Станок профилегибочный своими руками: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

alexxlab | 09.02.1997 | 0 | Разное

Содержание

основы выгибания, технология и изготовление

Если без воды и ни туды, и ни сюды, то без трубы вообще и ни туды, и ни сюды. По трубам не только текут вода, стоки, хладоагент. По трубам поступает газ, проходят коммуникации, тяги управления механизмами. В строительстве и ремонте нельзя обойтись без разного рода профилей, стандартных и фасонных. Все это нужно гнуть, и не как попало, а по форме и в размер. Можно ли сделать хороший профилегибочный станок своими руками? Можно, а как – посмотрим. Принципы изгибания труб и профилей одни и те же, т.к. труба – разновидность профиля.

Требования к изгибам

Прежде чем браться за принципы и конструкции, нужно знать, до какой степени трубы и профили можно изгибать. Изгиб на угол – это уже не изгиб, а надлом: нести нагрузку и пропускать поток он не способен. Требования к изгибам труб таковы:

  • При толщине стенки трубы до 2 мм и диаметре d=5-20 мм минимально допустимый радиус изгиба R=4d; при d=20-35 мм R=5d; при d более 35 мм трубу гнуть нельзя, изгиб нужно делать сборным из секций.
  • Если толщина стенки более 2 мм, то при d до 35 мм R=3d; d=35-60 мм R=4d и d=60-140 мм R=5d. Трубы еще шире гнуть опять же нельзя.
  • Трубы особо тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные гнуть нельзя.

Указанные значения касаются труб из конструкционной стали, латуни и титана. Для меди и металлопластика их можно принять такими же: малая прочность металла компенсируется его высокой пластичностью. Для алюминия значения минимального радиуса изгиба, выраженного в диаметрах трубы, нужно увеличить на единицу (если для стали R=4d, то для такого же алюминия будет R=5d), а для дюраля – не менее чем на 2 единицы. То же касается труб стальных хромированных и никелированных (хром и никель очень хрупки). Бронзовые трубы гнуть, как правило, нельзя, за исключением труб из бериллиевой бронзы. Кадмированные стальные трубы гнутся как обычные.

Примечание: у особо тонкостенных труб нормируется толщина стенки трубы в зависимости от диаметра просвета; скажем, при диаметре просвета в 5 мм стенка может быть 0,3; 0,4; 0,5 мм, а при диаметре просвета в 80 мм – 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм. Для толстостенных и особо толстостенных труб нормируется отношение диаметра просвета к толщине стенки трубы 6-12,5 для толстостенных и менее 6 – для особо толстостенных.

Допустимые радиусы изгиба и его способы для профилей указываются в спецификациях на них. В первом приближении можно считать d равным НАИБОЛЬШЕМУ размеру сечения профиля. Важно знать, что нажим на профиль при изгибании должен быть на его сплошную или выпуклую сторону, иначе противоположная пойдет складками. Любой гибочный станок должен конструироваться и изготовляться с учетом этих обстоятельств.

Классификация гибочных станков

Не промышленные гибочные станки классифицируются по следующим признакам:

  1. По способу изгибания – см. соотв. раздел.
  2. По мобильности – стационарные, переносные и носимые.
  3. По типу привода – ручной, электрический, гидравлический.
  4. По кинематике передаточного механизма – толкатель, винт, шестерни, зубчатая рейка с храповиком.

Пояснения к п. 2: стационарный станок требует установки на прочной устойчивой опорной поверхности, слева на рис. Переносной (в центре) не дает реакции на опору и может быть установлен где угодно. Носимый кроме того и не дает момента отдачи, им можно пользоваться на весу, справа на рис.

Стационарный, переносной и носимый трубогибы

Примечание: торговое обозначение «мобильный гибочный станок» может обозначать любой, кроме стационарного на отдельном фундаменте. Поэтому при покупке руководствуйтесь приводимыми ниже сведениями, особенно что касается опорной поверхности. К примеру, ручным гидравлическим трубогибом на обычном столе пользоваться нельзя – качать рукоятку домкрата приходится со значительным усилием, и оно передается на стол.

Настольный гидравлический трубогиб с автомобильныи домкратом

Любой профилегиб может быть большим и маленьким, легким и тяжелым, предназначенным для тонкой и грубой работы, развивающим усилие в пару килограмм или несколько тонн. Взгляните на рис. слева: простейшая сварная рама, автомобильный домкрат, который не потерял пригодности для использования по прямому назначению. Такой самодельный профилегибочный станок поместится на верстаке, а гнуть им можно все, что в принципе гнется.

Рекомендации самодельщикам

Чтобы сделать профилегиб своими руками, который будет гнуть трубы с уголками, а не сам себя, нужно правильно подобрать по усилию изгибания размеры деталей станины. Предполагается, что изготовлена она будет из обычной конструкционной стали.

Толщину металла деталей станины следует брать не менее 1/6 диаметра изгибаемой трубы. К примеру, если нужно гнуть трубы до 35 мм, то металл станины нигде не должен быть тоньше 6 мм, иначе туда пойдет концентрация напряжений. Вспомним первейший из законов сопромата: где тонко, там рвется.

Толщина опорной плиты должна быть вдвое больше, так же как наименьшая толщина пуансона с матрицей. Диаметры роликов выбираются не менее трех диаметров трубы для изгибания прокатом, и по допустимому радиусу изгиба во всех остальных случаях.

Размеры полок уголка, из которого сваривается станина, должны быть не меньше трех диаметров трубы, а размер полки швеллера – не менее 2 его диаметров. Например, при тех же 35 мм максимум изгибаемых для станины нужен либо уголок 100х6, и это на пределе, либо швеллер 70х6.

Как гнут трубы и профили?

Пластичной изгибной деформации без надрыва вытянутых деталей, сплошных и полых, можно добиться такими способами:

  1. выгибанием по шаблону;
  2. выдавливанием;
  3. прессованием;
  4. прокаткой;
  5. комбинированным способом – обкаткой по ложементу.

Лучковый трубогиб

По первому способу действует простейший и древнейший лучковый трубогиб, см. рис. Все, что для него нужно – круглая деревяшка, веревка, два прочных прутка или палки-воротка и хорошо прокаленный, а затем промытый песок. Песком набивают трубу, обстукивая молотком для усадки, а воротками закручивают веревку. Из изогнутой трубы песок выковыривают проволочным крючком.

Лучковый способ имеет существенный недостаток: практически на протяжении всего процесса изгибания векторы усилий на концах трубы имеют касательную к ее оси составляющую. Поэтому хорошей точности таким способом добиться невозможно, и в сегодняшних серийных трубогибах он не применяется.

При разовой работе без особых требований к точности лучковый трубогиб может выручить и в наши дни. Если требуется большой радиус изгиба, например, для дуг теплицы, шаблон делают из вбитых в деревянный щит штырей. Но для работ более точных и ответственных лучше поискать чертежи профилегибочного станка, а какая конструкция для какой цели лучше подходит, мы разберемся далее. Заодно посмотрим, какой из готовых покупных для чего годится.

Выдавливание

Выдавливание только внешне похоже на лучковое изгибание, вывернутое наизнанку. На самом деле выдавливание – прессовка без матрицы, одним пуансоном. Роль матрицы играют две жесткие опоры по концам изгиба: вращающиеся ролики или поворотные башмаки. Поэтому вектор усилия всегда перпендикулярен трубе и можно получить точный изгиб.

Выдавливание как способ гнутья хорошо тем, что никогда не дает складок, скорее труба порвется. Но для выдавливания нужно постепенно и плавно нарастающее усилие, чтобы металл изгибаемого профиля успевал течь, из-за чего в промышленности выдавливание применяется нечасто: мала производительность. Но в бытовых трубогибах превращается в достоинство неповоротливость ручной гидравлики и ее небольшая отдача на руку, позволяющая чувствовать материал, а компактный гидродомкрат дает усилие в тонны.

Ручной гидравлический трубогиб

Гидравлический профилегиб с ручным приводом – наиболее частое исполнение переносных мощных трубогибов (см. рис): вес – несколько кг, электропитание не требуется, а гнуть можно стальные трубы до 76-100 мм. Домкрат может быть как встроенным собственным, так и автомобильным; под него делают седло с оголовком. Радиус изгиба меняют заменой пуансона-башмака из комплектного набора.

Однако мобильный гидротрубогиб со сменными башмаками требует установки на прочную опору из-за существенного усилия отдачи, и нельзя получать фигурные изгибы. Поэтому выгибающие профилегибы применяются в основном для монтажа водопроводной и газовой разводки от магистрали до квартиры, а также в мастерских, производящих гнутые детали штучно или мелкой серией.

Часто используется мелкий давящий трубогиб для монтажа тонкостенных медных или металлопластиковых труб: такой ручной инструмент с реечно-храповой подачей пуансона размером чуть больше пассатижей, но тонкие трубы гнет очень точно. Особенно пригоден такой для монтажа сплит-систем, там из-за свойств хладоагента складки на трубках недопустимы.

Изгиб прессованием

При изгибании прессованием обрабатываемая деталь зажимается между не вращающимися пуансоном и матрицей. Сделать профилегиб – пресс также можно самому из обычных слесарных тисков, куска негодного тормозного барабана и половинки шкива: в губках тисков сверлят отверстия, нарезают в них резьбу и крепят на болтах пуансон с матрицей. Изгибание сводится к сдавливанию тисками; его точности много способствует консистентная смазка рабочих поверхностей. Важное условие – подобрать друг к другу по сечению матрицу с пуансоном, как показано на рисунке; особенно это важно для гнутья уголков.

Пуансоны и матрицы для изгибания прессованием

Точный изгиб прессом требует тщательной разработки профиля матрицы и пуансона с учетом остаточных деформаций металла детали. Но зато одним ударом штампа можно получить изгиб очень сложной конфигурации, поэтому гнутье прессованием применяется в основном в промышленности.

Изгиб прокаткой

При гнутье прокаткой деталь протаскивают между двумя опорными роликами и вращающимся роликом-пуансоном, подачу которого можно менять зубчатой рейкой с храповиком, гидравликой или винтом. Ручной профилегибочный станок такого типа – конструкция довольно сложная, см. рис. справа, и требует прочной опоры из-за больших усилий отдачи. Но прокатной профилегиб имеет следующие важные преимущества:

Ручной станок для изгибания прокаткой

  • Высокая производительность – скорость ручного гнутья может быть до 3 м/мин и более.
  • Капролактамовыми или фторопластовыми роликами с прямоугольными канавками можно гнуть тонкостенные профили сложного сечения, как показано на рис. слева.
  • Скосом роликов, как показано стрелками там же, можно получать цилиндрические спирали.
  • Меняя в процессе работы подачу пуансона, можно получать детали с переменным радиусом изгиба, в т.ч. плоские спирали.
  • Комбинируя два последних способа, можно получать спирали конические и другие детали с пространственным изгибом.

Сложное гнутье в домашних условиях на прокатном (или еще – протяжном) профилегибе лучше всего получается при работе вдвоем: подручный крутит ворот протяжки, а мастер регулирует скос и подачу. Таким способом удается получать сложные большие пружины или декоративные детали, которые потом вполне сходят за высококачественную художественную ковку, и по соответствующей цене. В промышленности прокатные гибочные станки с микропроцессорным управлением также используются очень широко.

Профилегибочный станок с перекашиваемыми фторопластовыми роликами

Роликовая гибка

Роликовое изгибание – комбинация изгиба с прокаткой: ролик-пуансон обкатывается по закрепленной с одного конца трубе, прижимая ее к ролику-ложементу или башмаку. Поскольку коренной конец трубы закреплен неподвижно, касательная составляющая вектора усилия на нем не возникает, длинный рычаг дает возможность создать изгибающее усилие, сравнимое с гидравликой, а под катящимся пуансоном металл хорошо и быстро течет.

Роликовый трубогиб дает приемлемую точность и неплохую для ручной работы производительность: изгиб производится одним движением рычага. Но гнуть им можно только трубы – профили мнутся из-за неравномерного давления пуансона на поверхность детали, и металл начинает течь волнами.

Роликовый трубогиб для тонкостенных труб

Однако гнутье роликом стальных труб требует прочной опоры и значительных усилий, а гнутье мелких тонкостенных достаточно серьезного навыка: слишком быстро или резко дернув рычаг, можно трубку или сплющить, или погнать по ней складки. Опытные мастера с набитой рукой для монтажа сплитов, квартирного газа или металлопластика предпочитают пользоваться именно роликовыми мелкими трубогибами (см. рис. справа): по размерам и весу они лишь немногим больше реечно-храповых с выдавливанием, а производительность труда за счет скорости изгибания получается в 2-3 раза выше.

Видео: ручной трубогиб


Об электроприводе

Электрический трубогиб

Бытовой электрический профилегиб (см. рис) вовсе не машина для лентяев, как его иногда называют. Он имеет важное достоинство: не дает отдачи ни на опору, ни на руки, а усилие дает как гидравлический. Поэтому электрический гибочный станок можно поставить на мягкую землю, на ветхий пол веранды на даче и т.п.

Но его нужно подключить к электросети, а потребленную электроэнергию оплатить по тарифу. Кроме того, для пользования простым электрическим профилегибом необходим навык: отдачи на руку нет, не успел выключить – профиль пошел складками, или надломился, или потянулся.

Видео: самодельный профелегибочный станок с электроприводом

Итог

Теперь вы знаете о бытовых профилегибочных станках и инструменте все основное и существенное. Надеемся, что данный материал поможет вам выбрать сообразно цели использования конструкцию для самостоятельного изготовления или модель для покупки.

***

© 2012-2022 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Самодельный профилегибочный станок своими руками: чертежи

Работа с металлом считается одной из самых трудоемких. Для того чтобы изготовить из этого материала деталь сложной конфигурации потребуется дополнительное оборудование. Часто используется метод нагревания, когда пластичность металла повышается. Отдельные детали можно выполнить только этим способам, но для большинства простых операций по приданию нужной формы прокату разумно применять профилегибочный станок. Это сократит время, энергозатраты и трудоемкость работ с металлом.

Сфера применения профилегибов

При производстве металлического проката изделия проходят строгий контроль на соответствие геометрическим нормам. Продукция имеет минимальные отклонения по всей длине. Исключения составляют литые и обработанные на металлургических предприятиях изделия.

Монтируя конструкции оригинальной, нестандартной формы необходимы детали сложной конфигурации.

Монтируя металлические конструкции нестандартной формы вам понадобится профилегибочный станок

Помощником в этой работе станет станок для гибки металла, способный изменить изначальную геометрию таких видов проката, как:

  • прутки различного диаметра;
  • трубы, в том числе, квадратного профиля;
  • прямоугольные, овальные и фигурные металлические заготовки;
  • арматура, швеллера, уголки, балки и другие стандартные виды проката.

Промышленность предлагает готовое оборудование для обработки вышеназванной продукции, но затраты на его приобретение для домашнего пользования могут никогда не окупиться.

Сделанный своими руками станок обойдется на порядок дешевле, а основные операции, необходимые при производстве деталей для домашнего хозяйства, строительства и оборудования для обработки земли будут успешно выполнены:

  • замкнутые элементы из проката различного диаметра;
  • изготовление колен и деталей сложной формы из труб;
  • сложные формы элементов конструкций, изогнутых по чертежу, шаблону в нескольких плоскостях;
  • спирали.

Вложения в самодельный станок не ударят по семейному бюджету. Зато оборудование позволит значительно сэкономить на заказе сложных деталей в специализированных организациях.

Преимущества станка, сделанного своими руками

Значительно расширятся возможности домашнего мастера по производству необходимых технологических и эстетических элементов различных по назначению конструкций. Этот простой ручной станок позволит воплотить в реальность многие задумки. Сделать его можно порой из того, что уже есть в доме, за исключением нескольких деталей, которые по доступной цене можно приобрести на рынке или заказать их изготовление.

Внимание! Тонкостенные трубы, профили сложной конфигурации гнуть профилегибочным станком без подогрева или валов специальной формы не получится. Одним из приемов, которыми пользуются опытные мастера, является наполнение внутреннего пространства песком. Важно поместить его туда максимально плотно.

Для этого один конец закрывают трубкой и, постукивая по заготовке, утрамбовывают, подсыпая по мере надобности необходимое количество песка. Подобным методом можно избежать гофра и искажений профиля.

Виды профилегибочных станков

Многочисленные чертежи уже готовых изделий позволяют определиться с конструкцией станка. Возможно, будут внесены коррективы, вызванные необходимостью изготовления желаемых конструкций либо наличием заготовок, отличающихся по параметрам от предлагаемых материалов. Такой вариант допустим, но при условии, что необходимые требования будут соблюдены. Самостоятельно можно сделать профилегибы в следующих исполнениях:

Ручной станок

Конструкция проста и при минимуме деталей основные функции выполняет. Подача и продвижение заготовки проводятся вручную. Операция трудоемкая и имеет ограничения, вызванные физическими возможностями приспособления и мастера.

Электрический станок

Мощность и функциональность такого оборудования значительно больше, нежели аналогичные параметры, которые имеет ручной профилегиб. Производительность также заметно выше при чувствительном уменьшении трудоемкости операций.

Гидравлический станок

Гидравлический станок

Позволяет выполнять операции с профилями больших сечений. Трудности возникают при самодельном изготовлении станка. Схема довольно сложная и требует знаний, навыков при сборке.

В большинстве случаев оборудование подобного класса имеет избыточную мощность для бытового использования. Имеет смысл делать такой станок, если предполагается большой объем работы с профилями больших сечений.

Некоторые образцы станков, сделанных самостоятельно, не уступают промышленным образцам по возможностям. Обойтись же ручной аналог может в несколько раз дешевле. Элементарные знания школьной геометрии помогут легко разобраться с чертежами и схемами оборудования.

Совет! Значительно облегчить работу может редуктор, установленный на подающий вал. Некоторые конструкции предполагают цепную схему, где диаметры шестеренок снижают усилие при работе.

Принцип работы профилегибочного станка

Как функционирует оборудование для гибки металла можно понять на простом примере. Элементарный ручной профилегиб состоит из корпуса и трех валов, один из которых подающий. Два расположены в одной плоскости. Третий создает условия для деформации проката. Диаметр изгиба зависит от расстояния между опорными валами и положением среднего. Изменяя эти значения, получают изделия необходимой формы.

Чертеж гибочного станка

Одним из вариантов станка является конструкция со стационарным верхним валом. Несколько посадочных мест для опорных валов, расположенных на определенном расстоянии от центральной линии, позволяют регулировать степень изгиба заготовки.

Конструкция имеет заметные недостатки. Возможно лишь пошаговое изменение диаметра, обусловленное имеющими строгое местоположение посадочными местами опорных валов. К преимуществам можно отнести простоту в изготовлении.

Гораздо более удобной в работе будет конструкция с плавно изменяемой нагрузкой. Нижние валы стационарные. Они выполняют функции опоры. Верхний же вал подвижен по вертикали.

Закреплен он на отдельном элементе, который с помощью резьбовой подачи перемещается вверх и вниз. Можно задавать необходимый изгиб для профиля. Приспособление легко регулируется и настраивается до нужной конфигурации. Желательно проводить гибку одним проходом, но при небольших диаметрах операцию повторяют, опуская верхний вал ниже.

Особенности самостоятельного производства профилегибочного станка

При использовании приспособления могут возникнуть некоторые проблемы. Избежать их можно получив следующую информацию:

  • Значительные усилия при обработке заготовок требуют надежной фиксации станка.
  • Лучше агрегат надежно закрепить на полу залив предварительно часть конструкции бетоном.
  • При изготовлении валов лучше отдать предпочтение конструкции с подшипниками, нежели со втулками.
  • Снижается трудоемкость операции и продляется срок службы станка.
  • Качество обработки зависит от профиля валов. Особенно это заметно при работе с пустотелыми заготовками, такими как трубы, профили.
  • Если форма вала повторяет конфигурацию проката, то изгиб получится более качественным.
  • Для уголков рекомендуется сделать прорезь для полки, которая не допустит неконтролируемой деформации.

Отличные результаты получают на профилегибочных станах собственного производства, в которых предусмотрена замена рабочих поверхностей валов. Очень удобная конструкция с боковым расположением плоскости изгиба.

Резьбовые фиксаторы позволяют быстро менять профиль валов. Мастера, постоянно работающие на этом оборудовании, имеют набор сменных барабанов, позволяющих подобрать нужную форму и тем самым получить изделия отличного качества.

Видео по теме: Трубогиб своими руками

Как сделать профилегибочный станок для домашней мастерской

Нужно аккуратно согнуть квадратную профильную трубу? Проще всего это сделать с помощью профилегибочного станка. Рассказываем, как изготовить его своими руками. 

Идеей самоделки поделился автор YouTube канала khám phá và sáng tạo.

Необходимые материалы:

  • подшипник №6310;
  • подшипник №6304;
  • металлический диск;
  • стальная круглая труба;
  • листовой металл.

1

Читайте также: Компактный гибочный станок по металлу своими руками

Первым делом подготавливаем металлические диски: два одинаковых (большого диаметра), и один — чуть поменьше (его нужно будет обточить болгаркой). 

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать съемник пружин амортизаторов для мотоциклов и мопедов.

 

Основные этапы работ

На следующем этапе к одному из больших дисков нужно приварить кусок круглой трубы. 

Надеваем на нее большой подшипник, и обвариваем. К наружной обойме подшипника привариваем металлическую пластину. 

1

Читайте также: Самодельный станок для изготовления металлических хомутов

К нижней части подшипника мастер приварил небольшой отрезок прямоугольной профильной трубы, чтобы можно было зажать приспособление в тисках. 

По центру диска с подшипником привариваем отрезок стального прутка. Еще один нужно приварить к металлической пластине. Кусок круглой трубы послужит ручкой — привариваем его к пластине. 

1

Читайте также: Самодельный станочек для резки тонколистового металла

Теперь можно приступать к сборке самоделки. Фиксируем нижний диск в слесарных тисах. Устанавливаем подшипники на «палец», который приварен к рукоятке. 

После этого устанавливаем два оставшихся металлических диска. Сверху надеваем втулку из круглой трубы, и зажимаем гайкой. 

Пошаговый процесс изготовления самодельного профилегибочного станка можно посмотреть в авторском видеоролике.

hướng dẫn làm vam uốn sắt vuông cực kì đơn giản Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Профилегибочный станок своими руками | Мастеровой

В этой статье я расскажу, как  мастерил себе гибочный станок для профильной трубы.   В изготовлении станка для гибки профильной трубы нет ничего сложного и его несложно изготовить самостоятельно. Станок достаточно простой. Посмотрев в интернете, строительных рынка и фирмах на опыт других я решил соорудить себе в мастерскую  подобный профилегибочный станок.

Перед началом изготовления  я поставил себе следующие задачи:

  1. Максимально снизить себестоимость станка, так как не знал, насколько часто буду в дальнейшем использовать его.
  2. Станок должен быть ремонтопригодным, чтобы в процессе эксплуатации не было проблем при замене или ремонте любого узла данного станка.

Мысли о изготовлении станка появились у меня давно, поэтому я заранее заготовил  трехфазный электродвигатель мощностью 500 Вт и 1300 об./мин. И редуктор с передаточным числом  1/25.

Подробно  описывать изготовление каждого узла не буду всё и так достаточно понятно на фотографиях. Опишу только важные моменты.

 

Изготовление начал с рамы, которую выполнил из  швеллера  140мм.

Затем установил на неё (параллельно друг другу) два вала на расстоянии

500 мм.

Ближе валы устанавливать не стал, так как думаю, что это увеличит нагрузку на винт среднего (подвижного) вала и выгибать  профильные трубы одинаково будет сложнее, из за короткого хода подвижного вала.

Корпуса для подшипников изготовил  из задних мостов автомобиля Москвич 2140, которые нашел у соседа в мастерской.  Подшипники  в них стоят достаточно мощные – 306. Думаю, в процессе эксплуатации с ними не будет проблем.

Средний вал (подвижный) установил ровно посередине между крайними валами.

Приводные звёздочки и цепь    использовал от автомобиля Жигули (классики)

 

На видео показан первый пуск станка.

 

 Может и Вам пригодиться мой опыт в изготовлении  профилегибочного станка.

Удачи !

 

 

Когда станок был собран, обнаружилась течь масла  из редуктора.  Разобрав редуктор для устранения течи, я с удивлением обнаружил, что в нём установлена ведомая шестерня из ДЕРЕВА!

 

Менять редуктор я не стал, просто заменил войлочную набивку в уплотнении, и опытным путём определил максимально допустимое количество масла  для заливки в редуктор. Течь была устранена, а вот насколько долго выдержит деревянная шестерня в редукторе, покажет время.

Запасной редуктор я уже приготовил (на всякий случай)…)

конструкция, классификация, применение и эксплуатация

Металлический профиль представляет собой длинномерное изделие с различной формой поперечного сечения. Он востребован в различных сферах строительства, промышленности благодаря легкости, прочности, длительному сроку эксплуатации.

Профиль используется в несущих конструкциях для возведения зданий, сооружений, опор, рекламных щитов. Незаменим при проведении внутренних или наружных отделочных работ, для обустройства спортивных площадок.

Гибка металла

Изготовление металлических изделий предполагает придание им определенной формы.

Помимо проката, литья, резания, формоизменение заготовки может происходить путем горячей или холодной деформации:

  1. Горячая целесообразна для труднодеформируемых сплавов, массивных изделий.
  2. Холодная деформация необходима для большей точности размеров, качества поверхности, минимизации длительности технологического цикла обработки. Она может улучшать эксплуатационные характеристики детали. Механические свойства изменяются, так как увеличение холодной пластической деформации ведет к росту прочности и снижению характеристик пластичности металла.

Существуют ограничения относительно толщины листа стали. Толстые стенки заготовки требуют предварительного нагревания. Химический состав некоторых материалов также предполагает химико-термическую обработку перед деформацией.

Оборудование

Материал производится путем сгибания листового металла — для этого используется профилегибочный станок (листогиб), который может иметь различный тип привода:

  1. гидравлические,
  2. пневматические,
  3. электромеханические,
  4. механические,
  5. ручные.

В зависимости от размеров и мобильности профилегибочные станки бывают передвижными или стационарными. Способ гибки бывает разным, в связи с чем выделяют три группы машин — прессовые, поворотные, ротационные:

  1. Принцип работы гибочного агрегата прессового типа прост — прижимная балка фиксирует металлическую заготовку, а подвижный пуансон сгибает ее. Пресс имеет гидравлический или пневматический приводной механизм.
  2. Поворотный гибочный станок имеет неподвижную основу и поворотный механизм. На основе жестко закрепляется один конец заготовки, другой крепится к поворотной балке; она приводится в движение, заготовка изгибается.
  3. В ротационном агрегате профиль гнется посредством проката. Он прокатывается между валами под давлением до приобретения заданной формы.

Оборудование может иметь ручную или автоматическую подачу заготовки. Размер детали устанавливается также в ручном или автоматическом режиме, в зависимости от модели станка.

Конструкция ротационного профилегиба

Чаще всего используются ротационный профилегиб с двумя, тремя или четырьмя приводными или неприводными валками различного типа вращения. Валки вращаются в одну сторону в нереверсных станках, в обе — в реверсных. Регулировка скорости позволяет работать с различными материалами, сложными конфигурациями изделий.

В зависимости от количества и расположения вращающихся элементов выделяют четыре типа систем.

  1. Конструкция с верхним приводным роликом является самой простой и распространенной, используется в ручных и гидравлических профилегибах, минимизирует погрешность деформации.
  2. Модели с левым приводным роликом имеют дополнительную функцию завивки спирали. Как правило, оснащаются ЧПУ, обеспечивающим точную установку параметров обработки.
  3. Станки с приводными нижними валками применяются для более массивных заготовок, имеют полностью автоматизированное управление.
  4. Конструкция с тремя или четырьмя приводными валками производит изгиб практически любой конфигурации.

Профилегиб может быть оснащен дополнительными комплектами валков, устройством поворота прутка, устройствами выставления оптимального угла, мобильной панелью управления, устройством цифровой индикации (УЦИ), набором инструментов.

Классификация по типу привода

Электрический или электромеханический профилегиб обычно является стационарным устройством в силу габаритов, значительного веса. Он обеспечивает высокую точность, и производительность работы, имеет длительный срок службы. Позволяет обрабатывать профиль в горизонтальном или вертикальном положении. Его приобретают для эксплуатации в небольших производственных цехах, на строительных объектах.

Гидравлический профилегибочный станок может быть стационарным или мобильным, использует электропривод. В нем применяется гидравлический привод прижима, облегчающий и ускоряющий процесс обработки изделия. В зависимости от моделей применяются в промышленном производстве, строительстве, небольших мастерских.

Профилегибочный станок ручного типа имеет невысокую стоимость, небольшой размер, вес. Различные модели могут предоставлять возможность нескольких видов изгиба, сгибания заготовки под угол, гидравлический прижим роликов. Однако он не предназначен для работы с крупными заготовками, большой толщиной листового материала, не контролирует радиус изгиба. Используется в мастерских, домашнем хозяйстве, на строительных площадках.

Применение

Профилегибочный станок давно применяются в промышленности для задач разного уровня сложности: изготовления балок, уголков, швеллеров, труб, прутков, цельных заготовок прямоугольного или квадратного сечения. Возможно производство профилей сложных конфигураций, замкнутых и незамкнутых, деталей с симметрией и асимметрией контуров, коробов, цилиндров, конусов. Работа осуществляется в вертикальной или горизонтальной плоскостях.

Указанные возможности определяют востребованность оборудования в разных отраслях промышленности:

  1. строительной,
  2. автомобильной,
  3. авиастроительной,
  4. приборостроительной,
  5. морской,
  6. спортивной,
  7. мебельной,
  8. нефтехимической,
  9. энергетической и других.

Эксплуатация

Работу с профилегибочным станком и его техническое обслуживание могут осуществлять только лица, прошедшие обучение, прошедшие инструктаж по технике безопасности — необходимо ознакомиться с устройством конкретной модели профилегиба, особенностями ее эксплуатации.

Перед началом использования оборудования необходимо проверить:

  1. комплектность,
  2. исправность деталей,
  3. исправность питающего кабеля,
  4. исправность крепления гибочных роликов,
  5. целостность механических и электрических соединений.

Во время работы важно следить за подводящим кабелем, исключать его натяжку, повреждения. Не допускается попадание песка, воды, мусора под ролики или внутрь машины. Нельзя прикасаться к передаточным элементам профилегиба во время его функционирования.

Техническое обслуживание профилегибочного агрегата должно быть регулярным. Производится проверка состояния подшипников, крепления регулировочных болтов, их замена при необходимости. Выполняется очистка от стружки, грязи, пыли.

Обзор производителей

Зарубежные

Компания STALEX производит более сотни разновидностей металлообрабатывающего оборудования с 1996 года. Конструкторский отдел постоянно совершенствует характеристики производимых моделей. Производственные площадки, расположенные в нескольких странах, являются высокотехнологичными. Компания предлагает качественную продукцию, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Немецкое предприятие BlackSmith разрабатывает и выпускает широкую линейку инструментов для холодной ковки, станков для шлифовки, резки, профильной гибки металлических изделий. Предлагает профилегибочное оборудование профессионального уровня и более простые модели. Компания использует уникальные технологии, высококачественные материалы.

Турецкая компания SAHINLER считается одним из самых значительных производителей профилегибочных машин. Производственные мощности размещены на трех заводах, продукция экспортируется в более чем пятьдесят стран мира.

Модули для металлообработки фирмы JET известны и востребованы на мировом рынке более пятидесяти лет. Они выполняют комплекс сложных задач, применяют современные технологии, отличаются качеством и надежностью.

Российские

История становления «Симбирского станкостроительного завода» восходит к известному ульяновскому заводу тяжелых и уникальных станков (УЗТС). Предприятие наследует и совершенствует уникальную производственную базу, технический архив, конструкторско-технологическое бюро. Качество продукции обеспечивается высококвалифицированным персоналом, передовыми технологиями, сертифицированной системой контроля.

Проектная мастерская АПВ разрабатывает и производит профилегибочное оборудование, используя российские производственные площадки и отечественные комплектующие. Станки востребованы благодаря надежности конструкторских решений, демократичной стоимости. Продукция торговой марки АПВ соответствует национальным стандартам качества и безопасности, что подтверждается наличием сертификатов.

Производство металлообрабатывающих станков Metal Master обеспечивается группой предприятий из России, Европы и США. Используются европейские исследовательские центры, производственные площадки в Польше, азиатских странах.

Выбор

Выбор типа и модели профилегибочного станка определяется несколькими факторами: объемом и сложностью производства, материалом, размерами заготовки, условиями установки и использования, стоимостью.

Если объем и сложность невелики, обрабатываемая заготовка имеет небольшой размер, малую толщину листа, целесообразно использовать профилегибы ручного типа.

Для материалов с высокими характеристиками сопротивления необходима гидравлическая регулировка валков и прижима. Гидравлический профилегиб обеспечит разнообразие модификаций изделий и точность обработки.

Электрический профилегибочный станок обеспечит значительный объем разнообразной продукции, но потребует существенных финансовых вложений, стационарного размещения на площадке с необходимыми температурными условиями, ограничениями влажности воздуха.

Покупка

Компания «Руевит-М» предлагает купить профилегибочный станок, заказав его на сайте, или связавшись с менеджером. Оплата производится наличным и безналичным расчетом. Мы организуем доставку промышленных станков транспортными компаниям или предлагаем самовывоз.

Наша компания производит пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание профилегибочных станков и другого оборудования — проводит диагностику, ремонт, модернизацию оборудования.

Станок профилегибочный ручной STALEX TG-50 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Stalex TG-50 – механический профилегиб с наружными роликами, удобен при работе с заготовкой «колесо» или «круг». Рабочие ролики легко выдвигаются с валов для съёма получаемой заготовки. Предназначен для гибки труб профильного и круглого сечения из металла или другого материала по заданному радиусу, методом прокатки. На верхнем прижимном ролике крепится рычаг (ручка) для прокатывания заготовок. Толщина стенки профильной и круглой трубы 1.5-2 мм.

  • Профильная труба – макс. размер 50х30х1,5 мм (плашмя).
  • Профильная труба – макс. размер 30х30х2 мм.
  • Круглая труба – макс. размер Ø30х2 мм.

В стандартной комплектации станок оснащен универсальным комплектом роликов для работы с профильной трубой от 15х15 до 40х40 и 50х30мм. Дополнительно можно приобрести ролики под круглую трубу – до Ø30мм. Все ролики изготовлены из Стали 45 (конструкционная углеродистая качественная) и закалены.


Таблица гибки для разных заготовок
ХарактеристикаЗначение
Сталь, мм20х20х225х25х230х30х240х40х1.5
Медь, мм20х20х2.225х25х2.230х30х2.240х40х2.2
Алюминий, мм20х20х2.525х25х2.530х30х2.540х40х2.5
Минимальный радиус, мм130120150170
Минимальный диаметр, мм300320480500

* На тонкостенных трубах до 1,5мм возможны заломы при гибке заготовок, данный эффект распространён на всех трубогибах методом прокатки не зависимо от поставщика и модели. При работе с тонкостенной заготовкой – эффект устраняется при помощи заполнения заготовки песком.


ХарактеристикаЗначение
Диаметр верхнего ролика65 мм
Рабочая длина верхнего ролика46 мм
Диаметр нижнего ролика65 мм
Рабочая длина нижнего ролика46 мм
Максимальное расстояние между верхним и нижними роликами55 мм
Межосевое расстояние между нижними роликами280 мм
Габариты упаковки (ДхШхВ)500х350х400мм
Вес Stalex TG-5040 кг

Отзывы о Stalex TG-50:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

Какой выбрать ручной профилегибочный станок

Профилированные изделия из металла являются важной частью в строительной и многих других производственных отраслях.

Для создания необходимых конструкций из профилированных труб используют профилегибочные станки — специализированные устройства, которые позволяют сгибать изделия из металлопроката под нужным углом.

Существуют разные типы данных устройств, различаются они типом используемого привода.

На отечественном рынке наиболее востребованными являются ручные и гидравлические трубогибы. В данной статье эксперты компании «Труборезофф» рассмотрят основные характеристики самых востребованных профилегибов на современном рынке.

Stalex YР-9

Китайский концерн Stalex является одним из ведущих производителей профилегибочного оборудования на мировом рынке. Одной из лучших ручных моделей компании является станок Stalex YР-9.

Данная модель отлично справляется с разными типами металлических изделий. Вам обеспечена широкая возможность регулировки рабочего угла в процессе протяга: от 0 до 200 градусов.

Одна из главных причин популярности Stalex YР-9 — данный ручной трубогиб неприхотлив к различным условиям эксплуатации, надежные высококачественные комплектующие гарантируют стабильность процесса гибки.

Еще одна приятная особенность — это более чем адекватная цена данной модели.

Профилегиб ПГ-2

Главная конструктивная особенность ПГ-2 — это наружное расположение роликов станка. Производит данное оборудование российский концерн НПП «ИМЗ».

Все детали конструкции станка полностью российского производства. Данный профилегиб — это уникальное устройство, единственная модель на глобальном рынке, в которой технология наружного расположения гибочных роликов отлично сочетается с применением ручного привода.

Благодаря такой технической особенности, данная модель позволяет вам выгибать дугообразные и металлические изделия кольцевой формы. Использование высококачественного стального сплава гарантирует длительный рабочий ресурс модели.

Stalex TR-50

Stalex TR-50 — это еще одна отличная высокопроизводительная модель от китайского производителя профилегибов. Главное достоинство данного инструмента — это его универсализм.

В сочетании с высоким показателем производительности, данная модель очень популярна в рамках современных производств.

Одна из главных особенностей данного устройства — его отличная приспособленность для создания конструкций из гнутых труб, а также в процессе разработки и гибки ажурных металлических конструкций.

В числе дополнительного преимущества модели — возможность быстрой замены рабочих вальцов, что в комплексе с использованием мощной современной станины стало причиной высокой популярности данного профилегиба на глобальном рынке.

Также смотрите видео презентацию работы ручного профилегибочного станка STALEX TR-60.


Настройка для успешного профилирования

Рисунок 1
Чтобы знать профилирование, нужно знать отраслевой жаргон, чтобы все говорили на одном языке.

Примечание редактора. Эта статья основана на презентации «Настройка и устранение неполадок инструмента для профилирования», представленной Стивом Эбелем на FABTECH, 6–9 ноября 2017 г., в Чикаго, www.fabtechexpo.com.

Оператор настраивает линию прокатки, запускает тестовую деталь и обнаруживает, что результат выходит за пределы допуска.Поэтому он настраивает линию и запускает другую тестовую часть, измеряет ее, затем снова настраивает линию. И снова. И снова.

Профилирование — сложный процесс, но установка линии не должна быть такой сложной. Почему установка занимает так много времени? Операторы и супервайзеры могут винить старое оборудование или нереалистичные требования к допускам.

Или материал может быть серьезной проблемой. Полоса может иметь выпуклость или кривизну. Выпуклость может быть придана материалу в процессе прокатки или продольной резки, а также в предшествующих процессах в вашем цехе.Прокатные витки с краевой волной, разрезаемые на более узкие витки, имеют случайный изгиб внешних клетей, ласково называемый «змеями». У вас также есть арбалет, тарелка, центральная пряжка или консервная банка для масла. Хорошее выравнивание может помочь свести к минимуму эти материальные проблемы.

Другими словами, материальные вопросы и практика закупок должны быть частью разговора, если вы хотите улучшить стабильность любой операции профилирования. Но вы также не можете игнорировать лучшие практики профилирования.

Многие проблемы связаны с плохим документированием передового опыта, недостаточным обслуживанием станков и инструментов, а также отсутствием обучения.По правде говоря, настройка профилегибочной машины не должна быть черной магией.

Основная терминология

Прежде чем углубляться в особенности, операторы, супервайзеры и специалисты по техническому обслуживанию должны говорить на одном языке (см. Рисунок 1 ). Если кто-то упоминает вал профилегибочной машины, шпиндель или оправку , этот человек имеет в виду точку на профилегибочном станке, куда вставляется инструмент для вальцов.

Измерьте расстояние от одной стороны вала (или шпинделя, или оправки) до другой, и вы получите пространство для роликов .В частности, пространство ролика представляет собой площадь между ступицей на валу, соединенной с внутренним корпусом (или приводом ) , и внешней стойкой. На концах валов, заподлицо с внутренним корпусом и внешними стойками , расположены прокладки для выравнивания торца станка, также называемые ступицами шпинделя .

Измерьте расстояние от центральной линии нижнего вала до центральной линии верхнего вала, и вы определите вертикальные центры, также называемые вертикальным расстоянием .Профилегибочный станок достигает своего полного вертикального диапазона , когда верхний вал отрегулирован до упора вверх, а нижний вал отрегулирован до упора вниз. Измерьте расстояние от основания до осевой линии нижнего вала, и вы получите расстояние от основания до осевой линии. И если вы измерите расстояние от центральной линии нижнего вала на одной станции до центральной линии нижнего вала на следующей станции, вы определите то, что известно как горизонтальных центров .

А что за станция? Это конструкция, удерживающая один набор инструментов, удерживаемый верхним и нижним валами.Его также называют прокатной клетью или однопроходным профилегибочным процессом. Каждая клеть имеет набор из двух валков с прокладками, которые выравнивают валки горизонтально вдоль вала. Пространство между валками, обычно устанавливаемое на толщину обрабатываемого материала, представляет собой зазор инструмента валков .

Рисунок 2
Перед установкой новых инструментов обязательно очистите прокладки для выравнивания торца станка.

A Базовая процедура настройки

Если операторы неправильно настраивают профилегибочную машину или тратят слишком много времени на задачу, они могут испытывать трудности с поиском нужных инструментов.Любая эффективная операция профилирования требует маркировки и организации инструментов и прокладок в логическом порядке, в идеале рядом с местом работы. Операторы с базовыми знаниями о профилировании должны быть в состоянии прочитать установочный лист и найти необходимые инструменты, не спрашивая никого.

Перед установкой инструментов очистите валы и прокладки для выравнивания торца машины, расположенные ближе всего к прокатным станам (см. Рис. 2 ). Это закладывает основу для хорошей настройки и предсказуемой и воспроизводимой работы машины.

В соответствии с установочным листом определите место для первого прохода и вставьте инструменты для первого прохода в машину: в частности, прокладку, затем ролик, а затем еще одну прокладку. При установке первого прохода всегда следите за тем, чтобы штампованное кольцо (с номером рулона и другой информацией) было обращено к вам, а номера находились в правильном порядке для работы (см. Рисунок 3 ).

После того, как инструменты первой станции будут установлены, установите подвесную подставку на шпиндели, установите и затяните стопорные гайки вала.Проверьте внутреннюю обойму гайки, чтобы убедиться, что она не вращается и не касается внешней стойки (см. Рисунок 4 ). Если гонка ослаблена, затяните гайку сильнее, чтобы убедиться, что все надежно. Затем зафиксируйте внешнюю подставку прижимными винтами или зажимами (см. , рис. 5 ).

Подготовив инструменты, извлеките материал для прокатки и измерьте его фактическую толщину. Полоска может быть помечена, например, как «16 калибр», но это не обязательно означает, что материал именно 0.060 дюймов. У каждого калибра есть диапазон, и фактический материал может быть немного толще или тоньше.

Зная толщину материала, используйте щуп как на внутренней, так и на внешней сторонах инструмента, чтобы задать зазор роликового инструмента, отрегулировав расстояние по вертикали между верхним и нижним валами (см. Рисунок 6 ). Процедура предварительного зазора — определение зазора до того, как материал окажется в валках — проверяет наличие зазора. Вы никогда не должны пытаться запустить 0,060 дюйма. материал через 0.030-в. роликовый зазор.

Вы можете создать базовую схему настройки, записывая зазор между верхней и нижней полками валка как с внутренней, так и с внешней стороны для каждого прохода инструмента для опалубки.

После того, как все настроено, вы можете запустить материал в проход ролика, а затем при необходимости переустановить ролики. Зазор между роликами на старых профилегибочных станках обычно немного свободный. Как только материал поступает на валки, материал естественным образом отталкивает верхние валки от нижних, изменяя зазор между валками.Вот почему вам необходимо повторно разрезать рулоны после того, как материал находится в машине.

Устранение основных неисправностей

Все это должно быть задокументировано в листе настройки. Но правильная документация — это только полдела. Другая половина включает в себя техническое обслуживание машины и обеспечение надлежащего выравнивания.

Например, регулировочные винты прокатной клети, которые позволяют изменять вертикальные центры, требуют текущего обслуживания (см. Рисунок 7 ). Гайка и винт должны быть свободны от мусора и находиться в хорошем рабочем состоянии.Поворот винта должен сместить вертикальные центры на указанную величину.

Рисунок 3
Когда вы устанавливаете инструменты на первую валковую станцию, убедитесь, что кольцо штампа обращено к вам, а номера расположены в правильном порядке.

Определение проблемы

Когда деталь выходит из профилегибочного станка за пределами спецификаций, необходимо изолировать и определить проблему. Только после этого можно принять соответствующие меры для ее устранения.

Хорошая линейка — ваш друг. Используйте его, чтобы проверить выравнивание торца фрезы и торца машины, чтобы увидеть, насколько точно выровнено профилегибочное устройство, от станции к станции и сверху вниз (см. Рисунок 8 ). Если что-то не сходится, вы на пути к локализации проблемы.

Если вы не можете локализовать проблему, проверяйте полоску по мере ее выхода из каждого прохода, чтобы убедиться, что проход выполняет то, для чего он предназначен. Если фланец не там, где он должен быть после определенного прохода, что-то не так.

Как только вы изолируете проблему, вы можете провести полосу к соответствующей станции (или станциям), а затем отодвинуть формирователь рулона на несколько дюймов вверх (см. Рисунок 9 ). Ищите следы давления, проблемы с выравниванием или слишком сильные удары по ограничителям рулона.

Ограничители валков встроены в инструмент для валков, чтобы контролировать кромку полосы, чтобы полоса не смещалась. Конструктор валков рассчитывает максимальное состояние материала не только по толщине, но и по ширине полосы.Так что если полоса больше максимальной по ширине, валки ее не вмещают, что, конечно, создает проблемы.

Если вы обнаружите, что проблема связана с конкретным проходом, обрежьте материал заготовки с обеих сторон прохода, поднимите инструмент для валка, удалите материал и осмотрите заготовку на наличие проблем.

Вы также можете использовать зеркало и фонарик, чтобы локализовать проблему, чтобы убедиться, что у вас есть правильный зазор и что инструмент касается материала должным образом (см. Рисунок 10 ).Посмотрите на размеры ролика, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям, указанным в документах по проектированию оснастки.

Если вы не можете проверить поверхности вальцов с помощью поверочной линейки, вы можете использовать этот трюк, чтобы проверить, правильно ли выровнены вальцы: нанесите смазку или тяжелое масло по прямой линии по ширине заготовки и проведите зачистите инструменты (см. Рисунок 11 ). Образец смазки, который появляется на валках, говорит вам, где инструменты касаются материала.

О выравнивании

Повторяющаяся операция профилирования – это выравнивание.Все компоненты — передняя часть машины, валы, прокладки и ролики — должны быть выровнены. Несоосная машина изменяет пространство зазора между валками, что, в свою очередь, может изменить форму продукта.

Рисунок 4
После затяжки гайки на внешней подставке убедитесь, что внутреннее кольцо плотно прилегает и не может вращаться.

Продукт может все еще находиться в допустимых пределах, но правда в том, что машина работает не так, как было задумано.Если вы видите чрезмерный износ только одной или двух пар валков, инструменты не выровнены должным образом, что связано с выравниванием.

В первую очередь проверьте наличие самой простой проблемы: незакрепленные валы. Снимите все роликовые инструменты и внешние стойки. Проверьте валы и затяните их при необходимости. Затем установите все внешние подставки обратно на шпиндели станка, а затем задвиньте их в соответствующее положение. После того, как стойки установлены, используйте калибр, чтобы убедиться, что верхний и нижний валы параллельны друг другу (см. Рисунок 12 ).

После этого убедитесь, что нижние валы выровнены (см. Рисунок 13 ). Используйте длинную поверочную линейку на нижних шпинделях и прижмите поверочную линейку к прокладке для выравнивания лицевой стороны станка или ступице шпинделя. Сохраняйте допуск на выравнивание ступицы выравнивания нижнего вала в пределах 0,005 дюйма от первой до конечной станции.

Вы проверяете выравнивание верхнего и нижнего валов каждой клети таким же образом, но обычно с более короткой линейкой.Сохраняйте допуск на выравнивание от нижней ступицы выравнивания вала до верхней ступицы выравнивания вала в пределах 0,002 дюйма. пренебрежение компонентами технического обслуживания профилегибочной машины (см. рис. 14 ). Чтобы выровнять переднюю часть машины, вы можете отшлифовать прокладку для выравнивания передней части машины или проложить комплекты подшипников в редукторе.

A Паутина для устранения неполадок

Поиск и устранение неисправностей при профилировании больше похож на паутину, чем на путь.Многие симптомы могут иметь не одну причину. Рисунок 15 дает представление о возможностях — это всего лишь несколько причин некоторых общих симптомов при профилировании.

Необходимо убедиться, что все пряди полотна здоровы, от выравнивания станка и инструментов до качества материала.

Не оставляйте ни одной пряди нетронутой, и вы обнаружите, что настройка профилегибочной машины стала намного проще, более воспроизводимой и предсказуемой и менее загадочной.

Стив Эбель, президент Roll Form Solutions Inc., 1703 Eaton Drive, Grand Haven, MI 49417, 616-638-0407, www.rollformsolutionsinc.com. Он также является членом Совета по технологиям профилирования при Международной ассоциации изготовителей и производителей. Для получения дополнительной информации посетите www.fmanet.org.

С помощью собственного станка можно все контролировать.

Над ответом в наши дни думают не только кровельные подрядчики, но и дистрибьюторы металлических изделий. Наконец, они дают положительный ответ на вопрос о покупке формовочного станка холодного проката   , основываясь на собственном опыте.

Машина для холодной прокатки металлических шпилек

Есть еще одна статья о том, что такое машина для холодной прокатки и что она может изготавливать. ОТЧЕТ ПО ХОЛОДНОПРОФИЛЬНОЙ МАШИНЕ.

Независимость от производства, управление отходами, организация транспортировки и другие факторы являются убедительным аргументом в пользу того, что они планируют приобрести профилегибочную машину и производить собственную стальную продукцию.

Однако это никогда не бывает просто! Покупатели должны учитывать дополнительные производственные затраты, обучение сотрудников, аренду или строительство склада и различные способы транспортировки, прежде чем принимать решение.

Майк ЛИ из CHANGJIA STEEL решил, что дело того стоит. CHANGJIA STEEL специализируется на дистрибьюции стальных строительных материалов, и на его заводе в настоящее время работают различные машины для профилирования металлических профилей, такие как машина для производства профилей для производства глазурованной плитки , машина для производства профилей для производства металлических полов , машина для производства гофрированных листов . Профилегибочная машина и c/z профилегибочная машина и т.д. Они имеют многолетний опыт работы с преимуществами прокатки собственной продукции.«Для компаний существует так много преимуществ, чтобы приобрести собственный формирователь холодного проката , — говорит Майк. «Просто отсутствие необходимости зависеть от кого-либо еще является большим преимуществом. Это экономит время и деньги».

Двухслойная профилегибочная машина для двух разных кровельных панелей.

Майкл Чен, менеджер проекта YECHAO CAIGANG, соглашается и заключает, что речь идет о контроле того, каким бизнесом вы хотите заниматься. «Вы можете решить свой собственный шаг и иметь гибкость в том, какие планы вы готовы сделать! Кроме того, вы можете быть уверены в том, что сможете производить идеальные продукты для проекта, за который вы беретесь.” он говорит.

На протяжении более 10 лет компания MTC (MAXON TECHNOLOGIES COMBINATIONS) проектировала и производила станок холодного проката для различных областей применения. «Мы проектируем наше индивидуальное оборудование из необработанной стали и предлагаем около 20 стандартных машин». сказал Джонсон Пэн, генеральный менеджер MTC. Прежде всего, он перечисляет, что формование холодного проката имеет много очевидных преимуществ по сравнению с формованием прессом и предварительно сформированными панелями.

Преимущества формирователя холодного проката:
  • Меньше стоимости доставки и упаковки длинных панелей.Рулоны доставляются прямо в магазин или на строительную площадку.
  • Минимизируйте время выполнения заказов на продукты.
  • Меньше труда и отходов.
  • Максимально контролируйте качество и производственный план.
  • Гибкость при формировании панелей любой длины;

Профилегибочная машина для холодного проката может выполнять большую часть производственных потребностей в холодногнутых стальных изделиях полностью автоматически в режиме реального времени. Не только профилирование, но и пробивка отверстий или прорезей, резка по длине, прессование рельефных рисунков и т. д.Поэтому многие кровельные подрядчики и дистрибьюторы стальных строительных материалов, наконец, решили приобрести свои собственные профилегибочные машины холодного проката .  

MAXON специализируется на проектировании и разработке профилегибочного станка холодного проката по индивидуальному заказу для различных применений, и если вам понадобится профилегибочный станок для вашей отрасли, MAXON готов предоставить вам необходимую помощь и информацию для принятия наилучших решений.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Профилегибочное оборудование на заказ, Оборудование для производства металлических профилей на заказ

Это своего рода машина, которая производит стальные (металлические) изделия. Профилегибочная машина по индивидуальному заказу – это профилегибочная машина для промышленного применения, а не для повседневных целей. Обычный профилегибочный станок производит стальные строительные материалы, а специальный профилегибочный станок работает для чего-то другого.

На нашей странице о приложениях для профилирования мы можем увидеть почти все приложения, в которых необходимы профилегибочные машины.Однако в нашей повседневной жизни мы можем видеть профилегибочных станка  в основном для жилых помещений. Помимо повседневного использования, нам понадобятся  ПРОФИЛЬНО-ПРОФИЛЬНЫЕ МАШИНЫ  для специального использования, например, в автомобильной промышленности, стеллажной промышленности, электротехнической промышленности и т. д.

Специальная профилегибочная машина может отличаться от обычной профилегибочной машины. У него разные прокатные инструменты, возможно, у него разные конструкции и компоненты. Кроме того, для индивидуальной профилегибочной машины могут потребоваться профессиональные операторы.Поэтому перед покупкой профилегибочной машины по индивидуальному заказу следует помнить о том, чтобы уточнить все детали.

Например, когда кто-то покупает профилегибочную машину для производства листов IBR , помимо доступной цены и качества машины, все, что ему нужно учитывать, это готовые листы IBR. Он просто сосредотачивается на размерах, длине резки и количестве листов IBR. Однако для нестандартной профилегибочной машины ему нужно смотреть что-то еще. Возьмем, например, дверной косяк.Когда вы покупаете профилегибочную машину для дверных рам, вам необходимо учитывать положение штамповки, углы резки, кроме профилей.

Однако есть кое-что общее у них обоих. Как и обычная профилегибочная машина, профилегибочная машина по индивидуальному заказу также имеет два режима работы: автоматический и ручной. Автоматические профилегибочные машины на заказ изготавливают продукцию по шаблону по умолчанию, в то время как операторы могут манипулировать ими в ручном режиме.

Как купить профилегибочную машину по индивидуальному заказу

Перед покупкой профилегибочной машины по индивидуальному заказу вы должны убедиться в следующем: материал, используемый для тела валка, эффективность машины, она должна быть коррозионностойкой с увеличением срока службы.Одним из лучших машин, на производстве которых специализируется компания MTC, является формирователь профилей по индивидуальному заказу .

MTC специализируется на производстве и проектировании различных профилегибочных станков по индивидуальному заказу с высокой производительностью, идеальной отделкой, высокой эффективностью и простотой обслуживания, а также прочной конструкцией. Профилегибочные станки, производимые MTC, просты и удобны в использовании.

Кроме того, MTC предлагает компактный корпус для холодной прокатки , устойчивый к ржавчине с увеличенным сроком службы. Простота установки, высокая устойчивость и низкое энергопотребление являются дополнительными качествами этих специализированных профилегибочных машин.Профилегибочная машина для холодного проката MTC работает на разматывателе, гидравлической станции, системе управления PLC. И даже, с развитием технологий, MTC теперь представляет самые передовые и инновационные технологии.
Профилегибочная машина для дорожного ограждения

Вкратце говоря, это своего рода профилегибочное оборудование, используемое в дорожно-строительной отрасли в целях безопасности. Вот как можно выбрать идеальные профилегибочные машины для дорожного ограждения для изготовления ограждений надежного качества.При покупке хорошей машины следует помнить, что машины должны соответствовать технологическим требованиям в соответствии с отраслевыми рекомендациями. Профилегибочная машина для дорожного ограждения должна быть не только долговечной, но и обеспечивать проверку качества на самом этапе производства до выхода конечной продукции.

Материалы для изготовления дорожных ограждений или ограждений обычно представляют собой сталь GI толщиной от 1,6 мм до 3,2 мм. Таким образом, профилегибочная машина для противоаварийных ограждений должна быть мощной профилегибочной машиной.Существуют стандартные профили ограждений, а также нестандартные профили ограждений. Несмотря на один и тот же рабочий процесс, различные методы или конфигурации могут по-прежнему работать на профилегибочной машине для дорожного ограждения, изготовленной по индивидуальному заказу. Общими отличиями являются конструкции клетей, методы передачи, штамповочные решения и инструменты для прокатки и т. д.

Являясь ведущим производителем профилегибочных станков по индивидуальному заказу , MTC обеспечивает машинам коррозионную стойкость, увеличенный срок службы, идеальную компактную конструкцию, жесткую конструкцию, простоту установки, высокую устойчивость и, конечно же, низкое энергопотребление.Пожалуйста, свяжитесь с MTC, если вам нужно изготовить нестандартный продукт.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

▷ Процесс профилирования – производители профилегибочных машин ◁

что означает процесс профилирования?

Профилегибочный процесс представляет собой тип прокатки, включающий непрерывное сгибание длинной полосы листового металла (обычно рулонной стали) до желаемого поперечного сечения. Профилирование включает в себя разматывание длинной полосы металла и ее пропускание через несколько рядов роликов, установленных в длинную линию.Он работал при комнатной температуре, отсюда и прозвище «холодный», которое часто опускается. Профилирование при комнатной температуре сохраняет или даже улучшает свойства исходного материала. Полоса проходит через комплекты валков, установленных на последовательных клетях. каждый набор выполняет только пошаговую часть изгиба до получения желаемого поперечного сечения (профиля). Профилирование идеально подходит для изготовления деталей постоянного профиля большой длины и в больших количествах.

Процесс холодной прокатки:

Процесс холодной прокатки — это процесс гибки, при котором гибка происходит постепенно в несколько этапов от недеформированной полосы до готового профиля на профилегибочной машине.Этот процесс очень интересен для производства листового металла из-за высокой скорости, с которой профиль может производиться профилегибочной машиной. В последние годы высокопрочная сталь стала более распространенной при холодной прокатке. Эти материалы имеют преимущества, но также и недостатки, которые влияют на дизайн процесса. Процесс холодной прокатки является высокоэффективным процессом, используемым для производства профилей для многих применений, например, для транспортных средств, зданий, бытовых машин и т. Д. Поэтому его доля на рынке увеличивается с каждым годом.Многие из вышеперечисленных продуктов уже сегодня изготавливаются из высокопрочной стали, и использование этих материалов, вероятно, будет продолжать расти.

Холодное формование металла:

Процесс холодного проката широко используется в строительстве, автомобильной, железнодорожной, аэрокосмической и других областях. Как своего рода общий металлический каркас в строительстве. качество формовки стали с С-образным профилем особенно важно. Однако по мере того, как форма формовочных изделий становится все более и более сложной, требования к процессу формования становятся все выше и выше.В промышленном производстве технические специалисты также обычно проектируют рулонные цветы методом проб и ошибок. что вызывает большое количество человеческих и финансовых потерь.

Холодная прокатка – процесс медленной деформации металла за счет его особой длины профилирования. Передняя часть листа всегда формируется быстрее, чем задняя часть. При холодной прокатке профиль формируют в несколько этапов от недеформированной полосы до готового профиля. Процесс формирования усложняется из-за того, что .формование происходит не только в инструментах, но и между каждой формовочной клетью. При создании инструментов разработчик инструментов должен решить, сколько шагов формирования требует профиль. Количество ступеней зависит от формы поперечного сечения, допуска, толщины и свойств материала. Важно свести к минимуму количество стадий, так как это снижает стоимость машины для холодной прокатки. Тогда процесс может стать конкурентоспособной альтернативой и для меньших объемов производства. Поэтому важно знать, как высокопрочная сталь влияет на количество стадий формовки.

Профилегибочная машина для прокатной стали:

Холоднокатаная сталь — это сталь, прокатанная при комнатной температуре, ниже температуры ее рекристаллизации. Это увеличивает его прочность и твердость и снижает пластичность. Помимо улучшения механических свойств, холодная прокатка позволяет лучше контролировать форму и размеры готового изделия. Холоднокатаная сталь имеет улучшенную чистоту поверхности и более жесткие допуски по сравнению с горячекатаной сталью. Он обычно используется для деталей, требующих холодной штамповки, таких как опрессовка, обжимка или гибка.Его можно использовать для изготовления валов, деталей машин, болтов, шестерен и шестерен, а также при создании мебели, бытовой техники и других товаров народного потребления. Холоднокатаную сталь можно приобрести в Интернете и в любом месте супермаркетов металла. Его можно разрезать по вашим точным спецификациям.

ВЫ МОЖЕТЕ ПОСМОТРЕТЬ ЭТО ВИДЕО, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ:

 

 

Профилегибочное производство

Профилирование собственных деталей: когда наступит «подходящее» время для вашей операции?

Брайан:

Добро пожаловать в Formtek и наш сегодняшний подкаст.Сегодня у меня Пол Уильямс и Даррен Мучники. И мы собираемся поговорить о том, когда вам следует приступить к профилированию. Как вы это обосновываете? Очень общий вопрос, но мы получаем это много. Итак, сегодня я начну с Дарреном. Даррен, когда кто-то должен заняться профилированием? Как много частей? Какие-нибудь правила?

Даррен:

Во-первых, нужно быть немного сумасшедшим, чтобы вникнуть в это. Нет, я просто шучу. В общем, это кто-то прессует, что у них объемы увеличились, что… Я делаю предположение, что деталь раскатываемая и все такое.Итак, кто-то, кто занимается прессованием, и объем стал настолько большим, что пришло время перейти к профилированию. Некоторые вещи просто скручиваются с самого начала. Но что такое хорошее число? Это… Это определенно не 30 000 футов. Обычно в диапазоне нескольких сотен тысяч футов, чтобы можно было оправдать оборудование и… Потому что, если вы посмотрите на это, начните думать о том, как быстро кто-то бегает. Если вы можете пробежать эту часть со скоростью 100 футов в минуту, а длина этой части 10 футов, вам не потребуется много времени, чтобы пробежать 300 000 футов.

Брайан:

Правильно.

Даррен:

И у нас есть клиенты, которые набирают 200 000 фунтов в смену.

Брайан:

Вау. Это много продукции.

Пол:

Да, это так. Ага.

Даррен:

Итак, это крупносерийная производственная система. Теперь есть приложения, в которых вы бежите медленнее, но все же, даже если вы бежите со скоростью 20 футов в минуту, а ваша средняя длина детали составляет пять футов, шесть футов, все равно деталей много.Поэтому в большинстве случаев люди хотят убедиться, что их машины работают или их инвестиции работают. Если только у вас нет специального приложения, похожего на аэрокосмическое, где материалы стоят дороже всего, и им просто нужна постоянство, которое вы получаете. Так что, конечно, есть плюсы и минусы по обе стороны забора, но в целом я бы начал смотреть на это, как только вы достигнете диапазона более 300 000 футов. И определенно, если у вас больше миллиона, это обычно слэм-данк.

Брайан:

Обычно слэм-данк.Пол, зачем кому-то… Допустим, пресс-тормоз.

Пол:

Мм-хм (утвердительно).

Брайан:

И они преуспели в продажах, и они преуспели в снабжении своих клиентов, и теперь они добираются до 100 000 штук. Почему бы просто не добавить больше листогибочных прессов?

Пол:

Ну, можно. Так что есть дополнительный капитал, который вам придется потратить на это. А потом еще кадры и рабочая сила.

Брайан:

Итак, если у вас не было людей или вам было трудно удержать людей, которых вы…

Пол:

Что в наши дни кажется проблемой, верно?

Брайан:

Правильно. Верно.

Пол:

Хорошо. Таким образом, в некоторых случаях, когда у вас… Или у них уже может быть куча листогибочных прессов и людей, перейдя на профилирование, вы можете перераспределить свою рабочую силу в другие области вашего предприятия или в свой процесс.Потому что профилирование сможет производить больше метража при более высокой скорости линии в общей производительности продукта по сравнению с тем, что происходит в системе листогибочного пресса. Итак, к вашему первому вопросу, я хочу добавить больше листогибочных прессов. Ну, вы собираетесь потратить капитал. Что ж, линия профилирования будет капитальной.

Брайан:

Верно.

Пол:

Итак, в какой степени? Профилировочная линия обычно требует одного или двух человек для управления линией.Их может быть больше, а может быть только один. Ну, каждый пресс, у вас должно быть больше людей, так что у вас есть этот труд, льготы и тому подобное. Теперь, что входит в эту стоимость, глядя на это. И еще одна вещь, это то, что это не обязательно просто прессование, вы можете покупать какие-то валковые детали снаружи, у поставщика или у изготовителя валков, чья работа состоит в том, чтобы запускать меньшие количества, как сказал Даррен, 30 000 штук. Они могут даже не хотеть этого делать, но они могут, ладно, сделать это для вас.

Брайан:

Потому что у них уже есть роликовый формирователь. Имеют открытую емкость.

Пол:

Правильно. Абсолютно. Прямо сейчас они могли бы поставить некоторые инструменты и пойти на это здесь. Но тогда независимо от стоимости или сроков или доставки. Мы видели это много лет назад, когда все уезжали за границу, а потом внезапно появились расходы на доставку, бензин и прочее… Перевозить вещи стало дороже.

Брайан:

Правильно.Так что теперь они возвращают его обратно.

Пол:

И качество. И тогда вам нужно было держать инвентарь на месте. Так что потом они тоже привезли вещи обратно в дом. Так что это еще одна причина, по которой вы можете в это ввязываться, потому что внезапно у вас появляется весь этот инвентарь, который вы должны держать, место для установки — это другое…

Даррен:

Я думаю, Пол сделал правильное замечание. Есть люди, которые производят гнутые детали по контракту.И единственное, за что вы будете платить, это стоимость инструментов. Так что, если вы находитесь в этом диапазоне, скажем, на расстоянии менее полумиллиона футов, довольно легко обратиться к изготовленному на заказ станку для вальцовки и попросить его изготовить детали для вас. И затем, если есть различия в ваших требованиях, единственное, за что вы платите с ними, очевидно, вы платите за цену детали, но вы также платите за инструменты. И это все. Так что много раз мы видим людей, которые получают высшее образование.

Брайан:

Хорошо.

Даррен:

Они могут начать с небольшого листогибочного пресса. О, у меня слишком много. Хочу перейти на профилирование. Ну не хватает мне громкости на…

Брайан:

Профилегибочный станок купить.

Даррен:

Купить профилегибочный станок.

Пол:

Правильно. Конечно, да.

Даррен:

Итак, я собираюсь перейти к формовщику нестандартных валков. Иди на формирователь нестандартных валков, о, мой объем взлетел, я не дам им пробежать два миллиона футов, потому что это будет стоить мне руки и ноги.Я могу произвести его дешевле сам. Потому что в целом при его производстве ваш труд составляет лишь небольшой процент. Это 6-7% от стоимости детали, это ваш труд. Так что это очень и очень мало. Так что вы действительно имеете дело с материальным аспектом. И теперь, когда дела обстояли до этого момента с амортизацией капитала, это действительно помогает сделать такие инвестиции, когда вы можете использовать эту полную амортизацию в течение одного года против своего бизнеса, и тогда у вас есть этот актив, который вы собираетесь использовать. и производить, если у вас есть этот объем.Итак…

Брайан:

Хорошо. Есть ли обратная сторона профилирования из-за торможения прессом? С точки зрения качества деталей.

Даррен:

Ага, качество деталей. Это зависит от приложения. Есть некоторые приложения, листогибочный пресс по-прежнему является лучшим решением.

Брайан:

Лучшее решение.

Даррен:

Итак, пришло время поговорить с кем-нибудь об этом и по-настоящему проанализировать сверху донизу то, что вы делаете.

Пол:

Ага. И это поднимает действительно хороший момент: одна из вещей, которые мы всегда видим, это то, что начальная часть печатается, которую мы увидим, или части получают четкие радиусы. Части действительно выглядят очень красиво. И причина в том, что из-за этого радиусы и тому подобное, потому что на листогибочном прессе вы идете вниз с верхним пуансоном и матрицей, и вы можете установить эти радиусы. При профилировании мы на самом деле не устанавливаем радиусы как таковые.

Брайан:

Все время.

Пол:

Все время, правильно.

Брайан:

Мы пытаемся собрать мужской и женский роллы вместе, чтобы получить лучшую часть.

Пол:

Абсолютно. Но это не то же самое, что спуститься с правильным ударом в кости и на самом деле забить этот угол. Так что часть из этого заключается в том, что у вас должно быть это осознание, оно действительно должно быть таким хорошим? И я не хочу, чтобы это звучало как роллформинг, вы просто получите ужасную роль, это не так.Но по сравнению с деталями листогибочного пресса вы увидите некоторую разницу.

Даррен:

И другой путь, по которому люди попадают в профилирование, это экструзии, верно?

Пол:

Ага.

Даррен:

Они получены методом экструзии. Имеют выдавленную часть. Могу ли я превратить эту экструдированную деталь в профилированную деталь? Это другой способ, которым мы это понимаем. И обычно профили дорогие, потому что они обычно из алюминия.Как правило, они имеют более толстый и более тонкий материал, в зависимости от профиля и того, что они изготавливают, тогда как профилирование было намного дешевле. Но это зависит от области применения и могут ли они уйти от алюминия и перейти к чему-то, что может заржаветь или что-то в этом роде. Это просто зависит.

Брайан:

Экструзии имеют очень специфическую форму.

Пол:

Правильно.

Брайан:

И вы не всегда можете имитировать это в мире профилирования.

Даррен:

Ты не всегда можешь это делать. Иногда вы можете.

Пол:

Ну, и другая вещь с листогибочными прессами тоже, это мне напомнило, так что экструзия это тоже сейчас, если бы вам нужно было сделать вторичные отверстия или что-то, или форму для сдвига, или что-то в этом экструзии, что вы могли бы вставить в профилирование линия, но то же самое пойдет и на пресс-тормоза. Таким образом, вы нажимаете тормоз на деталь или вам нужно изначально сделать некоторые отверстия или какие-то функции в детали, которые требуют нескольких приложений.И когда этот объем увеличивается, это может быть не тот миллион или 500 000, но, может быть, это 200 000 футов или частей в год или что-то в этом роде, это дополнительное время и это рабочее время. Люди не думают об общем… Мы всегда говорим о пропускной способности. Итак, на линии профилирования мы знаем, что если мы бежим, все идет и мы набираем 50 футов в минуту, 150 футов в минуту, что бы это ни было, мы знаем, что мы производим. Что вы производите, когда кормите это вручную? Да, у нас есть циклы листогибочного пресса или что-то в этом роде.Оператор вынимает его, так что есть время цикла. А потом он сидит в мусорном ведре, пока не пойдет на другую операцию. Как вы это объясняете? Вы занимаете некоторое пространство, но как вы это объясняете? А затем для некоторых из [неразборчиво 00:09:34] мы стараемся, чтобы люди знали, как думать об этом приложении и думать о последствиях этого простоя.

Брайан:

Правильно. Хорошо. Что ж, спасибо, господа. Если у вас есть другие вопросы или другие темы, пожалуйста, посетите нас на formtekgroup.ком. Большое тебе спасибо.

Что такое портативная профилегибочная машина? Типы и области применения оборудования

Если вы хотите заняться производством металлических кровель или водосточных желобов, вы, вероятно, захотите узнать больше об оборудовании и машинах, необходимых для конкуренции в отрасли. В качестве альтернативы, возможно, вы какое-то время занимаетесь установкой и хотите приобрести собственное оборудование или расширить свой бизнес, чтобы производить панели и продавать их другим.

Лучший способ добиться этого – купить или взять в аренду портативное оборудование для профилирования , будь то металлическая кровельная техника, водосточная техника или и то, и другое.

Однако, что вы знаете о портативном профилегибочном оборудовании?  Знаете ли вы различные варианты использования, преимущества и недостатки этого типа профилегибочного станка?

С 1991 года New Tech Machinery помогает подрядчикам по всему миру лучше контролировать свои проекты и получать прибыль, производя лучшие в мире портативные профилегибочные машины, поэтому мы знаем, как важно быть образованным покупателем, прежде чем покупать это оборудование.

В этой статье вы узнаете:

  • Что такое портативное профилирование и чем оно отличается от профилирования на заводе
  • Различные машины и доступные функции профилирование

Что такое портативное профилирование?

Профилирование металла определяется как процесс подачи металла, готового, свернутого, плоского или иного, через серию роликов, где каждая роликовая станция дополнительно манипулирует куском металла, придавая ему желаемую форму.Портативное профилирование — это та же самая идея профилирования металла, только в сжатом виде, она берет все, что делает типичный профилировщик, и упаковывает его в меньший размер, чтобы его можно было легко транспортировать.

Переносная машина для профилирования металлической кровли или водосточных желобов работает очень похоже, если не так же, как и заводская машина:

  1. Металлический рулонный материал подается в машину из разматывателя.
  2. Приводные ролики протягивают металл через внутреннюю часть станка.
  3. Металл проходит через формующие ролики на каждой формовочной станции, где панель или желоб постепенно превращаются в желаемый конечный продукт.
    1. В зависимости от профиля большинство переносных кровельных и водосточных машин имеют от 11 до 14 прокатных станций с каждой стороны.
  4. Панель или желоб обрезается ножницами или гильотиной по заданной длине, которая либо измеряется вручную, либо управляется компьютером (ручным или автоматическим, в зависимости от машины)

Что делает профилегибочный Портативный»?

Вы можете подумать, что меньший размер портативного профилегибочного станка — единственное реальное различие между заводскими и переносными машинами.Тем не менее, другие отличительные характеристики делают профилегибочный станок портативным, например:

  • Возможность установки профилегибочного станка на прицеп –  Некоторые подрядчики не хотят перевозить свои профилегибочные станки на своих рабочих транспортных средствах или грузовиках. Вместо этого они могут буксировать свою машину куда угодно с помощью прицепа, который можно прицепить к различным транспортным средствам.
  • Возможность вывоза в поле —  Наличие портативного профилегибочного станка позволяет подрядчикам доставлять свои машины прямо на рабочую площадку.Это не только удобно, но и помогает подрядчику непрерывно устанавливать панели или желоба без ожидания и экономит на доставке или других расходах посредников.
  • Устройство «все в одном» —  Для завершения всего портативного профилирующего устройства многие машины часто поставляются с прикрепленным или автономным разматывателем для металла и выходными столами для готовых панелей.
  • Варианты портативного источника питания — Большинство заводских профилегибочных станков работают только от электричества, но портативное оборудование для профилирования металлической кровли поставляется с газовым или электрическим источником питания.Газ, как правило, более распространен и удобен для переносного профилирования панелей крыши, но другие покупают генераторы для использования в машинах с электрическим приводом. Машины для водосточных желобов в жилых домах в Северной Америке обычно имеют электрическое питание 110 В; Также доступна проводка 220 В, 12 В и CE.

Типы переносных профилегибочных машин и изделий

Переносные профилегибочные машины и оборудование для металлической кровли

С ростом популярности металлической кровли из-за ее долговечности, прочности, вариантов, цветов и т. высокий спрос как со стороны подрядчиков, так и со стороны производителей.Помимо панелей, производимых для кровельных конструкций, некоторые машины могут изготавливать различные металлические стеновые и специальные панели. Возможны различные варианты:

  • Профили  – Защелка, механический шов, открытая застежка внахлестку, Т-образная панель, обжим 5 В
  • Плоские или ребристые ролики (панели могут быть профилированы плоскими или с добавлением декоративных/ребер жесткости) – Зажим, ребра жесткости, ребра жесткости, V-образные ребра, бороздки, гофрирование
  • Металлические материалы – Сталь (Galvalume®, оцинкованная, нержавеющая сталь, COR-TEN®), алюминий, медь, цинк
  • Размеры –  Длина, ширина, размеры производимых панелей
  • Дополнительные функции и машины – Функция вырубки, продольно-резательные машины, подшивочные машины, карнизные ножницы, конические машины

Портативные профилировочные машины и оборудование для водосточных желобов

Как кто-то, кто работает в сфере металлической кровли или водосточных систем, независимо от того, устанавливаете ли вы панели самостоятельно или владеете собственным бизнесом, вы хотите знать, кто еще использует портативное профилегибочное оборудование, ри что?

  • Подрядчики металлических кровельных/стеновых систем жилых домов
  • Подрядчики коммерческих металлических кровельных/стеновых систем
  • Подрядчики жилых и коммерческих водосточных желобов
  • Поставщики или производители панелей «Cop & Drop» (иногда называемые «Cop & Drop»)
  • Завод/ заводские производители панелей и водосточных желобов
  • Другие специалисты строительной отрасли
    • Архитекторы или проектировщики – многие часто хотят нанять подрядчиков, которые владеют переносным профилегибочным оборудованием для своих проектов

ваши варианты и определение того, подходит ли портативный профилегибочный станок лучше всего для вас или вашей компании, это, честно говоря, зависит только от ваших потребностей.Как и у любого продукта или услуги, у использования портативного профилегибочного оборудования есть как преимущества, так и недостатки.

Преимущества портативного профилировочного станка

Портативный  – Это, вероятно, довольно очевидно, так как слово «портативный» указано прямо в названии продукта, но одно из наиболее значительных преимуществ заключается в том, что эти машины можно брать с собой на любую строительную площадку как с транспортным средством, так и без него. прицепное крепление.

Отсутствие времени ожидания  – Владение или аренда портативного профилегибочного станка сокращает время, затрачиваемое на ожидание доставки панелей.Это не только сокращает время ожидания, но также позволяет вам работать по более непрерывному графику, а не придерживаться графика производителя или поставщика.

Доставка не требуется  – Наличие собственного портативного профилегибочного станка также снижает стоимость доставки.

Замена набора профилей/роликов (инструмент)  – Многие портативные профилегибочные станки, такие как машина для изготовления кровельных панелей NTM SSQ II™ MultiPro, предлагают возможность приобрести более одного набора профилей/роликов.Эти параметры позволяют вам предоставлять больше возможностей для ваших клиентов и предлагать работу, зная, что вы можете легко добавлять профили. Кроме того, переналадка (или смена инструмента) занимает значительно меньше времени, около 45 минут или меньше, чем у заводских профилегибочных станков, на которые у более крупных машин может уйти несколько часов.

Доступность и универсальность машины –  При наличии соответствующего подъемного механизма переносные профилегибочные станки можно при желании поднять на высоту крыши здания. Универсальности также способствует тот факт, что портативные профилегибочные станки могут устанавливаться на различные транспортные средства, а не на прицеп, особенно если вы ищете более экономичное решение.

Непрерывная работа  – Портативные профилегибочные станки, хотя и не такие быстрые, как заводские профилегибочные станки, производят достаточное количество панелей на месте, чтобы монтажники могли непрерывно монтировать панели без остановки.

Меньше отходов  – Допустим, у вас нет профилегибочного станка и вы не арендуете его, поэтому вы заказываете панели у регионального производителя. Если производитель совершает ошибку, поставляет неправильные панели/длину или происходит повреждение во время транспортировки, это является пустой тратой времени и материалов и даже может привести к штрафам/ликвидационным убыткам, если потеряно слишком много времени.Благодаря портативному профилированию вы можете быть уверены, что с первого раза изготовите нужные панели практически без отходов металла.

Диверсификация бизнеса  . Если ваша машина простаивает, у вас есть возможность запустить операцию «вырезать и бросить», когда вы можете поставлять панели другим в дополнение к установкам вашего бизнеса. Это позволяет диверсифицировать свой бизнес и получать дополнительную прибыль при небольших затратах.

Недостатки переносного профилирования

Требуются инвестиции –  Самый большой недостаток переносного профилирования заключается в том, что требуются определенные инвестиции.Есть много способов оплатить профилирующий станок, включая оплату всей стоимости заранее, финансирование, лизинг или даже аренду. В любом случае: вы будете платить за машину.

Требуется обученный оператор станка —  Обучение жизненно важно при работе на профилегибочном станке, и это помогает иметь в штате обученного оператора станка, что означает дополнительные накладные расходы. Кроме того, в прошлом традиционно наблюдалась более высокая текучесть кадров на этой должности оператора станка.

Проблемы с машиной останавливают работу —  Если у вашего портативного профилегибочного станка возникла проблема, например, царапает ли валик краску на металле или машина не отрегулирована, это означает, что работа остановлена. Когда работа останавливается на техническое обслуживание, установка прекращается на определенный период времени, что может привести к потере прибыли.

Требуется уход и техническое обслуживание –  Уход и регулярное техническое обслуживание ПРИВЕДЕТ к поломке портативного профилегибочного станка. Как владелец машины, вы несете ответственность за правильную чистку, смазку и техническое обслуживание всех различных частей вашей машины.Это необходимое техническое обслуживание (так же, как техническое обслуживание владения или аренды автомобиля) не является недостатком, а скорее является соображением, о котором следует помнить.

Ограничения по ширине  – В зависимости от профиля и типа машины, большинство портативных профилегибочных машин для кровли имеют максимальную ширину около 24 дюймов. Хотя это менее проблематично для архитектурных панелей со стоячим фальцем, известно, что некоторые открытые крепежные системы имеют панели большей ширины, что может быть невозможно при использовании портативных профилегибочных станков.

Заключительные мысли

Так что же такое портативное профилирование?

Это та же концепция профилирования металла на заводе, только в меньшем масштабе, плюс:

  • Машину или оборудование можно доставить прямо на стройплощадку.
  • Эти машины имеют множество различных применений и применений, например, в сельском хозяйстве или в жилых помещениях.
  • Вы не зависите от поставщика панелей или водосточных желобов, и вам не нужно беспокоиться о трате времени или денег на доставку.
  • Вы даже можете использовать станок для диверсификации своего бизнеса, поставляя панели для резки и опускания другим.
  • Самое лучшее:  Производит высококачественные металлические кровельные панели и водосточные желоба для ваших клиентов.

В New Tech Machinery мы знаем, насколько важно для вас быть осведомленными о различных типах портативных профилегибочных машин, особенно если вы хотите их приобрести. Обладая более чем 25-летним опытом, мы здесь, чтобы ответить на ваши вопросы и помочь вам выбрать лучшее машинное решение для вас и ваших потребностей.

Переносное профилирование по сравнению со сборными панелями: что следует использовать?

Следующая статья представляет собой гостевой пост Кэти Боулз, специалиста по контенту в New Tech Machinery (NTM). New Tech Machinery — всемирно известный производитель портативных профилегибочных машин для металлических кровельных панелей и водосточных желобов. Sheffield Metals International гордится тем, что является сертифицированным дистрибьютором и поставщиком полной линейки переносных машин и оборудования NTM.

В качестве подрядчика по металлическим кровлям вам предлагаются различные варианты получения панелей.Вы можете использовать портативный профилегибочный станок для производства металлических кровельных панелей на месте или купить готовые панели и заказать их доставку для монтажа.

Знаете, в чем разница между сборными панелями и переносным профилированием? Каковы преимущества и недостатки использования портативного профилегибочного станка по сравнению с покупкой сборных панелей?

В конечном счете выбор за вами. Тем не менее, изучение портативного профилирования по сравнению со сборными панелями может дать вам лучшее представление о том, какой вариант лучше всего соответствует вашим потребностям в металлической кровле.

Являясь ведущим производителем портативных профилегибочных машин, New Tech Machinery помогла многим подрядчикам во всем мире выбрать лучшую портативную профилегибочную машину для своего бизнеса. Мы также понимаем, что покупка портативного профилегибочного станка — не лучший выбор для всех, и что некоторые могут предпочесть использовать сборные панели.

В этой статье мы рассмотрим:

  • Характеристики портативных профилегибочных машин и панелей
  • Преимущества и недостатки использования портативных профилегибочных машин
  • Характеристики сборных панелей
  • Плюсы и минусы использования сборных панелей Что делать

    8 9 рассмотреть в своем бизнесе, чтобы помочь вам сделать выбор между двумя вариантами

Характеристики портативных профилегибочных машин

Профилирование металла описывает процесс подачи металла через систему роликов, где каждая роликовая станция дополнительно манипулирует металлом в определенный профиль.Портативные профилегибочные машины делают все то же, что и типичные профилегибочные машины, только в меньшем размере и более компактном размере для облегчения транспортировки и работы на стройплощадках.

Портативная крыша или настенные панели. профили могут быть изготовлены из различных металлов, таких как сталь, алюминий, медь и цинк.С переносными профилированными профилями вы можете получить различные размеры, ширину и при желании включить в панели декоративные ребра жесткости.

Почему кто-то должен использовать или не использовать этот тип оборудования? Вот некоторые из преимуществ и недостатков использования портативного профилегибочного станка для производства металлических кровельных панелей.



Преимущества использования портативных профилегибочных машин

Портативных  – Одно из наиболее значительных преимуществ использования портативных профилегибочных машин заключается в том, что их легко транспортировать на любую рабочую площадку.Наличие портативной машины, которую вы можете взять с собой, дает вам больший контроль над процессом изготовления панелей и позволяет производить панели на стройплощадке.

Нет времени ожидания  – Независимо от того, покупаете ли вы портативный профилегибочный станок или арендуете его, вам не нужно ждать доставки панелей. Вы также можете сэкономить деньги на стоимости доставки и продолжать работать по своему графику, а не придерживаться графика поставщика.

Доступность и универсальность станка  – Переносные профилегибочные станки для кровельных панелей можно поднимать на высоту конструкции при использовании соответствующего подъемного механизма.Эта возможность обеспечивает более легкий доступ к машине, а также упрощает производство и установку панелей прямо на крышу. Универсальность портативных профилегибочных станков обусловлена ​​тем, что они могут поместиться в фургоне или на прицепе (закрытом или открытом) для легкой и экономичной транспортировки на рабочую площадку.

Профилирование панелей любой необходимой вам длины . Еще одним преимуществом использования портативного профилировочного станка является то, что вы можете производить панели любой необходимой длины. Вы не ограничены длиной панелей, которые могут поставляться на коммерческой основе.Это позволяет избежать необходимости «накладывать» панели друг на друга в полевых условиях в проектах, требующих большей длины панелей, чем могут предоставить поставщики сборных панелей.

Непрерывная работа   — Хотя портативные профилегибочные станки не так быстры, как более крупные заводские, они более чем достаточно быстры для производства панелей на месте, что позволяет установщикам продолжать размещать панели на здании, как только они выходят из машины. . Имея возможность поддерживать непрерывную работу, вы лучше контролируете свой бизнес по производству металлических кровель и прибыль.

Производит меньше отходов  – Если вы полагаетесь на производителя панелей или готовые панели, вы можете столкнуться с тем, что при транспортировке вы получите панели неправильной длины или поврежденные панели. В результате время и материалы тратятся впустую и могут даже привести к большим проблемам, если вы потеряете слишком много времени на работе. С помощью портативного станка для производства кровельных панелей вы можете с первого раза производить панели нужного вам размера, цвета и стиля.

Недостатки использования портативных профилегибочных машин

Вы должны сделать инвестиции  – Одним из основных недостатков использования портативных профилегибочных машин для изготовления металлических панелей крыши является необходимость покупки машины.Существуют различные способы купить портативный профилегибочный станок, в том числе покупка одного, финансирование, лизинг или аренда. Независимо от того, какой метод вы выберете, вы все равно будете платить за машину.

Эксплуатация машины требует обучения  – Наличие человека, обученного использованию портативного профилегибочного станка , является одной из самых важных вещей, которые вам понадобятся. Однако это также означает дополнительные накладные расходы, если учесть, обучаете ли вы одного из своих сотрудников или нанимаете кого-то, кто уже обучен работе с машиной.

Проблемы с машиной могут остановить работу  – Еще один недостаток использования портативной профилегибочной машины заключается в том, что, если что-то сломается или потребуется отрегулировать, вы не сможете использовать свою машину в это время. Когда работа останавливается из-за того, что вашей машине требуется техническое обслуживание или ремонт, установка металлической крыши также прекращается на некоторое время, что также может привести к потере прибыли.

Требуется техническое обслуживание машины  – Уход за машиной является неотъемлемой частью наличия и использования портативного профилегибочного станка, так же как и при владении или аренде автомобиля.Портативная профилегибочная машина работает лучше всего, когда за ней правильно ухаживают и регулярно обслуживают. Как владелец машины, вы несете ответственность за надлежащую очистку, смазку и техническое обслуживание всех компонентов вашей машины.

Ограничения по ширине панели — В зависимости от профиля и типа используемого вами станка максимальная ширина готовой панели большинства портативных профилегибочных машин составляет около 24 дюймов. Если вы производите открытые крепежные системы, это может стать проблемой, поскольку для них может потребоваться использование более широкой панели.

Характеристики сборных панелей

Кембриджский словарь определяет «сборные панели» как «здания или объекты, построенные из частей, которые были изготовлены на заводе и могут быть быстро собраны». Другими словами, после того, как здание или его компоненты изготовлены на заводе, они доставляются на конечную строительную площадку для установки или установки там.

В строительстве существует два типа сборных конструкций: панельная и модульная. Строительная сталь.org описывает «панелизацию» как «возможность собирать секции стен, пола и крыши за пределами площадки в контролируемой среде». Это скорее метод строительства структурных компонентов здания, таких как стены или кровельные системы.

«Модульизация», как описано в Deluxe Modular, представляет собой метод строительства, при котором «полная единица здания строится за пределами площадки, а не более мелкие структурные компоненты, как при панельной обработке».

В сборных конструкциях могут использоваться различные материалы, такие как дерево, кирпич, сталь или бетон.Типы зданий, в которых используются сборные конструкции, включают:

  • Медицинские учреждения
  • Общественные здания
  • Розничные магазины и торговые центры
  • Школы
  • Гостиницы и мотели
  • Жилые
9 поговорим о преимуществах и недостатках использования сборных панелей в металлоконструкциях.

Преимущества использования сборных панелей

Нет необходимости вкладывать средства в машину  Значительное преимущество использования сборных панелей крыши заключается в том, что вам не нужно делать существенные инвестиции, такие как покупка профилегибочного станка.Это может быть особенно полезно для тех, кто только начинает свой бизнес по производству металлических кровель и может не иметь денег, чтобы инвестировать в портативную профилегибочную машину.

Заводская контролируемая среда – Еще одним преимуществом использования сборных кровельных панелей является то, что они производятся в контролируемой среде. На заводах, которые специализируются на сборных конструкциях, панели вряд ли будут разрушены суровыми погодными или климатическими условиями. Также есть шанс уменьшить количество отвлекающих факторов или сбоев, что потенциально повысит производительность и безопасность сотрудников.Кроме того, внутризаводские машины регулярно контролируются и не требуют транспортировки, как переносные профилегибочные станки, поэтому они не могут выйти из строя так же легко, как переносные профилегибочные станки.

Уделите больше внимания установке  – Когда панели приходят к вам уже профилированными, вы можете сосредоточиться на их установке. Вы не несете ответственности за обслуживание машины, эксплуатацию машины или владение машиной. Многие подрядчики, владеющие переносными профилегибочными станками, хотят больше сосредоточиться на монтаже кровельных панелей, а не на их изготовлении.

Нет необходимости в обученном операторе  – Если вы изготавливаете панели на заводе, а не профилируете их самостоятельно, вам не нужен обученный оператор станка. Таким образом, вы можете сэкономить деньги, не оплачивая обучение сотрудников или нанимая опытного механизатора.

Недостатки использования сборных панелей

Стоимость доставки   — Если вы не планируете забирать готовые металлические панели у производителя, вам нужно будет оплатить транспортные и фрахтовые расходы, чтобы доставить их на рабочую площадку.

Процесс транспортировки  – Транспортировка сборных панелей на место проведения работ для установки может быть сложной и требует тщательного планирования со стороны поставщиков заранее.

Стандартные транспортные контейнеры, такие как фургоны или бортовые грузовики, имеют ограничения по длине приблизительно 53 фута. Вам нужно будет убедиться, что вы получаете правильный автомобиль для своих панелей, что может потребовать наличия специального грузовика для доставки вашего заказа, что может стоить дороже.

Во время транспортировки необходимо убедиться, что панели надежно и безопасно загружены в грузовик.Даже если вы можете получить грузовик или прицеп стандартного размера для перевозки панелей на площадку, все равно необходимо спланировать упаковку и размещение всего на грузовике.

(Обратите внимание: многие поставщики заводских панелей уже разработали эту логистику для своих клиентов, но это также требует дополнительных затрат.)

Повреждения или проблемы при транспортировке они могут быть повреждены в процессе доставки.Если во время транспортировки или при разгрузке панелей произойдет повреждение, у вас нет нужных панелей.

Существует также вероятность того, что вы получите неправильный размер, профиль или цвет от производителя. Проблемы с доставкой приводят к напрасной трате времени и денег на получение правильных панелей и остановке любого прогресса в вашем проекте.

Не такой экологически чистый  – Как и все, что отгружается, используемые грузовики выделяют большое количество углеродных загрязнителей. Если вы ищете экологически чистый способ получения ваших панелей, доставка панелей вам не является идеальным вариантом.

Ограничения максимальной длины панели  – Другим недостатком использования сборных панелей является то, что могут быть ограничения на длину панели, которую вы можете изготовить. В результате вам может потребоваться «притирка» панелей в полевых условиях, что может создать область, более подверженную утечке с течением времени.

На милость производителя — Наконец, поскольку вы полагаетесь на получение панелей от производителя, это означает, что вы работаете по их графику.Также очень важно, чтобы выбранный вами бизнес был уважаемым, ответственным и имел опыт изготовления панелей, которые вам нужны. Кроме того, может быть сложно найти доступный цех по производству сборных конструкций в районе, где вы работаете. переносной профилегибочной машине или с использованием сборных панелей. Хотя мы обсудили преимущества и недостатки обоих вариантов, вот как вы можете определить, какой из них лучше всего подходит для вас и вашего бизнеса.

Определите свой бюджет

Один из самых простых способов узнать, следует ли вам инвестировать в портативный профилегибочный станок или использовать сборные панели, — это понять свой бюджет. Очень важно знать, сколько вы можете или хотите потратить.

Вы можете внести залог за машину? Хотите получить больше контроля над производством панелей? Покупка портативного профилегибочного станка может быть правильным вариантом для вас.

Есть ли ограничения в вашем бизнесе? У вас нет денег, чтобы инвестировать в машину? Есть ли у вас средства для оплаты доставки и транспортных расходов? Подумайте о покупке сборных панелей.

График и сроки

Вы должны спросить себя, готовы ли вы придерживаться графика и сроков поставщика панелей, которые также могут диктовать ваш график установки с клиентами. Чтобы исправить это, вы всегда можете спросить поставщика панелей, могут ли они добраться до вашего объекта раньше, или рассмотреть вопрос о покупке портативного профилегибочного станка. Владение станком позволяет лучше контролировать график и производство панелей.

Размер компании

Каким вы видите свой бизнес в будущем? Как скоро вы хотите развивать свой бизнес? У вас есть средства, чтобы нанять сотрудников и поддерживать свой бизнес? У вас уже есть кто-то, кто умеет управлять портативным профилегибочным станком, или вы можете позволить себе нанять кого-то на эту роль и купить станок?

Это основные вопросы, которые необходимо задать себе, прежде чем принять решение о покупке портативного профилегибочного станка или продолжении получения сборных панелей.Понимание того, насколько велика ваша компания сейчас и каким вы видите свой бизнес в будущем, может помочь вам решить, как получить панели.

Если вы хотите, чтобы ваш бизнес рос быстро, покупка или аренда портативного профилегибочного станка может расширить ваши операции и позволит выполнять больше проектов. Если вы не думаете, что сможете нанять оператора станка или считаете, что обучение не подходит для каких-либо нынешних сотрудников, продолжайте получать панели у поставщика.

Расширение возможностей

Видите ли вы, что ваши бизнес-операции расширяются от установки до предоставления услуги «внедрение»? Если это так, владение портативным профилегибочным станком, который может легко перемещаться по разным рабочим местам, отлично подходит для выполнения большего объема работы и потенциального заработка. Если вы предпочитаете сосредоточиться только на установке панелей, покупка готовых панелей или наличие портативного профилегибочного станка — отличные варианты.

Наличие производителей

В зависимости от того, где вы работаете, может быть трудно найти поставщиков панелей.В этом случае наличие портативного профилегибочного станка позволяет изготавливать панели в любое время и в любом месте. Чем дальше вы находитесь от поставщика панелей, тем больше вы потенциально потратите на доставку.

Заключительные мысли

Следует ли вам рассмотреть вопрос о приобретении готовых металлических кровельных панелей или лучше использовать портативное профилегибочное оборудование? Это зависит от потребностей вашего бизнеса, прибыльности и того, что вы хотите делать со своим бизнесом.

Помните, что необходимо учитывать и другие факторы, в том числе:

  • Переносные профилегибочные станки требуют наличия обученного персонала, а также некоторых способов инвестирования в станок путем финансирования, предоплаты или аренды.
  • Это отличный способ диверсифицировать свой бизнес за счет других операций, контролировать производство панелей, предлагать различные профили и сократить расходы на доставку и проблемы с доставкой.
  • Покупка у заводских поставщиков панелей позволяет вам сосредоточиться на установке, и вам не нужно беспокоиться об обслуживании или возможных проблемах с машиной. Также не нужно вкладывать сразу много денег.
  • При использовании сборных панелей вы зависите от графика и графика производителя.В некоторых местах у поставщиков панелей может быть даже ограниченная доступность. Кроме того, существуют ограничения по максимальной длине, которые следует учитывать при производстве панелей крыши на заводе.

На протяжении почти 30 лет New Tech Machinery занимается производством и продажей переносных машин и оборудования для профилирования металлической кровли, мы помогали подрядчикам выбирать лучшее оборудование для нужд своего бизнеса.

Кроме того, мы сотрудничаем с такими компаниями, как Sheffield Metals, для распространения наших машин и оборудования, потому что их специалисты знают, насколько важен выбор правильного решения для их клиентов.

Если вы хотите обсудить свои варианты переносного профилирования по сравнению со сборными панелями и то, как каждый из них может помочь вашему бизнесу, свяжитесь со специалистом Sheffield Metals сегодня.



Спасибо нашим друзьям из New Tech Machinery за их гостевой блог, представленный в Учебном центре металлических кровель.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.