Станок рейсмусовый по дереву: Рейсмус (рейсмусовый станок) – Купить рейсмусный станок по дереву по цене от 25 288 руб., характеристики, отзывы, инструкции – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 07.09.1981 | 0 | Разное

Станок строгально-рейсмусовый Калибр ССР-1600 00000044770 – цена, отзывы, характеристики, фото

Андрей

24.09.2021

Здравствуйте ! Купил у вас такой станок , и через год сгорел якорь на двигателе . Обратился в сервис , говорят такого якоря нет . И что мне делать ?

ВсеИнструменты

25.09.2021

Здравствуйте, Андрей! Попробуйте через сервис оформить заявку и когда появится вам сообщат.

Влад Сафонов

16.04.2021

какой сюда идет ремень?

ВсеИнструменты

17.04.2021

Здравствуйте! Вам надо сделать заказ через сервисный центр, адреса указаны во вкладке “гарантия”.

Семён

22.06.2020

Здравствуйте, подскажите пожалуйста кто знает. Перегревается вал двигателя и ремень в целом. Ремень с завода был очень сильно натянут. При ослаблении нагрев остался. Ремень не проскальзывает, а греется именно шкив с валом двигателя. Подозреваю что сам ротор двигателя может греться. Это у всех так или есть ещё какая то причина? Типа несоосности подшипником с валом двигателя? Из-за такого нагрева страшно работать на станке. Перегревается за 30 секунд на холостых. Боюсь если начать на нем работать с маленькими досточками, то либо ремень сгорит, либо вероятнее всего расплавятся посадочные места под подшипники.

Влад

30.06.2020

Та же история. Пока не делал ничего. Страшно начинать работать.

Влад.

30.06.2020

Снял ремень. Шкив греется но заметно меньше. это не подшипник. Если крутить вал вручную со снятым ремнем, то есть легкий скрип. Отнес его происхождение к щеткам. Буду надеяться, что ремень приработается, заполирует шкив и будет меньше греться. Пока будем строгать по досочке. Для ослабления четвертого винта регулировки натяжения снимали ли пусковой блок?

ЕВГЕНИЙ С.

28.07.2021

Уменя такаяже фигня вал грелся разобрал двигатель были перекошаны подшипники поправил на место работает нормально

Виталий Кветень

29.02.2020

Укажите марку поликлинового ремня для калибр ССР-1600. Сколько ручейков и длинна. А то на новом станке ремень уже порвался не проработав и про часа.

ВсеИнструменты

02.03.2020

Здравствуйте, Виталий! Вам надо обратиться в сервисный центр, адреса указаны во вкладке “гарантия”.

Высоцкий Юрий

14.06.2020

Так же проработал всего 10 минут. Купил 6PJ630

Лихтин Семён

22.06.2020

У вас грелись шкивы на двигателе и строгальном валу?

Влад

30.06.2020

Юрий, как с новым ремнем? Не проверяли ли греется ли подшипник двигателя без ремня?

Александр Николаевич Задоркин

08.01.2020

Здравствуйте. Подскажите ножи от корвета 24 подойдут ?

ВсеИнструменты

08.01.2020

Здравствуйте, Александр! Информации о совместимости нет, так как есть отличие по ширине.

роман

23.10.2019

подскажите при покупки станка у вас в магазине если будут кревые столы или стол рейсмуса что будет предпринено в этом случае

ВсеИнструменты

24.10.2019

Здравствуйте, Роман! Если по какой либо причине вас не устроит товар, то вы можете не выкупать его из пункта выдачи.

Александр

17.06.2019

Приобрел данный станок, при распаковке, в комплекте не оказалось Толкателя пластикового, не смертельно но не приятно.Возможно как то его получить?

ВсеИнструменты

17.06.2019

Здравствуйте, Александр! По вопросу некомплекта вам надо обратиться в отдел претензий. https://www.vseinstrumenti.ru/pretension/

Павел

02.06.2019

Здравствуйте , дайте пожалуста ссылки на ножи в наличии для этого станка . Спасибо

ВсеИнструменты

03.06.2019

Здравствуйте, Павел! Подойдут ножи: Комплект строгальных ножей (2 шт; 210х16.5х1.5 мм; HSS18%) JET 707401

Алексей

28.05.2018

можно ли использовать такие ножи 210×16,5×1,5 мм на этом станке ?

ВсеИнструменты

29.05.2018

Здравствуйте, Алексей! Да, такие ножи подойдут.

Станок рейсмусовый для обработки сырья из дерева

Станок рейсмусовый – это деревообрабатывающий станок, при помощи которого с заготовок, полученных из разных пород дерева, снимают стружку до требуемой толщины. Рейсмусовые станки предназначены для обработки деревянных изделий в одной плоскости. В состав такого станка входят мощный двигатель, ножевые валы, рабочий стол.

В зависимости от количества ножевых валов рейсмусовые станки могут быть одно-, двух- и четырехсторонними. Также различие станков определяется мощностью и шириной ножа (этот параметр влияет на максимальный размер заготовки, которая может быть обработана на станке).

Производители осуществляют выпуск специализированных станков (рейсмусовых станков по дереву) и комбинированных (фуговально-рейсмусовых станков).

На фуговально-рейсмусовых станках производится предварительная обработка деталей перед снятием стружки, так как рейсмусовым станком такая подготовка не может быть обеспечена. При помощи фуговально-рейсмусового станка выполняется устранение дефектов и придание гладкости поверхности деревянного изделия. Перед началом обработки на рейсмусовом станке заготовку следует предварительно отфуговать, поэтому, приобретая фуговально-рейсмусовый станок, решают сразу ряд задач.

Учитывая мощность и объемы производства, а также сложность поставленной задачи, рейсмусовые станки подразделяют на бытовые и профессиональные. Бытовые рейсмусовые станки служат для создания наиболее безопасных условий работы, так как у них перед подающими вальцами имеется когтевая защита. Кроме того, в них предусмотрена станина коробчатого типа, что позволяет надежно скрыть все опасные элементы. Бытовые рейсмусовые станки обладают техническими характеристиками, обеспечивающими выбор оптимальной скорости для деревообработки.

Станок рейсмусовый

Артикул
Тип станка	Рейс­му­со­вый
Ширина строгания, мм	318
Мощность, Вт	1500
Частота вращения строгального вала, об/мин	9000
Привод рейсмусного барабана	Ре­мен­ной
Привод механизма автоподачи	Цеп­ной
Кол-во ножей	2
Размер ножа, мм	318х18.2х3.2
Глубина строгания, мм	2.5
Скорость автоматической подачи, м/мин	8
Мин. Толщина заготовки, мм	7
Макс. толщина заготовки, мм	153
Мин. длина заготовки, мм	130
Размеры рабочего стола, мм	320х285
Размеры удлинителя стола, мм	365х200
Диаметр подключения к пылесборнику, мм	40 и 50
Дисплей	нет
Напряжение питания, В/Гц	220±10% /50
Габариты, см	61x35x46.5
Масса изделия, кг	32
Масса в упаковке, кг	33.5
Комплектация
Станок	1 шт
Рукоятка	1 шт
Опора резиновая	4 шт
Регулировочное колесо	1 шт
Переходный патрубок	1 шт
Калибр для установки ножей	1 шт
Набор ключей	1 шт
Набор крепежа	1 шт
Руководство по эксплуатации	1 шт

▷ Дробилка для древесины на продажу

Дробилка для б / у на продажу на surplex.com

Индекс

1. Что такое рейсмусовый рейсмус?
2. Краткая история рейсмусовых станков
3. Базовая конструкция рейсмусового станка
4. Как работает рейсмусовый рейсмус?
5. Как определить качественный б / у рейсмус?
6. Широкий спектр производителей толстолистовых станков

Рейсинговый станок – также называемый строгальным станком – это станок, нашедший свое применение в деревообработке.Строгальный станок в основном используется для обрезки деревянных досок до однородной толщины и для обеспечения идеальной ровности обеих поверхностей. Рейсмусовые станки являются лишь одним из нескольких типов строгальных станков по дереву, наряду с строгальными станками, многосторонними строгальными станками, комбинированными строгальными станками и т.д. толщина, необходимая для заготовки Качество Отличные предложения Персонализированные

Что касается происхождения рейсмусовых станков , то первые станки, напоминающие рейсмусовые станки, были представлены в 1791 году.Их работа была простой: деревянная заготовка была закреплена на столе станка, а строгальный станок качался вперед и назад, таким образом удаляя материал с заготовки, что является основным принципом, на котором также основана работа современного рейсмусового станка. Первый рейсмус с приводом от электродвигателя появился в 1890 году. Широкое распространение этих машин началось где-то примерно в 1920 году. С тех пор стиль работы рейсмусовых машин постоянно совершенствовался, что привело к созданию современных компактных машин. машины, которые мы знаем сегодня.

Базовый рейсмус состоит из трех основных элементов: режущей головки с ножами, набора роликов, подающих заготовку на станок, и регулируемого стола, все из которых используются для контроля конечной толщины древесины. . Центральным элементом рейсмуса является режущая головка. Доступны три типа режущих головок. Традиционные режущие головки имеют от двух до четырех режущих ножей. Для небольших конструкций используется вращающаяся режущая головка, которая позволяет ножу работать с обеих сторон.С помощью спиральной фрезерной головки можно добиться наилучшего качества обработки поверхности заготовки. В то время как старые рейсмусовые машины управляются с помощью рулевого колеса, большинство современных машин имеют серводвигатель. Наконец, система вытяжки полезна для удаления стружки с рабочей зоны.

Перед включением рейсмусового станка стол необходимо установить в предпочтительное положение.Затем деревянная заготовка подается в станок через стол станка до тех пор, пока она не установит контакт с подающим роликом, который ведет заготовку мимо режущей головки. По пути через машину ножи резака удаляют лишние части материала, в то время как выходной ролик выводит заготовку из рейсмуса. Тот факт, что строгальный станок расположен на роликах стола, обеспечивает работу с низким коэффициентом трения, в то время как подающие ролики гарантируют, что заготовка равномерно подается в станок по направлению к режущим головкам.На заключительных этапах обработки выполняется высокоточное удаление стружки, чтобы деревянная заготовка имела желаемую толщину.

Б / у рейсмусовый станок имеет определенные атрибуты, которые могут помочь определить, в хорошем ли он состоянии. Ниже вы найдете список вещей, которые необходимо проверить при покупке подержанного строгального станка для толстолистовой машины:

• Допускают ли шпиндели с трапециевидной резьбой точное и плавное перемещение оси подачи
• Имеются ли резиновые ролики стола, а также подающие и подающие ролики обеспечивают работу без вибрации
• Позволяют ли сегментированные прижимные подушки одновременно строгать заготовки из массивной древесины разной толщины
• Соответствует ли регулировка толщины рейсмусового станка требованиям высокого качества с точностью до 1 / 10 мм
• Правильно ли работает автоматический тормоз машины

Чтобы продлить срок службы станка, регулярное обслуживание бывшего в употреблении строгального станка должно выполняться только квалифицированными профессионалами.

Одними из самых известных производителей промышленных строгальных станков являются EPPER, FIM, HÖCHSMANN, WEIBERT и WEINIG. Качественные б / у толщиномеры этих брендов часто можно найти в хорошем состоянии на нашем веб-сайте, а также на наших промышленных аукционах по конкурентоспособной цене.

▷ Дробилки для древесины на продажу

Б / у рейсмусовые станки на продажу на surplex.com

Индекс

1. Что такое рейсмусовый рейсмус?
2. Краткая история рейсмусовых станков
3. Базовая конструкция рейсмусового станка
4. Как работает рейсмусовый рейсмус?
5. Как определить качественный б / у рейсмус?
6. Широкий спектр производителей толстолистовых станков

Рейсинговый станок – также называемый строгальным станком – это станок, нашедший свое применение в деревообработке.Строгальный станок в основном используется для обрезки деревянных досок до однородной толщины и для обеспечения идеальной ровности обеих поверхностей. Рейсмусовые станки являются лишь одним из нескольких типов строгальных станков по дереву, наряду с строгальными станками, многосторонними строгальными станками, комбинированными строгальными станками и т.д. толщина, необходимая для заготовки Качество Отличные предложения Персонализированные

Что касается происхождения рейсмусовых станков , то первые станки, напоминающие рейсмусовые станки, были представлены в 1791 году.Их работа была простой: деревянная заготовка была закреплена на столе станка, а строгальный станок качался вперед и назад, таким образом удаляя материал с заготовки, что является основным принципом, на котором также основана работа современного рейсмусового станка. Первый рейсмус с приводом от электродвигателя появился в 1890 году. Широкое распространение этих машин началось где-то примерно в 1920 году. С тех пор стиль работы рейсмусовых машин постоянно совершенствовался, что привело к созданию современных компактных машин. машины, которые мы знаем сегодня.

Базовый рейсмус состоит из трех основных элементов: режущей головки с ножами, набора роликов, подающих заготовку на станок, и регулируемого стола, все из которых используются для контроля конечной толщины древесины. . Центральным элементом рейсмуса является режущая головка. Доступны три типа режущих головок. Традиционные режущие головки имеют от двух до четырех режущих ножей. Для небольших конструкций используется вращающаяся режущая головка, которая позволяет ножу работать с обеих сторон.С помощью спиральной фрезерной головки можно добиться наилучшего качества обработки поверхности заготовки. В то время как старые рейсмусовые машины управляются с помощью рулевого колеса, большинство современных машин имеют серводвигатель. Наконец, система вытяжки полезна для удаления стружки с рабочей зоны.

Перед включением рейсмусового станка стол необходимо установить в предпочтительное положение.Затем деревянная заготовка подается в станок через стол станка до тех пор, пока она не установит контакт с подающим роликом, который ведет заготовку мимо режущей головки. По пути через машину ножи резака удаляют лишние части материала, в то время как выходной ролик выводит заготовку из рейсмуса. Тот факт, что строгальный станок расположен на роликах стола, обеспечивает работу с низким коэффициентом трения, в то время как подающие ролики гарантируют, что заготовка равномерно подается в станок по направлению к режущим головкам.На заключительных этапах обработки выполняется высокоточное удаление стружки, чтобы деревянная заготовка имела желаемую толщину.

Б / у рейсмусовый станок имеет определенные атрибуты, которые могут помочь определить, в хорошем ли он состоянии. Ниже вы найдете список вещей, которые необходимо проверить при покупке подержанного строгального станка для толстолистовой машины:

• Допускают ли шпиндели с трапециевидной резьбой точное и плавное перемещение оси подачи
• Имеются ли резиновые ролики стола, а также подающие и подающие ролики обеспечивают работу без вибрации
• Позволяют ли сегментированные прижимные подушки одновременно строгать заготовки из массивной древесины разной толщины
• Соответствует ли регулировка толщины рейсмусового станка требованиям высокого качества с точностью до 1 / 10 мм
• Правильно ли работает автоматический тормоз машины

Чтобы продлить срок службы станка, регулярное обслуживание бывшего в употреблении строгального станка должно выполняться только квалифицированными профессионалами.

Одними из самых известных производителей промышленных строгальных станков являются EPPER, FIM, HÖCHSMANN, WEIBERT и WEINIG. Качественные б / у толщиномеры этих брендов часто можно найти в хорошем состоянии на нашем веб-сайте, а также на наших промышленных аукционах по конкурентоспособной цене.

▷ Дробилки для древесины на продажу

Б / у рейсмусовые станки на продажу на surplex.com

Индекс

1. Что такое рейсмусовый рейсмус?
2. Краткая история рейсмусовых станков
3. Базовая конструкция рейсмусового станка
4. Как работает рейсмусовый рейсмус?
5. Как определить качественный б / у рейсмус?
6. Широкий спектр производителей толстолистовых станков

Рейсинговый станок – также называемый строгальным станком – это станок, нашедший свое применение в деревообработке.Строгальный станок в основном используется для обрезки деревянных досок до однородной толщины и для обеспечения идеальной ровности обеих поверхностей. Рейсмусовые станки являются лишь одним из нескольких типов строгальных станков по дереву, наряду с строгальными станками, многосторонними строгальными станками, комбинированными строгальными станками и т.д. толщина, необходимая для заготовки Качество Отличные предложения Персонализированные

Что касается происхождения рейсмусовых станков , то первые станки, напоминающие рейсмусовые станки, были представлены в 1791 году.Их работа была простой: деревянная заготовка была закреплена на столе станка, а строгальный станок качался вперед и назад, таким образом удаляя материал с заготовки, что является основным принципом, на котором также основана работа современного рейсмусового станка. Первый рейсмус с приводом от электродвигателя появился в 1890 году. Широкое распространение этих машин началось где-то примерно в 1920 году. С тех пор стиль работы рейсмусовых машин постоянно совершенствовался, что привело к созданию современных компактных машин. машины, которые мы знаем сегодня.

Базовый рейсмус состоит из трех основных элементов: режущей головки с ножами, набора роликов, подающих заготовку на станок, и регулируемого стола, все из которых используются для контроля конечной толщины древесины. . Центральным элементом рейсмуса является режущая головка. Доступны три типа режущих головок. Традиционные режущие головки имеют от двух до четырех режущих ножей. Для небольших конструкций используется вращающаяся режущая головка, которая позволяет ножу работать с обеих сторон.С помощью спиральной фрезерной головки можно добиться наилучшего качества обработки поверхности заготовки. В то время как старые рейсмусовые машины управляются с помощью рулевого колеса, большинство современных машин имеют серводвигатель. Наконец, система вытяжки полезна для удаления стружки с рабочей зоны.

Перед включением рейсмусового станка стол необходимо установить в предпочтительное положение.Затем деревянная заготовка подается в станок через стол станка до тех пор, пока она не установит контакт с подающим роликом, который ведет заготовку мимо режущей головки. По пути через машину ножи резака удаляют лишние части материала, в то время как выходной ролик выводит заготовку из рейсмуса. Тот факт, что строгальный станок расположен на роликах стола, обеспечивает работу с низким коэффициентом трения, в то время как подающие ролики гарантируют, что заготовка равномерно подается в станок по направлению к режущим головкам.На заключительных этапах обработки выполняется высокоточное удаление стружки, чтобы деревянная заготовка имела желаемую толщину.

Б / у рейсмусовый станок имеет определенные атрибуты, которые могут помочь определить, в хорошем ли он состоянии. Ниже вы найдете список вещей, которые необходимо проверить при покупке подержанного строгального станка для толстолистовой машины:

• Допускают ли шпиндели с трапециевидной резьбой точное и плавное перемещение оси подачи
• Имеются ли резиновые ролики стола, а также подающие и подающие ролики обеспечивают работу без вибрации
• Позволяют ли сегментированные прижимные подушки одновременно строгать заготовки из массивной древесины разной толщины
• Соответствует ли регулировка толщины рейсмусового станка требованиям высокого качества с точностью до 1 / 10 мм
• Правильно ли работает автоматический тормоз машины

Чтобы продлить срок службы станка, регулярное обслуживание бывшего в употреблении строгального станка должно выполняться только квалифицированными профессионалами.

Одними из самых известных производителей промышленных строгальных станков являются EPPER, FIM, HÖCHSMANN, WEIBERT и WEINIG. Качественные б / у толщиномеры этих брендов часто можно найти в хорошем состоянии на нашем веб-сайте, а также на наших промышленных аукционах по конкурентоспособной цене.

Строгальные станки по дереву

Развитие стационарных строгальных станков восходит к началу 19 века. На первых машинах этого типа заготовка зажималась на каретке и подавалась под горизонтальный вал с лезвиями, простирающимися на всю рабочую ширину.В 1850 году в Германии был построен строгальный станок, на котором заготовка подавалась через режущий вал, расположенный между двумя столами, которые использовались для позиционирования и поддержки заготовки. Помимо технических усовершенствований, эта базовая конструкция сохранилась и по сей день. Такой станок называется строгальным станком или фуганком (см. Рисунок 1).

Рисунок 1. Фуганок

Совсем недавно были разработаны станки для строгания верхней поверхности заготовки до заданной толщины с помощью горизонтально вращающегося режущего вала.Расстояние между диаметром режущего круга и поверхностью стола, на котором находится заготовка, можно регулировать. Такие станки называются односторонними строгальными станками.

Эти два основных типа станков в конечном итоге были объединены в станок, который можно было использовать как для строгания поверхности, так и для строгания по толщине. Эта разработка завершилась созданием строгальных станков для двух-, трех- и четырехсторонней обработки за один проход.

С точки зрения безопасности и гигиены труда настоятельно рекомендуется принять меры для удаления древесной пыли и стружки из строгального станка (например,g., подключив строгальный станок к системе пылеудаления). Пыль, образующаяся от твердых пород (дуб, бук) и тропических пород древесины, считается особой опасностью для здоровья, и ее необходимо удалять. Также следует принять меры по снижению уровня шума строгальных станков. Автоматический тормоз для режущего вала является обязательным во многих странах.

Строгальные станки

Плоский строгальный станок имеет жесткую основную раму, которая поддерживает входной и выходной стол.Режущий валок расположен между двумя столами и установлен на шарикоподшипниках. Основная рама должна быть эргономичной (т. Е. Позволять оператору комфортно работать).

Устройства управления с ручным управлением должны быть установлены таким образом, чтобы оператор не попадал в опасную ситуацию при их использовании, а возможность непреднамеренного срабатывания должна быть сведена к минимуму.

Сторона основной рамы, обращенная к месту оператора, не должна иметь выступающих частей, таких как маховики, рычаги и т. Д.Стол слева от ножевого вала (выходной стол) обычно устанавливается на той же высоте, что и окружность резания ножевого вала. Стол справа от ножевого вала (подающий стол) устанавливается ниже, чем выходной стол, чтобы получить желаемую глубину резания. Контакт между кромками стола и режущим валом не должен быть возможным во всем диапазоне настройки столов. Однако зазор между кромками стола и режущей окружностью режущего вала должен быть как можно меньше, чтобы обеспечить хорошую опору для строгаемой заготовки.

Основные операции на строгальном станке – это правка и кромка. Положение рук на заготовке важно с точки зрения эксплуатации и безопасности. При раскатке заготовку следует подавать одной рукой, а другой рукой сначала удерживать ее на подающем столе. Как только на разгрузочном столе окажется достаточное количество древесины, последняя рука сможет безопасно пройти через ограждение моста, чтобы оказать давление на разгрузочный стол, и за ней последует рука подачи для завершения операции подачи.При обрезке кромок руки не должны проходить через валок при контакте с деревом. Их основная функция – оказывать горизонтальное давление на заготовку, чтобы она оставалась под прямым углом к ​​упору.

Шум, производимый вращающимся ножевым валом, часто может превышать уровень, который считается вредным для уха. Поэтому необходимы меры по снижению уровня шума. Вот некоторые из мер по снижению шума, которые оказались успешными на фуговальных станках:

• использование «тихого» ножевого вала (например.g., круглая форма с минимальным выступом лезвия, спиральное лезвие вместо прямого лезвия, сегментные вращающиеся инструменты со смещенной резкой)

• прорези или просверленные кромки стола (конфигурация и размеры отверстий в кромках стола должны быть выбраны таким образом, чтобы не возникало опасности несчастного случая; например, прорези должны быть не более 6 мм шириной, а диаметр отверстий не должен превышает 6 мм)

• Аэродинамическое исполнение стружколомов под кромкой стола

• Снижение частоты вращения режущего вала до уровня ниже 1000 об / мин, при условии, что качество поверхности заготовки остается удовлетворительным.

Снижение шума до 12 дБА на холостом ходу и до 10 дБА под нагрузкой.

Режущие валы

должны иметь круглое поперечное сечение, а канавки и прорези для удаления стружки должны быть как можно меньше. Лезвия и вставки должны быть должным образом закреплены, предпочтительно с помощью фиксации формы.

Режущий вал обычно вращается со скоростью от 4500 до 6000 об / мин. Диаметр обычных фрезерных валов варьируется от 56 до 160 мм, а их длина (рабочая ширина) от 200 до 900 мм.По аналогии с кинематикой обычного фрезерования поверхность заготовки, строганной с помощью режущего вала, состоит из циклоидных дуг. Таким образом, качество поверхности обработки зависит от скорости и диаметра режущего вала, количества режущих лезвий и скорости подачи заготовки.

Рекомендуется оснащать строгальные станки автоматическим тормозом режущего вала. Тормоз должен срабатывать, когда машина остановлена, а время торможения не должно превышать 10 секунд.

Доступ к режущему валу в задней части упора должен быть закрыт защитным ограждением, прикрепленным либо к упору, либо к опоре ограждения. Режущий вал перед ограждением должен быть защищен регулируемым ограждением мостового типа, прикрепленным к машине (например, к основной раме со стороны разгрузочного стола) (см. Рисунок 2). Доступ к элементам трансмиссии должен быть предотвращен фиксированным ограждением.

Рис. 2. Забор и защита заднего ножевого вала

Опасности

Поскольку режущий вал вращается в направлении, противоположном направлению подачи заготовки, существует опасность отдачи.Если заготовка выбрасывается, рука или пальцы оператора могут соприкоснуться с вращающимся ножевым валом, если не будет обеспечена надлежащая защита. Также часто случается, что рука соприкасается с ножевым валом при подаче заготовки вытянутыми пальцами вместо того, чтобы толкать ее вперед сжатым кулаком. Режущие лезвия, не закрепленные должным образом, могут быть выброшены центробежной силой и могут вызвать серьезные травмы и / или материальный ущерб.

Защитные системы для строгальных станков

Во многих странах законодательство, регулирующее использование строгальных станков, требует, чтобы режущий вал был закрыт регулируемой системой защиты, чтобы предотвратить случайный контакт руки оператора с вращающимся режущим валом.

В 1938 году на SUVA была представлена ​​защита строгального станка, которая эффективно отвечала всем практическим требованиям. За прошедшие годы эта охрана зарекомендовала себя не только в качестве охранной системы, но и в качестве вспомогательного средства для большинства операций. Он хорошо принят деревообрабатывающей промышленностью в Швейцарии, и почти все промышленные строгальные станки оснащены им. Конструктивные особенности этого ограждения были внесены в проект Европейского стандарта на строгальные станки. Основные характеристики этого охранника следующие:

• с трудом отклоняется, чтобы обнажить режущий вал

• всегда остается параллельно оси режущего вала независимо от его горизонтальной или вертикальной регулировки

• легко регулируется по горизонтали и вертикали без использования инструмента.

Однако аварии все же случаются. Эти несчастные случаи в основном вызваны неправильной настройкой ограждения. Поэтому инженеры SUVA разработали ограждение мостового типа, которое автоматически закрывает режущий вал перед упором и постоянно оказывает определенное давление на заготовку или упор. Этот охранник выпускается с 1992 года.

Основными конструктивными особенностями этой новой гарды, получившей название «Suvamatic», являются следующие:

• полная защита ножевого вала. Полная ширина строгания защищена одним ограждением мостового типа. Его можно сложить с помощью навесной системы запирания. Это предотвращает слишком большое выступание ограждения на лицевую сторону машины.

• практичная система направления заготовки. Система направления заготовки состоит из прижимной подушки и направляющей для заготовки. Оба приспособлены к наконечнику защитного кожуха. Последний можно наклонять, чтобы направлять заготовку как при шлифовании, так и при обрезке кромок.

• Приложение давления для облегчения работы. При обрезке кромок ограждение оказывает давление в направлении ограждения. После обрезки кромок он автоматически покрывает всю длину режущего вала перед упором.

• автоматический подъем и опускание ограждения. Для выравнивания защитный кожух поднимается за направляющую для заготовки. После выравнивания он автоматически опускается, чтобы закрыть жатку.

• Защитный кожух может быть заблокирован для пакетных работ. Для пакетных работ защитный кожух можно заблокировать в вертикальном положении, чтобы точно соответствовать толщине заготовки.Защитный кожух автоматически вернется в это заданное положение после нажатия.

• подходит для всех машин. Защитный кожух может быть установлен на все строгальные станки и комбинированные строгальные станки и строгальные станки.

Односторонние строгальные станки

В основной раме одностороннего строгального станка находится строгальный вал, строгальный стол и подающие элементы.

После того, как заготовка была выровнена и обработана кромкой на строгальном станке, она строгается до желаемой толщины на строгальном станке.В отличие от строгального станка, строгальный вал строгального станка расположен над строгальным столом, и заготовка подается не вручную, а механически с помощью подающих роликов. Подающие ролики приводятся в движение либо отдельным двигателем (примерно 1 кВт), либо через редуктор с понижением скорости, получающий энергию от двигателя режущего вала. При отдельном приводе скорость подачи остается постоянной, но если мощность передается от двигателя ножевого вала, скорость подачи изменяется в зависимости от скорости ножевого вала.Обычно скорость подачи составляет от 4 до 35 м / мин.

Два подпружиненных подающих ролика опираются на верхнюю поверхность заготовки. Ролик подачи перед режущим валом имеет желобки для лучшего захвата заготовки; подающий ролик на выходе ножевого вала гладкий. Прижимная планка на входе и выходе, расположенная рядом с ножевым валом, прижимает заготовку к столу, обеспечивая тем самым чистый и равномерный рез. Конструкция и расположение подающих роликов и прижимных планок должны быть такими, чтобы контакт с вращающимся ножевым валом был невозможен.

Секционные подающие ролики и прижимные штанги позволяют одновременно обрабатывать две или более заготовки немного разной толщины. С точки зрения предотвращения несчастных случаев необходимы секционные подающие ролики и прижимные штанги. Ширина отдельного подающего ролика или секции прижимной планки не должна превышать 50 мм.

В столе расположены два холостых ролика. Они предназначены для облегчения прохождения заготовки по столу.

Поверхность стола должна быть плоской, без щелей или отверстий.Произошли несчастные случаи, связанные с зажатием пальцев оператора между отверстиями и заготовкой. Регулировка стола по вертикали может осуществляться вручную или с помощью усилителя. Механический упор должен предотвращать любой контакт стола с ножевым валом или подающими роликами. Необходимо следить за тем, чтобы механизм вертикальной регулировки удерживал стол в устойчивом положении.

Чтобы предотвратить подачу крупногабаритных заготовок, устройство (например, фиксированный стержень или фиксированный стержень) расположено на стороне подачи станка, тем самым ограничивая максимальную высоту заготовки.Максимальная высота 250 мм между поверхностью стола в самом нижнем положении и вышеупомянутым предохранительным устройством редко превышается. Обычная рабочая ширина варьируется от 315 до 800 мм (у специальных машин эта ширина может доходить до 1300 мм).

Диаметр режущего вала обычно варьируется от 80 до 160 мм. Обычно на ножевой вал устанавливаются четыре лезвия. Строгальный валок вращается со скоростью от 4000 до 6000 об / мин, а его входная мощность варьируется от 4 до 20 кВт. Максимальная глубина пропила от 10 до 12 мм.

Чтобы минимизировать опасность отдачи, односторонние строгальные станки должны быть оснащены устройством защиты от отдачи, покрывающим всю рабочую ширину станка. Это устройство защиты от отдачи обычно состоит из нескольких рифленых элементов, расположенных на стержне. Ширина отдельного элемента составляет от 8 до 15 мм, и он падает под собственным весом в исходное положение. Самая низкая точка отдельного рифленого элемента в исходном положении должна быть на 3 мм ниже окружности резания режущего вала.Рифленые элементы должны быть изготовлены из материала (предпочтительно стали) с прочностью на упругость 15 Дж / см ² и твердостью поверхности 100 HB.

Следующие меры по снижению шума оказались успешными на односторонних строгальных станках:

• Использование «тихого» режущего вала (аналогично тому, что предлагается для строгальных станков)

• Аэродинамическая конструкция прижимных планок и кожуха для удаления стружки

• Понижение частоты вращения режущего вала

• частичное или полное ограждение станка (туннельная конструкция входных и выходных отверстий со звукопоглощающим материалом на поверхности, обращенной к источнику шума)

Снижение шума до 20 дБА может быть достигнуто за счет хорошо спроектированного полного корпуса.

Опасности

Основной причиной несчастных случаев на односторонних строгальных станках является отдача заготовки. Отдача может произойти из-за:

• плохое обслуживание устройства защиты от отдачи (отдельные элементы могут не упасть под действием собственного веса, а слипнуться из-за скопления пыли; канавки в элементах могут быть покрыты смолой, затуплены или неправильно заточены)

• плохое обслуживание секционных подающих роликов и прижимных штанг (например,g., покрытые смолой или ржавые секции)

• Недостаточная нагрузка пружины на подающие ролики и прижимные штанги при одновременной подаче нескольких кусков неоднородной толщины.

Типичные причины других несчастных случаев:

• Контакт руки с вращающимся ножевым валом при удалении стружки и пыли со стола рукой, а не деревянной палкой или граблями

• Выброс лезвий режущего вала из-за неправильной фиксации.

Комбинированные строгальные и рейсмусовые станки

Конструкция и работа комбинированных машин (см. Рисунок 3) аналогичны отдельным машинам, описанным выше. То же самое можно сказать о скорости подачи, мощности двигателя, регулировках стола и роликов. Для строгания по толщине фуговальные столы либо отодвигаются, либо складываются, либо поднимаются в сторону, обнажая режущий вал, который закрыт кожухом для удаления стружки для предотвращения доступа Комбинированные станки в основном используются в небольших мастерских с небольшим количеством рабочих или в местах с ограниченным пространством. ограниченный (т.е., в случаях, когда установка двух отдельных машин невозможна или нерентабельна).

Рисунок 3. Комбинированный фуговально-рейсмусовый станок

Переход с одной операции на другую часто занимает много времени и может раздражать, если нужно обработать только несколько деталей. Более того, обычно машиной может пользоваться только один человек. Однако с 1992 года на рынке появились станки, на которых возможна одновременная работа (строгание поверхности и толщины одновременно).

Опасности комбинированных машин в значительной степени идентичны опасностям, перечисленным для отдельных машин.

Назад

Строгальный станок по дереву, деревообрабатывающий рубанок / рейсмус

Если вы хотите заказать рейсмус или рейсмус, у J&C O’Meara есть широкий выбор. Нажмите на любой из вышеназванных рейсмусовых станков / строгальных станков, чтобы увидеть все его характеристики и технические характеристики.

Здесь, в J&C O’Meara, мы гордимся удовлетворением каждого из наших клиентов.Благодаря этому все наши строгальные станки по дереву отличаются высочайшим качеством.

Мы храним серию TERSA, которая в настоящее время предлагается по сниженной цене! PT TERSA, MB TERSA и CP TERSA – все это традиционные деревообрабатывающие рейсмусовые станки для толстолистовой обработки с множеством функций, включая строгальный вал.

Комбинированный строгально-рейсмусовый станок – это комбинированный деревообрабатывающий станок, который идеально подрезает древесину, они очень популярны в отрасли, и у нас их большой запас.H510 Multi – это деревообрабатывающий рубанок и рейсмус в одном устройстве – переход из режима строгания в режим рейсмусования может быть одним непрерывным движением, поэтому он чрезвычайно точен и имеет всего одну точку отсасывания пыли, что означает простоту управления и повышение эффективности.

У нас также есть строгальный станок по дереву; этот станок используется для правки дерева или, точнее, строгания одной стороны и одной стороны, чтобы они были прямыми и перпендикулярными друг другу. Предлагаемая нами серия строгальных станков называется Type R, у этих строгальных станков много функций – они имеют прочную конструкцию, имеют более длинные строгальные столы для лучшей правки и имеют стандартную механическую регулировку стола подачи.

У нас также есть широкий выбор толщиномеров для деревообработки. Фуговальный станок для дерева отличается от деревообрабатывающего рейсмусового станка, он работает от нижней части древесины и может сделать неровную доску прямой и плоской, в то время как рейсмус работает от верхней части доски и сделает эту прямую и плоскую доску ровной или ровной. постоянная толщина. Все наши толщиномеры для древесины отличаются высокой эффективностью и высочайшим качеством, поэтому вы обязательно найдете подходящий именно вам.

Здесь, в J&C O’Meara, мы понимаем, что иногда бывает сложно выбрать между строгальным, рейсмусовым или комбинированным станком, наши специалисты готовы помочь вам узнать о различиях и сходствах, а также посоветовать, какой станок лучше всего подойдет вам и вашей работе.Мы можем помочь вам выбрать идеальный строгальный или рейсмусовый станок по дереву, который удовлетворит все ваши требования. Нужна помощь с заказом или есть запрос? Свяжитесь с нашей дружной командой по телефону 01704 893 109.

▷ Продажа бывших в употреблении строгальных станков

На Trademachines.com вы можете найти 119 предложений бывших в употреблении строгальных станков на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Строгальный станок , также называемый просто рейсмусом, используется для сглаживания необработанной древесины или уменьшения ее до постоянной толщины по всей длине и плоской на обеих поверхностях.и его можно рассматривать как машинный эквивалент ручного строгального или электрического строгального станка, с той лишь разницей, что он может строгать очень большие куски древесины намного быстрее, чем два других строгальных станка.

Строгальный станок в мастерской

Строгальный станок – универсальный станок, легко настраивается для работы с древесиной разной толщины . Рубанок состоит из трех основных элементов: режущей головки, которая содержит режущие ножи, отвечающие за уменьшение толщины; набор из двух роликов, которые подают пиломатериал в лезвия, и стола, который регулируется относительно режущей головки для контроля конечной толщины доски.Скорость съема материала у промышленных строгальных станков довольно высока, поскольку они могут удалить большое количество материала за один проход.

Популярные модели строгальных станков

Компания RYOBI, специализирующаяся на производстве электроинструментов и товаров для наружного применения, предлагает ряд строгальных станков с двигателями различной мощности. Одна из известных моделей RYOBI – это строгально-рейсмусовый станок RAP1500G мощностью 1500 Вт. Станок с приводом от двигателя мощностью 1500 Вт способен выполнять строгание материалов шириной до 318 мм и высотой 153 мм при максимальном проходе 3 мм. Скорость строгания станков 8м / мин. Машина весит около 30,5 кг. Напряжение и сила тока строгального станка мощностью 1500 Вт составляют 240 В и 6,25 А соответственно. RIGID также производит много строгальных станков для меньшего использования.

RYOBI строгальный станок

Проданный строгальный станок для тонкого дерева

Специалисты по деревообработке предпочитают использовать подержанные строгальные станки, а не новые, так как бывшие в употреблении строгальные станки при правильном обслуживании могут использоваться в течение нескольких лет .Подержанные строгальные станки можно легко купить на интернет-аукционах или у подержанных продавцов. Благодаря высокому качеству продукции лучших мировых производителей деревообрабатывающего оборудования. Вы можете быть почти уверены, что купите подержанный строгальный станок в хорошем состоянии.

Производители строгальных станков

Некоторые из известных производителей строгальных станков в мире: RIGID, RYOBI, GMC, TANNER, FEMI, MARTIN, LOGOSOL, MIDA, SCM, HUNDEGGER, MINIMAX, ROBLAND, LEDINEK и HOFMANN .

Рубанок – Canadian Woodworking Magazine

Строгальный станок

СОВЕТ ПО БЕЗОПАСНОСТИ:
Рубанок – один из самых безопасных деревообрабатывающих станков, с которыми вы будете работать. Режущая головка вращается в центре, в то время как подающие и разгрузочные ролики протягивают доску. Вам не нужно держаться за доску после того, как ее захватил подающий ролик.

У этого аппарата есть только пара проблем с безопасностью.Когда вы загружаете доску, подавайте ее плавно, осторожно и как можно более ровно на станину машины. Во время подачи слегка надавите на доску прямо со стороны подачи станины.

Как и в случае с фуговальным станком, на этой машине редко возникают ситуации отдачи. Это может произойти только из-за незакрепленных узлов, гвоздей или других посторонних предметов. Проверьте доску с помощью магнитной палочки, если это что-то сомнительное, например, доска для сарая. Незакрепленные узлы можно удалить или приклеить перед строганием, чтобы избежать попадания снарядов.Пятиминутный эпоксидный клей не задержит ваше время изготовления.

Как всегда, отдача означает, что доска отброшена назад, поэтому никогда не стойте прямо за доской, если можете. Встаньте на несколько дюймов в сторону, когда будете подавать ее. Кроме того, убедитесь, что ваши руки находятся сверху или по бокам доски, но не снизу. Подающий ролик с большой силой давит на доску, поэтому вы можете получить травму, если палец попадет под нее во время подачи.

СОВЕТ ДЛЯ ТОЧНОСТИ:
Одно из применений строгального станка – это строгание одинаковых деталей на плоскости. такая же конечная толщина.Однако независимо от того, насколько аккуратно вы устанавливаете ножи строгального станка в режущую головку, практически гарантировано, что они не будут установлены на одинаковую высоту с обоих концов. Таким образом, если вы выровняете одну доску в крайнем левом углу кровати, а другую – в крайнем правом углу, они вряд ли будут одинаковой толщины.

По этой причине вы должны пропускать одинаковые доски через одну и ту же часть машины для последнего прохода. Неважно, выберете ли вы левую, правую или среднюю сторону, просто придерживайтесь одного места.Обычная процедура – просто случайным образом выбрать любую часть фрезерной головки при выполнении начальных проходов или чернового строгания. Это тоже важно, так как вы хотите, чтобы все части ножа изнашивались равномерно. Но когда вы будете готовы к последнему проходу, который определит вашу окончательную толщину, пропустите все доски по одной в одной и той же области режущей головки. Если на вашем строгальном станке есть механизм блокировки против снайперской стрельбы, заблокируйте его непосредственно перед этим последним проходом.

СОВЕТ ПО КАЧЕСТВУ:
Один из ваших врагов при строгании или соединении – разрыв.В прошлой статье о стыковке я затронул вопрос определения правильного направления подачи. К сожалению, зерно на одной доске часто меняет направление где-то по длине, иногда более одного раза. Рубанок можно обрабатывать в двух направлениях, а строгальные станки и фуганки – нет. Таким образом, вы обнаружите, что иногда вам нужно выбрать меньшее из двух зол, и все же где-то на доске останется какой-то разрыв.

Фуговальные станки обычно лучше выполняют строгание в неправильном направлении, чем строгальный станок, по той единственной причине, что вы контролируете скорость подачи фуганка.Вы можете толкать доску очень медленно, чтобы уменьшить отрыв, но даже самая низкая скорость на двухскоростном строгальном станке может оказаться слишком высокой.

Я использую три стратегии, когда отрыв неизбежен. Во-первых, чем острее ножи, тем лучше качество пропила даже по шерсти. Так что недавно заточенные ножи – хорошая идея для работы с труднопроходимой древесиной.

Во-вторых, вы можете пропустить доску через строгальный станок под наклоном, а не указывать прямо вперед. Не наклоняйте его слишком далеко, иначе задняя часть зацепится за раму машины вместо того, чтобы оставаться на кровати.Однако перекос доски фактически уменьшает угол резания ножей и дает более чистый «режущий» рез. Этот прием часто используется и при ручном строгании.

В-третьих, и только в крайнем случае, вы можете протереть поверхность доски влажной тряпкой непосредственно перед загрузкой в ​​строгальный станок. Это смягчит древесные волокна ровно настолько, чтобы избежать их растрескивания. Я не хочу этого делать, если у меня нет другого выбора, так как я не хочу мочить свой строгальный станок. Но я сделаю это в крайнем случае на последнем проходе действительно упорной доски.Не беспокойтесь о грубых передачах – только на последних передачах. Обычно я наклоняю доску так же, как и смачиваю ее, чтобы дать себе два шанса избежать разрыва одновременно.