Станок режущий металл: Станки для резки металла в Москве, цены: купить в интернет-магазине «РуСтан»

alexxlab | 12.04.2020 | 0 | Разное

Содержание

Станок для лазерной резки металла Suda серии FC (light) в Москве

Лазерные станки для резки металла не требуют постоянного обслуживания, лазер находится в закрытом корпусе, который исключает попадание загрязнений. Также отсутствует необходимость в дорогих расходных материалах. Волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов и обладают настолько большим ресурсом работы, что он не может быть выработан в рамках десятилетия. Выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча. Кроме всего перечисленного, установленный на станке лазер может использоваться при резке высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и гравировку металла. Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера.

Данные станки для лазерной резки металла Suda серии FC, широко используются в обработке листового металла, производстве рекламной продукции, оборудования, осветительного оборудования, строительных элементов, деталей машин и в других отраслях промышленности.

Преимущества станка SUDA серии FC:

Закаленная станина станка, собрана с высокой точностью, так же производится обработка обжигом, после чего обеспечивается надежная и стабильная работа станка.
Японские шарико-винтовые передачи THK и высокоточные линейные направляющие THK.
Серводвигатель SCHNEIDER (Франция) , сила крутящего момента сильнее, скорость работы более высокая и стабильная
Система автоматического удаления дыма.
Профессиональная система управления ЧПУ.
Совместимость с разнообразным программным обеспечением, можно спроектировать все виды графики, или резки.
С функцией интеллектуальной резки отходов материала становится меньше.
Доступ к системе ЧПУ через интернет делает управление удобным, а так же есть функция удаленного мониторинга.
Станок способен на автоматическую регулировку высоты. Поддержание постоянного фокусного расстояния для стабильного качества резки.

Особенности узлов данной модели станка:

Особенности лазерного источника RAYCUSLASER:

Малозатратный (Рентабельный): Волоконные лазеры с высоким коэффициентом электрооптического преобразования, причем коэффициент фотоэлектрического преобразования в 15 раз выше, чем у традиционного лазера; высокий коэффициент электрооптического преобразования уменьшает потребляемую мощность.
Идеальное качество кромок резания: аналогичный волоконный лазерный генератор может быть использован для сварки, резки и сверления.
Минимум расходных деталей: нет необходимости в замене ламп или трубок.
Высокая стабильность: Система волоконного лазера принимает определенную конструкцию для создания резонансной полости в оптическом волокне, чтобы обеспечить производство высокомощного лазера, между тем, уменьшение объема лазерного генератора улучшает качество луча и распространение луча в волокне, кроме того световой путь не подвергается соприкосновению с воздухом во избежание загрязнения оптического пути и имеет долгосрочную устойчивость. Таким образом, установка лазерной резки можно содержать в более жестких промышленных условиях, а также она имеет длительный срок эксплуатации.

Серводвигатели SCHNEIDER (Франция) :

Ориентация на совершенство характеристик Семейство французских сервоприводов SCHNEIDER. Данные серводвигатели представляет собой оптимальное сочетание функциональных возможностей, производительности и стоимости и по сути являются лучшим решением для станка.

Режущая голова RayTools, модель BT240:

Серия лазерных резаков BT240 производства компании RAYTOOLS AG предназначена для промышленных волоконных лазеров средней мощности. Головки имеют различные разъемы подключения оптоволокна, подходящие для разных конфигураций станков.

Использование регулировок оптики и наличие цифрового датчика высоты позволяют более эффективно производить резку. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.

Видео работы станка:

Дополнительные опции:

Кабинетная защита зоны реза,
Лазерный источник IPG,
Установка резки труб,
Другие возможные опции уточняйте у менеджера.

Купить станок для лазерной резки металла Вы можете на нашем сайте, оставьте заявку и наши технические специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.

Заказать звонок

Основные технические характеристики:

Рабочее поле: 13×25 / 13×30 / 15×30 / 15×40 / 15×60
Мощность лазера: 300 / 500 / 700 / 1000 / 2000 /3000 Вт
Лазерный источник: Raycus / IPG (опционально)
Длина волны: 1080 нм
Режущая голова RayTools, модель BT240
Серводвигатели SCHNEIDER (Франция)
Программное обеспечение CYPCUT
Точность позиционирования: ± 0,03 мм
Минимальный размер резки: 0,1 мм
Толщина резки: Зависит от мощности источника
Позиционирования: Указательный лазер (Красная точка)
Охлаждение: Водяное (s&a cw6100 входит в комплект)
Редуктора (NIDEC-SHIMPO Япония)
Ресурс лазера: До 100 000 часов
Электропитание 380 В / 50 Гц
Общий вес станка 2800 кг
Гарантия 12 месяцев на станок и 24 месяца на источник.

Углеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Алюминий

Медь

Если нужного материала нет в списке, проконсультируйтесь у нашего технического специалиста.

Роликовый нож для листового металла своими руками

Содержание статьи:

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Резка листового металла

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание.

За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

с параллельным положением;
с одним наклонным;
с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Конструкция самодельного роликового ножа

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

Роликовый нож из подшипников

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель ножа	Trim Cutter 3017	RNK 098A	для станка LBM
Толщина резки, мм	0,7	1	0,8
Вес, кг	4	1,11	7,92
Габариты, мм	220180260	180150200	460250300
Цена, руб	27163	39390	21019

: Trim Cutter 3017

: RNK 098A

: для станка LBM

Плазменная резка металла в СПб

Резка металла в СПб

Плазменная резка – один из наиболее современных и высокотехнологичных способов обработки металла. Режущий инструмент – струя плазмы – обеспечивает отличный результат и высокую производительность. Резка плазмой позволяет обрабатывать металл толщиной от одного до нескольких десятков миллиметров. Благодаря универсальности этого метода, услуги плазменной резки пользуются большой популярностью в различных отраслях промышленного производства.

В частности, услуги по плазменной резке применяются, когда необходимо разрезать углеродистую сталь, нержавейку, медь, латунь или алюминий. После разрезания жидкий металл удаляется со шва сильным плазменным потоком. Резка металла плазмой обладает целым рядом неоспоримых преимуществ. Первое и, пожалуй, самое важное, заключается в высокой скорости, которой может похвастаться плазменная резка. Услуги такой резки незаменимы на поточном производстве, когда постоянно требуется обрабатывать большие объемы металлических изделий. Кроме того, плазменная резка и сварка оставляют ровный срез металла, избавляя рабочих от необходимости дальнейшей обработки. Вот еще одно, не менее значимое, преимущество данной услуги: плазменная резка металла позволяет обрабатывать листы толщиной более 40 миллиметров. При помощи плазмы можно вырезать сложные геометрические фигуры практически любой формы. Помимо всего прочего, в процессе плазменной резки происходит только локальный нагрев металлического листа.

Благодаря этому, удается избежать термических деформаций изделий, неизбежных при некоторых других видах обработки листа. Там, где другие способы резки отступили бы в сторону, плазменная вырывается вперед. Город, где часто используется плазменная резка, – Петербург. И это вовсе не удивительно: множество крупных и локальных предприятий этого города сталкиваются с необходимостью тщательной и быстрой обработки металла. Надежным помощником в этом нелегком деле становится резка металла в СПб. Если вас интересует плазменная резка, цена которой находилась бы в идеальном соответствии с ее качеством, рекомендуем обратиться в компанию СТАЛЬТЕХ. Стоимость обработки сырья у нас приятно удивит вас.

Профессиональная резка металлов

Компания СТАЛЬТЕХ осуществляет свою деятельность на рынке производства металлических изделий и металлоконструкций более 10 лет. Одним из направлений нашей работы является газоплазменная резка. В своей работе мы используем самое современное оборудование, опираемся на новейшие достижения в данной отрасли промышленности.

Среди наших клиентов – крупные машиностроительные, нефтегазовые, строительные, металлургические, металлообрабатывающие и горнодобывающие компании. Мы гордимся доверием своих клиентов и стремимся подтверждать его каждым новым успешно выполненным заказом! Оперативность, надежность и отличный результат – все это наша резка металла. Петербург – крупный город, где несколько десятков компаний предлагают услуги по промышленной обработке металлических изделий. Однако далеко не все производители могут одновременно гарантировать отличное качество, минимальные сроки исполнения заказа и выгодные цены. СТАЛЬТЕХ – одна из немногих компаний, постоянно стремящихся к повышению качества своей работы.

Наши специалисты обладают большим профессиональным опытом, применяют все свои знания и навыки для решения поставленных клиентом задач. Резка листового металла и других видов конструкций у нас осуществляется с использованием современного оборудования.

К вашим услугам у нас круглосуточно работают четыре станка газоплазменной резки с ЧПУ. Толщина разрезаемого металла может достигать 380 мм. Мы работаем как с черными металлами, так и с нержавейкой. Наше предприятие обладает производственными мощностями, способными обработать до 300 тонн металлических изделий и конструкций в месяц. При этом максимальный вес одной отправочной марки составляет 10 тонн. Мы возьмемся за выполнение заказа любого масштаба и сложности: наличие современного производственного комплекса позволяет нам гарантировать отличный результат своей работы. Еще одно существенное преимущество, которым может похвастаться наша резка металла – цена. Стоимость большинства работ не превышает цены, выставляемые конкурентами. Однако качество выполнения заказов у нас значительно превышает уровень других производств. Заказывая резку металла в СПб в нашей компании, вам не придется утруждать себя поиском сырья. На нашем складе представлен широкий выбор листового металла толщиной от 3 до 150 мм. Наши специалисты всегда готовы помочь вам в выборе.

Устройство лазерного станка для резки металла | Metal Case

Лазерная резка — один из самых современных способов обработки листовых материалов. Лазерный луч двигается по заданным координатам, вырезая из металлического, полимерного или деревянного листа детали нужных очертаний. Очертания при том могут быть сколь угодно сложными, потому что:

Лазерный луч тонок и может прорезать узкие отверстия, не разрушая материал вокруг них. Узкие отверстия с диаметром, равным толщине материала — само по себе преимущество, но благодаря этому лазер еще и может делать четкие углы резов, не скругляя их.
Точность наведения луча измеряется десятыми долями миллиметра даже на стандартных промышленных лазерах, режущих металл для корпусов. У специальных лазеров, используемых для инновационной электроники, точность может быть еще намного выше.
Лазерным лучом управляет компьютер, ведет его четко по заданным координатам и с четко заданной скоростью, достаточной для ровного разрезания материала и недостаточной для его перегрева или обугливания. Благодаря этому в партии любого размера детали выходят четко соответствующими проекту, без отклонений.

В общем, лазерная резка оказалась очень ценной технологией для нашего времени. А внутри этой технологии есть подвиды, которые позволяют максимально эффективно работать с разными видами материалов. Сегодня разберемся в этих видах.

Лазерно‑кислородная резка

В лазерной резке помимо самого лазерного луча всегда участвует струя газа. Она нужна как минимум для того, чтобы:

выдувать расплавленный или испаренный материал из зоны реза
и охлаждать оставшиеся грани, чтобы не перегревать остальную часть материала.

Так и будет, если этот газ будет просто атмосферным воздухом, забранным в компрессор и выпущенным под луч. Но при резке можно использовать не только банальный воздух, но и специальные газы — и в таком случае резка будет приобретать дополнительные качества.

Первый из таких специальных газов — чистый кислород. Его свойство — участвовать в окислительных реакциях. Когда кислород контактирует с металлом, расплавившимся под влиянием луча, эти реакции запускаются с бешеной скоростью. А при окислительных реакциях выбрасывается много тепла.

Как много тепла? Для разных металлов это значение будет различаться. Но вот, например, при лазерно‑кислородной резке железа количество выделяемого при окислении тепла в 3–5 раз больше, чем количество тепла, принесенное собственно лазером.

Это свойство кислорода позволяет резать металлы намного быстрее и дешевле, чем при использовании атмосферного воздуха. Быстрее — потому что в бешеном окислительном жаре металл плавится стремительнее. Дешевле — потому что для разрезания большого количества металла можно использовать меньше электричества.

Кислородная резка с лазерным стартом (технология LASOX)

Логическое развитие предыдущей технологии, один из новых трендов в лазерной резке металлов. Если в лазерно‑кислородной резке основной режущей силой является все‑таки лазер, а кислород, несмотря на огромную тепловую мощь окисления, выступает все‑таки «на подпевках», то здесь основную работу делает именно сверхзвуковая струя кислорода.

Лазерный луч служит стартером — он раскаляет металл примерно до тысячи градусов Цельсия, чтобы подготовить его к запуску бешеной окислительной реакции. Потом в поверхность ударяет струя газа — и начинается собственно резка.

Ключевое положительное отличие технологии — в том, что так можно прорезать более толстый металл — до 50 миллиметров против 30 у большинства установок лазерно‑кислородной резки.
Ключевое отрицательное отличие — процесс идет значительно медленнее. Скорость около 0,2 метра в минуту — в то время как у лазерно‑кислородной резки не меньше полуметра в минуту, а обычно еще быстрее. Поэтому если толщина металла позволяет использовать лазер‑кислород — выгоднее использовать именно его.
Дополнительное отрицательное отличие — увеличенный диаметр отверстий. Редко меньше 3 миллиметров, в то время как обычная лазерно‑кислородная резка выдает и 1 миллиметр, и даже 0,1 миллиметр, если используются специальные станки.

Благодаря этому кислородная резка с лазерной поддержкой используется, например, в судостроении — и не используется в сферах с более тонким металлом.

Резка лазером в среде инертного газа

Противоположность двух предыдущих технологий.

Окисление приходится очень кстати, когда идет работа с железом и низколегированными сталями — но с цветными металлами и высоколегированными сталями оно не в тему. Из‑за присутствия кислорода при резке нержавейка, алюминий и титан формируют на кромках негодные соединения, портящие свойства материала.

При этом решение «использовать не чистый кислород, а просто воздух» не помогает, потому что кислород в атмосферном воздухе всё равно есть. И резка пойдет не так быстро, но кромки всё равно будут испорчены — хоть и не так сильно. Качественной работой это не назовешь.

Поэтому при работе с «капризными» материалами используются инертные газы. В зону резки подается струя сжатого газа, который не вступает во вредную реакцию с материалом — но при этом так же выдувает из отверстия расплав и охлаждает края разреза.

Для большинства «капризных» материалов — например, нержавейки и сплавов алюминия — используется азот. Его называют условно‑инертным газом. «Условно» — потому что в принципе он не является инертным. Азот вполне себе вступает в реакции с другими веществами. Но не является окислителем. В данном случае этого достаточно.
Но существуют и «особо капризные» материалы — например, титан. При резке титана даже азот будет вреден. Потому что нежелательными являются не только оксиды титана, но и его нитрид, то есть соединение с азотом. Нитрид титана бывает довольно красив — в частности, его используют в качестве позолоты для куполов и зубных протезов. Но его нежданное появление в деталях никуда не годится, потому что нитрид титана хрупок. Для резки титана используется аргон — истинно инертный газ.

Лазерное термораскалывание

Три предыдущих технологии главным образом используются в металлообработке. А вот термораскалывание позволяет разделять стекло. Фактически при его использовании появляется не разрез, а именно трещина — только гладкая и контролируемая.

Эта технология эксплуатирует хрупкость стекла и возможность его разрушения из‑за перепада температур. Лазерный луч резко нагревает нужную область, струя инертного газа резко ее охлаждает. Трещина пошла. При этом луч движется, направляя ее дальше.

Испарительная резка лазером

Испарительная или сублимационная резка — один из пиков развития лазерной технологии. При классической лазерной резке разрезаемый материал плавится. А вот здесь, как уже понятно из названия, происходит мгновенное испарение.

Естественно, температура должна быть очень высокой. А для этого нужен очень мощный лазер, в который вкачивается очень много электроэнергии. При этом резка происходит не сплошным лучом, а короткими импульсами. Насколько короткими? Часто меньше 0,000000001 секунды (наносекунды).

При этом коэффициент полезного действия, конечно, чудовищно мал. Эту бы энергию на железо, да под кислород — и можно было бы резать и резать. Но применение сублимационной резки тоже может быть оправдано — конечно, в тонких и инновационных сферах, когда важно и материал разрезать, и материал подложки не задеть.

Мы не стремимся влезть всюду — пусть уж мы будем делать что‑то одно, но зато будем делать это с максимальной компетентностью и отдачей. Мы режем металл — поэтому не используем термораскалывание. И мы режем металл не для супермикроскопических нанопроцессоров (отпала сублимационная резка) и не для ледоходов (отпала кислородная резка с лазерной поддержкой).

Мы делаем детали из металла от 0,5 до 20 миллиметров. Поэтому используем:

кислородную резку
и резку в инертных газах — азоте и аргоне.

Но уж эти две технологии мы используем «на пять». Обращайтесь — давайте мы рассчитаем стоимость и сроки выполнения заказа, о котором вы подумали сейчас.

Промышленные лазерные станки для обработки металлов

Металлы являются группой материалов, которая наиболее широко используется в производственных областях. Долгое время для их обработки использовали фрезы, пилы, ножовочные полотна и прочие режущие инструменты. Все они давали большую погрешность при резке, быстро выходили из строя, а сам рабочий процесс был очень трудозатратным и отнимал много времени. Ситуация изменилась с появлением лазерных станков, которые очень быстро вытеснили все остальное оборудование из сектора металлообработки. Подобная смена приоритетов объясняется довольно просто: лазер, как режущий инструмент, имеет массу достоинств при практически полном отсутствии недостатков. К минусам оборудования такого типа можно отнести, разве что, довольно высокую стоимость, особенно, когда речь заходит об аппаратах промышленного класса. Среди всех станков лазерный является наиболее скоростным и эффективным, а качество резки считается наилучшим.

Преимущества лазерных станков

Список достоинств оборудования для лазерной обработки металлов, которые и являются определяющими факторами для приобретения именно такого типа станков, имеет много пунктов. Чтобы не перечислять их все, укажем только ключевые:

очень малый диаметр луча, что позволяет делать сквозные отверстия и резы шириной меньше волоса.
максимально высокая точность позиционирования луча на плоскости. В сочетании с вышеупомянутым малым диаметром такого резца, на лазерном станке можно вырезать заготовки прецизионной точности, независимо от того, насколько сложный их контур;
этими же факторами объясняется и высокая экономичность раскроя, ведь заготовки на материале можно размещать встык друг к другу, вплотную заполняя ими листовой материал;
очень высокая скорость перемещения лазера, которая при гравировке может доходить до 700 мм/м, обеспечивает высокую производительность, недостижимую при использовании любого другого типа оборудования;
готовые заготовки не нуждаются в постробработке;
отсутствие необходимости в прижимных приспособлениях и механического воздействия на материалы исключает повреждение их поверхности;
программное управление и практически полное исключение человека из производственного процесса минимизируется брак, обеспечивает полную идентичность серийной продукции и является дополнительным фактором, ускоряющим раскрой металла или выпуск изделий из него.

Применение промышленных лазеров по металлу

Лазерный луч в состоянии превратить лист металла в ажурное кружево, причем, все углы будут иметь абсолютно четкие очертания, а отверстия будут расположены на своем месте с точностью до доли миллиметра. Такие высокие качественные характеристики лазер демонстрирует и при обычном прямолинейном раскрое, поэтому возможности лазерного оборудования в плане резки, гравировки, сверления и даже сварки металлов широко используются в авто-, судо- ракетостроении и военной промышленности, а также при изготовлении:

лифтов;
морских контейнеров;
ювелирных украшений;
рекламных и строительных металлоконструкций;
элементов торгового оборудования;
электро- и бытовой техники;
сувенирной продукции и при производстве еще очень многих товаров.

Виды промышленных металлообрабатывающих лазеров

Существует более пяти типов лазерообразования, но большинство из них очень сложные, требующие дорогостоящих компонентов. В производственных целях используется в основном только два вида лазерных станков.

Углекислотное лазерное оборудование

В CO2 оборудовании луч формируется в газовой среде, которая становится активной под воздействием электроимпульсов. В силу особенностей длины волны, которая составляет 10,6 нм, газовый лазер отражается от большинства металлических поверхностей и используется преимущественно для работы с деревом, пластиками, тканями и прочими неметаллами. Однако, например, анодированный алюминий или латунь такие станки гравируют очень хорошо, а при малой толщине листа и высокой мощности излучателя даже режут. Все остальные виды металлов требуется предварительно покрывать термопастой и только после этого их поверхность можно гравировать. Поэтому оборудование такого плана нечасто используется в металлообработке, несмотря на свою относительную бюджетность (в сравнении со станками, предназначенными именно для резки металлов).

Оптоволоконные лазерные станки

Волоконный лазер считается оптимальным аппаратом для обработки любых металлов, поэтому на большинстве промышленных предприятий используют именно этот тип оборудования, хотя стоимость таких устройств многократно превышает газовые станки. Источником зарождения лазерного излучения служит элемент оптического волокна, которое приводится в активное состояние световым потокам, непрерывно поступающим от диодов накачки. Длина волны в этом случае составляет 1, 06 нм, что позволяет проводить все виды обработки с любыми металлическими поверхностями, включая сверхтвердые и сплавы. Сюда входят драгоценные металлы, титан, углеродистые стали, медь, цинк, нержавейка и т. д. Фигурная резка изделий из золота и серебра Мощность оптоволоконного лазерного оборудования в несколько раз превышает газовые лазеры. Это значительно ускоряет производственный процесс и является немаловажным фактором для промышленных предприятий, работающих с большими объемами серийной продукции. Для сравнения, максимальная мощность газоразрядной трубки, которая является основой CO2 станков, составляет 180-200 Вт. У волоконных аппаратов этот параметр может доходить до нескольких тысяч. Ощутимая разница наблюдается и в сроке эксплуатации: газовые излучатели случае максимум 10 000 часов, волоконные же могут работать без потери качества порядка 100 000 часов.

Прочие особенности промышленных лазеров по металлу

Промышленное производство подразумевает под собой работу с большими объемами сырья, причем, когда дело касается металлообработки, то чаще всего речь идет о листовом металле. Мало- и среднегабаритное оборудование для таких материалов слабо подходит в силу небольших размеров рабочих столов. Поэтому на производственных предприятиях используют в основном профессиональные крупноформатные лазерные станки по металлу с габаритами рабочей поверхности от 1300×2500 мм до 2000×3000 мм. Такие размеры универсальны и позволяют кроить как штучные небольшие заготовки, так и серийную продукцию на больших листах. В цехах по выпуску большого количества мелких элементов из металла довольно часто можно встретить лазерные станки, в которых две режущих головки вместо одной. Несмотря на то, что стоимость таких моделей выше стандартного оборудования, удвоенная эффективность производства с лихвой компенсирует все финансовые затраты, ведь на таких устройствах одновременно работают сразу два лазерных луча, соответственно, и количество вырезанных деталей увеличивается в два раза.

Технические характеристики установки лазерной резки металла UTI 1530 с ЧПУ

Лазерная резка металлов является самой современной технологией раскроя металла, отличающаяся высокой скоростью обработки и идеальным качеством реза; может применяться для резки мягких, легко деформируемых металлов и декоративных деталей. Лазерные режущие станки позволяют резать даже самые твердые материалы с ровным контуром без образования лишних отходов с наименьшими затратами времени.

Главный инструмент – это тонкий лазерный луч, который при высокой температуре разрезает практически любой материал. Для его фокусировки используется система зеркал. Процесс лазерной резки кратко происходит так: мощный луч инфракрасного излучения генерируется в резонаторе. Затем луч передается и фокусируется на разрезаемый материал специальной линзой. Сфокусированный луч разогревает до высокой температуры небольшой участок материала на всю глубину листа. Расплавленный, выпаренный или химически разрушенный материал далее выдувается из реза сопутствующим (режущим) газом высокого давления.

При разрезании некоторых материалов, (например углеродистых сталей) сопутствующий газ ускоряет резку, генерируя процесс горения металла, подобно процессу при газоплазменной резке. Режущая головка перемещается, и луч с помощью подвижной системы зеркал доставляется до нее, или лист перемещается относительно головки, таким образом, и производится раскрой. В твердотельных лазерах, для передачи луча используются оптоволоконные системы вместо зеркал. Однако для газового лазера, с его большей длиной волны излучения это невозможно.

В данной установке используется твердотельный лазер. Преимущества его перед газовым лазером в том, что газовые потребляют дополнительные материалы в виде лазерного газа производящего излучение, фокусирующие линзы газовых лазеров имеют большую цену в виду невозможности использовать обычное стекло, в установках твердотельных лазеров для передачи излучения может использоваться оптоволокно, что уменьшает общую стоимость установки и ее обслуживания, режущие головки газовых лазеров подвержены большему износу и риску повреждения в виду большего пятна фокуса.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Тип лазера	твердотельный
Длина волны	1064NM
Макс. мощность лазера	600W
Макс. скорость резки	100мм/сек
Мин. ширина реза	0.15мм
Точность повторения	±0.02мм
Частота импульса	50-500Гц
Рабочая площадь	3000×1500мм
Толщина обрабатываемого материала	≤12мм
Система управления	ЧПУ
Позиционирование	Инфракрасное
Полная мощность	≤20кВт
Питание	380V/50HZ/60HZ/60A

Возможности установки лазерной резки

Стоимость оборудования

В стоимость включен шефмонтаж, наладка.

Страна производитель – КНР.

Порядок расчетов

50% – авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания договора.
45% – в течение 5 банковских дней с момента письменного уведомления о готовности оправки оборудования на станцию назначения с предоставлением электронной копии товарно-транспортных документов (дубликат накладной) и сертификата происхождения форма «А», заверенных подписью и печатью поставщика.
5% – после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.

Срок поставки

70 календарных дней с момента получения авансового платежа.

модели, характеристики, фото, видео, цены.

Технические характеристики:		Преимущества Лазерной резки перед Плазменной:
Рабочая зона, мм	2500х1250 3000х1500(2) 4000х1500(2) 6000х1500
Клиренс траверсы, мм	100
Скорость холостых перемещений, макс.	140 м/мин
Максимальное ускорение	1.5G
Максимальная скорость резки	45-60 м/мин
Мощность лазерного источника	1000 – 6000 Вт
Точность позиционирования, мм	0,03
Точность повторного позиционирования,мм	0,02
Питание	220 В/50 Гц/12 А
Режущая голова с автофокусом	1000 – 6000 Вт
Диаметр вытяжки	315 мм
Стандартный комплект поставки: Автоматическое определение расстояния до поверхности листа Эргономичный пульт дистанционного управления Автоматическая система контроля давления газов Автоматическая система обнаружения листового металла на рабочем столе Комплект ЗИП для настройки и обслуживания станка, включая сопла и линзы Бустер 25 Бар Чиллер водяной Очки оператора

Дешевый лазерный резак по металлу, он может резать металлические и неметаллические материалы

Станок для лазерной резки металла и неметалла
Высокоскоростной многофункциональный станок для лазерной резки металла и неметалла

Станок для лазерной резки металла оснащен высокоточной режущей головкой, он может резать металл и неметаллические материалы. Это экономичные модели для резки различных материалов.Многофункциональный станок для смешанной лазерной резки металла и неметалла имеет уникальную систему резки металла, автоматическую фокусировку без ручного управления. Высокостабильная механическая конструкция, движение с ЧПУ плавно, быстро и с высокой точностью. Сверхпрочный луч, узкая щель, гладкая кромка, прочность резки и т. Д., Что может значительно повысить эффективность работы.

ОСОБЕННОСТИ ЛАЗЕРНОГО РЕЗАКА ПО МЕТАЛЛУ

Лазерная головка с автофокусом

Режущая головка, лазерная резка, сервосистема, автоматическая фокусировка, резка мелких металлических неметаллических материалов Автоматическая резка постоянной длины, эффективное обеспечение качества резки

Металл и неметалл смешанной огранки

Смешанная резка, широко используется на материалах AD ， Когда отрезной станок режет металл, необходимо добавить кислород в качестве вспомогательного газа.При резке неметалла продувайте воздух, как в обычном станке.

Система линейных направляющих

Линейная направляющая, высокая точность позиционирования, динамическое трение аналогично статическому трению, может сохранять точность в течение длительного времени, подходит для высокоскоростной резки.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

У нас есть несколько видеороликов о лазерной маркировке, которые помогут вам понять, как это работает

9003 9

Модель	TR-1390M / TR-1325M
Мощность лазера	130 Вт / 150 Вт / 300 Вт
Рабочая зона	1300X900 мм (51.18 ″ X35,43 ″) / 1300X2500 мм (51,18 ″ X98,43 ″)
Тип охлаждения	Водяное охлаждение
Управление выходом лазера	0-100% Устанавливается программным обеспечением
Панель дисплея	ЖК-панель, показывающая текущий файл, общее время работы, мощность лазера, скорость и т. Д.
Источник питания	220 В ± 10% 50 Гц или 110 В ± 10% 60 Гц
Совместимое программное обеспечение	Coreldraw, Autocad, Illustrator
Цветоделение	Да
Режимы работы	Оптимизированный растровый, векторный и комбинированный режим
Компьютерный интерфейс	Подключение Ethernet и USB
Совместимые операционные системы	Windows XP / 2000 / Vista / 7/8/10
Разрешение (DPI)	Управляется пользователем от 100 до 500DPI
Цветоделение	Да
Детали машин	Водоохладитель, воздушный насос, дымовая труба, вытяжной вентилятор, 130 Вт (стандартная конфигурация)

Часто задаваемые вопросы

Какая мощность лазера?

130 Вт (стандарт), возможность модернизации 150 Вт / 180 Вт / 300 Вт

Нержавеющую сталь какой толщины можно резать?

Могу ли я послать вам файл DXF, а вы затем вырезать его для меня?

Да, мы приглашаем вас прислать нам файл, и мы сделаем для вас образец.

Можно ли запустить программу без лазерного станка?

Да, вы можете запустить программу без лазерного станка.

Пролистать наверх

Резка металла | JMTUSA.com

Волоконные лазеры для резки металла, станки плазменной резки, ленточные пилы и станки для резки металла.JMT предлагает прецизионные станки для резки металла для любых деталей.

Внедрение технологических достижений может дать промышленному предприятию конкурентное преимущество в резке металла, а JMT – простите за каламбур – является передовой технологией резки металла. Наши волоконные лазеры, ножницы и ленточные пилы могут выполнять точные пропилы, необходимые для любых ваших проектов в области металлообработки. В наших сложных волоконных лазерах используются последние инновации, которые обеспечивают максимально быструю резку при минимальных затратах.Наши прочные ножницы обеспечивают постоянную резку тонких листов, толстых листов и всего, что между ними. Наши универсальные ленточные пилы обеспечивают точность в автоматическом, полуавтоматическом и ручном исполнении с превосходной стабильностью полотна.

Преимущества превосходной волоконной лазерной технологии

Постоянно стремясь внедрить технологии, которые делают нас лидером в области промышленной резки, мы предлагаем волоконные лазеры, которые отражают нашу приверженность разработке современного оборудования.

Наша серия интеллектуальных лазеров JMT-HDFS поддерживает производство круглосуточно и каждый день. Обладая экономичной работой, не требующей разогрева, режущая система предлагает три уникальных варианта мощности для резки различных материалов толщиной от 0,3 мм до 8 мм. Точность системы без необходимости в зеркалах или регулировках снижает затраты на электроэнергию и техническое обслуживание. JMT-HD может резать светоотражающие материалы, такие как медь и латунь.
Наш JMT-HDFS отличается гибкостью и экономичностью для многих операций по резке листового металла.Жесткая рама поддерживает стол челнока, зубчатую рейку и шестерню с прямым приводом, устройство для удаления отходов, пылеуловитель и удобную для оператора режущую головку.
Наш JMT-HDFL обеспечивает превосходную производительность в приложениях, где требуется высокоточная резка. В инженерной конструкции используются линейные двигатели, которые обеспечивают большую точность, чем наши модели JMT-HDF. С нашей головкой Procutter система включает в себя дополнительное экранирующее окно, которое защищает основные механизмы фокусировки.
Наш лазер для резки труб JMT-HDTC представляет собой специальную систему для работы с трубками.Быстрое и эффективное производство за счет автоматического перемещения материалов через станцию резки.
Наша JMT-HD CELL сочетает в себе эффективность резки с автоматизированной обработкой материалов. Экономичное решение, оптимизирующее рабочий процесс для повышения производительности, система требует минимальной площади. Лазерное управление и рабочие очереди, содержащие несколько листов материала, производят эффективную работу нажатием одной кнопки. В конструкции системы предусмотрена возможность интеграции с автоматическим хранилищем.

Точность – ключ к успеху стрижки

Наши ножницы – это прочные, точные режущие машины с низким уровнем деформации. Они установлены и работают в самых разных операциях по резке листового и листового металла во многих отраслях промышленности. Они сконструированы таким образом, чтобы оставаться прочными – даже большие рамы для ножниц обрабатываются без изменения положения, в результате чего получаются параллельные и квадратные поверхности. Автоматическая регулировка давления прижима на наших гидравлических ножницах надежно фиксирует толстые или тонкие листы перед фактической резкой.

Наши ножницы с ЧПУ с регулируемым углом наклона серии VR регулируют угол резания и зазор между лезвиями автоматически с помощью системы управления, обеспечивая гибкость и точность резки. Они оснащены сенсорным экраном и имеют длину от 10 футов до 30 футов, с емкостью от 1/4 дюйма до 1 дюйма.
Наши ножницы с ЧПУ с поворотной балкой JMT-SBT оснащены сенсорным экраном. Эти сверхмощные станки обеспечивают надежную резку с поворотной балкой с оптимальными параметрами резки. Они бывают длиной 10–13 футов и вместимостью от 1/4 до 3/4 дюйма.
Наша серия высокоскоростных механических ножниц MS – это комплексное решение для небольших работ, обеспечивающее высокую скорость, точность, эффективность и отличную производительность. Доступны длины от 4 футов до 10 футов, с допусками от 12 до 10.

Выбирая ценность для высокопроизводительных ленточных пил

Изготовленные из прочной стали, которая снижает вибрацию, наши ленточные пилы обеспечивают превосходное качество резки двутавровых балок, двутавровых балок, швеллера и уголка, труб и другого материала.Наша серия JMT-HBA обеспечивает автоматическую прямую резку, а наша серия JMT-DCBA обеспечивает автоматическую прямую резку с двумя колоннами.

С нашей полуавтоматической линией операторы могут управлять несколькими рабочими станциями, загружая одну, а другая делает разрезы. Пилы этой серии с поворотной головкой или двумя колоннами могут выполнять прямые пропилы, а также одинарные и двойные пропилы под углом. В нашей ручной линии наши пилы обеспечивают высокий уровень производительности для цехов, которые производят небольшие партии различных деталей.

5 лучших металлорежущих станков

Если вы хотите резать металл и работаете в промышленных условиях, у вас есть несколько вариантов.Вы можете использовать традиционный кислородно-топливный резак, или вы можете выбрать более сложный плазменный резак или лазерный резак.

Итак, какой лучший резак по металлу?

На этот вопрос нет однозначного ответа. Дело в том, что у каждого есть свое место в мире металлообработки, и каждый может эффективно и результативно выполнять свою работу.

Лазерные резаки b e обеспечивают точность и аккуратность; и все чаще они интегрируются в производство без выключения света и полномасштабную автоматизацию.

Но такая точность не нужна тем, кто режет, скажем, металлическую трубу, которая будет закопана под землей. Проверенный метод кислородной резки полностью подходит для таких применений, и на него по-прежнему можно положиться.

ЭСАБ Вестгейт предлагает резак Cooljet BIE. Это предлагает полностью интегрированное кислородное охлаждение для кислородной резки.

Вместе с конструкцией корпуса клапана система охлаждения предназначена для обеспечения оптимального рассеивания тепла и лучшей газовой смеси для резки.Кроме того, его постоянный поток и постоянное поперечное сечение потока обеспечивают стабильную картину пламени.

Помимо газокислородной резки существует ряд возможностей:

Плазменные резаки

Плазменные резаки точны и надежны. Тем не менее, их точность уступает точности станков для лазерной резки.

Проще говоря, задачи резки, которые можно измерить с помощью рулетки, могут быть успешно выполнены с помощью плазменного резака, в то время как работы, требующие измерения с помощью нониуса, должны выполняться лазерным резаком.

Компания Welding Industries Australia недавно выпустила серию портативных плазменных резаков Miller Spectrum.

Эти инверторные установки для плазменной резки на 240 В обеспечивают «лучшие в своем классе» результаты и производительность по производительности и скорости резки. Подходит как для резки на месте, так и в мастерской, ассортимент включает Spectrum 500i, систему 30A и Spectrum 700i, систему 40A.

Эти аппараты плазменной резки предназначены для использования обычным профессиональным сварщиком или торговцем.Компактность и портативность, экономичность – одно из их преимуществ. Типичные области применения включают изготовление, проектирование и техническое обслуживание листового металла.

Скорость движения Spectrum 500i’travel составляет 467 мм / мин при резке низкоуглеродистой стали толщиной 9,5 мм, в то время как скорость перемещения Spectrum 700i составляет 330 мм / мин при 40 A при резке низкоуглеродистой стали 15,9 мм, при скорости перемещения примерно 80% от максимальной.

Обе машины оснащены технологией Auto-Refire, которая автоматически управляет вспомогательной дугой при резке металлического листа или нескольких металлических деталей.

В отличие от этой линейки от Miller, плазменные профильные станки с ЧПУ серии HDP от Advanced Robotics Technology предназначены для тяжелых производственных условий, где необходимо учитывать мощность, точность, скорость, качество, низкую стоимость, производительность и долговечность.

Эти плазменные резаки, предназначенные для резки стали, нержавеющей стали и алюминия, доступны с рабочими участками размером от 3700 мм x 1900 мм до 15000 мм x 3200 мм.

Они предлагают быструю подачу, высокое ускорение и передовые алгоритмы управления движением.Они работают от Hypertherm HyPerformance Plasma, а также предлагают эффективную систему удаления дыма.

Дополнительные функции включают в себя наконечники горелок с жидкостным охлаждением и полные диагностические экраны для просмотра уровней давления, напряжения и потока.

Станки лазерной резки

Несмотря на заявления, сделанные некоторыми из их более восторженных производителей, есть некоторые работы, с которыми плазменные резаки высокой четкости не могут справиться.

Например, плазменный резак нельзя использовать для резки пильного полотна с мелкими деталями.Для такой работы необходим лазерный резак.

Лазерные резаки отличаются высокой точностью, и на них можно положиться при повторении заданий и их повторении с высокой степенью точности. Вы можете отрезать кусок сегодня, а через год отрезать другой кусок с точно такими же размерами и точностью.

Лазерные резаки бывают двух типов: резаки с CO2-лазером и резаки с волоконным лазером. Как уже говорилось ранее в журнале Manufacturers Monthly, выбор правильного типа полностью зависит от приложения.

Вот некоторые из них, на которые стоит обратить внимание:

Станки лазерной резки CO2

В станках лазерной резки с CO2 Lh3100 и Lh3125 от Hypertherm Westgate используется технология Fastlaser, которая предназначена для улучшения скорости резки, производительности листа и диапазона качества резки.Кроме того, он обеспечивает оптимальный поток газа непосредственно в зону реза; согласование ширины пучка и геометрии газового потока.

Головки предназначены для увеличения скорости резания толстой низкоуглеродистой стали минимум на 10-20%. Таким образом, они могут повысить производительность за счет увеличения производительности, снижения эксплуатационных расходов и уменьшения количества отходов.

Лазерные головки рекомендуются для таких приложений, как вывески, строительство, автомобилестроение, разборка металлолома, сельское хозяйство, производство, обслуживание стали и транспортировка.

Волоконный лазерный резак

Laser Resources предлагает серию волоконных лазеров Rofin. Доступная в 12 моделях, эта серия подходит для классической лазерной резки и лазерной сварки, а также для новых применений, таких как дистанционная резка.

Излучаемая длина волны в диапазоне 1 мкм обеспечивает высокое поглощение во многих материалах. Все распространенные твердотельные лазеры можно выполнять с помощью лазеров серии FL. С многомодовой версией FL-лазера можно использовать волоконную оптику от 50 до 600 мкм.

Одномодовая версия обеспечивает очень хорошее качество луча, обычно в диапазоне ≤ 0,4 мм x мрад. Качество луча также позволяет эффективно использовать системы сканирования «динамического луча» для высокоскоростного позиционирования, а также быстро и точно применять небольшие геометрические формы к деталям. Это сокращает время цикла и увеличивает производительность.

Для легкой интеграции в существующие концепции обработки предлагается компактная версия волоконного лазера в качестве альтернативного системного решения.Компактная версия представлена как одномодовый лазер с волоконной оптикой 20 мкм или как многомодовый лазер с волоконной оптикой 50 мкм.

Станки для лазерной резки металла | Лазерные резаки

Сегодня станки для лазерной резки с волоконным лазером предлагают малым и крупным компаниям возможность недорогой лазерной резки металла, такого как нержавеющая, углеродистая сталь, гальваника и даже алюминий. В результате у компаний есть прекрасная возможность экономично и эффективно вырезать очень сложные металлические детали, прототипы и индивидуальные детали самостоятельно, в том числе:

– нержавеющая сталь
– мягкая сталь
– алюминий
– латунь
– медь
– тонколистовой
– повышенная скорость для <5 мм
– Рентабельность эксплуатации
– повышенная надежность
– увеличенный срок службы

Лучший тип лазера для резки металла

Сегодня, когда дело доходит до резки металла, можно обрабатывать более 100 различных типов металлов.В зависимости от того, в какой отрасли вы работаете, у вас, вероятно, есть как минимум один или несколько типов металла, которые нужно вырезать лазером. ВОЛОКОННЫЙ или ГАЗОВЫЙ (обычно CO ₂) лазер представляют собой два наиболее распространенных процесса обработки металлов, будь то черные или цветные металлы. Технология YAG или кварцевого лазера в прошлом использовалась в основном для резки толстого металла, но она более дорогая и предлагает значительно более короткий срок службы по сравнению с CO ₂ и обработкой волоконным лазером.

Большинство операций по резке листового металла, особенно толщиной менее 6 мм, в основном обрабатываются с помощью систем резки волокна.В качестве альтернативы, недостатком и положительной стороной CO ₂ является то, что он действительно может обрабатывать только нержавеющую сталь, но он также может обрабатывать органические материалы, такие как дерево, акрил, кожа, ткань, камень и т. Д.

Волоконный лазерный луч обеспечивает безопасную для металла длину волны, при которой металл поглощает более эффективно. Меньший размер пятна (длина волны 1 микрон) и отличный профиль луча делают его идеальным для резки большинства любых металлов. В частности, по сравнению с CO _{2 волокно} имеет прямолинейную скорость, которая в 2-3 раза выше при резке тонкого листового металла толщиной 3 мм или меньше.

Что касается эксплуатационных расходов, волокно требует только 1/3 рабочей мощности по сравнению с CO ₂. Кроме того, волокно обеспечивает меньшее время простоя, меньшие затраты на текущее обслуживание, что приводит к повышению производительности.

По этой причине волокно быстро вытеснило традиционный лазер CO ₂ в большинстве приложений для резки металла.

Станки для резки металла Boss

В оборудовании для волоконной лазерной резки

Boss используются источники питания производства США для импульсных или непрерывных лазеров.Мощность волоконного лазера, длина волны, размер пятна, качество луча и диапазоны мощности являются основными параметрами, которые изменяют динамику резки волокна. Непрерывные лазеры представляют собой лучший вариант для толстых металлов или металлов различного размера, тогда как импульсные лазеры обычно более экономичны для резки тонких металлов. Здесь вы можете найти варианты станков для резки с CO ₂ и волоконным лазером: Boss Metal Cutter Lasers.

Независимо от того, есть ли у вас производственная линия или небольшой магазин, Boss Laser может помочь вашей компании с помощью металлорежущего станка, обеспечивающего оптимальную скорость, эксплуатационные расходы и качество резки для вашего уникального применения.

Не стесняйтесь обращаться к нам или даже приходить к нам для демонстрации любой из наших лазерных систем.Если вы хотите получить промо-образцы для лазерной резки или получить дополнительную информацию о любом из наших лазерных станков , вы можете связаться с нами по телефону: (407) 878.0880 .

4 продукта Станок для лазерной резки металла может производить

Лазеры для резки металла – невероятно полезные инструменты для производственной бригады Marlin – в основном потому, что они могут выполнять разрезы с точностью до микрометра в листовом металле различной толщины, не вызывая чрезмерных искажений в месте разреза .

Сравните это с пуансонами с ЧПУ, которые используют физическую силу для срезания металла от места разреза.Даже при очень остром и сильном прессе напряжение при резке листового металла любой значительной толщины приведет к некоторой механической деформации заготовки – чем толще разрезаемый металл, тем сильнее будет искажение.

Поскольку для лазерной резки не требуется физическая сила, он может разделять металл, не образуя рваных или неровных кромок. Это позволяет делать разрезы в листовом металле близко друг к другу, что означает возможность изготовления большего количества деталей на каждый кусок листового металла, который разрезается.

Кроме того, хотя режущая кромка пуансона с ЧПУ может изнашиваться, у станка для лазерной резки нет лезвия, которое можно было бы повредить.

Итак, какие изделия из листового металла может производить это бесконтактное производственное оборудование?

Бирки из листового металла

Одним из распространенных способов использования оборудования для лазерной резки является создание вырезанных лазером ярлыков из листового металла, которые многие производители используют для дифференциации аналогичных корзин для обработки / мытья деталей. С этими дополнительными тегами становится намного проще визуально идентифицировать корзины, которые имеют похожий внешний вид, но разные назначения.

Гравированный листовой металл

При более низких настройках мощности можно использовать станок для лазерной резки, чтобы только частично прорезать кусок листового металла, оставив гладкую регулярную канавку на поверхности. Лазерная гравировка позволяет производителям оставлять на своих изделиях из листового металла тонкий, но отличительный знак. Один заказчик использовал эту функцию для создания гравюры на серии лицевых панелей печей для пиццы, которые будут использоваться в специальных печах, которые будут использоваться в ресторанах по всему миру.

Корзинки из листового металла

Обычно корзины из проволочной сетки – это идеальное решение для промывки деталей и других производственных процессов, для успешного завершения которых во многом зависит от потока воздуха / жидкости. Однако в некоторых случаях может быть лучше использовать более толстый и прочный лист с прорезанными в нем отверстиями, чем десятки отдельных стальных проволок.

Вырезанные лазером корзины из листового металла могут иметь невероятно замысловатые формы, вырезанные в них для удовлетворения конкретных потребностей. Однако преимущество этих металлических корзин в прочности максимизируется, когда имеется меньше отверстий, разнесенных дальше друг от друга, а не много отверстий, расположенных близко друг к другу.

Вырезанные детали

Лазерная резка также часто используется для вырезания небольших вырезов из более крупного куска листового металла. Эти вырезы затем используются как маленькие плоские детали для других продуктов.

Например, небольшие вырезы можно сделать в креплениях для компьютерных приводов или миниатюрных лопастях вентилятора с дополнительной обработкой с помощью листогибочного пресса с ЧПУ или другого оборудования для обработки металлов давлением.

Зачем нужны детали, вырезанные лазером?

Основная причина использования методов лазерной резки состоит в том, чтобы уменьшить механическое напряжение, которое форма листового металла испытывает во время резки.Лазеры не только устраняют ударное напряжение, которое может отрицательно повлиять на изделия из листового металла во время резки, но и зона нагрева невероятно крошечная. Это означает, что остальная часть обрабатываемой детали подвергается небольшому нагреву или не подвергается никакому нагреву, что сохраняет свойства обрабатываемого материала.

Кроме того, поскольку лазерные разрезы можно выполнять очень близко друг к другу, не оказывая отрицательного воздействия на листовой металл, они помогают минимизировать отходы – более близкие разрезы позволяют изготавливать больше деталей на квадратный фут используемого листового металла.

Однако пуансонам с ЧПУ действительно есть место в современном производственном цехе. В некоторых приложениях, таких как изготовление гнутых форм из листового металла, способность пуансона с ЧПУ гнуть металл, а не просто резать его, может быть бесценным активом для быстрого производства.

Хотите узнать больше о преимуществах использования лазерной резки в производстве? Посетите нашу страницу лазерной резки! Для получения дополнительной информации о производстве листового металла, пожалуйста, загрузите наше руководство по ссылке ниже:

Как выбрать оборудование для резки листового металла?

С быстрым развитием технологии обработки листового металла, технология изготовления в Китае также меняется, и разрыв между зарубежными развитыми странами становится небольшим.Многие известные иностранные компании переносят производственную базу в Китай, в то же время они также принесли с собой много революционных идей в обработке листового металла.

В качестве традиционного оборудования для резки листового металла в основном используются (с числовым программным управлением и без числового программного управления) ножницы, прессы, газовая резка, плазменная резка, резка водой под высоким давлением и т. Д.

Эти устройства имеют значительную долю в производстве на рынке, с одной стороны, они все хорошо известны, с другой стороны, они дешевы.Хотя у них есть очевидный недостаток по сравнению с современной технологией лазерной резки, у них также есть свои уникальные преимущества.

Прочитав приведенное ниже описание различных резаков для листового металла, вы узнаете, какое оборудование для резки металла следует выбрать, прежде чем научиться резать листовой металл.

Ножницы

(NC) ножницы в основном рассчитаны на прямолинейную резку, хотя они могут резать до 4 метров, их можно использовать только при обработке листового металла, которая требует только прямой резки.Обычно используется в промышленности, где требуется только прямолинейная резка после правки.

Пуансонный пресс с ЧПУ / револьверной головкой обладает большей гибкостью в обработке кривых, один пуансон может иметь один или несколько наборов квадратных, круглых или других штамповочных пресс-форм, к которым предъявляются особые требования. Его можно использовать для некоторых конкретных работ с листовым металлом.

Чаще всего используется в корпусной промышленности.

Необходимые методы обработки – это в основном резка по прямой линии, резка квадратных и круглых отверстий.Шаблоны относительно простые и фиксированные.

Они в основном используются на углеродных пластинах толщиной менее 2 мм, площадь разреза обычно находится в диапазоне 2,5 м x 1,25 м.

Нержавеющая сталь толщиной более 1,5 мм слишком сильно расходует форму из-за большой вязкости, обычно не используйте штамповочный пресс.

Его преимуществом является высокая скорость изготовления простой графики и пластин, недостатком является ограниченная способность штамповки толстой стальной пластины. Даже может пробить поверхность будет разрушаться.Кроме того, он потребляет плесень и имеет длительный цикл разработки пресс-формы, высокую стоимость и низкую гибкость.

За рубежом для резки листового металла толщиной более 2 мм, как правило, используется современная лазерная резка, а не пробивной пресс.

Одна причина в том, что качество поверхности невысокое для штамповки и резки толстого листа, другая причина в том, что для штамповки толстого листа требуется больший тоннаж. Это пустая трата ресурсов. Кроме того, слишком много шума, что не способствует охране окружающей среды.

Газовая резка

Газовая резка, как и оригинальный традиционный способ резки, из-за низких вложений и низких требований к качеству резки (еще один процесс обработки может решить проблему качества), газовая резка все еще имеет очень большой рынок .

В настоящее время он в основном используется для резки толстых стальных листов более 40 мм.

Его недостаток в том, что термическая деформация слишком велика, паз слишком широк, расходуется слишком много стали, а скорость обработки слишком мала, что подходит только для грубой обработки.

Плазменная резка и тонкая плазменная резка похожи на газовую резку, обе имеют слишком большую зону термического влияния, однако точность намного лучше, чем при газовой резке, и скорость также значительно увеличилась, что делает плазменную резку стать основной силой обработки средних пластин.

Фактическая верхняя граница точности резки станка для точной плазменной резки с ЧПУ достигла нижнего предела лазерной резки при резке листа углеродистой стали толщиной 22 мм, скорость может достигать более 2 метров в минуту, поверхность резки гладкая, а лучший наклон можно контролировать в пределах 1.5 градусов.

Недостаток – слишком большая термическая деформация при резке тонкого листа. Кроме того, больший наклон и. Это беспомощность, когда резка требует высокой точности. Расходные материалы тоже очень дорогие.

Гидравлическая резка под высоким давлением – это использование высокоскоростного водоструйного смешивания карборунда для резки листового металла. У него почти нет ограничений по материалу, а толщина реза почти может достигать 100 мм.

Он может не только резать легко разрывные материалы при термической резке, например керамику и стекло, но также и материалы с высокой отражающей способностью для лазеров, такие как медь и алюминий.Однако для лазерной резки существуют серьезные препятствия.

Недостатком является то, что скорость обработки слишком низкая, слишком грязная, не защита окружающей среды, а также слишком много расходных материалов.

Лазерная резка – это революция в обработке листового металла, которая является центром обработки листового металла.

Лазерная резка обладает высокой гибкостью, высокой скоростью резки, высокой производительностью и коротким производственным циклом, что завоевало широкий рынок для клиентов.

Лазерная резка не имеет силы резания и деформации.

Инструмент не изнашивается, материал хорошо подходит;

Простые или сложные детали можно резать лазером с высокой скоростью и точностью.

Он имеет узкую щель, хорошее качество резки, высокую степень автоматизации, простоту в эксплуатации, низкую трудоемкость и отсутствие загрязнения.

Может быть реализована автоматическая резка и раскладка раскроя, коэффициент использования материала улучшен, стоимость производства низкая, экономическая выгода хорошая.

Срок службы этой технологии долгий, и в настоящее время за рубежом пластины толщиной более 2 мм вырезаются лазером.

Многие зарубежные специалисты сходятся во мнении, что следующие 30-40 лет будут золотым веком развития технологии лазерной обработки (направление обработки листового металла).

Заключение

Вообще говоря, рекомендуется, чтобы пластина из углеродистой стали в пределах 20 мм, пластина из нержавеющей стали в пределах 10 мм и неметаллические материалы, такие как акрил и доски, были рекомендованы для лазерной резки.

Стальные пластины толщиной от 20 до 50 мм рекомендуется использовать для плазменной резки.

Газовая резка рекомендуется для стальных листов толщиной более 50 мм.

Резка водяным ножом при обработке меди, алюминия и других хрупких неметаллических материалов, таких как стекло, мрамор и т. Д.

Для тех относительно единичных видов промышленности по производству листового металла, как серийное производство шкафов с толщиной листа менее 1 мм, штамповка с ЧПУ машина рекомендуется, и другие методы резки помогают выполнить процесс резки.

Проверьте эти

подробное руководство по прецизионной резке металла

Лазерная резка может показаться футуристической инновацией, подходящей только для лаборатории. Это действительно процветающая отрасль, и ожидается, что к 2022 году рынок этих машин вырастет до 5,7 млрд долларов.

Любая отрасль может получить выгоду от использования станков для лазерной резки. Они позволяют быстро и точно разрезать самые разные материалы.

Станки для лазерной резки бывают разных типов и размеров.Покупка одного – это инвестиция, поэтому выбор подходящего становится важным решением.

Прочтите наше руководство по лазерной резке, чтобы узнать, как работает этот процесс, что он может сделать для вашего бизнеса и как начать его использовать.

КАК РАБОТАЕТ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Лазер – это аббревиатура от «Усиление света путем имитации излучения». Это сфокусированные пучки света высокой интенсивности, которые стали полезными инструментами в различных отраслях промышленности.

Первым шагом в процессе лазерной резки является проектирование продукта.Дизайнер должен в цифровом виде нарисовать выкройку необходимых разрезов. Такие программы, как Solidworks, могут создавать сложные 2D- и / или 3D-проекты.

У станка для лазерной резки есть специальные драйверы, позволяющие преобразовывать файл в то, что машина может использовать. Работа дизайнера похожа на инструкции, поэтому лазер знает, где резать.

После завершения проектирования лазер начинает резку металла. Специальная линза или серия зеркал фокусируют луч, направляя его в нужную область.Это создает экстремальный уровень нагрева, который позволяет лазеру резать металл и другие твердые материалы.

При правильной фокусировке лазер быстро создает точные разрезы. Это более эффективный и точный метод, чем традиционная резка металла.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛАЗЕРОВ

Лазеры используются в различных отраслях промышленности. Их способность контролировать интенсивный уровень энергии делает их мощным инструментом.

Лазеры можно использовать для резки любого материала. С помощью сильного тепла светового луча можно манипулировать чем угодно, от стекла до ткани.

Чаще всего используется лазер для резки металла, например стали и латуни. Они обеспечивают чистые и точные пропилы в материалах, на которых другие резаки не смогут проделать вмятину.

Механические мастерские должны создавать прототипы своей продукции для проверки характеристик и поиска любых дефектов. Обычно для завершения этого этапа используются лазеры, так как это ускоряет производственный процесс. Лазеры создают точные разрезы и могут быть отрегулированы, если необходимо внести изменения.

Лазер нашел применение даже в медицине.В некоторых случаях он заменяет скальпель для точных разрезов при сложных процедурах, таких как операции на глазах.

Универсальность лазерных резаков делает их выгодными вложениями. Любая отрасль может использовать их для ускорения производственного процесса.

C02 VS. ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЕ ЛАЗЕРЫ

Существуют различные типы лазерных резаков. Двумя наиболее распространенными являются СО2 и оптоволокно.

CO2-лазеры были одними из первых типов лазерных резаков. Они образуются из смеси газов, которые разряжены электрическим током.

В волоконно-оптических лазерах используются лазерные диоды, проходящие через электрическое волокно. Луч фокусируется линзой для резки металла.

Хотя CO2 и волоконно-оптические лазеры являются эффективными инструментами, их различия дают каждому типу определенные преимущества и недостатки.

CO2-лазеры режут более толстые материалы быстрее и плавнее, чем волоконно-оптические лазеры, но волоконно-оптические лазеры быстро закрывают этот пробел, поскольку теперь они предлагают лазеры мощностью 8 кВт и даже выше. Чем выше мощность, тем меньше разрыв в скорости и качестве резки для более толстых материалов, при этом волокно даже быстрее режется на 8 кВт и выше, но все же не имеет качества резки, как C02 для материала выше.75 ″.

Волоконно-оптические лазеры более энергоэффективны и не имеют движущихся частей, что сводит к минимуму затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. Поскольку у них нет зеркал, нет никакой возможности повредить их при использовании лазерного резака на отражающих металлах, таких как медь и алюминий. Волоконно-оптические лазеры также могут быстрее прорезать тонкие материалы.

CO2-лазеры и волоконно-оптические лазеры могут повысить эффективность и делать мощные и точные разрезы. Потребности бизнеса определяют, какой из них лучше.

ПРЕИМУЩЕСТВА / НЕДОСТАТКИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Лазерная резка широко используется в различных отраслях промышленности. Он имеет множество преимуществ, но есть и недостатки, о которых следует помнить.

Эффективность – самое большое преимущество лазеров. Лазерные резаки обеспечивают точный, сложный и детальный рез. Это делает машины подходящим выбором для предприятий, которым необходимо быстро производить высококачественную продукцию.

У лазерной резки есть недостатки.Медь и латунь нельзя резать с помощью C02-лазера, их можно резать только с помощью волоконно-оптического лазера, если толщина материала составляет 0,25 дюйма или меньше. Единственный реальный недостаток лазеров заключается в том, что они не предназначены для резки пластика или стекла.

ПОКУПКА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Лазерные резаки – это выгодное вложение для любого предприятия, которое хочет сократить время производства и / или повысить качество своей продукции. Не все они созданы равными, поэтому важно приобрести правильный.Покупка станка для лазерной резки – это процесс взвешивания различных факторов для определения лучшего станка для вашего бизнеса.

Станок для лазерной резки требует более высокой мощности, чем станок, работающий с более мягкими материалами. Это увеличение мощности означает более высокую цену. Размер также имеет значение, поскольку для более крупных материалов требуется более крупная машина.

Прежде чем покупать станок для лазерной резки, подумайте, для чего он будет использоваться в вашем бизнесе. Решите, насколько он должен быть большим, сколько ватт мощности ему нужно, и использовать ли волоконно-оптический или CO2-лазер.Затем получите предложение, чтобы узнать, сколько это будет стоить.

Эффективность – это главное в современном бизнесе, и режущие лазеры обеспечивают это. Несмотря на то, что все они увеличивают скорость производства, наш TRUMPF TruLaser 5030 2D является самым быстрым волоконно-оптическим оборудованием на сегодняшний день.

ГДЕ НАЙТИ УСЛУГИ ПО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКЕ

Лазерная резка повышает эффективность, экономя время и деньги предприятий. Этот процесс особенно полезен для тех, кто нуждается в сложных разрезах или работает с прочными материалами.Это может применяться где угодно, от больницы до верфи.

Не каждое предприятие может позволить себе станок для лазерной резки, достаточно мощный, чтобы выполнять свою работу.