Станок с 95: С-95 Станок токарный настольный часовой. Схемы, описание, характеристики

alexxlab | 18.11.1978 | 0 | Разное

Содержание

С-95 Станок токарный настольный часовой. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка С-95

Производитель токарного станка модели С-95 – Учебно-производственные мастерские Московского авиационного техникума им. Годовикова Н.Н. (УПМ МАВИАТ).


С-95 Станок токарный настольный часовой. Назначение, область применения

Токарный настольный станок С-95 является копией токарного часового станка Boley No. 1b немецкой фирмы G.Boley или Boley & Leinen, основанной в 1870 году.

Станок С-95 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении, при производстве инструмента, для выполнения массовых операций в основных цехах часового производства и т.д.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Сверление и ряд других работ
  • Несложные фрезерные и доводочные работы

Фото токарного станка С-95


Фото токарного станка Boley No.

1b


Общий вид токарного станка С-95

Общий вид токарного станка С-95. Смотреть в увеличенном масштабе


Комплектация токарного станка С-95

Комплектация токарного станка С-95. Смотреть в увеличенном масштабе


Конструкция часового токарного станка С-95

Часовой токарный станок С-95 в основном станок представляет агрегат из станины, передней и задней бабок, суппорта и электродвигателя.

Станина станка С-95 (черт. С-95-01-00)

Станина станка представляет точеную балку (деталь 01), укрепленную на двух поддерживающих стойках (деталь 02 и 03). Верхняя часть ее располагает призматическими направляющими под бабки и суппорт. Для крепления передней и задней бабок в станине имеется Т-образный паз, а для крепления суппорта в средней части ее — сквозное окно.


Передняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-02а)

Передняя бабка токарного станка С-95. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка токарного станка С-95 представляет вильчатую стойку (деталь 04) со стальными калеными коническими втулками (деталь 02-02). Шпиндель (деталь 02а-04) имеет гнездо под цангу или оправку. Регулировка шпинделя производится путем подтяжки заднего конуса. Смазка шпинделя из кольцевых карманов в бабке производится через отверстия во втулках с установленными в них фильтрами из фетра. Шкив (деталь 02-09) между опорами шпинделя заклинен стопорным кольцом (деталь 02-10). Крепление цанги (деталь 02-23) производится при помощи цангодержателя (деталь 02а-02) и маховичка (деталь 02а-03).

Для крепления бабки на станине имеется эксцентриковый зажим. В случае, когда бабка используется как делительная головка (при нарезке зуба трибов), на торце шкива (деталь 02-09) засверлены два ряда делительных отверстий, а задняя вилка бабки снабжена фиксирующим приспособлением.


Суппорт токарного станка С-95 (черт. С-95-04)

Суппорт токарного станка С-95.

Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт обычный для настольно-токарных станков с поворотной верхней частью.


Задняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-03)

Задняя бабка токарного станка С-95 представляет стойку (деталь 03-01) со шпинделем (деталь 03-02), перемещающимся от рычага (деталь 03-21). Шпиндель имеет посадочное гнездо под цангу или центр и отверстие под цангодержатель. Перемещение шпинделя может регулироваться упором (деталь 03-29). При центровых работах зажим шпинделя производится барашком (деталь 03-06). Крепление бабки на станине производится эксцентриком (деталь 03—13) при помощи рукоятки.


Приспособление для фрезерования и наружного шлифования (черт. С-95-05)

Приспособление для фрезерования и наружного шлифования представляет систему головки, несущей квилльную установку (черт. С-95-06), ползушки, на которой головка может быть повернута на угол ±90°, и стойки, в направляющих которой ползушка с головкой могут быть регулируемы по высоте от ходового винта.

Приспособление крепится на суппорте под любым углом относительно бабки.


Приспособление для внутреннего шлифования (черт. С-95-07)

Приспособление для внутреннего шлифования крепится вместо резцедержателя на суппорте. Корпус приспособления шарнирно соединен с основанием и может регулироваться по высоте винтом. В каленых втулках корпуса вращается удлиненная втулка с закрепленным на ней шкивом. Опоры этой втулки защищены от попадания пыли с одной стороны колпачком, с другой — шкивом. Шпиндель приспособления, несущий камень, размещается в удлиненной втулке и имеет возможность осевого перемещения в последней; вращение получает от втулки благодаря связывающей их шпонке.


Подручник (черт. С-95-08)

Подручник крепится на станине (деталь 01) и регулируется по высоте зажимным винтом (деталь 08-06).

Стойка подручника (деталь 08-03) связана шарнирно с планкой (деталь 08-02), закрепляемой на станине так, что может быть вместе с подручником откинута в заднее положение на 180°.


Контрпривод (черт. С-95-09)

Контрпривод смонтирован на деревянном щите. Вал контрпривода расположен на шарикоподшипниках, имеющих своими опорами две стойки. В непосредственной близости от ведущих шкивов на щитке укреплена еще одна стойка, служащая для монтажа направляющих роликов.


Основные технические характеристики станка С-95

Наименование параметраТ-65С-95Т-28
Основные параметры станка
Класс точностиННН
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм12050130
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм301214
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм653265
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм200125220
Наибольшая длина обтачивания, мм7055
Наибольшая высота держателя резца, мм7 х 76 х 98 х 8
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм666
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм50
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм10810
Конус Морзе шпинделя№ 139°30`№ 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя333
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин77, 66, 551300.
.3000
1440, 2500, 4300
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм704455
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм703855
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Угол поворота резцовых салазок, град±90°±90°±60°
Задняя бабка
Конус задней бабкиМорзе №139°30`Морзе №0
Наибольшее перемещение пиноли, мм4530 45
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт0,25 1400 об/мин0,15 2700 об/мин0,27 2800 об/мин
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм675 х 300 х 250420 х 200 х 250650 х 255 х 222
Масса станка, кг1919,225


Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


Калибровально-шлифовальный станок GC 95/2-150 RRТ Griggio (Италия)

Выбор подходящего деревообрабытывающего оборудования – задаче не из простых, будь то небольшой шлифовальный станок для домашнего хобби или профессиональное оборудование для серийного производства изделий. Если вам необходимо выбрать качественный калибровально-шлифовальный станок, предлагаем вам остановиться на модели станка

GC 95/2-150 RRТ итальянской компании GRIGGIO, который справится с любой поставленной задачей, касающейся выравнивания заготовок по толщине и доведения поверхности до идеально гладкого состояния.

Данные шлифовальные станки используются для работы с панелями из массива и изделиями со шпонированной поверхностью. Два узла, один калибрующий, второй шлифующий узел с валом и жестким утюжком, работают от мощного главного мотора в 10 лс. Валы диаметром 150 мм являются обрезиненными, что исключает прошлифовку ленты во время работы, и отличаются друг от друга степенью твердости. Твердость калибрующего вала составляет 90 шор, шлифовального -45 шор. Благодаря высокой твердости первого вала, станок без труда выравнивает даже самые грубые поверхности.

Наличие в станке утюжка 50 мм говорит о более тесном контакте шлифовальной ленты с заготовкой, что позволяет исключить необработанные участки и как следствие наличие брака в готовом изделии. Заготовки минимальной рабочей длиной 370 мм подаются по транспортному ковру с различной скоростью от 4 до 20 метров в минуту, что обеспечивается благодаря вариатору скорости и моторедуктору подачи в 0,75 лс. Фиксацию материала осуществляют помимо жесткого утюжка также подпружиненные обрезиненные прижимные ролики в зоне прижима диаметром 60 мм.

Рабочий стол автоматически позиционируется, что облегчает труд, и имеет моторизированный подъем на 4 винтах. Мощность мотора подъема стола составляет 0,35 лс. Заготовки обрабатываются двумя абразивными лентами, размером 970х2150 мм, установленными на валах, и отличаются скоростью вращения. Первая лента имет корость 18 метров в минуту, вторая 16 метров в минуту. Обдув лент сжатым воздухом защищает их от перегрева. Общий расход сжатого воздуха составляет 20-30 Нл/1′. С прочими особенностями станка можно познакомиться, прочитав таблицы снизу или проконсультироваться со специалистами по телефону.

Стандартная (базовая) комплектация калибровально-шлифовального станка GRIGGIO GC 95/2-150 RRТ

Опции

0848501 Обрезиненный калибрующий вал диаметром 180
0848502 Обрезиненный калибрующий вал диаметром 220 мм

Не предусматривается для моделей RT|RRT
0848517 Отключение 1-й ленты (с пневматическим приводом)

С навесной панели управления
0848518 Отключение 2-х лент (с пневматическим приводом)

С навесной панели управления
0848525 Отключение жесткого утюжка (с панели управления)
0848526 Съемный фронтальный рольганг
0848527 Съемный рольганг на выходе
0848520 Атоматическая центровка ковра
0848523 1 поддув для чистки абразивной ленты
0848524 2 поддува для чистки абразивной ленты
0848565 Прижим-утюжок с таймером и воздушной подушкой

Советуется для шпона
0848506 Щеточный вал для очистки панелей
0848507 Вал на выходе станка для финишной обработки окрашенных

Панелей
0848508 Вакуумный стол 3 лс
0848509 Прижим для коротких заготовок
0848521 Контроль
0848522 Мотор с инвертером 15 лс
0848580 Мотор 15 лс
0848582 Мотор 20 лс
0848583 Мотор 25 лс
0848569 Напряжение отличное от 400/50

Производитель: Griggio

Родина бренда: Италия

Технические характеристики калибровально-шлифовального станка GRIGGIO GC 95/2-150 RRТ

Полезная рабочая ширина 950 мм
Полезная рабочая высота 160 мм
Минимальная рабочая высота 3 мм
Минимальная рабочая длина 370 мм
Размеры шлифовальной ленты 970×2150 мм
Скорость шлифовальной ленты (первый вал) 18 м/1″
Скорость шлифовальной ленты (второй вал) 16 м/1″
Мощность главного мотора 10 л. с. (7,5 кВт)
Мощность мотора подъема стола 0,35 л.с.
Мощность моторедуктора подачи 0,75 л.с.
Скорость подающего ковра 4-20 м/1′
Рабочее давление 6 бар
Общий расход сжатого воздуха 20-30 Нл/1′
Диаметр вытяжного колпака 2х160 мм
Диаметр прижимных роликов 60 мм
1-й и 2-й обрезиненные валы с винтовым пазом 150 шор
Твердость 1-го калибровочного вала 90 шор
Твердость 2-го шлифовального вала 45 шор
Жесткий утюжок 50 мм
Вес станка 1300 кг

Логистика

Вес нетто 1300 кг
Вес брутто в ящике 1500 кг
Габаритные размеры 1650x1650x2025 мм
Упаковочные размеры 1700x1700x2075 мм
Объем 5,9 м3

Отзывы о Калибровально-шлифовальном станке GC 95/2-150 RRТ


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Токарный станок 1М95: технические характеристики

Комбинированный токарный станок 1м95 стоял на производстве с 1966 по 1977 года на Алма-Атинском станкостроительном заводе. В 1977 году завод отказался от выпуска данных устройств, заменив их на более перспективную разработку – станок 1д95. Конструкторы считали, что данное устройство лучше всего подойдет для небольших передвижных или стационарных мастерских.

Описание

Станок 1м95 предназначен для выполнения токарных (наружных и внутренних) работ на телах вращения с разными параметрами. Кроме этого, на данном станке можно создавать резьбу необходимого типа как в центрах, так и в патроне.

Устройство состоит из двух ключевых узлов. Первый предназначен для точения и фрезеровки, а второй – для сверлильных работ. Каждый из этих узлов обладает самостоятельным приводом. Благодаря целому ряду удачных конструкторских решений станок характеризуется высокой универсальностью. Кроме центров с переменной высотой, станок имеет долбежные, фрезерные, заточные приспособления, демонстрирует неплохие металлорежущие показатели.

На этом устройстве оператор может создавать следующие типы резьбы:

  • метрическую;
  • модульную;
  • дюймовую;
  • питчевую.

Кроме перечисленных функций, на станке выполняют несложные работы по затачиванию. Класс точности устройства – Н. Эксплуатировать станок лучше всего в помещениях закрытого типа с регулируемым температурным режимом.

Технические показатели

Станок имеет хорошие габаритные характеристики. Его высота – 1,67 м, ширина – 1,25 м, длина – 2, 75 м. Общий вес устройства в базовой комплектации – 2170 кг.

Другие ключевые показатели токарного станка 1м95:

  1. Максимальный диаметр заготовки над станиной – 50 см.
  2. Максимальная масса заготовки в патроне и центрах – 100 кг.
  3. Максимальная длина обрабатываемой детали – 1 кг.
  4. Диапазон скоростей шпинделя – от 28 до 1250 оборотов в минуту.
  5. Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 3,5 см.

Более детальные характеристики станка можно посмотреть в приведенных ниже таблицах:

Система управления и строение

Детального описания требуют ключевые узлы устройства.

Станина с двумя направляющими– для передвижения каретки и для передвижения задней бабки. В одной из тумб, на которых крепится станина, находится главный электродвигатель станка.

Коробка подачи. Благодаря установленным в ней механизмам, оператор станка имеет возможность изготовлять четыре типа резьбы. Система коробки подач приводится в действие коробкой скоростей. Необходимые подачи активируются при помощи ручек управления, которые находятся на данном узле.

Суппорт. Конструкция данного узла позволяет ему осуществлять продольные и поперечные движения. В первом случае суппорт двигается по станине, а во втором – по каретке. Приводит в действие данный механизм можно вручную или при помощи механического привода. Верхняя часть узла может двигаться отдельно от всего суппорта в продольном направлении. Задняя бабка двигается в вертикальном и поперечном направлениях.

Фартук. На данном узле установлены две муфты, при помощи которых оператор приводит в движение суппорт. Конструкция муфт позволяет в автоматическом режиме прерывать подачу, если рабочие узлы станка перегружены. Недостатком установки можно назвать отсутствие у фартука функции автоматического передвижения суппорта. Зато на нем предусмотрена блокировка от одновременной активации ходового винта и ходового валика.

Коробка скоростей. Данный узел оператор может перемещать в вертикальном направлении по специальной стойке. Коробка передач приводится в движение электромотором при помощи клиноременных передач. При прямом и обратном вращении двигателя у шпинделя будет шесть скоростных режимов.

Узел для сверления имеет отдельный привод и может работать автономно от токарно-фрезерного узла, а его скорость регулируется при помощи специального шкива. Также устройство имеет 2 люнета и 2 патрона.

Видео: краткий обзор универсального токарного станка 1М95.

Схема управления

Republished by Blog Post Promoter

Станок токарно-винторезный повышенной точности 95ТС-1

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный повышенной точности 95ТС-1 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный повышенной точности 95ТС-1 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Станок для заточки цепей DDE MSC-104-95

Елизаровская, 192029, г.С-Пб., пр.Обуховской Обороны, д.93, лит.А, пом.5Н
Пн-Пт: с 10:00 до 20:00 Выходные: с 10:00 до 19:00
Купчино, 192281, г.С-Пб, ул.Малая Балканская, д.26, лит.А, пом.14Н
с 10:00 до 20:00 ежедневно Выходные: с 10:00 до 20:00
Ладожская, 195279, г.С-Пб., Ириновский пр-кт, дом №29, корп.1, лит.А, пом.3Н
Будни: 10:00-20:00 Выходные: 10:00-19:00
Нарвская, 198095, г.С-Пб, ул. Маршала Говорова, д.37, лит.А
По будням: с 09.00 до 20.00 Сб: с 10:00 до 20:00 Вс с 10:00 до 18:00
Проспект Просвещения, 194295, г.С-Пб., пр.Просвещения, д.35, лит.А, пом.8Н
с 10:00 до 20:00 ежедневно
Удельная, 194214, г.С-Пб., Скобелевский проспект, дом 17, Лит.Б, пом.2Н
с 10:00 до 20:00 ежедневно Выходные: с 10:00 до 20:00
Ленинский проспект, 198216, г.С-Пб., пр.Народного ополчения, д.22
По будням: с 10.00 до 20.00 Выходные: с 10:00 до 20:00
188307, Лен. обл., Гатчинский р-н, г.Гатчина, Киевская ул., дом №4
с Пн – Пт с 09:00 до 19:00, Сб, Вс с 10:00 до 19:00
1188541, Лен. обл., г.Сосновый Бор, ул.Красных Фортов, дом №10А, лит.А, пом.1
Будни: 10:00-20:00 Сб: с 10:00 до 19:00 Вс: с 10:00 до 18:00
Новгородская обл., г.Великий Новгород, ул.Октябрьская, д.9 к1
Пн-Пт: с 9:00 до 19:00, Сб: с 9:00 до 18:00, Вс: выходной
Московская, 196240, г.С-Пб., ул.Предпортовая, д.6, лит.И
с 10:00 до 18:00 по рабочим дням
173008, Новгородская обл., г.Великий Новгород, ул. Большая Санкт Петербургская, д.86, пом.3
Пн-Пт: с 10:00 до 20:00, Сб, Вс с 10:00 до 18:00

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЙ КАЛИБРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК S300 RCS 95

ТРАНСПОРТЕРНАЯ ЛЕНТА С РОМБОВЫМ РЕЛЬЕФОМ:
НИКАКОГО ПРОСКАЛЬЗЫВАНИЯ ЗАГОТОВОК! 

СИСТЕМА ПРОТИВ ВЫБРОСА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ: МАКСИМАЛЬНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ ОПЕРАТОРА

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:                                                                             

рабочая ширина

мм

950

мин./макс. толщина обработки

мм

4-170

ширина абразивных лент

мм

970

длина абразивных лент

мм

1.900

мощность основного двигателя

кВт (лс)

15 (20)

мощность двигателя подачи

кВт (лс)

0,3/0,55 (0,4/0,7)

скорость подачи

м/мин

4,5/9

 

 

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Станина и рабочий стол

·         стальная конструкция с электрошкафом, расположенным спереди станка

·         шлифовальные ленты вставляются с левой стороны станка

·         моторизированная настройка рабочей толщины

·         основной двигатель находится внутри станка

 

Электрооборудование станка

·         клавиатура расположена на передней стороне станка

·         автоматический пуск основного двигателя по схеме звезда-треугольник

·         защита двигателей от перегрузки

·         двигатели имеют пылезащитное исполнение IP 54

 

Устройства безопасности и аварийного отключения

·         автоматический тормоз для быстрой остановки рабочей группы

·         отключающий щиток со стороны подачи заготовок для защиты рук оператора

·         аварийные выключатели на передней и задней стороне станка

·         общий выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком

·         автоматическое аварийное отключение станка в следующих случаях:

–         обрыв шлифовальной ленты

–         недостаточное натяжение шлифовальной ленты

–         боковое смещение шлифовальной ленты

–         недостаточное давление сжатого воздуха

–         перегрузка основного двигателя

 

 

ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА

–         R120/стальной калибровальный вал, диаметр120 мм, в 1ой позиции

–         R140/45 65Шор обрезиненный калибровальный/шлифовальный вал, диаметр 220мм, во 2ой позиции

–         15 кВт (20 лс) главный мотор

–         Электронный амперметр для главного мотора

–         Электронный счетчик для рабочей толщины

–         Электронная осцилляция шлиф. ленты

–         Обрезиненные прижимные ролики

–         Устройство от обратного выброса детали на 1ой рабочей группе

–         60 Шор ковер подающего транспортера

–         2-х роликовые столы на входе и выходе станка

–         2-х скоростной транспортер (4,5 / 9 м/мин)

 

10.99.99

Безопасное исполнение

 

01.14.35

 SANDYA 300 RCS 95 – Автоматический Калибровально-Шлифовальный Станок

 

с агрегатом “R” (вал) на 1-й позиции и комбинированным агрегатом “CS” (вал/утюжок) на 2-й позиции

93.07.31

Напряжение  400 В

 

 

 

93.12.01

Частота 50 Гц

 

 

Токарно-комбинированный универсальный станок 1Д95 – Всё для чайников

Токарно-комбинированный универсальный станок 1Д95

Подробности
Категория: Токарные станки

Токарно-комбинированный универсальный станок  модели 1Д95 предназначен для выполнения токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и заточных работ, а также для нарезания метрической, модульной, дюймовой питчевой резьб.

Станок состоит из токарного и сверлильного агрегатов. Каждый агрегат имеет самостоятельный привод, что допускает их одновременную работу. Кроме того станок оснащен фрезерным, заточным, шлифовальным приспособлениями и универсальной планшайбой, которые расширяют его технологические возможности.

Станок удобен для работы в условиях мастерских стационарного или передвижного типа, например, в сельском хозяйстве и других немашиностроительных отраслях.

 

 

Скачать документацию

 

 

 

Кинематическая схема 

Кинематическая схема приведена для понимания  связей и взаимодействия основных элементов.

Вращение шпинделя токарного агрегата осуществляется от реверсивного электродвигателя 1 через клиноременную передачу  и коробку скоростей. На валу I коробки скоростей по шлицам перемещаются шестерни 4,5,6,7, и в зависимости от их положения вал II  будет иметь четыре скорости. Через шестерню 12 и муфту 16 вращение передается с вала II на вал IY. С вала IY через блок шестерен 17 и 18 на шпиндель  (валY) передается восемь скоростей. Таким образом, коробка скоростей имеет 16 скоростей вращения шпинделя.

 

Станина

Станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.
На станине устанавливаются: шпиндельная бабка, коробка подач,кронштейн
I    ходового винта 4 и ходового валика 2 и рейка 3,
В нише правого торца станины установлен электродвигатель 7 привода быстрых перемещений суппорта, который крепится на подвижной плите 6.
Движение от электродвигателя на ходовой вал 2 передается через клиноременную передачу 8.
Но особому заказу станина может быть выполнена с выемкой, позволяющей обрабатывать детали диаметром до 550 мм. В этом случае станина имеет точно подогнанный съемный вкладыш 5 длиной – 300 мм.
При необходимости обработки деталей большого диаметра над выемкой в станине вкладьш снимается. Для этого нужно вывернуть пробки I,удалить винты 2 и штифты 3 /рис.6/. Во избежание нанесения забоин вкладыш необходимо положить на подкладку из мягкого материала и для предотвращения коррозии покрыть тонким слоем масла.
Перед установкой вкладыша на станину следует очень тщательно протереть посадочные поверхности станины и вкладыша и убедиться в отсутствии забоин.
Для обработки деталей над выемкой в станине необходимо пользоваться специальным резцом или резцовой оправкой, устанавливаемых в резцедержатель как показано на рис.7.
Оправка I устанавливается в держателе 2. Резец 4 крепится винтом 5.
Обработка с использованием оправки должна производиться на минимальных режимах.

 

 

Тумбы

 Основанием станка служат две пустотелые литые тумбы, на которые крепится станина станка. В левой тумбе установлена моторная установка главного привода. В правой тумбе установлен электронасос и бак для охлаждающей жидкости. В средней части установлено корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости.

 

 

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка служит для сообщения шпинделю различных скоростей вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. При помощи клинореценной передачи I трех блоков 2,3,4, муфты 5 и механизма перебора движение передается на шпиндель 6. Передняя опора шпинделя – двухрядный роликоподшипник 9 с регулируемым радиальным зазором. Задняя опора – два радиально-упорных подшипника 8.
На передней части шпиндельной бабки расположены рукоятки управления оборотами шпинделя (см.рис.3 и таблицу 2). Так как включение, реверс а.торможение шпинделя осуществляется без фрикционной муфты непосредственно от электродвигателя.

 

 

 

Задняя бабка

Задняя бабка перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов, эксцентрик 3 рукояткой 2. Перемещение пиноли I осуществляется вращением маховика 4 через винтовую пару 5,6, а крепление пиноли – рукояткой 7. Поперечное смещение корпуса задней бабки по плите осуществляется винте 8,9. При сверлении задней бабкой сверло удерживается от поворота штифтом 10.

 

 

 

Каретка, суппорт и резцедержатель

Для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движения подачи при обработке детали предназначены: каретка , суппорт  и резцедержатель . Каретка I по направляющим станины и стол 2 по направляющим каретки могут перемещаться как автоматически, так и вручную. Автоматическое перемещение обеспечивается механизмом фартука, приводимого от ходового вала. Плавность движения каретки определяется степенью поджатия планок 3 и 4 к нижним направляющим станины. Плавность перемещения поперечных салазок 2 и резцовых салазок I  зависит от зазора между боковыми поверхностями направляющих и регулируется клиньями. Суппорт /рис.12/ несет на себе 4-позиционный резцедержатель , который поворачивается рукояткой и фиксируется через каждые 90гр Шарик I  служит для предварительной, а конический палец 2 для точной фиксаций резцедержателя.
На передней части каретки установлена рукоятка пуска,реверса,остановки и торможения шпинделя. Остановка и торможение шпинделя осуществляется движением рукоятки от себя.

 

 

 

Фартук

На станке устанавливается фартук (чертеж 16Б20П-061),унифицированный из единой гаммы токарных станков. Фартук снабжен четырьмя мелкозубыми муфтами 1,2,3,4 /рис.14/, позволяющими осуществлять прямой и обратный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.
Управление перемещением каретки и нижней части суппорта осуществляется одной рукояткой 20 /рис.З/. Направление переменная рукоятки при включении того или иного движения совпадает с направлением перемещения суппорта в четырех направлениях. Быстрое перемещение суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки,встроенной в рукоятку 20 /рис.З/. Этим нажатием включается электродвигатель быстрых ходов.

Фартук имеет предохранительную муфту 7 /рис.15/, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке. Усилие, передаваемое этой муфтой, регулируется гайкой 8 /рис15/.
При нарезании резьбы необходимо реечную шестерню 5 /рис.14/ вывести из зацепления с рейкой путем вытягивания кнопки 6/рис.14

 

 

 

Коробка подач

 

 Назначение коробки подач состоит в быстром и удобном изменении величин подач.

На станке устанавливается коробка подач (чертеж 16Б20П-(770).уинфицированная из единой гаммы. Узел состоит из основной группы (в которую входят шестерни 1,2,3,4,5,6,75, звена обратимости (шестерни 8,9,10,11), позволяющего производить нарезку как метрических, так и дюймовых резьб без смены шестерен гитары, а также множительной группы 12,13,14,15. Для нарезки модульных резьб применяются сменные шестерни. Коробка подач обеспечивает возможность нарезки резьбы напрямую. Смонтированная в коробке подач обгонная муфта 16 позволяет осуществлять быстрое перемещение суппорта при включенной рабочей подаче.

 

 

Сверлильный агрегат

 Сверлильный агрегат закреплен на стойке, установленной на левой тумбе станка, имеет отдельный привод и поэтому может работать независимо от токарного агрегата. Для получения необходимого числа оборотов шпинделя нужно установить клиновой рекень I на соответствующую ступень шкивов 2 и 3. Согласно таблице 14 рукоятку 32 /рис.З/ установить в нужное положение. Шпиндель 4 перемещается в осевом направлении от рукоятки 30 /рис.З/.Точное перемещение шпинделя осуществляется маховиком 31 /рис.З./ через червячную передачу. Максимальный диаметр сверления не должен превышать 25мм.

 

 

 

Электрическая схема

Схема электрическая, принципиальная показана на рис. 21. В таблице 6 указан перечень к схеме. При включенных автоматах ВВ и 31 на станке можно производить токарные операции, сверлильные работы и заточку режущего инструмента. Запуск электродвигателя насоса охлаждения осуществляется пускателем РЗ путем нажатия на кнопку КнП1, расположенную на пульте управления. Управление шпинделем токарного станка осуществляется от двух независимых рукояток. Каждая из рукояток имеет самовозврат в нулевое положение (позиция 0) с помощью пружин. Благодаря этому, каждая из позиций рукоятки (1,П,Ш,1У) работает как кнопка (толчковая). Таким образом может быть осуществлен пуск,реверс электродвигателя в любую сторону с помощью поворота рукояток в одно из крайних положений (левое – позиция I диаграммы, правое – позиция П). При этом, соответственно, замыкаются нормально разомкнутые контакты микропереключателей 1П ила 2П. Замкнувшийся, контакт включает соответствующий пускатель (PI или Р2). Включившийся пускатель (PI или Р2) переходит на самопитание и запускает электродвигатель главного привода в ту или другую сторону. Электродвигатель приводит во вращение шпиндель по или против часовой стрелки. Из нулевого положения рукоятки могут быть выведены также в положение “от себя” (полностью или частично). При частичном, толчковом нажиме на рукоятки в положение “от себя” (позиция Ш диаграммы) размыкаются нормально замкнутые контакты конечных выключателей:
для правой рукоятки 1П (7-8) для левой рукоятки 2П (8-12).
Пускатель PI или Р2 теряет самопитание, отключается, электродвигатель со шпинделем останавливается. При необходимости быстрого торможения шпинделя рукоятки выводятся в положение “от себя” полностью до остановки шпинделя, что соответствует позиции 1У ка диаграммах. При этом замыкаются нормально разомкнутые контакты 7-9 конечных выключателей ВПтЗ и ВПт4.ыканию нормально разомкнутым контактам 6-9. Взаимные блокировки, исключающие возможность одновременного включения пускателей Р1,Р2 и Рт, осуществляются в схеме нормально замкнутыми контактами пускателей 9-10; I0-II; 18-20; 22-43. Запуск, реверс и остановка электродвигателя сверлильного агрегата осуществляется при помощи пускателей Р6 и Р7 путем нажатия на кнопки КнПЗ (33-34), КнП4 (34-36) и КнСЗ (31-32). Запуск и остановка электродвигателя заточного приспособления осуществляется пускателем Р5 путем нажатия на кнопки КнП2(28-29) и КнС2(7-28). Остановку электродвигателей сверлильного агрегата и заточного приспособления можно осуществить путем нажатия на аварийную кнопку (КнАв). Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей. Защита от токов короткого замыкания осуществляется при помощи автоматических выключателей ВВ и BI. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется:

–    главного привода – реле PTп1 ;

–    насоса охлаждения – реле РТп2)

–    заточного приспособления – реле РТпЗ;

–    сверлильного агрегата – реле РТп4.

Включение электродвигателя шлифовального приспособления М4 осуществляется пакетным выключателем В2.

 

 

Скачать документацию

 

 

 

 

Швейная машина для зонтов Shipro 95-T-10, для средних материалов,

Швейная машина для зонтов Shipro 95-T-10, для средних материалов, | ID: 19198143897

Спецификация продукта

Shuttle Race
Макс.скорость шитья 2000-3000 стежков / мин
Модель 95 T 10
Марка Shipro
Материал Использование Закрытый тип
Игольная пластина и скользящая пластина Направляющая
Направляющая игольной планки Изогнутый тип
Материал Чугун

Описание продукта

Являясь одной из известных организаций в отрасли, мы активно занимаемся предоставлением высококачественного ассортимента швейных машин для зонтов 95-T-10 .


Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 1981

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Участник IndiaMART с февраля 2018 г.

GST09DIBPS9306B1Z9

Код импорта-экспорта (IEC) DIBPS *****

Мы являемся ведущим производителем швейных машин, портативных швейных машин для сумок и подставок для швейных машин.Представленные нами продукты вызывают восхищение за их долгий срок службы, прочность и долговечность. Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Heater Sports Deuce ™ 2-колесная питч-машина на 95 миль в час

Поставка для бейсбола в любое время – Бесплатная доставка для всех заказов на сумму свыше 100 долларов!

Подтверждение заказа и отгрузка

Как только вы разместите заказ, вы получите от нас автоматическое подтверждение по электронной почте.Как только платеж будет обработан, мы отправим ваш товар в кратчайшие сроки. Все товары обычно отправляются в течение 1-2 рабочих дней, если не указано иное. Если заказанный вами товар недоступен или находится в состоянии ожидания, мы свяжемся с вами по электронной почте или телефону, чтобы сообщить вам об этом. Если вы решите подождать, пока товар с просроченным заказом не появится на складе, мы зафиксируем платеж, и с вашей карты будет снята оплата. Если вы решите отменить просроченный заказ, с вашей карты может взиматься плата за аннулирование в размере 10% из-за высоких комиссий за обработку.Доставка товаров на складе может занять 1-5 рабочих дней. После того, как заказ будет обработан и отправлен с нашего склада, вы получите номер для отслеживания по электронной почте. По номеру для отслеживания вы можете отследить посылку и узнать приблизительное время доставки. Если вы не получили электронное письмо с подтверждением или номер для отслеживания, свяжитесь с нами по адресу [email protected] Для всех других отмененных или возвращенных заказов взимается комиссия за возврат в размере 10-20%. * Некоторые крупные предметы, такие как клетка для ватина Mastodon, подлежат доставке из-за большого размера и характера продукта.

повреждений

Перед тем, как принять какую-либо посылку, обязательно внимательно осмотрите свой товар на предмет повреждений. Если ваша посылка повреждена, сфотографируйте товар и отправьте их по адресу [email protected] Мы обработаем страховое возмещение от вашего имени и возьмем на себя расходы по обратной доставке.

Акции

Здесь, в Anytime Baseball Supply, мы постоянно проводим новые рекламные акции, чтобы дать нашим клиентам максимальную пользу.По этой причине мы разрешаем только одну рекламную скидку или предложение на заказ. Например, вы можете использовать только один промо-код скидки во время оформления заказа или выбрать между скидкой или рекламным бесплатным подарочным предложением. Это позволяет нам предоставлять больше скидок и бесплатную ценность как можно большему количеству других клиентов. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно текущих акций или распродаж, не стесняйтесь обращаться к нам.

Политика 30-дневного возврата и отмены

Возврат средств по отмененным заказам будет возвращен на карту, на которую был оформлен заказ.У вас есть 30 дней со дня размещения заказа, чтобы вернуть товар. Плата за возврат большинства продуктов не взимается, однако некоторые производители требуют, чтобы мы взимали плату за возврат в размере 15%. Если в доставке отказано по какой-либо причине, кроме повреждения продукта, с карты будет снята плата за возврат в размере 15%, и вы должны будете оплатить обратную доставку продукта. Возврат принимается в течение первых 30 дней с момента покупки, но при условии уплаты комиссии за возврат от определенных производителей.Все возвраты через 30 дней не принимаются. При пополнении запасов всех продуктов BATA взимается комиссия в размере 25%. При пополнении запасов всей продукции Fisher Athletic взимается комиссия в размере 20%. Для всех товаров Sports Attack взимается комиссия за пополнение запасов в размере 15%. Если вы отказываетесь от доставки без уважительной причины или из-за раскаяния покупателя, с вас будет взиматься плата за возврат в размере 15% плюс возврат.

Heater Deuce 95 MPH Cricket Bowling Machine с автоподатчиком DC899CM110V – Pro Sports Equip

Скорость до 95 миль в час.Сверхмощный двухколесный боулинг для крикета с регулируемой скоростью и автоподатчиком на 12 шаров от Heater Sports. Поднимите свою игру на совершенно новый уровень с двухколесным боулинг-автоматом для игры в крикет Deuce 95. Благодаря инновационной конструкции поворотной головки Heater Sports вы будете отбивать мячи Out-Swing, In-Swing, Fastballs и Spins как профессионалы.

Deuce также включает автоматическую подачу мячей, вмещающую 12 тренировочных мячей. Deuce 95 подключается непосредственно к любой стандартной розетке, или для удобства могут быть доступны аккумуляторные батареи сторонних производителей.Двойные регуляторы скорости позволяют настраивать каждое колесо независимо для изменения угла поворота на скорости до 95 миль в час (153 км / ч).

Используйте Deuce с дополнительными сетками PowerAlley или Xtender Batting Nets, и вы будете отбивать мячи в любое время прямо у себя на заднем дворе.

Характеристики
• Конструкция с поворотной головкой
• Двойной регулятор скорости вращения колес
• Подача до 95 миль в час (153 км / час)
• Устройство подачи с 12 шариками
• Полностью закрытые колеса
• Регулируемая высота освобождения
• Удлиненные трубчатые стальные ножки с Резиновые наконечники
• Использует стандартное питание 110 В переменного тока

Преимущества
• Двойной регулятор скорости вращения колес регулирует колебания поворота
• Устройство автоматической подачи подает мяч каждые 10 секунд
• Полностью закрытые колеса обеспечивают максимальную безопасность
• Прочные стальные ножки для устойчивости
• Конструкция с шарнирно-поворотной головкой для доставки Out-Swing, In-Swing, Fastballs и Spin.

Основные характеристики:
• Номер модели: DC899CM110V – с шаровым питателем
• A / C Power
• Рекомендуемый возраст: от 8 лет до взрослого
• Тренировочные мячи Regular и Lite
• Годовая гарантия
• 30-дневная гарантия возврата денег – Годовая гарантия

ITV Alfa NG 95 – 18-дюймовый льдогенератор для гурманов

На главную> Ресторанное оборудование> Коммерческие льдогенераторы> Льдогенераторы Undercounter> ITV ALFA NG 95


Охлаждение AirWater

Воздух – 0 долларов.00 канадских долларов Вода – 0,00 канадских долларов.

Количество

Добавить в корзину


Конструкция Alfa NG 95-A – это компромисс между объемом и количеством кусочков льда. В результате получается куб из прямых линий, который увеличивает производительность (больше кубов за цикл) и оптимизирует хранение.Таким образом, машины Alpha обеспечивают наилучшее соотношение между производством и стоимостью.

      • Стиль куба: полный
      • Ежедневное производство: 75 – 95 фунтов
      • Хранение 37 фунтов
      • Ширина 18 дюймов
      • С воздушным или (по специальному заказу) водяным охлаждением
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ежедневное производство 95 фунтов (70–50 ° F) или 75 фунтов (90–70 ° F)
Цикл кубов 30
Хранение 37 фунтов
Использование воды 2.20 галлонов в час
Напряжение 115 В / 60 Гц / 1
А 6,2
Вес нетто 106 фунтов

ГАРАНТИЯ

36 месяцев на запчасти и работу и 24 дополнительных месяца на запчасти для компрессора и испарителя.

СКАЧАТЬ СПЕЦИФИКАЦИЮ

Microsoft Windows 95: первый розничный выпуск

Windows 95 была преемницей Windows 3.1 и включала ряд важных новых функций:

Это была также первая версия Windows, для которой требовал процессора 80386 (предпочтительно D-степпинга или потом).

Windows 95 была выпущена в производство 14 июля 1995 года и поступила в продажу в полночь 24 августа 1995 года.

Как показано ниже, она работает после «компактной установки» на жестком диске размером 68 Мб. Прежде чем машина сможет запуска, он должен загрузить образ диска, что может занять минуту или две, в зависимости от скорости вашего интернет-соединение.

  Том на диске A - BOOT_DISK
 Каталог A: \

IO SYS * 223148 ​​7-11-95 9: 50a
MSDOS SYS * 4 7-11-95 9: 50a
КОМАНДНАЯ СВЯЗЬ 92870 7-11-95 9:50
AUTOEXEC BAT 25 7-11-95 9: 50a
КОНФИГУРАЦИЯ SYS 40 7-11-95 9: 50a
СТРАНА SYS 27094 7-11-95 9: 50a
ДИСПЛЕЙ SYS 17175 7-11-95 9: 50a
EGA CPI 58870 7-11-95 9: 50a
EGA2 CPI 58870 7-11-95 9: 50a
EGA3 CPI 48973 7-11-95 9: 50a
FDISK EXE 59128 7-11-95 9: 50a
FORMAT COM 40135 7-11-95 9: 50a
HIMEM SYS 32935 7-11-95 9: 50a
КЛАВИША COM 19927 7-11-95 9: 50a
КЛАВИАТУРА SYS 34566 7-11-95 9: 50a
KEYBRD2 SYS 31942 7-11-95 9: 50a
РЕЖИМ COM 29191 7-11-95 9: 50a
OEMSETUP BIN 3270 7-11-95 9: 50a
OEMSETUP EXE 78668 7-11-95 9: 50a
       19 файлов 856831 байт
                      595968 байт свободно
  
  Том на диске A - DISK1
 Каталог A: \

МИНИ КАБИНА 441905 7-11-95 9: 50а
PRECOPY1 CAB 484352 7-11-95 9: 50a
WB16OFF EXE 537 7-11-95 9: 50a
SCANDISK EXE 134738 7-11-95 9: 50a
Бункер для выдачи 72246 7-11-95 9: 50a
WINSETUP BIN 159504 7-11-95 9: 50a
DELTEMP COM 496 7-11-95 9: 50a
SAVE32 COM 920 7-11-95 9: 50a
ЭКСТРАКТ EXE 46656 7-11-95 9: 50a
СКАНПРОГ EXE 4438 7-11-95 9:50
НАСТРОЙКА EXE 5184 7-11-95 9: 50a
SMARTDRV EXE 45145 7-11-95 9: 50a
XMSMMGR EXE 14144 7-11-95 9:50
СКАНДИСК ПИФ 995 7-11-95 9: 50a
ПРОЧИТАЙТЕ TXT 7302 7-11-95 9:50
НАСТРОЙКА TXT 34612 7-11-95 9: 50a
       16 файлов 1453174 байт
                           0 байт свободно
  
  Том на диске A - DISK2
 Каталог A: \

PRECOPY2 CAB 1042774 7-11-95 9: 50a
WIN95_02 CAB 657408 7-11-95 9: 50a
        2 файла (ов) 1700182 байта
                       14336 байт свободно
  
  Объем на диске A - DISK3
 Каталог A: \

WIN95_03 CAB 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт бесплатно
  
  Том на диске A - DISK4
 Каталог A: \

WIN95_04 CAB 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  
  Объем на диске A - DISK5
 Каталог A: \

WIN95_05 CAB 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  
  Объем на диске A - DISK6
 Каталог A: \

WIN95_06 CAB 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт бесплатно
  
  Объем на диске A - DISK7
 Каталог A: \

WIN95_07 CAB 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт бесплатно
  
  Объем на диске A - DISK8
 Каталог A: \

WIN95_08 CAB 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  
  Объем на диске A - DISK9
 Каталог A: \

WIN95_09 КАБИНА 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  
  Объем на диске A - DISK10
 Каталог A: \

WIN95_10 КАБИНА 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  
  Объем на диске A - DISK11
 Каталог A: \

WIN95_11 КАБИНА 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  
  Объем на диске A - DISK12
 Каталог A: \

WIN95_12 КАБИНА 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  
  Объем на диске A - DISK13
 Каталог A: \

WIN95_13 КАБИНА 981813 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 981813 байт
                      733184 байта свободно
  
  Том на диске A не имеет метки
 Каталог A: \

IO SYS * 223148 ​​7-11-95 9: 50a
DRVSPACE BIN 71287 7-11-95 9: 50a
КОМАНДНАЯ СВЯЗЬ 92870 7-11-95 9:50
FORMAT COM 40135 7-11-95 9: 50a
SYS COM 13239 7-11-95 9: 50a
HIMEM SYS 32935 7-11-95 9: 50a
FDISK EXE 59128 7-11-95 9: 50a
ATTRIB EXE 15252 7-11-95 9: 50a
ИЗМЕНИТЬ COM 69886 7-11-95 9: 50a
РЕГЕДИТ EXE 120320 7-11-95 9:50
SCANDISK EXE 134738 7-11-95 9: 50a
SCANDISK INI 7270 7-11-95 9: 50a
ОТЛАДКА EXE 20522 7-11-95 9: 50a
CHKDSK EXE 27248 7-11-95 9: 50a
UNINSTAL EXE 76496 7-11-95 9: 50a
MSDOS SYS * 9 1-19-18 10: 37p
КОНФИГУРАЦИЯ SYS 20 1-19-18 10: 37p
EBD SYS * 0 1-19-18 10: 37p
       18 файлов 1004503 байта
                      448000 байт свободно
  

SG-KB-01 Kubota SVL75 / 90/95 Жгут управления со стороны машины

Боковой ремень машины Kubota Только SVL75 / 90/95 – 2 элемента управления, 1 x 12 В с ключом и 1 x только заземление.Теперь это универсальный комплект с обоими кронштейнами из-за того, что многие люди не читают предоставленную информацию и заказывают не тот комплект.

В этот комплект входят:

  1. SG-KB-01 – Комплект соединительного жгута
  2. Двойные монтажные кронштейны для всех моделей Kubota SVL75 / 90/95

С этого ремня все началось для нас и Куботы. Вскоре после того, как были представлены машины SVL, клиенты начали звонить нам в поисках помощника для управления их снегоочистителями Bobcat.Мы быстро поняли, что Кубота установил только 2 кнопки на свои джойстики, поэтому они могли выполнять только две функции. Это была катастрофа, поэтому мы быстро начали разрабатывать наши суперконтроллеры, чтобы позволить операторам использовать до 10 элементов управления.

С тех пор многие клиенты звонили нам и заявляли, что их интересуют только два элемента управления, поэтому все, что им нужно, – это простой старый ремень с двумя выходами, который поставляет Kubota. Их жалоба заключалась в том, что они берут 500 долларов за привязь, которая похожа на то, за что мы берем намного меньше.Мы пошли работать, и вот оно. Мы создали комплект, похожий на их, только красивее и дешевле, и теперь в него включены оба кронштейна.

Мы используем наш высококачественный кабель для наружного применения вместе с оригинальными разъемами Deutsch, чтобы создать лучший жгут. Мы также используем соответствующие промышленные стандартные пылезащитные колпачки для снятия натяжения вместо резиновых пылезащитных колпачков Kubota. Это помогает сэкономить время на случай, если что-то упадет на разъем. Мы делаем это менее чем за половину стоимости подвески Kubota.Этот комплект почти на 100% полностью совпадает с комплектом OEM, за исключением пары деталей, которые легче установить с помощью стяжек. В остальном он устанавливается точно так же, как комплект Kubota. См. Инструкции в их руководстве.

Этот комплект будет поставляться с обоими разъемами в японском стиле для подключения непосредственно под машиной и вывода на стрелу.

Пожалуйста, посмотрите это видео, чтобы понять различные элементы управления Kubota.

https://youtu.be/7mLyeh2Jj7k

Компьютеризированная вязальная машина Brother KH 940 + KG 95 – machine4u

Сэкономьте 285 фунтов стерлингов.00

Первоначальная цена 1 900,00 фунтов стерлингов

Текущая цена £ 1 615,00

| /

СТАНДАРТНЫЙ ДАТЧИК ЭЛЕКТРОННЫЙ

+

BROTHER AUTOMATIC GARTER CARRIAGE KG 95

Восстановленная 2-летняя гарантия

  • С 555 встроенными шаблонами,
  • , которыми можно манипулировать различными способами,
  • Как переворачивать узор вверх ногами,
  • Удвоение ширины или высоты и многое другое
  • Чтобы начать вязание, просто выберите номер рисунка в прилагаемой книге мировых образцов строчек
  • И вы готовы.
  • Он будет вязать, прошивать, подворачивать, гладить, пропускать, крутить и многое другое.
  • Совместим с подвязками и моторным приводом Brother ke 100
  • Очень чистый, полностью обслуженный, с новой губкой
  • Все готово к вязанию.
  • Поставляется с кареткой для шнурков, ящиком для инструментов и руководством по эксплуатации


Технические характеристики станка
  • Шаг иглы: 4.5 мм (калибр 5,6)
  • Количество спиц: 200 петель


Каретка для платочной вязальной машины Brother кг 95
  • Это электронная вязальная каретка, которая после подключения и программирования через вязальную машину Brother kh 940 компьютер автоматически создает изнаночную и вязальную петлю
  • Это вязальная машина Brother с плоской платформой, но может быть изготовлена ​​двухсторонняя вязальная машина с насадкой / аксессуаром в рубчик 850 крон

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.