Станок с 95: С-95 Станок токарный настольный часовой. Схемы, описание, характеристики

С-95 Станок токарный настольный часовой. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка С-95

Производитель токарного станка модели С-95 – Учебно-производственные мастерские Московского авиационного техникума им. Годовикова Н.Н. (УПМ МАВИАТ).

С-95 Станок токарный настольный часовой. Назначение, область применения

Токарный настольный станок С-95 является копией токарного часового станка Boley No. 1b немецкой фирмы G.Boley или Boley & Leinen, основанной в 1870 году.

Станок С-95 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении, при производстве инструмента, для выполнения массовых операций в основных цехах часового производства и т.д.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Сверление и ряд других работ
• Несложные фрезерные и доводочные работы

Фото токарного станка С-95

Фото токарного станка Boley No.

Общий вид токарного станка С-95

Общий вид токарного станка С-95. Смотреть в увеличенном масштабе

Комплектация токарного станка С-95

Комплектация токарного станка С-95. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция часового токарного станка С-95

Часовой токарный станок С-95 в основном станок представляет агрегат из станины, передней и задней бабок, суппорта и электродвигателя.

Станина станка С-95 (черт. С-95-01-00)

Станина станка представляет точеную балку (деталь 01), укрепленную на двух поддерживающих стойках (деталь 02 и 03). Верхняя часть ее располагает призматическими направляющими под бабки и суппорт. Для крепления передней и задней бабок в станине имеется Т-образный паз, а для крепления суппорта в средней части ее — сквозное окно.

Передняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-02а)

Передняя бабка токарного станка С-95. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка токарного станка С-95 представляет вильчатую стойку (деталь 04) со стальными калеными коническими втулками (деталь 02-02). Шпиндель (деталь 02а-04) имеет гнездо под цангу или оправку. Регулировка шпинделя производится путем подтяжки заднего конуса. Смазка шпинделя из кольцевых карманов в бабке производится через отверстия во втулках с установленными в них фильтрами из фетра. Шкив (деталь 02-09) между опорами шпинделя заклинен стопорным кольцом (деталь 02-10). Крепление цанги (деталь 02-23) производится при помощи цангодержателя (деталь 02а-02) и маховичка (деталь 02а-03).

Для крепления бабки на станине имеется эксцентриковый зажим. В случае, когда бабка используется как делительная головка (при нарезке зуба трибов), на торце шкива (деталь 02-09) засверлены два ряда делительных отверстий, а задняя вилка бабки снабжена фиксирующим приспособлением.

Суппорт токарного станка С-95 (черт. С-95-04)

Суппорт токарного станка С-95.

Суппорт обычный для настольно-токарных станков с поворотной верхней частью.

Задняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-03)

Задняя бабка токарного станка С-95 представляет стойку (деталь 03-01) со шпинделем (деталь 03-02), перемещающимся от рычага (деталь 03-21). Шпиндель имеет посадочное гнездо под цангу или центр и отверстие под цангодержатель. Перемещение шпинделя может регулироваться упором (деталь 03-29). При центровых работах зажим шпинделя производится барашком (деталь 03-06). Крепление бабки на станине производится эксцентриком (деталь 03—13) при помощи рукоятки.

Приспособление для фрезерования и наружного шлифования (черт. С-95-05)

Приспособление для фрезерования и наружного шлифования представляет систему головки, несущей квилльную установку (черт. С-95-06), ползушки, на которой головка может быть повернута на угол ±90°, и стойки, в направляющих которой ползушка с головкой могут быть регулируемы по высоте от ходового винта.

Приспособление для внутреннего шлифования (черт. С-95-07)

Приспособление для внутреннего шлифования крепится вместо резцедержателя на суппорте. Корпус приспособления шарнирно соединен с основанием и может регулироваться по высоте винтом. В каленых втулках корпуса вращается удлиненная втулка с закрепленным на ней шкивом. Опоры этой втулки защищены от попадания пыли с одной стороны колпачком, с другой — шкивом. Шпиндель приспособления, несущий камень, размещается в удлиненной втулке и имеет возможность осевого перемещения в последней; вращение получает от втулки благодаря связывающей их шпонке.

Подручник (черт. С-95-08)

Подручник крепится на станине (деталь 01) и регулируется по высоте зажимным винтом (деталь 08-06).

Стойка подручника (деталь 08-03) связана шарнирно с планкой (деталь 08-02), закрепляемой на станине так, что может быть вместе с подручником откинута в заднее положение на 180°.

Контрпривод (черт. С-95-09)

Контрпривод смонтирован на деревянном щите. Вал контрпривода расположен на шарикоподшипниках, имеющих своими опорами две стойки. В непосредственной близости от ведущих шкивов на щитке укреплена еще одна стойка, служащая для монтажа направляющих роликов.

Основные технические характеристики станка С-95

Наименование параметра	Т-65	С-95	Т-28
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	120	50	130
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	30	12	14
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	65	32	65
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	200	125	220
Наибольшая длина обтачивания, мм	70		55
Наибольшая высота держателя резца, мм	7 х 7	6 х 9	8 х 8
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	6	6	6
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	50
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10	8	10
Конус Морзе шпинделя	№ 1	39°30`	№ 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	3	3	3
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	77, 66, 55	1300. .3000	1440, 2500, 4300
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	70	44	55
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	70	38	55
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±60°
Задняя бабка
Конус задней бабки	Морзе №1	39°30`	Морзе №0
Наибольшее перемещение пиноли, мм	45	30	45
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	0,25 1400 об/мин	0,15 2700 об/мин	0,27 2800 об/мин
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	675 х 300 х 250	420 х 200 х 250	650 х 255 х 222
Масса станка, кг	19	19,2	25

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Калибровально-шлифовальный станок GC 95/2-150 RRТ Griggio (Италия)

Выбор подходящего деревообрабытывающего оборудования – задаче не из простых, будь то небольшой шлифовальный станок для домашнего хобби или профессиональное оборудование для серийного производства изделий. Если вам необходимо выбрать качественный калибровально-шлифовальный станок, предлагаем вам остановиться на модели станка

Данные шлифовальные станки используются для работы с панелями из массива и изделиями со шпонированной поверхностью. Два узла, один калибрующий, второй шлифующий узел с валом и жестким утюжком, работают от мощного главного мотора в 10 лс. Валы диаметром 150 мм являются обрезиненными, что исключает прошлифовку ленты во время работы, и отличаются друг от друга степенью твердости. Твердость калибрующего вала составляет 90 шор, шлифовального -45 шор. Благодаря высокой твердости первого вала, станок без труда выравнивает даже самые грубые поверхности.

Наличие в станке утюжка 50 мм говорит о более тесном контакте шлифовальной ленты с заготовкой, что позволяет исключить необработанные участки и как следствие наличие брака в готовом изделии. Заготовки минимальной рабочей длиной 370 мм подаются по транспортному ковру с различной скоростью от 4 до 20 метров в минуту, что обеспечивается благодаря вариатору скорости и моторедуктору подачи в 0,75 лс. Фиксацию материала осуществляют помимо жесткого утюжка также подпружиненные обрезиненные прижимные ролики в зоне прижима диаметром 60 мм.

Рабочий стол автоматически позиционируется, что облегчает труд, и имеет моторизированный подъем на 4 винтах. Мощность мотора подъема стола составляет 0,35 лс. Заготовки обрабатываются двумя абразивными лентами, размером 970х2150 мм, установленными на валах, и отличаются скоростью вращения. Первая лента имет корость 18 метров в минуту, вторая 16 метров в минуту. Обдув лент сжатым воздухом защищает их от перегрева. Общий расход сжатого воздуха составляет 20-30 Нл/1′. С прочими особенностями станка можно познакомиться, прочитав таблицы снизу или проконсультироваться со специалистами по телефону.

Стандартная (базовая) комплектация калибровально-шлифовального станка GRIGGIO GC 95/2-150 RRТ

Опции

Производитель: Griggio

Родина бренда: Италия

Технические характеристики калибровально-шлифовального станка GRIGGIO GC 95/2-150 RRТ

Полезная рабочая ширина	950 мм
Полезная рабочая высота	160 мм
Минимальная рабочая высота	3 мм
Минимальная рабочая длина	370 мм
Размеры шлифовальной ленты	970×2150 мм
Скорость шлифовальной ленты (первый вал)	18 м/1″
Скорость шлифовальной ленты (второй вал)	16 м/1″
Мощность главного мотора	10 л. с. (7,5 кВт)
Мощность мотора подъема стола	0,35 л.с.
Мощность моторедуктора подачи	0,75 л.с.
Скорость подающего ковра	4-20 м/1′
Рабочее давление	6 бар
Общий расход сжатого воздуха	20-30 Нл/1′
Диаметр вытяжного колпака	2х160 мм
Диаметр прижимных роликов	60 мм
1-й и 2-й обрезиненные валы с винтовым пазом	150 шор
Твердость 1-го калибровочного вала	90 шор
Твердость 2-го шлифовального вала	45 шор
Жесткий утюжок	50 мм
Вес станка	1300 кг

Логистика

Отзывы о Калибровально-шлифовальном станке GC 95/2-150 RRТ

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Токарный станок 1М95: технические характеристики

Комбинированный токарный станок 1м95 стоял на производстве с 1966 по 1977 года на Алма-Атинском станкостроительном заводе. В 1977 году завод отказался от выпуска данных устройств, заменив их на более перспективную разработку – станок 1д95. Конструкторы считали, что данное устройство лучше всего подойдет для небольших передвижных или стационарных мастерских.

Описание

Станок 1м95 предназначен для выполнения токарных (наружных и внутренних) работ на телах вращения с разными параметрами. Кроме этого, на данном станке можно создавать резьбу необходимого типа как в центрах, так и в патроне.

Устройство состоит из двух ключевых узлов. Первый предназначен для точения и фрезеровки, а второй – для сверлильных работ. Каждый из этих узлов обладает самостоятельным приводом. Благодаря целому ряду удачных конструкторских решений станок характеризуется высокой универсальностью. Кроме центров с переменной высотой, станок имеет долбежные, фрезерные, заточные приспособления, демонстрирует неплохие металлорежущие показатели.

На этом устройстве оператор может создавать следующие типы резьбы:

• метрическую;
• модульную;
• дюймовую;
• питчевую.

Кроме перечисленных функций, на станке выполняют несложные работы по затачиванию. Класс точности устройства – Н. Эксплуатировать станок лучше всего в помещениях закрытого типа с регулируемым температурным режимом.

Технические показатели

Станок имеет хорошие габаритные характеристики. Его высота – 1,67 м, ширина – 1,25 м, длина – 2, 75 м. Общий вес устройства в базовой комплектации – 2170 кг.

Другие ключевые показатели токарного станка 1м95:

1. Максимальный диаметр заготовки над станиной – 50 см.
2. Максимальная масса заготовки в патроне и центрах – 100 кг.
3. Максимальная длина обрабатываемой детали – 1 кг.
4. Диапазон скоростей шпинделя – от 28 до 1250 оборотов в минуту.
5. Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 3,5 см.

Более детальные характеристики станка можно посмотреть в приведенных ниже таблицах:

Система управления и строение

Детального описания требуют ключевые узлы устройства.

Станина с двумя направляющими– для передвижения каретки и для передвижения задней бабки. В одной из тумб, на которых крепится станина, находится главный электродвигатель станка.

Коробка подачи. Благодаря установленным в ней механизмам, оператор станка имеет возможность изготовлять четыре типа резьбы. Система коробки подач приводится в действие коробкой скоростей. Необходимые подачи активируются при помощи ручек управления, которые находятся на данном узле.

Суппорт. Конструкция данного узла позволяет ему осуществлять продольные и поперечные движения. В первом случае суппорт двигается по станине, а во втором – по каретке. Приводит в действие данный механизм можно вручную или при помощи механического привода. Верхняя часть узла может двигаться отдельно от всего суппорта в продольном направлении. Задняя бабка двигается в вертикальном и поперечном направлениях.

Фартук. На данном узле установлены две муфты, при помощи которых оператор приводит в движение суппорт. Конструкция муфт позволяет в автоматическом режиме прерывать подачу, если рабочие узлы станка перегружены. Недостатком установки можно назвать отсутствие у фартука функции автоматического передвижения суппорта. Зато на нем предусмотрена блокировка от одновременной активации ходового винта и ходового валика.

Коробка скоростей. Данный узел оператор может перемещать в вертикальном направлении по специальной стойке. Коробка передач приводится в движение электромотором при помощи клиноременных передач. При прямом и обратном вращении двигателя у шпинделя будет шесть скоростных режимов.

Узел для сверления имеет отдельный привод и может работать автономно от токарно-фрезерного узла, а его скорость регулируется при помощи специального шкива. Также устройство имеет 2 люнета и 2 патрона.

Видео: краткий обзор универсального токарного станка 1М95.

Схема управления

Republished by Blog Post Promoter

Станок токарно-винторезный повышенной точности 95ТС-1

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный повышенной точности 95ТС-1 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный повышенной точности 95ТС-1 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Станок для заточки цепей DDE MSC-104-95

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЙ КАЛИБРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК S300 RCS 95

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:                                                                             

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Станина и рабочий стол

·         стальная конструкция с электрошкафом, расположенным спереди станка

·         шлифовальные ленты вставляются с левой стороны станка

·         моторизированная настройка рабочей толщины

·         основной двигатель находится внутри станка

Электрооборудование станка

·         клавиатура расположена на передней стороне станка

·         автоматический пуск основного двигателя по схеме звезда-треугольник

·         защита двигателей от перегрузки

·         двигатели имеют пылезащитное исполнение IP 54

Устройства безопасности и аварийного отключения

·         автоматический тормоз для быстрой остановки рабочей группы

·         отключающий щиток со стороны подачи заготовок для защиты рук оператора

·         аварийные выключатели на передней и задней стороне станка

·         общий выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком

·         автоматическое аварийное отключение станка в следующих случаях:

–         обрыв шлифовальной ленты

–         недостаточное натяжение шлифовальной ленты

–         боковое смещение шлифовальной ленты

–         недостаточное давление сжатого воздуха

–         перегрузка основного двигателя

ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА

–         R120/стальной калибровальный вал, диаметр120 мм, в 1ой позиции

–         R140/45 65Шор обрезиненный калибровальный/шлифовальный вал, диаметр 220мм, во 2ой позиции

–         15 кВт (20 лс) главный мотор

–         Электронный амперметр для главного мотора

–         Электронный счетчик для рабочей толщины

–         Электронная осцилляция шлиф. ленты

–         Обрезиненные прижимные ролики

–         Устройство от обратного выброса детали на 1ой рабочей группе

–         60 Шор ковер подающего транспортера

–         2-х роликовые столы на входе и выходе станка

–         2-х скоростной транспортер (4,5 / 9 м/мин)

Токарно-комбинированный универсальный станок 1Д95 – Всё для чайников

Токарно-комбинированный универсальный станок 1Д95

Подробности

Категория: Токарные станки

Токарно-комбинированный универсальный станок  модели 1Д95 предназначен для выполнения токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и заточных работ, а также для нарезания метрической, модульной, дюймовой питчевой резьб.

Станок состоит из токарного и сверлильного агрегатов. Каждый агрегат имеет самостоятельный привод, что допускает их одновременную работу. Кроме того станок оснащен фрезерным, заточным, шлифовальным приспособлениями и универсальной планшайбой, которые расширяют его технологические возможности.

Станок удобен для работы в условиях мастерских стационарного или передвижного типа, например, в сельском хозяйстве и других немашиностроительных отраслях.

Скачать документацию

Кинематическая схема 

Кинематическая схема приведена для понимания  связей и взаимодействия основных элементов.

Вращение шпинделя токарного агрегата осуществляется от реверсивного электродвигателя 1 через клиноременную передачу  и коробку скоростей. На валу I коробки скоростей по шлицам перемещаются шестерни 4,5,6,7, и в зависимости от их положения вал II  будет иметь четыре скорости. Через шестерню 12 и муфту 16 вращение передается с вала II на вал IY. С вала IY через блок шестерен 17 и 18 на шпиндель  (валY) передается восемь скоростей. Таким образом, коробка скоростей имеет 16 скоростей вращения шпинделя.

Станина

Станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.
На станине устанавливаются: шпиндельная бабка, коробка подач,кронштейн
I    ходового винта 4 и ходового валика 2 и рейка 3,
В нише правого торца станины установлен электродвигатель 7 привода быстрых перемещений суппорта, который крепится на подвижной плите 6.
Движение от электродвигателя на ходовой вал 2 передается через клиноременную передачу 8.
Но особому заказу станина может быть выполнена с выемкой, позволяющей обрабатывать детали диаметром до 550 мм. В этом случае станина имеет точно подогнанный съемный вкладыш 5 длиной – 300 мм.
При необходимости обработки деталей большого диаметра над выемкой в станине вкладьш снимается. Для этого нужно вывернуть пробки I,удалить винты 2 и штифты 3 /рис.6/. Во избежание нанесения забоин вкладыш необходимо положить на подкладку из мягкого материала и для предотвращения коррозии покрыть тонким слоем масла.
Перед установкой вкладыша на станину следует очень тщательно протереть посадочные поверхности станины и вкладыша и убедиться в отсутствии забоин.
Для обработки деталей над выемкой в станине необходимо пользоваться специальным резцом или резцовой оправкой, устанавливаемых в резцедержатель как показано на рис.7.
Оправка I устанавливается в держателе 2. Резец 4 крепится винтом 5.
Обработка с использованием оправки должна производиться на минимальных режимах.

Тумбы

 Основанием станка служат две пустотелые литые тумбы, на которые крепится станина станка. В левой тумбе установлена моторная установка главного привода. В правой тумбе установлен электронасос и бак для охлаждающей жидкости. В средней части установлено корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка служит для сообщения шпинделю различных скоростей вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. При помощи клинореценной передачи I трех блоков 2,3,4, муфты 5 и механизма перебора движение передается на шпиндель 6. Передняя опора шпинделя – двухрядный роликоподшипник 9 с регулируемым радиальным зазором. Задняя опора – два радиально-упорных подшипника 8.
На передней части шпиндельной бабки расположены рукоятки управления оборотами шпинделя (см.рис.3 и таблицу 2). Так как включение, реверс а.торможение шпинделя осуществляется без фрикционной муфты непосредственно от электродвигателя.

Задняя бабка

Задняя бабка перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов, эксцентрик 3 рукояткой 2. Перемещение пиноли I осуществляется вращением маховика 4 через винтовую пару 5,6, а крепление пиноли – рукояткой 7. Поперечное смещение корпуса задней бабки по плите осуществляется винте 8,9. При сверлении задней бабкой сверло удерживается от поворота штифтом 10.

Каретка, суппорт и резцедержатель

Для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движения подачи при обработке детали предназначены: каретка , суппорт  и резцедержатель . Каретка I по направляющим станины и стол 2 по направляющим каретки могут перемещаться как автоматически, так и вручную. Автоматическое перемещение обеспечивается механизмом фартука, приводимого от ходового вала. Плавность движения каретки определяется степенью поджатия планок 3 и 4 к нижним направляющим станины. Плавность перемещения поперечных салазок 2 и резцовых салазок I  зависит от зазора между боковыми поверхностями направляющих и регулируется клиньями. Суппорт /рис.12/ несет на себе 4-позиционный резцедержатель , который поворачивается рукояткой и фиксируется через каждые 90гр Шарик I  служит для предварительной, а конический палец 2 для точной фиксаций резцедержателя.
На передней части каретки установлена рукоятка пуска,реверса,остановки и торможения шпинделя. Остановка и торможение шпинделя осуществляется движением рукоятки от себя.

Фартук

На станке устанавливается фартук (чертеж 16Б20П-061),унифицированный из единой гаммы токарных станков. Фартук снабжен четырьмя мелкозубыми муфтами 1,2,3,4 /рис.14/, позволяющими осуществлять прямой и обратный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.
Управление перемещением каретки и нижней части суппорта осуществляется одной рукояткой 20 /рис.З/. Направление переменная рукоятки при включении того или иного движения совпадает с направлением перемещения суппорта в четырех направлениях. Быстрое перемещение суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки,встроенной в рукоятку 20 /рис.З/. Этим нажатием включается электродвигатель быстрых ходов.

Фартук имеет предохранительную муфту 7 /рис.15/, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке. Усилие, передаваемое этой муфтой, регулируется гайкой 8 /рис15/.
При нарезании резьбы необходимо реечную шестерню 5 /рис.14/ вывести из зацепления с рейкой путем вытягивания кнопки 6/рис.14

Коробка подач

 Назначение коробки подач состоит в быстром и удобном изменении величин подач.

На станке устанавливается коробка подач (чертеж 16Б20П-(770).уинфицированная из единой гаммы. Узел состоит из основной группы (в которую входят шестерни 1,2,3,4,5,6,75, звена обратимости (шестерни 8,9,10,11), позволяющего производить нарезку как метрических, так и дюймовых резьб без смены шестерен гитары, а также множительной группы 12,13,14,15. Для нарезки модульных резьб применяются сменные шестерни. Коробка подач обеспечивает возможность нарезки резьбы напрямую. Смонтированная в коробке подач обгонная муфта 16 позволяет осуществлять быстрое перемещение суппорта при включенной рабочей подаче.

Сверлильный агрегат

 Сверлильный агрегат закреплен на стойке, установленной на левой тумбе станка, имеет отдельный привод и поэтому может работать независимо от токарного агрегата. Для получения необходимого числа оборотов шпинделя нужно установить клиновой рекень I на соответствующую ступень шкивов 2 и 3. Согласно таблице 14 рукоятку 32 /рис.З/ установить в нужное положение. Шпиндель 4 перемещается в осевом направлении от рукоятки 30 /рис.З/.Точное перемещение шпинделя осуществляется маховиком 31 /рис.З./ через червячную передачу. Максимальный диаметр сверления не должен превышать 25мм.

Электрическая схема

Схема электрическая, принципиальная показана на рис. 21. В таблице 6 указан перечень к схеме. При включенных автоматах ВВ и 31 на станке можно производить токарные операции, сверлильные работы и заточку режущего инструмента. Запуск электродвигателя насоса охлаждения осуществляется пускателем РЗ путем нажатия на кнопку КнП1, расположенную на пульте управления. Управление шпинделем токарного станка осуществляется от двух независимых рукояток. Каждая из рукояток имеет самовозврат в нулевое положение (позиция 0) с помощью пружин. Благодаря этому, каждая из позиций рукоятки (1,П,Ш,1У) работает как кнопка (толчковая). Таким образом может быть осуществлен пуск,реверс электродвигателя в любую сторону с помощью поворота рукояток в одно из крайних положений (левое – позиция I диаграммы, правое – позиция П). При этом, соответственно, замыкаются нормально разомкнутые контакты микропереключателей 1П ила 2П. Замкнувшийся, контакт включает соответствующий пускатель (PI или Р2). Включившийся пускатель (PI или Р2) переходит на самопитание и запускает электродвигатель главного привода в ту или другую сторону. Электродвигатель приводит во вращение шпиндель по или против часовой стрелки. Из нулевого положения рукоятки могут быть выведены также в положение “от себя” (полностью или частично). При частичном, толчковом нажиме на рукоятки в положение “от себя” (позиция Ш диаграммы) размыкаются нормально замкнутые контакты конечных выключателей:
для правой рукоятки 1П (7-8) для левой рукоятки 2П (8-12).
Пускатель PI или Р2 теряет самопитание, отключается, электродвигатель со шпинделем останавливается. При необходимости быстрого торможения шпинделя рукоятки выводятся в положение “от себя” полностью до остановки шпинделя, что соответствует позиции 1У ка диаграммах. При этом замыкаются нормально разомкнутые контакты 7-9 конечных выключателей ВПтЗ и ВПт4.ыканию нормально разомкнутым контактам 6-9. Взаимные блокировки, исключающие возможность одновременного включения пускателей Р1,Р2 и Рт, осуществляются в схеме нормально замкнутыми контактами пускателей 9-10; I0-II; 18-20; 22-43. Запуск, реверс и остановка электродвигателя сверлильного агрегата осуществляется при помощи пускателей Р6 и Р7 путем нажатия на кнопки КнПЗ (33-34), КнП4 (34-36) и КнСЗ (31-32). Запуск и остановка электродвигателя заточного приспособления осуществляется пускателем Р5 путем нажатия на кнопки КнП2(28-29) и КнС2(7-28). Остановку электродвигателей сверлильного агрегата и заточного приспособления можно осуществить путем нажатия на аварийную кнопку (КнАв). Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей. Защита от токов короткого замыкания осуществляется при помощи автоматических выключателей ВВ и BI. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется:

–    главного привода – реле PTп1 ;

–    насоса охлаждения – реле РТп2)

–    заточного приспособления – реле РТпЗ;

–    сверлильного агрегата – реле РТп4.

Включение электродвигателя шлифовального приспособления М4 осуществляется пакетным выключателем В2.

Скачать документацию

Швейная машина для зонтов Shipro 95-T-10, для средних материалов,

Спецификация продукта

Описание продукта

Являясь одной из известных организаций в отрасли, мы активно занимаемся предоставлением высококачественного ассортимента швейных машин для зонтов 95-T-10 .

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 1981

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Участник IndiaMART с февраля 2018 г.

GST09DIBPS9306B1Z9

Код импорта-экспорта (IEC) DIBPS *****

  Том на диске A - BOOT_DISK
 Каталог A: \

IO SYS * 223148 ​​7-11-95 9: 50a
MSDOS SYS * 4 7-11-95 9: 50a
КОМАНДНАЯ СВЯЗЬ 92870 7-11-95 9:50
AUTOEXEC BAT 25 7-11-95 9: 50a
КОНФИГУРАЦИЯ SYS 40 7-11-95 9: 50a
СТРАНА SYS 27094 7-11-95 9: 50a
ДИСПЛЕЙ SYS 17175 7-11-95 9: 50a
EGA CPI 58870 7-11-95 9: 50a
EGA2 CPI 58870 7-11-95 9: 50a
EGA3 CPI 48973 7-11-95 9: 50a
FDISK EXE 59128 7-11-95 9: 50a
FORMAT COM 40135 7-11-95 9: 50a
HIMEM SYS 32935 7-11-95 9: 50a
КЛАВИША COM 19927 7-11-95 9: 50a
КЛАВИАТУРА SYS 34566 7-11-95 9: 50a
KEYBRD2 SYS 31942 7-11-95 9: 50a
РЕЖИМ COM 29191 7-11-95 9: 50a
OEMSETUP BIN 3270 7-11-95 9: 50a
OEMSETUP EXE 78668 7-11-95 9: 50a
       19 файлов 856831 байт
                      595968 байт свободно
  

  Том на диске A - DISK1
 Каталог A: \

МИНИ КАБИНА 441905 7-11-95 9: 50а
PRECOPY1 CAB 484352 7-11-95 9: 50a
WB16OFF EXE 537 7-11-95 9: 50a
SCANDISK EXE 134738 7-11-95 9: 50a
Бункер для выдачи 72246 7-11-95 9: 50a
WINSETUP BIN 159504 7-11-95 9: 50a
DELTEMP COM 496 7-11-95 9: 50a
SAVE32 COM 920 7-11-95 9: 50a
ЭКСТРАКТ EXE 46656 7-11-95 9: 50a
СКАНПРОГ EXE 4438 7-11-95 9:50
НАСТРОЙКА EXE 5184 7-11-95 9: 50a
SMARTDRV EXE 45145 7-11-95 9: 50a
XMSMMGR EXE 14144 7-11-95 9:50
СКАНДИСК ПИФ 995 7-11-95 9: 50a
ПРОЧИТАЙТЕ TXT 7302 7-11-95 9:50
НАСТРОЙКА TXT 34612 7-11-95 9: 50a
       16 файлов 1453174 байт
                           0 байт свободно
  

  Том на диске A - DISK2
 Каталог A: \

PRECOPY2 CAB 1042774 7-11-95 9: 50a
WIN95_02 CAB 657408 7-11-95 9: 50a
        2 файла (ов) 1700182 байта
                       14336 байт свободно
  

  Объем на диске A - DISK3
 Каталог A: \

WIN95_03 CAB 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт бесплатно
  

  Том на диске A - DISK4
 Каталог A: \

WIN95_04 CAB 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  

  Объем на диске A - DISK5
 Каталог A: \

WIN95_05 CAB 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  

  Объем на диске A - DISK6
 Каталог A: \

WIN95_06 CAB 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт бесплатно
  

  Объем на диске A - DISK7
 Каталог A: \

WIN95_07 CAB 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт бесплатно
  

  Объем на диске A - DISK8
 Каталог A: \

WIN95_08 CAB 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  

  Объем на диске A - DISK9
 Каталог A: \

WIN95_09 КАБИНА 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  

  Объем на диске A - DISK10
 Каталог A: \

WIN95_10 КАБИНА 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  

  Объем на диске A - DISK11
 Каталог A: \

WIN95_11 КАБИНА 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  

  Объем на диске A - DISK12
 Каталог A: \

WIN95_12 КАБИНА 1716224 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 1716224 байт
                           0 байт свободно
  

  Объем на диске A - DISK13
 Каталог A: \

WIN95_13 КАБИНА 981813 7-11-95 9: 50a
        1 файл (ы) 981813 байт
                      733184 байта свободно
  

  Том на диске A не имеет метки
 Каталог A: \

IO SYS * 223148 ​​7-11-95 9: 50a
DRVSPACE BIN 71287 7-11-95 9: 50a
КОМАНДНАЯ СВЯЗЬ 92870 7-11-95 9:50
FORMAT COM 40135 7-11-95 9: 50a
SYS COM 13239 7-11-95 9: 50a
HIMEM SYS 32935 7-11-95 9: 50a
FDISK EXE 59128 7-11-95 9: 50a
ATTRIB EXE 15252 7-11-95 9: 50a
ИЗМЕНИТЬ COM 69886 7-11-95 9: 50a
РЕГЕДИТ EXE 120320 7-11-95 9:50
SCANDISK EXE 134738 7-11-95 9: 50a
SCANDISK INI 7270 7-11-95 9: 50a
ОТЛАДКА EXE 20522 7-11-95 9: 50a
CHKDSK EXE 27248 7-11-95 9: 50a
UNINSTAL EXE 76496 7-11-95 9: 50a
MSDOS SYS * 9 1-19-18 10: 37p
КОНФИГУРАЦИЯ SYS 20 1-19-18 10: 37p
EBD SYS * 0 1-19-18 10: 37p
       18 файлов 1004503 байта
                      448000 байт свободно