Станок samat 400sc: Токарно-винторезный станок с оперативным програмным управлением SAMAT 400 SC – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

alexxlab | 02.07.1977 | 0 | Разное

Содержание

Samat 400 Станок токарно-винторезный универсальныйописание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка Samat 400

Производитель токарно-винторезного станка модели Samat 400 – Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей – 8, числом оборотов шпинделя в минуту – от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели – 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

  • 1А616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
  • 1А616к станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
  • 1А616П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
  • 1Б811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
  • 1Е811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
  • 1П611 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
  • 16Б16 станок токарно-винторезный универсальный, 320
  • 16Б16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
  • 16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
  • 16Б16П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
  • 16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
  • 16Б16Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
  • 16Б16Т1 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
  • 16Д16АФ1 станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
  • 561 станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
  • 1615 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
  • 1616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
  • 1716ПФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
  • 5350А станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
  • Samat 400 станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
  • Умелец станок токарный настольный, Ø 175

Samat 400 (16Б16П) станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок Samat 400 S/S (класс “А”) предназначен для выполнения особо точных технологических операций как при использовании традиционного, так и при применении алмазного и композиционного инструмента.

Токарно-винторезные станки моделей Samat 400 (S,M,L) – это универсальные прецизионные станки предназначены для выполнения всевозможных токарных видов обработки, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Станки Samat 400 могут быть использованы как в промышленном производстве, так и в индивидуальных мастерских. Технические характеристики, высокая жесткость и большая мощность привода позволяют производить на нем получерновые и чистовые операции, обрабатывать черные и цветные металлы, а также закаленные до высокой твердости стали с шероховатостью обработанных поверхностей до 1,25 Ra.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Samat 400

Привод главного движения мощностью 5,5 либо 7,5 кВт (по желанию Заказчика) может быть изготовлен как с механическим переключением скоростей (20 фиксированных скоростей с диапазоном 25-2000 об/мин), так и бесступенчатым с регулированием числа оборотов шпинделя.

Главным приводом станков с бесступенчатым регулированием Samat 400 (S,M,L) с буквой “V” является также асинхроный двигатель N = 5,5 кВт, который управляется частотными преобразователями японских фирм либо “Mitsubishy electric” либо “Omron”, гарантия надежности которых составляет до 3-х лет.

Использование частотного преобразователя в приводе главного движения станка позволяет бесступенчато регулировать скорость шпинделя и подбирать оптимальный режим обработки деталей.

Преимущества бесступенчатого привода:

  1. снижается уровень шума
  2. повышается эффективная мощность до 8,0… 9,0 кВт
  3. расширяется диапазон регулирования частот вращения шпинделя с 12 до 2200 об/мин
  4. снижается пусковой ток, что позволяет эксплуатировать станки в условиях слабых силовых цепей
  5. повышается ремонтопригодность и надежность станка в целом

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Длительное сохранение гарантированной точности и работоспособности станка обеспечиваются применением в конструкции станка совершенной системы смазки, высоколегированных сталей с последующей азотацией для изготовления шпинделей, шестерен, валов и т.д., изготовленная из высокопрочного чугуна (СЧ 25), закаленная до HRC 42-45 и тщательно отшлифованная станина, а также применение роликовых радиально-упорных высокоточных саморегулируемых шпиндельных подшипников.

Для наибольшего удобства работы, на станке может устанавливаться система цифровой индикации с дискретностью, обеспечивающей заданную точность станка.

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.

Широкий диапазон продольных и поперечных подач, всевозможных резьб и спиралей обеспечиваются коробкой подач при максимальном количестве сменных шестерен.

Для улучшения качеств обрабатываемых деталей и расширения технологических возможностей со станком могут поставляться подвижные и неподвижные люнеты, конусная линейка, барабан упоров, задний суппорт.

В комплект обязательной поставки входит патрон 3-х кулачковый ф 200, жесткий упор продольного хода, минимальный комплект сменных шестерен, центр вращающийся Морзе 5, центра упорные Морзе 4 и 5, инструмент для обслуживания станка, гарантированный комплект запасных частей, руководство по эксплуатации.

Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.

В шпиндельной бабке имеются два перебора 1:4 и 1:16.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.

Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.

Samat 400S/S (аналог станка 16Б16А) – токарно-винторезный станок особо высокой точности предназначен для выполнения особо точных технологических операций как при использовании традиционного, так и при применении алмазного и композиционного инструмента.

Показатели точности станка:

  • шереховатость плоскости Ra1, 25 (для работ с черным металлом)
  • некруглость не больше 1 мкм
  • ровность граней не больше 2,5 мкм

Возможно применение в серийном и мелкосерийном производстве на крупных заводах, а также в частных небольших цехах.

Преимущества модели станка SAMAT 400 S/S:

  • высокая точность обработки – обработка с точностью до микрон, позволяющая избежать шлифования на конечном этапе
  • многочисленные вариации токарной работы, возможность выполнения любой резьбы (метрической, модульной, дюймовой или питчевой)
  • привод основного движения бесступенчатый 2800 об/мин
  • большой диапазон поперечных и продольных подач
  • ускоренное перемещение суппорта на холостом ходу (за счет быстрого вращения ходового вала)
  • режим микроподач – продольные подачи 0,01 мм
  • высокая точность обработки – финишная обработка поверхностей, в том числе резьб, без последующей шлифовки

Вектор – токарно-винторезный станок Samat 400XC, Samat 400SC, Samat 400SC – оснащён устройством оперативного управления (УОУ), Штурман состоящим из программируемого контроллера и жидкокристаллического терминала с тактильным эффектом, обеспечивающим универсальные функции станка:

  • точение цилиндрических, конических и сферических поверхностей
  • нарезание любых метрических, конических, многозаходных и дюймовых резьб
  • использовать микроциклы черновых выборок
  • производить автоматическое повторение перемещений, выполняемых оператором при изготовлении детали

Устройство оперативного управления позволяет:

  • работать с набором инструментов (максимум 9), сохраняя в памяти корректора их вылетов после выключения станка
  • работать со смещением начальной точки (максимум 5), также сохраняя в памяти значения смещений после выключения станка
  • редактировать запомненные перемещения (программу)
  • использовать часть программы как подпрограмму, выполняемую многократно с заданием постоянного относительного смещения
  • управлять охлаждением из программы
  • выполнять зацикливание программы
  • редактировать рабочие подачи
  • добавлять остановку в конце кадра

Максимальное число кадров повторения и микроциклов в одной программе составляет 99.

Максимальное число запомненных программ составляет 50.

Значения корректоров инструментов, смещения начальных точек, параметров микроциклов сохраняют своё значение при выключении станка.

В системе используется общепринятая для токарных станков система координат:

  • продольная координата Z с уменьшением отображаемого значения местоположения при движении к шпинделю и увеличении – при движении от шпинделя
  • поперечная координата X с уменьшением отображаемого значения местоположения при движении к оси вращения ( к шпинделю) и увеличении – при движении от оси вращения (от шпинделя)

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.


Модификации универсального токарно-винторезного станка Samat 400

  • Samat 400S/S – станок токарный особо высокой точности (16Б16А, РМЦ=750 мм)
  • Samat 400S – станок токарный повышенной точности (16Б16П, РМЦ=750 мм)
  • Samat 400M – станок токарный повышенной точности (16Б16П, РМЦ=1000 мм)
  • Samat 400L – станок токарный повышенной точности (16Б16П, РМЦ=1500 мм)
  • Samat 400XV – станок токарный повышенной точности с бесступенчатым приводом (РМЦ=500 мм)
  • Samat 400SV – станок токарный повышенной точности с бесступенчатым приводом (РМЦ=750 мм)
  • Samat 400MV – станок токарный повышенной точности с бесступенчатым приводом (РМЦ=1000 мм)
  • Samat 400LV – станок токарный повышенной точности с бесступенчатым приводом (РМЦ=1500 мм)
  • Samat 400XC – станок токарный Вектор повышенной точности с оперативным управлением Штурман (РМЦ=500 мм)
  • Samat 400SC – станок токарный Вектор повышенной точности с оперативным управлением Штурман (РМЦ=750 мм)
  • Samat 400MC – станок токарный Вектор повышенной точности с оперативным управлением Штурман (РМЦ=1000 мм)

Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка Samat 400. Эскиз суппорта

Габариты рабочего пространства токарного станка Samat 400


Посадочные и присоединительные размеры токарно-винторезного станка Samat 400. Эскиз шпинделя.

Шпиндель токарно-винторезного станка Samat 400


Рабочая зона обработки станка Samat 400S, Samat 400M

Рабочая зона обработки токарного станка Samat 400


Общий вид и органы управления токарно-винторезного станка Samat 400

Фото токарно-винторезного станка Samat 400


Общий вид токарно-винторезного станка Samat 400SC (Вектор 400xc) с оперативной системой управления

Фото токарного станка Samat 400sc (Вектор 400sc)

Фото токарного станка Samat 400sc (Вектор 400sc)

Фото токарного станка Samat 400sc (Вектор 400sc). Скачать в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарно-винторезным станком Samat 400

Расположение органов управления токарным станком Samat 400

Расположение органов управления токарно-винторезным станком Samat 400. Скачать в увеличенном масштабе


Перечень органов управления токарно-винторезным станком Samat 400

  1. Табличка с поясняющими графическими символами
  2. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  3. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  4. Кнопка аварийная
  5. Кнопка включения электродвигателя главного движения
  6. Рукоятка включения нормального или увеличенного шага
  7. Рукоятка изменения направления нарезки
  8. Табличка с поясняющими графическими символами
  9. Рукоятка включения переборов
  10. Указатель нагрузки
  11. Лампа сигнальная
  12. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть
  13. Рукоятка включения насоса охлаждения
  14. Рукоятка переключения скорости электродвигателя главного движения
  15. Рукоятка управления АКП – автоматической коробкой передач
  16. Рукоятка поперечной подачи суппорта
  17. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  18. Винт крепления каретки к станине
  19. Рукоятка подачи верхней части суппорта
  20. Кнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппорта
  21. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  22. Винт поперечного смещения задней бабки
  23. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  24. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  25. Винт натяжения ремня электродвигателя ускоренного хода
  26. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
  27. Рукоятка включения гайки ходового винта
  28. Гайка регулировки усилия отключения фартука по упору
  29. Рукоятка включения муфты перегрузочного механизма фартука
  30. Табличка с поясняющими графическими символами
  31. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  32. Кнопка включения реечной шестерни
  33. Маховик ручного перемещения каретки
  34. Табличка с поясняющими графическими символами
  35. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  36. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  37. Рукоятка управления коробкой скоростей
  38. Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки
  39. Винт натяжения ремня электродвигателя главного движения

Обозначение составных частей станка Samat 400

  1. Коробка передач – 16Б16П.081.000
  2. Электрооборудование – 16Б16П.180.000; 16Б16П.181.000
  3. Бабка шпиндельная – 16Б16П.021.000
  4. Охлаждение – 16Б16П.251.000
  5. Резцедержатель – 16Б16П.046.000
  6. Суппорт – 16Б16П.045.000
  7. Каретка – 16Б16П.051.000
  8. Бабка задняя – 16Б16П.330.000
  9. Привод ускоренного хода 400L.073.000-03
  10. Тумба – 16Б16П.017.000
  11. Фартук – 16Б16П.062.000
  12. Станина – 16Б16П.011.000 (РМЦ=750 мм), 16Б16П.012.000 (РМЦ=1000 мм)
  13. Коробка подач – 16Б20П.070.000
  14. Коробка скоростей – 16Б16П.026.000
  15. Шкивы главного привода 16Б16П.172.000
  16. Система смазки – 16Б16П.241-000


Кинематическая схема токарного станка модели Samat 400

Кинематическая схема токарно-винторезного станка Samat 400

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Samat 400. Скачать в увеличенном масштабе


  • А – АКС – автоматическая коробка скоростей для станков 16Б16К, 16Б16КП, 16Г16К
  • а – бабка шпиндельная
  • б – резцедержатель
  • в – суппорт
  • г – бабка задняя
  • д – фартук
  • е – каретка
  • ж – коробка скоростей

* для частоты вращения шпинделя 16..1600 об/мин

** для частоты вращения шпинделя 25..2500 об/мин


Описание конструкции основных узлов токарно-винторезного станка Samat 400

Коробка скоростей токарно-винторезного станка Samat 400

Коробка скоростей токарно-винторезного станка Samat 400

Коробка скоростей на шесть ступеней монтируется в отдельном корпусе и крепится к задней наружной стенке левого торца тумбы.

Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, коробка может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью винта б (рис.5).

Механизм коробки скоростей приводится в движение от двухскоростного электродвигателя через зубчатую ременную передачу.

Шкив 16, связанный со шлицевой ступицей 15, передает вращение валу 14, свободно проходящему через вал-гильзу 20.

Вал 14 связан с дисками приводной электромагнитной муфты 25, при включении которой движение с вала 14 передается связанному с ней валу-гильзе 20, через полумуфту 24. Коробка скоростей позволяет получить шесть различных скоростей на выходном шкиве 13. Далее движение через зубчатую ременную передачу передается на шкив шпиндельной бабки.

Все зубчатые колеса 7-11, 18, 19, 22 коробки скоростей изготовлены из легированных сталей и подвергнуты термической обработке с последующей шлифовкой профиля зубьев.

С выходным валом 4 коробки скоростей связана обеспечивающая надежное и быстрое торможение станка тормозная электромагнитная муфта 3 с ходовым винтом 12.

Смазка электромагнитных муфт, зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется от насоса смазки поливом по трубопроводам I, 43 со штуцерами 2, 44.

Механизм переключения скоростей на станках Samat 400

Установка частоты вращения шпинделя осуществляется рукоятками 9, 37 (см. рис.3) и электропереключателем 14.

Управление коробкой скоростей однорукояточное.

При выборе той или иной скорости коробки скоростей рукоятку 27 (см. рис.5) нужно отклонить на себя до отказа, затем, поворачивая ее влево или вправо, совместить указатель 29 с необходимый номером скорости. После этого рукоятка 27 досылается вперед.

В механизм управления коробкой скоростей встроен конечный выключатель, расположенный на верхней стенке корпуса коробки, который при отклонении рукоятки 27 на себя, отключает электродвигатель, приводную 24 и тормозную 3 муфты. Инерционное вращение зубчатых колес коробки скоростей позволяет легко вводить их в зацепление при переключении скоростей.

Рукоятка 27 при отклонении на себя через штифт 28 тянет за собой валик-тягу 37, который в свою очередь поворачивает рычаг 31, сидящий на оси 32. Реечный сектор 30 скользит вдоль зубьев рейки 5.

Рычаг 31 через ось 32 поворачивает рычаг 33, который своим сухарем входит в паз барабана 23, который, перемещаясь вдоль оси, своим диском В давит на пальцы 38 и через тяги 40, вилки 41 ставит все зубчатые колеса коробки скоростей в нейтральное положение.

При вращении рукоятки 27 влево, и вправо при выборе той или иной скорости, зубчатый сектор 30 поднимает или опускает рейку 5, связанную с зубчатым колесом 22. Зубчатое колесо 22, связанное с диском Е фиксации и диском А блокировки тяг 40 через ось 26, поворачивает барабан 23.

Угловая фиксация барабана 23 и рукоятки 27 аи выборе скорости осуществляется роликом подпружиненного рычага 34, а осевая – шариком 36.

Диск А блокировки тяг при повороте зубчатого колеса 22 свободно вращается в прорезях втулок 39. На диске А имеется ряд фрезеровок, которые при выборе определенной скорости располагаются против втулок тех тяг 40, которые в данный момент будут вводить в зацепление необходимую пару зубчатых колес

Диск Д барабана 23 имеет ряд выступов и впадин.

При выборе определенной скорости против пальцев 38 тяг 40 располагаются выступы диска Д.

Отклоняя рукоятку 27 от себя, барабан 23 тем же путем, как было описано выше, возвращаем в исходное положение.

Впадины диска Д пропускают пальцы 38 тяг 40, а два выступа диска, упираясь в пальцы 38, перемещают через тяги 40 и вилки 41 необходимую пару зубчатых колес, соответствующую выбранной скорости.

Фрезеровки диска А пропускают втулки 39 перемещаемых тяг. Остальные тяги через втулки 39 блокируются диском А от осевого смещения.

Барабан 23 в рабочем положении от проворота блокируется пальцем 42.

Таким образом, каждая из тяг получает возвратно-поступательное движение в зависимости от положения пазов диска Д барабана 23 и пазов блокирующего, диска А.

Вилки, связанные с тягами, перемещают по шлицевым валам в определенных комбинациях зубчатые колеса 9, II, 17, 19, 21.

Рабочее зафиксированное положение пары зубчатых колес, соответствующей выбранной скорости, выглядит следующим образом: в осевом направлении зубчатые колеса зафиксированы через вилки 41, тяги 40, пальцы 38 между дисками В и Д барабана 23, а барабан 23 – шариком 36.

При монтаже системы переключения зубчатых колес необходимо учитывать следующее:

  • рейка 5 должна выступать на 61 мм над верхней плоскостью корпуса коробки скоростей. Это обеспечит правильную работу механизма переключения скоростей;
  • зубчатое колесо 22 вводится в зацепление с рейкой 5 при положении диска Б, соответствующем первой скорости;
  • во всех шести положениях барабана 23 проверяется правильность работы системы переключения.

Пальцы 38 и втулки 39 должны свободно проходить через соответствующие фрезеровки в дисках Д и А.

Это достигается поворотом тяг 40 относительно вилок переключения 41 при ослаблении крепления последних.

Для ослабления крепления вилок 41, расположенных на двух тягах у задней стенки коробки скоростей, предусмотрены отверстия, закрытые вытяжными заглушками 35.

Зубчатый сектор 30 на тяге 37 должен устанавливаться так, чтобы при возвратно-поступательном движении и вращении тяги 37 он не выходил из зацепления с рейкой 5.

Кроме вышеперечисленного не обходимо иметь в виду, что при натяжении ремня редуктор-шпиндель, зубчатый сектор 30 и рычаг 31 меняют свои положения относительно рейки 5 и тяги 37.

При натяжении ремня необходимо вводить корректировку в положение элементов, поворачивая сектор 30 относительно тяги 37 и сменяя рычаг 31 по оси 32.

Механизм переключения скоростей

Установка частоты вращения шпинделя осуществляется рукояткой 9 (см. рис.3) и двумя рукоятками 14 и 15.

Управление автоматической коробкой передач (AКП), установленной на станках, производится с помощью рукоятки 15, расположенной на панели электрошкафа.

Описание работы и устройства АКП приведено в руководстве по эксплуатации коробки передач.


Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка Samat 400

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка Samat 400

Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 7 (рис.6) с уплотнением 4.

Шкив 7 сидит на конусе муфты-шестерни 5, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 3, расположенных в корпусе 6.

Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 4.

Шпиндель станка от приемного шкива через муфту-шестерню 5 получает 12 скоростей вращения напрямую; 12 скоростей с перебором 1:4 через зубчатые колеса 5, 8, 16, 15; 12 скоростей с перебором 1:16 через зубчатые колеса 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15.

Включение переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 12 или отключение шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб осуществляется рукояткой 9 (см. рис.3) с помощью переводок через систему рычагов, управляемых кривыми кулачков.

Надежная фиксация оси рукоятки 9 от проворота в рабочем положении производится подпружиненный шариком, расположенный в стакане на задней стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндель 17 (см. рис.6) станка вращается на двух конических роликоподшипниках 18 и 21.

Выбор радиального зазора в подшипниках производится пружинами 20.

Шпиндель станка, имеющий фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее крепление.

Механизм передней бабки позволяет:

  • производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз;
  • нарезать правые и левые резьбы;
  • производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Передачи осуществляются зубчатыми колесами 1, 2, 22, 23, 24 и колесами, перечисленными выше.


Суппорт токарно-винторезного станка Samat 400

Суппорт токарно-винторезного станка Samat 400

Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.

Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.

При необходимости каретка суппорта (рис.11) с помощью винта 18 (см. рис.3) может быть закреплена в любом месте станины.


Задняя бабка токарно-винторезного станка Samat 400

Задняя бабка токарно-винторезного станка Samat 400

Задняя бабка

Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик рукояткой I (рис.12).

При необходимости поперечное смещение корпуса осуществляется винтами 10, 12 при отжатом положении зажина рукоятки I.

Контроль правильного положения корпуса задней бабки производится грубо по пригашенным при сборке местам и точно по оправке, зажатой в центрах станка.

При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,01 мм.

Плоский конец винта 4 скользит в фиксирующем пазу эксцентрика 3. чтобы вывернуть винт 4 для демонтажа эксцентрика 3, необходимо цековку А совместить с винтом 4.

Зажим пиноли 8 осуществляется рукояткой 7.

ВНИМАНИЕ! МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ – 120 мм. Винт 9 перемещается от маховичка 2.

Станина станка

Станина – литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами – имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляюще подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка скоростей, у правого – станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Коробка передач станка

Коробка передач представлена на рис.7 и служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются зубчатые колеса основного набора с передаточным отношением 40/73 73/64 , а для нарезания модульной и питчевой резьб – с передаточным отношением 60/73 * 86/36

Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.

Коробка подач

Коробка подач состоит из зубчатых колес 1-14, 16-23 и получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.

Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 (см. рис.3), расположенных на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы производится рукояткой 2.

Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоятки 7, нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавливается рукояткой 6.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными зубчатыми колесами специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта 15 (см. рис.8), назначение которой – отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.

Механизм переключения зубчатых колес коробки подач собран на одной плите 26, которая крепится к корпусу коробки подач. Переключение зубчатых колес осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и кулачков. Фиксация рабочего положения зубчатых колес обеспечивается подпружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.

При демонтаже механизма переключения необходимо следить за правильной установкой зубчатых колес 24 и 2.5, имеющих риски, которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления зубчатых колес коробки подач будет нарушен.

Фартук

Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I (рис.9), 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.

Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки IB, встроенной в рукоятку 19.

При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, I и 0,1 мм.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.

В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000 ± 500) H.

При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.

Предохранительный механизм работает следующим образом.

При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель II, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.

Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.

При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 превращает вращаться.

Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.

Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. 17 и червяк 13.

Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.

Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.

Устройство для защиты от стружки

Устройство для защиты от стружки состоит из ограждения суппорта и ограждения станка.

Ограждение суппорта, имеющее откидной прозрачный экран, крепится на каретке и перемещается вместе с ней.

Предусмотрена регулировка установки экрана по высоте.

Назначение ограждения станка, состоящего (в основном) из щитка, подвешенного сзади суппорта, защитить окружающее станок пространство от разлетающейся стружки.

Упор ограничения продольного перемещения каретки

Упор ограничения продольного перемещения каретки устанавливается на передней полке станины, крепится с помощью винтов и прижимной планки и снабжен винтом тонкой регулировки, имеющим нониус с ценой деления 0,05 мм.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка Samat 400

Электрическая схема токарно-винторезного станка Samat 400

Схема электрическая токарно-винторезного станка Samat 400. Скачать в увеличенном масштабе


Электрооборудование токарно-винторезного станка Samat 400

Схема расположения электрооборудования на станке предоставлена на рис. 16.

Электропривод станка состоит из четырех трехфазных асинхронных электродвигателей М1, М2, МЗ и М4.

Коробка скоростей главного привода станков 16B16, Samat 400, 16Л20, 16Л20П и 16Г16 имеет две электромагнитные муфты, которыми осуществляются пуск и торможение шпинделя станка.

Коробка скоростей станков имеет семь электромагнитных муфт, с помощью которых осуществляются переключение скоростей, пуск и торможение шпинделя станка.

Для управления включением и остановом шпинделя станка имеются две рукоятки: правая переключателя S 8 и левая переключателя S 9.

Реверс шпинделя станка осуществляется за счет реверса электродвигателя М1 главного привода.

Станок снабжен электрошкафом.

На ставке могут применяться следующие напряжения: силовая цепь – трехфазная, 50 или 60 Гц, 220, 380, 400, 415 или 440 В; цепь управления переменного тока – 110 В, постоянного тока – 24 В; цепь местного освещения — 24 В; цепь сигнализации – 29 В.



Читайте также: Производители токарных станков в России



Samat 400 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка Samat 400

Наименование параметра16Б16ПSamat 400
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм400400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм210220
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм750
1000		750
1000
Наибольшая длина обтачивания, мм960, 1460710, 1000
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм4545
Наибольший диаметр прутка, мм4444
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя2120
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин25…250025…2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя1820
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин25…125025…2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, МКонус морзе 6Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-726К6К
Торможение шпинделяестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм185185
Наибольшее продольное перемещение суппорта от руки, по валику, по винту, мм750, 1000750, 1000
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, по винту, мм220220
Высота резца, мм2525
Пределы продольных подач, мм/об0,05…2,80,05…2,8
Пределы поперечных подач, мм/об0,025…1,40,025…1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин44
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин22
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм11
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм0,10,1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм0,0250,025
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,25…560,25…56
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых112…0,5112…0,5
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25…220,25…56
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых112…0,5112…0,5
Предохранитель от перегрузкиестьесть
Блокировка продольных и поперечных подачестьесть
Выключающие продольные упорыестьесть
Верхний суппорт (резцовые салазки)
Наибольшее перемещение, град120120
Цена деления лимба, мм0,050,05
Угол поворота резцедержки, град9090
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм120120
Размер центра в пинолиКонус Морзе 5Конус Морзе 5
Поперечное перемещение бабки вперед, мм55
Поперечное перемещение бабки назад, мм55
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт7,57,5
Привод ускоренных перемещений, кВт0,370,37
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,1250,125
Электродвигатель станции смазки, кВт0,120,18
Габариты станка (РМЦ=750 мм), мм2025 х 1110 х 22702085 х 1110 х 1505
Масса станка, кг20002085

Приложение: В случае поставки станка с выемкой в станине, конусной линейкой или гидросуппортом руководство дополняется соответствующими приложениями.


    Список литературы:

  1. Станок токарно-винторезный Samat 400S и его модификации. Руководство по эксплуатации 400S.000.000 РЭ, 2001

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Токарный станок с оперативным управлением SAMAT 400SC

Если Вам необходимо купить Токарный станок с оперативным управлением SAMAT 400SC звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Токарный станок с оперативным управлением SAMAT 400SC звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Средневолжский станкостроительный завод SAMAT 400 SC/3 ВЕКТОР Универсальные токарно-винторезные станки Токарные станки

Общая информация

КатегорияТокарные станки
Тип сделкиПродажа
Категория оборудованияУниверсальные токарно-винторезные станки
ПроизводительСредневолжский станкостроительный завод
МодельSAMAT 400 SC/3 ВЕКТОР
Год2014
Серийный номер124
МестонахождениеСвердловская область, г. Екатеринбург., Russia
Тип доставкиEXW
Начало периода2018/07/24
Конец периода2019/12/12

Состояние оборудования

СостояниеБ/У

Samat 400SC – станок токарный Вектор повышенной точности с оперативным управлением Штурман (РМЦ=750 мм).

Токарно-винторезные станки модификации Samat 400 (S) – это универсальные прецизионные станки предназначены для выполнения всевозможных токарных видов обработки, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Станки Самат-400 могут быть использованы как в промышленном производстве, так и в индивидуальных мастерских. Технические характеристики, высокая жесткость и большая мощность привода позволяют производить на нем получерновые и чистовые операции, обрабатывать черные и цветные металлы, а также закаленные до высокой твердости стали с шероховатостью обработанных поверхностей до 1,25 Ra.

Класс точности станка по ГОСТ 8-82.

 

Данный станок находится в отличном состоянии. Подключён и готов к проверке. Год производства 2014.

В цехе есть рабочие кран-балки для погрузки оборудования на автотранспорт.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОСНАЩЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СТАНКОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ОПЕРАТИВНОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ «ШТУРМАН» НА ПРИМЕРЕ ТОКАРНОГО СТАНКА SAMAT 400SC «ВЕКТОР»

Одна из актуальных проблем промышленных предприятий России – это дефицит рабочих кадров, так как не хватает квалифицированных операторов универсальных станков и особенно операторов станков с ЧПУ, а подготовка работе на станке с ЧПУ операторов с минимальным опытом и студентов требует значительных затрат, что снижает рентабельность производства.

Для решения данной проблемы специалисты Средневолжского станкозавода разработали оперативную систему управления (далее ОСУ) станочным оборудованием на базе технологий OMRON.

Станок с оперативной системой управления – это альтернативное решение станку со стойкой ЧПУ, который частично перекрывает диапазон возможностей ЧПУ по технологическим возможностям и обладает рядом преимуществ, за счет чего занимает свою нишу в станочном парке промышленных предприятий.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОСУ

ЭКОНОМИЯ НА КВАЛИФИКАЦИИ ОПЕРАТОРА СТАНКА

Внедрение на предприятии станков с оперативной системой управления позволяет экономить за счет того, что и студенты, которые только пришли на предприятие, сразу же начинают эффективно работать, и операторы универсальных станков могут быстро обучиться работе на станке с ОСУ в результате самообучения уже через 3-5 дней. Причем на некоторых производствах доля универсальных станков гораздо выше, чем станков с ЧПУ, тем самым и число операторов универсальных станков выше, которые могут сразу же начать работать на станке с ОСУ. И при этом еще появляется возможность организации многостаночного обслуживания – один оператор может одновременно работать сразу на нескольких станках, запустив автоматический режим.

ЭКОНОМИЯ ЗА СЧЕТ СНИЖЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ПЕРСОНАЛА

Станки с ОСУ не требуют наличия технолога-программиста и наладчика. Оператор работает с интуитивно понятным интерфейсом, где самостоятельно создает управляющую программу обработки деталей.

УДОБСТВО И ПРОСТОТА РАБОТЫ ДЛЯ ОПЕРАТОРА СТАНКА

• Не требуется знаний программирования.

Концепция станка построена таким образом, что человек, не знакомый с программированием на станках с ЧПУ, может свободно работать на этом станке, используя многие возможности, предоставляемые только на программных станках. Наряду с этим, станок оснащен набором функций, значительно упрощающих многие технологические операции, выполняемые на универсальных станках.

• Единый подход в диалоге с оператором.

Дисплейное меню организовано таким образом, чтобы оператору были понятны необходимые действия. Ввод всех значений организован по одному принципу. Жидкокристаллический дисплейтерминала обладает тактильным эффектом, что позволяет создавать разветвленное меню для управления станком и многофункциональные кнопки для параметризации технологических параметров и микроциклов.

• Минимум органов управления.

Оператору легко ориентироваться при работе на станке. Все органы управления находятся на пульте станка в зоне нахождения оператора и легко досягаемы. Перемещения осуществляются от штурвалов (доводочные) и от крестового переключателя (рабочие).

РЕШЕНИЕ ДЛЯ СМЕШАННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Станок с ОСУ является по сути универсальным, позволяющим сразу после включения станка начать изготовление детали. Для этого требуется только задать рабочую подачу и выбрать скорость вращения шпинделя. Если необходимо изготовить небольшую партию деталей, целесообразно воспользоваться функцией обучения, когда запоминаются перемещения инструмента, выполненные оператором в процессе обработки 1-й детали, а обработка последующих деталей производится по запомненной траектории движения в автоматическом режиме.

В случае изготовления крупной партии деталей возможно 1) оптимизировать программу, полученную в результате обучения, чтобы установить оптимальную подачу, скорость вращения шпинделя и исключить холостые перемещения; 2) ввести программу в режиме редактора.

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Использование такой функции позволяет значительно повысить производительность станка в условиях мелкосерийного производства, когда составление программы и ее отладка для станка с ЧПУ занимает время, большее или сравнимое с временем изготовления деталей. В данном режиме не требуется написания программы, формирование программы осуществляется в процессе обработки детали с возможностью коррекции. Применение сервоприводов и функции обучения позволяет увеличить скорость перемещения на холостых ходах, уменьшить затраты времени на выполнения стандартных операций, для которых организованы стандартные микроциклы и общую производительность при точении последующих деталей. Например, при выполнении стандартной функции нарезания резьбы время на выполнение операции уменьшается в 2-5 раз, при изготовлении малой партии деталей (10шт.) средней сложности (30 кадров на программном станке) время уменьшается в 3-6 раз.

СЕРВИСНЫЕ ФУНКЦИИ

В ОСУ реализована диагностика станочных сигналов для облегчения поиска неисправности станка, система защищена от перегрузок и ошибочных действий оператора. А также реализованы статистические данные об использовании ресурсов станка за смену и за весь период эксплуатации.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Оперативная система управления выпускается с различными версиями и предназначена для управления современными универсальными станками разных групп: токарными, фрезерными, шлифовальными и различными специальными станками.

ОСУ – БАЗА ДЛЯ СОЗДАНИЯ АВТОМАТОВ

На базе ОСУ осуществляется создание различных станков-автоматов по выпуску массовых деталей с заданным операционным циклом, в том числе шлифовальных станков и прутковых автоматов. В функциях ОСУ заложено управление автоматизированным прутковым патроном, специально разработанным для токарных станков.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Аппаратные элементы системы построены на базе комплектующих OMRON:

• Сервосистема Accurax G5 – оси подач инструмента.

• Частотный преобразователь привода шпинделя А1000.

• Модульный контроллер CJ.

• Сенсорная панель оператора NS.

• Контактная аппаратура – J7KN контактор для двигателя, J7MN – автомат защиты двигателя, J7TKN – тепловое реле защиты двигателя от перегрузки, MY(S) – электромеханическое реле.

 

В данном решении можно организовать удаленный доступ к станку, возможность ведения и хранения статистики и отчетов, передачу на верхний уровень, произвести обновление через карту CF.

Сейчас идет разработка ОСУ нового поколения на платформе SYSMAC c универсальным машинным контроллером NJ, у которого интегрированы программно-логическое управление и управление движением на микропроцессоре Intel Atom (1,6ГГц). Одним из примеров внедрения ОСУ является станок Средневолжского станкозавода SAMAT 400SC ВЕКТОР.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА SAMAT 400SC ВЕКТОР

УПРАВЛЕНИЕ ТОЧНОСТНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

Механические штурвалы на станке заменены электронными штурвалами. Перемещение суппорта выполняется высокоточными шариковинтовыми парами, вращаемыми сервоприводами на основе синхронных двигателейи частотных преобразователей. Дискретность штурвалов определяется переключателем на пульте управления. Это позволяет задавать точность изготавливаемых деталейи получить более удобное управление станком.

БЫСТРАЯ ПРИВЯЗКА ИНСТРУМЕНТОВ И ИХ КОРРЕКЦИЯ

Станок обладает функцией привязки инструментов, что дает дополнительное удобство работы на станке. Один раз привязав инструмент, оператор производит смену инструмента и выбор в терминале соответствующего номера.

СМЕЩЕНИЕ НАЧАЛЬНОЙ ТОЧКИ

Для удобства работы применяется смещение начальной точки станка для привязки к координатам детали. Это позволяет работать оператору в координатах, указанных на чертеже детали. Выбор номера начальнойточки аналогичен выбору номера инструмента.

СТАНДАРТНЫЕ ЦИКЛЫ ОБРАБОТКИ

Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет вести работу с микроциклами (заранее подготовленными программами): многопроходные циклы черновой

Оперативная система управления токарного станка ВЕКТОР

Одна из актуальных проблем промышленных предприятий России — дефицит рабочих кадров. Не хватает квалифицированных операторов универсальных станков и особенно операторов станков с ЧПУ, а обучение работе на станке с ЧПУ операторов с минимальным опытом или студентов требует значительных затрат, что снижает рентабельность производства.
Для решения данной проблемы специалисты Средневолжского станкозавода разработали оперативную систему управления (ОСУ) станочным оборудованием на базе технологий OMRON.
Станок с оперативной системой управления — это альтернативное решение станку со стойкой ЧПУ, который частично перекрывает диапазон возможностей ЧПУ по технологическим возможностям и обладает рядом преимуществ, за счет чего занимает свою нишу в станочном парке промышленных предприятий.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОСУ

Экономия на квалификации оператора станка
Внедрение на предприятии станков с ОСУ позволяет экономить на подготовке кадров. Быстро в течение 3–5 дней обучиться работе на станке с ОСУ могут и студенты, которые только пришли на предприятие, и операторы универсальных станков. Причем на некоторых производствах доля универсальных станков гораздо выше, чем станков с ЧПУ, тем самым и число операторов универсальных станков выше, они могут сразу начать работать на станке с ОСУ. При этом появляется и возможность организации многостаночного обслуживания — один оператор может одновременно работать сразу на нескольких станках, запустив автоматический режим.
Экономия за счет снижения количества персонала
Станки с ОСУ не требуют наличия технолога-программиста и наладчика. Оператор работает с интуитивно понятным интерфейсом, где самостоятельно создает управляющую программу обработки деталей.
Удобство и простота работы для оператора станка
• Не требуется знаний программирования
Концепция станка построена таким образом, что человек, не знакомый с программированием на станках с ЧПУ, может свободно работать на нем, используя возможности, предоставляемые только на программных станках. Наряду с этим станок оснащен набором функций, значительно упрощающих многие технологические операции, выполняемые на универсальных станках.
• Единый подход в диалоге с оператором
Дисплейное меню организовано так, чтобы оператору были понятны необходимые действия. Ввод всех значений организован по одному принципу. Жидкокристаллический дисплей терминала обладает тактильным эффектом, что позволяет создавать разветвленное меню для управления станком и многофункциональные кнопки для ввода технологических параметров и микроциклов.
• Минимум органов управления.
Оператору легко ориентироваться при работе на станке. Все органы управления расположены на пульте станка в зоне нахождения оператора и легко досягаемы. Перемещения осуществляются от штурвалов (доводочные) и от крестового переключателя (рабочие).
Решение для смешанного производства
Станок с ОСУ является по сути универсальным, сразу после его включения можно приступить к изготовлению детали. Для этого требуется только задать рабочую подачу и выбрать скорость вращения шпинделя. Если необходимо изготовить небольшую партию деталей, целесообразно воспользоваться функцией обучения, когда запоминаются перемещения инструмента, выполненные оператором в процессе обработки 1‑й детали, обработка последующих производится по запомненной траектории движения в автоматическом режиме. В случае изготовления крупной партии деталей возможно: 1) оптимизировать программу, полученную в результате обучения, чтобы установить оптимальную подачу, скорость вращения шпинделя и исключить холостые перемещения; 2) ввести программу в режиме редактора.
Повышение производительности
Функция значительно повышает производительность станка в условиях мелкосерийного производства, когда составление программы и ее отладка для станка с ЧПУ занимает время, большее или сравнимое с временем изготовления деталей. В данном режиме не требуется написания программы, ее формирование осуществляется в процессе обработки детали с возможностью коррекции.
Применение сервоприводов и функции обучения позволяет увеличить скорость перемещения на холостых ходах, уменьшить временные затраты на выполнение стандартных операций, для которых организованы стандартные микроциклы, и повысить общую производительность при точении последующих деталей. Например, при нарезании резьбы время выполнения операции сокращается в 2–5 раз, при изготовлении малой партии деталей (10 шт.) средней сложности (30 кадров на программном станке) — в 3–6 раз.
Сервисные функции
В ОСУ реализована диагностика станочных сигналов для облегчения поиска неисправности станка, система защищена от перегрузок и ошибочных действий оператора. А также сохранены статистические данные об использовании ресурсов станка за смену и за весь период эксплуатации.
Универсальность
Оперативная система управления выпускается с различными версиями и предназначена для управления современными универсальными станками разных групп: токарными, фрезерными, шлифовальными и др.
Оww — база для создания автоматов
На базе ОСУ осуществляется создание различных станков‑автоматов по выпуску массовых деталей с заданным операционным циклом, в том числе шлифовальных станков и прутковых автоматов. В функциях ОСУ заложено управление автоматизированным прутковым патроном, специально разработанным для токарных станков.
Комплектация
Аппаратные элементы системы построены на базе комплектующих OMRON:
• сервосистема Accurax G5 — оси подач инструмента.
• частотный преобразователь привода шпинделя А1000.
• модульный контроллер CJ.
• сенсорная панель оператора NS.
• контактная аппаратура: J7KN — контактор для двигателя, J7MN — автомат защиты двигателя, J7TKN — тепловое реле защиты двигателя от перегрузки, MY (S) — электромеханическое реле.
В данном решении возможны удаленный доступ к станку, ведение и хранение статистики и отчетов, передача на верхний уровень, обновление через карту CF.
Сейчас идет разработка ОСУ нового поколения на платформе SYSMAC c универсальным машинным контроллером NJ, у которого интегрированы программно-логическое управление и управление движением на микропроцессоре Intel ® Atom ™ (1,6 ГГц).
Один из примеров внедрения ОСУ — станок Средневолжского станкозавода SAMAT 400SC ВЕКТОР.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА SAMAT 400SC ВЕКТОР

Управление точностными характеристиками
Механические штурвалы на станке заменены электронными. Перемещение суппорта выполняется высокоточными шариковинтовыми парами, вращаемыми сервоприводами на основе синхронных двигателей и частотных преобразователей. Дискретность штурвалов определяется переключателем на пульте управления. Это позволяет задавать точность изготавливаемых деталей и получить более удобное управление станком.
Быстрая привязка инструментов и их коррекция
Станок обладает функцией привязки инструментов, что дает дополнительное удобство работы на станке. Один раз привязав инструмент, оператор производит смену инструмента и выбор в терминале соответствующего номера.
Смещение начальной точки
Для удобства работы применяется смещение начальной точки станка для привязки к координатам детали. Это позволяет работать оператору в координатах, указанных на чертеже детали. Выбор номера начальной точки аналогичен выбору номера инструмента.
Стандартные циклы обработки
Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет вести работу с микроциклами (заранее подготовленными программами): многопроходные циклы черновой обработки, обработка конусов, резьбонарезание одно- и многозаходных резьб, точение сферических поверхностей, выход в заданную точку, упрощая монотонные операции на станке.
Станки SAMAT 400SC ВЕКТОР с оперативной системой ШТУРМАН уже использует более 200 промышленных предприятий России.

Accurax G5

NJ-Series

За более подробной информацией вы можете обратиться:
Чекавинская Ярослава Сергеевна, менеджер по работе с целевыми отраслями ООО «Омрон Электроникс»
Телефоны: +7 (915) 264 29 95, +7 (495) 648-94-50
e‑mail: [email protected]
Гурьянов Владимир Владимирович — руководитель проектов ООО «Средневолжский станкозавод»
Телефон +7 (917) 103-00-17
http://www.svsz.ru, www.ОСУ.сом

 

кафедра “Технология машиностроения, станки и инструменты”

1 сентября 2018 года кафедра “Технология машиностроения, станки и инструменты” создана путем объединения кафедры «Технология металлов» и кафедры «Автоматизированные станочные и инструментальные системы».

Кафедра «Технология металлов» была создана на базе Механического института 16 января 1931 года. 9 мая 1938 года была переименована в кафедру «Технология машиностроения».

Кафедра «Автоматизированные станочные и инструментальные системы» создана в 2013 году на базе двух кафедр: «Автомобили и станочные комплексы» и «Инструментальные системы и сервис автомобилей».

Для выполнения учебных и научно-исследовательских работ студентами и аспирантами кафедра располагает специализированными лабораториями с современным оборудованием и установками.

1. Лаборатории:

  • лаборатория формообразующего инструмента машиностроительного производства;
  • лаборатория компьютерного проектирования станочных и инструментальных систем;
  • лаборатория метрологии и метрологического обеспечения;
  • лаборатория компьютерных технологий;
  • лаборатория технических измерений;
  • учебно-производственная лаборатория;
  • лаборатория виброакустических испытаний;
  • лаборатория станков с ЧПУ;
  • лаборатория автоматизированного станочного оборудования;
  • учебно-производственные мастерские;
  • кабинет проектирования станочных и инструментальных систем;
  • компьютерные классы.

2. Экспериментальные стенды:

  • комплекс автоматизированный лабораторный «Координатно-измерительная машина с ЧПУ»,
  • станок отделочно-расточной 2733П,
  • компрессор,
  • станок токарно-винторезный,
  • станочный комплекс станок горизонтально-фрезерный,
  • станок вертикально-фрезерный,
  • генератор образцовых перемещений МЛИ,
  • динамометр УДМ,
  • станки токарные 1А616,
  • станок токарный 1К62,
  • станок универсально-фрезерный 6РФРУ1728,
  • станок фрезерный 6Р82Ш,
  • станок фрезерный М-679,
  • станок хонинговальный 3М82,
  • станок электрокопировальный,
  • установка лабораторная для измерения температур МЛИ2,
  • нутромеры,
  • станок сверлильный,
  • длинномеры вертикальные,
  • компрессор 155-2В-5,
  • микроскопы БМИ,
  • микроскоп МИС,
  • оптиметр вертикальный,
  • прибор МИС-11,
  • станок заточной,
  • станок плоско-шлифовальный 3Г71,
  • станок сверлильно-настольный 2М112,
  • твердомеры ТК,
  • микроскоп ИМЦ,
  • микроскоп МБИ-6,
  • микроскоп УИМ-23,
  • профилометр,
  • сверлильные станки Greapo dp16g,
  • станок автомат 110,
  • станки вертикально-фрезерные 6Н12П5,
  • станок горизонтально-фрезерный 6Р81Г,
  • станок зубодолбежный 5В12,
  • станок КТ-75,
  • станки сверлильные,
  • станок токарно-затыловочный 1811,
  • станки токарно-винторезные 1А616А,
  • станки токарные 15118

3. Экспериментальные установки:

  • токарный патронно-центровой станок с числовым программным управлением 16Б16Т1,
  • токарный универсальный станок с оперативным программным управлением SAMAT 400SC Вектор,
  • генератор ультразвуковой,
  • установки для проведения усталостных испытаний на плоских и круглых образцах,
  • установка для термопластического упрочнения

В подготовке студентов кафедра сотрудничает с рядом промышленных предприятий и организаций, которые являются базами практик и местами их будущего трудоустройства: «ЦСКБ-Прогресс», «Авиагрегат», «Моторостроитель», «Волгабурмаш», «Авиакор» и др. За время работы сотрудниками кафедры опубликовано более 2000 статей в специализированных отечественных и зарубежных журналах, изданы монографии и учебные пособия, получено 57 патентов на изобретение и полезные модели. Результаты научной работы постоянно представляются как на региональных, так всероссийских и международных конференциях, форумах, выставках и конгрессах.

В лабораторных работах, курсовом и дипломном проектировании используется программный комплекс, включающий следующие программные пакеты:

  • Компас 3D;
  • SolidWorks;
  • ANSYS;
  • UGS NX;
  • Power SHAPE;
  • Power MILL;
  • Art CAM;
  • Photoshop;
  • 3D MAX и др.

Сотрудники кафедры являются сертифицированными пользователями данного пр.

Никитин представил на «Иннопроме» уникальные импортозамещающие разработки

Во время презентации стенда на выставке «Иннопром-2018» глава Нижегородской области заявил, что регион выставил целый ряд уникальных продуктов в сфере цифрового производства. Об этом сообщает пресс-служба губернатора и правительства региона.

«Тема выставки в этом году – цифровое производство, – напомнил Никитин. – Мы привезли проекты, которые, в основном, связаны с притязаниями нашего региона на лидерство в цифровой экономике, цифровом производстве».

По его словам, среди наиболее перспективных нижегородских импортозамещающих разработок – первая система ЧПУ на отечественной элементной базе с защитой от несанкционированного доступа.

«До сих пор в этой области наша страна полностью зависела от импорта, а внедрение импортозамещающего продукта на отечественной компонентной базе для металлообрабатывающих станков позволит обеспечить нашу промышленную безопасность», – обратил внимание глава Нижегородской области.

Решение о разработке продукта было принято в соответствии с распоряжением правительства РФ о восстановлении отечественного станкостроения. Разработкой ПО для систем ЧПУ с защитой от несанкционированного доступа занялось нижегородское предприятие НИИИС вместе с нижегородской фирмой ООО «Модмаш-Софт».

По словам ведущего специалиста отдела маркетинга НИИИС Елены Ермолаевой, «в настоящее время созданы и проходят опытную эксплуатацию на производстве тестовые образцы системы ЧПУ, установленные на токарные станки Samat-400SC.3 “Вектор” и токарный обрабатывающий центр МТ-52. Также разработан контроллер на отечественной элементной базе».

Никитин сообщил что, Нижегородская область представила на выставке такие разработки в сфере цифрового производства, как система управления полным жизненным циклом предприятия «Цифровое предприятие», пакет программ инженерного анализа и суперкомпьютерного моделирования «ЛОГОС», контроллер «FOBOS-100» для защиты циркулирующей по волоконно-оптическим системам передачи информации (с грифом до «совершенно секретно») от утечки по оптическому каналу за пределами контролируемой зоны, компактные супер-ЭВМ производительностью 1-5 терафлопс, подсистема обнаружения нештатных событий на линейной части многониточных магистральных газопроводов и другие проекты.

По словам главы Нижегородской области, эти нижегородские разработки вызвали большой интерес у участников промышленного форума «Иннопром-2018». В частности, некоторыми продуктами заинтересовались предприятия Республики Татарстан.

На «Иннопроме-2018» был подписан план сотрудничества Нижегородской области с Татарстаном до 2021 года, предполагающий «конкретные проекты».

«Особый акцент хотелось бы сделать, с учетом инновационной направленности экономики обоих регионов, на такие продукты, как, например, система управления полным жизненным циклом предприятия, программное обеспечение для инженерного анализа, которые разработаны в Нижегородской области. Это импортозамещающий продукт для страны в целом. Основным потребителем таких разработок является, в том числе, Татарстан, как высокотехнологичный промышленный регион», – сообщил глава региона.

Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter

Solucionariodinamica 10 Edicionrusselhibbeler | PDF

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 17 по 24 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 28 по 31 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 50 по 58 не показаны при предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 64 по 102 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы со 108 по 115 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 137 по 138 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 142 по 148 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 178 по 201 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 223 по 326 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 343 по 364 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 381 по 396 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 425 по 531 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 547 по 551 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 567 по 629 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 645 по 660 не показаны в этом предварительном просмотре.

Lexus is250 преобразование фейслифтинга

Код подтверждения Discord не отправляется

2016 WALD Lexus LX570 Sports Line появится летом 2016 года. Программа настройки WALD для LX570 2016 будет выпущена этим летом в Северной Америке. В 2016 году WALD следовала языку дизайна обвеса, чтобы соответствовать новому агрессивному дизайну передней части кузова Lexus. Передняя панель WALD LX570 – это рекламная деталь, сделанная из АБС-пластика. Размер шин

2012 Lexus IS.Найдите размеры шин для каждого варианта Lexus IS 2012 года выпуска.

Nyt myynnissä Lexus IS IS250 V6 XE 20 рестайлинг 20. Samat ilmaiset Nettix -tunnukset käyvät kaikkiin Nettix -palveluihin. Kirjautumalla saat elegmän hyödyllisiä toimintoja käyttöösi. Мэнбой, у меня возникнет соблазн сделать такое преобразование в один день, поскольку более ранние модели IS250 с большим пробегом не стоят огромной суммы. Если у вас есть возможность и ресурсы для преобразования, и вы получаете необходимое переднее оборудование / оборудование примерно за 10 тысяч долларов, математика работает.Особенно, если вы уже вложились в тело.

  • Lexus IS IS220 IS250 IS300 IS350 IS220d Ксеноновая фара LEFT N / S NEAR side RHD. 259,00 евро + 40,23 евро Инструмент для водяного насоса Versand 6.6 duramax

    Королевская военно-воздушная база Таиланда в Убоне

    6600 Moravia Park Drive, Suite D Baltimore, MD. 21237 Бесплатный звонок: 1-877-745-5947 Местный: 410-780-0009. Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

    Lexus IS IS220 IS250 IS300 IS350 IS220d Ксеноновая фара ЛЕВАЯ С / Ю БЛИЖАЙШАЯ сторона с правым рулем. 259,00 евро + 40,23 евро Versand

  • Lexus RX-450h, переоборудованная модель 2009-2019 – Auto2000… … Поиск … Платон спрашивает обо всем

    Mpx k пламегаситель

    Отправить текст: 07451277211 Обычные часы работы: пн – пт 8.00 – 18.00 суббота 9.00 – 12.00 В нерабочее время: круглосуточная служба экстренной помощи

    Lexus GS III (рестайлинг 2008) 2008 – 2011 Мощность седана: с 249 до 347 л.с. | Размеры: 4825 x 1820 x 1435 мм: Lexus GS III: 2005 – 2007 Седан Мощность: от 245 до 339 …

  • Но оказывается, что хотя бы один участник eBay установил бампер Lexus IS F Sport. И cosmos0351 настоятельно рекомендует это.”Я сделал этот мод. Вероятно, лучший мод, который вы можете сделать для своего Lexus не F Sport. Я купил его у того же продавца eBay. Он идеально подходит и очень высокого качества. 25 ноября 2019 г. · В Lexus есть более десятка подержанных моделей на выбор, поэтому каждый найдет что-то для себя. Прежде чем отправиться в дилерский центр, проверьте, какие 13 моделей вошли в наш список лучших подержанных моделей Lexus, и мы расскажем об основных преимуществах каждого из них. Не забудьте проверить наши списки подержанных автомобилей, сертифицированных Lexus.

    Lexus LS (яп. レ ク サ ス ・ LS, Rekusasu LS) – полноразмерный роскошный седан (сегмент F в Европе), являющийся флагманской моделью Lexus, роскошного подразделения Toyota. В течение первых четырех поколений все модели LS имели двигатели V8 и были преимущественно заднеприводными.

  • Найдите ксеноновые фары HID и светодиодные фары для вашего Lexus IS250 2006 года ниже. Обновите свои фары сегодня, чтобы улучшить видимость до 5 раз по сравнению со стандартными галогенными лампами. Простая установка plug-and-play сделает вождение в условиях плохой видимости более безопасным.Бесплатная доставка и пожизненная гарантия включены на все покупки! Бесплатные наклейки для фургонов

    Pcm Стоимость материала с фазовым переходом

    Оснастите легковые, грузовые и внедорожники фарами Lexus IS250 2009 от AutoZone. Получите сегодня! У нас лучшие товары по разумной цене. Kenwood л 07m моноблочные усилители

    サ ス ペ ン シ ョ ン キ ッ ト, лексус IS250 GSE20 / 25 ア ル ミ ハ ブ / ド ラ ム カ バ ー リ ア の み カ ラ ー: レ ッ ド シ ル ク ロ ー ド HCT-010 【代 引 不可】 【北海道 · 沖 縄 · 離島 配送 不可】 – mybelizefood.com

    • В новом комплекте для переоборудования новой передней и задней стойки и винтовой пружины
  • Suncore Industries используется единый, готовый к установке блок для каждого угла подвески автомобиля.Сэкономьте на ремонте и избавьтесь от хлопот по обслуживанию сложной пневматической подвески, переоборудовав свой Range Rover Sport на винтовые пружины. Клиентские соединения Isilon

    Mp5 surefire 628 предплечье

    2011 Lexus IS250 SE 2.5 4GR-FSE V6 6Spd Auto Facelift Now Stripping Fo Свяжитесь с нами по цене Пожалуйста, не стесняйтесь позвонить нам по телефону 064 023 7801 083 377 9718 Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в WhatsApp, Sms или Inbox Me [адрес электронной почты защищен] 2011 Lexus IS250 SE 2.5 4GR-FSE V6 6Spd Auto Facelift теперь разбирается на запчасти У нас есть широкий ассортимент бывших в употреблении запчастей… Адаптер овердрайва Sm465

    Подходит для Lexus IS250 (06-13) Описание Небольшой косплей на автомобиль. Также помогает с дорожной яростью ….. Комплект Включает бамперную заглушку для пулемета 7,62 мм с охладителем в стиле коричневого M. Разъем переключателя пистолета Разъем переключателя ДЫМА Правовая оговорка Переключатели, кнопки и работающее огнестрельное оружие в комплект не входят. На самом деле не превратит вас в Джеймса Бонда и не сделает вас более привлекательными для женщин с откровенно сексуальными именами.

  • 25 дек., 2020 · Недавно мы добавили новую категорию; Замена и преобразование Lexus / Toyota V8.Однако, когда мы говорим Lexus-Toyota V8, мы также включаем 4,0 литра (SC400, LS400 и GS400), 4,3 литра (IS430?, GS430, SC430, LS430 и LS460 с 4,6 литром) и 4,7 литра (4Runner, Tundra, Sequoia Land Cruiser, GX470 и LX470) и, возможно, впереди и впереди … Riverhead dmv резерв

    округ Отеро sheriffpercent27s office colorado

    Hallo Leute, bin neu hier und hab direkt mal eine Frage. In welcher Hinsicht hat sich der Lexus IS250 Vorfacelift (- 2007) zu dem Faceliftmodell (2008 -) verändert (Erkennungsmerkmale)? Расширенная лицензия Forscan не загружает

    Купить решетку Lexus, включает сменную решетку Lexus, решетчатую решетку Lexus, решетку заготовок Lexus, спортивную решетку Lexus, вертикальную решетку Lexus, решетку крыла Lexus, решетку Lexus и переделку фары, вставку решетки Lexus, решетку Lexus Graphic Grille , Изготовленная на заказ решетка радиатора Lexus, Передняя решетка радиатора Lexus, Светодиодные фонари решетки радиатора Lexus на TopGearAutosport.com. Низкие цены и быстрая доставка!

Lexus Parts RD Продажа запчастей для Lexus • Детали из углеродного волокна и стекловолокно 🚘 IS250 🚘 IS350 🚘 ISF 🚘 RCF 🌎 ️ Доставка по всему миру 📩 Почта: [электронная почта защищена] youtu.be/uIY2esM8YpE

20 июля 2016 г. · Lexus IS 250 / Lexus IS 250C Club / Lexus IS 220D и IS 200D Club На что обратить внимание – Lexus IS250 (2007 модельный год) ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Клуб владельцев Lexus – это независимый форум Lexus для владельцев автомобилей Lexus.

Найдите ксеноновые фары HID и светодиодные фары для вашего Lexus IS250 2014 года ниже.Обновите свои фары сегодня, чтобы улучшить видимость до 5 раз по сравнению со стандартными галогенными лампами. Простая установка plug-and-play сделает вождение в условиях плохой видимости более безопасным. Бесплатная доставка и пожизненная гарантия включены во все покупки!

Автомобили стали более экологичными с появлением каталитического нейтрализатора Lexus, который нейтрализует смог. Partsgeek предлагает замены для ES300, RX300, LS400, LS430, GS300, IS250 и другие.

Kobalt kt1015 Игольная пластина

Lexus LM.Версия лимузина третьего поколения Alphard под маркой Lexus, получившая название Lexus LM, была представлена ​​16 апреля 2019 года на 18-й Шанхайской международной выставке автомобильной промышленности и впервые выпущена 20 февраля 2020 года в Китае. Обозначение LM расшифровывается как «Luxury Mover». LM немного длиннее, чем Alphard, на котором он основан …

Mitsubishi Motors Malaysia (MMM) представит новый модернизированный минивэн Grandis в своих выставочных залах по всей стране к концу сентября 2007 года. Нажмите на изображения, чтобы увеличить MPV, который уже выглядит потрясающе. Спортивный и инновационный Mitsubishi Grandis станет еще более ярким, но при этом более ценным и приятным автомобилем.

Devil may cry 5 v цитаты

Сохраните переделку переднего бампера lexus is250, чтобы получать оповещения по электронной почте и обновления в ленте eBay. + 7 S 0 P O N S O A R P A 7 E E D-1-1 U J-1 0 F J-1-1. Найдите подходящее …

Высококачественные послепродажные проекторы для фар для Lexus IS250 2006-2009 гг. Повысьте видимость вашей Toyota Tundra в темное время суток с помощью наших инновационных проекторных фар с ярким ореолом в виде глаз ангела и светодиодной подсветкой. Специальные светодиодные комплекты для переоборудования Lexus для моделей IS250, IS200 и RX350.Доступна совместимость со светодиодными фарами, противотуманными фарами, Parkers, подсветкой номерного знака и т. Д. Более острый луч Дальнейшее проникновение света

Рабочие листы солнечной системы для средней школы pdf

Proflame wifi

Lexus Is250 F-Sport Bumper Conversion. Прыгать в. Разделы этой страницы. … Toyota Vellfire 2015 Conversion 2018 Передний бампер Не нужно менять фару. Русский …

Topgift vip бесплатные коды

Lenovo y530 bios

Aguila mini shells remington 870

2014 ford fusion traction control light

Ls1 whipple supercharger4 для продажи

master компании Rogue000

  • Калькулятор цен на предметы в Excel

  • Для двухатомной молекулы с порядком связи 2, какое из следующих утверждений должно быть верным_

  • Лучшие новые телешоу Reddit 2020

  • Можете ли вы увидеть, в каких группах facebook кто-то находится?

  • Проверка имени хоста не удалось проверить безопасное сквозное соединение

  • Можете ли вы использовать roku в качестве точки доступа Wi-Fi

  • Praxis unofficia Я набрал в конце теста

Korkea Laatu Knock Anturi Oem # 89615-12040 Toyota 4runner Camry Tacoma Lexus Es300 Sc400 jotta / Autojen Anturit> Alkuun.новости

Asiasanat: антури антури, датчик детонации, антури тойота, халпа-антури антури, коркеа лаату-антури копуттаа, киина-антури тойота тоимиттаджат.

Korkea laatu Knock Anturi OEM # 89615-12040 Toyota 4Runner Camry Tacoma Lexus ES300 SC400

Asennettavaksi & Erittely

Tuote: Датчик детонации

OEM-Оса №: 89615-12040

Вармиста, että meidän osanumero täsmää alkuperäisen yksi, jos luvut ovat samat, niin meille mahtuu auton.

Arvioitu toimitusaika: pinta-Ala \\ Menetelmiä ePacket Kiina Post Air Mail tai DHL Global Mail, DHL Express Palvelu Jatkuu … yhdysvallat 7-12 päivää 10-15 päivää 12-20 päivää 3-5 päivää Kanada 7-12 päivää 25- 35 päivää 12-20 päivää 4-6 päivää Australia 7-12 päivää 25-35 päivää 12-20 päivää 5-7 päivää venäjän Federation 7-12 päivää 20-30 päivää 12-20 päivää ——— – Yhdistynyt Kuningaskunta 7-12 päivää 15-25 päivää 12-20 päivää 4-6 päivää Euroopassa ———– 15-25 päivän 12-20 päivää 4-6 päivää-Aasiassa —- ——- 8-20 päivän 12-20 päivää 2-4 päivää Lähi-Idässä ———– 20-35 päivää 15-25 päivää 5-12 päivää Etelä-Amerikka – ——— 25-35 дней 15-25 дней 5-12 дней Африки ———– 30-40 дней 20-25 дней 8-12 дней

Toimitamme tämän tuotteen ostajille, jonka ePacket (noin 7-12 päivää toimitus) tai China Post Air Mail tai DHL Global Mail, jos haluat aluksen DHL Express tai muu toimitus tapa, vain lähettää viestin meille.Myös s vuokrasopimus vahvista osoite on oikea, ja jos haluat muuttaa toimitusosoitteen, напрасно rohkeasti yhteyttä meille, kun ostat.

Yleensä, lähetämme tilaukset pois ja lähetyksen seurantanumeron 1-2 työpäivää (maanantai-perjantai klo: 9: 00-18: 00) kun olet suorittanut maksun.

Максутиедот

Me hyväksymme Alipay (условное депонирование), Luottokortti, luotto Dollareissa mitattuna .tietenkin muut maksuehdot tarvitse ylimääräistä vaatimus ennen tarjouksen. Western Union -, Lennätin-siirto на hyväksytty.Voimme keskustella verkossa Ali-trade maneger TAI jätä meille viesti

Paluu ja takuu

100% Tyytyväisyys Takuu, “Aikana” !!!!!!!! OTA meihin YHTEYTTÄ, MITÄÄN Huolenaiheita.

Tarjoamme 1 Vuoden Takuu Vastaan ​​Valmistus Vikoja meidän tuotteita.

Kun viestintä, jos et ole tyytyväinen tämän tapahtuman valitettavasti, saatat tarvita palautus / paluu-ja vaihto:

Tarjoamme ei vähemmän kuin 30 päivää palautus-ja hyvityskäytännöt. Jos saat kohteita, jotka on laatuongelmia tai on vaurioitunut, ota rohkeasti meihin yhteyttä ja tarjota valokuvia, me lähettää sen uudelleen tai palauttaa sinulle.Mutta me emme hyväksy palaa, jos kohde vaurioitunut ostaja on toiminnallisia virheitä.Palaa toimituskulut maksetaan Ostaja.

Palaute

Asiakastyytyväisyys на meille erittäin tärkeää. Jos olet tyytyväinen kohteita tilasit, jätä palautetta. Jos et ole tyytyväinen kohteita, voit tilata, ota meihin yhteyttä ennen lähtöä negatiivista palautetta. Voimme työskennellä yhdessä ratkaista riidat.

Ota yhteyttä

Kysyttävää tuotteistamme, ота meihin yhteyttä vapaasti.24 tuntia palvelevat sinua.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *