Станок сферошлифовальный – Сферошлифовальный станок

alexxlab | 28.08.2019 | 0 | Разное

Сферошлифовальные станки с ЧПУ по низкой цене

К видам обрабатываемых деталей на сферошлифовальном оборудовании относятся:
  • нажимные винты;
  • тонвалы;
  • шаровые пальцы;
  • сферические вкладыши.

В качестве основного обрабатываемого материала чаще всего выступает сталь: обычная, нержавеющая или жаропрочная.

.

Основные параметры оборудования

Основным обрабатывающим инструментом является вращающийся шлифовальный круг. Он способен двигаться в различных плоскостях, что и позволяет производить обработку сферических заготовок.

Основными видами его движения являются:

  • вращение самого шлифовального круга;
  • вращение обрабатываемой заготовки;
  • поступательные движение круга на оси шпинделя;
  • боковые движения шлифовальной бабки.

Благодаря этим режимам обеспечивается всесторонняя обработка сферических деталей.

При покупке сферошлифовального станка с ЧПУ необходимо обращать внимание на следующие характеристики:


Характеристика Значение
Мощность кВт
Питаемое напряжение В
Размер рабочего стола мм
Диаметр шлифовального инструмента мм
Номинальное число оборотов об/мин
Габариты станка мм
Вес кг
Цена сферошлифовального CNC-станка руб

Стоимость и заказ станка

Компания «РуСтан» предлагает к продаже станки по выгодной цене. Также мы рекомендуем заказать дополнительное оборудование. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!

Доставка в Москве и по России, возможен самовывоз. Звоните по телефону +7 (495) 249-49-90!


rustan.ru

Широкие возможности сферошлифовальных станков

Сферошлифовальное оборудование предназначено для того, чтобы шлифовать сферические поверхности, изготовленные из разных материалов. Например, это такие детали, как пробки шаровых кранов, кулачковые шайбы и многие другие изделия.

Главным образом эти станки используются для обработки заготовок из нержавеющей и жаропрочной стали, а также с металлокерамическим покрытием.

Область применения сферошлифовального оборудования

Основной задачей этих станков является осуществление точной и качественной обработки нестандартных и сложных поверхностей, что способствует существенному расширению возможностей при изготовлении деталей на предприятиях.

В настоящее время изготовлением различных моделей сферошлифовального оборудования занимаются производители из разных стран. Также эти станки широко используются как для мелкосерийного и единичного производства, так и для массового изготовления деталей на крупных промышленных предприятиях.

Основные принципы функционирования

Поверхность заготовки на сферошлифовальном оборудовании обрабатывается посредством шлифовального круга, который вращается вокруг своей оси с заданной скоростью. Шлифовальный круг, благодаря конструктивным особенностям, может передвигаться в разных плоскостях и направлениях, поэтому возможна многосторонняя обработка поверхности детали.

Существует несколько основных разновидностей движений на сферошлифовальном оборудовании:

  • вращение шлифовального инструмента вокруг своей оси;
  • отдельное вращение обрабатываемого изделия;
  • поступательное перемещение круга на оси шпинделя;
  • движение шлифовальной бабки в боковом направлении;
  • качание детали.

Благодаря таким характеристикам, появляется возможность для всесторонней обработки сферических поверхностей. Причем если всех этих свойств для полноценной обработки заготовки окажется недостаточно, то на некоторых моделях таких станков существует возможность установки различных дополнительных па

machine-tools-repair.com

Что делал Шум?: СШС ТС 3: Возможные схемы сферошлифовального станка


Техническая справка 3 (с поправками от 11.02.2015)

Анализ возможных схем сферошлифовального станка.

Принцип работы сферошлифовального станка

Станок использует такое свойство сферы, что любое её сечение плоскостью – это окружность. А значит, на поверхности сферического углубления в заготовке можно в любом месте разместить диск или кольцо так, что оно будет полностью касаться поверхности своим торцом.

Если это кольцо снабдить режущей кромкой и вращать вокруг его оси, оно будет срезать материал с поверхности и оставлять кольцевое углубление. Если поверхность тоже вращать, то кольцевое углубление преобразуется в плоское, сферическое или тороидальное, в зависимости от взаимной ориентации осей вращения кольца и поверхности.

Если эти оси параллельны, то углубление будет иметь плоское дно. Если оси находятся в одной плоскости, но под некоторым углом, то будет образовано сферическое углубление, во всех остальных случаях углубление будет иметь полубубликообразную форму.

Чтобы была обработана вся поверхность, без образования центрального пенька, необходимо, чтобы торец кольца касался центральных частей поверхности.

Чтобы повысить производительность обработки в станке использовано геометрическое замыкание. Оно может обеспечить точность в допусках порядка 0.01 мм.

Выбор теоретической схемы станка

Абстрактный сферошлифовальный станок должен состоять из:

  1. Шпиндель заготовки (ШЗ).
  2. Шпиндель инструмента с инструментом (ШИ).
  3. Механизма подачи инструмента (МП).
  4. Механизма взаимной установки шпинделей заготовки и инструмента, который обеспечивает:
    1. Необходимый для вырезания сферы нужного радиуса наклон инструмента (МН).
    2. Необходимое взаимное положение частей, когда:
      1. Направление подачи инструмента параллельно к оси ШЗ,
      2. Оси ШЗ и ШИ находятся в одной плоскости.
      3. Кромка инструмента касается оси ШЗ и края заготовки.
      4. Ось наклона перпендикулярна оси ШЗ.

Параллельность направления подачи к оси ШЗ и одноплоскостность осей ШЗ и ШИ можно фиксировать в конструкции, нет необходимости изменять эти параметры в работе. Расположение этих частей будет изменяться только благодаря неточностям изготовления, упругости и износу, что нужно минимизировать.

Значит МУ должен обеспечить перемещения только для касания оси ШЗ и кромки инструмента, которая смещается при его наклоне. А ось МН должна быть перпендикулярна направлению МУ, иначе перемещение кромки инструмента при наклоне придется компенсировать по двум направлениям.

В целом схема выглядит, как два шпинделя, связанные механизмами подачи, установки и наклона. Важно, что на концах цепи – шпиндели, а порядок трех узлов в середине – любой.

С такой точки зрения МН – это просто ось, скрепляющая вилку или щеки шарнира, а возможна реализация шарнира и вовсе без выделенной оси, когда она является частью корпуса сопрягаемых узлов. Поэтому есть два класса схемы: З/П/У/И и З/У/П/И (буквы Ш и М аббревиатур не пишу для наглядности).

В каждом классе два вида по месту МН в этой цепи, так как размещать МН между МП и МУ не удобно, ведь тогда установка потребует перемещений по двум осям – и по МУ и по МП. По этой же причине направления МУ и МП должны быть ортогональны.

В каждом виде два подвида в зависимости от того, какой из узлов МП или МУ зафиксирован на станине, так как МН зафиксировать на станине нельзя – он ось или вообще ничто, а фиксировать крайние узлы ШЗ или ШИ нецелесообразно, так как остаток цепи окажется длинным и реализовать его жестким будет сложнее.

Значит есть 8 вариантов схемы.

Заготовка должна лежать на шпинделе, так удобнее её крепить и если крепление ослабнет – не разобьется, значит ШЗ должен быть вертикален, а устройство зажима заготовки должно быть сверху шпинделя.

ШЗ должен быть более жестким, чем ШИ, так как заготовка более массивна, чем инструмент, а значит имеет больший момент инерции. Кроме этого, заготовка может быть несимметрична (например, если это блок заготовок). В этом случае вертикальный ШЗ имеет смысл закрепить на горизонтальных направляющих МУ: их, в отличие от вертикальных направляющих МП,  можно расположить полностью на станине и сделать достаточно широкими, тогда вертикальная сила прижима инструмента и моменты при дисбалансе вращающейся заготовки, окажутся хорошо компенсированы. Значит от схемы ЗПУИ следует отказаться, и выбрать схему ЗУПИ, а за станину считать МУ.

МН следует разместить между МП и ШИ, так как это менее нагруженное место, чем ШЗ/МУ.

Поэтому цепь должна быть З/У/С/П/Н/И (буква С – станина).

Оценка размеров узлов и перемещений

Диаметр заготовки ограничен заданием сверху в 250 мм. Поэтому инструмент должен быть немного больше радиуса заготовки 125-130 мм.

При таком диаметре заготовка для астрономического главного зеркала должна иметь толщину до 60 мм. Устройства крепления заготовки должны позволять закрепить заготовку такой толщины и заготовки меншей толщины и радиуса, но на такой же высоте верхней поверхности, для обработки её с большими углами наклона инструмента.

При возможности создания наклона инструмента до 45° на этом же станке можно будет снимать фаску с заготовки, кроме шлифования сферы. Поэтому следует обеспечить возможность вертикального перемещения ШИ на высоту достаточную для выхода инструмента из касания с заготовкой при таком угле наклона ( (130 мм / 2) / 1.4 ~ 46 мм)

Это означает, что ход МП по вертикали должен составлять не менее 106 мм плюс некоторый свободный подъем, необходимый для замены инструмента без снятия заготовки, всего 150 мм.

Если ось наклона инструмента расположена в его рабочей плоскости, то смещение его кромки от оси ШЗ при максимальном наклоне составит порядка 15 мм. На такое же расстояние сместится дальная от оси ШЗ кромка. Поэтому МУ должен позволять сдвинуть ШЗ на расстояния порядка 20 мм в каждую сторону от положения, при котором горизонтально установленный инструмент касается края и центра заготовки. То есть полный ход МУ составляет 40 мм с центром в точке пересечения оси ШИ с направлением установки.

whatdidshum.blogspot.com

Сферошлифовальный станок модели ЛЗ-8М — СтанкоКомплекс

Технические характеристикиПоказатель
Минимальный диаметр обрабатываемой сферической поверхности, мм12
Максимальный диаметр обрабатываемой сферической поверхности, мм100
Расстояние от оси изделия до низа основания станка, мм1170
Габаритные размеры станка без отдельно расположенных агрегатов, мм
         - длина1750
         - ширина1400
         - высота1900
Площадь, занимаемая станком с приставным оборудованием, м²3,1
Масса станка без приставного оборудования, кг2700
Масса станка с приставным оборудованием, кг2900
Характеристика шлифовальной бабки
Предельный диаметр шлифовального круга, мм10 - 100
Пределы частот вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин (регулирование бесступенчатое)6000 - 15000
Поперечное перемещение салазок шлифовальной бабки, мм80
Продольное перемещение салазок шлифовальной бабки (подвод), мм200
Характеристика бабки изделия
Наибольшая величина продольного перемещения салазок бабки изделия, мм140
Поперечное перемещение салазок бабки изделия, мм80
Частота вращения шпинделя бабки изделия, об/мин (регулирование бесступенчатое)
        - наименьшая100
        - наибольшая800
Характеристика механизма качания
Угол качания, градусов±45
Число двойных качаний, 1/мин (регулирование бесступенчатое)25 - 50
Характеристика электрооборудования
Ток питающей сетиПеременный, трехфазный
Частота тока сети, Гц50
Напряжение тока сети, В380
Напряжение питания электрических цепей автомата:
-цепи управления110В, 50Гц переменного тока 24В постоянного тока
-цепи освещения зоны обработки и электрошкафа24В, 50Гц переменного тока
-цепи сигнализации24В постоянного и переменного тока
-питание ПК220В, 50Гц переменного тока
Количество электродвигателей на станке, шт6
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт8,5

stankokomplex.ru

Автомат специальный сферошлифовальный ВШ-840 | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Автомат специальный сферошлифовальный ВШ-840 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Автомат специальный сферошлифовальный ВШ-840 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

stanok-kpo.ru

Сферошлифовальный станок

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании сферошлифовальных станков для предварительного и тонкого ишифования сферических поверхностей оптических детален. Целью изобретения является повышение точности обработки сферических поверхностей за J5 J9 W «J 45 7 ХХЛ / /у/х/л I. /У О) 4 сл 00

СОЮЗ СОЕЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН () 9) (Н) (5)) 4 В 24 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГУ 47 4g 4Х 4

)5

1$ ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4120195/40-08 (22) 17.09.86 (46) 07.08.88. Вюп. )(29 (72) О.И.Яцевич, В.М.Милованов, Э.Т.Самуйлов и И.Н.Ииткевич (53) 621.923.9 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 153027, кл. В 24 В 11/10, 1962.

17

27

28 (54) СФЕРОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании сферошлифовальных станков для предварительного и тонкого шлифования сферических поверхностей оптических деталей. Целью изобретения является повышение точности обработки сферических поверхностей за

1414580 счет увеличения точности системы путем перемещения и поворота шлифовальной бабки по одной плоскости.

В станке, содержащем станину 1, шпиндель изделия 3, шлифовальную бабку

23 с поворотной плоскостью 24 и валом поворота, шпиндель инструмента 25, корпус 4 с опорной плоскостью 5, вал поворота смонтирован на шлифовальной бабке и установлен в корпусе с воэИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании сферошлифовальных станков для предварительного. и тонкого шлифования сферических поверхностей оптических деталей.

Цель изобретения — повьппение точности обработки сферических поверхностей оптических деталей за счет повы- ið шения жесткости системы.

На фиг. 1 изображен сферошлифовальный станок, разрез в положении

"Ц1пифовальная бабка зафиксирована"; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1. 15

В станине 1 с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения в направляющих 2 размещен шпин-. дель 3 изделия. Корпус 4 с опорной плоскостью 5, пазом 6 и валом 7 поворота при помощи винтов 8, штифтов 9 неподвижно установлен на станине

Вал 7 поворота через роликовые подшипники 10 установлен в каретке 11.

На цилиндрическом хвостовике 12 вала

7 поворота через шпонку 13 установлено червячное колесо 14 поворота и закреплена винтами 15 шайба 16 зажима.

На коническом хвостовике 17 с буртиком 18 вала 7 поворота через втулку е

19 при помощи винтов 20, штифтов 21 и гаек 22 закреплена шлифовальная бабка 23 с поворотной плоскостью 24 и шпинделем 25 инструмента. Каретка

11 с закрепленным на ней кронштейном 35

26 через направляющие 27, ролики 28 установлена с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении, параллельном опорной плоскости 5 и перпендикулярном направлению 40 можностью поворота фиксации и возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса. В результате сокращается количество стыковочных поверхностей и перемещений, что увеличивает жесткость системы СПИД, а также обеспечивает выполнение условия компланарности, что приводит к повышению точности обработки сферических поверхностей. 2 ил. перемещения шпинделя изделия 3, с одной стороны, на неподвижно закрепленные к корпусу 4 направляющие 29, с другой стороны, на регулируемые с помощью закрепленных к корпусу 4 планок

30 и винтов 31 направляющие 32. На каретке 11 установлен кронштейн 33 с гайкой 34 и винтом 35 перемещения каретки. На кронштейне 26 установлены опоры 36 с размещенными на них осями 37 и рычагами 38, взаимодействующими с шайбой 16 зажима, и опоры

39 с размещенными на них пневмоприводами 40 фиксации шлнфовальной бабки 23 к опорной плоскости 5 корпу. са 4. Пневмопривод 40 содержит корпус 41, закрепленный на опоре 39, с размещенными в корпусе 41 с воэt îæíoñòüþ возвратно-поступательного осевого перемещения штоком 42, упругой диафрагмой 43, воздушным штуцером 44, крьпику 45, в полости которой размещены опорный диск 46 с направлякщим пальцем 47, опорная втулка 48, опорный регулировочный винт 49 и пакет тарельчатых пружин 50, установленных на направляющем пальце 47 между опорной втулкой 48 и опорным диском 46. Пакет тарельчатых пружин

50 через опорную втулку 48, опорный регулировочный винт 49, крьппку 45, корпус 41, опору 39, кронштейн 26, каретку 11, ролики 51, направляющие

29, корпус 4 с одной стороны и через опорный диск 46, упругую диафрагму 43, шток 42, рычаг 38, ось 37, шайбу 16 зажима, вал 7 поворота с другой стороны осуществляют силовое замыкание между поворотной плоско14145 стью 24 шлифовальной бабки 23 и опорной плоскостью 5 корпуса 4. На кронштейне 26 установлены также опоры

52 с размещенным в них червяком 53, 5 взаимодействующим с червячным колесом 14 поворота.

Перед включением станка проиэводят его наладку для получения обработки сферической поверхности оптиче- 1п ской детали заданного радиуса кривизны. Наладка заключается в поворо,те шпифовальной бабки на расчетный угол и ее перемещении в плоскости шпинделей на такую расчетную величину, чтобы режущая кромка кольцевого алмазного инструмента проходила через вершину обрабатываемой детали.

Для осуществления поворота или перемещения, или поворота и перемеще- 2

При этом упругая диаграмма 43 через опорный диск 46 сжимает пакет тарельчатых пружин 50 и перемещает в осевом направлении шток 42 в направлении Э0 от рычага 38 осуществляя разрыв силового замыкания между поворотной плоскостью 24 шлифовальной бабки 23 и опорной плоскостью 5 корпуса. Управляя электродвигателями поворота и

35 перемещения (не показаны), осуществляют необходимые наладочные перемещения, во время которых поворотная плоскость 24 шлифовальной бабки 23 перемещается на опорной плоскости 5 корпуса 4, после чего воздух управляющим устройством (не показано) из пневмопривода 40 выбрасывается в атмосферу. При этом усилие пакета тарельчатых пружин 50 через опорный

45 диск 46, упругую диаграмму 43 перемещает шток 42 в основном направлении на рычаг 38, взаимодействующий

4 с шайбой 16 зажима, осуществляя тем самым силовое замыкание между поворотной плоскостью 24 шпифовальной бабки 23 и опорной плоскостью 5 корпуса 4, На этом наладка станка заканчивается.

Затем на шпинделе иэделия 3 saкрепляют оптическую деталь, а на шпиндель 25 инструмента устанавливают инструмент и включают вращение обоих шпинделей от электродвигателей (не показаны) . Далее по направляющим

2 перемещают шпиндель 3 изделия при помощи механизма подачи (не показан) в направлении шпинделя 25 инструмента. Происходит врезание вращающейся оптической детали в вращающийся кольцевой алмазный инструмент и в результате съема стекла поверхность оптической детали приобретает сферическую форму с центром кривизны в точке пересеченйя осей инструмента и изделия.

После закрепления на шпинделе иэделия новой оптической детали цикл работы станка повторяется.

Формула изобретения

Сферошлифовальный станок, содержаЦий неподвижный корпус, смонтированные на нем шпиндель иэделия и шлифовальную бабку, установленную иа валу с возможностью поворота и поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя изделия, относительно корпуса в вертикальной плоскости, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет повышения жесткости системы, на корпусе и шлифовальной бабке выполнены опорные плоскости с возможностью их контакта между собой, при этом вал жестко смонтирован на апифовальной бабке.

1414580

Составитель A. ЛРоздецкий

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Редактор С.Патрушева

Заказ 3820/13

Тирах 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

    

findpatent.ru

Сферошлифовальный станок — патент 1414580

Патент 1414580

Сферошлифовальный станок

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании сферошлифовальных станков для предварительного и тонкого ишифования сферических поверхностей оптических детален. Целью изобретения является повышение точности обработки сферических поверхностей за J5 J9 W «J 45 7 ХХЛ / /у/х/л I. /У О) 4 сл 00

СОЮЗ СОЕЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН () 9) (Н) (5)) 4 В 24 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГУ 47 4g 4Х 4

)5

1$ ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4120195/40-08 (22) 17.09.86 (46) 07.08.88. Вюп. )(29 (72) О.И.Яцевич, В.М.Милованов, Э.Т.Самуйлов и И.Н.Ииткевич (53) 621.923.9 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 153027, кл. В 24 В 11/10, 1962.

17

27

28 (54) СФЕРОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании сферошлифовальных станков для предварительного и тонкого шлифования сферических поверхностей оптических деталей. Целью изобретения является повышение точности обработки сферических поверхностей за

1414580 счет увеличения точности системы путем перемещения и поворота шлифовальной бабки по одной плоскости.

В станке, содержащем станину 1, шпиндель изделия 3, шлифовальную бабку

23 с поворотной плоскостью 24 и валом поворота, шпиндель инструмента 25, корпус 4 с опорной плоскостью 5, вал поворота смонтирован на шлифовальной бабке и установлен в корпусе с воэИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании сферошлифовальных станков для предварительного. и тонкого шлифования сферических поверхностей оптических деталей.

Цель изобретения — повьппение точности обработки сферических поверхностей оптических деталей за счет повы- ið шения жесткости системы.

На фиг. 1 изображен сферошлифовальный станок, разрез в положении

"Ц1пифовальная бабка зафиксирована"; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1. 15

В станине 1 с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения в направляющих 2 размещен шпин-. дель 3 изделия. Корпус 4 с опорной плоскостью 5, пазом 6 и валом 7 поворота при помощи винтов 8, штифтов 9 неподвижно установлен на станине

Вал 7 поворота через роликовые подшипники 10 установлен в каретке 11.

На цилиндрическом хвостовике 12 вала

7 поворота через шпонку 13 установлено червячное колесо 14 поворота и закреплена винтами 15 шайба 16 зажима.

На коническом хвостовике 17 с буртиком 18 вала 7 поворота через втулку е

19 при помощи винтов 20, штифтов 21 и гаек 22 закреплена шлифовальная бабка 23 с поворотной плоскостью 24 и шпинделем 25 инструмента. Каретка

11 с закрепленным на ней кронштейном 35

26 через направляющие 27, ролики 28 установлена с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении, параллельном опорной плоскости 5 и перпендикулярном направлению 40 можностью поворота фиксации и возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса. В результате сокращается количество стыковочных поверхностей и перемещений, что увеличивает жесткость системы СПИД, а также обеспечивает выполнение условия компланарности, что приводит к повышению точности обработки сферических поверхностей. 2 ил. перемещения шпинделя изделия 3, с одной стороны, на неподвижно закрепленные к корпусу 4 направляющие 29, с другой стороны, на регулируемые с помощью закрепленных к корпусу 4 планок

30 и винтов 31 направляющие 32. На каретке 11 установлен кронштейн 33 с гайкой 34 и винтом 35 перемещения каретки. На кронштейне 26 установлены опоры 36 с размещенными на них осями 37 и рычагами 38, взаимодействующими с шайбой 16 зажима, и опоры

39 с размещенными на них пневмоприводами 40 фиксации шлнфовальной бабки 23 к опорной плоскости 5 корпу. са 4. Пневмопривод 40 содержит корпус 41, закрепленный на опоре 39, с размещенными в корпусе 41 с воэt îæíoñòüþ возвратно-поступательного осевого перемещения штоком 42, упругой диафрагмой 43, воздушным штуцером 44, крьпику 45, в полости которой размещены опорный диск 46 с направлякщим пальцем 47, опорная втулка 48, опорный регулировочный винт 49 и пакет тарельчатых пружин 50, установленных на направляющем пальце 47 между опорной втулкой 48 и опорным диском 46. Пакет тарельчатых пружин

50 через опорную втулку 48, опорный регулировочный винт 49, крьппку 45, корпус 41, опору 39, кронштейн 26, каретку 11, ролики 51, направляющие

29, корпус 4 с одной стороны и через опорный диск 46, упругую диафрагму 43, шток 42, рычаг 38, ось 37, шайбу 16 зажима, вал 7 поворота с другой стороны осуществляют силовое замыкание между поворотной плоско14145 стью 24 шлифовальной бабки 23 и опорной плоскостью 5 корпуса 4. На кронштейне 26 установлены также опоры

52 с размещенным в них червяком 53, 5 взаимодействующим с червячным колесом 14 поворота.

Перед включением станка проиэводят его наладку для получения обработки сферической поверхности оптиче- 1п ской детали заданного радиуса кривизны. Наладка заключается в поворо,те шпифовальной бабки на расчетный угол и ее перемещении в плоскости шпинделей на такую расчетную величину, чтобы режущая кромка кольцевого алмазного инструмента проходила через вершину обрабатываемой детали.

Для осуществления поворота или перемещения, или поворота и перемеще- 2< ния шпифовальной бабки 23 относительно шпинделя 3 изделия щпифовальную бабку расфиксируют на опорной плоскости 5 корпуса 4. Для чего в полость корпуса 41 пневмопривода 40 через 25 штуцер 44 подается сжатый воздух.

При этом упругая диаграмма 43 через опорный диск 46 сжимает пакет тарельчатых пружин 50 и перемещает в осевом направлении шток 42 в направлении Э0 от рычага 38 осуществляя разрыв силового замыкания между поворотной плоскостью 24 шлифовальной бабки 23 и опорной плоскостью 5 корпуса. Управляя электродвигателями поворота и

35 перемещения (не показаны), осуществляют необходимые наладочные перемещения, во время которых поворотная плоскость 24 шлифовальной бабки 23 перемещается на опорной плоскости 5 корпуса 4, после чего воздух управляющим устройством (не показано) из пневмопривода 40 выбрасывается в атмосферу. При этом усилие пакета тарельчатых пружин 50 через опорный

45 диск 46, упругую диаграмму 43 перемещает шток 42 в основном направлении на рычаг 38, взаимодействующий

4 с шайбой 16 зажима, осуществляя тем самым силовое замыкание между поворотной плоскостью 24 шпифовальной бабки 23 и опорной плоскостью 5 корпуса 4, На этом наладка станка заканчивается.

Затем на шпинделе иэделия 3 saкрепляют оптическую деталь, а на шпиндель 25 инструмента устанавливают инструмент и включают вращение обоих шпинделей от электродвигателей (не показаны) . Далее по направляющим

2 перемещают шпиндель 3 изделия при помощи механизма подачи (не показан) в направлении шпинделя 25 инструмента. Происходит врезание вращающейся оптической детали в вращающийся кольцевой алмазный инструмент и в результате съема стекла поверхность оптической детали приобретает сферическую форму с центром кривизны в точке пересеченйя осей инструмента и изделия.

После закрепления на шпинделе иэделия новой оптической детали цикл работы станка повторяется.

Формула изобретения

Сферошлифовальный станок, содержаЦий неподвижный корпус, смонтированные на нем шпиндель иэделия и шлифовальную бабку, установленную иа валу с возможностью поворота и поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя изделия, относительно корпуса в вертикальной плоскости, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет повышения жесткости системы, на корпусе и шлифовальной бабке выполнены опорные плоскости с возможностью их контакта между собой, при этом вал жестко смонтирован на апифовальной бабке.

1414580

Составитель A. ЛРоздецкий

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Редактор С.Патрушева

Заказ 3820/13

Тирах 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

    

patentdb.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *