Станок шлифовальный барабанного типа: Барабанные шлифовальные станки по дереву

alexxlab | 15.02.1970 | 0 | Разное

Содержание

Барабанный шлифовальный станок JET JWDS-1836-M арт.723530KM

Барабанный шлифовальный станок, 2300 Вт, 230 В, 1400 об/мин, ширина шлифования 457 мм 鿒 мм в два прохода), ширина шлифленты 75 мм, диаметр шлифовального барабана 127х457 мм, щеточный вал 130х460 мм (опция), скорость подачи 0-3 м/мин, толщина заготовки 0,8-75 мм, мин длина заготовки 60 мм, штуцер 100 мм, габариты 508х500х1007 мм, вес 75 кг, шлифовальная лента, транспортерная лента, комплект опорных ног.

Барабанный шлифовальный станок JET JWDS-1836-M - современная модель барабанного шлифовального станка с возможностью установки щеток для браширования древесины. Традиционная компоновка с консольным расположением рабочего узла позволяет шлифовать детали, ширина которых вдвое превышает длину барабана или щётки. Высота над лентой транспортера регулируется вращением рукоятки, при этом можно контролировать как абсолютное значение по миллиметровой шкале на корпусе, так и относительное перемещение по лимбу на рукоятке. Регулировка параллельности вала и основания производится без использования вспомогательного инструмента: два фиксатора и винтовой упор оборудованы барашковыми рукоятками. Привод транспортерной ленты оснащен плавной регулировкой скорости с электронной системой SandSmart, которая производит корректировку установленного значения в зависимости от величины нагрузки на двигатель. Если она достигнет критического значения (например, толщина заготовки увеличилась) скорость конвейера автоматически уменьшится, а позже, как только условия это позволят, автоматически возвращается на прежний уровень. В штатном варианте поставки станок укомплектован алюминиевым барабаном с намоткой из абразивной ленты. Благодаря фирменной системе крепления её замена производится быстро и просто. Доступ к узлу освобождается после откидывания кожуха-пылесборника, концы фиксируются прижимами-защелками, натяжение производится специальным пружинным устройством, которое компенсирует вытягивание ленты в процессе износа. В качестве дополнительного оснащения предлагают щётки-валики, с помощью которых можно производить браширование деревянных заготовок. В зависимости от типа такого валика и режима обработки достигается эффект искусственного старения с резким отчетливым проявлением структуры волокон дерева, простая шлифовка с удалением «ворса», либо промежуточный результат с неглубоким проявлением текстуры. Для переоборудования станка в брашировальный необходимо приобрести специальный вал (опция арт. RB.JWDS1836), на него в дальнейшем монтируют щётки и устанавливают сборку вместо барабана. Данная процедура производится без разборки станка и не требует особой квалификации.

  • Возможность установки щеточного вала (опция).
  • Консольное расположение барабана.
  • Плавная регулировка скорости подачи.
  • Система контроля подачи SandSmart.
  • Регулировка высоты положения барабана вращающейся рукояткой.
  • Простая (без инструментов) регулировка параллельности транспортера.
  • Корпус из чугунного литья.
  • Алюминиевый шлифовальный барабан.
  • Система быстрого фиксирования и натяжения шлифовальной ленты.

Калибровально-шлифовальный барабанный станок SR-R 1370 Light

Предназначен для калибрования и шлифования мебельных щитов, брусков, и других деталей имеющих плоскую поверхность. Обрабатывать можно различные материалы: массив древесины, МДФ, ДСП.

Шлифование осуществляется двумя шлифовальными барабанами увеличенного диаметра (150 мм). Первый барабан металлический – для калибрования заготовок. Второй барабан обрезиненный – для деликатного шлифования.

Лента наматывается на барабаны по спирали и закрепляется удобными фиксаторами. На второй барабан рекомендуется устанавливать ленту меньшей зернистости, чем на первый. Подача заготовки осуществляется ленточным транспортером с приводом от отдельного двигателя, большое «пятно контакта» заготовки с транспортером исключает ее смещение во время обработки. Прижим заготовки с помощью 5-и подпружиненных прижимных роликов позволяет подавать короткие заготовки длиной от 100 мм.

Шлифовальные станки применяются на мелких и средних мебельных производствах, для обработки массива древесины, МДФ, ДСП.

Преимущества:

  • Простая и быстрая замена ленты, низкие затраты на инструмент
  • Низкое энергопотребление
  • Не большие габариты
  • Жесткий стол на 4-х опорах
  • Эффективная система подачи заготовки, прижима и стружкоудаления.

Конструктивные особенности:

Два шлифовальных барабана. Лента закрепляется по спирали – это позволяет быстро и удобно ее менять.

Первый шлифовальный барабан металлический – для калибровки.
Второй шлифовальный барабан обрезиненный – для деликатного шлифования.

(На фото валы без ленты)


Крепление ленты к барабанам с помощью удобного и простого зажима.


Регулировка высоты стола по микрометрической шкале – позволяет быстро и точно настроить станок на нужную толщину обработки.


Прижим детали осуществляется подпружиненными вальцами. Вальцы расположены в следующей конфигурации:

  • Перед первым барабаном: 2 вальца
  • Между первым и вторым барабаном: 1 валец
  • После второго барабана: 2 вальца

Такая конфигурация позволяет обрабатывать короткие заготовки длиной от 100 мм.


Специальные масленки для смазки подшипников, что значительно увеличивает их срок службы.


Эффективная система удаления пыли:
К каждому барабану подведен патрубок. Патрубок практически вплотную примыкает к барабану по всей его длине – это значительно повышает ресурс ленты, за счет эффективного пылеудаления даже по краям барабана.

Техническая характеристика

 

SR-R 1370 Light

Макс. ширина заготовки, мм

1370

Макс. толщина заготовки, мм

100

Размер стола, мм

1370x970

Диаметр шлифовальных валов, мм

150 х 2шт

Скорость вращения шлифовальных валов, об/мин

1720

Скорость подачи конвейера (инвертер), м/мин

2 - 8

Мощность шлифовальных валов, кВт

11

Мощность двигателя подачи, кВт

0,4

Габариты, мм

1650х1150х1075

Масса, мм

550

Отзывы о Калибровально-шлифовальном барабанном станке SR-R 1370 Light


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Барабанный шлифовальный станок c осцилляцией JET JWDS-2244OSC-M 723544OSCKM

Применение:

Барабанный шлифовальный станок предназначен только для обработки древесины и подобных материалов.
Не подходит для сырого шлифования.
Профессионального класса с консольным расположением рабочего модуля, предназначенный для заготовок шириной до 1120 мм.
 

Описание:

Барабанный шлифовальный станок с осцилляцией JWDS-2244OSC-M. Модель выполнена в новом дизайнерском стиле и оборудована «умной» системой управления скоростью подачи заготовки SandSmart.
Основу конструкции составляет чугунный корпус, на котором смонтирован конвейер автоподачи и консоль со шлифовальным барабаном. За счет такого размещения ширина заготовки не ограничена габаритами шлифовального узла. Высота барабана меняется при помощи регулировочной рукоятки, что позволяет настраивать величину просвета до транспортера в пределах от 0,8 до 100 мм. Операция по настройке параллельности основания и оси барабана производится без использования вспомогательных инструментов.
Кроме основного асинхронного двигателя с выходной мощностью 1,3 кВт, в консоли установлен вспомогательный коллекторный. Он приводит в действие механизм осцилляции, обеспечивающий поперечные (вдоль оси вращения) колебания барабана с амплитудой ¾ дюйма (примерно 19 мм) и частотой от нуля до 120 ходов в минуту. Регулировка производится с панели управления вращающейся рукояткой. В результате абразив движется вдоль заготовки не линейно, а волнообразно. Более сложная траектория позволяет увеличить производительность шлифования и продлить ресурс абразива, но главное улучшить качество обработки заготовок, в частности исключить появление продольных рисок из-за дефектов «шкурки», неравномерного износа или налипания смолы.

Еще одна особенность станка – система SandSmart, управляющая скоростью подачи. Она отслеживает величину нагрузки на основной двигатель и, если та поднимется до критической, снижает скорость конвейера. Как только сложный для шлифования участок будет пройден и нагрузка снизится, контроллер увеличит скорость подачи до изначально заданной оператором.
Как и все барабанные шлифователи Jet, этот оборудован системой, облегчающей замену абразивного материала. Во-первых, сам барабан выполнен легкосъемным. Во-вторых, оптимальное натяжение намотанной на него ленты задается автоматически при помощи специального пружинного механизма; он же компенсирует растяжение материала при износе.

 

Станок спроектирован для работы в закрытом помещении и должен быть надежно прикручен к прочной и ровной поверхности стола или специального основания.
Шлифовальный станок является многофункциональным, что позволяет применять его для выполнения различных задач и тем самым окупить стоимость станка в самые короткие сроки. Например, тонкое шлифование на станке занимает гораздо меньше времени, чем медленное и производящее много пыли шлифование вручную; также он позволяет выполнить точную регулировку по толщине, что невозможно на некоторых шлифовальных станках. Станок можно использовать для шлифования узорчатой текстуры древесины, например, наплывов «птичий глаз» или волнистого клена, которые будут повреждены при обработке на строгальном станке.
Выбранные абразивные материалы значительно влияют на производительность шлифовального станка. Различные виды абразивной бумаги, вес, покрытие и ее износостойкость помогают получить желаемое качество обработки.
Регулярно производите очистку абразивной ленты шлифовального барабана с помощью имеющихся в продаже чистящих карандашей, следуя указаниям производителя. При очистке также удаляйте частицы карандаша с вращающегося барабана с помощью щетки.

Особенности:

  • Колебательное движение барабана

  • Консольное расположение барабана

  • Плавная регулировка скорости подачи

  • Система контроля подачи SandSmart

  • Плавная регулировка частоты колебательных движений

  • Регулировка высоты положения барабана вращающейся рукояткой

  • Простая (без инструментов) регулировка параллельности транспортера

  • Алюминиевый шлифовальный барабан

  • Система быстрого фиксирования и натяжения шлифовальной ленты

  • Закрытая подставка

    ​  

  

Технические характеристики:

Напряжение, В 230
Потребляемая (выходная) мощность, кВт 2,3 (1,3)
Частота вращения барабана, об/мин 1400

Частота колебаний барабана 0-120 ход/мин
Амплитуда колебаний барабана 19 мм
Шлифовальный барабан/ щеточный вал, мм Ø127х584 мм
Ширина шлифовальной ленты, мм 75
Скорость подачи, м/мин 0-3
Ширина области шлифования в два прохода, мм 560 (1120) мм
Толщина заготовки, мм 0,8-100
Минимальная длина заготовки, мм 60
Диаметр вытяжного штуцера, мм 100
Длина, мм 1200
Ширина, мм 611
Высота, мм 1320
Масса, кг 136
Длина в упаковке, см 120
Ширина в упаковке, см 100
Высота в упаковке, см 150
Масса в упаковке, кг 174

 

Комплект поставки:

Шлифовальная лента с зерном 80 G
Транспортерная лента с зерном 100 G
Открытая подставка
  

Посмотреть и скачать Инструкцию по эксплуатации Jet JWDS‐2244OSC‐M

Техника безопасности:

Перед запуском станка всегда закрывайте крышку барабана. При подаче заготовки держите руки на безопасном расстоянии от корпуса барабана и ленты транспортера. Не допускайте в рабочую зону детей и посетителей. Никогда не оставляйте работающий станок без присмотра. Отключите станок перед тем, как покинуть рабочее место. Не работайте на электрооборудовании рядом с легковоспламеняющимися жидкостями или газами. Соблюдайте правила пожарной безопасности и оповещения, например, уточните местонахождение огнетушителя и правила его использования. Не используйте станок во влажной среде и не подвергайте воздействию дождя. Образующаяся при шлифовании пыль взрывоопасна и может представлять риск для здоровья. Всегда используйте подходящую вытяжную установку. Перед началом обработки удалите из заготовки все гвозди и другие инородные предметы. Обрабатывайте только такие заготовки, которые безопасно располагаются на столе. Должны быть соблюдены технические требования по максимальному и минимальному размеру заготовки. Не удаляйте пыль, пока станок полностью не остановится. 

Производство JPW Tools AG  (Швейцария/Тайвань). Гарантия 2 года.

Jet - это широкий ассортимент станков для работы с деревом и металлом. Всемирно известные станки и инструменты JET производятся международным концерном JPW Tools AG (Швейцария). Большинство моделей адресовано профессионалам и предназначено для эксплуатации в условиях небольших мастерских и промышленных предприятий. Но есть и отдельная серия начального уровня для хобби.

Рекомендация "Арсенал Мастера":

Pекомендуем к покупке, доставим по всей России.


Посмотреть в каталоге с ценами Шлифовальные станки
Посмотреть в каталоге с ценами Весь ассортимент Jet

 

Видео: JET 2244 Oscillating Drum Sander JET JWDS-2244OSC-M. Барабанный шлифовальный станок Джет


 

Доступны для покупки:
723551 Складные удлинения стола для станка модели JWDS‐2244OSC / JWDS‐2550‐M
723552 Цифровой дисплей / Устройство цифровой индикации высоты положения барабана
JWDS2550-225 Транспортерная лента с зерном G100 для JWDS-2550 и JWDS-2244OSC-M
SLA140.75.60 Рулон шлифовальной ленты 120 G 75х25000 мм (для 10-20/16-32/22-44/1020/1632/1836/2244/2550)
SLA140.75.80 Рулон шлифовальной ленты 80 G 75х25000 мм (для 10-20/16-32/22-44/1020/1632/1836/2244/2550)
SLA140.75.100 Рулон шлифовальной ленты 100 G 75х25000 мм (для 10-20/16-32/22-44/1020/1632/1836/2244/2550)
SLA140.75.120 Рулон шлифовальной ленты 120 G 75х25000 мм (для 10-20/16-32/22-44/1020/1632/1836/2244/2550)
SLA140.75.150 Рулон шлифовальной ленты 150 G 75х25000 мм (для 10-20/16-32/22-44/1020/1632/1836/2244/2550)
SLA140.75.180 Рулон шлифовальной ленты 180 G 75х25000 мм (для 10-20/16-32/22-44/1020/1632/1836/2244/2550)

Полезное:

Выбор абразивных материалов для шлифовального барабана.
Для получения наилучшего результата важно выбрать абразивный материал с подходящей для выполняемого вида шлифования зернистостью. Как и при любой операции шлифования, сначала следует провести обработку материалом с более грубой зернистостью, которая будет зависеть от того, насколько неровная поверхность заготовки или от толщины снимаемого слоя. Затем постепенно следует переходить к материалам с более тонкой зернистостью. Ниже в таблице приведены общие случаи применения абразивных материалов различной зернистости. При выборе зернистости материала для первоначальной обработки главным фактором является толщина снимаемого слоя древесины. Абразивные ленты с зернистостью 24, 36, 40 и 60 предназначены преимущественно для удаления материала. Если заготовку необходимо откалибровать, выровнять или зачистить клееные панели, то больший слой древесины за один проход снимут материалы с зернистостью 24 и 36. Абразивные материалы с зернистость от 100 до 220 являются финишными и предназначены главным образом для удаления царапин, образованных при шлифовании более грубыми абразивами. Для наилучшего результата шлифования при постепенной последовательной смене зернистости никогда не следует пропускать более одного значения в ряду. Для точной обработки изделия, например, мебели, постарайтесь не пропускать ни одного значения зернистости в ряду в процессе шлифования. В общем случае высококачественные абразивные материалы обеспечат получение лучшей обработанной поверхности с меньшим количеством заметных царапин. Примечание: слишком мелкая зернистость иногда может полировать древесину, после чего получается блестящая поверхность. При нанесении морилки такая поверхность прокрашивается неравномерно. Это свойство зависит от типа древесины. Например, дуб подвержен полировке из-за наличия открытых пор.
Увеличить срок службы абразивной ленты можно не только с помощью очистки, но также сняв ее с барабана и намотав в противоположном направлении. Для этого снимите ленту и используйте ее задний конец в качестве переднего с левой (внешней) стороны барабана. Установка ленты в обратном направлении обеспечит шлифование неизношенными режущими кромками абразива.

Данный станок привелек большое внимание мастеров на  Дне открытых дверей по станкам JET и POWERMATIC в Нижнем Новгороде:

 

Шлифовальные станки по дереву: барабанный и ленточный

Шлифовальный станок по дереву купить предлагает компания «Holzmann». Наша линейка деревообрабатывающего оборудования представлена лучшими установками, качественными в сборке, наделенными широким функционалом, исправно служащими долгие годы на производствах разного масштаба.

Предлагаемые машины предназначены для шлифования деревянных поверхностей разного типа. Шлифовке подлежат детали деревянных конструкций и готовые изделия. Как правило, для работы используют два типа агрегатов — барабанный плоскошлифовальный и наружношлифовальный для сферических и круглых поверхностей ленточный шлифовальный станок по дереву. Купить можно как мощные и габаритные, так и компактные универсальные. Первые оптимальны для установки на крупных мебельных фабриках, вторые подходят для мастерских, плотницких и столярных цехов. Все типы устройств способны работать в длительных режимах, обрабатывать детали разных форм, дополнительно производить ряд других технологических операций, в том числе торцевать и отшлифовывать кромку готовой продукции.

Наши устройства для деревообработки представлены обширной номенклатурой. Ленточно-шлифовальный, кромкошлифовальный, кромкошлифовальный осцилляционный, торцовочно-усовочный, широколенточный, паркетошлифовальный, тарельчатый, тарельчато-ленточный и барабанный шлифовальный станок по дереву купить можно наряду с пилой торцово-усорезной и торцовочно-усорезной с пильным диском. Столь широкий спектр оборудования обусловлен его востребованностью. Современное производство обязательно должно оснащаться прецизионными установками  превосходного качества сборки и надежными в эксплуатации. Именно такое оснащение для предприятий поставляет наша компания!

Шлифовальный станок по дереву купить через наш каталог просто. Выбор модели определяют конкретные запросы заказчика по функционалу машины и имеющийся бюджет. Наши агрегаты различаются по мощностным показателям. Более мощные и производительные, соответственно, дороже стоят. Цена на продукцию определяется ее техническими параметрами и особенностями конструктива.

Шлифовальные станки по дереву

Деревообрабатывающие шлифовальные станки позволяют обрабатывать заготовки из древесины, нетвердой керамики, МДФ, клееных пустотелых фасадов и других подобных материалов. В зависимости от характеристик моделей, оборудование эффективно выполняет подгонку форм, снятие покрытий, выравнивание поверхностей, заточку инструментов, браширование. В широкой линейке представлены модели различной оснащенности, конфигурации и функциональности, с параметрами питания 230 и 400 В, мощностью электродвигателя до 11 кВт.

Шлифовальные станки по дереву

Деревообрабатывающие шлифовальные станки по своему функционалу и конструктивным особенностям делятся на:

тарельчато-ленточные;

  • тарельчатые;
  • осцилляционные шпиндельные;
  • для шлифования кантов, в том числе с осцилляцией;
  • барабанного типа;
  • двухбарабанные шлифовально-калибровальные;
  • брашировальные (щёточно-шлифовальные).

С помощью этого оборудования выполняется обработка внутренних и наружных поверхностей, криволинейных кромок, наружная шлифовка круглых и сферических поверхностей, подготовка изделий к декорированию, лакировке и покраске.

Для работы в личных мастерских предлагает бюджетные модели с настольным размещением, предназначенные для основных шлифовальных операций и небольших объемов работ. А для оснащения профессиональных мастерских и производств – массивные конструкции с напольной установкой, широким функционалом, возможностью модернизации и мощными двигателями для непрерывной эксплуатации.

Комплектация и особенности

  • В комплектацию большинства моделей входят дополнительные приспособления, обеспечивающие высокую точность шлифования и экономию времени на совершение операций, в том числе упоры, механизмы регулировки угла наклона и высоты рабочей поверхности, устройства регулирования частоты вращения вала.
  • Все станки выполнены из износостойких материалов, что обеспечивает устойчивое размещение, отсутствие вибраций и долговечную службу. Для отведения пыли и стружки в конструкциях предусмотрены отверстия для подключения системы аспирации.
  • Станки с осцилляционной функцией позволяют добиться более качественного результата шлифовки и, одновременно, способствуют более равномерному износу абразивных материалов. 
  • Брашировальные станки или модели с возможностью переоборудования шлифовального вала на щеточный, позволяют получать эффект искусственного состаривания древесины, с проявлением рисунка породы. 

Шлифовальные станки по дереву Jet обеспечивают высокое качество деревообработки, решение сложных и нестандартных задач, повышение производительности в мастерской и комфортные условия работы. У нас можно купить шлифовальные станки для профессионального и личного использования по ценам прямого поставщика.

Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Во время изготовления деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо зачищать их поверхности. Ручной труд займет много времени и не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее сделать станок своими руками.

Конструкция барабанного станка

Заводской шлифовальный станок

Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.

Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования. Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:

  • корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
  • силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
  • шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
  • устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
  • рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.

Виды шлифовальных барабанных станков

Барабанный станок по дереву с горизонтальной обработкой

Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

  • плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
  • круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
  • планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самодельный барабан для шлифовки

Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

Порядок изготовления самодельного станка.

  1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
  2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
  3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
  4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
  5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.

Самодельный станок

Во время работы оборудования неизбежно будет формироваться стружка и деревянная пыль. Можно усовершенствовать конструкцию, установив в зону обработки патрубок бытового пылесоса.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы конструкции, изготовленной своими руками:

Пример чертежей

Шлифовальный станок барабанного типа своими руками

Стоимость шлифовального станка заводского изготовления довольно высокая. Если электроинструмент не по карману, можно попробовать изготовить его самостоятельно. На таком станке можно будет не только шлифовать деревянные заготовки, но и затачивать инструмент. Собрать шлифовальный станок своими руками можно трех видов: ленточный, дисковый и барабанный.

Вариант изготовления ленточного станка

Для сборки шлифовального станка ленточного типа понадобится электромотор, прочная станина и катки, на которых будет вращаться лента. Обязательно под рукой иметь чертеж или подробную схему с указанием всех узлов и размеров. Пример схемы станка с деревянной станиной предлагаем посмотреть на фото.

На следующем фото представлена готовая конструкция станка. В этом варианте расположение трех рабочих валов выполнено так, что движущаяся лента образует вертикальную шлифовальную плоскость. В качестве привода использована ременная передача.

В конструкции станка можно использовать четыре катка. Один из них является ведущим и насажен непосредственно на вал электродвигателя. На фото показан пример такой конструкции. Установка четырех катков позволяет получить две шлифовальные плоскости: горизонтальную и вертикальную.

Деревянная станина сглаживает вибрацию работающего электродвигателя, однако, древесина недолговечная. Оптимально заготовку размером 50х18 см вырезать из стали толщиной 2 см. Один край станины делают идеально ровный, чтобы к нему закрепить площадку для электромотора. Для следующей детали понадобится сталь толщиной 1 см. Площадку вырезают размером 18х16 см, после чего закрепляют к станине болтовым соединением.

Большая мощность электромотора для такого станка не нужна. Подойдет двигатель от старой стиральной машинки. Если требуется большая производительность шлифовальной машины, тогда желательно найти электромотор с частотой вращения вала 1500 об/мин мощностью от 2,5 до 3 кВт. Качественной шлифовки можно добиться при движении наждачной ленты со скоростью 20 м/с. Чтобы достичь таких параметров, используют рабочие барабаны диаметром 20 см. Если сделать тоньше катки, придется снижать частоту вращения вала мотора с помощью редуктора, что крайне неудобно.

Ведущий барабан можно насадить на вал двигателя. Если такой вариант не подходит, изготавливают отдельный узел. Ведущий вал с подшипниками закрепляют на станине. С оного конца насаживают шкив ременной передачи, а с другого конца устанавливают ведущий барабан. Тогда на вал электродвигателя тоже насаживают шкив и надевают клиновидный ремень. Ведомые катки вращаются произвольно на подшипниках.

Шкивы ременной передачи придется вытачивать на токарном станке, а катки можно сделать из квадратных кусков ДСП размером 20х20 см. Плиты складывают друг на друга, пока не получится суммарная толщина 24 см. По центру квадратных плит сверлят отверстие, вставляют шпильку с резьбой и плотно стягивают пластины с обеих сторон гайками. Квадратную заготовку протачивают так, чтобы получился барабан диаметром 20 см.

Во время проточки катка предусматривают в его центральной части утолщение. По отношению к краям барабана перепад должен составить 3 мм. За счет утолщения лента не будет съезжать с катков. Поверхность деревянного барабана обтягивают резиной. Подойдет старая велосипедная камера. Резина предотвратит проскальзывание ленты на катках.

Для изготовления шлифовальной ленты подойдет наждачная бумага на тканевой основе. Можно вырезать цельную полосу необходимой длины, края которой склеивают встык. Если длинной полосы наждачной бумаги нет, отрезают полосу прочной ткани и сшивают ее в кольцо. Наждачную бумагу нарезают прямоугольниками, после чего наклеивают на полоску ткани. При изготовлении шлифовальной ленты важно подобрать качественный клей, чтобы наждачная бумага не отслоилась.

Изготовление дискового шлифовального станка

Дисковый станок считается самым простым в изготовлении. Принцип его работы напоминает обыкновенный электрический наждак. Сборка шлифовального станка представлена инструкцией с пошаговым фото:

  • Силовой установкой станка выступает трехфазный электродвигатель. Такой выбор не случаен, так как перемена фазы при подключении позволяет организовать реверс. К сети 220 В мотор можно подключить через конденсаторы.

  • Рабочий диск выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Две одинаковые заготовки склеивают между собой. В итоге получается диск толщиной 3 см. Строго по центру сверлят отверстие, диаметр которого равен толщине вала электромотора.

  • Для сборки станины лучше использовать обрезную доску, а направляющие и рабочий стол выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Дерево для изготовления станка лучше подойдет, чем металл. Древесина гасит вибрации мотора.

  • Рабочим диском можно шлифовать и даже затачивать. Важно правильно подобрать абразивные материалы. Они должны быть на липучке и соответствовать своему назначению. Если нужно шлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск наклеивают алмазный круг «Черепашка».

  • Чтобы отшлифовать деревянную заготовку, на рабочий диск приклеивают круг из наждачной бумаги.

  • Аналогичные круги на липучке есть по металлу. На таком диске можно затачивать ножи, топоры и другой инструмент.

При конструировании дискового шлифовального станка важно позаботиться о безопасности. Сверху вращающийся рабочий диск закрывают защитной аркой. На рабочем столе предусматривают регулирующуюся пятку, служащую упором для обрабатываемой детали.

Столешницу станка не стоит вскрывать лаком или красить. Со временем неравномерно стершееся покрытие создаст трудности перемещения обрабатываемой заготовки.

Изготовление барабанного станка для шлифовки доски

Для изготовления барабанного станка собирают станину. Потребуется брус из твердых пород дерева. Снизу к станине крепят электродвигатель со шкивом. Барабан с подшипниками подойдет от отслужившего транспортера. Наждачную бумагу нарезают лентой и наматывают плотно встык на рабочий каток. По краям барабана бумагу фиксируют хомутами.

Крепят рабочий каток сверху к станине. Под ним будет располагаться столешница станка. На вал барабана насаживают шкив и создают ременную передачу с мотором. Столешницу делают регулируемую на винтах, чтобы можно было шлифовать доски разной толщины. Во избежание вибраций станка ножки станины желательно зафиксировать к полу.

Если постараться и приложить усилие, то любой рассмотренный агрегат будет работать не хуже шлифовального станка заводского изготовления.

Для некоторых целей, например, обработка неровных деревянных, пластиковых поверхностей, а также обработка краев внутри отверстий, нужен барабанный шлифовальный станок, это что-то типа осциляционного станка, но только в моем станке происходит только кручение барабана без движений барабана вверх-вниз. Такая конструкция для меня оказалась гораздо проще в изготовлении. А функции свои он итак хорошо выполняет.

Как сделать барабанный шлифовальный станок для обработки дерева и пластика своими руками, читайте далее.

Материалы для станка

Для станка я использовал – дсп для корпуса и фанеру для верхней крышки, саморезы, выключатель, двигатель малогабаритный типа АВЕ на 40Вт и 1350 об. в мин. + 2 конденсатора для его подключения.

4 панели корпуса моего шлифовального станка просто скрепил саморезами, верхнюю часть из фанеры закрепил также 4-мя саморезами, нижнюю крышку в корпусе делать не стал – он стоит на столе, так что все закрыто от пыли, а если внутрь корпуса попадут опилки из под барабана сверху, они будут оставаться на столе, под станком, т.е. станок не забьется опилками.

Как крепить двигатель?

На одной из стенок корпуса разместил кусок ДСП (основание для двигателя) такой толщины, чтобы вал двигателя оказался примерно посередине верхней панели. Двигатель прикрутил к основанию саморезами. Далее соединил всю электрику, как показано на схеме на шильдике двигателя, на плате из кусочка пластика.

Затем возник вопрос, как установить барабан на вал двигателя.

Для этого я просверлил отверстие в центре вала двигателя.

Как это сделать точно?

Нужно включить двигатель и взять сверло плоскогубцами просверлить вал нажатием неподвижного сверла диаметром 3 мм на центр вала, из-за того, что вал вращается, сверло самое найдет точный центр. Затем я нарезал резьбу М4 в получившимся отверстии, глубина отверстия получилась примерно 15 мм.

Далее я изготовил 2 барабана разных диаметров из дуба, чтобы они были прочными.

В барабанах сверлится отверстие для винта на всю глубину, диаметром 4мм, а с одной стороны отверстие расширено до 8 мм для посадки на вал на такую глубину, чтобы барабанчик садился на вал, но не касался основания. Затем винтом с шайбой барабанчик притягивается к валу.

Барабанчики оклеил наждачкой создав трафарет такой формы, чтобы получить склейку встык под 45 градусов примерно.

Выводы о использовании самодельного шлифовального станка

Что показала эксплуатация барабанного шлифовального станка:

  • опилки внутрь шлифовального станка не попадают, т.к. барабан сидит очень точно на высоте 1мм от основания, а отверстие под вал в корпусе сделано на 10мм, при диаметре вала 8мм – зазор маленький очень;
  • биения барабанчика незначительные – совсем не мешают работе;
  • крепление барбанчиков к валу вполне надежное – ничего не соскакивает и не раскручивается;
  • сталь станок не позволяет точить – слабоват для этого, но цели точить им сталь не было изначально;
  • барабанчик не ходит вверх-вниз, поэтому нужно самому следить за износом наждачки, т.е. если на нем все время точить только фанеру 5мм, например, то износится только нижние 5мм барабанчика.

В итоге получился отличный настольный шлифовальный станок, хорошо выполняет свои функции.

Фото барабанного шлифовального станка:

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ.
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума . Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ . Знание правил может спасти жизнь.

Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО) . Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

  • Мастеровой »
  • Инструмент, приспособления и мастерская »
  • Самоделкины (Модератор: SergZH) »
  • Тема: Самодельный настольный шлифовально-калибровальный станок

Автор Тема: Самодельный настольный шлифовально-калибровальный станок (Прочитано 84509 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Барабанный шлифовальный станок | Компания Cutting Tool Engineering

Компания Drake Manufacturing Services Co. LLC поставила так называемый "барабанный" или "коронный" шлифовальный станок азиатскому производителю конических роликоподшипников. Барабан - это стальной приводной валок с резьбой, используемый в бесцентровом шлифовальном станке для перемещения конических валков по поверхности шлифовального круга. Ролики начинаются с одного конца в виде грубых заготовок и выходят на другом в виде круглых роликов. Барабаны со временем изнашиваются, поэтому шлифовальная машина Drake не только шлифует резьбу на новых приводных роликах, но и повторно шлифует резьбу после ее износа.

Этот 8-осевой прецизионный барабанный / вальцешлифовальный станок с ЧПУ также называется коронным шлифовальным станком, потому что внешний диаметр приводного валка на самом деле имеет форму бочки. Ось B станка Drake поворачивается во время шлифования, чтобы шлифовальный круг оставался касательным к радиусной поверхности валка. Стиг Моватт-Ларссен, директор по исследованиям и развитию Drake, сказал: «Было приятно видеть, как загорелись глаза другого клиента, когда время цикла на четырех разных площадках барабана во время стока в Drake было сокращено с 4 часов до всего 30 минут.Наша конструкция станка и комбинация гидростатического шпинделя делают возможным агрессивное шлифование - даже закаленного D2 ».

Drake GS: CG, шлифовальная система: корончатая шлифовальная машина, используется производителями конических роликовых подшипников в США и Азии для переточки используемых барабанов / валков. Приспособление для фиксации деталей будет вмещать большинство приводных, подающих, опорных и опорных валков, используемых при производстве конических роликовых подшипников, включая Cincinnati # 2 и # 3, Koyo, Nissin, Seibu и другие, диаметром до 350 мм и 750 мм длины резьбы.Он может изготавливать коронки радиусом от 1,9 м до 999 м с углом подъема до 5 ° RH / LH.

Как и все машины Drake, Crown Grinder поставляется с простой в использовании системой меню для программирования форм резьбы, описаний деталей, а также параметров процесса шлифования и правки. Станок оснащен линейными двигателями на рабочих осях и осях колес, что обеспечивает многолетнюю работу без технического обслуживания и высокую динамическую жесткость для отделки без вибрации.

ПЭТ-ПК пластиковая машина для дробилки контейнера барабана бочонка бутылки

Области применения:
Дробилка для тяжелых условий эксплуатации серии
ПНГМ предназначена для обработки материала большой формы, высокой прочности и большой производительности.Например полиэтиленовая пленка, труба, лист, профиль, ПЭТ-бутылки, полая бочка и так далее.


Описание :
Грануляторы для тяжелых условий эксплуатации серии PNGM предлагают широкий спектр различных конструкций ротора с шириной от 500 мм до 1200 мм и диаметром от 350 до 700 мм соответственно. Полностью сварная тяжелая стальная конструкция рассчитана на самые сложные и универсальные применения. Подшипники ротора, опоры ножей и вал ротора имеют увеличенный размер.Стандартная V-образная резка обеспечивает высококачественный измельченный материал с очень низким процентным содержанием мелких частиц в выходном материале. Съемная третья лопасть статора действует как отражающий клин и позволяет быстро адаптировать машину к различным сценариям применения. Другие стандартные функции включают в себя легко заменяемые изнашиваемые пластины в режущей камере, а также внешние подшипники, снижающие риск загрязнения.

Широкий ассортимент роторов и бункеров позволяет адаптировать машины серии PNGM практически к любому применению в области переработки пластмасс.Грануляторы / дробилки серии PNGM в основном используются в качестве центральных грануляторов для внутренней переработки отходов для обработки толстостенных деталей за один этап или в качестве гранулятора второго этапа после измельчителя для достижения более высокой производительности. При использовании для измельчения легких материалов, таких как бутылки, производительность может быть значительно увеличена с помощью устройства принудительной подачи Ванруа. Для абразивных, загрязненных или высоконаполненных материалов машины могут быть оснащены специальной защитой от износа, такой как наплавка ротора и корпуса, а также основные детали, изготовленные из высокопрочных сталей.

Преимущества :
1. Регулировка ножей вне станка
2. Специально разработанный клин отражателя
3. Широкий выбор роторов
4. Продуманная конструкция корпуса
5. Прочная сварная стальная конструкция - Крупногабаритные внешние подшипники

Сопутствующее оборудование:

Дробилка для пластиковых бутылок, Дробилка для пластиковых бутылок, Шлифовальная машина для пластиковых бутылок

Описание: Дробилка для пластмасс
специализируется на дроблении различных видов пластмасс на гранулы разного размера (3-8 мм).Измельченный пластик можно перерабатывать для воспроизводства пластмассовых изделий. Эта машина может помочь уменьшить объем пластиковых отходов, значительно сэкономить средства и ресурсы. Дробилка
Wanrooe спроектирована с тангенциальной подачей, так что подача и глотание более выдающиеся. В то же время подающий порт имеет пластиковую крышку. Избегайте проблемы легкого подпрыгивания материала при использовании обычной дробилки.
В данной модели дробилки используются когтистые ножи, вращающийся держатель ножа изготовлен из высококачественной стали, легко истирается или ломается, что делает эту дробилку для пластиковых отходов долговечной и антикоррозийной.

Компоненты:

Технические характеристики:
1. В этой дробильной машине используется импортная высококачественная инструментальная сталь и специальный режущий инструмент. Монтаж режущего инструмента можно регулировать. Режущий инструмент можно затачивать снова и снова, срок его службы очень долгий.
2. Подвижная стойка режущего ножа представляет собой ступеньку, предназначенную для уменьшения силы резания и увеличения времени силы резания.
3. Режущий инструмент изготовлен из импортного материала SKD11 и обработан по специальной технологии, которая является более долговечной.
4. Вал изготовлен из высококачественной стали.
5. Конструкция конструкции ножа с когтями, более сильная сила дробления.
6. Загрузочный бункер дробилки использует оптимизированную конструкцию и специальную антикоррозионную обработку, предотвращающую утечку материалов и загрязнение в процессе дробления.
7. Дизайн продукта является научным и разумным и соответствует европейскому стандарту CE.
8. Уникальная система циркуляции охлаждающей воды выводит тепло, производимое машиной, наружу, что может эффективно предотвращать агломерацию при измельчении.

Области применения:
Эта дробилка для пластика специально разработана для измельчения всех видов толстостенных смол, древесины, алюминиевой фольги в форме пленки, листа, направляющей, трубчатой ​​конструкции или полого контейнера. Материал дробления включает ПВХ, ПП, ПЭ, ПЭТ, ЭВА, ПК, губку и т. Д.

Шлифование шин и цапф: критическое обслуживание вращающегося барабана

Вращающийся барабан в любой установке промышленного процесса, будь то сушилка, охладитель, печь или агломерационный барабан, является критическим компонентом технологического контура; в большинстве случаев, если вращающийся барабан отключен, остальная часть процесса также должна быть остановлена, что приведет к простоям и потерям производительности.Чтобы свести к минимуму время простоя и избежать потенциальных проблем, операторы должны регулярно проверять барабан и тщательно выполнять процедуры профилактического обслуживания.

Одной из самых простых и эффективных процедур профилактического обслуживания является шлифование шины и цапфы - практика восстановления поверхности шины (опорного кольца) и компонентов цапфы до состояния, как нового. Поскольку повреждение этих компонентов оказывает усугубляющее воздействие на остальную часть барабана, поддержание в хорошем состоянии шин и опорных колес является отправной точкой для предотвращения более серьезных проблем.

Последствия износа шин и цапф

Являясь основной опорой барабана, проблемы, которые начинаются в шинах и опорных колесах, переходят к другим частям барабана, если их не устранить своевременно. При отсутствии лечения возникающая в результате нагрузка на другие компоненты продолжает расти, усугубляя существующие проблемы и способствуя более серьезным повреждениям.

Это может иметь ряд последствий, от перекоса барабана до амплитуды вибрации и даже неправильного распределения нагрузки.

Несоосность

Центровка вращающегося вальца является основным фактором, влияющим на общую производительность и долговечность вальца. Как и в случае с шинами и опорными колесами, центрирование барабана влияет на несколько компонентов, и, когда им разрешено выйти из-под контроля, это может привести к широкому спектру проблем.

Хотя существует множество потенциальных последствий несоосности, одним из особенно сложных результатов является отсутствие контроля над осевым усилием. Неспособность правильно управлять осевым усилием способствует чрезмерному износу одного из упорных роликов, что может привести к выходу из строя упорного роликового подшипника.В свою очередь, выход из строя подшипников может привести к демонтажу барабана вала упорного ролика. Если происходит разборка вала упорного ролика, барабан может соскользнуть с опорных роликов, что приведет к катастрофическому отказу и серьезным повреждениям казенной части, уплотнений, сварной конструкции основания цапфы, бетонных опор, шестерен (или цепи и звездочки), шин и корпус барабана.

Амплитуда вибрации барабана

Амплитуда вибрации барабана должна быть минимальной, чтобы барабан работал как можно более плавно и эффективно, сводя к минимуму нагрузку на все компоненты.Чрезмерные вибрации не только вызывают нежелательное дребезжание, но также быстро распространяются на остальную часть барабана, вызывая:

  • Горячие подшипники цапфы и, в конечном итоге, отказ подшипников
  • Поломка цапфы
  • Повреждение впускных и / или выпускных патрубков
  • Трещины в бетонных опорах
  • Повреждение шестерен или цепи и звездочек
  • Преждевременное разрушение огнеупора в печах

Работа барабана с повышенной амплитудой вибрации в конечном итоге приведет к катастрофическому отказу.Исследование вибрации может быть выполнено для измерения амплитуды (пиков) вибрации и определения агрессивности вибрации. Амплитуда вибрации определяет величину возникающего смещения, измеряемую в микрометрах (мкм).

Неправильное распределение нагрузки

Вращающийся барабан поддерживается в четырех точках, где шины (опорные кольца) встречаются с опорными колесами. Эти четыре точки контакта несут вес барабана и должны быть тщательно сбалансированы, чтобы обеспечить равномерное распределение веса и избежать чрезмерной нагрузки на какие-либо компоненты.

Когда на упорный ролик (ролики) воздействует дополнительная нагрузка, на компоненты привода впоследствии добавляются чрезмерные нагрузки, что приводит к увеличению вибрации корпуса.

Признаки износа

Износ шин или цапф может принимать форму любой из следующих моделей, указывающих на основную проблему:

  • Отделочные работы
  • Выкрашивание
  • Питтинг (внешний вид апельсиновой корки)
  • Закатанные кромки
  • Временные метки
  • Хребты
  • Конус

Кроме того, на износ также может указывать стук или вибрация.Кроме того, износ одного компонента (шины или цапфы) обычно отражается на соответствующем компоненте, но это верно не для всех настроек. Любые признаки износа, будь то на одной или обеих поверхностях, следует немедленно устранять.

Процесс шлифовки шин и цапф

Иногда называемое ремонтом, шлифование шин и цапф - это относительно простой процесс, в котором обученные техники используют специализированный шлифовальный станок для удаления любого поверхностного износа и выявления неповрежденной поверхности под ним.

В зависимости от степени износа и диаметра изнашиваемой поверхности этот процесс может занять от нескольких часов до нескольких дней. Во многих случаях барабан может оставаться в рабочем состоянии во время процесса измельчения, поэтому это не влияет на производительность.

Если износ превышает 10% от первоначального диаметра, FEECO рекомендует заменить компонент, чтобы избежать проблем, связанных с изменением наклона, которое может иметь более серьезные последствия для всего процесса.

Подготовка к шлифованию шин и цапф колеса

Клиентов, нуждающихся в шлифовании шин и / или цапф, попросят предоставить следующее:

  • 460 вольт, 3 фазы, электрика и оборудование для подключения.
  • 40 футов углового железа 2 x 2 x 1/4 дюйма.
  • 20 футов углового железа размером 1 ″ x 1 ″ x 1/8 ″.
  • Кран или грузоподъемность до 2000 фунтов.
  • Соответствующие туалеты и телефон для звонков контролирующей компании.
  • Удаление любых опор, кронштейнов, ограждений и т. Д., Запрещающих размещение шлифовального оборудования.
  • Достаточное освещение и вентиляция по мере необходимости.
  • Обеспечьте и поддерживайте чистую, безопасную и доступную рабочую среду на рабочем месте.
  • Laser требует твердой поверхности, свободной от вибраций и пыли, для работы.
  • При необходимости заказчик использует регулировочные прокладки.
  • Скорость барабана должна быть прибл. Скорость поверхности шины 100FPM.

Центровка после шлифования

Хотя шлифовка покрышек и опорных колес дает немедленное улучшение, это улучшение носит временный характер, если барабан не выровнен после шлифовки.

Любой капитальный ремонт или замена требуют повторного выравнивания барабана для обеспечения надлежащего распределения нагрузки на барабан и механической устойчивости.

Если бы барабан не был выровнен после шлифования, несоосность барабана, даже незначительная, немедленно начала приводить к износу шин и опорных колес, возвращая их в состояние, в котором они были до шлифования.

Хотя доступны ручные методы, юстировка вращающегося барабана обычно выполняется с помощью лазерной системы юстировки. Эта передовая система снижает вероятность ошибки, связанной с человеческим фактором, повышает точность и ускоряет процесс центровки.

Заключение

Шины и опорные колеса служат опорой для вращающегося барабана и, как таковые, оказывают на систему сложное воздействие, если допускают их износ.Шлифовка шин и цапф колес - важнейший инструмент профилактического обслуживания, продлевающий срок службы вращающегося барабана и повышающий его эффективность.

FEECO - лидер в обслуживании вращающихся барабанов сушилок, обжиговых печей, охладителей и агломерационных барабанов. Наши опытные специалисты могут быстро и точно оценить повреждения несущих поверхностей и отшлифовать шины и цапфы. Затем технические специалисты могут отрегулировать барабан для обеспечения оптимальной механической устойчивости. FEECO также может предоставить замену шин и цапф в случае сильного износа.Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов сегодня!

Шлифовальные и полировальные станки, инструменты и оборудование для барабанных полов

Бочка 200 л Опрокидывание

«БАРАБАННАЯ СИСТЕМА» - лучший способ собрать большое количество воды и грязи, особенно тех, которые образуются во время шлифовки полов. Когда барабан заполнен, «Kit-Drum» можно подключить к другому барабану.

* Версия CPL включает:

- Барабан, тележка, головка мотора

- Артикул 07435K гибкий шланг mt 5 диам. 50 устойчивый к истиранию в комплекте с соединением

- Колено двойное, арт. R7243K

- Щетка Art R7246 с резиной

- Кисть Art R7865 с полосой

- Щетка из конского волоса Art R7242

- Art 07177 копье плоское 30 см.Хромированная сталь

- Арт. 07067 плоское копье в форме локтя. Хромированная сталь

- Арт. 06866 копье плоское 60 см. Хромированная сталь

- Плоское резиновое копье Art R7260. Завершено

- Круглая резиновая щетка Art R7259. Завершено

- Art 02064D Ковш сепаратора стружки для БАРАБАНА

- Арт. 07781D Маслоотталкивающий фильтр 600

- Арт К7898Д лента для слива масла

Vol.Упаковка Размер упаковки Вес

1,60 м³

120 кг

Keystone Engineering


Система быстрой смены RS

  • Сменные инструменты для различных шлифовальных работ
  • Измените ширину реза простым добавлением или снятием инструментов
  • 100% покрытие поверхности с помощью плоского инструмента Keystone устраняет необходимость в многократных проходах при удалении разметки дорожного покрытия
  • Увеличить производство в 3 раза по сравнению с алмазными дисками и зубьями
  • Сведение к минимуму повреждения поверхности при шлифовании
  • Прецизионно обработанный блок и инструмент обеспечивают однородную поверхность
Посмотреть карту продукта RS Quick-Change System

SS Quick-Change System

  • Экономичная альтернатива алмазному шлифованию
  • Оставляет рисунок на ровной и гладкой поверхности без бороздок и бороздок
  • Плоская конструкция инструмента исключает повреждение поверхности, наблюдаемое при использовании конических фрез.
  • Полностью обработанный инструмент и блок обеспечивают однородный рисунок поверхности
  • Составная система фиксации конуса втягивает инструмент внутрь и вниз для точного выравнивания
  • Доступны варианты алмазного инструмента из твердого сплава и поликристаллического алмаза
Посмотреть карту продукта SS Quick-Change System


Easy Screw Quick-Change System

  • Простое извлечение инструмента с доступом к инструменту с задней стороны блока
  • Легкое извлечение пластины, просто открутите пластину стандартными инструментами, не требуются гидравлические прессы или специальные инструменты
  • Конструкция конуса на конусе обеспечивает постоянную глубину фиксации, обеспечивая неизменно гладкий рисунок поверхности

Посмотреть карту продукта системы быстрой замены винтов Easy Screw


Система быстрой смены клинового замка

  • Сменные держатели инструмента могут достигать расстояния 5 мм / 7.5 мм / 15 мм для любых требований к фрезерованию, тонкому фрезерованию или микропереработке
  • Единственная барабанная система на рынке, рассчитанная на весь срок службы машины, не требующая дорогостоящего восстановления
  • Индивидуальная настройка расстояния между барабанами для увеличения или уменьшения градации RAP в зависимости от задания
  • Смените инструменты быстрее благодаря легкому доступу к инструменту с задней стороны держателя
  • Сплошная обертка обеспечивает превосходную прочность

Посмотреть карту продукта системы быстрой смены фрезерного клина


ДИСКОВЫЙ / БАРАБАННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | Тайвантрейд.com

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ДИСКОВ / БАРАБАНОВ

Основные характеристики

Гидравлический двигатель Высокая эффективность и низкая плата за обслуживание
Ход оси X 150 (мм)
Ход оси Z 290 (мм)
Мотор шпинделя 3 (л.с.)
2 (л.
Характеристики:
. Высокоточное плоское и параллельное тонкое шлифование.
.Тормозной ротор обработан методом двусторонней шлифовки.
.Ненаправленная отделка для лучшего тормоза с колодками-ротор - в
.Обеспечение параллельности
Близко нулевое биение
.Снижает эффективность
Использование:
. Оборудование, рассчитанное на трение диска и барабана
Обработка поверхности

Последнее обновление: 2015-06-20 Загрузка...

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

Г-жа ЛИА ЧЭНЬ, SMATECH MACHINERY CO., LTD.

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *