Станок шлифовальный бесцентровый: Станки бесцентровошлифовальные. Станки круглошлифовальные бесцентровые

alexxlab | 30.01.1979 | 0 | Разное

Содержание

Станки бесцентровошлифовальные. Станки круглошлифовальные бесцентровые

Среди разновидностей шлифования в современном машиностроении наиболее эффективно бесцентровое круглое шлифование, при котором обеспечиваются высокая точность и качество обработки. Кроме того, бесцентрово-шлифовальные станки незаменимы при создании автоматических линий, так как могут быть оснащены загрузочными устройствами и приборами для автоматического активного контроля размеров детали.

При повышенной жесткости технологической системы бесцентрово-шлифовальный станок — деталь ведется обработка при более высоких параметрах, чем на обычных центровых круглошлифовальных станках. Рабочий обслуживает одновременно 3—5 станков, погрузка и выгрузка заготовок производятся без его участия. Все это дает возможность в несколько раз повысить производительность труда и свести до минимума затраты вспомогательного времени.

Методы круглого наружного бесцентрового шлифования постоянно совершенствуются. При изготовлении подшипников начали применять станки с комплектами кругов высотой 500—800 мм. На некоторых современных станках заготовки базируются на неподвижных жестких опорах (башмаках).

Процесс бесцентрового шлифования. Особенности бесцентрового шлифования

Бесцентровое шлифование — один из наиболее производительных видов абразивной обработки, широко распространенный в крупносерийном и массовом производстве.

Жесткость технологической системы станок — шлифовальный круг — деталь — ведущий круг при бесцентровом шлифовании в 1,5—2 раза выше, чем жесткость системы при круглом шлифовании в центрах. В связи с этим при бесцентровом шлифовании режимы резания соответственно повышаются в 1,5—2 раза и значительно облегчается обработка нежестких заготовок (тонких валов, распылителей и т. д.). Кроме того, точность формы и концентричность шлифованной поверхности при бесцентровом шлифовании также выше, чем при шлифовании в центрах.

Процессы резания и формообразования заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках осуществляются шлифовальным кругом, вращающимся с заданной скоростью. При этом заготовку не закрепляют в центрах или патроне, как на обычных центровых шлифовальных станках, а базируют по обрабатываемой или окончательно обработанной поверхности. Заготовка получает вращение от ведущего круга, скорость которого в 60—100 раз меньше окружной скорости шлифовального круга.

На практике применяют попутное шлифование: шлифовальный круг и заготовка вращаются в разные стороны. Таким образом, скорость шлифования Vш определяется как разность скоростей шлифовального круга Vш к и заготовки Vз в точке контакта

Vш = Vш.к – Vз

Так как сила трения между заготовкой и шлифовальным кругом меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом, то заготовка вращается практически со скоростью ведущего круга. Разность скоростей заготовки и шлифовального круга обеспечивает процесс шлифования. Заготовка может вращаться на специальных станках за счет магнитной планшайбы, на которой она базируется торцом и удерживается силами магнитного притяжения на направляющем ноже, вращающихся роликах или жестких опорах.

Схемы бесцентрового наружного и внутреннего шлифования и формулы для определения основного технологического времени приведены в табл. 1 и 2.

При наружном шлифовании (см. табл. 1) обрабатываемая заготовка 2 находится в контакте с опорным ножом 3, шлифовальным 1 и ведущим 4 кругами. При внутреннем шлифовании (см. табл. 2) заготовка 2 находится в контакте с поддерживающим 3 и прижимным 4 роликами, ведущим 5 и шлифовальным 1 кругами.

В бесцентровых станках ведущий круг выполнен, как правило, из того же материала, что и шлифовальный. В качестве ведущих кругов часто применяют чугунные или алюминиевые ролики. Коэффициент трения при обработке стальных заготовок с помощью кругов на вулканитовой связке равен 0,6—0,8, а при использовании металлических роликов он уменьшается до 0,15—0,18. Это приводит к увеличению проскальзывания заготовки относительно ведущего круга и уменьшению скорости шлифования.

При бесцентровом шлифовании заготовка не только вращается, но и движется поступательно. В процессе шлифования она базируется наружной поверхностью на ноже и ведущем круге и торцом прижимается к соседней заготовке, обрабатываемой одновременно с ней.

Обработка на бесцентрово-шлифовальных станках производится методами продольной подачи, подачи до упора и поперечной подачи (см. табл. 1 и 2).

Шлифование методом продольной подачи на станках для наружного шлифования выполняют при продольном перемещении заготовки, а на станках для внутреннего шлифования — при возвратно-поступательном перемещении шлифовального круга. Шлифовальный и ведущий круги находятся на постоянном расстоянии друг от друга. При прохождении заготовки между кругами с нее сошлифовывается слой металла, определяемый припуском на обработку. При этом поперечную подачу одного из кругов осуществляют только для компенсации износа кругов и настройки станка на требуемые размеры обработки.

За счет поворота ведущего круга либо наклона опорного ножа на определенный угол по отношению к шлифовальному кругу производится продольная подача заготовки, скорость которой определяется окружной скоростью ведущего круга и углом его поворота или наклона ножа.

Из основной схемы бесцентрового шлифования следует (см. эскиз в табл. 1), что окружная скорость заготовки (м/мин)

Vз = Vв.к cos α,

а продольная подача

Snp = Vв.к sin α,

где

Vв.к — окружная скорость ведущего круга, м/мин;

α — угол поворота ведущего круга или наклона опорного ножа, °

Поскольку наибольший угол поворота α = 6°, a cos α = 0,9945, то практически окружные скорости заготовки и ведущего круга равны, т.е. Vз = Vв.к или π d nз /1000 = π Dв.к nв.к / 1000, откуда частота вращения заготовки

nз = Dв.к nв.к /d

Гладкие цилиндрические заготовки шлифуют методом продольной подачи, а короткие или ступенчатые валики — методом врезания. При шлифовании заготовок с продольной подачей применяют подающие механизмы типа валковых, которые осуществляют непрерывную подачу заготовок в зону шлифования.

При врезном шлифовании ведущий круг, нож и заготовку после обработки отводят от шлифовального круга и устанавливают новую заготовку. Этот метод сравнительно легко может быть автоматизирован за счет автоматической загрузки рабочей зоны станка, активного контроля обработанных заготовок и автоматической правки кругов.

Ведущий круг или направляющую линейку при врезном наружном шлифовании и прижимной ролик при врезном внутреннем шлифовании устанавливают под углом а = 30′. Очень малая продольная подача при таком значении угла обеспечивает плотный прижим заготовки к упору.

В начале процесса врезного шлифования большая часть припуска удаляется при повышенной радиальной подаче, затем подача снижается, и в конце обработки заготовка шлифуется в течение нескольких ее оборотов без подачи на глубину. Форма поверхностей заготовок, шлифуемых методом врезания, может быть цилиндрической, конической или фасонной. Шлифовальному и ведущему кругам соответствующая форма рабочей поверхности придается правкой.

Методом до упора шлифуют заготовки, форма которых не позволяет им беспрепятственно проходить между кругами (болты, клапаны со стеблем или тарелкой и т. п.). Шлифование на станках с широкими кругами высотой до 800 мм можно производить с продольной подачей при установке группы заготовок на оправку.

При врезном шлифовании заготовка базируется на ноже и ведущем круге или на жестких опорах (башмаках), а положение заготовки определяет торцовая опора.

Возможна также обработка ступенчатых валиков методом поперечной подачи. В процессе обработки контролируют размер одной шейки, остальные получают за счет выправленного по копиру на соответствующие размеры шлифовального круга.

При большом перепаде диаметров обработки особые требования предъявляются к выбору схемы базирования, режимов обработки и правки, подбору шлифовальных кругов, наладке станка.

С поверхностей малой и большой ступенек шеек вала вследствие неодинаковой режущей способности шлифовальных кругов в единицу времени снимается разное количество металла, что при прочих равных условиях приводит к более интенсивному затуплению и осыпанию круга, шлифующего шейку большого диаметра. Кроме того, при бесцентровом шлифовании ступенчатого валика с использованием двух ведущих кругов круги и валик образуют две различные фрикционные пары. Привод валика практически осуществляется с помощью одной из фрикционных пар, так как во второй фрикционной паре происходит проскальзывание.

Для выявления ведущей фрикционной пары необходимо рассматривать характер взаимодействия шеек валика с малым и большим ведущими кругами. Если вращать заготовку за малую шейку валика, то частота его вращения nз = (Dв.к10/dш1я) nв к1 (трение на ноже и влияние шлифовального круга не учитываются), где dш1я, Dв.к1 — диаметры малой шейки вала и большого ведущего круга соответственно. Если вращать заготовку за большую шейку, то частота вращения вала nз = (Dв.к2 /dш2) nвк1 где dш2, Dв.к2 — диаметры большой шейки вала и меньшего ведущего круга соответственно. Таким образом, частота вращения вала определяется ведущей фрикционной парой.

Примеры наладок при бесцентровом шлифовании ступенчатых валиков приведены на рис. 1. Шлифовальный круг правят в соответствии с размерами шлифуемых ступеней, т. е. его профиль должен быть идентичным профилю ступенчатого валика. Ведущий круг выполнен либо ступенчатым (рис. 1, а), при примерно одинаковой длине шеек, либо прямым (рис. 1, б), если большая по диаметру шейка, по которой осуществляется контакт заготовки с ведущим кругом, длиннее меньшей.

Часто для обработки ступенчатых валиков применяют многокруговые наладки (рис. 1,г). При этом круги монтируют на специальных фланцах (рис. 1,е), между которыми устанавливают втулку с размерами, соответствующими нешлифуемой части заготовок.

При шлифовании ступенчатых заготовок особое внимание должно быть уделено форме опорной поверхности ножей. Настройка и регулировка бесцентрово-шлифовальных станков, особенно при шлифовании ступенчатых валиков, требуют значительных затрат времени, что окупается только при обработке больших партий деталей в крупносерийном и массовом производстве.

Разновидности бесцентрового шлифования

В настоящее время в массовом производстве широко применяют бесцентровое наружное и внутреннее шлифование на жестких опорах (башмаках). Ленинградским объединением прецизионного станкостроения выпускаются основанные на этом принципе станки-полуавтоматы моделей ЛЗ-191, ЛЗ-193, ЛЗ-190, ЛЗ-192 для обработки желобов наружных и внутренних колец подшипников. Московским заводом автоматических линий им. 50-летия СССР выпускается гамма бесцентрово-шлифовальных автоматов для обработки подшипниковых колец.

Бесцентровое шлифование заготовок, базируемых на жестких опорах, эффективнее шлифования заготовок, закрепленных в патроне. Это обусловлено тем, что геометрическая форма заготовки при зажиме в патроне в результате появления значительных деформаций искажается, суммарная погрешность обработки при этом не достигает 5 мкм. Такой недостаток исключается при шлифовании отверстий на станках с жесткими опорами, точность обработки на которых обеспечивается с отклонениями менее 1 мкм.

Конструкция и компоновка станков с базированием заготовок на жестких опорах характеризуются рядом особенностей.

Шпиндель шлифовального круга выполняют консольным, привод заготовки осуществляется с помощью магнитного патрона, воздействующего на ее торец.

Наличие жестких опор и отсутствие ведущего круга обеспечивают следующие преимущества: повышается точность базирования за счет устранения погрешностей формы и биения ведущего круга; увеличивается жесткость благодаря отсутствию деформаций узла шпинделей ведущего круга; повышается устойчивость заготовки в результате ее прижима торцом к патрону, а также за счет возможности регулирования силы прижима. Бабка шлифовального круга неподвижна относительно станины, что значительно повышает жесткость и виброустойчивость всей системы. Припуск снимается за счет поперечной подачи заготовки. Особенно важными преимуществами шлифования на жестких опорах являются одновременная обработка нескольких заготовок и автоматизация процесса погрузки и выгрузки заготовок.

Бесцентровое внутреннее шлифование можно производить с помощью ведущего, опорного и прижимного роликов и на жестких опорах. При шлифовании с помощью роликов отсутствует осевое биение шпинделя. Однако в данном случае не исключаются деформации заготовки от действия прижимного ролика. Возможно также влияние на точность обработки биения ведущего и опорного роликов.

Точность обработки отверстия зависит от правильности геометрической формы базовой наружной поверхности заготовки, поскольку погрешности этой поверхности копируются на форме отверстия. При бесцентровом внутреннем шлифовании на жестких опорах (рис. 2) заготовка базируется по наружной поверхности, имеющей, как правило, форму цилиндра, тора или конуса. Она свободно опирается на две радиальные жесткие опоры Л и В. Своим обработанным базовым торцом заготовка прижимается к доведенному торцу вращающейся планшайбы шпинделя либо с помощью электромагнита, вмонтированного в планшайбу, либо двумя роликами посредством пружин. Наличие эксцентриситета е вызывает скольжение между трущимися поверхностями; чем е больше, тем сильнее прижимается заготовка к опоре.

Конструктивно опоры выполняют точечными неподвижными 1 или самоустанавливающимися 2 (рис. 3). Самоустанавливающиеся опоры рекомендуются для обработки заготовок диаметром более 90 мм. Их применение способствует уменьшению задиров на базовой поверхности заготовки.

Для заготовок с широкой торцовой поверхностью в настоящее время применяют схему шлифования не только с радиальными, но и осевыми опорами (рис. 4). В этой схеме жесткая планшайба заменена специальным электромагнитным поводком 3, который прижимает заготовку 1 к осевым опорам 2. Вращение заготовки передается через поводок, связанный со шпинделем гибким приводом 4. Заготовка к радиальным опорам прижимается отдельным электромагнитным устройством. При такой схеме шлифования биение шпинделя в подшипниках отсутствует и точность обработки повышается.

Метод шлифования отверстий на жестких опорах применяют и для заготовок с необработанной наружной поверхностью любой сложной конфигурации. В этом случае используют специальные промежуточные приспособления (спутники), в которых заготовку предварительно устанавливают и закрепляют, а затем шлифуют.

Широко распространена новая схема бесцентрового шлифования на жестких опорах, исключающая осевое биение шпинделя (рис. 5). Заготовка сцентрирована с осью планшайбы, представляющей собой легкий поводок, не связанный со шпинделем. К радиальным опорам заготовка прижимается специальной магнитной системой 3. Вращение поводку 1 передается через электромагнитный индуктор 2, снабженный электромагнитами или постоянными магнитами.

В последние годы появился ряд принципиально новых схем бесцентрового шлифования и, следовательно, компоновок станков для их реализации. На Московском заводе автоматических линий им. 50-летия СССР для шлифования прутков больших диаметров и длин (до 20 м) изготовлен станок с двумя ведущими кругами 1 и 3, выполненными в виде наборов дисков, и одним шлифовальным кругом 2, расположенным сверху (рис. 6). Опорного ножа нет. Такая компоновка обеспечивает надежное вращение тяжелого прутка в процессе шлифования. Осевую подачу осуществляют за счет разворота бабки ведущего круга в горизонтальной плоскости на определенный угол.

На рис. 7 представлена принципиальная схема бесцентрового шлифования на станках фирмы «Шумах» (Schumach, ФРГ) с двумя шлифовальными кругами 1 и 2, вращающимися навстречу друг другу. Ведущий круг отсутствует, поэтому для привода заготовки применены две пары роликов, расположенных на входе и выходе из рабочей зоны (на схеме не показаны). Заготовка базируется на ноже 3. Такой станок предназначен для шлифования прутков малого диаметра. Заменив один из шлифовальных кругов дополнительным опорным ножом, можно обрабатывать прутки с повышенной точностью.

Применяемые в настоящее время бесцентровые шлифовальные станки с широкими кругами (высотой до 80© мм) имеют ряд существенных преимуществ перед станками с узкими кругами. Основным преимуществом является повышение производительности обработки в 2-3 раза. На черновых операциях можно снимать припуск до 1 мм на диаметр при подаче 7—11 м/мин. Для получения высокой точности обработку ведут в два, реже в три прохода. Высокопроизводительной является обработка методом врезания многоступенчатых валиков.

На рис. 8, а показана компоновка станка с неподвижной бабкой 1 шлифовального круга и подвижными суппортом 3 ножа и бабкой 2 ведущего круга. Линия центров горизонтальная. Станки такой компоновки характеризуются повышенной жесткостью бабки шлифовального круга. Подналадку станков при изнашивании шлифовального круга или переналадку на другой размер осуществляют перемещением суппорта с ведущим кругом, а также соответствующим перемещением и настройкой загрузочных и измерительных устройств. Это является недостатком данной схемы компоновки. На рис. 8, б показана компоновка станка с неподвижным суппортом ножа 2 и подвижными бабками шлифовального 1 и ведущего 3 кругов. Линия центров горизонтальная.

Подача на глубину и компенсация изнашивания шлифовального круга производятся путем перемещения бабки этого круга Бабку ведущего круга подают только при настройке на размер обрабатываемой заготовки. Такая компоновка рабочих органов предпочтительна для автоматизации процесса обработки.

На рис. 9 приведена компоновка станка с неподвижной бабкой 1 шлифовального круга, подвижными суппортом ножа 2 и бабкой 3 ведущего круга. Линия центров наклонная. Особенности этой компоновки в основном те же, что и компоновки, изображенной на рис. 8, б.

На рис. 10 приведена компоновка станков с подвижными бабками шлифовального 1 и ведущего 3 кругов и неподвижным суппортом ножа 2. Линия центров наклонная.

На рис. 11 показана компоновка с неподвижной бабкой 3 ведущего круга и ножом 2 и подвижной бабкой 1 шлифовального круга. Линия центров вертикальная. Предусмотрено устройство 4, предотвращающее выпадение заготовки в процессе обработки. При вертикальном расположении бабок можно шлифовать заготовки ступенчатой или фасонной формы с перемещением суппорта ножа по направлению стрелок. Это исключает из штучного времени обработки вспомогательное время, связанное с установкой заготовки и снятием детали, а также с подводом и отводом ведущего круга.

На рис. 12 приведена компоновка станка с двумя ведущими кругами 2 и 3 и расположенным над заготовкой шлифовальным кругом 1. На рис. 13 представлена компоновка станка, на котором две бабки шлифовальных кругов 1 и 3 подвижны, суппорт ножа 2 неподвижен. Вращение и подача заготовки производятся приводными роликами 4 и 5.

В бесцентрово-шлифовальных станках в большинстве случаев для осуществления продольной подачи заготовок ведущий круг поворачивают на угол а до 6° относительно осей шлифовального круга и обрабатываемой заготовки. При этом обеспечивается осевое перемещение заготовки с необходимой скоростью. В случае наклона ножа для выполнения продольной подачи заготовки проявляется существенный недостаток этой схемы обработки, связанный с необходимостью правки обоих кругов на сложный профиль (гиперболоид вращения) для каждого диаметра обрабатываемой заготовки.

Бесцентровошлифовальный станок 3М182

Станок предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также разнообразных фасонных поверхностей, представляющих тела вращения, методом сквозного и врезного шлифования.

Шлифованию могут подвергаться изделия до и после термической обработки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также изделия из (различных неметаллических материалов (текстолит, |пластмассы, стекло и т. п.).

Точность обработки деталей на станке: некруглость 1 мкм, погрешность диаметра в продольном сечении 1,6 мкм, шероховатость поверхности V10.

Классе точности В.

Для обеспечения прецизионного шлифования установка станка вблизи источников вибрации не допускается.

Станок круглошлифовальный бесцентровый 3М182

Наименование параметра	3М182	—
Основные параметры
Диаметр устанавливаемого изделия наибольший гарантируемый, мм	25
Диаметр устанавливаемого изделия наибольший допускаемый, мм	35
Диаметр устанавливаемого изделия наименьший, мм	0.8
Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании	2,5
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм	170
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм	95
Высота от основания станка до оси кругов, мм	1060
Высота от зеркала мостика до оси кругов, мм	160
Шлифовальный круг
Наружный диаметр наибольший, мм	350
Наружный диаметр наименьший, мм	280
Наибольшая высота, мм	100
Диаметр отверстия, мм	203
Число оборотов в минуту	1910
Окружная скорость, м/сек	До 35
Ведущий круг
Наружный диаметр наибольший, мм	250
Наружный диаметр наименьший, мм	200
Наибольшая высота, мм	100
Диаметр отверстия, мм	127
Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град	±5
Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин	±30
Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование)	17—150
Число оборотов в минуту при правке	300
Шлифовальная бабка
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм	80
Наибольшее установочное перемещение, мм	90
Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм	20
Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм	0,001
Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм	0,08
Рабочее перемещение толчковой подачи от рукоятки, мм	0,001
Рабочее перемещение механизмом врезания, мм	До 0,95
Скорость подачи при врезном шлифовании наибольшая, мм/мин	10
Скорость подачи при врезном шлифовании наименьшая, мм/мин	0,06
Ведущая бабка
Перемещение наибольшее, мм	80
Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм	0,05
Перемещение на один оборот лимба иинта подачи, мм	6
Механизм правки кругов
Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм	0,01
Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм	1,5
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин	250
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наименьшая, мм/мин	30
Наибольший угол разворота копира, гра	±2
Суппорт
Наибольшее установочное перемещение ножа суппорта по высоте, мм	10
Гидропривод механизма врезания
Производительность насоса, л/мин	12/8 (сдвоенный)
Номинальное давление, кгс/см2	10
Емкость гидробака, л	100
Агрегат смазки
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки шлифовального круга, л/мин	5
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки ведущего круга, л/мин	1,6
Емкость бака подшипников шлифовального круга, л	65
Емкость бака подшипников ведущего круга, л	15
Агрегат охлаждения
Производительность насоса, л/мин	45
Пропускная способность магнитного сепаратора, л/мин	50
Емкость, бака, л	120
Привод, габарит и масса станка
Род тока питающей сети	Переменный трехфазный, частота тока 50гц
Напряжение питающей сети, в	380
Напряжение электроприводов, в	380
Напряжение цепей управления, в	110
Напряжение цепей местного освещения, В	36
Напряжение сигнализации, В	5,5
Напряжение постоянного тока, В	110
Электродвигатель привода шлифовального круга – тип	АО2-51-4-С1
Электродвигатель привода шлифовального круга – мощность, кВт,	7,5
Электродвигатель привода шлифовального круга – число оборотов в минуту	1460
Электродвигатель привода ведущего круга – тип	ПБСТ-22-В
Электродвигатель привода ведущего круга – мощность, кВт	0,85
Электродвигатель привода ведущего круга – число оборотов в минуту	2200
Электродвигатель привода электромашинного усилителя – тип	ЭМУ-12А-С1
Электродвигатель привода электромашинного усилителя – мощность, кВт	1,2
Электродвигатель привода электромашинного усилителя – число оборотов в минуту	2900
Электродвигатель привода гидронасоса – тип	АОЛ2-21-4-С1
Электродвигатель привода гидронасоса – мощность, кВт	1,1
Электродвигатель привода гидронасоса – число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга – тип	АОЛ21-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга – мощность, кВт	0,27
привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга – число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга – тип	АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга – мощность, кВт	0,12
привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга – число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода насоса охлаждения – тип	ПА-45-С1
Электродвигатель привода насоса охлаждения – мощность, кВт	0,15
Электродвигатель привода насоса охлаждения – число оборотов в минуту	2800
Электродвигатель привода магнитного сепаратора – тип	АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода магнитного – мощность, кВт	0,12
Электродвигатель привода магнитного – число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода правки шлифовального круга – тип	ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки шлифовального круга – мощность, кВт	0,09
Электродвигатель привода правки шлифовального круга – число оборотов в минуту	1440
Электродвигатель привода правки ведущего круга – тип	ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки ведущего круга – мощность, кВт	0,09
Электродвигатель привода правки ведущего круга – число оборотов в минуту	1440
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки – тип	АОЛ12-4-С1
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки – мощность, кВт	0,18
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки – число оборотов в минуту	1400
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	11,67
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм	2230 х 1455 х 2120
Масса станка с приставным оборудованием, кг	3470

Москва, Машиностроение. Энциклопедия 2002. Под редакцией К.В. Фролова

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник бесцентровошлифовальных станков

Паспорта и руководства бесцентровошлифовальных станков

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3М184

Производитель бесцентрового круглошлифовального станка 3М184 – Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было принято решение о выпуске бесцентро-вошлифовальных станков универсальных и специальных.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый. Назначение и область применения

Станок бесцентрово-шлифовальный 3М184 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также разнообразных фасонных поверхностей тел вращения диаметром от 3 до 80 мм, методом сквозного и врезного шлифования.

Длина шлифуемой поверхности конических и фасонных изделий может быть не больше ширины кругов: нормальной 145 мм, наибольшей 250 мм.

Шлифованию могут подвергаться изделия до и после термической обработки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также изделия из различных неметаллических материалов (текстолит, пластмассы, стекло и т. п.).

Классе точности В.

Для обеспечения прецизионного шлифования установка станка 3М184 вблизи источников вибрации не допускается.

При наличии специального приспособления на станке возможно шлифование длинных цилиндрических изделий методом сквозной подачи.

Станок бесцентровошлифовальный 3М184 обеспечивает первый и второй классы точности и высокий класс шероховатости шлифовальной поверхности.

Рассматриваемый станок имеет следующие преимущества:

бесступенчатое регулирование частоты вращения ведущего круга в широких пределах
специальный механизм, осуществляющий балансировку шлифовального круга во время работы
специальное гидравлическое устройство, осуществляющее осциллирующие движения шлифовального круга и регулирующее величину продольного хода
автоматический цикл врезного шлифования
быстродействующий механизм компенсации износа шлифовального круга
сигнализацию, контролирующую давление в системе смазки станка

Общий вид и компоновка бесцентрово-шлифовального станка 3М184. Основные узлы станка: станина, бабка шлифовального круга, бабка ведущего круга, суппорт.

Станок 3М184 имеет два абразивных круга, вращающихся в одном направлении: шлифовальный и ведущий. Шлифуемая заготовка располагается между кругами и опирается на нож. Ведущий круг сообщает заготовке вращение (круговую подачу), а шлифовальный круг производит обработку поверхности.

Существуют следующие методы бесцентрового шлифования:

шлифование со сквозной подачей (напроход)
шлифование с поперечной подачей (на врезание)
шлифование со сквозной подачей до упора
шлифование продвижным методом

Шлифование со сквозной подачей (напроход). Для работы этим методом ось ведущего круга устанавливают в вертикальной плоскости относительно оси шлифовального круга под углом а до 4° (рис. 58, б).

В процессе шлифования оси обоих кругов и нож неподвижны. По мере износа кругов их перемещают относительно друг друга на величину износа.

Материал ведущего круга вследствие высокого коэффициента трения обеспечивает хорошее сцепление ведущего круга со шлифуемой заготовкой. Поэтому установленный под углом а и вращающийся с окружной скоростью v ведущий круг сообщает заготовке круговую подачу с окружной скоростью Vo=V*cosa м/мин (рис. 58, б) и продольную подачу со скоростью Vn=Vsina м/мин.

Действительная окружная скорость Vo под влиянием дополнительного вращения заготовки шлифовальным кругом несколько больше теоретической VO: Vo=(1,02..1,07)Vo (в зависимости от угла а).

Процесс шлифования может быть непрерывным, поэтому бесцентрово-шлифовальные станки удобно использовать в поточных и автоматических линиях.

Шлифование с поперечной подачей (на врезание). Этим методом пользуются при шлифовании заготовок с фасонным, коническим или иным, отличным от цилиндрического профилем, а также при шлифовании цилиндрических заготовок с буртом или какой-либо выступающей частью, диаметр которой больше диаметра шлифуемой поверхности.

При работе методом врезания оси кругов располагают горизонтально, заготовку помещают между ножом и ведущим кругом. Шлифование поверхности ведется одновременно по всей длине за счет поперечной подачи шлифовального (или в некоторых станках ведущего) круга. В конце поперечной подачи изделие имеет заданный размер.

Профиль обоих кругов правится в соответствии с профилем шлифуемой заготовки. Длина обрабатываемой поверхности не может быть больше ширины шлифовального круга.

Шлифование со сквозной подачей до упора. Этим методом пользуются для шлифования цилиндрических поверхностей заготовок с буртом или конических поверхностей. Осевое перемещение заготовки ограничивается упором, который после окончания обработки выталкивает ее.

Шлифование продвижным методом. Характерной особенностью этого метода является движение опорного ножа вместе с заготовкой в процессе ее обработки. Для перемещения ножа используют специальное приспособление, которое устанавливают на опорный мостик.

Этот метод применяют вместо шлифования со сквозной подачей до упора, когда продольную подачу и отвод изделия удобней осуществлять с помощью опорного ножа.

Модификации бесцентрово-шлифовального станка 3М184

3М184 – базовая модель
3М184Т – станок в тропическом исполнении
3М184Б – станок с тиристорным преобразователем
3М184А – станок с электромашинным усилителем

Способы и особенности бесцентрового шлифования

Принцип бесцентрового шлифования. При бесцентровом наружном шлифовании заготовку при обработке не закрепляют в приспособлении, а она контактирует с упорным ножом и двумя кругами, из которых 1 шлифовальный круг обрабатывает заготовку, а ведущий круг 2 вращает заготовку. Шлифовальный и ведущий круги вращаются с различными окружными скоростями: скорость шлифовального круга (30—50 м/с) во много раз больше скорости ведущего круга.

Бесцентровое шлифование применяется для обработки наружных поверхностей деталей, не имеющих центровых отверстий.

В зависимости от режимов шлифования и характеристики применяемого шлифовального круга при обработке на бесцентровошлифовальных станках может быть достигнута точность обработки 1—3 класса и шероховатость поверхности V7—V10.

Основными преимуществами бесцентрового шлифования по сравнению с круглым центровым шлифованием являются:

возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий
шлифование деталей с большими подачами благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, подвергающейся давлению шлифовального круга
простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации
простота встраивания в автоматические линии
погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали

Методы бесцентрового шлифования

Обработка деталей на бесцентровошлифовальных станках осуществляется тремя способами:

а — продольное шлифование «на проход»
б — врезное шлифование с поперечной подачей на всю ширину обработки
в — шлифование до упора с продольной подачей и поперечной подачей на высоту круга

1 — шлифовальный круг
2 — обрабатываемая деталь
3 — опорный нож
4 — ведущий круг
5 — упор

Схема бесцентрового шлифования

При всех способах бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь 1 находится в контакте с опорным ножом 2, шлифовальным кругом 3 и ведущим кругом 4.

При продольном шлифовании обработке подвергаются гладкие детали различных диаметров и длин. Продольная подача осуществляется за счет поворота ведущего круга или наклона опорного ножа на определенный угол

Врезным шлифованием обрабатываются различные детали: ступенчатые валики; валы, имеющие конические или сферические поверхности, ограниченные головками и др. Длина обрабатываемых поверхностей должна быть равна или меньше высоты круга, которому правкой придается требуемая форма.

Шлифованием до упора, являющимся промежуточным между продольным и врезным, обрабатываются детали с поверхностями, ограничивающими прохождение деталей между кругами и слишком длинные для врезного шлифования. При подходе детали к упору каретки суппорта ведущий или шлифовальный круг отводится и деталь удаляется из зоны шлифования.

3М184 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3м184

3М184 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3м184

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3М184

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3м184

Перечень составных частей бесцентрово-шлифовального станка 3М184

3. Бабка шлифовального круга – 3М184.30A
5. Механизм врезания – 3M184.15A
9. Бабка ведущего круга (неповоротная часть) – 3М184.20А
30. Наладка для проходного и врезного шлифования – 3M184.65A
43. Бабка ведущего круга (поворотная часть) – 3М184.21A
51. Кожух шлифовального круга – 3М184.34A
52. Станина – 3М184.10A
58. Электрооборудование – 3М184.80A, 3М184.80T
60. Коммуникация охлаждения – 3М184.61A
62. Основание электрошкафа – 3М184.13А
65. Привод шлифовального круга – 3М184.11Б
68. Кожух привода шлифовального круга – 3М184.19А
69. Агрегат охлаждения – 3М184.60A
70. Основание суппортов – 3М184.40А
71. Суппорт сквозного шлифования (задний) – 3М184.42А
75. Кронштейн подачи ведущего круга – 3М184.18A
79. Суппорт сквозного шлифования (передний) – 3М184.41А
83. Механизм правки шлифовального круга – 3М184.32
84. Привод ведущего круга – 3М184.23
85. Суппорт опорного ножа – 3М184.43
86. Шпиндель ведущего круга – 3М184.22
Механизм правки ведущего круга – 3М184.24Б

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М184

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3м184

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3М184. Смотреть в увеличенном масштабе

бабка шлифовального круга;
бабка ведущего круга;
механизм врезания;
устройства правки
устройства правки

Кинематика бесцентрово-шлифовального станка модели 3М184

Главное движение – вращение шлифовального круга – производится от электродвигателя М1 (7,5 кВт; 1450 об/мин) через клиноременную передачу 188/140 (рис. 3). Вращение ведущего круга осуществляется через червячную передачу 3/30 от электродвигателя М2 (0,85 кВт; 120–1650 об/мин, регулирование бесступенчатое).

Ускоренное поперечное перемещение бабки шлифовального круга по направляющим качения производится от двигателя М3, ручное перемещение – от маховика Р4. В обоих случаях с вала IV движение передаѐтся через червячную передачу 1/50 на ходовую гайку. При неподвижном винте с шагом 4 мм гайка вращается и перемещает бабку. Толчковая рукоятка РЗ при каждом нажатии обеспечивает поворот вала IV на одно деление лимба (через храповый механизм X с колесом 80).

При врезном шлифовании действует гидрофицированный механизм, перемещающий ходовой винт V вдоль его оси (без вращения) вместе со шлифовальной бабкой. У цилиндра Ц2 шток поршня жѐстко соединѐн с ходовым винтом V. В штоке сделан паз, сквозь который проходит клин К, и закреплѐн упирающийся в клин ролик. Давление в правой полости цилиндра Ц2 отводит бабку влево. При подаче масла в левую полость бабка быстро отводится до тех пор, пока ролик не упрѐтся в клин. Затем клин постепенно вытягивается цилиндром Ц1 из паза – бабка продолжает движение вправо и происходит врезание. Когда упорный буртик штока доходит до корпуса, бабка останавливается, начинается выхаживание (клин, оторвавшись от ролика, продолжает движение до своего упора). По окончании шлифования цилиндр Ц2 отводит бабку. Винты с рукоятками Р1 и Р2 регулируют ход поршней в обоих цилиндрах. При шлифовании «на проход» винт с рукояткой Р1 должен быть завѐрнут до упора в корпус. На бабках шлифовального и ведущего кругов установлены устройства для правки кругов. Правка кругов производится унифицированными устройствами, каждое из которых сообщает алмазному карандашу А продольное перемещение от двигателя М4 (0,09 кВт; 1500 об/мин) или от рукоятки Р5 (шаг ходового винта 2 мм), поперечное движение – от рукоятки Р6 (шаг ходового винта 1,5 мм). Муфта М – предохранительная. Установка бабки ведущего круга на размер обрабатываемой детали при наладке осуществляется рукояткой Р7 с помощью винта с шагом 6 мм. Кроме того бабка ведущего круга поворачивается в горизонтальной плоскости. После необходимой установки бабка фиксируется при помощи зажимов. 7. Принцип работы станка модели 3М184 Обрабатываемую деталь устанавливают между шлифующим и ведущим кругами на опорном ноже так, чтобы центры детали были несколько выше линии центров обоих кругов. Шлифующему кругу сообщается быстрое вращательное движение, окружная скорость которого должна соответствовать принятой для шлифовальной операции скорости резания и должна быть направлена в точке касания с деталью в сторону опорного ножа.

Ведущему кругу также сообщается вращательное движение в том же направлении, что и шлифующему кругу, но с меньшей скоростью круговой подачи детали (10–50 м/мин). Система сил, действующая на деталь со стороны абразивных кругов и опорного ножа, заставляет ее вращаться с окружной скоростью практически равной скорости вращения ведущего круга. Салазки с опорным ножом и бабкой ведущего круга устанавливаются так, чтобы расстояние между абразивными кругами точно соответствовало заданному диаметру обрабатываемой детали. При работе методом продольной подачи ось ведущего круга устанавливается под небольшим углом (при черновом шлифовании α = 1,5…6°, а при чистовом α = 0,5…l,5°) к оси детали, в результате чего появляется осевая составляющая окружного усилия, под действием которого деталь перемещается вдоль своей оси. При работе методом поперечной подачи ось ведущего круга располагается параллельно оси детали или под незначительным углом наклона (не более 1°). Продольная подача в этому случае отсутствует. Радиальная подача сообщается бабке ведущего круга. На рис.1 показана схема шлифования на бесцентровошлифовальных станках наружной поверхности детали с продольной подачей “на проход”. Деталь 3, поддерживаемая ножом 4, располагается между двумя кругами 1 и 2, из которых 1 – шлифовальный, вращаясь с окружной скоростью 30–40 м/сек, снимает припуск с заготовки, а 2 – ведущий круг, вращающийся о окружной скоростью 10–50 м/мин сообщает заготовке вращение – круговую подачу. Продольная подача сообщается шлифуемой заготовке ведущим кругом в результате установки его под некоторым углом к оси шлифовального круга или вследствие наклона опорного ножа на угол α.

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М184

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3м184

Описание работы гидрооборудования при обработке методом врезания

Электродвигатель насоса гидропривода включается нажатием на кнопку “Смазка” при установке переключателя режимов работы в положение “Наладочный режим для шлифования врезанием”, нажатием на рычаг “Пуск цикла врезания” осуществляется врезание. Скорость быстрого подвода шлифовальной бабки и последовательность подвода еѐ с перемещением копира отрегулированы при сборке. Скорость рабочей подачи регулируется дросселем с регулятором 12 (рис. 4).

С включением электродвигателя, приводящего во вращение сдвоенный лопастной насос 2 потоки масла подходят к напорным золотникам 4(1), 4(2) и через фильтры 3(1), 3(2) по магистралям 1 и 1’ подводятся к распределителям.

Циклограмма работы круглошлифовального станка 3М184

Циклограмма работы круглошлифовального станка 3м184

Нажатием на кнопку “Пуск цикла врезания” включается электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). В результате включения электромагнита 2ЭМ произойдет загрузка образца в зону шлифования и нажмется конечный выключатель 4ВК (рис. 5), который включит электромагнит 1ЭМ золотника 8(1). В результате включения электромагнита 1ЭМ произойдет быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию и срабатывают золотники 11 и 9. Поршень гидроцилиндра 14 копира получит возможность перемещаться со скоростью, соответствующей рабочей подаче шлифовального круга. Одновременно с включением электромагнита 1ЭМ включается реле времени PB (см. рис. 5), контролирующее время обработки детали в зоне шлифования. По окончании обработки реле времени срабатывает и отключает электромагнит 1ЭМ. Шлифовальная бабка и копир возвращаются в исходное положение, нажимается конечный выключатель 4ВК, отключающий электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). Обработанная деталь выталкивается из зоны шлифования, отключается конечный выключатель 4ВК. Выталкиватель находится в зоне загрузки образца. Нажатием на рычаг “Пуск цикла врезания” цикл повторяется.

Cхема электрическая круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Электрическая схема круглошлифовального станка 3м184

Схема электрическая круглошлифовального станка 3М184. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование и приводы круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Напряжения сети, применяемые в станке 3М184

Напряжение общей питающей сети переменного тока ~ 380 В.
Напряжение питания приводов переменного тока ~ 380 В.
Напряжение питания приводов постоянного тока — 110 В.
Напряжение цепей управления ~ 110 В,
Напряжение местного освещения ~ 36 В,
Напряжение сигнализации ~ 5,5 В,

Cхема установочная круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Установочная схема круглошлифовального станка 3м184

Чертеж фундамента круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Чертеж фундамента круглошлифовального станка 3м184

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный). Видеоролик.

Технические характеристики станка 3М184

Наименование параметра	3М182	3М184
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Диаметр устанавливаемого изделия наибольший гарантируемый, мм	25	80
Наибольший допустимый диаметр устанавливаемого изделия, мм	0,8..25	3..80
Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании	2,5	10
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм	170	250
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм	95	145
Высота от основания станка до оси кругов, мм	1060	1060
Высота от зеркала мостика до оси кругов, мм	160	235
Шлифовальный круг
Тип шлифовального круга	ПП	ПП
Наружный диаметр наибольший, мм	350	500
Наружный диаметр наименьший, мм	280	400
Наибольшая высота, мм	100	150
Диаметр отверстия, мм	127	203
Число оборотов в минуту	1910	1370
Окружная скорость, м/сек	35	35
Наибольшая окружная скорость, м/сек	50	50
Ведущий круг
Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм	200..250	300..350
Наибольшая высота, мм	100	150
Диаметр отверстия, мм	127	203
Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град	±5	±5
Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин	±30	±30
Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование)	17..150	11..150
Число оборотов в минуту при правке	300	290
Бабка шлифовального круга
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм	80	80
Наибольшее установочное перемещение при снятых кругах, мм	90	130
Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм	20	20
Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм	0,001	0,001
Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм	0,08	0,08
Рабочее перемещение толчковой подачи от рукоятки, мм	0,001	0,001
Рабочее перемещение механизмом врезания, мм	До 0,95
Скорость подачи при врезном шлифовании наибольшая, мм/мин	10	10
Скорость подачи при врезном шлифовании наименьшая, мм/мин	0,06
Бабка ведущего круга
Перемещение наибольшее при снятых кругах, мм	80	300
Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм	0,05	0,05
Перемещение на один оборот лимба иинта подачи, мм	6	6
Механизм правки кругов
Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм	0,01	0,01
Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм	1,5	1,5
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин	250	250
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наименьшая, мм/мин	30	30
Наибольший угол разворота копира, гра	±2	±2
Суппорт
Наибольшее установочное перемещение ножа суппорта по высоте, мм	10
Гидропривод механизма врезания
Производительность насоса, л/мин	12/8 (сдвоенный)
Номинальное давление, кгс/см2	10
Емкость гидробака, л	100
Агрегат смазки
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки шлифовального круга, л/мин	5
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки ведущего круга, л/мин	1,6
Емкость бака подшипников шлифовального круга, л	65
Емкость бака подшипников ведущего круга, л	15
Агрегат охлаждения
Производительность насоса, л/мин	45
Пропускная способность магнитного сепаратора, л/мин	50
Емкость, бака, л	120
Привод, габарит и масса станка
Род тока питающей сети	Переменный трехфазный, частота тока 50гц	Переменный трехфазный, частота тока 50гц
Напряжение питающей сети, в	380	380
Напряжение электроприводов, в	380	380
Напряжение цепей управления, в	110	110
Напряжение цепей местного освещения, В	36	36
Напряжение сигнализации, В	5,5	5,5
Напряжение постоянного тока, В	110	110
Количество электродвигателей на станке	11	11
Электродвигатель привода шлифовального круга – тип	АО2-51-4-С1
Электродвигатель привода шлифовального круга – мощность, кВт,	7,5	15
Электродвигатель привода шлифовального круга – число оборотов в минуту	1460
Электродвигатель привода ведущего круга – тип	ПБСТ-22-В	ПБСТ-22-В
Электродвигатель привода ведущего круга – мощность, кВт	0,85	0,85
Электродвигатель привода ведущего круга – число оборотов в минуту	2200	2200
Электродвигатель привода электромашинного усилителя – тип	ЭМУ-12А-С1	ЭМУ-12А
Электродвигатель привода электромашинного усилителя – мощность, кВт	1,2	1,2
Электродвигатель привода электромашинного усилителя – число оборотов в минуту	2900	2900
Электродвигатель привода гидронасоса – тип	АОЛ2-21-4-С1
Электродвигатель привода гидронасоса – мощность, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель привода гидронасоса – число оборотов в минуту	1400	1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга – тип	АОЛ21-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга – мощность, кВт	0,27	0,25
привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга – число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга – тип	АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга – мощность, кВт	0,12	0,12
привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга – число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода насоса охлаждения – тип	ПА-45-С1
Электродвигатель привода насоса охлаждения – мощность, кВт	0,15	0,6
Электродвигатель привода насоса охлаждения – число оборотов в минуту	2800
Электродвигатель привода магнитного сепаратора – тип	АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода магнитного – мощность, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель привода магнитного – число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода правки шлифовального круга – тип	ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки шлифовального круга – мощность, кВт	0,09	0,09
Электродвигатель привода правки шлифовального круга – число оборотов в минуту	1440
Электродвигатель привода правки ведущего круга – тип	ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки ведущего круга – мощность, кВт	0,09	0,09
Электродвигатель привода правки ведущего круга – число оборотов в минуту	1440
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки – тип	АОЛ12-4-С1
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки – мощность, кВт	0,18	0,25
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки – число оборотов в минуту	1400	1400
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	11,67	18,47
Габаритные размеры и масса станка
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм	2230 х 1455 х 2120	2945 х 1885 х 2120
Масса станка с приставным оборудованием, кг	3470	6850

Список литературы:

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
Куликов С.И. Хонингование, 1973
Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Бесцентровый шлифовальный станок для обработки труб KC-100

Станок КC-100 является бесцентровым станком для обработки круглых труб, валов диаметром от 10 до 150мм. Шлифовка и полировка производятся с помощью шлифовальных лент размером 100*2000мм. Обработка производится при подаче СОЖ на обрабатываемую деталь, либо, в зависимости от модификации – смачивается только лента со сдувом излишней СОЖ с ленты.

Поддержание заготовки в месте обработки осуществляется либо пластинчатым упором, либо роликовым упором. Упоры поставляются в комплекте со станком. В зависимости от модификации, пульт управления станком может быть установлен как на лицевой панели станка, так и на вращающейся консоли с расположенным на ней пультом.

Технические характеристики бесцентрового шлифовального станка для обработки труб KC-100
Бесконечные ленты Д*Ш, мм	2000 х 100
Электродвигатель главный	3 кВт 3000об. 220/380В 3ф
Питание станка	Подключение 380В 3ф
Скорость подачи м/мин	0-7
Регулируемая скорость ленты	5 – 30 м/с
Размер колеса, мм	250*100
Габариты ДхШхВ ,мм	1900х800х2130
Вес (прибл.), кг	450
Транспортные габариты. Объем в упаковке	4,6м3
Масса кг в упаковке	680кг

Отзывы о Бесцентровом шлифовальном станке для обработки труб КС-100

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Бесцентрово-шлифовальный станок с ЧПУ JHC-12BN

Product Description

Особенности бесцентрово-шлифовальных станков Jainnher:
Основные конструкции станков изготовлены из высококачественного чугуна FC-30. Для достижения повышенной стабильности и прочности перед механической обработкой детали дополнительно подвергаются термообработке и нормализации. Шпиндели, изготовленные из сплава KJ-4 с трехточечной гидравлической системой, отличаются высокой устойчивостью к деформациям и длительным сроком службы. Полугидравлический плавающий шпиндель покрыт масляной пленкой, которая минимизирует трение. Для гидравлической правки круга и смазки шпинделя установлен регулируемый лопастной насос с расположенным снаружи масляным бачком. Двухступенчатый фильтр и регулятор давления обеспечивают чистоту масла и неизменную толщину масляной пленки. Легкость и стабильность правки шлифовального круга достигается благодаря гидравлическому приводу чугунного устройства правки с бесступенчатым регулятором скорости. Применение гидростатических подшипников значительно увеличивается срок службы инструмента, даже при больших нагрузках. Подшипники, изготовленные по специальной технологии из стального сплава SNCM-220Н с никелем, хромом и молибденом, обладают высокой твердостью, что гарантирует долговременную точность шлифования. Для привода подающего круга применяется японский серводвигатель с диапазоном скоростей от 10 до 250 об/мин. Его можно настроить на идеально линейную скорость. Для снижения вибрации и шума в приводе используется зубчатый ремень. Нарушения параллельности, а также слишком сильное натяжение шкивов и ремней привода исключены, так как картеры шпинделя и двигателя объединены. Клиновидный протектор направляющих скольжения обеспечивает плавность движения и предотвращает попадание стружки и масла на направляющие. Поворотная часть суппорта поворачивается на ±5 градусов. Для точной настройки предназначен маховичок с точностью регулировки в диаметре 0,001 мм.

Бесцентрово-шлифовальный станок 3М182 – Поставки станков

Бесцентрово-шлифовальный станок 3М182 универсального типа предназначен для обработки цилиндрических, конусных, ступенчатых, фасонных деталей из металлов и полимерных материалов методом врезного или сквозного шлифования. Допускается работа с заготовками после термообработки.

Технологические особенности

Не требуются центровые отверстия.
Шлифование длинных деталей с маленьким диаметром.
Возможность установки в автоматические производственные линии.
Точность выше, чем у стандартного круглошлифовального станка, т.к. привязка к диаметру детали, не к радиусу.
Обработка методом врезного шлифования в автоматическом режиме.
В процессе работы происходит балансировка абразивного круга за счет специально механизма.
Скорость кругов разная, вращения шлифовального круга выше ведущего.

На станке проводят следующие виды шлифования:

продольное – на проход,
поперечной подачей по всей ширине обработки- врезное,
сквозной подачей до упора,
подвижным способом.

Параметры точности

погрешность округлости – 1 мкм,
шероховатость – V10,
отклонение по диаметру в продольном направлении – 1,6 мкм,
класс точности – высокоточный В.

Технические характеристики

Диаметр детали, мм	0,8…25
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	170
Число оборотов кругов, об/мин
шлифовального	1910
ведущего	17…150
Диаметр круга (наружный/внутренний), мм
шлифовального	280…350/127
ведущего	200…250/127
Мощность двигателя шлифовального круга, кВт	7,5
Частота тока, Гц	50
Напряжение сети, В	380
Габаритные размеры, мм	2230…1455…2120
Масса, кг	3470

Принцип работы

При любом методе бесцентрового шлифования, деталь контактирует с упорным ножом и двумя кругами: ведущим и шлифовальным. Деталь не имеет торцевых отверстий, поэтому ее не закрепляют в приспособлении с помощью центров. Вращение заготовке придает ведущий круг, а шлифовальным производится обработка. У обоих кругов одинаковое направление вращения.

Основные узлы станка

Станина
Шлифовальная бабка
Бабка ведущего круга
Электрооборудование
Агрегат смазки
Устройство правки
Защитные кожухи
Упорный нож
Система охлаждения

Цена и условия поставки

Чтобы узнать дополнительную информацию и бесцентрово-шлифовальный станок 3М182, обращайтесь по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Цена и сроки поставки зависят от комплектации оборудования. Гарантия составляет 12 месяцев. Производим пусконаладочные работы и доставку оборудования до места назначения.

Estarta – станки бесцентрошлифовальные

Jump to Navigation

Информация
Производители

Каталог
Назад

Насосное оборудование

Насосы центробежные
- Apex Pumps
Насосы винтовые
- Насосы высокого давления
  - BFT
  - GEA
- Погружные насосы
  - Houttuin
- Горизонтальные насосы
  - Apex Pumps
  - Houttuin
  - Inoxihp
  - Moyno
  - Vipom
- Насосы герметичные
  - Hermetic Pumpen
  - Zenith
- Насосное оборудование прочее
  - AX System
  - Sanco
  - Servi Group

Фильтровальное оборудование

Воздушные фильтры
- AAF
- Jonell
Масляные и гидравлические фильтры
- Parker Hannifin Corporation
- Servi Group
Коалесцирующие фильтры
- ASCO Filtri
- Buhler Technologies
- EUROFILL
- Hydac
- Jonell
- Petrogas
- Scam Filltres
- Vokes Air
Водоподготовка
- Grunbeck
Фильтры КВОУ
- AAF
Осушители

Компрессорное оборудование

Поршневые компрессоры
- Винтовые компрессоры
  - GEA
  - Howden
  - Stewart & Stevenson
- Центробежные компрессоры
  - Baker Hughes
  - Stewart & Stevenson
  - Thermodyn

Трубопроводная арматура

Запорная, регулирующая, запорно-регулирующая арматура
- Предохранительная арматура
  - Sapag Industrial valves
  - Schroedahl
  - Servi Group
- Приводы трубопроводной арматуры
  - Biffi
  - Keystone
Гидравлика
- Гидроцилиндры
  - Servi Group
- Гидроклапаны
  - Meggitt
  - Servi Group
- Гидронасосы
  - Riverhawk
  - Servi Group
- Гидрораспределители
  - Servi Group
- Пневмоцилиндры
  - Artec
  - Mec Fluid 2
Станочное оборудование
- Станки шлифовальные
  - LOESER
- Хонинговальные станки
  - CAR srl
- Станки зубо- и резьбо- обрабатывающие
  - Nagel Maschinen
- Карусельные станки
  - Star Micronics
- Шпиндели и фрезерные головки
  - Cytec
Приводная техника
- Электрические приводы
  - Servi Group
- Гидравлические приводы
  - Biffi
- Пневматические приводы
  - Keystone
- Вентиляторы
  - Reitz
- Электромагнитные приводы
  - Danfoss
  - ECONTROL
- Редукторы
  - Renk
  - VAR-SPE
- Турборедукторы
  - Flender-Graffenstaden
  - Renk

КИП (измерительное оборудование)

Анализаторы влажности
- Belimo
- Scantech
Приборы измерения уровня
- Endress+Hauser
Приборы контроля и регулирования технологических процессов
- Reuter-Stokes
Приборы измерения уровня расхода (расходомеры)
- Belimo
- Itron
- Servi Group
Системы измерения неразрушающего контроля
- HBM
- Kavlico
- Marposs

Устройства измерения температуры

Устройства измерения давления
- Autrol
- Servi Group
Устройства измерения перемещения и положения
Лабораторное оборудование
- Микроскопия и спектроскопия
  - Keyence
Электрооборудование
- Аккумуляторные батареи
  - Hoppecke
- Противопожарное оборудование
  - Reuter-Stokes
  - Sanco
  - Spectrex
- Выключатели
  - Metrol
- Источники питания
  - LAM Technologies
- Кабели и коннекторы
  - Axon’ Cable
  - HiRel Connectors
  - Murrplastik
- Лазеры
  - RIO
- Лампы
  - Nic
  - Parat
- Серийные преобразователи
  - LAM Technologies
- Электродвигатели
  - Gamak Motors
  - LAM Technologies
- Электроника
  - DUCATI Energia
  - JOVYATLAS
  - Luvata
  - Murrplastik
Прочее оборудование
- Абразивные изделия
  - Abrasivos Manhattan
  - Atto Abrasives
- Буровое оборудование
  - BVM Corporation
  - Den-Con Tool
  - MI Swaco
  - Top-co
  - WestCo
- Валы
  - GKN
  - Jaure
  - Rotar
- Вибротехника
  - JOST
- Газовые турбины
  - Alba Power
  - Baker Hughes
  - Meggitt
  - Score Energy
  - Siemens energy
  - Solar turbines
- Горелки
- Зажимные устройства
  - Restech Norway
  - SPIETH
- Защита от износа, налипания, коррозии
  - Rema Tip Top
- Инструмент
  - Deprag
  - Knipex
- Клапаны
  - Baker Hughes
  - Mec Fluid 2
  - Top-co
  - W.T.A.
  - Zimmermann & Jansen (Z&J)
- Крановое оборудование
  - Facco
- Маркировочное оборудование
  - Couth
  - Espera
- Мельницы
  - Eirich
- Металлообработка
  - Agrati
- Муфты
  - Coremo Ocmea
  - Esco Couplings
  - Jaure
  - John Crane
  - Kendrion Linnig
  - Top-co
  - ZERO-MAX
- Оси
  - Jaure
- Подшипники
  - John Crane
  - NTN-SNR
  - SPIETH
- Производственные линии
  - Espera
  - FIBRO
  - Masa Henke
- Робототехника
  - Motoman Robotics
- Системы обогрева
  - Helios
  - TYCO Thermal Controls
- Системы охлаждения
  - Gohl
- Системы смазки
  - Lincoln
- Строительные леса
  - HAKI
- Сушильные печи
  - Eirich
- Такелажное оборудование
  - Casar
  - Easy Mover
  - Fetra
- Тормоза и сцепления
  - Coremo Ocmea
- Упаковочное оборудование
  - Espera
  - Thimonnier
- Уплотнения
  - Flexitallic
  - John Crane
- Форсунки и эжекторы
  - Exair
- Центраторы
  - Top-co
- Электрографитовые щетки
  - Morgan Advanced Materials

AX System
A.O. Smith – Century Electric
A.S.T.
AAF
Abrasivos Manhattan
Advanced Energy
Agilent Technologies
Agrati
Alba Power
Algi
Allweiler
Alphatron Marine
Amot
Anderson Greenwood
Apex Pumps
Apollo Valves
Ariana Industrie
Ariel
Artec
ASCO Filtri
Ashcroft
ATAS elektromotory
Atos
Atto Abrasives
Autrol
Autronica
Axis
Axon’ Cable
Baker Hughes
Baker Hughes
Bando
Baruffaldi
BAUER Kompressoren
Belimo
Bently Nevada
Berarma
BFT
BHDT
Biffi
Bifold Group
Brinkmann pumps
Buhler Technologies
BVM Corporation
Camfil FARR
Campen Machinery
CanaWest Technologies
CAR srl
Carif
Casar
CAT
Celduc Relais
Center Line
Clif Mock
Comagrav
Compressor Controls Corporation
CoorsTek
Coral engineering
Coremo Ocmea
Couth
CRANE
Crosby
Cytec
Danaher Motion
Danfoss
Danobat Group
David Brown Hydraulics
Den-Con Tool
DenimoTECH
Deprag
Destaco
Dixon Valve
Donaldson
Donaldson осушители, адсорбенты
DUCATI Energia
Duplomatic
Duplomatic Oleodinamica
Dustcontrol
Dynasonics
E-tech Machinery
Easy Mover
Ebro Armaturen
ECONTROL
Eirich
EMIT
Endress+Hauser
Esco Couplings
Espera
Estarta
Euchner
EUROFILL
EuroSMC
Exair
Facco
FANUC
Farris
Fema
Ferjovi
Fetra
FIBRO
Fisher
Flender-Graffenstaden
Flexitallic
Flowserve
Fluenta
Flux
FPZ
Freudenberg
Fritz STUDER
Gali
Gamak Motors
GEA
GEORGIN
GKN
Gohl
Goulds Pumps
GPM Titan International
Graco
Grunbeck
Grundfos
Gustav Gockel
HAKI
Harting technology
HAWE Hydraulik SE
HBM
Heimbach
Helios
Hermetic Pumpen
Herose
HiRel Connectors
Hohner
Holland-Controls
Honsberg Instruments
Hoppecke
Horton
Houttuin
Howden
Howden CKD Compressors s.r.o.
HTI-Gesab
Hydac
Hydrotechnik
IMO
Inoxihp
iNPIPE Products
ISOG
Italmagneti
Itron
ITW Dynatec
Jaure
JDSU
Jenoptik
John Crane
Jonell
JOST
JOVYATLAS
K-TEK
Kadia
Kavlico
Kellenberger
Kendrion
Kendrion Linnig
Keyence
Keystone
Kitagawa
Knipex
Knoll
Kordt
Krombach Armaturen
KSB
Kumera
Labor Security System
LAM Technologies
Lapmaster Wolters
Lincoln
LOESER
Lufkin Industries
Luvata
Mahle
Marposs
Masa Henke
Masoneilan
Mec Fluid 2
MEDIT Inc.
Meggitt
Mercotac
Metrol
MI Swaco
Minco
MMC International Corporation
MOOG
Moore Industries
Morgan Advanced Materials
Motoman Robotics
Moyno
Mud King
MULTISERW-Morek
Munters
Murr elektronik
Murrplastik
Nagel Maschinen
National Oilwell Varco
Netzsch
Nexoil srl
Nic
NOV Mono
NTN-SNR
Ntron
Nuovo Pignone
O’Drill/MCM
Oerlikon
Oilgear
Omal Automation
Omni Flow Computers
OMT
Opcon
Orange Research
Orwat filtertechnik
OTECO
Pacific valves
Pageris AG
Paktech
PALL
Panametrics
Parat
Parker Hannifin Corporation
PENTAIR
Peter Wolters
Petrogas
ProMinent
Quick Soldering
Reitz
Rema Tip Top
Renk
Renold
Repar2
Resatron
Resistoflex
Restech Norway
Reuter-Stokes
Revo
Rexnord
Rheonik
Rineer Hydraulics
RIO
Riverhawk
RMG Honeywell
Ro-Flo Compressors
Robbi
ROS
Rota Engineering
Rotar
Rotoflow
Rotork
Ruhrpumpen
S. Himmelstein
Sanco
Sapag Industrial valves
Saunders
Scam Filltres
Scantech
Schroedahl
Score Energy
Sermas Industrie
Servi Group
Settima
Siekmann Econosto
Siemens
Siemens energy
Simaco
Solar turbines
Solberg
SOR
Spectrex
SPIETH
SPX
Stamford | AvK
Star Micronics
Stewart & Stevenson
Stockham
Sumitomo
Supertec Machinery
Tamagawa Seiki
Tartarini
TEAT
TEKA
Thermodyn
Thimonnier
Top-co
Truflo
Turbotecnica
Tuthill
TYCO Thermal Controls
Vanessa
VAR-SPE
VDO
Velan
Versa
Vibra Schultheis
Vipom
Vokes Air
Voumard
W.T.A.
Warren
Waukesha
Weatherford
Weiss GmbH
Wenglor
WestCo
Woodward
Xomox
Yarway
Zenith
ZERO-MAX
Zimmermann & Jansen (Z&J)

Бесцентровое шлифование – особенности технологии, преимущества

В большинстве случаев используются шлифовальные аппараты и станки центровой обработки. Где шлифовка выполняется с помощью вращающегося на большой скорости абразивного цилиндра. Однако помимо этого существуют станки, у которых отсутствует единая ось вращения, а обработка материала осуществляется с помощью нескольких вращающихся цилиндров. Но что вообще такое бесцентровое шлифование? Как правильно работать с таким обрабатывающим станком?

Что такое бесцентровое шлифование

При центральном шлифовании обработка материала осуществляется с помощью металлического цилиндра с абразивом, который вращается на большой скорости вокруг своей оси. Деталь фиксируется с помощью специальных зажимов и подносится к работающему станку. При контакте абразив срезает тонкий слой с поверхности, что и обеспечивает шлифовку. Технология бесцентровой обработки:

Бесцентрово-шлифовальный станок состоит не из одного, а из двух абразивных кругов. Один круг (направляющий) вращается вокруг своей оси достаточно медленно (скорость — около 10-20 метров в минуту), а вот другой круг (обрабатывающий) — очень быстро (порядка 30-40 метров в минуту). При необходимости скорость вращения можно регулировать вручную с помощью специальных ручек и датчиков.
Дополнительно станок оборудован специальной поддерживающей поверхностью под кругами вращения, которая может сдвигаться в одном направлении перпендикулярно плоскости вращения абразивных кругов. Эта поверхность используется для опоры детали при шлифовальных работах.
Для проведения шлифовальных работ инженер помещает деталь на поддерживающую поверхность и подносит к направляющему станку. Дальше происходит следующее: медленный направляющий круг обеспечивает вращение детали, а быстрый обрабатывающий круг — стачивает с поверхности все шероховатости и неровности.

Во время обработки ось вращения детали по факту находится выше обоих абразивных кругов, поэтому данную технологию называют бесцентровой.

Особенности технологии

Сцепление детали с поверхностью ведущего абразивного круга обеспечивается за счет его вращения, а чем выше скорость вращения, тем надежнее и стабильнее будет сцепление. У работающего станка существует одна характерная особенность — чем ниже будет скорость осевого вращения у направляющего элемента, тем лучше будет работать срезающий абразивный круг (то есть сила срезания обратно пропорциональна скорости вращения направляющего элемента). Поэтому в большинстве случаев на направляющий круг наносится вулканизация или какое-либо другое резиновое покрытие, чтобы дополнительно увеличить силу сцепления детали.

Бесцентровая шлифовка широко используется на крупных современных предприятиях, где производство и обработка деталей осуществляется крупными партиями. Эта методика используется в основном только для обработки наружных поверхностей, хотя при необходимости ее можно адаптировать для обточки некоторых сквозных и внутренних отверстий. Бесцентровое шлифование наружных поверхностей обладает массой преимуществ:

Методика значительно сокращает время на обработку одной детали. Это позволяет ускорить производство, сэкономить на расходах электроэнергии.
Комбинация предыдущих факторов в конечном счете приводит к снижению расходов на производство, что благоприятно сказывается на конкурентоспособности продукции компании на рынке.
Технология простая, мастер освоит технологию практически с первого подхода к станку.
Вращение направляющего элемента надежно стабилизирует обрабатываемую деталь, поэтому шлифование получается очень качественным и точным.
Станки не требуют специального ухода и настройки; резиновое покрытие на направляющем элементе держится достаточно большое время, а при необходимости его можно быстро заменить.

Виды бесцентрового шлифования

Различают две основных методики — с продольной и с поперечной подачей. Ниже мы кратко рассмотрим обе методики.

Бесцентровая обработка с продольной подачей

Эта технология обработки подходит для деталей с постоянным диаметром по всей поверхности (трубы, заготовки для болтов, однородные стержни и так далее). Во время работы станка деталь помимо стабилизирующего вращения может перемещаться в продольном направлении, что помогает мастеру лучше контролировать шлифовку. Вращающиеся цилиндры располагаются не параллельно друг другу, а под небольшим углом.

Поэтому при вращении абразивных кругов деталь может осуществлять продольное продвижение материала, а чем больше будет угол наклона, тем выше будет скорость движения (оператор может менять угол наклона вручную). Выбирать угол наклона нужно в зависимости от нескольких параметров — общая длина детали, ее диаметр, качество обработки и так далее. Рекомендательные нормативы:

Небольшие заготовки средней толщины — от 1 до 2,5 градусов.
Длинные детали средней и большой толщины — от 1,5 до 3,5 градусов.
Очень маленькие заготовки любого диаметра — от 3 до 4,5 градусов.

Обратите внимание, что эти нормативы относятся только к черновой шлифовке — при обработке начисто угол наклона необходимо снизить на 20-30%, чтобы получить гладкую однородную поверхность. Продольное шлифование следует проводить в несколько заходов. Во время черновых заходов с поверхности снимается порядка 0,1-0,2 миллиметров металла, а при чистовой обработке — 0,02-0,05 миллиметров (при соблюдении нормативов, указанных выше).

Шлифование с поперечной подачей (врезное)

Данная технология используется для обработки деталей, у которых на поверхности имеются различные выступающие части, выемки или борозды (объекты сложной формы, зубчатые вещи, изделия фасонной композиции и так далее), которые нужно сохранить. Подача изделия на шлифовальный вал осуществляется ведущим элементом перпендикулярно оси вращения — это позволяет обтачивать изделие не целиком, а отдельными его частями. Общая инструкция по применению бесцентрового шлифовального станка с применением врезной технологии выглядит так:

До запуска устройства ведущий вал отводят от шлифовального, а потом на поддерживающую конструкцию помещается деталь, подлежащая обработке.
Чтобы заготовка не перемещалась в продольном направлении, ее прижимают к поддерживающей конструкции с помощью специального упора. Сам упор одновременно выполняет функцию выталкивающего устройства.
К поверхности подводят направляющий вал, работающий на небольшой скорости, который передает вращение детали. После этого заготовка с помощью направляющего вала подносится к шлифовальному кругу.
Во время работы у оператора есть возможность контролировать глубину обработки с помощью направляющего круга.

При необходимости абразивный круг можно немного поворачивать, чтобы ось вращения располагалась не строго перпендикулярно, а под небольшим углом. Такая процедура может понадобиться в случае, когда нужно крепко прижать заготовку к упору.

Бесцентровое шлифование внутренних поверхностей

При необходимости технологию бесцентровой шлифовки можно адаптировать и для обработки крупных концентрических отверстий в заготовках. Для проведения таких работ мастеру дополнительно понадобится установить три ролика, которые будут направлять и прижимать заготовки с отверстиями к станку. Во время работы шлифовальный круг вводится непосредственно внутрь обрабатываемого отверстия.

При проведении работ нужно помнить о некоторых важных правилах и ограничениях:

Ролики на станке должны быть установлены очень точно, поскольку даже в случае небольшого отклонения шлифовальный круг либо не сможет прижаться к детали, либо врежется в нее слишком глубоко.
Шлифуемая поверхность должна быть исключительно цилиндрической симметричной формы, другие конфигурации и формы исключены.
Торцевая часть детали должна располагаться строго перпендикулярно ее оси — в противном случае возможно повреждение и деформация заготовки. Торец изделия, упирающийся в поверхность опорной втулки, должен быть строго перпендикулярен его оси.

Как видите, ограничения является достаточно серьезными, а устранить или минимизировать их влияние практически невозможно. Поэтому технология бесцентрового шлифования редко используется для работы с внутренними поверхностями (хотя в крупносерийном поточном производстве ее применение может быть целесообразно).

Заключение

Подведем итоги. Для обработки поверхности твердых металлических деталей и заготовок могут применяться станки, которые работают по принципу бесцентрового шлифования. Они состоят не из одного, а из двух колес вращения. Одно колесо выполняет фиксацию и стабилизацию заготовки, а второе производит обточку. Во время работы ось вращения деталей не совпадает ни с одной из осей колес шлифования, поэтому эту технологию и называют бесцентровой.

Данная технология в основном используется для внешней обработки деталей. Различают два способа шлифовки — с продольной и поперечной подачей. Первая разновидность используется для деталей фиксированного диаметра без выемок и зазубрин вдоль своей оси. Вторая разновидность технологии используется для обработки выемок и зазубрин на деталях, которые имеют сложную форму.

При необходимости станки бесцентровой шлифовки можно адаптировать и для работы с внутренними поверхностями деталей, однако такой способ имеет множество неустранимых ограничений, поэтому в производстве внутренняя обработка бесцентровым методом используется редко.

Поделиться в социальных сетях

Бесцентрово-шлифовальные станки – Шлифовальные станки – Продукция

США

NAC / NTC AMERICA Corporation

Продажа, техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

46605 Магеллан Доктор Нови, Мичиган 48377, США.
Тел. + 1-248-560-1200 Факс + 1-248-560-0215
http://www.ntcamerica.com

Мексика

KIMX / Komatsu Industries Mexico S.A. de C.V.

Продажа, техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

Avenida Aguascalientes NO.920, полковник Паррас, Агуаскальентес, AGS, C.P. 20157, ESTADOS UNIDOS MEXICANOS
Тел .: + 52-449-9739-700

Германия

KGI / Komatsu Germany GmbH (Промышленное подразделение)

Продажа, техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

Администрация: Forststraße 29, 40597 Дюссельдорф, Германия
Тел. +49 211 7109 702

Китай

YNC / YIDA NIPPEI MACHINE TOOL Corporation

Производство и продажа универсальных станков с ЧПУ, передаточных машин и запчастей

№11 Software Garden Road, район Ганьцзиньцзы, Далянь 116023, Китай
Тел. + 86-411-84676529 Факс + 86-411-84687608
http://www.ync-china.com

Китай

NST / NTC SHANGHAI TRADING CO., Ltd

Продажа, техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

2F, Building E, Chamtime Plaza No. 6 Lane 2889 Jinke Road, Pudong New Area, Шанхай, Китай
Тел. + 86-21-6841-4567 Факс + 86-21-6841-0386

Китай

NST / NTC SHANGHAI TRADING CO., ООО Офис в Гуан Чжоу

Продажа, техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

Комната № 938, Международный офис Уэйна, № 167 Линхэ (W) Road Tianhe District, Гуанчжоу 510620, Китай
Тел. + 86-20-3855-1680 Факс + 86-20-3888-8572

Индия

KIPL / Komatsu India Pvt. Ltd, Подразделение НТК.

Продажа, техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

Земельный участок No.A-64, H-Block, Midc Pimpri, Pune-411 018, India
Тел. + 91-20-27480587 Факс + 91-20-27480588
Бывшая компания: NIPPEI TOYAMA INDIA PRIVATE LIMITED

Таиланд

NTA / NIPPEI TOYAMA (THAILAND) Co., Ltd.

Продажа, техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

28/9 Moo 3, Bangna-Trad Road Km.23, Bangsaothong,
Bangsaothong, Samutprakarn, THAILAND 10570
Тел. + 66-2-740-1150 Факс + 66-2-740-1152

Индонезия

ТКМСИ / ПТ.Komatsu Marketing and Support Индонезия

Техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

JL, Ириан, Блок JJ-4-1 MM2100 Industrial Estate Cikarang Jatiwangi,
Bekasi, Jawa Brat 17520
Тел. + 62-21-4604290 Факс + 62-21-4605934

Описание процесса бесцентрового шлифовального станка

– Liberty Machinery

[metaslider id = 18531]

Что он делает? Как я могу его использовать? Почему мне это поможет?

Бесцентрово-шлифовальный станок – это абразивный чистовой инструмент, в котором заготовка поддерживается между двумя вращающимися колесами без каких-либо зажимов.Бесцентровое шлифование обычно не используется ни для чего, кроме чистовой обработки поверхности, но его можно использовать для очень больших объемов обработки. Форма шлифуемой детали также является важным фактором, поскольку бесцентровые шлифовальные машины не могут использоваться для обработки очень сложных деталей.

Бесцентрово-шлифовальный станок избавляет от необходимости удерживать детали или устанавливать их. Все, что нужно сделать оператору, – это вставить деталь между колесами. В большинстве случаев колеса будут ориентированы так, чтобы деталь проходила через колеса автоматически, и ее нужно было только поймать, выходя с другой стороны.

Таким образом, бесцентрово-шлифовальные станки – лучший выбор для быстрой чистовой обработки простых цилиндров. Но они также могут округлять заготовки некруглой формы и достигать округлости, чистоты поверхности и допусков на размеры лучше, чем в большинстве других процессов.

Также доступны шлифовальные станки с ЧПУ

, в которых станок автоматически подает и захватывает заготовки.

Чтобы получить ответы на свои вопросы или получить дополнительную информацию о бесцентровых шлифовальных машинах, позвоните в Liberty по телефону 847-276-2761 или отправьте нам письмо по электронной почте sales @ libertymachinery.com.

Liberty Machinery покупает и продает все типы бесцентрово-шлифовальных машин.

Мы – ваш надежный поставщик высококачественных бесцентрово-шлифовальных машин и другого бывшего в употреблении оборудования.

Купить бесцентровую шлифовальную машину Продать бесцентровую шлифовальную машину Посмотреть видео о бесцентровой шлифовальной машине

Описание процесса: как это работает?

Бесцентрово-шлифовальный станок состоит из трех основных элементов: шлифовального круга , , регулирующего круга и рабочей подставки .Различные другие элементы могут управлять, например, скоростью вращения колес или высотой рабочего места.

Регулирующий круг обычно изготавливается из материала на резиновой связке и предназначен для вращения заготовки так, чтобы каждая ее часть была открыта для шлифовального круга. Это также помогает удерживать деталь на месте.

Шлифовальный круг – это деталь, которая выполняет абразивное воздействие на деталь. Для бесцентрового шлифования круг не может быть обработан таким же количеством способов, как при других методах, но он может приспособиться к угловым деталям или ступенчатым участкам.Этот круг вращается быстрее регулирующего колеса, создавая трение между двумя кругами и, следовательно, шлифуя заготовку между ними.

Рабочий стол – это просто место, где сидит заготовка. Это может быть одно или два лезвия или наклонная станина, которая удерживает заготовку в самой нижней точке и обеспечивает большую округлость.

Существует три метода перемещения деталей через бесцентровую шлифовальную машину: шлифование с подачей , шлифование с подачей с подачей и шлифование с подачей .

Шлифование с подачей является наиболее распространенным методом. Деталь автоматически полностью проходит через два колеса и выходит с другой стороны.

Шлифование подачу позволяет производить правку шлифовального круга. Он используется, когда оператор хочет отшлифовать деталь, имеющую много разных диаметров в разных точках.

Шлифование с торцевой подачей похоже на шлифование со сквозной подачей, за исключением того, что деталь не проходит полностью через круги, а входит, сидит некоторое время, а затем снова выходит.Это можно использовать для создания конусовидных деталей.

Основные производители бесцентровых шлифовальных машин

Bryant, Cincinnati (Heald, Landis, Milacron), Cinova, Fives, Koyo, Lidkoping, Litton, Microcentric, Micron, Monza, Nicco, Royal Master, Schlafli, Viking, Toyo

Продайте бесцентрово-шлифовальный станок

Liberty всегда ищет бывшие в употреблении бесцентрово-шлифовальные станки для покупки на складе. Свяжитесь с нами и дайте нам знать, что у вас есть на продажу.Мы будем рады дать вам бесплатное предложение.

Проверьте наш инвентарь на предмет бывшего в употреблении бесцентрового шлифовального станка

Нажмите ниже, чтобы увидеть наш текущий инвентарь и запросить бесплатное предложение. Кто-то скоро свяжется с вами.

Посмотрите наши предложения о продаже бывших в употреблении бесцентрово-шлифовальных машин.

Посетите канал Liberty на YouTube, чтобы увидеть больше видео

Артикул:

Роберт Х. Тодд, Делл К. Аллен, Лео Алтинг, Справочное руководство по производственным процессам (Industrial Press Inc: 1994), 21.
Крис Кёпфер, “Бесцентровое шлифование: не волшебство!” Журнал Modern Machine Shop , 15.12.2000. http://www.mmsonline.com/articles/centerless-grinding-not-magic .
«Бесцентровое шлифование», Процессы: обработка , eFunda, Inc. http://www.efunda.com/processes/machining/grind_centerless.cfm.

Бесцентровое шлифование – обзор

Типы шлифования

Среди множества типов шлифования наиболее распространенными являются плоское шлифование, круглое шлифование, внутреннее шлифование и бесцентровое шлифование.Плоское шлифование используется для шлифования плоских поверхностей. Шлифовальный круг может быть горизонтальным или параллельным (вертикальным). Вертикальный тип круга использует поворотный стол и может одновременно шлифовать несколько заготовок. Горизонтальные круги могут перемещаться поперек направления заготовки, что называется поперечным шлифованием, или перемещаться по канавке в заготовке в операции, называемой врезным шлифованием. Рисунок 9.4 демонстрирует возможности [2].

Рисунок 9.4. Типы плоского шлифования [2].

Горизонтальные шлифовальные круги также можно использовать с поворотными столами, где можно одновременно шлифовать несколько заготовок.Также вертикальные колеса могут работать с возвратно-поступательными столами [29].

Подача при шлифовании может быть поперечной или врезной. В режиме поперечной подачи подача шлифовального круга происходит поэтапно в конце каждого прохода шлифовального круга. И наоборот, в врезном режиме подача считается непрерывной по ходу шлифовального круга. Рисунок 9.5 демонстрирует различия.

Рисунок 9.5. Режимы поперечной и врезной подачи [28].

Кроме того, цилиндрическое шлифование предназначено для изготовления деталей, используемых в автомобильной промышленности, таких как коленчатые валы, шпиндели или пальцы.Заготовка монтируется с осевых концов. Заготовка и шлифовальный круг вращаются с разной скоростью от двух разных двигателей. Цилиндрическое шлифование может быть прямым путем установки заготовки параллельно шлифовальному кругу. Цилиндрическое шлифование также может быть криволинейным или крутым и может выполняться для получения различных форм [2].

Более того, внутреннее шлифование имеет то же явление, что и круговое шлифование, за исключением того, что оно предназначено для внутренних вращающихся деталей. Внутреннее шлифование – это высокоскоростная операция, потому что шлифовальный круг вращается со скоростью 30 000 об / мин или даже больше.Внутреннее шлифование может быть одного из трех видов: поперечное шлифование, врезное шлифование и профильное шлифование [2].

Наконец, бесцентровое шлифование – это обычно то же самое, что и круглое шлифование. Однако, как следует из названия, деталь не крепится по осевым центрам. Этот метод рекомендуется для массового производства и когда требуются детали небольшого диаметра, такие как клапаны двигателя, распределительные валы, штифты и любые другие подобные компоненты [23].

Также выполняются другие виды шлифования, такие как медленное шлифование.Этот тип имеет ту же кинематику плоского шлифования, но также имеет уникальное отличие, поскольку он удаляет большое количество материала с заготовки. Для достижения высокой скорости съема скорость обработки детали должна быть низкой при использовании мощного шлифовального станка [3]. Обычно качество обработки поверхности детали ниже, чем при других типах шлифования, поскольку чистовая обработка не так важна, как количество удаляемого материала. При медленном шлифовании глубина резания может быть большой; в некоторых приложениях он может достигать 15 мм [2].

Если для детали, обрабатываемой медленным перемещением, желательна хорошая чистота поверхности, можно выполнить дополнительную операцию для улучшения чистоты поверхности. Обычно используется метод под названием sparkout . В методе искрового выброса не используется глубина резания. Выполняется, едва касаясь заготовки. В этой операции не используется охлаждающая жидкость, потому что тепло необходимо для расплавления внешней поверхности и ее сглаживания. Спаркаутные операции становятся стабильными после трех-четырех проходов [28]. Некоторые операции используются только для чистовых операций.Один из них называется ленточно-шлифовальный . Ленточное шлифование может заменить традиционное шлифование при чистовых операциях. В нем используется лента с абразивом с зернистостью от 16 до 1500 и может вращаться с разной скоростью. Чтобы избежать вибраций и добиться высокой точности размеров, ленточно-шлифовальные станки должны быть жесткими [2].

Тонкое шлифование – это одна из операций шлифования, в которой используется поверхность шлифовального круга, но также используется кинематика операции притирки. Тонкое шлифование имеет постоянное давление между заготовкой и шлифовальным кругом [7].Этот проект будет сосредоточен исключительно на этой операции и будет подробно объяснен позже. Несмотря на то, что обычное шлифование проходит на высоких скоростях и, следовательно, при высоких температурах, тонкое шлифование или шлифование с кинематикой притирки выполняется на низких скоростях и гораздо более низких температурах, что предотвращает любые термические повреждения поверхности заготовки. Тонкое шлифование выполняется на притирочном станке со связанными шлифовальными кругами, что обеспечивает преимущества по сравнению с процессом притирки, в том числе большую скорость, лучшую точность и более чистые детали.

Тонкое шлифование выполняется быстрее, чем притирка, что снижает эксплуатационные расходы. Эту операцию можно также рассматривать притиркой связанными абразивами [30]. Сокращение времени работы снижает не только энергопотребление, но и рабочее время. Тонкое шлифование с правильным выбором круга и параметров шлифования может дать точную точность размеров и сократить время чистовой операции. Кроме того, при тонком шлифовании используется охлаждающая жидкость для очистки и удаления стружки для предотвращения нагрузки.Во время работы не используются рассыпные абразивные материалы или суспензия, что обеспечивает более чистую окружающую среду. Кроме того, тонкое измельчение можно автоматизировать. Автоматизация становится все более распространенной, чтобы снизить затраты на рабочую силу и получить более точные результаты. Притирка потребует дополнительной операции очистки, потому что эти детали не такие чистые, как после тонкого шлифования [32]. Тонкое шлифование может быть односторонним или двусторонним. В этом проекте используется одинарная сторона, как показано на рисунке 9.6.

Рисунок 9.6. Шлифовальный механизм ЭЛИД [31].

Бесцентровое шлифование наружного диаметра с проходной подачей: параметры и устранение неисправностей

На многих рабочих деталях внешний диаметр (OD) должен быть очень точным. Требуются жесткие допуски на размер наружного диаметра, округлость, диаграмму направленности лепестков высокой и низкой частоты и конусность. Бесцентровое шлифование наружного диаметра с проходной подачей позволяет добиться точного качества деталей при экономичных затратах на обработку.

Уильям Беднарски, инженер по применению, Saint-Gobain Abrasives

Исходная статья была опубликована в журнале Cutting Tool Engineering Magazine 15 февраля 2017 г.

Обзор

Как следует из названия, бесцентровое шлифование включает шлифование цилиндрических деталей без размещения детали на определенной центральной линии между центрами. Бесцентровый процесс обычно используется для крупносерийного производства, а также его легко использовать для мелкосерийного производства, потому что установка машины довольно проста.

При бесцентровом шлифовании с проходной подачей заготовка проходит между двумя кругами, шлифовальным кругом и регулирующим кругом (как показано на диаграмме справа).Оба колеса вращаются в одном направлении, но с разными скоростями. Шлифовальный круг предназначен для удаления материала с заготовки и улучшения качества наружного диаметра детали. Регулирующее колесо действует как тормоз, регулируя скорость вращения и скорость подачи заготовки. Лезвие рабочей опоры с угловым верхом поддерживает заготовку, когда она проходит через шлифовальный станок между шлифовальным и регулирующим кругами.

Правильная настройка бесцентрового шлифования с режущим лезвием с острым концом, работа над центром круга.

Типы абразивов, используемых в шлифовальном круге, определяются материалом детали, подлежащей шлифовке. Оксид алюминия, керамический оксид алюминия и зерна CBN обычно используются для шлифования черных металлов. Карбид кремния и алмазные зерна обычно используются для обработки цветных металлов. Эти зерна используются на керамической связке или на связке из смолы для изготовления шлифовального круга. Обычно керамические связки используются для шлифования «слабых» деталей, которые могут деформироваться при приложении большого усилия шлифования.Шлифовальные круги на полимерной связке используются для шлифования более прочных деталей, таких как стержни или сплошные ролики.

Регулирующие колеса изготавливаются на резиновой, пластмассовой или керамической связке. В некоторых случаях, например, в конических роликах, используются регулирующие колеса специальной формы из закаленной стали.

Параметры настройки машины

Верхний угол лезвия рабочего опора.
Зависимость высоты центра детали над осевой линией колеса с размером смещения алмазной правки регулирующего колеса.
Угол наклона регулирующего колеса или угол подачи заготовки к углу правки регулирующего колеса.
Выравнивание направляющих входа / выхода.

Верхний угол лезвия рабочего опоры способствует закруглению детали. Чем больше угол, тем быстрее происходит закругление, но это также снижает жесткость лезвия. Самый распространенный верхний угол, используемый при бесцентровом шлифовании, составляет 30 градусов. Как показано на схеме ниже, при шлифовании тяжелых заготовок используются более низкие углы, что помогает минимизировать вибрацию.Верхний угол наклона рабочего места обычно составляет от 45 до 20 градусов. Вообще говоря, 30 градусов – хорошая отправная точка для большинства деталей, которые нужно проходить через бесцентровую поверхность.

Большинство бесцентрово-шлифовальных машин имеют высоту рабочего центра выше осевой линии обоих колес. В некоторых приложениях, таких как шлифование прутка, центр прутка устанавливается ниже осевой линии кругов, чтобы снизить вибрацию прутка во время процесса шлифования.Мы сосредоточимся на настройках с рабочим центром над центральной линией колес, что обычно называется «рабочая высота над центром». Детали диаметром 1½ дюйма или менее должны иметь высоту над центром, равную половине диаметра детали. Части более 1½ дюйма должны быть пропорционально меньше по соображениям стабильности. Устройство для регулировки на регулирующем колесе предназначено для того, чтобы алмаз проходил по той же линии контакта с колесом, по которой будут следовать детали. Это позволит деталям входить в зону измельчения и выходить из нее по прямой.Таким образом, существует важная взаимосвязь, которая связывает рабочую высоту над центральным размером с настройкой алмазного смещения регулирующего колеса. (См. Изображения ниже.)

Обычно алмазное смещение устанавливается немного меньше, чем высота заготовки над центральным размером. Ключевым моментом является понимание того, что эта взаимосвязь влияет на форму шлифования и контакт детали со шлифовальным кругом, когда детали проходят через шлифовальный станок. Очень важно рассчитать отношение диаметра регулирующего колеса к диаметру заготовки, или D / d.«D» – диаметр регулирующего колеса, а «d» – диаметр заготовки. Как только вы узнаете это соотношение, вы можете использовать таблицу «Настройка правки» (ниже) для определения правильного угла коррекции и смещения алмаза.

Угол наклона регулирующего колеса обычно находится в диапазоне от +1 градуса до +3 градуса. Этот угол вместе с регулируемой скоростью вращения колеса (об / мин) определяет скорость подачи детали в дюймах в минуту. Эта настройка также влияет на расстояние, которое деталь будет проходить за один оборот детали.Меньший угол означает меньшее расстояние перемещения, что влияет на усилие заточки на обрабатываемой детали. Таким образом, вы можете влиять на работу шлифовального круга, изменяя наклон круга и регулируя частоту вращения круга. Детали с большим отношением диаметра к длине, такие как кольца подшипников, должны иметь меньший угол наклона регулирующего колеса, чтобы обеспечивать устойчивость деталей при движении через зону шлифования. Правильные настройки позволяют заготовкам плавно входить в зону шлифования и выходить из нее.

Обычно на входной и выходной сторонах шлифовального станка имеются регулируемые направляющие.Назначение направляющих – выравнивание рабочих поверхностей по мере того, как колесо входит и выходит из зоны шлифования. (См. Диаграмму справа.) Важно правильно выровнять направляющие, расположенные со стороны регулирующего колеса. Рабочие поверхности должны плавно переходить между направляющими и регулирующим колесом. Даже небольшая «неровность» во время перехода может привести к втиранию дефекта в ваши детали.

Правильное выравнивание направляющих важно, чтобы ваши детали не имели диаметра «цилиндра» или «песочных часов» по всей длине.На рисунке ниже показано, как несовпадение направляющих может повлиять на качество детали.

Обязательно проверьте все инструменты, используемые в бесцентровом шлифовальном станке, и убедитесь, что все инструменты находятся в хорошем состоянии. У вас может быть хорошая настройка станка, но если алмазные инструменты изношены, они вызовут тусклый износ ваших колес и снизят качество деталей. Пристальное внимание к состоянию вашего инструмента и настройке станка гарантирует, что ваш шлифовальный станок будет производить детали превосходного качества при низких производственных затратах.

Бесцентровое шлифование обрабатываемых деталей

Для изменения внешнего диаметра (OD) прецизионной обработанной детали можно использовать два типа операций цилиндрического плоского шлифования: бесцентровое и центрированное. Шлифование наружного диаметра детали с ЧПУ, полученной токарно-токарной обработкой на станке с ЧПУ, дает несколько преимуществ: более гладкую поверхность (Ra), меньший допуск на внешний диаметр (до +/. 0001 дюйма) и устранение деформации, которая может возникнуть во время термообработки.

При центрированном шлифовании деталь удерживается неподвижно, а шлифовальный круг перемещается вверх и вниз по детали для удаления материала.Для этого на концах детали используются небольшие углубления (называемые центрами), чтобы помочь шлифовальному станку удерживать деталь в неподвижном состоянии
При бесцентровом шлифовании шлифовальный круг неподвижен. Деталь движется через станок и проходит мимо шлифовального круга, который удаляет материал с детали. Этот процесс используется, когда детали не могут иметь центры, добавленные к концам компонента.

Pioneer Service имеет собственные возможности для бесцентрового шлифования.Кроме того, в зависимости от требований проекта, времени выполнения заказа и мощности, мы также привлекаем нескольких высококвалифицированных сторонних поставщиков услуг по шлифовке компонентов. Партнеры для внешнего шлифования часто используются, когда компонент требует сочетания шлифования по внешнему и внутреннему диаметру.

Pioneer Service предлагает два типа бесцентрового шлифования:

1) Подающее шлифование:

Внешний диаметр от 0,045 дюйма (1,14 мм) до 1,5 дюйма (38,1 мм)
Поверхности длиной до 6 дюймов (с одного конца детали)
Допуски: +/-.0001 ”
Обработка поверхности до 2Ra
Используется для деталей более сложной формы или когда необходимо шлифовать несколько наружных диаметров
Как правило, измельчение компонента в подаче занимает больше времени, поскольку для каждого уровня требуется своя настройка
Используется для шлифования мелких плоских поверхностей и пазов

2) Сквозное шлифование:

Внешний диаметр от 0,045 ″ (1,14 мм) до 1,0 ″ (25,4 мм)
Детали длиной до 72 дюймов
Допуски: +/- .0001 ”
Обработка поверхности до 2Ra
Используется для деталей одного диаметра, требующих шлифования
Обычно лучший вариант, когда необходимо соблюдать диаметральные соотношения
Как правило, занимает меньше времени, чем измельчение с подачей, так как несколько деталей могут подаваться через трубку в шлифовальный станок

Ниже показан крупный план детали с центрами на конце (слева) и без (справа).Деталь справа подходит для бесцентрового шлифования, потому что у нее нет центров. Деталь слева можно шлифовать либо бесцентровым, либо центрированным шлифованием.

При бесцентровом шлифовании шлифовальный станок имеет 2 круга (см. Изображение справа):

Шлифовальный круг: Шлифовальный круг имеет абразивную поверхность и шлифует материал с поверхности компонента (заготовки) при движении через станок.
: это колесо регулирует скорость и глубину удаления материала с компонента (заготовки), когда он движется через машину.

Лезвие рабочего центра поддерживает компонент (заготовку), когда она движется через станок. Шлифовальный круг, регулирующий круг и лезвие рабочего центра неподвижны. Компонент (заготовка) перемещается через станок с регулируемой скоростью для достижения заданной чистоты поверхности и размера.

При шлифовании компонента (заготовки) с центром (см. Изображение справа) деталь удерживается неподвижно, и шлифовальный круг перемещается вдоль компонента, удаляя материал для достижения заданного допуска и качества поверхности.

Pioneer Service может бесцентрово шлифовать следующие материалы:

Алюминий
Латунь
Медь
Углеродистая сталь
Стальные сплавы
Нержавеющая сталь

Некоторые типы компонентов Pioneer Service имеют бесцентровую основу:

Валы
Гидравлические компоненты
Стержни с резьбой
Штифты
Втулки
Крепеж

Отрасли, в которых используются бесцентровые наземные компоненты, включают: медицину, аэрокосмическую, военную / оборонную промышленность, энергетику, нефть и газ, пищевую промышленность и многие другие.
Для получения дополнительной информации о том, подходит ли бесцентровое шлифование для вашего компонента, свяжитесь с нами сегодня .

8 Принципы бесцентрового шлифования

В мире механической обработки токарные инструменты, такие как токарные станки и фрезы, являются яркими звездами. Фактически, для большинства людей – это обработка . Однако способность выполнять прецизионное бесцентровое шлифование в дополнение к механической обработке является несомненным преимуществом.

Как работает бесцентровое шлифование?

Бесцентровое шлифование – это один из нескольких процессов обработки, в которых используется абразивная резка для удаления материала с детали (заготовки).При этом деталь поддерживается на опоре для заготовки, которая находится между двумя вращающимися цилиндрами:

Регулирующий круг , который регулирует скорость вращения детали и скорость подачи (для шлифования с подачей ) или линейного перемещения (для шлифования со сквозной подачей )
Более крупный абразивный шлифовальный круг

Прелесть бесцентрового шлифования в том, что заготовка удерживается на месте давлением вращающихся кругов.Никакого ремонта не требуется, поэтому установка проста, а время выполнения работ быстрое. А поскольку заготовка жестко поддерживается, во время шлифовки не происходит прогиба.

Но, несмотря на эти и другие преимущества, у бесцентрового шлифования меньше специалистов, чем у механической обработки. И хотя бесцентровая шлифовальная машина существует уже почти столетие, многие люди не могут понять основы процесса и то, как он работает.

Что еще полезно знать об этом несколько загадочном процессе? Давайте посмотрим на 8 основных принципов бесцентрового шлифования – вещи, которые полезно (и мы надеемся, интересно) знать об этом зрелом и все же несколько незнакомом процессе.

1. Бесцентровое шлифование начинается там, где обработка прекращается.

Обратной стороной бесцентрового шлифования является то, что, в отличие от механической обработки, на заготовках не может работать много осей. Однако есть много деталей, для которых бесцентровый процесс устраняет ограничения обработки с точки зрения размеров, материалов и качества поверхности.

Вот почему мы любим говорить, что там, где заканчивается обработка, начинается процесс бесцентрового шлифования. Например, если у вас есть некруглая деталь, полученная на токарном станке, а диаметр детали слишком мал или ее центр невозможно установить, вы можете добиться округлости с помощью метода бесцентрового шлифования .

Кроме того, при бесцентровом процессе на заготовки не возникает осевого давления. Это означает, что его можно использовать для шлифования длинных кусков хрупких материалов и деталей, которые в противном случае могли бы деформироваться.

2. Процесс бесцентрового шлифования обманчиво прост, но точен.

Так как бесцентровые шлифовальные машины во многом обязаны своей функциональностью некоторым основным принципам физики, они не имеют большого количества движущихся частей. Это делает бесцентровое шлифование относительно простым процессом, который идеально подходит для чистовой обработки внешнего диаметра небольших цилиндрических металлических деталей, требующих жесткого допуска .

Бесцентровое шлифование практически непрерывно, потому что по сравнению с межцентровым шлифованием время загрузки меньше. Таким образом, можно непрерывно шлифовать длинные отрезки. Даже большое количество мелких деталей можно автоматически измельчать с помощью различных приспособлений для подачи.

Кроме того, бесцентрово-шлифовальные машины могут стабильно работать на высоких скоростях. Это делает этот процесс отличным выбором для массовых применений в аэрокосмической, автомобильной, военной, медицинской и других отраслях промышленности.

3. Способы шлифования различаются по способу подачи деталей через станок.

Основное различие между двумя наиболее часто используемыми методами бесцентрового шлифования в заключается в том, как заготовки проходят через станок .

Шлифование со сквозной подачей обычно используется для деталей с постоянной округлостью по всей длине. В этом методе заготовка перемещается вдоль остального лезвия между двумя колесами.

Под действием небольшого угла, приложенного к регулирующему кругу по отношению к шлифовальному кругу, метод сквозной подачи в основном «выдавливает» заготовку поперек шлифовального круга и выходит с другой стороны.

Подающее шлифование – также называемое врезным шлифованием – используется для шлифования цилиндрических деталей с пазами или деталей сложной формы, таких как валы шестерен. Здесь необходимо обработать опорное лезвие для заготовки, чтобы оно соответствовало форме детали, а шлифовальный и регулирующий круги должны быть заправлены в соответствии с желаемым профилем резания детали.

При использовании метода подачи регулирующий круг раскручивает деталь с одной скоростью, одновременно толкая ее к шлифовальному кругу, который вращается с большей скоростью.Чем больше разница в скоростях, тем выше скорость съема.

4. Выбор шлифовального круга имеет решающее значение.

Еще одним ключевым фактором бесцентрового шлифования является выбор шлифовального круга. Он должен подходить как к металлу, из которого изготовлены детали, так и к желаемой поверхности.

Помимо того, что они доступны в различных диаметрах и ширине / толщине, бесцентровые шлифовальные круги бывают разных типов зерен и размеров зерен, часто с использованием суперабразивных материалов, таких как поликристаллический алмаз и кубический нитрид бора.

Суперабразивные материалы и круги из карбида кремния являются преимуществом при бесцентровом шлифовании чрезвычайно твердых металлов по нескольким причинам:

Колеса прочные и дольше сохраняют остроту.
Они обладают высокой теплопроводностью, сохраняя свою форму при высоких температурах контакта и высоких скоростях вращения.
Цикл одевания требует меньше времени.
Срок службы колес намного больше, чем у колес, изготовленных из таких материалов, как абразивные материалы из оксида алюминия.

5. Углы влияют на успех бесцентрового шлифования.

Углы, под которыми бесцентровые шлифовальные круги касаются детали, имеют решающее значение для достижения правильной круглости и допуска.

Обычно центры регулирующих и шлифовальных кругов устанавливаются на станке на одинаковой высоте, а центр заготовки расположен выше. Однако, если заготовка установлена слишком высоко, может появиться вибрация. Если заготовка установлена слишком низко, она может быть некруглой.

Цель состоит в том, чтобы деталь (1) находилась в контакте с регулирующим кругом и (2) вращалась с меньшей скоростью, в то время как более быстрый и крупный абразивный шлифовальный круг прилагает силу, которая создает точную округлость детали. Использование правильного угла наклона круга помогает обеспечить использование всей поверхности шлифовального круга.

Если угол регулирующего круга слишком острый, это может привести к тому, что заготовка войдет слишком далеко в зону шлифования. Это может привести к неравномерному износу, сужению и сокращению срока службы колеса.Если регулирующий круг расположен слишком близко к параллельному шлифовальному кругу, это может привести к срыву деталей между кругами или, в худшем случае, к поломке заготовки / круга.

Угол упора для заготовки также имеет решающее значение. Например, при шлифовании суперабразивным кругом шириной 4 дюйма (101,6 мм) остальное лезвие обычно хорошо работает при 30º.

Но при ширине круга 6 дюймов (152,4 мм) или 8 дюймов (203,2 мм) тот же угол может вызвать слишком большое давление на шлифовальный круг и вызвать вибрацию.В этом случае изменение угла на 20º или 25º снизит давление и устранит вибрацию детали.

6. При бесцентровом шлифовании обязательно охлаждение.

Охлаждающая жидкость используется при бесцентровом шлифовании не только для охлаждения шлифовального круга, но и для отвода тепла из зоны контакта заготовки со шлифовальным кругом.

Бесцентровое шлифование требует использования охлаждающей жидкости под правильным давлением для преодоления воздушного барьера, создаваемого между шлифовальным кругом и заготовкой во время процесса шлифования.Это позволяет охлаждающей жидкости течь в пространстве между ними.

Этап подачи СОЖ при бесцентровом шлифовании имеет решающее значение для предотвращения возврата тепла к заготовке или шлифовальному кругу. В противном случае может быть трудно соблюдать допуски на округлость и прямолинейность, а термическое повреждение может даже привести к образованию пузырей и трещин на шлифовальном круге.

7. Вы можете научить «старый» процесс новым трюкам.

Хотя бесцентровое шлифование существует уже давно, современные станки оснащены новыми функциями, повышающими производительность.

Для повышения эффективности и производительности процесса программируемые элементы управления с ЧПУ упрощают настройку и замену оборудования при переходе от одного задания к другому. Другие новейшие технологии позволяют:

Изготовление ранее невозможных шлифованных форм, размеров и допусков
Сокращение времени наладки
Ускорение загрузки и разгрузки для сокращения времени цикла

Например, бесцентрово-шлифовальные станки последнего поколения снимают регулирующий круг и заменяют его на стационарные тросовые опоры с возможностью ввода втулки.Эта опция позволяет создавать сложные формы и экзотические размеры, работая так же, как направляющие втулки на автоматических токарных станках швейцарского типа.

Кроме того, достижения в области программного управления, двигателей с прямым приводом и роботизированной загрузки / выгрузки деталей позволяют использовать простую концепцию бесцентрового шлифования для изготовления сложных деталей, которые ранее были немыслимы.

8. Опыт – часть набора навыков бесцентрового шлифования.

Бесцентровому процессу обычно не учат.Скорее, это навык, который часто приобретается за годы работы в той отрасли промышленности, которая предоставляет клиентам услуги бесцентрового шлифования .

Итак, чтобы добиться наилучших результатов, вам нужен партнер, который:

Считает бесцентровое шлифование достаточно важным для развития экспертных знаний, несмотря на спрос на свою нишу
Продолжает расти вместе с отраслью, вместо того, чтобы полагаться на оригинальные станки десятилетней давности

Например, с самого начала Metal Cutting расширяет наши возможности резки Возможности бесцентрового шлифования для производства деталей уплотнения стекло-металл.Спустя более 50 лет мы по-прежнему выполняем бесцентровое шлифование практически каждый день и продолжаем идти в ногу с отраслевыми тенденциями и потребностями клиентов, используя оборудование последнего поколения.

Зачем рассматривать использование бесцентрового шлифования?

В умелых руках бесцентровое шлифование способно создать «обработанную поверхность», которой просто не может соответствовать такой процесс, как токарная обработка – как по значению Ra, так и по некоторым металлам, которые практически невозможно обработать режущим инструментом.

Даже там, где возможно точение, это никогда не приведет к точному снятию материала и полученной в результате чистоте поверхности, которую может обеспечить шлифовальный круг.

Спустя почти 100 лет после своего создания бесцентровое шлифование все еще не так распространено, как другие методы изготовления металла. Тем не менее, уникальные качества шлифованной (по сравнению с точеной) отделки в сочетании с инновациями и вариациями, доступными для бесцентрового шлифования, позволяют изготавливать металлические детали, незаменимые для их применения.

Как выбрать процесс точного шлифования? Подробнее здесь.

Ассортимент прецизионных шлифовальных машин

– Надежное шлифование

Февраль 26 год 2018 г.

Выбор поставщика точного шлифования, на которого вы можете положиться в надежной и качественной работе, является неотъемлемой частью производственного процесса вашей компании. Учитывая точный характер шлифования, он имеет очень узкую погрешность, поэтому гарантирует…

Январь 29 2018 г.

В зависимости от отрасли, в которой вы работаете, используются разные типы шлифования, чтобы ваше оборудование работало оптимально. В большинстве случаев шлифование со сквозной подачей является идеальным вариантом для машин в аэрокосмической, автомобильной, оборонной и других областях…

Январь 8 2018 г.

Бесцентровое шлифование является преимуществом в обрабатывающей промышленности благодаря своей точности. Хотя не многие люди знают об этом много, мы здесь, чтобы рассказать вам несколько фактов об этом процессе обработки. Просто, но точно Хотя бесцентровый…

Ноябрь 13 2017 г.

Процесс бесцентрового шлифования – это процесс, в котором набор вращающихся кругов используется для удаления материала с объекта или заготовки. Этот процесс предпочтителен для производства, когда большое количество деталей необходимо обрабатывать в a…

Октябрь 10 2017 г.

Если вы владелец производственного предприятия, то, возможно, уже знаете, насколько важны эти шлифовальные станки с ЧПУ. Если одна из этих машин сломается, это может стоить вам больших денег из-за пропущенных поставок и потерь производства…

Октябрь 6 2017 г.

Станки с ЧПУ сконструированы так, чтобы быть чрезвычайно точными, поэтому можно выполнять больше работы. Они требуют значительных затрат, и профессионалы ожидают от них многого. Большинство людей не привыкли иметь с ними какие-либо проблемы, но они начнут работать неправильно…

июль 31 год 2017 г.

Бесцентровое шлифование – это процесс, при котором шлифуемое изделие удерживается между двумя шлифовальными кругами. Одно из колес остается на месте и является стабилизатором, а другое вращает часть и помогает регулировать процесс шлифования. Они разные…

июнь 21 год 2017 г.

Для обеспечения удовлетворительной работы при использовании шлифовального станка важно не только править, но и править шлифовальный круг. Эти два процесса следует выполнять каждый раз, когда шлифовальный круг устанавливается на станок. Пока суперабразивный…

Может 22 2017 г.

Шлифовка – это способ рафинирования необработанного металла прутковой заготовки. Компании могут измельчать пруток по разным причинам, чтобы помочь производственным фирмам или строительным агентствам. В процессе шлифования используется множество различных режущих механизмов для удаления любого…

Может 1 2017 г.

Шлифование с торцевой подачей – это метод, используемый при обработке при работе с бесцентровым шлифовальным станком. Бесцентровая шлифовальная машина – это машина с двумя колесами, через которые материал помещается для придания ему формы и шлифовки. Причина, по которой идет бесцентровая шлифовальная машина…

Март 24 2017 г.

Бесцентровое шлифование описывает технику, при которой заготовка удерживается в центре между двумя шлифовальными кругами, которые вращаются в одном направлении (обычно по часовой стрелке). Левый шлифовальный круг удерживается на месте во время вращения. Направление…

Февраль 15 2017 г.

Если вы все еще используете ручное управление, автономное автоматизированное производство (CAM) или системы автоматизированного проектирования (CAD) в своей компании по шлифованию станков, вам следует подумать об обновлении программного обеспечения, чтобы вы могли использовать числовое программное управление…

Январь 24 2017 г.

Любой, кто использует шлифовальные станки с ЧПУ, обязательно получит множество преимуществ, связанных с этими станками. В отличие от традиционного шлифования, шлифование с ЧПУ обеспечивает очень легкий рез и чистовую отделку ваших деталей. Машины тоже это делают…

Декабрь 29 2016 г.

Что такое шлифовальные станки с ЧПУ? Шлифовальные станки с ЧПУ – это линейка прецизионных шлифовальных станков, созданная для удовлетворения особых потребностей в сфере изготовления и производства. Это оборудование может включать: Гибкие болгарки по детали…

Ноябрь 18 2016 г.

Производство прошло долгий путь за последние несколько десятилетий с появлением новых шлифовальных станков с ЧПУ. Во-первых, никому не нравится покупать дорогое оборудование, которое выполняет только одну, очень специфическую функцию. Станки с ЧПУ часто работают в различных форматах…

Может 11 2016 г.

Мы добавили отличные новые функции и обновили наш контент, чтобы вы могли получить самую свежую информацию о нашей компании. Регулярно проверяйте обновления.

Февраль 4 2016 г.

Профиль шлифования с жесткими допусками, описанный здесь, является примером работы, в которой мы преуспеваем в компании Sturdy Grinding and Machinery.Наш передовой прецизионный шлифовальный станок Mitsubishi PD32-B50 был использован для эффективной обработки SAE …

Февраль 4 2016 г.

Показанное здесь профильное шлифование с жесткими допусками является примером прецизионной работы, которой известна компания Sturdy Grinding and Machinery.Используя наш передовой прецизионный шлифовальный станок Mitsubishi PD32-B50, мы можем …

Февраль 4 2016 г.

Компания Sturdy Grinding and Machinery получила контракт на выполнение шлифовки углеродистой стали для производителя автомобильных запчастей.