Станок шлифовальный ленточный своими руками: Ленточный шлифовальный станок своими руками (19 фото)

alexxlab | 05.01.2020 | 0 | Разное

Содержание

Ленточный шлифовальный станок своими руками (19 фото)

Простой самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками из подручных материалов.

Привет всем любителям самоделок!

Хочу показать Вам, как сделать самый простой гриндер без сложных токарных и сварочных работ.

Конструкция шлифовального станка очень проста и сделана из доступных материалов, на изготовление уйдёт минимум времени.

Далее подробное описание.

.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Материалы:

  • двигатель от стиральной машины;
  • регулятор оборотов для электродвигателя;
  • подшипники;
  • ДСП;
  • резьбовая шпилька;
  • монтажный стальной уголок;
  • пара кусков полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм;
  • винты, гайки, шайбы.

В этом станке использован электродвигатель от стиральной машины. Подключаем его к сети 220 в, через регулятор оборотов.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Схема подключение регулятора к электродвигателю.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Корпус станка, изготавливаем из ДСП, и скрепляем мебельными винтами.  На корпусе, нужно болтами закрепить двигатель. Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Ведущий ролик делаем из двух полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку из жести.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Ведущий ролик одеваем на шлицевой вал двигателя.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Теперь сделаем ведомый ролик.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

самоделка

Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.

самоделка

самоделка

самодельный Ленточный шлифовальный станок

Самодельный шлифовальный станок практически готов, теперь одеваем наждачную ленту. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить смещение, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда лента окажется на своём месте.

Ленточный шлифовальный станок, готов к работе!

Ленточный шлифовальный станок самодельный
Небольшой видео обзор самодельного шлифстанка.

Популярные самоделки

Как сделать ленточный шлифовальный станок: чертежи, фото

Станки и инструменты /04-янв,2018,01;19 / 20566 ленточный шлифовальный станок
Ленточный шлифовальный станок (гриндер) своими руками задумывался для такой задачи как финишная шлифовка, полировка деталей из разных материалов. С его помощью можно обрабатывать, полировать, шлифовать поверхности из дерева, и к другим различным покрытиям. Это устройство, в основном, используются при производстве мебели, а также в кузнечных мастерских.
Такой станок будет полезен и в домашней мастерской, однако модели заводского производства, как правило, достаточно дороги для обычного любителя слесарного дела. Значительно более выгодное и реалистичное решение – это изготовление шлифовального станка своими руками. Он собирается из электродвигателя 550 Вт, 2400 об/мин, с лентой 15 м/с, что является очень неплохим результатом. В основе станка используется рама из швеллера 120 мм, также применяются стандартные колеса шириной 30 мм. Для изготовления подпружиненной штанги-держателя берется профильная труба с квадратным сечением. Пружиной натягивается шлифовальная лента.

Список используемых материалов:
• электрический двигатель 550 Вт, 2400 об/мин;
• швеллер 120 мм;

• колесо, ширина 30 мм – 2 шт.;
• подшипник;
• шлифовальная лента.

Список инструментов:
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• гаечные ключи;
• отвертка.

Пошаговое описание работ по изготовлению гриндера (шлифовального станка)

ленточный шлифовальный станок схема 1
ленточный шлифовальный станок схема 2
ленточный шлифовальный станок схема 3
чертежчертеж
Чертежи, схемы, прототипы, которые взятые за основу.Растачиваем фланец на электрическому двигателю

Растачиваем фланец на электрическому двигателю
Растачиваем фланец на электрическому двигателю, используя токарный станок.Берем швеллер 120 мм, свариваем раму
Берем швеллер 120 мм, свариваем раму
Берем швеллер 120 мм, свариваем раму.Алюминиевый защитный кожух для проводов

Алюминиевый защитный кожух для проводов
Алюминиевый защитный кожух для проводов
Алюминиевый защитный кожух для проводов
Алюминиевый защитный кожух для проводов.

Рабочая площадка шлифовального станка
Рабочая площадка шлифовального станка

Рабочая площадка шлифовального станка
Рабочая площадка шлифовального станка
Рабочая площадка шлифовального станка4
Рабочая площадка шлифовального станка
Рабочая площадка шлифовального станка.Устанавливаем колесо

Устанавливаем колесо
Устанавливаем колесо
Устанавливаем колесо
Устанавливаем колесо
Устанавливаем колесо
Устанавливаем колесо
Устанавливаем колесо.Устанавливаем колесо
Результат – надежный и эффективный станок.

Бюджетный ленточный шлифовальный станок | Мастер-класс своими руками

Бюджетный ленточный шлифовальный станок

Я уже несколько лет занимаюсь изготовлением ножей, и всегда использую в своем деле 2,5 x 60 см и 10 х 90 см ленточные шлифовальные станки. На протяжении долгого времени мне хотелось приобрести еще одни, с шириной ленты 5 см, так как это упростило бы мне работу. Так как такая покупка была бы накладной, я решил сделать его самостоятельно.

Проблемы при проектировании будущего станка:
Необходимо было преодолеть три ограничения. Во-первых, по месту не было ленты шириной 10 см, ее можно было заказать только по интернету. Для меня этот вариант казался не очень приемлемым, так как нет большего разочарования, чем обнаружить, что лента износилась и требует замены, а вам приходится ждать неделю или две пока придет новая. Во-вторых, существовала проблема с роликами. Я искал, но не мог найти подходящие для 10 см ленты. В-третьих, мотор. Для ленточного шлифовального станка нужен довольно мощный электродвигатель, а я не хотел излишне тратиться на этот проект. Лучшим вариантом для меня было использование бывшего в употреблении мотора.

Решения проблем проектирования:
Первая проблема с лентой нашла простое решение. Так как ремень 20 х 90 см находился в свободной продаже в строительных магазинах по сносной цене, я мог из него сделать два по 10 см. Это накладывало ограничения на размеры моего станка, но из-за ценовой эффективности, этот вариант был наилучшим. Вторая проблема решалась при помощи токарного станка. Для этого я посмотрел видео в интернете, и понял, что могу сам изготовить нужные мне ролики. С мотором задача была посложней. В гараже у меня лежало несколько электродвигателей, но по некоторым причинам пришлось от них отказаться. Наконец, я свой выбор остановил на старом станке для резки плитки, в котором был установлен 6-амперный электромотор. На тот момент я осознавал, что данной мощности может быть маловато. Но так как работа была на стадии эксперимента, я решил сначала добиться рабочего варианта станка, а мотор можно будет заменить позже. На самом деле, для небольшого объема работы мотор подходит. Но если вы собираетесь производить на нем более интенсивное шлифование, я бы рекомендовал 12-амперный минимум.

В конце концов было интересно поэкспериментировать. И я подумал, что будет полезно поделиться станком для изготовления ножей, при этом не тратя большого количества денег.

Инструменты и материалы

Инструменты:

  • Угловая шлифовальная машина с отрезными дисками.
  • Дрель и сверла.
  • Гаечные ключи на 11, 12 и 19.
  • Токарный станок.
  • Тиски.

Материалы:

  • Электродвигатель (минимум 6 А, или рекомендуемый на 12 А).
  • Различные подшипники.
  • Гайки, болты, шайбы, стопорные шайбы различных размеров.
  • Металлический уголок.
  • Шлифовальная лента 20 см.
  • 10 см шкивы.
  • Мощная пружина.
  • Стальная планка 4 х 20 см.
  • Брус 2,5 х 10 х 10 см из дерева или МДФ.

Электромотор для станка


Бюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станок

У меня был выбор из нескольких моторов, но у электродвигателя, который стоял на станке для резки плитки был более подходящий кожух. В некоторой степени работа над станком походила на эксперимент, потому что я не был уверен в достаточной мощности мотора. Поэтому я остановился на модульном решении с рамой для ленточного механизма в качестве единого элемента, которую можно снять и переставить на более мощную основу. Скорость вращения мотора меня вполне устраивала, но беспокоило, что 6 А даст слабую мощность. После небольшого испытания, я увидел, что для простой работы данный электродвигатель подходил, но для более интенсивной работы, нужно выбрать что-то помощнее. При проектировании вашего станка, на этот момент обратить внимание.

Как я упоминал, кожух у электродвигателя был очень подходящим, так как позволял создать вертикальный станок, который будет легко перемещать.

Сначала нужно его высвободить, сняв рабочий стол, пилу, защиту, поддон для воды, оставив лишь электродвигатель. Еще одним преимуществом использования данного мотора был сердечник с резьбой и гайкой для фиксирования пилы, что позволяло установить шкив без использования шпонки (что такое шпонка, я объясню позже).

Так как у меня был в наличии слишком широкий шкив, я решил использовать крупные прижимные шайбы, которыми обычно закрепляют пилу, перевернув одну обратной стороной, чтобы между ними оказался клиновидный желоб. Я обнаружил, что пространство между ними слишком узкое, и, чтобы его расширить, поставил между ними стопорную шайбу. Преимущество в данном способе заключается в том, что у прижимных шайб есть плоский край, который фиксируется с плоским краем для одновременного вращения с сердечником.

Ремень


Приводной ремень я использовал 7 х 500 мм. Можно использовать стандартный 12 мм, но тонкий более гибкий, и он будет меньше нагружать мотор. Ему ведь не нужно вращать шлифовальный круг.

Устройство ленточного шлифовального станка


Бюджетный ленточный шлифовальный станок

Устройство простое. Электродвигатель приводит в движение ремень, который вращает «главный» шкив 10 х 5 см, приводящий в движение абразивную ленту. Еще один шкив 8 х 5 см расположен на 40 см выше главного и на 15 см сзади него и крепится на подшипнике. Третий 8 х 5 см шкив вращается на рычаге, и выступает в качестве натяжного ролика, туго удерживая абразивную ленту. На другой стороне рычаг пружиной крепится к раме.

Определение типа привода


Главным вопросом было вращать главный шкив непосредственно электромотором или при помощи дополнительного шкива и приводного ремня. Прежде всего, я выбрал ременную передачу потому, что я хотел, чтобы у меня оставалась возможность замены двигателя на более мощный, однако, была еще одна причина. Когда вы производите интенсивную обработку металла, есть риск столкнуться с некоторыми проблемами. Ременная передача в таких случаях будет проскальзывать, в то время как прямой привод создаст большие проблемы. С ремнем устройство будет более безопасным.

Изготовление рамы и ее установка


Бюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станок

Важно упомянуть, что использование металлического уголка в качестве рамы может иметь как преимущества, так и недостатки. Очевидным преимуществом является то, что его удобно собирать, как конструктор в детстве. Но главный недостаток – он крепкий только в двух направлениях, но слаб при скручивании. А значит, нужно учитывать эту слабость и просчитать, какой крутящий момент может передаваться от шкивов на раму, и компенсировать его при помощи дополнительных перемычек.

Резка:
Для резки уголка можно использовать ножовку, но угловая шлифовальная машина с отрезным диском сделают дело быстрее. После того, как отрезали все элементы, я бы рекомендовал зашлифовать все их острые края, чтобы не порезаться во время сборки. Отверстия можно просверлить при помощи обычной дрели и смазочно-охлаждающей жидкости.

Главный ролик


Бюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станок

Главный ролик – это наиболее важная деталь проекта, так как он получает крутящий момент от мотора и передает его на ленту. Для его крепления я использовал старую втулку, но рекомендую вместо этого использовать подшипник. Втулки справляются со своей задачей, но они постоянно перегреваются и требуют регулярной смазки. Более того, они могут разбрасывать грязную смазку, что раздражает во время работы.

Вал:
По сторонам вала есть резьба с разным направлением, чтобы при вращении крепежные болты не откручивались. Если вы обрежете одну сторону с резьбой, как это сделал я, оставьте ту, которая идет против часовой стрелки, иначе вам придется сделать контровочный болт (я опишу, как его сделать позже) и шплинт. На обрезанный край будет надеваться главный шкив.

Шкив:
Продолжая тему повторного использования, я нашел у себя старый шкив с другого проекта. К сожалению, я его подготовил под резьбовой штифт, на котором он должен был держаться, но, на самом деле, это не проблема. В этом шкиве я сделал прямоугольный вырез. Затем при помощи угловой шлифмашины я прорезал паз на конце вала. Разместив шпонку в отверстии, образованном пазом вала и прямоугольным вырезом шкива, я надежно зафиксировал их относительно друг друга.

Изготовление роликов для шлифовального станка


Бюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станок

Я сделал ролики из нескольких отрезков древесины твердой породы толщиной 2,5 см. Но можно использовать МДФ, фанеру или другой материал. При укладывании слоев нужно делать так, чтобы волокна располагались перпендикулярно, это придаст роликам дополнительную прочность и слои не расколются.

Необходимо изготовить три ролика: главный ролик, верхний ролик и натяжной ролик. Главный ролик сделан из двух 13 х 13 см кусков толщиной 2,5 см. Верхний и натяжной ролики из двух кусков древесины размером 10 х 10 см.

Процесс:
Начните со склеивания пар 13 см и 10 см кусков древесины, зажав их струбцинами. После высыхания клея, обрежьте углы при помощи торцовочной пилы, затем отыщите центр каждой детали. Закрепите их в токарном станке и обрабатывайте, пока их размеры не станут 5 х 10 см и 5 х 8 см.

Верхний и натяжной ролики:
Далее необходимо установить подшипники в роликах размером 5 х 8 см. Выберете корончатое или перовое сверло, и в центре высверлите углубление на ширину подшипника. Внутренне кольцо подшипника должно свободно вращаться, поэтому нужно высверлить отверстие, проходящее насквозь ролика через внутреннее кольцо подшипника. Это позволит болту пройти насквозь с минимальным отверстием.

Главный ролик:
Эта деталь делается немного по-другому. На нем нет подшипников, однако если вал выходит из ролика меньше чем на 5 см, нужно будет сточить ролик по ширине. Измерьте диаметр вала и в центре ролика нужно высверлить такое же отверстие. Попробуйте вставить вал, он должен крепко держаться, иначе ролик будет трясти.

Скрепление роликов болтами


Далее следует скрепить две половины роликов болтами, не стоит полагаться лишь на клей. Помните, что головки болтов нужно утопить в дереве, так как ролик вращается в непосредственной близости с рамой.

Рычаг натяжения


Бюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станок

Рычаг изготовлен из металлической планки размером 10 х 30 х 200 мм с закругленными краями. В ней необходимо высверлить довольно крупные отверстия, поэтому я рекомендую для этого использовать сверлильный станок и много смазки. Всего понадобиться 4 отверстия. Первое в точке вращения. Он находится не в центре планки, а на 8 см от ее края. Второе отверстие будет находится на краю, ближнем к точке вращения. Оно будет служить для крепления пружины. Два дополнительных отверстия нужно высверлить на противоположном конце, приблизительно 5 см друг от друга. Они должны быть немного шире в диаметре, так как будут использоваться для настройки, о которой я расскажу далее.

Когда все отверстия сделаны, можно закреплять плечо на вертикальном уголке между верхним роликом и основой. Конец, на котором будет крепиться пружина, направлен в сторону главного ролика. Он должен свободно вращаться, поэтому я рекомендую использовать для крепления две гайки, основную закрутив не до конца, а вторую используя в качестве контргайки.

Установка роликов


Бюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станок

Верхний ролик крепится статично, и должен четко находится в одной плоскости вместе с натяжным роликом и главным роликом. Можно сделать все на глаз, но я рекомендую хорошо все проверить уровнем. Для выравнивания ролика можно добавить шайбу, или, если ее мало, – болт. Они вставляются между рамой и роликом.

Не нужно полностью устанавливать натяжной ролик. Нужно еще сделать стабилизирующее приспособление.

Стабилизация ленты


Бюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станок

Износы на роликов или неровная их поверхность могут привести к тому, что во время работы абразивная лента постепенно сойдет с них. Стабилизирующее приспособление – это устройство на натяжном ролике, которое позволяет ему быть под углом, обеспечивающим удержание абразивной ленты по центру. Его устройство намного проще, чем оно выглядит, и состоит из фиксирующего болта, немного свободного хода натяжного ролика и регулирующего болта.

Сверление отверстий в болтах:
Для этой цели я изготовил приспособление, в виде клиновидного выреза в доске, которое поможет в момент сверления удерживать болт на месте. Можно сделать это и вручную, но я не рекомендую.

Фиксирующий болт


Фиксирующий болт, это простой болт с высверленным в нем отверстием, и который устанавливается на планку через широкое отверстие, которое находится ближе к точке вращения рычага. Так как он расположен между рычагом и роликом, его головку нужно сточить, чтобы ролик его не цеплял. Болт должен быть закреплен, как показано на рисунке.

Болт, на котором крепится ролик


Его нужно немного ослабить, чтобы натяжной ролик имел небольшой люфт. Но чтобы он не раскрутился, нужно изготовить корончатую гайку. Для этого нужно лишь сделать надрезы на гранях обычной гайки, чтобы она выглядела, как корона. В самом болте будет два высверленных отверстия: одно для регулирующего болта, и оно будет выравнено в линию с отверстием фиксирующего болта, и другое для фиксирования корончатой гайки с помощью шплинта.

Болт для настройки:
После того, как натяжной ролик поставлен на свое место, можно установить регулирующий болт, который будет проходить сквозь отверстия фиксирующего болта и болта, на котором вращается натяжной ролик. Система работает, когда затягиваешь регулировочный болт, заставляя ось вращения натяжного ролика сместить угол вращения наружу, таким образом заставляя ленту стремится ближе к механизму. Пружина с другого конца рычага регулирует натяжение в противоположном направлении. Я рекомендую закрепить регулировочный болт контргайкой, так как вибрации могут ослабить его.

Примечание: Можно добавить пружину с обратной стороны натяжного ролика, но я не нашел причин, почему это стоит делать. Небольшим преимуществом будет то, что таким образом ролик, будет иметь меньший люфт. Но добавлю, что я этого не делал, и никаких проблем у меня не возникло.

Завершение работы по изготовлению станка своими руками


Бюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станок

Когда все сделано, нужно еще раз проверить все болты, и убедиться, что механизм стабилизации собран правильно. Затем нужно включить приспособление в первый раз, что может быть страшновато. Как-будто управляешь автомобилем, где рулевое колесо и трансмиссия не работают. Я рекомендую на очень короткое время включать и выключать мотор, чтобы станок не вращался на полную мощь.

На самом деле, для меня самой сложной частью оказалась настройка пружины. Если будет натягивать слишком сильно, то лента не сможет вращаться… Слишком слабо – и ее невозможно удержать, она слетает, что само по себе опасно.

Готово!
Бюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станокБюджетный ленточный шлифовальный станок

Вот и все. У вас должен получиться приличный ленточный шлифовальный станок средней мощности, который по желанию можно преобразовать в более мощный.

Надеюсь вам понравился этот мастер-класс. Спасибо за внимание.
Original article in English

Ленточный шлифовальный станок на базе точильного



В этой инструкции мы разберем, как своими руками сделать простую ленточную шлифовальную машину на базе точильного станка. Самоделка не меняет конструкции точильного станка, это насадка, которая устанавливается вместо одного из шлифовальных колес. Со своими задачами машина справляется без проблем, материалы для сборки используются довольно простые. Единственная сложность – это изготовление колес, автор делает их на токарном станке. Если токарного станка нет, можно сделать такие из фанеры путем склеивания или же приспособить колесики от скейтборда. Итак, если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– пластик для вытачивания колес;
– подшипники для ведомых роликов;
– болты, гайки, шайбы и пр.;
– листовая сталь;
– точильный станок;
– наждачная бумага или готовая шлифовальная лента.

Список инструментов:
– токарный станок;
– сверлильный станок;
– гаечные ключи;
– болгарка;
– баллончик с краской.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка точильного станка
Для начала подготовим точильный станок. Нам нужно открутить защитный щиток, а также снять точильное колесо, в итоге останется только ось. На корпусе можно увидеть отверстия с резьбой для крепления щитка, сюда мы будем теперь крепить нашу насадку.



Шаг второй. Изготовление рамы
Изготовим основную часть рамы, на которой будут находиться все элементы. Тут нам понадобится толстая листовая сталь, отрезаем нужный кусок и намечаем места для сверления отверстий. В первую очередь сверлим отверстие под вал точильного станка. Далее наносим краситель на отверстия точильного станка и прикладываем заготовку, чтобы увидеть, где сверлить отверстия. Ну а теперь дело за малым, сверлим отверстия под крепежные винты.








Шаг третий. Колеса
Рабочие колеса автор выточил на токарном станке из пластика. Аналогичным образом были выточены посадочные места под подшипники. Если токарного станка нет, есть много другие решений по изготовлению таких колес. Их делают из фанеры, из цельной древесины, а некоторые мастера используют уже готовые колесики от скейтбордов, которые можно купить в спортивном магазине.

Шаг четвертый. Установка колес и натяжителя
Устанавливаем колеса на станину, ведущее крепим к валу двигателя при помощи гайки, а ведомые будут вращаться на болтах. Боковое колесо будет выступать в качестве натягивающего ремень, а также с помощью него мы будем центрировать ремень на колесах. Конструкция этих узлов очень проста, все делается тоже из листовой стали, более детально ознакомиться с конструкцией можно на фото. При желании можно установить пружину, которая автоматически будет натягивать шлифовальный ремень.

Большая часть станка сделана, можно установить шлифовальный ремень и попробовать запустить машину. Если ремня нет, его можно склеить из наждачной бумаги.


Шаг пятый. Упорные плоскости
Первым делом установим вертикальную плоскость, о которую мы будем упирать изделие при шлифовке. Привариваем пластину к раме, ее края желательно сточить, а саму пластину отполировать, чтобы шлифовальный ремень служил дольше. Конечно, со временем лента отшлифует эту плоскость и сама.

После этого привариваем и горизонтальную площадку под прямым углом.


Шаг шестой. Покраска
Чтобы все выглядело красиво, и металл не ржавел, покрасим наше изделие, сняв насадку со станка. Автор все красит из баллончика, предварительно сталь нужно отшлифовать, тогда краска будет держаться надежнее.

После покраски все собираем и испытываем станок на деле. Для начала автор пробует отшлифовать на нем кусок доски, это получается без проблем. Также в качестве эксперимента был наточен нож. Конечно, обороты тут не очень высокие, поэтому станок плохо подходит для работы с металлом, но вот для обработки дерева и других бытовых нужд станок получился отличным.

На этом все, проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

самодельный ленточный станок по дереву или металлу

На чтение 6 мин. Просмотров 8.7k. Опубликовано Обновлено

А еще шлифовальный станок называют гриндером, которая переводится с английского grinder как дробилка.

Дробилки бывают для камней, дробилки для мяса – у нас мясорубки, бывают садовые дробилки, выпускающие щепу. Но если слово употребляется самостоятельно – просто гриндер, имеется в виду только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

Сферы использования

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Делаем с диском или с лентой?

чертеж устройстваЧертеж гриндера.

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные . Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный , лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

  • Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
  • Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 – 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

[box type=”info”]Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.[/box]

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Выбираем ленту

Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.

[box type=”fact”]Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.[/box]

Главное – знать и придерживаться трех правил:

  1. Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
  2. Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
  3. Скорость движения должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

станок ленточныйУстройство шлифовального станка.

Главные следующие:

  • Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
    Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
  • Основание или станина.
    Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
  • Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
    Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
  • Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
    Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
  • Основание для размещения мотора с приводом.
  • Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
    Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
  • Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
  • Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие типа рельсовых.

https://youtu.be/GwylmVI7PG8

чертеж устройстваСхема устройства шлифовального станка.

Этапы работы:

  1. Делаем каркас основания или станины.
    – режем уголки по размерам станины;
    – свариваем каркас и уголки;
    – фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
  2. Мастерим рабочую поверхность.
    – вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;
    – привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;
    – делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;
    – с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;
    – фиксируем винт с ручкой на каретке;
  3. Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
  4. Закрепляем опоры передач.
  5. Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.
    – отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;
    – склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;
    – сушим место склеивания феном;
  6. Готовимся к тестовому пуску станка.
    – обрабатываем все детали станка машинным маслом;
    – подводим электрическое питание;
    – делаем пробным запуск.

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

гриндерПринцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

  • Категорически запрещено трогать руками все, что движется и рабочей поверхности.
  • Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
  • Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
  • Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
  • Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Ленточно-шлифовальный станок

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Ленточный шлифовальный станок своими руками: фото и описание изготовления

Сделал самодельный ленточный шлифовальный станок для мастерской.

.

Доброго времени суток! Хочу показать свой шлифстанок сделанный своими руками из подручных материалов.

Конструкция простая, поэтому, я обошелся без токарных работ и создания сложных механических деталей. Без сварочных работ к сожалению обойтись не получилось.

За основу была взята профильная труба 40 х 40 мм и небольшой отрезок профильной трубы 35 х 35 мм. Также использовались электро двигатель от небольшой водяной помпы мощностью 370 ватт, 302-е подшипники и пружина клапана ВАЗ-2101, затяжной винт от сломанного электротриммера, пластиковые 20-е трубы.

На фото показан процесс изготовления шлифстанка.

Раму для станка, изготовил из трубы 40 х 40 мм.

Пружина использована в качестве толкателя для натяжки ленты.

Ведущий валик, сделан из куска трубы и гайки.

Верхний валик сделан из резьбовой шпильки и подшипников.

Положение верхнего валика регулируется боковым винтом.

ленточный шлифовальный станок самодельный станок

В результате получился вот такой компактный самодельный ленточный шлифовальный станок для мастерской.

самодельный ленточный шлифовальный станок
Небольшой видео обзор этой самоделки:

Популярные самоделки

Профессиональный Горизонтальный Ленточный Шлифовальный Станок Мини Электрический Ленточный Шлифовальный Станок Многофункциональный Шлифовальный Станок DIY Полировальный Шлифовальный Станок | |

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1MIqDIpXXXXcfXpXXq6xXFXXXS/224008084/HTB1MIqDIpXXXXcfXpXXq6xXFXXXS.jpg

Это многофункциональная ленточная шлифовальная машина, миниатюрная портативная, с низким уровнем шума, может использоваться для грубого шлифования сверл из быстрорежущей стали, обрезки кромок лезвия, тонкого шлифования токарного инструмента из вольфрамовой стали, полировки корня Bodhi и т. Д., Проста в установке и эксплуатации, является домашний инструмент DIY.

Характеристики:
Изготовлен из высококачественного металла, не подвержен коррозии, износостойкий, имеет длительный срок службы.
Встроенный двойной подшипник, нескользящий и пыленепроницаемый.
Основание стабильное и прочное, его можно разместить на столе, что снижает трудозатраты.
Колесо регулировки ремня имеет пружинную структуру для автоматической регулировки натяжения.
Рабочий стол имеет три угла наклона плоскости, которые можно регулировать, а горизонтальная лента облегчает шлифование.

Технические характеристики:
Тип шпиндельного двигателя: 775 Мотор / 795 Мотор / 895 Мотор (опционально)
Материал: нержавеющая сталь
Тип штекера: вилка для США
Напряжение: AC110-240 В, 50/60 Гц
Расположение машины с песочной лентой: 12 ~ 24 В, 1.5 ~ 4,5 А, ток выше 3 А – лучший рабочий статус
Мощность: 40 ~ 90 Вт
Скорость ленты: 12 В 200 м / мин, 24 В 600 м / мин
Размер порта для задней вилки постоянного тока: 5,5 * 2,1 мм
Скорость холостого хода: 4500 -9000 об / мин (регулируется)
Температура холостого хода: 26 ~ 45 ℃
Шум: 75 ~ 85 дБ
Размер ремня: 330 * 30 мм / 12,99 * 1,18 дюйма (60/80/120/150/180/240/320/400 / 600/800 меш)
Размер изделия: 170 * 170 * 130 мм / 6,69 * 6,69 * 5,12 дюйма
Вес изделия: 1200 г / 42,33 унции
Вес упаковки: 1761 г / 62,12 унции
Размер упаковки: 25 * 20 * 15 см / 9.84 * 7,87 * 5,91 дюйма

Список пакетов:
1 * Ленточный шлифовальный станок
1 * Блок питания
5 * Шестигранный ключ
10 * Абразивная лента

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg


http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg

1) Мы принимаем Alipay, West Union, TT. Все основные кредитные карты принимаются через безопасный платежный процессор ESCROW.

2) Оплата должна быть произведена в течение 3 дней с момента заказа.

3) Если вы не можете оформить заказ сразу после закрытия аукциона, подождите несколько минут и повторите попытку. Платежи должны быть завершены в течение 3 дней.

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg

1. ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ. (За исключением некоторых стран и APO / FPO)
2. Заказы обрабатываются своевременно после подтверждения оплаты.
3. Мы отправляем только по подтвержденным адресам заказа. Адрес вашего заказа ДОЛЖЕН СООТВЕТСТВОВАТЬ вашему адресу доставки.
4. Представленные изображения не являются фактическим товаром и предназначены только для справки.
5. ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ предоставляется перевозчиком и не включает выходные и праздничные дни. Время доставки может меняться, особенно во время курортного сезона.
6. Если вы не получили посылку в течение 30 дней с момента оплаты, свяжитесь с нами. Мы отследим доставку и свяжемся с вами в кратчайшие сроки. Наша цель – удовлетворение клиентов!
7. Из-за наличия на складе и разницы во времени мы отправим ваш товар с нашего первого доступного склада для быстрой доставки.


http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg

1. У вас есть 7 дней, чтобы связаться с нами и 30 дней, чтобы вернуть его с даты получения. Если этот предмет находится в вашем распоряжении более 7 дней, он считается использованным, и МЫ НЕ ВЫДАЕМ ВАМ ВОЗВРАТ ИЛИ ЗАМЕНУ. БЕЗ ИСКЛЮЧЕНИЙ! Стоимость доставки оплачивается как продавцом, так и покупателем пополам.
2. Все возвращаемые товары ДОЛЖНЫ БЫТЬ в оригинальной упаковке, и вы ДОЛЖНЫ ПРЕДОСТАВИТЬ нам номер отслеживания доставки, конкретную причину возврата и ваш почтовый номер.
3. Мы вернем ВАШУ ПОЛНУЮ СУММУ ВЫИГРЫШНОЙ ЗАЯВКИ после получения товара в его первоначальном состоянии и в упаковке со всеми компонентами и аксессуарами ПОСЛЕ того, как Покупатель и Продавец отменят транзакцию с aliexpress. ИЛИ вы можете выбрать замену.
4. Мы будем нести всю стоимость доставки, если товар (ы) не соответствует рекламе.

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg

1. 12 месяцев ограниченной гарантии производителя на дефектные изделия (за исключением предметов, поврежденных и / или неправильно использованных после получения).Гарантия на аксессуары составляет 3 месяца.
2. Дефектные изделия ДОЛЖНЫ БЫТЬ заявлены и возвращены в течение гарантийного срока (и, если возможно, в оригинальной упаковке). Вы должны сообщить нам, в чем заключается дефект, и сообщить номер вашего заказа. МЫ НЕ РЕМОНТ ИЛИ ЗАМЕНА ИЗДЕЛИЙ С истекшим сроком гарантии.
Вы соглашаетесь со всеми вышеперечисленными правилами при заказе на aliexpress!

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb/224008084/HTB1_LGMIpXXXXbaXXXXq6xXFXXXb.jpg

Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! Отзывы очень важны. Мы просим вас немедленно связаться с нами, ПРЕЖДЕ чем оставить нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы.
Невозможно решить проблемы, если мы о них не знаем!

333

.

Маленький мини-ленточный станок DIY Полировальный станок Шлифовальный станок Заточный станок с фиксированным углом Станок для заточки лезвий Ленточный станок | |

Параметры продукта

Характеристики: Это многофункциональный ленточно-шлифовальный станок с миниатюрным переносным устройством и низким уровнем шума. Он используется для сверл по быстрорежущей стали, грубого шлифования, обрезки кромок, шлифовального инструмента из вольфрамовой стали, полированного корня Бодхи и т. Д. Он прост в установке и эксплуатации. Это бытовой инструмент. творческий подход. Изготовлен из высококачественного металла, не ржавеет, не изнашивается и имеет долгий срок службы.Встроенный двойной подшипник, нескользящий, пыленепроницаемый. Основание устойчивое и прочное, его можно поставить на стол для экономии усилий. Колесо регулировки эксцентрика предназначено для регулировки вертикальности ремня. Колесо регулировки ремня имеет пружинную структуру для автоматической регулировки натяжения. Рабочий стол может свободно регулировать угол, а вспомогательное колесо регулировки добавляет прорезь, которая может перемещаться вверх и вниз, не выскакивая. Технические характеристики: материал: металл Цвет: серебристый Тип: 1-3 (необязательно) Тип 1: 7-ступенчатый блок питания без покрытия Тип 2: 7-ступенчатый блок питания из чистого металла Бесступенчатый регулятор скорости Тип 3: Металлический 7-ступенчатый блок питания Бесступенчатый регулятор скорости Бесшумный гибкий вал

Знания по безопасности деревообрабатывающего оборудования ** Деревообрабатывающие машины и оборудование являются опасным механическим оборудованием, которое легко может привести к травмам.

(1) Есть четыре основных причины возникновения аварий на деревообрабатывающем оборудовании: 1. Рабочий вал деревообрабатывающего станка имеет высокую скорость вращения и большую инерцию вращения, что затрудняет его торможение. Чтобы остановить двигатель как можно скорее после остановки двигателя, оператор часто используется для торможения рукой или деревянной палкой, что часто приводит к травмам из-за непреднамеренного контакта между рукой и вращающимся инструментом. 2. В деревообрабатывающем оборудовании чаще всего используется ручная подача, что и является причиной скрытой травмы.Когда рука толкает древесину в кормушку из-за бережливости, изгиба или других дефектов, рука и режущая кромка неосознанно соприкасаются и вызывают травму. 3. Деревообрабатывающее оборудование имеет высокую скорость вращения, обрабатывается неровная древесина. Во время процесса резки шум велик, вибрация велика, трудоемкость рабочих велика, и они легко утомляются. Все эти факторы легко могут заставить оператора совершить ошибку и нанести ущерб. 4. Оператор не знаком с производительностью и технологией безопасной эксплуатации деревообрабатывающего оборудования или не соблюдает правила безопасной эксплуатации.Кроме того, на деревообрабатывающем оборудовании не установлены защитные ограждения или они выходят из строя, что может привести к несчастным случаям с травмами. (2) Основные меры по предотвращению несчастных случаев на деревообрабатывающем оборудовании: 1. Все виды деревообрабатывающих машин и оборудования должны быть оснащены эффективными тормозными устройствами, устройствами защиты и устройствами пылеулавливания и удаления стружки. 2. Во время использования деревообрабатывающего оборудования необходимо следить за тем, чтобы не возникали вредные вибрации при использовании любого инструмента на любой скорости резания, чтобы избежать опасности во время работы.

Важные советы:

1. Мы отправим товар в течение 15 дней после нормальной оплаты. 2. Адрес Товары, которые мы отправим, взяты из информации. Покупатель должен убедиться, что адрес доставки правильный. 3 дефектных или неправильных товара. Мы предоставим замену или вернем деньги после получения подтверждения фотографии. 4. Если вы хотите внести изменения, вам нужно будет оплатить перенесенную промежуточную ставку.

.

Пневматический ленточный шлифовальный станок 520 * 20 мм Абразивный ленточный шлифовальный станок Пневматический ленточный шлифовальный станок 1PC | |

aeProduct.getSubject()

Пневматический шлифовальный станок для шлифовальной ленты 520 * 20 мм Полировка абразивной ленты

Станок Пневматический ленточно-шлифовальный станок 1PC

Изображение показывает:

aeProduct.getSubject() aeProduct.getSubject() aeProduct.getSubject()

Описание:

Длина ремня: 20 мм

Размер ремня: 20 мм × 520 мм

Количество оборотов: 16000р.ВЕЧЕРА.

Расход: 150 л / мин

Вес: 1,2 кг

Длина: 34 см

Резьба воздухозаборника: 1/4 дюйма

Диаметр воздуховода: 3/8 дюйма

Рабочее давление: 6,3 кг

Полировка: до и после шлифовки

Использование продукта:

Может использоваться для шлифования, резки и полировки металлических изделий, стали, меди и

алюминиевых материалов, пластика, обработки зеркал из нержавеющей стали, кожаной ткани, стекловолокна,

синтетики материалы, резина, стекло, дерево, камень и сварочные заусенцы

Подходит для шлифования и шлифования в различных областях, таких как

механическое производство, метизы, литье под давлением, бытовая техника, инструмент,

металлоконструкций, столярные изделия, обработка поверхности шин, судостроение, производство пресс-форм,

обувная промышленность и обрабатывающая промышленность Кромка, заусенец и полировка.Точечное шлифование, заусенец

Удаление

, снятие фаски операции покрытия, шлифование, полировка, обработка подбарабанья

, ворс, ржавчина, одновременное шлифование, черновое шлифование и полирование поверхности

Практика работы пневмоленточного станка:

Чтобы ремень и детали, подлежащие полировке, поддерживали параллельное состояние, чтобы инструмент

до и после перемещения. Держитесь за ручку. Примечание: не нажимайте на ленточный агрегат.Поскольку

вес инструмента вызывает соответствующее давление, давление, вызванное остановкой двигателя

, перегревом, повреждением заготовки и явлением отскока назад.

Примечание. Если ваш регион является удаленным, вам нужно будет добавить отдельную плату.
Уведомление: когда посылка прибыла на вашу таможню, пожалуйста, оплатите налог и заберите посылку,
мы не несем ответственности за какие-либо таможенные пошлины или налог на импорт

aeProduct.getSubject()

.

520 * 20 мм шлифовальный станок с абразивной лентой Пневматический шлифовальный станок с шлифовальной лентой Пневматический шлифовальный станок Пневматический шлифовальный станок | |

520 * 20 мм шлифовальный станок с абразивной лентой, пневматический шлифовальный станок с песочной лентой, пневматический шлифовальный станок

-1

2

Описание:

Ширина ремня: 20 мм

Длина ремня: 20 мм

Размер ремня: 20 мм × 520 мм

Количество оборотов: 16000р.ВЕЧЕРА.

Расход: 150 л / мин

Вес: 1,2 кг

Длина: 34 см

Резьба воздухозаборника: 1/4 дюйма

Диаметр воздуховода: 3/8 дюйма

Рабочее давление: 6,3 кг

Способ шлифовки: до и после шлифования

Использование продукта:

Его можно использовать для шлифования, резки и полировки металлических изделий, стали, меди и

алюминиевые материалы, пластик, обработка зеркал из нержавеющей стали, кожаная ткань, стекловолокно,

синтетические материалы, резина, стекло, дерево, камень и сварочные фрезы

Он подходит для шлифования и шлифования в различных областях, таких как

механическое производство, аппаратные инструменты, литье под давлением, повседневное оборудование, инструмент,

металлоконструкции, столярные изделия, обработка поверхностей в шинной промышленности, судостроение, производство пресс-форм,

обувная промышленность и обрабатывающая промышленность Кромка, заусенец и полироль.Точечное шлифование, заусенец

снятие, снятие фаски, снятие покрытия, шлифовка, полировка, вогнутость

обработка, ворс, ржавчина, одновременное шлифование, грубое шлифование и полировка поверхности

Порядок эксплуатации пневмотранспортеров:

Чтобы ремень и детали, подлежащие полировке, сохраняли параллельность, чтобы инструмент

до и после переезда.Держитесь за ручку.

Примечание:

Не давите на ленточную машину. Поскольку вес инструмента создает соответствующее давление, давление, создаваемое двигателем срыв, перегрев, повреждение заготовки и явление отскока назад.

Если вам нужен ремень 520 * 20мм, проверьте эту ссылку или свяжитесь со мной.

QQ20180117170002

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *