Станок сверлильный характеристики: 2Н112 станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
alexxlab | 27.03.2023 | 0 | Разное
Сверлильный станок на стойке E-1516B/400
Смотреть видео
- Описание
- Тех. характеристики
- Отзывы (0)
Описание
Технические характеристики
Сверлильный станок на стойке Е-1516В/400 оснащен рядом дополнительных возможностей, которые позволяют использовать его в нестандартных положениях: во-первых, Вы можете выбирать направление вращения шпинделя и регулировать глубину сверления. Кроме того, существует возможность наклона и поворота стола (±45° по отношению к основной плоскости). Станок оснащен подсветкой и радиальными подшипниками.
Станок достаточно универсален. При помощи сверлильного станка на стойке Е-1516В/400 существует возможность обрабатывать металлические, деревянные, пластмассовые детали, а также детали из других материалов.
При ремонтных работах данный станок активно используется для сверления отверстий в деталях довольно небольшого размера.
Макс. расстояние между шпинделем и основанием (H): 680 мм
Размер стола (a x b): 300×300 мм
Размер основания (A x B): 500×285 мм
Диаметр колонны (D): 73 мм
Число скоростей: 12 ст.
Диапазон оборотов: 180/250, 300/400, 480/580, 970/1280, 1410/1540, 2270/2740 мин.-1
T-образный паз: 16
Гарантия и сервис
Для наших клиентов специалисты сервисных центров ПРОМА готовы предоставить информационно-техническую поддержку и обучение персонала предприятий. Консультации и ознакомление сотрудников с правилами эксплуатации станков PROMA осуществляются бесплатно.
Специализированные сервисные центры, которые осуществляют гарантийное сопровождение, находятся в Москве и Санкт-Петербурге, а также в регионах нашей страны.
Тех. характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Напряжение питания | 400 В |
| Потребляемая мощность | 750 Вт |
| Патрон | 1-16 мм |
| Максимальный диаметр сверления | 16 мм |
| Конус шпинделя | II Мк |
| Вылет шпинделя (X) | 195 мм |
| Ход шпинделя | 80 мм |
Макс. расстояние между шпинделем и столом (h) |
470 мм |
| Вес нетто/брутто | 58/60 кг |
| Упаковка размер картонного ящика (д x ш x в) | 895x490x290 мм |
| Общая высота (V) | 1065 мм |
Отзывы (0)
Вам также будет интересно…
- Меню
- Каталог
Корзина
закрыть
Войти
закрыть
Вертикально-сверлильный станок модели ВС-50 – ОАО «Станкомонтаж»
Каталог » Сверлильные, фрезерные » Универсальные сверлильные станки » Вертикально-сверлильный станок модели ВС-50
Универсальный вертикально-сверлильный станок модели ВС-50 (аналог станков 2С50 и 2С132) предназначен для следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания, растачивания, нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавном инструментом.
| ВС-50 |
Чугунная структура, собранная из отлитых деталей (основание, колонна, сверлильная головка) гарантирует высокую жесткость станка
- Сверлильная головка перемещается по направляющим типа „ласточкин хвост“ что обеспечивает оптимальную жёсткость на скручивание
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя: 12 частот (рукоятка механизма переключения частот вращения расположена слева на сверлильной головке)
- Широкий диапазон механических подач: 9 подач (рукоятка механизма переключения подач расположена справа на сверлильной головке)
- Устройство для автоматического нарезания резьбы с автоматическим переключением направления вращения при достижении заданной глубины
- Электрооборудование расположено в полости колонны, что обеспечивает компактность станка и легкий доступ для обслуживания электрооборудования
- Высокий крутящий момент
- Большая масса станка
Технические характеристики станка
|
Модель станка |
ВС50 |
|
Диаметр сверления в стали, мм |
50 |
| Максимальное усилие подачи, Н | 16000 |
|
Рабочая зона |
|
|
Габариты коробчатого стола, мм |
560×480 |
|
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм |
750 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм |
335 |
|
Т-образные пазы, ширина, мм |
18 |
|
Т-образные пазы, число, шт. |
3 |
|
Ход пиноли, мм |
250 |
|
Ход сверлильной головки, мм (установочный) |
200 |
|
Подъем стола, мм |
300 |
|
Главный шпиндель |
|
|
Мощность двигателя гл. привода, кВт |
3 (4*) |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
31,5 -1400 |
|
Количество поддиапазонов частот вращения шпинделя |
12 |
|
Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
350 |
|
Конус шпинделя |
МК4 (MК 5*) |
|
Мощность двигателя насоса СОЖ, кВт |
0,09 |
|
Производительность насоса СОЖ |
25 л/мин |
|
Прочие характеристики |
|
|
Габариты, мм |
1090x905x2530 |
|
Вес нетто/брутто, кг |
1250/1890 |
| План фундамента станка ВС-50 |
Характеристики сверлильно-фрезерного станка
Структура станка состоит из девяти основных частей: станины, основания, треугольника, рабочего стола и подвижного сиденья, вращающегося сиденья с подвижным рычагом, фрезерной головки, системы охлаждения и смазки, электрической системы и т.
д. .
Рабочий стол сверлильно-фрезерного станка может перемещаться вертикально и горизонтально, шпиндель расположен вертикально. Обычно это рабочий стол, и головка машины может подниматься и опускаться вверх и вниз. Форма сверлильно-фрезерного станка имеет множество функций резки, таких как сверление, фрезерование, растачивание, шлифование, нарезание резьбы и так далее. Коробка шпинделя может вращаться 90° влево и вправо в вертикальной плоскости, а рабочие столы некоторых моделей могут поворачиваться на 45° влево и вправо в горизонтальной плоскости. Рабочие столы большинства моделей могут автоматически подавать инструмент в продольном направлении. Станок имеет передовую и разумную структуру, легкую и гибкую работу и удобное обслуживание. Заготовка, обрабатываемая на этом станке, в целом соответствует требованиям по точности и шероховатости. Верстак станка можно подавать вручную в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, а верстак также можно автоматически подавать в продольном и поперечном направлениях как в положительном, так и в отрицательном направлениях.
Нет защитного устройства для концевого упора.
Характеристика:
1. Машина оснащена ременным приводом и низким уровнем шума. Он подходит для сверления, развертывания, развертывания и фрезерования различных обычных материалов.
2. Станок имеет 12 скоростей и широкий диапазон скоростей, что подходит для обработки различных часто используемых мягких и твердых материалов;
3. Коробку шпинделя и рабочий стол можно поднимать и опускать, а также вращать вокруг колонны, расширяя диапазон обработки;
4. Фюзеляж устойчивый и прочный, а размер верстака до 585×190мм;
5. Станок может быть оснащен многоосевым устройством для одновременного сверления, расширения, развертывания и нарезания резьбы в соответствии с потребностями пользователей.
6. Станок может выполнять функции вертикального и горизонтального фрезерования; Втулка вертикального шпинделя имеет ручную и микроподачу;
7. Пары направляющих рельсов направлений X, Y и Z станка отшлифованы после закалки сверхзвуковой частоты;
8.
Втулка вертикального шпинделя имеет ручную и микроподачу.
9. Пара направляющих рельсов стола отшлифована после закалки на сверхзвуковых частотах.
10. Рабочий стол разделен на три моторизованных режима подачи: тип А – трехходовой; Тип С однонаправленный; Тип D двусторонний.
Ручка сверлильно-фрезерного станка в основном используется для регулировки скорости вращения головки сверлильно-фрезерного станка при использовании сверлильно-фрезерного станка. Зазора нет. Поэтому, если некоторые производители используют ручку сверлильно-фрезерного станка как преимущество, это не преимущество. Сегодня на рынке распространено то, что клиенты с двумя рукоятками считают, что сверлильно-фрезерный станок с двумя рукоятками имеет хорошее качество и высокую точность.
Подходит для обработки всех видов мелких и средних деталей, особенно материалов из цветных металлов; пластик; Резка нейлона имеет преимущества простой конструкции и гибкости в эксплуатации. Он широко используется в единичном или серийном механическом производстве; приборостроение; Отдел архитектурной отделки и ремонта.
Некоторые характеристики методов бурения
Рисунок 1. Пример керна породы. Они более или менее цилиндрические, в зависимости от изменчивости породы, а также в зависимости от метода отбора керна. Например, для очень деформируемых материалов используется двойной колонковый бур, у которого только внешняя часть вращается вместе с бурильной колонной, а центральная часть остается свободной от какого-либо вращения. [Источник: © F.H. Cornet] Операция бурения может преследовать несколько целей. Это может включать в себя взятие образца горной породы в определенном месте, чтобы доставить его на поверхность; это называется колонковое бурение (рис. 1).
Эти разведочных скважин могут иметь различную глубину. Самый глубокий из когда-либо достигавших глубины 12 345 м недалеко от острова Сахалин на востоке России. В дополнение к сбору образцов горных пород буровые скважины позволяют проводить ряд геофизических измерений на месте .
Описание непрерывных изменений физического свойства вдоль скважины называется каротаж . Например, акустический каротаж используется для описания изменений вдоль ствола скважины скорости распространения так называемых звуковых волн, т.е. волн, излучаемых в частотном диапазоне, охватывающем диапазон чувствительности нашего слуха (20–10 000 Гц).
Рисунок 2. Примеры буровых инструментов. Слева — керн, используемый для изготовления кернов на рис. 6. Справа — два примера дисковых сверл. [Источник: © F.H. Cornet] Но чаще всего целью бурения является добыча флюидов залегающих в породе на определенной глубине, будь то питьевая вода (как правило, глубина менее 100 м), углеводороды (от 2000 до 7000 м) , или геотермальные жидкости (в диапазоне 150 – 5000 м). Эти скважины бурятся разрушающим методом 
3).
Обломки породы (шлам) выносятся на поверхность за счет циркуляции бурового раствора, нагнетаемого бурильной колонной. Вязкость этого раствора регулируется для оптимального удаления шлама, а его плотность регулируется для обеспечения стабильности ствола скважины во время бурения.
Рисунок 3. Пример небольшой буровой установки для достижения глубины 800 м. Бурильные трубы размещаются здесь перед устройством. Для большей глубины штанги удерживаются вертикально рядом с буровой установкой и перемещаются автоматически. [Источник: © F.H. Cornet] Для неглубоких скважин, пробуренных для добычи питьевой воды, технология бурения часто проще и использует погружной молоток . Этот метод аналогичен отбойному молотку, сжатый воздух подается на дно с помощью бурильной колонны . Обратите внимание, что давление воздуха должно быть достаточным, чтобы поднять вес водяного столба, заполняющего скважину. Например, воздуходувки, способные достигать давления около 100 бар, должны использоваться на глубине более 800 м.
На практике этот метод применяется в основном для скважин глубиной не более 200 м.
Когда скважина достигает определенной глубины, ее необходимо регулярно трубить, чтобы уравновесить напряжения, поддерживаемые горной породой на стенке скважины. Эта операция называется обсадкой скважины, а оставшаяся на месте стальная труба называется обсадной трубой. При его изготовлении
При традиционной технике сверления сверло колонна позволяет с одной стороны закачивать буровой раствор, используемый для извлечения обломков горных пород, а с другой стороны вращать буровой инструмент вокруг своей оси.