Станок сверлильный модель 2н 125л: 2Н125Л станок вертикально-сверлильный облегченный Описание, характеристики, схемы

alexxlab | 10.11.2019 | 0 | Разное

Содержание

2Н125Л станок вертикально-сверлильный облегченный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н106П

Изготовитель вертикальных сверлильных станков модели 2Н125Л – Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

Завод основан в 1947 году и является одним из старейших предприятий станкостроительной отрасли в производстве вертикально-сверлильных станков.

Станки, выпускаемые Молодечненским станкостроительным заводом

2Н125Л Станок вертикально-сверлильный. Назначение, область применения

Вертикальный сверлильный станок модели 2Н125Л с поворотным столом, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами и применяется во вспомогательных и основных немеханических цехах машиностроительных заводов, а также в ремонтных службах немашиностроительных предприятий.

На станке 2Н125Л можно обрабатывать детали, устанавливаемые как на столе, так и на плите. Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения.

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125Л предназначен для выполнения широкого круга сверлильных операций: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания. На станке допускается нарезание резьб с ручным управлением реверсирования шпинделя. На станке можно обрабатывать детали на фундаментной плите. Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения по столу (либо с незначительным перемещением), что значительно облегчает обслуживание станка.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н125Л относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках 2Н125Л механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

На станке допускается нарезание резьб с ручным реверсированием шпинделя.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н125Л

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н125л

Общий вид сверлильного станка 2Н125Л

Фото сверлильного станка 2н125л

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125Л

Расположение основных узлов сверлильного станка 2н125л

Перечень основных частей сверлильного станка 2Н125Л

Привод 2Н125Л.21.000
Тиски поворотные*) 2Н125Л.60.000
Охлаждение 2Н1251.80.000
Электрооборудование 2Н125Л.90.000
Коробка скоростей 2Н1251.20.000
Коробка подач 2Н1251.30.000
Шпиндель 2Н125Л.50.000
Колонна, стол, плита 2Н125Л.10.000
Механизм подъема стола 2Н125Л.11.000
Сверлильная головка 2Н125Л.40.000

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125Л

Расположение органов управления сверлильным станком 2н125л

Перечень органов управления сверлильным станком 2Н125Л

Вводной выключатель
Кнопка включения левого вращения шпинделя

Кнопка включения правого вращения шпинделя
Лампа контроля сети
Кнопка “Стоп”
Рукоятка переключения скоростей
Рукоятка переключения подач
Кнопка включения ручной подачи
Рукоятка механизма подач
Кулачок для настройки глубины обработки
Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки
Тумблер включения охлаждения
Тумблер проворота шпинделя
Выключатель освещения

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2н125л

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе

Конструкция основных узлов вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.6) сообщает шпинделю различные числа оборотов, что осуществляется двумя передвижными тройчатками. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней 5 и нижней I, которые стянуты между собой четырьмя стяжками 4. Механизм коробки скоростей приводится во вращение от электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу 3, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка. На этой же гильзе крепится шестерня 2 привода коробки подач.

Переключение блоков шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет по три фиксированных положения по окружности и вдоль оси. Рукоятка 6 располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через шестерню 7 и круговую рейку 8 перемещает две штанги 9 и 10, на которых закреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Дополнительная фиксация положения блоков шестерен производится за счет фиксации штанг 9 и 10 при помощи шариковых фиксаторов. Все валы коробки скоростей шлицевые, что значительно упрощает сборку. Все механизмы коробки скоростей собираются отдельно и монтируются в сверлильной головке. Смазка механизмов коробки скоростей так же, как и прочих механизмов в сверлильной головке, производится от шестеренного насоса, имеющегося в коробке подач. Для контроля работы маслонасоса имеется специальный маслоуказатель в корпусе привода.

Привод станка

Привод (рис.7) служит для обеспечения эластичной связи вала электродвигателя с коробкой скоростей станка.

Привод состоит из отдельного корпуса I, на котором монтируется электродвигатель. На валу электродвигателя закрепляется полумуфта 2, которая при помощи пальцев 3 и резинового кольца 4 передает вращение полумуфте-шестерне 5. Полумуфта-шестерня зацепляется с первичной шестерней коробки скоростей.

Коробка подач

Коробка подач (рис.8) представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе 4. Привод коробки подач осуществляется от шестерни 5, сидящей на гильзе 3 (рис.6) коробки скоростей.

На первом валу коробки подач имеется передвижной блок-шестерня 2 (рис. 8) , при помощи которого осуществляется три автоматические подачи шпинделя. Переключение блоков-шестерен осуществляется одной ручкой 3, которая при помощи шестерен 5 передвигает вилку б, связанную с переключаемым блоком.

Фиксация положения блоков-шестерен производится за счет фиксации ручки 3 и шарикового фиксатора, имеющегося в вилке 6. На выходном валу коробки подач установлена шестерня I, передающая вращение на червяк механизма подач.

Предохранительная муфта служит для выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки и находится на входном валу сверлильной головки.

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л

Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.

Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:

ручной подвод инструмента к детали
включение рабочей подачи
ручное опережение подачи
выключение рабочей подачи
ручной отвод шпинделя вверх
ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.

В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.

На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.

При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.

Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.

Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.

Шпиндель

Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником. Подшипники расположены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.

Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Форма и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТ 2701-44.

Тиски поворотные

Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.

В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н125Л

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2н125л

Схема электрическая вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

На станке установлен короткозамкнутый асинхронный электродвигатель. На станке могут применяться следующие величины напряжения переменного тока частотой 50 или 60 Гц:

силовая цепь 220, 380, 440 В
цепь управления 110 В
цепь местного освещения 24 В
цепь сигнализации 24 В

Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка 2н125л

Технические характеристики станка 2Н125Л

Наименование параметра	2Н125	2Н125Л	2Н135	2Н150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	25	35	50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	60..700	0..700	30..750	0..800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	690..1060	845..1060	700..1120	700..1250
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	250	250	300	350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 450	Ø400	450 х 500	500 х 560
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	270	525	300	360
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм		1,75
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм	170	250	170	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	200	150	250	300
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1,0	1,0	1,0	1,0
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	122,46		122,46	131,68
Частота вращения шпинделя, об/мин	45..2000	90..1400	31,5..1400	22,4..1000
Количество скоростей шпинделя	12	9	12	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм	250	88	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	3	9	12
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,1..1,6	0,1; 0,2; 0,3	0,1..1,6	0,05..2,24
Управление циклами работы	Ручное	Ручное	Ручное	Ручное
Наибольшая допустимая сила подачи, кН	9	5,6	15	23,5
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,2	1,5	4,0	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	ПА-22	Х14-22М	Х14-22М
Габарит станка
Габариты станка, мм	2350 х 785 х 915	770 х 786 х 2235	2535 х 825 х 1030	2930 х 890 х 1355
Масса станка, кг	880	620	1200	1870

Список литературы

Универсальный облегченно-упрощенный вертикально-сверлильный станок 2Н125Л. Описание по эксплуатации 2Н125Л.00.000 РЭ, 1983

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Станок вертикально-сверлильный 2Н125Л | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Станок вертикально-сверлильный 2Н125Л звоните по телефонам:

в Москве     +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок вертикально-сверлильный 2Н125Л звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Вертикально сверлильный станок 2Н125: описание, технические возможности

Простота конструкции, надежность, точность обработки, универсальность – эти свойства более 60 лет делают вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 популярным среди профессионалов. Он дает возможность выполнять подрезки торцов деталей, развертывания, зенкерования и еще многих процедур, доступных не каждому современному оборудованию.

Оглавление:

Общая информация
Конструкционные элементы
Модификации
Преимущество оборудования

Назначение, обзор функций

Для станка характерно формирование отверстий с максимальным размером сечения 25 мм. Это обуславливает основную сферу его использования в мелкосерийном производстве.

1. 2Н125 относится к 4 категории, классу точности «Н» и соответствует ГОСТ 15150.69:

обеспечивает нужную схему при обработке деталей;
имеет необходимые параметры оборотов и подач;
доступность работы с любым видом материала, включая высокопрочные сплавы.

2. Размеры вертикально-сверлильного станка допускают использование заготовок нестандартных форм с большими габаритами.

3. Электродвигатель имеет механизм реверсирования, благодаря которому можно нарезать резьбу.

4. Рабочий стол можно переместить вверх и вниз на 27 см, а шпиндель >12 cм.

Кинематическая схема у станка 2Н125 несложная, но эффективная. Ремонтные работы выполняются стандартным набором инструментов. Устройство может работать в сложных условиях, позволяя использовать свои эксплуатационные функции по максимуму:

шпиндель может вращаться с частотой 45-2000 об/мин;
регулировка скорости вращения 12 ступенчатая;
на станке предусмотрено 9 рабочих передач.

Управление и настройка 2Н125 происходит в ручном режиме. Допускается подключение к одно- и трехфазной сети.

Параметры оборудования			Значение
Ø(max) сверления, мм			25
Питание	Напряжение, В		220-380
	Мощность кВт		2,2
Расстояние, мм	От стойки до сверла		250
	Шпиндель (min – max)	Стол	60-700
		Плита	690-1060
Параметры стола, мм	Поверхность для работы		400х450
	Вертикальное перемещение 2Н125		270
	Число пазов Т-образной формы		3
Шпиндель	Наибольшее перемещение, мм	Установочное	170
		Ходовое	200
	Частота оборотов, об/мин	Холостой ход	45-2000
Количество скоростей			12
Количество передач			9

Оборудование стоит купить при необходимости изготовления мелких деталей для приборов.
У вертикально-сверлильного станка 2Н125 фактически все блоки идентичны аналогичным агрегатам и взаимозаменяемы.

Габариты 2350х785х915 и вес равный 880 кг позволяют установить его практически в любом производственном помещении, но сильно ограничивают территорию при индивидуальном применении.

Характеристики, разновидности и нюансы

Реверсное устройство, конструктивно предусмотренное в вертикально-сверлильном станке, позволяет использовать метчики для нарезания резьбы.

1. 2Н125 имеет стандартную комплектацию, но может оснащаться дополнительными узлами.

2. Электрооборудование имеет несколько степеней защиты от перегрузки:

катушки;
тепловые реле;
магнитные пускатели.

Обязательным у 2Н125 является подключение электросхемы к центральному заземлению в целях предохранения от замыкания. Для этого оборудование имеет кронштейн.

Наименование		Использование
Станина (фундаментная плита) с колонной		Являются снованием; внутри колонны расположена система охлаждения с резервуаром отстаивания жидкости. Большая часть деталей плиты выполняется из чугуна.	Обеспечивает устойчивость вертикально-сверлильных станков, имеет большой вес. Колонна жестко закрепляется; дает невосприимчивость к вибрационным нагрузкам. На данный узел устанавливается электродвигатель.
Стол		Имеет пазы в форме Т.	Может менять расположение в вертикальной плоскости.
Головка сверления		Коробчатая отливка на стойке, в которой у 2Н125 расположены: противовес шпинделя, а также устройства подач и переключения скоростей с ременным приводом. Допускается замена шкивов клиноременной передачи для достижения параметров скорости вращения шпинделя, подходящих для решения поставленной технологической цели.
Коробка подач		4 вала с расположенными на них блоками подвижных шестерней, соединенных в комплекс2х3.	Выполняет до 9 подач разного значения. Имеется кулачковая муфта, защищающая все части блока от поломок при возникновении критической нагрузки, а также при проведении операции с упором.
Коробка скоростей с приводом		Подает вращательное движение на шпиндель.	Закрепляется на станине.
Система смазки		Осуществляется плунжерным насосом.	Для контроля расхода имеется маслоуказатель.
Блок переключения	Подач	6 положений: 3 на ост, 3 на окружности.	Процесс у 2Н125 производится ручкой. Рабочий требуется контроль количества запущенных операций.
	Скоростей	7 точек: 3 вдоль оси, остальные по окружности.
Шпиндельная головка		Место крепления патрона под сверла. Нижнему подшипнику передается усилие подачи по оси, а верхний принимает усилия выбивки.	Технические характеристики предусматривают в 2Н125 только 1 узел этого типа. Расположена на вертикальной колонне.

Модельный ряд

С момента первого изготовления со станком 2Н125 неоднократно проводили работы по технологическому улучшению, в результате которых было разработано и выпущено множество разных модификаций.

Модели имеют мало отличающуюся кинематическую основу , по принципу действия схожи с базовым устройством.
Среди усовершенствованных агрегатов есть станки не с одной сверлильной головкой. Это дает возможность устанавливать множественной установки инструментов, в разы увеличивая производительность.

Модель	Тип изменения	Нюансы
2Н125А	Процесс сверления автоматизирован.	Параметры выставляются перед началом операции, впоследствии осуществляется их контроль.
2Н125С	Вертикально-сверлильный станок, имеющий многофункциональный шпиндельный блок, несколько гнезд для крепления инструментария.	Головки установлены на пиноли фланцевого типа. Повышение эффективности и скорости обработки.
2Н125Н	Добавлены многошпиндельные головки для сверления, а также столы с функцией поворота.	Расширенный функционал, выполнение действий более удобно, чем в 2Н125.
2Н125К	Операционный стол крестообразной конструкции.	Координатный плоскостной механизм.
2Н125Ф2	Задействована система ЧПУ, имеются крестового вида стол и головка револьверного типа.

Имеющийся тип изменения можно определить по последней литере в цифробуквенном обозначении станка.

Для удобства обслуживания и ремонта у 2Н125 и всех его модификаций доступ к электрооборудованию и основным узлам управления происходит через специальный шкаф.
Шпиндель устанавливается стандартного исполнения с конусом по форме М3. Его головка может смещаться не более чем на 170 мм, при ходе в 200 мм.
На всех агрегатах, согласно техническим характеристикам, стоит электродвигатель Х14-22М, мощность которого равна 2,2 кВт.
Рабочие подачи, холостой ход и большинство остальных параметров идентичны.
Работа двигателя, реверсный ход запускаются кнопочным выключателем.

Главным отличием более современных моделей является наличие автоматики и ЧПУ. Однако большинство вертикально-сверлильных станков оснащено ручной механикой.

Преимущества модели

Главным плюсом станка 2Н125 можно назвать отсутствие специальных требований к условиям организации его работы. Основное, что необходимо осуществить после установки и наладки агрегата:

проверить отсутствие дефектов внутри и снаружи узлов;
дать станку немного поработать на холостых оборотах.

Любые ремонтные работы выполняются при полном отключении электропитания.

Конструкция 2Н125 имеет систему охлаждения детали в случае ее нагрева при обработке. Для этого над операционной поверхностью выводится трубка, которая может менять свое положение.
Технические характеристики дают возможность перенастраивать режим подачи, при этом не требуется полностью останавливать шпиндель.
Допускается использование сверл любых типов и установка разных мечиков.
Максимальная высота заготовки, в которой допустимо сверление отверстия, равна 27 см.

Универсальность вертикально-сверлильных станков позволяет в равной степени использовать их на дерево и металлообрабатывающих предприятиях.

1. Данное оборудование стоит приобрести для:

зенкерования и зенкования;
развертывания отверстий;
растачивания отверстий;
нарезания резьбы;
выглаживания.

Кроме того его можно купить для выполнения мелких фрезерных и прочих операций.

2. У 2Н125 необходимость в ремонтах из-за нестабильной работы узлов минимальна. Но для поддержания равновесия нужно соблюдать основные положения по эксплуатации указанные в паспорте:

использовать только исправные приспособления и инструменты;
обязательно охлаждать станок во время работы;
при сверлении периодически освобождать инструмент от стружки.

3. Описание агрегата указывает, что автоматическое выключение подачи инструмента срабатывает:

после достижения требуемой глубины сверления;
при критических нагрузках, для защиты от поломки.

Вертикально-сверлильный агрегат 2Н125 и его модификации имеют минимальное количество недостатков. Наибольшее нарекание у операторов вызывает отсутствие механизма быстрой остановки двигателя. Данное действие можно произвести только путем перевода в нейтральное положение рычага коробки скоростей.

Вертикально-сверлильный станок 2Н125: технические характеристики

Среди большого разнообразия металлообрабатывающего оборудования, предлагаемого на современном рынке, немногие модели завоевали такую популярность у специалистов, как вертикально-сверлильный станок 2Н125.

Станок 2Н125 на производстве

Обладая широкой универсальностью, это устройство отличается простотой конструкции, надежностью в работе, что дает возможность эксплуатировать его на протяжении длительного времени, не теряя при этом в точности и эффективности обработки. Несмотря на то, что конструкция 2Н125 была разработана несколько десятков лет назад, по своим характеристикам этот станок не уступает многим современным моделям.

Что собой представляет станок модели 2Н125

Полностью оправдывая свою универсальность, аппарат 2Н125 позволяет эффективно выполнять целый перечень технологических операций:

сверление и рассверливание отверстий;
развертывание;
зенкерование;
нарезание внутренней резьбы.

Расположение основных частей станка

В оснащении этого вертикально-сверлильного станка имеется только один шпиндельный узел, что делает конструкцию оборудования простой и надежной. На современном рынке представлен ряд модификаций данного станка с несколькими сверлильными головками, в которые можно устанавливать различные инструменты, чтобы выполнять обработку деталей с более высокой производительностью.

Устройство шпиндельного узла: 1 – гайка регулировки подшипников; 2 – шпиндель; 3 – гильза; 4 – рычаг

Технические характеристики рассматриваемого агрегата оптимально подходят для того, чтобы использовать его в условиях мелкосерийного производства. Вертикально-сверлильные станки 2Н125 лучше всего демонстрируют себя при обработке деталей средней толщины, изготовленных из стали не слишком высокой прочности. Согласно паспорту, на рассматриваемом станке можно использовать сверла, диаметр которых не превышает 25 мм. Модификации модели отличаются расширенными характеристиками: на них можно работать со сверлами диаметром до 35 мм.

Несмотря на то, что массовый выпуск вертикально-сверлильного станка 2Н125 был налажен в середине прошлого века, его до сих пор можно встретить в оснащении многих производственных предприятий. Основной причиной высокой надежности устройства является кинематическая схема, которая благодаря своим характеристикам способна эффективно работать даже в самых сложных условиях. Простота кинематической схемы также способствует тому, что в случае поломки такое оборудование можно достаточно быстро отремонтировать, используя для этого стандартный набор инструментов.

Схема кинематическая и графики вращения главного привода станка: a) 2Н125; b) 2Н135 (нажмите для увеличения)

Конечно, вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 не отличается такими же компактными габаритами и удобством в работе, как многие современные устройства, но эти незначительные недостатки компенсируют его высокая надежность и доступная цена.

Современные модификации оборудования

За длительный период своего существования вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 был подвергнут нескольким модификациям, что было вызвано необходимостью сделать устройство более удобным в работе. Однако, если изучить технические паспорта модифицированных моделей, можно обратить внимание на то, что их кинематические схемы незначительно отличаются друг от друга. Это свидетельствует о том, что все модифицированные устройства так же надежны, как и базовая модель.

Передняя панель станка 2Н125, выпущенного полвека назад и до сих пор работающего в инструментальном цехе

На современном рынке можно встретить следующие модификации вертикально-сверлильного станка 2Н125.

2Н125А

Это модель, в которой разработчики попытались автоматизировать процесс выполнения ряда технологических операций. Перед началом обработки детали оператор станка может выставить рабочие параметры, что осуществляется при помощи регулировки специальных кулачков и манипуляций с органами управления оборудования. После того как требуемые параметры выставлены, оператору остается только включить станок и контролировать ход выполнения обработки.

2Н125С

Характеристики этого вертикально-сверлильного станка позволяют устанавливать на нем шпиндельный узел, в котором предусмотрено несколько гнезд для фиксации инструмента, что значительно повышает эффективность использования такого устройства и производительность обработки.

2Н125Н

На данных вертикально-сверлильных станках, согласно паспорту, устанавливаются не только многошпиндельные сверлильные головки, но и поворотные рабочие столы, что значительно расширяет функциональность этих аппаратов и делает работу на них более удобной и производительной.

2Н125К

Рабочий стол таких вертикально-сверлильных станков имеет крестовую конструкцию.

Крестовой стол-тиски, размещаемый на стандартном столе станка 2Н125

2Н125Ф2

Это наиболее высокотехнологичная модификация станка, оснащенная рабочей головкой револьверного типа, крестовым столом. Управление технологическими процессами обработки осуществляется при помощи системы ЧПУ.

Существует еще одна модификация рассматриваемого станка – 2Н135. В паспорте данного аппарата указано, что он позволяет сверлить отверстия диаметром до 35 мм (об этом говорят и цифры в конце маркировки).

Какими техническими возможностями обладает станок базовой модели

Для того чтобы понять, какими техническими возможностями обладает рассматриваемый станок, достаточно взглянуть на его основные характеристики, полный перечень которых приведен в паспорте установки. Сюда следует отнести следующие параметры оборудования.

Шпиндель станка может вращаться с частотой в интервале 45–2000 об/мин.
За один оборот маховика-рукоятки шпиндель перемещается на величину 122,46 мм.
Конструкция станка предусматривает 9 рабочих подач.
Регулировка скорости вращения шпинделя может осуществляться по 12 ступеням.
Оборудование соответствует классу точности «Н».
Станок оснащен рабочим столом с габаритами 400х450 мм.
Габаритные размеры самого станка – 2350х785х915 мм.
Масса агрегата – 880 кг.

Подробные технические характеристики станка 2Н125

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2Н125, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.

Паспорт вертикально-сверлильного станка 2Н125:
Скачать

В паспорте вертикально-сверлильного станка 2Н125 представлены более полные характеристики оборудования, а также схема сборки и дополнительная информация (год выпуска, модификация и др.). Кроме того, в паспорте указаны полезные сведения о материалах, которые были использованы при изготовлении отдельных конструктивных элементов станка. Несмотря на то, что станок предназначен для работы от трехфазной электрической сети с напряжением 380 В, его можно подключить и к однофазной сети, но в этом случае мощность оборудования будет ниже.

Рассматриваемый вертикально-сверлильный станок настраивается и управляется полностью вручную. За вертикальное перемещение шпинделя отвечает специальная ручка-маховик, которая имеет надежную конструкцию и при правильном уходе и своевременной смазке способна прослужить длительное время без поломок и неточностей в работе.

Органы управления вертикально-сверлильного станка 2h225

Базовая модель станка, как уже говорилось выше, оснащена одношпиндельной сверлильной головкой, которая устанавливается в конусное отверстие шпиндельного узла, выполненное по стандарту Морзе 3. При использовании на модифицированных аппаратах многошпиндельной головки в нее устанавливается сразу несколько режущих инструментов, необходимых для выполнения обработки. Чтобы выбрать требуемый в данный момент инструмент, такую головку проворачивают и фиксируют в заданном положении при помощи специальных гаек.

Таким образом, конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н125 достаточно проста, что тем не менее не мешает его эффективному использованию для точной и качественной обработки деталей, изготовленных из различных металлов.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Темы по 2Н118, 2Н125Л, 2056. Чертежи. – Сверлильные станки

Паспорт

http://www.chipmaker.ru/files/file/69/ – 2Н118 – Универсальный вертикально-сверлильный станок, Молодечно, 1971г.

http://www.chipmaker.ru/files/file/6314/ – отрывок паспорта 2Н118-1

Темы о 2Н118

http://www.chipmaker.ru/topic/107698/ – Кулачки на лимб 2Н118 31.03.2013

http://www.chipmaker.ru/topic/84295/ – Сверлушка 2Н118 , под нарезку резьбы 23.04.2012

http://www.chipmaker.ru/topic/65571/ – Восстановление 2Н118-1 12.07.2011

http://www.chipmaker.ru/topic/77488/ – Модернизация коробки подач 2Н118-1 21.01.2012

http://www.chipmaker.ru/topic/75252/ – 2н118 – возможно большее? 19.11.2011

http://www.chipmaker.ru/topic/56587/ – 2Н118: ремонт и восстановление 17.02.2011

http://www.chipmaker.ru/topic/57877/ – Подскажите схему привода 2Н118 06.03.2011

Темы, в которых упоминается 2Н118

http://www.chipmaker.ru/topic/115003/ – Резьбонарезной автомат 2056 – восстановление. Нужны советы ! 04.08.2013

http://www.chipmaker.ru/topic/110686/ – Коробка подач 2Н125Л. Сообщение №4. 16.05.2013

http://www.chipmaker.ru/topic/109335/ – Спас 2Н125, теперь починяю. Есть вопросы. Сообщение №57. 23.04.2013

http://www.chipmaker.ru/topic/102341/ – Ремонт двух 2Н125Л. Сообщение №18. 26.01.2013

http://www.chipmaker.ru/topic/105194/ – А были ли в СССР сверлильные станки больше 2М112, но меньше 2Н125? 27/02/2013

http://www.chipmaker.ru/topic/101200 – Сверлильный 2Б118. 13.01.2013

http://www.chipmaker.ru/topic/98256 – Понижение оборотов на 2М112. 01.12.2012

http://www.chipmaker.ru/topic/94063 – М112й второй-второй. 05.10.2012

http://www.chipmaker.ru/topic/49754/ – Сверлильный 2Н125. Сообщение №46. 01.12.2010

http://www.chipmaker.ru/topic/84596/ – Что выбрать 2Н125 или 2Г125. 27.04.2012

http://www.chipmaker.ru/topic/26777/ – Владельцы станка 2118А, отзовитесь! 08.12.2009

http://www.chipmaker.ru/topic/22158/ – Мне подарили сверлилку. 12.09.2009

2135 Станок вертикально-сверлильный универсальный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2135

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2135, 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 – Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого – токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

Хронология серийного выпуска вертикально-сверлильных станков 2135 серии с диаметром сверления до Ø 35 мм:

2135 – первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1952 г.
2А135 – следующая модель серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
2Н135, 2Н135А, 2Н135Б, 2Н135К, 2Н135Л – самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
2С135, 2С132 – последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

2135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2135 был заменен в серийном производстве более совершенным станком 2А135. В новой модели обеспечивается более удобное управление коробкой соростей и подач. Улучшены эргономические показатели.

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2135 с условным диаметром сверления 35 мм, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. На станке модели 2135 обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и веса.

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Особенности конструкции станка

Конструктивные особенности станка 2135. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2135

Общий вид сверлильного станка 2135

Фото вертикально сверлильного станка 2135

Расположение составных частей сверлильного станка 2135

Принцип работы сверлильного станка 2135

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

На чугунной плите 11 (рис. 20) установлена вертикальная колонна 10. К (верхней части этой колонны присоединена коробка скоростей 4 с индивидуальным электродвигателем 3. Последним валом коробки скоростей является шпиндель 2, вращающийся в гильзе 22. Опора вращения последней находится в шпиндельной бабке 21. Гильза 22 вместе со шпинделем 2 может перемещаться в осевом (направлении относительно неподвижной шпиндельной бабки (кронштейна) 21 вручную или механически при помощи привода подачи.

Цепь 1 одним концом присоединена к гильзе 22, другим — к грузу, расположенному внутри колонны 10 и уравновешивающему вес гильзы и шпинделя.

При настройке станка шпиндельную бабку можно перемещать по вертикальным направляющим 8 колонны вверх или вниз в пределах 200 мм, закрепляя болтами 12 в положении, наиболее удобном для выполнения данной работы. На тех же направляющих установлен стол 17. При настройке стол перемещают в вертикальном направлении и закрепляют в нужном положении рукояткой 9.

При обработке деталей значительной высоты их устанавливают на плиту 11, удалив стол 17 и подставку-гайку 14.

Шпиндель

Шпиндель сверлильного станка 2135

В шпинделе станка укрепляется режущий инструмент 19 (рис. 20).

Шестерни коробки скоростей имеют шлицевые отверстия, которыми они надеваются на верхний конец шпинделя, имеющий шлицы (рис. 21). Такое соединение позволяет передавать более значительные мощности, чем шпоночное. Размеры шлицевых отверстий зубчатых колес и шлицевого конца шпинделя подбирают так, что шпиндель может перемещаться в осевом направлении, не теряя связи с сидящими на нем и остающимися неподвижными в осевом направлении зубчатыми колесами.

Шпиндель 1 вращается в длинной гильзе 2 на радиальных шариковых подшипниках 7 и 12. В осевом направлении шпиндель и гильза должны перемещаться совместно: Это достигается тем, что в буртик 5 шпинделя упирается надетая на шпиндель шайба 6, верхний торец которой является опорой для внутренней обоймы радиального подшипника 7. Верхний торец обоймы через подкладку 8 соприкасается с упорным шариковым подшипником 9. Шайба 6, шариковые подшипники 7 и 9 и расположенная между ними подкладка 8 помещены в расточке, сделанной в нижнем конце гильзы 2.

В верхней расточке гильзы 2 установлены радиальный шариковый подшипник 12, шайба 13 и гайка 14. При вращении гайка через шайбу 13 и верхнюю обойму радиального подшипника 12 отжимает гильзу 2 вниз и тем самым устраняет осевой зазор в упорном подшипнике. Нужно отрегулировать положение гильзы 2 так, чтобы в осевом направлении она представляла одно целое со шпинделем, т. е. осевой зазор отсутствовал, но вращение шпинделя в гильзе происходило совершенно свободно.

Гильза имеет зубчатую рейку 10, благодаря которой она вместе со шпинделем может перемещаться в осевом направлении от реечного зубчатого колеса 39 привода подачи (см.рис. 22).

На верхний конец гильзы надет хомут 11 (рис. 21). К нему присоединяется цепь противовеса, уравновешивающего вес гильзы и шпинделя.

В нижнем конце шпинделя 1 имеется конусное отверстие 4 (конус Морзе 4), предназначенное для установки конического хвостовика режущего или вспомогательного инструмента. Удаление инструмента производится через проем 3 в шпинделе.

Главный привод

Кинематическая схема сверлильного станка 2135

1. Схема кинематическая сверлильного станка 2135. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая сверлильного станка 2135. Смотреть в увеличенном масштабе

Главный привод (рис. 22). Назначение главного привода — передать шпинделю станка вращательное движение, источником которого является электродвигатель 2 мощностью 5,2 кВт и скоростью вращения 1440 об/мин. Электродвигатель через эластичную муфту сцепления 3 передает вращение валу с зубчатым колесом 5. Благодаря эластичной муфте точность установки оси двигателя относительно этого вала необязательна. Передача движения шпинделю 1 производится с помощью коробки скоростей 4 через зубчатые зацепления 5—6 и дальше — 9—10, 8—11 или 7—12 (в зависимости от положения трехвенцового колеса 10—11—12) и через зубчатые зацепления 13—14, 16—18 или 15—17 (в зависимости от положения двухвенцового колеса 15—16). Для переключения блочных колес служат рукоятки 23 (рис.20). Каждому рабочему положению блочных колес соответствует определенное фиксированное положение этих рукояток. Всего на этом станке можно получить шесть различных скоростей вращения шпинделя (три положения трехвенцового колеса, умноженные на два положения двухвенцового) 45, 75, 117, 186, 298, 466 об/мин.

Коробка скоростей сверлильного станка 2135

Коробка скоростей сверлильного станка 2135. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод подачи

Механизм подачи сверлильного станка 2135

Механизм подачи сверлильного станка 2135. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач сверлильного станка 2135

Коробка подач сверлильного станка 2135. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм подачи шпинделя сверлильного станка 2135

Механизм подачи шпинделя станка 2135. Смотреть в увеличенном масштабе

Гильза 47 шпинделя получает осевое перемещение от зубчатого колеса 19, сидящего на шпинделе через зубчатые передачи 19—20, 21—23, 22—24, коробку подач, муфту 36, червячную передачу 37—38 и реечную передачу 39—40.

Коробка подач состоит из двухвенцового подвижного колеса 29—30 и двух четырехвенцовых колес с вытяжной шпонкой. При одном рабочем положении двухвенцового колеса 29—30 в зацеплении находятся зубчатые колеса 30—31, а при другом — 29—27. Зубчатые пары 28—35, 27—34, 26—33 и 25—32 находятся в постоянном зацеплении. Передача движения дальнейшим механизмам привода подачи производится от одной из этих пар в зависимости от того, против какого из колес 32, 33, 34 или 35 установлена вытяжная шпонка. Так как двухвенцовое колесо 29—30 имеет два рабочих положения, а вытяжная шпонка — четыре, то коробка подач дает возможность сообщить шпинделю 2X4 = 8 разных по величине подач: 0,1; 0,145, 0,195; 0,275; 0,4; 0,575; 0,788; 1,11 мм/об.

Предохранительное устройство привода подачи

Предохранительный механизм привода подач сверлильного станка 2135

Назначение муфты 36 (рис. 22) — предохранять механизм подачи от перегрузки. Для этого червяк 1 (рис. 23) сидит на своем валу свободно, а рассматриваемая муфта (на рис. 23 она обозначена цифрой 2) на том же валу на скользящей шпонке. Действием пружины 3 муфта прижимается к червяку и ее торцовые зубья входят в соответствующие впадины на торце ступицы червяка. Тем самым вращение муфты передается червяку, а от него и механизму подачи.

Так как зубья муфты имеют наклонные рабочие поверхности, то при передаче вращения возникает осевая сила, стремящаяся оттолкнуть муфту от червяка. Нормальное давление пружины превышает отталкивающую осевую силу, и муфта остается в сцеплении с червяком. Если же нагрузка на механизм подачи превысит допустимую, то отталкивающая сила становится большей, чем сила действия пружины, муфта и червяк разобщаются и осевое движение шпинделя прекращается.

Величину нагрузки, при которой прекращается подача шпинделя, можно регулировать, изменяя натяжение пружины 3 при помощи регулировочной гайки 4.

Включение и выключение механической подачи шпинделя

Механизм включения и выключения подач сверлильного станка 2135

Механизм включения и выключения подач сверлильного станка 2135. Смотреть в увеличенном масштабе

Связь между червячным колесом 38 (рис. 22) и его валом осуществляется при помощи специального устройства (рис. 24, а, б), позволяющего производить включение и выключение механической подачи.

На левом конце валика 10 расположена муфта 4, на которой закреплен штурвал 1. Муфта 4, штурвал 1 и валик 10 связаны штифтом 3, проходящим через торцовую прорезь валика. Прорезь имеет скосы (рис. 24, б), позволяющие поворачивать штурвал независимо от валика 10 на угол около 30°. Дальнейший поворот штурвала совершается вместе с валиком 10.

На правом торце муфты 4 нарезаны зубья с наклонными рабочими поверхностями, которые входят во впадины зубьев муфты 5, скрепленной с валиком 10 скользящей шпонкой. Рядом с ней, тоже на скользящей шпонке, расположен диск 6, несущий шесть пружинных храповых собачек, находящихся в зацеплении с зубьями левого торца двухстороннего свободно сидящего храпового диска 7. Рядом с последним на валике 10 свободно установлено червячное колесо 12 (на рис. 22 оно обозначено позицией 38), к левому торцу которого прикреплен храповой диск 8.

Пружина 13 отталкивает двухсторонний храповой диск 7 влево, поэтому сцепление между ним и диском 8 отсутствует, вращение червячного колеса 12 валику 10 не передается и механическая подача шпинделя выключена.

Поворотом штурвала 1 на угол 30° шротов часовой стрелки (валик 10 при этом остается неподвижным) выступы зубьев муфты 4 располагаются против выступов зубьев муфты 5, муфта передвигается вправо вместе с дисками 6 и 7; зубья правой стороны диска 7 входят в зацепление с зубьями диска 8, и вращение червячного колеса 12 сообщается валику 10, реечное колесо 11 перемещает гильзу 9 шпинделя, т. е. выключается механическая подача.

Для выключения механической подачи достаточно задержать вращение штурвала 1. Как только впадины зубьев муфты 5, продолжающей вращение вместе с валиком 10, окажутся против выступов зубьев муфты 4, пружина 13 отодвинет диски 6 и 7 влево, прекращая связь между дисками 7 и 5.

Это устройство позволяет перейти к ручной рабочей подаче шпинделя в любой момент работы без отключения механической подачи с тем условием, что величина ручной подачи (скорость перемещения шпинделя) больше механической. Для ручной подачи шпинделя штурвал 1 вращается против часовой стрелки, увлекая за собой валик 10 вместе с муфтой 5 и диском 6. При этом собачки проскакивают по зубьям диска 7.

Ручная подача шпинделя в обоих направлениях производится поворотом штурвала 1 после вдвигания кнопки 2 для обеспечения непосредственной связи между штурвалом и валиком 10.

Автоматическое выключение механической подачи

Муфта 4 (рис. 24, б) имеет зубчатый венец, находящийся в зацеплении с рейкой, нарезанной на стержне 15. Вращение муфты 4 вместе с валиком 10 заставляет стержень 15 опускаться вниз. На верхнем конце стержня закреплен хомутик 14. Как только он дойдет до торцовой плоскости шпиндельной бабки, вращение муфты 4 и штурвала 1 будет задержано и механическая подача выключится.

Стол станка

Стол 17 (см. рис. 20) станка служит для установки и закрепления обрабатываемой детали. Закрепление детали или приспособления производится болтами, для головок которых в столе образованы Т-образные пазы. Важно, чтобы рабочая поверхность стола была перпендикулярна оси вращения шпинделя — это обеспечивает правильное расположение обрабатываемой детали относительно оси режущего инструмента, необходимое для получения точно направленного отверстия. Вот почему нужно очень бережно относиться к столу, предохранять его от забоин и других повреждений.

Вертикальное перемещение стола позволяет устанавливать его на различном расстоянии от торца шпинделя в зависимости от высоты обрабатываемой детали. Для перемещения стола вверх или вниз надо ослабить зажимные рукоятки 9 (см. рис. 20) и поворотом ручки 46 (см. рис.22) через зубчатую коническую пару 42—45 привести во вращение ходовой винт 44. При вращении винт входит в подставку гайку 43 или выходит из нее и заставляет опускаться или подниматься по направляющим 41 скрепленный с ним стол. В нужном положении стол вновь закрепляется поворотом рукояток 9 (см. рис. 20).

Система охлаждения

Система охлаждения сверлильного станка 2135

При выполнении сверлильных работ применяются охлаждающие и смазывающие жидкости.

Резервуар с жидкостью расположен в плите 4 (рис. 25). Отсюда жидкость через фильтр засасывает насос и по трубопроводам подает к месту обработки. Включение и выключение подачи жидкости, а также регулирование ее расхода, производится краном 1. Использованная жидкость стекает в желоб стола, а оттуда через фильтр 2 и трубопровод 3 направляется обратно в резервуар.

2135 станок вертикально-сверлильный универсальный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка 2135

Наименование параметра	2135	2А135	2Н135
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74, мм	35	35	35
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	0..715	0..750	30..750
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	525..1065	705..1130	700..1120
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	290	300	300
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм	450 х 480	450 х 500	450 х 500
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	380	325	300
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки, мм	200	200	170
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	340	225	250
Частота вращения шпинделя, об/мин	53, 84, 131, 200, 320, 500	68..1100	31,5..1400
Количество скоростей шпинделя	6	9	12
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*м		400
Конус шпинделя	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	8	11	9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,1..1,11	0,1..1,6	0,1..1,6
Наибольшее усилие подачи, кН		16	15
Динамическое торможение шпинделя		Есть	Есть
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4,5 (1440)	4,5	4,0
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	П22А х 0,1	Х14-22М	Х14-22М
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1210 х 930 х 2735	1240 х 810 х 2500	2535 х 825 х 1030
Масса станка, кг	1550	1300	1200

Список литературы:

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

2А125 станок вертикально-сверлильный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А125

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 – Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

2А125 вертикально-сверлильный станок. Назначение и область применения

Станок сверлильный вертикальный 2А125 заменил в производстве устаревшую модель 2125 и был заменен на более совершенную модель 2Н125.

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модели 2А125 предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2А125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Операции сверления на станке 2а125

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндель станка 2А125 имеет девять скоростей вращения с диапазоном регулирования 97..1360 оборотов в минуту от механической коробки скоростей.

Подачи шпинделя имеют как ручной так и механический привод от 9-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования 0,1..0,81 мм на оборот.

Станок снабжен устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками на заданную глубину при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2125 серии с диаметром сверления до 25 мм:

2125 – первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
2А125, 2А125А, 2А125К – следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 – самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
2С125, 2С125-01, 2С125-04 – последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А125, выпускаемые в настоящее время:

2Т125, 2Т140, 2Т150 – производитель: Гомельский завод станочных узлов
2АС132, 2АС132-01 – производитель: Астраханский станкостроительный завод
2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 – производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
МН25Л, МН25Н-01 – производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А125

Фото сверлильного станка 2А125

Расположение составных частей сверлильного станка 2А125

Перечень составных частей сверлильного станка 2А125

плита;
стол;
шпиндель;
коробка подач;
шпиндельная головка;
электродвигатель;
штурвал ручной подачи шпинделя;
станина;
рукоятка вертикального перемещения стола.

Кинематическая схема сверлильного станка 2А125

Описание кинематической схемы сверлильного станка 2А125

Кинематическая цепь (схема на рис. 7) служит для вращения и вертикального перемещения (подачи) шпинделя. Механизмы станка приводятся от электродвигателя посредством клиноременной передачи типа А1000 через шкивы 1 и 2. Шкив 2 сидит на первом валу коробки скоростей, на котором находится подвижной тройной блок шестерен 3, 4, 5, передающий вращение второму валу через неподвижно укрепленные на нем шестерни 6, 7 и шестерню 9 второго тройного блока. Скользящий по второму валу тройной блок шестерен 8, 9 и 10 через шестерни 11, 12 и 13 передает вращение выходному валу, представляющему собой пустотелую гильзу (см. рис. 5). По шлицевому отверстию этого вала свободно перемещается шлицевой конец шпинделя.

Механизм подач получает движение по следующей цепи:

от шестерни 14, сидящей на шлицевой части шпинделя, через шестерни 15, 16 и 17 вращение передается пустотелому валику, на котором свободно вращаются шестерни 18, 19 и 20, постоянно сцепленные с шестернями 21, 22 и 23.
Шестерни 23, 24 и 25 постоянно сцеплены с шестернями 26, 27 и 28, свободно вращающимися на втором полом валике. Внутри обоих пустотелых валиков перемещаются вытяжные шпонки, блокирующие шестерни 18, 19, 20, 26, 27 и 28.
От второго пустотелого валика через кулачковую муфту 29 вращение передается червяку 30 и червячному колесу 31, сидящему на одном валу с шестерней 32; последняя сцеплена с рейкой 33, нарезанной непосредственно на гильзе шпинделя.

Таким образом, вращательное движение всего механизма преобразуется в поступательное движение шпинделя. Шпиндель может перемещаться также от руки при помощи сидящего на горизонтальном валу штурвала. На горизонтальном валу сидит шестерня 43, сцепленная с шестерней внутреннего зацепления 34 лимбом установки глубины сверления.

Подъем кронштейна осуществляют вращением рукоятки через червяк 38, червячную шестерню 37 и реечную шестерню 36, сцепляющуюся с рейкой 35, укрепленной на колонне станка.

Подъем стола производят вращением рукоятки через конические шестерни 40 и 39, винт 42 и гайку 41.

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2А125

Кинематическая схема сверлильного станка 2А125

Коробка скоростей сверлильного станка 2А125. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробкаа подач вертикально-сверлильного станка 2А125

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2А125. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А125

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка

Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2А125

Электродвигатель привода А42-4
Реле тепловое
Предохранитель НЕ-27
Выключатель вводный ВП-25
Выключатель освещения ВТ-1
Лампа освещения
Трансформатор понижающий ТПВ-50
Микропереключатель МП-1
Микропереключатель МП-1
Микропереключатель МП-1
Выключатель насоса СОЖ ВПЗ-10
Электронасос СОЖ ПД-22

1К, 2К – Пускатели магнитные МПКО-111

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2А125. Общие сведения

Электрооборудование станка (рис. 8) состоит из следующих узлов:

трехфазного короткозамкнутого асинхронного электродвигателя на лапах типа А 42/4 мощностью 2,8 кВт, служащего для вращения шпинделя и рабочей подачи инструмента
электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кВт
пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колонны станка
командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключателей, управляемых от рукоятки
коммутационных проводов, идущих в основном по внутренним полостям колонны

Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2А125

Включением вводного выключателя 4 подается напряжение на пусковую и командную «аппаратуру. Выключатель 11 насоса служит для включения охлаждения
В исходном (среднем) положении рукоятки штифт через пружину воздействует на микропереключатель 10, контакты которого (а и б) разомкнуты, и цепь управления обесточена
Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз, при этом контакты а и б микропереключателя 10 и контакты б и в микропереключателя 9 замыкаются, включаются пускатель 1К и электродвигатель 1. При опускании рукоятки контакты б и в размыкаются, катушка пускателя 1К питается по цепи а — б — г — в — ж.
Если станок был настроен на сверление, то по окончании обработки, в зависимости от настройки, происходит выключение подачи без выключения вращения. Отвод шпинделя производится вручную.
Если станок был настроен для нарезания резьбы, то по окончании нарезания кулачок, укрепленный на лимбе, через специальный механизм воздействует на микропереключатель 8, контакты которого б и г размыкаются и выключается пускатель 1К, замыкая контакты б и д, в результате чего включается реверсивный пускатель 2К.
Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изделия. При выводе метчика контакты б и д микропереключателя размыкаются, а пускатель 2К питается через блок-контакты по цепи а — б — е — д — з
Для следующей операции необходимо рукоятку управления дожать в положение «вправо», выключив пускатель 2К; цепь питания размыкается в точках б и е и включается пускатель 1K по цепи а — б — в — ж
В любой момент станок можно выключить, переводя рукоятку в среднее положение, и реверсировать двигатель вручную переводом рукоятки вверх

Защита электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2А125

Схемой предусмотрена защита от короткого замыкания, от перегрузки и нулевая защита.

Кронштейн заземлен дополнительной жилой.

Станок должен быть заземлен, для чего имеется специальный болт.

Уход за электрооборудованием проводится согласно типовым инструкциям.

2А125 станок вертикально-сверлильный универсальный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка 2А125

Наименование параметра	2А125	2А135	2А150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	35	50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	0… 700	0… 750	0… 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	750… 1125	705… 1130	650… 1200
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	250	300	350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм	500 х 375	450 х 500	500 х 600
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	325	325	325
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (салазок шпинделя), мм	200	200	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	175	225	300
Частота вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)	97… 1360 (9)	68… 1100 (9)	32… 1400 (12)
Количество скоростей шпинделя	9	9	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм (кгсм)	250	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	11	9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число ступеней)	0,1… 0,81 (9)	0,115… 1,6 (11)	0,12… 2,64 (9)
Наибольшее усилие подачи, Н (кгс)	9000 (900)	16000 (1600)	25000 (2500)
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,8	4,5	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	980 х 825 х 2300	1240 х 810 х 2500	1550 х 970 х 2865
Масса станка, кг	870	1300	2250

Список литературы:

Универсальный вертикально-сверлильный станок модель 2А125. Описание и руководство по обслуживанию, 1960

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию

Китайский фрезерный сверлильный станок Z3080x25 для сверления металла Максимальный диаметр 80 мм

Радиально-сверлильный станок Z3080x25 для сверления по металлу нарезание резьбы макс. Диаметр 80мм

	Узел	Z3080x25
Стол			Таблица	Размеры Коробка Стол	мм	800X560X1000
Т-образный паз No.рабочего стола	№	7
Расстояние между двумя соседними Т-образными пазами		150
Ширина Т-образного паза		22
Размеры основания	мм	3730X1400X300
Рабочая поверхность основания	мм	1200X2380
Т-образный паз / Ширина / Расстояние от основания		4/28/276
Расстояние от оси шпинделя до стойки	мм	500-2500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	мм	550-2000
Ход шпиндельной головки (горизонтальный)	мм	2000
шпиндель:
Конус шпинделя		№ Морзе6
Ход пиноли	мм	450
Максимальный диаметр сверления	мм	80
Диапазон скорости / шаги	об / мин	16-1250 (16)
Максимальный выходной крутящий момент шпинделя	Нм	1568
Подача шпинделя / шаги	мм / об	0,04-3,2 / 16 шагов
Двигатель
Мощность двигателя шпинделя	кВт	7.5
Электродвигатель подъема	кВт	3
Насос охлаждающей жидкости	кВт	0,125
Другое
Тип зажима		гидравлический
Общий Габаритные размеры (Д * Ш * В)	мм	3730X1400X4025
Вес нетто	кг	11000

Стандартные аксессуары

гайка

Болт с шестигранной головкой

Фундаментный болт

Болты с Т-образным пазом

Шайба

Подвесная втулка

Клин

Редукционная втулка

Гаечный ключ

Шайба

Сверло с круглым сечением

Модель станка с круглым сечением Z3080x25 для сверления металла макс.диаметр 80 мм

Тип упаковки : Фанерный ящик

Размер упаковки :

380 * 167 * 170 см NW / GW: 6700 / 8100KGS

400 * 162 * 224cm NW / GW: 4600/6400KGS Подходящий контейнер и количество:

40-футовый стандартный контейнер: 1 комплект

1. Мы являемся крупнейшим производителем в нашем городе. Наша продукция включает фрезерные станки, сверлильные станки, станки с ЧПУ и т. Д.

2. Каждый год мы посещаем множество отечественных и зарубежных выставок. В Китае мы посещаем Пекинскую или Шанхайскую выставку, Кантонскую ярмарку. За границей мы посещаем EMO, выставку в России, выставку в Бразилии и т. Д.

3. Наш рынок охватывает более 70 стран и регионов, особенно рынок Европы и Америки.

4. У нас есть много сертификатов, таких как CE, ISO и т. Д.

Гарантийный срок: один год

В течение гарантийного срока, если у вас есть сломанные детали из-за проблем с качеством, мы бесплатно доставим вам экспресс-почтой.

Вне гарантийного срока, если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете связаться с нами, мы предоставим вам лучший сервис, как обычно.

Контактная информация

Z3080x25 Высококачественный гидравлический зажимной радиально-сверлильный станок для продажи

гидравлический зажимной радиально-сверлильный станок Z3080X25

Стол

	Узел	Z3080x25
Стол
Размер		Размер коробки	800X560X1000
Т-образный паз No.рабочего стола	№	7
Расстояние между двумя соседними Т-образными пазами		150
Ширина Т-образного паза		22
Размеры основания	мм	3730X1400X300
Рабочая поверхность основания	мм	1200X2380
Т-образный паз / Ширина / Расстояние от основания		4/28/276
Расстояние от оси шпинделя до стойки	мм	500-2500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	мм	550-2000
Ход шпиндельной головки (горизонтальный)	мм	2000
шпиндель:
Конус шпинделя		№ Морзе6
Ход пиноли	мм	450
Максимальный диаметр сверления	мм	80
Диапазон скорости / шаги	об / мин	16-1250 (16)
Максимальный выходной крутящий момент шпинделя	Нм	1568
Подача шпинделя / шаги	мм / об	0,04-3,2 / 16 шагов
Двигатель
Мощность двигателя шпинделя	кВт	7.5
Электродвигатель подъема	кВт	3
Насос охлаждающей жидкости	кВт	0,125
Другое
Тип зажима		гидравлический
Общий размер (Д * Ш * В)	мм	3730X1400X4025
Вес нетто	кг	1100

9000

00030003

0003

0002

Модель станка: радиально-сверлильный станок Z3080X25

Тип упаковки : Фанерный ящик

Размер упаковки :

380 * 167 * 170 см N.Вес / вес: 6700/8100 кг

400 * 162 * 224 см Вес / вес: 4600/6400 кг

Подходящий контейнер и количество:

Стандартный 40-футовый контейнер: 1 комплект

Информация о компании

1. Мы являемся крупнейшим производителем в нашем городе. Наша продукция включает фрезерные станки, радиально-сверлильные станки,

станки с ЧПУ и т. Д.

2. Каждый год мы посещаем множество отечественных и зарубежных выставок.В Китае мы посещаем Пекинскую или Шанхайскую выставку,

Кантонскую ярмарку. За границей мы посещаем EMO, выставку в России, выставку в Бразилии и т. Д.

3. Наш рынок охватывает более 70 стран и регионов, особенно рынок Европы и Америки.

4. У нас есть много сертификатов, таких как CE, ISO и т. Д.

Наши услуги

Успешный случай

Свяжитесь с нами

LUCY

Shandida

Компания Heavy Industries Co., Ltd.
Add: No. 1188 Hengyuan South Road, Tengzhou City, Shandong China 277500

Мобильный: 18206325669
Телефон: 0086-632-5150733
Факс: 0086-632-5695499

Skype: lucy_lym
Веб-сайт: www.weidamc.com; weida-mc.en.alibaba.com

Hot Sale La-d125 Road Drilling Machine с видео

Горячие продажи La-D125 дорожно-сверлильный станок с видео

Описание продукта

Описание и применение:

1. сверление в любом направлении.
2. Простое управление маховиком, самоходная установка и быстрый возврат.
3. Соответствие отраслевым стандартам для шахтных перфораторов, в соответствии с требованиями шахтного взрывозащищенного оборудования.
4. разумная конструкция, простота перемещения, простота в эксплуатации, безопасность и надежность.

Применимо к реализации опасности взрыва газа (метана) или угольной пыли при бурении и разведке шахтных вод, разведке газа и т. Д., Также может использоваться для другого горного или инженерно-геологического бурения.

Спецификация:

Изделие: Горизонтальный сверлильный станок La-D125

Мощность: 7,5 кВт
Напряжение: 380/660 В
Частота: 50 Гц
Ток: 15.4 A
Номинальная скорость: 1440 об / мин
Изоляция: F
Номинальное вращение шпинделя: 240 об / мин
Диаметр отверстия: Φ42-Φ80 мм (скала) Φ80-Φ120 мм (уголь)
Глубина бурения: 20 м (скала) 40-180 м (уголь)
Размер: 1080 * 460 * 540 мм
Вес: 140 кг

Наши услуги

1. Быстрый ответ, запросы или вопросы должны быть даны в течение 12 часов

2. Профессиональная консультация помогаем получить идеальные вещи

3. товары высшего качества с международными сертификатами

4.быстрая отгрузка известными судоходными линиями с профессиональной документацией для получения товаров

5. Послепродажное обслуживание 24 часа в сутки, устранение проблем с международными покупками

Основные сертификаты:

Свяжитесь с нами:

Станок для сверления отверстий / Станок для сверления драгоценных камней / сверлильный станок Портативный завод

Номер модели:: HW600 HW150 HW200 HW300 HW500

Мощность (Вт):

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:: Зависит от количества заказа.

Время выполнения:: 7 дней после получения оплаты

Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше