Станок сверлильный настольный советский: Сверлильные станки СССР

Станок сверлильный настольный советский: Сверлильные станки СССР — купить в по низкой цене

alexxlab | 25.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

С-106 станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе настольного сверлильного станка С-106

Производителем настольного сверлильного станка С-106 является Калязинский машиностроительный техникум. Учебно-производственные мастерские

Станки, выпускаемые Калязинским машиностроительным техникумом

С-106 станок сверлильный настольный Ø 3
2Г103П станок сверлильный настольный Ø 3
С-25 станок сверлильный настольный Ø 5

С-106 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок настольно-сверлильный модели С-106 предназначен для сверления отверстий диаметром до 3 мм в мелких деталях деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Станки С-106 позволяют выполнять следующие операции:

сверление
зенкерование
развертывание
рассверливание

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка С-106

Разработчик – Московский станкостроительный завод Красный Пролетарий.

Изготовитель – Калязинский машиностроительный техникум.

Станок производился по ТУ2-024-4556-67 и ГОСТ 7599-73.

Максимальный диаметр сверления – Ø 3 мм
Наибольшая глубина сверления (ход шпинделя) – 40 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе – 85 мм
Расстояние от оси шпинделя до станины (вылет) – 140 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (6 ступеней) 2800..16800 об/мин
Конец шпинделя – В10
Мощность электродвигателя: 180 Вт
Масса станка: 32 кг

Настольный сверлильный станок С-106 является прецизионным станком, предназначенным для сверления точных отверстий от 0,2 мм до 3-х мм.

Вращение шпинделя, собранного на шарикоподшипниках, производится от индивидуального электромотора со сменными 3-х ступенчатыми шкивами, благодаря чему шпиндель может вращаться с шестью различными скоростями в пределах от 2800 об/мин до 16 800 об/мин.

Пуск мотора производится посредством выключателя.

Шпинделю обеспечивается плавная работа благодаря наличию легких, хорошо сбалансированных, алюминиевых шкивов, бесконечным плоским ремнем, защищенным литым кожухом с легко снимаемой крышкой.

Натяжение ремня осуществляется путем перемещения мотора совместно с кронштейном по станине.

Верхний конец шпинделя разгружен от шкива, вращающегося на индивидуальных шарикоподшипниках, укрепленных во втулке станины станка. Нижний конец снабжен конусным отверстием для вставления цанги и резьбой для зажимной гайки.

Подача шпинделя — ручная, производится посредством чувствительного рычага, шестерни и стакана шпинделя.

Сверлильный шпиндель вместе с втулкой, уравновешен, расположенной во фланце, регулируемой плоской пружиной, которая находится в связи с шестерней и рычагом. Для установки шпинделя на определенную глубину сверления служит сидящий на валу шестерни специальный хомутик, ограничителем ему служит упорный винт на станине.

Станина заключает в себе весь привод со сверлильным шпинделем и механизмом подачи. Она устанавливается на высоту соответственно размеру изделия посредством винта и гайки и при помощи рукоятки зажимается на колонке.

Сверлильный стол представляет собой прямоугольную плиту с ребрами жесткости и одновременно является основанием колонны. Стол снабжен широкой канавкой для стока охлаждающей жидкости и двумя Т-образными пазами для крепления приспособлений.

Шпиндель станка С-106 получает 6 скоростей вращения от сменных шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.

Отсчет глубины сверления производится по упору.

Трехступенчатые сменные шкивы привода позволяют получать 6 скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.

С-106 Общий вид сверлильного станка

Общий вид сверлильного станка С-106

Фото сверлильного станка с-106

С-106 Кинематическая схема сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка С-106

С-106 Механика сверлильного станка.

Механизм привода главного движения

Механизм привода главного движения станка С-106

Установка сверлильного станка С-106

Станок устанавливается на столе. Перед затяжкой болтами станок необходимо точно выверить, для чего на стол вдоль и поперек ставится уровень. После выверки болты необходимо плотно затянуть, наблюдая за уровнем.

Пуск станка

Станок перед пуском необходимо основательно очистить, промыть керосином, вытереть и смазать, обращая при этом особое внимание на трущиеся поверхности и смазочные отверстия. Убедившись в правильной установке и сборке станка, проверив в любом направлении вращение и движение узлов и механизмов, станок пускается на некоторое время, на холостой ход, во время чего проверяется работа отдельных механизмов.

После проведения вышеперечисленных операций, если ничто не вызвало сомнения, станку дается нагрузка.

Регулировка станка

Регулировке подвергается зажим стакана шпинделя в станине, передвижка мотора для натяжения ремня, установка сверлильной головки по высоте обрабатываемой детали и при заданной глубине сверления.

Управление

Включение и выключение станка производится пуском и остановом мотора, посредством пакетного выключателя.

Изменение скорости производится переводом ремня с одной ступени шкивов на другую при выключенном моторе и снятой крышке кожуха, руководствуясь при этом таблицей скоростей, помещенной на кожухе станка.

Смазка станка

Важнейшими частями, подлежащими смазке, являются шпиндель и стакан шпинделя, которое во время эксплуатации станка смазываются один раз в декаду путем заливки веретенного масла № 2 в масленки.

Смена технического вазелина в шарикоподшипниках шпинделя и шпиндельного шкива производится один раз в 3 месяца.

С-106 Чертеж шпинделя сверлильного станка

Чертеж шпинделя сверлильного станка С-106

С-106 Чертеж шпинделя сверлильного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики станка С-106

Наименование параметра	2н106п	2г103п	С-106
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления, мм	6	3	3
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	50. ..250	45..160	85
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	125	110	140
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм	200 х 200	140 х 140	150 х 150
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	1	1	2
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм	130
Ход гильзы шпинделя, мм	70	40	40
Частота вращения шпинделя, об/мин	1000..8000	2500..16000	2800..16800
Количество скоростей шпинделя	7	5	6
Конус шпинделя	Морзе 1а	29° под цангу	В10
Привод
Электродвигатель привода, кВт (об/мин)	0,4	0,18 (2800)	0,18 (2800)
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	560 х 405 х 625	450 х 225 х 480	490 х 230 х 370
Масса станка, кг	80	50	32

Связанные ссылки

Каталог справочник настольных сверлильных станков

Паспорта к настольным станкам

Большие сверлильные станки ссср

Карочи!
давно хотел я сверлильный станок себе в гараж. Вещь полезная, да и я время от времени балуюсь поделками разными, поэтому сверлилка не повредит. Сначала посмотрел современных китайцев — выглядят красиво, стоят недорого, да вот только люфтят, неточные, надо допиливать-дорабатывать… И тут тесть подгоняет мне какой-то советский, в весьма бодром состоянии, станок!
Жаль, но фоток в оригинальном состоянии не сделал, но пока пытался опознать его, нашел фото такого же:

А вот мой, уже разваленный на куски:

Прежде чем продолжать с разборкой, решил определить, что это таки за зверь. Что оказалось вовсе не просто. Пару дней гуглил картинки на тему настольных сверлильных станков СССР, но безуспешно. Помогли с опознанием на chipmaker.ru — оказывается я стал счастливым (пока что я сохраняю оптимизм) обладателем детища Кировоканского завода прецизионных станков модели 2Д103П, за что знатокам огромное спасибо. Имеем трёхфазный асинхронный мотор на 380V и 250W.

Конструкторами этот станок проектировался для сверления отверстий до 3мм, но, конечно же, я планирую установить патрон побольше. Я верю в то, что советское железо выдержит, ведь “дидываевале!111”, но сначала надо бы привести его в чувства и вообще запустить (напоминаю — пускателей нет).

Начинаем разбирать. Всё сделано кондово и идеально подогнано. И ОЧЕНЬ ТЯЖЁЛОЕ.

При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в станкостроении СССР достиг немалых высот, предложив мастерам выносливое и надежное оборудование. Причем это касается практически всех сфер станкостроения. Факт остается фактом – советские станки до сих пор верно служат тысячам мастеров по всей территории СНГ и за ее пределами. И это лишь доказывает то, что техника, спроектированная нашими инженерами, может похвастаться великолепными эксплуатационными характеристиками.

Советские сверлильные станки – отдельная категория металлорежущего оборудования. В соответствии с классификацией, признанной в СССР, они относятся к группе сверлильно-фрезерно-расточных агрегатов. В свою очередь технику из этой группы можно классифицировать по ряду других признаков.

Понять, к какой группе относится тот или иной аппарат, можно, если разбираться в специальных обозначениях (шифрах) моделей. Рассмотрим принцип построения этого шифра.

Как известно, название сверлильных станков в СССР формировалось из нескольких цифр и букв, каждая из которых несет в себе определенную информацию. Так первая цифра указывается на группу, к которой относится конкретный агрегат, а вторая цифра определяет тип машины. Третья и четвертая цифры необходимы для условного обозначения габаритов станка.

Кроме того, названия некоторых моделей могут содержать прописные буквы. Если буква стоит между первым и вторым числом в названии конкретного станка – это означает, что машина была усовершенствована по сравнению с предыдущей моделью. Если же буква в названии встречается в конце шифра, то она определяет следующие особенности агрегата:

П – говорит о повышенной точности стоящего перед нами советского сверлильного станка.
Г – информирует о том, что базовая модель была подвергнута ряду изменений.
Ш – это шифр, несущий в себе информацию о том, что техника может быть использована для широкого спектра задач.
Ц – шифр, говорящий о наличии в конструкции станка циклового программного управления.

Если агрегат укомплектован ЧПУ, то в конце шифра в названии он имеет букву «Ф» и идущую за ней цифру, которая может быть от 1 до 4. Единица обозначает модель с преднабором и цифровой индикацией. Двойка говорит о том, что агрегат укомплектован позиционной системой управления. Цифрой 3 обозначаются станки, оснащенные контурной системой. Мультифункциональные станки с ЧПУ и системой автоматической замены инструмента обозначаются четверкой.

Сверлильные станки СССР также классифицировались в зависимости от размера рабочей поверхности. Минимальным по габаритам вариантом был рабочий стол 200х800 миллиметров, а максимальным – 500х2000 миллиметров.

Сверлильные станки настольные в СССР тоже категорировались с учетом целевого назначения, типа устройства, особенностей компоновки рабочих столов и шпиндельных узлов.

Немаловажным критерием классификации также был точность и уровень автоматизации процесса обработки заготовок.

Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время. Этим мы и займемся в нашей статье ниже.

Модель 2М112

2М112 представляет собой настольный сверлильный станок, который производился на Кировском машиностроительном заводе. Эта с большой буквы сверлильная машина использовалась и продолжает использоваться тысячами мастеров для нарезания резьбы и сверления заготовок из самых разных металлов и сплавов.

Универсальностью 2М112 можно считать то, что он способен обрабатывать не только металлические, но также пластиковые, деревянные и другие заготовки. Это делает агрегат весьма полезным помощником на любом предприятии.

Техника с момента своего появления в далекие времена заполонила цеха крупных и мелких промышленных предприятий. Сегодня же ее можно встретить в многочисленных бытовых и ремонтных мастерских, где она исправно выполняет свою функцию. Кое-где оборудование все еще используется в крупномасштабном производстве, однако его моральное и физическое устаревание существенно ограничивает возможности применения в условиях массового производства.

Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Агрегат весьма легок в освоении системы управления. Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители.

Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя – целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя – 190 миллиметров.

Машина оснащена мощным электрическим двигателем в 550 Вт. Силовой агрегат обеспечивает максимальную частоту вращения шпинделя на уровне 4500 оборотов в минуту. При этом мотор агрегирован с надежной коробкой передач, позволяющей выбрать одну из пяти скоростей вращения шпинделя.

Габариты станка 2М112 составляют 795х370х950 миллиметров при массе всей конструкции 120 кг. Разумеется, такая машина не предназначена для мобильного перемещения из одного цеха в другой. Тем не менее, конструкция ее достаточно жестка для того, чтобы обеспечивать максимальную точность обработки самых разных заготовок. Учитывая эту ее особенность, можно смириться с большой массой

Выводы

Как видно на примере модели 2М112, сверлильные станки настольные СССР отличались массивностью, высокой надежностью и прочностью материалов. Практически все агрегаты укомплектовывались мощным двигателем, которого было более чем достаточно для работы с металлами и твердыми сплавами. Что интересно, советская техника, хотя и далека от совершенства, но весьма прочна и ремонтопригодна. Возможно, именно последние два ее качества объясняют тот удивительный факт, что многие модели, выпущенные десятки лет назад, продолжают функционировать и по сегодняшний день, выполняя любую поставленную мастером задачу.

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Из России с прочностью сердечника: Буровая установка РС-90 производства Rusmining Export

Пресс-служба Rusmining Export

Доходы от добычи полезных ископаемых обычно составляют большую часть бюджета любой страны. Поэтому первоочередной задачей является переработка и наращивание минерально-сырьевой базы. Разведка новых месторождений, а также их промышленная разработка требуют инновационного бурового оборудования.

После распада Советского Союза и, соответственно, прекращения отечественного производства геологоразведочного оборудования в последние десятилетия для этих целей использовались только импортные буры. Санкции против РФ привели к крайне долгим поставкам от зарубежных партнеров, а импорт заменителей требовал огромных усилий. Ряд производителей вообще прекратил поставки геологоразведочного оборудования. Эта ситуация побудила команду Rusmining Export (RME) разработать собственный план действий. Для разработки буровых установок собственного производства были привлечены конструкторы и инженеры, проанализировав спецификацию зарубежной продукции. Получившаяся буровая установка – РС-90 – не только покрывает, но и превосходит потребности наших клиентов.

Серийное производство РС-90 начато в Хабаровском Сервисном Центре. Глубина бурения RS-90 составляет 480 м (1575 футов) с использованием штанг размера P, 725 м (2380 футов) с размером H, 1080 м (3550 футов) с размером N и 1400 м (4600 футов) с размером B-. размер с углом сверления 45-90 градусов. Базовая спецификация ориентирована на высокую эффективность, надежность и безопасность. Детали буровой установки изготовлены из высококачественной стали. Большинство элементов буровой рамы, подвергающихся чрезмерным нагрузкам, усилены. Специальное покрытие защищает оборудование от коррозии, увеличивая срок службы сверла в два раза по сравнению с аналогичным оборудованием. Основные комплектующие поставляются канадскими партнерами. Двигатель в РС-90 от известного американского производителя Cummins – модель QSB 6.7 – полностью соответствует высоким стандартам, применяемым в производстве.

Благодаря длительному анализу конкурентов и отзывам заказчиков, буровиков и тех, кто непосредственно работает с оборудованием, конструкторы внесли в буровой станок РС-90 существенные усовершенствования. Усовершенствована система смазки узла вращения; модифицировали гидропатрон для предотвращения попадания бурового раствора в редуктор через верхние уплотнения шпинделя; увеличено пространство между гидробаком и панелью управления для лучшего доступа для обслуживания гидронасосов и клапанов; и установил дополнительные фильтры гидравлического масла. Кроме того, каждый РС-90 может быть адаптирована к конкретным условиям эксплуатации каждого заказчика.

RME доказывает своим партнерам и конкурентам, что надежное российское оборудование способствует снижению затрат и максимальному повышению производительности. Результаты говорят сами за себя. RME не просто достигает производственной цели, но и перевыполняет ее. Последние два года РС-90 широко применяется на крупнейших месторождениях не только России, но и зарубежья. На сегодняшний день продано более 56 буровых установок. Оборудование, инструменты и запасные части RME экспортируются в Латинскую Америку, Африку, на Филиппины и в Малайзию. Крупным компаниям выгодно покупать российские буровые установки, потому что каждый покупатель учитывает три вещи: сроки поставки, надежность и цену.

Крупные недропользователи России ставят рекорды на этой технике. Например, в июле 2020 года Группа ОГК добилась лучшего результата среди российских подрядчиков по алмазному колонковому бурению, пробурив 4735 м (около 15 550 футов) диаметра Н (95,6 мм) на одной буровой установке всего за месяц. РС-90 также эффективно используется как в Якутии, Россия, при критически низких температурах, часто ниже -35°C (-31°F), так и в засушливых пустынных температурах нашими партнерами в Узбекистане.

Мастерская Rusmining Export

RME не сбавляет оборотов, когда речь идет о производстве нового оборудования. Этим летом был представлен новый RS-90D. Опционально он устанавливается на гусеничном ходу и приспособлен для работы при высоких температурах окружающей среды. Новая линейка РУ-75 предназначена для работы в подземных шахтах. Опционально может быть оснащен взрывозащищенным исполнением и различными вариантами подающих рам. Также эта установка может бурить с поверхности, если силовой агрегат заменить на двигатель внутреннего сгорания. Параллельно конструкторское бюро RME работает над проектом РС-230, способным бурить более 3400 м (около 11 200 футов).

Компания также активно производит качественные запчасти и инструмент для большинства известных буровых установок разведки. RME обеспечивает быстрое и качественное обслуживание благодаря хорошо организованному складу запасных частей для буровых установок. Наличие комплектующих российского производства позволяет проводить ремонт в кратчайшие сроки, а специалисты Service Desk готовы выехать на любую буровую для устранения неполадок.

RME работает на рынке бурового оборудования с 2019 года. Имея накопленный опыт, высококвалифицированных сотрудников и стабильные деловые связи, помимо производства оборудования, RME предлагает своим клиентам оперативное и качественное выполнение заказов на взаимовыгодных условиях.

Для получения дополнительной информации посетите: www.rusminingexport.ru

Читайте Выпуск 18 здесь:

Выпуск 18 / 2022

Судно Hughes Glomar Explorer у берегов острова Каталина, Калифорния, в августе 1975 года, через год после секретной миссии ЦРУ по подъему советской подводной лодки, затонувшей в Тихом океане. Это была одна из самых сложных и дорогостоящих операций ЦРУ. ЦРУ только что рассекретило новые документы, которые показывают, что Советы были подозрительны, но никогда не знали, что делают американцы. АП скрыть заголовок

переключить заголовок

АП

Судно Hughes Glomar Explorer у побережья острова Каталина, Калифорния, август 1975 года, через год после секретной миссии ЦРУ по подъему советской подводной лодки, затонувшей в Тихом океане. Это была одна из самых сложных и дорогостоящих операций ЦРУ. ЦРУ только что рассекретило новые документы, которые показывают, что Советы были подозрительны, но никогда не знали, что делают американцы.

АП

У ЦРУ есть любимая фраза: «Мы не можем ни подтвердить, ни опровергнуть».

Он родился как часть странной драмы времен холодной войны с участием Говарда Хьюза, которая теперь имеет новый поворот.

Еще в марте 1968 года советская подводная лодка и ее ядерные ракеты потерпели катастрофическую аварию и затонули на темном, холодном дне Тихого океана. Все 98 моряков погибли.

Советы отправили огромную поисковую группу, но после двух месяцев поисков, наконец, сдались. Океан был слишком велик, а субмарина находилась более чем в 3 милях от поверхности.

Но с точки зрения США, это была потенциальная золотая жила для разведки. И у США было огромное преимущество.

Ховард Хьюз, эксцентричный миллиардер-затворник, согласился быть прикрытием для заговора ЦРУ по захвату советской подлодки. Он объявил, что построит огромный корабль для добычи ценных марганцевых конкреций со дна Тихого океана. На самом деле ЦРУ работало с Хьюзом над созданием единственного в своем роде корабля для подъема затонувшей подлодки. АП скрыть заголовок

переключить заголовок

АП

Ховард Хьюз, эксцентричный миллиардер-затворник, согласился быть прикрытием для заговора ЦРУ по захвату советской субмарины. Он объявил, что построит огромный корабль для добычи ценных марганцевых конкреций со дна Тихого океана. На самом деле ЦРУ работало с Хьюзом над созданием единственного в своем роде корабля для подъема затонувшей подлодки.

АП

ВМС и ВВС США располагали сложными акустическими подслушивающими устройствами по всему Тихому океану. Обе системы зафиксировали что-то странное после аварии субмарины и сравнили записи.

«У кого-то во флоте хватило ума сказать: давайте поговорим с военно-воздушными силами. Оказывается, они могли определить источник шума в определенной области», — сказал военно-морской историк Норман Полмар. Он стал соавтором книги об этом эпизоде, Проект Азорян: ЦРУ и подъем К-129. Проект «Азориан» — название секретной операции ЦРУ по поиску и подъему субмарины, известной как К-129.

Советы ошибочно полагали, что американская подводная лодка столкнулась с их подводной лодкой, известной как К-129, в результате чего она затонула.

Об этом давно известно.

Но недавно обнародованные документы ЦРУ показывают, что Советы также полагали — ошибочно — что США никогда не смогут найти или вернуть субмарину.

ЦРУ не раскрывает свои источники. Но документы показывают, что ВМФ СССР в 1970 году пришел к выводу, что «вряд ли стоит опасаться, что американцы поднимут подводную лодку. Во-первых, у них еще не было соответствующего оборудования. Во-вторых, подводную лодку еще нужно было обнаружить на морском дне, что на такой глубине… было так трудно».

Никакая подводная лодка США не могла бы пойти так глубоко. Но американская подводная лодка «Палтус» сбросила салазки с фотоаппаратом и смогла сделать тысячи фотографий советской подводной лодки, показав, что она все еще в значительной степени цела.

Но как незаметно поднять 2000-тонную советскую подводную лодку?

Вот тут-то и появляется Хьюз.

Хьюз, эксцентричный миллиардер-затворник, согласился быть прикрытием ЦРУ. Он подыграл плану, придуманному агентством, объявив, что построит огромный корабль для добычи ценных марганцевых конкреций со дна моря.

Звучит правдоподобно.

На самом деле, этот единственный в своем роде корабль имел подводный аппарат с огромной клешней, чтобы вытащить советскую подводную лодку из водной могилы.

«Выбрав кого-то, кто был так хорошо известен, это была отличная история для прикрытия, потому что никто не мог поверить, что это была история для прикрытия», — сказал Полмар.

Но проект не был ни дешевым, ни быстрым. Потребовались сотни миллионов долларов и шесть лет, прежде чем Hughes Glomar Explorer отправился из Лонг-Бич, штат Калифорния, в июне 1974 года.

Шерман Уэтмор, которому сейчас 82 года, был корабельным инженером. Он говорит, что советское судно, позже замененное вторым, следило за американцами, когда они бросали якорь над советской подлодкой. Над ним даже кружил вертолет, фотографируя.

«Они следили за всем, что мы делали, и легенда для прикрытия все еще была в силе», — сказал Ветмор.

Hughes Glomar Explorer потребовалось около двух недель, чтобы развернуть свой подводный аппарат на 3 мили и зажать гигантский коготь на советской подводной лодке. Это был выдающийся подвиг морской инженерии, которого еще никто не пробовал, и никто не был уверен, что он сработает.

Но после нескольких заминок это произошло. Советская подлодка поднялась более чем на милю за несколько дней, хотя ей предстояло пройти еще 2 мили.

Внезапно Hughes Glomar Explorer затрясся.

«Если вы когда-либо были в небольшом землетрясении в Калифорнии, вы чувствовали бы, как это, вероятно, в течение 10 секунд», — сказал Ветмор. — Ты знал, что это что-то серьезное.

Подлодка развалилась на части — и большая ее часть ушла на дно.

ЦРУ пришлось бы довольствоваться примерно 40 футами субмарины длиной более 300 футов.

Однако эти советские корабли так и не поняли, что именно они видели. Уэтмор сказал, что планировалось доставить субмарину на корабль ночью в надежде, что Советы этого не заметят.

Но когда подводная лодка приближалась к поверхности, советский катер “трижды протрубил в свисток, что является символом “до встречи”, “прощай”, и они ушли”, – сказал Ветмор.

Вскоре после этого остатки субмарины были доставлены на борт корабля “Хьюз Гломар Эксплорер”. Затем корабль направился на Гавайи. Весь путь длился чуть более двух месяцев.

Так что же нашло ЦРУ?

Две торпеды с ядерными боеголовками и несколько инструкций для подводных лодок. Очень интересный материал, хотя и не тот, на который рассчитывали.

Операция начала просачиваться шесть месяцев спустя, когда в начале 1975 года в американских СМИ появилась серия сообщений. ЦРУ по-прежнему не хотело подтверждать операцию, но, ну, отрицать уже не могло.

Отсюда и фраза «Мы не можем ни подтвердить, ни опровергнуть».

Посол СССР в Вашингтоне Анатолий Добрынин потребовал ответа от госсекретаря США Генри Киссинджера.

В документах ЦРУ со ссылкой на советских официальных лиц говорится, что Киссинджер «фактически признал частичный успех».

После окончания холодной войны, в 1992 году, США передали России видео, на котором американцы на корабле почтительно хоронят в море останки шести советских моряков, найденные на подлодке.

TOP HEADLINES