Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Сверлильно-сверлильный станок

Mzb73212a Сверлильный станок Портативный

Область применения:

Подходит для всех видов сверления MDF, ДСП, фанеры, ПВХ, оргстекла и плит из цельного дерева;

Многоосевой деревообрабатывающий сверлильный станок может помочь вам в сборке мебели, дерева и т. Д., Вы можете сэкономить свои трудовые и материальные ресурсы, чтобы сэкономить.

Особенности :

1. Использование фирменного сенсорного экрана, PLC промышленной системы управления, мощный, низкий уровень отказов;

2.Для обработки большого диапазона сверления, все сверла с быстрым соединителем, удобно и быстро;

3. Глубина сверления, расстояние сверления используются фотоэлектрические датчики, позиционирование быстрое и точное;

4.Использование оригинальной импортной буровой, моторной, линейной направляющей, ползунка, долговечного;

5. Детали машин, выбор высококачественной стали, высокопрочная термообработка никогда не деформируется;

Преимущество:

1.Этот станок обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, хорошая жесткость, высокая точность, низкий уровень шума, широкий диапазон скоростей, высокая скорость работы, новый внешний вид, удобство обслуживания и так далее.

2. Однокнопочная панель управления, легко управляется.

Скорость вращения шпинделя			2840rpm
Подходящее напряжение			380 В
Вес			550 кг
Высота рабочей платформы от земли			900 мм
Размер			2400 * 1200 * 1200мм
Макс. диаметр сверления			35 мм
глубина сверления			60 мм
Макс. шаг обработки			1620 * 640 мм
Мин. шаг обработки			120 * 32 мм
Общая мощность двигателя			1,5 кВт * 2
Шаг установки сверлильной головки			10 мм
Давление сжатого воздуха			0,6-0,8 кг / см2
Общее количество буровых валов			21 шт, 2 ряда

.

Недорогой сверлильный станок с подкладкой Mzb73211

Горячие продукты продажи

Односторонний сверлильный станок с подкладкой MZB73211

Описание продукта

Применение:

Подходит для всех видов МДФ, ДСП, фанеры, ПВХ и бурение плит из массива дерева;

Многоосевой деревообрабатывающий сверлильный станок может помочь вам в сборке мебели, дерева и т. Д., Вы можете сэкономить свои трудовые и материальные ресурсы, чтобы сэкономить.

Особенности :

1. Сверление охватывает большой объем, и все долота могут быть установлены быстро и удобно;

2. Глубина и расстояние сверления регулируются фотоэлектрическим переключателем (опция) и линейной направляющей, что позволяет быстро и точно определить местоположение;

3. Принятие импортных бурильных станков повышает долговечность.

4. Выбор высококачественных стальных деталей машин, и они никогда не деформируются при сильной термической обработке;

5.Оснащен цифровым калькулятором для измерения размеров, что повышает эффективность работы.

Преимущество:

1. Этот станок обладает такими преимуществами, как высокая производительность, хорошая жесткость, высокая точность, низкий уровень шума, широкий диапазон скоростей, высокая скорость работы, новый внешний вид, удобное техническое обслуживание и так далее.

2. Однокнопочная панель управления, легко управляется.

Технический параметр:

Упаковка и обслуживание

1. Доставка:
Мы можем гарантировать доставку в срок.
Мы также можем подписать своевременные договоры поставки. Если мы не можем доставить вовремя, мы дадим продукт соответствующей скидкой.
2.Пакет:
Мы позаботимся о ваших упаковочных машинах, как на картинках.
Наши работники позаботятся о чистоте вашей машины перед упаковкой.
Мы добавим эластичную пленку для всей машины и запасные части для деликатной защиты.
Мы сделаем стандартную крепкую деревянную коробку, как ваш запрос.
3. Гарантия:
На машину предоставляется гарантия 12 месяцев. В течение 12 месяцев при нормальном использовании и обслуживании, если у машины возникнут какие-либо проблемы, вы получите запасную часть бесплатно. Более 12 месяцев вы получите себестоимость аксессуаров. Вы также будете постоянно получать техническую поддержку и обслуживание.
4.Техническая поддержка:
Техническая поддержка по телефону, электронной почте, Wechat, WhatsApp и Skype, 24 часа онлайн.
Мы предоставляем руководство на английском языке и оперативное видео.
Инженер доступен для обслуживания техники за рубежом.
5. Послепродажное обслуживание:
Наша машина установлена ​​и протестирована задолго до поставки. Вы можете управлять машиной сразу после получения машины.
Если вы не знаете, как пользоваться машиной, мы предложим вам бесплатное обучение, пока вы не сможете свободно пользоваться машиной. И если у вас все еще есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте, Skype, Wechat, WhatsApp, телефону и Trade Manager онлайн-сервис в любое время.

Сверлильно-расточной станок

Сверлильно-расточной станок с дюбелем Mzb73213 Деревообрабатывающий многоцелевой станок

Применение:

Этот вертикально-сверлильный станок является универсальным станком. Эта машина подходит для сверления, развертывания, фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбонарезных отверстий и т. Д. Автоматическая нарезка и фрезерование шпинделя с обратной подачей, для глухих и глубоких отверстий очень удобна. Широко используется в машиностроении, в цехах производства и строительной обработки и др.,

Характеристики :

1. Один станок имеет три функции машины: пятирядное, трехрядное и двухрядное.

2. Принятие фирменного сенсорного экрана и промышленной системы управления PLC, это мощный и имеет низкий уровень отказов.

3.Бурирование и сверление в широком диапазоне, все сверла с быстрым соединителем, удобно и быстро. 4. Глубина сверления и расстояние сверления могут быть оснащены фотоэлектрическим индукционным выключателем, который является быстрым и точным.

5.It принимает импортированную оригинальную бурильную колонну, электродвигатель, линейную направляющую и блок скольжения, что делает его долговечным.

6. Детали машин, изготовленные из высококачественной стали, после высокотемпературного отжига (для устранения внутренних напряжений) никогда не деформируются.

Преимущество:

1. Этот станок обладает такими преимуществами, как высокая производительность, хорошая жесткость, высокая точность, низкий уровень шума, широкий диапазон скоростей, высокая скорость работы, новый внешний вид, удобное техническое обслуживание и так далее.

2. Однокнопочная панель управления, легко управляется.

Технический параметр:

Макс. Диаметр	35 мм
Макс. Глубина сверления	60 мм
Расстояние между двумя шпинделями	32 мм
Макс. Расстояние между центрами отверстия	1700 * 672 (мм)
Мин. межцентровое расстояние между отверстиями	130 * 32 (мм)
Скорость вращения шпинделя	2840 об / мин
Номера оси сверления	21 * 3
Установленная мощность	4. 5 кВт
Подходящее напряжение	380 В 3 фазы
Давление воздуха	0,5-0,6 МПа
Общий размер	2650x2500x1640 мм
Вес нетто	1300 кг

.

Смотрите также

• Станок 1м63н технические характеристики
• Паспорт на бытовой деревообрабатывающий станок
• Вертикально фрезерный станок 6р12
• Станок для расточки цилиндров двигателя
• Станок токарный иж250итв технические характеристики
• Обдирочно шлифовальный станок 3м634
• Вш 029 сверлильно фрезерный станок
• Станок по дереву с чпу фрезерно гравировальный
• Чертеж станка для изготовления шлакоблоков
• Компрессор для лазерного станка
• Рейсмусовый станок это



Патент США на буровую машину с карусельной бурильной колонной и загрузчиком труб кожуха Патент (Патент № 9 500 048, выдан 22 ноября 2016 г.

Все шире используются геотермальные энергетические системы, использующие эндогенное тепло планеты, которое не только поглощается землей, но также поглощается грунтовыми водами и, следовательно, может использоваться в геотермальных энергетических системах.

Известные геотермальные энергетические системы с высокой и низкой энтальпией требуют, чтобы один или несколько геотермальных тепловых зондов были вставлены глубоко в землю для теплообмена и подключены к резервуару или внешнему устройству, такому как турбина или тепловой насос.

При использовании для отопления гражданских или промышленных зданий, в частности, такие геотермальные энергетические системы обычно устанавливаются внутри зданий и в жилых районах, а бурение должно производиться в прилегающих дворах.

Теплообмен с землей и/или грунтовыми водами, таким образом, происходит с помощью указанных геотермальных тепловых зондов, которые устанавливаются в соответствующим образом подготовленных колодцах диаметром приблизительно 10 см.

Известные геотермальные тепловые зонды состоят из двойных трубок, одна для нисходящего потока, а другая для обратного потока, предпочтительно соединенных вместе в замкнутый U-образный контур. Количество устанавливаемых геотермальных энергетических систем стремительно растет, а в некоторых странах они даже предпочитают обычные системы отопления на метане или дизельном топливе.

Одним из факторов, препятствующих широкомасштабному распространению систем этого типа, является высокая стоимость бурения, особенно затраты на буровое оборудование и рабочую силу.

Для бурения таких скважин под установку тепловых зондов буровая техника оснащается буровым инструментом, крепящимся к корпусу машины с помощью специальной бурильной штанги.

Бурильная штанга является полой и состоит из нескольких полых трубчатых модулей (далее – стволовые модули) с резьбовыми соединениями, т.е. ввинчивающихся один в другой.

Модули, содержащие указанную бурильную колонну, имеют длину около 2-4 метров каждый и постепенно ввинчиваются один в другой по мере выполнения буровых работ.

Для завершения бурения в нескальных грунтах также необходимо использовать кожуховые трубы для поддержки стенок скважины в процессе бурения.

Упомянутые кожуховые трубы имеют почти такой же диаметр, как диаметр пробуриваемой скважины, и постепенно вбиваются в землю по мере бурения.

Указанные трубы бандажей, как и бурильные штанги, также состоят из нескольких модулей обсадных труб, которые соединяются между собой при помощи резьбовых соединений, т.е. ввинчиваются один в другой.

Чтобы быть более точным, каждый модуль бурильной колонны вставляется в соответствующий модуль трубы кожуха, и по мере бурения указанный модуль трубы кожуха и содержащийся в нем модуль бурильной колонны одновременно забиваются в землю.

Буровой инструмент изначально соединяется с корпусом машины с помощью первого модуля бурильной колонны, вставленного в соответствующий первый модуль трубы кожуха.

Буровой станок выполняет бурение, создавая вращательное движение вниз на указанный модуль бурильной штанги и, следовательно, также на буровой инструмент.

Когда скважина пробурена на такую ​​глубину, что указанный модуль бурильной колонны почти полностью вошел в землю, процесс бурения прерывается, и перед продолжением бурения необходимо подсоединить еще один модуль бурильной колонны и модуль трубы кожуха.

Данная процедура повторяется до тех пор, пока буровой инструмент не достигнет необходимой глубины, т.е. пока глубина пробуриваемой скважины не достигнет заданного уровня.

Процедура сборки бурильной колонны и кожуха выполняется вручную одним или несколькими операторами.

Некоторые известные буровые машины оснащены специальными средствами для загрузки только модулей бурильной колонны с использованием систем механических рычагов, которые поднимают модуль и выравнивают его с модулем, уже забитым в землю.

Известны буровые станки с магазинными загрузчиками, с дополнительными механическими рычагами или без них для позиционирования только модулей бурильной колонны, которые не могут быть объединены с бандажными трубами.

Основным объектом настоящего патента является машина для бурения скважин с новыми средствами карусельного типа для загрузки как бурильных колонн, так и бандажных труб.

Основной технической целью настоящего изобретения является бурение скважин, т.е. для установки геотермальных тепловых зондов в нескальном грунте.

Еще одной задачей настоящего изобретения является автоматизация процесса загрузки как бурильных колонн, так и бандажных труб.

Еще одной целью настоящего изобретения является автоматизация процесса регулировки положения внутри погрузчика как бурильных труб, так и бандажных труб, которые извлекаются из земли в конце процесса бурения.

Еще одной задачей настоящего изобретения является ограничение шумовой эмиссии и, следовательно, акустического загрязнения, возникающего при бурении скважин.

Одно из преимуществ настоящего изобретения заключается в том, что его также можно использовать в ограниченном пространстве, поскольку оно имеет компактную форму и ограниченный размер.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что для его использования требуется только один оператор, что снижает трудозатраты.

Другое, не обязательно последнее преимущество настоящего изобретения заключается в сокращении времени, необходимого для установки бурильных штанг и бандажных труб, и, следовательно, времени, необходимого для завершения процесса бурения.

Эти и другие прямые и дополнительные цели достигаются с помощью новой машины для бурения скважин, напр. для установки геотермальных энергетических систем в нескальной местности с новой бурильной колонной карусельного типа и кожуховым погрузчиком.

Новая буровая машина состоит в основном из компактного корпуса машины с колесами, предпочтительно гусеничного типа, и содержит не менее одной мачты с не менее одной подвижной рабочей головкой и устройств для захвата и позиционирования бурильных колонн и бандажных труб, а также по меньшей мере один загрузчик карусельного типа для модулей, содержащих указанные бурильные штанги, и модулей, содержащих указанные бандажные трубы.

Если быть более точным, новая буровая машина содержит, по меньшей мере, одну основную рабочую головку для придания вращательного движения вниз указанному модулю бурильной штанги и содержит, по меньшей мере, один патрон для соединения с верхним концом указанного модуля бурильной штанги.

Новый буровой станок также содержит дополнительную вспомогательную рабочую головку, расположенную ниже указанной основной рабочей головки, с по крайней мере одним патроном для соединения с верхним концом модуля кожуха, при этом указанная вспомогательная рабочая головка удерживает указанный модуль кожуха в центре с указанная бурильная штанга и в положении, совмещенном с направлением бурения скважины.

Упомянутая основная рабочая головка служит для придания вращательному движению вниз модуля бурильной колонны, чтобы завинтить и, таким образом, соединить модуль бурильной колонны с другим модулем бурильной колонны, уже забитым в землю, и, таким образом, обеспечить продолжение бурения скважины .

Движение модуля бурильной колонны вниз сопровождается движением вниз модуля кожуха, который также соединен с уже забитой в грунт кожухом.

По существу, указанный модуль бурильной колонны и указанный модуль трубы кожуха забиваются в грунт вместе, т.е. один вставляется в другой.

Новый загрузчик указанных модулей бурильной колонны и указанных модулей бандажных труб состоит из платформы и одного или нескольких ремней или цепей, образующих кольцо, которое скользит между двумя или более натяжными валами или штифтами, при этом указанные натяжные валы или штифты прочно прикреплены и по существу перпендикулярно упомянутой платформе.

Указанные скользящие ремни или цепи содержат множество стержней, вилок, гнезд или других гнезд, равномерно распределенных по их внешней поверхности и подходящих для удержания указанных модулей бандажных труб в вертикальном положении, каждый из которых содержит соответствующий модуль бурильной колонны. Каждый модуль бурильной колонны и модуль трубы кожуха последовательно соединяются и вставляются в одну и ту же вилку, или гнездо, или седло в целом, которое прочно прикреплено к указанным ремням или цепям и скользит перпендикулярно указанной платформе.

Новый буровой станок комплектуется рычажным механизмом для перемещения мачты, который обеспечивает перпендикулярность угла между мачтой и платформой для погрузки бурильных штанг и бандажных труб, так что во время работы платформа занимает горизонтальное положение. Упомянутое горизонтальное положение платформы погрузчика гарантирует вертикальную устойчивость бурильных штанг и бандажных труб.

Новая буровая машина, таким образом, также содержит один или несколько домкратов, которые на этапе позиционирования перед бурением служат для размещения указанной платформы в предпочтительном горизонтальном положении, так что указанные модули бурильной колонны и модули труб кожуха находятся предпочтительно в вертикальном положении, хотя допускаются различные углы, обеспечивающие стабильность трубок и штоков.

Таким образом, даже при бурении на наклонной местности или на уклоне новая буровая установка бурит скважины практически в вертикальном направлении.

Упомянутые натяжные валы или штифты вращаются вокруг своей вертикальной оси, вызывая вращение одного или нескольких зубчатых колес, прочно прикрепленных к ним.

Скользящие ремни или цепи приводятся в движение указанными зубчатыми колесами и, следовательно, со скольжением вызывают смещение указанных модулей бурильной колонны и соответствующих модулей бандажных труб, вставленных в указанные гнезда или вилки, прочно прикрепленные к указанным скользящим ремням или цепям.

Внутри указанного погрузчика имеется по крайней мере одно положение захвата, которое представляет собой положение, из которого забирается модуль трубы кожуха, соединенный с соответствующим модулем бурильной колонны.

После того, как сбор произведен, указанные валы подвергаются контролируемому вращению, которое перемещает указанные скользящие ремни вперед, чтобы привести другой модуль кожуха в комплекте с соответствующим модулем бурильной колонны в то же положение захвата для последующего сбора.

Упомянутый загрузчик для новой буровой машины также содержит по меньшей мере одно устройство или зажим для фиксации модулей бурильной колонны и модулей кожуха на стадиях сбора указанных модулей и для перемещения указанных дополнительных модулей, готовых к сбору загрузчиком .

Зажим служит для удержания модуля бурильной колонны и/или модуля кожуха при навинчивании/отвинчивании рабочей головки на соответствующем модуле.

В отличие от автоматических загрузчиков известного типа, новый загрузчик производит мало шума, поскольку модули не смещаются под действием силы тяжести, т. е. при их падении происходит контролируемое скользящее перемещение.

Конструкция погрузчика имеет практически прямоугольную форму, развивающуюся преимущественно в продольном направлении.

Благодаря этому погрузчик имеет компактную форму, а новая буровая машина в целом чрезвычайно управляема. №

Благодаря низкому уровню шума и компактным размерам новый сверлильный станок также можно использовать в ограниченном пространстве, например, в небольших частных садах и жилых районах.

Кроме того, благодаря полной автоматизации устройства для загрузки как модулей бурильной колонны, так и модулей кожуха, настоящее изобретение может легко и эффективно обслуживаться одним оператором, даже с помощью пульта дистанционного управления, с последующее снижение трудозатрат.

Характеристики буровой установки, особенно подходящей для некаменистой местности, с новым карусельным погрузчиком, будут лучше пояснены в следующем описании со ссылкой на чертежи, которые представлены в качестве не ограничивающего примера.

РИС. 1 показан вид сбоку новой бурильной машины.

РИС. 2 a и 2 b показывают виды спереди настоящего изобретения с рабочими головками (R 1 , R 2 ), соответственно центрированными (K) с мачтой (M) на ФИГ. 2 a , и отцентрирован (Y) с положением (X) для сбора модуля бурильной колонны (A) и модуля трубы кожуха (T) в загрузчике (C) на РИС. 2 б.

РИС. 3 показан новый сверлильный станок в том положении, в котором он не используется.

РИС. 4 и 5 соответственно показаны план и вид спереди нового карусельного погрузчика (С).

РИС. 6 показано устройство для поддержки и перемещения модуля бурильной колонны (А) и модуля защитной трубы (Т), а на фиг. 6 a показывает часть погрузчика (C), ближайшую к платформе (S).

РИС. 7 показан вид сверху на часть погрузчика (С), мачту (М) с рабочими головками и стопорным хомутом (Р).

РИС. 8 a и 8 b соответственно показывают детали указанного зажима (P) в закрытом и открытом состоянии.

РИС. 9 показан вид сбоку погрузчика (С) с зажимом (Р) и системой поддержки (Р 3 , Р 4 , Р 5 , Р 6 ) для поддержки и перемещения упомянутого зажима (P), также подробно показанного на ФИГ. 9 а.

Новая буровая машина в основном состоит из компактного корпуса машины с загрузчиком (С) карусельного или револьверного типа, который в свою очередь содержит платформу (S) для поддержки и скользящего перемещения бурильных штанг и бандажных труб.

Новая буровая машина также включает по крайней мере одну мачту (М), расположенную сбоку от указанного погрузчика (С) и укомплектованную по крайней мере одной основной вращающейся рабочей головкой (R 1 ) для соединения, выравнивания и вращения бурильных труб, а также как минимум одна вспомогательная поворотная рабочая головка (R 2 ) для соединения, выравнивания и вращения кожухов.

Упомянутые рабочие головки (R 1 , R 2 ) выровнены вертикально так, чтобы центрировать указанную бурильную штангу и указанную трубу кожуха по отношению друг к другу.

Указанная бурильная штанга, как и известные бурильные штанги, в основном состоит из различных сегментов или модулей бурильной колонны (А), которые соединяются друг с другом с помощью резьбовых винтовых соединений.

Аналогично, указанная трубка кожуха также состоит в основном из нескольких сегментов, называемых модулями трубки кожуха (Т), которые ввинчиваются один в другой.

Для указанной цели каждый из указанных модулей бурильной колонны (A) и каждый из указанных модулей кожуха (T) предпочтительно содержит охватываемый конец (A 1 , T 1 ) с резьбой снаружи и противоположный охватывающий конец (A 2 , T 2 ) с внутренней резьбой.

Упомянутая мачта (М) вращается в вертикальной плоскости и может занимать наклонное положение по отношению к указанной платформе (S), когда она не используется, как показано на РИС. 3, или рабочее положение, т.е. перпендикулярно упомянутой платформе ( 5 ), как показано на фиг. 1.

Упомянутые рабочие головки (R 1 , R 2 ) скользят вертикально вдоль указанной мачты (M) и прочно прикреплены по крайней мере к одной тележке (M 1 ), которая скользит горизонтально по соответствующим рельсам (M 2 ), которые также прочно прикреплены к упомянутой мачте (М).

Упомянутые рабочие головки (R 1 , R 2 ) могут, следовательно, перемещаться по горизонтали из положения (K), центрированного с указанной мачтой (M), в положение (Y), центрированное с положением (X) для сбора указанных модулей бурильной колонны (А) и модулей бандажных труб (Т) внутри указанного загрузчика (С).

Каждая из указанных рабочих головок (R 1 , R 2 ) содержит по меньшей мере один патрон или охватывающую муфту (Q 1 , Q 2 ) для вставки и соединения верхнего охватываемого конца (A 1 ) модуля бурильной колонны (A) и верхнего охватываемого конца (T 1 ) модуля кожуха (T) соответственно.

Карусельное устройство (С) для загрузки модулей бурильной колонны (А) и модулей бандажных труб (Т) содержит по меньшей мере один или, предпочтительно, два скользящих ремня или цепи (N, Ns), образующих кольцо и поддерживаемых натянутыми между двумя или более натяжные валы или штифты (C 1 , C 2 ), прочно прикрепленные перпендикулярно указанной платформе (S).

Чтобы быть более точным, новая буровая машина сконструирована таким образом, что одна из указанных цепей (N) расположена вблизи указанной платформы (S), а другая цепь (Ns) расположена на промежуточной высоте.

Указанные скользящие ремни или цепи (N, Ns) расположены предпочтительно в горизонтальном положении, то есть параллельно указанной платформе (S).

Равномерно распределенные по внешней поверхности указанные скользящие ремни или цепи (N, Ns) содержат множество стержней, вилок или гнезд (Z) или других мест, пригодных для удержания указанных модулей кожуха (Т) в вертикальном положении, каждый из которых содержит соответствующий модуль бурильной колонны (A).

В соответствии с вариантом осуществления, показанным на рисунках, каждый модуль бурильной колонны (A) и модуль трубы кожуха (T) последовательно соединяются и вставляются в одну и ту же вилку или гнездо (Z) в положении, перпендикулярном указанной платформе (S) .

Настоящее изобретение также включает один или несколько домкратов (S 2 ), подходящих для горизонтального позиционирования указанной платформы (S) во время использования, чтобы указанные модули бурильной колонны (A), указанные модули труб кожуха (T) и указанная мачта (М) занимают вертикальное положение.

Упомянутые натяжные валы или штифты (C 1 , C 2 ) вращаются вокруг своей вертикальной оси и тем самым вызывают вращение одного или нескольких зубчатых колес (B), прочно прикрепленных к ним.

Вращение указанных натяжных валов или штифтов (C 1 , C 2 ) и указанных зубчатых колес (B) приводит к скольжению указанных скользящих ремней или цепей (N, Ns) и, следовательно, к перемещению указанных модулей кожуха (T) , вместе с соответствующими модулями бурильной колонны (А), содержащимися в нем.

Во время скользящего движения указанных скользящих ремней или цепей (N, Ns) указанные модули труб кожуха (T) и модули бурильной колонны (A) удерживаются в положении, перпендикулярном указанной платформе (S), и перемещаются вдоль периметр кольца, обозначенный упомянутыми скользящими ремнями или цепями (N, Ns).

Для сохранения вертикального положения указанных модулей бандажных труб (T) и модулей бурильной колонны (A) указанный погрузчик (C) также содержит внешнюю защитную раму (I) в комплекте с одним или несколькими боковыми защитными кольцами или стенками (я 1 ) и одну или несколько боковых опорных стоек (I 2 ).

При использовании указанная мачта (M) остается зафиксированной в положении, перпендикулярном указанной платформе (S), в то время как указанные рабочие головки (R 1 , R 2 ) скользят горизонтально с указанной тележкой (M 1 ) , перемещаемый из положения (K), центрированного с указанной мачтой (M), в положение (Y), центрированное с заданным положением захвата (X) внутри погрузчика (C), где указанный патрон (Q 1 ) на главной рабочая головка (R 1 ) навинчивается на верхний охватываемый конец (A 1 ) модуля бурильной колонны (A), а патрон (Q 2 ) на вспомогательной рабочей головке (R 2 ) навинчивается на верхний охватываемый конец (T 1 ) модуля кожуха (T).

Упомянутый загрузчик (С) для новой буровой установки также содержит, по крайней мере, одно устройство или зажим (Р) для удержания модулей бурильной колонны (А) и/или модулей бандажных труб (Т), которые в указанном положении захвата (Х) , зацепите и удерживайте указанный модуль бурильной колонны (A) и/или указанный модуль кожуха (T), в то время как соответствующая рабочая головка (R 1 ) или (R 2 ).

Указанный зажим (P) предпочтительно содержит фиксированный основной корпус (P 1 ), к которому прикреплена по меньшей мере одна пара губок (G 1 , G 2 ) для захвата и удержания указанного модуля бурильной колонны (A) и /или указанный модуль трубы кожуха (T) шарнирно закреплен, по крайней мере, в одной точке (G 3 ), и при этом указанные захваты (G 1 , G 2 ) подвижны, т.е. они открываются и закрываются с помощью перевод цилиндра (P 1 ).

Перемещение стержня (P 2 ) вызывает перемещение рычагов (H 1 , H 2 ) и последующее вращение указанных губок (G 1 , G 2 ) вокруг петля (G 3 ).

Упомянутые губки (G 1 , G 2 ) имеют вогнутую поверхность контакта со стенками указанных модулей бурильной колонны (A) и/или модулей бандажных труб (T), которая имеет по меньшей мере две различные кривизны (V 1 , В 2 ). Точнее, поверхность ближе к шарниру (G 3 ) имеет большую кривизну (V 1 ), ее радиус кривизны аналогичен радиусу круглого сечения модуля кожуха (T ). Поверхность, удаленная от указанного шарнира (G 3 ), имеет меньшую кривизну (V 1 ), ее радиус кривизны аналогичен радиусу поперечного сечения модуля бурильной колонны (A), который меньше радиус поперечного сечения упомянутого модуля кожуха (Т).

Упомянутый зажим (P) также предпочтительно может перемещаться в направлении, параллельном указанным модулям бурильной колонны (A) и/или модулям трубок бандажа (T), вставленным в загрузчик (C).

Упомянутый зажим (P), таким образом, захватывает указанный модуль бурильной колонны (A) вблизи его охватываемого конца (A 1 ), в то время как соответствующая рабочая головка (R 1 ) привинчивается на место, а также может перемещаться вертикально вниз, чтобы захватить упомянутый модуль трубки кожуха (T), в то время как рабочая головка (R 2 ) привинчена на место.

Для указанной цели указанный зажим (P) содержит специальные подвижные опорные элементы (P 3 ), например. соединены с поршнями (P 5 ) или передвигаются по рельсам (P 4 ) на стойках (P 6 ), прочно прикрепленных к погрузчику (C).

Каждая из указанных рабочих головок (R 1 , R 2 ), таким образом, обеспечивает центрирование и соединение указанного модуля бурильной колонны (A) и указанного модуля трубы бандажа (T) с модулями бурильной колонны и модулями трубы бандажа уже вбитый в землю.

Упомянутая главная рабочая головка (R 1 ) вызывает вращательное движение вниз модуля бурильной колонны (А), и операция бурения продолжается.

За сбором указанного модуля трубы кожуха (T) и соответствующего модуля бурильной колонны (A) из положения захвата (X) внутри погрузчика (C) следует контролируемое вращение указанных валов (C 1 , C 2 ), которые вызывают скользящее движение указанных скользящих ремней или цепей (N, Ns) и перемещение модулей кожуха (T) и модулей бурильной колонны (A), вставленных в соответствующие вилки или гнезда (Z).

Таким образом, другой модуль трубы кожуха (T) и соответствующий модуль бурильной колонны (A) переводятся в положение захвата (X), готовые к последующему сбору.

Упомянутое вращение валов (C 1 , C 2 ) предпочтительно таково, что указанные вилки или гнезда (Z) в комплекте с соответствующими модулями бандажных труб (T) и сопряженными модулями бурильной колонны (A) смещается всего на один шаг.

Другими словами, модуль трубы кожуха (T), занимающий положение захвата (X), всегда вставляется в вилку или гнездо (Z), смежное с тем, из которого был взят предыдущий модуль трубки кожуха.

Операция по сбору упомянутых модулей бурильных колонн (Т) и модулей бурильных колонн (А) повторяется точно так же, как бурение углубляется и требует введения дополнительных бурильных штанг и бандажных труб.

После завершения процесса бурения указанные модули бурильной колонны (A) и модули кожуха (T) должны быть извлечены из земли.

На этом этапе сначала извлекаются все модули бурильной колонны (A), а затем все модули кожуха (T).

В частности, главный патрон (Q 1 ) захватывает верхний конец (A 1 ) последнего модуля бурильной колонны (A), забитого в землю, который полностью вынимается из скважины и отсоединяется от соседний модуль бурильной колонны (A), который все еще частично находится в земле.

После того, как указанный модуль бурильной колонны (A) извлечен из земли, указанная основная рабочая головка (R 1 ) перемещается горизонтально с помощью указанной тележки (M 1 ) до тех пор, пока она не будет отцентрована с указанным положением захвата (X ) и скользит вниз вдоль мачты (M), чтобы вернуть модуль бурильной штанги (A), извлеченный из скважины, в пустую вилку или гнездо (Z) в положение захвата (X).

После замены указанного модуля бурильной колонны (A) указанные валы (C 1 , C 2 ) погрузчика (C) начинают вращаться и, следовательно, вызывают скользящее движение указанных скользящих ремней или цепей (N, Ns ), чтобы привести пустую вилку или гнездо (Z) в указанное положение захвата (X), в которое можно вставить следующий модуль бурильной колонны (A), извлеченный из земли.

После того, как все модули бурильной колонны (A) извлечены из земли, модули кожуха (T) извлекаются таким же образом, как описано выше.

Вспомогательный патрон (Q 2 ) захватывает верхний конец (T 1 ) последнего модуля кожуха (T), вбитого в землю, который извлекается из земли и отсоединяется от соседнего модуля кожуха.

Упомянутые модули труб кожуха (T) затем заменяются в вилках или гнездах (Z), которые входят в положение захвата (X) и которые уже содержат один из ранее извлеченных модулей бурильной колонны (A).

Чтобы следующий модуль трубы кожуха (T) можно было поместить обратно в загрузчик, указанные валы (C 1 , C 2 ) поворачиваются на один шаг в направлении, противоположном тому, в котором они были перемещены ранее, чтобы обеспечить загрузку модулей бурильной колонны (A).

Упомянутое положение захвата (X), таким образом, занято вилками или гнездами (Z), содержащими один из ранее извлеченных модулей бурильной колонны (A), поверх которого может быть помещен модуль бандажной трубы (T), извлеченный из скважины.

Когда указанные модули бурильной колонны (A) и/или указанные модули труб бандажа (T) помещаются обратно в загрузчик (C), указанный зажим (P) снова захватывает модуль бурильной колонны (A) и/или модуль трубы бандажа (T) находится в положении захвата (X), а соответствующая рабочая головка (R 1 ) или (R 2 ).

Каждый из указанных модулей (Т) бандажной трубы и модулей бурильной колонны (А), размещенных в карусельном погрузчике (С), поддерживается соответствующими поддерживающими средствами, показанными на ФИГ. 6 и 6 и , содержащие по меньшей мере одну нижнюю опорную стойку (W) и одну или несколько розеток или вилок (Z) для боковой поддержки и направления, прикрепленных к указанным ремням или цепям (N, Ns). Упомянутая стойка (W) опирается на пластину или плоскость (D) и прочно прикреплена к ней, скользя по верхней поверхности (S 1 ) указанной платформы (S), как описано и заявлено ниже.

Стойка (W) предназначена для установки в нижний охватывающий конец (A 2 ) соответствующего модуля бурильной колонны (A) и имеет участок увеличенного поперечного сечения (W 1 ) посередине своей длины таким образом, чтобы поддерживать указанный модуль (А) бурильной колонны в более высоком положении, чем соответствующий модуль (Т) трубы кожуха, размещенный над указанным модулем (А) бурильной колонны.

В действительности указанный модуль трубы кожуха (T) опирается непосредственно на указанную пластину или плоскость (D), поэтому верхний охватываемый конец (A 1 ) указанного модуля бурильной колонны (A) выступает за верхний охватываемый конец (T 1 ) указанного модуля кожуха (T) и, следовательно, доступен для соединения указанного патрона (Q 1 ) на основная рабочая головка (R 1 ) при сборе и возврате модулей.

Настоящее вмешательство предпочтительно включает две указанные вилки или гнезда (Z), одна из которых прочно прикреплена к указанной пластине или плоскости (D), а другая расположена на промежуточной высоте и прикреплена к указанному ремню или цепи (Ns).

Упомянутая пластина или плоскость (D) содержит один или несколько основных элементов (D 1 ) для скольжения по указанной поверхности (S 1 ).

Элементы скольжения (D 1 ) изготовлены из устойчивого к трению и износу синтетического материала, т. е. нейлатрон или другой материал с сопоставимыми физическими и механическими характеристиками.

Таким образом, со ссылкой на предыдущее описание и приложенные чертежи делаются следующие пункты формулы изобретения.

O3 Mining мобилизует 12 буровых установок в Валь-д’Ор, Квебек

Четыре буровых установки работают на объекте Malartic, а восемь будут сосредоточены на объекте Alpha, в общей сложности запланировано бурение на 100 000 м.

O3 Mining мобилизует 12 буровых установок в Валь-д’Ор, Квебек. (Источник: Хусен Рустамов с Pixabay)

O3 Mining объявляет о возобновлении бурения с использованием 12 буровых установок для продолжения хорошо финансируемой программы бурения 150 000 метров на своих участках в Валь-д’Ор, Квебек, Канада. Как и планировалось, увеличение количества установок до 12 позволит компании использовать преимущества морозных зимних условий для тестирования целей, расположенных во влажных районах. Четыре буровые установки работают на участке Malartic, где запланировано бурение в общей сложности на 45 000 метров, а восемь будут сосредоточены на участке Alpha, где запланировано бурение в общей сложности на 100 000 метров.

В Малартике, где расположен золотой проект Марбан, в ходе бурения проверяются расширения рудных месторождений, включенных в ПЭА (см. пресс-релиз от 8 сентября 2020 г.), для увеличения минерально-сырьевой базы. Бурение будет направлено на месторождения Норлартик-Киренс, Север-Север, Марбан и Голд-Хок. Другие цели включают расширение исторически минерализованных зон, расположенных в пределах трех километров от карьеров PEA, что предлагает дополнительный потенциал для увеличения ресурсов в районе проекта Marban. Эти цели включают Gold Hawk, Orion #8, MK и Marban NE.

Восемь буровых установок в Альфе будут продолжать расширять месторождение Бульдог в глубине и в поперечном направлении, исследовать углубления Оренада № 2 и Оренада № 4 до 800 метров по вертикали. Кроме того, он проследит за многообещающими перехватами в Симкаре (см. пресс-релиз от 17 декабря 2020 г.), исследует расширение зоны Эпсилон (вариант «Золотая долина») и месторождение Акасаба и, наконец, проверит несколько целей, созданных с помощью сочетание внутреннего сбора данных и исследования искусственного интеллекта («ИИ»), проведенного Mira (см.