Станок сверлильный устройство: Устройство сверлильного станка: назначение, компоненты

alexxlab | 22.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сверлильные станки: устройство, принцип работы, виды

Сверлильные станки предназначены для выполнения глухих и сквозных отверстий в деталях из различных материалов, а также для чистовой обработки внутренних цилиндрических поверхностей при помощи операций зенкерования и развертывания.

Классификация

Есть несколько основных признаков, по которым классифицируются сверлильные станки.

1. По количеству шпинделей:

одношпиндельные;
двухшпиндельные;
многошпиндельные;

Одношпиндельные станки (рис. 1) наиболее распространены. Служат как в мелкосерийном, так и крупном производстве. Как правило, такими станками оснащаются и небольшие ремонтные предприятия.

Рисунок 1. Одношпиндельный сверлильный станок.

Двухшпиндельные сверлильные станки (рис. 2) служат для одновременной обработки двух одинаковых деталей или одной детали с симметричным расположением отверстий. Сегодня широкое распространение получили двухшпиндельные станки с ЧПУ благодаря высокой производительности.

Рисунок 2. Двухшпиндельный сверлильный станок

Многошпиндельные станки (рис. 3) представляют собой целые сверлильные комплексы. Управляются программно. Часто применяются в электротехнической промышленности или поточном производстве. В большинстве случаев изготавливаются на заказ.

Рисунок 3. Многошпиндельные сверлильные станки.

2. По направлению основной подачи:

вертикально-сверлильные;
горизонтально-сверлильные;
радиально-сверлильные.

Вертикально-сверлильный станок – классический вариант. Подавляющее большинство сверлильных станков выполнено именно по такой схеме. Обусловлено это удобством самого процесса сверления, когда подача осуществляется в вертикальной плоскости.

В горизонтально-сверлильном станке основная подача осуществляется в горизонтальной плоскости. У этих станков, как правило, более разнообразные технологические возможности. Часто станки этой группы используются для растачивания, подрезания кромок, горизонтального фрезерования и других металлорежущих операций.

Радиально-сверлильные станки (рис. 4) оснащаются подвижной сверлильной головкой с возможностью поворота в одной или нескольких плоскостях, что позволяет проделывать отверстия в заготовке под углом без ее перестановки.

Рисунок 4. Радиально-сверлильный станок.

3. По типу управления:

с ручным управлением;
с полуавтоматическим управлением;
с числовым программным управлением (ЧПУ).

Станки с ручным управлением применяются в условиях мелкого или ремонтного производства, где выпуск деталей не поставлен на конвейер.

Станки с полуавтоматическим управлением, как правило, отличаются от ручных автоматизацией рабочего движения. Единожды настраивается частота вращения шпинделя, скорость подачи и глубина сверления. Работа оператора сводится к контролю над процессом обработки и подаче заготовок.

В сверлильных станках с числовым программным обеспечением (рис. 5) процесс сверления автоматизирован. Изначально создается программа, согласно которой поэтапно обрабатывается деталь.

Рисунок 5. Сверлильный станок с ЧПУ.

4. По типу сверлильной головки:

стандартная однопатронная;
револьверная (рис. 5).

Рисунок 5. Револьверная головка сверлильного станка.

Также сверлильные станки классифицируются по следующим параметрам:

мощность приводных электродвигателей;
максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали;
максимальный диметр хвостовика закрепляемого сверла;

Конструкция и принцип работы

Рассмотрим конструкцию и принцип работы на примере распространенного вертикально-сверлильного станка 2Н125.

Рисунок 6. Вертикально-сверлильный станок 2Н125.

Рисунок 6. Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Состоит сверлильный станок из следующих основных компонентов.

Вертикальная колонна (станина). Служит опорой для размещения всех основных узлов станка.
Электродвигатель. Приводит в движение через коробку скоростей шпиндельную головку. Используются как фазные, так и асинхронные электродвигатели, так как нет жестких требований по пусковому моменту. Процесс сверления начинается уже тогда, когда двигатель набирает свою проектную скорость вращения.
Сверлильная головка. Основной блок. Вмещает в себя коробку скоростей с механизмом изменения частоты передачи, механизм вертикальной подачи с рукояткой, лимб для точной подачи и шпиндель с патроном.
Рукоятка переключения коробки скоростей и подач. Служит для изменения скорости рабочих движений.

Штурвал ручной подачи. Вращением этой рукоятки осуществляется ручная вертикальная подача.
Лимб контроля глубины обработки. Представляет собой кольцевую головку с размеченной шкалой. Служит для тонкой настройки вертикальной подачи. Используется, когда сверление должно осуществляться на определенную глубину. На лимбе обязательно указывается цена деления его шкалы.
Шпиндель. Служит для закрепления патрона. Предает вращательное движение через патрон на сверло. Имеет возможность вертикального перемещения на направляющей, установленной в сверлильной головке.
Сопло подачи охлаждающей жидкости. Является частью механизма охлаждения обрабатываемой заготовки и сверла. При включении насоса подает струю смазывающе-охлаждающей жидкости в зону обработки.
Стол. Предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки. Имеет ряд проточек, в которые устанавливаются различные захватные приспособления (струбцины, тиски и др.).

Рукоятка подъема стола. Приводной орган механизма изменения уровня стола. Служит для подвода заготовки к шпинделю на максимально эффективное расстояние или для отдаления, если обрабатывается заготовка больших габаритов.
Фундаментная плита. Основание станка. Выполняется массивной, что обеспечивает устойчивость станка. Имеет отверстия под болты, при помощи которых осуществляется крепление к фундаменту.
Шкаф электрооборудования. Содержит в себе электрические схемы, управляющие реле и предохранительные элементы. На станках более поздних версий также вмещается в себя панель управления автоматизацией рабочего процесса.

Сегодня сверлильные станки представлены в самых разнообразных исполнениях. Центральная концепция, согласно которой развивается это направление станкостроения – максимальная автоматизация рабочих процессов и расширение технологических возможностей.

Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

22.11.2018

Станок для изготовления свечей

Разновидности станков для изготовления свечей в зависимости от технологии производства. Обзор популярных моделей.

20.01.2020

Токарно-карусельные станки

Обзор токарно-карусельных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Прочие токарные станки

Обзор прочих токарных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Фрезерные станки

Обзор фрезерных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Строгальные станки

Обзор строгальных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

разновидности моделей и принцип действия, схема устройств

Содержание

1 Область применения
2 Конструктивные особенности
3 Принцип действия
4 Дополнительные устройства
5 Разновидности промышленных моделей
6 Особенности станков с ЧПУ
7 Проводимые операции

Для механической обработки металлов могут использоваться самые различные станки. Довольно большое распространение получило сверлильное оборудование, которое применяется для получения отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных сверлильных станков позволяют применять их для получения отверстий диаметром более 100 мм, а также выполнения целого перечня других операций. Устройство сверлильного станка имеет довольно большое количество особенностей.

Область применения

Сверлильный инструмент применяется для получения различных сквозных и глухих отверстий.

Задавая определенную скорость вращения сверла и подачу можно обеспечить снятие с поверхности требуемого количества металла.

Область применения рассматриваемого типа станков весьма обширна:

В промышленности. Большинство моделей, которые находятся в продаже, предназначены для промышленного применения, к примеру, в машиностроительной области. Промышленные станки характеризуются высокой эффективностью. Свердлильний верстат, применяемый в промышленности, имеет большие габариты и вес. Назначение промышленного оборудования: наладка производства в машиностроительной, станкостроительной и другой промышленности.

В быту. Станков, применяемых в быту, с каждым годом в продаже становится все больше. Подобное оборудование характеризуется меньшей функциональностью и эффективностью, но при этом имеет меньшие размеры и более высокую экономичность. Как правило, бытовая модель представлена упрощенной конструкцией промышленного варианта, которая может устанавливаться на верстаке или другом возвышении.

Встречается и токарно-сверлильный станок, который может применяться для проведения самых различных операций. Однако они уступают вертикально-сверлильным станкам в плане универсальности.

Конструктивные особенности

Существует просто огромное количество различного сверлильного оборудования, все они имеют свои конструктивные особенности. Наибольшее распространение получили модели вертикальной компоновки.

Классическая конструкция вертикального станка состоит из следующих элементов:

Шпиндельная бабка предназначена для размещения рабочего патрона, в котором будет фиксироваться режущий инструмент. Частить устройство может с различной скоростью.
Шпиндель является частью сверлильной головки, в которую также входит ременная передача и электрический двигатель, приводящий в движение режущий инструмент. Ременная передача позволяет регулировать количество оборотов, а также защитить электродвигатель от перегрузки. Кроме этого, привод может быть выполнен в виде сочетания звездочек и шестерен.
Бабка крепится на несущей стойке, которая изготавливается при использовании металла с высокой прочностью. При создании стойки уделяется больше всего внимания жесткости.
Вся конструкция базируется на массивной плите. Изготавливается она из стали или чугуна методом литья.
Схема предусматривает наличие коробки скоростей. Она позволяет регулировать скорость вращения режущего инструмента. Практически все технологические карты по изготовлению различных изделий указывают на то, при какой скорости должна проводится обработка.
Панель управления может состоять из различных клавиш и тумблеров. В последнее время чаще встречаются модели станков с установленным сенсорным дисплеем, через который проводится установка основных параметров.
Чертеж современных сверлильных станков предусматривает и наличие защитного стекла, изготавливаемого из материалов с повышенной устойчивостью к механическому воздействию.

Каждый узел перед началом выполнения работ должен тщательно проверяться.

Принцип действия

Проводя выбор сверлильного станка, следует учитывать то, какие именно будут выполняться работы. Приспособление вертикальной ориентации подходит для выполнения большинства сверлильных технологических операций.

Принцип действия подобных станков имеет следующие особенности:

Заготовка крепится на столе. Во время механической обработки от качества крепления заготовки зависит то, насколько точным будет отверстие. Настольный вариант исполнения может быть без устройства для крепления заготовки, фиксация проводится при применении слесарных станков.
Устройство подключается к источнику энергии. Бытовые варианты исполнения могут работать от сети 220 В, промышленные от напряжения 380 В.
На станке устанавливается скорость вращения сверла. Она выбирается в зависимости от диаметра установленного сверла, а также типа металла, который будет обрабатываться. Слишком большая скорость может стать причиной перегрева инструмента или заготовки.
В патроне фиксируется сверло. Кроме этого, может устанавливаться пиноль — подвижная в осевом направлении гильза, применяемая для установки режущего инструмента.
При подаче напряжения к станку электрический двигатель начинает вращаться, усилие передается через механизм привода на патрон.
Большая часть моделей сверлильных станков имеют ручной механизм подачи. Режущий инструмент опускается с определенным усилием в заготовку.

Упрощенное описание принципа действия сверлильного станка определяет то, что он применяется в большинстве случаев для обработки корпусных изделий.

Дополнительные устройства

Станки, предназначенные для применения дома, могут оснащаться различными дополнительными устройствами. За счет их установки повышается функциональность и эргономичность устройства. Наибольшее распространение получили следующие дополнительные устройства:

Рабочий стол. Подобный узел закрепляется на вертикальной стойке, зачастую есть регулировка по высоте расположения. Некоторые модели снабжаются рабочими столами, которые могут не только располагаться на различной высоте относительно шпинделя, но и вращаться относительно вертикальной оси. За счет этого есть возможность ускорить процесс обработки, так как не нужно постоянно проводить переустановку заготовки.
Механизм, при помощи которого регулируется глубина сверления. Сверление проводится следующим образом: кончик сверла опускается до метки на заготовке, после чего закручивается затяжной рычаг для ограничения хода режущего инструмента. Большая часть станков имеет рукоятку, при помощи которой осуществляется нажим для входа сверла в материал. В промышленности могут использоваться станки с электрическим приводом подачи.
Защитный экран. Во время механической обработки может образовываться большое количество стружки, которая из-за вращения режущего инструмента будет разлетаться. Чтобы обезопасить мастера и окружающих от летящей стружки, а также исключить вероятность попадания посторонних объектов в зону резания, устанавливается защитный экран. При его изготовлении могут использовать прозрачный материал, обладающий высокой устойчивостью к механическому воздействию.

Бытовые станки компактны и имеют небольшой вес, за счет чего обеспечивается мобильность. Промышленные станки существенно отличаются от бытовых, за счет чего обеспечивается производительность и универсальность в применении.

Разновидности промышленных моделей

Многие аппараты представлены универсальным оборудованием, которое может применяться для сверления не только по металлу, но и другим материалам. Выделяют следующие разновидности сверлильных станков:

Настольный тип. Эта группа характеризуется компактными размерами и незначительным весом. Область применения — получение небольших диаметров.
Колонные станки устанавливаются в случае налаживания единичного и мелкосерийного производства. При их применении можно получать отверстия, диаметр которых от 18 до 75 мм.
Радиально-сверлильные аппараты применяются для обработки массивных деталей. При этом получаемые отверстия могут быть расположены строго по дуге окружности с заданным шагом. Отличительной чертой компоновки назовем достаточно большой вылет шпиндельного узла за пределы конструкции.
Координатно-сверлильные конструкции получили широкое применение в случае, когда нужно получить заготовку с точным расположением отверстий относительно друг друга.
Центровальные модели предназначены для обработки торцевых отверстий. Подобная конструкция характеризуется большим расстоянием между рабочим столом и шпиндельной бабкой.
Горизонтально-сверлильные станки предназначены для обработки валов и осей, а также штоков и других подобных изделий. Особенности компоновки позволяют получать отверстия значительной глубины.
Многошпиндельные конструкции могут применяться для одновременного получения нескольких отверстий. При этом они могут быть расположены в различных плоскостях.
Комбинированные аппараты обладают компоновкой, которая позволяет проводить сразу несколько различных операций: сверление, фрезерование, долбление и так далее.

В последнее время большое распространение получили конструкции, которые работают под контролем ЧПУ. Они применяются для получения наиболее сложных высокоточных изделий.

Особенности станков с ЧПУ

С каждым годом в продаже встречается все большее количество моделей с ЧПУ. Это связано с тем, что они обладают повышенной производительностью и позволяют получить точные, качественные изделия. Конечно, они не заменять небольшие ручные станки, но все же весьма популярны.

К особенностям станков с числовым программным управлением можно отнести следующие моменты:

Обработка может проводиться в автоматическом режиме, наладчик только вводит программу.
В большинстве случаев конструкция имеет головку сменных инструментов. За счет этой конструкции станок автоматически сменяет режущий инструмент.
Для ускорения процесса механической обработки проводится установка подвижного стола, который может менять положение и ориентацию заготовки.
Точность проводимой обработки высока, отклонение минимальное.

Промышленные станки с ЧПУ в большинстве случаев применяются для получения корпусных изделий или пластин с большим количеством отверстий.

Подобная покупка оправдана только в том случае, когда налажено крупносерийное производство. Стоимость станков с ЧПУ довольно высокая, они требуют своевременного обслуживания.

Проводимые операции

Промышленные станки рассматриваемого типа могут применяться для проведения самых различных операций. Это связано с тем, что кроме сверла могут устанавливаться и другие инструменты. Чаще всего оборудование применяется для выполнения следующих операций:

Обработка уже полученных отверстий при помощи цековки.
Развертывание.
Обработка при применении зенкера-пробойника.
Образование резьбы внутри отверстий.
Растачивание отверстий при применении соответствующего резца.
Финишная обработка.
Формирование различных углублений при установке фрезеровального инструмента.

Бытовые модели подходят исключительно для сверления и рассверливания.

Достаточно важно правильно выбрать сверло в зависимости от типа металла, из которого изготовлены заготовки.

Слишком твердый материал может стать причиной быстрого износа режущей кромки.

Удерживающие устройства, используемые в сверлильных станках [с иллюстрациями]

Этот пост в блоге поможет вам узнать о различных типах удерживающих устройств, используемых в сверлильных станках.

Лучшая часть?

Мы также включили изображения каждого типа удерживающих устройств, чтобы вы могли легко их идентифицировать.

Итак, без лишних слов, приступим…

Что такое удерживающее устройство?

Зажимное устройство — это зажимное устройство, которое люди используют для удержания заготовки во время операции сверления.

Почему важно удерживающее устройство?

При сверлении отверстия в заготовке на радиально-сверлильном станке очень важно надежно удерживать заготовку с помощью хорошего удерживающего устройства. Потому что во время операции сверления будет оказываться большое давление, что может привести к соскальзыванию заготовки и поломке вашей работы, или это может повредить кому-то, стоящему рядом со станком.

Типы удерживающих устройств, используемых в сверлильном станке

Ниже приведен список удерживающих устройств, обычно используемых для удержания заготовки на сверлильном станке:

буровой прессы VISE
Angle VISE
V-Block
T-BOLT
СТАВЛЯ БЛОКА
Угловые пластины
Параллели
DRILLIGHT JIGS

СЕЙЧАС.

Тиски для сверлильных станков

Тиски для сверлильных станков являются наиболее часто используемым приспособлением для удержания заготовки по сравнению со всеми другими устройствами.

Вы можете просто использовать его для зажима круглых, квадратных или прямоугольных деталей неправильной формы.

Чтобы использовать сверлильные тиски, вам просто нужно крепко удерживать заготовку между их губками, чтобы она ни на йоту не сдвинулась со своего места, когда вы просверливаете в ней отверстие.

Угловые тиски

Угловые тиски — это тип сверлильных тисков с угловой регулировкой, позволяющей наклонять тиски. Он в основном используется, когда вы хотите просверлить угловое отверстие в заготовке. Вы также можете сверлить угловые отверстия, наклоняя стол сверлильного станка на некоторых сверлильных станках.

V-образный блок

V-образный блок — тип зажимного устройства, обычно используемого для удержания круглых металлических стержней или труб при выполнении операций бурения. Они изготавливаются из прямоугольного стального или чугунного блока со 120-градусным каналом, повернутым с боков на 45°, образуя в верхней части V-образный канал.

Т-образный болт

Т-образный болт представляет собой болт с Т-образной головкой, предназначенный для установки в Т-образный паз в столе сверлильного станка. Он используется для удержания работы.

Ступенчатый блок

Ступенчатый блок — это удерживающее или поддерживающее устройство, обычно используемое в сочетании с Т-образными болтами и зажимами. Он обеспечивает поддержку внешнего конца зажимов ремня. Одна из интересных особенностей ступенчатого блока заключается в том, что вы можете использовать разные ступени ступенчатого блока для зажима заготовок разной высоты.

Угловые пластины

Угловая пластина представляет собой удерживающее устройство, используемое в качестве крепления в сверлильном станке. Он имеет резьбовые отверстия или пазы для облегчения зажима заготовки.

Если вы работаете с деталями необычной формы, которые необходимо просверлить под углом 90 градусов к оси стола, то лучшим вариантом будет угловая пластина.

Параллели

Параллели представляют собой прямоугольные металлические блоки, обычно изготавливаемые из стали или чугуна. Они в основном используются, когда вы не хотите, чтобы ваши детали располагались естественно над верхней частью губок тисков. Например, когда вы просверливаете сквозное отверстие на сверлильном станке, важно, чтобы под деталью был зазор, иначе ваше сверло пробьет отверстие не только в работе, но и в тисках, а вскоре и в тисках. будет полно дыр.

Вот список рекомендаций, которые следует учитывать при использовании параллелей:

Убедитесь, что вы используете соответствующий набор при раздельной установке параллелей.
Убедитесь, что устройство и параллели чистые.
Установите деталь поверх параллелей и затяните тиски.
Всегда держите как можно большую часть детали, чтобы обеспечить надежное крепление.
Ударьте молотком по детали и убедитесь, что параллели не смещаются.
Также следите за тем, чтобы при сверлении не задеть параллели, и постоянно проверяйте, чтобы они не сдвинулись непреднамеренно.

Сверлильные кондукторы

Сверлильный кондуктор — это тип специального инструмента, используемого для контроля расположения деталей. В основном они используются для достижения многократной точности и взаимозаменяемости при бурении. Вы можете легко контролировать глубину отверстия, а также угол отверстия.

Когда вы имеете дело с массовым производством, создание собственного приспособления на заказ может сэкономить вам много времени, энергии и денег.

Заключение

Итак, это была вся информация, которую вы, возможно, захотите узнать о рабочих удерживающих устройствах, используемых в сверлильных станках.

Надеюсь, вам понравится. Не стесняйтесь поделиться этой записью… и… если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с буровыми станками, вы можете задать их нам, просто заполнив контактную форму.

Увидимся в следующем посте.

eTool: деревообработка — производство — специальное отделочное оборудование — сверлильные станки

eTools
Деревообработка: Производство – Специальное отделочное оборудование – Сверлильные станки

Специальное оборудование для окончательной обработки » Сверлильные станки

При работе со сверлильным станком оператор должен быть защищен от вращающегося патрона и стружки, создаваемой сверлом. К игле можно прикрепить специально разработанные щитки и использовать их для защиты этой области. Телескопическая часть защитного экрана может втягиваться, когда буровое долото входит в заготовку. На более крупных бандажных или радиальных сверлах обычно применяется более универсальный щиток.

Определение

Сверлильный станок — это дереворежущий станок, в котором используется вращающийся инструмент с несколькими режущими кромками для удаления древесины и изготовления отверстия в заготовке. Обычно сверлильные станки располагаются вертикально с инструментами, имеющими переменную скорость и подачу. Они также могут иметь несколько шпинделей для группового сверления. Наиболее часто используемый сверлильный станок — одношпиндельный, напольный, с ременным приводом для непроизводственного бурения. Для шпинделей с ременным приводом может потребоваться ручное переключение ремня для изменения скорости шпинделя. Скорость подачи также регулируется и может быть ручной или автоматической.

Участие оператора

Оператор бурового станка может быть или не быть квалифицированным рабочим. Обычный сверлильный станок часто используется кем-либо в магазине, и из-за небрежности могут возникнуть травмы. Оператор должен позиционировать инвентарь, устанавливать дрель, работать и наблюдать, а также поддерживать порядок. Оператор также должен при необходимости изменять скорость и подачу.

>> Производственные машины/инструменты
> Древесная пыль
> Шум
> Вибрация
> Опасность поражения электрическим током
> Техническое обслуживание машины
> Пожар и взрыв

Потенциальные опасности

Одной из наиболее частых причин несчастных случаев на сверлильном станке является неправильное суждение оператора. Часто оператор пытается удерживать ложу рукой во время сверления. Когда дрель входит в работу, она может зацепить и вывернуть шток у оператора, что приводит к неконтролируемому вращению деревяшки. К другим опасностям в месте работы относятся вращающееся сверло, которое редко охраняется, и образование горячей стружки.
Элементы управления часто представляют собой простые кнопки включения-выключения без устройств аварийного останова.
Компоненты силовой передачи часто подвергаются воздействию.
Поскольку сверлильный станок является широко используемой машиной, он часто загромождается стружкой и обрезками, что создает опасную рабочую зону.
Эта машина менее опасна, чем другие, только из-за ее простой работы; тем не менее, знакомство с его работой требуется.

Возможные решения

Охрана на рабочем месте затруднена из-за особенностей процесса бурения. Сверло подается в работу постепенно, его очень часто меняют, стружка должна иметь возможность уходить, а припуск необходимо перемещать, что снижает возможность использования ограждений на сверле.

TOP HEADLINES