Станок своими руками для резки листового металла: Станок для резки листового металла своими руками

alexxlab | 28.12.1979 | 0 | Разное

Содержание

Станок из дрели своими руками для резки листового металла

Станки и инструменты /27-фев,2020,10;22 / 2406
Для резки листового металла в домашних мастерских обычно используют болгарки или электролобзики. Но случаются такие задачи, для выполнения которых оба инструмента не удобны. В особенности, в случаях с фигурным резом.

Именно в таких ситуациях идеально подходит вариант использования самодельного станка, который режет тонкий листовой металл.

Описание основных этапов работ


Для изготовления станка можно использовать даже обрезки металла, валяющиеся в домашней мастерской. Приводом нашего устройства, по схеме автора, будет служить сетевая электродрель. В итоге мы получим легкую, компактную, мобильную конструкцию.
Сначала берем листовой металл толщиной порядка 4–5 мм, вырезается верхняя часть станка – в виде рабочей столешницы. Если нужно, зачищается от ржавчины.

Дальше берем отрезок круглой трубы, две гайки и болт – для изготовления простого самодельного хомута для фиксации дрели. Он приваривается на отрезок профильной трубы.

На следующем этапе отрезаем заготовки из профильной трубы, чтобы сварить из них каркас нашего станка, после чего швы сварные зачищаются.



Сделанный нами хомут для дрели приваривается на нижнюю часть рабочей столешницы. Берем листовой металл, вырезаем пластину с нужными размерами, просверливаем в ней отверстие и привариваем хомут №2.
Эта пластина приваривается на каркас. Сама рабочая столешница закрепляется с помощью винтов. Предварительным образом сверлятся отверстия для крепежа.
На заключительной стадии в передней части столешницы вырезается паз, крепится дрель и устанавливается насадка «сверчок», которая позволит резать листовой металл.

Лазерная резка металла своими руками

Современные технологии и технические приборы работу мастеров по ремонту, строителей и дизайнеров интерьеров делают намного удобнее и комфортнее. Лазерную резку металла на сегодняшний день считают вполне обоснованно передовой технологией, которую используют для обработки металлов. Ее применение позволяет получить неограниченные, невиданные раньше, возможности для изготовления изделий из металла разной конфигурации и дизайна.

Содержание:

  1. Процедура лазерной резки
  2. Преимущества лазерной резки
  3. Использование лазерной резки
  4. Станок для лазерной резки

 

Процедура лазерной резки

Лазерная резка металла – самая прогрессивная и перспективная методика, благодаря которой создаются высококачественные элементы, хотя и является относительно молодой технологией. Осуществляется процедура с помощью технически сфокусированных мощных лазеров, которые характеризуются высокой концентрацией луча и способны разрезать любые материалы – от дерева до металла.

На поверхности металла при этом формируются окислы, увеличивающие поглощение энергии и вызывающие температуру до точки плавления. На месте контакта луч лазера создаёт высокую температуру, в результате чего металл плавится, а за границей области контакта только нагревается. Одновременно подается активный газ, чаще всего кислород, что выдувает продукты горения и вызывает увеличение скорости резки. На видео лазерной резки видно, что, выдувая окислы и жидкий металл, кислород нагревает следующие слои.

Этот процесс происходит, пока металл не прорежется на всю глубину. Струя кислорода способна активно охлаждать металл возле линии разрезов. Небольшая область термического воздействия обеспечивает возможности создания параллельных кромок на малых расстояниях – примерно до 0,2 миллиметра. Зачастую, чтобы достичь необходимой точности операции резки, рабочий процесс управляется компьютером, за счет которого получится спрограмировать любое изделие.

В основном для лазерной резки листового металла используют аппараты на основе газовых и твердотельных лазеров. Лазерный срез металла выходит идеально ровным, без деформаций, которые присутствуют при механическом разрезе. К тому же технология лазерной резки позволяет добиться существенной точности работы, минимальных отходов и быстрого выполнения.

Преимущества лазерной резки

Благодаря своим достоинствам методика лазерной резки металла – самая востребованная на рынке. Именно эта процедура облегчила в значительной мере работу с твердосплавными материалами, которые очень сложны в обработке и часто приводят к ухудшению качества после обработки. Для лазерной резки больше всего подходят цветные металлы, сталь и сплавы алюминия.

Установка лазерной резки упрощает обработку утолщенных листов, материалов из толстых сплавов и деталей сложных форм деталей, а также вырезать отверстия в сверхтвердых материалах малого диаметра. Геометрия изделий ограничена исключительно фантазией конструкцией. С другой стороной из-за специфики бесконтактной технологии лазерной резки металла можно резать хрупкие и тонкие материалы.

Для автоматизации функционирования системы необходимо только подготовить для компьютера файл. Так как при этом не происходит механических воздействий на материал, металлические изделия не нуждаются в дальнейшей механической обработке.

Ещё одно достоинство лазерной резки металла – благодаря программной раскройке листового металла есть возможность уменьшения расходов на выпуск малой партии продукции, потому что отсутствует потребность изготовления литейных форм. Простое управление рабочим инструментам позволяет вырезать контуры в объемных и плоских деталях. Если сравнивать лазерную резку металла своими руками с плазменной, то на сегодня отдается предпочтение первому варианту, потому что лазерная резка металла обходится намного дешевле.

Использование лазерной резки

Процедура лазерной резки металла может применяться не только непосредственно для резки, но и для проведения гравировки разнообразных изделий. Лазерная резка также предназначена для мелкосерийного производства. Для этого принято использовать оборудование, которое характеризуется невысокой мощностью лазера и небольшими размерами.

Если стоит задача выпустить серию деталей, стоит работать с более мощной установкой – лазерной системой, которая в себя включают лазер, координатный стол и компьютер со специальным программным обеспечением для поддержания векторной графики.

На подобном оборудовании можно осуществить с минимальными погрешностями (0,001 миллиметра) достаточно сложные технологические процессы, к примеру, лазерную резку объемных деталей и резку по сложному контуру.

С использованием подобной технологии раскраивают материалы в листах – конструкционную и нержавеющую сталь, алюминий, дерево и даже пластик. Работы проводятся за короткий промежуток времени с приемлемой ценой лазерной резки металла и безупречным качеством. Лазерная резка позволяет изготовить детали, которые имеют сложные контуры, производить такие изделия, как разнообразные логотипы, вывески, сувениры и элементы декора.

Станок для лазерной резки

Оборудование для лазерной резки – достаточно стандартно. Станок состоит из рабочего стола и режущей головки лазера, что перемещается в его плоскости. Процесс перемещения лазерной головки обеспечивается высокоточными приводами по перпендикулярным направляющим для получения четкого контура детали.

Принцип работы станка

Аппарат лазерной резки металла оснащен режущей оптикой для проведения безоксидной резки металла. Оптическая система фокусировки способствует поддержанию заданного положения фокуса, что помогает в результате получить контур обработки более точным и четким. Управляют движением режущей головки посредством специальной компьютерной программы раскроя.

С помощью программы задают последовательность совершения текущих и последующих операций. Эта программа регулирует силу излучения зависимо от глубины резки и поэтому позволяет изготавливать самые сложные декоративные элементы и детали для разной техники. Чтобы автоматически раскроить листовой металл, необходимо наличие файла рисунка, который перенесён в компьютер режущей установки.

Для работы лазерного оборудования требуются незначительные затраты электрической энергии, а высокая скорость резания и отсутствие расходных компонентов создают условия для эффективного рабочего процесса. Производительность станка можно повысить за счет увеличения мощности излучения, которая регулируется в процессе работы. Стоимость лазерной резки металла с помощью специального станка зависит от толщины листа и длины линии реза.

Используются технологические принципы, которые базируются на устройстве газовых и волоконных лазеров, что способны работать в постоянном и импульсном режиме. Работа на станке осуществляется при помощи прожигания насквозь листового материала лучом лазера.

Из-за отсутствия прямого контакта изделия и режущей головки оборудование безопасно обрабатывает хрупкие изделия, твёрдосплавный материал, легко раскраивает тонколистовую сталь на высокой скорости, выгодно при выпуске продукции выпускается небольшими партиями. При лазерной резке металла цветного или черного отсутствуют физические деформации и микротрещины на поверхности готовых изделий.

Цены на станок лазерной резки нового поколения сильно отличаются и зависят от марки производителя и установленного дополнительного оборудования. Для монтажа данного комплекса нет потребности специально устраивать подготовку под фундамент, разместить станок можно в любом удобном месте, что обеспечит технологический доступ к нему.

Предназначение лазерного оборудования

Станки для лазерной резки классифицируются по рабочим параметрам – интенсивности излучения, типу материала заготовки, давлению и составу струи режущего газа. Оборудование для лазерной резки металла подразделяется на такие виды резки: кислородное, кислородное с поддержкой лазером, испарительное, в инертном газе, термоскалывающее. Выпускаются специализированные станки для лазерной резки труб, которые выступают пригодными для любых профилей, причем обработку можно производить непосредственно по всей длине заготовки.

Лазерные станки прекрасно зарекомендовали себя при резке стальных листов толщиной 0,2-25 миллиметров, нержавейки, толщина которой составляет 0,2-30 миллиметров, алюминиевых сплавов толщиной 0,2-20 миллиметров, латуни, толщина которой 0,2-12 миллиметров, меди толщиной 0,2-15 миллиметров. Для обработки разных материалов используются различные типы технологий и лазеров, фото лазерной резки металла можно посмотреть в сети.

Станок нашел широчайшее применение для изготовления деталей из металла, декоративных элементов интерьера, при работе с пластичными и мягкими металлами. Стоимость станка лазерной резки при правильной эксплуатации оправдывает себя и быстро окупается. Продукция, которая изготовлена при помощи оснащенных лазером станков, отличается экономической целесообразностью и высокой рентабельностью.

Таким образом, лазерная резка является передовой технологией в мире работы с металлом, которая с каждым днем набирает обороты. Данная методика позволяет существенно облегчить рабочий процесс. К тому же обработанный металл имеет качественный срез, на нем отсутствуют микротрещины и деформации.

Станок для резки металла из электрической мясорубки


Такой самодельный станочек намного облегчит жизнь мастеров, которым приходится часто вручную пилить металл ножовкой.

Что требуется иметь


Главный привод – электрическая мясорубка. Сам станок делается из металлопроката. Для его изготовления надо полосу толщиной примерно 2 мм и шириной 1–2 см, металлическую трубу диаметром 0,5 дюйма, длина примерно 50 см, подбирается с зависимости от габаритных размеров станины станка. Сам каркас делается из профилированных труб квадратного и прямоугольного сечения, размер 30×30 мм, 10×20 мм.

Для основания необходимо листовое железо, размеры в зависимости от габаритов мясорубки. Детали собираются болтами М8, для обеспечения шарнирных соединений требуются шайбы. Рама сварная, соответственно, надо сварочный аппарат.
Подготовительные операции для шнека мясорубки делаются на токарном станке, отверстия высверливаются на сверлильном. Металл режется болгаркой, ней же убираются заусеницы. Разумеется, необходим полный набор измерительных инструментов. После сборки станок окрашивается красками по металлу.

Технология изготовления


Разберите электрическую мясорубку, достаньте из корпуса шнек подачи. Замерьте длину приводного рычага, который будет приводить в движение ножовку по металлу. В нашем случае это примерно 10 см, рычаг из металлической полосы 20×2 мм.

Отметьте места расположения отверстий и высверлите их. Надо три отверстия два около торцов и одно на небольшом расстоянии и первого. Это монтажные отверстия, в дальнейшем они используются для сборки конструкции.

Болгаркой отрежьте полосу по размеру.
Установите шнек в токарный станок и сточите лишний металл. Снимите один виток шнека, это необходимо для подготовки места упора к вертикальной опоре и размещения рычага привода.

Отметьте на полоске место расположения опорного отверстия под подготовленный шнек. Этот параметр должен быть максимально точным.
Просверлите в найденной точке отверстие. Его диаметр соответствует диаметру сточенной площадки шнека.
Отрежьте лишнюю длину полосы, расстояние от отверстия примерно 5 мм. Здесь особой точности не требуется.
Из профильной трубы 10×20 мм изготовьте корпус рамы для фиксации мясорубки. Измерьте ее длину и ширину, прикладывайте трубы по периметру и болгаркой отрезайте нужные размеры.

Из металлического листа отрежьте снование для корпуса рамы крепления мясорубки. Размеры снимайте с расчетом того, что по периметру приварятся три профилированные трубы.
Приварите к пластине заготовки, швы накладывайте с обеих сторон.
Зажмите в тисках шнек, наденьте на сточенную площадку две пластины (они делались на начальных этапах), короткую верхнюю приварите к шнеку. Ко второму отверстию этой пластины приварите шпильку или болт. Эта деталь будет приводить в движения ножовку. Вторая полоса выполняет функцию вертикальной опоры шнека, она должна на нем свободно вращаться. Отметьте ее длину, выставьте шнек в мясорубке и приварите полосу к основанию корпуса рамы для фиксации мясорубки. Размеры должны быть максимально точными, шнек должен вращаться свободно, без заеданий и в горизонтальной плоскости.

Чтобы окалины сварки не повредили пластиковый корпус мясорубки, сделайте любой защитный барьер.
Изготовьте втулки, длина каждой примерно 3 см, разрежьте трубу на нужные куски. Внутренний диаметр этих втулок (диаметр прохода) должен равняться внешнему диаметру трубы станка. Она в них будет двигаться, чем плавнее ход – тем лучше.

Наденьте две втулки на трубу привода и закрепите их между собой металлической полосой. Расстояние между втулками выбирается с учетом длины полотна ножовки. Обращайте внимание, чтобы втулки располагались строго на одной оси, а полоса была перпендикулярна их диаметрам, это важные параметры. Проверьте плавность хода узла.

Удалите окалину, убедитесь в качестве сварного шва. По длине приваренной полосы отрежьте еще одну. Приварите ее с противоположной стороны втулок.

Отрежьте кусок полосы длиной 7 см, приварите его к подвижной трубе. Деталь должна быть в центре, она сохраняет вертикальное положение ножовки по время работы станка. Такую же деталь приварите и с другой стороны, между ними располагается длинная полоса, связывающая две втулки.

Сделайте полосу для крепления ножовочного полотна, ее длина 8 см. Просверлите отверстие под ножовку, приварите к раме.

Отрежьте вторую полосу, ее длина должна быть короче примерно на 1 см, к ней будет привариваться втулка механизма натягивания полотна. Приварите к полоске втулку, а затем готовую деталь к подвижной рамке.
Установите в ножки ножовку по металлу, проверьте ее положение и работоспособность всех элементов. Приварите их к длинным полосам подвижной трубы. Таким способом сделана рамка привода, в ней фиксируется ножовка.

Натягивание полотна делается шпилькой, отмерьте ее длину и отрежьте заготовку. Один торец сточите на наждаке, сделайте его поверхности плоскими. К ним прилегает ножовочное полотно.
На плоском конце просверлите отверстие диметром 3–5 мм для болтика фиксации ножовки.
В вертикальной опоре ножовки (можно в той, к которой приварена натяжная трубка), высверлите отверстие. Оно должно располагаться посередине высоты.
В металлической полосе просверлите отверстие такого же диаметра. Эта деталь будет выполнять функцию приводного шатуна и передавать возвратно/поступательные движения от шнека мясорубки к рамке ножовки.

Примерьте узлы, сделайте метку расположения второго отверстия и высверлите его. Излишек полосы по длине отрежьте. Все подвижные элементы готовы, следует приступать к раме.

Изготовление рамы станка


Высверлите отверстие в торце неподвижной трубки.
Изготовьте две полосы с отверстиями, первую используйте в качестве шаблона, для повышения точности замеров зажимайте их струбциной или специальным приспособлением. Длина полос должна примерно на 8 см превышать высоту шнека от горизонта.

Соберите узел: с двух сторон трубки установите полосы и вставьте в отверстия болтик. Приварите опоры трубки к рамке фиксации мясорубки.
От профилированной трубы 30×30 мм отрежьте кусок, это будет главный несущий элемент станины, к нему привариваются детали для крепления тисков. Длина трубы равняется примерно 35–40 см.
Болгаркой аккуратно снимите все острые углы и заусеницы со сделанной ранее подвижной рамки установки ножовочного полотна.
От профильной трубы 10×20 мм отрежьте два куска длиной примерно по 10 см, они нужны для крепления тисков для распиливаемых на станке деталей. Просверлите в них отверстия под болты.
Из листовой стали вырежьте два прямоугольника для фиксации, размер примерно 5×10 см, по углам высверлите четыре отверстия диаметром 4–5 мм.
Сварите детали станины в единую конструкцию. Следите за их положением, все должны быть строго вертикальными и параллельными, углы между прилегающими элементами и узлами только прямыми.
Очистите поверхности метала от ржавчины и покрасьте станок. Рекомендуется для неподвижных деталей использовать синюю краску, для подвижных зеленую. Скользящую трубку предварительно закройте бумагой – краска будет создавать ненужное сопротивление движению.

Теперь осталось собрать узлы станка. Пользуйтесь болтиками, шайбами и гайками соответствующих размеров. Сильно метизы не затягивайте, они должны иметь свободу вращения или качения. Чтобы гайки самопроизвольно не откручивались, всех их следует зажимать контргайками.

Вначале проверьте работоспособность подвижной рамки крепления ножовки. Все в норме – продолжайте сборку станка. Установите на место ножовку, натяните ее.

Прикрутите тиски, вставьте в них кусок металла, включите станок и наслаждайтесь результатами своего труда.

Заключение


Чем точнее будут детали – тем меньше биение, тем дольше служит станок и лучшего качества пропил. Отсюда вывод – не спешите, все размеры выдерживайте с максимальной точностью.


Смотрите видео


Станок для гибки листового металла своими руками


Применение листового металла в строительстве индивидуальных домов получило широкое распространение, поэтому для этих целей требуются станки для гибки листового металла своими руками.

Применение этого материала объясняется высокой технологичностью, относительно низкой ценой и высокой надежностью конструкций из металла.

При обустройстве кровли приходится изготавливать отливы для воды из металлического листа.

 

Изделия такого профиля можно заказать у сторонних исполнителей, но дешевле и быстрее будет изготовить своими руками. Для этих целей используется листогибочный станок.

Конструктивно такой агрегат может быть простым. Все необходимые материалы и комплектующие элементы легко найти в магазинах хозяйственных товаров.

Технология загиба листового металла

Согласно физическим характеристикам металлов и сплавов, изгибать можно только пластические материалы.

Изделия из чугуна или закаленной стали для гибки совершенно не годятся, поскольку обладают низкой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию определенного участка не требует резки или термической обработки.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого металлический лист принимает определенную объемную форму.

Надо знать, что при сгибании листа наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок слишком толстый лист, то на сгибе с наружной стороны может образоваться трещина.

Чтобы такого не происходило, исходную деталь нужно подготовить. Для этих целей ее подвергают определенному виду термической обработки – отпуску или отжигу. Такие операции выполняются редко.

В основном для гибки выбираются такие изделия, которые можно изготовить с применением данной технологии.

Сгибание имеет ряд преимуществ перед сварочным соединением или другим способом изготовления детали.

В их числе следует отметить:

  • высокую производительность;
  • изделие не имеет шва и является цельным;
  • на месте сгиба не образуется ржавчина.

В числе недостатков следует отметить, что процесс ручной гибки требует значительных трудозатрат.

Если выполнять ручной загиб листового металла, то для этого понадобятся слесарные тиски, молоток и киянка. Высокого качества при таком наборе инструментов добиться сложно.

Для регулярного производства деталей без резки и сварки такой способ не подходит.

Когда для бытовых нужд требуются изделия высокого качества, лучшим решением будет сделать листогибочный станок своими руками.

Сегодня оборудование для индивидуального применения и для малого бизнеса производится в промышленных масштабах.

Станок для гибки листов или для их резки можно приобрести в магазине. При ограниченном бюджете легче изготовить самодельный.

Оборудование для гибки

Процедура гибки металла является конечным этапом в процессе изготовления детали. Если она будет выполнена с низким качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие технологические переделы от резки до раскроя окажутся напрасными. В результате чего производственная компания понесет убытки.

Видео:

Для того чтобы сделать такую ситуацию недопустимой, необходимо выпускать надежные и производительные агрегаты.

Такой станок называется листогибом или листогибным прессом.

Сегодня на рынке представлены листогибы следующих типов:

  • гидравлические;
  • механические;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной станок используется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях крупных компаний устанавливаются многофункциональные агрегаты, которые настраиваются на определенную операцию.

Для резки заготовок используются гильотинные ножницы. Для того чтобы придавать полученной заготовке требуемую форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие с помощью пневматического привода. Таким способом формируют детали из листов металла толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначен для обработки мелких деталей со сложным рельефом.

Листогибочное оборудование подразделяется на мобильное и стационарное. Стационарные станки используются на крупных предприятиях для производства больших объемов продукции.

Мобильные агрегаты предназначены для изготовления отдельных деталей на стройке или при ремонте объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно изготовить своими руками.

Многолетняя практика показывает, что самодельный агрегат, изготовленный по всем правилам инженерного подхода, ничем не уступает заводским агрегатам.

Чтобы собрать такой станок, требуется определенный набор материалов и инструментов.

Листогиб своими руками

В отличие от агрегатов заводского изготовления, которые рассчитаны на обработку металла большой толщины, самодельный листогиб используется при изготовлении штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия чаще всего гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Оптимальная толщина листов колеблется в пределах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины работать трудно.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепления в тисках

Это объясняется тем, что здесь используется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы придать изделию повышенную прочность, с помощью станка можно сформировать дополнительное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка основан на простом принципе. Заготовка фиксируется на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на определенный угол, лежит на поворотной балке. Нужно только повернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная балка поднимается и опускается своими руками. В станках заводского изготовления эта функция выполняется с помощью электродвигателя или гидравлического пресса.

Максимальный угол загиба может составлять 180 градусов. Это делается в два приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки выполняется разными способами. В самом простом механизме применяется стальной уголок.

Рекомендуется использовать уголок с толщиной полок не менее 5 мм.

При изготовлении прижимной рамы потребуется сварочный аппарат для резки деталей по размеру и дрель, для того чтобы просверлить отверстия под установочные болты.

Сделать все операции своими руками не составляет большого труда. При условии, что имеется определенный навык работы с металлом.

Необходимо только должным образом подготовиться к сборке листогибного станка.

Основание для станка

Главным элементом станка для гибки металла является основание. В качестве основы можно взять швеллер, длина которого выбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить необходимые условия для работы, этот швеллер крепят на станине. Или приваривают к нему ножки. Важно, чтобы эта конструкция обладала высокой устойчивостью.

Прижимное устройство

При изготовлении прижимного устройства своими руками рекомендуется использовать два уголка — №5 и №3.

Их необходимо соединить между собой с помощью сварки таким образом, чтобы в сечении образовалась жесткая фигура треугольника.

Такая конфигурация обеспечивает жесткость и надежность прижима.

Видео:

Обжимное устройство

Обжимной пуансон чаще всего изготовляют из уголка №5. Его длина должна быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Усиливающий рычаг можно сделать из круглого прутка или арматуры. Он имеет форму скобы и приваривается к пуансону.

Это соединение нужно выполнить с высокой прочностью, поскольку нагрузка на него максимальная.

Роликовый нож

В некоторых ситуациях, при работе с рулонным металлом, возникает необходимость отрезать готовые изделия.

Для резки металла после обработки на станок для гибки устанавливается роликовый нож.

Этот узел усложняет конструкцию в целом и потому его применяют редко.

Обслуживание и техника безопасности

Станок для гибки, собранный своими руками, должен обладать следующими характеристиками:

  • устойчивость;
  • удобство в работе;
  • безопасность.

По своей конструкции станок для гибки металла является механизмом повышенной опасности.

Видео:

При работе на станке необходимо соблюдать соответствующие правила эксплуатации и техники безопасности. Особенно при выполнении резки заготовок.

Перед началом работы необходимо проверить исправность основных узлов.

Доступ посторонних лиц к станку необходимо строго ограничить.

Станки для жестяных работ, зиговочные и фальцепрокатные. Наличие

08.10.2019

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем состоит принцип работы станка для резки металла с ЧПУ
  • Каковы преимущества резки металла на станках с ЧПУ
  • Какие бывают виды станков для резки металла с ЧПУ
  • Что важно знать при выборе лазерного станка для резки металла с ЧПУ
  • От чего зависит цена на лазерные станки по металлу

Обработка металла является неотъемлемой частью функционирования многих промышленных отраслей. Для этих целей используется разная аппаратура, но среди всего представленного на рынке разнообразия можно выделить модели, отличающиеся особо высокой результативностью и качеством получаемых работ. Сегодня в статье мы поговорим о том, насколько эффективно оборудование для резки металла с ЧПУ, и рассмотрим основные ее виды.

Принцип работы станка по резке металла с ЧПУ

Оборудование с ЧПУ для резки металла плазмой позволяет осуществлять качественную обработку металлов с самыми разными параметрами. Аппараты могут разрезать металлические изделия, толщина которых не превышает 2 см.

Работа подобных станков основана на действии электрической дуги, которая формируется между электродом и соплом аппарата. Образование постоянной дуги сопровождается сверхскоростной подачей раскаленного материала, расплавляющего металл по заранее намеченной траектории. Максимальная температура плазменного потока равна +30 000 °С.

В целях образования плазмы применяются как активные (кислород), так и малоактивные газы (азот, аргон или водород). При этом для обработки черных металлов используют кислород, а резку цветных осуществляют при помощи азота, аргона или водорода. Кислород, применяемый для разрезания низколегированных сталей и мягких металлов, позволяет не только минимизировать расход материала, но и получить максимально ровную кромку.

Основным недостатком резки металла при помощи устройств с ЧПУ считается ограниченность возможной толщины изделия.

Оборудование для резки металла с ЧПУ позволяет учитывать несколько важных параметров, которые оказывают значительное влияние на качество изделия:

  • Плотность и толщина материала. Аппаратура с ЧПУ может использоваться как для резки металла, так и для обработки других материалов (резины, пластика и т. д.). Специальные программы позволяют обрабатывать листы, сложенные в несколько слоев. Программное обеспечение автоматически анализирует высоту и тип материала, выбирает оптимальную скорость реза, подачу воздуха и другие параметры работы.
  • Сложность рисунка. Можно выбрать программу прямого раскроя или фигурной резки для получения декоративных элементов различной сложности.
  • Возможность одновременного применения нескольких резаков. У ручного оборудования такая функция отсутствует. Несколько плазменных резаков устанавливают на подвижной консоли и рабочий процесс ускоряется в несколько раз.
  • Функциональность. В отличие от ручной резки металла качество работ в данном случае не зависит от опыта работника, оно контролируется компьютером.
  • Экономичность. Благодаря точному расчету подачи газа и степени его нагрева, наличию системы контроля влажности в воздухе, подаваемом на горелку, выбору оптимальной скорости потока в ходе резки металла осуществляется минимальное расходование энергии и рабочих материалов.

Оборудование для плазменной резки

Благодаря наличию системы ЧПУ все поставленные задачи будут решены с высочайшей точностью (полное отсутствие погрешностей и каких-либо дефектов).

Преимущества:

  • Станина оборудования сделана из высокопрочного материала. Даже значительная нагрузка в течение длительного времени не оказывает влияния на точность решения требуемых операций;
  • Рабочие части станка движутся по жёстко фиксированным направляющим. Отсутствуют сдвиги и рывки, что положительным образом сказывается на качестве готовых деталей. Кромки деталей ровные, требуют минимальной доп. обработки;
  • Отличный выбор для серийного производства. Станок прослужит длительное время, максимально быстро и качественно справится с необходимыми задачами.

Главные преимущества аппарата с ЧПУ для резки металла

Оборудование с ЧПУ для резки металла имеет множество достоинств:

  • Возможность точного выполнения задач по обработке любой сложности.
  • Автоматизированные установки потребляют минимальное количество электроэнергии, а их использование не требует приобретения дополнительных деталей и элементов. Производственные затраты снижаются, а рентабельность возрастает.
  • Высокая мощность и производительность. Среди всех устройств для обработки металла станки для плазменной и лазерной резки с ЧПУ имеют наивысшую скорость работ. Именно потому их так часто применяют для обработки металла в промышленных масштабах.
  • Удобство эксплуатации и легкость обслуживания.
  • Станки с ЧПУ для резки металла плазмой могут резать материалы различных структур, в том числе листы низколегированных, углеродистых сталей и чугуна (толщиной от 0,5 до 150 мм). Срез при этом получается чистым, качественным и не требует дополнительной обработки.
  • Работа с устройствами, функционирующими без выделения газа и открытого огня, считается безопасной.
  • Толщина металла определяется автоматически, что позволяет выбрать оптимальные параметры воздействия.

Минусы у оборудования с ЧПУ для плазменной резки металла практически отсутствуют. Единственным значимым недостатком считается невозможность раскроя металлических листов большой толщины.

При своевременном и качественном обслуживании оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ можно эксплуатировать на протяжении долгого времени.

Вырубные и кругорезы

Данное оборудование необходимо для производства заготовок, как простых, так и сложных геометрических форм. Реализуемое оборудование не требует сложного технического обслуживания.

Вырубные станки оснащены встроенной защитой от повреждения пальцев и способны с высочайшей точностью выполнять требуемые операции (наличие специальных линеек позволяет регулировать положение заготовок).

Относительно небольшой вес и скромные габаритные размеры – вот, что позволяет с лёгкостью выполнять транспортировку оборудования с одного производственного объекта на другой. Лезвия выполнены из высококачественной инструментальной стали (не требуется частая заточка).

Кругорез по металлу – профессиональная техника, которая необходима для вырезания кругов правильной формы из листового металла. Данный станок может быть, как с ручным, так и с электромеханическим приводом. Прочная конструкция позволяет справиться даже со значительной эксплуатационной нагрузкой.

Виды станков по резке металла с ЧПУ

Аппараты с ЧПУ делятся на стационарные и переносные. Первые устанавливаются в производственных цехах и предназначаются для обработки металла в промышленных масштабах. Мобильное оборудование с ЧПУ предназначается для вертикальной резки металла.

Выделяют три основных группы стационарных устройств:

  • портальные;
  • шарнирные;
  • консольные.

Некоторые предприятия заказывают изготовление станков для резки металла с ЧПУ по индивидуальным параметрам. Однако такие случаи, скорее, являются исключением из правил, и большинство потребителей выбирает уже готовое оборудование из представленного ассортимента.

Конструкция станка плазменной резки металла с ЧПУ

Каждое устройство для резки металла с числовым программным управлением имеет несколько обязательных элементов, без которых функционирование автоматизированной системы было бы невозможным. Итак, важнейшей деталью каждого агрегата является блок питания, предназначенный для обеспечения корректной работы всех систем и механизмов устройства.

Еще один обязательный элемент – плазмотрон, в котором используемый газ превращается в плазму. Следующая значимая деталь машины – воздушный компрессор, предназначенный для подачи воздушного потока под определенным давлением.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Замыкает перечень обязательных элементов комплект кабелей и шлангов, при помощи которых составляющие прибора для резки соединяются между собой и источником энергии.

Источником питания оборудования для плазменной резки с ЧПУ может быть инвертор или трансформатор.

Основным достоинством трансформаторных устройств является возможность резки металлических изделий цилиндрической формы с толстыми стенками.

Инверторные приборы, в свою очередь, потребляют минимальное количество электроэнергии, что делает их наилучшим вариантом для обработки металлов в условиях небольшого производства.

При изготовлении устройств с ЧПУ основное внимание уделяется точности создания плазменного резака или плазмотрона, ведь именно плазмотрон осуществляет подачу плазмы, которая точно и быстро разрезает металлические заготовки разных размеров и форм.

Основными элементами плазмотрона являются: электрод, сопло, охладитель и колпачок. Резак имеет специальный канал, через который сжатый воздух поступает под определенным давлением. Небольшой диаметр сопла обеспечивает высокую скорость подачи плазмы, что определяет ее режущую способность.

Необходимое количество воздуха под достаточно сильным давлением подается в плазмотрон компрессором. Связь компрессора, источника питания и плазмотрона обеспечивается при помощи набора кабелей и шлангов, входящих в стандартную комплектацию.

Стоит отметить, что стоимость оборудования для плазменной резки с ЧПУ достаточно высока, поэтому многие мастера предпочитают собирать аппараты из подручных средств.

Что важно знать при выборе лазерного станка по резке металла с ЧПУ

Лазерное оборудование для обработки металла с ЧПУ становится все более востребованным на мировом рынке. Это объясняется снижением цен и появлением новых усовершенствованных моделей.

Понимание принципа работы станков для лазерной обработки с ЧПУ невозможно без изучения устройства подобной аппаратуры. Составными частями являются:

  • числовое программное управление;
  • головка излучателя;
  • передвижной портал;
  • рабочий стол;
  • станина.

Головка излучателя устанавливается на передвижном портале. Ее движение происходит благодаря электромотору, установленному на направляющих. Управление мотором осуществляется при помощи программного обеспечения.

Компания MetalMaster – надёжный поставщик качественного металлообрабатывающего оборудования!

Занимаемся продажей оборудования для обработки металла уже более 20 лет. Множество положительных отзывов указывает на то, что с поставленными задачами справляемся на отлично. Поможем подобрать технику, как для небольшой ремонтной мастерской, так и для крупного промышленного предприятия.

Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Востребованное оборудование по приемлемым ценам. Регулярно проводим всевозможные акции на всевозможные модели станков. Покупайте необходимую технику ещё дешевле.

Необходимо посмотреть, насколько хорошо станок справляется с поставленными задачами? Посетите наш демо-зал. Оцените технику в работе и основываясь на полученной информации вы сможете принять верное решение, о котором не пожалеете в будущем.

Поставка станка выполняется в точном соответствии с установленным графиком. Отгрузка оборудования осуществляется в тот же день, когда средства поступают на счёт нашей компании.

Остались вопросы? Позвоните по телефону, который указан на сайте. Опытный менеджер предоставит все необходимые сведения, что позволит купить металлообрабатывающее оборудование, полностью соответствующее технологическим требованиям вашего предприятия.

От чего зависит цена на лазерные станки по металлу с ЧПУ

Стоимость оборудования для лазерной резки металла с ЧПУ зависит от совокупности нескольких факторов:

  • известности компании-производителя;
  • функциональности и возможностей аппаратуры;
  • материалов изготовления;
  • рабочей производительности;
  • размеров;
  • комплектации.

Сегодня на рынке представлено большое разнообразие моделей для лазерной обработки с ЧПУ, среди которых можно найти подходящий вариант как для небольшой мастерской, так и для установки в заводском помещении.

Станок для гибки металла (металлогибочный)

Содержание   

Станок для гибки и художественной резки металла представленн в виде прессового устройства, которое может работать как с цельными металлическими листами, так и с вырезанными полосами.

Металлогибочный станок

Станок для художественной резки и гибки, изготовленный своими руками, попмогает игибать листы под любым углом, не влия при этом на плоскостность.

Для чего применяются металлогибочные станки?

Металлогибочные станки могут применяться при обработке латунных, стальных алюминиевых или медных листов.

Толщина заготовки для гибки при этом не должна превышать 0,8 мм. Ручной листогибочный станок воздействует на заготовку таким образом, что она практически не подвергается деформации.

Металлогибочный станок

Таким образом устройство для гибки позволяет изготавливать самые различные предметы художественной формы своими руками.

Если балка для гибки и резки оснащена специальной силиконовой вставкой, то работать с окрашенными листами можно без риска повреждения покрытия.

Кроме того, металлогибочный станок для художественной резки своими руками может без труда работать с железными и жестяными листами.

При этом показатели точности и качества гибки и резки будут достаточно высокими. Устройство для гибки и художественной резки металла активно применяется в таких областях, как:

  • машиностроение изготовлении кузовов и запчастей;
  • строительство (кровля, металлический сайдинг, отливы для окон;
  • мебельное производство;
  • электроника.

Металлогибочный станок состоит из основания (железный лист), прижима, обжимного пуансона, оснащенного креплениями и двух струбцин.

Изготовить устройство для гибки и резки можно своими руками используя при этом металлические заготовки.

Для сборки своими руками применяются швеллера на которых крепится рама листогиба. Большинство модификаций имеют приспособления для фиксации рулонного металла, угломер, дублирующие опоры для листов и профилирующее устройство.
к меню ↑

Конструктивные особенности станка

В металлогибочный станок для резки, изготовленный своими руками листы можно вставлять как передней, так и с тыльной стороны.

Это избавляет от необходимости проведения предварительной порезки заготовок. Металлогибочный агрегат оснащен резцом, который позволяет производить разрезание листа непосредственно на месте проведения работ. Основные конструктивные элементы устройства представлены в виде:

  • роликового ножа;
  • заднего стола;
  • подставки;
  • передних упоров;
  • измерительной пластины;
  • упора сгиба угла.

Роликовый нож изготавливается с применением прочного стального сплава, который можно затачивать после проведения работ.

Конструкция резака отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и дополнительно покрыта порошковой посыпкой.

Его вес может достигать 5 кг. Задний стол устройства для гибки позволяет размещать на нем лист для обработки. При этом передвигать его можно в нужном направлении. Сгибатель и резак фиксируются на опорах рабочего стола.

Читайте также: виды и принципы работы станков для резки металла.

Подставка металлогибочного станка

Подставка устройства для гибки, изготовленного своими руками, размещена на подставке из дерева, что препятствует скольжению конструкции.

Подставка может регулироваться по высоте. С помощью передних опор можно устанавливать такой параметр, как ширина разреза.

В этом случае устройство можно разворачивать на 180° и возвращаться к начальной позиции. Упор помогает быстро задавать нужный угол изгиба заготовки и при этом фиксировать деталь под произвольным углом.
к меню ↑

Как работает самодельный ручной листогиб? (видео)

к меню ↑

Принцип работы и виды листогибочных станков

Принцип работы листогибочного устройства базируется на фиксировании заготовки на рабочем столе. Это производится благодаря наличию прижимной рамы. Последующий сгиб производится с участием поворотной балки.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Станок позволяет достигнуть максимального угла изгиба в 135-180°, при этом максимальная толщина листа напрямую зависит от мощностных характеристик прессового механизма.

Прижимание производится механическим способом при котором используется эксцентриковая стяжка. Конструктивные особенности устройства позволяют производить неограниченную по длине подачу заготовок.

Некоторые модификации позволяют производить прижим с помощью электромагнита, расположенного в корпусе устройства. Электромагнит с легкостью обеспечивает нужную степень прижима и исключает вероятность выскальзывания заготовки из-под прижимного механизма.

Металлогибочный станок электромагнитный

Как правило данная конструкция отличается повышенной жесткостью и позволяет производить прямолинейный и высококачественный изгиб.

Длина заготовок может быть изначально фиксированной или заданной с помощью ограничителей. Это удобно при создании однотипных деталей.

В ассортименте имеются специальные гибочные прессы, которые способны деформировать заготовку за счет вдавливания матрицы в выемку выступом пуансона. Усилие в таком устройстве возникает благодаря работе гидро- или пневмопривода.

Представленное оборудование позволяет работать со сталью, толщина листов которой может колебаться от 0,3 до 2,5 см. Оборудование такого типа может быть как передвижным, так и стационарным.

В зависимости от особенностей обработки заготовок, листогибы могу быть поворотными, с гибочной балкой, прессовыми – с матрицей и пуансоном, ротационными – с обязательным наличием валков. Станки могут быть:

  • пневматическими;
  • электромеханическими;
  • механическими;
  • гидравлическими;
  • ручными.

Читайте также: «Как изготовить сварочный осциллятор своими руками?»

к меню ↑

Делаем листогиб своими руками

Устройство, состоящее из основания, обжимного пуансона, оснащенного рычагом, прижима и струбцин можно самостоятельно изготовить при наличии сварочного аппарата.

Для этого понадобятся недоформированные уголки 3 и 5 номеров и небольшой отрезок швеллера. Основание может быть изготовлено из швеллеров 6, 5 и 8-й марок с длиной в 400-500 мм.

Самодельный листогиб

Прижим, сделанный с помощью уголка может обеспечивать сгибание листа на 90°, что может быть использовано при фальцевом соединении.

Прижим изготавливается из уголка с маркировкой «5», который усиливается дополнительно профилем под номером 3. Для придания нужной жесткости прижим изготавливают короче основания на 50-70 мм.

К торцам необходимо приварить кронштейны из отрезков уголков под номером 3. Края полок уголков должны контактировать с изгибаемым листом и перед сваркой быть обработаны напильником или фрезой.

Читайте также: виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

В стенке каждого углового кронштейна сверлится отверстие, с диаметром, равным 8 мм.Обжимной пуансон выполняется из уголков 5-го номера.

Он должен быть снабжен отверстиями с диаметром в 10 мм. Далее с ребер торцов уголков-пуансонов снимаются фаски. Их длина должна составлять 30 мм, при глубине в 5 мм. Это нужно для дальнейшего закрепления и установки стальных осей из прутьев.

Оси привариваются так, чтобы осевая линия была направленна параллельно ребру следующего уголка.

Перед тем как начать предварительную сборку основания и пуансона, нужно закрепить их и в слесарных тисках таким образом, чтобы уголки и швеллеры располагались в одной плоскости.

На поверхность для проведения пробных работ помещается лист мягкого металла, с толщиной в 1 мм. Сверху он фиксируется с помощью прижима.

Прижим листогиба

Прижим на некоторое время притягивается к основанию агрегата шпильками и ли накладками, оснащенными струбцинами.

После того как щечки будут размещены оптимальным образом, их следует приварить к раме. Для крепления струбцин к листогибочному агрегату можно использовать уголки марки 3, которые привариваются к полке основания. Теперь листогиб полностью готов к работе.
к меню ↑

Как сделать станок для гибки листового металла — подробное видео

 

Читайте также: «Выбираем лучшие тиски для сверлильного станка».

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » Для гибки

Как изготовить листогибочный станок своими руками, необходимые материалы и инструменты

В настоящее время все больше внимания уделяется конструированию и изготовлению своими руками разных инструментов, станков для облегчения физического труда человека. Приобретение оборудования производственного изготовления не всегда возможно. Не исключением является и листогибочный станок, который незаменим в домашнем хозяйстве при благоустройстве дома и его территории. Ведь, имея такой агрегат, можно изготовить качественные изделия для проведения кровельных работ, отделки фронтов, ветровых планок, а также разные конструкции для ограждения, не отличающиеся от производственного изготовления. Ниже в статье рассмотрим конструкцию самодельного листогибочного станка.

Предназначение листогибочного станка

Листогибочное оборудование предназначено для изгиба и резки листового метала или полос разной формы и толщины, а также для изготовления металлопрофильных деталей. На самодельном гибочном станке можно проводить изгибы листового металла под любым углом, не нарушая при этом плоскостности. На листогибочных станках обрабатывают листы из стали, латуни, меди, алюминия, толщина которых не превышает 0,8 мм, ширина обрабатываемого листа от 400 до 2500 мм, высота полки составляет не более 20 мм, отрезание полос из листа можно проводить от 80 до 400 мм.

При проведении работ на таком станке у отгибаемой стороны листа отсутствует деформация, в отличие от использования оправки и киянки. Благодаря этому из листа металла можно изготавливать изделия, не отличающиеся качеством от промышленных изделий.

Если на гибочную балку поставить силиконовую вставку, то можно проводить изгибание листов окрашенных, не повредив при этом покрытие. Правильно сделанный листогибочный станок обеспечивает качественный без деформаций изгиб, отвечающий всем требованиям.

Конструкция листогибочного станка

Основными элементами самодельного листогибочного станка являются:

  1. Роликовый нож, который изготавливается из высококачественной и прочной стали, имеющий большой функциональный ресурс. Затачивать нож можно многократно.
  2. Задний стол, предназначенный для помещения рабочего листа, который можно перемещать в необходимом направлении. На опорах стола устанавливают резак и сгибатель листа металла.
  3. Деревянная подставка, на которой размещается рабочий стол, чтобы листогиб не скользил. Возможно регулирование подставки по высоте.
  4. Передние упоры. Они дают возможность устанавливать ширину разреза.
  5. Упор сгиба угла и измерительная пластина. При помощи упора быстро устанавливается требуемый угол, а также изгиб может выполняться под произвольным, необходимым в конкретном случае углом.

Принцип работы листогибочного станка

Принцип работы устройства заключается в фиксации нужной заготовки на столе прижимом и в проведении изгиба выступающей заготовки поворотной балкой нужного угла. На таком станке возможно достичь максимального угла загиба до 135°, а догиб можно произвести до 180°. Предельная толщина листа, который используется в работе, зависит от мощности прижимной рамы. Надежность и безотказность станка обеспечивает его очень простая конструкция. Особенностью данной конструкции является подача листовой заготовки любой длины.

Разновидности листогибочных станков

Листогибочные станки, выпускаемые промышленностью, по виду привода делятся на:

  • ручные;
  • механические;
  • электромеханические;
  • гидравлические;
  • пневматические.

По мобильности:

  • стационарные;
  • передвижные.

Все листогибочные станки используются для изготовления изделий из листовой стали.

От способа обработки материала такие устройства могут быть:

  • поворотными, оснащенными гибочной балкой;
  • прессовыми, с матрицей и пуансоном;
  • ротационными, которые предусматривают валки, толщина листа не должна быть более 3 мм.

Ручные листогибочные станки, оснащены роликовым ножом, предназначенным для резки листа. Механические листогибочные станки функционируют от энергии маховика.Электромеханические оснащены системой привода, редуктором и электродвигателем.

Гидравлические станки используются для изготовления различных изделий из листовой низколегированной, углеродистой стали и полосового проката. Используется способ холодной гибки. Толщина листовой стали не должна быть более 30 мм. На таких станках используется V-образная гибка.

Пневматические — их функционирование обеспечивает воздушный компрессор.

Изготовление листогибочного станка

Собственноручно листогибочный станок можно изготовить согласно схеме, которая приведена ниже.

Для его изготовления необходимо иметь угольные отрезки и швеллера с прямолинейными кромками. Станок состоит из металлического основания, обжимного пуансона с ручкой и прижима. Основание выполняется из швеллера № 6, длиной до 500 мм. Из швеллера № 5 изготовляем прижим. По оси прижима делаются 2 отверстия 8,5 мм. Отверстия должны находиться в 30 мм от концов. Прижим от основания должен быть короче на 70 мм. Обжимный пуансон изготовляется из уголка с толстым профилем. Ручка-рычаг изготавливается из 15 мм арматурного круглого прута согнутого в П-образной форме. Готовую ручку-рычаг приваривают к уголку. Из 5 мм листовой стали изготавливают щечки.

Снимаем фаски, глубина ее 6 мм и длина 32 мм на ребре основания, а с торцов пуансона глубиной 5 мм и длиной 30 мм. Снятие фасок из торцов пуансона необходимо для установления и крепления осей из 10 мм прута. Оси привариваются таким образом, чтобы линия оси была направлена параллельно к ребру уголка.

Пуансон и основание необходимо закрепить с помощью тисков для сборки таким способом, чтобы полки швеллера и уголка находились в ровной горизонтальной плоскости. Потом на оси пуансона надевают щечки и приваривают к основанию.

Для пробной гибки используют лист толщиной около 1 мм из мягкой стали, который фиксируют прижимом, притягивая его к основанию болтами. Проверяем положение щечек, если необходимо, то корректируем их и привариваем к основанию окончательно.

Техники безопасности при работе на гибочном станке

Листогибочный станок, сделанный своими руками, предназначен для изгиба и резки листового металла. Независимо от того, какой вы изготовили станок — ручной, механический или электроприводной — он должен соответствовать требованиям и правилам техники безопасности.

  1. Листогибочный станок, изготовленный собственноручно, должен быть устойчивым, удобным и безопасным.
  2. Станок должен быть выполнен из качественных материалов и деталей.
  3. Необходимо работать на листогибочном станке в спецодежде.
  4. Недопустимо гнуть листы металлические выше толщины, предусмотренной для станка.
  5. Перед запуском самодельного станка с электроприводом необходимо проверять исправность электрооборудования.
  6. Категорически запрещается включенный станок оставлять без присмотра.
  7. Все вращающиеся детали должны быть закрыты кожухами.
  8. Категорически запрещено работать на неисправном станке.
  9. Обязательно к листогибочному станку с электроприводом необходимо подвести заземление.

Итак, при использовании недорогих материалов и при небольшом количестве инструментов, не потратив на это много времени, можно изготовить своими руками несложный ручной листогибочный станок, который так необходим для домашнего хозяйства.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как резать металл – лазер – плазма

Лазерная резка листового металла Услуги

В MetalsCut4U мы используем лазерный резак для резки деталей из листового металла, которые вы настраиваете онлайн. Для резки листового металла с помощью лазера сфокусированный лазерный луч направляется на материал, который затем плавится, сжигается, испаряется или уносится струей газа. Этот метод резки оставляет гладкую кромку с высококачественной гладкой поверхностью.

По сравнению с методами механической резки, с лазером легче работать, и вероятность загрязнения меньше.Лазерная резка также более точна, чем механическая, поскольку лазер не изнашивается. Кроме того, поскольку лазеры используют локализованное тепло, вероятность деформации меньше.

По сравнению с плазменной резкой, лазер потребляет меньше энергии и имеет более высокую точность, чем плазменный резак. Недостатком является то, что плазма лучше режет металлы большей толщины, в то время как лазеры ограничены в этой области.

Лазерный резак управляется компьютером, который позволяет лазерному лучу проходить по металлу с удивительной скоростью.Нет ничего сложного. Лазер обычно имеет точность или допуск около 0,0125 дюйма (0,32 мм).

MetalsCut4U использует эту технологию для резки отдельных листов листового металла по размеру и поддержки вас в ваших проектах DIY.
MetalsCut4U – это услуга лазерной резки для розничных клиентов в США, доставка по всей стране .

Плазменная резка листового металла

Плазменный резак использует горячую струю плазмы для резки электропроводящих материалов, таких как сталь, алюминий, латунь и медь, на высоких скоростях и с высокой точностью.Он работает путем создания электрического канала ионизированного газа (плазмы) от резака через заготовку, чтобы сформировать полную электрическую цепь. При каждом разрезе из точки контакта плазменной струи вырываются яркие вспышки света.

В некоторых станках плазменной резки используются столы для резки с ЧПУ, а в некоторых резак встроен в сам стол, что позволяет компьютеру управлять головкой резака для получения резких и чистых резов. Современные плазменные резаки становятся дешевле по мере развития технологий и теперь находятся в более доступном ценовом диапазоне.

Производители сейчас разрабатывают новые модели с меньшими соплами и более тонкими плазменными дугами, что позволяет достичь уровня точности, который может соперничать с лазерными резаками. По сравнению с лазерной резкой, плазменный резак лучше режет более толстые металлы.

Струя воды

Для резки струей воды используется промышленный инструмент, способный резать самые разные металлы с помощью струи воды под высоким давлением. Иногда струя воды может содержать смесь воды и абразивного вещества, такого как гранат или оксид алюминия.Резак по металлу соединен с водяным насосом высокого давления, который с высокой скоростью выбрасывает воду из сопла. Это придает материалу желаемую форму путем распыления на него струи воды с высокой скоростью.

Гидравлические ножницы обычно используются при изготовлении деталей машин и в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, воздушные и космические путешествия. Преимущества использования водяной струи включают способность прорезать металл без изменения внутренней структуры (отсутствие тепла означает отсутствие плавления).Гидравлические форсунки также способны вырезать конструкции сложной формы, что делает их универсальным инструментом как для художников, так и для мастеров.

Самым большим преимуществом техники водной резки является то, что она позволяет резать не только металл, но и другие материалы, такие как камень, кожу или даже акриловое стекло.

Резка листового металла

Стрижка выполняется на ножницах с ручным, гидравлическим или электрическим приводом. Обычно ножницы включают в себя стол с опорными рычагами и направляющими для перемещения листа в нужном направлении.

При резке кусок листового металла разделяется на части путем приложения силы, достаточной для разрушения материала. Эффект обычно достигается за счет приложения силы сдвига. Сдвиг вызывает изменение материала по мере выполнения разрезов – эффект, известный как заусенец. Заусенец – это небольшой дефект, созданный силой сдвига, воздействующей на металл, которая зависит от остроты инструментов и зазора между верхним и нижним инструментами.

Сдвиговая резка позволяет выполнять резку по прямой линии для разделения кусков листового металла, но также можно выполнять резку под углом.Производители используют ножницы, чтобы разрезать лист параллельно существующему разрезу при подготовке других процессов.

Рецепты резаков для листового металла

Люди также искали

Подробнее о “Рецептах фрез для листового металла”

ПЕЧЕНЬЕ ДЛЯ ПЕЧЕНЬЯ ПЕЧЕНЬЕ ЯВЛЯЕТСЯ КРЕПНЫМ СЛИВОЧНЫМ СЛИВОЧНЫМ СЛИВОЧНЫМ ПЕЧЕНЬЕМ
2021-03-08 · Нарезанное печенье также легко снимается с нижнего листа с помощью металлического шпателя. Cookie Cutter Cookie – это отличное печенье, потому что это может быть все, чем вы можете себе представить.Сделайте их своими! Попробуйте Cookie Glaze, чтобы украсить свое печенье. Если вы хотите попробовать еще одно печенье с маслом, попробуйте печенье сэндвич с вареньем. Форма для печенья…
Из anothertablespoon.com
Расчетное время чтения 2 мин. Подробнее »
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА – YOUTUBE
2012-03-24 · Вот некоторые из инструментов, которые я использую для резки листового металла. Все они доступны по цене и универсальны. Для домашнего магазина любого из них будет достаточно f…
Из youtube.com
Автор Джордж Гоель Просмотров 176K Подробнее »
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА | Сделай сам
Фрезы, разработанные специально для резки правых или левых кривых, полезны для вырезания кругов или арок по металлу. Разрезать металл легко, если у вас есть подходящие инструменты. Доступны различные фрезы по металлу, каждая со своей функцией. При резке металла всегда надевайте перчатки…
От diynetwork.com
Расчетное время чтения 2 мин. Подробнее »
ДОМАШНИЙ ФРЕЗЕР ДЛЯ ЛИСТОВОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЛИСТА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УГЛОВОЙ ШЛИФОВКИ…
2020-05-11 · Самодельные электрические ножницы или резак для листового металла. С его помощью мы можем очень легко разрезать тонкий металлический лист, такой как кровельный лист. Мы можем использовать его для резки пластиковых листов …
Из youtube.com
Автор JAY DEV Просмотры 3.8M Подробнее »
КАК РЕЗАТЬ ЛИСТОВЫЙ МЕТАЛЛ (РУКОВОДСТВО ДЛЯ СДЕЛАНОГО) | 13 САМЫЙ ПРОСТОЙ…
2021-04-14 · Однако, с широкой точки зрения, мы можем разделить все виды инструментов для резки листового металла на эти два типа – Ручные инструменты для резки листового металла.Существуют такие инструменты, как ножницы, которые универсальны и просты в использовании при резке листов…
From framingnailersguide.com
Расчетное время чтения 6 минут Подробнее »
ПЛАНЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА – ОБОРУДОВАНИЕ…
ПЛАНЫ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА. Кругорезы должны быть столь же важны для всех, кто занимается резкой и изготовлением листового металла, как гильотина, роторные ножницы, листовой тормоз или валки для листового металла. Лазерная резка кругов уже доступна, но нет ничего лучше, чем возможность вырезать круги своими руками «дома», будь то один, шесть или многие сотни.Резка…
Из machineryplans.com
Подробнее »
16 РЕЦЕПТОВ РЕЦЕПТОВ ЛИСТОВ ДЛЯ КУХНИ ИДЕИ | РЕЦЕПТЫ …
28 ноября 2017 г. – Изучите доску karela s «Рецепты листорезов Kitchenaid», за которой следят 328 человек на Pinterest. См. Больше идей о рецептах, рецептах кухонных принадлежностей, рецептах приготовления.
От pinterest.com
Подробнее »
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | НОЖНИЦЫ, НОЖНИЦЫ, ЗАШИПНИКИ
НОВЫЙ. Используйте в качестве дополнительного рычага для гибки или формования листового металла.Глубина горла 1-1 / 4 дюйма. Градуировка глубины 1/4 дюйма. Информация о продукте “. Цена: 53,43 доллара. Цена продажи: $ 42,75.
Из trick-tools.com
Подробнее »
КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ НОЖНИЦЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧЕНЬЯ | ВКУС …
2020-11-25 · Противень и охлаждающая решетка: прочный противень с антипригарным покрытием – ключ к приготовлению идеального домашнего печенья. 18 × 13-дюймовый противень из коллекции посуды и форм для выпечки Taste of Home поставляется с решеткой для охлаждения, которая помещается прямо на противне.; Отмеренная скалка: чтобы получить идеально ровное тесто для печенья, используйте скалку, которая позволяет вам измерять и контролировать его …
Из tourofhome.com
Расчетное время чтения 6 минут Подробнее »
РЕЗАК ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | КИДЖИДЖИ – ПОКУПКА, ПРОДАЖА И УСИЛИТЕЛИ; СОХРАНИТЬ С CANADA …
Два лезвия позволяют производить более тонкие или более толстые листы в зависимости от ваших предпочтений или рецепта. Металлическая конструкция премиум-класса Как новый, отличное состояние, Négociable Favorite.$ 5.00 TOOLS Маркхэм / Йорк, 27.09.2021. Ручной строгальный станок Japanise – 10 долларов США. Резак для листового металла – 5 долларов США за штуку. Электрическая дрель очень хорошая.
ПРОДАЖА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | EBAY
Двойная головка для резки листового металла Нибблер Hole Saw Cutter Electric Drill Bit. 20,80 канадских долларов. Было: 21,90 канадского доллара. 0,09 канадского доллара за доставку. Или лучшее предложение. Осталось только 3. Двухголовый станок для резки листового металла Пила Инструмент Электрический резак Нибблер.От 21,23 до 24,24 канадских долларов. Было: 22,59 канадского доллара. Бесплатная доставка. Нубблер по металлу Металлический резак для листового железа Приставка для сверла Ручные инструменты с гаечным ключом. 26,89 канадского доллара. Бесплатная доставка. Или лучшее предложение. Металл …
От ebay.ca
Подробнее »
РЕЗАК ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | EBAY
Новый листинг с двойным наконечником для резки листового металла высечные ножницы для резки металла 360 градусов W6N2. Совершенно новый. 71,30 канадского доллара. Из Китая. Было: Предыдущая цена 75,85 C $ Скидка 6%. Купить сейчас. Бесплатная доставка. S p o n s o r e d. Nibble Metal Cutting Sheet Nibbler Saw Cutter Tool Электродрель Ножницы LP.Совершенно новый. 51,41 канадского доллара. Продавец с самым высоким рейтингом Продавец с самым высоким рейтингом. Было: Предыдущая Цена 54,11 C $ 5% скидка. Из Китая. Купить сейчас …
От ebay.ca
Подробнее »
AMAZON.COM: ФРЕЗЫ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Резак для листового металла ALLEX, прямой разрез, 9,5 дюймов, ножницы для металла из японской стали, сверхмощные, с пружинной нагрузкой, сделано в ЯПОНИИ, с прямым лезвием / прямой резкой, черный. 4.9 из 5 звезд 10. $ 19.80 $ 19.80. Получите его во вторник, 12 октября. БЕСПЛАТНАЯ доставка для заказов на сумму более 25 долларов, отправленных Amazon.Ножницы по металлу DEWALT 20V MAX с поворотной головкой, 18GA, только инструмент (DCS491B) 4,8 из 5 звезд 241. $ 210.00 $ 210.…
От amazon.com
Подробнее »
ЛИСТОВЫЙ МЕТАЛЛ; РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ФРЕЗЫ | FRASERS
232 Режущие инструменты; 216 Работа с листовым металлом; 215 Ручные инструменты; 150 изделий из листового металла; 129 Производство листового металла; 117 Электроинструменты; 105 станков; 88 систем обработки материалов; 85 пневматических инструментов; 80 ручек; 78 Листовой металл; 78 промышленных инструментов; 62 Специальные ручные инструменты; 60 пневматических инструментов; 58 Оборудование / Инструменты Товары для кузовов; 56 пластиковая пленка; 55 электроинструментов; 53 твердосплавных инструмента; 48…
Из каталога frasers.com
Подробнее »
ФРЕЗЫ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | ETSY
Ознакомьтесь с нашей подборкой станков для резки листового металла, чтобы получить самые лучшие уникальные или изготовленные на заказ изделия ручной работы из наших магазинов.
От etsy.com
Подробнее »
РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА – ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

ФРЕЗЫ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | MCMASTER-CARR
Пневматические резаки для листового металла для тонкого металла. Также известные ножницы с ножницами, нижнее лезвие остается неподвижным, в то время как верхнее лезвие перемещается вверх и вниз, чтобы разрезать металл толщиной до 1/64 дюйма с минимальными потерями материала и деформацией кромки.
Из mcmaster.com
Подробнее »
AMAZON.COM: РЕЗАК ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Резак для листового металла ALLEX, прямой разрез, 9,5 дюймов, ножницы для металла из японской стали, сверхмощные, с пружинной нагрузкой, сделано в ЯПОНИИ, с прямым лезвием / прямой резкой, черный. 4.9 из 5 звезд 10. $ 19.80 $ 19.80. Получите его, как только четверг, 14 октября. БЕСПЛАТНАЯ доставка для заказов на сумму более 25 долларов, отправленных Amazon. KAKA Industrial Q01-5216 Ножницы с ножками для ножек, 52 дюйма, Твердая конструкция, высокоточные ножницы для листового металла, 16…
от amazon.com
Подробнее »
ЛИСТ МЕТАЛЛА – ОФИЦИАЛЬНЫЙ ESCAPISTS WIKI
Металлический лист – это предмет в The Escapists и The Escapists 2. Его можно купить у сокамерников, найти на столе или украсть в Магазине металла. Лист металла – это крафтовый компонент. Это также слабое оружие в The Escapists 2. Кроме того, его можно разместить в прессе на задании Металлический цех [TE1] / Кузнец [TE2], чтобы создать номерной знак [TE1] / памятный знак …
Из эскапистов.fandom.com
Подробнее »
ФРЕЗЫ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА – ФРЕЗЫ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА BY WIREJEWELRY.COM
Резаки для листового металла? Все три резца по металлу здесь для вас. Один из этих прецизионных резаков по металлу идеально справится с вашей работой. Если ваш проект по изготовлению ювелирных изделий требует резки олова, золота, серебра, меди или латуни, у нас есть необходимый вам резак для листового металла. Взгляните на свой комплект. Отсутствует какой-нибудь из этих резаков? Скорее всего, однажды он вам понадобится. И если вы добавите его сейчас, вы будете готовы…
От wirejewelry.com
Подробнее »
ФРЕЗЫ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | FRASERS
47 подрядчиков по производству листового металла; 46 металлических рам; 46 Переработка металлов; 41 Полировка металла; 41 Металлические изделия; 40 металлических панелей; 40 архитектурных металлических конструкций; 39 металлических ящиков; 38 Металлическая мебель; 38 стальной лист; 37 металлорежущих инструментов; 36 штамповка металла; 36 алюминиевый лист; 35 фрез; 34 Металлопрокат; 33 финишера по металлу; 33 металлорежущих станка; 32 металлические дверные коробки; 32 металлический шланг; 32…
Из frasersdirectory.com
Подробнее »
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | ФРЕЗЫ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | WUKO …
Самый точный и надежный инструмент для резки листового металла для профессионала в области кровли. Режущие инструменты ОК Фильтровать по. Цена. Цена 76,00 – 3664,00 долл. Рабочая ширина 20 дюймов (1) 40 дюймов (1) 50 дюймов (2) 60 дюймов (1) 80 дюймов (1) Бренд. Бренд Erdi / BESSEY (4) WUKO (6) Бестселлеры WUKO Uni Bender 2204 • Оснащен четырьмя упорами для роликов, что упрощает управление и улучшает ведение, особенно по внешнему радиусу.Включает …
Из sheridantools.com
Подробнее »
РЕЗАК ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | ETSY
Ознакомьтесь с нашей подборкой резаков для листового металла, чтобы получить самые лучшие уникальные или изготовленные на заказ изделия ручной работы из наших магазинов инструментов.
От etsy.com
Подробнее »
ЛИСТОВЫЕ ФРЕЗЫ | MCMASTER-CARR
Выполняйте точечную сварку листового металла и делайте более быстрые и точные разрезы, чем сверла и другие кольцевые пилы. Кольцевые пилы для листового металла. Эти пилы для быстрорежущей стали режут алюминий, латунь, бронзу и сталь.Кольцевые пилы ударного действия для листового металла. Делайте чистые и быстрые пропилы в тонком металле и пластике, используя одну из этих пил с ударным отверткой. Корпус расширяется вверху, чтобы предотвратить …
От mcmaster.com
Подробнее »
ДЕТАЛЬНАЯ РЕЗКА РИСУНКОВ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
При вырезании конструкций из листового металла у вас есть несколько вариантов. Если листовой металл относительно тонкий и вам нужна всего одна или две детали, может быть удобно нарисовать узор ручкой для рисования, а затем постепенно вырезать вручную ножницами для жести.Этот подход может занять немного времени и практики, но стоимость необходимых инструментов минимальна. Если вам нужно много того же, профессионал …
Из ezinearticles.com
Подробнее »
AMAZON.CA: НОЖНИЦЫ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Инструмент для резки листового металла Роторные ножницы для резки металла Приставка для авиационных ножниц Сверхмощные промышленные ножницы Ручные ножницы для резки металла без горла с нескользящей ручкой для резки стального листа ниже 25GA. 33,99 $ 33,99 $. Доступна акция.Получите с понедельника, 25 октября, по вторник, 16 ноября. БЕСПЛАТНАЯ доставка. YWK Fast Metal Plate Cutter, Листовой Металлорежущий Станок, Металлорежущий станок, Подходит для резки …
От amazon.ca
Подробнее »
РЕЦЕПТ ЛЕЗВИЯ ДЛЯ ЛАПШИНЫ ДЛЯ КУХОННОЙ ЛИСТОВОЙ ЛАПШИ – DAIKON …
2018-10-22 · Приставка для резки листов KitchenAid не только делает красивые длинные листы фруктов и овощей, но также позволяет делать широкую лапшу. Возьмите редис дайкон с высоким содержанием питательных веществ и низким содержанием углеводов и превратите его в лапшу для этого азиатского супа фо, благодаря насадке для ножа для лапши для листореза.
От masterskitchen.com
Подробнее »
РЕЦЕПТЫ КУХОННЫХ ЛИСТОВ – ВСЕ КУХНИ
Присоедините листорез и загрузите картофель в соответствии с инструкциями производителя. Нарежьте картофель тонким лезвием на длинный лист. Шаг 3. Нарежьте картофельные листы на квадраты 3-дюймовыми квадратами. Обрежьте углы квадратов, чтобы получились шестиугольники (формы стоп-знака). Шаг 4. Поместите большую чайную ложку сливочно-сырной смеси на…
From everythingkitchens.com
Подробнее »
Вы в настоящее время на диете или просто хотите контролировать питание и ингредиенты своей еды? Мы поможем подобрать рецепты по способу приготовления, питанию, ингредиентам…
Проверить это »

Наши партнеры

Хотите покупать ингредиенты для быстрого, безопасного и легкого приготовления? Позвольте нашим партнерам помочь вам!

Связанный поиск

5 надежных методов, которые может использовать каждый

Нержавеющая сталь – один из наиболее широко используемых материалов в мире благодаря своей прочности, долговечности и коррозионной стойкости. Учитывая, насколько он прочен и долговечен, легко почувствовать себя немного ошеломленным, если вам нужно научиться резать нержавеющую сталь.

К счастью, есть несколько различных методов, которые помогут вам быстро справиться с работой, и мы рассмотрим каждый из них ниже.

Что вам понадобится

Нержавеющая сталь бывает разных форм: от листов до прутков, труб и всего, что между ними. Чаще всего толщина металла обозначается как , калибр . В зависимости от толщины стали, с которой вы работаете, вам понадобится один из следующих трех инструментов:

  • Ножницы для жести (для тонких листов)
  • Механические ножницы (для более толстых листов)
  • Дисковая пила с лезвием для резки металла или отрезным кругом
  • Угловая шлифовальная машина с отрезным кругом по металлу (для более толстых листов или труб)
  • Плазменный резак (для очень толстых листов, прутков или сплошных труб)

Вы также потребуется следующее, независимо от того, какой метод вы выберете для резки стали:

Шаг I. Подготовка рабочего места

Независимо от того, как вы будете резать металл, вам необходимо подготовить рабочее место.Для этого проекта понадобится хороший прочный верстак или пилы лошадей.

Если вы собираетесь использовать пилу, шлифовальный станок или плазменный резак, лучше всего работать на улице. В противном случае убедитесь, что вы удалили из области все легковоспламеняющиеся предметы, так как при резке будут летать искры.

Шаг II: Измерение для разреза

Используйте рулетку, чтобы точно измерить площадь разреза. Отметьте маркером места, где нужно разрезать. Если вы собираетесь вырезать прямую линию, используйте линейку или угольник, чтобы получить идеально прямую линию.

Шаг III: Резка стали

После того, как вы настроили свое рабочее пространство, измерили и отметили для резки, пора выбрать инструмент для работы.

Если вы режете тонкие нержавеющие листы, лучше всего подойдут ножницы для жести. Для более толстых листов потребуются механические ножницы, циркулярная пила или угловая шлифовальная машина. Вы также можете использовать циркулярную пилу для нержавеющих труб. Для действительно прочной стали лучше всего подойдет плазменный резак.

Использование ножниц для олова

Если вы работаете с тонкой сталью, пара ножниц для жести быстро справится с задачей.Используйте ножницы для жести, как ножницы, и медленно продвигайтесь через материал, стараясь не порезаться о созданный край.

Использование механических ножниц

Механические ножницы во многом похожи на ножницы для жести, за исключением того, что у них есть двигатель. Эти ножницы оторвут тонкую полоску металла от середины разреза. Чтобы резать нержавеющую сталь механическими ножницами, поместите сталь в губки механических ножниц, нажмите спусковой крючок и медленно продвигайтесь через материал, пока не закончите рез.

Использование циркулярной пилы

Дисковая пила может пригодиться для резки кусков стали, слишком толстых для ножниц по олову или механических ножниц. Самое главное помнить, что вам понадобится подходящее лезвие для резки металла.

Перед тем, как начать резку, убедитесь, что вы принимаете надлежащие меры предосторожности. Независимо от того, используете ли вы пилу, шлифовальный станок или плазменный резак, вам необходимо надеть защитные очки (или маску, закрывающую все лицо) и прочные перчатки. Ношение длинных рукавов и брюк также поможет предотвратить попадание металлических осколков.

Когда вы будете готовы, включите пилу и дайте ей достичь полных оборотов, прежде чем начинать резку. Затем опустите пилу на поверхность и дайте ей медленно проработать материал, пока вы не закончите пропил.

Использование угловой шлифовальной машины

При работе с угловой шлифовальной машиной действуют те же принципы, что и при работе с циркулярной пилой.

Обязательно используйте защитное снаряжение. Дайте инструменту разогнаться до полных оборотов перед тем, как начать резку, и медленно продвигайтесь по металлу.

Использование плазменного резака

Плазменный резак – это полезный режущий инструмент, который может быстро обрабатывать любой металл, включая нержавеющую сталь. Для более тонкого материала плазменный резак может оказаться излишним. Но для толстых кусков нержавеющей стали это лучший вариант.

Сначала вам нужно подготовить плазменный резак. Подключите плазменный резак к воздушному компрессору и включите подачу воздуха. Далее установите ток для плазменного резака. Чем толще металл, тем выше ток.Для листа толщиной 18-20 установите силу тока около 25. Прикрепите заземляющий зажим к краю материала.

Теперь вы готовы начать резку. Включите машину и поднесите ручку резака к рабочей поверхности. Нажмите на спусковой крючок, и вы готовы начать резку. Двигайтесь медленно и осознанно и старайтесь держать руку устойчивой, когда вы проводите линию.

Когда вы закончите, выключите плазменный резак, затем отсоедините зажим воздуха и заземления и скрутите шланги.

Шаг 4. Очистите кромку

После того, как вы закончите резку, у вас останется довольно неприятный край вдоль любой из сторон, которые вы обрезаете. Чтобы по-настоящему завершить работу, используйте напильник или инструмент для удаления заусенцев, чтобы удалить шероховатую кромку с вашего материала.

Final Word

Научиться резать нержавеющую сталь проще, чем кажется на первый взгляд. В зависимости от материала, который вы используете, вы сможете резать его ножницами для жести, механическими ножницами, циркулярной пилой, угловой шлифовальной машиной или плазменным резаком.

Независимо от того, какой метод вы используете, работайте медленно и безопасно, чтобы завершить проект.

Полезное руководство по изготовлению прецизионного листового металла своими руками

Прецизионное производство листового металла – важная часть многих проектов по обработке металла. По сути, производство прецизионного листового металла относится к точным методам или процессам формования и гибки металлических листов. При производстве листового металла листовым металлам будут приданы все виды сложных сечений и полых форм, которые можно использовать для самых разных применений.Независимо от того, нужно ли вам отремонтировать кузовные панели на своем треке или вам нужно изготовить что-то, что в настоящее время не производится, изготовление из листового металла может помочь вам создать металлическую форму или структуру, необходимую для ваших нужд или применения. Есть несколько проектов по обработке листового металла, которые вы можете выполнить самостоятельно, используя всего несколько основных инструментов. При самостоятельном изготовлении листового металла обязательно обратите внимание на эти быстрые советы и подсказки: Узорчатый узор очень важен в любом проекте по обработке металла.Как создатель проектов по обработке металла, вы не хотите преодолевать все трудности, связанные с вырезанием детали из листового металла только для того, чтобы обнаружить, что она слишком мала. Имейте в виду, что в наши дни металлические листы довольно дороги. Не говоря уже о том, что резка металлического листа может быть довольно утомительной и трудоемкой для любого мастера на все руки. Чтобы избежать проблем с выкройкой, создайте выкройку на использованной газете или картоне. Когда вы закончите создавать узор, вырежьте его и положите узор на металлический лист, который хотите вырезать.Как только вы это сделаете, отметьте контур частей маркером. Защитное снаряжение Во время прецизионного процесса изготовления листового металла обязательно используйте соответствующие защитные приспособления, такие как защитные очки и пару толстых кожаных перчаток. Как вы знаете, листовой металл очень острый по краям, особенно после того, как вы его обрезали. Следовательно, вам необходимо надеть перчатки, чтобы предотвратить любые порезы и ранения на руке. Кроме того, поскольку небольшие кусочки металла могут летать во время резки, очень важно надевать защитные очки.Необходимые инструменты Конечно, для изготовления листов вам понадобится несколько инструментов и оборудования. В этом случае необходимо вооружиться молотком, сварочным аппаратом, ножницами для резки металла, измерительными приборами и прочим. Если есть проекты по обработке металла, с которыми вы не можете справиться собственными инструментами, поручите их изготовлению подрядчику, который специализируется на производстве листового металла. Используйте программное обеспечение. Для точной резки и изготовления листового металла обязательно используйте программное обеспечение для изготовления металла.По сути, эта программа поможет вам определить начальную ширину полосы. Кроме того, он помогает определить максимальное усилие, необходимое для сгибания металлического листа. Если вам сложно самостоятельно изготовить металлические листы, наймите компанию, которая специализируется на точном производстве листового металла. Это не только сэкономит много времени и усилий с вашей стороны, но и найм профессионального производителя листового металла также поможет вам создать точные и высококачественные металлические листы для вашего проекта металлообработки.Кроме того, вы можете создать свой идеальный проект по обработке металла за очень короткое время.

Как резать листовой металл (Руководство для мастера)

FramingNailersGuide поддерживается для чтения.Если вы покупаете товар по ссылкам на этом сайте, мы можем получить небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше

Последнее обновление: 14 апреля 2021 г., Джон Паттерсон

Какой самый простой и лучший способ резать листовой металл?

Что касается резки листового металла, то самый простой метод – не самый простой из всех.

Это требует определенного количества физических усилий, надлежащих навыков обращения с инструментами и полного представления обо всем, что касается резки листового металла.

И сегодняшняя статья посвящена единому руководству для всех наших коллег-читателей.

Просмотрите всю статью, в которой мы объяснили различные виды инструментов, методов и сценариев резки листового металла.

Лучшие инструменты для резки листового металла:

Инструменты и станки для резки листового металла

Для резки листового металла мы можем использовать широкий набор инструментов. И каждый из этих инструментов имеет свои уникальные особенности. Из всех этих вариантов команда Framingnailersguide выбирает конкретные методы в зависимости от того, какой результат они хотят и сколько они собираются на это потратить.

Однако, с широкой точки зрения, мы можем разделить все виды инструментов для резки листового металла на эти два вида –

Ручной инструмент для резки листового металла

Существуют инструменты, такие как ножницы, которые универсальны и просты в использовании при резке листового металла. Среди других инструментов есть ножовка, которая также подходит для коротких и прямых пропилов. Среди прочих ручных инструментов –
№1. Ножницы для жести.
№ 2. Ножницы Beverly.

При работе с таким ручным инструментом есть несколько правильных сторон.Прежде всего, это сэкономит вам много времени и денег. А во-вторых, это предпочтительный метод для новичков, которые еще не привыкли к резке электроинструментом. Неправильная сторона состоит в том, что уровень точности и аккуратности, который вы получите, слишком низок, чтобы рассматривать его как профессиональную работу.

Электроинструмент для резки листового металла

Промышленная резка листового металла вряд ли выполняется ручным инструментом, который требует больше времени и обеспечивает меньшую производительность и точность. Поэтому электроинструменты – единственный выход в этих случаях.

Среди электроинструментов наиболее часто используются качественные ручные высечные ножницы. Он работает как крошечные ножницы. Есть пара губок, которые могут сделать серию надрезов, чтобы создать линию сквозь металл. Вот как выполняется работа по резке.

Помимо ручных высечных ножниц, существуют электроинструменты, такие как угловые шлифовальные машины, терморезы, лазерные резаки и т. Д.

Калибр листового металла

Когда дело доходит до резки листового металла, в первую очередь беспокоит вопрос – какой толщины будет разрез? И, как и в случае с проводами, ответ определяется в единицах измерения.

Инструмент, который используется для измерения этой толщины, называется калибром листового металла. Он может резать листовой металл как в толщине, так и в дюймах (фракциях). У него довольно много вариаций в зависимости от типа работы.

Однако, поскольку существует два вида листового металла (черный и цветной), калибры для листового металла также бывают двух типов.

Некоторые соображения при резке листового металла

Листовой металл можно резать и обрабатывать множеством способов. Но что касается профессиональной подготовки, нужно придерживаться нескольких удобных методов.И каждый из этих методов требует определенных мер предосторожности.

Вот список фактов, которые мы хотим, чтобы вы помнили в качестве соображений-

№1. Характеристики проекта

Выбирая один метод резки из многих, сохраните размер проекта, тип материала и инструменты, доступные поблизости.

№ 2. Уголок

Уголки из листового металла играют довольно важную роль при выборе метода. Практически каждый рабочий предпочитает, чтобы кромка была плотной.Потому что чем плотнее угол, тем более универсальным он становится.

№ 3. Шум

Почти все ручные и электрические инструменты создают шум при резке листового металла. А когда вы работаете в жилых районах с таким сильным шумом, это никогда не будет приемлемым сценарием.

Как резать листовой металл

№1. Ножницы для олова / металла

Ножницы для олова или авиационные ножницы – один из наиболее широко используемых инструментов для резки листового металла.Ножницы для жести и авиационные ножницы выглядят как ножницы и отлично подходят для обработки листового металла, такого как латунь, алюминий, олово, сталь (нержавеющая сталь) и т. Д.

Есть несколько надрезов, которые можно проделать приличными ножницами для жести. Например, прямая резка / ножницы, левая резка, правая резка и т. Д. Из широкого ассортимента ножниц для жести вы можете распознать их образцы резки по цвету ручки.

Ножницы для жести

– это почти как инструмент новичка (правый инструмент) для резки листового металла. Имея некоторое руководство, можно довольно быстро овладеть оптимальным уровнем знаний с помощью ножниц.

№ 2. Ножовка по металлу

Ножовки

– еще один нетрадиционный инструмент для резки листового металла, но с ним есть некоторые ограничения.

Прежде всего, форма и тип лезвия ножовки ограничивают радиус поворота и глубину листового металла. Таким образом, профессионально подготовленный листовой металл невозможно разрезать ножовкой.

Однако, если вы пытаетесь разрезать листовой металл с помощью высококлассной ножовки, следуйте этим нескольким советам:
Потрите немного воска вместе с лезвием ножовки.

Возьмите полоску малярной ленты сверху и снизу листового металла. Таким образом не будет образовываться отдельная металлическая стружка.

№ 3. Электрические ножницы для листового металла

Нарезка с электроприводом – это продвинутый и эффективный способ резки деталей из листового металла. И наиболее часто используемым инструментом в этом отношении являются электрические высечные ножницы высочайшего качества.

Электрические высечные ножницы можно использовать как в качестве электронного инструмента, так и в качестве автономного пневматического инструмента. Если вы занимаетесь острым лезвием, они работают еще лучше.

Принцип работы этого инструмента довольно прост. Есть пуансон, который удерживает металл в руке до тех пор, пока он не вырежет из металла форму полумесяца. И повторив процесс до конца, вы получите желаемый лист металла.

№ 4. Угловая шлифовальная машина

Угловые шлифовальные машины представляют собой модифицированные версии обычных электрошлифовальных станков. Разница между ними в том, что угловая шлифовальная машина может резать металлические калибры под углом, а глубина резания весьма значительна.

При резке листового металла на высококачественной угловой шлифовальной машине у вас будет больше свободы в отношении глубины резания. А поскольку он легкий и портативный, он прост в эксплуатации. Вы не должны жертвовать почти никаким режущим аспектом.

Принцип работы механических ножниц при резке листового металла впечатляет. Если вы будете держать листовой металл по направлению к нему и работать, он прогрызет металлы и придаст им идеальную форму.

Однако механические ножницы обычно используются в небольших магазинах, и их использование дает некоторые преимущества по сравнению с другими инструментами.Поскольку у этого устройства нет горловины, вы можете использовать его с большей свободой движений.

Кроме того, он может делать небольшие порезы на листе металла и создавать приличную вибрацию. Таким образом, вам придется справиться с ситуацией, если вы попытаетесь разрезать листовой металл с помощью подходящих силовых ножниц.

№ 6. Электролобзик

Лобзиковые пилы или электрические лобзики

идеально подходят для резки листового металла. Чтобы выйти из этого режущего инструмента, вам нужно составить идеальное сочетание качественного электрического лобзика и качественного станка.

Пока речь идет о достижении правильной согласованности в резании и радиусе поворота, у этого инструмента почти нет конкурентов. С другой стороны, результат может быть довольно неприятным, если вы не наметите правильное лезвие на челюсти.

Электрические лобзики

имеют конструкцию без зева, поэтому вы можете оставить некоторые вариации.

№ 7. Высечные ножницы для листового металла

Нибблер – еще один инструмент для резки листового металла, доступный как в ручном, так и в электрическом исполнении.Нарезая листы высекальным ножом, вы можете получить точный контроль над операцией. Но с глубиной пропила придется пожертвовать.

Способ резки листов высечным ножом состоит в том, чтобы вырезать штампы из крошечного металлического листа и повторять этот процесс, пока не получите желаемый размер.

Кроме ручных высечных ножниц, существуют электрические высечные ножницы, высечные ножницы с приводом от дрели, пневматические высечные ножницы и т. Д. Все, что вам нужно, это найти лучшие высечные ножницы для ваших проектов по резке листового металла.

№ 8. Кислородно-ацетиленовая горелка

Газовые горелки

Quality – отличный инструмент для резки листов, если вам нужна высочайшая эффективность. Огромное количество тепла, выделяемого при сжигании газа, плавит металл, и он работает даже в тех местах, где до него трудно добраться руками.

Фонари, о которых мы говорим, являются портативными, поэтому у вас не будет никакой задней панели, чтобы с ними справиться. Но если учесть стоимость резки этим инструментом, она будет выше, чем почти любой другой метод.

№ 9. Горелка для плазменной резки

Помимо окисления под действием тепла, существует еще один способ плавления металлов до их точки плавления, который называется ионизацией. Ценным инструментом, о котором мы говорили, было окисление с помощью газа, и на этот раз мы говорим об инструменте, который может ионизировать листовые металлы. Это называется плазменный фонарик.

Один из самых выдающихся фактов хорошего плазменного резака заключается в том, что вы можете разрезать практически любой листовой металл, чтобы превратить его в нестандартные металлические детали.Но с этим процессом также связана пара проблем. Во-первых, он производит огромное количество искры. А во-вторых, срезанные металлы остаются с острыми краями. Поэтому вам нужно сгладить их, когда закончите.

№ 10. Плазма

Еще одна современная форма резки с использованием плазменного пламени – плазменная кровать. По сравнению с другими методами промышленной резки этот метод сравнительно дешевле и медленнее. Но если вы хотите уйти с ограниченным бюджетом, мы полагаем, что это отличный вариант.

Установка представляет собой высококачественный плазменный резак, который устанавливается на электронном портале. И этим инструментом можно обрабатывать практически все виды металлических листов.

№ 11. Струя воды

Водоструйная резка – довольно интересный способ резки листового металла. Он образован крошечным слоем воды, содержащим абразивные и острые материалы. Давление этого потока воды безумно, и поэтому он может сразу разрезать металлические листы.

Наличие гладкой и стабильной кромки является проблемой для большинства методов резки.Но с приличным методом струи воды это больше не проблема. Это оставляет очень высокий уровень точности резки. Кроме того, они безопасны в обращении, и этот метод можно наносить практически на любой металл.

В отличие от некоторых других методов, в этом процессе нет химического истирания или остатков. Так что это тоже можно назвать простым процессом раскроя листового металла.

№ 12. Пробивной пресс

Если вы, вероятно, будете резать листовой металл определенного размера и формы, почти не сработает ни один процесс, кроме нескольких методов, таких как пробивка, пресс и т. Д.

С помощью подходящего пробивного пресса вы можете обрабатывать металлические листы геометрической формы и использовать множество инструментов для этого конкретного типа резки. Процесс кажется не таким быстрым, но, учитывая повышенную точность и особенность резки, мы можем пожертвовать скоростью.

Этот метод используется во всем мире для создания форм и оттисков, таких как выступы, решетки, бусинки и т. Д., Которые невозможно создать с помощью лазерной резки. Кроме того, стоимость резки дешевле по сравнению со сложной и сложной лазерной резкой.

№ 13. Лазеры (лазерная резка листового металла)

Один из самых быстрых и точных методов резки листового металла – это резка с помощью мощного лазера. Доступны современные лазерные машины, которые могут автоматически вырезать и форматировать, как только вы установите трек.

Скорость и ориентация резки лазерными инструментами ограничены в 2D. Так что геометрический крой в данном случае выполнить довольно сложно. Кроме того, метод лазерной резки не требует использования какого-либо физического режущего устройства.В этом случае добиться точной и гладкой отделки вполне возможно.

Часто задаваемые вопросы:

Как вы будете резать листовой металл с помощью Dremel?

Ответ: Многофункциональный инструмент Dremel также известен как MultiPro, и вам понадобятся эти несколько инструментов для резки листового металла с его помощью –
# 1. Набор вращающихся инструментов Dremel MultiPro.
№ 2. Насадка для отрезного круга Dremel.
№ 3. Низкая клейкая лента.
№ 4. Карандаш.

Когда вы получите инструменты, выполните следующие действия:
Шаг 1: Ослабьте сверлильную головку с помощью прилагаемого гаечного ключа. Установите один из отрезных ножей ⅛ ”.
Шаг 2: Отметьте линию разреза липкой лентой и нарисуйте линии разреза.
Шаг 3: Установите резак Dremel на линию реза перпендикулярно листу. Крепко держите инструмент.
Шаг 4: Установите скорость вращения 2000 об / мин и запустите машину. Проведите резаком по линии разреза и не проталкивайте его.
Шаг 5: При необходимости повторите процесс по горизонтали.

Как резать лист толщиной 16? Лучше всего резать листы толщиной 16 мм.

Ответ: Резка листового металла толщиной 16 имеет некоторые другие аспекты по сравнению с резкой обычного листового металла. Потому что ножницы выходят из строя после ¼ дюйма попытки разрезать. Если попробовать лобзиком, то металлический лист будет тянуться вверх и вниз. Кроме того, если вы используете инструмент Dremel, на это уйдут часы.

Однако для этой работы подходят специальные ножовки.Они содержат лезвие, похожее на проволоку. Это может быть идеальным инструментом для резки листового металла толщиной 16 мм.

Если вы спросите ближайший вариант прямо у вас в гараже без каких-либо необычных инструментов, мы выберем ручной шлифовальный круг. При резке листового металла толщиной 16 мм используйте метод грубого реза. И, наконец, очистите его с помощью инструмента Dremel.

Как вырезать круглое отверстие в листе металла?

Ответ: Отверстия имеют большое значение, если речь идет о различных применениях листового металла.Например, они помогают в установке деталей, прокладке проводов и т. Д. А если вы хотите научиться делать отверстия в листовом металле, вот краткое руководство –

Шаг 1: Найдите центры, в которых вы будете строить отверстия, и отметьте отверстия циркулем или карандашом: удар-удар, центр каждого круга.

Шаг 2: Используйте зажим, чтобы удерживать заготовку из листового металла, и начните сверление. Также не забудьте замаскировать лист скотчем. Это поможет предотвратить разрыв и лучше контролировать его.

Шаг 3. При сверлении отверстий спиральные сверла – лучший вариант для простой работы. Сначала просверлите пилотный стержень малого диаметра и постепенно продвигайтесь к более массивным отверстиям.

Заключение

Наконец, мы подошли к основанию длинного руководства по резке листового металла.

Я надеюсь, что все методы и процессы помогли вам выбрать правильную технику резки и правильный инструмент для надлежащей цели.

Производители станков для вырубки и лазерной резки листового металла

Produtech – поставщик станков для пробивки металла и лазерной резки , специализирующийся с 1993 года на производстве рулонных машин .

Благодаря новаторскому подходу Produtech смог понять потребность рынка в более гибких и производительных линиях; По этой причине компания решила производить машины с режимом обработки с рулонной подачей, а не с традиционной подачей листового металла.

Почему? Поскольку подача рулонов дает огромные преимущества, делает его более удобным выбором по сравнению с подачей листов:

  1. Прежде всего, вы оптимизируете использование материала .Вы можете покупать сырье по более низким ценам и обрабатывать меньше отходов благодаря гнездам. Это позволяет снизить производственные затраты на .
  2. Тогда, имея полную автоматическую линию, вам не нужно постоянно загружать и разгружать машину металлическими листами; Это означает, что вы значительно сократите время, что значительно ускорит производство .

Таким образом, по сравнению с традиционными листовыми машинами, наши рулонные машины позволяют получать такое же количество деталей с меньшими деньгами и меньшими затратами времени.

Производитель перфораторов для листового металла

Produtech производит три различные модели штамповочных прессов :

У каждого из них свое приложение, но все они инновационные, гибкие и высокопроизводительные.

Производители станков для лазерной резки листового металла

Produtech также производит станок для лазерной резки , который называется ISEO . Технология волоконно-оптического лазера позволяет легко выполнять операции лазерной резки с последовательным снижением затрат на техническое обслуживание и энергопотребления.

Производители станков для вырубки и лазерной резки листового металла: комбинированная линия

Produtech пошла немного дальше и, опираясь на свой опыт и сильные технологические знания, изготовила комбинированную линию для пробивки и лазерной резки . Уникальный станок, объединяющий в одной линии пробивной блок и блок лазерной резки. Оба агрегата полностью независимы и идеально синхронизированы.

Эта машина является жемчужиной производства Produtech, поскольку позволяет сэкономить деньги, время и пространство: EffiCOIL занимает место одной машины, хотя выполняет два разных процесса.

Невероятный потенциал этой машины был также подтвержден Европейской комиссией , которая выделила средства из программы Horizon 2020 , чтобы позволить нам изготовить самую первую машину этой невероятной модели.

Каждая машина уникальна и полностью персонализирована в соответствии с потребностями отдельного клиента.

Лучшие фрезерные станки с ЧПУ 5×10 для фрезерования негабаритных панелей [2021]

Если вы фрезеруете негабаритные панели 5×10 или хотите обработать большое количество деталей за один раз, фрезерный станок 5×10 с ЧПУ – отличный выбор.

Фрезерные станки с ЧПУ 5 x 10 подходят для мебельной промышленности для изготовления деревянных дверей, декоративных стеновых панелей и шкафов с меньшими отходами.

Большая зона резки 5 x 10 фрезерных станков с ЧПУ позволяет размещать листы большого размера и производить сразу несколько деталей, что позволяет сэкономить ваше время, усилия и деньги.

Наиболее важными факторами при выборе фрезерного станка с ЧПУ 5×10 являются его качество сборки, скорость, эффективность и поддержка клиентов бренда.

Учитывая все это, для этого обзора я выбрал лучшие фрезерные станки с ЧПУ 5 x 10 в 2021 году.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.


Лучшие фрезерные станки с ЧПУ 5×10 Avid CNC PRO60120

Avid CNC производит высококачественные фрезерные станки с ЧПУ для любителей и малого бизнеса.

Расширяемость – одно из основных преимуществ маршрутизаторов Avid с ЧПУ, которое позволяет им расти вместе с вашим бизнесом.

Размер и сборка

Фрезерный станок с ЧПУ PRO60120 имеет площадь основания 141 x 78 дюймов, что обеспечивает площадь резки 61 x 124 дюйма, что позволяет работать с большими листами 5 x 10 дюймов.

Avid CNC предлагает PRO60120 в вариантах 8 и 12 дюймов для перемещения по оси Z.

PRO60120 Комплект фрезерного станка с ЧПУ не поставляется со станиной станка, и вам необходимо поставить его отдельно. Avid предоставляет все необходимые ресурсы, чтобы вы начали делать спойлборд.

Вакуумный прижим можно использовать вместо спойлборда для хранения больших неразрезанных листов.

Его базовая рама состоит из прочных штампованных алюминиевых и стальных пластин, которые придают ему жесткость при обработке с ЧПУ в тяжелых условиях.

Портал PRO60120 имеет стандартную ширину 78 ¾ “, которая может быть увеличена до 88” для использования конфигурации с двумя осями Z.

Это означает, что вы можете использовать два разных режущих инструмента, например, шпиндель и плазменный резак, для резки и фрезерования заготовки. Вы также можете установить два шпинделя, которые можно использовать в качестве инструментов для черновой и чистовой обработки.

Таким образом, двойная ось Z позволяет делать все за один проход, не меняя инструментов.

Линейное движение

В фрезерном станке с ЧПУ PRO60120, система зубчатой ​​рейки PRO с профильными рельсовыми направляющими управляет осями X и Y. Используя эти точные компоненты линейного движения, вы получаете разрешение 0,0005 дюймов по осям X и Y.

Двойная ось Y предотвращает раскачивание.

Ось Z приводится в движение прецизионной шарико-винтовой парой, что дает разрешение 0,0002 дюйма.

PRO60120 обеспечивает точность позиционирования 0,005 дюйма и повторяемость 0,002 дюйма, что делает его пригодным для высокоточных работ.

Двигатель и шпиндель

Avid CNC предлагает шаговые двигатели NEMA 23 и NEMA 34 с различными скоростями ускоренного перемещения и резания.

Шаговые двигатели NEMA 23 имеют удерживающий момент 420 унций на дюйм, что подходит для легкого производства. Используя Avid CNC Electronics, вы можете получить максимальный ускоренный ход 500 дюймов в минуту и ​​скорость резки 250 дюймов в минуту.

Вы можете использовать шаговые двигатели NEMA 34 с удерживающим моментом 960 унций на дюйм, подходящие для среднего и крупного производства. Используя Avid CNC Electronics, вы можете получить максимальный ускоренный ход 1000 IPM и скорость резки 500 IPM.

Avid CNC предлагает два разных шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ PRO60120. Оба являются шпинделями ЧРП, работающими по принципу «включай и работай», и их можно легко подключить к электронике Avid с ЧПУ.

Я рекомендую шпиндель мощностью 4 л.с. (3 кВт) для легкого производства и шпиндель мощностью 8,7 л.с. (6,5 кВт) для среднего и крупного производства.

Также можно использовать плазменный резак для быстрой резки толстых металлических листов. Avid CNC предлагает комплект для плазменной резки, и для использования этого комплекта вам понадобится плазменный водяной стол.

ЧПУ Avid предназначены для пользовательских обновлений, что означает, что вы можете выбрать шпиндель в соответствии с вашими требованиями, помимо тех, которые предлагает Avid.

Например, если ваша резка требует нескольких инструментов, вы можете рассмотреть шпиндель S30 ATC от CNC Depot.

Контроллер и электроника

Avid CNC предлагает вам систему управления Plug and Play для фрезерного станка с ЧПУ PRO60120.

Корпус промышленного класса NEMA используется для размещения платы управления, коммутационных плат, драйверов шаговых двигателей и модулей питания.

Контроллер PRO60120 использует Ethernet SmoothStepper, который использует параллельные ленточные кабели для подключения к шаговым драйверам и кабель Ethernet для подключения к компьютеру.

Следовательно, вся конструкция обеспечивает надежный канал связи для быстрой передачи сигналов для управления движением с ЧПУ.

Avid также предлагает комплект электроники «сделай сам» со всеми необходимыми компонентами, такими как драйверы шагового двигателя, сенсорная панель с автоматическим Z и поиском угла, а также комплект датчика приближения Pepperl + Fuchs для конфигураций NEMA 23 и NEMA 34.

Однако в комплект DIY не входит корпус NEMA для контроллера, и его необходимо приобретать отдельно.

Программное обеспечение

Вы можете выбрать любое программное обеспечение CAD / CAM, такое как Fusion 360 или VCarve Pro, для создания 2D и 3D проектов для фрезерного станка с ЧПУ PRO60120.

Для управления движением с ЧПУ Avid рекомендует программное обеспечение Mach5 для своего комплекта электроники plug-and-play.

Это надежное и одно из лучших программ для управления движением с ЧПУ, которое предлагает качество, скорость и функции промышленного уровня для развертывания на вашем производстве.

Mach5 – это интуитивно понятное программное обеспечение, требует меньше программирования и очень быстро реагирует на большие файлы G-кода. Он также позволяет удаленно управлять фрезерным станком с ЧПУ PRO60120.

ArtSoft также предлагает надстройку LazyCAM, которая добавляет возможности CAM к программному обеспечению Mach5, и вы можете получить это надстройку за дополнительную плату около 75 долларов.

Если у вас есть плазменный резак Avid с ЧПУ, вы можете резать с помощью программного обеспечения SheetCAM. Он имеет множество полезных функций для плазменной резки и стоит около 175 долларов.

SheetCAM можно использовать на компьютерах под управлением Windows Vista или более поздних операционных систем.

Сборка

Комплект ЧПУ PRO60120 поставляется в виде частей и требует сборки.

Avid CNC предоставляет отличные сборочные ресурсы, и используя их, вы можете собрать PRO60120 примерно за 40-50 часов.

Хотя его сборка занимает много времени, она позволяет узнать о компонентах вашего маршрутизатора с ЧПУ, работе и помогает в устранении неисправностей в будущем.

Сообщество и поддержка

Маршрутизаторы с ЧПУ от Avid CNC очень популярны, и существует большое онлайн-сообщество их пользователей.

Хотя Avid CNC не имеет специального форума, вы можете найти множество неофициальных онлайн-форумов и каналов YouTube, которые помогут быстро решить ваши проблемы, связанные с Avid CNC.

PRO60120 Фрезерный станок с ЧПУ поставляется с годовой гарантией от производственных дефектов.

Avid CNC также обеспечивает отличную поддержку клиентов в США, которую вы можете получить по телефону, электронной почте или через опции совместного использования экрана.

Я составил таблицу стоимости за единицу, чтобы дать вам представление о стоимости установки фрезерного станка с ЧПУ PRO60120 5 ‘x 10’ с максимальными конфигурациями для крупномасштабного производства.

Avid PRO60120 5 ‘x 10’ Фрезерный станок с ЧПУ 7 195 долларов США
Plug and Play Система ЧПУ NEMA 34 2845 долларов США
8,7 HP Plug and Play шпиндель ER и шпиндель 20 с креплением шпинделя $ 3,995
Комплект датчика приближения Pepperl + Fuchs $ 285
Сенсорная панель с автоматическим Z и поиском угла $ 149,75
Mach5 (Industrial) Программное обеспечение для управления движением с ЧПУ 15869 долл. США.75

Ориентировочная оценка стоимости PRO601210

Возможно, вас заинтересуют:

CAMaster Panther 5 ‘x 10’

CAMaster производит качественные фрезерные станки с ЧПУ, которые способны удовлетворить большинство рабочих требований вашего бизнеса.

Фрезерные станки с ЧПУ серии Panther от CAMaster позволяют расширить возможности вашего производства.

Panther 5 ‘x 10’ – самый большой фрезерный станок с ЧПУ в серии Panther, и его стандартный станок со стандартными функциями доступен по стартовой цене около 31 995 долларов.

Размер и сборка

Panther 5 ‘x 10’ имеет площадь основания 88 дюймов x 155 дюймов, что обеспечивает площадь резки 61 x 121 дюйм с максимальным перемещением по оси Z 10 дюймов.

Поставляется со сварной стальной рамой, которая поддерживает фрезерный станок с ЧПУ. Так что для него не нужна отдельная подставка или стол.

Портал и его компоненты изготовлены из сверхпрочной стали, которая гасит вибрации во время сложной обработки с ЧПУ.

В целом, конструкция и структурные компоненты делают Panther 5 ‘x 10’ жестким и обеспечивают надежное качество сборки.

Linear Motion

Фрезерный станок с ЧПУ Panther 5 ‘x 10’ оснащен реечной системой с косозубой зубчатой ​​рейкой для привода осей X и Y. Эти косозубые шестерни более прочные, чем прямозубые, и подходят для обработки с ЧПУ в тяжелых условиях.

Цилиндрические шестерни обеспечивают быстрое ускорение и позволяют достичь максимального ускоренного хода 2000 IPM и максимальной скорости резания 1000 IPM на фрезерном станке Panther с ЧПУ.

Его точные компоненты линейного перемещения обеспечивают точность позиционирования 0.002 дюйма на всем пути с повторяемостью 0,001 дюйма.

Кроме того, ось Y с двойным приводом помогает в саморегулировании станка с ЧПУ и предотвращает раскачивание.

По оси Z станка Panther 5 ‘x 10’ с ЧПУ используется шариковый винт, который обеспечивает точное и плавное перемещение его мощного шпинделя.

Мотор и шпиндель

Panther 5 ‘x 10’ поставляется с бесщеточными серводвигателями с планетарным редуктором с 25-миллиметровыми подшипниками, установленными на каждом моторе. Коробка передач увеличивает выходной крутящий момент двигателя и работает бесшумно.

Серводвигатели, хотя и дороже шаговых двигателей, обеспечивают плавное и бесшумное управление движением.

Стандартный фрезерный станок с ЧПУ оснащен шпинделем HSD мощностью 5 л.с., максимальная скорость вращения которого составляет 24 000 об / мин. Это шпиндель с воздушным охлаждением, способный резать пластик, дерево и алюминий.

Контроллер и электроника

Маршрутизатор с ЧПУ

Panther 5 ‘x 10’ поставляется с компьютером управления станком, работающим под управлением Windows 10 PRO, и имеет 19-дюймовый светодиодный монитор для наблюдения за процессом управления станком.

В его шкафу для ПК находится плата управления и другие электронные компоненты для управления маршрутизатором Panther 5 ‘x 10’ с ЧПУ.

Контроллер также оснащен встроенным выключателем аварийной остановки для быстрой остановки машины в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Panther 5 ‘x 10’ содержит электронные компоненты промышленного класса, которые обеспечивают хорошую устойчивость и долгий срок службы.

Он также оснащен концевыми выключателями по всем осям, что предотвращает врезание портала в раму.

Программное обеспечение

CAMaster предоставляет программное обеспечение Vectric V-carve Pro для операций CAD / CAM.

VCarve PRO – это интуитивно понятное программное обеспечение, подходящее для производственных сред. Он позволяет импортировать векторные 2D-файлы, растровые изображения, файлы 3D-изображений и 3D-модели со сторонних ресурсов.

В качестве альтернативы вы можете использовать другое программное обеспечение CAD / CAM, такое как Fusion 360, BobCAD-CAM и EnRoute.

Управляющий компьютер фрезерного станка с ЧПУ Panther 5 ‘x 10’ поставляется с предварительно загруженным программным обеспечением WinCNC для управления движением.

WinCNC – это программное обеспечение промышленного уровня, а его интуитивно понятный интерфейс позволяет управлять маршрутизатором с ЧПУ с помощью клавиатуры и мыши.

Сборка

Фрезерный станок с ЧПУ Panther 5 ‘x 10’ почти полностью собран на стальном основании. Вам понадобится вилочный погрузчик с минимальной грузоподъемностью 8000 фунтов. разгрузить машину.

Он не доставляется вместе с картоном для спойлборда, и вам необходимо изготовить его отдельно перед получением машины.

CAMaster предоставляет хорошее руководство пользователя по настройке фрезерного станка с ЧПУ, и от разгрузки до подготовки к работе вам потребуется около часа на настройку.

Сообщество и поддержка

Официальный форум для пользователей CAMaster CNC называется CAMheads. Это большой онлайн-форум активных пользователей, который является отличным местом для обсуждения вопросов, связанных с маршрутизаторами с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ Panther 5 ‘x 10’ поставляется с годовой гарантией от производственных дефектов.

CAMaster обеспечивает пожизненную поддержку для всех своих маршрутизаторов с ЧПУ. У них есть отличная команда поддержки клиентов в США, доступная по телефону, электронной почте или прямо у вас на пороге.

Кроме того, все маршрутизаторы с ЧПУ от CAMaster предварительно настроены для поддержки удаленного рабочего стола, и техническая группа может устранить неполадки на вашем станке с ЧПУ через Интернет, независимо от вашего местоположения.

ShopBot PRSalpha 60 120

ShopBot производит фрезерные станки с ЧПУ промышленного класса, которые обеспечивают полную производительность для большинства задач резки.

PRSalpha 120-60 – это усовершенствованный фрезерный станок с ЧПУ, предлагающий безграничные возможности для изготовления корпусов, музыкальных инструментов, вывесок и мебели.

Размер и сборка

Фрезерный станок с ЧПУ PRSalpha 120 – 60 имеет площадь 144 x 91 дюйм, что дает вам площадь резки 129 x 61 дюйм и позволяет вырезать целые листы для изготовления деталей.

Этот фрезерный станок с ЧПУ позволяет резать детали максимальной толщиной 8 дюймов.

Базовая рама PRSalpha 120 – 60 изготовлена ​​из стали с болтовыми соединениями, что обеспечивает высокое качество сборки.

Ножки базовой рамы имеют регулируемые ножки, что позволяет выровнять рабочую поверхность на неровной поверхности.

Полностью собранный портал и Y-образные направляющие изготовлены из тяжелого алюминиевого профиля, который предотвращает изгиб во время тяжелой обработки с ЧПУ.

Линейное движение

Все оси PRSalpha 120 – 60 приводятся в движение прецизионной зубчатой ​​рейкой, которая обеспечивает быстрое и точное перемещение с разрешением шага 0,0004 дюйма.

Рельсы из закаленной стали установлены в верхней части портала, который направляет движение шпинделя по оси X.

Ножки портала поставляются с предварительно установленными V-образными колесами, которые перемещаются по стальным рельсам оси Y для линейного движения.

Благодаря точным компонентам линейного перемещения вы можете получить максимальную скорость резания 600 дюймов в минуту и ​​максимальную скорость ускоренного хода 1800 дюймов в минуту с точностью позиционирования 0,002 дюйма.

Двигатель и шпиндель

PRSalpha 120 – 60 поставляется с шаговыми двигателями NEMA 34, и каждый из двигателей имеет удерживающий момент 1264 унций на дюйм.

Он поставляется с двойным приводом для портала по оси Y, который эффективно предотвращает раскачивание портала из-за несинхронизированного движения, которое наблюдается в системах с одним приводом.

Эти шаговые двигатели предназначены для непрерывной работы и оснащены системой αStep для контроля положения вала с помощью обратной связи с обратной связью.

ShopBot предлагает два кабельных маршрутизатора и шпиндели VFD с различной мощностью от 1 до 10 л.с., из которых вы можете выбрать один в соответствии с вашими требованиями к обработке с ЧПУ.

Например, если вы хотите распилить твердую древесину и фанеру для изготовления шкафов, шпиндель HSD ATC мощностью 5 л.с. ускорит производство и будет стоить вам примерно 9 900 долларов.

Контроллер и электроника

Шаговые двигатели PRSalpha 120 – 60 приводятся в действие шаговыми драйверами серии αSTEP AR, которые имеют улучшенную угловую точность и могут приводить в действие двигатели с большими начальными нагрузками.

PRSalpha 120 – 60 поставляется с герметичным блоком управления со встроенной кнопкой аварийного останова. В блоке управления находятся источник питания, драйверы шагового двигателя, контакторы и порты для переключателей самонаведения и частотно-регулируемого привода.

Кроме того, вы получаете проводной пульт дистанционного управления, подключенный к блоку управления, который позволяет запускать, останавливать и аварийно останавливать маршрутизатор с ЧПУ.

Вы можете установить блок управления и частотно-регулируемый привод на столе фрезерного станка с ЧПУ, что обеспечит легкий доступ при работе с фрезерным станком с ЧПУ и сэкономит место.

Программное обеспечение

ShopBot предоставляет три различных программного обеспечения, которые позволяют программировать, редактировать и вырезать файлы дизайна.

Это VCarve Pro для работы с CAD / CAM, ShopBot Editor для редактирования файлов деталей ShopBot и собственное программное обеспечение ShopBot3 для управления движением с ЧПУ.

Для запуска этих программ вам понадобится ПК под управлением Windows XP или более поздней версии с минимум 4 ГБ ОЗУ для оптимальной производительности.

После установки всего программного обеспечения вы можете подключить блок управления к компьютеру с помощью кабеля USB, который входит в комплект маршрутизатора с ЧПУ.

Сборка

PRSalpha 120 – 60 поставляется в больших ящиках как детали, которые необходимо собрать. Портал поставляется в собранном виде и должен быть установлен на стальные рельсы.

ShopBot предоставляет хорошие сборочные ресурсы, которые позволяют завершить процесс сборки примерно за 40-50 часов.

Сообщество и поддержка

ShopBot имеет большое онлайн-сообщество активных пользователей, где вы можете получить множество ресурсов и советов, связанных с маршрутизаторами с ЧПУ.

PRSalpha 120 – 60 поставляется с двухлетней гарантией и неограниченной технической поддержкой.

ShopBot предлагает отличную поддержку клиентов в США, онлайн-классы ЧПУ и веб-семинары, которые будут полезны, если вы новичок в механической обработке с ЧПУ.

ShopSabre Pro 510

ShopSabre производит промышленные фрезерные станки с ЧПУ с передовыми компонентами станков, что делает их пригодными для крупномасштабных производственных сред.

ShopSabre PRO серия – это крупногабаритные и сверхмощные фрезерные станки с ЧПУ.Эти маршрутизаторы изготовлены из высококачественных деталей, что делает их идеальными для листовой обработки при производстве мебели, шкафов и больших вывесок.

Размер и конструкция

PRO 510 имеет площадь основания 93 x 156 дюймов, что дает вам площадь резки 72 x 125 дюймов и позволяет резать детали максимальной толщиной 16 дюймов.

Он имеет зазор между порталом 12 дюймов, что удобно при резке толстых заготовок с использованием длинных режущих инструментов.

Теперь вы можете задаться вопросом, почему ход по оси Z на 4 дюйма больше, чем зазор.Это необходимо для того, чтобы режущий инструмент можно было втянуть над порталом, чтобы весь 12-дюймовый зазор портала стал доступным для использования.

Дополнительный ход по оси Z также означает, что вы можете полностью прорезать заготовку толщиной 12 дюймов. ShopSabre называет это технологией Super Z.

Базовая рама состоит из стальных труб 6 x 12, которые сварены вместе для обеспечения жесткости и гашение вибраций во время тяжелой обработки с ЧПУ

Его базовая рама также предлагает легкий контроль зоны вакуума и объединяет жесткие трубы для увеличения воздушного потока и резервуар для поддержания постоянного вакуума.

Как и основание рамы, портал также изготовлен из стальных труб 6 x 12, что делает его прочным и обеспечивает высокое усилие резания и стабильность во время обработки с ЧПУ.

Рабочий стол оснащен вакуумной системой HiFlow для удержания обрабатываемой детали, а его решетка HiFlow над рабочим столом удерживает заготовку на месте.

Линейное движение

Все оси PRO 510 приводятся в движение шариковинтовой передачей, которая обеспечивает хорошую точность позиционирования и требует меньшего обслуживания.

Хотя длинный вал шарико-винтовой передачи имеет тенденцию к биению при вращении, PRO510 поставляется с двумя винтами, которые делают вал жестким, уменьшая биение и повышая точность резки.

PRO 510 поставляется со стальными линейными направляющими диаметром 25 мм с роликами с четырьмя подшипниками на всех осях и дворниками для повышения производительности. Стеклоочистители очищают рельсы от мусора и пыли.

Благодаря точным компонентам линейного перемещения вы получаете максимальный ускоренный ход 1200 дюймов в минуту, а также повторяемость 0,001 дюйма.

Двигатель и шпиндель

PRO 510 поставляется с серводвигателями переменного тока с обратной связью Mitsubishi для вращения шарико-винтовой пары на каждой оси.

Эти двигатели мощные и обеспечивают высокую скорость съема материала при непрерывной обработке с ЧПУ.

PRO 510 не поставляется со шпинделем, и вам необходимо установить его в соответствии с вашими производственными требованиями.

ShopSabre предлагает ручной шпиндель мощностью 4 и 9,3 л.с., который вы можете добавить к своей покупке. Кроме того, если вам нужно быстрое производство, вы можете выбрать шпиндель автоматической смены инструмента мощностью 5 или 10 л.с.

Шпиндели автоматической смены инструмента от ShopSabre выпускаются с 5-ю и 10-ю позициями инструмента.

Контроллер и электроника

ShopSabre предоставляет собственный контроллер для фрезерного станка с ЧПУ PRO 510.

Вся электроника контроллера помещена в аккуратный корпус на подставке, который экономит место, а также защищает контроллер от пыли и мусора, образующихся во время резки.

Он поставляется с концевыми выключателями на всех осях, которые предотвращают выход портала за пределы, а также помогают в перемещении осей в исходное положение.

Программное обеспечение

ShopSabre предоставляет программное обеспечение VCarve PRO с бессрочной лицензией для использования с PRO 510.

VCarve PRO – это интуитивно понятное программное обеспечение, подходящее для производственных сред.Он позволяет импортировать векторные 2D-файлы, растровые изображения, файлы 3D-изображений и 3D-модели со сторонних ресурсов.

Вы также можете создавать проекты, используя полный набор инструментов рисования и редактирования, и для его использования вам понадобится компьютер под управлением Windows Vista или более поздней операционной системы.

Для управления движением контроллер поставляется с предустановленным программным обеспечением WinCNC, которое представляет собой надежное программное обеспечение с простым в использовании и настраиваемым пользовательским интерфейсом.

WinCNC может управлять перемещением до 6 осей, а его функция упреждающего буфера обеспечивает плавное перемещение фрезерного станка и сокращение времени резки.

Предварительный буфер считывает строки файла G-кода перед запуском и регулирует ускорение режущего инструмента через небольшие дуги и линейные сегменты, что обеспечивает плавную работу и сокращает время резки.

Сборка

PRO 510 доставляется почти полностью собранным на поддоне, все, что вам нужно сделать, это переместить его на место, снять различные гайки, удерживающие движущиеся части от перемещения во время транспортировки, и выполнить соединения.

ShopSabre предоставляет отличные ресурсы для сборки маршрутизатора, и вы можете завершить его настройку в течение двух часов.

Сообщество и поддержка

Хотя ShopSabre имеет большую базу пользователей, у него нет активного онлайн-сообщества.

Если вы новичок, вам может потребоваться обучение при работе с этим фрезерным станком с ЧПУ.

ShopSabre обеспечивает отличную поддержку клиентов в США, и вы можете связаться с ними по телефону или получить удаленную поддержку для устранения неполадок вашего маршрутизатора с ЧПУ.

5. Shaper Origin – Лучший фрезерный станок с ЧПУ для работы на месте

Ручной фрезерный станок с ЧПУ Shaper Origin

Origin – это, вероятно, то, что вам нужно, если вы ищете фрезерный станок с ЧПУ, способный фрезеровать большие листы, но не хотите выделять место на полу в вашем доме. магазин или гараж.

Это портативный фрезерный станок с ЧПУ, который выглядит немного больше, чем обычные портативные маршрутизаторы, и имеет возможности ЧПУ.

Shaper Origin – это не фрезерный станок с ЧПУ 5×10, скорее нет ограничений на размер листа, который может обрабатывать это ЧПУ.

Ранее на рынке были и другие портативные фрезерные станки с ЧПУ, но на данный момент Origin от Shapertools является единственным портативным фрезерным станком с ЧПУ, доступным на рынке.

Это очень удобный и легкий фрезерный станок с ЧПУ, который позволяет использовать его для таких работ, как изготовление инкрустаций полов, изготовление лодок, изготовление сцен и многое другое.

Вкратце, Origin позволяет передавать заготовку с точностью и скоростью ЧПУ, а не на фрезерный станок с ЧПУ.

Origin позволяет вырезать 2D и 2.5D на различных материалах, но не поддерживает трехмерную резьбу.

Как работает Origin?

Origin использует систему визуальных маркеров, чтобы ориентироваться на заготовку. Вам нужно наклеить ленту Shaper вокруг области, которую нужно вырезать, и отсканировать всю поверхность, чтобы создать цифровую карту поверхности.

Затем вы можете передать файлы проекта в Origin и использовать интерфейс маршрутизатора для виртуального размещения CAD-модели в рабочей области.

В качестве альтернативы вы можете использовать часто используемые дизайны, доступные в библиотеке Shaperhub, чтобы быстро проектировать разрезы. Shaperhub – это бесплатный сервис, предоставляемый Shapertools для пользователей Origin.

Имеет функцию смещения, которая позволяет быстро создавать прорези и карманы для часто используемых деталей, таких как петли.

После того, как дизайн размещен виртуально над рабочей областью, на встроенном дисплее отображается прямая трансляция с камеры на рабочую область, а также путь, по которому вы должны следовать.

Все, что вам нужно сделать, это переместить исходную точку по пути, показанному на экране.

Если вы отойдете слишком далеко от траектории, Origin втягивает режущее лезвие и прекращает резку, предотвращая повреждение заготовки.

Таким образом, вам не нужно быть экспертом в области маршрутизаторов, чтобы направлять Origin и делать точные разрезы.

Хотя Origin втягивает инструмент, если вы отклоняетесь от курса, иногда втягивание может быть немного медленным, что может привести к сколам по краям, но оно незначительное и может быть отремонтировано с помощью шпатлевки или эпоксидной смолы.

Размер и сборка

Origin имеет размер 13 ¾ “x 7 ¾” и позволяет резать заготовки любого размера.Используя Origin, вы можете резать детали максимальной толщиной 1,75 дюйма.

Shaper Origin весит менее 14,5 фунтов, что позволяет удобно перемещать маршрутизатор по рабочей поверхности.

Поставляется в упакованном кейсе, который имеет размеры 15 ½ “x 11 ½” x 17 “и весит около 23,5 фунтов. Его компактный размер позволяет легко переносить Origin и сопутствующие аксессуары на место работы.

На обеих сторонах Origin есть ручки для удержания и маневрирования фрезерного станка с ЧПУ по рабочей поверхности.

Он также поставляется с портом для отсоса пыли с внешним диаметром 1,54 дюйма и шлангом-переходником длиной 6,5 футов с внешним диаметром 2,25 дюйма, который позволяет подключать Origin к любому промышленному пылесосу, соответствующему стандарту США.

Нижняя часть Origin имеет поддон для стружки, который собирает стружку, образовавшуюся при резке.

Шпиндель

Origin поставляется с предварительно установленным шпинделем Shaper SM1, который имеет диапазон регулируемой скорости от 10 000 до 26 000 об / мин, что делает его пригодным для резки мягкой и твердой древесины, пластмассы, МДФ и другие мягкие материалы.

Это щеточный шпиндель постоянного тока производства Festools с максимальной мощностью 720 Вт.

Шпиндель имеет плавный пуск и функцию отключения при перегрузке для защиты шпинделя и обеспечения длительного срока службы. Кроме того, он имеет постоянный контроль скорости, что позволяет резать материалы с гладкой ровной поверхностью.

Электроника

Origin потребляет максимальный ток 7А, поэтому вы можете подключить его к любой стандартной розетке на 120 В.

Он имеет сенсорный экран вверху, который соединен с камерой, чтобы вы могли видеть и контролировать процесс резки.

На рукоятках есть кнопки, с помощью которых можно перемещаться по опциям меню.

Рядом со шпинделем размещены светодиодные фонари для освещения разрезаемой области, что упрощает использование фрезерного станка в условиях недостаточного освещения.

Для передачи файлов он поддерживает передачу файлов через USB и WiFi, что позволяет легко перемещать файлы дизайна.

Программное обеспечение и интерфейс

Вы можете использовать любое программное обеспечение САПР для создания проектов для использования в Origin. В отличие от других станков с ЧПУ, Origin не требует преобразования проектов в G-код с помощью программного обеспечения CAM.

Все, что вам нужно сделать, это создать дизайн и экспортировать его в формате SVG. Это связано с тем, что Origin поддерживает только файлы формата SVG.

Это не должно быть проблемой, поскольку почти все программы САПР могут экспортировать файлы в формате SVG. Вы можете передавать файлы между компьютером и Origin с помощью USB-накопителя или через учетную запись Shapehub.

После того, как форматы дизайна SVG загружены в Origin, он использует проприетарное программное обеспечение / прошивку, предустановленную на маршрутизаторе, для управления портативным маршрутизатором с ЧПУ в соответствии с дизайном.

В Origin отсутствует абонентская плата за программное обеспечение, и вы можете использовать его без подключения к Интернету, что делает его отличным выбором для использования маршрутизатора на сайтах без доступа в Интернет.

Однако вам потребуется подключить Origin к Интернету для периодических обновлений программного обеспечения и прошивки.

Кроме того, если вам нужно получить доступ к проектам, которые вы сохраняете в своей учетной записи Shaperhub, вам потребуется подключение к Интернету.

Основным интерфейсом между Origin и пользователем является сенсорный экран в верхней части маршрутизатора.Вы можете использовать его для выполнения всех необходимых действий.

Вы также можете создавать вырезы с помощью сенсорного экрана устройства, что означает, что вам не нужен компьютер для использования маршрутизатора для простых работ.

Сборка

Shaper Origin поставляется в полностью собранном виде с необходимыми принадлежностями в коробке, позволяющими быстро приступить к резке.

После распаковки вам необходимо подключить Origin к Интернету через Wi-Fi для начальной настройки и обновления прошивки и программного обеспечения.

В целом процесс настройки прост, и подготовка Origin к резке займет менее 30 минут.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.