Станок своими руками профнастил: Ручной станок для производства профнастила своими руками

alexxlab | 07.05.1970 | 0 | Разное

Содержание

Ручной станок для производства профнастила своими руками

Содержание статьи:

Работа самодельного станка

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

  • разматывателя рулонов металлических листов;
  • прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
  • ножниц, которые имеют вид гильотины;
  • приемного устройства.

Производственная линия по изготовлению профлистов

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Основание станка

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

Прокатный вал

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

  • лист заготовки помещается на стол;
  • с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
  • используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
  • на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Чертежи для изготовления станка своими руками

Обзор заводских моделей

Стеновой профнастилC8C10-40CМП-20
Скорость профилирования, м/мин25-4025-4025-40
Клетей121515
Мощность, кВт161616
Масса, кг90601250011000
Габариты линии, мм18600х2980х196024000х4000х250023000х2980х2000
Цена, тыс. руб2100-26202200-27802270-2880

Станок для изготовления профнастила своими руками

Станки и инструменты /15-мар,2018,12;54 / 11860
Сегодня профнастил все чаще пользуется популярностью у тех, кто строит современные здания, возводит ограждения, надежно укрепляет перегородки, обновляют вид старых построек. Также с профилированной сталью стают доступными широкие возможности по возведения оригинальной крыши жилого дома или офисного здания. Благодаря высокому качеству стали для проката профлист может использоваться во время строительства таких сооружений как склады и ангары.


Создать качественное строительное покрытие путем проката полосы через направляющие валики – достаточно просто. Благодаря технологи и оборудованию возможна организация производства на доступных площадях.

Листы из профнастила могут применяться как материал для таких целей:
• возведение стен разного вида сооружений;
• кровля для зданий разного назначения;
• изготовление опалубки;
• установка перегородок и ограждений.

Самостоятельная сборка станка для изготовления профлиста своими руками




Станок для изготовления профлиста своими руками – чертежи


Автоматическая линия для выпуска профлиста – это очень сложна задача для сборки своими руками. Однако вполне реально самостоятельно создать ручной станок, на котором заготовки можно сгибать на нужные углы и таким образом делать листы профнастила.
Здесь следует взять во внимание то, что на домашнем ручном станке не удастся выпускать профлисты слишком большой толщины – возможный максимум составляет примерно 5 мм.


Чертежи станков для работы с профнастилом


изготовления профлиста своими руками-чертежи

Как подготовить опоры и стол для подачи заготовок


Чтобы самостоятельно изготовить прокатный станок, в первую очередь следует собрать каркас, чтобы разместить в нем все компоненты оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры. Их нужно закрепить на прочном основании – лучше если это будет бетонный пол.

Дальше нужно приступить к сборке стола, по поверхности которого заготовка будет подаваться в станок. Стол должен иметь длину, которая в несколько раз больше длины готового изделия. На поверхности должно быть достаточно свободного пространства, чтобы принимать готовое изделие. Оптимальный материал поверхности стола – лист алюминия.


На столе нужно расположить специальную планку, которая с помощью болтов будет фиксировать заготовку на столе. В такой же способ будет закрепляться и ручной рычаг, благодаря которому по столу подаются листы материала в станок для профнастила и устанавливается нужный угол подачи.

Как установить прокатные валы и запустить приспособление


Такая часть конструкция как прокатные валы собрать своими руками довольно сложно, поэтому проще всего купить готовые. Сегодня это сделать не составит никакого труда – вы их найдете хотя бы рынке.


Посредством кронштейнов из металлических уголков валы фиксируются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закручиваем все болты не в полную силу – теперь наш самодельный ручной станок для изготовления профнастила может быть использован для проведения первой обкатки материала. Если профнастил, который выпущен на станке, имеет требуемую форму, закрепляем детали на своих местах, прочно затягиваем все болты. Если же форма профнастила не соответствуем нашим требованиям, мы регулируем те или иные детали, и повторяем процедуру.

Нужно помнить, что станок по выпуску профнастила – это оборудование, опасное в эксплуатации. Этот станок оснащен большим количеством режущих и колющих элементов, которые при несоблюдении техники безопасности могут стать для оператора причиной травм. Поэтому на станке допускается работать только в защитной одежде и защитных очках.

Изготовление приспособления для изготовления профнастила в домашних условиях






Не так давно мы обращались в компанию Krovelson (их сайт https://www.krovelson.ru/) и Вам рекомендуем, так как остались самые положительные впечатление. Это комплексный поставщик материалов и всей сопутствующей продукции для строительства зданий и производства металлоконструкций (профнастил, профильные трубы, уголок). Максимальное удобство приобретения продукции для клиентов, обеспечивают кратчайшие сроки от момента обращения до отгрузки продукции.

Станок для производства профнастила: виды, изготовление своими руками

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

  • В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
  • Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
  • Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
  • В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
  • Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
  • Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Станок для производства профнастила своими руками


Свой станок для профнастила поможет не только изготовить хороший материал, например, для загородного строительства, но и начать прибыльный бизнес, однако для этого нужно знать множество нюансов.

Такое устройство довольно просто сделать в домашних условиях своими руками, если разобраться в принципе его работы.

Учитывая, что практически ни одна стройка сегодня не обходится без этого материала, он находит широкое распространение в быту, а если сделать свой станок, то можно изготавливать товар на продажу.

Профнастил на сегодняшний день является крайне востребованным покрытием. Его используются в качестве штакетника, материала для стен и крыш, обшивочного материала.

При этом такие листы отличаются относительно низкой стоимостью и простотой монтажа.

Однако стоит понимать, что к профнастилу выдвигаются строгие эксплуатационные требования, которые нужно учитывать, особенно если изготавливать материал своими руками на самодельном станке.

Особенности и требования к материалу

Есть несколько разновидностей профнастила, при изготовлении которого применяют различное сырье. Например, большой популярностью пользуется металлический профнастил.

Его делают из стали, применяя холодный метод проката.

Для конструкций, которые будут применяться на улице, например, для штакетника, можно сделать листы, покрытые дополнительно защитным покрытием – эмалью, полимерами, волокном.

Каждый вид сырья дает свою толщину листа.

В случае со сталью, мы можем получить качественный профнастил, который также можно оцинковать для повышения прочности и устойчивости к агрессивной среде.

Если делать листы совсем без покрытия, то материал быстрее изнашивается. Поэтому можно сказать, что большую роль играет не только сам станок, но и сырье.

Сборку прокатного станка для профнастила лучше проводить в закрытом помещении, где есть ровный бетонный пол.

При этом температура в помещении также играет большую роль: оно должно быть отапливаемым, без резких перепадов. Температуру выбираем не ниже 4 градусов.

Если планируется постоянно производить такой материал, то лучше сразу приготовить и помещения для хранения рулонов, сухие и теплые.

Разновидности конструкции и принцип работы

Чтобы сделать своими руками такое устройство, как станок, необходимо понимать принцип работы промышленных моделей.

Такой подход поможет компенсировать многие недочеты путем замены деталей на более доступные.

Любой профнастил производят путем холодной прокатки гладкого листового сырья через специальные насадки и валы.

В конечном итоге получается гофрированный лист заданной формы, который можно использовать и в качестве штакетника, и забора, и стены.

Даже в домашних условиях станок для производства профнастила требует покупки высококачественного сырья. Его покупают в рулонах для удобства пользования.

Такие рулоны еще нужно развернуть и тут все упирается в толщину сырья.

Если изначально вы нацелены делать тонкие модификации профнастила, то проблем возникнуть не должно – листы можно распрямить и руками.

А если же нужно производить довольно толстые изделия, то тут не обойтись без гибочного станка.

Станок для профнастила можно сделать двух видов: ручной аппарат и автоматизированный.

Первый имеет более простой принцип работы, его легко сделать своими руками и стоимость конструкции при этом будет более доступной.

Однако тут подача и регулировка вала производится самостоятельно с помощью собственной силы.

Автоматическое устройство сконструировать дома своими силами практически невозможно. Это экономически невыгодно и к тому же крайне сложно.

Примечательно, что сложности возникают и на заключительных этапах проката.

Дело в том, что рулоны имеют приличную длину, поэтому чтобы получить готовые изделия, которые сразу можно использовать в качестве штакетника или забора, нужно еще предусмотреть способ разрезания листов.

Тут могут помочь специальные гильотины. Такие ножницы делаются из очень хорошо заточенной стали, а также оборудуют защитными коробами и механизмами для безопасной работы.

Лучшим вариантом будет купить готовые лезвия, так как они повторяют по форме готовый лист.

Видео:

Также ручной станок для производства профнастила, как и автоматизированный, может быть сконструирован как по технологии одновременного профилирования, так и последовательного.

В первом случае идет одновременное получение гофры с обеих сторон листа. Во втором необходимо два раза прогонять лист с двух сторон.

Конечно, можно делать гофру только на одной поверхности, но не для всех целей подойдут подобные листы.

Например, для домашнего штакетника лучше делать две стороны.

Также бывают станки, которые работают с методом горячего проката.

Но в домашних условиях их не применяют, так как первоначально необходимо раскаливать сталь и вливать ее в форму, которая практически плавится.

Готовые листы подойдут для штакетника, но в качестве обшивки или устройства стен – вряд ли.

Пошаговая инструкция по сборке станка дома

Главное отличие профнастила от других металлических листов – гофра трапециевидной формы. Кажется, что в домашних условиях сделать такой материал невозможно, однако это не так.

Станок для изготовления профнастила, выполненный собственноручно, сделать вполне возможно еще листосгибом.

Однако стоит понимать, что домашнее устройство не всегда сможет помочь в изготовлении слишком толстых изделий.

Так, максимальная толщина оцинкованной стали, которую можно гнуть, не должна превышать 5 миллиметров.

Видео:

На таком устройстве можно делать не только листы для штакетника, но и коньки, карнизные планки и так далее.

В первую очередь собирают каркас станка. Он имеет небольшие размеры, а также не требует полного закрытия стенок.

Достаточно будет сделать хорошие опоры и закрепить их на бетонном полу с помощью шурупов. Далее нужно приготовить стол, по которому будет подаваться лист.

Обычно его длина должна быть хотя бы в пару раз больше предполагаемой длины изделия, ведь еще должно остаться место для приема готового листа. Стол можно сделать из алюминиевой фанеры.

Главное здесь, сделать специальную планку, которая позволит закреплять рулон или сырье. Ее плотно притягивают к столу с помощью болтов. Таким же образом закрепляется и ручной рычаг.

Он нужен, чтобы подвигать листы по столу и регулировать угол подачи. Можно для большей надежности снабдить такую конструкцию регулирующей пружиной.

Стоит понимать, что некоторые детали нужно покупать уже готовыми. Например, прокатные валы. Сделать их дома из подручных средств невозможно.

Видео:

Зато можно их заказать – сегодня это не проблема, да и стоимость для домашнего цеха будет весьма невысокой.

Их закрепляют на каркасе и подводят к рычагу. Валы стоит закреплять с помощью кронштейнов из отрезков металлических уголков.

При такой процедуре нужно проводить предварительную сборку. На ней же проводится и первая обкатка профнастила. Все болты закручиваются не в полную силу, а листы подают крайне осторожно.

Нужно ориентироваться на то, что во время работы полка уголка и полка каркаса должны находиться на одной плоскости.

Если получилось придать профнастилу нужную форму, то все детали можно закреплять. Однако не стоит забывать о технике безопасности.

Особенно это актуально, если будут установлены гильотины.

Работу следует выполнять крайне аккуратно, без спешки, даже если вы опытный мастер, так как присутствует повышенный шанс травматизма.

Механизм действия устройства довольно простой, именно поэтому сделать такой станок дома возможно. Сначала помещаем лист металла на стол. Его фиксируют с помощью лапок или планки.

Далее рычагом контролируется угол подачи. На выходе важно, чтобы готовый лист не упал, а равномерно помещался вдоль стола. После его можно будет убрать.

Можно также покрывать профнастил разными составами, но для этого нужно оборудовать специальный стол.

На всех этапах необходимо быть одетым в защитную форму, перчатки, а также использовать защитные очки.

Станок для изготовления профлиста своими руками

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

  • Ручной станок для производства профнастила;
  • Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии;
  • Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Ручной станок для профнастила — в чем достоинства такого решения?

В настоящее время многие машиностроительные предприятия производят такое оборудование, и купить ручной станок для профнастила может каждый желающий. Главным его преимуществом является то, что для работы такому станку не нужны внешние источники энергии, поскольку для приведения его в действие достаточно физической силы человека.

Для того чтобы в считанные часы наладить производство профлиста на ручном станке нужно лишь небольшое помещение (хотя даже оно не обязательно, достаточно просто обычного навеса) и два работника, знакомых с устройством станка.

Ручной станок для изготовления профнастила незаменим для небольшой строительной компании, которая часто сталкивается с необходимостью использования небольшого количества изделий из профилированного листа. Их просто нецелесообразно заказывать из-за слишком большой стоимости доставки на объект.

С помощью такого станка можно изготавливать прямо на строительной площадке и различные доборные элементы, необходимые, например, при устройстве кровли. Ручной станок для производства профнастила настолько прост, что не требует практически никакого обслуживания, кроме периодической смазки.

К достоинствам такого станка можно отнести и его сравнительно невысокую стоимость. Ручной станок для профнастила, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится уже после изготовления 750-800 м² профилированного листа, что приблизительно составляет его дневную производительность. И это без учета стоимости доставки этого профнастила на строительную площадку в случае его покупки. Но ведь можно купить и станок уже бывший в употреблении. Стоить он будет в несколько раз меньше, а прослужит еще не один год, поскольку усилия, действующие на основные его узлы, ничтожны и износ их минимален.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов. Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить. При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и «заправляют» в гибочный механизм. Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм. При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

  1. Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.
  2. Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).
  3. Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.
  4. Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.
  5. После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.
  6. По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.

Станок для профлиста ручной — технические характеристики

Станок для профлиста ручной имеет следующие основные технические характеристики:

  • длина листа получаемого профнастила — 2,0-2,5 м;
  • наибольший угол изгиба заготовки — 150°;
  • материал исходной заготовки: углеродистая листовая сталь толщиной 1,0-1,2 мм, нержавеющая листовая сталь толщиной 0,5 мм, листовая медь, толщиной 1,3 мм и листовой алюминий толщиной 1,5 мм;
  • производительность: около 120 листов профнастила размером 1000×2500 мм за одну рабочую смену.

Сталь для производства профнастила

Все что нужно знать о металле для профнастила: технические характеристики, виды покрытий, цены. Сводная таблица по стоимости тонны сырья для профнастила от различных производителей.

Цех по производству профнастила

Из каких элементов состоит линия для производства профнастила? Каковы их технические характеристики? Каким требованиям должен удовлетворять цех по производству профнастила? Ответы на эти вопросы Вы найдете в статье.

Станок для профлиста

Какие бывают станки для профнастила? Какова сфера их применения? Сколько окупаются ручные станки для производства профнастила? И когда выгоднее покупать линии? Ответы — в статье. Читайте!

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

  • разматывателя рулонов металлических листов;
  • прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
  • ножниц, которые имеют вид гильотины;
  • приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

  • лист заготовки помещается на стол;
  • с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
  • используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
  • на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Конструкция станка для производства профнастила

Сегодня мы подготовили статью на тему: “конструкция станка для производства профнастила”, а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Свой станок для профнастила поможет не только изготовить хороший материал, например, для загородного строительства, но и начать прибыльный бизнес, однако для этого нужно знать множество нюансов.

Такое устройство довольно просто сделать в домашних условиях своими руками, если разобраться в принципе его работы.

Учитывая, что практически ни одна стройка сегодня не обходится без этого материала, он находит широкое распространение в быту, а если сделать свой станок, то можно изготавливать товар на продажу.

Профнастил на сегодняшний день является крайне востребованным покрытием. Его используются в качестве штакетника, материала для стен и крыш, обшивочного материала.

При этом такие листы отличаются относительно низкой стоимостью и простотой монтажа.

Однако стоит понимать, что к профнастилу выдвигаются строгие эксплуатационные требования, которые нужно учитывать, особенно если изготавливать материал своими руками на самодельном станке.

Есть несколько разновидностей профнастила, при изготовлении которого применяют различное сырье. Например, большой популярностью пользуется металлический профнастил.

Его делают из стали, применяя холодный метод проката.

Для конструкций, которые будут применяться на улице, например, для штакетника, можно сделать листы, покрытые дополнительно защитным покрытием – эмалью, полимерами, волокном.

Каждый вид сырья дает свою толщину листа.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

В случае со сталью, мы можем получить качественный профнастил, который также можно оцинковать для повышения прочности и устойчивости к агрессивной среде.

Если делать листы совсем без покрытия, то материал быстрее изнашивается. Поэтому можно сказать, что большую роль играет не только сам станок, но и сырье.

Сборку прокатного станка для профнастила лучше проводить в закрытом помещении, где есть ровный бетонный пол.

При этом температура в помещении также играет большую роль: оно должно быть отапливаемым, без резких перепадов. Температуру выбираем не ниже 4 градусов.

Если планируется постоянно производить такой материал, то лучше сразу приготовить и помещения для хранения рулонов, сухие и теплые.

Чтобы сделать своими руками такое устройство, как станок, необходимо понимать принцип работы промышленных моделей.

Такой подход поможет компенсировать многие недочеты путем замены деталей на более доступные.

Любой профнастил производят путем холодной прокатки гладкого листового сырья через специальные насадки и валы.

В конечном итоге получается гофрированный лист заданной формы, который можно использовать и в качестве штакетника, и забора, и стены.

Даже в домашних условиях станок для производства профнастила требует покупки высококачественного сырья. Его покупают в рулонах для удобства пользования.

Такие рулоны еще нужно развернуть и тут все упирается в толщину сырья.

Если изначально вы нацелены делать тонкие модификации профнастила, то проблем возникнуть не должно – листы можно распрямить и руками.

А если же нужно производить довольно толстые изделия, то тут не обойтись без гибочного станка.

Станок для профнастила можно сделать двух видов: ручной аппарат и автоматизированный.

Первый имеет более простой принцип работы, его легко сделать своими руками и стоимость конструкции при этом будет более доступной.

Однако тут подача и регулировка вала производится самостоятельно с помощью собственной силы.

Автоматическое устройство сконструировать дома своими силами практически невозможно. Это экономически невыгодно и к тому же крайне сложно.

Примечательно, что сложности возникают и на заключительных этапах проката.

Дело в том, что рулоны имеют приличную длину, поэтому чтобы получить готовые изделия, которые сразу можно использовать в качестве штакетника или забора, нужно еще предусмотреть способ разрезания листов.

Тут могут помочь специальные гильотины. Такие ножницы делаются из очень хорошо заточенной стали, а также оборудуют защитными коробами и механизмами для безопасной работы.

Лучшим вариантом будет купить готовые лезвия, так как они повторяют по форме готовый лист.

Также ручной станок для производства профнастила, как и автоматизированный, может быть сконструирован как по технологии одновременного профилирования, так и последовательного.

В первом случае идет одновременное получение гофры с обеих сторон листа. Во втором необходимо два раза прогонять лист с двух сторон.

Конечно, можно делать гофру только на одной поверхности, но не для всех целей подойдут подобные листы.

Например, для домашнего штакетника лучше делать две стороны.

Также бывают станки, которые работают с методом горячего проката.

Но в домашних условиях их не применяют, так как первоначально необходимо раскаливать сталь и вливать ее в форму, которая практически плавится.

Готовые листы подойдут для штакетника, но в качестве обшивки или устройства стен – вряд ли.

Главное отличие профнастила от других металлических листов – гофра трапециевидной формы. Кажется, что в домашних условиях сделать такой материал невозможно, однако это не так.

Станок для изготовления профнастила, выполненный собственноручно, сделать вполне возможно еще листосгибом.

Однако стоит понимать, что домашнее устройство не всегда сможет помочь в изготовлении слишком толстых изделий.

Так, максимальная толщина оцинкованной стали, которую можно гнуть, не должна превышать 5 миллиметров.

На таком устройстве можно делать не только листы для штакетника, но и коньки, карнизные планки и так далее.

В первую очередь собирают каркас станка. Он имеет небольшие размеры, а также не требует полного закрытия стенок.

Достаточно будет сделать хорошие опоры и закрепить их на бетонном полу с помощью шурупов. Далее нужно приготовить стол, по которому будет подаваться лист.

Обычно его длина должна быть хотя бы в пару раз больше предполагаемой длины изделия, ведь еще должно остаться место для приема готового листа. Стол можно сделать из алюминиевой фанеры.

Главное здесь, сделать специальную планку, которая позволит закреплять рулон или сырье. Ее плотно притягивают к столу с помощью болтов. Таким же образом закрепляется и ручной рычаг.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Он нужен, чтобы подвигать листы по столу и регулировать угол подачи. Можно для большей надежности снабдить такую конструкцию регулирующей пружиной.

Стоит понимать, что некоторые детали нужно покупать уже готовыми. Например, прокатные валы. Сделать их дома из подручных средств невозможно.

Зато можно их заказать – сегодня это не проблема, да и стоимость для домашнего цеха будет весьма невысокой.

Их закрепляют на каркасе и подводят к рычагу. Валы стоит закреплять с помощью кронштейнов из отрезков металлических уголков.

При такой процедуре нужно проводить предварительную сборку. На ней же проводится и первая обкатка профнастила. Все болты закручиваются не в полную силу, а листы подают крайне осторожно.

Нужно ориентироваться на то, что во время работы полка уголка и полка каркаса должны находиться на одной плоскости.

Если получилось придать профнастилу нужную форму, то все детали можно закреплять. Однако не стоит забывать о технике безопасности.

Особенно это актуально, если будут установлены гильотины.

Работу следует выполнять крайне аккуратно, без спешки, даже если вы опытный мастер, так как присутствует повышенный шанс травматизма.

Механизм действия устройства довольно простой, именно поэтому сделать такой станок дома возможно. Сначала помещаем лист металла на стол. Его фиксируют с помощью лапок или планки.

Далее рычагом контролируется угол подачи. На выходе важно, чтобы готовый лист не упал, а равномерно помещался вдоль стола. После его можно будет убрать.

Можно также покрывать профнастил разными составами, но для этого нужно оборудовать специальный стол.

На всех этапах необходимо быть одетым в защитную форму, перчатки, а также использовать защитные очки.

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

  • разматывателя рулонов металлических листов;
  • прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
  • ножниц, которые имеют вид гильотины;
  • приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

  • лист заготовки помещается на стол;
  • с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
  • используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
  • на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Создать качественное строительное покрытие путем проката полосы через направляющие валики – достаточно просто. Благодаря технологи и оборудованию возможна организация производства на доступных площадях.

Листы из профнастила могут применяться как материал для таких целей:
• возведение стен разного вида сооружений;
• кровля для зданий разного назначения;
• изготовление опалубки;
• установка перегородок и ограждений.

Самостоятельная сборка станка для изготовления профлиста своими руками

Автоматическая линия для выпуска профлиста – это очень сложна задача для сборки своими руками. Однако вполне реально самостоятельно создать ручной станок, на котором заготовки можно сгибать на нужные углы и таким образом делать листы профнастила.

Чтобы самостоятельно изготовить прокатный станок, в первую очередь следует собрать каркас, чтобы разместить в нем все компоненты оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры. Их нужно закрепить на прочном основании – лучше если это будет бетонный пол.

Дальше нужно приступить к сборке стола, по поверхности которого заготовка будет подаваться в станок. Стол должен иметь длину, которая в несколько раз больше длины готового изделия. На поверхности должно быть достаточно свободного пространства, чтобы принимать готовое изделие. Оптимальный материал поверхности стола – лист алюминия.

На столе нужно расположить специальную планку, которая с помощью болтов будет фиксировать заготовку на столе. В такой же способ будет закрепляться и ручной рычаг, благодаря которому по столу подаются листы материала в станок для профнастила и устанавливается нужный угол подачи.

Как установить прокатные валы и запустить приспособление

Такая часть конструкция как прокатные валы собрать своими руками довольно сложно, поэтому проще всего купить готовые. Сегодня это сделать не составит никакого труда – вы их найдете хотя бы рынке.

Посредством кронштейнов из металлических уголков валы фиксируются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закручиваем все болты не в полную силу – теперь наш самодельный ручной станок для изготовления профнастила может быть использован для проведения первой обкатки материала. Если профнастил, который выпущен на станке, имеет требуемую форму, закрепляем детали на своих местах, прочно затягиваем все болты. Если же форма профнастила не соответствуем нашим требованиям, мы регулируем те или иные детали, и повторяем процедуру.

Нужно помнить, что станок по выпуску профнастила – это оборудование, опасное в эксплуатации. Этот станок оснащен большим количеством режущих и колющих элементов, которые при несоблюдении техники безопасности могут стать для оператора причиной травм. Поэтому на станке допускается работать только в защитной одежде и защитных очках.

Изготовление приспособления для изготовления профнастила в домашних условиях

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

  • Ручной станок для производства профнастила;
  • Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии;
  • Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Ручной станок для профнастила — в чем достоинства такого решения?

В настоящее время многие машиностроительные предприятия производят такое оборудование, и купить ручной станок для профнастила может каждый желающий. Главным его преимуществом является то, что для работы такому станку не нужны внешние источники энергии, поскольку для приведения его в действие достаточно физической силы человека.

Для того чтобы в считанные часы наладить производство профлиста на ручном станке нужно лишь небольшое помещение (хотя даже оно не обязательно, достаточно просто обычного навеса) и два работника, знакомых с устройством станка.

Ручной станок для изготовления профнастила незаменим для небольшой строительной компании, которая часто сталкивается с необходимостью использования небольшого количества изделий из профилированного листа. Их просто нецелесообразно заказывать из-за слишком большой стоимости доставки на объект.

С помощью такого станка можно изготавливать прямо на строительной площадке и различные доборные элементы, необходимые, например, при устройстве кровли. Ручной станок для производства профнастила настолько прост, что не требует практически никакого обслуживания, кроме периодической смазки.

К достоинствам такого станка можно отнести и его сравнительно невысокую стоимость. Ручной станок для профнастила, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится уже после изготовления 750-800 м² профилированного листа, что приблизительно составляет его дневную производительность. И это без учета стоимости доставки этого профнастила на строительную площадку в случае его покупки. Но ведь можно купить и станок уже бывший в употреблении. Стоить он будет в несколько раз меньше, а прослужит еще не один год, поскольку усилия, действующие на основные его узлы, ничтожны и износ их минимален.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов. Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить. При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и «заправляют» в гибочный механизм. Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм. При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

  1. Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.
  2. Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).
  3. Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.
  4. Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.
  5. После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.
  6. По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.

Станок для профлиста ручной — технические характеристики

Станок для профлиста ручной имеет следующие основные технические характеристики:

  • длина листа получаемого профнастила — 2,0-2,5 м;
  • наибольший угол изгиба заготовки — 150°;
  • материал исходной заготовки: углеродистая листовая сталь толщиной 1,0-1,2 мм, нержавеющая листовая сталь толщиной 0,5 мм, листовая медь, толщиной 1,3 мм и листовой алюминий толщиной 1,5 мм;
  • производительность: около 120 листов профнастила размером 1000×2500 мм за одну рабочую смену.

Все что нужно знать о металле для профнастила: технические характеристики, виды покрытий, цены. Сводная таблица по стоимости тонны сырья для профнастила от различных производителей.

Из каких элементов состоит линия для производства профнастила? Каковы их технические характеристики? Каким требованиям должен удовлетворять цех по производству профнастила? Ответы на эти вопросы Вы найдете в статье.

Какие бывают станки для профнастила? Какова сфера их применения? Сколько окупаются ручные станки для производства профнастила? И когда выгоднее покупать линии? Ответы — в статье. Читайте!

Сайт oprofnastile.ru – актуальная и полезная информация о профнастиле, его монтаже и использовании, советы профессионалов и пошаговые инструкции для Вас.

Все текстовые материалы, размещенные на сайте, ДЕЙСТВИТЕЛЬНО защищены согласно действующему законодательству, на что имеются все необходимые документы, в том числе договора.

Тем не менее, если вы хотите поделиться каким-либо материалом со своими читателями, вы можете перепечатать его. При этом вы обязаны снабдить статью незащищенной от индексирования гиперссылкой на страницу данного сайта, откуда был скопирован материал. На одном ресурсе можно разместить не более 5 статей, скопированных с данного сайта.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.7 проголосовавших: 10

Своими руками станок для профнастила

использованного оборудования от машины для производства гофрокартона

Оборудование для производства гофрокартона

(линия для производства двухслойного гофрированного картона)

Примечание.

Если вы заинтересованы в этой подержанной линии, пожалуйста, свяжитесь со мной, я вышлю вам детали.

Линия по производству однослойной облицовки также называется производственной линией из двухслойного гофрированного картона. Эта линия с одним лицом состоит из подставки для рулона бумаги , машины с одним лицом и машины для резки бумаги с круговым поворотом . Для использования вебов-бумажного материал единой производственной линии лица машины, производства и резок одного лица гофрированной бумаги в качестве необходимых размеров, она образует гофрированный картон, без необходимости сушки.Это устройство имеет преимущества разумной ткани, передовые технологии, высокое качество продукции, высокая эффективность, низкий уровень качества изготовления, эксплуатации и техническому обслуживанию легко. Это предпочтительное оборудование для производства гофрированного картона из картонных фабрик.

Этот сингл Facer машина Можно сделать 2 слоя гофрированного картона.

Высокое качество, конкурентоспособная цена, своевременная доставка и сердечный сервис.

9 методов испытаний гофрированной коробки для обеспечения качества упаковки

Методы испытаний гофрированной коробки:

  1. Испытание на стойкость к разрыву
  2. Испытание на раздавливание кромок 2 Отдельная
  3. Водостойкость склеивания
  4. Тестер калибровки по Коббу
  5. Грамма и толщина бумаги
  6. Сопротивление проколу
  7. Тест на сопротивление сколу
  8. Испытание на прочность
  9. Box Тестирование коробок

Согласно FICCI, картонные изделия составляют более 30% упаковочной промышленности.Это потому, что гофроящики довольно популярны. Например, обычные контейнеры с прорезями являются одним из наиболее широко используемых типов ящиков для транспортировки и хранения. Гофроящики имеют низкую стоимость, долговечны и экологичны. Однако не все коробки сделаны равными. То есть они сильно различаются по прочности на сжатие, толщине, химической стойкости и другим факторам.

Вы должны знать это, когда вам нужно выбрать подходящую коробку из гофрокартона для ваших нужд упаковки. Прочность и конструкция картона напрямую влияют на вес, который может нести коробка.Слишком слабая коробка может проколоться или разрушиться. С другой стороны, лишний ящик означает, что вы платите за материал и увеличиваете потери окружающей среды.

Чтобы определить, как гофрированные коробки противостоят внешним воздействиям, чтобы помочь вам принять взвешенное решение при комплектации коробок, производители используют несколько процедур тестирования.

Ниже приведен обзор общих методов тестирования гофрокоробов, используемых для проверки прочности гофрокоробов.

# 1– испытание на разрывную прочность

  • ЧТО : Испытание на прочность коробки при воздействии давления
  • ПОЧЕМУ : Чтобы определить точный вес, который может выдержать коробка, грубая обработка

Испытание на прочность по Муллену или испытание на разрыв проверяет прочность стенок гофрированного картона когда подвергается силе или давлению.В этой процедуре испытания резиновая диафрагма используется для приложения давления к стенкам гофроящика, пока он не лопнет. Диафрагма расширяется с помощью гидравлики, и по мере расширения диафрагмы гофрокартон разрывается под давлением.

Мы измеряем прочность на разрыв в килограммах на квадратный сантиметр. Коэффициент разрыва дается в тысячу раз от силы разрыва, деленной на граммаги доски.

Коэффициент разрыва = прочность на разрыв (кг / см 2 ) x 1000 / Грамма (г / м 2 )

# 2 – Испытание на удар по краям

  • ЧТО : Измельчение гофрокартона в поперечном направлении
  • ПОЧЕМУ : Для проверки качества материала, прочности при штабелировании, выносливости при транспортировке поддонов

Одним из наиболее популярных методов проверки прочности штабелирования гофроящиков является Испытание на удар краем или ECT.

Каждая сторона гофрокороба состоит из листов, которые имеют три или более слоев. Как правило, тонкий лист с канавками и выступами расположен между двумя плоскими листами. Эти канавки и гребни, также известные как канавки, обеспечивают анизотропную прочность коробки. Это означает, что коробки могут нести большую силу в одном направлении. Тест на краевое раздавливание, правильный тест или плоский тест на раздавливание помогает определить это.

В испытании на раздавливание кромки сила прикладывается к одной стороне коробки, перпендикулярно ребрам, до тех пор, пока коробка не будет раздавлена.В тесте Ring Crush, кольцо, вырезанное из коробки, используется для того же теста. В плоском испытании на раздавливание к одной стороне прикладывается чрезмерное усилие.

Результаты испытания на раздавливание кромки измеряются в фунтах на линейный дюйм несущей кромки, но представлены как ECT.

Однослойная гофрированная доска Прочность:
Испытание на разрыв
Испытание на минимальную кромку 9009 Предел максимальной нагрузки на картонную коробку
125 # 23 ДЭХ 20 фунтов.
150 # 26 ECT 35 фунтов.
175 # 29 ДЭХ 50 фунтов.
200 # 32 ECT 65 фунтов.
275 # 44 ДЭХ 95 фунтов.
350 # 55 ДЭХ 120 фунтов.
Гофрированный картон с двойными стенками Прочность:
Испытание на разрыв Испытание на минимальную кромку 9009 Предел максимальной нагрузки на картонную коробку
200 # 23 ДЭХ 20 фунтов.
275 # 26 ДЭХ 35 фунтов.
350 # 29 ДЭХ 50 фунтов.
400 # 32 ECT 65 фунтов.
500 # 44 ДЭХ 95 фунтов.
600 # 55 ДЭХ 120 фунтов.

Ссылка: Стэндфордский университет

ECT дает вам точное представление о прочности ящиков, когда они штабелируются и перевозятся на поддонах.Кроме того, для гофрированного картона с номиналом ECT используется меньше материала, чем для аналогичного блока с тестом на разрыв, для обеспечения эквивалентного уровня прочности. Это означает, что покупать оптовые коробки с рейтингом ECT дешевле и дешевле.

Однако важно знать, что приведенные выше результаты (общая прочность коробки) могут варьироваться в зависимости от состава каждого гофрированного листа. Следовательно, знание типа гофра важно, прежде чем принять решение.

# 3 – Водостойкость склеивания

  • ЧТО : Испытание на водостойкость клеевых линий гофрокартона
  • ПОЧЕМУ : Испытание на воздействие климатических условий, водопроницаемость, водопоглощение

Даже если само ДВП может поглощать и удерживать воду Также важно проверить водостойкость склеивания или герметизации.Для определенных применений стандарт FEFCO 9 используется для проверки водостойкости приклеивания коробок из гофрокартона.

В этом типе испытаний гофрированный картон погружается в воду, в то время как клеевые линии подвергаются проверке на прочность сцепления и водопоглощение.

# 4 – Cobb Sizing Tester

  • ЧТО : Проверьте водостойкость и измерьте увеличение веса при воздействии воды
  • ПОЧЕМУ : Для проверки качества коробки пористость

Сырье, используемое при производстве гофрированного картона, имеет тенденцию впитывать воду и удерживать ее.Тестер Cobb Sizing используется для определения степени поглощения воды.

В этом испытании гофрированный картон сначала подвергается воздействию воды. Затем вода выдавливается из образца под давлением. Обычно, в зависимости от качества, вся вода не удаляется, несмотря на то, что доска нажимается тяжелым стальным роликом. Разница в весе из-за оставшейся воды известна как значение Кобба.

Чем ниже значение Кобба, тем лучше водостойкость.Тест Кобба требуется для определенных сертификатов, особенно тех, которые связаны с упаковкой опасных материалов.

# 5 – Граммаж и толщина бумаги

  • ЧТО : Проверьте плотность и толщину поверхности
  • ПОЧЕМУ : Для проверки качества и жесткости ящика

Граммация и толщина – два наиболее фундаментальных свойства гофрированного ДВП, которые определяют качество ящика. В спецификациях для гофрокороба не указана «лучшая» граммажность или толщина, и она полностью соответствует вашим требованиям.

Если требуется больше набивки, используется коробка с большей толщиной. Канавки гофрированного картона больше и в них поступает больше воздуха. Тонкие доски с плотными канавками имеют высокую граммацию. Такие коробки нужны, когда упаковка должна быть более компактной и жесткой.

Image Courtesy: Shanghai GL

Толщина обычно измеряется в (миллиметрах) мм, а граммация выражается в граммах на квадратный метр (г / м 2 ).

Тонкие плиты легче складывать, легче и удобнее, когда речь идет о печати или детализации.Более толстые из них более прочные и подходят для перевозки в тяжелых условиях. Обычно тип флейты (A, B, C, E или F) определяет прочность картона, при этом C является наиболее распространенным (4,0 мм).

Стандартные гофрированные канавки:

Флейта Толщина флейты (мм)
A 4,8
B 3,2
C 4,0
E 1.6
F 0,8

# 6 – сопротивление проколу

  • ЧТО : проверить устойчивость к проникновению острых твердых предметов
  • ПОЧЕМУ : проверить прочность и прочность картона при транспортировке

Испытание на стойкость к проколам проверяет, насколько хорошо коробка выдерживает удар, нанесенный пирамидальной или треугольной формы вес. Стандарты испытаний гофрокоробов на сопротивление проколу включают FEFCO 5 или ISO 3036.

# 7 – испытание на сопротивление отрыву

  • ЧТО : Проверьте долговечность печатных или окрашенных коробок, чтобы противостоять истиранию
  • ПОЧЕМУ : Чтобы печатный текст на картонной коробке выдержал трение, носить

Печать является неотъемлемой частью упаковки. При использовании различных типов методов печати важно проверить, насколько хорошо этикетки или отпечатки могут справляться с потертостями или истиранием. Для этой цели используются испытания на сопротивление истиранию или истиранию.Существует тест Sutherland Rub Test, который является стандартной процедурой тестирования. Поверхности с покрытием, такие как бумага, пленки, картон и все другие печатные материалы, проверяются с использованием этой процедуры.

Альтернативные методы испытаний гофрированного короба также доступны для проверки устойчивости к истиранию. К ним относятся роторные тестеры на истирание и даже ручная очистка. Испытание на сопротивление царапинам особенно важно для фармацевтической или медицинской промышленности, где разборчивость этикетки имеет первостепенное значение.

# 8 – Испытание на сжатие коробки

  • ЧТО : Испытание прочности на сжатие гофрокороба
  • ПОЧЕМУ : Измерение прочности при штабелировании нагрузки поддона

Испытание на сжатие ящика, также известное как испытание на сжатие контейнера, представляет собой способ проверить, сколько нагрузки коробка может взять сверху этого прежде, чем это будет деформировано и степень, в которой это деформировано. Это дает нам хорошее представление о том, сколько ящиков можно сложить вместе, не повредив содержимое самого нижнего ящика.Этот тест имеет решающее значение для проверки прочности коробок и требуется большинству отраслей промышленности, перевозящих коробки навалом.

Image Courtesy: Приборы для тестирования

Коробки тестируются в разных ориентациях. Если конструкция коробки использует внутренние опоры, такие как деревянная опора или амортизация из гофрированного картона, то такие факторы также принимаются во внимание.

Прочность на сжатие гофрокороба также можно рассчитать по формуле Макки, в которой учитываются значения краевого теста (ECT), толщины суппорта или гофрированного картона (CBT) и периметра коробки (P).

Согласно формуле Макки: прочность на сжатие = 5,874 * ECT * CBT 0,50 * P 0,492

# 9 – Химический анализ в гофрокоробе

  • ЧТО : Испытание устойчивости коробки к химическим веществам
  • ПОЧЕМУ : Для проверки состава продукта и соответствия нормативным требованиям

Химический анализ требуется для определенных применений, где характер ДВП, а также его устойчивость к определенным химическим веществам, проверены.Анализ древесноволокнистой плиты включает микроскопическое исследование плиты, чтобы увидеть, какие типы бумаги используются для изготовления древесноволокнистой плиты. Кроме того, содержание влаги, а также pH доски, также определяется.

Выбор правильной коробки для ваших нужд

Процедуры тестирования гофрированной коробки

помогут вам определить тип коробки, соответствующий вашим бизнес-требованиям. Большинство коробок имеют штамп Сертификат производителя коробок, в котором указаны характеристики и прочность коробки.

Например, значение ECT позволяет рассчитать вес, который может нести упаковка.Или тест сжатия коробки помогает определить прочность при укладке, что особенно важно при транспортировке и транспортировке.

Найдите время, чтобы найти идеальную коробку. Это может сэкономить вам много затрат и снизить материальные потери.

109 , Подержанные и бывшие в употреблении машины для производства гофрокартона (гофроагрегаты)

используются бывшим в употреблении гофрированных машины

(используются 2-слойная производственная линия гофрированного картона)

(используются 2 слойные гофрированный картон линия)

Примечание. Это использованная строка, которую мы можем сохранить, сделав ее новой линией.

Если вы заинтересованы в этой подержанной линии, пожалуйста, свяжитесь со мной, я вышлю вам детали.

Введение:

Линия по производству однослойной облицовки также называется производственной линией из двухслойного гофрированного картона. Эта линия с одним лицом состоит из подставки для рулона бумаги , машины с одним лицом и машины для резки бумаги с круговым поворотом . Для использования вебов-бумажного материал единой производственной линии лица машины, производства и резок одного лица гофрированной бумаги в качестве необходимых размеров, она образует гофрированный картон, без необходимости сушки.Это устройство имеет преимущества разумной ткани, передовые технологии, высокое качество продукции, высокая эффективность, низкий уровень качества изготовления, эксплуатации и техническому обслуживанию легко. Это предпочтительное оборудование для производства гофрированного картона из картонных фабрик.

Технологический параметр:

9012 100 м / мин

Рабочая ширина

1400mm

0000000000000000000000000000000000000000000000000000

Способ нагрева

Электрический нагрев / масляный обогрев / паровой нагрев

Расчетная скорость

100-120 м / мин.

Экономичная скорость

Давление сжатого воздуха

0.4-0,9МПа

Тип флейты

Стандартная флейта

УФ-флейта

Однонаправленный станок

Стандартные спецификации.

A, B, C, E, F

Для других типов и моделей мы можем изготовить по требованию заказчика.

Другие основные модели: ROYAL УПАКОВКИ

Наша мастерская: ROYAL УПАКОВКИ

Этот сингл Facer машина Можно сделать 2 слоя гофрированного картона.

Высокое качество, конкурентоспособная цена, своевременная доставка и сердечный сервис.

,

DIY Швейная машина для игры в картонную коробку

O всегда интересовалась моей швейной машиной. Как только я включаю свет, он завораживает. Я

означает, если подумать, это имеет смысл, швейная машина полностью создана из вещей, которые нравятся маленьким детям – множества пуговиц, движущихся частей, острых предметов…

Конечно, у нас много разговоров о том, как он не может дотронуться до него, потому что он острый и опасный, но пару недель назад, когда он у меня был, он впервые спросил меня, когда он может его использовать.

Я не думаю, что он вполне готов сделать это даже под полным контролем, но, надеюсь, мы сможем попробовать в ближайшее время. (Хотя я думаю, что сказал, что он сможет это сделать, когда ему исполнится 5 лет, потому что я не хотел, чтобы он подумал, когда я сказал: «Может, когда ты станешь старше», я имел в виду завтра, а затем попросил его спросить меня пять миллионов раз…)

Как бы то ни было, следующей мыслью, конечно же, было то, что ему нужна своя швейная машинка! И если вы читали какое-то время, вы могли знать, что высший святой Грааль ремесел для меня – это сделать что-то потрясающее по максимально доступной цене.

На самом деле, это стоило мне колоссальных 0 долларов! (Признание: у меня есть что-то вроде досадно большой тайник для поделок … но если нет, вы, вероятно, могли бы сделать все это менее чем за 10 долларов.)

Не знаю, читали ли вы мой пост о вине мастера, но это один из тех проектов, которыми я иногда не решаюсь поделиться, потому что полностью понимаю, что это не то, чем все захотят заниматься. Но, надеюсь, вам будет интересно, как я это сделал, и вы подумаете, что это мило?

Может вдохновит на другие идеи? В наши дни я так увлечен идеей делать вещи из картонных коробок (помогает то, что мы живем в многоквартирном доме, где я могу постоянно получать доступ к газиллиону в комнате для переработки).

Мне лично нравятся необработанные гофрированные края, но если вы этого не сделаете, вы можете использовать матовый картон или пенопласт или что-нибудь с более законченным краем.

Я также хочу добавить, потому что это вопрос, который мне задают очень часто, на это у меня ушло около полдня.

Но я потратил почти 4 года на создание архитектурных моделей, так что я, вероятно, быстрее других создаю трехмерные объемы и работаю с картоном. Если вы никогда раньше не делали ничего подобного, выделите больше времени.

DIY Картонная коробка Play Список поставки швейной машины:

Коробка картонная 1

пистолет для горячего клея

точный нож

линейка

ручка для краски

деревянные дюбеля и бусины, надевающиеся на концы

Соединительные элементы Makedo или обычные стержни из канцелярского магазина

DIY Cardboard Box Play Швейная машина Инструкции:

Я предпочитаю играть за игрой, а не использовать специальные инструкции с размерами, потому что нет двух одинаковых картонных коробок! Вот моя коробка:

Сначала я нарисовал небольшой набросок того, как я собираюсь вырезать коробку, чтобы я мог ее визуализировать, прежде чем начать.Я хотел вырезать как можно меньше кусочков. Жирная линия – это то место, где я режу.

Затем я перенес эти отметки на коробку и вырезал их.

Последняя открытая фотография. После этого перевернул, чтобы все маркировки были на внутренней стороне. Затем я сначала загнул боковые отвороты и закрепил их с внутренней стороны горячим клеем. Не волнуйтесь, если ваши швы не будут выглядеть хорошо, все будет внутри.

После этого я сложил верх и низ и тоже приклеил.

Затем мне нужно было построить стены внутри там, где я нарисовал красную линию внизу. Моя швейная машина была толщиной 4 дюйма, поэтому я вырезал полоски картона шириной 4 дюйма и использовал их, чтобы построить здесь внутренности:

Я начал с того места, где должна была быть игла – я использовал небольшой двухдюймовый деревянный дюбель для «иглы»

Я частично заточил его точилкой для карандашей, чтобы он больше походил на иглу, но не до конца, чтобы не было острым или опасным.Потом проткнул картон дырочку и вставил дюбель. Я закрепил его изнутри большой каплей горячего клея.

Я добавил остальные внутренние части:

Перед тем, как закрыть, я добавил маховик и шплинт. Я вырезал из картона несколько кружков и склеил их, чтобы получился маховик.

Как я уже сказал, мне нравятся необработанные гофрированные края картона, но если вы этого не сделаете, это круто, просто заклейте их бумагой или лентой для васи или чем-то еще.

Этот маленький синий столбик и зажим – соединительные элементы Makedo. Я купил их сам, и никто в Makedo меня вообще не знает, но я думаю, что это самые крутые вещи КОГДА-ЛИБО.

Они делают всевозможные соединительные элементы, петли и другие предметы, которые можно использовать для преобразования картона и других найденных предметов в действительно крутые проекты.

Десятилетний я был оооочень взволнован, узнав, что они существуют! Если у вас их нет, подойдет обычный старый бренд из магазина канцелярских товаров.

*** ПРИМЕЧАНИЕ: 10.10.18 С тех пор, как я сделал этот проект, они прекратили выпуск этого конкретного типа соединителей Makedo. Вместо этого вы хотите ЭТИ, они работают немного по-другому, но должны работать нормально. Если вы не можете найти их, можно попробовать и большие штифты. ***

Я проткнул отверстие в центре маховика прилагаемым инструментом для протыкания отверстий (я уверен, технический термин). Затем я вставил столбик с одной стороны, а затем продел его через соответствующее отверстие на боковой стороне швейной машины, которое я проткнул отверткой, так что он был немного больше, чем элемент столбика македо.Это позволило маховику вращаться.

Маленькая синяя клипса защелкивается с задней стороны (регулируется) для фиксации. Теперь маховик вращается как настоящая швейная машинка!

Затем я использовал другой дюбель, чтобы сделать стержень для катушки. Тот же метод, что и «иглой», проделайте отверстие, вставьте дюбель, закрепите с обратной стороны каплей горячего клея.

У меня также была небольшая деревянная катушка, которая идеально подошла, и тогда у меня был следующий забавный разговор с Аа:

Я: Должен ли я оставить его, чтобы О мог снимать катушку со столба?

Aa: Если под словом «надеть и снять» вы подразумеваете потерять его немедленно, то нет…

га! Он был прав, поэтому мне нужно было закрепить его.Я снова немного заточил конец своего дюбеля с помощью точилки для карандашей и приклеил к вершине небольшую бусинку, чтобы катушка оставалась на месте.

Если у вас есть подходящая бусина большего размера, вы можете пропустить этап заточки. Катушка все еще вращается, так что это очень весело.

Теперь просто нужен фронт. Я перевернул швейную машину на другой кусок картона и просто обвел вокруг него карандашом, а затем вырезал его:

Прежде чем я прикрепил переднюю часть машины, пришло время добавить некоторые детали.Я сделал несколько квадратных кнопок и еще один циферблат для передней части, используя тот же метод, что и для маховика.

Я также хотел добавить несколько движущихся рычагов, таких как настоящая швейная машина, для длины или ширины стежка. Сначала я прорезаю два разреза спереди.

Затем я использовал небольшой кусок дюбеля, который проходил через паз. Я нанесла каплю горячего клея с обратной стороны, чтобы он не выпал. Потом просунул через прорезь и на другой конец прикрепил бусинку.Теперь бусинки скользят вперед и назад по прорезям!

Затем, когда все эти части были добавлены, пришло время аккуратно прикрепить переднюю часть к корпусу машины с помощью клея.

Когда это было сделано, я просто добавил еще несколько деталей белой ручкой и наклеил на дно симпатичную ленту васи, и все готово!

Сделайте очаровательную швейную машинку «Сделай сам» из старой картонной коробки! Ваш малыш будет в восторге от игры с ним!

Активное время 2 часа

Общее время 2 часа

Сложность Средний

Сметная стоимость 10 долларов США

Банкноты

Размеры будут зависеть от размера коробки, с которой вы начнете, я рекомендую сначала измерить и нарисовать свой собственный короб!

Рекомендуемые товары

Как партнер Amazon и участник других партнерских программ, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Тебе это понравилось?

Подпишитесь на меня в Pinterest и используйте кнопки с булавками, чтобы закрепить этот пост на потом!

O очень понравилось играть с ним, хотя мне пришлось рассмеяться, когда я поставил его, и он сразу сказал: «А где моя ткань ??» Быстрая поездка в мою корзину для мусора, и он был готов!

Если вам это понравилось, вам могут понравиться и другие мои сообщения…

Добро пожаловать в Маленькое Красное Окно! Я Кэсси, и я бывший архитектор со степенью в архитектуре, сохранении, искусстве и истории искусства, который никогда не встречал рукоделия или вязания, которые мне не нравились бы!

Последние сообщения от Кэсси Мэй (посмотреть все)

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку!

Узнайте о наших новейших схемах вязания, поделках, поделках и вдохновении, подписавшись на нашу еженедельную рассылку здесь, в Little Red Window!

Вы успешно подписались!

Резка гофрированного картона лезвием ножа Cricut Maker »Minor DIY

Люблю строить вещи из гофрокартона.

Это обширный материал, который обычно предоставляется бесплатно; с ним легко работать; отлично работает с термоклеевым пистолетом; от него легко избавиться, не чувствуя себя виноватым, когда ваше творение больше не приносит пользы.

Узнайте, как вырезать гофрированный картон с помощью лезвия для ножа Cricut Maker, и используйте настройки давления в Design Space с помощью простых пошаговых инструкций.

Когда я купил свой Cricut Maker, лезвие ножа еще не было выпущено. В Design Space есть картонная настройка для стандартного лезвия с мелким острием, поэтому я попытался заставить его работать.Я не мог заставить его прорезать картон полностью, даже после того, как машина прорезала максимальное количество раз. #fail

Лезвие для глубокой резки предназначалось для более толстых материалов. Я купил его… но он рвал края каждого пореза. #fail

Cricut выпустил лезвие ножа, и после некоторых проб и ошибок мы получили #win !


Мне не удалось найти какой-либо информации о том, как резать гофрированный картон с помощью лезвия для ножа Cricut Maker, поэтому я делюсь результатами многих ( неудачных ) испытаний с лезвием с острым концом и лезвием для глубокой резки с тобой.

Вы станете экспертом в поиске правильных настроек давления в Design Space и выполнении тестовых разрезов для вашего Cricut Maker!

Эти инструкции и настройки давления предназначены для Cricut Maker. Cricut действительно перечисляет настройки для других машин на своем сайте; , но , я думаю, они имеют в виду тонкий картон для рукоделия, а , а не из прочных коробок, как я использую.

Результат: лезвие с острым концом не могло прорезать насквозь, лезвие для глубокой резки оставляет неровные края, а лезвие ножа прорезает чисто.

Сначала найдите картон правильной толщины. Он должен быть менее 3 мм. Выберите гладкий и сухой кусок картона; коробка, которая выглядит так, как будто ее сбросили с грузовика, не подойдет.

Кажется, что чем новее картон, тем лучше он режет. У меня есть куча «хороших» коробок, которые я сохранил, но, похоже, они не так хороши, как новые.

Если это очень большая коробка, ее нельзя будет разрезать. Очень прочная коробка тоже может не подойти. Если он имеет двойной гофр, как показано ниже, Cricut Maker не разрежет его.

Вы также хотите иметь острое лезвие для ножа. Они служат довольно долго, особенно если их почистить / заточить.

Вопрос: Как заточить лезвие ножа Cricut Maker?

Ответ: Можно использовать шарик из алюминиевой фольги. Вонзите лезвие ножа в мяч примерно 50 раз; наклоните лезвие так, чтобы оно проходило под разными углами. Я не думал, что это сработает, поэтому не стал делать фотографии «до» и «после»… но на самом деле это сработало довольно хорошо.После того, как я сделал это, моя коробка стала намного плавнее,


Пошаговая инструкция по раскрою гофрокартона

1) Выберите свой картон. Скорее всего, у вас есть запас картонных коробок. (Может быть, с Amazon Prime или с доставкой продуктов?) В конечном итоге будет проще, если ваш картон будет одинаковым, потому что его толщина не будет меняться. Если вы используете картон другого типа, вам нужно будет снова проверить давление резки и настройки нескольких разрезов.

2) Обрежьте картон до размера, подходящего для вашего коврика. Cricut рекомендует, чтобы размер материала был менее 11 дюймов в ширину.

3) Создайте простую форму, используя Пространство дизайна для тестовой резки, например квадрат или треугольник. Используйте что-нибудь с углами; углы – хороший тест, чтобы убедиться, что он полностью прорезает материал.

4) Приклейте картон к центру фиолетового коврика StrongGrip. (Подсказка: зеленый коврик также подойдет для легкого материала, такого как картон, особенно если его скрепить скотчем!)

5) Сдвиньте белые роликовые колеса в стороны, чтобы они не касались картона. (Если вы никогда не перемещали их, они могут показаться застрявшими. Используйте больше давления – вы их не сломаете.)

6) Вставьте лезвие ножа Cricut в слот B. Оно должно выглядеть так, как показано на рисунке ниже.

7) В области дизайна нажмите зеленую кнопку «Сделать». На экране предварительного просмотра расположите фигуру так, чтобы она находилась в правильном месте на коврике, выровняв ее вдали от краев, где вы приклеили картон.

8) Нажмите кнопку «Продолжить» и выберите материал.Сначала попробуйте вариант «Matboard 4 Ply». Для моего картона эта настройка идеальна. Он прорезает чисто, а не врезается в коврик .

Ниже приведена удобная таблица материалов, перечисленных в разделе «Пространство дизайна», которые можно разрезать с помощью лезвия ножа Cricut. Загрузите и распечатайте PDF-файл материалов, нарезанный лезвием ножа Cricut Knife Blade , для справки. (Загрузится, как только вы перейдете по ссылке.)

<

9) Загрузите коврик и нажмите кнопку «Вперед!» кнопка.Вы увидите сообщение о том, что время резки у него больше, чем обычно. Когда он закончит резать (или когда вы решите остановить его), выгрузите мат, снимите ленту и проверьте, правильно ли был разрезан картон.

Предупреждение: Возможно, вы захотите остановить рез после шести проходов вместо полных восьми, просто чтобы проверить это. Вы же не хотите врезаться в коврик. Это пробная версия, так что начните осторожно.

Прорезал, не врезаясь в мат?

Если полностью прорезать материал – отлично! Запишите эту настройку или количество резов для использования в будущем.

Разве это
НЕ полностью прорезало картон?

Это то, что, скорее всего, произойдет с первой попытки. Нет проблем – попробуем еще раз.

Перемотайте материал лентой. Переместите тестовую фигуру к другому упору на коврике (на экране предварительного просмотра).

Вы преждевременно прекратили резку? Если это так, дайте ему продолжить выполнение еще одного или двух проходов, прежде чем останавливать его.

Если он прорезает все восемь проходов, попробуйте выбрать опцию «большее давление».

Попробуй еще раз!

Если картон не прорезался, выберите другой материал. Попробуйте настройку «ДСП». Это требует большего давления и 12 проходов с несколькими проходами, поэтому остановите резку после 10 проходов и проверьте ее.

Если эта настройка не увенчалась успехом, продолжайте добавлять пару проходов, пока не получите чистый разрез материала.

Когда у вас будет успешная резка, запишите эту настройку или количество резов для использования в будущем.

Он прорезал картон и оставил глубокий порез на коврике?

Слишком сильное давление или слишком много передач.

Попробуйте другую настройку. Настройка «Инструментальная кожа – 1,6 мм» может быть лучше. В нем меньше давления и меньше передач.

Если резка прошла хорошо, но оставила небольшая отметина на коврике, вы можете просто попробовать опцию «меньшее давление» или нажать кнопку «Пауза» на машине, прежде чем она закончит все многократные пропилы (вместо этого после шести проходов из полных восьми, например.)

Советы по использованию настроек давления Cricut

Знаете ли вы, что лезвие Cricut с острым концом может резать несколько раз? Однако девять раз – это максимальное количество раз, которое он может повторить. Максимальное давление резки, которое вы можете установить для лезвия Cricut Fine-Point Blade, составляет 350.

Этого было недостаточно, чтобы прорезать мой картон, но может хватить и для твоего. Давай, попробуй!

Лезвие с острым концом, вероятно, подойдет для резки коробок с хлопьями.

Примечание: Вы НЕ можете создавать какие-либо пользовательские настройки материала с помощью лезвия ножа. Вам просто нужно выбрать уже перечисленный материал и провести тесты, чтобы увидеть, будет ли он работать. Вы можете остановить резку раньше, или резать в другой раз после того, как она будет закончена , если вы не выгружаете мат.


Сохраните этот урок, закрепив его на Pinterest!


У меня есть несколько проектов из картона, которые я разрабатываю, например, шестиугольные держатели для карандашей, представленные ниже, кукольный домик и мебель, подарочные коробки и многое другое! Зарегистрируйтесь, используя форму ниже, чтобы получать уведомления о публикации SVG и руководств.

DIY-проектов из картона

Даже если вы опытный энтузиаст ремесел с большим количеством отработанных навыков, иногда приятно создать что-то простое. Время от времени мы возвращаемся к своим ремесленным корням и получаем желание вырезать и приклеить, немного раскрасить или сделать что-нибудь из картона. В последнее время мы много думаем о последнем, потому что это то, что мы можем делать с нашими детьми! Вот как мы начали рыться в Интернете в поисках классных руководств по изготовлению картонных изделий, которые могут помочь нам сделать вещи более увлекательными и крутыми.

1. Стол для настольного футбола картонный

Если вы собираетесь потратить время и усилия, чтобы сделать что-то с нуля из картона, вы бы предпочли сделать что-то, что имеет своего рода интерактивную функцию, чтобы вы и ваши дети могли продолжать ее использовать после это завершено? Тогда у нас возникло ощущение, что этот забавный настольный футбол, шаг за шагом описанный в «Парне-создателе», может быть вам на пути!

2. Сортировочная машина для картона своими руками

Может быть, вы в последнее время пытались научить своих детей счету денег и монет, чтобы они научились платить за вещи сами, поэтому вы ищете хитрые способы поддержать их интерес? Тогда, возможно, вы идеальный человек, чтобы попробовать эту простую, но впечатляющую машину для счета монет из картона, описанную в пошаговой инструкции Julia DIY!

3.Картонные мини-ящики

Как и у большинства мастеров, у вас в последнее время всегда есть много мелких припасов и безделушек, а это значит, что вам всегда нужно куда-то их положить? В этом случае, у нас есть ощущение, что вы могли бы решить некоторые свои проблемы, сделав себе простой, но очень практичный набор картонных ящиков, подобных тем, которые подробно описаны в Creative DIY!

4. Картонное облако с подсветкой своими руками

Возможно, вы из тех людей, которые всегда предпочитают, чтобы то, что они создают, было причудливым и веселым, но согласитесь, что вам тоже нравится немного практичности? В таком случае у нас есть ощущение, что этот очаровательный облачный светильник, сделанный своими руками из картона, краски и сказочных огней, может быть прямо у вас на улице! Взгляните лучше на Mommo Design, чтобы узнать, как вы можете создать свой собственный.

5. Картонная корзина, обернутая веревкой

Может быть, вам нравится идея сделать какой-нибудь кусок картона для хранения, так как вы всегда нуждаетесь в дополнительном хранилище, но вы также работаете с ограниченным бюджетом, но вы бы предпочли сделать его немного более визуально привлекательно, чтобы гармонировать с вашей схемой декора? В таком случае, мы бы определенно посоветовали взглянуть на то, как A Little Craft in Your Day сделал эту фантастическую картонную «корзину», натянув веревку на поверхность.

6. Пиратский корабль из картона своими руками

Действительно ли мы привлекли ваше внимание, когда начали говорить о вещах, которые вы могли бы сделать из картона вместе со своими детьми, но которые они действительно могут использовать после, но вы думаете, что они предпочли бы другой вид игры той идее настольного футбола, которую мы вам показали? перед? В таком случае, мы бы абсолютно предложили взглянуть на то, как Молли Му Крафтс создала этот фантастический картонный пиратский корабль всего за несколько простых шагов!

7.Картонный мишка

На всякий случай, если вы все еще думаете о том, насколько доступным и простым развлечением могло бы быть создание картонных игрушек с вашими детьми, но вы думаете, что они немного забавны для пиратского корабля, вот идея, которая немного больше ориентирована на дети поменьше! Мы просто обожаем то, как Box Yourself сделал этих фантастических плюшевых мишек из картона, а не сидим в вертикальном положении сами по себе.

8. Органайзер для картонной катушки с нитками

Может быть, вы предпочитаете делать что-то из картона для себя, а не только для своих детей? Что ж, если вы когда-либо были энтузиастом шитья, мы думаем, что вы просто должны взглянуть на то, как Мурмур сделал эту фантастическую нитку и органайзер для бассейна, используя картонную коробку с поднятой крышкой и несколькими гвоздями, проткнутыми через дно.Вам будет намного проще найти нитки разных цветов!

9. Города супергероев с подсветкой своими руками

Вы из тех супер-энергичных и хитрых родителей, которые, когда вы говорите, что собираетесь сделать игрушку своими руками со своими детьми, действительно любят выкладываться на все 10099? В таком случае мы думаем, что вы просто идеальный человек, чтобы создать что-то вроде этого фантастически красочного картонного города супергероев от Craftionary! Помимо того, что он выглядит потрясающе и легко настраивается, мы также были поражены, узнав, что он загорается.

10. Домик из картона своими руками

Как и кошки, ваши дети не могут изучить любую попавшуюся им картонную коробку, которая выглядит даже отдаленно достаточно большой, чтобы поместиться внутри? Это похоже на нашу семью, поэтому мы подумали, что этот гигантский игровой домик из картонной коробки от Project Nursery был такой хорошей идеей! Они показывают вам, как они красили снаружи свою одежду и даже укрепляли ее, чтобы ее можно было использовать на улице, не повредив, если вы не оставляете ее снаружи под дождем!

11.Кукольный спектакль из картонной коробки

Возможно, ваши дети из тех маленьких театральных деятелей, которые любят придумывать сценки и устраивать шоу талантов и спектакли для вас, всей вашей семьи и друзей? Тогда у нас возникло ощущение, что они действительно очень хорошо ладят с чем-то вроде этой удивительной картонной кукольной шоу-коробки, подробно описанной на Handmade Charlotte. Нам нравится, что они даже показывают вам, как использовать волшебные огни, чтобы придать вашему кукольному спектаклю какое-то сценическое освещение!

12. Часы зверька картонная

Вы действительно всегда интересовались оригами, искусством складывания бумаги, поэтому работать с картоном для вас не составит труда, и вы хотели бы попробовать что-то более сложное с художественной точки зрения? Тогда мы думаем, что вы просто должны взглянуть на то, как Stitch, Craft, Create создали эти потрясающие часы с животными, которые не только очаровательно тематически напоминают Ноев Ковчег, но и действительно помогают отсчитывать время!

13.Картонная сеялка для веток

Возможно, вашим любимым вариантом в нашем списке до сих пор была идея обертывания веревки, потому что вам нравится простая задача покрыть чем-то поверхность картонной коробки, но вы просто не чувствуете, что вам нужна дополнительная корзина для хранения? Что ж, если вы когда-нибудь были любителем расставлять цветы вокруг своего дома, то, возможно, вы бы поладили немного лучше с чем-то вроде этого шикарного деревенского кашпо для веток, описанного шаг за шагом в Too Much Time!

14.Потрясающая детская кухня из картонных коробок

Мы как-то обратили ваше внимание, когда начали говорить об идее сделать для ваших малышей картонный домик, потому что вы знаете, что они любят игровой домик , но вы также знаете, что кухня – их любимая часть дома, тем более что они Всегда пытаетесь помочь вам в реальной жизни? В таком случае, у нас есть ощущение, что вы получите удовольствие от всех от того, как Metro сделала эту удивительную игровую кухню своими руками из картонных коробок и красок!

15.Горка для лестницы картон

Может быть, у вас огромные коробки, а дети непослушны, и вы знаете, что лучше было бы помочь им сделать что-нибудь из этого картона. Что ж, эта концепция, очевидно, временная, но мы опробовали эту веселую идею слайдов из картонной лестницы, подробно описанную в The Contemplative Creative, и все в доме получили удовольствие, независимо от их возраста! Мы позаботились о том, чтобы положить несколько подушек на дно наших в целях безопасности, на случай, если кто-то случайно наберет слишком большую скорость.

Делали ли вы раньше другие фантастические проекты и поделки из картона своими руками, которые вам действительно нравились, но которых вы не видите здесь в нашем списке? Расскажите нам все о том, что вы создали и как вы это сделали, или свяжите нас с фотографиями ваших готовых работ в разделе комментариев!

KOLBUS Autobox | Оборудование для производства картонных коробок Оборудование для производства картонных коробок

Как завод по производству коробок или картонных коробок, мы предоставляем вам оборудование для производства коробок самого высокого качества. Вы получаете преимущества более чем сорокалетнего опыта работы с коробками и гофрированным картоном, предоставляя своей компании инструменты, необходимые для удовлетворения потребностей клиентов, независимо от того, какой вид коробки, поддона или картона они требуют.Наши машины универсальны, просты в использовании и подходят как для коротких, так и для средних или длинных тиражей. Они работают слаженно и эффективно. Вы даже можете запускать дополнительные модули, такие как MultiNova, чтобы максимально интегрировать ваши процессы и повысить эффективность вашего блочного завода. Узнайте больше о наших машинах.

Как конечный пользователь, вы обнаружите, что наши машины для производства коробок дают компаниям любого размера больший контроль над процессом упаковки. Вам больше не нужно полагаться на третьих лиц, но вы можете производить индивидуальные коробки малыми или средними тиражами в тот момент, когда они потребуются.Упаковка, которая идеально подходит для вашего продукта, снижает затраты и минимизирует воздействие на окружающую среду, всегда у вас под рукой. Boxer – идеальная машина для максимальной настройки и контроля для конечных пользователей.

Посмотрите наши видео выше, чтобы увидеть машины в действии. Изучите подробные страницы продуктов, чтобы найти все, что вам нужно знать о любой машине для изготовления коробок. У нас есть клеильные машины Autobox, Boxer, MultiNova и многое другое.



Мы – устоявшаяся компания, которая на протяжении десятилетий является лидером в области технологий производства коробок.С самого начала мы расширили свой опыт, чтобы охватить более двадцати пяти стран по всему миру. Мы предоставили оборудование высочайшего уровня сотням заводов по производству коробок по всему миру, а также даем возможность предприятиям конечных пользователей контролировать свою упаковку и экономить деньги. Autobox – дочерняя компания Kolbus AutoBox, которая начала свою деятельность в Великобритании и была основана для доставки машин для производства коробок в Северную Америку.

Kolbus AutoBox стремится к совершенству. В 2016 году мы выиграли премию Королевы за предпринимательство в международной торговле, одобренную Букингемским дворцом и Институтом экспорта и международной торговли.Эта награда отмечает только действительно выдающиеся достижения. Он демонстрирует нашу приверженность производству и поставке оборудования высочайшего качества для предприятий по всему миру.

Мы серьезно относимся ко всем нашим клиентам и гордимся тем, что обеспечиваем высочайший уровень обслуживания и помощи. Это проявляется не только в качестве нашего оборудования, но и в преданности делу и приверженности, которые мы обеспечиваем каждому клиенту. Kolbus AutoBox здесь для вас, будь то первый запрос или давние отношения.



Машины для изготовления картонных коробок обладают множеством преимуществ, которые оптимизируют ваш процесс изготовления коробок. Одна универсальная машина может создавать более 100 различных стилей коробок. Будучи малотоннажными и среднесерийными машинами, AutoBox или Boxer принимают на себя нагрузку от высокоскоростного конвертерного оборудования, позволяя долговечным машинам работать без перебоев и с максимальной эффективностью. Время между настройками машины не теряется, поэтому ваш процесс проходит максимально гладко, при этом вы по-прежнему можете создавать коробки, картонные коробки и упаковки различной формы.

Наши машины для изготовления картонных коробок имеют время настройки всего шестьдесят секунд и разработаны с учетом потребностей пользователя. Управление простое и интуитивно понятное. Вы можете создавать коробки любой формы и размера за считанные минуты. Ваш процесс становится плавным и эффективным, независимо от того, являетесь ли вы промышленным предприятием или конечным пользователем.



Откуда берутся ваши коробки? Kolbus AutoBox дает вам свободу от сторонних поставщиков. Вам больше не нужно хранить коробки наготове, когда придет необычный заказ; Вы можете сделать нужные коробки именно тогда, когда они вам понадобятся.
Перспективы упаковки меняются. Крупные международные компании теперь спрашивают своих клиентов в послепродажных анкетах, считают ли они, что упаковка подходит для продукта. Клиентов во всем мире учат смотреть на свою упаковку не только критически, но и с учетом воздействия своих покупок на окружающую среду. Если ваши клиенты думают об окружающей среде, вы тоже должны думать об окружающей среде.

Клиенты осознают, что большие картонные коробки не являются экологически чистыми и, как известно, влияют на возвратные продажи.Машина для изготовления коробок уменьшает ваш углеродный след. Он позволяет создавать коробки идеального размера и формы для вашего продукта. Вам больше не понадобится упаковка арахиса и других наполнителей; вы сокращаете лишние материалы (экономите деньги) и удовлетворяете меняющиеся потребности клиентов. Ваша упаковка может быть более экологически чистой, чем когда-либо.

Не только эта упаковка, но и упаковка подходящего размера также делают доставку вашего продукта более надежной. Это сводит к минимуму поломки при доставке. Вы уменьшаете количество возвратов и, следовательно, стоимость.Вы также можете упаковать больше продукции в каждый грузовик, что снизит транспортные расходы и выбросы углекислого газа.

Как завод по производству коробок, вы можете рекламировать эти преимущества своим клиентам. Поскольку наши машины предлагают решения для краткосрочных и среднесерийных выпусков, создание коробок, отвечающих требованиям нишевых клиентов, не составляет труда и не отнимает от ваших долгосрочных процессов.


Короче , машина для изготовления коробок может предоставить:

  • Упаковка нестандартного размера
  • Печатные картонные коробки
  • Уменьшение выбросов углекислого газа
  • Сниженные затраты
  • Более плавный процесс
  • Довольные клиенты

Если вы хотите узнать больше о том, как машины AutoBox или Boxer могут помочь вашему бизнесу и процессам изготовления коробок, свяжитесь с Kolbus AutoBox сегодня.Мы хотели бы поговорить с вами о ваших потребностях и о том, как мы можем предложить решение. Звоните: +1216931 5100 или по электронной почте [email protected]

Самодельные игрушки из картона для детей, которые можно делать и играть с

By Kate 2 комментария

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Я могу получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении, бесплатно для вас.

Вот более 50 идей самодельных игрушек из картона для игры!

Мы изучили наши собственные архивы и почерпнули вдохновение у блоггеров со всего мира, чтобы придумать ОГРОМНУЮ коллекцию идей картонных игрушек.

Есть картонные игры, идеи для ролевых игр, STEM-поделки, кукольные домики, лодки, автомобили…. и больше.

Приближается Рождество, а это значит, что наступление пластиковых и модных игрушек вот-вот начнется.

Мои девочки, как и все остальные, безумно увлечены игрушками, и у них была своя изрядная доля лавочников, уши, вылупившихся животных, прядильщиков-непосед, хлюпиков – что угодно.

Меня всегда поражает смехотворная цена этих вещей и то, насколько недолговечен их интерес к ним.Это мгновенно превращается из полной одержимости в забвение на дне коробки с игрушками. Эта мягкая коллекция, на которую моя дочь потратила все свои карманные деньги, сейчас составляет , а в прошлом году – .

Мне грустно, что безумное количество пластиковых игрушек, которые продаются и раздаются детям на Рождество, вероятно, однажды окажутся на свалке. Конечно, мы жертвуем их в благотворительные магазины или передаем детям младшего возраста, но все же … эти игрушки будут на Земле еще как минимум 200 лет.

Вот почему сделать игрушки из картона своими руками – гораздо лучшая идея. Дети обожают играть с коробками, по крайней мере так, как они любят пластиковые игрушки. Каждому родителю знакомо чувство, когда он тратит деньги на дорогую игрушку и видит, что их ребенок проводит больше времени, играя с коробкой, в которой он был.

Это потому, что картон – это ! Это похоже на чистый холст, который ждет, когда его превратят в космический шаттл, летающую машину, игрушечную стиральную машину или даже аэропорт. Все, что вам действительно нужно, – это немного воображения.

Вы можете найти все это и многое другое в этом собрании более 50 забавных идей.

Проверьте это…

Картонные игрушки для стимулирования игры

Театры и куклы из картона

Картонные классические игрушки

Поделки из картона большие

Картонные игрушки STEM

Другие идеи для творчества STEM из картона

Картонные замки и рыцари

Машины картонные

Еще машины из картона

Лодки картонные

Картонные поделки с персонажами

Идеи для ролевых игр из картона

Картонные куклы и аксессуары

Вы нашли что-нибудь изготовить? Я надеюсь, что это так.

Мне нравится книга Антуанетты Портис « Not A Box », она станет прекрасным рождественским подарком, упакованным в красивую картонную коробку, ха-ха.

Возможно вам понравится

DIY: Создайте свою собственную программу просмотра Google Cardboard VR

Примечание редактора: Мы освещаем эту историю для читателей, которые могут захотеть создать свой собственный картонный ридер, чтобы следить за запуском New York Times приложения NYT VR.

На конференции разработчиков Google I / O 2014 в июне прошлого года технический гигант произвел фурор, раздав наборы, содержащие, в первую очередь, предварительно вырезанные куски картона, пару линз, несколько магнитов и еще несколько предметов. части. Участники могли собрать эти фрагменты в самодельные программы для просмотра виртуальной реальности, которые, в сочетании с определенными моделями телефонов Android, могли отображать трехмерные стереоскопические изображения (полноэкранную графику, фотографии или видео).

Получившаяся программа просмотра, получившая название Google Cardboard, напоминает одну из тех игрушек View-Master, которые дети многих поколений использовали для просмотра изображений в смоделированном 3D.(Действительно, Google и Mattel, производитель View-Master, только что объявили о грядущем mashup этих двух устройств.)

В своем первоначальном выпуске Cardboard выглядел как симпатичный рифф на возрождающемся интересе к технологиям гарнитур виртуальной реальности. Но похоже, что с тех пор серьезный интерес вырос: в ответ на выпуск Google Cardboard SDK в декабре разработчики создали множество сторонних приложений Cardboard, а сообщество Cardboard G + насчитывает более 8000 членов. Есть даже неофициальный порт Cardboard SDK для iOS.

Поскольку дизайн и планы сборки для зрителя доступны бесплатно, компании вырастили этот ястреб неофициальных продуктов: вы можете купить дешевые комплекты (большинство из них стоит около 20-25 долларов) из простого на вид предварительно вырезанного картона. предметы, которые почти идентичны тем, что были розданы на Google I / O 2014 – или вы можете потратить больше на просмотрщик из пластика или даже кожи. (Сам Google не продает средства просмотра Cardboard.)

Но недорогие одноразовые материалы Cardboard подразумевают дух «сделай сам».Вместо того, чтобы покупать готовый комплект, я решил попробовать создать программу просмотра Cardboard с нуля, используя загружаемые инструкции Google. Я хотел увидеть, насколько сложно будет сделать его и насколько дешево я смогу это сделать. Следуйте инструкциям, чтобы увидеть, как я это сделал, и подобрать несколько советов и уловок для создания своего собственного.

20 самых крутых игрушек, которые можно сделать из картона

Меня всегда удивляло, как весело моим детям может доставить картонная коробка. Серьезно, зачем тратить столько денег на игрушки, если они могут так же весело провести время с большой картонной коробкой? И, благодаря всем умным людям в Интернете (хорошо, что такие есть, учитывая, сколько тупых людей в Интернете … но я отвлекся …), вы можете превратить картонную коробку в действительно фантастические игрушки, которые ваши дети будет еще веселее с.Некоторые из этих идей было бы интересно реализовать с вашими детьми (отличное занятие для долгих темных зимних дней, которые быстро приближаются), в то время как другие могли бы сделать довольно классные рождественские подарки (я бросаю вызов вам, чтобы найти ребенка младше 5 лет, который бы не стал не обрадуется, увидев эту мягкую кровать или замок под деревом).

Итак, вот 20 самых крутых игрушек, которые можно сделать для своих детей из картона:

ПРИМЕЧАНИЕ. Как и во всех обзорах, если вы хотите закрепить отдельный проект, для этого перейдите к исходному сообщению.Прикрепите изображение вверху, чтобы запомнить, где можно найти все эти идеи в одном месте. Спасибо!

1. Ноев ковчег из ремесленного поезда

2. Shoebox Schoolhouse от MollyMooCrafts

3. Картонная коробка TV от Estefi Machado

4. Челюсти чудовища из фильма “Всегда осень”

5. Ракета от Lizon.org

6. Кукла, зимняя страна чудес, сцена из мистера Распечатки

7.Мини-настольный футбол от U-Create Crafts

8. Швейная машинка из красного окошка

9. Кровать куклы из картона своими руками (с шаблоном) от Дженнифер Кирк в Hellobee

10. Игрушечная печь от Ikat Bag

11. Крытые фургоны от Эмилии Кериене (скорая помощь, трактор, пожарная машина и др.!)

12. Замок с замком от Mer Mag

13. Конюшня из Mer Mag

14.Trainville от Ikat Bag

15. Картонная камера от MollyMooCrafts

16. Кассовый аппарат из розовых полосатых носков

17. Складной картонный игровой домик от Дженнифер Кирк через SheKnows

.

18. Печь для пиццы от Made By Joel

19.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *