Станок точечной сварки

alexxlab | 10.11.2019 | 0 | Разное

Содержание

Станок точечной сварки представляет собой аппарат, предназначенный для работы с деталями разных размеров и толщины, выполненных из различных видов металла. Это могут быть разного рода заготовки или сетки. С помощью станков такого плана выполняется соединение металлических деталей между собой. При этом задействуются высокие температуры.

Схема самодельного аппарата для точечной сварки.

Процесс контактной сварки выглядит следующим образом: на внешней стороне деталей вырабатывается тепло, которое и способствует их соединению. Тепло генерируется с помощью электрического тока, который подается на детали через контактное точечное соединение.

Следует учитывать, что контакты и их состояние оказывают огромное влияние на то, насколько качественным будет результат.

Помимо тока, вполне может быть использовано любое другое силовое воздействие. Однако ток дает наилучшие результаты.

Читайте также:
Как изготовить тороидальный трансформатор.
Способы применения магнитного угольника для сварки.
О контактной сварке читайте здесь.

Принцип сварочного процесса

Вне зависимости от типа сварочного аппарата, работает он по следующему принципу:

Схема точечного соединения сварки.

Когда сварочный аппарат запускается, детали, которые нужно сварить, зажимаются электродами.
Пусковой механизм запускает реле времени, которое, в свою очередь, дает сигнал прерывателю. Прерыватель замыкается на отведенное время.
После этого к электрической сети подключается трансформатор, который должен преобразовать напряжение так, чтобы оно стало необходимого для работы сварочного аппарата уровня.
Помимо преобразования напряжения, функция трансформатора — подача тока на электроды.
Проходя сквозь заготовки, преобразованный сварочный ток нагревает до расплавления металл деталей конкретно в том месте, где происходит их контакт с электродами.

Когда истекает время, отмеренное реле, прерыватель размыкается, и доставка тока к деталям прекращается.
Расплавленный металл кристаллизуется, что приводит к образованию сварочного соединения.
Усилие сжатия снимается.

Весь это процесс занимает от 0,5 до 15 секунд и зависит от поставленной задачи.

Вернуться к оглавлению

Вам может быть интересно: Сайт о потолках.

Преимущества контактной точечной сварки

У контактной сварки точечной направленности есть ряд преимуществ:

Во-первых, такого рода сварка не занимает много времени.
Во-вторых, для ее осуществления не требуется дополнительных расходных материалов. К примеру, припоя или же сварочных электродов.
В-третьих, работа с точечным сварочным станком достаточно безопасна, ввиду того что для его работы требуется низкое напряжение тока.
В-четвертых, такого типа сварка обеспечивает очень крепкое соединение, которое прослужит долгие годы. Особенно актуально это для металлической сетки.

И последним из преимуществ можно считать тот факт, что станок точечной сварки при определенном уровне сноровки можно запросто собрать в домашних условиях.

Вернуться к оглавлению

Классификация станков для точечной сварки

Способы получения точечных сварных швов.

Если вы решили приобрести такой аппарат для собственного использования, необходимо в первую очередь определить сферу, в которой он будет эксплуатироваться.

Если станки для сварки нужны для бытового использования или использования в небольшой мастерской, тогда можно обратить внимание на аппараты, не столь дорогостоящие. И наоборот, если на станок будут возложены сложные задачи в больших объемах, тогда нет смысла экономить.

Станки для точечной сварки классифицируют по нескольким признакам.

По типу установки можно выделить три основных вида:

Стационарные станки.
Подвесные станки.
Переносные сварочные станки.

Стационарные станки наиболее часто используются на крупных и среднего размера производствах. То есть там, где необходимо обеспечить высокую интенсивность работы.

Величина подаваемого тока прямо пропорциональна мощности аппарата. Чем больше эта величина, тем больше толщина деталей, которые можно соединять с помощью такого станка. Разные модели стационарных станков могут работать на различных электрических схемах и получать питание от разных источников. Привод системы сжатия устанавливается либо механический, либо пневматический.

Аппараты точечной сварки, предназначенные для стационарной установки, в большинстве своем обеспечивают сварку сразу с двух сторон детали. Как и станок холодной сварки.

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

В связи с тем, что интенсивность работы у такого агрегата довольно высокая, для предотвращения перегрева необходима установка охлаждающей системы.

Подвесные станки становятся частью конвейерных линий. Крайне часто используются в мастерских по ремонту автомобилей, так как приспособлены для эффективного выполнения большого спектра ремонтных работ, а также удобны в использовании благодаря своей мобильности.

Основные составные элементы такого станка это:

сварочный трансформатор;
блок, с помощью которого осуществляется управление режимов сварки;
клещи.

Система привода клещей у аппаратов такого плана бывает как механической, так и пневматической. Это дает возможность снять часть нагрузки с оператора станка.

Мощность подвесного сварочного станка может колебаться в зависимости от того, с деталями какой толщины необходимо работать.

Переносные сварочные станки наиболее часто приобретаются для личного пользования. Стоимость их довольно невысокая, несмотря на то что по мощности они могут конкурировать с более дорогими аппаратами.

Среди переносных аппаратов выделяют два основных подвида: это клещи для точечной сварки ручного использования и инверторный аппарат.

Схема сварочного трансформатора.

Ручные клещи для осуществления точечной сварки — это аппарат небольшого размера и веса, с помощью которого можно соединить металлические детали небольшой толщины. Регулировка режимов сварки осуществляется с помощью встроенной системы управления в виде микропроцессора. Помимо автоматической регулировки, есть и ручная. Однако механизм, который отвечает за сдавливание деталей в аппарате такого типа, ручной. С его помощью можно создать давление около 150 кг.

Инверторный аппарат также имеет небольшие размеры и малый вес. Ток вырабатывается тиристорным генератором, а управление осуществляется микропроцессором, который дает возможность регулирования мощности и длительности импульса. Для того чтобы обеспечить питание такому аппарату, вполне достаточно просто подключить его к бытовой электросети.

Следующий принцип классификации — по типу питания станка. Выделяют такие аппараты:

Однофазные;

Трехфазные;
Инверторный станок точечной сварки;
Конденсаторный станок.

Для станков, использование которых планируется в бытовых условиях, наиболее подходящими будут инверторный и конденсаторные типы питания. Именно их электрические схемы делают возможным минимальное воздействие на электрическую сеть, от которой идет питание.

По способу управления сварочным процессом выделяют:

Станки с ручным управлением. Установка режима работы, напряжения сварочного тока и осуществление контроля за продолжительностью сварочного цикла проводятся вручную.
Станки с автоматическим управлением. Такой тип управления в разы увеличивает производительность и сокращает количество возможного брака на выходе.
Конструкция привода, который отвечает за сжатие деталей во время сварочного процесса, оказывает существенное влияние на качество полученного результата.

По типу привода механизма давления существуют:

Ручной привод. Идеально подходит для сварочных работ, которые выполняются в бытовых условиях. Применение такого типа привода позволяет уменьшить стоимость станка в несколько раз.
Пневматический привод. Такой тип привода обеспечивает наибольшее давление на свариваемые детали и дает возможность широкого диапазона регулирования давления.
Механический привод. Наиболее часто используется в станках точечной контактной сварки.
Гидравлический привод. Используется наиболее редко. В отличие от других типов привода для сжатия используется жидкость, а не воздух.

Иногда для соединения некоторых деталей лучше всего подойдет станок холодной сварки.

В любом случае выбор аппарата и его характеристик должен полностью зависеть от задач, поставленных перед ним, и условий, в которых предполагается эксплуатация станка.

expertsvarki.ru

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА [аппараты, методы, советы]

В настоящее время [точечная сварка] получила широкое распространение, как в промышленной сфере, так и быту, так как позволяет решать даже самые сложные задачи по своему прямому назначению.

На самом деле существует большое количество разновидностей сварочных процессов, каждый из которых характеризуется только своими энергоносителями, а также рабочими элементами и принципами проведения работ, у каждого своя технология.

Именно такая сварка наиболее часто используется в бытовых целях домашними мастерами.

Суть самого процесса состоит в том, что аппарат точечной сварки вырабатывает токовый импульс, который необходимо определенное время выдержать непосредственно на поверхности скрепляемых заготовок, в результате чего и происходит их точечная фиксация.

Как правило, время скрепления сварочной точки определяется визуальным способом, путем наблюдения за ней.

В этом случае прочностные характеристики самого соединения определяются, исходя из нескольких факторов одновременно, а именно, структуры материала, размеров точки, а также формы используемых электродов.

Также на качество соединения оказывает влияние сварочный ток, производимое усилие при сжатии, а также реальное состояние лицевой поверхности заготовки.

Данный тип сварки предназначен для скрепления меди, стали и многих других металлов, в том числе и нержавейки.

Особенности процесса сварки

Точечную сварку активно используют, как в промышленных целях, так и в бытовых.

На производстве, как правило, ее используют при необходимости сварить между собой всевозможные листовые заготовки из стали самых разных марок, в том числе нержавейки, меди, а также многих других категорий цветных металлов.

При помощи нее сваривают профильные заготовки различной толщины и формы, а также пересекающиеся стержни.

В домашних целях точечной сваркой в большинстве случаев пользуются при необходимости произвести ремонт самой разной бытовой техники, если требуется сварить кабель, а также для починки всевозможной кухонной утвари в виде кастрюль и тазов.

Следует отметить, что технология сварки точечного типа состоит из нескольких отдельных этапов. Принцип проведения работы всегда один и тот же.

Для начала заготовки из стали, нержавейки, меди, либо других металлов соединяются между собой в определенном положении, после чего помещаются в станок между электродами и тщательно прижимаются.

Далее запускается трансформатор, обеспечивающий необходимый нагрев металла до пластического состояния, в результате чего происходит требуемая деформация. О том, как сделать точечную сварку сварочным аппаратом полуавтоматом, рассказано на видео ниже.

Видео:

В промышленной сфере на крупных предприятиях в большинстве случаев используют оборудование автоматического типа, в домашних условиях пользуются сварочным полуавтоматом.

В некоторых случаях при использовании точечной сварки можно добиться скорости работы порядка шестисот точек в минуту.

Есть еще одна технология точечной сварки — лазерная, которая позволяет выполнять необходимые работы с большой точностью при максимальной прочности соединения.

Принцип точечной сварки состоит в сильном нагреве рабочих поверхностей металлов, в результате чего и происходит их плавление и далее образование однородной структуры.

Основную роль в сварочном процессе играет импульсная характеристика тока, которая и является основным параметром, обеспечивающим необходимый нагрев.

Также имеет значение при точечной сварке время, а также сила удержания заготовок, в результате которых металлическая структура кристаллизуется.

Данная импульсная сварка обеспечивает максимальную прочность швов при полной автоматизации самого процесса. К недостаткам можно отнести невозможность выполнить полностью герметичное соединение металлов между собой.

Некоторые характеристики

Исходя из названия, можно предположить, что при точечной сварке материал скрепляется между собой сразу в нескольких отдельных точках. Большое влияние на прочность самого соединения оказывает сразу несколько факторов.

Определяющими факторами в этом случае являются размеры и непосредственно структура самой точки. Кроме этого, большое значение играет материал электродов, параметры тока, а также передаваемое усилие сжатия.

Существуют различные режимы точечной сварки, которые позволяют выполнять необходимые работы, исходя из поставленных задач.

На сегодняшний день контактная точечная сварка постоянно совершенствуется и видоизменяется, что делает ее перспективным методом, позволяющим эффективно соединять между собой заготовки из стали, меди и других металлов.

Аппарат точечной сварки представляет собой своеобразный сварочный станок, который оснащен инвертором, в его состав обязательно входит трансформатор, а также специальные клещи.

На промышленных предприятиях, как правило, используют автоматические устройства, в быту пользуются полуавтоматом.

И пользование ручным полуавтоматом, и полностью автоматическая и даже лазерная типы сварок обязательно должны полностью соответствовать ГОСТ.

Характерной особенностью данного вида сварки полуавтоматом является то, что при помощи него можно сваривать как листы стали и меди, так и нержавейки. Не играют роли размеры и толщина заготовок, а также их предназначение.

Если используется лазерная сварка, то удается добиться максимальной прочности и точности соединений.

В настоящее время лазерная сварка широко используется в самолетостроении, автомобильной промышленности, кораблестроении для сварки стали, меди, нержавейки и многих других металлов.

В условиях небольших мастерских пользуются полуавтоматом, который обязательно имеет трансформатор и отвечает стандартом ГОСТ.

В промышленных целях в большинстве случаев применяется машина контактной точечной сварки, в состав которой также входит трансформатор, а также конденсаторная установка, по стандартам ГОСТ.

Несмотря на некоторые различия сварки полуавтоматом, схема и принцип точечной сварки всегда одинаковы. Электроды для точечной сварки производят преимущественно из бронзы с небольшим добавлением кадмия или хрома.

Сам процесс точечной сварки можно увидеть на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Методы и способы

В основе данного типа сварки лежит уже давно известный и достаточно часто практикуемый метод контактной сварки.

В данном случае сварное соединение на поверхности стали, меди, нержавейки либо каких-то других металлов получается за счет определенного нагрева заготовок.

Это происходит за счет того, что через трансформатор ток поступает на поверхность металла и далее на свариваемую поверхность, в результате чего металл пластически деформируется и под определенным сжимающим усилием прочно фиксируется, образуя однородную структуру.

Получаемый таким образом сварной шов должен обязательно соответствовать ГОСТ и обеспечивать прочность соединения на должном уровне.

В данном типе сварки электроды не только подают ток на поверхность металлов, но и обеспечивают необходимое сжатие, как клещи. В зависимости от металла подбираются электроды, которые могут иметь самый разный состав.

Их размер и диаметр регламентирует ГОСТ. Следует отметить, что точечная сварка алюминия производится электродами с наконечниками, так как плоские могут привести к образованию вмятин.

В любом случае, клещи должны обеспечивать эффективное прижимное усилие, которое обеспечит качественное сжатие поверхностей. Для более точной работы используется конденсаторная сварка.

Конденсаторная сварка является полным аналогом точечной и обеспечивает скрепление мелких деталей. Используется конденсаторная сварка там, где нужна точность — чаще всего в ремонте техники.

При необходимости на металлическую поверхность наложить заплатку, лучше всего воспользоваться сварочным полуавтоматом. Полуавтоматом можно нанести на металл несколько разновидностей швов.

Данное устройство достаточно часто используют для данного типа сварки в автомастерских или в домашних условиях.

Следует отметить, что сварным полуавтоматом можно получить сварной шов точечного типа и о том, как это сделать, рассказывает видео, размещенное ниже. В данном случае в процесс сварки клещи не участвуют, кроме этого, используются обыкновенные электроды.

Видео:

В любом случае получаемое соединение должно обязательно соответствовать ГОСТ и иметь необходимую прочность. Очень часто для сварки стали, меди, нержавейки или алюминия используется лазерная сварка.

В этом случае металл достигает необходимой температуры не через клещи, а посредством специального излучения — именно так происходит лазерная сварка.

Лазерная сварка характеризуется такими параметрами, как мощность излучения, фокусирующим пятном, а также скоростью подачи металлических листов. Следует отметить, что лазерная сварка имеет свой ГОСТ, который и определяет ее режимы работы.

Схема точечной сварки, а также тип точечного соединения и его принцип во многом зависит от используемого оборудования.

Точечная сварка характеризуется крепким швом, который иногда приходится убирать путем высверливания. Сверло применяется обычно в случае ремонта автомобиля. Именно там приходится высверлить шов.

Нужно отметить, что существует специальное сверло для быстрого высверливания точечной сварки. Сверло лучше купить, а не использовать какое-то подходящее на ваш взгляд сверло. Цена на такое сверло невысока.

Работа высверливания должна быть проделана достаточно аккуратно, чтобы можно было в дальнейшем отремонтировать кузов.

Виды и типы аппаратов

Существует несколько методов, при которых можно сделать сварное соединение данного типа, а именно, мягкий и жесткий. Исходя из этого, и подбираются аппараты, соответствующие ГОСТ.

В настоящее время для данного типа сварки в специализированных магазинах предлагается большой выбор соответствующих аппаратов, на каждый из которых установлена своя цена.

Цена на сварочный аппарат зависит, в том числе, и от того, какой именно трансформатор установлен. В большинстве случаев на предприятиях установлен станок для данного типа сварки, цена которого достаточно высокая.

Такой станок позволяет выполнять большой объем работы с самым разным металлом. Также станок для данного типа сварки имеет большие функциональные возможности и высокий потенциал работы.

Кроме этого, на крупных предприятиях используется и лазерная сварка, цена которой также находится на высоком уровне.

В бытовых целях используют более компактные аппараты, в состав которых входят трансформатор определенной мощности и, соответственно, клещи.

Цена на такие мини устройства определяется, исходя из его функциональных возможностей и марки производителя. И станок, и компактный сварочный аппарат обеспечивают точечное соединение меди, стали, нержавейки, а также многих других металлов.

Наиболее востребованной машиной считается споттер, цена которого достаточно доступная. В таких агрегатах отсутствуют специальные клещи, а ток передается через вывод, подсоединенный непосредственно к детали и электроду.

Видео:

Споттер имеет компактные размеры, притом, что прижимное усилие заготовкам передается ручным методом. Его основным достоинством является низкая цена при возможности осуществлять соединение стали, меди, а также нержавейки.

Схема работы споттера достаточно примитивная, при этом качество работы полностью отвечает ГОСТ. В данном устройстве установлен достаточно мощный трансформатор, который и обеспечивает необходимое напряжение.

На видео, которое размещено выше, показана схема работы ручного споттера. При покупке ручного устройства следует учитывать, что цена определяется, исходя из нескольких условий, в том числе и от того, какой именно трансформатор установлен.

Более профессиональное оборудование, такое как лазерная сварка или специальный станок, как правило, в домашних условиях не используется, так как цена на него достаточно высокая.

Советы и рекомендации

Трансформатор для данного типа сварки имеет некоторые отличия от остальных. В данном случае производится точечный нагрев поверхности металла, который обеспечивают специальные клещи, в которых установлены электроды.

При выполнении данного вида соединения размеры металлических листов не играют роли, кроме этого, работы могут вестись, в том числе, и с нержавеющей сталью. При выборе аппарата для домашнего использования главным фактором не должна быть его цена.

Рекомендуется, прежде всего, обратить внимание на функциональные возможности устройства, а также прочностные характеристики соединения.

Также имеет значение и производительность агрегата, и наличие автоматизации самого процесса.

Все устройства данного типа отличаются доступностью выполнения необходимых работ, даже при отсутствии соответствующей квалификации, что делает их доступными и популярными среди домашних мастеров.

Собрать такое устройство можно и самостоятельно.

В этом случае потребуется соответствующий трансформатор, который сможет обеспечить необходимый электрический импульс, а также материал, из которого изготовятся клещи.

Все необходимые элементы следует собрать по определенному принципу и схеме, и если всю работу выполнить не только правильно, но и в соответствии с технологией, то можно будет получить устройство, которое обеспечит прочное соединение между собой самых разных металлов.

О том, как самостоятельно собрать аппарат точечной сварки в домашних условиях, подробно рассказано на видео, которое размещено ниже.

Видео:

rezhemmetall.ru

Разновидности точечной сварки и области её применения

Точечной сваркой называют разновидность контактной сварки, в ходе которой детали подлежат соединению в отдельных местах (точках), ограничивающих по размерам нагревом электродов. Они передают сжимающее усилие и проводят электроток. Положение точек зависит от того, как расположены электроды в используемой машине точечной сварки. За один раз возможно сваривать как одну-две, так и несколько точек.

Посредством контактной точечной сварки традиционно сваривают изделия из цветных металлов или черных, как одного рода, так и разнородных. Это могут быть заготовки различными или одинаковыми по толщинам, обработанные резанием или кованые изделия, катаные либо прессованные листы. Наиболее эффективна точечная сварка, ценой вполне доступная, для сваривания узлов сельхозтехники, автомобильных и тракторных элементов, вагонов для железной дороги, деталей микроэлектроники, холодильников и бытовых предметов.

Особенности точечной сварки

При проведении сварки этим способом изделия собираются внахлест. Затем их зажимают с определенным усилием между парой электродов из меди, связанными с трансформатором и проводящими электроток к месту сварки. С включением трансформатора для точечной сварки с помощью кратковременного импульсного действия тока происходит нагрев заготовок с появлением в месте их контракта расплавленного участка или ядра точки.

Поверхности подвергаемых сварке изделий, соприкасаясь с медью электродов, поддаются нагреву не так быстро, как их внутренние слои. Поэтому нагревание длится до достижения состояния пластичности внешними слоями с образованием объемной точки металла и состояния расплава слоями внутренними. Выключив ток, нужно еще определенное время сохранять усиление, необходимое для нормальной кристаллизации подвергшихся расплавлению материалов и предотвращения таких дефектов усадки, как рыхлоты с трещинами. После отключения подачи токов со снятием давления можно увидеть результат воздействия аппарата точечной сварки – образовавшуюся литую точку сварного соединения.

Исходя из расположения электродов относительно подлежащих соединению изделий, такая сварка может выполняться с одной стороны либо быть двухсторонней. В последнем случае две либо больше заготовок зажимаются электродами установки точечной сварки. Способ односторонней сварки предполагает распределение тока между нижней и верхней деталями. При этом часть тока, проводимая через нижнюю заготовку, осуществляет нагрев. Чтобы увеличить этот тока, предусмотрено использование специальной прокладки из меди. Сварка односторонним методом позволяет соединять изделия сразу двумя точками в одно и то же время.

Как подготовить элементы?

Подготовка заготовок для обработки машиной контактной точечной сварки занимает важное место, поскольку от нее зависят стабильность операций и качество получаемых соединений. Изделие под сварку правится, зачищается, подгоняется, прихватывается либо собирается в специальном устройстве. Значительной толщины пленки из оксидов удаляют при помощи особых роликов, имеющих косозубые насечки, пламенным нагревом, дробеметной, дробеструйной либо вакуум-дробной обработкой, накерниванием зоны сварки. Заготовки, выполненные из низкоуглеродистой стали, необходимо обезжирить бензиновыми, ацетоновыми или другими растворителями масел с последующей обработкой травлением, щетками, абразивными и шлифовальными приспособлениями. Также обработанные поверхности подвергают пассивировке.

Заготовки могут быть зачищены только в месте нахлеста или полностью. После процедур механической зачистки с них следует удалить окислы и пыль с абразивными частицами. Изделия, имеющие покрытие металлом, обычно зачистке не подвергают, их прихватывают обычной сваркой. Малогабаритные узлы и заготовки можно варить без прихваток, жестко зафиксировав их в клещах для точечной сварки. На крупных изделиях возможны прихватывание дуговой сваркой и последующая вырубка участков наложения прихваток.

Оборудование для точечной сварки

Важнейшими параметрами режима воздействия аппаратов точечной сварки споттер служат время проведения тока с его плотностью, а также усилие сжатия. Выбор этих характеристик определяется при учете особенностей применяемой аппаратуры по картам технологий, таблицам примерных режимов и опытным работам. Данную сварку проводят как на мягком, так и на жестких режимах. Первый отличается относительно небольшой плотностью токов, значительной продолжительностью цикла сварки при малом давлении. Его чаще всего применяют для сварки низколегированной либо углеродистой стали. Для жестких режимов станка точечной сварки характерны большая плотность тока, значительное давление, а также небольшая продолжительность цикла сварки. Он применим для сварочных работ с медными, алюминиевыми сплавами и стойкими к коррозии сталями.

Технология точечной сварки

Соединение сваркой разнородных материалов лучше производить на мягких режимах. В этом случае облегчается получение надежного соединения за счет возможности регулировки параметров. Усиление нагрева с уменьшением теплоотведения в материал способствует симметричности расположения ядра. Это достигается за счет меньших теплопроводности и диаметра электродов.

Схемами точечной сварки предусмотрено осуществление всего процесса в четыре стадии. В первой происходит зажим соединяемых частей между электродами для точечной сварки. Вторая стадия предполагает на включенном токе разогрев места соединения до температуры расплавления с формированием литого точечного ядра. На третьей и четвертой стадиях увеличивается сила сжатия на включенном токе для образования структур в сварной точке с последующим освобождением электродов от усилия. С помощью данного способа сварки производятся штампосварные соединения. Также незаменим он в присоединении сварными точками отдельных штампованных изделий. И то, и другое существенно увеличивает производительность работ и упрощает процессы изготовленных целых сварочных узлов.

Необходимостью удаления поврежденных деталей в ходе ремонтных работ обусловлена потребность в высверливании точечной сварки. Оно применяется всякий раз, когда нужно аккуратно высверлить места точечного соединения неисправной части с основным изделием. Один из способов удаления сварки заключается в накернировании и засверливании тонким сверлом по металлу. Использование специального сверла для точечной сварки позволяет обойтись без этих операций. При этом не только отпадает необходимость накернивания и предварительного засверливания, но и на втором листе металлического соединения не остается сквозных отверстий от удаленных сварных точек. Принцип и технологию такого высверливания удобно применять в кузовных и любых других работах, когда требуется замена элемента, прикрепленного болтами, саморезами иди заводской точечной сваркой.

promplace.ru

аппарат точечной, стыковой сварки, правильно-отрезные станки

Машина контактной сварки – основа современного производства

Машины контактной сварки используются практически повсеместно: это и строительная отрасль, и автомобилестроение, и судостроение, и приборостроение, и многие другие производственные сферы. Оборудование контактной сварки различных типов (точечная, стыковая, шовная, рельефная, многоточечная) можно увидеть в цехах любого предприятия. Контактная сварка широко используется для образования сварных соединений трубопроводов, арматуры, профилей, рамок, сеток, корзин и прочих изделий.

В основе процесса лежит соединение металлических деталей под воздействием нагрева электрическим током и сжимающего усилия, под действием которых образуются крепкие молекулярные связи, что говорит в пользу применения метода контактной сварки, как одного из способов создания самых прочных неразъемных соединений. Этот факт и является определяющим при выборе метода соединения ответственных конструкций, к которым предъявляются высокие требования по прочности.

Также к преимуществам использования машин контактной сварки относятся:

простота и надежность оборудования;
универсальность;
высокая производительность, особенно это касается машин точечной сварки;
простое управление, возможность полной автоматизации процесса.

Помимо машин контактной точечной, стыковой и шовной сварки, наша компания предлагает узкоспециализированные сварочные машины, применяющиеся для выпуска конкретной продукции и позволяющие максимально сократить время на ее производство, а также станки многоточечной сварки для изготовления арматурных, дорожных, кладочных сеток и сеток в картах.

Правильно-отрезной станок – неотъемлемая часть строительной отрасли

Правильно-отрезные станки, как понятно из названия, служат для выпрямления и резки на куски требуемой длины проволоки и арматуры определенного диаметра. Машины этого типа имеют простую конструкцию, высокую производительность и невысокую стоимость. Правильно-отрезные автоматы на сегодняшний день применяются на большинстве предприятий, связанных со строительной отраслью, производящих железобетонные конструкции, сварные арматурные и дорожные сетки.

На первый взгляд необходимость в правильно-отрезных станках не видна, т.к. для производства тех же сварных сеток можно закупать уже нарезанную на прутки необходимой длины арматуру. С другой стороны, наличие правильно-отрезного станка позволит предприятию быть более гибким и выполнять любые заказы клиентов, например, изготовить сетку нестандартных размеров. Кроме того, закупка проволоки или арматуры в бухтах стоит намного дешевле, бухты также проще транспортировать.

Подводя итоги вышесказанному, очевидно, что правильно-отрезной станок станет хорошим вложением средств, и затраты на его приобретение быстро окупятся.

Производственные линии – готовые решения для начала бизнеса

Наша компания предлагает готовые производственные линии, представляющие собой целый комплекс оборудования для производства определенного вида продукции. Такие линии могут стать основой как малого, так и крупного бизнеса. Также мы предлагаем станки для производства сетки-рабица, просечно-вытяжной сетки и колючей проволоки, которые позволяют организовать выпуск соответствующей продукции и могут стать приносящим немалую прибыль приобретением.

m-w-l.ru

Аппарат точечной сварки в быту и на производстве

Аппарат точечной сварки — как выбрать подходящий

Точечная сварка уже стала настолько обыденным способом выполнения неразъемных соединений различных металлов, что встретить аппаратуру, на которой она осуществляется, можно не только в заводских условиях. Аппарат точечной сварки стал неотъемлемым атрибутом небольших мастерских, имеется он также у многих домашних умельцев, привыкших выполнять любую работу своими руками.

При выборе такого устройства необходимо оценить сферу его применения, ведь в некоторых случаях нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование, иногда с поставленными задачами способен справиться даже самодельный сварочный агрегат такого типа.

Но бывает и противоположная ситуация, когда установленный агрегат не может эффективно выполнять технологический процесс, чаще всего это связано с недооценкой мощности и возможности сварки металла значительной толщины. Поэтому при покупке аппарата вы должны четко знать его назначение.

Классификация аппаратуры для точечной сварки

Существует несколько показателей, которые отличают один сварочный аппарат точечной сварки от другого, именно они и определяют сферу его применения. Основными моментами, на которые стоит обращать внимание при выборе, являются следующие характеристики.

Способ установки

По способу размещения аппарата их можно разделить на три группы:

Стационарные машины для точечной сварки в основном используются на производстве
Подвесные устройства нашли применение в поточных линиях, также они являются неотъемлемым атрибутом авторемонтных мастерских
Переносной аппарат контактной точечной сварки считается оптимальным выбором для личного применения.

Электропитание аппарата

В зависимости от типа источника электроснабжения принципиальная схема аппарата может существенно отличаться. Наиболее распространены следующие виды агрегатов для точечной сварки:

Аппарат, работающий от сети однофазного переменного тока
Трехфазные установки
Инверторная точечная сварка
Конденсаторный аппарат точечной сварки

Для бытового применения более подходят именно инверторные и конденсаторные установки, их электрическая схема позволяет снизить воздействие на питающую электрическую сеть, что немаловажно в домашних условиях.

Способ управления процессом

Простейший аппарат управляется вручную. Вам придется самостоятельно выбрать режим работы, установить необходимый сварочный ток и контролировать продолжительность цикла сварки.

Современный станок для сварки оснащается автоматической системой управления, которая позволяет значительно упростить выполнение работ и повысить производительность устройства. Применение подобного аппарата в заводских условиях уже давно стало необходимостью, это помогает снизить себестоимость продукции и уменьшить процент брака при выполнении сварочных работ.

Тип привода механизма давления

Для точечной сварки одним из основных факторов, влияющих на качество соединения деталей, является создание необходимого усилия сжатия заготовок. Существует несколько вариантов конструкции привода, которые существенно отличаются своими возможностями.

Ручной привод применяется в наиболее простых устройствах. Его использование значительно снижает стоимость аппарата, а создаваемых им усилий вполне хватит для выполнения бытовых сварочных работ, при которых повышенные требования к качеству соединения обычно не предъявляются.
Аппарат с механическим приводом механизма наиболее популярен. Данный принцип применен во многих конструкциях сварочных машин для контактной сварки.
Пневматический привод позволяет создавать значительное давление на свариваемые детали. Данная схема применяется многими ведущими производителями оборудования для сварочных работ. Своими характеристиками пневматика во многом превосходит другие типы механизмов сжатия, она позволяет регулировать давление в широком диапазоне.
Гидравлический привод встречается реже, но тоже применяется на многом оборудовании. Принцип действия и характеристики сходны с пневматикой, только в качестве движущей силы применяется не воздух, а жидкость. Аппарат для сварки с таким видом привода отличается надежностью.

Стационарные машины

Стационарный аппарат точечной сварки применяется болей частью на производствах, где требуется высокая интенсивность выполнения работ. От его мощности зависит величина сварочного тока (может достигать сотен кА), которая определяет возможную толщину свариваемых деталей.

Может иметь различную электрическую схему и работать от различных источников питания. Современные модели оснащены микропроцессорными системами управления, значительно повышающими точность и качество выполнения работ.

Подобный аппарат в основном комплектуется механическим или пневматическим приводом системы сжатия. Величина создаваемых усилий может регулироваться в значительных пределах, что дает возможность выполнения точечной сварки при любой толщине заготовок. В основном такие станки предназначены для двух сторонней сварки, но существуют и другие модификации.

В связи с высокими электрическими нагрузками подобная аппаратура оснащается водяными системами охлаждения, которые способны обеспечить значительную длительность непрерывной работы оборудования.

Подвесные устройства для контактной сварки

Данный аппарат для точечной сварки незаменим в поточных конвейерных линиях. Благодаря тому, что он обеспечивает значительную мобильность исполнителю, с успехом применяется при выполнении разнообразных ремонтных работ, в том числе и ремонте автомобилей. Может использоваться для крестообразной сварки металлической арматуры.

Подвесной аппарат состоит из сварочного трансформатора, блока управления режимами сварки и выносных рабочих инструментов (клещи). В зависимости от вида выполняемых работ существует возможность замены исполнительного механизма. Наиболее современные модели клещей оснащены пневматической или гидропневматической системой привода, что значительно снижает нагрузку на оператора сварщика.

В зависимости от проектной мощности может создавать сварочный ток до нескольких десятков кА, это позволяет осуществлять сварку металла различной толщины. Данный аппарат обеспечивает высокую скорость и эффективность выполнения работ.

Переносные устройства

Данный сегмент аппаратуры для точечной сварки обширен. Своими характеристиками они не уступают более мощной технике. К тому же более низкая стоимость позволяет приобрести такой аппарат для индивидуального пользования. Наиболее популярны два вида такой техники:

Ручные клещи для точечной сварки. Представляют собой устройство небольшого веса (8-15 кг), позволяющие сваривать листовой металл и другие заготовки толщиной до 5 мм. Работает такой аппарат от однофазной бытовой сети, в качестве системы управления выступает микропроцессор, который способен автоматически регулировать сварочные режимы в широком диапазоне. Существует возможность и ручной регулировки, кроме того, можно выбрать импульсный режим выполнения работы.

Особенностью такого аппарата для точечной сварки является ручной привод механизма сдавливания деталей. Он способен создавать давление до 150 килограмм. Комфортные и безопасные условия для исполнителя обеспечивают диэлектрические ручки из термостойкого материала. Своими универсальными качествами и простотой выполнения сварки подобное устройство выгодно отличается от другой техники для подобных целей.

Другой класс передвижной техники для контактной сварки составляют инверторные аппараты. Популярность такое оборудование получила благодаря небольшим габаритам, своими размерами аппарат выгодно отличается от конкурентов, а также сравнительно малому весу.

Конструкция аппарата предполагает применение тиристорного генератора сварочного тока, микропроцессорной системы управления, позволяющей регулировать мощность и продолжительность импульса. Оборудование данного класса не оказывает влияния на питающую сеть, для подключения аппарата вполне хватает бытового электропитания.

Выбирайте такой сварочный агрегат, который своими характеристиками соответствует условиям эксплуатации.

TOP HEADLINES