Станок точильный ленточный своими руками: Ленточный шлифовальный станок на базе точильного

alexxlab | 11.01.1982 | 0 | Разное

Ленточный шлифовальный станок на базе точильного

В этой инструкции мы разберем, как своими руками сделать простую ленточную шлифовальную машину на базе точильного станка. Самоделка не меняет конструкции точильного станка, это насадка, которая устанавливается вместо одного из шлифовальных колес. Со своими задачами машина справляется без проблем, материалы для сборки используются довольно простые. Единственная сложность – это изготовление колес, автор делает их на токарном станке. Если токарного станка нет, можно сделать такие из фанеры путем склеивания или же приспособить колесики от скейтборда. Итак, если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

– пластик для вытачивания колес;
– подшипники для ведомых роликов;
– болты, гайки, шайбы и пр. ;
– листовая сталь;
– точильный станок;
– наждачная бумага или готовая шлифовальная лента.

Список инструментов:
– токарный станок;
– сверлильный станок;
– гаечные ключи;
– болгарка;
– баллончик с краской.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка точильного станка
Для начала подготовим точильный станок. Нам нужно открутить защитный щиток, а также снять точильное колесо, в итоге останется только ось. На корпусе можно увидеть отверстия с резьбой для крепления щитка, сюда мы будем теперь крепить нашу насадку.

Шаг второй. Изготовление рамы
Изготовим основную часть рамы, на которой будут находиться все элементы. Тут нам понадобится толстая листовая сталь, отрезаем нужный кусок и намечаем места для сверления отверстий. В первую очередь сверлим отверстие под вал точильного станка. Далее наносим краситель на отверстия точильного станка и прикладываем заготовку, чтобы увидеть, где сверлить отверстия. Ну а теперь дело за малым, сверлим отверстия под крепежные винты.








Шаг третий. Колеса
Рабочие колеса автор выточил на токарном станке из пластика. Аналогичным образом были выточены посадочные места под подшипники. Если токарного станка нет, есть много другие решений по изготовлению таких колес. Их делают из фанеры, из цельной древесины, а некоторые мастера используют уже готовые колесики от скейтбордов, которые можно купить в спортивном магазине.

Шаг четвертый. Установка колес и натяжителя
Устанавливаем колеса на станину, ведущее крепим к валу двигателя при помощи гайки, а ведомые будут вращаться на болтах. Боковое колесо будет выступать в качестве натягивающего ремень, а также с помощью него мы будем центрировать ремень на колесах. Конструкция этих узлов очень проста, все делается тоже из листовой стали, более детально ознакомиться с конструкцией можно на фото. При желании можно установить пружину, которая автоматически будет натягивать шлифовальный ремень.

Большая часть станка сделана, можно установить шлифовальный ремень и попробовать запустить машину. Если ремня нет, его можно склеить из наждачной бумаги.

Шаг пятый. Упорные плоскости
Первым делом установим вертикальную плоскость, о которую мы будем упирать изделие при шлифовке. Привариваем пластину к раме, ее края желательно сточить, а саму пластину отполировать, чтобы шлифовальный ремень служил дольше. Конечно, со временем лента отшлифует эту плоскость и сама.

После этого привариваем и горизонтальную площадку под прямым углом.

Шаг шестой. Покраска
Чтобы все выглядело красиво, и металл не ржавел, покрасим наше изделие, сняв насадку со станка. Автор все красит из баллончика, предварительно сталь нужно отшлифовать, тогда краска будет держаться надежнее.

После покраски все собираем и испытываем станок на деле. Для начала автор пробует отшлифовать на нем кусок доски, это получается без проблем. Также в качестве эксперимента был наточен нож. Конечно, обороты тут не очень высокие, поэтому станок плохо подходит для работы с металлом, но вот для обработки дерева и других бытовых нужд станок получился отличным.

На этом все, проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

Ленточный шлифовальный станок своими руками (20 фото+видео)

Простой, самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками: фото пошагового изготовления с описанием.

С помощью этого ленточного станка, можно легко и быстро выполнять шлифовку, формировать скосы на ножах, точить топоры и многие другие инструменты. Сделать такое приспособление можно своими руками, предлагаем посмотреть пошаговые фото по изготовлению шлифовального станка.

Материалы для изготовления:

• — электродвигатель 220 В, 2 кВт, 2800 об/мин.;
• — квадратные стальные трубы;
• — листовая сталь;
• — подшипники;
• — гайки и болты;
• — пружина;
• — амортизатор крышки багажника авто;
• — колеса (их можно выточить самому из дерева).

Основание станка будет изготовлено из толстой листовой стали.

Далее показан процесс изготовления телескопической стойки, она будет сделана из двух труб квадратного сечения. Отрезаем нужные куски трубы на отрезном станке или болгаркой. Далее более широкую трубу привариваем вертикально к основе. Используем уголки, чтобы приварить трубу строго вертикально.

 

Изготовление регулировочного узла является самым длительным в этой самоделке. Этот узел нужен для того, чтобы менять угол верхнего ведомого колеса. Благодаря этому параметру мы центрируем ремень на колесах. Этот узел делается из стальных пластин, более подробно процесс сборки и работы этого узла показан на фото. Ничего сложного в изготовлении нет, режем заготовки, сверлим отверстия, нарезаем резьбу, где это требуется.

Потом этот регулировочный узел собирается на длинной стальной пластине, которая приваривается горизонтально к стойке.

 

На основание устанавливаем и крепим электродвигатель. В качестве натяжителя наждачной ленты, в этой конструкции используется амортизатор от багажника авто.

 

Далее устанавливаем колеса, их можно самому выточить из дерева на самом простом токарном станке. Ведущее колесо закрепляем на валу двигателя, а ведомое вращается на подшипнике. Также следует установить вспомагательные пластины под наждачную ленту, одна пластина крепится вертикально, вторая горизонтально.

Дальше покраска, сборка и самодельный станок готов. Ставим наждачную ленту и работаем.

Также рекомендуем посмотреть видео автора, где показан процесс изготовления ленточного шлифовального станка и его испытания.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок: 6 вариантов конструкции

Финишная обработка деревянных заготовок (например, перед покраской или покрытием лаком) подразумевает шлифовку поверхности мелкой наждачкой.

Для этих целей удобно использовать ленточно-шлифовальный станок. Причем на нем можно обрабатывать не только заготовки из дерева или фанеры, но также и из металла (это может быть сталь, алюминий, латунь или медь).

Вообще, возможности ленточно-шлифовального станка намного шире, чем просто шлифовка. На нем вы можете:

• точить кухонные ножи;
• закруглять острые углы на деревянных и металлических заготовках;
• обтачивать круглые прутки (делать заостренный конец).

В этой статье мы расскажем, как сделать ленточно-шлифовальный станок для мастерской своими руками — рассмотрим 6 вариантов конструкции.

 

В большинстве случаев приводом обычно служит электродвигатель. Но домашние умельцы предлагают и другие варианты — например, использовать болгарку и дрель, и даже шлифмашину.

Изготавливая самодельный станок для шлифовки, вы не ограничиваете себя — можете самостоятельно определять габариты конструкции и способ ее крепления к столу, а также выбирать подходящие материалы из того, что есть под рукой.

Кстати, ленточные шлифовальные станки могут быть как вертикальными, так и горизонтальными. Мы рассмотрим оба варианта.

Ленточный шлифстанок из мотора от стиралки

Необходимые материалы:

1. профильная труба;
2. листовой металл;
3. строительный уголок;
4. деревянный брусок;
5. шлифовальная лента;
6. резьбовая шпилька;
7. мебельный газлифт;
8. электромотор от стиральной машины;
9. крепеж — болты с гайками.

После того как подготовили все необходимые материалы, можно приступать к работе. Для удобства разобьем весь процесс на несколько основных этапов.

Шаг первый: изготовление приводного и ведомого ролика.

Первым делом необходимо изготовить приводной ролик. Отпиливаем деревянный брусок подходящей длины (чуть больше ширины шлифовальной ленты).

Обтачиваем заготовку — делаем ее круглой. Сверлим в ней продольное отверстие, после чего надеваем на вал двигателя.

После этого надо сделать ролик натяжения (или просто ведомый ролик). Точно также округляем кусок деревянного бруска, и сверлим в нем продольное отверстие.

Дополнительно высверливаем посадочные места под подшипники, и устанавливаем их — запрессовываем киянкой.

Шаг второй: изготовление станины и вертикальной стойки.

Далее необходимо будет «посадить» электродвигатель на основание. Вариантов основания много — мы рассмотрим один из самых простых.

В корпусе двигателя имеются «ушки», в которые вставляем отрезки резьбовой шпильки. На концы шпилек надеваем уголки, фиксируем их гайками.

Отрезаем два куска квадратной профильной трубы. К ним нужно приварить уголки.

К станине привариваем еще один кусок профтрубы, который будет выполнять роль вертикальной стойки.

К верхней части стойки с помощью болта с гайкой крепится подвижный кронштейн, изготовленный из полос металла, который служит для крепления блока натяжения с ведомым роликом.

Шаг третий: изготовление блока натяжения для шлифленты.

Из квадратной профильной трубы, полосы металла и ведомого ролика изготавливается блок натяжения. Потом он крепится к кронштейну на верхней части стойки.

Шаг четвертый: изготовление опорной пластины и рабочего столика.

К стойке необходимо приварить кусок профиля, а к нему — опорную пластину из листового металла. Между креплением опорной пластины и натяжным блоком устанавливается газлифт.

К основанию приваривается кусок профиля, к которому нужно приварить рабочий столик.

Шаг пятый: электромонтажные работы, покраска и сборка.

На последнем этапе останется только выполнить работы по электрической части, потом покрасить все изготовленные детали, и можно переходить к финальной стадии работ — сборке.

Пошаговую инструкцию по изготовлению шлифовального ленточного станка своими руками можно увидеть в авторском видео. Данной идеей поделился автор YouTube канала seby torrisi — берите на заметку.

Самодельная конструкция получилась довольно простой в изготовлении и удобной в использовании. И изготовить ее под силу каждому.

Обратите внимание: нужно предохранять электродвигатель от шлифовальной пыли, иначе он не прослужит и месяца.

Ленточный шлифстанок с регулируемым столом

Необходимые материалы:

• фанера шлифованная;
• фанера ламинированная;
• деревянные бруски;
• резьбовые шпильки;
• крепеж — болты с барашковыми гайками.

Особенность данной конструкции заключается в том, что за основу (в качестве привода) используется шлифовальная машинка.

Это очень удобно, потому что основная часть самодельного шлифстанка уже готова — останется только изготовить станину, стойку и регулируемый столик.

Данной идеей поделился автор YouTube канала Cosel, за что ему огромное спасибо!

Первым делом займемся изготовлением станины. Для этого вырезаем из фанеры две боковых стенки треугольной формы. Соединяем их при помощи перемычки (прямоугольный кусок ламинированной или обычной фанеры).

Из деревянного бруска изготавливаем вертикальную стойку. К корпусу шлифмашинки крепится еще один кусок бруска, чтобы можно было закрепить инструмент на стойке.

Крепим стойку вместе со шлифовальной машинкой к соединительной перемычке станины. Выставляем под прямым углом.

Основная часть работ уже сделана. Теперь останется лишь изготовить регулируемый рабочий столик.

Сначала вырезаем боковые крепления, в которых нужно сделать дугообразные пазы. Крепим боковины к станине шлифстанка.

Из ламинированной фанеры изготавливаем рабочий стол, и прикручиваем его к боковым креплениям.

Таким образом, можно выставить рабочий столик как под углом 90 градусов — перпендикулярно шлифовальной ленте, так и под наклоном (под углом к корпусу).

На последнем этапе прикручиваем к основанию станины резиновые ножки, чтобы в процессе работы шлифстанок уверенно стоял на опорной поверхности. Либо, как вариант, можно сделать деревянные ножки, обработав их на точиле, и приклеив к основанию кусочки резины.

Подробно о том, как изготовить самодельный ленточный шлифовальный станок, вы можете увидеть в видеоролике.

На первый взгляд, конструкция кажется очень простой, но в этом есть свои плюсы:

• изготовить легко;
• работать удобно;
• ломаться здесь нечему.

Да еще и места на столе такая конструкция занимает немного. Но самое главное — не потребуется практически никаких финансовых вложений. Все можно сделать из подручных материалов.

Шлифовальный ленточный станок из электродрели

Необходимые материалы:

1. деревянные перила;
2. фанера;
3. резьбовая шпилька;
4. листовой металл;
5. подшипники;
6. метизы — болты, гайки, шайбы;
7. строительный уголок;
8. деревянные бруски.

В качестве привода в данном случае будем использовать электродрель. Причем аккумуляторная дрель не подойдет — нужна именно сетевая, со шнуром.

Идеей и своим личным опытом поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Первым делом необходимо будет подготовить заготовки для изготовления станины и роликов (приводного и ведомого, который можно отрегулировать для лучшего натяжения шлифовальной ленты).

От деревянных перил отпиливаем две заготовки, которые будут служить опорными элементами. Основание станка можно сделать из фанеры.

Также из листа фанеры с помощью корончатого сверла по дереву вырезаем круглые детали, которые будут использоваться для изготовления приводного и ведомого роликов.

Отрезки перил прикручиваем к основанию на саморезы. После этого склеиваем два ролика. Сверлим в них отверстия по центру под диаметр вала, а также дополнительно высверливаем посадочные места под подшипники.

С одной из сторон опорных элементов надо просверлить отверстия для резьбовой шпильки, на которой находится приводной ролик.

На другой стороне перил вырезаем два паза — под шпильку с ведомым роликом. Устанавливаем ролики на свои места.

Далее из деревянных брусков изготавливается хомут (крепление) для электродрели. Крепим его к основанию. Устанавливаем дрель. В патроне зажимаем конец резьбовой шпильки, на которой находится приводной ролик.

По бокам опорных элементов (перил) прикручиваем два уголка с отверстиями, в которые устанавливаем крепления для ведомого ролика. Он будет регулировать натяжение шлифленты.

Из листового металла вырезаем пластину подходящего размера. Края пластины можно обработать на точильном станке. Прикручиваем ее сверху опорных элементов.

Сделанный шлифстанок можно использовать в горизонтальном и вертикальном положениях. Во втором случае потребуется прикрутить рабочий опорный столик.

Пошаговая инструкция, как сделать ленточно шлифовальный станок своими руками, показана на видео ниже.

Конструкция получилась довольно бюджетной и простой в сборке. Вместо деревянных перил можно использовать обычные бруски.

Шлифовальный станок из болгарки

Необходимые материалы:

• листовой металл;
• деревянный брусок;
• стальной уголок;
• подшипники;
• болты с гайками;
• пружина.

Основой для изготовления данного шлифстанка послужит болгарка. Все остальные элементы конструкции изготовим из толстого металла и уголка. Но давайте обо всем по порядку.

Шаг первый: изготовление приводного ролика.

Берем деревянный брусок подходящий по размеру, и округляем его на токарном станке. Либо можно использовать уже готовый кругляк из дерева. Отрезаем от него нужным нам кусочек.

Высверливаем по центру заготовки посадочное место под гайку, и запрессовываем ее в отверстие с помощью слесарных тисов или киянкой.

Устанавливаем изготовленный ролик на болгарку, и придаем ему форму бочонка, убирая все лишнее об наждачную бумагу крупной зернистости, закрепленную на доске. Либо можно обработать заготовку на точильном станке.

Шаг второй: изготовление стойки и основания.

Из листового металла вырезаем заготовку требуемой длины и формы. Высверливаем в стойке одно отверстие, и несколько крепежных отверстий, чтобы можно было ее прикрепить к корпусу редуктора УШМ.

Далее изготавливаем основание станины. Для этого нам потребуется два уголка. Отрезаем заготовки подходящей длины, и сверлим в них крепежные отверстия. После этого крепим стойку между уголками, как показано на фото ниже.

Шаг третий: изготовление механизма натяжения шлифовальной ленты. 

На следующем этапе приступаем к изготовлению блока натяжения, который состоит из подвижной крепежной пластины и ведомого ролика.

Отрезаем пластину нужной формы и длины. Крепим ее к верхней части стойки. После этого в просверленные отверстия вкручиваем болт с подшипниками (ведомый ролик).

Шаг четвертый: окончательная сборка шлифовального станка.

Крепим к болгарке стойку, после чего на вал редуктора УШМ накручиваем приводной ролик. Между подвижной частью блока натяжения и стойкой устанавливаем возвратную пружину.

Последний этап — изготовление опорной пластины для шлифленты и рабочего столика для удобной работы с заготовками. Красим эти детали, затем крепим к станине. Стойку также надо будет покрасить.

Устанавливаем шлифовальную ленту, после чего можно приступать к работе. Самоделка готова.

Пошаговый процесс изготовления самодельного шлифовального станка можно увидеть в видеоролике ниже.

Конструкция получилась довольно компактной и аккуратной. И самое главное — мы обошлись без использования сварочного аппарата. Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Mistry MakeTool.

Ручной ленточно-шлифовальный станок из болгарки

Необходимые материалы:

1. пластмассовый кругляк;
2. фанера;
3. металл;
4. уголок;
5. профтруба.

Первым делом из пластмассового кругляка нужно изготовить два ведомых ролика. Потом изготавливаем еще один — приводной, который будет устанавливаться на вал редуктора болгарки.

Из кусочков профильной трубы и металла необходимо изготовить крепление для болгарки. Делаем разметку, сверлим крепежные отверстия.

Далее отрезаем кусок металлического уголка, и привариваем его к одной из сторон крепления для УШМ. Смотрите фото ниже.

К металлическому уголку с помощью болтов крепится площадка, сваренная из двух отрезков прямоугольной профильной трубы.

На следующем этапе изготавливаем механизм натяжения шлифовальной ленты. Устанавливаем его внутри опорной площадки.

Привариваем крепления для установки ручек (шлифстанок в данном случае будет не стационарным, а ручным).

К нижней части площадки приваривается опорная пластина из листового металла, которая не позволит натянутой шлифовальной ленте продавливаться внутрь при шлифовке заготовок.

Также к станине шлифстанка необходимо будет прикрепить небольшую дощечку из фанеры. Она будет выполнять функцию защитного кожуха — если вдруг наждачка порвется (а такое происходит частенько), то она не зарядит вам по рукам.

Зачищаем и красим все детали конструкции, и приступаем к сборке. Устанавливаем болгарку.

Подробно о том, как сделать ленточный шлифовальный станочек, наглядно показано в авторском видеоролике. Идея изготовления ручной шлифмашины принадлежит автору MaC — fai da te.

Данная конструкция — не самая простая в изготовлении, но разобраться можно. Самоделка отлично пригодится в тех случаях, когда нужно обработать широкие заготовки из дерева или фанеры.

Шлифовальный станок из ленточной шлифмашинки

Представляем вашему вниманию еще один вариант конструкции ленточного наждака, который можно изготовить в условиях домашней мастерской или же в гараже. Основой самодельного станка является шлифовальная машина.

В качестве основания используется лист фанеры — отрезаем кусок требуемого размера (чтобы можно было разместить на нем все необходимые элементы конструкции).

Далее из трех кусочков фанеры изготавливаем упор для шлифмашинки. Инструмент крепится к упорной планке с помощью двух маленьких струбцин.

На следующем этапе необходимо изготовить блок с роликом. Для изготовления крепления используем фанеру. Ролик можно сделать из твердого дерева или кругляка из пластмассы.

Подбираем оптимальное месторасположение крепления с роликом на основании (в зависимости от длины шлифовальной ленты), и крепим его.

Дополнительно нужно прикрепить к основанию отрезок деревянного бруска, и устанавливаем опорную пластину из фанеры.

После этого приступаем к изготовлению рабочего стола. Крепим его к основанию, предварительно прикрутив на саморезы брусочек из дерева или фанеры, чтобы столик был повыше.

Вот, собственно, и все. Основание конструкции обрезаем по размеру, чтобы станок не занимал много места на рабочем верстаке. Для крепления к столу используем болты. Станок можно использовать как по металлу, так и по дереву.

Пошаговый процесс изготовления самодельного станка для шлифовки можно посмотреть в видеоролике ниже. Спасибо всем за внимание.

Мне нравится1Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

конструкция, предназначение и варианты изготовления своими руками

Ни один домашний мастер-умелец не обходится без ручных электроинструментов. Но иногда наступает момент, когда такого инструмента бывает мало, и требуется помощь серьезного оборудования. Так, например, обработать поверхности больших деталей способен ленточный шлифовальный станок. Промышленные агрегаты стоят слишком дорого, поэтому многие мастера делают шлифовальные станки своими руками.

Конструкция ленточного шлифовального станка

Дерево широко используется для изготовления всевозможных изделий и деталей. Для того чтобы обработать деревянную заготовку должным образом, используется различное оборудование. Тщательную высокоточную обработку дерева производят на ленточных шлифовальных станках, которые в качестве рабочего органа имеют абразивную ленту.

В конструкции шлифовального агрегата предусмотрены:

1. Абразивная лента, которая может располагаться горизонтально или вертикально. Она устанавливается на станине и размещается между вращающимися барабанами.
2. Ведущий и ведомый барабаны. Вращение ведущего барабана происходит за счет электрического двигателя, который передает вращательный момент через ременную передачу. Скорость вращения ведущего элемента, а значит и скорость движения ленты можно регулировать специально установленными режимами обработки поверхностей.
3. Стол оборудования может быть деревянным или металлическим. На выполненном из металла основании можно затачивать более сложные заготовки.
4. Электрический двигатель должен иметь мощность около 2,8 кВт и быть способен обеспечить ленте нормальную скорость в 20 метров в секунду.
5. Специальная монтажная вытяжка должна быть установлена для того, чтобы во время технологического процесса можно было удалять образующуюся во время работы пыль.

Длина станка и его рабочего инструмента зависит от длины изделий, которые будут на нем обрабатываться. Намного удобней работать с заготовками, которые имеют меньшую длину, чем рабочая поверхность.

Для чего нужны шлифовальные станки?

Как правило, оборудование применяется для чистовой механической обработки изделий на заключительных этапах производства. Работать ленточные шлифовальные станки могут как с деревом, так и с металлом.

Оборудование по дереву способно окончательно выравнивать поверхности, удалять шероховатости и неровности в виде возвышений или углублений, обдирать заусенцы, шлифовать закругления, делать внутреннюю шлифовку, добиваться ровных и гладких поверхностей изделия.

Станки по металлу работают с цветными металлами в виде плоских, круглых и четырехугольных заготовок и с простой и легированной сталью. Они способны рационально и за короткое время отшлифовать большого диаметра трубы и кругляки.

Кроме этого, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

• для шлифования изделий перед процедурой лакокрасочного покрытия;
• для обработки брусковых и щитовых заготовок, их боковых кромок и торцов;
• для обработки плоских поверхностей;
• для шлифования криволинейных поверхностей.

Инструкция по изготовлению

Изучив конструкцию оборудования, следует определиться, из чего будут выполнены его основные элементы.

Из чего сделать станину?

Лучше всего рабочий стол выполнить из толстого железа. Идеальные габариты полотна – 500х180х20 мм. Однако чем больше габариты станины, тем больше вариантов различных деталей на ней можно будет обработать.

Большая рабочая поверхность будет намного удобней и функциональней маленькой станины. Для ее изготовления понадобится:

1. Одну из сторон подготовленного для стола полотна обрезать с помощью фрезерного станка по металлу.
2. Сделать разметку.
3. В торце обрезанной заготовки просверлить три отверстия.
4. С помощью трех болтов закрепить рабочую площадку на станине.

Выбор и установка двигателя для станка

Двигателем для агрегата может служить мотор от стиральной машинки. Если такого в наличии нет, то можно подобрать мотор, номинальная мощность которого будет составлять до 3 кВт, а интенсивность работы – около 1500 об/мин. Силовой агрегат для шлифовального станка следует плотно и надежно зафиксировать на станине.

Ведущий и ведомый барабаны

Такие элементы для шлифовального станка изготовить своими руками можно из такого материала, как ДСП. Для этого необходимо:

1. Выпилить из листа ДСП заготовки размерами 200х200 мм.
2. Собрать из полученных заготовок пакет толщиной в 240 мм.
3. Все сложить и проточить до оптимального диаметра в 200 мм.
4. Закрепить ведущий барабан на валу двигателя. Он будет приводить в движение ленту.
5. Ведомый барабан закрепить вокруг станичной оси на подшипниках. При этом со стороны барабана должен быть специальный скос. Это поможет обеспечить ленте мягкое касание к рабочей поверхности.

Изготавливая барабаны, стоит учесть, что диаметр их центральной части должен быть на пару миллиметров больше наружного диаметра. Необходимо это для обеспечения стабильной работы техники, так как гибкая лента будет находиться в середине барабана.

Шлифовальная лента своими руками

В качестве шлифовальной ленты можно взять несколько наждачных полос. Их нужно будет разрезать на кусочки длиной в 200 мм и склеить. Идеальным вариантом основы для полотна будет брезент.

Проклеивать изделие своими руками рекомендуется качественным продуктом, который будет способен сохранить целостность элемента длительное время.

Некоторые мастера рекомендуют обтягивать катки резиной. Для этого можно использовать камеры от мопедов или велосипедов. Толщина резинового слоя должна быть около 30 мм.

Собрав из всех подобранных элементов конструкцию, можно смело приступать к обработке древесины.

Шлифовальный станок из ручной шлифовальной машинки

Взяв за основу ручную шлифовальную машинку, остальные детали оборудования можно своими руками выполнить из ДСП, сосновых и березовых брусков. П-образный упор склеивается клеем ПВА, остальные элементы агрегата соединяются шурупами.

Основанием станка могут послужить соединенные петлями два куска ДСП. Для большей прочности петли крепятся болтами М6.

Шлифовальная машинка к основанию устанавливается с помощью брусков, которые заранее подгоняются по форме корпуса и сверху проклеиваются кусочками резины.

Спереди шлифмашинка крепится подходящего размера мебельными конфирмантами. С их помощью шлифовальную плоскость можно будет выставить в нужном положении.

Сзади к основанию машинка крепится бруском и двумя шурупами. Чтобы упорная площадка со шлифовальной плоскостью находилась на одной линии, под корпус можно приклеить кусочки мягкой резины.

В горизонтальной части П-образного упора можно сделать паз для перемещения маленькой каретки, которая может пригодиться для заточки ножей электрорубанка.

После закрепления и регулировки шлифмашинки станок можно начинать эксплуатировать.

Изучив варианты изготовления ленточного шлифовального станка своими руками, и четко следуя инструкции, можно обзавестись многофункциональной техникой. Такое оборудование способно будет не только шлифовать изделия из дерева, но и затачивать любые режущие инструменты.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на . Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

http://met-all.org

Ленточный шлифовальный станок гриндер

Очень часто в промышленных целях используется шлифовальное оборудование ленточного типа для разных целей. Гриндер ленточный — это такой тип станка, который нужен для сухого шлифования разных изделий, которые могут быть сделаны на основе металла, натуральных и искусственных камней или другого материала.

Благодаря применению чертежей, а также использованию ряда рекомендаций, вы сможете собрать ленточный гриндер своими руками.

Сферы применения

Шлифовальный гриндер — это оборудование, которое сделать самостоятельно весьма выгодно, поскольку с его помощью можно выполнять ряд технологических операций, которые связаны со шлифовкой деталей. Как уже говорилось, детали могут быть изготовлены на основе следующих материалов:

Выполненная в промышленных условиях деталь зачастую стоит недешево. Также помните о том, что оборудование нуждается в регулярном обслуживании, при необходимости сделать ремонт ленточно-шлифовального станка можно тоже своими руками, для этого не нужны специальные инструменты или другие приспособления.

Ленточный гриндер можно применять для следующих технологических целей:

• снять облой;
• убрать заусенцы;
• убрать с поверхности незначительные дефекты;
• почистить коррозионный слой;
• удалить последствия плазменной, лазерной или другой резки;
• убрать дефекты, которые были допущены во время сварочного процесса.

Особенности конструкции

Такой материал, как древесина, часто применяется для изготовления всевозможных деталей и разных изделий. Обработка заготовок на основе дерева осуществляется с помощью разного оборудования. В частности, для тщательной и высокоточной обработки нужны шлифовально-ленточные станки, рабочим органом которых является абразивная лента.

Элементами конструкции такого агрегата являются:

• абразивная лента — ее можно размещать горизонтально или вертикально, ленту устанавливают на станине и ставят между вращающимися барабанами;
• барабан (ведущий и ведомый) — ведущий барабан двигается благодаря электродвигателю, который передает посредством ременной передачи вращательный момент. Скорость движения ведущего элемента и, соответственно, скорость движения ленты можно регулировать посредством специально установленных режимов обработки тех или иных поверхностей;
• стол для оборудования (металлический или деревянный) — если он сделан из дерева, то на нем можно затачивать сложные заготовки;
• электродвигатель — он должен обладать мощностью порядка 2,8 кВт. Также он обязан обеспечивать скорость ленты в 20 метров в секунду;
• специальная монтажная вытяжка — ее нужно поставить с той целью, чтобы при технологическом процессе вы могли удалить пыль, которая появилась во время работы.

Длина станка, а также его рабочего инструмента, непосредственно зависит от длины обрабатываемых изделий. Если заготовка имеет длину меньше, чем рабочая поверхность, с ней будет проще работать.

Самостоятельная работа по сборке

Приобрести заводской ленточно-шлифовальный гриндер может далеко не каждый, поскольку профессиональное оборудование стоит весьма недешево. Не забывайте и о том, что промышленное ленточно-шлифовальное оборудование очень габаритное и может из-за этого попросту не поместиться в вашей мастерской, а также оно будет сложным в плане транспортировки.

Конструктивные особенности оборудования таковы, что его можно будет собрать своими руками. Очень важен в этой работе подготовительный этап. И для того чтобы самому сделать гриндер, для начала нужно будет подготовить следующее:

• сделайте набросок чертежа, в котором будут отображены все особенности будущего станка. Благодаря заранее подготовленному чертежу вы поймете, какие инструменты и материалы вам потребуются;
• подготовьте весь нужный инструмент. Это электрический лобзик, дрель и болгарка. Учтите и тот факт, что ряд чертежей предусматривает использование металлических элементов для крепления конструкции, гашения вибрации и для других целей. При выборе инструментов обязательно учтите тот факт, что вы будете работать с металлическими изделиями;
• некоторые детали нельзя сделать своими руками, поскольку потребуется токарный станок. Возможно, потребуются услуги профессионального токаря.

Во время подготовки чертежа обязательно учтите, что наиболее распространены те варианты сборки ленточно-шлифовального оборудования, благодаря которому шлифовка возможна как в горизонтальном, так и вертикальном положении. Такой самодельный станок имеет максимальную функциональность, поскольку с их помощью вы сможете обрабатывать детали под разным углом. В основе самодельных конструкций в основном лежит схема промышленных моделей, затем вы меняете их в зависимости от ваших нужд.

Алгоритм изготовления

Для изготовления силовых деталей нужно применять металл толщиной от 10 мм и выше. Для облегчения работы можете сделать разметку на поверхности в зависимости от чертежа. Разметка наносится с помощью маркеров, причем точность изготовления в этом отношения не слишком важна. Резание можно проводить посредством плазменной резки, но для домашнего использования такое оборудование не совсем подойдет.

Для создания основания лучше всего брать металл толщиной от 12 мм. Элементы желательно соединять винтом и гайкой, но потребуется сделать немало разных отверстий в металле. Помимо этого, сборку можно проводить методом электросварки.

Однако работа может иметь и свои сложности. Их могут создать те элементы конструкции, которые способствуют вращению поворотного механизма, а это обеспечивает обработку деталей сразу в нескольких плоскостях. Обычно пазы для поворота выполняет профессиональный фрезеровщик, однако их можно сделать и самостоятельно с применением такого оборудования, как:

Отдельно следует остановиться на особенностях изготовления роликов. В этом случае нужно учитывать следующие нюансы:

• если вы решили изготовить своими руками мини-версию шлифовально-ленточного станка, то нужно брать дюралюминиевые или титановые ролики. Если ролики на основе таких материалов отсутствуют, возьмите старые болванки;
• ролики должны иметь точную геометрическую форму, поэтому здесь лучше обратиться к опытному профессиональному токарю;
• тот ролик, который вы будете фиксировать на валу применяемого электрического двигателя, должен быть стальным. Это важно, поскольку его размер довольно велик. Титановую заготовку отыскать не так просто, а вот остальные материалы могут не выдержать нагрузку.

Всего роликов пригодится четыре штуки:

• приводной на 150 мм;
• натяжной на 100 мм;
• маленькие для направления ленты по 70 мм (2 штуки).

Когда вы будете собирать вашу конструкцию, то обязательно учтите то, что размещать ролики нужно строго по одной линии. В противном же случае ваша лента может все время соскакивать. Ширина применяемых болванок зависит непосредственно от ширины ленты. А запас по данному показателю должен составлять не меньше 20 процентов от общей ширины. В отдельных случаях цилиндр должен иметь форму бочки, с этой целью с каждого края сделайте незначительный скос. Цилиндрическая поверхность должна быть гладкой, это не позволит ленте соскальзывать благодаря сильному натяжению.

Обязательно следует правильно выбирать подшипники, ведь они тоже немаловажная часть конструкции. Они обязаны быть закрытого типа, поскольку процесс применения ленточно-шлифовального гриндера предусматривает, что будет образовываться много пыли. Если она попадет во внутреннюю полость подшипника, то увеличится трение, а это сильно сократит срок эксплуатации оборудования. Еще они должны иметь как минимум шестой класс, поскольку на ось и подшипники будет передаваться большая нагрузка.

Как выбрать привод

Когда вы планируете изготавливать самостоятельно ленточно-шлифовальный станок, то нужно заранее правильно подобрать к нему привод. Обычно мощность электрического двигателя составляет как минимум 1,2 кВт даже с условием незначительной нагрузки.

Для оборудования, используемого в бытовых целях, достаточно моделей, работающих от простой сети в 220 В. Также учтите и тот факт, что электрический двигатель для увеличения показателей точности обработки должен иметь много оборотов. Некоторые модели оснащены лопастями для обдува корпуса, что помогает снизить температуру. Такая технология проста, но очень полезна.

Итак, мы рассмотрели, как можно в домашних условиях самостоятельно сделать ленточно-шлифовальный станок. Если подготовите чертежи, а также будете четко следовать инструкциям, то сможете обеспечить себя качественным оборудованием для шлифовки деревянных изделий и для заточки любых режущих инструментов.

Ленточный Гриндер или Точило Электрическое

Когда мы слышим «точильный станок» – как правило, представляется массивный абразивный камень-маховик намертво пристыкованный к валу электродвигателя. Сегодня это не совсем так. Развитие рынка абразивных материалов изменило ситуацию. Ленточные шлифовальные станки – гриндеры пришли на массовый рынок из промышленного применения. Рассмотрим особенности применения гриндеров: читать ниже >>

БЕСТСЕЛЛЕРЫ

Гриндер ленточный MG-610A “Мастак”

Гриндер ленточный MG-915A “Хозяин”

Гриндер ленточный MG-750A “Умелец/Mark-II” НОВИНКА-2019

Гриндер ленточный MG-1250A “Хозяин”

Гриндер ленточный MG-610A “Мастак-М” (1,1кВт)

Гриндер ленточный MG-1250A “Мастер”

Гриндер ленточный MG-1600A “Мастер”

Сварочный стол модульный

УШМ-гриндер НОВИНКА-2018

Насадка на “болгарку” (УШМ) для шлифовки труб “Краб”

Электронапильник (мини-гриндер)

Приспособление для выведения спусков XL

Клещи кузнечные.

Газовый кузнечный горн «Змей Горыныч Турбо»

Горелка для газового кузнечного горна

Кузнечные молотки.

Производительность работы гриндера напрямую зависит от размера приводного шкива и оборотов используемого двигателя. При частоте вращения двигателя 2850 оборотов в минуту, и диаметре шкива 120 мм, линейная скорость на ленте будет

19 м/с. Гриндеры по дереву, оборудуются двигателями с частотой вращения 1450 об/мин, соответственно до

9 м/с уменьшается скорость шлифовальной ленты.

Плюсы гриндеров против Точила

Точная геометрия обработки – рабочие поверхности на гриндере: ролики, верхняя плоскость ( на прогибе ленты), приводной шкив и плоскость над прижимной пластиной между роликами. Все поверхности на зависят от износа шлифовальной ленты. Такого спектра правильных поверхностей на точиле просто нет.Так же при использовании гриндера у Вас отсутствует необходимость правки формы кругов при износе.

Многозадачность – выборка металла, придание формы, шлифовка и полировка. Полный цикл. Все задачи решаются последовательной сменой шлифовальных лент. Ассортимент и возможности точильных кругов гораздо меньше. Есть работы, выполняемые на гриндере, которые выполнить на обычном точильном станке просто невозможно – например контуровка круглых трубных соединений по радиусу и плоское шлифование заготовок ( вывод спусков на ноже, нанесение риски на детали из нержавеющей стали и металла.)

Легкая смена абразива – шлифовалная лента меняется простым нажитием на рычаг механизма натяжения в течение нескольких секунд! Замена точильного круга – операция гораздо более продолжительная и трудоемкаяк тому же после смены абразива требуется его центровка специальным приспособленим. Десять типов шлифовальных лент – копейки, десять типов заточных кругов – целое состояние.

Минусы гриндеров по сравнению с Точилами

Стоимость абразивов – если Вы выполняете стандартные заточные операции в большом количестве, в пересчете на одну операцию, затраты на точильные круги будут гораздо меньше по сравнению с затратами на шлифовальные ленты гриндера.

Сложность конструкции, надежность – придумать конструкцию проще точильного станка сложно. Фактически точильный станок это шлифовальный круг, насаженный на вал двигателя. В этом смысле конструкция гриндера гораздо сложнее – минимум шесть подшипников, 3 ролика, шкив, механизм натяжения лент. Неправильная сборка гриндера с люфтами подвижных деталей и плохой центовкой приводит к ускоренному износу оборудования.

Таким образом «точило или гриндер» – вопрос бессмысленный. И тот и другой шлифовальный станок найдут свое применение. Ленточный гриндер может во всем заменить точило, но невозможно добиться такой же себестоимости исконно «точильных» операций. Точило не может заменить гриндер при выполнении многих операций и не сравнимо с гриндером по многозадачности.

Позвоните нам

Московская область, г. Мытищи, деревня Сгонники, Осташковское шоссе, ул. Сгонниковская д.46

данные Яндекс Маркета от 12.08.2019 17:16

BELMASH BDG152/228 Станок шлифовальный ленточно-дисковый

Данная модель напольного исполнения. Корпус станка стальной сварной. Рабочий стол – алюминиевый с пазом под установку углового упора, используется как при шлифовании лентой, так и диском. Угол наклона стола от 0 до 45 град. Ленточный шлифовальный блок поворотный. Абразивные материалы стандартные: лента – 1219×152 мм, диск – Ø228 мм. Станок надежно удерживается на верстаке за счет опор-виброгасителей, но для дополнительной безопасности его можно закрепить.

Модуль для шлифовки закруглений FEIN GRIT GXR 99001001001

Модуль для шлифовки закруглений при подгоночном шлифовании труб, профилей и листовых заготовок Для точной вышлифовки профилей и труб диаметром 16-75мм Контактные ролики поставляются по заказу для всех ходовых размеров Ограничитель длины для серийного производства по заказу встроенный ограничитель глубины Возможность комбинирования с ленточно-шлифовальным станком GX 75 (2H) и GI 75 (2H) Установка величины угла возможна по желанию до 90

Москва, Павловская, д. 27, стр. 29

Станок шлифовальный ленточный Кратон Wms-350-150

Тип станка: тарельчато-ленточный, Назначение: дерево, Мощность: 350, Напряжение: 220, Круг (мм): 150, Частота вращения шлифовального круга: 1450, Обороты (об/мин): 1450, Скорость ленты: 282, Длина шлифовальной ленты: 910, Ширина шлифовальной ленты: 100, Шлифовальная лента: да, Подсветка рабочей зоны: нет, Вес нетто: 13

Москва, Волгоградский, д. 3/5, стр. 2

Шлифовальный станок Jet Jsg-233a-m

Тип станка: тарельчато-ленточный, Назначение: дерево, Мощность: 520, Напряжение: 220, Круг (мм): 200, Частота вращения шлифовального круга: 1850, Обороты (об/мин): 1850, Скорость ленты: 480, Длина шлифовальной ленты: 914, Ширина шлифовальной ленты: 100, Шлифовальная лента: да, Вес нетто: 26

Москва, Волгоградский, д. 3/5, стр. 2

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок Jet Jbos-5 708404m

JET JBOS-5 (708404M) осциллярный шлифовальный станок для обработки криволинейных и радиусных кромок, а также прочих деревянных заготовок. Мощность асинхронного двигателя 700 Вт. Он рассчитан на продолжительные сеансы работы и сложную шлифовку. Подойдёт для использования на поточном производстве. Шпиндель с абразивным цилиндром совершает осцилляционное движение – вращается вокруг своей оси с перемещением вверх-вниз в пределах 25 мм. Скорость вращения – 1400 об/мин. Осцилляция не отключается.

Москва, Волгоградский, д. 3/5, стр. 2

Станок ленточно-шлифовальный FEIN GRIT GX 75 2H 79013200403

Производительный ленточно-шлифовальный станок, с возможностью модульного расширения, для мелкотоварного производства и малых серий, идеален для обработки легированных сталей С возможностью расширения посредством дополнительных модулей Оптимальные для металлообработки и обработки легированных сталей обороты в 1500/ 3000 /мин; Переставляемый по высоте рабочий стол для линейного плоского шлифования Съемный модуль для сбора стружки Предусмотрена возможность подключения отсоса Высота настраивается по желанию

Москва, Павловская, д. 27, стр. 29

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный JET JSG-64

Jet JSG-64 тарельчато-ленточный шлифовальный станок для использования в столярной мастерской при любительской работе с деревом. Спектр решаемых задач очень широк: шлифовка тор

Москва, 2-й Капотнинский проезд, д. 2, стр. 2

Машина ленточно-шлифовальная ручная FEIN GRIT GHB 15-50 Inox 79030200232

Шлифовальный ленточный станок по дереву

Шлифовальный станок по дереву – незаменимая вещь в любом цеху. Если мастер активно использует данное оборудование в процессе своей работы, то имеет смысл подумать над приобретением нового или б/у агрегата. Если же необходимость в шлифовальном станке возникает периодически и время от времени – подобную трату денег сложно будет назвать рациональной. Тем не менее, человек «с руками» в состоянии сэкономить немалую сумму, собрав шлифовальный станок своими руками по дереву. Давайте рассмотрим, как это сделать.

С чего начать?

Для начала нужно определиться с тем, из каких основных деталей будет состоять наше оборудование. Стандартный шлифовальный станок включает такие элементы, как двигатель, катки и станину. В качестве двигателя можно использовать мотор от стиральной машины. Опыт десятков мастеров подтверждает то, что такой выбор весьма эффективен и прост в агрегировании со всей остальной конструкцией.

Что же касается станины, то ее необходимо вырезать из толстого железа. Для этого идеально подойдет полотно с габаритами 500х180х20 миллиметров. Одну из сторон полотна необходимо аккуратно обрезать на фрезерном станке, предназначенном для работы по металлу. После этого мастеру необходимо сделать разметку, а в торце обрезанной станины следует аккуратно просверлить 3 отверстия. В качестве крепежных элементов будут выступать три болта, которые зафиксируют рабочую площадку на станине.

При выборе габаритов рабочего стола мастеру стоит понимать, что чем больше площадь рабочей поверхности, тем больше существует возможных вариантов для обработки самых разных заготовок. Устанавливая большую рабочую поверхность, вы выигрываете в удобстве и функциональности. Практика показывает, что на этом экономить точно не стоит.

Двигатель и другие элементы

Мотор от стиральной машинки, который будет силовым агрегатом нашего шлифовального станка своими руками по дереву, нужно надежно и плотно зафиксировать на станине. Есть смысл подбирать моторы номинальной мощностью до 3 кВт с интенсивностью работы около 1500 оборотов в минуту. Оптимальная скорость для обработки большинства деревянных заготовок – 20 метров в секунду. Для такой работы вполне достаточно будет использовать 200-миллиметровые барабаны. При этом не возникает необходимости в установке редуктора.

На валу двигателя необходимо плотно закрепить основной ведущий барабан. Именно он будет приводить в движение все полотно. Второй же барабан должен быть закреплен на подшипниках вокруг статичной оси. Обязательно нужно предусмотреть специальный скос со стороны второго барабана. Таким образом, будет обеспечено мягкое касание ленты рабочей поверхности.

Из чего можно изготовить барабаны для шлифовального станка по дереву? Оптимальны по цене и качеству материал – ДСП. Пропилите из листа ДСП заготовки 200х200 мм, соберите из них пакет толщиной 240 мм, а после сложите и проточите, ориентируясь на оптимальный диаметр в 200 мм.

Стоит учитывать, что в центральной части барабана его диаметр должен быть больше наружного диаметра на пару миллиметров. Так гибкая лента будет находиться в середине барабана, что будет обеспечивать стабильную работу техники.

Что можно задействовать в качестве шлифовальной ленты? Идеальный выбор – несколько метровых наждачных полотен. Из них можно нарезать несколько кусочков будущей ленты шириной 200 миллиметров, после чего склеить их. Идеальной основой для полотна станет плотный материал.Разумный в этом плане выбор, подтвержденный практикой, – брезент. Также не стоит экономить на клее – лучше покупать наиболее качественный продукт, который «не даст осечки» в ответственный момент.

Не будет лишним обтянуть катки резиной. Раздобыть материал довольно просто – используйте камеры от велосипеда или мопеда. Оптимальная толщина резинового слоя – 30 миллиметров.

Итог работы

Таким образом, вкратце мы описали основные этапы создания шлифовального станка по дереву своими руками. Следуя этим инструкциям, вы сможете использовать в работе многофункциональную технику, способную не только шлифовать деревянные заготовки, но также затачивать различные режущие инструменты, будь то ножи, секаторы, топоры или что-либо еще.

Рекомендуем почитать

Как заточить токарный инструмент с помощью ленточно-шлифовального станка за считанные минуты?

Вам нужно заточить токарный инструмент? Вы пробовали измельчать их на настольном шлифовальном станке, но все еще не удовлетворены результатами? Что ж, пришло время для плана Б. Если у вас есть доступ к ленточной шлифовальной машине, ее следует использовать вместо настольной шлифовальной машины. Ленточная шлифовальная машина обеспечит идеальные углы токарных инструментов и упростит им резку любого материала, требующего заточки.

Почему я должен выбрать ленточный шлифовальный станок для заточки токарных инструментов?

• Ленточная шлифовальная машина дешевле настольной шлифовальной машины.Шлифовальные круги тоже работают хорошо, но для простой заточки это дороговато.
• Зернистость на ленточной шлифовальной машине легко меняется.
• По сравнению с настольным шлифовальным станком, ленточный шлифовальный станок вызывает меньшее трение.
• Токарный инструмент на ленточно-шлифовальном станке легко заточить, так как он режет очень быстро.
• Широкий плоский рисунок на поясе не требует частой перевязки.
• Ремни сравнительно дешевы, доступны и обеспечивают лучший сервис при использовании восковой смазки.
• Заточка инструмента занимает меньше минуты.

Итак, приведенные выше причины того, что использование ленточной шлифовальной машины для заточки токарных инструментов и ленточной шлифовальной машины довольно убедительно, можно рассматривать как лучший способ заточки токарных инструментов. Теперь давайте перейдем к процессу:

Инструменты для заточки токарных станков (Пошаговое руководство)

Шаг 1: Необходимые предметы

Для выполнения этого метода вам понадобится ленточная шлифовальная машина с 2-дюймовым ремень, абразив для ремня (подойдет зерно от 80 до 120) и затупившийся токарный инструмент, который вы собираетесь затачивать.

Шаг 2: Подготовка ленточной шлифовальной машины

Установите двухдюймовый ремень. Вы не можете просто использовать для этой цели 1-дюймовый ремень, потому что он не так равномерно шлифует токарные канавки.

Не затягивайте ремень слишком туго; держите ремень между собой не слишком туго и не слишком свободно.

Ste p-3: Заточите токарный инструмент

Теперь, слегка надавив, поместите токарный инструмент на ленточный шлифовальный станок. Я бы рекомендовал затачивать инструмент так, чтобы он не касался режущей кромки.

Слегка поверните инструмент так, чтобы ленточная шлифовальная машина заточила инструмент со всех сторон. Узнайте больше о заточке ножа с помощью ленточной шлифовальной машины, чтобы узнать больше об использовании ленточной шлифовальной машины.

Предупреждение:

Слегка держите инструмент. Если вы надавите на него, шлифовальный станок может просто съесть большую часть металлов.

Проверяйте инструмент при каждом движении. Помните, что ленточный шлифовальный станок режет быстро. Вы же не хотите, чтобы ваш инструмент стал хрупким? Вот почему так важно проверять каждый штрих.

Шаг 4: Охлаждение токарного инструмента

Если вы поместили инструмент на ленточно-шлифовальный станок с постоянным трением, он станет горячим. Так что вам нужно охладить инструмент после окончания работы. Если не подумать об охлаждении, инструмент может немного увлажниться.

Шаг 5: Протестируйте что-нибудь

После определенных штрихов, когда вы почувствуете себя достаточно заточенным, проверьте его на орехе или на чем-то еще, чтобы убедиться, что он достаточно заточен.

Всегда надевайте очки и перчатки для самозащиты.Летящие металлические части могут в долгосрочной перспективе повредить вашу кожу. Чтобы избежать неприятных ощущений, даже килевых очков и перчаток под рукой.

Теперь, когда мы узнали, как это сделать, мы должны знать, с какими трудностями вы можете столкнуться при заточке ленточной шлифовальной машиной.

Поскольку я провел обширное исследование пользователей, людям было сложно найти место, где можно было бы удерживать токарный инструмент на ленточно-шлифовальном станке. Они часто не понимают, в каком направлении им следует направить токарный инструмент. Некоторые пользователи предпочитают использовать приспособление для заточки токарного инструмента.

С другой стороны, ленточная шлифовальная машина дешевле и выполняет свою работу в кратчайшие сроки. Таким образом, решение сводится к вам, хотите вы его выбрать или нет.

На какой угол точить токарный инструмент?

Угол наклона токарного инструмента может варьироваться в зависимости от типа обрабатываемого материала. Простое практическое правило заключается в том, что при резке мягких материалов необходим меньший угол (примерно 10 °), а для более твердых материалов – больший (примерно 45 °).

Для токарной обработки древесины в большинстве книг и руководств обычно используется угол 25-35 градусов.

Некоторые люди могут порекомендовать совершенно другой диапазон, так что экспериментируйте со всем, что стоит! С электроинструментами лучше всего проконсультироваться с вашим руководством пользователя или сначала попробовать их, чтобы найти то, что вам подходит … но когда они начинают стареть и изнашиваться, нет другого выбора, кроме как затачивать свои инструменты!

Какой камень точить токарный инструмент?

Секрет острого токарного инструмента – в небольшом количестве масла и правильной зернистости.Прежде чем начать, используйте бумагу или даже щетку с жесткой щетиной, чтобы очистить поверхность инструмента от пыли. Это обеспечит плавный разрез и не забивается частицами металлической стружки от предыдущих разрезов. Затем погрузите край в емкость с маслом на минуту или около того; это поможет предотвратить ржавление во время работы.

Повесьте по одному камешку на каждый конец ленточной шлифовальной машины (или держите их между ног) и включите машину. Крупнозернистый камень должен находиться в мертвой точке относительно круга настольного точильного станка; это позволит вам одинаково заточить инструмент с обеих сторон.При высокоскоростном шлифовании поверните токарный инструмент прямо вверх и вниз (вместо того, чтобы перемещать его вперед и назад), чтобы равномерно удалить металл с каждой стороны. Камень песка должен быть немного выше уровня рабочей поверхности, чтобы не оставлять бороздок на столешнице.

Во время шлифовки перемещайте ленточную шлифовальную машину вперед и назад, чтобы заточить край. Как только вы видите покачивание (или небольшой изгиб) на линии металла, это означает, что ваш инструмент точит равномерно с обеих сторон. Шлифовальный станок с плоской лентой также удалит все выступающие точки вдоль режущей кромки; это потенциальные слабые места.

После шлифовки очистите точильный камень, а затем используйте более мелкую зернистость, чтобы получить зеркальный рисунок на поверхности инструмента. Продолжайте до тех пор, пока в масле не исчезнут примеси, или пока вы не увидите, как ваше лицо четко отражается в лезвии, когда оно находится на свету. Если у вас нет ленточной шлифовальной машины, просто используйте электрическую ручную шлифовальную машину с абразивным камнем (держите инструмент под углом примерно 30 градусов к диску).

С какой скоростью следует точить токарный инструмент?

Скорость варьируется в зависимости от типа обрабатываемого материала, но обычно может быть подходящей скорость около 115–120 об / мин.Более подробная информация будет зависеть от технических характеристик токарного станка и может варьироваться от одного станка к другому.

Заточка в целом – это балансирующее действие, заключающееся в уменьшении как затупления режущей кромки, так и слишком быстрой заточки, при которой чрезмерная заточка активно забивает режущие кромки и затупляет их еще быстрее.

Для разных типов материалов требуются разные подходы к скорости и подаче, чтобы не перегружать их и не поцарапать. Идеальные скорости могут сильно различаться в зависимости от того, что вы делаете или пытаетесь достичь с помощью этого хода.

Заключительные слова

Ручной ленточный шлифовальный станок может быть немного хлопотным, но это не невыполнимая задача.Если у вас нет тонны токарных работ по дереву, выбор ленточной шлифовальной машины может быть идеальным выбором в этой ситуации. Кроме того, ленточная шлифовальная машина не вызывает большого трения; и меньшее трение хорошо для токарных инструментов по дереву.

Если вы не новичок в использовании ленточной шлифовальной машины и желаете получить более быстрый, но более точный результат, тогда выбирайте ленточную шлифовальную машину для заточки токарных инструментов. К тому же он намного дешевле болгарки.

Стационарная ленточная шлифовальная машина – прямо из Шэньчжэня – журнал HackSpace

Рама машины сделана из нержавеющей стали и выглядит прочной.Он чувствует себя солидно в использовании; однако у двигателя слабая защита, а это означает, что он может быть поврежден или замкнут накоротко, если вы не будете осторожны. Само устройство использует цилиндрический разъем постоянного тока 5,1 мм для питания. Наша машина шла с дополнительным блоком питания, хотя не все. Поставляемый источник питания регулируется в диапазоне от 12 В до 24 В, что обеспечивает элементарное регулирование скорости.

Нашим основным испытанием этой машины было шлифование фаски на готовом поварском ноже из нержавеющей стали.По сравнению с полноразмерным (или даже умеренно маленьким) ленточно-шлифовальным станком его мощность значительно ниже. Однако, проявив немного терпения, он справился со своей задачей. Слишком сильно надавите, и вы можете слишком сильно замедлить двигатель, так что это случай легкого давления и нехватки времени. Этот рецензент считает медленное шлифование фаски довольно мирным занятием, поэтому он будет счастлив потратить немного времени на это. Однако, если вам нужно сформировать стопку вещей, это может вас раздражать.

Есть небольшая пластина, о которой можно шлифовать, и регулируемая подставка для удержания заготовки.Однако регулируемая подставка может удерживать только около 10 градусов по обе стороны от 90 градусов, что может быть полезно для создания хорошего острого угла на дереве, но бесполезно для снятия фаски с ножа. Мы шлифуем фаску свободной рукой, но если вы будете часто использовать эту шлифовальную машину, вы можете построить собственное приспособление для удержания ваших заготовок.

Мясорубка поставляется с резиновыми ножками, но ее нельзя использовать, когда ее просто кладут на скамейку – она ​​слишком много прыгает. Мы обнаружили, что нам нужно зажать его, но зажимы немного затрудняли работу.Гораздо лучшим и более постоянным решением было бы использовать отверстия, в которые ввинчиваются резиновые ножки, чтобы прикрепить его либо к рабочему столу, либо к большей поверхности, которую вы затем можете легко зажать. Это также даст вам место для крепления приспособления для удержания заготовок под точными углами для шлифования и заточки под углом. Это не сравнимо с обычной настольной шлифовальной машиной. Он намного меньше и намного менее мощный. Тем не менее, ни один из этих факторов не обязательно является проблемой – это зависит от того, как вы хотите использовать свою машину.Для заточки инструментов добавление слишком большой мощности может привести к удалению слишком большого количества материала и перегреву стали (что приведет к потере твердости). Такой станок, как этот, может – с добавлением приспособления для удержания инструментов в нужном положении – обеспечить хорошую настройку заточки. Однако, если вы хотите использовать его для тяжелого шлифования или быстрой обработки металла, вы, вероятно, будете разочарованы. Точно так же, если вы хотите отрезать кусочки дерева под прямым углом, вы можете предпочесть шлифовальную машинку с более широким ремнем.

В нашей мастерской встречаются только редкие металлоконструкции, и поэтому такая маленькая ленточно-шлифовальная машина служит цели, которую иначе мы не смогли бы легко заполнить.

Рекомендации по уходу и уходу за ножами

Теперь, когда у вас есть несколько советов по уходу, обслуживанию и заточке ножей, просмотрите свою коллекцию ножей и выберите ножи, которые, по вашему мнению, требуют некоторого внимания. Если вы не точите ножи дома, мы рекомендуем вам найти надежную и надежную точилку. Прежде чем брать в руки свои драгоценные инструменты, проведите небольшое исследование и выясните, какой тип обострения дает бизнес. Задавайте вопросы и узнавайте их техники.В Town Cutler мы бесплатно обеспечиваем заточку всех ножей Town Cutler. Мы также предлагаем услуги по заточке по почте, если вы не живете рядом с нами.

Мы также призываем людей научиться точить ножи в домашних условиях, мы рекомендуем инвестировать в высококачественные принадлежности для заточки. Заточка ножей – это отличный навык, и мы думаем, что со временем и практикой вы будете довольны результатом своих лезвий, когда научитесь правильно затачивать. Даже при постоянной заточке ножей в домашних условиях мы все же рекомендуем время от времени приносить ножи профессионалу для их настройки.Подобно посещению стоматолога, даже если вы чистите зубы каждый день и хорошо работаете дома, хотя бы один или два раза в год вам нужно посещать профессионала, чтобы он осмотрел и тщательно позаботился о них.

Для ножей

ALL необходимо регулярное техническое обслуживание и регулярная заточка, независимо от того, делаете ли вы это сами или отдаете их опытному профессионалу. Частота обслуживания и заточки ножа зависит от того, как часто вы им пользуетесь, и от самого ножа.Как только ваш нож начнет скользить по продукту, который вы режете, или вы заметите, что для того, чтобы разрезать пищу, требуется некоторое усилие, самое время обратить внимание на ножи. Мы также напоминаем людям, что, хотя при использовании ножа всегда важно быть внимательным, острый нож безопаснее тупого ножа и делает работу на кухне более удобной.

Какая шлифовальная машина вам подходит? – Alec Steele Co.

Введение

Распространенная проблема, когда вы начинаете свой путь к изготовлению ножей, – это найти полезную и надежную информацию в одном месте.Может быть сложно и дорого попытаться решить, какие инструменты, материалы и расходные материалы подойдут вам лучше всего для того типа работы, которой вы хотели бы заниматься. В этой и других статьях мы постараемся дать вам правильную отправную точку для кузнечного дела и изготовления ножей!

Что нужно знать о характеристиках шлифовального станка!

Размеры шлифовальной машины

Ленточно-шлифовальные машины классифицируются по ширине и длине ленты. Например, шлифовальный станок 1×30 имеет ремень шириной 1 дюйм и окружностью 30 дюймов, а станок 2×72 имеет ремень шириной 2 дюйма, то есть 72 дюйма в окружности.

Более широкий ремень оказывает большее трение на плоскую плиту машины, что требует большей мощности, а более длинный ремень позволяет сократить время между заменами ремня, но также потребует дополнительной мощности.

Размер ленты играет огромную роль при использовании шлифовального станка. Как правило, чем больше лента, тем она полезнее для съема тяжелых материалов.

Размер двигателя

Для шлифования стали с помощью абразивных лент вам потребуется высокая скорость ленты и способность оказывать высокое давление. Ваш мотор должен не отставать! Чем больше двигатель, тем мощнее болгарка.Практическое правило: для ремня длиной 72 дюйма на 1 дюйм ширины ремня требуется 1 лошадиная сила (л.с.) мощности двигателя.

Например, шлифовальный станок 2×72 лучше всего работает с двигателем мощностью 2 л.с. Но шлифовальный станок 1×72 ”: шлифует отлично, имея всего 1 л.с. Уменьшая длину ремня, вы также уменьшаете нагрузку на двигатель, поэтому наши машины 2×48 ”поставляются с двигателем мощностью 1,5 л.с.

Скорость ленты

Скорость, с которой движется лента, является третьим ключевым компонентом шлифования стали. Для оптимальной шлифовки ему необходимо двигаться значительно быстрее, чем шлифовальная машина по дереву.Машины 2×48 дюймов в нашем магазине работают со скоростью 4100 футов поверхности в минуту (sfpm).
Вы можете обойтись меньшими затратами, но скорость съема материала пострадает.

Рассчитайте скорость ленты следующим образом: sfpm = (π x диаметр ведущего колеса) x об / мин двигателя

Обычное шлифование древесины часто требует только 2500-3200sfpm, поэтому имейте в виду, что шлифовальный станок для деревообработки будет иметь более медленную скорость съема материала на стали .

Регулируемая скорость

Регулируемая скорость может быть прекрасным дополнением к шлифовальному станку, позволяя выполнять самые тяжелые стальные заготовки на полных скоростях, а также превосходное шлифование рукоятки и малых скоростей.Скорость регулируется частотно-регулируемым приводом (VFD), подключенным к трехфазному двигателю на машине. Это может немного увеличить расходы, но мы считаем их невероятно полезными в нашем магазине.

Сколько денег я должен потратить на ленточно-шлифовальный станок?

Решая, какая кофемолка подходит вам, важно учитывать ваш бюджет, а также то, какую работу вы будете выполнять. Мы составили список распространенных размеров кофемолки и объяснили, почему вы бы выбрали именно ее.

Купите или создайте ленточно-шлифовальный станок для изготовления ножей: 3 отличных совета

Покупка ленточной шлифовальной машины.Изготовление ножей. Как получить ленточно-шлифовальный станок для изготовления ножей. Для работы с металлом используйте ленточно-шлифовальный станок. Поскольку большинство ленточных шлифовальных машин не соответствуют моим требованиям в рамках моего бюджета, я начал искать. Я не особо привязан к размерам, потому что могу сделать их любого размера, который захочу. Конечно, нужно немного выяснить с точки зрения скорости и так далее, что дает лучший результат без сжигания материала по сравнению с износом самих шин. Вот 3 совета для ленточно-шлифовального станка для изготовления ножей.

Купите ленточно-шлифовальный станок или соберите ленточно-шлифовальный станок самостоятельно.

Совет 1 Купите ленточно-шлифовальный станок и не строите ленточно-шлифовальный станок самостоятельно.

Ленточно-шлифовальный станок можно использовать для изготовления ножей как ленточно-шлифовальный станок по металлу. Ленточно-шлифовальный станок также может работать с деревом и другими материалами. Вы хотите делать ножи или строить машины? Вот в чем вопрос. Потому что изготовление ленточно-шлифовального станка для ножей иногда может занять год или больше. Покупка ленточно-шлифовального станка позволяет сразу приступить к работе с ленточно-шлифовальным станком для ножей.и вы также можете восстанавливать машины (что тоже на удивление весело!) и делать многое другое с помощью ленточно-шлифовального станка для изготовления ножей. Покупка ленточно-шлифовального станка может показаться скучной, но вы можете начать прямо сейчас. Но купите хороший, с маркировкой СЕ, с гарантией и такой, который прослужит долго. Машину от Aldi или Alibaba можно выбросить через год. Батько это машина на всю жизнь.

Ленточный шлифовальный станок для изготовления ножей должен соответствовать требованиям CE и иметь множество принадлежностей.

Совет 2 Ленточно-шлифовальный станок для изготовления ножей должен соответствовать требованиям CE и иметь множество принадлежностей.

Теперь, когда вы знаете, что у ленточно-шлифовального станка своими руками или у дешевого станка есть недостатки, вы можете поискать поставщика хорошей ленточно-шлифовальной машины для ножей. Ищите ленточно-шлифовальный станок, отвечающий двум условиям. Машина должна быть одобрена CE. Тогда он соответствует директиве ЕС по машинному оборудованию и безопасен. Никогда не покупайте ленточно-шлифовальный станок для ножей без знака CE! Это запрещено и даже наказуемо. Второе условие – обращать внимание на вложения. Важны насадки ленточного шлифовального станка для ножей.Потому что лучшие ленточно-шлифовальные станки для ножей предлагают множество приспособлений, таких как опорный рычаг с роликами, большое колесо, приспособление для ножей или приспособление для заточки ножей, а также различные рабочие пластины. Если вы думаете о покупке ленточно-шлифовального станка, сделайте все возможное, чтобы купить ленточно-шлифовальный станок, который может наклоняться. Batko 3000XL – откидная модель. Совет может заключаться в том, что вам нужна приличная ленточная шлифовальная машина для ножей. «Батько» – известный и надежный станок для ножевых мастеров. Он очень прочный и прослужит всю жизнь. Если вы его продадите, то получите взамен приличную цену.

Изготовление собственной ленточной шлифовальной машины.

Совет 3 Создайте свой собственный ленточно-шлифовальный станок.

При самостоятельной сборке ленточно-шлифовального станка, я думаю, самая большая проблема – найти все отдельные детали нужного размера / соотношения. Сходите и посмотрите у технических оптовых продавцов подшипниковых блоков, подшипников и т. Д. Там же можно найти болты и гайки, как и шлифовальные ленты. А сколько это будет стоить? Самая сложная часть изготовления этих машин самостоятельно – это точная центровка колес.Если неточно, ремень оторвется в мгновение ока, а регулировка скорости для изменения скорости ремня очень практична. А ведущее колесо ленточно-шлифовального станка имеет решающее значение для скорости. Изготовление хорошей ленточно-шлифовальной машины для ножей стоит денег, как и ее изготовление самостоятельно. Стоимость сборки ленточно-шлифовального станка своими руками иногда может быть даже выше, чем ее покупка. Также существует риск того, что ленточно-шлифовальный станок для ножей будет плохо работать. Тогда все ваши деньги потрачены зря, потому что вы думаете; покупка ленточной шлифовальной машины была бы лучше.И тогда у вас не будет всех принадлежностей, которые есть у купленного ленточно-шлифовального станка, таких как дополнительные рабочие пластины, ролики с подшипниками и т. Д.

Ленточно-шлифовальный станок Batko – это ленточно-шлифовальный станок для профессионала, но также и для человека, который хочет чего-то хорошего. Ленточно-шлифовальный станок Batko можно использовать и для других вещей, например, для реставрационных машин, инструментов и музыкальных инструментов или, короче говоря, для всего, что можно сделать из металла и дерева. Batko – это название ленточно-шлифовального станка для ножей, хотя люди иногда говорят Batco или Bakto.Есть Batko1400XL и Batko3000XL.

1×30 Ленточная шлифовальная машина

EdgeMasters –

3024 «Как железо точит железо, так один человек точит другого».

Профессиональная заточка ножей

719-475-8553

Ленточная шлифовальная машина 1 дюйм x 30 дюймов

Ленточная шлифовальная машина размером 1 дюйм x 30 дюймов быстро завоевала популярность как один из лучших доступных инструментов для заточки. его часто можно увидеть в магазинах ножей и на выставках по всей стране.Эта шлифовальная машина идеально подходит для заточки ножей при использовании подходящих ремней. Он маленький и удобный, чтобы его можно было перемещать, где бы вы ни находились.

EdgeMasters – эксклюзивный он-лайн дилер системы заточки KnifeMaster Pro Sharpening System, которая представляет собой точную систему, которую они используют для заточки тысяч ножей посредством их бизнеса по заточке ножей по почте. В комплект входят ленточная шлифовальная машина размером 1 x 30 дюймов, шлифовальные ленты с зернистостью 80, 600, 800 и 1000, кожаный ремень для строппинга, строппинг, алмазная пилка для зубчатых ножей, защитные очки и интерактивные обучающие видеоролики о том, как правильно заточите нож на ленточной шлифовальной машине.

Точилка придает ножу выпуклую кромку, которая снимает меньше металла, чем традиционная заточка, и дольше удерживает лезвие. Выпуклая кромка стала самой популярной техникой заточки, используемой производителями нестандартных ножей. Точилка размером 1 x 30 дюймов компактна и легко помещается на кухонном столе или в магазине. Ремни легко меняются за секунды и доступны с зерном от 120 до 1000. Зернистость 120 используется только для исправления сломанных наконечников, сколов и работы с очень затупившимися лезвиями. Вы также можете использовать его для заточки лезвий газонокосилок, топоров, топоров и т. Д.

Как только ваши лезвия станут острыми, все, что вам нужно сделать, это пристегнуть их на несколько секунд к кожаному ремню, и они снова станут острыми как бритва. Если вы никогда раньше не точили нож на ленточно-шлифовальном станке, вы должны сами попробовать. Вы больше никогда не будете использовать другой инструмент для заточки!

Процедура использования ленточной шлифовальной машины аналогична любой другой заточке. Как и в случае с любым абразивом на мягкой или гибкой основе, абразив должен отойти от края, чтобы лезвие не зацепилось за ленту.На большинстве ножей вы можете начать с зернистости 600 и перейти к зернистости 1000, прежде чем закончить с помощью ленточного ремня и полировальной пасты. При этом типе заточки вы всегда отводите ремень от режущей кромки, вместо того, чтобы врезаться в движение ремня.

BG-272 DIY 2 x 72 “Ленточно-шлифовальный станок

Сделай сам, ленточно-шлифовальный станок 2 “x 72”, проект

Как и почти каждый новичок в изготовлении ножей, иметь приличную ленточную шлифовальную машину – это мечта.Когда я осознал цену машины, моя челюсть упала в пол. Большинство из нас, начинающих работать, не могут позволить себе кофемолку за 2000 долларов. Поэтому я решил создать свою собственную и без зазрения совести позаимствовал столько идей, сколько мог. Особая благодарность Alaskabearhawk за его великолепный дизайн и подробные видео на YouTube. Если вы не уверены в изготовлении этой кофемолки, то есть хорошо сделанная и очень разумная готовая к работе шлифовальная машина, основанная на моих планах.

Список желаний

Мой список желаний для моей новой кофемолки:

• Ремни 2 x 72 дюйма
• 1.От 5 до 3 лошадиных сил
• Регулируемая скорость
• Съемные насадки, валик и контактное колесо

Варианты

Перед сборкой рассмотрел несколько вариантов:

Шкивы ступенчатые для разной скорости. Это будет более дешевая сборка, но все же позволит немного изменить скорость. Мне понадобятся два опорных блока, ось и ступенчатые шкивы (или шкивы, как некоторые их называют). Ведущее колесо все еще могло иметь диаметр 4 дюйма. Такое расположение позволило бы мне использовать любой двигатель, независимо от того, можно ли его реверсировать или нет.

Фиксированная скорость – это самая низкая стоимость и простейшая сборка, так как меньше компонентов и меньше проблем с выравниванием. Двигатель может быть 2-полюсным или 4-полюсным и должен вращаться против часовой стрелки. Это довольно просто. Размер ведущего колеса становится в центре внимания. Для двигателя 1800 об / мин (4 полюса) я бы использовал колесо диаметром 5 или 6 дюймов. 2335 или 2826 футов поверхности в минуту. Для двигателя на 3600 об / мин (2 полюса) я бы использовал колесо диаметром 3 или 4 дюйма. 2826 или 3768 футов на поверхности в минуту.

Чтобы получить поверхность в футах в минуту, используйте формулу:
(Скорость двигателя в об / мин x 3.14 x Диаметр колеса) / 12.

Взгляните на некоторые другие сборки на странице галереи сборок BG-272. Там происходит несколько очень умных идей. Спасибо всем, что прислали фотографии и сделали такие отличные предложения.

Закупка

Поиск подходящих колес оказался безрезультатным, поскольку самый распространенный производитель в США в то время не поставлял свои диски в Канаду. Я нашел эти колеса из Европы на eBay. Вы можете проверить набор шлифовальных кругов для ленточной шлифовальной машины Origin Blade Maker. Магазин Origin Blade Maker’s Store Посетители из Великобритании могут захотеть проверить комплекты шлифовальных машин GunDog Forge, также на eBay.
Примечание. Если вы хотите обрабатывать колеса своими руками, вот PDF-файл и чертеж в САПР, любезно предоставленные К. Лангевельдом.

В качестве ведущего колеса я использую нейлоновый ролик шириной 4 дюйма и шириной 2 дюйма. Мне пришлось вытолкнуть обойму роликового подшипника и вставить прокладку с внутренним диаметром 7/8 дюйма. Затем мне пришлось прорезать шпоночную канавку для шпонки 3/16 дюйма. Изрядно поработали, но я сделал то, что по сути представляет собой увенчанное ведущее колесо стоимостью менее 20 долларов.

Мотор пришел из объявления на Киджи. Я оценил этот торцевой двигатель T145C мощностью 2 лошадиных силы, 3 фазы 230/460 В за колоссальные 35 долларов.Я не был в этом уверен, но после быстрой проверки омметром и вращения вала, думаю, у нас все будет хорошо.

Для части переменной скорости я выбрал Yaskawa J1000 VFD. Мои рабочие ассоциации с Yaskawa были на высшем уровне на протяжении многих лет, и простой спиннер для вала попал в мои руки по очень разумной цене.

Я собираюсь установить частотно-регулируемый привод в герметичном корпусе (NEMA 4) и подключить панель управления, чтобы оператор мог запускать, останавливать и изменять скорость двигателя с передней стороны шлифовальной машины.

Для базовой электрики я купил на eBay, Digi-Key и у местных жителей, таких как Home Depot, Canadian Tire и Peavey Mart.

Не каждый может случайно найти практически бесплатный мотор. Я сделал руководство по мотору ленточно-шлифовального станка, чтобы помочь вам в выборе мотора. Помимо некоторых электрических вещей, не забудьте проверить размер вала двигателя и убедиться, что отверстие ведущего колеса совпадает. Ведущие колеса обычно бывают с отверстиями 5/8, 3/4 или 7/8 дюйма.

Строительство

Основная конструкция состоит из деталей из быстрорежущей стали (полая конструкционная сталь) и некоторых листов и лома из моего магазина и из супермаркета металла.Кусочки, которые я вырезал на ленточной пиле, получились красивыми и квадратными.

Я купил 48 дюймов из 2-дюймовых HSS, стенку 0,188 и вырезал их вот так.

Очень важно! Вы должны удалить шов внутри 2-дюймовых приемников из быстрорежущей стали перед сваркой. Этот шов не позволит вставленной 1-1 / 2-дюймовой трубке сесть прямо внутри их приемника. Используйте длинный напильник или небольшой шлифовальный круг в дрели с насадкой и снимите шов. После того, как каркас приварен, сделать это напильником становится намного сложнее.

Как предложил Кен ДеРозиер, убедитесь, что сварные швы расположены слева (там, где будут установлены стопорные гайки). Это уменьшает проблему со швами и обеспечивает идеально ровную поверхность для упора рычага инструмента. .

Детали A, B, C и D имеют квадратную форму, зажимаются и свариваются для получения такой рамы.

Я просверлил несколько отверстий и прикрутил несколько гаек с NC 3/8 дюйма для фиксаторов.

Затем я приварил раму к стальной пластине размером 12 дюймов x 20 дюймов, снова проверив прямоугольность и зафиксировав все на месте перед тем, как приступить к прихватыванию. .

Я добавил четыре шпильки 1/4 “x 1-1 / 2” для крепления двигателя. Это винты с плоской головкой, и я утопил нижнюю часть, чтобы они не торчали. Я использовал шестигранные гайки и надел шайбы на крыльях, чтобы поддержать двигатель. Они немного меньше отверстий для крепления ножек двигателя, что позволяет двигателю немного поворачивать, чтобы ремень двигался должным образом. Также имеется 6-дюймовая распорка для установки панели управления оператора. Двигатель расположен так, чтобы центр вала находился на расстоянии около 4 дюймов от задней части вертикального приемника.

Пружина 30 фунтов. Спасибо, Дэйв! Я измерил это по шкале. При нажатии на пружину примерно на 30 фунтов она отклоняется на 1 дюйм. Совсем недавно мы обнаружили, что пружины цепей сетчатых дверей работают нормально.

Обновление, март 2017 г. Я сделал несколько более точных чертежей рамы.

Столб слежения и натяжения

Стойка слежения и натяжения скользит в вертикальную приемную часть C нашей рамы и садится на верхнюю часть пружины.Он имеет шарнир слежения, который можно отрегулировать для наклона колеса слежения.
В шарнирной части просверлено сквозное отверстие на 3/4 дюйма сверху и 1-1 / 8 дюйма с правой стороны, как показано. Это отверстие должно быть смещено от центра, чтобы ось могла двигаться как с положительным, так и с отрицательным развалом. Это отверстие немного больше, чем 1/4 “болт, который будет действовать как шарнирный штифт.

Осевое отверстие находится на расстоянии 2″ от верха, по центру.

Длина самой стойки составляет 13 дюймов. Возможно, ее придется изменить в зависимости от имеющейся у вас пружины.Моя пружина около 4 дюймов в длину, поэтому добавьте или вычтите немного, если ваша пружина короче или длиннее.

Осевое отверстие находится на 3/4 дюйма от верха и центрируется на 1-1 / 2-дюймовой стойке и просверливается насквозь. . Сверлильный станок хорошо работает, чтобы удерживать это отверстие прямо при сверлении. Конструкция см. На фотографиях ниже.

Вырезанное отверстие для оси копирующего колеса находится на расстоянии 2 дюймов от верха стойки, так что головка осевого болта входит внутрь этого выреза. Если вы используете для оси болт с полукруглой головкой, вам нужно сделать только круглое отверстие.

Я зажал петлю шайбами ​​вокруг нее перед просверливанием пилотного отверстия прямо через обе детали на сверлильном станке. Добавьте прокладки 1/16 дюйма по бокам и 1/8 дюйма на лицевой стороне.

Я прикрепил плоские шайбы с обеих сторон, а затем ударил их ремнем, чтобы утонить их до хорошей фрикционной посадки внутри детали петли. Из стойки потребуется удалить участок, чтобы головка болта оси колеса слежения могла пройти. Если бы вы использовали болт с полукруглой головкой, это мог бы быть круг. Мне не удалось найти головку каретки диаметром 12 мм, поэтому я сделал квадрат, соответствующий шестигранной головке болта.

Проверить установку петли.

Верхняя и нижняя части стойки закрываются плоской планкой 1/8 дюйма. Перед тем, как прикрепить верхнюю пластину, я просверлил и вставил болт 5/16 “x 1”, затем прикрепил это вокруг головы. Это будет для моего шара переключения. (Шарик облегчит опускание стойки.)
Также обратите внимание на гайку 1/4 “, установленную для ручки регулировки трекинга. Болт проходя здесь, будет давить на болт оси опорного колеса и позвольте отрегулировать наклон петли.

Приставка для стола

Приставка валика вставляется в приемник и фиксируется на месте. Инструментальный рычаг изготовлен из быстрорежущей стали 1-1 / 2 дюйма со стенкой 0,250 дюйма и длиной 17 дюймов. Пластина, к которой крепятся колеса, имеет размер 3 дюйма на 12 дюймов и изготовлена ​​из стали 3/16 дюйма. Я установил отверстия на расстоянии 10-3 / 8 дюймов друг от друга, чтобы между ними оставалось достаточно места для 9-дюймовой плиты. Плита сделана из куска 2-дюймового стального уголка. Угол имеет толщину 0,188 дюйма.

Я положил подкладку из пластины толщиной 1/4 дюйма за угол, чтобы отодвинуть ее от пластины.Этого также можно добиться с помощью небольшого набора плоских шайб. Это пространство предназначено для выравнивания валика с ремнем и колесами. Если вам нужно повернуть валик влево или вправо, добавьте или снимите шайбу с трех болтов, крепящих валик к пластине.

Колеса обычно монтируются с помощью болтов 1/2 дюйма. В моем случае у меня есть метрические колесные подшипники, поэтому болты 12 мм. Колеса не могут скользить по пластине, поэтому я сделал некоторые проставки из трубы, вырезанной из графика 40 3/8 дюйма. на короткие отрезки примерно 1/4 дюйма, ножовкой и напильником придавая им однородную толщину, близкую к 3/16 дюйма.Наденьте проставку на болт, наденьте колесо, внутреннее кольцо должно касаться проставки.

Ниже приведены обновленные чертежи плоской плиты.

ОБНОВЛЕНИЕ:

Как отмечали некоторые, плита плиты 12 x 3 дюйма имеет ограниченное пространство с левой стороны плиты вокруг самой консоли инструмента. Можно шлифовать выше или ниже центра, но при использовании шлифовального приспособления на неподвижной рабочей подставке инструмент рука может мешать. Немного более длинная (и рекомендуемая) пластина показана ниже.

Эта пластина 12 x 4 обеспечивает лучший доступ к валику с левой стороны рядом с центром валика. Эта более глубокая пластина даст дополнительный дюйм в этой области. Радиус дуги такой же, однако крепление плиты уменьшено до двух точек, что отлично работает.
Регулировка наклона производится ослаблением двух болтов и регулировкой. Установив правильный угол, зафиксируйте пластину двумя болтами. Что касается рабочего остатка, он нашел кусок пластины толщиной 1/4 дюйма размером примерно 4 дюйма на 6 дюймов и приварил к нему кусок прутка размером 3/8 дюйма на 3/4 дюйма.Я просверлил и сделал два паза для винтов с головкой под торцевой ключ 1/4 “NC, чтобы прикрепить их к нижней части консоли инструмента.

Обратите внимание, что эта рабочая подставка была заменена регулируемой рабочей подставкой.

Тестовая установка и оценка отслеживания. покраски, я добавил болт 1/4 “x 1/2” на вертикальную деталь, чтобы я мог установить щетку для снятия статического заряда с ремня.

Здесь нужно отметить одну вещь. Стойка немного болтается внутри вертикальная ствольная коробка.Я добавил две полоски пластика (от старого масляного кувшина) в качестве регулировочных шайб.Их присыпают небольшим количеством графита, чтобы сделать их скользкими.

Я хотел бы указать вам на сборку трех частей видео Криса Фолла на YouTube. Крис использует немного другие материалы, но его видео отлично подходят для демонстрации базовой конструкции его версии BG-272.

Агрегат окрашен.

Добавлен упор для инструмента, сделанный из пластины 1/4 дюйма на плоской штанге 1/2 дюйма x 3/4 дюйма, установленной на нижней стороне трубки опорной плиты с 2 резьбовыми отверстиями 1/4 дюйма и винтами с шестигранной головкой под ключ.

Включил двигатель для тестирования слежения в реальном времени и программирования частотно-регулируемого привода.

Схватил в гараже два удлинителя от разных розеток и сделал 240В. Немного высокий, но все должно быть в порядке. См. Раздел «VFD», если вы хотите использовать источник 240 В.
Включил ЧРП для начального программирования.

Электропроводка ЧРП

Для VFD требуется питание 240 В / 20 А. Я выбрал розетку и вилку NEMA L6-20. L означает «запирание», и это поможет предотвратить случайное отключение вилки.Я использую гибкий провод SOOW 3 # 12 AWG для входного соединения. Мне нужна длина, поэтому я поднял ее примерно на 15 футов. Внутри корпуса VFD у меня есть два предохранителя сверхмалого типа, которые защищают сам VFD. Слабый отбор тока 240 В для источника постоянного тока выполняется сразу после предохранения. Для удобства я добавил несколько лишних клеммных колодок, установленных на DIN-рейку. Выходной сигнал частотно-регулируемого привода рассчитан на 10 А (трехфазный), поэтому я использовал какой-то 4-жильный кабель № 14 AWG SOOW (шина кабины).

Панель управления оператора

Для управления VFD я собираюсь вывести входы последовательности SC, S1, S3 и S5.Это позволит мне запускать и останавливать двигатель, а также изменять направление FWD и REV. Я также подключу контакты состояния VFD для включения двух светодиодов, указывающих на включение и выключение двигателя. Наконец, у меня есть цифровой тахометр, который будет считать импульсы от небольшого магнита, расположенного сбоку от ведущего колеса. В итоге панель управления оператора будет выглядеть примерно так.

Магнитный датчик (ИС на эффекте Холла), который улавливает магнитное поле от небольшого магнита, вставленного в ведущее колесо.

Когда магнит проходит близко к датчику, датчик переключается на импульс 24 В постоянного тока, поступающий на тахометр. Это будет считать количество оборотов ведущего колеса в минуту.

Чтобы установить магнит в ведущее колесо, я просверлил отверстие 3/8 дюйма глубиной примерно 1/4 дюйма. Нанесите небольшую мазку эпоксидной смолы и прижмите магнит тисками. Датчик на эффекте Холла установлен на С-образной стороне двигателя и расположен на расстоянии примерно 1/4 дюйма от колеса, так что магнит проходит рядом с ним при каждом обороте.Просверливание отверстий для установки полотна лобзика.
Маска для сверления, лобзика и опиливания различных вырезанных форм.
Протестируйте примерку тачка. Кабели управления и тахометра с ограничителями натяжения в задней части корпуса панели управления оператора. Что касается кабеля, я нашел какой-то старый 25-контактный кабель для принтера с экраном.

Как только корпус частотно-регулируемого привода был установлен на раму, я мог закончить один конец кабеля управления точно оцените длину кабеля для мотор.Проводка управления довольно проста. Одно дело Обратите внимание на цвета проводов. Конкретный кабель для принтера, который у меня был имеет однотонную изоляцию, а некоторые – с белыми полосами. Их легко перепутать. А Быстрая проверка, поставленная омметром, спасет положение и предотвратит здесь ошибку.

У меня было несколько проводов до + 24В и общ. Я использовал небольшие проволочные гайки (Marettes), скрутил все провода + 24V и затянул гайку. Поскольку светодиоды уже имели провод выводы на них я спаял и покрыл теплом 1/8 дюйма сокращаться.

Корпус ЧРП

Корпус частотно-регулируемого привода – это излишек Hoffman NEMA 4 14 дюймов x 18 дюймов x 8 дюймов. Поскольку в комплекте не было монтажной платформы, мне пришлось сделать ее из чего-то. Удобно, я нашел какой-то 1/8 дюймовый алюминий служебного класса, который был изрядно поцарапанный, но цена (бесплатно) была подходящей.
Я установил частотно-регулируемый привод и источник питания 24 В, а также некоторые DIN-рейки для монтажа клеммных колодок.

Для снятия натяжения я использовал несколько куполообразных нейлоновых приспособлений для снятия натяжения и один прямой Heyco для кабеля датчика тахометра.

Связывая все вместе

При подключенном входящем шнуре питания и подключенном 4-проводном выводе двигателя нужно было запрограммировать частотно-регулируемый привод на прием входного сигнала 0–10 В (потенциометр) в качестве команды скорости и установить максимальную частоту на 80 Гц. Я также установил время разгона на 5 секунд и замедление на 2 секунды.

Запуск шлифовального станка

Первый запуск с полной установкой включал небольшую настройку шарнира слежения.Ремень работал довольно точно и не сходил с колес при 4500 об / мин.

Я прогрыз какой-то 154CM, и ленточный ремень съел его, как масло. Я так впечатлен, что выброшу свою ножовку!

Подставка для шлифовальной машины

Стенд будет удерживать корпус ЧРП, а шлифовальный станок будет установлен сверху. Для этого я выбрал какой-то ломовой канал, который у меня был, и заварил его.Добавление двух колесиков сзади упростит перемещение, но только при наклоне.
Прежде чем покрасить этот космический корабль в серебристый цвет, я приварил несколько болтов с плоской головкой 5/16 “x 1”, которые служат в качестве монтажных шпилек для основания шлифовальной машины.

Зная, где совмещаются двигатель и корпус частотно-регулируемого привода, я могу просверлить несколько отверстий для некоторых патрубков, чтобы пропустить кабель двигателя и кабель управления через опорную плиту шлифовальной машины.

Приспособление для малого колеса

8 июля 2014 г. – теперь в продаже малое колесное крепление.

Приставка с контактным колесом 10 дюймов

Октябрь 2014 – 10-дюймовая контактная колесная арматура уже здесь.

Всегда обновляется. Я буду держать вас в курсе.