НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

ОСОБЕННОСТИ:

• Станок 250ИТВМ.03 отличается от базовой модели увеличенным межцентровым расстоянием.
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач обеспечивает производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
• Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее включение во время работы станка и быстро осуществить его в нужный момент;
• Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой;
• Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жесткость и точность установки;
• Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы;
• Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла;
• Станина изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы;
• Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жесткому упору при точении;
• Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через двенадцати скоростной редуктор, клиновые и поликлиновые ремни. При повороте маховика в двух селекторных дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен. После этого оттягиванием рукоятки на себя сначала осуществляется притормаживание вращающихся шестерен, а затем их переключение;
• В передней бабке размещены приемный шкив, шпиндель, перебор 1:8, звено увеличения шага резьбы;
• Для точного отсчета поперечных перемещений предусмотрен механизм-верньер, позволяющий осуществлять перемещения 0,005 мм/об.;
• Коробка подач обеспечивает широкий диапазон величин нарезаемой резьбы, продольной и поперечной подач. Для нарезания точной резьбы предусмотрено прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм коробки подач;
• Фартук закрытого типа обеспечивает продольные и поперечные подачи суппорта вручную и механически от ходового валика, а также нарезание резьбы при помощи ходового винта;
• Управление подачами осуществляется одной рукояткой. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового валика, а также продольной и поперечной подач;
• На станке устанавливаются электродвигатели и аппаратура, рассчитанные на напряжение 380 В трехфазного переменного тока частотой 50Гц, напряжении местного освещения 36 В. Подключение станка к электросети осуществляется пакетным включателем.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	750
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	240
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	168
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	24
Конец шпинделя	4 (по ГОСТ 12593-93)
Конус шпинделя	Морзе 4
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 3
Ход пиноли, мм.	85
Частота вращения шпинделя, мин -1	25 – 2500
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,001 – 1,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,005 – 0,9
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	16
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,2 – 48
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,3 – 12
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	24 – 0,5
Шероховатость образца изделия, Ra	0,63
Класс точности	В
Мощность привода главного движения, кВт	5. 5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2005х810х1400
Масса, кг.	1040

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

• патрон 3-х кулачковый
• упор продольный
• центр с конусом Морзе 3
• центр с конусом Морзе 4
• комплект сменных шестерен для нарезания резьб
• комплект ключей
• руководство по эксплуатации
• Быстросменный резцедержатель SWH 3-E, включающего:
  – эксцентриковая быстросменная головка тип Е;
  – 3 сменных картриджа 20×100 мм тип D (для резцов с четырёхгранной державкой) для резцедержателя SWH 3-E
  – 1 сменный картридж 30×100 мм тип Н (для резцов с круглой державкой) для резцедержателя SWH 3-E

Принадлежности к станкам 250 ИТВМ, поставляемые за дополнительную плату:

• Резцедержка задняя
• Планшайба с пазами
• 4-х позиционный резцедержатель
• Центр вращающийся (Морзе 3) для задней бабки
• Упор продольный 4-х позиционный
• Люнет неподвижный (Ø 6. ..70мм)
• Люнет подвижный (Ø 6…50 мм)
• Опора виброизолируящая ОВ-31М (4 шт.)
• Прецизионный быстросменный сверлильный патрон с коническим хвостовиком Морзе 3, диаметр зажимаемого инструмента 3 – 16 мм.
• Патрон цанговый типа 3911 фирмы BISON (Польша), с посадкой на шпиндель через переходный фланец. Зажим детали при помощи ключа. Комплект цанг диаметром Ø 3-25, шаг 1 мм (или 0,5 мм)
• Цанговый патрон, зажим при помощи рычага. Комплект цанг от 6 до 14 мм.

Технические параметры
Расстояние между центрами, мм	750
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	240
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	168
Класс точности	В
Мощность, кВт	5. 5
Напряжение питания, В	380

Универсальный Токарно-Винторезный Станок RED S712 Спеццена до 23 апреля

Фирменная гарантия
по всей России 1 год

Металлические
шестерни

Европейские
стандарты производства

Технические характеристики

Обзор станка

Когда для габаритного оборудования просто нет места, но токарную обработку изделий выполнять всё же необходимо, то оптимальным решением будет купить настольный универсальный токарно-винторезный станок RED S712 по низкой цене. Данный станок является отличным вариантом для домашней мастерской, автосервиса, а также школьных мастерских. Этот небольшой, но в тоже время функциональный помощник способен превосходно справиться с выполнением таких операций как: нарезка резьбы, зенкерование, сверление, обточка поверхностей.

Настольный токарный станок RED S712 обладает рядом преимуществ:

• Удобное управление. Даже токарь имеющий скромный опыт работы может с лёгкостью выполнять необходимые операции на этом оборудовании;
• Эргономичная защита трёхкулачкового патрона диаметром 100 мм;
• Рукоятки оснащены удобными лимбами;
• Надёжная защита ходового винта. Исключено попадание металлической стружки, а это значит, что данный элемент станка прослужит гораздо дольше;
• Стальной механизм гитары зубчатых колёс. Специальная система смазки;
• Индукционно закалённые направляющие станины. Гарантия длительного срока службы;
• Таблица с указанием выбора режимов резания размещённая на торце крышки шпиндельной бабки;
• Высокая жесткость при скромных габаритных размерах.

Компактные размеры станка позволяют реализовать свои конструкторские задумки. Оборудование потребляет минимум электрической энергии, обладает очень незначительной шумностью и длительным сроком службы. Качество станка подтверждено соответствующими сертификатами.

Модель обладает удобным стандартным набором управления, понятным любому токарю без переучивания.

Модель оснащена трехкулачковым патроном диаметром 100 мм, и эргономичной защитой патрона.

Все рукоятки оснащены четкими и удобными лимбами.

Вылет пиноли задней бабки составляет – 50 мм.

Все рукоятки станка обладают высокой эргономичностью, что позволяет полностью сосредоточиться на обработке заготовки.

12-позиционный резьбоуказатель позволяет быстро и удобно нарезать нужную резьбу.

Станок оснащен защитой ходового винта, предотвращающей попадание стружки и дальнейший износ.

Механизм гитары зубчатых колес оснащен металлическими шестернями, обладающими большим ресурсом и повышенной износостойкостью

Направляющие станины прошли закалку токами высокой частоты (ТВЧ)

На торце крышки шпиндельной бабки расположена таблица выбора режимов резания

Станок обладает компактными размерами

Сохранить в соцсетях

Видео

Комплектация

• Трехкулачковый патрон Ø 100 мм;
• Набор сменных шестерён для нарезания резьбы;
• 4-х позиционный резцедержатель;
• 12-ти позиционный резьбоуказатель;
• Обратные кулачки
• Упорный центр MK-2;
• Защитный экран патрона;
• Защитная задняя стенка;
• Поддон для сбора стружки.

Отзывы и вопросы

a35adf2105c59eb6aa2f2ed739c68288

4754

На Ваши вопросы отвечает
Технический директор Тапко-М
Александр Куликов

Сохранить в соцсетях

Токарно-расточной станок | Мастерская Джона Ф.

перейти на домашнюю страницу

перейти на страницу выше

Токарный станок – расточный

Введение

С помощью растачивания можно делать отверстия, которые обязательно будут прямыми, а диаметр отверстия будет одинаковым от конца до конца. Обычно необходимо, чтобы диаметр отверстия был определенного размера. Обычная работа, которая часто выполняется при растачивании, – это проделывание отверстия цилиндра в блоке цилиндров.

Такие отверстия можно обработать расширением до нужного размера, но развертки большего размера дороги, а необходимый размер всегда отличается, даже если только на небольшую величину по сравнению с имеющейся разверткой.

Обычно просверливаемая деталь тем или иным образом удерживается на шпинделе токарного станка. Инструмент, используемый для растачивания, обычно устанавливается на опоре.

Чтобы отверстие было прямым, необходимо, чтобы ось шпинделя была параллельна станине токарного станка. Также важно, чтобы инструмент двигался параллельно станине токарного станка. Лучше всего это сделать так, чтобы движение инструмента происходило за счет движения седла, а не верхнего суппорта.

Растачивание – удержание заготовки

Часто при растачивании заготовка не обязательно круглая. Это означает, что он не сбалансирован. В этом случае его необходимо либо уравновесить с помощью какого-либо противовеса, либо шпиндель должен вращаться достаточно медленно, чтобы предотвратить любую вибрацию.

Заготовку можно удерживать одним из следующих способов:

Крепление к лицевой панели

расточка фиг с зажатой заготовкой на планшайбе

Лицевая панель с угловой пластиной

Расточка фиг с заготовкой, удерживаемой на угловой пластине, установленной на планшайбе

Лицевая панель с блоком Китса

Токарный станок – блок Китса

Расточка фиг с закрепленной деталью на блоке Китса

Если заготовка установлена ​​на угловой пластине или блоке Китса, возможно просверлить более одного отверстия и быть «идеально» параллельным первому при условии, что установка на угловой пластине или блоке Китса не изменится.

В этом случае заготовка не сбалансирована. Хотя может показаться, что балансировать заготовку легко, на практике это часто бывает не так. В этом случае свободного места на лицевой панели было совершенно недостаточно, чтобы выдержать необходимый вес, даже если бы он имелся.

Однако было довольно практично обрабатывать эту заготовку, просто достаточно медленно ее поворачивая.

Трехкулачковый патрон

Достаточно безопасно всегда предполагать, что зажимной патрон для дерева не будет удерживать круглую заготовку соосно оси шпинделя.Но если отверстие просверлено, просверлено и просверлено по центру, то его ось будет концентрической. Если повернуть заготовку снаружи, то любая часть этой обработанной поверхности будет концентричной с просверленным отверстием.

Патрон с четырьмя кулачками

Четырехкулачковый патрон можно использовать для удержания многих деталей неправильной формы, например, блока цилиндров. Их также можно точно выровнять, чтобы любое просверленное отверстие находилось в нужном месте.

Если просверливается более одного отверстия и отверстия должны быть параллельны, то необходимо иметь как минимум две плоские поверхности на заготовке, которые гарантируют, что при перемещении заготовки ее ось останется параллельной оси шпиндель.

Сверлильный инструмент

Из-за природы растачивания расточной инструмент часто представляет собой просто круглую оправку, которую обычно называют расточной оправкой. Хотя часть инструмента, входящая в заготовку, может быть круглой, удерживаемая часть часто имеет квадратную форму для облегчения зажима.

Расточные оправки могут иметь любую из следующих форм:

Пруток из цельного куска быстрорежущей стали

Поскольку HSS трудно шлифовать, этот тип инструмента часто подходит только для небольших инструментов.В показанном примере видно, что было удалено много HSS. Это означает, что этот тип часто подходит только для инструментов, которые имеют относительно небольшую длину и диаметр отверстия.

Рис расточной оправки, заточенный из цельного куска HSS

6027 Цельнокованая расточная оправка из быстрорежущей стали

fig Сверлильный инструмент из быстрорежущей стали

Можно изготовить расточную оправку из стержня из быстрорежущей стали без удаления большого количества материала, используя стержень под очень небольшим углом.

Фиг растачивание стержнем из быстрорежущей стали под небольшим углом

На этом фото угол сильно увеличен, поэтому его видно

Пруток из цельного твердого сплава

рис

Преимущество твердосплавной расточной оправки в том, что она жестче, чем стальная оправка того же размера.

Пруток, снабженный куском из быстрорежущей стали, приваренной или твердосплавным припоем на

Рис расточной оправки с наконечником из быстрорежущей стали, припаянный к

расточная оправка fig с твердосплавным наконечником, припаянная к

Пруток с отдельной вставкой из быстрорежущей стали или твердосплавной вставкой

Сверлильный брус fig с кусочком из быстрорежущей стали

Очень часто бывает необходимо, чтобы кусок быстрорежущей стали не выступал из задней части расточной оправки, поэтому может быть полезным сбор очень маленьких кусочков.

Поскольку расточная оправка должна быть достаточно длинной, чтобы в нее можно было вставить установочный винт, чтобы удерживать сверло из быстрорежущей стали, часто она не будет находиться на самом конце инструмента, при этом диаметр будет минимальным.

фиг проблема с HSS

Расточная оправка fig с твердосплавной пластиной

Твердосплавная расточная оправка с твердосплавными пластинами

Геометрия расточной фрезы

Принципы геометрии режущей кромки для растачивания такие же, как и при точении.Но есть еще две проблемы. Во-первых, невозможно увидеть, где происходит резка. Во-вторых, инструмент не должен касаться той стороны отверстия, где режущая кромка находится, кроме режущей кромки, а также задняя часть инструмента не должна касаться другой стороны отверстия.

Во время растачивания расточная фреза может разрезать либо конец, либо бок, либо и то, и другое. В любом случае важно, чтобы режущая кромка находилась на центральной высоте токарного станка.

Как и для всех режущих инструментов, важно, чтобы режущая кромка имела достаточный зазор относительно заготовки в точке, где происходит резка.

При резке внешней поверхности, если зазор у режущей кромки правильный, риск зацепления режущей кромки где-либо еще отсутствует.

Инжир, угол просвета при наружном точении

При растачивании, то есть внутреннем точении, важно, чтобы, кроме режущей кромки, никакая часть торца режущего инструмента не касалась заготовки в любой момент во время операции растачивания.

Рис. Угол просвета при растачивании

Этих проблем легко избежать при растачивании больших отверстий, но с маленькими отверстиями геометрия фрезы становится критической.Обычно становится практически невозможно просверлить отверстия диаметром менее 6 мм. Вместо этого их часто можно просверлить и развернуть.

MEW № 53 p60 – некоторая информация по растачиванию – геометрия расточного инструмента – Philip Amos

Держа инструмент

Основное отличие расточной оправки от большинства других токарных инструментов заключается в том, что, хотя большинство токарных инструментов устанавливаются под прямым углом к ​​станине токарного станка, расточная оправка должна быть установлена ​​параллельно станине токарного станка. токарный станок.

Рис обычное крепление токарного инструмента

5062 Колчестерский способ удержания инструмента параллельно станине

Рис крепления расточной оправки

Во-вторых, в то время как большинство державок имеют квадратные хвостовики, расточная оправка часто бывает круглой. Часто эти круглые расточные оправки имеют лыски, поэтому их можно удерживать в обычных державках. Однако лучше держать их в рукаве. На рукаве всегда есть прорезь. Когда он используется, прорезь должна быть сбоку, как показано.

Рис расточная оправка в втулке

Как минимум, расточная оправка или расточная оправка с втулкой должны быть зажаты в двух точках, которые находятся как можно дальше друг от друга. Если бы стержень был бесконечно жестким, этого было бы достаточно, но поскольку он может прогибаться между этими точками, лучше всего зажать его там, где это возможно.

Длина удерживаемой части расточной оправки должна быть не менее трех ее диаметров.

Вылет расточной оправки должен быть как можно короче, чтобы обеспечить выполнение работы.Рекомендуется, чтобы стальная расточная оправка не превышала диаметр более чем в четыре раза. Инструмент из твердого сплава не должен выходить более чем в шесть раз по диаметру. Но если вы готовы удалять металл достаточно медленно, можно добиться более высоких соотношений.

В общем, всегда следует использовать расточную оправку с максимально возможным диаметром. Однако важно, чтобы образовавшаяся стружка могла улетучиваться. Это особая проблема, если отверстие слепое.

Использование расточной головки в задней бабке

Во всех приведенных выше примерах расточная оправка удерживается на верхнем суппорте.Диаметр просверливаемого отверстия устанавливается перемещением инструмента с помощью поперечного суппорта.

Альтернативный метод – использование расточной головки на фрезерном станке. Он установлен в задней бабке. Это работает, потому что диаметр просверливаемого отверстия может быть установлен путем регулировки фрезы в расточной головке.

Это, конечно, будет работать только в том случае, если конусы одинаковые или могут быть сделаны такими же, например, с помощью втулки.

Недостатком этого метода является невозможность автоматической подачи резака – это нужно делать вручную.

Растачивание отверстий

Если отверстие должно быть просверлено в куске твердого материала, то сначала его необходимо просверлить, чтобы в него мог попасть буровой инструмент. Обычно начинают с просверливания максимально возможного отверстия, чтобы свести к минимуму количество, которое необходимо просверлить. Но, с другой стороны, нужно быть абсолютно уверенным, что сверло оставит что-то, что нужно просверлить в каждой точке на поверхности отверстия.

Если цилиндр должен быть просверлен в отливке, в которой уже есть какое-то отверстие, то его можно просверлить с помощью специально предназначенного для этого сверла – корончатого сверла.Иначе придется скучать. В этом случае мы начинаем растачивание, используя самую большую расточную оправку, которая свободно войдет в это отверстие.

Выполнение отверстий нужного размера

Растачивание может обеспечить такую ​​же хорошую чистовую обработку, как и развертка, но получить точный размер отверстия гораздо сложнее. Частично проблема заключается в том, что, поскольку расточная оправка может изгибаться под давлением, при большом разрезе размер будет отличаться от размера, если бы разрез был очень легким.

Это означает, что перед измерением отверстия для данной настройки фрезы отверстие необходимо просверлить как минимум дважды, предпочтительно трижды, без перемещения инструмента.Это легко увидеть, если разрезать только один раз, а затем вынуть инструмент, на выходе он прорежет спираль.

Для чистовой обработки стоит разрезать три раза, чтобы получить отверстие нужного размера и с наилучшей обработкой.

При сверлении глухого отверстия необходимо убедиться, что инструмент не заблокирован скопившейся стружкой.

Проделываем отверстия нужной длины

Единственный способ убедиться, что отверстие пробурено на одинаковую глубину при каждом проходе, – это использовать упор.Если резец зайдет слишком далеко, это может вызвать малейшее движение режущей кромки, которое может повлиять на последующие проходы.

Растачивание

Если заготовка перемещается во время этого процесса, работа, вероятно, будет испорчена. Убедитесь, что работа надежно закреплена.

При необходимости поверните лицо к поверхности.

Центровочное сверло

Сверло с небольшим сверлом.

Сверло с самым большим из имеющихся сверл, но с достаточным количеством металла для растачивания или развёртывания.

Если в заготовке уже есть отверстие, единственный способ выровнять отверстие – просверлить его. А потом, возможно, расширив его.

Растачивание – измерение отверстия

Просверливаемое отверстие можно измерить с помощью телескопического калибра. Это кажется наиболее точным способом без покупки очень дорогого оборудования. Датчик следует вставить в отверстие. Его следует наклонить, затем плотно завинтить, а затем потянуть прямо, пока он не окажется под прямым углом к ​​отверстию.Затем его кладут под углом и вынимают из отверстия. Затем его можно измерить с помощью микрометра.

Конечно, было бы неплохо иметь возможность повернуть поршень, расточить цилиндр, и, привет, поршень идеально подошел.

На практике проще сначала изготовить цилиндр, а затем сделать поршень, подходящий к нему, чем делать поршень и использовать его для изготовления цилиндра, который ему подходит.

Всегда есть риск, что цилиндр станет слишком большим, и с этим ничего нельзя поделать.

Если сначала изготавливается цилиндр, то крюк подгоняется под него. Если размер поршня станет меньше размера, легко изготовить другой.

Но есть еще одно преимущество: для получения действительно хорошей подгонки легче отрегулировать размер второй детали, изготовленной с помощью наждачной бумаги для удаления очень небольшого количества металла. На внешней поверхности, т. Е. Поршне, это сделать намного проще, чем на внутренней, т. Е. Цилиндре. Также трудно равномерно увеличить размер цилиндра на небольшую величину, но легче сделать это с поршнем.

Выполнение отверстий с плоским дном

Расточная оправка часто используется для выполнения точных отверстий. Эти отверстия часто проходят сквозь заготовку. Однако бывают случаи, когда отверстие, сделанное таким или другим способом, должно иметь плоское дно. Единственный способ получить достаточно ровное дно – использовать упор, чтобы каждый проход при растачивании имел одинаковую глубину. Однако каждый раз, когда нажимается упор, будут небольшие отклонения из-за разного давления.

Если дно действительно плоское, то необходимо сместить упор вправо на несколько сотых, чтобы отверстие было немного короче, а затем расточную оправку переместили на нужную глубину.Затем он разрезает от центра дна отверстия к боковой стороне цилиндра.

Примером этого может быть использование большого сверла для просверливания большого отверстия. Дно V-образное. Чтобы это разгладить, можно использовать расточную оправку. Но для обработки от дна отверстия к краю требуется расточная оправка диаметром менее половины диаметра отверстия.

Растачивание при обратном вращении токарного станка

Одна проблема с растачиванием, которая не возникает при наружном точении, заключается в том, что часто трудно увидеть, что происходит.Один из способов обойти это – запустить токарный станок в обратном направлении. Для этого важно, чтобы, если для удержания заготовки используется какой-то винтовой механизм, он не откроется, если токарный станок будет вращаться в обратном направлении.

Также необходимо использовать инструмент, противоположный тому, который используется обычно.

рис. Правосторонняя расточная оправка

fig в использовании правосторонняя расточная оправка

(использование слова «право» здесь может быть спорным)

Седло расточное

Также возможно просверлить отверстие, установив заготовку на поперечный суппорт.Расточная оправка устанавливается между центрами. Для этого потребуется расточная оправка с резцом посередине.

фиг. Расточная оправка для расточки седла

Диаметр получаемого отверстия определяется установкой режущей кромки на расточной оправке. Сложность настройки этого метода по сравнению с другими методами сделает большинство других методов более привлекательными.

Размер отверстия зависит от положения отрезка hss в стержне. Перемещение поперечного суппорта перемещает отверстие в одном направлении.Положение отверстия в вертикальном направлении зависит от положения, в котором находится заготовка.

MEW no 40 p27 расточка седла – Bob Loader

Как это:

Нравится Загрузка …

Выбор подходящего расточного инструмента

Сверление, развертывание и растачивание – это основные операции обработки отверстий. Проще говоря, сверление создает отверстие в заготовке там, где не было отверстия.Расширение и растачивание позволяет точно увеличить уже существующие отверстия.

Растачивание на токарных станках обычно менее сложно, чем на фрезерных станках. На токарных станках расточный инструмент постепенно перемещается станком, тогда как на фрезерных станках расточный инструмент (расточная головка) необходимо отрегулировать для достижения желаемого размера отверстия. Теоретически расточные инструменты для токарной обработки могут проделывать отверстие любого размера, если стержень входит в отверстие. Однако расточные головки для фрезерных станков ограничены определенным диапазоном.

Базовая расточная оправка

Базовые расточные оправки, которые подходят для твердосплавных пластин, есть в каждом механическом цехе, хорошо работают в большинстве случаев и являются экономичными.

Головка для чистовой расточной обработки, используемая для чистовой обработки отверстий с жесткими допусками. Такие головки можно регулировать с шагом 0,0004 дюйма. Все изображения любезно предоставлены Кристофером Тейтом.

В отличие от сверл или разверток однолезвийные расточные оправки имеют единственную точку контакта с заготовкой.В результате штанга не поддерживается, что иногда приводит к вибрации или дребезжанию. Единственным существенным недостатком этих режущих инструментов являются проблемы с вибрацией.

Стальные стержни имеют тенденцию к вибрации, когда глубина осевого DOC превышает 4 диаметра. Таким образом, конечный пользователь, скорее всего, испытает дребезг на стержне диаметром 1 дюйм (25,4 мм), если он выступает из башни более чем на 4 дюйма (101,6 мм). Машинист сказал бы, что у него слишком большой «вылет».

В гостях

Дребезжание при растачивании на токарном станке преодолимо.Самый простой способ – применить расточную оправку большего диаметра. Однако установка большего бара не всегда возможна, и для этого потребуются другие средства.

Иногда решение настолько простое, как работа со скоростью резания и нагрузкой на стружку, чтобы изменить давление резания на инструмент. Можно увеличить давление инструмента, увеличив скорость подачи, уменьшив скорость резания или сделав и то, и другое одновременно. Замена радиального DOC также приведет к большему давлению на инструмент. Иногда пользователям необходимо настроить все эти переменные, чтобы добиться успеха.

Из-за более низкой стоимости стальные расточные оправки являются наиболее распространенными, но доступны и другие материалы. Например, производители режущего инструмента разработали стержни из тяжелого металла и твердосплавные стержни для борьбы с вибрацией. Прутки из тяжелых металлов изготавливаются из сплавов вольфрама, которые плотнее стали. Эти сплавы работают для гашения вибрации. Хотя прутки из тяжелого металла дороже стальных, их можно применять при более высоких отношениях длины к диаметру. В то время как сталь допускает соотношение 4: 1, стержни из тяжелого металла могут повысить соотношение до 6: 1 или выше с некоторой настройкой скорости и подачи.

Прутки из карбида вольфрама обеспечивают еще более высокое отношение глубины к диаметру. Твердосплавные стержни изготавливаются путем пайки стальной головки, которая обрабатывается для установки вставки на твердосплавный стержень. Карбид очень плотный. Он обеспечивает превосходное демпфирование, обеспечивая соотношение длины к диаметру в диапазоне 8: 1 или выше.

Виброизолирующие стержни имеют внутренние механизмы, исключающие вибрацию. Поскольку эти стержни могут быть дорогими, купите их со сменными головками, которые подходят для разных вставок.

Твердосплавные прутки диаметром более 1 дюйма непрактичны из-за дороговизны. В ситуациях, когда использование карбида было бы непомерно дорогостоящим, может потребоваться настраиваемый пруток. Как следует из названия, эти прутки имеют функцию регулировки, которая позволяет пользователю Настройте пруток для конкретного применения. Внутренний механизм изменяет собственную частоту прутка, предотвращая вибрацию и обеспечивая очень большое отношение длины к диаметру. Некоторые производители инструментов сообщают о возможности резания с соотношением 20: 1.

Расточно-фрезерные

В отличие от расточной оправки для токарного станка, инструмент, используемый на фрезере, должен регулироваться для достижения нужного размера. Растачивание отверстий на фрезерном станке требует использования регулируемой расточной головки, что усложняет настройку.

Наиболее часто используемые расточные головки перемещают расточную оправку ближе или дальше от оси отверстия для достижения желаемого диаметра отверстия. Стоят эти скучные головы недорого. С помощью этих головок пользователи могут растачивать отверстия большого диапазона размеров, поскольку расточная оправка может быть установлена ​​в нескольких различных положениях
.

Расточные головки обычно используются на обычных фрезерных станках, но их можно использовать на станках с ЧПУ.

Эта двухголовочная расточная оправка может обрабатывать большие отверстия на горизонтально-расточном стане.

В отличие от токарного станка, при расточке на фрезере можно задействовать более одной режущей кромки. Некоторые расточные головки часто используются в высокопроизводительных средах. Сдвоенные расточные головки устанавливаются одним из двух способов. В первом случае каждая режущая кромка имеет одинаковый диаметр, что обеспечивает высокую скорость подачи.При втором методе режущие кромки устанавливаются на два разных диаметра, таким образом удаляя больше материала за проход.

Последние штрихи

с двумя головками лучше всего подходят для черновой обработки, потому что их нелегко отрегулировать для тех времен, когда необходимы небольшие пошаговые изменения диаметра растачивания. При чистовой обработке лучше выбрать чистовую расточную головку, чтобы внести эти небольшие изменения в диаметр.

Для чистовой обработки отверстий с жесткими допусками часто требуются специальные расточные инструменты, которые можно точно регулировать с небольшими приращениями.Эти расточные головки часто называют головками для чистового растачивания – некоторые из них можно точно регулировать с шагом до 0,0001 дюйма (0,0025 мм). Головки для чистового растачивания бывают нескольких типов. В одних используются базовые круглые расточные оправки, а в других – специальные держатели пластин. Они дороги и обычно предназначены для растачивания отверстий с допуском диаметра менее 0,001 дюйма (0,025 мм).

Этот глушитель вибрации небольшого диаметра имеет несколько режущих головок.

Расточные операции и инструменты требуют от станков уделять такое же пристальное внимание деталям, как и другие процессы и режущие инструменты.Хотя многие факторы влияют на успешность скучной операции или нет, соблюдение следующих правил поможет обеспечить желаемый результат:

• Обеспечьте надежную опору для материалов заготовки.
• Минимизируйте неподдерживаемую длину инструмента.
• Используйте инструмент самого большого диаметра.
• Избавьтесь от болтовни, отрегулировав давление инструмента, прежде чем вкладывать средства в более дорогую технологию.

Как использовать расточную оправку на токарном станке?

Растачивание – действительно простая процедура, если единственной целью является увеличение существующего отверстия.И нам не нужно беспокоиться о других параметрах инструмента. Но когда вам нужно подумать о конкретном размере с жесткими допусками, все имеет значение.

От выбора расточной оправки до удаления стружки – все должно быть точным и надежным. Вот почему они говорят; Если вам нужно точное растачивание на токарном станке, хорошо иметь небольшие проблемы с ОКР.

Для безупречной работы в процессе растачивания важно знать, как пользоваться расточной оправкой. Сегодняшняя статья посвящена использованию расточной оправки на токарном станке.

Вы также можете прочитать:

Руководство по токарному станку для начинающих
Как измерить поворот токарного станка

Но, прежде чем мы продолжим, вот ваш шанс выиграть токарный станок по дереву Jet 1221VS. Зарегистрируйтесь сейчас, чтобы принять участие в предстоящем розыгрыше. Вы должны быть в этом, чтобы выиграть.

Теперь перейдем к основной теме.

Использование расточной оправки на токарном станке

Растачивание – это одна из основных операций на токарном станке. При желании вы можете сделать это на микротокарном станке. Для успешной операции необходимо выполнение нескольких процедур.В этой связи мы поговорим о порядке использования расточной оправки на токарном станке.

Шаг 1. Выбор расточной оправки

Существует три типа расточной оправки со своими характеристиками и преимуществами.

Быстрорежущая сталь (HSS)

HSS дешевле и прочнее. При износе режущих кромок его можно легко перевернуть на стандартном шлифовальном станке и на хонинговальном камне.

Твердосплавная расточная оправка для пайки

Она может резать в 2,5-5 раз быстрее, чем HSS.Это означает, что он может переносить гораздо больше тепла. Паяный карбид имеет в 2,5 раза больший модуль жесткости, чем сталь. Но когда его режущие кромки изнашиваются, этот тип расточки либо переточен (что очень сложно), либо отбракован.

Твердосплавная расточная оправка со сменными пластинами

Похожа на HSS, но когда радиус режущей кромки имеет меньший угол, обеспечивается лучшая обработка поверхности. Кроме того, он обеспечивает более точный размер отверстия. В то время как режущая кромка с большим радиусом закругления хороша для черновой обработки.

Следовательно, выберите идеальную расточную оправку в соответствии с точностью вашей работы. Скованность – залог утомительного процесса. Поэтому для повышения жесткости лучшим выбором будет расточная оправка с наибольшим диаметром и наименьшей длиной удлинения.

Шаг 2: Измерение расточной оправки

Определение точных размеров расточной оправки также необходимо при использовании токарного станка. Потому что требования различаются от продукта к продукту. Следовательно, выбор идеального размера планки приведет к точному результату.

Измерение расточной оправки может быть выполнено с помощью нескольких инструментов:

1. Циферблат или цифровой штангенциркуль
2. Калибр для малых отверстий
3. Измерительные штифты
4. Калибры отверстий
5. Телескопические манометры

Шаг 3: Установка

Вот шаги для настройки оправки:

Ориентация

Как правило, расточные оправки не имеют выравнивающих поверхностей. Поэтому необходимо ориентировать верхнюю поверхность режущей кромки параллельно плоскости XZ токарного станка.

Возможны три ориентации расточной оправки. Это отрицательный, нейтральный и положительный рейк. Среди этих трех нейтральный – самый безопасный. Но если вы хотите попробовать любую из других ориентаций, вы должны установить всплывающую подсказку на вертикальной центральной линии шпинделя.

Убедитесь, что у вас есть достаточный зазор для режущего края.
Для резки более слабых материалов, таких как алюминий и пластик, лучше всего использовать положительные грабли. А для резки более прочных материалов, таких как высокопрочная сталь, используйте отрицательные стойки.

Высота

Высота – еще один важный параметр при настройке расточного инструмента на токарном станке. Выбирайте расточную оправку с достаточно регулируемой высотой. Это означает, что как можно ближе к вертикальной средней линии шпинделя.

Настраивая планку, будьте очень внимательны. Потому что, если расточная оправка не находится на вертикальной центральной линии, она наверняка не будет соответствовать вашему желаемому размеру. Вы не только пожалеете о неправильной работе, но и навсегда повредите штангу.

Шаг 4: Выбор параметра резания

Вот факторы, которые необходимо учитывать перед выбором параметра:

Скорость резания

Для расточных оправок предпочтительная скорость резания должна быть равна половине вычисленного значения.Но если срок службы инструмента позволяет, вы всегда можете работать с ограниченной скоростью, превышающей стандартное значение.

Глубина резания

Как и скорость резания, глубина резания также является важным параметром для расточной оправки. В токарном станке для расточной оправки это в два раза больше углового радиуса, что считается максимальной безопасной глубиной резания.

В зависимости от материала считается, что глубина пропила 0,1-0,2 мм является самой безопасной. А в районе 0,002-0,005 мм – это минимальная глубина пропила с учетом материала.

Обратите внимание, что ниже минимальной глубины резания вы получите очень несовместимые размер и качество обработки. Потому что переход инструмента между резанием и размазыванием остается постоянным.

Подача

Четверть углового радиуса – это максимальная скорость подачи расточной оправки.

Заключение

Для успешной и точной работы всегда полезно знать несколько параметров об инструменте перед запуском. Это также делает вашу работу намного более комфортной.

Надеюсь, эта статья поможет вам всякий раз, когда вы пытаетесь использовать расточную оправку на токарном станке.

Глава 10: Расточные станки и станки | Применение режущего инструмента

Растачивание, также называемое внутренним точением, используется для увеличения внутреннего диаметра отверстия. Исходное отверстие проделывается сверлом, или это может быть отверстие с сердечником в отливке. Растачивание позволяет добиться трех целей:

Размер: Растачивание позволяет довести отверстие до нужного размера и отделки. Сверло или развертку можно использовать только в том случае, если желаемый размер является «стандартным» или если специальные инструменты заточены.Сверлильный инструмент может работать с любым диаметром, и он обеспечит необходимую чистовую обработку за счет регулировки скорости, подачи и радиуса при вершине. Прецизионные отверстия можно растачивать с помощью тонко регулируемых расточных оправок.

Прямолинейность: Растачивание позволит выпрямить исходное просверленное или литое отверстие. Сверла, особенно более длинные, могут смещаться по центру и резать под небольшим углом из-за эксцентрических сил на сверле, случайных твердых участков в материале или неравномерной заточки сверла. Полые отверстия в отливках почти никогда не бывают полностью прямыми.Сверлильный инструмент, перемещаемый по траектории с подачей каретки, исправит эти ошибки.

Концентричность: При растачивании отверстие будет концентричным по внешнему диаметру в пределах точности патрона или удерживающего устройства. Для обеспечения наилучшей соосности точение внешнего диаметра и растачивание внутреннего диаметра выполняется за один установ, то есть без перемещения работы между операциями.

Основы токарной обработки, описанные в главах 4 и 5, также применимы к растачиванию.Однако при растачивании существует ряд ограничений, которые необходимо учитывать для достижения высокой скорости съема припуска в сочетании с удовлетворительной точностью, чистотой поверхности и стойкостью инструмента. Поэтому в этой главе более подробно будут рассмотрены ограничения, которые отличают внутреннее точение от внешнего точения. Ниже показана типичная операция растачивания.

Растачивание Большинство операций токарной обработки, которые выполняются при наружном точении, также выполняются при растачивании.При наружном точении длина заготовки не влияет на вылет инструмента, а размер резцедержателя можно выбрать так, чтобы он выдерживал силы и напряжения, возникающие во время операции. Однако при внутреннем точении или растачивании выбор инструмента очень сильно ограничен диаметром и длиной отверстия в заготовке.

Общее правило, применимое ко всем видам обработки, – минимизировать вылет инструмента, чтобы получить наилучшую возможную стабильность и, следовательно, точность.При растачивании глубина отверстия определяет вылет. Стабильность повышается при использовании инструмента большего диаметра, но даже в этом случае возможности ограничены, поскольку пространство, допускаемое диаметром отверстия в заготовке, должно приниматься во внимание для эвакуации стружки и радиальных перемещений.

Ограничения стабильности при растачивании означают, что при планировании и подготовке производства необходимо проявлять особую осторожность. Понимание того, как на силы резания влияют геометрия инструмента и выбранные параметры резания, а также понимание того, как различные типы расточных оправок и зажима инструмента влияют на стабильность, прогиб и вибрация могут быть сведены к минимуму.

Сила резания При зацеплении тангенциальная сила и радиальная сила резания будут пытаться оттолкнуть инструмент от заготовки, что приведет к отклонениям.

Тангенциальная сила будет пытаться оттолкнуть инструмент вниз и от осевой линии. Из-за искривления внутреннего диаметра отверстия также будет уменьшен задний угол. Поэтому для отверстий малого диаметра особенно важно, чтобы заданный угол вставки был достаточным, чтобы избежать контакта между инструментом и стенкой отверстия.

Радиальное отклонение уменьшает глубину резания. Помимо влияния на диаметральную точность, толщина стружки будет меняться с изменением силы резания. Это вызывает вибрацию, которая передается от режущей кромки к державке. Стабильность инструмента и зажима будет фактором, определяющим величину вибрации и ее усиление или гашение.

Геометрия пластины: Геометрия пластины имеет решающее влияние на процесс резания.Положительная пластина имеет положительный передний угол. Угол кромки пластины и задний угол вместе составляют менее 90 градусов. Положительный передний угол означает меньшую тангенциальную силу резания. Однако положительный передний угол достигается за счет заднего или краевого угла. Если угол зазора небольшой, существует опасность истирания между инструментом и заготовкой, а трение может вызвать вибрацию. В тех случаях, когда передний угол большой, а угол кромки небольшой, получается более острая режущая кромка.Острая режущая кромка легче проникает в материал, но ее также легче изменить или повредить кромкой или другим неравномерным износом.

Износ кромок означает, что геометрия пластины изменяется, что приводит к уменьшению заднего угла. Следовательно, при чистовой обработке именно требуемая чистота поверхности детали определяет, когда пластина должна быть заменена. Обычно износ кромок должен составлять от 0,004 до 0,012 дюйма для чистовой обработки и от 0,012 до 0.040 дюймов для черновой обработки.

Угол подъема: Угол подъема влияет на осевое и радиальное направления сил резания. Малый угол подъема создает большую осевую составляющую силы резания, в то время как большой угол подъема приводит к большей силе резания в радиальном направлении. Осевое усилие резания оказывает минимальное отрицательное влияние на работу, поскольку сила направлена ​​вдоль расточной оправки. Следовательно, чтобы избежать вибраций, предпочтительно выбирать небольшой угол в плане, но, поскольку угол в плане также влияет на другие факторы, такие как толщина стружки и направление потока стружки, часто приходится идти на компромисс.

Основным недостатком малого угла подъема является то, что силы резания распределяются по более короткому участку режущей кромки, чем при большом угле подъема. Кроме того, режущая кромка подвергается резкой загрузке и разгрузке, когда кромка входит и выходит из заготовки. Поскольку растачивание обычно выполняется в предварительно обработанном отверстии и обозначается как легкая обработка, малые углы подъема обычно не вызывают проблем. Обычно рекомендуется угол подъема 15 градусов или меньше.Однако при угле подъема в 15 градусов радиальная сила резания будет практически вдвое больше, чем сила резания при угле опережения 0 градусов. Типичная расточная оправка со сменными пластинами и углом врезки 0 градусов показана на предыдущей странице.

Радиус при вершине: Радиус при вершине пластины также влияет на распределение сил резания. Чем больше радиус при вершине, тем больше радиальная и тангенциальная сила резания и возникновение вибрации. Однако это не относится к радиальным силам резания.На отклонение инструмента в радиальном направлении вместо этого влияет соотношение между глубиной резания и размером радиуса при вершине. Если глубина резания меньше радиуса при вершине, радиальные силы резания увеличиваются с увеличением глубины резания. Если глубина резания равна или превышает размер радиуса при вершине, радиальное отклонение будет определяться углом упора. Таким образом, рекомендуется выбирать радиус при вершине несколько меньше глубины резания.Таким образом, радиальные силы резания можно свести к минимуму, используя преимущества максимально возможного радиуса при вершине, что приводит к более прочной режущей кромке, лучшей чистоте поверхности и более равномерному давлению на режущую кромку.

Разрушение и удаление стружки Получение относительно короткой стружки спиральной формы является целью внутреннего точения. Их легко вакуумировать, и они не создают таких больших нагрузок на режущую кромку, когда происходит стружкодробление. Резкое измельчение стружки – это когда получается короткая стружка, которая требует мощности и может увеличить вибрацию расточной оправки.Однако это предпочтительнее, чем наличие длинной стружки, которая может затруднить удаление стружки. На стружкодробление влияет ряд факторов, таких как геометрия пластины, радиус вершины, угол подъема, глубина резания, подача и скорость резания. Как правило, уменьшение подачи и / или увеличение скорости резания приводит к увеличению длины стружки. Форма стружколома влияет на радиус стружки, при этом любой нарост на кромке или кратерный износ также могут действовать как стружколом. Направление потока стружки и то, как она вращается по спирали, зависит от угла опережения или комбинации глубины резания и радиуса при вершине.

Параметры, влияющие на контроль стружки, также влияют на направление и величину силы резания. Следовательно, необходимо выбрать сплав и геометрию пластины, которые вместе с выбранными параметрами обработки удовлетворяют требованиям для хорошего стружкодробления. В то же время станок, расточная оправка и зажим инструмента должны обеспечивать достаточную устойчивость, чтобы противостоять возникающим силам резания.

Во время растачивания поток стружки может иметь решающее значение, особенно при обработке глубоких отверстий.Центробежная сила выдавливает стружку наружу. При растачивании это означает, что стружка остается в заготовке. Оставшаяся стружка может попасть в обрабатываемую поверхность или застрять и повредить инструмент. Как и при внутреннем точении, рекомендуется использовать инструменты с внутренней подачей СОЖ. Затем стружка будет эффективно вымываться из отверстия. Сжатый воздух можно использовать вместо смазочно-охлаждающей жидкости и с желобами; стружку можно выдуть через шпиндель и собрать в контейнер.

Жесткость при растачивании Геометрия деталей может иметь как внешние, так и внутренние токарные операции. Внутреннее одноточечное точение называется растачиванием и может использоваться как для черновой, так и для чистовой обработки. Одноточечные расточные инструменты состоят из круглого вала с одним гнездом под пластину, предназначенного для проникновения в отверстие или полость детали для удаления внутренней заготовки за один или несколько проходов станка.

Ключ к производительности при растачивании – это жесткость инструмента.Расточные оправки часто требуются для раздачи деталей на большие расстояния с целью снятия припуска, как показано ниже. Следовательно, жесткость операции механической обработки снижается, поскольку диаметр инструмента ограничен размером отверстия и необходимостью дополнительного зазора для удаления стружки. Практический предел вылета стальных расточных оправок в четыре раза превышает диаметр их хвостовика. Когда вылет инструмента превышает этот предел, скорость съема металла при растачивании значительно снижается из-за недостаточной жесткости и повышенной вероятности вибрации.

Прогиб расточной оправки: величина прогиба расточной оправки зависит от материала оправки, диаметра, вылета и величины радиальных и тангенциальных сил резания. Прогиб расточной оправки можно рассчитать, но такие расчеты выходят за рамки нашего предполагаемого объема.

Увеличение диаметра инструмента для создания повышенного момента инерции может противодействовать этому отклонению. Выбор расточной оправки из материала с более высоким коэффициентом упругости также может противодействовать прогибу.Поскольку сталь имеет более низкий коэффициент упругости, чем цементированный карбид, расточные оправки из цементированного карбида лучше подходят для больших вылетов.

Компенсация прогиба: Даже при наилучшем зажиме инструмента при растачивании будет наблюдаться некоторая тенденция к вибрации. Радиальное отклонение влияет на диаметр обрабатываемой детали. Тангенциальное отклонение означает, что наконечник пластины перемещается вниз от центральной линии. В обоих случаях на размер и направление сил резания влияют изменения в соотношении между толщиной стружки и геометрией пластины.

Если точный размер отклонения наконечника пластины известен заранее, проблемы можно избежать. Путем позиционирования режущей кромки пластины над средней линией пластина под действием тангенциальной силы займет правильное положение во время обработки. Таким же образом установка машины на глубину резания, превышающую желаемую глубину резания, компенсирует радиальное отклонение. Когда начинается резка, радиальная сила резания уменьшает глубину резания.

Даже если приблизительный прогиб можно рассчитать, практический результат будет несколько другим, потому что зажим никогда не бывает абсолютно жестким и невозможно точно рассчитать силу резания.

Зажим расточной оправки: Малейшая подвижность неподвижного конца расточной оправки приведет к отклонению инструмента. Наилучшая устойчивость достигается при использовании держателя, который полностью закрывает штангу. Как показано на приведенном выше рисунке, этот тип держателя доступен в двух вариантах: жесткий или фланцевый стержень (a) или разделенный блок, который зажимается при затяжке (b).В случае жестко установленного стержня стержень либо предварительно запрессовывается в держатель, либо приваривается. При фланцевом монтаже обычно используется фланец со сквозным отверстием. Фланец обычно наклеивается на стержень планки на расстоянии, обеспечивающем необходимый вылет. Затем стержень подается в держатель и зажимается с помощью винтового соединения или удерживается в револьверной головке.

Менее эффективны те методы зажима инструмента, при которых винт зажимает стержень. Эта форма обычно приводит к вибрации и не рекомендуется.Прежде всего, этот метод нельзя использовать для зажима прутков из цементированного карбида. Твердый сплав более хрупкий, чем сталь, и в результате вибрации могут возникать трещины, которые, в свою очередь, могут привести к поломке.

Расточные оправки Расточные оправки производятся в самых разных стилях. Однонаправленные расточные оправки легко шлифовать, но их трудно регулировать при использовании в револьверных головках, токарных автоматах и ​​обрабатывающих центрах, если они не удерживаются в регулируемом держателе. (См. Иллюстрации ниже.)

Более дорогие расточные оправки снабжены легко регулируемыми вставками. Эти стержни изготавливаются стандартных размеров с диапазоном диаметров от 0,25 до 0,5 дюйма. Точная регулировка выполняется с шагом 0,001 дюйма или в некоторых случаях 0,0001 дюйма. Они являются стандартными для диаметров примерно до 6 дюймов. Расточная оправка с регулировками показана ниже.

Во многих случаях может оказаться экономичным заказать специальные стержни с двумя или более предварительно установленными диаметрами, установленными на надлежащем расстоянии друг от друга. Эти специальные стержни стоят дороже и обычно используются только тогда, когда их использование в больших количествах экономично.Иногда это может быть единственный способ сохранить требуемые допуски и соосность.

Другие специальные расточные оправки, иногда называемые расточными головками, разработаны со сменными патронами.

Типы расточных оправок: Доступны расточные оправки из стали, твердого сплава и стали, армированной карбидом. Способность противостоять прогибу увеличивается с увеличением коэффициента упругости. Поскольку коэффициент упругости карбида в три раза больше, чем у стали, твердосплавные стержни предпочтительнее для больших вылетов.Недостатком карбида является его плохая способность выдерживать растягивающее напряжение. Для прутков, армированных карбидом, твердосплавные втулки предварительно напряжены для предотвращения растягивающих напряжений.

Расточные оправки могут быть оснащены воздуховодами для внутреннего охлаждения, что предпочтительнее для внутренней токарной обработки. Внутренняя подача СОЖ обеспечивает эффективное охлаждение режущей кромки, а также лучшее стружкодробление и отвод стружки. Таким образом достигается более длительный срок службы инструмента и устраняются проблемы с качеством, которые часто возникают из-за заклинивания стружки.

Выбор расточной оправки: При планировании производства очень важно минимизировать силы резания и создать условия, при которых достигается максимально возможная стабильность, чтобы инструмент мог выдерживать постоянно возникающие нагрузки. Длина и диаметр расточной оправки будут иметь большое значение для устойчивости инструмента. Поскольку внешний вид заготовки является решающим фактором при выборе минимального вылета и максимального диаметра инструмента, который можно использовать, важно выбрать инструмент, параметры зажима инструмента и резания, которые минимизируют, насколько это возможно, возникающие силы резания. во время операции.

Следующие рекомендации должны соблюдаться для достижения наилучшей возможной стабильности: • Выберите максимально возможный диаметр прутка, но в то же время убедитесь, что есть достаточно места для удаления стружки. • Выберите минимально возможный вылет, но в то же время убедитесь, что длина стержня позволяет достичь рекомендованной длины зажима. • Следует использовать угол опережения 0 градусов. Угол опережения ни при каких обстоятельствах не должен превышать 15 градусов. • Сменные пластины должны иметь положительный передний угол, что снижает усилия резания.• Сплав твердого сплава должен быть более жестким, чем для наружного точения, чтобы выдерживать нагрузки, которым подвергается пластина при заклинивании стружки и вибрации. • Выберите радиус при вершине меньше глубины резания.

Современные расточные оправки разработаны с учетом требований, которые должны применяться, поскольку операция выполняется внутри, а размеры инструмента определяются глубиной и диаметром отверстия. Благодаря пластине с положительным передним углом достигается меньшая деформация материала и низкие усилия резания.Инструмент должен обладать хорошей стабильностью, чтобы противостоять возникающим силам резания, а также максимально уменьшать прогиб и вибрацию. Из-за нехватки места, удовлетворительный стружкодробление и хорошая доступность также имеют большее значение, чем при наружной токарной обработке.

Расточные станки Расточные операции могут выполняться не только на расточных станках, но и на токарных станках, фрезерных станках и обрабатывающих центрах. Расточные станки, как и большинство других станков, можно разделить на горизонтальные и вертикальные.

Горизонтально-расточные станки (HBM) – HBM предназначен для обработки деталей среднего и очень большого размера, но эти детали обычно имеют несколько прямоугольную форму, хотя они могут быть асимметричными или неправильными. Доступные режущие инструменты ограничивают только размер реза, жесткость шпинделя и доступную мощность.

Стол HBM построен по тем же принципам, что и горизонтально-шпиндельные фрезерные станки. Основание и колонна скреплены между собой, и колонна не двигается.Столы представляют собой тяжелые ребристые отливки, которые могут выдерживать нагрузки до 20 000 фунтов. Размер HBM: Базовый размер HBM – это диаметр шпинделя. Станки настольного типа обычно имеют шпиндели диаметром от 3 до 6 дюймов. Большие размеры будут передавать большую мощность, и, что не менее важно, шпиндель не будет провисать или отклоняться так сильно при использовании тяжелого режущего инструмента в выдвинутом состоянии. Размер дополнительно определяется размером таблицы. Несмотря на то, что каждая машина имеет таблицу «стандартных» размеров, можно заказать специальные размеры.Основные части горизонтально-расточного станка показаны ниже. Оснастка: Оснастка – это зажимы, болты или приспособления, как и на других машинах. Поворотные столы позволяют обрабатывать все четыре грани прямоугольной детали или выполнять разрезы под разными углами на деталях любой формы. Поворотные столы до 72 дюймов. квадратные или круглые используются для больших работ. Если необходимо обработать большую, довольно плоскую деталь, используется угловая пластина. Заготовка прикручивается или зажимается к угловой пластине так, чтобы «плоская» поверхность была обращена к шпинделю.

Режущие инструменты: Режущие инструменты удерживаются во вращающемся шпинделе коническим отверстием и дышлом. Чтобы ускорить процесс смены инструмента, выполняются одно или оба из двух: • Дышло (которое плотно втягивает конический держатель инструмента в отверстие шпинделя) может работать от источника энергии. Таким образом, держатель очень быстро затягивается или выталкивается. • Используется быстросменный инструмент. Базовый держатель закреплен в шпинделе. Она имеет конусность, в котором инструмент может быть закреплен на четверть до половины оборота стопорной втулки.Таким образом, оператор может изменить предустановленные инструменты за 10–30 секунд.

Скорости и подачи: Скорости и подачи охватывают широкий диапазон из-за большого разнообразия резцов, которые могут использоваться на HBM. Обычно используются скорости от 15 до 1500 об / мин и скорость подачи от 0,1 до 40 дюймов в минуту.

Горизонтально-расточной станок напольного типа (HBM) – Напольный горизонтально-расточной станок HBM используется для обработки особо высоких или длинных заготовок. «Стандартный» 72-дюйм. Взлетно-посадочную полосу можно сделать практически любой длины, необходимой для выполнения специальных работ.Сегодня используется длина 20 футов. Высота колонны, которая обычно составляет от 60 до 72 дюймов, может быть увеличена вдвое, если этого требует работа. Стол HBM: Стол отделен от сверлильного станка, хотя, разумеется, крепится к полу. Может быть прикручен к взлетно-посадочной полосе. Вся колонна и основание колонны перемещаются влево и вправо (ось X) по особым путям на взлетно-посадочной полосе. Взлетно-посадочная полоса должна быть тщательно выровнена и выровнена при первой установке, а затем проверять через определенные промежутки времени по мере использования машины.

Передняя бабка HBM: Передняя бабка может точно перемещаться вверх и вниз по колонне (ось Y). Шпиндель диаметром от 6 до 10 дюймов вращается для выполнения обработки. Он перемещается внутрь и наружу (ось Z) на расстояние до 48 дюймов для растачивания, сверления, настройки глубины фрезерования и т. Д. Как и в HBM настольного типа, диаметр шпинделя и размер стола определяют размер станка.

Режущие инструменты: Режущие инструменты такие же, как и на станках настольного типа. Оснастка такая же, часто используются угловые пластины.

Вертикально-расточной станок с механической обработкой (VBM) – Общее описание вертикально-расточного станка состоит в том, что это токарный станок с перевернутым концом и передней бабкой, лежащей на полу. Этот станок необходим, потому что даже самые большие токарные станки для двигателей не могут обрабатывать работы диаметром более 24 дюймов. Сегодняшние станки VBM часто называют токарно-расточными станками. Если к этому имени добавить облицовку, это довольно хорошо описывает основные применения этой машины. Как и любой токарный станок, эти станки могут выполнять только круглые пропилы, а также торцевые и контурные пропилы.

Координатно-расточные станки Координатно-расточные станки – это вертикально-расточные станки с высокоточными подшипниками. Они доступны в различных размерах и используются в основном в инструментальных цехах для обработки кондукторов и приспособлений. Многие координатно-расточные станки заменяют более универсальные станки с числовым программным управлением.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Токарная обработка и растачивание: сравнение двух процессов обработки

Токарная обработка и растачивание – это два распространенных процесса обработки, используемых в обрабатывающей промышленности. Оба они требуют использования станка для удаления материала с заготовки. Независимо от того, сделана ли заготовка из металла или дерева, ее, вероятно, можно изменить с помощью токарной обработки или растачивания. Хотя оба этих процесса обработки предназначены для удаления материала с деталей, они не обязательно одинаковы.

Что крутится?

Токарная обработка – это процесс обработки, который характеризуется использованием неподвижного невращающегося режущего инструмента для удаления материала с внешней поверхности заготовки. Хотя токарная обработка может выполняться вручную, токарная обработка обычно выполняется на токарном станке. Заготовка закрепляется на токарном станке, после чего она вращается, прижимаясь к режущему инструменту. Как показано выше, режущий инструмент, используемый при токарных операциях, обычно состоит из небольшого лезвия.Когда заготовка вращается против лезвия, режущий инструмент удаляет равномерное количество материала, тем самым уменьшая размер и меняя форму заготовки.

Существует несколько различных подтипов токарной обработки, включая коническую, сферическую и твердую. Однако все они требуют использования режущего инструмента для удаления материала с заготовки. В частности, они удаляют материал с внешней поверхности заготовки.

Что скучно?

Растачивание – это еще один процесс механической обработки, в котором, как и при токарной обработке, используется стационарный невращающийся режущий инструмент для удаления материала с заготовки.В чем разница между точением и растачиванием? При токарной обработке режущий инструмент удаляет материал с внешней поверхности заготовки. При растачивании режущий инструмент удаляет материал с внутренней поверхности заготовки. Другими словами, растачивание, по сути, включает сверление отверстий в заготовке с помощью режущего инструмента, напоминающего сверло.

В то время как токарные операции выполняются почти исключительно на токарном станке, расточные операции выполняются на токарном станке, обычном фрезерном станке или расточно-фрезерном станке.

Заключение

Токарная обработка и растачивание – это аналогичные процессы обработки, в которых станок, такой как токарный или фрезерный станок, использует стационарный режущий инструмент для удаления материала с вращающейся детали. Разница между ними заключается в площади заготовки, с которой снимается материал. Токарная обработка предназначена для удаления материала с внешней поверхности заготовки, тогда как расточка предназначена для удаления материала с внутренней поверхности заготовки.

Растачивание плоского отверстия на токарном станке?

Они выглядят как вездесущие китайские наборы, которые стоят 10 долларов за набор из 9 бары.Если это так, то они обычно представляют собой пруток с нулевым шагом, что означает, что припаянный твердосплавный наконечник прилегает к кончику прутка. Такая ориентация подходит для сквозных отверстий, но не совсем подходит для сверления до плоского дна – много шума. Более того, твердость хвостовиков этих инструментов различается по твердости, от нулевой до некоторой, но, по моему опыту, она ни в коем случае не согласуется. Это ужесточает допуски на удержание. Тем не менее, они на самом деле будут работать лучше, чем вы думаете, и могут выдерживать довольно приличный разрез стали. Отделка обычно невысокая, но они могут потрепать.Как и в случае любого инструмента с твердосплавными напайками, вы должны быть осторожны, чтобы не задерживаться на входе в отверстие – начните подачу и не останавливайтесь и не колеблясь при входе в отверстие; если вы это сделаете, то вы можете избавиться от этого чаевых, и я говорю по опыту.

Я бы использовал самую короткую и самую большую стойку из имеющихся у вас, и убедитесь, что держатель расточной оправки настолько прочен, насколько вы можете его сделать. Так как вы устали до плоского дна, вам, вероятно, не следует наклонять штангу; установите его параллельно оси токарного станка. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость, если она у вас есть.

Как и любой пруток, вам нужно знать, как режет инструмент.Вам необходимо соотнести изменение ID с вашим DOC. Под этим я подразумеваю установить DOC и посмотреть, каким будет полученный идентификатор. Сделайте это для чернового DOC и чистового DOC, и они будут другими; вам нужно знать, как режут инструменты, чтобы вы могли спланировать свой подход к окончательной идентификации. Вы сделаете это для любого грифеля, который используете, но это особенно применимо к этим более дешевым грифам, потому что вы просто не можете сказать, насколько они прогнутся.

Если вы можете себе это позволить, подумайте о покупке твердосплавных стержней со сменными пластинами.Я бы посоветовал поискать один с положительным ходом, а на меньших стержнях ниже 5/16 дюйма использовать пластину с положительным передним углом. Примером такого стержня является серия CCBI от Circle Machine. Вы не поверите, насколько это проще

9×20 Токарные расточные оправки

Токарные расточные оправки 9×20
Последнее обновление Среда, 10 марта 2021 г., 05:35:55 гора Часовой пояс США

ДОМ

Наборы расточной оправки, Держатель расточной оправки QCTP, Адаптеры рукава,
Расточная головка в задней бабке, Растачивание пластиковой детали, Расточные оправки

Наборы расточной оправки

Набор расточных оправок марки Borite (США), в котором используются
TPMM22_ твердосплавные пластины.1/2 ” шлифованные черенки.

Наборы твердосплавных сверл с прецизионной шлифовкой
1/2 “, 3/4” и Хвостовики 3/8 дюйма.

Держатель расточной оправки QCTP

Этот быстросменный держатель резцов также имеет V-образный паз
для удержания круглого (3/8 дюйма) хвостовика расточной оправки.
Установочные винты повреждают хвостовик, затрудняя установку
в прецизионные держатели. например, скучная голова.


Этот быстросменный расточный держатель
AXA вмещает инструмент с хвостовиком 3/4 дюйма.

Адаптеры рукава

От 3/8 дюйма круглого до 1/2 дюйма квадратного, щелевого, стального Адаптер
исключает наложить винт на
вал. Отверстие было рассверлено для точной посадки
на заточенный хвостовик.

Этот прилагаемый аксессуар втулки адаптируется от 3/4 “до 5/8”
хвостовики для быстрой смены держатель расточной оправки для резцедержателя.

Стальной адаптер длиной 3 дюйма, переходник с 3/4 на 1/2 дюйма. Отверстие
было прецизионно рассверлено и одиночное щель 1/8 дюйма шириной.

Левый болт зажимает корпус адаптера, а правый Болт
зажимает оба адаптер и хвостовик расточной оправки.

Жесткий держатель и отличная производительность расточной оправки.

Адаптер расточной оправки от 1/2 “до 3/8”
может быть добавлен для еще меньших хвостовиков.

Скучно Головка в задней бабке

A 2 дюйма диаметром расточная головка с МТ2 (саморез)
беседка можно использовать в задней бабке токарного станка 9х12.
Конусная резка устанавливается с материалом, удерживаемым двумя
мертвые точки и управляемый лицевая панель с собакой.

Растачивание пластиковой детали

Сделал Прокладка Delrin для винтовки Blizzard
прицел бленда. Я вырезал внешний размер
, затем быстро удалил много материала с внутренним диаметром
, используя большой 1-1 / 2 ” сверло.

Расточено внутреннее измерение. Делрин режет
плавно и точно без износа инструмента.

Обрезка детали.

Крышка устанавливается на прицел
с проставкой внутри.

Расточные оправки

Набор расточной оправки: 3/8 дюйма, (2) 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм диаметры.
3/8 дюйма вмещает круглые насадки 3/16 дюйма; другие имеют разный размер
квадратных бит. Каждая планка удерживает биты либо перпендикулярно, либо под углом
под углом 45 градусов. Подходит для внутреннего растачивания и нарезания внутренней резьбы.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Расточные оправки также используются с
расточные головки фрезерных станков

Нажмите на связанные эскизы #ad

Наборы расточной оправки, Держатель расточной оправки QCTP, Адаптеры рукава,
Расточная головка в задней бабке, Растачивание пластиковой детали, Расточные оправки

ДОМ