Станок труборезный: 9М14 Станок трубонарезной. Паспорт, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 23.09.1975 | 0 | Разное

Содержание

9М14 Станок трубонарезной. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе трубонарезного станка 9М14

Производителем универсального трубонарезного станка 9М14 является Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова

Станки, выпускаемые Тбилисским станкостроительным заводом им. Кирова


9М14 Станок трубонарезной. Назначение, область применения

Трубонарезной станок 9М14 предназначен для токарной обработки труб и деталей трубных соединений (НКТ) применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа и нарезания на них цилиндрических и конических резьб в условиях, индивидуального и мелкосерийного производства.

Станок трубонарезной 9М14 является специализированным токарно-винторезным станком, выполненным на базе универсального станка 1М63, с полым шпинделем и предназначен для обтачивания концов труб и нарезания на них цилиндической и конической резьб:

  • метрической с шагом 1…12 мм
  • дюймовой с шагом 24…2 ниток на дюйм

На станке 9М14 можно обрабатывать штанги, замки, переводники, детали трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.), применяемые для добычи и транспортировки нефти и природного газа и в нефтедобывающей промышленности.

Станок 9М14 имеет конусную линейку для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб.

Станок 9М14 оснащен двумя механизированными четырех кулачковыми патронами диаметром 500 мм.

Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными патронами. Другой конец трубы поддерживается люнетом. Шпиндель имеет прямое и обратное вращение.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Класс точности станка 9М14 – Н.

Шероховатость обработанной поверхности V5.


Трубообрабатывающие станки. Общие сведения

Трубообрабатывающий станок, машина для обработки металлических, главным образом стальных, труб путём снятия стружки или накатки резьбы.

Для получения на концах труб точных торцовых поверхностей служат трубоподрезные станки.

Для получения на концах труб резьбы (цилиндрической или конической) используются трубонарезные (труборезные) или трубонакатные станки (последний способ, как правило, обеспечивает более прочное резьбовое соединение).

При производстве труб ответственного назначения находят применение трубообрабатывающие станки для снятия дефектного поверхностного слоя труб перед холодной прокаткой.


Аналоги трубонарезного станка 9М14

1А983, 1М983, 1Н983, СА983, СА984 – Ø800 – производитель Саста, ОАО г. Сасово

CT832.10, CT832.12, CT832.14 – Ø830 – производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг



Габариты рабочего пространства трубонарезного станка 9М14. Эскиз суппорта

Габариты рабочего пространства станка 9М14

Габариты рабочего пространства станка 9М14. Эскиз суппорта


Чертеж шпинделя трубонарезного станка 9М14

Чертеж шпинделя трубонарезного станка 9М14


Общий вид трубонарезного станка 9М14

Фото трубонарезного станка 9М14

фото трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото трубонарезного станка 9М14


Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14

Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14

Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14

Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень составных частей трубонарезного станка 9М14

  1. Станина – 9М14-01
  2. Коробка скоростей – 9М14-02
  3. Задняя бабка – 1М63-03
  4. Суппорт – 9М14-04
  5. Фартук – М63-61
  6. Коробка подач – 9М14-07
  7. Приклон и сменные шестерни – 9М14-08
  8. Люнет неподвижный – 9М14-10
  9. Конусная линейка – 9М14-12
  10. Патрон – ТНСУ-500
  11. Принадлежности – 9М14-13А
  13. Электрооборудование – 9М14-19
  14. Загрузочное устройство (по заказу) – 9М14-14
  15. Охлаждение – 9М14-17

Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14

Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14

Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14

Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления трубонарезным станком 9М14

  1. Рукоятка для установки чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка для установки чисел оборотов шпинделя
  3. Рукоятка для установки чисел оборотов шпинделя
  4. Рукоятка для включения правого или левого хода суппорта нарезки правой или левой резьбы
  5. Рукоятка для получения метрической или дюймовой резьбы и подач
  6. Рукоятка для установки величины шага резьбы и подач
  7. Рукоятка для включения ходового валика или ходового винта
  8. Рукоятка для установки величины шага резьбы и подач
  9. Рукоятка управления фрикционом
  10. Маховичок для ручного продольного перемещения суппорта
  11. Кнопочная станция включения и выключения главного привода
  12. Рукоятка для включения гайки ходового винта
  13. Рукоятка для управления быстрыми и рабочими перемещениями суппорта во всех направлениях
  14. Маховичок для перемещения пиноли задней бабки
  15. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
  16. Рукоятка для ручного, перемещения верхних салазок суппорта
  17. Рукоятка для ручного поперечного перемещения суппорта
  18. Рукоятка для поворота, фиксации и закрепления резцовой головки
  19. Кнопка на рукоятке 13 для включения быстрого перемещения суппорта
  20. Рукоятка плунжерного насоса для ручной смазки направляющих
  21. Символ “Смазка”
  22. Символ “СОЖ включено”
  23. Символ “СОЖ отключено”
  24. Символ “Заземление”
  25. Символ “Заземление”
  26. Символ “Смазка направляющих, ходового винта”
  27. Рукоятка управления фрикционом


Схема кинематическая трубонарезного станка 9М14

Кинематическая схема трубонарезного станка 9М14

Схема кинематическая трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе


Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков



9М14 Станок трубонарезной. Видеоролик.




Технические характеристики станка 9М14

Наименование параметра9М14
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82Н
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной, мм630
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над суппортом, мм350
Диаметр обрабатываемых труб, мм30..203
Расстояние между центрами, мм 710710
Наибольшая длина обработки по копирной линейке с наибольшей конусностью, мм400
Наибольшая конусность при обработке по копирной линейке, мм13
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм320
Высота центров, мм315
Шпиндель
Диаметр внутреннего (сквозного) отверстия шпинделя, мм210
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 18
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин16..500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя9
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин28..700
Торможение шпинделяЕсть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм570
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм400
Число ступеней продольных подач32
Пределы рабочих подач продольных, мм/об0,064..1,025
Число ступеней поперечных подач32
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об0,026..0,38
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин3,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин1,3
Количество нарезаемых резьб метрических19
Пределы шагов метрических резьб, мм1..12
Количество нарезаемых резьб дюймовых23
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм24..2
Количество нарезаемых резьб модульных–
Пределы шагов модульных резьб, модуль–
Количество нарезаемых резьб питчевых–
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых–
Цена деления лимба при продольном перемещении, град1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, град
0,05
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм220
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±60°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град1
Наибольшее сечение державки резца, мм
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм35
Число резцов в резцовой головке4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67
Наибольшее перемещение пиноли, мм240
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке3
Электродвигатель главного привода, кВт15
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт1,1
Электродвигатель гидростанции, кВтнет
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,12
Насос охлаждения (помпа)ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм3050 х 1720 х 1350
Масса станка, кг4350


Связанные ссылки. Дополнительная информация


Станок трубонарезной СА984

Цена: по запросу

Станок трубонарезной СА984 предназначен для токарной обработки труб и деталей трубных соединений, применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа. Оснащен двумя механизированными 4-кулачковыми патронами диаметром 720 мм.

ПараметрЗначение
Диаметр отверстия в шпинделе, мм340
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм
над станиной
над суппортом
над ГАП станины*		800
450
1000 (*опция)
Размер от фланца шпинделя до правого края ГАП, мм446
Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделия, мм1000, 2000, 3000
с конусной линейкой600
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м3000
Максимальное тяговое усилие суппорта, Н20000
Максимальный вес устанавливаемого изделия, кг
– в патроне2000
– в центрах и в люнетах в соответствии с РМЦ4000, 4500, 5000
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.8…355
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об.
продольных
поперечных		0,09…2,67
0,042…1,179
Пределы шагов нарезаемых резьб
метрических, мм
дюймовых, ниток на дюйм		1…28
28…1
Мощность электродвигателя главного привода, кВт15
Масса, кг
– РМЦ-100010300
– РМЦ-200010900
– РМЦ-300011500
Габаритные размеры, мм
Длина х ширина х высота (РМЦ-1000)
Длина х ширина х высота (РМЦ-2000)
Длина х ширина х высота (РМЦ-3000)		3640x2050x1675
4640x2050x1675
5640х2050х1675

0

ПараметрЗначение
Диаметр отверстия в шпинделе, мм340
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм
над станиной
над суппортом
над ГАП станины*		800
450
1000 (*опция)
Размер от фланца шпинделя до правого края ГАП, мм446
Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделия, мм1000, 2000, 3000
с конусной линейкой600
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м3000
Максимальное тяговое усилие суппорта, Н20000
Максимальный вес устанавливаемого изделия, кг
– в патроне2000
– в центрах и в люнетах в соответствии с РМЦ4000, 4500, 5000
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.8…355
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об.
продольных
поперечных		0,09…2,67
0,042…1,179
Пределы шагов нарезаемых резьб
метрических, мм
дюймовых, ниток на дюйм		1…28
28…1
Мощность электродвигателя главного привода, кВт15
Масса, кг
– РМЦ-100010300
– РМЦ-200010900
– РМЦ-300011500
Габаритные размеры, мм
Длина х ширина х высота (РМЦ-1000)
Длина х ширина х высота (РМЦ-2000)
Длина х ширина х высота (РМЦ-3000)		3640x2050x1675
4640x2050x1675
5640х2050х1675

Также посетители сайта смотрят

Техническое описание товара предоставлено официальными представительствами компаний производителей и актуально на дату появления товара в нашем каталоге. Характеристики могут быть изменены без нашего ведома. Для уточнения обращайтесь к менеджерам ЗАО «Гигант».

Указанные на сайте цены носят информационный характер и не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).
Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам компании с помощью специальной формы связи или по телефону.  


Станок труборезный роликовый СТР-1060

Описание

Базовая комплектация:
  • Станок отрезной СТР-1060 – 1 шт.
  • Стойка опорная – 2 шт.
  • Нож – 1 шт.
  • Стойка упорная для длинных деталей – 1шт.
  • Соединительная рейка 30х30х2х2000 – 3 шт.

    • Дополнительные опции:
  • Роликовый блок поддерживающий для труб Ф10-20
  • Роликовый блок поддерживающий для труб Ф35-60
  • Роликовый блок поддерживающий для труб Ф20-35
  • Роликовый блок вспомогательный  для труб Ф10-20 на прогон 30х30
  • Роликовый блок вспомогательный  для труб Ф20-35 на прогон 30х30
  • Роликовый блок вспомогательный  для труб Ф35-60 на прогон 30х30
  • Роликовый блок поддерживающий для труб Ф10-20 (двойной)
  • Уловитель – отбойник длинных деталей
  • Упор подпружиненный для коротких деталей
  • Запасной нож
  • Стойка опорная
  • Запасная закаленная пластина для упора

    • Представляем вашему вниманию наш труборезный роликовый станок.

    Принцип действия – резка обкаткой дисковым ножом. Он режет сталь, алюминий, медь, пп, пнд, мп водопроводные трубы.

    Преимущества метода: высокая скорость резки, отсутствие шума, опилок, не требуется СОЖ, рез трубы имеет товарный вид, отсутствует внешний заусенец, малый расход энергии, длительный срок службы режущего диска и возможность его самостоятельной правки, не требуется зажимать деталь, асинхронный двигатель 750 ватт, обеспечивает достаточную мощность и неограниченный ресурс.

    Станок производится на заказ в течение 1 месяца. Базовая комплектация включает в себя сам станок в комплекте с ножом и оснасткой для труб от 20 до 35мм, в том числе 2 подающих рольганга и упор для длинных заготовок на индивидуальных основаниях.

    Дополнительно можно приобрести: оснастку для труб 10-20, 35-60, упор для коротких деталей, сменный нож, дополнительный рольганги.

    Настройка высоты опускания ролика производится оригинальным, но простым рычажным механизмом. Короткоходный пневмоцилиндр с прямым управлением от пневмопедали обеспечивает небольшой расход воздуха. Опорные ролики можно сдвигать по направляющей в зависимости от задачи резки, благодаря этому можно торцевать трубу без переворота с обоих сторон. Так же их можно быстро заменить.

    При хранении, в разъединенном состоянии, станок компактен и занимает не более 1м.кв площади помещения.
    Станок предназначен для мелкосерийной и крупносерийной заготовки труб в мебельном производстве, изготовлении ограждений, теплиц, ЖКХ, машиностроении и в принципе везде где требуется обработка круглых труб небольших диаметров и толщин.

    Единственными минусами станка является относительно невысокая точность резки +/-1 мм и накатка внешнего буртика.

    Оптоволоконный труборезный лазерный станок XTC-T230/2000 Raycus XTLASER (Китай)

    Современный станок для резки труб из нержавеющей, углеродистой, марганцевой стали, латуни, алюминия и т.д круглой, квадратной, эллиптической, шестигранной формы, D-образных труб, с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления ЧПУ. Может обрабатывать трубы различных диаметров и длин. Широко используется в различных отраслях промышленности.

    Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированы в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

    Следует выделить ряд преимуществ П.О:

    • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
    • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
    • Автоматическая оптимизация задания раскроя;
    • Улучшенная функция перфорации – FLYCUT;
    • Оптимальное расположение деталей – NESTING;
    • Функция охлаждения контура реза – LEAD POS;
    • Функция микро-перемычек – MICRO JOINT;
    • Управление параметрами лазерного источника;
    • Защита режущей головы;
    • Дистанционная диагностика;
    • Дружелюбный интерфейс.

    Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

    Технология FLYCUT

    Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит всю трубу по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации трубы.

    Технология NESTING

    Позволяет разместить, максимально-необходимое количество деталей на обрабатываемой трубе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

    Технология LEAD POS

    Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

    Технология MICRO JOINT

    Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

    Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно- точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

    Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

    Новое поколение модулей безопасного следования

    Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

    Интеллектуальная система сигнализации

    Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

    В рамках сервисного обслуживания нашими инженерами оказываются услуги по обучению, пусконаладочным работам, техническому обслуживанию и сопровождению оборудования.

    • Шеф монтаж и обучение персонала
    • Диагностика и ремонт
    • Телесервис – удаленная диагностика
    • Склад с комплектующими для лазерных станков

    «Сдан специальный трубонарезной станок с ЧПУ 1Н983Ф3» в блоге «Производство»

    Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) выполнен заказ на производство нового специального трубонарезного станка с ЧПУ 1Н983Ф3.

    Станок специальный трубонарезной с ЧПУ 1Н983Ф3 предназначен для обработки труб и деталей к ним, включая нарезание резьбы в условиях единичного и мелкосерийного производства.

    Станок используется в отраслях, изготовляющих и ремонтирующих трубы и детали трубных соединений, а также в отраслях металлообрабатывающей промышленности, где труба различного диаметра используется в качестве заготовки.

    Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель (диаметр отверстия шпинделя 300мм), зажимается двумя механизированными патронами и вращается вместе со шпинделем. Другой конец трубы устанавливается на люнет-поддержку.

    На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, обработку конусов, нарезание различных резьб.

    На поперечных салазках каретки установлена четырёхпозиционная головка автоматической смены инструмента. Смена позиций производится по управляющей программе или оператором с пульта управления.

    Жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке, как черных, так и цветных металлов.

    Основные технические характеристики 1Н983Ф3

    Параметр Значение
    Максимальная длина обрабатываемых труб, мм 12500
    Максимальная длина концов труб, мм 250
    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000
    Наибольшая масса заготовки в патроне, кг 1000
    Высота резца устанавливаемого в инструментальный блок, мм от 32 до 40
    Диаметр устанавливаемой детали над станиной, мм, макс. 800
    Диаметр обработки над суппортом, мм, макс. 450
    Диаметр отверстия в шпинделе, мм 300
    Количество позиций инструментальной головки 4

    Станок трубонарезной токарный с чпу QK1332, цена в Москве от компании НОВА Механика

    Станок модели QK1332 является полнофункциональным токарным станком нормальной точности с числовым программным управлением, разработанным и спроектированным с использованием передовых зарубежных технологий. Конструкция и органы управления разработаны с учетом требований эргономики: он удобен и легок в управлении, удобен в ремонте.
           Данный станок предназначен для выполнения токарных операций со съёмом большого припуска, в том числе черновая обработка отливок из чугуна. Основным назначением его является черновая и получистовая токарная обработка крупногабаритных деталей. На станке возможна обработка как коротких заготовок, так и с длинной обработки до 3000 мм. в зависимости от выбранного РМЦ. Перемещения по осям происходят по высокоточным направляющим скольжения, подверженным закалке ТВЧ и покрытию Turicite B. Они обладают высокой жёсткостью и позволяют вести токарную обработку со снятием больших припусков. При наличии соответствующего программного обеспечения (CAD/CAM систем) – залога эффективной эксплуатации станков с ЧПУ – перенастройка станка инженером-технологом занимает минимальное время. Требуется просто сменить программу, что сокращает на 80-90 % трудоемкость переналадки по сравнению с трудоемкостью этой операции на станках с ручным управлением и обеспечивает индивидуальность любой сложной детали 

    Технические характеристики


    Мах диаметр обрабатываемой детали над станиной

    мм

    Ø1000 (850)*

    Мах диаметр обрабатываемой детали над суппортом

    мм

    Ø 610 (460)*

    Мах длина обрабатываемой детали

    мм

    1500

    (1350)*

    3000

    (2850)*

    Мах диаметр трубы

    мм

    Ø 190-320

    Ширина станины

    мм

    755

    Max. вес заготовки

    кг

    5000

    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе

    мм

    Ø330

    Кол-во передач

    –

    3

    Скорость вращения шпинделя

    Мин-1

    6-15/15-72/72-240

    Тип патрона

    –

    Пара 4-х кулачковых электромеханических

    Ø 780 мм

    Количество инструментов

    –

    4 (опция 8)

    Размер инструмента

    мм

    40×40

    Перемещение по X

    мм

    500

    Перемещение по Z

    мм

    1250

    Скорость перемещения X

    мм/мин

    4000

    Скорость перемещения Z

    мм/мин

    4000

    Диаметр пиноли

    мм

    Φ140

    Конус пиноли

    –

    MT#6

    Ход пиноли

    мм

    300

    Поперечное перемещение задней бабки

    мм

    ±15

    Мощность шпинделя (асинхронный двигатель)

    кВт

    22

    Мощность насоса

    кВт

    0.125

    Позиционирование

    мм

    0.020

    Повторяемость

    мм

    0.010

    Ширина x Высота

    мм

    2200×2150

    Длина

    мм

    4657

    6157

    Вес станка

    кг

    12 500

    14 700

    Трубонарезной станок C10MS.12 – UMT

    Старая цена 61 020 €

    Новая цена 47 700 €
    Гарантия 12 месяцев

    Связь с ведущим специалистом