Станок тв 6 характеристики: Токарный станок ТВ-6 – описание и характеристики агрегата + Видео

ТВ-6М Станок токарно-винторезный учебный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6М

Производителем станка ТВ-6М являлся Дубненский литейно-механический завод “Октябрь” – г. Дубно Ровенской области на Украине.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

• НС-16 – станок сверлильный настольный Ø 16
• НГФ-110Ш3 – станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
• НГФ-110Ш4 – станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
• СНВШ – станок сверлильный настольный Ø 16
• СНВШ-2 – станок сверлильный настольный Ø 16
• ТВ-4 – станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6 – станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6М – станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
• ТВ-7 – станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
• ТВ-7М – станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
• ТВ-9 – станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
• ТВ-11 – станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ТВ-6М (ТВ6М) станок токарно-винторезный учебный.

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6М является заменил модель ТВ-4. (Смотрите статью Школьные токарные станки) и был заменен на более совершенную модель ТВ-7.

Станок ТВ-6М является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6М, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы “взрослого” токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-6М имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Конец шпинделя станка ТВ-6М имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6М – Ø100 мм.

Привод станка ТВ-6М осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6М не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей – разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач – фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Станок ТВ-6М позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-6М

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-6М

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-6М

Фото токарно-винторезного станка ТВ-6М

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6М

Расположение органов управления токарным станком ТВ-6М

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6М

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка переключения ходового валик
6. Кнопки включения, реверсирования и остановки станка
7. Ограждение к патрону
8. Защитный экран
9. Рукоятка зажима резцовой головки
10. Светильник местного освещения К-1М
11. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
12. Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
13. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
14. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
16. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
17. Маховик ручного перемещения продольной каретки
18. Рукоятка включения гайки ходового винта
19. Рукоятка включения предельной механической подачи
20. Ограждение щитка для ходового винта и вала
21. Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671. 041-84

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6М

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6М

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-6М

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Передняя тумба

Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

Задняя тумба

Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

Станина станка

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Станина установлена на две тумбы.

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6М

Чертеж коробки скоростей токарного станка ТВ-6М

Чертеж коробки скоростей токарного станка ТВ-6М

Фото коробки скоростей токарного станка ТВ-6М

Передняя бабка крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками.

Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа ТВ-6М передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерня 12 и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе трензеля.

На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются на валу по шпонке при помощи рукояток 1 и 2 (рис.1). Рукоятка 1 имеет три положения, получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность находиться в постоянном зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые накручиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр.

В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис.1).

При левой крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерни 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 6, которая в спою очередь получает вращение от второй ступени блока шестерен 16.

Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки передач.

При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться коробке подач, т.е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут.

Шпиндель передней бабки получает от приемного шкива шесть чисел оборотов. Таблица с указанием чисел оборотов шпинделя в минуту в зависимости от положения рукояток размешается на верхней крышке коробки подач.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, а задняя – в радиальном подшипнике. Для регулирования осевого натяжения на шпинделе установлены две гайки.

Для фиксации осевого перемещения валиков на передней крышке коробки скоростей установлены регулировочные винты 10. На передней стороне коробки скоростей имеется указатель уровня масла, на задней стенке – пробка для слива масла 22.

Гитара (передаточный механизм) токарно-винторезного станка ТВ-6М

Гитара (передаточный механизм) токарного станка ТВ-6М

Гитара (передаточный механизм) токарного станка ТВ-6М

Передаточный механизм служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна, на котором смонтированы шестерни. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-6М оно составляет:

i = 24/60 * 40/64 = 1/4

Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.

Коробка подач токарного станка ТВ-6М

Коробка подач токарного станка ТВ-6М

Коробка подач токарного станка ТВ-6М

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма (гитару).

Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25, а при установке сменных шестерен гитары – 1,5; 2,0 и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм. на один оборот шпинделя.

Необходимые резьбы в подаче устанавливаются путем поворота рукоятки, расположенной на передней крышке коробки подач. Включение ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис.1). В положении, указанном на рис.5 осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового валика производится поворотом рукоятки

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.

В работе ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.

Для выборки люфта нужно подтянуть две круглые гайки.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6М

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6М

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.

Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6М

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6М

С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8—9 с ходовым винтом.

Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.

При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.

В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6М

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6М

Составные части задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6М

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус бабки 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.

Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-6М

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6М

Читайте также: Школьные токарные станки

Видео токарно-винторезного станка тв6м

Технические характеристики станка ТВ-6М

Наименование параметра	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-6М	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80		100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм				310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	10 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	130	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16			18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	180, 250, 355, 500, 710, 1000	60. .1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	50	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±40°	±45°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3		6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65	65
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм			±5
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 1100	1100 х 470 х 1020	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	280	400

Список литературы:

1. Токарно-винторезный станок ТВ-6М. Паспорт и руководство по уходу и обслуживанию, 1992


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
8. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Технические характеристики токарного станка ТВ-6

Профессия «токарь», была популяризирована в конце 70-х и вплоть до 90-го года. А сделать ее популярной помог токарный станок Тв-6 и его предшественник ТВ-4. Теперь агрегат нового поколения, полностью взял на себя функцию обучающего токарного аппарата. На этом аппарате проводится обучение студентов, которые впоследствии станут специалистами в своей области. Данный аппарат имеет, довольно скромный предел выполняемых работ, однако, для выполнения несложных задач, этого достаточно.

Токарный станок 6 6 можно считать одним из самых легких, что позволяет его устанавливать, в большом количестве, на территории одного помещения, подготовленного для токарных работ (в помещениях учебных заведений, мастерских и так далее).

Размеры оборудования и рабочего пространства

Для токарного станка ТВ-6 характерна величина :

• 5 м в длину;
• 5 м в ширину;
• 4 м в высоту;
• вес его составляет до 300 кг.

Такие размеры, оказываются предельно маленькими для такого рода агрегатов, ведь для того, чтобы осуществлялось точение, требуется совокупность механизмов (в том числе и двигатель), которые занимают много места. Рабочее пространство располагается по центру столешницы аппарата и имеет размеры в мм:

• 1100 по длине;
• 470 ширине;
• 110 высоте.

Это то пространство, которое требуется для выполнения любых действий на оборудовании. Над этой рабочей площадью располагается прозрачный защитный кожух, который препятствует от случайного попадания стружки в глаза, а также попаданию посторонних предметов в рабочую область, при этом можно наблюдать за протеканием рабочего процесса.

Что по силам для ТВ-6

Данный токарный инструмент, способен выполнить следующие типы задач:

• торцевание заготовок;
• сверление шайб и стержней;
• отрезка деталей;
• выборка шлицов;
• нарезка резьбы;
• снятие фаски.

Вся работа производится с цилиндрическими и конусными заготовками. В Усовершенствованном варианте, могут проводиться работы по фрезеровке деталей.

Такие операции выполняются с ограничениями по возможностям оборудования. Вот технические характеристики, по которым возможны работы токарного станка ТВ-6:

• самая большая длина заготовки 350 мм, при этом обрабатываемая часть составляет 300 мм, а 50 находятся в закреплении;
• диаметр обрабатываемой детали максимум 200 мм;
• максимальная скорость точения составляет 170 оборотов в минуту.

Токарный станок по металлу ТВ-6

Из чего состоит агрегат

Проточить деталь или выточить новую, довольно сложная работа, которая требует высокой точности. Поэтому для осуществления такого рода функций необходимо применение сложных механизмов, которые приводятся в действие механическим и электрическим путем. Весь агрегат, состоит из нескольких сложных механических и электрических конструкций. Также, как и для агрегата 4-ТВ существует набор элементов токарного механизма ТВ-6.

Вот описание всех присутствующих элементов в токарном станке ТВ-6:

• передняя бабка;
• задняя бабка;
• станина;
• коробка подач;
• суппорт;
• направляющие станины;
• двигатель;
• фартук суппорта;
• поддон.

Детали ТС-ТВ6

Функции передней бабки

Передняя бабка у токарно-винторезного станка ТВ 6, служит для удержания детали, а также для передачи вращательных движений на заготовку. Удержание детали производится путем ее закрепления в головке передней бабки. Также, передняя бабка, которая располагается в левой части станины, содержит в себе шестерни передающие вращательные движения. Эти шестерни необходимы для смены скоростных режимов вращения. Смена скорости производится одним из 3 переключателей, размещенных на лицевой части передней бабки.

Назначение задней бабки

Работает в паре с передней, а размещена она на противоположной стороне, то есть – в правой части станины. Функциональная предназначенность задней бабки такая же, как и передней – удержание и вращение обрабатываемой заготовки. Однако задняя бабка, имеет свойство перемещаться по полозьям и не содержит сложного механизма из шестеренок.

Основная задача задней бабки удержание детали в нужном положении, а именно в вертикальном. В отсутствии этого элемента неизбежна прецессия детали во время вращения. Но для выполнения, таких работ, как сверление отверстий, задняя бабка нужна для подачи изделия на сверло.

Как устроена станина

Как и для других агрегатов, станина для токарного станка 6 6 служит роль несущей конструкции. На станине сосредоточены необходимые элементы механизма. При этом характеристики этой конструкции должны отвечать необходимым требованиям. В данном случае, станина имеет компактные размеры и способна выдерживать до 600 кг веса, при весе самого аппарата 300 кг.

Назначение коробки подач

Функцией коробки подач является переключение скоростей вала и винта. Для этого на панели коробки подач есть два рычага, которые приводят в движение один из элементов – вал или винт. Также, через коробку подач осуществляется смазка всех шестеренок.

Для чего необходим фартук суппорта

Один из основных элементов станка – это фартук суппорта. В его задачу входит подача резца. Сам фартук состоит из лежащего на полозьях элемента, передвижение которого осуществляется по перпендикулярной линии с обрабатываемой деталью. Также, на фартуке расположен суппорт и рычаги управления движением суппорта и фартука. В работе это выглядит так:

• резец подается на деталь рычагами, расположенными на фартуке;
• сам фартук суппорта передвигается влево или вправо, снимая слой металла с вращающейся детали.

Функции суппорта

Для токарно-винторезного станка ТВ 6 суппорт выполняет функцию держателя резцов, а также их подачи по направлению к центру диаметра заготовки или детали. Суппорт, расположенный на фартуке, осуществляет подачу резца на протяжении всего рабочего процесса.

Стоит отметить, что неисправность данного элемента может привести к неточному выполнению точения, что в токарном деле, крайне нежелательно. Для того чтобы суппорт служил долго, все болты на нем должны быть максимально зажаты, это снижает вибрацию и увеличивает срок службы.

Для чего необходимы направляющие станины, поддон и двигатель?

По этим направляющим или полозьям перемещается фартук суппорта и задняя бабка. Полозья имеют характер мощных и ровных рельсов, ровность которых играет роль на качество выполняемой работы. Стоит отметить, что на данном варианте токарного агрегата, направляющие станины не имели случаев неисправности. Их качество рассчитано на долгие годы службы.

Поддон имеет форму столешницы, расположенной на станине, под всеми элементами станка. Служит он для сбора смазочного материала (масла), стекающего из смазываемых механизмов в процессе работы.

Электрический двигатель располагается под поддоном, внизу станины. Он приводит в движение весь механизм, благодаря ременной передаче.

Для точной работы станка необходимо следить за исправностью каждого элемента, своевременно смазывать маслом составные части, содержать агрегат в чистоте. Для безопасной работы необходимо придерживаться правил использования электрического оборудования.

Видео : Модернизированный школьный токарный станок ТВ-6

Токарный станок ТВ-6: технические характеристики

Устройство ТВ-6 представляет собой учебный универсальный токарно-винторезный станок.

Он предназначен для проведения любых операций по токарной обработке. Предполагает политехническое обучение и холодную обработку металла.

Назначение и область применения

Новая модель станка, заменила ТВ-4, более устаревший агрегат. Даже при упрощенной конструкции, станок ТВ-6 имеет все необходимые составные элементы обычных винторезных устройств.

Наделен 6-ю скоростным шпинделем, 4-мя скоростями подач в суппорт, предполагает нарезание метрической резьбы без необходимости переставлять шестерни в гитаре.

ТВ-6 подходит для следящих видов работ:

• Проточка и расточка поверхности цилиндрического и конического типа.
• Подрезка торцов.
• Отрезка.
• Нарезка резьбы метрического типа.
• Сверление.

Технические характеристики токарно-винторезного станка

Конструктивные элементы

Агрегат имеет классическую компоновку, свойственную данному типу оборудования. К основным элементам можно причислить:

• Переднюю и заднюю бабку.
• Коробку подач.
• Несущую станину.
• Сменную гитару.
• С защитным кожухом и экраном.
• Устройство, регулирующее подачу смазывающих веществ.
• Наличие фартука.

Каждый элемент расположен на своем обычном месте, определенные части можно заменять и сменять при обслуживании.

Схема органов управления

Схема органов управления, имеет:

1. Рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
2. Еще одна рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
3. Рукоятку, устанавливающую нарезку резьбы (правую и левую) и изменяющую направление подачи.
4. Рукоятку, устанавливающую величину подачи и шага резьбы.
5. Рукоятку, переключающую ходовой валик.
6. Реверсивную кнопку, включающую и останавливающую станок.
7. Рычаг, ограждающий патрон.
8. Наличие защитного экрана.
9. Рукоятку закрепляющую резцовую головку.
10. Источник света для освещения рабочего места.
11. Рукоятку, вручную перемещающую поперечные салазки.
12. Рукоятку, перемещающую верхние (резцовые) салазки.
13. Рукоятку, закрепляющую пиноль.
14. Рукоятку, закрепляющую заднюю бабку по направлению к станине.
15. Маховики, перемещающие пиноль.
16. Кнопку, включающую и выключающую реечную шестерню.
17. Маховики, вручную перемещающие продольную каретку.
18. Рукоятку, регулирующую гайки в ходовом винте.
19. Рукоятку, включающую предельную механическую передачу.
20. Ограждающий щиток перед ходовым винтом и валом.
21. Наличие трансформатора ОСЗР-0,063–83УХЛ3.

Комплектация

Станок предполагает базовую комплектацию, подробно рассмотренную ниже.

Тумба

Предусматривается наличие передней и задней тумбы.

Первая имеет П-образную форму и ребра жесткости, в нижних и верхних частях устройства.

Передняя тумба имеет реверсивную кнопку на корпусе, отвечающую за включение и выключение электродвигателей.

В задней тумбе обусловлено наличие приводного электродвигателя. Она также имеет П-образную форму, внутри электрооборудование с щитком.

Коробка подач и гитара сменных шестерней

Не менее важный элемент агрегата, коробка подач и гитара, их ключевые особенности рассмотрены далее:

1. Гитару сменных шестерней используют для изменения параметров резьбы.
2. Коробку подач приводит в действие коробка скоростей, используя шестерни в передаточном механизме, в её составе:

• два вала;
• пять шестерен, имеющих разные параметры;
• ходовой валик;
• муфту;
• круглые гайки;
• рукоятку переключений;
• сливную пробку.

`

Рукоятки на корпусе коробки подач определяют параметр нарезки заготовок. Другой рычаг, включает ходовой валик агрегата.

Важно!

Для коробки подач не требуется специальное обслуживание, только наличие смазки в области шестерен, для их полноценного функционирования.

Передняя и задняя бабки

Главным элементом любого станка является передняя и задняя бабки. А главные их особенности и предназначение перечислены далее:

1. Предназначение передней бабки заключается в расположении шпиндельного узла с коробкой скоростей.
2. Заднюю бабку использую для того, чтобы закрепить центры, они применяются для поддержания торцевых поверхностей крупных изделий. Благодаря использованию центра, возможно значительно увеличить точность работы.

Также посредством передней бабки, обеспечивается доступ в коробку передач и гитару, что позволяет настроить параметр нарезки.

Устройство фартука

Фартук является частью устройства, располагающей салазки, которые отвечают за плавное перемещение суппорта. Изготавливается он из стали.

Устройства фартука состоит из:

• маховичка;
• реечной шестерни;
• вала;
• червячной шестерни;
• маточной гайки;
• ходового валика.

Конструкция суппорта

Суппорт крепит режущие инструменты для удобства обработки и перемещает его в процессе работы с металлом. Четыре каретки основывают конструкцию суппорта.

В четвертой каретке, резцедержатель фиксируют рабочие инструменты. Она перемещается по направлению к третей каретке, но только продольно.

Поворотная каретка №3, закрепляется на вторую каретку, последняя, в свою очередь, прикрепляется к первой, двигающейся поперечно.

У суппорта свои характеристики:

1. Он надежно фиксирует режущий инструмент.
2. Располагается в определенном положении по отношению заготовки.
3. Может перемещаться по продольному и поперечному направлению.

Суппорт значительно расширяет функциональность станка.

Электрическая схема

Особенности использования

Даже при том, что устройство тв-6 считается учебным, при работе на нем можно получить высокую точность и работать со сложными токарными операциями. Приводной механизм агрегата использует клиноременную передачу, поэтому требуется регулярная проверка натяжения ремня.

При такой несложной профилактической мере используется максимум мощности электродвигателя и обеспечивается продление срока службы работы. При ослаблении натяжения, легко отрегулировать ремни, ослабив гайки и выставив необходимый уровень натяжения.

Еще одна распространённая неисправность устройства, это вибрации при вращении шпиндельного узла, из-за ослабления винтового соединения. В такой ситуации требуется более квалифицированный ремонт, при возможном выходе из строя подшипников.

При выявлении зазоров в шпинделе, необходима шлифовка торцов. Но только в случае незначительных зазоров с радиальным и осевым характером.

Важно!

Станок имеет высокую надежность, при надлежащем уходе агрегат прослужит долгие годы, обеспечивая максимальную точность.

Кинематическая схема

Преимущества и недостатки

Плюсы агрегата:

1. Небольшой размер.
2. Низкое электропотребление.
3. Отсутствие сложного технического обслуживания.
4. Простота использования.
5. Точность работы.
6. Универсальность.

Минусы станков модельного ряда тв-6:

1. Ограниченный функционал из-за основного предназначения устройства.
2. Упрощенная конструкция.

Токарный станок ТВ6 по металлу: описание конструкции, характеристики

Токарно-винторезный станок ТВ-6 стал выпускаться в серийном производстве только с 1980 года ростовским станкостроительным предприятием «КомТез-Плюс». Эта модель заменила предшествующую ТВ-4 и широко применяется в учебных целях для молодых специалистов по токарному делу. В связи с этим его возможности в техническом и эксплуатационном плане стандартны, поэтому он способен выполнять типовые работы по холодной механической обработке заготовок.

Оглавление:

1. Описание
2. Технические параметры
3. Главные узлы и детали
4. Функциональные возможности
5. Рекомендации по эксплуатации

Основное назначение станка

Данный вид оборудования разработан для проведения обучающей программы по базовым аспектам токарных работ, поэтому у него нет высокотехнологичных режимов. Как правило, его используют для таких стандартных операций, как:

• Высверливание и расточка отверстий.
• Обрезка лишних участков детали.
• Обработка торцевых частей.
• Создание резьбы метрического типа.
• Обточка изделий конусообразной и цилиндрической формы.

Станок ТВ6 или как его еще называют «школьник», применяется только для работы со сталью различной твердости и цветными металлами. Это связано с тем, что при обработке других материалов образуются летучие вещества, которые имеют в составе потенциально опасные включения, способные причинить вред здоровью человека. Также к числу вредных веществ относится мелкодисперсная пыль, которая небезопасна при точении изделий в учебных заведениях.

Технические характеристики

Оборудование обладает достаточно небольшими размерами – 144х47х11 см и весом 300 кг, поэтому он отлично помещается в учебную мастерскую. При этом такие габариты позволяют обеспечить доступ к нему со всех сторон, что немаловажно для полноценной работы. Обработка изделий может производиться в том случае, если ее наибольший диаметр над резцедержателем равен 8 см, а над основанием – 20 см.

Максимальная длина детали, которая помещается в рабочую зону, равняется 35 см, однако участок, подвергающийся обработке, может быть всего 30 см. Не менее важно знать высоту центров станка ТВ-6, расположенных над опорной частью режущего приспособления – 12 мм. Габариты резцедержателя в стандартной комплектации равны 12х12 мм. На основе паспортных данных можно выделить следующие основные параметры:

• Высота центров над направляющими основания – 108 мм.
• Расстояние между патроном и задней бабкой – 350 мм.
• Движение резцедержателя в параллельном направлении на деление лимба — 0,5 мм, в перпендикулярном – 0,025 мм.
• Движение резцедержателя в параллельном направлении на оборот лимба – 30 мм, в перпендикулярном – 2 мм.
• Есть 3 метрических резьбы.
• Скорость вращения в прямом и обратном направлении – 130, 170, 235, 385, 510,700 об/мин.
• Наибольший допустимый диаметр прутка – 12 мм.
• Количество ступеней вращения во всех направлениях – 6.
• Конус Морзе шпинделя — №3.
• Возможность остановки шпинделя – отсутствует.
• Возможность блокировки рукоятей – отсутствует.
• Мощность электрического двигателя – 110 Вт.

Основные функции элементов

Токарный станок в базовой комплектации состоит из станины (основы) и ее направляющих, главного привода (двигателя), суппорта и фартука, передней и задней бабки, поддона, коробки подач.

Особенности бабок

Передняя бабка необходима для надежного закрепления детали, а также подачи крутящего момента на заготовку. Удержание детали осуществляется в патроне при помощи зажима специальным ключом. Этот элемент расположен в левой части станины и имеет шестерни, придающие вращательную функцию. Также они способны изменять скоростной режим благодаря трем переключателям, расположенным на лицевой части бабки.

Задняя бабка токарно-винторезного станка работает одновременно с передней, однако располагается с правой стороны от основы. Этот элемент обладает теми же функциями, однако в ней отсутствуют сложные механизмы из шестерней и прочего. При этом она может передвигаться по направляющим станины в осевом направлении.

Задняя бабка обеспечивает надежное удержание заготовки именно в вертикальном положении. Если ее убрать из комплектации, заготовка будет испытывать прецессию при вращении, что гарантирует ее неустойчивость. Стоит отметить, что для сверлильных работ бабка является элементом подачи детали на сверло.

Устройство станины и коробки подач

Для токарного станка модели ТВ-6, как и для любых токарно-фрезерных или винторезных агрегатов, станина служит несущей частью или основанием для всех основных элементов механизма. Однако она должна соответствовать определенным параметрам. Ее размеры достаточно компактные, а максимальный вес, который она способна выдержать составляет 600 кг, при этом масса самого станка всего 300 кг.

Функциональная принадлежность коробки подач заключается в своевременном переключении скорости винта и вала. Для проведения такой процедуры есть 2 рычага, которые относятся к каждому элементу соответственно. Также она обеспечивает доступ к шестерням для смазки.

Функции суппорта и его фартука

Фартук суппорта является одним из основных механизмов токарного станка. С его помощью обеспечивается подача режущего инструмента. В его основе лежит элемент, который передвигается перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки. Дополнительно на нем установлены суппорт и рукоятки управления движением фартука. На практике работа заключается в следующем:

• при помощи рычагов на фартуке происходит подача резца к телу болванки;
• фартук передвигается параллельно оси заготовки по направляющим станины, осуществляя снятие необходимого слоя материала.

Суппорт в токарно-винторезном станке ТВ-6 является своего рода держателем резца и позволяет подавать режущую кромку перпендикулярно к центру детали. Стоит отметить, что этот элемент работает непрерывно на протяжении всего процесса токарных работ. Если суппорт находится в неисправном состоянии, то это существенно снижает качество обработки. Чтобы продлить его срок службы необходимо все болты туго зажать, исключая возникновение вибрации.

Необходимость направляющих, двигателя и поддона

Полозья станины представляют собой рельсы, по которым передвигается суппортный механизм и задняя бабка токарного станка типа ТВ6. При этом, чем они ровнее, тем выше качество работы. Стоит отметить, что на протяжении всего времени эксплуатации этого оборудования не было замечено случаев неисправности направляющих, так как они обладают большим эксплуатационным сроком.

Поддон выглядит как столешница, которая располагается между станиной и основными элементами станка. Он играет роль сборщика смазочных материалов, которые попадают в него в процессе работы. Электродвигатель расположен между станиной и поддоном и является главным элементом, приводящим в движение все механизмы при помощи ременной передачи.

Чтобы работа осуществлялась максимально качественно, необходимо следить за исправностью всех механизмов. Своевременно проводить смазку составные детали и чистку токарного станка. Также нужно соблюдать правила эксплуатации электрических приборов.

Типы работ на станке

На токарном оборудовании модели ТВ-6 можно проводить следующие виды операций:

1. Обтачивание цилиндрических и конических деталей.

2. Подрезка уступных и торцевых участков.

3. Сверление, развертывание расточку отверстий.

4. Центрование заготовок и нарезка резьбы метчиком.

5. Расточка и обточка фасонных элементов.

В зависимости от длины обрабатываемой детали выбирается обтачивание в патроне или центрах. Если этот показатель превышает радиус изделия в 24 раза, то во избежание прогиба дополнительно устанавливается люнет. Он крепится на фартуке суппорта. Если длина маленькая, то практично использовать патроны с 2,3 и 4 кулачками, которые закрепляют заготовку. Также на станках по металлу существуют типы патронов с гидравлической или пневматической фиксацией. Если требуется подрезка торцевых частей, деталь может устанавливаться в шпиндельной части или задней бабке.

При изготовлении отверстий применяются различные сверлильные, метчиковые, зенкеровочные и разверточные приспособления. Их крепление происходит в заднюю бабку. При закреплении заготовки в патрон проводится передвижение инструмента в ее сторону.

Нюансы при эксплуатации станка

Станок модели ТВ6 согласно инструкции предназначен для обучающих целей. Однако, если работает опытный специалист, то на нем можно выполнять достаточно сложные операции отличного качества. По этой причине и по хорошим техническим параметрам его зачастую приобретают для обработки металлических заготовок в домашних условиях.

В процессе эксплуатации ТВ-6 необходимо следить за уровнем натяжения ремней двигателя и своевременно их регулировать. Это позволит использовать электрический двигатель мощностью 110 Вт и его возможности в полной мере. Для того чтобы провести коррекцию натяжения ремней следует корректировать положение гаек, которые соединяют двигатель и салазки. В среднем показатель натяжки одного ремня должен составлять 10 кг.

Когда при работе на токарно-винторезном станке возникает существенная вибрация шпиндельной части, следует провести затяжку всех гаек в этом узле. Если это не привело к положительному результату, стоит обратить внимание на состояние подшипников опоры шпинделя. При их неисправности потребуется проведение ремонта с применением специализированных инструментов в мастерской. Если в них есть зазор, то необходимо шлифование горцев в компенсационном кольце.

Токарно-винторезный станок модели ТВ-6 может прослужить достаточно долго, если ответственно подходить не только к его эксплуатации, но и техническому обслуживанию. При малейших отклонениях от нормы следует незамедлительно провести ремонтные работы, тогда можно исключить дальнейшие повреждения и неисправности механизмов.

Токарный станок ТВ-6: технические характеристики

Содержание статьи:

Для формирования навыков работы на токарном оборудовании выпускаются специальные учебные станки. Одной из них является модель ТВ-6, которая пришла на замену ТВ-4. Разработкой и производством этих агрегатов занимался завод «Учебное оборудование», г. Ростов-на-Дону.

Конструкция и описание компонентов станка

Внешний вид

Определяющим качеством учебного оборудования является простота эксплуатации, настройки и работа. Именно поэтому токарно-винторезный станок марки ТВ-6 имеет стандартную компоновку. Это позволит освоиться на первом этапе обучения, и в дальнейшем применить навыки работы на оборудовании подобного типа.

Основное предназначение станка — выполнения токарных операций различного типа. С его помощью можно осуществлять обработку заготовок цилиндрической и конической формы, подрезание торцов и формирование резьбы. В последнем случае возможно изготовление метрической резьбы.

Станок не рассчитан для эксплуатации в массовом или мелкосерийном производстве. Поэтому его параметры отличаются в худшую сторону по сравнению с профессиональным оборудованием этого типа.

Основные компоненты и эксплуатационные характеристики, которыми обладает токарный станок тв-6:

• передняя и задняя тумбы. Предназначены для установки элементов станка. Имеют п-образную форму, изготовлены из сварных листов металла. Для улучшения грузоподъемности в конструкцию добавлены дополнительные ребра жесткости;
• станина. На ней крепится электродвигатель, передняя и задняя шпиндельные бабки и каретка. Отполированные направляющие необходимы для перемещения салазок;
• передняя и задняя бабки. С помощью передней бабки происходит фиксация заготовки, а также передача вращающего момента от коробки передач. Задняя необходима для закрепления детали;
• коробки скоростей и передач. Они служат для изменения характеристик — количества оборотов и скорости.

Управление параметрами станка происходит механическим способом. Для этого в каждом блоке есть определенный набор рычагов и переключателей. Передаточное соотношение для станка составляет ¼.

В отличие от профессионального оборудования в механизме коробки передач не предусмотрена возможность замены шестерней. Поэтому передаточное отношение в нем постоянно. Это нужно учитывать при выборе режимов работы.

Технические и эксплуатационные параметры

Устройство станка

Специфика токарно-винтового станка по металлу серии ТВ-6 заключается в относительной простоте эксплуатации и настройке основных параметров. Для выполнения этой работы необходимо детально изучить паспорт оборудования, ознакомиться с его техническими характеристиками.

Несмотря на то что токарно-винторезный станок ТВ-6 напольный, его масса составляет всего 300 кг. Это обусловлено материалом изготовления передней и задней тумбы. В отличие от профессионального оборудования они сделаны не из чугуна, а стальных листов. Габариты станка равны 110*47*11 см. Т.е. он свободно поместится даже в небольшом по объему помещении.

Согласно паспортным данным на станке можно осуществлять обработку деталей диаметром не более 20 см. Если же они закреплены над суппортом, то максимальный размер равен 8 см. Допустимая длина заготовки составляет 35 см. При этом длина обтачивания равна 30 см. Размеры резцедержателя составляют 12*12 мм.

Кроме этих параметров следует учитывать такие технические характеристики станка ТВ6:

• максимальный диаметр прутка, проходящего через шпиндель, не может превышать 12 мм;
• количество частот обратного и прямого вращения шпинделя – 6;
• пределы частот вращения – от 130 до 700 об/мин;
• смещение суппорта возможно на расстояние не более 30 см;
• максимальное поперечное перемещение суппорта — 10 см;
• резцовые салазки могут смещаться на 8,5 см;
• поворот механизма крепления резца — ±45°;
• суппорт имеет 3 продольные подачи;
• возможно перемещение пиноли задней бабки на 8,5 см.

В качестве привода в станке ТВ-6 используется электродвигатель мощностью 1,1 кВт.

В конструкции есть местное освещение. Лампа располагается на гибкой колонне, что дает возможность изменять угол освещения обрабатываемой детали.

Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить его установку. Оборудование монтируется на платформу, изготовленную из деревянных брусков или бетонной стяжки. В конструкции предусмотрены регулируемые ножки для выставления уровня.

Перед подключением к электросети необходимо проверить ее максимальную нагрузку, которая не должна быть меньше мощности электрооборудования. Обязательно обустраивается контур заземления. Дополнительно к зональному освещению устанавливают светильники.

Для ознакомления с работой станка рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Школьный токарный станок ТВ 6:устройство,фото,видео,характеристики

Кинематическая схема токарного станка ТВ 6

фото:кинематическая схема токарного станка

Электрическая схема токарного станка ТВ 6

фото:электрическая схема токарного станка

Передняя бабка токарного станка ТВ 6

Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. В токарном станке ТВ 6 передняя бабка является и коробкой скоростей и имеет шесть ступеней скоростей.

Монтаж передней бабки осуществляется по линии центров в горизонтальной плоскости при помощи двух установочных винтов. Шпиндель передней бабки установлен на двух упорных подшипниках 9 и радиальном подшипнике 19.

Вращательное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на ведущий вал коробки скоростей. Внутри коробки, движение передается через вал 2 и неподвижное зубчатое колесо 3 на вал 4 с неподвижными шестернями 12, 6 и блоком шестерен 5.

Блок шестерня 5 принимает участие только при реверсе подачи.

Вращение заготовки, закрепленной в трехкулачковом патроне или планшайбы, передается от шпинделя. При обработке заготовки в центрах, в шпиндель вставляется неподвижный центр.

В коробке скоростей установлено устройство для изменения направления суппорта. Это осуществляется перемещением зубчатого колеса 15 в левое или правое положение при помощи рукоятки 3.

В левом положении зубчатого колеса 15 выполняется прямое вращение от блока шестерен 16. В правом положении колеса 15 выполняется обратное вращение при помощи паразитной шестерни 6.

фото:передняя бабка токарного станка

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка ТВ 6

Гитара – передаточный механизм, служащий для передачи вращательного движения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.

Гитара состоит из кронштейна 1 и шестерен 2,4,7.

фото:гитара токарного станка

Коробка подач школьного токарного станка ТВ 6

Вращательное движение на коробку подач передается от коробки скоростей через передаточный механизм.

Поворачивая рукоятку 4 в трех положениях, блок-шестерен 6 перемещается по шлицам вала 5 и поочередно входит в зубчатое зацепление зубчатыми колесами 2,3,4. Что дает возможность нарезать метрическую резьбу с шагом 0,8; 1; 1,25 мм и продольную подачу суппорта 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.

Рукояткой 5 осуществляется включение ходового винта и валика.

Смазка трущихся поверхностей и шестерен осуществляется фитилями.

фото:коробка подач токарного станка

Фартук настольного токарного станка ТВ 6

Фартук предназначен для механической продольной подачи суппорта от ходового валика, винта и ручной продольной подачи.

Маховиком 1 осуществляется ручная подача. Маховик сидит на валу 4, на котором установлено зубчатое колесе 11, входящее в зацепление с шестерней 3. Шестерня 3 сидит на валике реечной шестерни 2.Реечная шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой.

Механическая подача осуществляется червяком 5, установленном на ходовом валике 10 при помощи шпоночного соединения. Червяк входит в зацепление с червячной шестерней 13 и далее через муфту передается на реечную шестерню.

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка токарного станка ТВ 6

Задняя бабка предназначена для поддержания конца заготовки, во избежание радиального биения. Кроме этого, в заднюю бабку устанавливается сверло для обработки отверстий.

Корпус 1 расположенный в основании 2 перемещается по направляющим станины.

Пиноль перемещается в осевом направлении в корпусе. В пиноли имеется коническое отверстие, в которое вставляется различные инструменты для выполнения токарных и сверлильных работ (упорный центр, сверло, развертки и т.д.). Осевое перемещение пиноли осуществляется при помощи маховика 4 и винта 5.

Регулировка сооснтости пиноли задней бабки и шпинделя осуществляется гайкой 12 и двумя винтами 11, расположенных с обеих сторон задней бабки.

Фиксация задней бабки в нужном положении выполняется поворотом вправо рукоятки 13.

фото:задняя бабка токарного станка

Техническая характеристика школьного токарно-винторезного станка по металлу ТВ 6

Видео:Токарный станок ТВ 6

Токарный станок тв6 технические характеристики

В Советском Союзе в учебную программу школьного образования входило обучение навыкам работы с различным инструментом и станочным оборудованием. Для освоения азов обработки металлов использовался токарный станок ТВ-6 «Школьник». Эти станки применяются в различных учебных заведениях и в наши дни.

Основные параметры

Названный станок соответствует классу точности «Н». Несмотря на малые габариты и кажущуюся несерьёзность конструкции, он позволяет выполнять все основные токарные работы. К ним относятся:

• Точение ровных и конических поверхностей.
• Подрезка деталей на торцах.
• Отрезка деталей от заготовки.
• Сверление внутренних отверстий.
• Нарезание некоторых типов резьбы.

Станина

Основанием токарно-винторезного станка ТВ-6 служит станина, изготовленная методом литья из чугуна. Для повышения жесткости в конструкции последней есть усилители. Станина смонтирована на двух тумбах и обеспечивает неплохие технические характеристики токарного станка ТВ-6.

Непременным условием при этом является установка на горизонтальном фундаменте. Для установки в тумбах есть четыре отверстия, диаметром 17 мм под шпильки. Конструкция станка допускает применение виброгасящих проставок между тумбами и фундаментом. Важно помнить, что точность и безотказность работы механизма напрямую зависят от его установки.

На верхней части станины установлены две направляющие, имеющие в сечении форму призмы, и еще две плоские детали. Передняя призма и задняя плоскость применяются для движения суппорта, а остальные – для перемещения задней бабки. В ходе эксплуатации необходимо контролировать состояние направляющих и осуществлять регулярную чистку и смазку. Износ этих деталей приводит к появлению люфта суппорта, что в свою очередь приводит к снижению точности обработки.

Основным способом контроля состояния является визуальный осмотр. При появлении темного грязного следа от движения суппорта необходимо прекратить работу и промыть направляющие керосином, после чего смазать маслом И-30А.

Передняя бабка

На левой части токарного станка по металлу ТВ-6 имеется передняя бабка. Ее горизонтальная ось может регулироваться двумя винтами. Ведущий вал бабки имеет шкив, служащий для передачи крутящего момента от основного электропривода станка. Внутри бабки расположены шестерни коробки передач станка. Выходящий вал бабки токарного станка ТВ-6 оснащен шпинделем.

На шпинделе смонтирован трёхкулачковый патрон, служащий для фиксации и вращения обрабатываемой детали. Опционально шпиндель можно оснастить поводковой планшайбой или центром.

Перед установкой на ТВ-6 таких приспособлений необходимо протирать резьбу на узлах. Максимальная длина заготовки не должна превышать 490 мм. При этом минимальный вылет заготовки из задней части шпинделя составляет 35 мм.

Схема работы коробки

На основном входящем валу двигателя имеется неподвижная шестерня. От нее вращение передается на промежуточный вал, оснащенный подвижным блоком шестерен и отдельной шестерней для реверсивного привода движения подачи. На третьем валу коробки имеются еще два таких же блока, которые управляются рукоятками на передней стенке бабки токарного станка ТВ-6.

Технические характеристики коробки позволяют обеспечить шесть частот вращения в диапазоне от 130 до 700 оборотов в минуту.

Переключение скоростей станка можно выполнять только при отключённом двигателе. Пренебрежение этим правилом приводит к повреждению шестерен коробки и выходу станка из строя. Частоты оборотов следующие:

• 1-я передача – 130 об./мин.
• 2-я передача – 170 об./мин.
• 3-я передача – 235 об./мин.
• 4-я передача – 385 об./мин.
• 5-я передача – 570 об./мин.
• 6-я передача – 700 об./мин.

Рукоятки управления имеют три и два фиксированных положения, соответственно. Коробка скоростей ТВ-6 имеет возможность изменения направления вращения ходового винта и валика. Для этого в конструкции имеется отдельная шестерня, которая управляется рукояткой, расположенной левее рукояток выбора скорости.

В левом положении шестерни находятся в прямом зацеплении и обеспечивается прямая подача. При переключении рукоятки вправо, в цепь зацепления вводится паразитная шестерня на входящем валу. За счет неё обеспечивается обратная подача станка. При центральном положении рукоятки цепь механической подачи разомкнута и ходовые винты остаются неподвижными. Такой режим используется при осуществлении подачи вручную.

Обслуживание коробки передач

Конструкция подшипниковых узлов коробки требует регулировки и обслуживания. Для этого в шпинделе есть две регулировочные гайки. На лицевой части бабки кроме рукояток управления находится указатель уровня масла, которое можно слить через резьбовую пробку в нижней части корпуса.

Для замены масла в станке ТВ-6 существует специальный регламент, по которому оно меняется через каждые три месяца работы. Заливка масла ведется через верхнюю крышку коробки. Непосредственно смазка узлов здесь ведется разбрызгиванием. В качестве смазки используется индустриальное масло И-30А.

Гитара и задняя бабка

Крутящий момент от коробки скоростей поступает к коробке подач при помощи шестеренной передачи, называемой гитарой. В состав последней у станка ТВ-6 входят три шестерни. А комплектов сменных шестерен не существует. Смазка шестерен гитары ведется вручную и выполняется ежемесячно.

Задняя бабка используется в качестве задней опоры для заготовок большой длины. Внутри нее установлена пиноль, оснащенная конусом Морзе. Благодаря ему в пиноль можно устанавливать различное оборудование и инструмент. Для ее перемещения имеется маховик, связанный с винтом. Выставление оси пиноли с осью шпинделя осуществляется регулировочными винтами и гайкой. Для фиксации бабки имеется тормоз, с управлением от специальной рукоятки.

Подача станка

Для механической подачи на станке есть специальная коробка. Управление осуществляется двумя рукоятками, расположенными ниже пульта управления коробкой передач. Первая рукоятка (расположенная левее) имеет три положения, которые дают возможность нарезки трёх различных шагов резьбы и получения трех вариантов подачи суппорта.

Вторая рукоятка позволяет активировать вращение ходового винта или вала. В конструкции коробки подач имеется муфта, которая предотвращает возможность одновременного включения винта и вала. Для изменения направления вращения используется рукоятка, установленная на пульте управления коробкой скоростей.

Смазка коробки подач ТВ-6 осуществляется фитилями из емкости, расположенной в верхней части коробки. Во время работы станка необходимо визуально контролировать наличие масла в этой ёмкости. Излишки смазки сливаются через резьбовую пробку, расположенную в самой нижней части коробки.

Обслуживание коробки ТВ-6 заключается в замене масла и устранении осевых перемещений ходового винта. Для этого на выходном валу имеются две гайки круглой формы. Замена масла выполняется по аналогии с коробкой передач – раз в три месяца. Ходовые винт и вал необходимо смазывать ежедневно. Предварительно их необходимо прочистить от стружки.

Фартук и суппорт

Вращение от коробки подач ТВ-6 передается на фартук. Кроме механической подачи, фартук можно двигать вручную. Для этого на нем имеется отдельный маховик, сидящий на одном валу с шестерней, которая соединена с рейкой. Сама рейка зафиксирована на станине.

На фартуке устанавливается суппорт, который служит для закрепления и перемещения резцов. В его конструкции имеются четыре каретки:

1. Для перемещения по станине.
2. Для поперечного перемещения.
3. Поворотная каретка (по 40 градусов в каждую сторону).
4. На поворотной каретке стоит четвертая, в которой установлен резец.

При обработке деталей недопустимо перегружать станок. Перегрузка вызывает пробуксовку ремня и повышенные нагрузки на шестерни, что может вывести станок из строя. В конструкции суппорта ТВ-6 есть специальные уплотнители, которые убирают стружку с направляющих. Со временем они изнашиваются, и есть риск повреждения поверхности направляющих. Во избежание преждевременного разрушения, необходимо промывать этот узел керосином.

На суппорте ТВ-6 установлен защитный прозрачный экран, который защищает работника от летящей стружки. В основании его имеется защитный выключатель. При убранном экране цепь включения мотора станка разомкнута. Категорически запрещается убирать этот выключатель из электрической цепи станка.

Смазка узлов фартука выполняется в начале работы через специальное отверстие в нижней каретке.

Электрооборудование

В состав такого оборудования ТВ-6 входит основной двигатель, который работает от напряжения 380 Вольт и развивает мощность в пределах 0,75…1,1 кВт.

Для управления двигателем имеется кнопочный пульт управления и распределительный щит. На пульте есть две кнопки, служащие для пуска и остановки станка. При этом двигатель и пульт управления установлены в левой тумбе, а щит – в правой. В состав щита входят следующие элементы:

• Магнитный пускатель с возможностью реверса.
• Пакетные переключатели высокого и низкого напряжения.
• Понижающий трансформатор для лампы подсветки.
• Защитные предохранители.

Модификации

Основным отличием токарного станка ТВ-7 от ТВ-6 является конструкция коробки скоростей. В ее схему включена возможность переброса приводного ремня на разные ручьи шкива. За счет этого существенно расширился диапазон оборотов станка ТВ-7. В его схеме появились три дополнительные скорости выбора подачи.

Еще одной вариацией является токарный станок ТВ-4. От ТВ-6 он отличается упрощенной станиной из стального листа. Для усиления жесткости она оснащена дополнительными коробчатыми усилителями. Общая схема станка приведена на изображении в статье.

Благодаря такой станине масса станка сократилась до 280 кг. Опционально станок может оснащаться адаптером для подключения к сети 220 Вольт. Оба варианта выпускаются заводом «Учебное оборудование» в городе Ростове.

Производство токарного станка ТВ-6 было налажено ещё более 30 лет тому назад. Специалисты ростовского завода, на котором производится учебное оборудование для школ и других учреждений образования, разработали эту модель для обучения основным начальным навыкам профессии токаря.

У этого станка сравнительно небольшие технические возможности и доступно выполнение только нескольких несложных токарных операций:

• получение отверстий сверлением;
• обработка торцов подрезкой;
• нарезки метрической резьбы;
• выполнение проточки и расточки деталей цилиндрических и конических форм;
• обрезка фрагмента заготовки.

Несмотря на небольшой перечень выполняемых операций, профессиональный токарь может изготавливать на таком станке детали с высокой точностью. А стоимость станка ТВ-6 в несколько раз дешевле, чем профессионального оборудования. Поэтому многие частные мастера предпочитают приобретать их для своих мастерских.

Технические характеристики

Использовать это оборудование можно только для обработки изделий из стали и цветных металлов. Запрещено использовать материалы, выделяющие мелкодисперсную пыль и летучие соединения, вредные для здоровья. Токарный станок ТВ-6, технические характеристики которого достаточно скромные, идеально подходит не только для учебных мастерских.

Габариты станка небольшие: длина 144 см, ширина 11 см, высота 47 см. Весит 300 кг. Такие параметры позволяют устанавливать его даже в небольшом помещении.

К важным характеристикам такого оборудования относится высота его центральных участков в зависимости с опорной частью поверхности резца. От этого зависит, какие резцы можно использовать в работе. У этой модели токарного станка она составляет 12 мм, поэтому резцы для неё подходят с шириной и высотой державки не более 12×12 мм.

Максимально допустимые размеры обрабатываемых деталей:

• Ø 8 см — если обработка происходит над суппортом;
• Ø 20 см — если деталь обрабатывается над станиной;
• длина заготовок возможна для обработки на этом станке только до 35 см;
• наибольшая длина протачивания до 30 см.

Установленный на станке суппорт имеет такие параметры:

• поперечное перемещение имеет допустимый показатель до 100 мм;
• продольное перемещение имеет допустимый показатель до 300 мм;
• самая большая величина для перемещения резцовых салазок — 85 мм. Вместе с резцедержателем они могут поворачиваться под углом в 45 градусов;
• установленный на станке суппорт позволяет делать нарезки метрической резьбы трех видов;
• продольное передвижение суппорта осуществляется путём трехступенчатой регулировки подач;
• наибольшее количество подач — 0,12 об/мин.

Шпиндель, входящий в оснащение станка, обладает такими параметрами:

• Прямое и обратное вращение осуществляется с максимальной частотой до 700 об/мин.
• Имеет шесть ступеней регулировки для его прямого вращения.
• Сквозное отверстие для прутка имеет диаметр не более 12 мм.
• Следует учесть, что блокировка рукояток узла и система его торможения в этом станке не предусмотрена.

Элементы конструкции станка

Токарно-винторезный станок ТВ-6 имеет несколько главных узлов:

• Электрическое оборудование состоит из трёхфазного асинхронного двигателя, электрощита, кнопочного моста управления, пакетных выключателей сети и освещения, предохранителя, трансформатора.
• Коробка передач приводится в действие через гитару. На её передней стороне находится рукоять для установки параметра резьбы. С помощью второй рукояти запускаются винт и ходовой валик. Включаться одновременно они не могут благодаря установленной системе безопасности.
• Суппорт, состоящий из четырех кареток, отвечает за установку и передвижение резцов. Первая каретка движется в осевом направлении, вторая расположена на первой и движется перпендикулярно, третья (поворотная) расположена на второй каретке, четвёртая имеет приспособление для крепления резцов и движется по осевой направляющей третьей каретки.
• Защитный экран прозрачный, установлен на суппорте для защиты токаря от летящих во время обработки деталей стружек.
• Передняя и задняя тумбы — П-образные. На передней расположена реверсивная кнопка включателя электродвигателя. На задней установлен щиток с электрооборудованием.
• Передняя бабка — шестиступенчатая коробка скоростей, которая одновременно поддерживает и вращает обрабатываемую болванку. Расположена горизонтально, имеет один радиальный и два упорных подшипника.
• Задняя бабка поддерживает заднюю часть болванки и этим предотвращает радиальное биение, а также нужна при обработке отверстий сверлом. Передвигается по направляющим, имеет внутри корпуса пиноль, в отверстия которой вставляются резцы и свёрла.
• Гитара (передаточный механизм) — это устройство, состоящее из кронштейна с установленными на нём зубчатыми колёсами. Её функция — передавать элемент вращения к коробке передач от главного вала.
• Станина, имеющая коробочную конструкцию, служит для соединения и поддержки всех конструктивных узлов станка в заданном положении. Её несущие элементы — две тумбы, а в передней части закреплена рейка с ходовым винтом.
• Фартук осуществляет осевую подачу механическим способом резцедержателя от валика и ходового винта и его ручную осевую подачу. Имеется система безопасности, предотвращающая одновременный запуск маточной гайки и механической подачи.
• Корыто, расположенное в верхней части коробки передач, предназначено для заливки масла, смазывающего её механизм.
• Защитный кожух предохраняет от подвижных механизмов.

Особенности эксплуатации

Учебный токарный станок ТВ-6 для обработки металла нашёл своё применение для производства изделий в домашних мастерских. Он, конечно, уступает современным аналогам, но с его помощью можно с точностью изготавливать даже некоторые сложные детали.

В эксплуатации он достаточно прост, но есть свои плюсы и минусы. Несложные регулярные профилактические меры позволяют на длительный период сохранять его в хорошем рабочем состоянии. Среди них:

• Регулярная проверка и регулировка натяжных ремней в приводном механизме.
• Для устранения вибрации шпинделя надо периодически подтягивать гайки шпиндельного узла, если это не помогает, значит, проблема в подшипниках и требуется ремонт.
• Незначительные зазоры в его подшипниковых узлах можно устранить регулировкой гаек или шлифовкой торцов колец.

К недостаткам можно отнести его работу от электрической сети в 380 В. Под 220 В станок надо переделывать. К тому же при работе он сильно шумит, поэтому не везде его можно устанавливать. А, в общем, это надёжный, долговечный станок, который до сих пор пользуется хорошим спросом.

У меня в гараже такой станок с 1992 года и до сих пор работает без серьёзных ремонтов.

Недавно купил ТВ-6 в б/у состоянии, но покупкой доволен, потому что уверен, что он прослужит дольше, чем новый китайский ширпотреб.

Смотря, в каком он состоянии и какие работы будут на нём выполняться.

Совершенствование способов обработки заготовок идет беспрерывно. При этом механическое резание металлов продолжает оставаться популярным. Ведь основное преимущество этого метода никуда не исчезло – отсутствие каких бы то ни было ограничений в конфигурации изделия. Ведь токарная обработка, шлифование и сверление – это подчас единственное, что может облегчить формообразование деталей в машиностроении и других промышленных отраслях.

Токарный станок ТВ 6 отличается небольшими габаритными размерами и весом. Это превращает его в незаменимого помощника в условиях авторемонтных и других производств малого и среднего масштаба. Такой агрегат занимает минимум площади помещения и потребляет немного электроэнергии. Его устройство достаточно простое, а техническое обслуживание такого станка способен выполнить персонал даже со средним уровнем навыков. А вот к его ремонту следует все же привлекать специалистов с опытом подобной работы. Такой агрегат считается младшим братом по отношению к полноценным промышленным станкам, но в состоянии качественно выполнить определенный набор операций.

Такие станки целесообразнее использовать для:

• Небольших производственных и ремонтных участков.
• Мелкосерийной и единичной обработки заготовок.
• Предварительных и чистовых работ (с нормальной точностью).

СОВЕТ: Решение о приобретении б/у станков принимайте только по результатам проверки их текущего технического состояния.

При этом особое внимание обратите на:

• Наличие в комплекте задней бабки, электропривода, зажимного патрона.
• Возможность вращения шпинделя и включение движения суппорта.
• Износ узлов трения, радиальный и осевой люфт пиноли задней бабки и шпинделя.

Все обнаруженные неисправности и поломки послужат весомым основанием для понижения стоимости станка. И, конечно же, покупать в первую очередь стоит оборудование со склада при наличии его заводской упаковки или после капитального ремонта.

Описание и назначение токарного станка ТВ 6

Токарно винторезный станок ТВ 6 в состоянии полностью удовлетворить большинству технологических требований к процессам обработки деталей. Его разработали как замену станка модели ТВ-4. Агрегат ТВ 6 несколько отличается от своего предшественника. Это большие мощность двигателя и перемещение резцовой каретки, меньшая длина самого станка и прочее.

Агрегат чаще всего используют в условиях частных СТО, а также в школьных производственных мастерских для обучения детей основам обработки металлов резанием. Станок ТВ 6 предназначен для выполнения относительно не сложных операций. Но специалист-токарь высокой квалификации вполне также сможет точно выточить на нем детали весьма сложной формы. Такие агрегаты применяют в основном в качестве учебного оборудования для работ по металлу, в т. ч. сталей и цветных сплавов. Для резания пластмасс и других подобных материалов станок использовать не рекомендуется, т.к. возможности подавать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) в зону резания нет. Ведь в процессе таких работ может выделяться мелкая агрессивная пыль, вредно влияющая на организм учащихся.

Токарные станки ТВ 6 начали выпускать на Ростовском заводе малогабаритного станочного оборудования почти 40 лет назад. Агрегат до сих пор пользуется спросом, в особенности для небольших домашних мастерских. Все запчасти и комплектующие для него доступны для покупки по разумным ценам.

Конструкция токарного станка ТВ 6 сделана максимально простой. Тем не менее, он насчитывает большинство узлов, характерных для полновесных токарно винторезных агрегатов. Это суппорт, коробки – передач и подач, ходовые – винт и вал, гитара. Возможности указанных коробок обеспечивают 3-и подачи в сочетании с 6-ю скоростями шпинделя. Все это, к примеру, позволяет нарезать метрическую резьбы разного шага, выполнить другие операции.

Выход шпинделя из передней бабки выполнен резьбовым. Поэтому монтаж на него 3-х кулачкового патрона (диаметр 100 мм) делается через план-шайбу. В качестве привода станка использован электродвигатель. Он передает крутящий момент по шкивам ременной передачи на вход коробки передач, а оттуда через зубчатые колеса – к шпинделю (его реверс за счет электропривода). Далее вращение передается гитаре, а от нее – коробке подач.

Отсюда движение идет к ходовому винту/валу, в зависимости от выполняемой операции (нарезка резьбы или обтачивание). Гайка в фартуке и проходящий через нее ходовой вал обеспечивают суппорту продольное перемещение вдоль направляющих станины. Масло на шестерни коробки передач попадает за счет разбрызгивания из поддона. Направляющие станины, заднюю бабку, механизмы гитары, фартука и суппорта нужно смазывать в ручном режиме каждую смену.

Кинематическая схема токарного станка ТВ 6 облегчит освоение его внутреннего строения специалистами-ремонтниками, инженерно-техническим персоналом вспомогательных участков предприятий.

В паспорте токарного станка ТВ 6 приведен возможный перечень базовых операций по токарной обработки:

• Подрезание торцов и выполнение фасок.
• Сверление отверстий, их развертка и зенковка.
• Порезка заготовок.
• Нарезание метрической резьбы (три размера по шагу).
• Расточка и точение цилиндрических и конических деталей.

При этом можно достичь достаточно высокого класса шероховатости поверхности деталей. Для резания рекомендуется использовать инструмент, сделанный серийно и соответствующий нормативным документам.

Основные технические характеристики токарного станка ТВ 6

Ограничения по размерам обрабатываемых деталей:

• Диаметр до 200 (над станиной), 80 (над суппортом) и 12 мм (внутри шпинделя).
• Расстояние между центрами (РМЦ) 350 мм.

Частота вращении шпинделя находится в диапазоне 130 – 700 об/мин. Допустимая нагрузка на станину станка составляет 600 кг. Станок нарезает метрическую резьбу, ее шаг равен быть 0,8; 1,0 или 1,25 мм.

Вес и габаритные размеры агрегата:

• Длина х ширина х высота 1100 * 470 * 1100 мм.
• Вес 300 кг.

Двигатель токарного станка ТВ 6 развивает 1,1 кВт при 1440 об/мин.

Конструктивное устройство токарно винторезного станка ТВ 6

Указанный агрегат собран из таких основных частей:

• Задней/передней тумбы.
• Станины.
• Коробки подач.
• Передней/задней бабки.
• Суппорта.
• Фартука.
• Гитары.
• Защитных кожуха (для патрона) и экрана (резца).
• Шкафа электрической коммутации.

Обе тумбы в сечении имеют П-образную форму и усилены сверху и снизу ребрами жесткости. В передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода, рядом расположена реверсная кнопочная станция для его пуска и остановки. Электрический щиток станка размещен в задней тумбе.

Станина является основным несущим элементом токарного станка ТВ 6 и опирается на обе тумбы. На станине монтируют и крепят, соединяя в общую конструкцию, все остальные механизмы станка. Для жесткости станине придается коробчатая форма, в ней есть проемы (окна). В верхней части станины выполнены две направляющие призматического сечения. Причем по расположенной ближе к наблюдателю передней направляющей станка передвигается его каретка, а по задней – соответственно задняя бабка. На передней плоскости станины расположен ходовой винт с рейкой.

Внутрь передней бабки токарного станка ТВ 6 помещена 6-ти ступенчатая коробка передач, которую через клиноременную передачу вращает электродвигатель (главный привод). Коробка передач приводит во вращение шпиндель, в патроне которого закреплена обрабатываемая заготовка. Шпиндель опирается на три подшипника, один из которых – радиального типа, два других – упорные, и фиксируется при помощи винтов. Ниже коробки стоит подключенная к ней гитара. Этот зубчатый механизм передает вращательное движение от коробки передач на коробку подач. Его передаточное отношение имеет для токарного станка ТВ 6 постоянную величину, равную ¼.

Коробка подач позволяет настроить процесс нарезания метрической резьбы с выбором шага из ряда 0,8; 1 или 1,25 мм или выполнять продольное движение суппорта. Управляют коробкой подач с помощью двух рукояток. Одна из них необходима для выбора требуемого шага резьбы путем включения ходового винта. Другая нужна для подключения ходового вала коробки подач при остальных токарных операциях. Т. о. возможность одновременной работы ходовых вала и винта полностью исключены. В нижней части коробки подач есть поддон для сбора смазочного масла. Жидкая смазка в узлы трения и зубчатые колеса подается за счет капиллярных сил по специальным фитилям. При эксплуатации станка осевое смещение ходового винта должно отсутствовать. Для компенсации этого люфта нужно затянуть две круглые гайки.

Назначением фартука является организация продольного движения суппорта вдоль заготовки через вращение вала либо винта (ходового). Суппорт можно перемещать двумя способами – вручную за счет вращения его маховика либо от ходового вала. Для фартука предусмотрена блокировка, которая не допускает его одновременного перемещения от вала (механический способ) и через маточную гайку маховика. Управление фартуком производится посредством трех имеющихся на нем рукояток.

Суппорт отвечает за крепление и перемещение резца. Для последнего действия он снабжен 4-ма каретками. Они связаны между собой через направляющие, которые обеспечивают перемещение резца (продольное и поперечное) вращением винтов и гаек. Нужный для этого момент создается маховиком. От нагрузки, которую испытывает резец при точении, изнашиваются поверхности направляющих, кареток и клиньев. Появляются зазоры, резец в процессе работы вибрирует, снижается точность обработки детали. Чтобы избавиться от этого, регулируют прижимные планки каретки путем затягивания винтов.

Резцедержатель фиксируется опорным штифтом на самой верхней каретке. Он вмещает четыре резца с сечением державки до 12 * 12 мм. Резцы зажимаются болтами.

Основное назначение задней бабки – поддержка не закрепленного в патроне конца детали вращающимся центром в одной оси со шпинделем. Это способствует получению точных размеров и приличной шероховатости поверхности изделий. Бабка состоит из корпуса с основанием, размещенным на направляющей станины. Пиноль задней бабки движется продольно в ее корпусе с помощью маховика и рукоятки. В пиноли выполнено конусное отверстие для упорного центра, сверлильного патрона или развертки. Корпус бабки фиксируют на направляющей с помощью зажимной ручки.

Особенности технического обслуживания и ремонта токарного станка ТВ 6

В работе станка важную роль играет клиноременная передача. Для ее безаварийной работы важным является регулярный контроль величины натяжения ремня. Такая несложная сервисная операция позволит увеличить ресурс оборудования и поможет получить максимальную мощность на валу электродвигателя главного привода. Если клиновидные ремни плохо натянуты, восстановить это достаточно просто. Для этого несколько ослабляют гайки салазок двигателя, выставляют требуемое усилие натяжения (до 10 кг на каждую ветвь ремня) и снова зажимают соединения с гайками.

В случае, если при эксплуатации станка возникла сильная вибрация шпинделя, за этим стоят две основные причины. Первая – несколько раскрутились его винты, что достаточно легко устранить. Вторая – поломка подшипников в опорных узлах, замену которых способен выполнить только квалифицированный и опытный специалист. Также во время обмера подшипников в них могут быть выявлены завышенные зазоры. Устраняют эту неисправность шлифовкой торцов их колец или регулировкой момента затяжки с помощью пары гайка-контргайка.

Совет: Не пренебрегайте работами по техническому обслуживанию станка. Это позволит эксплуатировать его длительное время и выполнять на нем достаточно сложные работы с высокой точностью.

Переделка питания электродвигателя станка ТВ 6 на 220 В

Часто при установке станка ТВ 6 приходится решать проблему с отсутствием в помещении питания напряжением 380 В. В таком случае выполняют переделку электродвигателя на 220 В, развиваемая им мощность уменьшится (на 30% для «треугольника» и 50 % для «звезды»), а частота вращения останется той же. Для этого находят провода трех его статорных обмоток. Подключают их к электросети «треугольником» либо «звездой». Т. е. один из проводов соединен с фазой, второй – с нулем, а третий подсоединяют к схеме через конденсатор в металлическом корпусе. Емкость подбирают из расчета 70 мкФ на каждый 1 кВт мощности, а его напряжение должно быть на 15% больше, чем номинальные 220 В.

Ёкай | Большой герой 6 вики

Профессор Роберт Каллаган

Псевдоним (а)

Йокай
Мистер Кабуки
Профессор Каллаган

Род занятий

Нравится

Семья
Робототехника
Наука
Технологические инновации

Филиал (а)

Технологический институт Сан-Франсокио (ранее)

Роберт Каллаган , также известный как его альтер-эго Йокай , является главным антагонистом франшизы Disney Big Hero 6, выступая в качестве главного антагониста Big Hero 6 и второстепенного персонажа в Big Герой 6: Сериал.

Он бывший профессор Технологического института Сан-Франсокио и отец Эбигейл Каллаган.

Фон

Каллаган имеет военное прошлое, ^[2] , но позже обратил свои цели на науку и технологии.Когда-то известный ученый, он был честолюбивым человеком с амбициозной надеждой использовать свои исследования, чтобы сделать мир лучше. Он получил признание за свою работу в области робототехники и был создателем законов робототехники Каллагана, а также сплайна Каллагана-Катмулла.

Позже Каллаган стал инструктором и главным профессором Технологического института Сан-Франсокио, чтобы наставлять новое поколение вундеркиндов. Один из этих учеников, Тадаши, очень им восхищался.Хотя Каллаган был увлечен своей работой, его дочь Эбигейл была светом его жизни. Было показано, что Каллаган поддерживает Эбигейл до совершеннолетия, когда она станет летчиком-испытателем Krei Tech Industries под руководством Алистера Крея. Однажды Крей основал проект «Безмолвный воробей», экспериментальный портал, призванный произвести революцию в технологии телепортации. Однако во время экспериментального пробного запуска портал вышел из строя и был принудительно закрыт, в результате чего Эбигейл оказалась в ловушке в пространстве между порталами.Каллаган, присутствовавший во время испытания, огрызнулся и в ярости попытался наброситься на Крея, обвинив его в потере Абигейл.

Это событие стало катализатором трансформации Каллагана – он начал сходить с ума, становясь все более нестабильным и одержимым местью Крею. В конечном итоге это привело бы к тому, что Каллаган отбросил любое подобие своего прежнего «я» и рождение злодейской сущности, известной как Ёкай.

Личность

Каллаган был очень умным человеком, стремившимся обучать молодежь и делать мир лучше.Ему не нравится, когда люди пытаются делать что-то легким путем или сокращают путь к своим целям.

Когда его дочь Абигейл была потеряна, он считал ее мертвой и был охвачен гневом и желанием отомстить Алистеру Крей и его компании, которые несли ответственность за это. Он свел “смерть” дочери к минимуму и после нее все еще выглядел относительно спокойным, но за кулисами он планировал способ добраться до г-на Крея и уничтожить все, что у него было, в качестве расплаты. Как прямой результат его потери, психическое и физическое здоровье Каллагана было на грани нестабильности, что даже при сканировании Бэймаксом ему поставили диагноз острого стрессового расстройства, высокого риска сердечно-сосудистых заболеваний и эмоциональной нестабильности. ^[1]

После того, как он схватил микроботов, он инсценировал свою смерть и стал безжалостным, выполняя свои планы анонимно и втайне. Из-за этого он не заботился о том, чтобы причинить вред кому-либо, стоящему на его пути, даже если это были люди, которые заботились о нем.

Тем не менее, после того, как Эбигейл была обнаружена жива и вернулась, на короткое время лицо Каллагана выразило безмолвное раскаяние, намекая, что он сожалел о своих действиях после того, как попал в тюрьму.

Внешний вид

Каллаган – мужчина средних лет с голубыми глазами, седыми волосами и слегка морщинистой кожей.Его часто видели в жилетах и ​​брюках-свитерах.

Став Ёкаем, он носил белую желтоглазую маску Кабуки с красными полосами, чтобы скрыть лицо, и был одет в черный плащ, костюм-невидимку, черные перчатки, бинты для ног и ботинки ниндзя до щиколотки.

После заключения в тюрьму Каллаган был одет в оранжевую тюремную форму, что указывает на его статус средней степени риска.

Силы и способности

• Интеллект на уровне гения: Каллаган изначально был источником вдохновения для многих молодых гениев благодаря своим многочисленным изобретениям и благодаря этому стал деканом SFIT.У него было достаточно координации, чтобы заставить множество микроботов делать разные дела одновременно.

Оборудование

• Нейротрансмиттер: Высокотехнологичная повязка на голову, разработанная Хиро и используемая для управления микроботами, прикрепленная к маске Кабуки, чтобы скрыть его истинную личность.
• Микроботы: Каллаган украл микроботов Хиро, и благодаря тому, что он был изобретателем сервоприводов на магнитных подшипниках, он смог втайне заработать больше для себя, чтобы атаковать Krei Industries.

История

Тадаши представил Хиро Го Гоу, Васаби, Хани Лемон и Фреда в лаборатории робототехники Ито Ишиока; Перед отъездом Хиро встретил Каллагана, который сравнил молодого человека со своей дочерью, поскольку оба любили бои с ботами, а затем сказал Хиро, что он может присоединиться к SFIT, несмотря на его возраст.Хиро был воодушевлен этим и создал микроботов для демонстрации на студенческой выставке SFIT, надеясь присоединиться к школе. И Каллаган, и Алистер Крей присутствовали на нем, будучи впечатлены проектом Хиро. Г-н Крей сначала подошел к Хиро, предлагая купить ботов, но Каллаган посоветовал Хиро не делать этого, иначе он не будет использовать весь свой потенциал, также относясь к г-ну Крею с пренебрежением. Хиро согласился не делать этого, и мистер Крей ушел. После того, как большинство людей уже ушло с экспозиции, Каллаган поджег место и прикрылся микроботами, чтобы инсценировать свою смерть.Сам того не зная, Тадаши побежал внутрь искать его, что привело к смерти Тадаши от взрыва. Обоих оплакивали их друзья и семья в Lucky Cat Café.

Тем не менее, Каллаган все еще жил, приняв образ Йокая, чтобы тайно атаковать Krei Tech Industries и отомстить. Хиро удалось спасти одного заключенного в корпус микробота, который начал вести себя странно, что привело его и Бэймакса к заброшенному складу, где они увидели, как производится еще больше микроботов. Ёкаи заметил их и начал преследовать их, но обоим удалось сбежать.После их встречи Хиро отправился в полицейское управление Сан-Франсокио, чтобы подать заявление, но человек, приходивший к ним, действовал скептически и безразлично из-за того, насколько нереалистично звучало описание. Из-за этого Хиро решил взять дело в свои руки, спроектировав броню для Бэймакса и дал ему боевой чип для борьбы с таинственным человеком.

Дуэт вернулся на склад, но Ёкай уже покинул это место без каких-либо следов. Микробот Хиро еще раз попытался воссоединиться с остальными ботами, и поэтому они снова последовали за ним, будучи доставленными на пирс, где они встретились с друзьями Хиро, так как Бэймакс связался с ними, чтобы улучшить настроение Хиро.Пока они все разговаривали, появился Ёкай, бросая в них ящики, а затем они все сели в машину Васаби, чтобы сбежать. Хиро приказал Бэймаксу остаться и атаковать, но Ёкаи легко сбил робота и заставил его рухнуть на машину. Мужчина гнался за ними по улицам города и почти попал в ловушку микроботов, но в конечном итоге они были брошены на дно океана, спасены Бэймаксом, в то время как Ёкаи снова сбежал, полагая, что они утонули. Баймакс удалось просканировать мужчину во время погони.

Хиро и команда отправились в особняк Фреда, где их встретил Хитклиф. Внутри Хиро показал им рисунок символа Безмолвного Воробья, который он мог заметить, когда Ёкай нес детали для сборки машины. Фред подозревал, что мистер Крей был Ёкаем, но все в этом сомневались, и тогда Бэймакс раскрыл некоторые данные о состоянии здоровья, которые он получил при сканировании. Обладая этой информацией, Хиро понял, что они могут сканировать весь город сразу с обновлением и найти Ёкаи.

К тому времени Йокай перенес свои операции на остров Акума, то же место, где проходил проект «Тихий воробей», и потерял свою дочь.Хиро модернизировал броню Бэймакса и дал своим новым друзьям и себе костюмы, чтобы задержать этого человека. Когда Бэймакс обнаружил совпадение на сканированном изображении Ёкая, команда была доставлена ​​на остров, где они узнали правду о проекте «Тихий воробей», но по-прежнему ошибочно полагали, что Ёкай был мистером Креем, пытающимся вернуть проект. Затем Ёкай бросил в них блок цемента и вступил в бой с неопытной командой, легко победив их, но потеряв при этом свою маску.

Увидев лицо Каллагана и узнав, что он Ёкай, Хиро разозлился, что жертва Тадаши была напрасной.Каллаган сказал ему, что это его вина за то, что он вошел внутрь здания, и это заставило Хиро щелкнуть и вытащить медицинский чип Бэймакса, превратив его в машину для убийств, и приказал убить Каллагана вместо того, чтобы арестовать его. Когда Бэймакс атаковал Каллагана, он восстановил маску и ушел, когда остальная часть команды попыталась остановить Бэймакса и вернуть ему чип. Позже команду подобрал Хитклифф и показал Хиро больше записей теста, выяснив, что пилот был дочерью Каллагана, и наконец понял, что Каллаган всего лишь хотел отомстить за это.

Йокай быстрее реализовывал свои планы и атаковал Krei Tech Industries, когда Алистер Крей объявил об открытии нового кампуса, используя микроботов, чтобы скрепить части портала Silent Sparrow. Портал открылся и начал медленно всасывать всю технологию Крей, пока не прибыл Большой Герой 6 и снова не сразился с Каллаганом. Боты Ёкая снова поймали команду, но Хиро заставил их попробовать разные методы, чтобы вырваться на свободу. Учась на прошлых ошибках, Хиро сказал им атаковать микроботов вместо того, чтобы пытаться получить маску.Команда сделала, как им сказали, и поэтому большинство микроботов было засосано в портал, пока у Йокая не закончились боты для использования. Наконец, Бэймакс взял маску и уничтожил ее, в результате чего оставшиеся боты остановились и упали, а также уронили портал. Бэймакс обнаружил признаки жизни внутри закрывающегося портала и вместе с Хиро вошел внутрь. Позже Хиро выпустил капсулу, содержащую Эбигейл Каллаган, но, к сожалению, тело Бэймакса осталось внутри, так как портал был закрыт, хотя ему удалось передать Хиро свой медицинский чип.Каллаган был арестован, пока все это происходило, и мог только с грустью и разочарованием смотреть на то, что он сделал.

После его ареста в новостях было показано нападение на Krei Tech, при этом все задавали вопросы о новых героях. Технологическому институту Сан-Франсокио также пришлось искать нового декана, чтобы профессор Грэнвилл заменил Каллагана.

В «Мини-Максе» Хиро навещает Каллагана в тюрьме (где показано, что он отбывает пожизненное заключение без права досрочного освобождения в тюрьме строгого режима), чтобы узнать больше о прошлом Грэнвилля, поскольку он замечает, что Грэнвиль делал что-то втайне.Каллаган рассказывает, что много лет назад произошел инцидент с Гранвиль и одним из ее учеников. Хотя официально это было зарегистрировано как взрыв трубы, до Каллагана дошли слухи о том, что это был неудачный эксперимент, который заставил Гранвилла уйти в отставку.

Хиро собирается уйти сразу после того, как услышал то, что он хотел, но Каллаган останавливает его, чтобы поблагодарить его за спасение Абигейл, затем признать свою вину в смерти Тадаши и извиниться, хотя он знал, что этого было недостаточно. Обиженный, Хиро отвечает, что Тадаши хотел бы, чтобы он простил его, но, хотя он еще не преодолел это, он надеется, что когда-нибудь сможет.

В «Хиро Злодей» Шеф Круз допрашивает Каллагана о Большом герое 6. Каллаган говорит только Шефу Крузу, что Большой герой 6 спас две жизни, Крея и Эбигейл, и он расплачивается за свои прошлые непростительные ошибки. Когда шеф Круз упоминает пожар в SFIT, Каллаган торжественно говорит шефу, что он ошибается насчет Big Hero 6.

Этимология

• Ёкаи – Ёкаи в переводе с японского означает «дух» или «фантом». По отдельности для этого слова используются иероглифы «завораживающий» и «загадочный».Термин Ёкай также может относиться к классу сверхъестественных духов и монстров в японском фольклоре.

Цитаты

Общая информация

• Группа крови Каллагана – AB-. ^[1]
• Ёкай – единственный персонаж в фильме, не имеющий явного аналога Marvel Comics, хотя он имеет сходство с Лордом Смертельным ударом.
• В адаптации манги у Каллагана есть жена по имени Сара . Однако, в основном, неизвестно, есть ли у него жена или нет.
• Несмотря на то, что в маркетинге ему дали имя «Ёкай», Каллаган никогда не упоминается как таковой в фильме.Тем не менее, он единственный, у кого есть кодовое имя для своего альтер-эго, поскольку у других персонажей супергероев есть прозвища как для их упомянутого имени, так и для кодового имени. В конце концов, его стали называть Ёкаем в эпизоде ​​2 сезона «Хиро-злодей», причем вполне возможно, что это прозвище, которое пресса дала ему после ареста, а не то, которое он придумал для себя.
• Его имя, возможно, первоначально было Доктор Мартин Либер , согласно видео Rotoscopers 2013 года и ранней информации.Как Либер, он не был большим поклонником интеллекта Хиро, хотя это, возможно, было изменено, чтобы предотвратить любые мертвые разглашения его личности. ^[3]
  • Интересно, что при рождении Стэн Ли звали Стэнли Мартин Либер .

Внешний вид

Галерея

Список литературы

macOS Big Sur – Технические характеристики

Общие требования

• OS X 10.9 или новее
• 4 ГБ памяти
• 35.5 ГБ доступного хранилища в macOS Sierra или новее *
• Для некоторых функций требуется Apple ID; условия применяются.
• Для некоторых функций требуется совместимый поставщик услуг Интернета; могут взиматься сборы.

Требования к оборудованию Mac

Чтобы получить подробную информацию о вашей модели Mac, щелкните значок Apple в верхнем левом углу экрана и выберите «Об этом Mac». Эти модели Mac совместимы с macOS Big Sur:

• MacBook (2015 или новее)
• MacBook Air (2013 г. или новее)
• MacBook Pro (конец 2013 г. или новее)
• Mac mini (2014 или новее)
• iMac (2014 или новее)
• iMac Pro (2017 или новее)
• Mac Pro (2013 г. или новее)

Узнайте о совместимости и о том, как определить вашу конкретную модель Mac

Требования к функциям

Siri

Требуется широкополосное подключение к Интернету и микрофон (встроенный или внешний).

Привет, Siri

Поддерживается следующими моделями Mac:

• MacBook Pro (2018 или новее)
• MacBook Air (2018 или новее)
• iMac Pro (2017 или новее)

Диктовка, голосовое управление и голосовые заметки

Требуется микрофон (встроенный или внешний).

Предложения в центре внимания

Требуется широкополосное подключение к Интернету.

Жесты

Требуется трекпад Multi-Touch, трекпад Force Touch, Magic Trackpad или Magic Mouse.Для жестов
Force Touch требуется трекпад Force Touch. Для жестов
VoiceOver требуется трекпад Multi-Touch, трекпад Force Touch или Magic Trackpad.

Фотобудка

Требуется камера FaceTime или iSight (встроенная или внешняя) или камера USB класса видео (UVC).

FaceTime

Для аудиовызовов требуется микрофон (встроенный или внешний) и широкополосное подключение к Интернету.
Для видеозвонков требуется встроенная камера FaceTime, камера iSight (встроенная или внешняя) или камера USB-класса видео (UVC); и широкополосное подключение к Интернету.

Apple TV

Воспроизведение видео с расширенным динамическим диапазоном (HDR) поддерживается следующими моделями Mac:

• MacBook Pro (2018 или новее)
• iMac Pro (2017 или новее)
• Mac Pro (2019) с дисплеем Pro Display XDR

Воспроизведение саундтрека Dolby Atmos поддерживается следующими моделями Mac:

• MacBook Air (2018 или новее)
• MacBook Pro (2018 или новее)

Коляска

Поддерживается следующими моделями Mac:

• MacBook (2016 или новее)
• MacBook Air (2018 или новее)
• MacBook Pro (2016 или новее)
• Mac mini (2018 или новее)
• iMac (конец 2015 г. или новее)
• iMac Pro (2017 или новее)
• Mac Pro (2019 г.)

Поддерживается всеми моделями iPad с поддержкой Apple Pencil:

• 12.9-дюймовый iPad Pro
• iPad Pro 11 дюймов
• iPad Pro 10,5 дюйма
• iPad Pro 9,7 дюйма
• iPad (6-го поколения или новее)
• iPad mini (5-го поколения)
• iPad Air (3-го и 4-го поколения)

Камера непрерывного действия

Требуется iPhone или iPad с поддержкой iOS 12 или новее.

Эскиз непрерывности и разметка непрерывности

Требуется iPhone с iOS 13 или новее или iPad с iPadOS 13 или новее.

Передача обслуживания

Требуется iPhone или iPad с разъемом Lightning или с USB-C и iOS 8 или новее.

Мгновенная точка доступа

Требуется iPhone или iPad с сотовой связью, разъемом Lightning или USB-C и iOS 8.1 или новее. Требуется услуга персональной точки доступа через вашего оператора связи.

Универсальный буфер обмена

Требуется iPhone или iPad с разъемом Lightning или с USB-C и iOS 10 или новее.

Автоматическая разблокировка

Требуются Apple Watch с watchOS 3 или новее или iPhone 5 или новее.

Одобрить с Apple Watch

Требуются Apple Watch с watchOS 6 или новее или iPhone 6s или новее с iOS 13 или новее.

Apple Pay в Интернете

Требуется MacBook Pro или MacBook Air с Touch ID, iPhone 6 или новее с iOS 10 или новее или Apple Watch с watchOS 3 или новее.

Телефонный звонок

Требуется iPhone с iOS 8 или новее и активированный тарифный план оператора связи.

SMS

Требуется iPhone с iOS 8.1 или новее и активированный тарифный план оператора связи.

Дом

Требуется iPhone с iOS 12 или новее и настроенное домашнее приложение.

AirDrop

AirDrop для устройств iOS и iPadOS требует iPhone или iPad с разъемом Lightning или с USB-C и iOS 7 или новее.

AirPlay

AirPlay Mirroring требует Apple TV (2-го поколения или новее).
AirPlay для веб-видео требует Apple TV (2-го поколения или новее).
Peer-to-peer AirPlay требует Mac (2012 или новее) и Apple TV (3-го поколения rev A, модель A1469 или новее) с программным обеспечением Apple TV 7.0 или новее.

Машина времени

Требуется внешнее запоминающее устройство (продается отдельно).
Подробнее о Time Machine

Карты маршрутов электромобилей

Требуется iPhone с iOS 14 и совместимый электромобиль.

Карты ограничения номерного знака

Требуется iPhone под управлением iOS 14 или iPad под управлением iPadOS 14.

Учебный лагерь

Разрешает установку Windows 10 в Boot Camp на поддерживаемых моделях Mac.
Подробнее о Boot Camp

Поддержка обмена

Требуется Microsoft Office 365, Exchange 2016, Exchange 2013 или Exchange Server 2010. Рекомендуется установить последние пакеты обновления.

Миграция на Windows

Поддерживает OS X 10.7 или новее и Windows 7 или новее.

Магазин приложений

Доступно только лицам в возрасте 13 лет и старше в США и многих других странах и регионах.

Фото

Улучшенный инструмент ретуширования поддерживается на следующих моделях Mac:

• MacBook Pro (модели с диагональю 15 и 16 дюймов), представленные в 2016 г. или позже
• iMac (модели Retina 5K), представленные в 2014 году или позже
• iMac (модели Retina 4K), представленные в 2017 году или позже
• iMac Pro (2017 или новее)
• Mac Pro, представленный в 2013 году или позже

Что включено

Приложения

• Apple Книги
• Новости Apple
• Магазин приложений
• Автомат
• Калькулятор
• Календарь
• Шахматы
• Контакты
• Словарь
• DVD-плеер
• FaceTime
• Найди меня
• Книга шрифтов
• Дом
• Захват изображения
• Панель запуска
• Почта
• Карты
• Сообщения
• Центр управления полетами
• Музыка
• Банкноты
• Фотобудка
• Фото
• Подкасты
• Предварительный просмотр
• Плеер QuickTime
• Напоминания
• Safari
• Siri
• Стикеры
• Акции
• Системные настройки
• TextEdit
• Машина времени
• телевизор
• Голосовые заметки

Утилиты и функции

• Монитор активности
• Утилита AirPort
• Настройка аудио и MIDI
• Обмен файлами Bluetooth
• Ассистент Boot Camp
• Утилита ColorSync
• Консоль
• Цифровой измеритель цвета
• Дисковая утилита
• Графер
• Связка ключей
• Помощник по миграции
• Скриншот
• Время экрана
• Редактор сценариев
• Коляска
• Информация о системе
• Терминал
• Утилита VoiceOver

Языки

• Арабский
• Каталонский
• Хорватский
• Упрощенный китайский
• Традиционный китайский
• Традиционный китайский (Гонконг)
• Чешский
• Датский
• Голландский
• Английский (Австралия)
• Английский (Великобритания)
• Английский (U.С.)
• Финский
• Французский
• Французский (Канада)
• Немецкий
• Греческий
• Еврейский
• Хинди
• Венгерский
• Индонезийский
• Итальянский
• Японский
• Корейский
• Малайский
• Норвежский
• Польский
• Бразильский португальский
• Португальский
• Румынский
• Русский
• Словацкий
• Испанский
• Испанский (Латинская Америка)
• Шведский
• Тайский
• Турецкий
• Украинский
• Вьетнамский

* При обновлении с macOS Sierra или более поздней версии для macOS Big Sur требуется 35.5 ГБ доступного хранилища для обновления. При обновлении с более ранней версии macOS Big Sur требуется до 44,5 ГБ доступного хранилища.

Некоторые функции могут быть доступны не во всех странах или регионах. Посмотреть полный список.

iCloud требует Apple ID, активного подключения к Интернету и новейшего программного обеспечения. Дополнительные сведения о конкретных требованиях к функциям iCloud

Телекоммуникации

Телекоммуникации, Интернет и архитектура информационных систем

7.1 Телекоммуникационные сети и их объем

Электронная трансмиссия информация на расстоянии, называемая телекоммуникациями, стала практически неотделимой из компьютеров: компьютеры и телекоммуникации вместе создают ценность.

Компоненты Телекоммуникационная сеть

Телекоммуникации средства электронной передачи информации на расстояния. Информация может быть в виде голосовых телефонных звонков, данных, текста, изображений или видео.Сегодня, телекоммуникации используются для организации более или менее удаленных компьютерных систем в телекоммуникационные сети. Сами эти сети управляются компьютерами.

A телекоммуникации сеть – это компоновка вычислительных и телекоммуникационных ресурсов для передача информации между удаленными точками.

Телекоммуникационная сеть включает в себя следующие компоненты:

1. Клеммы для доступ к сети

2. Компьютеры , которые обрабатывают информации и связаны между собой сетью

3. Телекоммуникационные линии которые образуют канал, по которому информация передается от отправляющего устройства к приемное устройство.

4. Телекоммуникации оборудование , облегчающее передачу информации.

5. Телекоммуникации программное обеспечение , управляющее передачей сообщений по сети.

  Также читают:
  Технология дополненной / вспомогательной реальности - компоненты, типы и приложения
Что такое MOSFET - работа, типы, применение, преимущества и недостатки