Станок вертикально сверлильный 2т140: Вертикально-сверлильный станок 2Т140 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео
alexxlab | 19.03.2023 | 0 | Разное
2Т140 станок вертикально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе сверлильного станка 2Т140
Производителем сверлильнго станка модели 2Т140 является Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.
Завод уже более 50 лет выпускает станки токарные с ЧПУ; станки токарно-винторезные; станки сверлильные; узлы станков.
В 1970 году завод приступил к изготовлению узлов к токарно-винторезным станкам: коробки подач и фартуки.
С 1976-1991 годы завод входил в состав Московского производственного объединения «Красный Пролетарий».
Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ
- 2Е52 – станок радиально-сверлильный переносной Ø 25
- 2К52, 2К52-1 – станок радиально-сверлильный переносной Ø 25
- 2К522 – станок радиально-сверлильный переносной Ø 32
- 2К550В – станок радиально-сверлильный Ø 55
- 2Т118 – станок вертикально-сверлильный настольный Ø 40
- 2Т125 – станок вертикально-сверлильный Ø 25
- 2Т140 – станок вертикально-сверлильный Ø 40
- 2Т150 – станок вертикально-сверлильный Ø 50
- 16Б16п.
062 – фартук для токарно-винторезных станков 16Б16, ИТ-1М,…
- 16Б16п.070 – коробка подач для токарно-винторезных станков 16Б16, ИТ-1М,…
- 16Б20п.061, 067 – фартук для токарно-винторезных станков 16К20,..
- 16Б20п.070, 077 – коробка подач для токарно-винторезных станков 16К20,..
- 16ГС25СУ – станок токарно-винторезный универсальный с ЧПУ Ø 500
- 16ГС32СУ – станок токарно-винторезный универсальный с ЧПУ Ø 630
- 16ГС25Ф3 – станок токарно-винторезный универсальный с ЧПУ Ø 320
- 16ГС32Ф3 – станок токарно-винторезный универсальный с ЧПУ Ø 320
- ГС520 – станок сверлильный настольный Ø 16
- ГС526У – станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
- ГС545 – станок радиально-сверлильный переносной Ø 45
- ГС2112 – станок сверлильный настольный Ø 12
- ГС2116к – станок сверлильный настольный Ø 18
- ГС1725Ф3 – станок токарно-винторезный универсальный с ЧПУ Ø 500
- УГ9321 – головка револьверная автоматическая 6 позиционная для токарных станков с ЧПУ
- УГ9326 – головка револьверная автоматическая 8 позиционная для токарных станков с ЧПУ
2Т140 станок вертикально-сверлильный.
Станок 2Т140 предназначен для сверления отверстий, развертывания, зенкования, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.
Сверление на вертикальном станке 2Т140 осуществляется подачей шпинделя вручную или механически. Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия. Ручная подача контролируется по шкале линейки, установленной на корпусе шпиндельной бабки.
На станке 2Т140 возможно, также, нарезание резьбы как с ручным включением реверсирования шпинделя, так и с автоматическим включением ревесирования на заданной глубине резьбы.
Шпиндельная бабка (сверлильная головка) станка имеет возможность перемещаться по колонне в пределах 240 мм.
Детали могут закрепляются как на рабочем столе, так и на фундаментной плите. Рабочий стол крепится на колонне и регулируется по высоте в пределах 500 мм. Стол может, также, вращаться вокруг колонны и поворачиваться вокруг своей оси, что позволяет обрабатывать наклонные отверстия.
Вертикально–сверлильный станок 2Т140 является аналогом станка TCA-40 испанской фирмы ERLO TALADROS Y ROSCADORAS, S.L.U. (ERLO, ООО сверлильные и резьбонарезные станки). Обладает отличными эргономическими, эстетическими, техническими качествами, прост в обслуживании и эксплуатации.
Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.
Станки 2Т140 позволяют выполнять следующие операции:
- фрезерование под различными углами
- сверление под различными углами
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
- нарезание резьб под различными углами
Конструктивные особенности станка 2Т140:
- удобное реверсирование шпинделя;
- настройка на заданную глубину обработки;
- изменение скорости вращения шпинделя без перестановки ремня
Комплект поставки станка 2Т140:
- Втулка 6100-0142 – ГОСТ 13598: – 1 шт.
- Втулка 6100-0144 – ГОСТ 13598: – 1 шт.
- Втулка 6100-0145 – ГОСТ 13598: – 1 шт.
- Клин 7851-0012 – ГОСТ 3025 1 шт.
- Рукоятка 2К52-1.9000.000 – 1 шт.
- Ключ 2К52 -1.89.10.000 – 1 шт.
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001 – 1 шт.
Комплект поставки станка 2Т125:
- Втулка 6100-0142 – ГОСТ 13598: – 1 шт.
- Втулка 6100-0143 – ГОСТ 13598: – 1 шт.
- Клин 7851-0012 – ГОСТ 3025 1 шт.
- Рукоятка 2К52-1.9000.000 – 1 шт.
- Ключ 2К52 -1.89.10.000 – 1 шт.
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001 – 1 шт.
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату:
- Тиски 7200-0215-02 с комплектом деталей крепления – ГОСТ 16518– 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-7003-03 – ТУ РБ 0022.3728.021 – 1 шт.
- Патрон резьбонарезной 045.0730.000 с комплектом предохранительных головок М5-М12 – 1 шт.
Общий вид вертикально-сверлильного станка 2Т140
Фото вертикально-сверлильного станка 2т140
Фото вертикально-сверлильного станка 2т140
Фото вертикально-сверлильного станка 2т140
Расположение основных узлов вертикально-сверлильного станка 2Т140
Расположение основных узлов вертикально-сверлильного станка 2т140
Расположение основных узлов вертикально-сверлильного станка 2Т140. Смотреть в увеличенном масштабе
- Сверлильная головка
- Основание
- Колонна
- Стол рабочий подъемно-поворотный
- Корпус
- Электрошкаф
- Охлаждение
- Ограждение
Расположение органов управления сверлильным станком 2Т140
Расположение органов управления сверлильным станком 2Т140
Расположение органов управления сверлильным станком 2Т140. Смотреть в увеличенном масштабе
- Рукоятка переключения скоростей шпинделя
- Рукоятка переключения скоростей шпинделя
- Рукоятка переключения механической подачи шпинделя шпинделя
- Рукоятка переключения механической или ручной подачи шпинделя шпинделя
- Рукоятка выбора глубины сверления
- Хвостовик зажима и разжима корпуса на колонне
- Хвостовик зажима и разжима корпуса на колонне
- Хвостовик перемещения сверлильной головки по колонне
- Рукоятка зажима и разжима рабочего стола на колонне
- Рукоятка зажима и разжима рабочего стола на колонне
- Хвостовик перемещения рабочего стола по колонне
- Рукоятка зажима и разжима рабочего стола в кронштейне
- Переключатель охлаждения
- Переключатель освещения
- Переключатель режима: резьбонарезание – сверление
- Кнопка включения питания
- Кнопка аварийного отключения станка
- Кнопка включения левого вращения шпинделя
- Кнопка включения правого вращения шпинделя
- Кнопка толчкового включения шпинделя
- Кнопка “Стоп” шпинделя
- Вводной выключатель
Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Т140
Кинематическая схема сверлильного станка 2т140
1. Кинематическая схема сверлильного станка 2Т140. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема расположения подшипников качения сверлильного станка 2Т140. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание основных узлов вертикально-сверлильного станка 2Т140
Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2т140
Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2Т140. Смотреть в увеличенном масштабе
Механизм подачи шпинделя вертикально-сверлильного станка 2т140
Механизм подачи шпинделя вертикально-сверлильного станка 2Т140. Смотреть в увеличенном масштабе
Шпиндель вертикально-сверлильного станка 2т140
Шпиндель вертикально-сверлильного станка 2Т140. Смотреть в увеличенном масштабе
Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка 2Т140
Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка 2т140
Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка 2Т140. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России
2Т140 станок вертикально-сверлильный.
Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Т140
Наименование параметра | 2Т118 | 2Т125 | 2Т140 | 2Т150 |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 18 | 25 | 40 | 50 |
Наибольший диаметр сверления в чугуне СЧ20, мм | 32 | 45 | 60 | |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45, мм | М4..М16 | М20 | М24 | М42 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | – | 0. | 0..700 | 210..750 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты | 100..500 | 740..900 | 910..1100 | 1200 |
Расстояние от оси вертикального шпинделя до образующей колонны (вылет), мм | 195 | 260 | 300 | 360 |
Точность отверстий после развертывания | Н9 | |||
Рабочий стол | ||||
Размер рабочей поверхности плиты, мм | 250 х 250 | 500 х 525 | 560 х 560 | 615 х 630 |
Размер рабочей поверхности стола, мм | – | 400 х 500 | 500 х 500 | 610 х 605 |
Суммарный угол поворота стола вокруг колонны, град | – | 180° | 180° | 180° |
Суммарный угол поворота стола вокруг собственной оси, град | – | – | 300° | – |
Перемещение стола наибольшее, мм | – | 590 | 500 | 540 |
Диаметр колонны, мм | 120 | 145 | 180 | |
Сверлильная головка. | ||||
Наибольшее перемещение шпиндельной головки (бабки) по колонне, мм | 300 | – | 240 | – |
Ход гильзы шпинделя, мм | 110 | 160 | 160 | 260 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 200, 320, 560, 800, 1200, 2100 | 80..2000 | 75..1800 | 40..1730 |
Количество скоростей шпинделя | 6 | 8 | 8 | 12 |
Количество подач шпинделя | 2 | 3 | 3 | 9 |
Величина подач шпинделя | 0,1; 1,2 | 0,1; 0,2; 0,3 | 0,1; 0,2; 0,3 | 0,06..1,5 |
Конус шпинделя | Морзе 2 | Морзе 3 | Морзе 4 | Морзе 5 АТ6 |
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | Ручное, автоматическое | Ручное, автоматическое | Ручное, автоматическое | |
Реверсирование шпинделя на заданной глубине резьбы | Ручное, автоматическое | Ручное, автоматическое | Ручное, автоматическое | Ручное, автоматическое |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 70 | 150 | 400 | |
Наибольшее усилие подачи шпинделя, Н | 6000 | 11 400 | 15 000 | |
Электрооборудование. | ||||
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 0,75 | 1,5 | 2,2 | 4 |
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | – | 0,18 | 0,18 | 0,18 |
Габарит и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 665 х 465 х 1285 | 950 х 560 х 2200 | 770 х 540 х 2140 | 960 х 630 х 2590 |
Масса станка (нетто), кг | 150 | 430 | 575 | 850 |
- Вертикально-сверлильный станок 2Т140, 2ТС140. Руководство по эксплуатации 015.0000.000 РЭ.
- Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
- Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
- Винников И.
З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
- Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
- Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Список литературы
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Вертикально-сверлильные станки 2Т140, 2Т125 – Афалина ГК
Описание
Станки предназначены для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы в мелких и средних деталях. Обработка на станках производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя. Станки оборудованы механизмом отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. На станках допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы.
Технические характеристики
Модель |
2Т140 |
2Т125 |
Наибольший условный диаметр сверления, мм сталь 45 чугун СЧ20 |
40 45 |
25 32 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм, в стали 45 |
М24 |
М20 |
Конус шпинделя |
Морзе 4 |
Морзе 3 |
Расстояние от оси шпинделя до образующей колонны (вылет), мм |
300 |
260 |
Наибольшее перемещение шпинделя, мм |
160 |
160 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
0-700 |
0-820 |
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм |
710-1100 |
940-1100 |
Перемещение сверлильной головки, мм, не менее |
240 |
— |
Перемещение стола, мм, не менее |
500 |
670 |
Суммарный угол поворота стола вокруг колонны вокруг собственной оси |
180º 300º |
180º — |
Размер рабочей поверхности, мм стола (LxB) плиты (LxB) |
500х500 560х560 |
400х500 500х525 |
Диаметр колонны, мм |
145 |
120 |
Количество скоростей шпинделя |
8 |
8 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин. |
75…1800 |
80…2000 |
Количество подач шпинделя |
3 |
3 |
Величина подач шпинделя, мм/об. |
0,1; 0,2; 0,3 |
0,1; 0,2; 0,3 |
Наибольшее усилие подачи шпинделя, Н |
11400 |
6000 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
150 |
70 |
Габаритные размеры станка (LхBхH), мм, не более |
950х560х2200* |
770х540х2140 |
Масса станка (нетто/брутто), кг, не более |
575/705 |
450/580 |
Габаритные размеры упаковки (LхBхH), мм, не более |
2170 x 1120x 845 |
2380 × 980×790 |
Род тока питающей сети |
трехфазный, переменный |
|
Напряжение, В |
380 ± 38** |
|
Частота тока, Гц |
50 ± 1** |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
1,5 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
|
Производительность насоса системы охлаждения, л/мин, не менее |
2,5 |
2,0 |
Мощность электродвигателя системы охлаждения, кВт |
0,18 |
|
Наибольшая суммарная мощность электродвигателя, кВт |
2,38 |
1,68 |
*- при расположении сверлильной головки в крайнем верхнем положении ** – если заказ-нарядом не оговорены другие параметры |
- Вертикально-сверлильный станок 2Т150
- Вертикально сверлильный станок 2С125, 2С125-04
- Вертикально сверлильный станок 2С132
- Вертикально сверлильный станок 2С50
- Вертикально сверлильный станок 2С50/60
- Сверлильный станок 2С132Л с поворотным столом
Вертикальный перфоратор Omada
7 560,00 ₹ 40 см x 33 см x 13 см
Вертикальный стеновой перфоратор – Мощная трехскоростная дрель с очень высоким крутящим моментом. Надежная механическая коробка передач со смазкой в масляной ванне. Прочный литой алюминиевый корпус редуктора для оптимального отвода тепла и долговечности. Vario (V)-Electronics для работы на индивидуальных скоростях для различных материалов. Предохранительная муфта: механическое отсоединение привода для безопасной работы в случае неожиданной остановки дрели. Для легкого сверления больших диаметров и завинчивания очень длинных шурупов.
4 в наличии
Вертикальный настенный перфоратор Omada | Количество Вертикально-сверлильный станок
Сравнивать
Добавить в список желаний
Артикул: OMD-8180БУРЕНИЕ Категория: Сетевой сверлильный станок Теги: Аккумуляторная дрель, Аккумуляторный шуруповерт, Станок для заточки сверл, Ударная дрель, Сверлильный станок Omada, Вертикально-сверлильный станок, Вертикальная настенная ударная дрель
- Описание
- Дополнительная информация
- Отзывы (0)
- Аксессуары
Описание
О продукте:
Дрель отлично подходит для смешивания, а также для проектов, где требуется большая дрель. Смешивание глины или краски для гипсокартона вручную осталось в прошлом. Быстро смешайте самую тонкую плитку и смесь для затирки для вашего следующего проекта «сделай сам».
Характеристики:
Ручка-лопата с регулируемой скоростью Электрическая дрель-смеситель для бурового раствора с кнопкой блокировки, вспомогательной трехпозиционной рукояткой, двухпозиционной рукояткой-лопастью и ключом для патрона.
Спецификация:
- Входная мощность рейтинга – 1800 Вт,
- Выходная мощность – 1200 Вт,
- СРИЛ -СТАЛ – 32MM,
- DRIL Скорость без нагрузки — 0–170 об/мин,
- Обороты при номинальной нагрузке — 110–280 об/мин,
- Максимальный крутящий момент — 190–797 фунтов,
- Диаметр втулки — 65 мм
Руководство пользователя:
Сверлильный станок Omada 8180: Руководство пользователя – Щелкните здесь для загрузки
Дополнительная информация
Масса | 7,26 кг |
---|---|
Размеры | 54 × 37 × 21 см |
Отзывы (0)
Аксессуары
- Руководство пользователя – 1,
- Задняя рукоятка — 1,
- Вентиляционное отверстие резервуара для воды — 1,
- Маленькие винты – 4,
- Крышка сверла – 1
Будет использоваться в соответствии с нашей Политикой конфиденциальности
Мы также доступны здесь:
Корзина
закрыть
Войти
закрыть
Z5140 Вертикально-сверлильный станок-вертикально-сверлильный станок-www.
Сайт:
Токарный станок с ЧПУ +
Обрабатывающий центр с ЧПУ +
Токарный станок +
Сверлильный станок +
Фрезерный станок +
Сверлильно-фрезерный станок +
Ленточная пила +
{dede:field name=’imgurls’ alt=’图片输出区’} {/dede:field}
|
Описание |
Вертикально-сверлильный станок Особенности:
Перед обработкой вертикально-сверлильным станком положение заготовки на столе необходимо отрегулировать так, чтобы центральная линия обрабатываемого отверстия совпадала с осью инструмента.