Станок волочильный для проволоки: Волочильные станы для проволоки – iMachine

alexxlab | 29.10.1981 | 0 | Разное

Содержание

Волочильные станы для проволоки – iMachine

Прямоточный волочильный стан с программным управлением

Применим для проволоки из высоко/низко углеродистой стали, нержавеющей стали, цветных металлов. Характерные особенности оборудования включают в себя: зеркально отпалированную поверхность волочильных барабанов, поверхностный слой которых покрыт карбид-вольфрамным напылением, барабаны прошли балансировку, чтобы пердотвратить биение. Все блоки имеют систему внутреннего водяного охлаждения и внешнего охлаждения посредством продува воздухом. Для быстрой смены волок на оборудовании применяются волокодержатели съёмного типа с системой внутреннего водяного охлаждения; приспособления отвечающие за безопасность эксплуатации оборудования включают в себя: защитный экран, гидравлический тормоз и систему экстренной остановки. Приводные шестерни редуктора подверглись специальной шлифовке, дабы продлить срок эксплуатации и снизить уровень шума.

СтанокДиаметр барабана (мм)Диаметр проволоки на входе (мм)Диаметр проволоки на выходе (мм)Мощность двигателя
СредняяТвёрдаяСредняяТвёрдая
YTTD-400H4004. 0-3.03.0-2.01.0-0.81.0-0.715kw-23kw
YTTD-600H6008,0-5,56,5-5,52.2-1.52.2-1.830kw-56kw
YTTD-750H75012-1010-8,04.0-3.33.5-2.875kw-94kw

Волочильный стан непрерывного типа с наматывающим механизмом

 

Волочильный стан непрерывного типа – это многоблочный, многоволоковый стан с функциями волочения и сматывания в бунты. Волочильные барабаны покрыты антифрикционным составом, для предотвращения чрезмерного трения. Волочильный барабан изготовлен с помощью точечной сварки, а его внутренняя сторона охлаждается с помощью принудительного водяного охлаждения. Волокодержатель оснащён волокой под давлением для лучшей смазки и устройством водяного охлаждения. Шестерни редукторной коробки сделаны из высокопрочного сплава и прошли термическую обработку с последующей шлифовкой, что обеспечивает их бесшумную и эффективную эксплуатацию на больших скоростях.

Скорость вращения барабана контролируется с помощью инвертора, таким образом волочильный стан пригоден для волочения проволоки из стали, нержавеющей стали, а также из алюминия и меди.

Спецификация для стандартных моделей

МодельYTD-600SG5/*(N)+ABCD-600G or+ABCD-600BYTD-600SG5/*(N)+ABCD-600G or+ABCD-600B
МатериалНизко, средне углеродистая сталь
Диаметр барабана600 мм600 мм
Диаметр проволоки при входеСредняя 8,0-6,5Твёрдая 6,5-5,5Средняя 6,5-5,5Твёрдая 6,5-5,5
Диаметр проволоки на выходе2,4-2,0 мм2,3-1,8 мм1,8-1,5 мм2,3-1,8мм
Скорость волочения530-700530-700535-800450-600
Потребляемая мощность на блок50ЛС50ЛС40ЛС40ЛС

Спецификация для стандартных моделей

МодельYTD-600SG3/*(N)+ASD-600BYTD-600SG3/*(N)+ASD-600B
МатериалНизкоуглеродистая стальНержавеющая сталь
Диаметр барабана600 мм600 мм
Диаметр проволоки при входе Средняя 6,5-5,5Твёрдая 6,5-5,56,5-5,5 мм
Диаметр проволоки на выходе2,0-1,65 мм2,0-1,65 мм2,3-2,0 мм
Скорость волочения400-600535-800200-300
Мощность двигателя на блок30ЛС40ЛС25-30ЛС

Спецификация для стандартных моделей

МодельYTD-400SG2/*(N)+ABСВ-400BYTD-400SG2/*(N)+ASD-400B
МатериалНизкоуглеродистая стальНержавеющая сталь
Диаметр барабана400 мм400 мм
Диаметр проволоки при входеСредняя 3,5-3,2Твёрдая 3,0-2,72,7-2,0 мм
Диаметр проволоки на выходе1,1-1,0 мм0,9-0,8 мм1,0-0,7 мм
Скорость волочения600-800600-800Макс. 600
Мощность двигателя на блок25-30ЛС25-30ЛС20-25ЛС

VERTICAL TYPE WIRE DRAWING MACHINE — Волочильный стан вертикального типа

ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Волочильный стан модели GVY спроектирован для вторичной обработки металлической проволоки. Данный стан имеет функции как волочения, так и намотки. проволока подвергается волочению и сматывается на тележку. Волочильный стан GVY прост в эксплуатации, экономичен в отношении трудозатрат и времени, эффективен. Модель GVY покрывает широкий спектр проволоки для производства крепежа, медной проволоки, а также различных видов стальной проволоки. Помимо волочения и намоточной функции GVY также применим для поверхностной обработки проволоки.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

МодельGVY-600TGVY-750TGVY-800TGVY-1000TGVY-1300T
МатериалМедная, твёрдая и мягкая стальная проволока, проволока из нержавеющей стали и другие
Диаметр барабана600мм750мм800мм1000мм1300мм
Диаметр проволоки на входе4-8 мм8-13 мм8-14 мм12-25 мм20-34 мм
Скорость80-120 м/мин60-90 м/мин50-80 м/мин35-65 м/мин22-33 м/мин
Мощность двигателя25-30 ЛС50 ЛС50 ЛС50-75 ЛС100 ЛС

Оборудование для волочения стальной проволоки

 

ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

Тайвань Метиз Альянс предлагает широкий выбор моделей оборудования для волочения проволоки диаметром от 36 мм до 0.4 мм в том числе:

  • Многократные волочильные станы непрерывного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства саморезов, шурупов, винтов и крепежа для электронной продукции. Диаметр волочения от 13 мм до 0.4 мм (и менее).
  • Вертикальные волочильные станы однократного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства болтов, гаек и специальных деталей. Диаметр волочения от 36 мм до 4 мм.
  • Дополнительное оборудование и аксессуары линий волочения.

Информация в разделе – волочильное оборудование передает общие технические возможности и составляющие оборудования. Оборудование подходит для волочения проволоки из низко- / средне- / высокоуглеродистой стали, медной проволоки. Оборудование является высокотехнологичным. Проектирование линии волочения осуществляется согласно техническим характеристикам Заказчика.

материал катанки AISI SAE 1018, 1022

Состав и комплектация линии производства калиброванной проволоки для саморезов

АВолочильный узел (с настраиваемым манипулятором)Кол-во, ед.
01Размотчик проволоки вертикальный
Модель: RPF-3100A
1
02Валковый окалиноломатель
Модель:RS-S5
1
03Волочильный стан непрерывного волочения 6-ти блоковый
Модель:
1RTCD-670x1B+550x 5 B (1 блок диаметром 670 мм, 5 блоков диаметром 550 мм)
Диапазон волочения:
Ø5.5 мм – Ø 2.2 мм
Ø6.5 мм – Ø 2.6 мм
1
04Съемное устройство непрерывного типа для готовой продукции
Модель: RCDA-600
1
ВДополнительное оборудование 
01Острильный станок
Модель: RC-7.0-1.6
Ø7.0 мм – Ø 1.6 мм
1
02Сварочный аппарат
Модель: 30 КVА
Ø7.0 мм – Ø 4.0 мм
1
03Сварочный аппарат
Модель: 10 КVА
Ø4.0 мм – Ø 1.0 мм
1
04Кассета холодной прокатки
Модель: RL25B33 с фиксатором
1
 Монтаж и пусконаладочные работы
2 инженера
7 дней

Многократные волочильные станы непрерывного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства саморезов, шурупов, винтов и крепежа для электронной продукции

Оборудование для волочения проволоки с кассетой холодной прокатки

Оборудование для волочения проволоки с держателем проволоки

Внешний вид кассеты холодной прокатки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Модель1RTCD-10201RTCD-9001RTCD-7501RTCD-6701RTCD-5501RTCD-4001RTCD-3001RTCD-250 1RDCD-6701RDCD-550 1RDCD-400 1RDCD-300 1RDCD-250
Диаметр на входе
Ø мм (макс.)
13119.07.05.52.82.21.48.06.03.52.41.8
Диаметр на выходе
Ø мм (мин.)
3.53.53.02.81.40.80.50.42.81.40.80.50.4
Диаметр блока Ø мм1020900750670550400300250670550400300250
Скорость волочения м/мин48048050080010001200130015008001000120013001500
Мощность привода л.с. 125-150 100-12575-10050-7540-5025-40252050-7540-5025-402520

МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

При установке волочильного оборудования дополнительно необходимо обратить внимание! Просим принять во внимание, что следующие пункты являются сферой ответственности Покупателя оборудования и устанавливаются самостоятельно:

  • A. Проводка электрической системы
    • Электрический кабель от источника энергии до шкафа управления оборудования.
    • Электрический кабель, сигнальный кабель, контролирующий кабель от шкафа управления оборудования до консоли управления оборудованием.
    • Шкаф управления рекомендуется размещать в пыленепроницаемом и кондиционируемом помещении.
  • B. Трубопровод для подачи воды и воздуха.
    • Охлаждающий резервуар с циркуляцией.
    • Трубопровод для подачи воды от охлаждающего резервуара до оборудования.
    • Градирня и т.д. (система охлаждения).
    • Воздушный компрессор.
    • Трубопровод для подачи воздуха от компрессора до оборудования.
  • С. Разгрузочные и монтажные работы.
  • D. Работы по подготовке фундамента под оборудование.

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

ОБОРУДОВАНИЕ ВОЛОЧИЛЬНОЙ ЧАСТИ

Волочильный узел (с настраиваемым манипулятором). Особенности и технические характеристики

Размотчик проволоки вертикальный RPF-3100A

  • Материал: низко-/ средне- углеродистая сталь, сталь марки 1018, 1022.
  • Режим работы: 20 часов/ 3 смены/ 25 дней/ 80% степень загрузки оборудования.
  • Производительность: 500 тон/месяц на волочильном стане непрерывного волочения при диаметре проволоки 2.2 мм

Особенности оборудования

  1. Шпуля монтируется на верху вертикальной колонны.
  2. Высота шпули примерно 4.7 метров.
  3. Колонна способна наклоняться вниз для волочения.
  4. Автоматическая остановка обеспечивается сенсором.
  5. Источник питания: по желанию Заказчика (380В, 50Гц, 3 фазы)
  6. Поверхность валков покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости.

 

Механическое удаление окалины. Валковый окалиноломатель RS-S5.

Особенности оборудования
  1. Пять гибочных валков окалиноломателя. Поверхность валков покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости.
  2. Диаметр проволоки на входе:
  • Для высоко- углеродистой проволоки Ø6.0 мм – Ø5.5 мм
  • Для низко-/ средне- углеродистой проволоки Ø7.0 мм – Ø5.5 мм

Волочильный стан непрерывного волочения 5-ти блоковый 1RTCD-670x1B+550x 5 B

Диапазон волочения: Ø5.5 мм – Ø 2.2 мм, Ø6.5 мм – Ø 2.6 мм

Особенности оборудования двигателей

Двигатель и приводы50 л.с. привод с преобразователем переменного тока (3х фазный) + FUJI инвертор х 1 шт. (барабан 670)
50 л.с. привод с преобразователем переменного тока (3х фазный) + FUJI инвертор х 5 шт. (барабан 550)
Диапазон волочения:Диаметр на входе – Диаметр на выходе (см. “1RTCD LIST” )
Макс. скорость:700 м/мин (макс.)
Напряжение:по требованию Заказчика
(380В, 50Гц, 3 фазы)

Система контроля и автоматизации оборудования

Главная панель управления

Главная панель управления включает в себя дисплей и клавиатуру, что позволяет настройку всех параметров волочения проволоки и установку барабанов. Дисплей отображает скорость линии, силу тока, состояние каждого барабана, а также предупреждает о наличии сбоев либо неполадок в оборудовании.

Метод управления

Все барабаны линии оборудования контролируются посредством тюнера. Скорость волочения регулируется автоматической системой управления с программным обеспечением. Доступны опции медленной подачи, включая режим управления педалями. Станок оснащен отклоняющими роликами, что позволяет начинать процесс волочения с первого барабана, минуя все остальные. Каждый барабан оснащен тормозной системой гидравлического типа.  Автоматическая остановка линии в случае выхода из строя. Отображение неисправностей происходит на панели управления оператора линии.

Сервис. Программируемый логический контроллер

Панель управления сохраняет сведения о предыдущих возможных неисправностях системы, доступ к данным обеспечивает качественное обслуживание. Дополнительный сервис – посредством модема автооператор линии оборудования связан с компьютерной системой, тем самым обеспечивается удалённая техническая поддержка, обмен производственными данными с другими компьютерами,  работа с УИС и прямая связь с офисом.

 

Барабаны линии волочения

Первый барабан, Ø670 мм x 1 шт. (тип ОТО). Применяется для накопления проволоки, все независимые барабаны регулируются по скорости. Во время замены проволоки, первый барабан может быть остановлен, 2-й и последующие барабаны могут продолжать работу, что обеспечивает высокую производительность.

Второй и последующие барабаны, Ø550 мм x5 шт. Материал: чугун марки FCD-45 с твердостью равной 40 HRC ± 2 (по шкале С Роквелла). Поверхность барабана зеркально отполирована, чтобы предотвратить повреждение поверхности проволоки и покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости. Твердость поверхности барабана, покрытого карбидом вольфрама составляет 68 HRC ± 2.

Настройка барабанов: вертикальная ось для барабанов 1 и 6, барабаны 2 ~ 5 наклонного типа. Срок эксплуатации барабанов составляет 5-8 лет (зависит от своевременного обслуживания линии).

Система охлаждения барабанов и волок

Водяное охлаждение барабанов (спирального типа). Внутренний кабестан изготовлен из нержавеющих материалов и система прошла процесс антикоррозийной обработки.

Прямое водяное охлаждение держателей волоки. Расход воды регулируется с передней части машины линии волочения.

Главный электроклапан для воды срабатывает при остановке оборудования. Каждый барабан имеет независимый водный клапан.

Воздушное охлаждение барабанов осуществляется независимой воздуходувкой для каждого барабана, 4 л.с.

Держатели волоки

Первый барабан: держатели волоки поворотного типа. Второй и последующие барабаны оборудованы матрицедержателями. Загрузочный картридж боковой подачи подходит для одиночных волок и волок с двойным давлением. Картридж обеспечивает быструю замену волоки без необходимости применения специальных инструментов. Подходят для одиночных волок и волок под двойным давлением. Тип волок: W105, Ø55 мм x 24 мм, одиночные, под давлением. Настройка держателей волок: параметры настройки вверх, вниз, влево и вправо.

Поворотного типа

Неподвижного типа

 

Другие особенности

Вальцы для подавления вибрации

Имеются на каждом блоке.

Мембранный переключатель

Предохраняет проволоку от повреждений во время остановки подачи давления. Колодки с пневматическим цилиндром, расположенные в задней части каждого блока обеспечивают постоянную подачу проволоки, и исключая срыв процесса волочения.

Подача проволоки (время остановки)

Стандартное время остановки устанавливается пользователем. Быстрая остановка: 5 секунд без повреждения проволоки. Экстренная остановка: 0.5 ~ 3 сек. (по требованию).

Счётное устройство длины

Цифрового типа.

Уровень шума

ниже 80 дБ.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ОСОБЕННОСТИ

Элементы защиты для обеспечения рабочей безопасности

Машина оборудована стальным кожухом и центральной системой для отвода выхлопных газов. Выхлопные трубы расположены в задней части оборудования и под держателями волоки. Имеется рабочее освещение.

Электрический узел

Привод с преобразователем переменного тока (3х фазный), Fukuta, Тайвань, инвертор, Fuji, Япония, высокого качества с плавным ходом на низких скоростях и высоким начальным крутящимся моментом. Консоль управления: сенсорный монитор с панелью управления “Amens” Япония. Автооператор системы управления Mitsubishi, Япония.

Система управления барабанами

Для каждого барабана имеется независимая панель управления, оборудованная кнопками. Линия оборудована водными клапанами для волокодержателей и барабанов и манометром для пневматического цилиндра.

Механический узел

Спецификации механического привода: винтовые (конические) редукторы фирмы “Rossi”, Италия. Система торможения высокого качества выполнена на Тайване, в сочетании с тормозной системой электрического типа фирмы “Lenze”, Германия. Станина оборудования и валы произведены из материалов, импортированных из Японии.

Аксессуары для модели 1RTCD
  • Гаечный ключ х 1 шт.
  • Лебедка х 1 шт.
  • Щипцы х 2 шт.
  • Клещи х 5 шт. (при условии закупки волокодержателей). Отсутствует при заказе роликовых кассет.
  • Переносчик проволоки х 2 шт.

1RTCD СПИСОК

1RTCD- 670x1B+550x5B5.52.284.026.327001.256343.50.8-1.0
RCDA-6002.32.20.0 7001.250343.50.8-1.0
1RTCD- 670x1B+550x5B6.52.684.026.327001.756343.50.8-1.0
RCDA-6002.62.60.0 7001.750343.50.8-1.0

Съемное устройство непрерывного типа для готовой продукции RCDA-600

Барабан Ø600 мм /2 платформы.

Поверхность барабана покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости. Метод управления: электрический.

Скорость съемного устройства следует скорости последнего барабана волочильного оборудования. Скорость контролируется автоматически посредством контроллера оборудования волочения.

Доступны опции медленной подачи, включая режим управления педалями.

Непрерывный съем осуществляется посредством прохода петель проволоки через изогнутое устройство съема (рукав) непосредственно на автопогрузчик рулонов.

Направления съема: по желанию Покупателя.

Управление: путем поднятия съемного рукава. Без коробки управления.

Двигатель и привод:

40 л.с. переменного тока (3 фазы) х 1 с инвертором Fuji Inverter Япония x 1 ед.
Диапазон волочения: для готовой продукции (см. “1RTCD СПИСОК”)
Диапазон волочения: диаметр на входе / выходе ( см. “1RTCD СПИСОК”)
Макс. скорость: 700 м/мин. макс.
Напряжение: 380В х 50Гц, 3 фазы
Барабан х 1:

 

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ С КАССЕТАМИ/ ВОЛОКАМИ

1RTCD СПИСОК (кассета холодной прокатки) – новая технология
Внутренний диаметр, ммВнешний диаметр, ммОбщий
A.R.R., %
Средний
A.R.R., %
Макс. скорость, м/минПроизводительность,
MTS/час
Кол-во волокОбщая мощность, ЛСВес намотки, MTS/шт.
Модель 1RTCD-750х1В+670х7В
8.003.0085.921.723501.178
Модель RPC-2000
3.003.000.00.003501.171704.50.8-1
Производительность в месяц: 562 тонны

 

1RTCD СПИСОК (держатель волоки) – стандартное оборудование
Внутренний диаметр, ммВнешний диаметр, ммОбщий
A.R.R., %
Средний
A.R.R., %
Макс. скорость, м/минПроизводительность,
MTS/час
Кол-во волокОбщая мощность, ЛСВес намотки, MTS/шт.
Модель 1RTCD-750х1В+670х7В
8.003.0085.921.722500.838
Модель RPC-2000
3.003.000.00.002500.831704.50.8-1
Производительность в месяц: 299 тонны

Примечание: Технические характеристики в таблицах выше даны для справки

Качество готовой продукции зависит от следующих характеристик:

  1. Качество катанки.
  2. Качество волок.
  3. Травление и поверхностная обработка катанки.
  4. Подача смазки.
  5. Опыт работы.
  6. Особенности готовой продукции.
  7. Другое дополнительное оборудование и опыт работы.
  8. Погодные условия (температура, влажность) могут повлиять на качество и объём производства.

 

РАЗЛИЧИЕ МЕЖДУ КАССЕТОЙ И ВОЛОКОЙ

Стандартный процесс: волочение волокамиНовая технология: волочение кассетами  холодной прокаткиПреимуществаПримечания
Скорость4 м/сек.
250 м/мин.
5.83 м/сек.
350 м/мин.
  
Производительность в месяц (24 часа/25 дней)
Результативность
299 тонн562 тонныПовышение уровня производительности на 263 тонны 
Производительность обработки, %Волоки 60%Кассеты 80%Повышение уровня производительности обработки на 20% 
Срок эксплуатацииСтандартные волоки 10-15 тонн3000 тонн х 3 = +9000 тонн  
Эксплуатация и стоимость смазочной жидкости
9000 тонн
Стоимость порошка
NT$115,200
Стоимость порошка
NT$4,800
Экономия
NT$110,400
При использовании волочильных кассет смазка применяется только на первом блоке.
Уровень производительности во время остановки
3000 тонн
0 часов (каждые 15 мин.) = 0 тонн.30 часов (каждые 15 мин.) = 35 тоннВозрос на 35 тонн 
Несчастный случай на производствеИнфекция легких при вдыхании пылиОтсутствует  
Загрязнение окружающей средыДаНет Снижение расходов на защиту окружающей среды
Процесс обезжириванияНеобходимОтсутствует Снижение расходов на процесс обезжиривания
Процесс обучения эксплуатации оборудованияТрудности, потраченное время и финансы  на обучение персоналаЛегкий и быстрый процесс обучения  

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ВОЛОЧИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

А. Кассета холодной прокатки

Модели RL25B33 с фиксатором и RL25C33 с фиксатором

Компоненты кассеты холодной прокатки:

  • Направляющие колонки, 6 шт. (Ø25мм), водяное охлаждение, ручное управление, соединены с системой подачи смазки и подшипниками с валковым прижимом.
  • Шесть (3 + 3) карбидвольфрамовых валков размерами 90 мм x 65 ммx 15 мм
  • Шесть роликовых прижимов (направляющая колонка = Ø25мм) со сменными подшипниками. Подшипники подбираются, когда роликовые прижимы проходят процесс переточки.
  • Функция осевой и радиальной настройки роликовых прижимов.
  • Соединительные масляные трубки, внутренняя система подачи смазочной жидкости на подшипники роликовых прижимов.
  • Направляющая панель для катанки (по необходимости)
  • Установочная плита стандартного типа.
B. Циркуляционная смазочная система для кассеты холодной прокатки

Преимущество оборудования:
  • Производство проволоки малого диаметра.
  • Повышение эффективности производства проволоки.
  • Возможность крупносерийного производства (около 2000 тонн).
  • Меньшая необходимость остановки линии волочения.
  • Сокращение потребления и расходов на смазочный материал.
  • Энергосбережение ( выше на 10%), и высокая скорость волочения.
  • Совместимость кассет с существующими и новыми линиями волочения.
C. Оборудование для удаления окалины многоцелевое модель RS-C300

смотреть подробную информацию об оборудовании

 

Вертикальные волочильные станы однократного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства болтов, гаек и специальных деталей. Диаметр волочения от 36 мм до 4 мм.

Спецификация оборудования
Модель оборудованияДиапазон волочения
RCD-600Ø7.0 мм – Ø 4.0 мм
RCD-800Ø12.0 мм – Ø 7.0 мм
RCD-1000Ø18.0 мм – Ø 12.0 мм
RCD-1200Ø25.0 мм – Ø 18.0 мм
RCD-1400Ø36.0 мм – Ø 25.0 мм

 

Сборочный цех оборудования

Размотчик катанки

Волокодержатель

НАМОТЧИК ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ, ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ

Техническая спецификация

МодельДиаметр наматываемой проволоки
1RSD-400Ø2.4 мм – Ø 0.8 мм
1RSD-600Ø5.0 мм – Ø 1.4 мм
1RSD-800Ø13.0 мм – Ø 4.0 мм

 

Волочильные станы

Волочильные станы, предназначены для производства проволоки меньшего диаметра из катанки (грубое волочение) или из проволоки большего диаметра.

Примерные диапазоны волочения:

  • Грубое волочение: входной диаметр в таких машинах 8мм для меди и 12-9.5 для алюминия, выходной от 4мм до 1.2мм.
  • Среднее волочение: входной диаметр 1.8мм – 3.5мм, выходной от 1.5мм – 0.2мм.
  • Тонкое волочение: входной диаметр, 1.0мм – 1.8мм, выходной 0.5мм – 0.05мм.

В отличии от алюминия, при волочении меди часто используется отжиг проволоки для получения проволоки марки ММ (медь мягкая), без отжига соответственно МТ (медь твердая). Отжиг происходит за счет пропускания электрического тока большого напряжения, через участок проволоки находящийся между двух роликов-контактов.

Определитесь с приемным устройством. Проволока может укладываться в корзины или наматываться на бобины. На бобины наматываться она может как с помощью простого одинарного приемника, так и с помощью двойного автоматического (для скоростных), который позволяет не останавливая стан, менять бобины.

Следует помнить, что процесс волочения требует непрерывной смазки с использованием эмульсии. Для этого необходимо соорудить маслостанцию, включающую в себя насосы, резервуар для эмульсии и в зависимости от региона дополнительные устройства охлаждения, как например радиаторы или градирни.

Не следует пренебрегать системой фильтрации эмульсии. Особенно такая система важна в случае дальнейшего волочения проволоки, так как микрочастицы меди, попадающие вместе с эмульсией в фильеру в момент протяжки, впрессовываются в проволоку и являются местом разрыва при следующем этапе волочения.

Кроме того, линия волочения должна быть укомплектована дополнительными станками и оборудованием, такими как острильно- затяжной станок, аппарат холодной и/или горячей сварки. Так же сюда можно отнести и фильеры (волоки), комплект зависит от того, какой нужен диаметр на выходе. Основными показателями качества продукции (проволоки/жилы) являются сопротивление и коэффициент удлинения.

Если Вы планируете продавать продукцию после волочения, то возможно понадобиться лабораторное оборудование для измерения этих показателей и если для измерения сопротивления комплект стоит не дорого, то для измерения удлинения это дорогое оборудование, особенно для больших диаметров.

Если Вы планируете использовать полученную продукцию самостоятельно, то вполне можно обойтись простым тестером для измерения сопротивления, а удлинение можно измерить, соорудив не хитрое приспособление для растягивания проволоки.

Грубое волочение энергоемкий процесс, в купе с отжигом, скоростные линии потребляют около 300 кВт/ч. Работают на таких линиях, как правило, по 2 оператора. Затраты электроэнергии при среднем волочении около 100 кВт, при тонком около 50кВт.

Волочильные станы для проволоки

ООО «Кантар» предлагает оборудование волочения – волочильные станы для проволоки.

Изготовление оборудования волочения и комплектация  оснасткой производится индивидуально. Возможно изготовление комплексов оборудования с необходимой Вам производительностью. Технические характеристики предоставляются по запросу.

Фотогалерея оборудования для волочения проволоки – волочильные станы

  • ВС-1-50 (Волочильный стан)

  • Намотка (Волочильный стан)

  • ВС-2-1000 (Волочильный стан)

  • ВС-2-1000 (Волочильный стан)

  • ВС-2-1000 (Волочильный стан)

  • ВС (Волочильный стан)

Описание волочильных станов для волочения проволоки

Предназначение оборудования: для производства медной, алюминиевой или стальной проволоки различного диаметра. Конструкция оборудования для волочения проволоки складывается из ряда модулей, которые при необходимости составляют общую систему. Отдельно к волочильным станам можно заказывать изолировочные машины, намоточные, подающие, приемные и другие устройства.

Разные модели для мокрого волочения алюминиевой проволоки на жидкой технологической смазке со скольжением отличаются друг от друга производительностью и назначением. Следует отметить, что цена на такие машины отечественного производства значительно ниже, чем на зарубежные аналоги.

При волочении высококачественной медной проволоки станы, работающие по конвенциональному принципу, уступают тем, которые оснащены технологией контроля скольжения. Этот метод позволяет избежать избыточного проскальзывания и повреждения проволоки в ходе производства, обеспечивает одинаковую структуру продукта и в сердцевине, и снаружи, а также увеличивает срок износа деталей машины.

Для получения гнутого профиля используют прямоточный волочильный стан и профилегибочный стан, где металл обрабатывается давлением.

 

 

Прямоточный волочильный стан | Волочильные машины

Прямоточный волочильный стан предназначен для вытягивания высокопрочной стальной проволоки. Оборудование подходит для производства бортовой и канатной проволоки, а также проволоки из нержавеющей и легированной стали. Прямоточный волочильный стан имеет удобный пользовательский интерфейс и оснащен надёжной системой защиты двигателя от перегрева.

Схема производственного процесса
Разматывание заготовки → Очистка заготовки (предварительная обработка)→ Острение заготовки→ (Стыковая сварка) → Волочение → Сматывание в бухту.

Конфигурация оборудования

Основные характеристики
Надёжность: Высокотехнологичная магистральная шина электрической системы управления обеспечивает стабильную и эффективную работу оборудования.

Экономия электроэнергии
Волочильный стан использует систему частотного регулирования, которая позволяет снизить нагрузку на оборудование в момент запуска двигателя.
Высокая производительность: Волочильная машина способна поддерживать высокий темп производства, одновременно обеспечивая высокое качество готового продукта.

Основные параметры
Модель300350400450500560600700800
Прочность заготовки на входе (МПа)≤1250
Количествоволок2-112-112-112-122-122-122-122.92.9
Макс. диаметр проволоки на входе (мм)2.83.54.25.05.56.581012.7
Мин. диаметр проволоки на входе (мм)0.50.60.751.01.21.11.62.22.6
Макс.скорость(м/с)-25-20-20-16-15-15-12-12-8
Мощность(кВт)7.5-18.511-2211-3015-3722-4522-5530-7545-9055-110
ПродукцияСтальная проволока (проволока из высоко-, средне- или низкоуглеродистой стали, проволока из нержавеющей стали, преднапряженная проволока, бортовая проволока, проволока в резиновой оболочке, пружинная проволока, стальной корд), сварочная проволока (для сварки в среде защитного газа, для дуговой сварки под флюсом, для сварки под флюсом и т.д.), проволока из легированной стали и т.д.

Волочение проволоки – особенности технологии и оборудование

Одним из способов качественной обработки металлических заготовок является волочение проволоки. Это особая технология на станках, при которой цветные металлы протягивают сквозь круглое или фасонное отверстие (фильеру) специального инструмента – волоки. Результатом процесса является уменьшение заготовки и увеличение ее длины. Это актуально для производства проволоки разного профиля и другой проволочной продукции, применяемой во всех областях человеческой деятельности.

Особенности процедуры

Процесс волочения несложный. В качестве исходного сырья используют катаную, литую или прессованную заготовки. Работы выполняют на специальном оборудовании – волочильных станках. Форма, диаметр и сечение готового длинномерного изделия зависят от параметров фильеры. По сравнению с прокаткой металла, технологическая операция имеет много преимуществ:

  • Высокая производительность за счет автоматизации процессов станков.
  • Волочение проволоки направлено на получение геометрически правильной продукции, с ровной и чистой поверхностью. Это позволяет снизить объем последующей обработки.
  • Изделия обладают улучшенными механическими характеристиками.
  • Возможность производить разные виды металлического шнура, в том числе порошковой проволоки, а также калиброванные прутки, тонкостенные трубы диаметром до 5 мм.
  • Диаметр изделий варьируется от 1 до 10 микрон.
  • Низкие затраты на волочильные станки.

Схема процесса волочения

Этапы волочения

Технология производства проволоки разделена на пять этапов.

Этап №1

Процедура травления с целью удаления поверхностного слоя материала – окалины, которая мешает волочению:

Травление металла в непрерывном травильном агрегате

  • Подготовка поверхности: обезжиривание, шлифование, полировка, вырезание бракованных участков.
  • В окалине присутствуют сложные соединения других элементов, поэтому исходное сырье подвергают химической или механической обработке.
  • Выбор метода травления зависит от природы металла. Удаление окалины производят фосфорной, соляной, азотной, плавиковой или серной кислотой, нагретой до 50 0C.
  • Обрабатываемую поверхность очищают от продуктов травления. Это промывка заготовок с помощью специального растворителя или воды.
  • После процедуры металл должен приобрести матовый оттенок.
  • Сушка проволоки в течение часа при температуре 75–100 0C. Для этого используют специальные станки с сушильными камерами.

Этап №2

К термической относят процессы

Термическая обработка проводится для того, чтобы заготовку сделать полумягкой, с мелкозернистой структурой, свободной от внутренних напряжений. Металл нагревают до определенной температуры, некоторое время выдерживают в таких условиях, охлаждают.

Отжиг изменяет свойства материала и облегчает процесс волочения проволоки. Скорость нагрева зависит от теплопроводности металла. Быстрота охлаждения определяется твердостью, которую нужно достичь после отжига. Стальные проволоки охлаждаются медленнее, чем углеродистые соединения.

Этап №3

При помощи специального молота или ковочных валок концы заготовки сплющивают и выравнивают. Процедура позволяет закреплять металл на барабане станка и пропускать сквозь фильеру.

Фильера для волочения проволоки

Этап №4

Волочение проволоки: протравленное обработанное сырье протягивают на станке с максимальной скоростью через плавно сужающийся канал. По числу одновременно протягиваемых прутов процесс бывает:

  • Однониточный.
  • Многониточный.

По типу конечного продукта:

  • Длинномерные изделия в виде мотков или катушек.
  • Калиброванные прутки.

По количеству переходов волочение проволоки имеет две разновидности:

  • Однократное – при котором протягивание осуществляется через одну волоку. Процесс подходит для толстой, плохо деформируемой проволоки.
  • Многократное, когда материал подвергается сжатию последовательно на нескольких волоках.

Станок для волочения формирует профиль и размеры готовой продукции.

Этап №5

Завершающий этап предполагает выполнение отжига. Это делается с целью устранить вредное напряжение после волочения. Изделие становится мягким, устойчивым к разрывам, податливым к загибам, удлинению и скручиванию. После термической обработки проводят дополнительные отделочные операции, среди которых:

  • Цинкование проволоки.
  • Консервационная смазка.
  • Разрезание на части.
  • Маркировка.

Вид готовой проволоки после всех процессов обработки

Оборудование для выполнения волочения проволоки

Волочение проволоки происходит на станке, оборудованном специальным инструментом – волоком с отверстием, которое называется «глазком». Отверстие имеет постепенно уменьшающееся сечение, через которое протягивают заготовку.

Конструкция оборудования зависит от особенностей тянущего механизма:

  • Станок для волочения, в котором металл наматывают на барабан и снимают в виде мотка или катушки. Барабанные машины бывают однократными и многократными.
  • Агрегат, обеспечивающий прямолинейное движение заготовки. Устройства этой группы разделяются на цепные, реечные и винтовые.

Основной рабочий инструмент станка для производства проволоки – волока. Он состоит из двух элементов: непосредственно волоки и обоймы. Такая конструкция обусловлена условиями эксплуатации и материалом, из которого сделана фильера. Ее изготавливают из качественных твердых сплавов, которые устойчивы к истиранию, расколу и механическому воздействию. Инструмент станка условно разделен на четыре рабочие зоны:

  • входная;
  • смазочная;
  • деформирующая;
  • калибрующая.

Волоки для волочения проволоки

Волоки бывают монолитными и составными из нескольких сопряженных частей. Сборная конструкция экономичнее монолитного механизма по расходу электроэнергии.

Во время волочения проволоку укладывают в стальную обойму, которая служит изделию защитой от излишнего сжимания.

На многих больших предприятиях калибровочные цеха оснащены разноплановыми станками под всевозможные виды продукции.

Удаление окалины

Волочение проволоки будет успешным при условии качественной обработки поверхности заготовки. Удалить окалину с поверхности можно тремя способами.

Электрохимический

Или электролитический метод позволяет увеличить скорость снятия ржавчины и окалины с поверхности металла под воздействием электрического тока и раствора кислоты. Процессы электрохимической обработки включают в себя два варианта.

Очистка деталей от ржавчины электрохимическим способом

Анодный – основан на растворении металла в контакте с положительным плюсом источника тока. Выделяющийся кислород способствует механическому отрыванию оксидов. Применяется для легированной и углеродистой стали с целью удаления тонких пленок.

Катодный – оксиды железа восстанавливаются под воздействием атомов активно образующегося водорода. Это опасный способ по сравнению с предыдущим, так как отрыв окалины плохо контролируется, и изделие обретает травильную хрупкость.

Химический способ

Незаменим, когда в качестве сырья используется кислостойкая сталь. Остатки флюсов и окислов удаляют с помощью раствора хлористых солей, щелочи или кислоты. Любое химическое вещество требует специальных знаний и осторожного обращения.

Традиционное кислотное травление предполагает последовательную обработку металла в двух ваннах – сернокислотной и азотнокислотной при определенной температуре.

Есть много вариантов этого способа. Выбор раствора и условия обработки зависят от состава и структуры окисной пленки.

Механический

Подразумевает шлифовку, галтовку, полировку и крацевание. В основе метода лежат такие процессы:

  • деформация изгибом;
  • скручивание, растяжение;
  • прямое воздействие на поверхность изделия специальных реагентов или абразивных материалов;
  • использование инструментов: щетки, иглорезы, микрорезцовые приборы.

Оборудование для механического удаления окалины на проволоке

Комбинированный

Способ основан на применении химического и электрохимического методов.

Механические и комбинированные методы очистки

Особенности при волочении медной проволоки

Изделия, полученные путем волочения на станках, находят широкое применение в электронной и электрической областях. Как правило, используют проволоку толщиной от 20 мм до 10 мкм.

Изготавливать проволоку из меди следует на основе литых заготовок соответствующего профиля. Их подвергают плавлению, затем в горячем виде прокатывают. Поскольку процедура способствует появлению тонкой оксидной пленки, перед волочением проволоку обрабатывают водным раствором серной кислоты при температуре 45–50 0C.

Основной технологический процесс такой же, как и в производстве продукции из других металлов:

  • Медную заготовку охлаждают воздухом, водой или специальным раствором.
  • Поверхность смазывают мыльно-масляной эмульсией.
  • Волочение проволоки проводят на 22-х и 18-кратных станках с применением прочной алмазной волоки.
  • В процессе вытягивания заготовки используют волоки, отверстия которых четко соответствуют диаметру изделий.
  • Рабочий инструмент может иметь одну или несколько матриц.
  • Изделия диаметром до 0,05 мм оставляют без промежуточного отжига. К ним применяется технология погружного формования.
  • Для максимально тонкого материала важно правильно подобрать смазочный состав. Это могут быть комплексные химические растворы, эмульсии или синтетические вещества.
  • При необходимости медь подвергают термической обработке безокислительного типа в специальных электропечах, лишенных доступа воздуха.
  • Кроме стандартного оборудования, для медных заготовок могут использоваться станки с роликами вместо отверстий для прохождения катанки.
  • Благодаря такой технологии, готовые изделия имеют гладкую блестящую поверхность и соответствующий диаметр.

Многие промышленные предприятия эксплуатируют станки с совмещением операций волочения и отжига. Данный метод позволяет не только изготавливать проволоку из меди, но и производить медные трубы.

Видео по теме: Волочение проволоки — как это происходит

Волочение проволоки – особенности технологии и оборудование

Волочение, посредством которого производят проволочную продукцию, является несложной технологической операцией. Между тем, чтобы в итоге выполнения такой процедуры получить качественное изделие, осуществлять ее необходимо в правильной последовательности и использовать для этого соответствующее оборудование.

Линия производства проволоки по методу волочения

Основные этапы

Суть технологии, по которой выполняют волочение проволоки, заключается в том, что металлическую заготовку из стали, меди или алюминия протягивают через сужающееся отверстие – фильеру. Сам инструмент, в котором такое отверстие выполнено, называется волокой, его устанавливают на специальное оборудование для волочения проволоки. На то, какими диаметром, сечением и формой будет обладать готовое изделие, оказывают влияние параметры фильеры.

Принцип волочения металла

Выполнение волочения, если сравнивать такую технологическую операцию с прокаткой, позволяет получать изделия, отличающиеся более высокой чистотой поверхности и исключительной точностью геометрических параметров. Такими изделиями могут быть не только различные типы проволоки (электротехническая, используемая для сварки, вязочная и др.), но также фасонные профили, трубы и прутки разного диаметра. Полученные по такой технологии изделия отличаются и лучшими механическими характеристиками, так как в процессе волочения металла с его поверхностного слоя снимается наклеп. Что касается именно производства проволоки, то методом волочения можно получить изделия, диаметр которых находится в интервале от 1–2 микрон до 10 и даже более миллиметров.

Технология волочения сегодня уже хорошо отработана, для ее реализации используются современные модели волочильных станков, работающих без сбоев и позволяющих выполнять технологический процесс на скорости, доходящей до 60 метров готового изделия в секунду. Использование такого оборудования для волочения, кроме того, позволяет обеспечить значительную величину обжатия заготовки.

Технологическая схема волочения проволоки из нержавеющей стали

Изготовление проволоки по технологии волочения включает в себя несколько этапов.

  • Исходная заготовка подвергается процедуре травления, для чего используется сернокислый раствор, нагретый до 50 градусов. С поверхности металла, прошедшего такую процедуру, легко снимается окалина, за счет чего увеличивается срок службы матриц волочильных станков.
  • Чтобы увеличить пластичность обрабатываемой заготовки, а ее внутреннюю структуру довести до мелкозернистого состояния, выполняют предварительный отжиг металла.
  • Остатки травильного раствора, который является достаточно агрессивным, нейтрализуют, после чего заготовку подвергают промывке.
  • Чтобы конец заготовки можно было пропустить в фильеру, его заостряют, для чего может быть использован молот или ковочные валки.
  • После завершения всех подготовительных операций заготовка пропускается через фильеры для волочения проволоки, где и формируются профиль и размеры готового изделия.
  • Производство проволоки завершается выполнением отжига. После волочениия изделие также подвергают ряду дополнительных технологических операций – резке на отрезки требуемой длины, снятию концов, правке и др.

Особенности процедуры

Любой волочильщик проволоки знает такой недостаток волочения, как недостаточно высокая степень деформирования готового изделия. Объясняется это тем, что оно, выходя из зоны обработки волочильного станка, деформируется только до степени, ограниченной прочностью конца заготовки, к которому и прикладывается соответствующее усилие в процессе обработки.

В качестве исходного материала, который подвергают обработке на волочильных станках, служат металлические заготовки, полученные методом непрерывного литья, прессованием и катанием из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов. Наибольшую сложность процесс волочения представляет в том случае, если обработке подвергается стальной сплав. В таких случаях для качественного волочения необходимо довести микроструктуру металла до требуемого состояния. Чтобы получить оптимальную внутреннюю структуру стали, раньше использовали такую технологическую операцию, как патентирование. Заключался этот способ обработки в том, что сталь сначала нагревали до температуры аустенизации, а затем выдерживали в свинцовом или соляном расплаве, нагретом до температуры около 500°.

Методы волочения

Современный уровень развития металлургической промышленности, используемые в ней технологии и оборудование для получения металлов и сплавов позволяют не готовить металл к волочению таким сложным и трудоемким способом. Стальная заготовка, выходящая с прокатного стана современного металлургического предприятия, уже обладает внутренней структурой, оптимально подходящей для волочения.

Сама технология волочения и волочильное оборудование также совершенствовались на протяжении многих лет. В результате волочильщик проволоки сегодня имеет возможность применять современные волочильные устройства, позволяющие с минимальными трудозатратами гарантированно получать изделия высокого качества. Качество и точность обработки, выполняемой на таких волочильных специализированных станках, обеспечивается не только их оснащением современным рабочим инструментом, но и использованием при их работе комбинированной системы охлаждения, для которого применяются воздух и вода. Выходя с такого станка для волочения, готовое изделие обладает не только требуемым качеством и точностью геометрических параметров, но и оптимальной микроструктурой.

На каком оборудовании выполняется волочение металлов

Оборудование, которое волочильщик проволоки использует в своей профессиональной деятельности, называется станом. Обязательным элементом оснащения волочильной специализированной машины является «глазок» – волока. Диаметр волоки, разумеется, всегда должен быть меньше, чем размеры поперечного сечения протягиваемой через нее заготовки.

Соотношения первоначального и финального диаметров проволоки при различных типах волочения

На сегодняшний день производственные предприятия применяют волочильные специализированные станки двух основных типов, которые отличаются друг от друга конструкцией тянущего механизма. Так, различают:

  • станки, в которых готовое изделие наматывается на барабан, чем и обеспечивается тянущее усилие;
  • оборудование с прямолинейным движением готовой проволоки.

Прямоточный волочильный стан с программным управлением

На устройствах второго типа, в частности, выполняют волочение труб и других изделий, которые не требуют намотки на бухты. Именно проволоку, а также трубные изделия небольшого диаметра производят преимущественно на станках, оснащенных барабанным механизмом. Такие станки в зависимости от конструктивного исполнения могут быть:

  • однократными;
  • многократными, работающими со скольжением или без него, а также те, в которых используется принцип противонатяжения заготовок.

Многониточный волочильный стан обладает большей производительностью и выгоден на крупных предприятиях

Наиболее простой конструкцией отличается однократный станок для волочения. Манипулируя таким оборудованием, волочильщик проволоки выполняет ее протягивание за один проход. На волочильном устройстве многократного типа, которое работает по непрерывной схеме, формирование готового изделия осуществляется за 2–3 прохода. Крупные предприятия, производящие проволоку в промышленных масштабах, могут быть оснащены не одним десятком волочильных станков разной мощности, на которых изготавливается продукция различного назначения.

Основным рабочим органом любой волочильной машины, как уже говорилось выше, является фильера, для изготовления которой используют твердые металлокерамические сплавы – карбиды бора, молибдена, титана, термокорунд и др. Отличительными характеристиками таких материалов являются повышенная твердость, исключительная устойчивость к истиранию, а также невысокая вязкость. В отдельных случаях, когда необходимо изготовить очень тонкую проволоку из стали, фильера может быть изготовлена из технических алмазов.

Фильеры волочильной машины

Фильера устанавливается в прочную и вязкую стальную обойму. Это так называемая волочильная доска. За счет своей пластичности такая обойма не оказывает значительного давления на фильеру и одновременно снижает растягивающие напряжения, которые в ней возникают.

На современных предприятиях волочение металлов часто проводят с использованием сборных волок, которые позволяют эффективно выполнять такой процесс даже в условиях повышенного гидродинамического трения. Кроме того, применение такого инструмента снижает расход электроэнергии и увеличивает производительность работы оборудования на 20–30%.

Подготовка металлических заготовок

Волочильщик проволоки, используя специализированное оборудование, только в том случае сможет добиться качественного конечного результата, если поверхность заготовки будет соответствующим образом подготовлена. Такая подготовка заключается в удалении окалины, для чего могут быть использованы следующие методы:

  • механический;
  • химический;
  • электрохимический.

Более простым и экономически выгодным является механический способ очистки от окалины, который используют для заготовок из углеродистых сталей. При выполнении такой очистки заготовку просто гнут в разные стороны, а затем обрабатывают ее поверхность при помощи металлических щеток.

Технология работы окалиноснимателя

Более сложной и затратной является химическая очистка от окалины, для выполнения которой используют растворы соляной или серной кислоты. Специалист, выполняющий такую сложную и достаточно опасную операцию, должен быть хорошо подготовлен и строго соблюдать все правила безопасности работы с агрессивными растворами. Без химического способа очистки не обойтись, если проволоку необходимо сделать из заготовок, выполненных из нержавеющих и других типов высоколегированных сталей. Следует иметь в виду, что сразу после выполнения химической очистки поверхность заготовки следует тщательно промыть горячей, а затем холодной водой.

Электрохимический способ очистки от окалины основан на методе травления в электролитическом растворе. В зависимости от особенностей выполнения такой метод может быть анодным и катодным.

Волочение медной проволоки

Чтобы более подробно познакомиться с технологией волочения, можно рассмотреть ее на примере того, как делают медную проволоку. Заготовки для выполнения такой операции получают методом литья, после чего их сплавляют между собой и прокатывают. Чтобы волочение медной проволоки было выполнено максимально качественно, с поверхности заготовки необходимо удалить оксидную пленку, для чего ее обрабатывают раствором кислоты.

Намотка готовой проволоки на барабан

Сам процесс волочения мало чем отличается от производства сварочной проволоки (или любой другой). Проволочный стан в таком случае тянет заготовку, пропуская ее через фильерные отверстия определенного диаметра. Для изготовления медной проволоки очень небольшого диаметра (до 10 мкм) ее формирование может осуществляться в специальном смазочном составе (погружной метод). В качестве таких составов, в частности, могут использоваться:

  • комплексные растворы;
  • специальные эмульсии;
  • комплексные вещества.

Использование таких составов, через которые проволока проходит в процессе своего формирования, позволяет получать изделия, наружная поверхность которых отличается максимальной чистотой.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Станки для волочения проволоки – обзор

1 Введение

Качество стального шарика оказывает важное влияние на точность, характеристики движения и срок службы подшипника качения, если на поверхности появляются трещины, царапины, ржавчина или дефекты материала. Это сильно повлияет на качество и характеристики подшипника и даже приведет к серьезным авариям, связанным с безопасностью [1–5]. Следовательно, качество стального шарика подшипника должно быть полностью проверено перед отправкой с завода, чтобы соответствовать требованиям надежности всей механической системы [6].

Стальные шары изготавливаются с помощью различных процессов, включая холодную высадку, оплавление и термообработку, упрочнение, шлифование и черновую (тонкую) притирку [7–15]. Технологическая схема стального шара представлена ​​на рис. 1 [16–18]. Сначала сырье (стальная проволока) растягивается до необходимого диаметра проволоки с помощью волочильной машины, затем помещается в машину для холодной высадки стальных шариков, и стальная матрица в машине опрокидывается, образуя зародыш шарика. Внешняя полоса и два полюса на шаровидном эмбрионе удаляются в фотосфере.Во-вторых, помещают зародыш стальных шариков в печь для термообработки для науглероживания, закалки и отпуска, и зародыш шарика для термообработки прессуется и измельчается в измельчителе для удаления слоя черного оксида на поверхности шарика. В-третьих, шлифовальный шар измельчается на тонком шлифовальном станке, чтобы шлифовальный шар мог обеспечить требуемую точность и гладкость готового продукта. Затем вылейте шары в полировальный цилиндр и вращайте, чтобы сфера стала чистой и яркой.Наконец, дефектные стальные шарики удаляются путем визуального осмотра вручную, а стальные шарики подшипников покрываются антикоррозийным маслом и упаковываются в картонные коробки.

Рис. 1. Технологическая схема шарика подшипниковой стали (адаптирована из [18]).

В процессе производства стального шара в каждом процессе возникают остаточные напряжения, такие как напряжение опиливания, термическое напряжение и организационное напряжение. Как только эти наложенные напряжения превышают предел прочности материала стального шара, стальной шар треснет [19–21].В процессе измельчения из-за разной глубины канавки шлифовального диска шар будет оставаться или скользить в более глубокой канавке в течение определенного периода времени, что приводит к износу шара [22]. Точно так же стенка канавки шлифовальной пластины может отвалиться, а стальной шарик – изнашиваться. Заострения, отверстия, ржавчина и т. Д. В основном возникают из-за сильного шлифования и царапания стальных шариков. В процессе тонкого измельчения трение между стальными шарами вызовет легкую царапину. Чаще всего производственные дефекты показаны на рис.2 (a) – (e) [23], а на рис. 2 (f) – аттестованный стальной шар.

Рис. 2. Чаще всего производственный брак на стальном шаре. а) дефект шлифования; (б) Точечный дефект; (в) длительный дефект; (d) Дефект верхнего слоя; е) дефект полюса; (f) Квалифицированный стальной шар (адаптировано из [23]).

Эти дефекты довольно сложно осмотреть из-за изогнутой и блестящей поверхности этих шариков. В результате ручной визуальный осмотр по-прежнему широко используется в современной проверке стальных шариков. Хотя этот метод требует меньших вложений и не требует высокоточного оборудования, тем не менее, сложно повысить эффективность производства из-за большой ошибки тестирования, высокой стоимости тестирования.Более того, на него легко повлиять личные факторы, что приводит к неравномерному качеству испытаний стальных шариков, и рабочие работают при ярком освещении в течение длительного времени, что очень вредно для их глаз. Метод обнаружения света может обнаруживать только очевидные пятна, трещины и т. Д., Но не может обнаруживать поверхностные микротрещины и подповерхностные трещины. Таким образом, он не может удовлетворить потребности в автоматическом обнаружении с большими партиями, высокой точностью и высокой надежностью [24–29]. Поэтому необходимо проводить высокоточный автоматический неразрушающий контроль поверхности стального шара.

Для обнаружения дефектов стального шарика, полностью ли развернута поверхность стального шарика, является ключевым фактором, а также наиболее фундаментальным фактором, влияющим на скорость обнаружения пропуска. Однако поверхность стального шара представляет собой особую изогнутую поверхность, которую нельзя полностью развернуть в плоскость. В процессе испытания стальных шариков стальной шарик должен быть полностью выдвинут на распределительном механизме, чтобы гарантировать полное обнаружение стального шарика, чтобы поверхность стального шарика могла полностью пройти через зону обнаружения датчика обнаружения [30– 33].Основные механизмы раскладывания, которые широко используются при осмотре стальных шариков, включают механизм разворачивания по меридиану, механизм раскладывания фрикционного диска, механизм разворачивания одномерного направляющего рельса, механизм раскладывания по долготе и широте и механизм одномерного раскладывания колеса, которые будут подробно описаны в следующие главы.

Датчик обнаружения используется для сбора информации о поверхности стального шара и преобразования ее в выходной электрический сигнал, в основном включая датчик машинного зрения, датчик вихревых токов, фотоэлектрический датчик, датчик емкости и ультразвуковой датчик.

Чтобы реализовать эффективное обнаружение стального шара, механизм раскрытия и датчик обнаружения должны тесно взаимодействовать. Полная форма применения механизма раскладывания и датчика обнаружения показана в Таблице 1.

Таблица 1. Комплексная форма применения механизма и датчика для проверки стальных шариков.

9003 9 [43]
Датчик обнаружения (технология) Механизм раскладывания Каталожные номера
Machine Visual Механизм раскладывания фрикционных дисков [13,36]
Одномерный механизм раскладывания гусениц [35,37]

Вихретоковый Механизм раскладывания меридианов [38]
Механизм раскладывания по долготе и широте [39]
Одномерный механизм раскладывания колес [40,41]
Механизм разворачивания вращающегося магнитного поля [1]

Датчик емкости Механизм раскладывания вращающегося электромагнита [42]
Оптоволоконный датчик Механизм раскладывания ортогональных направляющих
Ультразвуковой контроль Ортогональный зажимной механизм раскладывания [44]

Эффективная производственная машина для волочения проволоки Местное послепродажное обслуживание

Потребность в точности в обрабатывающей промышленности является причиной большей технологичности Такие усовершенствования, как современные волочильные машины , предлагаются на Alibaba.com. Эти продукты механически точны для получения качественной продукции. Высокоскоростные волочильные машины находят множество применений в энергетической и телекоммуникационной отраслях для изготовления надежных кабелей передачи. Они позволяют пользователям работать с несколькими видами сырья, включая рулоны стали, меди и алюминия, для удовлетворения различных потребностей рынка. Поставщики машин для волочения проволоки предлагают различные механизмы в соответствии с потребностями клиента в волочении.

Система охлаждения обеспечивает более высокую производительность за счет снижения выработки тепла, что может снизить производительность.Волочильные машины Ss на Alibaba.com оснащены передовыми технологиями, обеспечивающими высокую точность работы. Современная автоматизация позволяет сэкономить на дополнительных трудозатратах и ​​расходах на техническое обслуживание. Благодаря улучшенному контролю скорости, волочильные машины поддерживают работу при своевременных производственных настройках. Благодаря низкому энергопотреблению эти продукты являются энергоэффективными, что позволяет значительно сэкономить на счетах за электроэнергию.

Современные системы обнаружения отказов позволяют своевременно устранять проблемы для достижения оптимальной производительности.Скоординированный выпуск и хранение делают волочильные машины высокоэффективными. Благодаря простому в использовании руководству пользователи получают более быструю обработку потоков с помощью простых машинных инструкций без постоянной технической поддержки. Система охлаждения машины снижает износ механических компонентов.

Поставщики волочильных машин предлагают широкий ассортимент качественной продукции для потенциальных покупателей. Доступные цены и онлайн-контакты прямых продавцов обеспечивают своевременное завершение деловых операций.Большинство продавцов предлагают послепродажную техническую поддержку для пользователей волочильного станка . Найдите продукт своей мечты, просматривая каталоги Alibaba.com сегодня.

▷ Продажа подержанных волочильных машин

На Trademachines.com вы найдете 41 предложение подержанных волочильных машин на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

A Волочильный станок позволяет удлинить различные материалы для широкого спектра применений.

Машина для волочения проволоки

Машина для волочения проволоки используется для протягивания проволоки через матрицы для уменьшения ее поперечного сечения.Провода, произведенные на станках для волочения проволоки, используются в различных областях применения ; например, машина для волочения медной проволоки может вытягивать тонкую проводящую медную проволоку, необходимую для электропроводки.

Протягивание проволоки через матрицы для уменьшения ее поперечного сечения

Установка волочильного станка

Обычная конструкция одноблочных машин для волочения проволоки заключается в том, что матрица удерживается на месте с помощью кронштейна. Чтобы протянуть проволоку, вращается вертикальный барабан, как в волочильном станке с волочильным блоком, в то время как аналогичный барабан перед катушкой отматывает его.

Типы волочильных машин

Для поддержания эффективности и качества любой вытянутой проволоки в машине будут использоваться различные методы смазки. Например, машина для влажного волочения проволоки погружает проволоку в смазку. Различные машины настроены для рисования определенных материалов. Машина для волочения тонкой проволоки, такая как машина для волочения стальной проволоки, может вытягивать сталь до диаметра около 0,02 мм, а также цветные металлы, аналогично волочильной машине для алюминиевой проволоки.

Применение оборудования для волочения проволоки

В металлообрабатывающей промышленности используются многие типы волочильных машин для производства пружин, проводов и канцелярских скрепок.В течение всего процесса проволока будет обрабатываться на различных этапах, в зависимости от конечного продукта; проволочное ограждение проходит заключительную стадию отжига для сохранения гибкости.

Производители машин для волочения проволоки

В Индии Assomac Group, AMCO, SHIV Enterprise, Tomer Engineering Works, H.P. Machine Tools, Parovi Systems и AJIT Machine Tools Industries являются известными производителями оборудования для волочения проволоки , а подразделение машинного оборудования в Бангалоре поставляет станки по всему миру.Среди других производителей бывших в употреблении машин для волочения проволоки – Zenith, Saikawa и Arihant.

Вертикальный волочильный станок IVD-400/600/800/1000 | СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Запрос продукта

Выберите CountryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCroatia (Hrvatska) CubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrance, MetropolitanFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGuernseyGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и Mc Острова ДональдаГондурасГонконгВенгрияИсландияИндияОстров Ма nIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyIvory CoastJerseyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan арабских JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы Острова andsСомалиЮжная АфрикаЮжная Джорджия Южные Сандвичевы островаИспания Шри-ЛанкаSt.Елена Пьер и MiquelonSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Внешние малые islandsUruguayUzbekistanVanuatuVatican города StateVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (США) Уоллис и Футуна IslandsWestern SaharaYemenZaireZambiaZimbabwe

Представлять на рассмотрение

VFD для волочильного станка

И.Обзор
Волочильный станок является одним из основных устройств для обработки металлической проволоки, а также кабельно-проводниковой промышленности. Он в основном используется для обработки металлической проволоки тонкими линиями с различными характеристиками. Обычно он включает в себя отвод, водяное охлаждение, намотку, смещение обмотки и другие компоненты. Его электроприводная часть в основном реализована с помощью возвратного двигателя, намоточного двигателя и смещающего обмоточного двигателя. Волочильный станок относится к нагрузкам с постоянным крутящим моментом.Его характеристики требуют, чтобы частотно-регулируемый привод имел большой пусковой крутящий момент и мог обеспечивать выходную мощность при полной нагрузке на низкой скорости. Между тем, это требует реализации согласованного управления несколькими двигателями с высокой точностью.

II. Процессы волочильного станка

  • Отправка проволоки: Что касается отправки металлической проволоки, ее управление не требует слишком высокой точности для всего звена волочильной машины. Для большинства волочильных машин операция отправки проволоки осуществляется через ЧРП, приводящий в действие стойку для отправки проволоки.Однако есть также некоторые волочильные машины с двойным частотно-регулируемым приводом. Даже некоторые из них попадают в волочильную машину посредством натяжения нити в процессе волочения проволоки, таким образом реализуя свободную подачу проволоки.
  • Волочение проволоки: процесс волочения проволоки является наиболее важным этапом работы волочильного станка. Волочение проволоки сильно различается по разным металлическим изделиям, разным видам проволоки и требованиям.
  • Перемотка: рабочая скорость перемоточного звена определяет эффективность производства всей машины для волочения проволоки.Это также та часть, которую сложнее всего контролировать в системе. В процессе перемотки обычная технология управления заключается в реализации намотки металлических изделий посредством синхронного управления и контроля натяжения.

III. Решения

  1. ПИД-регулирование с упреждением используется между каждым проходом. Основная скорость рассчитывается по второму потоку металлов переднего и заднего классов. ПИД-регулятор действует как величина точной настройки скорости системы.Расчет скорости осуществляется внутри ЧРП. Таким образом, он имеет быстрый отклик, низкую стоимость и простую отладку.
  2. Управление крутящим моментом между каждым проходом может использоваться для точного распределения крутящего момента между каждым ЧРП, таким образом реализуя систему управления разгрузочным рычагом, упрощая механическую конструкцию и снижая стоимость системы.
  3. В перемоточной части используется метод обратной связи ПИД-регулятора, что означает регулировку практического натяжения посредством регулировки давления воздуха на поворотном рычаге.
  4. Различное логическое управление связью системы реализовано через PLD.

IV. Настройка параметров ATO VFD

Код функции Имя Заданное значение Замечание
п0.01 Канал установки частоты 5 Настройка канала
P0.02 Установка значения рабочей частоты 70 Значение настройки
п0.03 Выбор канала рабочей частоты 1 Терминал управления
п0.06 Максимальная выходная частота 70 Установить в соответствии с практическими условиями
п0.17 Время разгона 1 20
P0.18 Время замедления 1 20
P0.19 Верхняя граничная частота 70
P4.01 Выбор клеммы входной клеммы X2 4
P4.02 Выбор клеммы входной клеммы X3 17
P4.03 Выбор клеммы входной клеммы X4 10
П4.04 Выбор клеммы входной клеммы X5 18

Машина для волочения проволоки от 1,0 мм до 0,2 мм для металлических добавок Производитель

Пожалуйста, напишите время выполнения заказа

Номер позиции: YLJ-WD-6

Перевозят LTL грузовым автомобилем (грузовик)

YLJ-WD-6 – это волочильный станок с серией алмазных штампов для изготовления тонкой проволоки от 1 до 0 мм.2 мм. Это устройство необходимо для подготовки металлической проволоки для AM (подробности здесь)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Мощность
  • 208-240 В, трехфазный, 50/60 Гц
  • Двигатель переменного тока 2,5 кВт
  • 380VAC, трехфазный, доступен по запросу
Матрица для волочения проволоки

  • Два набора алмазных штампов с 12 отверстиями для точного волочения проволоки
    • Первый набор диаметров отверстия: 1.0, 0,9, 0,8, 0,7, 0,65, 0,60, 0,55, 0,50, 0,45, 0,425, 0,40, 0,375
    • Диаметр второго набора отверстий: 0,35, 0,325, 0,30, 0,275, 0,25, 0,225, 0,20
  • Для большинства металлических поверхностей с RC <50 растягивается только до 0,2 мм
  • Молитвенная головка с охлаждающей жидкостью в комплекте
  • Автоподзавод встроенный
  • Примечание: алмазная матрица является расходным материалом
Скорость рисования
  • 0-50 мм / мин регулируется
Габаритные размеры
  • 1800 мм Д x 700 мм Ш x 1230 мм В
Масса нетто
Соответствие

  • Сертификат CE
  • Сертификат
  • NRTL доступен по запросу за дополнительную плату
Гарантия
  • Ограничение на один год с пожизненной поддержкой
  • Гарантия не распространяется на ржавчину и повреждения, возникшие в результате неправильного хранения или технического обслуживания.
Видео и инструкции по эксплуатации
Указания по применению
  • Никогда не вытягивайте материалы с твердостью> 50HRC
  • Для некоторых материалов может потребоваться отжиг в печи после каждой прокатки, чтобы избежать наклепа.

Ваша корзина пуста.

Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом продукта. В противном случае доступность и цена не гарантируются.
Спонсорская поддержка MTI:
MTI Спонсоры Семинар по термоэлектричеству

MTI-UCSD 9011 9011 MTI-UCSD 9011 VISTEC Cylindrical Cell Pilot Line

MTI спонсирует постдокторские награды

Предстоящие выставки:



Прогноз рынка волочильных машин и анализ роста к 2027 году

Прогноз рынка волочильных машин – 2027 год

Волочильные машины используются для уменьшения поперечного сечения проволоки путем протягивания проволоки через серию или одиночное волочение умирает.Машина для волочения проволоки имеет компактную конструкцию с высокой интенсивностью волочения. Кроме того, он хорошо подходит для высокоскоростного волочения для смазки и охлаждения волочильной проволоки. Кроме того, волочильные машины используются для волочения проволоки небольшого диаметра, которая состоит из нескольких волочильных штампов, разделенных накопительными барабанами между матрицами. Эти волочильные машины используются для волочения мягкой стали, нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, меди и сплавов. Кроме того, они используются для обработки металлической сетки и стальной проволоки различного диаметра.Кроме того, волочильный станок работает при температуре от 300 до 700 ° C в зависимости от цели работы и требований пользователя. Кроме того, перед процедурой волочения проволока нагревается до необходимой температуры посредством косвенного резистивного нагрева, индукционного газового нагрева или нагрева.

Анализ объема и структуры рынка:

Метрика отчета

Подробная информация

Объем рынка, доступный по годам

2019–2027

900

Рассматриваемый базовый год

2019

Период прогноза

2020–2027

Прогнозные единицы

Охваченная стоимость (Миллионы долларов США)

сегментов

Канал распространения, приложение, отрасль конечных пользователей и регион

Географии покрытия

Северная Америка (США и Канада), Европа (Германия, Великобритания, Франция, Италия и остальные страны Европы) ), Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Индия, Австралия и др. f Азиатско-Тихоокеанский регион), LAMEA (Латинская Америка, Ближний Восток и Африка)

Охваченные компании

  • Parovi Machines
  • L.S. WIRE MACHINERY
  • NIEHOFF GmbH & Co
  • Siemens
  • Amacoil, Inc.
  • Micro Products Company
  • Gilco, Inc.
  • Rockford Manufacturing Group.
  • KIESELSTEIN International GmbH.
  • Гефран.


Влияние Covid на промышленность –

Пандемия COVID-19 привела к остановке производства различных продуктов на рынке волочильных станков, в основном из-за длительной блокировки в основных страны мира.Это значительно замедлило рост рынка волочильных машин за последние несколько месяцев, который, вероятно, продолжится в течение 2020 года.

COVID-19 уже повлиял на продажи оборудования и машин в первом квартале 2020 года и, вероятно, вызовет негативное влияние на рост рынка в течение года.

Основной спрос на оборудование и машины ранее был отмечен со стороны гигантских стран-производителей, включая США, Германию, Италию, Великобританию и Китай, которые сильно пострадали от распространения коронавируса, что привело к остановке спроса на оборудование и машины.

Кроме того, потенциальные последствия блокировки в настоящее время неясны, и финансовое оздоровление компаний полностью зависит от их денежных резервов. Компании по производству оборудования и машин могут позволить себе полную изоляцию только на несколько месяцев, после чего игрокам придется изменить свои инвестиционные планы.

Производители оборудования и оборудования должны сосредоточиться на защите своей рабочей силы, операций и цепочек поставок, чтобы реагировать на немедленные кризисы и находить новые способы работы после COVID-19

Основные факторы воздействия: анализ рыночных сценариев, тенденции, движущие силы и анализ воздействия
  • Рост индустриализации в развивающихся и развитых странах

Ожидается, что рост индустриализации в развивающихся и развитых странах будет стимулировать рынок машин для волочения проволоки в течение прогнозируемого периода.Кроме того, волочильные машины используются при производстве электропроводки, кабелей и скрепок. Ожидается, что это, в свою очередь, увеличит спрос на машины для волочения проволоки во всем мире. Постоянный рост производства автомобилей также является важным фактором, способствующим развитию мирового рынка волочильных машин

  • Постоянный рост спроса на волочильные машины

По мере того, как постоянно растет спрос на волочильные машины в связи с постоянным увеличением спроса на автомобили, товары народного потребления, а также тяжелое оборудование или машины ожидается увеличение мирового рынка волочильных машин в течение прогнозируемого периода.В сегменте продукции производители машин для мокрого волочения и машин для волочения сухой проволоки составили основную долю рынка машин для волочения проволоки. Это связано в основном с ростом индустриализации во всем мире, что, в свою очередь, по прогнозам, приведет к увеличению рынка машин для волочения проволоки в ближайшие годы.

Ключевые сегменты охвачены:

Сегменты

Подсегменты

Канал сбыта

  • Непрямые продажи

Приложение

  • Электропроводка
  • Кабели
  • Компоненты конструкции, нагруженные растяжением
  • Пружины
  • Скрепки
  • Спицы для колес
  • Струнные музыкальные инструменты
9334 900

  • Строительство
  • Автомобилестроение
  • СМИ и развлечения
  • Машины и тяжелое оборудование
  • Морская промышленность
  • Производство
  • Промышленное производство
  • Consumer Goo ds


Ключевые преимущества отчета:

  • В этом исследовании представлено аналитическое описание рынка волочильных машин, а также текущие тенденции и будущие оценки для определения будущего market
  • В отчете представлена ​​информация, касающаяся основных факторов, ограничений и возможностей, а также подробный анализ рыночной доли волочильных машин.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.