Станок вырубной по металлу: Купить вырубной станок по металлу по низкой цене! Скидки до 15%!
alexxlab | 16.06.2023 | 0 | Разное
Угловырубной станок, угловырубные прессы
Каталог Для листового металла
Цена на вырубной станок по металлу зависит от конструкции и требуемой производительности вырубного пресса. Прежде чем купить вырубной пресс надо определиться с конструкцией установленных ножей – это сложный вырубной штамп по металлу, либо простой вырубной нож по высечке прямых углов. У нас представлены ручные вырубные прессы со штампами и угловысечные станки; электрогидравлические и гидравлический вырубные прессы для сложных и прямых вырубок
Ручные и ножные угловырубные
Товаров: 12
Электрические угловырубные
Товаров: 1
Гидравлические угловырубные
Товаров: 12
На сегодняшний день на рынке оборудования угловысечные станки представлены с ручным/ ножным и гидравлическим приводом. Основной метод работы данного оборудования – метод ударной резки. Чтобы получить изделие нужной формы от заготовки в процессе обработки отсекается часть угла листа.
Ручные угловырубные станки
- Такие прессы используют на небольших предприятиях, мастерских для производства изделий из металла от 0,45 мм до 3,0 мм.
- Угловысечные станки имеют настольное исполнение и постоянный фиксированный угол высечки в 90 градусов. Максимальный размер угла, вырубаемый вручную – 152 х 152 мм.
- Небольшая производительность, т.к. подача заготовки и рубка углов происходит в ручном режиме и зависит напрямую от скорости и сноровки оператора станка.
Промышленные угловырубные станки с гидравлическим приводом.
Такие станки имеют внушительные габаритные размеры, обладают большой жесткостью конструкции, имеют напольное исполнение и являются более устойчивыми.
Гидравлические станки делятся на два типа:
Первый тип – гидравлический угловырубной станок с фиксированным углом высечки в 90 градусов, максимальный размер вырубаемого угла – 250х250 мм.
Второй тип – гидравлический угловырубной станок с изменяемым (вариационным) углом высечки от 30 до 140 градусов, максимальный размер вырубаемого угла – 250х250 мм. Оператор может регулировать угол надреза от 30 до 140 градусов с помощью рукояток-маховиков, расположенных с обеих сторон станка. В столе имеются Т-образные пазы для быстрого и точного расположения направляющих транспортира и регулируемых упоров.
Где применяются угловырубные станки
- При изготовлении металлических фасадных кассет с открытым и закрытым, типа к100 и К200;
- При производстве металлических дверей, вырубаемые уголки необходимы для надежности соединения дверных компонентов;
- Для вырубки углов в заготовках листового металла, требующих дальнейшей обработки – загиба перпендикулярных сторон, например, при изготовлении мебельной продукции, электрических шкафов;
- При производстве различных металлоконструкций, металлических деталей и компонентов оборудования;
- При изготовлении металлических поддонов, противней, кормушек и клеток для животноводства и т.
д.
д.
На нашем сайте вы можете найти различные модели угловырубных прессов
СПК-Фасад
Stalex
Durma
ACL
TTMC
MetalMaster
Позвоните 8-800-100-48-28 или и получите консультацию
Станок вырубной ручной Stalex HP-20
- Рабочая толщина – 5 мм
Артикул: 376401
Quantiy:
Add to wishlist
Сравнить
Артикул: 376401 Категории: Гильотины и ножницы, Металлообрабатывающие станки
- Описание
- Тех. характеристики
- Отзывы (0)
- Характеристики
Мощный, компактный станок для пробивки круглых отверстий в листовом металле до 5 мм с глубиной хода 160 мм.
Станок оснащён упором фиксации подачи заготовки в зев станины. Двойная рукоять рычага в собранном состоянии имеет длину 1670 мм, с установкой одной части длина равна 850 мм. Конструкцией и оснасткой станок Stalex HP-20 аналогичен c узлом многофункциональных ножниц Stalex PBS-9.
В стандартной комплектации оснастка для пробивки отверстий — Ø 16 мм.
| STALEX HP-20 | |
|---|---|
| Максимальная толщина металла (перфорирование), мм | 5 мм |
| Диаметр перфорирования матрица/пуансон (в стандартной комплектации), мм | Ø 16 мм |
| Глубина захода, мм | 160 мм |
| Габариты станка/упаковки, мм | 550х340х180 / 520х230х920 мм |
| Масса нетто/брутто, кг | 74/80 кг |
Максимально допустимые толщины
| Толщина листа |
0,5-1,5 мм |
1,5-2,5 мм |
2,5-3,5 мм |
3,5-5,0 мм |
|
| Материал | |||||
| Алюминий |
Ø2,5-20 |
Ø3,0-20 |
Ø5,0-20 |
Ø8,0-20 |
|
| Медь |
Ø3,0-30 |
Ø5,0-20 |
Ø6,0-20 |
Ø8,0-20 |
|
| Углеродистая сталь A3 |
Ø6,0-30 |
Ø8,0-18 |
Ø10-17 |
—- |
|
Марка: A3 (Страна: Китай) – аналоги:
- 18кп – сталь конструкционная углеродистая качественная
- Ст3кп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества (сталь 3)
При работе с макс.
толщиной листа – максимальные параметры могут не соответствовать табличным значениям, это связано с разностью коэффициента предела прочности σв, который не должен превышать параметр σв <400 MРa при работе с углеродистой и низкоуглеродистой сталью.
| Вес | 80 kg |
|---|---|
| Габариты | 55 × 34 × 92 cm |
| Бренд | STALEX |
| Рабочая толщина, мм | 5 |
Гидравлические штамповочные машины – Tommy Industrial
Показано с 1 по 8 из 9 результатов
Сортировать по ПопулярныеЛучшие продажиПо алфавиту, A-ZПо алфавиту, Z-AЦена, от низкой к высокойЦена, от высокой к низкойДата, от новой к старойДата, от старой к новой
67-тонный гидравлический штамповочный станок
Уточняйте цену по телефону
Наша лучшая трехфазная 67-тонная гидравлическая штамповочная машина 220 В с негабаритными рабочими столами для штамповки, плоского стержня, углового железа, швеллерного железа и прессования нестандартных инструментов.
11,81 дюйма Глубина горловины. Максимальная длина хода 3,14 дюйма. До 22 ударов в минуту. Включает
Посмотреть продукт
101-тонный гидравлический штамповочный станок
ЦЕНЫ УЗНАТЬ
Наши самые популярные! 220V 3Phase 101 Ton Гидравлический штамповочный станок с негабаритными рабочими столами для штамповки, плоского стержня, углового железа, швеллерного железа и прессования нестандартных инструментов. Глубина горловины 13,97 дюйма. Максимальная длина хода 3,14 дюйма. До 22 ударов в минуту. Супер
Посмотреть продукт
135-тонный гидравлический штамповочный станок
Уточнить цену по телефону
Суперкоммерческий 220-вольтовый 3-фазный 135-тонный гидравлический штамповочный станок с негабаритными рабочими столами для штамповки, плоского стержня, углового железа, швеллерного железа и прессования нестандартных инструментов. Глубина горловины 15,74 дюйма. Максимальная длина хода 3,14 дюйма. До 22 ударов в минуту.
Супер коммерческий
Посмотреть продукт
180-тонный гидравлический штамповочный станок
ЦЕНЫ УТОЧНЯЮТ
Полностью настраиваемый на заказ трехфазный 180-тонный гидравлический штамповочный станок 220 В с негабаритными рабочими столами для штамповки, плоского стержня, углового железа, швеллерного железа и прессования нестандартных инструментов. Глубина горловины 21,65 дюйма. Максимальная длина хода 3,14 дюйма. До 25 ударов за
Посмотреть продукт
225-тонный гидравлический штамповочный станок
100 000,00 $
Полностью настраиваемый на заказ трехфазный 225-тонный гидравлический штамповочный станок 220 В с негабаритными рабочими столами для штамповки, плоского стержня, углового железа, швеллерного железа и прессования нестандартных инструментов. Глубина горловины 21,65 дюйма. 3,9Максимальная длина хода 3 дюйма. До 25 ударов за
Посмотреть продукт
280-тонный гидравлический штамповочный станок
ЦЕНЫ УЗНАТЬ
Полностью настраиваемый на заказ трехфазный 280-тонный гидравлический штамповочный станок 220 В с негабаритными рабочими столами для штамповки, плоского стержня, углового железа, швеллерного железа и прессования нестандартных инструментов.
Глубина горловины 21,65 дюйма. Максимальная длина хода 3,93 дюйма. До 25 ударов за
Просмотр продукта
337-тонный гидравлический штамповочный пресс
УЗНАТЬ ЦЕНУ
Полностью настраиваемый на заказ трехфазный гидравлический штамповочный станок 220 В 337 тонн с негабаритными рабочими столами для штамповки, плоского стержня, углового железа, швеллерного железа и прессования нестандартных инструментов. Глубина горловины 21,65 дюйма. Максимальная длина хода 3,93 дюйма. До 25 ударов за
Посмотреть продукт
393-тонный гидравлический штамповочный станок
ЦЕНЫ УЗНАТЬ
Полностью настраиваемый по индивидуальному заказу трехфазный гидравлический штамповочный станок 220 В мощностью 393 тонны с негабаритными рабочими столами для штамповки, плоского стержня, углового железа, швеллерного железа и прессования нестандартных инструментов. Глубина горловины 21,65 дюйма. 3,9Максимальная длина хода 3 дюйма. До 25 ударов за
Просмотр товара
Показано 1–8 из 9 результатов
Что такое удар? Введение в принцип штамповки, типы и материалы
Пробойник, также известный как штамповочный пресс, представляет собой технологию формовочного процесса.
Есть много видов этого. Из-за различных структурных принципов цена и эффект обработки будут меняться в ответ, но все они имеют одинаковую структуру. С быстрым развитием штамповочной промышленности конкуренция во всех сферах жизни возросла, и она применяется в различных отраслях, таких как авиация, образование, автозапчасти, оборудование для дайвинга и так далее. Чтобы дать вам более четкое представление об этой технологии, ниже вы ознакомитесь со структурой, типами и материалами пуансона.
Что такое удар?
Штамповочный пресс, также известный как штамповочный станок, делится на ручной и пневматический. Он использует штампы для предварительного формования и давление для превращения заготовок из листового металла в формованные изделия и детали. Производители используют автоматические или ручные податчики для вставки листового металла в пуансон между матрицей и поверхностью матрицы. Пресс опускается на листовой металл, с помощью силы сжатия вдавливает материал в форму, придавая ему нужную форму.
Штамповка металла — это универсальный процесс штамповки, позволяющий быстро и эффективно производить точные однородные изделия. Этот процесс используется для больших и малых производственных циклов и часто сочетается с другими процессами металлообработки, такими как механическая обработка, сборка и отделка.
Существует множество специализированных методов штамповки, которые можно использовать для создания определенных эффектов, в том числе:
Штамповка : Включает использование штампов и прессов для пробивки отверстий в заготовке.
Вырубка : Заготовка вырубается из металлической пластины.
Тиснение : Использование выпуклого или выпуклого текста, графики и рисунков на листовом металле.
Литье : Аналогично тиснению, но с выпуклым или углубленным текстом, узорами и графикой, тиснеными на обеих сторонах заготовки.
Гибка : С помощью гибочного станка к металлической заготовке прикладывается усилие, которое изгибается в форме буквы V или U от ее исходной оси.
Отбортовка : Край заготовки вокруг пробитого отверстия сгибается под углом 90° к листу, создавая кромку вокруг каждого отверстия.
Принцип работы пуансона
Принцип работы пуансона главным образом преобразует вращательное движение в линейное движение. Главный двигатель обеспечивает мощность для привода маховика. Через сцепление и шатун маховик приводит в движение коленчатый вал или эксцентриковую шестерню и преобразует окружающее движение в прямолинейное. Во время работы конструкция привода обеспечивает движение ворот вверх и вниз, открывая и закрывая верхние и нижние башмаки матрицы.
В последние годы, помимо штамповки, появились различные режимы обработки, такие как пятиосевая обработка с ЧПУ, вакуумное литье, 3D-печать, обработка листового металла и т. д. В частности, более широко используется пятиосевая обработка. в различных отраслях. Его обработка имеет преимущества сокращения времени производства и времени обработки, а также единую функцию настройки, которая может обрабатывать детали сложной структуры и специальной формы, и специально используется для обработки сложных поверхностей.
Во время этого процесса полоса листового металла проходит между основаниями штампа, и по мере движения пуансона к листу прикладывается давление, вырезается отверстие, и разделяющая часть выпадает из отверстия штампа.
Тип пуансона
Оборудование для обработки пуансона обычно подразделяют на три типа: механические, гидравлические и сервоприводы. Процесс штамповки далее делится на прогрессивную штамповку, трансферную штамповку, штамповку из четырех частей и чистовую штамповку.
Механический пуансон
Механический пуансон имеет двигатель, соединенный с механическим маховиком, который накапливает энергию, помогающую машине работать. Эти пуансоны могут производить пуансоны различных размеров, от 5 мм до 500 мм, в зависимости от конкретного используемого пуансона.
Механические перфораторы могут работать со скоростью от 20 ударов в минуту до 1500 ударов в минуту, что требует дополнительной энергии на более низких скоростях, и оператор может добавить к приводу вспомогательный маховик.
Оператор механического пресса будет использовать электронное управление, муфты и тормоза по мере необходимости, чтобы включать и выключать привод пресса.
Применение механического штампа: обычно используется для изготовления простых деталей из листового металла, часто используется в крупносерийном производстве для переноса и пошаговой штамповки.
Гидравлический штамп
Гидравлические прессы используют гидравлическое масло в качестве источника энергии, и технология, используемая в гидравлических прессах, со временем значительно улучшилась, и каждое усовершенствование обеспечивает модернизацию электроники и клапанов.
Жидкость, высвобождаемая в гидравлике, имеет силу, пропорциональную диаметру плунжера, что обеспечивает высокую степень контроля за счет приложения давления в любой момент.
Давление, используемое в гидравлическом прессе, может быть задано пользователем, а также может быть отрегулирована скорость, с которой перемещается ползун, когда пресс-форма закрыта.
При достижении нормального уровня давления клапан помогает активировать переворот импульса во избежание перегрузки.
Использование гидравлического штампа: обычно используется для изготовления мелких и сложных деталей.
Механический пресс с сервоприводом
Механический пресс с сервоприводом не использует маховик в качестве источника энергии, вместо этого он использует электродвигатель большой мощности для завершения изготовления сложных деталей быстрее, чем стандартный гидравлический пресс.
Пробивные прессы с сервоприводом обладают широкими возможностями программирования и могут легко управлять формированием пуансона, положением скольжения, движением и скоростью, и такие машины работают на системах с рычажным приводом или системах с прямым приводом.
Высокая скорость и высокая степень индивидуальной настройки делают механический пресс с сервоприводом самым дорогим вариантом из трех.
Прогрессивная технология штамповки
Прогрессивная штамповка не требует, чтобы несколько машин выполняли несколько функций и функций обработки за один набор операций, полоса проката разворачивается в одном штамповом прессе с несколькими станциями, выполняющими отдельные функции.
Каждая рабочая станция добавляет ранее выполненную работу, в результате чего получается готовый продукт.
Прогрессивная штамповка упрощает производство сложных деталей, сокращает время производства и повышает эффективность. Поскольку деталь все еще прикреплена к металлическому ролику, движение должно быть точным.
Прогрессивные пуансоны идеально подходят для больших тиражей, так как матрица имеет долгий срок службы и не повреждается в процессе производства. Как и некоторые другие процессы штамповки, прогрессивный процесс можно использовать повторно, и каждое задание выполняется по-разному. Вырежьте, согните или вырубите, чтобы получить желаемую форму и дизайн.
Технология пробивки моделей с переносом
Пробивка моделей с переносом похожа на технологию прогрессивных штампов в том, что она использует механическую транспортную систему для перемещения деталей с одной станции на другую. Форма может быть простой одиночной формой или несколькими частями формы, расположенными в ряд.
Обычно используется для обработки труб, рам, корпусов и конструкционных деталей, он также был разработан для более крупных деталей и заготовок и позволяет снизить затраты на инструмент.
Технология штамповки с четырьмя салазками
Технология штамповки с четырьмя салазками, также известная как многоползунковая или четырехсторонняя штамповка, представляет собой процесс, объединяющий операции штамповки и формовки. Этот метод идеально подходит для создания сложных сборок с большим количеством изгибов или поворотов, используя инструмент с четырьмя ползунками вместо одного вертикального ползунка, а затем придавая инструменту форму посредством множественных деформаций.
Технология прецизионной штамповки
Технология прецизионной штамповки обеспечивает высокую точность и гладкие края, обычно выполняемые на гидравлических или механических штамповочных прессах или их комбинации. Операция точной штамповки состоит из трех отдельных действий:
а.
Зафиксируйте заготовку или материал заготовки на месте
b. Вырубка
c. Выталкивание готовой детали
Прецизионные штамповочные прессы работают при более высоких давлениях, чем те, которые используются в традиционных штамповочных операциях, поэтому как инструмент, так и оборудование должны проектироваться с учетом более высоких рабочих давлений.
Прецизионная штамповка позволяет получить кромки, которые не ломаются при использовании обычных инструментов, плоскостность поверхности превосходит другие методы штамповки, а также снижает общие производственные затраты, поскольку это метод холодной экструзии.
Знакомство с материалами для штамповки
Штамповочные прессы можно использовать для обработки различных металлов, включая черные и цветные металлы. Тип выбранного металла во многом будет зависеть от его предполагаемого применения, а также от размера, формы и дизайна изделия.
Черные металлы
Черные металлы, как правило, обладают магнитными свойствами и более прочны.
Сталь – это хорошо известный черный металл с широким спектром применения.
Черные металлы ценятся за их высокую прочность, но содержание железа делает их более подверженными ржавчине и коррозии, чем цветные металлы. Из них углеродистая сталь является наиболее часто используемым черным металлом при штамповке металлов из-за ее чрезвычайно высокой прочности на растяжение.
Цветные металлы
Как цветные металлы, так и сплавы не содержат железа и поэтому не обладают магнитными свойствами. Цветные металлы пользуются большой популярностью в различных штамповочных изделиях благодаря высокой пластичности и широкому спектру полезных свойств. Цветные металлы, наиболее часто используемые в штампах, включают алюминий, олово, медь, латунь, бронзу, золото и серебро.
Алюминий особенно популярен в штампованных деталях и изделиях благодаря его низкой стоимости, легкой прочности и коррозионной стойкости. Также важно учитывать состав материала используемой матрицы при выборе правильного материала для металлического пуансона.