Вакансии

все

• Начальник цеха металлообработки

  Вакансии в металлообработке

Паспорт 3А64М Универсально-заточный станок (Витебск)

Наименование издания: Руководство к станку 
Выпуск издания: Завод заточных станков
Год выпуска издания: 1964
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 116
Стоимость: Договорная

Содержание:
Руководство к станку
1. Назначение и область применения станка
2. Транспортировка и распаковка станка
Указания по транспортировке и распаковке
– Схема транспортировки станка
3. Фундамент станка, монтаж, установка
Указания по установке станка
Установочный чертёж
4. Подготовка станка к первоначальному пуску
5. Паспорт станка
Основные данные
– Основные размеры и посадочные места
– Общий вид станка
Спецификация основных узлов станка
Спецификация органов управления
Привод
– Кинематическая схема
Спецификация зубчатых и червячных колёс, гаек, шкивов
Ведомость комплектации приспособлений входящих в комплект станка
Ведомость комплектации приспособлений, поставляемых по особому заказу за особую плату

Резка древесины, производство паркетной доски | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели

Содержание

Содержание

Содержание

Введение

1. Анализ процесса производства половой доски

2. Анализ оборудования, используемого при производстве половой доски

5 9.0006 3 , характеристика и общее устройство ДПА-машины

4. Технологическая схема и технологические расчеты ДПА-машины

5. Кинематическая схема и кинематические расчеты станка СРА

6. Монтаж и наладка станка СРА

7. Режущий инструмент и подготовка его к работе

8. Организация рабочего места и мощность станка СРА

9. ТПА- правила безопасной эксплуатации машин

Заключение и заключение

Перечень использованной литературы

Приложение А (Технические условия)

Введение

Разработка обрабатывающих центров, высокопроизводительных машин и автоматических линий, а также достижение высоких качественной продукции, возможны только при использовании деревообрабатывающего инструмента, разработанного на основе передовых достижений науки и техники, с применением методов автоматизации проектирования. Важную роль играет рациональное назначение режимов обработки, применение эффективных приемов подготовки инструмента к работе и поддержания его работоспособности.

Целью курсовой работы является расчет режимов резания при изготовлении паркетной доски, а также конструкция сборно-рамной пилы, используемой при ее изготовлении. Непосредственные расчеты режимов резания в курсовом проекте выполняются для конкретной детали – штучного паркета. Паркетная доска выбрана как наиболее показательная часть.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

– Разработка ТЭО разработки данной темы курсовой работы;

– Разработка процессов раскроя при обработке паркетной доски;

– Расчет режимов резания;

– Проведение литературного и патентного анализа;

– Расчет и проектирование рамной пилы;

– Разработка технологического процесса изготовления, закалки и подготовки рамной пилы к работе;

– Организация рациональной работы рамной пилы;

– Расчет необходимого количества инструмента;

– Расчет экономической эффективности предлагаемых технических решений;

– Предложения по организации безопасной эксплуатации при изготовлении, подготовке к работе и эксплуатации рамной пилы.

Методика расчета режимов резания и проектирования инструмента может быть использована непосредственно на деревообрабатывающих предприятиях для решения основных производственных задач.

В заключении данного курсового проекта приведены результаты всех расчетов, произведенных применительно к конкретным условиям обработки на предприятии.

Организация рациональной эксплуатации инструмента

Максимальная эффективность деревообрабатывающего инструмента при заданной мощности возможна только при условии его полной работоспособности как можно дольше. Эффективность средства также зависит от степени нагрузки и использования. Для повышения эффективности производства необходимо организовать работу инструмента так, чтобы количество его поломок, время переделок. С другой стороны, объем технического обслуживания и частота переливов зависят от характера работы инструмента.

При любой интенсивности эксплуатации и при любой надежности обслуживания необходимо время на притупление инструмента и его заточку. Заточка должна быть своевременной. Важно точно подобрать время заточки инструмента, так как инструмент в это время выводится из эксплуатации. Прерывания слишком часты, чтобы увеличить время простоя машины.

Следовательно, на работоспособность инструмента влияет правильная эксплуатация, время нахождения инструмента без переделок и время заточки, хранение инструмента в нерабочее время.

Подготовка круглых пил включает операции, связанные с подготовкой диска, зубьев и их ремонтом. Состав и последовательность операций определяются исходным состоянием пилы и регламентируются ГОСТ 1322986.

Для контроля торцевого биения пильного диска применяют специальную оснастку. Согласно ГОСТ 2464281, концевой двухлеткой называется разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального торцевого профиля.

Определяется в сечении торцевой поверхности цилиндром заданного диаметра. Для пил диаметром до 400 мм допуск торцевого биения 0,4 мм, допуск прямолинейности 0,1 мм.

Для определения прогиба диска используйте датчик линейных перемещений, подключенный к функциональным блокам регистрации, и выведите результат на цифровое табло. Устройство управления организует 4 цикла работы: установка пилы и выполнение первого измерения; снятие пилы; установка пилы обратно и выполнение 2-го измерения; получение среднеарифметического результата измерения. Для нашей пилы величина прогиба составляет 0,35 мм.

Для получения качественного пропила используется кузнечная пила. Для этого используется специальное устройство. Откидные штанги установлены на вильчатом держателе, соединенном с корпусом с помощью рычага. Корпус закреплен на станке так, чтобы пила располагалась между брусьями. Перемещая вилку вправо и влево винтом до соприкосновения брусков с кончиками зубьев вращающейся пилы, зубья отгибаются в стороны. Перемещая вилку на пиле в радиальном направлении, производится радиальная ковка. В результате обрастания на кончиках зубов образуются фолликулярные подушечки. В пределах этих платформ задний угол режущих кромок равен нулю. Во избежание чрезмерного трения толщина накладок не должна превышать 0,3 мм.

При небольшом объеме производства заточка зубьев дисковых пил, оснащенных пластинами из твердого сплава, может производиться на универсальном заточном станке одной из следующих моделей: 3А64М, 3А64Д, 3Б642. Для экономии твердосплавных и шлифовальных кругов основную заточку зубьев производят на задних гранях, а вспомогательную – на передних гранях. Обычно после двух-трех затачиваний затупившихся пил проводится одна заточка задних граней зубьев передних граней.

При ударе алмазным кругом по стальной части корпуса заточка зубьев производится в три этапа:

– грубая заточка зуба под углом α + 6° абразивным кругом 64С25…40 СМ2 К;

– доводка зубьев под углом α + 2° алмазным кругом;

– отделка под углом α алмазным кругом.

Для заточки пил твердосплавными пластинами на предприятиях с большим объемом производства отечественная промышленность (АП Кировский станкостроительный завод) выпускает специальные полуавтоматы

Заключение

В данной курсовой работе рассмотрены процессы резания, а также инструменты и рассмотрены способы его подготовки при изготовлении штучного паркета.

Технология изготовления этой детали позволяет наиболее широко рассматривать различные процессы резания, анализировать и выявлять недостатки в условиях производства на конкретном деревообрабатывающем предприятии. В качестве инструмента для расчета и проектирования, на основе патентного поиска и анализа, я выбрал дисковую пилу.

В процессе анализа условий производства выяснилось, что инструменты не соответствуют ряду требований, предъявляемых к высокоэффективным предприятиям.

Решение вышеперечисленных задач способствует повышению качества продукции, в частности паркетной доски, снижению себестоимости ее производства, а значит, снижению возможной себестоимости, повышению конкурентоспособности и увеличению продаж. При этом увеличивается прибыль, получаемая предприятием, растут основные производственные фонды и улучшаются условия труда персонала.

Введение

В условиях рыночной экономики целью производства является быстрое реагирование на изменения в структуре рынка.

Деревообработка должна быть организована таким образом, чтобы быстро перестраиваться на выпуск необходимого вида продукции. Это возможно с помощью современных автоматизированных и компьютеризированных машин. При этом современное оборудование является важным, но не единственным критерием качества производства. Использование новейшей техники, поддержание передовых технологий и производство на их основе качественной продукции обеспечивается, в первую очередь, высокой квалификацией и профессионализмом рабочих и специалистов.

Инженер-технолог должен знать основы теории распила древесины и древесных материалов, конструкции деревообрабатывающих инструментов и деревообрабатывающих станков, методов и технических средств комплексной автоматизации деревообрабатывающего оборудования, уметь решать практические задачи по определению режимов обработки и производительность оборудования при обеспечении требуемого качества обработки и высоких технико-экономических показателей.

Данный курсовой проект посвящен комплексному анализу технологического процесса изготовления половой доски, анализу оборудования, используемого для изготовления данной детали, а также анализу конструктивно-технологических возможностей деревообрабатывающих станков с целью их конструктивного совершенствование и обоснование оптимальных режимов резания древесины при заданных параметрах заготовки и готовой детали.