Стд 12500 характеристики: СТД-12500-2УХЛ4
alexxlab | 09.05.2023 | 0 | Разное
Синхронные электродвигатели СТД выше 1 кВ
- Подробности
- Категория: Электрические машины
- электродвигатель
Синхронные электродвигатели типа СТД напряжением выше 1 кВ
Тип | р | кВ-А | кВ | Т1,% | Пусковые характеристики | |||
Iпуск / Iном | Мпуск / Мном | Ммакс / Мном | М0,05/ Мном | |||||
СТД-630-23УХЛ4 | 630 | 735 | 6,10 | 95,8 | 5,66 | 2,03 | 2,08 | 0,97 |
СТД-800-23УХЛ4 | 800 | 935 | 96 | 5,58 | 2,01 | 2,07 | ||
СТД-1000-23У X Л4 | 1000 | 1160 | 96,3 | 6,7 | 2,41 | 2,49 | 1,2 | |
СТД-1000-23У5 | ||||||||
СТД-1250-23УХЛ4 | 1250 | 1450 | 96,8 | 6,48 | 2,07 | 2,24 | 1,27 | |
СТД-1600-23У X Л4 | 1600 | 1850 | 96,9 | 6,79 | 2,16 | 2,37 | 1,37 | |
СТД-1600-23У5 | ||||||||
СТД-2000-23УХЛ4 | 2000 | 2300 |
| 97,2 | 6,91 | 2,22 | 2,45 | 1,4 |
СТД-2500-23УХЛ4 | 2500 | 2870 |
| 6,16 | 1,75 | 2,11 | 1,34 | |
СТД-3150-23УХЛ4 | 3150 | 3680 |
| 97,3 | 6,63 | 1,85 | 2,32 | 1,49 |
СТД-4000-23УХЛ4 | 4000 | 4580 |
| 97,5 | 6,69 | 1,92 | 2,38 | 1,5 |
СТД-5000-23УХЛ4 | 5000 | 5740 |
| 97,6 | 7,72 | 2,07 | 2,62 | 1,64 |
СТ Д-630-2РУХЛ4 | 630 | 735 |
| 95,8 | 5,66 | 2,03 | 2,08 | 0,97 |
СТД-800-2РУХЛ4 | 800 | 935 |
| 96 | 5,58 | 2,01 | 2,07 | |
СТД-1000-2РУ ХЛ4 | 1000 | 1160 |
| 96,3 | 6,7 | 2,41 | 2,49 | 1,2 |
СТД-1250-2РУХЛ4 | 1250 | 1450 |
| 96,8 | 6,48 | 2,07 | 2,24 | 1,27 |
СТД-1600-2РУХЛ4 | 1600 | 1850 | 6,91 | 96,9 | 6,79 | 2,16 | 2,37 | 1,37 |
СТД-2000-2РУХЛ4 | 2000 | 2300 | 6,91 | 2,22 | 245 | 1,4 | ||
СТД-2500-2РУХЛ4 | 2500 | 2870 |
| 97,2 | 6,16 | 1,75 | 2,11 | 1,34 |
СТД-3150-2РУХЛ4 | 3150 | 3680 |
| 97,3 | 6,63 | 1,85 | 2,32 | 1,49 |
СТД-4000-2РУХЛ4 | 4000 | 4580 |
| 97,5 | 6,69 | 1,92 | 2,38 | 1,5 |
СТД-4000-2ГРУХЛ4 | 4540 |
| ||||||
СТД-5000-2РУХЛ4 | 5000 | 5740 |
| 97,6 | 7,72 | 2,07 | 2,62 | 1,64 |
СТД-6300-23УХЛ4 | 6300 | 7200 |
| 6,28 | 1,62 | 2,05 | 1,65 | |
СТД-8000-23УХЛ4 | 8000 | 9100 |
| 97,9 | 6,93 | 1,76 | 2,29 | 1,83 |
СТД-10000-23УХЛ4 | 10000 | 11400 |
| 97,8 | 8,1 | 2,06 | 2,75 | 2,14 |
СТД-12500-23УХЛ4 | 12500 | 14200 |
| 97,9 | 8,86 | 2,24 | 3,04 | 2,35 |
- Назад
- Вперёд
Еще по теме:
- Испытания по определению электрических величин электрических машин
- Основные повреждения электродвигателей
- Двигатели типа ДАБ
- Методы сушки электрических машин
- Автоматизация испытаний электрических машин
Регулирование режима работы газоперекачивающих агрегатов с электроприводом
Библиографическое описание: Жалилов, Н. Т. Регулирование режима работы газоперекачивающих агрегатов с электроприводом / Н.
Т. Жалилов, Г. Р. Базаров. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2014. — № 4 (63). — С. 163-164. — URL: https://moluch.ru/archive/63/10031/ (дата обращения: 24.02.2023).
При работе электрогазоперекачивающих агрегатов (ЭГПА) с центробежным нагнетателем газодинамические характеристики нагнетателей и газопровода должны быть согласованы. Однако характеристика газопровода подвергается постоянным изменениям. Она меняется в зависимости от расхода газа потребителями и давления газа на входе в компрессорных станций (КС). При увеличении расхода газа необходимо дополнительно включить в работу ЭГПА, а при сокращении наоборот — исключить из работы агрегаты, то есть в отличие от газотурбинных газоперекачивающих агрегатов (ГПА) на электроприводных КС нет возможности увеличить частоту вращения или, наоборот, ее снизить. Таким образом, регулирование производительности нагнетателя изменением частоты вращения практического применения на отечественных ЭГПА пока не получило из-за сложности технического выполнения регулируемого электропривода.
В принципе на КС с электроприводными центробежными нагнетателями регулирование производительности может осуществляться одним из следующих способов [1]:
– дросселированием газа на входе в нагнетатель;
– регулировкой потока газа путем установки входного поворотного направляющего аппарата перед колесом нагнетателя;
– байпасированием потока газа;
– заменой сменной проточной части (СПЧ) нагнетателя;
– изменением передаточного числа в редукторе путем замены пары колеса и шестерни;
– путем установки гидромуфты;
– изменением частоты вращения электродвигателя;
– изменением количества работающих ГПА.
Регулирование путем дросселирования давления газа на входе в нагнетатель может осуществляться с помощью дросселирующего органа, например, регулятора, который создает дополнительное гидравлическое сопротивление, в результате чего искусственно изменяется характеристика газопровода на входе в нагнетатель.
Так, при дросселировании производительность нагнетателя уменьшается, потребляемая при этом мощность электродвигателя также снижается, но не существенно. Краны-регуляторы устанавливаются, как правило, на входе в цех, за краном № 7 по ходу газа или иногда — на трассе газопровода, где необходимо обеспечить плавное снижение (сброс) давления газа из трубопровода, имеющего более высокое давление. Дросселирование газа ведет к резкому увеличению энергозатрат и является самым неэкономичным способом регулирования производительности нагнетателя. Однако этот способ нашел применение на некоторых компрессорных станциях благодаря своей простоте. Кран-регулятор также используется на КС при пуске на высоких входных давлениях газа для снижения нагрузки на электродвигатели. Управление такими кранами-регуляторами, как правило, осуществляется автономно и не связано с системой автоматического управления агрегатной автоматикой ГПА.
Регулирование потока газа путем установки входного поворотного направляющего аппарата (ВПНА) осуществляется изменением входного угла направления потока газа на лопатки рабочего колеса нагнетателя.
Применение ВПНА позволяет осуществлять плавное изменение производительности нагнетателя и поддерживать при этом максимально возможный КПД. При этом диапазон регулирования, который может обеспечить ВПНА, может быть равен диапазону регулирования оборотов газотурбинной установки и составлять диапазон изменения регулирования частоты вращения нагнетателя в пределах 0,8–1,0 от номинальной. С помощью ВПНА можно довести загрузку электроприводного ГПА до номинальной последовательно или параллельно работающих нагнетателей. В результате этого достигается увеличение использования полезной мощности, то есть рост экономической эффективности ГПА. Изменение рабочей характеристики нагнетателя с помощью ВПНА является весьма эффективным способом регулирования. Надежная и достаточно простая конструкция входного поворотного направляющего аппарата (рис. 1) широко была внедрена на агрегатах СТД-4000–2 с одноступенчатым нагнетателем типа 280–11 и неплохо зарекомендовала себя в работе. Попытка внедрить ВПНА на электроприводых ГПА типа СТД-12500–2 с полнонапорными нагнетателями из-за сложности этой конструкции пока не получила распространения.
Регулирование производительности путем перепуска части сжатого газа с выхода нагнетателя на вход, то есть путем байпасирования, приводит к резкому понижению коэффициента полезного действия КС из-за большой потери энергии в результате перепуска. Поэтому такой способ регулирования, как правило, не применяется. Использование этого способа имеет место при технологическом процессе, связанном с пуском или остановкой КС или ГПА, а также в аварийной ситуации — при приближении рабочей точки нагнетателя к зоне помпажа. В этом случае и осуществляется данный способ регулирования, который является кратковременным в режиме работы КС.
На основании анализа в процессе эксплуатации за режимом работы ЭГПА можно подобрать или создать сменную проточную часть, которая в конкретных условиях имела бы рабочие характеристики, необходимые для наиболее экономичной работы ЭГПА. Такой способ часто применяется в эксплуатации. Он очень эффективен при массовой замене сменных проточных частей, а также на станциях подземного хранения газа.
Рис. 1. Центробежный нагнетатель типа 280–11–7 с регулируемым входным направляющим аппаратом: 1 — входной направляющий аппарат; 2 — тяга приводная; 3 — ротор нагнетателя; 4 — входной патрубок
Регулирование характеристик ЭГПА можно производить и путем изменения передаточного числа в редукторе, однако из-за своей дороговизны этот способ применяется крайне редко, в основном при модернизации ЭГПА.
Установка гидромуфт для обеспечения регулирования нагнетателя не нашла применения из-за очень низкого КПД гидромуфты и повышения эксплуатационных расходов, связанных с их обслуживанием и ремонтом.
Наибольшую эффективность из всех существующих способов можно достигнуть путем регулирования частоты вращения вала ЦБН. Такие электродвигатели импортного производства применяются в газовой промышленности.
Литература:
1. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов. #M12291 1200003493Справочник#S, М.: Нефть и газ, 1999 год
Основные термины (генерируются автоматически): входной поворотный направляющий аппарат, нагнетатель, вход, давление газа, дросселирование газа, изменение, передаточное число, путь, работа, регулирование производительности, регулирование производительности нагнетателя, сменная проточная часть, способ регулирования, характеристика газопровода.
Оптимальные параметры
регулирования режимов работы…В статье дан анализ основных параметров регулирования и характеристики надежности работы газотурбинных установок в условиях
При контроле параметров ГВТ выявляются и другие отклонения, например, ухудшение состояния деталей проточной части турбины или…
Расчёт предпомпажных состояний газотурбинной установки
Уменьшение динамического напора является следствием как уменьшения расхода газа, так и отклонения обтекания газом проточной части нагнетателя от расчётного режима, которому соответствует наибольшее значение КПД двигателя.
Разработка адаптивной системы
регулирования давления пара.
..Надежность работы котла во многом определяется качеством регулирования уровня.
Регулирующее воздействие осуществляется подачей сигнала на изменение положения направляющего устройства вентилятора
Безопасность при эксплуатации газотурбинных установок…
Основные термины (генерируются автоматически): техническое состояние, звуковое давление, сопловый аппарат, система воздухопитания, проточная часть двигателя, положение
Влияние регулирования водоподачи насосов на водноэнергетические параметры насосных станций.
Расчёт
характеристик системы автоматического управления…Структурная схема системы автоматического регулирования скорости вращения турбины представлена на рис.
3. Здесь на вход в систему в сумматоре
Произведение передаточных функций возмущающего воздействия (2) и турбинной части (3) системы даст общую…
Безопасная эксплуатация сетей газопотребления…
Вход / Регистрация.
Должна предусматриваться подача газа на тепловые электростанции по двум газопроводам.
В случае понижения или повышения давления газа (нормируемого давления газа) в выходном и входном патрубках.
Низкотемпературная сепарация природного
газа для извлечения…Эффектом Джоуля-Томсона называется изменение температуры газа при адиабатическом дросселировании
Рис. 2. 1 —Завихряющее устройство; 2 — сопло Лаваля; 3 — рабочая секция; 4 –двухфазный сепаратор газ-жидкость; 5 — диффузор; 6 — 
Система автоматического управления малоразмерным…
Особую сложность представляют режимы запуска и переходные режимы работы двигателя (приемистость и дросселирование) с учетом внешних условий (влияние атмосферных условий и режимов полета летательного аппарата). Ввиду этого для регулирования двигателя…
Стандарты вязкости CANNON и эталонные материалы для определения температуры вспышки
CANNON Instrument Company является лидером в области измерения вязкости с 1938 года, поставляя широкий спектр стандартов вязкости и эталонных материалов для температуры вспышки клиентам в различных отраслях промышленности. Наши стандарты калибруют и проверяют работу стеклянных капиллярных вискозиметров, автоматизированных кинематических вискозиметров, ротационных вискозиметров, вискозиметров с падающим шариком, чашечных вискозиметров, вискозиметров с имитацией конических подшипников и тестеров температуры вспышки.
Качество/Прослеживаемость
Использование стандартов высокого качества и эталонных материалов обеспечивает надежность и точность испытаний. Именно поэтому в 2003 году Национальный институт стандартов и технологий (NIST) делегировал компании CANNON ответственность за национальные стандарты США для сертифицированных эталонных стандартов вязкости жидкостей. , лаборатория, аккредитованная A2LA. Компания CANNON Instrument Company имеет аккредитацию ISO 17025 и Guide 34 (сертификаты 1262.01 и 1262.02) от A2LA за компетентность в производстве и сертификации эталонных материалов. Аккредитация ISO/IEC 17025 еще раз демонстрирует нашу техническую компетентность в области калибровки, включая определение кинематической и динамической вязкости стандартов, а также сертификацию вязкости образцов клиентов. CANNON выполняет калибровку с использованием стандартных процедур вискозиметра, подробно описанных в ASTM D2162. Дополнительные сведения см. в разделе Сертификаты качества.
Срок годности всех стандартов составляет от 18 до 24 месяцев с даты обработки заказа.
Подкатегории
508 товаров
Сортировать по Позиция наименование товара Цена Рейтинг Установить нисходящее направление
Показывать
5 10 15 20 25
на страницу
508 товаров
Сортировать по Позиция наименование товара Цена Рейтинг Установить нисходящее направление
Показывать
5 10 15 20 25
на страницу
Фильтр
Варианты покупок
Категория
Стандартный тип
Стандарт вязкости
Стандарт температуры вспышки
- ФПРМ4Д 1 элемент
- ФПРМ14 1 элемент
- ФПРМ16 1 элемент
- ФПРМ9Д 2 элемент
- ФПРМ10 1 элемент
- ФПРМ2Д 1 элемент
- ФПРМ11 1 элемент
Серии Dv5 и Dsv5 — виртуальные машины Azure
Редактировать
Твиттер LinkedIn Фейсбук Электронная почта
- Статья
- 4 минуты на чтение
Применяется к: ✔️ ВМ Linux ✔️ ВМ Windows ✔️ Гибкие масштабируемые наборы ✔️ Единые масштабируемые наборы
многопоточная конфигурация, обеспечивающая более выгодное предложение для большинства рабочих нагрузок общего назначения. Этот новый процессор имеет тактовую частоту всех ядер в турборежиме 3,5 ГГц с технологией Intel® Turbo Boost, Intel® Advanced-Vector Extensions 512 (Intel® AVX-512) и Intel® Deep Learning Boost. Эти виртуальные машины предлагают сочетание виртуальных ЦП и памяти для удовлетворения требований, связанных с большинством корпоративных рабочих нагрузок, таких как базы данных малого и среднего размера, веб-серверы с низким и средним трафиком, серверы приложений и многое другое. Серии Dv5 и Dsv5 лучше подходят для рабочих нагрузок, не требующих локального временного диска. Сведения о подобных виртуальных машинах с локальным диском см. в разделе Виртуальные машины серий Ddv5 и Ddsv5.
Примечание.
Ответы на часто задаваемые вопросы см. в разделе Размеры виртуальных машин Azure без локального временного диска.
Серия Dv5
Виртуальные машины серии Dv5 работают на процессоре Intel® Xeon® Platinum 8370C (Ice Lake) 3-го поколения, достигая тактовой частоты всех ядер в турборежиме до 3,5 ГГц. Эти виртуальные машины предлагают до 96 виртуальных ЦП и 384 ГБ ОЗУ. Виртуальные машины серии Dv5 предлагают лучшее соотношение цены и качества для большинства рабочих нагрузок общего назначения по сравнению с предыдущим поколением (например, повышенная масштабируемость и обновленный класс ЦП).
Виртуальные машины серии Dv5 не имеют временного хранилища, что снижает стоимость входа. К этим виртуальным машинам можно подключить стандартные твердотельные накопители и стандартные жесткие диски. Чтобы использовать хранилище Premium SSD или Ultra Disk, выберите виртуальные машины серии Dsv5. Дисковое хранилище оплачивается отдельно от виртуальных машин.
Посмотреть цены на диски.
Premium Storage: не поддерживается
Кэширование Premium Storage: не поддерживается
Live Migration: поддерживается
Memory Preserving Updates: поддерживается
Поддержка поколения виртуальных машин: поколение 1 и 2
Ускоренная работа в сети 1 : требуется
Эфемерные диски ОС: не поддерживается
Вложенная виртуализация: поддерживается
| Размер | виртуальный ЦП | Память: ГиБ | Временное хранилище (SSD) GiB | Максимальное количество дисков данных | Максимальное количество сетевых карт | Максимальная пропускная способность сети (Мбит/с) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Стандарт_D2_v5 | 2 | 8 | Только удаленное хранилище | 4 | 2 | 12500 |
| Стандарт_D4_v5 | 4 | 16 | Только удаленное хранилище | 8 | 2 | 12500 |
| Стандарт_D8_v5 | 8 | 32 | Только удаленное хранилище | 16 | 4 | 12500 |
| Стандарт_D16_v5 | 16 | 64 | Только удаленное хранилище | 32 | 8 | 12500 |
| Стандарт_D32_v5 | 32 | 128 | Только удаленное хранилище | 32 | 8 | 16000 |
| Стандарт_D48_v5 | 48 | 192 | Только удаленное хранилище | 32 | 8 | 24000 |
| Стандарт_D64_v5 | 64 | 256 | Только удаленное хранилище | 32 | 8 | 30000 |
| Стандарт_D96_v5 | 96 | 384 | Только удаленное хранилище | 32 | 8 | 35000 |
1 Ускоренная работа в сети требуется и включена по умолчанию на всех виртуальных машинах Dv5.
Серия Dsv5
Виртуальные машины серии Dsv5 работают на процессоре Intel® Xeon® Platinum 8370C (Ice Lake) 3-го поколения, достигая тактовой частоты всех ядер в турборежиме до 3,5 ГГц. Эти виртуальные машины предлагают до 96 виртуальных процессоров и 384 ГБ ОЗУ. Виртуальные машины серии Dsv5 обеспечивают лучшее соотношение цены и качества для большинства рабочих нагрузок общего назначения по сравнению с предыдущим поколением (например, повышенная масштабируемость и обновленный класс ЦП).
Виртуальные машины серии Dsv5 не имеют временного хранилища, что снижает стоимость входа. К этим виртуальным машинам можно подключить стандартные твердотельные накопители, стандартные жесткие диски и дисковые хранилища премиум-класса. Вы также можете подключить хранилище Ultra Disk в зависимости от его региональной доступности. Дисковое хранилище оплачивается отдельно от виртуальных машин. Посмотреть цены на диски.
Хранилище класса Premium: поддерживается
Кэширование хранилища класса Premium: поддерживается
Динамическая миграция: поддерживается
Обновления с сохранением памяти: поддерживается
Поддержка поколений виртуальных машин: поколения 1 и 2
Ускоренная работа в сети 1 : Требуется : Поддерживается
| Размер | виртуальный ЦП | Память: ГиБ | Временное хранилище (SSD) GiB | Максимальное количество дисков данных | Макс. пропускная способность диска без кэширования: IOPS/MBps | Макс. пропускная способность диска без кэширования: IOPS/MBps 2 | Максимальное количество сетевых карт | Максимальная пропускная способность сети (Мбит/с) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Стандарт_D2s_v5 | 2 | 8 | Только удаленное хранилище | 4 | 3750/85 | 10000/1200 | 2 | 12500 |
| Стандарт_D4s_v5 | 4 | 16 | Только удаленное хранилище | 8 | 6400/145 | 20000/1200 | 2 | 12500 |
| Стандарт_D8s_v5 | 8 | 32 | Только удаленное хранилище | 16 | 12800/290 | 20000/1200 | 4 | 12500 |
| Стандарт_D16s_v5 | 16 | 64 | Только удаленное хранилище | 32 | 25600/600 | 40000/1200 | 8 | 12500 |
| Стандарт_D32s_v5 | 32 | 128 | Только удаленное хранилище | 32 | 51200/865 | 80000/2000 | 8 | 16000 |
| Стандарт_D48s_v5 | 48 | 192 | Только удаленное хранилище | 32 | 76800/1315 | 80000/3000 | 8 | 24000 |
| Стандарт_D64s_v5 | 64 | 256 | Только удаленное хранилище | 32 | 80000/1735 | 80000/3000 | 8 | 30000 |
| Стандарт_D96s_v5 | 96 | 384 | Только удаленное хранилище | 32 | 80000/2600 | 80000/4000 | 8 | 35000 |
1 Ускоренная работа в сети требуется и включена по умолчанию на всех виртуальных машинах Dsv5.
2 96 байт/сек.
Диски данных могут работать в кэшированном и некешированном режимах. Для работы с диском с кэшированными данными для режима кэширования хоста установлено значение ReadOnly или ReadWrite . Для работы с некэшированным диском данных для режима кэширования хоста установлено значение None .
Чтобы узнать, как добиться максимальной производительности хранилища для ваших виртуальных машин, см. статью Производительность виртуальных машин и дисков.
Ожидаемая пропускная способность сети — это максимальная совокупная пропускная способность, выделенная для каждого типа ВМ по всем сетевым адаптерам для всех назначений. Дополнительные сведения см. в разделе Пропускная способность сети виртуальной машины.
Верхние пределы не гарантируются. Ограничения дают рекомендации по выбору правильного типа ВМ для предполагаемого приложения.