Стол для фрезера своими руками: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

alexxlab | 26.12.2022 | 0 | Разное

Фрезерный стол своими руками

Содержание

• Нестандартный фрезерный стол
  • Подробно о каждом узле
  • Принцип параллельного упора
• Самодельный фрезерный стол. Часть 1
• Обеспечение мобильности. Часть 2
• Проектирование основания стола. Часть 3
• Фрезерный стол своими руками. Часть 4. Промежуточный итог
• Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками

Нестандартный фрезерный стол

Изготовлен с некоторыми особенностями, которые отличают его от аналогов, сделанных своими руками. Это обычная самоделка, но она отличаются от того, что делают другие мастера. Столешница сделана из фанеры. Сверху приклеен гетинакс 5 миллиметров. Фанера клеилась на ПВА. Установлен упор, у которого есть функция параллельного перемещения.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Подробно о каждом узле

Основой стал фрезер ФМ 62-200. Есть еще полный аналог Фелисатти с такой же маркировкой 62/2200. На момент, когда мастер делал этот стол, модель 67 интерскол еще в продажу не поступила, поэтому выхода не было, кроме как разобрать фрезер полностью и переделать его в этот стол. Конечно, конструкция фрезерного стола может показаться сложно, можно было дождаться, пока выйдет 67 модель фрезера, которая обеспечивает регулировку подъема и опускания через подошву. Но мастера такой вариант не устраивает, кроме того, что есть нюанс, этот фрезер подклинивает.

Параллельный упор способен раздвигать щеки для работы с фрезами различного диаметра, он съемный. Имеет отверстие для стружкоудаления, приставляется заглушка с выходом под шланг. Щеки имеют т-треки, в них заложены вставки, зажимающиеся винтами.

Рассмотрим вставки разного диаметра для работы с различного диаметра фрезами. Снимаются и ставятся легко. Это стандартное решение, здесь ничего нового не изобретено. Используются пружинные ушки, которые входят в пазы и обеспечивают надежное зацепление. Вставки имеют различный внутренний диаметр с шагом 5 миллиметров. Минимальный 22 миллиметра, максимальный 75.

Принцип параллельного упора

Рассмотрим механизм работы перемещения параллельного упора фрезерного стола, созданного своими руками. Как вы видите, здесь т-треки, в них вот колодочки. В колодочке два отверстия, одно ровное, другое с резьбой. В параллельном упоре сделаны штифты для позиционирования, а в резьбовое отверстие вкручивается фиксирующий винт. Тоже ничего сложного нет. Принцип параллельного перемещения обеспечивается тросиком. Система роликов. Сзади тросик перекрещивается. Тросик проходит внутри т-трека. Просверлено отверстие, он попадает на ролик под столешницей, возвращается снизу, идет наперекрест на другую сторону.
Далее с 5 минуты о столе, который изготовлен своими руками на видео канала HeARTwood

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Источник: youtu. be/lJs9pa6shFo

Далее статья  из трех частей автора блога «Душевное Мастерство» (ссылка в конце публикации)

Самодельный фрезерный стол. Часть 1

Как у любого начинающего мастера, у меня есть свои самодельные инструменты и приспособления, заменяющие профессиональное оборудование.
В интернете масса видео и статей на эту тему. Я решил выложить свою версию не случайно. Разнообразие вариантов обусловлено наличием различных исходных условий у мастеров – материалы, место под станок и пр., а также типом самого фрезера, вокруг которого будет спроектирован стол. Основным же фактором является желание (или нежелание) мастера заморочиться и потратить время.
Ближе к делу. В основу моего стола легли принципы: меньше времени на изготовление, меньше материалов и возможность дальнейшего усовершенствования. Как образец, мне приглянулся вот такой вариант исполнения стола, так как он универсальный и компактный, позволяет установить также и другие инструменты при определенных условиях.

Стоит заметить, что основная необходимость во фрезерном столе появляется, когда требуется освободить руки мастера, например, для удержания заготовки двумя руками. Руководствуясь только этой потребностью, а также принципами, описанными ранее, я решил, что для первого этапа мне достаточно сделать широкое плоское основание, к которому будет прилажен фрезер, и которое, в свою очередь, будет в дальнейшем установлено на верстак.

фрезер Интерскол
В моем арсенале имеется фрезер Интерскол, небольшой «квартирный» верстак и лист фанеры, из этого я собрался соорудить первый вариант стола.

Небольшой домашний верстак
Приступим. Берем фрезер, демонтируем подошву. В моем случае это пластиковая пластина, привинченная к алюминиевому основанию фрезера. По пластиковой пластине размечаем на будущем столе отверстия под фрезу и крепеж. В качестве стола я выбрал фанеру 15мм, этого вполне достаточно для получения необходимой жесткости стола, при этом конструкция получится достаточно легкой. Этим же фрезером (с установленной подошвой) фрезеруем по контуру подошвы углубление в фанере, куда будет монтироваться фрезер. Толщина оставшегося слоя фанеры должна быть по толщине такой же как подошва, в противном случае придется менять крепеж.

Подошва фрезера
На этом все. Первый этап окончен. После сборки с фрезером выходит вот такая штука, которая струбцинами монтируется на верстак. Это, наверное, самый простой стол из всех. Требует минимум времени.

Стол собран и установлен на верстак
Почему стол сделан восьмигранным? Проще сделать квадрат, или круг для экономии места. Восьмигранник еще нужно умудриться разметить. Объясняю. Подобная конфигурация имеет место в случае, если планируется дальнейшее развитие стола в универсальный, для использования с другими инструментами. Основное назначение восьмигранника – позиционирование инструмента относительно оси стола как продольно, так и перпендикулярно. Квадрат обладает такими же качествами, однако занимает большую площадь, тем самым снижая жесткость всего стола. Круг же в свою очередь обладая максимальной компактностью не позволит точно и быстро произвести перестановку. Перестановка нужна, например, для циркулярной пилы. Для нее подготовлен такой же восьмигранник, и в будущем, когда я организую общий стол, мои инструменты могут быть легко заменены и/или переставлены.

Восьмигранный стол установлен на верстак
Чтобы восьмигранники для разных инструментов получились одинаковыми, можно использовать первый стол как шаблон, а по нему с помощью фрезы с подшипником копировать его сколько угодно раз.
Основным минусом того что у меня получилось является тот факт, что фрезер, привинченный к столу, перестает быть ручным. В следующей статье я расскажу, как улучшить конструкцию фрезерного стола так, чтобы сохранить преимущества ручного инструмента.

Обеспечение мобильности. Часть 2

В первой части цикла мы гордо приладили лист фанеры к фрезеру, установили это на верстак и окрестили фрезерным столом. В этой статье я расскажу вам, как оптимизировать получившуюся конструкцию так, чтобы сохранить главное потребительское свойство фрезера –мобильность в качестве ручного инструмента.

Новая подошва на ручном фрезере Интерскол
Итак, иногда нам нужен стол, иногда ручной фрезер. Перекручивать крепеж фрезера к подошве или столу (в моем случае шесть винтов) каждый раз – трудоемкое и неудобное занятие, требующее снятия всей конструкции с верстака. Более того, по мимо затраченного времени, портится и сам крепеж. Почему-то на моем фрезере Интерскол применены мягкие потайные винты 5 мм с крестовым шлицем, который, если приложить избыточное усилие, сминается, образуя заусенец. Этот заусенец в последствии доставил мне неприятности, попортив заготовку, оставив на ней царапины.
Чтобы избежать подобной процедуры необходимо предусмотреть некое дополнительное приспособление, которое позволило бы быстро устанавливать фрезер в стол без дополнительного крепежа. При этом очевидно, что и фрезер должен свободно проходить всем своим корпусом сквозь стол для того чтобы его можно было быстро демонтировать. В данном случае быстро означает – без демонтажа стола от верстака.
Для решения поставленной задачи решено изменить форму и материал подошвы таким образом, чтобы фрезер, установленный в стол, фиксировался новой подошвой в осевом направлении, цепляясь своими краями за специальную выемку в столе, предназначенную для выступающей части подошвы. Очевидно, подошву нужно сделать гарантированно больше основного тела фрезера, чтобы он не провалился при установке в стол.

Прозрачная подошва прямоугольной формы с отверстиями для крепления к столу
Я выбрал для подошвы оргстекло толщиной 4 мм, выпилил его прямоугольным по периметру (оргстекло выбрано не случайно, его прозрачность повышает удобство работы с фрезером, дает возможность подсветить большую площадь обрабатываемой поверхности). Ответную выемку в столе по контуру подошвы фрезеруем. Важно выставить на фрезере высоту фрезы, соответствующую толщине подошвы. Ну а для того, чтобы фрезер заходил в стол, выпиливаем лобзиком достаточно забавные в моем случае «дыры» в столе. В итоге наш фрезер с новой подошвой, как хвост Иа, входит и выходит из стола. Для наглядности представлены изображения.

Сквозная дыра забавной формы для свободного извлечения фрезера и прямоугольная обнизка под подошву
Как показала практика, фрезер не нужно крепить дополнительными саморезами к столу, он отлично держится под собственным весом, но конечно это допустимо лишь для тех случаев, когда идет простое фрезерование (например, по прямой линии) по направляющей с прижимом заготовки двумя руками. В остальных случаях не зафиксированная подошва с фрезером может «гулять» в приделах зазоров и испортить нам работу.

Так в итоге выглядит стол без фрезера. Отверстия по периметру нужны для удобства переноса конструкции, облегчения веса и обеспечения прижима направляющих струбцинами

Стол теперь выглядит вот так

Вид сверху. Сквозное отверстие под фрезер в местах, где проходят его ручки, выступает за периметр подошвы тем самым образуя места хвата для выема фрезера.
В следующей статье я опишу проект специального большого стола под два одновременно установленных инструмента.

Проектирование основания стола. Часть 3

Мы остановились на том, что подготовили восьмигранное основание, позволяющее беспрепятственно устанавливать на него ручной фрезер с доработанной подошвой. Пока что мы монтировали это «хозяйство» на складной верстак с помощью струбцин, однако этот способ имеет свои минусы, основными из которых являются ограниченность рабочей поверхности стола и отсутствие возможности применения дополнительных приспособлений, например, параллельных направляющих. Важно также заметить, что на таком столе практически невозможно обработать деталь длинной более метра. Все эти неудобства подводят нас к необходимости изготовления специального стола-основания.

Старый вариант
Каким он должен быть, этот стол? Давайте сформулируем к нему основные требования, которые позволят нам в перспективе максимально облегчить свой труд и экономить время. Для меня это:
— Надежность. Стол должен быть прочным, ровным, не шататься и не скользить по полу от усилий. Столешница должна быть гладкой и не деформироваться со временем, имеется в виду – не рассыхаться, не пучиться и тому подобное.

Основание с диагональными упорами для жесткости
— Оптимальные размеры. Размеры – понятие растяжимое J. Какой размер стола нужен и для каких целей с ходу не ответишь. Определяющий фактор – заготовки, которые вы собираетесь обрабатывать на нем. Для себя определил ширину 700 мм и длину 1515 мм. Ширина подобрана так чтобы можно было дотянуться до противоположного края без неудобств, а длина определена максимальным размером листа фанеры. Вообще, я хотел длинный стол, чтобы на нем можно было расположить два инструмента одновременно, осуществлять распил длинных заготовок и широких мебельных щитов.
— Доступные материалы. Каркас стола будет выполнен из брусков 50х50 мм, есть в наличии в любом строительном магазине и стоят недорого. Для столешницы предпочтение было отдано в пользу фанеры 15 мм. Сложно назвать этот материал надежным и жестким, но учитывая трудозатраты и стоимость, это решение оптимальное. Под фанеру обязательно сконструировать прочную раму с поперечным ребром. Для сохранности столешница будет обработана яхтенным лаком на два слоя покраски.

Каркас из бруса 50х50 мм
— Эргономика. О чем это я? В мастерской любой «Колхоз» должен быть удобным. Даже временные конструкции, которые планируется заменить на профессиональные станки, должны быть максимально удобны и просты в эксплуатации. Недоработка в мелочах приведет к избыточным временным затратам. Определим понятие эргономики непосредственно к нашему столу. Работать должно быть одинаково комфортно со всех сторон, высота стола должна регулироваться в зависимости от роста мастера, про ширину уже было отмечено – должна обеспечиваться доступность всей рабочей поверхности столешницы. Инструмент должен быть под рукой, но при этом не мешать, если не используется. Для этого предусмотрим открытую со всех сторон полку. В зависимости от ширины обрабатываемых заготовок появляется потребность в смещении инструмента относительно центральной оси стола, особенно это касается циркулярной пилы. Для этого восьмигранные отверстия в столе под инструмент разнонаправленно смещены относительно оси стола.

Разнонаправленные «окна» под два инструмента
— Универсальность. Под этим абстрактным понятием я подразумеваю возможность установки на стол дополнительных вспомогательных приспособлений для увеличения возможностей обработки, таких как направляющие, упоры, прижимы и прочее. В представленной модели не отражены данные элементы. Они будут спроектированы и установлены на стол отдельно.
Основные требования определены, материалы выбраны, самое время приступить к проектированию и созданию эскиза. На картинках наглядно представлена получившаяся конструкция.

Так будет выглядеть готовый стол
Согласитесь, если бы вы увидели этот стол, то сказали бы себе «Ничего особенного, просто стол». Однако, никогда нельзя забывать, что даже за самыми простыми вещами прячется идея и подход (творческий или конструктивный — не имеет значения). Чего только стоит «Черный квадрат» Малевича! =)
Следите за новостями, подписывайтесь на канал!
Источник: zen.yandex.ru

Фрезерный стол своими руками. Часть 4. Промежуточный итог

В последней статье цикла я описал проект будущего стола. Затем, я решил отработать конструкцию «заменяемых восьмигранников» на модельном столе под один инструмент, подготовив столешницу и успешно испытав ее в роли распиловочного стола, применив восьмигранник с «циркуляркой». В данной статье опишу процесс превращения столешницы в стол (наконец-то самостоятельный), а также дам обзор по удобству замены инструмента и работы на нем в принципе.

Каркас из ранее напиленных брусков. Грубо и практично
Сперва сделаю стол. В части про пилу я отрабатывал конструкцию напиливая ножки и поперечины. Полученное я благополучно собрал на клей и саморезы, то что получилось представлено на фото. В качестве ребер жесткости и опорных поперечин для столешницы я применил фанеру 15 мм, нарезал ее полосами по 80 мм и как бы опоясал ножки замкнутым контуром. Применил именно фанеру так как в дальнейшем планирую навесить на нее скользящие направляющие для регулируемой упорной линейки под распиловку и фрезер. Для этих целей простой брусок не годится, так как форму и плоскость он не держит, со временем естественные деформации возьмут свое и он либо треснет, либо «уведет» грань от ровного перпендикуляра. Столешницу креплю к получившемуся каркасу на уголки, много маленьких уголков с ребром жесткости. Дополнительно для «железной хватки» насквозь столешницы в ножки загоняю длинный мощный саморез. Снизу в ножки устанавливаю систему выставки. Ничего сложного и дорогого – обычные мебельные забивные гайки и болты М10. Чтобы стол был устойчивым высота регулирования не должна превышать 30 мм. Для стационарной установки после выставки столик лучше укрепить уголками к полу, но я пока не буду этого делать.

Раскрепляю столешницу на уголки
Маленький лайвхак по мебельным забивным гайкам. Штука эта вообще-то не очень надежная – один неосторожный толчок, и ее выворачивает из гнезда. Чтобы этого не произошло я делаю, как на картинке. Сверлю два отверстия на фланце как можно ближе к внешнему краю и загоняю два тонких длинных самореза (например, для гайки М10 вполне подошли саморезы 3х30мм). Данная доработка значительно повышает надежность узла.

Два тонких длинных самореза надежно держат нашу гайку
Переходим к испытаниям. Начнем с фрезерного стола. Направляющие пока что отсутствуют, так что использую брусок и струбцины. Пользоваться столом удобно как с длинной, так и с короткой стороны, доступ к инструменту не ограничен. Стоит стол достаточно надежно, при работе нет ощущения, что он смещается или вибрирует, можно смело вести заготовку по направляющей. Восьмигранник с инструментом сидит в пазу достаточно надежно, не люфтит. В итоге считаю, что испытания с фрезером прошли успешно.

Фрезер установлен
Поработаю с циркулярной пилой. Перестановка инструмента занимает несколько секунд. Пилу можно разместить как вдоль, так и поперек стола, так что поработаем с обоими вариантами. При распиле сразу заметно, что плоскость лезвия далеко не параллельна оси стола (градусов на 5 — 7), так что направляющая будет немного треугольная, также линейку для ее выставки придется клеить по диагонали, но это не страшно, так как небольшой угол не влияет на удобство. При раскройке листа фанеры 15 м и очередной доски толщиной 50 мм устойчивости столу хватило. Испытания в целом пройдены успешно, пилить можно.

Пила поперек, для коротких и небольших заготовок

Пила вдоль, для длинных заготовок

Вот так выглядит слегка извращенная раскройка фанеры на новом столике. Нужен форматник… Хорошо заметен угол между гранями стола и листа фанеры, это угол отклонения диска инструмента от оси стола
В целом получилось что-то типа станка, весьма неплохо и в целом удобно. Теперь начну экспериментировать с различными восьмигранными приспособлениями для инструментов – на очереди голова для вертикальной установки фрезера, кронштейн для лобзика чтобы сымитировать ленточнопильный станок, а также опора ручной шлифмашинки для ее стационарной установки. На модельном столе я отработаю все эти «полезности», чтобы в итоге сделать полноценный стол и начать его эксплуатацию в достроенной мастерской.
Источник: zen.yandex.ru

Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками

zen.yandex.ru/media/loftstyle/

Фрезер просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

фрезер из ручной дрели

Он сказал поехали и махнул рукой. Для начала нам понадобится два круга вырезанных из дерева. Вырезать их можно обычной коронкой.

круги из дерева

Меряем основание дрели после патрона.

меряем основание

В одном из деревянных кругов нужно будет сделать отверстие точно такого же диаметра. Просверлим его коронкой.

сверлим

Во втором же нужно отверстие немного большего диаметра. В итоге у нас получилось два круга с отверстиями.

деревянные круги с отверстиями

Давайте отшкурим наши «бублики» снаружи и внутри.

шкурим бублики

Тот бублик, что с отверстием поуже разметим и раскромсаем как на фото ниже:

размечаем и отрезаем лишнее

Сделаем два неглубоких отверстия 10-ым пером или сверлом, что бы спрятать туда головки болтов.

два отверстия, что бы спрятать болты

А затем просверлим их насквозь менее толстым сверлом (соответствующим диаметру вашего болта).

сверлим

Ну и распилим всю эту прелесть надвое.

распиливаем надвое

На бублик с широким отверстием крепим саморезами снизу два брусочка, не забываем спрятать саморезы.

крепим брусочки

Две половинки заготовленной ранее детали, с меньшим отверстием, соединяем между собой на болты и гайки.

соединяем две половинки

И прикручиваем 4-мя саморезами к заготовленной детали с брусочками.

заканчиваем сборку

Осталось вдеть эту приспособу в дрель и затянуть болты с гайками.

фрезер из дрели готов

А вот и результат работы обычной кромочной фрезой:

результат работы фрезера из дрели

И еще прогон уже другой кромочной фрезой:

результат работы фрезера из дрели

О том, как сделать станок из бормашины тут.

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Для работы с деревом, если ваш уровень мастерства чуть выше начального, нужен фрезер. Как известно, фрезерование – это процесс фигурной обработки кромок, вырезания пазов и сверления отверстий. Домашнему мастеру понадобится надежный и практичный инструмент для такой работы.

Даже новичку понятно, что трудно удержать в руках и инструмент, и деревянную заготовку. Требуется зафиксировать или сам фрезер, а деревянную деталь передвигать вручную, или сделать наоборот. В любом случае не обойтись без специального приспособления, сделанного для удобства работы. И это приспособление должно быть универсальным, ведь при строительстве или ремонте дома, обустройстве дачного участка, нужно вырезать пазы, канавки, и другие углубления в заготовке, которые выполняют определенные конструктивные функции – чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения. А если возникнет идея сделать своими руками мебель, то понадобится делать пазы и выемки практически любого профиля, вырезать детали сложной формы и обрабатывать кромки.

Чтобы удобно было работать с фрезером, он устанавливается стационарно, а заготовка передвигается. При работе этим способом имеется ввиду уже не ручной инструмент, а так именуемый фрезерный стол своими руками. Далее речь пойдет о его изготовлении.

Как выбрать фрезер?

Имеется множество их видов. Перед тем, как его выбрать, нужно определиться с его предназначением. Для более сложных заготовок понадобится фрезер оборотистый и с большей мощностью. Рекомендуется выбирать инструмент с регулировкой вручную и с автоматической стабилизацией шпинделя. Очень удобными являются инструменты, у которых есть система плавного пуска и скорой остановки. Еще лучше, если во фрезере будет возможность замены щетки мотора без вскрытия корпуса. Данная возможность очень существенна.

Желательно не использовать фрезер во время работы вверх ногами. Рекомендуется выбирать фрезер, у которого мощность не менее 2 кВт. Это позволит уверенно работать с абсолютно любыми видами дерева.

Составные части фрезера

Перед выполнением фрезера своими руками нужно узнать, из чего он состоит. Главной его составляющей является электрическая фрезерная машина.

При помощи съемных деталей он может производить вырезание различных рельефных углублений в корпусных элементах из дерева.

Все устройство основано на станине. Это следующая составляющая. Она может быть выполнена из различных материалов, включая дерево, металл или ДСП. Задача этой составляющей заключается в обеспечении уверенной устойчивости стола при работе. Ее размеры необходимо определять в зависимости от размеров заготовок дерева, которые на нем будут обрабатываться. Еще относительно высоты этого элемента лучше выбирать такую величину, которая будет соответствовать комфортным условиям работы в стоячем положении. Это составит приблизительно 85-90 см.

Следующая составляющая – это столешница. Требуется, чтобы она была обязательно ровной, без изъян. Для выполнения данной составляющей могут использоваться различные панели древесины, которые будут эффективно убирать появляющиеся при работе вибрации.

Фрезерный стол своими руками должен еще включать в себя металлическую либо текстолитовую монтажную пластину. На эту пластину будет крепиться основная составляющая фрезера, сквозь проем, выполненный в пластине, выполняется вывод фрезы в рабочее состояние. Из-за этого материал для данной пластины должен выбираться в соответствии с 2 обязательными характеристиками – у него должна быть повышенная прочность, а толщина делается тонкой.

Изготовление фрезерного стола

Продольный упор рекомендуется делать из ДСП. Он делается подвижным. В этих целях нужно будет вырезать перпендикулярные пазы наверху упора, укрепив упор к основанию с помощью фиксаторов. Посередине вырезается небольшой паз, который предназначен для убирания отходов при работе. Короб с пазом, который послужит для присоединения шланга от пылесоса, выполняется из тоненькой фанеры. Пылесос сможет убирать во время работы стружку с пылью. Короб нужно крепить сзади перпендикулярного упора.

Пластина из стали прикручивается к столешнице таким образом, чтобы она сровнялась с ее поверхностью. Во время крепления рекомендуется прослеживать, чтобы края пластины были вровень с уровнем столешницы, чтобы детали, которые будут обрабатываться, не цеплялись за нее. Фрезер крепится к низу пластины.

Инструмент фиксируется за подошву из алюминия при помощи болтов. Перед этим для них просверливаются отверстия. Благодаря тому, что аппарат прикреплен к пластине, а не к самой столешнице, глубина фрезерования будет меньше. Это сможет позволить менять фрезу, если это потребуется. По желанию можно выполнить отделку и добавить фурнитуру. Дополнительно отшлифовываются участки, которым это нужно. Далее на все элементы из дерева наносится 2 слоя масляного покрытия. Ножовкой по металлу отпиливаются части профиля из алюминия с отверстием в форме буквы Т в соответствии с габаритами стола и упора. У опиленных краев нужно будет выполнить новые отверстия. Сквозь них просверливаются направляющие пазы в крышке вашего шедевра и упоре. Далее 2 отрезка профиля закрепляются шурупами. Монтируется дополнительный выключатель с кнопкой.

Прикрепляется щит к держателю шурупами из латуни, у которых потайная головка. Устанавливается щит, прижимные гребенки на упор. Упор нужно прикрепить на фрезерный стол болтами с 6-гранной головкой. Прикрепляется шурупами труба пылеудаления к задней части упора. Далее нужно ввернуть в гайки винты регулировки. Плотная установка в отверстие крышки стола выполняется методом шлифовки углов пластины инструмента.

Удачи в выполнении фрезерного стола своими руками! Особых усилий для этого не нужно. Времени для этого тоже слишком много не потратите. Алгоритм, который описан выше, сможет помочь. А стол, сделанный самостоятельно, поможет сэкономить ваши финансы, да и работать с ним будет намного приятнее! Собственные силы всегда ценятся намного больше, потому в последствии и удовольствия доставляют намного больше.

Фрезерный стол своими руками

• Фрезерный стол и его назначение
• С чего начать?
• Инструменты и материалы для работы
• Где собрать стол?
• Подготавливаем заготовки к работе
• Производственная инструкция с чертежами
• Меры предосторожности при работе с фрезерным столом
• Стоковая видеозапись

Фрезерный стол своими руками кому-то покажется ненужной вещью в хозяйстве, а кому-то будет очень нужен, ведь с его помощью можно сделать большое количество различных красивых изделий из дерева.

Готовые изделия оригинальной формы можно использовать для украшения интерьера дома и даже для оформления ландшафтной зоны в зоне отдыха в саду. Как правильно сделать такое приспособление, мы расскажем в этой статье.

к оглавлению ↑

Стол фрезерный и его назначение

Удобство использования фрезера, который размещается внутри стола, заключается в безопасности и оптимизации работы с древесиной, а также времени изготовления деталей.

Суть работы данной установки достаточно проста, ведь не фреза движется по обрабатываемой плоскости, а деталь движется навстречу ей. Фреза, закрепленная в столе, дает более широкие возможности для обработки деталей. В результате получаются заготовки изделий как у профессиональных мастеров, имеющих профессиональное оборудование.

к оглавлению ↑

С чего начать?

Перед изготовлением фрезерного стола своими руками Определитесь с размерами и внешним видом.

Важно! Вы должны рассмотреть возможность изменения таблицы. Стол должен быть устойчивым и надежным в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительные удобства при эксплуатации.

Существует три вида фрезерных столов, и вам нужно выбрать из них наиболее подходящий вариант:

• Стационарная – это специализированная конструкция, которая обычно имеет большие размеры и не подлежит перемещению.
• Portable – имеет компактные размеры и сравнительно небольшой вес. Этот стол можно легко перемещать с места на место.
• Агрегат – в его конструкции предусмотрено расширение плоскости пильного стола, что очень удобно и выгодно при обработке разноформатных деталей.

к оглавлению ↑

Инструменты и материалы для работы

Для того, чтобы сделать столешницу самостоятельно, как правило, используют плиты МДФ, доски или толстую фанеру. Эти материалы просты в обработке, имеют малый вес и длительный срок службы.

Важно! Некоторые мастера считают, что металлическая столешница самая прочная и прочная. И они правы, но подобный стол с любым электроприбором станет отличным проводником, что довольно опасно. Также металл крайне подвержен коррозии, поэтому есть смысл его покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Довольно часто они изготавливаются из металла или пластика.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления фрезерного стола своими руками:

• Клей столярный;
• Шурупы для дерева;
• Болты с гайками;
• плита МДФ и лист березовой фанеры;
• Гаечные ключи;
• Электролобзик;
• Наждачная бумага;
• Карандаш;
• Линейка:
• Чертежи и расчет.

к оглавлению ↑

Где собрать стол?

Для изготовления стола фрезера можно использовать отдельный рубанок, который будет закреплен в деревянных опорах или между двумя тумбами. Самым простым способом создания такой столешницы, деталей фрезерного стола и опорных частей будет использование плит МДФ или березовой фанеры толщиной 16-25 мм.

Важно! Если пластина покрыта пластиком, в процессе изготовления сопротивление будет намного меньше. С обеих сторон ламинированная доска не будет коробиться в процессе эксплуатации.

к оглавлению ↑

Подготавливаем заготовки к работе

В данном случае при изготовлении фрезерного стола используем:

• 1 Панель МДФ, размеры: 19х1000х1800 мм.
• 1 лист фанеры, размеры: 19х1000х1650 мм.
• 1 пластина, размеры: 4x30x30 мм.
• Направляющие из алюминия – 2,3 м.
• Колесная опора с тормозами – 4 шт.

к оглавлению ↑

Инструкция по изготовлению с чертежами

Конструкция верхней части будет выполнена из деревянных деталей, выпиленных из цельной плиты МДФ толщиной 19 мм. Вместо этого материала можно использовать березовую фанеру.

Действуем:

1. Распил листовых материалов на фрагменты по вышеуказанным параметрам.
2. Перед распиловкой на детали проверьте толщину плиты МДФ, ведь часто она может быть бракованной или не соответствовать указанным размерам.
3. Снимите пластиковую накладку с нижней части маршрутизатора. В дальнейшем он послужит шаблоном для разметки фрезами на плоскости столешницы.
4. На самой крупногабаритной распиленной детали №1, размеры которой 90х70 см, сделать разметку под резец. Для этого чертят линию на расстоянии 235 мм прямо от края посередине с отметкой. Далее расположите крышку таким образом, чтобы механизмы регулировки фрезеровки находились ближе к краю столешницы. Равномерно уложите накладку, наметьте места для проделывания отверстий, которые затем будут закреплены саморезами.
5. Измерьте диаметр заплаты, а также расстояние от среза подошвы до внешнего края.
6. От середины той части подошвы, которую вы вырезаете, перпендикулярно проведите линию прямо к ее центру.
7. Используя отверстия в подошве и накладке, разметьте будущие отверстия, которые будут использоваться для крепежных винтов.
8. Возьмите детали под номерами №2 и №3, просверлите в них отверстия под фрезу и крепления. Отметьте полукруглые отверстия в передней части и основании упора. Электролобзиком вырезаем полукруглые отверстия. Отшлифуйте все поверхности.
9. Прикрепите четыре планки к нижней части столешницы с помощью винтов.
10. Приклейте остальные заготовки и скрепите их саморезами. Установите фрезер в нижней части столешницы.
11. Теперь сделайте опорную конструкцию всего стола. В данном случае его высота составляет 820 мм. Для этого используют лист березовой фанеры, размеры которого составляют 19х1000х1650 мм.
12. Разрежьте фанеру на части, соблюдая параметры.
13. Соберите конструкцию стола, соединив его детали с помощью клея, шурупов, шурупов. Вы получите рамку со свободным местом в шкафах.
14. Монтажную пластину изготовить из дюралюминия, гетинакса или поликарбоната, толщина которых варьируется от 4 до 6 мм. Вырежьте из выбранного материала квадрат со сторонами 300 мм. Приклейте к нему подошву фрезера с помощью двустороннего скотча. В этом случае накладка играет роль шаблона. Просверлите пластину через отверстия в крышке. Затем снимите накладку и просверлите большое углубление для крышек в пластине.
15. Поставьте тарелку на столешницу, обведите ее контур и с помощью стамески, молотка и наждачной бумаги сделайте углубление под тарелку.
16. В месте крепления фрезы просверлите отверстия и расширьте их уже с обратной стороны столешницы с помощью сверла на 11 мм. Поместите монтажную пластину в отверстие в столешнице, соединив их болтами для крепления. Прикрепите элемент к нижней части маршрутизатора. Вставьте инструмент в столешницу и закрепите его винтами.
17. Для подключения пылесоса к машине сделать патрубок для отвода пыли. Из фанеры вырежьте кусок размером 140х178 мм. В центре детали сделайте круглое отверстие для того, чтобы зафиксировать переходной штуцер пылесоса.
18. Для упора добавить защитный щиток, который можно сделать из фанеры, а также оргстекла.
19. Отшлифуйте все поверхности стола, особенно те места, где будут выполняться фрезерные работы.
20. Очистить все деревянные детали от пыли и покрыть маслом.

к оглавлению ↑

Техника безопасности при работе с фрезерным столом

При работе на фрезерном станке вероятны несчастные случаи, а также травмы различной степени от контакта с поворотными механизмами фрезы и разлета всех частиц заготовки подальше от него. Чтобы этого не произошло:

1. Перед тем, как запустить фрезер, удалите абсолютно весь инструмент с поверхности столешницы, очистите ее поверхность от различного мусора и мелких частиц древесины.
2. Также фрезерный стол можно оснастить защитным экраном, который не позволит частицам разлететься.
3. В процессе работы за столом ни в коем случае нельзя чистить и смазывать детали, снимать защитный экран и измерять заготовки.
4. Во избежание попадания в глаза всех летящих частиц обязательно используйте защитные очки. Особенно это актуально при высокоскоростном фрезеровании или обработке бронзовых, чугунных или силуминовых элементов.

к оглавлению ↑

Видеоматериал

Теперь, когда вы собрали фрезерный стол своими руками, вы готовы создавать оригинальные изделия из дерева на радость себе и своим близким. А если дело покажется вам очень интересным, оно может перейти в разряд хобби или даже профессиональной деятельности в качестве дополнительного или основного источника дохода. Мы надеемся, что помогли вам реализовать любую из этих идей.

Сколько времени мне понадобится, чтобы построить стол? – Wye Creek Woodworks

Итак, вы решили построить стол, но не знаете, сколько времени это займет.

Ответ: это зависит. Такие факторы, как размер, тип дерева, методы столярных работ, ваши инструменты, опыт и варианты отделки, — все это влияет на время, необходимое для изготовления вашего семейного стола.

Одним из способов сократить время сборки является покупка некоторых деталей. Это может сэкономить значительное время или получить некоторые проекты и функции, которые вы не можете сделать с помощью вашего набора инструментов, при этом большую часть проекта вы все равно соберете сами. Попробуйте Wye Creek Woodworks для ножек стола.

Увы, вы хотели бы получить представление о том, в чем дело и о сроках, может быть, вы думаете, что это займет год, и вы не хотите ввязываться в такой проект. Или, возможно, вы думаете, что это быстрый проект, готовый за неделю. Что ж, ответ где-то посередине.

Я много лет собираю столы в своем маленьком магазине, и это помогает обдумывать ваш проект поэтапно, чтобы вы могли спланировать свое пространство и использование инструментов.

Проект стола не может быть выполнен за один день. Возможно, вам придется поработать над этим, отложить его в сторону, а затем вернуться, поэтому вы должны подумать, где должны быть ваши точки останова, чтобы предотвратить множественные настройки одного и того же инструмента.

Этап 1 — Подготовка — 2–10 часов

Подготовка включает в себя планирование проекта, разработку проекта, определение заготовок и количества пиломатериалов, необходимых для проекта, оборудования, клея, инструментов, покрытий и пространства. вам нужно работать над вашим проектом. Некоторые люди предпочитают, чтобы все было записано для справки перед проектом, в то время как другие будут подгонять его и изменять свою работу на ходу. Если вы только начинаете, найдите несколько планов в Интернете для своего проекта, это значительно сэкономит время на проектирование и планирование.

Этап 2 — Фрезерование — 2–6 часов

После того, как вы получили пиломатериал, вам нужно будет обработать его из необработанного состояния до размеров, необходимых для проекта. Общие этапы:

1. Фуганок – чтобы сделать пиломатериал ровным и прямым (убедитесь, что ваша древесина сухая и адаптировалась к рабочей зоне перед фрезерованием)
2. Строгальный станок – для получения необходимой толщины
3. Настольная пила/гусеничная пила/циркулярная пила – для распиливания строганых пиломатериалов на заготовки
4. Ленточнопильный станок/ленточная пила – для детальной обработки и кривых
5. Предварительное сверление метизов и столярных изделий

Этап 3 – Столярные работы/склеивание – 4–8 часов

Столярные и склеивающие работы – это самое интересное. Именно здесь вы начинаете видеть, как ваш проект объединяется. Вся подготовка, выполненная на предыдущих этапах, обеспечит чистые, прочные швы без зазоров. Выбор суставов зависит от вашего уровня навыков, инструментов и терпения, но вот руководство.

Для соединений, требующих склеивания, убедитесь, что вы работаете с чистыми краями, которые имеют хороший контакт с клеем, нанесенным по всей поверхности обеих частей древесины, которые будут соединяться. Избегайте склеивания торцевых волокон. Используйте водостойкий клей для наружных работ. Клей при комнатной температуре, где это возможно.

Этап 4 — Шлифование — 2–8 часов

Шлифование может быть самой утомительной частью вашего проекта по деревообработке. Однако время и усилия здесь проявятся в вашей отделке, особенно на окрашенных проектах, а не на проектах покраски.

Переработайте крупу, 80–120–180. Остановитесь здесь для краски. Окрашивание продолжается до 200-800 секунд в зависимости от ваших потребностей.

Этап 5 – Покрытие/финишная обработка – 2–8 часов (без времени сушки)

Этот этап больше, чем любой другой, требует специального оборудования и места для установки. Здесь важно дать лаку высохнуть между слоями. Хотя общее время работы составляет 2–8 часов, продолжительность отделки может составлять 2–7 дней, чтобы дать вашей работе высохнуть перед повторным покрытием, прежде чем переходить к следующему слою. Вы можете заметить, что время очистки занимает больше времени, чем время нанесения покрытия, особенно если вы используете краскораспылитель.

Ваше помещение должно быть чистым и непыльным, в идеале отделенным от рабочей зоны, чтобы пыль не собиралась на вашей отделке.

Фаза 6 – Сборка и настройка – 1-2 часа

Завершение вашего проекта – волнительно! Вы, вероятно, уже придумали место, где будет жить ваша деталь, так что устанавливайте в своем районе и начинайте собирать ее.

Будьте аккуратны при сборке — используйте ручные отвертки вместо механических.