Стол для фрезерного станка своими руками: Фрезерный стол своими руками. Автор Геннадий г. Севастополь

alexxlab | 22.11.1985 | 0 | Разное

Фрезерный стол своими руками: чертежи, видео, фото

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Самодельный фрезерный стол

Содержание

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

• Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
• Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
• Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

• ножовка, электрический лобзик;
• наждак, шлифовальная машинка;
• рубанок электрический;
• дрель;
• стамеска;
• отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

 Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.

• Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

советы, инструкции, рекомендации по изготовлению

Станиной станка послужит каркас старого аквариума размером 60Х30Х30 сантиметров. Подготовьте каркас аквариума из стального уголка 2,5Х2,5 сантиметра. Для стола станка используйте подготовленную вами фанеру либо лист стали. Подойдут и другие материалы: дюралюминий, текстолит, оргстекло.

В центре стола для станка вырежьте фигурное окно из патрубка пылесоса. К нижней полости приклейте четыре бобышка, сквозь которые пропустите два круглых стержня. Стержни в бобышках и сам станок на стержнях зафиксируйте стопорными винтами-барашками. На них потом наденьте фрезерную машину.

Бобышки к столу приклейте в сборе со стержнями и станком. Расстояние между направляющих отверстий и зазорами выдержите 1-2 миллиметров. Обратите внимание на то, что фреза должна быть установлена перпендикулярно к столу станка. Кронштейн изготовьте из дюралюминиевого уголка со сменным деревянным бруском, закрепленным шурупами. Брус подбирайте соразмерно габаритам обрабатываемой детали.

В центре бруса у основания стола сделайте нишу, чтобы фреза свободно перемещалась. У верхней плоскости бруса просверлите четыре отверстия для того, чтобы прикрепить болтами две деревянные гребенки. Таким образом, возникает пружинный эффект, что обеспечивает необходимый прижим станка к столу.

Пружину кручения наденьте на 11-ти миллиметровый стержень, изготовленный из проволоки. Стержень пропустите через гильзу, стол и втулку прижимного кулачка. Справа от прижима закрепите упор через паз в столе. Это устройство предохранит прижим от раскручивания после обработки какого-либо изделия.

  Сделать фрезерный станок можно и самостоятельно.

Сделать фрезерный станок самостоятельно

Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку. Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция.
Привод для самодельного фрезерного станка

Фрезерный станок своими руками – описание

Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод. Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме. Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез. Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД).
Изготавливаем самодельный лифт для фрезера

Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела. Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху.

Самодельный стол для фрезерного станка

Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.

В наших статьях можете найти самодельный фрезерный стол по дереву.

Фрезы для станков: описание, характеристики

Самые первые фрезы французы с пылким воображением назвали именем сладкой ягоды – клубникой, что по-французски будет “фрейз”, а по-русски – “фреза”. Родоначальница современных фрез действительно была очень похожа на клубнику, которую вращали за хвостик. Сейчас форма фрезы изменилась и сходство с клубникой потерялось. Обработка материалов резанием с помощью фрез получила исключительно широкое распространение. Для обеспечения работоспособности фрез созданы специальные станки. Фрезы бывают цилиндрические с прямыми и винтовыми зубьями, торцовые, дисковые, прорезные и отрезные, концевые, угловые и фасонные.

Цилиндрические фрезы с прямыми и винтовыми зубьями применяют для обработки плоскостей. Причем фрезы с винтовыми зубьями работают более плавно, с меньшими вибрациями, чем фрезы с прямыми зубьями, поэтому последние в основном используют при снятии припуска малой ширины, где преимущества винтовых зубьев не так ощутимы. Если цилиндрические фрезы устанавливают на горизонтально-фрезерных станках, то торцовые фрезы – на вертикально-фрезерных. Эти фрезы также предназначены для обработки плоскостей, но в отличие от цилиндрических фрез имеют ось вращения, не параллельную обрабатываемой поверхности детали, а перпендикулярную к ней. Для фрезерования пазов и канавок предназначены дисковые фрезы, у которых зубья могут быть не только на цилиндрической поверхности, но и на одном или обоих торцах. Концевые фрезы просто необходимы для получения выемок, шпоночных пазов, получения в материале углублений со сложным контуром. Их возможности достаточно убедительны и хорошо иллюстрируются на примере шпоночных фрез, которые подобно сверлу могут врезаться в заготовку при осевой подаче инструмента, а затем перемещаться в заданном направлении с использованием других подач станка. Иными словами, такие фрезы осуществляют процесс обработки режущими кромками, расположенными на торцовой и цилиндрической поверхностях. И, наконец, фрезы с фасонной режущей кромкой – так называемые фасонные фрезы, предназначенные для изготовления деталей со сложной поверхностью.

Фрезы имеют различные конструктивные особенности. Они могут быть цельными, т.е. сделанными монолитно из одной заготовки. Конечно, такие фрезы стараются делать небольшими, чтобы понапрасну не трать дорогой инструментальный материал. Но когда размеры фрез возрастают, поступают иначе – их проектирует сборными. В сборных фрезах корпуса изготавливают из недорогих сталей, а зубья – из специальных твердых сплавов. В этом случае твердосплавные пластинки непосредственно припаивают или приклеивают к корпусу фрезы или к так называемым ножам, которые в свою очередь уже механическим путем закрепляет в корпусе с помощью клиньев, втулок, винтов, рифлений и прижимов. Конечно, фрезы с механическим креплением ножей весьма сложны, но зато ножи можно заменять на другие и выставлять их на требуемый размер.

Как видите, фрезы разнообразны. Но это не распространяется на конструкции их зубьев. Здесь существует только два принципиальных “лагеря”. В одном находятся фрезы с остроконечными зубьями, а в другом – с затылованными. Остроконечные зубья имеют переднюю и заднюю поверхности плоской формы. Переточку таких зубьев осуществляют по задней поверхности, что весьма удобно, но, к сожалению, приводит к уменьшению высоты зуба. Посмотрите на зуб фрезы – штриховые линии условно обозначают снятие слоев металла по задней поверхности. Вполне очевидно, что для зубьев фасонных фрез такая переточка недопустима, так как приводит к изменению формы режущей кромки. Чтобы этого не происходило, применяют фрезы с затылованными зубьями, у которых передняя поверхность плоская, а задняя имеет форму архимедовой спирали. Заточку и переточку затылованных зубьев выполняют (как показано пунктиром) уже не по задней поверхности, а по передней. Однако в обоих принципиальных случаях все делается с единой целью – как можно проще обеспечить рациональные углы резания клина, максимально сохранить требуемую форму режущей кромки, размеры зубьев, их точность, прочность и долговечность.

В заключение отметим, что крепление фрез различных конструкций на станках осуществляют с помощью конусных или цилиндрических хвостовиков, устанавливаемых непосредственно в конусное отверстие шпинделя станка или зажимаемых в патроне. Фрезы с хвостовиками называют “хвостовыми”. В отличие от них фрезы с центральными отверстиями называют насадными. Их предварительно надевают на специальную оправку, которую затем укрепляют в шпинделе станка.

Фрезерный стол своими руками

Столяры с уважением относятся к своим фрезерным столам. И для этого есть веская причина. Часто фрезерные столы позволяют добиться результатов, ранее доступных только профессиональным мебельным мастерским, имеющим фрезерные станки. Профилирование кромок и изготовление соединений делаются с их помощью легко, аккуратно и безопасно. Поэтому неудивительно, что многие фирмы бросились утолять неукротимый аппетит столяров, производя широкий ассортимент фрезерных столов и аксессуаров к ним. Однако и самодельные фрезерные столы порой не уступают фирменным, а сделать простой фрезерный стол своими руками сможет любой любитель.

Независимо от того, хотите ли Вы сделать фрезерный стол своими руками или купить фирменный, нужно ориентироваться в их конструкциях, чтобы в результате получить стол наиболее подходящий к размерам мастерской, особенностям работы и соответствующий бюджету.

Изготовление фрезерного стола своими руками дает уникальную возможность получить желаемое. Вы сами выбираете опции, которые хотели бы иметь, включая размер стола и конструкцию основания.

Тип фрезерного стола. Прежде всего, должно быть ясное представление о том, какой тип фрезерного стола Вам требуется: отдельный (стационарный), настольный (портативный) или являющийся боковым расширением пильного стола (агрегатный). Если приходится работать вне мастерской или использовать фрезерный стол лишь изредка, подумайте о портативном варианте. Для экономии места его можно убрать или повесить на стену. Если места достаточно, отдельно стоящий фрезерный стол обеспечит максимум удобства. Поставьте его на колеса и располагайте там, где удобнее. Отдельно стоящий (или портативный) фрезерный стол можно настроить на выполнение операции и оставить на время, при этом он не будет мешать другим устройствам, станкам и инструментам.

Материал крышки стола. Производители предлагают фрезерные столы с крышками из различных материалов.

Большинство делают крышки из МДФ-плит, оклеенных пластиком или с меламиновым покрытием. Они плоские, недорогие и долговечные. Кроме того, их легко резать и обрабатывать, если нужно усовершенствовать фрезерный стол. Так как пазы в МДФ-плите довольно быстро изнашиваются, производители оснащают такие крышки алюминиевыми профилями для продольного и подвижного упоров. Помните также, что МДФ впитывает влагу и может разбухать при повышенной влажности. Для уменьшения влагопоглощения уплотните все открытые кромки МДФ-плиты.

Некоторые производители изготавливают крышки фрезерных столов из фенольного пластика, очень прочного, твердого и долговечного. Такие столы имеют идеально ровные и плоские крышки, совершенно невосприимчивые к влаге. Фенольные пластики хорошо обрабатываются, давая возможность сделать пазы для подвижного упора и алюминиевых профилей с Т-образным пазом или щелевые отверстия для крепления продольного упора. Недостатком таких крышек является более высокая цена – на 10-20 % дороже, чем МДФ.


Если Вы предпочитаете надежность металла, на Ваш выбор предлагаются крышки из алюминия, листовой стали и чугунного литья. Они гладко отшлифованы, имеют ровные плоскости и очень прочны. В большинстве случаев в них есть паз для подвижного упора-каретки. Имейте в виду, что придется предохранять стальные и чугунные крышки от ржавчины. Алюминиевые крышки не ржавеют, но также подвержены коррозии. Алюминий без специального покрытия (плакировки) может оставлять грязные следы на заготовках.

Паз для подвижного упора. Фрезерные столы предназначены преимущественно для обработки продольных кромок заготовок. Если же требуется отфрезеровать паз поперек доски, то у большинства фрезерных столов имеется встроенный профиль с пазом для стандартного подвижного упора-каретки, приобретаемого отдельно. Этот паз также служит удобным местом для установки дополнительных приспособлений, например прижимных гребенок Некоторые мастера вместо подвижного упора, скользящего в пазу крышки, используют самодельные салазки, которые движутся вдоль продольного (параллельного) упора.

С такими салазками деталь бывает перпендикулярна продольному упору независимо от того, параллелен он пазу в крышке или нет.

Крепление фрезера. Большинство фрезерных столов имеют монтажную пластину для крепления фрезера, устанавливаемую в проем крышки с фальцами. Фрезер через отверстия в основании крепится винтами к пластине, которая обычно изготавливается из фенольного пластика, алюминия или поликарбоната. Пластины можно приобрести отдельно и подогнать их к фрезерному столу.

Крепление фрезера к съемной пластине имеет два преимущества перед креплением непосредственно к нижней стороне крышки стола. Во-первых, пластина экономит от 6 до 10 мм глубины фрезерования, в отличие от варианта с креплением фрезера к крышке толщиной 25 мм или более. Во-вторых, пластина позволяет легко вынуть фрезер. Вы ощутите это преимущество, когда потребуется заменить фрезу.

Пластина должна располагаться вровень с поверхностью крышки фрезерного стола. Если это не так, обрабатываемые детали будут цепляться за выступающие края. Убедитесь, что в крышке стола или пластине имеются регулировочные винты или другое выравнивающее устройство для установки пластины вровень с поверхностью крышки.

Некоторые производители делают пластины слегка выпуклыми. Прогибаясь под весом тяжелого фрезера, такие пластины становятся плоскими, а не вогнутыми.

Фрезы могут иметь диаметр менее 3 мм и более 76 мм, поэтому выбирайте пластину со сменными кольцами для изменения диаметра проема, как показано на фото.

Если хотите иметь более совершенное устройство, приобретите пластину, оснащенную лифтом (см. “Фрезерные лифты”).

Продольный упор. Если не использовать фрезы с подшипниками, то для большинства фрезерных операций требуется продольный (параллельный) упор, направляющий заготовку. Для правильной работы он должен быть как минимум ровным по всей длине, перпендикулярным поверхности стола и легко настраиваемым. Его подвижные лицевые накладки, сдвигающиеся и раздвигающиеся для регулировки зазоров вокруг фрезы, дают значительное преимущество в работе. Возможность сдвигания одной из накладок на некоторых моделях позволяет фуговать кромки заготовок (фото справа). Эта опция будет востребована, если нет строгального станка.

Еще стоит выбрать продольный упор с Т-образным пазом или другой системой крепления для прижимных гребенок, боковых упоров и специальных приспособлений. Если упор не оснащен патрубком для пылесоса, приобретите его отдельно. Подключив шланг пылесоса или циклона, можно уловить большую часть пыли и стружки, образующихся при работе фрезера. Большинство коммерческих продольных упоров оснащены такими патрубками, так же как самодельный упор, описанный в статье “Продольный упор для фрезерного стола”.

Статистика Видео:  0


Как своими руками сделать вакуумный стол для ЧПУ — MULTICUT

Обновлено: 06. 09.2022

Надежное закрепление заготовки — гарантия точности и качества гравировальной или фрезерной обработки.

Каждый станок ЧПУ комплектуется универсальным рабочим столом, предназначенным для установки заготовок различной конфигурации. Для этого в них предусмотрены продольные пазы, в которые заводятся зажимные винты. С их помощью заготовка прижимается к поверхности стола и впоследствии не смещается от усилий, создаваемых вращающейся фрезой.

Стандартные рабочие столы станков с подвижным порталом не подходят для обработки крупногабаритных листов МДФ, фанеры, пластиков, композиционных материалов. Часть обрабатываемой поверхности перекрывается зажимными планками, и есть риск повредить заготовку при затяжке винта. Часто проблемы возникают с тонкими листами: из-за низкой жесткости они деформируются при касании фрезы. Многие производители машиностроительного оборудования комплектуют фрезерные станки вакуумными столами. Чаще всего это приспособление предлагают в качестве дополнительной опции, и стоимость его достаточно высока.

Принцип работы и конструкции вакуумных столов

Принцип работы вакуумного стола для станка состоит в откачивании воздуха из пространства, образованного его рабочими камерами и заготовкой. Он играет роль своеобразной присоски.

Будущая деталь удерживается в стационарном положении за счет разницы между атмосферным давлением и давлением внутри рабочих камер.

Существует несколько разновидностей вакуумных столов для станков с ЧПУ:

• Решетчатые. Рабочие камеры образованы продольными и поперечными канавками, которые образуют замкнутый контур. Для фиксации заготовок, не перекрывающих «поле» используется О-образный уплотнитель. Он укладывается в канавки по контуру зоны зажимания.
• Желобковые (шлицевые). Имеют только продольные канавки. Используются для изготовления мелких деталей с невысокими тангенциальными усилиями при обработке, например, сверления и фрезерования печатных плат, электронных компонентов, гравировки. Требуют применения предварительно подготовленных промежуточных матов, «запирающих» рабочую зону.
• Пористые. Металлические вставки с микропористой структурой равномерно распределяют усилие прижатия по всей плоскости заготовки. На таких столах обрабатывают тонкие материалы вплоть до фольги.
• VAC-MAT. Рабочая поверхность разделена на множество вакуумных камер, что позволяет выполнять сквозное сверление, фрезерование окон и обход по контуру. Вставки VAC-MAT являются расходным материалом и заменяются по мере износа.
• FLIP-POD. Система состоит из отдельных присосок с высоким разрежением и рассчитана на крепление массивных заготовок с шероховатой поверхностью.

Пройти тест

Порядок изготовления

Чтобы сделать работоспособный вакуумный стол своими руками, потребуется только найти заготовку соответствующего размера. Оборудование для этого у вас уже есть – это портальный фрезерный станок. Предлагаем рассмотреть самодельный вакуумный стол решетчатого типа как наиболее простой в изготовлении. В перспективе можно купить адаптер-плату и работать с полимерными матами VAC-MAT.

Проектирование и выбор заготовки

Чтобы сделать вакуумный стол для ЧПУ своими руками, чертежи придется разрабатывать самостоятельно, производитель станка вряд ли поделится ими. Однако основные размеры все же можно взять из каталогов. За образец можно взять любой из продуктов компании Witte Barskamp KG, которая изготавливает вакуумные столы для фрезерных станков с ЧПУ.

Они делают решетчатые плиты с шагом сетки 12,5 мм, шириной канавки 4 мм, толщиной 32,5, 38 и 48 мм. Ширина от края плиты до оси первой канавки составляет полшага (6,25 мм). Горизонтальные размеры можно выбирать произвольно, исходя из габаритов обрабатываемых деталей.

Производитель предлагает модульные плиты, однако владельцы фрезерных станков предпочитают делать цельные конструкции с несколькими вакуумными зонами (замкнутыми контурами).

В качестве самых бюджетных материалов используется фанера 16-20 мм или ламинированные листы ДСП. Если нет финансовых ограничений, можно приобрести текстолитовую или дюралевую плиту (Д16Т, Д16АТ) 8-12 мм.

Выравнивание заготовки

Первоначально заготовку для вакуумного стола ЧПУ необходимо сделать идеально плоской, чтобы впоследствии обрабатываемые детали не копировали неровности при зажатии. Для этого по обеим поверхностям нужно сделать 1-2 прохода чистовой спиральной фрезой диаметром 20 мм до полного касания.

Нарезка канавок

Канавки фрезеруют в соответствии с выбранной схемой. Ширина канавки должна соответствовать диаметру уплотняющего шнура, поэтому его лучше заказать заранее. Что касается глубины, то здесь придется экспериментировать: сделать глубину 2,5-2,7 мм, а затем при необходимости углубить. В зависимости от жесткости и пористости уплотнения сжимаются по-разному.

Нужно добиться, чтобы в рабочем состоянии шнур не выступал над рабочей поверхностью, при этом не было потерь вакуума.

Изготовление трассы

Для изготовления вакуумной трассы подойдет ПВХ-труба диаметром 25 или 32 мм, и если в штатном столе предусмотрены сквозные отверстия, патрубки подводятся через них снизу (к каждому контуру). Если рабочий стол сплошной, то вакуумную плиту придется делать из двух частей (в виде бутерброда), герметизировать стык и подавать трассу с торца.

На каждую ветвь вакуум-провода стоит установить шаровой вентиль, чтобы задействовать только те зоны, на которые попадает заготовка. Трасса соединяется в единый коллектор и подключается к вакуумному насосу.

Сверление отверстий

В плите необходимо сделать отверстия следующего назначения:

• Для подвода вакуума по 1 для каждой зоны — на пересечении канавок.
• Для крепления к штатному столу — по центрам выступающих квадратов. Количество отверстий нужно выбирать исходя из жесткости вакуумной плиты. Если она дюралевая, можно обойтись без сверления, а крепить только края. Отверстия должны быть потайными: чтобы гайка полностью утопала. Зажимной винт также не должен выступать над поверхностью.
• Для фиксации заготовки с торцов — по центрам квадратов. В эти отверстия нужно запрессовать гайки (снизу). В дюралевом столе просто нарезают резьбу. При обработке заготовки небольшой площади усилия прижатия часто бывает недостаточно для надежного удержания. Чтобы предотвратить сдвиг, ее фиксируют планками с пазовыми отверстиями.

Посмотреть конструкции дополнительного крепежа можно на сайтах производителей оснастки для станков.

Выбор насоса

Чтобы сделанный своими руками вакуумный стол работал не хуже «заводского», этому вопросу нужно уделить максимум внимания. Если сетка в плите сделана точно по образцу, достаточно посмотреть, какой насос рекомендует производитель «оригинала». В противном случае придется экспериментировать или заказывать расчет.

При выборе исполнения насоса стоит обратить внимание на вихревые воздуходувки. Это наиболее бюджетное оборудование, в котором кроме как подшипников нет других изнашивающихся элементов. Оно не требует обязательного отключения при достижении максимального разрежения, отличается компактностью и простотой в установке.

Один из важных этапов конструирования, который не был упомянут в статье, — это составление сметы расходов. Однако именно по окончании работы над сметой можно точно решить, попробовать собрать вакуумный стол для ЧПУ своими руками или же проще и выгоднее выйдет заказать готовое изделие.

Вакуумные столы для станков MULTICUT

Предприятие MULTICUT – один из ведущих российских производителей фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ и шипорезно-долбежных координатных установок с программным управлением. Компания предлагает широкий ассортимент станков, в задачи которых входит раскрой листовых материалов и производство мебельных фасадов.

Одно из основных преимуществ оборудования — интегрированный вакуумный прижим в базовой комплектации стола. Он состоит из системы трубопроводов, запорной арматуры и каналов на рабочей поверхности. Вакуумным прижимом оснащены следующие серии станков:

• 3000;
• 3200;
• 4000;
• 4400;
• 5000.

Модель вакуумного насоса подбирается техническими специалистами MULTICUT в соответствии с требуемым усилием прижатия.

Читайте также

Обновлено: 06.09.2022

Описание основных преимуществ станков с ЧПУ

Опыт предприятий, которые полностью модернизировали свои механические участки, отказавшись от ручного управления в пользу программного, говорит о том, что использование станков с ЧПУ дает реальные преимущества. В данной статье мы не будем приводить точных экономических расчетов, но приведем не менее весомые аргументы, почему вкладывать деньги в покупку современного высокопроизводительного оборудования — во всех отношениях правильный выбор.

Подробнее

Обновлено: 25.08.2022

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Шпиндель — важная часть технологических машин, в частности фрезеров. Как правильно выбрать шпиндель для станка с ЧПУ? Разбираемся в этой статье.

Подробнее

Обновлено: 25.08.2022

G-коды для программирования станков с ЧПУ

Для управления автоматизированными обрабатывающими центрами применяется язык программирования, созданный специально для этих целей, — G-Code.Система G-кодов для управления оборудованием с ЧПУ и 3D-принтерами представляет собой высокоуровневый язык.

Подробнее

Обновлено: 25.08.2022

3D-моделирование на станках с ЧПУ

Современные производственные процессы позволяют существенно ускорять и повышать точность изготовления изделий сложной формы. При помощи специальных программ для 3Д-моделирования на русском языке осуществляется быстрое прототипирование детали. Разработка его осуществляется профильными организациями.

Подробнее

Обновлено: 01.09.2022

Оснастка фрезерного станка с ЧПУ

Производственные технологии прошлого имели ряд недостатков: в процессе работы заготовку необходимо было переустанавливать. Нужно было снять деталь с фрезерного станка, изменить ее положение и заново отрегулировать исходные размеры заготовок. В настоящее время процедура оснастки фрезерных станков облегчена…

Подробнее

Возврат к списку

Поделиться:

Как собрать своими руками +Видео

Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.

Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому. При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.

При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.

Содержание:

• 1 Перед тем, как начать
  • 1.1 Что потребуется для изготовки
  • 1.2 Сборка и установка
• 2 Особенности
• 3 Изготовление пластины

Перед тем, как начать

Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.

Что потребуется для изготовки

• Четыре квадратных бруска,
• Гайки, болты, шайбы, шурупы.
• Домкрат,
• Профиль и Направляющие из металла,
• Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
• Ручной фрезерный станок,
• Пластина из стали 6 мм,
• Напильная направляющая.

Сборка и установка

1. Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.
2. Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
3. Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
4. Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
5. Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
6. Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
7. К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
8. Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
9. Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.

Особенности

Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется. Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.

Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины. Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне. Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.

Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.

Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.

Изготовление пластины

Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.

Самодельный фрезерный стол.

Фрезерные столы для ручного фрезера :: SYL.ru

Профессиональные столяры относятся к своему фрезерному столу с большим уважением. И не случайно. Ведь удобный и правильно устроенный верстак – залог высокой производительности и повышения эффективности рабочего процесса. В продаже можно найти модели столов на любой вкус, но зачастую стоимость их настолько велика, что позволить себе такую покупку может далеко не каждый умелец.

Однако каждому под силу изготовить подходящий фрезерный стол самостоятельно, подстроив его под свои личные потребности и привычки. И не обязательно покупать дорогостоящие фирменные изделия или их китайские аналоги. Потрудившись немного, вы не только значительно сэкономите, но главное – в итоге вы получите свой собственный стол, работая за которым, сможете быстрее и намного качественней изготавливать именно те столярные изделия, которые вам требуются.

Производитель не может предугадать нужды каждого потенциального покупателя и закладывает в свои изделия базовые возможности. Многие из них могут просто никогда вам не потребоваться, а некоторых, нужных именно вам, может не оказаться в конструкции стола.

Для самостоятельного изготовления фрезерного стола не потребуется ничего сверхъестественного и слишком дорогого. Все, что нужно – электромотор, направляющая конструкция и непосредственно сам стол, устойчивая станина, на которой будет закреплено оборудование и дополнительные приспособления. И, конечно, свой собственный чертеж фрезерного стола.

Для чего нужен фрезерный станок и каково его предназначение

Принцип работы с ручным фрезерным инструментом заключается в том, что фрезер передвигается по поверхности надежно закрепленной заготовки, которую требуется определенным образом обработать. Проблема в том, что это часто бывает не совсем удобно. Поэтому прибегают к хитрости: крепят сам фрезер, а перемещают деталь. Получаемая конструкция и называется «фрезерный стол».

При помощи фрезерных столов можно без особого труда выполнять фигурные отверстия, прорезать пазы, надежно соединять детали, например, стенки ящиков и прочее, выполнять профилирование кромок и многие другие операции, которые доступны только в специализированных столярных мастерских, где есть фрезерные станки.

Используя фрезерные столы для ручного фрезера, вы получаете возможность обрабатывать не только деревянные изделия, но и ДСП, пластмассу, МДФ, выполнять соединения на шипах и шпунтах, делать пазы и шлицы, снимать фаски и декорировать профили.

Помимо того, фрезерные столы могут быть использованы как деревообрабатывающие станки. Для этого в стойке дрели или на верстаке закрепляется инструмент – и станок готов. Поэтому многие фирмы начали выпускать фрезерные столы в широком ассортименте с массой дополнительных аксессуаров к ним. Однако грамотно изготовленный своими руками стол для фрезера ничем не уступает фирменным, а порой даже превосходит их.

Как устроены фрезерные столы

Для работы с ручным фрезером на столе можно использовать обычный верстак или соорудить специальный стол. Отличает такой стол жесткая конструкция с хорошей устойчивостью. Это необходимо, учитывая сильные вибрации, вызываемые работающим фрезером. Поскольку инструмент крепится снизу, то под столешницей не должно быть ничего мешающего работе. Только сам фрезер для фрезерного стола и при необходимости – устройство лифта, обеспечивающего точную и плавную регулировку подъема фрезы.

Фрезер крепится к столу при помощи монтажной пластины. Материал для нее должен быть качественным и прочным. Лучше всего использовать текстолит, металл или фанеру. На крепления пластиковой накладки на подошве фрезера обычно присутствуют резьбовые соединения, которые можно использовать для крепления фрезера к столешнице фрезерного стола. На поверхности будущего стола следует выбрать паз под монтажную пластину таким образом, чтобы подошва фрезера оказалась заподлицо. Крепить пластину нужно саморезами с потайными головками, чтобы они не мешали в будущем движению обрабатываемых заготовок.

Сам фрезер крепят к столу также при помощи винтов с потайными головками, присоединяя его к монтажной пластине. Если в подошве инструмента такие отверстия отсутствуют, их необходимо просверлить самостоятельно. В качестве альтернативы возможно использование прижимных устройств, если нет желания сверлить подошву фрезера.

На фрезерном столе обязательно следует установить кнопку включения и выключения фрезера. Крайне желательно также обустроить стол аварийной кнопкой-грибком для безопасности работающего за ним человека. Чтобы крепление обрабатываемых деталей было надежным, устраивают прижимные устройства. Удобно использовать фрезерный поворотный стол. Для измерения обычно в поверхность стола встраивают линейку.

Типы фрезерных столов

Приступая к изготовлению фрезерного стола следует, прежде всего, определиться с местом для него в вашей мастерской. Это зависит от того, какие функции вы планируете использовать. Это может быть боковое расширение пильного станка, то есть агрегатный стол.

Если вы планируете лишь изредка работать на фрезерном столе и использовать его за пределами мастерской, сооружайте портативный стол. Его всегда можно будет убрать или повесить на стену, сэкономив этим место.

Если в мастерской места достаточно, то максимально удобным будет стациоонарный стол для фрезерного станка. Его можно оснастить колесами и передвигать по мере необходимости.

Как портативный, так и стационарный стол можно убирать на время, но при этом держать их постоянно готовыми для выполнения определенных операций. Для этого их заранее настраивают.

Простая конструкция стола

При желании устройства простой конструкции можно сделать ее небольшой высоты, закрепив потом на обыкновенном столе. Для этого возьмите лист ДСП и простую доску, которую следует закрепить на листе в качестве направляющей. Доска должна быть небольшой толщины и крепиться на болтах.

После этого нужно сделать отверстие для фрезы. В простом исполнении на этом можно и закончить – полученная конструкция позволит выполнять несложные фрезерные операции. Однако, если вы хотите изготовить фрезерный стол для более основательной работы, то придется потратить еще немного времени и сил.

Изготовление станины

Для любого фрезерного станка станина является его каркасом, на который сверху крепится столешница. Основание можно выполнить из любого материала, главное, чтобы оно получилось прочным и устойчивым. Размер станины выбирается индивидуально, исходя из габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на станке.

При изготовлении станка желательно выполнить его нижнюю часть таким образом, чтобы стоящий перед ним человек не упирался ногами в каркас. Для этого самую нижнюю часть станины углубляют (как у обычной мебели) примерно на 10-20 сантиметров.

Если вы планируете обрабатывать дверные накладки, то будет уместно изготовление стола высотой 85-90 см, глубиной 50-55 см и шириной 150 см.

Для удобства при работе стоя высота стола принимается около 85-90 см. При этом желательно использовать в конструкции стола регулируемые опоры, которые позволяют выровнять фрезерные столы для ручного фрезера при наличии неровностей пола или при необходимости изменить высоту.

Столешница для самодельного стола

Поскольку заготовки хорошо скользят по пластику, удачным вариантом будет использование в качестве столешницы для фрезерного стола кухонной панели из ДСП толщиной 26-26 см. Ее глубина 60 см также будет удобна при эксплуатации, а сам материал ДСП прекрасно погасит вибрации, производимые фрезером в процессе работы.

В крайнем случае, изготавливая столы фрезерных станков, можно использовать плиты ЛДСП или МДФ толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина

Так как кухонная столешница имеет довольно большую толщину, для сохранения амплитуды вылета фрезы крепление фрезера к столу следует производить при помощи монтажной пластины. При своей небольшой толщине она отличается высокой прочностью и надежно удержит инструмент без потери рабочего хода фрезы.

Применяя монтажную пластину из текстолита (стеклотекстолита), следует вырезать прямоугольную заготовку 5-8 мм толщиной и сторонами от 15 до 30 см. В центре пластины вырезать отверстие, соответствующее отверстию в подошве фрезерного инструмента. Пластина крепится к поверхности стола, а уже на нее устанавливается фрезер.

Собираем стол для фрезера

После того как станина будет изготовлена, к ней временно крепится столешница. На заранее подготовленное место устанавливают монтажную пластину и обводят ее контур карандашом. Затем при помощи ручного фрезера с фрезой диаметром 5-9 мм в столешнице следует выбрать посадочное место для нее. Пластина должна лечь в него заподлицо и без перекосов.

Углы посадочного места необходимо скруглить напильником. Такую же операцию нужно провести и с монтажной пластиной – обработать ее углы таким же радиусом, как и в посадочном месте.

После этого следует произвести сквозное фрезерование столешницы по контурам подошвы фрезера. При этом не требуется особой точности, однако наверняка еще потребуется выбрать дополнительно материал снизу столешницы для пылеуловителя и каких-то других дополнительных приспособлений.

Осталось соединить все детали вместе. Заведя фрезер снизу, закрепляем его на монтажной пластине, затем крепим пластину к столешнице. Прикручиваем столешницу к станине уже окончательно.

Устраиваем верхний прижим

В качестве дополнительной меры безопасности и для удобства фрезерный стол оснащают верхним прижимом – устройством на основе ролика, изготовленным по чертежам. При работе с дверными накладками это особенно актуально, как и при выделке габаритных деталей. Конструкция верхнего прижима проста.

Подходящих размеров шариковый подшипник и выполнит задачу ролика. Подшипник нужно жестко зафиксировать на определенном расстоянии от столешницы, чтобы он обеспечивал надежный прижим обрабатываемой детали сверху.

Привод фрезерного станка

Если ваш выбор остановился на изготовлении простого станка, обратите внимание на электромотор для него. Мощность – основной фактор выбора. Если выборка дерева планируется неглубокая, то мощности в 500 Вт вам вполне хватит. Чтобы станок постоянно не останавливался и оправдал ваши надежды, выбирайте мотор с мощностью от 1100 Вт. Такой привод позволит не только спокойно обрабатывать любую древесину, но и использовать различные фрезы.

Самодельный фрезерный стол можно совершенствовать до бесконечности, в зависимости от ваших требований и желаний. Но самое главное при этом – не забывать о безопасности и обязательно оснастить свой станок средствами ее обеспечения.

Фрезерный стол самостоятельно: Как собрать своими руками

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Фанерный	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
Металлический	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
Комбинированный	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля — после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество

Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.

Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.

Число оборотов

В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин. Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика

При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется

Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.

Питание

Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.

Описание видов

Классификация внутристольных фрезеров в основном исходит из их мощности.

Легкие

В легкую категорию попадают устройства, развивающие усилие не более 0,75 кВт. Подобные машинки справляются с обычным домашним объемом работ. Они весьма экономичны и, конечно же, наиболее компактны. Однако ставить такую технику в профессиональной мастерской — значит, не уважать себя и заодно тратить деньги впустую.

Средние

Подобные модификации для крепления в стол оснащают электродвигателями мощностью 0,75-0,9 кВт. Но нужно понимать, что это весьма расплывчатая категория. К ней могут относиться иногда и более продвинутые аппараты. Потому при покупке всегда надо интересоваться, что именно имеет в виду продавец или менеджер производителя. Иначе велик риск купить чрезмерно мощное устройство.

Характеристики типичных средних фрезеров уже вполне достаточны для рядового потребителя. Они позволяют даже выполнять весьма сложные и трудоемкие работы. Сюда относятся и «художественные» манипуляции с деревом.

Тяжелые

Такой фрезер считается уже скорее элементом профессионального обихода. Типичная мощность – от 0,9 до 1,2 кВт. Иногда она бывает немного больше, но это уже редкость. Тяжелая фрезерующая техника делится на два подкласса – неподвижный и с регулировкой высоты. Второй вариант предоставляет куда больше возможностей, однако при этом стоит дорого; но эта цена вполне оправдана, если планируется вести серьезное производство.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Пример 1:

Пример 2:

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

• Простота применения.
• Мало пыли от работы.

Минусы:

• Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
• Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

• На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
• На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, — текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. Воспользовавшись предварительно подготовленными чертежами, из такого листа вырезают прямоугольную деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Вариант исполнения лифта фрезера

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластин к поверхности стола, которые используются как прижимы для фрезерного станка, делаются по четырем их углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Нестандартный фрезерный стол

Изготовлен с некоторыми особенностями, которые отличают его от аналогов, сделанных своими руками. Это обычная самоделка, но она отличаются от того, что делают другие мастера. Столешница сделана из фанеры. Сверху приклеен гетинакс 5 миллиметров. Фанера клеилась на ПВА. Установлен упор, у которого есть функция параллельного перемещения.

Подробно о каждом узле

Основой стал фрезер ФМ 62-200. Есть еще полный аналог Фелисатти с такой же маркировкой 62/2200. На момент, когда мастер делал этот стол, модель 67 интерскол еще в продажу не поступила, поэтому выхода не было, кроме как разобрать фрезер полностью и переделать его в этот стол. Конечно, конструкция фрезерного стола может показаться сложно, можно было дождаться, пока выйдет 67 модель фрезера, которая обеспечивает регулировку подъема и опускания через подошву. Но мастера такой вариант не устраивает, кроме того, что есть нюанс, этот фрезер подклинивает.

Параллельный упор способен раздвигать щеки для работы с фрезами различного диаметра, он съемный. Имеет отверстие для стружкоудаления, приставляется заглушка с выходом под шланг. Щеки имеют т-треки, в них заложены вставки, зажимающиеся винтами.

Рассмотрим вставки разного диаметра для работы с различного диаметра фрезами. Снимаются и ставятся легко. Это стандартное решение, здесь ничего нового не изобретено. Используются пружинные ушки, которые входят в пазы и обеспечивают надежное зацепление. Вставки имеют различный внутренний диаметр с шагом 5 миллиметров. Минимальный 22 миллиметра, максимальный 75.

Принцип параллельного упора

Рассмотрим механизм работы перемещения параллельного упора фрезерного стола, созданного своими руками. Как вы видите, здесь т-треки, в них вот колодочки. В колодочке два отверстия, одно ровное, другое с резьбой. В параллельном упоре сделаны штифты для позиционирования, а в резьбовое отверстие вкручивается фиксирующий винт. Тоже ничего сложного нет. Принцип параллельного перемещения обеспечивается тросиком. Система роликов. Сзади тросик перекрещивается. Тросик проходит внутри т-трека. Просверлено отверстие, он попадает на ролик под столешницей, возвращается снизу, идет наперекрест на другую сторону.
Далее с 5 минуты о столе, который изготовлен своими руками на видео канала HeARTwood

Далее статья  из трех частей автора блога “Душевное Мастерство” (ссылка в конце публикации)

Пошаговая инструкция изготовления фрезерного стола

1.  Размечаем столешницу из ЛДСП по схеме ниже:

Делим столешницу на 3 равных части. Первая линия — расположение шины для углового упора. Вторая линия — 0, т.е. это будет точка отсчета. Проводим по центру перпендикулярную линию: в месте пересечения со второй линией — центр фрезера. 

Справа и слева отступаем по 10 см, отчерчиваем. Эти линии — будущее расположение шин для параллельного упора.

2. Далее нужно укрепить столешницу брусками. При закреплении брусков нужно учесть, что их крепление саморезами не должно попадать в линии и вокруг них примерно на 7-10 см, так как возможно повреждение фрезы. Шайбы нужны, чтобы не сильно «утопить» саморез и не испортить гладкую поверхность ЛДСП.

3. Бруски для крепления самого фрезера у меня остались от предыдущей версии стола, который был больше похож на поделку семиклассника  

Со стороны крепления столешницы также выфрезеровал углубление примерно на 4-6 мм, чтобы фрезер стоял более точно и надежно. Фрезер просто вставляется в созданный паз и фиксируется комплектными направляющими от фрезера в пазы на фото ниже.

4. Переворачиваем столешницу, фиксируем купленную шину с ползуном параллельно линии, которая предназначена под шину для углового упора. Размер шины T-track PR TR019 в ширину 19 мм, в высоту 12,5 мм. Фрезеруем на полную длину столешницы.

Аналогичным образом фрезеруем под пазы для параллельного упора. Длина паза должны быть от 0 до края столешницы.


С дальней стороны столешницы от противоположной шины
Линия 0. И на верхнем и на нижнем фото ровно 50 см.

5. После примерки шины разрезаем ее на 3 куска: 80 см, 20 см и 20 см. Немного зашлифовываем торцы, чтобы не пораниться при монтаже и последующей эксплуатации.

6. Без сверлильного станка или кондуктора очень сложно сделать точно перпендикулярные и ровные отверстия в шине и ползуне. Например, вот так я испортил один отрезок ползуна:

В шине обязательно нужно сделать зенковку отверстия, чтобы шуруп крепления не выступал в шине и не мешал двигаться ползуну.

7

Чтобы фрезерный стол приносил максимум удовольствия очень важно, чтобы плоскость шины идеально совпадала с плоскостью столешницы. Вставляем вот такие самодельные приспособы. 

фото приспособы

Смазываем все пазы эпоксидным клеем, вставляем приспособы в паз, шину вставляем в паз и прикручиваем к столешнице. Благодаря таким приспособам и клею шина не будет прогибаться или выпирать при последующей эксплуатации.

8. Параллельный упор я сделал из бруска 800 x 40 x 80 мм. Самая ровная сторона бруска и будет упором. Сверлим брусок с двух сторон напротив установленных шин, чтобы болт М8 резьбой свободно двигался в отверстии. Шляпку болта вставляем в шину — она идеально подходит под ширину. Надеваем шайбу и закрепляем звездообразной ручкой.

9. Угловой упор изготовлен из ползуна, куска бруса и фанеры.

Через некоторое время я все же купил обычный с транспортиром, так как нужно было фрезеровать под разными углами.

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

• Алюминиевые направляющие.
• Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
• Лист фанеры.
• Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

• Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
• Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
• Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

• Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
• Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
• Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Фиксация фрезера

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т. д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Простой способ изготовить стол для ручного фрезера

Изготовление столешницы

Сначала необходимо заготовить детали для стола. Они выпиливаются лобзиком из выбранных пиломатериалов, согласно чертежу.

Процесс изготовления фрезерного стола проводится в следующей последовательности:

1. Сначала изготавливается столешница. Она может размещаться на столярных козлах или между тумбами.

   Для ее изготовления выбираем любые пиломатериалы: толстую фанеру, МДФ или ЛДСП. Лучше остановить выбор на ламинированном с обеих сторон ДСП. Так как данный материал не коробится в процессе эксплуатации.

2. Выставляем на циркуляционной пиле точный прямой угол наклона и нарезаем детали нужного размера.
3. Шлифуем торцы.
4. Снимаем с подошвы фрезера пластиковую накладку.
5. Проводим линию посередине плиты и ставим отметку. От края столешницы рекомендуется сделать отступ 23, 5 см.
6. Размещаем пластиковую накладку от фрезера таким образом, чтобы ее регуляторы находились как можно ближе к краю столешницы.
7. Аккуратно выравниваем центр накладки, используя строительный уровень, делаем метки и сверлим отверстия для крепежных винтов.
8. Тут же высверливаем отверстие для крепежа под фрезу.
9. Выпиливаем необходимые изгибы лобзиком и шлифуем вырез наждачной бумагой.
10. Снизу столешницы крепим соединительные планки.
11. Склеиваем заготовки и скрепляем их шурупами для прочности изделия. Подбираем винты и устанавливаем фрезер.
12. Крепим столешницу на козлах с помощью зажимов.

Важно: делать ли для конструкции стола ножки или нет – личное дело каждого. Столешницу с установленным фрезером можно просто закрепить между двумя столами.

Как самому сделать и установить пластину

Так как столешница самодельного фрезерного стола имеет приличную толщину, то монтажная пластина должна иметь небольшую толщину. Тогда вы сможете максимально задействовать вылет режущего инструмента.

Внимание: пластина с минимальной толщиной должна быть максимально прочной и жесткой.

Ее можно сделать из металла или из материала, который нечем не уступает по прочности, например, из текстолита. Толщина текстолита должна варьироваться в пределах 4-8 мм.

Процесс изготовления пластины выглядит следующим образом:

1. Сверившись с чертежом, вырезаем из листа текстолита деталь прямоугольной формы.
2. В центре прямоугольной детали делаем отверстие. Его размеры должны соответствовать диаметру отверстия подошвы фрезера.
3. Соединяем пластину с подошвой фрезера и столом.
4. Для фиксации пластин к столешнице делаем прижимы для станка, которые располагаются по четырем углам. Эти размеры должны строго соответствовать отверстиям, расположенным на самом инструменте

Оборудование рабочей зоны

После изготовления и сборки фрезерного стола рекомендуется продумать грамотную рабочую зону. Чтобы выдерживать точность фрезерной обработки, на столешнице стоит установить:

• направляющие. Их можно сделать из ДСП или из тех же материалов, что и столешница. Направляющие устанавливаются под прямым углом и скрепляются четырьмя косыми упорами.
• прижимы. Их можно сделать в виде деревянной гребенки или из шарикового подшипника нужных размеров и веса.

Финишная обработка

После сооружения фрезерного стола своими руками, для придания изделию эстетичного вида и для продления срока его эксплуатации, необходимо все рабочие поверхности:

• зашлифовать;
• отполировать;
• низ и бока – покрасить;
• вскрыть лаком.

Электрическую часть изделия необходимо закрыть металлическим рукавом.

Совет: настоящему мастеру могут также понадобиться сварочный или откидной стол в гараж, простой стол из досок или поддонов и, конечно личный шкаф для инструментов.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

аккуратный и небольшой столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

• Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
• Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
• Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
• Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
• К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
• Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
• Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
• Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

створки упора

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под лифт для мощного фрезера старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

https://youtube.com/watch?v=m0fJRF-JK58

Установка верхнего прижима и привода

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Когда своими руками собирается фрезерный стол, необходимо для обеспечения дополнительной безопасности смонтировать конструкцию с прижимными верхними устройствами. Такие меры безопасности применяются, когда работа проводится с большими заготовками, например, при изготовлении разнообразных дверных накладок.

Сам прижим имеет простое устройство. Это шариковый подшипник, он выступает в качестве ролика, который монтируется в специальное удерживающее устройство. После этого ролик жестко фиксируется на поверхности рабочего фрезерного стола на необходимом расстоянии. В итоге гарантируется достаточно плотный прижим заготовки к рабочей поверхности во время обработки.

Если делается самодельный фрезерный станок, то предельное внимание уделяется устройству электропривода. Важным критерием является мощность привода, который будет гарантировать выполнение определенных типов обработки

Например, если необходимо выполнить неглубокую выемку в деревянной заготовке, то можно использовать мотор, мощность которого равна 500 В. Но такой станок не подойдет для выполнения более сложных работ. Поэтому брать маломощный мотор, если работы планируются интенсивные, не стоит, он будет постоянно глохнуть.

. Разница в стоимости полностью оправдана, так как при помощи этого фрезера можно будет выполнять различные работы. Привод с мощностью до 2 кВ дает возможность работать с любым типом древесины, используя различные фрезы. Приводы могут быть стационарными или ручными, на столе должна быть предусмотрена специальная система крепежа.

При выборе привода для фрезерного стола надо внимание обратить на количество оборотов. Для трехфазного двигателя следует предусмотреть специальную схему подключения, чтобы обеспечить плавный запуск и четкую работу

Если для такого мотора будет применяться однофазная сеть, то КПД упадет примерно на 40-50%.

Обеспечение безопасности при работе с фрезерными станками

Конструкции фрезерных станков.

Использование ручного фрезера или стационарного требует соблюдения правил безопасности. Чтобы работа была выполнена правильно и без малейшего ущерба для здоровья, следует для фрезы сделать так называемый защитный экран, который полностью обезопасит руки во время работы. На столе надо предусмотреть кнопку для экстренной остановки оборудования, она должна находиться в доступном месте

Важно исключить случайное нажатие такой кнопки

К мерам безопасности, когда используется стационарный или ручной фрезер, необходимо отнести обязательную подсветку рабочей зоны. Для этого устанавливается специальная лампа, место ее монтажа выбирается таким образом, чтобы свет падал под прямым углом на рабочую поверхность, не отбрасывая тени. Для безопасности можно установить специальное устройство для подъема или опускания станка.

Фрезер используется для обработки различных деталей и заготовок. Чтобы работа была выполнена правильно, быстро и удобно, следует подготовить рабочее место. С этой целью используются рабочие фрезерные столы, их можно собрать своими руками.

Как изготовить токарный станок по дереву своими руками: чертежи и технология

Самый простой способ собственноручно изготовить инструмент в домашних условиях – сконструировать токарный станок или фрезер из дрели или электрического мотора, снятого с другого инструмента. Этот процесс не так уж и сложен, поэтому каждый мастер способен справиться с его выполнением. Для этого потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может использоваться и дрель. Конечно, для изготовления токарного станка потребуются некоторые навыки.

Устройство задней бабки самодельного токарного станка по дереву

Для строительства станка необходимы следующие элементы:

• металлическая станина;
• электромотор;
• подручник;
• задняя бабка.

Не помешает обзавестись чертежом, который поможет сориентироваться в размерах и правильно изготовить все элементы конструкции для последующей ее сборки.

Как изготовить самодельный сверлильный станок своими руками с мотором

Для начала нужно подготовить вал электромотора. Для этого на него устанавливается планшайба, подойдет и стальной центр с резьбой. Монтаж второго центра осуществляется в трубку задней бабки. Для изготовления станины потребуется пара уголков размером 5х3 см, их длина – 15 см. К станине с помощью болтового соединения крепится мотор.

Пример самодельного сверлильного станка

На следующем этапе изготовления самодельного станка своими руками выполняется сборка бабки. Этот элемент формируется из пары горизонтальных и пары вертикальных уголков. К ней крепится труба, предназначенная для шпинделя. В нее нужно вставить болт, диаметр которого составляет 1,2 см. Предварительно его головка затачивается под прямым углом. Таким образом, обозначается центральная часть шпинделя. После этого бабка устанавливается на станине. На верхней стойке, которая соединяется с горизонтальными уголками, необходимо закрепить методом сварки трубку.

Для изготовления подручника нужно взять стальной стержень с фаской. Также этот элемент должен иметь отверстие, которое будет использоваться для закрепления опорной линейки. Необходимо вертикально приварить трубку со стопорным винтом к длинному уголку. Затем в нее вставляется стержень подручника.

В качестве шпинделя передней бабки будет использоваться ротор мотора, на котором закреплена планшайба. В ней нужно выполнить несколько отверстий. В центральной части будет вставляться вилка. Отверстия по краям предназначены для фиксации детали с помощью шурупов.

Даже с помощью простых инструментов можно создать интересные деревянные изделия, для этого необходимо изучить технологию работы с инструментом и практиковаться

Как изготовить своими руками из дрели токарный станок по дереву

Имея под рукой верстак с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно соорудить токарный станок, не прибегая к строительству станины. Электрическая дрель в этом случае будет выполнять функцию вращательного привода и передней бабки. Согласно простейшему чертежу станка этот инструмент достаточно закрепить на поверхности верстака через шейку. Для фиксации подойдут струбцины и хомут.

Далее нужно изготовить упор, который будет выступать в роли задней бабки.

Этот элемент монтируется напротив дрели. Для его создания можно взять два бруска из дерева и регулировочный винт, заточенный с одного конца под конус. Если предполагается использование станка для обработки массивных деревянных заготовок, то желательно зафиксировать упор на столе с помощью струбцин.

Для изготовления инструмента своими руками достаточно недорогих материалов. Токарный станок на основе дрели можно использовать для вытачивания различных деталей:

• дверные ручки;
• конструкционные детали лестницы;
• декоративные изделия и т. п.

С помощью верстака с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно сделать токарный станок из дрели своими руками

Чтобы расширить функциональные возможности инструмента, его конструкцию можно дополнить насадками и прочими приспособлениями, способными улучшить качество работы.

К таким усовершенствованиям можно отнести:

• выполнение намотки на трансформаторах;
• нанесение красящего состава поверх вращающейся детали для создания узоров;
• нанесение спиральных насечек на заготовку и т. п.

Установка специальной приставки в виде копира позволит использовать станок для создания целой серии одинаковых деталей или изделий по шаблону.

Пример многофункционального самодельного деревообрабатывающего станка из дрели

Это интересно: Бур для перфоратора — выбор ударно-режущей насадки, ее назначение

Самодельный вакуумный стол для станков с ЧПУ

В этом проекте мы создадим «дешевый» вакуумный стол для хранения наших заготовок для нашего станка с ЧПУ, особенно плоского материала. Стол должен быть как минимум пригоден для фрезерования алюминия и, может быть, стали. Мы добавим к вакуумному столу множество функций, которые можно увидеть в коммерческих альтернативах.

Файлы для воссоздания собственной версии вакуумного стола будут опубликованы здесь, как только проект будет завершен и стол заработает. При создании собственной версии таблицы размер таблицы может варьироваться. Я объясню детали дизайна, пока проект работает.

Детали

Для моего фрезерного станка с ЧПУ мне нужен метод удержания моих заготовок. Липкая лента работает, но ее сложно удалить после фрезерования. Кроме того, представленный метод NYC CNC с использованием суперклея также работает очень хорошо, но требует большой подготовки, а именно очень чистых поверхностей, лента должна быть аккуратно нанесена как на заготовку, так и на монтажную пластину, необходимо нанести клей. к заготовке, на монтажную пластину необходимо нанести ускоритель, и, наконец, после всей этой подготовки важно быстро выровнять заготовку, прежде чем клей зафиксирует заготовку на месте.


Таким образом, вакуумный стол является очень разумным выбором для быстрой и надежной фиксации заготовок на монтажной плите. Существуют разные варианты вакуумных столов, но я выбрал стол в стиле «макетной доски», так как он быстрее в использовании. Себастьян Энд из END CNC продемонстрировал простоту использования вакуумного стола в виде макетной платы.

Проект САПР уже близок к завершению, когда мы начинаем этот проект на Hackaday. Мы выбрали размер 450 мм x 300 мм, потому что 300 мм близко к пределу нашего станка с ЧПУ в одном направлении. Предел другого направления выбран таким образом, потому что мы хотели иметь свободное пространство рядом с вакуумным столом, т.е. для порока. Кроме того, мы хотели бы иметь следующие характеристики и характеристики нашего вакуумного стола:

• Размеры 450 мм x 300 мм x 31,5 мм (высота зависит от доступного алюминия)
• Расстояние от отверстия до отверстия 10 мм, так что подойдет множество коммерческих резиновых матов (например, мат, показанный в видео END CNC)
• Отверстия диаметром 5 мм, но всего 0,2 мм для подачи вакуума к деталям
• Отверстия с резьбой M6 для зажима материала на вакуумном столе
• Три вакуумные камеры
• Возможность добавления концевых упоров к трем из четырех сторон
• При необходимости можно использовать дополнительную толщину около 4 мм для выравнивания поверхности

Текущая модель CAD состоит из двух основных алюминиевых частей, некоторого количества уплотнительной массы, пневматических соединителей и нескольких винтов. Вот и все.

Для использования стола необходимы некоторые другие детали. По крайней мере, один вакуумный насос, несколько трубок, маты с отверстиями 5 мм (растр 10 x 10) и несколько матов, чтобы закрыть оставшиеся отверстия стола.

На Youtube есть серия видео, где детали обрабатываются и собираются. Видео связаны ниже.

Вакуумный стол Hackaday v2.stp Версия 2 модели САПР. Изменения: – Глубина карманов в нижней пластине уменьшена – Добавлены небольшие карманы для пневматических разъемов стп – 7,43 МБ – 08/09/2019 в 18:25		Скачать
Вакуумный стол Hackaday. stp Исходная версия САПР модели стп – 7,38 МБ – 03.07.2019 в 19:24		Скачать

• 1 × Лист алюминия для опорной плиты 460 мм x 310 мм (толщина не менее 20 мм)
• 1 × Лист алюминия для верхней панели 460 мм x 310 мм (толщина не менее 9 мм)
• 3 × Пневматические соединители G 1/8″ на 12 мм Следует использовать тефлоновую ленту, 12 мм можно заменить на ваши нужды.
• 20 × винт М5 х 12 мм DIN 6912 Винт с головкой под торцевой ключ с низкой головкой, класс 8,8
• 1 × Уплотнительная масса

• Сборка, окончательные отверстия и резьба

  Я производитель • 29.08.2019 в 19:46 • 0 комментариев

  Прошло много времени с тех пор, как было выпущено последнее обновление и видео.

  В этом заключительном эпизоде ​​серии видеороликов о вакуумном столе своими руками компоненты стола собираются. Кроме того, выполняются некоторые окончательные приготовления, например, вырезание отверстий и резьбы для дополнительных элементов крепления.

  Между верхней и нижней плитой наносится уплотнительная масса. Вместо этой массы можно было бы использовать уплотнительный шнур. Но для его использования необходимо вырезать канавку в нижней части, чтобы уплотнительный шнур имел определенное положение и толщину.

  Я проверю вакуумный стол с разными частями. Во-первых, я тестирую какой-то алюминиевый материал, прилагая все усилия, чтобы переместить или снять его с вакуумного стола, пока работают вакуумные насосы. Это действительно работает очень хорошо, и для меня совершенно невозможно переместить или убрать деталь со стола. Во-вторых, один из двух ребер жесткости для моей оси Z обрабатывается на вакуумном столе. Быстрая демонстрация этого показана в видео.

  Большое спасибо за вашу поддержку. Это был забавный проект.

• Обработка нижней пластины

  Я производитель • 09. 08.2019 в 20:21 • 0 комментариев

  На этой неделе я фрезеровал нижнюю пластину. Это первая часть этапов изготовления нижней пластины. Получайте удовольствие от просмотра видео.

  По бокам еще отсутствуют отверстия с разной резьбой. На одной стороне должно быть три отверстия с резьбой Витворта по британскому стандарту 1/8 дюйма для пневматических соединителей. На других трех сторонах должно быть несколько отверстий с резьбой M5 для добавления концевых упоров, как показано на одном рисунке в галерее проекта.

  В Следующее видео из этой серии сверлятся отверстия по бокам и нарезается резьба.Это немного ручной труд.Чтобы получить отверстия перпендикулярно поверхностям,точится маленький помощник.Об этом в ближайшие дни.

• Обновленная CAD-модель

  Я производитель • 09. 08.2019 в 18:46 • 0 комментариев

  Перед обработкой нижней пластины я обновил модель САПР. В новой модели карманы не такие глубокие, как в начальной версии модели.

  Почему я это изменил? Ну, есть несколько причин.

  1. Увеличенный вес вакуумного стола. Вес хорош для фрезерных станков с ЧПУ, но, конечно, не очень хорош для станочника 😉
  2. Сокращение времени фрезерования. Но для меня это не имеет особого значения.
  3. Меньше мусора при очистке

  В дополнение к этим изменениям рядом с пневматическими разъемами есть несколько глубоких карманов, поскольку они имеют толщину около 10 мм.

• Фотографии верхней пластины

  Я производитель • 09. 08.2019 в 18:13 • 0 комментариев

  Закончив верхнюю пластину, я пропустил несколько фотографий. Итак, вот они…

  На первой картинке показан общий вид планшета. В левом верхнем углу отверстия уже зачищены.

  На втором рисунке показан вид сбоку с красивыми фасками.

  На последнем изображении крупным планом показаны вакуумные отверстия. Внутри 5-миллиметровых отверстий есть маленькие отверстия (0,2 мм или 0,3 мм).

• Отделка верхней плиты

  Я производитель • 03.08.2019 в 18:36 • 0 комментариев

  Как было объявлено ранее, доступно следующее видео обработки. Там вы видите сверление, снятие фаски и нарезание резьбы.

  Сверлить эти маленькие дырочки меня реально заебало. Сначала я использовал дешевые сверла 0,214 мм, пока они все не сломались. После этого я купил не такие дешевые сверла 0,2мм, которые тоже сломались. Наконец, сверла 0,3 мм заработали. Я мог просверлить их все четырьмя сверлами, которые у меня были. Сейчас они тоже сломаны. Таким образом, при сверлении этих маленьких отверстий это действительно зависит от скорости и подачи используемых сверл. Для последних один парень, которого я знаю по фейсбуку, прислал мне упражнения бесплатно. Кроме того, он снабдил меня правильными скоростями и подачами. Или, по крайней мере, скорости и подачи, которые он использовал для сверления отверстий. Так что, на данный момент, большое спасибо за упражнения и ваши знания!

  После того, как просверлил маленькие отверстия, все остальное было довольно просто. Нарезание резьбы М6 в отверстия, которые можно использовать для дальнейшего зажима заготовок, было выполнено с помощью вихревого резьбонарезного станка. Для снятия фаски на внешней границе и во всех отверстиях использовалась 8-миллиметровая фасочная фреза 45°. Вакуумные отверстия были немного скошены, так как диаметр должен быть около 5 мм.

  Несколько дней назад я проверил 5-миллиметровые отверстия с помощью нескольких штифтов. Их можно использовать для выравнивания заготовок. Я был очень удивлен, насколько точно были просверлены отверстия диаметром 5 мм. У установочных штифтов очень небольшой люфт, поэтому их нетрудно удалить после выравнивания.

  В конце этого журнала проекта я хочу сообщить хорошие новости. Нижняя пластина была успешно фрезерована. Видео, показывающее процесс обработки, будет опубликовано через несколько дней или, возможно, в конце следующей недели.

• Подробная информация и расписание следующего видео

  Я производитель • 28. 07.2019в 16:48 • 0 комментариев

  Поскольку меня несколько раз спрашивали, какие вакуумные насосы я планирую использовать, я хочу записать это здесь, чтобы все, кто интересуется этим проектом, могли легко получить ответ. Но, конечно, не стесняйтесь спрашивать, если у вас есть какие-либо вопросы.

  Есть несколько возможностей использования на вакуумных устройствах. Я не могу перечислить их все, поэтому я просто перечисляю самые дешевые, которые я нашел.

  1. При наличии хорошего пылесоса можно использовать обычный пылесос. Некоторые адаптеры доступны в Интернете, и они довольно дешевы. (Вот ссылка, хотя мне не платит продавец ссылки: https://vacuumtables.co.uk/vacuum-table-accessories/vacuum-manifold/vacuum-cleaner-hose-adapter-for-10x8mm )
  2. Использую насосы Томаса (Гарднер Денвер) серии 2660 (https://www.gd-thomas.com/en/products/compressors-and-vacuum-pumps/wob-l-piston- насосы-компрессоры/2660-series. html). В зависимости от объемного расхода я буду использовать один, два или три насоса. По крайней мере, в Германии эти устройства довольно дешевы на ebay (около 50 евро за помпу).

  Поскольку сверление маленьких отверстий для вакуума было головной болью, и это занимает много времени с очень консервативными скоростями и подачами, до конца недели потребуется просверлить все 1050. отверстия. В настоящее время пробурено около 40%. Программное обеспечение CAM прогнозирует общую продолжительность бурения 1050 отверстий в 26 часов 50 минут. Может быть, я мог бы настроить параметры, но я боюсь сломать другую дрель.

  1. Первые сверла, которые я использовал, были очень дешевыми (около 9евро за 10 сверл с валом 0,214мм и 1мм) и они быстро сломались.
  2. После этого я заказал 3 новых сверла, 0,2 мм с хвостовиком 3 мм. Кроме того, я заказал прецизионную цангу. Каждое упражнение стоит около 5 евро. Они тоже сломались.
  3. Наконец, очень приятный парень, с которым я познакомился на Facebook, прислал мне 4 сверла диаметром 0,3 мм и хвостовиками 1/8 дюйма. Первый просверлил около 30% всех отверстий и до сих пор цел. Так что буду держать пальцы скрещенными.

  Сейчас просверлено около 40% всех отверстий. На бурение остальных уйдет около 16 часов. 902:00 Видео части 2 верхней пластины будет выпущено к концу недели.

• Обработка верхней пластины

  Я производитель • 21.07.2019 в 11:02 • 0 комментариев

  Перед фрезерованием верхней пластины я протестировал сверла 0,214 мм на некоторых алюминиевых деталях, и не возникло проблем со сверлением на глубину около 3 мм, т. е. 15xD. Но когда дело доходит до сверления самой верхней пластины, у меня не получается. Подробнее об этом позже в этой записи журнала.

  Как показано на видео ниже, сделаны первые надрезы на алюминии для верхней пластины. Внешний контур, 5-миллиметровые отверстия и зенковки были успешно фрезерованы и просверлены.

  Если у вас есть вопросы по фрезерованию или сверлению, задавайте их в комментариях здесь или на Youtube.

  Теперь к проблеме со сверлами 0,214мм . Хотя просверливание небольших отверстий работало на тестовой детали, у меня были огромные проблемы с тем, чтобы просто просверлить одно-единственное отверстие в реальной верхней пластине. Есть несколько вариантов, почему это не сработало.

  • Биение сверла: кажется, что сверла не прямые при проверке их на очень точной поверхности пластины. Я действительно думаю, что это одна из основных причин, почему это не сработало. Может быть, для пробных пропилов сверла как раз хватило. Измеренное биение составляет около +/- 0,05 мм, что в сумме составляет примерно половину размера сверла. (Я действительно предполагаю, что это проблема)
  • Скорости и подачи: требуется больше оборотов в минуту или другие подачи, я пробовал на 18000 об/мин и 50 мм/мин. Эти параметры работали для тестовых срезов.
  • Выступ: поскольку отверстия в верхней пластине начинаются на глубине около 8 мм, вылет сверла должен составлять около 10 мм. При сверлении испытуемого материала он может быть на несколько мм длиннее, чем раньше.
  • Другой материал: материал верхней пластины отличается от материалов пробного разреза.

  Что точно могу исключить из причин поломки:

  • Биение шпинделя: биение <0.01мм, так что маловероятно что проблема именно в этом.
  • Стабильность мельницы.
  • Ошибки программирования: сверло не быстро входит в материал или что-то в этом роде.

• Материал прибыл, пробные резы.

  Я производитель • 19. 07.2019 в 20:18 • 0 комментариев

  На прошлой неделе материал прибыл. Несколько дней назад я распилил алюминиевые листы на правильные куски. Каждый кусок примерно на 10 мм больше по x и y.

  Как было сказано ранее, основной проблемой будут отверстия диаметром 0,2 мм, которые необходимо создать. Таким образом, несколько недель назад я заказал 10 сверл диаметром 0,214 мм с хвостовиками 1 мм. Я использовал один, чтобы сделать несколько тестовых надрезов, то есть просверлить 3 отверстия глубиной 3 мм каждое (15xD). И что удивительно, это просто сработало. Отверстия были просверлены фрезой без проблем.

  Итак, после успешных пробных разрезов я приготовил жертвенную тарелку.

• CAD-модель загружена

  Я производитель • 03. 07.2019 в 19:23 • 0 комментариев

  Мы загрузили текущую версию модели САПР. Внесены некоторые незначительные изменения по сравнению с изображениями проекта. В текущем состоянии стол можно фрезеровать и собирать.

  Если вы обнаружите какие-либо проблемы в модели САПР, не стесняйтесь написать комментарий.

• Материал заказан, последние изменения CAD модели

  Я производитель • 03.07.2019 в 18:32 • 0 комментариев

  Материал заказан. Чтобы упростить фрезерование вакуумного стола и обеспечить идеальные поверхности сверху и снизу каждой детали, был заказан предварительно фрезерованный алюминий. А чтобы сделать из него дешевый вакуумный стол, мы заказали остатки. Пластины намного больше, чем требуется. С одной стороны, мы должны разрезать их на части. С другой стороны, некоторые материалы могут быть использованы для других проектов. К вашему сведению, остатки более чем в два раза превышают количество необходимого нам материала, но примерно вдвое дешевле.

  Кроме того, мы заказали инструменты (сверла 0,2 мм), пневматические соединители и уплотнительную массу.

Просмотреть все 10 журналов проекта

• 1

  Обработка верхней пластины

  При фрезеровании верхней пластины важно, чтобы на этом этапе некоторые части пластины не фрезеровались. Итак, вот список вещей, которые вы следует фрезеровать на этом шаге:

  • Граница пластины, чтобы получить правильные размеры.
  • Отверстия для установочных штифтов (отверстия через пластину, 6мм с допуском м6). Поскольку вы будете использовать фрезерный станок или маршрутизатор, постарайтесь сделать отверстия немного меньше, а затем сойтись с правильным допуском.
  • Утопленные отверстия для винтов M5
  • Первый тип вакуумных отверстий (5 мм)
  • Второй тип вакуумных отверстий (0,2 мм)
  • Наружные резьбовые отверстия (только отверстия с резьбой на краю верхней пластины, но не резьбовые отверстия между вакуумными отверстиями)

  Для вакуумных отверстий обратите внимание на глубину и угол сверла 5 мм. В конце всего лишь сверло 0,2 мм должно просверлить пластину.

  Вот список того, что нельзя фрезеровать на этом этапе:

  • Резьбовые отверстия между вакуумными отверстиями. Они фрезеруются после сборки стола и проходят через верхнюю пластину в нижнюю пластину

  Ниже показано изображение верхней пластины. Необходимые вещи для измельчения отмечены.

  См. часть 1 серии статей о механической обработке и сборке на Youtube: https://www.youtube.com/watch?v=dRxbjm6g7WI

• 2

  Обработка нижней пластины

  При фрезеровании нижней пластины важно, чтобы на этом этапе некоторые части пластины не фрезеровались. Итак, вот список того, что вы должны фрезеровать на этом этапе:

  • Граница пластины, чтобы получить правильные размеры.
  • Внешние карманы для крепления вакуумной пластины к рабочему столу.
  • Внутренние карманы
  • Отверстия для установочных штифтов (6 мм с допуском m6). Отверстия должны быть настолько глубокими, чтобы установочные штифты выступали примерно на 4 мм, в зависимости от имеющихся у вас установочных штифтов. Поскольку вы будете использовать фрезерный станок или маршрутизатор, постарайтесь сделать отверстия немного меньше, а затем сойтись с правильным допуском.
  • Отверстия с резьбой M5

  Вот список того, что вам нужно  не должен фрезеровать на этом этапе:

  • отверстия M6 с резьбой. Они расположены сверху «крестов», кроме 4-х отверстий. Они фрезеруются после сборки стола и проходят через верхнюю плиту в нижнюю.

  Ниже показано изображение верхней пластины. Необходимые вещи для измельчения отмечены.

• 3

  Просверлите отверстия по бокам нижней пластины

  Поскольку размеры не подходят для обычного фрезерного станка с ЧПУ, боковые отверстия необходимо просверливать вручную. Поэтому перед сверлением отметьте и просверлите отверстия. Проверьте правильность расположения отверстий в файле САПР.

  С одной стороны необходимо просверлить правильные отверстия для резьбы G 1/8″, т. е. 8,8 мм. 

  С трех других сторон необходимо просверлить отверстия для резьбы M5 (4,2 мм).

Посмотреть все 9 инструкций

Нравится этот проект?

Делиться

Стол с ЧПУ Shapeoko Pro за 100 долларов — простой проект «сделай сам»

Крайне важно иметь прочную, устойчивую и плоскую поверхность, на которой можно установить фрезерный станок с ЧПУ. Однако последнее, что вам хочется делать после того, как вы вложили свои с трудом заработанные деньги в покупку ЧПУ, — это потратить еще больше денег на дорогой или сложный стол. Я здесь, чтобы показать вам, как я построил свой собственный стол с ЧПУ всего за 100 долларов!

Не знаете, что такое фрезерный станок с ЧПУ? Глубоко погрузитесь в терминологию, технологию и многое другое, чтобы быстро стать экспертом по новейшим технологиям, появляющимся в области деревообработки!

Подробнее: Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Зачем мне нужен стол с ЧПУ?

Большинство станков с ЧПУ, представленных сегодня на рынке, особенно те, которые продаются любителям или плотникам, не поставляются с ножками или основанием, чтобы стоять самостоятельно. Поэтому, если вы не планируете ставить новую дорогую машину на пол, вам потребуется найди себе столик !

Станки

, такие как Shapeoko Pro , Inventables X-Carve и Onefinity, полагаются на то, что вы предоставите поверхность для их установки в мастерской или производственном помещении. Учитывая большие размеры этих станков, вам может понадобиться купить или построить стол, достаточно большой, чтобы соответствовать вашему ЧПУ!

Как построить стол ЧПУ?

Изготовление стола для вашего станка с ЧПУ может быть настолько сложным или простым, насколько вы пожелаете. Некоторые используют строительные пиломатериалы с основной фанерной столешницей. Другие строят сложные корпуса из экструдированного алюминия. Вы ищете стол, который легко собрать, привлекательный, устойчивый, прочный и недорогой? Именно эти качества я имел в виду, пока разрабатывает свой собственный стол с ЧПУ , используя всего два листа фанеры 4 x 8 футов!

Прежде чем приступить к сборке, подумайте о своей мастерской, самом станке с ЧПУ и любых особых потребностях, которые могут у вас возникнуть. Задайте себе следующие вопросы.

• Каков размер вашего ЧПУ?

• Вам нужно место для принадлежностей?

• Где будет жить компьютер вашего ЧПУ?

• Есть ли какие-либо функции, которые вы хотите включить в свой стол, например, место для хранения пиломатериалов или панели расширения для электрических или предохранительных выключателей?

• Вам нужен мобильный стол на колесах?

• Вам нужно, чтобы стол складывался, когда он не используется?

Это лишь некоторые из многих вопросов, которые вы должны задать, чтобы лучше понять, что именно вам нужно. Знание ваших потребностей поможет вам создать стол, который лучше всего подойдет вам в вашей собственной уникальной мастерской или мастерской.

Мой стол с ЧПУ Shapeoko Pro

Я купил станок с ЧПУ Shapeoko Pro в компании Carbide 3D, и мне понадобился стол для него. Мне нужна была прочная основа для моей машины. Мой стол должен был быть идеально ровным, устойчивым и не провисать со временем от веса машины (в моем случае 175 фунтов).

Shapeoko Pro — один из самых крупных фрезерных станков с ЧПУ для деревообработки и хобби , представленных сегодня на рынке. Это означало, что я собирался получить больший стол, чем другие. Я решил сделать свой стол шириной 60 дюймов и глубиной 48 дюймов, чтобы вместить Shapeoko Pro. Это дало бы мне около 6 дюймов зазора со всех сторон от станка до края стола.

Я хотел, чтобы стол был мобильным, поэтому поставьте его на набор из шести тяжелых роликов с блокировкой. Большие ролики позволяют столу плавно скользить по полу моей мастерской, когда это необходимо, а их функция блокировки надежно фиксирует стол, когда приходит время работать.

У меня есть небольшая мастерская (16 футов x 16 футов), и выделить место для этого стола с ЧПУ было большой задачей! Чтобы максимизировать пространство и использование, я включил хранилище материалов в стол, а также оставил место для сбора пыли в магазине, чтобы жить под столешницей.

Чертежи стола с ЧПУ

Купите чертежи проекта, чтобы построить свой собственный!

Shop Project Plans

КУПИТЬ Сейчас

В ближайшем будущем я планирую добавить к своему столу с ЧПУ переключатель аварийной остановки, а также другие переключатели для управления сбором пыли, освещением, фрезером и т. д. Зная это заранее, я смог спроектировать свой стол с ЧПУ со специальной съемной панелью, на которую я могу установить все электрическое оборудование, чтобы он выглядел аккуратно.

Последней потребностью в моем столе с ЧПУ было то, чтобы он был доступным! Я смог придумать эффективная конструкция , в которой для всей сборки использовалось всего два листа фанеры! Таким образом, стоимость проекта составила 100 долларов США — отличная сделка!

Сборка стола ЧПУ My Shapeoko Pro

Где я могу купить стол с ЧПУ?

Не хотите идти по пути «сделай сам» на своем столе? Ваше свободное время ограничено, и вы бы предпочли купить столик? Вот некоторые соображения, которые следует учитывать при выборе коммерческого варианта для вашего ЧПУ.

• Насколько велика ваша машина?

• Насколько тяжела ваша машина?

• Каков ваш бюджет?

• Будете ли вы добавлять к нему корпус?

Недавний опрос группы деревообрабатывающих станков с ЧПУ, членом которой я являюсь, показал, что эти столы чаще всего покупают для своих фрезерных станков с ЧПУ.

Универсальная настольная система Kreg

С Kreg Universal Bench , вы можете легко создать стол нужного размера, чтобы он соответствовал потребностям вашего станка с ЧПУ.

Вы должны будете предоставить свою столешницу и полку (при желании).

Настраиваемый магазинный стенд Rockler

Магазинный стенд Rockler очень похож на систему Kreg, но немного более доступен по цене. Rockler предлагает множество вариантов размеров, чтобы получить именно тот размер, который вам нужен для вашего фрезерного станка с ЧПУ.

Вы должны будете предоставить свою столешницу и полку (при желании).

Ножки верстака Basics 2×4

Этот набор ножек, изготовленный из прочного высокопрочного пластика , поможет вам приступить к полусамостоятельному решению для установки стола с ЧПУ.

Для каркаса, столешницы и полки (при желании) вам придется предоставить собственные пиломатериалы. Тем не менее, с этой системой вам не придется делать какие-либо специальные столярные пропилы!

Сэм в мастерской
• 3,00 $ Добавить в корзину ПродолжитьЗагрузкаГотово
• 45,00 $
• $5.00 Добавить в корзину ПродолжитьЗагрузкаГотово
• 6,00 $ Добавить в корзину ПродолжитьЗагрузкаГотово
• 8,00 $ Добавить в корзину ПродолжитьЗагрузкаГотово
• 6,00 $ Добавить в корзину ПродолжитьЗагрузкаГотово
• 3,00 $ Добавить в корзину ПродолжитьЗагрузкаГотово
• $5. 00 Добавить в корзину ПродолжитьЗагрузкаГотово
• 8,00 $ Добавить в корзину ПродолжитьЗагрузкаГотово
• $5.00 Добавить в корзину ПродолжитьЗагрузкаГотово
• $5.00 Добавить в корзину ПродолжитьЗагрузкаГотово
Обзоры и руководство по покупке лучших малых фрезерных станков

— BNB

По мере развития мира вместе с ним развиваются и человеческие инновации. И, следовательно, отслеживать последние тенденции и функции иногда может быть сложно. Из-за таких факторов необходимо провести определенное исследование, пытаясь инвестировать во что-то в долгосрочной перспективе.

Однако, если вы ищете лучший малый фрезерный станок, сегодня вам повезло. Тем не менее, нет простого способа объявить что-то лучшим, поскольку это может варьироваться в зависимости от опыта пользователя и среды. С сегодняшнего дня мы подробно расскажем вам, чтобы вы могли сами решить, что лучше всего соответствует вашим интересам.

Кроме того, в эту статью мы также включим подробное руководство по покупке и специальный раздел часто задаваемых вопросов, чтобы ответить на все ваши вопросы. Итак, без лишних слов, давайте проверим их!

Самая популярная малая фрезерная машина

1		Мини-фрезерный станок Klutch – Вт л.с. по Клатч	8,9
2		Многофункциональный рабочий стол YEEZUGO Фрезерный рабочий стол Фрезерный станок по ЙИЗУГО	9,6
3		MUCLEI Дюймовый фрезерный станок Рабочий стол Многофункциональная мельница по МУКЛЕЙ	8,9
4		Фрезерный станок с ЧПУ Benbox с управлением GRBL своими руками по Бенбокс	9,2
5		Mophorn Al-S Power Feed, ось X, дюймы-фунты по Мофорн	8,9
6		Многофункциональный рабочий стол YEEZUGO Фрезерный рабочий стол Фрезерный станок по ЙИЗУГО	9,8
7		ANNOYTOOLS Фрезерный станок с ЧПУ All Metal PRO по АННОЙТУЛС	9,7
8		RATTMMOTOR Фрезерный станок по дереву с ЧПУ PRO Axis по РАТТМОТОР	9. 1
9		Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ FoxAlien Masuter – осевая гравировка по ЛисаЧужой	9.1
10		Комплект для фрезерного станка Genmitsu CNC-PRO GRBL Control по Генмицу	9,6

Наш лучший маленький фрезерный станок [7 лучших]

Показатель популярности 9

Показатель качества 9

Показатель настроения 9

Оценка редакции

9. 0

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

---

Выделенные функции

Дополнительная информация:

Торговая марка	Клатч
Цвет	Неизвестно
Артикул Размеры
Высота	19
Ширина	31
Длина	29
Вес	47,13

Показатель популярности 9.1

Показатель качества 9.2

Показатель тональности 8.9

Оценка редакции

9.1

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

---

Выделенные функции

• Это также может относиться к другой подходящей машине. Рабочий стол состоит из нескольких регулируемых пазов в виде ласточкиного хвоста из алюминиевого сплава, что гарантирует минимальное пространство и точность.
• Расстояние по оси X составляет 180 мм. Расстояние по оси Y составляет 50 мм. Шкала маховика на кольцо составляет 3 мм.
• Стол подходит для серии Mini Drill и кронштейна для дрели. Это также может относиться к другой подходящей машине.
• Размер стола: 365 × 200 мм. Вес: 6,8 кг

Дополнительная информация:

Торговая марка	ЙИЗУГО
Цвет	Многоцветный
Артикул Размеры
Высота	6
Ширина	30
Длина	37
Вес	27.14

Показатель популярности 9.4

Показатель качества 9.4

Показатель настроения 9.2

Оценка редакции

9.3

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

---

Выделенные функции

• ЧТО ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ? В упаковке находится деталь фрезерного станка размером 12,2 x 3,5 x 3 дюйма. Он состоит из нескольких частей, включая регулируемую шкалу, ходовой винт, неподвижную губку, поперечный суппорт и основание.
• ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ – Изготовленный из высококачественного алюминиевого сплава, рабочий стол фрезерного станка прочный, прочный, устойчивый к ржавчине и коррозии. Стол работает очень плавно и точно. Он может двигаться влево и вправо, вперед и назад, не застревая.
• МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНОК – Многофункциональный рабочий стол предназначен для работы с настольными сверлами. Рабочий стол широко используется в гаражах, мастерских, хозяйственных магазинах, на строительных площадках и т. д. Являетесь ли вы новичком или профессионалом, он никогда не подведет вас.
• РЕГУЛИРУЕМЫЙ ВИНТ – На основании многофункционального рабочего стола имеется 6 регулируемых винтов. 3 штуки по оси X и 3 по оси Y. На каждом винте есть контргайка, и вам нужно ослабить контргайку, чтобы отрегулировать винт. Слегка затяните стопорную гайку, чтобы устранить ослабление поперечного салазка.
• ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ НИЦЦА. Мы гарантируем вам надежный возврат средств в течение 30 дней. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо неудовлетворенность или проблемы с улучшением ножничных домкратов, и мы ответим вам как можно скорее в течение 24 часов.

Дополнительная информация:

Торговая марка	МУКЛЕЙ
Цвет	Черный
Артикул Размеры
Высота	19
Ширина	39
Длина	28
Вес	65,98

Показатель популярности 9.1

Показатель качества 9.8

Показатель настроения 9.5

Оценка редакции

9,5

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

---

Выделенные функции

• ♞【Поддерживаемая система】Windows XP/Win 7/Win 8/Win 10.
• ♞【ЧПУ 1310】 Рабочая область: 126 мм * 88 мм * 38 мм / Размер станка: 281 мм * 281 мм * 287,5 мм / Программное обеспечение управления: Grblcontrol /Lite.fire/Бенбокс. / Источник питания: адаптер постоянного тока 24 В (вход: 110–240 В переменного тока) / Двигатель шпинделя: двигатель шпинделя 775 (12–36 В), 24 В, 8000 об/мин / Зажим шпинделя: ER11 / Шаговый двигатель: 2-фазные 4-проводные шаговые двигатели (1,3 А) 0,25 Н·м)
• ♞【Руководство пользователя и программное обеспечение GRBL】Наша посылка включает компакт-диск, инструкции по установке, руководство пользователя и программное обеспечение GRBL
• ♞【Широкое применение】Подходит для резки/гравировки пластика, дерева, акрила, ПВХ, печатных плат, бамбука, МДФ и материалы silimar для гравировки/резки, а также меди, алюминия и других видов мягких металлических материалов.
• ♞【Профессиональная команда】Пожалуйста, дайте нам знать, если вам нужна помощь по поводу машины. И, пожалуйста, сообщите нам, если вам не удалось установить драйвер Ch440 в Windows 10.

Дополнительная информация:

Торговая марка	Бенбокс
Цвет	Многоцветный
Артикул Размеры
Высота	14
Ширина	33
Длина	43
Вес	37,72

Показатель популярности 9

Показатель качества 9.2

Показатель настроения 9.3

Оценка редакции

9.2

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

---

Выделенные функции

• Бесшумное изменение направления, улучшенная гладкость поверхности и подача рабочего стола не будут вибрировать и не напрягаться на низкой скорости
• Небольшой объем и простая установка силовой подачи, функция толчкового режима работает на любой скорости подачи; Отличный контроль скорости во всем диапазоне
• Модель: Ал-310С; Тип: X траверса; Напряжение: 110 В, 50/60 Гц
• Функция безопасности для защиты трансмиссии и электронных компонентов в соответствии с требованиями эргономики. Две шестерни подачи этого силового стола не будут сцепляться и изнашиваться в одном и том же месте, это не только увеличивает срок службы и долговечностью, но даже снижает уровень шума с течением времени.
• Скорость вращения: 0–200 об/мин; Максимальный крутящий момент: 450 дюймофунтов; Максимальная скорость подачи: 650 мм/мин; Максимальная скорость возврата: 850 мм/мин

Дополнительная информация:

Торговая марка	Мофорн
Цвет	Неизвестно
Артикул Размеры
Высота	3
Ширина	35
Длина	40
Вес	60,56

Рейтинг популярности 9.2

Показатель качества 9

Показатель тональности 9.3

Оценка редакции

9. 2

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

---

Выделенные функции

• Маховик установки нуля вращается по окружности 1,50 мм. Решетка равна 0,05 мм.
• Регулировка в направлении X: 190 мм, регулировка в направлении Y: 67 мм
• Рабочий стол поставляется с шестигранным ключом 3 # * 1, изысканным оборудованием * 1, M8 * 30
• Стол подходит для серии Mini Drill и кронштейнов для сверл. Это также может относиться к другой подходящей машине.
• Рабочий стол состоит из нескольких регулируемых пазов из алюминиевого сплава типа «ласточкин хвост», что гарантирует минимальное пространство и точность.

Дополнительная информация:

Торговая марка	ЙИЗУГО
Цвет	Серый
Артикул Размеры
Высота	7
Ширина	31
Длина	28
Вес	52,32

Показатель популярности 9,8

Показатель качества 9. 1

Показатель тональности 9

Оценка редакции

9.3

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

---

Выделенные функции

• ⭐️Широкая совместимость с отраслевым программным обеспечением: материнская плата GRBL v1.1, совместимая с соответствующим программным обеспечением для проектирования и управления. Программное обеспечение и инструкция по сборке прилагаются. И мы будем рады ответить на все вопросы поддержки.
• ⭐️Безопасность: машина оснащена 6 концевыми выключателями и выключателем аварийной остановки, которые обеспечивают безопасность для вас и ваших творений.
• ⭐️Опыт, качество и отсутствие хлопот: МЫ ЯВЛЯЕМСЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ, поэтому мы можем предложить вам низкую цену на этот прекрасный фрезерный станок с ЧПУ высшего класса + лазерный гравер. Опять же, пожалуйста, не стесняйтесь задавать нам любые вопросы через Amazon, мы здесь, чтобы помочь вам 24/7. Мы являемся экспертами в области станков с ЧПУ и лазерных станков, и мы можем «обсудить с вами технические вопросы» о деталях, настройке вашего станка, оптимизации настроек и наших доступных комплектах модернизации.
• ⭐️Простота в использовании и экономичность. Наш станок с ЧПУ 3018Pro+ представляет собой современный станок для резьбы, фрезерования и гравировки по очень разумной цене. Сборка из коробки занимает менее 30 минут. Эта машина, предназначенная как для новичков, так и для опытных энтузиастов, будет расти вместе с вашими рабочими потребностями. Мы можем предложить комплект расширения рамы и станины 3040, а также 65-мм насадку для фрезерной головки makita/dewalt. Отправьте нам сообщение о ваших потребностях, мы ответим и отправим быстро!
• ⭐️Прочная цельнометаллическая конструкция: НЕТ ПЛАСТИКОВЫХ ЧАСТЕЙ РАМЫ! Каркас кузова выполнен из сверхтолстого алюминиевого сплава. Приводы имеют ходовой винт. Прочные стальные рельсы толщиной 12 мм с направляющими подшипниками. В комплект входит мощный 52-мм двигатель мощностью 500 Вт с цангой E11, который может гравировать и резать многие материалы, включая алюминий. Массивная цельнометаллическая ось Z имеет колоссальные 60 мм вертикального хода, что позволяет использовать биты 1/4 дюйма! Ваши творческие возможности могут выйти на новый уровень, сэкономив при этом деньги.

Дополнительная информация:

Торговая марка	АННОЙТУЛС
Цвет	Серый
Артикул Размеры
Высота	12
Ширина	42
Длина	38
Вес	25,48

На что следует обратить внимание перед покупкой лучшего маленького фрезерного станка

Ознакомьтесь с руководством по покупке малых фрезерных станков здесь и узнайте критерии, по которым можно выбрать подходящий продукт.

Сертификаты качества

Качество — это то, с чем нельзя идти на компромисс при покупке продукта. Каждый продукт претендует на высокое качество. Но как узнать, что это на самом деле? Есть несколько подсказок, которые вы должны искать. Во-первых, обратите внимание на ценность бренда производителя, потому что для того, чтобы производитель мог называться хорошим брендом, требуется много историй успеха.

Материал изделия также является важным фактором, так как от него зависит долговечность изделия. Также ознакомьтесь с производственным процессом и гарантией качества продукта. К счастью, вы можете найти различные сертификаты продукта, такие как CE, UL, GCC и некоторые другие отраслевые сертификаты, которые гарантируют безопасность материалов. Таким образом, вы можете отфильтровать высококачественные продукты.

Преимущество Удобство

Вы не покупаете маленький фрезерный станок только потому, что у него много функций. Вы бы предпочли знать, достойны ли эти функции и могут ли они принести вам пользу. Будучи искренним покупателем, обязательно убедитесь в удобстве использования продукта, узнав больше о его практическом опыте.

Таким образом, вы узнаете, насколько удобным может быть продукт в настройке, использовании и обслуживании. Большинство клиентов хотят избежать неприятностей, связанных с продуктом, поэтому убедитесь, что в продукте нет ничего, что могло бы помешать вам приступить к работе.

Отзывы покупателей

Маркированные плюсы и минусы часто не отражают реальный пользовательский опыт продукта, поскольку они не охватывают деталей. Вы можете найти точный пользовательский опыт через некоторые честные отзывы клиентов. Опыт может незначительно отличаться и быть неравномерным.

Но если вы сталкиваетесь с повторяющимся негативным опытом в отношении одного и того же аспекта продукта, велика вероятность того, что вы испытаете то же самое и наоборот (для хорошего аспекта продукта, который часто хвалят). Поэтому изучите детали отзывов клиентов, чтобы увидеть, как они анализируют различные аспекты продукта.

Стоимость

Сравнение цен в первую очередь является наиболее распространенным подходом к покупке лучшего малого фрезерного станка. Но это не значит, что вы выберете самый дешевый вариант; скорее, вы будете искать лучшую сделку, которая обеспечивает наилучшее соотношение цены и качества. В то же время помните, что самый дорогой не обязательно должен быть лучшим продуктом в списке.

Речь идет о поиске правильного баланса между стоимостью и техническими характеристиками продукта, отвечающими вашим требованиям. Поскольку вы не хотите в конечном итоге иметь плохую сделку с дефектным продуктом, вы также не хотите слышать фразу «Вы получаете то, за что платите».

Гарантия

достоверные признаки качества и долговечности продукции . Товар без гарантии легко перечеркнуть. Но когда вы знаете, что на ваш продукт распространяется гарантия производителя, у вас инстинктивно растет чувство уверенности в том, что вы его купите. И уверенность возрастает еще больше, когда вы найдете продукт с гарантией возврата денег.

Оперативная послепродажная поддержка

Печально то, что многие производители предлагают гарантию, но на самом деле они не подкрепляют ее отзывчивой командой послепродажного обслуживания. Когда на ваш продукт распространяется гарантийная политика, вам не нужно делать слишком много запросов, чтобы его покрыть. Поэтому, проверяя информацию о гарантии, обязательно ознакомьтесь с отзывами о работе их команды послепродажного обслуживания.

Часто задаваемые вопросы

Ознакомьтесь с некоторыми ответами на часто задаваемые вопросы, которые относятся к лучшему этому продукту.

В чем разница между гарантией и гарантией?

Гарантия — это политика, которая распространяется на ограниченные части продукта, которые будут либо обслуживаться, либо заменяться (в случае гарантии на замену). Они часто условны и стоят денег.

Принимая во внимание, что гарантия является бесплатным полисом, который распространяется на весь продукт. Гарантия возврата денег обеспечивает полный возврат средств, если потребитель не удовлетворен услугой или продуктом. Поэтому, выбирая лучший малый фрезерный станок, ознакомьтесь с гарантией и гарантийной политикой продукта.

Может ли дорогой продукт быть экономичным в долгосрочной перспективе?

Да, можно. Когда вы выбираете премиальную версию продукта, она, естественно, будет стоить вам дороже. Но такие дорогие продукты, как правило, более долговечны и обеспечивают лучшее соотношение цены и качества.

Они также требуют минимальных затрат на ремонт или замену, что делает продукт более экономичным в долгосрочной перспективе. Вы должны возражать, если ваш малый фрезерный станок немного дороже.

Должен ли я пересмотреть свой выбор перед покупкой?

Если вы совершаете более крупную и дорогую покупку, переоценка часто может помочь. Не спешите, чтобы в конечном итоге с неправильным продуктом. Подождите день или два, чтобы переоценить свой выбор, прежде чем, наконец, купить лучший этот продукт.

Какой маленький фрезерный станок выбрать?

Сегодня сложно найти нужный товар по нужной цене. Рекламные объявления или руководства по обзору могут вводить в заблуждение и пугать. Так что, если вы не знаете, как отфильтровать правильный, вы, вероятно, будете рвать на себе волосы от разочарования. Поэтому убедитесь, что вы ознакомились с критериями, обсуждаемыми в нашем обзорном руководстве, при выборе лучшего малого фрезерного станка.

Следите за обзорами, которые обращают внимание на детали и сообщают вам даже о мелочах, которые могут быть неудобны при использовании. Помните, что у хорошего продукта могут быть проблемы, но он будет разработан таким образом, чтобы вы могли легко их исправить. И это также оправдает ваши ожидания в большинстве случаев. В общем, вы должны быть разумным потребителем, пока вы находитесь на захламленном рынке!

Недорогой 4-дюймовый поворотный стол с eBay — краткий обзор




Я присматривался к маленькому роторному стол для моей мельницы в течение некоторого времени. К сожалению, мой игрушечный бюджет жесткие ограничения, поэтому я не мог оправдать его получение. До недавнего времени то пока я не наткнулся на 4-дюймовый поворотный стол менее чем за 60 долларов на eBay. Точно такой же поворотный стол продают Grizzly (H5685), Shop Fox и другие. Удивительно, но в этой таблице очень мало информации. я нашел несколько сообщений на форуме, но это об этом. Одна вещь, которая была Ясно, что это ни в коем случае не таблица точности. Тем не менее, Я думаю, что это должно быть хорошо для закругления углов и т. д. После Потратив некоторое время на использование таблицы, я попытаюсь сделать краткий обзор/разборка.

Если честно купив номер дешевых импортных инструментов для Harbour Freight и eBay, я был готов к какая-то “отделочная работа”. По крайней мере, я ожидал тщательная очистка для удаления транспортировочной смазки. Удивительно стол пришел абсолютно сухой, без следов смазки. С тех пор было немного непривычно, я решил разобрать его и убедиться, что механизм был смазан. Ну не было – внутри было прикрыто в стружке и абразивном зерне от шлифовки. После соревнования после разборки и смазки стол был готов к работе. Как побочный эффект, теперь я точно знал, как он устроен.

Конструкция

Рабочая поверхность поворотного стола

Нижний узел

Конструкция довольно простая, или даже в какой-то степени грубо. Круглая рабочая поверхность опирается на верхнюю часть отливка и крепится к основанию через шарикоподшипник через M7 винт. В отличие от более дорогих прецизионных столов с шестернями зубья нарезаны по периметру, у этой модели есть небольшая латунная шестеренка прижимается к «шпинделю».

Червячный вал в сборе

Червячный вал вставляется непосредственно во втулку, которая крепится к литью четырьмя винтами. В более высоких концевых столах используется эксцентриковая втулка для устранения люфта. Этот стол, однако, использует другой механизм: отверстие в литье немного больше наружного диаметра втулки и отверстий на фланце тоже немного большеваты. Для устранения люфта необходимо ослабить четыре винта, чтобы втулка могла свободно двигаться, затяните маленький набор винт на стороне литья и снова затяните винты фланца. Несмотря на то, что это процесс проб и ошибок, обратная реакция вызванное зубчатым зацеплением, может быть почти полностью удалено (по крайней мере, пока шестерни не изношены).

Плохая новость в том, что работа вал имеет существенный конструктивный недостаток – воротник и рукоятка крепится к валу двумя установочными винтами (по одному на каждый). Самый поворотный столы, которые я видел раньше, имели гайку на конце вала, используемую для предварительно натяните опорный подшипник или втулки. А вот в этой таблице такого нет. положения (у него также нет опорных подшипников или втулок). Хотя мне удалось убрать большую часть люфта, нажав кнопку воротник и затягивание установочного винта, но буквально несколько секунд в разрез воротник начал соскальзывать, в результате чего много болтовня.


На противоположной стороне отливки есть латунный винт с накаткой, который используется как своего рода клин, прижимаясь к плечевому вырезу на нижней стороне стола. Мой, к сожалению, имеет тенденцию связываться, так как плечо не разрезано концентрический. Поскольку я говорю о концентричности, я должен вероятно, упомянуть, что сама таблица также не является концентрической. Этот затрудняет поиск стола на мельнице.

Наконец, еще один недостаток заключается в том, что стол не имеет обычного конуса Морзе в центре. Вместо этого Резьба M7, используемая винтом внизу, полностью прорезана. Это означает, что для крепления патрона требуется задняя пластина. Это не большое дело, однако.







Потенциальные улучшения

Эта таблица не может быть преобразована в прецизионный поворотный стол, но есть несколько вещей, которые можно сделать немного полезнее. Есть несколько небольших улучшений, которые я планируется сделать:

• Заменить штоковую втулку на концентрический. Это не должно быть сложно сделать и должно улучшить регулировку механизма переключения передач.
• Просверлить и нарезать резьбу в конце червячный вал и добавить винт предварительной нагрузки. Это должно держать ответную реакцию в Проверьте.
• Добавьте опорные втулки и/или подшипники в червячный вал. В сочетании с винтом предварительного натяжения это должно уменьшить люфт и, надеюсь, убрать болтовню.
• Добавить латунную втулку между столом и верх отливки. Я не знаю, насколько это будет полезно бытия, но я немного нервничаю, когда вижу чугун на чугуне трение.

Заключение

Этот столик ни в коем случае не «прецизионный прибор». У него есть некоторые недостатки, которые не могут быть поборол даже с предложенными мною выше модами :

• Разрешение довольно низкое, 10 градусов на оборот рукоятки и отметки 1/6 градуса на воротнике.
• В центре нет конуса Морзе, сделать крепление патрона более утомительным
• Нет возможности прикрепить стандартный разделительная пластина
• Втулка не вращается на валу



Чем новее, тем меньше, я все еще думаю об этом стол был хорошей покупкой менее чем за 60 долларов. Конечно, как и эта таблица едва пригодный для использования, но несколько простых улучшений должны сделать его полезным для многих проектов. В конце концов, если все, что вы хотите сделать, это сделать закругленные углы выреза канавки стопорного кольца, потратив более 200 долларов для таблицы сверхвысокой точности Phase II не имеет особого смысла.

Общие | Flycut стол фрезерного станка?? Мнения?? | Практик-механик

шейпоголик

Нержавеющая сталь

• 2 мая 2009 г.
• #1

Я близок к завершению очистки на моей “новой” скважине Индекс 847 мельницы.
Я соскоблил предметные стекла со стола и прошлой ночью перевернул стол, чтобы получить хорошие измерения на столешнице.
Направляющие стола показали провисание 0,002 дюйма на каждом конце, что не составило большого труда выпрямить, но верх намного хуже. Один угол показывает примерно 0,007 дюйма внизу (0,005 дюйма ниже, чем другие ) Я думаю, что эта таблица была “освежена” в какой-то момент с небольшим учетом выравнивания, и в ней также есть пара ляпов, которые могут быть отключены от машины

Итак… вот загвоздка… Я живу в области, где «услуги» не так доступны У нас есть несколько крупных механических мастерских, но они в значительной степени посвящены горнодобывающей промышленности и на самом деле не делают «мелких вещей», таких как 9стол х46.
В паре небольших местных магазинов нет оборудования, достаточного для работы. (у них есть станки размером с Бриджпорт)

Итак, мне интересно, пробовал ли кто-нибудь когда-нибудь обрезать верхнюю часть мельничного стола на самом станке? Если это выполнимо, я знаю, что мне придется заново очищать пути, так как я ожидаю, что это деформирует некоторые из них. Верхняя часть будет очищена после того, как она будет разрезана.

Кто-нибудь пробовал? Каков был результат?

Спасибо
Пит

 

Карл Дарнелл

Титан

• 2 мая 2009 г.
• #2

Не делай этого. Фрезерный стол имеет тенденцию провисать на концах с течением времени, и если вы обрежете верхнюю часть, нижняя часть все равно будет изогнутой, и это создаст больше проблем, чем вы хотите.

Вам необходимо проверить верхнюю и нижнюю направляющие с помощью хорошей поверочной линейки, чтобы увидеть, нет ли деформации/провисания. Если он плоский сверху и снизу, оставьте его в покое. Если он деформирован/состарен, оставьте его в покое, если только вы не обработали его в мастерской, занимающейся восстановлением мельничных столов.

 

Калибр

Алмаз

• 2 мая 2009 г.
• #3

Если резать муху, когда стол “на станке” Будут всякие неприятности, как указывает Карл. Кровать в конце хода плохо поддерживается и всячески смещается. Погружение выступающей части ставит секцию под пиноль «стыком вверх».

Теперь, если вы поместите свой стол на более крупный станок, расположенный и поддерживаемый направляющими, возможна истинная (r) поверхность. Но вот вы вернулись к нехватке «услуг» в вашем районе.

Исправьте вручную или Всю свою тщательную работу выполняйте с помощью набранных тисков или другого рабочего держателя.

2 датчика

Калибровка

 

Шевроле43

Нержавеющая сталь

• 2 мая 2009 г.
• #4

Хорошая работа для рубанка. Большинство машинных поверхностей были обработаны на станке на заводе. Он оставляет более приятный финиш. Если бы я не был так далеко от тебя, я бы сделал это для тебя на моем Рокфорде. …

 

atex57

Горячекатаный

• 2 мая 2009 г.
• #5

Мой друг всегда говорил мне, что вы вырезаете верхнюю часть таблицы в качестве первой операции перестроения. Через сколько угодно лет верхняя часть стола зачищается от струбцин, стружки под тиски и нескольких насадок с молотками. Эта обработка делает верхнюю часть длиннее нижней и придает ей изгиб и/или изгиб, который вы видите. Его метод заключался в том, чтобы установить стол на 4 блока 1-2-3 на строгальный стол и проверить плотность контакта и соответственно прокладку, отрезать верхнюю часть стола, затем перевернуть его на 4 листа бумаги и настроить для плоских поверхностей. и ласточкин хвост. Все это делалось БЕЗ струбцин, только кикеры от строгального стола, чтобы максимально избежать деформации. Теперь у меня есть его рубанок, и я надеюсь узнать хотя бы малую часть того, что знал он. Эд.

 

Иоганн Онесорг

Горячекатаный

• 2 мая 2009 г.
• #6

Привет, Пит,
Думаю, его следует переточить на большом станке, при этом опорными поверхностями для этого разреза будут поверхности скольжения.
Я бы не стал обрезать его на лету, вместо этого нанес бы карту на плоскость стола и держу карту рядом с мельницей, чтобы вы знали, где скрыты проблемы, и чтобы вы могли их обойти. Мой фрезерный стол тоже не слишком плоский, но крепление тисков во многом компенсируется, просто избавьтесь от заусенцев и приподнятых вмятин на краях с помощью масляного камня и тщательно проверьте выравнивание тисков.

Ваш Flycutter должен быть очень большим, чтобы обработать весь стол за один проход, поэтому даже незначительные угловые отклонения фрезерного шпинделя будут видны. Представьте себе очень маленькую угловую несоосность, спроецированную вашим 6-дюймовым мухоловком. Это может сделать вогнутым весь стол.

Ура,
Johann

 

Майк К.

Алмаз

• 2 мая 2009 г.
• #7

Карл и Кэл, прочитайте пост. Он уже наскреб обратные пути прямо на дно, так что стол плоский с точки зрения его хода.

Тем не менее, я не понимаю, как вы сможете полностью дотянуться до обоих концов стола с помощью резака для мух. Может быть, отшлифовать то, что вы можете получить, снять стол и соскоблить остатки на концах? Вам действительно нужна фреза или рубанок достаточной длины, чтобы получить все это за один раз.

 

ЗАГНУТ

Горячекатаный

• 2 мая 2009 г.
• #8

единственный способ дотянуться до всего стола – это качать баран вправо и влево, как вы думаете, насколько это будет точно?

У моего 40-летнего 42-дюймового стола провисание в середине составляет 0,001 дюйма. .. ну, на самом деле не провисание, а видимый износ в следах строгания от многих лет скольжения по нему тисков. это было измерено ПОСЛЕ того, как я избавился от этого огромного силового редуктора.

Дэйв

 

Майк К.

Алмаз

• 2 мая 2009 г.
• #9

Хорошо, я куплю поворотный таран. Я думаю в режиме Ван Нормана, где это невозможно. Не уверен, что у Индекс есть поворотный таран. Если это так, то это было бы достаточно близко, так как я уверен, что фрезерование будет просто грубой обработкой самого худшего, а за ним последует царапание. Если он сможет добраться до пары тысячных, это сэкономит десятки часов очистки (даже с Biax), чтобы снизить 0,007 на такой большой площади.

 

шейпоголик

Нержавеющая сталь

• 2 мая 2009 г.
• #10

качание турели может помочь

Zagnut & mike,
В моем индексе есть качающаяся турель, и это может помочь.

Я соберу машину, чтобы посмотреть, сработает ли она.

Ура
Пит

 

ЗАГНУТ

Горячекатаный

• 2 мая 2009 г.
• #11

мой “Как вы думаете, насколько это будет точно?” замечание должно было быть воспринято как саркастическое…

по моему опыту (минимальному!) поворот башни и/или выдвижение плунжера означает трамбовку головы, даже если вы используете динамометрический ключ, чтобы затянуть ее точно так же, как это было раньше. и теперь вы перемещаете головку относительно части стола, которая не находится по центру станка, а свисает с одной стороны. добавьте к этому, что вы делаете три разреза, которые должны иметь одинаковую точную глубину после каждой настройки, а не один длинный непрерывный разрез. часы, сэкономленные на очистке, теперь будут потрачены на выравнивание…

но кто знает, может и правда получится. я бы, возможно, попробовал это на куске тарелки размером со стол, прежде чем делать настоящий стол. прижмите его к Т-образным пазам МНОЖЕСТВОМ винтов с потайной головкой и отрежьте.

Дэйв

 

Дэвид Карлизи

Нержавеющая сталь

• 2 мая 2009 г.
• #12

шейпоголик сказал:

Я живу в районе, где “услуги” не так доступны.

Нажмите, чтобы развернуть…

Я был в Садбери. Разве не там обучали луноходов? Когда мы прибыли в первый раз, были сумерки, и это действительно было похоже на лунную поверхность.

Пожалуйста, не режьте свой фрезерный стол. Возьмите камень и немного светлого масла и удалите выступы. У большинства бывших в употреблении мельниц есть бу-бу на столах, вам просто нужно их обойти.

 

Металлорез

Титан

• 2 мая 2009 г.
• №13

Я предполагаю, что вопрос заключается в следующем: какой «ущерб» от наличия таблицы не совсем соответствует действительности?

Подумай об этом. Над чем бы вы могли работать, что было бы скомпрометировано неидеальной таблицей??

Я думаю, это действительно зависит от вашей работы. Если вы используете тиски, вы можете скорректировать несколько мягких губок, и все будет в порядке. В конце концов, важно не то, насколько перпендикулярно шпиндель к столу; но как прямо шпиндель к ходу стола.

Все это говорит о том, что Фадалы сделали что-то вроде пикирующей мухи на своих столах, чтобы закончить их. Тот, что я купил, не был измельчен. Но тогда это была мельница для кроватей.

Всегда приятно иметь идеальную машину. Тем не менее, сколько машин когда-либо были идеальными с завода?

Прямоугольность осей может быть более важной характеристикой, чем общая плоскостность.

Одной из лучших особенностей станка Index Mill являются шлифованные конусообразные винты.

В Eightys Я был на их фабрике и видел станок для заточки резьбы, который они использовали. Когда эти машины были новыми, можно было набрать тысячные и «быть там».

С уважением,

Стэн-

 

Шнурки Тайрона

Алмаз

• 2 мая 2009 г.
• №14

Я видел, как это делается, получился бардак. Отделка была глазурованной и очень плохой, забудьте об этой идее. С уважением Тайрон

 

Калибр

Алмаз

• 2 мая 2009 г.
• №15

Майк С

Я прочитал пост.

Ошибка Аббе

С уважением

CalG

 

Майк К.

Алмаз

• 2 мая 2009 г.
• №16

Ребята, Пит не собирается перемалывать стол и пускать его на самотёк. Он будет напечатан на большой плоской пластине и соскоблин до самого дна после того, как большая часть лишнего материала будет срезана мухоловком. Если бы он спрашивал о том, чтобы подрезать свой стол, чтобы получить рабочую поверхность, я был бы первым, кто назвал бы его фолом, но это не так. Да, Кэл, он может немного обвиснуть, но об этом позаботится поверхностная пластина. То же самое для любой черновой отделки. В конце концов, он станет плоским, поэтому качество поверхности не критично.

Заг, пока он трамит голову после замаха (используя часть ранее отрезанного участка для трамвая) и поднимает свою поверхность с той же области, в чем проблема? Опять же, если у него есть шаг 0,001, с ним намного проще работать, чем с областью 0,007, которую нужно очистить.

Ребята, вы понимаете, что он делает?

 

Грязь

Алмаз

• 2 мая 2009 г.
• # 17

шейпоголик сказал:

Zagnut & mike,
У моего индекса есть поворотная башня, и это может помочь.

Я соберу машину, чтобы посмотреть, сработает ли она.

Ура
Пит

Нажмите, чтобы развернуть…

Я полагаю, вы собираетесь очень туго затянуть наколенник и убедиться, что колено прямое, прежде чем начать, верно? Колени иногда трясутся.

 

Калибр

Алмаз

• 2 мая 2009 г.
• # 18

Вот мысль.

Переустановите стол на прямом и правильном колене, со всеми клиньями, отрегулированными в соответствии с вашими высшими стандартами качества. Затем просто раскачивайте индикатор так, как вы планировали раскачивать мухоловку. Если ваши показания в этих условиях близки к значениям, которые вы измерили во время шабрения, то я бы пошел на снятие припуска путем нахлыста. (или любое торцевое фрезерное устройство) при установке на станок.

Если процесс пойдет, я не могу одобрить один проход мухоловкой, достаточно широкой для обработки всей ширины стола. Развертка с большим радиусом требует жесткости и мощности. Если метод работает для одного прохода, он будет работать и для нескольких более узких проходов.

Не забудьте обезжирить этот C.I. или практически любой геометрии фрезы, и такая легкая стружка будет кататься по этой старой поверхности. Но обезжиривание требуется для шабрения в любом случае.

Калибр

 

gbent

Алмаз

• 2 мая 2009 г.
• # 19

Если бы я собирался разрезать стол перед циклевкой, я бы сделал следующее:

Я бы поставил стол на поверхность, разложил и пометил весь стол в соответствии с требуемым съемом материала. Назовите самую низкую точку нуля, и все, что выше, должно быть удалено. Покачайте револьвер из стороны в сторону и убедитесь, что ваш индикатор на шпинделе совпадает с тем, что вы нашли на поверхности пластины.

Изготовьте прочную мухоловку, на которую можно установить стандартную сменную пластину. Затем узнайте, какой сплав пластин лучше всего подходит для фрезерования чугуна. На 10-дюймовой мухоловке 200 об/мин составляют около 500 футов в минуту. Я бы не стал пробовать это с обычной напаянной насадкой C2. Резка стола означает выравнивание вашей мельницы и трамбование до ровной пластины (используя уровень 0,0005/фут)

Только в этом случае я рассматриваю возможность фрезерования стола. 2 желаемого съема припуска в первый раз. Затем я ставил стол на поверочную плиту и перепроверял. В зависимости от перепроверки я решал, следует ли перерезать его снова или очистить оставшийся припуск.0003

Я согласен, что удаление припуска 0,007 на столе с Т-образными пазами было бы долгим процессом. Если вы можете сделать это хорошо, это может сэкономить недели времени.

 

ПаккардВ8

Горячекатаный

• 2 мая 2009 г.
• #20

FWIW, фрезерный стол размером 9 x 46 дюймов ненамного больше поверхности головки большого дизеля. Их ежедневно сглаживают автомобильные мастерские. Изготовление приспособления для крепления стола и выравнивания дна было бы немного другим, но кто-нибудь когда-нибудь видел/задумывался о том, чтобы фрезерование производилось в механическом цехе? Будет легко, быстро и недорого. Вы говорите, что там много горнодобывающего оборудования. Где производится ремонт двигателя?

спасибо, Джек Вайнс

 

CENTROID Прецизионные поворотные столы с ЧПУ, 4- и 5-осевые столы всех размеров, специальные цанговые и наклонные столы 5C. Портирование и оцифровка головок цилиндров с ЧПУ.

Прецизионные поворотные столы с ЧПУ CENTROID, 4- и 5-осевые столы всех размеров, специальные цанговые и наклонные столы 5C. Портирование и оцифровка головок цилиндров с ЧПУ.

Меню JavaScript, меню DHTML Powered by Milonic

	Удобные в использовании элементы управления ЧПУ, профессиональное обслуживание «под ключ» для фрезерных станков, токарных станков, фрезерных станков, плазменных, лазерных станков и специального оборудования Комплекты ЧПУ профессионального уровня «сделай сам»		Форум поддержки сообщества ЧПУ		Поиск на нашем сайте
		Видео ЧПУ
		Запросить цену
	Поворотные столы с ЧПУ: Поворотные столы с ЧПУ с одновременной 4-й осью Готовы к установке на ЧПУ Centroid. Программа с CAD/CAM, G-кодом или диалоговым программным обеспечением Centroid. нажмите на изображение для увеличения или нажмите здесь, чтобы скачать pdf   РТ-120    4,72-дюймовый стол Диаметр (120 мм) Авто Дом Переключатель Пневматический Тормоз Вращение на 360° за 2,7 секунды, сервопривод постоянного тока Принадлежности для патрона и задней бабки в наличии В наличии с дополнительным серводвигателем переменного тока           РТ-170 Диаметр стола 6,69 дюйма (170 мм) Переключатель автоматического возврата в исходное положение Пневматический тормоз Вращение на 360° за 2,7 секунды с сервоприводом постоянного тока Принадлежности для патрона и задней бабки в наличии Доступно с дополнительным серводвигателем переменного тока*         RT-200     Диаметр стола 7,8 дюйма (200 мм) Переключатель автоматического возврата в исходное положение Пневматический тормоз Вращение на 360° за 2,7 секунды с сервоприводом постоянного тока Принадлежности для патрона и задней бабки в наличии Доступно с дополнительным сервоприводом переменного тока*           РТ-250 Диаметр стола 9,84 дюйма (250 мм) Переключатель автоматического возврата в исходное положение Пневматический тормоз Вращение на 360° за 3,6 секунды с сервоприводом переменного тока Принадлежности для патрона и задней бабки в наличии Серводвигатель переменного тока, кабель и привод в комплекте               РТ-320 12,6 дюйма Диаметр стола (320 мм) Переключатель автоматического возврата в исходное положение Пневматический тормоз Вращение на 360° за 3,6 секунды с сервоприводом переменного тока Принадлежности для патрона и задней бабки доступно Большое сквозное отверстие 4 дюйма         Фиксированные задние бабки Деталь № Используйте с   ТСА-А115 РТ-100   ТСА-А135 РТ-150   ТСА-А160 РТ-200   TSA-B185 РТ-250   TSA-B210 РТ-320         Переходные пластины для ручного патрона     Номер детали Используйте с   АП-1 РТ-100,150,200   АП-2 РТ-250,320     Ручной трехкулачковый патрон Номер детали Используйте с   СК-4 РТ-100   СК-6 РТ-150,200   СК-7 РТ-200   СК-8 РТ-250   СК-10 РТ-320
Приобретение профессиональной технической поддержки ЧПУ         Форум поддержки сообщества ЧПУ Руководства и схемы ЧПУ Загрузка программного обеспечения ЧПУ Технические бюллетени ЧПУ Минимальные требования к производительности ПК ЧПУ. Видео поддержки ЧПУ Размеры серводвигателя Centroid Зарегистрируйте свой блок управления ЧПУ Centroid Расценки на установку системы ЧПУ на месте Расценки на обучение ЧПУ на месте Удаленная поддержка ЧПУ на заводе через «Team Viewer» 90 долл. США/час Поддержка ЧПУ на заводе по электронной почте или телефону 9 долл. США0/час. Ремонт компонентов ЧПУ Centroid Запасные части ЧПУ Centroid Технический представитель Centroid по всему миру Купить станок с ЧПУ Centroid     Обзор платы управления ЧПУ Centroid Комплекты контроллеров ЧПУ Step and Direction “Acorn” Комплекты контроллеров ЧПУ замкнутого цикла с сервоприводом “Allin1DC” Комплекты контроллеров ЧПУ замкнутого цикла переменного тока “Oak” Системы управления ЧПУ “под ключ” Компоненты ЧПУ Сенсорные датчики с ЧПУ Поворотные столы с ЧПУ
Сайт содержание ©2004-2022 Корпорация CENTROID. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное