Стол для сверлильного станка своими руками: Координатный стол для сверлильного станка своими руками

alexxlab | 16.12.2022 | 0 | Разное

Самодельный крестовой стол

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками. Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным. Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно. Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Самодельный складной столик для пикника своими руками
• HouseChief
• крестовый стол из малых продольных самодельный
• Особенности координатного стола для станка
• Самодельный микрофрезер
• Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками
• Как сделать самодельный координатный стол своими руками: чертежи, видео
• Стол для фрезерного станка – увеличение производительности и эффективности оборудования
• Крестовинный координатный стол Proma G-5757
• Столы координатные крестовые для фрезерных и сверлильных станков

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Координатный стол своими руками Финал Вторая часть

Самодельный складной столик для пикника своими руками

Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал, и значительно расширит его производительные возможности. Один из возможных вариантов модернизации заключается в установке на фрезерный станок координатного мини-стола. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно уменьшить трудоёмкость.

Устройство координатного стола представляет собой дополнительную конструкцию к станку, позволяющую перемещать закреплённую на нём деталь по необходимой траектории. Установку можно использовать как для фрезерного агрегата, так и для сверлильного. Координатный стол бывает двух видов — промышленный заводской или небольшой самодельный. Приводить в движение столик можно с помощью механического воздействия вручную, с помощью электроприводов или с помощью компьютерных систем управления.

При использовании числового программного управления, производство получается максимально автоматизированным, а точность обработки детали варьируется в области нескольких микрометров. В заводском исполнении координатная деталь, установленная на фрезерный или сверлильный станок, включает в себя:.

Крестовая схема используется для обработки объёмных деталей, что решается путём использования дополнительных конструкций с тремя степенями свободы. Это означает, что обрабатываемая заготовка имеет возможность перемещаться по X, Y, и Z координатам.

В подобном исполнении координатное сооружение устанавливается на фрезерный станок. Портальная схема — это поворотный стол, который используется для работы с плоскими деталями, в частности, для сверления, с жестко закрепленным рабочим органом, когда необходимо перемещение по вертикальной оси.

На предприятиях по изготовлению крупногабаритных изделий устанавливаются длинные координатные алюминиевые сооружения. Благодаря этому увеличивается функциональность используемых станков, потому как на рабочем верстаке есть возможность закрепить оборудование, такое как:. Исполнение координатных установок для фрезерного и сверлильного станка отличается по материалу, из которого сделана несущая конструкция.

Если это металлические массивные детали, то необходимо использовать более жесткую конструкцию, которая может состоять из литого металла. Более жесткие конструкции еще используются для обеспечения необходимой четкости перемещения рабочего предмета на станках с ЧПУ , так как скорость перемещения обрабатываемой детали на подобном производстве может достигать нескольких метров в секунду. Материал, который используется для изготовления координатных установочных площадок, выбирают следующий:.

Конструкции, состоящие из алюминиевых сплавов, рассчитаны на небольшие нагрузки и часто идут на оснащение сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение обрабатываемой детали. Заводские и самодельные координатные мини-площадки приводятся в движение механическим способом. Если производство связано с высокоточными процессами, то в таких случаях используются электродвигатели. Типы передач для преобразования вращательного движения в поступательное, а еще для перемещения детали относительно рабочего элемента, разделяются по способу реализации.

Оптимальным вариантом относительно коэффициента полезного действия и обеспечения точности перемещения детали обладает шарико-винтовая передача, которая еще имеет ряд других особенностей:.

Одним из недостатков подобного исполнения передачи является невозможность перемещать координатный стол с высокой скоростью. Второй недостаток — высокая стоимость. Более дешёвым будет использование ременной передачи, но пропорционально с уменьшением стоимости возрастают и недостатки:. Высокую точность и быстрое перемещение детали на фиксированной площадке, можно обеспечить при использовании зубчатой передачи, но в таком механизме нужно быть готовым к появлению люфта через некоторое время после начала эксплуатации.

Одним из лучших вариантов передачи движения от двигателя на координатную мини-установку, является использование прямого привода, который состоит из:.

Преимуществом этих приводов является отсутствие нужды применять механические передачи.

Такое исполнение позволяет напрямую передавать движение с двигателя на элементы координатного стола. Преимущества еще заключаются в увеличении скорости и точности обработки детали. В силу того, что отсутствуют вспомогательные передачи в схеме стола, сокращается количество последовательно соединенных элементов, а это уже, в свою очередь, в лучшую сторону влияет на надёжность координатной установки.

Заметно, по отношению к другим видам передач, снижается и погрешность, которая находится на уровне единиц микрометров. Прямой привод характеризуется высокими показателями торможения и разгона. Вследствие того, что в прямом приводе нет деталей, которые подвергаются трению, координатная алюминиевая установка меньше подвержена износу, что положительно сказывается на ее долговечности.

Один из немногих, но при этом самых существенных недостатков прямого привода — его цена. Высокая стоимость при массовом высокоточном производстве оправдана и окуплена. Пищевая промышленность Нефтепромышленность Газовая промышленность Металлургия Тротуарная плитка Деревообработка Утилизация и переработка Легкая промышленность Станки и оборудование Обработка металла Канализация Вывоз мусора. Особенности координатного стола для станка. Содержание Характеристика Разновидность Особенности несущей конструкции Механизмы для передачи движения Выводы.

Самодельный координатный стол. Координатный стол с механической фиксацией. Высокая стоимость один из минусов данной передачи. Самостоятельное изготовление станка для заточки ножей. Резка метала с помощью лазерного станка. Оборудование для литья пластмасс. Добавить комментарий.

Нажмите, чтобы отменить ответ. Пищевая промышленность Утилизация и переработка Нефтепромышленность Легкая промышленность Станки и оборудование Металлургия Обработка металла Тротуарная плитка Деревообработка Вывоз мусора Резка металла Металлопрокат Ковка Производство стекла Производство мебели Производство бумаги и картона Другое производство Бурение скважин Машиностроение Газовая промышленность Строительные работы Канализация.

Вентиляция по количеству людей Каталог компания Конвертер веса и массы Калькулятор материалов на шпатлевку.

HouseChief

Поворотный, координатный или любой другой стол для фрезерного агрегата с ЧПУ либо без программного управления является важнейшим элементом металлообрабатывающей установки. Стол оборудования для фрезерования вносит свой собственный вклад в конструкционную жесткость агрегата, что очень важно. При этом основная функция рабочей поверхности любого станка с ЧПУ, работающего под ручным управлением заключается в удобном для обработки расположении фрезеруемых изделий. Ключевыми показателями столов, исходя из этого, считают площадь, которая выделяется на них под заготовку, и их общие геометрические линейные размеры. Чем большей площадью рабочей поверхности обладает станок, тем более универсальным он является. Логика здесь проста — небольшое по размерам изделие без труда поместится на большом столе, а вот “всунуть” крупную деталь на маленький стол для фрезерного агрегата СФА уже не получится. Кроме того, на установках с большими рабочими поверхностями нередко можно выполнять качественный раскрой заготовок, увеличивая тем самым технологичность станка нет потребности в монтаже специальных раскроечных аппаратов.

Стоял как суппорт на самодельном токарном станке по металлу. Всё двигается, все клинья на месте. Резцедержка На поделки или на запчасти.

крестовый стол из малых продольных самодельный

Это целая история. В начале, так как у меня дрель которая на фото, то она оказалась самым слабым местом у станка. Да и немного бъет. Вот решил ее и заменить Есть старая дрель ИЭ, полностью цельнометаллическая, называется кстати не дрель а именно ручной сверлильный станок. Вот и решил ее полноценым сделать. Тем более биений у нее вообще нет. Хотя 72 года кажеться. Итак, выбил конус из дрели. Осталось сшибить патрон он тоже на этом конусе. Там махонькая дырочка, когда раздвинешь кулачки, чтобы сбить ее.

Особенности координатного стола для станка

Бесполезно писать “молодым” станкостроителям “какая вам надо”. Когда я пойму что мне надо я уже не буду задавать такие вопросы. Сейчас задача тупо скопировать и ровно приварить. Но для сварки специально обученнного профессионального кузнеца из Питера выпишу. У меня вопрос по кронштейну.

Дек 05 Инструменты и приспособления , Мастеру.

Самодельный микрофрезер

Настольный ручной станок , оснащенный ЧПУ и предназначенный для обработки металла, в домашнем хозяйстве является очень полезной вещью. Кроме того, сделать такое устройство своими руками можно прилагая к этому небольшое количество усилий. Для этого понадобятся такая оснастка и составляющие, как электродвигатель с подходящим уровнем мощности, стол и направляющая конструкция. Собираясь сделать несложный ручной переносной или ручной настольный малогабаритный фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками, в первую очередь внимание стоит обратить на электропривод. Главный и решающий фактор здесь — это уровень мощности.

Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Самодельный микросверлильный станок обсуждение новых проектов и идей. Что-то делать можно, но не так хорошо, как хотелось бы. Если развивать дальше, то придем к настоящему вертикально-фрезерному станку, в т. Мини-фрезер от Proxxon порядка 15тыр стоит, а китайский и того меньше, без ЧПУ ес-но. Поскольку не у всех есть станина от сверлилки, то можно совместить конструкцию от Evgeny и раму Ермака, только сварную.

Координатный стол для сверлильного станка своими руками Как сделать самодельный координатный стол своими руками: чертежи, Сверлильный станок с крестовым столом Литые конструкции основания.

Как сделать самодельный координатный стол своими руками: чертежи, видео

Если народный умелец регулярно использует сверлильные инструменты, для удобства и ускорения работы рекомендуется предусмотреть дополнительные приспособления. Одним из таких приспособлений считается координатный стол, увеличивающий не только производительность, но и точность обработки изделий. Необязательно тратить деньги на готовый прибор, можно сделать координатный стол своими руками из подручных материалов.

Стол для фрезерного станка – увеличение производительности и эффективности оборудования

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Координатный стол своими руками Первая часть

Выезд на природу с семьей — это всегда праздник. Для организации нормального отдыха необходима мебель для пикника. Прошли те времена, когда люди довольствовались покрывалами, которые были и лежаком, и столом. Да и сидеть на часто холодной земле — удовольствие не из приятных. Поэтому при частых выездах на природу наличие комплекта мебели для пикника тоже обязательно, как и удочек для рыбалки.

Тема в разделе ” Общие вопросы “, создана пользователем only , 16 авг Добро пожаловать на Форум по станкам с ЧПУ!

Крестовинный координатный стол Proma G-5757

Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол. Понятие и виды Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Сверлильный станок с ЧПУ Изделия бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z. Для сверловки плоских деталей, достаточно горизонтальных перемещений.

Столы координатные крестовые для фрезерных и сверлильных станков

Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал, и значительно расширит его производительные возможности. Один из возможных вариантов модернизации заключается в установке на фрезерный станок координатного мини-стола. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно уменьшить трудоёмкость. Устройство координатного стола представляет собой дополнительную конструкцию к станку, позволяющую перемещать закреплённую на нём деталь по необходимой траектории.

Стол для сверлильного станка своими руками

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Содержание

• Виды и назначение
• Использование оборудования
• Материал для основания
• Направляющие
• Механизм передачи движения

Виды и назначение

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

Модель координатного стола

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

• с использованием вакуума и перепада давления;
• механическими приспособлениями;
• деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

• механическое передвижение;
• использование электрического привода;
• установка ЧПУ оборудования.

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

• Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
• Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
• Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

• сталь;
• металл;
• чугун;
• алюминий;
• дюраль.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

• рейки и зубчатые колеса, шестерни;
• ременные механизмы;
• шарико-винтовые передачи.

Шарико-винтовые передачи

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

• предельно небольшой люфт системы;
• перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
• работает шарико-винтовая передача тихо;
• при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

• малая точность;
• быстрый износ;
• риск обрыва ремня при нагрузках.

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

Видео по теме: Как сделать координатный стол и фрезерную стойку своими руками

Как сделать стол для сверлильного станка (сделай сам)

Обновлено: 02 июля 2019 г.

Создайте свой собственный стол для сверлильного станка со всеми прибамбасами.

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Соберите этот роскошный стол для сверлильного станка, чтобы упростить зажим деревообрабатывающих изделий и удерживать их во время сверления. Или построить упрощенную версию того же самого. В любом случае вы улучшите результаты работы на сверлильном станке.

Эксперты DIY из журнала The Family Handyman Magazine

Преимущества стола для сверлильного станка

Сверлильные станки предназначены для работы с металлом, а не с деревом. Вот почему 10 лет назад я прикрутил старый лом на 3/4 дюйма. обработанную фанеру к металлическому столу, чтобы я мог привинтить или зажать упоры и ограждения. Честно говоря, я был смущен этим и, наконец, построил этот специальный стол для деревообрабатывающего сверлильного станка. Мой немного чересчур, с пазами, пластиковым ламинатом и Т-образными гусеницами. Займитесь этим, если хотите. Правда в том, что вы можете быстро и легко сделать верхнюю часть, прикрепив болтами два склеенных слоя ДСП к чугунному столу с нижней стороны. К ней можно прикрутить или зажать временные упоры и ограждения и получить исправный стол. Но ваша таблица не будет такой привлекательной и простой в использовании, как моя.

Особенности стола

Ограничитель: Полукруглое отверстие для патрона позволяет сверлить отверстия близко к упору.

Игольная пластина: Вставка 1/2 дюйма. сменная игольная пластина берет на себя злоупотребление, поэтому верху не придется.

Т-образные гусеницы: Т-образные гусеницы — это универсальные приспособления, которые позволяют бесконечно регулировать приспособления, упоры и прижимы. На этом столе они используются для скользящего ограждения и прижимов.

Ламинат: Пластиковый ламинат сверху и снизу предохранит верхнюю часть от деформации при изменении влажности.

Кромка: Кромка из твердой древесины защищает довольно тонкую сердцевину от повреждений, плюс она красивая.

Инструкции по сборке

Вот краткий обзор процесса сборки этого самодельного стола для сверлильного станка. Клей 1-дюйм. Негабаритные панели ДСП соедините вместе, а затем обрежьте их по размеру на настольной пиле. Обработайте кромку стола с обеих сторон, затем отшлифуйте верхнюю часть, чтобы древесина была на одном уровне с поверхностью. Нарежьте квадраты ламината на 1 дюйм большего размера и нанесите на них контактный цемент. Затем профрезеруйте квадраты ламината заподлицо фрезой для обрезки заподлицо и срежьте на них фаску фрезой под углом 45 градусов. Вырежьте углубление глубиной 1/2 дюйма для игольной пластины.

Вырежьте пазы шириной 3/4 дюйма на настольной пиле. Вырежьте зазор в заборе с помощью 2-1/2-дюймового. кольцевая пила на сверлильном станке. Перед нанесением ламината скрутите забор вместе, а затем профрезеруйте его, как вы сделали со столешницей.

Шурупы с затяжкой (1-1/2 x 5/16 дюйма) и шайбы прекрасно подходят для крепления новой крышки к существующему столу сверлильного станка. Остальное вам расскажет инструкция к T-Track.

Рисунок A: Детали стола для сверлильного станка своими руками

Этот стол для сверлильного станка своими руками оснащен скользящими зажимами, скользящей направляющей и прочной ламинированной столешницей.

Вы можете загрузить и увеличить рисунок А в разделе «Дополнительная информация» ниже.
Вы также найдете полный список материалов в разделе «Дополнительная информация» ниже.

Дополнительная информация

Необходимые инструменты для этого проекта стола для сверлильного станка своими руками Проект

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта стола для сверлильного станка своими руками до начала работы — вы сэкономите время и нервы.

• Ленточная шлифовальная машина
• Зажимы
• Набор сверл
• Дрель/винтоверт – беспроводная
• Комплект кольцевой пилы
• Торцовочная пила
• Фрезерный станок
• Настольная пила

Вам также понадобятся три фрезы: прямая фреза, фреза заподлицо и фреза под углом 45 градусов.

Необходимые материалы для стола для сверлильного станка своими руками Проект

Избегайте походов за покупками в последнюю минуту, подготовив все материалы заранее. Вот список.

• Контактный клей
• См. список материалов в «Дополнительной информации»
• Клей для дерева

Первоначально опубликовано: 01 октября 2018 г.

Похожие проекты

Популярные обучающие видео

ⓘ

Выкопайте собственную скважину для воды

Обеспечьте свою собственность постоянным автономным источником воды и сэкономьте кучу денег, пробурив собственную скважину.

Ручное бурение скважины — это большой труд, но его можно выполнить с помощью подходящего оборудования. Независимо от того, хотите ли вы пробурить неглубокую или глубокую скважину, этот навык идеально подходит для тех, кто ищет уверенности в себе.

Выкопайте собственный колодец

Скважины обычно бурятся на частных землях, где нет городской или сельской воды. Для предоставления этой услуги можно нанять лицензированного специалиста, но вы можете рассчитывать на то, что потратите несколько тысяч долларов. Если вы хотите сэкономить деньги, вы можете сделать это самостоятельно, но прежде чем начать, вам необходимо изучить местные правила.

В каждом штате или округе будет свой собственный список требований и правил. Их можно найти в Интернете или в здании окружного суда. Спрашивая об этих правилах, обязательно объясните, что вы будете бурить скважину самостоятельно и на своей земле.

Как только вы получите зеленый свет для движения вперед, пришло время узнать больше о вашей земле. Обратитесь в окружное управление сельского хозяйства, чтобы узнать, какой у вас тип почвы. Это может быть песок, глина, камень или их комбинация.

В местном суде также могут быть журналы бурения скважин от профессиональных бурильщиков. К ним относятся такие вещи, как время, когда они впервые попали в воду, с каким типом почвы они столкнулись и насколько глубоко они пробурили скважину. Это может быть полезной информацией, но помните, что все свойства разные. Самым первым шагом может быть определение глубины сверления.

Где сверлить

В большинстве североамериканских поместий вода обычно присутствует везде, где бы вы ни копали, хотя в некоторых местах эта глубина будет больше, чем в других.

При выборе места для колодца следует учитывать следующее: удобство, источник питания и местоположение. Очень важно, чтобы колодец находился выше любой септической системы или стока коровника.

Последнее, что нужно сделать перед бурением, это связаться с коммунальными службами, чтобы убедиться, что вы не заденете подземные трубы или линии. Иногда эту информацию можно найти на исходном земельном участке, но всегда полезно перепроверить.

Неглубокое бурение

Бурение неглубокой скважины — довольно простая задача, опускаясь примерно на 25 футов или около того, когда вы попадаете в первую воду (по крайней мере, в моем местоположении). Скважину такого типа можно пробурить за выходные вручную с помощью выдвижного шнека общего назначения.

Этот тип колодца можно обсадить ручным насосом и использовать для орошения. Это будет скорее аварийная установка, которая также может обеспечить потребности в воде в домике выходного дня в сельской местности.

Неглубокие колодцы с трудом справляются со средним расходом воды. Подсчитано, что каждый человек использует от 80 до 100 галлонов воды в день. Представьте себе хранение 20 5-галлонных кувшинов в день на человека.

Большая часть используемой нами воды приходится на смыв туалетов и купание. Если умножить это на семью из четырех человек, легко понять, что вам понадобится более глубокий колодец, чтобы не отставать от спроса.

Профессиональные копатели колодцев часто рекомендуют глубину 200 футов и более, но помните, что на протяжении сотен лет каждый колодец в этой стране копался вручную, и именно так люди выживали.

Также помните, что лицензированным бурильщикам платят по футам, поэтому иногда они бурят дальше, чем нужно. Итак, если вы решите сдать его в аренду, проведите исследование и обязательно запишите, где в вашем районе обычно попадает первая вода. И имейте в виду, что первая вода может быть не самой лучшей, может высохнуть через несколько лет или не справиться со спросом; все эти вещи нужно учитывать.

Глубокое сверление пневматической дрелью

Пневматическая дрель похожа на гигантскую взбивалку, приводимую в движение сжатым воздухом. Этот инструмент может пробурить 200-футовую скважину за несколько дней или недель, в зависимости от типа почвы, и его можно приобрести в Интернете.

Помимо дрели, вам также понадобится очень мощный воздушный компрессор для работы оборудования. Они могут стоить в два-три раза больше, чем дрель. Несколько способов снизить затраты включают покупку подержанного компрессора или покупку нового, а затем, после завершения проекта, продажу почти нового оборудования на несколько сотен долларов меньше, чем вы заплатили.

Вы можете выбирать между газовыми, дизельными или электрическими компрессорами. Электрический компрессор обойдется вам дешевле и будет более надежным. Мы выбрали компрессор, работающий на газе, потому что наш проект скважины находился в нескольких милях от дома.

Подождите, чтобы запланировать перерыв в работе для бурения, пока все оборудование не будет доставлено и все не будет настроено и работает правильно.

Установка сверла

Перечень материалов для 100-футовой скважины

• Набор пневматических сверл
• Воздушный компрессор
• От 150 до 200 футов 3/8-дюймового воздушного шланга и соединителей (подключаются вместе с резьбовыми соединителями, а не быстроразъемными соединениями)
• Автоматическая встроенная масленка или лубрикатор
• 1 литр масла для пневматических инструментов
• 160 футов 1-дюймовой трубы из ПВХ, график 40
• 300 футов веревки
• Бочка на 55 галлонов с открытым концом
• 2 рулона высококачественной клейкой ленты
• 700 фунтов мелкого гравия
• Волшебный маркер
• Рулетка
• 100 футов трубы SDR 35, сортамент 20, диаметр 4 дюйма
• 5 футов 8-дюймовой трубы из ПВХ
• 10 футов 2-дюймовой трубы из ПВХ
• 80 фунтов бетонной смеси

Это подводит нас к установке дрели. Это потребует дня планирования до начала бурения. В большинстве магазинов товаров для дома есть почти все, что вам нужно.

Шаг 1: После покупки необходимых расходных материалов и выбора места бурения начните копать основную скважину с помощью шнека или копателя. Выкопайте около 4 или 5 футов. Затем, если необходимо, обрежьте 8-дюймовый ПВХ, чтобы он соответствовал отверстию, позволяя 4 дюймам торчать над землей. На стороне трубы из ПВХ, выровненной с отстойником (см. Шаг 2), просверлите достаточно большое отверстие, чтобы вставить 2-дюймовую соединительную трубу из ПВХ.

Шаг 2: Выкопайте неглубокий пруд-отстойник в 10 футах за колодцем, не менее 4 футов в поперечнике. Затем выкопайте неглубокую 8-дюймовую канаву, соединяющую пруд с колодцем. Соедините эти пространства 2-дюймовой трубой из ПВХ и крышкой. Эта труба будет перекачивать чистую воду из пруда в скважину. Отверстие трубы в пруду необходимо закрыть сеткой, чтобы мусор не попадал обратно в колодец.

Шаг 3: Вставьте 55-галлонную бочку на краю пруда, закрепите кольями и поверните отверстие к колодцу. Барабан набирает воду из колодца и сливается в пруд, где чистая вода будет течь из трубы обратно в колодец.

Шаг 4: Прикрепите 1-дюймовую трубу из ПВХ к пневматической дрели с помощью клея для ПВХ и закрепите клейкой лентой для предотвращения утечек. Используйте маркер через каждые 5-10 футов, чтобы отслеживать, насколько глубоко вы пробурили скважину. Опустите другой конец прикрепленной трубы из ПВХ в бочку на 55 галлонов. Во время работы буровой установки буровой раствор и вода попадают в трубу через небольшие отверстия над буровой установкой и выталкиваются сжатым воздухом, проходя по трубе в барабан и отстойник, чтобы вернуться обратно в скважину.

Шаг 5: Воздушный компрессор необходимо настроить и подключить к дрели. Используйте клейкую ленту, чтобы прикрепить воздушный шланг к трубе из ПВХ, чтобы он не мешал во время сверления.

Примечание: В зависимости от типа почвы вам может не понадобиться 8-дюймовый ПВХ. Наша почва, например, состоит из твердой глины и достаточно устойчива, чтобы отверстие не обрушилось без трубы.

Сверление

Бурение скважины с помощью этого инструмента может занять от 15 часов до нескольких недель в зависимости от типа почвы, поэтому убедитесь, что стул под рукой, и вы работаете как минимум с тремя людьми. Один для работы компрессора, другой для бурения, а третий для перерывов.

Никогда не отключайте подачу воздуха к дрели, когда дрель находится под водой. Если это произойдет, вам придется прекратить сверление и очистить двигатель перед повторным запуском. Это может занять время и задержать прогресс, поэтому важно, чтобы ваша буровая бригада понимала процесс от начала до конца.

Начните с заполнения колодца водой. Включите сверло перед вставкой, а затем начните сверление. Долото будет бурить все типы грунта, но при попадании в глину или скалу процесс будет замедляться. Не расстраивайтесь, просто продолжайте бурить, и, прежде чем вы это заметите, первая вода попадет внутрь.

Перемещайте сеялку вверх, вниз и из стороны в сторону, так как это поможет сеялке проникнуть в почву. Движение должно быть постоянным, но не резким; дрель сделает свое дело. Когда вы достигнете точки, когда вам нужно добавить больше трубы, вытащите работающую буровую установку из отверстия и, как только она выйдет из воды, выключите давление воздуха. По мере добавления трубы закрепляйте каждое добавление клеем для ПВХ.

Добавьте следующие несколько футов трубы и начните заново. Как только желаемая глубина достигнута, пора обсаживать скважину. Обсадная труба заключается в том, чтобы вставить трубу SDR 35 и закрепить ее мелким гравием и бетоном. Для этого просверлите отверстие в обеих боковых стенках первого куска трубы на расстоянии 2–3 дюймов от дна, чтобы можно было прикрепить веревку, чтобы опустить трубу в колодец. Когда верхняя часть трубы будет ровной с землей, нанесите клей ПВХ и прикрепите следующий кусок трубы.