Стол слесарный металлический своими руками: Как сделать слесарный верстак своими руками

alexxlab | 27.05.1998 | 0 | Разное

Содержание

Слесарный стол своими руками. | Юнона

        Стол металлический слесарный более прост в изготовлении, чем верстак, его можно сделать даже самому. Условно его можно разделить на две основные части – это столешница и каркас, включающий в себя ножки и обвязку. Наиболее проста в изготовлении столешница, для ее изготовления можно взять лист фанеры толщиной не менее 20мм. Выбрать размер длины, наиболее удобный и подходящий для вас и раскроить ее с помощью циркулярной пилы. Средний размер стола слесарного составляет в районе полутора метров, плюс-минус десять сантиметров, глубина же в районе 70см, опять-таки примерно с такой же погрешностью. 
     Почему использовать при изготовлении столешницы нужно фанеру? В первую очередь из-за того что среди аналогичных материалов она наиболее крепкая, обладает амортизирующими свойствами, плюс доступность приобретения. Далее есть два пути работы со столешницей из фанеры, оставить все как есть, предварительно покрасив ее морилкой и лаком, или же покрыть ее оцинкованным металлом. Давайте рассмотрим второй вариант, железо можно приобрести там же где и фанеру на любом строительном рынке, далее разметив необходимые габариты, вырезаем эскиз. Для того чтобы кромки не резали рук мы рекомендуем оставить запасы по краям по толщине фанеры, плюс добавить не менее двух сантиметров, которые можно загнуть внутрь под столешницу. Также надо будет вырезать по углам листа квадраты по ширине загибаемого с боков листа, чтобы лишний метал, не мешал при загибе боковой окантовки. Крепить оцинкованный лист на фанеру достаточно просто. Достаточно приобрести оцинкованные саморезы по металлу, не большой длинны, примерно 20мм.  И с помощью их с торцов и нижней части закрепить лист. Итак, половина стола слесарного готова.
        Далее, чтобы изготовить стол слесарный, нам нужна опорная часть, для этого мы приобретаем трубы квадратного сечения не менее 20-25мм, чем толще, тем изделие будет крепче, и начинаем собирать опоры. Для этого можно пойти двумя путями, использовав сварочный аппарат или же применив болтовые соединения, но все равно и в первом и во втором случае, нам понадобиться «болгарка» или же ножовка по металлу. Для того чтобы нам было легче понять как будет выгладить нижняя часть нашего слесарного стола, представим боковые ножки в виде перевернутой буквы «П» с нижней перемычкой – это и будут наши основные опоры. Для того чтобы они не разъехались в стороны стоит их соединить нижними перемычками между собою, а чтобы наше изделие стояло на века, тоже самое можно сделать и сверху под столешницей. 

       Собрать данный каркас достаточно просто и как это делать, мы описывать не будем, единственно можно дать несколько рекомендаций. В-первую очередь стоит собрать опоры, а потом соединять их. Далее, общая длинна и ширина металокаркаса, должна быть меньше столешницы на 10-15см. Не стоит забывать про высоту, для работы, сидя, она составляет 750мм, а стоя 900мм и выше. Скрепит наши два основных узла верхний и нижний, можно с помощью саморезов, предварительно просверлив в металокаркасе отверстия. Так что удачно вам собрать стол слесарный.    

  
      
Статья подготовлена на основе материалов компании  www.unonamebel.ru

Верстак. Все виды, их назначение, характеристики и выбор

Ни один из современных атрибутов гаража не востребован и ценится так сильно, как хороший слесарный металлический верстачок. Заглянув в гараж, можно с одного взгляда оценить и понять, чего стоит хозяин и насколько он любит слесарные работы. Тем, кому подолгу приходится работать своими руками, варить или ремонтировать технику, мастерить автомобильные или бытовые «девайсы», обойтись без хорошего металлического верстака практически нереально.

Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак

Можно купить готовое китайское слесарное «чудо» или за полцены сторговаться за подержанный вариант металлического верстака из авторемонтной мастерской. Оба случая явно стоковые. Ни по прочности, ни по размеру, ни по уровню комфорта для слесарной работы своими руками они не подойдут. А последний фактор в слесарном деле один из главных. Самый реальный способ обзавестись хорошим металлическим верстаком – сделать его своими руками по собственному рассудку и разумению.

При изготовлении слесарного верстака своими руками необходимо учесть несколько простых условий удачной конструкции металлического верстака для слесарных работ:

  • Высота конструкции должна быть таковой, чтобы уровень металлической рабочей столешницы приходился вам на уровне пупка. Это значит, что если подойти к металлическому столу впритык и положить ладони на поверхность, при нормальной высоте верстака руки будут слегка изогнуты в локтях, а кисти будут соответствовать уровню брючного ремня;
  • Размах металлического верстака не столь серьезен для комфортной работы, как его высота. Находясь в срединной точке слесарного верстака, вы должны доставать своими руками до любого из его краев, сделав полшага, максимум шаг;
  • Самым важной характеристикой слесарного верстака была, есть и будет всегда — прочность слесарной конструкции. Она никогда не бывает избыточной. Прочность металлического каркаса должна выдержать любые удары и катаклизмы, и при этом не развалиться или, хуже, – опрокинуться, травмировав хозяина.
  • Совет! Не пытайтесь заменить металлический верстак деревянным слесарным, оббитым металлом.

    Подобный вариант возможен, если вы построите своими руками каркас верстака из бруса старой акации или мореного дуба. В иных случаях на проведение серьезных слесарных работ на таком столе рассчитывать не приходится.

Простой верстак с откидными держателями для станков своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! У многих из Вас имеются собственные мастерские или гаражи. И Вы прекрасно знаете, что грамотно организованное рабочее пространство не только экономит место, а и создает комфортные условия для работы. Возможно у Вас уже есть рабочий верстак, но каждый раз приходится доставать и устанавливать на его поверхность различные станки. Это занимает не только время, но и требует места для их хранения.
В данной статье Дмитрий, автор YouTube канала «Men’s Craft», расскажет Вам как он изготовил простой верстак, и складные держатели для станков, которые позволяют буквально за несколько секунд привести их в рабочее положение.


Этот проект не потребует от Вас сборки нового верстака, если он уже у Вас есть — достаточно будет изготовить сами держатели под нужные размеры и задачи.

Материалы. — Дверные петли — Листовая фанера 18 мм, сосновая доска 150Х40 — Шпингалеты, саморезы по дереву — Мебельные колесики со стопором — Клей Titebond или ПВА — Наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором. — Болгарка — Зачистной диск — Шуруповерт — Сверло с зенковкой, биты — Орбитальная шлифовальная машинка — Ручная циркулярная пила — Угольник Свенсона — Сварочный полуавтомат — Тиски, струбцины, молоток — Угольник, маркер, карандаш, рулетка. Процесс изготовления. Для начала мастер приобрел четыре комплекта вот таких дверных навесов. Именно на них и будет основана откидная система для станков.


Он провел разметку, и сложил петли вот таким образом.


После сваривания петель между собой, необходимо зачистить сварочные швы лепестковым диском.


Такая конструкция имеет две подвижных оси, и все элементы могут отклоняться в разные стороны.

Теперь Дмитрий покажет сборку самого верстака из сосновых досок. Первыми он размечает заготовки для ножек верстака. Потребуется вырезать для каждой из них по две заготовки. Сначала отрезаются четыре заготовки длиной 540 мм при помощи ручной циркулярной пилы и угольника Свенсона. Вторая заготовка будет длиной 840 мм.


Обе заготовки склеиваются между собой, и фиксируются струбцинами.

После высыхания клея все поверхности шлифуются ручной орбитальной машинкой, также слегка закругляются грани.


Итак, четыре элемента для ножек готовы.


Затем к ножкам фиксируется струбцинами продольная стяжка основания. При помощи угольника выставляется прямой угол между ними.


В местах соединений сверлятся пилотные отверстия сверлом с зенковкой, детали соединяются между собой саморезами.

Полученная конструкция переворачивается, и к ней прикручивается продольная царга.


Мастер собрал две таких рамки, и соединил их поперечными царгами.

Перевернув подстолье верстака вверх ногами, он выравнивает и прикручивает поперечные стяжки основания. Теперь, к нижней части подстолья, мастер прикручивает мебельные колеса со стопорами. К стяжкам основания прикручиваются рейки, на которых будет установлена нижняя полка. Из фанерного листа мастер вырезал нижнюю полку, и установил ее на свое место.


Теперь нужно выровнять две поперечных рейки, и закрепить на продольных царгах.

Подстолье готово, остается только прикрутить к нему столешницу из фанеры. Затем следует финишная шлифовка орбитальной машинкой с наждачной бумагой на 120 грит. После сборки верстака его желательно обработать финишным покрытием для защиты от влаги.


А теперь самый интересный момент, это сборка и установка откидных держателей. У автора на этом верстаке пока будет установлено всего два станка — это точильный и станок для резки листового металла. Про изготовление второго было рассказано в недавней статье. Итак, Дмитрий вырезал две площадки-основания для каждого из станков, и прикрепил к ним первые петли.

Каждая откидная конструкция прикручивается к продольным царгам.


Почти все готово, автору остается только закрепить сами станки на площадках.

Для того, чтобы держатель не выступал вперед подстолья из-за веса станка и смещенного центра тяжести в сложенном виде, автор устанавливает обычные шпингалеты. Как видите, станок можно убрать буквально за несколько секунд, и зафиксировать держатель шпингалетом. Открыть шпингалет можно даже ногой, и поднять станок в рабочее положение. В дальнейшем Дмитрий планирует установить такие приспособления со всех сторон верстака. А рабочее место будет занято станком только при работе с ним. Вот такой простой способ экономии места и времени придумал мастер. Приспособить такие держатели можно практически к любому уже готовому верстаку, а их размеры Вы уже подберете под свои задачи. Если же будет использоваться станок или приспособление (например, тиски или наковальня), которому потребуется достаточно жесткое крепление к поверхности верстака — то саму площадку держателя можно дополнительно зафиксировать струбцинами. Благодарю автора за простую, но весьма компактную и удобную конструкцию верстака для мастерской, а также идею откидных держателей для станков и приспособлений!


Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.



Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

Редко в каком гараже имеется идеально ровный бетонный пол. Зачастую для увеличения прочности металлической конструкции отдельные любители умудряются изготовить своими руками слесарный стол на шести или даже восьми металлических опорах. Как результат – такое слесарное сокровище устойчиво стоит на трех ногах, а еще три или даже пять находятся в подвешенном состоянии. Можно попытаться часть металлических опор выполнить с винтовой регулировкой длины опоры, но стоит ли оно того? Для устойчивого и безопасного положения слесарный верстак должен опираться на четыре опоры, дающие отличную устойчивость и максимальное сцепление с бетонным полом.

Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

Строим слесарный верстак из металла

В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

Описание конструкции

Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

  • Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;
  • Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;
  • Девять малоразмерных балок — стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;
  • На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента.
  • Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.

    Конструкция верстака обладает невысокой продольной жесткостью, поэтому плоскость крепления столешницы дополнительно усилена рамой из уголка. Таким образом, опорная поверхность каркаса и наваренный внешний уголок образовали посадочное место под набивку столешницы из 50-ти миллиметровой доски, покрытой стальным листом 750*2200 мм, с толщиной металла 4 мм.

    Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.

    Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках. Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.

    Такая мера не столько уменьшает нагрузку на вертикальные стойки, сколько уменьшает риск обрыва или растрескивания сварочных швов при сильных ударах.

    Сборочные работы

    Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

    Получение первичной металлической рамы верстака

    Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

    Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

  • Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
  • Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
  • Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.
  • Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.

    На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

    Доводочные работы металлического верстака

    На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

    Поверх уложенной доски монтируется металлический лист. К вертикальным стойкам верстака с помощью болтов крепится фанерный щит, который будет использоваться для разнообразного инструмента.

    Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.

    Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

    Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.

    Следующим шагом в доводке слесарного верстака считается организация правильного освещения. Для этого используют два раздельных источника света. Первый используется для общего освещения всей поверхности верстака, второй светильник, как правило, точечный переносной источник света, позволяющий выполнять слесарные работы с любыми, самыми мелкими деталями.

    Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.

    Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.

    В качестве альтернативного решения можно предложить закрепить опорные поверхности металлических стоек верстака на бетонном основании с помощью четырех анкерных болтов, заделанных в пол гаража.

    Основные части столярного верстака

    Категория: Столярные изделия 6 475

    1

    Основные части столярного верстака, их чертежи и подробное описание надежного качественного изделия, которое укомплектовано двумя тисками, двумя полками и нишей для расположения различных инструментов и приспособлений. Конструкция верстака состоит из четырех сборочных единиц:


    • стол крышка • стойка основание • передние тиски • задние тиски СТОЛ КРЫШКА
    Изготавливается из клееного дубового бруса (можно из березы, бука, ясеня), в котором прорезаны пазы под сквозные гнезда. Поверхности бруса промазываются клеем ПВА. Наборный щит стягивается пятью резьбовыми штангами, которые вставляются в заранее подготовленные отверстия. После того как высохнет клей, поверхность стола строгается, а затем шлифуется мелкой наждачной бумагой.
    Изометрический вид сверху

    Изометрический вид снизу

    На рисунке изображен стол крышка в разрезе, где:

    1.
    Брус 50 х 100 х 1300 (мм).
    2.
    Брус 50 х 50 х 1500 (мм).
    3.
    Доска лотка 25 х 120 х 1575 (мм).
    4.
    Дно лотка, влагостойкая фанера толщиной 5…8 (мм).
    5.
    Крепежный брусок дна стола.
    6.
    Дно стола, влагостойкая фанера толщиной 5…8 (мм).


    Сквозные гнезда и отверстия предназначены для установки упоров, которые могут быть изготовлены из металла и дерева. Лоток предназначен для размещения рабочего инструмента в процессе выполнения столярных работ. Зазор в 50 (мм) между крышкой стола и дном стола, позволит беспрепятственно убирать скопившейся мусор в созданной полости конструкции крышки. Дно стола защищает полки верстака от попадания на них деревянной стружки и разного мусора, через сквозные гнезда стола. После изготовления стола, его покрываем антисептиком по дереву и наносим слой декоративного покрытия.
    СТОЙКА ОСНОВАНИЕ


    Служит для крепления стола верстака. Изготавливается из деревянных строганных брусков размером 50 х 50 (мм) и 25 х 50 (мм).
    Деревянные бруски соединяются между собой на клей:


    • каркас – в глухой шип (на чертеже вид А, В) • основание ножек – шип впотемок (на чертеже вид С) Основание ножек фиксируются к полу помещения при помощи анкерных болтов. Высоту верстака необходимо подбирать по росту. Она должна быть такой, чтобы мастер спокойно опирался на стол ладонями, опущенных вниз рук.
    ПЕРЕДНИЕ
    ТИСКИ столярного верстака, подробно описаны в следующей статье.

    Заказать чертеж
    Поделитесь с друзьями!

    Слесарный металлический верстак своими руками (видео, чертеж)

    (Last Updated On: 24.09.2017)

    Слесарный металлический верстак

    Любому домашнему мастеру, любящему ручную работу, просто необходимо специально отведенное и оборудованное место, где он сможет легко и без помех для окружающих заниматься любимым делом. Центром такой мастерской должен быть удобный верстак, который можно приобрести в магазине, а можно сделать и своими руками – к примеру, слесарный металлический верстак своими руками изготавливается достаточно просто и быстро, если, конечно же, имеется весь необходимый инструмент и материал. Хотя ничего особо сложного не требуется, в крайнем случае, недостающий инструмент можно взять в аренду. Зато самостоятельное изготовление верстака станет настоящим достижением.

    Что такое верстак?

    Если Вы никогда до этого не сталкивались с таким предметом, как верстак, и привыкли работать как и где придется, то следует сначала понять, что же это такое – верстак и в чем его преимущества.

    Верстак представляет собой стол, но не простой обеденный стол, а тяжелую конструкцию высокой прочности, на которой удобно обрабатывать дерево, металл и прочие материалы. Изобретением верстака мы обязаны находчивым немцам.

    Верстаки разделяются на 2 основных типа:

    • столярные;
    • слесарные.

    Столярный тип имеет значительно меньшую массу и более простую конструкцию, он отлично подходит для работы с деревянными деталями, а вот работать с металлами на нем не рекомендуется – деревянная поверхность плохо переносит контакты с необработанным металлом, да и сама деревянная конструкция накладывает жесткие ограничения по нагрузке не верстак.

    Поэтому для работ с металлическими изделиями, что часто требуется, например, в гараже, следует выбирать слесарный верстак, имеющий металлическую поверхность и прочную сварную раму. Сразу следует отметить, что работать с деревом на столярном верстаке также можно, поэтому его можно считать универсальным вариантом.

    Варианты изготовления столярного верстака

    Такой верстак может иметь различные размеры, в зависимости от которых он может быть одноместным – для работы 1 человека, и многоместным – для работы сразу нескольких человек. Как правило, для домашних нужд или работ в гараже достаточно одно-, максимум двухместного верстака. Что касается высоты и ширины верстака, то они должны выбираться под конкретного работника, поэтому-то самостоятельное изготовление предпочтительнее.

    При всем этом нужно помнить, что мы изготавливаем не стол, а именно верстак для удобной работы, поэтому нужно оснастить его всем необходимым. Хороший верстак должен иметь следующие элементы:

    • набор крючков для подвешивания инструментов и деталей;
    • тиски, закрепленные на углу стола;
    • лампа освещения;
    • розетки для подключения электроинструмента;
    • разнообразные полки и контейнеры для хранения мелочевки.

    Также разумным будет проделать в столешнице несколько отверстий для закрепления зажимов, струбцин и т.д. Также для столярного верстака рекомендуется выполнять с перфорацией заднюю стенку, в этом случае на нее можно будет повесить множество крючков, держателей и полочек. А под столешницей отлично разместятся несколько тумбочек и запирающихся ящиков.

    Изготовление слесарного верстака

    Чертеж можно создать самому, а можно найти подходящий вариант в сети и просто подогнать его под свои параметры. Когда чертеж готов, нужно сесть с блокнотом и ручкой и составить список всего необходимого для его изготовления. Нужно не забыть про материал для полок, про запоры и выдвижные механизмы для тумбочек и т.д.

    Видео:

    Для изготовления столярного верстака подойдет металлический уголок минимум 3 см в толщину или аналогичный по прочности металлопрофиль. Основа столешницы может быть изготовлена из дерева и обита листовым металлом. Крепить столешницу к раме рекомендуется с помощью металлических полос. Для работ следует выбирать оцинкованный металл, т.к. он более устойчив к коррозии.

    Чертеж:

    Когда уголок или профиль нарезаны по необходимой длине, отрезки свариваются между собой в соответствии с чертежом. Из того же материала собирается усиливающая конструкция для стеллажа с полками. Нужно максимально усилить конструкцию верстака, для этого навариваются диагональные перемычки.

    Когда каркас готов, из уголка изготавливается рама под столешницу. К ней затем приваривается столешница. Ее следует монтировать таким образом, чтобы на нее можно было легко крепить дополнительный инструмент, т. е. она должна выступать за пределы верстака примерно на 200 мм.

    Затем изготавливаются дополнительные полочки, тумбы и ящики, для них подойдет тот же листовой металл, который использовался для столешницы. Когда все элементы готовы, верстак покрывается защитными красками, которые предотвратят образование ржавчины. Как видно, изготовить слесарный металлический верстак своими руками не так уж и сложно, поэтому не спешите тратить деньги на готовый верстак, лучше потратить их на материал.

    Верстак для гаража

    Верстак для гаража — это главный предмет мебели. Он представляет собой специально оборудованный стол, предназначенный для выполнения различных монтажных и ремонтных работ. При наличии ящиков и экранов он также используется для хранения инструментов, метизов, запчастей и других предметов.

    По своему виду он больше всего напоминает письменный стол, однако из-за назначения имеет ряд особенностей — крепкую столешницу для проведения работ, мощный каркас, иногда — перфорированный экран для крепления подручного инструментария.

    В этой статье мы разберёмся в видах этой мебели, из чего она состоит и как изготавливается. Вы также узнаете, как её можно сделать своими руками.

    Виды верстаков, которые можно использовать в гараже

    Эта промышленная мебель делится на два основных типа:

    1. слесарный верстак — обязательно должен быть металлическим;
    2. столярный верстак — может быть деревянным.

    При этом металл — предпочтительный материал для рабочей поверхности любого типа. Это связано с тем, что различные технические жидкости могут въесться в древесину, кроме того — при работах на столе применяются острые режущие инструменты, которые повредят непрочный материал, царапает его и металлическая стружка.

    Третий вариант — это комбинированный верстак. Основание в таком случае выполняется из дерева, а на него кладётся крышка — металлическая пластина. Это позволяет мебели быть лёгкой, но подходящей для столярных работ.

    Помимо основного деления есть и другие важные критерии, связанные с конструкцией мебели, а также её комплектацией. При должном умении и наличии необходимого инструмента можно изготовить любую разновидность самостоятельно.

    Конструкция верстака

    В самом общем виде устройство такой мебели включает следующие элементы:

    • База — то, на чём стоит верстак. Она может быть выполнена как каркас из стоек, но может представлять собой и тумбы (с дверцей и ящиками или полками).
    • Столешница — поверхность, на которой проходит весь рабочий процесс. На ней размещаются детали, также к ней зачастую крепятся тиски. Часто состоит из основы и крышки, материал которых может различаться.
    • Подвесные ящики и тумбы — дополнительное оборудование, которое крепится к основе.
    • Перфорированный экран — он ставится под прямым углом к столешнице, на него обычно навешивается самый необходимый инструмент.

    Последние два пункта, таким образом, необязательны и зависят от особенностей эксплуатации. Например, экран особенно удобен, если работа ведётся постоянно, например, владелец — автомеханик. И напротив — если инструмент требуется нерегулярно, он может храниться просто в ящиках и на полках.

    Подготовительные работы

    Если Вы решили делать верстак своими руками, нужно сначала подготовиться к этому серьёзному делу.

    В первую очередь стоит озаботиться вопросом места, где будет стоять мебель. Зачастую для её расположения выбирают угол гаража, где он не будет мешать и при этом будет удобен для работы.

    В зависимости от этого проводят расчёты размеров будущего верстака.

    • Длина выбирается в зависимости от возможностей помещения, особенностей эксплуатации и т. д.
    • Рекомендованная ширина — около 500 миллиметров, такая, чтобы человек мог дотянуться до дальнего края.
    • Высота рассчитывается следующим образом. Согните руки в локтях и представьте, что Вы опираетесь о крышку. Расстояние от ладоней до пола и будет высотой, удобной для работы.

    Далее Вам нужен чертёж. Вы можете разработать его самостоятельно или выбрать из Интернета подходящий, скорректировав под свои размеры. На нём должны быть указаны габариты каждой детали. Для выбора конструкции можно также посмотреть фото готовых моделей.

    Всё стоит спланировать заранее, хотя иногда практикуют и сборку «на месте», то есть сначала устанавливают опоры, а остальное проектируется в процессе. Таким же образом делают стол «от стенки».

    Недостатки такого подхода — вероятность получить непродуманную конструкцию, которая окажется ненадёжной, а также невозможность заранее узнать количество материалов, которые нужно закупить. Если их большое количество, такой вариант более допустим, но всё равно не рекомендуется.

    Важно спланировать необходимое количество отсеков для хранения, их тип и размер. Открытые полки удобны из-за доступности содержимого, но в целом это не лучший вариант — например, потому что инструмент стоит беречь от пыли и стружки. Поэтому большинство и готовых, и самодельных моделей оснащаются ящиками или дверцами, которые закрывают полки. Нужно заранее подготовить фурнитуру — ручки, петли.

    Многие советуют не занимать центральную часть верстака ящиками и оставлять свободное место для ног мастера. Это повышает удобство, но полезное пространство для хранения теряется.

    Материалы для слесарного верстака:

    • Стальной уголок толщиной 4 мм.
    • Болты, саморезы и анкерные болты.
    • Фанера, 15 мм — для стенок верстака и ящиков.
    • Труба с квадратным сечением 2 мм для каркаса.
    • Листовая сталь толщиной около 3 мм, для крышки стола и держателей ящиков.
    • Доска для столешницы, примерно 50 мм толщиной. Часто используется дуб.
    • Стальная полоса для направляющих и кронштейнов у ящиков.
    • Краски по дереву и металлу.

    Из инструментов Вам потребуются болгарка (с шлифовальным диском и диском по металлу), сварочный аппарат (с расходниками и специальной одеждой), шуруповерт, электролобзик, дрель, строительный уровень и рулетка.

    Алгоритм работ для металлического верстака:

    1. Трубы или уголки распиливаются на опоры и перекладины, которые привариваются сверху и снизу. Уголком окантовывают столешницу.
    2. Небольшие отрезки уголка привариваются на расстоянии 12–15 см от пола как рёбра жёсткости.
    3. В верхней части, также из уголков, обустраивается обрешётка для столешницы.
    4. Создаются дополнительные стойки для полок и ящиков.
    5. Сами эти элементы делаются отдельно. Фанеру раскраивают на части, которые затем собираются саморезами.
    6. В каркасе просверливаются отверстия для задней стенки из фанеры.
    7. К боковинам привариваются стальные полосы с отверстиями для установки салазок для полок и ящиков. 
    8. Все острые углы и сварочные швы проходят болгаркой с обдирочным кругом, ржавчина счищают специальной щёткой-насадкой.
    9. Каркас обрабатывают составом против коррозии и красят амосферостойкой краской.
    10. Обустраивается столешница из досок или цельной доски. Чтобы их прикрепить, древесина сверлится и монтируется с помощью болтов. Отверстия в каркасе делаются заранее. В других случаях обустраивается ложе, в которое укладываются доски и скрепляются друг с другом саморезами. При этом, учитывая разбухание древесины, оставляют зазоры от краёв ложа в 2–3 мм.
    11. Стол обшивается металлическим листом (рекомендуют оцинкованное железо), который фиксируется саморезами. Стальной лист перед этим обрабатывают преобразователем ржавчины. 
    12. Края листа обрабатывают напильником.
    13. Собирается весь верстак целиком. Ставятся ящики и полки, каркас обшивают фанерой сзади и по бокам.
    14. Деревянные части пропитывают специальными составами против возгорания (антипирены) и поражения микроорганизмами, проводят лакировку, покраску.
    15. Устанавливаются тиски, размещается другой инструмент.

    Чтобы верстак стоял наиболее устойчиво, стоит прикрепить его к полу, приварив к опорам уголки.

    Материалы для столярного стола:
    • Бруски с квадратным сечением 100х100 мм.
    • Фанерные листы для крышки и задней стенки, толщиной 20 мм и более, можно использовать OSB-плиты.
    • Доски 50х150 мм для обустройства каркаса.
    • Болты (рекомендуют использовать квадратные мебельные, чтобы предотвратить вращение метиза в древесине), шайбы, гайки и саморезы.

    Выбирая дерево, тщательно изучите его на предмет трещин и сучков. Нужно использовать качественный материал, чтобы получилась действительно долговечная мебель.

    Из инструментов Вам понадобится электролобзик или ножовка, электродрель с набором свёрл по дереву, столярный угольник, рулетка, уровень, набор гаечных ключей.

    Как изготавливается деревянный верстак:
    1. Отпиливаются доски для создания верхней рамы. Они прикручиваются друг к другу саморезами. На середине получившегося каркаса ставят поперечную планку из доски 50х150 мм.
    2. Из шести одинаковых брусков делаются опорные ножки. Чтобы закрепить их на раме, их ставят к углам, просверливают по два отверстия в доске и опоре и монтируют с помощью длинных болтов с шайбами и гайками.
    3. Распиливаются доски для скрепления ножек внизу. Они ставятся на расстоянии примерно 30 см от пола. Доски ставятся так, чтобы их можно было использовать для установки полки. Например, одна из боковых и посередине крепятся с внутренней стороны, друг напротив друга. Остальные — с внешней стороны бруса.
    4. Нарезаются элементы столешницы из фанеры или OSB. Получившиеся листы крепятся заподлицо саморезами. Для защиты от повреждений фанеру покрывают оргалитом или другим материалом, который можно будет сменить после износа.
    5. Собираются все полки и ящики и устанавливаются в общую конструкцию.
    6. Древесину пропитывают различными защитными составами, верстак покрывают лаком или красят.

    На всех этапах сборки конструкции следует проверять её ровность и устойчивость. При сборке рамы и монтаже опорных ножек необходимо использовать угольник. Готовая мебель проверяется на горизонтальность с помощью уровня.

    Если хорошо провести подготовительные работы по планированию, тщательно придерживаться технологии изготовления и иметь в виду нагрузки, которые будет испытывать на себе конструкция, можно сделать самому качественный и долговечный верстак.

    При этом важно быть уверенным в собственных силах и навыках обращения с инструментом. Сварочный аппарат и болгарка — крайне травмоопасные приборы, создающие риски для здоровья и жизни. Будьте осторожны.

    В противном случае обратитесь к специалистам, которые помогут подобрать наиболее подходящий вам слесарный стол для гаража.

    Подробное описание, как сделать стол в гараж своими руками с чертежом и пошаговой инструкцией. Прочный и надежный верстак для гаража своими руками Стол для гаража













    Первостепенная задача верстака для гаража – создание эргономичного рабочего пространства для слесарных и столярных работ. В статье рассказывается о разновидностях рабочих столов и особенностях их конструкций. Предлагаемый ниже материал содержит информацию о плюсах и минусах деревянных и металлических моделей и об особенностях их комплектации. Вы познакомитесь с критериями выбора оборудования и организацией рабочего места.

    Полный порядок на рабочем месте Источник mcahamilton.org

    О видах верстаков

    Владельцы автомобилей регулярно сталкиваются с необходимостью выполнения разнообразных ремонтных работ. Для всех, кто занимается столярным и слесарным делом (неважно, на профессиональном или любительском уровне), грамотное оснащение рабочего места помогает экономнее распределять силы и время, а также обеспечивает лучший результат. На роль универсального оборудования, подходящего для эксплуатации в гаражных условиях, подходит верстак.

    Изначально верстак возник как плотницкое рабочее место, предназначенное для обработки древесины. С появлением разнообразного (в том числе электрического) оборудования и разделения профессий, верстак стал специализироваться. Сегодня, помимо плотницких, существуют столярные и слесарные верстаки, а также комбинированные разновидности.

    Прадедушка современных моделей Источник pinterest.com

    Базовая комплектация

    Верстаком в гараже называют оборудованный рабочий стол, состоящий из различных модульных элементов, в число которых входит:

      Металлический каркас (стол). Его конструкция рассчитана на солидный вес, от 70 до 300 кг (в зависимости от модели). Столы, предназначенные для работы с тяжелыми и крупными деталями (например, колесами), укрепляются дополнительными диагональными соединениями.

      Столешница для столярных и слесарных работ. В зависимости от выполняемых функций она может быть сделана из оцинкованной или нержавеющей стали, ДСП, фанеры. Запас прочности столешницы рассчитан так, чтобы выдерживать динамические и ударные нагрузки, контакт с химически активными составами.

      Аксессуары . Верстак служит не только рабочей зоной, но и местом сберегания инструментов, запасных деталей и прочей оснастки. Поэтому обязательные составляющие конструкции – тумбы, экраны, драйверы (выдвижные ящики), полки, навесные держатели.

    Каждая вещь на своем месте Источник interstroy.info

    Критерии выбора: дерево или металл

    Для многих автолюбителей гараж является вторым домом, поэтому к его обустройству они подходят с должным вниманием. Особенно ответственным моментом является приобретение верстака; критерием выбора может служить цель, для которой он предназначен. В большинстве случаев такое оборудование устанавливается для выполнения следующих работ:

      Для регулярного техосмотра и поддержки состояния автомобиля.

      Для мелких слесарных работ , небольшого ремонта, исправления дефектов, связанных с обслуживанием дома и приусадебной территории.

      Если слесарное или столярное дело – часть вашего хобби .

    Первый вопрос, встающий при выборе – материал изготовления. Встречаются деревянные (чаще всего самодельные) и металлические верстаки, предлагаемые различными производителями, как отечественными, так и зарубежными.

    Рабочее место для души Источник nw1ab.ru

    Деревянные верстаки

    Деревянный верстак в гараж, выполненный полностью или частично из древесины, подходит для периодической и недолгой работы с несложными деталями; он плохо подходит для обработки сложных металлических компонентов. Каркас таких моделей выполняется из древесины крепких пород (бук или дуб) и закрепляется саморезами. Устойчивость стола обеспечивается дополнительными распорками, поперечными или х-образными. Деревянные модели, как правило, оснащаются полками или ящиками для хранения. Деревянная столешница по краю отделывается металлом.

    Распространенной моделью является конструкция из двух массивных тумб, соединенных между собой столешницей. Такой вариант выглядит достаточно практичным, поскольку решает большинство проблем, связанных с размещением инструментов. Несмотря на относительную дешевизну и хорошую (хотя и несколько ограниченную) функциональность, многие полагают, что верстак в гараж из дерева имеет значительные минусы:

      Деревянный слесарный стол не рассчитан на серьезную нагрузку .

      При усиленной эксплуатации срок службы каркаса значительно сокращается .

    Деревянный верстак Источник whilesafe.blogspot.com

    На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу монтажа металлоконструкций . Напрямую пообщаться с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

      Площадь стола не позволяет размещать несколько видов оборудования одновременно.

      Деревянная поверхность столешницы под действием химических агентов (красок, растворителей) и металлической пыли со временем приходит в негодность , а следы масел остаются навсегда.

      Дерево – пожароопасный материал ; в сочетании с расположенной по соседству коллекцией химических веществ это свойство многократно возрастает.

    Металлические верстаки

    Чтобы собрать функциональный слесарный стол из металла, потребуется специальное оборудование и навыки работы с металлом (фрагменты соединяются при помощи сварки). Модели из металла, собранные в цеховых условиях, обладают прочной конструкцией и современным дизайном. Несмотря на более высокую цену, обусловленную стоимостью металла и более сложным процессом сборки, металлическое оборудование имеет немало преимуществ, в число которых входит:

      Долгий срок эксплуатации . Модели из нержавеющей стали могут похвастаться сроком безупречной службы в 50 лет.

    Металлический верстак Источник shkaf-nsk.ru

      Большой выбор моделей и их комплектаций. Производителями предлагаются варианты как универсальные, так и с узкой специализацией.

      Многофункциональность . Вы можете выполнять любые виды работ, включая обточку, резку, шлифовку.

      Мобильность и компактность . Многие модели можно разбирать (полностью или частично), а при необходимости добавлять новые инструменты (тиски, зажимы).

      Небольшой вес при сохранении прочности. Столешница устойчива к деформациям и повреждениям (царапинам).

      Минимальный уход . Конструкция характеризуется повышенной сопротивляемостью к коррозийным процессам и не нуждается в покраске. Уборка металлической пыли и стружки с поверхности столешницы не занимает много времени.

    Видео описание

    Об обзоре верстаков в следующем видео:

    Параметры верстака

    Чтобы определиться с размерами верстака, необходимо понять, какую площадь в гараже вы готовы выделить под рабочее место. Выбор конструкции для обустройства гаража основывается на нескольких показателях:

      Глубина . Большинство гаражей имеют скромные габариты. С учетом этого ограничения для применения в домашних условиях предпочтительны слесарные верстаки с глубиной (шириной) столешницы, не превышающей 0,5-0,6 м.

      Длина . Важный параметр, который не стоит уменьшать без крайней надобности. Чем длиннее столешница, тем удобнее на ней выполнять слесарные работы, устанавливать вспомогательные инструменты. Если предполагается использование круговой пилы или электрического лобзика, под эти работы также придется выделить часть столешницы. Практически, большинство хозяев гаражей предпочитают устанавливать верстаки длиной порядка 1,5-2 м.

    Компактность – одно из достоинств Источник koffkindom.ru

      Высота верстака в гараже. Определяется удобством для владельца и зависит от его роста. В среднем удобной считается расположение столешницы на уровне середины кистей рук (если стоять рядом).

      Технический зазор . Для качественной уборки удобно, чтобы нижняя часть конструкции была приподнята над полом на 15 см.

      Прочность . Необходимой прочностью обладают сварные конструкции с опорой несущей рамы на 6-8 ног. Поскольку большая часть работ по обслуживанию автомобиля – слесарные, металлический верстак станет оптимальным выбором.

      Функциональность . Чтобы работа была комфортной, просторной столешницы не достаточно. Большое значение приобретают стеллажи, полки и ящики. Все они должны размещаться на удобном расстоянии от рабочей зоны; хорошо, когда инструмент, точки питания, материалы и емкости для мелких предметов не мешают выполнять работу, но всегда находятся под рукой.

    Видео описание

    О слесарном верстаке в следующем видео:

    Организация рабочего места

    В среднестатистическом гараже не так уж много свободного пространства. Помимо компактности, критерий, влияющий на параметры рабочего стола – это объем работ, которым вы собираетесь посвящать свое время. Если предполагается, что вы будете не только сверлить и забивать гвозди, но и заниматься более сложными манипуляциями, стоит подумать о столе большего размера. Периодическую обработку деталей или заготовок удобнее выполнять, если тиски и станок для заточки или сверления находятся в собранном состоянии. Владельцу гаража придется найти решение еще для нескольких задач:

      Хранение . Из-за ограниченности пространства на верстак возлагается еще одна важная задача – обеспечение удобных условий хранения. Правильный верстак используется не только в качестве рабочего стола, но и как удобное вместилище расходных материалов, запчастей и инструментов.

    Когда все под рукой Источник tr.pinterest.com

      Выбор места . Специфичной гаражной задачей является выбор места для рабочего стола. Необходимо соблюсти два условия. Во-первых, расстояние между автомобилем и верстаком и полками в гараже должно составлять не менее одного метра. Второе условие заключается в том, что вам должно быть удобно работать рядом с машиной, без риска повредить ее.

      Подключения к электросети . Электрификация должна быть безопасной, учитывающей влияние сырости и агрессивных жидкостей, обычных для гаражных работ. Электропроводку необходимо уложить в пожаробезопасную гофру или спрятать в штробы. Если у вашего электрощитка металлический корпус, его в обязательном порядке необходимо заземлить.

    Автомобиль не должен служить помехой Источник yasminroohi.com

      Освещение . Учитывая, что в гараже всегда имеются теневые зоны (от автомобиля, полок и стеллажей), практичным вариантом станет комбинированная система из нескольких источников света, предназначенных для разных задач. Над верстаком, в зоне проведения работ, удобно установить яркую поворотную лампу, защищенную абажуром. Лампу можно сделать съемной; также ее удобно встроить в верстак, а не закреплять на стене – если вы захотите передвинуть стол, проблем с электрификацией не возникнет.

    Особенности моделей

    Верстаки, выпускаемые серийным способом, удобны тем, что их характеристики задаются во время производства и соответствуют их предназначению. В зависимости от того, в каких технических условиях будет работать тот или иной верстак, различные модели могут иметь следующие параметры:

      Материал столешницы . Влагостойкая фанера или МДФ, покрытые оцинкованным металлом. Толщина столешницы варьируется в пределах 24-30 мм.

    Профессиональный подход Источник extxe.com

    . Серийные модели допускают нагрузку в 300-350 кг. Верстак усиленной серии рассчитан на 400 кг и более. – 20-30 кг, на верстачную полку – до 40-50 кг.

    Защита . На тумбу может устанавливаться замок, ключевой или: повышенной секретности (штифтовой).

    Комплектующие . Разнообразные полки, держатели, экраны и крючки.

    Верстаки заводского изготовления поставляются в разобранном виде; по конструкции их можно разделить на три группы:

      Бестумбовые . Идеальный небольшой верстак для гаража скромных размеров. Простая в сборке конструкция характеризуется достаточным размером рабочей поверхности, которая при необходимости складывается (откидной верстак). Устойчивость обеспечивается регулируемыми ножками. Бестумбовые модели могут дополнительно комплектоваться ящиками на подшипниковых направляющих.

    Видео описание

    Об организации рабочего места в следующем видео:

      Однотумбовые . Надежная сборная конструкция с усиленной столешницей и весом 96-105 кг. Такой верстак оснащен как удобной рабочей поверхностью, так и тумбой с драйверами (выдвижными ящиками на шариковых направляющих, имеющих разную высоту) или полками переставного типа. Ящики блокируются центральным замком. Некоторые модели комплектуются инструментальной панелью.

      Двухтумбовые . Вес таких моделей составляет 100-115 кг; они комплектуются двумя драйверами с разными по высоте ящиками. Максимальная допустимая нагрузка на каждый ящик (при равномерном распределении) составляет 30 кг. В комплект может входить перфорированный экран – панель, предназначенная для размещения держателей и крючков.

    Комбинированный верстак Источник searsoutlet.com

    Заключение

    Рабочий стол для гаража – разновидность промышленной мебели, которая должна обладать повышенной износостойкостью и быть удобной в повседневном использовании. Данные свойства помогают хозяину полностью сосредоточиться на работе, тем самым снижая риск случайного травматизма. Верстак для гаража будет максимально эффективным, если его характеристики (грузоподъемность, габариты, оснащенность) будут соответствовать решаемым задачам.

    Рабочий стол в гараже своими руками для большинства автолюбителей является незаменимым оборудованием, особенно, если он достаточно тяжелый и прочный. На нем можно обрабатывать деревянные или металлические детали, собирать узлы автомобиля, производить их ремонт и многое другое. Статья подскажет, как изготовить стол для гаража своими руками.

    Особенности оборудования для гаража

    Для большинства автолюбителей гараж является укрытием для авто и вторым домом, где они могут проводить довольно много времени. Это требует и особого подхода к оборудованию помещения. При халатном отношении к этому вопросу может значительно сократиться длительность полезной службы автотранспорта, а проводить ремонт в плохо оборудованном гараже очень неудобно.

    Прежде всего, при обустройстве помещения необходимо:

    • Обеспечить минимальный уровень влаги в нем и поддержание нужной температуры. Даже в достаточно суровые морозы автомобиль не должен слишком промерзать.
    • Создать комфортные и приятные условия для работы владельца.
    • Обеспечить достаточное пространство для удобного хранения запчастей. При этом доступ к ним необходимо выполнить наиболее удобным.
    • Обеспечить возможность быстрого прогрева гаража и надежную защиту его от проникновения преступников.

    Особое значение для автовладельца имеет правильный .

    Здесь необходимо иметь:

    • Различные стеллажи и полки для размещения инструментов и запасных частей.
    • Верстак или стол в гараж.
    • Аппарат для сварки.
    • Компрессор (см. ).
    • Отделитель воды и масла.

    В своем гараже каждый автовладелец может установить много дополнительных приспособлений и оборудования на свое усмотрение.

    Как сделать удобный стол для гаража

    Место для работы должно быть:

    • Удобным для работы.
    • Уютным.
    • Эргономичным и практичным.
    • Здесь должно быть все, что необходимо.

    Совет: Начинать обустройство места для работы своими руками следует, исходя из собственных предпочтений. Каждый человек имеет свои предпочтения, кто-то здесь будет заниматься резьбой любимых пейзажей по дереву, кто-то собирать радиоприемники, а кому-то больше по душе делать модернизацию садового инструмента.

    Первое, что необходимо сделать, – это собрать стол своими руками в гараж.

    Он может быть:

    • Деревянным.
    • Металлическим.
    • Готовым верстаком в гараж . На столе можно будет рисовать проекты и планы, мастерить, заниматься другим любимым делом.

    Правильно обустроенный стол должен укомплектовываться ящиками для хранения мелких рабочих принадлежностей:

    • Инструментов.
    • Метизов.
    • Со специальными удобными ящичками и баночкам для размещения разных размеров нужных гаечек, болтиков, диодов и всего подобного.
    • Размещать инструмент и мелкие детали можно на специальных стеллажах и , что упрощает конструкцию стола.

    Как сделать складной стол

    Совет: Прежде, чем приступить к сборке стола, следует определиться, какой он будет иметь вид, для чего предназначен.

    • При наличии кривого пола его следует выровнять. Не обязательно выравнивать весь, достаточно лишь тот участок, где будет размещаться откидной гаражный стол.
    • Делается столешница склеиванием доски. Ее можно не изготавливать, а просто оторвать столешницу от уже ненужного стола или использовать старую дверь. Главное, чтобы этот предмет не был слишком тяжелым, иначе будет очень трудно раскладывать, а затем складывать стол.
    • Вырезаются ножки из любых досок или брусков. Главное условие – их прочность.

    Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

    Особенности конструкции верстака

    Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой. Таким образом, кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков. Конструкция верстака состоит из следующих элементов:

    Обязательно верстак должно хорошо освещаться. Для этого устанавливают стационарную поворотную лампу , которая включается в розетку. Ее можно оборудовать на стене, возле верстака, но гораздо практичнее встроить электрооборудование непосредственно в него. В этом случае не будет никаких проблем с электрификацией, если потребуется установить стол на новое место.

    Верстаки для гаража




















    Виды верстаков

    Такие столы бывают двух видов:

    • столярные;
    • слесарные.

    Столярный представляет собой металлический или деревянный каркас, столешница которого изготовлена из дерева. На нем лучше всего не обрабатывать металлические детали, потому что на его поверхности остаются следы от машинного масла, от которых очень трудно избавиться. Помимо этого, металлическая стружка часто вредит поверхность стола, в результате чего прослужит он не очень долго.

    Для работы в гараже лучше всего использовать слесарный верстак , являющийся универсальной моделью. Столешница его является металлической, поэтому используется для обработки деревянных и металлических деталей. На ней выполняют самые разнообразные действия: пилят, режут, точат, шлифуют. Кроме того, такая конструкция гораздо устойчивее столярной, что очень важно для выполнения работ с металлическими деталями, так как во время работы часто возникает сильное давление на поверхность столешницы. Хранятся инструменты в полках, которые специально для этого предусмотрены.

    Используемый материал

    Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:

    • Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ , а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания.
    • Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д. Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится.
    • Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа. В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.

    Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.

    Подготовительные работы

    Прежде чем приступить к изготовлению верстака для гаража своими руками, следует определиться с тем, какие размеры и конфигурацию будет иметь будущая конструкция.

    При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место , где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки. Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.

    Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.

    Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.

    Необходимые инструменты и материалы

    Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:

    • болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
    • уровень;
    • шуруповерт;
    • дрель;
    • сварочный аппарат и электроды;
    • рулетка;
    • электролобзик для раскроя фанеры.

    Материалы:

    • уголок толщиной 4 мм;
    • стальная полоса толщиной 4 мм;
    • стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
    • фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
    • шурупы;
    • анкерные болты;
    • труба квадратная толщиной 2 мм;
    • стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
    • деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
    • направляющие для ящиков стола;
    • саморезы по металлу;
    • краска по металлу и дереву.

    Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.

    Сборка верстака для гаража своими руками

    После завершения всех подготовительных работ приступают к сборке верстака для гаража своими руками. Для этого берутся 4 опоры, изготовленных из стального уголка. Ножки для рабочего стола должны быть одинакового размера. В верхней части их скрепляют между собой с помощью уголка и сварки. Таким образом, если посмотреть на конструкцию сверху, то должен получиться прямоугольник размерами 100х50 см.

    Это же самое действие проделывают снизу. На высоте около 15 см от пола приваривают обрезки уголка, которые впоследствии будут обеспечивать дополнительную жесткость всей конструкции. Если возникает такая необходимость, то можно приварить дополнительные стойки, которые будут нужны для крепления полок и ящиков.

    Как только каркас будет готов, начинают изготавливать крышку верстака. Берутся обрезные дубовые доски, шириной 25 см и толщиной 5 см. Длина досок определяется исходя из расчетов, произведенных ранее. Доски укладывают сверху на каркас и очень плотно закрепляют друг к другу. Для этого по периметру верхних соединительных элементов каркаса делают под болты ряд отверстий.

    В досках столешницы также просверливают отверстия, через которые будет осуществляться их крепление к каркасу. С верхней стороны тоже необходимо просверлить отверстия для того, чтобы в них поместились шляпки болтов.

    После того как крышка будет закреплена, приступают к ее обшивке металлом. Для этого используется оцинкованное железо. Подходящий по размеру металлический лист закрепляют на поверхности с помощью обычных саморезов. Следует знать, что при резке на металлических краях могут образовываться заусенцы, поэтому для безопасности их следует обработать напильником.

    На этом работы по изготовлению простейшего верстака для гаража считаются завершенными. Своими руками изготовить такую конструкцию довольно просто. Для более надежной устойчивости к ножкам верстака снизу приваривают металлические уголки или прямоугольники , которые позволяют прикрутить конструкцию к полу.

    Таким образом, верстак в гараже является очень удобным приспособлением. Его можно оборудовать дополнительными ящиками, полками и креплениями для инструмента. К той стороне конструкции, находящейся ближе к стене, прикручивают специальный экран, который будет использоваться для размещения на нем пассатижей, отверток, кусачек и т. д. Изготовленный своими руками верстак часто бывает не хуже покупного.

    2074 0 0

    Что нужно сделать для того, чтобы превратить гараж в полноценную мастерскую? Разумеется, установить там хороший верстак. Давайте выясним, что такое верстак, каким он должен быть и как его собрать самому.

    Что такое верстак

    Верстак – это рабочий стол с усиленной конструкцией и упрочнённой столешницей. В зависимости от модификации, столы предназначены для работы с деревянными или металлическими заготовками. При проектировании и изготовлении верстаков учитываются такие требования, как функциональность, продолжительный эксплуатационный ресурс, эргономика и безопасность рабочего пространства.

    Конструкция верстака

    В конструкции большинства верстаков есть такие элементы как столешница и опорное основание. В зависимости от комплектации, конструкция оснащается стендами для открытого складирования рабочего инструмента или ящиками для их закрытого хранения.

    В соответствии со степенью функциональности верстаки комплектуются упорными и зажимными приспособлениями. Профессиональное оснащение рабочего стола предполагает электрификацию рабочего пространства и установку приборов направленного освещения.

    Важный момент – это габариты стола, ведь именно от размеров зависит удобство и продуктивность работы. Предпочтительная высота столешницы 85-95 см. Длина и ширина конструкции определяются габаритами помещения.

    Виды верстаков

    ИллюстрацииРазновидности по типу обрабатываемых материалов

    Столярный . Этот тип верстаков предназначен для обработки древесины. Поэтому верхняя часть конструкции и прижимные части тисков изготовлены из пиломатериалов.

    Классическая версия столярного верстака изготавливается из древесины мягких пород. Делается это для того, чтобы вмятины в первую очередь остались на рабочей поверхности стола, а не на заготовке.


    Слесарный . Такие верстаки предназначены для работы с металлическими заготовками, а потому изготавливались преимущественно из стального листа и прочего металлопроката. Конструкция опор проектируется с учетом максимальной устойчивости всего стола. Тиски, раздвижные струбцины и прочие прижимные и упорные приспособления используются металлические.

    Так как тема статьи – рабочий стол в гараже, в первую очередь обращаем внимание на металлические верстаки.

    ИллюстрацииРазновидности по степени функциональности

    Школьный верстак . Это столик начального уровня с минимальной комплектацией. Конструкция отличается небольшими габаритами. В некоторых моделях – трансформерах предусмотрены настройки положения столешницы по высоте.

    Профессиональное оборудование . Такие рабочие столы используются в мастерских и на предприятиях. Оборудование профессионального типа ориентировано на нужды предприятия и уже с учетом этого комплектуется оснащение.

    Отличительная характеристика профессионального оборудования – это наличие запирающихся инструментальных ящиков.

    ИллюстрацииРазновидности по степени мобильности

    Стационарные . В основе таких конструкций применена надежная и устойчивая сварная рама. Вес верстака может превышать центнер, а потому такие конструкции не предусматривают частого перемещения.

    Мобильные . Такие модификации оснащаются поворотными роликами, закреплёнными в нижней части опор. Учитывая высокие нагрузки на конструкцию верстака при перекатывании, рамы мобильных модификаций изготавливаются с дополнительным запасом прочности.

    Верстак в гараж своими руками

    В настоящее время есть немало вариантов приобретения профессиональных и полупрофессиональных верстаков для эксплуатации в домашней мастерской и в гараже. Единственный недостаток всех этих вариантов – это высокая цена. Тем не менее, простой, надёжный и удобный в работе верстак можно сделать своими руками из подручных материалов.

    Если уж совсем нет опыта изготовления промышленной мебели, для обустройства мастерской можно приспособить старый ненужный стол, дополнив его тисками и прочей технологической оснасткой. Если же руки золотые и есть соответствующий инструмент, верстак можно собрать из пиломатериалов или из металлического проката.

    Как сделать стол с ящиками для инструментов

    ИллюстрацииПоэтапное описание сборки

    Материалы . Так как этот верстачный стол будет предназначен для работы с древесными заготовками, для его изготовления будем использовать пиломатериалы:
    • Фанера толщина 20 мм.
    • Фанера толщина 10 мм.
    • ОСП или ДСП толщина 10 мм.
    • Брус 100×100 мм.
    • Доска 100×25 мм.
    • Мебельная фурнитура: направляющие для ящиков и ролики.

    Инструменты, которые вам понадобятся для изготовления верстака . Для сборки рабочей мебели потребуется обычный набор плотницкого инструмента, включая дисковую пилу для раскроя фанеры и стружечных плит, электролобзик для криволинейного реза, дрель и шуруповерт для сверления отверстий и вкручивания саморезов.

    Сборка основания . Четыре опоры из бруса соединяются с верхней и нижней обвязкой, изготовленной из доски.

    Крепить доски к брусьям можно так, как это показано на фото – вырезая паз. А можно сделать проще и применить г-образные металлические пластины с перфорацией под саморезы.


    Укрепляем основание . По углам укрепляем обвязку треугольными косынками, которые не дадут основанию перекашиваться.

    По торцам опор крепим ролики. При выборе роликов и крепежа для них, учитываем вес готового верстака и нагрузку на конструкцию при выполнении различных работ на готовом столе.


    Собираем и устанавливаем ящики . Поперек основания стола крепится разделительная плита, как это показано на фото. Теперь стол разделён на две одинаковые части. По размеру этих частей собираем деревянные коробки.

    С лицевой стороны ящиков можно закрепить полноценные ручки, а можно обойтись вырезанными выемками, которые будут не менее удобными, чем обычная фурнитура. Для установки ящиков внутри стола крепятся направляющие.


    Установка столешницы . На заключительном этапе сборки поверх основания крепится столешница. Крепление выполняется саморезами, которые вкручиваются непосредственно через столешницу в боковые опоры и доски верхней обвязки.

    Обработка антисептиком . Так как готовый верстак изготовлен из древесины и предназначен для эксплуатации в гараже, нужно позаботиться о его защите от гниения. Гараж особенно, если он неотапливаемый — это непостоянная температура и как следствие нестабильный уровень влажности воздуха. Поэтому все деревянные поверхности в обязательном порядке обрабатываются антисептиками.

    Если предполагается последующая окраска верстака, от применения антисептика можно отказаться в пользу олифы или аналогичных пропиток.

    Как правильно выбрать антисептик? Выбранная пропитка должна быть бактерицидной, поэтому покупаем не проникающие стабилизаторы, а концентрированный состав с обеззараживающим действием.

    Сколько покупать антисептика? Средство покупаем из расчёта нанесения в два слоя. Сопоставляем площадь поверхности верстака, помноженную на два, с расходом средства, указанным на упаковке.

    Как наносить антисептик? Наносите жидкое средство так как вам удобно – кистью, валиком или распылителем. Перед нанесением второго слоя дождитесь пока высохнет первый слой.

    Что потребуется для создания верстака из металла

    Так как работы будут выполняться с металлом, потребуется соответствующее режущее, сверлильное и сварочное оборудование.

    Часто при работе с металлом начинающие сборщики интересуются, можно ли обойтись без сварочного аппарата. Применение сварных соединений обеспечивает готовой мебели приемлемую прочность, но, если сварочного оборудования нет, большинство соединений можно сделать болтами и гайками. Но нужно понимать, что стол, собранный на болтах и гайках, будет смотреться не так аккуратно, как сварной гаражный верстак.

    Список материалов и инструментов для изготовления стола

    Материалы :

    • Труба профильная с сечением 50×50 мм.
    • Труба профильная 25×25 мм.
    • Уголок 25 мм.
    • Стальной лист толщина 2-3 мм.
    • Лакокрасочные материалы, включая грунтовку с преобразователем ржавчины.

    Инструменты :

    • Сварочный аппарат с сопутствующим оборудованием.
    • УШМ (болгарка) с отрезным диском.
    • Дрель с сверлами по металлу.
    • Струбцины.
    • Измерительный инструмент.

    Как сделать металлический верстак своими руками

    Подведем итоги

    Теперь вы знаете, как и из чего сделать верстак, а значит сможете обустроить гараж или домашнюю мастерскую. С дополнительными подробностями по теме можно ознакомиться, посмотрев видео в этой статье.

    28 ноября 2018г.

    Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора – добавьте комментарий или скажите спасибо!

    Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина » в представленном материале вам будет показано, как самостоятельно сделать прочный и надежный верстак в мастерскую либо гараж .
    Без верстака в гараже, ну никак не обойтись, постоянно что то нужно отремонтировать, разобрать, собрать, а где это делать если не на верстаке, тиски прикручены к столешнице и инструмент весь необходимый всегда находится под рукой.

    Верстак предназначен для слесарных работ, имеет металлический каркас из уголка и профтрубы, а так же удобные ящики для хранения мелкого инструмента, болтов, гаек и прочей полезной мелочи, так же имеются удобные полочки, а сама столешница обязательно должна быть отделана железом 1.5-2 мм толщиной. Дополнительно к задней части стола крепится панель для инструмента, что тоже очень удобно ибо необходимое будет висеть прямо перед вами, так же желательно вывести на панель розетку или тройник, чтобы можно было подключить электроинструмент.

    Необходимо защитить металлические поверхности от коррозии, а именно покрыть их антикоррозийным составом и краской, таким образом стол будет выглядеть всегда опрятным и прослужит вам долгие годы.

    И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления верстака?

    Материалы
    1. проф труба квадратного сечения
    2. уголок 40х40 мм
    3. металлический лист 2 мм
    4. фанера
    5. саморезы по металлу
    6. краска
    7. пропитка для дерева
    8. саморезы по дереву
    9. антикоррозийное покрытие
    10. металлическая пластина
    11. мебельные направляющие для ящиков

    Инструменты

    1. сварочный аппарат
    2. болгарка (УШМ)
    3. дрель
    4. рулетка
    5. ножовка по дереву
    6. электролобзик
    7. кисть
    8. молоток
    9. шуруповерт
    10. линейка
    11. маркер
    12. уровень
    13. уголок
    14. наждачная бумага
    15. шлифовальная машинка

    Пошаговая инструкция по созданию верстака своими руками .

    Сборка и установка данного стола в гараже или же мастерской, дело серьезное и ответственное. При его изготовлении нужно прежде всего знать, что он должен быть устойчивым и выдерживать нагрузку порядка 200 кг, проверять уровнем нет ли перекосов, потому как желательно чтоб стол в итоге получился ровным. Перед началом работ следует изучить чертежи и схемы предоставленные автором.

    После чего мастер из проф трубы квадратного сечения сварил основу для будущего верстака.

    Места сварки тщательно зачистил при помощи болгарки (УШМ)

    К задней части стола наварил металлические уголки, на них будет закреплена панель для инструмента.

    Затем усиливается зона под столешницу, а именно навариваются дополнительные трубы.

    Сама столешница будет из доски 50 мм и под ее размещение автор сделал раму из уголка.

    После чего все места соединения необходимо усилить металлическими пластинами.

    В углы навариваются распорки.

    На верстак будут действовать различные нагрузки: вес, удары, вибрация итд, на этапе создания все эти моменты надо учесть и перестраховаться.

    Для удобства хранения малого инструмента, запчастей, болтов и гаек мастер сделал специальные ящики из фанеры.

    Поверхность верстака окрашивается краской.

    На ящики по бокам прикручиваются мебельные направляющие.

    Дерево будет принимать на себя часть нагрузки от ударов, вибрации и веса.

    Полученную поверхность следует хорошо зашлифовать, мастер для этого использовал болгарку (УШМ) с шлифовальным кругом.

    Чтобы дерево долго прослужило и не загнило под металлом, то его следует обработать специальной пропиткой для дерева.

    После чего по размеру столешницы выпиливается лист металла 2 мм.

    Металл необходимо с обеих сторон обработать антикоррозионным составом, чтобы металлический лист не ржавел.

    Ящики устанавливаются в полость стола где мастер вмонтировал салазки под каждый ящик.

    Таким образом ящики будут удобно открываться и закрываться.

    В передней части каждого ящика прикручена ручка для удобного открывания.

    На готовый верстак можно разместить к примеру наждак прикрутив его болтами к столешнице.

    В нижней части сделаны открытые полки, где можно хранить электроинструмент.

    Очень удобно работать когда у тебя все под рукой и собрано в одном месте.

    Так же на верстак можно установить тиски, которые так же прикручиваются к столешнице болтами и стягивается гайками.

    Как сделать выдвижной верстак. Столярный стол своими руками

    Гараж является многофункциональным помещением, в котором ставят автомобиль для ремонта или хранения, конструируют различные механизмы своими руками. Для проведения многих работ требуется слесарный стол. Он представлен достаточно простой и надежной конструкцией. Есть возможность собрать верстак своими руками, за счет чего снижается стоимость конструкции. Рассмотрим подробнее то, как сделать , какими особенностями обладает подобная конструкция и многие другие моменты.

    Виды верстаков

    Верстак создается для того, чтобы можно было выполнить изготовление или сборку различных механизмов. Существует достаточно большое количество различных видов верстаков, каждый обладает своими определенными особенностями.

    Для начала отметим, что выделяют две разновидности верстака:

    1. слесарный;
    2. столярный.

    Столярный представлен металлическим или деревянным каркасам, а при изготовлении столешницы применяется дерево. Универсальным вариантом исполнения принято считать слесарный верстак. При изготовлении столешницы в этом случае применяется металл, который может выдерживать разнообразные действия: точение, резание, пиление, шлифовка и другие. Металлический верстак можно изготовить своими руками при применении самых различных подручных материалов.

    Деревянный верстак характеризуется относительно небольшим сроком службы и устойчивостью к оказываемой нагрузке. Подобный верстак в гараж своими руками собрать достаточно просто, но применяемые материалы подвержены воздействию окружающей среды, к примеру, высокой влажности или перепадам температуры. Сделать верстак из дерева можно довольно быстро, схемы скачиваются в интернете.

    Особенности конструкции верстака

    Многие специалисты сравнивают рабочий верстак с письменным столом, так как обе конструкции предназначены для проведения самых различных работ. Самодельный верстак может быть представлен самой различной конструкцией. Чертежи определяют наличие следующих элементов:

    1. Большая часть нагрузки передается на несущую конструкцию, представленная сочетанием рамы с ножками. Изготавливается она в большинстве случаев из металла.
    2. Столешница верстака представлена массивным материалом с большой толщиной, за счет чего поверхность может выдержать сильные удары молотком. При изготовлении применяется сталь или дерево большой толщины.
    3. Тумба. В гараже хранятся самые различные вещи. Конструкция верстака предусматривает наличие тумбочки, которые размещены по сторонам. Они могут быть представлены полками или ящиками. Хранится в них могут запчасти и инструменты.
    4. Дополнительная полка. Размеры верстака могут быть самыми различными. Как правило, в нижней части располагают полку, на которой можно хранить различные детали и механизмы больших размеров.

    Высота слесарного верстака выбирается с учетом роста мастера и того, какие именно работы будут проводится. Кроме этого, не стоит забывать о том, что рабочее место должно хорошо освещаться. Для этого проводится установка стационарной лампы освещения. Лучше всего выбирать конструкцию, которая может менять свое положения, так как во время работы устройство не должно ослеплять или создавать отблески.

    Материалы и инструменты

    Как ранее было отмечено, при желании можно изготовить верстак своими руками. Верстак может изготавливаться из уголка или из профильной трубы, все зависит от конкретного чертежа.

    Необходимые инструменты для выполнения сборки и обработки применяемых материалов:

    1. Уровень. Для того чтобы проводимые работы были точными, то устройство должно быть расположено горизонтально.
    2. Обработка металла выполняется стандартной болгаркой. Это инструмент также потребуется для шлифовки поверхности, для чего достаточно провести замену диска.
    3. Соединение всех элементов проводится при применении сварочного аппарата. Сварочный шов характеризуется высокой жесткостью и надежностью. На сегодняшний день сварка применяется крайне часто, так как многие могут приобрести компактный сварочный аппарат.
    4. Для измерения могут использоваться рулетка или жесткая линейка. Важно соблюдать все размеры, так как от точности конструкции зависит ее устойчивость и другие эксплуатационные качества.
    5. Некоторые элементы можно соединять при применении шуруповерта. Для соединений применяются саморезы по металлу.
    6. В некоторых случаях для создания верстака требуется несколько листов фанеры. Изменить форму можно при применении электрического лобзика.
    7. Для работы с материалами требуется и дрель. Она позволяет получать требуемые отверстия в металле и дереве.

    Требуемые материалы следующие:

    1. В качестве основного материала применяется уголок из стали. Толщина стенки должна составлять 4 мм, за счет чего конструкция обладает высокой устойчивостью к механическому воздействию.
    2. Труба квадратная 60 мм на 40 мм. Толщина применяемого металла составляет 2 мм.
    3. Уголок, который имеет размеры 40 мм на 40 мм.
    4. Стальная полоса с толщиной 4 мм и требуемым размером для создания столешницы.
    5. Стальной лист небольшой толщины, который требуется для создания боковых сторон конструкции.
    6. Деревянные доски для создания стеллажа.
    7. Фанера, которая применяется при создании ящиков.
    8. Шурупы для фиксации разъемных элементов.
    9. Направляющие, высокой прочности для ящиков.
    10. Краска, которая применяется для защиты дерева и металла.

    После нахождения всего необходимого можно приступить к непосредственному проведению работ. Стоит учитывать, что рассматриваемые материалы подходят для создания довольно внушительной по размерам конструкции. За счет больших габаритов на одной стороне слесарного стола можно разместить тиски, на другой инструменты.

    Подготовительные работы

    Проводимая работа достаточно проста в исполнении. Верстак для гаража своими руками можно изготовить при наличии элементарных слесарных навыков. Подготовительные работы следующие:

    1. Проводится закупка всех требующихся материалов.
    2. Металлические элементы очищаются от ржавчины. Следует учитывать, что во многих случаях сварочные работы по ржавому металлу не допустимо.
    3. Для верстака для гаража требуется довольно много свободного пространства.
    4. Сварочные работы должны проводится при соблюдении техники безопасности.

    Сделать стол для гаража можно в течении дня при наличии всего необходимого. Соблюдение некоторых рекомендаций позволяет избежать довольно больше количество проблем.

    Сборка верстака для гаража своими руками

    Стол в гараж можно изготовить своими руками при соблюдении основных рекомендаций. Весь процесс можно разделить всего на несколько шагов:

    1. Проводится раскройка имеющегося материала. Труба и стальной уголок могут применяться для получения несущей конструкции. Гаражный верстак с металлическим каркасом может выдерживать существенное воздействие.
    2. Для того чтобы рабочий стол слесаря обладал требуемыми размерами нужно проводить изменение размеров согласно чертежам.
    3. Начать работы можно с изготовления силового каркаса. Для начала проводится создание несущего элемента, который сверху устанавливается еще один несущий элемент, на который фиксируют стальной лист. Сварить верстак можно самостоятельно при применении сварочного препарата.
    4. Несущий элемент дополнительно армируется стальными трубами. Они выполняют роль ребер жесткости.
    5. Стол для слесарных работ устанавливается на ножках. Этот элемент конструкции также приваривается к основанию. Рекомендуемая длина применяемых элементов составляет около 900 мм. Между ножками проводится приваривание силовых перемычек. Они позволяют существенно увеличить жесткость и устойчивость механизма.
    6. После создания несущего элемента можно приступить к созданию ящиков, в которых будут храниться инструменты и детали. Стол для гаража своими руками изготавливается под конкретные задачи. Количество ящиков и их размеры могут существенно отличаться. Для создания этого элемента применяется стальная труба. Каркас ящиков усиливается металлическим швеллером, который становится ребрами жесткости.
    7. Следующий шаг заключается в изготовлении несущего каркаса, который подходит для создания столешницы. Каркас должен быть весьма прочным, так как на него придется высокая нагрузка. За счет применения трубы из толстого металла верстак получается прочным и надежным.
    8. После создания несущей конструкции проводится ее дополнительной укрепление. Для этого проводится приваривание кронштейнов к боковым сторонам. Посредине каждого кронштейна просверливаются отверстия, которые применяются для крепления задней и других стенок.
    9. Ящики могут иметь стенки из фанеры. За счет этого верстак становится более легким. Крепление боковых сторон проводится при помощи саморезов. Рекомендуется создавать ящики различных размеров, за счет чего существенно расширяется функциональность устройства. В интернете встречаются различные варианты расположения ящиков, наиболее подходящий вариант подбирается в зависимости с предпочтениями.
    10. Со внутренней стороны конструкции создаются отверстия, предназначенные для фиксации направляющих, по которым будут перемещаться ящики.
    11. В рассматриваемом случае при изготовлении стола применяется доска. Она укладывается на ранее подготовленный каркас, где затем фиксируется. Зачастую поверх деревянных досок укладывается металлическая пластина, предназначенная для защиты дерева от воздействия окружающей среды.
    12. Все швы следует тщательно зачистить. Для этого может применяться шлифовальная машинка и напильник. При наличии необработанных швов велика вероятность получения травмы. При обработке швов могут обнаружиться проблемы, связанные с появлением трещин и других дефектов.
    13. Поверхность применяемой древесины должна хорошо быть зашлифованной. За счет этого создается ровная поверхность, которая идеально подходит для размещения стального листа. Деревянные листы должны крепиться надежно, так как в противном случае при оказании нагрузки лист будет ходить или прогибаться.
    14. Крепление металлического листа должно проводится при применении скрытых саморезов. Это связано с тем, что сварочные работы могут стать причиной воспламенения ранее применяемого дерева. Применяемый лист должен быть окрашен с обоих сторон, за счет чего существенно увеличивается срок службы верстака.

    Последний этап представлен покрасочными работами. Краска применяется для защит металла и применяемого дерева от воздействия высокой влажности. Если не провести покраску, то верстак не прослужит долго.


    Самодельный верстак для мастерской

    В последнее время большой популярностью пользуются схемы, которые позволяют менять высоту расположения определенной части конструкции. Высота верстака в гараже выбирается с учетом того, какие именно работы будут проводиться.

    Верстак столярный складной

    Стол в мастерскую своими руками можно изготовить самых различных конструкций. Ранее представленная пошаговая инструкция позволяет получить довольно массивную конструкцию, для установки которой потребуется много свободного места. При желании также можно провести создание конструкции, которая будет складываться и раскладываться при необходимости.

    Столярный для мастерской характеризуется следующим образом:

    1. При соединении всех элементов применяются болты и другие разъемные элементы. За счет этого можно быстро разобрать конструкцию. Сварка в данном случае практически не применяется. Применение болтов и шурупов существенно снижает жесткость конструкции. Поэтому складные верстаки применяются при выполнении незначительных работ.
    2. Как правило, для повышения мобильности верстака применяются легкие материалы. Примером можно назвать различный тонкостенный профиль. Лучше всего выбирать металл, который не реагирует на воздействие повышенной влажности. Именно поэтому верстак прослужит довольно долго.
    3. Некоторые схемы предусматривают создание подвижных элементов, которые существенно повышают функциональность устройства. Примером назовем случай, когда следует размещать столешницу под определенным углом к несущему элементу. За счет этого размещается довольно большое количество направляющих.

    Эти моменты следует учитывать при создании самодельного раскладного верстака.

    В заключение отметим, что покупной верстак имеет достаточно высокую стоимость. Именно поэтому многие решают изготовить конструкцию своими руками. Конечно, для этого понадобится металл и другие элементы, которые можно только приобрести.

    Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

    Основные нюансы

    Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

    При изготовлении следует разделить верстак на составляющие (для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

    Верстак своими руками

    Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

    Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела , но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом. Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

    Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

    Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

    • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
    • Уголок 20 мм для каркаса.
    • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
    • Фанера.
    • Брус 60 на 40.

    После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

    Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

    После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

    К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

    Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

    Слесарный стол

    Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака . На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

    Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

    Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

    Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

    Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

    Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

    Инструменты для изготовления верстака:

    • Сварочный аппарат.
    • Болгарка с заточными разрезными дисками.
    • Угольники.
    • Рулетка.
    • Фанера, уголок и квадратные трубы.
    • Шурупы и направляющие для ящиков.
    • Саморезы по металлу и анкера.
    • Краска по дереву и по металлу.
    • Стальной лист.

    Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

    Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

    Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

    Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

    Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

    После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

    В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

    Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

    Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

    Ремонт автомашины — непростое и хлопотное занятие. Чтобы облегчить эту работу и создать благоприятные условия, обязательно потребуется сделать слесарный стол. Чертежи и схемы для этого могут быть разные, но принцип того, как построить удобный верстак для гаража своими руками, один. Устройство должно быть компактным и не занимать много места.

    Лучше всего построить сборный верстак, чтобы он смог складываться или убираться. Несложную конструкцию можно выполнить полностью из дерева. Этот недорогой материал довольно легко найти и очень просто обработать. Но у деревянных изделий есть недостаток — это склонность к горению. Чтобы сделать менее опасный и наиболее надёжный слесарный верстак, необходимо изготовить самодельную конструкцию из металла. Однако в связи с простотой и лёгкостью постройки большинство автолюбителей чаще всего выбирают дерево.

    Необходимые материалы:

    • деревянные бруски;
    • различные доски;
    • шарниры;
    • гвозди;
    • шурупы.

    Вначале необходимо определиться с местом под строительство слесарного стола. Если площадь имеет достаточную длину, то лучше установить верстак у задней стены напротив ворот. Это даст возможность заниматься работой, когда машина стоит в гараже. При таком расположении верстака боковые проходы останутся пустыми, что будет очень удобно для ремонта автомобиля. Когда помещение имеет больше свободного пространства в ширину, то наилучший вариант установки будет сбоку. Для русских моделей у левой стены, а для иномарок справа, что обеспечит более безопасный въезд и выезд автомобиля из гаража.

    Простая модель

    Для этого понадобятся инструменты:

    • шуруповёрт или отвёртка;
    • обычная дрель или коловорот;
    • ручная пила;
    • простой уровень;
    • небольшая рулетка;
    • острый топор;
    • молоток.

    Сконструировать и установить в гараже самодельный слесарный стол несложно. Но сначала необходимо определить место, а затем выбрать материал. Для постройки простого верстака отлично подойдут любые доски и деревянные бруски. Это наилучший способ, где потребуются довольно скромные знания на школьном уровне. Кроме того, денежные затраты будут не столь велики, поскольку на строительство такого стола можно использовать старые бруски и доски. Так как древесину легко и быстро обрабатывать, то на всю постройку деревянного верстака уйдёт очень мало времени.

    Когда подготовка закончена, и найден подходящий материал, то вначале следует приступить к постройке каркаса. Для этого нужно в гараже по месту сделать замеры будущего стола и по ним напилить 4 бруска для станины. Из них два длинных будут располагаться вдоль стены, а короткие перпендикулярно. Следом необходимо сделать ножки. Высота верстака в гараже должна быть чуть ниже пояса, что обеспечит идеальные условия в работе.

    После того как все бруски будут напилены, их соединяют в каркас. Сделать это нетрудно с помощью простых гвоздей или шурупов. Далее всю конструкцию переворачивают на ножки и устанавливают плотно прижатыми к стене. В заключение сверху на гвозди прибивают приготовленные доски и простой деревянный верстак готов к работе. Зачастую многие автолюбители верх стола покрывают жестью или листовой сталью. Это не только увеличивает прочность, но и повышает безопасность при возникновении пожара во время различных сварочных работ.

    Откидной верстак

    Обычно в целях экономии гаражные постройки делают небольшими по объёму. В маленьком здании с ограниченной площадью редко хватает свободного места для размещения слесарного стола. В случае, когда длина и ширина гаража не позволяет установить какое-либо устройство, здесь применяют откидную конструкцию. Преимущество этого метода в том, что в нормальном собранном состоянии весь стол убирается и полностью освобождает место, но есть недостаток. Для работы на откидном верстаке придётся зачастую выгонять машину из гаража, что очень неудобно в ремонте автомобилей.

    Откидной деревянный верстак имеет самую простую и наиболее дешёвую конструкцию. Поэтому для такой постройки потребуется минимум материалов и времени. Сначала необходимо выбрать лучшее место в гараже. Затем сделать рулеткой правильные замеры и по ним нарисовать простой чертёж либо набросать от руки схему. По ней несложно будет посчитать количество и расход материалов. Для этого прекрасно подойдут любые деревянные бруски и старые доски.

    Вначале делают столешницу . Приготовленные бруски размечают с помощью рулетки и по размеру отпиливают ручной пилой. Далее складывают их четырёхугольником в виде коробки и гвоздями скрепляют между собой. Следом пилят доски одинаковой длины, приколачивают к брускам, и столешница считается сделанной. К ней на шурупы сразу крепят два шарнира и прикручивают к стене гаража на уровне пояса.

    Получится интересный стол, который в одном положении будет висеть на стене, а в другом поднимется и установится горизонтально. Чтобы закрепить столешницу в рабочем положении, необходимо сделать ножки. Для этого отрезают ручной пилой два одинаковых бруска, которые с помощью шурупов прикручивают к свободным углам станины на шарниры. В таком положении каждая ножка стола, как и вся конструкция откидного верстака, также будет легко складываться.

    Самодельное оборудование из металла

    Для этого потребуются материалы:

    • металлический уголок;
    • обрезки железных труб;
    • жесть или листовая сталь;
    • болты, саморезы, гайки;
    • петли либо шарниры.

    Каждый автолюбитель старается сделать в своём гараже все устройства надёжными и безопасными в работе. Хотя слесарный стол из дерева собирается очень просто и быстро, но эта конструкция не очень прочная. Зачастую наверх устанавливают дополнительно новое оборудования — это наждак, тиски, сверлильный станок. Для этого требуется довольно крепкое и устойчивое основание. В таком случае для постройки используют железо, которое намного прочнее дерева. Металлическая конструкция верстака не только прекрасно выдержит любые нагрузки, но и совсем не боится огня.

    Чтобы построить металлический слесарный стол, необходимо подготовить все материалы. Это может быть железный уголок либо швеллер, обрезки труб и листовая сталь. При строительстве также необходимо найти инструмент для работы с металлом:

    • сварочный аппарат;
    • электрическая болгарка;
    • обычный шуруповёрт;
    • мощный молоток;
    • гаечные ключи.

    Металлический верстак в гараже устанавливается с учётом свободного пространства. Сделать его нужно таким, чтобы было достаточно свободного пространства для ремонта автомашины. На узком и слишком маленьком слесарном столе сложно поместить дополнительное оборудование. Поэтому желательно сделать его максимальных размеров, которые позволят установить не только тиски и наждак, но и другие устройства. Например: небольшой сверлильный или токарный станок.

    Процесс сборки

    Начинают строительство верстака всегда с верхней части — столешницы. Из железного уголка либо швеллера болгаркой отпиливают небольшие отрезки по размеру стола. Затем на ровном полу их складывают в прямоугольник и соединяют сваркой. Внутри между сторонами также устанавливают дополнительные распорки, которые сделают каркас намного крепче. Верх столешницы обычно делают из кусков жести или листовой стали. Их ровно укладывают на рамку будущего стола и по периметру дрелью делают сквозные отверстия под болты либо саморезы.

    Когда столешница будет полностью готова, приступают к строительству опор. Для прочных ножек стола обычно используют металлические трубы. Болгаркой их нарезают на уровне пояса и прикрепляют сваркой к четырём углам сделанной площадки. Чтобы опоры при большой нагрузке не расходились в разные стороны, их скрепляют между собой профильным уголком либо швеллером. Затем стол переворачивают и плотно пододвигают к самой удобной стенке гаража. Верстак готов, и можно начинать ремонт. Но на этом строительство не заканчивают, а продолжают оснащать дополнительным оборудованием — тисками, наждаком и прочими устройствами.

    Как справиться с вибрацией и беспорядком

    Во время ударов молотком и работы станков на верстаке происходит вибрация. В это время все инструменты и ремонтные детали начинают двигаться и падать со стола. На поиск приходится тратить много времени, что особенно раздражает каждого автолюбителя. Справляются с этим недостатком очень просто: по краю всего периметра столешницы прикрепляют сваркой маленький бортик из уголка или металлической ленты.

    Чтобы на верстаке всегда был порядок, необходимо оборудовать место, где будут храниться все инструменты и оставшиеся детали от ремонта. Лучший способ убрать лишние инструменты — это поставить стеллаж. Его следует закрепить на стенке прямо над столом. Обычно стеллаж изготавливают из листа металла, на нём устанавливают полки. И также желательно сделать крючки, на которых будут висеть инструменты. Очень удобно, когда они находятся перед глазами и не мешают работать.

    Нередко для хранения ремонтных деталей автомобиля и различного крепежа делают выдвижные ящики. В них также легко можно поместить крупный инструмент, который занимает много места на стеллаже. Для этого внизу стола устанавливают дополнительные стойки и направляющие полозья из металлического уголка. Сами ящики изготавливают из листового железа в виде коробок с одной ручкой. После установки стеллажа и выдвижных ящиков появится возможность справляться с беспорядком, который мешает удобно работать.

    Складной вариант

    Бывает положение, когда помещение гаража не позволяет сделать хороший верстак. В этом случае лучше всего выбрать складной вариант, которому не нужно большое пространство. На свободном месте потребуется лишь сварить из металла простой короб в виде сундука, а к нему прикрепить крылья на шарниры. По мере надобности их всегда несложно будет раскрыть, что значительно увеличит площадь стола.

    Прежде чем начинать строительство необходимо по размерам свободного места нарезать болгаркой 12 одинаковых уголков. Затем с помощью варки собрать каркас в виде куба и наверх прикрепить ровный лист жести либо листовой стали. Получится небольшой стол, который прекрасно подойдёт для мелких ремонтных работ. Чтобы сделать его длиннее, необходимо изготовить дополнительные металлические крылья. Их размеры должны совпадать с одной из сторон каркаса.

    Вначале потребуется отрезать болгаркой 4 уголка, которые будут соответствовать рёбрам стола. Затем сложить их в форме квадрата и скрепить с помощью обыкновенной электрической сварки. На получившийся каркас следует положить лист железа, а потом ровно обрезать края. Далее по всему периметру дрелью просверлить сквозные отверстия, вставить туда болты и затянуть гайками. Чтобы крыло легко поднималось и опускалось, нужно прикрепить 2 шарнира.

    С помощью сварочного аппарата это делается очень просто. Один край шарнирных петель соединяется с крылом, а другой с основным каркасом. Зафиксировать подвижную плоскость в горизонтальном положении несложно. Стоит лишь сделать из металлических труб две ножки и прикрепить их к свободным углам крыла на шарниры.

    Нередко бывает, что увеличенной площади стола катастрофически не хватает. В таком случае нетрудно будет сделать ещё один дубликат и присоединить его к противоположной стороне каркаса. В этом случае получится длинный рабочий стол. Если прикрепить дополнительное крыло сбоку, то такая конструкция прекрасно поместиться в углу гаража. Преимущество складного металлического верстака кроется в том, что его конфигурацию можно всегда изменить по желанию каждого автолюбителя.

    Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

    Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

    • Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
    • Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
    • Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

    Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

    Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

    Строим деревянный верстак для сборочных работ

    Чтобы построить верстак, нам потребуется:

    1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
    2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
    3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
    4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

    Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

    В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

    На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

    Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

    Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

    Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

    Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

    Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

    На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

    Необходимый инструмент:

    • Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
    • Сварочный аппарат и электроды.
    • Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
    • Уровень.
    • Рулетка.
    • Шуруповерт.
    • Электролобзик для раскроя фанеры.
    • Дрель.

    Необходимые материалы:

    • Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
    • Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
    • Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
    • Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
    • Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
    • Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
    • Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
    • Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
    • Направляющие для ящиков стола.
    • Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
    • Саморезы по металлу.
    • Анкерные болты.
    • Краска по дереву и металлу.

    Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина – 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

    Первый шаг изготовления верстака – это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

    Второй шаг – сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы – 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.


    Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.


    После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

    Третий шаг – изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.


    Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.


    Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

    Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.


    Четвертый шаг – изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные – то 2. Все зависит от личного предпочтения.

    Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй – обычные открытые полки.

    После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

    Пятый шаг – укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

    Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

    Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.


    После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

    Шестой шаг – крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.


    Заключительный шаг – установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

    Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.


    Тиски – это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется вся конструкция анкерными болтами.

    Верстак слесарный — это рабочий стол с широким спектром назначения. Он позволяет проводить слесарные, ремонтные, электромонтажные работы, обработку различных материалов. Верстак должен быть в любой домашней мастерской. Мастера предпочитают конструировать его своими руками, чтобы сделать максимально удобным для себя.

    Составные части приспособления

    • гайки и винты;
    • напильник и молоток;
    • краски с кистью.

    Устройство слесарного верстака — это жесткая металлическая основа (выполненная из уголков либо квадратной трубы). Чтобы оформить столешницу, лучше использовать 50-миллиметровый брус. Сверху на него набивается стальная пластина толщиной до 6 мм. Для скрепления всех металлических деталей воспользуйтесь сваркой, но можно также вкрутить болты.

    Монтаж каркаса верстака и основы для столешницы

    Прежде чем приступать непосредственно к сборке, внимательно посмотрите на заготовленный чертеж. Еще раз убедитесь, что размеры будущего верстака вписываются в размеры помещения, где будет стоять ваш слесарный инструмент (гараж, сарайчик или мастерская). Монтаж стола начинается с создания каркаса:

    1. Из уголка отрежьте 4 ножки одинакового размера.
    2. Соедините их вверху горизонтальными перекладинами из того же материала. Используйте сварку. В результате должен получиться прямоугольник (вид сверху) заданного размера.
    3. Дополнительно сделайте линию жёсткости, ещё раз скрепив ножки таким же способом горизонтальными перемычками примерно на высоте 15 см от пола.
    4. Если у вас предусмотрена тумба с ящиками сбоку под крышкой верстака, то для неё приварите пару дополнительных опор.

    После этого можно приступать к сборке столешницы:

    • сделайте по периметру горизонтальных металлических перекладин отверстия для болтового соединения;
    • нарежьте доски по длине стола;
    • уложите их друг к другу без щелей и просветов, закрепите в таком положении;
    • сделайте отверстия в древесине, совпадающие с отверстиями в уголке.

    Совет. С верхней стороны досок отверстия должны иметь расширения. В них будут углубляться шляпки болтов, чтобы деревянная поверхность столешницы осталась ровной.

    Заключительный этап сборки верстака

    Столешница будет готова после обшивки металлом. Для этого просто отрежьте фрагмент необходимого размера от подготовленного листа и зафиксируйте его на древесной основе при помощи саморезов. Обратите внимание, что после их вкручивания на металле могут оставаться заусенцы. Их следует просто подпилить напильником.

    Если вы предусмотрели в конструкции верстака ящики или полочки, воспользуйтесь простой технологией их изготовления. В качестве материала подойдёт обычная 15-миллиметровая фанера. Ящики собирают на шурупах. На один приходится примерно 15-20 шт. Полки проще прикрепить к уголку, а вот для ящиков придётся дополнительно купить направляющие полосы — салазки. Их приваривают к каркасу.

    Той же фанерой можно обшить боковые стороны стола и сделать экран на его задней стороне. Для большей устойчивости мастера рекомендуют прикрепить снизу к опорам прямоугольники или кусочки уголка. В этом деле поможет сварочный аппарат. При необходимости прикрутите к верстаку тиски. В завершение обработайте все стальные элементы конструкции краской по металлу, чтобы избежать появления ржавчины.

    Сделать верстак для работ по металлу не очень легко, но вполне возможно, если ответственно подойти к делу. Зато вы убедитесь, что ни один покупной стол не сравнится по качеству с изделием, собранным своими руками.

    Как сделать верстак: видео

    Верстак слесарный своими руками. Как сделать правильно?

    Верстак слесарный своими руками

    Содержание статьи:

    Тем мастерам, которые могут и любят работать своими руками, не обойтись в домашнем хозяйстве без такого приспособления как слесарный верстак. Сделать верстак своими руками не сложно, поскольку в интернете можно найти чертежи и схемы с размерами слесарных верстаков.

    Что же касается сварки и наличия инверторного сварочного аппарата, то это не совсем обязательно, поскольку собрать верстак можно и на резьбовых соединениях.

    Слесарный верстак своими руками

    Если требуется сделать слесарный верстак, то сначала необходимо разобраться с требуемыми размерами, его высотой, длиной и шириной. Затем необходимо определиться с доступностью тех или иных материалов для изготовления.

    Идеальным решением в данном случае, будет использовать несколько материалов, для того чтобы сделать верстак — металл и древесину. Из металлических частей будет изготовлен корпус верстака, для остальных же деталей будет использоваться исключительно толстая доска и прочная фанера.

    Высота слесарного верстака должна быть в пределах 950 мм, хотя это значение, скорее не условие, а рекомендуемое. В зависимости от количества свободного места в гараже или в подсобке, длина верстака может быть два и более метров.

    Что же касается ширины слесарного верстака, то делать её слишком большой не рекомендуется, поскольку работать за верстаком в таком случае становится совсем удобно. Оптимальная ширина слесарного верстака, примерно 750-800 мм.

    Итак, после того, как требуемые материалы, для того чтобы сделать слесарный верстак своими руками, подготовлены, а это:

    • Доска, обрезная толщиной не менее 5 см;
    • Профильная труба (6 х 4 х 2) см или металлический уголок для строительства каркаса верстака;
    • Лист тонкого металла толщиной в 2 мм для изготовления ящиков слесарного верстака, но можно использовать и прочную фанеру для этого.

    Сборка самодельного верстака в гараж

    Самодельный верстак для гаража начинают делать конечно же с каркаса. Для этого профильная труба или уголок разрезается на нужные части и соединяется посредством сварки или саморезов по металлу. Если есть необходимость, то можно усилить каркас слесарного верстака посредством установленных «откосных» из уголка внутри.

    Далее необходимо подготовить основу для столешницы верстака, которая делается из досок толщиной не менее чем в 5 сантиметров. Если есть возможность, то после изготовления, деревянную столешницу верстака лучше накрыть листом металла, толщиной в 4 мм.

    После того, как столешница готова, приступают к изготовлению и монтажу полок. Для этого внутри каркаса делается ещё один небольшой каркас в нужном месте для расположения полок на нём. По бокам собранного каркаса предусматривается устройство салазок, по которым можно будет выдвигать полки. Если есть необходимость, то внутри можно обшить слесарный верстак фанерой или тонким металлом.

    Заключительным этапом в сборке слесарного верстака является грунтовка и покраска его элементов. Красить валиком лучше столешницу, а вот металлические элементы в виде уголков и профильной трубы самодельного верстака, лучше всего обрабатывать неширокой малярной кистью.

    Оценить статью и поделиться ссылкой:

    Комбинированные классы дерева и металла

    Объедините деревообработку и металлообработку вместе с партнером Community Woodshop по соседству.

    ЭТИ КЛАССИФИКАЦИИ В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ НЕ ПРЕДЛАГАЮТСЯ ИЗ-ЗА COVID-19

    Требования для всех классов:   Никаких предварительных условий или опыта не требуется ни для одного из классов. Проверка безопасности не требуется для этих классов ни для дерева, ни для металла. Мы можем научить сварке кого угодно, но вам должно быть не менее 14 лет, у вас не должно быть кардиостимулятора (кроме кислородно-ацетиленового), и это действительно помогает, если вы хорошо видите в темноте (например, у вас нет проблем с ночью). вождение).Также не следует брезгливо относиться к электроинструментам и искрам. Учащиеся 14–17 лет должны привести на групповые занятия родителя или опекуна (и записаться на два места).

    Одежда для всех классов:  Для работы в мастерской по металлу вы должны носить одежду с длинными рукавами и длинные брюки из 100 % хлопка или шерсти, а также все кожаные или парусиновые туфли с закрытыми носками (фургоны, конверсы, рабочие ботинки, ковбойские сапоги — все хорошо; балетки, сабо, кроссовки — все плохо). Никаких синтетических плавящихся материалов.Пожалуйста, возьмите с собой очки для чтения и что-нибудь, чтобы завязать волосы, если вам это нужно. Для мастерской по дереву: очки для чтения, резинка для волос и туфли с закрытыми носками.

    Политика возврата/перепланирования здесь.



    Дерево и металл: шпилька табуретка/тумбочка класс

    (2) 3-часовые занятия

    В Community Woodshop вы научитесь соединять доску, использовать ленточнопильный станок, чтобы начертить круг для сиденья барного стула, а затем использовать фрезер, чтобы очистить край и закруглить его для удовольствия от сидения.Здесь, в MMW, вы научитесь резать сталь с помощью горизонтальной ленточной пилы, научитесь резать ее с помощью угловой шлифовальной машины, сгибать ее с помощью трубогиба, а затем научитесь сваривать все это вместе в шпильку с помощью сварочного аппарата MIG.

    Детали класса:  (2) 3-часовые занятия, одно дерево, одно металл. 150 долларов (плата за урок) + 125 долларов (материалы и оплата магазина) = 275 долларов.

    Предстоящие занятия: по вторникам и средам, 4 и 5 февраля. Металл прежде всего. 18:30-21:30.



    Дерево и металл: барный стул, класс

    (2) 3-часовые занятия

    В магазине Community Woodshop по соседству вы научитесь соединять доски, использовать ленточную пилу, чтобы начертить круг для сиденья барного стула, а затем использовать фрезер, чтобы очистить край и закруглить его для удовольствия от сидения.Здесь, в MMW, вы научитесь резать сталь с помощью ленточной пилы и угловой шлифовальной машины, научитесь зажигать кислородно-ацетиленовую горелку, чтобы раскалить сталь докрасна и согнуть ее в горячем состоянии, а затем научитесь сваривать все это вместе с помощью MIG. Звучит очень похоже на класс табуретов со шпильками, но это несколько другое (горячее и холодное изгибание, другое устройство и т. д.)

    Сведения о классе:  150 долларов США (плата за занятие) + 125 долларов США (материалы и стоимость магазина) = 275 долларов США.


    Стол Live Edge с изогнутыми стальными ножками

    (2) 3-часовые занятия по сборке красивого бокового столика из плит с использованием деревообработки и сварки

    В Community Woodshop вы научитесь превращать эту необработанную плиту в красивую столешницу, используя рубанок, шлифовальные станки и инструменты для отделки.В магазине металла вы научитесь использовать факел пламени 6000 *, чтобы согнуть стальной стержень в стальные ножки, которые идеально подходят для вашего причудливого куска дерева. Дородный, красивый, функциональный… Ваш! (примечание: иногда металлическая ночь наступает раньше, плюс мы возвращаемся к шпилькам, потому что их веселее делать).

    Сведения о классе:  150 долларов США (плата за занятие) + 125 долларов США (материалы и стоимость магазина) = 275 долларов США. Максимум шесть студентов.



    СКАМЬЯ ИЗ ДЕРЕВЯННОЙ БАЛКИ!

    (2) 3-часовые занятия по сборке скамьи весом

    В Community Woodshop вы научитесь обрезать бревно по размеру (как вы обрезаете что-то такое большое — я не знаю).В магазине металлов вы научитесь резать металл, сваривать его, шлифовать и заставлять его поддерживать деревянное сиденье, как металл, достойный медалей, поддерживает дерево.

    Сведения о классе:  150 долларов США (плата за занятие) + 125 долларов США (материалы и стоимость магазина) = 275 долларов США. Максимум шесть студентов.

    Ближайшие занятия: по вторникам и средам, 3 и 4 декабря. Металл прежде всего. Металл 19:00-22:00, Дерево 18:30-9:30. Также предлагается два воскресных утра, 5 и 12 января, с 9:00 до 12:00, Metal First.


    Дерево и металл: журнальный столик в промышленном стиле

    (2) 3-часовые занятия по сборке сладкого стола, показанного слева

    Научитесь работать с фанерой, используя MVP магазина (настольную пилу) и соединяя фанеру в узких углах в Community Woodshop.Второе занятие вы проведете здесь, в MMW, учась делать ножки-карандаши: горячее сгибание ножек, высверливание кронштейнов, а затем сварка обеих частей вместе. Вы уйдете с действительно красивым столиком и гордостью за то, что сделали его своими руками.

    Сведения о классе:  150 долларов США (плата за занятие) + 125 долларов США (материалы и стоимость магазина) = 275 долларов США. Максимум шесть студентов.


    W&M: журнальный столик Scotch & Soda

    (4) 3-часовые занятия по сборке современного классического стола из стали и орехового дерева

    Современная классика с трубчатой ​​стальной рамой и красивой столешницей из твердой древесины.Икея это не то. Он построен на века и построен вами. Идеально подходит для вашей гостиной или на открытом воздухе во внутреннем дворике (ура, Калифорния). Два занятия в каждом заводе по производству расплавленного металла и общественной столярной мастерской.

    Подробная информация о классе: 160 долларов США (плата за занятие) + 365 долларов США (материалы, подготовка и оплата мастерской) = 525 долларов США. Максимум шесть студентов.


    W&M: приставной столик Scotch & Soda

    (2) 3-часовые занятия по сборке современного классического приставного столика из стали и орехового дерева (соответствует журнальному столику на картинке выше)

    Современная классика с трубчатой ​​стальной рамой и красивой деревянной столешницей.Икея это не то. Он построен на века и построен вами. Идеально подходит для вашей гостиной или на открытом воздухе во внутреннем дворике (ура, Калифорния). Два занятия в каждом заводе по производству расплавленного металла и общественной столярной мастерской.

    Подробная информация о классе: 120 долларов США (плата за занятие) + 175 долларов США (материалы, подготовка и оплата мастерской) = 295 долларов США. Максимум шесть студентов.


    W&M: кресло с отдачей

    (4) 3-часовые занятия – 3 дерева и 1 металл Проведите первые 3 занятия с Бобом в Community Woodshop, изучая передовые методы изготовления мебели.Используйте настольную пилу для конусных пропилов, чтобы сделать боковые части и пазы, чтобы создать канавки для планок, а также соединения внахлестку для прочных углов. Затем проведите 4-й сеанс по соседству в Molten Metal Works , где вы будете использовать приспособления для удержания стальных стержней под точными углами, пока вы изучаете и практикуете сварку MIG, чтобы построить основание, похожее на мост.

    Рекомендуется для начинающих мебельщиков, которые ищут нечто большее, чем просто вкус, и любят бросать себе вызов.

    Детали класса: 460 долларов США и не включает подушки, которые можно заказать через CW в первый день семинара за 220 долларов США.Но какой хороший стул за эту цену (плюс гордость за то, что он сделал его сам).

    СТОЛИК SUTRO!

    (3) 3-ЧАСОВЫЕ КЛАССЫ

    Новый класс, создающий красивый журнальный столик, вдохновленный современным калифорнийским дизайном. Две сессии в Community Woodshop по соседству, резка, соединение и обучение бисквиту присоединяются к этой основе из твердой древесины (древесина варьируется в зависимости от наличия на рынке – обычно орех или дуб). Затем вы проведете сессию в Molten Metal Works, научившись сваривать и шлифовать свой путь к красивому готовому изделию.Затем вы заберете его домой, чтобы покрасить, затонировать или просто позволить ему жить в естественном виде (как хиппи OG Cali).

    Подробная информация о классе: 210 долларов США (плата за занятие) + 165 долларов США (материалы, подготовка материалов и оплата магазина) = 375 долларов США. Максимум шесть студентов.

    Приставной столик Ротко!

    (2) 3-ЧАСОВЫЕ ЗАНЯТИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЭЛЕГАНТНОГО СТОЛА

    Новый класс — элегантный журнальный столик, вдохновленный художником-минималистом Ротко. Переход от тонких рисунков со сменой цвета к фанере может показаться прыжком, но это для вас вдохновение 🙂

    Этот урок начнется с занятия в соседней столярной мастерской Community Woodshop, где мы научимся делать некоторые причудливые скосы и детали настольной пилы.Затем вы проведете сессию в Molten Metal Works, научившись сваривать угловой металл, шлифовать и заканчивать свою деталь. Как вы решите покрасить его (прозрачный или цветной), решать вам. Возможно, немного Ротко для вдохновения?

    Сведения о классе: 160 долларов США (оплата занятий) + 190 долларов США (материалы, подготовка материалов и оплата магазина) = 350 долларов США Максимум шесть студентов.



    13 простых проектов по металлообработке, которые преобразят ваше пространство

    Металлообработка — это интересный способ сделать что-то, что можно использовать в качестве уникального и забавного декора в вашем пространстве.У нас есть множество забавных идей проектов, которые не отнимут много времени и усилий, но станут предметом разговора в вашем доме.

    1. Подставки для растений

    Сделайте свои собственные подставки для растений с помощью металлообработки! Это может быть так же просто, как прикрепить стальной стержень с простым крючком вверху в сочетании с основанием. Вы также можете создать художественную подставку для нескольких растений, которая требует больше работы.

    2. Уличное место для костра

    Уличное место для костра из металла легко сделать с помощью специально разработанного проекта, которому вы можете следовать.

    Вы можете найти их бесплатно во многих местах в Интернете, что поможет вам преобразить свое наружное пространство.

    3. Вешалка для верхней одежды

    Вешалка для верхней одежды — это отличное дополнение к вашему пространству, которое не только красиво выглядит, но и функционально! Они делают отличный простой проект по металлообработке.

    Соберите один, предварительно купив крючки и основу, а затем соберите все вместе. Это отличный способ поработать над своими навыками сварки.

    4.Повозка ручной работы

    Используйте как металлообработку, так и деревообработку, чтобы построить повозку ручной работы. Это может быть большим для детей или просто использовать в качестве украшения во дворе или саду.

    Для этого вы можете самостоятельно сформировать металлические детали или использовать готовые металлические детали.

    5. Ворота на задний двор

    Используйте обрезки металла, чтобы сделать эксцентричные ворота на задний двор. Это сделает заявление в вашем дворе и просто сделать. Кроме того, вы можете проявить творческий подход!

    6. Полка для вина своими руками

    Полка для вина, сделанная из подков, представляет собой простую конструкцию из металла, которая очень пригодится в вашем доме.Кроме того, это будет выглядеть очень круто!

    7. Рабочее место

    Измените свое рабочее пространство, создав собственное рабочее место.

    Самостоятельное изготовление одного из них не только поможет вам организовать и лучше использовать свое пространство, но и позволит вам контролировать размер и форму вашего верстака. Это так весело, чтобы настроить его в соответствии с вашими предпочтениями!

    8. Садовая решетка

    Садовая решетка — это очень простой объект металлообработки, который отлично подходит для эстетики вашего сада и еще лучше для здоровья ваших растений.Этот проект служит для поднятия вашего сада и открытого пространства.

    9. Искусство в саду животных

    Это еще один замечательный проект по металлообработке, который вы можете использовать в своем саду. Используйте металлолом, чтобы вырезать фигурки животных — например, свинью, собаку, курицу или лошадь.

    У них могут быть колышки на дне, которые можно воткнуть в землю, и они станут украшением вашего сада, которое вам обязательно понравится!

    10. Полка для обуви

    Полка для обуви другого типа, которую вы можете сделать, чтобы помочь организовать пространство эстетически приятным образом, — это полка для обуви.Они могут быть любой формы и размера, которые вы хотите, что делает их действительно интересными для проектирования и создания в соответствии с вашим видением.

    11. Декоративные ворота

    Это скорее промежуточный проект по металлообработке, но он прекрасно подходит для использования в саду или во дворе. Для создания декоративных завитков требуется сгибать металл, а это значит, что вам нужно потрудиться над своими завитками.

    Когда все будет готово, вам обязательно понравится конечный результат этих единственных в своем роде ворот на открытом воздухе.

    12. Подсвечники

    Подсвечники идеально подходят для украшения вашего стола. И, к счастью, их можно сделать из металла! Сделайте свои собственные чайные свечи или даже подсвечники.

    13. Картины на стенах

    Нет предела совершенству, когда дело доходит до создания красивых картин на стенах из обрезков металла. Вы можете сделать практически любую форму, какую хотите, и это могут быть небольшие предметы или более крупные художественные инсталляции, которые действительно сделают акцент в вашем доме.

    Не стесняйтесь проявлять творческий подход, когда дело доходит до этого проекта, чтобы действительно реализовать свое видение создания чего-то, что действительно преобразит ваше пространство.

    Существует так много проектов по металлообработке, которые могут кардинально изменить ваш дом. Кроме того, чем больше проектов вы сделаете, тем лучше у вас получится работать с металлом!

    Журнальный столик из металла и дерева своими руками (без сварки)

    Вы хотели включить металл в свои конструкции по дереву, но не знаете, с чего начать? Всегда хотели сделать металлическую основу для стола, но не имели сварочного аппарата? Читаете это голосом актера озвучивания рекламного ролика? Что ж, у меня для вас хорошие новости (надеюсь, вы хотя бы прочитали это в рекламном ролике)! Вы можете полностью создать металлическую основу стола без сварочного аппарата, и я сотрудничал с моими замечательными друзьями из Bernzomatic, чтобы показать вам, как!

    Посмотрите обучающее видео на YouTube и подпишитесь на новые проекты!

    Я уже давно умираю от желания включить металл в свои сборки.Но у них не было средств или места для инвестиций в сварочное оборудование. Итак, когда я понял, что мне не нужны большие пушки для создания металлической основы стола, я ухватился за возможность попробовать!

    Теперь, несмотря на то, что эта сборка получилась отличной (и на удивление мощной), она потребовала большого терпения, а также проб и ошибок. Но, как всегда, если я могу это сделать, то и вы можете определенно сделать это. Итак, приступим!

    Что вам понадобится:

    Инструменты
    Комплект горелок Bernzomatic TS4000
    (2) Комплекты алюминиевых прутков Bernzomatic
    Проволочная щетка
    Плоский напильник по металлу
    Торцовочная пила
    Дрель
    Зенковка сверла
    Столярный метод выбора
    (т.например, приспособление для карманных отверстий, столярный станок и т. д.)
    Скоростной угольник
    Шлифовальный станок и наждачная бумага
    Термостойкие перчатки
    Металлические зажимы для дерева
    Защитные очки
    Рулетка

    Материалы
    (3) Квадратная алюминиевая трубка ¾ x ¾ x 6 футов
    (1) 1 x 8 x 10 футов Доска
    Винты 1 ¼ дюйма
    Клей для дерева
    Морилка для дерева
    Черная аэрозольная краска
    Полиуретан/верхнее покрытие

    Шаги:

    1. Отрежьте алюминиевую трубку по размеру на торцовочной пиле. Алюминий достаточно мягкий, чтобы его можно было резать обычным лезвием.

    Я разрезал трубку на следующие части (моя столешница была 21 ¾ x 32 дюйма):

    (4) Ножки @ 16 ¼”
    (4) Короткие рамы @ 20 ¼”
    (2) Длинные рамы @ 30 ½”

    2. Подпилите края всех деталей, кроме ножек — это создаст канал для припоя.

    3. Используйте проволочную щетку, чтобы хорошо очистить алюминиевую трубку перед пайкой.

    4. Для начала прикрепите короткие детали каркаса к ногам.Используйте квадрат скорости, чтобы убедиться, что все выровнено правильно.

    5. Когда все будет готово к работе, запустите Bernzomatic TS4000 и начните нагревать алюминий. Вам нужно будет сосредоточиться только на одном суставе за раз. Идея состоит в том, что вы хотите, чтобы алюминий был достаточно горячим, чтобы стержень для пайки расплавился, не прикладывая прямого пламени к стержню для пайки. Это займет немного времени, так что наберитесь терпения!

    Когда алюминий нагревается, попытайтесь протащить припой вдоль соединения, пока он не расплавится сам по себе.В этот момент держите пламя достаточно близко к соединению (не над соединением или прутком для пайки), чтобы иметь возможность непрерывно нагревать алюминиевую трубку.

    Обязательно повторите этот шаг для всех четырех сторон каждого соединения. Когда вы закончите с короткими частями рамы и ножками, вам нужно будет повторить шаги 4 и 5, чтобы также соединить длинные части рамы с ножками.

    6. После того, как все ваши соединения будут правильно спаяны и вы дадите алюминиевым деталям остыть (я отложил на 30 минут, чтобы быть в безопасности), используйте механическую или ручную шлифовальную машину, чтобы отполировать алюминиевую трубку, чтобы подготовить ее к покрасить.

    7. Затем нанесите краску на основание стола – я использовал черную аэрозольную краску с матовым финишем!

    8. Пока основание стола сохнет, создайте и подготовьте столешницу (т. е. соедините доски, отшлифуйте, покрасьте и обработайте). У меня была оставшаяся панель столешницы из проекта, который мне пришлось переснимать из-за потери данных, и я использовал ее для этой таблицы. Вы можете найти полное руководство о том, как я сделал эту столешницу здесь.

    9. Когда все высохнет, прикрепите основание к столешнице, предварительно просверлив отверстия зенкером (это поможет верхушкам винтов оставаться на одном уровне с трубкой).

    10. Затем прикрепите основание стола к столешнице, ввернув винты размером 1 ¼ дюйма в отверстия с потайной головкой.

    Теперь вы готовы принести свой стол домой и похвастаться тем, как вы все это сделали сами!

    Что вы думаете, ребята? Готовы попробовать металлообработку в своей мастерской? Еще не убедились? В любом случае, обязательно закрепите этот проект на потом!

     

    Хотите увидеть еще несколько «горячих» проектов? Посетите веб-сайт Bernzomatic!

    Спонсором этого сообщения является Bernzomatic.Несмотря на то, что за этот пост была получена компенсация, все дизайнерские идеи, мнения о продуктах и ​​выбор дизайна являются моими собственными. Чтобы ознакомиться с моей полной политикой раскрытия информации, нажмите здесь.

    Китай Индивидуальный небольшой металлический рабочий стол DIY для производителей кухонь, поставщиков – Прямая оптовая продажа с завода

    В настоящее время мы являемся профессиональным производителем полок Fluent, больших верстаков для продажи, промышленных стеллажей для тяжелых условий эксплуатации в Китае. Награды и почести, которые мы завоевали за эти годы, свидетельствуют о ходе развития нашего предприятия.Мы обещаем качество, руководствуясь девизом: обещать только то, что можем сделать.

    Металлический верстак имеет пластину для подвешивания инструмента с пластиной для подвешивания с жалюзи и квадратным отверстием для подвешивания, и на нем можно подвешивать любые инструменты. Небольшой рабочий стол может быть оснащен стойками для освещения, вешалками, полками, подвесными досками с квадратными отверстиями, подвесными досками с жалюзи, розетками, электрическими коробками, полосами для подвешивания коробок с деталями и т. д. Металлическая верхняя часть рабочего стола может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу.Клиенты могут выбрать нержавеющую сталь или холоднокатаную сталь, предлагая достаточно места для множества операций и инструментальных решений. Он изготовлен из прочной стальной рамы с использованием передовых технологий и строгого контроля качества в процессе производства. Перфорированная панель с крючками идеально подходит для подвешивания небольших инструментов, ее легко снимать и снимать. нескользящие резиновые ножки повышают устойчивость и не царапают пол. Цвет не является обязательным. Sanji  предлагает новый высококачественный металлический рабочий стол для онлайн-продажи для мастерской или личного домашнего использования по самой доступной цене.

    Особенности металла

    Особенности:

    Особенности:



    1. Промышленный работник может быть подходит для приспособлений, сконфигурированных с помощью инструментальной тарелки с подвесной пластиной и квадратным висящим отверстием, висит любые виды инструментов, которые легко взять.

     

    2. Цельносварная стальная конструкция с порошковым покрытием черного цвета, устойчивым к ржавчине.

     

    3. Запираемый объемный отсек имеет регулируемую полку.

     

    4. Эргономичная трубчатая боковая ручка позволяет легко перемещать шкаф по рабочему месту.

     

    5. С системой запирания для одновременной защиты всех ящиков и дверей от несанкционированного доступа.

     

    6. Может быть оснащен резиновыми колесиками для мобильного использования на различных рабочих местах.

     

    7. Компактное и хорошо организованное хранилище.


    Дополнительные компоненты на Таблице:

    Светающая стойка, вешалка, разбиение, квадратная отверстие пластины, подвесная доска, электрическая розетка, электрическая коробка, запчасти для деталей и полка .В соответствии с требованиями заказчика каждый из них может быть сконфигурирован отдельно и в свободной комбинации.

    Детали из металла Workbench

    4

    9 9 0442

    Холоднокатаная сталь, нержавеющая сталь

    Цвет

    Дополнительно

    Спецификация

    L (1500 ) * W (700 + 50) * h (830 + 450) мм

    Чистый вес

    ≈106kg

    ≈106KG

    Выдвижная конфигурация

    100 * 3 250 * 1

    Шкаф Size

    536 * 615 * 643

    4

    4

    4

    32 мм Толщина Зеленый Penener

    Минимальный заказ

    5 шт.

    Материал рамы

    ПодшипникA

    Одна направляющая 80 кг/ящик, степень открывания 85%.

    BearingB

    B двойная направляющая 140 кг/ящик, коэффициент открытия 100%.

    EAED & OEM

    Sanji Technology – крупнейший китайский производитель, который участвует в производстве интеллектуального устройства хранения и рабочего положения, а также полки для хранения и это может похвастаться наиболее полным ассортиментом продукции.У нас есть собственная фабрика площадью 50 000 квадратных метров, и мы являемся производителем, который занимается исследованиями, производством и продажей. Если вы заинтересованы в приобретении наших рабочих столов и рабочих столов , свяжитесь с нами прямо сейчас!

    Перейти к реальному образцу

    За последние несколько лет из-за быстрого развития отрасли наш небольшой металлический рабочий стол для кухни своими руками нуждается в постоянном обновлении, его трансформация также постоянно дорабатывается.С момента своего создания мы придерживаемся бизнес-принципов «ориентации на людей и честного бизнеса», и мы собираем отраслевую элиту в нашем отделе проектирования и исследований. Теперь мы профессионально поставляем клиентам наши основные товары, и наш бизнес заключается не только в том, чтобы «купить» и «продать», но и в том, чтобы сосредоточиться на большем.

    Почему металлообработка сделает вас еще более крутым? Руководство

    Металлообработка — это, безусловно, самая крутая профессия.

    Слесарь-эксперт Эндрю Т.Кроуфорд вкратце рассказал нам о ремесле, своих безумных проектах и ​​о том, как любой обычный парень может заняться песчаным, но очень полезным хобби и наблюдать, как его жизнь мгновенно становится более радикальной.

    Немного предыстории повстанца, у которого мы будем брать интервью…

    Получив образование в Школе дизайна Род-Айленда, Кроуфорд переехал в Атланту, штат Джорджия, и сразу же арендовал студию. В то время как сегодня его компания Ironworks создает функциональные объекты, декоративные изделия из металла, промышленные изделия и скульптуры, Кроуфорд начинал с любой «менее художественной» странной работы, которую мог (даже с ремонта садовой мебели).За 25 лет, прошедших после его окончания в Школе дизайна Род-Айленда, одноклассники Кроуфорда, которые выжили в торговле, сделали это благодаря своей стойкости и находчивости.

    Эндрю Т. Кроуфорд

    Руководство:   Как изделия из железа меняют работу вашего мозга?
    Эндрю Т. Кроуфорд:  Это дает вам невероятную уверенность в том, что вы физически создаете вещи, которые видите в своей голове, и рисуете на бумаге. Создание конструкций больше и сильнее, чем вы сами, можно сравнить только с осознанием того, что вы можете поднять объект тяжелее собственного веса.В настоящее время я довожу это до предела и строю лодку.

    TM: Итак, в отличие от скучной работы с 9 до 5, вам нравится «брать работу с собой домой?»
    ATC: Когда я иду по продуктовому магазину, я парень, который построил гребаная лодка. И я вооружен этой уверенностью. Я могу делать вещи, которые никто не умеет делать, и это переживет всех, кого я знаю.

    ТМ: Мы проданы. Как начать работать с металлом?
    ATC: Ходите на ежедневные или еженедельные занятия.Одним из ворот является изготовление ювелирных изделий. Кузнечное дело и ювелирные изделия — то же самое, но с меньшей скидкой. Можно установить стол с украшениями в квартире. Возьмите кусок фанеры, положите его на пилы — и все за пару сотен долларов, потраченных в Home Depot. Еще одна запись — проволока и плоскогубцы. Просто начните играть.

    TM: Допустим, мы создали рабочее место. Что теперь?
    ATC: Интернет полон проектов. Вы узнаете по частям все, что вы можете сделать, и проекты станут более сложными.Что касается меня, то я не родился мастером по металлу, как великие музыканты или спортсмены. Мне нравится создавать вещи, и я усердно над этим работаю.

    TM: Чем отличаются изделия из металла от изделий из дерева?
    УВД: Древесина так доступна. Металлообработка требует погружения. Причина, по которой обработка дерева действительно доставляет удовольствие, заключается в том, что это красивый и терпеливый материал. Металл упорный и грязный, обжечься можно как в аду. В то же время деревообработка неумолима.Поговорка «Семь раз отмерь, один раз отрежь» — это правило деревообработки. С металлом вы можете снова соединить его вместе. Деревообработка – ремесло, ориентированное на ремесло. В металлообработке можно быть неуклюжим. Мы как пещерные люди.

    TM: Вы когда-нибудь задумывались о переходе с металла на дерево?
    УВД: Мы как кошки и собаки. Как только плотник выходит из комнаты, к нему пристают слесари. Парни, которые занимаются лесом, делают это, потому что это красиво и раньше это было дерево.Мы смеемся над ними за это. Металл не начинается красиво — на самом деле наоборот.

    TM: Столяр и слесарь подрались. Кто выигрывает?
    Диспетчер: Это забавно, потому что никто из нас не лучше, нам просто нравится думать, что мы лучше. Металлурги также бодаются с глиняными мастерами и малярами. Каждая профессия — это собственное братство.

    TM: Как определить, к какому братству мы принадлежим?
    Диспетчерская служба: Спросите себя, готовы ли вы работать над огромным предприятием только для того, чтобы начать проект.С металлом дело в том, что вы не можете просто выгрузить 2500 фунтов стали в свою гостиную.

    TM: Может ли обработка железа сделать нас лучше?
    ATC: Это может сделать вас более простым и увидеть, что элементарно. У нас в магазине есть поговорка: когда не знаешь, что делать, иди с тем, что знаешь. Это относится ко всему: от накрывания стола до решения личных проблем и создания семьи. Вы можете управлять своей жизнью, как ремесленным проектом.

    TM: Прежде чем мы закончим, вы должны рассказать нам о лодке, которую вы строите.
    УВД: Это 25-футовый траулер, полностью сделанный из алюминия, спроектированный человеком по имени Тэд Робертс, дизайнером яхт и военно-морским архитектором/историком. Я называю это T-Cup. Похоже на рабочую лодку северо-западного побережья. Моя цель — пройти по прибрежному водному пути от Ки-Уэста до Манхэттена. Все это достаточно велико, чтобы поместиться в дверь моего магазина.

    Фотографии предоставлены Эндрю Т. Кроуфордом

    Рекомендации редакции

    металлоконструкций, которые вы можете сделать дома

    Изготовление металлических изделий своими руками (DIY) может быть полезным способом изготовления и создания уникальных дизайнов и предметов интерьера для вашего дома. Сварка металла может быть творческим и расслабляющим хобби, а также может помочь вам заработать немного денег, если вы ищете способы пополнить свой доход.Это также может повысить стоимость вашего дома, не платя профессионалам за выполнение работы.

    Если вы новичок в мире металлоконструкций, вы можете придерживаться основ и постепенно продвигаться к созданию замысловатых балюстрад из кованого железа. К счастью, есть несколько простых проектов по металлообработке, которые вы можете выполнить дома. Вот некоторые из лучших и забавных проектов по изготовлению металлоконструкций своими руками, которые помогут вам начать работу в мире металлообработки.

    Украшения для дома

    Кованое железо

    — это ковкий металл, который позволяет создавать сложные декоративные изделия из металла, включая балюстрады, перила, железнодорожные сцепки и другие конструкции, которые могут улучшить эстетическую привлекательность и ценность вашего дома.

    Кольца

    Сварка кольца — один из самых простых проектов по металлообработке, с которого вы можете начать, если хотите развить свои навыки металлообработки. Для создания колец не требуется много материалов, но этот простой проект может помочь вам освоить некоторые основные навыки работы с металлом, включая сглаживание и гибку. Кольца могут стать символическими подарками, которые вы можете подарить близким или продать по справедливой цене.

    Сварочный стол

    Этот простой проект по металлоконструкциям позволяет создать универсальный стол, который можно использовать для будущих проектов по металлообработке или разместить в саду.Для этого требуется всего несколько прямых металлических деталей, сваренных вместе в прочную раму, что позволяет вам выполнить этот проект по металлу всего за несколько часов. Металлические планки в верхней части конструкции обеспечат пространство для зажима, давая вам прочное пространство для крупных проектов, но при этом достаточно легкие для перемещения.

    Дверной звонок

    Этот простой проект по металлу может придать дверному звонку вашего дома уникальную привлекательность для посетителей, и все, что вам нужно для завершения этого проекта, — это баллон с аргоном и стальной лом.Вы можете установить эту металлическую поделку непосредственно на фасад вашего дома или прикрепить ее к внешнему материалу, чтобы придать вашему дому уникальный вид.

    Яма для костра

    Ничто не сравнится с собственным уличным кострищем дома, чтобы согреться холодными вечерами. Изготовление металлической ямы для костра придает вашему дому уникальную привлекательность, и это отличный проект для начинающих в области металлообработки. Вы можете изменить план металлоконструкций, чтобы он был быстрым и простым, или сложным, чтобы бросить вызов себе. Это может помочь вам получить опыт работы над крупномасштабными проектами по металлоконструкциям, обеспечив вам теплоту на всю жизнь.

    Подставка для украшений

    Если вы любите свои украшения или у вас есть партнер, заядлый коллекционер, этот простой проект — отличный выбор. Для этого вам нужно всего лишь сварить прямые стальные детали в дерево, и вы получите причудливую подставку для ювелирных изделий для ваших ценных вещей. Вы можете прикрепить металлическое дерево к простому квадратному куску стали, чтобы разместить его на столах и комодах.

    Самодельные ножи

    Хотя сварка меча звучит заманчиво, сделать его не так просто, поэтому начните понемногу и смастерите самодельный нож.Изготовление этой острой кухонной утвари поможет вам приобрести навыки, необходимые для выполнения более сложных проектов.

    Металлообработка — это не просто веселое хобби. это также может стать прибыльным времяпрепровождением. Отточите свои навыки работы с металлом, чтобы получить необходимый опыт и знания, чтобы приступить к более сложным проектам, таким как меч, достойный рыцаря.

    Планы столов для кафе из нержавеющей стали

    Группа разработчиков медиаплатформ

    Архитектор по образованию, обладатель дипломов Высшей школы архитектуры Колумбийского университета и Университета Мэриленда, любовь Дуга Фаннинга к металлоконструкциям началась во время учебы на курсах сварки в студенческие годы.Проведя годы за дизайном в нескольких архитектурных фирмах Нью-Йорка, в 2001 году Фэннинг решил воссоединиться со своей страстью к металлоконструкциям, открыв DYAD в Ред-Хук, Бруклин. Там он проектирует и производит металлическую мебель, освещение и крупные инсталляции для клиентов от Diesel Jeans до ReMAX. Он создал этот стол для кафе, проектируя заднюю веранду для клиента. Нержавеющая сталь стола хорошо контрастирует с обилием кедра, используемого во внутреннем дворике. Вы можете увидеть больше работ Фаннинга на его сайте.

    Шаг 1. Разметка столешницы

    Группа разработчиков медиаплатформ

    Разложите трубки 16 калибра 1½ x ½ дюйма с прочными стальными прокладками длиной 8 дюймов размером ½ x ¼ дюйма между ними. Убедитесь, что прокладки выровнены равномерно, чтобы придать столешнице единообразный вид. Кроме того, чтобы сократить необходимый материал, используйте более короткие стальные трубы по краю.

    Шаг 2: Приварите прокладки и трубки

    Группа разработчиков медиаплатформ

    Закрепите прокладки на одной стороне одной трубы, затем приварите три проставки на место.Прикрепите распорки к другой трубе и продолжайте формировать столешницу по одной трубе за раз. Держите его прямоугольным, совместив один конец трубок с парой прямых краев. Сваривайте только то, что станет нижней частью стола, чтобы сохранить чистый внешний вид столешницы.

    Шаг 3. Взвешивание стола во время сварки

    Группа разработчиков медиаплатформ

    Когда столешница начнет приобретать форму, поместите тяжелые грузы с плоским дном на готовую сторону.Сварка только одной стороны без грузов на противоположном конце может привести к деформации стола из-за нагревания и охлаждения металла.

    Шаг 4. Создание шаблона столешницы

    Группа разработчиков медиаплатформ

    С помощью циркуля начертите на листе бумаги круг радиусом 15 дюймов, затем совместите центральную точку шаблона с центром стола. Используйте легкий аэрозольный клей, чтобы прикрепить шаблон к верхней части, затем прижмите стол к рабочей поверхности, чтобы подготовиться к резке.

    Шаг 5: Вырежьте столешницу

    Группа разработчиков медиаплатформ

    Фаннинг призывает к терпению, когда вырезал столешницу — с помощью ленточной пилы ему потребовалось около двух-трех часов (и столько же биметаллических лезвий), чтобы пройти весь круг. Пространство между трубками будет выступать в качестве рельефных надрезов при распиливании, но по-прежнему важно двигаться медленно, чтобы диск не заедал. Во время резки держите ленточнопильный станок под небольшим углом, чтобы верхняя часть немного выступала над нижней.После того, как верхняя часть вырезана, очистите край наждачной бумагой с зернистостью от 80 до 100.

    Шаг 6: Постройте базу

    Группа разработчиков медиаплатформ

    Используйте отрезную пилу, чтобы обрезать под углом оба конца стальной трубы размером 2 x 1 дюйм 16 калибра, чтобы верхняя сторона имела длину 24 дюйма. Затем приварите 3-дюймовые обрезанные под углом куски трубки к каждому концу, чтобы получились ножки стола. Возьмите еще два куска трубки размером 2 x 1 дюйм и обрежьте каждый из них под углом, чтобы они были длиной 11,5 дюймов.Добавьте к ним 3-дюймовые ножки, а затем приварите эти две ножки к длинной ножке, чтобы получилась буква X.

    Шаг 7. Сделайте стойку и прикрепите ее к основанию

    Группа разработчиков медиаплатформ

    Зажмите два уголка длиной 25 дюймов и размером 1½ x 1½ дюйма, чтобы получилась Т-образная деталь. Сварите их вместе в верхней части буквы T, а затем повторите этот шаг еще с двумя 25-дюймовыми углами. Соедините две Т-образные формы вместе и приварите их вверху и внизу стойки.Поместите стойку в центр основания, затем соедините две части вместе.

    Шаг 8: Прикрепите опоры к стойке

    Группа разработчиков медиаплатформ

    Возьмите угол длиной 11 дюймов и выровняйте его по верхней части стойки, затем начертите на опоре место наложения двух уголков. Удалите выемку из 11-дюймового куска. Повторите это еще три раза, а затем прикрепите каждую из угловых частей с надрезом к верхней части стойки, приварив их по всему периметру, чтобы обеспечить максимальную устойчивость.Затем обрежьте концы опор под углом.

    Шаг 9: Прикрепите верхнюю часть

    Группа разработчиков медиаплатформ

    Поставьте стол на столб; с грузом сверху плотно прижмите две части друг к другу. Когда Фаннинг делал стол, он оставил бумагу, чтобы выровнять верхнюю часть с опорой, затем оторвал ее и начал скреплять детали.

    Шаг 10. Переверните стол и завершите присоединение

    Группа разработчиков медиаплатформ

    Переверните стол и приварите верхнюю часть к нижней.

    Шаг 11: Очистка сварных швов

    Группа разработчиков медиаплатформ

    Используя наждачную бумагу с зернистостью 120 на угловой шлифовальной машине, оснащенной абразивным кругом, пройдитесь по видимым сварным швам, особенно по косым срезам на основании. Затем дополнительно обработать швы наждачной шкуркой. Для длительного ухода Фаннинг предлагает слегка протереть стол губками Scotch Brite, чтобы удалить грязь. Обработайте чистящим средством для нержавеющей стали, таким как вы бы использовали для кухонной техники, чтобы сохранить ее блеск.

    Шаг 12: Готово

    Группа разработчиков медиаплатформ

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.