Строгальных станков виды: Строгальные станки: устройство, принцип работы, виды

alexxlab | 19.02.2023 | 0 | Разное

Классификация и обозначение строгальных станков

Строгальные станки предназначаются для обработки так называемых линейчатых поверхностей – горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. К линейчатым относятся и фасонные поверхности, представляющие собой сочетание плоскостей, расположенных под разными углами. Возможна обработка и таких фасонных поверхностей, профиль которых имеет криволинейные участки, образуемые дугами окружности или более сложными кривыми.

Обработке на строгальных станках подвергаются как детали малых размеров, так и весьма крупные поковки, отливки и сварные конструкции длиной до 12 м, шириной до 6 м и высотой до 3 м; вес таких деталей может достигать 200 т.

Группы станков по виду работ

В зависимости от вида выполняемых работ все строгальные станки можно разделить на две основные группы: станки общего назначения и станки специализированные и специальные.

К станкам общего назначения относятся поперечно-строгальные и продольно-строгальные.

К специализированным станкам относятся поперечно-строгальные с подвижной кареткой (для обработки тяжелых деталей), ямные продольно-строгальные (для обработки весьма крупных и тяжелых деталей) и кром-кострогальные (для обработки кромок крупных листов и других деталей).

Специальные станки предназначены для выполнения лишь вполне определенных детале-операций; они применяются в основном в массовом производстве.

Обозначения

Для обозначения металлорежущих станков принята единая цифровая система, по которой все станки, выпускаемые отечественной станкостроительной промышленностью, делятся на 9 групп, каждая группа – на 9 типов, а каждый тип – на размеры.

Б соответствии с этой системой любой металлорежущий станок обозначается трехзначным цифровым шифром.

Первая цифра

Первая цифра шифра обозначает группу станка,оно не дает заметного эффекта. При обдирке использовать охлаждение с целью повышения скорости резания более целесообразно, чем при чистовом строгании.

Помимо перечисленных факторов на допустимую скорость резания могут оказывать влияние также жесткость крепления резца и обрабатываемой детали, ее массивность, отсутствие зазоров в суппорте станка. При недостаточной жесткости крепления при строгании могут возникнуть вибрации, и резец быстро выйдет из строя.

Вторая и последующие

вторая – его тип, а третья (иногда и четвертая) условно характеризует размеры станка.

В ряде случаев в шифр станка между первой и второй цифрами вводится прописная буква русского алфавита, указывающая, что станок принадлежит к последующей серии, улучшенной или модернизированной по сравнению с предыдущей. Иногда прописная буква ставится также в конце цифрового шифра, что указывает на ту или иную область применения данной модификации базовой модели.

В принятой классификации строгальные станки составляют седьмую группу, поэтому обозначение (шифр) любого строгального станка начинается с цифры 7.

Типы строгальных станков

Станки этой группы разделяются на следующие типы:

• 1 – продольно-строгальные одностоечные
• 2 – продольно-строгальные двухстоечные
• 3 – поперечно-строгальные
• 4 – долбежные
• 5 – протяжные горизонтальные
• 7- протяжные вертикальные и 9 – разные (в том числе и специализированные).

Примеры обозначения

Так, шифр станка, начинающийся с цифр 73…, означает, что это . Шифром 7116 обозначен продольно-строгальный одностоечный станок с наибольшими размерами обрабатываемой детали по ширине 1600 мм, а шифром 7210 – продольно-строгальный двухстоечный станок с наибольшими размерами обрабатываемой детали по ширине 1000 мм. Шифром обозначен поперечно-строгальный станок с наибольшей длиной строгаемой детали 600 мм, а шифром 7А36 – станок такой же размерной характеристики, но отличающийся от предыдущей модели конструктивными и эксплуатационными признаками: он гидрофицирован, вместо имеет гидравлическое устройство с бесступенчатым регулированием скоростей, а вместо храпового механизма подачи – гидравлический механизм также с бесступенчатым регулированием величины подачи стола.

Похожие материалы

виды приборов и особенности их использования в производстве

Строгание — это процесс, который характеризуется снятием слоёв металлов с плоских поверхностей готовых конструкций. Используется такая операция совместно с фрезерованием, но при этом отличается кинематикой движения рабочего прибора: если фреза производит вращательный процесс движения, то резец на строгальном станке — возвратно-поступательное. При помощи такого прибора также в некоторых случаях производят канавки и необычные пазы.

• Разновидности приборов
  • Характеристики строения
  • Обозначения и особенности
  • Разновидности строгального оборудования
  • Разновидности резцов для строгального оборудования
• Как лучше всего выбрать строгальный станок

Разновидности приборов

Строгальный прибор по металлической поверхности может быть сразу двух видов: продольно-строгальным и поперечно-строгальным.

Принцип обработки таких частей на оборудованиях будет значительно отличаться.

Продольно-строгальные станки созданы для работы с довольно короткой поверхностью. Именно поэтому в них перемещение приходится на стол, к которому происходит крепление обрабатываемой части. В то время как сам резец будет устанавливаться резцовой головкой суппорта, а также относительно станины станок не будет осуществлять никакого движения.

В поперечно-строгальном станке работа происходит совсем иная: резец производит движение, а установленный на столе полуфабрикат остаётся в неподвижном состоянии.

Строгальные виды станков значительно проигрывают фрезерным в своём функционировании, так как обладают стадией холостого хода, в то время как заготовка или тот же резец перемещается в новое положение. При этом привод не будет сильно энергоёмким, так как процесс вращательного перемещения рабочего прибора (как во фрезерном станке) будет требовать от приводного электродвигателя значительно больших затрат.

Распределение по группам рассматриваемых металлорежущих устройств может происходить и по другим факторам.

1. По типу привода в устройстве. Выпускаются такие приборы с гидравлическим приводом хода стола (либо инструмента), а также с кривошипно-кулисными разновидностями приводов. У первых приборов скорость в подвижных узлах остаётся постоянной, а у остальных может зависеть от сообразных особенностей технологического процесса. Для этого достаточно переустановить камень в кулисном механизме в новое положение.
2. По числу поверхностей, предназначенных для работы, которые могут обрабатываться совместно, и по металлу, входящему в их состав. Четырёхсторонние станки могут совершать обработку сразу всех граней полуфабриката, а двухсторонние — лишь с противоположенной стороны. Вместе с этим суппорт у станков первого типа обладает более сложными устройствами, он нужен для установки сразу четырёх типов резца. Односторонние станки — это преимущественно компактное оборудование,
3. По мощности работы привода. Компактные и малогабаритные станки значительно ограничены в своих возможностях и функциях, но привлекают остальных пользователей своей ценой, а также небольшим размером, именно поэтому их можно легко ставить на небольших металлообрабатывающих предприятиях, либо даже в частных мастерских.
4. По конфигурации перемещения стола и инструмента. Для сложных процессов создаются фасонно-строгальные станки по металлу, которые включают в себя систему ЧПУ. Они находят себе применение в мелкосерийном производстве продукции при необходимости создания на конструкции более сложной плоской поверхности. Квалификация сотрудника производства в это время никакого сильного значения не имеет, так как все перемещения происходят по заблаговременно введённым в память систем координат.

Характеристики строения

Для качественного выполнения функционирования строгальные виды станков обязаны включать в свой состав следующие узлы.

1. Станина.
2. Механизм для перемещения суппорта либо стола.
3. Суппорт с одним или сразу двумя резцедержателями.
4. Раму (на больших станках рама создана портальной конфигурации, а на компактных — используется в качестве консоли).
5. Рабочий стол с Т-образными плазмами для наиболее точного позиционирования готового продукта.
6. Специальный электродвигатель.
7. Насосная станция для подачи вместо работы смазочно-охлаждающих условий.
8. Поперечины, которые соединяют между собой элементы рамы и придают ей нужный показатель жёсткости.
9. Специальный блок управления.

Для перемещения резца в продольно-строгальных станках применяются кривошипно-кулисные привода. Большое количество вариаций по его настройке помогает человеку совершать операции с металлом по горизонтальным, вертикальным, а также наклонным плоскостям.

Быстрое изменение скорости перемещения подвижной части происходит с помощью коробки передач, в которой имеется целый набор нескольких пар шестеренок. Включая (вручную либо специальной программой) в работу какую-то пару, можно получить совершенно новую скорость движения заготовки либо инструмента. В этом случае выбор будет зависеть от механической характеристики обрабатываемого участка в металле.

При использовании менее пластичного материала стоит применять силовое резание с увеличением скорости передач, а пластичные заготовки в это время начинают создаваться с уменьшенной скоростью для того, чтобы исключить процесс налипания стружи на резец, а также уменьшить возможную потерю во время трения и снизить температуру деформации конструкции.

Обозначения и особенности

Все типы размеров строгального прибора входят в группу станков для работы с тонкими поверхностями и материалами. В это время стоит отдельно маркировать отдельные станки общего использования (как поперечно, так и продольно-строгальные), специальные и специализированные.

Общий классификационный параметр такого предмета будет включать в себя буквенно-цифровое значение в виде ХХХХХ. Первым индексом станет цифра, которая будет определять отношение станка к тому либо иному виду. Для рассматриваемых видов станков в обозначении будут присутствовать всего лишь семь цифр. После идёт другая цифра, которая будет указывать на тип станка:

• одностоечный продольно-строгальный;
• поперечно -строгальный;
• двухстоечный продольно-строгальный.

Последние две цифры в маркировке будут говорить о технологических параметрах прибора. Как правило, это наибольший параметр габарита обрабатываемого продукта в дециметрах. К примеру, марка 7310 будет говорить о том, что такой станок — поперечно-строгальный, который нужен для обработки металла с максимальной длинной плоскости до 1000 миллиметров. Если в индексе будет находиться буква (к примеру, 7А110), то это будет говорить о модификации базового оборудования (к примеру, наличие гидропривода, дополнительного узла для прижима и так далее). Если в обозначении имеется буква Ф, то в таком оборудовании будет присутствовать система ЧПУ.

Строгальное оборудование следует использовать в технологических кампаниях по обработке и производству разного типа деталей. Исходные разновидности заготовок

проходят процесс многоэтапной обработки на станках определённого вида. В оборудовании, которое производится на предприятии машиностроительного типа, применяются детали различных конфигураций и габаритов.

Элементы, которые обладают формой тела вращения, обрабатываются на одних станках, а корпусные предметы уже на других. Метод продольного сгорания применяется при обработке фасонных, а также плоских изделий.

Чтобы добиться наивысшего показателя чистоты и качества поверхности изделия, стоит использовать отдельные инструменты и технологические процессы.

Разновидности строгального оборудования

После произведения анализа строгального оборудования, геометрических размеров, а также свойств металла, которые включены в состав, отделка поверхности происходит на поперечно-строгальном или же продольном аппарате.

Такими методами происходит обработка большой болванки. Если применяется строгальный процесс обработки, то движется один лишь резец, а обрабатываемая поверхность прочно крепится на самом столе.

Этот метод используется во время обработки деталей среднего размера. В каждом случае стоит индивидуально подбирать резцы, которые будут полностью подходить конфигурации прибора.

К такому же классу по обработке изделий можно отнести долбёжные, протяжные и фасонно-строгальные механизмы.

С применением резцов, разных по форме и виду, на таких станках совершаются операции по выборке пазов и выемок, проточке новых каналов, а также прорезанию новых видов отверстий.

Главной особенностью строгального станка станет одновременное крепление сразу двух резцов.

По таким особенностям происходит выпуск таких моделей станков, как:

• односторонние;
• двусторонние;
• четырёхсторонние.

Чем больше будет режущих инструментов на одном устройстве продольно-строгального характера, тем качественнее будет его параметр производительности.

Разновидности резцов для строгального оборудования

Резцы, которые используются для обработки деталей на строгальном агрегате по металлу, подразделяются на группы по таким факторам как:

• материал в режущей части;
• размер и общая форма стержня;
• характер режущего инструмента.

Режущая часть инструмента может создаваться целиком из быстрорежущей стали или же специальной насадки твёрдого сплава. В первом случае резцы называют цельными, а во втором — составными.

В виде насадок для режущей части применяют металлокерамические сплавы или же минералокерамические материалы. Державку в таком приборе стоит создавать из конструкционной стали.

Быстрорежущие насадки помещаются на державку при помощи дополнительной сплавки, пайки, либо механическим воздействием.

В зависимости от вида головки, резцы бывают как изогнутые, так и оттянутые. В зависимости от стороны подачи обрабатываемой заготовки, режущие предметы стоит подразделить на левые и правые.

Разновидность конкретного инструмента будет определяться при помощи конкретной операции.

В большинстве случаев встречаются такие резцы:

• проходной;
• чистовой;
• отрезной;
• фасонный;
• подрезной.

Процесс строгания металла происходит лишь при рабочем резце, либо на столах с прочно закреплённой заготовкой.

В тот момент, когда режущий инструмент плотно закреплён в откидном держателе, его процесс изнашивания и истощения будет происходить намного дольше, так как во время обратного хода он начинает откидываться и свободно перемещается по всей поверхности.

Как лучше всего выбрать строгальный станок

Продольно-строгальные станки по процессу обработки металлических изделий широко используются в различных сферах и предприятиях. Это можно объяснить, главным образом, тем, что они более надёжны и удобны при эксплуатации.

В некоторых мастерских можно найти ручной станок для доводки самого металла строганием. В настоящее время такое оборудование не производится и не продаётся на рынке, а на практике его можно увидеть в очень крайних случаях.

Если выбирать станок для обработки металла для решения задач в производстве, стоит обратить особое внимание на технические параметры и особенности стоимости данного агрегата.

Во время комплектации прибора для резки металла инструментами стоит покупать резцы сразу нескольких разновидностей с определённым запасом на будущее.

Практика показала, что прочность и надёжность инструментальной стали не всегда будет полностью соответствовать общим стандартам и техническим условиям. В запасе при этом всегда будут иметься инструменты, различные по профилю и назначению использования.

Резерв стоит заранее пополнять перед любым заказом.

Как в любом металлообрабатывающем агрегате, главным элементом в поперечно-строгальном оборудовании станет основание, а также станина.

На такую опору присоединяют все устройства и дополнительные узлы, которые нужны для того, чтобы качественно обеспечить крепление и перемещение нужных элементов. Деталь стоит закрепить на столе по заданным параметрам.

Факторы, которые необходимо учитывать при покупке строгального станка

Принятие решения о том, какой тип строгального станка купить, сопряжено со множеством проблем, и правильная оценка типа задачи, которую необходимо выполнить в рамках ограниченных ресурсов, крайне важна, учитывая, что эффективность рубанок тоже в приоритете. Считайте это учебником для понимания определяющих факторов при покупке рубанка.

Типы строгальных станков

Существует множество типов строгальных станков, предназначенных для выполнения различных функций. Первые рубанки подразделяются на два основных класса – ручные рубанки и электрические рубанки.

Ручные рубанки

Ручные рубанки в основном предназначены для небольших работ. Чтобы заставить эти рубанки работать, нужно приложить достаточное количество энергии, чтобы подтолкнуть их вперед. Есть много типов ручных рубанков, таких как блочный рубанок, обрезной рубанок и карманный рубанок.

Электрические рубанки

Электрические рубанки работают от электричества, как следует из названия. Они удобны и эффективны. При покупке таких строгальных станков необходимо учитывать рейтинг строгального станка, который напрямую влияет на количество потребляемой энергии. Обычно это указывается на паспортной табличке двигателя либо в киловаттах, либо в лошадиных силах. Электрический рубанок с мощным двигателем, как правило, быстрый, точный и всегда рекомендуется для тяжелых работ.

Другие факторы, которые необходимо учитывать, включают глубину резания рубанка (толщина, которую режущий диск может удалить за один проход, плоскостность станины (гарантирует гладкую работу) и, конечно же, ширину станины (определяет ширину древесины, которую можно

Стоимость

Стоимость различных видов строгальных станков варьируется в зависимости от производителя оборудования и качества инструмента. в вашем распоряжении. Это должно включать в себя общую стоимость установки в случае электрических рубанков и последующего обслуживания. Не стремитесь купить самый дешевый станок или инструмент, так как дешевое в настоящее время может стать очень дорогим позже. Не покупайте электрический рубанок, если вы отсутствие свободного доступа к электрическим точкам

Эффективность и удобство

Может ли строгальный станок, который вы планируете приобрести, выполнять требуемые функции в установленные сроки? Как выглядит конечный продукт из машины? Это одни из самых важных вопросов, которые вы должны задать себе перед покупкой рубанка. Это будет возможно только в том случае, если вы точно знаете, почему вам нужен ручной или электрический рубанок. Но, как правило, всегда выбирайте рубанок, который не может быть перегружен небольшим увеличением работы. Или, другими словами, всегда лучше предвидеть будущие потребности.

Гибкость и простота в использовании

Наконец, не покупайте очень сложный рубанок, выберите эффективный, который может легко использоваться всеми в вашей мастерской, а также может применяться в самых разных условиях.

Типы и варианты рубанков

Найти магазин

Моя учетная запись

Моя корзина

Моя корзина

Доставка в тот же день Найти магазин

1-800-225-1153 Обслуживание клиентов

Темы

• Краснодеревщик

• Резьба

• Выбор оборудования

• Демо

• Сбор пыли

• Ответы экспертов

• Отделка

• Друзья Вудкрафта

• Острие

• Начало работы с деревообработкой

• Инструкции

• Столярные изделия

• Сделай что-нибудь

• Новости и просмотры

• Новости и просмотры

• Справочная таблица набора ручек

• Пресс-релизы

• Профили

• Витрина для чтения

• Литье из смолы

• Шлифование

• Заточка

• Магазин приспособлений и приспособлений

• Обсуждение магазина

• Советы и рекомендации

• Советы и рекомендации

• Обзоры инструментов и продуктов

• Токарная обработка

• Переработка

• Видео

• Древесина

• Журнал по дереву

• Приключения по дереву

К началу страницы

• Обсуждение магазина
• Начало работы с деревообработкой

Эндрю Бонди, национальный менеджер по продажам электроинструмента Woodcraft Опубликовано 12 сентября 2016 г. 20:10

Комментарии (0)

Не так давно столяры были хорошенькими ограничены в своих возможностях, когда дело доходит до покупки рубанка. Деревообработчики просто должны были определить необходимую мощность резки, определить электрические конфигурации, и решить, какую марку рубанка купить. Перенесемся к сегодняшнему дню! Столяры теперь есть несколько вариантов и стилей, которые следует учитывать при покупке рубанок.

Модели рубанков:

Настольные модели

Настольный Модели:  

Еще 20 лет назад несколько портативных рубанки на рынке считались в основном инструментами для хобби, которые не могли дают неизменно удовлетворительные результаты. Сегодня ничто не может быть дальше от правда. Производители добились больших успехов в производстве высококачественных настольные строгальные станки, дающие результаты, которые удовлетворят самые взыскательные требования. столяр. Настольные устройства теперь доступны со спиральными и прямыми ножевыми головками. В настоящее время единственное ограничение настольного рубанка это его режущая способность. Обычно настольный блок строгает только доски до 13 дюймов в ширину и принимает ложу максимальной толщиной 6 дюймов.

Стационарные модели

Стационарный Модели:  

Это рубанок style — это рабочая лошадка магазина, которая предлагается в широком диапазоне режущих мощностей и конфигураций двигателей. С режущей способностью от 15″ до 25 дюймов и двигатели мощностью от 1-1/2 л.с. до 15 л.с., современные рубанки предназначен для использования в производстве. Стационарный модели доступны с режущими головками со спиральными и прямыми ножами. Пока некоторые стационарные модели оснащены встроенными мобильными базами из-за массивного размера, эти модели обычно остаются в одном и том же месте.

Опции строгального станка

Спиральный Режущая головка:   

Относительно новые на рынке винтовые режущие головки теперь можно приобрести в качестве стандартного оборудования, а не по специальному заказу. Увеличение популярность винтовых ножевых головок обусловлена ​​преимуществами, которые они предлагают при по сравнению с обычной режущей головкой с прямым ножом.

Существует множество фирменных разновидностей винтовые головки; однако все они имеют одинаковую базовую конфигурацию. Вместо несколько прямых ножей, идущих по длине режущей головки, спиральная головка включает в себя несколько рядов мелких фрез. Эти ряды обычно имеет спиральную ориентацию.

Несколько преимуществ по сравнению с прямым режущая головка ножа – это снижение шума, снижение энергопотребления, снижение стружка, повышенная эффективность пылеулавливания и более низкая стоимость замены ножи.

Режущая головка с прямым ножом : 

Традиционная тип режущей головки для рубанков, прямой нож имеет 2-4 ножа, которые проходят параллельно оси ножевого вала. Каждый нож расположен на равных расстояния друг от друга по диаметру режущей головки и длинам ножей немного длиннее режущей способности рубанка. В то время как настольные рубанки обычно используют быстросъемные одноразовые ножи с двойной кромкой, стационарные рубанки используйте ножи из быстрорежущей стали, которые можно затачивать несколько раз. А специальный установочный шаблон используется для установки правильной высоты ножей на стационарном рубанок. Преимущество рубанка с режущей головкой в ​​виде прямого ножа заключается в первоначальная экономия средств. Строгальный станок с ножевой головкой с прямым ножом обычно составляет 30-35%. меньше, чем у идентичного рубанка с режущей головкой спирального типа.

сопутствующие товары

0 комментариев

Написать комментарий

К началу страницы

Доставка и возврат

Узнайте больше о политике и международной доставке. Узнать больше

Служба поддержки клиентов

Поговорите с дружелюбным представителем службы поддержки, чтобы помочь с покупкой. 1-800-225-1153

Поговорите со специалистом

Получайте советы по новейшим продуктам и помогайте с вашими проектами.