Струбцина из швеллера своими руками: Крепкая струбцина из швеллера

alexxlab | 27.01.2022 | 0 | Разное

Изготовление столярной струбцины своими руками

Главная » Инструменты для ремонта

Просмотров 380 Обновлено 25.11.2020

Струбцины применяются для плотного прижимания каких-то поверхностей друг к другу (стягивание, приклеивание). Соответственно, столярные струбцины используются при работе с деревом, деревянными поверхностями. У тех, что встречаются в розничной торговле, каркас чаще всего сделан из легких металлов, и такие струбцины часто гнутся и приходят в негодность. Да и размеры таких струбцин не более 2 метров. Как быть, если она нужна для прижима больших «поверхностей»? Ведь при склеивании, скажем, габаритных листов фанеры качество соединения зависит не только от силы прижима, но и от равномерности давления по всей плоскости.

Конечно, можно использовать несколько струбцин. Но все-таки это не гарантирует получение отличного результата. Как вариант — приобрести раздвижную модель, но ее стоимость заставляет подумать над другими вариантами. А они есть. Рассмотрим два, так как они наиболее простые.

 Изготовление струбцины и материалы

Для изготовления самодельной струбцины (универсальной, не только столярной) своими руками нам понадобится швеллер. Его длина зависит от того, с какими максимальными «габаритами» материала предстоит работать. Нужно еще и подумать о перспективе, если пользоваться таким зажимом придется часто. Вдоль осевой линии швеллера необходимо разметить места для отверстий. В них будет вставляться болт, приваренный к небольшому куску швеллера (упору). При помощи сварочного аппарата отверстия вырезать несложно. Для более плотной «посадки» упора такое «гнездо» необходимо сделать каплевидной формы (как замочная скважина для старых дверных замков).

К небольшому отрезку швеллера приваривается болт. Размер головки болта должен быть таким, чтобы ее можно было вставить в гнездо. Все, упор готов. Теперь нужно найти толстый винт, приварить какую-нибудь «проушину» для него на одном конце длинного швеллера, и прижимное устройство готово.

Такой самодельной струбциной удобно пользоваться при работе с габаритными деталями, например, при изготовлении дверей. Однако можно воспользоваться и двумя небольшими струбцинами для склеивания больших поверхностей.

В этом случае следует применить гибкую вставку. Ее материал должен быть достаточно жестким, а плоскость – слегка выгнутой. Ее концы прижимаются двумя маленькими струбцинами к склеиваемым листам, а сама плоскость вставки равномерно надавливает на всю склеиваемую поверхность.

Вариантов изготовления струбцин самостоятельно существует много. Их делают, исходя из того, для чего они нужны (для постоянной работы или «на раз»), а также какие по размеру детали придется склеивать.

струбцина

f-образные струбцины своими руками. Какой использовать винт и маховик

Привет всем мозгочинам ! В сегодняшнем проекте мы изготовим своими руками деревянную струбцину.

Все используемые элементы имеют стандартный размер и могут быть увеличены для изготовления струбцины большего размера. Так у вас получится комплект из нескольких струбцин!

Возможно, у вас не будет какого-либо специального оборудования, как у меня – это не должно вас пугать! Практически любую проблему можно решить тем или иным способом, любую поделку можно усовершенствовать. Я сделал 3 прототипа перед тем, как получить идеальный для себя вариант струбцины. Не бойтесь экспериментировать и делать ошибки!

Шаг 2: Используемые материалы

В данном проекте изготавливается набор из четырех струбцин, но объем материалов указан для одной струбцины. Просто умножьте на требуемое вам количество струбцин и получите нужный для вас объем материалов.

— Древесина твердых пород дерева толщиной 1,9 см и шириной не менее 2,5 см (я использовал древесину пекана)
— 1/2 дюймовый стальной прут (12мм)
— шпилька 1/4 дюйма 20 витков на дюйм
— 1/2 дюймовые гайки (12мм) x2 шт.
— 3/32 дюймовые пружинные штифты (2,38мм) длиной 3/4 дюйма (19мм) x2 шт.

Также вам потребуется метчик 1/4 дюйма 20 витков на дюйм для цилиндрических гаек, и сверло под метчик 13/64 дюйма (5мм).

Шаг 3: Раскалывание деревянной заготовки

Наилучший найденный мною способ изготовить что-либо – так это постараться сделать все требуемые части за одну операцию. Поэтому для начала разрежьте материал, необходимый для губок и ручек. Ручки изготавливают из квадратной заготовки размером 3/4 на 3/4 дюйма (19х19мм), а губки будут иметь размер 1 дюйм на 3/4 дюйма (25х19мм).

Шаг 4: Вырезание ручек

Установите в своем станке угол 33 градуса для обрезания заготовки ручки до нужной формы. Вы можете использовать 1/2 дюймовую гайку в качестве разделителя, чтобы получить требуемую толщину.

Для этой задачи я использовал свой ленточно-отрезной станок. Просто пройдитесь по одной стороне, затем переверните с одной стороны на другую и сделайте второй срез. Это обеспечит шестигранную форму одной стороны, которую вы обрезаете. Далее обрежьте вторую сторону аналогичным образом.

По завершению верните назад ваш станок назад на 90 градусов и отрежьте заготовку ручки длиной 2 1/2 дюйма (64мм).

Шаг 5: Заготовки губок струбцины

Теперь отрежьте уголок на губках. Отрезайте как вам удобно. Я отрезал свой уголок немного длинным, и затем использовал его для отрезания уголка под углом 15 градусов на одной стороне для других заготовок.

Для тех из вас, кому нравиться использовать для отрезания столярный уголок, примите во внимание, что наклон линии (крутизна) составляет 2 дюйма (50мм) на 2 3/4 дюйма (70мм). Уголок устанавливается на расстоянии 1/2 дюйма (12мм) или по центру в 1 дюймовой заготовке (25,4мм). Я рекомендую сначала срезать угол, затем отрезать губки до величины 4 дюйма (102мм). Так меньше шансов сделать ошибку.

По завершению поставьте метки A и B на половинках губок.

Шаг 6: Сверление губки A

Начнем с губки A. Просверлите два отверстия диаметром 1/2 дюйма (12мм) через одну сторону и два отверстия диаметром 1/4 дюйма (6мм) через верх.

Первое отверстие диаметром 1/2 дюйма (12мм) располагается на расстоянии 3/4 дюйма (19мм) от задней части и располагается по центру в заготовке губки. Второе отверстие располагается на расстоянии 1 3/4 дюйма (44мм) от задней части губки A. Два отверстия диаметром 1/4 дюйма (6мм) располагаются в центре верхней части губки на расстоянии 3/8 дюйма (9,5мм) от каждой стороны и пересекаются с центрами отверстий диаметром 1/2 дюйма (12мм).

Шаг 7: Губка B

Губка B немного отличается от губки А. Она не имеет просверленных отверстий диаметром 1/2 дюйма (12мм), а отверстие диаметром 1/4 дюйма (6мм) в задней части имеет глубину всего лишь 1/2 дюйма (12мм).

Разместите губку В также как ранее размещали губку А, просверлите отверстия диаметром 1/4 дюйма (6мм) на расстоянии 3/4 (19мм) и 1 3/4 дюйма (44мм) от задней части. Будьте осторожны, и не просверлите весь проход в заднем отверстии, как это сделал я. Вот поэтому я и пометил губки буквами А и В.

Шаг 8: Шпильки с резьбой

Возьмите хорошую ножовку по металлу и разрежьте шпильку с резьбой 1/4 дюйма (6мм) на заготовки требуемой длины. Вам понадобится заготовка длиной 4 1/2 дюйма (114мм) и заготовка длиной 5 дюймов (127мм) для каждой струбцины, которые вы изготавливаете. Пока отложите их в сторону, мы к ним вернемся на этапе изготовления ручек.

Шаг 9: Цилиндрические гайки

Цилиндрические гайки представляют собой просверленные стальные круглые заготовки с резьбой на 90 градусов внутри них.

Я изготовил свои, разрезав заготовку длиной 1/2 дюйма (12мм) на заготовки длиной 3/4 дюйма (19мм), затем просверлил отверстия и нарезал резьбу метчиком 1/4 дюйма, 20 витков.

Шаг 10: Создание фасок на ручках струбцины

Все ручки будут иметь фаски на одном конце. Это делает их внешний вид более привлекательным, удаляет острые кромки, и облегчает их удерживание в руке.

Если у вас сильные руки, тогда для создания фасок воспользуйтесь острым резцом. Просто зажмите ручки, как показано на фото, и срежьте грани на величину 1/8 дюйма (3мм).

Шаг 11: Продолжаем доделывать ручки

Для того чтобы на ручки можно было накрутить гайку 1/2 дюйма, их необходимо разрезать до диаметра немного больше, чем отверстие в гайке, чтобы резьба гайки надежно сцепливалась с деревянной поверхностью и создавала надежное соединение. Вот здесь бы и пригодился токарный станок по дереву, но за отсутствием такового придется это делать вручную.

Прижмите упорную колодку к ограждению пилы и используйте гайку 1/2 дюйма для настройки глубины разреза и обеспечения нужного расстояния от ограждения. Далее возьмите деревянную заготовку и выполните необходимые надрезы.

В итоге у вас должен получиться рисунок, немного напоминающий еврейскую звезду Давида. После этого отрежьте лишние выступы.

Шаг 12: Ручки и снятие углов

1/2 дюймовые гайки не налезут на ручки, пока вы не обточите углы на них. На данном этапе потренируйтесь на какой-либо ненужной заготовке, и только после этого используйте настоящую ручку.

Зажмите ручки и обточите, пока не получите идеальную круглую форму.
Далее накрутите гайку на кончик ручки. Делайте это осторожно.

Шаг 13: Завершение изготовления ручек

Накрутите две 1/4 дюймовые гайки (6мм) и затяните их на шпильке с резьбой, чтобы она надежно закреплялась в зажимном приспособлении. Далее скруглите концы с помощью напильника по металлу так, чтобы ручка гладко перемещалась. Убедитесь том, что как минимум один дюйм материала выступает из зажимного приспособления, затем вкрутите деревянную ручку как можно дальше. Используйте гаечный ключ для затягивания к основанию и выравнивания с ручкой. Не перетяните, опустите гайку ниже до тех пор, пока она не дойдет до упора, и далее выровняйте с ручкой.

В заключении вам необходимо вставить штифт в ручку. Просверлите отверстие диаметром 3/32 дюйма (2,38мм) в центре гайки, шпильки с резьбой и вбейте штифт молотком.

Шаг 14: Завершение работы

Ну, вот почти и все. Вы сделали все необходимые заготовки. Теперь их нужно соединить все вместе, чтобы получить завершенное изделие. Нам всего лишь нужно ошкурить поверхности, чтобы убрать острые края, кромки и нанести финишное покрытие. Это наиболее приятный простой шаг для выполнения.

Наденьте резиновые перчатки и вотрите немного олифы в поверхность, после чего завершите данный процесс, натерев деревянную поверхность воском, и наслаждайтесь полученным результатом!

Надеюсь, что вам понравился данный проект. Вы также можете модернизировать изготовленную струбцину для зажимания предметов различного размера.

Струбцина – это стягивающее зажимное приспособление, которое используется в работе с деревом и металлом, бумагой и кожей. В столярных мастерских при помощи струбцин склеивают между собой детали, доски и щиты, при сварочных работах зажимают плотно части металлических изделий. В делопроизводстве их используют при подшивке документов для архивации, а в автомастерских ими зажимают части механизма при ремонтных работах. Сапожник с ее помощью лучше склеивает подошвы.

Струбцина – это нужная деталь и в домашнем обиходе. С помощью них можно прикрепить точилку для карандашей к письменному столу или настольную лампу к прикроватной тумбочке. Даже при замене батарейки в хороших дорогих часах потребуется помощь струбцины, чтобы плотно прикрыть заднюю крышку. Ведь при качественной герметичности она закрывается очень туго.

Можно купить готовую струбцину в магазине, но обычно на производстве требуется сразу несколько разных изделий, а стоят они довольно дорого, поэтому большинство мастеров начинают задумываться над изготовлением струбцины своими руками.

Виды струбцин

Для работы необходимы разные виды таких зажимных устройств. Делают их из металла или прочной древесины. Бывают они разной формы: F и G-образные, ленточные, кромочные, трубные, быстрозажимные, винтовые, угловые или монтажные. Но как бы струбцины не различались по своему устройству и внешнему облику, цель у всех приспособлений одна: крепко зафиксировать изделия для дальнейшей обработки или соединения деталей между собой.

Угловая струбцина из металла

Изготовив такую конструкцию самостоятельно, можно крепко соединить между собой не только деревянные, но и металлические части. Используют такие струбцины для сварки.

Для работы нужны стальной уголок, имеющий толщину 4 мм и размер 40 мм, пластины 50 мм, шпильки с резьбой, гайки, шайбы и прутки, сварочный аппарат, дрель.

Под углом 90 градусов нужно приварить пластины к уголкам. С каждого бока прикрепить тоже при помощи сварки червячную конструкцию, представляющую собой небольшой кусок уголка с приваренной упорной гайкой, в которую сверху вкручивается вороток с отверстием для металлического рычага. На противоположной стороне собирается упорный механизм, состоящий из двух шайб. Упор свободно прокручивается на шпильке.

Такая угловая струбцина – это надежное крепление деталей под прямым углом, которое можно использовать не только для сварочных работ, но и в столярной мастерской при работе с деревом или фанерой.

Простая модель для склеивания углов

Для изготовления такой струбцины своими руками понадобится четыре одинаковых по размеру стальных уголка, шпилька с резьбой, две гайки барашковые, дрель, сварочный аппарат.

Два уголка приваривают между собой под прямым углом, получая ровный квадрат в сечении. Следующим этапом будет приваривание шпилек с резьбой, вставленных в просверленное отверстие по такому же диаметру. В оставшихся уголках также необходимо просверлить отверстия. Готовую струбцину собирать легко. Для этого нужно всего лишь зажать склеенные деревянные детали с помощью барашковых гаек.

При необходимости склеивания больших плоскостей, можно взять стальные уголки большей длины и установить дополнительные шпильки еще и снизу струбцины.

Самодельная ленточная струбцина

Такой тип зажимов используют часто для изготовления рамок для картин или фотографий. Такая струбцина – это универсальный мобильный механизм, с помощью которого можно склеивать углы рамок различного размера.

Для изготовления такого удобного приспособления понадобится фанера 6 мм, деревянный брусок, толстая фанера 10-15 мм, лобзик, шуруповерт, металлический угольник, простой карандаш, плотная лента с зажимом, болты, шайбы, барашковые гайки.

Первым шагом будет изготовление “столика”. Для этого берем прямоугольный лист фанеры и снизу с двух противоположных сторон прикручиваем на шурупах два деревянных бруска. Дальше нужно четко промерить и начертить диагонали, по которым будут лобзиком выпиливаться прорези для конструкции.

Следующим шагом будет изготовление из толстой фанеры четырех держателей рамок. Сначала нужно выпилить 4 одинаковых куска фанеры прямоугольной формы, потом с помощью металлического треугольника обрисовать на одной стороне одинаковые прямые углы и вырезать их. Также нужно изготовить прорезь для болта, чтобы струбцина имела мобильность и могла сдвигаться влево-вправо. Чтобы натянутая лента не соскакивала, можно вырезать углубление с противоположной стороны от уголка.

Струбцина быстрозажимная

Такой тип зажимного механизма рассчитан на выполнение работ, не требующих особо сильного и плотного сжатия деталей, так как не обладает крепким соединительным эффектом. Такой струбциной можно временно и быстро зафиксировать деталь, например, при нарезании. Работает она за счет эксцентрика, находящегося в середине одной из частей зажимного устройства.

Для изготовления понадобятся деревянные бруски или толстая фанера, металлическая пластина, саморезы, шурупы, болты, дрель, циркулярная пила, наждачная бумага.

Первым делом подготавливаются деревянные бруски. Форма их может быть различной, по желанию мастера. Это не играет большой роли. В задней части делается распил, примерно 6-7 см. В неподвижную часть струбцины вставляют металлическую пластину с предварительно просверленными отверстиями и надежно скручивают болтами. На подвижной части крепления не проходят через пластину, а располагаются по краям. Планка должна двигаться вверх-вниз.

Дальше работа продолжается уже над подвижной деталью. На пиле делают продольный распил, оставляя тонкую полоску снизу. Она будет выполнять роль зажима и должна двигаться. Распил делают и для эксцентрика, который прикручивают в верхней части детали.

Эксцентрик выполнить легко. Циркулем на бумаге рисуют полукруг, концы которого соединяют углом. Получается форма капли. Переносят размеры на тонкую фанеру и вырезают пилой. Чтобы эта деталь выполняла свою роль и оказывала давление на двигающуюся часть планки, центр полукруга смещаем на 1 см и просверливаем отверстие, прикрепляя к верхней планке шурупом. При повороте эксцентрика, деталь плотно фиксируется и быстро зажимается.

Зажимное устройство для стола

Очень удобна в употреблении и легка в исполнении струбцина настольная. Берется деревянный брус, кусок фанеры, болты, дрель, шпилька с резьбой и металлическая палочка для рычага. На лист фанеры прикручиваются болтами два бруска, которые неподвижно располагаются на столе. Затем устанавливается само зажимное устройство.

В одном из брусков сверлится отверстие, в которое вставляют шпильку с резьбой, надежно вкрученной в брусок меньшего размера под прямым углом. На свободный конец вставляется рычаг для удобства. Очень быстро и просто, справится даже новичок.

Простой зажим из дерева

Такая G-образная конструкция предназначена удерживать две плоскости при склеивании. Изготовив несколько экземпляров, можно зафиксировать все углы. Для работы понадобится деревянный брус, фанера, шпилька с резьбой, гайка, шурупы.

Скрутив три одинаковых куска деревянного бруса, прочно фиксируем с помощью двух прямоугольных кусков фанеры. Дальше сверлим отверстие для шпильки. Чтобы она хорошо двигалась, можно в деревянный брус туго вбить гайку, по которой будет свободно крутиться шпилька. Ручку можно сделать на свое усмотрение или деревянной, или вставив простой рычаг из металлической палочки.

Установка светильника

С помощью зажимов можно переставлять настольную лампу в удобное для чтения место: на письменный стол, кровать, тумбочку или подвесную полку. Лампа на струбцине удобна в использовании, поэтому популярна.

Такие быстрозажимные приспособления, как струбцины, можно использовать во всех областях жизни и производства. Изготовливать их своими руками несложно, нужно только выделить немного времени и иметь желание. Удачной работы!

Струбцина своими руками изготавливается по предварительно подготовленной схеме.

Инструмент представлен в виде зажима, который используется для фиксации разных деталей. Столярные струбцины используют при пилении, разведении зубьев пилы либо ее заточке.

Быстрозажимная струбцина является разновидностью ручных тисков, которая применяется для крепкой фиксации обрабатываемых предметов либо деталей.

Принцип работы

Быстрозажимная струбцина является разновидностью ручных тисков, которая применяется для крепкой фиксации обрабатываемых предметов либо деталей. К основным элементам устройства относят раму, подвижную часть, губы, вентиль. Специалисты рекомендуют изготавливать инструмент из железа.

Быстрозажимной инструмент можно зафиксировать с помощью одной руки. Предмет вставляют между губками, придавливая его подвижной системой. Затем изделие фиксируется вентилем. К плюсам рассматриваемой конструкции специалисты относят:

• незначительный вес;
• возможность фиксировать большие детали;
• высокую прочность;
• транспортировку;
• быстрое выполнение работы.

Быстрозажимная струбцина используется на разжим. Для этого потребуется демонтировать ограничители и губы, перевернув последние элементы. С помощью такого инструмента можно обрабатывать стекло.

Вернуться к оглавлению

Составные элементы

Струбцины, своими руками изготовленные из легкого металла, быстро выходят из строя. Параметры таких агрегатов не превышают 2 м. Чтобы прижать габаритные листы фанеры, потребуется сделать раздвижную самодельную струбцину.

К составным элементам конструкции специалисты относят:

• раму;
• губки для зажима;
• передвижную деталь;
• рычажную составляющую.

Передвижная конструкция при помощи резьбы изменяет шаг между губками. С конструктивной точки зрения рычажное устройство состоит из рычагов и эксцентриков. Этот инструмент трудно изготовить в домашних условиях.

Чтобы сделать деревянную струбцину, применяются схема и следующие инструменты:

• шпильки с резьбой;
• рейки;
• гайки;
• фанера.

Длина шпилек должна составлять 120 и 200 мм, а диаметр — 5 мм. Размер досок из фанеры равняется 15х150х200 мм, а параметры 2 реек -20х40х240 мм.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция

Производство самодельной струбцины заключается в применении деревянных брусков, изготовленных из дуба, бука, березы либо ясеня. Подобные инструменты фиксируются к рабочей поверхности. В брусьях, с помощью которых крепится зажимная часть, делают 2 отверстия. Подобная технология обеспечивает плотную фиксацию гайки со шпилькой.

Чтобы получить устойчивую и надежную конструкцию, рекомендуется расположить нижний брусок плашмя.

Следующий этап заключается в монтаже досок из фанеры. К ним прилагают брусок. Нижний край фанер необходимо расположить на 3 см ниже бруска. Заготовки просверливают. В полученные отверстия вставляют шпильки.

Фанеру применяют в качестве зажимного элемента. Подобные струбцины захватывают детали подвижной полосой. Инструмент фиксируют к поверхности столешницы с помощью коротких шпилек. Длинные аналоги определяют рабочий ход струбцины. Гайки — это рычаг, который фиксирует подвижный элемент, регулируя силу зажима.

Самодельную струбцину для сварки можно сделать из ножовки по металлу, 2 шпилек с резьбой и гайки. Последние элементы вставляют в зажимные разъемы. Гайки надевают изнутри устройства. Полученный инструмент обладает 2 типоразмерами. Чтобы корпус не переламывался на 2 части, раскладной элемент обматывают изолентой. Универсальность полученного устройства заключается в возможности его обратного превращения в ножовку. Для крепления раздвижной конструкции инструмента используют стальной крепеж. Самодельную струбцину не рекомендуется использовать на пределе ее возможностей. В противном случае она быстро выйдет из строя. Универсальная струбцина изготавливается из швеллера.

Его длина зависит от максимальных габаритов обрабатываемого материала. Толщина швеллера подбирается с учетом частоты использования будущего инструмента. Вдоль оси швеллера размещают места для отверстий под болты. Последние крепежные элементы приваривают к упорной конструкции. Отверстия вырезают сварочным аппаратом. Чтобы достичь плотной посадки упора, гнездо делают в виде капли. К швеллеру приваривают болт. Размер его головки должен соответствовать диаметру гнезда.

Следующий этап заключается в изготовлении прижимного устройства. Для этого используют толстый винт. Полученный инструмент используют при работе с габаритными предметами. В противном случае применяют 2 маленькие струбцины и гибкую вставку. Материал последней конструкции должен обладать высокой степенью жесткости, а плоскость должна быть выгнутой. Концы гибкой вставки прижимают 2 маленькими струбцинами к листам фанеры. Плоскость рекомендуется равномерно надавливать на склеиваемую поверхность. Метод изготовления самодельного инструмента зависит от предназначения устройства и размеров обрабатываемых деталей.

Любому, кому приходилось мастерить что-нибудь своими руками в направлении благоустройства собственного жилища, нет необходимости рассказывать о важности разного рода струбцин и зажимов. Без их наличия невозможно себе представить как столярное, так и слесарное ремесло. Чтобы качественно обработать любую деталь, необходима струбцина. Своими руками её вполне можно изготовить в домашних условиях при помощи самых элементарных инструментов.

Виды и типы струбцин

Механические зажимные устройства различаются как по назначению, так и по материалу, из которого они изготовлены. Основными исходными материалами являются и деревянный брус.

Иногда струбцины собирают довольно сложной пространственной конфигурации: они обеспечивают как горизонтальное, так и вертикальное сжатие обрабатываемой заготовки. Для сборки когда необходим постоянный контроль прямого угла, очень удобна струбцина угловая. Своими руками сделать её вполне возможно, но лучше попрактиковаться на менее сложных конструкциях.

Различаются струбцины и по типу элементов, создающих механическое сжатие. Самыми распространёнными являются струбцины на основе винтового механизма. Но подойти для конструкции может всё, что способно обеспечить необходимое усилие сжатия. Вплоть до нарезанных из старых автомобильных камер.

Почему бы их просто не купить?

В любом инструментальном магазине струбцины представлены в более или менее широком ассортименте. Да и у любого мастера их в арсенале имеется достаточное количество. Что обычно останавливает умельца от покупки ещё одной? Во-первых, цена – качественный инструмент не может быть дешёвым уже по определению. Во- вторых, не всегда можно найти необходимое. Струбцина, своими руками сделанная под выполнение конкретной задачи, обеспечивает процесс сборки изделия в индивидуальном порядке. При помощи универсальной струбцины из инструментального магазина этого добиться можно далеко не всегда.

Недостатки стандартного инструмента

На строительном рынке можно найти немало струбцин, которые выглядят как настоящие и стоят дорого, только работают очень недолго. Они, как правило, китайского производства. Их придётся выбросить вслед за деньгами, которые были за них уплачены. Чаще всего выходит из строя её делают из дешёвого низкокачественного сплава. Если нет желания выбрасывать на ветер деньги, то следует задуматься о том, как сделать струбцину своими руками. Результатом этого станет не только ещё одна полезная вещь в инструментальном арсенале мастера, но и возросший уровень квалификации и самоуважения.

Струбцина своими руками: что необходимо для её изготовления

Прежде всего необходимо обзавестись качественным брусом из древесины твёрдых лиственных пород или отрезком металлического прокатного профиля (лучше всего швеллерного сечения) – это основа, на которой должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Важнейшим элементом струбцины является именно он. Лучше всего подойдёт болт с гайкой крупного профиля резьбы. Для сборки конструкции в единое целое понадобится дрель с насадками и стандартный болтовой крепёж. Изготовление струбцин своими руками не требует выдающейся квалификации, но всё же элементарными столярными и слесарными навыками следует обладать.

Делаем струбцину

Важнейшим преимуществом самодельной струбцины является её узкая направленность на обеспечение конкретной технологической операции. Именно поэтому необходимо всё тщательно замерить и набросать схематический чертёж будущего изделия. Струбцина, своими руками сделанная, может и должна прослужить очень долго, но произойдёт это только в том случае, если она грамотно сконструирована и правильно собрана.

На несущем станинном брусе должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Свободный ход винта обеспечивает достаточное усилие для сжатия. Крепление упора и винта с гайкой должно исключать их вырывание из фиксированного положения при приложении технологического усилия. Важным моментом является наличие маховика, смонтированного на головной части технологического винта. Если его не предусмотреть и не выполнить, то сжатие струбцины придётся осуществлять при помощи Что и не производительно, и не функционально.

В целях возможного применения струбцины как можно в большем количестве операций упор на ней обычно выполняют в виде съёмного блока, который можно ставить в несколько фиксированных положений. Для сборки больших деревянных плоскостей имеет смысл сконструировать более сложную струбцину в виде системы из двух или более винтов, смонтированных на одной станинной основе. Усилия, вложенные в изготовление технологического инструмента, всегда дают должную отдачу при его использовании.

Струбцина – это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

Быстрые самодельные зажимы — маленькие и большие [с видео]

В этом посте я делюсь своей любимой конструкцией самодельных зажимов. Их можно сделать очень большими или очень маленькими в соответствии с вашими потребностями.
Далее мы также включаем короткий видеофрагмент из нашей последней серии, где я подробно объясняю, как работают зажимы.

Я только что сидел и смотрел на дно пустого чайника.
И я задумался. Не могу вспомнить, когда в последний раз что-то покупал. Я не имею в виду счет или что-то в этом роде, просто то, что я действительно хотел. Возможно, это были излишки ботинок, я думаю, они стоили 20 фунтов.

Это не потому, что я не ценю ценность или я тайтовый. Если честно, то скорее наоборот. Я действительно могу оценить изделия ручной работы и их стоимость. И если есть что-то, что мне действительно нужно или нужно, я с удовольствием потрачу. Обычно я из тех, кто «купи хорошо, купи правильно и сделай это один раз».

Дело в том, что мне не нравится иметь много вещей.
А может быть, этот «старичок» присаживается ко мне чуть раньше.

Так или иначе, я снова наполнил чайник, так что проблема решена.

Это все, что нужно сказать о том, что когда дело доходит до быстрого удовольствия от покупки чего-то нового, одна вещь, которая никогда даже не попадет в список, — это зажим.
Они довольно дорогие и обычно их нужно много.
Держу пари, я мог бы предоставить кому-нибудь полный стартовый набор хороших ручных инструментов по цене полного набора зажимов.
И я гарантирую, что даже с зажимами следующая работа, которую вы начнете, не будет достаточно длинной. На самом деле, вы могли бы построить целый чертов верстак с дорогими деревянными тисками по цене набора зажимов.
Но дело не в цене. Скорее они просто тупые.

И именно поэтому у меня самый дрянной набор зажимов, который вы, вероятно, найдете в любой профессиональной мастерской.

Я хотел показать вам один из многих моих способов обхода отсутствия хороших зажимов.

Это действительно отличная конструкция зажима, которую вы можете сделать сами, когда вам это нужно.

Я обнаружил, что они работают настолько хорошо, что мне никогда не хотелось и не нуждались в «правильных» зажимах.

Этот простой зажим представляет собой кусок палки с блоком, привинченным к каждому концу.

Следующее видео представляет собой короткий фрагмент, взятый из нашей сборки Nest of Tables.
Здесь я расскажу немного больше о моих «самодельных» зажимах, а также о том, почему они были так полезны для склеивания этого маленького столика, который был деликатным и неудобным из-за того, как важно было держать все параллельно и прямоугольно:

Чтобы сделать зажимы, я оставляю пространство между блоками примерно на дюйм шире, чем то, что зажимается.
И затем клин грубой резки действует, чтобы обеспечить зажимное усилие.
Клин не обязательно должен быть точным, так как блок может вращаться на одном винте.
В зависимости от того, что вы зажимаете, вы можете усилить клин рукой или сильно ударить его молотком, если вам нужно немного больше.

Вы можете сделать их более прочными или легкими по мере необходимости, и я обычно после этого держу латы, поэтому у меня всегда есть много зажимов под рукой.
Палка с прорезью – самая полезная вещь в любой мастерской!

Вот этот сделан из целого профиля 4”x2”. Несколько из них можно легко использовать, чтобы приклеить верхнюю часть верстака.
Конечно, при необходимости его стоит усилить шурупом большего диаметра.

Эти хомуты можно сделать даже красивыми.

Нанесите воском массу реек, чтобы предотвратить прилипание клея, и просверлите множество предварительно просверленных отверстий по всей их длине. Затем просто прикрутите блоки на место по мере необходимости. Заполните коробку несколькими дюжинами клиньев, и все готово.

Конечно, я знаю многих людей, которые построили очень хорошие рабочие зажимы, но для меня на этом этапе я бы предпочел просто купить их.

Ничто из этого не означает, что вам не нужно покупать зажимы. Мне нравится иметь несколько быстрых захватов ногами по верстаку. Но когда дело доходит до нехватки или правильного размера, то это быстрый выход из тюрьмы.

И после долгой работы наша сборка Nest of Tables завершена!
В общей сложности более 8 часов полной серии предлагает множество советов и подсказок, поскольку мы решаем довольно уникальные задачи этой действительно точной сборки.
Посмотреть трейлер сериала и узнать подробности можно ЗДЕСЬ.

10 лучших советов по самоделкам – PassageMaker

Держите эти практичные самородки в своем наборе инструментов для ума когда возьмет верх дух самоделки.

Храните эти практические самородки в ящике с инструментами для ума. когда возьмет верх дух самоделки.

Если вы достаточно долго работаете на лодках, вы усвоите несколько болезненных уроков. Говорят, что первый раз, когда задание идет не так, мы называем это опытом; во второй раз мы называем это ошибкой.

В произвольном порядке в следующем списке рассказывается о некоторых наших ошибках и опыте в надежде, что они помогут вам избежать ваших собственных.

№ НАКОНЕЧНИКА 1

Никогда не выполняйте частичную сборку компонента с незакрепленными деталями с намерением вернуться позже для завершения установки.

Представьте, что вы устанавливаете новые шланги на несколько кингстонов. Вы тщательно измеряете и отрезаете несколько кусков шланга по длине и определяете правильные размеры хомутов для шлангов. Вы хотите, чтобы все выглядело аккуратно и хорошо спланировано, и для этого вы решаете «сухую подгонку» шлангов, чтобы убедиться, что все выглядит хорошо. Вы надеваете шланг на штуцер морского крана и оставляете хомут свободно вокруг шланга, намереваясь завершить установку, как только вы будете удовлетворены длиной и длиной шланга.

Возможно, телефонный звонок или посетитель прерывают вашу работу, а может быть, вы доживаете до конца рабочего дня. Морской кран без подсоединенного шланга имеет хорошие шансы привлечь внимание, но тот, у которого шланг свободно на месте, не привлечет внимания.

В конце концов, это привлечет ваше внимание — когда вода польется в лодку.

(наконечники 1 и 2) Этот хомут имеет некачественный регулировочный винт. Когда механизм регулировки расположен на нижней стороне шланга, влага имеет тенденцию скапливаться в самом неподходящем месте.

Стив Циммерман

НОМЕР СОВЕТА. 2

Что касается хомутов для шлангов, убедитесь, что вы используете высококачественные хомуты с компонентами марки 316.

Нержавеющая сталь более низкого качества будет ржаветь, что особенно часто встречается с регулировочным винтом. Сделайте еще один шаг вперед и используйте хомуты с зазубренными регулировочными выступами вместо хомутов со сквозными прорезями. Открытые прорези могут повредить шланги, а зазубренные — нет. Расположите зажим так, чтобы регулировочный винт был сверху; таким образом, любые утечки или конденсат не будут скапливаться на единственных движущихся частях.

№ СОВЕТА 3

Никогда не кладите шайбу из нержавеющей стали между кольцевой клеммой и шиной или клеммой аккумулятора.

Нержавеющая сталь, несмотря на все ее достоинства, является относительно плохим проводником электричества. Поместив шайбу между клеммой и точкой контакта, вы вводите сопротивление. Повышенное сопротивление создает тепло. Дополнительное сопротивление не приведет к срабатыванию выключателей, но может поджечь вашу лодку.

Можно использовать шайбы из нержавеющей стали, но только на стороне клеммы, удаленной от контактной поверхности.

Шайба из нержавеющей стали, помещенная между этими двумя кольцевыми клеммами, будет выделять избыточное тепло из-за плохой проводимости, что потенциально может привести к пожару.

Стив Циммерман

НОМЕР СОВЕТА. 4

При выполнении ремонта с помощью катализирующей смолы оставьте контейнер с неиспользованной смолой на ночь, но в надежном месте.

Вы хотите сохранить лишнюю смолу, чтобы убедиться, что она отверждена должным образом, но вы также должны быть осторожны с тем, где вы ее оставляете, потому что отвердевающая смола в ведре может выделять удивительное количество тепла.

Во время одного из самых странных событий за 40 лет работы на верфи я однажды ушел с работы и, проезжая мимо одного из навесов, почувствовал необходимость обернуться и заглянуть внутрь. Зайдя в сарай, я заметил на эшафоте пластиковый контейнер с остатками смолы. Химическая реакция произвела достаточно тепла, чтобы начать курить, а прямо над ведром свисала тряпка. Еще через 10 минут смола подожжет тряпку.

Обычное зрелище верфи: излишек смолы в чашке, оставленной снаружи на ночь. Контейнер с катализированной смолой может выделять достаточно тепла, чтобы разжечь огонь, и по этой причине мы всегда оставляем его за пределами магазина на ночь. Утром, перед тем как выбросить, проверьте, чтобы смола застыла должным образом.

Стив Циммерман

В этом сарае было 12 лодок. Я схватил контейнер и выбежал с ним на улицу как раз вовремя. Если вы будете ходить по нашим верфям в нерабочее время, вы часто увидите контейнер с оставшейся после дня смолой, стоящий снаружи здания, что стало нашей стандартной практикой.

№ НАКОНЕЧНИКА 5

“Никогда не седлайте дохлую лошадь”. Эта поговорка помогает нам вспомнить, как устанавливать кабельные зажимы на трос.

Хотя обжимные элементы более аккуратны, прочны и более распространены, чем зажимы для троса, многие старые лодки полагаются на последние для рулевого троса и в других ситуациях. Эти зажимы состоят из U-образного болта и «седла». Трос имеет рабочий конец (длинная часть, входящая в зажим) и тупиковый конец (короткий конец). U-образный болт должен упираться в тупик, а седло должно касаться рабочего конца.

Правильная установка максимально увеличивает удерживающую способность кабельного зажима.

«Тупик» кабеля отмечен красной лентой. Проволочные зажимы состоят из U-образного болта и седла. Эти зажимы были установлены правильно, с U-образными болтами на тупиковом конце троса и седлами на рабочей или стоячей стороне троса.

Стив Циммерман

НОМЕР СОВЕТА. 6

Никогда не добавляйте топливо во вторичный топливный фильтр двигателя.

При замене элемента в топливном фильтре грубой очистки (первый фильтр на линии от топливного бака) допустимо и необходимо доливать топливо после установки нового фильтра. Если вы добавляете топливо из контейнера, некоторое количество грязи может попасть в систему, но первичный или вторичный фильтр задержит любое загрязнение.

Во вторичный фильтр (установленный на двигателе) никогда не следует добавлять топливо из контейнера, потому что твердые частицы могут оказаться после фильтра и попасть в ТНВД и форсунки. Частицы в этих компонентах могут нанести ущерб.

Каждый вторичный насос имеет средство заливки после установки фильтра, часто небольшой рычаг или резиновую кнопку в сочетании со спускным винтом.

№ НАКОНЕЧНИКА 7

Никогда не устанавливайте трубный ключ или тиски на карданный вал.

Когда вы пытаетесь снять винт или имеете дело с трудно вращающимся валом, у вас может возникнуть соблазн удерживать вал одним из этих инструментов. Рубцы и дефекты в подводной части вала могут привести к микротрещинованию (образованию мелких трещин), что в конечном итоге приведет к выходу вала из строя. Кроме того, рубцы могут создавать небольшие колебания потенциала напряжения, что приводит к точечной коррозии и ослаблению вала.

Трубный ключ сильно поцарапал этот вал. В области уплотнения вала такие царапины могут привести к утечкам и чрезмерному износу уплотнения. Рубцы вала на подводной части вала могут привести к коррозии и микротрещинам, что приведет к поломке вала.

Стив Циммерман

НОМЕР СОВЕТА. 8

Всегда ремонтируйте поврежденные конструкционные ламинаты из стекловолокна с помощью винилэфирной или эпоксидной смолы.

Полиэфирная смола лучше всего работает при нанесении на недавно нанесенную полиэфирную смолу. Для отвержденных структур полиэстер не так надежно прилипает. Однако винилэфир и эпоксидная смола будут надежно прилипать к отвержденному полиэстеру независимо от возраста ламината. Кроме того, они обладают более высокими механическими свойствами, что является важным преимуществом при ремонте конструкций.

Полиэфирная смола не обеспечивает надежного сцепления с отвержденным полиэфиром. Эта деталь оторвалась от корпуса из-за неудачного соединения из-за неправильного выбора смолы и плохой подготовки.

Стив Циммерман

НОМЕР СОВЕТА. 9

Никогда не используйте отвертку для извлечения рабочего колеса из корпуса насоса.

В насосе сырой воды с крыльчаткой используются жесткие допуски для создания вакуумметрического давления, необходимого для забора морской воды. Отвертка деформирует относительно мягкий бронзовый корпус насоса, снижая эффективность насоса.

№ СОВЕТА 10

Всегда обрезайте проволочные хомуты парой диагональных кусачек для резки заподлицо.

После того, как вы закрепите проволочную стяжку, вы захотите отрезать излишки. Острые концы этих разрезанных проволочных стяжек могут врезаться в руки, которые протягиваются близко. Отрезание галстука заподлицо защитит вас и других рабочих от болезненных порезов.

Черная проволочная стяжка слева была неправильно обрезана, и ее осталось ровно столько, чтобы поранить руку тому, кто протянул руку.