Струбцины для сварки: Страница не найдена

alexxlab | 16.12.1998 | 0 | Разное

Содержание

типы и разновидности, область применения

Создание точных и качественных металлоконструкций сложно себе представить без использования таких приспособлений, как струбцины. Это специальные зажимы, позволяющие надежно фиксировать и точно стыковать компоненты металлоконструкций во время сборочных или ремонтных работ.

Зажим заготовок осуществляется чаще всего губками, но могут использоваться и другие органы захвата, все зависит от типа струбцины.

На сегодняшний день различают свыше десятка разновидностей струбцин:

  • F-образные
  • G-образные
  • Трубные
  • Ленточные
  • Угловые
  • Распорные
  • Крестовинные
  • Двух- и трехосевые
  • и пр.

Помимо типа конструкции струбцины для сварки различаются между собой и по принципу сжатия:

  • Винтовые
  • Триггерные
  • Рычажные
  • Пружинные
  • и т.д.

Ниже будет описана четверка самых распространенных струбцин, без которых не может обойтись ни один сборщик/ремонтник металлоконструкций. Итак, какие виды струбцин сегодня востребованы.

G-образные струбцины

Это простейший вариант струбцин. Конструкция таких приспособлений представлена обыкновенной скобой с винтовым прижимом. Пример на фото ниже.

G-образные струбцины используются для фиксации заготовок к краю столешницы слесарного верстака или сварочного стола. Такие струбцины актуальны в основном

для работы с негабаритными деталями.

При помощи G-образных струбцин можно обездвижить и расположить в правильном направлении: уголок, швеллер, листовой металл, трубу с прямоугольным профилем, шестигранник и прочие типы проката. Вместе с тем G-образные струбцины дают возможность надежно прижимать к друг другу и детали: труба к трубе, труба к металлическому листу и пр.

Главным недостатком G-образных струбцин является возможность прижима заготовок только у края столешницы, так как скоба имеет заметно ограниченную глубину профиля. Какие еще существуют виды струбцин.

F-образные струбцины

Если G-образные струбцины имеют всего одну регулировку (высоты прижима), то в F-образных струбцинах предусмотрено

несколько регулировок. Это непосредственно сама высота прижима и так называемый «дожим», дающий гарантию максимально надежной фиксации. Пример F-образной струбцины на фото ниже.

Как и в случае со струбцинами G-типа, F-образные приспособления рассчитаны на прижим заготовок либо между собой, либо к краю столешницы.

F-образные струбцины регулируют высоту прижима посредством направляющей планки, по которой ходит нижняя прижимная губка. Принцип фиксации в таких струбцинах прост. Упираясь в заготовку нижняя губка клинит на направляющей планке. Для усиления клина нужно просто закрутить вспомогательный винтовой прижим.

F-образные струбцины для сварки и столярных операций обычно отличаются направляющей планкой. В сварочных струбцинах планка обычно ровная, а в столярных приспособлениях направляющая планка чаще всего использует ребристую поверхность.

В отличии от G-приспособлений струбцины с F-образным профилем позволяют крепить достаточно высокие заготовки. Разумеется, есть и совсем небольшие F-прижимы. Высота разведения губок в F-струбцинах может составлять от 100 до 300-500 (мм). Конкретная высота прижима будет зависеть от модели струбцины. Из выложенного ниже видеоролика можно узнать, как выбрать струбцину для сварки.

Угловые струбцины

Это серия узкоспециализированных струбцин. С их помощью можно точно стыковать фасонный прокат под прямым углом. Такие струбцины являются незаменимыми при изготовлении рам и каркасов. Угловая струбцина позволяет приваривать торцы труб, уголков, швеллеров и пр.

Различают мобильные и стационарные струбцины. Зажимы мобильного типа можно использовать по месту, то есть непосредственно на самой металлоконструкции. Стационарные же струбцины жестко крепятся к столешнице слесарного верстака или сборочного/сварочного стола. Стационарные зажимы позволяют стыковать прокат на одном месте, что позитивно отражается на точности изготавливаемых конструкций. Приспособления стационарного типа хорошо себя зарекомендовали при серийном и массовом производстве металлоконструкций.

Классические струбцины углового типа фиксируют заготовки при помощи зажимных губок. В более современных моделях фиксация проката реализована за счет магнитных сил. Достаточно просто разместить заготовки на направляющих, прокат сам «прилипнет» к струбцине. Магнитные зажимы отличаются простотой и надежностью конструкции.

Слабым местом магнитных угловых струбцин является возможность работать только с металлическими заготовками, которые проявляют магнитные свойства. Струбцины же с зажимными губками могут стыковать алюминий, легированную сталь, медь и всевозможные сплавы, которые не реагируют на магнит.

Прижимные струбцины

Отдельная категория струбцин, которая предназначена для установки на сварочные или сборочные столы. Струбцины этого типа нередко называют «прижимами быстрого действия». В отличии от G- и F-образных зажимов прижимные струбцины позволяют фиксировать заготовки не только у края столешницы, а в любом месте рабочей зоны.

Струбцины прижимного типа монтируются либо посредством специальных технологических разъемов (круглых или Т-образных), либо переставных плит.

Существует множество разновидностей прижимных струбцин. Внизу выложен видеоролик, автор которого демонстрирует широкий ассортимент прижимов быстрого действия. В видео есть и рекомендации, как выбрать струбцину для сварки.

Прижимные струбцины можно условно разделить на несколько обширных категорий:

  • С винтовым прижимом
  • Рычажные/шарнирные

Как понятно, в струбцинах с винтовым прижимом губка перемещается на резьбовом штоке. Рычаг же прижимает эксцентриковым механизмом. В продвинутых струбцинах силу эксцентрикового прижима можно регулировать.

Дополнительная информация

При выборе струбцин для сварочных работ следует особое внимание уделить используемым в конструкции прижима материалам. Для фиксации металлических заготовок предпочтение следует отдавать струбцинам с

металлическими губками. Дело в том, что при сварке заготовок металл собираемой детали может разогреваться до покраснения. Если губки будут пластиковыми или резиновыми, они сразу же «поплывут».

Пластиковые и резиновые губки хороши только для столярных операций.

Не следует ограничиваться заказом струбцины одного единственного размера. В закромах у опытного сборщика металлоконструкции каждый из типов струбцин представлен тремя, а то и четырьмя типовыми размерами.

Если сварочные работы проводятся в рамках серийного или массового производства, то следует отдавать предпочтение струбцинам заводского изготовления. Самодельные прижимы в этом случае не обеспечат высокой точности стыковки заготовок. Для единичного же домашнего использования опытные сварщики нередко используют самодельные струбцины. Среди таких прижимов встречаются и уникальные экземпляры, не имеющие аналогов на рынке промышленной продукции.

Как подобрать приспособления для сварки: виды, способы применения, польза

Если приходится варить одному, без помощника, – держать детали и одновременно прихватывать их неудобно. В таком случае пригодятся различные приспособления для сварки, которые мы подробно рассмотрим. Они позволяют надежно зафиксировать заготовки, чтобы те не сместились в момент поджига дуги. При помощи приспособлений ускоряется процесс сборки, повышается производительность, один сварщик может выпускать больше изделий. Рассмотрим, какие приспособления подойдут для конкретных задач, что упростит вам выбор при покупке.

Магнитные угольники

Обычные угольники относятся к измерительным инструментам и помогают выставить угол в 90⁰ между двумя деталями. Магнитные угольники при этом еще и фиксируют стороны, сохраняя их положение без участия сварщика. Это позволяет соединить заготовки и выполнить прихватки, одновременно контролируя точность сборки под нужным углом.

Г-образные угольники

Стрелаобразные угольники

Трапециевидные угольники

Магнитные угольники подразделяются по количеству проверяемых углов и выдерживаемой массе нагрузки. Самый простой вариант угольника Г-образной формы – Сатурн МФ 101, который позволяет соединить заготовки под углами: 15, 30, 45, 60, 90 или 135⁰. Но выдерживает он только вес 8 кг, поэтому подойдет для работы с небольшими изделиями. Толщина стенок металла вокруг магнита 2 мм, а значит приспособление не деформируется под нагрузкой. Скошенные углы обеспечивают достаточно места для сварочного шва, чтобы угольник плотно становился в нужном месте.

Более мощный вариант – угольник стрелаобразной формы БАРСВЕЛД MF-25 LBS, позволяет выставить детали под углом 45, 90 и 135⁰. Весит приспособление 300 г, поэтому им удобно манипулировать. Сила небольшого магнита выдерживает вес деталей до 11 кг, а значит угольник надежно зафиксирует метровый профиль, уголок, пластину.

Среди более крупных магнитных угольников стрелаобразной формы бывают БАРСВЕЛД MF-50 LBS и БАРСВЕЛД MF-75 LBS, которые выдерживают 23 и 34 кг соответственно. Они подходят для работы с балками, швеллером, двутавром. Есть трапециевидные угольники с возможностью установки 45, 60, 75, 90 и 135⁰.

Струбцины, зажимы

При помощи струбцин и зажимов две детали соединяются между собой или притягиваются к основанию. Это помогает сократить зазор в месте соединения или обеспечить ровную плоскость при сборке крупного изделия. Струбцины бывают С-образными. У них есть собственный упор и ось с резьбой, при помощи которой все, что находится внутри С-образного корпуса, стягивается. Это отдельно применяемый инструмент, который можно независимо крепить на деталь или использовать для притягивания элементов конструкции к столу.

Второй вариант – свинговый зажим, применяемый только при наличие сварочного рабочего стола. Он закрепляется основанием через отверстие в столешнице, а верхняя Т-образная часть перемещается под углом 90⁰ относительно поверхности. Ручка регулирует силу прижима детали к столу. При помощи нескольких свинговых зажимов можно надежно зафиксировать большую конструкцию на рабочей поверхности и предотвратить ее выкручивание во время сварки.

Быстрозажимные струбцины имеют зубчатую рейку, при помощи которой две части сводятся друг ко другу. Но еще есть функция поднятия передвигающегося механизма, благодаря чему можно быстро изменить расстояние между «губками». Это значительно экономит время по сравнению с использованием С-образных струбцин с винтовым механизмом.

Ручные сварочные зажимы позволяют выставить фиксированное расстояние между «губками», чтобы надежно прижать две пластины, профиль или другие элементы, но при этом не сдавить их чрезмерно. Регулятор на торце ручки помогает выставить нужную силу прижима и зазор. Такие сварочные приспособления удобны для работы на весу, чтобы зафиксировать мелкие детали, прихватывая их к более крупным конструкциям.

Приспособления для сварки труб

Если приходится часто соединять трубы встык, пригодятся сварочные центраторы. Это приспособления, состоящие из двух скоб, раздвигающихся друг от друга. С их помощью круглый стык обхватывается, а когда скобы сводятся, место соединения автоматически выравнивается (центруется), что предотвращает смещение. Можно выполнить прихватку в нескольких местах, снять центратор и приступить к обвариванию.

Подбираются сварочные С-образные (полусферные) центраторы исходя из диаметра заготовок, с которыми предстоит работать. В отличие от струбцин, охватываемый размер почти не регулируется (устанавливается только сила стягивания, что позволяет притянуть стороны, если они не соосны). Например ЦЗН- 108 (114), подойдет для стыковки труб диаметром 108-114 мм. А ЦНЭ 27-32 обхватывает круглые трубы диаметром 273-325 мм.


Кроме полусферных центраторов, бывают еще звенные модели. У них вместо двух С-образных половинок присутствуют многочисленные звенья с нажимными роликами. Это позволяет сжимать как большие, так и малые трубы. Например ЦЗН-1020, способен отцентровать изделия с диаметрами от 57 до 1420 мм. Но вокруг изделия должно быть достаточно свободного места, чтобы завести крупное приспособление.

Когда труба пролегает близко к стене или полу, используют цепные центраторы. У них есть пластина-упор с вращающимися рычагами, которые притягивают цепи. Последние – очень тонкие и легко проходят в узкие щели. К примеру, ЦЦМ2 подойдет для центровки труб диаметром 108-219 мм.


Матрицы, закрепляющие приспособления

Если часто требуется собирать однотипные конструкции с одинаковыми размерами, целесообразно сделать шаблон или матрицу, которая упростит процесс. Это пригодится при сварке сейфов, металлических шкафов, змеевидных полотенцесушителей и пр. На ровном основании привариваются наружные ограничители. Важно, чтобы внутренние углы были с нужным градусом, а диагонали совпадали. Это позволит только порезать заготовки по заданным размерам, заложить их в шаблон и сразу прихватить. Не нужно проверять угольником и следить за плоскостью.

Если на изделии много швов и его ведет от температурных деформаций, практично предусмотреть дополнительные прижимы сверху, например свинговые зажимы. Но готовые формы не продаются, поэтому такие приспособления каждый сварщик делает сам под свои рабочие процессы.

Кондукторы

Сварочный кондуктор – это сложное приспособление, в котором можно фиксировать детали во время сборки и обваривать их с разных сторон. Кондукторы очень разнообразны, но в большинстве случаев имеют две вертикальные стойки, между которыми крепится поворотная рамка. Фиксация через ось с подшипниками обеспечивает легкий переворот платформы для обварки с обратной стороны.

На рамке предусматривают крепления в виде стационарных струбцин или зажимов. Ширина рамки может меняться в зависимости от габаритов собираемой конструкции. Вращение платформы выполняется вручную или при помощи электродвигателя и редуктора. Работа на сварочном кондукторе ускоряет сборку и сварку, поскольку посадочные места точно выставлены по размерам будущего изделия, а к стыкам есть доступ с нескольких сторон. В случае работы с легированными сталями полированная поверхность меньше царапается (ведь изделие плотно зафиксировано и поворачивается вместе с рамкой), что сокращает последующую шлифовку и полировку.

Другие дополнительные приспособления

Существуют еще дополнительные приспособления для сварщика, которые облегчают труд и повышают комфорт на рабочем месте:

  • Зеркала – бывают на магните или просто с ручкой. Дают обзор во время сварки стыков близко у стены, куда не может заглянуть сварщик в маске. Есть модели с подвижным соединением, позволяющие более точно настроить зону обзора.
  • Держатели для горелок – устанавливаются на рабочем месте и позволяют быстро положить горелку, чтобы освободить руки. Такое приспособление продлевает срок службы горелки, ведь она не лежит на полу или столе, не падает, не соприкасается с разогретыми от сварки поверхностями, на нее не наступят случайно ногой.
  • Приспособления для прочистки сопел – пригодятся для газосварщиков и газорезчиков. Набор надфилей разного диаметра помогает удалить гарь и капли прилипшего металла, сохранив пропускную способность сопла. В противном случае факел пламени будет неправильным, возможно снижение температуры и недостаточное проплавление.
  • Шаблоны сварщика УШС-4 – позволяют проверить катет шва на соответствие требованиям в чертежах. Дополнительные прорези пригодятся для точного определения сечения металла и электродов.
  • Молотки – применяются для отбивания шлака при ручной сварке электродами или полуавтоматической сварке с порошковой проволокой. Удобны, чтобы аккуратно подбить детали при сведении сторон.

Применяя качественные приспособления для сварки, можно значительно сэкономить время и облегчить работу. При выборе товаров обращайте внимание на силу прижима и возможности по обхвату, чтобы приспособления соответствовали вашим производственным нуждам.

Держатели для горелок

Приспособления для прочистки сопел

Шаблоны сварщика


Ответы на вопросы: cварочные приспособления: виды, способы применения, польза Какой максимальный вес может выдержать магнитный угольник? СкрытьПодробнее

У разных производителей максимальный показатель изделий отличается, но один из самых больших – это 34-35 кг.

Чем отличаются магнитные угольники БАРСВЕЛД от ESAB? СкрытьПодробнее

По форме, силе удержания на отрыв, качеству исполнения товары этих брендов ничем не отличаются. ESAB стоит дороже только из-за дополнительных логистических затрат на доставку товаров из Швеции.

Из чего можно сделать сварочный кондуктор? СкрытьПодробнее

Самостоятельно сварочный кондуктор можно собрать из профильной трубы. Стойки и рамку изготавливают из заготовок сечением 60х30 или 60х40 мм. Дополнительные перемычки можно выполнить из профиля 40х30 мм. Для фиксации рамки под разными углами понадобится круг с отверстиями и штыревой упор на одной из сторон.

Как сильно можно затягивать струбцину для прижатия деталей? СкрытьПодробнее

Винт для стягивания выполнен из стали, поэтому выдерживает большие нагрузки, а вот С-образный корпус струбцины может быть стальной или алюминиевый. В последнем случае чрезмерная нагрузка приведет к разрыву приспособления.

Какой должен быть стол сварщика, чтобы с ним было удобно использовать различные прижимы? СкрытьПодробнее

Столешница из толстого профиля 40-50 мм будет прочная, но тогда придется сильно разводить «губки» струбцин, чтобы обхватить ее и прижимаемую деталь. Столешница из цельного листа металла толщиной 10-12 мм позволит закреплять изделие только по краям стола. Лучше всего иметь столешницу из полос металла шириной 5-7 см или из цельного листа, но с многочисленной перфорацией для свинговых зажимов.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Как сделать сварочную струбцину под любой угол сварки

Чтобы быстро и ровно сваривать трубы, прутки и прочий металлопрокат под углом, очень удобно использовать специальную струбцину. Она держит детали крепче магнитов, к тому же способна регулироваться под разные углы стыковки. Это действительно полезное приспособление для сварщика, которое не сложно сделать самостоятельно.

Основные материалы:


  • труба 100 мм;
  • уголок 50х50 мм;
  • полоса 50 мм;
  • шпильки М16 – 2 шт.;
  • болты М10, М16;
  • обычные и удлиненные гайки, шайбы М10, М16, М20.

Процесс изготовления струбцины для сварки


От трубы нужно отрезать заготовку длиной 7-10 см. По центру, на половину окружности в ней делается вырез шириной 16 мм.


Далее нужно подготовить 2 отрезка уголка по длине трубы. В центр одного из них вваривается болт М16 с проточенной головкой.

Уголок с болтом вставляется в прорезь в трубе. Изнутри на него надевается гайка М20 и накручивается М16.

Нужно сместить уголок в край паза и зажать. Затем к нему впритык подставляется второй, и приваривается к трубе.

К уголкам под прямым углом привариваются по отрезку полосы длиной по 15 см. Важно, чтобы металл при сварке не повело, и угол был соблюден.

На следующем этапе изготавливается 2 упора для зажима струбцины. Для этого из трубки 3/4 дюйма вырезаются 2 кольца.

По бокам к ним привариваются шайбы. С одной стороны нужно подварить по мелкой шайбе, чтобы сквозь нее не проходила головка болта М10.

Для изготовления зажима нужно подготовить 2 шпильки М16. С одного края к ним приваривается оголовок, в качестве него можно использовать гайки М20.

Со второго на торец привариваются гайки М10. Последние протачиваются, чтобы накрутить на шпильки удлиненные гайки М16.


К шпилькам прикручиваются упоры болтами М10.

Далее нужно приварить их удлиненными гайками к полосам на уголках. Для этого используются проставки из прутка.

После сварки струбцина окрашивается.

Ее подвижный уголок нужно установить точно напротив приваренного, чтобы соблюсти прямой угол. Затем на трубе намечаются ножовкой метки по его краям. После этого следует сдвинуть подвижный угол уже под 45 градусов, и также поставить насечки.

Ориентируясь по меткам, будет возможно выставлять струбцину под нужный угол, и зажимать на ней трубы или прочий прокат для сварки. Получается очень удобная полезная конструкция, позволяющая сваривать ровные металлоконструкции.





Смотрите видео


Как самостоятельно сделать угловую струбцину для сварки

Просмотров 122 Опубликовано Обновлено

Струбцины причисляются к вспомогательному инструменту при проведении сварочных и иных видах работ. Они обеспечивают плотное сжимание заготовок друг с другом, фиксацию деталей на основании при обрабатывании. Разные типы подобных приспособлений возможно увидеть в любой мастерской. Для того чтобы фиксировать угол между конструктивными частями, мастера применяют угловую струбцину. Для экономии собственных денежных средств они делают данное приспособление собственноручно.

Струбцина угловая изготавливается из дюралюминия, ввиду этого располагает большой прочностью. Приспособление удобно тем, что на нем есть особые установочные отверстия, посредством которых его возможно фиксировать на верстаке. Обычно самодельная струбцина применяется при сборке мебельных предметов. Кроме того, ее возможно использовать для проведения плотницких, токарных, слесарных и сварочных работ как на производстве, так и в бытовых условиях.

Конструктивные особенности

Угловая струбцина для сварки предоставляет возможность сваривать детали из металла под различными углами. Заводские инструменты выпускаются в различных модификациях. Их возможно применять для того, чтобы соединять трубные изделия под углом от 30 до 90 градусов.

Конструктивные особенности струбцин для сварочных работ таковы:

  • Зажимные губки располагают большой толщиной. Ввиду этого изделия соединяются более жестко, сварной шов при выполнении сваривания не подвергается выгибанию;
  • Применяются зажимные винты из меди, предотвращающие спайку резьбы приспособления при ее соприкосновении с каплями расплавившейся стали. Благодаря этому период эксплуатации инструмента становится значительно больше;
  • Струбцина для сварки увеличивает рабочую область. Это позволяет выполнять сварочные работы под нужными углами на местах соединения деталей.

Конструкция инструмента включает в себя рамное основание, передвижной агрегат. Зачастую данный агрегат оснащается прижимным винтом. Он предоставляет возможность изменять степень сжатия деталей.

Ввиду неплохой подвижности струбцина обеспечивает фиксацию металлических деталей разного сечения, размера. Для увеличения удобства сваривания и производительности возможно применять несколько струбцин различной конфигурации. Большая часть изготавливаемых приспособлений предназначается для соединения деталей из металла, радиус которых не больше 19,5 сантиметра.

На сварочных струбцинах углового типа имеются особые рукояти в форме буквы «Т». Они позволяют сообщать усилие, которое формируется при обработке, на обрабатываемые детали. Чугунные скобы способны выполнять свою задачу даже в высокотемпературных условиях.

При выборе приспособления необходимо принимать во внимание вид работ, которые вы намереваетесь проводить.

  1. G-струбцины обычно применяются для жесткой фиксации стальных деталей, которые располагают маленькой толщиной.
  2. F-струбцины, располагающие прижимным устройством, которое можно регулировать, используются при обрабатывании стальных деталей, имеющих большую толщину.

Быстрозажимные инструменты возможно устанавливать в гаражных помещениях и мастерских на специальных столах, которые имеют ровную столешницу.

Предлагаем посмотреть видео с подборкой самодельных угловых тисков, которые сделаны своими руками.

Как самостоятельно сделать струбцину

Большая часть подобных приспособлений обладает углом фиксации в 90 градусов. Однако сегодня производятся изделия, в которых возможно изменять угол крепления. Стоят они несколько дороже, ввиду этого рекомендуется делать угловую струбцину своими руками, используя чертежи или без них.

Такой инструмент конструктивно прост, практически каждый домашний умелец сможет изготовить его без особого труда. Самый подходящий материал для создания струбцины – железо.

Изготовление приспособления осуществляется по такому алгоритму:

  1. Создание конструкционного основания. Для изготовления основной части приспособления рекомендуется применять листовое железо, имеющее толщину от 8 до 10 миллиметров. Фиксационным компонентом является уголок необходимой величины. Фиксацию элементов желательно выполнять посредством электросварки, потому как использование резьбы не так надежно.
  2. Установка прижима. Для изготовления прижимного винта нужно применять две либо три гайки, которые соединяются друг с другом сваркой. Нужно сделать кронштейн, имеющий по центру резьбовое отверстие толщиной от 30 до 40 миллиметров. Фиксируется кронштейн посредством болтов. Если резьба сорвется, ее возможно будет легко заменить.
  3. Формирование угла. Особенное внимание нужно обращать на положение прижимных скоб. При соединении уголки должны точно подходить друг к другу. Для обеспечения идеального соединения 1 уголок сваривается с прижимом. После этого на него кладется второй уголок, который прижимается к скобе и сваривается с ней.
  4. Проверка подвижности основной части. По бокам инструмента нужно монтировать направляющие, которые предоставляют возможность передвигать внутреннее основание приспособления. Для этого осуществляется вырезание паза, имеющего ширину от восьми до десяти миллиметров по биссектрисе углового устройства.
  5. Сверление отверстий. С помощью сверлильного инструмента в верхнем основании приспособления, в которое закручивается болт с гайкой и шайбой, создаются отверстия. Основания должны свободно перемещаться относительно друг друга. Рекомендуется использовать болт, у которого резьба не доходит до головки. Кроме того, головку можно фиксировать на основании с помощью кронштейна.

Также угловую струбцину можно сделать по такой схеме:

  1. Вырезание из листа металла трех полос различной длины (100, 250, 500 мм), одинаковой ширины (40 мм).
  2. Подготовка двух пластинок в форме прямоугольника.
  3. Приваривание пластинки к основанию инструмента.
  4. Приваривание второй пластинки к той стороне инструмента, которая поменьше.
  5. Сваривание шайб друг с другом.
  6. Приложение гаек к передвижному компоненту. Стержень, который выкручивается, должен располагаться параллельно основной части приспособления.
  7. Сварка выполняется с наружной стороны первого листа в форме прямоугольника.
  8. Передвижной элемент фиксируется внутри приспособления по краям.
  9. Приваривание шайб к стержню (плашмя).

При использовании обыкновенной струбцины могут возникнуть сложности с выполнением определенных работ. Обусловлено это ограниченным расположением приспособления. Оно может располагаться только под углом 90 градусов. Для устранения данного ограничения нужно разместить в инструменте разъемное болтовое соединение. Возможно использовать прижимной регулируемый винт. Посредством его можно будет выбирать нужный угол, осуществлять закрепление.

Стоит не забывать, что для создания правильного сварного соединения требуется высококачественный инструмент, предоставляющий возможность облегчать сваривание, предотвращать возникновение не состыковок, подгонов.

Чтобы процесс изготовления стал более понятен, рекомендуем изучить видео урок по созданию этого приспособления.

Дом, дизайн, ремонт, декор. Двор и сад. Своими руками

Чертеж струбцины для сварки. Самодельные и заводские струбцины для сварочных работ

Кажущиеся на первый взгляд простые сварочные работы, как правило, нуждаются в достаточно профессиональном и ответственном подходе. Поскольку для выполнения качественных и надёжных работ, понадобятся особые инструменты. Таким инструментом может стать угловая струбцина для сварки, которая даёт возможность проводить сварочные работы гораздо проще и быстрее.

Угловая струбцина является неким универсальным фиксатором, скрепляющим обрабатываемые поверхности при сварке. Такое приспособление крепко сжимает необходимые элементы под определённым углом и тем самым делает процесс сварки и обработки материалов удобнее . Это первое по важности оборудование для любого сварщика, без которого невозможно обойтись, не причинив ущерба производительности и крайнего неудобства в работе. Струбцины могут быть разных размеров и форм. Особенно удобными считаются быстрозажимные варианты. В целом для постоянного осуществления сварочных работ профессионалы рекомендуют иметь набор струбцин разной конфигурации.

Конструкция угловой струбцины для сварки

Зачастую струбцины выпускаются в нескольких модификациях и предназначены для сварки металлических труб под определённым углом (от 30 до 90 градусов). Могут изготавливаться в разных видах в зависимости от ширины труб, их количества и угла сварки.

Отличительными особенностями любой угловой струбцины являются:

  • толщина губки – прижимные губки имеют большую толщину для повышения степени жёсткости соединений. Как результат: сварочный шов не выгибается во время проведения сварки;
  • материал изготовления прижимных винтов – в процессе сварки часто происходит разбрызгивание расплавленных частиц металла, которые оседают на близлежащих поверхностях. При попадании на резьбовые части может происходить их спайка и как следствие выход со строя струбцины. Во избежание этого на них устанавливаются медные либо омедненные прижимные винты. Медь, в свою очередь, не даёт прилипать брызгам и увеличивает период эксплуатации сварочного оборудования;
  • рабочая поверхность – для работы электродами под необходимыми углами в местах стыковки деталей струбцина увеличивает рабочую зону.

Сама струбцина состоит из подвижного элемента и основной рамы. Подвижная часть обычно оснащается дополнительными специальными зажимами – винтом или рычагом, регулирующими степень сжатия деталей. С помощью подвижного элемента контролируется расстояние между инструментом и губками.

Благодаря максимальной подвижности конструкции устройства струбцина может удерживать материалы разного размера и сечения. А при использовании нескольких угловых устройств можно сформировать любые расположения конструкций для более комфортной и оперативной сварки. В большинстве своём зажимные элементы рассчитаны для сварки материала с максимальным диаметром 390 мм .
Угловая струбцина для сварки имеет Т-образную форму ручки, которая позволяет передавать образующееся при работе зажимное усилие на обрабатываемые детали. А чугунные скобы при проведении сварочных работ способны выдерживать даже самый высокий нагрев.

Выбирая струбцину углового типа необходимо учитывать вид планируемых работ. Так, к примеру, G-струбцины обычно применяются для фиксации заготовок небольшой толщины. При необходимости осуществления монтажа металлических изделий, имеющих большую толщину, стоит воспользоваться угловой струбциной F-формы, оснащённой регулируемым зажимным элементом.

Струбцина может устанавливаться в любых типах помещений в мастерских или гаражах на рабочем столе с ровной поверхностью.

Делаем струбцину своими руками

Большинство моделей имеют стандартный угол крепления в 90 градусов, но выпускаются также устройства с возможностью изменения угла. Стоимость их на рынке на порядок выше, поэтому иногда есть смысл сделать конструкцию своими руками.

Струбцина углового типа довольно проста по своей конструкции и для многих будет несложно собрать её даже в домашних условиях.

Оптимальным материалом при изготовлении самодельной струбцины считается железо.

Для самостоятельного изготовления струбцины необходимо сделать следующее:

  1. Создать основание конструкции – для формирования основания устройства желательно использовать листовой металл с толщиной от 8 мм до 10 мм. Фиксирующим элементом послужит уголок нужного размера. Крепление деталей лучше делать с помощью электросварки, поскольку резьбовое крепление будет менее надёжным.
  2. Установить зажим – чтобы сделать винтовой зажим рекомендуется использовать 2 или 3 гайки, которые свариваются между собой. При этом лучше изготовить кронштейн с центральным резьбовым отверстием толщиной от 30 мм до 40 мм. Крепиться он с помощью болтов, чтобы в случаях срыва резьбы его можно было бы поменять.

  1. Сформировать угол – особое внимание в струбцине углового типа необходимо уделить расположению зажимочных скоб. При сваривании уголки должны идеально подходить один к другому. В этих целях один из уголков приваривается к зажиму, на который потом накладывается второй уголок, прижимается и приваривается к скобе.
  2. Проверить движение основания – по боковым поверхностям конструкции необходимо установить направляющие, которые позволят перемещать внутреннее основание струбцины. Для этого вырезается паз с шириной от 8 мм до 10 мм по биссектрисе углового устройства.
  3. Просверлить отверстия – с помощью сверла в верхнем основании струбцины, в которое устанавливается болт, закручивающийся гайкой с шайбой. Перемещение оснований по отношению друг к другу должно быть свободным, поэтому лучше, чтобы резьба на болте не доходила до головки. Головка может также крепиться на основании с помощью кронштейна.

Во время эксплуатации такого стандартного варианта струбцины в виду ограничения положения устройства под прямым углом, рано или поздно может возникать вопрос об его узкой направленности в работе. Исправить это можно, разместив в месте ранее неподвижного элемента, разъёмного болтового соединения. В качестве варианта может быть установлен зажимной регулировочный винт, благодаря которому появиться возможность выбора необходимого угла с его последующей фиксацией.

Учитывая, все вышесказанное следует помнить, что для получения профессионального сварочного соединения, необходим качественный инструмент, позволяющий упрощать работу и не допускать появление не состыковок и подгонов.

На момент механической обработки заготовок для повышения качества должна проводится их надежная фиксация. В противном случае поставленная задача существенно усложняется, при работе с ручными инструментами поверхность может смещаться. Довольно большое распространение получили струбцины, которые применяются для непосредственного зажима и фиксации заготовки. Встречается довольно больше количество различных вариантов исполнения струбцин, в набор мастера часто включается угловая. Для серьезного снижения затрат сборка механизма проводится с подручных материалов.

Что такое угловая струбцина?

В большинстве случаев при изготовлении основной части конструкции применяется дюралюминий. Именно поэтому она характеризуется высокой прочностью. Удобство в эксплуатации обеспечивается за счет наличия специальных крепежных элементов. Среди особенностей угловой струбцины отметим следующие моменты:

  1. В большинстве случаев инструмент используется для деталей типа рамы, а также различных уголков и подобных конструкций.
  2. Часто встречается ситуация, когда при сборке мебели проводится фиксация отдельных элементов. Это требуется при применении клея и проведении других подобных работ.

Угловая струбцина приобретается слесарям и верстальщиками. При этом подобная оснастка пригодится также при работе в частной мастерской. Конструктивными элементами можно назвать следующее:

  1. Зажим в двумя элементами, выступающими в качестве упора.
  2. Блок, который характеризуется повышенной подвижностью.
  3. Рычажный механизм, за счет которого обеспечивается передача высокого усилия.
  4. Винт, который применяется для зажима подвижной части в требуемом положении.
  5. Бегунки для приспособления, предназначенный для более слабого зажима заготовки.

Зная основные элементы угловой струбцины можно изготовить ее самостоятельно. При этом могут применяться самые различные материалы, чаще всего металл, характеризующийся повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.

Типы струбцин

Выделяют несколько видов струбцин, которые могут обеспечивать надежную фиксацию заготовок. Все они условно делятся на три основные категории:

  1. Простые предназначены для фиксации изделия относительно рабочей части верстака.
  2. Угловые характеризуются конструкцией, которая позволяет фиксировать две детали относительно друг друга в требуемом положении.
  3. Объемные характеризуются более сложной конструкцией, позволяющей проводить фиксацию трех заготовок относительно друг друга в требуемом положении.

Первый тип характеризуется С-образной формой, который имеет специальный кронштейн с резьбовым зажимом. Заготовка может быть самой различной – пластик, дерево, металл и многие другие материалы. Второй тип встречается крайне часто, так как требуется для выполнения больших однотипных работ.

Заводские приспособления весьма дорогие, но характеризуются при этом более высокими эксплуатационными характеристиками. Угловой вариант исполнения изготавливается на основе простой конструкции. Основные характеристики, как и прочность, во многом зависит от типа применяемого материала.

Фанерные струбцины

При сборе мебели часто применяются листы ДСП, которые считаются весьма распространенным материалом. Они могут фиксироваться относительно друг друга под прямым углом. Для проведения подобной работы требуется инструмент, который может быть собран самостоятельно. Создается струбцина из фанеры при применении следующих материалов:

  1. Основа изготавливается при применении фанеры или ДСП, толщина около 8-12 мм.
  2. Упор создается при применении прямоугольного или квадратного бруса из различны пород дерева.
  3. Для работы также потребуется ножовка.
  4. Также требуется дрель с различными сверлами.

После нахождения всех требующихся материалов и инструментов можно приступить к непосредственной сборке механизма. Последовательность действий выглядит следующим образом:

  1. Из фанеры проводится создание двух треугольников с катетами, длина которых составляет 30-40 см. При этом важно выдержать угол 90 градусов между сторонами треугольника, так как в противном случае получаемое изделие будет характеризоваться низкой точностью.
  2. В каждом углу созданных заготовок просверливается отверстие. Их размер выбирается в соответствии с тем, какие будут применяться зажимы.

Создав рассматриваемое изделие можно приступить к применению самодельной конструкции. За счет применения металлического фиксирующего элемента обеспечивается высокая надежность крепления, так как даже незначительное смещение заготовки может привести к серьезным дефектам.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Применение зажимного приспособления возможно также при необходимости обеспечения надежной фиксации металлических элементов. Также для крепления металлических деталей используются угловые струбцины, изготавливаемые при применении металла. Это связано с тем, что металлические заготовки должны крепится более надежно, так как во время обработки возникает серьезная нагрузка.

Стоит учитывать, что металлическая угловая струбцина изготавливается по той же схеме, как и деревянная.

При этом в качестве основы применяется листовой металл, толщина которого составляет 8-10 мм. Для существенного повышения крепления проводится сваривание отдельных элементов.

Преимущества инструмента

У рассматриваемого инструмента есть довольно большое количество преимуществ. Основными можно назвать следующее:

  1. Длительный эксплуатационный срок. Как показывает практика, угловая струбцина может прослужить в течение нескольких лет, главное не прилагать критическое усилие. В противном случае есть вероятность деформации основных элементов.
  2. Устройство надежное. При правильном применении приспособления исключается вероятность смещения заготовок.
  3. На момент работы обеспечивается надежная фиксация заготовок относительно друг друга. За счет этого обеспечиваются наиболее благоприятные условия для обработки заготовки.
  4. Широкая область применения. В некоторых случаях проводится склеивание, в других обработка.
  5. Относительно невысокая стоимость. Даже промышленные механизмы обходятся недорого. При этом в продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения.
  6. Возможность сборки конструкции своими руками. За счет этого можно существенно сэкономить, так как при работе применяются подручные материалы. Самодельный механизм практически не уступает промышленному, также характеризуется широкой областью применения.

В целом можно сказать, что есть просто огромное количество различных преимуществ, которые определяют распространение угловых струбцин.

Назначение

Угловая струбцина получила весьма широкое распространение. При этом основное предназначение лишь одно – фиксация заготовок относительно друг друга. Среди особенностей отметим следующее:

  1. При механической обработке нужно проводить надежную фиксацию. В противном случае есть вероятность существенного снижения качества получаемой поверхности.
  2. Угловой вариант исполнения обеспечивает сильный прижим и надежную фиксацию двух элементов при их склеивании.

Конструкция струбцины может несколько отличаться, все зависит от конкретного случая. При фиксации хрупких материалов предусматривается применение упругой прокладки, которая исключает вероятность повреждения поверхностного слоя.

Правила использования

Есть несколько различных правил, касающихся применения устройства. Среди особенностей отметим следующее:

  1. Нужно уделять внимание тому, чтобы поверхность прилегала полностью к рабочей части инструмента.
  2. При зажиме следует уделять внимание прилагаемому усилию. Слишком высокий показатель становится причиной повреждения поверхностного слоя.
  3. Не стоит забывать о том, что сама угловая струбцина при механической обработке заготовки также должна быть надежно закреплена. В противном случае проводимая обработка существенно усложняется.

Простота механизма определяет то, что пользоваться им достаточно просто. При этом не нужно обладать какими-либо особыми навыками.

Как сделать столярную струбцину своими руками пошаговые инструкции с чертежами?

Если нужно снизить затраты угловая струбцина своими руками может быть создана из различных подручных материалов. В интернете можно встретить довольно большое количество различных чертежей, по которым проводится сборка приспособления. Стоит учитывать, что важно правильно подобрать подходящий материал. Угловая струбцина для сварки может изготавливаться исключительно при применении металла, так как раскаленный сплав может повредить дерево. Для изготовления угловой струбцины, которая будет применяться при сборке мебели, требуются следующие материалы:

  1. Пластина.
  2. Два бруска.
  3. Болты из коррозионностойкого металла.
  4. Саморезы.
  5. Некоторые инструменты, которые часто встречаются в домашнем наборе.

Для сборки мебели самодельная конструкция подходит только при применении мягких губок, которые исключают вероятность повреждения поверхностного слоя. Рекомендации по сборке выглядят следующим образом:

  1. На рабочем столе размещаются две длинные рейки, одна ребром, вторая более широкой частью.
  2. При помощи дрели проводится создание нескольких отверстий, которые требуются для соединения отдельных элементов.
  3. Одна из пластин крепится к нижней части бруска, после чего параллельно закрепляется вторая. Провести регулировку зазора можно при помощи самореза.
  4. На концах просверливается отверстие и прикрепляется к ним пластина. Между отдельными элементами должен строго выдерживаться угол 90 градусов.

В интернете можно встретить чертеж и спецификацию, которые применяются при самостоятельном изготовлении угловой струбцины. При рассмотрении того, как сделать угловую струбцину своими руками уделим внимание тому, что все отдельные элементы должны фиксироваться относительно друг друга с высокой точностью.

В заключение отметим, что без рассматриваемого приспособления практически не обойтись. При этом оно обходится недорого, может прослужить в течение длительного периода. Рекомендуется приобретать металл с повышенной защитой от воздействия влаги, так как коррозия может существенно снизить эксплуатационный срок.


Струбцина – это вспомогательный инструмент, который встречается практически в каждой домашней мастерской или гараже в различных видах. С помощью струбцины различные заготовки можно потно фиксировать, что позволяет удобно проводить их обработку. Также это устройство позволяет плотно сжимать между собой разные детали.

Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, мастера применяют угловые струбцины. Приспособление такого типа не обязательно покупать в магазине – его можно сделать своими руками.

Что это за инструмент

Вы можете прилично сэкономить, если изготовите данное устройство своими руками, угловая струбцина особенна тем, что благодаря наличию специальных монтажных отверстий она может быть закреплена на верстаке. Приспособление используется обычно, чтобы фиксировать детали рамы, уголков, других похожих конструкций. Инструментом часто пользуются, когда собирают мебель. Угловая струбцина несомненно пригодится плотникам, токарям, слесарям, сварщикам. Она будет полезна и в домашней мастерской.

Как сделать струбцину самостоятельно

В магазине такой инструмент стоит немалых денег, к тому же домашний мастер с таким инструментом одного размера будет ограничен в своей работе. Из-за этого многие умельцы берутся делать угловую струбцину своими руками.

Чертежи угловой струбцины

Первый этап

Это приспособление визуально делится на две части – основание и прижимную часть.


Сначала нужно изготовить основание – для этого берем профильную трубу 25х60, как на фото.


Сперва можем собрать на прихватках, потом целиком провариваем швы и тщательно зачищаем болгаркой.


Далее нужно взять ту же профтрубу, отрезать два отрезка по 160 мм, и приварить их по краям. Варим только с внешней стороны и с торцов, поскольку с внешней стороны будет прижата заготовка, шов может мешать.

Внешние и внутренние прижимы нужно располагать точно под прямым углом друг к другу. Когда сварка будет закончена, нужно убедиться, что прижимы не сдвинуты.


После этого переходим к изготовлению крепления для прижимной части.

Нужно отрезать часть трубы 40х40 и длиной 30 мм, и срезать одну сторону, сделав буквой “П”, после чего приварить к основанию. Чтобы прикрепить винт нужно просверлить пару отверстий на 8 и третье (внизу) на 10, чтобы через него мог пройти торцевой ключ, зачем – увидим дальше.

Второй этап

Следует взять ту же самую трубу 25х60 и из нее изготовить внутренние прижимы – губки. По внешним сторонам вышло 105 мм.


Их нужно прижать струбцинами ко внешним прижимам, и сварить друг с другом.


Чтобы закрепить винт в одной и другой части, нужно сварить друг с другом гайки на 8 и 14, как показано на фото. Нужны две пары.

Одна гайка накручивается на винт, для второй его подготавливаем.

Винт нужно обточить по кругу слегка больше, чем ширина гайки, и в торце нарезать резьбу на 8. Потом следует одеть на него шайбу – важно, чтобы ее диаметр был меньше резьбы винта. После этого нужно одеть крепление, которое сварено из трех гаек, и затянуть болт. Нужно, чтобы крепление свободно вращалось.

Проточка делалась с той целью, чтобы при вращении винта на него не накручивалась гайка – она должна свободно вращаться.


Затем следует прикрепит винт к основной и прижимной части, и сделать на него вороток, который сварен из гаек и прутка (подойдет длинный болт). Теперь струбцина готова! Последний штрих – покраска, и можно пользоваться.

С помощью этого инструмента вы сэкономите время и сделаете работу более точной. А благодаря его подвижным элементам обрабатываемые детали можно соединять под нужными наклонами и углами.

Угловая струбцина: видео

Для фиксации угла между деталями конструкции удобно пользоваться угловой струбциной для сварки. Польза этого инструмента неоспорима. Струбцина серьезно облегчает задачи изготовления самых разных конструкций, ведь с ней можно обойтись без помощника. Чаще всего применяется она для фиксации под прямым углом, но подходит и для других видов углов. Инструмент применяют сварщики, слесари, столяры и плотники, трудящиеся дома и в своих мастерских. Особенно струбцина помогает при изготовлении мебели, рам, станин из деревянного бруса или профильного металла.

Общая характеристика

Струбцина выручает, когда требуется зафиксировать детали, чтоб дать время высохнуть клею или выполнить сварку. При сборке мебели приспособление поможет собрать элементы без смещений, просверлить в нужном месте отверстия для крепежа. Самодельный инструмент весит немного, но с фиксацией справиться на «отлично». Его проще переносить с места на место, чем обычные строительные тиски. Угловая струбцина для сварки изготавливается из металла.

На зажиме самодельного приспособления есть два упора. Обязательно присутствует блок-зажим, обладающий хорошей подвижностью, благодаря чему он может использоваться для заготовок разного размера. Для высокой жесткости фиксации должны наличествовать винт и рычажный механизм. Для столярного варианта допускается использование бегунка и планки. Но при любой конструкции детали упора должны быть подвижными.

Преимущества инструмента

Из-за дороговизны заводских изделий выгодно сделать струбцину своими руками , но экономия – это не единственное преимущество инструмента. Подобранная под определенные работы калибровка струбцины поможет зафиксировать детали лучше. Если струбцина делается для разовой работы, в изготовлении используются дешевые материалы.

Такая струбцина подходит для работы с мебелью. Рекомендуется брать дерево одной из следующих пород:

  • ясень;
  • береза;
  • граб;

Влажность древесины должна быть не больше 12%.На заготовках не должно быть сучков, неровностей, дефектов. Делаются две пластины по 15 см шириной, 20 см длиной, примерно двухсантиметровой толщины. Еще у двух брусков длина и ширина должна быть до 25 см, а толщина – 2 см. Понадобится крепеж. Для изготовления струбцины угловой для монтажа мебели нужны саморезы и металлические болты. Два самореза длиной 20 см, а еще два – примерно 12 см. Диаметр всех четырех – 5 мм.

Приспособления для работы с деревом изготавливаются так:

  • Две длинные рейки кладутся на стол.
  • Первая рейка кладется ребром вверх, вторая рейка – наоборот.
  • В рейках дрелью просверливаются отверстия для соединения.
  • Одна пластина крепится к нижнему брусу.
  • Отверстия для крепежа в обеих деталях должны совпадать.
  • Вторая пластина крепится параллельно первой с помощью самореза.
  • На концах реек просверливаются отверстия, к которым крепятся еще пайки или пластинки, угол между которыми должен быть ровно 90 ° .
  • После монтажа проверяется работа приспособления путем закручивания самореза для фиксации уровня зажима пластин.

Приспособление из фанеры

Разовая фиксация, для которой не нужна высокая жесткость успешно выполняется с применением листов фанеры.

Для работы понадобятся куски фанеры 1,5×10×10 см, которые вырезаются лобзиком. Квадраты размечаются путем деления заготовок по диагонали на две части. Намечаются отверстия на расстоянии 20 см от края с расстоянием между ними не меньше 8 см, в противном случае зажимы начнут мешать друг другу. В отмеченных местах просверливаются отверстия Ø40 мм. Три угла опиливаются с целью устранения излишков клея под фиксаторами.

Металлическая конструкция

Такая струбцина необходима для сварки. На металлическом оборудовании легче выполнить предварительный монтаж и выровнять детали относительно друг друга. Приспособление состоит из надежного корпуса и подвижного механизма. Данный элемент конструкции обеспечивает фиксацию винтом.

Металлические струбцины для сварки бывают двух- и 3-координатными. На приспособлении могут быть зафиксированы две детали металлической конструкции для дальнейшего соединения. Безопасность труда повышается благодаря встроенным магнитам.

Изготовить струбцину своими руками несложно . Нужно иметь:

  • Стальной лист толщиной 10 мм.
  • Три гайки.
  • Шайбы большого диаметра.
  • Трубу с наружной резьбой, соответствующей гайкам.

Из листа стали вырезают полосы 50-сантиметровой длины и 4-сантиметровой ширины. Нужны две такие заготовки. К основной части заготовки приваривают вспомогательную Г-образную. На короткий край плашмя приваривают опорную деталь. Гайки свариваются друг с другом, как и шайбы. К подвижной части гайки располагают ребром, а приваривают так, чтоб вкручиваемый стержень шел параллельно основанию инструмента. Далее части приваривают по внешнему краю, а между ними вставляют полосу струбцины. Потом осуществляется сварка по внутреннему краю, к частям присоединяется подвижная планка. Большие шайбы приваривают на край металлического стержня.

Тип конструкции зависит от нужной прочности фиксации . Зажим изготавливается из разных материалов. Самодельная струбцина пригодится и в домашней мастерской, и в профессиональной деятельности.

С первого взгляда довольно простые сварочные работы требуют, как правило, ответственного профессионального подхода. Для получения максимально качественных результатов необходимо дополнительно использовать специальные инструменты, приспособления, одно из которых – угловая струбцина для сварки, сделанная своими руками по чертежам. С таким инструментом сварные соединения металлических изделий выполняются намного быстрее и легче.

Струбцина – это универсальное приспособление, которое подходит для любых видов работы с металлическими конструкциями. Инструмент является одним из наиболее важных приспособлений для опытных сварщиков. Его отсутствие приводит к неудобствам выполнения работы, соответственно снижению производительности труда.

Струбцины для сварки изготавливаются самой разнообразных параметров, могут иметь постоянный или регулируемый размер зева. Очень удобными являются быстрозажимные приспособления, когда зажим металлических образцов осуществляется посредством кулачкового механизма.

Несложно сделать сварочные приспособления самостоятельно в домашних условиях. Многие мастера считают, что различные приспособления, используемые для удобства выполнения сварочных работ, приобретенные в магазине, не отличаются необходимой надежностью. Их лучше изготавливать своими руками.

Для изготовления такого инструмента понадобятся следующие компоненты:

  • стальной лист, толщина 9-11 мм;
  • гайки – 3 штуки;
  • шайба большого диаметра;
  • трубопрокатная заготовка, которая должна иметь наружную резьбу, аналогичную резьбе гайки.

Инструкция по изготовлению

Схема изготовления струбцины в бытовых условиях выглядит приблизительно так:

  • В первую очередь необходимо вырезать из металлического листа 3 полоски разной длины – 10, 25, 50 см, одинаковой ширины – 4 см.
  • Далее подготавливаем 2 пластины прямоугольной формы, которые понадобятся для крепления подвижной детали, упора на статичном участке приспособления.
  • Привариваем вспомогатель к основе струбцины. Соединив все перечисленные элементы должны получить Г-образную конструкцию.
  • Следующий прямоугольный лист привариваем к меньшей стороне приспособления, шайбы свариваем вместе.
  • К подвижному элементу конструкции прикладываем гайки (кладем их «на ребро»). При этом выкручиваемый стержень к основанию струбцины должен быть расположен параллельно.
  • Сваривание осуществляется с внешней стороны первого листа прямоугольной формы. А подвижный механизм прикрепляется с внутренней стороны по краям.
  • Крайняя стадия изготовления струбцины – привариваем шайбы плашмя к стержню.

Сделанное своими руками приспособление предоставляет возможность удерживать габаритные конструкции, выполненные из трубопрокатных деталей, без малейших сдвигов.

Струбцина углового типа

Угловое приспособление представляет собой универсальное фиксирующее устройство, которое используется для скрепления, удержания изделий при выполнении их сваривания. Такой вспомогательный механизм достаточно крепко сжимает детали под установленным углом, чем существенно облегчает работу сварщика.

Струбцины изготавливаются разной формы, размеров. Наиболее удобным вариантом являются быстрозажимные приспособления.

При постоянном выполнении сварочных работ рекомендуется иметь в наличии полный комплект отличных по конструкции, параметрам инструментов.

Конструкция угловой струбцины

Такие устройства позволяют выполнять сваривание металлических изделий не лишь под прямым углом. Заводские приспособления изготавливаются нескольких модификаций, их можно использовать для соединения труб под разным углом – 30-90º.

Особенностями устройств углового типа:

  • прижимные губки изготавливаются большей толщины, благодаря чему увеличивается степень жесткости соединений деталей, сварочный шов при осуществлении сварки не выгибается;
  • дополнительно используются медные прижимные винты, которые не допускают спайку резьбовых участков струбцины при попадании на них брызг расплавленного металла, соответственно увеличивают эксплуатационный период оборудования;
  • для выполнения сварки электродами под установленными углами на участках стыковки изделий струбцина делает больше рабочую зону.

Конструкция устройства представляет собой основание в виде рамы и подвижный механизм. Подвижная часть приспособления часто дополнительно оснащена зажимным рычагом (винтом), который позволяет регулировать степень сжатия изделий.

Благодаря хорошей подвижности приспособление способно фиксировать изделия из металла различного сечения, параметров. Для максимально комфортной сварки, повышения производительности можно использовать одновременно несколько таких приспособлений разной конфигурации. Большинство производимых инструментов рассчитаны для сваривания металлических образцов, диаметр которых не превышает 39 см.

На угловых струбцинах для сварки предусмотрены специальные ручки Т-образной формы, которые предоставляют возможность передавать усилие, формирующееся в процессе работы, на обрабатываемые изделия. А скобы, выполненные из чугуна, выдерживают самые максимальные температуры.

При подборе угловой струбцины нужно обязательно учитывать тип предполагаемых работ. Например:

  • G-струбцины чаще всего используются для надежного закрепления металлических образцов, имеющих небольшую толщину.
  • F-струбцины с регулируемым зажимным механизмом применяются при обработке металлических образцов большой толщины.

Быстрозажимные устройства могут монтироваться в гараже, мастерской, прочих помещениях на рабочих столах, имеющих ровную поверхность.

четежи – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

В технической терминологии именно такие вспомогательные инструменты применяются для жесткого закрепления деталей, чтобы в дальнейшем производить последующую обработку, например, сверлить отверстия, распилить под определенным углом. Угловая струбцина для сварки используется, когда нужно соединить конструкцию строго под углом в 90 градусов, чтобы при этом не появились перекосы и неточности.

Назначение изделия

Приспособление используется для жесткого закрепления конструкций или отдельных деталей, чтобы приварить их под прямым углом. Состоит из основания или рамы, подвижной платформы, которая оснащена крепежными деталями: винтами или рычагами, при помощи которых регулируется прижатие заготовок. Благодаря подвижности основных деталей такое устройство надежно удерживает конструкции из металла, имеющие различные габариты.

Когда в наличие имеется несколько аналогичных струбцин, то можно легко сформировать любые сложные конструкции или простые рамы, например, для гаражных ворот, а затем проварить угловые соединения. Максимально допустимый диаметр детали до 400 мм, т. е. профильная труба 400х400 будет зажата прочно и ворота для въезда на загородный участок будут сварены точно под прямым углом баз досадных перекосов.

Нюансы конструкции

Струбцины выпускаются не только для прямых углов, но и многопрофильные, позволяющие сварку под углами от 30 под 90 градусов. Угловая струбцина сварочная имеет характерные отличия:

  1. Губки прижимов имеют большую толщину, если сравнивать с другими аналогами, поэтому сварочный шов не коробит всю конструкцию из-за разницы температур.
  2. Прижимные винты делаются из меди или латуни, т. к. брызги расплавленного металла не оседают на резьбе и не могут вывести механизм из строя.
  3. Удобное положение, чтобы надежно соединить детали — оптимальный вариант позволяет проварить изделие, зажатое в струбцине, с трёх сторон.
  4. Для жесткого закрепления любых деталей на изделие привариваются гайки с заранее вкрученными винтами, что позволяет зафиксировать разные по габаритам конструкции.

Когда надо надежно закрепить заготовки имеющие диаметр более 400 мм, то применяются стапеля.

[stextbox id=’info’]Е. Т. Бахтияров, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2004 года: «Струбцины востребованы во время проведения сварочных работ в любом месте, потому что руки у исполнителя заняты, а детали или заготовки должны надежно и весьма жестко закрепляться под оптимальным углом».[/stextbox]

Вариации

Для небольших деталей используют струбцину для сварки более простой конструкции, например, в виде английской литеры G. Такое приспособление надежно удерживает мелкие детали, позволяя сварщику соединить и в одно целое, при этом винт надо выбирать с пятаком подвижного типа, чтобы закрепить детали, не передвигая их при затягивании.

В виде буквы F

Конструкция такой струбцины не так надежна, чем аналог в форме G, но имеет более широкий вариант регулировки: на рейке из металла с одной стороны жестко крепится неподвижная губа, а губка со свободным ходом имеет винт с шайбой на конце для надежной фиксации заготовки и удобную рукоять для закрепления нужного положения.

Длина рейки может быть разной — это зависит от модели струбцины и позволяет неподвижно зафиксировать несколько деталей относительно друг друга, главное, чтобы их ширина не превышала длину изделия.

Основание изделия

Для формирования несложной конструкции нужно приготовить три обрезка из профтрубы, например, аналог с габаритами 25х60 идеально подойдет для этих целей. Длина отрезков: 300, 200 и 100 мм соответственно, маленький располагают посредине большого и прихватывают в нескольких местах. Получилось основание с шириной до 180 мм, теперь, отступив от большего края, зарезаем углы под 45 градусов.

Отрезок длиной не более 150 мм приваривается посредине длинной части основания — здесь будет закреплена винт и гайка, чтобы закреплять детали. Теперь изготовим направляющие, которые будут служить упорами при фиксации. Все стыки полученной конструкции надо проварить, а шовные соединения зачистить, надев на болгарку специальный камень.

Механизм прижима

На конце прямого обрезка, идущего от ранее изготовленного основания, отмеряем нужное расстояние, привариваем гайку с закрученным винтом. Чтобы защитить резьбу от повреждения разлетающимися искрами, обильно смазываем весь винт техническим вазелином. Отрезав две одинаковые детали длиной не более 100 мм, концы зарезаем под 45 градусов, затем производим стыковку и завариваем швы. Получилась поджимная планка.

Металлическая пластина с толщиной не более 5 мм приваривается на выверенном расстоянии от внутреннего угла прижимного устройства, предварительно прожигается отверстие, куда будет входить винт. Когда резьбовое окончание винта появится из перфорации, к нему приваривают фиксатор, а с противоположной стороны — ручку для вращения.

Изготовление своими силами

Как уже говорилось ранее, конструкция угловой струбцины простая, а материалом служит металл. Предлагаем следующий алгоритм действий при самодельном изготовлении:

  1. Чтобы сформировать надежное основание, используем металлический лист толщиной 8—10 мм. Для фиксации используем уголок необходимого размера. Все крепления делаем при помощи сварки, потому что резьбовой вариант со временем теряет жесткость.
  2. Для винтового зажима применяются 2—3 гайки, свариваемые между собой. При этом дополнительно изготавливаем кронштейн толщиной 30—40 мм, имеющий по центру резьбовое отверстие. Крепление выполняется при помощи болтового соединения, потому что при срыве резьбы такую конструкцию легче заменить, а не переделывать изделие заново.
  3. Формирование угла — главное внимание уделяем расположению зажимных скоб, при соединении каждый уголок подгоняем по размеру — сначала привариваем первый к зажиму, затем прикладываем второй, зажимаем плотно и провариваем скобу.
  4. Проверить плавное движение внутреннего основания — сбоку надо установить направляющие, облегчающие передвижение. Для этого нужно прорезать паз по биссектрисе угла шириной не менее 8 мм.
  5. Теперь в верхнем основании просверливаем отверстие, вставляем болт с свободно крутящейся гайкой. Перемещаться основание прижима должно без усилий, поэтому резьба на болте нарезается таким образом, чтобы витки заканчивались на некотором расстоянии от головки.

На этом работы по изготовлению металлической угловой струбцины закончены — в процессе сварочных работ такая конструкция будет полезна, т. к. позволит надежно закрепить соединяемые детали и ускорить процесс. Тщательно изучив предлагаемые в интернете варианты, пользователи самостоятельно способны изготовить нужное изделие, которое будет полезным дополнением при ремонте конструкций или деталей из металла.

[stextbox id=’warning’]Некоторые умельцы делают подвижный вариант струбцины, где возможны углы от 45 до 900.[/stextbox]

Выводы

Сварщики не понаслышке знают, что аналогичные устройства облегчают работу, когда рядом нет опытного помощника, да и жесткое закрепление при помощи нескольких угловых струбцин помогут сварить сложную конструкцию, например несущую рамы гаражных ворот из профильной трубы.

что это такое, для чего используется, как правильно применять

Ограничиться агрегатом и электродами доморощенный умелец может, соответственно, дома. Еще одна надежда в виде газового баллона с припоем ждет своего часа в гараже. Для производственной сварки этого «универсального» набора явно не хватит.

Немалое количество сварных операций для своего выполнения потребует спец.приспособлений. От разного типа зажимов до тисков. Они упрощают сварку, и в целом работа движется быстрей.

Одно из них, получившее поистине народное признание – струбцина угловая ручная. Порой без нее – никак. К примеру, перед вами сложные металлоконструкции.

Варить их неудобно, но стыковку деталей надо провести максимально точно. Про виды струбцин, тонкости выбора, применение – об этом в нашей статье.

Содержание статьиПоказать

Вступление

При сварке угловыми струбцинами конфигурации фиксируют под нужным углом. Правда, самое простое приспособление, что используют в этих целях, угольник.

Однако угловая струбцина гораздо комфортней в работе. Ведь угольника хватает лишь на состыковку конструкций, их зафиксировать он не сможет.

Для угловой струбцины не столь важно, из какого материала и с каким сечением. Главное – варить можно под разными углами. Для работы не ограничиваются покупкой одного изделия.

Не родился еще изобретатель, который запатентует универсальный зажим, подходящий для всех видов сварки да еще по сходной цене.

Особенности конструкции

Слово «конструкция», пожалуй, звучит слишком громко в отношении угловых струбцин. Они банально просты, в работе послушны усилиям человека. Кажется, поломать их невозможно. Правда, может подвести материал, что пошел на изготовление.

Данное приспособление – это комбинация, объединяющая раму и подвижную часть. На последней находится место для зажимных винтов и зажимов.

Винты обеспечивают возможность регулировки, деталь будет фиксироваться с нужной силой. Зажимы снабжены зажимными губками. С помощью данного приспособления можно зафиксировать детали, размер которых не должен превышать 40 сантиметров.

Выбор и применение

Вот так выглядит это приспособление

Он зависит от того, какая сварка предстоит. Со струбциной, рассчитанной на ведение процесса под углом в 60 градусов, нечего делать там, где этот угол составляет градусов 90.

Не помешает вначале ознакомиться с предстоящей работой. Не получается? Тогда отправляйтесь на место сварки с комплектом струбцин, чтобы не опасаться неожиданностей в виде нехватки нужной для определенного угла.

Толщина зажимных губок – еще один существенный момент. Чем они толще, тем выше качество фиксации и меньше шансов для деформации шва. Не менее важен материал, из которого изготовлены винты. Лучшим считается медь. Хотя бы покрытие из меди.

Тогда винтам не страшны брызги, летящие от металла. У струбцин стоимостью меньше, винты, обычно, остаются без медной защиты. Частицы расплавленного металла, оседая на резьбу, легко выводят струбцину из строя.

Такая экономия аукается дополнительными расходами. Об этом желательно помнить домашнему умельцу при выборе данного приспособления.

При необходимости узнать применение тисков, если предстоит сваривать прямые трубы или прочие конфигурации, можно посмотреть видеоролик на эту тему. Достаточно вбить в поисковую строку браузера интересующий вас вопрос.

Вернемся еще раз к «экономному» уголку для сварки. Да, с его помощью можно разложить конфигурации под углом, который нужен.

Но тогда сварщику придется самому фиксировать свариваемые части, следить, чтобы не разъехались. При этом еще успевать варить. Угловая струбцина операцию интенсифицирует, избавив сварщика от дополнительной нагрузки.

Рачительность – дело хорошее, однако сварка – не совсем тот случай, где оная играет главную роль. Покупка набора доброкачественных, пусть и дороже, изделий оправдана. Прослужат дольше.

Резюме

В нашей статье вы познакомились с угловыми струбцинами для сварки.

Представлена компетентная характеристика этих удобных приспособлений.

С ними легче вести сварку, надежно фиксируя поверхности, тем самым повышая качество швов. Цена – тоже не кусается. Работы вам без дефектов!

Инновационные сварочные зажимы | Производство и металлообработка

Главная / Инновационные сварочные зажимы

Wilton® / Walter Meier Manufacturing Inc. запускает обширную линейку сварочных F-образных зажимов, в том числе F-образные зажимы Spark Duty™ с медным покрытием, которые включают медные шпиндели и прокладки для отклонения сварочных брызг.

Опубликовано: 22 ноября 2013 г.

F-образные зажимы Spark Duty™ с медным покрытием от Wilton.

Wilton® / Walter Meier Manufacturing Inc.(LaVergne, TN) запускает совершенно новую линейку зажимов F для сварки. Эта обширная линейка сварочных F-образных зажимов включает превосходную серию F-образных зажимов Spark Duty™ с медным покрытием.

Вместо обычных шпинделей с черным оксидным покрытием новая линия включает медные шпиндели и прокладки, которые не имеют себе равных в отводе сварочных брызг. В результате обеспечивается плавная работа зажима, повышенная надежность и производительность, а также более длительный срок службы инструмента. «Покрытие медью обеспечивает дополнительную защиту шпинделя и прокладки, которые являются наиболее часто изнашиваемыми деталями зажима», — сказал Тим Онелло, директор по управлению продуктами Wilton.

Wilton дает сварщикам возможность использовать прокладки Perma-Pad™ с гладкой поверхностью, покрытые медью, или прокладки с V-образными канавками для удержания рабочих материалов на месте. Накладка с V-образной канавкой идеально подходит для крепления труб и других предметов круглой и неправильной формы диаметром до 14 мм. Подушечки Perma-Pads™ легко заменяются с помощью гаечного ключа. Обе подкладки входят в стандартную комплектацию и входят в комплект каждого зажима F-Clamp Spark Duty.

Конструкция F-образных зажимов Spark Duty имеет кованый рычаг, обеспечивающий минимальный изгиб при большой нагрузке.Кроме того, зажимы оснащены эргономичной защитой от усталости Wilton-Grip™, которая обеспечивает комфорт, особенно при длительном использовании. F-образные зажимы для искровой сварки делятся на три серии: для тяжелых условий эксплуатации (усилие зажима 4800 фунтов), для средних условий эксплуатации (усилие зажима 2400 фунтов) и для легких условий эксплуатации (усилие зажима 2000 фунтов).

Серия сварочных аппаратов Spark Duty также включает в себя специальные зажимы, такие как зажимы серии J. Медные зажимы серии J имеют J-образную направляющую, предназначенную для скольжения по двутавровым балкам и объектам неправильной формы.Они также имеют V-образную канавку с медным покрытием и гладкие подушечки Perma-Pad. Три зажима этой серии имеют усилие зажима 1200 фунтов, 2400 фунтов и 4800 фунтов.

Серия зажимов F-Clamp для сварки Deep Reach включает две модели: с 8-дюймовым входом и 12-дюймовым и 24-дюймовым отверстием. Эти зажимы обеспечивают усилие зажима 1770 фунтов. Они также имеют V-образную канавку с медным покрытием и гладкую поверхность Perma-Pads ™. Зажимы Wilton F-Clamp можно приобрести у промышленных дистрибьюторов и в нескольких интернет-магазинах.www.wiltontools.com

Когда использовать сварочные зажимы и сварочные магниты

У вас так много рук, и иногда для идеального сварного шва вам нужна помощь. Здесь на помощь приходят сварочные магниты и зажимы. Их можно использовать для создания внутренних и внешних углов, поскольку они могут удерживать металл (трубу и лист) под разными углами. Магниты

полезны, когда вам нужно начать прихваточный шов или когда вам нужно припаять пару тонких листов листового металла.Они могут удерживать трубы на месте для пайки, а также хороши для выполнения работ по компоновке, чтобы подготовиться ко всем типам изготовления.

Для небольших и крупных проектов и различных металлических форм требуются различные типы зажимов и магнитов. Вот несколько идей, которые можно добавить в список инструментов для металлообработки:

Стандартный зажим 4-в-1

Прикрепите кусок листового металла к сварочному столу или превратите его в трубный хомут с помощью приспособления V-Pad. Добавьте удлинительный блок и переверните зажимной рычаг, чтобы получился расширитель для раскладки и сварки металлических поперечин.Используйте один или несколько удлинительных блоков, чтобы создать переступательный зажим для преодоления препятствий, таких как двутавровые балки.

Регулирующие магниты

Установка и удержание двух кусков металла на месте для прихватки может быть затруднена, но если металл является ферромагнитным (притягивается к магнитам), эти удобные магниты облегчат задачу. Секрет в щелчке переключателя. Начните с размещения магнита Adjust-O на горизонтальной части. Затем выровняйте поперечину, используя край 90° или 45°. Как только обе части выровнены, нажмите магнитный переключатель, чтобы зафиксировать их на месте.

Двойной переключатель Adjust-O делает процесс еще более надежным. Как только первая деталь окажется на месте, включите первый магнит, чтобы зафиксировать ее на этой детали. Затем выровняйте поперечину, используя край 90° или 45°. Как только он окажется на месте, включите второй магнит, чтобы закрепить его. Поверните переключатель, чтобы освободить магнит, когда работа будет завершена. Магниты Adjust-O обладают магнитной силой 150 фунтов и прецизионно обработанными плоскими и V-образными поверхностями для надежного удержания как плоских, так и круглых.

Магниты из листового металла

Эти сильные магниты с пластиковыми ручками позволяют быстро и легко размещать, перемещать и снимать магниты.Они прочно удерживают листовой металл и автомобильные металлические панели на месте, обеспечивая лучший доступ для резки, прихватки, покраски и т. д. Магниты изготовлены из редкоземельных металлов для превосходной силы захвата, а сменные резиновые прокладки обеспечивают трение для лучшего обращения с большими, тяжелые заготовки. ПРИМЕЧАНИЕ. Магниты необходимо удалить до завершения сварки.

Змеиные магниты. Набор из двух плоских магнитных подкладок с 18-дюймовым кабелем, который удерживает две заготовки под разными углами. Металлический кабель может изгибаться и скручиваться в любом направлении.В комплект входит пружинный зажим, который может заменить одну магнитную головку и удерживать небольшие инструменты, выступая в роли «третьей руки». ПРИМЕЧАНИЕ. Магниты необходимо удалить до завершения сварки.

Зажим для сурка. При выполнении дуговой сварки металлическим электродом Ground Hog прижимается к свариваемой поверхности металла, создавая точку контакта, которая обеспечивает полную передачу электрического тока в полной цепи. Зажим регулирует электрический ток, изолируя контактную поверхность и соединение сварочного кабеля.Результатом является снижение энергопотребления и ровная, непрерывная дуга без затухания или теплопередачи.

IMS предлагает металлообрабатывающие инструменты для всех уровней знаний, включая ручные инструменты и электроинструменты, а также широкий ассортимент магнитов и зажимов, в зависимости от ваших конкретных потребностей. Некоторые из многих вариантов, которые у нас есть, включают С-образные зажимы, трубные зажимы, стандартные квадраты, а также болтовые или зажимные верстачные тиски.

Посетите нас в Интернете, чтобы получить все необходимое для сварочных работ, или загляните в один из наших шести удобных офисов в Южной Калифорнии и Аризоне.

 

Как это работает? Как сделать и использовать один?

Будучи новичком или сварщиком среднего уровня, одним из основных сварочных инструментов, с которым вам необходимо ознакомиться, являются зажимы для сварочного стола.

Зажимы облегчают вашу работу, надежно скрепляя большие куски металла для облегчения сварки.

Изучение работы различных сварочных зажимов имеет решающее значение для получения высококачественных сварных соединений под любым углом.

Этот пост познакомит вас с различными типами зажимов для сварщиков, принципами их работы и способами изготовления сварочных зажимов в домашних условиях.

Давайте углубимся…

Как работают зажимы для сварочных столов?

Сварочные зажимы бывают всех размеров и форм. Они также бывают разных конструкций для удовлетворения различных потребностей пользователей.

Чтобы понять, как зажимается сварочный зажим, вам необходимо разобраться в различных типах доступных зажимов и роли, которую играет каждый из них.

Вот самые распространенные сварочные зажимы, представленные сегодня на рынке:

Зажимы C (G-зажимы)

Это самые популярные и стандартные зажимы для сварки.Простота, доступность и универсальность этих зажимов способствуют их популярности.

C-образные зажимы прочно удерживают металл на месте, облегчая сварку. Однако при использовании этих зажимов вам придется столкнуться с тем, что они медленно расцепляются и требуют больше времени для переналадки по сравнению с другими типами сварочных зажимов. Это может повлиять на вашу продуктивность.

Также важно отметить, что С-образные зажимы были дополнительно модифицированы в различные конструкции для удовлетворения различных потребностей пользователей.

Эти варианты варьируются от стандартного хомута до двойной опоры, быстроразъемных струбцин, струбцин с большим радиусом действия, стопорных струбцин и других.

F-образные хомуты (стержневые хомуты)

Сразу за с-образными хомутами располагаются F-образные хомуты (также известные как стержневые зажимы). №

Они обеспечивают более широкое раскрытие и являются идеальными сварочными зажимами, когда открывающая способность зажимов c слишком мала для ваших нужд.

В отличие от С-образных зажимов, стержневые зажимы имеют ползунковый стержень, который позволяет легко и быстро регулировать степень раскрытия в соответствии с конкретными потребностями сварки.Вы даже можете отрегулировать этот зажим одной рукой!

Когда дело доходит до выполнения работы, эти зажимы основаны на консольном принципе удержания свариваемых материалов.

Трение является ключевой силой, удерживающей ваши материалы на месте, что облегчает процесс сварки.

Струбцины (рычажные зажимы)

Как нетрудно догадаться по названию, струбцины предназначены для привинчивания к сварочному столу. Это позволяет быстро зафиксировать сборку.

Когда у вас есть идеальные зажимы для работы, они облегчат вам ваш сварочный проект и позволят выполнять сварные швы более высокого качества.

Хомуты для труб

Хомуты для труб также находят широкое применение в области сварки. Они имеют конструкцию, аналогичную зажимам F. Но вместо скользящей планки у них есть скользящая труба. №

Зажимы лучше всего подходят для случаев, когда требуется более плотная сварка клапанов и труб. Стоит отметить, что эти хомуты легко подойдут для любого необходимого вам размера открывания.

Зажимы доступны в различных размерах, поэтому вы сможете выбрать правильный размер, соответствующий вашим потребностям.

Зажимы для стола

Как и зажимы для стола, зажимы для стола предназначены для использования с прилагаемым сварочным столом с отверстиями. Настольные зажимы помогают легко закрепить металлические листы для сварки на сварочном столе.

Они помогают легко изготавливать сварочные сборки и обеспечивают быстрый зажим одной рукой, повышая общую производительность сварки.

Угловые зажимы

Угловые зажимы также известны как угловые зажимы или угловые зажимы. Лучшие сварочные угловые зажимы пригодятся, когда вы хотите соединить углы вместе для легкой сварки.

Зажимы для кромок

Зажимы для кромок широко используются при сварке и деревообработке. Типичный краевой зажим имеет 3 винта, которые позволяют ему контролировать свое положение по двум осям.

Позволяет легко удерживать материальные детали для склеивания сварного узла или стыкового шва.

Двухосевые зажимы

Если вам нужны зажимы, которые можно использовать для скрепления двух стержней или клубней под углом, приобретите двухосевые зажимы.

Предметы не обязательно должны быть одинаковой толщины, чтобы их можно было скрепить с помощью этих станков. Эти сварочные зажимы часто требуют, чтобы вы закрепили их на сварочном столе, чтобы начать их использовать.

У двухосных зажимов есть вариант зажима под углом 90 градусов, который специально разработан для удержания материалов, которые вы собираетесь соединить под прямым углом.

Стопорные зажимы

У каждого серьезного сварщика есть несколько пар фиксирующих зажимов для работы с небольшими материалами. Они довольно быстрые, и вы можете использовать их одной рукой, что делает их подходящими для ваших сварочных работ.

Однако не путайте фиксирующие зажимы с зажимами для листового металла. Хотя эти зажимы имеют похожий внешний вид, модели из листового металла имеют большую площадь поверхности и идеально подходят для сварки листового металла.

Пружинные зажимы

Пружинные зажимы также популярны среди сварщиков.Они не только доступны по цене, но и просты в использовании. Вам просто нужно сжать ручку, чтобы открыть зажим.

Из-за ограниченной удерживающей способности эти зажимы в основном используются в качестве дополнительных зажимов для удержания материалов во время сварки.

Как насчет магнитных сварочных зажимов? Как это устроено?

Магнитные сварочные зажимы также помогают удерживать заготовки вместе для облегчения сварки.

Но в отличие от стандартных зажимов, которые полагаются на завинчивание и физическую регулировку, чтобы удерживать ваши предметы на месте, магниты используют — да, вы уже догадались, верно — магнитную силу!

Эти зажимы особенно удобны, когда вы хотите скрепить материалы под сложными углами, что обычно является проблемой при использовании традиционных зажимов.

Однако магнитные сварочные зажимы не на 100 % надежны для сварки.

Использование их слишком близко к сварному шву может повлиять на сварочную ванну и вызвать разрыв дуги, что приведет к разбрызгиванию или дефекту сварного шва.

Они также могут вызвать деформацию материалов, с которыми вы работаете.

Как пользоваться сварочными зажимами?

Секрет получения качественных сварных швов заключается в знании того, как использовать различные зажимы, о которых мы упоминали выше, для удержания вашего изделия.

Следуйте этим ПЯТИ основным правилам при использовании сварочных зажимов для получения качественных сварных швов:

Правило №1. Используйте подходящие зажимы для работы

Первое правило использования сварочных зажимов заключается в том, чтобы убедиться, что вы выбрали правильный зажим для выполняемой работы. Как мы только что видели выше, существует множество сварочных зажимов, предназначенных для выполнения различных работ.

Правило №2. Не перетягивайте зажимы

Хотя большинство людей склонны думать, что чрезмерное затягивание помогает добиться более прочного и стабильного зажима, это может легко повредить сварку и привести к более быстрому износу.

Правило №3. Используйте не менее двух зажимов для сварки

Всегда используйте не менее двух зажимов для удержания материалов, чтобы свести к минимуму вероятность вращения. Это правило применяется в основном, когда ваши сварные швы не имеют поддержки стола.

Дополнительный зажим предохранит ваш сварочный материал от перемещения или гниения, что может напрямую повлиять на качество ваших сварных швов.

Правило №4. Смягчите зажим

Обязательно включите амортизацию в зажим.Правильная амортизация предохраняет сварочный материал от нежелательных следов и истирания. Это также предотвращает повреждение материала и обеспечивает более прочную фиксацию.

Вы можете легко найти мягкие зажимы с резиновыми или другими мягкими материалами на рукоятках, чтобы помочь. Если вы не можете найти амортизирующие зажимы, сработает добавление прокладок между заготовкой и зажимом.

Правило №5. Ухаживайте за своими зажимами

Для этого достаточно содержать их в чистоте и слегка смазывать подвижные части маслом, чтобы они оставались в отличном рабочем состоянии и служили вам дольше.

Использование чистых зажимов является ключом к тому, чтобы частицы и грязь не повредили ваши материалы в будущих проектах.

Сколько сварочных зажимов у вас должно быть?

Если вы новичок в сварке, вам не обязательно иметь все типы сварочных зажимов, которые мы здесь перечислили. Наличие около От 4 до 6 зажимов должно быть достаточным для ваших сварочных нужд.

По мере того, как вы будете набираться опыта в мире сварки, станет ясно, какие зажимы вам нужны для выполнения различных проектов.И прежде чем вы это узнаете, ваша коллекция зажимов пополнится даже специализированными моделями.

Опытные сварщики, однако, хотели бы иметь как можно больше зажимов различных конструкций, чтобы удовлетворить свои потребности в сварке для различных сварочных проектов, которыми вы занимаетесь в своей мастерской.

Как сделать сварочные зажимы?

Если вы разнорабочий, вы также можете дома изготовить сварочные зажимы своими руками, полностью соответствующие вашим потребностям в сварке.

Вы можете заказать различные типы хомутов с нуля. Но новичкам мы предлагаем начать с чего-то простого.

Поскольку C-образные зажимы (также известные как G-образные зажимы) являются наиболее распространенным типом сварочных зажимов, сосредоточьтесь на том, как можно изготовить собственный аналогичный зажим в домашних условиях.

Что вам понадобится для этого проекта:

Детали, которые вам нужны, — это не что иное, как стальной или железный материал в вашем сварочном цехе и некоторые обычные детали, которые вы можете приобрести в магазине.Полный список необходимых предметов включает:

  • Толстая заготовка из стали или железа
  • 5-дюймовый стержень
  • Один стержень с резьбой 5/8
  • Три гайки стержня с резьбой 5/8
    906259
  • Шлифовальная машина
  • Резак по металлу
  • Сварочная горелка
  • Защитное снаряжение (защитные очки, перчатки, сварочный щиток и т. д.)

Инструкции:

После того, как вы собрали приведенные ниже инструкции, следуйте приведенным ниже материалам. как сделать свой собственный G-образный зажим с нуля.

Шаг 1. Наметьте G-образный зажим на заготовке

Первый шаг — нарисуйте С-образный зажим на стальном или железном куске металла. Используйте что-нибудь хорошо заметное, например мел, чтобы вам было легче увидеть форму зажима, когда вы приступите к вырезанию его из материала.

Шаг 2. Вырежьте хомут, чертеж

Надев защитное снаряжение, возьмите резак по металлу и вырежьте хомут из металлического листа. Резак даст вам более гладкий вырез C по сравнению с другими методами резки.

Шаг 3. Сгладьте острые края зажима

Используйте шлифовальную машинку, чтобы сгладить острые края вашего C-образного выреза, чтобы он выглядел и чувствовал себя идеально для сварочного зажима.

Шаг 4. Изготовление механизма затяжки хомута

Теперь пришло время сделать механизм затяжки хомута. Для этой части вам нужно использовать стержень и гайки. Наверните гайки на стержень и убедитесь, что все плоские стороны выровнены должным образом.

Но пока не затягивайте гайки, иначе это может стать проблемой позже, когда вам нужно будет затянуть/ослабить сварочный зажим.

Шаг 5. Сварите детали вместе

Выберите одну из плоских сторон затяжного механизма, который вы только что сделали в шаге 4, и приварите их к дальнему концу C. Убедитесь, что вы используете зажим для захвата металл, стержни и гайки вместе для легкой сварки

Шаг 6. Изготовление ручки зажима

Последний шаг включает в себя приваривание металлического стержня к зажиму для создания ручки. На этом этапе мы также предлагаем зажать сварной стержень и рукоятку зажимом для облегчения сварки.

Готово!

Таким образом, вы можете легко придумать сварочный C/G-клапан, который вы можете использовать для своих домашних сварочных работ.

Однако имейте в виду, что это всего лишь общее руководство, и метод может немного отличаться в зависимости от человека, как вы можете видеть в следующем видео.

Какие какие хорошие сварочные зажимы?

Не всем понравится идея изготовления собственных зажимов. Некоторые сварщики просто против самоделки и предпочли бы заказать готовый высококачественный зажим.Если вы попадаете в эту категорию, это ваша часть.

Мы провели поиск на рынке одних из лучших сварочных зажимов и нашли до 5 моделей с высокими оценками, которые мы описали ниже.

1. С-образный зажим TEKTON, 6 дюймов, из ковкого чугуна

Этот 6-дюймовый С-образный зажим Tekton, созданный для того, чтобы быть чрезвычайно мощным и универсальным, помогает закреплять детали для облегчения сборки и сварки и, в конечном счете, обеспечивает более высокое качество сварных швов.

Надежный рабочий шланг изготовлен из литого ковкого чугуна, что обеспечивает непревзойденную прочность и долговечность.Рама также имеет двутавровую балку, которая помогает минимизировать общий вес зажима при максимальной общей прочности.

Нарезание резьбы Acme (американская резьба) на этих шурупах-клапанах позволяет им плавно скользить без заеданий и заеданий, в отличие от системы трапециевидной резьбы. Это ускоряет использование зажимов и повышает производительность сварки.

И когда вы, наконец, закрепите сварочные материалы с помощью этого С-образного зажима Tekton, он покажется вам достаточно прочным, без каких-либо признаков люфта или смещения — идеальное приспособление для высококачественных сварных швов.

Этот С-образный хомут поставляется с поворотной губкой, которая плавает в шаровом шарнире с низким сопротивлением для равномерного сброса давления. Не забывайте о скользящей рукоятке, которая предлагает несколько положений рук для наилучшего рычага при работе над различными проектами сварки.

Выделенные Особенности:

    • Глубина горла: 2-5 / 8 дюйма
    • челюсть шириной: 6 дюймов
    • прочный литой смягчающую железную кадру
    • RACME-резьбовый винт для плавного винта
    • Скользящая ручка с несколькими положениями рук

    2.F-образный зажим MAXPOWER Thick Rail

    F-образный зажим Maxpower обеспечивает большую универсальность, чем упомянутый выше C-образный зажим, благодаря увеличенной открывающей способности. Он может похвастаться прочной стальной рамой и шпинделем с черным оксидным покрытием для максимальной прочности при головных нагрузках и максимальной долговечности.

    Он оснащен утолщением, которое придает ему мощность, необходимую для надежного соединения свариваемых деталей. Таким образом, вы можете полностью сосредоточиться на сварке для достижения наилучшего качества.

    Он также изготовлен с использованием винтов Acme, которые позволяют легко завинчивать и отвинчивать без заедания или заедания.Тот факт, что эта модель тяжелее, чем большинство зажимов серии F, делает ее подходящей для зажима в тяжелых условиях.

    Зажимы хорошо обработаны. Сам шпиндель имеет черное оксидное покрытие, которое предотвращает износ зажима. это также помогает предотвратить ржавчину и коррозию, позволяя хомуту служить дольше.

    Для опытных сварщиков зажим может показаться немного меньше, но вы можете решить эту незначительную проблему, взяв несколько деталей, чтобы облегчить себе работу.

    Цена на этот сверхмощный хомут приемлема, и они предлагают отличное соотношение цены и качества.

    Выделенные Особенности:

      • Глубина горла: до 4-3 / 4 дюйма
      • Максимальная челюсть Открытие: до 12 дюймов
      • Сверхмощный сталь F-Clamp
      • кованый рычаг с минимальным изгибом
      • Поворотная центральная пластина обеспечивает надежную фиксацию
      • Шпиндель с черным оксидным покрытием для защиты от износа и ржавчины

      3. Набор сварочных магнитов ABN Arrow

      настольные зажимы, этот набор магнитов для сварки стрелок ABN станет для вас хорошим выбором.В комплект входят 6 стрелочных магнитных зажимов, которые сделают сварку, а также пайку под нестандартными углами безопасными и легкими для вас.

      С этими хомутами вы попрощаетесь с хлопотами по завинчиванию и физической регулировке, связанными с традиционными хомутами, такими как хомуты F и C. Излишне упоминать, что они ускоряют вашу работу и повышают производительность при сварке.

      Каждый из магнитов имеет форму стрелки, что упрощает работу с различными углами, включая 45, 90 или 135 градусов, при установке и сварке металлоконструкций.Это упрощает сварку без необходимости останавливаться на полпути, чтобы переместить их.

      Магниты создают большую магнитную силу, что позволяет им прочно прилипать к любому металлу для сварки, обеспечивая беспроблемную сварку. Их ярко-красный цвет поможет вам легко найти их.

      Эти сварочные магниты также рассчитаны на длительный срок службы. Они имеют конструкцию из высококачественной нержавеющей стали с порошковым покрытием, что обеспечивает долговечность, долговечность и отсутствие ржавчины/коррозии.

      Выделенные Характеристики:

        • Прочная нержавеющая сталь Строительство
        • RUB RUB COOPLED Отделка
        • Яркая красная отделка для высокой видимости
        • Разрешить легкую сварку в нечетных углах
        • Разрешить для сварки громкой связи опыт 

        4.Чугунный угловой зажим BETOOLL

        Компания BETOOLL разработала этот чугунный угловой зажим, чтобы удовлетворить ваши потребности в сварке без больших затрат. Зажим изготовлен из сверхпрочной чугунной рамы, что делает его очень прочным.

        Отлично подходит для выполнения тяжелых сварочных работ, требующих максимальной силы зажима. При весе 8 фунтов этот угловой зажим также немного тяжелее и мощнее, что делает его идеальным для использования в тяжелых условиях.

        Угловой зажим включает в себя двухсторонний поворотный шпиндель, который автоматически регулирует зажимной блок для удобного размещения металлических изделий различных размеров.

        Максимальный проход соединений составляет 2,5 дюйма, что делает его очень универсальным сварочным зажимом для использования с различными сварочными материалами, включая железо, квадратные трубы, швеллеры, трубы и другие.

        Механически обработанная поверхность этого хомута имеет четкий квадрат, и вы можете положиться на него, чтобы сделать точные углы 90 градусов для высококачественных сварных швов.

        В отличие от других уголков, эта модель BETOOLL предлагает беспрепятственную рабочую зону, обеспечивающую свободный доступ для сварки и сквозных проходов для Т-образных соединений.

        Выделенные Особенности:

          • Строительство сверхмощных чугуна
          • Держит заготовок на угловом углу 90 градусов
          • Работы с различными сварочными материалами
          • 0 Максимальный проходной сустав: 2,5 дюйма

          • поворотный шпиндель

          5. Capri Tools Блокирующий сварочный зажим

          Наконец, у нас есть фиксирующий сварочный зажим Capri Tools. Этот полный пакет включает в себя набор до 3 зажимов, включая 10-дюймовый общий сварочный зажим, 10-дюймовый зажим для листового металла и 11-дюймовый С-образный зажим.Это делает его очень универсальным набором для работы над различными сварочными проектами.

          Все зажимы оснащены губками из закаленной стали, которые обеспечивают отличное зажимное усилие для прочного удержания различных сварочных материалов. Давление этих зажимов легко регулируется в соответствии с потребностями различных материалов, с которыми вы работаете.

          Вам понравится быстросъемная функция этих зажимов, которая поможет легко и быстро снять сварочный материал с надежного замка.

          Размер губок 1–5/8 дюйма позволяет легко удерживать большинство сварочных материалов, которые вы используете в своей сварочной мастерской.

          Независимо от того, ищете ли вы идеальные сварочные зажимы с замком для своего хобби или для профессиональных проектов, этот набор от Capri tools более чем удовлетворит ваши потребности. Цена хороша для качества и стоимости, которую вы получаете за этот набор из 3 зажимов.

          Выделенные Особенности:

            • 3-х частей Блокирующие сварочные зажимы набор
            • Максимальная емкость челюсти: 1-5 / 8 дюймов
            • Оклееренные стальные челюсти для превосходного зажима мощности
            • Регулируемое рабочее давление
            • Встроенный кусачки для проволоки

            Также доступен по адресу:

            Окончательный вердикт

            Сварочные зажимы значительно облегчают сварочные работы, надежно удерживая сварочные материалы и каждый раз обеспечивая лучшие результаты сварки.Они бывают разных форм и размеров, чтобы удовлетворить все ваши потребности в сварке. Это руководство затронуло все ключевые области, которые вам необходимо знать о сварочных зажимах, и мы надеемся, что теперь вы сможете лучше определить идеальные зажимы, необходимые для ваших сварочных нужд.

            Сварочный инструмент для чугуна | Струбцины для сварки листового металла производства Woodward Fab

            Необходимое сварочное оборудование для успешной сварки

            Вот список оборудования, которое вам понадобится для эффективного выполнения процесса сварки:
            1. Плазменные резаки: Плазменные резаки — это оборудование, которое производит горячую локализованную сварку. зоны для резки.Станки плазменной резки в основном используются для резки листового металла криволинейной формы.
            2. Шлифовальные станки: Шлифовальные станки — это инструмент для обработки металлов, который используется для быстрой резки. С помощью этого оборудования можно регулировать глубину реза.
            3. Сварочный аппарат MIG: Аппарат для сварки в среде инертного газа (MIG) представляет собой оборудование, имеющее ручку и триггер, контролирующий подачу проволоки. Проволока с катушки подается на сварной шов. Процесс сварки MIG используется в основном при высоких производственных требованиях.
            4. Сварочные маски: Во время сварки очень важно иметь сварочную маску. Это головной убор, который защищает ваши глаза, лицо и шею от тепла, искр, ожогов, а также инфракрасного и ультрафиолетового излучения, возникающего во время сварки.
            5. Сварочные тележки: Сварочная тележка — это оборудование, используемое для перевозки сварочного аппарата и сварочных принадлежностей. Тележка имеет две цепи, которые надежно удерживают газовый баллон.
            6. Зажимы для позиционирования: Как следует из названия, зажимы для позиционирования используются для прочного позиционирования свариваемых материалов.Позиционирующие зажимы не позволяют заготовке двигаться и, таким образом, обеспечивают стабильную рабочую среду.
            Woodward Fab — известный производитель широкого спектра металлообрабатывающего оборудования. Все оборудование, которое мы поставляем, изготовлено с использованием новейших и самых передовых технологий обработки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.