Стыковая сварочная машина: Сварочный аппарат стыковой сварки полиэтиленовых ПЭ/ПНД труб

alexxlab | 29.05.1982 | 0 | Разное

Стыковые сварочные аппараты в Москве

Сварка встык является основным способом неразъемного совмещения полимерных труб в полноценный трубопровод. Данный метод заключается в соединении двух торцов пластиковых труб, нагретых до температуры плавления материала. После чего происходит сжатие нагретых краев под определенным усилием. В результате получается сварочный шов, прочность которого не уступает прочности самой трубы. Для проведения высокоточных сварочных работ данным методом применяется стыковое сварочное оборудование.

В зависимости от принципа сжатия свариваемых частей, контактно-стыковые сварочные станки на два типа:

• механические;
• гидравлические.

Механические стыковые сварочные станки не могут производить большую силу сжатия, так как механическое усилие ограничено физическими возможностями человека. Такое оборудование используется при сборке трубопровода максимального диаметра 315 мм.

Гидравлические стыковые сварочные машины обладают более высокой силой сжатия. Применяются аппараты при проведении сварочных работ полимерных трубопроводов диаметром от 40 до 1200 мм.

Стыковые сварочные аппараты бренда «ПРОСВАР» применяются при контактно-стыковой сварки труб из полиэтилена, полипропилена, ПВДФ и других полимерных материалов диаметром от 40 мм до 1200 мм. Предназначены для монтажа и ремонта трубопроводов, газовых и тепловых трасс, коммуникационных систем, транспортирующих воду, топливо или иные жидкости. Используются в цеху, на стройплощадках, при проведении монтажно-сварочных работ в тяжелых полевых условиях. Наше оборудование изготовлено с соблюдением всех норм ГОСТ.

Основные элементы сварочных станков и их предназначение

Наша компания реализовывает сварочное оборудование в максимальной комплектации. Стыковая сварочная машина состоит из следующих элементов:

1. Центратор.

Используется для центрирования торцов труб, подлежащих сварке. Высокоточную центровку фасонных частей с любым показателем SDR обеспечивает наличие прочной, устойчивой к деформациям раме центратора и дополнительных ребер жесткости.

2. Фиксирующие зажимы.

Обеспечивают надежную фиксацию трубы во время пайки, для получения прочного сварного шва. Как правило, один или несколько зажимов могут демонтироваться, чтобы обеспечить удобную сварку крестовин, отводов, тройников.

3. Редукционные вкладыши.

Набор встраиваемых полуколец с болтами крепления, который применяется для регулировки диаметра свариваемых муфт и фитингов.

4. Нагреватель с терморегулятором.

Нагревательный элемент разогревает край сварной детали до температуры плавления. Поверхность нагревателя покрыта тефлоном, для предотвращения прилипания трубы и сохранения чистоты рабочей поверхности инструмента.

5. Торцеватель.

Используется для обрезки торцов. Электроприбор позволяет произвести точный и быстрый срез строго перпендикулярно оси конструкции.

6. Гидравлический привод.

Обеспечивает постоянный уровень давления, необходимый для работы сварочного станка. Предусмотрена возможность установки, контроля и регулировки силы сжатия на всех этапах сварочного процесса. Гидравлическим приводом снабжаются только гидравлические сварочные аппараты.

7. Бокс для хранения и удобной транспортировки торцевателя и нагревательного элемента.  

Заказывая контактно-стыковые сварочные аппараты для соединения труб из ПЭ, ПП, ПНД, ПВХ на нашем сайте, вы получаете надежное современное оборудование. Наши машины не требует много времени на обслуживание. Вся техника имеет гарантийный срок. Мы готовы предложить короткие сроки поставки и невысокие цены. Работаем с юридическими и физическими лицами. Закажите обратный звонок или свяжитесь с нашими менеджерами в социальных сетях.

Машина для стыковой сварки труб WIDOS 4400

• Описание
• Конструкция
• Комплект поставки
• Цена
• Доставка
• Аксессуары
• Видео

Профессиональная сварочная машина с гидравлическим приводом для контактно-стыковой сварки полимерных труб и фитингов в полевых условиях и на строительной площадке.

Стыковые машины WIDOS 4400 разрешены к применению в системах газоснабжения, водоснабжения и канализации.

Рабочие диаметры – от 50 до 160 мм.

Материал труб – полиэтилен, полипропилен, PVDF.

Функциональность

Стыковая сварка труб одинакового диаметра

Стыковая сварка труб и фитингов одинакового диаметра

Гарантия, обучение и сервис

На все оборудование и комплектующие распространяется фирменная гарантия завода-изготовителя WIDOS — 12 месяцев.
Гарантийное и сервисное обслуживание проводится в Екатеринбурге.

При покупке WIDOS 4400 вы и ваши сварщики могут пройти бесплатное обучение технологии стыковой сварки.

Стыковые сварочные машины WIDOS имеют меньший вес по сравнению с аналогами от других производителей.
Работать с ними – удобно и просто.

Базовые блоки

Позиционер

Конструкция позиционера позволяет быстро демонтировать 4 кольцо и использовать машину для сварки в труднодоступных местах или для приварки фитингов.

Рифленые ручки обеспечивают простое открытие / закрытие зажимов.

Гидроагрегат

Электрический гидроагрегат управляется одной ручкой, оснащен цифровым манометром и устройством поддержания давления в процессе охлаждения.

Удаление воздуха из системы можно проводить без отключения гидравлических рукавов.

Торцевой рубанок

Электрический торцевой рубанок оснащен предохранителем от случайного запуска.

Специальная конструкция позволяет надежно фиксировать рубанок в позиционере, а также быстро и просто убирать его.

Удаление стружки производится наружу.

Нагреватель

Нагревательный элемент с электронной регулировкой температуры имеет 3-х слойное антиадгезионное покрытие, лампы контроля сетевого напряжения и интервалов нагрева.

Ручка термоизолирована.

Ящик-подставка

Подставка для торцевого рубанка и нагревателя для защиты от загрязнений и повреждений.

Отсек для нагревательного элемента термоизолирован.

Комплект поставки	Масса, кг	Кол-во
Позиционер (Ø160мм)	22.5	1
Гидроагрегат (220В / 315Вт)	24	1
Торцевой рубанок (220В / 950Вт)	9.1	1
Нагреватель* (220В / 800Вт)	3.6	1
Подставка для нагревателя и торцевателя	4.2	1
Гидравлические рукава с быстросъемными муфтами	1.5	2
Руководство по эксплуатации на русском языке	–	1
Ящик для транспортировки машины в сборе	28.5	1
Общий вес в сборе	101

* По вашему запросу можно дополнить автоматически убираемым нагревательным элементом.

В базовый комплект стыковой машины WIDOS 4400 не входят уменьшающие вставки для позиционера.

Блоки автоматизации стыковой сварки

Рекомендуем дополнить базовый комплект одним из данных блоков для повышения качества сварного соединения и ускорения процесса работ.

WIDOS SPA 600

Блок протоколирования процесса стыковой сварки с простым управлением и возможностью сохранения данных.

Средняя степень автоматизации.

WIDOS CNC 6.0

Блок автоматизации и непрерывного контроля процесса стыковой сварки в соответствии с требованиями DVS 2208.

Высокая степень автоматизации.

Поскольку производитель продукции расположен в Европе и ведет расчеты в Euro – цена на стыковую сварочную машину WIDOS 4400 регулярно обновляется.

За информацией о текущей цене, наличии на складе, а также для переговоров о получении специальных условий – свяжитесь с менеджером направления “Техника WIDOS” или напишите нам.

Если вы находитесь в другом городе, мы доставим технику WIDOS транспортной компанией или окажем содействие в организации доставки, а именно:

• порекомендуем надежные транспортные компании;
• предоставим сведения о габаритах и весе заказа;
• обеспечим погрузку товара на нашем складе в Екатеринбурге.

Уменьшающие вставки

Редукционные вкладыши для точной фиксации труб в позиционере стыковой машины.

Нагревательные панели

Сварочные зеркала с 3-х слойным антиадгезионным покрытием – круглые, квадратные или кольцо.

Роликовые подставки

Прочные, надежные и нечувствительные к загрязнению роликовые подставки для оптимального выравнивания труб и облегчения усилии в процессе сварки.

Ручной резак

Для перпендикулярной резки труб Ø6-170 мм.

Дисковая пила

Для перпендикулярной резки труб Ø110-500 мм и возможностью снятия фаски.

Удаление внутреннего грата

Механическое устройство для снятия внутреннего грата в трубах Ø40-500 мм.

Удаление внешнего грата

Устройство для снятия внешнего грата на трубах Ø20-1000 мм.

Очищающие салфетки

Термометр

Нож

Заказать оборудование

Данил Федулов

Свяжитесь с менеджером направления.

Или скачайте опросный лист, заполните и отправьте нам.

Машина стыковой сварки

Стыковая сварка сопротивлением и оплавлением. Аппараты для пластиковых труб

Стыковая сварка — это контактное соединение, где заготовки привариваются по всей площади стыкуемых кромок, при помощи тока и сжатия.

Как происходит процесс

Предназначенные изделия для сварки зажимаются в электродах и прижимаются друг к другу осевым усилием. Одна плита машины всегда стоит на месте, а другая передвигается. Нагрев заготовок происходит от подачи тока на них, на стыке прогрев максимальный.

Стыковая сварка от вида сжатия и подачи тока бывает:

• оплавлением;
• сопротивлением.

Стыковая сварка сопротивлением

Сначала заготовки прижимаются друг к другу и только потом подается ток, который превращает стыкуемые части в пластическое состояние. Далее, машина сжимает с определенным усилием детали для получения твердого сварного шва. Обесточивание происходит немного раньше.

Рисунок-схема ниже демонстрирует технологию процесса.

Такой технологией соединяют прямоугольные и круглые заготовки. Для качественного сцепления, детали стыков должны быть тщательно зачищены и подогнаны.

Видео: аппарат стыкового соединения (сопротивлением) арматуры и круга.

Стыковая сварка оплавлением

Технология может выполняться прерывистым или непрерывным оплавлением.

Как происходит стыковая сварка непрерывным оплавлением? Включается ток и начинается постепенное сближение заготовок. Касание стыков происходит по выступающим отдельно кромкам. В виду малой площади выступов, они от тока моментально греются и плавятся.

Часть расплавленного материала вылетает наружу, благодаря этому происходит очищение деталей. В процессе непрерывного сближения и оплавления других маленьких выступов-перемычек, получается расплавленный слой металла. После оплавления заготовок по всему стыку, происходит сжатие с большим усилием.

Схема ниже поможет лучше понять суть технологии.

Стыковая сварка прерывистым оплавлением используется для сваривания деталей с большой площадью сечения. Процесс происходит так: электрический ток поступает всегда, а изделия с малым усилием сжимаются и размыкаются. При смыкании и размыкании от притока тока происходит оплавление поверхностей. При появлении жидкого металла, происходит сжатие с усилием, при котором расплавленный металл вытекает из стыка и получается сварной шов.

Соединение оплавлением используется для материалов с сечением различной формы и нет надобности в подготовке свариваемых торцов.

Технология востребована для соединения:

• трубопроводов;
• арматуры;
• рельсов;
• автомобильных дисков;
• звеньев цепей и т. д…

Видео: машина 130 (метод оплавления) для ленточных пил.

P.S. Итак, стальные заготовки сближают, разогревают током и сжимают, при необходимости шлифуют.

Машины и аппараты для пластиковых труб

Стыковой сварочный аппарат — центрирует, торцует, плавит и сжимает кромки свариваемых изделий. Рассмотрим подробнее, как работают подобные агрегаты!

Технология сварки полимерных материалов:

1. установка заготовок в удерживающее приспособление;
2. центровка деталей и обрезка торцов;
3. вставка нагревательного элемента между торцами;
4. удаление нагревателя и стыковка (сжатие) деталей.

Устройство аппаратов контактной стыковой сварки труб:

• центратор со шкалой перемещения, с механическим или гидравлическим приводом;
• торцеватель для подгонки торцов;
• нагревательный элемент для полимерных материалов;
• блок управления.

Видео: инструкция по использованию аппаратов стыковой сварки полиэтиленовых труб Turan Makina.

Типы машин для ПНД труб

Сварочные аппараты для стыковой сварки труб подразделяются на несколько видов.

1. Ручные сварочные зеркала. Основа аппарата — это нагревательный элемент (зеркало). Весь процесс выполняется вручную: прижимание и удержание деталей.

Нагревательный элемент Dedalo 280 (сварочное зеркало)

Минусы. Такой подход влияет на прочность шва. Поэтому, технология годится для соединения трубопроводов низкого давления (канализация).

Плюсы. Малые габариты, небольшой вес, доступная цена.

2. Более массивный стыковой сварочный аппарат для пнд труб имеет большую оснащенность. В виде:

• станины с центратором и фиксаторами;
• торцевателя;
• нагревательного элемента;
• механического или гидравлического привода.

Аппараты серии TOP

Так как механический привод работает от мышечной силы сварщика, то аппаратом рекомендуется сваривать трубы диаметром до 150 мм. Гидравлический привод используется для труб всех диаметров.

Также, машина стыковой сварки труб может иметь разные блоки регулировки и контроля за температурой нагрева, и давления сжатия при сварке полиэтилена.

P.S. Металлические и пластиковые трубы свариваются встык специальными аппаратами (машинами) ручными или автоматическими. Сварной шов по герметичности превосходит другие виды соединений.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка…

plavitmetall.ru

Оборудование для стыковой сварки

Категория:

   Машины и оборудование для арматурных работ

Оборудование для стыковой сварки

Для сварки арматурных стержней применяют контактные стыковые машины с автоматическим, полуавтоматическим и ручным приводом механизма осадки. Применяют два способа контактной электросварки.

Рис. 18.15. Гибка сеток на станках: а — СМ-516А; б — СМЖ-353А; в — ПО-725; г — треста Мосгорбыткоммунстрой; д — ЖБИ-8; в — зарубежных фирм; 1 — рабочий стол; 2 — сетка; 3 — прижимная траверса; 4 — гибочная траверса; 5 — крючок; 6 — сменный дорн

1. Сварка непрерывным оплавлением производится при соприкосновении свариваемых стержней, вследствие чего образуется дута плавления. После разогрева стыка давление повышается до осадочного. Сварка оплавлением не требует хорошо пригнанных поверхностей, возможна обрезка концов на пресс-ножницах, автогеном и т. д. Такая сварка применяется на неавтоматических машинах.

2. Сварка оплавлением с подогревом производится при прерывистом, часто повторяющемся сближении стержней до соприкосновения, при котором происходит чередование разогрева и оплавления при дуговом процессе. Она пригодна для сварки стержней сечением более 1000 мм2, а при недостаточной мощности стыковых машин сечение должно быть меньше.

Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан принципиально новый способ стыковой сварки импульсным оплавлением, сочетающий непрерывное оплавление и оплавление с прерывистым подогревом. Программа скорости оплавления задается дроссельным регулятором, а для наложения виброимпульсов возратно-посту-пательного движения электродов с заданными частотой и амплитудой предусмотрен специальный вибратор. По этому способу работает стыковочная машина К-724.

Для свариваемых стержней требуется зачистка концов от заусенцев, окалины и грязи на наждачных обдирочных станках. Для получения качественных стыков необходимо точно устанавливать и надежно закреплять стержни в зажимах машины, соблюдая центровку их и длину выпуска, не допуская перекосов и смещений стержней. Ориентировочно выпуск каждого стержня составляет 1,5d (d — диаметр свариваемого стержня).

Для стыковой контактной электросварки арматуры применяют машины: АСП-10 (МС-301), МС-502, MC-I602 (МСР-100), МС-2008 (МСМУ-150), К-724. Для сварки арматуры больших сечений применяют более мощные машины МСГУ-300 и МСГУ-500.

Машина для стыковой сварки АСП-10 (МС-301) предназначена для контактной стыковой сварки методом сопротивления с предварительным подогревом и непрерывным оплавлением стержней из малоуглеродистой стали и цветных металлов.

Рычажно-эксцентриковый неподвижный зажим установлен на корпусе, а подвижной — на качающемся рычаге. Зажимы машины — ручные с эксцентриковым механизмом и радиальным ходом подвижных губок. Оси позволяют получить два конечных расстояния (4 и 14 мм), при которых свариваемые стержни будут соосны.

Машина МС-502 предназначена для контактной стыковой сварки арматуры диаметром 3—8 мм (рис. 18.16). Сварку производят методом сопротивления. Привод давления пружинный с педальным управлением. Машина оснащена зажимным и подающим механизмами. Она имеет аппаратуру управления и снабжена сварочным трансформатором. Зажимы машины рычажные с приводом от педали. При нажатии на педаль происходит зажатие свариваемых стержней и сжатие их торцов. Осадка производится под действием пружин автоматически по мере разогрева стержней. Сварное соединение отжигают в специальных зажимах. На машине имеются зажимы и ножницы для подготовки торцов стержней и опиловки грата.

Машины типа МСР предназначены для контактной стыковой сварки арматуры диаметром 40 мм методом оплавления с подогревом. Как и машина МС-502, они снабжены сварочным ; трансформатором, на корпусе смонтированы зажимной и подающий механизмы и аппаратура управления.

Машина МС-1602 (МСР-100) имеет ручной рычажный привод осадки (рис. 18.17). Настойках станины размещены две чугунные плиты с медными контактными вставками, к которым подключен вторичный виток сварочного трансформатора. Левая неподвижная плита изолирована от корпуса машины, а правая подвижная закреплена на двух направляющих, передвигающихся в подшипниках. Промежуток между плитами закрыт защитными щитками и корытом, предохраняющим трансформатор и другие узлы машины от брызг расплавленного металла и окалины.

Зажимы ручные винтовые. Они легко снимаются и могут быть заменены. Возможна регулировка положения контактных губок по горизонтали и вертикали. Включение и выключение сварочного трансформатора производится электромагнитным контактором. Для безопасности обслуживания цепи управления работают на пониженном напряжении (36 В) от понижающего трансформатора. Включение его производится автоматически в начале осадки выключателем, расположенным около рычага подачи. Электрическая схема машины МС-1602 приведена на рис. 18.18.

Машина МС-2008 (МСМУ-150) применяется для автоматической сварки арматурных стержней, диаметром до 60 мм (рис. 18.19) способом непрерывного оплавления. При полуавтоматической сварке применяется способ оплавлением с подогревом. Основными узлами машины являются: станина зажима с пневматическим устройством, электромеханический привод осадки, сварочный трансформатор, контактор и переключатель ступеней.

Рис. 18.16. Машина МС-502 для стыковой сварки: 1 — корпус; 2 — регулировочная пружина; 3 — рукоятка; 4 — контактная колодка; 5 — тиски; б — ножницы; 7 —

переключатель ступеней; 8 — педаль

Стержни для сварки устанавливаются в контактные губки зажимов и удерживаются рычажными устройствами и с помощью пневматических цилиндров. Работа зажимов регулируется пусковыми кнопками, связанными с электропневматическим клапаном. При сварке способом непрерывного оплавления после установки стержней и нажатия пусковой кнопки автоматически срабатывают электромагнитные контакторы и одновременно включается сварочный трансформатор и привод перемещения подвижного зажима. При сближении концов стержней происходит их оплавление с возрастающей интенсивностью. После достижения необходимого их разогрева сварочный трансформатор автоматически отключается и происходит осадка стержней. Скорость оплавления и осадки определяется профилем кулачка привода. Ее регулируют с помощью фрикционного регулятора. После осадки цикл сварки заканчивается, электродвигатель привода отключается, раскрываются зажимы, и машина приходит в исходное положение для следующей сварки.

Машины МСГУ-300 и МСГУ-500 выпускаются по одной схеме и различаются только своей мощностью. Их применяют для стыковой сварки стержней диаметром до 70 мм непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом. Машины состоят из: станины, зажимов с пневмогидравлическим устройством, гидравлического привода осадки, сварочного трансформатора с переключателем ступеней контактора. Зажатие стержней производится пневмогидрав-лическими зажимами. Арматуру в зажимы устанавливают и ее подъем после сварки осуществляют вручную или с помощью электротельфера.

Рис. 18.17. Машина МС-1602 (МСР-100) для стыковой сварки: 1—3 — винты; 4 — прижимное устройство; 5 — упор; 6 — рычаг; 7 — контактор; 8 — болт для заземления; 9 —- рычаг

Рис. 18.18. Электрическая схема машины МС-1602: 1 — переключатель ступеней; 2 — контактор силовой; 3 — доска выводов; 4 — трансформатор цепи управления; 5 — промежуточное реле; 6 — концевой выключатель; 7 — кнопка включения

Управление сваркой автоматическое с помощью реле времени, конечных выключателей и электропневматических клапанов.

Автоматическая сварка происходит после нажатия кнопки «сварка». Срабатывают контакторы, включается сварочный трансформатор и привод перемещения подвижного зажима. В дальнейшем процесс сварки происходит так же, как и у машины МСМУ-150.

При сварке оплавлением с подогревом пос ле зажатия стержней нажатием кнопки «свар ка» включаются сварочный трансформатор гидравлический привод перемещения, кото рый автоматически совершает возвратно-по ступательное движение и концы стержней пе риодически соприкасаются, происходит нагрев их сварочным током. Регулирование продол жительности сварочного цикла и продолжи тельности отдельных операций осуществляет ся соответствующей настройкой электронного регулятора времени.

Рис. 18.19. Машина МС-2008 (МСМУ-150) для стыковой сварки: электродвигатель; 2 — корпус; 3 — вариатор; 4 — редуктор; 5 — нижние губки; б — верхние губки; 7 рычаги; 8— направляющие; 9 — пневматический цилиндр; 10— сменные шестерни

Сварочная машина К-724 применяется для импульсной стыковой сварки арматуры классов A-I…A-V диаметром 12—40 мм. В состав машины входят насосная гидравлическая станция и шкафы управления. Привод всех механизмов гидравлический. Корпус машины консольного типа позволяет осуществлять осевую и боковую подачу арматуры. Сварочный трансформатор машины размещен вне машины, а токоход осуществлен к верхним зажимным электродам. Машина обеспечивает автоматическую сварку в режимах непрерывного оплавления и виброоплавления. Программа скорости оплавления задается дроссельным регулятором. Технические характеристики машин для контактной сварки арматурной стали приведены в табл. 18.8.

При контактной стыковой сварке в месте стыка образуется фат, который необходимо удалять, так как он препятствует перемещению стержней между электродами сварочных машин. Для его снятия применяются устройства с наждачными кругами, расположенными в линии после стыкосварочной машины.

Херсонским проектно-конструкторским и технологическим институтом предложен специальный ротационно-обжимной станок для снятия грата (рис. 18.20). Обжатие грата производится с помощью четырех специальных кулачков, установленных во вращающейся с частотой 450 мин. головке, что обеспечивает 48 обжатий в 1 с. В результате происходит уплотнение (проковка) и выравнивание грата заподлицо со стержнем. Мощность электропривода станка 4,5 кВт.

Рис. 18.20. Ротационно-обжимной станок для снятия грата: 1 — замок кожуха; 2 — ремень клиновой; 3 — электродвигатель; 4 — станина; 5 — кожух; 6 — головка ротационно-обжимная

Таблица 18.8

Технические характеристики машин для контактной стыковой сварки арматуры

Читать далее: Оборудование для сварки трением

Категория: – Машины и оборудование для арматурных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Машины контактной стыковой сварки

Продажа электросварочного оборудования со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.Прайс-листы с ценами на машины стыковой сварки запрашивайте в отделе сварочного оборудования.

Контактная стыковая сварка – это процесс создания неразъемного соединения двух металлических деталей посредством сварки по всей плоскости их касания. Стыковая сварка производится с помощью нагрева стыков свариваемых деталей электрическим током. В результате разогрева металл в месте сварки претерпевает пластическую деформацию, и последующее сжатие деталей позволяет их соединять в месте нагрева. 

Машины для стыковой сварки используют два различных метода соединения деталей:

1. оплавлением, которое может быть непрерывным и с подогревом. При этом стыки свариваемых деталей разогреваются до стадии оплавления;
2. сопротивлением, когда стыки деталей разогреваются до состояния, называемого пластическим;

Метод оплавления применяется для сварки деталей с большой площадью сечения – арматуры, труб, профильной стали. Машина стыковой контактной сварки, использующая этот метод разогрева, применяется для создания безстыковых железнодорожных путей при соединении стыков рельс, в процессе производства длинноразмерных деталей из стали, цветных металлов и сплавов, а также в судостроительной промышленности при изготовлении змеевиков холодильных установок для рефрижераторных судов, производстве якорных цепей и т.д. Еще одна промышленная отрасль, применяющая аппарат стыковой сварки, использующий метод оплавления – это производство режущего инструмента, когда, например, хвостовик сверла из обычной стали приваривается к рабочей части, изготовленной из инструментальной стали.

Сварка оплавлением начинается с подачи на свариваемые детали напряжения, после чего детали сближаются. В момент их соприкосновения металл на стыках очень быстро нагревается и на месте стыка образуется слой жидкого металла, который в результате ускорения скорости движения деталей выдавливается и образует утолщение, называемое грантом. Сварочный ток выключается и происходит осадка металла в месте сварки.

Метод сопротивления применяется для соединения деталей, изготовленных из низкоуглеродистой стали, с площадью сечения до 200 м2 – проволоки, тросов, труб малого сечения и металлических стержней. Данный метод применяется для сварки деталей, изготовленных из низколегированных и малоуглеродистых сталей, медных и алюминиевых сплавов.

Сварка сопротивлением начинается с предварительного сжатия деталей, после чего по ним пропускают сварочный ток. При этом металл стыков разогревается почти до температуры своего плавления. Ток отключается и происходит осадка металла.

Машины стыковой сварки состоят из следующих узлов:

• корпуса (станины) с направляющими;
• трансформатора;
• переключателя степеней мощности;
• зажимного устройства с электродами в форме губок;
• системы охлаждения;
• механизма подачи и осадки;
• пульта управления.

На корпусе размещается механизм подачи и осадки, а также зажимное устройство. Внутри корпуса располагается сварочный трансформатор, который способен вырабатывать ток большой силы при низких значениях напряжения. Основной характеристикой сварочного трансформатора, как и всей машины стыковой сварки, является продолжительность включения, указываемая в характеристиках машины под аббревиатурой ПВ.

Электроды для стыковой сварки состоят из трех частей: рабочей, центральной и посадочной. Форма электродов должна соответствовать форме сечения свариваемых деталей. Промышленностью выпускаются электроды двух видов: нормальные с поверхностью, выполненной в форме плоскости, призмы или цилиндра, и специальные с поверхностью, полностью соответствующей форме деталей, которые предстоит сваривать.

kpsk.ru

Оборудование для стыковой сварки

www.autowelding.ru

Рекомендуем приобрести: Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации. Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России! Основным элементом оборудования для стыковой сварки являются сварочные машины. Сварочные машины Машины по конструкции и назначению весьма разнообразны и их классификация производится по тем же признакам, которые приняты для точечных и шовных машин, например, по виду сварки: для сварки сопротивлением и оплавлением, роду тока, назначению и т. д.; аналогичны и электрические характеристики машин. Типовая схема универсальной машины для стыковой сварки приведена на рис. 21.5. Она состоит из станины 8, сварочного трансформатора 9, вторичного контура 10, подвижной 4 и неподвижной 11 плит, токоподводов (губок) 3 для закрепления деталей, зажимных цилиндров 1 и 2, привода подачи 5, направляющих 6 и блока системы управления 7. Наиболее широко применяются машины переменного тока (табл. 21.4), которые обозначаются по виду сварки с указанием наибольшего тока (кА) и номера модели. Например, МСС-1601 — машина для стыковой сварки сопротивлением, Iсв. max= 16 кА, модель № 1 (ГОСТ 297—80). Машины ИЭС им. Е. О. Патона обозначаются буквой К с указанием модели, например К-617 и т. д. Используется ряд специализированных машин, например, МС-401 для сварки ленточных пил, МСО-1601 для сварки цепей, для сварки железнодорожных рельсов на путях (К-155 и К-355) и в стационарных условиях (К-190 П). Машины К-354. К-393 и К-375 предназначены для сварки легких сплавов сечением до ≤2 дм2 (К-354). Сварка труб диаметром ≤1,02 м в полевых условиях производится на полустационарных (ТКУС) и передвижных установках (ТКУП). Для сварки труб диаметром 1,42 м со стенкой толщиной 16,5—20 мм используются комплексы «Север» с машиной К 700, которая вводится внутрь трубы. В приборостроении и радиоэлектронике применяются конденсаторные машины для соединения деталей малого диаметра до 1—2 мм. Известны и машины постоянного тока, например, для сварки оплавлением тонкостенных деталей из титановых сплавов, сварки сопротивлением цепей (в Японии). Системы управления оборудованием Система управления обеспечивает включение и выключение тока, регулирование силы тока (вторичного напряжения), обеспечивает определенную временную программу выполнения операций зажатия, подогрева, оплавления, осадки, снятия грата, термообработки в машине, перемещение деталей и т. д. На простых машинах малой мощности программирование осуществляется конечными выключателями. Более сложные системы управления основаны на применении кулачковых устройств, которые задают скорость перемещения деталей, длительность нагрева (оплавления), момент приложения усилия осадки и его величину. На мощных машинах (К-190П, К-355 и т. д.) используются релейные системы управления. Вторичное напряжение изменяют переключением ступени трансформатора или регулированием угла включения тиристорного контактора. Скорость движения плиты изменяют, варьируя число оборотов ротора двигателя электромеханического привода. Наиболее совершенными являются адаптивные системы управления с обратными связями, например, по температуре, частоте пульсаций тока при оплавлении, позволяющие обеспечить высокое качество соединений при действии возмущающих факторов. Приспособления и оснастка Для установки и центрирования деталей, подвода к ним тока, в машинах имеются зажимные токоподводящие устройства с винтовыми (усилие зажатия до 40 кН), рычажными, эксцентриковыми, пневматическими (до 100 кН), гидравлическими (50 мН) и электромеханическими приводами. Электроды изготовляются из меди или бронзы (БрНБТ, БрНК, МЦ2, МЦЗ и т. д.). Их форма соответствует свариваемым деталям для предотвращения проскальзывания. Приводы перемещения или подачи плиты обеспечивают относительное медленное движение детали при нагреве (оплавлении) и быстрое при осадке. Известны приводы, в частности, пружинные (усилие до 1 кН), рычажные (до 50 кН), электромеханические (кулачковые — до 75 кН) и гидравлические (до 3 МН). Машины-автоматы Поточные автоматизированные машины Известен ряд машин-автоматов, например, для сварки цепей. Сначала прутки разрезаются на заготовки требуемой длины, загибаются звенья, вяжется цепь и подается под стальные зажимы с медными электродами. Стык звена подогревается, оплавляется и сваривается. Грат зачищается резцовой головкой. После сварки звенья подвергают закалке и отпуску. Например, установка УСО-2501, выпускаемая ПЗТЭСО, предназначена для стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревом высокопрочных цепей калибров 22—30 мм для горных машин. Автоматически выполняется сварка, зачистка грата и перемещение цепи на два шага. Система управления выполнена на бесконтактных элементах с применением микросхем. Производительность машины 3—4,5 стыков в мин. Стыковые машины устанавливаются в автоматические поточные линии, в частности изготовления колес легкового автомобиля ВАЗ. В этой линии кроме сварки обода осуществляется правка полосы, закатка обода, обрезка грата и профилирование обода. Часовая производительность такой линии 720 колес. При производстве труб, приварке к ним ребер широко используется высокочастотная стыковая сварка. На рис. 21.6 приведена схема автоматической трубосварочной установки. Лента из рулонов с конвейера 1 и разматывателя 2 правится в валках 3 и после обрезки концов на ножницах 4 сваривается в непрерывную полосу на стыковой машине 5. Непрерывность этих операций обеспечивается петлеобразователем 6. Далее полоса подается в формовочное устройство 7 и поступает в сварочную машину 8, где производится нагрев в индукторе и сварка продольного шва заготовки. Трубы охлаждаются до 50—60°С в холодильнике 9 водовоздушной смесью, калибруются на стане 10, вновь нагреваются в индукционной печи 11, направляются на редукционный стан 12, а затем на резку летучей пилой 13 и на участки отделки 14 и 15. Волченко В.Н. Сварка и свариваемые материалы т.2. -M.1996 См. также: Контактная стыковая сварка

МАШИНА КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [стыковой, точечной]

Очень часто на крупных производствах установлены специальные [машины контактной сварки], работа которых основана на принципах самой обыкновенной сварки, но в данном случае рабочий процесс производится под определенным давлением.

Ручной универсальный прибор контактной сварки представляет собой достаточно мобильное устройство, которое используется, в том числе, и в условиях дома.

В свою очередь, машина для выполнения контактной сварки представляет собой достаточно громоздкий станок, который нашел широкое применение в самых разных сферах промышленности.

Данный агрегат используется для сварки своими руками арматуры, различных металлических деталей, а также многих других материалов из металла.

 Данные машины выпускаются отдельно для шовной стыковой сварки и точечной. Несмотря на относительную схожесть агрегатов двух типов — стыковой и точечной сварки, между ними есть ряд существенных различий.

Основной принцип работы машины, предназначенной для контактной стыковой сварки арматуры и других металлических заготовок, заключается в выполнении шовной сварки под определенным давлением.

Выполнять сварочные соединения своими руками на сварочных машинах достаточно просто, притом, что ее производительность в несколько раз выше, чем у ручной контактной сварки.

Получаемое сварное соединение имеет аккуратный вид и обладает высоким качеством.

Основные понятия

Машины для сварки используются как для стыковой шовной сварки, так и для точечной по принципу споттер.

Рабочий процесс такой универсальной машины состоит в том, что за счет образуемого давления, непосредственно в месте крепления материалов образуется мост между кристаллическими решетками стыкуемых заготовок.

Существует несколько различных стыковых приемов, которые способны активировать образование данных мостов.

В первую очередь, их сформировать можно за счет ультразвукового воздействия, которое преобразуется в колебания механического типа, после чего производится сильное сжатие скрепляемых деталей.

Кроме этого, формирование такого моста можно добиться за счет трения поверхностей заготовок друг о друга и после того, как они хорошо разогреются с определенным усилием, их сдавливают между собой.

Объединить кристаллические решетки между заготовками можно и при помощи сдавливания, которое вызовет пластическую деформацию рабочих поверхностей.

Видео:

Образование моста происходит и при нагревании заготовок при помощи газовой горелки и последующим их сжатием между собой.

В машинах, предназначенных для контактной сварки, образование моста происходит путем разогрева рабочих зон электрическим током и последующим их сильным сдавливанием, так называемый метод споттер.

Все сварочные машины, которые предназначены для выполнения контактной сварки своими руками методом споттер, для разогрева поверхностей двух различных металлических заготовок используют электрический ток.

После того как детали нагреются до заданной температуры, происходит их опрессовка, вследствие которой и получается сварочный шов высокого качества исполнения.

Данный метод получения сварочного соединения под давлением достаточно широко востребован, так как позволяет выполнять работу с металлическими поверхностями самых разных видов.

Следует отметить и то, что управление процессом шовной сварки на специальной машине производится своими руками со специального пульта.

При этом оператор обязательно должен контролировать весь ход выполняемых работ. По производительности машины для контактной сварки в несколько раз превосходят ручные аппараты.

При этом они имеют более сложное устройство и большие габариты, что исключает их использование в условиях дома.

Разновидности машин

Для выполнения контактной сварки своими руками используются машины различных модификаций, а соответственно, и с разным функциональным набором.

Между тем, все они работают по одному и тому же принципу.

При выполнении шовной стыковой или точечной сварки изначально металлические заготовки разогреваются до необходимой температуры при помощи электрического тока.

Видео:

Так как при этом образуется достаточно высокое сопротивление, металлические поверхности раскаляются практически докрасна, после чего происходит их сильное сжатие.

В момент сжатия давлением в кристаллических решетках обоих металлических деталях образуется одновременно несколько мостов, которые способны эффективно удержать стыкуемые между собой заготовки.

Сварочные машины обладают достаточно высокими показателями по мощности, которые способны обеспечить их высокую производительность и качественный сварной шов в месте стыка металлических заготовок.

Существует несколько различных разновидностей приемов, которые используются в сварных машинах для получения качественного соединении.

Выбор того или иного приема зависит, главным образом, от формы и площади разогреваемой рабочей зоны.

Наиболее распространенным технологическим приемом, который используется в сварных машинах для сварки арматуры и других металлических заготовок, является точечный по методу споттер.

Машина контактной точечной сварки за один свой рабочий проход может формировать одновременно несколько точек, что только увеличивает качество шва.

Есть машины, способные формировать шов рельефного типа.

В этом случае соединение методом споттер производится в некоторых отдельных точках, которые на небольшом расстоянии возвышаются над общей металлической поверхностью.

Можно встретить машины для шовной сварки арматуры и других металлических заготовок методом споттер. В этом случае соединение образуется за счет наплыва друг на друга сразу нескольких точек.

Метод шовной сварки своими руками на сварочной машине напоминает точечный. Различие состоит в используемых для этого электродах, которые имеют форму доскообразных вальцов.

Кроме этого, достаточно часто используют сварочные машины для стыковой сварки методом споттер.

При использовании метода стыковой сварки рабочие плоскости металлических деталей образуют как бы единую точку в месте соединения.

За счет стыковой сварки соединение заготовок производится по всей рабочей площади.

Метод точечной сварки

Используемые машины для точечной сварки своими руками методом споттер могут быть нескольких различных типов, а именно: ручного, стационарного, а также специализированного или подвесного.

Выполнять соединение арматуры или металлических заготовок они могут либо за счет однократного контакта, либо за счет многоточия.

Видео:

Конечно, многоточечная машина контактной сварки имеет более высокий потенциал работы и отличается большим набором самых разных функций, однако и другие станки достаточно производительны.

Аппарат данного типа в обязательном порядке состоит из специального генератора тока, электродов стержневого типа, а также гидравлического привода, который обеспечивает необходимое усилие при соединении разогретых металлических поверхностей.

Многоэлектродная машина может выполнять одновременно несколько соединительных точек на поверхности арматуры и обеспечивать их оптимальное сжатие.

Следует отметить, что наибольшим спросом пользуется многоэлектродная контактная машина, которая способна сформировать одновременно несколько точек на поверхности арматуры или какого-либо другого металла.

При этом для того, чтобы шов получился по-настоящему качественным, необходимо, чтобы она могла генерировать высокую плотность тока.

Такие машины могут выпускаться только стационарного типа, при этом они имеют достаточно высокую производительность при образуемом высокоэффективном сварном соединении.

Станок для стационарной сварки

В некоторых случаях для соединения арматуры, а также многих других материалов из металла своими руками, используют контактные станки стыкового типа.

В этом случае есть определенные ограничения для осуществления стыковки металла, которые заключаются в ограничениях по площади скрепляемых поверхностей, которые не должны превышать двухсот квадратных миллиметров.

Такой аппарат выпускается только в стационарном исполнении и обязательно состоит из специальных фиксаторов, блока центрирования, а также генератора тока и гидравлического пресса, способного обеспечить необходимое прижимное усилие рабочих металлических поверхностей.

В аппаратах данного класса должен обязательно использоваться такой трансформатор, который сможет обеспечить огромную силу тока.

Управление станком этого класса осуществляется вручную при помощи специальной панели.

Видео:

Специальные контактные станки в наше время выпускаются в самых разных модификациях и способны обеспечить максимально эффективное соединение металлических поверхностей.

Данные устройства имеют преимущественно стационарное исполнение.

Их основной принцип действия заключается в сильном сжатии нагретых до заданной температуры металлических поверхностей самых разных видов.

Данные станки отличаются высокой производительностью и достаточно простым принципом управления, освоить который сможет каждый.

Сделать аппарат контактной сварки своими руками достаточно просто. Об этом вы сможете прочитать на нашем сайте.

Контактная стыковая сварка сопротивлением машины

Контактная стыковая сварка сопротивлением машины – это сварочный процесс, где разрозненные ранее детали соединяются по всей плоскости касания.

Важно, что контакт и соединение происходит в результате нагрева.

В этом методе многое зависит от требований, предъявляемых:

1. К сварному шву.
2. Площади сечения.
3. Определённой марки металла.

Силовое воздействие выполняется двумя способами:

• оплавлением;
• сопротивлением.

Данный метод используется в различных сферах деятельности человека. Об этом ниже.

Область применения

Сегодня стыковая сварка сопротивлением активно используется в авиационной отрасли и космической промышленности.

Она давно знакома сотрудникам, задействованным в области автомобилестроения.

Данная технология подходит для сварки труб газопроводов и нефтепроводов. Популярность технологии объяснить просто:

1. Минимальная трудоёмкость.
2. Скорость выполнения работ.
3. Высокая прочность соединений.

Интересно, что этот метод позволяет соединять детали от сотых до десятков миллиметра.

В процессе используют системы с повышенной частотой питающего напряжения.

Как результат, появляется прекрасная возможность уменьшить размеры трансформатора.

«К сведению!

Для работы этим методом квалификация сварщика не выносится на первый план. С заданием может легко справиться и новичок.»

Виды стыкового процесса

Существуют два вида – это метод оплавлением и сопротивлением.

• Сущность метода оплавления.

Данная технология характерна подачей напряжения на обмотку сварочного аппарата. Ток поступает до момента контакта рабочих элементов.

Кромки металлических рабочих поверхностей должны быть разогреты и чуть-чуть расплавлены ещё до соприкосновения. Современные сварочные аппараты дают возможность выполнить эту операцию практически мгновенно: за тысячные доли секунды.

Схема метода оплавления

• Сущность процесса контактной стыковой сварки сопротивлением

Технология характеризуется необходимостью прижимать детали к электродам оснащёнными специальными губками. Таким образом, достигается электрический контакт высокого качества. Исключается проскальзывание рабочего материала между электродами.

Метод стыковой сварки

Мощный ток, который подаётся на электроды, хорошо разогревает детали.

«Важно,

что первоначальный нагрев снижает вероятность наплава. В результате чего появляется возможность максимального нагрева металлических заготовок.»

Контактная стыковая сварка сопротивлением обладает рядом преимуществ. Основной положительный момент заключается в выдавливании металла в град при высоких рабочих t^.

Швы после контактной стыковой сварки сопротивлением

«К сведению!

Нужно предварительно подготавливать торцы металлических элементов с целью прочного соединения.»

Именно подготовительные работы в дальнейшем определяют качество на завершающей стадии процесса.

Сварка стыковых соединений в вертикальном положении возможна двумя способами:

Когда выполняется  сварка стыкового шва в вертикальном положении, дуга, направленная на основную металлическую поверхность, возбуждается в нижней точке. После  образования ванночки расплавленного металла электрод под углом 20-25 ^{к горизонту отводится вверх и немного в сторону. Дуга.}

Изначально при возбуждении дуги в верхней точке шва электрод проводится перпендикулярно. После появления кратера характер проводки меняется и переходит в наклонное положение.

«Обратите внимание,

что метод рекомендовано использовать для соединения тонкого металла, прокладке первых слоёв и наличие разделки кромки.»

Сварка стыковых соединений в наклонном положении имеет свои особенности. На рисунке чётко видно как движется электрод при наклоне узких валков.

Сварка сопротивлением в наклонном положении

1. По траектории острого угла.
2. Пошагово, лесенкой.
3. Перемещение вдоль пластины и обратный  процесс, происходящий в сварочной ванне.

Какое оборудование необходимо?

Для выполнения работ используются стыковые контактные машины. Они работают с сечением от десятых долей до десятков тысяч мм².

Машины разнообразны по конструкции осадочных и зажимных устройств, потребляемой мощности.

Машина контактной стыковой сварки сопротивлением

А также по приводу, который может варьироваться от ручного варианта, до автоматизированного процесса.

У машин предусмотрены литые станины или конструкции сварного типа с использованием стального листа или профиля.

Рабочий стол такой машины предусмотрен в нескольких вариациях:

• вертикальный вариант;
• наклонный вариант;
• горизонтальная поверхность.

Машины разнообразны по использованию зажимных приспособлений, предназначенных для фиксации рабочих деталей.

Технология контактной стыковой сварки и режимы сварки

Сварка стыковых соединений в нижнем положении с разделкой кромок и угловых швов предполагает выполнение процесса в стеснённых условиях.

Разделочные кромки не дают возможность жидкому шлаку стекать по краям.

От переизбытка жидкого шлака происходит накат на сварочную дугу.

Шлак движется впереди, опускается вниз разделки, затрудняя сварочный процесс. Это, в большинстве случаев, приводит в зашлакованности и некачественному провару соединений.

«Важно!

Сварку выполнять «углом назад».»

 

Когда проводится изготовление ответственных изделий, именно стыковым швам уделяется особое внимание.

Особое внимание уделяется корню шва, когда проводится разделка кромок под сварку стыковых соединений. Качество корневого шва зависит от тщательно оформленного валика на первоначальном этапе. А также от подготовительных работ с обратной стороны корневого шва для сварки другого валика.

Пример стыковой сварки

Техника безопасности

При проведении работ следует соблюдать пожарную, личную технику безопасности.

Перед началом работ проводится инструктаж, результаты которого заносятся в журнал.

К сварочному процессу допускаются лица старше 18 лет, прошедшие специальную подготовку.

В мероприятия по безопасности входят: подготовка рабочего места и средств личной защиты.

Работы и техника безопасности регламентируется общими положениями и инструкциями предприятия.

Заключение

Стыковая сварка листов один из наиболее  качественных методов соединения металлов.

Не зря он активно работает в авиационной и космической отрасли, где необходимо выполнить большой объём сварочных работ.

Правильное выполнение того или иного процесса гарантирует надёжность соединения, а значит качество изготавливаемой детали.

чем отличаются от нахлесточных, технология ручной дуговой сварки в нижнем и вертикальном положениях, подробности, видео

Стыковое соединение сваркой представляет собой примыкание двух деталей торцевыми поверхностями друг к другу, лежащие на одной плоскости. Такое соединение простое и надежное, рекомендуется в конструкциях, которые подвергаются воздействию переменных напряжений.

Где применяется

Стыковое соединение применяется когда утолщение металла исключено или не подходит, оно обеспечивает красивый внешний вид без выступающих кромок. Стыковое соединение применяют в авиакосмической и автомобильной промышленности. Применяется для образования неразъёмного соединения деталей различных металлических конструкций в том случае, когда поверхности деталей лежат в одной плоскости и и примыкают друг к другу своими торцами.

Встык свариваются части различных трубопроводов, обечайки различных емкостей, баллонов, цистерн, листовые конструкции, швеллеры, уголки и прочие фасонные профили.

Преимущества и недостатки

Преимущества

сварка труб, как правило, производится именно стыковым соединением

При стыковом соединении

• электродный металл используется меньше,
• контролировать процесс не сложно, конструкции получаются надежные,
• техника сварки более простая, чем техника углового шва,
• стыковые соединения обеспечивают плоскостность поверхности конструкции,
• обеспечивают получение соединения деталей различной толщины,
• есть возможность выполнения сварки металла большой толщины односторонним швом.

Недостатки

Стыковое соединение

• не обеспечивает дополнительной жесткости в сравнении с нахлесточным,
• так же могут образоваться значительные деформации поверхности после сварки (особенно при сварке тонкого металла).

Чем отличается от нахлесточного

Сварные нахлесточные соединения – это сплавление разных элементов детали, расположенных параллельно, частично перекрывая друг друга. Применяются, когда стыковое невозможно. Не рекомендуется соединение внахлест, если конструкция подвергается вибрации, толщина стали должна быть не более 10-12 мм.

При стыковом важно учитывать точность сборки, тогда как при нахлесточном сборка гораздо проще и не нужно разделывать кромки.

Недостатком нахлесточного соединения станет больший расход основного металла, так как одна деталь накрывает другую, возможно появление коррозии металла от проникновения влаги между деталями, а так же выявить дефекты будет не просто. В стыковом нет перекрытия (нахлеста) деталей, применяется разная техника сварки, когда сварка нахлесточных соединений выполняется угловым швом. В нахлесточных не нужна разделка кромок, так же имеется большое количество разновидностей стыкового соединения согласно ГОСТу.

Разделка кромок под сварку

стыковое соединение без скоса кромок

Важно! Если варите без скоса кромок и толщина металла более 2 мм, нужно выставить зазор между свариваемыми деталями!

От выбора скоса кромок зависит качество шва и изделия. Для каждого способа сварки выбирают разные разделки кромок.

К сведению! Без разделки процесс будет гораздо экономичней, но разделка кромок нужна для полного провара в сечении, что делает качество выше.

с V-образным скосом кромок

с X-образным скосом кромок

с криволинейным скосом кромок

Разделку можно выполнить зубилом, в данном случае края получатся не ровные, отличным вариантом станет болгарка, фрезерный станок, самым лучшим будет использование кромкореза (фаскоснимателя). Так же нужно контролировать чистоту скосов что бы получить качественный шов без дефектов. Для стыковых соединений применяют все виды разделки кромок в зависимости от толщины металла и характера шва (односторонний или двухсторонний шов).

Существует обозначение разделки кромок: U- V- K- X- образные. Х-образная разделка кромок по сравнению с V-образной позволяет уменьшить объем наплавленного металла, Х-образная разделка требует по одному шву с каждой стороны, когда V-образная обходится односторонним швом. Форма разделки кромок зависит от способа сварки, свариваемого материала, толщины свариваемых элементов.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Как варить

Перед тем как приступить к свариванию производится технологическая подготовка. Детали следует разметить, произвести резку, поверхности зачищаются от загрязнений, ржавчины и высушиваются при наличии влаги.

Две свариваемые детали должны лежать на ровной поверхности и иметь между собой зазор 2-3 мм, зажигаем электрод ударом или “чиркнув” как спичку, выполняем две прихватки, что бы избежать деформации свариваемого соединения.

Видео

В ролике ниже показано, к чему может привести сваривание, если не делать прихватки (что нужно знать про прихватки тут).

с подкладкой (съемной или остающейся)

Вести электрод можно на себя, от себя, справа налево и слева направо. В зависимости от толщины металла и рекомендованного пространственного положения электрода выбирается способ движения электрода для лучшего сваривания, так же электрод во время работы держится под углом 45 градусов.

После выполнения шва убирается шлак и зачищается поверхность. Что бы избежать прожегов применяют подкладки, с ними работа складывается более уверенно, можно увеличить ток и не варить с другой стороны шва (см. фото слева).

Сварка в нижнем положении

Детали зачищаются, для тонкого металла разделка кромок не выполняется, зазор между свариваемыми деталями составляет 1-3 мм. Производится сборка, устанавливаются прихватки (после прихватки зачищаются), далее сварку производим с обратной стороны прихваток.

Толщина валика не должна превышать 9 мм, а высота 1,5 мм. Сварку осуществляем слева направо, выполняем кольцевые колебательные движения против часовой стрелки, так же завариваем вторую сторону, на второй стороне можно увеличить ток, после сварки зачищаем поверхности.

стыковое соединение с отбортовкой кромок (для тонкого металла)

В процессе сварки электродом совершается 2-3 движения.

1. Электрод опускают вниз по мере его плавления обеспечивая стабильное горения сварочной дуги.
2. Электрод перемещают с равномерной скоростью наклонив его под углом 15-30 градусов от вертикали. В другой плоскости электрод перпендикулярен поверхности соединения.
3. В случае необходимости получения сварного шва увеличенной ширины применяют различные колебательные движения.

Видео

Короткий ролик, без особых объяснений, зато быстро, для нетерпеливых.

https://youtu.be/t87r-9QEz7g

Более длинный, но и более подробный ролик.

Сварка в вертикальном положении

1. Сварочный ток снижается на 10-15% в сравнении с нижним положением (нужно снизить тепловую мощность дуги).
2. Сварка как правило ведется снизу вверх с отрывом дуги что бы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны.
3. Электрод в одной плоскости расположен перпендикулярно к поверхности деталей, а в другой наклонен чуть ниже горизонтали.
4. Возможна так же сварка сверху вниз и снизу вверх без обрыва сварочной дуги. Это требует применение определенной марки электродов с подходящим типом покрытия.
5. Если соединение с разделкой кромок, то сварка в вертикальном положении выполняется в несколько проходов с зачисткой каждого прохода от шлака.

СОВЕТ! Сварщики, имеющие мало опыта, часто сталкиваются с залипанием электрода в процессе зажигания дуги на поверхности металла, особенно на сниженном сварочном токе. В данном случае возможно разжечь дугу на рядом положенной пластине (разогреть кончик электрода), а затем перенести дугу на стык деталей. Плавное касание разогретого электрода о деталь обеспечит легкое зажигание дуги без залипания, в том числе позволит избежать непровара в начале сварки стыка.

Процесс сварки заканчивается контролем качества. Сварные швы после очистки от различных загрязнений (шлака, брызг металла и копоти) визуально осматриваются на наличие наружных дефектов.

Машина шовной сварки с вертикальной осью вращения роликов

Данная пара машин с соответствующей оснасткой решает вопросы сварки резервуаров амортизаторов и газовых пружин в части изготовления донышка с проушиной и приварки его к трубе методами контактной сварки.
Проушина сваривается при поддержке боковой прижимной оснасткой с заготовкой донышка, в дальнейшем донышко приваривается к трубе амортизатора в вертикальном положении.
Цикл занимает 7..12 секунд на одно изделием в зависимости от диаметра и толщины стенки.
Используется оснастка с теплоотводом и среднечастотные источники тока для более концентрированного тепловыделения в зоне контакта деталей. Это особенно важно при сварке донышка резервуара с трубой, так как это соединение наиболее чувствительно к отклонениям параметров режима и сборки деталей под сварку.

В данной версии загрузка детали на оснастку ручная, подача в зону машины , сварка, выведение оснастки с частью амортизатора на позицию разгрузки автоматизированы. Такого типа машины шовной контактной сварки могут использоваться для других деталей.
Например, схожее решение может быть использовано для сварки топливных баков грузового автотранспорта в вертикальном положении. Машина оснащается блоками очистки и обкатки роликов с целью увеличения ресурса и постоянства формы и электрических свойств поверхности электродов.

В зависимости от конструкции резервуара амортизатора или газовой пружины приварка проушины может быть выполнена и рельефной сваркой в другой последовательности.  Специализированная машина контактной сварки для Т -образных соединений оснащена устройствами загрузки – выгрузки деталей и оборудование представляет собой автоматизированную ячейку  по сварке подобных изделий.

Иногда, для получения дополнительного усиления в соединении проушины с донышком может применяться последующая  дуговая обварка полученного соединения. Аналогичная технологическая последовательность применяется  (не всегда) и при изготовлении деталей типа тяг подвески автомобилей когда после получения детали на машине контактной сварки проводится процесс обварки дуговой сваркой уже сваренной детали.  Это позволяет не только усилить сварное соединение наплавив дополнительный металл,   но  и не добавляя металла  убрать зону концентрации напряжений при переходе от основного металла к небольшому грату стыка с обеспечением плавного перехода и одновременно термически обработав соединение после контактной сварки.
Так как скорости охлаждения  материала при контактной сварки высокие,- закалочные явления могут возникать и в сталях с небольшим содержанием углерода.

Имеете чем то схожие изделия на вашем производстве или рассматриваете вопрос о применении контактной сварки при их изготовлении?
Обращайтесь, готовы помогать и делиться информацией и предложениями.

STRECKER | Проволока | Аппараты для стыковой сварки проволоки

STRECKER предлагает широкий ассортимент аппаратов для стыковой сварки стальной проволокой серий SF03 / SW03, Standard, PA, SS / SMK, SZ / BSZ, S.

Ассортимент включает в себя обычные аппараты для стыковой сварки сопротивлением, аппараты для двойной стыковой сварки с автоматическим удалением заусенцев, сварочные пистолеты SF03 / SW03, сварочные пистолеты и аккумуляторные сварочные пистолеты, а также серийные сварочные аппараты серии S для соединения стали, нержавеющей стали, титана или проволока из специальных сплавов.Сварочные аппараты STRECKER обеспечивают точные, повторяемые и прочные стыковые швы.

В зависимости от области применения это устройства с ручным управлением или сварочные аппараты с пневматической или полностью гидравлической последовательностью движения.

После начала процесса сварки два конца свариваются вместе под действием тока, который затем течет, и приложенной осаживающей силы. По желанию, предварительный нагрев выполняется для достижения оптимального температурного профиля.

Научиться работать со сварочными аппаратами STRECKER несложно.Они соответствуют высочайшим стандартам удобства и эргономики. Компактная и прочная конструкция машины с интуитивно понятным управлением оператором предназначена для промышленного использования на производстве. Кроме того, доступен широкий спектр средств управления сваркой и отжигом, например Реле времени NV, системы управления LNV-V20 / V30 или FullParameterControl (FPC).

Машины серий Standard и PA поставляются с одним набором зажимных губок для всего диапазона сварки.

Сварочные аппараты

SS и SMK предназначены для соединения проводов высочайшего качества с задокументированной воспроизводимостью.Можно сваривать даже проволоку разного диаметра с минимальной зоной термического влияния. Заусенец удаляется в зажимном приспособлении для сварки и захватывается аппаратом. В результате получается однородное, очень тонкое соединение без пор и заусенцев. Серии SS и SMK в стандартной комплектации оснащены нашей инновационной системой управления FullParameterControl (FPC). Полный рецепт сварки надежно и с точной воспроизводимостью хранится в контроллере. Все настройки машины производятся автоматически в соответствии с выбранным рецептом без вмешательства оператора.В качестве опции качество сварочного процесса можно контролировать с помощью системы мониторинга параметров STRECKER.

Сварочные аппараты

SF03 или SW03 охватывают диапазон сверхтонкой проволоки диаметром от 0,04 мм.

Сварочные пистолеты

и аккумуляторные сварочные пистолеты серии SZ / BSZ позволяют использовать их непосредственно на вашей линии. Машины гибкие в использовании и очень просты в обращении благодаря небольшому весу.

С серией S мы ориентируемся на потребности наших клиентов в производстве больших партий с использованием полуавтоматики.Особое значение здесь имеет прямое взаимодействие человека и машины на этапах подачи и разгрузки с учетом высоких стандартов безопасности.

Ежедневно по всему миру используются тысячи сварочных аппаратов STRECKER для выполнения точных и повторяемых стыковых швов.

Подробнее …

Машины для стыковой сварки – Точечная сварка, Inc.

Общая информация

Сварочные аппараты

B-Rite полностью автоматизированы для Т-образных и стыковых сварных швов. Они лучше всего подходят для больших приложений или приложений с большим объемом.

The Spot Weld, Inc. Стыковая сварочная машина – это уникальная, прочная и жесткая конструкция, предназначенная для промышленных применений с высокими нагрузками и длительным циклом эксплуатации. Его можно адаптировать к нескольким типам инструментов и восстановить с помощью стандартных готовых деталей. Его можно надевать на ролики для линий поперечной резки, можно использовать для нагрева сопротивлением и сваривать различные типы поперечных сечений. Типичные области применения – соединение прямой проволоки или труб, сварка с горячей осадкой, сварка круглой формы или буквы «D». кольца и Т-образные швы.

Наша стандартная модель – 50 кВА, но ее можно заказать с мощностью 30–100 кВА, в зависимости от области применения. Эта машина имеет пневматические зажимы и пневматический цилиндр осадки, который управляется твердотельным контроллером сварки. Инициирование осуществляется с помощью педального переключателя, одобренного OSHA.

Инструмент является сменным и может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с профилем вашего сварочного применения. Доступны круглые, квадратные, прямоугольные или другие профили сплошные или трубчатые.

Сварочные аппараты можно заказать на роликах или v-образных колесах, чтобы их можно было легко вставлять и снимать с правильного устройства для сплошной проволоки или когда требуется соединение катушек.

Все детали изготовлены из толстого стального листа и обработаны на станках с ЧПУ. Мы используем тележки с шарикоподшипниками и прецизионные рельсы с рециркуляцией для высадки сварочных работ, что обеспечивает высочайшую точность и повторяемость.

Сварщик B-Rite выделяется, когда:

• Сварка любого тройника или стыкового соединения
• Соединение катушек с толстой проволокой
• Соединительная прямая проволока
• Требуется высокоточный инструмент
• Необходима частая смена инструмента

---

Основные характеристики

• Внутренние части обработанные на ЧПУ
• Жесткая сварная стальная рама
• Полностью автоматический режим, пневматический
• Держатели инструментов с водяным охлаждением, а также трансформатор и SCR
• Зажимные матрицы с независимыми пневмоцилиндрами
• Простая регулировка, быстрая настройка и переналадка
• Восемь кулачковых толкателей направляют плунжер для обеспечения точности, надежности и повторяемости
• Регулируемый ограничитель высадки при сварке
• Регулировка пространства матрицы
• Прецизионная пневматическая система
• Исключительное использование трансформаторов с медным сердечником и водяным охлаждением
• Вся медь – минимум 99.Чистота 9% или класс RWMA
• Разработано и произведено в США
• Доступна функция отжига

Машины для стыковой сварки оплавлением Производители и поставщики Индия Kriton Welders

Главная » Продукция и nbsp »Машины для стыковой сварки 5 Вспышка специального назначения Стыковая сварка – это самый современный процесс контактной сварки, который обеспечивает прочность соединения даже на 25% выше, чем у основного металла. Машины для стыковой сварки оплавлением KRITON специально разработаны для предприятий по обработке черной и цветной проволоки при производстве проводов, кабелей, проводов, тросов, трансформаторов, бусинок шин для циклических шин. В число пользователей также входят производители изделий из проволоки, металлообрабатывающие предприятия, производители фильерных труб, автомобильная промышленность и т. Д. Аппараты для стыковой сварки KRITON – это результат многолетних исследований и разработок в области технологии контактной сварки. Автоматический процесс сварки гарантирует высокий предел прочности и однородность сварных швов, выдерживающих последующую вытяжку. Конструкция: Установки для стыковой сварки KRITON – это высокоточные и элегантно оформленные высаженные аппараты Машины для стыковой сварки оплавлением .Машины портативные и легко перемещаются на колесной тележке. Простота в эксплуатации: Операция со станком для стыковой сварки настолько проста, что даже неквалифицированный персонал может легко получить идеальный сварной шов. Конструкция : Главный корпус, в котором находятся сварочный трансформатор и органы управления, хорошо вентилируется и изготовлен из легких сплавов и стали.Внутренние части легко доступны для проверки и обслуживания. Все компоненты спроектированы и прочны, чтобы выдерживать тяжелые работы. Micro Тип Проволочная модель Пневматическая осадка Расстроено Доступны различные модели 9015A Вход 415 В, однофазный, 50 об / с, (2 линии по 3 ф.питания) Тип Осадка / Вспышка Эксплуатация Ручной / Пневматический / Гидравлический Специально подходит для проводов, стержней, профилей и автомобильных и вспомогательных продуктов, требующих стыкового соединения.

Что такое аппарат для стыковой сварки?

Аппарат для стыковой сварки предназначен для сварки труб и фасонных частей из ПНД – ПП – ПВДФ диаметром 40-2800 мм с давлением до 4-32 бар.Он обеспечивает мощную, простую и последовательную сварку с кратчайшей операцией настройки в соответствии с международным стандартом ISO 12176-1. Стыковая сварка обеспечивает простоту использования благодаря своей легкой конструкции. Максимальное рабочее давление машин составляет 150 бар, и они подходят для работы при температуре окружающей среды от -10 ° C до + 40 ° C.

Сварочные аппараты

Обычно он состоит из пяти частей: корпуса станка, бритвенных станков, нагревателя станка, блока управления станком и корпуса корпуса станка.

Корпус аппарата для стыковой сварки

Он поддерживает свариваемые пластиковые трубы с помощью двух подвижных и двух фиксированных зажимов, а также обеспечивает фиксацию и центрирование.

К системе приложена сила гидравлического давления.

При наличии двух поршней на несущем валу эта сила направляет подвижные зажимы вперед и назад и обеспечивает движение, необходимое для процесса сварки.

Триммер для стыковой сварки

Это стыковой элемент машины, который очищает переднюю часть труб, закрепленных и центрированных на основном корпусе, с двумя вращающимися лопастями и параллельными поверхностями труб, готовыми к нагреву.

Вращательное движение триммера обеспечивается двигателем и редуктором на нем.

Нагреватель для машины для стыковой сварки

Это элемент стыковой сварки, который подготавливает торцевые поверхности труб, которые в процессе бритья доводятся до желаемой шероховатости, к процессу соединения путем нагрева их нагревательной пластиной.

Регулировка температуры нагревателя осуществляется с помощью термостата цифровой регулировки температуры, расположенного на пластине нагревателя.

Блок управления стыковой машиной

Электрогидравлический блок управления; Он передает электроэнергию, необходимую для работы машины, на нагреватель и бритву, а гидравлическое давление – на основную машину.

Блок управления управляется вручную. На ручном управлении четыре кнопки и переключатель. Кнопки перемещают подвижные фиксаторы вперед и назад. Выключатель включает бритву.

Метод работы аппарата для стыковой сварки

Обычно электрическое напряжение, необходимое для работы машины, составляет 380 В.Однако эта ситуация варьируется в зависимости от габаритов машины. На самом деле, существует различный дизайн продукта в зависимости от области использования и структуры. В этом контексте, наряду с габаритами продукта, можно оценить его более 220 В, что является необязательным. Однако в целом он дает очень удовлетворительный рабочий эффект с точки зрения производительности.

Зоны использования аппарата для стыковой сварки

Комбинируя пластиковые трубы из полиэтилена, полипропилена, ПВДФ с другими фитингами, эти машины используются в различных областях.Как правило, он обеспечивает эффективную комбинацию во всех областях, где наблюдается перенос жидкости, например, в сточных водах, чистой воде и морских сбросах. Благодаря своему технологическому оснащению создает долговечные продукты. Станки с ЧПУ позволяют соединять трубы из полиэтилена, полипропилена, ПВДФ диаметром до 32 бар с фитингами диаметром от 40 до 2800 мм.

Его особый дизайн и полезная структура позволяют продукту обеспечивать высокую производительность. В частности, использование системы обогрева позволяет оценить долговечность комбинированной детали без каких-либо проблем с контактом с жидкостью.

Типы аппаратов для стыковой сварки

Эти машины различаются по размеру от W160 (d.40-160) до W2800 (d.1800-2800). Машины для стыковой сварки начинаются с гидравлической машины для стыковой сварки пластиковых труб W160 и продолжают до гидравлической машины для стыковой сварки пластиковых труб W2800.

Гидравлическая машина для стыковой сварки пластиковых труб

W160 Гидравлическая мощность машины для стыковой сварки пластиковых труб составляет 220 В – 0,55 кВт, а гидравлическая мощность гидравлической машины для стыковой сварки пластиковых труб W2800 составляет 380 В – 4 кВт.

Технические характеристики аппарата для стыковой сварки

Общее потребление электроэнергии, рабочее давление и требуемая мощность генератора зависят от типа машины.DVS 2207-1, DVS2207-11, ISO 21307 обеспечивает эффективную, простую и быструю отчетность о ресурсах с кратчайшей оперативной настройкой в ​​соответствии с международными стандартами. Машины для стыковой сварки просты в использовании благодаря своей легкой конструкции. Максимальное рабочее давление этих машин составляет 250 бар. Он подходит для работы при температуре окружающей среды от -10 ° C до + 40 ° C.

Аппарат для стыковой сварки Цена

Их цена зависит от сварочного диаметра изделия.По мере увеличения диаметра шва цена на стыковые станки увеличивается.

▷ Аппараты для стыковой сварки использованное на продажу »Machineseeker

Популярные подержанные машины: 200 лучших -1k -2k -3 тыс. -4 тыс. -5 тыс. -6 тыс. -7 тыс. -8 тыс. -9 тыс. -10 тыс. -11 тыс. -12 тыс. -13 тыс. -14 тыс. -15 тыс. -16 тыс. -17 тыс. -18 тыс. -19 тыс. -20 тыс. -21 тыс. -22 тыс. -23 тыс. -24 тыс.
Известные производители: А-Я

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и ни к чему не обязывают!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши положения и условия и политика конфиденциальности .
Указанные товарные знаки принадлежат их владельцам.
Machineseeker Group GmbH не несет ответственности за содержание внешних сайтов, на которые есть ссылки.

© 1999-2021 Machineseeker Group GmbH.

Этот веб-сайт защищен reCAPTCHA, и применяются Политика конфиденциальности и Условия использования Google.

Аппарат для стыковой сварки

листов в Abbeon.com

Описание продукта

Машина для стыковой сварки листов
Ручная сварочная машина с дополнительными пневматическими зажимными балками и L-образным сварочным узлом

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения предложения и дополнительной информации или

звоните (800-922-0977).

Ручной сварочный аппарат для стыковой сварки модели S Hand может использоваться для стыковой сварки листов термопласта (например.грамм. ПВХ-У, ПЭ, ПП, ПВДФ). Поверхность нагревательного элемента покрыта тефлоном. Система контроля температуры цифровая и показывает заданную и реальную температуру. Цифровой таймер со звуковым сигналом (для акустического контроля времени) также входит в стандартную комплектацию машины. Сварочный цикл выполняется вручную вручную. Наша ручная серия Model S – идеальная модель начального уровня, которая особенно подходит для портативных целей. По желанию, машина доступна с ручным сварочным приспособлением под углом 90 °.

7-минутный ручной сварочный аппарат, основные операции Видео:

Ручной сварочный аппарат с 9-минутным видео с 90 ° L-образной сваркой:

Эти машины были разработаны для идеального удовлетворения потребностей повседневного использования в черновых цехах или в 24-часовом серийном производстве.Применяемые технологии всегда соответствуют последнему слову техники, и мы учитываем все доступные и действующие стандарты и свод правил, утвержденных DIN (Deutsche Industrie Normen), DVS e.V. (Deutscher Verband für Schweißtechnik), EN (EuropaNormen) и другие организации.

Видео с дополнительными пневматическими зажимными балками (5 мин. 20 сек.):

Мы постоянно поддерживаем взаимодействие с нашими клиентами, чтобы неуклонно улучшать используемые технологии, производительность и удобство использования наших машин.В этом контексте мы подчеркиваем важность постоянного повышения степени автоматизации. Заказчик извлекает выгоду из высокого конкурентного преимущества с точки зрения качества предлагаемых им продуктов, а также производительности их компании .

Машины для стыковой сварки. Система высокого давления

В посте 3 Системы стыковой сварки согласно ISO 21307 мы показали различия, которые есть между ними, и даже рассчитали параметры стыковой сварки трубы PE100 DN 500 SDR 11, и пришли к выводу, что система, которая Требуется меньше времени для выполнения сварки – это система высокого давления, поэтому мы считаем ее лучшей системой для оптимизации производительности установки полиэтиленовых труб большого диаметра, равного или больше DN 500 мм.

Компания McElroy начала свою историю с двух человек в гараже в Оклахоме еще в 1954 году, а в 1969 году McElroy спроектировал свою первую машину для стыковой сварки, в настоящее время являясь лидером в разработке и производстве этих машин для сварки труб и фитингов из полиэтилена. как PP. На всех этапах своей истории они принимали во внимание разработку продуктов и постоянное совершенствование, чтобы предоставить клиенту самую технологически продвинутую, прочную и долговечную сварочную машину на рынке, поэтому McElroy известна как компания-лидер по дизайну.

Сварочный аппарат McElroy TracStar 500 заплавляет концы трубы DN 180 на 500 мм. Это была первая в мире термоядерная машина, которая была установлена ​​в системе «шарлатан», благодаря чему она могла перемещаться почти по всем почвам. Он считается флагманом машин McElroy, и его успех положил начало всей линейке термоядерных машин TracStar.

Характеристики машины TracStar® 500 серии 2

• Самоходный, для всех типов почвы
• Приводится в действие трехцилиндровым дизельным двигателем с жидкостным охлаждением мощностью 23 л.с.
• Тележка легко снимается, чтобы использовать ее в траншее
• Бортовой генератор для питания нагревателя и другие устройства
• Гидравлический подъем машины помогает загружать и разгружать трубу
• Он подходит для грузовика с длинной стандартной платформой для легкой транспортировки
• Совместим с DataLogger®
• Двухскоростные гусеницы
• Доступен гидравлический зажим

Анимация машины и процедуры сварки

– Преимущества машины TracStar – Теория предохранителя

Рекомендуем использовать ролики

Использование роликов в качестве опоры и направляющей свариваемых труб имеет 3 функции:

a) Избегайте того, чтобы во время движения свариваемой трубы, то есть в движущейся части машины, независимо от того, контактирует она или нет напрямую с почвой, чтобы не поцарапать ее, как в случае превышения царапины или трещины на 5-10% толщины трубы, поэтому пораженный участок придется удалить.