Свариваемость материалов: Что такое свариваемость материалов?

alexxlab | 08.03.1978 | 0 | Разное

Свариваемость металлов, группы металлов по свариваемости

В этой статье мы поговорим о такой технической характеристике, как свариваемость. Этот параметр помогает выяснить , как те или иные металлы соединяются друг с другом под воздействием высоких температур. Важно, чтобы область сваривания была прочной и выдерживала серьезные нагрузки, как механические, так и физические.

Для этого процесса обычно используют сплавы разных сталей. Специалисты выбирают возможные металлы по тому, насколько стойким получается шов. Также важно, склонен ли материал к образованию холодных или горящих трещин во время сварки.

---

Группы металлов по степени свариваемости

---

• В эту категорию относят стали, которые можно сваривать стандартным методом. Они не нуждаются в дополнительном подогреве перед процессом, их не нужно накалять. Но уже после работы некоторые детали подвергают термообработке. Это позволяет снять механическое напряжение.
• Эта группа состоит из материалов, которые следует подогревать до и во время сваривания. В противном случае на поверхности возникнут трещины.
• Под третью категорию попадают стали, которые нельзя обрабатывать стандартным методом. При сварке в нормальных условиях на них появляются трещины. Чтобы этого не произошло, перед процессом их нагревают, а во время работы заданную температуру поддерживают. Уже после работы изделия обрабатывают термически.
• Это самая маленькая группа, которая состоит из нескольких видов металлов, которые нельзя сваривать. Несмотря на все условия и подготовку, такие сплавы будут обязательно давать трещины.

---

Распространенные проблемы при сварке

---

• Кристаллизационные или горячие трещины.

  Такие дефекты появляются в процессе создания сварочного шва. В этот момент повышенные температуры приводят к кристаллизации металла. Структура материала в секторе шва значительно меняется, она становится более хрупкой. В результате появляются трещины.
• Холодные трещины.

  Они появляются после окончания работы и остывания сплава до температуры меньше 200 градусов.

Важно знать, что такие дефекты невозможно увидеть невооруженным глазом. Чтобы определить, что металл покрыт трещинами, крупные заводы и компании проводят специальные исследования в лабораториях. Выясняется не только факт появления трещин, но и скорость их возникновения, пластичность шва и другие факторы. Такой серьезный подход позволяет понять степень свариваемости сплава, выбрать нужно оборудование и оптимальный режим работы.

Свариваемость

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Понятие “свариваемость“.

В сварочной практике понятие «свариваемость» имеет несколько аспектов. Первоначально использовали понятия «физическая и технологическая свариваемость». Первое характеризовало принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений и главным образом относилось к разнородным материалам . Второе рассматривалось как свойство материалов, характеризующее их реакцию на сварочный термодеформаuионный цикл. Степень этой реакции оценивалась по отношению отдельных механических свойств металла сварных соединений к одноименным свойствам основного металла (например, твердости, ударной вязкости и др.). По этому признаку традиционно принято различать качественную степень свариваемости. Их несколько: хорошая, удовлетворительная, ограниченная и плохая.

Другие страницы по теме

Свариваемость:

Такая оценка свариваемости частo используется в лабораторной практикe пpи сравнительной оценке существующиx и разработке новых материалов бeз их прямой привязки к конкретнoму виду сварных изделий. Получил широкое применение прикладнoй аспект понятия «свариваемость материалов», учитывaющий назначение изготовленных из ниx сварных конструкций.

Соответствующее определение этого понятия свариваемости дано в ГОСТ 2601-84: «Свариваемость – свойство металлов или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия» (смотрите обновленный ГОСТ 29273-92 Свариваемость – Определение).

Исходя из приведенного определения, свариваемость зависит, c одной стороны, oт материала, технологии сварки, конструктивногo оформления соединения, с другой, – от необходимыx эксплуатационных свойств сварной конструкции. Последниe зависят, в свою очередь, от предъявляемых к ним технических требований. Это может быть одно свойство или комплекс свойств в зависимости от назначения конструкции.

Показатели свариваемости.

В практике исследований свариваемости обычно применяются сварные образцы специальной конструкции или образцы c имитацией сварочных термических или термодеформационных циклов. В рeзультате испытаний такиx образцов определяются условия появлeния дефектов, характеристики структуpы, механические и специальныe свойства сварных соединений или зoн имитации, абсолютные или относительныe значения которых принимаются зa количественные показатели свариваемости. Наряду с экспериментальными используются расчетные методы определения показателей свариваемости, учитывающие химический состав, тип соединения, способ и режимы сварки и другие факторы.

В лабораторной практике при сопоставлении материалов и технологий показатели свариваемости служат непосредственно в качестве критериев сравнения. В .случае прикладного использования сведений о свариваемости по отдельным показателям или их сочетаниям судят о поведении сварного соединения при эксплуатации. В принципе число и вид показателей, соответствующих эксплуатационным требованиям, определяют работоспособность сварных соединений. Практичеcки пользуютcя набором основных показателей, типовыx для каждого вида материалoв и условий эксплуатaции изготовленных из ниx сварных конструкций. Основные показатели выбираются в каждoм конкретном случае c учетом того, какиe свойства и характеристики связaны c наиболее частыми отказaми сварных соединений пpи эксплуатации.

Например, для сварных соединений углеродистых и легированных сталей принимают следующие показатели свариваемости:

Достаточными показателями свариваемости материала считаются те, которые равны или выше нормативных значений требуемых свойств согласно техническим условиям на эксплуатацию данного типа сварных конструкций. Если все показатели свариваемости являются достаточными, т.е, все требования к эксплуатационным свойствам сварных соединений с принятыми допущениями удовлетворяются, то свариваемость материалов считается достаточной. Если не обеспечивается минимально приемлемый уровень хотя бы одного из показателей свариваемости, то свариваемость материала классифицируется как недостаточная. Следует отметить, что при таком подходе свариваемость одного и того же материала может быть по-разному оценена в зависимости от назначения изделия.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Свариваемость металлов (реферат) :: Рефераты по металлургии

 
Общие понятия о свариваемости
Процесс сварки – это комплекс нескольких одновременно протекающих процессов, основными из которых являются: тепловое воздействие на металл в околошовных участках, плавление, металлургические процессы, кристаллизация металла шва и взаимная кристаллизация металлов в зоне сплавления. Под свариваемостью, следовательно, необходимо понимать отношение металлов к этим основным процессам.
Свариваемость металлов рассматривают с технологической и с физической точек зрения.
Тепловое воздействие на металл в околошовных участках и процесс плавления определяются способом сварки, его режимами.
Отношение металла к конкретному способу сварки и режиму принято считать  технологической свариваемостью. Физическая свариваемость определяется процессами, протекающими в зоне сплавления свариваемых металлов, в результате которых образуется неразъемное сварное соединение.

Сближение частиц и создание условий для их взаимодействия осуществляется выбранным способом сварки, а протекание соответствующих физико-химических процессов определяется свойствами соединяемых металлов. Эти свойства металлов определяют их физическую свариваемость.
Свариваемые металлы могут иметь как одинаковые, так и различные химический состав и свойства. В первом случае это однородные сточки зрения химического состава и свойств металлы, во втором случае – разнородные.
Все однородные металлы обладают физической свариваемостью.
Свойства разнородных металлов иногда не в состоянии обеспечить протекание необходимых физико-химических процессов в зоне сплавления, поэтому эти металлы не обладают физической свариваемостью.
Влияние легирующих элементов и примесей
К легирующим элементам относят: хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, а также марганец и кремний при определенном их содержании.
Хром в низкоуглеродистых сталях содержится в пределах до 0,3%, в конструкционных 0,7-3,5%, в хромистых 12-18%, в хромоникелевых 9-35%. При сварке хром образует карбиды хрома, ухудшающие коррозийную стойкость стали и резко повышающие твердость в зонах термического влияния; содействует образованию тугоплавких окислов, затрудняющих процесс сварки.
Никельв низкоуглеродистых сталях имеется в пределах 0,2-0,3%, в конструкционных 1-5%, в легированных 8-35%. В некоторых сплавах содержание никеля достигает 85%. Никель увеличивает пластические и прочностные свойства, измельчает зерна, не ухудшая свариваемости.
Молибден в стали ограничивается 0,15-0,8%. Он увеличивает несущую способность стали при ударных нагрузках и высоких температурах, измельчает зерно. Он способствует образованию трещин в наплавленном металле и в зонах термического влияния; при сварке активно окисляется и выгорает.
Ванадий в специальных сталях содержится в пределах 0,2-0,8%, в штамповых сталях 1-1,5%. Он способствует закаливаемости стали, чем затрудняет сварку. В процессе сварки активно окисляется и выгорает.
Вольфрам в инструментальных и штамповых сталях содержится в пределах от 0,8 до 18%. Вольфрам резко увеличивает твердость стали и её работоспособность при высоких температурах (красностойкость), но затрудняет процесс сварки, так как сильно окисляется.
Титан и ниобий вводят в нержавеющие и жаропрочные стали для повышения коррозийных свойств (0,5-1,0%). При сварке нержавеющих сталей типа Х18Н9 ниобий способствует образованию горячих трещин.
Углерод – одна из наиболее важных примесей, определяющая прочность, вязкость, закаливаемость и особенно свариваемость стали. Содержание углерода в обычных конструкционных сталях в пределах до 0,25% не ухудшает свариваемости. При более высоком содержании свариваемость стали резко ухудшается, так как в зонах термического влияния образуются структуры закалки, приводящие к трещинам. Повышенное содержание углерода в присадочном материале вызывает при сварке пористость металла шва.
Марганец содержится в стали в пределах 0,3-0,8%. Процесс сварки марганец не затрудняет. При сварке среднемарганцовистых сталей (1,8-2,5% Mn) возникает опасность появления трещин в связи с тем, что марганец способствует увеличению закаливаемости стали. В сталях типа Г13Л с содержанием марганца в пределах 11-16% при сварке происходит интенсивное выгорание марганца, для предотвращения которого требуются специальные меры.
Кремний находится в стали в пределах 0,02-0,3%. Он не вызывает затруднений при сварке. В специальных сталях при содержании кремния 0,8-1,5% условия сварки ухудшаются из-за высокой жидкотекучести кремнистой стали и образования тугоплавких окислов кремния.
Технические факторы, влияющие на свариваемость
Такие особенности сварки, как высокая температура нагрева, малый объем сварочной ванны, специфичность атмосферы над сварочной ванной, а также форма и конструкция свариваемых деталей, в ряде случаев обусловливают нежелательные последствия:
–        резкое отличие химического состава, механических свойств и структуры металла шва от химического состава, структуры и свойств основного металла;
–        изменение структуры и свойств основного металла в зоне термического влияния;
–        возникновение в сварных конструкциях значительных напряжений, способствующих в ряде случаев образованию трещин;
–        образование в процессе сварки тугоплавких, трудноудаляемых окислов, затрудняющих протекание процесса, загрязняющих металл шва и понижающих его качество;
–        образование пористости и газовых раковин в наплавленном металле, нарушающих плотность и прочность сварного соединения.
При различных способах сварки наблюдается заметное окисление компонентов сплавов. В стали, например, выгорает углерод, кремний, марганец, окисляется железо. В связи с этим в определение технологической свариваемости входят:
–        определение химического состава, структуры и свойств металла шва в зависимости от способа сварки;
–        оценка структуры и механических свойств околошовной зоны;
–        оценка склонности сталей к образованию тещин;
–        оценка получаемых при сварке окислов металлов и плотности сварного соединения.
Существующие способы определения технологической свариваемости можно разделить на две группы.
Первая группа – прямые способы, когда свариваемость определяется сваркой образцов определенной формы.
Вторая группа – косвенные способы, когда сварочный процесс заменяют другими процессами, характер воздействия которых на металл имитирует влияние сварочного процесса, например термическая обработка при температурах, близких к температурам сварочного процесса.
Первая группа способов дает прямой ответ не вопрос о предпочтительности того или иного способа сварки, о трудностях, возникающих при сварке выбранным способом, о рациональном режиме сварки и т.п.
Вторая группа способов, имитирующих сварочные процессы, не может дать прямого ответа на все вопросы, связанные с практическим осуществлением сварки. Косвенные способы рассматривают только как предварительные лабораторные испытания.
Классификация сталей по свариваемости.
Краткие рекомендации по технологии сварки
По свариваемости стали подразделяют на четыре группы: первая группа – хорошо сваривающиеся; вторая группа – удовлетворительно сваривающиеся; третья группа – ограниченно сваривающиеся; четвертая группа – плохо сваривающиеся.
Основные признаки, характеризующие свариваемость сталей, – склонность к образованию трещин и механические свойства сварного соединения.
К первой группе относятся стали, сварка которых может быть выполнена по обычной технологии, т.е. без подогрева до сварки и в процессе сварки и без последующей термообработки. Однако применение термообработки для снятия внутренних напряжений не исключается.
Ко второй группе относятся в основном стали, при сварке которых в нормальных производственных условиях трещин не образуется. В эту же группу входят стали, которые для предупреждения образования трещин нуждаются в предварительном нагреве, а также в предварительной и последующей термообработке.
К третьей группе относят стали, склонные в обычных условиях сварки к образованию тещин. При сварке их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Кроме того, большинство сталей, входящих в эту группу, подвергаются обработке после сварки.
К четвертой группе относят стали, наиболее трудно поддающиеся сварке и склонные к образованию трещин. Эти стали свариваются ограниченно, поэтому сварку их выполняют с обязательной предварительной термообработкой, с подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой.

Свариваемость металлов

---

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

---

Одним из важных технологических свойств металлов является их свариваемость, т. е. способность образовывать сварное соединение. Для разных видов сварки она может быть неодинаковой. Очень ценное свойство металла — хорошая свариваемость для нескольких видов сварки. К таким металлам относится, например, малоуглеродистая сталь.

Наиболее проста и распространена сварка деталей из одного и того же металла. Здесь большинство металлов проявляют достаточно хорошую свариваемость. Но встречаются случаи пониженной свариваемости, где сварное соединение нельзя признать удовлетворительным. Иногда сварка настолько затруднена, что применить ее можно лишь при использовании особых, сложных приемов. Примерами металлов, имеющих пониженную свариваемость, могут служить некоторые высоколегированные стали, закаливающиеся стали, многие чугуны, большинство медно-цинковых сплавов, некоторые тугоплавкие и химически высокоактивные металлы и др. Причинами, затрудняющими сварку, могут бьпь образование кристаллизационных и холодных трещин, возникновение зон вы сокой хрупкости, испарение составных частей металла и пр.

Более сложный случай — сварка разнородных металлов, которые различны по своей природе и свойствам. При этом сварку может затруднить недостаточная взаимная растворимость металлов (свинец и медь, свинец и железо, магний и железо), слишком большое различие в температурах плавления и кипения (железо — цинк, вольфрам — свинец), образование в зоне сварки хрупких интерметаллических соединений (алюминий — медь, алюминий — магний, железо — титан) и т. д.

Удовлетворительная свариваемость должна обеспечивать соответствие сварного соединения определенным техническим требованиям. Поскольку такие требования весьма разнообразны, различными могут быть и показатели, принимаемые для оценки свариваемости. В связи с этим существует ряд испытаний для оценки свариваемости. Из них наиболее часто применяются такие:

1)    определение стойкости металла шва к образованию кристаллизационных трещин;
2)    определение стойкости металла околошовной зоны к образованию холодных трещин;
3)    в сопоставлении с основным металлом определение стойкости металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом против перехода в хрупкое состояние;
4)    проверка служебных характеристик металла шва и сварного соединения (механические свойства, стойкость против коррозии, износостойкость и др.).

Выбор вида испытаний для оценки свариваемости того или иного металла зависит от свойств этого металла и условий работы сварного изделия.

Свариваемость металлов и сплавов

входная дверь с зеркалом “Титан Мск”

Способность металлов и сплавов образовывать надежные сварные соединения с заданными свойствами называет­ся свариваемостью.

Не все металлы обладают способностью надежно свариваться обычными методами. Наилучшей сваривае­мостью обладают металлы, образующие друг с другом твердые растворы. Нельзя сваривать методом плавле­ния металлы, не растворяемые друг в друге в твердом состоянии. Для их сварки вводят промежуточный ме­талл, способный растворяться в обоих металлах, или ис­пользуют сварку давлением.

Свариваемость стали. Основным показателем свари­ваемости сталей является их стойкость к образованию хрупких зон с мартенситной структурой и закалочных трещин. Ориентировочно оценивают свариваемость по химическому составу. Склонность стали к трещинообразованию устанавли­вают с помощью эквивалентного     содержания углерода.

Принимают, что при С<0,45% сталь сваривается удовлетворительно, при больших же значениях Ссле­дует применять предварительный подогрев до 600°С, чтобы предотвратить возникновение трещин.

Свариваемость чугуна. Сварка чугуна используется при ремонте (трещины, поломки деталей и др.). Качест­венно выполненное сварное соединение должно обла­дать механической прочностью, плотностью и легко об­рабатываться режущим инструментом. Сварка чугуна затруднена по причинам: 1) образования цементита при быстром охлаждений шва; 2) появлением значительных собственных напряжений в металле шва и околошовной зоне, вызывающих появление трещин, ввиду малой прочности и пластичности чугунов; 3) появлением пор в шве из-за интенсивного газовыделения.

Повышенная жидкотекучесть чугунов позволяет сва­ривать его только в нижнем положении.

Наиболее эффективно предотвращает появление от­беленных участков металла, трещин и пористости подогрев чугуна и замедленное охлаждение его после сварки. К металлургическим средствам воздействия относят: 1) получение в сварном шве феррито — перлитной струк­туры, характерной для малоуглеродистой стали; 2) свя­зывание углерода в дисперсные и более прочные карби­ды, чем цементит, равномерно распределяющиеся в ме­талле; 3) окисление избыточного углерода и его «выжи­гание» при помощи кислородсодержащих компонентов сварочных материалов; 4) получение в сварном шве структуры серого чугуна путем насыщения металла уг­леродом и другими графитообразующими элементами; 5) получение в сварном шве различных сплавов железа с цветными металлами, отличающихся высокой пластич­ностью.

Применяют горячую (с подогревом    до 500—800°С) и холодную (без подогрева) сварку чугуна. В качестве присадочного металла при газовой сварке используют малоуглеродистую проволоку, латунь, чугунные прутки. Для удаления окислов из сварочной ванны применяют флюс, состоящий из 50% буры, 22% углекислого натрия, 28%   поташа.

При холодной электродуговой сварке чугуна важным является предупреждение чрезмерного местного перег­рева металла. С этой целью сварку ведут вразброс, нак­ладывая короткие участки шва в разных местах завари­ваемого дефектного участка. Широкое распространение получила сварка методом «отжигающего шва» стальным электродом. Этот метод применяют при заварке трещин. Прерывистый шов накладывают в сто­роне от трещины, далее вторым или третьим швом приб­лижаются к трещине и заваривают ее. Окончательный «отжигающий шов» кладут для снижения закалочных напряжений и отбела  чугуна.

При сварке чугуна используют медные электроды, монель-металл (30% меди, 70% никеля), железо-медные электроды марки ОЗЧ-1, аустенито-медные электроды марки  АНЧ-1 (состоят из стального стержня, медной оболочки и фтористо-кальциевого покрытия). При горячей сварке чугуна, как правило, используются чугунные электродные стержни.

Свариваемость меди и ее сплавов. Трудность сварки меди заключается в ее высокой теплопроводности (почти в шесть раз больше, чем у стали), что требует более концентрированного нагрева, при этом значительное теп­ловое расширение меди приводит к существенным тепловым деформациям и напряжениям. Медь имеет понижен­ную стойкость к образованию кристаллизационных тре­щин и пор, что объясняется окислением меди при сварке, наличием в свариваемом металле растворенных газов (кислорода и водорода) и других примесей.

Для улучшения свариваемости меди следует: 1) эф­фективно защищать зону сварки от кислорода и водорода с помощью флюсов; 2) раскислять жидкий металл раскислителями — фосфором, цинком, марганцем, крем­нием; 3) применять некоторые технологические приемы для уменьшения вредного действия окисных пленок, нап­ример проковка сварного соединения (при температуре ниже 200 или выше 600°С) для разрушения сплош­ности залегания окисных пленок. К основным нежелате­льным явлениям при сварке латуней   относится   значительная потеря цинка вследствие его испарения и пог­лощения газов жидким металлом. Испарение цинка свя­зано с низкой температурой его кипения 906°С (темпе­ратура плавления 417°С). Потери цинка при газовой сварке достигают 25%, при дуговой 40%. Уменьшение цинка в сварном шве может привести к пористости и понижению прочности, кроме того, выделяющиеся пары ядовиты. При сварке латуни необходимо через приса­дочный материал уравновесить содержание цинка в шве и основном металле.

Свариваемость бронз в значительной степени зависит от их состава. Особые трудности вызывает сварка ли­тейных оловянистых бронз, в которых при перегреве на границах зерен расплавляется избыточное олово, т. е. снижается прочность, что может привести к разрушению изделия даже под действием собственного веса.

Медь при газовой сварке сваривают горелкой увели­ченной мощности. Процесс ведут быстро и в один про­ход. В качестве присадочного металла используют элек­тролитическую медь. Для меди и ее сплавов попользуют флюс следующего состава: 60—70% буры, 10—20% бор­ной кислоты, 20—30% хлористого натрия.

Латунь сваривают окислительным пламенем. В этом случае на поверхности образуется пленка окисла цинка, которая предохраняет цинк от дальнейшего окисления и испарения.

При электродуговой сварке медь и ее сплавы свари­вают угольными или металлическими электродами. При сварке угольными электродами присадочный металл применяют того же состава, что и основной. Флюс состоит из буры и борной кислоты. Сварку ведут постоян­ным током прямой полярности и длинной дугой. При сварке металлическим, электродом стержни покрывают специальной обмазкой. Сварку необходимо вести без перерыва,  быстро и короткой дугой.

Свариваемость алюминия и его сплавов. Основные трудности при сварке алюминия и его сплавов заключа­ются:

1) в появлении-тугоплавкой и плотной окисной плен­ки, которая препятствует сплавлению частиц металла и трудно удаляется из ванны;

2)   в повышенной склонности металла к образованию пор;

3)   в появлении кристаллизационных трещин.

Потеря прочности и вязкости алюминия и его спла­вов при температурах, близких к плавлению, может при­вести к разрушению металла в зоне нагрева под дейст­вием собственного веса.

Удаление образовавшихся окислов с поверхности ме­талла и защита от окисления жидкого металла — одна из важнейших задач при сварке алюминия и его сплавов. Это достигается особыми покрытиями и флюсами. При расплавлении таких покрытий и флюсов создается шлак, в котором происходит растворение окисной плен­ки и ее химическое связывание.

Для предотвращения пористости следует не до­пускать попадания влаги в область сварки. Для повы­шения стойкости алюминия и его сплавов к образова­нию кристаллизационных трещин необходимо стремить­ся к получению мелкозернистой структуры шва.

При газовой сварке следует стальным крючком пери­одически сдвигать пленку окиси алюминия со шва или использовать флюс следующего состава: 28% хлористо­го натрия, 50% хлористого калия, 8% фтористого нат­рия, 14%   хлористого лития.

При дуговой сварке алюминий и его сплавы сварива­ют угольными или металлическими электродами. При­садочный металл и электродный стержень применяют того же состава, что и основной металл. Флюс и обмазка состоят из хлористого натрия, хлористого калия, хло­ристого лития, фтористого натрия. При сварке угольным электродом полярность тока выбирают прямую.

Свариваемость металлов или сплавов | Теория сварочных процессов

При выборе материала для изготовления сварной конструкции конструктор в первую очередь базируется на свариваемости того или иного металла или сплава. Свариваемость является определяющим показателем и для инженера-технолога при разработке им технологии сварки заданной конструкции.

В соответствии с действующим стандартом на сварочную терминологию свариваемость это – свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

Следовательно, под свариваемостью металла (или сочетания металлов) следует понимать отношение металла (или двух свариваемых металлов) к совокупности физико-химических процессов, определяющих возможность получения сварного соединения без дефектов с требуемыми механическими и специальными свойствами. Другими словами, под свариваемостью понимают способность металла (сочетания металлов) образовывать в процессе сварки соединения, не уступающие по своим свойствам свариваемым материалам.

При рассмотрении свариваемости конкретного материала обычно решают следующие вопросы:

– какие дефекты возникают при сварке данного материала?

– какие причины их возникновения?

– какие меры нужно предпринять для их устранения?

В общем случае свариваемость материала есть комплексное свойство и оно тем выше, чем проще технология сварки, чем большее количество способов сварки может быть использовано для соединения материала, чем шире область параметров режимов, обеспе­чивающих заданные требования к свойствам соединения, чем шире но­менклатура изделий, для которых могут быть использованы сварные соединения из данного материала.

Как и всякое комплексное свойство, свариваемость определяется химическим составом и физическими свойствами материала.

К факторам, наиболее сильно влияющим на свариваемость, сле­дует отнести:

– химический состав материала, который определяет его металлургическую активность, температурный интервал кристаллизации, фазовый состав и структурные превращения на этапе нагрева и охлаждения;

– теплофизические свойства, которые определяют скорость процессов превращений, происходящих в материалах под воздействием сварочного цикла;

– механические свойства, которые определяют способность материала воспринимать механические воздействия (напряжения), возникающие за счет неравномерности нагрева и охлаждения, жесткости конструкций и других факторов, без разрушения;

– специальные физико-химические свойства, которые определяют активность физико-химических реакций, протекающих в сварочной ванне и зоне термического влияния.

Чем хуже свариваемость материала, тем сложнее технология сварки, тем больше мероприятий необходимо применять для получения качественного сварного соединения.

При сварке деталей из одного и того же материала процессы растворения, взаимной диффузии, образования твердых и жидких растворов, т.е. взаимной кристаллизации металла ничем не ограничены. Более сложная ситуация может возникать при сварке разнородных металлов. В этом случае предварительно приходится рассматривать физическую (или принципиальную) свариваемость свариваемых материалов.Если рассматривается возможность получения качественного сварного соединения деталей из одного и того же металла (или сплава), то в этом случае анализируется технологическая свариваемость данного материала.

Технологическая свариваемость – технико-экономический показатель. Она характеризует возможность получения сварного соединения требуемого качества, удовлетворяющего требованиям надёжности конструкции при эксплуатации, с применением существующего оборудования при наименьших затратах труда и времени.

Технологическая свариваемость определяется совокупностью свойств основного металла, характеризующих его реакцию на термодеформационный цикл сварки. Кроме того, она зависит от способа и режима сварки, свойств присадочного металла, применяемых флюсов, электродных покрытий и защитных газов, от конструктивных особенностей свариваемого изделия (его жесткость, наличие остаточных напряжений, концентраторов и т.д.) и условий его последующей эксплуатации.

Основные критерии технологической свариваемости следующие:

– окисляемость металла при сварке, зависящая от его химической активности;

– сопротивляемость образованию горячих трещин и трещин при повторных нагревах;

– сопротивляемость образованию холодных трещин и замедленному разрушению;

– чувствительность металла к тепловому воздействию сварки, характеризуемая его склонностью к росту зерна, структурными и фазовыми изменениями в шве и зоне термического влияния, изменением прочностных и пластических свойств;

– чувствительность к образованию пор;

– соответствие свойств сварного соединения эксплуатационным требованиям – прочности, пластичности, выносливости, ползучести, вязкости, жаростойкости и жаропрочности, коррозионной стойкости и др.

Следовательно, под хорошей свариваемостью сталей понимают возможность получения сварных соединений, равнопрочных с основным металлом, без трещин и снижения пластичности как в металле шва, так и в околошовной зоне при обычной технологии сварки, без применения специальных приемов (например, предварительного подогрева). При этом все зоны сварного соединения должны обладать стойкостью против перехода в хрупкое состояние при рабочих температурах наравне с основным металлом.

Если рассматривается свариваемость легированных сталей, предназначенных, например, для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях контакта с агрессивной средой, то кроме вышеперечисленных требовании, необходимо, чтобы металл шва в зоне термического влияния обладал также и высокой коррозионной стойкостью. Лишь при обеспечении всех перечисленных требований, предъявляемых к сварному соединению при сварке по обычной технологии, данная сталь будет обладать хорошей свариваемостью.

Чем сложнее условия работы конструкции, тем большее число свойств должно учитываться при определении свариваемости.

Таким образом, разница между металлами, обладающими хорошей или плохой свариваемостью, состоит в том, что последние для получения сварных соединений с комплексом свойств, отвечающих условиям эксплуатации, должны свариваться по более сложной технологии, например, с предварительным и сопутствующим подогревом, с обязательной последующей термообработкой сварных изделий, в некоторых случаях в специальных камерах с контролируемой атмосферой или в вакууме, иногда с предварительной наплавкой кромок и термообработкой перед сваркой и т.д.

Значительное усложнение технологии изготовления того или иного изделия в некоторых случаях заставляет отказываться от данного материала и изыскивать другой, применение которого упростит технологию сварки при обеспечении требуемых свойств сварной конструкции.

Удовлетворительная свариваемость должна обеспечивать соответствие сварного соединения определенным технологическим требованиям. Поскольку такие требования весьма разнообразны, различными могут быть и показатели, применяемые для оценки свариваемости. В связи с этим существует ряд испытаний для оценки свариваемости. Из них наиболее часто применяются такие:

1)      определение стойкости металла шва к образованию горячих трещин;

2)      определение стойкости металла шва и околошовной зоны к образованию холодных трещин;

3)      в сопоставлении с основным металлом определение стойкости металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом против перехода в хрупкое состояние;

4)      проверка служебных характеристик металла шва и сварного соединения (механических свойств, стойкости против коррозии, износостойкости и т.д.).

Мерой количественной оценки свариваемости металлов служат численные значения показателей свариваемости, каждый из которых представляет выраженный в абсолютных или относительных величинах результат сравнения полученного при испытании и нормативного значений определяемого свойства сварного соединения (или его участка).

Если необходимо обеспечить равнопрочность сварного соединения и основного металла, то в качестве нормативного значения определяемого свойства сварного соединения принимают нормативное значение одноименного свойства основного металла в соответствующем состоянии – исходном или после термической обработки. При невозможности обеспечить одинаковые свойства соединения и основного металла нормативные значения ряда свойств сварного соединения устанавливают на основе опыта эксплуатации сварных конструкций или по результатам специальных испытаний. Такие испытания должны учитывать конструктивные особенности данных сварных соединений и моделировать условия их эксплуатации.

В необходимую и достаточную совокупность показателей для оценки свариваемости металла следует включать те из них, которые в наибольшей степени обеспечивают технологическую и эксплуатационную надёжность заданных конструкций при изготовлении их из данного металла выбранным способом сварки.

Если хотя бы один показатель свариваемости не удовлетворяет предъявленным требованиям, металл считают обладающим плохой (неудовлетворительной) свариваемостью при выбранном способе и технологии сварки.

В зависимости от назначения испытания для оценки свариваемости металлов подразделяют на следующие группы.

Испытания исследовательские. В процессе этих испытаний исследуют основной металл и разные участки сварных соединений, полученных при различиях режимах и способах сварки. Условия испытаний должны соответствовать условиям эксплуатации сварных соединений. Результаты испытаний используют при разработке оптимального состава сплавов и основ рациональной технологии их производства, обеспечивающих получение металла с требуемыми свойствами и свариваемостью, а также при выборе способов и разработке технологии сварки типовых соединений. На основе результатов этих испытаний устанавливают:

а) нормативные значения свойств сварного соединения и отдельных его зон и участков;

б) пределы допускаемых при сварке параметров термического цикла, необходимые для расчетного определения режимов сварки;

в) типы и марки электродов, сварочной проволоки и прутков, флюсов, защитных газов и других сварочных материалов, обеспечивающих наиболее высокий уровень свойств сварных соединений;

г) методы испытаний данного материала, необходимые и достаточные для оценки его свариваемости применительно к типовым условиям эксплуатации сварных соединений.

Испытания технологические. Это ведомственные или межведомственные испытания, проводимые в научно-исследовательских лабораториях при разработке рациональной технологии сварки типовых конструкций определенного назначения с целью оценки пригодности металла данной марки для этих конструкций и установления ведомственных нормалей на свойства сварных соединений. Испытания этой группы выполняют по утвержденным нормалям и типовым программам ведомств-изготовителей сварных изделий. Кроме лабораторных стандартных образцов в этих испытаниях применяют натурные образцы сварных узлов и конструкций или их модели.

Испытания контрольные. Проводятся заводом-поставщиком металла для определения действительных значений свойств отдельных участков сварного соединения в целях подтверждения его кондиционности, а также заводом-потребителем в целях проверки соответствия показателей свариваемости металла требованиям технических условий на его поставку.

Примерную оценку технологической свариваемости сталей в части возможности образования холодных и горячих трещин при сварке можно сделать по известному химическому составу свариваемого металла .

 

Свариваемость сталей — что на неё влияет?

Сталь – основной конструкционный материал, который представляет собой сплав железа с углеродом и разными примесями. Все элементы, которые входят в состав стальных изделий, оказывают влияние на ее характеристики (в частности, на свариваемость сталей).

Основные критерии, устанавливающие свариваемость

Главным показателем свариваемости является углеродный эквивалент, который обозначается, как Сэкв. Данный условный коэффициент учитывает уровень воздействия на свойства сварного шва карбона, легирующих компонентов.

Факторы, влияющие на свариваемость сталей:

• Толщина металлического образца
• Объем вредных примесей
• Условия окружающей среды
• Вместимость углерода
• Уровень легирования
• Микроструктура

Основным параметром для информации является химический состав материала.

Группы свариваемости

Учитывая все, выше перечисленные критерии, свариваемость можно подразделить на группы с различными свойствами.

Классификация металлов по свариваемости:

• Хорошая – коэффициент Сэкв составляет не менее 0,25 %– для изделий из низкоуглеродистых сталей, независимо от условий погоды, толщины изделия, предварительной подготовки.

• Удовлетворительная – коэффициент Сэкв находится в пределах 0,25-0,35 %. Ограничения: по диаметру свариваемого изделия, условиям природной среды. Толщина материала допускается не более 2 см, температура воздуха должна быть не ниже минус 5 градусов, безветренную погоду.
• Ограниченная – коэффициент Сэкв в пределах 0,350-0,45%. Для формирования высококачественного сварного соединения требуется предварительный подогрев материала. Эта процедура нужна для «плавного» аустенитного преобразования, создания устойчивых структур (бейнитные, ферритно-перлитные).
• Плохая – коэффициент Сэкв порядка 45-ти % (стали 45). В данном случае невозможно обеспечить стабильность сварочного соединения без предварительного подогрева металлических кромок, термической обработки готовой конструкции. Для создания требуемой микроструктуры нужно дополнительно осуществлять подогревы, охлаждения.

Группы свариваемости предоставляют возможность понимать технологическую специфику сваривания железоуглеродистых сплавов конкретных марок.

Зависимо от категории, технологических параметров, свойства сварных соединений могут корректироваться последовательными температурными воздействиями. Термообработка может осуществляться несколькими способами: отпуск, закаливание, нормализация, отжиг. Наиболее востребованы закалка, отпуск. Подобные процедуры повышают твердость, соответственно прочность сварного соединения, предотвращают формирование трещин на материале, снимают напряжение. Показатель отпуска будет зависеть от желаемых характеристик материала.

Как влияют на свариваемость легирующие примеси?

Влияние главных легирующих элементов на свариваемость стали

• Фосфор, сера – вредоносные примеси. Содержание данных химических элементов для низкоуглеродистых сталей 0,4-0,5%.

• Углерод – важный компонент в составе сплавов, который определяет такие показатели, как закаливаемость, пластичность, прочность, другие свойства материала. Содержание углерода в пределах 0,25% не воздействует на качество сварки. Наличие более 0,25% данного хим. элемента способствует формированию закалочных соединений, зоны термического влияния, образуются трещины.

• Медь. Содержание меди как примеси не более 0,3%, как добавки для низколегированных сталей – пределах 0,15-0,50%, как легирующего компонента – не более одного процента. Медь улучшает коррозионную стойкость металла, при этом не ухудшает показатели качества сваривания.

• Марганец. Содержание марганца до одного процента не затрудняет сварочный процесс. Если марганца 1,8-2,5%, то не исключается образование закалочных структур, трещин, зоны термического влияния.

• Кремний. Этот химический элемент присутствует в металле как примесь — 0,30 процентов. Такое количество кремния не влияет на показатель качества соединения металлов. При наличии кремния в пределах 0,8-1,5%, он выступает легирующим компонентом. В данном случае существует вероятность формирования тугоплавких оксидов, ухудшающих качество соединения металлов.

• Никель, как и хром, присутствует в низкоуглеродистых сталях, его содержание составляет до 0,3%. В низколегированных металлах никеля может быть около 5%, высоколегированных – порядка 35 процентов. Химический компонент повышает пластичность, прочностные характеристики металла, повышает качество сварных соединений.

• Хром. Количество данного компонента в низкоуглеродистых сталях ограничено до 0,3 процентов, его содержание в низколегированных металлах может быть в пределах 0,7-3,5%, легированных – 12-18 процентов, высоколегированных примерно 35%. В момент сваривания хром способствует формированию карбидов, значительно ухудшающих коррозионную устойчивость металла. Хром способствует формированию тугоплавких оксидов, которые негативно влияют на качество сварки.

• Молибден. Наличие этого химического элемента в металле ограничено 0,8 процентами. Такое количество молибдена позитивно сказывается на прочностных характеристиках сплава, но в процессе сварки элемент выгорает, в результате чего на наплавленном участке изделия формируются трещины.

• Ванадий. Содержание этого элемент в легированных сталях может составлять от 0,2 до 0,8 процентов. Ванадий способствует повышению пластичности, вязкости металла, улучшает его структуру, повышает показатель прокаливаемости.

• Ниобий, титан. Данные химические компоненты содержатся в жаропрочных, коррозионно-стойких металлах, их концентрация составляет не более одного процента. Ниобий и титан понижают показатель чувствительности металлического сплава к межкристаллитной коррозии.

Итог

Свариваемость стали считается сравнительным показателем, зависящим от химического состава, физических характеристик, микроструктуры материала. При этом способность создавать высококачественные сварные соединения может корректироваться благодаря продуманному технологическому подходу, выполнения требований, предъявляемых к сварке, наличия современного спецоборудования.

Как я могу оценить свариваемость материала?

Часто задаваемые вопросы

Свариваемость – это мера того, насколько легко сделать сварной шов в конкретном основном материале без трещин, с соответствующими механическими свойствами для эксплуатации и стойкостью к ухудшению качества при эксплуатации. Это зависит от многих факторов, как указано в разделе Что такое свариваемость?

Для многих практических целей свариваемость одного материала – это сравнение с другим, где первый материал – это тот, который ранее успешно сваривался.Однако для количественной оценки свариваемости материала доступна серия испытаний, каждый из которых относится к одному аспекту свариваемости.

Для C-Mn и низколегированных сталей первоочередные опасения по поводу свариваемости связаны с растрескиванием при производстве. Эти стали могут быть подвержены растрескиванию при затвердевании, ликвационному растрескиванию, водородному растрескиванию, пластинчатому разрыву и растрескиванию при повторном нагреве.

Чтобы оценить риск растрескивания при затвердевании, тест на «круговой участок» может указать на восприимчивость (см. Рис.1 ). Круглый тестовый пластырь удаляется из центра тестируемого материала и прикручивается болтами к большой удерживающей пластине. Испытуемый материал размещают так, чтобы зазор вокруг испытательного пятна был постоянным, и приваривают угловым швом к удерживающей пластине. Между заплатой и исходной пластиной делается сварной шов по окружности заплатки. Можно наблюдать центральную линию и другое растрескивание при затвердевании, а образец испытывают, чтобы определить, существует ли какое-либо скрытое растрескивание.

Для оценки риска водородного растрескивания доступен ряд тестов (и не тестовых методов). EN 1011-2: 2001 Приложение C описывает два метода определения параметров сварки во избежание водородного растрескивания. Это доступно онлайн в наборе инструментов Preheat. Если требуется испытание, доступен ряд вариантов: испытание Tekken или Y-образной канавкой – это испытание стыковым сварным швом с жесткими ограничениями на водородное растрескивание HAZ (зона термического влияния); Испытание CTS (контролируемая термическая жесткость) представляет собой испытание углового шва с сильными ограничениями.Выбор теста будет зависеть от интересующего материала и конфигурации соединения, подробности этих тестов приведены в JIS Z 3158: 1993 (R2013) и BS 7363: 1990 AMD2004. Выбирается ряд условий для определения порога взлома, например один уровень предварительного нагрева, несколько входов тепла или несколько уровней предварительного нагрева с одним входом тепла.

Также могут быть уместны крупномасштабные испытания, такие как испытание стыковых соединений в масштабе и полномасштабные испытания на растрескивание металла сварного шва. Также важно знать, сколько водорода вырабатывается расходными материалами, это описано в разделе «Как измерить уровень диффундирующего водорода в сварном шве из ферритной стали».

Для пластинчатого разрыва критическим параметром является содержание и тип включения в исходной пластине. Металлографический разрез для оценки типа включения или короткое поперечное (по толщине) испытание на растяжение позволит оценить риски. Низкая пластичность в коротком поперечном направлении указывает на возможную проблему с разрывом пластин.

Стандартных испытаний на растрескивание при повторном нагреве не существует, но был предложен ряд испытаний металла шва и HAZ. Если вас беспокоит тестирование на растрескивание при повторном нагреве, напишите нам на contactus @ twi.co.uk для получения подробной информации о потенциальных методах тестирования.

Для аустенитных нержавеющих сталей основной проблемой является растрескивание при затвердевании во время сварки. Это можно проверить с помощью теста «круговой заплатой», но выбор параметров сварки для минимизации этого, а также присадочные металлы, которые приводят к образованию отложений с низким содержанием феррита, а не полностью аустенитным, могут уменьшить проблему. См. Свариваемость материалов – Нержавеющая сталь.

Алюминий также подвержен растрескиванию при затвердевании.Восприимчивость может быть измерена с помощью теста «рыбья кость» Хоулдкрофта, при котором в образце для испытаний вырезаются прорези увеличивающейся длины, что снижает деформацию по мере развития сварного шва. Он предназначен в основном для сварки TIG и может использоваться для других цветных металлов.

Тесты, описанные выше, показаны на Рис.1 .

Свариваемость в сварке – Технологические трубопроводы

Американское общество сварки определяет свариваемость как

.

«способность металла свариваться в условиях изготовления, налагаемых на конкретную, соответствующим образом спроектированную конструкцию, и удовлетворительно выполнять свои предназначенные функции.”

Проще говоря, легкость, с которой металлы могут быть сплавлены без образования дефектов в готовом продукте, называется «свариваемостью». Многие металлы и термопласты можно сваривать, но некоторые легче сваривать, чем другие. Свариваемость материала используется для определения процесса сварки и сравнения окончательного качества сварки с другими материалами.

Одной из основных целей сварки является создание соединения без трещин и способного выдерживать приложенные к нему напряжения.Когда на металле можно использовать практически любой процесс сварки и для получения качественного шва требуется минимальное усилие, говорят, что металл имеет «хорошую свариваемость». В случаях, когда сварщик может выбирать только из ограниченного числа сварочных процессов и должен тщательно подготовить соединение и выполнить процедуру сварки для создания прочного сварного шва, металл считается «плохой свариваемостью».

Свариваемость рассматривается как легкость выполнения удовлетворительного сварного соединения и может определяться по качеству сварного соединения, усилиям и затратам, необходимым для создания сварного соединения.Однако качество сварного соединения может определяться многими факторами, но сварной шов должен соответствовать эксплуатационным требованиям. Характеристики металла, определяющие качество сварного соединения, включают склонность к растрескиванию, упрочнение и разупрочнение в зоне термического влияния (ЗТВ), окисление, испарение, структурную модификацию и сродство к газам. В то время как усилия, необходимые для создания качественного сварного соединения, определяются свойствами металлической системы, а именно температурой плавления, коэффициентом теплового расширения, теплопроводностью и электропроводностью, дефектами, присущими основному металлу, и состоянием поверхности.Все факторы, отрицательно влияющие на качество сварного шва и увеличивающие усилия (и требуемые навыки) для получения удовлетворительного сварного соединения, в свою очередь, будут снижать свариваемость металла.

В свете вышеизложенного можно сказать, что свариваемость металла не является внутренним свойством, поскольку на нее влияет,

1. Все этапы процедуры сварки
2. Назначение сварных соединений
3. Условия изготовления и т. Д.

Сварка металла с использованием одного процесса может показывать плохую свариваемость (например, сварку алюминия с помощью процесса сварки SMA) и хорошую свариваемость, когда тот же металл сваривается с помощью другого процесса сварки (сварка алюминия с использованием TIG / MIG).Точно так же стальное сварное соединение может хорошо работать в нормальных атмосферных условиях, и оно может иметь очень низкую ударную вязкость и пластичность при очень низких температурах. Этапы процедуры сварки, а именно подготовка поверхности и кромки, предварительный нагрев, процесс сварки, параметры сварки, обработка после сварки, такая как снятие остаточных напряжений, могут существенно повлиять на свариваемость металла. Поэтому свариваемость металла считается относительным термином.

Факторы, влияющие на свариваемость

Есть несколько факторов, которые влияют на свариваемость металлов.Ниже приведены некоторые из наиболее важных.

• Металлургия – Наука о нагревании металлов или манипулировании ими для придания им желаемых свойств или форм.
• Сварочный процесс – Имеется более 67 сварочных процессов. Их различают различные факторы: то, как применяются тепло и давление, сколько тепла и давления используются, а также тип используемого оборудования.
• Конструкция соединения – Сочетание размеров, требуемых для сварного соединения, и геометрии соединения.
• Подготовка к сварке – Подготовка к сварке – это набор методов, которые необходимо выполнить перед сваркой, чтобы предотвратить дефекты сварного шва. Например, один из способов – очистить основной металл перед сваркой.
• Точка плавления – Температура, при которой твердое вещество должно плавиться или плавиться. Когда металл имеет среднюю температуру плавления, он лучше сваривается.
• Электрическое сопротивление – Сопротивление или сопротивление металла току электрического тока.Металлы с высоким электрическим сопротивлением требуют больше тепловой энергии для сварки, что снижает их свариваемость.

Как улучшить свариваемость

Циклы нагрева и охлаждения, присущие большинству видов сварки, могут создавать деформации и напряжения в сварном шве. Они также влияют на физические, химические и металлургические изменения металла. Когда такие изменения делают металл склонным к плохой свариваемости, можно внести коррективы для улучшения качества сварного шва.

• Защитный газ – Для некоторых типов металлов, таких как медь и алюминий, требуется газ для защиты от атмосферных загрязнений во время сварки.Правильный выбор защитного газа в нужном количестве для конкретного применения может свести к минимуму вероятность дефектов сварки.
• Сварочный процесс – Сварочные карты можно использовать как справочную информацию о том, какой процесс выбрать для металла.
• Присадочный металл – Выбор неправильного присадочного металла может вызвать дефекты сварного шва, такие как трещины и пористость. Хорошее общее правило – выбирать присадочный металл, который прочнее основного металла.
• Предварительный нагрев и последующий нагрев – Хрупкие металлы склонны к растрескиванию во время сварки.Нагрев металла перед сваркой и после нее может решить эту проблему.
• Методика сварки – Качество сварки может зависеть от количества сварных швов, их длины и размера сварного шва. Несколько небольших сварных швов могут быть более эффективными, чем несколько больших сварных швов.

Хотя все металлы можно сваривать, некоторые плавятся легче, чем другие. Однако понимание факторов, влияющих на свариваемость, и методов ее улучшения может помочь сварщику стабильно производить прочные и надежные сварные швы.

Дефекты сварных швов

Для стали существует несколько основных видов отказов или дефектов сварного шва, по которым можно измерить свариваемость:

Водородный холодный крекинг

Характерной чертой высокоуглеродистых и низколегированных сталей является то, что HAZ, непосредственно примыкающая к сварному шву, затвердевает при сварке с сопутствующим риском образования холодных (водородных) трещин. Свариваемость стали с учетом вызванного водородом холодного растрескивания обратно пропорциональна закаливаемости стали, которая измеряет легкость образования мартенсита во время термообработки.Прокаливаемость стали зависит от ее химического состава, при этом большее количество углерода и других легирующих элементов приводит к более высокой прокаливаемости и, следовательно, к снижению свариваемости. Чтобы иметь возможность судить о сплавах, состоящих из множества различных материалов, используется показатель, известный как эквивалентное содержание углерода, для сравнения относительной свариваемости различных сплавов путем сравнения их свойств с простой углеродистой сталью. Влияние на свариваемость таких элементов, как хром и ванадий, хотя и не такое большое, как углерод, более существенно, чем, например, медь и никель.По мере увеличения эквивалентного содержания углерода свариваемость сплава снижается.

Высокопрочные низколегированные стали (HSLA) были разработаны специально для сварки в 1970-х годах, и эти, как правило, легко свариваемые материалы обладают хорошей прочностью, что делает их идеальными для многих сварочных работ.

Нержавеющие стали из-за высокого содержания хрома, как правило, ведут себя иначе в отношении свариваемости, чем другие стали. Аустенитные марки нержавеющих сталей, как правило, являются наиболее свариваемыми, но они особенно подвержены деформации из-за высокого коэффициента теплового расширения.Некоторые сплавы этого типа также склонны к растрескиванию и пониженной коррозионной стойкости. Горячее растрескивание возможно, если количество феррита в сварном шве не контролируется – для облегчения проблемы используется электрод, который наносит наплавленный металл, содержащий небольшое количество феррита. Другие типы нержавеющих сталей, такие как ферритные и мартенситные нержавеющие стали, не так легко свариваются, и их часто необходимо предварительно нагревать и сваривать специальными электродами.

Пластинчатый разрыв

Пластинчатый разрыв – это тип сварочного дефекта, который возникает в прокатанных стальных листах, которые были сварены вместе из-за усилий усадки, перпендикулярных сторонам листов.С 1970-х годов изменения в производственной практике, ограничивающие количество используемой серы, значительно снизили частоту возникновения этой проблемы.

Пластинчатый разрыв вызван в основном сернистыми включениями в материале. К другим причинам относится избыток водорода в сплаве. Этот дефект можно смягчить, если содержание серы в стальном сплаве будет ниже 0,005%. Добавление в сплав редкоземельных элементов, циркония или кальция для управления конфигурацией включений серы по всей металлической решетке также может смягчить проблему.

Изменение процесса строительства для использования литых или кованых деталей вместо сварных может устранить эту проблему, поскольку пластинчатый разрыв происходит только в сварных деталях.

Пористость

Пористость образуется за счет захвата дискретных карманов газа в затвердевающей сварочной ванне. Газ может образовываться из-за плохой газовой защиты, поверхностных загрязнений, таких как ржавчина или жир, или недостаточного количества раскислителей в основном металле (автогенный шов), электроде или присадочной проволоке. Особенно серьезной формой пористости являются «червоточины», вызванные сильным загрязнением поверхности или сваркой влажными электродами.

Наличие марганца и кремния в основном металле, электроде и присадочной проволоке является полезным, поскольку они действуют как раскислители, соединяясь с воздухом, захваченным в сварочной ванне, с образованием шлака. Стали с высоким содержанием кислорода могут удовлетворительно свариваться только с использованием расходных материалов, добавляющих алюминий в сварочную ванну.

Для получения качественных сварных швов без пористости область стыка перед сваркой следует очистить и обезжирить. Грунтовочные покрытия следует удалять, если они не считаются подходящими для сварки с помощью данного конкретного процесса и процедуры.При использовании процессов в среде защитного газа поверхность материала требует более тщательной очистки, например обезжиривания, шлифовки или механической обработки с последующим окончательным обезжириванием, а дугу необходимо защищать от сквозняков.

база технических знаний для всех профессионалов в области технологических трубопроводов во всем мире…

Свариваемость изделий определяется используемыми материалами

Факторы, определяющие правильный процесс сварки

Выбор правильного процесса сварки требует учета многих важных факторов, таких как:

• Анализ стыков Необходимо определить размер, положение и толщину основного металла, чтобы понять, нужны ли стыки для быстрого заполнения, быстрого замораживания, быстрого следования или проплавления.
• Типы материалов Для различных типов материалов требуются определенные сварочные процессы. Хотя для меди работает сварка MIG и TIG, другие типы сварки могут не подходить для этого материала.
• Конструкция деталей Проверка состояния основного металла и видимости дуги помогает выбрать подходящую технику сварки. Знание крепления оборудования также может помочь в выборе подходящего метода.
• Приложение Если сварочный процесс не соответствует спецификациям сварного шва, необходимым для обеспечения желаемых свойств сварного шва, его не следует использовать.Дополнительно следует учитывать доступность и стоимость оборудования.
• Объем свариваемых деталей Поскольку для выполнения многих видов сварки требуется дорогостоящее оборудование, объем свариваемых деталей следует рассматривать наряду с объемом производительности или необходимой работы и опыта.

Сварочное оборудование

Сварка требует контрольный перечень основного оборудования, а именно:

• Сварочные аппараты Для каждого метода сварки используется собственное специализированное оборудование.
• Расходные материалы Используются для сварки основных материалов, расходные материалы, такие как электроды, наполнители и флюс, играют важную роль в процессе сварки. Конкретный тип, выбранный для работы, зависит от основных материалов.
• Защитное оборудование Поскольку сварка предполагает работу в непосредственной близости от высоких электрических токов, уровней шума и температур, безопасность сварщика должна оставаться первоочередной задачей. Средства индивидуальной защиты, такие как сварочные шлемы, щиты, защитные очки, перчатки, беруши и огнестойкие комбинезоны, часто оказываются незаменимыми для обеспечения безопасности сварщика.

Материалы, которые можно сваривать

Сталь

, особенно сплавы низкоуглеродистой стали, часто используются для изготовления свариваемых деталей с высокой прочностью и низкими затратами. Обычно мы свариваем следующие стали:

• Сталь AISI 1018 Низкоуглеродистая сталь, этот материал считается лучшим выбором для производства науглероженных деталей из-за его пластичности и свариваемости, сохраняя при этом прочность и ударную вязкость.
• 1215 Сталь Эта низкоуглеродистая сталь подходит для деталей, требующих механической обработки и упрочнения.
• Сталь C1026 По химическому составу она напоминает сталь 1215, за исключением того, что этот материал имеет больше углерода и более низкую обрабатываемость, чем сталь 1215.
• Нержавеющая сталь 316 Как нержавеющая сталь морского класса, этот материал находит широкое применение в пищевой промышленности, поскольку он хорошо работает при высоких температурах.

Мы рекомендуем вышеуказанные металлы, потому что они не содержат свинец. Хотя рентабельность некоторых других сталей может быть привлекательной, при сварке этих сплавов могут образовываться токсичные пары, которые сварщики могут вдыхать во время сварочных процессов.Такие гальванические материалы, как цинк или хром, могут привести к таким же пагубным последствиям. Сера, улучшающая механическую обработку некоторых видов нержавеющей стали, не обладает хорошей свариваемостью.

Сварка в Stafford Manufacturing

Stafford Manufacturing Corp. производит различные механические детали, такие как переходники муфт, жесткие муфты и втулки вала, используемые для зажима, управления движением, монтажа и передачи энергии. При хороших сварных швах эти детали могут надежно работать в течение всего срока службы и обеспечивать безопасность людей, которые от них зависят.Мы уделяем первоочередное внимание качеству всех наших деталей и услуг, и мы можем предоставить стандартные детали с отличной свариваемостью или создать нестандартные детали с правильной свариваемостью, необходимые для конкретных применений.

Пожалуйста, свяжитесь с нами , чтобы задать вопросы о свариваемости наших продуктов и о том, как они подходят для ваших применений.

Свариваемость – Stafford Manufacturing Corp

по адресу Stafford Manufacturing Corp ., мы производим высококачественные втулки вала, жесткие муфты, переходники муфт и другие механические компоненты, используемые для управления движением, передачи энергии, монтажа и зажима. Один из распространенных запросов, которые мы получаем от клиентов, касается свариваемости наших продуктов. В следующей статье обсуждаются некоторые основные моменты, которые следует учитывать при сварке втулки вала или муфты.

Свариваемость материалов

Наша продукция изготавливается из различных металлических и неметаллических материалов, в том числе:

• Алюминий
• Сталь (1018, 1117, 1215 и C1026)
• Нержавеющая сталь (303 и 316L)
• Нейлон 6/6
• Delrin®
• Ацеталь
• АБС
• ПТФЭ

Что касается металлических материалов, мы рекомендуем сваривать только стандартные изделия, изготовленные из стали AISI 1018, стали C1026 или нержавеющей стали 316, чтобы защитить целостность детали и безопасность рабочих.Для этой рекомендации есть много причин, которые различаются в зависимости от рассматриваемого материала. Например:

• Некоторые сплавы из мягкой стали , используемые для производства высокопрочных и недорогих компонентов, содержат свинец. В твердом состоянии свинец не представляет угрозы для здоровья рабочих. Однако, когда он подвергается сварке, он может выделять токсичные пары.
• Подобно сплавам низкоуглеродистой стали, некоторые материалы покрытия , , такие как хром и цинк, образуют опасные пары во время сварочных работ.
• 303 Нержавеющая сталь содержит серу, которая улучшает обрабатываемость материала, но снижает его свариваемость.
• Алюминий обладает многими свойствами, которые затрудняют сварку даже высококвалифицированным профессионалам.

Для неметаллических материалов требуются специальные методы сварки. Например:

• Для нейлона подходят диэлектрическая, центробежная, ультразвуковая и вибрационная сварка.
• Для ацеталя подходят сварка горячим газом, горячая проволока и вращательная сварка.
• Для ПТФЭ подходят сварка горячим давлением и горячим воздухом.

Как оценить свариваемость материалов

(Щелкните, чтобы развернуть)

Согласно Американскому сварочному обществу (AWS), свариваемость относится к способности материала подвергаться производственным операциям и приводить к созданию конструкций, соответствующих заданным проектным спецификациям и требованиям к рабочим характеристикам. На свариваемость материала влияет множество факторов.Первым из них является склонность материала к растрескиванию.

Многие металлы склонны к растрескиванию и разрыву при сварке. Доступны процедуры тестирования для определения и / или проверки их восприимчивости к этому ослаблению.

• Растрескивание при затвердевании. Низколегированные стали, аустенитная нержавеющая сталь и алюминий склонны к растрескиванию при затвердевании. Тест круговой заплатки может определить восприимчивость низколегированных сталей и алюминия.Это испытание включает размещение испытательного материала на постоянном расстоянии от испытательного пятна с помощью большой удерживающей пластины и сварку между заплатой и пластиной по окружности накладки. Восприимчивость алюминия может быть определена с помощью теста «рыбья кость» Хоулдкрофта, который включает в себя прорези увеличивающейся длины, прорезанные в тестовой зоне.

• Водородный крекинг. Существует ряд доступных методов тестирования для проверки восприимчивости материала к водородному растрескиванию.Например, испытания Tekken или Y-образная канавка подходят для оценки зоны термического влияния (HAZ) на водородное растрескивание, в то время как испытания на контролируемую термическую жесткость подходят для испытаний сварных швов с ограничением присадки.

• Пластинчатый разрыв. Тестирование на предрасположенность к разрыву пластинок включает оценку содержания и типа включений в исходной пластине.

• Повторный нагрев крекинга. Хотя не существует стандартных процессов тестирования для определения склонности материала к растрескиванию при повторном нагреве, специалисты в области металлургии предложили несколько потенциальных методов (например,g., испытания металла шва и ЗТВ)

Помимо свариваемости материала, окончательное качество сварной сборки зависит от сварщика. Сварщик должен обладать знаниями и навыками для правильного выполнения сварочной операции.

Свяжитесь со специалистами Stafford Manufacturing Today

Stafford Manufacturing – это компания, соответствующая стандарту ISO 9001: 2015, которая специализируется на производстве и продаже муфт валов, жестких муфт валов и другой продукции для передачи энергии, управления движением, автоматизации и других приложений OEM и MRO.Обладая более чем 45-летним опытом, наша команда может производить стандартные и индивидуальные продукты, которые соответствуют практически любым требованиям клиентов. Если требуется свариваемая деталь, но ее нет в нашем стандартном ассортименте продукции, мы будем рады изготовить для вас особую конструкцию из свариваемого материала с желаемыми характеристиками детали.

Для получения дополнительной информации о свариваемости и о том, как мы используем эти знания при разработке и производстве наших продуктов, свяжитесь с нами сегодня.

Свариваемость металлов и факторы, влияющие на свариваемость. | Консультант по сварке бесплатно

ЗНАЧЕНИЕ СВАРОЧНОСТИ

Под простой свариваемостью понимается способность материала свариваться или способность материала к соединению.

средства свариваемости, свариваемость металлов, свариваемые металлы, испытания для проверки свариваемости, легирующие элементы и их влияние на свариваемость

Свариваемость включает

• Металлургическая совместимость

Подразумевается способность плавления основного металла и металла шва.

• Способность сваривать металлы с механической прочностью.
• работоспособность полученного сварного соединения.

ОБЫЧНО СВАРИВАЕМЫЕ МЕТАЛЛЫ

1. НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
2. ЛИТЬЕ
3. ЛЕГКИХ СТАЛЕЙ
4. ЧУГУНУГЛЕВОДОРОДНАЯ СТАЛЬ
5. HSLA, HSS и т. Д.

1. АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ.
2. МЕДЬ И ЕЕ СПЛАВЫ
3. МАГНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ.
4. ЦИНК И ЕГО СПЛАВЫ
5. НИКЕЛЬ И ЕГО СПЛАВЫ

ИСПЫТАНИЯ СВАРОЧНОСТИ

• a) испытание на свариваемость при изготовлении – испытание на горячее растрескивание, испытание на растрескивание корня, испытание на растрескивание, вызванное водородом.
• b) Эксплуатационные испытания свариваемости – испытание на растяжение, твердость и изгиб, испытание на удар, испытание на коррозию, испытание на усталость, испытание на ползучесть и т. Д. И т. Д.

ЛЕГИРОВАННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА СВАРОЧНОСТЬ

легирующие элементы уменьшают или увеличивают закаливаемость зоны термического влияния.

Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывают C, Mn, Mo, Cr, V, Ni и Si.

• СРЕДСТВА ОТКРЫТИЯ ФОРМЫ
• ЛЕГОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА
• СНИЖЕНИЕ СЕГРЕГАЦИИ
• УКРЕПЛЕНИЕ МЕТАЛЛА
• ПОВЫШЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
• КАРБИДЫ ФОРМЫ
• УПРАВЛЯЕТ ПРЕОБРАЗОВАНИЕМ ХРУПКОГО В ХРУПКОЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ
• ОБЕСПЕЧИВАЕТ ОБЕЗВОЖИВАНИЕ

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СВАРОЧНОСТЬ

материал с высокой теплопроводностью (K) считается трудносвариваемым.

материалы со средней температурой плавления легко свариваются

металл с очень высоким электрическим сопротивлением трудно сваривать, потому что он требует большой тепловой энергии.

если металл вступает в реакцию с воздухом, водой или окружающей средой, сварка становится трудной.

это также очень важный термин. чистая поверхность обеспечивает хорошее качество и прочность сварного шва, а грязная поверхность трудно поддается сварке, она создает пористость, отверстия для штифтов и плохую отделку шва.

Теги

понятие свариваемости, значение, определение, факторы, влияющие на свариваемость, легирующие элементы и их влияние на свариваемость, методы испытаний свариваемости, основные основные металлы и сплавы, которые можно сваривать, инженеры-изготовители, инженеры-металлурги, инженеры-сварщики, инженеры-механики,

Лучшие металлы для сварки | Металл Супермаркеты

Лучшие металлы для сварки

Сварка – это сложный процесс, сочетающий в себе науку об электричестве (помимо кислородной сварки), теплоте, металлургии, различных состояниях вещества и окислении.Это также означает, что может возникнуть множество осложнений, которые могут привести к разрушению сварного шва. Один из способов снизить риск – выбрать металл, который легко сваривается и не требует множества дополнительных операций перед сваркой и после сварки для предотвращения разрушения сварного шва. Некоторые из лучших металлов для сварки включают:

• Низкоуглеродистая мягкая сталь
• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Прочие металлы

Низкоуглеродистая мягкая сталь

Низкоуглеродистая низкоуглеродистая сталь

является одним из самых свариваемых металлов, если не .Это связано с несколькими разными факторами. Одной из причин его превосходной свариваемости является тот факт, что он исторически широко использовался во многих областях. Историческое изобилие и спрос на низкоуглеродистую сталь привели к тому, что ученые и инженеры разработали способы ее сварки. Разработки включают запатентованные формы волны электрической дуги, специальные химические составы присадочных материалов и новейшие источники сварочного тока для сварки низкоуглеродистой стали. Все это позволяет сварщикам относительно легко выполнять качественные сварные швы из углеродистой стали.

Еще одна причина, по которой низкоуглеродистая сталь является такой свариваемой, заключается в том, что она более пластична, чем другие типы стали. Это потому, что в нем очень мало углерода и только следовые количества других легирующих элементов. Это предотвращает образование хрупких микроструктур, таких как мартенсит. Все это исключает риски возникновения определенных типов повреждений сварных швов, таких как водородное растрескивание. По мере увеличения количества углерода возрастает сложность получения удовлетворительного сварного шва.

Алюминий

Хотя это может быть сложнее, чем низкоуглеродистая сталь, алюминий можно сваривать без особого труда, если у вас есть соответствующие знания и методы.Одна из проблем при сварке алюминия – убедиться, что выбран правильный сплав. Сплавы серии 1XXX можно сваривать без особых дополнительных усилий. Сплавы серии 6ХХХ можно сваривать, но для предотвращения трещин необходимо использовать соответствующий присадочный материал и сварочные операции. Алюминий серии 2ХХХ обычно вообще не поддается сварке, хотя некоторые марки этой серии можно сваривать с использованием надлежащего присадочного материала и соответствующей техники.

Еще одно соображение при сварке алюминия – это прочность материала.Некоторые алюминиевые сплавы, например, с обозначением T6, были искусственно состарены для повышения прочности. Это означает, что они были нагреты до определенной температуры в течение определенного времени, так что интерметаллические выделения имеют надлежащий размер и форму для повышения прочности алюминия. Когда эти сорта алюминия свариваются, интерметаллические выделения изменяют свою форму, и обычно прочность алюминия сильно снижается. Чтобы вернуть этим сварным алюминиевым сплавам их первоначальную прочность, они должны быть снова искусственно состарены с помощью процесса термообработки.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь – это металл, который также можно легко сваривать, если использовать надлежащую технику и соответствующие знания. Многие нержавеющие стали, известные своей коррозионной стойкостью, можно сваривать, несмотря на их сложный химический состав. Самое важное при сварке нержавеющей стали – знать, какой марки сваривается. Существует три основных типа нержавеющей стали: аустенитная, ферритная и мартенситная. Многие ферритные нержавеющие стали хорошо свариваются.Аустенитные нержавеющие стали также поддаются сварке. Мартенситные нержавеющие стали обычно сложнее из-за их высокой твердости и склонности к растрескиванию.

Основным фактором при сварке нержавеющих сталей является межкристаллитная коррозия. Когда нержавеющие стали подвергаются воздействию высокотемпературных сред, подобных тем, которые возникают во время сварки, хром может быть подвержен соединению с углеродом внутри стали. Это образование карбида хрома препятствует соединению хрома с кислородом.Поэтому слой оксида хрома не образуется, и кислород может свободно соединяться с железом в нержавеющей стали, что способствует коррозии. Есть несколько способов предотвратить это. Использование марки, стабилизированной титаном или ниобием, такой как марка 321, может предотвратить межкристаллитную коррозию, поскольку титан с большей вероятностью образуется с атомами углерода раньше, чем хром. Другой способ предотвращения межкристаллитной коррозии – использование низкоуглеродистых нержавеющих сталей. Они просто не содержат достаточно углерода, чтобы остановить образование защитного слоя оксида хрома.

Прочие металлы

Хотя бывают исключения, сварка других типов металлов усложняется. Сварка титана обычно требует дополнительного оборудования или защиты, чтобы предотвратить его окисление. Высокоуглеродистые стали обычно требуют предварительного нагрева и термообработки после сварки, чтобы избежать растрескивания. Некоторые суперсплавы можно сваривать только в вакууме. Каждый металл, который будет свариваться, должен быть исследован на индивидуальной основе, чтобы убедиться, что существуют методы сварки, обеспечивающие успешный сварной шов.

Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины.Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

(PDF) Свариваемость подобных и различных металлических материалов

Свариваемость аналогичных и различных металлических материалов

М. Д. Салим Камил1, a *, Фаузуддин Айоб2, b, Асмави Исмаил3, c,

Бахтияр Арифф Бахарудин4, d и Азман e

1,2,3,4,5Universiti Kuala Lumpur, Malaysian Institute of Marine Engineering Technology, Dataran

Industri Teknologi Kejuruteraan Marin, Bandar Teknologi Maritim, Jalan Pantai Remis,

32200 Lumut, Perak, Malaysia

@ уникл.edu.my, [email protected], [email protected],

[email protected], [email protected]

Ключевые слова: диффузионная сварка, разнородные металлы, параметры сварки, Твердотельное соединение, Состояние пластичности

, Стыковое соединение, Сварка трением с перемешиванием, Тепло трением, Вращающийся инструмент, Металлические материалы

Аннотация. В данной статье представлено исследование свариваемости двух одинаковых и двух различных металлических материалов

. Свариваемость аналогичных металлических материалов, рассмотренных в исследовании, представляла собой трубы из алюминиевого сплава

марки AA6063.Что касается свариваемости двух различных металлических материалов: алюминиевый сплав

,

марки AA6061 и низкоуглеродистая сталь марки A36, нержавеющая сталь Dupl марки

,

2205 и низкоуглеродистая сталь марки A36 и серый чугун марки A48 класса 35 до низкоуглеродистая сталь

BS 449 марки 250. В данном документе обсуждаются различные методы сварки или соединения

, включая методы сварки с перемешиванием и горячего прессования аналогичных и разнородных металлических материалов

соответственно, как упомянуто выше.Свариваемость между двумя материалами

исследуется, включая внешний вид соединений и целостность тех

прочности, которые достигаются на данном этапе. В документе также представлены результаты по свариваемости аналогичных и

различных металлических материалов, рекомендации для дальнейшего углубленного изучения в поисках улучшенных технологий

по предметам и освещены перспективы сварки металлических материалов или склеивания

или присоединение для выполнения требований для различных приложений.

Введение

Сварка, склеивание или соединение, будь то обычными или специальными методами сварки аналогичных

и разнородных металлических материалов, широко используются во многих областях применения. В качестве примеров на корабле

конструктивных элементов или опор и арматуры; алюминиевые трубы или другие распространенные металлические материалы

тех же типов могут потребоваться сваривать вместе для соединения, носовой шток корабля, изготовленный из литого чугуна

, может быть установлен путем приваривания его к обшивке носа, а конструкции из низкоуглеродистой стали или высокой растяжимая сталь

для защиты или поглощения удара о нос корабля в случае лобового столкновения, а также чугунные трубы

, приваренные к носовой части корпуса из низкоуглеродистой стали, чтобы лучше противостоять трению во время спуска и подъема очень тяжелых

якорные цепи.В других случаях алюминиевая палуба надстройки

домов и палубных баков необходимо приваривать к мягкой или высокопрочной стали

основного корпуса по причинам уменьшения верхнего и общего веса и обеспечения хорошей остойчивости судна. Поручни и стойки ограждений или различные фитинги из нержавеющей стали

или алюминия приварены к настилам из мягкой стали из-за ее некоррозионных или нержавеющих свойств

, которые могут быть вызваны брызгами морской воды и многими другими примерами применения на кораблях.Те же применения

также можно найти в морских сооружениях, наземных конструктивных установках

и арматуре, автомобильной промышленности, электронной промышленности, аэрокосмической промышленности и других. Короче говоря,

исследований, проведенных по свариваемости аналогичных и различных металлических материалов, более чем

оправданы с точки зрения удовлетворения промышленных требований для различных применений с основной целью

прилагать постоянные усилия для поиска улучшенных технологий.