Свариваемость сталь 20 – 20 (20) – , ,

alexxlab | 01.01.2020 | 0 | Разное

Содержание

Сварка стали: особенности и технологии, видео

Оглавление:

  1. Влияние легированных примесей на сваривание стали
  2. Факторы, определяющие свертываемость стали
  3. Классификация сталей по свариваемости
  4. Особенности сварки низкоуглеродистых сталей
  5. Сварка среднеуглеродистой стали
  6. Сварка высокоуглеродистой стали
  7. Разновидности нержавеющей стали
  8. Сварка жаропрочных сталей
  9. Интересное видео

 

Сталь считается прочным материалом, который используется в разных сферах. Из него изготавливают важные конструкции – ограждения, элементы для обшивки зданий, различное оборудование, трубы и другие изделия. Прочность основы обеспечивает содержание в ее составе различных добавок.

Составляющие компоненты оказывают влияние не только на прочность металла, но и на способность к свариванию. Сварка стали может зависеть от разных показателей – от свойств, прочности, дополнительных компонентов. Именно поэтому некоторые виды металла свариваются быстро и легко, а другие наоборот требуют особого подхода.

Влияние легированных примесей на сваривание стали

Сталь для сварочных конструкций может применять различная, но стоит учитывать, что ее свариваемость зависит в первую очередь от наличия в ее составе легированных примесей. Именно химический состав оказывает основное влияние на данный процесс.

Ниже в таблице приведены основные легирующие примеси, которые влияют на степень свариваемости различных видов стали.

Легирующая примесьОписание
Углерод (С)Эта самая важная примесь, от которой зависит прочность, эластичность, закаливаемость и другие важные качества металла. Если в состав входит 0,25 % углерода, то это не будет снижать показатели свариваемости. Если же его содержание будет выше данного показателя, то это вызовет появление закалочных структур в металле зоны термического влияния и к появлению трещин.
Сера (S) и фосфор (Р)Данные компоненты относятся к вредным добавкам. При высоком уровне в составе стали серы происходит появление красных трещин – красноломкость, а при наличии высокого уровня фосфора – хладноломкость. Поэтому низкоуглеродистые стали содержат S и P до 0,4-0,5 %.
Кремний (Si)Это раскислитель. Его уровень должен быть около 0,3 %, данный показатель не снижает свойства свертываемости. Если кремний будет составлять 0,8-1 %, то могут образоваться тугоплавкие оксиды, которые окажут негативное влияние на свариваемость металла.
Марганец (Mn)При содержании данного элемента до 1 % сваривание не ухудшается. Если уровень марганца будет составлять от 1,8 до 2,5 %, то могут образовываться закалочные структуры и трещины в металле.
Хром (Cr)		В составе низкоуглеродистых сталей хром содержится в качестве примеси до 0,3 %. В составе низкоуглеродистых сталей – 0,7-3,5 %. В легированных сталях – 12-18 %. А в высоколегированных – 35 %. Во время сварки хром вызывает образование карбидов, которые ухудшают степень стойкости металла к воздействию коррозии. Также данное вещество вызывает образование тугоплавких оксидов, которые ухудшают процесс сварки.
НикельКомпонент имеется в составе в качестве примеси. Его нормальное содержание должно быть 0,3 %. В составе низколегированных сталях возможно повышение до 5 %, а в высоколегированных – до 35 %. Никель повышает уровень прочности и пластичности металла.
Ванадий (V)В составе легированных сталей уровень компонента достигает 0,2-0,8 %.  Он вызывает увеличение вязкости и пластичности стали, улучшает ее структуру,  повышает степень ее прокаливаемости.
Молибден (Mo)В сталях его содержание не должно превышать 0,8 %. Если уровень компонента в норме, то он будет положительно влиять на прочностные характеристики металла. Но при сварке происходит выгорание этого компонента, что приводит к появлению трещин в наплавленном металле.
Титан и ниобии (Ti и Nb)В составе сталей устойчивых к коррозийному поражению, а также в металлах с высокой жаропрочностью содержание данных элементов может составлять 1 %. Они повышают стойкость к коррозийному поражению, но при этом ниобий в сталях с типом 18-8 вызывает образование трещин.
Медь (Сu)В сталях ее уровень составляет 0,3 %, в низколегированных – от 0,15 до 0,5 %, а в высоколегированных – от 0,8 до 1 %. Повышает устойчивость к коррозийному поражению, но при этом не ухудшает свариваемость.

Факторы, определяющие свертываемость стали

Сварка углеродистых сталей зависит от содержания примесей, и от других свойств. Обычно оценивание сваривания проводится по показателям содержания основного вещества – углеродного эквивалента Сэкв. Это условный коэффициент, который позволят учитывать степень воздействия содержания карбона и главные легирующие компоненты на характеристики шва.

Степень сваривания стали для изготовления сварных конструкций может зависеть от следующих факторов:

  • показатель содержания углерода;
  • присутствие вредных примесей;
  • степень легирования;
  • вид микроструктуры;
  • условия внешней среды;
  • уровень толщины металлической основы.

Классификация сталей по свариваемости

Сварка стали 45, 40, 20 и других марок в зависимости от важных качеств металлической основы может иметь различные характеристики.

В зависимости от степени свариваемости сталь разделяют на несколько групп:

  • хорошая свариваемость, при этом показатель углеродного эквивалента Сэкв. должен быть не меньше 0,25 %, допускается больше. Она не зависит от погодных условий, от размера толщины изделий, наличия подготовительных работ;
  • удовлетворительный показатель свариваемости – показатель Сэкв должен быть больше 0,25 %, но не выше 0,35 %. При этом имеются ограничительные нормы к условиям окружающей среды и к размерам диаметра свариваемого изделия. Сварка стали 20 должна проводиться при температуре воздуха до -5 в безветренную погоду, а размер диаметра не должен превышать 20 мм;
  • ограниченная. Показатель Сэкв. должен составлять от 0,35 % до ,45 %,  но главное не больше. Чтобы получить шов высокого качество требуется проводить предварительный нагрев. За счет этого получается добиться плавные аустенитные преобразования, а также формирование устойчивых структур;
  • плохая свариваемость, при которой показатель Сэкв. составляет больше 0,45 %. Для того чтобы получить качественное и механические устойчивое сварное соединение требуется предварительная температурная подготовка кромок металлической основы. Также после сваривания конструкцию следует термически обрабатывать. Для получения требуемой микроструктуры во время сварки стали 40 должны выполняться дополнительные подогревы и охлаждения.

Особенности сварки низкоуглеродистых сталей

Металлы низкоуглеродистого типа имеют в своем составе 0,25 % углерода. Этот показатель обеспечивает положительные особенности основы:

  • хорошая упругость;
  • высокие свойства пластичности;
  • значительная ударная вязкость;
  • основа идеально подходит для сваривания.

Применяют низкоуглеродистую сталь для сварных конструкций. Также используют при изготовлении изделий методом холодного штампования.

Как сваривается низкоуглеродистая сталь

Технология сварки низкоуглеродистых сталей проводится с помощью ручного дугового сваривания с использованием электродов с обмазыванием. Обязательно запомните несколько нюансов:

  • в первую очередь требуется выбрать марку электродов. За счет этого обеспечивается равномерная структура наплавленного металла;
  • сваривание должно выполняться в быстром и точном режиме;
  • перед тем как начинать рабочий процесс требуется заранее подготовить детали, которые нужно будет соединять.

Технология сварки углеродистых сталей может производиться газовым свариванием. К важным особенностям относят:

  • при этом процесс проводится без использования дополнительных флюсов;
  • для присадочной основы стоит использовать металлическую проволоку с низким уровнем углерода;
  • при правильном выполнении сваривании предотвращается образование пор;
  • изделия важного значения нужно сваривать аргоном.

Как сваривание будет выполнено, готовое изделие обязательно подвергают термической обработке при помощи метода нормализации. Во время данного процесса изделие нагревается до 4000С, затем охлаждается и выдерживается на открытом воздухе. Данная процедура делает структуру изделия равномерной.

Главные особенности

Сварка стали 30 с низкоуглеродистой основой обладает несколькими важными особенностями, на которые стоит обратить внимание:

  • качественное сваривание конструкций из данного материала обеспечивает равнопрочность сварного соединения с основным металлом. Также оно защищает от образования дефектов;
  • металлическая основа соединения имеет в составе низкое содержание углерода, но при этом показатели таких компонентов, как кремний и марганец повышены;
  • во время ручной дуговой сварке околошовная зона может подвергаться перегреванию. Это способствует небольшому упрочнению шва;
  • шов, который выполняется при помощи многослойной сварки, имеет повышенную хрупкость;
  • в связи с тем, что в швах имеется низкий уровень углерода, они обладают повышенной стойкостью к воздействию межкристаллическому коррозийному поражению.

Разновидности сварки для низкоуглеродистой стали

Сварка низкоуглеродистых сталей может производиться при помощи нескольких методов. При этом каждый из них имеет важные особенности, которые обязательно нужно учитывать во время сваривания.

ВидХарактеристика
Ручное дуговое сваривание электродами с покрытиемЧтобы точно выбрать расходный материал для сваривания этим методом, требуется учитывать несколько важных условий – готовый сварной шов должен быть без повреждений, равномерная прочность соединения, оптимальный химический состав металлической основы шва, стойкость соединения при ударах. Сварка стали 45 и других марок выполняется электродом. При этом могут использоваться различные марки электродов.
ГазоваяПроцесс производится в защитной аргоновой среде. Дополнительно в качестве присадочной основы используется проволока из металлической основы.
ЭлектрошлаковаяВо время нее применяются флюсы. Электроды из проволочной и пластинчатой основы выбираются в зависимости от главного сплава.
Автоматическое и полуавтоматическое свариваниеПроцесс сваривания производится в защитной среде. Во время него может применяться аргон или гелий в чистом виде, но в основном углекислый газ.
Автоматическая под флюсомСваривание выполняется с использованием электродной проволоки в диаметре от 3 до 5 мм. Сварка 45 стали (20, 30, 40 и других марок) полуавтоматом – 1,2-2 мм. Сваривание происходит за счет электрического тока с обратной полярностью.
Сваривание с применением порошковых проволокОно считается самым подходящим. Сила тока обычно находиться в пределах от 200 до 600 А.

Сварка среднеуглеродистой стали

Металлы со средним содержанием углерода обычно применяют при производстве изделий с высокими механическими качествами. Сплавы подходят для ковки. Также их часто используют для конструкций, которые производятся при помощи холодного пластического деформирования.

Стали, которые содержат в составе углерод от 0,4 до 0,6 %, часто применяются в машиностроительной сфере. Из них можно делать колеса и оси вагонов, рельсы железных дорог.

Как выполняется

Технология сварки среднеуглеродистых сталей протекает не так просто. Все дело в некоторых сложностях:

  • у главного и наплавляемого металла отсутствует равная прочность;
  • имеется повышенный риск появления больших трещин и непластичных структур рядом с соединением;
  • низкая устойчивость к образованию коррозии.

Но если выполнять важные рекомендации, то всех этих проблем можно избежать:

  • сварка 30хгса стали должна проводиться электродами и проволокой с низким уровнем углерода;
  • сварочные стержни должны иметь повышенный показатель коэффициента наплавления;
  • чтобы обеспечить небольшую степень проплавления главного металла рекомендуется делать разделение кромок, установку подходящего режима сваривания, а также применять проволоку присадочного типа;
  • сварка стали 35хгса обязательно должна быть с предварительным прогреванием заготовок. Также они должны прогреваться и в процессе сваривания для обеспечения равномерной прочности сварных швов.

Виды сварки среднеуглеродистой стали

Сварка стальных труб из металла со средним содержанием углерода и других изделий является сложной процедурой. Сваривание данного материала может производиться несколькими способами. При этом каждый из них отличается как процессом работы, так и готовым результатом.

Сталь под маркой 35 хгса имеет среднее содержание углерода, ее сварка обычно производиться ручным дуговым свариванием с электродами. Но при этом они должны иметь в своем составе небольшой уровень углерода, наиболее подходящими считаются расходники следующих марок – УОНИ-13/55, УОНИ-13/65, ОЗС-2, К-5а.

Технология газовой сварки среднеуглеродистых сталей имеющих тонколистный формат производится левым способом с применением проволоки. Также обязательно применяется нормальное сварочное пламя, которое позволяет снизить расход газа в среднем до 75-100 дм3 в 1 час. В среднем показатель расхода ацетилена составляет 120-150 л/ч на 1 мм толщины свариваемого сплава.

Изделия с толстыми стенками с размером толщины от 3 мм и больше нужно сваривать правым способом газовой сварки. Этот вариант имеет высокую производительность. При этом расчет ацетилена такой же, как и при левом способе сварки – 120-150 л/ч. Общий подогрев должен доходить до 250-300 градусов, а местный до 600-650 градусов.

Сварка стали 35, 20, 40, 45 и других марок под флюсом сопровождается использованием проволоки для сварочных работ и плавленых флюсов. При сваривании оказывается небольшое воздействие тока. Это повышает содержание в наплавляемой металлической основе кремния и марганца.

Сварка высокоуглеродистой стали

Из высокоуглеродистого металла не производятся сварные изделия. Дело в том, что данный материал обладает низким уровнем пластичности, именно это свойство ограничивает использование металла.

Высокоуглеродистую сталь применяют в следующих целях:

  • во время проведения ремонтов и строительства;
  • для изготовления пружин;
  • для производства инструментов и изделий, которые используются для резки, бурения, деревообработки;
  • из металла производится проволока с высокой прочностью;
  • конструкции, которые имеют высокую износостойкость и прочность.

Как выполняется

Сварка высокоуглеродистых сталей выполняется обычно с использованием предварительного и сопутствующего прогрева наплавляемого металла до 150-4000С. Также после сваривания дополнительно для улучшения прочности проводится термообработка.

Это нужно потому, что сплавы из материала имеют высокую хрупкость, повышенную чувствительность к трещинам с горячей и холодной структурой, а также из-за химической неоднородности сварного соединения.

Технология сварки высокоуглеродистых сталей выполняется с учетом следующих рекомендаций:

  • после прогрева выполняется отжиг. Он выполняется, пока конструкция не остынет до 2000С;
  • сварка 40х, 20х, 30х не должна выполняться на сквозняках, а также при показателе температуры ниже -50С;
  • чтобы повысить свойства прочности шва нужно производить плавный переход от одного к другому свариваемому металлу;
  • чтобы получить качественное соединение стоит при сваривании использовать узкие валики. При этом должно выполняться охлаждение каждого наплавляемого слоя;
  • обязательно должны выполняться правила, которые относятся к соединениям из среднеуглеродистой основы.

Виды сварки

Процесс сварки высокоуглеродистых сталей может выполняться несколькими способами, которые могут отличаться некоторыми особенностями:  

  • ручная дуговая сварка с использованием покрытых электродов. Рабочий процесс высокоуглеродистыми сталями имеет множество специфических характеристик. По этой причине сварка стали 40х, 30х, 45х и других марок должна проводиться с использованием специальных электродов, к примеру,  НР-70. А сваривание швов производится током с обратной полярностью;
  • для соединения металла данного вида может применяться сварка под флюсом. В связи с тем, что в ручном режиме равномерно покрыть флюсом рабочую область очень тяжело, поэтому сварка проводится с использованием автоматической технологии. При расплавлении флюс переходит в состояние плотной оболочки, которая защищает сварочную ванну от воздействия вредных атмосферных факторов. Сварка стали 30хгса с использованием флюса производится при помощи трансформаторов.

Разновидности нержавеющей стали

Сварка разнородных сталей нержавеющей и обычной зависит не только от свойств материала, но и от его вида. По этой причине чтобы выбрать подходящий способ сваривания стоит сначала определить видовую принадлежность стали.

По главным свойствам нержавеющая сталь классифицируется на следующие виды:

  • аустенитная;
  • мартенситная;
  • ферритная.

В составе аустенитных имеется высокое содержание никеля и хрома. Применяются нержавеющие стали для изготовления сварных конструкций, для производства посуды, архитектурных компонентов, дымоходов, столовых принадлежностей. Сталь этого вида обладает высокой пластичностью, химической стойкостью и устойчивостью к механическим повреждениям.

В мартенситные стали входит низкий уровень углерода и хрома до 12 %. Металлы данной разновидности обладают высокой хрупкостью, но очень твердые. Из них производят режущие приспособления, бытовые изделия, турбины, крепежные элементы, которые используются в среде со слабым уровнем агрессивности.

В состав ферритных сталей входит средний уровень хрома. Они не закаляются и имеют повышенную устойчивость к агрессивным средам. Их в основном используют в машиностроительной сфере для производства втулок, валов, штуцеров.

Виды сварки нержавеющей стали

Сварка мартенситно, ферритных и аустенитных сталей выполняется практически всеми известными и распространенными способами сваривания. К наиболее популярным методам относят:

  • ручная дуговая MMA;
  • вольфрамовым электродом в атмосфере аргона TIG;
  • при помощи полуавтоматических технологий сваривания в инертной атмосфере – MIG/MAG, лазером.

Сварка аустенитных сталей и других разновидностей нержавеющего металла обычно выполняется осторожно, во время нее следует учитывать сложный химический состав и физические свойства металла. К главным качествам, которые затрудняют процесс сварки, относятся:

  • при сваривании нержавеющих сталей температура должна быть ниже, в отличие от сварки углеродистых металлов;
  • сварка разнородных сталей сопровождается высоким тепловым расширением;
  • низкий уровень теплопроводности.

Сварка жаропрочных сталей

Сварка жаропрочных сталей обычно выполняется при помощи дугового сваривания с использованием вольфрамового электрода. Весь процесс обычно проходит в среде защитных газов – аргона или гелия.

 

Сварка стали 15х5м и больших размеров может протекать при помощи аргонодугового сваривания с применением неплавящихся или плавящихся электродов или при помощи автоматической сварки под флюсом.

Аргоновая сварка стали 20х, 30х, 40х по сравнению со свариванием в гелиевой защитной среде сопровождается меньшим расходом газа, небольшим напряжением дуги и высоким сварочным током. По этой причине она является наиболее востребованной.

Сварка жаропрочной стали 40х, 20х, 30х, технология которой требует соединение металла в состоянии после закаливания, имеет несколько особенностей. Во время процесса сваривания металл прогревается до 1050-1100 градусов и после этого резко охлаждается.

Сварка стальных трубопроводов из любого вида металла (низкоуглеродистого, среднеуглеродистого, нержавеющего, жаропрочного) может выполняться разными способами. Самыми популярными являются ручное дуговое, автоматическое, газовое сваривание. Но в любом случае, прежде чем будет проведена сварка стали 30хгса и других марок, технология  должна быть полностью изучена.

Интересное видео

osvarka.com

Свариваемость сталей ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5672

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

Ст 0

нет

Сваривается без ограничений.

Ст2пс
Ст2кп
Ст2сп

Ст2сп
Ст2пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3кп

СТ3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3пс
Ст3сп

Ст3сп
Ст3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3Гпс

Ст3пс
Ст18Гпс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст4кп

нет

 

Ст4пс

Ст4сп

Сваривается ограниченно.

Ст5пс
Ст5сп

Ст6сп

  Ст4сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст6пс

 

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст6сп

Ст5сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

 

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

08

Ст10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.

08кп

08пс

Ст08

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст10

Ст08

15, 08кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст10кп
Ст10пс

Ст08кп, 15кп, 10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15

Ст10
Ст20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15кп
Ст15пс

Ст10кп
Ст15кп.

Сваривается без ограничений.

Ст18кп

 

Сваривается без ограничений.

Ст20

Ст15
Ст20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20кп
Ст20пс

Ст15кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст25

Ст20, 30

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст30

Ст25, 35

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст 35

Ст30, 40
Ст35Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст40

Ст35, 45
Ст40Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст45

Ст40Х, 50
Ст50Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст50

Ст45
Ст50Г
50Г2
Ст55

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст55

Ст50, 60
Ст50Г

Не применяется для сварных конструкций

Ст60

СТ55
Ст65Г

Не применяется для сварных конструкций

*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали

 

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

Ст15Х

Ст20Х

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20Х

Ст15Х
20ХН,
18ХГТ

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст30Х

Ст35Х

Ограниченно свариваемая.

Ст35Х

Ст40Х

Ограниченно свариваемая.

Ст38ХА

Ст40Х

Трудно свариваемая.

Ст40Х

Ст45Х
Ст38ХА
Ст40ХС

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст45Х

Ст40Х, 50Х

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст50Х

Ст40Х,45Х
Ст50ХН

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.

 

сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72)

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР.

Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок:

06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов.

Марки и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

40Х9С2

 

Не применяется для сварных конструкций

40X1 ОС2М

 

Трудносвариваемая

08X13
12X13
20X13
25X1 ЗН2

Стали: 12X13 12Х18Н9Т
Сталь: 20X13
Стали: 12X13 14X1 7Н2

Ограниченно свариваемая

30X13
40X13

Сталь: 40X13
Сталь: 30X13

Не применяется для сварных конструкций

10Х14АП6

Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т

Сваривается без ограничений

12X17

Сталь: 12Х18Н9Т

Трудносвариваемая

08X1 7Т 08X1 8Т1

Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 7Т

Ограниченно свариваемая

95X18

 

Не применяется для сварных конструкций

15Х25Т

Сталь: 12Х18Н10Т

Трудносвариваемая

15X28

Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18

Трудносвариваемая

20Х23Н13

 

Трудносвариваемая

20Н23Н18

Стали: 10Х25Т 20Х23Н13

Ограниченно свариваемая

10Х23Н18

 

Ограниченно свариваемая

20Х25Н20С2

 

Ограниченно свариваемая

15Х12ВНМФ

 

Трудносвариваемая

20Х12ВНМФ

Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

Трудносвариваемая

08Х17Н13М21

Сталь: 10Х17Н13М21

Трудносвариваемая

10Х17НЗМ2Т

 

Трудносвариваемая

31Х19Н9МВБТ

 

Трудносвариваемая

10Х14П4Н4Т

Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Трудносвариваемая

14Х17Н2

Сталь: 20X1 7Н2

Трудносвариваемая

12Х18Н9 17Х18Н9

Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9

Сваривается без ограничений

08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т,

Сваривается без ограничений

yaruse.ru

svarcka-uglerod

ГОСТ

Марки стали

Заменитель

Свариваемость

380-94

Ст0

 

Сваривается без ограничений

Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп

Ст2сп
Ст2пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3кп

Ст3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3пс
Ст3сп

Ст3сп
Ст3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3Гпс

Ст3пс
Сталь 18Гпс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст4кп

 

 

Ст4пс

Ст4сп

Сваривается ограниченно

Ст5пс
Ст5сп

Ст6сп
Ст4сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст6пс

 

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст6сп

Ст5сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

801-78

ШХ15

Стали: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ

Способ сварки КТС

ШХ15СГ

Стали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ

Способ сварки КТС

ШХ4

 

Способ сварки КТС

1050-88

08

Сталь 10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

08кп
08пс

Сталь 08

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

10

Стали: 08, 15, 08кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

10кп
10пс

Стали: 08кп, 15кп, 10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

15

Стали: 10, 20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

15кп
15пс

Стали: 10кп, 20кп

Сваривается без ограничений

18кп

 

Сваривается без ограничений

20

Сталь: 15, 20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

20кп
 20пс

Сталь: 15кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

25

Сталь: 20, 30

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

30

Стали: 25, 35

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

35

Стали: 30, 40, 35Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

40

Стали: 35, 45, 40Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

45

Стали: 40Х, 50, 50Г2

Трудно – свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

50

Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55

Трудно – свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

55

Стали: 50, 60, 50Г

Не применяется для сварных конструкций

58 (55пп)

Стали: 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ

Не применяется для сварных конструкций

1414-75

А20

Сталь А12

Не применяется для сварных конструкций

А30
А40Г

Сталь: А40Г

Не применяется для сварных конструкций

1435-90

У7, У7А

Сталь: У8

Не применяется для сварных конструкций

У8, У8А

Сталь: У7, У7А У10, У10А

Не применяется для сварных конструкций

У9, У9А

Стали: У7, У7А, У8, У8А

Не применяется для сварных конструкций

У10, У10А

Стали: У10, У10А

Не применяется для сварных конструкций

4543-71

15Х

Сталь: 20Х

Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки

20Х

Сталь: 15Х, 20ХН, 18ХГТ

Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки

30Х

Сталь: 35Х

Ограниченно сваривается

35Х

Сталь: 40Х

Ограниченно сваривается

38ХА

Сталь: 40Х, 35Х

Трудно-свариваемая

40Х

Сталь: 45Х, 35ХА, 40ХС

Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка

45Х

Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН

Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка

50Х

Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН

Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка

15Г
20Г

Сталь: 20Г, 20, 30Г

Хорошо свариваемая

30Г

Сталь: 35, 40Г

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

35Г

 

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

40Г

Стали: 45, 40Х

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

45Г

Стали: 40Г, 50Г

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

50Г

Стали: 40Г, 50

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

10Г2

Сталь: 09Г2

Сваривается без ограничений.

35Г2

Сталь: 40Х

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

40Г2

Сталь: 45Г2, 60Г

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

45Г2

Сталь: 50Г2

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

50Г2

Сталь: 45Г2, 60Г

Не применяется для сварных конструкций

47ГТ

Сталь: 40ХГРТ

Не применяется для сварных конструкций

18ХГТ
25

Сталь: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

20ХГР

Сталь: 20ХН3А, 20ХН24, 18Х1Т, 12ХН2, 12ХН3А

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

25Х1Т

Сталь: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ

Требуется последующая термообработка

30ХГТ

Сталь: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

33ХС

 

Трудно-свариваемая

38ХС
40ХС

Сталь: 40ХС, 38ХС, 35ХГТ

Трудно-свариваемая

15ХФ

Сталь: 20ХФ

Сваривается без ограничений (способ КТС)

40ХФА

Сталь: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

15ХМ

 

Сваривается без ограничений.Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

30ХМ
30ХМА

Сталь: 35ХМ, 35ХРА

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

35ХМ

Сталь: 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСА

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

38ХН

 

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

20ХН

Сталь: 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТ

Ограниченно свариваемая.

40ХН

Сталь: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

45ХН

Сталь: 40ХН

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

50ХН

Сталь: 40ХН, 60ХГ

Не применяется для сварных конструкций

20ХНР

Сталь: 20ХН

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

12ХН2

Сталь: 20хнр, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

12ХН3А

Сталь: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНР

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

20ХН3А

Сталь: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГР

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

12Х2Н4А

Сталь: 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4А

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

20Х2Н4А

Сталь: 20ХГНР, 20ХГНТР

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

30ХН3А

Сталь: 30Х2ГН2, 34ХН2М

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

20ХГСА

Сталь: 30ХГСА

Сваривается без ограничений

25ХГСА

Сталь: 20ХГСА

Сваривается без ограничений

30ХГС,
30ХН2МА

Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

38Х2Н2МА

 

Не применяется для сварных работ

40ХН2МА

Сталь: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

40Х2Н2МА

Сталь: 38Х2Н2МА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

38ХН3МА

Сталь: 38ХН3ВА

Не применяется для сварных конструкций

18Х2Н4МА

Сталь: 20Х2Н4А

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХГСА

Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

35ХГСА

Сталь: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХГСН2А

 

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

38ХГН

Сталь: 38ХГНМ

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХГНР

Сталь: 20ХН3А

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХН2М

Сталь: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХН2МФА

Сталь: 30ХН2ВФА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

36Х2Н2МФА

 

Трудно-свариваемая.

38ХН3МФА

 

Не применяется для сварных конструкций

45ХН2МФА

 

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХН4ФА

Сталь: 18Х2Н4МА

Не применяется для сварных конструкций

38Х2МЮА

Сталь: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФ

Не применяется для сварных конструкций

5520-79

16К
18К

 

Сваривается без ограничений

20К

 

Сваривается без ограничений

22К

 

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

5632-72

40Х9С2

 

Не применяется для сварных конструкций

40Х10С2М

 

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

08Х13
12Х13
20Х13
25Х13Н2

Сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т
Сталь: 20Х13
Сталь: 12Х13, 14Х17Н2
 

Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций

30Х13
40Х13

 

Не применяется для сварных конструкций

10Х14АГ16

Сталь: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

Сваривается без ограничений

12Х17

Сталь: 12Х18Н9Т

Не рекомендуется для сварных конструкций. Трудно-свариваемая

08Х17Т,
08Х18Т1

Сталь: 12Х17, 08Х18Т1, 08Х17Т

Ограниченно свариваемая

95Х18

 

Не применяется для сварных конструкций

15Х25Т

Сталь: 12Х18Н10Т

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

15Х28

Сталь: 15Х25Т, 20Х23Н18

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20Х23Н13

 

Ограниченно свариваемая

20Х23Н18

Сталь: 10Х25Т, 20Х23Н13

Ограниченно свариваемая

10Х23Н10

 

Ограниченно свариваемая

20Х25Н20С

 

Ограниченно свариваемая

15Х12ВНМФ

 

Трудно-свариваемая

20Х12ВНМФ

Сталь: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

Трудно-свариваемая

37Х12Н8Г2МФБ

 

Ограниченно свариваемая

13Х11Н2В2МФ

 

Ограниченно свариваемая

45Х14Н14В2М

 

Трудно-свариваемая

40Х15Н7Г7Ф2МС

 

Трудно-свариваемая

08Х17Н13М21

Сталь: 10Х17Н13М21

Хорошо свариваемая

10Х17Н3М2Т

 

Хорошо свариваемая

31Х19Н9МВБТ

 

Трудно-свариваемая

10Х14Г14Н4Т

Сталь: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Сваривается удовлетворительно

14Х17Н2

Сталь: 20Х17Н2

Хорошо свариваемая

12Х18Н9

 17Х18Н9

Сталь: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т,
20Х13Н4Г9

Сваривается без ограничений

08Х18Н10
 08Х18Н10Т
12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

Сталь: 12Х18Н10Т,

Сталь: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т

Сваривается без ограничений

12Х18Н12Т

Сталь: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

Ограниченно сваривается

08Х18Г8Н2Т

Сталь: 12Х18Н9

Сваривается без ограничений

20Х20Н14С2

 

Сваривается без ограничений

12Х25Н16Г7АР

 

Сваривается без ограничений

08Х22Н6Т

Сталь: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Сваривается без ограничений

06ХН28МДТ

Сплав: 03ХН28МДТ

Сваривается без ограничений

ХН35ВТ

 

Трудно-свариваемая

ХН35ВТЮ

 

Трудно-свариваемая

ХН70Ю

 

Ограниченно сваривается

ХН70ВМЮТ

 

Трудно-свариваемая

ХН70ВМТЮФ

 

Трудно-свариваемая

ХН77ТЮР

 

Трудно-свариваемая

ХН78Т

Сплав: ХН38Т, Сталь: 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18

Трудно-свариваемая

ХН80ТБЮ

 

Трудно-свариваемая

5781-82

20ХГ2Ц

 

Сваривается без ограничений

35ГС
25Г2С

Сталь: Ст5сп, Ст6, Ст5пс

Сваривается без ограничений

5950-73

ХВ4Ф

 

Не применяется для сварных конструкций

9Х1

Сталь: 9х2

Не применяется для сварных конструкций

9ХС

Сталь: ХВГ

Не применяется для сварных конструкций

ХВГ

Сталь: 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ

Не применяется для сварных конструкций

9ХВГ

Сталь: ХВГ

Не применяется для сварных конструкций

Х6ВФ

Сталь: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф

Не применяется для сварных конструкций

Х12, Х12ВМФ

Сталь: Х12МФ

Не применяется для сварных конструкций

Х12МФ

Х12Ф1

Сталь: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
Сталь: Х6ВФ, Х6ВФМ

Не применяется для сварных конструкций

7ХГ2ВМФ

 

Не применяется для сварных конструкций

7Х3
8Х3

Сталь: 8Х3
Сталь: 7Х3

Не применяется для сварных конструкций

5ХНМ

Сталь: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС

Не применяется для сварных конструкций

5ХГМ

Сталь: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ

Не применяется для сварных конструкций

4ЗМФС

 

Не применяется для сварных конструкций

4Х5МФС

 

Не применяется для сварных конструкций

4ХМФ1С

 

Не применяется для сварных конструкций

3Х3МХФ

 

Не применяется для сварных конструкций

6ХС

 

Не применяется для сварных конструкций

4ХВ2С

Сталь: 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2

Не применяется для сварных конструкций

5ХВ2СФ
6ХВ2С

Сталь: 6ХВ2С
Сталь: 6ХЗФС

Не применяется для сварных конструкций

6ХВГ

 

Не применяется для сварных конструкций

9045-80

08Ю

 

Сваривается без ограничений

14959-79

65
70

Сталь: 60, 70
65Г

Не применяется для сварных конструкций

75

Сталь: 70, 80, 85

Не применяется для сварных конструкций

85

Сталь: 70, 75, 80

Не применяется для сварных конструкций

60Г

Сталь: 65Г

Не применяется для сварных конструкций

65Г

Сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2

Не применяется для сварных конструкций

55С2

Сталь: 50С2, 60С2, 35Х2АФ

Не применяется для сварных конструкций

60С2
60С2А

Сталь: 55С2, 50ХФА, 
60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА

Не применяется для сварных конструкций

70С3А

 

Не применяется для сварных конструкций

55ХГР

 

Не применяется для сварных конструкций

50ХФА

Сталь: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС

Не применяется для сварных конструкций

60С2ХА

Сталь: 60С2ХФА, 60С2Н2А

Не применяется для сварных конструкций

60С2ХФА

Сталь: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА

Не применяется для сварных конструкций

65С2ВА

Сталь: 60С2А, 60С2ХА

Не применяется для сварных конструкций

60С2Н2А

Сталь: 60С2А, 60С2ХА

Не применяется для сварных конструкций

19265-73

Р18

 

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

Р6М5К5

 

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

Р9М4К8

 

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

19281-89

09Г2

Сталь: 09Г2С, 10Г2

Сваривается без ограничений

14Г2

Сталь: 15ХСНД

Ограниченно свариваемая

12ГС

Сталь: 15ГС

Сваривается без ограничений

16ГС

Сталь: 17ГС

Сваривается без ограничений

17ГС

Сталь: 16ГС

Сваривается без ограничений

17Г1С

Сталь: 17ГС

Сваривается без ограничений

09Г2С

Сталь: 10Г2С, 09Г2

Сваривается без ограничений

10Г2С1

Сталь: 10Г2С1Д

Сваривается без ограничений

10Г2БД

Сталь: 10Г2Б

Сваривается без ограничений

15Г2СФД

 

Сваривается без ограничений

14Г2АФ

Сталь: 16Г2АФ

Сваривается без ограничений

16Г2АФ

Сталь: 14Г2АФ

Сваривается без ограничений

18Г2ФАпс

Сталь: 15Г2ФАДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД

Сваривается без ограничений

14ХГС

Сталь: 15ХСНД, 16ГС

Сваривается без ограничений

15Г2АФДпс

Сталь: 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНД

Сваривается без ограничений

10ХСНД

Сталь: 16Г2АФ

Сваривается без ограничений

10ХНДП

 

Сваривается без ограничений

15ХСНД

Сталь: 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГС

Сваривается без ограничений

20072-72

12МХ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

12Х1МФ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

25Х1МФ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

20Х3МВФ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая

15Х5М

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

lmx.ucoz.ru

что это, таблица классификаций и групп

При изготовлении самолетов, кораблей (космических, морских, речных), автомобилей, строительстве сооружений разного назначения, производстве продукции машиностроительной, пищевой, энергетической и других отраслей промышленности, в ЖКХ используют металлические конструкции, которые свариваются разными способами. Они изготавливаются из углеродистых и легированных марок сталей, чугуна, меди, титана, алюминиевых сплавов и т. д. Каждый раз способ сварки металла конкретной марки и технология проведения выбираются в индивидуальном порядке. В первую очередь смотрят на химический состав, который производитель металлопроката и сортамента обязательно указывает в сопроводительной документации к каждой партии товара. Это позволило отнести любую из почти 700 марок сталей к той или иной группе по свариваемости.

Определение свариваемости и ее категории

Свариваемость сталей – способность получать при выбранном оборудовании и технологии проведения процесса качественное соединение частей изделия, соответствующее требованиям эксплуатации конечного продукта. Проще говоря, место соединения должно максимально приближаться к прочностным характеристикам свариваемой марки стали. Различают два вида свариваемости: физическую и технологическую. В первом случае получают соединение с химической связью, что характерно для чистых металлов и технических сплавов. Технологический вид свариваемости заключается в характеристике места соединения стальных заготовок после выполнения сварочного процесса. Шов и околошовная зона должны соответствовать свойствам, которые предъявляются к изделию, и быть надежными в течение всего срока эксплуатации.

На свариваемость оказывают влияние такие факторы:

  • количество углерода, легирующих элементов и вредных примесей, имеющихся в марке стали в %;
  • чувствительность металла к нагреву;
  • химическая активность;
  • склонность к окислительным процессам.

Совокупность факторов позволила марки сталей по свариваемости разделить на 4 группы: хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо подлежащие сварочному процессу. Влияние оказывает и квалификация сварщика. Если человек – дилетант, то качество соединения будет очень низким.

Вид качественно выполненного сварного шва при соединении труб из высоколегированной стали:

 

Характеристики групп некоторых марок сталей и нюансы проведения сварки указаны в таблице:

Группа по свариваемостиСодержание углерода в %,Содержание легирующих элементов в %ГОСТМарка сталиОсобенности проведения сварочного процесса
I (хорошо)не более 0,2не более 2,5380-94Ст1 ÷ Ст4 (сп, кп, пс)Выполняется по технологии, не требующей дополнительных мероприятий на соответствующих толщине металла режимах
803-8110ЮА, 18 ЮА
977-8815Л, 20Л, 25Л, 08ГДНФЛ, 2ДН2ФЛ, 13ХДНФТЛ
1050-8808 ÷ 25 (пс, кп)
4041-7125пс, 08Ю
4543-7115Г ÷ 25Г, 10Г2, 16Х, 20Х, 12ХН, 15 ХА, 15 ХФ
II (удовлетвори-
тельно)
0,2 ÷ 0,352,5 ÷ 10380-94Ст5 (пс, сп)При сваривании необходимо:
– готовить кромки;
– придерживаться режима сварки;
– применять соответствующие флюсы и присадочные материалы. В некоторых случаях осуществлять подогрев до температуры 100 ÷ 200 0С с последующей термообработкой
977-8820ГЛ,20ГСЛ, 20ФЛ, 20Г1ФЛ, 20ДХЛ, 12ДХН1МФЛ
1050-8830
10702-7820Г2С
19281-8915Г2АФДпс, 16Г2АФД, 15Г2СФ, 15Г2СФД
III (ограниченно)0,35 ÷ 0, 452,5 ÷ 10977-8835Л 40Л, 45Л,35ГЛ, 32Х06Л, 45ФЛ, 40ХЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ХГСНДМЛ, 30ХГСФЛ, 23ХГС2МФЛКачество обеспечивается предварительным нагревом заготовок до температуры не выше 250 0С и проведением термической обработки после соединения по режиму, соответствующему марке стали
1050-8835, 40, 45
4543-7125ХГСА, 29ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХН4А, 25ХГМ, 35Г, 35Г2, 35Х, 40Х, 33ХС, 38ХС, 30ХГТ, 30ХРА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА, 25ХГНМТ, 30ХГНЗА, 20Х2Н4А
11268-7612Х2НВФА
IV (плохо)выше 0,45выше 10977-8850Л, 55Л, 30ХНМЛ, 25Х2Г2ФЛСварку выполняют с термообработкой до начала осуществления сварочного процесса, подогревом в процессе соединения и термообработкой после окончания сварки
1055-8850, 55
1435-77У7 ÷ У13А
4543-7150Г, 45Г2, 50Г2, 45Х, 40ХС, 50ХГ, 50ХГА, 50ХН, 55С2, 55С2А, 30ХГСН2А и др.
5950-20009Х, 9X1
10702-7838ХГНМ

Таблица свариваемости позволяет, если известна марка металла, сразу отнести его к конкретной группе и исходя из этого грамотно подобрать режим и способ осуществления соединения. Низкоуглеродистые и низколегированные стали свариваются любыми видами сварки без каких-либо ограничений, остальные марки требуют дополнительных мероприятий, которые позволят выполнить соединение соответствующего качества.

Внимание! Сварка при температуре ниже -5 °C не должна выполняться: качество соединения будет невысоким.

Факторы, оказывающие влияние на процесс сварки

Факторы, которые оказывают влияние на получение качественного соединения: химический состав и содержание вредных компонентов в воздухе.

Содержание углерода в марке стали – это очень важный фактор. Без проблем соединяются металлы с содержанием элемента не выше 0,2%, при более высоком показателе качество ухудшается. В околошовной зоне возникают трещины как горячие, так и холодные.

Содержание серы в количествах, превышающих 0,045%, ведет к такому явлению, как красноломкость, т. е. возникновение горячих трещин.

Вредной примесью является и фосфор. Если его количество превышает 0,4%, то не избежать такого дефекта, как хладноломкость, т. е. охрупчивание структуры.

Содержание марганца в стали в количествах более 1,8% затрудняет сварку. Место соединения становится хрупким, и в нем возникают трещины из-за закалочных процессов.

Хром в повышенных количествах ухудшает коррозионную стойкость шовного соединения, особенно у сталей, которые не содержат никеля. Количество хрома ограничивается верхним пределом – 0,3%.

Стали с количеством кремния до 0,8% свариваются хорошо, при превышении этой величины текучесть увеличивается и свариваемость ухудшается.

Сталь, особенно при сварке ответственных конструкций, необходимо защищать от вредных компонентов, находящихся в воздухе: кислорода и водорода. Они приводят к возникновению трещин и пор в сварном шве. Защитит место соединения от окисления при соединении слой флюса или защитный газ.

Режим и способ ведения также оказывают влияние на свариваемость металлов. Особенно когда марка стали неизвестна. В этом случае ее определяют экспериментально. Для этого сначала сваривают образцы из тех заготовок, из которых будет в дальнейшем изготавливаться конструкция или изделие, и отрабатывают режим проведения сварочного процесса.

Просим поделиться опытом тех, кто соединял высоколегированные и высокоуглеродистые стали, стали с высокой технологической пластичностью, а также алюминиевые сплавы и получал качественное соединение. Заранее благодарны за предоставление ценной информации, которая многим пригодится.

wikimetall.ru

Свариваемость конструкционных сталей

  • Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88
  • Сталь подшипниковая ГОСТ 801-78
  • Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88
  • Сталь конструкционная ГОСТ 1414-75
  • Сталь инструментальная нелегированная ГОСТ 1435-90
  • Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

 

Марка сталиЗаменительСвариваемость
Ст 0нетСваривается без ограничений.
Ст2псСт2спСваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст2кпСт2пс
Ст2сп 
Ст3кпСТ3псСваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3псСт3спСваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3спСт3пс
Ст3ГпсСт3псСваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст18Гпс
Ст4кпнет 
Ст4псСт4спСваривается ограниченно.
Ст5псСт6спСваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст5спСт4сп
Ст6пс Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст6спСт5спСваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

 

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Марка сталиЗаменительСвариваемость
08Ст10Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.
08кпСт08Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
08пс
Ст10Ст08Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
15, 08кп
Ст10кпСт08кп, 15кп, 10Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст10пс
Ст15Ст10Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20
Ст15кпСт10кпСваривается без ограничений.
Ст15псСт15кп
Ст18кп Сваривается без ограничений.
Ст20Ст15Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20
Ст20кпСт15кпСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20пс
Ст25Ст20, 30Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст30Ст25, 35Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст 35Ст30, 40Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст35Г
Ст40Ст35, 45Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст40Г
Ст45Ст40Х, 50Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст50Г
Ст50Ст45Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50Г
50Г2
Ст55
Ст55Ст50, 60Не применяется для сварных конструкций
Ст50Г
Ст60СТ55Не применяется для сварных конструкций
Ст65Г
*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали

Сталь конструкционная ГОСТ 1414-75

Марка сталиЗаменительСвариваемость
А20А12

Не применяется для сварных конструкций

А30, А40ГА40Г

Не применяется для сварных конструкций

Сталь инструментальная нелегированная ГОСТ 1435-90

Марка сталиЗаменительСвариваемость
У7, У7АУ8Не применяется для сварных конструкций
У8, У8АУ7, У7А, У10, У10АНе применяется для сварных конструкций
У9, У9АУ7, У7А, У8, У8АНе применяется для сварных конструкций
У10, У10АУ12, У12АНе применяется для сварных конструкций
У12, У12АУ10, У10АНе применяется для сварных конструкций

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

Марка сталиЗаменительСвариваемость
Ст15ХСт20ХСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20ХСт15ХСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
20ХН
18ХГТ
Ст30ХСт35ХОграниченно свариваемая.
Ст35ХСт40ХОграниченно свариваемая.
Ст38ХАСт40ХТрудно свариваемая.
Ст40ХСт45ХТрудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст38ХА
Ст40ХС
Ст45ХСт40Х, 50ХТрудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50ХСт40Х,45ХТрудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
Ст50ХН

www.stalinvest.ru

характеристики, аналоги, твердость, свариваемость стали 20пс

Марка стали: 20пс (заменитель: 15кп).

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: без термообработки или после нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от —20 до 425 °С; после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие).

Твердость: HB 10 -1 = 163 МПа

Свариваемость материала: без ограничений (кроме ХТО деталей). Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Температура ковки, oС: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

  • Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 8278-75, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71, ГОСТ 1577-93.
  • Лист тонкий ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19904-90.
  • Лента ГОСТ 10234-77.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 2771-81, ГОСТ 3282-74, ГОСТ 5663-79.
  • Трубы ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91.
Зарубежные аналоги марки стали 20пс
США1020, 1023, G10200, G10230, M1020, M1023
ЯпонияSWRCh27R
ФранцияFR20, XC18
КитайML20
Болгария20ps
Польша20Y
Чехия12024

Представляем вам сталь конструкционную углеродистую качественную, применяемую для изготовления огромного количества промышленных деталей. 20пс легко можно заменить материалом 15кп.

«ПС» в названии означает, что сталь полуспокойная (имеется в виду степень раскисления стали). Также бывают спокойные и кипящие стали.

Чтобы узнать больше информации о данной стали, изучите таблицу на этой странице.

Сталь 20 пс и ее характеристики

Твердость Ст 20 пс: HB 10 -1 = 163 МПа.

При свариваемости стали ограничения отсутствуют. Исключения составляют химико-термически обработанные детали. Видов сварки, с помощью которых можно обрабатывать материал Ст20пс, несколько: ручная дуговая сварка, аргонодуговая под флюсом и газовой защитой, контактно-точечная сварка.

К флокенам сталь не чувствительна, к отпускной хрупкости не склонна.

Ковать материал необходимо при температуре 1 280 градусов по Цельсию. Ближе к концу ковки температура снижается до 750 градусов по Цельсию. Охлаждать полученные детали следует на воздухе.

Для чего применяется сталь 20 пс?

Вы можете заказать большое разнообразие сортового проката, сделанного из этой марки. Также можно приобрести и фасонный прокат. К примеру, огромной популярностью пользуются прутья, прошедшие шлифовку или калибровку. Впечатляющее количество деталей можно произвести из листов металла разной толщины. Также эта сталь используется для изготовления проволоки и серебрянки. Ну и конечно, из нее делают ленты, полосы и трубы, нашедшие широкое применение в промышленности и строительстве.

Поставляется сталь 20 пс по ГОСТ 2590-2006 и другим.

Также сталь 20пс используется для изготовления элементов, которые должны обладать особо твердой поверхностью и непрочным сердечником. Это детали, соединяющие между собой элементы механизмов, крепежные детали, детали без резьбы, профилированные колеса с зубьями, а также прочие элементы после цементации и цианирования.

Также в промышленности применяются детали из этой стали, прошедшие нормализацию или не испытавшие термическую обработку. Это отрезки труб, применяемые для подключения к ним трубопроводов и арматуры для отвода среды; детали для передачи крутящего момента; крепежные резьбовые детали; плоские элементы с отверстиями; корпуса аппаратов и т.п. Такие элементы могут работать при температуре от минус 20 градусов по Цельсию до плюс 425 градусов.

atl-met.ru

Свариваемость конструкционных сталей

Конструкционная сталь представляет собой сталь применяемую для изготовления разнообразных конструкций, деталей, которые применяются в строительстве и машиностроении.

Для сварочных работ с конструкционной сталью крайне необходимо знать свойства данной стали,её свариваемость.

Давайте рассмотрим таблицы свариваемости марок конструкционных сталей.


Марка стали

Заменитель

Свариваемость

Ст 0

–

Сваривается без каких либо ограничений

Ст2пс

Ст2сп

Ограничений в сварке нет. При работах с продуктами толще 36 миллиметров, необходим подогрев и термообработка.

Ст2кп

Ст2пс

Ст2сп

 

Ст3кп

СТ3пс

Ст3пс

Ст3сп

Ст3сп

Ст3пс

Ст3Гпс

Ст3пс

Ст18Гпс

Ст4кп

нет

 

Ст4пс

Ст4сп

Сваривается ограниченно.

Ст5пс

Ст6сп

Сваривается ограниченно. Рекомендовано произведение подогрева и термообработки.

Ст5сп

  Ст4сп

Ст6пс

 

Ст6сп

Ст5сп

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

08

Ст10

Сваривается без ограничений, кроме изделий после химической и термической обработки.

08кп

Ст08

08пс

Ст10

Ст08

15, 08кп

Ст10кп

Ст08кп, 15кп, 10

Ст10пс

Ст15

Ст10

Ст20

Ст15кп

Ст10кп

Сваривается без ограничений.

Ст15пс

Ст15кп.

Ст18кп

 

Ст20

Ст15

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20

Ст20кп

Ст15кп

Ст20пс

Ст25

Ст20, 30

Ст30

Ст25, 35

Ст 35

Ст30, 40

Ст35Г

Ст40

Ст35, 45

Ст40Г

Ст45

Ст40Х, 50

Ст50Г

Ст50

Ст45

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст50Г

50Г2

Ст55

Ст55

Ст50, 60

Не применяется для сварных конструкций

Ст50Г

Ст60

СТ55

Ст65Г

*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали

Сталь конструкционная ГОСТ 1414-75, а так же сталь инструментальная нелегированная ГОСТ 1435-90 не используется для сварных конструкций.

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

Ст15Х

Ст20Х

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20Х

Ст15Х

20ХН,

18ХГТ

Ст30Х

Ст35Х

Ограниченно свариваемая.

Ст35Х

Ст40Х

Ст38ХА

Ст40Х

Трудно свариваемая.

Ст40Х

Ст45Х

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст38ХА

Ст40ХС

Ст45Х

Ст40Х, 50Х

Ст50Х

Ст40Х,45Х

Ст50ХН

Читайте так же:

Классификация легированных сталей по структуре

Изоляция труб при помощи минеральной ваты

www.junona-2.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *