Сварка аргоном тонкой нержавейки: Сварка тонкой нержавейки в стык

Сварка аргоном тонкой нержавейки: Сварка тонкой нержавейки в стык – Технологии сварки

alexxlab | 16.08.1972 | 0 | Разное

Содержание

Технология сварка нержавейки аргоном

Нержавеющая сталь называется так потому, что она под действием различных факторов не покрывается коррозией. То есть, срок ее эксплуатации практически вечен. Поэтому изделия из нее так востребованы в промышленности и быту. Находящая в нем легированная добавка в виде хрома (12%) делает такой металл не только нержавеющим, но и хорошо поддающемся обработке и сварке. Практически все сварочные технологии можно использовать для соединения нержавеющих заготовок. Но когда разговор заходит о стыковке тонких деталей, то сварка нержавейки аргоном – оптимальное решение данной проблемы.

Есть у нержавейки определенные свойства, которые негативно влияют на конечный результат сварочного процесса.

Низкая ее теплопроводность, что при высокой силе сварочного тока приводит к прожигу металла на участке сварки. Решить данную проблему можно просто – снизить ток.
Большой усадочный процент при остывании нагретого металла. Поэтому очень важно правильно выставить зазор между свариваемыми деталями.

При высоких и долгих температурах хром начинает испаряться, при этом сама сталь теряет антикоррозийные свойства. Поэтому приваренные заготовки надо быстро охлаждать.

Содержание страницы

Оборудование и расходные материалы

Что касается оборудования, то для ручной сварки тонкой нержавейки аргоном (TIG) подойдет стандартный набор с инвертором, осциллятором и баллоном с аргоном. Конечно, нужна будет горелка и комплект проводов и шлангов.

К расходным материалам относится присадочная проволока и сам газ аргон. Необходимо отметить, что присадка должна быть одного состава, что и свариваемый материал. Так как чаще всего для изготовления различных изделий используется нержавейка марки 304, то для сварки лучше всего использовать присадочный пруток марки Y308. Что касается аргона, то он не является единственным защитным газом, который используется в сварочной технологии данного типа. Но он является основным, именно поэтому сам процесс называется аргонодуговой сваркой.

Немаловажным показателем в плане себестоимости проводимых сварочных работ является расход аргона. Все будет зависеть от того, какой металл технологией ТИГ сваривается. К примеру, для соединения алюминия расходуется до 20 литров газа в минуту, для стыковки титана – до 50 литров, для сварки нержавейки всего лишь 8 литров. При этом можно уменьшить объем расходуемого газа, если на горелку установить так называемую газовую линзу, в состав которой входит сеточка. Кстати, это приспособление также улучшает защиту сварочной ванны.

К каждому соплу горелки подходит свой размер линзы, который варьируется от 4 по 10 номера. При этом чем больше номер линзы, тем лучше защитные ее качества. Но небольшие линзы позволяют проводить сварку аргоном в труднодоступных местах. Также необходимо отметить, что установка на горелку газовой линзы позволяет выдвигать неплавящийся вольфрамовый электрод на 10 мм дальше. Что касается вольфрамовых электродов, то аргоновая сварка нержавейки может проводиться универсальным их видом. Диаметр неплавящегося стержня выбирается в зависимости от толщины свариваемых нержавеющих заготовок.

Толщина деталей из нержавейки – до 1,6 мм. Используется вольфрамовый стержень диаметром 1 мм и сила сварного тока 50 ампер.
Толщина большего значения требует силы тока больше 50 ампер и вольфрамового электрода диаметром 1,6 мм.

TIG сварка нержавейки

Ручная аргонная сварка начинается, как и все сварочные процессы, с подготовки заготовок. Необходимо зачистить соединяемые торцы до металлического блеска, чтобы не осталось грязи, налетов других материалов (к примеру, краски), а также надо провести обезжиривание примыкающих плоскостей. Если свариваются заготовки из нержавейки толщиною более 4 мм, то необходимо сформировать кромки. Тонкостенные детали варятся без кромок.

Кстати, при сварке тонкой нержавейки надо устанавливать под нее медную пластину, с помощью которой будет отводиться тепло. Но этот кусок меди будет выполнять и другие функции: удерживать с обратной стороны расплавленный от присадочной проволоки металл, и жестко будет фиксировать две соединяемые заготовки. В том случае если обе детали точно подогнаны друг под друга и хорошо зафиксированы, то сварку можно проводить и без присадочного прутка. Это касается в основном заготовок с максимальной толщиной до 1 мм. При этом рекомендуется сварку проводить током 35-37 ампер, заварку кратера в течение 3 секунд, а подачу газа после окончания сварочного процесса 4 секунды.

Технология сварки

Технология сварки нержавеющей стали производится точно так же, как и обычной. Но есть и некоторые нюансы.

Перемещение неплавящегося электрода и присадочной проволоки производится только вдоль сварного шва. Никаких поперечных отклонений. Нельзя допустить, чтобы присадка вышла из защитной зоны аргона.
Чтобы увеличить качество сваренного участка, рекомендуется обдувать аргоном стыкуемые заготовки и с обратной стороны. Это, конечно, увеличит расход защитного газа.

Нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности свариваемых заготовок из нержавеющей стали, даже при розжиге дуги. Иногда розжиг производят на графитовой или угольной пластине с последующим переносом на основной металл, как показано на обучающем видео. Или можно воспользоваться бесконтактным методом, используя для этого осциллятор.

Как и при всех видах сварки аргоном, необходимо после окончания сварочного процесса подачу газа сразу не прекращать. Таким образом, остынет сам вольфрамовый электрод, он не будет окисляться, а также начнет быстрее остывать сварочный шов. Период времени отключения газа равен 10-15 секундам после окончания сварочного процесса.

Сварка труб из нержавеющей стали

Трубы из нержавейки сегодня все чаще используются в быту, хотя в промышленности они используются в больших объемах и во многих областях. Их стыковка, особенно тонкостенных трубопроводов, производится при помощи аргонодуговой сварки. Технология соединения практически точно такая же, как и сваривание листовых или объемных заготовок. То есть, подготовительный процесс производится идентично, режимы выставляются такие же, но есть и один небольшой нюанс.

Необходимо, чтобы сварочный шов в процессе соединения обдувался с двух сторон аргоном. Понятно, что с внешней стороны это сделать не проблема. А как это сделать изнутри трубы. Все достаточно просто.

Отверстие одной трубы закрывается пробкой, сделанной из ткани, бумаги или любого другого материала.
Стык двух труб по периметру закрывается клеящей пленкой: скотчем или изолентой.
В открытое отверстие второй трубы подается из горелки аргон под небольшим давлением, чтобы не выбило пробку.

Как только трубы заполняться газом, отверстие, через которое он подавался, также закрывается пробкой.
Теперь снимается скотч или изолента со стыка и производится сварка двух труб из нержавеющей стали.

И в конце таблица, в которой показано соотношение режима сварки нержавейки аргоном, его параметров и размеров расходных материалов.

Толщина соединяемых заготовок, мм	Вид тока	Сила тока, А	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	Скорость сварочного процесса, см/мин
1	Постоянный – полярность прямая	30-60	1	2	12-28
1	Переменный	35-75	1	2	15-33
1,5	Постоянный – полярность прямая	40-75	1,6	2	9-19
1,5	Переменный	45-85	1,6	2	14-22
4	Постоянный – полярность прямая	85-130	2,5	4

Обязательно ознакомьтесь с обучающим видео, расположенным на этой странице сайта. Оно поможет разобраться во всех тонкостях сварочного ручного процесса в защитном аргоном газе. Как показывает практика, эта технология является лучшей, когда стоит задача сварить тонкостенные детали из нержавеющей стали.

Как варить тонкую нержавейку аргоном

Сварка аргоном нержавеющей стали обязательно должна проводиться с учетом ее характеристик, свойств и химического состава. Если эти нюансы не учитывать, то результат может быть далек от ожидаемого.

Аргоновая сварка нержавейки: что учесть при работе?

Перед тем как начать варить аргоном необходимо разобраться в свойствах алюминия и нержавейки. Нержавеющая сталь имеет более низкий уровень теплопроводности. Эти материалы имеют высокое электрическое сопротивление.

Если с нержавеющей сталью работать в неправильном термическом режиме, то произойдет потеря ее отличной антикоррозийной функции. То есть в материале появится коррозия и его качество заметно ухудшится. Однако существуют способы недопущения таких ситуаций. Один из них заключается в том, что материал необходимо очень быстро охладить после работы. Если подручных средств для этого нет, то воспользуйтесь обычной холодной водой. Так вы снизите негативные последствия до минимума.

Важно! Алюминий охлаждать вышеуказанным методом нельзя. А в случае со стальными изделиями он подходит только для хромоникелевых материалов.

Сварка аргоном нержавейки: нюансы и особенности

Сварка аргоном стали имеет свои особенности. Главным препятствием при работе, которое может возникнуть является возможность растрескивания материала. Такая проблема случается довольно часто. Проблемы связаны с особенностями этого материала, которые обязательно следует изучить до начала работ с ним:

Низкий уровень теплопроводности. Нержавейка практически в 2 раза уступает другим материалов, поэтому при работе с ней часто возникают трудности. Во время сварки температура очень высокая и легко можно пропалить его насквозь, тем самым испортить деталь. Чтобы не попасть в эту проблему при работе рекомендуется уменьшить силу тока. При сварке обычной стали она может быть больше на 20%;
Высокое линейное расширение дает большую литейную усадку. Эти нюансы способствуют возникновению деформации металла при проведении сварки. В некоторых случаях на материале могут появиться трещины и будет непригоден для эксплуатации. Чтобы избежать этого рекомендуется делать довольно большие зазоры между элементами, которые планируете варить. Это важно учитывать в том случае, если толщина стали большая. В этой ситуации риск возникновения проблемы увеличивается;
Высокое электрическое сопротивление является еще одной проблемой. Это связано с тем, что электрод, который производится из стали, во время работы очень сильно нагревается и негативно влияет на качество сварки. Отрицательное воздействие можно уменьшить путем использования более коротких электродов. Их длина не должна превышать 350 мм.

Сварка в среде аргона нержавейки: подготовительные работы

Сварка тонкой нержавейки аргоном требует специальной подготовки для получения качественного конечного результата. Есть несколько видов сварки нержавеющей стали. Сегодня наиболее популярными и востребованными считаются:

Применение в работе покрытых электродов;
Использование вольфрамового электрода;
сварка аргоном тонкого металла в режиме «полуавтомат» с использованием специальной нержавеющей проволоки.

Каждый из этих способов имеет свои особенности и нюансы. Чтобы выбрать оптимальный вариант для работы необходимо понимать, что вы хотите сделать и какой материал у вас для этого имеется. Настройка аргонной сварки для нержавеющей стали проводится в зависимости от материала и нюансов планируемой работы.

Сварка нержавейки аргоном: технология и инструменты

Для работы вам понадобится не только материал, но и другие вещи:

сварочный аппарат для сварки нержавейки аргоном;
электроды, которые необходимо выбирать исходя из конкретных характерных особенностей материала, с которым планируется работа;
проволока из нержавеющей стали;
щетка из стали;
растворитель и чистая вода.

Сварка аргоном нержавейки: обучение

Перед началом работы необходимо подготовить все материалы и провести их обработку. Для начала рекомендуется обработать кромки деталей, которые вы планируете варить. Для обеспечения качественной усадки шва необходимо оставить небольшой зазор. Таким образом вы сможете сделать качественную работу, которая будет прилично выглядеть. Расход аргона при сварке нержавейки зависит от самого материала и количества работы.

Важно провести зачистку поверхности кромок. Для этого нужна стальная щетка. После этого поверхность кромки важно обработать растворителем. Для этого оптимально подойдет ацетон или авиационный бензин. Этот процесс проводится для удаления жира. Это обязательный этап. Если его пропустить, то устойчивость дуги будет ниже и в шве будут образовываться поры. Сварка пищевой нержавейки аргоном должна проводиться очень аккуратно.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали: режим AC/DC TIG и его особенности

Это технология с использованием вольфрамовых электродов рекомендуется для сваривания деталей, к которым выдвигают высокие требования качества. В частности, это работа с изделиями, состоящими из тонкого металла. Часто применяется для работы с трубопроводами, которые служат для работы под давлением жидкостей.

чтобы вольфрам не попал в сварочную ванну необходимо использовать бесконтактный поджог дуги. Если такой вариант работы невозможен, то рекомендуется выполнять работу на угольной плите и только потом переносить дугу на металл. Таким образом вы сможете избежать проблем при работе;
работать можно на переменном и постоянном токе;
режим сварки подбирается исходя из толщины металлических деталей, которые необходимо соединить между собой;
уровень легирования проволоки всегда должен быть выше основного металла;
для того, чтобы избежать окисления не делайте электродом колебательные движения.

Обдув электрода позволяет существенно и гарантированно уменьшить окисление. Сварка полуавтоматом по технологическому процессу практически не отличается от простого соединения поверхностей. Просто в этом способе проволока из нержавейки подается не вручную, а механическим путем. Работа в режиме «MIG» проходит легче и быстрее.

Техника работы в режиме полуавтомат позволяет работать с разными поверхностями:

для металла с большой толщиной используется метод струйного переноса;
для изделий с тонкими ластами металла подходит сварка короткой дугой;
универсальная технология – импульсная сварка. Она является самым выгодным вариантом для соединения деталей.

Технология ММА

Одной из самых популярных и востребованных методик считается сварка с покрытыми электродами. Такой вариант сварки очень часто используется любителями в домашних условиях. Он идеально подходит для сварки, если к качеству конечного результата не предъявляются серьезные требования. Здесь необходимо лишь правильно выбрать электроды, которые могут быть двух видов:

двуокись титана с рутиловым покрытием. Они подходят для сварки на постоянном и переменном токе. Отличаются низким уровнем разбрызгивания при работе и надежной дугой, которая обеспечивает качественное и постоянное горение;
основное покрытие, которое делается карбонатами магния и кальция. Подходят для работы на постоянном токе.

Для проведения качественной сварки важно правильно подобрать электроды. Именно от них многое зависит. Делать это лучше по соответствиям ГОСТу «10052». В документе имеются четкие указания по разным типам. Такой подход позволит вам узнать необходимую информацию и начать работу правильно.

Если вам известна марка стали вашего изделия, то обратитесь к стандартам, и вы легко найдете соответствующий ей электрод. Также немаловажны механические параметры, которые следует изучить до начала работы. Важно знать уровень коррозионной устойчивости. Сварка пищевой нержавейки требует тщательной подготовки и грамотного подхода для получения качественного результата.

Меры безопасности при сварке

Помните, нарушение техники безопасности могут привести к серьезным последствиям. Можно не только испортить исходный материал, но и получить травмы и даже увечья. Никогда не начинайте работу, не ознакомившись с правилами безопасности и нюансами работы с инструментом. Поэтому перед началом работы примите к сведению и подробно рассмотрите правила и технику работы:

вначале рекомендуется изолировать все провода, которые непосредственно связаны с блоком питания тока и со сварочной дугой. В источниках питания обязательно должны быть автоматические выключатели высокого напряжения;
сварку аргоном металлических изделий необходимо проводить в сухой одежде, специальных рукавицах и галош;
важно правильно и аккуратно оборудовать рабочее место и убрать все лишние инструменты и вещи;
проводить сварочные работы рекомендуется в помещении с хорошей вентиляцией воздуха.

Работы по сварке довольно сложные и требуют некоторых знаний и подготовки. Помните, недостаточно посмотреть обучающее видео. Важно приобрести опыт и практические навыки работы под руководством опытного мастера, которые сможет дать практические советы и рекомендации.

Интересное видео

К категории нержавеющих относятся высоколегированные стали с выраженной устойчивостью к воздействию коррозии. Главным легирующим компонентом в составе данных материалов является хром. В зависимости от класса нержавейки, в ее состав может входить до 20% этого легирующего элемента. Помимо этого, сталь может содержать такие компоненты, которые будут повышать ее антикоррозионные характеристики и придавать определенные физико-механические свойства. К числу таких элементов относятся титан, никель, молибден и пр. Нержавейка и алюминий относятся к числу материалов, варка которых требует соблюдения определенных условий. Перед тем как варить нержавейку, следует ознакомиться с некоторыми ее особенностями. И алюминий, и нержавейку можно варить аргоном. Перед тем как варить аргоном, нужно ознакомиться с особенностями обрабатываемого материала и соответствующим образом подготовить его к работе.

Сварка в среде аргона – высотехнологический процесс, который позволяет получать высококачественные сварные швы при выполнении малых объемов сварочных работ.

Что нужно учитывать при варке нержавейки аргоном?

Перед тем как варить аргоном, изучите следующие важные свойства алюминия и нержавейки. Так, нержавеющая сталь имеет практически в 2 раза меньшую теплопроводность, чем низкоуглеродистые стали. В результате концентрация теплоты в процессе выполнения сварочных работ будет увеличиваться, за ней будет повышаться и проплавление материала в месте соединения. Данное свойство нержавейки обуславливает необходимость снижения силы тока в среднем на 20%, если сравнивать его с аналогичным показателем при работе с обычными сталями.Нержавейка, как и алюминий, характеризуется довольно большим коэффициентом линейного расширения. При варке изделий из нержавейки из-за этого свойства отмечается существенная литейная усадка. Она приводит к увеличению деформации материала при выполнении сварки и после нее. Если между свариваемыми заготовками из нержавейки или алюминия не будет достаточного зазора, могут появиться существенные трещины.

Процесс аргоновой сварки.

Нержавейка и алюминий характеризуются высоким электрическим сопротивлением. При работе с такими материалами электродами из высоколегированных сталей последние будут очень сильно нагреваться. Для исключения негативного эффекта хромоникелевые электроды выпускаются длиной до 35 см.

Нержавеющая сталь теряет свою высокую антикоррозийную способность при работе с ней в неправильном термическом режиме. Данное явление известно как межкристаллитная коррозия. Физико-химическая природа явления сводится к тому, что при повышении температуры до 500°С и больше по краям зерен начинает образовываться карбид хрома и железа. В дальнейшем эти зерна становятся очагами коррозии. Избавляться от такого неприятного явления можно разными способами. Один из них предполагает быстрое охлаждение любыми доступными методами, вплоть до банального поливания свариваемого материала холодной водой, чтобы свести уменьшение коррозийной устойчивости к минимуму. Однако важно учитывать, что охлаждать алюминий водой нельзя, да и в случае со сталями этот метод подходит исключительно для хромоникелевых аустенитных материалов.

Как подготовить нержавейку к варке?

И алюминий, и нержавеющая сталь требуют соответствующей подготовки перед работой. Существует несколько способов варки нержавеющей стали. Наибольшее распространение получили следующие:

Режимы сварочных работ в среде инертных газов.

Работа с использованием покрытых электродов.
Применение вольфрамового электрода.
Полуавтоматический режим сварки с применением нержавеющей проволоки.

Каждый из этих методов имеет свои особенности и подходит для выполнения конкретного перечня работ. В процессе варки нержавейки аргоном вам понадобятся:

Сварочный аппарат.
Электроды. Подбираются в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала.
Нержавеющая проволока.
Стальная щетка.
Растворитель.

Прежде чем сваривать детали, нужно обработать их кромки. Делается это почти так же, как и в случае работы с низкоуглеродистыми сталями. Особенность лишь одна: чтобы обеспечить свободную усадку шва, при создании сварного стыка нужно делать некоторый зазор. Конечно же, в разумных пределах.

Перед работой нужно зачистить поверхности кромок. Для этого воспользуйтесь стальной щеткой. Также кромки нужно промыть растворителем. Подойдет ацетон либо авиационный бензин. Такая обработка позволяет избавиться от жира и является обязательной. Ведь при наличии жира устойчивость дуги будет снижаться и в шве начнут появляться поры.

Инструкция и рекомендации по варке покрытыми электродами

Метод аргоновой сварки с применением плавящегося электрода.

Варка нержавеющей стали с применением покрытых электродов позволяет получать швы нормального качества безо всяких проблем. Поэтому если очень высоких требований к качеству соединения вы не предъявляете, то отдавайте выбор в пользу именно этого метода сварки.

Существует достаточно много типов электродов, каждый из них подходит для работы с нержавеющими сталями определенного состава. Вся эта информация приводится в ГОСТе. Зная марку свариваемой стали, вы сможете без проблем определить, какие электроды нужно использовать для работы с ней. Выбирайте такие электроды, которые не будут снижать коррозионную устойчивость материала и портить его механические характеристики.

Как правило, работа ведется с применением обратного постоянного уровня. Нужно стараться делать все так, чтобы шов проплавлялся как можно меньше. Используйте для работы небольшие по диаметру электроды. Нужно, чтобы тепловой энергии выделялось минимальное количество. Ранее отмечалось, что при работе с нержавеющей сталью нужно использовать ток на 15-20% слабее, чем при варке простой стали, не забывайте об этом.

Электроды имеют низкое значение теплопроводности и высокое электрическое сопротивление. Из-за этого применять высокие токи нельзя. При нарушении данного правила электроды будут перегреваться и разрушаться. По этим же причинам электроды для нержавейки плавятся быстрее, чем те, с использованием которых варятся обычные стали. И неопытных сварщиков это обычно очень удивляет.

Для сохранения коррозионной устойчивости шва нужно сделать все, чтобы он охлаждался как можно быстрее. К примеру, вы можете охлаждать его при помощи медных прокладок или воздухом. Если обрабатываемая вами нержавеющая сталь относится к категории хромоникелевых аустенитных, вы можете охлаждать ее даже при помощи воды.

Инструкция по сварке вольфрамовым электродом

Схема движения электрода.

Такой режим применяется в тех случая, когда нужно сварить изделия из очень тонкой нержавейки или получить сварное соединение высокого качества. К примеру, сварка аргоном с использованием вольфрамовых электродов лучше всего подходит для нержавеющих труб, по которым транспортируются газы или жидкости под давлением.

Работа ведется на переменном либо постоянном токе. Переменный подходит для работы с алюминием. Полярность тока – прямая. Используется аргон. Прежде чем приступать к сварке, следует подготовить присадочную проволоку к работе. Лучше, если она будет иметь более высокую, чем у нержавейки или алюминия, степень легирования.

При работе электродом нельзя совершать колебательных движений: из-за них защитное пространство зоны сварки нарушится, металл шва окислится. Обратную сторону шва нужно защищать от воздуха путем поддува аргона.

При работе стремитесь к тому, чтобы в сварочную ванну не попадал вольфрам. Можете применять бесконтактный поджог дуги. Также ее можно зажигать на угольной либо графитовой пластине с дальнейшим переносом на основной металл.

Когда сварочные работы будут завершены, не нужно выключать подачу аргона сразу. Сделайте это примерно через 15 секунд. Этим вы исключите чрезмерное окисление нагретого рабочего электрода. Так он прослужит заметно дольше.

Как варить нержавейку полуавтоматом в среде аргона?

Данный метод сварки является наиболее предпочтительным. Он обеспечивает максимально высокую производительность и позволяет получать швы очень хорошего качества. С целью повышения качества сваривания в проволоку добавляется никель.

Процесс сварки нержавеющей стали полуавтоматом в среде аргонов лучше всего подходит для соединения толстых материалов. В данном случае скорость сваривания будет максимальной. Следовательно, увеличится и производительность. Защитной средой в таких условиях является смесь из углекислого газа и аргона. За счет углекислого газа повышается смачиваемость на краях шва.

Существует несколько техник, которые позволяют варить нержавейку полуавтоматом, а именно:

Сварка короткой дугой.
Работа со струйным переносом.
Импульсный режим.

Струйный перенос подходит для сварки толстых металлов, а короткая дуга – для более тонких изделий.

Среди преимуществ импульсного режима можно выделить то, что он является наиболее контролируемым процессом. Металл проволоки подается в сварочную ванну импульсно. Каждый из таких импульсов – это отдельная сварочная капля. Этот режим позволяет уменьшать среднее значение тока дуги, что является очень важным при работе с нержавейкой, т.к. тепловложение и зона термического влияния уменьшаются.

Помимо этого, импульсный режим практически полностью исключает брызги металла. Это позволяет существенно экономить расходные материалы и повышать производительность за счет уменьшения времени, необходимого для зачистки шва.

Таким образом, существует несколько режимов варки нержавейки аргоном. Выберите наиболее подходящий для вашего случая. Удачной работы!

Среди известных способов сплавления металлических изделий аргоновая сварка нержавейки занимает особое место, поскольку по ряду технических характеристик она существенно отличается от других методов.

Сварка в среде инертного газа аргона обычно применяется в ситуациях, когда требуется соединение заготовок сравнительно небольшой толщины. Технология обеспечивает получение надежных и коррозионностойких соединений с аккуратными и ровными сварными швами.

Специфика операций

Сварка в аргоновых средах востребована при работе с трубными изделиями из нержавейки, входящих в состав систем транспортировки промышленных жидкостей и газов. Высокое качество сварного соединения позволяет применять метод и при сваривании нержавеющих труб, эксплуатируемых под достаточно высоким давлением.

Основным ручным инструментом, используемым при работе с защитным газом, является специальная горелка с зафиксированным на ней электродом, через сопло которой к месту сваривания нержавейки подаётся струя аргона.

Качественный сварной шов подготавливается с помощью проволоки, специально подаваемой к месту формирования дуги в ручном режиме. При этом все перемещения и манипуляции с горелкой также выполняются только вручную.

Данная технология, в отличие от других методов обработки нержавейки, исключает какие-либо поперечные смещения электрода и подносимой к нему присадочной проволоки.

Единственно допустимое направление их перемещения – строго вдоль оси образуемого соединения. Положение горелки при проведении сварочных операций должно соответствовать рисунку, изображённому на фото.

Требования к манипуляциям сварщика в рабочей зоне обеспечивают постоянство нахождения сварочной ванны в пределах радиуса действия газовой защиты. Это является необходимым условием получения прочного соединения деталей из нержавейки. Также следует позаботиться о том, чтобы защититься от воздушного слоя с обратной стороны шва, обдуваемого струёй аргона.

Общий расход аргона в этом случае существенно возрастает, зато качество соединения нержавейки на всех участках шва повышается. С общими положениями о расходовании аргона при данном виде сварки, а также с используемым при этом оборудованием будет рассказано далее.

Расходование инертного газа

Расход аргона при сварке нержавейки в каждом конкретном случае определяется стоящими перед исполнителем задачами и объёмами сварочных операций.

При этом для объектов, требующих наплавления значительного количества свариваемого материала расход рассчитывается на каждый килограмм проволоки. Этот способ считается наиболее универсальным и очень часто используется в условиях серийного производства изделий из нержавейки.

Ещё один принцип расчёта объёма аргона основывается на том же показателе его расхода, но уже в литрах на метр полученного шва. Таким способом удобнее всего пользоваться при сварке одинаковых (однотипных) деталей из нержавейки и на малых производствах. Формула для расчёта в этом случае несколько усложняется и выглядит так:

Р_уг – это удельный показатель расхода аргона в заданных условиях, определяемый по таблице;
Т – общая продолжительность сварки аргоном;
Р_дг – поправочный показатель, учитывающий расходы аргона на подготовительные процедуры подогрева.

Обратите внимание, что все входящие в эту формулу величины оцениваются только в литрах. Также важно учитывать, что при сварке нержавейки и ряда цветных металлов этот показатель может увеличиваться почти в 1,5, а порой и в 2 раза.

Особенности сваривания полуавтоматом

Аргонодуговая сварка специальных сплавов с использованием неплавящихся электродов из вольфрама осуществляется аппаратами переменного или постоянного тока, включёнными в прямой полярности.

Сварка нержавейки в среде аргона с применением полуавтомата обеспечивает существенное повышение эффективности производимых операций. Особо отмечается тот факт, что сварка полуавтоматом может применяться и для сплавления заготовок нержавейки значительной толщины.

При работе по указанной методике необходимо учитывать следующие особенности сварки с использованием аргона:

подаваемая в зону горения проволока должна содержать добавки никеля, оказывающие существенное влияние на качество будущего соединения;
когда требуется сваривать детали из нержавейки большей толщины – для улучшения показателя смачиваемости шва в общий объём аргона добавляется небольшое количество углекислого газа;
в указанных условиях обязателен выбор подходящего режима работы оборудования и инструмента.

Последний пункт требований предполагает, что сварочные операции в аргоне могут проводиться по технологии так называемой «короткой» дуги, методом струйного переноса или же в импульсном режиме.

Самым контролируемым из всех перечисленных считается случай, когда сварочный аппарат работает в импульсном режиме, а проволока подаётся к месту сварки небольшими порциями.

Благодаря этому удаётся уменьшить эффект разбрызгивания раскалённых частиц, а также сузить границы термической обработки сплавляемых заготовок нержавейки. К тому же данный подход позволяет снизить расход достаточно дорогой сварочной проволоки.

Ещё одним существенным достоинством этого метода является высокая скорость обработки шва и прилегающего к нему участка.

Что касается других технологий, то посредством струйного переноса, как правило, свариваются заготовки и оборудование со стенками значительной толщины, а так называемая «короткая» дуга больше годится для обработки тонких нержавеющих изделий.

Дополнительные рекомендации

Обзор особенностей сварки нержавейки в газовой среде следует сопроводить следующими дополнительными пояснениями:

важнейшим условием получения качественного сварного шва является тщательное обезжиривание поверхностей заготовок ацетоном или специальным (авиационным) бензином. Такая подготовка позволяет снизить показатель пористости структуры формируемого шва, а также повысить устойчивой самой сварочной дуги;
особое внимание должно уделяться работе с аустенитными сплавами нержавейки, технология сваривания которых предполагает предельную аккуратность и осторожность в обращении с заготовками;
для предотвращения попадания вольфрама с электродов в зону расплавленного металла дугу рекомендуется поджигать бесконтактным способом. В случае невозможности сделать это непосредственно на свариваемой заготовке нередко используется специальная угольная плита, с которой дуга после поджигания переносится в рабочую зону;
необходимо также внимательно следить за тем, чтобы показатель легирования присадочной проволоки не был ниже, чем у соединяемых элементов нержавейки (стыкуемых частей трубопроводов, например).

В заключении отметим, что при выборе наиболее подходящего способа сварки нержавейки, вначале рассматриваются варианты, чаще всего применяемые в данных условиях работы.

Но независимо от выбора того или иного решения по технологии, желательно исходить из конкретных требований к соединению. Это позволит сэкономить материалы и средства, не ухудшив качество работ.

Технология сварки нержавеющей стали аргоном

Нержавейка – это сталь с добавлением легирующих металлов (преимущественно хрома и никеля). Благодаря лигатурам полученный материал обладает повышенной стойкостью к коррозии, высокой прочностью и рядом других преимуществ. Однако с другой стороны все это затрудняет работу с металлом, так он хуже поддается механической обработке и достаточно сложный для сваривания.

Чтобы получить качественный шов и надежное соединение, сварщик должен соблюдать все рекомендации и технологические процессы.

Существует несколько способов качественно сварить нержавеющую сталь, но сегодня мы рассмотрим как происходит tig сварка нержавейки и полуавтоматом в среде аргона. Аргон – это защитный газ, применяемый в полуавтоматических сварках и тиг аппаратах. Основная его особенность – обеспечение низкого уровня разбрызгивания и создание практически идеальной ванны, в которой при должной сноровке можно получить шов высокого качества. Оба способа гарантируют получение ровного и качественного соединения, полученные в аргонодуговой сваркой швы, можно прировнять к произведениям искусства.

Особенности и трудности сварки нержавейки аргоном

При сварке нержавейки мы сталкиваемся с рядом трудностей, объясняемых особенностями металла. Так, например нельзя допускать перегрев шва, в противном случае могут образовываться сплавы с повышенной плавкостью, что затруднит дальнейшую обработку. Однако это не самый большой недостаток перегрева, ведь если допустить прогрев свыше 500 градусов, то металл может потерять свои антикоррозийные свойства. Это происходит по причине окислов хрома и избежать эффекта можно либо не допуская перегрев, либо охлаждая заготовку. Чаще всего решение приходит в виде снижении на 1/5 силы тока, от значений, подходящих для аналогичных по толщине сталей без лигатур.

Еще одна сложность с которой столкнется сварщик – высокий коэффициент линейного расширения. Это означает, что металл стремится к усадке, вследствие чего на только что созданном шве могут возникнуть трещины. Поэтому очень важно следить за выдержкой зазоров, для каждого положения их можно узнать в ГОСТ по свариванию нержавеющих сталей.

Очередная особенность нержавейки – повышенное электрическое сопротивление. Подразумевается, что сварка металла будет происходить с применением аналогичных высоколегированных сплавов, которые обладают схожими свойствами. Однако высокий уровень электрического сопротивления приводит к тому, что перегрев может происходить не только с заготовкой, но и с припоем.

Получается, что если аргонная сварка ваш окончательный выбор, то стоит внимательно следить за:

температурой металла;
температурой припоя;
зазором между свариваемыми деталями;
силой тока.

Подготовка нержавейки

Сварка аргоном нержавейки, как и любого другого металла, подразумевает предварительную подготовку. Чтобы правильно подготовить металл необходимо:

зачистить наждачной бумагой или другим абразивным материалом места, где будет производиться сварка;
обезжирить зачищенные участки ацетоном или растворителем;
если сваривается тонкий металл, около 1 мм, то сварной участок можно предварительно прогреть газовой горелкой до 200 – 300 градусов, это снизит напряжение в металле и позволит избежать трещин;
последний, но не менее важный пункт – выставление зазоров.

Также не стоит забывать про подготовку припоя, он выбирается согласно толщине металла. Не менее важно подготовить место проведения сварочных работ, а также защитную одежду. Про настройки сварочных аппаратов поговорим далее.

Технология TIG сварки

Аргонодуговая сварка по TIG технологии выполняется неплавящимся электродом из вольфрама. Работа может проводится на переменном или постоянном токе. Главной составляющей является – горелка. В ней закреплен неплавящийся вольфрамовый стержень и сопло, подающее защитный газ. Проволока или в данном случае – припой, он подносится вручную к месту образования дуги. Движение горелки, как и подача припоя, контролируется сварщиком. Особенностью формирования шва таким способом является тот факт, что поперечных движений, как при других технологиях сварки – нет. Горелка, как и припой перемещается строго вдоль оси шва.

Строгие линейные движения в одном направлении позволяют не выводить сварочную ванну из защитной среды и сохранять ее от окислений и разбрызгивания. Чтобы получить максимально ровное соединение, аргон должен подаваться с обеих сторон шва. Это значительно увеличивает расход газа, но и сварка нержавеющей стали происходит более качественно.

Еще одной особенностью тиг сварки является неплавящийся вольфрамовый электрод. Он нужен, для формирования и подержания дуги, однако касаться им метала или помогать класть припой – нельзя. Розжиг производится без чирканья или точечного касания. В некоторых случаях используют специальную пластину из графита или угля. На которой разжигают дугу, а затем переносят ее на место сваривания.

Чтобы лучше понять, как происходит тиг сварка нержавейки, давайте разберем основные принципы настройки и управления горелкой, для сваривания двух пластин, толщиной 1 мм в нижнем положении.

Сперва разберемся с припоем, для этого нам нужно знать маркировку металла, а затем подобрать припой с чуть большим количеством примесей, чем у свариваемого сплава.
Теперь выставляем постоянный ток, прямой полярности.
Сила тока 30 – 50 А, напряжение не больше 28 В, скорость сварки 12 – 28 см/минуту, а расход аргона 3-5 литров.
Толщина припоя выбирается индивидуально, от 0.8 до 1.6 мм.

В данном диапазоне настроек вы сможете качественно приварить две пластины, толщиной 1 мм, но если вы хотите потренироваться, то лучше начинать с более толстых сталей 3-4 мм.
Когда мы выставили все необходимые параметры, и зазоры можно приступать к свариванию. Подносим горелку, зажигаем дугу и постепенно подносим припой. Саму горелку ведем под углом 70 – 80 градусов, а припой на более остром угле 10-15 градусов.

Полезный совет – отключайте подачу аргона не сразу, а спустя 4 – 10 секунд после отключения тока, иначе неостывшая сварная ванна может окислиться!

Работа полуавтоматом в среде аргона

Предыдущий способ отлично подходит для сваривания изделий применяемых в пищевой промышленности, для случаев, когда важен внешний вид соединений, но он имеет один значительный минус – низкая скорость работы. В этом плане сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона выглядит более привлекательно. Она позволяет сваривать детали не хуже, чем TIG методом, но с большей скоростью. Еще одно преимущества полуавтомата – доступность работы с толстыми металлами.

Работа полуавтоматом имеет ряд особенностей. Например проволока для сваривания, должна быть с примесью никеля, как и сама нержавейка. Можно работать и обычным материалом, но качество будет несопоставимо. Также, не стоит забывать про то, что проволока с никелем плавится быстрей, это нужно учитывать при настройках аппарата.

Теперь про защитный газ, здесь мы также применяем аргон. Расход газа устанавливается на уровне от 6 до 12 литров в минуту. В отличие от предыдущего варианта, в некоторых случаях можно использовать не чистый аргон. Например для работы с толстыми нержавеющими сталями допустимо использовать 2% углекислоты. Некоторые сварщики используют различные вариации углекислоты и аргона, вплоть до соотношения, в которых на аргон приходится 70%, а на углекислоту – 30%. Таким образом можно снизить стоимость работ, в случаях когда внешний вид соединения не особо важен.

Аргоновая сварка нержавейки полуавтоматом может происходить с использованием следующих технологий:

короткой дуги;
импульсного режима.

При использовании короткой дуги мы можем без труда сваривать тонкие металлы, ведь данная технология минимизирует риск прожига детали. Наиболее точным является импульсный метод. Он наиболее контролируем и гарантирует высокое качество работ. Импульсным, он назван потому, что металл подается в сварочную ванну каплями. Используя данный метод сварщик может полностью исключить разбрызгивание металла, снизить расход проволоки. Импульсный метод идеален для работы с металлами средней толщины и толстыми нержавеющими сплавами.

Заключение

Несмотря на все трудности сваривания нержавейки, при правильном подходе любой, даже начинающий сварщик сможет выполнить качественный шов. Мы описали как настроить сварочный ток, как расположить свариваемый материал, как подобрать проволоку, припой и другие особенности работы с полуавтоматом и TIG методом. Следуйте описанным технологиям, соблюдайте меры предосторожности и тогда сварка нержавейки не вызовет у вас трудностей.

как правильно, варить в домашних условиях, с черным металлом, инвертором, обычными электродами, полярность, каким током, тонкую, трубы

Нержавеющая сталь является очень популярным материалом. Нержавейка активно используется в промышленной, производственной и бытовой сферах. Из коррозионностойких сталей изготавливаются многие агрегаты, конструкции, сооружения и оборудование различного назначения. Востребованность обусловлена техническими параметрами нержавейки, в частности, стойкостью к коррозии, долговечностью эксплуатации, прочностью, привлекательным внешним видом и простотой обработки.

Наиболее ходовым способом работы с нержавеющей сталью являются сварка. Сварочный процесс обладает нескольким особенностями:

невысокий уровень свариваемости значительно влияет на формирование соединения;
низкая теплопроводимость нержавейки приводит к тому, что свариваемые изделия проплавляются даже при достаточно небольших величинах силы тока;
высокий коэффициент расширения означает, что при нагреве изделие как бы растягивается. В то время как при остывании появляется стягивающий эффект. Инородный металл, входящий в структуру основной конструкции и обладающий меньшим коэффициентом расширения, оставляет микротрещины. Поэтому важно правильно подбирать расходные материалы;
при нагреве более 500°С в изделиях из нержавейки возникает межкристаллитная коррозия. Чтобы этого избежать нужно тщательно подбирать режим сваривания, а также принудительно охлаждать свариваемые детали.

Сварка электродами по нержавейке

Сваривание коррозионностойких сталей является сложным и трудоемким процессом. Данная процедура требует от исполнителя наличия теоретических знаний и практического опыта. Ещё одним важным критерием для комфортного проведения сварочных работ является правильный выбор электродов.

Особые характеристики нержавейки, а также несколько особенностей сваривания данного материала требует применения специальных сварочных материалов. Сварка нержавейки правильно подобранным электродом является гарантией надежности, прочности и долгого эксплуатационного срока готового изделия.

Как обычным электродом заварить нержавейку

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин.

Вывод! Поэтому сварка нержавейки обычными электродами должна применяться как крайняя мера, только в экстренном случае или если вы мало чем рискуете.

Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

Видео

Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.

Способы сварки нержавейки

Существует несколько способов сварки нержавеющих сталей. Каждый метод подразумевает применение конкретного оснащения и расходных материалов. О том, как правильно варить нержавейку электродами будет проанализировано далее.

Ручная электродом

Ручная сварка нержавеющих сталей электродом с покрытием является универсальной, может использоваться практически в любой отрасли. Данный метод обеспечивает приемлемое качество соединения, поэтому применяется домашними и профессиональными исполнителями. Также важным достоинством технологии ММА является простота и легкость сварочного процесса. Кроме этого, сварка нержавейки дуговой сваркой имеет ещё несколько достоинств:

ценовая доступность электродов и оборудования;
аппараты могут работать в течение всего рабочего дня;
агрегаты обладают компактными размерами и небольшим весом, что позволяет быстро перемещаться по рабочему объекту;
высокая скорость выполнения работ при умелом обращении с оснащением и расходными материалами;
прочность сварных швов;
существует возможность самостоятельно изучить данный способ сварки и применить на практике.

Чтобы сварной шов обладал высокой надежностью, необходимо правильно подобрать сварочные материалы. Для ручной сварки подойдут следующие марки:

ОЗЛ-8 предназначены для того, чтобы сваривать изделия, эксплуатирующихся при воздействии агрессивных сред. При этом к наплавленному металлу не предъявляются повышенные требования по стойкости к МКК. Электродами ОЗЛ-8 исполнители пользуются для обработки ответственных конструкций.

Электроды НЖ-13 создают надежное соединение, предотвращают образование МКК. Тонкий слой шлаковой корки после остывания и сжатия рабочей зоны отпадает самопроизвольно. Это значительно ускоряет процесс, когда необходимо выполнить большое количество швов.

Электроды ЦЛ-11 характеризуются хорошей изоляцией сварочной ванны от воздействия внешних факторов. Данная марка обеспечивает прочное соединение.

При использовании данной технологии применяется постоянный ток для сварки нержавейки, полярность – обратная.

Проанализировав данные сведения, исполнитель любого уровня сможет узнать как варить нержавейку дуговой сваркой.

Ручная аргоном

Ручная сварка нержавейки в среде аргона осуществляется с помощью вольфрамовых электродов. Данная технология гарантирует получение качественных и надежных швов. Причем соединения отвечают всем поставленным требованиям, даже, если они выполнены в домашних условиях. Следовательно, аргонодуговая сварка применяется, когда исполнителю нужен эстетический результат. Швы не требуется зачищать от шлаков. Искры при сваривании отсутствуют. Это самый чистый метод соединения. Также данный способ предназначен для работы с деталями с очень тонкими стенками.

Сваривание осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности.

Вид напряжения зависит от толщины металла:

если толщина свариваемых листов составляет 1 мм., то применяется постоянный ток в 30-60 А,Ø электродов – 2 мм.
сварка нержавеющей стали переменным током также возможна при работе с элементами толщиной 1 мм.: сила напряжения – 35-75 А, электрод Ø – 2 мм.
данные для обрабатываемых изделий толщиной 1,5 мм.:
- постоянный ток прямой полярности, 40-75 А, Ø сварочного прутка – 2 мм.;
- переменный ток, 45-85 А, Ø – 2 мм.
толщина 4 мм.: постоянный ток прямой полярности, 85-130 А, Ø – 4 мм.

Особенности данного метода:

дугу следует поджигать бесконтактным способом, чтобы вольфрам с электродов не попал в расплавленный металл;
сварка должна проводиться без колебательных движений стержня. Нарушение этого правила может привести к нарушению защиты рабочей зоны, что приведет к окислению шва.

Совет! При использовании данного метода можно уменьшить расход сварочных материалов. Для этого необходимо после окончания сваривания в течение 10-15 секунд не отключать подачу аргона. Подобная процедура позволяет защитить раскаленный электрод от активного окисления.

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода – 2 мм.
толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка – 3 мм.
толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø стержня – 3 мм.
толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника – 4 мм.

Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

Сварочный процесс включает несколько этапов:

следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
соединения проводится на короткой дуге;
в конце шва следует сделать “замок”, чтобы избежать образование трещин и свищей;
после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.

Полезное видео

Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных
температурах.

Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом

На производстве, где все процессы проводятся исключительно в соответствии с технологией, чаще всего не возникает вопроса: как приварить нержавейку к черному металлу? Ведь соединение таких различных металлов в обычных условиях является неправильным, с технической точки зрения. Также потребность в такой процедуре, как правило, практически отсутствует. Но иногда такая необходимость бывает. И для этого выпускаются специальные электроды.

Также в домашних условиях процесс подобного рода вполне реален. Но для этого нужно знать химический состав свариваемых изделий, чтобы правильно подобрать расходные материалы. Ведь нержавейка и черный металл являются разнородными материалами. Также следует учитывать такой параметр как свариваемость, т.е. способность данных материалов образовывать неразъемные соединения удовлетворительного качества.

Существует два способа для соединения:

сварка нержавейки и черного металла электродом с покрытием;
сваривание вольфрамовыми расходниками.

При использовании технологии ММА следует применять сварочные материалы, предназначенные для цветных металлов и сплавов.

Сварочные электроды АНЖР-2.

Наиболее распространенными марками являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Основное преимущество – возможность проведения сварки практически во всех пространственных положениях, кроме вертикального “сверху-вниз”.

Также подходящим вариантом станут электроды ЦТ-28. Достоинства: шов, образованный с помощью сварочных материалов данной марки, отличается высокой жаропрочностью и жаростойкостью.

Кроме того, исполнитель может использовать специальные электроды по нержавейке.

Востребованными среди исполнителей являются электроды ESAB для сварки разнородных сплавов: ОК 67.42, ОК 67.45, ОК 67.52, ОК 68.81, ОК 68.82, ОК 92.26.

Второй метод является менее востребованным из-за более высокой стоимости вольфрамовых электродов. Также исполнителю понадобится специальное сварочное оборудование. В процессе сварки данной технологией, необходимо тщательно следить за положением прутка. Для получения качественного и надежного соединения, нужно держать стержень перпендикулярно к поверхности свариваемых изделий.

В зависимости от толщины материалов применяются различные ток и полярность при сварке нержавейки:

толщина изделия 1 мм.: постоянное напряжение, сила в 30-60 А, Ø стержня – 2 мм.;
толщина деталей 2 мм.: переменный ток силой 50-80 А, Ø прутка – 3 мм.;
толщина составляет 4 мм.: постоянный ток, сила напряжения – 90-130, Ø расходника – 4 мм.

Сварка тонкой нержавейки

Сварка тонкого металла требует от исполнителя определенного уровня знаний и навыков. При работе с тонкостенными изделиями из коррозионностойких сталей важно не только верно выбрать электроды, но правильно определить напряжение. О том, как варить тонкую нержавейку электродом и каким током сваривают нержавейку будет рассказано далее.

Если сравнивать с обыкновенной сталью, то сваривание тонкой нержавейки электродом должно проводится при меньшей величине силы тока. Требуемое количество ампер примерно на 20% меньше.

Важную роль играет диаметр сварочного прутка. При толщине свариваемого изделия 3 мм. диаметр расходника 3-4 мм.

Следует применять стержни длиной не более 35 мм. Температура нагрева не должна превышать 500°С.

Не рекомендуется резко охлаждать изделие.

Бытовая сварка тонкой нержавейки проводится с помощью инвертора. Рекомендуется выполнять следующие правила:

не нагревать заготовки и место соединения выше температуры в 150°С;
сварочный процесс осуществляется на малых величинах тока с высокой скоростью;
без колебательных движений электрической дуги;
под заготовки подкладывать пластины, которые будут “забирать” часть тепла на себя. Это предотвратит сильное нагревание рабочей зоны и возможность образования дыр.

Металл толщиной до 3 мм. варят без разделки. Между заготовками должен быть зазор в 1-2 мм.

При осуществлении инверторной сварки с помощью электродов диаметром 3 мм, необходимо выставлять напряжение величиной 80 А.

Мастера применяют для соединения тонких коррозионностойких сталей следующие марки электродов:

ЦЛ-11 – распространенная и ходовая марка сварочных материалов. Материал шва, наплавленного ЦЛ-11, отличается стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях.

ОК 63.20 предназначен для работы с тонкостенными элементами, работающими в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С.

Сварка нержавеющих труб

Сварка труб из нержавеющей стали электродами является популярным видом соединения подобных изделий. Сварочные работы с трубами проводятся электродами с основной или рутиловой обмазкой. Сварочный процесс плавящимся расходником осуществляется на постоянном токе обратной полярности.

Сварка нержавейки постоянным током обладает несколькими преимуществами: малое разбрызгивание металла; простота процесса для сварщика; подходит для работы с тонкостенными трубами; качественный шов.

Вольфрамовые электроды для сварки труб из нержавеющей стали работают на постоянном токе прямой полярности. Преимущества данного способа:

надежная защита от воздействия кислорода, которое может привести к окислению;
устойчивая дуга;
соединение обладает высокой коррозийной стойкость.

Независимо от выбранного способа соединения, технология сваривания нержавеющих труб включает три этапа:

Подготовительный делится на две части: подготовка исполнителя и подготовка основного материала. Для сварщика должны быть подготовлены спецодежда и защитная маска. Нержавеющие трубы нужно зачистить от от различных загрязнений: коррозия, краска и т.д. Стыки и площадь возле них следует обработать металлической щеткой или наждачной бумагой.
Сварочный процесс начинается с зажигания электрода и возбуждения дуги. Важно в ходе работ удержать дугу. Затем осуществляется соединение.
Важным этапом является проверка качества шва. Перед этим необходимо отбить шлак.

Электроды для труб из нержавейки:

ОК 63.20 предназначены для сварки точками, т.е. процесс производится при кратковременном поджиге и гашении электрической дуги.

Небольшой видеоролик для наглядности.

Режимы сварки

Выбирая оптимальный режим для работы с коррозионностойкими сталями, у исполнителей возникают следующие вопросы: каким током варить нержавейку и какой полярностью варить нержавейку?

Для работы с коррозионностойкими сталями используются различные аппараты, но оптимальным вариантом являются те, которые работают на постоянном токе.

В случае отсутствия постоянного тока, следует применять инвертор, который способен преобразовывать вид напряжения. Использование соответствующего типа и диаметра сварочных материалов обеспечивает качественное соединение.

Как правило! Для сварки нержавейки рекомендуется обратная полярность. Плюс на электроде, минус на нержавейке.

Однако, следует помнить, что каждая конкретная ситуация требует применения определенных расходных материалов и агрегатов.

Поэтому, чтобы узнать о том, как правильно сварить нержавейку электродами, следует ознакомиться с вышеперечисленными актуальными сведениями.

Сварка нержавейки аргоном: технология, как правильно варить

В нержавеющую сталь добавляется определенное количество хрома — не более 12%, что делает этот металл весьма податливым для обработки. Для соединения изделий из нержавейки можно использовать абсолютно все технологии сварочных работ. Однако тонкие элементы лучше всего соединять при помощи сварки нержавейки в аргоне.

Нержавеющая сталь обладает определенными техническими и эксплуатационными характеристиками, которые оказывают существенное влияние на конечный результат сварочных работ:

Невысокий показатель теплопроводности не позволяет использовать чересчур высокий сварочный ток, так как в этом случае можно прожечь металл в районе формирования сварного соединения. Решается подобная проблема снижением силы подаваемого на металл тока до приемлемых параметров;
Чрезмерно высокий усадочный процент металла в процессе остывания после проведения сварных работ с нержавеющей сталью. Чтобы это не сказалось на качестве соединения, необходимо правильно выставлять зазор между свариваемыми элементами;
Если заготовка будет в течение долгого времени разогрета до высокой температуры, то это приведет к тому, что хром начнет испаряться, соответственно антикоррозийные характеристики в районе сформированного шва будут потеряны. Чтобы этого не произошло, сварка нержавейки аргоном подразумевает быстрое охлаждение конструкции.

Какое необходимо использовать оборудование и расходные материалы

Аргонная сварка качественной нержавейки может осуществляться при помощи стандартного набора оборудования, куда входят инвертор, осциллятор и баллон, не удастся обойтись без горелки, соответствующих шлангов и проводов.
В качестве расходных материалов придется использовать сварную проволоку и непосредственно аргон. Если планируется осуществлять аргонную сварку нержавейки, то и присадку тоже придется брать из нержавеющей стали. Как правило, заготовки производятся из материала, имеющего маркировку 304, то для него в большинстве случаев подойдет проволока марки Y308.
Вместо аргона можно использовать и ряд других газов, однако аргон расходуется наиболее экономично, к тому же его разрешается применять для соединения материалов разного рода, например меди с нержавейкой. В частности, для нержавеющей стали потребуется всего лишь 8 литров газа в минуту. Кроме того, можно дополнительно снизить расход газа, если на горелке будет размещена специальная газовая линза, обладающая специальной сеточкой.
Сварка нержавейки аргоном: технология проведения работ
В принципе, методы выполнения работ приблизительно такие, как и сварка меди, стали, алюминия и других металлов, однако здесь имеются определенные нюансы:
Неплавящийся элемент и присадочную проволоку ведут исключительно вдоль формируемого сварного соединения. Отклоняться ни в одну из сторон нельзя, так как в этом случае расплавленный металл будет покидать аргоновую среду и вступать в контакт с воздухом, чего допустить нельзя;
Чтобы качество шва, полученного в результате аргонодуговой сварки, было как можно более высоким, после завершения работы по его формированию, придется обдувать его аргоном с обеих сторон. Несмотря на то что это приведет к увеличению расхода газа, данная особенность не позволит не схватившемуся металлу вступить в контакт с воздухом и допустить испарение хрома;
Не допускается соприкосновение неплавящегося элемента с поверхностью соединяемых заготовок, их сваривают без непосредственного контакта. Недопустимо касаться даже при необходимости осуществить розжиг дуги. Чтобы это выполнить, зачастую розжиг производится на специальной пластине, сделанной из графита или угля, в дальнейшем дуга переносится на основной металлом. Однако существует и бесконтактная технология, подразумевающая использование специального медного осциллятора.
Как уже говорилось выше, подачу газа после завершения сварочных работ сразу прекращать запрещается, нужно ее осуществлять еще примерно 10-15 секунд.
Как сварить между собой трубы из нержавеющей стали?
Сегодня нержавеющие элементы достаточно часто применяются в бытовых условиях, в промышленности они используются еще чаще, причем в самых разных областях производства. Соединять их между собой следует с помощью аргонодуговой сварки, причем технология в данном случае почти не будет отличаться от сварки листового металла. Все подготовительные работы точно такие же, как и режимы самой сварки, однако существует один незначительный нюанс.
Как уже говорилось выше, желательно обдувать сварное соединение с обеих сторон аргоном. Снаружи сделать это не так проблематично. Чтобы выполнить это изнутри, нужно немного исхитриться:
С одной стороны труба затыкается пробкой из бумаги, ткани или иного материала.
Стыковое соединение по периметру заклеивается любым клеящим материалом — скотчем либо изоляционной лентой.
В открытое отверстие закачивается аргон, причем давление ставят минимальное, чтобы пробка осталась на месте.
Когда внутри труба полностью заполнилась газом, второе отверстие тоже затыкают пробкой.
Клеящую пленку теперь снимают с заготовок и производят сварные работы.
Сварка в аргоновой среде с помощью неплавящегося вольфрамового электрода
Данная работа производится в случае, когда между собой требуется соединить элементы незначительной толщины, причем благодаря этой технологии получаются очень качественные, аккуратные и привлекательно выглядящие соединения. Обычно сварные работы промышленного типа подразумевают стыковку труб, которые в дальнейшем будут предназначаться для транспортировки жидких или газообразных продуктов. Стоит отметить, что данные трубопроводы способны функционировать даже под весьма высоким давлением.
В процессе производства работ применяется специальный неплавящийся электрод, причем здесь допустимо пользоваться как прямой, так и обратной полярностью. Ключевым рабочим инструментом в данной ситуации будет горелка, в которой будет закрепляться электрод. Из ее сопла во время проведения работы будет выходить струя аргона.
Сварное соединение будет формироваться во многом за счет металла заготовок, поэтому следует учесть этот момент и сделать их несколько больше, чем подразумевается по проекту. При необходимости допустимо использовать присадочный материал, который придется подавать в ручном режиме к участку, где будет гореть дуга. Перемещать горелку с электродом, изготовленным из вольфрама, также придется руками. Стоит сразу сказать, что производительность труда в случае применения данной технологии будет не слишком высокой. Дело в том, что подавать присадку вручную не слишком удобно, к тому же в это время придется еще и обдувать сварную ванну аргоном и проводить электрод. Одновременно выполнять такой ряд действий с качественным итогом может только весьма профессиональный сварщик, поэтому лучше воспользоваться полуавтоматической технологией.
Сварка аргоном нержавейки своими руками
Нержавеющая сталь широко используется в современной пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Без нержавейки не обходится ни одно производство современной посуды, медицинских инструментов или даже автобусных остановок. По этой причине каждый уважающий себя сварщик должен уметь работать с нержавейкой.
Существуют разные виды сварки нержавеющей легированной стали, но чаще всего для сварки нержавейки используется аргон и вольфрамовые стержни. Аргоновая сварка нержавейки очень популярна, поскольку не требует дорогостоящего оборудования.
Содержание статьи
Общая информация
Нержавеющая сталь — это металл, обладающий ярко выраженными антикоррозийными свойствами. Для потребителей это безусловный плюс, поскольку изделия из нержавейки при должном уходе способны прослужить долгие годы. Кроме того, в составе нержавейки присутствует хром, титан и никель, благодаря которым изделие приобретает улучшенные физико-механические свойства.
Также для нержавеющей стали характерен прекрасный внешний вид. Металл имеет ярко выраженный блеск, из-за чего изделия из нержавейки зачастую даже не красят. Именно по этой причине швы должны быть не только прочными, но и эстетичными. Но это лишь одно из требований.
Из-за антикоррозийных свойств, которые так любят потребители, многие сварщики отказываются работать с нержавейкой. А все потому, что эти самые свойства существенно усложняют сварку. Для сварки нержавейки важно знать и учитывать все эти особенности. О них мы поговорим далее. В этой статье мы постараемся раскрыть все нюансы, поскольку убеждены, что для обучения азов сварки нержавеющей стали недостаточно просто посмотреть пару видео в интернете.
Особенности сварки
Прежде всего вам нужно запомнить, что сварку усложняет не сама сталь, а добавки в виде хрома и никеля, которые используются при производстве металла. Нержавеющую сталь называют легированной и по сравнению со, скажем, низкоуглеродистой сталью у нержавейки теплопроводность в два раза меньше. Это первый нюанс. Именно из-за него у многих новичков не получается расплавить металл должным образом.
Это связано с тем, что для сварки стали необходима достаточно высокая температура (около 6000 градусов по Цельсию). Этой температуры достаточно, чтобы расплавить металл, но из-за низкой теплопроводности вся эта температура просто концентрируется в одной точке и плохо отводится. В итоге место сварки существенно перегревается и метал просто деформируется. Эта проблема решается путем установки тока на 15-20% меньше обычного значения.
Также нержавейка при сварке может сильно деформироваться просто из-за высокого коэффициента линейного расширения. Из-за этой особенности нередко образование трещин на готовых швах. Эта проблема решается просто. Нужно между деталями оставить небольшой деформационный зазор, чтобы после сварки детали расширились, и усадка была незначительной.
Еще при сварке нержавейки нужно четко соблюдать температурный режим. В противном случае металл потеряет все свои антикоррозийные свойства. Чтобы избежать перегрева нужно быстро охладить металл сразу после сварки.
Подготовка металла
Аргонодуговая сварка нержавеющей стали требует тщательной подготовки. Если проигнорировать этот этап вся ваша работа пойдет насмарку. При том что подготовка не требует каких-то особых манипуляций и, по сути, ничем не отличается от подготовки любого другого металла к сварке с применением аргона.
Для начала разделываем кромки. Затем зачищаем их металлической щеткой или шлифмашинкой до блеска. Далее обезжириваем металл, для этих целей можно использовать ацетон или бензин. Обезжиривание обеспечивает лучшую устойчивость дуги и позволяет работать быстрее.
Как мы писали выше, предусмотрите небольшой зазор между деталями, чтобы компенсировать возможные деформации. Не забывайте, что помимо подготовки самого металла нужно заранее выбрать все комплектующие.
Сварка в среде аргона предполагает использование присадочной проволоки. Обратите внимание, чтобы степень легированности у проволоки была выше, чем степень легированности у нержавеющей стали. Также выбирайте комплектующие от проверенных производителей, не гонитесь за слишком низкой или слишком высокой ценой. Если вы новичок, то спросите совета у своих коллег. Наверняка они уже имели дело со сваркой нержавейки и подскажут вам, где приобрести качественные расходники.
Технология аргонной сварки
Соединение аргоном нержавейки с применением проволоки требует от сварщика должного опыта. Но это не значит, что с работой не справится начинающий мастер. Перед началом работ потренируйтесь на ненужном куске металла и только затем приступайте к делу.
Зачастую с помощью аргона происходит сварка именно тонкого металла. Это связано с тем, что данный метод сварки позволяет выполнить работу очень аккуратно. Технология сварки легированной тонкой нержавейки аргоном начинается с выбора сварочного оборудования.
В большинстве случаев сварочный аппарат для нержавейки — это классический полуавтомат. Работать с ним непросто, но при частой практике швы получаются очень прочными и красивыми. Настройте аппарат. Мы рекомендуем прямую полярность, а вот род тока (переменный или постоянный) нужно подбирать индивидуально для каждого случая.
Сварка аргоном выполняется с использованием присадочной проволоки и вольфрамового электрода. Также один из ключевых элементов всей «цепочки» — газовая горелка. Через нее подается защитный газ аргон и в ней закреплен вольфрамовый электрод. Все движения горелкой осуществляются вручную. Горелку нужно вести вдоль оси сварного соединения, ни в коем случае не поперек.
Если вести горелку поперек, аргон просто не сможет защитить сварочную зону от негативного влияния кислорода. Впоследствии качество шва будет оставлять желать лучшего. Рекомендуем дополнительно защитить обратную сторону шва. Для этого подавайте еще одну струю аргона с обратной стороны сварки. Да, расход газа существенно увеличиться, но зато качество соединения будет на высочайшем уровне.
Сварка тонкой нержавейки также предполагает предварительное оплавление конца электрода. Это необходимо для того, чтобы не загрязнять поверхность стали. А мы помним, что красота нашей работы очень важна при сварке нержавейки. Дополнительно можно использовать специальные графитовые подкладки, чтобы разжечь дугу. Это также поспособствует улучшению внешнего вида швов.
Сварка нержавейки аргоном часто не получается просто из-за активного окисления металла или электрода. Эта проблема решается очень просто: после окончания работ не нужно прекращать подачу газа в сварочную ванну еще на протяжении 15-20 секунд. Не беспокойтесь о расходе газа, он несильно увеличится. Зато качество работ вас приятно удивит. Швы станут значительно крепче и не будут трескаться.
При сварке нержавейки следите за расходом газа. Расход аргона при сварке не должен превышать 15 литров в минуту, в идеале 12 литров. Но это жесткие рамки для профессиональных сварщиков. Если вы новичок, то не беспокойтесь о перерасходе. Со временем вы сможете уменьшить расход, поскольку ускорите свою работу.
Вместо заключения
Сварка аргоном нержавеющей легированной стали — не такой уж сложный процесс, как может показаться на первый взгляд. Главное — понимать все особенности технологии, выбрать качественный сварочный аппарат для продуктивной работы и не превышать расход аргона при сварке. Не забывайте о соблюдении техники безопасности и индивидуальных средствах защиты. Опытные мастера могут поделитесь в комментариях своим опытом сварки нержавейки. Поделитесь этой статьей в своих социальных сетях. Это будет полезно для всех начинающих сварщиков. Желаем удачи в работе!

Сварка нержавейки аргоном: технологии, электроды
Сварка аргоном нержавеющей стали обязательно должна проводиться с учетом ее характеристик, свойств и химического состава. Если эти нюансы не учитывать, то результат может быть далек от ожидаемого.
Что учесть при работе
Перед тем как начать варить аргоном необходимо разобраться в свойствах алюминия и нержавейки. Нержавеющая сталь имеет более низкий уровень теплопроводности. Эти материалы имеют высокое электрическое сопротивление.
Если с нержавеющей сталью работать в неправильном термическом режиме, то произойдет потеря ее отличной антикоррозийной функции. То есть в материале появится коррозия и его качество заметно ухудшится. Однако существуют способы недопущения таких ситуаций. Один из них заключается в том, что материал необходимо очень быстро охладить после работы. Если подручных средств для этого нет, то воспользуйтесь обычной холодной водой. Так вы снизите негативные последствия до минимума.
Важно! Алюминий охлаждать вышеуказанным методом нельзя. А в случае со стальными изделиями он подходит только для хромоникелевых материалов.
Нюансы и особенности
Сварка аргоном стали имеет свои особенности. Главным препятствием при работе, которое может возникнуть является возможность растрескивания материала. Такая проблема случается довольно часто. Проблемы связаны с особенностями этого материала, которые обязательно следует изучить до начала работ с ним:
Низкий уровень теплопроводности. Нержавейка практически в 2 раза уступает другим материалов, поэтому при работе с ней часто возникают трудности. Во время сварки температура очень высокая и легко можно пропалить его насквозь, тем самым испортить деталь. Чтобы не попасть в эту проблему при работе рекомендуется уменьшить силу тока. При сварке обычной стали она может быть больше на 20%.
Высокое линейное расширение дает большую литейную усадку. Эти нюансы способствуют возникновению деформации металла при проведении сварки. В некоторых случаях на материале могут появиться трещины и будет непригоден для эксплуатации. Чтобы избежать этого рекомендуется делать довольно большие зазоры между элементами, которые планируете варить. Это важно учитывать в том случае, если толщина стали большая. В этой ситуации риск возникновения проблемы увеличивается.
Высокое электрическое сопротивление является еще одной проблемой. Это связано с тем, что электрод, который производится из стали, во время работы очень сильно нагревается и негативно влияет на качество сварки. Отрицательное воздействие можно уменьшить путем использования более коротких электродов. Их длина не должна превышать 350 мм.
Подготовительные работы
Сварка тонкой нержавейки аргоном требует специальной подготовки для получения качественного конечного результата. Есть несколько видов сварки нержавеющей стали. Сегодня наиболее популярными и востребованными считаются:
применение в работе покрытых электродов;
использование вольфрамового электрода;
сварка аргоном тонкого металла в режиме «полуавтомат» с использованием специальной нержавеющей проволоки.
Каждый из этих способов имеет свои особенности и нюансы. Чтобы выбрать оптимальный вариант для работы необходимо понимать, что вы хотите сделать и какой материал у вас для этого имеется. Настройка аргонной сварки для нержавеющей стали проводится в зависимости от материала и нюансов планируемой работы.
Технология и инструменты
Для работы вам понадобится не только материал, но и другие вещи:
сварочный аппарат для сварки нержавейки аргоном;
электроды, которые необходимо выбирать исходя из конкретных характерных особенностей материала, с которым планируется работа;
проволока из нержавеющей стали;
щетка из стали;
растворитель и чистая вода.
Обучение
Перед началом работы необходимо подготовить все материалы и провести их обработку. Для начала рекомендуется обработать кромки деталей, которые вы планируете варить. Для обеспечения качественной усадки шва необходимо оставить небольшой зазор. Таким образом вы сможете сделать качественную работу, которая будет прилично выглядеть. Расход аргона при сварке нержавейки зависит от самого материала и количества работы.
Важно провести зачистку поверхности кромок. Для этого нужна стальная щетка. После этого поверхность кромки важно обработать растворителем. Для этого оптимально подойдет ацетон или авиационный бензин. Этот процесс проводится для удаления жира. Это обязательный этап. Если его пропустить, то устойчивость дуги будет ниже и в шве будут образовываться поры. Сварка пищевой нержавейки аргоном должна проводиться очень аккуратно.
Режим AC/DC TIG и его особенности
Это технология с использованием вольфрамовых электродов рекомендуется для сваривания деталей, к которым выдвигают высокие требования качества. В частности, это работа с изделиями, состоящими из тонкого металла. Часто применяется для работы с трубопроводами, которые служат для работы под давлением жидкостей.
Особенности технологии:
чтобы вольфрам не попал в сварочную ванну необходимо использовать бесконтактный поджог дуги. Если такой вариант работы невозможен, то рекомендуется выполнять работу на угольной плите и только потом переносить дугу на металл. Таким образом вы сможете избежать проблем при работе;
работать можно на переменном и постоянном токе;
режим сварки подбирается исходя из толщины металлических деталей, которые необходимо соединить между собой;
уровень легирования проволоки всегда должен быть выше основного металла;
для того, чтобы избежать окисления не делайте электродом колебательные движения.
Обдув электрода позволяет существенно и гарантированно уменьшить окисление. Сварка полуавтоматом по технологическому процессу практически не отличается от простого соединения поверхностей. Просто в этом способе проволока из нержавейки подается не вручную, а механическим путем. Работа в режиме «MIG» проходит легче и быстрее.
Техника работы в режиме полуавтомат позволяет работать с разными поверхностями:
для металла с большой толщиной используется метод струйного переноса;
для изделий с тонкими ластами металла подходит сварка короткой дугой;
универсальная технология – импульсная сварка. Она является самым выгодным вариантом для соединения деталей.
Технология ММА
Одной из самых популярных и востребованных методик считается сварка с покрытыми электродами. Такой вариант сварки очень часто используется любителями в домашних условиях. Он идеально подходит для сварки, если к качеству конечного результата не предъявляются серьезные требования. Здесь необходимо лишь правильно выбрать электроды, которые могут быть двух видов:
двуокись титана с рутиловым покрытием. Они подходят для сварки на постоянном и переменном токе. Отличаются низким уровнем разбрызгивания при работе и надежной дугой, которая обеспечивает качественное и постоянное горение;
основное покрытие, которое делается карбонатами магния и кальция. Подходят для работы на постоянном токе.
Для проведения качественной сварки важно правильно подобрать электроды. Именно от них многое зависит. Делать это лучше по соответствиям ГОСТу «10052». В документе имеются четкие указания по разным типам. Такой подход позволит вам узнать необходимую информацию и начать работу правильно.
Если вам известна марка стали вашего изделия, то обратитесь к стандартам, и вы легко найдете соответствующий ей электрод. Также немаловажны механические параметры, которые следует изучить до начала работы. Важно знать уровень коррозионной устойчивости. Сварка пищевой нержавейки требует тщательной подготовки и грамотного подхода для получения качественного результата.
Меры безопасности при сварке
Помните, нарушение техники безопасности могут привести к серьезным последствиям. Можно не только испортить исходный материал, но и получить травмы и даже увечья. Никогда не начинайте работу, не ознакомившись с правилами безопасности и нюансами работы с инструментом. Поэтому перед началом работы примите к сведению и подробно рассмотрите правила и технику работы:
вначале рекомендуется изолировать все провода, которые непосредственно связаны с блоком питания тока и со сварочной дугой. В источниках питания обязательно должны быть автоматические выключатели высокого напряжения;
сварку аргоном металлических изделий необходимо проводить в сухой одежде, специальных рукавицах и галош;
важно правильно и аккуратно оборудовать рабочее место и убрать все лишние инструменты и вещи;
проводить сварочные работы рекомендуется в помещении с хорошей вентиляцией воздуха.
Работы по сварке довольно сложные и требуют некоторых знаний и подготовки. Помните, недостаточно посмотреть обучающее видео. Важно приобрести опыт и практические навыки работы под руководством опытного мастера, которые сможет дать практические советы и рекомендации.
Интересное видео
8 усовершенствований для сварки TIG нержавеющей стали
0
Последнее обновление: 20 мая 2021 г.
Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Аарон Дж. Дженн, авиабаза Сеймур Джонсон
Когда вы только начинаете, пытаться сваривать нержавеющую сталь методом TIG может стать кошмаром. Вы когда-нибудь настраивали сварщика точно так же, как и ваш профессиональный напарник, но при этом выполняли некрасивые сварные швы? Это всегда деморализующее чувство.
Однако, имея несколько советов, вы можете все изменить.От правильных стержней до чистой заготовки, газовых наконечников, скорости и нескольких других важных советов, ваша следующая работа TIG может превратиться в шедевр. Ознакомьтесь с восемью советами, которые помогут вам улучшить свой следующий проект по сварке TIG.
1. Используйте правый вольфрамовый стержень
На выбор предлагаются вольфрамовые стержни различных типов. То, что они содержат, будь то чистый вольфрам или вольфрамовый стержень с некоторыми добавками, не повлияет на качество сварки. Некоторые из них начинают зажигать дугу легче, чем другие, а некоторые будут длиться дольше, чем другие, но о чем вам нужно позаботиться для обеспечения качества сварки, так это о диаметре вашего вольфрамового стержня.
Если вы свариваете легкий листовой металл при низком токе с помощью вольфрамового стержня большего диаметра, сварка не начнется, а когда это произойдет, сварка не будет гладкой и однородной. Чем тяжелее нержавеющая сталь, которую вы свариваете, тем больше должен быть диаметр стержня. Вот диаграмма, показывающая правильный диаметр вольфрамового стержня для вашего пластинчатого калибра, а также соответствующий диапазон силы тока.
Толщина материала Диаметр вольфрама Диапазон ампер
1/16 1/16 80-20
3/32 1/16 100-30
1/8 3/32 120–150
3/16 3/32 150–250
1/4 1/8 200–350
1/2 1/8 235-375
2.Очистите свой металл
Все сварные швы перед сваркой необходимо очистить, особенно при сварке TIG нержавеющей стали. Каждый сварщик нержавеющей стали должен придерживаться менталитета «без ярлыков», и здесь он особенно применим. Он будет пузыриться в сварном шве, что делает его более слабым, препятствуя плавному движению, которое необходимо вашему проходу для получения чистого валика.
Степень загрязнения материала определяет способ его очистки. Иногда подойдет и чистая тряпка, но ацетон или другие разбавители – полезные варианты для очистки нержавеющей стали, поскольку они эффективно удаляют все и так же быстро испаряются.
Изображение предоставлено: Архитектор Капитолия, файлы общественного достояния
3. Используйте чистый острый наконечник
Вольфрамовый наконечник без грязи определенно поможет, но обычно это не так. Чаще всего наконечники чистят перед сваркой. Что часто случается во время процесса TIG, так это то, что ваш присадочный стержень касается горячего наконечника и расплавляет на нем каплю, создавая то, что называется грязным наконечником.
Когда наконечник становится таким грязным, ваша дуга искажается, и вы теряете значительный контроль над своей целью.Форма и точность дуги зависят от того, как отшлифован наконечник. Чем точнее острие и чем ровнее поверхность, тем чище и точнее будет дуга. Это грязное металлическое пятно на нем превращает небольшую и устойчивую дугу в шаткую форму вне оси.
4. Увеличение газового покрытия
Воздух, попавший в сварные швы, приведет к загрязнению валика сварного шва и может изменить цвет нержавеющей стали. Чем больше газа вы используете по экономическим причинам, тем аккуратнее будет сварной шов.Это не просто дополнительный поток газа. Более широкая чашка для более широкого охвата газа существенно повлияет на качество сварных швов.
Чашку как минимум 12 лучше всего использовать, когда позволяет свариваемое пространство. Иногда область слишком узкая, и поэтому вы просто делаете то, что имеете в данной ситуации.
5. Увеличьте скорость, чтобы минимизировать нагрев
Чем больше тепла вы приложите к сварке TIG нержавеющей стали, тем хуже будет выглядеть ваш сварной шов и тем сильнее будет деформация вашего проекта.Однако это не означает, что вам следует уменьшить силу тока. Это потребует более медленного передвижения и, следовательно, приведет к большему тепловложению в целом.
Суть в том, чтобы сваривать с достаточной силой тока, чтобы сварные швы не прорывались и не вызывали подрезов при движении с максимальной скоростью, без потери точности сварки. Это будет отличаться от человека к человеку из-за индивидуальных способностей. Общее руководство – использовать сварочного аппарата на 10% меньше, чем один ампер на 0,001 дюйма нержавеющей стали, и двигаться достаточно быстро, чтобы соответствовать жаре.
6. Выберите правильную присадочную проволоку
Существуют различные типы присадочной проволоки, размер и материал которых существенно влияют на качество сварного шва. Во-первых, убедитесь, что они подходят к той нержавеющей стали, которую вы свариваете. Не сваривайте пластину из нержавеющей стали 304 со стержнями 316. Тип материала должен быть равным или более высоким по прочности и качеству, иначе сварной шов будет слабее основного металла. Сварные швы всегда должны соответствовать прочности основного металла или превышать его, поскольку они всегда являются естественным слабым местом.
Также окупается сварка прутками подходящего размера. Использование присадочной проволоки большого диаметра на легком участке с низкой силой тока приведет к образованию некрасивых пятен, а не к равномерной сварке жидкостью. Использование тонкой калиброванной присадочной проволоки с высокой силой тока эффективно расплавит проволоку, но будет сложно угнаться за правильным количеством присадочной проволоки. Это приведет либо к образованию тонкого сварного шва с недостаточным объемом сварного шва, либо к неточному сварному шву из-за чрезмерной скорости, с которой вы пытаетесь подавать проволоку.
Найдите нужный размер методом проб и ошибок на практическом участке перед началом сварки, чтобы убедиться, что диаметр присадочного стержня подходит именно вам.
7. Очистка заданий назад
Обратная продувка сварного шва – это процесс сохранения обратной стороны сварного шва в среде, защищенной от воздуха. Этого можно добиться с помощью комплекта для продувки или накрыв тыльной стороны стыка алюминиевой пленкой и подключив к нему линию защитного газа.
Окисление, происходящее с нижней стороны вашего стыка, находящегося под воздействием воздуха, не только вызывает некрасивый вид позади сварного шва, но и влияет на то, как шов работает. Задняя продувка сварного шва обеспечит более гладкую форму валика, сохранит цвет и деформацию с обеих сторон соединения.
Изображение предоставлено: Альфред Т. Палмер, Викимедиа
8. Пусть ваш проект остынет
Нержавеющая сталь сильно разрастается и деформируется от тепла. Он также формирует знакомую вам красную, синюю и черную окраску сварных швов. Окраска все от излишнего тепла. Сварка всегда требует тепла, иначе металлы не будут свариваться друг с другом, но тепло на нержавеющей стали возникает из-за того, что работа нагревается сильнее, чем необходимо.
Знаете ли вы, что можно красиво сварить шов с хорошим проваром без какого-либо цвета? Таким должен быть каждый сварной шов.Может появиться немного цвета, но если ваши сварные швы чрезмерно красные и синие или, что еще хуже, черные, то это связано с тем, что в вашу работу вкладывается слишком много тепла. Как мы упоминали ранее, чрезмерный нагрев детали происходит от дуги, слишком долго находящейся на одном месте, а не от силы тока.
Чтобы решить проблему перегрева, рекомендуется дать сварному шву перерыв от непрерывной работы. Начните сваривать участок, а когда заметите, что он нагревается или начинает окрашиваться, остановитесь, чтобы дать ему немного остыть, прежде чем продолжить.Это не только предотвратит обесцвечивание, но и предотвратит повреждение вашего проекта тепловыми деформациями.
Изображение предоставлено: Крис Ярзаб, Flickr
Последние мысли
Сварка TIG нержавеющей стали – это действительно приятно, если вы соблюдаете все правильные меры. Основная причина, по которой у людей так много проблем с этим, заключается в том, что они выбирают короткие пути. Нельзя срезать путь с нержавеющей сталью. Он всегда будет возвращаться к вам с уродливыми сварными швами и часто провалившимся проектом.
Следуйте правильным шагам, и качество вашей следующей сварки TIG значительно улучшится.
Вот некоторые из наших других руководств:
Советы по сварке TIG нержавеющей стали: Ресурсы: Американское сварочное общество
Наконечники для сварки TIG нержавеющей стали
Кевин Стоун – старший производитель, который начал применять свои навыки сварки и рисования для создания массивных скульптур из нержавеющей стали еще в 2005 году.С тех пор он использовал процесс газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW / AKA TIG), чтобы создать впечатляющую коллекцию орлов, драконов, динозавров и многих других. Сварка нержавеющей стали может быть сложной задачей, потому что она очень хорошо сохраняет тепло, и это может привести к таким проблемам, как коробление, охрупчивание и ржавчина. Фактически, всего пять ампер могут иметь значение между идеальным сварным швом и вороненой или прожженной деталью. К счастью для нас, существует ряд проверенных и надежных советов, которые каждый из нас может использовать для управления подводом тепла и овладения искусством сварки TIG нержавеющей стали.
Правильная установка – Правильная установка гарантирует использование только необходимого количества присадочного металла. Вы не можете добавить присадочный металл, не добавив тепла, поэтому вам не захочется заполнять пробелы.
Присадочный металл – Чем толще пруток или проволока, тем больше тепла требуется для их плавления. Следовательно, диаметр присадочного металла должен быть меньше диаметра основного металла. Для обеспечения целостности сварного шва присадочный металл и основной материал должны быть химически совместимыми и обладать схожими механическими свойствами.
Размер электрода – Размер обычных вольфрамовых электродов составляет от 3/32 до 1-1 / 4 дюйма. Выбор правильного размера зависит от таких переменных, как полярность, сила тока, размер соединения и толщина основного металла. Убедитесь, что вы проверили рекомендации производителя для выбора подходящего размера.
Геометрия электрода – Конусность, не превышающая 2,5 диаметра электрода, создает сфокусированную дугу, способную создавать глубокие тонкие валики и узкую зону термического влияния.Если конус электрода превышает его диаметр более чем в 2,5 раза, дуга может разлететься. Это приводит к меньшему проникновению и более широкой зоне термического влияния.
Пальцевый и ножной блок управления – Ножной блок управления позволяет более точно регулировать силу тока и не мешает руке горелки. Однако при сварке на лестницах или в неудобных местах управление пальцами может быть единственным выходом. Существуют разные дизайны, поэтому убедитесь, что вы выбрали тот, который лучше всего подходит для вас.Если ваш сварщик относительно точен, вам нужно будет только немного отрегулировать кончик пальца или педаль, чтобы управлять тепловложением. Начните с низкой силы тока и дайте луже образоваться . Затем отодвиньте два или три ампера и добавьте наполнитель.
Размер лужи – Толщина сварочной ванны должна соответствовать толщине основного металла. Если лужа становится слишком большой, используйте кончики пальцев или ножную педаль, чтобы уменьшить тепловложение. Вы можете устранить кратеры, ослабив ток в конце сварного шва и добавив присадочный металл, пока лужа не затвердеет.
Расход газа и скорость движения – Держите поток газа в луже, пока оранжевый цвет не исчезнет. Последующий поток также охлаждает лужу и электрод. Не перемещайте фонарик слишком быстро. Это может сдувать газ с электрода, сделать его черным и затруднить запуск в следующий раз.
Нажмите, чтобы посмотреть руководство по импульсной сварке TIG для начинающих
Полярность и импульсный режим – Используйте импульсную газовую сварку вольфрамовым электродом (GTAW-P) с отрицательным током электрода постоянного тока.В импульсном режиме ток чередуется между высокой пиковой силой тока и низкой фоновой силой тока. Пиковый ток обеспечивает хорошее плавление и проплавление, в то время как фоновый ток поддерживает дугу и позволяет области сварного шва охладиться, предотвращая коробление, охрупчивание и осаждение карбидов. Чем выше частота импульсов (измеряется в импульсах в секунду или PPS), тем более узкий и концентрированный конус дуги. Это, в свою очередь, увеличивает проникновение и сужает ширину валика. Кроме того, частота импульсов ограничивает тепловложение.Высокоскоростной импульсный режим (обычно выше 100 PPS) помогает взбалтывать лужу и высвобождать пористость или газ, оставшийся в сварном шве.
Обычные сварочные аппараты TIG ограничиваются примерно 10 PPS. Для повышения квалификации неопытные сварщики могут подсчитывать импульсы (от 0,5 до 2 импульсов в секунду) для определения времени движения горелки и холодной проволоки. Однако более опытные сварщики захотят использовать инвертор TIG, способный производить сотни или тысячи импульсов в секунду. Для сварки углеродистой или нержавеющей стали начните со 100 PPS и постепенно увеличивайте до 500 PPS.Не забывайте дышать нормально. «Многие люди склонны задерживать дыхание, но это может иметь противоположный эффект», – говорит Стоун. «Кроме того, нежный захват делает руку более устойчивой. Держите резак крепко, но не слишком сильно, иначе наступит усталость, которая приведет к тряске ». Всегда заранее проверяйте свои настройки и технику на тестовом образце и, конечно же, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА! Сварка нержавеющей стали TIG может быть сложной задачей, но результат стоит затраченных усилий.
ИСТОЧНИКИ:
Художник Кевин Стоун использует продвинутый сварочный аппарат TIG для создания “Shock and Awe” Art
Руководство по сварке; 9 выпуск, том 2
Сварка TIG нержавеющей стали | ChinaSavvy
Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), также известная как вольфрамовая сварка в инертном газе или TIG, представляет собой процесс соединения, используемый для нержавеющей стали.Процесс дуговой сварки, TIG-сварка нержавеющей стали включает использование неплавящегося вольфрамового электрода для получения сварного шва.
Наиболее часто используемая для сварки тонких профилей из нержавеющей стали, сварка TIG позволяет производителям лучше контролировать процесс сварки по сравнению с другими сварочными процессами, такими как газовая дуговая сварка (GMAW) и дуговая сварка защищенного металла (SMAW).
Сварка TIG также является наиболее часто используемым процессом из-за ее универсальности, высокого качества сварки, а также эстетичного внешнего вида готового шва.Возможность сварки при малых токах (следовательно, более низкая температура на входе) и добавление присадочной проволоки при необходимости делает его идеальным процессом как для тонких материалов, так и для корневых проходов при односторонней сварке толстых листов и труб. разделы.
Сварка TIG нержавеющей стали может выполняться с использованием присадочной проволоки или без нее (известная как автогенная сварка), и, таким образом, это выбранный процесс для орбитальной сварки неподвижных труб.
Самым популярным защитным газом, используемым при сварке TIG труб из нержавеющей стали и других секций, является чистый аргон, но для достижения определенных результатов также используются богатые аргоном смеси с дополнительным гелием, водородом или азотом.
При односторонней сварке используется защита сварного шва под валиком инертным газом. Эта защита используется для предотвращения окисления, а также потери устойчивости нержавеющей стали к коррозии.
Ниже вы найдете дополнительную информацию по:
Процесс сварки TIG нержавеющей стали
Труба из нержавеющей стали для сварки TIG
Преимущества сварки TIG нержавеющей стали
Процесс сварки TIG нержавеющей стали
Энергия, необходимая для плавления нержавеющей стали, доставляется в виде электрической дуги.Эта электрическая дуга зажигается и поддерживается между электродом из вольфрама или вольфрамового сплава и заготовкой из нержавеющей стали. Этот процесс завершается в инертной или слегка восстановительной атмосфере.
Сварные швы на нержавеющих сталях всегда выполняются в режиме отрицательной полярности электрода постоянного тока (DCEN) или режима прямой полярности постоянного тока (DCSP).
В процессе обработки заготовка из нержавеющей стали поражается электронами, что улучшает проникновение. Сам электрод очень мало изнашивается.
В тех случаях, когда используются присадочные металлы, это делается в виде неизолированных стержней или, в процессах автоматической сварки, спиральной проволоки.
Поток используемого инертного газа защищает зону дуги от окружающего воздуха, что, в свою очередь, позволяет поддерживать стабильную дугу. В зависимости от свариваемых материалов будет выбран соответствующий защитный газ.
Выбор защитного газа влияет на следующие факторы:
Эффективность экранирования.
Устойчивость нержавеющей стали к коррозии.
Выбросы газов и дыма в процессе сварки.
Зажигание и стабильность дуги.
Геометрия сварного шва.
Внешний вид поверхности (в виде окисления, брызг и т. Д.).
Потеря легирующих элементов и улавливание атмосферных газов.
А в некоторых случаях перевод металла.
Труба из нержавеющей стали для сварки TIG
Когда дело доходит до сварки труб из нержавеющей стали TIG, очень важен выбор присадочного металла.Выбор присадочного металла сводится к улучшению свойств сварного шва, а также к соблюдению требований, предъявляемых к окончательному применению изготовленной трубы.
Выбор присадочных металлов с низким содержанием углерода может помочь сохранить устойчивость к коррозии в низкоуглеродистых сплавах нержавеющей стали. Присадочные металлы с более высоким содержанием углерода используются в областях, где требуется более высокая прочность, тогда как присадочные металлы с более высоким содержанием кремния могут повысить текучесть сварного шва, увеличить скорость перемещения, а также улучшить врезку.
При выборе присадочного металла важен присадочный металл с низким содержанием примесей (также называемых примесью примесей). Эти микроэлементы включают фосфор, олово, серу, мышьяк и сурьму – все они влияют на устойчивость к коррозии.
При сварке труб из нержавеющей стали TIG сенсибилизация является наиболее частой причиной потери устойчивости к коррозии.
На сенсибилизацию влияют:
Недрагоценные металлы (соединяемые)
Используемый наполнитель, и
Температура, при которой сварной шов остывает.
Когда уровень углерода в сварном шве, а также в зонах термического влияния повышается, образуются карбиды хрома. Это, в свою очередь, приводит к предотвращению образования слоя хрома, ведущего к коррозии или потере требуемой стойкости к коррозии.
Три основных способа борьбы с сенсибилизацией:
Использование низкоуглеродистой основы и присадочного металла:
Использование низкоуглеродистой основы и присадочного металла поможет либо уменьшить, либо полностью исключить углерод в процессе сварки.Обратите внимание, что этого метода не всегда достаточно, поскольку углерод является легирующим фактором в ряде областей применения.
Минимизация времени, в течение которого зона сварки и термического влияния находится в диапазоне температур сенсибилизации:
Обычно этот диапазон температур составляет от 500 ° C до 800 ° C. За счет сведения к минимуму времени, проведенного в зонах или диапазонах температур сенсибилизации, меньше повреждений будет происходить в результате нагрева сварного шва. Сварка при минимально возможной температуре способствует более быстрому охлаждению.
Использование присадочных металлов со специальными легирующими элементами:
Используя эти типы присадочных металлов, можно предотвратить образование карбидов хрома. Примером этого может служить сплав ниобия и титана в присадочный металл. Таким образом помогает предотвратить реакцию между углеродом и хромом. Обратите внимание, что эти элементы действительно сильно влияют на ударную вязкость и прочность и, следовательно, их применение ограничено. Также важно отметить, что этот метод не дает никаких преимуществ для участков, наиболее удаленных от зон, подверженных воздействию тепла.
Для сварки труб из нержавеющей стали TIG требуется обратная продувка аргоном. В процессах, где стоимость действительно играет важную роль, также используется азот, но учтите, что азот может привести к образованию нитридных соединений в корне сварного шва. Это образование нитридных соединений влияет на устойчивость к коррозии.
Эта потеря коррозионной стойкости может быть приемлемой в определенных приложениях (например, в гидравлических жидкостных системах), где риск внутренней коррозии невелик.
Обычно для сварки труб TIG из нержавеющей стали рекомендуется использовать прямой аргон.
Подготовка стыков также является жизненно важным фактором при сварке труб и труб из нержавеющей стали. Микроэлементы из других (или посторонних) материалов, включенные в сварное соединение, приведут к дефектам соединения, снижению устойчивости к коррозии и снижению прочности.
Способ обрезки и снятия фаски также влияет на сварной шов. Отсутствие подгонки и возникновение зазоров приведет к тому, что сварщику придется добавить больше присадочного металла.Добавление присадочного металла не только снижает производительность, но и приводит к перегреву в рабочей зоне.
Сегодня сварка TIG является лучшим решением для соединения труб и трубок из нержавеющей стали, особенно для труб высокой чистоты или труб с диаметром 6 дюймов и меньше и толщиной стенки 10.
Трубы из пищевой нержавеющей стали соединяются с помощью квадратной стыковой сварки автогенным методом TIG, поскольку она позволяет соединять детали без использования присадочного металла.Это устранение присадочного металла помогает устранить любые химические изменения.
Квадратный стыковой сварной шов TIG с автогенной сваркой обычно подходит для любой трубы толщиной менее 1/8 дюйма. Когда труба становится толще (в диапазоне от 10 до 40), на трубе необходимо будет сделать фаску и использовать присадочный металл.
Преимущества сварки TIG нержавеющей стали
Использование TIG-сварки нержавеющей стали дает производителям следующие преимущества:
Очень низкий износ электродов.
Создание беспористых, прочных сварных швов.
Сварка TIG предлагает концентрированный источник тепла, который, в свою очередь, приводит к узкой зоне плавления.
Он обеспечивает точный контроль проплавления как сварного шва, так и его формы во всех положениях.
Сварка TIG дает очень стабильную дугу.
Нет брызг, так как в процессе сварки не требуется флюс.
Остатки окисления удаляются, что упрощает процесс окончательной очистки.
Возможно вам понравится TIG Welding Aluminium.
Назад на главную страницу: Изготовление на заказ из нержавеющей стали.
Дополнительная рекомендуемая литература:
идеально подходит для сварки тонких листов
Сварка
TIG особенно подходит для сварки тонких листов и может использоваться как для непрерывной, так и для точечной сварки. Узнайте больше о его возможностях.
Сварка листового металла методом TIG (вольфрамовым инертным газом), безусловно, является одним из наиболее распространенных методов сварки. Это процесс дуговой сварки с неплавким электродом (вольфрам), , , , защищенным инертным газом (наиболее часто используемыми газами являются аргон или гелий), который может выполняться с присадочным металлом или без него.
Сварка
TIG особенно подходит для сварки тонкого листового металла и может использоваться как для непрерывной, так и для точечной сварки.Эта особая технология сварки была первоначально разработана для авиационной промышленности во время Второй мировой войны, чтобы заменить заклепки сварными швами на самолетах (намного легче и с таким же сопротивлением). С тех пор его использование в промышленном секторе резко увеличилось.
Сварка листового металла TIG обеспечивает стыков высокого качества. особенно подходит для сварки тонких листов, в отличие от традиционной техники сварки, при которой высок риск прокалывания металла.
Если вас интересуют наши услуги по сварке листового металла TIG, свяжитесь с нами! Мы покажем вам все преимущества этого процесса.Свяжитесь с нами!
Как работает сварка листового металла TIG
При сварке TIG материал подается вручную, с помощью стержня или автоматически с намотанной проволокой. Эта процедура подходит для выполнения высококачественных сварных швов в случае соединения тонкой нержавеющей стали толщиной путем плавления кромок с небольшими добавками материала (в некоторых случаях даже без присадочного материала).
Для сварки тонких листов методом TIG используется горелка , в которую вставлен вольфрамовый электрод, вокруг которого течет защитный инертный газ в ванне плавления. Оператор перемещает горелку вдоль стыка для перемещения плавильной ванны, размещая плавкий вольфрамовый электрод на максимальном расстоянии в несколько миллиметров и , сохраняя это расстояние стабильным .
Во время работы очень важно не допускать прямого контакта электрода со свариваемой деталью, так как вольфрамовый стержень прилипнет к стыку и остановит сварку.
Minifaber: ваша точка отсчета при сварке TIG тонкого листового металла
Этот процесс сварки листов – отличное решение для получения результатов без заусенцев, но требуется высокоспециализированных операторов , особенно когда речь идет о работе с тонкими листами, чтобы получить современную сварку TIG.
В Minifaber мы производим сварку TIG листового металла на собственном предприятии в защищенной и контролируемой среде, таким образом оптимизируя время и затраты на создание сложных, готовых или полуфабрикатов.
Наш парк оборудования включает антропоморфный сварочный робот MIG-TIG и сварочные аппараты 8, полностью специализирующиеся на TIG , с помощью которых мы производим как полуфабрикаты, так и готовые изделия с высокой добавленной стоимостью.
Если вас интересуют наши услуги по сварке листового металла TIG, свяжитесь с нами! Мы покажем вам все преимущества этого процесса.Свяжитесь с нами!
Aufhauser – Техническое руководство – Процедуры сварки нержавеющей стали
Введение
Сплавы нержавеющей стали обычно имеют содержание хрома не менее 10%. Недрагоценные металлы из нержавеющей стали в основном подразделяются на три класса в зависимости от их кристаллической структуры; аустенитный (например, 302, 304, 308, 316 и т. Д.), мартенситный (такой как 410 и 416) и ферритный (такой как 409 и 430). Также доступны аустенитные сорта с пониженным содержанием углерода (обозначены буквой «L», например, 304L или 316L).
Ниже приводится базовое пошаговое руководство, которому нужно следовать при сварке нержавеющей стали.
Безопасность прежде всего
Предупреждение: Защитите себя и других.Прочтите и поймите эту информацию.
Пары и газы могут быть опасны для вашего здоровья.
Электрический шок может убить.
Перед использованием прочтите и примите к сведению инструкции производителя, паспорта безопасности (SDS) и правила техники безопасности вашего работодателя.
Держите голову подальше от дыма.
Используйте достаточную вентиляцию; выхлоп на дуге или и там, и там, чтобы пары и газы не попали в зону дыхания и в общую зону.
Используйте подходящие средства защиты глаз, ушей и тела.
Не прикасайтесь к токоведущим частям.
См. Американский национальный стандарт Z49.1, Безопасность при сварке, резке и смежных процессах, опубликованный Американским сварочным обществом, 550 N.W. LeJeune Road, Майами, Флорида 33126; Стандарты безопасности и здоровья Управления по охране труда (OSHA), можно получить в U.Правительственная типография S. Вашингтон, округ Колумбия 20402.
Выбор конструкции шарнира и установка
Начните с определения наилучшего способа соединения основных металлов.Правильная конструкция соединения и подгонка – важные шаги для обеспечения прочной связи после завершения сварки. Обязательно учитывайте требуемую прочность, положение сварки, толщину металла и доступность соединения.
Пять основных типов соединений: стык, угол, кромка, внахлест и тройник. Эти пять соединений могут быть расположены во многих комбинациях для создания большого количества сварных швов. Приспособления и приспособления помогают закрепить детали на месте во время процедуры соединения. Листовой металл и большинство угловых и нахлесточных соединений следует плотно зажимать по всей длине работы.
Выберите процесс сварки
Три наиболее распространенных процесса сварки нержавеющей стали:
SMAW – S hielded M etal A RC W elding или Stick Electrode
SMAW – это процесс электродуговой сварки, при котором тепло для сварки генерируется электрической дугой между покрытым металлом электрод и основной металл.Покрытие электрода обеспечивает защиту. Сварочное оборудование для этого процесса в настоящее время является самым недорогим из описанных здесь методов. Однако электроды действительно создают некоторую неэффективность, такую как потеря шлейфа и шлаковое покрытие, которое необходимо удалить.
GTAW – G as T ungsten A RC W elding или Tig Welding
Tig Welding легко выполняется на различных металлах.Обычно он требует минимальной обработки после сварки или не требует ее совсем. Это процесс электросварки, при котором тепло для сварки генерируется электрической дугой между концом неплавящегося вольфрамового электрода и основным металлом. При необходимости можно добавить присадочный металл. Инертный защитный газ обеспечивает защиту дуги. (Инертный газ создает защитную атмосферу вокруг процесса сварки.)
FCAW – F люкс C рудный A RC Вт полевой
Флюс находится внутри электрода.Обеспечивает защиту, раскисление и стабилизацию дуги. Может быть добавлено дополнительное экранирование. Сопло для всасывания дыма вокруг пистолета или вытяжного шкафа помогает уменьшить количество дыма и дыма. Порошковая проволока Aufhauser для нержавеющей стали разработана для обеспечения сварки во всех положениях и плавного, стабильного действия дуги.
GMAW – G as M etal A rc W elding или Mig Welding
Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде выполняется быстро и легко как для тонкостенного металла, так и для толстого листа.Обычно это требует небольшой очистки шва после сварки. GMAW – это процесс электродуговой сварки, при котором тепло вырабатывается дугой между непрерывно подаваемым электродом из присадочного металла и основным металлом. Защита обеспечивается от поступающего извне газа или газовой смеси. Два наиболее распространенных типа GMAW:
Переход короткого замыкания – Дуга прерывается или замыкается накоротко с каждой каплей металла и перезапускается.Он используется на меньших и более тонких калибрах и обеспечивает неглубокий сварной шов.
Распылительный перенос – Металл переносится по дуге, создавая непрерывную струю мелких капель металла. Эти капли падают на основной металл.
Определение подходящего инертного защитного газа
SMAW – не требуется
GTAW – Аргон рекомендуется для толщины примерно до 1/2 дюйма.Для более толстых сечений можно использовать смеси аргона с гелием или чистый гелий. Для более глубокого проникновения можно также использовать чистый гелий. Чаще всего используется вольфрам с 2% -ным торированием.
FCAW – 100% CO ₂ или аргон / CO ₂. Напряжение может быть несколько ниже, если выбран аргон с 20-25% CO смеси ₂. Обычно рекомендуется расход газа 40 кубических футов в час. В зависимости от специфики приложения могут быть внесены изменения.
GMAW – для распыления r используйте аргон и от 1 до 2% кислорода. Преимущественно используется 99% аргона / 1% кислорода. 98% аргона / 2% кислорода при сварке более тонких материалов. Для короткозамкнутого переноса используйте 90% гелий / 7,5% аргон / 2,5% CO ₂.
Дополнительные сведения см. В руководстве по защитному газу
Выберите подходящий присадочный металл
В случаях, когда обе детали изготовлены из одного и того же сплава, выбирайте присадочный металл, состав которого аналогичен составу основных металлов.Это обеспечит аналогичные свойства сварного шва. Для разнородных основных металлов необходимо выбирать, исходя из механических свойств, отсутствия трещин и совместимости.
Установите параметры
SMAW – использует постоянный ток (DC) или переменный ток (AC).
DC использует либо прямую полярность, которая является отрицательной полярностью электрода, либо обратную полярность, которая является положительной полярностью электрода.Постоянный ток непрерывно течет в одном направлении через сварочную цепь. Есть несколько преимуществ DC. Он хорошо работает при малых токах и малых диаметрах. Кроме того, зажигание дуги и поддержание короткой дуги проще.
Электроды из нержавеющей стали с обозначением D15 (например, 308-15) используют постоянный ток, обратную полярность. Их ключевая особенность – быстро замерзающий шлак, что делает их пригодными для сварки вне положения. Внешний вид бусинки выпуклый.
AC использует комбинацию прямой и обратной полярности, которые чередуются с регулярными циклами.
К преимуществам этого тока относятся: меньшая вероятность возникновения дуги, которая представляет собой дисбаланс магнитного поля вокруг дуги, вызывающий изгиб дуги. Он также хорошо работает с толстым металлом с электродом большого диаметра.
Электроды из нержавеющей стали с обозначением D16 (например, 308-16) используют переменный или постоянный ток. Они образуют гладкий сварной шов от плоского до слегка выпуклого.
Current Amperage Наиболее распространенные настройки:
Диаметр (дюймы) Ампер
1/16 x 12 15-40
5/64 x 12 30–60
3/32 x 12 50–80
1/8 x 14 70–110
5/32 x 14 100–140
3/16 x 14 130–180
1/4 x 14 175–220
GTAW – Для газо-вольфрамовой дуговой сварки используйте постоянный ток прямой полярности (электрод отрицательный).Параметры сварки TIG зависят от толщины листа и положения сварки.
FCAW – Порошковая сварочная проволока для нержавеющей стали обычно использует постоянный ток с обратной полярностью (электрод положительный). Этот тип тока обеспечивает лучшее проникновение в основной металл. Сварка порошковой проволокой требует более длинного удлинения или «вылета» проволоки. Вылет – это расстояние между концом провода и концом контактного наконечника. Вылет порошковой проволоки для нержавеющей стали обычно составляет от 5/8 дюйма до 3/4 дюйма.
GMAW – Ниже приведены рекомендуемые настройки для сварки GMAW:
Короткое замыкание передачи:
Диаметр электрода (дюймы) Сварочный ток (сила тока) Напряжение дуги Скорость подачи проволоки (дюйм / мин)
0.030 60–125 17–22 150–430
0,035 75–160 17–22 120–400
0,045 100–200 17–22 100–240
Настройки основаны на 90% He, 7.5% Ar, 2,5% CO ₂ защитный газ. Скорость потока 20 кубических футов в час.
Диаметр электрода (дюймы) Сварочный ток (сила тока) Напряжение дуги Скорость подачи проволоки (дюйм / мин)
0,030 60–125 17–22 150–430
0.035 75–160 17–22 120–400
0,045 100–200 17–22 100–240
Настройки основаны на 90% He, 7,5% Ar, 2,5% CO ₂ защитный газ.Скорость потока 20 кубических футов в час.
Распылительный перенос:
Диаметр электрода (дюймы) Сварочный ток (сила тока) Напряжение дуги Скорость подачи проволоки (дюйм / мин)
0.030 160–225 24–28 440–650
0,035 180–300 24–29 430–500
0,045 200–450 24–30 220–400
1/16 220–500 24–32 110–210
3/32 250–600 24–32 50–80
Настройки основаны на Ar, 1-5% O ₂ защитный газ.
Очистите основной металл
Очистку следует проводить непосредственно перед сваркой, чтобы предотвратить образование оксидов. На основной металлической поверхности не должно быть жира, масла, краски, грязи и т. Д. Чистая поверхность обеспечит более гладкое и прочное соединение.Очистите поверхность и края пластины металлической щеткой из нержавеющей стали, чтобы удалить заусенцы и оксиды. Надевайте перчатки, чтобы предотвратить попадание масла для рук или грязи на соединяемую поверхность.
Предварительный нагрев, если возможно
Предварительный нагрев не требуется для большинства нержавеющих сталей аустенитного класса 300.Основной металл следует довести до комнатной температуры, от 60 до 75 ° F. Предварительный нагрев необходим при сварке ферритных или мартенситных марок. Это также необходимо при соединении толстых металлов или металлов с высоким содержанием углерода.
Сварочное оборудование
Хорошая техника сварки развивается по мере приобретения сварщиком опыта.Ниже приведены основные советы по сварке:
Используйте приспособления и / или приспособления для удержания работы на месте.
Края стыка должны быть прямоугольными. Квадратное стыковое соединение преимущественно используется для нержавеющих листов толщиной 18 и более тонких. Листы и плиты более толстого калибра могут потребовать скоса кромки для обеспечения полного проплавления.
Обеспечьте адекватное экранирование путем центрирования присадочного металла в зоне газовой и сварочной ванны.
Присадочный металл должен быть погружен в сварочную ванну, но не должен капать в нее.
Перемещайте резак / пистолет вдоль стыка с постоянной постоянной скоростью для поддержания однородности.
Держите горелку / пистолет над сварным швом до прекращения подачи газа, чтобы защитить работу.
Охлаждение / очистка после сварки
Последующий нагрев может потребоваться для снятия внутренних напряжений, вызванных концентрацией тепла в зоне сварного шва.Последующий нагрев помогает замедлить процесс охлаждения, чтобы минимизировать растрескивание. Это хорошая процедура для соединения толстых металлов. SMAW и FCAW оставляют на сварном шве остатки шлака. Удалите шлак отбойным молотком или шлифованием.
MIG-сварка нержавеющей стали с чистым аргоном. Является ли это возможным?
Вы хотите сваривать нержавеющую сталь.
А у вас резервуар чистого аргона.
Или вы можете купить себе резервуар с чистым аргоном.
У вас есть проволока из нержавеющей стали, и теперь вы хотите знать: возможна ли MIG-сварка нержавеющей стали с чистым аргоном?
Или еще рекомендуется?
Можно ли использовать чистый аргон для сварки нержавеющей стали методом MIG?
№
100% аргон нельзя использовать для сварки нержавеющей стали методом MIG.
Использование чистого аргона в качестве защитного газа приводит к непродуктивной электрической дуге и атмосфере, которая не поддерживает дугу, чтобы хорошо расплавить основной металл из нержавеющей стали или произвести хорошую лужу расплавленного металла и прочный сварной шов.
У вас будет сварной шов, имеющий:
Минимальное проплавление основного металла из нержавеющей стали.
Ваша присадочная проволока будет гордо сидеть в холмике поверх основного металла.
Во время сварки будут образовываться излишки брызг, которые необходимо удалить с нержавеющей стали.
По сути, сварной шов, который совсем не годится. Не тратьте время зря.
Но почему я слышу ваш вопрос?
Давайте разберемся с некоторыми основами сварки нержавеющей стали методом MIG.
Почему для сварки MIG нержавеющей стали используется защитный газ?
Сварка MIG Использование защитного газа
Сварочная проволока MIG из нержавеющей стали требует определенных электрических характеристик и среды, создаваемой непосредственно вокруг сварного шва, чтобы выполнять свою работу – работу по созданию хорошего и прочного сварного шва.
Электрическая дуга, создаваемая вашим сварочным аппаратом MIG, плавит основную нержавеющую сталь и сварочную проволоку, так что они плавятся и сплавляются вместе, образуя сварной шов.
Хотя металлы горячие и расплавленные, они особенно уязвимы.Уязвимы для кислорода, азота и водорода в воздухе, которым мы дышим.
Если позволить атмосфере вступить в контакт с расплавленной нержавеющей сталью, это сильно повлияет на металл. А при контакте с вашей горячей расплавленной нержавеющей сталью получится пористый сварной шов.
Сварка MIG может привести к плохим результатам из-за пористости
Пористость – это отверстия как на поверхности, так и под поверхностью сварного шва, которые приводят к разрушению сварного шва под действием напряжения. Последнее, что ты хочешь.
Использование чистого аргона в качестве защитного газа, подаваемого в точку сварного шва, где дуга плавит металл, создает барьер для окружающего воздуха, что верно.
Задача защитного газа также заключается в том, чтобы помочь с типом образующейся дуги. Чистый аргон просто не позволяет дуге иметь нужные характеристики, и это в основном связано с недостатком кислорода в защитном газе. Чистый аргон – это всего лишь чистый аргон.
Когда вы выбираете защитный газ, цель состоит в том, чтобы использовать защитный газ, который помогает получить эффективный сварной шов с отличной прочностью и долговечностью.
Что еще я могу использовать, если я не могу использовать чистый газ аргон?
Я доберусь до этого, но сначала узнаю вот это.
Ваш сварщик MIG должен производить достаточный ток для сварки нержавеющей стали
Ампер или напряжение – это топливо для вашей электрической дуги.
Слишком низкая сила тока, и дуга вашего сварочного аппарата MIG будет изо всех сил пытаться расплавить присадочный металл или основной металл из нержавеющей стали. И результат? Плохой сварной шов.
На другом конце спектра слишком большая сила тока, и вы проделываете дыры в своей основе из нержавеющей стали.
Крайний расплавленный металл на полу вокруг ваших ног. Повреждение основного металла из нержавеющей стали – вы знаете, что нужно исправить – это последнее, что вам нужно.
Чтобы предотвратить плохую сварку нержавеющей стали. Некоторые вопросы, которые стоит задать себе
На что способен мой сварочный аппарат MIG? Сколько ампер он может производить?
Какой размер проволоки может подавать сварочный аппарат MIG?
Какой тип нержавеющей стали мне нужно сваривать?
И столь же критично
Чего я пытаюсь добиться с помощью сварного шва?
Почему это важно?
Поскольку, если сварной шов не является критичным и не требует хорошего внешнего вида, вы можете более свободно выбирать инструменты.
Должен ли шов хорошо выглядеть? Вы счастливы, если на сварном шве из нержавеющей стали появятся брызги или изменится цвет?
Как ваш сварной шов должен работать с течением времени?
Вы свариваете тонкий листовой металл? Тонкие калибры из нержавеющей стали более подвержены разрушению сварного шва – межкристаллитной коррозии. Таким образом, вам необходимо поддерживать достаточный нагрев, но при этом производить сварку с минимально возможным нагревом, чтобы получить прочный сварной шов и хорошее проплавление основного металла.
Для дальнейшего уточнения
Это весовая нагрузка? Если сварной шов не удастся, как это повлияет на кого-то?
Нужно ли защищать нержавеющую сталь от ржавчины?
Например, может ли деталь находиться на улице под воздействием дождя, влажности или моря?
Это в пищевой промышленности? Мельчайшие дыры или участки ржавчины в сварном шве из нержавеющей стали, где могут жить и размножаться микробы, могут стать причиной болезни или ухудшения состояния людей, употребляющих эту пищу.
Тогда вашей целью должна стать правильная сварка с использованием совместимого защитного газа и подходящей сварочной проволоки из нержавеющей стали для сохранения свойств коррозии.
Сколько мощности требуется моему сварочному аппарату MIG для хорошей сварки нержавеющей стали?
В большинстве домашних сварочных аппаратов MIG, работающих в цепях на 120 В, используется метод переключения короткого замыкания.
Передача провода короткого замыкания
Что это? Я слышу, как вы говорите.
Это буквально метод, используемый, когда электрическая дуга сварочного аппарата MIG плавит вашу сварочную проволоку из нержавеющей стали и передает ее в расплавленную сварочную ванну.
И почему для сварки MIG нержавеющей стали используется Tri Mix вместо газа аргона
Прелесть метода короткого замыкания в том, что он использует более низкий ток.
И почему производители сварочных аппаратов рекомендуют защитный газ Tri Mix (90% гелий, 7,5% аргон, 2,5% углекислый газ).
Защитный газ
Tri Mix поддерживает дугу при передаче от короткого замыкания и защищает сварочную ванну при более низкой силе тока.
Сварка MIG с Tri Mix крупным планом
Вам все равно понадобится ваш сварочный аппарат MIG, чтобы иметь возможность производить 130 ампер.Вот почему производители, которые поддерживают сварку MIG нержавеющей стали с помощью своего сварочного аппарата MIG 115–120 вольт, рекомендуют использовать Tri Mix.
Если у вас есть резервуар подходящего размера, вы можете позволить себе Tri Mix и иметь место, тогда продолжайте и используйте. Вы получите отличные результаты.
Профиль сварного шва из нержавеющей стали Tri Mix
Проблемы с Tri Mix
Tri Mix может быть недоступен для покупки в вашем регионе.
Часто бывает, что вы не можете купить Tri Mix в небольших удобных цилиндрах у местных поставщиков сварочных аппаратов.
Или ваши поставщики сварочных аппаратов могут продать вам Tri Mix, но наименьший размер резервуара, который у них есть, составляет 300 кубических футов. А это слишком много для вашего небольшого проекта.
Или, может быть, у вас просто нет места для еще одного бака с бензином в вашей мастерской.
Может быть, вы просто шокированы стоимостью Tri Mix – это не самая дешевая газовая смесь.
И если именно поэтому вы подумываете об использовании чистого аргона.
Не ходи туда. Вы зря потратите время и бензин.
Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом MIG с небольшим количеством аргона?
Да.
Хотя чистый газ аргон нельзя использовать для сварки нержавеющей стали. Могут использоваться смеси, содержащие менее 100% газовых смесей аргона.
Для сварки нержавеющей стали
MIG со смесью газов аргон необходим защитный газ с содержанием кислорода в смеси не менее 5–2%.
Можно найти сварочную проволоку MIG из нержавеющей стали, которая поддерживает C25 (75% аргона и 25% двуокиси углерода), и это здорово.Потому что, если вы уже занимаетесь сваркой MIG, скорее всего, у вас уже есть эта газовая смесь в вашей мастерской.
Найдите проволоку для сварки MIG из нержавеющей стали, подходящую для вашего газа
Попробуйте найти производителя, чья марка проволоки MIG из нержавеющей стали поддерживает и совместима с защитным газом C25.
Я составил руководство по сварочной проволоке для сварки MIG из нержавеющей стали, которое можно заказать через Интернет. Взгляните, как я перечислил поддерживаемый защитный газ, будь то C25, Tri Mix или другие смеси аргона с кислородом.
Традиционно использование C25 для сварки нержавеющей стали не давало хорошего вида сварного шва, хотя полученный шов был функционально прочным.
Благодаря сварочной проволоке из нержавеющей стали, поддерживающей C25, эти проблемы устранены, поэтому стоит подобрать правильный тип сварочной проволоки для вашего проекта по нержавеющей стали.
Сварка МИГ нержавеющей стали
с высоким газом аргона смешивает
Под этим я подразумеваю смесь защитного газа из 98% аргона и 2% кислорода или 99% аргона плюс 1% кислорода.
Газовая смесь с высоким содержанием аргона переводит ваш сварочный аппарат MIG в режим распыления.
Здесь ваш сварочный аппарат MIG переносит нержавеющую сталь со сварочной проволоки в сварочную ванну тонкой струей.
Распылительная проволока
Перенос распылением требует сварочного аппарата MIG, который может обеспечить достаточную силу тока, чтобы перевести Ваш сварочный аппарат в режим переноса распылением. Некоторые сварочные аппараты MIG, работающие от напряжения 120 В, могут перейти в режим переноса распылением, но чаще всего это область применения более крупных сварочных аппаратов MIG на 230 В.
Изучите таблицу параметров сварки сварочной проволоки из нержавеющей стали, которую вы планируете купить, чтобы узнать, сколько Ампер необходимо вашему сварщику для использования этой проволоки и смеси защитного газа, с которой он должен работать.
Подберите нержавеющую сталь к присадочному металлу из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь бывает разных смесей с разными свойствами.
Добавление других сплавов в сталь дает нержавеющую сталь.Например, хром и никель добавляются на разных уровнях.
В стали с высокой коррозионной стойкостью содержится молибден.
Подберите проволоку для нержавеющей стали к нержавеющей стали, которую собираетесь сваривать. Различные типы нержавеющей стали – еще одна причина проверить параметры сварки проволоки из нержавеющей стали, которую вы планируете использовать.
У сварщика 230 В и 100% углекислый газ?
Тогда лучшим выбором будет сварка нержавеющей стали проволокой для сварки под флюсом с двойной защитой.Взгляните сюда, чтобы прочитать все об этом.
Последние слова
Надеюсь, я объяснил вам, почему MIG-сварка нержавеющей стали не рекомендуется с чистым газом аргоном, и предоставил вам варианты альтернативных защитных газов. Некоторые альтернативы, возможно, уже есть в вашей домашней мастерской.
Статьи по теме
(Ваши варианты, когда) Сварка нержавеющей стали MIG с 75/25

Рекомендации по использованию защитного газа для сварки MIG и TIG – Sandvik Materials Technology
Защита защитным газом
Защитный газ для сварки MIG / GMAW
Основным газом для сварки MIG / MAG является аргон (Ar).Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Для сварки всех марок можно использовать аргон или смеси аргона и гелия. Однако для стабилизации дуги, улучшения текучести и улучшения качества наплавленного металла обычно требуются небольшие добавки кислорода (O2) или диоксида углерода (CO2). Для нержавеющих сталей также доступны газы, содержащие небольшое количество водорода (h3).
В таблице указан соответствующий выбор защитного газа для сварки MIG / MAG с учетом различных типов нержавеющей стали и типов дуги.
Основной металл (вид материала)
Аустенитная
нержавеющая сталь
Дуплекс
нержавеющая
сталь Супер-дуплекс
нержавеющая
сталь Ферритная
нержавеющая
сталь Высоколегированная
аустенитная
нержавеющая сталь Никель
Сплавы
Ар – – ● ^a – ● ^a ● ^a
Ar + He – – ● ^a – ● ^a ● ^a
Ar + (1-2)% O ₂ ● ^b ● ^b (●) ● ^b ● –
Ar + (1-2)% CO ₂ ^c ● ^д ● ^д (●) ● ^д ● –
Ar + 30% He + (1-2)% O ₂ ● ^e ● ^e ● ^e ● ^e ● –
Ar + 30% He + (1-2)% CO ₂ ^c ● ^e ● ^e ● ^e ● ^e ● –
Ar + 30% He + (1-2)% N ₂ – – ● – ● ^f –
a) Предпочтительно при импульсной сварке MIG.
b) Более высокая текучесть ванны расплава по сравнению с добавкой CO ₂.
c) Не использовать при дуговой сварке с распылением, где требуется очень низкое содержание углерода.
d) Лучшие характеристики сварки короткой дугой и позиционной сварки, чем с Ar + (1-2)% O ₂.
e) Более высокая текучесть ванны расплава по сравнению с Ar. Лучшие характеристики сварки короткой дугой, чем с Ar + (1-2)% CO ₂.
f) Для марок, легированных азотом.
Защитный газ для сварки TIG / GTAW
Обычным газом для сварки TIG является аргон (Ar).Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Для сварки всех марок можно использовать аргон или смеси аргона и гелия. В некоторых случаях для достижения особых свойств могут быть добавлены азот (N ₂) и / или водород (H ₂). Например, добавление водорода дает такой же, но гораздо более сильный эффект, как добавление гелия. Однако добавки водорода не следует использовать для сварки мартенситных, ферритных или дуплексных марок.
В качестве альтернативы, если добавлен азот, свойства наплавленного металла сплавов, легированных азотом, могут быть улучшены.Окисляющие добавки не используются, поскольку они разрушают вольфрамовый электрод.
Рекомендации по использованию защитных газов при сварке TIG различных нержавеющих сталей приведены в таблице. Для плазменно-дуговой сварки типы газов с добавками водорода, указанные в таблице, в основном используются в качестве плазменного газа, а чистый аргон – в качестве защитного газа.
Основной металл (вид материала)
Нержавеющая аустенитная
Сталь Дуплекс
нержавеющая
сталь Супер-дуплекс
нержавеющая
сталь Ферритная
нержавеющая
сталь Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь Никелевые сплавы
Ар ● ● ● ● ●
Ar + He ^a ● ● ● ● ● ● ^a
Ar + (2-5)% H ₂ ^{a, b} ● ^b – – – ● ^b ● ^b
Ar + (1-2)% N ₂ – ● ● – – –
Ar + 30% He + (1-2)% N ₂ – ● ● – – –
а) Улучшает текучесть по сравнению с чистым аргоном.
б) Предпочтительно для автоматической сварки. Высокая скорость сварки. Риск пористости в многопроходных сварных швах.
Защита корней
Безупречный результат сварки без ухудшения коррозионной стойкости и механических свойств может быть получен только при использовании защитного газа с очень низким содержанием кислорода. Для достижения наилучших результатов допускается максимальная концентрация O ₂ на уровне корня в 20 ppm.
Это может быть достигнуто с помощью продувочной установки и может контролироваться с помощью современного измерителя кислорода.Чистый аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным газом для защиты корней нержавеющих сталей. Формовочный газ (N ₂ + 5–12% H ₂) является отличной альтернативой для обычных аустенитных сталей. Газ содержит активный компонент H ₂, который снижает уровень кислорода в области сварного шва.
Азот можно использовать для дуплексных сталей, чтобы избежать потерь азота в металле сварного шва.

Толщина материала	Диаметр вольфрама	Диапазон ампер
1/16	1/16	80-20
3/32	1/16	100-30
1/8	3/32	120–150
3/16	3/32	150–250
1/4	1/8	200–350
1/2	1/8	235-375

	Основной металл (вид материала)
	Аустенитная нержавеющая сталь	Дуплекс нержавеющая сталь	Супер-дуплекс нержавеющая сталь	Ферритная нержавеющая сталь	Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь	Никель Сплавы
Ар	–	–	● ^a	–	● ^a	● ^a
Ar + He	–	–	● ^a	–	● ^a	● ^a
Ar + (1-2)% O ₂	● ^b	● ^b	(●)	● ^b	●	–
Ar + (1-2)% CO ₂ ^c	● ^д	● ^д	(●)	● ^д	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% O ₂	● ^e	● ^e	● ^e	● ^e	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% CO ₂ ^c	● ^e	● ^e	● ^e	● ^e	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% N ₂	–	–	●	–	● ^f	–

	Основной металл (вид материала)
	Нержавеющая аустенитная Сталь	Дуплекс нержавеющая сталь	Супер-дуплекс нержавеющая сталь	Ферритная нержавеющая сталь	Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь	Никелевые сплавы
Ар	●	●	●	●	●
Ar + He ^a	●	●	●	●	●	● ^a
Ar + (2-5)% H ₂ ^{a, b}	● ^b	–	–	–	● ^b	● ^b
Ar + (1-2)% N ₂	–	●	●	–	–	–
Ar + 30% He + (1-2)% N ₂	–	●	●	–	–	–