Сварка черного металла аргоном: Сварка черного металла аргоном Адмиралтейский район

alexxlab | 10.02.2023 | 0 | Разное

Сварка черного металла аргоном

Сваривание черного металла аргоном является несложным и весьма качественным процессом сваривания. В основном аргонно-дуговое сваривание применяют для непростых ситуаций, где приходится иметь дело со сложно свариваемыми металлами, которые сильно подвергаются появлению брака. Черный металл легко сваривается в различных условиях, а также дает очень хороший результат. Для сварки данного металла аргоном используется присадочная проволока требуемого диаметра, которая не имеет защищающего покрытия. Вместо нее, что бы обеспечить защищающую среду для сварной ванны от разных внешних факторов, таких как мусор, грязь, и просачивание атмосферного кислорода, применяется аргон.

Основа

Главной проблемой является кипение сварной ванны. Оно происходит потому, что металл становится слабо нагретым. Для решения этой проблемы нужно верно выбирать присадочный материал, а еще применять флюс, который помогает раскалить заготовку. Когда сваривают тонкий металл аргоном процесс идет быстрее, поскольку отсутствует риск прожечь деталь, а соединение образуется гораздо качественнее. Процесс технологии должен осуществляться по ГОСТу 14771-76.

Преимущества

• Несложный процесс сварки тонкого металла, а также уменьшается шанс в образовании брака;

•  Применение полученных швов почти в любых сферах;
•  Процесс сварки весьма легкий в реализации;

 

•  Отсутствие неудач при попытках зажечь дугу;
•  Могут осуществляться непрерывные швы благодаря длине проволоки;
•  Можно осуществлять подогрев металла газом горелки;

 

•  Минимальные подготовительные работы с металлом для сваривания.

 

Недостатки

•  Сваривание стали аргоном является весьма дорогим процессом, в отличие других его разновидностей, стоимость превышает простую дуговою несколько раз;

•  Увеличивается риск в работе из-за использования газа;
•  Иногда происходит вскипание сварной ванны, и впоследствии разбрызгивание металла в разные стороны, что приводит к некачественному соединению и созданию опасных условий;
•  Некоторые приспособления сложно доступные, в отличие от обычной сварки.

 

Качественное соединение сильно зависит от верно выбранного материала для последующего сварочного процесса. Сваривать углеродистую сталь считается сложнее, чем высоколегированную, однако применяются одинаковые методы выбора. Поскольку сваривание стали аргоном только прибавляет дополнительную защиту, а свойства шва зависят от применяемых приспособлений. Чтобы осуществить наилучшее качество, требуется выявить точный состав предстоящего для сварки металла, где проволока должна идентично соответствовать ему. Но такое не часто удается осуществить, в связи с этим допускается использование распространенных — используемых марок проволоки для данного процесса.

По рекомендациям мастеров используется проволока Св-08Г2С. Также может применяться 12Х18Н10Т, СА20ХМА и 20ХГ, выбор зависит от состава металла.

Совершая выбор, обычно смотрят на свойства кипучести, если на проволоке значение КП, это означает, что металл подвергается кипению. Когда сваривают черный металл аргоном, это и является главной проблемой, поэтому эти материалы ненужно приобретать. Так же очень важен выбор, касающийся толщины диаметра проволоки, который подбирают в соответствии с толщиной металла для сваривания. Проволоку можно применять толще, если предстоит столкнуться с трудно плавящимся металлом. Если сваривают тонкий металл аргоном, допускается увеличение не больше 0.5 мм.

Что бы сваривание стало качественнее, требуется правильно соблюдать выставленные режимы, которые будут соответствовать данной толщине материала.

Технология сварки черного металла аргоном

Вначале следует произвести зачистку будущего соединения. Так же потребуется удалить пленку из масла, если она присутствует, с помощью растворителя или другого химического вещества. После требуется разложить флюс на поверхности металла, что бы избежать потери важных элементов состава, и поставить правильные для процесса параметры. Потом можно начинать процесс сваривания. При появлении сварной ванны, нужно двигать ее до конца, постепенно подавая проволоку. Для одинаковой консистенции соединения не стоит останавливать процесс.

Контроль качества

В завершении результата, требуется осуществить осмотр, где можно заметить явные дефекты. Для более четкого обзора, применяют рентгена и магнитографические методы проверки. Еще используют ультразвук, который помогает увидеть различные микротрещины. Важный момент в том, что производить анализы рекомендуется через сутки после сваривания.

Техника безопасности

1.Требуется организовать рабочее место, осуществлять процесс запрещается вблизи легковоспламеняющихся смесей и материалов. Желательно убрать с рабочего места все лишнее, оставив только необходимое для проведения работ;

2.Рекомендуется установить обеспечить стабильную вентиляцию для рабочего места для небольшой защиты дыхательной системы, при необходимости подключить систему удаления продуктов сгорания;

3.Перед началом процесса следует убедиться в исправности оборудования, в основном в правильно выставленных параметрах баллона, и в том, что шланги, с которыми следует бережно обращаться, тоже целы во избежание утечки газа.

4.Не следует использовать различные тройники и редукторы для подключения сразу нескольких горелок;

5.Не стоит забывать и об личной безопасности, для которой понадобиться огнеупорная одежда, защитная маска для сваривания и другие различные предметы.

Сварка черного металла аргоном:режимы,технология

Сварка аргоном черного металла является относительно простым и достаточно качественным процессом соединения. Аргонно-дуговая сварка зачастую используется для сложных ситуаций, когда необходимо соединять трудно свариваемую сталь или материалы, которые сильно подвержены образованию брака. При работе с черным металлом, который нормально сваривается и при обыкновенных условиях, этот способ способен дать достаточно высокий результат. Сварка металла аргоном предполагает использование обыкновенной присадочной проволоки заданного диаметра, у которой нет защитного покрытия. Вместо него сварочную ванну от воздействия кислорода и прочих негативных факторов защищает аргон.

Сварка черного металла

Основной проблемой здесь выступает кипение сварочной ванны. Оно случается из-за того, что металл получается недостаточно раскаленным. Для того, чтобы избежать данной проблемы, следует правильно подбирать присадочный материал и использовать флюсы, которые улучшают раскаливание. При этом сварка тонкой стали аргоном происходит значительно проще, так что шов получается достаточно качественным, а вероятность прожигания заготовки становится намного меньше. Вся технология процесса, исходя из производственной технологии, должна соответствовать ГОСТ 14771-76.

Сварка листового черного металла аргоном

Преимущества

• Сварка черных металлов аргоном предоставляет намного более качественный шов, вне зависимости от его положения, чем другие виды и способы сварки металла;

Шов при сварке тонкого металла аргоном

• Здесь легко проходит сваривание тонких листов, а также уменьшается вероятность появления бракованных изделий;
• Полученные швы могут применяться практически в любой сфере;
• Сам процесс сваривания более простой в осуществлении;
• Практически отсутствуют проблемы с зажиганием дуги;
• Благодаря использованию длинной проволоки, любой шов может получиться непрерывным;
• Возможность подогревать металл газом горелки;
• Требуется не столь тщательная подготовка металла под сварку.

Недостатки

• Сварка стали аргоном получается более дорогостоящим процессом, чем остальные его разновидности, так как себестоимость является в 10 раз выше, чем у простой дуговой;
• Повышается опасность работы из-за применения газа;
• Появляется опасность вскипания сварочной ванны, и как следствие, разбрызгивание металла в различные стороны, что приводит к ухудшению качества и создает небезопасную ситуацию;
• Некоторые расходные материалы являются более труднодоступными, чем для обыкновенной сварки.

Выбор инструмента

Правильный подбор инструмента для сваривания во многом определяет последующий успех применения данного процесса. Сварка углеродистой стали аргоном оказывается более сложной, чем высоколегированной, но здесь действуют практически одни и те же принципы подбора. Ведь сварка стали в среде аргона только способствует дополнительной защите, а свойства соединения зависят от используемых материалов. для достижения лучшего результата, следует знать точный состав свариваемого металла. Присадочный материал должен максимально соответствовать ему. Но это далеко не всегда осуществимо, поэтому, можно ориентироваться на распространенные марки проволоки, которые применяются для этого процесса. Одним из самых распространенных вариантов является Св-08Г2С, который рекомендуют многие специалисты.

Проволока сварочная Св-08Г2С и электроды

В качестве аналогов также применяют 12Х18Н10Т, 20ХМА и 20ХГСА, что уже зависит от особенностей состава заготовки.

При выборе стоит обращать внимание на свойства кипучести, если на проволоке стоит аббревиатура «КП», то это значит, что ее металл подвержен кипению. Когда идет аргоновая сварка черных металлов, то именно это и является одной из главных проблем, поэтому, такие варианты не стоит использовать. Очень важным параметром является толщина диаметра присадочного материала. Здесь подбор осуществляется согласно толщине свариваемых деталей. Эти параметры должны быть, примерно, одинаковыми. Допускается увеличение диаметра сварочной проволоки, если состав металла тугоплавкий. Если же идет сварка тонкого металла аргоном, то превышение размеров должно быть не более 0,5 мм.

Режимы сварки листового черного металла аргоном

Чтобы качество соединения было максимально качественным, даже если вы занимаетесь таким видом сварки в первый раз. Следует подобрать правильный режим, который бы соответствовал заданной толщине заготовки и другим параметрам.

Толщина заготовки, мм	Сила тока, А	Скорость прохождения сварки, см/мин	Присадочный материал		Расход аргона при сварке стали, л/мин
			Диаметр, мм	Скорость подачи, см/мин
0,9	95	26	1,6	42,5	8
1,3	118	26
1,5	130	26
1,5	200	30
2,3	160	20

Технология сварки металла аргоном

Сначала происходит подготовка металла, где нужно зачистить края, которые будут непосредственно свариваться. Также желательно убрать масляную пленку, если она имеется на поверхности.

Подготовка металла перед сваркой

Затем нужно выложить флюс на поверхность, если при прогреве металл будет терять какие-либо важные элементы состава, и выставить оборудование на заданные параметры работы. Затем можно приступать к сварке. Для этого требуется подвести источник энергии и присадочный материал к месту начала шва и зажечь дугу. После образования сварочной ванны следует вести ее далее до самого конца, постепенно подавая проволоку. Желательно не прерывать данный процесс, чтобы шов имел одинаковую консистенцию.

«Важно!

Шлак следует оббивать только после полного остывания, чтобы не навредить качеству шва.»

Контроль качества

Чтобы убедится, что процесс прошел нормально, следует проконтролировать результат. Первым методом контроля является внешний осмотр. Он помогает выявить только явные дефекты. Чтобы боле подробно узнать состояние, используются рентгено- и магнитографические способы анализа. Также применяют контроль качества ультразвуком, что показывает скрытые раковины и микротрещины. «Важно! Сложные анализы лучше проводить, как минимум, через сутки после сварки.»

Какой газ лучше всего использовать для сварки MIG?

Последнее обновление , 06 сентября 2022 г.

Авторы и права: stafichukanatoly, Pixabay

В сварке MIG используется ручной пистолет с кабельным электродом с катушкой и газовым соплом, которое выпускает струю газа к месту сварки. Этот газ останавливает контакт азота, кислорода и других окружающих газов с валиком сварного шва. Это гарантирует, что есть сильные и последовательные результаты.

Загрязнение может привести к некачественному сварному шву на заготовке. Поэтому выбор подходящего газа необходим, если вы хотите добиться наилучших результатов. Однако какой газ лучше всего использовать для сварки MIG?

К сожалению, получить ответ не так просто. Различные металлы нуждаются в разных типах газа, чтобы получить наилучшие результаты. Во многих случаях смесь двуокиси углерода и аргона 75/25 даст отличные результаты для многих металлов. Теперь давайте рассмотрим некоторые варианты и обсудим, как вы можете выбрать предпочитаемый сварочный газ MIG для своего предприятия. Читайте дальше, чтобы узнать больше!

---

Лучший газ для сварки MIG: какие есть варианты?

Сварка MIG происходит с дугой, создаваемой электродом с постоянным твердым кабелем. Электрод проходит через сварочный пистолет и образует сварочную ванну на поверхности металла, которая соединяет два основных материала.

Дуга защищена защитным газом, который также проходит через сварочную горелку. Защитный газ также защищает сварочную ванну от загрязнения. Различные газы могут защитить сварочную ванну от загрязнения окружающей среды. Их можно различить как инертные или неинертные газы.

Авторы и права: Bru-nO, Pixabay

Инертные газы (благородные газы)

В стандартных условиях окружающей среды благородные газы обладают высокой устойчивостью к химическим изменениям. Это означает, что защитный сварной шов и дуга получают наилучшую защиту с помощью инертных газов.

Гелий и аргон являются наиболее распространенными инертными газами. Эти два газа обычно используются при сварке TIG и MIG.

Большинство начинающих сварщиков спрашивают: «Можно ли сваривать мягкую сталь аргоном?»

Да, можно.

Помимо двуокиси углерода, аргон является одним из наиболее распространенных защитных газов, используемых при сварке. Как правило, аргон используется сам по себе, будь то 100% или в сочетании с одним или двумя другими газами, чтобы обеспечить более глубокое проникновение в металл.

Вы можете быть уверены в более широком, но не слишком глубоком проплавлении сварного шва с аргоновой защитой. Он отлично подходит для поддержания дуги под стабильным углом. Гелий может образовывать более глубокий шов и давать более горячий ожог по сравнению с аргоном. Однако он более дорог по сравнению с аргоном.

Благородные газы образуют гораздо меньше брызг при сварке, поскольку они обладают более высокой устойчивостью к химической реакции, чем полуинертные или неинертные газы. Гелий значительно уменьшает пористость сварного шва.

Однако гелий потребляет гораздо больше энергии, чем аргон, и требует большего ухода, так как может стать душным и привести к перегреву и выгоранию.

Многие сварщики комбинируют гелий и аргон с другими недорогими газами, чтобы снизить затраты. А поскольку чистый аргон и гелий рекомендуются только для цветных металлов, таких как медь и алюминий, смешивание также важно.

Выбор подходящего защитного газа

Многочисленные способы сварки MIG предлагают различные варианты защитного газа. Вы должны оценить свои цели и задачи сварки, чтобы выбрать правильный для вашего конкретного применения.

Сварочные газы играют решающую роль в сварочных работах. Они предотвращают попадание атмосферных газов, таких как азот, водород и кислород, в сварочную ванну. Эти атмосферные газы могут вызывать проблемы с качеством готового сварного шва, когда они попадают в сварочную ванну. Поэтому требуется защитный газ.

Вопрос в том, какой защитный газ следует использовать? Аргон, углекислый газ, кислород и гелий являются четырьмя наиболее часто используемыми защитными газами. Каждый из них предлагает беспрецедентные преимущества и недостатки в каждом приложении.

При выборе учитывайте следующее:

• Стоимость газа
• Характеристики готового шва
• Подготовка и очистка после сварки
• Основной металл
• Ваши цели производительности

Стоимость газа

В любой производственной процедуре стоимость является решающим фактором. Некоторые газы стоят дороже, чем другие. CO2 (двуокись углерода) — самый доступный газ среди четырех газов, используемых при сварке MIG.

Вы можете использовать его в чистом виде и, следовательно, вам не нужен вторичный газ. Это сэкономит вам больше денег.

Авторы и права: Mimzy, Pixabay

Характеристики готового сварного шва

Несколько деталей должны быть тщательно обработаны. Вы можете очистить другие после, в то время как другие не требуют каких-либо особых требований к отделке. Аргон или смесь аргона и углекислого газа — лучший вариант, если вам нужно меньше брызг, лучшее сварочное действие или более плоские профили.

Аргон является инертным газом и поэтому не вступает в реакцию с расплавленным швом. Однако это дорого. Добавление двуокиси углерода может снизить затраты и при этом обеспечить приемлемое качество сварки.

Подготовка и очистка после сварки

Если вас беспокоит подготовка и очистка после сварки, лучшим выбором будет смесь аргона и углекислого газа. Он обеспечивает превосходную стабильность дуги, регулировку сварочной ванны и меньшее разбрызгивание по сравнению с чистым углекислым газом.

Основной материал

Гелий и двуокись углерода обеспечивают глубокие и широкие сварные швы и поэтому идеально подходят для толстых основных материалов. Цветные металлы, такие как магний, алюминий и титан, лучше всего работают с чистым аргоном.

Гелий является отличным газом для этих металлов, а также для нержавеющей стали. Кислород хорошо справляется с мягким углеродом, нержавеющей сталью и низколегированным сплавом. Однако это приводит к коррозии. Поэтому не используйте его с магнием, медью, алюминием или любыми другими экзотическими металлами.

Ваши требования к производительности

Смесь аргона и углекислого газа хорошо работает в процедуре распыления, что повышает производительность. Другой предпочтительной смесью является аргон и гелий. В этой смеси скорость является фактором. Он создает более горячую дугу, которая быстро распространяется и повышает производительность.

---

Газы, используемые при сварке MIG

Аргон

Авторы и права: byrev, Pixabay качество. Он предлагает более подходящую комбинацию регулирования сварочной ванны, стабильности дуги и меньшего разбрызгивания, чем чистый углекислый газ.

С этой смесью вы можете использовать процедуру переноса распылением, которая может обеспечить высокую производительность и более привлекательный внешний вид сварных швов. Аргон также создает более узкий профиль провара, что полезно для стыковых и угловых сварных швов.

При сварке цветных металлов, таких как титан, алюминий и магний, необходимо использовать 100% аргон.

Свойства аргона:

• Не подходит для стали.
• Лучший газ для цветных металлов.

---

CO2 (двуокись углерода)

Авторы и права: Bru-nO, Pixabay

При сварке MIG углекислый газ является наиболее распространенным реактивным газом. Это единственный газ, который можно использовать в чистом виде без добавления благородного газа. диоксид углерода также является самым дешевым среди защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются главным приоритетом.

Чистый углекислый газ обеспечивает глубокое проникновение в сварной шов, что полезно при сварке широких металлов. Однако он также создает менее устойчивую дугу и больше брызг, чем при смешивании с другими газами. Кроме того, он ограничен только процедурой короткого замыкания.

Свойства двуокиси углерода:

• Глубже проникает.
• Дает много брызг.
• Это недорого.
• Нельзя использовать с тонким металлом.

---

Кислород

Авторы и права: Mimzy, Pixabay

Это реактивный газ, который обычно используется в пропорции 9% или менее для улучшения текучести сварочной ванны, стабильности дуги в мягком углероде, проплавления, нержавеющей стали и низколегированных сплавов. . Однако это приводит к коррозии металла шва. Поэтому не стоит использовать его с магнием, алюминием, медью или любыми другими экзотическими металлами.

Вы не можете использовать кислород как чистый газ. Однако вы можете смешивать его в количестве от 1% до 5% аргона и углекислого газа. Это помогает улучшить качество сварки.

Кислород и аргон в основном используются для переноса распылением на нержавеющую сталь, чтобы помочь создать устойчивую дугу. Однако повышенная текучесть сварочной ванны может сделать сварку вне положения проблемой.

Свойства кислорода:

• Его нельзя использовать отдельно, так как он вызывает коррозию.

• См. также:  Где взять сварочный газ и сколько вы должны заплатить?

---

Гелий

Авторы и права: вирусмон, Pixabay

Подобно чистому аргону, гелий в основном используется с цветными металлами, а также с нержавеющей сталью. Поскольку он обеспечивает широкий и глубокий профиль проникновения, гелий хорошо справляется с толстыми металлами и обычно используется в соотношении от 25 до 75% гелия к 75 и 25% аргона.

Путем регулировки этих соотношений изменяются скорость перемещения, профиль борта и проникновение. Гелий создает «более горячую» дугу, которая обеспечивает более высокую скорость перемещения и более высокую производительность.

Однако он самый дорогой и требует более высокой скорости потока по сравнению с аргоном. Вы должны рассчитать значение увеличения производительности по сравнению с увеличением стоимости газа. Когда дело доходит до сварки нержавеющей стали, в основном используется гелий в тройной комбинации двуокиси углерода и аргона.

Свойства гелия:

• Обычно не используется
• Лучше всего подходит для цветных металлов.
• Подходит для толстого основного металла.

Изображение предоставлено: Studio 72, Shutterstock

Преимущество смеси аргона и углекислого газа и 100% углекислого газа

Эти две газовые смеси предоставляют пользователям различные преимущества и недостатки. Тот, который вы будете использовать, зависит от вашей конкретной цели сварки.

Смесь аргона и двуокиси углерода для защиты

Если ваш защитный газ содержит более высокий процент смеси аргона, ваши проекты будут более качественными.

Смесь 75-25 позволяет вам работать быстро, поэтому ваши готовые проекты будут иметь более чистый вид. Смесь предпочтительнее, если вы работаете над хрупкими проектами с более тонкими сварными швами или металлами, лежащими на верхних поверхностях ваших конструкций.

Некоторые люди также увеличивают долю аргона и выбирают смесь 85%-25%, так как она обеспечивает более гладкую поверхность валика.

Тем не менее, есть две проблемы со смесью с высоким содержанием аргона. Начнем с того, что это дорого. Если вы опытный сварщик, убедитесь, что ваши расходы не превышают цену, которую вы запрашиваете за свои услуги.

Другая проблема заключается в том, что более высокая концентрация аргона снижает скорость проплавления дуги. По этой причине сварщики не используют чистый аргон для сварки. Защитные газы, содержащие инертные газы, такие как аргон, не подходят для сварки МИГ низкоуглеродистой стали, поскольку они обычно приводят к некрасивому, непостоянному сварному шву.

100% диоксид углерода для защиты

Если вас беспокоит стоимость и вы не хотите, чтобы ваши сварные швы выглядели наилучшим образом, вы можете использовать диоксид углерода для сварки МИГ мягкой стали. Это значительно дешевле по сравнению со смесью аргона и доступно в магазинах розничной торговли.

углекислый газ не является благородным газом, как аргон. Однако он обеспечивает достаточную химическую защиту, которая обычно используется при сварке MIG в качестве защитного газа. Реакция с дугой создает более «горячее» ощущение по сравнению со смесью C25.

Обеспечивает более глубокое проникновение в соединяемые металлы и создает прочный и крупный валик. При использовании чистого диоксида углерода электрическая дуга не стабильна. Это заставляет дугу трещать и трещать больше, образуя брызги.

Также образует небольшое количество дыма и дыма при сварке. Более сильное разбрызгивание означает, что после завершения работы требуется дополнительная очистка. Вы не должны использовать чистый углекислый газ, если вы свариваете более тонкие металлические пластины при низких амперах. Это потому, что дуга может пробить дыры в раме.

---

Заключение: как выбрать лучший газ для сварки MIG

Если вы ищете лучший газ для сварки MIG, который имеет широкое применение, 25% углекислого газа и 75% аргона или что-то подобное как смесь 80/20, возможно, ваш лучший выбор.

Если у вас ограниченный бюджет и вы не возражаете против небольшого дополнительного разбрызгивания, двуокись углерода будет недорогой или отличной, когда дело доходит до экспериментов и хобби-сварки. 100% аргон подходит для сварки алюминия методом MIG или, как правило, для сварки TIG.

Нержавеющая сталь становится дороже, если большее количество гелия смешивается с аргоном и углекислым газом или кислородом. Там у вас также есть возможность выбрать более дешевый C2 со смесью 98/20.

Всегда учитывайте металлы, которые вы хотите сваривать, и убедитесь, что вы получаете максимальную отдачу от потока газа. Не забывайте, что ключом к надежному рисунку валика и недопущению перегрева металла является предпочитаемый вами газ и расход вашего газа.

Для настройки расхода газа и проведения экспериментов обратитесь к производителю, чтобы узнать, что лучше всего подходит для вас и что будет удобно.

---

Авторы избранных изображений: stafichukanatoly, Pixabay

• Лучший газ для сварки MIG: какие есть варианты?
  • инертные газы (благородные газы)
• Выбор подходящего защитного газа
• Стоимость газа
• Характеристики готового сварного шва
  • Подготовка и уборка.
  • Газы, используемые при сварке MIG
    • Argon
    • CO2 (углекислый газ)
    • Кислород
    • Гелий
  • Преимущество смеси диокиси с карбоновой диокисом 10.
• Заключение: как выбрать лучший газ для сварки МИГ

Какой газ лучше всего подходит для сварки МИГ мягкой стали?

Сварка МИГ очень популярна среди многих сварщиков, поскольку она обеспечивает более чистую поверхность при сварке низкоуглеродистой стали. Сварка MIG позволяет художникам, любителям, фермерам, любителям автоспорта и сварщикам-любителям с легкостью выполнять большинство типов сварных швов и ремонтных работ.

Процесс основан на использовании защитного газа для защиты дуги и сварочной ванны. Как правило, сварщики используют CO2, аргон или их смесь для сварки низкоуглеродистой стали, поскольку они обеспечивают наилучшую защиту для проектов.

Какой газ лучше всего подходит для сварки МИГ мягкой стали?

При сварке МИГ мягкой стали предпочтительны два типа комбинаций газов; 100% CO2 и смесь углерода и аргона 25-75.

25 % углерода с 75 % аргона — наиболее часто используемый защитный газ для домашних и любительских сварщиков MIG. Эта смесь не дешевая, но сварщики предпочитают ее, потому что она обеспечивает хороший баланс между стоимостью и качеством готового сварного шва.

Эта смесь защитного газа широко доступна в местных магазинах товаров для сварщиков. Вы можете купить его в баллонах разного размера, и его легко носить с собой в багажнике автомобиля. Эта газовая смесь идеальна, если вы планируете время от времени проводить сварочные работы дома или на ранчо.

Прежде чем мы перейдем к более подробному рассмотрению этого, как и других обычно используемых газов, есть еще несколько вещей, о которых вам нужно знать в первую очередь.

Газы, используемые при сварке МИГ

Сварка МИГ осуществляется дугой, генерируемой сплошным проволочным электродом. Электрод подается через сварочный пистолет и создает сварочную ванну на поверхности металла, которая соединяет два основных материала.

Дуга защищена защитным газом, который также подается через сварочную горелку. Защитный газ также защищает сварочную ванну от загрязнения.

Различные газы могут защитить сварочную ванну от загрязнения из окружающей среды. Их можно разделить на инертные и неинертные газы.

Инертные газы

Инертные газы, также известные как благородные газы, обладают высокой устойчивостью к химическим изменениям в нормальных условиях окружающей среды. Это означает, что защитная дуга и сварной шов получают наилучшую защиту с помощью инертных газов.

Самые популярные инертные газы — аргон и гелий. Оба газа обычно используются при сварке MIG и TIG.

Многие начинающие сварщики спрашивают: «Можно ли использовать аргон для сварки низкоуглеродистой стали?»

Ответ «да».

Это один из самых популярных защитных газов в промышленности, помимо CO2.

Аргон обычно используется сам по себе, на 100% или в смеси с одним или двумя другими газами для более глубокого проникновения в металл. Аргоновая защита помогает сделать более широкий, но неглубокий провар.

Отлично подходит для поддержания стабильной дуги. Гелий может гореть намного горячее, чем аргон, и создавать более глубокий сварной шов. Однако он дороже аргона.

Поскольку инертные газы более устойчивы к химическим реакциям, они создают гораздо меньше брызг при сварке, чем полуинертные или неинертные газы. Гелий значительно снижает пористость сварного шва.

Однако он потребляет гораздо больше энергии, чем аргон, и требует большей осторожности, поскольку может нагреваться и вызывать перегорание и перегрев.

Большинство сварщиков смешивают аргон и гелий с другими менее дорогими газами для снижения затрат. Смешивание также необходимо, поскольку применение чистого аргона или гелия рекомендуется только для цветных металлов, таких как алюминий и медь.

Полуинертные и неинертные газы

Полуинертные газы обеспечивают умеренную стойкость к химическим изменениям и защищают дугу и сварку. Хотя они не так эффективны, как инертные газы, они намного дешевле и смешиваются с аргоном для снижения затрат.

Двуокись углерода — полуинертный газ, часто используемый при сварке MIG при производстве стали.

Углерод достаточно инертен, поэтому его можно использовать самостоятельно во многих проектах. Он также смешивается с аргоном в соотношении для более деликатных проектов.

Основным преимуществом использования CO2 является то, что он обеспечивает гораздо более глубокое проникновение дуги в сварочный материал. При использовании в низкой пропорции к аргону, например, в смеси Ar/CO2 75-25, он создает очень хорошие сварные швы, уменьшая при этом пористость отделки.

Единственным недостатком CO2 является то, что он создает более резкую дугу, которая вызывает большее разбрызгивание, что обычно требует последующей дополнительной очистки вокруг сварного шва.

Кислород — еще один газ, используемый при сварке MIG в качестве защиты. Кислород не инертен и обычно используется в небольших количествах для стабилизации дуги.

Его основная цель — увеличить провар сварки более толстых металлов и изделий из нержавеющей стали.

При использовании в больших количествах кислород может быть вреден для сварки, так как увеличивает окисление металла. Вот почему он используется только в небольших количествах, например, 1-5 процентов в смеси.

Что такое мягкая сталь?

Мягкая сталь — это тип низкоуглеродистой стали с содержанием углерода от 0,05% до 0,25% по массе. Мягкая сталь не является легированной сталью, поэтому она не содержит большого количества других элементов, кроме железа.

Эта сталь обычно более пластична, поддается механической обработке и сварке, чем высокоуглеродистая и нержавеющая сталь.

Однако это также делает практически невозможным упрочнение и упрочнение низкоуглеродистой стали посредством нагрева и закалки. Низкое содержание углерода также означает, что прочность на растяжение ниже, чем у стали с высоким содержанием углерода и нержавеющей стали.

Какие другие газы подходят для сварки МИГ мягкой стали?

Выше я уже упоминал идеальные и наиболее распространенные комбинации газов для сварки МИГ низкоуглеродистой стали (100% CO2 и смесь углерода и аргона 25-75). Но есть ли другие варианты?

Ага.

Вторым газом, обычно используемым при сварке низкоуглеродистой стали, является 100-процентный CO2. Этот газ используется, когда стоимость является проблемой, и вам не нужен сварной шов, чтобы иметь лучший вид. 100% углекислый газ широко доступен в магазинах сварочных материалов, и это самый дешевый газ, который вы можете купить.

Когда вы покупаете баллон с углекислым газом, вы получаете больший объем газа в баллоне по сравнению со смесью аргона и углекислого газа. Это связано с тем, что газ хранится в холодном сжиженном состоянии.

Преимущества аргонно-угольной смеси и углерода 100

Обе эти газовые смеси имеют различные преимущества и недостатки для пользователей. Какой из них использовать, зависит от конкретной цели сварки.

Аргоно-угольная смесь для защитного газа

Чем выше процентное содержание аргона в вашем защитном газе, тем выше качество ваших проектов.

Смесь 75-25 позволит вам работать быстро и придаст вашим законченным проектам более чистый вид. Это предпочтительнее при работе над деликатными проектами с более тонкими металлами или сварными швами, которые будут лежать на верхних поверхностях ваших конструкций.

Некоторые люди также увеличивают долю аргона и используют смесь 85%-25%, потому что это дает им более гладкую поверхность валика.

Однако при использовании смеси с высоким содержанием аргона возникают две проблемы.

Во-первых, это очень дорого. Если вы профессиональный сварщик, убедитесь, что ваши расходы не превышают цены, которые вы берете за свои услуги.

Вторая проблема заключается в том, что более высокая концентрация аргона снижает скорость проплавления дуги в материале.

Вот почему сварщики не используют чистый аргон для сварки. Защитные газы, состоящие исключительно из инертного газа, такие как аргон, не подходят для сварки МИГ низкоуглеродистой стали, поскольку они обычно вызывают некрасивый, непостоянный сварной шов.

100 % углерод для защиты

Если вас беспокоит стоимость, а ваши сварные швы не должны иметь наилучший внешний вид, тогда вы можете использовать чистый CO2 для сварки MIG низкоуглеродистой стали. Он значительно дешевле аргоновой смеси и легко доступен в магазинах.

Двуокись углерода не является инертным газом, как аргон, но обеспечивает достаточную химическую защиту, обычно используемую в качестве защитного газа при сварке MIG. Он реагирует с дугой и создает более «горячую» ауру, чем смесь C25.

Обеспечивает более глубокое проникновение в соединяемые металлы и образует более прочный и крупный валик.

Электрическая дуга не очень стабильна при использовании чистого углекислого газа. Это приводит к тому, что дуга потрескивает и трещит сильнее, создавая брызги.

Кроме того, во время сварки выделяется умеренное количество дыма и дыма.

Более сильное разбрызгивание означает, что после окончания работы требуется дополнительная очистка.

Чистый углерод не следует использовать при сварке более тонких металлических листов при низком токе, поскольку дуга может проделать отверстия в раме.

Резюме

Не существует лучшего газа для сварки низкоуглеродистой стали. При работе над сварочным проектом вам необходимо будет оценить цели, которые вы должны решить, чтобы выбрать правильный защитный газ для вашей конкретной цели.

Важные факторы включают стоимость газа, качество готового сварного шва, способ подготовки материала, толщину основного материала и возможную степень очистки после сварки. Также следует учитывать вашу производительность и время, затрачиваемое на сварку.

Большинство профессиональных сварщиков держат под рукой несколько баллонов с защитным газом и используют их поочередно в зависимости от проекта, над которым они работают. Это помогает гарантировать, что вы получите лучший сварочный газ для различных проектов и адаптируете его в процессе работы.

Вопросы по теме

Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG?

Большинство сварщиков согласны с тем, что смесь 75 % аргона и 25 % углерода дает наилучшую смесь для сварки низкоуглеродистой стали. Этот защитный газ помогает поддерживать стабильное пламя и уменьшает разбрызгивание, обеспечивая при этом достаточную глубину проникновения.