Сварка чугуна электродом в домашних условиях видео: Видео сварка чугуна в домашних условиях

alexxlab | 20.05.1981 | 0 | Разное

Содержание

технология процесса холодным и горячим способами

Существует две группы чугунных сплавов: белые и серые сплавы. Первые сварке не поддаются, работать со вторыми можно. Следует учитывать, что повышенное содержание углерода не всегда позволяет получить качественное соединение. Поэтому, если возможно, рекомендуется усилить стыки при помощи шпилек, болтов или хомутов.


Какие электроды выбрать

Для сварки чугуна в России выпускают специальные покрытые электроды:

  • ЦЧ-4;
  • МНЧ-2;
  • ОЗЧ-2;
  • ОЗЧ-3;
  • ОЗЧ-4;
  • ОЗЧ-6.

Электроды, произведённые в России по лицензии:


  • ESAB OK Ni-CI;
  • ESAB OK NiCrFe-2;
  • ESAB OK Ni-1.
Примерная стоимость электродов ESAB на Яндекс.маркет

Имеются импортные аналоги. Компания UTP также даёт подробные рекомендации по использованию своих материалов:

  • UTP GNX-HD – обеспечивают стабильную дугу даже при малом токе, небольшое образование брызг, плавный перенос основного металла, швы не склонны к образованию разломов и трещин, хорошо подвергаются механической обработке. Варить нужно на короткой дуге, не перегревая заготовки. При работе с чугунными сплавами, склонными к подкалке, рекомендуется вести сварку маленькими валиками с последующей проковкой. Сварку в вертикальном и потолочном положениях лучше вести на переменном токе;
  • UTP 85 FN – применяют для сварки и наплавки любых (кроме белых) марок чугуна, особенно с шаровыми графитовыми вкраплениями (пример: ВЧ 42-12 – ВЧ 60-2 ) и для соединения этих материалов со сталями и литыми заготовками. Имеет отличные характеристики: во время сварки поддерживается ровная и плавная дуга, высокая скорость производства работ. В результате получается красивый мелкочешуйчатый валик;
  • UTP 86 FN – ферро-никелевый электрод с биметаллическим сердечником для сварки чугунных сплавов без подогрева. Используют для соединения и наплавок ряда типов (марок) чугуна: пластинчатого серого GG 10 – GG 40 (СЧ 10 – СЧ 40), высокопрочного (с шаровым графитом) GGG 40 – GGG 70 (ВЧ 42-12 – ВЧ 70-2), ковкого GTS 35 – GTS 65, а также для сварки этих сплавов с иными или сталей с литыми сталями;
  • UTP 8 – для сварки «холодным» методом. Применяемость: серые, ковкие, сверхпрочные чугуны. Литые стальные сплавы. Соединение со сталью, медью и медными сплавами. Лучше всего применять для работы за один проход, нанесения (или наплавке) коренного шва при многослойных способах. Также можно заваривать трещины на старых промасленных чугунных деталях при восстановительных и ремонтных работах.

Ряд сварщиков предпочитает использовать для сварки (и наплавок) чугунов обычные электроды по нержавейке, например:

  • ЭА-400/10У;
  • ЭА-395/9;
  • ЦЛ-11;
  • ЦТ-15;
  • ОЗЛ-6;
  • НЖ-13;
  • НИИ-48Г.

Но часто также используют УОНИ 13/55. Это самый бюджетный вариант. Иногда стержень предварительно обматывают медной проволокой.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

В каждом конкретном случае требуется подбирать электроды в зависимости от марки чугуна. Если узнать состав сплава невозможно, то необходимо заварить образец, провести испытания с учётом условий эксплуатации.

Подготовка материалов к сварке

Электроды требуется тщательно просушить. Если в условиях производства для этого используют специальные печи, то в домашней обстановке можно оставить электроды в обычной духовке на несколько (3-4) часов, выставив максимальную температуру.

Чаще всего из чугуна делают литые детали – элементы автомобилей, станков. Лопнувшие элементы нужно предварительно обработать:

  1. Промыть от грязи, масла.
  2. Просушить.
  3. Разделать кромки с помощью болгарки так, чтобы очистить поверхности от графита.
  4. Острые кромки притупить зачистным кругом для предотвращения возникновения напряжений по время сварки.

Перед началом рекомендуется обезжирить поверхности ацетоном.

Настройки сварочного аппарата

При настройке аппарата рекомендуется учитывать информацию, указанную производителем электродов на коробках. В таблице на пачке всегда указывается род сварочного тока (переменный или постоянный), положение шва (нижнее, верхнее), величина силы тока.

Обратная полярность – минус – крепится на деталь, прямая – на электрод.

Процесс сварки

Для соединения двух чугунных деталей их нужно сложить на верстаке или сварочном столе, желательно зафиксировать при помощи струбцин, зажимов, специальных приспособлений для уменьшения вероятности появления деформаций. Если же требуется заварить трещину, крепить элементы необязательно. Существует два способа сварки чугуна при помощи покрытого электрода и инвертора.

Горячий способ с предварительным подогревом

Полностью соблюсти технологию сварки в домашних условиях сложно из-за необходимости прогрева деталей до высоких температур. Принцип метода описан в ГОСТ 30430-96:

  1. Собирают изделие на прихватки.
  2. Свариваемые элементы нагревают до 400-600 градусов.
  3. Производят сварку, тщательно перемешивая расплавленный металл. Важно не прерывать процесс до того, как графит не сгорел в сварочной ванне. В конце нужно вывести электрод за пределы стыка и прервать сварку на основном металле.
  4. После этого деталь снова нагревают и дают ей медленно остыть.

Для контроля над температурным режимом используют термокарандаши, плавящиеся при определённых температурах (ставят метки на чугуне) или переносные пирометры. Чтобы изделие медленно остыло, его помещают в песок.

При необходимости сварки чугуна в домашних условиях можно нагревать детали при помощи газового резака или горелки.

Холодный способ без подогрева

Универсальный способ подойдёт для применения в полевых условиях – в гараже или на даче. Но для осуществления сварки необходимо использовать соответствующие электроды. Суть процесса:


  1. После подготовки детали размещают на верстаке, если нужно – закрепляют.
  2. Нужно сделать несколько прихваток, дать материалу остыть. Проверить размеры изделия.
  3. Варить следует небольшими участками, избегая перегрева. Шлак после остывания нужно удалять, обрабатывать корщёткой до металлического блеска.

При появлении дефектов – трещин, свищей, пор – нужно удалить их с применением зачистного круга. Произвести сварку вновь.

Ошибки, которые часто допускают при сварке чугуна. Советы

Разные чугуны свариваются по-разному. Некоторые сплавы соединить невозможно. Типичные ошибки:

  1. Слишком большой ток – при сварке металл сильно кипит, после кристаллизации слышны щелчки, появляются трещины на поверхности шва.
  2. Высокая скорость сварки – образуются горячие и холодные разломы из-за того, что металл слишком быстро остывает. Часто ошибку допускают при использовании «холодного» способа. Рекомендуется варить небольшими швами с разных сторон, переворачивая деталь.
  3. Мало тока – шов плохо формируется, кромки недостаточно проплавляются.

Даже если видимых дефектов не замечено, это не значит, что деталь сварена надёжно. Ответственные соединения нужно проверять: на изгиб, растяжение.

Для получения качественного стыка также используют резьбовые гужоны – стальные стержни с резьбой. Их вкручивают в стыки свариваемых деталей так, чтобы они удерживали обе части. После этого торчащие головки срезают. Важно подготовить детали под сварку заранее, до установки гужонов, затем поставить прихватки и обварить изделие. Гужоны рекомендуется вкрутить таким образом, чтобы будущий сварочный шов как следует соединил их с чугуном.

При заварке трещин применяют метод рассверливания концов разлома. Это предотвращает появление его снова. Нужно отступить от краёв на 5-10 мм, сделать отверстия диаметром 5-6 мм.

Сложность сварки чугуна в домашних условиях заключается в том, что в сплаве повышенное содержание углерода (более 2,14%). После сварки шов получается более пластичным, чем околошовная зона. Из-за этого образуются трещины, разломы. Соблюдение технологии может помочь добиться надёжного соединения. Если «холодным» способом не удаётся получить приемлемый результат, рекомендуется попробовать «горячий» метод.


Сварка чугуна не легкая, но выполнимая задача в домашних условиях

Раньше, сварочные работы требовали высокой квалификации мастера. Это было связано с примитивной конструкцией сварочных аппаратов. Сегодня технология сварки (особенно электрической) шагнула далеко вперед.

При наличии современного сварочного аппарата, с такой работой может справиться самоучка. Доступная цена инверторов вывела этот аппарат фактически в разряд домашнего электроинструмента.

Однако сварка чугуна и стали – это две большие разницы. Изделия из чугуна можно встретить в любых отраслях. Этот материал имеет неплохие эксплуатационные свойства, хорошо противостоит коррозии, и дешев в производстве.

Есть у него и недостаток – хрупкость. Трещины, сколы, пробоины. Покупка новой детали влетает в копеечку, поэтому восстановление сломанного элемента – обычное дело.

Особенности сварки чугунных изделий

Обратите внимание

Главная трудность при сварке этого металла – непредсказуемость. Предугадать проблему техническими средствами невозможно. Бывалые мастера интуитивно ловят момент, когда надо изменить условия сварки или остановить на мгновение дугу.

Вот несколько негативных свойств чугуна:

  1. В расплавленном виде этот металл обладает высокой текучестью, практически как ртуть. При наличии небольшого сквозного отверстия, расплав может вылиться из зоны сварки. Это затрудняет формирование шва. Для борьбы с этим явлением, опытные мастера обкладывают зону сварки опалубкой. Единая рекомендация – проведение сварки в нижнем положении.

    Важно! Еще один совет – постоянный контроль температуры. Нельзя допустить расплава поверхности, прилегающей к зоне сварного шва.

    Чугун достаточно хрупкий, это проявляется не только при эксплуатации, но и при сварке. В теле шва образуется множество трещин, которых не бывает при работе с более пластичными металлами.Неравномерное остывание приводит к многочисленным участкам внутреннего напряжения. Это напоминает процедуру точечной закалки, когда структура имеет различную прочность на расположенных рядом участках. Чтобы не ухудшать качество работ, сварщик должен соблюдать ряд ограничений. Использовать тонкие электроды, обеспечить длительное охлаждение, применять особенную технологию сварки – вразброс. Можно ограничить ток сварки, однако это требует опыта.
  2. Чугун содержит в своем составе много углерода. При проведении сварочных работ, углерод выгорает из расплава и образует поры, как в пемзе. Это резко снижает прочность шва, в отверстия попадает вода. При перепадах температур, особенно зимой, возникают микро разрывы.
  3. На поверхности расплава моментально образуется слой окисла.
    Он имеет температуру плавления выше, чем металл. Это затрудняет поддержание ровной и непрерывной дуги. Перед началом основных работ, начинающему сварщику рекомендуется потренироваться на ненужных заготовках. Момент схватывания окисла необходимо буквально почувствовать.

Если вы освоите методику под наблюдением опытного мастера – сварка чугуна в домашних условиях не покажется чем-то невероятным.

Основные методы сварки изделий из чугуна

Холодная сварка

Разумеется, речь идет не об эпоксидном клеящем составе. Просто шов формируется на холодном металле, без дополнительного подогрева. Умение варить «на холодную» — признак высокого мастерства. Сам процесс достаточно простой. Со стороны ничем не отличается от работ с обычной сталью.

Сварка чугуна на холодную без предварительного нагрева — видео.

Проблемы проявляются после остывания шва. Металл в этом месте становится избыточно закаленным. В теле и на поверхности шва появляется множество присадок.

Вся таблица Менделеева, содержащаяся в металле – освобождается, и фиксируется локальными вкраплениями. Структура соединения получается неравномерной.

Между нетронутым металлом и швом, чугун становится излишне твердым и хрупким. Есть такое понятие – «белый, или отбеленный чугун». Полоска всего пару миллиметров может привести к разрыву под небольшой нагрузкой или при ударе. Поры в расплаве образуются с особой интенсивностью.

Поэтому электроды надо подбирать со специальными свойствами. Металл должен содержать никель или медь. Благодаря этим добавкам, отбеливание шва не происходит, а зона закалки получается довольно мягкой.

Горячая сварка

Температура дуги тут не причем. Перед началом работ заготовка нагревается до температуры от 150° до 600° С. Можно греть непосредственно место шва, можно нагревать всю болванку. Главное – уменьшить температурный разрыв между расплавом и окружающим металлом.

При нагреве можно избежать отбеливания чугуна, появления трещин в зоне шва. Пористость также уменьшается.

Еще один «бонус» — время сварки сокращается, поэтому нет локального перегрева, приводящего к текучести.

После сварки деталь требуется медленно охладить. Самый распространенный вариант – укутать негорючим материалом, или хотя бы засыпать мешком.

Если ремонтируемая деталь слишком громоздкая, можно использовать поддерживающий нагрев. Это когда зона сварки, после окончания работ продолжает нагреваться.

Например, с помощью газовой горелки. Постепенно температура снижается, пока не сравнивается с температурой окружающей среды.

Сварка чугуна полуавтоматом происходит проще, чем обычным инвертором

Применяется специальная проволока, и снова применяются несколько способов:

  1. Холодная сварка чугуна с помощью проволоки ПП АНЧ-1. Подходит лишь для коротких ремонтных швов, заделки трещин, работ на тонком чугуне. Никакой подготовки, просто проводим кончиком проволоки по месту сварки. Дуга схватывается мгновенно, остается удержать ее в течение тех нескольких секунд, пока вы не пройдете по шву.
  2. Полугорячая сварка применяется на более сложных участках. Например – установка заплатки на канализационной трубе. Нагрев производится до 350 градусов. Можно использовать паяльную лампу.

    Важно! При установке заплатки одинаково греются обе детали. Для улучшения мягкости и пластичности, можно вводить элементы, добавляющие в ванну графит. Шов при этом получается не хуже, чем при обработке стальных заготовок.

    Внимание! Применяется проволока ПП АНЧ-2. Не забываем о плавном охлаждении по окончании работ!
  3. Горячий режим используется для получения особо прочных швов, имеющих высокие характеристики на изгиб и излом. Пример – сварка чугунного выпускного коллектора или рычага подвески. Любой другой способ не подходит. Проволока ПП АНЧ-3. Нагрев возможен в печи или с помощью газовой горелки. Температура достигает 600 градусов. При этом графитизация происходит естественным путем.

Интересно, что при таком способе (инвертор и подогрев) качество шва не отличается от стального.

Сварка чугуна аргоном — особый случай

Многие начинающие сварщики, по совету якобы опытных товарищей, пробуют сварку полуавтоматом в аргоновой среде. При работе только по чугуну, такой способ не оправдал себя. Шов получается, как и на воздухе с подогревом. Зато возрастают затраты.

А вот сварка чугуна со сталью, возможна лишь в нейтральной среде. Разумеется, в атмосферном составе шов получится. Но он не будет лишен типичных недостатков – микротрещины и неравномерная закалка. А если подать к полуавтомату инертный газ аргон – химический состав чугуна в сварочной ванне не изменится.

Обратите внимание

При использовании аргона не имеет значения, каким способом произведена сварка. Встык, внахлест, заплатка – с инертным газом качество одинаково хорошее.

Поэтому, если аргон доступен – смело варите любые сочетания. Если газ приходится «доставать» специально – приберегите его для соединения стали и чугуна.

Применение различных электродов при сварке инвертором

В начале 90-х, при дефиците специальных электродов, чугун варили любыми средствами. Именно на старых трансформаторах, профессиональные сварщики отрабатывали способы сварки неподходящими способами. Тот старый опыт не забыли и молодые любители.

Например — сварка чугуна нержавеющим электродом. Это нетипичный способ, в учебниках о нем не пишут. Однако при использовании простого сварочного инвертора и возможности качественного подогрева – им можно воспользоваться.

Качество шва регулируется силой тока. Его надо установить по минимуму, и пробуя повышать на 5-10%, поймать устойчивую дугу.

Сегодня доступны специальные электроды:

  • Ремонтные послойные наплавки, устранение дефектов при неудачной сварке – для этого применяются ЦЧ-4. Фактически, это электроды для начинающего мастера. Хорошо подходят для комбинированных соединений. Например, со сталью.Подходят для промышленных работ с качественным прогревом в муфельной печи, и для быстрого «прихвата» на холодную, в домашних условиях.
  • В заводских условиях, для устранения раковин и других литьевых дефектов, применяются специальные стержни ОЗЧ-2. Работать ими следует без подогрева. Особенность сплава – можно работать на вертикальных швах.
  • При ремонте автомобилей вы можете столкнуться с особо прочным серым чугуном. Для него подходят электроды ОЗЧ-4. Будь то шов, или напайка – качество поверхности не отличить от материала заготовки. Поддается механической обработке.
  • При восстановлении тонкослойных деталей, важно не допустить сквозного прогорания и протекания чугуна сквозь зону сварки. Горячая сварка тут недопустима, используемый наконечник – ОЗЧ-6.
  • Так же для холодных работ применяется модель МНЧ-2. Этот электрод позволяет очень качественно нарастить металл в раковине или законопатить дыру без заплатки.
  • Если работа совсем сложная – покупайте ОЗЖН. Они достаточно дорогие, зато легко «берут» самые прочные сорта чугуна. Первичная прихватка выполняется ОЗЖН-1, а толстостенная наварка – ОЗЖН-2.
  • Неплавкие электроды – удел мастеров. Если вы освоите метод – затраты на сварку превратятся лишь в покупку флюсов и прочих очистителей. Популярный способ – сварка в аргоновой среде, с улавливающей ванночкой и дополнительной проволокой для укрепления шва. Подойдут никелевые электроды. Они прекрасно растворяются в расплаве, замещая пузырящийся углерод.

Обратите внимание

Не следует экономить на покупке электродов для чугуна. Ассортимент в хозяйственных магазинах хороший, можно найти недорогого производителя. А вот потери при неудачном ремонте чугунного изделия напротив, могут составить немалую сумму.

Сварка чугуна электродом в домашних условиях – подготовка материала к сварке

Использование правильных электродов, или проволоки в полуавтомате – это важно. Однако неподготовленная поверхность может сделать невозможной даже сварку в аргоновой среде с использованием лучшего флюса.

Особенно опасен так называемый промасленный чугун. Ремонтировать такой металл не берутся даже профессионалы. Масло можно обжечь паяльной лампой, затем произвести очистку обычными методами:

  1. Прежде всего, необходимо «разделать» место сварки – трещину, раковину, стык. Разделка производится под углом 45°. Можно применять наждачный круг или просто стальное зубило (мы помним, что чугун хрупкий, а стало быть, его можно банально скалывать).
  2. Поверхностные трещины надо засверлить по краям, и вырубить до чистого металла. Если трещина слишком тонкая – ее надо «протравить». Протирая место ремонта с помощью слабого раствора соляной или азотной кислоты, вы легко обнаружите нитевидные трещины.
  3. Металл тщательно очищают от любых загрязнений – особенно жирных. Краска удаляется ветошью, моющими средствами и поверхность зачищается наждачной бумагой. Можно обезжиривать поверхности с помощью бензина, только надо дождаться, пока жидкость полностью испарится.

Видео. Как варить чугун в домашних условиях.

Сложные повреждения большого размера армируются шпильками или заклепками. Стальные штифты забиваются в стенки дефекта, и сварка происходит с использованием объема стальных вставок. Наплавка производится по спирали, от шпильки до края трещины.

Финальная обработка

После восстановления дефекта, его можно проковать классическим способом. Надо только убедиться в том, что перед вами так называемый ковкий чугун.

Сначала ремонтная зона (или вся заготовка) прогревается до 700-800° С. Затем, продолжая нагрев с помощью паяльной лампы или горелки, чугун в месте сварки проковывается.

Наносятся короткие, но уверенные удары по шву. Молоток должен быть со сточенной ударной частью, в форме шара. Тогда вы сможете отформовать шов.

Общее правило:
Проковка выполняется послойно. Чем тоньше слой – тем красивее получится шов. Если вы попытаетесь обработать слой толщиной 2 см и более – внешняя сторона получится идеальной, а внутри будет множество микротрещин.

Нестандартные способы

При определенной сноровке чугун можно варить газовой горелкой. Применяется только ацетилен – температуры пропана недостаточно. Как только в зоне сварки образуется ванна – туда надо подсыпать флюс.

Расплав следует постоянно помешивать с помощью специальной проволоки или чугунных прутиков. Они являются присадкой, заполняющей шов.

Вывод:
При кажущейся сложности, сварка чугуна в домашних условиях вполне реальна. Для этого используется стандартное оборудование. Главное – не экономьте на расходных материалах.

About sposport

View all posts by sposport

Сварка чугуна электроды ток



Варим чугун электродом

В случае протечки автомобильного коллектора или трещины в трубе из чугуна обращаются за помощью к сварщику. Но в отличие от низкоуглеродистых сталей, чугун сваривается гораздо хуже. Частыми дефектами выступают поры на поверхности шва, а после проведения сварочных работ можно услышать потрескивание изделия, которое свидетельствует об образовании микротрещин в околошовной зоне. В промышленных условиях этот металл, с высоким содержание углерода, соединяют с предварительной подготовкой изделия, подогревая материал индукционными токами, и обеспечивая его плавное остывание. Но как решить проблему в быту? Сварка чугуна электродом в домашних условиях осуществляется обычным инвертором. Получить качественное соединение возможно, правильно подготовив поверхность изделия и верно выбрав режимы сварки.

Как варить чугун дома

В домашних условиях сваривать чугун можно инвертором или трансформатором, работа которого дополнена преобразователем, выдающем на держатель постоянный ток. Это содействует качественному проплавлению основного металла, и уменьшает брызги при горении дуги.

Сварочный процесс, выполняемый в гараже или во дворе, можно провести двумя способами. Если требуется заварить трещину в коллекторе или устранить раковину на изделии, то можно воспользоваться холодным методом. Это означает проведение сварочных работ без предварительного подогрева металла. Дефектное место очищается от окислов и грязи. Если трещина узкая (менее 1 мм ширины), то необходимо запилить ее тонким диском болгарки. Это позволит глубже затечь расплавленному металлу, и усилит структуру шва. Холодный метод применяется на не ответственных соединениях, которые после восстановления не будут испытывать серьезных нагрузок.

В случае ремонтных работ на чугунных шестеренках, где откололся зуб и требуется его наплавка, или при сваривании между собой двух отдельных чугунных деталей, необходим предварительный подогрев изделия до 350 градусов. Этот метод сварки чугуна называется полугорячим. Свариваемый элемент можно положить в горн с жаром от твердого топлива. Через 20 минут можно его извлечь и начинать сварочные работы.

Альтернативным способом разогрева может послужить паяльная лампа (на керосине), или горелка с пропан-кислородным пламенем. Предварительный подогрев изделия поможет сгладить перепад температур между материалом и расплавленным присадочным металлом. Это минимизирует последующее появление трещин, и предотвратит образование цементитов, затрудняющих последующую шлифовку шва. Данный метод используют в тех случаях, когда требуется качественное соединение, способное переносить нагрузки при эксплуатации.

Для получения максимального эффекта от подогрева, необходимо обеспечить и плавное остывание изделия после сварки. В домашних условиях чугунную деталь можно засыпать золой от печи или сухим песком. Пользоваться конструкцией следует только после полного остывания.

Какие выбрать электроды

Для сваривания чугуна инвертором требуются специальные электроды, состав проволоки которых будет хорошо взаимодействовать с основным металлом, и препятствовать выделению углерода и образованию пор. В этом отношении отлично зарекомендовали себя следующие марки:

В их состав добавляется никель и медь, что препятствует высвобождению углерода. Дополнительно, растяжимые свойства этих примесей содействуют более прочному шву, способному переносить нагрузки на разрыв и излом.

Если нет возможности приобрести электроды для сварки чугуна, а ремонтные работы ждать не могут, то их можно изготовить самостоятельно. Для этого, на обычные электроды (Э-46, АНО-21) наматывают медную проволоку. Витки укладывают плотно друг ко другу одним слоем. Начинать намотку необходимо от конца электрода, который будет гореть. Диаметр медной проволоки значения не имеет, и может составлять от 0,5 до 1,0 мм. При горении электрической дуги плавится стержень самого электрода и намотанная медь, а обмазка электрода будет защищать сварочную ванну от внешней среды.

Настройки аппарата

Чтобы качественно заварить изделие из чугуна дома, требуется правильно установить настройки на сварочном аппарате. В зависимости от марки электрода и его диаметра, сила тока на инверторе выставляется по таблице ниже:

Источник

Как заварить чугун электродом в домашних условиях

Срок службы чугуна вдвое больше чем у стали, однако из-за высокого содержания углерода ремонт обычной электросваркой деталей из этого материала неэффективен. В месте соединения образуются микротрещины, а на шве — поры. В промышленности эта проблема решается специальной подготовкой, которая неприменима для сварки чугуна в домашних условиях. Однако создание прочных соединений возможно и при самостоятельном ремонте с использованием электродов для сварки чугуна.

Особенности сварки чугуна

Установлено что сварку серого чугуна с мелкодисперсной структурой производить проще, чем крупнозернистого металла тёмного оттенка. Детали длительное время контактировавшие с маслом или подвергавшиеся окислению сварке не поддаются. Чугун относится к материалам с ограниченным свариванием, поэтому при работе учитываются его особенности:

  • из-за высокой текучести в жидком состоянии сварка осуществляется преимущественно в нижнем положении;
  • образование пор в местах выгорания углерода;
  • из-за низкой пластичности при нарушении температурного режима возникают внутренние напряжения, создающие трещину на шве;
  • при расплавлении в чугуне образуются окислы с температурой плавления выше, чем у него.

Методы сварки

Для создания прочных швов разработаны три способа:

  1. Технология горячей сварки сложна, но практически исключает образование трещин. Выполняется с предварительным подогревом до температуры 600 — 650⁰C при последующем медленном охлаждении. На производстве эта процедура выполняется на индукционных установках. Некоторые новички сомневаются можно ли варить чугун этим способом самостоятельно. Это реально, если для нагрева воспользоваться горном, газовой горелкой, паяльной лампой, а для медленного охлаждения горячим песком.
  2. Полугорячая сварка аналогична предыдущему способу, но температура нагрева 300 — 350⁰C.
  3. Холодную сварку осуществляют специальными электродами без предварительного подогрева деталей. Однако чтобы заварить чугун этим способом необходимо учитывать технологические особенности материала.

Выбор электродов для сварки чугуна

При холодной сварке чаще всего пользуются недорогими электродами ОЧЗ с индексом от 2 до 6. Основой являются медные стержни со специальной обмазкой. Марка МНЧ-2 применяется для наплавки металла, для изготовления стержней применяется сплав, в который добавляется никель, марганец, железо, медь. Эти электроды дефицитны и стоят дорого. К более дешёвым относятся ЦЧ-4 и ОЗЖН-1.

В зависимости от марки электродов и диаметра выбирается сила тока:

При отсутствии заводских делают самодельные электроды, используя медные стержни нужного диаметра. Для покрытия берётся обмазка, сколотая со стальных электродов. Её размельчают, добавляют такой же объём железных опилок и смешивают с жидким стеклом до густоты сметаны.

Стержни зачищаются, обезжириваются и вертикально опускаются в смесь. После неспешного извлечения, чтобы успело стечь лишнее, должен образоваться слой толщиной 1,5 — 2 мм. Установленные вертикально электроды сушат сначала без нагрева, а затем в духовке при 250⁰C.

Чугун можно заваривать обычным электродом после навивки на него медной проволоки диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Наматывать начинают с рабочего конца, плотно укладывая витки на обмазку без зазоров между ними. Вес проволоки должен быть в 4 — 5 раз больше массы стального сердечника.

Независимо от того какими электродами варится чугун нужно соблюдать следующие условия:

  • сварка ведётся швами длиной 3 — 5 см с перерывами;
  • прерывистый режим позволяет избежать недопустимого нагрева участков выше 80⁰C;
  • подключение полярности обратное.

Технология сварки чугуна электродом

В зависимости от вида дефектов и возможностей применяются несколько вариантов. Сварку чугуна электродом в домашних условиях осуществляют многослойным способом. С краёв соединяемых толстостенных деталей болгаркой снимаются фаски под углом 45⁰. При заделке трещины её углубляют тонким диском, а на концах просверливают отверстия. Такая подготовка обеспечит лучшее заполнение дефекта расплавленным металлом.

Затем, используя специальный электрод, наплавляется первый слой участками по 3 — 5 см. Сваривать начинают с концов соединения, чтобы получилась ванночка. Если есть возможность, аналогично обрабатывают дефект с обратной стороны детали. Следующие слои, ещё горячие, проковываются молотком с закруглённым бойком.

Поскольку специальные электроды стоят дорого их иногда заменяют обычными. Однако их использование возможно только для наплавления последующих после первого слоёв. Сварка чугуна электродами по стали обходится дешевле, но надёжность такого соединения невысокая. Поэтому не рекомендуется применение в ответственных случаях.

Электродами, сделанными из чугуна, пользуются для устранения изъянов на изделиях после отливки. Для повышения качества применяется полугорячий метод. Для работы возможно использование аппаратов переменного и постоянного тока. Его величина рассчитывается исходя из величины диаметра электрода. На каждый миллиметр добавляется 50 — 60 А.

Чтобы сварить чугун в среде инертного газа неплавящимся электродом необходимы большие денежные и временные затраты, а качество улучшается незначительно. Поэтому такая технология домашними мастерами применяется редко.

Сварка чугуна по шпилькам

Так как заварить чугун с крупнозернистой структурой многослойным способом не всегда удаётся, соединение осуществляется с помощью установки шпилек с резьбой. Их размещают в шахматном порядке по краям соединяемых частей. Размер шпилек выбирается, руководствуясь рекомендациями:

  • по диаметру не более 0,3 — 0,4 толщины детали, максимальный — 12 мм;
  • вкручиваются на глубину 1,5 своего диаметра, но не больше 0,5 толщины материала;
  • длина выступающей над поверхностью части — 0,75 — 1,2 диаметра шпильки.

После установки по периметру шпилек наваривается несколько слоёв металла. Чтобы избежать перегрева наплавку производят попеременно на разных концах. В завершение металл вокруг шпилек соединяется одним или несколькими швами.

Заключение

Имея инвертор и зная, как правильно варится чугун электросваркой, можно оперативно делать ремонт самостоятельно. Для этого необязательно покупать специальные электроды, их успешно заменят самодельные. При отсутствии опыта желательно сначала потренироваться на ненужных чугунных изделиях. При сварке следует помнить о недопустимости перегрева участков свыше 80⁰C, поэтому спешить не надо.

Источник

Сварка чугуна электродом в домашних условиях

Чугун представляет собой сплав углерода и железа, который также содержит легирующие добавки и примеси. Детали из чугуна широко применяются не только в промышленной и производственной областях, но и в быту. Чугунные изделия частного назначения: сантехнические элементы, конструкции заборов, детали автомобилей и много другое. Активное использование данного сплава приводит к необходимости проведения сварочных работ.
  • Подготовка к сварке
  • Методы сварки
  • Как варить чугун инвертором и плавящимся электродом
    • Сварка обычными электродами
    • Сварка чугунными электродами
  • Сварка неплавящимися электродами
  • Электроды по чугуну своими руками
  • Меры безопасности

Основные сложности сваривания чугуна, с которыми сталкиваются домашние мастера:

  • из-за жидкотекучести сплава рекомендуется проводить сварку в нижнем пространственном положении;
  • несоблюдение температурных режимов приводит к перекаливанию чугуна, что может стать причиной образования пор и возникновения напряжения в сварных швах;
  • чугун в расплавленном состоянии может выделять газы, что отрицательно скажется на качестве соединения;
  • ускоренное или неравномерное нагревание или охлаждение может способствовать появлению трещин.

Чтобы в домашних условиях получить качественное соединение чугунных изделий необходимо учитывать данные специфические характеристики, а также правильно подготовить рабочую поверхность, верно выбрать режим сваривания и электрод.

Подготовка к сварке

Подготовительные операции должны выполняться тщательно и внимательно, так как это является одним из основополагающих принципов получения качественного соединения:

  • конструкция очищается от загрязнений, мусора и пыли;
  • затем следует обезжирить детали растворителем, например, ацетоном;
  • при работе с тонким чугуном нужно использовать подкладки для отведения тепла;
  • разделку кромок следует производить перед свариванием толстостенных изделий, для этого применяется напильник или болгарка;
  • трещины необходимо засверлить по краям и разделать на всю длину; альтернативный метод – вырезать трещины, концы закруглить;
  • в зависимости от выбранного метода сварки (горячий или холодный) изделие подвергается подогреву или нет. Нагрев детали может осуществляться с помощью различного оборудования: печи, газовые горелки или с помощью подручных средств: паяльная лампа.

Методы сварки

Специалисты выделяют 3 метода сварки чугуна:

  1. Горячая осуществляется посредством прогрева чугунных деталей перед выполнением соединения, температура – 600-650°С. Данный способ невозможно использовать в домашних условиях.
  2. Полугорячая практически не отличается от предыдущего метода, различие состоит только в температуре нагрева, изделие прогревается до 300-350°С.
  3. Холодная подразумевает отсутствие нагрева рабочих изделий. Сварка чугуна электродом в домашних условиях осуществляется именно по этой технологии.

Как варить чугун инвертором и плавящимся электродом

Сварка чугуна с помощью инвертора и плавящегося электрода проводится чаще всего холодным методом. Важными составляющими успешного проведения работ являются: правильный выбор электрода и оптимальные режимы сваривания.

Исполнитель должен проводить соединение специальными электродами, содержащими никель и/или медь:

  • ОЗЖН-1;
  • ОЗЧ-2;
  • ОЗЧ-3;
  • ОЗЧ-4;
  • ОЗЧ-6;
  • МНЧ-2;
  • ЦЧ-4.

Рекомендуемые режимы сварки для некоторых перечисленных марок:

Марка электродаСила тока для электрода диаметром 3 мм.Сила тока для электрода диаметром 4 мм.Сила тока для электрода диаметром 5 мм.Сила тока для электрода диаметром 6 мм.
ЦЧ-465-8090-120130-150
ОЗЧ-290-110120-140160-190220-250
ОЗЖН-1100-120130-150160-180
МНЧ-290-110120-140160-190210-230

Также следует выделить следующие технологические особенности:

  • длина одного непрерывного шва не должна 30-50 мм;
  • частые перерывы в сварочном процессе помогут исключить возможность перегрева, температура более 80°С недопустима;
  • полярность – обратная.

Данный метод сваривания может выполняться двумя вариантами: с помощью шпилек и по слоям.

1. Шпильки оснащены резьбой, что позволяет вкручивать их в кромки свариваемого изделия. Шпильки должны быть расположены вразброс/в шахматном порядке, что исключит перегревание во время сварки. Размеры шпилек зависят от толщины рабочего изделия, при их подборе следует полагаться на следующие рекомендации:

  • диаметр – 0,3-0,4 толщины изделия, но не более 12 мм.;
  • глубина вкручивания – 1,5 диаметра шпильки, но не более половины толщины изделия;
  • высота выступающей части шпильки – 0,75-1,2 диаметра.

После установки шпилек, можно приступать к сварке. Вокруг каждой шпильки осуществляется наплавление металла, слой за слоем. Затем исполнителю необходимо заварить пространство между шпильками, оставшееся нетронутым, выполнить один или несколько соединительных швов.

2. Многослойная сварка выполняется после разделки кромок. Не допускается присутствие острых углов. Наплавку следует производить с краев. Первый слой является основным, поэтому во время его наплавления нужно тщательно следить за режимом сварки. Каждый последующий слой, кроме первого и облицовочного, необходимо проковывать молотком, без охлаждения.
Видео

В нижеследующем ролике продемонстрирован электрод по чугуну Zeller 855, но из ролика можно увидеть, как производится сварка.

Данные сведения помогут исполнителю узнать, как варить чугун инвертором электродами по чугуну, и легко произвести работы по соединению.

Сварка обычными электродами

С целью экономии денежных средств, можно использовать вместо специальных расходников обычные (стальные). Электроды общего назначения отличаются более доступной ценой. Технология многослойной сварки обычными прутками практически ничем не отличается от рассмотренного выше способа, где применяются специальные стержни с покрытием из цветных металлов. Этапы выполнения работ аналогичны. Единственным отличием является то, что следующие после первого слои наплавляются не специальным электродом, а обычным.

Сварка чугунными электродами

Данный способ сварки может проводиться холодным и полугорячим методом. Небольшой предварительный нагрев улучшит структуру наплавленного металла.

Чугунные электроды представляют собой литые стержни с обмазкой, применяющие для исправления дефектов чугунного литья. К данному типу расходных материалов относятся следующие марки: МНЧ-1; ОЗЧ-1; ОЗБ-2М.

Сваривание осуществляется постоянным и переменным током. Величина тока определяется следующим образом: 50-60 А на 1 мм. электродного стержня.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Сварка неплавящимися электродами

Сварка чугуна по данной технологии проводится в защитной среде аргона или флюсов, основным компонентом которых является бура. В качестве присадочных материалов используются литые чугунные или специальные прутки, содержащие никель, алюминий и медь. Сваривание чугуна осуществляется с помощью вольфрамовых, угольных и графитовых электродов.

Наиболее распространенным методом является аргонодуговая сварка (AC TIG). Чтобы работы прошли удачно, следует придерживаться нескольких правил:

  • тщательная очистка поверхности от мусора и загрязнений;
  • заготовку нужно зафиксировать в нескольких точках;
  • рекомендуется использовать небольшой предварительный нагрев изделия, для этого можно использовать подручные средства. Следует помнить, что наличие или отсутствие нагрева зависит от вида свариваемого чугуна;
  • присадка подается под углом в 20-30 градусов;
  • необходимо использовать небольшие величины тока;
  • соединение следует проводит поэтапно: исполнитель варит небольшой отрезок в 2-3 см. и проковывает наплавленный металл, чтобы
  • избежать остаточного напряжения. Проковка производится небольшим молотком, вес которого не превышает 1,2 кг.,боек – закругленного типа.
  • охлаждение детали после сварки осуществляется постепенно.

Данный способ является неосновным при соединении чугунных изделий. Это обусловлено определенными сложностями, возникающими в процессе работы, а также повышенным уровнем трудовых и финансовых затрат.

Электроды по чугуну своими руками

При отсутствии специальных электродов для сварки чугуна, можно самостоятельно сделать расходники, близкие по характеристикам к марка ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6. Далее мы рассмотрим два способа, как сделать электроды для чугуна своими руками.

  1. Изготовление электродов по чугуну осуществляется по следующей технологии:
  • Необходимо взять медную проволоку диаметром 2-5 мм., зачистить её наждачной бумагой, обезжирить и покрыть самодельной обмазкой;
    проще всего приготовить обмазку из покрытия обычных электродов (АНО-4, УОНИ-13/55).
  • Покрытие расходников общего назначения соскабливается со стержня, измельчается и смешивается со стальными опилками или железным порошком в пропорции 1:1. Затем в получившуюся смесь добавляется силикатный клей, после все компоненты тщательно смешиваются.
  • Проволока опускается в самодельную обмазку, пока нанесенного толщина покрытия не составит 1,5-2,0 мм. Затем нужно подождать, пока излишки смеси стекут.
  • Следующий этап – сушка, проводящаяся на открытом воздухе, электроды сушатся в вертикальном положении.
  • Завершающаяся процедура – прокалка выполняется в духовке или на плите при температуре 200-250°С.
  • Самодельные электроды по чугуну готовы к сварке. Режим сваривания электродами, созданными своими руками, не отличается от режима работы фирменными расходниками.

2. Существует ещё один способ как изготовить чугунный электрод. Сварщику понадобится дрель, стальной электрод (АНО-4, УОНИ-13/45) и медная проволока диаметром 2 мм.

Чтобы изготовить электрод для чугуна своими руками по данной технологии следует произвести следующие действия: проволока накручивается на стальную основу обычного электрода посредством вращения его зажатым в партоне дрели. Чтобы наглядно ознакомиться с процессом производства, рекомендуем посмотреть видео.

Произведенные электроды из чугуна своими руками позволят сэкономить денежные средства, а также выполнять сварочные работы без простоя. Но качество будет ниже, чем от применения специальных электродов для чугуна.

Изготовление электродов в домашних условиях по чугуну может осуществить исполнитель любого уровня.

Меры безопасности

Проведения сварочных работ в домашних условиях требует тщательного и точного соблюдения техники безопасности. Наиболее важные моменты:

  • помещение, в котором проводятся сварочные работы, должно освещаться и проветриваться;
  • обязательно использование средств для заземления;
  • чугун плохо реагирует на быстрое охлаждение, поэтому нужно защищать его поверхность от влаги;
  • исполнитель должен использовать при работе индивидуальные средства защиты.

Источник

Сварка чугуна электродами

Чугун – сплав железа и углерода (содержание превышает 2,11-2,14%), в состав которого входят примеси: кремний (не более 3%), марганец (до 1%), сера, фосфор и легирующие добавки: хром, никель, ванадий, алюминий, магний и другие. Без специальных добавок и термической обработки чугун обладает низкими прочностью, твердостью и пластичностью.
  • Сложности при сварке чугуна
  • Подготовка чугуна к сварке
  • Способы сварки чугуна
    • Холодная сварка чугуна специальными электродами
    • Сварка чугуна простыми электродами (по стали)
    • Сварка чугуна неплавящимися электродами
    • Сварка чугуна покрытыми электродами
  • Электроды для наплавки чугуна

Углерод может присутствовать в сплаве в виде цеменита и графита. В зависимости от доли данных веществ в составе, можно выделить несколько видов чугуна.

Некоторые из них поддаются обработке методом сваривания, другие – нет. Для каждого вида сплавов существует определенные марки электродов. Далее мы рассмотрим сварка какого чугуна электродами выполняется в различных ситуациях.

Белый чугун характеризуется тем, что весь углерод присутствует в сплаве в виде цеменита. Этот вид обладает высокой твердостью, не подлежит обработке режущим инструментом.

Большая часть или весь углерод присутствуют в сером чугуне в виде графита. Данный вид хорошо поддается обработке; обладает высокими литейными свойствами, благодаря которым активно используется в качестве материала для литья. Сварка серого чугуна электродом ОЗЧ-2 выполняется постоянным током обратной полярностью. Также для данного вида предназначены марки ОЗЧ-4 и ОЗЧ-6, ОЗЖН-2, МНЧ-2.


Ковкий чугун является результатом отливки и термообработки белого чугуна с образованием хлопьевидного графита; используется при производстве автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Электроды, предназначенные для работы с ковким сплавом: ОЗЧ-2 и 6, МНЧ-2, ЦЧ-4. Сваривание осуществляется постоянным током, полярность при сварке чугуна – обратная.

В половинчатом чугуне углерод присутствует в двух видах: графит и цеменит; применяется при изготовлении деталей, эксплуатирующихся в условиях повышенной износостойкости.

Высокопрочный чугун содержит шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации; используется для производства ответственных деталей в машиностроении, а также для нефте- и газопроводов, труб водоснабжения.

В статье мы рассмотрим, как варить электродами по чугуну в зависимости от применяемого способа соединения.

Сложности при сварке чугуна

Прежде чем, приступать к работе исполнителю необходимо учесть особенности сварки чугуна электродами. Данные специфические черты обусловлены уникальными свойствами чугуна.

Одним из главных недостатков чугуна является плохая свариваемость, которая обусловлена следующими факторами:

    плохая соединяемость чугуна методом сварки объясняется его химической структурой и свойствами;

На фото: пора в сварочном валике

Несмотря на данные трудности и особенности, исполнителю любого уровня по силам получить качественное и надежное соединение. Для этого необходимо верно подобрать расходные материалы. О том, какие электроды для сварки чугуна выбрать мы расскажем далее.

Подготовка чугуна к сварке

Прежде чем варить чугун электродом, необходимо произвести подготовительные процедуры. Хрупкость сплава и трудности в удалении загрязнений с его поверхности требуют тщательной подготовки к сварочному процессу.

Трещины, имеющие на поверхности изделий, нужно разделать на всю длину с достаточным для качественной проварки углом разделки и засверлить по краям. Если трещины не засверлены, то их необходимо вырезать, а концы трещины можно закруглить.

Рабочую зону следует очистить от посторонних включений с помощью болгарки, металлической щетки или наждачной бумаги. Зачистку также можно произвести пескоструйным способом. Масло удаляется с помощью растворителей. Сильные загрязнения рекомендуется удалять пламенем горелки.

Способы сварки чугуна

Выделяют три метода сварки чугуна, в зависимости от температуры предварительного подогрева изделий:

Горячая сварка является основным и наиболее “правильным” способом. Перед свариванием заготовки прогревают до температуры в 600-650°C.

Полугорячая сварка подразумевает нагревание чугунных деталей до температуры 300-350°C.

Холодная сварка не предусматривает нагрев рабочих изделий.

Применяя различные виды сварки чугуна – виды электродов при этом также разнятся. Независимо от выбранного исполнителем способа, следует четко следовать правилам и рекомендациям. Тому, как правильно варить чугун электродами различного вида и посвящена данная статья.

Холодная сварка чугуна специальными электродами

Электроды сварочные МНЧ-2.

Холодная сварка проста и удобна в исполнении. Соединение осуществляется с применением специальных электродов, содержащих никель и/или медь. Существует достаточно много специальных стержней подобного типа. Наиболее популярными марками, изготовленными отечественными производителями, являются:

  • основу электродов ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6 составляет медный стержень, покрытый обмазкой, в состав которой входит железный порошок;
  • никелевые и железно-никелевые расходники ОЗЖН-1, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, с помощью которых проводится сварка чугуна постоянным током.
  • железно-медно-никелевые МНЧ-2. Сварка чугуна электродами мнч 2 позволяет получить высокотехнологичный шов, обладающий коррозионностойкостью в жидких агрессивных средах и горячих газах. Данная марка обладает достаточно высокой стоимостью, поэтому используется, в основном, при реализации ответственных работ и в тех случаях, когда к соединению предъявляются жесткие требования относительно качества.
Видео

Или посмотрите презентацию холодной сварки чугуна электродом Zeller 855. Это действительно очень хорошие электроды, но дорого стоят и трудно купить.

О том, как варить чугун электродами по чугуну, будет рассказано далее.

Сварка всеми перечисленными марками электродов выполняется с помощью постоянного тока. Чтобы определить, какой полярностью варить чугун, следует ознакомиться с техническими характеристиками расходников, все марки которых у нас собраны на соответствующей странице.

Сварка чугуна простыми электродами (по стали)


Сваривание чугуна обычными стальными электродами не обеспечивает хорошего качества шва. Применяются расходники подобного типа ввиду их доступности и небольшой стоимости. Чтобы уменьшить отрицательные последствия применения стальных электродов, необходимо использовать специальные прутки ЦЧ-4. Эта марка является одной из самых популярных и востребованных у сварщиков.

Поэтому важно знать, как правильно варить чугун электродами ЦЧ-4. Данная марка предназначена для наплавки первых плакирующих слоев с последующим продолжением сварочного процесса обычными материалами (на картинке). Кроме этого, ЦЧ-4 подойдут как для горячей, так и для холодной сварки чугуна, заделки дефектов и соединения стали с чугуном.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

При сваривании чугуна электродами общего назначения самым слабым местом является – околошовная зона у границы сплавления. Данная зона характеризуется хрупкостью и наличием трещин. Эти дефекты часто приводят к отслаиванию наплавленного слоя от основного металла. Чтобы этого избежать, необходимо использовать стальные шпильки или болты.

Шпильки имеют резьбу и ввертываются в свариваемую поверхность. Из размеры зависят от толщины рабочего изделия. Существуют рекомендации относительно размеров шпилек:

  • диаметр должен составлять 0,3-0,4 толщины детали, но не более 12 мм;
  • глубина ввертывания – 1,5 диаметра шпильки, но не больше половины толщины свариваемых изделий;
  • высота выступающей части шпильки – 0,75-1,2 ее диаметра.

Шпильки располагаются в скошенные кромки деталей в шахматном порядке на расстоянии в 4-6 диаметра.

Выступающие части шпилек обвариваются по периметру, постепенно заполняя шов. В первую очередь осуществляется сварка всех шпилек кольцевыми швами с помощью электродов, диаметр которых составляет 3 мм. Применяется напряжение малой величины. Сваривание производится вразброс, чтобы избежать сильного перегрева. После вокруг места сварки накладывают кольцевые швы, пока вся поверхность не будет покрыта слоем наплавленного металла.

Мы надеемся, что приведение здесь вышеперечисленных правил и рекомендаций позволит сориентироваться, как варить электродами правильно по чугуну, и успешно выполнить работы.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Сварка чугуна неплавящимися электродами

Чугун можно сваривать различными видами неплавящихся электродов: вольфрамовые, угольные или графитовые. Литые чугунные или специальные присадочные прутки, содержащие никель, алюминий, меди и другие металлы, используются в качестве присадочного материала. Для защиты сварочной зоны применяются инертные газы, чаще всего, аргон или флюсы, основным компонентом которого является бура. Наибольшей популярностью пользуется технология AC TIG – сварка вольфрамовым электродом с применением переменного тока в среде аргона.

Сварка чугуна покрытыми электродами

Чугунные электроды – специальные материалы для исправления дефектов чугунного литья, которые представляют собой литые круглые прутки с покрытием различного состава. В большинстве случаев соединение осуществляется на постоянном токе, но возможно и использование переменного. Величина тока определяется из расчета 50-60 А на 1 мм. электрода.

Качество шва, полученного в результате холодной сварки чугунными электродами, отличается неоднородностью. Поэтому следует выполнять полугорячее сваривание.

Как правильно варить чугун электродами, видео представлено далее.

Ознакомившись со всем спектром информации, исполнитель сможет выбрать лучший электрод по чугуну.

Электроды для наплавки чугуна

Наиболее распространенными марками электродов для наплавки чугуна различных видов являются:

  • МНЧ-2;
  • ОЗЖН;
  • ОЗЧ-2;
  • ЦЧ-4.

Наплавка чугуна электродами т 590 также гарантирует получение качественного соединения. Данная марка широко применяется в различных сферах деятельности, для работы с разными конструкциями и деталями. Доступная цена стержней Т-590 делает эти расходники такими популярными у мастеров сварочного дела.

Более подробная информация представлена в статье “Наплавка металла: электродом и другие”.

Данная статья поможет каждому исполнителю выяснить, какие лучшие электроды по чугуну.

Источник

Сварка чугуна электродом в домашних условиях

Обычно в бытовых условиях сварить между собой изделия, произведенные из стали, не представляет собой никакой сложности, но технология работы с чугуном подразумевает определенные особенности, которыми владеет далеко не каждый сварщик, даже имеющий опыт. Прежде всего необходимо отметить, что нужно будет подобрать правильные электроды для качественной сварки чугуна.

Обязательно следует принимать во внимание ключевые особенности данного материала. Для этого необходимо учитывать, что чугун представляет собой сплав железа с углеродом, в котором содержание последнего не превышает 2,14%. Именно данный момент сильно сказывается на получении качественного сварного соединения. Сварка чугуна будет довольно проблематичной вследствие ряда причин:

  • В данном материале при проведении сварочных работ будут регулярно образовываться поры и трещины;
  • Если будет производиться подобная обработка, то станут возникать разного рода каленые структуры, убирать которые с поверхности изделия будет довольно проблематично;
  • Когда будет производиться сварка тонкого чугуна электродами, вследствие серьезного перегрева материала может возникать его рассыпание.

Чугун может быть двух основных разновидностей:

  • Белый, который вообще не способен реагировать на проведение сварочных работ вследствие своей твердости и хрупкости. Его можно только шлифовать.
  • Серый представляет собой довольно мягкое изделие, по сути, будет производиться обработка ковкого чугуна. Его можно с легкостью обрабатывать, в том числе и подвергать сварочным работам.

Как осуществляется сварка чугуна электродом?

Чтобы получить качественное соединение, необходимо правильно подобрать электроды для сварки чугуна, которые должны будут функционировать при использовании соответствующего оборудования. При этом следует принимать во внимание, что в районе образования сварного соединения этот металл будет становиться довольно хрупким. Этот факт связан с тем, что при проведении сварных работ электросварка становится причиной возникновения определенных перегрузок, что в итоге приводит к увеличению хрупкости данной стали, так как углерод будет подвергаться дополнительной кристаллизации.

Если чугун сваривают в промышленных условиях, то это приводит к необходимости создания определенных технологических факторов, чтобы заготовка не начала раскрашиваться. В частности, будет необходимо разогреть металл до температуры от 600 до 700 градусов.

Какими электродами можно пользоваться при сварке чугуна?

Для того чтобы сварное соединение заготовок, изготовленных из чугуна, получилось наиболее качественным, следует использовать следующие марки электродов, предназначенных именно для сварки чугуна:

  • ОЗЧ-2 – эта продукция оснащена специальным стержнем, изготовленным из меди, которая дополнительно покрывается веществом, содержащим в себе большое количество графита;
  • МНЧ-2 – данные изделия в качестве стержня имеют специальный сплав, содержащий в себе никель, железо, марганец и медь. Данная продукция позволяет получить соединение максимально высокого качества, однако эти электроды отличаются высокой ценой.

Сварка чугуна по холодной методике потребует соблюдения определенной технологии, которая будет заключаться в образовании сварного соединения определенной ширины. В процессе выполнения работ также придется следить за тем, чтобы соединяемые между собой заготовки не достигли определенной температуры. В противном случае в районе формирования сварного шва металл станет довольно хрупким.

Сварочные электроды, предназначенные для работ по чугуну, предусматривают, что основной металл будет остывать достаточно медленно, поэтому плавятся они не слишком быстро.

Если будут возникать определенные дефекты при формировании сварного соединения, то нужно будет воспользоваться специальной подложкой, выполненной из графита. Она позволяет не допустить вытекания металла из формируемого сварного соединения.

Технология получения соединения элементов из чугуна

Сварка чугуна электродом в домашних условиях может потребоваться в самых разных случаях. В частности, у многих людей до сих пор установлены чугунные ванны, которые отличаются хрупкостью. Если такая конструкция расколется, то ее сразу выбрасывать совершенно необязательно. При правильном применении сварочного метода изделию можно возвратить первоначальный вид. Сварка чугуна возможна при использовании определенных технологий:

  • Нержавеющим электродом, однако данные работы должны осуществляться в среде инертного газа. Подобный метод применяется в случае, если необходимо произвести ремонтные работы, связанные с канализационными трубами или автомобильными элементами. Также данная методика может использоваться, когда требуется соединить между собой металлы разной природы.
  • Горячая технология сварки чугунной стали применяется исключительно в промышленных условиях. Перед непосредственным соединением заготовок, изготовленных из чугуна, их тщательно прогревают таким образом, чтобы они достигли одинаковой температуры. Только при соблюдении данного момента будет получено соединение наивысшего качества. Стоит отметить, что подобная технология может применяться исключительно теми сварщиками, которые осведомлены относительно способа проведения данных работ, к тому же они в обязательном порядке должны соблюдать все необходимые требования безопасности.
  • Холодная технология сваривания чугунных стальных элементов применяется в бытовых условиях, когда к качеству соединения предъявляются минимальные требования.

Сварка чугуна с использованием газа

Данная методика может применяться как в бытовых, так и в промышленных условиях, особенно в случае, если к образуемому сварному соединению предъявляются определенные требования, связанные с прочностью. Эта технология прекрасно показывает себя, когда требуется проварить основной металл заготовок на незначительную глубину. В зависимости от используемого оборудования, режимов наложения сварного шва на соединяемые элементы довольно-таки много. Однако придется учитывать определенные моменты, которые так или иначе будут оказывать влияние на качество шва:

  • Напряжение, которое подается на электрод.
  • Квалификация сварщика, то есть как он будет накладывать расплавляемый электрод на основной металл.
  • Сила тока, идущая внутри основного металла электрода.
  • Скорость проведения электрода по соединяемым элементам.

Оптимальными будут следующие показатели: самым лучшим будет напряжение порядка 25-30 В при силе тока более 150 А. Скорость прохождения электрода не должна превышать 12 метров в час. В данном случае лучше всего использовать сварную проволоку, диаметр которой не должен быть больше 1 мм.

Как осуществляют холодную сварку чугуна?

Как было уже сказано выше, данная технология используется в бытовых условиях. Основной особенностью этого метода является отсутствие необходимости в привлечении какого бы то ни было специализированного оборудования. Холодная сварка подразумевает использование одного из следующих электродов:

  • Медные с содержанием железа до 50%;
  • Медные с добавлением не больше 15% никеля;
  • Железно-никелевые;
  • Стальные;
  • Чугунные.

Для получения наиболее качественного соединения лучше всего пользоваться именно чугунными электродами. Благодаря им можно наложить последовательно один за другим валики сварного соединения. Если планируется использовать электроды, изготовленные из качественной стали, то для получения наиболее прочного и долговечного соединения следует дополнительно устанавливать металлические шпильки.

Как правило, электроды с содержанием железа и никеля применяются для того, чтобы произвести определенные ремонтные работы с чугуном, но для соединения заготовок из этого материала их использовать не рекомендуется. Они прекрасно подходят для заваривания трещин или сколов на чугуне, однако соединять чугунные элементы ими нежелательно. Это связано с тем, что они имеют слишком высокую температуру плавления, а этот фактор может серьезно нарушить кристаллическую решетку этого металла. В свою очередь, это сделает соединение чересчур хрупким — оно будет рассыпаться даже от незначительного физического воздействия.

При правильном подходе можно получить качественный сварной шов из чугуна, главное здесь – выбрать правильные электроды и оборудование.

 

Сварка чугуна в домашних условиях: холодная и горячая технологии

Часто соединение металлов проводится c применением сварочного оборудования. Сварка может проходить в домашних условиях, для чего достаточно соблюдать рекомендации профессионалов. Сварка чугуна в сравнении с другими металлами проходит намного сложнее, что связано с особыми свойствами материала. Нередко сварка чугуна в домашних условиях приводит к образованию низкокачественного сварного шва. Термическая обработка становится причиной повышения хрупкости металла, в месте сварки могут появиться трещины и другие дефекты. Рассмотрим все особенности данного процесса подробнее.

Сварка чугуна

Особенности сварки чугуна

Чугун характеризуется большой концентрацией углерода в составе (от 2 до 6%), что определяет повышенную хрупкость. Кроме этого, в составе есть довольно большое количество вредных примесей, к примеру, фосфор, сера и марганец. В последнее время проводится и легирование чугуна: добавляются хром, никель, молибден и так далее.

Рассматривая свариваемость чугуна, следует учитывать, что во многом этот показатель зависит от химического состава металла. От вида используемых примесей зависит то, какими именно свойствами будет обладать чугун.

Низкая стоимость материала, простота в производстве и его высокая обрабатываемость определяют особенности сварки чугуна. Рассматривая особенности проведения сварки, отметим нижеприведенные моменты:

  1. Плохая степень свариваемости связана с необычной структурой рассматриваемого материала.
  2. Выделяют металл с тонкодисперсным изломом. Он обладает повышенной свариваемостью.
  3. Промышленный чугун практически не поддается сварке, что также можно связать с особенностями структуры материала.

Сварной шов у чугунного изделия

Получаемые детали из чугуна могут обладать высокой хрупкостью. При проведении сварки следует учитывать следующие особенности процесса:

  1. Чугун обладает повышенной текучестью при нагреве, поэтому сварку рекомендуют проводить в нижнем положении.
  2. Из-за высокой концентрации углерода при его нагреве и выгорании образуются поры. Именно поэтому получаемый шов обладает высокой хрупкостью.
  3. Сниженная пластичность становится причиной возникновения внутренних напряжений. Они приводят к появлению большого количества трещин, в результате чего соединение не обладает требующейся прочностью.
  4. В расплавленном состоянии металл начинает окисляться. Получаемая окись имеет более высокую температуру плавления, чем обрабатываемый материал.

При ручной дуговой сварке довольно часто образуются дефекты в виде трещин. Перед работой с рассматриваемым материалом подробно изучается его состав и структура.

Повысить качество получаемого шва можно при:

  1. исключении вероятности перегрева чугуна на момент сварки;
  2. снижении вероятности возникновения напряжений, приводящих к структурной деформации.

Существует довольно большое количество методов сварки рассматриваемого металла, каждый обладает своими определенными достоинствами и недостатками.

Способы сварки

Рассматривая способы сварки чугуна, отметим, что для этого может использоваться самое различное оборудование. Большое распространение получила электросварка полуавтоматом в среде углекислого газа.

Провести классификацию проводимой работы можно следующим образом:

  1. Сварка при изготовлении.
  2. Соединение металла при проведении ремонта или восстановления изделия.
  3. Сварка при сборке чугунных изделий.

Сварка чугуна аргоном

Технология сварки чугуна аргоном также в последнее время распространена. Сварка чугуна аргоном применяется для восстановления стальных шпилек или выполнения другой подобной работы.

Холодный способ

Сварка чугуна электродом в домашних условиях может проводиться для соединения различных деталей. В качестве электрода применяется ОЗЧ-2 с медным стержнем. В продаже встречаются и другие варианты исполнения электродов, которые на сегодняшний день считаются дефицитными из-за сложностей, возникающих при их изготовлении.

Холодная сварка чугуна

Технология холодной сварки чугуна характеризуется следующим образом:

  1. Обработанный подобным образом металл обладает лучшей обрабатываемостью резанием.
  2. Рассматриваемые электроды обладают высокой стоимостью, являются дефицитным материалом.
  3. В быту может использоваться электрод медно-стального типа.

Холодная сварка чугуна электродами проводится при низком токе, так как нагрев металла может ухудшить качество получаемого шва. Кроме этого, работа должна проводится с периодическими перерывами, так как требуется время для охлаждения металла.

Изготовить электроды можно самостоятельно. К особенностям процесса их изготовления можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. В качестве основы могут использоваться медная проволока.
  2. Стержень очищается от загрязнений органическим растворителем.
  3. Покрытие представлено сочетанием крошки с железных электродов, а также порошка из мелких железных опилок.
  4. Полученная смесь соединяется с водянистым стеклом.
  5. Покрывается стержень слоем толщиной не менее 2-х миллиметров.
  6. Сушка проводится на открытом воздухе, после чего проводится запекание нанесенного состава. Для нагрева среды может использоваться обычная духовка, так как температура запекания относительно невысокая.

При применении самодельных электродов создается недлинная дуга, а также неизменный ток. Не стоит забывать о том, что следует оставлять металл для его остывания. Рекомендуемая температура составляет 50 градусов Цельсия. Для обеспечения высокого качества получаемого шва следует его накладывать маленькими частями, длина которых составляет 30-50 миллиметров. За счет этого исключается вероятность появления трещин.

Горячий способ

Горячая сварка чугуна намного сложнее холодной технологии. Несмотря на возникающие трудности, ее в последнее время применяют крайне часто, так как подобный метод позволяет избежать трещин в переходных областях шва. Рекомендуется проводить равномерный нагрев металла, что и позволяет избежать появления разломов и трещин.

Горячая сварка чугуна

К особенностям подобной технологии можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Перед нагревом материала следует закрепить в подготовленном каркасе. За счет этого снижается вероятность возникновения напряжений. Именно напряжение приводит к появлению трещин.
  2. Обязательно следует использовать жесткий каркас в том случае, если проводится локальный нагрев рассматриваемого материла.
  3. В большинстве случаев нагрев проводится при помощи индуктора с использованием токов промышленной частоты. Кроме этого, могут применяться пламенные горелки и паяльные лампы, горны.
  4. Для заварки сквозных трещин применяются графитовые формы. При их изготовлении принято применять графитовые пластинки, которые соединяются с формовочной смесью.
  5. Перед проведение сварочных работ следует подготовить место шва. Подготовка предусматривает удаление пыли и грязи, которые могут стать причиной ухудшения качества получаемого шва.

Также выделяют несколько рекомендаций, связанных с особенностями рассматриваемой технологии:

  1. Нужно контролировать объем расплавленного материала во время проведения работы. Для этого во время сварки расплавленный состав смешивается с концом присадочного стержня или электрода.
  2. Охлаждение следует проводить равномерно. Для того чтобы исключить слишком быстрое остывание металла заготовка засыпается древесным углем или горячим песком. Как показывает практика, на остывание небольших деталей уходит от 3 до 40 часов, более крупные могут остывать в течение 5-ти суток.
  3. На момент нагрева металл может окисляться. За счет этого существенно повышается температура плавления, что усложняет процесс сварки. Для исключения вероятности окисления металла применяются флюсы на борной основе.

Газовая сварка чугуна имеет довольно большое количество особенностей, которые определяют популярность технологии. К особенностям этой технологии отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Газовая сварка позволяет получить качественное соединение. Для этого можно использовать горелку, которая работает на различном типе горючего.
  2. Подобная технология позволяет провести восстановление деталей. Примером назовем случай, когда к изделию нужно присоединить поврежденную часть.
  3. При применении подобной технологии можно провести более равномерный нагрев заготовки. За счет этого получаемый шов будет качественным также менее хрупким.

Эта информация определяет то, что при применении технологии ручной дуговой сварки газом проводится нагрев обрабатываемой поверхности. В качестве присадочного материала применяются литые чугунные прутья.

Высокой эффективностью обладает технология газовой сварки с применением прутьев из латуни. У этого сплава температура плавления намного ниже, чем у обрабатываемого чугуна.

К особенностям технологии отнесем следующие моменты:

  1. Процедура предусматривает применение различного флюса, который не позволяет образоваться окиси.
  2. Кромки обрабатываемых трещин следует нагреть до температуры около 900 градусов Цельсия, после чего поверхность покрывается флюсом.
  3. Следующий шаг заключается в обработке краев латунью.

Вся приведенная выше информация определяет то, что сварка чугуна затруднена. Лишь только соблюдение всех рекомендаций позволяет получить качественное соединение, которое прослужит дольше.

В заключение отметим, что для проведения сварки следует выбирать менее тугоплавкий чугун. Примером можно назвать ковкий чугун, который менее восприимчив к образованию внутренних дефектов.

Как варить чугун | Особенности сварки чугуна

Сваривать чугун очень сложно, и далеко не каждый специалист берется за эту работу. Тем не менее, выполнить ее можно даже в домашних условиях. Особенности процесса, требования к подготовке, выбор расходных материалов – об этом и многом другом идет речь в статье.

Чугун как материал является сплавом углерода и железа. Помимо основных в составе содержатся и дополнительные компоненты – легирующие добавки. Данная смесь является сложной для выполнения сварочных работ. Но несмотря на специфику, их можно выполнить даже в домашних условиях. Существуют методы, позволяющие исправить дефекты литья, изношенность или разрушение частей чугунной конструкции. Больше того, чугун можно соединять со стальными деталями.

Чугун как материал

Чугун делится на два вида. Более светлый принято называть белым: на изломе он имеет светло-серый почти что белый цвет. Углерод в его составе представлен в виде цеменита. Такой материал характеризуется высокой хрупкостью и не поддается механической обработке. Он редко применятся для производства разного рода продукции и не подлежит сварке.

После дополнительной обработки белого чугуна, а именно – длительного плавления при температуре 1000 градусов Цельсия – получается другой вид чугуна – серый. В отличие от первого продукт более технологичен, может подвергаться механической обработке и сварке. Он используется для производства широкого ассортимента деталей, устойчивых к вибрации и механическим нагрузкам. Ковкий чугун востребован в производстве сельхозтехники, машин, станков, судов и множества иного оборудования.

Вид чугуна Содержание углерода Форма углерода Свойства Маркировка
серый 3,2-3,5 Пластинчатый графит Малая усадка, хорошо льется, высокая текучесть в расплавленном состоянии СЧ-10
СЧ-35
белый 2,14-6,67 Цементит (карбид железа) Твердость, хрупкость, большая усадка, не поддается механической обработке  
ковкий 2,4-3,0 Хлопьевидный графит Пластичность, хорошие механические свойства, устойчивость к коррозии КЧ33-8
высокопрочный 3,2-3,8 Шаровидный графит Жидкотекучесть, почти не образует горячих трещин малая усадка ВЧ60-2

 

Если в состав ковкого вида материала ввести определенное количество легирующих добавок, то получится высокопрочный чугун. Материал применяется в производстве труб высокого давления, ответственных деталей для автомобильной промышленности и машиностроения. На изломе цвет такого чугуна будет иметь серебристо-серый оттенок. Углерод в его составе представлен графитом. Этот тип широко используется в качестве конструкционного материала, обрабатывается режущим токарным инструментом, обладает износостойкостью, отличными литейными показателями, устойчивостью к вибрациям.

Особенности сварки чугуна

Материал наделен специфическими свойствами, которые оказывают влияние на процесс чарки. Основные из них:

  • Быстрое остывание влечет за собой так называемый эффект отбеливания. На поверхности образуется тонкая пленка белого чугуна непригодного к механической обработке из-за высокой хрупкости.
  • Неверная установка температурного режима, из-за чего возле шва образуется множество микротрещин.
  • Во время сварки в ванночке образуется большое количество газов, что может привести к повышенной пористости сварного соединения.
  • Чугун обладает высокой текучестью, что усложняет образование сварочного шва, поскольку расплав такой консистенции быстро вытекает из ванны.
  • Большая теплоемкость металла, из-за чего он прогревается и охлаждается неравномерно. В сочетании с хрупкостью «разнобой» температур приводит к образованию трещин.
  • Окисления кремния инициирует образование тугоплавких оксидов. В результате образуются непровары.

Несмотря на приличный список трудностей сварка чугуна является востребованным и весьма распространенным способом ремонта, а также изготовления новых сварно-литых изделий. Но сварщикам необходимо тщательно анализировать исходные данные, внимательно подбирать способ и расходники для сварки. От этого зависит и качество будущего сварного соединения, и комфорт во время выполнения работ.

Подготовка

От того, насколько грамотно будут выполнены подготовительные работы, во многом зависит наличие или отсутствие дефектов. Трещины в чугуне отличаются тонкой и глубокой структурой. Чтобы избавиться от них, необходимо разделать кромки на всю глубину. Для этих целей можно прибегнуть к простым механическим методам – шлифование или вырубка, а можно использовать термическую обработку – дуговую или кислородную резку.

По длине разделка должна быть больше видимой части трещины примерно на 5 миллиметров по каждой из сторон. Ближе к краю разделочная канавка должна становиться мельче с тем, чтобы в конечном итоге выйти вровень с поверхностью заготовки. По глубине разделка сквозных дефектов делается на 1-2 мм меньше от толщины стенок изделия. Относительно несквозных трещин, то здесь наоборот: разделка должна превышать трещину по глубине на 1-2 мм как минимум.

Грамотная разделка кромок позволяет исключить перекалку чугуна. Если все сделать правильно, то металл будет прогреваться равномерно по всему участку. Для этого нужно следить, чтобы скос кромок был ровно 45 градусов. Важно, чтобы кромки были лишены острых углов. Поверхность зачищать желательно наждачной бумагой, пескоструйным аппаратом, болгаркой или же обычной щеткой по металлу. Если некоторые загрязнения механическим путем удалить не получается, то можно прибегнуть к термической обработке.

Чугунные детали с тонкими стенками свариваются с помощью графитовых форм. Они служат в качестве подкладки. Благодаря такому приему, температура равномерно распределяется по всему объему и сохраняется первоначальная форма заготовки.

Технология сварки по чугуну

Существует две широко используемые технологии сварки чугунных деталей. Они разделяются в зависимости от температурного режима процесса, а также наличия или отсутствия предварительного прогрева заготовок.

Горячая

Способ разработан для промышленного производства. Для домашних мастерских он малопригоден, поскольку разогреть заготовки до температуры в 600-650 градусов Цельсия в гараже без специального оборудования не получится. Технология предварительного прогрева дает возможность исключить образование трещин в наплаве.

Важно обеспечить равномерный подогрев заготовок. Избежать разницы температуры основного изделия и сварочного шва принципиально важно. В противном случае высока вероятность разлома. Перед нагревом детали фиксируются в нужном положении. Это необходимо для того, чтобы избежать внутреннего напряжения, которое может привести к трещинам.

Не нужно перегревать заготовки. Если температуру предварительного прогрева довести до 750 градусов Цельсия, то чугун попросту начнет плавиться.

Полугорячая

Процесс полностью идентичен горячей предварительной подготовке. Разница заключается только в поддержании температурного режима. В данном случае заготовки прогреваются до температуры 400-450 градусов. Технология используется как на производстве, так и в небольших мастерских.

Холодная

Предварительный прогрев заготовок не требуется. Технология используется повсеместно, в том числе и в быту. Она оправдана в том случае, когда нет оборудования для предварительной подготовки, а соединения чугуна носит разовый или нерегулярный эпизодический характер. Качество сварного шва невысокое. Улучшить надежность сварного соединения удается путем использования специальных электродов.

Способы сварки чугуна

Ручная дуговая сварка

Универсальный вариант, позволяющий работать со всеми технологиями соединения чугуна – горячей, полугорячей и холодной. Для каждого метода подбираются расходные материалы. Ручную дуговую сварку с предварительной подготовкой деталей выполняют в несколько этапов:

  1. подготовка стыка;
  2. нагрев заготовок;
  3. сварка;
  4. охлаждение.

Для соединения ковкого чугуна применяются электроды таких марок: ОЗЧ-2, МНЧ-2, ЦЧ-4, ОЗЧ-6. Серый чугун сваривается расходниками ОЗЧ-2, МНЧ-2, ОЗЧ-4, ОЗЧ-6, ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2. Высокопрочные марки соединяются электродами ОЗЖН, МНЧ-2, ОЗЧ-3 и ОЗЧ-4. Сварочный шов формируется при больших настройках показателей силы тока непрерывным способом. Какие конкретно должны быть настройки силы тока зависит от марки электрода.

Недостатки технологии:

  • сварочный процесс является трудоемким;
  • равномерно нагреть рабочую зону достаточно сложно;
  • для выполнения работы требуется много времени;
  • необходимое для сварки оборудование стоит дорого.

В случаях, когда к качеству шва не предъявляются строгие требования, можно прибегнуть к технологии полугорячего или даже холодного сваривания чугуна. Электроды можно выбрать обычные стальные. Если есть возможность, то лучше использовать электроды чугунные с медной и никелевой основой.

Неплавящимися электродами

Используется широкий спектр расходных материалов – вольфрамовые, графитовые, угольные. Для присадки подходят специальные прутки, в состав которых входит никель, медь, алюминий и другие металлы. Зона формирования шва защищается посредством инертных газов. Чаще всего используется аргон или же флюс на основе буры. Касательно технологии, то оптимальным вариантом является AC TIG – выполнение сварочных работ вольфрамовыми электродами в защитной среде от источника переменного тока.

Холодная, полугорячая и автоматическая

Можно прибегнуть к технологии MIG (выполняется в среде защитного инертного газа) или MAG (в облаке активного газа). Процесс происходит следующим образом. В зону сварки подается проволока, где под воздействием высокой температуры она плавится и образует соединительный шов. Это происходит в защищенной среде, так как непрерывно подается инертный газ, изолирующий соединение от атмосферного воздуха.

Горячая сварка полуавтоматом применяется в случаях, когда необходимо сделать сварное соединение очень качественным, когда стык должен обладать хорошими показателями сопротивляемости на разлом и разрыв. Чтобы свести к минимуму количество микротрещин, охлаждать шов следует постепенно.

Технология полугорячей сварки применяется в тех ситуациях, когда шов в процессе эксплуатации будет испытывать сравнительно небольшие нагрузки. Холодная технология подходит, если не планируется нагрузка на сварное соединение.

Полуавтоматическая сварка подразумевает непрерывную подачу расходного материала в рабочую зону. Это дает возможность сократить расход времени на выполнения работ. В случае соединения чугунных деталей посредством полуавтомата можно рассчитывать на хороший и посредственный результат.

Аргонодуговая

TIG-метод характеризуется сложностью сварочного процесса. В качестве защитного газа, обеспечивающего изоляцию рабочего пространства и отсекающего атмосферный воздух, является аргон. Оптимальный вариант присадочного материала – алюминиево-бронзовые или никелевые прутки. В случаях, когда сварное соединение в процессе эксплуатации будет подвергаться воздействию высокой температуры, то следует использовать никелевые присадки и вольфрамовые электроды.

Технология TIG требует от исполнителя соблюдения ряда требований:

  1. Перед сваркой заготовки нужно прогреть. Это позволит уменьшить количество трещин.
  2. Выбирается переменный ток небольшой величины.
  3. Чтобы исключить перегрев металла, соединять нужно короткими участками.
  4. Каждый из участков следует проковывать (простукивать молоточком), чтобы снять внутреннее напряжение чугуна.
  5. По окончанию работы сварочный шов должен остывать медленно.

Газовая

Важно равномерно прогреть заготовки перед началом работ. Поэтому подготовка занимает больше времени. Постепенный продолжительный нагрев снижает вероятность возникновения участков с белым налетом. Обработка кромок тоже требуется при условии, что их толщина превышает 4 миллиметра. Делается V-образный скос с углом раскрытия 90 градусов.

Присадочными материалами служат чугунные стержни. Важно правильно подобрать их толщину. Она высчитывается по следующему алгоритму. Толщину стенки заготовок нужно разделить пополам. Это и будет диаметр стержня. Он может отклоняться от полученного результата на 1 миллиметр в большую сторону. Помимо этого, нужно использовать флюс. Хорошо подходят марки ФСЧ-1, БМ-1, ФСЧ-2. Флюсом желательно покрыть присадку и плюс к этому добавить его в сварочную ванну. Материала должно быть в достатке, поскольку он выполняет ряд важных функций:

  • защищает от окисления сварочную ванночку;
  • повышает сплавляемость разнородных включений;
  • тугоплавкие окислы переводятся в легкоплавкие шлаки;
  • повышается текучесть расплава.

Сварочное пламя должно быть среднего уровня. Соединение выполняется в нижнем положении. Крупные заготовки обрабатываются горелками. Чтобы шов остывал медленней, его покрывают слоем асбеста.

Электрошлаковая (ЭШС)

Технология используется для соединения деталей из серого чугуна и дает возможность получить соединение с удовлетворительными показателями. При соблюдении требований технологического процесса исключается образование пор, трещин, отбеленных участков и ряда иных эффектов. Данный метод является оптимальным в случаях, когда требуется исправить дефекты чугунных отливок, то есть в ситуации, когда планируется наплавить большое количество металла. ЭШС востребована для производства массивных конструкций из высокопрочного чугуна. В качестве расходных материалов используются чугунное литье в виде пластин и флюсы.

Лазерная

Безопасный метод для высококачественного сваривания чугуна. Технологи позволяет получить сварное соединение без трещин. Существует две ее разновидности:

  1. С индукционным нагревом. Заготовки могут нагреваться как предварительно, так и во время работы. При помощи термической обработки снимается внутреннее напряжение, понижается количество трещин; а наплав получается умеренно мягким, без избыточной твердости. Естественно, что и скорость выполнения работ значительно вырастает.
  2. С присадкой. Метод эффективен для соединения чугуна между собой и с конструкционной, закаленной, цементованной сталью. Способ используется в производстве корпусов разных агрегатов, осей, шестерен, прочих деталей и узлов в машиностроении и других отраслях промышленности.

Контактная

Оптимальный вариант для работы с трубами разного диаметра. Требуется предварительный нагрев и оплавление стыков соединяемых заготовок. В таком случае исключается образование закалочных структур. Сварные соединения отличаются высокой плотностью.

Плазменная пайка

В структуре чугуна присутствует графит, затрудняющий адгезию между припоем и поверхностью материала. Его нужно убрать. Сделать это проще всего пескоструйным аппаратом. Далее поверхность при температуре 600-700 градусов Цельсия обрабатывается флюсом №№209 или 284. После этого кромки необходимо обезжирить ацетоном, растворителем либо щелочным раствором. Паять можно как паяльником, так и газовой горелкой с использованием хористоцинковых флюсов.

Для пайки при низких температурах подходят легкосплавные припои, в том числе и оловянно-свинцовые. Для высокотермического соединения подходят медны и серебряные припои.

Многослойная сварка по технологии отжигающих валиков

Способ используется для устранения трещин на деталях с тонкими стенками – до 8 миллиметров. Формируются валики последовательно с таким расчетом, чтобы каждый новый термически воздействовал на предыдущий слой. Тем самым уменьшается твердость наплава.

Предварительно трещина разделывается: V-образная обработка, угол раскрытия составляет 45 градусов. На каждую из кромок предварительно наваривают подготовительные валики, а на них – отжигающие. Валики накладываются небольшими участками длиной до 50 мм.

Каждый переход от одного участка к другому должен быть неспешным, чтобы металл успел остыть до температуры 50-60 градусов Цельсия. В это момент валики нужно проковывать и сбивать окалину. Подготовительные валики наносятся раньше, а, следовательно, лучше прогреваются и медленнее остывают. В закаленной части металл частично отпускается и нормализуется. Когда формирование валиков по обе стороны трещины завершено, то накладывается, собственно, сварной шов. Он тоже формируется такими же небольшими отрезками.

Сварка чугуна с применением стальных шпилек

Металл шва может отслаиваться, что делает зону плавления наиболее уязвимым местом. Чтобы более равномерно распределить нагрузку во время остывания и связанной с ним усадки, применяются так называемые «завертыши» – стальные шпильки. Если толщина стенок заготовки превышает 6 мм, то кромки предварительно срезаются под углом 45 градусов.

Потом насверливаются отверстия в шахматном порядке, в которые вкручиваются стальные шпильки. Они частично выступают на поверхности. По кругу завертыши обвариваются, после чего формируется слой наплава способом наложения отжигающих валиков. Особенность шва заключается в том, что большую часть механических нагрузок принимают на себя стальные шпильки, в то время как шов испытывает воздействия небольшой силы.

Работа инвертором в импульсном режиме

Суть метода заключается в том, что основной сварочный ток дополняется наложенными поверх него высокочастотными импульсами большей силы. Соотношение величины силы тока и длительности импульса регулируется в настройках аппарата и поддерживается автоматически. Технология способствует:

  • улучшению качества и прочности сварного соединения;
  • повышению уровня контроля дуги и управления процессом;
  • повышается эффективность сварки;
  • понижается вероятность прожога металла;
  • шов получается аккуратным.

Чередование импульса и пауз заменяет необходимость выполнять сложные действия кончиком стержня. Метод не подходит для соединения деталей, которые будут испытывать вибрации, тряску и удары.

Наплавка чугуна

Выполняется работа электродами следующих марок:

  1. ОЗЖН-1. Подходя для устранения серьезных дефектов литья или обработки.
  2. МНЧ-2. Применяются для наплавки ответственных соединений. Предварительный нагрев поверхности не требуется.
  3. ОЗЧ-2. Наплавка серого и ковкого чугуна.

Работа газовой наплавки основана на тепловой энергии, которая выделяется в результате горения ацетилена, а также его заменителей, и кислорода. Расходными материалами служат флюсы и легкие прутки.

Как варить чугун электросваркой/электродом в домашних условиях

Небольшие дефекты ненагруженных соединений можно исправить самостоятельно. Если к качеству сварки не предъявляются требования прочности, а важна герметичность, то вполне можно прибегнуть к самой простой технологии – холодной сварки.

При таком способе соединения нельзя сильно повышать температуру в рабочей зоне. Поэтому шов формируется прерывистыми участками, длина которых не превышает 50 миллиметров. Время о времени необходимо делать перерывы, чтобы металл остыл до температуры 50 градусов. Тем самым понижается вероятность образования трещин.

Не допустить перегрева металла намного проще, если варить при постоянном токе, а электрод подключить к положительной клемме, то есть работать с обратной полярностью. Как дополнительный способ борьбы с перегревом – постоянное зигзагообразное перемещение кончика электрода.

Скорость движения электродом необходимо постоянно контролировать. Если двигать стержнем быстро, то будут образовываться непровары. Если же делать это слишком медленно, то можно перегреть и даже прожечь металл.

Чем варить чугун

Физико-химические особенности чугуна требуют внимательного отношения к выбору расходных материалов. Строение электрода очень простое – металлический стержень, покрытый специальным составом. Важно, чтобы стержень был выполнен из совместимого с чугуном металла. Покрытие стержня при нагревании выделяет газ, который служит защитной средой для зоны сварки.

Диаметр электрода, мм Толщина свариваемых деталей, мм Сила сварочного тока, А
2,5 2 65-80
3 до 5 90-100
4 5 и более 130-160
5 от 10 до 13 180-220

 

В таблице приведены основные характеристики для сваривания заготовок в нижнем положении для чугунных электродов. Медно-никелевые расходники на 30% состоят из меди и на 65 – из никеля. Они используются, если не требуется прочный сварной шов. Качество соединения получается удовлетворительным, а сам шов поддается механической обработке.

Преимущества и недостатки ручной сварки чугуна

Достоинства:

  • экономичность;
  • можно выполнить работы без защитного газа;
  • можно заварить конструкция в труднодоступных местах;
  • мобильность;
  • простота использования оборудования.

Недостатки:

  • образование шлака в зоне шва;
  • результат определяется умением специалиста;
  • невысокая производительность;
  • нет возможности автоматизировать отдельные операции.

Техника безопасности

Работа на производственном участке подразумевает обязательную аттестацию специалиста. Рабочее место в обязательном порядке должно быть оснащено системой приточно-вытяжной вентиляции. А также следует неукоснительно придерживаться основных правил, независимо от места работы – в цеху или домашней мастерской:

  • для безопасности сварочный аппарат нужно заземлить;
  • пользоваться средствами защиты – костюм, маска, одежда;
  • сваривание чугуна в домашних условиях должно выполняться в хорошо освещенном и проветриваемом помещении;
  • на рабочем месте должен присутствовать огнетушитель;

Новичкам желательно выполнять работы под присмотром опытного специалиста. Они поможет справиться с трудностями и добавит начинающему сварщику уверенности.

Как заварить чугунные тиски: можно ли сварить

Чугун – сплав, состоящий из железа, углерода и легирующих добавок. Детали из него часто используются как в промышленности, так и в быту. Несмотря на высокую прочность, этот материал сравнительно хрупкий, поэтому домашним и профессиональным сварщикам надо знать, как правильно работать с ним и как заварить чугунные тиски или другие изделия из этого металла.

Чугунные тиски предназначены для закрепления заготовок при выполнении слесарных операций.

Насколько сложно варить чугун в домашних условиях

Хотя это и непростой процесс, но соединять чугунные детали или заваривать в них трещины можно и дома. Сварщик должен знать технологию выполнения таких работ и быть готовым к следующим трудностям:

  • сплав обладает высокой текучестью, поэтому сварочные работы лучше выполнять в нижнем положении заготовок;
  • в расплавленном состоянии чугун выделяет газы, которые попадают в шов, из-за чего его качество ухудшается;
  • при нарушении температурных показателей чугун перекаливается, из-за чего в нем появляются поры, а в сварных швах – дополнительные напряжения;
  • при быстром или неравномерном нагреве/охлаждении соединения в нем появляются трещины.

При работе с чугуном учитывают его особенности, проводят качественную подготовку соединяемых изделий и правильно выбирают режим.

Подготовка чугуна к обработке

Чтобы создать качественный и прочный шов, важно правильно провести подготовительные работы.

Порядок выполнения:

  • очистка свариваемых поверхностей от имеющихся загрязнений и пыли;
  • обезжиривание очищенных поверхностей ацетоном или другим растворителем;
  • подготовка подкладок для отведения тепла, они используются при соединении тонких заготовок;
  • разделка кромок, она выполняется перед соединением тонкостенных деталей, делают это напильником или с помощью УШМ;
  • обработка трещин, их засверливают по краям и разделывают по всей длине или вырезают трещину, а затем ее края заокругливают;
  • подогрев изделия проводится в зависимости от способа сваривания (холодный или горячий).
Чтобы создать шов, нужно подготовить чугун к обработке.

Разновидности используемых для чугуна электродов

С чугунными заготовками работают специальными электродами с маркировкой СВ-08 А и СВ-08 или используют для этого материала универсальные расходники:

  1. ЦЧ-4 – применяются для работы при любой температуре и позволяют создавать ровное и прочное соединение.
  2. ЭМЧС – основа сделана из низкоуглеродистой стали, на нее нанесена трехслойная обмазка. В процессе горения электрода вокруг него создается газозащитный слой, предохраняющий шов от окисления и образования в нем включений воздуха.
  3. Ficast NiFe K – такие стержни выполнены из железоникелевого сплава, предназначены для сварки чугуна и стали.
  4. МНЧ-1 – сделаны из сплава меди, никеля и монель-металла, что увеличивает их стоимость. Применение этих расходных материалов позволяет получать качественный шов, который потом легко обрабатывать.

Как сделать самостоятельно

Качественные электроды для работы с чугуном можно приобрести не в каждом строительном магазине, стоимость их достаточно высокая. Многие опытные сварщики и домашние мастера делают расходники для сварки чугуна самостоятельно.

Электрод можно сделать самостоятельно.

Для этого понадобятся стержни общего назначения (АНО-4 или УОНИ), медная проволока толщиной 1,5-2 мм.

Процесс изготовления простой, достаточно накрутить проволоку на выбранный электрод.

Можно использовать и другой вариант, для его реализации понадобятся:

  • жидкое стекло;
  • медные прутья диаметром до 5 мм;
  • измельченная обмазка, снятая со стержней общего назначения;
  • металлический порошок.

В этом случае процесс изготовления состоит из таких этапов:

  1. Нарезка медных прутьев на отрезки необходимой длины. Зачистка их поверхности наждачной бумагой и обезжиривание.
  2. Подготовка покрывающего состава. Для этого тщательно толкут обмазку, снятую со стержня, и в равной пропорции смешивают ее с металлическим порошком. Затем в подготовленную смесь вводят 30% жидкого стекла, снова все хорошо перемешивают.
  3. Создание электрода. Готовые прутья несколько раз опускают в подготовленный состав, пока на них не образуется покрытие толщиной 1,5-2 мм.
  4. Сушка стержней. Их размещают вертикально и оставляют на открытом воздухе.
  5. Прокаливание. Для этого самодельные изделия помещают в духовку, температура которой в пределах +200-250°С.

Качество самостоятельно сделанных электродов будет немного ниже, чем тех, что приобретены в магазине, но с их помощью также можно надежно соединять или восстанавливать чугунные детали, при этом режим работы выбирают такой же, как и при использовании фирменных расходников.

Техника безопасности

При любых сварочных работах чугун не является исключением, важно соблюдать правила безопасности:

  • если работа выполняется в помещении, то оно должно хорошо проветриваться и иметь качественное освещение;
  • обязательно надо использовать заземление;
  • чугунные детали не должны быстро охлаждаться, поэтому при работе с ними их надо защищать от влаги;
  • сварщик обязательно должен работать в огнестойком костюме и обуви, рукавицах, защитной маске.
Чугунные тиски не должны быстро охлаждаться.

Какие методы сварки применяются для тисков

Для восстановления работоспособности чугунных тисков можно использовать такие методы сварки:

  1. Горячая. Это самый распространенный способ, позволяющий получать качественное соединение. Перед свариванием деталей их поверхность при помощи газовой или жидкотопливной горелки или в печах нагревают до +600-650°С. Это помогает избежать перекалки и напряженности в месте сварки, а также появления соединений, имеющих высокую температуру плавления. Дома реализовать такую технологию сложно. Кроме правильного нагрева, надо еще знать, когда можно начинать работу, как остудить заготовки и другие нюансы.
  2. Полугорячая. Идентична предыдущему методу, но в этом случае нагрев заготовок проводится до +300-350°С.
  3. Холодная. Здесь проведение нагрева деталей не предусмотрено, но есть ряд технологических особенностей, их несоблюдение приведет к получению некачественного и непрочного шва. Этим методом чаще всего сваривают чугун в домашних условиях.

Сваривание тисков инвертором

Для сварки чугуна нужна средняя температура, поэтому работать по такому металлу электросваркой можно в гараже или на даче. Удобнее всего делать это инверторным аппаратом.

С помощью плавящихся электродов

Для выполнения таких работ используют плавящиеся электроды, в их составе есть медь или никель. Необходимо делать прерывистые швы, но они не должны быть короче 3 см, рабочая температура до +80°С и надо давать изделиям остывать. Сварка проводится обратной полярностью. Работу чаще выполняют холодным способом.

Указанный метод сваривания проводится 2 способами:

  1. С применением шпилек с резьбой. Их вкручивают в кромки деталей, которые будут сваривать. Чтобы избежать перегрева, эти элементы располагают вразброс. На размер шпилек влияет толщина заготовок: диаметр 0,3-0,4 толщины изделия, но не более 12 мм; вкручивают на глубину не более 1,5 диаметра шпильки и не больше половины толщины заготовки; высота выступания над поверхностью – 0,75-1,2 диаметра. После установки этих элементов их обваривают по кругу, наплавляя слой за слоем металл. Затем заполняют расстояние между шпильками.
  2. С применением многослойной сварки. Работу выполняют после проведения разделок кромок, на них не должно быть острых углов. Наплавку начинают с краев и движутся к центру. Первый слой – основной, на этом этапе особенно важно соблюдать режим сварки. Следующие слои проковывают и не охлаждают, это не касается первого и облицовочного.
Тиски можно сварить с помощью плавящихся электродов и инвертора.

С электродами общего назначения

Если выполняется разовая работа с чугуном, чтобы сэкономить и не покупать специальные расходники, можно работать и стержнями общего назначения. Ими выполняют многослойную сварку, порядок проведения работ такой же, как описано раньше, где использовались прутки, покрытые цветными металлами.

Использование стальных расходников при сварке чугунных деталей не позволяет создавать прочный шов. Чтобы получить более качественный результат, первый слой делают специальным электродом ЦЧ-4, а следующие выполняют стальным прутком.

При сварке таким способом наиболее слабое место – околошовная зона. В ней образуется много трещин и повышается хрупкость.

В результате таких дефектов происходит отслоение наплавленного металла. Применять данный метод для создания ответственных соединений нельзя.

С электродами с чугунным покрытием

Этот вариант подходит для выполнения работ холодным или полугорячим методом. Для улучшения структуры шва рекомендуется делать небольшой прогрев места сваривания.

Сваривание тисков возможно электродами с чугунным покрытием.

Такие стержни покрыты специальной обмазкой. Они предназначены для исправления дефектов в изделиях, выполненных методом чугунного литья. Чаще всего используют такие марки электродов: ОЗБ-2М, МНЧ-1, ОЗЧ-1. Работу выполняют постоянным или переменным током. Расчет его величины проводят таким образом: на 1 мм диаметра требуется 50-60 А.

Сварка неплавящимся электродом в аргоне или под флюсом

Технология проведения работ предусматривает наличие защитной среды (аргон или флюс). Присадку делают из чугуна, в который добавляют медь, алюминий, никель. Работают угольными, графитовыми или вольфрамовыми неплавящимися стержнями.

Чтобы шов был качественным, сварку выполняют с соблюдением таких правил:

  • поверхность хорошо очищают от грязи и жира;
  • соединяемые детали фиксируют в нескольких местах;
  • предварительно прогревают место соединения, необходимость этого этапа зависит от вида чугуна, из которого сделаны соединяемые детали;
  • присадочный прут подают под углом 20-30°;
  • работы выполняют при небольшом токе;
  • сваривание проводят поэтапно: проваривают 2-3 см, затем проковывают этот отрезок небольшим молотком;
  • после сварки детали охлаждают постепенно, нельзя допускать резкого снижения температуры.

Такой метод сварки чугуна требует больших затрат труда и финансов, а также есть некоторые сложности соблюдения технологии, поэтому его используют редко.

Видео о сваривании чугунных тисков

Сваривать чугунные изделия или заделывать в них появившиеся повреждения можно не только в заводских условиях, но и дома.

Если домашний умелец имеет опыт проведения сварочных работ, то, выбрав один из существующих методов, электроды и режим выполнения работ, он сможет самостоятельно прочно и качественно заварить тиски или любое другое изделие из чугуна. Для того чтобы проще было разобраться в технологическом процессе, надо посмотреть тематические видео, и тогда трудностей при выполнении таких работ возникать не должно.

Рекомендации по сварке чугуна

Сваривать чугун сложно, но возможно. В большинстве случаев сварка чугуна включает ремонт отливок, а не соединение отливок с другими элементами. Ремонт может производиться в литейном цехе, где производятся отливки, или может производиться для устранения дефектов отливки, обнаруженных после механической обработки детали. Неправильно обработанные чугунные детали могут потребовать ремонтной сварки, например, если отверстия просверлены в неправильном месте. Часто сломанные чугунные детали ремонтируют сваркой. Сломанные чугунные детали – обычное дело, учитывая хрупкую природу большинства чугунов.

Несмотря на то, что существует множество типов чугуна, наиболее распространенным является серый чугун, и данные рекомендации относятся к этому типу материала.

Несколько фактов о чугуне помогают понять проблемы сварки. В чугуне обычно содержится 2-4% углерода, что примерно в 10 раз больше, чем в большинстве сталей. Высокое содержание углерода заставляет углерод образовывать чешуйки графита.Этот графит придает серому чугуну характерный вид при разрушении.

При отливке расплавленный чугун выливают в форму и дают ему медленно остыть. Когда этому высокоуглеродистому материалу дают медленно остыть, можно изготавливать отливки без трещин. Помните об этом при сварке чугуна: во время и после сварки отливке нужно дать медленно остыть, или ее следует поддерживать в достаточно холодном состоянии, чтобы скорость охлаждения не имела значения.

Критическая температура в большинстве чугунов составляет около 1450 градусов по Фаренгейту.При такой температуре возникают условия, которые могут привести к растрескиванию. Хотя дуга нагревает отливку до температур выше этого уровня, важно, чтобы отливка не выдерживалась при этой температуре в течение длительных периодов времени.

Выбор электрода
Если деталь будет обрабатываться после сварки, потребуется электрод никелевого типа. Для однопроходных сварных швов с высоким разбавлением используйте стержневой электрод Lincoln Softweld® 99Ni. Softweld 55 Ni предпочтительнее для многопроходных сварных швов.Иногда корневые проходы выполняются Softweld 99 Ni, а затем заполняются Softweld 55 Ni. Для сварных швов, где механическая обработка не требуется, и где ожидается, что сварной шов будет ржаветь, как чугун, можно использовать стержневой электрод Lincoln Ferroweld®.

Нагревать или не нагревать
В общем, предпочтительно сваривать чугун с предварительным нагревом – и большим его количеством. Но еще один способ успешно сваривать чугун – сохранять его прохладным – не холодным, а прохладным. Ниже будут описаны оба метода.Однако, как только вы выберете метод, придерживайтесь его. Держите его горячим или прохладным, но не меняйте лошадей посреди ручья.

Методы сварки с предварительным нагревом
Предварительный нагрев чугунной детали перед сваркой замедлит скорость охлаждения сварного шва и области вокруг сварного шва. По возможности всегда рекомендуется нагревать всю отливку. Типичные температуры предварительного нагрева составляют 500–1200 градусов по Фаренгейту. Не нагревайте выше 1400 градусов по Фаренгейту, так как это переведет материал в критический температурный диапазон.Разогрейте деталь медленно и равномерно.

Сваривайте на слабом токе, чтобы минимизировать примеси и остаточные напряжения. В некоторых случаях может потребоваться ограничить сварные швы небольшими сегментами длиной примерно 1 дюйм, чтобы предотвратить накопление остаточных напряжений, которые могут привести к растрескиванию. В этом отношении также может быть полезна очистка сварных швов.

После сварки дайте детали медленно остыть. Обернуть отливку изолирующим одеялом или погрузить в сухой песок, чтобы снизить скорость охлаждения и уменьшить тенденцию к растрескиванию.

Методы сварки без предварительного нагрева
Размер отливки или другие обстоятельства могут потребовать ремонта без предварительного нагрева. В этом случае деталь нужно хранить в прохладном, но не холодном состоянии.

Полезно поднять температуру литья до 100 градусов по Фаренгейту. Если деталь находится на двигателе, можно поработать несколько минут для достижения этой температуры. Никогда не нагревайте отливку настолько сильно, чтобы на нее нельзя было положить руку.

Выполняйте короткие сварные швы длиной примерно 1 дюйм.При использовании этой техники важно упрочнение после сварки. Дайте сварному шву и отливке остыть. Не увеличивайте скорость охлаждения водой или сжатым воздухом. Во время остывания предыдущего сварного шва можно провести сварку в другом участке отливки. Все кратеры должны быть заполнены. По возможности, бусинки должны располагаться в одном направлении, и предпочтительно, чтобы концы параллельных бусинок не совпадали друг с другом.

Трещины уплотнения
Из-за природы чугуна крошечные трещины имеют тенденцию появляться рядом со сварным швом даже при соблюдении надлежащих процедур.Если отливка должна быть водонепроницаемой, это может быть проблемой. Однако утечку обычно можно устранить с помощью какого-либо герметика, или они могут закрываться ржавчиной очень скоро после возвращения в эксплуатацию.

Метод установки шпилек
Один из методов, используемых для ремонта крупных разрывов в крупных отливках, заключается в просверливании и нарезке отверстий на поверхностях, которые были скошены для приема металла ремонтного сварного шва. Вкрутите стальные шпильки в резьбовые отверстия, оставив от 3/16 дюйма (5 мм) до ¼ дюйма (6 мм) шпильки над поверхностью.Используя методы, описанные выше, приварите шпильки на месте и покройте всю поверхность разрыва наплавленным слоем. После того, как будет сделан хороший наплавленный шов, две стороны трещины можно сварить вместе.


Посмотреть больше статей с инструкциями по сварке чугуна

Посмотреть чугунные стержневые электроды

Как сваривать чугун (Руководство

) Одно из самых распространенных заблуждений о сварке среди новичков. Это или за пределами мира сварки полностью состоит в том, что один сварщик или тип сварки идентичны другим.На самом деле, нет ничего более далекого от истины. Хотя все это сварка, разные стили сильно отличаются друг от друга и дают разные результаты

Возьмем, к примеру, сварку чугуна. Этот процесс намного более трудоемкий, чем другие виды сварки, а тип металла, с которым они работают, довольно удивителен. Чугун может быть довольно прочным, если с ним правильно работать. Тем не менее, опять же, не все типы чугуна одинаковы, поэтому вам нужно знать, с чем вы работаете и как вы работаете с этими материалами в первую очередь.

Итак, давайте посмотрим, что такое сварка чугуна и как освоить эту полезную технику.

Выбор из разных типов

Одна из самых важных вещей, о которых следует помнить, – это то, что существуют разные типы сварки чугуна. Эти типы изготавливаются из разных материалов, и без учета этих различий и способа сварки могут возникнуть трещины или аварии. Это может стоить сотни или даже тысячи долларов, не говоря уже об угрозе безопасности, которую это может представлять.

Прежде всего, вам необходимо определить, какой тип чугуна вы свариваете и как вы собираетесь с ним работать . Как упоминалось выше, на самом деле существуют разные типы сварки чугуна, и вы не хотите путать свои материалы и методы.

Основные типы чугуна, которые вы можете сваривать, включают:

  • Серый чугун: Это один из наиболее распространенных типов чугуна, с которым можно сваривать.Это можно сделать, но, как показано, это непросто и требует некоторой тренировки.
  • Белый чугун: Он настолько громоздкий, что практически непригоден для сварки для всех, кроме самых опытных сварщиков, но даже в этом случае вы должны быть уверены, что оно того стоит.
  • Ковкий чугун: Редкий и медленно сваривается, но если вам удастся его найти, это один из наиболее легко свариваемых типов чугуна в этом списке.
  • Ковкий чугун: Ковкий чугун именно поэтому он практически бесполезен для сварочных целей.

Какой тип чугуна следует пытаться сваривать? Это будет зависеть от типа проекта, над которым вы работаете, и того, чего требует руководство по продукту. Серый чугун на сегодняшний день является наиболее распространенным типом свариваемого чугуна, о котором следует помнить в остальной части этой статьи.

Это также единственный тип чугуна, который вы должны использовать, пока не получите больше опыта работы с ним, после чего вы можете попробовать работать с другими типами чугуна, если хотите.

Если вы выполняете сварку другим типом чугуна, вы должны убедиться, что он действительно может работать с вашим проектом.

Наконец, если вы никогда раньше не сваривали чугун, процесс может стать довольно интенсивным, поэтому рекомендуется иметь под рукой кого-то с опытом.

Ручная сварка Ремонт чугуна >> Посмотрите видео ниже:

Выбор процесса сварки

Теперь, когда вы выбрали правильный тип чугуна для работы (который, опять же, для наших целей это будет серый чугун, и он почти наверняка должен быть для вас), теперь вам нужно подумать о том, как его сварить.

Серый чугун не похож на замазку в руке. Вы не можете просто слепить его по своему желанию в повседневной манере. Как уже упоминалось, сваривать чугун особенно сложно, и эта работа может быть намного сложнее, если вы не используете правильный сварочный аппарат для работы.

В данном случае это аппарат для сварки TIG . В то время как сварочные аппараты MIG чаще используются для множества других сварочных работ, сварка TIG лучше всего подходит для таких работ, как сварка стали, и то же самое касается чугуна.

Для этого есть много причин, не в последнюю очередь из-за того, что сварщики TIG намного лучше справляются с разбрызгиванием чугуна. Сварщики TIG на самом деле лучше, чем не просто MIG, но и сварочные аппараты Stick, во многом потому, что они могут избежать повреждения свариваемых поверхностей.

Связанное чтение: В чем разница между сваркой TIG и MIG?

Попытка сварить чугунную поверхность с помощью сварочного аппарата MIG или Stick обычно приводит к появлению такого количества брызг, что это может привести к серьезным повреждениям – и, учитывая вышеупомянутые проблемы с растрескиванием чугуна, вы не хотите усугублять эти проблемы. дальше.Сварка TIG должна помочь вам избежать этой проблемы.

Если это невозможно, вы можете попробовать альтернативные меры, в частности, кислородно-ацетиленовую сварку. Преимущество использования оксиацетилена заключается в том, что он может помочь справиться с чрезмерным нагревом, необходимым для эффективной сварки чугуна, что, опять же, может привести к растрескиванию и большему ущербу, если вы не будете осторожны.

Тогда пайка. На самом деле это не столько сварка, сколько сварка, это лучший вариант, если вы хотите соединить стыки. Пайка включает соединение двух или более деталей вместе путем плавления присадочного металла в соединение, при этом температура плавления присадочного металла поддерживается при более низкой температуре плавления, чем у металлической детали, в которую он течет и в конечном итоге прикрепляется.

Ссылки по теме: Как работает сварка TIG?

Тем не менее, поскольку все зависит от того, насколько хорошо эти металлы текут и склеиваются, вам необходимо убедиться, что поверхности не ржавые и чистые, чтобы не загрязнять твердые частицы и не усложнять процесс пайки.

Наконец, есть сварка MIG и Stick. Да, мы сказали, что они не лучший выбор из-за их огромных проблем с разбрызгиванием, но если вы выберете расходные материалы, которые смягчают этот фактор, они могут сделать это в крайнем случае.Тем не менее, сварка TIG по-прежнему является гораздо лучшим выбором. Вы также должны быть предельно осторожны, чтобы использовать правильный присадочный металл, иначе сварка MIG и Stick может вызвать сильное растрескивание.

Выбор присадочной проволоки и электродов

Затем вам нужно будет убедиться, что вы используете правильные расходные материалы и другие компоненты. Как упоминалось выше для сварщиков MIG, это может иметь большое значение в том, сколько происходит разбрызгивание, и снижает риск повреждения, но это также важно для сварщиков TIG.

Это особенно важно, поскольку сваривать чугун – это все равно, что ходить по канату, а выбор присадочной проволоки может сделать работу с такой проволокой еще более опасной.

Есть только несколько избранных присадочных проволок и электродов, которые могут хорошо работать с чугуном, поэтому вам нужно убедиться, что вы работаете с маркой и моделью, которые прямо заявляют, что это подходит для этой цели.

Большинство типов присадочной проволоки (и электродов) , в которых не используется чугун, в частности, охлаждается слишком быстро, , что является одним из способов возникновения вышеупомянутого растрескивания.

Связанное чтение: Какой сварочный стержень использовать для чугуна?

Кроме того, эти типы расходных материалов и присадочной проволоки могут привести к неправильному сплавлению металлов с чугунными материалами.

Одним из ключевых факторов является определение правильного типа электрода и расходных материалов – содержание никеля. Никель может быть очень полезным, поскольку он не остывает слишком быстро, а это означает, что вы можете избежать связанных с этим проблем.

Однако производители расходных электродов знают об этом и используют этот факт, чтобы сделать их одними из самых дорогих на рынке.У никеля есть дополнительный недостаток, заключающийся в том, что он не очень хорошо подходит для сварки толстых листов металла.

В идеале вы хотите работать с соотношением никеля и железа 55/45. Это не только более доступно, чем если бы вы сваривали только чугун, но и с ним проще и удобнее обрабатывать.

При этом работать со сварным швом на 99% , который имеет более низкий порог усадки, чем у железных стержней, сводит к минимуму риск возникновения трещин, работать с ним все же намного сложнее.

При сварке другими типами чугуна они могут отличаться по цвету от чугуна. Между тем, нержавеющая сталь, сплавленная с аустенитными свойствами нержавеющей стали, не затвердевает так резко и не изменяется так быстро, как другие расходные материалы из железа. Однако он расширяется и сжимается намного больше в процессе нагрева и охлаждения, поэтому вам нужно это учитывать.

Наконец, если вы занимаетесь пайкой, вам стоит обратить внимание на пайку бронзы. Использование этих материалов может быть хорошим способом избежать трещин между стыками.

Очистка и обработка сварных поверхностей

Как уже упоминалось, вам необходимо следить за тем, чтобы поверхность металла оставалась чистой. Кроме того, вы должны убедиться, что сами расходные материалы не загрязнены, поэтому не торопитесь очищать их перед каждым использованием.

В этом может помочь очистка. Это процесс простукивания мягкого сварного шва с помощью молотка (отсюда и название) во время его охлаждения, чтобы проверить стабильность сварного шва и предотвратить растрескивание.Тем не менее, вы должны делать это осторожно, чтобы не деформировать сварной шов.

Регулировка температуры

Одним из самых больших споров о том, как сваривать чугун, является метод предварительного нагрева. Тип предварительного нагрева, который лучше всего работает при сварке чугуна, является спорным: некоторые предпочитают минимальный нагрев, а другие предпочитают другие методы и более высокие или более низкие температуры.

Тем не менее, предварительный нагрев очень важен, потому что чугун невероятно хрупкий по сравнению с другими типами металлов, поэтому вы должны нагревать его медленно, чтобы вы могли аккуратно работать с ним, когда он расширяется и сжимается.Чугун начинает менять свои свойства около 1400 по Фаренгейту. Сварка при более низких температурах за счет минимального нагрева может помочь снизить общую температуру и, таким образом, избежать этого порогового значения.

Однако, хотя эти более низкие температуры могут смягчить эти проблемы, внутреннее напряжение на чугун все же имеет место, что может сказаться на сроке службы сварного шва. Тем не менее, это может привести к более слабому сварному шву, чем другие методы.

Прежде всего, следует подчеркнуть, что вам нужно дать чугуну плавно и медленно остывать.Не закаливайте сварной шов водой и не продувайте концентрированным потоком сжатого воздуха.

Эти быстрые изменения – один из самых верных способов вызвать трещины и потенциально разрушить весь сварной шов. Как правило, чем медленнее остывает сварной шов чугуна (а это может быть несколько дней), тем лучше.

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько общих вопросов, которые люди часто задают о сварке чугуна:

Могу ли я сваривать чугун с помощью сварочного аппарата MIG?

Можно ли сваривать чугун с помощью сварочного аппарата MIG? Да, вы можете это сделать. Хотя многие специалисты не рекомендуют использовать сварочный аппарат MIG для сварки чугуна, это вполне возможно.Эти советы лучше всего принять во внимание, если вы планируете использовать сварку MIG для сварки чугуна.

Чугун бывает разного качества и в разном соотношении железа, углерода и стали, и вы должны быть уверены, какой чугун вы выберете для сварки. Блоки двигателя, детали двигателя и даже поршни – беспроигрышная ставка, детали из качественного источника (вы можете хорошо догадаться о качестве чугуна в зависимости от того, для какой цели использовалась деталь).

  • Используйте специальные электроды на никелевой основе. как ваш первый выбор. Это дорого, но сварные швы поддаются механической обработке.Если стоимость является фактором, вы можете рассмотреть 55% никелевые стержни.
  • Смесь 80/20 аргона и углекислого газа – ваш лучший вариант, хотя этот вариант может в будущем ржаветь.
  • Использование припоя – это вариант, но старайтесь избегать металлов, которые будут использоваться для нагрузки или будут подвергаться ударам.
  • Шпильки могут обеспечить большую механическую прочность сварного шва, в зависимости от задания.
  • Низкий и медленный путь при сварке чугуна методом MIG
  • Предварительно нагрейте чугун и дайте ему медленно остыть

Метод шпильки можно использовать для крупные разрывы в крупных оболочках.По подготовленной поверхности просверливаются отверстия и заклеиваются изолентой, в резьбовые отверстия ввинчиваются стальные шпильки.

Хитрость заключается в том, чтобы оставить 3/16 ″ (от 5 мм до 1/4 ″ (6 мм) шпильки над поверхностью. Затем приварить шпильки к чугуну и покрыть всю поверхность разрыва сварным швом. После нанесения покрытия обе стороны трещины можно сварить.

Перед сваркой вы должны:

  • Снимите с детали все аксессуары и внешние нагрузки
  • Если есть трещина, просверлите небольшое стопорное отверстие на каждом конце трещины примерно 1/8 дюйма (3 мм)
  • Очистите трещину фрезерованием или ручным шлифованием, чтобы получить канал V-образной формы с отверстием под 60 градусов, достигающим дна трещины.В тонких срезах вам может потребоваться подкладка, чтобы полностью пропустить корневой проход.
  • Очистите область от жира и загрязнений. Сделайте 15-минутное выгорание при температуре 480 градусов по Цельсию (900 по Фаренгейту) и хорошо почистите щеткой, чтобы удалить остатки.

Для предварительного нагрева всегда предпочтительно нагревать весь чугунный кожух, а не только его часть. Если чугун слишком быстро переводится из комнатной температуры в температуру сварки, он треснет от напряжения.

Предварительный нагрев может быть выполнен с помощью паяльной лампы, чтобы нагреть материал в крайнем случае, и идеальный предварительный нагрев составляет 260-650 градусов по Цельсию.

Чтобы помочь чугуну медленно остыть и предотвратить растрескивание, сварщики могут обернуть объект изолированным оберточным одеялом. Если это меньший кусок, его можно поместить в ведро с песком.

Нагрев чугуна ослабляет его?

Нагрев чугуна ослабляет его? Нет, самая большая нагрузка на чугун в процессе сварки – это не само тепло, а неравномерное распределение тепла в самом процессе сварки. Часто чугун обвиняют в плохой технике сварки.Принцип заключается в том, как чугун расширяется и сжимается в процессе нагрева.

Ограниченное расширение при нагревании и ограниченное сжатие при охлаждении – два основных фактора, влияющих на образование трещин в чугуне. В отличие от стали, у которой предел прочности на разрыв намного выше, чем ее предел текучести, чугун имеет равные текучесть и предел прочности.

Из-за наличия углерода в чугуне он не поддается деформации сжатия (растяжения) до разрушения.Чугун не растягивается и не сгибается. Обеспечение высокой температуры в 1200 градусов по Фаренгейту позволяет утюгу создать искусственный предел текучести, позволяя ему растягиваться.

При этом невозможно нагреть чугун в пространстве, которое ограничивает расширение / сжатие, не вызывая напряжения или трещин . Если чугунный объект закреплен с двух сторон при нагревании, у него не будет области для расширения, и он может сломаться.

аналогично, чугунный предмет, нагретый в локализованном зелье, окруженном более холодным металлом, его расширение будет подавлено, и он потрескается.Торцевые детали можно сваривать проще, поскольку они имеют достаточную площадь для расширения без ограничения окружающего материала.

Закалка происходит, когда чугун нагревается выше 1200 градусов, а затем охлаждается слишком быстро. Для медленного охлаждения чугуна следует использовать термостойкие материалы или, если возможно, засыпать изделие песком, чтобы обеспечить изоляцию во время охлаждения.

Таким образом, непостоянный нагрев приводит к растрескиванию / упрочнению, а иногда при холодной сварке может повредить чугун без появления трещин.Чугун может сохранять напряжение долгое время, прежде чем он треснет.

Критическая температура в большинстве чугунов составляет около 1400 градусов по Фаренгейту. Хотя дуга действительно превышает эти температуры, чугун не должен оставаться при этих температурах в течение длительного времени.

Можно ли сварить чугун нержавеющим стержнем?

Можно ли сварить чугун нержавеющим стержнем? Да, возможно, однако стержни из нержавеющей стали – не идеальный выбор для сварки чугуна.Высокое содержание хрома в наполнителе и высокое содержание углерода в чугуне делают карбид хрома очень хрупким.

Стальные прутки могут использоваться для несложного ремонта и заливки и удобны при работе с трудноочищаемыми поверхностями.

Для сварки чугуна необходим никелевый электрод;

  • Используйте стержневой электрод Tech-Rod 99 для однопроходных сварных швов,
  • Tech-Rod 55 для многопроходных сварных швов
  • Там, где ожидается ржавчина, используйте стержневой электрод Lincoln Ferroweld.

Лучшими стержнями для литья являются стержни из никеля и стержни с 55% никеля, которые хорошо подходят для ремонта толстых секций и имеют более низкий коэффициент расширения, чем стержень из 99% никеля, что означает меньше трещин в линии плавления. .

Можно ли клеить чугун?

Можно ли клеить чугун? Нет, склеивание – не лучший вариант для несущего чугуна. Помните, что клей никогда не является альтернативой чугунным кастрюлям и сковородкам или любым чугунным предметам, которые нагреваются .Для небольших предметов и декоративных элементов вы можете легко приклеить чугун, выполнив следующие шаги:

Выберите эпоксидный клей

Эпоксидные смолы создаются путем полимеризации смеси смолы и отвердителя. Когда смола смешивается с определенным катализатором, начинается отверждение. отверждение – это процесс, в котором молекулярные цепи реагируют на химические вещества и образуют ковалентные связи. Они являются отличной альтернативой сварке из-за их превосходной адгезии к металлам.

Тщательно очистите поверхность , а затем протрите предмет ацетоном.Это обезжиривание необходимо для схватывания клея.

Отшлифуйте поверхности , которые будут слегка склеены, наждачной бумагой с зернистостью 120–200. Эта шлифовка обеспечит сцепление клея.

Снова протрите ацетоном , чтобы удалить опилки или порошок, оставшиеся после шлифования.

Выберите эпоксидную смолу , армированную сталью, для холодной сварки, обычно называемую жидкой сваркой. Холодная сварка будет проходить в двух трубках: отвердитель и смола.

Смешайте эпоксидную смолу и отвердитель в равных частях на одноразовом поддоне (используйте дюбель или деревянную палку.) Нанесите ровный слой на одну чугунную деталь и вдавите ее в другую.

Позвольте застыть примерно на 25 минут или в соответствии с рекомендациями производителя, и дайте объекту постоять в течение 24 часов. Из-за природы эпоксидного клея процесс отверждения и склеивания занимает несколько часов, поэтому лучше набраться терпения и подождать.

Клей

– отличная альтернатива ремонту стружки или трещин чугуна, но со временем они разрушаются, и, скорее всего, в будущем их придется наклеивать заново.

Становится ли чугун с возрастом хрупким?

Становится ли чугун с возрастом хрупким? Да, чугун с возрастом становится хрупким, потому что долговечность чугунного предмета в основном зависит от напряжений и деформаций, которые он испытывает, а также от условий, в которых он хранится. Чугун – невероятно прочный материал, поэтому его сложно сваривать. Долговечность чугунного предмета в основном зависит от напряжений и деформаций, которые он испытывает, а также от условий, в которых он хранится.

Чугун не особенно подвержен ржавчине и коррозии, но известен своей чувствительностью к чрезвычайно высоким температурам. Чугунная посуда имеет более продолжительный срок службы по сравнению с аналогами из стали и меди, если за ней правильно ухаживать. Он должен быть защищен от экстремальных температур, таких как холодная вода в горячем состоянии, и он может прослужить всю жизнь.

Показательным примером являются чугунные трубы, которые можно найти во многих старых домах, которые все еще функционируют спустя 100 лет. Такая долговечность сохраняется, несмотря на постоянное давление воды и длительное время пребывания во влажных условиях под землей.

Серый чугун, наиболее распространенная форма чугуна, имеет предел прочности на разрыв около 14 МПа (20 000 фунтов на квадратный дюйм). Чугун имеет большую прочность на сжатие, в четыре раза превышающую предел прочности на разрыв.

При этом чугун является хрупким по своей основной структуре. Чтобы сохранить такую ​​высокую прочность на сжатие, чугун жертвует своей прочностью на разрыв и своей способностью легко растягиваться и сгибаться.

Чугун содержит примерно 2 процента углерода.11%, что придает ему хрупкость . Но хрупкость не означает, что чугун слабый, чугун может выдерживать невероятно большие нагрузки и поглощать вибрации от тяжелой техники.

Наше заключение

Сварка чугуна на сегодняшний день является одним из самых сложных методов. Он имеет один из самых маленьких допусков на ошибку и крайне неумолим . Хрупкость материала значительно усугубляет эту проблему. Малейшая ошибка или крошечный перелом на линии волос могут привести к тому, что все это рассыпется на части.

Все это означает, что эти сварные швы требуют гораздо больше времени для подготовки, чем другие. Поэтому обязательно следовать шагам, упомянутым выше, а также любым другим советам, которые вы можете найти для безопасной и эффективной сварки чугунных материалов. Не торопитесь и дайте металлу равномерно и медленно остыть.

К настоящему времени должно быть ясно, почему сварка чугуна считается одной из самых сложных сварных швов среди профессиональных сварщиков и любителей.Таким образом, также должно быть очевидно, почему при работе с ними так необходим опыт.

Тем не менее, мы надеемся, что стало ясно, почему сварка чугуна также представляет большой интерес для многих. Более редкие фрукты всегда соблазняют, и это, безусловно, относится к сварке чугуна. Он встречается реже, чем другие сварные швы, и также может давать уникально мощные и эстетически приятные результаты, если они выполнены правильно.

Выполняя описанные здесь шаги и при необходимости обращаясь за помощью к опытному персоналу, вы можете быть уверены, что ваше приключение по сварке чугуна принесет вам результат, достойный затраченных усилий.


Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования.

Спасибо за чтение этой статьи. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую свежую и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот несколько инструментов, которые я использую ежедневно и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье.( NO CRAP )

Чтобы увидеть все мои самые свежие рекомендации, ознакомьтесь с этим ресурсом, который я сделал для вас!

Лучшее в целом

Рекомендации

+ Отличные продукты и услуги

+ Одобрено

+ Сэкономьте тысячи долларов

Можете ли вы сваривать чугун? (Полное руководство)

Сваривать чугун можно, хотя это может быть проблематично из-за высокого содержания углерода. Это содержание углерода часто составляет около 2–4%, что примерно в десять раз больше, чем у большинства сталей.Процесс сварки заставляет этот углерод мигрировать в металл шва и / или зону термического влияния, что приводит к повышенной хрупкости / твердости. Это, в свою очередь, может привести к растрескиванию после сварки.

Чугун состоит из железа и углерода в различных пропорциях с дополнительными элементами, такими как марганец, кремний, хром, никель, медь, молибден и т. Д., Для улучшения определенных свойств. Кроме того, он может содержать значительно более высокие уровни серы и фосфора в качестве примесей, затрудняющих сварку без образования трещин.Различные марки чугуна включают серый чугун, белый чугун, высокопрочный чугун (с шаровидным графитом) и ковкий чугун с сильно различающейся свариваемостью. Все категории чугуна, кроме белого чугуна, считаются свариваемыми, хотя сварка может быть значительно более сложной по сравнению со сваркой углеродистой стали. Однако может быть трудно определить разницу между этими разными типами чугуна без подробного металлургического анализа. Несмотря на это, чугун – прочный, износостойкий металл, который использовался веками.

Содержание

Щелкните по ссылкам ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

Как упоминалось выше, сварка чугуна может быть затруднена из-за его специфического состава, но это возможно, если вы используете правильную технику сварки, чтобы избежать трещин при сварке. Это включает в себя осторожный нагрев и охлаждение, часто включая предварительный нагрев, правильный выбор сварочных стержней и медленное охлаждение детали.

Существует ряд ключевых шагов, которые можно предпринять, чтобы обеспечить эффективную сварку чугуна.К ним относятся:

  1. Определение сплава
  2. Очистка гипса
  3. Выбор правильной температуры предварительного нагрева
  4. Выбор правильной техники сварки

1. Определите сплав

Чугун имеет низкую пластичность, поэтому при быстром нагреве или охлаждении он может треснуть из-за термических напряжений. Склонность к растрескиванию зависит от типа / категории чугуна. Это означает, что необходимо понимать, с каким типом сплава вы работаете:

Серый чугун

Это самый распространенный вид чугуна.В основном это сплав железо-углерод-марганец-кремний с 2,5-4% углерода. Углерод осаждается в виде хлопьев графита во время производства в кристаллическую структуру феррита или перлита. Однако эти чешуйки графита могут растворяться во время сварки и выделяться в виде высокоуглеродистого мартенсита, охрупчивая зону термического влияния и металл шва.

Белый чугун

Белый чугун не содержит графита и содержит углерод в комбинированной форме в виде карбидов металлов, делающих хрупкую микроструктуру.Белый чугун обычно считается несвариваемым.

Ковкий чугун (с шаровидным графитом)

Ковкий чугун по составу похож на серый чугун, но по сравнению с серым чугуном уровни примесей низкие. В отличие от серого чугуна, который содержит углерод в виде чешуек графита, высокопрочный чугун содержит графит в виде сфероидов в своей матрице. Остальная часть матрицы в основном представляет собой перлит с областью феррита, окружающей сфероиды графита.

Ковкий чугун

Ковкий чугун – это термообработанный белый чугун с существенно более низким содержанием углерода по сравнению с белым чугунным железом.В зависимости от применяемой термической обработки он обычно имеет структуру как смесь феррита или перлита с включениями графита и, следовательно, имеет большую пластичность по сравнению со стандартным белым чугуном.

Самый простой способ определить, с каким типом утюга вы работаете, – это проверить исходную спецификацию. Химический и металлографический анализ также может помочь в определении категории чугуна, с которым вы работаете. Есть несколько других способов отличить сплавы; серое железо будет иметь серый цвет вдоль точки излома, в то время как белое железо покажет более белый цвет вдоль трещины из-за цементита, который он содержит.Однако, например, высокопрочный чугун также будет иметь более белый излом, но при этом его будет легче сваривать.

2. Очистка литья

Важно очистить чугун перед сваркой, удалив все поверхностные материалы, такие как краска, смазка и масло, уделяя особое внимание области сварного шва. Кожу отливки можно удалить шлифованием. Важно, чтобы очищенная поверхность была протерта уайт-спиритом для удаления остатков графита с поверхности перед сваркой. Медленный предварительный нагрев области сварного шва в течение короткого времени поможет удалить влагу, скопившуюся в зоне сварки основного материала.

3. Выбор правильной температуры предварительного нагрева

Наиболее важным фактором предотвращения растрескивания под напряжением в чугуне является контроль нагрева / охлаждения. Это необходимо для сведения к минимуму накопления остаточных напряжений в процессе нагрева и охлаждения.

Локальный нагрев, такой как тот, который наблюдается во время сварки, приводит к ограниченному расширению, поскольку ЗТВ удерживается окружающим более холодным металлом. Температурный градиент будет определять результирующее напряжение. Пластичные металлы, такие как сталь, могут снимать напряжение за счет растяжения, но, поскольку чугуны имеют плохую пластичность, они вместо этого склонны к растрескиванию.Предварительный нагрев уменьшает температурный градиент между ЗТВ и окружающей отливкой, сводя к минимуму остаточные напряжения, вызванные сваркой. Предварительный нагрев чугуна перед сваркой снижает скорость охлаждения сварного шва и окружающей области. По возможности нагрейте отливку целиком. Типичные минимальные температуры предварительного нагрева составляют от 100 до 400 ° C, в зависимости от типа чугуна и допустимой твердости HAZ. Любой предварительный нагрев должен выполняться медленно и равномерно.

Теоретически любой из распространенных процессов дуговой сварки, таких как ручная дуговая сварка металлическим электродом, дуговая сварка порошковой проволокой, сварка металла активным газом, дуговая сварка под флюсом, дуговая сварка вольфрамовым электродом и т. Д.Можно использовать процесс, который способствует медленному нагреванию и охлаждению, как правило, предпочтительнее.

1. Ручная дуговая сварка металла (MMA)

Этот тип сварки, также известный как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), обычно считается лучшим общим процессом для сварки чугуна при условии использования правильных сварочных стержней. Выбор электрода будет зависеть от области применения, требуемого соответствия цвета и объема послесварочной обработки.

Два основных типа электродов для ручной дуговой сварки металла – это железо и никель.Электрод на основе железа будет производить металл шва с высоким содержанием углерода мартенсита, поэтому обычно ограничивается незначительным ремонтом отливки и когда требуется подбор цвета. Чаще всего используются электроды из никелевого сплава, обеспечивающие более пластичный металл сварного шва. Никелевые электроды также могут помочь уменьшить предварительный нагрев и растрескивание в ЗТВ, обеспечивая более низкую прочность металла сварного шва.

Во всех случаях следует проявлять осторожность, чтобы свести к минимуму плавление основного металла. Это минимизирует разбавление.

2.MAG Сварка

Сварка

MAG обычно выполняется с никелевым расходным материалом. Смесь из 80% аргона и 20% углекислого газа подойдет для большинства применений. Хотя можно использовать припойную проволоку, обычно это не рекомендуется, так как припой будет значительно слабее отливки.

3. Сварка TIG

Сварка

TIG может обеспечить чистый сварной шов на чугуне, но, как правило, не является предпочтительной из-за ее сильно локализованных характеристик нагрева. Как и при любой сварке TIG, качество готового сварного шва в значительной степени определяется навыками сварщика.

Узнайте больше о сварке TIG


4. Кислородно-ацетиленовая сварка

Как и при дуговой сварке, в кислородно-ацетиленовой сварке используется электрод, но вместо дуги, генерируемой электрическим током, в этом процессе для генерации тепла используется кислородно-ацетиленовая горелка. Низкая интенсивность нагрева и медленный нагрев, связанные с процессом, приведут к большой ЗТВ, но медленный нагрев полезен для предотвращения образования высокоуглеродистого мартенсита в ЗТВ. Низкая теплоемкость процесса потребует предварительного нагрева до более высокой температуры, обычно около 600 ° C, чтобы сварка стала возможной.Для сварки используется нейтральное или слегка редуцирующее пламя.

Подробнее о кислородно-ацетиленовой сварке


5. Сварка припоем

Сварка припоями может использоваться для сварки чугунных деталей, поскольку она оказывает минимальное воздействие на сам основной металл. И снова для этого процесса используется присадочный пруток, за исключением того, что он прилипает к поверхности чугуна, а не растворяется в сварочной ванне из-за более низкой точки плавления присадки.

Как и в случае с другими методами, при сварке пайкой важна очистка поверхности.Флюс можно использовать для предотвращения образования оксидов, способствуя смачиванию, очищая поверхность и позволяя наполнителю растекаться по основному металлу.

Также возможна пайка

TIG с использованием более низкой силы тока для нагрева заготовки, избегая плавления чугуна. Кожух горелки для газа аргона защищает зону пайки, что означает, что нет необходимости использовать флюс, как в случае с кислородным топливом.

Узнайте больше о сварке пайкой

Как упоминалось выше, выбор сварочного стержня важен для сварки чугуна, хотя большинство экспертов советуют использовать никелевые стержни.

1. 99% никелевые стержни

Эти электроды дороже других вариантов, но также обеспечивают наилучшие результаты. Прутки с содержанием 99% никеля позволяют получить сварные швы, которые можно обрабатывать механической обработкой, и лучше всего подходят для отливок с низким или средним содержанием фосфора. Эти прутки из чистого никеля создают мягкий, податливый наплавленный металл.

2. 55% никелевые стержни

Менее дорогие, чем стержни на 99%, они также поддаются механической обработке и часто используются для ремонта толстых секций. Более низкий коэффициент расширения означает, что они образуют меньше трещин на линии плавления, чем 99% стержень.Эти ферроникелевые стержни идеально подходят для сварки чугуна со сталью.

Доступны менее дорогие варианты, такие как стальные стержни, хотя они не так эффективны, как никелевые стержни:

3. Стальные стержни

Стальные штанги

– самый дешевый вариант из трех и лучше всего подходят для мелкого ремонта и заполнения. Стальные электроды дают твердые сварные швы, которые требуют дополнительной шлифовки для окончательной обработки и не поддаются механической обработке. Однако, несмотря на эти недостатки, стальные стержни обеспечивают соответствие цвета и лучше переносят отливки, которые не являются полностью чистыми, чем никелевые стержни.

Кованая обработка

По мере охлаждения и сжатия сварного шва возникает остаточное напряжение, ведущее к растрескиванию. Вероятность растрескивания можно снизить за счет приложения сжимающего напряжения. Напряжение сжатия прикладывается упрочняющим ударом (с использованием молотка для ударно-ударной обработки для нанесения умеренных ударов), при котором сварной шов деформируется, пока он остается мягким. Однако упрочнение следует использовать только с относительно пластичным металлом сварного шва, то есть со сварными швами, выполненными с использованием никелевых расходных материалов.

Нагревание после сварки

Слишком быстрое охлаждение чугуна может привести к растрескиванию.Процесс охлаждения можно замедлить, используя изоляционные материалы или периодическое нагревание. Некоторые методы включают в себя помещение заготовки в изолирующее одеяло, помещение ее в сухой песок или даже помещение ее над дровяной печью, позволяя металлу остыть по мере затухания огня.

Сваривать чугун можно, но при этом необходимо соблюдать правильную технику и осторожность, чтобы не допустить растрескивания. Большинство методов сварки требуют очистки поверхности материала, и для чугуна требуется предварительный и послесварочный нагрев, а также тщательное охлаждение.

TWI обладает многолетним опытом во всех аспектах сварки и соединения, включая работу с литой сталью. Пожалуйста, свяжитесь с нами ниже, если у вас есть какие-либо вопросы и вы чувствуете, что мы могли бы помочь вам с вашим проектом.

[email protected]


Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

Самое подробное руководство по сварочным стержням, которое вы когда-либо читали

Все помнят то время, когда им пришлось купить свои первые сварочные стержни, это решение может быть довольно нервным, учитывая все возможные варианты.В Интернете есть много статей со сравнением пары сварочных стержней, но вы редко когда-нибудь встретите что-то, что содержит исчерпывающий обзор всех сварочных стержней . Я постараюсь изучить каждый аспект всех имеющихся сварочных стержней и, надеюсь, это поможет вам в принятии будущих решений.

Выбор правильного электрода очень важен для качества сварного шва. Чтобы сделать правильный выбор, вы должны знать о различных типах электродов и их различиях.Не забывайте думать о том, сколько электродов вам действительно понадобится и как правильно хранить излишки стержней. Не пугайтесь всей информации о различиях между электродами, как только вы узнаете основы, все остальное само собой разрешится.

ТИПЫ СВАРОЧНЫХ ПРУТОВ

Тип сварочных стержней , которые вы собираетесь использовать, будет зависеть от типа металла, с которым вы собираетесь работать. . Кроме того, толщина и тип сварного шва, который вы ищете, также будут определять выбор электродов.Начнем с того, что электроды в широком смысле можно разделить на расходные и непотребляемые .

Причина такой номенклатуры довольно очевидна: расходные электроды расходуются в процессе, а не расходные материалы – нет.

Даже внешний вид электродов сильно различается. Обычно электроды, которые вы собираетесь использовать при сварке MIG, состоят из катушки с проволокой, в то время как большинство электродов, используемых при сварке SMAW и TIG, выглядят как длинные стержни.

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (MIG, STICK, FCAW):

Безусловно, самые популярные электроды, которые сейчас используются, – это расходные материалы.Далее они делятся на две категории: расходные материалы для сварочных аппаратов MIG и Stick. Работа расходуемого электрода состоит в том, чтобы расходиться во время процесса сварки , одна из причин, почему выбор правильного электрода может быть такой важной задачей, потому что материал электрода также станет частью окончательного сварного шва.

СВАРКА МИГ

Обычно электроды для сварщиков MIG больше похожи на проволоку, чем на стержни. Эти проволоки напрямую подключаются к сварочному пистолету, и именно он подает проволоку в сварочную ванну.Одним из основных различий между проволоками MIG и стержневыми электродами является отсутствие покрытия из флюса на проволоке MIG.

Причиной этого является наличие защитного газа во время сварки MIG, который не требует покрытия проволоки каким-либо флюсом. Сварка MIG может быть полностью автоматической или полуавтоматической.

ПАЛКА СВАРНАЯ

Обычно (но не всегда) электроды для сварки штангой имеют покрытие из флюса , которое создает защитный газ для защиты сварочной ванны от загрязнений в окружающей среде.Но бывают случаи, когда электроды могут быть оголенными, это обычно используется при сварке марганцевой стали.

Кроме неизолированных электродов, могут быть электроды с легким, средним или толстым покрытием. Давайте посмотрим на каждую из них.

Как следует из названия, эти электроды обычно имеют очень минимальное покрытие, обычно коэффициент покрытия около 1,25. Это означает, что флюс не сможет обеспечить очень твердый защитный газ, но его будет достаточно для защиты от оксидов, серы и фосфора.

Одним из преимуществ этих электродов перед другими типами является минимальное образование шлака и стабилизация дуги, но я снова не рекомендую использовать это для металлов, которые имеют значительный уровень загрязнения.

Обычно с коэффициентом покрытия 1,45, этот тип электрода, вероятно, является самым популярным как среди любителей, так и среди профессионалов. Одна из причин этого – универсальность и доступность. Вы можете найти электроды со средним покрытием почти повсюду, и их можно использовать для очень широкого спектра металлов.

Одним из преимуществ электродов со средним покрытием является стабильность дуги, легкость удаления шлака и универсальность. Последний пункт означает, что вы можете сваривать практически во всех положениях, используя электрод со средним покрытием.

Чаще всего электроды со средним покрытием используются при сварке трубопроводов и строительных работах.

Имея коэффициент покрытия от 1,6 до 2,2, эти электроды производят наиболее эффективный защитный газ среди всех предыдущих электродов. Наиболее распространенными композиционными материалами, используемыми для этих электродов , являются целлюлоза и минералы .

Обычно для домашних сварщиков или для обычного использования вам не понадобится электрод с толстым покрытием, но в некоторых ситуациях, когда вы имеете дело с большим количеством загрязнений, это электрод, который стоит использовать.

НЕРАСХОДНЫЕ ШТАНГИ ​​(TIG)

В большинстве случаев вы будете использовать неплавящиеся электроды, когда будете работать со сваркой TIG. Единственное исключение, о котором вы должны знать, – это угольный электрод. Угольные электроды не расходные материалы.

УГЛЕРОДНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Этот метод также известен как CAW (углеродно-дуговая сварка). Раньше этот метод был очень популярен , но сейчас используется редко. Даже AWS (Американское сварочное общество) перестало поддерживать его спецификации. В наши дни этот метод очень редок, я знаю только о его военном использовании для резки и нагрева металлов.

Для

CAW раньше требовалось 2 электрода одновременно. , образовавшуюся дугу было довольно трудно контролировать.Это одна из причин, по которой от этой техники постепенно отказались. Из-за гигантской дуги и сложности управления его никогда не рекомендовали использовать для подробных или красивых работ.

ЭЛЕКТРОДЫ НАКОНЕЧНИКОВ

Самым популярным неплавящимся электродом, используемым сегодня, являются вольфрамовые электроды , которые используются для сварки TIG. Их можно разделить на три категории: чистый вольфрам , вольфрам с примесью циркония и торий .Каждый из них имеет различное использование и отличительные черты.

Стержни из чистого вольфрама в основном используются в проектах, связанных с работой с более тонкими металлами, требующими более низких значений силы тока. С другой стороны, вольфрам, смешанный с цирконием, можно использовать в более толстых и тяжелых проектах, но одна вещь, которая делает ториевые электроды лучше, – это их долговечность и более высокая конечная прочность, которую они обеспечивают. Кроме того, электроды из ториевой смеси могут выдерживать более высокую силу тока.

Если вам когда-либо придется распознать тип вольфрамового электрода, который вы используете, это легко сделать по цвету электродов . Вот таблица, чтобы было понятно.

ЭЛЕКТРОД : ЦВЕТ : ИСПОЛЬЗУЕТ :
100% ВОЛЬФСТЕН ЗЕЛЕНЫЙ Эти электроды демонстрируют классические свойства высокой проводимости, связанные с вольфрамом, и такие свойства, как высокая проводимость.Эти электроды обычно выбирают для проектов, связанных с работой с алюминиевыми или магниевыми сплавами.
РЕДКАЯ ЗЕМЛЯ ФИОЛЕТОВЫЙ Свойства этого электрода очень похожи на свойства торированных электродов, с той лишь разницей, что они могут работать как с переменным, так и с постоянным током.
ЛАНТАНАТИРОВАННЫЙ (2%) СИНИЙ Электроды выбора для новичков в этой области благодаря легкости зажигания дуги и исключительным характеристикам при более низких значениях тока.Одним из преимуществ этого электрода является то, что он может хорошо работать как с переменным, так и с постоянным током.
ЛАНТАНАТ 1,5% ЗОЛОТО Эти электроды обычно используются при работе с титановыми, медными и никелевыми сплавами, и они обычно лучше всего работают с постоянным током.
ВОЛЬФРАМ, СМЕШАННЫЙ С 2% ТОРИЯ КРАСНЫЙ Вероятно, это самые популярные электроды в этой категории, особенно при сварке постоянным током. Одной из причин этого является их долговечность и долговечность.Обычно эти стержни используются при работе с медными, никелевыми или титановыми сплавами.
TUNSGTEN, СМЕШАННЫЙ С 0,8% ЦИРКОНИЯ БЕЛЫЙ Обычно рассматриваемые как альтернатива стержням из чистого вольфрама, они используются как с инверторами, так и с трансформаторами, что увеличивает их надежность и широкое применение. Они также могут выдерживать высокие уровни тока.

ЧТО ТАКОЕ СТАВКА ДЕПОЗИЦИИ?

Скорость наплавки в простейшей форме – это количество металла, которое наносится на сварное соединение через электроды.При сварке штангой этот показатель может сильно отличаться в зависимости от покрытия, размера и толщины используемого стержня.

Например, электроды с покрытием из порошка железа имеют самую высокую скорость осаждения , и она прямо пропорциональна количеству порошка железа, используемого в стержне. например, электрод с 50% порошка железа будет иметь гораздо более высокую скорость осаждения по сравнению с 10% порошка железа.

Общая формула, используемая Американским сварочным обществом: (вес чугуна / общий вес покрытия) * 100.Вот разница в скорости осаждения двух популярных электродов. Следует иметь в виду, что 7018 имеет более высокое содержание порошка железа.

0,004 9067 9067 9067
ЭЛЕКТРОД РАЗМЕР СКОРОСТЬ НАСАДКИ
E6010 1/8 0,004 X Ампер + 1,68
3/16 0,0024 X Ампер + 3,57
E7018 1/8 0.012 X Ампер + 1,0
5/32 0,0084 X Ампер + 2,15
3/16 0,16 X Ампер + 1,60
Эти скорости осаждения / будут представлены как час.

НОМЕРА НА СВАРОЧНЫХ ШТАБАХ

Здесь многие люди сбиваются с толку. Цифры, обозначающие электроды, могут выглядеть бессмысленно, если вы не умеете их читать. Напротив, как только вы поймете, что представляют собой эти числа, будет довольно легко понять, что они означают.

Хотя изначально система нумерации была разработана Американской ассоциацией сварщиков, она была принята во всем мире. Если вам когда-нибудь придется искать эти числа, всегда проверяйте стороны электродов.

Как только вы поймете, что означают цифры, в следующий раз, когда вы встретите такой номер, как E6011, вы точно поймете, что оно означает.

Начнем с того, что буква «E» обозначает электроды, здесь ничего сложного. Следующие две цифры, в данном случае «60», представляют конечную прочность сварного шва на растяжение.Он измеряется в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм. Таким образом, в этом случае конечная прочность сварного шва на растяжение будет составлять 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Посмотрев на третью цифру, вы можете узнать, в каких положениях можно использовать указанный электрод. это может быть очень важно, если вам нужно найти электроды, которые можно использовать в положении над головой или под наклоном. Особенно когда мы говорим об использовании на стройплощадках. Различные положения могут быть плоскими, горизонтальными, над головой и вертикальными.

Обычно третья цифра находится только между 1, 2 и 4.1 представляет все положения, 2 представляет только горизонтальное положение и 4 означает верхнее или вертикальное положение .

Последняя цифра, вероятно, содержит больше всего информации в одном номере. Он представляет собой флюсовое покрытие электрода вместе с текущими настройками, с которыми электрод может использоваться. Наибольшие вариации могут иметь место и с последней цифрой, она идет от 0 до 8, где каждое число представляет различное покрытие. Лучше всего это можно представить в виде таблицы.

AC677 9067 PIGHOTASSIUM 9067 9067 ВЫСОКОГО ТИТАНА НАТРИЯ DC674 9067 НИЗКИЙ ВОДОРОД НАТРИЯ
НЕТ. FLUX COATING ТОК
0 ВЫСОКОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ НАТРИЙ DC +
1
AC, DC-
3 ВЫСОКОГО ТИТАНА КАЛИЯ AC, DC +
4 ПОРОШОК ЖЕЛЕЗА
DC +
6 НИЗКИЙ ВОДОРОД КАЛИЙ AC, DC +
7 ВЫСОКИЙ ОКСИД ЖЕЛЕЗА 9067 DC4-9067 9067 С НИЗКИМ ВОДОРОДОМ КАЛИЙ, ЖЕЛЕЗНЫЙ ПОРОШОК AC, DC +, DC-

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПОКРЫТИЯ?

Это может быть дополнительная информация, которая может вам никогда не понадобиться, но чем больше вы знаете, тем лучше.Теперь вы знаете, что означают последние цифры с точки зрения флюсового покрытия, но я считаю, что также важно знать, почему используются эти конкретные покрытия или комбинации покрытий. Давайте посмотрим на некоторые из них.

Причина, по которой целлюлоза используется для флюсовых покрытий, заключается в ее способности обеспечивать защиту от газа вокруг сварочной ванны. Карбонаты металлов , с другой стороны, используются, когда необходимо придать шлак основной природе, одна из других функций – создание восстановительной атмосферы.

Обычно используется железный порошок, так как он увеличивает общую производительность сварного шва. Это происходит из-за дополнительного отложения металла на сварном шве. Двуокись титана придает шлаку свойство быстрой заморозки , а также делает его более жидким по природе. Это также делает дугу более ионизированной.

Оксиды железа и марганца повышают стабильность дуги , а также влияют на текучесть образующегося шлака.

Возможно, вам никогда не понадобится эта информация, но, по крайней мере, теперь вы знаете, почему некоторые вещества используются в качестве флюсовых покрытий.

ВИДЫ СВАРОЧНЫХ СТАНКОВ

Я расскажу о некоторых из самых популярных электродов, используемых сегодня в полевых условиях. Но помимо этого, я также постараюсь дать краткое руководство о том, что влекут за собой различные суффиксы с точки зрения свойств электродов.

6010

Если вы только начинаете сварку, я бы не рекомендовал вам начинать использовать электрод 6010 , это связано с образованием плотной дуги, с которой может быть немного сложно работать вначале.Как вы, вероятно, можете сказать, конечная прочность на разрыв, обеспечиваемая этим электродом, составляет около 60 000 фунтов на квадратный дюйм, при этом он также является электродом во всех положениях. Но одним из преимуществ этого стержня является его более глубокая проникающая способность.

Имейте в виду, что этот стержень может работать только от постоянного тока. Основное практическое применение этого стержня – строительство цистерн с водой, сварка труб и другие подобные строительные проекты . Не рекомендуется хранить этот электрод в духовке.

6011

6011 и 6010 очень сопоставимы по своим свойствам с некоторыми отличиями, которые, на мой взгляд, дают преимущество 6011. Во-первых, вы можете работать с 6011 как на постоянном, так и на переменном токе. Это делает электрод гораздо более универсальным по своей природе.

С точки зрения прочности на разрыв, положения использования и проникновения он почти такой же, как у 6010. Я слышал от многих людей, что это их предпочтительный выбор электрода, когда им приходится иметь дело с грязью, ржавчиной или рисовать на более толстых материалах.

Но с хорошими вещами есть и недостатки. Если вам нужен визуально приятный сварной шов, возможно, этот стержень не для вас. У 6011 и 6010 есть тенденция оставлять грубые сварные швы и рябь . Как и предыдущий электрод, этот электрод нельзя хранить в духовке.

6012

Этот электрод обладает отличными свойствами, но в то же время не так популярен, как , как те, которые мы обсуждали ниже, из-за некоторых ограничений.

Начнем с того, что 6012 имеет отличные характеристики перемычки и в то же время создает стабильную дугу при высоких токах, практически не производя брызг. Еще одним дополнительным преимуществом является его совместимость как с переменным, так и с постоянным током.

Теперь, приближаясь к его ограничениям, вероятно, наиболее важным из них является его способность с низким проникновением . По этой причине 6012 не используется для ответственных сварочных работ. Наиболее частые места использования этого электрода – ремонтные работы и открытые стыковые соединения.

6013

Этот электрод также очень популярен, особенно среди любителей и домашних сварщиков. Причиной этого является очень небольшое образование брызг, в то же время обеспечивающая мягкую дугу, которую относительно легче контролировать. Еще одним преимуществом является процесс последующей очистки, когда образующийся шлак легко удаляется. Также имейте в виду, что он может работать как с переменным, так и с постоянным током.

Предпочтительно использовать этот стержень в тех случаях, когда требуется нестандартная сварка или где вам нужно изменить положение или заполнить зазоры.

Подробнее о 6013 стержнях здесь

7018

Это еще один очень популярный электрод , особенно когда вы имеете дело с углеродистой сталью. Примечательным моментом здесь является конечная прочность, которую он обеспечивает сварному шву, около 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Одним из факторов, затрудняющих обращение с этим электродом, является нанесенное на него флюсовое покрытие. Проблема с покрытием с низким содержанием водорода заключается в том, что оно может испортиться при воздействии загрязняющих веществ, особенно влаги.

Если вы выберете этот электрод, убедитесь, что у вас есть подходящее место для хранения в вашем магазине. , иначе к тому времени, когда вы сварите им второй раз, весь пакет испортится, если вы оставите его открытым.

7018 также работает как от переменного, так и от постоянного тока.

подробнее о 7018 стержнях здесь

7024

Что отличает этот электрод от остальных популярных пучков, так это его увеличенная скорость наплавки . Это достигается за счет нанесенного на него флюсового покрытия, содержащего железный порошок. Это покрытие из флюса дает немного дополнительного металла, который может быть нанесен на сварное соединение. Это также влияет на легкость сварки этим электродом.

Чем больше осаждений, тем меньше времени приходится тратить на конкретную точку. Это позволяет увеличить скорость при сварке . Также обратите внимание на ограничения на положения, в которых вы выполняете сварку этим электродом. В этом случае 7028 лучше всего работает в горизонтальном положении.

СВАРОЧНАЯ СТАНКА СОСТАВ ПОЛИВА ПОЛОЖЕНИЕ СВАРОЧКИ СОВМЕСТИМЫЕ ТОКОВ ПРОДВИЖЕНИЕ 9067 9067 Натрий 9067 9067 9067 9067 ВЕСЬ 9067 целлюлоза 9067 9067 ПРОЧНОСТЬ 9067 9067 9067 целлюлоза 9067 9067 DC DEEP 60,000 PSI
6011 Калий с высоким содержанием целлюлозы ALL DCEP, AC DEEP 60 000 фунтов на кв. DCEP, AC MEDIUM 60,000 PSI
6013 Высокий уровень двуокиси титана, калий ВСЕ DCEP, DCEN, AC SHALLOW 60,000 PSI 9067 Порошок водорода с низким содержанием водорода 9067 ВСЕ DCEP, AC СРЕДНИЙ 9067 7 70,000 PSI
7028 Железный порошок ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ИЛИ ПЛОСКИЙ DCEP, AC 70,000 PSI

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ

СПЕЦИАЛЬНЫХ НАЗНАЧЕНИЙ

Часто возникают ситуации, когда вы будете работать с каким-то металлом , на котором обычные электроды не будут работать. .Для таких ситуаций я создал руководство, которое проведет вас через некоторые из наиболее распространенных «других» металлов, с которыми вы будете работать.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Сварка нержавеющей стали может быть немного сложной задачей, и большинство обычных электродов не дадут хорошего результата при окончательной сварке. Прежде чем я продолжу и расскажу о том, какие электроды использовать здесь, вам сначала нужно убедиться, что нержавеющая сталь , с которой вы работаете, пригодна для сварки или нет.

Например, среди типов аустенитной нержавеющей стали, 303 и 316F обычно считаются несвариваемыми.

Когда дело доходит до выбора электродов, некоторые люди говорят, что вы можете использовать 7018 для нержавеющей стали, но я не согласен с этой мыслью. Использование этого электрода не только приведет к получению некачественного сварного шва , но и область вокруг окончательного сварного шва также может потерять некоторые из своих антикоррозионных свойств .

Рекомендуется использовать электроды из нержавеющей стали 316, 308, 312 и 309 . Но чтобы убедиться, что вы не используете неправильный электрод с той маркой нержавеющей стали, с которой вы работаете, попробуйте проконсультироваться с производителем о том, какой стержень использовать.

ЧУГУН

Сварка чугуна сложна сама по себе, и это может стать практически невозможным, если вы работаете с неправильным электродом. Есть несколько вариантов, которые дадут вам достойные результаты, и они также зависят от типа чугуна, с которым вы работаете.

В целом электроды на основе никеля являются наиболее оптимальным вариантом при работе с чугуном. Но в некоторых случаях для выполнения этой работы также можно использовать чугун и сталь.

Если вы собираетесь работать с ковкой углеродистой сталью, вы также можете выбрать варианты из низкоуглеродистой стали. Одним из преимуществ здесь является то, что если вы собираетесь выполнять сварку на слабом токе, вы также можете выбрать электрод с низким содержанием водорода, но я не рекомендую использовать его для серьезной работы. Электрод с низким содержанием водорода может быть хорошим вариантом для практики.

Но когда дело доходит до серого чугуна и ковкого чугуна, лучше всего подходят электроды на основе никеля и никель-железо. Если вы собираетесь использовать чугунные или стальные электроды, обязательно предварительно их нагрейте.

Если вы хотите сваривать чугун со сталью, то никель-железный электрод является предпочтительным выбором.

АЛЮМИНИЙ

Если вы собираетесь сваривать алюминий палкой, я бы порекомендовал использовать электроды 4043, имейте в виду, что электроды, которые вы собираетесь использовать, покрыты алюминием. Здесь следует отметить высокий уровень разбрызгивания, который может быть результатом использования электрода с алюминиевым покрытием.

Если вы собираетесь выполнять сварку TIG, то предпочтительным вариантом будет чистый вольфрам или вольфрам с цирконием.

РУКОВОДСТВО ПО КАЖДОМУ ИЗ ПОКРЫТИЙ FLUX

Я рассмотрел только некоторые из наиболее популярных используемых электродов, но во многих случаях вам может понадобиться что-то конкретное или обычные электроды могут быть недоступны рядом с вами. Я рассмотрю некоторые из наиболее распространенных флюсовых покрытий и их свойства. По этому списку вы можете сказать, какие сварочные свойства предлагают многие электроды.

ЦЕЛЛЮЛОЗА НАТРИЯ XX10

Покрытие из флюса, когда оно начинает гореть, выделяет водород и углекислый газ, он действует как восстановитель , а также обеспечивает дугу копания, которая приравнивается к более глубокому проникновению. Но одним из недостатков здесь является сильное разбрызгивание, которое может возникнуть при сварке.

Окончательный сварной шов довольно хорошо стареет, особенно с точки зрения механических свойств. Интересно, что это было одно из первых покрытий, которое было нанесено на электроды.

ЦЕЛЛОЛОЗА КАЛИЯ XX11

Свойства этого покрытия во многом аналогичны описанному выше. Разница здесь заключается в том, что вместо натрия используется больше калия. Это приводит к тому, что электрод может работать как с переменным, так и с постоянным током. Это также означает, что дуга была более управляемой, чем у XX10. Иногда даже железный порошок смешивают для увеличения скорости наплавки.

РУТИЛЬНЫЙ НАТРИЙ XX12

Рутил здесь указывает только на присутствие диоксида титана.Это приводит к более тихой дуге, а также к меньшему количеству шлака и брызг. Но недостатком здесь является меньшее проникновение, которое он предлагает. Обычно у этого типа покрытия меньше механических свойств, чем у целлюлозного покрытия.

РУТИЛЬНЫЙ КАЛИЙ XX13

Единственное отличие здесь – присутствие калия, который помогает при ионизации дуги.

ПОРОШОК ЖЕЛЕЗА XXX4

Есть две версии этого покрытия: если количество порошка железа составляет около 30-40%, тогда электрод будет XX14 , а если порошок железа больше 50%, тогда он будет XX24 .В пределах диапазона рутила почти все свойства аналогичны, за исключением того, что это покрытие обеспечивает лучшую скорость осаждения, которая будет увеличиваться с увеличением количества порошка железа. XX14 можно использовать в любом положении, в то время как XX24 будет работать только в горизонтальном положении .

НИЗКОЕ ВОДОРОДА НАТРИЯ XXX5

Название здесь означает, что в составе флюса на больше карбоната кальция или фторида кальция . Производимый защитный газ содержит очень много водорода.Это также одна из причин, по которой вам нужно проявлять особую осторожность при хранении электродов, вы, , не можете позволить стержням контактировать с водой .

Низкое содержание водорода также обеспечивает лучшие механические свойства, некоторые из наиболее пластичных сварных швов создаются с использованием электродов с низким содержанием водорода. Скорость наплавки здесь средняя, ​​наряду со скоростью проплавления и длиной дуги.

НИЗКОГО ВОДОРОДА КАЛИЯ XXX6

Опять же, большинство свойств здесь очень похожи на свойства выше, за исключением ионизации дуги из-за калия.Образование дуги здесь может быть более плавным, чем образование натриевой дуги. Если вы добавите к этому флюсу железный порошок и увеличите его состав примерно до 35%, то электрод будет классифицирован как XX18.

ПОРОШОК НИЗКОГО ВОДОРОДА XX28

Когда содержание железного порошка в XX18 превышает 50%, он преобразуется в XX28. Здесь есть один недостаток, тот факт, что вы можете использовать только в горизонтальном положении . Это также означает, что скорость наплавки здесь будет больше.Эти типы электродов также очень подходят для сварки нержавеющей стали.

ОКСИД ЖЕЛЕЗА НАТРИЯ XX20

Присутствие оксида железа означает, что образование шлака будет выше, что может привести к некоторым трудностям в управлении электродом . Вы можете рассчитывать на более высокую производительность наплавки с меньшим разбрызгиванием. Следует отметить, что эти электроды можно использовать только в горизонтальном положении для угловых швов.

РАЗМЕРЫ И РАСШИРЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ПРУТОВ

После того, как вы выбрали электрод, следующий шаг – выбор толщины стержня.Следует помнить о некоторых очень простых вещах. По мере увеличения толщины металла, над которым вы собираетесь работать, увеличивается и толщина стержня, который вы собираетесь использовать. А с увеличением толщины стержня будет соответствующее увеличение силы тока.

Хотя не существует формулы, относящейся к диаметру стержня и толщине материала, есть одно общее практическое правило. Диаметр электрода меньше половины или одной трети толщины металла.

Не волнуйтесь, вам не нужно запоминать рекомендуемый размер стержней для каждого уровня толщины, в Интернете доступно множество графиков, которые могут вам помочь. (или вы можете использовать мой калькулятор настроек здесь) Я также запишу соотношение силы тока к толщине для всех популярных электродов ниже.

Имейте в виду одну вещь, хотя диаграмма – это просто руководство, и не существует жесткого правила для использования правильного электрода . Некоторым металлам может потребоваться несколько проходов от более тонкого электрода, чтобы избежать дырок или деформации.

ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ 400 ампер
РАЗМЕР ЭЛЕКТРОДА (ДЮЙМЫ) 6010/6011 6012 6013 7014 70184 7014 7018 7018
1/16 “ 20-40 ампер 20-40 ампер МЕНЬШЕ, ЧЕМ 3/16“
25-60 ампер 25-60 ампер
3/32 “ 40-80 ампер 35-85 ампер 45-90 ампер Ампер 70-100 ампер 100-145 ампер МЕНЬШЕ “
1/8” 75-125 ампер 80-140 ампер 80-130 ампер 110-160 Ампер 1 15–165 ампер 140–190 ампер БОЛЬШЕ, ЧЕМ 1/8 “
5/32“ 110–170 ампер 110–190 ампер 105–180 ампер 150–210 ампер 150-220 ампер 180-250 ампер БОЛЬШЕ, чем ¼ “
3/16“ 140-215 ампер 140-240 ампер 150-230 ампер 200-275 ампер 200-275 ампер 230-305 ампер БОЛЬШЕ, ЧЕМ 3/8 “
7/32” 170-250 ампер 200-320 ампер 210-300 ампер 260- 340 ампер 260-340 ампер 275-365 ампер
210-320 ампер 250-400 ампер 250-350 ампер 330-415 ампер 335-430 ампер БОЛЬШЕ, ЧЕМ 3/8 “
5/16” 275-425 ампер 300-500 ампер 320-430 ампер 390-500 ампер 375-470 ампер 400-525 ампер БОЛЬШЕ, ЧЕМ ½ “

Еще одна интересная вещь, которую следует отметить, – это корреляция между длиной дуги и диаметр используемого электрода.Обычно длина дуги примерно равна толщине используемого стержня.

Кроме того, один из способов узнать, хорошего качества электрод, который вы используете, – это заметить, блуждает ли дуга в одну конкретную сторону или нет. Покрытие из флюса на электроде должно быть ровным и не толще с одной стороны, это приведет к смещению дуги в одну сторону.

СКОЛЬКО РАЗНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ ЕСТЬ?

Правильное количество электродов оценить очень сложно.Существует множество электродов разных типов и количества, с небольшими или большими различиями. Я не смогу перечислить все различные электроды, но я рассмотрю некоторые из наиболее часто используемых в разных категориях.

Я уже прошел через E6010, E6011, E6012, E6013, E6014, E7014 и E7018. Это, безусловно, самые распространенные и наиболее часто используемые электроды во всем мире.

Но помимо этих , E6024 также используется многими людьми, они также известны как электроды быстрого запуска .Они наиболее подходят для применений, в которых вам потребуется меньшее количество тепла . Но перед этим вам придется как следует очистить металл, над которым вы работаете.

Другой менее известный электрод – это нержавеющая сталь 308, и, как следует из названия, он больше всего подходит для сварки нержавеющей стали, включая серию 200 и 300. Этот электрод также используется для обработки аустенитной марганцевой стали.

E309 L – один из тех электродов, которые используются для определенных целей, и обычные любители не потребуют его использования, если вам не нужно соединять нержавеющую сталь с мягкой сталью.Здесь следует отметить, что этот электрод лучше всего работает с нержавеющей сталью 300-й серии.

Наиболее распространенные электроды на основе никеля включают чугун никель 55 и чугун никель 99, в то время как оба они могут использоваться как с переменным, так и с постоянным током, рекомендуется использовать постоянный ток. Последний обычно используется в приложениях, которые подвержены изменениям температуры, например, в блоках двигателей и выпускном коллекторе.

Когда дело доходит до алюминиевых электродов, один из самых популярных – это E4043 , они также предпочтительны для листового металла.но следует иметь в виду, что с этим электродом может быть непросто обращаться с любителями.

КАК РАССЧИТАТЬ, СКОЛЬКО МНЕ НУЖНО ПАТРУБОК

Следующий шаг при покупке электрода, который вам нужен для работы, – сколько вы должны получить? Электроды могут стать дорогими, если вы продолжаете покупать их несколько упаковок. Также возникает дополнительный стресс, связанный с хранением оставшихся электродов, особенно если вы только начинаете и у вас нет надлежащего места для хранения.

Существуют разные способы расчета приблизительного веса необходимых электродов, но это может оказаться слишком техническим.Многие люди узнают, сколько им нужно, методом проб, ошибок и опыта.

Существуют диаграммы для различных областей и методов сварки, но не все сварные швы одинаковы, поэтому также важно знать математику, лежащую в основе этого. Таким образом вы также можете рассчитать примерное количество сварочных стержней, которые вам потребуются.

Существует простая формула для расчета общего веса электродов, которые вам понадобятся. Представлен:

P = WL / E

Здесь P означает вес электрода, который вам понадобится

Вт – вес металла шва на фут

L – общая длина сварного шва

А Е – эффективность осаждения

P и L говорят сами за себя, но когда дело доходит до E, вы узнаете его либо по спецификации производителя, либо, если производитель не указал его, существует формула для его самостоятельного расчета.Хотя это может быть немного громоздко.

E = Общий вес наплавленного материала / общий вес потребляемого электрода

Обычно эффективность осаждения рассчитывается в лабораториях или в профессиональных мастерских, поэтому я бы не рекомендовал вам делать это самостоятельно. Вы всегда можете связаться с производителем и попросить об этом.

Чтобы вычислить W, вам понадобится простая математика, рассмотрите цифру выше. Как вы рассчитаете вес на фут металла сварного шва? Первым делом нужно рассчитать площадь углового шва.Предположим, что высота и основание одинаковые, допустим, 0,5 дюйма. Тогда площадь треугольника будет Высота X Основание X ½.

После определения площади необходимо определить объем углового шва. Это будет Area X Length, предположим, что длина будет 12 дюймов. Теперь последний шаг – умножение объема на вес металла шва на кубический дюйм.

Окончательный расчет будет выглядеть следующим образом: A X L X Вес сварочного металла / кубический дюйм

= ½ X ½ X ½ X 12 X 0.283

= 0,424 фунта

Это W вам понадобится для приведенной выше формулы.

Чтобы упростить вам задачу, я также прилагаю таблицу, которая даст вам общее представление о количестве сварочного стержня, которое вам понадобится .

9068
РАЗМЕР ФИЛЕ (L) дюйм (мм) ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНОМУ МЕТАЛЛУ фунты / фут (кг / м) SMAW фунты / фут (килограммы / метр) GMAW фунты / фут (килограммы / метр) 6
1/8 дюйма (3.2) 0,027 (0,040) 0,043 (0,064) 0,028 (0,042)
3/16 “(4,7) 0,060 (0,089) 0,097 (0,144) 0,063 (0,094)
¼ “(6,3) 0,106 (0,158) 0,171 (0,254) 0,112 (0,167)
5/16 дюймов (7,9) 0,166 (0,247) 0,2677 (0,399) 0,175 (0,260)
3/8 дюйма (9,5) 0,239 (0.356) 0,385 (0,573) 0,252 (0,375)
½ “(12,7) 0,425 (0,632) 0,686 (1,020) 0,447 (0,665)
5/8 15,8) 0,664 (0,988) 1,071 (1,594) 0,699 (1,040)
¾ “(19,1) 0,956 (1,423) 1,542 (2,295) 1,0673 1,506 906 1 дюйм (25,4) 1,698 (2,527) 2,739 (4.076) 1,787 (2,659)

Приведенная выше таблица предназначена для углового шва. Размер скругления (L) предназначен для обозначения основания и высоты треугольника, используемого в приведенной выше формуле. Также имейте в виду, что это приблизительная оценка, разные типы электродов могут иметь разные требования.

СКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ ПРУТОВ В ПАКЕТЕ?

Часто сварочные стержни продаются пакетами с учетом их веса, например, пакетом 2 кг или пакетом 1 фунт.В большинстве случаев вы будете знать, сколько электродов в каждой упаковке, особенно если вы покупаете их в обычном магазине, найдется кто-то, кто об этом будет знать.

Но проблема начинается, когда вы заказываете свои пакеты в Интернете, иногда бренды или веб-сайты не упоминают фактическое количество стержней, присутствующих в пакете. Это может быть препятствием, если у вас есть работа над проектом.

СКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ ПРУТОВ В КГ / ФУНТ?

Количество сварочных стержней в пакете или в килограмме зависит от диаметра и длины стержней.Например, электроды ESAB 6013 диаметром 2,5 мм и длиной 350 мм чаще всего продаются в пакетах по 5 кг. В одном из таких пакетов около 277 стержней.

Точно так же электроды ESAB 308L из нержавеющей стали изначально поставляются в упаковках по 0,7 кг. в каждом из этих пакетов около 37 стержней. Учтите, что длина этих стержней составляет около 300 мм.

Пакет электродов Fronius из мягкой стали весом 6,7 кг, состоящий из электродов диаметром 4 мм и длиной 450 мм, будет содержать около 120 стержней.

Как видите, количество стержней и вес пакетов варьируются от компании к компании и от электрода к электроду. Не забудьте проверить количество электродов в пакете перед заказом, так как в итоге у вас может оказаться намного больше электродов, чем вам нужно, и это может создать проблемы с хранением.

СРОК ГОДНОСТИ УДИЛИЩА

Некоторые считают, что сварочные стержни имеют неограниченный срок хранения, но это далеко не так. Причина, по которой вам не следует покупать много сварочных стержней, если они вам не нужны, заключается в том, что они могут испортиться.Это особенно актуально, если у вас нет подходящих складских помещений. Как только электроды выйдут из строя, качество сварных швов , которые они доставляют, сильно пострадает, и даже использование может быть опасным.

Итак, да, сварочные стержни действительно выходят из строя, , но их срок службы зависит от нескольких факторов. Начнем с того, что тип имеющегося у вас электрода имеет большое значение, а затем зависит от того, как вы с ним обращаетесь и храните. Давайте посмотрим на факторы, которые могут повлиять на срок службы вашей удочки.

Если вы храните свои сварочные стержни в самых идеальных условиях, они могут прослужить до 2–3 лет, но вы должны защитить их от таких факторов, как влажность / влажность и температура.

Возраст сам по себе меньше всего влияет на срок службы стержня, но со временем качество сварных швов может ухудшиться, а иногда и электроды могут сломаться.

Но самое большое зло здесь – это влажность , некоторые типы электродов, такие как стержни с низким содержанием водорода, могут очень быстро выйти из строя, даже если они вступят в контакт с небольшим количеством воды.7018 является примером такого стержня. Вы всегда должны иметь в виду, что храните электроды в герметичном контейнере, печь для сварочного прутка была бы идеальной ситуацией.

Далее идет температура, проблема здесь снова связана с влажностью, электроды в целом следует хранить в сварочной печи, которая поддерживает высокую температуру. Это предотвращает попадание влаги на электроды.

Но когда мы говорим о нерасходуемых электродах, то срок годности обычно выше .Это из-за отсутствия флюсового покрытия, которое обычно выходит из строя в первую очередь. С другой стороны, нерасходуемые материалы со временем и при использовании разрушаются.

КАК УЗНАТЬ ЕСЛИ МОЙ СВАРОЧНЫЙ ПРУТ?

Я видел это много раз, люди использовали просроченный электрод, даже не подозревая об этом. Это может привести к множеству проблем с безопасностью, поскольку качество сварного шва неодинаково. Если вы знаете, как определить начальные признаки неисправности сварочного стержня, у вас гораздо больше шансов восстановить его.

Есть степени воздействия влаги, и в большинстве случаев электрод можно восстановить. Некоторые из первых признаков проблемы: если на электроде есть ржавчина или немного порошка, мягкое покрытие из флюса также является признаком проблемы. Но эти визуальные признаки неприятностей присутствуют не всегда. Вы всегда можете посмотреть на качество сварного шва, чтобы определить, хороший стержень или нет.

Одним из первых признаков истечения срока годности является пористость или растрескивание сварного шва. Если воздействие будет серьезным, очистить шлак будет намного сложнее.Более высокие уровни воздействия также могут привести к внутренней пористости.

Определенным признаком невозврата является то, что на самом электроде видны трещины, рыхлый слой флюса также является большим запретом.

РАЗЛИЧНЫЕ УДИЛИЩА

Одна из областей, где многие любители делают ошибку, – это хранение сварочных стержней, которые они использовали. Если вы не позаботитесь об этом, вы можете значительно сократить срок службы электродов и даже качество сварных швов.

Следует иметь в виду, что не все стержни можно хранить одинаково.Некоторые электроды намного проще хранить, а о некоторых может потребоваться тщательный уход. Существуют также различные варианты хранения в зависимости от серьезности и масштаба сварки. Давайте взглянем.

РАЗЛИЧНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ В ХРАНЕНИИ РАЗНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Следует иметь в виду, что не все электроды одинаковы, некоторые из них более подвержены воздействию влаги и температуры по сравнению с другими.

Например, широко известно, что электроды с покрытием с низким содержанием водорода нельзя держать снаружи даже в течение небольшого промежутка времени .Их нужно хранить очень бережно, желательно в электродной печи. Самый распространенный пример такого электрода – E7018. Это одна из причин, по которой не рекомендуется новичкам, у которых может не быть необходимого хранилища.

С другой стороны, существует довольно много электродов, которые не так чувствительны к влаге. Вы даже можете хранить некоторые из них в запечатанной коробке, в которой они были. Хотя их жизнь будет значительно больше, если их правильно хранить в электродной печи.Некоторые из самых популярных типов этих электродов – E XX10, XX11, XX12, XX13.

РАЗЛИЧНЫЕ ВАРИАНТЫ ХРАНЕНИЯ

Помните, что основными факторами, о которых вы должны позаботиться при хранении электродов, являются влажность и температура, ну, существуют разные способы и степени обеспечения безопасности вашего электрода.

СТЕРЖЕННЫЕ ПЕЧИ

Считается золотым стандартом хранения удочек. В более новых версиях вы можете управлять температурой в цифровом виде, чтобы она точно соответствовала вашим потребностям.

Здесь следует отметить, что стержневая печь считается хорошим вариантом для профессионалов или людей, которые сваривают достаточно регулярно. Это не то, что я бы порекомендовал новичкам, так как они могут быть немного дорогими и требовать места для работы. Еще одно преимущество электродных печей – доступное пространство. Это позволяет хранить довольно много электродов.

Стержневые печи

лучше всего подходят для электродов с низким содержанием водорода, поскольку они нуждаются в максимальной защите. Их также предпочитают люди, которые ожидают высочайшего стандарта качества.Если вы когда-нибудь решите приобрести стержневую печь, не забывайте открывать духовку только тогда, когда вам нужно, и не оставляйте духовку открытой слишком долго.

Стержневую печь

можно в общих чертах разделить на три различных класса, первая из которых – это портативные типы, которые лучше всего подходят для любителей и профессионалов, которым приходится много двигаться и которым нужна некоторая мобильность с ними. Минус здесь – вместительность духовки. Этот вариант также является наиболее экономичным с более дешевыми версиями, начиная от 100 долларов США.

Средним вариантом будут настольные электродные печи , они имеют размер мини-холодильника, но могут стать хорошим дополнением к вашей домашней мастерской или гаражу. Они могут быть немного дороже, поэтому подумайте, нужны они вам или нет.

Третья и самая большая печь – это печи для сварочного флюса . Они рекомендуются только для профессионалов, которым требуется много инвентаря и варианты хранения промышленного уровня.

СУХИЕ КОРОБКИ

Сухие боксы лучше всего подходят для электродов, которые не так чувствительны к влаге.Некоторые примеры я уже приводил выше. На сегодняшний день это самый недорогой способ хранения сварочных стержней. Но я бы не рекомендовал хранить здесь электрод с низким содержанием водорода.

КОНТЕЙНЕРЫ С ГЕРМЕТИЧЕСКИМ УПЛОТНЕНИЕМ

Эти контейнеры идеально подходят для хранения электрода, особенно если они не открывались. Это помогает уменьшить и удерживать влагу, поэтому, если вы сварщик-любитель и имеете дело с небольшим количеством стержней, это был бы самый простой и дешевый способ хранения сварочных электродов.

КАК НЕ ХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОДЫ?

Что касается хранения сварочных стержней, существует множество заблуждений и так называемых мифов. Я чувствую, что мне нужно развеять некоторые из этих мифов, поскольку они могут быть очень разумными.

Первый и самый популярный метод – лампочка и холодильник. Идея здесь проста, вы берете холодильник и помещаете в него лампочку. Некоторые люди легко верят, что это сработает, так как это имеет смысл на расстоянии, лампочка будет обеспечивать тепло, а холодильник может действовать как изолирующий объект.

Реальность не так проста. Может показаться, что лампочки могут выделять много тепла, но это не так, вам понадобится очень большая лампочка, чтобы генерировать такое количество тепла. С такой большой лампой опасность возгорания выше, чем от сварочной печи.

Вторая ошибка, которую делают люди, противоположна предыдущей. Многие думают, что если завернуть сварочные стержни в полиэтиленовый пакет и хранить его в морозильной камере, то получится импровизированная печь. Он может не обеспечивать тепла, но может снизить влажность.

А происходит обратное. Скорее всего, произойдет то, что когда вы упаковываете электроды в пластиковый пакет, внутри пакета остается немного теплого воздуха, который превращается во влагу при контакте с холодным воздухом внутри морозильной камеры.

Последний вариант – печь бытовая. Никогда не пробуйте этот вариант, бытовая духовка не предназначена для работы при такой высокой температуре в течение длительного времени. Весь ваш дом может сгореть.

МАРКИ СВАРОЧНЫХ УЗЛОВ, НА КОТОРЫЕ МОЖНО СТАВКАНИТЬ

Есть несколько марок сварочных стержней, которые никогда вас не разочаруют.Если у вас когда-либо будет выбор между этими и некоторыми другими брендами, я настоятельно рекомендую вам не думать и выбирать их.

Сварочные аппараты ЭСАБ

Это один из самых популярных брендов не только в США, но и во всем мире, базирующийся в Швеции. Интересно, что эта компания была создана изобретателем первых флюсовых электродов. ЭСАБ имеет одну из крупнейших сетей в мире, что дает возможность получать поддержку пользователей во всех частях мира.

LINCOLN ELECTRIC

Американская компания, созданная Джеймсом Ф.Lincoln and John C также является одной из самых надежных сварочных компаний. Одна замечательная вещь в этом бренде – это большое разнообразие, которое он предлагает с точки зрения различных потребностей.

ИЛЛИНОИС ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Как следует из названия, это американская компания, которая превратилась в гигантский конгломерат. Многие этого не знают, но такие компании, как Miller Electric, Hobart и Paslode, принадлежат Illinois Tool Works. Если вам придется покупать какое-либо сварочное оборудование, это будет непременным успехом.

КОБЕ СТАЛЬ

Компания Kobe Steel, базирующаяся в Японии, не только производит сварочные стержни превосходного качества, но и предоставляет как профессионалам, так и любителям сварочные программные решения. У них также очень прочная основа для роботизированной сварки.

Некоторые из других популярных брендов, которые вы можете выбрать, – это Miller Electric, Hobart Welding Products и Everlast Welders. Последняя является самой молодой компанией, но она приобрела впечатляющую клиентскую базу благодаря отличным продуктам по отличным ценам в сочетании с хорошим обслуживанием клиентов.

МОЖНО ЛИ СВАРОЧНЫЕ ПАТЧИКИ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ПАТКИ?

Каждый раз, когда я разговариваю с людьми, которые плохо знакомы с миром сварки, мне кажется, что между пайкой и сваркой много путаницы. На самом деле, эти две техники считаются двоюродными братьями друг друга.

В отличие от сварки, пайка включает плавление прутка для склеивания двух металлических частей вместе . Для этой техники доступны специальные прутки для пайки. Но многие люди задаются вопросом, можно ли для этого использовать сварочные стержни?

Если коротко ответить на этот вопрос, да, вы можете использовать некоторые сварочные стержни в качестве припоев. Итак, конечный результат может быть не таким хорошим при использовании предполагаемой удочки, но с ней можно справиться.

Есть некоторые металлы, которые считаются хорошим выбором для пайки, например, железо, никель, сталь, алюминий и чугун. Всегда имейте в виду, что оба этих метода не одно и то же. Если вы хорошо владеете одним из них, это не значит, что вы будете знать, как использовать другой.

РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ПАТРУБКИ

Теперь, когда вы знаете основы различных типов сварочных стержней и их свойств, вам необходимо знать, как правильно выбрать стержень.

Перво-наперво, принимая это решение, вам необходимо учесть следующие моменты:

  • Свойства металла, над которым вы будете работать.
  • положение, в котором вам нужно сварить. Начиная с основного металла или детали, с которой вы будете работать, вам необходимо убедиться, что физические и химические свойства электрода, который вы выберете, как можно ближе к металлу, с которым вы работаете.Я имею в виду, что, например, предел прочности на разрыв или содержание углерода в электроде и основном металле должны быть как можно ближе друг к другу.

    Еще один фактор, который вам необходимо учитывать, – это толщина основы, с которой вы работаете. Диаметр электрода, который вы выберете, должен быть меньше толщины электрода. Этот фактор также будет определять характеристики проплавления и дуги стержня. Например, для более тонкого металла потребуется более мягкая дуга с меньшим проваром.

    Следующим фактором будет положение, в котором вам нужно выполнить сварку, и источник питания, с которым вы собираетесь сваривать. Как я уже упоминал, некоторые электроды могут работать только в определенных положениях и полярностях.

    Характеристики соединения и требуемый тип рабочих характеристик также будут играть важную роль при выборе электрода. Электроды делятся на две категории: быстрое замораживание, быстрое заполнение, замораживание заполнения и низкое содержание водорода, причем каждый из этих типов обладает различным набором свойств.

    Как следует из названия, тип быстрого замораживания, который обычно включает электроды EXX10 и EXX11, обеспечивает свойства, которые имеют тенденцию к довольно быстрому затвердеванию. С другой стороны, быстрое заполнение имеет тенденцию таять быстрее, и к ним относятся XX22, 24, 27 и 28. Заморозка заполнения, как вы, возможно, догадались, является средней точкой между ними.

    Что касается характеристик соединения, возьмем пример плотной и неровной поверхности корня, вам понадобится стержень с более глубоким проникновением и дугой копания, вам, вероятно, понадобится что-то вроде E6011 или E6010.

    Последний фактор – окончательный внешний вид сварного шва. Некоторые электроды обладают очень хорошими механическими свойствами, но не придают эстетичного вида.

    НАИЛУЧШИЕ УДИЛИЩА ДЛЯ РАЗНЫХ СИТУАЦИЙ

    При таком большом количестве вариантов сварочных стержней может быть очень запутанно, когда вам действительно нужно выбрать правильный. Как мы уже обсуждали, для каждой ситуации есть подходящий электрод, и очень важно знать, какой из них и когда использовать. Давайте посмотрим на разные ситуации.

    НАИЛУЧШИЕ УДИЛИЩА ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

    Когда вы новичок, выбор электродов становится еще сложнее. Вам нужно принимать во внимание не только необходимые физические и химические свойства, но и уровень навыков, необходимый для работы с конкретным электродом.

    Если мы говорим об общем использовании , то E6013 или E7018 обычно являются предпочтительным выбором для многих людей . Единственная проблема с последним – его чувствительность к влаге.Причина, по которой я предложил 6013, заключается в его широком использовании и простоте использования . Его также можно использовать с любой полярностью и в любом положении, при этом он хорошо работает с металлами любой толщины.

    СТАНДАРТ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ

    Нержавеющая сталь может считаться специальным металлом с точки зрения сварки, я имею в виду, что вам, вероятно, не следует использовать обычный электрод для нержавеющей стали.

    Наиболее распространенным электродом, который используется для нержавеющей стали, является электрод 309L и 312L, особенно его следует использовать, если вам нужно сваривать в ремонтных целях.Он обладает хорошими физическими свойствами, такими как прочность и сопротивление растрескиванию. Еще один фактор, о котором следует помнить, это то, что вы можете использовать эти стержни, если вы не знаете конкретных марок нержавеющей стали.

    СТАНДАРТ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ?

    Лучшим выбором для сварки алюминия будут сварочные стержни с алюминиевым покрытием. Единственная проблема, с которой сталкиваются люди при использовании алюминия, – это трудности при их использовании, особенно для новичков. Алюминиевые стержни известны большим разбрызгиванием и сложностью управления .

    СТАНДАРТ ДЛЯ ЧУГУНА?

    Чугун, как вы знаете, считается одним из самых сложных металлов для сварки. Здесь чрезвычайно важен выбор правильного сварочного стержня.

    Если вы собираетесь использовать сварку MIG, то предпочтительным выбором здесь будет комбинация аргона и углекислого газа в примерно 80-20 комбинациях. Если мы говорим о сварке TIG, у вас нет другого выбора, кроме никелевой проволоки.

    Для сварки штангой я бы рекомендовал использовать стержень с содержанием никеля 55%, это я считаю средним вариантом как с точки зрения цены, так и с точки зрения удобства использования. Вы также можете выбрать стальной стержень, если вам нужно выполнять небольшие работы.

    СВАРОЧНЫЙ ПРУТ ДЛЯ РЖАВНЫХ МАТЕРИАЛОВ?

    Наиболее рекомендуемый электрод для работы с грязными металлами, такими как ржавчина, масло и пыль, – это E6010 или E6011. Одной из причин этого является дуга глубокого проплавления и копания, которую обеспечивает электрод.

    СТАНДАРТ ДЛЯ ТОНКОГО МАТЕРИАЛА?

    Одним из лучших вариантов при работе с листовым или тонким металлом является E6013, а иногда можно использовать даже 7018.

    ЛУЧШАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ СТАНКА?

    Если вы только начинаете заниматься сваркой в ​​качестве хобби, вы не хотите выбирать электроды, которые имеют очень специфическое применение. Это не только ограничит использование, но также может увеличить ваши расходы, если вам нужно нацелить материалы, которых нет на конкретных электродах.

    Одними из лучших универсальных электродов, которые вы можете выбрать, являются E6011, E6010 и E6013. Это связано с широким диапазоном полярности, с которой они могут использоваться, в сочетании с их относительной простотой использования, при этом они также являются электродами всех положений.

    Что лучше, сварка переменным или постоянным током?

    Полярность – одна из самых обсуждаемых тем среди сварщиков. Если вы начнете говорить на эту тему перед группой сварщиков, между ними наверняка начнется драка. На самом деле оба процесса имеют определенные преимущества и недостатки, и выбор, который вы выберете, должен зависеть от того, что вы ищете.

    Сварка постоянным током

    Во-первых, давайте взглянем на основное различие между ними. Постоянный ток означает, что полярность или направление, в котором течет ток, постоянны. Ток может быть как положительным, так и отрицательным.

    Одним из преимуществ использования постоянного тока в качестве сварочного тока является более плавная и стабильная дуга. Это связано с тем, что ток и магнитное поле остаются прежними. Другие преимущества включают меньшее образование брызг.

    Если вы используете отрицательный электрод постоянного тока, он может обеспечить лучшую скорость осаждения с некоторыми электродами. С другой стороны, если вы используете положительный постоянный ток, это может дать лучшее проникновение.

    Когда мы начинаем говорить о недостатках, связанных со сваркой постоянным током, основным из них является дополнительные расходы, связанные с использованием постоянного тока, поскольку вам понадобится трансформатор для переключения тока. Также существует проблема дуги при сварке намагниченных поверхностей.

    Сварка на переменном токе

    Переменный ток означает, что направление тока постоянно меняется, при этом изменение направления тока также приводит к изменению магнитного поля. Из-за этого, когда дуга образуется, она не приводит к чистым отклонениям.

    Одним из преимуществ использования переменного тока является лучшая сварка алюминия, это связано с тем, что положительный переменный ток может привести к удалению оксида с поверхности металла. Еще одно преимущество – стоимость сварки.

    Также легче работать с магнитными объектами, поскольку дуга намного стабильнее из-за постоянного изменения полярности. Это также решает проблему перегорания дуги.

    К недостаткам относится большее образование брызг и, как правило, более грубые сварные швы по сравнению со сваркой постоянным током.

    Если вы пришли к общему мнению, вы найдете больше обычных сварочных аппаратов на постоянном токе по сравнению со сваркой на переменном токе. Последний вариант обычно предпочитают любители, фермеры или те, кому приходится заниматься ремонтом намагниченных поверхностей. Еще одним недостатком использования переменного тока является то, что дуга может погаснуть из-за изменения направления тока.

    ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЙ ВОПРОС

    В этой статье мы рассмотрели много информации, и, естественно, вы можете запутаться.Поначалу вся эта информация может немного сбивать с толку. Если вы с нетерпением ждали покупки своего первого сварочного стержня, у вас не должно быть никаких сомнений. Я постараюсь ответить на некоторые из большинства вопросов, которые возникают у людей по этой теме.

    НАСКОЛЬКО МОЖНО ВЫЖИВАТЬ СВАРОЧНОЙ ПРУТЫ, ЕСЛИ ОСТАВЛЯТЬСЯ СНАРУЖИ?

    Это сильно зависит от условий и типа используемых электродов. Если, например, вы оставите E6011 на улице в жарких условиях без особой влажности, он может прослужить довольно долго.Напротив, если вы оставите E7018 на улице в, по вашему мнению, приличных условиях, он выйдет из строя через день или два. Все зависит от уровня влажности, температуры и типа электрода, о котором вы говорите.

    ЧТО ПРОИСХОДИТ, ЕСЛИ ВЫ СВАРИВАЕТЕ НЕПРАВИЛЬНОЙ СВАРОЧНОЙ ПРУТКОЙ?

    Не волнуйтесь, сварочный стержень не лопнет в руке. Сварной шов будет иметь очень плохие характеристики и непрочность. Иногда дуга может даже не зажигаться, а образование брызг может быть слишком большим.

    СКОЛЬКО ЭЛЕКТРОДОВ СЛЕДУЕТ КУПИТЬ СРАЗУ?

    Все зависит от того, что вы ищете. Если вы профессионал, то у вас должны быть некоторые резервы, но если вы домашний сварщик, вам следует помнить об использовании и бюджете, с которым вы работаете. Примите во внимание имеющуюся у вас ситуацию хранения. Вы можете купить много электродов, но при неправильном хранении они испортятся.

    КАК МАГАЗИН СВАРОЧНЫХ ПРУТОВ?

    Раньше приходилось ходить в строительный магазин и надеяться, что там кто-нибудь знает, о чем они говорят.В наши дни существует множество компаний, которые доставят нужные вам удочки прямо к вашему порогу. Я бы порекомендовал найти рядом с вами хороший строительный магазин, который может помочь вам с практическими вопросами, связанными со сваркой.

    КОГДА ВЫБРАСЫВАТЬ ЭЛЕКТРОДЫ?

    Единственная причина выбросить сварочные стержни – это то, что они вышли из строя и не подлежат ремонту. Я просмотрел знаки, чтобы определить, пропали ли ваши сварочные стержни.

    НУЖНА ЛИ ВАМ СПЕЦИАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ЭЛЕКТРОДОВ?

    Самое главное, что нужно освоить, – это конкретный вид сварки, которую вы собираетесь выполнять.Большинство электродов работают аналогично, с той лишь разницей, что с ними можно обращаться. Некоторые электроды могут быть сложными в использовании и сложными в обращении, но для этого не требуется специальной подготовки.

    КАКОЙ СВАРОЧНЫЙ ПРУТ лучше всего использовать?

    Нет ни одного «лучшего» сварочного прутка. Некоторые стержни проще в использовании, чем другие, а некоторые обладают превосходными свойствами. Вы можете найти электроды общего назначения, а некоторые предназначены только для определенных целей. Вам придется перепробовать множество разных электродов, чтобы найти подходящий для вас, но для начинающих я бы порекомендовал 6013.

    КАКОЙ ТЕХНИКЕ СВАРКИ СЛЕДУЕТ ИЗУЧИТЬСЯ ПЕРВОЙ?

    Это зависит от того, почему вы хотите научиться сварке. Некоторые техники подходят для конкретных работ. Я бы порекомендовал начать с сварки штангой, так как она действительно устанавливает ваши основы. После того, как вы достаточно попрактикуетесь в сварке штучной сваркой, будет относительно легче перейти к сварке MIG или TIG.

    КАК ХРАНИТЬ СВАРОЧНЫЕ ПРУТКИ БЕЗ ПЕЧИ?

    Многие сварщики-любители работают без печи.Лучшим вариантом для вас являются сухие ящики. Они самые дешевые, и, если вы не работаете со стержнями с низким содержанием водорода, у вас все должно получиться. Не ждите, что электроды прослужат столько же, сколько хранятся в духовке. Вы также можете попробовать вакуумную упаковку, чтобы защитить их от влаги.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Подводя итог, можно сказать, что существует множество типов сварочных стержней, от никелевых до E7018. Все эти удилища имеют разные характеристики, и их нужно использовать в определенных ситуациях.Очень важно правильно выбрать сварочный стержень и не менее важно знать, как его правильно хранить. При неправильном хранении сварочные стержни могут испортиться, это также важный навык, который нужно освоить – как определить, испортился ли ваш сварочный стержень, и пора их выбросить.

    Как сварить чугун никелевым стержнем

    NICKEL 99 U.S. ALLOY CO. Сварочные электроды
    Washington Alloy Nickel 99 рекомендуется для сварки во всех положениях чугунных секций, где требуется максимальная обрабатываемость.Так как сердечник проволоки на 99% состоит из никеля, наплавленные покрытия в основном «мягкие» и могут иметь форму, фрезерование, просверливание или нарезание резьбы, при этом цвет будет соответствовать цвету чугуна. … Fetch Content

    литой чугун – Bohler Uddeholm
    UTP 8 предназначен для холодной сварки серого и легкого чугуна. стального литья и для соединения этих недрагоценных металлов со сталью, медью и медными сплавами, особенно для ремонта и технического обслуживания. Проволока с сердечником из чистого никеля. Удалите наружную обшивку литья и загрязнения в зоне сварного шва.Детали из чугуна с трещинами должны быть … Получить полный исходный код

    ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ E-11 – Никель Сплавы
    Металлы шва NiFe обладают более высокой прочностью, чем чугуны из чистого никеля, и поэтому предпочтительны для разнородных соединений, чугуна с шаровидным графитом и чугуны повышенной прочности. Типы NiFe также менее чувствительны к горячему растрескиванию, вызванному улавливанием примесей, таких как фосфор, которые часто присутствуют в отливках. Низкий … Получить полный исходный код


    ЧУГУННЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ – Никель 99, Никель 55 и немикелевые сплавы EST соответствуют сплавам чугуна.Пористые отливки из никелевого сплава Washington Alloy и для сваривания чугуна с самим собой или с разнородными металлами, такими как низколегированные и углеродистые стали. … Просмотреть документ

    Crown 255
    Crown 255 n экономичный – никель-железный электрод для общего ремонта всех чистых отливок, Crown 255 также используется для сварки чистых участков чугуна со сталью. всегда заполняйте кратер и протаскивайте стержень обратно над наплавленным слоем. Частая остановка для чистки поможет облегчить … Получить Doc

    Литой Утюг Сварочный электрод Ni-Fe – Exocor
    Сварочный электрод NI-ROD 55 используется для дуговой сварки защищенным металлом серых, пластичных, ковких , и чугуны Ni-Resist.Он также используется для сварки чугунов с различными деформируемыми материалами, включая углеродистые стали, низколегированные стали и никелевые сплавы. … Просмотреть документ Doc

    CAST IRON – Washington Alloy Company
    Чугун. Washington Alloy Nickel 99 особенно подходит для ремонта потрескавшихся или пористых отливок, а также для сваривания чугуна с самим собой или непохожим на него чугуном. металлы, такие как низколегированные и углеродистые стали. ПРИЛОЖЕНИЯ . Наплавки, произведенные Вашингтоном. … Подробнее

    Предел текучести (инженерное дело) – Википедия
    Предел текучести или предел текучести – это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести – это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. … Прочтите статью

    НИКЕЛЬ СЕРЕБРО – Weldcote Metals
    НИКЕЛЬ СЕРЕБРО ОПИСАНИЕ: Наплавочный металл Weldcote Metals Nickel Silver содержит 10% никеля и используется в основном для пайки или оксиацетиленовой сварки стали или чугуна, где желательно хорошее цветовое соответствие .Наплавленные покрытия из никелевого серебра Weldcote Metals обладают очень высокой прочностью на разрыв, хорошей пластичностью и отличной коррозионной стойкостью. … Получить этот документ

    Рекомендации для – Nickelinstitute.org
    В таблице 1 показаны деформируемые и литые никелевые сплавы по группам. Физические свойства никелевых сплавов Физические свойства никелевых сплавов в твердом растворе, Группа I, сварка корневого прохода трубы, показаны на Рисунке 1. Закрепленное железо Когда на новом оборудовании из никелевых сплавов появляются пятна ржавчины, это действительно так… Перейти к этому документу

    Содержание – PCC Forged Products
    Сварочный электрод INCO-WELD C 14 Сварочные электроды из чугуна Сварочный электрод Ni NI-ROD 15 A5.15 ENi-CI EC Ni-CI Сварочный электрод NI-ROD 99X 16 Ni-Fe Сварочный электрод NI-ROD 55 17A5.15 ENiFe-CI EC NiFe-CI Сварочный электрод NI-ROD 55X 18 Наплавочные металлы и никелевый сплав с порошковым напылением 61 19 A5.14 ERNi-1 2.4155 SNi2061 Ni-Cu. .. Получить документ

    НИКЕЛЬ – ЭЛЕКТРОД ТИПА МЕДНЫЙ СПЛАВ (МОНЕЛЬ) ДЛЯ CAST ЖЕЛЕЗ
    ЭЛЕКТРОД ТИПА НИКЕЛЬ-МЕДНЫЙ СПЛАВ (МОНЕЛЬ) ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУННЫХ ШВОВ КОД: AWS A 5.11 / 91 E-Ni-Cu B ХАРАКТЕРИСТИКИ: EURO MONEL – универсальный электрод с монелевой проволокой для холодной сварки серого чугуна. и соединение чугуна со сталью. Электрод обеспечивает механическую обработку сварных швов без трещин и пористости, которые … Получить Doc

    Для Литой Железо – Aufhauser
    Для чугуна Никелевый стержень 99 Никелевый стержень 55 Общее описание Экструдированный электрод с высоким содержанием никеля для производства и ремонт чугуна.Изготовление и ремонт. Корпуса насосов, клапаны, отливки, литые и ковкие фитинги. Электрод с пониженным содержанием никеля для производства, утилизации и ремонта всех видов чугуна. Изготовление и ремонт. Корпуса насосов … Доступ Doc

    Можно ли сваривать Dura-Bar – Continuous Cast Iron Bar …
    Обычно рекомендуется сварочный пруток с высоким содержанием никеля; поэтому сварка чугуна будет дороже, чем сварка стали. Цена на никель в присадочном металле в десять раз превышает стоимость сварочных стержней для стали.Обычно при сварке чугуна чем меньше перлит, тем легче добиться хорошего шва. Нашей … Поиск содержимого

    Методы сварки TIG чугуна | Работа

    Сварка чугуна может оказаться сложной задачей. Чугун, который существует по крайней мере с VI века до нашей эры. Китай имеет высокое содержание углерода, что может привести к тому, что он станет хрупким или неравномерно затвердеет, что может привести к неожиданному разрушению во время процесса сварки. Сварка TIG, или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, представляет собой вид дуговой сварки, при которой для получения сварного шва используются вольфрамовые электроды.К счастью, при предварительном планировании, надлежащем оборудовании и правильных методах сварки TIG можно избежать этих проблем и создать долговечные сварные швы на чугуне.

    Подготовка поверхности

    Перед сваркой важно начать с чистой и относительно гладкой поверхности. Очистите от мусора и отшлифуйте видимую ржавчину. В зависимости от сложности проекта, может быть невозможно удалить всю ржавчину и коррозию, однако чем чище поверхность, тем лучше будет сварной шов.Затем нагрейте это место до температуры от 400 до 500 градусов по Фаренгейту. Это позволит как сварному шву, так и чугунной детали равномерно остыть после завершения сварки и поможет предотвратить растрескивание во время процесса сварки.

    Выберите сварочный стержень

    Существуют два основных типа сварочных стержней, которые можно использовать в чугунных проектах. Выбор полностью зависит от будущего использования вашего проекта. Если ваша чугунная деталь будет подвергаться чрезмерному или частому воздействию тепла, например, деталь двигателя двигателя, вам нужно будет выбрать никелевый стержень.Никель выдерживает ежедневные нагрузки, вызываемые быстрым нагревом. Если это не является решающим фактором для вашего проекта, вы можете рассмотреть возможность выбора стержня из алюминиевой бронзы. Этот сплав хорошо сочетается с чугуном, но не выдерживает чрезмерного нагрева.

    Избегайте нагрева сварного шва

    В процессе сварки используйте короткие сварные швы. Это предотвратит воздействие слишком большого количества тепла на чугун от вашего сварочного аппарата. Не используйте непрерывную линию сварки, так как это может вызвать растрескивание в поле зрения сварного шва, если температура шва и температура чугуна сильно различаются.После того, как вы создали валик сварного шва, равномерно забейте валик. Это не только повысит прочность сварного шва, но также поможет уменьшить усадку.

    Избегайте быстрого охлаждения

    Быстрое охлаждение вызывает упрочнение, которое делает чугун более хрупким и склонным к растрескиванию при дальнейшем использовании. Медленно остудите чугун. Оставьте кусок в духовке примерно на день, медленно охлаждая температуру. Если это не вариант, вы можете попробовать изолятор, например песок, который поможет предотвратить влияние низких температур на процесс охлаждения.Помните, что первые 12 часов после сварки являются наиболее важными для процесса охлаждения. Ваша работа не должна была остыть раньше этого времени.

    Ссылки

    Биография писателя

    Луиза Беннетт, проживающая в центральной части штата Джорджия, занимается профессиональным писательством с 1999 года. Ее статьи о бизнесе, финансах и карьере опубликованы в сотнях печатных и сетевых изданий. Она получила степень бакалавра Колумбийского государственного университета. Заядлый читатель, Беннетт в настоящее время работает над своим первым романом.

    Факторы для выбора правого стержневого электрода

    Выбор сварочного стержня

    Электроды

    доступны в широком диапазоне типов, каждый из которых обеспечивает различные механические свойства и работает с определенным типом источника сварочного тока. При выборе сварочного стержня следует учитывать несколько факторов:

    • Свойства основного металла
    • Прочность на разрыв
    • Сварочный ток
    • Толщина основного металла, форма и подгонка стыков
    • Положение при сварке
    • Технические условия и условия эксплуатации
    • Экологические условия труда

    Прежде чем включить машину и забрать электрододержатель, узнайте больше о каждом из этих факторов.

    Свойства основного металла

    Первым шагом при выборе электрода является определение состава основного металла. Ваша цель – подобрать (или точно сопоставить) состав электрода с типом основного металла, что поможет обеспечить прочный сварной шов. Если вы сомневаетесь в составе основного металла, задайте себе следующие вопросы:

    • Как выглядит металл? Если вы работаете с сломанной деталью или компонентом, проверьте наличие крупной и зернистой внутренней поверхности, что обычно означает, что основным материалом является литой металл.
    • Металл магнитный? Если основной металл является магнитным, велика вероятность, что основным металлом является углеродистая или легированная сталь. Если основной металл немагнитен, материалом может быть марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или сплав цветных металлов, такой как алюминий, латунь, медь или титан.
    • Какие искры испускает металл при прикосновении к болгарке? Как показывает практика, большее количество вспышек в искрах указывает на более высокое содержание углерода, например, в стали марки A-36.
    • Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает? Долото вгрызается в более мягкий металл, например, низкоуглеродистую сталь или алюминий, и отскакивает от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хромомолибден или чугун.

    Прочность на разрыв

    Во избежание растрескивания или других нарушений сплошности сварного шва минимальный предел прочности на разрыв электрода должен соответствовать пределу прочности основного металла. Прочность стержневого электрода на разрыв можно определить по первым двум цифрам классификации AWS, напечатанной на боковой стороне электрода.Например, число «60» на электроде E6011 указывает на то, что присадочный металл образует сварной шов с минимальным пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, как результат, будет хорошо работать со сталью с аналогичным пределом прочности.

    Сварочный ток

    Некоторые электроды можно использовать только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие электроды совместимы с обоими источниками. Чтобы определить правильный тип тока для конкретного электрода, обратитесь к четвертой цифре классификации AWS, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока (см. Рисунок 1).

    См. Четвертую цифру классификации AWS для определения совместимого сварочного тока.

    Тип используемого тока также влияет на профиль проплавления получаемого сварного шва. Например, электрод, совместимый с DCEP, такой как E6010, обеспечивает глубокое проплавление и создает чрезвычайно плотную дугу. Он также обладает способностью «прокапывать» ржавчину, масло, краску и грязь.Электрод, совместимый с DCEN, например E6012, обеспечивает мягкое проплавление и хорошо работает при перекрытии двух стыков или при сварке высокоскоростных сильноточных угловых швов в горизонтальном положении.

    Электрод, совместимый с переменным током, например E6013, дает мягкую дугу со средним проваром и должен использоваться для сварки чистого нового листового металла.

    Толщина основного металла, форма и подгонка стыков

    Для толстых материалов требуется электрод с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода для предотвращения растрескивания сварного шва.Электроды с классификационными номерами AWS, оканчивающимися на 15, 16 или 18, обладают превосходными характеристиками с низким содержанием водорода и хорошей ударной вязкостью (высокими значениями ударной вязкости), позволяющими выдерживать остаточное напряжение.

    Для тонких материалов вам понадобится электрод, создающий мягкую дугу, такой как 6013. Кроме того, электроды меньшего диаметра обеспечат неглубокое проникновение, чтобы предотвратить прожог на более тонких материалах.

    Вы также захотите оценить дизайн и подгонку соединения. Если вы работаете над стыком с плотной посадкой или стыком без фаски, используйте электрод, обеспечивающий дугу копания, чтобы обеспечить достаточное проникновение, например E6010 или E6011.Для материалов с широкими корневыми отверстиями выберите электрод, например E6012, который создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения швов с разделкой кромок.

    Положение при сварке

    Чтобы определить, для какой позиции (позиций) подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в классификации AWS. Вот как можно определить квалифицированное положение электрода:

    1 = плоский, горизонтальный, вертикальный и потолочный

    2 = только плоский и горизонтальный

    Например, электрод 7018 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

    Технические характеристики и условия эксплуатации

    Обязательно оцените условия, в которых сварная деталь будет находиться в течение всего срока службы. Если он будет использоваться в высокотемпературных или низкотемпературных средах, подверженных повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью снизит вероятность растрескивания сварного шва. Кроме того, не забудьте проверить характеристики сварки, если вы работаете с критически важными объектами, такими как изготовление сосудов высокого давления или котлов. В большинстве случаев эти технические требования к сварке потребуют от вас использования электродов определенного типа.

    Экологические условия труда

    Для достижения наилучших результатов всегда следует удалять излишки прокатной окалины, ржавчину, влагу, краску и жир. Чистые неблагородные металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость движения. Если очистка основного металла невозможна, электроды E6010 или E6011 создают глубокую проникающую дугу, которая может прорезать загрязнения.

    Выбор сварочных стержней

    Учет вышеперечисленных факторов поможет вам решить проблемы выбора правильного стержневого электрода для вашего конкретного применения.Однако, учитывая широкий спектр доступных электродов, для одного применения может существовать несколько решений. Если вам нужна дополнительная помощь в выборе электрода, ваш местный дистрибьютор сварочного оборудования или представитель компании известного производителя присадочного металла может стать отличным помощником.


    Предоставлено братьями Хобарт

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.