Сварочные электроды, предназначенные для работ по чугуну, предусматривают, что основной металл будет остывать достаточно медленно, поэтому плавятся они не слишком быстро.

Если будут возникать определенные дефекты при формировании сварного соединения, то нужно будет воспользоваться специальной подложкой, выполненной из графита. Она позволяет не допустить вытекания металла из формируемого сварного соединения.

Технология получения соединения элементов из чугуна

Сварка чугуна электродом в домашних условиях может потребоваться в самых разных случаях. В частности, у многих людей до сих пор установлены чугунные ванны, которые отличаются хрупкостью. Если такая конструкция расколется, то ее сразу выбрасывать совершенно необязательно. При правильном применении сварочного метода изделию можно возвратить первоначальный вид. Сварка чугуна возможна при использовании определенных технологий:

• Нержавеющим электродом, однако данные работы должны осуществляться в среде инертного газа. Подобный метод применяется в случае, если необходимо произвести ремонтные работы, связанные с канализационными трубами или автомобильными элементами. Также данная методика может использоваться, когда требуется соединить между собой металлы разной природы.
• Горячая технология сварки чугунной стали применяется исключительно в промышленных условиях. Перед непосредственным соединением заготовок, изготовленных из чугуна, их тщательно прогревают таким образом, чтобы они достигли одинаковой температуры. Только при соблюдении данного момента будет получено соединение наивысшего качества. Стоит отметить, что подобная технология может применяться исключительно теми сварщиками, которые осведомлены относительно способа проведения данных работ, к тому же они в обязательном порядке должны соблюдать все необходимые требования безопасности.
• Холодная технология сваривания чугунных стальных элементов применяется в бытовых условиях, когда к качеству соединения предъявляются минимальные требования.

Сварка чугуна с использованием газа

Данная методика может применяться как в бытовых, так и в промышленных условиях, особенно в случае, если к образуемому сварному соединению предъявляются определенные требования, связанные с прочностью. Эта технология прекрасно показывает себя, когда требуется проварить основной металл заготовок на незначительную глубину. В зависимости от используемого оборудования, режимов наложения сварного шва на соединяемые элементы довольно-таки много. Однако придется учитывать определенные моменты, которые так или иначе будут оказывать влияние на качество шва:

• Напряжение, которое подается на электрод.
• Квалификация сварщика, то есть как он будет накладывать расплавляемый электрод на основной металл.
• Сила тока, идущая внутри основного металла электрода.
• Скорость проведения электрода по соединяемым элементам.

Оптимальными будут следующие показатели: самым лучшим будет напряжение порядка 25-30 В при силе тока более 150 А. Скорость прохождения электрода не должна превышать 12 метров в час. В данном случае лучше всего использовать сварную проволоку, диаметр которой не должен быть больше 1 мм.

Как осуществляют холодную сварку чугуна?

Как было уже сказано выше, данная технология используется в бытовых условиях. Основной особенностью этого метода является отсутствие необходимости в привлечении какого бы то ни было специализированного оборудования. Холодная сварка подразумевает использование одного из следующих электродов:

• Медные с содержанием железа до 50%;
• Медные с добавлением не больше 15% никеля;
• Железно-никелевые;
• Стальные;
• Чугунные.

Для получения наиболее качественного соединения лучше всего пользоваться именно чугунными электродами. Благодаря им можно наложить последовательно один за другим валики сварного соединения. Если планируется использовать электроды, изготовленные из качественной стали, то для получения наиболее прочного и долговечного соединения следует дополнительно устанавливать металлические шпильки.

Как правило, электроды с содержанием железа и никеля применяются для того, чтобы произвести определенные ремонтные работы с чугуном, но для соединения заготовок из этого материала их использовать не рекомендуется. Они прекрасно подходят для заваривания трещин или сколов на чугуне, однако соединять чугунные элементы ими нежелательно. Это связано с тем, что они имеют слишком высокую температуру плавления, а этот фактор может серьезно нарушить кристаллическую решетку этого металла. В свою очередь, это сделает соединение чересчур хрупким — оно будет рассыпаться даже от незначительного физического воздействия.

При правильном подходе можно получить качественный сварной шов из чугуна, главное здесь – выбрать правильные электроды и оборудование.

Сварка чугуна в домашних условиях: холодная и горячая технологии

Часто соединение металлов проводится c применением сварочного оборудования. Сварка может проходить в домашних условиях, для чего достаточно соблюдать рекомендации профессионалов. Сварка чугуна в сравнении с другими металлами проходит намного сложнее, что связано с особыми свойствами материала. Нередко сварка чугуна в домашних условиях приводит к образованию низкокачественного сварного шва. Термическая обработка становится причиной повышения хрупкости металла, в месте сварки могут появиться трещины и другие дефекты. Рассмотрим все особенности данного процесса подробнее.

Особенности сварки чугуна

Чугун характеризуется большой концентрацией углерода в составе (от 2 до 6%), что определяет повышенную хрупкость. Кроме этого, в составе есть довольно большое количество вредных примесей, к примеру, фосфор, сера и марганец. В последнее время проводится и легирование чугуна: добавляются хром, никель, молибден и так далее.

Рассматривая свариваемость чугуна, следует учитывать, что во многом этот показатель зависит от химического состава металла. От вида используемых примесей зависит то, какими именно свойствами будет обладать чугун.

Низкая стоимость материала, простота в производстве и его высокая обрабатываемость определяют особенности сварки чугуна. Рассматривая особенности проведения сварки, отметим нижеприведенные моменты:

1. Плохая степень свариваемости связана с необычной структурой рассматриваемого материала.
2. Выделяют металл с тонкодисперсным изломом. Он обладает повышенной свариваемостью.
3. Промышленный чугун практически не поддается сварке, что также можно связать с особенностями структуры материала.

Сварной шов у чугунного изделия

Получаемые детали из чугуна могут обладать высокой хрупкостью. При проведении сварки следует учитывать следующие особенности процесса:

1. Чугун обладает повышенной текучестью при нагреве, поэтому сварку рекомендуют проводить в нижнем положении.
2. Из-за высокой концентрации углерода при его нагреве и выгорании образуются поры. Именно поэтому получаемый шов обладает высокой хрупкостью.
3. Сниженная пластичность становится причиной возникновения внутренних напряжений. Они приводят к появлению большого количества трещин, в результате чего соединение не обладает требующейся прочностью.
4. В расплавленном состоянии металл начинает окисляться. Получаемая окись имеет более высокую температуру плавления, чем обрабатываемый материал.

При ручной дуговой сварке довольно часто образуются дефекты в виде трещин. Перед работой с рассматриваемым материалом подробно изучается его состав и структура.

Повысить качество получаемого шва можно при:

1. исключении вероятности перегрева чугуна на момент сварки;
2. снижении вероятности возникновения напряжений, приводящих к структурной деформации.

Существует довольно большое количество методов сварки рассматриваемого металла, каждый обладает своими определенными достоинствами и недостатками.

Способы сварки

Рассматривая способы сварки чугуна, отметим, что для этого может использоваться самое различное оборудование. Большое распространение получила электросварка полуавтоматом в среде углекислого газа.

Провести классификацию проводимой работы можно следующим образом:

1. Сварка при изготовлении.
2. Соединение металла при проведении ремонта или восстановления изделия.
3. Сварка при сборке чугунных изделий.

Сварка чугуна аргоном

Технология сварки чугуна аргоном также в последнее время распространена. Сварка чугуна аргоном применяется для восстановления стальных шпилек или выполнения другой подобной работы.

Холодный способ

Сварка чугуна электродом в домашних условиях может проводиться для соединения различных деталей. В качестве электрода применяется ОЗЧ-2 с медным стержнем. В продаже встречаются и другие варианты исполнения электродов, которые на сегодняшний день считаются дефицитными из-за сложностей, возникающих при их изготовлении.

Холодная сварка чугуна

Технология холодной сварки чугуна характеризуется следующим образом:

1. Обработанный подобным образом металл обладает лучшей обрабатываемостью резанием.
2. Рассматриваемые электроды обладают высокой стоимостью, являются дефицитным материалом.
3. В быту может использоваться электрод медно-стального типа.

Холодная сварка чугуна электродами проводится при низком токе, так как нагрев металла может ухудшить качество получаемого шва. Кроме этого, работа должна проводится с периодическими перерывами, так как требуется время для охлаждения металла.

Изготовить электроды можно самостоятельно. К особенностям процесса их изготовления можно отнести нижеприведенные моменты:

1. В качестве основы могут использоваться медная проволока.
2. Стержень очищается от загрязнений органическим растворителем.
3. Покрытие представлено сочетанием крошки с железных электродов, а также порошка из мелких железных опилок.
4. Полученная смесь соединяется с водянистым стеклом.
5. Покрывается стержень слоем толщиной не менее 2-х миллиметров.
6. Сушка проводится на открытом воздухе, после чего проводится запекание нанесенного состава. Для нагрева среды может использоваться обычная духовка, так как температура запекания относительно невысокая.

При применении самодельных электродов создается недлинная дуга, а также неизменный ток. Не стоит забывать о том, что следует оставлять металл для его остывания. Рекомендуемая температура составляет 50 градусов Цельсия. Для обеспечения высокого качества получаемого шва следует его накладывать маленькими частями, длина которых составляет 30-50 миллиметров. За счет этого исключается вероятность появления трещин.

Горячий способ

Горячая сварка чугуна намного сложнее холодной технологии. Несмотря на возникающие трудности, ее в последнее время применяют крайне часто, так как подобный метод позволяет избежать трещин в переходных областях шва. Рекомендуется проводить равномерный нагрев металла, что и позволяет избежать появления разломов и трещин.

Горячая сварка чугуна

К особенностям подобной технологии можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Перед нагревом материала следует закрепить в подготовленном каркасе. За счет этого снижается вероятность возникновения напряжений. Именно напряжение приводит к появлению трещин.
2. Обязательно следует использовать жесткий каркас в том случае, если проводится локальный нагрев рассматриваемого материла.
3. В большинстве случаев нагрев проводится при помощи индуктора с использованием токов промышленной частоты. Кроме этого, могут применяться пламенные горелки и паяльные лампы, горны.
4. Для заварки сквозных трещин применяются графитовые формы. При их изготовлении принято применять графитовые пластинки, которые соединяются с формовочной смесью.
5. Перед проведение сварочных работ следует подготовить место шва. Подготовка предусматривает удаление пыли и грязи, которые могут стать причиной ухудшения качества получаемого шва.

Также выделяют несколько рекомендаций, связанных с особенностями рассматриваемой технологии:

1. Нужно контролировать объем расплавленного материала во время проведения работы. Для этого во время сварки расплавленный состав смешивается с концом присадочного стержня или электрода.
2. Охлаждение следует проводить равномерно. Для того чтобы исключить слишком быстрое остывание металла заготовка засыпается древесным углем или горячим песком. Как показывает практика, на остывание небольших деталей уходит от 3 до 40 часов, более крупные могут остывать в течение 5-ти суток.
3. На момент нагрева металл может окисляться. За счет этого существенно повышается температура плавления, что усложняет процесс сварки. Для исключения вероятности окисления металла применяются флюсы на борной основе.

Газовая сварка чугуна имеет довольно большое количество особенностей, которые определяют популярность технологии. К особенностям этой технологии отнесем нижеприведенные моменты:

1. Газовая сварка позволяет получить качественное соединение. Для этого можно использовать горелку, которая работает на различном типе горючего.
2. Подобная технология позволяет провести восстановление деталей. Примером назовем случай, когда к изделию нужно присоединить поврежденную часть.
3. При применении подобной технологии можно провести более равномерный нагрев заготовки. За счет этого получаемый шов будет качественным также менее хрупким.

Эта информация определяет то, что при применении технологии ручной дуговой сварки газом проводится нагрев обрабатываемой поверхности. В качестве присадочного материала применяются литые чугунные прутья.

Высокой эффективностью обладает технология газовой сварки с применением прутьев из латуни. У этого сплава температура плавления намного ниже, чем у обрабатываемого чугуна.

К особенностям технологии отнесем следующие моменты:

1. Процедура предусматривает применение различного флюса, который не позволяет образоваться окиси.
2. Кромки обрабатываемых трещин следует нагреть до температуры около 900 градусов Цельсия, после чего поверхность покрывается флюсом.
3. Следующий шаг заключается в обработке краев латунью.

Вся приведенная выше информация определяет то, что сварка чугуна затруднена. Лишь только соблюдение всех рекомендаций позволяет получить качественное соединение, которое прослужит дольше.

В заключение отметим, что для проведения сварки следует выбирать менее тугоплавкий чугун. Примером можно назвать ковкий чугун, который менее восприимчив к образованию внутренних дефектов.

Как варить чугун | Особенности сварки чугуна

Сваривать чугун очень сложно, и далеко не каждый специалист берется за эту работу. Тем не менее, выполнить ее можно даже в домашних условиях. Особенности процесса, требования к подготовке, выбор расходных материалов – об этом и многом другом идет речь в статье.

Чугун как материал является сплавом углерода и железа. Помимо основных в составе содержатся и дополнительные компоненты – легирующие добавки. Данная смесь является сложной для выполнения сварочных работ. Но несмотря на специфику, их можно выполнить даже в домашних условиях. Существуют методы, позволяющие исправить дефекты литья, изношенность или разрушение частей чугунной конструкции. Больше того, чугун можно соединять со стальными деталями.

Чугун как материал

Чугун делится на два вида. Более светлый принято называть белым: на изломе он имеет светло-серый почти что белый цвет. Углерод в его составе представлен в виде цеменита. Такой материал характеризуется высокой хрупкостью и не поддается механической обработке. Он редко применятся для производства разного рода продукции и не подлежит сварке.

После дополнительной обработки белого чугуна, а именно – длительного плавления при температуре 1000 градусов Цельсия – получается другой вид чугуна – серый. В отличие от первого продукт более технологичен, может подвергаться механической обработке и сварке. Он используется для производства широкого ассортимента деталей, устойчивых к вибрации и механическим нагрузкам. Ковкий чугун востребован в производстве сельхозтехники, машин, станков, судов и множества иного оборудования.

Если в состав ковкого вида материала ввести определенное количество легирующих добавок, то получится высокопрочный чугун. Материал применяется в производстве труб высокого давления, ответственных деталей для автомобильной промышленности и машиностроения. На изломе цвет такого чугуна будет иметь серебристо-серый оттенок. Углерод в его составе представлен графитом. Этот тип широко используется в качестве конструкционного материала, обрабатывается режущим токарным инструментом, обладает износостойкостью, отличными литейными показателями, устойчивостью к вибрациям.

Особенности сварки чугуна

Материал наделен специфическими свойствами, которые оказывают влияние на процесс чарки. Основные из них:

• Быстрое остывание влечет за собой так называемый эффект отбеливания. На поверхности образуется тонкая пленка белого чугуна непригодного к механической обработке из-за высокой хрупкости.
• Неверная установка температурного режима, из-за чего возле шва образуется множество микротрещин.
• Во время сварки в ванночке образуется большое количество газов, что может привести к повышенной пористости сварного соединения.
• Чугун обладает высокой текучестью, что усложняет образование сварочного шва, поскольку расплав такой консистенции быстро вытекает из ванны.
• Большая теплоемкость металла, из-за чего он прогревается и охлаждается неравномерно. В сочетании с хрупкостью «разнобой» температур приводит к образованию трещин.
• Окисления кремния инициирует образование тугоплавких оксидов. В результате образуются непровары.

Несмотря на приличный список трудностей сварка чугуна является востребованным и весьма распространенным способом ремонта, а также изготовления новых сварно-литых изделий. Но сварщикам необходимо тщательно анализировать исходные данные, внимательно подбирать способ и расходники для сварки. От этого зависит и качество будущего сварного соединения, и комфорт во время выполнения работ.

Подготовка

От того, насколько грамотно будут выполнены подготовительные работы, во многом зависит наличие или отсутствие дефектов. Трещины в чугуне отличаются тонкой и глубокой структурой. Чтобы избавиться от них, необходимо разделать кромки на всю глубину. Для этих целей можно прибегнуть к простым механическим методам – шлифование или вырубка, а можно использовать термическую обработку – дуговую или кислородную резку.

По длине разделка должна быть больше видимой части трещины примерно на 5 миллиметров по каждой из сторон. Ближе к краю разделочная канавка должна становиться мельче с тем, чтобы в конечном итоге выйти вровень с поверхностью заготовки. По глубине разделка сквозных дефектов делается на 1-2 мм меньше от толщины стенок изделия. Относительно несквозных трещин, то здесь наоборот: разделка должна превышать трещину по глубине на 1-2 мм как минимум.

Грамотная разделка кромок позволяет исключить перекалку чугуна. Если все сделать правильно, то металл будет прогреваться равномерно по всему участку. Для этого нужно следить, чтобы скос кромок был ровно 45 градусов. Важно, чтобы кромки были лишены острых углов. Поверхность зачищать желательно наждачной бумагой, пескоструйным аппаратом, болгаркой или же обычной щеткой по металлу. Если некоторые загрязнения механическим путем удалить не получается, то можно прибегнуть к термической обработке.

Чугунные детали с тонкими стенками свариваются с помощью графитовых форм. Они служат в качестве подкладки. Благодаря такому приему, температура равномерно распределяется по всему объему и сохраняется первоначальная форма заготовки.

Технология сварки по чугуну

Существует две широко используемые технологии сварки чугунных деталей. Они разделяются в зависимости от температурного режима процесса, а также наличия или отсутствия предварительного прогрева заготовок.

Горячая

Способ разработан для промышленного производства. Для домашних мастерских он малопригоден, поскольку разогреть заготовки до температуры в 600-650 градусов Цельсия в гараже без специального оборудования не получится. Технология предварительного прогрева дает возможность исключить образование трещин в наплаве.

Важно обеспечить равномерный подогрев заготовок. Избежать разницы температуры основного изделия и сварочного шва принципиально важно. В противном случае высока вероятность разлома. Перед нагревом детали фиксируются в нужном положении. Это необходимо для того, чтобы избежать внутреннего напряжения, которое может привести к трещинам.

Не нужно перегревать заготовки. Если температуру предварительного прогрева довести до 750 градусов Цельсия, то чугун попросту начнет плавиться.

Полугорячая

Процесс полностью идентичен горячей предварительной подготовке. Разница заключается только в поддержании температурного режима. В данном случае заготовки прогреваются до температуры 400-450 градусов. Технология используется как на производстве, так и в небольших мастерских.

Холодная

Предварительный прогрев заготовок не требуется. Технология используется повсеместно, в том числе и в быту. Она оправдана в том случае, когда нет оборудования для предварительной подготовки, а соединения чугуна носит разовый или нерегулярный эпизодический характер. Качество сварного шва невысокое. Улучшить надежность сварного соединения удается путем использования специальных электродов.

Способы сварки чугуна

Ручная дуговая сварка

Универсальный вариант, позволяющий работать со всеми технологиями соединения чугуна – горячей, полугорячей и холодной. Для каждого метода подбираются расходные материалы. Ручную дуговую сварку с предварительной подготовкой деталей выполняют в несколько этапов:

1. подготовка стыка;
2. нагрев заготовок;
3. сварка;
4. охлаждение.

Для соединения ковкого чугуна применяются электроды таких марок: ОЗЧ-2, МНЧ-2, ЦЧ-4, ОЗЧ-6. Серый чугун сваривается расходниками ОЗЧ-2, МНЧ-2, ОЗЧ-4, ОЗЧ-6, ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2. Высокопрочные марки соединяются электродами ОЗЖН, МНЧ-2, ОЗЧ-3 и ОЗЧ-4. Сварочный шов формируется при больших настройках показателей силы тока непрерывным способом. Какие конкретно должны быть настройки силы тока зависит от марки электрода.

Недостатки технологии:

• сварочный процесс является трудоемким;
• равномерно нагреть рабочую зону достаточно сложно;
• для выполнения работы требуется много времени;
• необходимое для сварки оборудование стоит дорого.

В случаях, когда к качеству шва не предъявляются строгие требования, можно прибегнуть к технологии полугорячего или даже холодного сваривания чугуна. Электроды можно выбрать обычные стальные. Если есть возможность, то лучше использовать электроды чугунные с медной и никелевой основой.

Неплавящимися электродами

Используется широкий спектр расходных материалов – вольфрамовые, графитовые, угольные. Для присадки подходят специальные прутки, в состав которых входит никель, медь, алюминий и другие металлы. Зона формирования шва защищается посредством инертных газов. Чаще всего используется аргон или же флюс на основе буры. Касательно технологии, то оптимальным вариантом является AC TIG – выполнение сварочных работ вольфрамовыми электродами в защитной среде от источника переменного тока.

Холодная, полугорячая и автоматическая

Можно прибегнуть к технологии MIG (выполняется в среде защитного инертного газа) или MAG (в облаке активного газа). Процесс происходит следующим образом. В зону сварки подается проволока, где под воздействием высокой температуры она плавится и образует соединительный шов. Это происходит в защищенной среде, так как непрерывно подается инертный газ, изолирующий соединение от атмосферного воздуха.

Горячая сварка полуавтоматом применяется в случаях, когда необходимо сделать сварное соединение очень качественным, когда стык должен обладать хорошими показателями сопротивляемости на разлом и разрыв. Чтобы свести к минимуму количество микротрещин, охлаждать шов следует постепенно.

Технология полугорячей сварки применяется в тех ситуациях, когда шов в процессе эксплуатации будет испытывать сравнительно небольшие нагрузки. Холодная технология подходит, если не планируется нагрузка на сварное соединение.

Полуавтоматическая сварка подразумевает непрерывную подачу расходного материала в рабочую зону. Это дает возможность сократить расход времени на выполнения работ. В случае соединения чугунных деталей посредством полуавтомата можно рассчитывать на хороший и посредственный результат.

Аргонодуговая

TIG-метод характеризуется сложностью сварочного процесса. В качестве защитного газа, обеспечивающего изоляцию рабочего пространства и отсекающего атмосферный воздух, является аргон. Оптимальный вариант присадочного материала – алюминиево-бронзовые или никелевые прутки. В случаях, когда сварное соединение в процессе эксплуатации будет подвергаться воздействию высокой температуры, то следует использовать никелевые присадки и вольфрамовые электроды.

Технология TIG требует от исполнителя соблюдения ряда требований:

1. Перед сваркой заготовки нужно прогреть. Это позволит уменьшить количество трещин.
2. Выбирается переменный ток небольшой величины.
3. Чтобы исключить перегрев металла, соединять нужно короткими участками.
4. Каждый из участков следует проковывать (простукивать молоточком), чтобы снять внутреннее напряжение чугуна.
5. По окончанию работы сварочный шов должен остывать медленно.

Газовая

Важно равномерно прогреть заготовки перед началом работ. Поэтому подготовка занимает больше времени. Постепенный продолжительный нагрев снижает вероятность возникновения участков с белым налетом. Обработка кромок тоже требуется при условии, что их толщина превышает 4 миллиметра. Делается V-образный скос с углом раскрытия 90 градусов.

Присадочными материалами служат чугунные стержни. Важно правильно подобрать их толщину. Она высчитывается по следующему алгоритму. Толщину стенки заготовок нужно разделить пополам. Это и будет диаметр стержня. Он может отклоняться от полученного результата на 1 миллиметр в большую сторону. Помимо этого, нужно использовать флюс. Хорошо подходят марки ФСЧ-1, БМ-1, ФСЧ-2. Флюсом желательно покрыть присадку и плюс к этому добавить его в сварочную ванну. Материала должно быть в достатке, поскольку он выполняет ряд важных функций:

• защищает от окисления сварочную ванночку;
• повышает сплавляемость разнородных включений;
• тугоплавкие окислы переводятся в легкоплавкие шлаки;
• повышается текучесть расплава.

Сварочное пламя должно быть среднего уровня. Соединение выполняется в нижнем положении. Крупные заготовки обрабатываются горелками. Чтобы шов остывал медленней, его покрывают слоем асбеста.

Электрошлаковая (ЭШС)

Технология используется для соединения деталей из серого чугуна и дает возможность получить соединение с удовлетворительными показателями. При соблюдении требований технологического процесса исключается образование пор, трещин, отбеленных участков и ряда иных эффектов. Данный метод является оптимальным в случаях, когда требуется исправить дефекты чугунных отливок, то есть в ситуации, когда планируется наплавить большое количество металла. ЭШС востребована для производства массивных конструкций из высокопрочного чугуна. В качестве расходных материалов используются чугунное литье в виде пластин и флюсы.

Лазерная

Безопасный метод для высококачественного сваривания чугуна. Технологи позволяет получить сварное соединение без трещин. Существует две ее разновидности:

1. С индукционным нагревом. Заготовки могут нагреваться как предварительно, так и во время работы. При помощи термической обработки снимается внутреннее напряжение, понижается количество трещин; а наплав получается умеренно мягким, без избыточной твердости. Естественно, что и скорость выполнения работ значительно вырастает.
2. С присадкой. Метод эффективен для соединения чугуна между собой и с конструкционной, закаленной, цементованной сталью. Способ используется в производстве корпусов разных агрегатов, осей, шестерен, прочих деталей и узлов в машиностроении и других отраслях промышленности.

Контактная

Оптимальный вариант для работы с трубами разного диаметра. Требуется предварительный нагрев и оплавление стыков соединяемых заготовок. В таком случае исключается образование закалочных структур. Сварные соединения отличаются высокой плотностью.

Плазменная пайка

В структуре чугуна присутствует графит, затрудняющий адгезию между припоем и поверхностью материала. Его нужно убрать. Сделать это проще всего пескоструйным аппаратом. Далее поверхность при температуре 600-700 градусов Цельсия обрабатывается флюсом №№209 или 284. После этого кромки необходимо обезжирить ацетоном, растворителем либо щелочным раствором. Паять можно как паяльником, так и газовой горелкой с использованием хористоцинковых флюсов.

Для пайки при низких температурах подходят легкосплавные припои, в том числе и оловянно-свинцовые. Для высокотермического соединения подходят медны и серебряные припои.

Многослойная сварка по технологии отжигающих валиков

Способ используется для устранения трещин на деталях с тонкими стенками – до 8 миллиметров. Формируются валики последовательно с таким расчетом, чтобы каждый новый термически воздействовал на предыдущий слой. Тем самым уменьшается твердость наплава.

Предварительно трещина разделывается: V-образная обработка, угол раскрытия составляет 45 градусов. На каждую из кромок предварительно наваривают подготовительные валики, а на них – отжигающие. Валики накладываются небольшими участками длиной до 50 мм.

Каждый переход от одного участка к другому должен быть неспешным, чтобы металл успел остыть до температуры 50-60 градусов Цельсия. В это момент валики нужно проковывать и сбивать окалину. Подготовительные валики наносятся раньше, а, следовательно, лучше прогреваются и медленнее остывают. В закаленной части металл частично отпускается и нормализуется. Когда формирование валиков по обе стороны трещины завершено, то накладывается, собственно, сварной шов. Он тоже формируется такими же небольшими отрезками.

Сварка чугуна с применением стальных шпилек

Металл шва может отслаиваться, что делает зону плавления наиболее уязвимым местом. Чтобы более равномерно распределить нагрузку во время остывания и связанной с ним усадки, применяются так называемые «завертыши» – стальные шпильки. Если толщина стенок заготовки превышает 6 мм, то кромки предварительно срезаются под углом 45 градусов.

Потом насверливаются отверстия в шахматном порядке, в которые вкручиваются стальные шпильки. Они частично выступают на поверхности. По кругу завертыши обвариваются, после чего формируется слой наплава способом наложения отжигающих валиков. Особенность шва заключается в том, что большую часть механических нагрузок принимают на себя стальные шпильки, в то время как шов испытывает воздействия небольшой силы.

Работа инвертором в импульсном режиме

Суть метода заключается в том, что основной сварочный ток дополняется наложенными поверх него высокочастотными импульсами большей силы. Соотношение величины силы тока и длительности импульса регулируется в настройках аппарата и поддерживается автоматически. Технология способствует:

• улучшению качества и прочности сварного соединения;
• повышению уровня контроля дуги и управления процессом;
• повышается эффективность сварки;
• понижается вероятность прожога металла;
• шов получается аккуратным.

Чередование импульса и пауз заменяет необходимость выполнять сложные действия кончиком стержня. Метод не подходит для соединения деталей, которые будут испытывать вибрации, тряску и удары.

Наплавка чугуна

Выполняется работа электродами следующих марок:

1. ОЗЖН-1. Подходя для устранения серьезных дефектов литья или обработки.
2. МНЧ-2. Применяются для наплавки ответственных соединений. Предварительный нагрев поверхности не требуется.
3. ОЗЧ-2. Наплавка серого и ковкого чугуна.

Работа газовой наплавки основана на тепловой энергии, которая выделяется в результате горения ацетилена, а также его заменителей, и кислорода. Расходными материалами служат флюсы и легкие прутки.

Как варить чугун электросваркой/электродом в домашних условиях

Небольшие дефекты ненагруженных соединений можно исправить самостоятельно. Если к качеству сварки не предъявляются требования прочности, а важна герметичность, то вполне можно прибегнуть к самой простой технологии – холодной сварки.

При таком способе соединения нельзя сильно повышать температуру в рабочей зоне. Поэтому шов формируется прерывистыми участками, длина которых не превышает 50 миллиметров. Время о времени необходимо делать перерывы, чтобы металл остыл до температуры 50 градусов. Тем самым понижается вероятность образования трещин.

Не допустить перегрева металла намного проще, если варить при постоянном токе, а электрод подключить к положительной клемме, то есть работать с обратной полярностью. Как дополнительный способ борьбы с перегревом – постоянное зигзагообразное перемещение кончика электрода.

Скорость движения электродом необходимо постоянно контролировать. Если двигать стержнем быстро, то будут образовываться непровары. Если же делать это слишком медленно, то можно перегреть и даже прожечь металл.

Чем варить чугун

Физико-химические особенности чугуна требуют внимательного отношения к выбору расходных материалов. Строение электрода очень простое – металлический стержень, покрытый специальным составом. Важно, чтобы стержень был выполнен из совместимого с чугуном металла. Покрытие стержня при нагревании выделяет газ, который служит защитной средой для зоны сварки.

В таблице приведены основные характеристики для сваривания заготовок в нижнем положении для чугунных электродов. Медно-никелевые расходники на 30% состоят из меди и на 65 – из никеля. Они используются, если не требуется прочный сварной шов. Качество соединения получается удовлетворительным, а сам шов поддается механической обработке.

Преимущества и недостатки ручной сварки чугуна

Достоинства:

• экономичность;
• можно выполнить работы без защитного газа;
• можно заварить конструкция в труднодоступных местах;
• мобильность;
• простота использования оборудования.

Недостатки:

• образование шлака в зоне шва;
• результат определяется умением специалиста;
• невысокая производительность;
• нет возможности автоматизировать отдельные операции.

Техника безопасности

Работа на производственном участке подразумевает обязательную аттестацию специалиста. Рабочее место в обязательном порядке должно быть оснащено системой приточно-вытяжной вентиляции. А также следует неукоснительно придерживаться основных правил, независимо от места работы – в цеху или домашней мастерской:

• для безопасности сварочный аппарат нужно заземлить;
• пользоваться средствами защиты – костюм, маска, одежда;
• сваривание чугуна в домашних условиях должно выполняться в хорошо освещенном и проветриваемом помещении;
• на рабочем месте должен присутствовать огнетушитель;

Новичкам желательно выполнять работы под присмотром опытного специалиста. Они поможет справиться с трудностями и добавит начинающему сварщику уверенности.

Как заварить чугунные тиски: можно ли сварить

Чугун – сплав, состоящий из железа, углерода и легирующих добавок. Детали из него часто используются как в промышленности, так и в быту. Несмотря на высокую прочность, этот материал сравнительно хрупкий, поэтому домашним и профессиональным сварщикам надо знать, как правильно работать с ним и как заварить чугунные тиски или другие изделия из этого металла.

Насколько сложно варить чугун в домашних условиях

Хотя это и непростой процесс, но соединять чугунные детали или заваривать в них трещины можно и дома. Сварщик должен знать технологию выполнения таких работ и быть готовым к следующим трудностям:

• сплав обладает высокой текучестью, поэтому сварочные работы лучше выполнять в нижнем положении заготовок;
• в расплавленном состоянии чугун выделяет газы, которые попадают в шов, из-за чего его качество ухудшается;
• при нарушении температурных показателей чугун перекаливается, из-за чего в нем появляются поры, а в сварных швах – дополнительные напряжения;
• при быстром или неравномерном нагреве/охлаждении соединения в нем появляются трещины.

При работе с чугуном учитывают его особенности, проводят качественную подготовку соединяемых изделий и правильно выбирают режим.

Подготовка чугуна к обработке

Чтобы создать качественный и прочный шов, важно правильно провести подготовительные работы.

Порядок выполнения:

• очистка свариваемых поверхностей от имеющихся загрязнений и пыли;
• обезжиривание очищенных поверхностей ацетоном или другим растворителем;
• подготовка подкладок для отведения тепла, они используются при соединении тонких заготовок;
• разделка кромок, она выполняется перед соединением тонкостенных деталей, делают это напильником или с помощью УШМ;
• обработка трещин, их засверливают по краям и разделывают по всей длине или вырезают трещину, а затем ее края заокругливают;
• подогрев изделия проводится в зависимости от способа сваривания (холодный или горячий).

Разновидности используемых для чугуна электродов

С чугунными заготовками работают специальными электродами с маркировкой СВ-08 А и СВ-08 или используют для этого материала универсальные расходники:

1. ЦЧ-4 – применяются для работы при любой температуре и позволяют создавать ровное и прочное соединение.
2. ЭМЧС – основа сделана из низкоуглеродистой стали, на нее нанесена трехслойная обмазка. В процессе горения электрода вокруг него создается газозащитный слой, предохраняющий шов от окисления и образования в нем включений воздуха.
3. Ficast NiFe K – такие стержни выполнены из железоникелевого сплава, предназначены для сварки чугуна и стали.
4. МНЧ-1 – сделаны из сплава меди, никеля и монель-металла, что увеличивает их стоимость. Применение этих расходных материалов позволяет получать качественный шов, который потом легко обрабатывать.

Как сделать самостоятельно

Качественные электроды для работы с чугуном можно приобрести не в каждом строительном магазине, стоимость их достаточно высокая. Многие опытные сварщики и домашние мастера делают расходники для сварки чугуна самостоятельно.

Для этого понадобятся стержни общего назначения (АНО-4 или УОНИ), медная проволока толщиной 1,5-2 мм.

Процесс изготовления простой, достаточно накрутить проволоку на выбранный электрод.

Можно использовать и другой вариант, для его реализации понадобятся:

• жидкое стекло;
• медные прутья диаметром до 5 мм;
• измельченная обмазка, снятая со стержней общего назначения;
• металлический порошок.

В этом случае процесс изготовления состоит из таких этапов:

1. Нарезка медных прутьев на отрезки необходимой длины. Зачистка их поверхности наждачной бумагой и обезжиривание.
2. Подготовка покрывающего состава. Для этого тщательно толкут обмазку, снятую со стержня, и в равной пропорции смешивают ее с металлическим порошком. Затем в подготовленную смесь вводят 30% жидкого стекла, снова все хорошо перемешивают.
3. Создание электрода. Готовые прутья несколько раз опускают в подготовленный состав, пока на них не образуется покрытие толщиной 1,5-2 мм.
4. Сушка стержней. Их размещают вертикально и оставляют на открытом воздухе.
5. Прокаливание. Для этого самодельные изделия помещают в духовку, температура которой в пределах +200-250°С.

Качество самостоятельно сделанных электродов будет немного ниже, чем тех, что приобретены в магазине, но с их помощью также можно надежно соединять или восстанавливать чугунные детали, при этом режим работы выбирают такой же, как и при использовании фирменных расходников.

Техника безопасности

При любых сварочных работах чугун не является исключением, важно соблюдать правила безопасности:

• если работа выполняется в помещении, то оно должно хорошо проветриваться и иметь качественное освещение;
• обязательно надо использовать заземление;
• чугунные детали не должны быстро охлаждаться, поэтому при работе с ними их надо защищать от влаги;
• сварщик обязательно должен работать в огнестойком костюме и обуви, рукавицах, защитной маске.

Какие методы сварки применяются для тисков

Для восстановления работоспособности чугунных тисков можно использовать такие методы сварки:

1. Горячая. Это самый распространенный способ, позволяющий получать качественное соединение. Перед свариванием деталей их поверхность при помощи газовой или жидкотопливной горелки или в печах нагревают до +600-650°С. Это помогает избежать перекалки и напряженности в месте сварки, а также появления соединений, имеющих высокую температуру плавления. Дома реализовать такую технологию сложно. Кроме правильного нагрева, надо еще знать, когда можно начинать работу, как остудить заготовки и другие нюансы.
2. Полугорячая. Идентична предыдущему методу, но в этом случае нагрев заготовок проводится до +300-350°С.
3. Холодная. Здесь проведение нагрева деталей не предусмотрено, но есть ряд технологических особенностей, их несоблюдение приведет к получению некачественного и непрочного шва. Этим методом чаще всего сваривают чугун в домашних условиях.

Сваривание тисков инвертором

Для сварки чугуна нужна средняя температура, поэтому работать по такому металлу электросваркой можно в гараже или на даче. Удобнее всего делать это инверторным аппаратом.

С помощью плавящихся электродов

Для выполнения таких работ используют плавящиеся электроды, в их составе есть медь или никель. Необходимо делать прерывистые швы, но они не должны быть короче 3 см, рабочая температура до +80°С и надо давать изделиям остывать. Сварка проводится обратной полярностью. Работу чаще выполняют холодным способом.

Указанный метод сваривания проводится 2 способами:

1. С применением шпилек с резьбой. Их вкручивают в кромки деталей, которые будут сваривать. Чтобы избежать перегрева, эти элементы располагают вразброс. На размер шпилек влияет толщина заготовок: диаметр 0,3-0,4 толщины изделия, но не более 12 мм; вкручивают на глубину не более 1,5 диаметра шпильки и не больше половины толщины заготовки; высота выступания над поверхностью – 0,75-1,2 диаметра. После установки этих элементов их обваривают по кругу, наплавляя слой за слоем металл. Затем заполняют расстояние между шпильками.
2. С применением многослойной сварки. Работу выполняют после проведения разделок кромок, на них не должно быть острых углов. Наплавку начинают с краев и движутся к центру. Первый слой – основной, на этом этапе особенно важно соблюдать режим сварки. Следующие слои проковывают и не охлаждают, это не касается первого и облицовочного.

С электродами общего назначения

Если выполняется разовая работа с чугуном, чтобы сэкономить и не покупать специальные расходники, можно работать и стержнями общего назначения. Ими выполняют многослойную сварку, порядок проведения работ такой же, как описано раньше, где использовались прутки, покрытые цветными металлами.

Использование стальных расходников при сварке чугунных деталей не позволяет создавать прочный шов. Чтобы получить более качественный результат, первый слой делают специальным электродом ЦЧ-4, а следующие выполняют стальным прутком.

При сварке таким способом наиболее слабое место – околошовная зона. В ней образуется много трещин и повышается хрупкость.

В результате таких дефектов происходит отслоение наплавленного металла. Применять данный метод для создания ответственных соединений нельзя.

С электродами с чугунным покрытием

Этот вариант подходит для выполнения работ холодным или полугорячим методом. Для улучшения структуры шва рекомендуется делать небольшой прогрев места сваривания.

Такие стержни покрыты специальной обмазкой. Они предназначены для исправления дефектов в изделиях, выполненных методом чугунного литья. Чаще всего используют такие марки электродов: ОЗБ-2М, МНЧ-1, ОЗЧ-1. Работу выполняют постоянным или переменным током. Расчет его величины проводят таким образом: на 1 мм диаметра требуется 50-60 А.

Сварка неплавящимся электродом в аргоне или под флюсом

Технология проведения работ предусматривает наличие защитной среды (аргон или флюс). Присадку делают из чугуна, в который добавляют медь, алюминий, никель. Работают угольными, графитовыми или вольфрамовыми неплавящимися стержнями.

Чтобы шов был качественным, сварку выполняют с соблюдением таких правил:

• поверхность хорошо очищают от грязи и жира;
• соединяемые детали фиксируют в нескольких местах;
• предварительно прогревают место соединения, необходимость этого этапа зависит от вида чугуна, из которого сделаны соединяемые детали;
• присадочный прут подают под углом 20-30°;
• работы выполняют при небольшом токе;
• сваривание проводят поэтапно: проваривают 2-3 см, затем проковывают этот отрезок небольшим молотком;
• после сварки детали охлаждают постепенно, нельзя допускать резкого снижения температуры.

Такой метод сварки чугуна требует больших затрат труда и финансов, а также есть некоторые сложности соблюдения технологии, поэтому его используют редко.

Видео о сваривании чугунных тисков

Сваривать чугунные изделия или заделывать в них появившиеся повреждения можно не только в заводских условиях, но и дома.

Если домашний умелец имеет опыт проведения сварочных работ, то, выбрав один из существующих методов, электроды и режим выполнения работ, он сможет самостоятельно прочно и качественно заварить тиски или любое другое изделие из чугуна. Для того чтобы проще было разобраться в технологическом процессе, надо посмотреть тематические видео, и тогда трудностей при выполнении таких работ возникать не должно.

Рекомендации по сварке чугуна

Несмотря на то, что существует множество типов чугуна, наиболее распространенным является серый чугун, и данные рекомендации относятся к этому типу материала.

Несколько фактов о чугуне помогают понять проблемы сварки. В чугуне обычно содержится 2-4% углерода, что примерно в 10 раз больше, чем в большинстве сталей. Высокое содержание углерода заставляет углерод образовывать чешуйки графита.Этот графит придает серому чугуну характерный вид при разрушении.

При отливке расплавленный чугун выливают в форму и дают ему медленно остыть. Когда этому высокоуглеродистому материалу дают медленно остыть, можно изготавливать отливки без трещин. Помните об этом при сварке чугуна: во время и после сварки отливке нужно дать медленно остыть, или ее следует поддерживать в достаточно холодном состоянии, чтобы скорость охлаждения не имела значения.

Критическая температура в большинстве чугунов составляет около 1450 градусов по Фаренгейту.При такой температуре возникают условия, которые могут привести к растрескиванию. Хотя дуга нагревает отливку до температур выше этого уровня, важно, чтобы отливка не выдерживалась при этой температуре в течение длительных периодов времени.

Выбор электрода
Если деталь будет обрабатываться после сварки, потребуется электрод никелевого типа. Для однопроходных сварных швов с высоким разбавлением используйте стержневой электрод Lincoln Softweld® 99Ni. Softweld 55 Ni предпочтительнее для многопроходных сварных швов.Иногда корневые проходы выполняются Softweld 99 Ni, а затем заполняются Softweld 55 Ni. Для сварных швов, где механическая обработка не требуется, и где ожидается, что сварной шов будет ржаветь, как чугун, можно использовать стержневой электрод Lincoln Ferroweld®.

Нагревать или не нагревать
В общем, предпочтительно сваривать чугун с предварительным нагревом – и большим его количеством. Но еще один способ успешно сваривать чугун – сохранять его прохладным – не холодным, а прохладным. Ниже будут описаны оба метода.Однако, как только вы выберете метод, придерживайтесь его. Держите его горячим или прохладным, но не меняйте лошадей посреди ручья.

Методы сварки с предварительным нагревом
Предварительный нагрев чугунной детали перед сваркой замедлит скорость охлаждения сварного шва и области вокруг сварного шва. По возможности всегда рекомендуется нагревать всю отливку. Типичные температуры предварительного нагрева составляют 500–1200 градусов по Фаренгейту. Не нагревайте выше 1400 градусов по Фаренгейту, так как это переведет материал в критический температурный диапазон.Разогрейте деталь медленно и равномерно.

Сваривайте на слабом токе, чтобы минимизировать примеси и остаточные напряжения. В некоторых случаях может потребоваться ограничить сварные швы небольшими сегментами длиной примерно 1 дюйм, чтобы предотвратить накопление остаточных напряжений, которые могут привести к растрескиванию. В этом отношении также может быть полезна очистка сварных швов.

После сварки дайте детали медленно остыть. Обернуть отливку изолирующим одеялом или погрузить в сухой песок, чтобы снизить скорость охлаждения и уменьшить тенденцию к растрескиванию.

Методы сварки без предварительного нагрева
Размер отливки или другие обстоятельства могут потребовать ремонта без предварительного нагрева. В этом случае деталь нужно хранить в прохладном, но не холодном состоянии.

Полезно поднять температуру литья до 100 градусов по Фаренгейту. Если деталь находится на двигателе, можно поработать несколько минут для достижения этой температуры. Никогда не нагревайте отливку настолько сильно, чтобы на нее нельзя было положить руку.

Выполняйте короткие сварные швы длиной примерно 1 дюйм.При использовании этой техники важно упрочнение после сварки. Дайте сварному шву и отливке остыть. Не увеличивайте скорость охлаждения водой или сжатым воздухом. Во время остывания предыдущего сварного шва можно провести сварку в другом участке отливки. Все кратеры должны быть заполнены. По возможности, бусинки должны располагаться в одном направлении, и предпочтительно, чтобы концы параллельных бусинок не совпадали друг с другом.

Трещины уплотнения
Из-за природы чугуна крошечные трещины имеют тенденцию появляться рядом со сварным швом даже при соблюдении надлежащих процедур.Если отливка должна быть водонепроницаемой, это может быть проблемой. Однако утечку обычно можно устранить с помощью какого-либо герметика, или они могут закрываться ржавчиной очень скоро после возвращения в эксплуатацию.

Метод установки шпилек
Один из методов, используемых для ремонта крупных разрывов в крупных отливках, заключается в просверливании и нарезке отверстий на поверхностях, которые были скошены для приема металла ремонтного сварного шва. Вкрутите стальные шпильки в резьбовые отверстия, оставив от 3/16 дюйма (5 мм) до ¼ дюйма (6 мм) шпильки над поверхностью.Используя методы, описанные выше, приварите шпильки на месте и покройте всю поверхность разрыва наплавленным слоем. После того, как будет сделан хороший наплавленный шов, две стороны трещины можно сварить вместе.

Посмотреть больше статей с инструкциями по сварке чугуна

Посмотреть чугунные стержневые электроды

Как сваривать чугун (Руководство

) Одно из самых распространенных заблуждений о сварке среди новичков. Это или за пределами мира сварки полностью состоит в том, что один сварщик или тип сварки идентичны другим.На самом деле, нет ничего более далекого от истины. Хотя все это сварка, разные стили сильно отличаются друг от друга и дают разные результаты

Возьмем, к примеру, сварку чугуна. Этот процесс намного более трудоемкий, чем другие виды сварки, а тип металла, с которым они работают, довольно удивителен. Чугун может быть довольно прочным, если с ним правильно работать. Тем не менее, опять же, не все типы чугуна одинаковы, поэтому вам нужно знать, с чем вы работаете и как вы работаете с этими материалами в первую очередь.

Итак, давайте посмотрим, что такое сварка чугуна и как освоить эту полезную технику.

Одна из самых важных вещей, о которых следует помнить, – это то, что существуют разные типы сварки чугуна. Эти типы изготавливаются из разных материалов, и без учета этих различий и способа сварки могут возникнуть трещины или аварии. Это может стоить сотни или даже тысячи долларов, не говоря уже об угрозе безопасности, которую это может представлять.

Прежде всего, вам необходимо определить, какой тип чугуна вы свариваете и как вы собираетесь с ним работать . Как упоминалось выше, на самом деле существуют разные типы сварки чугуна, и вы не хотите путать свои материалы и методы.

Основные типы чугуна, которые вы можете сваривать, включают:

• Серый чугун: Это один из наиболее распространенных типов чугуна, с которым можно сваривать.Это можно сделать, но, как показано, это непросто и требует некоторой тренировки.
• Белый чугун: Он настолько громоздкий, что практически непригоден для сварки для всех, кроме самых опытных сварщиков, но даже в этом случае вы должны быть уверены, что оно того стоит.
• Ковкий чугун: Редкий и медленно сваривается, но если вам удастся его найти, это один из наиболее легко свариваемых типов чугуна в этом списке.
• Ковкий чугун: Ковкий чугун именно поэтому он практически бесполезен для сварочных целей.

Какой тип чугуна следует пытаться сваривать? Это будет зависеть от типа проекта, над которым вы работаете, и того, чего требует руководство по продукту. Серый чугун на сегодняшний день является наиболее распространенным типом свариваемого чугуна, о котором следует помнить в остальной части этой статьи.

Это также единственный тип чугуна, который вы должны использовать, пока не получите больше опыта работы с ним, после чего вы можете попробовать работать с другими типами чугуна, если хотите.

Если вы выполняете сварку другим типом чугуна, вы должны убедиться, что он действительно может работать с вашим проектом.

Наконец, если вы никогда раньше не сваривали чугун, процесс может стать довольно интенсивным, поэтому рекомендуется иметь под рукой кого-то с опытом.

Ручная сварка Ремонт чугуна >> Посмотрите видео ниже:

Теперь, когда вы выбрали правильный тип чугуна для работы (который, опять же, для наших целей это будет серый чугун, и он почти наверняка должен быть для вас), теперь вам нужно подумать о том, как его сварить.

Серый чугун не похож на замазку в руке. Вы не можете просто слепить его по своему желанию в повседневной манере. Как уже упоминалось, сваривать чугун особенно сложно, и эта работа может быть намного сложнее, если вы не используете правильный сварочный аппарат для работы.

В данном случае это аппарат для сварки TIG . В то время как сварочные аппараты MIG чаще используются для множества других сварочных работ, сварка TIG лучше всего подходит для таких работ, как сварка стали, и то же самое касается чугуна.

Для этого есть много причин, не в последнюю очередь из-за того, что сварщики TIG намного лучше справляются с разбрызгиванием чугуна. Сварщики TIG на самом деле лучше, чем не просто MIG, но и сварочные аппараты Stick, во многом потому, что они могут избежать повреждения свариваемых поверхностей.

Связанное чтение: В чем разница между сваркой TIG и MIG?

Попытка сварить чугунную поверхность с помощью сварочного аппарата MIG или Stick обычно приводит к появлению такого количества брызг, что это может привести к серьезным повреждениям – и, учитывая вышеупомянутые проблемы с растрескиванием чугуна, вы не хотите усугублять эти проблемы. дальше.Сварка TIG должна помочь вам избежать этой проблемы.

Если это невозможно, вы можете попробовать альтернативные меры, в частности, кислородно-ацетиленовую сварку. Преимущество использования оксиацетилена заключается в том, что он может помочь справиться с чрезмерным нагревом, необходимым для эффективной сварки чугуна, что, опять же, может привести к растрескиванию и большему ущербу, если вы не будете осторожны.

Тогда пайка. На самом деле это не столько сварка, сколько сварка, это лучший вариант, если вы хотите соединить стыки. Пайка включает соединение двух или более деталей вместе путем плавления присадочного металла в соединение, при этом температура плавления присадочного металла поддерживается при более низкой температуре плавления, чем у металлической детали, в которую он течет и в конечном итоге прикрепляется.

Ссылки по теме: Как работает сварка TIG?

Тем не менее, поскольку все зависит от того, насколько хорошо эти металлы текут и склеиваются, вам необходимо убедиться, что поверхности не ржавые и чистые, чтобы не загрязнять твердые частицы и не усложнять процесс пайки.

Наконец, есть сварка MIG и Stick. Да, мы сказали, что они не лучший выбор из-за их огромных проблем с разбрызгиванием, но если вы выберете расходные материалы, которые смягчают этот фактор, они могут сделать это в крайнем случае.Тем не менее, сварка TIG по-прежнему является гораздо лучшим выбором. Вы также должны быть предельно осторожны, чтобы использовать правильный присадочный металл, иначе сварка MIG и Stick может вызвать сильное растрескивание.

Затем вам нужно будет убедиться, что вы используете правильные расходные материалы и другие компоненты. Как упоминалось выше для сварщиков MIG, это может иметь большое значение в том, сколько происходит разбрызгивание, и снижает риск повреждения, но это также важно для сварщиков TIG.

Это особенно важно, поскольку сваривать чугун – это все равно, что ходить по канату, а выбор присадочной проволоки может сделать работу с такой проволокой еще более опасной.

Есть только несколько избранных присадочных проволок и электродов, которые могут хорошо работать с чугуном, поэтому вам нужно убедиться, что вы работаете с маркой и моделью, которые прямо заявляют, что это подходит для этой цели.

Большинство типов присадочной проволоки (и электродов) , в которых не используется чугун, в частности, охлаждается слишком быстро, , что является одним из способов возникновения вышеупомянутого растрескивания.

Связанное чтение: Какой сварочный стержень использовать для чугуна?

Кроме того, эти типы расходных материалов и присадочной проволоки могут привести к неправильному сплавлению металлов с чугунными материалами.

Одним из ключевых факторов является определение правильного типа электрода и расходных материалов – содержание никеля. Никель может быть очень полезным, поскольку он не остывает слишком быстро, а это означает, что вы можете избежать связанных с этим проблем.

Однако производители расходных электродов знают об этом и используют этот факт, чтобы сделать их одними из самых дорогих на рынке.У никеля есть дополнительный недостаток, заключающийся в том, что он не очень хорошо подходит для сварки толстых листов металла.

В идеале вы хотите работать с соотношением никеля и железа 55/45. Это не только более доступно, чем если бы вы сваривали только чугун, но и с ним проще и удобнее обрабатывать.

При этом работать со сварным швом на 99% , который имеет более низкий порог усадки, чем у железных стержней, сводит к минимуму риск возникновения трещин, работать с ним все же намного сложнее.

При сварке другими типами чугуна они могут отличаться по цвету от чугуна. Между тем, нержавеющая сталь, сплавленная с аустенитными свойствами нержавеющей стали, не затвердевает так резко и не изменяется так быстро, как другие расходные материалы из железа. Однако он расширяется и сжимается намного больше в процессе нагрева и охлаждения, поэтому вам нужно это учитывать.

Наконец, если вы занимаетесь пайкой, вам стоит обратить внимание на пайку бронзы. Использование этих материалов может быть хорошим способом избежать трещин между стыками.

Как уже упоминалось, вам необходимо следить за тем, чтобы поверхность металла оставалась чистой. Кроме того, вы должны убедиться, что сами расходные материалы не загрязнены, поэтому не торопитесь очищать их перед каждым использованием.

В этом может помочь очистка. Это процесс простукивания мягкого сварного шва с помощью молотка (отсюда и название) во время его охлаждения, чтобы проверить стабильность сварного шва и предотвратить растрескивание.Тем не менее, вы должны делать это осторожно, чтобы не деформировать сварной шов.

Одним из самых больших споров о том, как сваривать чугун, является метод предварительного нагрева. Тип предварительного нагрева, который лучше всего работает при сварке чугуна, является спорным: некоторые предпочитают минимальный нагрев, а другие предпочитают другие методы и более высокие или более низкие температуры.

Тем не менее, предварительный нагрев очень важен, потому что чугун невероятно хрупкий по сравнению с другими типами металлов, поэтому вы должны нагревать его медленно, чтобы вы могли аккуратно работать с ним, когда он расширяется и сжимается.Чугун начинает менять свои свойства около 1400 по Фаренгейту. Сварка при более низких температурах за счет минимального нагрева может помочь снизить общую температуру и, таким образом, избежать этого порогового значения.

Однако, хотя эти более низкие температуры могут смягчить эти проблемы, внутреннее напряжение на чугун все же имеет место, что может сказаться на сроке службы сварного шва. Тем не менее, это может привести к более слабому сварному шву, чем другие методы.

Прежде всего, следует подчеркнуть, что вам нужно дать чугуну плавно и медленно остывать.Не закаливайте сварной шов водой и не продувайте концентрированным потоком сжатого воздуха.

Эти быстрые изменения – один из самых верных способов вызвать трещины и потенциально разрушить весь сварной шов. Как правило, чем медленнее остывает сварной шов чугуна (а это может быть несколько дней), тем лучше.

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько общих вопросов, которые люди часто задают о сварке чугуна:

Могу ли я сваривать чугун с помощью сварочного аппарата MIG?

Можно ли сваривать чугун с помощью сварочного аппарата MIG? Да, вы можете это сделать. Хотя многие специалисты не рекомендуют использовать сварочный аппарат MIG для сварки чугуна, это вполне возможно.Эти советы лучше всего принять во внимание, если вы планируете использовать сварку MIG для сварки чугуна.

Чугун бывает разного качества и в разном соотношении железа, углерода и стали, и вы должны быть уверены, какой чугун вы выберете для сварки. Блоки двигателя, детали двигателя и даже поршни – беспроигрышная ставка, детали из качественного источника (вы можете хорошо догадаться о качестве чугуна в зависимости от того, для какой цели использовалась деталь).

• Используйте специальные электроды на никелевой основе. как ваш первый выбор. Это дорого, но сварные швы поддаются механической обработке.Если стоимость является фактором, вы можете рассмотреть 55% никелевые стержни.
• Смесь 80/20 аргона и углекислого газа – ваш лучший вариант, хотя этот вариант может в будущем ржаветь.
• Использование припоя – это вариант, но старайтесь избегать металлов, которые будут использоваться для нагрузки или будут подвергаться ударам.
• Шпильки могут обеспечить большую механическую прочность сварного шва, в зависимости от задания.
• Низкий и медленный путь при сварке чугуна методом MIG
• Предварительно нагрейте чугун и дайте ему медленно остыть

Метод шпильки можно использовать для крупные разрывы в крупных оболочках.По подготовленной поверхности просверливаются отверстия и заклеиваются изолентой, в резьбовые отверстия ввинчиваются стальные шпильки.

Хитрость заключается в том, чтобы оставить 3/16 ″ (от 5 мм до 1/4 ″ (6 мм) шпильки над поверхностью. Затем приварить шпильки к чугуну и покрыть всю поверхность разрыва сварным швом. После нанесения покрытия обе стороны трещины можно сварить.

Перед сваркой вы должны:

• Снимите с детали все аксессуары и внешние нагрузки
• Если есть трещина, просверлите небольшое стопорное отверстие на каждом конце трещины примерно 1/8 дюйма (3 мм)
• Очистите трещину фрезерованием или ручным шлифованием, чтобы получить канал V-образной формы с отверстием под 60 градусов, достигающим дна трещины.В тонких срезах вам может потребоваться подкладка, чтобы полностью пропустить корневой проход.
• Очистите область от жира и загрязнений. Сделайте 15-минутное выгорание при температуре 480 градусов по Цельсию (900 по Фаренгейту) и хорошо почистите щеткой, чтобы удалить остатки.

Для предварительного нагрева всегда предпочтительно нагревать весь чугунный кожух, а не только его часть. Если чугун слишком быстро переводится из комнатной температуры в температуру сварки, он треснет от напряжения.

Предварительный нагрев может быть выполнен с помощью паяльной лампы, чтобы нагреть материал в крайнем случае, и идеальный предварительный нагрев составляет 260-650 градусов по Цельсию.

Чтобы помочь чугуну медленно остыть и предотвратить растрескивание, сварщики могут обернуть объект изолированным оберточным одеялом. Если это меньший кусок, его можно поместить в ведро с песком.

Нагрев чугуна ослабляет его?

Нагрев чугуна ослабляет его? Нет, самая большая нагрузка на чугун в процессе сварки – это не само тепло, а неравномерное распределение тепла в самом процессе сварки. Часто чугун обвиняют в плохой технике сварки.Принцип заключается в том, как чугун расширяется и сжимается в процессе нагрева.

Ограниченное расширение при нагревании и ограниченное сжатие при охлаждении – два основных фактора, влияющих на образование трещин в чугуне. В отличие от стали, у которой предел прочности на разрыв намного выше, чем ее предел текучести, чугун имеет равные текучесть и предел прочности.

Из-за наличия углерода в чугуне он не поддается деформации сжатия (растяжения) до разрушения.Чугун не растягивается и не сгибается. Обеспечение высокой температуры в 1200 градусов по Фаренгейту позволяет утюгу создать искусственный предел текучести, позволяя ему растягиваться.

При этом невозможно нагреть чугун в пространстве, которое ограничивает расширение / сжатие, не вызывая напряжения или трещин . Если чугунный объект закреплен с двух сторон при нагревании, у него не будет области для расширения, и он может сломаться.

аналогично, чугунный предмет, нагретый в локализованном зелье, окруженном более холодным металлом, его расширение будет подавлено, и он потрескается.Торцевые детали можно сваривать проще, поскольку они имеют достаточную площадь для расширения без ограничения окружающего материала.

Закалка происходит, когда чугун нагревается выше 1200 градусов, а затем охлаждается слишком быстро. Для медленного охлаждения чугуна следует использовать термостойкие материалы или, если возможно, засыпать изделие песком, чтобы обеспечить изоляцию во время охлаждения.

Таким образом, непостоянный нагрев приводит к растрескиванию / упрочнению, а иногда при холодной сварке может повредить чугун без появления трещин.Чугун может сохранять напряжение долгое время, прежде чем он треснет.

Критическая температура в большинстве чугунов составляет около 1400 градусов по Фаренгейту. Хотя дуга действительно превышает эти температуры, чугун не должен оставаться при этих температурах в течение длительного времени.

Можно ли сварить чугун нержавеющим стержнем?

Можно ли сварить чугун нержавеющим стержнем? Да, возможно, однако стержни из нержавеющей стали – не идеальный выбор для сварки чугуна.Высокое содержание хрома в наполнителе и высокое содержание углерода в чугуне делают карбид хрома очень хрупким.

Стальные прутки могут использоваться для несложного ремонта и заливки и удобны при работе с трудноочищаемыми поверхностями.

Для сварки чугуна необходим никелевый электрод;

• Используйте стержневой электрод Tech-Rod 99 для однопроходных сварных швов,
• Tech-Rod 55 для многопроходных сварных швов
• Там, где ожидается ржавчина, используйте стержневой электрод Lincoln Ferroweld.

Лучшими стержнями для литья являются стержни из никеля и стержни с 55% никеля, которые хорошо подходят для ремонта толстых секций и имеют более низкий коэффициент расширения, чем стержень из 99% никеля, что означает меньше трещин в линии плавления. .

Можно ли клеить чугун?

Можно ли клеить чугун? Нет, склеивание – не лучший вариант для несущего чугуна. Помните, что клей никогда не является альтернативой чугунным кастрюлям и сковородкам или любым чугунным предметам, которые нагреваются .Для небольших предметов и декоративных элементов вы можете легко приклеить чугун, выполнив следующие шаги:

Выберите эпоксидный клей

Эпоксидные смолы создаются путем полимеризации смеси смолы и отвердителя. Когда смола смешивается с определенным катализатором, начинается отверждение. отверждение – это процесс, в котором молекулярные цепи реагируют на химические вещества и образуют ковалентные связи. Они являются отличной альтернативой сварке из-за их превосходной адгезии к металлам.

Тщательно очистите поверхность , а затем протрите предмет ацетоном.Это обезжиривание необходимо для схватывания клея.

Отшлифуйте поверхности , которые будут слегка склеены, наждачной бумагой с зернистостью 120–200. Эта шлифовка обеспечит сцепление клея.

Снова протрите ацетоном , чтобы удалить опилки или порошок, оставшиеся после шлифования.

Выберите эпоксидную смолу , армированную сталью, для холодной сварки, обычно называемую жидкой сваркой. Холодная сварка будет проходить в двух трубках: отвердитель и смола.

Смешайте эпоксидную смолу и отвердитель в равных частях на одноразовом поддоне (используйте дюбель или деревянную палку.) Нанесите ровный слой на одну чугунную деталь и вдавите ее в другую.

Позвольте застыть примерно на 25 минут или в соответствии с рекомендациями производителя, и дайте объекту постоять в течение 24 часов. Из-за природы эпоксидного клея процесс отверждения и склеивания занимает несколько часов, поэтому лучше набраться терпения и подождать.

– отличная альтернатива ремонту стружки или трещин чугуна, но со временем они разрушаются, и, скорее всего, в будущем их придется наклеивать заново.

Становится ли чугун с возрастом хрупким?

Становится ли чугун с возрастом хрупким? Да, чугун с возрастом становится хрупким, потому что долговечность чугунного предмета в основном зависит от напряжений и деформаций, которые он испытывает, а также от условий, в которых он хранится. Чугун – невероятно прочный материал, поэтому его сложно сваривать. Долговечность чугунного предмета в основном зависит от напряжений и деформаций, которые он испытывает, а также от условий, в которых он хранится.

Чугун не особенно подвержен ржавчине и коррозии, но известен своей чувствительностью к чрезвычайно высоким температурам. Чугунная посуда имеет более продолжительный срок службы по сравнению с аналогами из стали и меди, если за ней правильно ухаживать. Он должен быть защищен от экстремальных температур, таких как холодная вода в горячем состоянии, и он может прослужить всю жизнь.

Показательным примером являются чугунные трубы, которые можно найти во многих старых домах, которые все еще функционируют спустя 100 лет. Такая долговечность сохраняется, несмотря на постоянное давление воды и длительное время пребывания во влажных условиях под землей.

Серый чугун, наиболее распространенная форма чугуна, имеет предел прочности на разрыв около 14 МПа (20 000 фунтов на квадратный дюйм). Чугун имеет большую прочность на сжатие, в четыре раза превышающую предел прочности на разрыв.

При этом чугун является хрупким по своей основной структуре. Чтобы сохранить такую ​​высокую прочность на сжатие, чугун жертвует своей прочностью на разрыв и своей способностью легко растягиваться и сгибаться.

Чугун содержит примерно 2 процента углерода.11%, что придает ему хрупкость . Но хрупкость не означает, что чугун слабый, чугун может выдерживать невероятно большие нагрузки и поглощать вибрации от тяжелой техники.

Обычно с коэффициентом покрытия 1,45, этот тип электрода, вероятно, является самым популярным как среди любителей, так и среди профессионалов. Одна из причин этого – универсальность и доступность. Вы можете найти электроды со средним покрытием почти повсюду, и их можно использовать для очень широкого спектра металлов.

Одним из преимуществ электродов со средним покрытием является стабильность дуги, легкость удаления шлака и универсальность. Последний пункт означает, что вы можете сваривать практически во всех положениях, используя электрод со средним покрытием.

Чаще всего электроды со средним покрытием используются при сварке трубопроводов и строительных работах.

Имея коэффициент покрытия от 1,6 до 2,2, эти электроды производят наиболее эффективный защитный газ среди всех предыдущих электродов. Наиболее распространенными композиционными материалами, используемыми для этих электродов , являются целлюлоза и минералы .

Обычно для домашних сварщиков или для обычного использования вам не понадобится электрод с толстым покрытием, но в некоторых ситуациях, когда вы имеете дело с большим количеством загрязнений, это электрод, который стоит использовать.

НЕРАСХОДНЫЕ ШТАНГИ ​​(TIG)

В большинстве случаев вы будете использовать неплавящиеся электроды, когда будете работать со сваркой TIG. Единственное исключение, о котором вы должны знать, – это угольный электрод. Угольные электроды не расходные материалы.

УГЛЕРОДНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Этот метод также известен как CAW (углеродно-дуговая сварка). Раньше этот метод был очень популярен , но сейчас используется редко. Даже AWS (Американское сварочное общество) перестало поддерживать его спецификации. В наши дни этот метод очень редок, я знаю только о его военном использовании для резки и нагрева металлов.

Теперь, приближаясь к его ограничениям, вероятно, наиболее важным из них является его способность с низким проникновением . По этой причине 6012 не используется для ответственных сварочных работ. Наиболее частые места использования этого электрода – ремонтные работы и открытые стыковые соединения.

6013

Этот электрод также очень популярен, особенно среди любителей и домашних сварщиков. Причиной этого является очень небольшое образование брызг, в то же время обеспечивающая мягкую дугу, которую относительно легче контролировать. Еще одним преимуществом является процесс последующей очистки, когда образующийся шлак легко удаляется. Также имейте в виду, что он может работать как с переменным, так и с постоянным током.

Предпочтительно использовать этот стержень в тех случаях, когда требуется нестандартная сварка или где вам нужно изменить положение или заполнить зазоры.

Подробнее о 6013 стержнях здесь

7018

Это еще один очень популярный электрод , особенно когда вы имеете дело с углеродистой сталью. Примечательным моментом здесь является конечная прочность, которую он обеспечивает сварному шву, около 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Одним из факторов, затрудняющих обращение с этим электродом, является нанесенное на него флюсовое покрытие. Проблема с покрытием с низким содержанием водорода заключается в том, что оно может испортиться при воздействии загрязняющих веществ, особенно влаги.

Если вы выберете этот электрод, убедитесь, что у вас есть подходящее место для хранения в вашем магазине. , иначе к тому времени, когда вы сварите им второй раз, весь пакет испортится, если вы оставите его открытым.

7018 также работает как от переменного, так и от постоянного тока.

подробнее о 7018 стержнях здесь

7024

Что отличает этот электрод от остальных популярных пучков, так это его увеличенная скорость наплавки . Это достигается за счет нанесенного на него флюсового покрытия, содержащего железный порошок. Это покрытие из флюса дает немного дополнительного металла, который может быть нанесен на сварное соединение. Это также влияет на легкость сварки этим электродом.

Чем больше осаждений, тем меньше времени приходится тратить на конкретную точку. Это позволяет увеличить скорость при сварке . Также обратите внимание на ограничения на положения, в которых вы выполняете сварку этим электродом. В этом случае 7028 лучше всего работает в горизонтальном положении.

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ

Часто возникают ситуации, когда вы будете работать с каким-то металлом , на котором обычные электроды не будут работать. .Для таких ситуаций я создал руководство, которое проведет вас через некоторые из наиболее распространенных «других» металлов, с которыми вы будете работать.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Сварка нержавеющей стали может быть немного сложной задачей, и большинство обычных электродов не дадут хорошего результата при окончательной сварке. Прежде чем я продолжу и расскажу о том, какие электроды использовать здесь, вам сначала нужно убедиться, что нержавеющая сталь , с которой вы работаете, пригодна для сварки или нет.

Например, среди типов аустенитной нержавеющей стали, 303 и 316F обычно считаются несвариваемыми.

Когда дело доходит до выбора электродов, некоторые люди говорят, что вы можете использовать 7018 для нержавеющей стали, но я не согласен с этой мыслью. Использование этого электрода не только приведет к получению некачественного сварного шва , но и область вокруг окончательного сварного шва также может потерять некоторые из своих антикоррозионных свойств .

Рекомендуется использовать электроды из нержавеющей стали 316, 308, 312 и 309 . Но чтобы убедиться, что вы не используете неправильный электрод с той маркой нержавеющей стали, с которой вы работаете, попробуйте проконсультироваться с производителем о том, какой стержень использовать.

ЧУГУН

Сварка чугуна сложна сама по себе, и это может стать практически невозможным, если вы работаете с неправильным электродом. Есть несколько вариантов, которые дадут вам достойные результаты, и они также зависят от типа чугуна, с которым вы работаете.

В целом электроды на основе никеля являются наиболее оптимальным вариантом при работе с чугуном. Но в некоторых случаях для выполнения этой работы также можно использовать чугун и сталь.

Если вы собираетесь работать с ковкой углеродистой сталью, вы также можете выбрать варианты из низкоуглеродистой стали. Одним из преимуществ здесь является то, что если вы собираетесь выполнять сварку на слабом токе, вы также можете выбрать электрод с низким содержанием водорода, но я не рекомендую использовать его для серьезной работы. Электрод с низким содержанием водорода может быть хорошим вариантом для практики.

Но когда дело доходит до серого чугуна и ковкого чугуна, лучше всего подходят электроды на основе никеля и никель-железо. Если вы собираетесь использовать чугунные или стальные электроды, обязательно предварительно их нагрейте.

Если вы хотите сваривать чугун со сталью, то никель-железный электрод является предпочтительным выбором.

АЛЮМИНИЙ

Если вы собираетесь сваривать алюминий палкой, я бы порекомендовал использовать электроды 4043, имейте в виду, что электроды, которые вы собираетесь использовать, покрыты алюминием. Здесь следует отметить высокий уровень разбрызгивания, который может быть результатом использования электрода с алюминиевым покрытием.

Если вы собираетесь выполнять сварку TIG, то предпочтительным вариантом будет чистый вольфрам или вольфрам с цирконием.

РУКОВОДСТВО ПО КАЖДОМУ ИЗ ПОКРЫТИЙ FLUX

Я рассмотрел только некоторые из наиболее популярных используемых электродов, но во многих случаях вам может понадобиться что-то конкретное или обычные электроды могут быть недоступны рядом с вами. Я рассмотрю некоторые из наиболее распространенных флюсовых покрытий и их свойства. По этому списку вы можете сказать, какие сварочные свойства предлагают многие электроды.

ЦЕЛЛЮЛОЗА НАТРИЯ XX10

Покрытие из флюса, когда оно начинает гореть, выделяет водород и углекислый газ, он действует как восстановитель , а также обеспечивает дугу копания, которая приравнивается к более глубокому проникновению. Но одним из недостатков здесь является сильное разбрызгивание, которое может возникнуть при сварке.

Окончательный сварной шов довольно хорошо стареет, особенно с точки зрения механических свойств. Интересно, что это было одно из первых покрытий, которое было нанесено на электроды.

ЦЕЛЛОЛОЗА КАЛИЯ XX11

Свойства этого покрытия во многом аналогичны описанному выше. Разница здесь заключается в том, что вместо натрия используется больше калия. Это приводит к тому, что электрод может работать как с переменным, так и с постоянным током. Это также означает, что дуга была более управляемой, чем у XX10. Иногда даже железный порошок смешивают для увеличения скорости наплавки.

РУТИЛЬНЫЙ НАТРИЙ XX12

Рутил здесь указывает только на присутствие диоксида титана.Это приводит к более тихой дуге, а также к меньшему количеству шлака и брызг. Но недостатком здесь является меньшее проникновение, которое он предлагает. Обычно у этого типа покрытия меньше механических свойств, чем у целлюлозного покрытия.

РУТИЛЬНЫЙ КАЛИЙ XX13

Единственное отличие здесь – присутствие калия, который помогает при ионизации дуги.

ПОРОШОК ЖЕЛЕЗА XXX4

Есть две версии этого покрытия: если количество порошка железа составляет около 30-40%, тогда электрод будет XX14 , а если порошок железа больше 50%, тогда он будет XX24 .В пределах диапазона рутила почти все свойства аналогичны, за исключением того, что это покрытие обеспечивает лучшую скорость осаждения, которая будет увеличиваться с увеличением количества порошка железа. XX14 можно использовать в любом положении, в то время как XX24 будет работать только в горизонтальном положении .

НИЗКОЕ ВОДОРОДА НАТРИЯ XXX5

Название здесь означает, что в составе флюса на больше карбоната кальция или фторида кальция . Производимый защитный газ содержит очень много водорода.Это также одна из причин, по которой вам нужно проявлять особую осторожность при хранении электродов, вы, , не можете позволить стержням контактировать с водой .

Низкое содержание водорода также обеспечивает лучшие механические свойства, некоторые из наиболее пластичных сварных швов создаются с использованием электродов с низким содержанием водорода. Скорость наплавки здесь средняя, ​​наряду со скоростью проплавления и длиной дуги.

НИЗКОГО ВОДОРОДА КАЛИЯ XXX6

Опять же, большинство свойств здесь очень похожи на свойства выше, за исключением ионизации дуги из-за калия.Образование дуги здесь может быть более плавным, чем образование натриевой дуги. Если вы добавите к этому флюсу железный порошок и увеличите его состав примерно до 35%, то электрод будет классифицирован как XX18.

ПОРОШОК НИЗКОГО ВОДОРОДА XX28

Когда содержание железного порошка в XX18 превышает 50%, он преобразуется в XX28. Здесь есть один недостаток, тот факт, что вы можете использовать только в горизонтальном положении . Это также означает, что скорость наплавки здесь будет больше.Эти типы электродов также очень подходят для сварки нержавеющей стали.

ОКСИД ЖЕЛЕЗА НАТРИЯ XX20

Присутствие оксида железа означает, что образование шлака будет выше, что может привести к некоторым трудностям в управлении электродом . Вы можете рассчитывать на более высокую производительность наплавки с меньшим разбрызгиванием. Следует отметить, что эти электроды можно использовать только в горизонтальном положении для угловых швов.

РАЗМЕРЫ И РАСШИРЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ПРУТОВ

После того, как вы выбрали электрод, следующий шаг – выбор толщины стержня.Следует помнить о некоторых очень простых вещах. По мере увеличения толщины металла, над которым вы собираетесь работать, увеличивается и толщина стержня, который вы собираетесь использовать. А с увеличением толщины стержня будет соответствующее увеличение силы тока.

Хотя не существует формулы, относящейся к диаметру стержня и толщине материала, есть одно общее практическое правило. Диаметр электрода меньше половины или одной трети толщины металла.

Не волнуйтесь, вам не нужно запоминать рекомендуемый размер стержней для каждого уровня толщины, в Интернете доступно множество графиков, которые могут вам помочь. (или вы можете использовать мой калькулятор настроек здесь) Я также запишу соотношение силы тока к толщине для всех популярных электродов ниже.

Имейте в виду одну вещь, хотя диаграмма – это просто руководство, и не существует жесткого правила для использования правильного электрода . Некоторым металлам может потребоваться несколько проходов от более тонкого электрода, чтобы избежать дырок или деформации.

Еще одна интересная вещь, которую следует отметить, – это корреляция между длиной дуги и диаметр используемого электрода.Обычно длина дуги примерно равна толщине используемого стержня.

Кроме того, один из способов узнать, хорошего качества электрод, который вы используете, – это заметить, блуждает ли дуга в одну конкретную сторону или нет. Покрытие из флюса на электроде должно быть ровным и не толще с одной стороны, это приведет к смещению дуги в одну сторону.

СКОЛЬКО РАЗНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ ЕСТЬ?

Правильное количество электродов оценить очень сложно.Существует множество электродов разных типов и количества, с небольшими или большими различиями. Я не смогу перечислить все различные электроды, но я рассмотрю некоторые из наиболее часто используемых в разных категориях.

Я уже прошел через E6010, E6011, E6012, E6013, E6014, E7014 и E7018. Это, безусловно, самые распространенные и наиболее часто используемые электроды во всем мире.

Но помимо этих , E6024 также используется многими людьми, они также известны как электроды быстрого запуска .Они наиболее подходят для применений, в которых вам потребуется меньшее количество тепла . Но перед этим вам придется как следует очистить металл, над которым вы работаете.

Другой менее известный электрод – это нержавеющая сталь 308, и, как следует из названия, он больше всего подходит для сварки нержавеющей стали, включая серию 200 и 300. Этот электрод также используется для обработки аустенитной марганцевой стали.

E309 L – один из тех электродов, которые используются для определенных целей, и обычные любители не потребуют его использования, если вам не нужно соединять нержавеющую сталь с мягкой сталью.Здесь следует отметить, что этот электрод лучше всего работает с нержавеющей сталью 300-й серии.

Наиболее распространенные электроды на основе никеля включают чугун никель 55 и чугун никель 99, в то время как оба они могут использоваться как с переменным, так и с постоянным током, рекомендуется использовать постоянный ток. Последний обычно используется в приложениях, которые подвержены изменениям температуры, например, в блоках двигателей и выпускном коллекторе.

Когда дело доходит до алюминиевых электродов, один из самых популярных – это E4043 , они также предпочтительны для листового металла.но следует иметь в виду, что с этим электродом может быть непросто обращаться с любителями.

КАК РАССЧИТАТЬ, СКОЛЬКО МНЕ НУЖНО ПАТРУБОК

Следующий шаг при покупке электрода, который вам нужен для работы, – сколько вы должны получить? Электроды могут стать дорогими, если вы продолжаете покупать их несколько упаковок. Также возникает дополнительный стресс, связанный с хранением оставшихся электродов, особенно если вы только начинаете и у вас нет надлежащего места для хранения.

Существуют разные способы расчета приблизительного веса необходимых электродов, но это может оказаться слишком техническим.Многие люди узнают, сколько им нужно, методом проб, ошибок и опыта.

Существуют диаграммы для различных областей и методов сварки, но не все сварные швы одинаковы, поэтому также важно знать математику, лежащую в основе этого. Таким образом вы также можете рассчитать примерное количество сварочных стержней, которые вам потребуются.

Существует простая формула для расчета общего веса электродов, которые вам понадобятся. Представлен:

P = WL / E

Здесь P означает вес электрода, который вам понадобится

Вт – вес металла шва на фут

L – общая длина сварного шва

А Е – эффективность осаждения

P и L говорят сами за себя, но когда дело доходит до E, вы узнаете его либо по спецификации производителя, либо, если производитель не указал его, существует формула для его самостоятельного расчета.Хотя это может быть немного громоздко.

E = Общий вес наплавленного материала / общий вес потребляемого электрода

Обычно эффективность осаждения рассчитывается в лабораториях или в профессиональных мастерских, поэтому я бы не рекомендовал вам делать это самостоятельно. Вы всегда можете связаться с производителем и попросить об этом.

Чтобы вычислить W, вам понадобится простая математика, рассмотрите цифру выше. Как вы рассчитаете вес на фут металла сварного шва? Первым делом нужно рассчитать площадь углового шва.Предположим, что высота и основание одинаковые, допустим, 0,5 дюйма. Тогда площадь треугольника будет Высота X Основание X ½.

После определения площади необходимо определить объем углового шва. Это будет Area X Length, предположим, что длина будет 12 дюймов. Теперь последний шаг – умножение объема на вес металла шва на кубический дюйм.

Окончательный расчет будет выглядеть следующим образом: A X L X Вес сварочного металла / кубический дюйм

= ½ X ½ X ½ X 12 X 0.283

= 0,424 фунта

Это W вам понадобится для приведенной выше формулы.

Чтобы упростить вам задачу, я также прилагаю таблицу, которая даст вам общее представление о количестве сварочного стержня, которое вам понадобится .

Приведенная выше таблица предназначена для углового шва. Размер скругления (L) предназначен для обозначения основания и высоты треугольника, используемого в приведенной выше формуле. Также имейте в виду, что это приблизительная оценка, разные типы электродов могут иметь разные требования.

СКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ ПРУТОВ В ПАКЕТЕ?

Часто сварочные стержни продаются пакетами с учетом их веса, например, пакетом 2 кг или пакетом 1 фунт.В большинстве случаев вы будете знать, сколько электродов в каждой упаковке, особенно если вы покупаете их в обычном магазине, найдется кто-то, кто об этом будет знать.

Но проблема начинается, когда вы заказываете свои пакеты в Интернете, иногда бренды или веб-сайты не упоминают фактическое количество стержней, присутствующих в пакете. Это может быть препятствием, если у вас есть работа над проектом.

СКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ ПРУТОВ В КГ / ФУНТ?

Количество сварочных стержней в пакете или в килограмме зависит от диаметра и длины стержней.Например, электроды ESAB 6013 диаметром 2,5 мм и длиной 350 мм чаще всего продаются в пакетах по 5 кг. В одном из таких пакетов около 277 стержней.

Точно так же электроды ESAB 308L из нержавеющей стали изначально поставляются в упаковках по 0,7 кг. в каждом из этих пакетов около 37 стержней. Учтите, что длина этих стержней составляет около 300 мм.

Пакет электродов Fronius из мягкой стали весом 6,7 кг, состоящий из электродов диаметром 4 мм и длиной 450 мм, будет содержать около 120 стержней.

Как видите, количество стержней и вес пакетов варьируются от компании к компании и от электрода к электроду. Не забудьте проверить количество электродов в пакете перед заказом, так как в итоге у вас может оказаться намного больше электродов, чем вам нужно, и это может создать проблемы с хранением.

СРОК ГОДНОСТИ УДИЛИЩА

Некоторые считают, что сварочные стержни имеют неограниченный срок хранения, но это далеко не так. Причина, по которой вам не следует покупать много сварочных стержней, если они вам не нужны, заключается в том, что они могут испортиться.Это особенно актуально, если у вас нет подходящих складских помещений. Как только электроды выйдут из строя, качество сварных швов , которые они доставляют, сильно пострадает, и даже использование может быть опасным.

Итак, да, сварочные стержни действительно выходят из строя, , но их срок службы зависит от нескольких факторов. Начнем с того, что тип имеющегося у вас электрода имеет большое значение, а затем зависит от того, как вы с ним обращаетесь и храните. Давайте посмотрим на факторы, которые могут повлиять на срок службы вашей удочки.

Если вы храните свои сварочные стержни в самых идеальных условиях, они могут прослужить до 2–3 лет, но вы должны защитить их от таких факторов, как влажность / влажность и температура.

Возраст сам по себе меньше всего влияет на срок службы стержня, но со временем качество сварных швов может ухудшиться, а иногда и электроды могут сломаться.

Но самое большое зло здесь – это влажность , некоторые типы электродов, такие как стержни с низким содержанием водорода, могут очень быстро выйти из строя, даже если они вступят в контакт с небольшим количеством воды.7018 является примером такого стержня. Вы всегда должны иметь в виду, что храните электроды в герметичном контейнере, печь для сварочного прутка была бы идеальной ситуацией.

Далее идет температура, проблема здесь снова связана с влажностью, электроды в целом следует хранить в сварочной печи, которая поддерживает высокую температуру. Это предотвращает попадание влаги на электроды.

Но когда мы говорим о нерасходуемых электродах, то срок годности обычно выше .Это из-за отсутствия флюсового покрытия, которое обычно выходит из строя в первую очередь. С другой стороны, нерасходуемые материалы со временем и при использовании разрушаются.

КАК УЗНАТЬ ЕСЛИ МОЙ СВАРОЧНЫЙ ПРУТ?

Я видел это много раз, люди использовали просроченный электрод, даже не подозревая об этом. Это может привести к множеству проблем с безопасностью, поскольку качество сварного шва неодинаково. Если вы знаете, как определить начальные признаки неисправности сварочного стержня, у вас гораздо больше шансов восстановить его.

Есть степени воздействия влаги, и в большинстве случаев электрод можно восстановить. Некоторые из первых признаков проблемы: если на электроде есть ржавчина или немного порошка, мягкое покрытие из флюса также является признаком проблемы. Но эти визуальные признаки неприятностей присутствуют не всегда. Вы всегда можете посмотреть на качество сварного шва, чтобы определить, хороший стержень или нет.

Одним из первых признаков истечения срока годности является пористость или растрескивание сварного шва. Если воздействие будет серьезным, очистить шлак будет намного сложнее.Более высокие уровни воздействия также могут привести к внутренней пористости.

Определенным признаком невозврата является то, что на самом электроде видны трещины, рыхлый слой флюса также является большим запретом.

РАЗЛИЧНЫЕ УДИЛИЩА

Одна из областей, где многие любители делают ошибку, – это хранение сварочных стержней, которые они использовали. Если вы не позаботитесь об этом, вы можете значительно сократить срок службы электродов и даже качество сварных швов.

Следует иметь в виду, что не все стержни можно хранить одинаково.Некоторые электроды намного проще хранить, а о некоторых может потребоваться тщательный уход. Существуют также различные варианты хранения в зависимости от серьезности и масштаба сварки. Давайте взглянем.

РАЗЛИЧНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ В ХРАНЕНИИ РАЗНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Следует иметь в виду, что не все электроды одинаковы, некоторые из них более подвержены воздействию влаги и температуры по сравнению с другими.

Например, широко известно, что электроды с покрытием с низким содержанием водорода нельзя держать снаружи даже в течение небольшого промежутка времени .Их нужно хранить очень бережно, желательно в электродной печи. Самый распространенный пример такого электрода – E7018. Это одна из причин, по которой не рекомендуется новичкам, у которых может не быть необходимого хранилища.

С другой стороны, существует довольно много электродов, которые не так чувствительны к влаге. Вы даже можете хранить некоторые из них в запечатанной коробке, в которой они были. Хотя их жизнь будет значительно больше, если их правильно хранить в электродной печи.Некоторые из самых популярных типов этих электродов – E XX10, XX11, XX12, XX13.

РАЗЛИЧНЫЕ ВАРИАНТЫ ХРАНЕНИЯ

Помните, что основными факторами, о которых вы должны позаботиться при хранении электродов, являются влажность и температура, ну, существуют разные способы и степени обеспечения безопасности вашего электрода.

СТЕРЖЕННЫЕ ПЕЧИ

Считается золотым стандартом хранения удочек. В более новых версиях вы можете управлять температурой в цифровом виде, чтобы она точно соответствовала вашим потребностям.

Здесь следует отметить, что стержневая печь считается хорошим вариантом для профессионалов или людей, которые сваривают достаточно регулярно. Это не то, что я бы порекомендовал новичкам, так как они могут быть немного дорогими и требовать места для работы. Еще одно преимущество электродных печей – доступное пространство. Это позволяет хранить довольно много электродов.

лучше всего подходят для электродов с низким содержанием водорода, поскольку они нуждаются в максимальной защите. Их также предпочитают люди, которые ожидают высочайшего стандарта качества.Если вы когда-нибудь решите приобрести стержневую печь, не забывайте открывать духовку только тогда, когда вам нужно, и не оставляйте духовку открытой слишком долго.

можно в общих чертах разделить на три различных класса, первая из которых – это портативные типы, которые лучше всего подходят для любителей и профессионалов, которым приходится много двигаться и которым нужна некоторая мобильность с ними. Минус здесь – вместительность духовки. Этот вариант также является наиболее экономичным с более дешевыми версиями, начиная от 100 долларов США.

Средним вариантом будут настольные электродные печи , они имеют размер мини-холодильника, но могут стать хорошим дополнением к вашей домашней мастерской или гаражу. Они могут быть немного дороже, поэтому подумайте, нужны они вам или нет.

Третья и самая большая печь – это печи для сварочного флюса . Они рекомендуются только для профессионалов, которым требуется много инвентаря и варианты хранения промышленного уровня.

СУХИЕ КОРОБКИ

Сухие боксы лучше всего подходят для электродов, которые не так чувствительны к влаге.Некоторые примеры я уже приводил выше. На сегодняшний день это самый недорогой способ хранения сварочных стержней. Но я бы не рекомендовал хранить здесь электрод с низким содержанием водорода.

КОНТЕЙНЕРЫ С ГЕРМЕТИЧЕСКИМ УПЛОТНЕНИЕМ

Эти контейнеры идеально подходят для хранения электрода, особенно если они не открывались. Это помогает уменьшить и удерживать влагу, поэтому, если вы сварщик-любитель и имеете дело с небольшим количеством стержней, это был бы самый простой и дешевый способ хранения сварочных электродов.

КАК НЕ ХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОДЫ?

Что касается хранения сварочных стержней, существует множество заблуждений и так называемых мифов. Я чувствую, что мне нужно развеять некоторые из этих мифов, поскольку они могут быть очень разумными.

Первый и самый популярный метод – лампочка и холодильник. Идея здесь проста, вы берете холодильник и помещаете в него лампочку. Некоторые люди легко верят, что это сработает, так как это имеет смысл на расстоянии, лампочка будет обеспечивать тепло, а холодильник может действовать как изолирующий объект.

Реальность не так проста. Может показаться, что лампочки могут выделять много тепла, но это не так, вам понадобится очень большая лампочка, чтобы генерировать такое количество тепла. С такой большой лампой опасность возгорания выше, чем от сварочной печи.

Вторая ошибка, которую делают люди, противоположна предыдущей. Многие думают, что если завернуть сварочные стержни в полиэтиленовый пакет и хранить его в морозильной камере, то получится импровизированная печь. Он может не обеспечивать тепла, но может снизить влажность.

А происходит обратное. Скорее всего, произойдет то, что когда вы упаковываете электроды в пластиковый пакет, внутри пакета остается немного теплого воздуха, который превращается во влагу при контакте с холодным воздухом внутри морозильной камеры.

Последний вариант – печь бытовая. Никогда не пробуйте этот вариант, бытовая духовка не предназначена для работы при такой высокой температуре в течение длительного времени. Весь ваш дом может сгореть.

МАРКИ СВАРОЧНЫХ УЗЛОВ, НА КОТОРЫЕ МОЖНО СТАВКАНИТЬ

Есть несколько марок сварочных стержней, которые никогда вас не разочаруют.Если у вас когда-либо будет выбор между этими и некоторыми другими брендами, я настоятельно рекомендую вам не думать и выбирать их.

Сварочные аппараты ЭСАБ

Это один из самых популярных брендов не только в США, но и во всем мире, базирующийся в Швеции. Интересно, что эта компания была создана изобретателем первых флюсовых электродов. ЭСАБ имеет одну из крупнейших сетей в мире, что дает возможность получать поддержку пользователей во всех частях мира.

LINCOLN ELECTRIC

Американская компания, созданная Джеймсом Ф.Lincoln and John C также является одной из самых надежных сварочных компаний. Одна замечательная вещь в этом бренде – это большое разнообразие, которое он предлагает с точки зрения различных потребностей.

ИЛЛИНОИС ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Как следует из названия, это американская компания, которая превратилась в гигантский конгломерат. Многие этого не знают, но такие компании, как Miller Electric, Hobart и Paslode, принадлежат Illinois Tool Works. Если вам придется покупать какое-либо сварочное оборудование, это будет непременным успехом.

КОБЕ СТАЛЬ

Компания Kobe Steel, базирующаяся в Японии, не только производит сварочные стержни превосходного качества, но и предоставляет как профессионалам, так и любителям сварочные программные решения. У них также очень прочная основа для роботизированной сварки.

Некоторые из других популярных брендов, которые вы можете выбрать, – это Miller Electric, Hobart Welding Products и Everlast Welders. Последняя является самой молодой компанией, но она приобрела впечатляющую клиентскую базу благодаря отличным продуктам по отличным ценам в сочетании с хорошим обслуживанием клиентов.

МОЖНО ЛИ СВАРОЧНЫЕ ПАТЧИКИ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ПАТКИ?

Каждый раз, когда я разговариваю с людьми, которые плохо знакомы с миром сварки, мне кажется, что между пайкой и сваркой много путаницы. На самом деле, эти две техники считаются двоюродными братьями друг друга.

В отличие от сварки, пайка включает плавление прутка для склеивания двух металлических частей вместе . Для этой техники доступны специальные прутки для пайки. Но многие люди задаются вопросом, можно ли для этого использовать сварочные стержни?

Если коротко ответить на этот вопрос, да, вы можете использовать некоторые сварочные стержни в качестве припоев. Итак, конечный результат может быть не таким хорошим при использовании предполагаемой удочки, но с ней можно справиться.

Есть некоторые металлы, которые считаются хорошим выбором для пайки, например, железо, никель, сталь, алюминий и чугун. Всегда имейте в виду, что оба этих метода не одно и то же. Если вы хорошо владеете одним из них, это не значит, что вы будете знать, как использовать другой.

РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ПАТРУБКИ

Теперь, когда вы знаете основы различных типов сварочных стержней и их свойств, вам необходимо знать, как правильно выбрать стержень.

Перво-наперво, принимая это решение, вам необходимо учесть следующие моменты:

• Свойства металла, над которым вы будете работать.
• положение, в котором вам нужно сварить. Начиная с основного металла или детали, с которой вы будете работать, вам необходимо убедиться, что физические и химические свойства электрода, который вы выберете, как можно ближе к металлу, с которым вы работаете.Я имею в виду, что, например, предел прочности на разрыв или содержание углерода в электроде и основном металле должны быть как можно ближе друг к другу.

  Еще один фактор, который вам необходимо учитывать, – это толщина основы, с которой вы работаете. Диаметр электрода, который вы выберете, должен быть меньше толщины электрода. Этот фактор также будет определять характеристики проплавления и дуги стержня. Например, для более тонкого металла потребуется более мягкая дуга с меньшим проваром.

  Следующим фактором будет положение, в котором вам нужно выполнить сварку, и источник питания, с которым вы собираетесь сваривать. Как я уже упоминал, некоторые электроды могут работать только в определенных положениях и полярностях.

  Характеристики соединения и требуемый тип рабочих характеристик также будут играть важную роль при выборе электрода. Электроды делятся на две категории: быстрое замораживание, быстрое заполнение, замораживание заполнения и низкое содержание водорода, причем каждый из этих типов обладает различным набором свойств.

  Как следует из названия, тип быстрого замораживания, который обычно включает электроды EXX10 и EXX11, обеспечивает свойства, которые имеют тенденцию к довольно быстрому затвердеванию. С другой стороны, быстрое заполнение имеет тенденцию таять быстрее, и к ним относятся XX22, 24, 27 и 28. Заморозка заполнения, как вы, возможно, догадались, является средней точкой между ними.

  Что касается характеристик соединения, возьмем пример плотной и неровной поверхности корня, вам понадобится стержень с более глубоким проникновением и дугой копания, вам, вероятно, понадобится что-то вроде E6011 или E6010.

  Последний фактор – окончательный внешний вид сварного шва. Некоторые электроды обладают очень хорошими механическими свойствами, но не придают эстетичного вида.

  НАИЛУЧШИЕ УДИЛИЩА ДЛЯ РАЗНЫХ СИТУАЦИЙ

  При таком большом количестве вариантов сварочных стержней может быть очень запутанно, когда вам действительно нужно выбрать правильный. Как мы уже обсуждали, для каждой ситуации есть подходящий электрод, и очень важно знать, какой из них и когда использовать. Давайте посмотрим на разные ситуации.

  НАИЛУЧШИЕ УДИЛИЩА ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

  Когда вы новичок, выбор электродов становится еще сложнее. Вам нужно принимать во внимание не только необходимые физические и химические свойства, но и уровень навыков, необходимый для работы с конкретным электродом.

  Если мы говорим об общем использовании , то E6013 или E7018 обычно являются предпочтительным выбором для многих людей . Единственная проблема с последним – его чувствительность к влаге.Причина, по которой я предложил 6013, заключается в его широком использовании и простоте использования . Его также можно использовать с любой полярностью и в любом положении, при этом он хорошо работает с металлами любой толщины.

  СТАНДАРТ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ

  Нержавеющая сталь может считаться специальным металлом с точки зрения сварки, я имею в виду, что вам, вероятно, не следует использовать обычный электрод для нержавеющей стали.

  Наиболее распространенным электродом, который используется для нержавеющей стали, является электрод 309L и 312L, особенно его следует использовать, если вам нужно сваривать в ремонтных целях.Он обладает хорошими физическими свойствами, такими как прочность и сопротивление растрескиванию. Еще один фактор, о котором следует помнить, это то, что вы можете использовать эти стержни, если вы не знаете конкретных марок нержавеющей стали.

  СТАНДАРТ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ?

  Лучшим выбором для сварки алюминия будут сварочные стержни с алюминиевым покрытием. Единственная проблема, с которой сталкиваются люди при использовании алюминия, – это трудности при их использовании, особенно для новичков. Алюминиевые стержни известны большим разбрызгиванием и сложностью управления .

  СТАНДАРТ ДЛЯ ЧУГУНА?

  Чугун, как вы знаете, считается одним из самых сложных металлов для сварки. Здесь чрезвычайно важен выбор правильного сварочного стержня.

  Если вы собираетесь использовать сварку MIG, то предпочтительным выбором здесь будет комбинация аргона и углекислого газа в примерно 80-20 комбинациях. Если мы говорим о сварке TIG, у вас нет другого выбора, кроме никелевой проволоки.

  Для сварки штангой я бы рекомендовал использовать стержень с содержанием никеля 55%, это я считаю средним вариантом как с точки зрения цены, так и с точки зрения удобства использования. Вы также можете выбрать стальной стержень, если вам нужно выполнять небольшие работы.

  СВАРОЧНЫЙ ПРУТ ДЛЯ РЖАВНЫХ МАТЕРИАЛОВ?

  Наиболее рекомендуемый электрод для работы с грязными металлами, такими как ржавчина, масло и пыль, – это E6010 или E6011. Одной из причин этого является дуга глубокого проплавления и копания, которую обеспечивает электрод.

  СТАНДАРТ ДЛЯ ТОНКОГО МАТЕРИАЛА?

  Одним из лучших вариантов при работе с листовым или тонким металлом является E6013, а иногда можно использовать даже 7018.

  ЛУЧШАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ СТАНКА?

  Если вы только начинаете заниматься сваркой в ​​качестве хобби, вы не хотите выбирать электроды, которые имеют очень специфическое применение. Это не только ограничит использование, но также может увеличить ваши расходы, если вам нужно нацелить материалы, которых нет на конкретных электродах.

  Одними из лучших универсальных электродов, которые вы можете выбрать, являются E6011, E6010 и E6013. Это связано с широким диапазоном полярности, с которой они могут использоваться, в сочетании с их относительной простотой использования, при этом они также являются электродами всех положений.

  Что лучше, сварка переменным или постоянным током?

  Полярность – одна из самых обсуждаемых тем среди сварщиков. Если вы начнете говорить на эту тему перед группой сварщиков, между ними наверняка начнется драка. На самом деле оба процесса имеют определенные преимущества и недостатки, и выбор, который вы выберете, должен зависеть от того, что вы ищете.

  Сварка постоянным током

  Во-первых, давайте взглянем на основное различие между ними. Постоянный ток означает, что полярность или направление, в котором течет ток, постоянны. Ток может быть как положительным, так и отрицательным.

  Одним из преимуществ использования постоянного тока в качестве сварочного тока является более плавная и стабильная дуга. Это связано с тем, что ток и магнитное поле остаются прежними. Другие преимущества включают меньшее образование брызг.

  Если вы используете отрицательный электрод постоянного тока, он может обеспечить лучшую скорость осаждения с некоторыми электродами. С другой стороны, если вы используете положительный постоянный ток, это может дать лучшее проникновение.

  Когда мы начинаем говорить о недостатках, связанных со сваркой постоянным током, основным из них является дополнительные расходы, связанные с использованием постоянного тока, поскольку вам понадобится трансформатор для переключения тока. Также существует проблема дуги при сварке намагниченных поверхностей.

  Сварка на переменном токе

  Переменный ток означает, что направление тока постоянно меняется, при этом изменение направления тока также приводит к изменению магнитного поля. Из-за этого, когда дуга образуется, она не приводит к чистым отклонениям.

  Одним из преимуществ использования переменного тока является лучшая сварка алюминия, это связано с тем, что положительный переменный ток может привести к удалению оксида с поверхности металла. Еще одно преимущество – стоимость сварки.

  Также легче работать с магнитными объектами, поскольку дуга намного стабильнее из-за постоянного изменения полярности. Это также решает проблему перегорания дуги.

  К недостаткам относится большее образование брызг и, как правило, более грубые сварные швы по сравнению со сваркой постоянным током.

  Если вы пришли к общему мнению, вы найдете больше обычных сварочных аппаратов на постоянном токе по сравнению со сваркой на переменном токе. Последний вариант обычно предпочитают любители, фермеры или те, кому приходится заниматься ремонтом намагниченных поверхностей. Еще одним недостатком использования переменного тока является то, что дуга может погаснуть из-за изменения направления тока.

  ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЙ ВОПРОС

  В этой статье мы рассмотрели много информации, и, естественно, вы можете запутаться.Поначалу вся эта информация может немного сбивать с толку. Если вы с нетерпением ждали покупки своего первого сварочного стержня, у вас не должно быть никаких сомнений. Я постараюсь ответить на некоторые из большинства вопросов, которые возникают у людей по этой теме.

  НАСКОЛЬКО МОЖНО ВЫЖИВАТЬ СВАРОЧНОЙ ПРУТЫ, ЕСЛИ ОСТАВЛЯТЬСЯ СНАРУЖИ?

  Это сильно зависит от условий и типа используемых электродов. Если, например, вы оставите E6011 на улице в жарких условиях без особой влажности, он может прослужить довольно долго.Напротив, если вы оставите E7018 на улице в, по вашему мнению, приличных условиях, он выйдет из строя через день или два. Все зависит от уровня влажности, температуры и типа электрода, о котором вы говорите.

  ЧТО ПРОИСХОДИТ, ЕСЛИ ВЫ СВАРИВАЕТЕ НЕПРАВИЛЬНОЙ СВАРОЧНОЙ ПРУТКОЙ?

  Не волнуйтесь, сварочный стержень не лопнет в руке. Сварной шов будет иметь очень плохие характеристики и непрочность. Иногда дуга может даже не зажигаться, а образование брызг может быть слишком большим.

  СКОЛЬКО ЭЛЕКТРОДОВ СЛЕДУЕТ КУПИТЬ СРАЗУ?

  Все зависит от того, что вы ищете. Если вы профессионал, то у вас должны быть некоторые резервы, но если вы домашний сварщик, вам следует помнить об использовании и бюджете, с которым вы работаете. Примите во внимание имеющуюся у вас ситуацию хранения. Вы можете купить много электродов, но при неправильном хранении они испортятся.

  КАК МАГАЗИН СВАРОЧНЫХ ПРУТОВ?

  Раньше приходилось ходить в строительный магазин и надеяться, что там кто-нибудь знает, о чем они говорят.В наши дни существует множество компаний, которые доставят нужные вам удочки прямо к вашему порогу. Я бы порекомендовал найти рядом с вами хороший строительный магазин, который может помочь вам с практическими вопросами, связанными со сваркой.

  КОГДА ВЫБРАСЫВАТЬ ЭЛЕКТРОДЫ?

  Единственная причина выбросить сварочные стержни – это то, что они вышли из строя и не подлежат ремонту. Я просмотрел знаки, чтобы определить, пропали ли ваши сварочные стержни.

  НУЖНА ЛИ ВАМ СПЕЦИАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ЭЛЕКТРОДОВ?

  Самое главное, что нужно освоить, – это конкретный вид сварки, которую вы собираетесь выполнять.Большинство электродов работают аналогично, с той лишь разницей, что с ними можно обращаться. Некоторые электроды могут быть сложными в использовании и сложными в обращении, но для этого не требуется специальной подготовки.

  КАКОЙ СВАРОЧНЫЙ ПРУТ лучше всего использовать?

  Нет ни одного «лучшего» сварочного прутка. Некоторые стержни проще в использовании, чем другие, а некоторые обладают превосходными свойствами. Вы можете найти электроды общего назначения, а некоторые предназначены только для определенных целей. Вам придется перепробовать множество разных электродов, чтобы найти подходящий для вас, но для начинающих я бы порекомендовал 6013.

  КАКОЙ ТЕХНИКЕ СВАРКИ СЛЕДУЕТ ИЗУЧИТЬСЯ ПЕРВОЙ?

  Это зависит от того, почему вы хотите научиться сварке. Некоторые техники подходят для конкретных работ. Я бы порекомендовал начать с сварки штангой, так как она действительно устанавливает ваши основы. После того, как вы достаточно попрактикуетесь в сварке штучной сваркой, будет относительно легче перейти к сварке MIG или TIG.

  КАК ХРАНИТЬ СВАРОЧНЫЕ ПРУТКИ БЕЗ ПЕЧИ?

  Многие сварщики-любители работают без печи.Лучшим вариантом для вас являются сухие ящики. Они самые дешевые, и, если вы не работаете со стержнями с низким содержанием водорода, у вас все должно получиться. Не ждите, что электроды прослужат столько же, сколько хранятся в духовке. Вы также можете попробовать вакуумную упаковку, чтобы защитить их от влаги.

  ЗАКЛЮЧЕНИЕ

  Подводя итог, можно сказать, что существует множество типов сварочных стержней, от никелевых до E7018. Все эти удилища имеют разные характеристики, и их нужно использовать в определенных ситуациях.Очень важно правильно выбрать сварочный стержень и не менее важно знать, как его правильно хранить. При неправильном хранении сварочные стержни могут испортиться, это также важный навык, который нужно освоить – как определить, испортился ли ваш сварочный стержень, и пора их выбросить.

  Как сварить чугун никелевым стержнем

  NICKEL 99 U.S. ALLOY CO. Сварочные электроды
  Washington Alloy Nickel 99 рекомендуется для сварки во всех положениях чугунных секций, где требуется максимальная обрабатываемость.Так как сердечник проволоки на 99% состоит из никеля, наплавленные покрытия в основном «мягкие» и могут иметь форму, фрезерование, просверливание или нарезание резьбы, при этом цвет будет соответствовать цвету чугуна. … Fetch Content
  

  литой чугун – Bohler Uddeholm
  UTP 8 предназначен для холодной сварки серого и легкого чугуна. стального литья и для соединения этих недрагоценных металлов со сталью, медью и медными сплавами, особенно для ремонта и технического обслуживания. Проволока с сердечником из чистого никеля. Удалите наружную обшивку литья и загрязнения в зоне сварного шва.Детали из чугуна с трещинами должны быть … Получить полный исходный код
  

  ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ E-11 – Никель Сплавы
  Металлы шва NiFe обладают более высокой прочностью, чем чугуны из чистого никеля, и поэтому предпочтительны для разнородных соединений, чугуна с шаровидным графитом и чугуны повышенной прочности. Типы NiFe также менее чувствительны к горячему растрескиванию, вызванному улавливанием примесей, таких как фосфор, которые часто присутствуют в отливках. Низкий … Получить полный исходный код
  

  
  ЧУГУННЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ – Никель 99, Никель 55 и немикелевые сплавы EST соответствуют сплавам чугуна.Пористые отливки из никелевого сплава Washington Alloy и для сваривания чугуна с самим собой или с разнородными металлами, такими как низколегированные и углеродистые стали. … Просмотреть документ
  

  Crown 255
  Crown 255 n экономичный – никель-железный электрод для общего ремонта всех чистых отливок, Crown 255 также используется для сварки чистых участков чугуна со сталью. всегда заполняйте кратер и протаскивайте стержень обратно над наплавленным слоем. Частая остановка для чистки поможет облегчить … Получить Doc
  

  Литой Утюг Сварочный электрод Ni-Fe – Exocor
  Сварочный электрод NI-ROD 55 используется для дуговой сварки защищенным металлом серых, пластичных, ковких , и чугуны Ni-Resist.Он также используется для сварки чугунов с различными деформируемыми материалами, включая углеродистые стали, низколегированные стали и никелевые сплавы. … Просмотреть документ Doc
  

  CAST IRON – Washington Alloy Company
  Чугун. Washington Alloy Nickel 99 особенно подходит для ремонта потрескавшихся или пористых отливок, а также для сваривания чугуна с самим собой или непохожим на него чугуном. металлы, такие как низколегированные и углеродистые стали. ПРИЛОЖЕНИЯ . Наплавки, произведенные Вашингтоном. … Подробнее
  

  Предел текучести (инженерное дело) – Википедия
  Предел текучести или предел текучести – это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести – это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. … Прочтите статью
  

  НИКЕЛЬ СЕРЕБРО – Weldcote Metals
  НИКЕЛЬ СЕРЕБРО ОПИСАНИЕ: Наплавочный металл Weldcote Metals Nickel Silver содержит 10% никеля и используется в основном для пайки или оксиацетиленовой сварки стали или чугуна, где желательно хорошее цветовое соответствие .Наплавленные покрытия из никелевого серебра Weldcote Metals обладают очень высокой прочностью на разрыв, хорошей пластичностью и отличной коррозионной стойкостью. … Получить этот документ
  

  Рекомендации для – Nickelinstitute.org
  В таблице 1 показаны деформируемые и литые никелевые сплавы по группам. Физические свойства никелевых сплавов Физические свойства никелевых сплавов в твердом растворе, Группа I, сварка корневого прохода трубы, показаны на Рисунке 1. Закрепленное железо Когда на новом оборудовании из никелевых сплавов появляются пятна ржавчины, это действительно так… Перейти к этому документу
  

  Содержание – PCC Forged Products
  Сварочный электрод INCO-WELD C 14 Сварочные электроды из чугуна Сварочный электрод Ni NI-ROD 15 A5.15 ENi-CI EC Ni-CI Сварочный электрод NI-ROD 99X 16 Ni-Fe Сварочный электрод NI-ROD 55 17A5.15 ENiFe-CI EC NiFe-CI Сварочный электрод NI-ROD 55X 18 Наплавочные металлы и никелевый сплав с порошковым напылением 61 19 A5.14 ERNi-1 2.4155 SNi2061 Ni-Cu. .. Получить документ
  

  НИКЕЛЬ – ЭЛЕКТРОД ТИПА МЕДНЫЙ СПЛАВ (МОНЕЛЬ) ДЛЯ CAST ЖЕЛЕЗ …
  ЭЛЕКТРОД ТИПА НИКЕЛЬ-МЕДНЫЙ СПЛАВ (МОНЕЛЬ) ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУННЫХ ШВОВ КОД: AWS A 5.11 / 91 E-Ni-Cu B ХАРАКТЕРИСТИКИ: EURO MONEL – универсальный электрод с монелевой проволокой для холодной сварки серого чугуна. и соединение чугуна со сталью. Электрод обеспечивает механическую обработку сварных швов без трещин и пористости, которые … Получить Doc
  

  Для Литой Железо – Aufhauser
  Для чугуна Никелевый стержень 99 Никелевый стержень 55 Общее описание Экструдированный электрод с высоким содержанием никеля для производства и ремонт чугуна.Изготовление и ремонт. Корпуса насосов, клапаны, отливки, литые и ковкие фитинги. Электрод с пониженным содержанием никеля для производства, утилизации и ремонта всех видов чугуна. Изготовление и ремонт. Корпуса насосов … Доступ Doc
  

  Можно ли сваривать Dura-Bar – Continuous Cast Iron Bar …
  Обычно рекомендуется сварочный пруток с высоким содержанием никеля; поэтому сварка чугуна будет дороже, чем сварка стали. Цена на никель в присадочном металле в десять раз превышает стоимость сварочных стержней для стали.Обычно при сварке чугуна чем меньше перлит, тем легче добиться хорошего шва. Нашей … Поиск содержимого
  

  Методы сварки TIG чугуна | Работа

  Сварка чугуна может оказаться сложной задачей. Чугун, который существует по крайней мере с VI века до нашей эры. Китай имеет высокое содержание углерода, что может привести к тому, что он станет хрупким или неравномерно затвердеет, что может привести к неожиданному разрушению во время процесса сварки. Сварка TIG, или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, представляет собой вид дуговой сварки, при которой для получения сварного шва используются вольфрамовые электроды.К счастью, при предварительном планировании, надлежащем оборудовании и правильных методах сварки TIG можно избежать этих проблем и создать долговечные сварные швы на чугуне.

  Подготовка поверхности

  Перед сваркой важно начать с чистой и относительно гладкой поверхности. Очистите от мусора и отшлифуйте видимую ржавчину. В зависимости от сложности проекта, может быть невозможно удалить всю ржавчину и коррозию, однако чем чище поверхность, тем лучше будет сварной шов.Затем нагрейте это место до температуры от 400 до 500 градусов по Фаренгейту. Это позволит как сварному шву, так и чугунной детали равномерно остыть после завершения сварки и поможет предотвратить растрескивание во время процесса сварки.

  Выберите сварочный стержень

  Существуют два основных типа сварочных стержней, которые можно использовать в чугунных проектах. Выбор полностью зависит от будущего использования вашего проекта. Если ваша чугунная деталь будет подвергаться чрезмерному или частому воздействию тепла, например, деталь двигателя двигателя, вам нужно будет выбрать никелевый стержень.Никель выдерживает ежедневные нагрузки, вызываемые быстрым нагревом. Если это не является решающим фактором для вашего проекта, вы можете рассмотреть возможность выбора стержня из алюминиевой бронзы. Этот сплав хорошо сочетается с чугуном, но не выдерживает чрезмерного нагрева.

  Избегайте нагрева сварного шва

  В процессе сварки используйте короткие сварные швы. Это предотвратит воздействие слишком большого количества тепла на чугун от вашего сварочного аппарата. Не используйте непрерывную линию сварки, так как это может вызвать растрескивание в поле зрения сварного шва, если температура шва и температура чугуна сильно различаются.После того, как вы создали валик сварного шва, равномерно забейте валик. Это не только повысит прочность сварного шва, но также поможет уменьшить усадку.

  Избегайте быстрого охлаждения

  Быстрое охлаждение вызывает упрочнение, которое делает чугун более хрупким и склонным к растрескиванию при дальнейшем использовании. Медленно остудите чугун. Оставьте кусок в духовке примерно на день, медленно охлаждая температуру. Если это не вариант, вы можете попробовать изолятор, например песок, который поможет предотвратить влияние низких температур на процесс охлаждения.Помните, что первые 12 часов после сварки являются наиболее важными для процесса охлаждения. Ваша работа не должна была остыть раньше этого времени.

  Ссылки

  Биография писателя

  Луиза Беннетт, проживающая в центральной части штата Джорджия, занимается профессиональным писательством с 1999 года. Ее статьи о бизнесе, финансах и карьере опубликованы в сотнях печатных и сетевых изданий. Она получила степень бакалавра Колумбийского государственного университета. Заядлый читатель, Беннетт в настоящее время работает над своим первым романом.

  Факторы для выбора правого стержневого электрода

  Выбор сварочного стержня

  Электроды

  доступны в широком диапазоне типов, каждый из которых обеспечивает различные механические свойства и работает с определенным типом источника сварочного тока. При выборе сварочного стержня следует учитывать несколько факторов:

  • Свойства основного металла
  • Прочность на разрыв
  • Сварочный ток
  • Толщина основного металла, форма и подгонка стыков
  • Положение при сварке
  • Технические условия и условия эксплуатации
  • Экологические условия труда

  Прежде чем включить машину и забрать электрододержатель, узнайте больше о каждом из этих факторов.

  Свойства основного металла

  Первым шагом при выборе электрода является определение состава основного металла. Ваша цель – подобрать (или точно сопоставить) состав электрода с типом основного металла, что поможет обеспечить прочный сварной шов. Если вы сомневаетесь в составе основного металла, задайте себе следующие вопросы:

  • Как выглядит металл? Если вы работаете с сломанной деталью или компонентом, проверьте наличие крупной и зернистой внутренней поверхности, что обычно означает, что основным материалом является литой металл.
  • Металл магнитный? Если основной металл является магнитным, велика вероятность, что основным металлом является углеродистая или легированная сталь. Если основной металл немагнитен, материалом может быть марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или сплав цветных металлов, такой как алюминий, латунь, медь или титан.
  • Какие искры испускает металл при прикосновении к болгарке? Как показывает практика, большее количество вспышек в искрах указывает на более высокое содержание углерода, например, в стали марки A-36.
  • Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает? Долото вгрызается в более мягкий металл, например, низкоуглеродистую сталь или алюминий, и отскакивает от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хромомолибден или чугун.

  Прочность на разрыв

  Во избежание растрескивания или других нарушений сплошности сварного шва минимальный предел прочности на разрыв электрода должен соответствовать пределу прочности основного металла. Прочность стержневого электрода на разрыв можно определить по первым двум цифрам классификации AWS, напечатанной на боковой стороне электрода.Например, число «60» на электроде E6011 указывает на то, что присадочный металл образует сварной шов с минимальным пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, как результат, будет хорошо работать со сталью с аналогичным пределом прочности.

  Сварочный ток

  Некоторые электроды можно использовать только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие электроды совместимы с обоими источниками. Чтобы определить правильный тип тока для конкретного электрода, обратитесь к четвертой цифре классификации AWS, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока (см. Рисунок 1).

  См. Четвертую цифру классификации AWS для определения совместимого сварочного тока.

  Тип используемого тока также влияет на профиль проплавления получаемого сварного шва. Например, электрод, совместимый с DCEP, такой как E6010, обеспечивает глубокое проплавление и создает чрезвычайно плотную дугу. Он также обладает способностью «прокапывать» ржавчину, масло, краску и грязь.Электрод, совместимый с DCEN, например E6012, обеспечивает мягкое проплавление и хорошо работает при перекрытии двух стыков или при сварке высокоскоростных сильноточных угловых швов в горизонтальном положении.

  Электрод, совместимый с переменным током, например E6013, дает мягкую дугу со средним проваром и должен использоваться для сварки чистого нового листового металла.

  Толщина основного металла, форма и подгонка стыков

  Для толстых материалов требуется электрод с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода для предотвращения растрескивания сварного шва.Электроды с классификационными номерами AWS, оканчивающимися на 15, 16 или 18, обладают превосходными характеристиками с низким содержанием водорода и хорошей ударной вязкостью (высокими значениями ударной вязкости), позволяющими выдерживать остаточное напряжение.

  Для тонких материалов вам понадобится электрод, создающий мягкую дугу, такой как 6013. Кроме того, электроды меньшего диаметра обеспечат неглубокое проникновение, чтобы предотвратить прожог на более тонких материалах.

  Вы также захотите оценить дизайн и подгонку соединения. Если вы работаете над стыком с плотной посадкой или стыком без фаски, используйте электрод, обеспечивающий дугу копания, чтобы обеспечить достаточное проникновение, например E6010 или E6011.Для материалов с широкими корневыми отверстиями выберите электрод, например E6012, который создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения швов с разделкой кромок.

  Положение при сварке

  Чтобы определить, для какой позиции (позиций) подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в классификации AWS. Вот как можно определить квалифицированное положение электрода:

  1 = плоский, горизонтальный, вертикальный и потолочный

  2 = только плоский и горизонтальный

  Например, электрод 7018 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

  Технические характеристики и условия эксплуатации

  Обязательно оцените условия, в которых сварная деталь будет находиться в течение всего срока службы. Если он будет использоваться в высокотемпературных или низкотемпературных средах, подверженных повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью снизит вероятность растрескивания сварного шва. Кроме того, не забудьте проверить характеристики сварки, если вы работаете с критически важными объектами, такими как изготовление сосудов высокого давления или котлов. В большинстве случаев эти технические требования к сварке потребуют от вас использования электродов определенного типа.

  Экологические условия труда

  Для достижения наилучших результатов всегда следует удалять излишки прокатной окалины, ржавчину, влагу, краску и жир. Чистые неблагородные металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость движения. Если очистка основного металла невозможна, электроды E6010 или E6011 создают глубокую проникающую дугу, которая может прорезать загрязнения.

  Выбор сварочных стержней

  Учет вышеперечисленных факторов поможет вам решить проблемы выбора правильного стержневого электрода для вашего конкретного применения.Однако, учитывая широкий спектр доступных электродов, для одного применения может существовать несколько решений. Если вам нужна дополнительная помощь в выборе электрода, ваш местный дистрибьютор сварочного оборудования или представитель компании известного производителя присадочного металла может стать отличным помощником.

  
  Предоставлено братьями Хобарт

  .