Сварка электродом для чайников: Сварка электродом для чайников (Часть 2)

alexxlab | 26.11.1973 | 0 | Разное

Сварка электродом для чайников (Часть 2)

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: 
Типы сварочных соединений и пространственные положения; Стыковое соединение; Подготовка детали; Зазор в стыковом соединении; Приспособления для фиксации заготовок; Движение электрода при сварке “в стык”; Провар деталей с 2-х сторон; Влияние покрытий электродов на результат сварки; Угловое соединение; Катет шва; Способы увеличения катета
Для демонстрации используется сварочный инвертор AuroraPRO STICKMATE 160 (MMA+TIG lift) 

Инженер-сварщик Евгений Евсин

Существует множество типов сварных соединений и пространственных положений. Сварные соединения бывают стыковые, нахлесточные, угловые и другие. Но для начала мы должны научиться правильно сваривать. 

Для примера сначала рассмотрим стыковое соединение на примере металла толщиной 5 мм. Если металл толще – мы должны сначала подготовить металл к сварке, т.е. помимо зачистки от ржавчины нам нужно снять фаску, чтобы проварить его на всю толщину. На толщину 5 мм можно обойтись и без этого, тем более, что мы можем проварить его с двух сторон.  Для того, чтобы проварить такой зазор нужно опытным путем определять сколько необходимо миллиметров в зазоре, чтобы проварить на всю глубину и делаем выводы. В данном случае – сделаем зазор 2-3 мм. 

Сначала прихватим. Для того, чтобы нам было удобней, и мы обеспечили максимальную точность, в данном случае я использую магниты для соединения металла. Сначала я на магнитах выставляю зазоры, они четко фиксируются и в процессе прихватки ничего никуда не сдвинется, все будет точно. 
В данном случае для заполнения зигзагообразные движения не требуются, здесь нужны возвратно-поступательные движения. Затем ждем пока остынет, берем молоток, одеваем либо очки либо маску-хамелеон, через нее все видно, и просто так она не будет затемняться.

В принципе одного прохода с этой стороны достаточно. С обратной стороны у нас также образуется шлак. Здесь видно, что я проварил не на всю глубину, но у нас есть возможность проварить с другой стороны. Так как эти электроды позволяют хорошо наблюдать за формированием шва, мы видим, как за кончиком электрода тянется расплавленный металл. Все, что за ним – это собирается шлак. Но, если будем использовать электроды универсальные с кислым покрытием или с рутиловым покрытием, то будет слишком много шлака, он практически закрывает обзор и плохо видно, но зато такие электроды легко поджигаются.

Примерно так мы обеспечили надежное сварное соединение с полным проваром с двух сторон. Но с обратной стороны немного высоковат валик – это ошибка и такого не должно быть. Это было стыковое соединение. Дальше рассмотрим угловое соединение. 

В угловом соединении уже существует такое понятие как катет шва, это значит, что шов у нас в виде треугольника – высота и расстояние до стенки должно быть одинаковым. Мы измеряем катеты по 5, 4 или 8 мм, все зависит от толщины свариваемого металла, но обычно, катет должен быть пол толщины свариваемых кромок. Допустим, металл у нас 5 мм, с одной стороны расстояние должно быть 2,5 мм и с другой 2,5 мм, в итоге получается катет 5 мм, т.е. толщина шва обеспечивается такая же, как и основной металл. Примерно так. 

Иногда, когда у нас металл гораздо толще и необходим катет больше, а диаметр электрода не позволяет сделать его больше, необходимо сделать несколько проходов, либо совершать зигзагообразные движения. Но я не люблю зигзагообразные движения, т.к. внешнее качество шва будет совсем другим и сваривать таким образом за один проход — вредно для металла, т.к. будет слишком сильный нагрев и из-за ширины шва будет слишком большое напряжение на металле. 

Как сделать катет больше? Не отбивая шлака проходим верхний валик. Почему не отбиваем? Потому что в дальнейшем, когда мы будем отбивать шлак металл будет гораздо чище, но если мы сейчас отобьем шлак, то нижний валик будет весь в копоти, черный, и внешние свойства шва будут совсем другие. 
Вот что получилось в итоге: 

Выбрать сварочный аппарат вы можете на нашем сайте

---

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Пособие для “чайников”: особенности дуговой сварки электродами

Сварка электродом – это способ дуговой электросварки, используемый для совмещения металлических изделий. Данный метод получил свое название за счет сварочной дуги – длительного потока энергии, который возникает в электроде при сварке металла под высокой температурой. Проводник (электрод) – это металлический провод со специальным покрытием, являющимся инертной средой во время процесса работы. Она, как правило, состоит из известняка, глинозема, магнезии, никеля, железа и марганца. Далее рассмотрим, как правильно сварить металл, без недочетов и изъянов.

Содержание статьи

• Азы электросварки
• Особенности сварки электродом
• Технология дуговой сварки
  • Подготовительный этап
  • Образование дуги
  • Формирование шва
• Обзор основных ошибок начинающих

Азы электросварки

Электросварка – это надежный метод создания неразъемного соединения между деталями. Существует множество видов сварки, которая применяется для металла, пластмассы (без электродов), керамики и прочих материалов.

При сварке электродом совмещение деталей заключается в плавке краев двух деталей, под воздействие электрической дуги, в результате чего они соединяются в одно целое, создавая крепкий вечный шов.

Прежде чем приступить к работе, необходимо разобраться, как правильно варить металл. В первую очередь от умения пользоваться аппаратом и верно держать электрод зависит безопасность и качество соединения деталей.

Прежде всего, важно запастись множеством проводников, чтобы учение довести до автоматизма. Лучше всего выбирать диаметр не более трех миллиметров, это самый оптимальный размер для обучения и электродуговой сварки тонких металлических изделий.

Чтобы приступить к работе, требуется к аппарату подключить обратный кабель к минусовому контакту. К плюсовому же подключается держатель проводников энергии.

Для начала, перед процессом сварки электродом, нужно полностью подготовить металлические изделия – очистить их от краски, масла, пыли и прочих частиц, которые могут помешать качественной электросварке.

Особенности сварки электродом

Кроме изучения, как правильно варить сваркой, нужно знать, что она имеет ряд преимуществ и недостатков. Качество работы напрямую зависит от оборудования. Чем оно дороже – тем мощнее и качественнее. Ручные аппараты должны выполнять следующие функции:

• соединять детали даже в труднодоступных местах:
• обладать возможностью сваривания во всех положениях;
• сваривать все типы металла.

Кроме этого, данный аппарат имеет и некоторые недостатки:

• низкий коэффициент полезного действия в сравнении с другими технологиями;
• качество совмещение металла напрямую зависит от умения сварщика;
• при работе возникаю вредные испарения и искры, негативно влияющие на зрение.

Касаемо последнего пункта: электродуговая сварка требует специальной формы одежды оператора и использование специальных очков и маска «хамелеон», которая защищает зрение, но при этом обеспечивает хорошую видимость.

Технология дуговой сварки

Электродуговая сварка выполняется по определенной технологии для обеспечения хорошего, гладкого и прочного соединения изделий.

Существует несколько способов поджога дуги:

• точечный, при котором сварщик точечно бьет проводником по изделию;
• способ чирканья.

Свойства проводников также могут быть разными при различных методах поджога. Это связано от покрытия на нем. Некоторые поджечь легче, некоторые сложнее, но каждый вид материала имеет свои достоинства и недостатки.

Создать дугу новым электродом намного проще. Достаточно ним коснуться металла, и сразу поднять на расстояние 2-3 миллиметра. Когда проводник поджигался многоразово, на его конце возникает шлаковая пленка. В таком случае нужно точечно ударить материалом несколько раз до образования искры.

Длина дуги – это величина, которая указывает на промежуток электрода и детали, между которыми происходит электрический разряд. Этот показатель напрямую зависит от диаметра электрода и выбирается от 0,5 до 1,2 его диаметра. Для получения качественного шва, электрод нужно держать максимально близко к детали.

Подготовительный этап

Прежде, как варить сваркой электродами металл, нужно все подготовить. Во-первых, подключить аппарат. Во-вторых, зачистить детали и надежно их закрепить, чтобы они не «гуляли» под аппаратом. В-третьих, сварщик должен надеть защитную маску.

Для начала рекомендуется потренироваться, как на металле зажигается материал, чтобы ориентироваться, каким способом лучше будет работать.

Образование дуги

При сварке для начинающих рекомендуется поддерживать короткую дугу, чтобы создать идеальную дорожку, без изъянов. С первого раза это не получиться – нужно некоторое время тренироваться.

Чем короче дуга, тем меньше металлических капель она дает и легче создавать качественное сплавление. При этом проводник расплавляется равномерно и плавно, обеспечивая достаточную глубину проплавления. Длину дуги новичок сможет контролировать по звуку оборудования. При короткой – он равномерный, при длинной – громкий и резкий.

Теоретически, как сваривать металл, знает каждый, но на практике необходимо долго учиться создать качественную дугу. Если она обрывается, ее нужно заново возбуждать и «запаивать» пробелы в швах. От силы тока зависит качество дуги, а от нее – качество шва.

При ошибочном подходе, можно образовать ожог на изделии, где в дальнейшем материал начнет портиться.

Формирование шва

Чтобы соединить металл электросваркой, важно создать надежный и качественный сплав между материалами. Различают несколько видов основных швов:

• Ниточный – это самый простой способ, который может создать даже начинающий мастер. Он характеризуется продольными поступательными движениями и шириной, не более 3 мм. Он не создает надежное крепление и может быть использован на тонких и незначительных деталях. С такой дорожки рекомендуется начинать обучения для молодых мастеров, чтобы потом перейти к более сложным технологиям.
• Продольно-поперечный тип создается в соответствии с названием. То есть, при этом нужно обладать знаниями и умениями, как правильно вести электрод в нескольких направлениях – вертикально и горизонтально. Такая дорожка намного прочнее предыдущего. Он отличается долговечностью и имеет ширину 1-1,5 сантиметра. Самая распространенная технология для такого шва – зигзаг, при котором проводник ведется от края до края по 10-15 мм в каждую сторону. При этом, очень важно соблюсти длину дуги, чтобы получить идеальную дорожку с минимальными примесями шлака.
• При движении рабочего элемента в трех разных направлениях создается крепкий, «мертвый» и надежный шов. Изначально он начинается, как продольно-поперечный, но потом нужно создать возвратные движения, которые позволяют повторно проработать заваренную линию для большей надежности скрепления материалов. Здесь необходимо верно держать прибор, иначе под слишком большим наклоном соединительная дорожка получится толстой и неравномерной.

По завершению работы обязательно нужно сбить шлак с соединения, чтобы оставить идеально ровную полосу сваривания. При ошибочной работе, дорожка будет неровной, с пробелами и деформациями. Кроме эстетического вида, такое качество варки может отразиться на дальнейшей эксплуатации данных изделий.

Обзор основных ошибок начинающих

Как правильно варить сваркой – разобрались. По стандартам, основные ошибки делятся на 6 критериев:

• несоответствие размер и форм;
• наличие пустот и полостей;
• трещины;
• непроваренные участки;
• твердые включения;
• прочие дефекты.

Чтобы все получалось быстро и качественно, предлагаем ознакомиться с самыми распространенными ошибками сварки металла, которые совершают новички:

• Выбор неверной длины дуги – самая частая оплошность, которую допускают новички и не очень опытные мастера. При короткой длине поверхность сплавления получается неравномерной и слишком грубой. При этом шов получается не качественным из-за большого содержания шлаков. Когда дуга наоборот, длинная, сваривание получается неравномерным, с большим количеством разбрызгиваемых капель металла. Кроме этого, большое расстояние электрода и детали способствует нестабильности дуги, что провоцирует «пробелы» в шве.
• Неправильная скорость управления аппаратом. При быстром перемещении проводника получается неравномерный валик, который содержит много шлаков. Такая электросварка долго не продержится, так как считается, что деталь сваренна плохо из-за тонкости шва. При слишком медленном перемещении, валик получается толстым и громоздким.
• Не так установленные настройки на аппарате. Важно установить ампераж, в соответствии с типом рабочего изделия и размером проводника. При низком ампераже дорога будет тонкой и неравномерной, что приводит в неполному сплавлению. Что касается чрезмерно высокого напряжения, то дорожка в итоге выходит плоская и плотная, содержащая большое количество шлака.
• Некачественная подготовка поверхности. Недостаточная очистка от остатков лакокрасочных изделий, масла, жира или пыли приводит к «пробелам» и неровностям дорожки. В результате полоса будет хлипкой, что в будущем приведет к деформации данного изделия.
• Наклон проводника также играет важную роль в создании плотного и надежного соединения. При сильном наклоне по отношению к горизонтали получается неравномерная дорожка с острыми чешуйками. Если же его поставить слишком прямо, то есть перпендикулярно, тогда чешуйки получаются слишком плотные и создают высокий валик с большим количеством шлака.

Кроме описанных технических недочетов, часто результатом неудачного совмещения становится неисправный аппарат, несоответствие тока и материала, неправильно подготовленная рабочая поверхность и другие правила сварки, которые следует учитывать.

В завершении стоит отметить, что при электродуговой сварке электродом надо учитывать ряд критериев, от которых будет зависеть результат. Самое основное – это создание качественного и ровного шва. Для этого требуется знать, как правильно варить металл и гармонично сочетать несколько факторов:

• ампераж;
• тип электрода;
• наклон рабочего изделия;
• высота дуги;
• скорость перемещения аппаратом.

При полном соответствии всех критерий получится качественное неразъемное сплавление, которое прослужит долгие годы без поломок и деформаций.

Технология сварки – это та база, которую необходимо досконально изучить. К практике рекомендуется приступать тогда, когда начинающий мастер полностью ознакомится с теоретическим фундаментом. А зная, как правильно сваривать металл, на практике остается только отточить мастерство.

Краткий курс обучения сварке MMA.

Если Вы приобрели сварочный аппарат, предназначенный для проведения работ методом MMA (Manual Metal Arc) – ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом, но не знаете как приступить к работе, Вам следует внимательно ознакомиться с приведенным ниже материалом.

1. Подключение к сети.

Ознакомьтесь с техническими характеристика Вашего сварочного аппарата на предмет его соответствия электросети к которой его планируется подключать . Напряжение питания и количество фаз аппарата должно соответствовать аналогичным параметрам электросети. Сейчас есть большой выбор сварочных аппаратов, имеющих возможность работы как от сетей 220В, так и от сетей с напряжением 380В. Такие аппараты имеют переключатель типа сети, который необходимо перевести в нужное положение перед подключением к сети питания. Вторым важным параметром является мощность, потребляемая сварочным аппаратом. Если номинал автомата защиты установленного в используемой Вами электросети будет меньше необходимого для потребляемой мощности аппарата, то автомат отключит питание и не позволит пользоваться сварочным аппаратом.

2. Выбираем электрод

Электроды, использующиеся при ручной электродуговой сварке, состоят из металлического стержня со специальным покрытием. Материал стержня электрода должен быть схожим с материалом свариваемых деталей. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.

таблица.

3. Выбираем величину сварочного тока

Величина сварочного тока прежде всего зависит от диаметра выбранного электрода и может быть посчитана по упрощенной формуле: на 1 мм диаметра электрода необходимо 35-40А тока, т.е. если взять сварочный электрод диаметром 3мм, то для работы понадобится ток 105-120А.

Важно: при выполнении сварочных работ с вертикальными и потолочными швами силу тока необходимо уменьшить на 10-20%.

4. Зажигаем сварочную дугу и варим

После установки необходимой силы тока можно приступать непосредственно к сварке.

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Первый способ: зажигание дуги касанием. Электрод плавно опускают перпендикулярно к поверхности детали, легко касаются поверхности в месте начала сварного шва и отводят вверх оставляя небольшой зазор, обеспечивающий стабильное горение дуги.
Второй способ: зажигание дуги чирканьем. В этом случае процесс возбуждения дуги напоминает процесс зажигания спички, при котором происходит движение электродом по касательной к поверхности металла с легким прикосновением и фиксацией оптимального зазора.
По мере выгорания электрода необходимо стараться поддерживать выбранный зазор и одновременно перемещать электрод вдоль линии соединения деталей. В случае прилипания электрода необходимо интенсивно качнуть его, оторвать от металла и снова зажечь дугу. Для получения качественного сварного соединения необходимо получить твердый навык поддержания устойчивой дуги при зазоре в 3-5мм между электродом и деталью.

5. Правильное перемещение электрода

Правильно вести электрод нужно так, как показано на рисунке, а не прямолинейно. Основные движения:

1.Поступательное – вертикально вдоль оси электрода для поддержания постоянной длины дуги и скорости расплавления электрода.
2.Прямолинейное – горизонтальное вдоль оси шва для поддержания оптимальной скорости сварки обеспечивающей качественное формирование сварного соединения.
3.Колебательные – горизонтальные поперек оси шва для улучшения прогрева кромок. длина поперечного движения может быть до 4-х диаметров электрода, что позволяет получить однородный шов соответствующей ширины. Этот вид движений можно исключить при сварке тонких листов металла или при производстве первого шва в многослойной сварке.

Типы колебательных движений

В случае правильного движения электрода шов получается более прочным, с ровными границами и минимальным количеством шлака внутри также улучшается проплавление кромок и облегчается отделение шлаковой корки.

Классификация положения сварочного шва в пространстве

Н-нижнее; П-потолочное; Пп-полупотолочное; Г-горизонтальное; Пв-полувертикальное; В-вертикальное; Л– в “лодочку”; Пг-полугоризонтальное

Для приобретения устойчивых навыков лучше всего учиться работать со штучными электродами, имеющими диаметр 2,6-3мм. Эти электроды наиболее часто применяются для проведения сварки в бытовых условиях. Наиболее распространенными являются электроды с рутиловым покрытием, которые также хорошо подходят для неопытных сварщиков. Для обеспечения более комфортного поджога дуги и получения высокого качества сварного шва электроды нужно прокаливать или просушивать при температуре 150-200°C в течение 1-2 часов ( более точные данные для электродов с различными типами покрытия указываются на их упаковке).

Как варить сваркой электродами для начинающих

В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

В этой статье:

Виды электросварки

Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.

Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

мягкое горение дуги с характерным шипением;

сниженное количество брызг;

равномерный шов по высоте и ширине;

одинаковое проплавление.

Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе – Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.

Технология ручной дуговой сварки

Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.

Что нужно для работы

Сварочные аппараты

Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

Приспособления для сварки

Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

Сварочные электроды

Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

Средства защиты сварщика

Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
1-2	1.6	25-60
3	2-3	60-120
4	3	120-160
5-6	4	160-200

Как подключать электрод

Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

Подключаем кабеля к инвертору

Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.

Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком “минус”. Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.

Начало сварки: зажигаем дугу

Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался “козырек” из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

Наклон электрода

Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. “Твердая рука” приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

Движения электрода

На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

полумесяцем;

по круглой, треугольной спирали;

зигзагами.

В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

Основные ошибки

Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:

Спешка. Не нужно спешить вести электрод, металл должен проплавиться, поэтому привыкните к медленным спокойным движениям.

Неспособность отличить шлак от металла. Нередко новички думают, что заварили стык, но после отбития шлака в нем много непроваров. Дело в том, что при сварке кажется, что соединение заполнено жидким металлом — на самом деле это шлак. Жидкий металл через светофильтр выглядит белым, а шлак — красным.

Дрожащая рука. Добиться постоянного зазора между кончиком электрода и изделием поможет опора для руки. Никогда не держите руку на весу, иначе электрод будет прилипать. Опереть руку можно на стол, колено.

Не стоит сразу отбивать шлак. (хоть и очень хочется проверить качество соединения). Дайте ему немного остыть. Так Вы не повредите шов, а отлетевший горячий шлак, попавший на кожу, не причинит ожога.

Советы начинающему сварщику

В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.

Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

Источник видео: Aurora Online Channel

Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией “Антиприлипание”. Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией “Форсаж” удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат “чувствует”, что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция “Горячий старт” обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Электросварка электродами для начинающих: как правильно варить

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

• Поступательное.
• Поперечное.
• Продольное.

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

• Нужно очистить деталь.
• Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
• Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

ликбез для чайников и секреты мастерства

Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы – в нашем свежем материал

1. Как правильно варить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

2. Если забить в поисковике фразу «Как варить сваркой правильно штучными электродами» или «Научиться варить», то появится несколько десятков статей и видео, где рассказывается и показывается, как сваривать металл самостоятельно инвертором. СМУ 4 обобщил материал. Выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как освоить инверторную электросварку за несколько дней.Содержание:Теория для начинающих сварщиков Видео, плюсы инвертора Что нужно использовать, чтобы начать работать с инвертором Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»Основные виды и типы марок электродов  Какую выбрать и применить полярность Как подобрать диаметр электрода Два основных способа розжига электродов Как правильно вести электрод и, под каким углом его держать Видео, как пользоваться сварочным инвертором Практика сварки для начинающих Памятка новичка по сварке, какие требуются приспособления

3. Теория сварочных работ Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

1. Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.Простота использования для новичков.Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

1. При сгорании, обмазка создаёт газовую защиту шва, предохраняя его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья – Инструменты для ручной дуговой сварки. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

Электроды.Маска сварщика.Краги или защитные перчатки.Защитная курка, штаны и закрытая обувь.Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

1. Оптимальный выбор начинающего сварщика – маска со светофильтром типа «хамелеон».

Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

Углеродистой и легированной стали Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавровые балки, трубы водопровода и т.д.

Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Плюсы  электродов с основным покрытием:

Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

Металл меньше разбрызгивается.Легкий повторный поджиг электрода.Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

1. Практика это опровергает.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

Для каждого диаметра электроды выставляется свой ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

1. На практике, каждый сварщик подбирает диаметр электрода и силу тока на инверторе индивидуально.

Как разжечь электрод

Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

1. Сварочная ванна – это яркое белое пятно из раскалённого металла.

Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться.  Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

После этого можно приступать к сварке в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео – Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об азах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

Сварка инвертором для начинающих: основы, видео уроки

Сложные в эксплуатации и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили с потребительского рынка инверторы. Они без проблем используются новичками, которые знают основные принципы выполнения сварочных работ. Помимо небольшого веса современные аппараты наделены дополнительным функционалом, позволяющим решать задачи по сварке любого уровня сложности. Они потребляют намного меньше энергии. Электричество используется исключительно на образование дуги, а не нагрев обмотки трансформатора.

Оборудование невосприимчиво к перепадам напряжения в сети, что позволяет применять его в местности с плохо развитой инфраструктурой. Некоторые модели отлично работают даже от сети, напряжение в которой не превышает 190В. Все без исключения специалисты трансформаторным сваркам предпочитают современные инверторы. Они лучше держат дугу и формируют шов более высокого качества.

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

• тумблер для подачи питания;
• ручки для регулирования напряжения и силы тока;
• индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
• выходы «+» и «-».

Азбука для начинающего сварщика

Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

• Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
• Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
• Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
• Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Помимо защитного комплекта сварщика необходимо иметь и надлежащим образом подготовленное рабочее место:

• Рабочий стол достаточно большой площади, чтобы свободно расположить свариваемые заготовки.

• Хороший уровень освещения без образования затененных участков. В противном случае качество работы обеспечить будет сложно.

• Деревянный настил под ногами сварщика, предотвращающий поражение электрическим током.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

• место сварки очистить от ржавчины;
• снимаются остатки краски или жиров;
• кромки обрабатываются растворителем.

Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте. После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

Какие бывают дуговые промежутки?

В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

• короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
• длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
• нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Формирование сварочного шва

Быстрое перемещение электрода приводит к образованию дефектов. В некоторых случаях помимо поступательного требуется и поперечное движение для получения широкого шва и хорошего прогрева свариваемой поверхности. Поперечное движение не рекомендуется выполнять при ширине шва до 4 мм. Как и с какой интенсивностью выполнять перемещение электрода каждый сварщик решает сам, опираясь на практический опыт. Среди профессионалов это принято называть «почерком сварщика».

Изменяя направление во время работы стоит помнить, что сварочная ванна перемещается вслед за теплом. Если недостаточно расплавленного металла электрода (быстрое перемещение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, следует внимательно контролировать границы перемещения электрода и делать ванну тоньше. Управлять ее формированием можно при помощи наклона электрода. В этом случае шов будет приподыматься, а ванна становится меньше – так удается плоский шов. Прием формирования сварочного шва при помощи наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов металла.

Прямая и обратная полярность

Плавится металл под воздействие сварочной дуги. Принято различать два варианта выполнения сварочных работ, которые отличаются способом подключения. Прямой подразумевает подсоединение электрода к минусу, а металла – к плюсу. Характерная особенность – глубокая и в то же время узкая зона плавления металла. При обратной полярности, когда заготовки подключены к минусу, а электроды – к плюсу, снижается количество передаваемого металлу тепла. Зона плавления получается шириной, но малой глубины.

Какой способ лучше применять при сварочных работах? Выбор варианта зависит от толщины соединяемого металла. Тонкие заготовки, как правило, подключаются к минусу, поскольку в этом случае им передается меньше тепла и шансы прожечь заготовку снижаются. Прямой способ подключения больше подходит для сваривания толстых заготовок.

Скорость подачи электрода

Перемещением электрода необходимо добиться образование достаточного количества расплавленного металла в зоне сварки. В противном случае образуется дефект «подрез». При слишком быстром перемещении металл прогревается плохо, свариваемые кромки не проплавляются, а шов ложится сверху и получается неглубоким. При слишком медленном перемещении металл перегревается и возможно прожигание или деформация его поверхности.

Выбор силы тока

Сила тока выставляется регулятором на инверторе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока формирует сварной шов. Увеличение ампеража приводит к углублению зоны плавления металла. Это в свою очередь дает возможность быстрее вести электрод. При грамотном выборе двух данных параметров получается аккуратны и, главное, очень прочный шов.

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Сварочный ток, A
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
2,5	2-3	60-100
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320
6-8	30-60	300-400

Сваривание тонких листов металла

Прежде всего следует обратить внимание на полярность подключения, исходя из того, что положительный полю прогревается больше и, следовательно, будет лучше плавиться. То есть, если плюс подключить к тонкому листу, высока вероятность того, что он будет прожжен. Плюс к электроду заставляет его быстрее плавиться. Исходя из вышесказанного, лучше придерживаться обратной последовательности подключения. Минус – к листу, а электрод присоединить к положительному полюсу.

Любителям и начинающим сварщикам, которые планируют работать с тонким металлом, нужно усвоить несколько простых правил:

• Сваривать поверхность желательно на минимально рекомендуемой силе тока.
• Шов накладывают углом вперед.
• Сварку подключают в обратной полярности.
• Чтобы избежать деформации заготовок, их надо хорошо закрепить перед сваркой.
• Когда возникает потребность поставить прихватки (длина заготовки более 0,5 метра), начинать нужно с середины деталей и двигаться к краям.

Несколько советов от профессионалов

Любой начинающий сварщик делает много ошибок. Это нормально для процесса обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать советам от опытных мастером:

1. Во время процесса сварочный шов должен быть виден сварщику. В этом случае удастся избежать прожига металла и получить максимально качественное соединение.
2. Первые шаги в освоении профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Расположив детали удобно на столе, новичок сможет быстрее освоить азы профессии. После можно приступать к круговым швам, и только потом можно начинать сваривать в вертикальном положении.
3. Начинать следует с листами металла, положенными внахлест. Так легче получить первые навыки и при этом не приварить заготовки к рабочей поверхности стола.

4. Угловые соединения непросто выполнить качественно. Возможен слив расплавленного металла на одну из сторон. Чтобы упростить решение задачи, следует расположить заготовки «лодочкой», когда сварной шов находится в самой нижней точке по отношению к поверхностям заготовок.

5. Сложнее всего наносить вертикальные швы. Важно всегда операцию выполнять снизу-вверх и никогда в обратном порядке.
6. Полученные дефекты несложно отремонтировать. Для этого накладывают шов еще раз целиком или же исправляют бракованную часть шва.
7. Проварить толстый металл будет проще, если с обеих сторон снять фаску. Еще один прием – расположить поверхность на небольшом расстоянии одна от другой (примерно, 0,5 мм).

Как правильно выполнять сварку [SMAW] Подробное объяснение для начинающих

Последнее обновление 18 марта 2021 г.
Сварка палкой по-прежнему является одним из наиболее важных сварочных процессов, используемых в отрасли. Многие люди думают, что оно устарело, но это далеко от истины. Он до сих пор используется для многих целей, так как обеспечивает качественные сварные швы и отличные результаты.

Сварка палкой была впервые представлена ​​еще в 1920-х годах с первым электродом, покрытым флюсом.Сегодня он используется для сварки мостов, в строительстве, на трубопроводах, для технического обслуживания и т. Д.

Но давайте разберемся более подробно и определим, как выполнять сварку приварным швом.

Сварка палкой – это жаргонный термин, принятый в отрасли для обозначения процесса, который технически называется дуговой сваркой защищенного металла. Причина, по которой многие люди называют это так, заключается в том, что электрод, используемый для сварки металла, имеет форму стержня.

При сварке палкой используется электричество для плавления стержня присадочного металла или электрода, как это правильно называется.Металлическое соединение и электрод одновременно расплавляются и сплавляются. Шов одновременно заполняется присадочным металлом, чтобы сделать сварной шов прочнее.

Электрод покрыт слоем флюса. (1) Флюс плавится под действием тепла и служит защитой сварочной ванны, предотвращая ее загрязнение атмосферой. Флюс выполняет ту же защитную функцию, что и защитный газ при сварке MIG и TIG.

Однако при расплавлении флюс образует слой шлака поверх сварного шва.Эту пробку необходимо удалить, и сварщики обычно счищают ее щеткой или скалывают после завершения сварки.

Принцип работы электродной сварки заключается в том, что ток проходит от источника питания через электрододержатель и зажим заземления и образует замкнутый круг. (2) Это приводит к расплавлению электрода и металлической детали вместе.

Первое, что необходимо сделать сварочному аппарату, – это подключить электрододержатель и зажим заземления к источнику питания, соблюдая необходимую полярность.Полярность будет зависеть от используемого электрода. Следующим шагом будет прикрепление зажима заземления к металлу, с которым вы будете работать. Последний шаг включает установку электрода в держатель стержня и зажигание сварочной дуги.

На самом деле запустить штангу для дуговой сварки очень просто. Нужно ударить по нему так же, как по спичке, и слегка приподнять, и стержень загорится сам по себе.

Электричество сварщика проходит через стержень и дугу и создает температуру до 7000 ° F в точке контакта.Покрытие начнет плавиться, и будет создан экран, защищающий рабочую зону от загрязнения кислородом.

Отсюда и произошел технический термин дуговая сварка металлическим экраном (SMAW). Когда вы перемещаете стержень, он будет продолжать плавиться по области сварного шва (как брызги), образуя кратер и заполняя сварной шов.

Электропитание для аппарата для ручной сварки может быть переменным, постоянным или обоими , это фактически зависит от типа используемого вами аппарата. Сварочные аппараты постоянного тока – предпочтительный выбор среди современных сварщиков, поскольку они обеспечивают более плавную и стабильную сварочную дугу.

Использование постоянного тока позволяет выбирать между положительным электродом постоянного тока (DCEP) и отрицательным электродом постоянного тока (DCEN). Выбор между ними поможет вам работать с разными типами металла.

При электродной сварке на переменном токе ток изменяется с положительного на отрицательный 120 раз в секунду. Каждый раз при включении дуга гаснет и снова запускается. Это приводит к меньшей согласованности. С другой стороны, постоянный ток обеспечивает непрерывный ток с момента зажигания сварочной дуги.

Однако переменный ток – лучший выбор, если расстояние между источником питания и рабочей зоной больше.Это связано с тем, что напряжение, которое проходит по кабелю, падает, в отличие от переменного тока. Сопротивление кабеля тем больше, чем длиннее он, даже несмотря на то, что они обычно сделаны из алюминия или меди.

Также важно отметить, что сварка на переменном токе во влажных условиях увеличивает вероятность поражения сварщика электрическим током.

Обычно на вашем сварочном аппарате есть два разъема, один отмечен знаком «+», а другой – «-». Вы подключите к нему держатель ручки и зажим заземления.От того, как вы подключаете свое оборудование, также будет зависеть выбор между положительным и отрицательным электродом.

Таким образом, подключение держателя стика к положительному разъему, а зажим к отрицательному, будет означать, что вы выполняете сварку с помощью положительного электрода (DCEP). Если вы сделаете соединение наоборот, это будет означать, что вы свариваете отрицательный электрод (DCEN).

Подпишитесь: Получите БЕСПЛАТНО 30-страничную таблицу символов сварки в формате PDF с примерами для каждого символа!

Материалы и применение

Экранированная дуговая сварка металлическим электродом широко используется в сфере ремонта и технического обслуживания благодаря своей универсальности и простоте использования.Он используется в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций. Тем не менее, его по-прежнему интересно использовать различным любителям, которые выполняют свою работу в гараже.

Дуговая сварка в защитных слоях металла для обработки низко- и высококачественной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, высокопрочного чугуна и чугуна. Но это неприменимо для цветных металлов. Но его можно использовать для никеля, меди и даже алюминия.

Преимущества сварки штангой

В соответствии с основами сварки штучной сваркой у этого метода есть много преимуществ.

В их числе:

Преимущества

• Наружные работы : Сварка палкой идеально подходит для любых работ на открытом воздухе, так как работать с газом в ветреную погоду нецелесообразно.
• Легко освоить : Сварку штангой для начинающих легко освоить, особенно в отличие от сварки TIG.
• Доступность : Базовые сварочные аппараты очень доступны по цене.
• Простая утилизация сварочного дыма : Вы можете просто использовать вентилятор, чтобы избавиться от сварочного дыма, чего нельзя сказать о сварке MIG или TIG.
• Универсальность : Вы можете сваривать различные материалы с помощью Stick, а оборудование простое в использовании.
• Портативный : Хороший сварочный аппарат легко переносить и перемещать. Вам не потребуется дополнительное оборудование, такое как газовый баллон или механизм подачи проволоки.

Недостатки сварки штангой

Однако, когда вы научитесь пользоваться аппаратом для ручной сварки, вы заметите, что у него есть определенные недостатки.

Это:

Недостатки

• Образуется намного больше брызг и шлака.
• Нелегко работать с некоторыми тонкими металлами.
• Для этого вам потребуется больше навыков, чем для MIG, поскольку вам нужно держать электрод для сварки штангой на определенном расстоянии от металла, чтобы он не сгорел.
• Сварка палкой не обеспечивает такое же качество, как сварка TIG.
• Необходимо больше электродов для сварочных аппаратов, так как это позволяет использовать только короткую длину.
• Сварка палкой занимает больше времени и является гораздо более медленным процессом, чем, например, сварка MIG.

Сварочный аппарат и оборудование для стержневой сварки

Сварка палкой широко считается самым простым и легким способом сварки. Оборудование, которое он использует, и его настройку можно выполнить довольно быстро.

Он состоит из четырех частей: сварочного аппарата или источника постоянного напряжения, держателя электрода (также называемого держателем стержня), зажима заземления и электродов для стержневой сварки, которые представляют собой стержни, используемые для сварки.

Сколько стоит оборудование для сварки стержнем?

Цена на сварочное оборудование, как и на любой другой аппарат, может быть разным.Все зависит от того, для чего вы планируете его использовать, и от вашего бюджета. Для основных сварочных работ вам действительно не нужно тратить большие деньги. Подойдет любой сварочный аппарат. Но если вам нужны качественные вещи, нужно думать о марке, гарантии, наличии запчастей и т. Д.

Круговые диаграммы представляют собой общее практическое правило, и более дешевые сварочные аппараты часто могут оказаться лучше, чем более дорогие сварочные аппараты, если вы проведете свое исследование.

Если вы планируете больше сварочных работ, вам следует ориентироваться на хорошо известную марку.Некоторые из самых популярных брендов в мире в настоящее время включают Miller, Lincoln Electric, Hobart, Everlast и ESAB. С другой стороны, для некоторых случайных работ подойдет более дешевый вариант.

Какая мощность или сила тока мне нужны для аппарата для ручной сварки?

Вообще говоря, при достаточном мастерстве человек сможет сварить с помощью Stick на 150 ампер практически все. Кроме того, вы также можете сделать несколько проходов, чтобы сварной шов получился таким, каким вы хотите его видеть. Но чем больше усилителей вы используете, тем меньше вам понадобится проходов.

Нет ничего плохого в использовании многопроходов, но для этого требуется определенное умение. Лучшим советом будет изучить таблицу сварки штангой и максимальную толщину материала, для которой она предназначена. Но учтите, что указанное число не окончательное, и вы можете сваривать более толстые материалы, если сможете сделать больше проходов.

Размер сварочного стержня

(диаметр электрода) для толщины металла также важен, и если вы планируете использовать стержни большей толщины, вам следует посмотреть, какие токи производитель указал для использования.

Оборудование безопасности

Некоторые очень серьезные насадки для сварки штангой поставляются со средствами защиты, которые необходимо использовать. Защита – один из важнейших аспектов этого вида работ. Несерьезное отношение может привести к серьезным травмам и даже смерти.

Безопасность при сварке включает в себя защиту ваших глаз и головы, вашего тела, окружающих и заботу о воздухе, которым вы дышите.

Защита тела и огнестойкая одежда с короткими рукавами предназначена для защиты от ультрафиолетового излучения, искр, осколков шлака и металлических брызг повсюду.Сварочный шлем с защитными очками – для головы и глаз. Слепота сварщика – одна из самых серьезных травм при выполнении этого вида работ. Вы также должны заботиться о своем окружении и работать в хорошо вентилируемом помещении.

Правила техники безопасности при сварке требуют, чтобы при работе в помещении необходимо было убедиться, что помещение вентилируется из-за образующихся опасных паров. Но сварка на улице требует только наблюдения за своим окружением.

Инструмент для удаления шлака

При сварке штучной сваркой образуется много шлаков.Важно понимать, что очистка сварного шва после того, как вы закончите, необходима для завершения работы. Сварщик должен отколоть шлак отбойным молотком. Завершите процесс очистки, удалив сварной шов основного металла металлической щеткой. Последние штрихи, выполненные проволочной щеткой, обеспечат эстетичный вид сварного шва.

Выбор электрода

Выбор сварочного стержня – важная часть сварки штангой. Существуют тысячи электродов для сварки штангой, которые можно выбрать, но самыми популярными по-прежнему являются сварочные стержни из низкоуглеродистой стали.Они подпадают под классификацию A5.1 Американского общества сварки (AWS). (3) Включены электроды 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018.

Но чтобы правильно подобрать сварочный электрод, нужно разбираться в маркировке и ее значении. Объяснение сварочных стержней говорит вам, что раньше для обозначения электродов использовались буквы. Буква «E» просто обозначала «электрод». Однако буквы были удалены, и остались только цифры.

• Первые два числа отражают прочность сварочного присадочного металла.Таким образом, сварка штучной сваркой 7018 означает, что она имеет предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Третье число последовательности говорит нам, в каком положении можно использовать электрод. Номер 1 означает, что стержень можно использовать в любом положении и создавать вертикальные сварные швы, а номер 2 означает, что его можно использовать только в плоском положении.
• Четвертая цифра отражает покрытие флюса на электроде и ток, при котором стержень может использоваться. Покрытия на самом деле могут состоять из ряда различных соединений.Основные из них – рутил, фторид кальция, целлюлоза и порошок железа.

Рутиловые электроды просты в использовании и обеспечивают хороший внешний вид сварных швов. Однако создаваемые сварные швы содержат большое количество водорода и подвержены растрескиванию. Электроды из фторида кальция, также известные как электроды с основным или низким содержанием водорода, могут обеспечивать прочные сварные швы, но могут иметь выпуклые или грубые поверхности соединения. Электроды из целлюлозы обеспечивают глубокое проплавление сварного шва, но требуют специальной обработки из-за высокого содержания влаги во избежание растрескивания.Электроды с железным порошком заполняют шов вдвое быстрее, чем другие.

Выбор покрытия также определяет полярность, которую вы собираетесь использовать, угол перемещения и время остановки. Однако сварщикам, которые умеют сваривать основным электродом, сложно сваривать целлюлозным электродом.

Вы можете увидеть диаграмму стержневых электродов ниже для получения дополнительной информации о последней цифре.

Номер	Тип покрытия	Тип тока
0	Натриевая соль с высоким содержанием целлюлозы	DC +
1	Калий с высоким содержанием целлюлозы	AC, DC + или DC-
2	Натрий с высоким содержанием диоксида титана	переменного тока, постоянного тока –
3	Калий с высоким содержанием диоксида титана	переменного тока, постоянного тока +
4	Железный порошок, диоксид титана	AC, DC + или DC-
5	Натрий с низким содержанием водорода	DC +
6	Калий с низким содержанием водорода	переменного тока, постоянного тока +
7	Высокий оксид железа, железный порошок	AC, DC + или DC-
8	Калий с низким содержанием водорода, железный порошок	AC, DC + или DC-

Большинство людей будет использовать один из трех стандартных электродов.E6010 обычно используется для обработки грязных и ржавых металлов. Он обеспечивает глубокое проплавление, может сваривать в любом положении и способен прожигать различный мусор. E6013 идеально подходит для универсальной сварки. Он обеспечивает более гладкие сварные швы, обладает хорошей проникающей способностью и прост в использовании. Этот стержневой электрод также идеально подходит для начинающих. Наконец, 7018 позволяет работать с чистым металлом во всех возможных положениях. Он считается отраслевым стандартом и дает очень привлекательные сварные швы.

Как уложить первый сварной шов?

Если вы смогли все настроить правильно, пора уложить первый сварной шов. Самое важное, что нужно проверить перед зажиганием дуги, – это ваши настройки, посмотреть, совпадает ли полярность с электродом. Вы также можете получить несколько кусков металлолома, которые можно использовать в качестве стыкового соединения.

Поскольку сварка штучной сваркой требует большого количества навыков, а кривая обучения другая, вам также следует выполнить практический прогон перед тем, как начать.Сделайте сварной шов на куске металлолома, прежде чем делать настоящий.

Существует пять элементов, на которые следует обращать внимание при сварке штучной сваркой, поэтому обязательно следите за длиной дуги, текущими настройками, манипуляциями с электродом, углом наклона электрода и скоростью перемещения.

Подготовьте деталь для сварки

Чтобы обеспечить качественный сварной шов при сварке нержавеющей штангой или любого другого металла, необходимо иметь чистую деталь.При работе с ржавым или грязным металлом сварка палкой может оказаться наиболее щадящей. Но даже в этом случае качество будет зависеть от чистоты сварной детали.

Чтобы убедиться, что место сварки чистое, используйте проволочную щетку и сначала удалите всю грязь и сажу. Невыполнение этого требования существенно повлияет на получение хорошего первого сварного шва. Это может привести к пористости, растрескиванию сварного шва, неплавлению или даже появлению включений.

Кроме того, необходимо чистое место для рабочих зажимов и хорошее электрическое соединение, необходимое для качественной дуговой сварки.

Текущая настройка

Текущая настройка важна для типа металла, который вы собираетесь сваривать, а также для типа стержня и диаметра, который вы собираетесь выбрать. Таким образом, электрод, который вы решите использовать, будет определять, как вы настроите свою машину – положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Вы установите его в зависимости от того, что вы планируете делать в данный момент, прежде чем приступить к работе.

Положительный электрод добавляет на 10% больше проникающей способности при заданной силе тока переменного тока.Но если вы работаете с более тонкими металлами, такими как алюминий, полученный сваркой при помощи сварного шва, вам следует использовать постоянный ток прямой полярности и отрицательный электрод.

Если вы не уверены, какой сварочный стержень использовать, вам следует посмотреть на рабочий диапазон, указанный производителем для каждого стержня. Таким образом, сила тока должна устанавливаться в зависимости от используемого электрода. Хороший выход – 1 ампер на каждый 0,001 дюйм диаметра электрода. Также необходимо учитывать положение при сварке, поскольку для работы над головой потребуется на 15% меньше тепла по сравнению с плоскими горизонтальными сварными швами.

Чтобы получить правильную настройку, отрегулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не получите правильную настройку.

Запуск дуги

Если вы выполнили все вышеперечисленные настройки и также приняли во внимание безопасность сварки, пора запустить аппарат для дуговой сварки.

Держите держатель клюшки обеими руками, чтобы сварочные детали были перед вами. Вы также должны четко видеть область, в которой вы собираетесь поразить дугу.Приложите кончик электрода к металлу и проведите им поперек, как если бы вы зажигали спичку. Если вы видите, что образовалась дуга, приподнимите ее и слегка оттяните.

Если дуга гаснет, это означает, что вы слишком высоко подняли стержневой электрод над поверхностью, а это значит, что вы должны были опустить его.

Когда зажигается дуга, она начинает издавать шипящий звук. Если звук слишком агрессивный, уменьшите силу тока. Если сила тока низкая, электрод будет липким.Дуга начнет гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, и гаснет.

Если установлен слишком высокий ток, вы заметите обугливание электрода, а сварочная лужа будет слишком жидкой, и ее будет трудно контролировать. Слишком большое количество тепла отрицательно скажется на свойствах флюса электрода.

Вам также необходимо научиться устранять сколы флюса из-за неудачных зажиганий дуги. Возьмите кусок металлолома и ударьте по стержню на расстоянии 1/4 дюйма от металла, пока он не пригорит до неповрежденной части стержня.Затем вы должны очистить стержень и удалить флюс. Это помогает в дальнейшем перезапускать дугу.

Длина дуги

Длина дуги

При дуговой сварке длина дуги будет варьироваться в зависимости от области применения и электрода. Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода. Слишком длинные дуги вызовут разбрызгивание, поднутрения, низкую скорость наплавки и оставят пористость.

При первой сварке штучной сваркой большинство людей считает логичным использовать длинную дугу, как правило, для лучшего обзора сварочной ванны.Но избегайте этого, занимая более удобное положение и поворачивая голову в правильное положение. Положение важно, когда вы учитесь пользоваться аппаратом для дуговой сварки, и вы увидите, что контролируемая длина дуги улучшит внешний вид валика и минимизирует разбрызгивание.

Угол поворота

Сварщикам также необходимо учитывать угол перемещения при этом типе сварки. Можно использовать два основных положения сварки.

Техника сварки штангой, используемая для плоского, горизонтального или верхнего положения, называется техникой перетягивания или обратной стороны.Это включает в себя удерживание электрода перпендикулярно стыку от начальной точки, а затем наклон верхней части примерно на 5-15 градусов в направлении движения.

Сварка вертикально вверх. Используется метод сварки штангой, называемый «толкающим» или «передним». Здесь угол наклона стержня от 0 до 15 градусов относительно направления движения. В любом случае, чтобы правильно выполнить технику, попробуйте изменить положение тела.

Регулировка угла наклона гарантирует отличные результаты и хороший сварной шов.Иногда длина сварного шва или угол скоса указывается на сварочных чертежах с помощью дополнительной информации на обозначении сварного шва. Сварщикам важно не только научиться правильно выполнять сварку, но и понимать символы.

Скорость передвижения

Если вы задаетесь вопросом, как выполнить дуговую сварку и поддерживать скорость движения, вам просто нужно поддерживать дугу в передней 1/3 сварочной ванны.

Слишком медленное движение приведет к получению широкого выпуклого валика. Он также имеет неглубокое проникновение и может вызвать холодную притирку.

Слишком быстрое движение снижает проникновение и создает узкий и выпуклый валик.

Манипуляции с электродом

Каждый сварщик использует электрод по-своему. Новичкам стоит посмотреть на опытных сварщиков и попытаться скопировать их движения. Но в конечном итоге это приведет к тому, что вы создадите свой собственный способ передвижения.

Наиболее используемые методы

Три наиболее часто используемых метода сварки или рисунка включают в себя взбивание стержня (перемещение его вперед и назад), круговое движение и переплетение из стороны в сторону (создание более широких сварных швов).

Однако сварщики чаще всего используют прямой валик, им этого вполне достаточно. Плетение не следует использовать для материала толщиной более 1/4 дюйма, так как это может привести к получению более широкого валика, чем необходимо.

Часто задаваемые вопросы [FAQ]

Трудно ли приваривать сварной шов?

Сварка палкой – довольно сложный процесс сварки для начинающих. Хотя он существует уже много лет, может потребоваться некоторое время, чтобы по-настоящему освоить этот метод. Но это все еще то, что используется сегодня для самых разных целей.

Можно ли держать стержень при сварке стержнем?

Да, конечно, вы можете держать стержень во время сварки. Однако есть шанс, что вы можете быть шокированы, и даже больше вероятность того, что вы можете обжечься. Поэтому помните о безопасности при сварке и обязательно надевайте защитные перчатки.

Что такое хороший сварочный пруток общего назначения?

Пруток для сварки общего назначения – 6011. Он подходит для новичков и любителей, так как может справиться с любой работой, сделанной своими руками.Он выпускается в размерах 3/32 и 1/8 и хорошо работает даже с грязными или загрязненными металлами.

Вы толкаете или тянете с помощью сварочного аппарата?

В случае сварочной штанги общее правило – тянуть или тащить. Опытные сварщики обычно говорят, что если образуется шлак, то его надо тянуть. Толкание обычно связано со сваркой MIG.

Что вызывает прилипание сварочного стержня?

Основная причина прилипания сварочной палочки к основному металлу – низкая сила тока.Однако существует множество других причин, которые также могут быть причиной, например, проблемы с флюсом, использование сварочных аппаратов с низким OCV или применение плохой техники сварки. Также важно использовать электрод правильного размера для конкретной задачи.

Заключение

Сварка палкой может быть не такой современной, как некоторые другие современные методы, которые можно увидеть сегодня. Это также может быть не так просто, как другие формы, и может быть не для новичков. Но он точно выполняет свою работу.

Несмотря на то, что многие считают эту технологию древней, она все еще используется для различных видов работ и обеспечивает идеальные сварные швы.Так что вы не хотите, чтобы вас поймали на том, что вы не знаете, как использовать его в ужасной ситуации.

Ресурсов:

Основы электродной сварки – Что можно и что нельзя делать – Советы для начинающих

Ручная сварка – это слоган, используемый для описания дуговой сварки в экранированном металле (SMAW), также известной как ручная дуговая сварка металлом (MMAW) или дуга в защитном флюсе сварка. Использование слова «палка» связано с тем фактом, что электрод, который используется для сварки, выполнен в виде «палки».Электрод состоит из твердого металлического стержня, покрытого металлическими порошками и другими соединениями, которые удерживаются на поверхности связующим веществом.

Сварка палкой – это относительно несложный процесс, и это наиболее распространенный вид сварки, в котором используется простое оборудование, которое легко освоить. Как правило, в процессе используется электрод, в котором сварочный аппарат подключен к источнику питания, чтобы создать ток, который является либо постоянным (DC), либо переменным (AC) током, чтобы образовать дугу между электродом и свариваемым материалом. обеспечение сварного шва присадочным металлом.

Ручная сварка в основном используется для сварки тяжелых металлов и стали, но ее также можно использовать для сварки других металлов, например алюминия. Он имеет широкое применение в ремонтно-эксплуатационных отраслях, а также в строительстве тяжелых стальных и металлических конструкций.

В этой статье приводятся важные советы по созданию высококачественных сварных швов, а также освещаются общие проблемы сварки и способы их устранения.

Основные советы по сварке штангой – что можно и чего нельзя делать

Вот несколько важных вещей, на которых должен сосредоточиться каждый сварщик штанги.

Выбор настройки тока

Настройка тока (постоянного или переменного тока) будет определяться типом используемого электрода.Убедитесь, что вы используете правильный параметр в соответствии с задачей. Положительный электрод обеспечивает хорошее проникновение, а отрицательный электрод хорошо работает с тонкими металлами. Таким образом, идеальная установка силы тока должна определяться типом электрода, положением сварки и характером окончательного сварного шва.

Правильный размер электрода

Как правило, при высоких нормах наплавки вам потребуется сварка электродов большого диаметра при больших токах. Таким образом, для однородности сварного шва используйте самый большой из практичных электродов.Однако так должно быть не всегда, особенно когда речь идет о листовом металле, где может произойти прожог. Таким образом, рекомендуемый размер для потолочного и вертикального сварного шва составляет 3/16 дюйма, а для швов с низким содержанием водорода наиболее практичным размером является 5/32 дюйма. Кроме того, размер стыка будет определять диаметр электрода, который будет вставлен в стык.

Длина дуги

Определение длины дуги важно для каждого сварщика штангой.Для разных электродов и различных применений потребуется разная длина дуги, которая никогда не должна превышать диаметр электрода.

Угол перемещения

В разных положениях сварки используются разные методы для перемещения электрода в заданном направлении относительно угла перемещения. Вертикальная сварка движется вверх и использует технику толкания, которая требует наклона электрода в противоположном направлении под углом 15 градусов.

Плоское и горизонтальное положения – это самые простые положения для сварки, поскольку они используют технику перетаскивания, которая требует, чтобы электрод располагался перпендикулярно сварному стыку.

Очистите и высушите стык перед сваркой

Для вас важно удалить ржавчину, краску, влагу или масло с поверхности стыка, чтобы вы могли достичь заданной скорости движения. Это также поможет вам справиться с другими проблемами, такими как пористость, которая имеет тенденцию ослаблять сварной шов.В качестве альтернативы вы можете использовать определенные марки высокоскоростных электродов для проникновения сквозь вещества вглубь металла.

Не используйте электрод повторно

Если вам нужен чистый сварной шов без пористости, постарайтесь по возможности не использовать частично использованный электрод для последующей сварки. Таким образом, вы всегда должны отдавать приоритет качеству и не учитывать дополнительные расходы.

Имейте необходимые материалы для отделки

Подумайте о том, чтобы иметь все необходимые материалы для красивого и аккуратного сварного шва.Они включают в себя наждачную бумагу, угловую шлифовальную машину и отбойный молоток, которые пригодятся для выполнения некоторых последних штрихов, а также помогут в процессе очистки, когда вы закончите сварку.

Проблемы с ручной сваркой и советы по поиску и устранению неисправностей

Существует целый ряд проблем, с которыми вы обязательно столкнетесь, пытаясь привыкнуть к ручной сварке. Это часть учебного процесса, поэтому вам следует изучить различные приемы, которые помогут вам выбраться из неприятных ситуаций и усовершенствовать свое искусство сварки.

Мокрые электроды

Иногда может наблюдаться грубая дуга, несмотря на то, что настройки тока и полярности находятся в пределах рекомендаций производителя. Это могло произойти из-за намокания электродов. В этом случае вам следует заменить электроды на сухие, а во избежание повторения вы должны хранить все электроды в обогреваемом шкафу.

Неправильная сварка

Правильная сварка – это когда сварной шов прочно прикреплен к стенкам соединения, что приводит к прочному соединению поперек соединения.Неправильная сварка физически видна, и с ней нужно бороться, чтобы сварка была надежной. Чтобы исправить это неправильное соединение, введите более высокую валюту и убедитесь, что соединение чистое. Если это не решит проблему, попробуйте альтернативное решение, например, технику плетения, чтобы заполнить зазор.

Блуждающая дуга

Дуга может отклоняться от заданного направления, особенно при сварке постоянным током из-за паразитных магнитных полей. Это может стать серьезной проблемой при высоких токах и при сварке сложных стыков.Решение – переключиться на AC, чтобы противостоять действию. Вы можете попробовать использовать слабые токи, и если это не сработает, попробуйте уменьшить длину дуги или использовать электроды меньшего размера.

Мелкое проникновение

Это просто глубина сварочного аппарата, которая обычно не видна. Проникновение в основание основного металла необходимо для прочных сварных швов. Более медленное движение или более высокие токи могут помочь противодействовать неглубокому проникновению. Вы также можете использовать небольшой электрод, чтобы углубиться в узкие канавки.

Растрескивание

Растрескивание – обычное явление, которое может возникнуть в любой точке сварного шва. Большинство трещин возникает в результате высокого содержания серы, углерода или сплава в основном металле, что потенциально может привести к сбою всего проекта. Известно, что электроды с низким содержанием водорода значительно снижают риск растрескивания. Вы также можете попробовать уменьшить проникновение, если есть риск растрескивания.

Заключение

Следуя этому руководству, вы будете на правильном пути создания высококачественных сварных швов даже в качестве начинающего сварщика.Очистите рабочий материал, выберите длину дуги, скорость сварки, правильный электрод, и вы уверены, что начнете с правильной ноги. Возможность идентифицировать проблему и возможность ее устранения будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы ваши сварные швы были близки к совершенству.

Все, что вам нужно знать

Краткий обзор: наш лучший выбор для сварочных аппаратов и сварочных тележек

Сварка – это процесс соединения материалов, обычно металлов или термопластов, путем размягчения под действием тепла и приложения давления.

Основными видами сварки являются сварка MIG, дуговая, газовая и TIG. Почему палка не из этих? Сварка палкой, также известная как Дуговая сварка защищенного металла (SMAW), на самом деле, является самым популярным и распространенным методом дуговой сварки.

В этой статье мы подробно рассказываем все, что вам нужно знать об этом виде сварки. Мы также рассмотрим лучшие сварочные аппараты, доступные на рынке.

Краткий обзор: наш лучший выбор для сварочных аппаратов стержневой сваркой

Краткий обзор: наши лучшие решения для тележек для сварочных работ

наше последнее дополнение к аппарату для сварки штангой Из 2021 г.

Основы сварки штангой

Сварка штучной сваркой, также известная как дуговой сваркой защищенного металла (SMAW), является наиболее широко используемым методом сварки среди дуговых процессов.Он использует электрод и электрический ток в сварочной ванне для соединения различных металлов. Его простота и универсальность способствуют его популярности.

Электрод состоит из твердого металлического стержня или стержня (отсюда и название), окруженного покрытием из компаундов и металлических порошков со связующим веществом, которое помогает им связываться с его поверхностью. Имейте в виду, что правильное название палки – электрод.

Электрический ток переменного или постоянного тока используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами.Эта зона называется сварочной ванной.

Электрод проводит электрический ток к дуге и обеспечивает присадочный металл для соединения и валика.

Применяется в основном для сварки чугуна и стали, а также широко применяется в отраслях технического обслуживания и ремонта, а также в строительстве тяжелых стальных конструкций.

История стыковой сварки

История стыковой сварки восходит к 1800-м годам. В 1800 году британский химик и изобретатель сэр Хамфри Дэви с помощью батареи разработал дугу между двумя угольными электродами.

Газовая сварка и резка были внедрены в середине 1800-х годов. В 1880-х годах была разработана дуговая сварка угольной и металлической дугой.

В 1881 году французский инженер-электрик Огюст Де Меритен использовал тепло дуги для соединения свинцовых пластин аккумуляторных батарей.

Его ученик Бенардос Николай Николаевич получил патент на сварку. В 1890 г. Гроб Детройта получил первый патент США на процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода.

Примерно в 1900 году британский изобретатель Strohmenger представил металлический электрод с покрытием. Он использовал тонкий слой глины или извести и заметил, что это обеспечивает более стабильную дугу.

В период с 1907 по 1914 год Оскар Кьельберг из Швеции изобрел электрод с покрытием, который выглядел как палочка.

Позже из кусков железной проволоки, погруженной в густую смесь карбонатов и силикатов, изготавливали стержневые электроды.

Сварка стержнем 101 – как это работает?

Сварка палкой – это процесс, в котором для формирования сварного шва используется электрод с флюсовым покрытием.

Электрический ток проходит через покрытый электрод или стержень и дугу в точке контакта с основным металлом или сварочной ванной.

Когда электрод начинает плавиться, флюсовое покрытие вокруг него создает облако газов, которое защищает расплавленный металл и предотвращает его окисление.

Вот почему ее также называют дуговой сваркой в ​​защитном металле. По мере охлаждения газовое облако оседает на ванне с расплавленным металлом и превращается в шлак, который необходимо отколоть после завершения сварки.

Сварка палкой довольно проста и не требует большого количества специального оборудования.

Оборудование для стержневой сварки

• Источник питания (постоянное напряжение) или сварочный аппарат
• Держатель электродов / стержней
• Зажим заземления
• Электроды / стержни
• Оборудование для обеспечения безопасности при сварке (перчатки, шлем, фартук и т. Д.)

AC против DC

Сварочные аппараты для стержневой сварки могут работать как на переменном (AC), так и на постоянном (DC) токе. Однако, как правило, лучше использовать DC, поскольку он более гибкий и может применяться к большему количеству проектов (коммерческий или любительский).Это лучше в следующих ситуациях:

• сварка стали
• намного более стабильная дуга / более легкий запуск
• меньше брызг
• различные положения сварки

Хотя переменный ток может быть выгодным (например, если вы хотите меньшего проплавления), постоянный ток лучше более безопасный выбор.

Плюсы и минусы сварки штангой

Как и любой процесс сварки, сварка штангой имеет свои плюсы и минусы. Вот некоторые из наиболее важных:

Плюсы

• Оборудование, используемое для сварки штангой, недорогое
• Не требует внешнего защитного газа, что позволяет экономить деньги
• Его можно выполнять даже в дождь или ветрено
  
• Легко менять электроды для разных металлов
• Легко сваривать широкий спектр металлов и сплавов
• Хорошо работает на окрашенных или ржавых поверхностях
  
• Чистые сварные швы

Минусы

• Операторам нужен высокий уровень навыков и опыта
• Работа с некоторыми тонкими металлами может быть сложной задачей
• После сварки остается скол шлака
  
• Ручная сварка медленнее по сравнению с другими типами
• Электроды необходимо заменять чаще, чем для других типов типы сварки
• Позволяет выполнять сварку только на короткие отрезки перед вставкой нового электрода
• I Он не подходит для химически активных металлов, таких как титан, цирконий, тантал и колумбий.

Сварка палкой для начинающих

Хотя сварка палкой – одна из наиболее распространенных форм дуговой сварки, ее сложно освоить.

Чтобы стать эффективным сварщиком штангой, требуется более высокий уровень навыков и владение определенными методами.

Вот три важных вещи, на которых нужно сосредоточиться новичку.

Настройка тока

Выбранный вами электрод определяет, требуется ли вашей машине постоянный ток: положительный, постоянный отрицательный или переменный. Используйте правильную настройку для вашей конкретной задачи. Положительный электрод обеспечивает большее проникновение, в то время как отрицательный электрод дает лучшие результаты для более тонких металлов.

Выберите силу тока в зависимости от электрода, положения сварки и визуального контроля готового сварного шва.Следуйте рекомендациям производителя для идеальной настройки силы тока.

Длина дуги

Правильная длина дуги имеет решающее значение для сварки штангой. Для каждого электрода и приложения требуется разная длина дуги, не превышающая диаметра электрода. Например, электрод 6010 диаметром 0,125 дюйма удерживается на расстоянии примерно 1/8 дюйма от основного материала.

Угол хода

Для сварки в плоском, горизонтальном и потолочном положениях используйте технику «перетаскивания» или «обратной стороны». Электрод должен располагаться перпендикулярно сварному шву.

Наклоните кончик электрода на 5–15 градусов по направлению его движения. Для вертикальной сварки, которая движется вверх, используйте технику «толкания» или «переднего хода». Наклоните электрод от направления движения на 15 градусов. Это также влияет на скорость движения.

Лучшие аппараты для сварки штангой

Теперь давайте взглянем на некоторые аппараты для сварки штангой, которые подойдут вам лучше всего.

Новое пополнение в нашей линейке:

Lincoln electric ac225 сварочный аппарат

Компактный сварочный аппарат Lincoln Electric AC225 создает чрезвычайно гладкую дугу переменного тока, что позволяет сваривать широкий спектр материалов, включая углерод, низколегированные и нержавеющую сталь. а также чугун.

Его очень легко установить, так как он поставляется с прилагаемым входным кабелем питания и вилкой NEMA 6-50P (правда, только для K1170).
Полный диапазон 40-225 А упрощает управление с помощью селекторного переключателя, который быстро устанавливает сварочный ток и обеспечивает равномерную дугу при каждой сварке. Хотя это не последняя модель от Lincoln, она проверена временем, и мы даем ей свежий обзор.

Основные характеристики:

• Селекторный переключатель полного диапазона 40-225 ампер быстро устанавливает сварочный ток
  
• Плавная дуга – упрощает сварку даже для новичков или сварщиков-любителей
• Выход переменного тока на 225 ампер – достаточно для 3/16 дюйма (4.Электроды из низкоуглеродистой стали диаметром 8 мм)
• Номинал NEMA, внесен в список UL и одобрен CSA

1. [TOP CHOICE] LONGEVITY STICKWELD 140

Longevity Stickweld 140 – идеальное устройство для энтузиастов сварки и ремонтников. При весе всего 13 фунтов он очень портативный и эффективный.

Возможность подключения к розетке 110в или 220в – большой плюс. Этот аппарат готов к работе с лифтом TIG и позволяет легко подключить горелку TIG для работы с различными металлами, а его электрод также может работать с алюминием.Он с легкостью сваривает сварочные стержни 6011, 6013 и 7018.

С Longevity 140 вы получаете хорошо спроектированную машину с низкой кривой обучения, которая хорошо работает для менее опытных людей, поскольку она имеет цифровой дисплей, показывающий настройку усилителя, и механизм автоматического восстановления электрода. Он поставляется с вилками питания и адаптером переключения питания.

Основные характеристики:

• Lift TIG готов к работе, поэтому вы можете подключить горелку TIG
• Может работать как от 110 В, так и от 220 В
• Портативность: весит 13 фунтов.и имеет размеры 20x20x10 дюймов
  
• Высокая степень согласованности

2. [Второе место] Сверхпортативный 100-амперный электродуговый сварочный аппарат Pitbull – 110 В

Это компактное устройство работает от 110 В и имеет 100% рабочий цикл. Он идеально подходит для периодической сварки, небольших операций, домов и даже небольших местных предприятий.

Может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до дюйма. Он весит 28 фунтов. и может свободно перемещаться по разным местам работы. Эта машина маленькая, прочная и хорошо построенная.

Для этого требуется стержень диаметром 1/8 дюйма, но он может работать даже со стержнем диаметром 3/32 дюйма или 1/2 арматурных стержней. Проникновение хорошее при полной нагрузке ампер.

• Получите контроль силы тока от 45 до 100
• Может сваривать низкоуглеродистую сталь 1/4 дюйма
• Компактная конструкция

3. Сварочный аппарат Forney Easy Weld 298 100ST, 120-вольт, 90-ампер

Forney 298 – еще один легкий и недорогой блок с инверторной технологией питания со входом 120 В и выходом 90 А.

Устройство хорошо работает в грязной, ржавой и ветреной среде.Этот портативный блок идеально подходит для ваших задач на открытом воздухе и может работать с широким спектром присадочных металлов в соответствии с вашими конкретными требованиями. Он также способен выполнять несколько автомобильных задач и проектов дома.

Также можно выполнять сварку TIG. Он обрабатывает электроды сечением до 1/8 дюйма и сваривает материал до 5/16 дюйма.

Основные характеристики:

• Система питания инвертора
• Вход 120 В и выход 90 А
• Работает со стержнем до 1/8 дюйма
• Сварка во всех положениях

Лучшие тележки для сварки стержнем

Конечно, вы захочется чего-нибудь, на чем можно таскать вашу машину.Давайте посмотрим на некоторые из лучших тележек.

1. [ЛУЧШИЙ ВЫБОР] Универсальная тележка для сварочной машины Goplus

Универсальная тележка для сварочной машины Goplus представляет собой отличный выдвижной шкаф, в котором все ваши инструменты для ручной сварки и принадлежности хранятся в одном месте.

Максимальная вместимость этой тележки с 4 ящиками составляет 100 фунтов. Он имеет достаточно места для хранения небольшой сварочной установки и прост в сборке.

Эта стальная тележка с прочной отделкой выдержит суровые условия эксплуатации и может прослужить десятки лет.

В его организованных ящиках поместятся все ваши мелкие сварочные нужды, низкие и высокие.

Технические характеристики:

• Грузоподъемность: 100 фунтов
• Габаритные размеры: 28 дюймов x 15 дюймов x 28 дюймов (ДxШxВ)
• Размер ящика: 7 дюймов x 11,4 дюймов
• Размер верхнего лотка: 11 дюймов x 17,3 дюйма

2. Универсальная сварочная тележка Metal Man UWC2

Универсальная сварочная тележка Metal Man упрощает сварочные работы. Эта компактная и прочная тележка имеет максимальный вес 110 фунтов.

Одноцилиндровая стойка способна выдерживать до 7-1 / 2 дюймов в диаметре, 80 фунтов. цилиндр и поставляется с цепочкой, удерживающей цилиндр на месте.

Наклонная верхняя полка подходит для большинства оборудования и позволяет расположить органы управления сварочным аппаратом под удобным углом.

Благодаря новой откидной ручке вы можете легко перемещать сварочное оборудование по рабочей зоне.

Технические характеристики:

• 110 фунтов. Вместимость
• Габаритные размеры = 32.3 дюйма x 18,3 дюйма x 29,7 дюйма
• Транспортная масса = 32 фунта.
• Стальная конструкция с покрытием Power Coat

3. Универсальная сварочная тележка Yaheetech

Как и большинство сварочных тележек, это устройство предназначено для установки всех типов сварочных аппаратов.

Yaheetech предлагает большое пространство, в котором легко поместится ваш сварочный аппарат и все другие расходные материалы, которые вы, возможно, захотите взять с собой.

Три уровня хранения; верхний уровень наклонен, а два нижних уровня плоские, легко маневрируют, с двумя передними колесами и двумя качественными фиксированными колесами.

Это не тележка промышленного качества, в ней нет закрытых складских помещений, только открытые полки, но в ее прочной конструкции достаточно места для газовых баллонов при использовании других типов сварки.

Советы по сварке штангой

Чтобы стать хорошим сварщиком штангой, очень важно научиться правильному пути. Правильное понимание основ имеет решающее значение в сварке штангой, и это поможет вам овладеть навыком на более высоком уровне по мере продвижения вперед.

Вот несколько ссылок, по которым можно найти полезные советы и уловки для изучения сварки штангой:

1. Youtube
2. GoWelding
3. WeldingWeb

Как правильно гласит старая пословица, практика ведет к совершенству.Так что не забывайте часто практиковаться.

Заключение

Несмотря на то, что это одна из самых ранних форм сварки, сварка палкой по-прежнему остается самым популярным видом дуговой сварки.

Это простой процесс, который обеспечивает мобильность и не требует сложного или дорогого оборудования. Процесс менее чувствителен к ветру или сквознякам и дает отличные результаты в большинстве сред.

Процесс подходит для большинства металлов и сплавов и является отличным вариантом, когда вы работаете в зонах с ограниченным доступом.

Здесь наш любимый сварочный аппарат.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой сварочный стержень лучше всего подходит для новичка?

Удилища 6013 и 6011 – отличные удилища для новичков. Решающим фактором для ЛЮБОГО прутка является обеспечение его полного высыхания перед сваркой. Сварочные стержни впитывают влагу из воздуха, и чем больше они становятся влажными, тем больше они прилипают и разбрызгиваются. Даже у древних сварщиков хороший сухой пруток может обеспечить очень привлекательные сварные швы.

2. Подходит ли сварка стержнем для начинающих?

С технической точки зрения сварка сердечником флюсом может быть самым простым процессом для начинающих.Сварка палкой требует немного больше практики, но она чрезвычайно универсальна, это один из немногих процессов, которые можно использовать для чугуна, а машины являются наименее дорогими из имеющихся.

3. Легко ли выполнять сварку штучной сваркой?

Сварку палкой также сложнее освоить и использовать для новичков. Удар по дуге и удержание дуги – это особенно сложный навык для освоения, но после овладения все становится намного проще. На данный момент сварочные аппараты доступны в конфигурациях переменного, постоянного и переменного / постоянного тока.Сварочные аппараты, работающие на переменном токе, являются наиболее экономичными.

4. Какому процессу сварки легче всего научиться?

Сварка МИГ.
MIG Сварка считается самым простым видом сварки; он работает путем подачи проволочного сварочного электрода через катушку с постоянной скоростью во время работы. Дуга плавит проволоку и соединяет ее у основания, образуя прочный и чистый сварной шов.

5. В чем разница между 6013 и 7018?

Хотя обе проволоки изготовлены из низкоуглеродистой стали, их покрытия совершенно разные; 7018 имеет покрытие с низким содержанием водорода и калия, тогда как 6013 имеет покрытие с высоким содержанием титана и калия.Кроме того, электроды различаются по пределу текучести и прочности на разрыв, при этом 7018 имеет более высокие характеристики в обеих областях.

Фарнсворт, Стивен Роберт: 9780470455968: Amazon.com: Книги

Получите ноу-хау, чтобы сваривать как профессионал

Сварка – это очень востребованный навык на сегодняшнем рынке труда и полезный талант для трудолюбивых ремонтников и любителей. Это удобное пошаговое руководство поможет вам справиться с этой часто используемой, но сложной задачей, проводя вас от оценки материала до самого процесса сварки.Вы будете применять методы отделки, соблюдать правила техники безопасности и изучать другие методы, такие как пайка и пайка.

• Разберитесь в общих методах сварки – ознакомьтесь со сваркой Stick, TIG и MIG

• Выберите металл – выберите один из вариантов, например, сталь, нержавеющая сталь или алюминий, и изучите лучшие методы работы с ними

• Будьте в безопасности – найдите подходящее защитное снаряжение, управляйте своим рабочим пространством и позаботьтесь о своем оборудовании

• Подготовьте свой магазин – получите необходимые инструменты, найдите идеальное место и запланируйте свою установку

• Создавайте крутые проекты – начните с простой тележки для горелки, а затем поднимите ее на новый уровень с помощью переносного сварочного стола и гриля для костра

• Исправьте и отремонтируйте – выберите подходящее время для ремонта, а затем разработайте стратегию ремонта и следуйте ваш план

Откройте книгу и найдите:

• Советы по выбору наилучшей техники сварки для вашего проекта

• Основные сведения о часто свариваемых металлах

• Способы обеспечения безопасности в сварочном цехе

• Инструкции по различным методам сварки

• Проекты по применению ваших навыков

• Причины стать сертифицировано

• Лучшие инструменты для вашей конкретной сварочной работы

Научитесь:

• Работа с различными методами сварки

• Соблюдайте правила техники безопасности

• Сделайте каждое соединение профессиональным

• Завершено простые проекты своими руками

Получите ноу-хау, чтобы сваривать как профессионал

Сварка – это очень востребованный навык на сегодняшнем рынке труда и полезный талант для трудолюбивых ремонтников и любителей.Это удобное пошаговое руководство поможет вам справиться с этой часто используемой, но сложной задачей, проводя вас от оценки материала до самого процесса сварки. Вы будете применять методы отделки, соблюдать правила техники безопасности и изучать другие методы, такие как пайка и пайка.

• Разберитесь в общих методах сварки – ознакомьтесь со сваркой Stick, TIG и MIG

• Выберите металл – выберите из таких вариантов, как сталь, нержавеющая сталь или алюминий, и изучите лучшие методы работы с ними

• Будьте в безопасности – найдите подходящее защитное снаряжение, управляйте своим рабочим пространством и позаботьтесь о своем оборудовании

• Подготовьте свой магазин – получите необходимые инструменты, найдите идеальное место и запланируйте свою установку

• Создавайте крутые проекты – начните с базовой тележки с горелкой, а затем поднимите ее на новый уровень с помощью переносного сварочного стола и гриля для костра

• Исправьте и отремонтируйте – выберите подходящее время для ремонта, а затем разработайте стратегию ремонта и следуйте ваш план

Откройте книгу и найдите:

• Советы по выбору наилучшей техники сварки для вашего проекта

• Основные сведения о часто свариваемых металлах

• Способы обеспечения безопасности в сварочном цехе

• Инструкции по различным методам сварки

• Проекты по применению ваших навыков

• Причины стать сертифицировано

• Лучшие инструменты для вашей конкретной сварочной работы

Научитесь:

• Работа с различными методами сварки

• Соблюдайте правила техники безопасности

• Сделайте каждое соединение профессиональным

• Завершено простые проекты своими руками

Об авторе

Стивен Роберт Фарнсворт – учитель сварки с более чем 20-летним опытом обучения всем методам сварки.Он служил в ВМС США, помогая поддерживать флот на плаву с помощью ремонтных сварочных работ.

Сварка для начинающих | Да Сварщик

Говорим ли мы о простом журнальном столике или о космическом корабле, оба они сделаны с использованием одного и того же процесса, называемого сваркой. Процесс соединения двух металлических частей существует уже давно. Многие люди принимают это как должное, даже не осознавая, насколько это важно.

Поскольку большая часть окружающего нас мира создается с помощью сварки, многие думают, что может быть довольно сложно взять паяльную горелку и несколько электродов и начать сварку.На самом деле, если вы потратите некоторое время, чтобы понять это, и немного больше попрактиковаться, сварка может стать довольно простой.

Вот что такое сварка для начинающих.

Что такое сварка?

С самого начала сварка – это процесс изготовления, включающий соединение материалов (в основном металлов и термопластов) вместе. Он включает в себя сильный нагрев, который плавит две части, позволяя им плавиться вместе при остывании.

Помимо необходимости плавления основного металла, присадочный металл также добавляется в область, где образуется лужа расплавленных материалов (сварочная ванна), которая образуется в виде соединения после охлаждения.Конфигурация сварного шва иногда может оказаться прочнее основного металла.

В большинстве случаев сварочный процесс требует определенной защиты в виде защитного газа. Это используется для защиты присадочного металла от загрязнения и окисления.

Сварка считается наиболее экономичным и эффективным способом соединения двух металлических частей. Этот процесс настолько важен для нашей экономики, что около 50% валовой продукции в США так или иначе связано со сваркой.

Существуют разные способы выполнения сварного шва, что означает использование различных процессов и технологий сварки. Некоторые создают искры, а другие – нет. У некоторых есть брызги, в то время как другие стараются избегать их. Некоторые из них требуют дополнительного тепла, а другие к нему безразличны. Сварка уникальна тем, что ее можно выполнять снаружи и внутри, на самых высоких высотах мира и в самых глубоких долгах Мирового океана. И кое-что из этого также делается в Outerspace.

Сварочные процессы от самых простых до самых сложных для начинающих

Как уже упоминалось, существует множество сварочных процессов, и каждый имеет свои особенности.Конечно, у каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Не каждому из них легко научиться, особенно новичку. Однако со временем и усилиями это возможно.

Сварка МИГ

Сварка MIG (сварка металла в инертном газе), также известная как GMAW (газовая дуговая сварка металла), является очень популярным процессом среди новичков. Причина его популярности в том, что ему очень легко научиться. Сварка MIG обычно используется для соединения низколегированных или низкоуглеродистых сталей.Сварщики MIG используют его для ремонта автозапчастей или проектов дома из керамики.

Процесс сварки MIG заключается в создании дуги между проволочным электродом и металлической заготовкой. Проволочный электрод начнет медленно плавиться и образовать сварной шов. Устройство подачи проволоки постепенно подает порошковую проволоку с помощью сварочного пистолета, подключенного к сварочному аппарату. В то же время сварочная горелка MIG подает защитный газ для предотвращения загрязнения сварочной ванны.

Обычно используется система постоянного тока с прямым источником питания.Но можно использовать и систему постоянного тока с переменным током. GMAW предлагает четыре основных метода переноса металла – шаровую, короткозамкнутую, распылительную и импульсную.

Для газовой дуговой сварки металлическим электродом требуется защитный газ для защиты зоны сварки от загрязнения атмосферными газами. Если эти газы (азот и кислород) вступают в контакт с дугой, электродом или сварочным металлом, это может вызвать дефекты плавления, пористость и сделать сварной шов хрупким.

Типы защитных газов

Существует множество защитных газов, которые можно использовать при сварке MIG.Наиболее распространенные из них включают чистый аргон, двуокись углерода и смесь аргона.

Чистый аргон

Чистый аргон нельзя использовать для сварки стали. Вместо этого этот газ подходит для цветных металлов, таких как алюминий. Аргон имеет низкое значение теплопроводности, что может привести к узким сварным швам. Он имеет хороший провар в середине сварного шва, но не так много в других областях сварного шва, что делает его крайне неэффективным для сварки стали.

Двуокись углерода

Сварщики предпочитают использовать чистый CO2, потому что он намного дешевле аргона.Несомненно, созданная дуга может быть довольно нестабильной и широкой. Это может привести к появлению брызг, которые позже придется очистить. Прямой CO2 для сварки MIG также используется для обработки более толстых металлических деталей.

Смесь аргона

Правильная смесь углекислого газа и аргона позволяет создавать высококачественные сварные швы. Этот защитный газ имеет характеристики как чистого CO2, так и чистого газа аргона и определяется тем, что находится где-то посередине. Дуга имеет правильную ширину, обеспечивает хорошее проникновение и минимальное разбрызгивание.

Порошковая сварка

При сварке порошковой проволокой (FCAW) используется трубка с электродом с непрерывной подачей вместо проволоки, как при сварке MIG в среде инертного газа. Трубка снаружи сделана из металла, но в ее сердцевине находится флюс. Во время сварки флюс плавится и образует жидкий шлак. Поскольку сварочная проволока имеет флюс в сердечнике, она создает собственный экран, поскольку тепло плавит проволоку.

Созданный экран на самом деле обеспечивает гораздо лучшую защиту от загрязнения, чем тот, который исходит от сварочного аппарата MIG.Это особенно полезно при сварке на открытом воздухе при сильном ветре, поскольку ветер не рассеивает газ. Однако этот метод создаст больше брызг, которые вам нужно будет удалить позже.

Сварка порошковой проволокой также обеспечивает более глубокое проплавление толстых материалов. Он также очень хорошо работает как с ржавым, так и с грязным материалом. Наконец, он позволяет выполнять сварку в нерабочем положении.

Сварка стержнем

Дуговая сварка, или сварка стержнем, включает соединение двух металлических частей с помощью электрода, который действует как присадочный стержень, и дуги электрода, плавящей металл.

Процесс сварки штангой включает использование покрытого флюсом стержня, в котором флюс защищает сварочную ванну с жидкостью от атмосферных газов. Выполнение этого без сварочного стержня, покрытого флюсом, может привести к образованию пористых или слабых сварных швов.

Электрический ток (переменный или постоянный) исходит от источника питания и образует электрическую дугу между электродом и материалом. Заготовка и электрод расплавятся, образуя сварочную ванну, которая соединяется вместе при остывании. Когда флюс плавится, он образует слой шлака, покрывающий сварной шов.Этот слой нужно отколоть или удалить металлической щеткой после того, как он остынет.

Можно использовать различные электроды для стержневой сварки. Сварщику необходимо выбрать подходящий сварочный электрод для сварки штангой в зависимости от проекта, над которым он работает. Чаще всего используются электроды 7018, 7024, 7014, 6013, 6012, 6011 и 6010.

Аппарат для ручной сварки намного проще настроить по сравнению с другими типами сварочных аппаратов. Единственное, с чем следует быть осторожным, – это установка полярности, определяемая типом электрода, который вы собираетесь использовать.Всегда проверяйте, является ли он постоянным током +, постоянным током или переменным током.

Сварка TIG

Сварка TIG, также называемая сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа или дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс, требующий больших навыков и времени для освоения. Однако сварка TIG позволяет выполнять точные работы в отличие от других сварочных процессов. Этот процесс сварки особенно полезен при сварке алюминия или хромового сплава.

Сварка TIG очень похожа на сварку MIG, но с одним существенным отличием. Вместо расходуемой проволоки используется вольфрамовый электрод или присадочный стержень, находящийся внутри сварочного пистолета.Сварщик должен использовать обе руки, одну руку для пистолета, а другую для подачи присадочного стержня. Дуга создаст сварочную лужу из двух деталей. Тепло от сварочной ванны плавит присадочный стержень, позволяя всем трем смешиваться вместе. Как и при сварке MIG, для сварки TIG требуется защитный газ для защиты сварного шва.

Сварочный аппарат TIG также поставляется с ножной педалью, которую сварщик использует для регулировки тока, который проходит через электрическую цепь, образованную между вольфрамовым электродом и металлом.Таким образом, сварщик также может постепенно увеличивать или уменьшать нагрев металла, предотвращая хрупкость, возможную из-за теплового удара.

Сварочное оборудование

Определившись с тем методом сварки, который вам нужен, вам нужно будет подумать о необходимом оборудовании.

Первый – это, конечно же, сварочный аппарат. Сварщики могут выбирать из однопроцессного аппарата или многопроцессорного сварочного аппарата MIG / Stick / TIG, который можно использовать для всех четырех типов дуговой сварки.

Следующее ценное оборудование – сварочный шлем. Он защищает ваше лицо и особенно глаза от ярких вспышек и сильного тепла, выделяемого электрической дугой. В настоящее время самые передовые сварочные маски – это те, которые оснащены технологией автоматического затемнения, которые мгновенно регулируются в зависимости от уровня света, позволяя сварщику постоянно видеть зону сварного шва.

Прочные кожаные перчатки и обувь для защиты рук и ног. Чтобы защитить свои руки и тело, сварщикам необходимо использовать хлопковые рубашки с длинными рукавами, комбинезоны, фартуки и нагрудники, чтобы защитить кожу от ожогов.

Наконец, сварка в помещении требует надлежащей вентиляции для безопасной работы. Однако, в зависимости от процесса сварки и материала, с которым вы будете работать, вам может потребоваться дополнительный респиратор, чтобы защитить вас от всех токсичных паров.

Заключение

Как видите, металл можно соединить разными способами. Каждый вид сварки имеет как свои преимущества, так и недостатки. Каждый из них имеет разные типы характеристик и приложений.Сварщик должен убедиться, какой тип лучше всего использовать, прежде чем закатать рукава и приступить к делу.

Сварка – это навык, который никуда не денется в ближайшее время, и есть вероятность, что наше общество продолжит использовать его в будущем.

Как выполнять сварку: руководство по сварке для начинающих

Если вы хотите научиться сваривать, то вы попали в нужное место! Я покажу вам все, что вам нужно знать, чтобы приступить к сварке с очень небольшими первоначальными затратами, даже если вы новичок!

Сварка – это процесс соединения двух металлов вместе путем их нагрева до горячих температур расплава и последующего манипулирования расплавленной сварочной лужей для создания сварного шва.

Это только начало обучения сварке.

Сварка требует очень много усилий, таких как очистка металла, подгонка, резка, измерение, проверка правильности сварочных процессов и многое другое.

Контроль сварочной ванны с жидкостью – вот где требуется много практики.

Тепло, необходимое для доведения мягкой стали до температуры плавления, составляет около 2700 ° F. В каждом процессе сварки металл нагревается до разной температуры.

Например, тепло, создаваемое наконечником кислородно-ацетиленовой горелки, составляет около 6300 ° F, что достаточно для плавления стали.

При дуговой сварке на кончике электрода нагревается примерно от 6 000 до 10 000 ° F.

Здесь я расскажу о различных сварочных процессах и расскажу вам, каковы преимущества и преимущества каждого процесса, какой из них лучше всего подходит для новичков, которые хотят научиться сварке

Как сваривать в первые дни: Кузнечное дело

До того, как появились какие-либо процессы дуговой сварки или кислородно-ацетиленовые газы для нагрева металла, были кузнецы.

Кузнецы должны были нагреть металл в кузнице, и вместо того, чтобы довести металл до температуры жидкости и сварить его, они должны были сколотить сталь вместе.

Этот процесс сплавляет металл вместе и называется кузнечной сваркой. До середины 1800-х годов большая часть сварочных работ выполнялась таким образом.
Несмотря на то, что этот процесс сварки является долгим и трудным, он по-прежнему остается тем же принципом, что и газовая сварка или дуговая сварка.

По сути, вы соединяете 2 металла вместе.

Кислородно-ацетиленовая сварка

Кислородно-ацетиленовая сварка была разработана и использовалась с середины до конца 1800-х годов. Этот процесс включает смешивание кислорода с ацетиленом, в результате чего образуется очень горячее пламя.

Для кислородно-ацетиленовой сварки используются газовые баллоны высокого давления, содержащие два газа – кислород и ацетилен. Газы можно смешивать и использовать для сварки с помощью регуляторов, шлангов, смесителя горелки и сварочных наконечников.

После включения газов и их зажигания их необходимо отрегулировать, чтобы обеспечить правильное пламя для правильной сварки. Вы должны направить пламя на сварной шов и использовать присадочный стержень, чтобы облегчить сварной шов.

Возможно, я немного упростил это, потому что есть еще несколько шагов по сварке с использованием кислородно-ацетиленовой сварки.Во-первых, вам нужно выбрать сварочный наконечник, соответствующий толщине металла, с которым вы работаете.

Вы должны использовать больший наконечник для более толстого металла и меньший наконечник для более тонкого металла. Вы также должны отрегулировать давление регулятора, чтобы подавать нужное количество газов на сварочные наконечники.

Если у вас неправильно настроено давление, вы можете перегреть металл или не нагреть его настолько, чтобы начать сварку. Кислородно-ацетилен – это медленный процесс сварки, так как пламени требуется время, чтобы нагреть металл до температуры расплава.

При работе с низкоуглеродистой сталью толщиной более дюйма лучше вообще избегать использования кислородно-ацетиленового процесса, так как он занимает слишком много времени, а зона термического воздействия слишком велика.

Дуговая сварка практически заменила кислородно-ацетиленовую сварку с момента ее появления. Дуговая сварка выполняется намного быстрее, эффективнее и обеспечивает более качественные сварные швы. Вы также можете сваривать более толстые металлы с помощью процесса дуговой сварки.

Кислородно-ацетиленовая пайка: соединение разнородных металлов

Пайка – это процесс соединения двух металлов вместе с помощью латунного присадочного прутка и часто разнородных металлов без фактического плавления основных металлов.

Большинство типов металлов можно паять. Например, вы можете паять медь, нержавеющую сталь, латунь, низкоуглеродистую сталь, чугун, бронзу, оцинкованную сталь и многое другое.

А с помощью пайки можно соединять разные металлы друг с другом. Вы можете соединить латунь и медь вместе, сталь с медью и т. Д.

Пайка – хороший процесс, поскольку для ее выполнения требуется гораздо меньше тепла, чем при сварке, что приводит к меньшему короблению металла. Вот почему пайка популярна в автомобильном листовом металле.

Для плавления стали требуется около 2700 ° F, но при пайке металл нагревается только до 1000 ° F.

Пайка обычно включает использование латунного присадочного стержня с флюсом для удаления поверхностных примесей и обеспечения хорошего сцепления двух металлов.

Многие люди думают, что, поскольку на самом деле вы не плавите два металла вместе, а, скорее, соединяете два куска металла с помощью латунного присадочного стержня, который прилипает к металлам, паяное соединение не такое прочное.

Однако во многих случаях во время испытаний на растяжение сталь ломается до того, как разорвется фактический паяный шов.

Дуговая сварка (также известная как палочка)

Дуговая сварка – это процесс соединения двух металлов вместе с использованием электрода в качестве присадочного стержня и электрической дуги для плавления металла.

Дуговая сварка, или, как ее еще называют, «сварка палкой», использует для сварки пруток, покрытый флюсом. Флюс – это химическое покрытие, которое используется при сварке для защиты сварочной ванны от атмосферных газов, таких как азот и кислород.

Если вы попытаетесь выполнить дуговую сварку без сварочного стержня, покрытого флюсом, ваши сварные швы получатся слабыми и будут иметь пористость.

«Пористость» – это когда в сварном шве образуется много отверстий из-за отсутствия при сварке агента защиты от атмосферных воздействий, такого как флюс.

Сварочные электроды

С помощью дуговой сварки можно сваривать множество различных металлов. Например, вы можете сваривать нержавеющую сталь, бронзу, алюминий, низкоуглеродистую сталь и чугун.

Вам просто нужно убедиться, что вы используете правильный стержневой электрод для того металла, который вы свариваете.Если вы свариваете сталь, вы будете использовать стальной электрод, и то же самое относится к каждому типу металла, который вы свариваете.

Процесс обучения дуговой сварке начинается с выбора правильного электрода. После выбора электрода следующим шагом будет заземление заготовки.

Сварка не может начаться, пока вы не заземлите заготовку зажимом заземления. Теперь вы можете включить станок, установить уровень производительности и зажечь дугу.

Как только дуга зажжется, вы увидите форму расплавленной лужи.Ваша задача – контролировать эту лужу и направлять ее туда, куда вы хотите.

Поскольку вы только что учитесь, при обучении сварке важно попрактиковаться в использовании большого количества сварных швов в плоском положении, прежде чем пытаться выполнять какие-либо сварные соединения.

Сварка MIG (сварка с подачей проволоки)

Сварка MIG означает «инертный газ металла». Это процесс дуговой сварки, в котором в качестве сварочного электрода используется проволока с постоянной подачей.

Он называется инертным газом для металла, потому что в нем используется инертный газ, такой как CO2 и аргон, для защиты сварочной ванны от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые могут ослабить сварной шов.

Проволочный электрод на катушке помещается внутри сварочного аппарата MIG. Он проходит через пистолет, который подает проволоку при нажатии на спусковой крючок.

Сварка

MIG похожа на сварку штучной сваркой, поскольку перед началом сварки необходимо заземлить заготовку с помощью зажима заземления.

Процесс обучения переносу сварного шва намного быстрее, чем сварка штучной сваркой, потому что у вас есть непрерывная подача проволоки, и вам не нужно менять отработанные электроды.

Метод сварки MIG получил широкое распространение в промышленности, когда производителям потребовался быстрый метод сварки.

Сварка

MIG – это, безусловно, самый простой способ научиться сваривать благодаря своей простоте. Помимо подгонки и подготовки металла, вы действительно готовы приступить к сварке с помощью сварочного аппарата MIG прямо из коробки.

Сварка TIG (процесс Cadillac)

Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) – это Cadillac сварочных процессов. Вы можете получить самые красивые сварные швы, используя сварочный аппарат TIG.

TIG – это чрезвычайно точный сварочный процесс. Вы можете сваривать вместе очень тонкие металлы, например, 2 коксовые банки или 2 бритвенных лезвия, с помощью TIG.Вы можете успешно сваривать очень тонкие металлы с очень толстыми, потому что сварка TIG не нагревает большую площадь детали.

Для сварки

TIG используется горелка с твердым вольфрамовым электродом, в защитном газе аргон и присадочный стержень, который погружается в сварочную ванну.

TIG очень похож на кислородно-ацетиленовую сварку, поскольку в обоих случаях используется присадочный пруток для погружения в сварочную ванну. Однако с помощью TIG вы можете сваривать сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, магний и многое другое.

TIG использует ножную педаль для управления нагревом горелки.Вы продвигаетесь вперед, чтобы получить больше тепла, и отталкиваетесь, чтобы уменьшить тепло. В процессе сварки TIG в горелке выделяется много тепла, и поэтому производители делают сварочные аппараты TIG со встроенной системой водяного охлаждения.

TIG – это продвинутый процесс сварки, позволяющий научиться сваривать, от которого вы, вероятно, не захотите отказаться, пока не освоите процессы MIG и дуговой сварки.

Как начать сварку – полное руководство

Сварка – это, безусловно, потрясающий навык со многими приложениями, но со всей терминологией Сварка для начинающих может быть очень сложной, поэтому я решил создать простой для понимания in- Глубинный гид для вас, пытающийся дать четкий ответ на все важные вопросы, которые могут у вас возникнуть.

Общие методы сварки

Сварка существует уже сотни лет, и, как и все технологии вокруг нас сварка претерпела значительную эволюцию за последние несколько десятилетий, что делает его достаточно простым, чтобы каждый мог изучить его с нужным количеством прилагаемых усилий.

Теперь, чтобы не усложнять задачу, мы сосредоточимся на трех самых популярных и интуитивно понятных методах сварки для начинающих.

• Сварка MIG (вы можете видеть, что она также называется MAG) – самая простая сварка для начинающих.
• Дуговая сварка под флюсом (FCAW, почти идентична MIG, даже менее сложна)
• Сварка палкой (дуговая сварка защищенного металла или SMAW) – считается наиболее часто используемым методом в Америке, но более сложной сваркой метод для начинающих

Первый метод – это процесс, в котором проволочный электрод непрерывно подается через гибкую трубку и выходит из сопла сварочного пистолета в сварочную ванну, соединяя вместе основные металлы.

Вам необходимо понять, что при сварке MIG и MAG используется защитный газ для защиты сварного шва от других газов в нашей атмосфере. Единственная разница между ними в том, что используется другой газ . В процессе MIG мы используем аргон , или аргон в сочетании с гелием. При сварке MAG сварщики используют активный газ (CO2 или смесь CO2 и аргона) для сварки углеродистой и низколегированной стали .

Обратите внимание, что если вы хотите сваривать как черные, так и цветные металлы , вам нужны баллоны с защитным газом, аргон и Co2 (75/25) для низкоуглеродистой стали, трехкомпонентная смесь аргона, гелия, и CO2 для нержавеющей стали и алюминия рекомендуется 100% аргон.В большинстве случаев, если вы работаете только с низкоуглеродистой сталью и , CO2 будет работать нормально, при этом будет больше брызг, но сварка более толстых материалов с использованием CO2 помогает улучшить проплавление, поэтому сварка будет более прочной.

Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​основном используется с тем же оборудованием, что и для сварки MIG, основное отличие от состоит в том, что обычно не требуется защитный газ, поскольку проволока, используемая в FCAW, является полой и содержит флюс для защиты горячего металла от реакции с воздух, и это еще более интуитивно понятный метод сварки для начинающих.

Вы можете использовать обычный MIG-аппарат с проволокой с флюсовым сердечником, однако вам, возможно, придется заменить обычный подающий ролик на рифленый, чтобы избежать сплющивания проволоки. Также имейте в виду, что вам, возможно, придется изменить полярность проволоки для более чистых сварных швов. Это должно быть DCEN , что означает «электрод постоянного тока отрицательный» или, проще говоря, сварочная проволока должна быть отрицательной. Если на вашей машине нет переключателя для этого, взгляните на свое руководство, вы сможете самостоятельно изменить полярность проводов.

Знаю, даже азы сварки кажутся слишком сложными!

Stick – один из старейших и, вероятно, самых простых методов для понимания , он похож на процесс FCAW, поскольку при этом методе вам не нужен защитный газ, потому что проволока или « stick », используемые в этом процессе, уже имеют длину покрыт флюсом . Когда вы контактируете с электродом с основным металлом, он начинает плавиться, а покрытие вокруг электрода создает облако газов, которое защищает горячий металл.Основные преимущества сварки штучной сваркой заключаются в том, что аппарат дешевле, и у вас есть возможность сваривать более толстые материалы , чем с MIG. С другой стороны, вам придется менять электроды, потому что они довольно быстро заканчиваются и стоят довольно дорого. Вдобавок ко всему, как и в случае с FCAW, поскольку используется флюс , после сварки швы должны быть очищены отбойным молотком и проволочной щеткой, что делает процесс более трудоемким.

Что мне нужно для начала сварки?

Это зависит от различных факторов, но сначала вы должны выбрать метод , который вы хотите изучить.Вот несколько вопросов, которые следует учесть перед принятием решения:

• Где Я собираюсь работать большую часть времени?
• Сделать Я хочу в будущем изучить другие методы сварки?
• Что какие проекты я буду делать?

Если вы собираетесь проводить большую часть времени в помещении , работая с более тонкими металлами, я определенно рекомендую купить MIG . Во-первых, это много легче работать с листовым металлом с помощью MIG, во-вторых, вам не нужно менять проволока очень часто, и, наконец, что не менее важно, она не производит шлака!

Если вы работаете в основном за пределами и вам нужно часто перемещать или переносить свою машину, я бы порекомендовал выбрать между FCAW или SMAW методом.В Основная причина в том, что для этих процессов не нужен газ, который бы унесло ветром. даже если присутствуют небольшие ветровые течения, оставляющие нас с дефектным и слабым сварка.

Если вы уверены, что хотите, чтобы улучшите свои навыки сварки в будущем, а затем изучите сварку штангой Во-первых, вы можете сузить кривую обучения с помощью TIG и MIG. Еще одна вещь следует учитывать, что если вы собираетесь большую часть времени работать с материалами 3/8 дюйма или толще, было бы разумнее купить сварочный аппарат.

В целом, сварочные аппараты обычно на дешевле , меньше по размеру и лучше проникает в более толстые материалы, но работает на небольших проекты с тонким металлом, такими как панели кузова и т. д., были бы более сложными. В в большинстве случаев я бы порекомендовал MIG каждому новичку, потому что он может делать больше, чем достаточно, если вы любитель или новичок. Если вы думаете о покупке своего первого МИГ, тогда у меня есть для тебя руководство.

Если я выберу аппарат для ручной сварки, какой это будет аппарат переменного или постоянного / переменного тока?

Переменный или переменный ток означает, что ток непрерывно переключает полярность назад и вперед с положительной на отрицательную и с отрицательной на положительную, 120 раз в секунду (60 Гц).В результате сварка на переменном токе не такая гладкая, как сварка на постоянном токе, поэтому качество сварки обычно не такое хорошее. Кроме того, из-за переключателей постоянной полярности электроды имеют тенденцию гаснуть при сварке на переменном токе, поэтому важно помнить, что с настройками переменного тока можно использовать только электроды, предназначенные для переменного тока.

Этот метод выполняет свою работу, но редко используется большинством сварщиков, переменный ток в основном применяется при соединении металлов магнитные или с очень ржавой поверхностью (где вы не хотите высокая проникающая способность).

Постоянный ток всегда остается неизменным, будь то положительный или отрицательный постоянный ток, что означает, что электроны всегда текут в одном и том же направлении, а не меняют полярность. Для большинства сварщиков этот метод является предпочтительным, поскольку он имеет некоторые преимущества , такие как более плавный пуск и более стабильная дуга, меньшее количество брызг и более легкая сварка в неудобных положениях. Положительный постоянный ток также обеспечивает более высокое проникновение в металлы, а отрицательный постоянный ток дает противоположные результаты. Например, отрицательный электрод постоянного тока используется для сварки тонких металлов , чтобы избежать прожигания материала.

В заключение, учитывая, что в будущем вы захотите работать над разными проектами, вероятно, было бы лучшим выбором потратить пару сотен дополнительных на покупку машины переменного / постоянного тока.

Стоит ли покупать плазменный резак?

Как новичку, вам определенно нужно что-то для начала, чтобы резать материалы, но это не обязательно должен быть плазменный резак . Плазменный резак – это здорово, но он довольно дорогой, и его можно использовать только для резки. Кроме того, он нуждается в подаче наружного воздуха, поэтому вам нужно будет купить воздушный компрессор, чтобы использовать его.

Самым универсальным инструментом, если вы будете работать с более толстыми материалами, определенно будет резак Ox Ygen / ацетилен . Он выполняет свою работу, если вам нужно резать материалы, и, кроме того, вы можете использовать его для нагрева стали для гибки или предварительного нагрева основных металлов для более глубоких проникновений.

Третий вариант, который я часто использую, – угловая шлифовальная машина с отрезным диском. Угловая шлифовальная машина – отличный вариант, если вы работаете с более тонкими металлами. Вы можете делать очень точные разрезы довольно быстро, и, вероятно, они вам все равно понадобятся для шлифовки сварных швов и подготовки материалов, это может быть подходящим вариантом.

Не хочу вас пугать, но к этому инструменту нужно относиться с уважением и правильным отношением. Я видел, как отрезные диски , ломались во время резки, и они могут довольно легко проникнуть в ваше тело, так что результат может быть смертельным. Если вы все же решите использовать угловую шлифовальную машину, пожалуйста, прочтите руководство и проведите собственное исследование, как правильно ее использовать.

Несколько советов от меня:

1. Перед установкой диска убедитесь, что шлифовальный станок отключен от сети
2. Всегда проверяйте, включен ли защитный кожух
3. Используйте правильный диск, убедитесь, что он не поврежден и не просрочен
4. Используйте его стороной ручка
5. Используйте отрезной диск для отрезания и шлифовальный круг для заточки
6. отрезной круг не рассчитан на то, чтобы выдерживать боковое давление, поэтому убедитесь, что ваш металл не подвергается нагрузке.

Если вы никогда раньше не работали с одним из них и не знаете никого, кто мог бы показать или научить вас лично, я настоятельно рекомендую вам не использовать его для резки. Просто купите для этого комплект горелки и арендуйте баллоны с кислородом и ацетиленом у местного поставщика или купите плазменный резак. С этими двумя методами, хотя они также опасны, меньше вещей, которые могут пойти не так, поэтому они больше подходят для новичков.

Если вы сначала решите не использовать шлифовальный станок, то для подготовки металла у вас должно быть хотя бы несколько металлических напильников и проволочная щетка, а в зависимости от выбранного вами метода сварки может потребоваться отбойный молоток.

Другое оборудование, которое может вам понадобиться

В зависимости от проектов, над которыми вы будете работать, существует множество инструментов и предметов, которые могут упростить сварку для начинающих, но первое, что вам обязательно понадобится, это что-то, чтобы пометить заготовку перед резка. Для этого вы можете увидеть людей, рекомендующих мыльный камень , но я предпочитаю сварочные карандаши Riter. Маркировка не удаляется с основного металла так же легко, как с мыльного камня, и вы можете рисовать действительно четкие и четкие линии.

Для измерения, конечно, понадобится рулетка , а для более мелких вещей неплохо было бы иметь металлическую линейку. Для рисования идеальных углов в 90 градусов у вас должен быть хотя бы один квадрат кадра.

Часто я пользуюсь своими клещами для сварки MIG , но пара обычных подойдет. отлично. Они очень удобны, если вам нужно поменять насадку или держать горячие предметы. стали.

И последнее, но не менее важное: если вы планируете выполнять небольшие проекты, вы можете также купить сварочный стол или сделать его самостоятельно в качестве первого проекта.Поначалу вы можете обойтись без него, но рано или поздно вам захочется его иметь. Поверьте, ваши колени и спина будут вам благодарны.

После того, как у вас есть стол, прикрепите a Тиски были бы большим улучшением, они действительно пригодятся.

Какие средства индивидуальной защиты рекомендуются?

Прежде чем приступить к работе, обязательно прочтите инструкцию сварщика. руководство по эксплуатации, оно содержит важных информация по безопасности . Эту статью не следует использовать вместо рекомендации производителя.С учетом сказанного, есть четыре основных момента, которые мы нужно защитить себя от:

Пример: как не сваривать

1. UV лучи
2. Токсичный дым
3. Искры
4. Горячий металл

Помню, в детстве папа не всегда обращал внимание на технику безопасности. Иногда в жаркую погоду он проводил сварку только в хлопковой футболке с короткими рукавами и джинсовых джинсах. Иногда, когда ему нужно было сделать небольшой сварной шов в неудобном положении, он даже не использовал сварочный шлем ! Я знаю, что у него был фиксированный фильтр-линза (тот, который не затемняется автоматически), и я могу представить, что с ним было не очень удобно работать, но это не оправдывает такие действия.Чтобы защитить глаза и лицо от ожогов УФ-лучей , он просто носил обычную джинсовую кепку , а во время сварки просто смотрел вниз. По сути, он полностью сваривал кишку. Я знаю, это звучит безумно, и я никому не рекомендую это делать! Сегодня защитное снаряжение относительно дешево и настолько хорошо разработано, что нет никаких причин быть глупыми и рисковать своим здоровьем.

Чтобы защитить себя от ультрафиолетовых лучей, горячего металла и искр, вы должны быть покрыты с головы до ног с огнестойким снаряжением .НИКОГДА не надевайте полиэстер! Я сам совершил эту ошибку, вы, наверное, не представляете, как быстро искры прожигают полиэстер и как сильно болит, когда горячий металл в сочетании с расплавленным полиэстером обжигает вашу кожу.

Итак, в основном вам понадобятся:

1. Сварочный шлем
2. Сварочные перчатки
3. Сварочная куртка и брюки
4. кожаные ботинки

Во-первых, самая важная часть вашего тела, которую нужно защитить, – это ваше лицо. Сварка производит ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, которое может вызвать серьезные повреждения ваших глаз и кожи, если не будет должным образом защищено.Все мы пережили солнечный ожог, не очень ли хорошо?

Мой первый личный сварочный шлем, который мне дал папа, был с фиксированной линзой с фильтром , которую можно было приподнять, чтобы получить обзор заготовки, не поднимая весь шлем. Конечно, это было полезно, если мне приходилось сваривать в ограниченном пространстве. Позже я купил один с самозатемняющимся объективом , который, я должен сказать, изменил правила игры: я больше не могу представить себе жизнь без него. И с каждым годом линзы становятся все больше и больше, что даже лучше, теперь у некоторых из них есть функция для изменения диапазона оттенков линз.Это означает, что вы можете регулировать затемненность объектива в соответствии со своими желаниями и потребностями.

Если вы новичок , а не совсем уверены, действительно ли вы занимаетесь сваркой или нет, покупка шлема с самозатемняющейся линзой может быть разумной, но если у вас есть серьезный интерес к сварке, я определенно рекомендую потратить пару больше баксов купить с регулируемой линзой. Сегодняшние цены на шлемы таковы, что покупать их без регулируемой шторки практически не имеет смысла.

Выбор сварочного шлема для новичков может оказаться сложной задачей, я знаю, что выбор кажется бесконечным.Если вы ошеломлены, я скоро создам для них руководство.

Сварочные перчатки необходимы! Как вы понимаете, расплавленный металл горячий, и без перчаток вы, скорее всего, получите травму. Фактически, однажды было проведено исследование, в котором говорилось, что 70% сотрудников, получивших травмы рук, признали, что во время инцидента они не были в перчатках. Для некоторых 70% это может показаться не таким уж большим, но лучше перестраховаться.

Теперь наше лицо и предплечья защищены, затем нам нужно защитить каждый дюйм нашего обнаженного тела от ультрафиолета и горячих искр.Для верхней части корпуса , я бы посоветовал вам купить огнестойкую сварочную куртку . Под ним вы можете носить обычную хлопковую рубашку в качестве дополнительного слоя защиты от горячих искр. Для нижней части тела у вас должны быть огнестойкие сварочные брюки или, по крайней мере, очень плотные джинсы из денима. Единственное, чего стоит избегать – это брюки с манжетами, они будут собирать летящие искры.

Вы определенно не хотите носить теннисную или матерчатую обувь. Вам нужны кожаные ботинки как минимум , но для дополнительной защиты я бы посоветовал вам носить кожаные ботинки со стальным носком .Они не такие легкие, но даже если вы не работаете с очень тяжелыми материалами, я все равно их порекомендую. Поверьте, даже если вам на пальцы ног упадет небольшой отбойный молоток, будет больно. Возможно, вашим ногам не понравится носить сверхпрочные ботинки, но, на мой взгляд, лучше оставить пальцы ног целыми после дня в гараже.

Кроме того, для шлифовки и резки необходимо приобрести беруши , , защитные очки , пластиковую маску и . Если вы купили или имеете сварочную каску с регулируемой шторкой, включая шлифовку, использование маски для лица не обязательно.

Начало работы с MIG

Как я уже говорил, MIG – это , рассматриваемый как самый простой тип сварки для начинающих. Пройти курс может быть хорошей идеей, но если вы просто любитель, то методом проб и ошибок вы можете научиться сварке MIG самостоятельно. Когда у вас есть все необходимое, самое время выложить бусины!

Унция практики лучше тонны теории!

Для получения хорошего чистого шва необходимо очистить основные металлы от краски, ржавчины, жира и других лишних загрязнений.Вы можете просто использовать шлифовальный станок, проволочную щетку или напильник, чтобы очистить участки, на которые вы собираетесь наложить сварной шов.

Убедитесь, что у вас правый провод . Простое правило для этого: более тонкая проволока для тонких металлов и более толстая проволока. для более толстых металлов. То же самое и с типом проволоки: для алюминия используйте алюминий. проволока, для низкоуглеродистой стали использовать стальную проволоку. Если вы только начинаете, я бы Рекомендуем начинать с проволоки 0,30, с которой можно сваривать более тонкие материалы. а также более толстые материалы, где требуется больше присадочного металла.

• Подборщик правильная скорость подачи проволоки и сила тока

Большинство сварочных аппаратов имеют для этого таблицу напряжения / ампер за крышкой. Не стесняйтесь немного подправить их и посмотреть, что лучше всего подходит для вас. Если вы прожигаете отверстия в заготовке, это означает, что ваша мощность слишком высока, а если ваши сварные швы образуются рывками, это может означать, что ваше заземление недостаточно хорошее, скорость подачи проволоки слишком низкая или сварочный пистолет слишком далеко от сварного шва. Вы можете определить правильность настроек по звуку сварного шва, он должен звучать как жареный бекон, но определенно не как попкорн.

Не забудьте проверить правильность полярности, для магнитопровода DCEN (отрицательный электрод постоянного тока) и для сплошного провода с газом он должен быть DCEP (положительный электрод постоянного тока).

Просто найдите металлолом, очистите его, прикрепите зажим заземления к основному металлу, откройте газ и начните практиковать . Начните с выполнения прихваточных швов, затрачивая около двух секунд, чтобы закрепить каждый. Затем вы можете попробовать провести прямую линию длиной около дюйма каждая, удерживая ручку под углом 15 градусов, медленно двигаясь слева направо, если вы правша.Сохраняйте равномерное расстояние между основным металлом и соплом, примерно ¼ дюйма.

Самый простой способ – это круговые движения. Просто начните делать круги, перекрывая каждый наполовину предыдущий. Старайтесь держать сварочный пистолет двумя руками, одной в качестве опоры, а другой для направления сопла. Чем стабильнее ваши движения, тем лучше.

Если вы используете порошковую проволоку, важно, чтобы вы, , постоянно вытягивали ручку из сварочной ванны, чтобы избежать попадания флюса внутрь расплавленного металла.

После того, как вы немного попрактикуетесь, пора начать портить металлы. вместе. Есть пять основных шарниров Типы : стыковое соединение, соединение внахлест, угловое соединение, тройник и соединение кромок. Я бы начал с суставов на коленях. Просто перекрыть два металлических куска, закрепить их как минимум в двух местах и ​​выполнить фактический сварной шов.

Начало работы с Stick

Обучение сварке штангой для начинающих намного труднее , чтобы выучить самостоятельно, чем сварка MIG, но это, безусловно, возможно.Это всего лишь базовый обзор, потому что было бы практически невозможно охватить все подробности в этом посте. Чтобы научиться сварке стержнем. Я действительно советую вам пройти курс по этому вопросу или просто воспользоваться возможностями Youtube, вы можете найти там массу отличного контента.

Очистка поверхностей при сварке штучной сваркой не так важна, как при сварке MIG и TIG, для получения лучших результатов я бы все же посоветовал вам использовать проволочную щетку или шлифовальный станок для удаления грязи и ржавчины с участка, который будет сварной.Для начала было бы разумно потренироваться со стальной пластины размером ¼ дюйма 5X5.

Если вы используете подержанный сварочный аппарат , важно, чтобы соединения между кабелями и аппаратом были плотными и чтобы изоляция вокруг кабелей была неповрежденной, не должно быть оголенной меди. Затем, прикрепите заземляющий зажим к основному металлу, или, если у вас есть металлический сварочный стол, вы также можете прикрепить его к своему столу.

Возьмите электрод и вставьте его в электрододержатель.Я бы использовал стержни 6013 1/8 дюйма , они могут иметь не самые лучшие механические свойства, но они хороши для более тонких материалов, и с ними легче зажигать дугу, кроме того, шлак от этих стержней имеет тенденцию отрываться. довольно легко.

Установите полярность на DCEN , если у вас есть машина переменного тока, все в порядке, электроды 6013 совместимы с переменным током, так как хорошо.

Сила тока для этих стержней должно быть где-то между 110-120 ампер.

• Научитесь зажигать дугу

После того, как вы очистили поверхности, правильно настроили машину, она пора заводить сварщика.

Первое, что вам следует потренироваться как новичок, – это зажигание дуги . Большинство людей описывают это как «зажигание спички», потому что это очень похоже на это, но поверьте мне, даже если это может показаться простым, если вы впервые используете сварочный аппарат, есть много способов сделать это неправильно. Даже опытному сварщику сложно описать, как это делать правильно, поэтому новичкам я бы рекомендовал посмотреть несколько видеороликов, прежде чем попробовать.

https: // www.youtube.com/watch?v=SzDuQpHId10

• Научитесь запускать прямой борт

Как только вы почувствуете себя комфортно в начале дуги, вы можете практиковаться в беге по прямой. Найти подходящую металлическую пластину размера 4 × 4 или 5 × 5 было бы хорошо, не тоньше 3/8 дюйма. Перед тем, как начать, вам нужно найти хорошее устойчивое положение, чтобы сделать один стабильный сварной шов от одного конца до другого. Во время сварки стержень должен находиться под углом 15-20 градусов к направлению сварки, почти не касаясь основного металла.Как и в случае с FCAW, важно, чтобы последовательно тянул , а не выталкивал дугу из сварочной ванны, чтобы избежать загрязнения сварного шва шлаком. Начните с края пластины и используйте его в качестве ориентира при выполнении первого прямого шва.

После того, как вы закончили первый валик, очистите шлак отбойным молотком и проволочной щеткой, а затем повторите процесс. Следующая бусинка должна быть рядом с последней. Продолжайте повторять процесс, пока вся пластина не будет покрыта бусинами .

Основы сварки для новичков могут показаться скучными, но чтобы овладеть искусством сварки , вам необходимо изучить основные основы сварки , прежде чем вы сможете приступить к работе над более сложными проектами.