Сварка инвертором проводов: Страница не найдена

Сварка инвертором проводов: Страница не найдена – Svaring

alexxlab | 31.07.2021 | 0 | Разное

Содержание

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации.

Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

Обрезка скрутки. Распушенные концы жил надо обязательно обрезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.

Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электрическая дуга. Ее надо выдерживать до тех пор, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Следующая скрутка сваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не появляется, значит мощность трансформатора недостаточная или используются слишком длинные провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

Оптимальный вариант по длине проводов это 2,5-3,5 метра, но в первом случае придется для удобства работы сварочный аппарат ставить на подставку.

Изоляция скруток. Оптимальным по скорости вариантом здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогревания дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка.
Также нет никаких помех использовать обыкновенную изоленту – разве что это будет чуть дольше по времени.
Сварка медного и алюминиевого проводов. В целом, выполняется точно так же, как и обычная – разница только в подготовке проводов. Медная жила остается прямая, а алюминиевая обматывается вокруг нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если выполнять предписания ПУЭ, то в бытовых условиях вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как для прокладки электропроводки запрещено применение таких кабелей, сечением менее 16 мм².

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Коротко о главном

Сварка концов скруток проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

Сварочные аппараты, которые позволяют проводить точечную сварку, есть в свободной продаже, а также достаточно просты конструктивно, чтобы изготовить их самостоятельно. Но во втором случае чаще всего собирают более простые устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных навыков работы.

На практике нет особой разницы в использовании того или иного устройства – если мастер достаточно опытный, то результат будет хороший в любом случае.

Сварочный аппарат для сварки медных проводов

Часто при ремонте или строительстве возникает необходимость в соединении проводников методом скрутки, но использовать пайку весьма затруднительно и долго. Можно собрать аппарат своими руками или же использовать инвертор для сварки медного провода. Понижающий трансформатор много весит, а сварку кабелей зачастую необходимо производить на высоте, поэтому инвертор с ремнём для переноски и небольшим весом вполне подойдёт в качестве устройства для сварки кабельных скруток. Мы расскажем, как его настроить или внести незначительные усовершенствования для удобства работы.

Виды проводников и способы их соединения

В любом здании присутствует электрическая проводка, которую нужно развести по разным частям сооружения. Также часто возникает потребность запитать то или иное оборудование, например создать комплект сварочных проводов для аппарата. Алюминиевые провода не всегда подходят, потому что они при одной проводимости с медными больше весят и являются менее прочными на изгиб. Поэтому в современном строительстве используется медная проводка и необходимо быстрое и надёжное сваривание электрических контактов. Для этой цели используют сварочный аппарат для сварки проводов, обеспечивающий надёжное и долговечное соединение жил электрических кабелей.

Важно помнить, что скручивать алюминиевые и медные провода напрямую нельзя, их, в случае необходимости, нужно соединять с помощью специальных клеммных соединителей.

Существует ряд способов соединения проводников, здесь важно соблюдать принцип надёжного контакта, дабы избежать паразитного сопротивления, а также необходимы компактность и надёжная изоляция. Допустимо соединять жилы проводов следующим образом:
скрутка, допустима на слаботочных линиях;
пайка, требует большого времени, зачистки жил и использования мощного паяльника;
соединение резьбовое, не отличается компактностью, необходима гровершайба, процесс трудоёмкий;
соединение с помощью клемм или клеммных колодок;
с помощью зажима и бандажирования соединяются провода, очищенные от изоляции;
соединение прокалыванием, не требует зачистки жил, герметично, отсутствует необходимость отключения напряжения;
термитная сварка с использованием смеси титана, магния, алюминия и кальция;
электродуговая сварка.
Мы рассмотрим процесс дуговой сварки медных проводников — как наиболее популярный, компактный, надёжный и быстрый способ соединения жил при прокладке электрических цепей. Использование этого метода требует учёта температуры плавления материала и определённого порядка действий для обеспечения прочного и долговечного контакта.
Последовательность сварки проводов
Сварка алюминиевых проводников происходит с обязательной аккуратной зачисткой жил от изоляции и оксидного слоя, а также необходимо использовать специальный флюс для защиты от агрессивного воздействия атмосферного кислорода. Для медных жил флюс не нужен, но зачистка от изоляции и окисного слоя механическим способом также необходима. Этим способом можно эффективно провести разводку электрических линий, а можно изготовить комплект сварочных проводов для аппарата. Существует несколько способов скрутки жил с целью их дальнейшей сварки, а именно:
бандажный способ соединения параллельных последовательных проводников либо в виде ответвления под различными углами;
желобковая скрутка проводников различной толщины;
соединение с помощью простой скрутки.
Поскольку скрутка осуществляется в основном на высоте, инструмент должен быть компактным и удобным, а для приваривания жил подбирать сварочный провод для инвертора следует с позиции максимальной лёгкости и гибкости, например марки КОГ 1Х16.
С целью облегчения процесса сваривания, возможно, придётся изготовить специализированный набор сварочных проводов для инвертора с облегченным держателем и зажимом. Это делается для работы в стеснённых условиях, и суть переделки состоит в том, чтобы изготовить компактный и надёжный зажим для скрутки и держатель для угольного или омеднённого электрода небольшого размера.
Важно, чтобы самодельные элементы имели надёжную изоляцию и соответствовали требованиям безопасности, а также необходимо помнить об использовании сварочной маски.
После скрутки проводников одним из способов и усовершенствования кабеля можно приступать к сварке медных проводов инвертором, имеющим обычно ремень для переноски, что увеличивает мобильность. Последовательность подготовки медных проводов и их сварки заключается в следующем:
свариваемую жилу зачищают от изоляции, окисного слоя и делают скрутку;
минусовым зажимом фиксируют скрутку на 1.5—2 см ниже места сварки;
добиваются устойчивой дуги короткого замыкания и сваривают провода в течение 1—2 секунд, до образования характерной капли расплавленной меди;
затем место соединения изолируется термоусадочным материалом.
Выбор инвертора для сварки медных проводов
Подбор инвертора для сварки медных проводов нужно производить с позиций универсальности и дешевизны, ведь использовать вы его будете с разными целями. Соединение скруток жил электрического кабеля лишь одна из задач, поэтому характеристики надёжности, малого веса и широкий диапазон регулировок выходного тока и напряжения должны быть определяющими. В нижнем ценовом диапазоне находится масса инверторных аппаратов разных производителей, а для сварки медных проводов важны малые значения выходного напряжения и стабильность дуги. Также у большинства инверторов есть возможность сварки постоянным и переменным импульсным напряжением.
По ориентировочным данным, провода с сечением от 1 мм² до 2.5 мм² свариваются при выходном напряжении от 20 В до 50 В и током от 50 А до 110 А. Столь широкие диапазоны выходных параметров объясняются качеством проводов, количеством жил в скрутке и составом применяемого электрода. Этими техническими характеристиками обладает подавляющее большинство инверторных аппаратов, поэтому выбор следует сосредоточить на весе и стоимости, а также репутации изделия. Для повсеместного использования, в том числе и для сварки медных или алюминиевых скруток, можно порекомендовать следующие инверторы:
аппарат Кедр ММА 160 весом 3. 5 кг, сварочный ток от 20 до 160 А, ПВ 60 %;
инвертор EWM Pico 162 с током от 10 до 150 А и весом 4.8 кг;
Kemppi Minarc Evo 150, ток от 10 до 150 А, вес 5.4 кг;
Ресанта САИ 160, вес 4.5 кг, ток от 10 до 130 А;
Fubag IN 163 с весом 4.1 кг, ток от 10 до 160 А.
При приобретении аппаратов необходимо выбрать тот, у которого наилучшая элементная база, сервисное обслуживание и гарантийный срок.
Важным параметром для сварочного аппарата, которым, кроме сварки медных проводов, вы будете пользоваться и по прямому назначению, является его устойчивая работа при нестабильном входном напряжении. Здесь нужно обратить внимание на мнение специалистов сварочного дела, поскольку проверка качеств инвертора в условиях практической работы гораздо важнее заявленных характеристик.
Заключение
Мы рассмотрели виды проводников и способы их соединения, последовательность сварки медных проводов и рекомендовали некоторые модели инверторов. Несложный в реализации и надёжный способ соединения жил медного кабеля наверняка пригодится при строительстве нового дома или ремонте старых электрических сетей. Надеемся, что наши советы вам помогут.
Пояснения по сварочному кабелю и удлинителям.
Пояснения по сварочному кабелю и удлинителям.
Уважаемые покупатели, в этой статье мы расскажем вам какой длины можно использовать удлинитель для подключения сварочного аппарата, какой это должен быть удлинитель и дадим практические советы на эту тему.
Сопротивление отрезка провода:
R – Сопротивление.
L – Длина в метрах.
S – Сечение провода в мм².
P – Удельное сопротивление меди (равное 0.017 Ом умноженное на мм² и разделенное на метры)
Формула выглядит так:
R = P x (L/S)
Пример:
Вы берете удлинитель 30 метров. Сечение кабеля 1,5 мм². Сварочный кабель подключенный к вашему аппарату 7 метров и сечение 25 мм² .
Получается R =0.0017 x (30×2/1,5) – 0,68 Ом.
Идем дальше.
U = 0,68 Ом умножаем на 45 (45 это максимальный потребляемый ток, за пример взят аппарат Сварог ARC 250 R112) и получается 30,6 В.
Таким образом мы видим, что если вы используете 30 метровый удлинитель с сечением 1, 5 мм² , то к вашему аппарату доходит не 220 В от розетки, а 189,4 В. (220-30,6).
Если вы возьмете удлинитель с более толстым сечением, например 25 мм² , то потеря будет меньше и составит 18,4 В. А это значит, что к аппарату от вашей розетки дойдет 201,6 В. (220-18,4).
Не нужно требовать от аппарата невозможного, если вы подключаете очень длинный удлинитель, вы должны понимать, что будут потери в мощности аппарата. Если включить чайник в розетку в Москве, а сам чайник будет стоять в Санкт-Петербурге, то он никогда не закипит.
Давайте рассмотрим еще один пример. В стандартной комплектации практически все производители используют трехметровые сварочные кабели. Люди часто подключают очень длинные сварочные кабели к аппаратам.
Формула:
R = 0,017 x (7×2/25) = 0,00952 Ом.
Мы берем кабель сварочный длиной 7 метров и умножаем на 2 (ток идет туда и обратно, по этому нужно 7 метров умножать на 2) затем делим на сечение , пусть сечение будет 25 мм². Получаем 0,00952 Ом.
А теперь вторая формула.
Возьмем сварочный ток 210 А² и умножим на 0,00952 Ом. Получаем 420 Вт. Таким образом ваш аппарат потеряет в мощности 420 Вт. Чем толще сечение сварочного кабеля, тем меньше потери. Например взяв 35 мм² сварочный кабель, вы потеряете 300 Вт от мощности.
Важно!
Если вы используете удлинитель, всегда его полностью разматывайте. Если удлинитель собран в бобину, то ухудшаются условия охлаждения, что может привести к возгоранию проводов или их расплавлению, так как потребляемый ток сварочного аппарата выше допустимого тока удлинителя, как правило.
Итоги:
Чем больше удлинитель – тем больше потери.
Чтобы избежать серьезных потерь – используйте удлинитель с толстым сечением кабеля.
Чтобы избежать дополнительных потерь при удлинении сварочного кабеля – используйте кабель с как можно более толстым сечением.
Еще один часто задаваемый вопрос от наших покупателей. Сколько же будут потери в Амперах, если использовать длинный сварочный кабель. Это очень трудно рассчитать, поскольку свойства сварочного источника определяются в ВАХ (вольт амперная характеристика). Для этого необходимо подключать сварочный аппарат к балластному реостату и замерять Амперы при той или иной длине кабеля. Но на словах можно сказать, что при использовании хорошего сварочного кабеля с правильно подобрать сечением – потери в Амперах будут незаметны. Например кабель до 10 метров с сечением кабеля 25 мм² – вы не ощутите потерь.
Существует два вида типовых ВАХ источников: штыковая и пологая ВАХ. На разных аппаратх и у разных производтелях она своя. Мы попробуем провести опыты с разными аппаратами и сообщим вам о результатах.
Баллонные редукторы и регуляторы расхода газа. →← Демонстрация сварочного оборудования Сварог и Ergomax
Инвертор сварочный ТОРУС-200 КЛАССИК + комплект сварочных проводов
Cкачать паспорт
Инвертор сварочный ТОРУС-200 КЛАССИК – современный инверторный сварочный источник, основан на цифровом высокочастотном преобразователе напряжения сети. Такой метод обеспечивает высокую стабильность параметров сварки, большой КПД, экономию электроэнергии и простоту выполнения сварки. Аппарат предназначен для электродуговой сварки низкоуглеродистых, легированных и нержавеющих сталей, может работать в режимах TIG, MMA. Получение качественных сварочных швов не требует от работника высокой квалификации, что немаловажно для начинающих сварщиков. С аппаратом удобно работать в любых областях промышленности, в сельском и коммунальном хозяйствах, в гаражах и мастерских, а также на приусадебных участках, особенно при нестабильной сети. В режиме короткого замыкания аппарат практически не потребляет тока, что позволяет питать аппарат от бензоагрегатов мощность от 4 кВт (6 кВА) и бытовой сети с просадками до 165 В.
ТОРУС-200 КЛАССИК, как и другие инверторные сварочные аппараты линейки ТОРУС, позволяет получать сварку со стабильными параметрами. Для него характерны: маленький вес – 5 кг, большой коэффициент полезного действия и возможность работы с электродами от 1,6 до 5 миллиметров толщиной (даже без трехфазной сети). Сварочный инвертор данного типа может располагаться вблизи сварочных работ и поэтому позволяет отказаться от длинного сварочного кабеля (за счет своего маленького веса). Кроме того, сварочный инвертор 200 предназначен для продолжительной работы не только в помещениях, но и на улице.
Особенности сварочного инвертора ТОРУС-200 КЛАССИК:
высокая стабильность параметров сварки;

большой КПД;

экономия электроэнергии и простота выполнения сварки;

диаметр используемых электродов до 5 мм.

Отзывы (0)
Какое сечение провода нужно для сварочного инвертора
Требования к кабелю для сварочника
Во-первых, если вы выбираете кабель для подключения зажима массы и держака электродов к сварочному аппарату, нужно учитывать следующие особенности работы:
Сварочные аппараты любых типов выдают значительные токи – от 10-20 до 400-500А. При этом бытовые сварочные аппараты инверторного типа обычно рассчитаны на 200А с отклонением в 50А в каждую сторону, а промышленные сварочные трансформаторы выдают токи и по 400А.
Сварщику в работе встречаются самые разнообразные задачи, как простые швы в удобных положениях, так и сварка изделий сложных форм или в труднодоступных местах.
Помимо разнообразных задач, варить приходится как в очень жарких помещениях, так и зимой на морозе.
Для транспортировки оборудования кабеля сворачивают.
Отсюда выходит, что кабель должен удовлетворять следующим требованиям:
Силовой сварочный кабель должен быть гибким, чтобы обеспечить удобство в манипуляции электродом или горелкой для сварочного полуавтомата.
Проводник должен иметь толстую изоляцию и быть устойчивым к агрессивным средам, ударам и разрывам.
Для работы на холоде проводник должен быть морозостойким.
Сварка металлов происходит пониженным напряжением, но высоким током, поэтому есть отдельное требование к сечению проводов для подсоединения электрододержателей и массы. Это значит, что провод должен быть толстым, чтобы минимизировать просадки напряжения и потери.
Должен выдерживать многократные изгибания и сматывания/разматывания при транспортировке.
Подходящие марки и виды кабеля
Наиболее популярным вариантом для сварочного аппарата является кабель КГ, это гибкий одножильный кабель с многопроволочной жилой в резиновой изоляции. Также популярен и КОГ – с повышенной гибкостью. Есть и специализированный КС, это основные марки проводников которые используются для сварочных работ.
В названии может присутствовать и пометка об исполнении:
Т – тропическое исполнение, может работать при температуре окружающей среды до +50 (по некоторым источникам 85) градусов Цельсия.
КХ или ХЛ – морозоустойчивый, работает и при -60 градусов Цельсия.
А также приставка П – дополнительная оболочка жилы из полимерных материалов.
Цифры в маркировке говорят о количестве жил и их сечении, например: КГ 1х16 говорит, о том, что он состоит из 1 жилы с площадью поперечного сечения в 16 кв. мм.
Выбор сечения и длины
Сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается исходя из тока. Для примерной оценки необходимого сечения мы подготовили таблицу:
Сечение, кв. мм Ток, А
1х6 80-100
1х10 120
1х16 189
1х25 240
1х35 289
1х50 362
1х70 437
1х95 522
Длина кабеля – предмет споров многих мастеров. При увеличении длины, при неизменном сечении возрастает его сопротивление, а также индуктивность. Если выбрать слишком длинный кабель, то не придется сматывать в катушку при сварке вблизи сварочного аппарата, но если выбрать короткий – придется постоянно перемещать сварочник.
С другой стороны, если вы не варите на производстве большие объемы, то оптимальной будет длина сварочного кабеля в 5-10 метров, а аппарат подключить к сети через удлинитель. Тем более, что любительские аппараты инверторного типа, которые чаще остальных используются в последнее время, достаточно компактны и легки, поэтому их переноска не вызовет особых трудностей.
Если всё же вам нужно удлинить имеющийся провод – лучше всего подойдут гильзы.
Кабель для подключения сварочника к сети
Кроме подключения электрода и массы к сварочному аппарату, нужен еще и кабель для подключения сварочника к питающей электросети. Независимо от того, какой тип аппарата, инвертор или трансформатор, сварочный ток достигает сотен ампер, а вот питающий ток гораздо ниже. Может достигать порядка 30-50 Ампер, в зависимости от мощности сварочника.
Поэтому для его питания не нужен настолько толстый кабель, как для электрододержателя. Его рассчитывают в зависимости от расстояния от точки подключения до электросети. Если у вас однофазный бытовой аппарат инверторного типа на 220, или двухфазный на 380В трансформатор – то подойдет медный проводник с сечением жил в 2,5-4 кв, мм. По количеству жил используют двухжильный кабель, если на объекте нет заземления и трёхжильный, если вы подключаетесь к заземленной розетке.
Для удобства, достаточно сетевого кабеля длиной 3-5 метров, а для переноски по территории объекта использовать переноску, сечение которой от 2,5 кв. мм, если длина переноски 10-20м. Для уверенной работы аппарата от более длинной переноски, например 40-60 метров, лучше взять кабель с сечением в 4 кв. мм.
Если вы собираетесь пользоваться длинной переноской, то лучше купить удлинитель с катушкой, тогда кабель не будет путаться под ногами и прослужит дольше. Однако в катушке он будет плохо охлаждаться, чтобы он не перегревался, лучше взять сечение с запасом.
Для промышленных трёхфазных аппаратов на 380В используют четырёхжильные медные кабеля сечением от 4-6 кв. мм, или алюминиевые – сечением от 16 кв. мм. Не забудьте проверить правильность подключения и направления вращения вентилятора охлаждения, если он присутствует.
Правила эксплуатации
Вместо заключения расскажем о том, как правильно выбрать и эксплуатировать сварочный кабель:
Подключать провода к сварочному аппарату нужно кабельными наконечниками, их опрессовывают или паяют.
Для удлинения и стыковки нескольких отрезков используют гильзы или другой метод соединения, кроме скрутки.
В сварочных инверторах обычно провода подключаются с помощью байонетных разъёмов. Это нужно учесть и заблаговременно купить, иначе вы не сможете использовать кабель с таким сварочным аппаратом. С их помощью можно быстро сменить полярность тока.
Не покупайте провода слишком большой длины и сечения, если вы не собираетесь использовать весь его потенциал. Это приведет к излишней массе проводников и затруднениям в работе.
Не подтягивайте поближе к себе сварочник за кабеля, чтобы их не повредить.
Не превышайте допустимый ток через провода.
Удлинитель с катушкой станет незаменимым при частом перемещении сварщика по объекту.
Теперь вы знаете, как выбрать кабель для сварочного аппарата по сечению, марке и длине. Напоследок рекомендуем просмотреть полезное видео по теме статьи:
Полезное по теме:
Пояснения по сварочному кабелю и удлинителям.
Уважаемые покупатели, в этой статье мы расскажем вам какой длины можно использовать удлинитель для подключения сварочного аппарата, какой это должен быть удлинитель и дадим практические советы на эту тему.
Сопротивление отрезка провода:
L – Длина в метрах.
S – Сечение провода в мм².
P – Удельное сопротивление меди (равное 0.017 Ом умноженное на мм² и разделенное на метры)
Формула выглядит так:
Вы берете удлинитель 30 метров. Сечение кабеля 1,5 мм². Сварочный кабель подключенный к вашему аппарату 7 метров и сечение 25 мм² .
Получается R =0.0017 x (30×2/1,5) – 0,68 Ом.
U = 0,68 Ом умножаем на 45 (45 это максимальный потребляемый ток, за пример взят аппарат Сварог ARC 250 R112) и получается 30,6 В.
Таким образом мы видим, что если вы используете 30 метровый удлинитель с сечением 1, 5 мм² , то к вашему аппарату доходит не 220 В от розетки, а 189,4 В. (220-30,6).
Если вы возьмете удлинитель с более толстым сечением, например 25 мм² , то потеря будет меньше и составит 18,4 В. А это значит, что к аппарату от вашей розетки дойдет 201,6 В. (220-18,4).
Не нужно требовать от аппарата невозможного, если вы подключаете очень длинный удлинитель, вы должны понимать, что будут потери в мощности аппарата. Если включить чайник в розетку в Москве, а сам чайник будет стоять в Санкт-Петербурге, то он никогда не закипит.
Давайте рассмотрим еще один пример. В стандартной комплектации практически все производители используют трехметровые сварочные кабели. Люди часто подключают очень длинные сварочные кабели к аппаратам.
Формула:
R = 0,017 x (7×2/25) = 0,00952 Ом.
Мы берем кабель сварочный длиной 7 метров и умножаем на 2 (ток идет туда и обратно, по этому нужно 7 метров умножать на 2) затем делим на сечение , пусть сечение будет 25 мм². Получаем 0,00952 Ом.
А теперь вторая формула.
Возьмем сварочный ток 210 А² и умножим на 0,00952 Ом. Получаем 420 Вт. Таким образом ваш аппарат потеряет в мощности 420 Вт. Чем толще сечение сварочного кабеля, тем меньше потери. Например взяв 35 мм² сварочный кабель, вы потеряете 300 Вт от мощности.
Важно!
Если вы используете удлинитель, всегда его полностью разматывайте. Если удлинитель собран в бобину, то ухудшаются условия охлаждения, что может привести к возгоранию проводов или их расплавлению, так как потребляемый ток сварочного аппарата выше допустимого тока удлинителя, как правило.
Итоги:
Чем больше удлинитель – тем больше потери.
Чтобы избежать серьезных потерь – используйте удлинитель с толстым сечением кабеля.
Чтобы избежать дополнительных потерь при удлинении сварочного кабеля – используйте кабель с как можно более толстым сечением.
Еще один часто задаваемый вопрос от наших покупателей. Сколько же будут потери в Амперах, если использовать длинный сварочный кабель. Это очень трудно рассчитать, поскольку свойства сварочного источника определяются в ВАХ (вольт амперная характеристика). Для этого необходимо подключать сварочный аппарат к балластному реостату и замерять Амперы при той или иной длине кабеля. Но на словах можно сказать, что при использовании хорошего сварочного кабеля с правильно подобрать сечением – потери в Амперах будут незаметны. Например кабель до 10 метров с сечением кабеля 25 мм² – вы не ощутите потерь.
Существует два вида типовых ВАХ источников: штыковая и пологая ВАХ. На разных аппаратх и у разных производтелях она своя. Мы попробуем провести опыты с разными аппаратами и сообщим вам о результатах.
Делаю проводку в гараже и вот озадачился. Имеем сварочный инвертор. Максимальная мощность 7 кВТ. Практически все варят и не парятся из розетки по кабелю 2,5 мм.кв. максимум. Но по моим расчетам потребляемый ток составит почти 50 А. Соответственно должен быть кабель медь 10 мм.кв. и 50 А автоматический выключатель. Вытекает справедливый вопрос. Почему производители аппаратов снабжают их кабелями подключения от утюга и бытовым штепселем. Бытовая розетка максимум , что я видел 16 А.! Как я полагаю, если я к ней подключусь она должна оплавиться. В чем я не прав? Еще предполагаются работы в конце двора, а это метров 20. Тогда и переноску готовить 10 мм.кв. Сколько наблюдаю все монтажники с бытовых переносок варят. Что то у меня не сходиться математика с реальностью.
Ну почитал форум. В частности тему ссылка
Пришел к выводу не страдать гигантизмом, а взять розетку для электроплит и автомат на 32 А. и соответственно кабель медь 4 мм. кв. В аппарат тоже поставить 4 мм.кв. У меня не производство. Работа сварочником цикличная электродом не более 3 мм. Если пойдет перегрев,-автомат сработает, тогда будем чаще курить!
mihail197 ,
Вы не правы в расчетах. И что бы это понять, их надо выложить. А то черт его знает как Вы там считаете.
Если у Вас действительно инвертор, то у инверторов потребление от сети приблизительно 1/8 от установленного сварочного. получается если .
mihail197 написал:
по моим расчетам потребляемый ток составит почти 50 А.
то сварочный у Вас будет около 400 , что таким током можно варить в гараже? Для сварки электродом 3 мм обычно хватает и 80 – 100 ампер , у меня например при таком токе даже автомат на 16 ампер ни разу не срабатывал, 10 амперный только если долго варить.
Сечение удлинителя рассчитывайте исходя из тока, длины и падения напряжения на нём, если напряжение в гараже не заниженное, то на 20 метров и 2.5 может хватить, а уж четверки и подавно, ну это уже смотрите на месте, какая сеть у Вас, какое напряжение, какое падение напряжения при нагрузке.
mihail197 написал:
Максимальная мощность 7 кВТ. Но по моим расчетам потребляемый ток составит почти 50 А.
31А и то, только в импульсе на самом максимуме токе.
mihail197 написал:
Вытекает справедливый вопрос. Почему производители аппаратов снабжают их кабелями подключения от утюга и бытовым штепселем.
Потому, что работает и так проще пользователям. Потому, что обычно СРЕДНИЙ ток на превышает 16А. По уму конечно лучше пром розетку, если непрерывно варить максимумом.
mihail197 написал:
Пришел к выводу не страдать гигантизмом, а взять розетку для электроплит и автомат на 32 А. и соответственно кабель медь 4 мм. кв. В аппарат тоже поставить 4 мм.кв. У меня не производство. Работа сварочником цикличная электродом не более 3 мм. Если пойдет перегрев,-автомат сработает, тогда будем чаще курить!
Оставляйте родной кабель и вилку и обычную розетку, только нормальную с нормально затянутыми проводами.
Если удлиннитель нужен длинный – то 4мм2, если короткий – то и 2.5мм2 хватит
Rumato написал:
mihail197 ,
Вы не правы в расчетах. И что бы это понять, их надо выложить. А то черт его знает как Вы там считаете.
Rumato ,
По формулам закона Ома. Сверяясь с расчетными таблицами нагрузок кабеля по току, которых в интернете предостаточно.
Slavka.sav написал:
у меня например при таком токе даже автомат на 16 ампер ни разу не срабатывал
У меня тоже. А при сврочном токе 200А 16амперник выбивает через минуту.
mihail197 написал:
Максимальная мощность 7 кВТ. Но по моим расчетам потребляемый ток составит почти 50 А.
31А и то, только в импульсе на самом максимуме токе.
Оставляйте родной кабель и вилку и обычную розетку, только нормальную с нормально затянутыми проводами.
Если удлиннитель нужен длинный – то 4мм2, если короткий – то и 2.5мм2 хватит
BV ,
Это как? 31А? Закон Ома уже не действителен? Или просто в расчет надо включить еще ряд параметров типа длины линии, способа прокладки кабеля,и т.д. и на выходе получим эти максимальные 30 А. Разве только так??
mihail197 написал:
Максимальная мощность 7 кВТ. Но по моим расчетам потребляемый ток составит почти 50 А.
31А и то, только в импульсе на самом максимуме токе.
Оставляйте родной кабель и вилку и обычную розетку, только нормальную с нормально затянутыми проводами.
Если удлиннитель нужен длинный – то 4мм2, если короткий – то и 2.5мм2 хватит
BV ,
Пожалуй так наверное и поступлю. Работают люди и не слышал я что б инвертор у кого то бытовую линию спалил..
mihail197 , модель инвертора укажите
mihail197 , Ну при 200 ампер сварочном, ток в сети будет 25 ампер, поэтому 16 ампер и будет выбивать. Вы просто писали про электроды 3 мм, для них 200 ампер ну уж слишком много
Slavka.sav написал:
mihail197 , Ну при 200 ампер сварочном, ток в сети будет 25 ампер, поэтому 16 ампер и будет выбивать. Вы просто писали про электроды 3 мм, для них 200 ампер ну уж слишком много
Slavka.sav ,
Про режим резки , забыли ?
mihail197 , вот характеристики инвертора
Потребляемый ток:
32.3 А
Потребляемая мощность ММА:
7.1 кВА
А кВА это не совсем кВт
кВт – полезная мощность, а кВА – полная мощность. кВА-20%=кВт или 1кВА=0,8кВт. Для того, чтобы перевести кВА в кВт, требуется от кВА отнять 20% и получится кВт с малой погрешностью, которую можно не учитывать. P-активная мощность (кВт), S-полная мощность (кВА), Сos f- коэффициент мощности. Даже если предположить, что у Вас 7 кВт , то 7000220=31,8
то есть достаточно 6 мм 2, а если в сети 230 В (новая норма), то получаем 30,4 А. У нас подваривают и с групп освещения, цепляясь к светильнику с помощью “жулика” , а там 1,5 мм 2. Основное условие при использовании удлинителем – размотать его на всю длину, иначе оплавится.
Slavka.sav написал:
mihail197 , Ну при 200 ампер сварочном, ток в сети будет 25 ампер, поэтому 16 ампер и будет выбивать. Вы просто писали про электроды 3 мм, для них 200 ампер ну уж слишком много
Slavka.sav ,
Про режим резки , забыли ?
dokar , Ну незнаю что автору резать надо.
металл 3-5 мм вполне нормально режится и на меньшем токе, мне и 130 хватает.
megrad написал:
mihail197 , модель инвертора укажите
megrad ,
А что это даст? Я сейчас на работе, модель точно не помню. Из дешевых китайских. Завтра я у соседа могу сварочник возять. У него трансформаторный потребление тоже 7 кВт на 200А сварочного тока. После завтра другой себе куплю. Мне главное правильный кабель заложить чтоб линия не поплыла.
Slavka.sav написал:
mihail197 , Ну при 200 ампер сварочном, ток в сети будет 25 ампер, поэтому 16 ампер и будет выбивать. Вы просто писали про электроды 3 мм, для них 200 ампер ну уж слишком много
Slavka.sav ,
Про режим резки , забыли ?
dokar ,
Имеет место быть! Не один автокузов порезал.
megrad ,
Спасибо! Так понятнее!
megrad написал:
mihail197 , модель инвертора укажите
megrad ,
А что это даст? Я сейчас на работе, модель точно не помню. Из дешевых китайских. Завтра я у соседа могу сварочник возять. У него трансформаторный потребление тоже 7 кВт на 200А сварочного тока. После завтра другой себе куплю. Мне главное правильный кабель заложить чтоб линия не поплыла.
mihail197 , На 7 Квт и если ток ставите 200 ампер , то 6 кв. мм Вам вполне достаточно.
mihail197 написал:
У него трансформаторный потребление тоже 7 кВт на 200А сварочного тока.
Вы путаете разные режимы. Потребление и режим сварки.
Потребляемый ток: 32.3 А
Потребляемая мощность ММА: 7.1 кВА
Сварочный ток MMA: 15–200 А
Рабочее напряжение ММА: 20.6–26.4 В
Напряжение холостого хода MMA: 60 В
Сварочный ток MMA (ПН 100%): 160 А
Типа ликбеза
Для сварки в комплекте идут провода соответствующего сечения.
Slavka.sav написал:
Ну при 200 ампер сварочном, ток в сети будет 25 ампер, поэтому 16 ампер и будет выбивать..
При кратковременном токе и на холоде на 25А не всякий АВ С16 моментально выбьет. Кроме того – редко кто варит непрерывной дугой более 5мин. И средний ток минут за 20 будет меньше.
Говорю про разброс характеристик АВ, время-токовую характеристику, и поправочный тепловой коэффициент.
Если линия из честных 2.5мм2 – то поставить АВ С20 – и спокойно работать без проблем.
BV , Ну как автор пишет “через минуту выбивает” Ну здесь понятно что от режима сварки зависит, при сварки с отрывом, непродолжительной и не выбьет. Да и потом смотря что за аппарат, какое напряжение, регулятором можно и 200 поставить , а потреблять может и меньше и больше.
Slavka.sav , зависит от того что надо приваритьпроварить.
megrad написал:
Slavka.sav , зависит от того что надо приваритьпроварить.
megrad , Ну да, ну мы этого не знаем
megrad написал:
зависит от того что надо приваритьпроварить.
Не только. Тут странность. В начале ТС говорит про инвертер, а в конце про транс. А это весьма разные нагрузки.
megrad написал:
Вы путаете разные режимы. Потребление и режим сварки.
Может и путаю. но больше меня уже советы запутали . Сейчас будет фото.
Вот и оно! Фото! И тут ни каких КВА ,кВА-КВА, А 6,3 кВТ
igor1 написал:
Не только. Тут странность. В начале ТС говорит про инвертер, а в конце про транс. А это весьма разные нагрузки
В чем странность 7 кВт. в Росии весьма разные чем 7 кВт в Африке?
megrad написал:
Вы путаете разные режимы. Потребление и режим сварки
Да что я путаю?? В техпаспорте черным по белому написано МОЩНОСТЬ 7 кВт прикладываем закон ома получаем результаты, что не так то??
Slavka.sav написал:
Ну как автор пишет “через минуту выбивает”
Ну так и есть и это я загрубил, если быть точнее через секунд 30-40 автомат на 16А выбивает
mihail197 написал:
Может и путаю. но больше меня уже советы запутали
Ну людям обычно сложно дать точный совет не зная всех подробностей.
Если как Вы пишите.
mihail197 написал:
Работа сварочником цикличная электродом не более 3 мм.
То для инвертора подойдёт обычная розетка, у меня подобный инвертор на 190 ампер, при сварке тройкой хватает автомата 16 ампер, сечение удлинителей в зависимости от длины.
Если
mihail197 написал:
Имеет место быть! Не один автокузов порезал.
Тогда понятно , сварочный ток Вы увеличиваете, увеличивается и потребляемый ( приблизительное соотношение 1/8, то есть делим 200 на 8 получаем 25 ) , ну опять же автомата на 20 – 25 ампер хватит, так как обычно ( это и в инструкции к инверторам пишут ) долго на предельном токе варить-резать нельзя. Если .
mihail197 написал:
Завтра я у соседа могу сварочник возять. У него трансформаторный потребление тоже 7 кВт на 200А сварочного тока.
У трансформаторных часто автоматы срабатывают при залипании электрода, так как ток резко повышается. Исходя из этого и решайте какую проводку Вам делать. Менять что то в инверторе, типа.
mihail197 написал:
В аппарат тоже поставить 4 мм.кв.
mihail197 написал:
взять розетку для электроплит
нет смысла, мало ли где то ещё им работать придётся где обычные розетки, а от долгого сварочного тока в 200 ампер ( от сети около 25 ) скорее сгорит или отключится сам инвертор чем кабель на 2.5 квадрата.
Ну если будете подключать трансформаторные, может и ещё более мощные, что бы долго варить резать на токах 200 ампер, делайте проводку с запасом, ну опять же как Вам написал megrad
megrad написал:
Даже если предположить, что у Вас 7 кВт, то 7000220=31,8
то есть достаточно 6 мм 2
mihail197 написал:
И тут ни каких КВА ,кВА-КВА, А 6,3 кВТ
6,3220=28,63 А, То есть для удлинителя достаточно 2,5. По крайней мере для 50 м. Сомневаетесь в обычной розетке поставьте силовой разъём .
Slavka.sav написал:
Ну как автор пишет “через минуту выбивает”
Ну так и есть и это я загрубил, если быть точнее через секунд 30-40 автомат на 16А выбивает
mihail197 , у АВ есть технологический разброс тока срабатывания 1.13. 1.45 от номинала.
Далее – в тепле стоит автомат, или ветерком обдувается.
Далее – хорошо ли затянут провод и не греется ли в клеммах?
Далее если в АВ зажать на вх выход скажем 10ку по 15см, а потом перейти на 2.5 то через эту 10-ку т будет теплоотвод лучше и срабатывать АВ будет при большем токе.
Поэтому у кого-то срабатывает, у кого-то нет, или позже.
Вот и оно! Фото! И тут ни каких КВА ,кВА-КВА, А 6,3 кВТ
igor1 написал:
Не только. Тут странность. В начале ТС говорит про инвертер, а в конце про транс. А это весьма разные нагрузки
В чем странность 7 кВт. в Росии весьма разные чем 7 кВт в Африке?
mihail197 , путаница в показаниях однако,
megrad написал:
Вы путаете разные режимы. Потребление и режим сварки
Да что я путаю?? В техпаспорте черным по белому написано МОЩНОСТЬ 7 кВт прикладываем закон ома получаем результаты, что не так то??
mihail197 , ну да ладно. К вашему вопросу: «Максимальная мощность 7 кВТ. Практически все варят и не парятся из розетки по кабелю 2,5 мм.кв. максимум. Но по моим расчетам потребляемый ток составит почти 50 А.»
Как известно, для действующих значений: P = U х I х cos(phi), где cos(phi) не меньше 0.75, для хороших сварочных аппаратов. Таким образом, действующий ток: не больше 41 А (37 А для 6.3 кВт).
“. Почему производители аппаратов снабжают их кабелями подключения от утюга и бытовым штепселем. Бытовая розетка максимум , что я видел 16 А.! Как я полагаю, если я к ней подключусь она должна оплавиться. В чем я не прав? . ”
Тепловое действие тока зависит от времени. Например, у меня ток КЗ 320А, а такие розетки уже кучу КЗ пережили и хоть бы хны. Так и у Вас, автомат C32 при токах 37..41А (превышение 1.16..1.28) имеет право вообще не сработать, но даже если сработает, то не ранее 33 минут непрерывной работы.
Если в инструкции на аппарат есть указание на допустимое время непрерывной работы 2..10 минут, то автомат C25 будет примерно ему соответствовать. А провод 2,5 мм2 никогда не нагреется выше 90С.
Кабель для сварочного аппарата: сечение, маркировка, требования
Часто сварщикам приходится сталкиваться с ситуацией, когда кабель, идущий в комплекте к приобретенному оборудованию, слишком короткий и имеет алюминиевый сердечник, который быстро греется. Чтобы подобрать оптимальный кабель для сварочного аппарата, нужно ориентироваться в предложениях такой продукции на рынке и обратить пристальное внимание на некоторые нюансы. Только так специалист сможет выбрать надежный кабель, который будет хорошо работать при любой температуре воздуха и без проблем перенесет максимально допустимые нагрузки.
Марки сварочного кабеля и их характеристики
Прежде всего, следует понимать, что сварочный кабель испытывает нагрузки не только от инвертора, но и со стороны внешних условий. Трение о поверхность (в том числе асфальт, бетон и и.п.), высокие и низкие температуры, падение предметов – это привычные и неотвратимые неблагоприятные факторы. Поэтому при выборе кабеля необходимо учитывать рабочие параметры оборудования и условия его эксплуатации. Для начала нужно определиться, какие существуют кабели и чем они отличаются.
Гибкий сварочный кабель КГ
Одна из наиболее распространенных марок кабеля. Расшифровывается очень просто – кабель гибкий. Хорошо показал себя в работе с постоянным током до 1000В или переменным до 600В и частотой до 400 Гц. Провод предназначен для коммутации сварочного оборудования к сети 220 или 380 вольт, подключения к массе или держателю.
Сварочный провод КОГ1
От предыдущего аналога данный кабель отличается меньшим диаметром жил. Из-за этого он получился более гибким и характеризуется меньшим радиусом поворота. Такая особенность востребована для работы в труднодоступных местах или в случаях, когда нужно поднести электрод под непривычным – слишком острым или, наоборот, развернутым углом. Также гибкий кабель практичен во время работ на высоте, при потолочной сварке, когда шнур специалист наматывает на руку, чтобы облегчить его удержание. Проводка рассчитана для работы от сети 220 воль с частотой тока 50 Гц.
КГН
Буква «Н» в аббревиатуре несет информацию о том, что изоляционная оболочка кабеля негорючая. Она изготовлена из специального материала с повышенными показателями жаропрочности и выдерживает температуру свыше 200 градусов по Цельсию. Это проводник можно использовать даже в условиях возгорания, когда срочно требуется выполнить электросварочные работы.
Выдерживая экстремальные температурные условия, кабель востребован бригадами МЧС, пожарной охраны, ремонтниками на морских судах и т.п. В промышленности и быту провод востребован при работе на больших объектах, когда сварщику приходится прокладывать магистраль энергоснабжения через только что проваренные участки металла. Изоляция, соприкасаясь с горячим металлом, не плавится.
Сварочный кабель КГ-ХЛ
Индекс «ХЛ» информирует о том, что кабель отлично переносит холод. В его составе есть специальный каучук, снижающий вероятность растрескивания изоляции на морозе при изгибе. Он остается достаточно гибким даже при температуре в -60 градусов Цельсия. Поэтому востребован специалистами, работающими в условиях крайнего Севера. Поэтому практикующим специалистам, которым приходится часто работать на морозе, стоит обратить внимание на данный продукт.
КПЭС
В кабеле место центральной жилы установлена спиралеобразная трубка. Такая конструкция способна пропускать внутри проволоку, которая замкнет цепь и инициирует электрическую дугу. Проволока может быть как цельной, так и полой с флюсом внутри. Предназначен кабель для полуавтоматической сварки, а его цена зависит от диаметра. Из-за особенностей устройства, в частности, из-за полой конструкции кабель служит недолго – примерно 1,5 года. Может работать при температурах до -10 градусов Цельсия и рассчитан на прохождение переменного или постоянного электрического тока напряжением 42/48 вольт.
Читайте также: Ручная электродуговая сварка
КВС
Маркировка обозначает, что в изоляции присутствует полихлорвинил. Благодаря этому оболочка более вынослива к истиранию и отлично подходит для работ, требующих мобильности сварщика. Перемещаясь по площадке, он может смело тащить кабель по основанию, даже если оно из бетона. Кабель рассчитан на передачу электропотока напряжением 127-220В и работу в широком температурном режиме: от 40 градусов мороза до 40 градусов тепла. Недостаток такого кабеля – очень слабая гибкость. Он не подходит для проводника к электродержателю. Чаще всего он востребован в качестве проводника от электрической сети до сварочного аппарата.
КГТ
Проводник выдерживает высокие температуры, вплоть до 80 градусов Цельсия. Изоляция не только при годна для использования в жарких условиях, но и отлично противостоит размножению плесени или грибка. Поэтому его приобретают для работы в условиях повышенной влажности.
Читайте также: Сравнение инверторных сварочных аппаратов
Как выбрать кабель для сварки
Настало время переходить к практическим советам по выбору оптимального варианта кабеля. Он полностью должен соответствовать сварочному аппарату, с которым будет взаимодействовать. Помимо этого, есть ряд иных параметров, которые необходимо учитывать при выборе.
Какой должна быть жила
Сварочный кабель может быть одножильным. К примеру, он маркируется 1х16. Значение первой цифры – одна неразделенная жила. Благодаря такой устройству, проводник меньше греется и быстрее передает напряжение от источника питания к держателю. Другой пример – 11х30 – это многожильный кабель, где в маркировке первая цифра обозначает количество изолированных жил. Такой вариант будет оптимальным для промышленных установок, напряжение которых 500В и больше.
Жила изготавливается из меди или алюминия. В торговой сети чаще встречаются именно алюминиевое исполнение, поскольку такие продукты значительно дешевле. Когда сварочный аппарат используется редко, то этого вполне достаточно. Для профессионального использования нужен медный кабель: его удельное сопротивление меньше в 5-7 раз по сравнению с алюминиевым аналогом. Помимо снижения потерь тока медь обладает и другими достоинствами: она меньше греется и лучше гнется.
При выборе стоит особое внимание уделять китайским медным проводникам. Поскольку, как показывает практика, содержание меди в них не больше 70%. Убедиться в этом можно по срезу кабеля – жилы с примесями выглядят тусклыми. Для бытовых нужд такой кабель подойдет, но вот для профессионального применения он слабоват.
Читайте также: Прямая и обратная полярность сварочного инвертора
Сечение кабеля для сварочного инвертора
Металлический сердечник кабели внутри содержит большое число тонких жил. Их может быть от нескольких десятков до 1000 штук. Площадь сечения должна соответствовать мощности сварочного аппарата и силы тока электрической дуги. К примеру кабель, имеющий жилу сечением 6 квадратных миллиметров рассчитан на нагрузку не более 11кВт и силу тока до 100А. Однако, это не значит, что он будет оптимальным вариантом для инвертера с такими показателями мощности и производительности. Никогда не стоит рассчитывать на максимальные показатели, а лучше делить их пополам. Другими словами, такой кабель подойдет для подключения сварочного аппарата с потребляемой мощностью до 5 кВт.
В случае возрастания силы тока нужно увеличивать и сечение кабеля. В противном случае фактическая производительность оборудования будет меньше его возможностей. Это подобно попытке быстро заправить авто через узкую воронку: она не пропустит топлива больше, чем может. Чтобы облегчить выбор ниже приведена таблица соответствия сечения кабеля мощности сварочного аппарата.
Если планируется использовать электрод диаметром 2 мм при силе тока 80А, то вполне можно использовать кабель сечением 6 мм кв. Но для электрода чуть толще (например, «троечка») этого уже будет недостаточно. По этой причине оборудование нужно комплектовать кабелем, исходя из максимальных значений его мощности. Например, для бытовых аппаратов, не используемых в коммерческих целях или на производстве, достаточно кабеля сечением 16 мм. А вот для мастерской уже потребуется более мощный проводник с сечением 25-50 мм. Эксплуатация кабеля с меньшим сечением будет провоцировать его быстрый нагрев м перерасход энергии.
Требования к гибкости кабеля
В изготовлении оболочки производители руководствуются требованиями ГОСТа 23286-78. Слой изоляции не может быть меньше 1,1-1,2 мм, чтобы обеспечить достаточный уровень защищенности токовода от оголения. Производится обмотка из резины, в которую подмешиваются специальные добавки. Желательно, чтобы готовый продукт был в достаточной степени мягким и гибким. В то же время важно обеспечить хорошую сопротивляемость изоляции на истирание. Класс изолирующего слоя маркируется буквами и свидетельствует о его способности выдерживать высокие температуры. К примеру, F соответствует 150, а Н — 180 градусам Цельсия.
Длина сварочного кабеля
От этого показателя зависит возможность перемещения сварщика по рабочей площадке. Это особенно важно на высоте и в случае сваривания конструкций большого размера. Имея длинный кабель, специалист не обязан часто переставлять сварочный аппарат и может перемещаться только с держателем. Для стационарного рабочего места вполне достаточно около двух метров кабеля для массы и еще 3 – на электрододержатель. Для работы в цеху желательно увеличить показатели на 2-3 метра.
Но не стоит думать, что очень длинный кабель является самым мудрым решением. Нельзя удлинять кабель по своему усмотрению. Увеличение длины ведет к росту сопротивления, а значит – к снижению силы тока. Для расчета максимальной длины проводки применяется формула:
макс. свар. ток / 100 = коэффициент
Рассмотрим пример. Аппарат имеет показатель 160, тогда коэффициент будет равен 1,6. На него следует разделить сечение существующего кабеля. Предположим, что используется проводка сечением 25 кв. см. Тогда: 25/1,6=15 метров. Получается, что длина кабеля не может быть большей, чем 15 метров. На держатель можно отпустить 10 метров, а остаток – 5 метров – выделить на массу. Если же пренебречь расчетами и задействовать кабель длиной 20 метров, то сила тока, производимая аппаратом, понизится до 120 ампер.
Если кабель слишком короткий, а показатели оборудования допускают использовать более длинный, то можно не покапать новый, а нарастить существующий. Добавку прикрепляют с помощью опрессовки, обеспечивающей хороший плотный контакт. Не допускается скручивание двух частей проводки, так как это приводит к увеличению сопротивления магистрали. В любом случае, согласно положениям техники пожарной безопасности длина сварочного кабеля не должна превышать 30-40 метров.
Читайте также: Как пользоваться сварочным аппаратом
Как производится сварка проводов в распределительной коробке
Поработав с электропроводкой и убедившись, что все провода находятся в нужных местах, монтированы подрозетники и распределительные коробки, необходимо соединить провода. Выполняется это различными способами. Но лучше выполнить скрутку проводов. Затем выполняется сварка скруток своими руками. Тогда можно иметь стопроцентную гарантию, что проблемы с электрической проводки из-за плохого контакта будут практически исключены.
На деле, частенько случается обрыв соединения, который, в общем-то, может стать пожароопасным. А случается это из-за постепенного ослабевания контакта в соединениях, особенно, если нагрузка достаточно большая, происходит нагревание, что и приводит к последствию, описанному выше.
Поэтому, не входя в детали клеммных соединений, при необходимости лучше всего аппарат для сварки купить и соединять провода скруткой, а потом может осуществляться сварка проводов своими руками.
Спаивание или сварка, что лучше?
В скрутке спаивать провода достаточно сложно, потому что там могут собираться жилы большого сечения по несколько штук. Поэтому паяльнику такая работа не под силу, тем более, когда распределительные коробки находятся высоко. А с паяльником в таких условиях работать будет крайне неудобно.
С другой стороны, сварка проводов в распределительной коробке потребует несколько секунд, чтобы соединение произошло успешно, и кабельные сердечники навечно сварились. Перегрев из-за нагрузки здесь исключится полностью, а соединение контактов станет прочным и долговечным.
Отличие между пайкой и сваркой в том, что спаивать скрутку нужно по всей длине, а при сварке достаточно зафиксировать лишь кончик для соединения жил в один сплав.
Сварка проводов в распределительной коробке
Это легко делается самостоятельно, конечно, в том случае, если есть сварочный аппарат. Он компактный и легкий, поэтому идеально подходит для работы дома. В инверторном аппарате есть регулятор подачи тока для сварки, с помощью которого подается необходимая сила тока, чтобы соединить проводку. Для сварки скрутки и жил кабеля, необходимым будет ток, разнящийся от тридцати до девяноста ампер.
Сила подающегося тока зависит также и от толщины жил, и от количества проводов, находящихся в скрутке. Также имеется прямая зависимость от самих сварочных аппаратов, в которых могут иметься разные отклонения от той силы, которая выставлена регулятором. Кроме этого, практическое напряжение может быть различным от номинального.
Для того чтобы контакт между проводами состоялся, требуется пара секунд. Перед началом работы будет лучше, если есть возможность потренироваться в сварке скруток вне коробки и добиться того, чтобы электрод не перегревался и не залипал во время проведения сварочной работы. Естественно, нужно также позаботиться об отключении от сети тех участков, где будет произведена сварка проводов инвертором. Поэтому, помимо счетчика в доме, лучше иметь еще два и больше независимых контуров электрического снабжения.
Сварка проводов своими руками
Для проведения сварки необходимы графитовые медные электроды. Их можно приобрести ровно столько штук, сколько требуется, поэтому много денег для этого будет не нужно. А всего таких электродов необходимо будет один или два. Вместо них можно воспользоваться графитовой щеткой, взятой из коллекторного электрического двигателя.
Она вставляется в сварочный аппарат таким же способом, как и электрод. Для замыкания дуги лучше всего подготовить «крокодильчики» (и не забыть их снабдить ручками с прочной изоляцией), потому что обычным держателем и зажимом в распределительной коробке трудно будет обойтись.
Перед тем, как проводится сварка проводов в распределительной коробке, провода очищают от имеющейся изоляции. Для обеспечения прочного контакта не последняя роль отводится площади, где происходит соприкосновение поверхностей. Для этого жилы оголяются приблизительно на десять сантиметров. Когда скрутятся провода, их длина будет равна пяти сантиметрам. Масса присоединяется к скрутке рядом с изолированной частью.
К проводам нужно приблизить электрод до степени образования дуги. Контакт при этом составляет примерно пару секунд. Чтобы избежать обжигания, надо дождаться остывания и тогда приступать к следующей сварке. Так, не тратя уйму времени, можно с легкостью справиться со всеми имеющимися распределительными коробками.
После сварки работа завершается путем изолирования скруток. Для этого пользуются изолентой, как раньше, однако есть другой, более современный метод изоляции — термоусадочные трубки. Вокруг проводов заматывать изоленту, если рядом находятся другие скрутки, будет очень неудобно. Поэтому в этом случае помогут термоусадочные трубки, которые легко надеваются и подогреваются с помощью строительного фена. В нагретом состоянии, они зажимаются вокруг проводов, создавая прочную оболочку.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
MIG 500 Сварочный аппарат с инверторной подачей проволоки | Tiger Mountain Industrial
Описание сварочного аппарата с инверторной подачей проволоки MIG 500:
Сварочный аппарат с инверторной подачей проволоки MIG 500 устанавливает стандарт для профессиональной газовой сварки MIG. Он имеет сильные функции панели управления. Таким образом, обеспечивается стабильная и надежная работа в различных ситуациях. У вас есть выбор между 100% -ным или 60% -ным рабочим циклом.
Во-первых, 100% рабочий цикл имеет следующие трехфазные входные напряжения: 208/230 В, 320 А / 30 В.
Во-вторых, рабочий цикл 60% имеет следующие трехфазные входные напряжения: 380/400/440/460 В, 500 А / 39 В.
Этот трехфазный инвертор обеспечивает стабильность выходного напряжения при колебаниях входного источника питания и изменении длины дуги. Кроме того, он имеет саморегулирующуюся способность, которая обеспечивает стабильный процесс сварки для всей заготовки. Таким образом, пользователь может непрерывно сваривать в течение нескольких часов. Кроме того, он подходит для использования в роботизированной сварочной руке.
Кроме того, MIG 500 может сваривать как толстые, так и тяжелые детали. Эти детали могут иметь толщину от 14 дюймов и более.
Кроме того, сварочный аппарат MIG 500 оснащен длинными кабелями, устройством подачи проволоки с компактным форм-фактором и сварочным аппаратом. Сварщик с легкостью перемещается по вашему рабочему месту. Это гарантирует, что вы сможете добраться до высоких, узких и труднодоступных участков вашего проекта. Дальность действия составляет около 15 метров или 49 футов. Универсальность этой машины имеет важное значение в таких отраслях, как судостроение, строительство мостов, сборка сосудов под давлением, строительство и т. Д.
Дополнительные сведения о сварочном аппарате с инверторной подачей проволоки MIG 500:
Меньше брызг, высокая эффективность нанесения
Меньшая деформация и прочное образование сварного шва
Сильный импульсный разряд обеспечивает стабильное и надежное зажигание дуги
Минимальное количество расплавленного шара, если дуга остановлена в середине сварного шва
Функция автоблокировки снижает трудоемкость обработки длинных сварных швов
Стабильная подача проволоки с постоянной выходной мощностью
Легкая и портативная конструкция
Эффективная и энергосберегающая конструкция
Подходит для различных рабочих сред
Возврат:
По истечении 30-дневного периода возврата eBay покупатель может вернуть товар.Однако возврат будет меньше первоначальной покупной цены. По истечении первого 60-дневного периода стоимость будет уменьшена на 12%. И дополнительные 8% будут снижены на каждые 60 дней после этого. Это гарантирует, что покупатель сможет вернуть товар в любое время в течение 2 лет. Также важно отметить, что покупатель оплачивает обратную доставку.
Гарантия:
Этот инвертор поставляется с 5-летней гарантией на основные части и 3-летней гарантией на все части и компоненты.Сюда не входят расходные детали.
Также обратите внимание, что гарантия вступает в силу с даты поставки. Кроме того, данная гарантия распространяется на все детали и компоненты сварочного аппарата. Любые сломанные детали будут заменены бесплатной доставкой. Если сварочный аппарат сломается и не может быть отремонтирован простой заменой детали, его можно отправить нам для ремонта, замены или возврата.
Особое примечание:
ALLPRO Machinery распространяется в США компанией Tiger Mountain Industrial.Все продажи, поддержка и услуги в США осуществляются непосредственно их отделом продаж.
Спецификация: Сварочный аппарат с инверторной подачей проволоки MIG 500
Направляющая для сварочного кабеля
Что такое сварочный кабель?
Сварочный кабель предназначен для использования в электродуговых сварочных аппаратах для питания электрода, металлического стержня специальной конструкции, который проводит заряд. Заряд, переносимый электродом, необходим для образования электрической дуги, источника тепла, между электродом и свариваемыми металлами.
Сварочный кабель очень прочный и гибкий . Для дуговой сварки требуется, чтобы человек перемещал электрод по цеху и вдоль свариваемых стыков, поэтому очень важно иметь гибкий сварочный кабель, обеспечивающий легкость перемещения. Большое количество жил и резиновая изоляция повышают гибкость кабеля.
Прочный кабель важен в промышленных условиях, где истирание, порезы, ожоги от искр, а также воздействие масла и воды могут быстро привести к износу более слабого кабеля.
Сварочный кабель
TEMCo представляет собой очень гибкий многожильный медный провод № 30 с изоляцией из высококачественного черного EPDM. Бумажный сепаратор используется для улучшения полос. Максимальная рабочая температура проводника составляет 105 ° C в цепях с напряжением не более 600 вольт. Минимальная температура -50 ° C. Ознакомьтесь с нашим руководством ниже, чтобы узнать больше о размерах сварочных кабелей и областях применения. Полный ассортимент нашей продукции также доступен ниже.
Индекс
Размеры и области применения
Нагрузочная способность
Таблица размеров по AWG
Выбор продукта
Размеры и применение
Это руководство предназначено для информирования и поддержки в правильном выборе и использовании сварочного кабеля.Мы всегда рекомендуем вам проконсультироваться с лицензированным и компетентным электриком, который поможет вам с определением размеров и выбором деталей для вашего конкретного применения.
Калибровка
Для сварочных работ необходимо учитывать следующие технические характеристики:
Допустимая нагрузка: Допустимая нагрузка – это максимальная сила тока, с которой кабель может безопасно справиться. Для получения дополнительной информации см. Раздел о допустимой нагрузке сварочного кабеля.
Длина: Длина кабеля должна быть достаточной, чтобы доходить до каждого угла помещения, в котором вы будете выполнять сварку.Вам нужно будет иметь в виду (1) один кабель соединяет сварочный аппарат с электродом и (2) другой кабель соединяет сварочный аппарат с свариваемой деталью (также известный как рабочий зажим или заземляющий провод).
Калибр: Чем длиннее и тоньше сварочный кабель, тем ниже допустимая нагрузка, поэтому, если вам нужен длинный кабель, вы можете выбрать более толстые размеры, чтобы компенсировать длину и предотвратить повреждение вашего аппарата.
Изоляция: Изоляция сварочного кабеля обычно изготавливается из неопрена, EPDM или ПВХ.Куртки из неопрена и EPDM обладают гибкостью, устойчивы к суровой погоде, истиранию, влаге и воде. Однако они не подходят для воздействия газа или другой жидкости на нефтяной основе. ПВХ менее гибкий, но обладает высокой устойчивостью к порезам и разрывам.
Гибкость: Чем больше количество жил, тем гибче кабель.
Цвет: Возможно, вам понадобятся дополнительные цвета изоляции, чтобы различать разные кабели.
Калибр Максимальный ток Номинальный наружный диаметр (дюйм.) Диаметр проводника (дюймы) Скрутка проводов
6 AWG 115 0,303 0,2 260/30
4 AWG 150 0,331 0,228 364/30
2 AWG 205 0,413 0.3 624/30
1 AWG 240 0,481 0,343 767/30
1/0 285 0,526 0,373 975/30
2/0 325 0,564 0,426 1196/30
3/0 380 0.621 0,465 1547/30
4/0 440 0,686 0,56 1950/30
Приложения
Дуговая сварка: Для сварки требуются два кабеля: один соединяет машину с электродом, а другой соединяет машину с свариваемой деталью, и эти два кабеля образуют замкнутую цепь.
Другое применение: Сварочные кабели долговечны и гибки и часто используются в качестве кабелей для развлекательного или сценического освещения, систем освещения и звука, а также в фургонах связи. Они также могут использоваться в качестве аккумуляторных кабелей для автомобилей, инверторных кабелей и в качестве более экономичной альтернативы подвесному (или наматывающемуся) кабелю на подъемниках и кранах.
Это руководство по портативному сварочному аппарату – отличный пример того, как вы можете использовать сварочный кабель TEMCo в своих личных проектах.В этом конкретном проекте используется сварочный кабель 1/0 длиной 50 футов для создания соединительного кабеля от аккумуляторной батареи / транспортного средства к сварочному аппарату.
Максимальный ток
Допустимая сила тока или допустимая сила тока – это максимальная величина электрического тока, которую сварочный кабель может безопасно проводить. Различные сварочные кабели, работающие с одинаковым напряжением, будут иметь разные номинальные токи в зависимости от нескольких факторов, в том числе: длины кабеля, размера (калибра) провода, номинальной температуры изоляции и типа машины, к которой подключены кабели.
Что влияет на допустимую нагрузку сварочного кабеля?
Электрическое сопротивление (в омах) и номинальная температура изоляции: Чем больше ампер вы пропускаете через кабель, тем сильнее он становится. Чем выше рейтинг сопротивления сварочного кабеля, тем меньше ампер вы можете безопасно использовать, не перегревая его. Перегрузка сварочного кабеля приведет к его перегреву, что приведет к повреждению изоляции.
Размер и длина кабеля: Номинальная допустимая нагрузка уменьшается по мере того, как кабель становится длиннее и тоньше.
Температура окружающей среды: Электрическое сопротивление увеличивается при повышении температуры. Температура окружающей среды влияет на способность кабеля рассеивать тепло. Несколько кабелей, лежащих слишком близко или друг на друге, рассеивают меньше тепла.
Таблица размеров AWG
Размер сварочного кабеля измеряется в соответствии со стандартом American Wire Gauge (AWG). Размеры AWG будут иметь три числа, например «2 AWG 625/30». Это означает, что сварочный кабель имеет общую площадь поперечного сечения 2 AWG и состоит из 625 жил проволоки 30 AWG.
В приведенной ниже справочной таблице AWG указаны размеры и размеры сварочного кабеля.
AWG Диаметр (дюйм) Диаметр (мм) Круглый Mil
4/0 0,4600 11,6840 211593,92
3/0 0,4096 10,4038 167767.34
2/0 0,3648 9,2659 133075.22
1/0 0,3249 8,2525 105556,98
1 0,2893 7,3482 83692.09
2 0,2580 6.5532 66562.09
3 0.2290 5,8166 52439,49
4 0,2040 5,1816 41614,80
5 0,1820 4,6228 33123,05
6 0,1620 4,1154 26250,70
7 0,1443 3.6648 20817.56
8 0,1285 3,2639 16511,78
9 0,1144 2,9058 13086.98
10 0,1019 2,5883 10383,31
11 0,0907 2.3038 8226,25
12 0.0808 2,0523 6528,45
13 0,0720 1,8288 5183,85
14 0,0641 1,6281 4108,69
15 0,0571 1,4503 3260.32
16 0,0508 1,2903 2580.57
17 0,0453 1,1506 2052,03
18 0,0403 1.0236 1624,04
19 0,0359 0,9119 1288,77
20 0,0320 0,8128 1023,97
21 0.0285 0,7239 812,23
22 0,0253 0,6426 640,07
23 0,0226 0,5740 510,75
24 0,0201 0,5105 404,00
25 0,0179 0,4547 320.40
26 0,0159 0,4039 252,80
27 0,0142 0,3607 201,63
28 0,0126 0,3200 158,76
29 0,0113 0,2870 127,69
30 0.0100 0,2540 100,00
31 0,0089 0,2261 79,21
32 0,0080 0,2032 64,00
33 0,0071 0,1803 50,41
34 0,0063 0,1600 39.69
35 0,0056 0,1422 31,36
36 0,0050 0,1270 25,00
37 0,0045 0,1143 20,25
38 0,0040 0,1016 16,00
39 0.0035 0,0889 12,25
40 0,0031 0,0787 9,61
Выбор продукции
Проводник: Полностью отожженная многожильная голая медь в соответствии с ASTM B-172.
Оболочка: Высококачественный EPDM
Высокая гибкость
Устойчивость к порезам, разрывам, истиранию и влаге.
Для проводов для сварки сопротивлением вторичного напряжения и источников питания, не превышающих 600 В переменного тока.
6 AWG
Скрутка проводника: 259 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,32
Максимальный ток: 115
4 AWG
Скрутка проводника: 364 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,348
Максимальный ток: 150
2 AWG
Скрутка проводника: 624 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,42
Максимальный ток: 205
1 AWG
Скрутка проводов: 780/0.01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,503
Максимальный ток: 240
1/0
Скрутка проводника: 988 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,533
Максимальный ток: 285
2/0
Скрутка проводника: 1235 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,586
Максимальный ток: 325
3/0 AWG
Скрутка проводов: 1539/0.01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,675
Максимальный ток: 380
4 AWG
Скрутка проводника: 364 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,348
Максимальный ток: 150
Фермер погиб от удара током при сварке бункерного вагона
Рисунок 1. Сварщик в деревянном доме
6 августа 2003 года 44-летний фермер-мужчина сваривал бункер для кормов, когда его ударило током.Портативный сварочный аппарат Hobart с питанием от розетки на 240 вольт находился в аварийном состоянии. Шнур питания и кабели имели поврежденную изоляцию, обнажающую провода. Сварочные кабели были не старше 10 лет и имели длину 12 футов. Пострадавший припарковал тележку-бункер для кормов возле деревянного здания, заполненного инструментами и металлическим хламом. Пострадавший прикрепил заземляющий кабель к прицепу-бункеру. Сварщик был включен в розетку с оголенными проводниками, и, согласно отчету полиции, к ней были подключены и другие предметы.Чтобы сварочные провода доходили до места расположения бункерной тележки, пострадавший соединил два комплекта сварочных кабелей и поместил неизолированные сращивания кабелей на голую грязь. Пострадавший лежал на влажной голой земле и сильно потел, о чем свидетельствует его пропитанная потом рубашка с короткими рукавами. Человек, который ранее работал с потерпевшим, обнаружил его под тележкой-бункером для корма, а сварочные кабели лежали у него на коленях. На пострадавшем был сварочный шлем.На нем не было перчаток. Пострадавший сидел под прицепом, положив голову на металлические опорные перила под кормовозом. Согласно полицейскому протоколу, человек, нашедший жертву, опустился на колени, положил руки на землю и получил “сильный” шок. Этот человек выключил сварщика и позвал на помощь. Пострадавший был объявлен мертвым на месте происшествия.
Поддерживать оборудование в надлежащем рабочем состоянии.
Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты и убедитесь, что они находятся в надлежащем рабочем состоянии.
Разработайте безопасные рабочие процедуры для сварочных работ, особенно для сращивания сварочных проводов.
Определите другие потенциальные проблемы безопасности, такие как необходимость в прерывателе цепи замыкания на землю (GFCI).
6 августа 2003 года 44-летний фермер-мужчина сваривал бункер для кормов, когда его ударило током. MIFACE узнал об этом инциденте из газетной вырезки.24 мая 2004 г. исследователи MIFACE взяли интервью у опекуна умершего и друга семьи в доме опекуна. После интервью смотритель сопроводил исследователей MIFACE к месту жительства умершего и к месту смертельной травмы. Исследователи MIFACE смогли увидеть как сварщика, так и тележку-бункер для кормов. Сварочные кабели и кабели ранее были вывезены из сарая. В ходе написания этого отчета были получены заключение судмедэкспертизы, свидетельство о смерти, отчет из полицейского управления и фотографии.MIFACE не удалось опросить человека, обнаружившего жертву. Рисунки 1, 2 и 4-7 были доставлены на место происшествия сотрудниками полиции. MIFACE удалил личные идентификаторы с изображений. Рисунок 2 был сделан MIFACE во время посещения объекта.
Пострадавший всю жизнь был фермером, родился и вырос в этом доме. Покойный владел от 28 до 60 голов коров, выращивая их на мясо на 140 гектарах посевных площадей. Чтобы пополнить свой доход от фермы, он ходил на продажу недвижимости, аукционы и т. Д., и купите старое сельскохозяйственное оборудование, отремонтируйте его и перепродайте. По словам его опекуна, жертва была очень умелой и изобретательной. Смотритель научил потерпевшего «искусству» сварки, когда ему было восемь лет, а с двенадцати лет он начал сваривать самостоятельно. Пострадавший был сварщиком «палкой», технически известным как сварщик дуговой сварки в экранированном металле. У жертвы не было письменной программы безопасности на ферме и она не посещала какие-либо курсы по безопасности на ферме.
Другая семья жила в отдельном доме на собственности потерпевшего.Они платили потерпевшему аренду и помогали ему по хозяйству. Человек из этой семьи – это человек, который обнаружил жертву. Эта семья не является “опекуном жертвы”, упомянутым в этом отчете. По словам смотрителя, потерпевший имел функциональные нарушения. Из-за своего функционального нарушения пострадавший обычно тесно сотрудничал с другим человеком при выполнении любого вида работы. Когда сослуживец жертвы делал перерыв, оба брали перерыв. Смотритель и друг семьи независимо друг от друга прокомментировали «надежность» и правдивость личности, обнаружившей жертву.
Рисунок 2. Вагон-бункер корма
На жертве была рубашка с коротким рукавом, рабочие брюки и теннисные туфли. Его смотритель заявил, что жертва начала работать примерно в 5:00 утра, чтобы поить и кормить свой скот, а также выполнять другие домашние дела на ферме. Обычно он начинал процесс восстановления оборудования позже в тот же день.
Пострадавший ремонтировал кормовую цистерну (см. Рис. 2).Он поставил фургон на место с помощью трактора, припарковав фургон на песчаной почве за пределами небольшого деревянного сарая, в котором хранился металлолом, сварщик, инструменты, коробка электрических розеток и другой мусор. Фургон был 18 футов в длину, шесть футов в ширину, а платформа вагона находилась на высоте 28 дюймов от земли. Переднее колесо, на котором была обнаружена жертва, находилось примерно в 4 футах 6 дюймах от передней части фургона. Балка под телегой с сеном, на которую опирался пострадавший, когда его нашли, находилась на высоте 21 дюйма над землей.
Сварщик был дуговой сварщиком переменного тока старой марки Hobart (см. Рисунок 1). Покрытие и изоляция шнура питания сварщика были повреждены, что обнажило провода (см. Рисунок 3). Сварочные кабели не были доступны исследователям MIFACE. Состояние изоляции кабеля неизвестно. Смотритель объяснил, что они были украдены вскоре после инцидента. Исследователям сказали, что первый комплект сварочных кабелей был возрастом примерно 10 лет и длиной примерно 12 футов.Второй комплект сварочных кабелей, который был «сращен» с первым, также не был доступен для проверки. Жертва сварила прутьями, которые были выброшены на другие предприятия или куплены жертвой на аукционе. Сварочные стержни хранились в сарае в открытых контейнерах, на открытых полках или на полу.
По словам опекуна пострадавшего, пострадавший каждый раз проводил сварочные работы одинаково из-за своей функциональной инвалидности. Обычная рабочая процедура пострадавшего заключалась в том, чтобы «соединить» два набора сварочных кабелей вместе и положить их на землю на кусок дерева размером 2 x 12 дюймов (см. Рисунки 4-5).Он не стал изолировать стыки для защиты. Во время сварочных работ на пострадавшем должен быть сварочный шлем и сварочные перчатки. Он лежал и / или стоял на синей теплоизоляционной плите из жесткого пенопласта. Пострадавший устанавливал все оборудование, включал сварщика (90 ампер) и начинал сваривать.
В день происшествия пострадавший, похоже, работал на последних секциях вагона. Согласно отчету полиции, он лежал примерно в 200 футах от основного блока питания сварщика, который находился внутри сарая.Розетка, к которой был подключен сварочный аппарат, не имела заглушки, имела видимые оголенные проводники и в нее были включены другие предметы. В заключении судмедэкспертизы указывалось, что пострадавший лежал на влажной земле. Ближайшая метеостанция зафиксировала 0,03 дюйма дождя в день инцидента. За последние 7 дней выпало почти 3,5 дюйма дождя, хотя за предыдущие три дня выпало всего 0,04 дюйма.
Рисунок 3.Повреждена изоляция электрического шнура Рисунок 4. Неизолированный стык
Рис. 5. Неизолированный стык на неизолированной земле

Хотя неизвестно, как жертва обычно «сращивает» кабели, в день инцидента он прикрепил электрододержатель непосредственно к проводу кабеля.Неизолированное соединение лежало на голой земле.
В полицейском протоколе говорилось, что потерпевший прикрепил заземляющий провод к раме кормораздатчика. Лицо, нашедшее жертву, предоставило представившейся полиции следующее сообщение. Он работал с покойным, когда приваривал повозку. Он оставил жертву работать в одиночестве, пока проверял другого члена семьи. Каждые 5-10 минут он проверял пострадавшего, чтобы убедиться, что с ним все в порядке. Когда он вернулся в последний раз, он назвал имя жертвы, но жертва не ответила.Он обнаружил, что жертва не дышит, сидящей под тележкой-бункером с кормом, положив голову на металлические перила. Сварочный стержень и кабели лежали на коленях пострадавшего. Он не мог видеть лица потерпевшего, потому что сварочный шлем прикрывал его голову. Он несколько раз говорил с потерпевшим, наклонился и коснулся жертвы; жертва не ответила. Поскольку потерпевший не ответил, он опустился на колени и положил руки на землю, предположительно, чтобы помочь жертве. Когда его руки коснулись земли, он заявил, что получил “сильный” шок.В этот момент он выключил сварщика и позвал опекуна пострадавшего. Прибыл смотритель, позвонил в службу 911 и отключил сварщика от электрической розетки. Прибыла экстренная помощь, и пострадавший был объявлен мертвым на месте происшествия.
Человек, нашедший жертву, сказал полиции, что в прошлом, когда жертва выполняла сварку, он говорил «ай», когда работал сварщиком, указывая на то, что жертва могла получить удар током во время процесса сварки.
Рис. 6. Стингер на коврике, неиспользованные сварочные стержни Рис. 7. Гибкий коврик под бункером кормов

По словам его опекуна, в день инцидента присутствовали нетипичные обстоятельства. Пострадавший не поместил сращенные кабели на кусок дерева размером 2 x 12 дюймов (см. Рисунки 4-5).На нем не было сварочных перчаток, и он не занимался сваркой, лежа на жестком коврике под собой. Он работал один, что было для него очень необычно. Запасные стержни лежали рядом с местом нахождения жертвы (см. Рис. 6). Он поместил сварочный стержень в жало, но стержень не был зажжен, что указывало на то, что пострадавший не находился в процессе сварки, когда его ударили током. В полицейском протоколе не указано, что рядом с потерпевшим были найдены использованные стержни.
На фотографиях, сделанных полицией во время инцидента, видно, что под тележкой-бункером для кормов находился мат из гибкого пенопласта; фотографии показывают, что жертва, вероятно, не лежала на циновке, когда находилась под фургоном (см. рис. 7).
Хотя температура воздуха была всего 75 градусов, пострадавший сильно потел, о чем свидетельствовала его пропитанная потом рубашка с коротким рукавом. Согласно отчету полиции и заключению судмедэксперта, следов входных и выходных ран от электричества не обнаружено.
Событие, видимо, осталось незамеченным. Возможная последовательность событий заключается в том, что при включении сварщика пострадавший поместил сварочный стержень в жало. Чтобы немного ослабить сварочные кабели, он натянул кабели на себя и через ноги.Если произошло повреждение изоляции кабеля и проводник был оголен, когда он протаскивал провод под напряжением по ногам, ток мог уйти на землю в любом месте, где его тело контактировало с землей, или через луч вагона и соединение заземления с землей. .
Причиной смерти, указанной в свидетельстве о смерти, было поражение электрическим током. Проведенная токсикология показала, что у жертвы был повышенный уровень фермента, который высвобождается при повреждении мышц, что соответствует поражению электрическим током.
Примечание. Этот инцидент произошел на частной ферме, не подпадающей под юрисдикцию Управления по охране труда и здоровья штата Мичиган (MIOSHA). Несмотря на то, что бизнес может не подпадать под юрисдикцию MIOSHA, рекомендуется следовать руководящим принципам MIOSHA для повышения безопасности на рабочем месте.
Поддерживать оборудование в надлежащем рабочем состоянии.
Техническое обслуживание оборудования является неотъемлемой частью безопасной эксплуатации оборудования, так как оно может обеспечить защиту, для которой оно было разработано.Неизвестно, смог ли потерпевший связать полученное «ой» с плохим состоянием аппарата для дуговой сварки и кабельных вводов. Человек, который жил на участке и работал на ферме с потерпевшим, разрешил потерпевшему продолжать пользоваться неисправным сварочным аппаратом. Совершенно необходимо, чтобы, когда известно, что элементы нуждаются в ремонте, они должны быть выведены из эксплуатации, отремонтированы или утилизированы. Был приобретен новый сварочный аппарат, но он не использовался. Необходимо поддерживать изоляцию на выводах сварочного кабеля, чтобы гарантировать целостность выводов и гарантировать, что рабочие не подвергаются воздействию электрического тока.
Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты и убедитесь, что они находятся в надлежащем рабочем состоянии.
Электричество идет непрерывным путем к земле. Если тело станет частью пути, через него пройдет электричество. Несмотря на то, что сухие руки и ноги обладают большим сопротивлением электрическому току, чем мокрые руки или ноги, ток может быть смертельным независимо от того, сухие или мокрые руки и ноги. Это особенно верно, если электричество проходит через жизненно важные органы, такие как сердце или легкие. Похоже, что жертва и вспотела, и лежала прямо на влажной земле, что снизило уровень сопротивления его тела.
Пострадавший не использовал соответствующие средства индивидуальной защиты при сварке. Хотя на пострадавшем были соответствующие средства защиты глаз (сварочный шлем), он не защищал должным образом свои руки, кожу и ноги. Его руки и руки не были должным образом защищены от ультрафиолетового света и горячего металла; на нем не было кожаных сварочных перчаток / защитных рукавов или рубашки с длинными рукавами с манжетами на пуговицах, сделанных из плотной ткани 100% шерсти или хлопка или других защитных предметов, таких как кожаный фартук, куртка или набедренные повязки, чтобы защитить его .Он не защищал свои ноги, надев высокие кожаные сапоги, чтобы искры не попали в сапоги. Часть 33 Общего отраслевого стандарта Закона штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA) «Средства индивидуальной защиты» содержит рекомендации для лиц по правильному выбору и использованию средств индивидуальной защиты при проведении сварочных работ.
Строительные изоляционные листы из жесткого пенопласта, хотя, возможно, и являются в некоторой степени электрическим изолятором, не предназначены для такого использования.Чтобы обеспечить большую степень защиты, следует использовать изолированный электробезопасный коврик и положить его на землю, чтобы обеспечить поверхность для работы, а также обеспечить дополнительную защиту – защитный коврик не проводит ток и обеспечивает защиту человека, находящегося на коврике. не позволять человеку быть «путем» электрического тока к земле. В Интернете можно найти несколько источников защитных ковриков, используя поисковый запрос «непроводящий коврик». Один источник непроводящего мата, идентифицированный MIFACE, имел мат размером 4х10 футов, который продавался в розницу менее чем за 275 долларов.00.
Разработайте безопасные рабочие процедуры для сварки, особенно для сращивания сварочных проводов.
Общие отраслевые стандарты, часть 12, «Сварка и резка», рассматривают многие другие проблемы безопасности, присущие сварочным операциям.
Для предотвращения риска травм и смерти при разработке процедур безопасной работы можно определить возможные риски и меры, которые можно предпринять для их предотвращения. Процедуры безопасной работы выявляют существующие риски, которые могут быть связаны с самим сварочным оборудованием, отсутствием необходимых средств индивидуальной защиты; окружающая среда, в которой происходит сварка, и объект сварочной операции.
Сварочное оборудование включает сварочный аппарат, провода, жала и сварочные стержни. Все сварочное оборудование всегда следует проверять перед использованием. Убедитесь, что сварочный аппарат и его розетка правильно заземлены. Убедитесь, что электрододержатель, все электрические соединения и кабели должным образом изолированы – не используйте, если изоляция повреждена или отсутствует, или если кабельные соединения на держателях электродов ослаблены. Избегайте использования держателей электродов с дефектными губками.Убедитесь, что сварочные кабели сухие и не содержат смазки и масла. Держите сварочные кабели вдали от кабелей питания. Не допускайте контакта кабелей с горячим металлом и острыми краями. Не проезжайте через кабели.
Сварочные прутки следует хранить в закрытых емкостях и в сухом месте. Пострадавший хранил сварочные стержни в закрытых контейнерах в открытом доступе к условиям окружающей среды. Эти стержни могли впитывать влагу, вызывая образование трещин во флюсе, и, следовательно, не могли эффективно экранировать дугу.Это могло привести к низкому качеству сварного шва и плохому управлению дугой во время процесса сварки.
Установите безопасные рабочие процедуры, когда вам нужно «сращивать» сварочный кабель. Пострадавший применил небезопасную практику, когда прикрепил электрододержатель к проволочному кабелю. Соединения должны выполняться с использованием только одобренных компонентов и серийно выпускаемых сварочных «кабельных соединителей», которые можно найти в магазинах сварочных материалов и некоторых сельскохозяйственных магазинах.
Необходимость выбора и использования соответствующих средств индивидуальной защиты обсуждалась в предыдущей рекомендации.В зависимости от того, где выполняется сварка, могут потребоваться дополнительные меры для защиты вашего здоровья. Респиратор может считаться необходимым в зависимости от типа выполняемой работы, характера загрязняющих веществ, наличия хорошей вентиляции на месте сварки и концентрации дыма, которому вы подвергаетесь. Шум также может быть проблемой, и могут потребоваться средства защиты органов слуха.
По всей видимости, пострадавший менял электроды голыми руками.Эта небезопасная практика должна быть запрещена. Никогда не меняйте электроды голыми руками или мокрыми перчатками. При сварке избегайте наматывания электродных кабелей вокруг тела.
Обратите внимание на среду , в которой будет проводиться сварка. Есть ли поблизости легковоспламеняющиеся или горючие материалы? Держите поблизости огнетушитель на случай чрезвычайной ситуации. Земля под сварщиком или там, где вы проводите сварку, влажная или влажная?
Свариваемый объект следует оценить на предмет потенциальных рисков.Подключите заземляющий кабель как можно ближе к месту проведения сварки. Убедитесь, что зажим заземления подключен к чистому металлу (без ржавчины, краски или покрытия). Ржавый, окрашенный или покрытый металл может повлиять на электрическую цепь и целостность заземления. После завершения сварки не окунайте электрододержатель в воду, чтобы охладить его, поскольку это может привести к поражению электрическим током. Никогда не выполняйте сварку во влажных местах из-за опасности поражения электрическим током.
Определите другие потенциальные проблемы безопасности, такие как необходимость в прерывателе цепи замыкания на землю (GFCI).
При рассмотрении вашего оборудования или окружающей среды могут быть выявлены другие потенциальные проблемы безопасности, такие как необходимость в переносном прерывателе цепи замыкания на землю (GFCI). GFCI доступны для электрического оборудования на 240 вольт. Электрооборудование подключается к GFCI, а GFCI подключается к стене. Непреднамеренный электрический путь между источником тока и заземленной поверхностью называется «замыканием на землю». Замыкания на землю возникают, когда протекает ток короткого замыкания, по сути, электричество идет на землю.Токи короткого замыкания могут возникать при плохой изоляции, царапинах, порезах или трещинах. Тело человека может обеспечить заземление для этого тока.
Согласно отчету полиции, розетка, к которой был подключен сварщик, не имела заглушки, имела видимые оголенные проводники и в нее были включены другие предметы. Вероятно, что сварочная установка пострадавшего не могла работать с 240-вольтовым GFCI из-за оголенных проводников на электрическом кабеле / вилке, прикрепляющей сварочный аппарат к настенной розетке (см. Рисунок 3).Хотя GFCI обычно не используются со сварочными аппаратами в условиях фермы, GFCI обнаружил бы утечку тока в электрическом кабеле между сварочным аппаратом и электрической розеткой. Электрическая цепь была бы прервана, и сварщик отключился бы, показывая пострадавшему, что питание сварщика «небезопасно». ПРИМЕЧАНИЕ: GFCI может обеспечить защиту от «стены до сварщика». GFCI не защитит вас от перебоев между «сварщиком и работой». Поскольку GFCI не может защитить вас от сбоев между «сварщиком и работой», используя надлежащую сварочную технику и средства индивидуальной защиты, сварка имеет решающее значение.
Стандарты MIOSHA, цитируемые в этом отчете, можно найти и загрузить с веб-сайта MIOSHA, Департамента труда и экономического роста штата Мичиган (MDLEG): www.michigan.gov/mioshastandards. Кроме того, стандарты MIOSHA можно получить за плату, направив письмо по адресу: Департамент труда и экономического роста штата Мичиган, Секция стандартов MIOSHA, P.O. Box 30643, Lansing, Michigan 48909-8143 или по телефону (517) 322-1845.
Закон штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA), Общий отраслевой стандарт, часть 33, Средства индивидуальной защиты
Закон штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA), Общий отраслевой стандарт, часть 12, Сварка и резка
Национальная база данных по безопасности сельского хозяйства (NASD), www.nasdonline.org, Тематическая область: Электробезопасность
NASD – Заземление электричества, Серия тренингов по безопасности задней двери в сельскохозяйственном отделении Университета штата Огайо
NASD – Безопасность при дуговой сварке, Серия тренингов по безопасности задних дверей в расширении Университета штата Огайо
NASD – Урок по безопасности сельскохозяйственной техники План: безопасность дуговой, TIG и MIG сварки
Процедура безопасной эксплуатации, электрическая дуга и сварка MIG, Университет Небраски-Линкольн. UNL, Здоровье и безопасность окружающей среды.Адрес в Интернете: http://ehs.unl.edu
MIFACE (Michigan Fatality and Control Evaluation), Мичиганский государственный университет (MSU), Медицина труда и окружающей среды, 117 West Fee Hall, East Lansing, Michigan 48824-1315. Эта информация предназначена только для образовательных целей. Этот отчет MIFACE становится общедоступным после публикации и может быть дословно распечатан с указанием ссылки на MSU. Перепечатка не может использоваться для поддержки или рекламы коммерческого продукта или компании. Все права защищены. МГУ – работодатель позитивных действий и равных возможностей.
Публикация №: 03MI193
Информация об отказе от ответственности и воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация включена в NASD появляется с разрешения автора и / или правообладателя. Более
TACKLIFE MIG Welder 110/120 V, сертифицированный ETL, сварка с инвертором постоянного тока IGTB – Tacklife Tools
TACKLIFE MIG Welder 110/120 V, сертифицированный ETL, сварка с инвертором постоянного тока IGTB – Инструменты Tacklife
TACKLIFE MIG Welder 110/120 В, сертифицированный ETL инверторный сварочный аппарат IGTB DC, автоматическая подача проволоки, порошковая проволока 2 фунта, 5 контактных наконечников, сварочный шлем и перчатки, портативный сварочный аппарат – EWT02A TACKLIFE MIG Welder 110/120 В, сертифицированный ETL инверторный сварочный аппарат IGTB постоянного тока, автоматическая подача проволоки, порошковая проволока весом 2 фунта, 5 контактных наконечников, сварочный шлем и перчатки, портативный сварочный аппарат – EWT02A
TACKLIFE MIG Welder 110/120 V, сертифицированный ETL, сварочный инвертор постоянного тока IGTB
219 долларов.99 199,97 долл. США
О TACKLIFE: Мы стремимся производить лучшие продукты, которые вдохновляют наших потребителей вести более удобный и безопасный образ жизни. TACKLIFE 120V Сварочный аппарат MIG с флюсовой сердцевиной с высокой скоростью сварки и высокой производительностью наплавки. Сварочный аппарат MIG с эффективным регулируемым током 30-90A, подходящий для сварки. Провод питания 2,4 кВт fe
Недавно просмотренные продукты Недавно просмотренные продукты
{{/если}} {{если доступно}}
Продано
{{/если}} $ {splitTitle (заголовок)} {{if compare_at_price_min> price_min}}
{{html Shopify.formatMoney (compare_at_price_min)}} {{if price_varies}} от {{/ if}} {{html Shopify.formatMoney (price_min)}}
{{еще}}
{{if price_varies}} от {{/ if}} {{html Shopify.formatMoney (price_min)}}
{{/если}} Объяснение системы оборудования
MIG | Блог Jasic
Иллюстрация оборудования Jasic MIG
Источник питания
Источник питания преобразует сетевое питание в пригодное для использования при сварке, а его выход – постоянный ток.В стандартном источнике питания для сварочного аппарата MIG зависимость между напряжением и сварочным током называется характеристикой плоского или постоянного напряжения.
Jasic MIG 350P Источник питания и устройство подачи проволоки
В процессе MIG / MAG сварочный ток определяется скоростью подачи проволоки, а длина дуги определяется уровнем напряжения источника питания (напряжение холостого хода).
Скорость выгорания проволоки автоматически регулируется для любого небольшого отклонения горелки от расстояния до заготовки, скорости подачи проволоки или срабатывания тока на контактном наконечнике.Например, если дуга на мгновение укорачивается, напряжение дуги уменьшится, а сварочный ток мгновенно увеличится, чтобы сжечь проволоку и сохранить заданную длину дуги. Обратное будет происходить, чтобы противодействовать кратковременному удлинению дуги.
Электрод MIG Gun обычно + VE, а рабочий возврат обычно –VE. Однако для некоторых расходных материалов иногда требуется так называемая обратная полярность, то есть электрод –VE работа + VE.
Типичными из этих типов проволоки являются порошковые проволоки, используемые для наплавки твердым сплавом, наплавки методом наплавки и без газа.
Доступен широкий спектр источников питания, и режим переноса металла может быть
: • Dip
• Globular / Spra
• Импульсный
Типичные диапазоны сварки:
Устройство подачи проволоки
Устройство подачи проволоки имеет приводной двигатель и систему подающих роликов для подачи проволоки MIG. Эта система подачи может быть встроена в источник питания (компактный) или в отдельный блок (SWF). Устройства подачи проволоки могут иметь привод с двумя или четырьмя роликами.
Производительность системы подачи проволоки может иметь решающее значение для стабильности и воспроизводимости сварки MIG.
Давление ролика не должно быть слишком высоким, иначе проволока деформируется, и это приведет к плохому захвату тока на контактном наконечнике.
В случае проволоки с медным покрытием слишком высокое давление на валки или использование валков с накаткой увеличивает риск отслаивания покрытия (что приводит к скоплению меди на контактном наконечнике). Существует три типа систем подачи:
Подающие и прижимные прижимные ролики
Обычная система подачи проволоки обычно имеет набор роликов, один из которых имеет канавки, а другой – плоскую поверхность, или некоторые приводные системы могут иметь верхние и нижние ролики с канавками. .
Система подачи будет иметь натяжитель для регулировки давления на подаваемую проволоку.
2-валковый привод 4-валковый привод
Типы подающих роликов
См. Сообщение в блоге на эту тему
Система Push Pull (опция)
Сварочный пистолет Jasic Push Pull
Это альтернатива использованию стандартной сварочной горелки MIG.
Алюминиевая проволока малого диаметра, 1 мм и меньше, более надежно подается с помощью двухтактной системы. При такой установке второй комплект роликов расположен в сварочном пистолете, что значительно облегчает протягивание проволоки по каналу.
Недостатком данной системы могут быть увеличенные габариты и вес пистолета.
Катушка на пистолете (опция)
Jasic Катушка на пистолете
Это еще один вариант использования стандартной сварочной горелки MIG.
Проволока небольшого диаметра также может подаваться с помощью небольшой катушки, установленной непосредственно на пистолете. Опять же, недостатками этого метода являются увеличенный размер, громоздкость пистолета и более высокая стоимость проволоки из-за катушек небольшого размера. Для подачи мягкой проволоки, такой как алюминий, следует использовать системы с двойным приводом, чтобы избежать деформации мягкой проволоки.
Так как система должна обеспечивать плавную подачу проволоки, следует обратить внимание на подающие ролики и вкладыши.
Газовый баллон
Газовый баллон содержит газ, хранящийся под давлением, обычно 230 или 300 бар, и с ним следует обращаться осторожно. Этот газ защищает зону сварки от загрязнений и улучшает процесс сварки.
В случае диоксида углерода газ может быть в жидкой форме, и для его превращения в пар требуется нагреватель.
Регулятор / расходомер
Регулирует давление в баллоне до допустимого давления защитного газа и регулирует поток газа.Регуляторы могут иметь встроенный регулятор расхода или отдельный расходомер.
Они бывают в одноступенчатой или многоступенчатой конфигурации и обычно имеют один или два манометра.
Сварочная горелка MIG
Сварочная горелка – одна из наиболее ответственных частей системы. Помимо направления проволоки к стыку сварочный пистолет выполняет две важные функции.
Он передает сварочный ток на проволоку через контактный наконечник, а защитное сопло направляет защитный газ вокруг дуги и сварочной ванны.
Существует два типа сварочных пистолетов с воздушным / газовым охлаждением и с водяным охлаждением, как показано ниже.
Пистолет с воздушным охлаждением
Jasic Сварочный пистолет MIG с воздушным охлаждением
Пистолеты с воздушным охлаждением используют защитный газ, проходящий через корпус для охлаждения сопла, и обладают ограниченной пропускной способностью по току. Они подходят для легких работ.
Некоторые пистолеты с воздушным охлаждением доступны с номинальным током до 500 А, но они часто тяжелые и не подходят для продолжительных периодов работы.
Версия пистолета Jasic с водяным охлаждением с водяными шлангами
Пистолет с водяным охлаждением
Пистолеты с водяным охлаждением предпочтительны для высоких уровней тока и особенно при высоких рабочих циклах. Они намного легче по весу из-за меньшего количества меди
, обеспечиваемого системой охлаждения.
Соединительные кабели
Соединительные кабели Jasic
При использовании системы с отдельным приводом проволоки он подключается к источнику питания с помощью соединительного кабеля.Они могут быть с воздушным или водяным охлаждением и различной длины.
Межсоединения передают сварочное питание, защитный газ и питание для управления приводом подачи проволоки. Вариант с водяным охлаждением
также будет иметь подающий и обратный трубопроводы охлаждающей жидкости.
Рабочий возвратный вывод и зажим
Рабочий возвратный вывод и зажим
«Земля / нейтраль» требуется, поскольку электричество следует по пути наименьшего сопротивления. Для переносимых усилителей следует использовать медный кабель правильного диаметра.
Кабель прикрепляется к сварочному аппарату с помощью кабельной вилки, а зажим прикрепляется к свариваемому материалу.
Меньше значит больше – производительность сварки
Сварка на стройплощадке, на верфи или другом крупном объекте – непростая задача. Помимо типичных проблем при сварке, сварщикам приходится иметь дело с другими шумными, отвлекающими процессами, происходящими поблизости; суровые условия окружающей среды; и рабочие зоны, которые разбросаны или расположены на возвышенностях или в небольших пространствах с ограниченным доступом к месту сварки.
Помимо препятствий, которые приходится преодолевать сварщикам, сварочное оборудование также сталкивается с проблемами на рабочем месте, включая ограничения мощности.
«Часто это первая строительная площадка, поэтому вокруг не так много инженерных сетей, – говорит Уэйн Чуко, менеджер по продукции Lincoln Electric Co. из которых находятся далеко от источника питания. Вам не нужно перемещать источник энергии во все эти места.”
Во многих случаях сварочные кабели присоединяются к источнику питания, который может быть расположен на расстоянии до нескольких сотен футов от места сварки.
Одно из решений – использовать сварочный аппарат с газовым или дизельным двигателем. Этот сварщик в некотором смысле является собственным электрогенератором. Другой способ – использовать источник питания, подключенный к генератору.
Следует отметить, что инверторные источники питания более электрически эффективны, чем неинверторные источники питания (выпрямительного / трансформаторного типа). Они потребляют только половину электроэнергии, а также намного меньше по размеру и их легче перемещать.
На стройплощадках принято использовать стальную трубчатую стойку инвертора для удержания многопроцессорных инверторных источников питания, обычно вмещающих от четырех до восьми машин. Первичное падение мощности идет от генератора к стойке с инверторными сварочными аппаратами. Без стойки у каждого сварщика было бы собственное падение первичной мощности. Это нежелательно, поскольку падение первичной мощности связано с высоким напряжением, что делает его более опасным и дорогостоящим, поскольку для этого требуется более крупный и более дорогой кабель.
Неисправность кабеля
Для сварки проволокой в месте сварки питание механизма подачи проволоки по дуге обеспечивается сварочным кабелем – стандартным медным кабелем, по которому подается питание от источника питания.Однако некоторые механизмы подачи проволоки оснащены дополнительным кабелем управления, который подключается к источнику питания. Кабель управления передает сигналы, управляющие различными параметрами источника питания, включая напряжение. Это позволяет сварщику регулировать напряжение в месте сварки. Обратной стороной является то, что эти кабели подключаются к источнику питания, который может быть расположен на расстоянии до нескольких сотен футов от места сварки.
«Напряжение регулируется на расстоянии 200 футов от стойки инвертора, и вы добавили еще один кабель в микс, так что теперь через ваши 200 футов.- у вас есть два кабеля », – говорит Чуко. «Если это 200 футов. Обратный путь проходит по ровной поверхности, это довольно легко, но если эти 200 футов включают спуск с четырех этажей или где-нибудь из корпуса корабля, это намного сложнее и опаснее ».
Сварщик должен установить напряжение источника питания на стойке, выйти к месту сварки, установить скорость подачи проволоки и выполнить сварку. Затем он проверяет, как он выглядит, и выясняет, нужно ли ему больше или меньше напряжения.
Технология CrossLinc обеспечивает контроль напряжения на месте использования без громоздкого и дорогого кабеля управления.
«Каждый раз, когда вы гуляете по месту работы, есть шанс получить травму», – добавляет Чуко. «Риски и оборудование повсюду, поэтому чем меньше времени вы тратите на прогулку по месту работы, тем безопаснее для всех».
Кроме того, кабель управления стоит дорого и усложняет сварочный процесс. «Это еще один кабель, который нужно установить утром и разорвать ночью», – говорит он. «Это гораздо более дорогой и сложный кабель, который необходимо обслуживать. Это не просто медный кабель; это кабель управления, внутри которого есть шесть или семь пар проводов, которые могут быть повреждены или сломаны.”
Есть и другие проблемы. Как только кабель выходит за пределы 100 футов, он также перестает работать. Сигнал может ухудшиться, что приведет к более медленной или неточной реакции источника питания.
Если сварщик не хочет возвращаться к инверторному сварочному аппарату так долго, он может перезвонить или попросить помощника отрегулировать напряжение. Но в любом случае все это снижает безопасность, производительность и качество сварки на стройплощадке.
По сайту
Чтобы избежать всех этих проблем, технология Lincoln CrossLinc представляет собой разумное решение.Технология определяется как протокол обмена данными, который передает настройки напряжения на механизме подачи проволоки на источник питания с помощью стандартного медного сварочного силового кабеля. Дополнительный кабель управления не требуется. CrossLinc используется в инверторном источнике питания Flextec 350X и механизме подачи проволоки LN-25X.
«Сам механизм подачи проволоки питается от того же кабеля, по которому подается ток сварочной дуги, а не от отдельного кабеля», – говорит Чуко. «Все, что у вас есть между механизмом подачи проволоки и стойкой инвертора, – это медный кабель, который прост, относительно дешев и прост в установке.Это означает отсутствие дополнительных авансовых затрат, дополнительных затрат на техническое обслуживание, дублирования кабелей и дополнительных затрат времени на настройку и демонтаж.
«Но у вас есть полный контроль над напряжением, поэтому вы можете получить именно то напряжение, которое вам нужно в месте сварки», – добавляет он.
Стойка инвертора из стальных трубок обычно вмещает от четырех до восьми источников питания.
Помимо безопасности и производительности, технология CrossLinc также повышает качество сварки, поскольку сварщик может легко настроить параметры по своему усмотрению.
«Если бы вам пришлось преодолеть эти 200 футов. Пройдитесь пару раз или перезвоните несколько раз тому, кто может быть или не быть там, в зависимости от того, что это за работа, может возникнуть соблазн сказать, что параметры сварного шва достаточно близки, и не вносить изменений », – говорит Чуко. . «В некоторых случаях сварной шов на самом деле может быть достаточно, но в других случаях вы можете позже узнать, что сделали плохой сварной шов, который необходимо отремонтировать».
Еще одним преимуществом CrossLinc является то, что сварщик может видеть напряжение в реальном времени во время сварки.Это также позволяет инспектору сварки, который проверяет место проведения работ, посмотреть прямо на цифровой счетчик и определить, соблюдает ли сварщик спецификации процедуры сварки.
Для сварки штучной или TIG-сваркой доступен CrossLinc Remote. Устройство имеет цифровой измеритель и одну выходную ручку, которая контролирует ток (поскольку при сварке штангой контролируется ток, а не напряжение), который проходит между сварочным кабелем и электрододержателем.
«Вы просто отсоединяете электрододержатель от кабеля, соединяете кабель с одной стороны CrossLinc Remote и электрододержатель с другой стороны длиной 6 футов.до 10 футов. кабель с другой стороны проходит между устройством и держателем электрода », – объясняет Чуко.
Часть будущего
CrossLinc делает всю рабочую площадку безопаснее и приводит к повышению производительности и качества. Но хотя здравый смысл наводит на мысль, что эта технология появилась давно, Чуко говорит, что, возможно, раньше в ней действительно не было необходимости.
«То, что произошло в последние годы и продолжает происходить, – это то, что все отслеживают данные и качество гораздо более внимательно, чем раньше», – говорит он.«Доступные сегодня технологии позволяют собирать информацию, которая помогает повысить качество и эффективность на рабочем месте».
На стройплощадке все, включая строительную, инжиниринговую и сварочную компании, подчиняются кому-то другому. Этот человек наверху может не разбираться в сварке и поэтому хочет быть уверенным, что здание строится правильно. Документация – это ключевая часть.
«CrossLinc поможет вам намного легче придерживаться технических требований к процедуре сварки», – отмечает Чуко.
В дополнение к инверторному источнику питания Flextec 350X также доступен Flextec 650X. Блок питания на 650 ампер может более широко использоваться в судостроительной промышленности.
«Дело не в том, что для сварки обычно требуются 650 ампер; более высокая сила тока используется для строжки угольной дугой, что является типичной частью процесса в судостроении », – говорит Чуко.
Lincoln Electric продолжает выпуск оборудования, включающего функцию CrossLinc. Дополнительное оборудование будет полезно для различных видов сварки на стройплощадке.
Линкольн Электрик Ко.
Как легко подключить инверторный сварочный аппарат к портативному генератору
Последнее обновление 13 июня 2019 г.
Очень важно понимать разницу между сварочным генератором и обычным переносным генератором.Сварочный генератор в основном работает с постоянной нагрузкой, а обычный – нет:
Вы запускаете генератор и включаете сварочный аппарат, но нет уе нагрузки т;
Как только электрод касается металла, возникает электрическая дуга и нагрузка подскакивает до максимальной
Как только вы удалите электрод и дуга исчезнет, нагрузка снова упадет, и двигатель будет работать на холостом ходу.
Важно отметить, что сварочные аппараты обычно имеют больших пусковых токов .По этой причине вы не можете использовать их только с любым типом генератора. Чтобы эффективно использовать сварочный генератор, вы должны приобрести портативный генератор, который управляет большим пусковым током.
Следует учесть, что стандартный асинхронный газогенератор производит скачки волн. Из-за этого КПД двигателя обычно снижается и, следовательно, значительно падает. Срок службы любого оборудования, которое вы к нему подключаете, также имеет тенденцию сокращаться. Для хорошей работы и оптимальной работы сварщика всегда требуется стабильное напряжение в качестве предварительного условия.
Стабильное напряжение
Идеальной альтернативой было бы использование инверторных генераторов энергии. К сожалению, они часто слишком дороги по сравнению со стоимостью покупки обычного генератора. В идеальных ситуациях инверторные генераторы предназначены для использования с высокоточным оборудованием. Они подходят для измерительных устройств, требующих стабильного напряжения.
Всякий раз, когда вы решите купить генератор, разумно выбрать модель, мощность которой примерно на 25-50% выше, чем мощность вашего сварочного аппарата.Это легко объяснить: регулярная работа генератора на максимальной мощности может очень быстро вывести его из строя. Более того, такая ситуация не позволит генератору использовать сварочный аппарат на полную мощность.
Как рассчитать мощность генератора для сварки
Возможно, по каким-то причинам у вас нет информации о мощности вашего сварочного инвертора. Как вам это сделать? Это легко вычислить по простой формуле. Вот формула, как показано ниже:
Максимальная сила тока * напряжение дуги / КПД сварочного инвертора = максимальная мощность.
Вам нужно только знать значение максимального тока. Это верно, потому что два других компонента почти всегда постоянны (напряжение дуги 25 В, а КПД инвертора 0,85).
Давайте рассмотрим один пример: если ваш сварочный аппарат имеет максимальный ток 180 А, то его мощность составляет примерно 180 А * 25 В / 0,85 = 5294 Вт. Это означает, что мощность генератора составляет 5294 Вт + запас 25% = 6617,5 Вт. Если перевести это в кВт, получается 6,6 кВт.В таком случае лучшим выбором для сварки будет Honda EU7000is или аналогичный генератор эквивалентной мощности.
Снижение силы тока
Вы можете легко использовать генератор для инверторной сварки. В любом случае мощность выбранного генератора должна быть меньше, чем у инвертора. В таких случаях следует использовать его с осторожностью. Это означает, что вы должны уменьшить силу тока до рекомендуемого значения.
Что будет, если, например, вы решите приобрести модель генератора 4 кВт? Чтобы выяснить это, мы можем использовать формулу, которая используется для определения мощности.Единственная разница в том, что мы будем делать это в обратном порядке. Рассмотрим формулу, используемую ниже:
Мощность * КПД / напряжение дуги = ток или 4000 * 0,85 / 25 = 136 А.
На самом деле вы можете сваривать, используя генератор мощностью 4 кВт и инвертор. Вы можете сделать это без ощутимой потери качества. Действительно, таким образом вы можете получить силу тока до 130 А.
Выбор мощности электродов диаметром
Если вам необходимо использовать электроды большего диаметра, то при выборе мощности следует выбирать более высокую силу тока.Это связано с тем, что существует взаимосвязь между нагрузочной сетью и диаметром электродов. Давайте посмотрим на таблицу диаметров электродов, как показано здесь:
Диаметр электрода Минимальная мощность генератора
2/25 ″ 2,0 мм 2,5 кВт
0,12 ″ 3,0 0 мм 3,5 кВт
5/32 дюйма 4.0 мм 4,5 кВт
5 0,0 мм 5,5 кВт
Чтобы проанализировать эти данные, рассмотрим пример: если ваша инверторная сварка питается от 4,5 кВт, то наиболее важные электроды, которыми вы можете сваривать металл, имеют длину 4 мм. Если вставить электрод диаметром 5 мм, мощности 4,5 кВт будет недостаточно для плавления высококачественного металла. В таком случае полученный шов будет либо некачественным, либо вообще не сварным.По этим причинам автономное питание следует выбирать, прежде всего, с учетом максимального потенциала инвертора.
Запомните этот кардинальный принцип: не все сварочные аппараты могут работать от генератора и наоборот. Имея это в виду, перед покупкой уточните у продавца, может ли предпочитаемая сварочная модель работать от силовой установки. Важным моментом является то, что производитель всегда указывает это в инструкции к продукту.
Сварщик + портативный генератор против сварочного генератора
Сварочный генератор сочетает в себе конструкцию газогенератора и сварочного аппарата.Типовая электростанция спроектирована таким образом, чтобы обеспечить сварочные работы. Следовательно, этот генератор обычно имеет более длительный срок службы.
Сварочный генератор имеет следующие заметные преимущества:
Защита от коротких замыканий.
Вы можете работать удаленно, вдали от центрального источника питания. Это могут быть окраины города, далекие поля или далекие дороги.
Обеспечивает более компактную конструкцию, чем если бы сварочные соединения были подключены отдельно.
Стоит меньше дизель-генератора аналогичной мощности.
Недостатки:
Этот электрогенератор можно использовать только для сварки.
Использует бензин, который потребляет больше топлива, чем дизельное топливо.
Не может получать питание от центральной сети.
Он имеет более короткий срок службы.
В целом, наиболее существенным ограничением сварочного генератора является то, что он не может использоваться в качестве резервного источника питания.Этот генератор предназначен только для сварки. Однако сварочный генератор – лучший вариант, если вы профессионально занимаетесь ремонтом или постоянно путешествуете по местам, где нет доступа к электричеству.
Не нужно ничего подключать и настраивать; запустите двигатель и отрегулируйте ток в соответствии с диаметром электрода. К счастью, у этой машины меньше проводов, поэтому ею проще управлять.
Как подключить сварочный аппарат к портативному генератору?
Для подключения сварочного аппарата к генератору вы можете купить штекер с поворотным замком, подходящий к генератору.Отрежьте вилку сварочного аппарата и подключите кабель к новой вилке. Если вы хотите использовать сварочный аппарат с постоянным питанием и подходящей розеткой, сделайте переходник.
Купите штекерный соединитель с поворотным замком, подходящий к генератору. Вам также понадобится два или три фута гибкого резинового кабеля 10/3 типа SOW или SJOW. Наконец, возьмите подходящую розетку для вилки сварщика и сделайте короткий удлинитель или адаптер. После этого все готово!
Заключение
Сварочный генератор – лучший выбор, если вы часто путешествуете в отдаленные сельские районы, где электросеть недоступна.

Сечение, кв. мм	Ток, А
1х6	80-100
1х10	120
1х16	189
1х25	240
1х35	289
1х50	362
1х70	437
1х95	522

Калибр	Максимальный ток	Номинальный наружный диаметр (дюйм.)	Диаметр проводника (дюймы)	Скрутка проводов
6 AWG	115	0,303	0,2	260/30
4 AWG	150	0,331	0,228	364/30
2 AWG	205	0,413	0.3	624/30
1 AWG	240	0,481	0,343	767/30
1/0	285	0,526	0,373	975/30
2/0	325	0,564	0,426	1196/30
3/0	380	0.621	0,465	1547/30
4/0	440	0,686	0,56	1950/30

AWG	Диаметр (дюйм)	Диаметр (мм)	Круглый Mil
4/0	0,4600	11,6840	211593,92
3/0	0,4096	10,4038	167767.34
2/0	0,3648	9,2659	133075.22
1/0	0,3249	8,2525	105556,98
1	0,2893	7,3482	83692.09
2	0,2580	6.5532	66562.09
3	0.2290	5,8166	52439,49
4	0,2040	5,1816	41614,80
5	0,1820	4,6228	33123,05
6	0,1620	4,1154	26250,70
7	0,1443	3.6648	20817.56
8	0,1285	3,2639	16511,78
9	0,1144	2,9058	13086.98
10	0,1019	2,5883	10383,31
11	0,0907	2.3038	8226,25
12	0.0808	2,0523	6528,45
13	0,0720	1,8288	5183,85
14	0,0641	1,6281	4108,69
15	0,0571	1,4503	3260.32
16	0,0508	1,2903	2580.57
17	0,0453	1,1506	2052,03
18	0,0403	1.0236	1624,04
19	0,0359	0,9119	1288,77
20	0,0320	0,8128	1023,97
21	0.0285	0,7239	812,23
22	0,0253	0,6426	640,07
23	0,0226	0,5740	510,75
24	0,0201	0,5105	404,00
25	0,0179	0,4547	320.40
26	0,0159	0,4039	252,80
27	0,0142	0,3607	201,63
28	0,0126	0,3200	158,76
29	0,0113	0,2870	127,69
30	0.0100	0,2540	100,00
31	0,0089	0,2261	79,21
32	0,0080	0,2032	64,00
33	0,0071	0,1803	50,41
34	0,0063	0,1600	39.69
35	0,0056	0,1422	31,36
36	0,0050	0,1270	25,00
37	0,0045	0,1143	20,25
38	0,0040	0,1016	16,00
39	0.0035	0,0889	12,25
40	0,0031	0,0787	9,61


Рисунок 3.Повреждена изоляция электрического шнура	Рисунок 4. Неизолированный стык

Рис. 5. Неизолированный стык на неизолированной земле


Рис. 6. Стингер на коврике, неиспользованные сварочные стержни	Рис. 7. Гибкий коврик под бункером кормов

Диаметр электрода	Минимальная мощность генератора
2/25 ″ 2,0 мм	2,5 кВт
0,12 ″ 3,0 0 мм	3,5 кВт
5/32 дюйма 4.0 мм	4,5 кВт
5 0,0 мм	5,5 кВт