Сварка какая лучше: Какой сварочный аппарат лучше для дома

alexxlab | 13.08.2019 | 0 | Разное

Содержание

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтомат

Вопросы, рассмотренные в материале:

Каковы принципы работы дуговой сварки
Что собой представляет сварка полуавтоматом
Насколько критичен для ручной сварки состав и диаметр электродов
Какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтомат? Об этом часто спрашивают те, кто обращаются к специалистам за помощью в сварочных работах. Однако здесь нет единого ответа, ведь у всех сварочных методов есть свои достоинства и недостатки – им и посвящена эта статья.

Как работает дуговая сварка

Прежде чем отвечать на вопрос о том, какая сварка лучше – ручная дуговая или полуавтомат, нужно понять принципы действия этих способов. Для ручной дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Металл плавится электрической дугой, что полностью соответствует названию. За счет плавления материалы заготовки и электрода смешиваются, а качество шва зависит от химического состава металлов и такого показателя, как свариваемость. Немаловажную роль также играют диаметр, химический состав и тип электрода.

Также при дуговой сварке специалист сам устанавливает необходимый режим работы в соответствии с толщиной металла и длиной шва. Режим зависит от длины сварочной дуги, плотности и силы тока. При соединении толстых металлических листов используют несколько подходов, тогда как тонкие допускается соединять внахлест.

Сваривание дуговым аппаратом производится вручную, за счет чего повышается эффективность работы, а также достигаются такие преимущества, как:

простое использование и обслуживание оборудования;
научиться азам дуговой сварки под силу любому;
соединение металлических элементов может происходить в разных положениях: снизу, сверху, под углом, сбоку;
за счет согнутого электрода удается накладывать шов даже на труднодоступных участках;
технология подходит для работы с большим количеством металлов.

Однако прежде чем решить, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, нужно назвать и минусы первого подхода:

испускаемое дуговым аппаратом электромагнитное излучение вредно для человека;
качество швов непосредственно зависит от навыков специалиста, выполняющего их;
сниженные КПД и показатель производительности относительно других подходов.

Все названное приводит к тому, что дуговая сварка используется при таких работах, как:

соединение деталей и арматурных сеток;

возведение прочных арматурных каркасов и сеток;
скрепление стержней, монтаж конструкций из железобетона;
подготовка арматуры без специальной стыковочной аппаратуры.

Аппараты дуговой сварки позволяют производить работы под любым углом, вне зависимости от сложности доступа. Этот способ считается универсальным, так как подходит для соединения элементов из цветных и черных металлов толщиной не менее 3 мм. Стоит оговориться, что дуговая система, как и полуавтомат, может использовать и при работе с более тонкими изделиями, но в этом случае понадобятся не только особые навыки сварщика, но и специализированные электроды.

На качество шва влияют следующие свойства металла:

химический состав;
показатель свариваемости, который включает в себя показатель склонности к образованию швов, изменения металла при сварке, пр.

При выборе электрода обязательно учитывают его:

диаметр;
химический состав;
вид.

Еще одна особенность, влияющая на качество шва, – это режим сварки. При его выборе немаловажную роль играют:

длина сварочной дуги;
сила, плотность тока.

Способ дуговой сварки выбирают, исходя из толщины металла и длины шва, поэтому:

толстый металл сваривают в несколько подходов;
тонкую сталь соединяют внахлест, причем проплавление металла производится через верхний лист, либо встык – тогда между кромками соединяемых деталей прокладывают еще одну стальную полоску.

Если речь идет о работе на трубопроводе, то способы дуговой сварки зависят от пространственного положения шва, а также типа стыка, который может быть поворотным или неповоротным.

Прежде чем приступать к ручной дуговой сварке изделий, подготавливают кромки: их очищают при помощи растворителей, газокислородного пламени и кислот от масел, грязи, ржавчины и других загрязнений. Также возможна и механическая зачистка.

Что собой представляет сварка полуавтоматом

Действие полуавтомата основано на том, что переменный ток из электрической сети преобразуется в постоянный. Для этого в системе предусмотрены специальный модуль, высокочастотный трансформатор и несколько выпрямителей. Оговоримся, что сегодня существуют и более современные полуавтоматы, оснащенные блоком для регулировки коэффициента мощности в автоматическом режиме. Данный блок синхронизирует напряжения рабочих токов по синусоидам, в результате чего элементы соединяются максимально стабильно и качественно.

Рекомендовано к прочтению

Обработка металлических изделий при помощи инвертора-полуавтомата производится за счет непрерывной подачи электродной проволоки к месту горения электродуги с неизменной скоростью. В случае работы с полуавтоматом эта область обязательно защищается от внешних воздействий посредством газа – чаще всего используют углекислый газ, аргон. В результате удается получить безупречный по прочности шов, в котором содержится минимальная доля шлаков. Дело в том, что из-за газа при работе с полуавтоматом атмосферный воздух не может вступить в реакцию с разогретым металлом.

Процесс сварки инверторным полуавтоматом управляется при помощи микропроцессора, он отслеживает рабочие характеристики системы. Если фиксируются отклонения важных параметров, работа оборудования тут же корректируется.

Однако это не все достоинства использования полуавтомата, также стоит назвать следующие:

небольшая масса полуавтомата – современная система, предназначенная для любителей, весит 5-6 кг, профессиональные установки всегда тяжелее;
большое количество дополнительных функций, таких как защита от перепадов напряжения, встроенные измерительные приборы, автоматическая остановка и поддержание электродуги в горящем состоянии, защита от чрезмерного нагрева, пр.;
плавная регулировка рабочего напряжения в зависимости от силы тока;
встроенное в инвентор-полуавтомат вентилирующее устройство;
точная настройка тока, что важно при соединении элементов из различных материалов.

Все современные полуавтоматы, в отличие от дуговых аппаратов, имеют очень высокий КПД, даже когда речь идет о недорогих моделях китайского производства. Также немаловажно, что при сварке не происходит разбрызгивание кипящего металла – появляются только небольшие брызги, которые не способны вызвать наплывы на соединенных поверхностях и другого рода дефекты.

В инверторах-полуавтоматах проволока подается равномерно, с постоянной скоростью. Этого эффекта не способен добиться даже самый опытный специалист, занимающийся дуговой сваркой.

Немаловажно, что инверторы подходят для работы со штучными электродами различного сечения. А если в полуавтомате есть вентильная горелка, то с его помощью можно выполнять даже аргонодуговую сварку.

Все перечисленные достоинства объясняют, почему инверторы-полуавтоматы считаются универсальными сварочными системами. Немаловажно, что они одинаково справляются как с крупными конструкциями, так и с заготовками из тонких листов металла, чего нельзя сказать об устройствах для ручной дуговой обработки.

Сегодня полуавтоматы широко применяются в экстремальных условиях, например, во время спасательных, аварийных, профессиональных монтажных, строительных работ, ремонта разного рода строений. Однако многие покупают инверторы для использования в быту – это стало возможно после снижения цены на такое оборудование. Именно для тех, кто использует полуавтоматы в домашних условиях, предназначены наши советы по выбору данных систем.

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтоматическая

Вопрос о том, какая сварка лучше дуговая или полуавтомат, сразу отпадает, как только становится ясно, что эти два вида используются для разных работ:

Дуговая сварка не подходит, если нужно соединить элементы кузова автомобиля – в теории это возможно, но слишком сложно.
Для кузовных работ выбирают не дуговой аппарат, а полуавтомат, так как сила тока в этом случае оптимальна для работы с тонким металлом.
Полуавтомат справляется с цветными и тугоплавкими металлами, тогда как дуговая сварка не дает возможности наварить шов на меди или алюминии. При этом качественный прибор для дуговой сварки не заменить ничем, если идет работа с черными металлами. А его обслуживание, даже с учетом всех необходимых расходников, обходится гораздо дешевле, чем содержание аналогичных полуавтоматов.

Полуавтомат необходим, если нужно быстро и крепко соединить пару элементов. Такой вид сварки, как автоматический, применяется во всех сферах промышленности, ведь он позволяет работать с любыми металлами различной толщины.
Полуавтомат отличается повышенным КПД по сравнению с дуговой сваркой, при этом требует небольших материальных затратах.

Прежде чем приступать к сварке полуавтоматом, начинающий специалист должен освоить как теорию, так и практику, поскольку эти две составляющие тесно связаны между собой.

Повторим, что невозможно выбрать только один аппарат, отвечая на вопрос о том, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, если не учитывать цели приобретения устройства. Четко представляя план работ, вы сможете купить действительно хорошее устройство за разумную сумму.

В первую очередь выберите, для чего вы будете использовать сварочную технику:

в быту, если требуется не больше 20–30 минут непрерывной работы;
в профессиональной работе, когда аппарат должен постоянно использоваться в течение 8 часов, то есть одной смены;
в промышленности, если необходима трехсменная работа.

Одной из основных характеристик устройства для сварки полуавтоматом специалисты называют продолжительность включения, то есть длительность бесперебойной, непрерывной работы оборудования относительно общего времени использования. Высокий уровень данного показателя свидетельствует об эффективности аппарата. При выборе важно изучить все характеристики устройства, тип обмотки и другие особенности.

Также стоит принимать во внимание ток сварки, поскольку он бывает:

переменным, если речь идет о дуговой сварке;
постоянным;
переменно-постоянным.

Оговоримся, что устройства, работающие с переменно-постоянным током, отличаются доступной ценой, универсальностью.

Также все сварочные аппараты делятся на типы по числу рабочих фаз:

однофазные, подключаются к источнику электроэнергии в 220 В;
трехфазные, эксплуатируемые на производстве;
универсальные, которые работают от одной или трех фаз.

Еще один ключевой показатель – мощность устройства. Более мощные сварочные системы легко режут и сваривают толстые материалы, но при этом они потребляют немало электроэнергии. В зависимости от КПД, мощность полуавтомата в большей или меньшей степени отличается от значения данного параметра.

Не менее важно проверить напряжение холостого хода. При высоком значении этого показателя от устройства можно добиться быстрого, легкого и стабильного образования дуги. Для трансформаторных аппаратов хватает 50–55 В напряжения, если речь идет об инверторах, то 90 В, а для полуавтоматов – 40 В.

Кроме того, необходимо учитывать значения сварочных токов, ведь именно на их основе выбирают электроды. Самые высокие показатели в этом случае нужны, если планируются масштабные работы с изделиями большой толщины.

Выбор степени защиты

Вне зависимости от типа, сварочные аппараты не терпят пыли, повышенной влажности, температуры, внешних механических воздействий. Поэтому устройство должно обладать высокой степенью защиты, в соответствии с международной системой классификации IEC_60529. Чаще всего можно встретить класс защиты IP 21, где «2» говорит о том, что аппарат защищен от попадания внутрь любых предметов (если их размеры больше 12,5 мм), а «1» – это свидетельство защиты от вертикального проникновения влаги, капель.

Если требуется более высокий класс защиты, лучше отдать предпочтение IP 23. В этом случае аппарат защищен от брызг под углом 60° относительно вертикальной плоскости, то есть устройство может эксплуатироваться даже под дождем, хотя производители и опытные сварщики настоятельно не рекомендуют работать в таких условиях.

Если говорить о защите от нагрева, выделяют такие классы:

Н, предполагает устойчивость до 180°;
F – устойчивость до 155°;
В, выдерживает до 130°.

Часто можно встретить современные сварочные аппараты, снабженные защитой от перегрева, что упрощает работу, ведь при необходимости устройство отключается. А значит, не допускается его нагрев до критического уровня.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сравнение типов сварок, плюсы и минусы разных типов сварок

Вопрос, поставленный выше, периодически возникает у непрофессионалов, которые обращаются в компании, производящие сварку. Но на него нельзя ответить однозначно. Каждый сварочный метод имеет свои плюсы и минусы. Предлагаем вам ознакомиться с информацией о них.

Дуговая сварка (покрытым электродом)

Плюсы:

+ Способ распространен повсеместно, его можно заказать практически в любой компании.

+ Этот метод сварки позволяет соединять изделия в любых пространственных положениях

+ Доступность по цене.

+ Способ универсален. С его помощью можно соединять черные, цветные металлы и разнообразные сплавы.

+ Дуговая сварка выполняется и на постоянном, и на переменном токе.

Минусы:

– Довольно некачественный шов. Возможны «непровары» и неравномерные области наплавления.

– Коэффициент полезного действия очень низкий (процент отходов достигает тридцати).

– Малая производительность.

– Требует специальной подготовки и опыта.

– Нельзя сваривать тонкие детали.

Аргоновая сварка неплавящимся электродом

Плюсы:

+ Метод идеален для соединения цветных металлов и легированной стали.

+ Подходит для фиксации тонких изделий.

+ Высокая точность и равномерность шва.

Минусы:

– Минимальная производительность при ручной сварке.

– Нельзя применять автоматическое соединение для сварки коротких швов или с разной направленностью.

– Требует дополнительной доработки аппаратов для сваривания разных материалов и деталей.

– Оборудование стоит довольно дорого.

Сварка полуавтоматом

Плюсы:

+ Подходит для сварки черных и цветных металлов.

+ Используется для деталей с толщиной от двух до тридцати миллиметров.

+ Позволяет получить ровный шов.

Минусы:

– Во время работы нельзя увидеть, как формируется шов, а также скорректировать процесс.

– При токах больше 200А металл разбрызгивается, окалины следует удалять.

– Может использоваться только в помещении.

– Требует серьезного опыта и подготовки.

Газопламенная сварка

Плюсы:

+ Не требует электричества.

+ Оборудование можно переносить куда угодно.

+ Особенности процесса позволяют избежать прожогов или перегрева металла.

Минусы:

– Низкая производительность.

– Большая область температурного влияния.

– Для правильного выполнения нужен большой опыт.

– Действия можно производить только вручную.

Заключение

Тип сварки выбирают в зависимости от поставленных задач, обрабатываемого материала и особенностей изделия. Все методы хороши по-своему, когда они используются по назначению.

7 лучших сварочных аппаратов для новичка

Обновлено: 18.03.2020 17:16:55

Эксперт: Аркадий Фельдштейн

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Полезным оборудованием в мастерской или гараже является сварочный аппарат. Этот прибор позволяет надежно и быстро соединять стальные заготовки друг с другом. В продаже представлен широкий модельный ряд, где есть устройства для промышленного или профессионального применения, а также недорогие бытовые сварочники. Чтобы новичок не разочаровался в покупке и не потратил лишних денег, наши эксперты предлагают руководствоваться следующими соображениями.

Рейтинг лучших сварочных аппаратов для новичка

Сварог REAL ARC 220 (Z243N) (MMA)

Рейтинг: 4.9

Высокое качество соединительного шва обеспечит новичку сварочник Сварог REAL ARC 220 (Z243N). Агрегат инверторного типа работает с электродами ММА толщиной 1,5… 5 мм. Внимание экспертов привлекла стойкость сварочника к изменению сетевого напряжения в диапазоне 160-270 В. Прибор может похвастаться приличным КПД (85 %) и достойной продолжительностью включения (ПВ=60 %). Что касается силы тока, то ее можно регулировать в пределах от 15 до 220 А. На передней панели производитель установил 2 индикатора, они показывают подключение к сети и перегрев. В актив модели следует занести простое управление, быстрое подключение и надежную защиту внутренних узлов. Сварочник побеждает в нашем обзоре.

Отечественным сварщикам понравилась компактность аппарата, хорошие технические характеристики, стойкость к высоким нагрузкам. Минусом считаются жесткие провода.

Достоинства

простота управления;
высокий КПД;
качественный шов;
быстрое подключение.

Недостатки

жесткие провода.

РЕСАНТА САИ-220 (MMA)

Рейтинг: 4.8

Полупрофессиональной моделью эксперты считают сварочник РЕСАНТА САИ-220. Агрегат разработан латвийскими специалистами, с его помощью можно в домашних условиях освоить ручную дуговую сварку. Агрегат позволяет работать с электродами толщиной до 5 мм. Показатель ПВ на максимуме составляет 70 %. К достоинствам модели следует отнести стойкость к изменению сетевого напряжения (140-260 В), плавную регулировку сварочного тока (10-220 А). Чтобы новичку освоить сварку тонких сталей, сварочник оснащен опцией горячий старт. Агрегат получает серебро нашего обзора.

Российские пользователи лестно отзываются о качестве сварного шва, демократичной цене, легком розжиге и ровном горении дуги. К минусам владельцы относят отсутствие кейса и коротковатые провода на массу и держатель.

Достоинства

отличное сочетание цены и качества;
легкий розжиг;
ровное горение;
длительность включения.

Недостатки

нет кейса;
короткие провода.

Fubag IR 200 (MMA)

Рейтинг: 4.7

Традиционно хорошим качеством сборки обладает оборудование немецкой фирмы Fubag. Сварочник IR 200 занимает призовое третье место. Агрегат демонстрирует надежность и длительный срок службы. Производитель учел ошибки, которые допускают новички, обеспечив степень защиты IP21S. Для облегчения розжига дуги и поддержания ровного горения в приборе есть такие функции, как Antistick, Hot Start и Arcforce. В работу можно брать электроды ММА диаметром до 5 мм, сварочный ток регулируется в диапазоне 5-200 А. Несколько скромнее, по сравнению с лидерами, выглядит показатель ПВ на максимуме (40 %).

Отечественные сварщики довольны мощностью, компактностью, простотой настроек. Из недостатков часто упоминаются короткие провода, неудобный ремень вместо ручки.

Достоинства

немецкое качество сборки;
легкий запуск;
ровное горение дуги;
мощность.

Недостатки

короткие провода;
ремень вместо ручки.

Aurora ВЕКТОР 2000 (MMA)

Рейтинг: 4.7

Для сварки конструкций из углеродистой или нержавеющей стали подойдет российская разработка Aurora ВЕКТОР 2000. Модель удачно сочетает высокую мощность (8,4 кВт), компактность и легкость (3,9 кг). Инверторный сварочник оснащен такими современными опциями, как Antistick, Hot Start и Arcforce. Уступает модель лидерам в длительности включения на предельном токе (15 %). К прибору требуются электроды диаметром 1,6…5 мм. Сварочный ток можно регулировать в пределах 20-200 А.

Российским сварщикам-любителям аппарат понравился за легкость и компактность, хорошую мощность, мягкую и предсказуемую дугу. Производитель оснастил длинными проводами (кабель массы 2 м, держателя – 3 м). Но они очень жесткие, неудобным в эксплуатации считается ремень.

Достоинства

высокая мощность;
легкость и компактность;
длинные провода;
современные опции.

Недостатки

жесткие провода;
неудобный ремень.

ELITECH ИС 200Н (TIG, MMA)

Рейтинг: 4.6

Сварочный инвертор ELITECH ИС 200Н позволяет выполнять монтажные работы по методу ММА и TIG (сварка в среде аргона). Внимание экспертов привлекла удобная регулировка ремня, его можно быстро настроить для переноски прибора в руке или на плече. К плюсам сварочника следует отнести возможность длительной работы на максимуме (60 %), надежность металлического корпуса, быстрое подключение проводов, эффективную систему охлаждения. Разобраться с управлением без труда сможет даже новичок в сварочном деле. Диаметр электродов варьируется от 1,6 мм до 5 мм.

Пользователям понравилась легкость модели (2,8 кг), богатое оснащение, многофункциональность. К недостаткам сварочника следует отнести короткие провода, сложности с ремонтом.

Достоинства

широкие функциональные возможности;
легкость и компактность;
удобство переноски;
эффективное охлаждение.

Недостатки

короткие провода;
сложности с ремонтом.

РЕСАНТА САИ-160 (MMA)

Рейтинг: 4.5

Высокую производительность демонстрирует еще одна модель латвийского производителя РЕСАНТА. Сварочник САИ-160 обладает самым высоким показателем ПВ (70 %). Бытовой прибор способен работать с электродами толщиной до 4 мм. Агрегат построен на транзисторной основе (IGBT), благодаря чему обеспечивается бесшумная работа. Производитель предусмотрел регулировку сварочного тока в пределах 10-160 А, устройство стабильно работает при изменении сетевого напряжения от 140 до 260 В. Из современных функций эксперты обнаружили горячий старт.

Даже профессиональные сварщики высоко отмечают хорошие способности бюджетного агрегата. Они хвалят его за мобильность, экономное энергопотребление. Недостатками модели считается отсутствие фильтра (для всасывающего кулера) и короткие провода.

Достоинства

высокая ПВ;
бесшумность;
малое потребление энергии;
горячий старт.

Недостатки

короткие провода;
нет фильтра на всасывающем кулере.

Сварог REAL ARC 160 (Z240N) (MMA)

Рейтинг: 4.4

Надежную конструкцию имеет инверторный агрегат Сварог REAL ARC 160 (Z240N). Долговечность сварочнику обеспечивает прочный металлический корпус с защитными бамперами. Величина ПВ на предельном токе составляет 60 %, а вот толщина применяемых электродов ограничивается 3,2 мм. Эксперты отмечают высокий КПД устройства (85 %), благодаря которому можно сэкономить электроэнергию. Устройство стабильно работает при сетевом напряжении от 160 до 270 В, сварочный ток можно регулировать в пределах от 15 до 160 А.

По мнению владельцев, к преимуществам модели следует отнести компактные размеры и небольшой вес, низкую цену и длинные провода (3 м). Из минусов они выделяют ограниченные возможности и завышенную заявленную силу тока (реально варит при 110-120 А).

Достоинства

доступная цена;
компактность и легкость;
качественная сборка;
длинные провода.

Недостатки

варит в узком диапазоне силы тока;
ограничен диаметр электродов.

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Сварочный аппарат для новичка: как выбрать и использовать?

Время чтения: 10 минут

Если бы вы начинали постигать азы сварки полвека назад, у вас бы не возникло проблемы выбора сварочного аппарата. В вашем распоряжении мог быть только тяжелый большой трансформатор — классический примитивный сварочный агрегат. Чтобы его использовать, нужно обладать не просто поверхностными знаниями. Даже для банальной регулировки тока нужно механически изменить вторичное напряжение холостого хода. И это только один из способов. У вас не получится просто повернуть один тумблер, и забыть и дополнительных регулировках.

К счастью, сварочные технологии не стоят на месте, и производители сейчас производители могут предложить сварщикам самое разнообразное оборудование. Мы считаем, что большой ассортимент — это простор для выбора. Но для начинающих это скорее минус, чем плюс. Непросто разобраться в технических характеристиках, моделях, производителях и ценах. Мы облегчим вам эту задачу и расскажем, какой выбрать сварочный инвертор для начинающего сварщика.

Содержание статьи

Выбор сварочного аппарата

Тип аппарата

Какой сварочный аппарат выбрать для начинающего? Ведь теперь у новичков есть больше, чем просто громоздкий трансформатор. На полках магазина вы найдете выпрямители, инверторы, полуавтоматы… Какая между ними разница? Ответ на этот вопрос можно найти в нашей статье, посвященной разновидностям сварочных аппаратов. Рекомендуем прочесть ее, поскольку эта информация пригодится вам в дальнейшем. А пока скажем, что наиболее оптимальный вариант для новичка — это инверторный сварочный аппарат, он же инвертор. И далее мы поясним, почему.

Достоинства инвертора

У сварочного инвертора есть масса достоинств, которые особенно понравятся новичкам. Начнем с того, что инвертор — это самый популярный тип сварочного оборудования. Соответственно, их можно легко найти в продаже и без труда найти мастера по ремонту и обслуживанию. А обслуживание аппарата вам все-таки понадобится. Впрочем, об этом мы расскажем позже.

Еще одно преимущество инвертора — продвинутая электроника, внедренная прямо в корпус аппарата. Трансформаторы и выпрямители — это простейшие агрегаты, у них нет микросхем и дополнительных функций. А вот у инвертора есть. Электронная «начинка» позволяет сделать максимально интуитивное управление аппаратом. Для изменения силы тока достаточно прокрутить ручку регулировки до заданного положения. Например, если вам нужна сила тока 80А, прокрутите ручку до отметки «80». Все очень просто! И так с любыми другими функциями аппарата.

Электронная составляющая инвертора очень компактна, поэтому при производстве можно использовать корпуса разных размеров. В том числе, очень маленьких, весом до 5 кг. Такие аппараты можно повесить на плечо и забраться на высоту, чтобы выполнить там сварку. Так же для их хранения не нужно много места, стоят они недорого и продаются практически везде.

Благодаря всё тем же микросхемам у производителей появилась возможность внедрения новых функций в сварочный аппарат. У крупных брендов есть свои запатентованные функции, которые можно встретить только на их продукции. А некоторые функции уже стали обязательными для инверторов средней и высокой ценовой категории. Во многих моделях есть функция антизалипания электродов, функция быстрого поджига дуги (он же форсаж дуги) и пр. Все это упрощает работу сварщика, особенно если вы новичок.

Читайте также: Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе?

Недостатки инвертора

Прочитав столько хорошего про инвертор, у вас наверняка появился закономерный вопрос: «Неужели все так хорошо и просто?». Увы, но нет. В мире не существует идеальных вещей и бесперебойных механизмов. Инвертор не стал исключением.

Технологичность инвертора, которую мы так расхваливали выше, может превратиться и в недостаток. Вы должны понимать, что чем сложнее устройство, тем дороже его ремонт. И тем чаще вы будете сталкиваться с поломками. Чтобы нормально отремонтировать инвертор нужно сдать его в сервисный центр или найти толкового мастера. А это лишняя трата времени, сил, и, что самое главное, денег.

Вы можете быть аккуратным и использовать инвертор, соблюдая все правила. Но поломки все равно будут случаться. Микросхемы инвертора очень чувствительны к пыли, грязи, перепадам температур и влажности. Все это приводит к выходу инвертора из строя.

Также хотим развеять миф о дешевизне сварочных инверторов. Конечно, вы без труда найдете аппараты, которые стоят буквально копейки (до 30$ и ниже). Но такие инверторы не годятся даже для учебы, поскольку работают из рук вон плохо и быстро ломаются без возможности ремонта. А качественный аппарат всегда стоит недешево. И маленький инвертор будет стоить дороже, чем огромный трансформатор. Потому что это сложное технологичное устройство. Если вы хотите сэкономить, то покупайте б/у аппараты или российские инверторы, они не так уж плохи.

Все эти недостатки не смогли убедить покупателей отказаться от инвертора. И это правильно. Глупо отказываться от современного удобного аппарата просто потому, что за ним нужен более тщательный уход. Это как отказаться от новенькой иномарки в пользу «копейки». Обслуживать «копейку» проще и дешевле, но она никогда не подарит тех же возможностей, что новое авто от зарубежного производителя.

Эксплуатация аппарата

Вторая часть нашей статьи посвящена эксплуатации сварочного инвертора. Представим, что вы уже выбрали и купили свой первый сварочный аппарат и хотите приступить к работе. Если у вас достаточно времени и терпения, можете прочесть эту статью. Там мы подробно рассказываем обо всех нюансах, связанных с использованием инвертора. Здесь же мы приведем краткую выжимку из той статьи.

Сварочные кабели и их подключение

При работе с инвертором нужно начать не с самого инвертора, а с правильной коммутации. Во время проведения работ вы должны использовать два кабеля, которые подключаются к разъемам «+» и «-» на задней стенке инвертора. Не важно, в какой разъем вы будете подключать каждый из кабелей. Просто наугад вставьте один кабель в плюс, а другой в минус. А далее все будет сложнее.

К одному кабелю нужно будет подключить держак, а к другому деталь. И здесь уже важно, к какому именно кабелю будут они подключаться — к плюсовому или к минусовому. Чтобы разобраться с этой задачей, определитесь с полярностью. Если будете варить на прямой полярности, то подключите к держаку минусовой кабель, а плюсовой — к детали. Если варите на обратной полярности, то выполните те же действия, только наоборот.

Учитывайте, что данные рекомендации применимы только к инверторам, работающим на постоянном сварочном токе. Инверторы на переменном токе нужно подключать иначе. Мы рекомендуем покупать инверторы на «постоянке», они лучше держат дугу и больше подходят для новичка.

Перед началом работ и во время их проведения следите за кабелями. Они должны быть надежно закреплены в гнезде. Если хоть один кабель будет отходить, то дуга будет гореть нестабильно или может вовсе оборваться в самый неподходящий момент. Что касается длины кабелей, то постарайтесь не использовать очень длинные кабели. Оптимальная длина — не более 2 метров. Обычно в комплекте со сварочным аппаратом идут штатные кабели, но мы рекомендуем заменить их на более качественные.

Подбор режима сварки

Подбор режима сварки — это целая наука. Вы можете купить дорогой инвертор, качественные электроды, посмотреть десятки видео-уроков в интернете. Но качество работ все равно будет зависеть от режима сварки. Неправильно подобранный режим может испортить все. Поэтому нужно подходить крайне ответственно.

Итак, что же такое режим сварки? Говоря простыми словами, это совокупность настроек, которые вы выбираете для своих сварочных работ. Для каждой сварки должен быть свой отдельный режим. Поскольку не существует двух совершенно одинаковых деталей (только если это не конвейер). Обычно к режиму сварки относят силу тока, его род, напряжение, выбор электрода и пр.

Поскольку эта тема очень обширная, мы не сможем осветить ее в рамках этой статьи. Рекомендуем вам отдельно ознакомиться с этой и этой статьей. Там мы подробно все объясняем простым языком. Да, придется изучить много информации, прежде чем вы приступите к сварке. Но разобравшись однажды, вы уже не будете испытывать трудностей.

Сварка

Наконец, вы подключили кабели, настроили режим сварки и готовы к работе. Чтобы начать сварку, возьмите в одну руку держак (он же держатель для электродов) и вставьте в него электрод. Зачем зажгите дугу. Это можно сделать двумя способами: постучав концом электрода о поверхность металла или путем чирканья тем же электродом, словно спичкой. Первый метод проще, чем второй, и требует меньшего опыта.

Во время сварки электрод будет плавиться, и уменьшаться в размере. Поэтому, когда его длина достигнет всего 2-3 сантиметров, его нужно сменить. Чтобы заменить сварочный электрод остановите сварку и только после этого достаньте стержень из держателя. Вставьте новый и продолжайте работу.

Обслуживание

После приобретения сварочного инвертора вы должны не только научиться его использовать, но и понять, как его правильно обслуживать. Самое главное, что нужно выполнять регулярно — это очистка самого аппарата и его микросхем от пыли. Такая процедура проводится в любом сервисном центре. Опытные сварщики самостоятельно чистят свои аппараты, но мы не рекомендуем выполнять такие работы новичку. Профессионалы используют для очистки специальные приборы и сжатый воздух. Вряд ли у вас в гараже есть такое оснащение. Поэтому отдайте инвертор специалисту и спите спокойно.

Периодически сами проверяйте исправность всех кабелей. Особенного сетевого. Сетевым называют тот кабель, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Не должно быть разрывов или заломов. Желательно проверять кабели раз в месяц.

Вместо заключения

Это все, что вам нужно знать о покупке и эксплуатации сварочного аппарата, если вы новичок. Мы постарались подробно, но в то же время понятно рассказать об основных моментах, на которые нужно обратить внимание, если вы ищете сварочный аппарат для начинающего. Конечно, некоторые нюансы остались в тени, иначе пришлось бы растянуть этот материал до бесконечности. Но, поверьте, этой информации достаточно для выбора своего первого инвертора. Вам даже не понадобится совет от продавца в магазине.

Кстати, о продавцах. Внимательно следите, что вам продают. Если вы решили совершить покупку в первом попавшемся магазине, а не у официального представителя, то попросите сертификат качества. Он подтверждает, что аппарат исправный, подлинный и соответствует всем современным нормам. Сертификаты, конечно, подделывают, но редко и неумело.

Также будьте бдительны при общении с консультантами магазина. Они могут лихо заставить вас купить инвертор намного дороже или намного дешевле, объясняя это абстрактными понятиями. Вроде «нормальный аппарат», «у меня у самого такой же», или «он дороже, потому что качественнее и мой сосед говорит, что он хороший». Все эти аргументы не имеют ничего общего с действительностью. Помните, что задача продавца — продать, а не помочь вам купить самое лучшее. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1 Средний: 3/5]

дуговая или полуавтомат? Сравнение, плюсы и минусы, сферы и особенности применения

Что собой представляют ручная дуговая и полуавтоматическая сварка, и каковы их основные отличия друг от друга?

При ручной дуговой сварке используются как плавящиеся, так неплавящиеся электроды. Во время работы сварщик плавит металл электрической дугой. Этот процесс обеспечивает смешивание расплавленного материала, из которого состоит заготовка, и электродного. Качество полученного шва определяет химический состав соединения и показатель свариваемости. Также важно учитывать диаметр, химический состав и вид используемого электрода. Ручная сварка предполагает еще и выбор оптимального режима, который зависит от длины сварочной дуги и плотности тока и его силы.

Способ ручной сварки определяется толщиной металла и предполагаемой длиной шва. Толстые металлические листы сваривают за несколько подходов, а тонкие заготовки можно соединить внахлест. Разделяют ручную верхнюю и нижнюю сварки.

Главное отличие полуавтоматической сварки от ручной – использование не электродов, а порошковой проволоки, подаваемой во время процесса сваривания автоматически при помощи катушки. Сам процесс сваривания осуществляется работником вручную. Это позволяет получить все преимущества ручного способа и увеличить при этом эффективность труда.

Во время работы полуавтоматом нет нужды делать перерывы для замены электрода. Полуавтоматическая сварка может происходить в среде защитных газов. Также можно использовать самозащитную проволоку.

Какая сварка лучше

Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

Преимущества:

Простота эксплуатации и обслуживания оборудования. Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.

Недостатки:

Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Преимущества:

Можно работать даже с теми металлическими изделиями, которые незначительно подверглись коррозии.
Процесс соединения не требует значительных затрат на расходные материалы.
Спектр применения полуавтоматов достаточно высок, их можно использовать для сварки тонких стальных листов толщиной до 0,5 мм.
Можно использовать проволоку из медного сплава.
В процессе работы жидкий металл надежно защищен от воздействия воздуха.
На швах не появляется окись и шлак.
Соединение создается быстрее, чем при ручной сварке.

Недостатки:

Если нет защитной газовой струи, металл из сварочной ванны может сильно разбрызгиваться.
Сварка полуавтоматом создает более яркую электрическую дугу, поэтому к вопросу о защите глаз нужно подойти серьезно.

Сферы и особенности применения

Ручной электродуговой способ преимущественно находит применение для следующих видов деятельности:

Соединение деталей и арматурных сеток.
Строительство прочных арматурных каркасов и сеток.
Соединение стержней и монтаж железобетонных конструкций.
Подготовка арматуры, если нет специальной стыковочной аппаратуры.

Сварка полуавтоматом применяется:

В машиностроении, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленностях.
Для соединения цветных металлов.
При работе с металлами, обладающими высокой температурой плавления.
При производстве труб как с прямыми, так и спиральными швами.
Для соединения высоколегированных сплавов по типу нержавеющих сталей.

Чаще всего полуавтомат применяют при необходимости сварки черной стали и алюминия. В качестве защитной струи используется углекислый газ, так как он достаточно дешевый. Также можно применять гелий и аргон.

5 Необходимая информация о подводной сварке для карьеры

Фото любезно предоставлено Hydroweld.

При изучении информации о подводной сварке может показаться, что вы тонете в море неизведанного.

Это область, наполненная слухами, техническими подробностями и причудливыми историями.

Итак, что вам нужно знать, чтобы определить, является ли это хорошим выбором карьеры?

Давайте установим рекорд:

Топ 5 фактов о подводной сварке

Мы выделим информацию о подводной сварке , которую вы должны знать:

1.Стать подводным сварщиком: отрезок времени

Чтобы стать подводным сварщиком, требуется минимум 2,5 года . В среднем, чтобы начать заниматься подводной сваркой, требуется около 4–6 лет.

Продолжительность времени зависит от нескольких переменных:

Практика и применение сварки поверхностей (при наличии)
Прием и продолжительность программы школы подводной сварки
Получение сертификата
Стаж работы

2.Сундук с сокровищами: годовая зарплата подводных сварщиков

Подводные сварщики получают средний доход 54 340 долларов, но он колеблется от 25 000 до 80 000 долларов в зависимости от вашего опыта и проектов.

Некоторые зарабатывают даже больше – 300 000 долларов.

Но помните:

Многие сварщики-водолазы не работают круглый год.

Некоторые могут заработать свою годовую зарплату в течение 6 месяцев, а затем жить за счет нее до конца года.

Управление капиталом и постоянное профессиональное общение – ключ к поддержанию финансового успеха.

3. Риски подводной сварки: опасно ли это?

Опасность информации о подводной сварке – это то, чего вы не знаете .

Несчастные случаи со смертельным исходом в результате утопления, взрыва и декомпрессионной болезни делают подводную сварку опасной. Травмы могут возникнуть в результате поражения электрическим током и низких температур.

Но большинство водолазов и надводных команд подходят к каждой работе с необходимыми предосторожностями.

Безопасность превыше всего.

При соблюдении мер безопасности инциденты случаются редко.И когда они это сделают, подводные сварщики готовы.

4. Возможности подводной сварки

Подводная сварка возможна благодаря пузырьку газа, который защищает электрическую дугу. Этот пузырь защищает сварной шов от окружающей воды.

Он состоит из трех компонентов: водорода, окиси углерода и двуокиси углерода.

Вот и все. Но не все так просто.

Узнайте, чем отличается подводная сварка от сварки на поверхности (с бонусом в конце):

5.Влажная и сухая сварка: самый сокровенный секрет подводной сварки

Информация о подводной сварке охватывает два типа приложений.

Во многих тропических уголках мира есть два сезона: влажный и сухой.

Подводная сварка работает аналогично.

Сварщики-водолазы могут изучить оба вида сварки – мокрую сварку и сухую . По мере развития технологий влажная и сухая сварка претерпела значительные изменения в исследованиях и применении.

Определим мокрую и сухую сварку.

Мокрая сварка : Сварка водой, непосредственно окружающей место сварки во влажной среде.

Сухая сварка : Сварка при более высоком давлении с изоляцией от воды вокруг места сварки. Сварщик частично или полностью работает внутри помещения в сухой или полусухой среде.

Когда кто-то упоминает о подводной сварке, большинство людей представляет себе водолаза, плавающего в чистой воде, с легким свечением на конце электрода. На самом деле, под водой очень мало сварочных работ, непосредственно подверженных воздействию воды (мокрая сварка).Большинство из них делается в естественных условиях (сухая сварка).

Каждый проект подводной сварки требует от инженеров и менеджеров решения, чтобы определить, какой тип сварного шва лучше всего соответствует их потребностям. Мы не включали в таблицу доход от гипербарической сварки, поскольку на нее больше влияет мастерство подводного сварщика, чем вид сварки.

Вот список преимуществ и недостатков каждого из них.

Информация о подводной сварке: сравнение средних значений мокрой и сухой сварки

[диаграмма]
Тип, стоимость, опасность, видимость, доступность, прочность сварного шва, использование
мокрый, низкий, высокий, низкий, высокий, средний, 20%
Сухой, высокий, средний, высокий, низкий, высокий, 80%
[/ диаграмма]

Мокрая сварка

Мокрая сварка во многом напоминает игру на барабанах – легко освоить, сложно освоить .Фактически, Американское сварочное общество (AWS) имеет набор тестов класса «А», предназначенных только для самых опытных сварщиков под водой. И пройти их удается немногим.

Страна чудес воды: как это делается

В целом сварщики-водолазы обрабатывают сварные швы под водой так же, как они обрабатывают сварные швы на суше. Оба требуют одинакового основного сварочного оборудования и технологий. Вот почему лучшие подводные сварщики сначала получают опыт сварки над поверхностью воды.

Подводные мокрые сварные швы используют дуговую сварку для создания электрической дуги между электродом и металлами.После подготовки и планирования вместе со своей командой, сварщики-водолазы будут нырять на нужную глубину в полном водолазном снаряжении, обычно используя воздух, подаваемый с поверхности. Они носят резиновые костюмы и перчатки, чтобы создать дополнительную изоляцию между их телом и электричеством, вырабатываемым их поверхностными источниками питания.

Общие сварные швы

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW) : Самый распространенный тип сварки в подводной и наземной промышленности, он используется 90-95% времени при мокрой сварке.Многие называют это сваркой «палкой», потому что сварщики используют длинный тонкий цилиндр (электрод) и электрическую дугу для выполнения своей работы. Применение для нержавеющей стали, алюминия и других металлов.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) : Содержит катушку, которая обеспечивает непрерывную подачу присадочного металла для сварщиков. Применение для сплавов на основе никеля, чугуна и других металлов.
Сварка трением (FW) : Сплавляет металл за счет высокого трения и нагрева.Плавления материала не происходит. Применение для металлов и термопластов.

Сварщики обеспечивают чистоту металла перед укладкой валика, и он работает точно так же под волнами. Когда подводные сварщики достигнут точки сварки, они осмотрят область и убедятся, что вокруг нее нет препятствий или угроз безопасности. Они могут сделать это за несколько дней до сварки. Когда сварщики-водолазы будут готовы, они поместят свой электрод в исходную точку и подадут команду, чтобы щелкнуть выключателем.

[responseive_video type = ‘youtube’ hide_related = ‘0’ hide_logo = ‘0’ hide_controls = ‘0’ hide_title = ‘0’ hide_fullscreen = ‘0’ autoplay = ‘0’] https://www.youtube.com/watch ? v = Z0oTOEBZ7wI & feature = youtu.be [/ responseive_video]

Обычно мокрые сварные швы выполняются с источником питания, генерирующим 300-400 ампер электричества, всегда с использованием постоянного тока (DC). Постоянный ток – это постоянный билет в одну сторону. Он создает более безопасный и эффективный сварной шов в окружающей воде, чем переменный ток (AC).

До недавнего времени процесс влажной сварки всегда считался «лоскутным одеялом» и временным решением. Новая электродная технология изменила мокрые сварные швы при некоторых видах ремонта.

Вызовы под давлением

Сварщики-водолазы сталкиваются с многочисленными осложнениями при мокрой сварке.

Вот список самых распространенных:

Сужение дуги
Варка на пару
Скорость наплавки
Эффекты пузырей
Диаметр электрода
Положение подводного сварщика

Проблемная часть мокрой сварки проявляется в скорости наплавки и пузырях – независимо от того, насколько улучшается наша технология, эти факторы всегда будут ухудшать прочность сварных швов, подверженных воздействию окружающей воды.В частности, влажные сварные швы подвергаются водородной хрупкости – процессу, при котором большое количество водорода (образованного из окружающего водяного пара) растворяется в сварном шве.

Теперь, когда я пропитал вас информацией о гипербарической сварке, давайте рассмотрим наш сухой аналог.

Сухая сварка

«Сухая сварка» обычно называется гипербарической сваркой или сваркой в среде обитания.

Все относятся к одному и тому же базовому процессу.

Давайте посмотрим, как это работает:

Фото любезно предоставлено компанией AYSAN Hyperbaric Chambers

Все сухие сварные швы включают в себя барокамеру или среду, изолирующую вокруг конструкции, требующей сварки.После герметизации подключенные шланги выталкивают всю воду из барокамеры и заполняют ее газовой смесью, такой как гелий и кислород. Затем камера нагнетается до нужной глубины.

Как и мокрая сварка, сухая сварка – это специальная область, в которой работают опытные сварщики-водолазы. Просто потому, что они работают в сухой среде, у сварщиков по-прежнему есть гораздо больше переменных, чем у поверхностных сварщиков, таких как различные атмосферные газы, давление, оборудование и ограниченное пространство. Сухая сварка включает несколько методов, в зависимости от ремонта, стоимости и других факторов.

Сухая сварка: один тип, четыре метода

Вот четыре типа техники, которые используют сварщики-водолазы.

Как вы увидите, последние три метода почти идентичны друг другу, за исключением размера используемой среды обитания. Это многоуровневая система, которая продолжает сокращаться.

Сварка давлением: Работа в сосуде высокого давления, измеряющем единицу давления в одну атмосферу (такое же, как давление на уровне моря).
Habitat Welding: Использование камеры при атмосферном давлении (такое же, как окружающее давление на рабочей глубине) размером с небольшое помещение для сварки.Перед входом камера вытесняет воду в окружающий океан или озеро.
Сварка в сухой камере: Подумайте о сварке в среде обитания, но с камерой меньшего размера. Камера удерживает голову и плечи сварщика-водолаза (одетого в водолазное снаряжение) и открыта внизу для водолаза.
Сварка сухим пятном: Теперь подумайте еще меньше. Помещение сжимается до размеров головы сварщика-водолаза, и становится совершенно чистым. Он помещается на место сварки, и сварщик-водолаз вставляет свой электрод внутрь корпуса, который герметизирует его.

[responseive_video type = ‘youtube’ hide_related = ‘0’ hide_logo = ‘0’ hide_controls = ‘0’ hide_title = ‘0’ hide_fullscreen = ‘0’ autoplay = ‘0’] https://www.youtube.com/watch ? v = JO6IA7QHN9Q & feature = youtu.be [/ responseive_video]

Среда обитания, сухая камера и точечная сварка в сухом состоянии работают в зависимости от давления окружающей среды, и чем глубже вы спускаетесь, тем труднее создать хороший сварной шов.

Эта трудность возникает из-за сжатых газов, окружающих место сварки, и дуги электрода.Более тонкие газы вызывают сужение «корней» дуги, а также резкое увеличение потока и характеристик. Это все равно, что бросить фрисби в ветреный день: вы пойдете дальше, но у вас не будет точности.

Общие сварные швы:

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW): Определено ранее.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Определено ранее.
Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): Также известна как «TIG», достигается с помощью нерасходуемого электрода из вольфрама.Тепло подается с помощью электрической дуги. Применение для нержавеющей стали, алюминия и других металлов.
Газовая дуговая сварка металла (GMAW): Также известный как «MIG», этот процесс сварки выполняется с использованием защитного газа, проходящего через сварочный пистолет вокруг электрода. Известен своими разнообразными методами переноса металла. Применение для алюминия и других цветных металлов.
Плазменная дуговая сварка (PAW): Использует электрическую дугу, но сужает дугу, как вода под давлением в маленьком шланге.Это обеспечивает высокую скорость дуги (плазмы) и интенсивный нагрев места сварки. Применение для нержавеющей стали, алюминия и других металлов.

Underwater Hyperbaric Welding Information

Habitat для гипербарической сварки. Фото любезно предоставлено Oxylance, Inc.

Если сварщик-водолаз должен выполнить обширный сварной шов глубоко под водой в большой гипербарической среде обитания, они обычно работают парами по двое.

Если посмотреть на информацию о сварке под давлением, вот как это работает:

Сначала операторы опускают рабочую камеру до места сварки и заполняют ее газом.

Затем подводные сварщики опустят водолазный колокол на ту же глубину, откуда они заплывут в камеру, чтобы начать работу. Поскольку их двое, они смогут работать в смену от шести до восьми часов.

Этот метод также позволяет наблюдать за наземными техниками из соображений безопасности. Кроме того, сварщики-водолазы могут провести неразрушающий контроль, чтобы убедиться, что сварной шов сохранится долгие годы.

Факты о гипербарической сварке: выбор влажной или сухой сварки

Как видите, для все подводные сварочные работы не одинаковы.

Как мокрый, так и сухой тип сварки имеют свои преимущества и недостатки, и нет формулы, по которой можно решить, какой тип сварки использовать в той или иной ситуации. Несколько ключевых факторов влияют на , какой процесс сварки применяется:

Сварщик-водолаз навыка
Бюджет проекта
Проблемы безопасности
Расположение и глубина
Срок реализации проекта

Offshore значительно вырос за последнее десятилетие, и потребность в квалифицированных сварщиках под водой будет всегда.

В основном сухая сварка выполняется на очень мелководье, особенно при морских операциях.

В целом компании ограничивают подводные сварочные работы до 400 метров или меньше. Было показано, что большая глубина значительно повышает безопасность подводных сварщиков. Некоторые симуляции сварки фактически показали, что сухая сварка может выполняться на расстоянии около 2500 метров, но это было в контролируемых условиях.

Новые технологии в гипербарической сварке

Давайте посмотрим на будущее информации о подводной сварке.

Выплачиваются авансы.

Автоматизация процесса подводной сварки дала импульс развитию отрасли.

«THOR (гипербарические орбитальные роботы TIG)» изменили подход к работе подводных сварщиков.

Достигнув места сварки, водолаз-сварщик должен просто установить направляющую, орбитальную головку и фитинг. После этого THOR берет на себя остальную часть сварного шва.

Кроме того, морская компания Subsea Global Solutions применила мокрые сварные швы, соответствующие стандартам AWS 3.6 код подводной сварки.

Это означает, что подводные сварщики теперь могут выполнять постоянных мокрых сварных швов.

Какой тип сварки вам кажется сложнее, влажная или сухая сварка? Дайте знать в комментариях ниже !

вопросов, которые следует задать при покупке первого сварочного аппарата

Покупка вашего первого сварочного аппарата может показаться сложной задачей. Есть много вопросов, которые нужно рассмотреть. Какие у тебя интересы? Каковы ваши потребности в сварке? Какие проекты вы хотите реализовать?

Для начала полезно знать основы различных сварочных процессов, уровень квалификации, необходимый для каждого из них, и виды работ, которые вы будете выполнять чаще всего. Это помогает определить, какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям.

Какой способ сварки вам подходит?

Наиболее распространенными процессами сварки являются Stick, MIG, Flux Cored и TIG.

Сварка палкой

• Хорошо подходит для ветреных и уличных условий.
• Более проста при сварке грязных или ржавых металлов.
• Хорошо работает на более толстых материалах.
• Может прожечь на более тонких металлах.

Сварка МИГ

• Самый простой процесс для изучения
• Высокая скорость сварки
• Лучший контроль на тонких металлах
• Более чистые сварные швы без шлака
• Требуется защитный газ
• То же оборудование можно использовать для сварки порошковой проволокой

Порошковая сварка

• Работает так же хорошо, как и прилипает к грязному или ржавому материалу
• Подходит для сварных швов вне положения
• Обеспечивает глубокое проплавление для толстых материалов
• Более высокие скорости наплавки, чем у стержневого
• Не требуется защитный газ для самозащитной порошковой порошковой проволоки сварка

Сварка TIG

• Более сложный процесс для изучения
• Позволяет получать высококачественные и точные сварные швы
• Высокоэстетичные сварные швы
• Можно регулировать подвод тепла при сварке с помощью ножного управления
• Требуется защитный газ

Какой у вас сварочный проект?

Поломки и ремонт сельскохозяйственной техники – это неудобства, которые также могут быть дорогостоящими.Для работы вам нужен подходящий сварщик, чтобы вы могли быстро отремонтировать и вернуться к работе.

Укажите проекты и материалы, которые вы будете чаще всего сваривать. Для базового ремонта с помощью сварки на сельскохозяйственном оборудовании может потребоваться другой станок, чем, например, для создания металлических скульптур или ремонта автомобиля в домашнем гараже.

Сварка внутри цеха?

Вы ремонтируете сломанное сцепное устройство для прицепа из мягкой стали в своем магазине? Сварка МИГ – хороший вариант для этого ремонта.А поскольку большинство сварочных аппаратов MIG также позволяют выполнять сварку порошковой проволокой, эти аппараты представляют собой гибкое решение для выполнения внутренних и наружных работ.

Выбор сварочного аппарата MIG

Handler® 140 чрезвычайно универсален и идеально подходит для кузовных работ, домашнего ремонта и тяжелых сельскохозяйственных работ. Он работает от стандартного тока 115 В и может сваривать металлы толщиной до 1/4 дюйма.

Если вам нужно сварить алюминий, сварочный аппарат Handler 190 позволяет легко подключить катушечный пистолет. Он работает от входной мощности 230 В с выходным диапазоном от 25 до 190 А, поэтому вы можете сваривать материалы толщиной от 24 до 5/16 дюйма.

Handler 210MVP и IronMan ™ 230 – дополнительные опции, когда вам требуется большая выходная мощность для тяжелых работ.

Если вам нужен станок только с флюсовым сердечником, Handler 100 работает от бытового тока 115 В и идеально подходит для легких производственных операций, а также для легкого обслуживания и ремонта. Другой вариант – Handler 130, который также работает от бытового тока 115 В для порошковой сварки или сварки MIG.

Сварку на улице?

Вы ремонтируете ворота или завершаете работу на открытом воздухе, где вам нужно взять сварщика на работу? Сварочные работы на открытом воздухе часто лучше подходят для сварки клеевым слоем или самозащитой порошковой проволокой, поскольку для этих процессов не требуется защитный газ.

Выбор сварочного аппарата

Сварочные аппараты

подходят для ремонта более толстых материалов на фермах или ранчо. Кроме того, они часто бывают портативными, и их легко установить.
Stickmate® 160i и Stickmate 210i одновременно портативны и мощны – и почти на 100 фунтов легче, чем у конкурентов.

Выбор сварщика / генератора

Сварочные аппараты / генераторы, такие как Champion® 145 и Champion ELITE, отлично подходят для применения на фермах и ранчо, а также для технического обслуживания и ремонта. Они обеспечивают универсальность сварщика в машине, которая также является автономным генератором, который может приводить в действие другие инструменты.

Выбор плазменного резака

Для выполнения многих ваших работ может также потребоваться установка плазменной резки, поэтому вы можете резать сталь, алюминий и другие металлы для ремонта или изготовления.

Есть еще вопросы по выбору первого сварщика? Хобарт здесь, чтобы помочь. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или 800-626-9420. ,