Сварка кантачни: Точечная контактная сварка – купить аппараты ручные и оборудование: цена ниже, доставка быстрее!
alexxlab | 15.01.1970 | 0 | Разное
Сварочные клещи для контактной точечной сварки
Клещи сварочные используются в ручной контактной сварке для точечного соединения двух металлических листов внахлест. Они находят применение в авторемонтных мастерских, в промышленном и мелкосерийном производстве, так как позволяют быстро и качественно выполнять сварочные работы.
Устройство и принцип работы клещей
В отличие от обычного аппарата, ручные клещи для контактной сварки представляют собой компактное устройство, состоящее из корпуса с трансформатором и присоединенными к нему держателями для электродов в виде щипцов. В верхней части имеется рычаг, который регулирует ширину раскрытия держателей. Для работы оборудования не требуется соединения электродов с отдельно стоящим источником тока посредством проводов. Такое оборудование во время работы пользователь удерживает в руках, ведь ручные сварочные клещи весят всего 10 – 13 кг. Они подключаются к электросети и вырабатывают сварочный ток, который подается на электроды, зажимающие металлические заготовки.
Под воздействием тока металл начинает плавиться, и в месте прижима образуется сварная точка. Благодаря тому, что электроды воздействуют на материал с обеих сторон, обеспечивается хороший прижим и более надежное соединение по сравнению с односторонней точечной сваркой.
Преимущества оборудования
- малый вес;
- компактные размеры;
- удобно использовать на стройке и в гараже;
- прочное сварное соединение.
Важные параметры выбора клещей для сварки
Максимальное значение тока. Чем больше этот показатель, тем большей толщины металлические заготовки можно будет соединять. К примеру, клещи для сварки с силой тока в 3800 А могут сваривать два листа толщиной по 1 мм (в характеристиках указывается 1+1 мм). Аппараты с максимальным значением тока в 6300 А подходят для работ с листами толщиной до 2 мм каждый (2+2 мм).
Вылет электродов. Этот показатель еще называют длиной кронштейнов, так как он равен расстоянию от корпуса сварочных клещей до электрода.
От него зависит максимальное расстояние от края свариваемого листа, на котором возможно осуществить точечную сварку. В зависимости от модели оборудования, вылет электродов составляет от 120 до 500 мм.
Ознакомиться с подробными характеристиками оборудование, задать интересующие вопросы, прочитать отзывы и узнать цены, а также купить подходящие сварочные клещи можно прямо на страницах товаров в нашем интернет-магазине. Чтобы оставить заказ, вы можете воспользоваться специальной формой, либо позвонить менеджеру по одному из телефонов, указанных вверху страницы.
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
Обычные объявленияНайдено 8 844 объявлений Найдено 8 844 объявленийХотите продавать быстрее? Узнать как | |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
kz
Алатау Сегодня 10:05 
Прокат инструментов дисковые,углорезы
BOSCH Астана
Прокат бетоносмесители, инструменты
Прокат инструмента,отбойник,шуруповерткантачни сварка кантакт opinii – Zakupy online i recenzje dla кантачни сварка кантакт na AliExpress
Świetna wiadomość! Jeśli szukasz produktów z kategorii кантачни сварка кантакт, jesteś we właściwym miejscu.
Pewnie już wiesz, że na AliExpress znajdziesz wszystko, czego szukasz. Mamy tysiące super produktów z dosłownie każdej kategorii. Luksusowe marki, przeceny, ekonomiczne oferty hurtowe… AliExpress ma wszystko!
Znajdziesz tu oficjalne sklepy znanych marek oraz małych, niezależnych sprzedawców. Możesz też skorzystać z szybkiej wysyłki i niezawodnych metod płatności, bez względu na to, ile produktów kupisz.
AliExpress zawsze stara się oferować najlepszy wybór, jakość i cenę. Każdego dnia znajdziesz nowe oferty dostępne tylko przez Internet, zniżki w sklepach i możliwość zaoszczędzenia jeszcze więcej poprzez zbieranie kuponów. Niekiedy warto się pospieszyć, bo top produkty w kategorii кантачни сварка кантакт bardzo często szybko się wyprzedają.
Wszyscy znajomi będą Ci zazdrościć, kiedy powiesz im, że najlepsze produkty z kategorii кантачни сварка кантакт masz z AliExpress. Niskie ceny, tania wysyłka i lokalne opcje odbioru – dzięki nim możesz oszczędzić jeszcze więcej.
A co jeśli nadal masz wątpliwości dotyczące kategorii кантачни сварка кантакт? AliExpress to świetna platforma do porównywania cen i sprzedawców. Pomożemy Ci ustalić, czy warto zapłacić więcej za produkt z górnej półki, czy dostaniesz równie dobrą ofertę, kupując tańszy produkt. A jeśli masz ochotę zdecydować się na najdroższą wersję, AliExpress zapewni najlepszą jakość w najlepszej cenie. Damy Ci nawet znać, kiedy możesz spodziewać się promocji i ile możesz zaoszczędzić.
W AliExpress z dumą zapewniamy świadomy wybór wśród setek sklepów i sprzedawców na naszej platformie.
Każdy sklep i sprzedawca jest oceniany pod względem obsługi klienta, ceny i jakości przez prawdziwych klientów. Ponadto możesz sprawdzić oceny sklepu lub indywidualnego sprzedawcy, a także porównać ceny lub oferty wysyłki i zniżek na ten sam produkt, czytając komentarze i recenzje pozostawione przez użytkowników. Każdy zakup jest oznaczony z użyciem gwiazdek, wiele z nich ma też komentarze pozostawione przez poprzednich klientów opisujące doświadczenia związane z transakcją, dzięki czemu za każdym razem możesz kupować z pewnością. Nie musisz wierzyć nam na słowo – posłuchaj milionów naszych zadowolonych klientów.
A jeśli dopiero zaczynasz korzystać z AliExpress, zdradzimy Ci sekret. Tuż przed kliknięciem przycisku „kup teraz” poświęć chwilę na sprawdzenie kuponów – a zaoszczędzisz jeszcze więcej. Znajdź kupony sklepu, kupony AliExpress lub zbieraj je każdego dnia, grając w gry w aplikacji AliExpress.
Ponieważ większość naszych sprzedawców oferuje bezpłatną wysyłkę, otrzymujesz produkty z kategorii кантачни сварка кантакт w jednej z najlepszych cen online.
Zawsze mamy najnowszą technologię, najnowsze trendy i najpopularniejsze marki. W AliExpress świetna jakość, cena i obsługa to standard – zawsze. Rozpocznij swoje najlepsze zakupy, właśnie tutaj.
Газовая линзаEDGE Серия 920 – принадлежности для сварки EDGE
Сварочные стаканы серии EDGE 920 для 9, 20, 25 горелок изготавливаются вручную в США. Каждая чашка сделана из боросиликатного стекла лабораторного класса, известного как пирекс.
Сварочные стаканы EDGE изготавливаются в соответствии со строгими стандартами и проходят через нашу систему контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая чашка изготовлена по размеру.
Каждая чашка имеет размер, чтобы сварщик не тратил время на поиск чашки нужного размера. Каждая чашка проходит отжиг в печи, чтобы продлить срок ее службы.
Рекомендации для начала работы…
КРАЙНЫЙ ПЕРЕХОДНИК И КРАЙНАЯ ЧАШКА ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПОЛНОСТЬЮ УСТАНОВЛЕНЫ НА ТЕФЛОНОВОЙ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЕ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ ИДЕАЛЬНОГО ПОТОКА ГАЗА.
GL920, GL1718, CB920. CB1718 (P4-10)
* Мы рекомендуем только постоянный ток, 180 А, если не используются настройки импульса.
* Может использоваться с электродом любого размера и типа.
* Лучше всего использовать с такими металлами, как нержавеющая сталь, титан и инконель.
* Материал на основе алюминия следует использовать с № 10 или № 12 в более коротких сериях
* Не рекомендуется ходить с чашкой из стекла Pyrex. (Это приведет к преждевременному выходу из строя)
GL920-P12, GL920-P15 И GL920-18
* Мы рекомендуем только постоянный ток, 180 А, если не используются настройки импульса.
* Лучше всего использовать с такими металлами, как нержавеющая сталь, титан, инконель, никель и тонкий алюминий.
* Рекомендуется использовать с 1/8, 3/32 и 1/16 (2.4) электрод. Диффузор 1/16 не должен превышать 90 А постоянного тока из-за потенциала
повреждение диффузора.
* Вольфрам может быть выдвинут до 3 дюймов в контролируемой среде для обеспечения зазора.
* Не рекомендуется ходить по чашке из стекла Pyrex. (Это приведет к преждевременному отказу.)
GL920 КВАРЦЕВЫЕ ЧАШКИ
* Может использоваться с любыми металлами
* Мы рекомендуем только постоянный ток до 350 А
* Может использоваться с вольфрамом любого размера, если не используется диффузор.
* С диффузорной технологией EDGE можно использовать чашки всех размеров.
Обозначения сварных швов – Интерпретация чертежей металлических фабрик
Обозначения торцевых сварных швов чаще всего связаны с листовым металлом или «калибровочным» материалом.
Этот калибр – это система, используемая для обозначения листового металла, как у электриков и проводов. Эта диаграмма может варьироваться от самого большого калибра углеродистой стали № 7, который представляет собой десятичную дробь 0,1793 дюйма, до самого маленького, который составляет № 28 с десятичной дробью.0149. ” Эта система намного проще, чем использование дроби для определения того, насколько малы эти числа. Также важно знать, что существуют специальные таблицы для углеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали, латуни, меди и оцинкованной стали.
Краевой сварной шов может иметь размер сварного шва, который будет отображаться слева от символа сварного шва. Размер сварного шва является мерой глубины проплавления, а не обязательно ширины сварного шва. Это не значит, что эти размеры не могут быть одинаковыми. Если размер не указан, это остается на усмотрение сварщика.
Односторонние краевые сварные швы используются на краевых соединениях, фланцевых стыковых соединениях и фланцевых угловых соединениях.
Если есть двухсторонний сварной шов, он будет использоваться только с плоским краевым швом. Это показано ниже:
Для краевых сварных швов длину можно связать с символом, и он будет отображаться справа от символа сварного шва. Если справа не указан размер, это будет полная длина детали. На распечатке могут быть другие индикаторы необходимой длины сварного шва с помощью штриховки или примечаний.Ниже показан символ края с длиной 8 дюймов, а также подробный вид детали, чтобы точно показать, где будут расположены два сварных шва по 2 дюйма.
В главе 3 угловых швов был раздел о длине и шаге. Таким же образом можно сваривать кромочный шов. Это будет показано справа с указанием длины, дефиса и высоты тона. Сюда также может входить цепной прерывистый краевой сварной шов для краевого соединения. Это будет чаще происходить с более толстым материалом, когда это длинный сварной шов.
Также может быть ступенчатый прерывистый краевой шов. Это показано так же, как цепной прерывистый краевой сварной шов, но символы будут смещены.
Если место для этих сварных швов неочевидно, оно будет указано на чертеже. Это может быть примечание или рисунок детали или даже использование выносных линий.
Некоторые краевые сварные швы будут включать более двух элементов. В этом случае будет только одна стрелка, указывающая на соединение, но охватывающая все элементы.Это будет более характерно для листового металла.
При краевом соединении на фланцевом стыковом соединении или угловом соединении может быть возможность проплавления. Более подробно об этом говорится в разделе «Дополнительные символы». Этот символ указывает на то, что сварной шов должен прожигать обратную сторону материала. Это довольно часто бывает с листовым металлом, когда беспокоит опасность прожечь дыру или что-то в этом роде.
Можно оставить простой символ или указать размер.Он отображается слева от символа и указывает, сколько требуется проплавления сварного шва. Это называется сквозным плавлением.
Другой тип сварного шва, который обычно встречается с краевым сварным швом, – это скос с развальцовкой или канавка под развальцовку. Это потому, что противоположная сторона кромки – это именно та конфигурация. Это может потребоваться для материалов, адекватное плавление которых не может быть достигнуто, или по запросу инженера.
Почему электронно-лучевая сварка все еще остается передовой технологией
5 основных причин EB-сварка
Первый практичный аппарат для электронно-лучевой сварки был введен в эксплуатацию в 1958 году.С тех пор технически усовершенствовались многие другие методы сварки, такие как TIG, MIG и лазерная сварка. Тем не менее, электронно-лучевая сварка (ЭЛ) по-прежнему остается лучшим методом сварки для многих ответственных высокотехнологичных приложений. Будь то создание высокотемпературных выхлопных сопел для ракет или реактивных самолетов или соединение передовых деталей, напечатанных на 3D-принтере, электронно-лучевая сварка имеет преимущества, которых просто нет в других сварочных процессах.
В этой статье представлены 5 основных причин, по которым электронно-лучевая сварка по-прежнему остается такой же передовой, как и 60 лет назад.
Поперечное сечение электронно-лучевой сваркиEB Welding имеет самое глубокое проплавление с наименьшей зоной термического воздействия
В верхней части списка замечательных качеств электронно-лучевой сварки находится непревзойденный провар. Типичный аппарат для электронно-лучевой сварки 150 кВ может создать сварной шов в стали глубиной более 2 дюймов с зоной термического влияния шириной менее 0,2 дюйма. Проще говоря, ни один другой сварочный процесс не проникает так глубоко и точно.
То, что электронно-лучевая сварка может достичь такого уровня, объясняется физикой процесса электронно-лучевой сварки. По сути, электронно-лучевая сварка работает путем попадания пучка электронов с высокой скоростью в свариваемую деталь. Электроны проникают в материал на атомном уровне, передавая свою кинетическую энергию при столкновении с молекулами.
Возбужденные молекулы нагреваются, в результате чего на очень небольшой площади выделяется значительное количество энергии. Деталь нагревается очень быстро и очень локально до луча. Другие сварочные процессы в основном основаны на теплопроводности для передачи энергии от сварочного устройства к детали в точке, где сварочное устройство касается поверхности материала.Однако проводимость приводит к тому, что при нагревании энергия распространяется по детали, что ограничивает проникновение и увеличивает вероятность расплавления или деформации заготовки. В последнее время были проделаны некоторые работы по разработке лазеров, которые могут приближаться к проникновению электронного луча. Однако эти лазеры требуют исключительно высокой мощности (около 100 кВт), что делает их исключительно дорогими и исключительно опасными для работы. Технология электронно-лучевой сварки доказала свою безопасность и невероятную эффективность.
Сварка в вакууме идеально подходит для удаления примесей при сварке
Пучок ускоренных электронов не может быть создан или поддержан в воздухе, потому что электроны ударяются о молекулы газа, отклоняются и рассеиваются.
Следовательно, электронно-лучевая сварка должна происходить в вакууме, и часто это рассматривается как критика: сварочная камера должна откачиваться, а это требует времени и т. Д. Хотя это требование является сложным, оно перевешивается преимуществами сварки. в вакууме творит.
Одна из самых больших проблем в сварке заключается в минимизации воздействия расплавленного металла при взаимодействии с окружающими газами. Эти газы могут вступать в реакцию с металлом, создавая оксиды и другие соединения, которые изменяют металлургию сварочной ванны и приводят к загрязнению сварных швов. Часто для минимизации этих эффектов используется покровный газ. Однако ничто не может сравниться с чистотой сварки в вакууме. Помимо отсутствия атмосферных газов, некоторые примеси фактически выгорают во время сварки, и в результате получается самый чистый сварной шов.
Рассмотрим сварку титана: при нагревании титан становится чрезвычайно реактивным по отношению к газам в воздухе, что приводит к образованию карбидов, нитридов и оксидов, которые вызывают хрупкость и могут снизить сопротивление усталости и ударную вязкость в зоне термического влияния сварного шва.
Обратная сторона сварного шва также является проблемой, поскольку она так же подвержена этим проблемам, как и лицевая сторона. Но в вакуумной камере EB Welder, откачанной до 10 -4 Торр, эти проблемы просто исчезают. Удаление окружающих газов в сочетании с плотностью энергии электронного луча позволяет легко создавать очень прочные и эстетичные сварные швы.Как однажды сказал один из наших сварщиков: «Титан сваривает, как масло в электрооборудовании».
Стандарты контроля и качества в аэрокосмической отрасли
Процесс электронно-лучевой сварки с самого начала был тесно связан с высокотехнологичной военной и гражданской авиационной промышленностью, а также с пилотируемыми космическими программами 1960-х годов – все эти технологии выросли вместе. Электронно-лучевая сварка была особенно применима в аэрокосмической отрасли не только из-за прочности сварных швов, но и потому, что процесс ЭЛ позволяет получать высококачественные сварные швы, контролируемые машиной.
Из-за необходимого вакуума электронная сварка не может выполняться вручную. Это означает, что управление мощностью балки и движение детали под этой балкой должно происходить с помощью некоторой формы автоматизации. Раньше для этого использовались электромеханические приспособления и манипуляторы. Однако с появлением компьютеров EB-станки быстро превратились в систему полного ЧПУ. Для инженера-конструктора это означало, что очень точный сварной шов можно было выполнять с высокой повторяемостью.
Из-за точности и автоматической повторяемости электронно-лучевой сварки в аэрокосмической отрасли были разработаны стандарты качества, обеспечивающие строгий контроль над человеческими факторами процесса сварки. Сначала эти спецификации были созданы NASA, Grumman, Lockheed Martin и другими ведущими аэрокосмическими компаниями. Со временем были разработаны отраслевые стандарты, такие как Спецификация материалов для аэрокосмической промышленности AMS 2680 и AMS2681. Эти спецификации регулируют все аспекты процесса сварки, включая проектирование соединения, подготовку материалов, очистку, тестирование, обучение операторов и сертификацию процесса.
Электроэлектронная сварка отличается точностью, повторяемостью и «встроенной» культурой высокого качества, отвечающего требованиям mil-spec.
Превосходная сварка материалов с высокой теплопроводностью или уникальными свойствами
Энергетические и термодинамические характеристики электронного пучка очень уникальны. Эта способность направлять исключительно высокие уровни тепловой энергии на очень небольшую площадь делает его предпочтительным методом сварки для многих трудно свариваемых материалов.
Медь – один из таких материалов. Медь обладает превосходной теплопроводностью, что для некоторых приложений является отличным атрибутом. Но из-за такой высокой теплопроводности медь, как известно, трудно сваривать. Высокая теплопроводность создает проблемы для методов сварки на основе теплопроводности, таких как MIG и TIG. Эти методы имеют тенденцию расплавлять материал на поверхности зоны сварного шва, не достигая при этом значительного проплавления сварного шва.
Обычно тепло распространяется быстро, либо недостаточно нагревая область сварного шва, либо перегревая всю деталь, вызывая ее плавление и деформацию.
Лазерная сварка, возможно, является вариантом, но проплавление шва ограничено не только теплопроводностью, но и отражательной способностью. Мощность, которую лазер может приложить к заготовке, ограничена отражательной способностью расплавленного металла. По сути, сварочная ванна становится зеркалом, отражающим энергию, что опять же приводит к плохому проплавлению или чрезмерному приложению мощности, что может привести к плавлению и деформации детали. Для меди электронная сварка часто является наиболее подходящим вариантом.
Как упоминалось ранее, типичный высоковольтный EB-станок может обеспечить проплавление стали примерно на 2 дюйма.Эта же машина может сваривать алюминий на глубину около 0,75 дюйма и медь на 0,5 дюйма. Как и в случае стали, сварные швы снова будут очень узкими с небольшой зоной термического влияния.
Уникальная способность сварки EB-сваркой направлять много энергии на очень небольшую площадь также означает, что это отличный вариант для сварки разнородных комбинаций материалов, где могут быть проблемы с разными точками плавления или проводимости, или для сварки сплавов, которые чувствительны к трещинам или склонны к образованию трещин.
пористость. Материалы для 3D-печати особенно хорошо подходят для электронно-лучевой сварки.Обычно аддитивное производство металлов основано на плавлении механического материала в твердое тело. Этот метод имеет тенденцию создавать пустоты в решетке материала детали. При сварке эти пустоты объединяются, вызывая значительную пористость сварного шва. При тщательном контроле аппарат для электронно-лучевой сварки может соединять детали с минимальными проблемами пористости.
Сварка EB доступна по цене
Сварка EB также может быть очень рентабельной технологией соединения. Это правда, что для очень больших деталей или сложных сварных швов EB может быть не лучшим вариантом.Детали должны помещаться в вакуумную камеру, а сварочная балка должна проходить по пути соединения. Обученного и сертифицированного сварщика палкой очень сложно превзойти с точки зрения универсальности. Однако для небольших деталей и повторяемых сварных швов большого объема EB может быть удивительно эффективным.
Например, сварка прецизионных зубчатых колес для коммерческой авиации или производства медицинского оборудования является прекрасным применением для электронно-лучевой сварки. Шестерни для этих отраслей требуют исключительного качества в больших объемах и по низкой цене.В типичном узле зубчатой передачи сама шестерня изготовлена из закаленного сплава, а вал или основание – из менее дорогого и легкого сплава. На этом этапе в игру вступает превосходное качество сварки разнородных материалов. Сделать сварной шов прочным и чистым – не проблема, и, к счастью, с помощью хорошо спроектированного инструмента и определенной степени автоматизации эти высококачественные сварные швы могут быть достигнуты с очень коротким временем цикла и низкими затратами.
Для некоторых областей применения невозможно превзойти качество и стоимость автоматизированной электронно-лучевой сварки.
60 лет, но все еще сильны
Электронно-лучевая сварка была разработана в конце 1950-х годов, достигла зрелости в 1960-х годах и сегодня представляет собой испытанную и надежную технологию, которая остается непревзойденной по проплавлению, чистоте сварного шва и прецизионной повторяемости.
Этот процесс строго стандартизирован, в нем заложены традиции высокого качества. Однако процесс электронно-лучевой сварки также доказал свою гибкость, адаптируясь ко времени, так что он является важной частью даже самых современных производственных технологий.
Электронно-лучевая сварка: передовая технология с 1958 года.
Соединитель краевого сварного шва PropertyManager – 2017
Соединитель краевого сварного шва оценивает соответствующий размер сварного шва, необходимый для соединения двух металлических компонентов.
Программа вычисляет соответствующий размер сварного шва в каждом месте узла сетки вдоль сварного шва. Выберите американские или европейские стандарты сварки для выполнения расчетов сварных швов.
Соединитель для сварки кромок доступен в SOLIDWORKS Simulation Professional и SOLIDWORKS Simulation Premium.
Соединитель Edge Weld недоступен для композитных кожухов.
Для отображения этого PropertyManager:
Создайте статическое исследование Simulation.
Щелкните правой кнопкой мыши Подключения
и выберите Edge Weld.
Тип сварного шва
Выравнивание поверхности оболочки управляет направлением локальной системы координат сварного шва и интерпретацией результатов торцевого шва. См. Определения кромочного клина .
Размер сварного шва
Select American Standard ( Американский стандарт сварки D1.1 и D1.2 ) или европейского стандарта ( Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций, Часть 1.8: Проектирование соединений, Раздел 4.5 ) для выполнения расчетов размеров сварных швов.
| Американский Стандарт | |||||
| Электрод | Задает материал электрода. Чтобы определить материал, которого нет в списке, выберите Custom Steel или Custom Aluminium. | ||||
| Прочность сварного шва | Показывает предел прочности материала выбранного электрода на сдвиг. Для нестандартной стали или нестандартного алюминия введите соответствующий предел прочности на сдвиг для сварного шва. | ||||
| Фактор безопасности | Уменьшает предел прочности сварного шва на сдвиг на заданный коэффициент безопасности. Допустимая прочность на сдвиг для материала электрода рассчитывается как: Предел прочности на сдвиг / коэффициент безопасности.Инженерные проекты, регулируемые особыми кодексами, должны соответствовать минимальным требованиям и стандартам, предусмотренным в них.
| ||||
| Расчетный размер сварного шва | Позволяет программе рассчитать подходящий размер сварного соединителя. Программа сравнивает значение размера сварного шва в этом поле с соответствующим размером сварного шва и отображает результаты на графике проверки сварного шва. Для односторонних сварных швов программа учитывает их положение на стороне оболочки с наиболее слабым поведением. |
| Европейский стандарт | |
| Материал более слабой соединяемой детали | Выберите более слабую часть, которая соединена краевым сварным швом. Более слабая часть имеет меньшую прочность материала на разрыв. Чтобы ввести нестандартный предел прочности материала на разрыв, выберите «Пользовательский». |
| Предел прочности на растяжение | Показывает предел прочности выбранного материала на разрыв. Вам необходимо определить предел прочности материала на растяжение в диалоговом окне «Материал» для тел, соединенных краевым сварным швом. |
| Коэффициент корреляции (β W ) | Введите коэффициент корреляции между 0,8 и 1,0 для расчетов сварных швов. См. Справочную таблицу для получения списка рекомендуемых значений. |
| Коэффициент частичной безопасности (γ Μ ) | Введите коэффициент безопасности для соединений между 1.0 и 1,25. См. Справочную таблицу для получения списка рекомендуемых значений. |
| Расчетный размер сварного шва | Позволяет программе рассчитать подходящий размер сварного соединителя. Программа сравнивает значение размера сварного шва в этом поле с рассчитанным размером сварного шва и отображает результаты на графике проверки сварного шва. Для односторонних сварных швов программа учитывает их положение на стороне оболочки с наиболее слабым поведением. |
Настройки символа
| Изменить цвет | Выбирает цвет для обозначений кромочного сварного шва из цветовой палитры. | |
| Размер символа | Изменяет размер символов краевого сварного шва. | |
| Показать предварительный просмотр | Переключает отображение символов краевого сварного шва. |
Amazon.com: 8PCS Зажимы для стыковой сварки Зажимы для сварки листового металла для автомобильной двери кузова Панель кромка к краю Сварка: Дом и кухня
| Цена: | 20 долларов.69 + Без залога за импорт и $ 18,89 за доставку в Российскую Федерацию Подробности |
| Материал | Легированная сталь |
| Марка | Гароса |
| Размеры изделия ДхШхВ | 6. 89 х 5,12 х 1,34 дюйма |
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- ПРИМЕНЕНИЕ: Сварочные зажимы подходят для прямых или изогнутых панелей.
- НАЗНАЧЕНИЕ: Сварочные зажимы можно использовать при прецизионной стыковой сварке и стыковой сварке кромок.
- СВАРКА: Сохраняйте зазор 0,040 дюйма между панелью и краем пайки.
- ОТЛИЧНЫЕ АКСЕССУАРЫ: Простая конструкция, легко устанавливается или снимается, хорошие аксессуары для сварочных работ.
- ПРОЧНОСТЬ: сварочные зажимы изготовлены из оцинкованной стали, устойчивы к коррозии, жаропрочные и долговечные.
Cutting Edge Fabrication, Inc.
, СваркаCutting Edge Fabrication, признанный технологический лидер в индустрии изготовления нестандартных изделий: от малых до крупных. Наша способность упростить производство от концепции до реализации делает нас универсальным источником производства для OEM-производителей и конечных пользователей.
На протяжении более 40 лет CEF продолжает предоставлять превосходные услуги по сварке и изготовлению многочисленным предприятиям и отраслям по всей Северной и Южной Каролине. Наша стратегия проста: у нас работают одни из самых подготовленных, высококвалифицированных сварщиков и производителей, доступных где угодно!
Основные принципыCutting Edge Fabrication – совместные усилия и ориентированные на качество услуги – очевидны в каждой работе, которую мы выполняем.Мы работаем с одними из лучших местных и национальных компаний – лидерами на своих рынках и в своих отраслях. Их успех частично зависит от услуг Cutting Edge Fabrication. Наш успех полностью зависит от нашей способности постоянно предоставлять услуги, которые соответствуют или превосходят их высокие стандарты качества и превосходства – услуги, которые мы предоставляем, включают:
Формы для вулканизированных резиновых изделий, используемых в сантехнической промышленности (диаметром от 4 до 132 дюймов)
Индивидуальные лестницы / платформы / переходы
Погрузочно-разгрузочное оборудование для фармацевтической промышленности
Опора для труб (горячеоцинкованная) для крупных трубопроводов (диаметр от 1/2 дюйма до 30+ футов)
Поддержка промышленности по приготовлению пищи, лотки для теста, переходы конвейеров, проходы для технического обслуживания, системы пылеулавливания
Цех и поле, Услуги по дуговой сварке
Магазин и поле, Услуги по сварке TIG
Магазин и поле, MIG Welding Services
Услуги по сварке труб из низкоуглеродистой и нержавеющей стали в мастерских и на местах
Услуги по сварке нержавеющей стали и алюминия в цеху и на месте
Пескоструйные и окрасочные услуги
Переносные сварочные аппараты для круглосуточного обслуживания и аварийных служб
Свяжитесь с CEF, чтобы спланировать изготовление металла по индивидуальному заказу сегодня.
Ключи к лазерной сварке внахлест и краевых швов
Оптические инструменты позволяют адаптировать сварку
TOM GRAHAM
По мере того, как выбор материалов в автомобилестроении становится все более прочным, наряду с более распространенным использованием труднодоступных -сварных материалов, таких как алюминий, разработка надежных процессов соединения этих материалов становится все более важной. Адаптация таких технологий, как отслеживание шва в реальном времени, перекрытие зазоров, колебание луча и интегрированный зажим, к процессам, связанным с лазером, позволяет использовать их в более распространенном подходе.
Чтобы гарантировать целостность продукта, необходимы различные конструкции стыков, чтобы убедиться, что готовая сварная деталь может соответствовать всем необходимым требованиям для пригодности к эксплуатации. Фланцы, например, добавляются к соединениям для повышения прочности и устойчивости конструкции и могут встречаться в различных автомобильных деталях, включая двери, окна, балки и стойки.
Однако большинство фланцев спроектировано так, чтобы обеспечить эффективную сварку с использованием контактной сварки сопротивлением и лазерной оптики.Эти фланцы, часто большей длины, чем это необходимо, чтобы учесть вариации деталей / процессов, добавляют дополнительный вес к транспортным средствам, которые уже требуют снижения веса, чтобы соответствовать будущим федеральным стандартам (например, стандартам CAFÉ – среднее значение для всего парка 54,5 миль на галлон. к 2025 году). Что, если бы можно было надежно обрабатывать фланцы, а также резко уменьшить длину фланца и при этом поддерживать надежный производственный процесс? Решения, указанные ниже, могут предложить значительный потенциал для снижения веса и открыть расширенные возможности дизайна.
% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5cd9aebcf6d5f267ee0a4806” data-embed-element = “aside” data-embed-alt = “1601ils Gra F1” data-embed- src = “https://img. industrial-lasers.com/files/base/ebm/ils/image/2016/02/1601ils_gra_f1.png?auto=format&fit=max&w=1440″ data-embed-caption = “”] }% |
| РИСУНОК 1. Современная лазерная сварка выполняется путем прямого сплавления двух материалов. |
Лазерная сварка кромок швов
Обычно кромочная сварка выполняется путем прямого сплавления двух материалов ( РИСУНОК 1 ).При таком подходе необходимо поддерживать практически нулевой зазор, чтобы обеспечить надлежащую сварку стыка. Идея, представленная в РИСУНОК 2 , изображает метод достижения улучшенной глубины сплавления при уменьшении длины фланца более чем на половину по сравнению с действующими стандартами. Возможность обработки таким образом обеспечивается за счет комбинации функций, включая оптическое отслеживание шва, интегрированный зажим и возможности колебания луча, в одном инструменте – Scansonic FSO (Flange Welding Optic).
% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5cd9aebcf6d5f267ee0a4808” data-embed-element = “aside” data-embed-alt = “1601ils Gra F2” data-embed- src = “https: // img. industrial-lasers.com/files/base/ebm/ils/image/2016/02/1601ils_gra_f2.png?auto=format&fit=max&w=1440 “data-embed-caption =” “]}% | |||||||||
РИСУНОК 2 . Scansonic FSO позволяет увеличить глубину сварки при уменьшении длины фланца. надежность и точность робота – все это способствует достижению хороших сварных швов.Возможность найти стык с помощью оптического отслеживания шва с помощью лазерной триангуляции обеспечивает средства точного позиционирования лазерного пятна на процессе. Затем данные отслеживания шва передаются обратно в оптический контроллер, который преобразует информацию для изменения положения гальванических двигателей в головке, чтобы направить лазерный луч в требуемое место. Эта система может обеспечивать различные углы наклона, чтобы приспособиться к изменениям положения стыка для двух- и трехслойных сварных швов при изменении высоты фланцев относительно друг друга.Добавление встроенного зажимного устройства на головку не только закрепляет деталь в положении, непосредственно связанном с центральной точкой обрабатываемого инструмента, но также дает возможность снизить затраты на инструмент для зажима и удержания шва. Конструкция зажимного устройства позволяет проникать в отверстия или конструкции, где могут присутствовать фланцы, а его быстрый механизм зажима для открывания и закрывания (200 мс) обеспечивает хорошую основу для приложений с большими объемами.Эти новые технологии предлагают дополнительное преимущество с точки зрения надежности сварки, позволяя удовлетворить требования к сварке таких материалов, как алюминий, бор и сверхвысокопрочные стали.Использование колебательных двигателей, в дополнение к двигателям, напрямую привязанным к местоположению / отслеживанию луча, обеспечивает двухосное колебание со скоростью до 1000 Гц, обеспечивая очищающее действие для оксидных слоев, дополнительное время для выхода газа из частиц цинка или последующую обработку. отжиг сварных швов на хрупкие микроструктуры. Пример очищающего действия для сварного шва можно увидеть в случае сварки оцинкованного материала без зазора. В случае сварки цинкового материала зазор (~ 0,1 мм) обычно является обязательным, чтобы гарантировать, что цинку будет куда уходить, поскольку он испаряется при температуре, превышающей половину температуры основного материала.
Для конструктивных элементов часто необходимо соединить относительно разнородные материалы, такие как борсодержащие стали, с электролитически оцинкованным или горячеоцинкованным материалом.
Адаптивная удаленная сваркаВ случае, если необходимо обработать угловой шов внахлест, здесь также наблюдаются аналогичные проблемы в отношении расположения стыка и необходимого перекрытия.Существует дополнительное решение, которое включает некоторые из упомянутых выше функций, касающихся оптического отслеживания шва и колебаний луча. Однако вместо зажима это предложение оснащено технологией «перекрытия зазора». В большинстве случаев лазерной сварки нулевой зазор является идеальным условием для обеспечения надлежащего сплавления между верхним и нижним листами. Если в конфигурациях кромок нахлеста видны зазоры, теперь есть варианты, которые помогут обеспечить надежную сварку этой конфигурации. Если проволока необходима для химических условий или условий, связанных с зазорами, существуют варианты использования системы тактильного отслеживания шва для устранения зазоров, поскольку для их перекрытия можно использовать присадочный металл.
Теперь, когда балка может быть точно помещена в шов, появилась возможность обрабатывать соединение внахлест с высокой надежностью.Проблема по-прежнему сводится к зазорам в материале, которые с трудом удается устранить при обычных лазерных процессах. Благодаря алгоритмам перекрытия зазоров, предопределенным в системе управления RLWA, оптика имеет возможность с помощью пакета отслеживания шва определять зазоры в стыке и автоматически настраивать различные условия для обработки стыка. Посредством модуляции мощности лазера, размера пятна, смещения луча x относительно края стыка и приложения колебаний луча в направлениях x и y это позволяет капилляру расплавленного материала перекрывать стык ( РИСУНОК 5 ).
Outlook Возможность добавления различных уровней адаптивности в качестве неотъемлемой части процесса лазерной сварки обеспечивает большую надежность, меньше переделок и более высокое качество с первого прохода для готового продукта. |
При неправильной настройке этот выброс газа может попасть в затвердевающую ванну расплава и проявиться в виде пористости в готовом сварном шве. Добавление функции колебания позволяет «переплавить» ванну, позволяя, таким образом, вывести цинк на поверхность, а не оставаться в сварном шве. В образцах, отмеченных в РИСУНОК 3 , используется только модуляция x , чтобы гарантировать правильное обращение с цинком из сварного шва.
способность контролировать положение балки относительно соединения и использовать колебания, это обеспечивает ванну расплава, которая «плавает» на заготовке ( РИСУНОК 4 ).Искажение, которое может проявиться в заготовке, не обязательно влияет на качество готовой продукции отчасти из-за адаптивного характера процесса. Способность продукта приспосабливаться к изменениям в реальном времени обеспечивает стабильность, которая обычно препятствовала подобным подходам к процессам в прошлом.
Однако при дистанционной сварке невозможно подвести проволоку к стыку с каким-либо постоянством, особенно при использовании оптического отслеживания шва для размещения луча в стыке. Как можно автоматически восполнить зазор без присадочного металла? Scansonic RLWA (дистанционная лазерная сварка – адаптивная), в которой используется 500-миллиметровый зазор и обеспечивает обнаружение и отслеживание швов в реальном времени с помощью элементов управления процессом, расположенных внутри головки, теперь имеет опцию, называемую «перекрытие зазоров». Конечным результатом является такой, при котором положение лазерного пятна относительно шва регулируется в динамическом режиме, а не просто при стрельбе в запрограммированную точку в пространстве.
Зазоры, составляющие половину толщины материала верха или меньше, могут быть легко устранены как сталью, так и алюминием, в то время как дальнейшие исследования показывают возможности, выходящие за рамки этого в определенных ситуациях ( РИСУНОК 6 ).