Сварка лазерная нержавейки: Лазерная сварка в Москве

alexxlab | 03.06.2021 | 0 | Разное

Содержание

Лазерная сварка и пайка в Москве: просто и недорого

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

В отличие от традиционных способов проведения сварочных работ при лазерной сварке на заказ единственным “инструментом” становится лазерный луч, источником которого является квантовый генератор.  
 
Этот способ относится к одним из самых универсальных и высокопроизводительных. С его помощью можно фиксировать крупногабаритные объекты. А можно проводить и лазерную сварку мелких деталей - например, в области микроэлектроники. 
 

Лазерная сварка в Москве

Лазерная сварка в Москве - услуга, которая будет популярна всегда. Она востребована в приборостроении, сборке механизмов, в производстве и ремонте бытовых изделий - таких, как оправы для очков и украшения. Выполняются работы на автоматических или полуавтоматических станках. Одними из самых популярных производителей такого оборудования являются компании Alfa и LaserMaster.  
 

Лазерная сварка металла, нержавеющей стали, титана

Немаловажное преимущество услуг лазерной сварки в Москве - в их универсальности. Лазерный луч аккуратно и без рисков пережогов может соединить материалы, которые считаются сложными для обработки. Многие заказчики давно предпочитают лазерную сварку нержавейки в Москве пусть и более недорогой, но не всегда эффективной аргоновой. И, конечно, не знает себе равных по качеству такая работа, как лазерная сварка титана в Москве - металла, известного своей жесткостью и “неприступностью”. 
 

3d трехмерная лазерная сварка металла

В последнее время все большее распространение приобретает лазерная сварка на заказ в формате 3d. Современное роботизированное оборудование помогает формировать швы не в двух- а в трехмерной плоскости. Это универсальное решение для производителей мебели, бытовой техники, электроники, автомобилей и многих других вещей, без которых наша жизнь намного усложнилась бы.  
 

Описание технологии лазерной сварки

Суть лазерной сварки металла в Москве заключается в том, что края двух примыкающих друг к другу поверхностей расплавляются, а затем образуют надежное и герметичное сплавление. При этом работы проводятся локально, на очень небольшом участке, и нагрев материала происходит только в зоне обработки. Чтобы провести и лазерную точечную сварку, и соединение более крупных деталей, достаточно обычных атмосферных условий, в то время как некоторые другие разновидности сварки должны проводиться с вакуумной среде.  
 
Единственная сложность сварки лазером в том, что испаряющийся металл негативно воздействует на лазер: луч начинает преломляться, и шов может получиться неровным или негерметичным. Чтобы избежать этого, во время процесса рабочая зона насыщается гелием, минимизирующим эффект испарения.  
 

Экономичность лазерной сварки

Заказчикам, которым необходима лазерная сварка, Москва предоставляет большое количество преимуществ. Одно из самых существенных - это минимальные расходы. Лазерное сварочное оборудование - производительная техника, работающая в разы быстрее сварщика с обычным аппаратом. Представьте: луч способен за час “пройти” от ста до двухсот метров, что, конечно, намного выше возможностей электродуговой сварки. Кроме того, лазерное сварочное оборудование экономно потребляет электроэнергию и не требует использования сопутствующих материалов: флюса, электродов и т.п.  
 

Сфера применения лазерной сварки

Мы уже упоминали, что лазерная сварка металла - услуги в Москве - могут применяться и для мельчайших, и для крупногабаритных деталей. Хотя оптимальными для обработки все-таки считаются заготовки средних размеров. Но так как цену на эту услугу трудно назвать демократичной, к ней обращаются тогда, когда других вариантов нет - например, если требуется лазерная точечная сварка. 
 

Лазерная пайка - прекрасный способ вернуть изделиям прежний вид

Услуги лазерной сварки в Москве (в обиходе ее часто называют пайкой) используются не только для создания новых вещей, но и для того, чтобы вернуть утраченные функции старым. Вышедшая из строя микросхема электроники, “отлетевшая” дужка очков, отломленное крепление на любимых бусах или кулоне - казалось бы, всё это уже не поддается починке. Но лазерная сварка мелких деталей доказывает: невозможное возможно.  
 

3d трехмерная лазерная сварка применяется


для металлов, относящихся к категории свариваемых  Что касается 3d сварки, ее возможности столь же широки. Как и сварка изделий в двух плоскостях, она допускает соединение заготовок из разнородных материалов. При этом вероятность их деформации полностью исключается. Лазерный луч может добраться не только до открытых, но и до труднодоступных мест, что делает возможным соединение сложных деталей.  
 

Лазерная сварка выводов обмотки якоря с коллектором

Одной из специфических операций по лазерной сварке металла в Москве является работа над устройством статора. Каждый раз сварщику предстоит ответственная задача: спаять выводы обмотки якоря с двигателем, а конкретно, с его коллектором. Эту достаточно ювелирную операцию тоже рекомендуется выполнить при помощи лазерной сварки: токопроводящее соединение в этом случае получается более надежным.  
 

Изготовление датчиков давления с помощью


 лазерной сварки Лазерная сварка в Москве активно применяется в сборке электроники, в том числе датчиков высокого давления. При использовании обычных методик приборы часто грешат неточностью. Благодаря соединению частей датчика лазером допустимая погрешность составляет не более 0,04%. А диапазон рабочего давления, которое воспринимают эти устройства, намного возрастает.  
 

Лазерная сварка зубчатых колес 

Не менее успешно лазерная точечная сварка применяется и для работы с зубчатыми колесами - например, часовыми. Бывает, механизм часов настолько изнашивается, что у хрупких шестерней попросту истачиваются зубья. Если деталь редкая и ей трудно найти замену, можно произвести восстановление шестерни методом лазерной сварки (наплавки). Эта же технология применяется и для более габаритных зубчатых колес. Лазер помогает в проведении и еще одной операции - фиксации колеса на оси.  
 

Выбирайте профессиональные услуги лазерной сварки!

Мы описали только часть возможностей лазерной сварки металла - услуги в Москве. На самом деле их намного больше. И все операции, связанные с этим способом обработки деталей, уже сегодня готов предложить наш цех. Заказчики выбирают нас за:  
 
  • неизменный профессионализм, 
  • аккуратность,  
  • четкое соблюдение сроков,  
  • ответственность в исполнении любого заказа,  
  • мягкую ценовую политику.  
 
Открывайте раздел “Стоимость”, знакомьтесь с нашими ценами и оформляйте заказ практически в пару кликов. Будем рады сотрудничеству с вами!  

Технология лазерной сварки металла в Воронеже -ЛСТ 707

Лазерная сварка - это второй из двух главнейших технологических процессов нашего производства. Без него невозможно представить современное высокотехнологичное производство объемных металлических букв из нержавеющей стали. Лазерная сварка является основным сборочным техпроцессом, который полностью заменяет и значительно превосходит пайку металла или склеивание отдельных деталей. Лазерная сварка объемных металлических букв, объемных логотипов, металлических табличек позволила получить высококачественные изделия с уникальными эксплуатационными свойствами по разумным ценам. Высокая производительность процесса лазерной сварки при сборке декоративных конструкций дает возможность осуществлять выполнение заказов наших клиентов в кратчайшие сроки и с превосходным качеством.

Сущность метода лазерной сварки, которая используется при производстве букв и других объемных конструкций, заключается в применении импульсного лазерного излучения высокой мощности при очень коротком воздействии (длительности отдельных импульсов). В зону соединения отдельных деталей подводится лазерный луч с помощью гибкого транспортного приспособления – оптического волокна. Поданный импульс лазерной сварки оставляет блестящую сваренную точку на поверхности деталей с диаметром около 1 мм. Соединение в виде шва выполняется путем наложения (перекрытия) отдельных сварных точек. Их количество, расстояние между ними или наложение друг на друга определяются требованиями по прочности, толщиной металла свариваемых деталей и размером самой декоративной конструкции.

Заказчики, которые впервые сталкиваются с методом лазерной сварки, часто задают вопрос, не будет ли на лицевой поверхности объемной буквы из нержавеющей стали следа от термического воздействия лазера, цветов побежалости (потемнения) металла или разрушения декоративного покрытия. Нет, ничего подобного не возникает. Главное отличие импульсной лазерной сварки в том, что за короткое время воздействия, которое не превышает 6 мили секунд, происходит расплавление нержавеющей стали с внутренней стороны изделия, где образуется сварной шов. Со стороны лица объемной металлической буквы или металлической таблички из нержавеющей стали поверхность остается холодной! Это инновационный технологический процесс с высокой локализацией и энергетикой воздействия. В зоне соединения нет никаких посторонних примесей, присадок, флюсов или припоев. Материалом сварного шва в объемной букве является сам металл от ее составных деталей. Структура и состав нержавеющей стали при лазерной импульсной сварке остаются практически неизменными. 

Дополнительные преимущества импульсной лазерной сварки еще и в наличии гибкой транспортной системы – оптического волокна. Нет необходимости вращать и пристраивать детали под лазерное излучение. Объемные металлические буквы из нержавеющей стали и другие декоративные конструкции при изготовлении располагаются на удобном, хорошо освещенном монтажном столе, а лазерное излучение по гибкому световоду доставляется в нужную зону сварки. Гибкость и мобильность лазерной сварки позволяет осуществлять соединение сложных деталей в труднодоступных местах, где никакая пайка не подойдет. Появляется возможность изготавливать миниатюрные детали, объемные металлические буквы малого размера и многое другое.

доступные способы сваривать, чем лучше, как дома, чем тонкую

Нержавеющая сталь имеет широкое применение во многих сферах благодаря отличным техническим характеристикам:

  • высокая стойкость к окислению;
  • долговечность использования конструкций из нержавейки;
  • прочность;
  • эстетичность готового изделия;
  • простота обработки различными способами.

Самым эффективным методом работы с коррозионностойкими сталями является сварка.

О том, чем варить нержавеющую сталь при решении определенных задач, будет проанализировано в данной статье.

Особенности

Нержавейка обладает некоторыми особенностями, которые могут оказать значительное влияние на сварочный процесс:

  1. Линейное расширение и усадка материала. При нагреве изделия из нержавеющих сталей “расширяются”, при охлаждении – “сужаются”.
  2. Величина теплопроводимости нержавейки практически в два раза меньше, чем у других материалов. Поэтому при её сваривании следует уменьшать силу тока на 15-20%.
  3. Коррозинностойкие стали обладают достаточно высоким электрическим сопротивлением. Поэтому для сварки нержавейки рекомендуется использовать только специальные электроды.
  4. При неправильном выборе сварочного режима или подборе неподходящего аппарата, нержавейка может потерять свои антикоррозийные свойства. Происходит это следующим образом: при нагреве изделия до температуры свыше 500°С, на металле по краю образуется карбид хрома и железа. Это и приводит к окислению. Для предотвращения образования ржавчины следует быстро охлаждать конструкции различными способами.

Способы

Сваривание конструкций из нержавеющих сталей может проводиться несколькими методами. О том, чем сваривать нержавейку мы расскажем далее.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Одним из наиболее распространенных методов является ручное дуговое сваривание с помощью покрытых электродов. Востребованность такой сварки обусловлена тем, что в результате исполнитель получит качественный сварной шов. Когда к соединению не предъявляется каких-либо особых требований, то данный метод будет лучшим решением, нет причин искать альтернативу.

Подбор электрода выполняется в соответствии с маркой основного металла. Расходник должен иметь оптимальный состав обмазки. На рынке присутствует большое разнообразие сварочных материалов, применяющихся для работы с коррозионностойкими сталями. Полный перечень представлен здесь. Сваривание, чаще всего производится на постоянном токе обратной полярности.

Видео

В ролике без подробных разъяснений показано крупным планом, как происходит сварочный процесс.

https://youtu.be/Zngv3j_zh5g

Вольфрамовыми электродами

Исполнителям, которые ещё не определились чем варить нержавейку 1 мм., подойдет следующий метод. Сварка нержавейки также может проводиться с помощью вольфрамовых электродов в защитной среде газов.

Данный метод применяется для работы с тонким металлом, когда к соединению предъявляются повышенные требования по надежности. Также шов должен соответствовать особым условиям.

Вольфрамовые стержни помимо этого отлично подойдут для сваривания нержавеющих труб, применяющихся для транспортировки жидкостей. В таком случае процесс осуществляется в среде аргона, с применением постоянного тока прямой полярности.

Видео

В ролике наглядно показан процесс TIG-сварки трубы.

https://youtu.be/Gq3v2ld5SKU

Более подробная информация о сварке коррозионностойких сталей различными видами прутков представлена в статье “Сварка нержавейки электродами”.

О том, чем сварить нержавейку, за исключением электродов, будет рассказано далее.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Полуавтоматическая сварка в аргоне

Полуавтоматическая сварка в аргоне применяется, чтобы получить качественное соединение и добиться высокой производительности. Для этого следует использовать сварочные полуавтоматы. Нержавеющая проволока для данного метода сваривания производится в соответствии с нормами ГОСта.

Выделяют несколько видов проволоки: универсальная, легированная, омедненная, с флюсом, порошковая, стальная или алюминиевая.

Сварочный процесс начинается с предварительной подготовки. Исполнителю нужно настроить режим работы сварочного полуавтомата: сила тока, напряжение и скорость подачи проволоки. Для металла толщиной менее 3 мм., оптимальная сила тока составляет от 120 до 145 А. Скорость движения проволоки – 900 м/ч. При этом используется постоянный ток обратной полярности.

Рабочую поверхность следует очистить, например щеткой для металла.

Затем начинается основный этап работ. Исполнитель включает переключатель, подающий проволоку. После зажигается дуга. Если используется плавящаяся проволока, то для возбуждения дуги нужно прикоснуться к металлу. Осуществлять движения сопла горелки необходимо исключительно в одном направлении, не нужно допускать поперечных движений. Оптимальным вариантом является сваривание изделий на высокой скорости однослойным швом.

Видео

В ролике варит не вполне уверенный сварщик, но представление о процессе получить вполне можно.

Если у исполнителя возникает вопрос: чем варить нержавейку 2мм, то данный метод будет отличным вариантом.

Лазерная

Лазерная сварка нержавейки реализуется исключительно в промышленных условиях, так как требует специального оборудования. Сваривание осуществляется точечным и шовным методами.

Коррозионностойкие стали свариваются лазером только встык, так как соединение внахлест создает термические напряжения, которые отрицательно сказываются на общей прочности изделия.

Преимущества данного метода: отсутствие снижения прочности в зоне отпуска; исключение появления термических трещин; быстрота и точность воздействия лазерного луча не допускает возникновения оксидной пленки. Главной особенностью метода является более быстрое остывание сварного шва.

Плазменная

Выделяют ручную и автоматическую плазменную сварку. Ручное сваривание осуществляется с помощью дуги, формирующейся между электродом и основным металлом. Другое название ручного метода – микро-плазма или мини-плазма. Сварочный процесс выполняется на переменном токе от 0,1 до 15 А. Данный метод предназначен для исполнителей, которым нужно варить тонкую нержавейку. Также существует техника “беспучкового сопла” с напряжением 15-100 А.

Лучевой поток при автоматической сварке производится с помощью плазмотрона. Воздействие переменного тока выше 100 А и потока газа создает мощный пучок плазмы.

Достоинства: стабильность и “жесткость” дуги позволяют контролировать энергозатраты; узкая околошовная зона; достаточно ускоренный темп сваривания; возможность изменять расстояние между соплом и рабочей поверхностью без отрицательного влияния на качество шва. Подробнее о плазменной сварке здесь.

Видео

Посмотрите, как можно варить небольшим плазменным аппаратом.

В домашних условиях

Для того, чтобы ответить на вопрос: чем сварить нержавейку дома – следует ознакомиться со следующей информацией.

Для начинающих и домашних сварщиков лучшим вариантом для проведения сварочных работ будет служить электросварка с помощью инвертора. Сварочный аппарат подобного типа обладает компактными размерами и функционирует от стандартного источника питания в 220 В.

Кроме аппарата исполнителю будет необходимы электроды: специальные для нержавейки или обычные. Сваривание осуществляется по тщательно зачищенной поверхности. Соединение выполняется постоянным током, величина зависит от толщины металла и варьируется от 40-150 А.

Видео

В ролике популярно объясняется, как это делать.

Все вышеперечисленные методы помогут понять, чем можно варить нержавейку в каждой конкретной ситуации. В зависимости от марки коррозионностойкой стали исполнитель выбирает оптимальный режим сварки. Правильные параметры гарантируют безопасность сварочного процесса для исполнителя и обеспечивают необходимое качество сварного шва.

Чем лучше варить нержавейку, каждый сварщик решит самостоятельно, ознакомившись с перечисленными данными.

Сварка нержавейки в Рязани: прайс-лист, цены

Нержавейка (нержавеющая сталь) в ее современном виде появилась в начале 20 века. Во время выполнения работ металлурги заметили, что добавление хрома в низкоуглеродистый стальной сплав повышает коррозионные свойства сплава.

Лазерная сварка нержавейки позволяет получать изделия любых типов, размеров, форм. Места соединения будут прочными, со временем швы не стираются и не деформируются. Заказать услугу сварки нержавеющей стали вы можете в нашей компании.

Работы должны выполняться с учетом технологических тонкостей. Это гарантирует, что при обычной резке, появлении царапин поврежденная защитная оксидная пленка металла восстановится, защитит поверхность от коррозии, окисления. Современные нержавеющие стали содержат хром, углерод, некоторые другие элементы (титан, молибден, ниобий, никель, пр.). Точный состав сплава зависит от желаемых характеристик, которые нужно получить в итоге.


Виды стали и способы обработки

Сталей существует 3 типа – в основе классификации лежат особенности микроструктуры листов, преобладающей кристаллической фазы. Рассмотрим их:

  1. Аустенитные стали – в роли основной фазы выступает аустенит. Самый популярный тип – 304 или Т304. Нержавейка имеет немагнитные свойства, прочная, пластичная, коррозии не боится. Сфера применения широкая – практически все промышленные отрасли.

  2. Ферриты – основная фаза это феррит, есть в составе железо и хром. Самый часто используемый тип – 430. Пластичность аустенитам уступает, термообработка для закаливания не применяется. Сфера использования – агрессивные среды.

  3. Мартенситы – низкоуглеродистые стали, в основном марка 410. Они твердые, но не очень жесткие, хрупкие. Сфера применения – слабоагрессивные среды.

Тип сварки выбирают с учетом используемого сырья. Основные варианты – дуговая, ручная дуговая, полуавтоматическая, с вольфрамовым электродом. Предварительный нагрев заготовок обязателен, в отличие от обычной стали. Это объясняется тем, что нержавейка имеет низкие температуры плавления, высокую тепловую проводность, значительное расширение при нагреве.


Заказать услугу

Применяем в работе качественное современное оборудование, выполняем срочные и стандартные заказы. Финансовые и другие условия сотрудничества прописываем в договоре, всегда составляем смету. На сварку труб из нержавеющей стали (нержавейки) в Рязани цена рассчитывается индивидуально, зависит от ряда факторов.

Чтобы узнать время проведения работ, выбрать оптимальный метод, позвоните нам или оставьте заявку на сайте. Менеджер согласует детали сотрудничества, рассчитает предварительную стоимость проекта.

Ручная лазерная сварка - CyberSTEP

КУПИТЬ В РАССРОЧКУ >>>

 

Комплектация системы ручной лазерной сварки:

  • Источник лазерного излучения (Raycus или MAXPHOTONICS) 1000 Вт:

    • сварка низкоуглеродистых сталей до 2 мм
    • нержавеющей стали до 2,5 мм
    • алюминия до 1,5 мм
  • Источник лазерного излучения (Raycus или MAXPHOTONICS) 1500 Вт:

    • сварка низкоуглеродистых сталей до 3 мм
    • нержавеющей стали до 4 мм
    • алюминия до 3 мм
  • Источник лазерного излучения (Raycus или MAXPHOTONICS) 2000 Вт:

    • сварка низкоуглеродистых сталей до 3,5 мм
    • нержавейки до 4,5 мм
    • алюминия до 4 мм

Применение

Лазерная сварка широко используется в различных производствах: автомобилестроение, домашнее хозяйство, реклама, изготовление пресс-форм, архитектурных форм, дверей и окон, ручных поделок, мебели и т.д.

Преимущества

  • Полностью готовое к работе решение в цельном корпусе: источник лазерного излучения, охладитель, программное управление, оптоволоконный кабель и ручная (или машинная) сварочная горелка. Удобство перемещения, эргономичный дизайн.
  • Готовность к свариванию различных металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и т.д.
  • Выполняет разные типы сварочных соединений: угловые, плоскостные, внахлёст, кольцевые.
  • Превосходное качество сварного шва: однородное, без брызг, деформации и изменения цвета, не требует полировки. Сохраняет рабочее время.
  • Прочное сварное соединение: шов достигает или превосходит по прочности свойства базового металла.
  • Производительность: скорость лазерной сварки в 2-10 раз быстрее традиционной сварки.
  • Работа с аппаратом проста в понимании, не требует специализированного обучения.
  • Низкие затраты при эксплуатации: энергопотребление составляет лишь 10% от аргонодуговой сварки или сварки в среде защитного газа.
  • Длительный срок службы и низкая стоимость расходных материалов.
  • Для аккуратной сварки используется красная точка-позиционер.
  • Для расширения радиуса работы поставляется оптоволоконный кабель длиной 10 метров.

Типы сварочных швов при ручной лазерной сварке:

Угловые швы

Палубная сварка

Сварка внахлёст

Технические характеристики установки лазерной сварки:

Номинальная выходная мощность, Вт 1000 / 1500 / 2000
Режим работы Непрерывная модуляция (CW)
Длина волны, нм 1080
Частота модуляции, Гц 50~50,000
Качество светового пучка BPP
Длина волоконного тракта, м 10 / 15
Автоматическая подача проволоки Опционально
Способ охлаждения Жидкостное
Напряжение питания, В 220В±10%、50/60 Гц
Максимально потребляемая мощность, кВт 4
Температура эксплуатации, ˚С +5…+40
Габаритные размеры в упаковке, мм 700x1200x1400
Общий вес, брутто, кг 290

 

Компания: CyberSTEP

 

 

Сварка нержавеющей стали (нержавейки) методы и особенности доступным языком

Сварка нержавеющей стали имеет свои отличительные особенности. Из нашей статьи вы за несколько минут узнаете много полезной информации об этом процессе. В одном месте мы собрали основные данные о методах сварки и важных нюансах при проведении работ. Читайте и применяйте полученные знания на практике. Магазин сварочного оборудования Тиберис всегда с удовольствием делится с вами секретами и рад помочь дельным советом.

Содержание

Нержавеющая сталь – что это за материал

Во все времена, главным врагом изделий из железа была ржавчина. Она способна превратить в груду бесполезного металлолома самые прочные сооружения. Из-за окисления на открытом воздухе приходят в негодность точные инструменты и разрушаются огромные конструкции.

Но чуть более века назад, людям удалось найти отличное средство от ржавчины. В 1913 году английский исследователь Гарри Брайрли создал первую в мире (по официально признанной версии) нержавеющую сталь. Она содержала в своем составе 12,8% хрома и 0,24% углерода. Хотя первые опыты со сплавами железа и хрома начали проводить еще в 1820 году.

Нержавеющая сталь обладает ярко выраженными антикоррозионными свойствами. Эти характеристики нержавейка приобретает при добавлении в ее расплав определенных металлов. Чаще всего для таких целей используют хром, никель, марганец и молибден.

Существует 3 основных группы нержавеющей стали по химическому составу:

  1. Хромистые (имеют повышенную прочность) Это – самые дешевые виды нержавеющей стали. Они хуже поддаются обработке из-за низкой пластичности.
  2. Хромоникелевые (отличаются большей пластичностью). Наиболее востребованная и широкая группа нержавейки. Добавление никеля стабилизирует структуру сплава и придает стали слабые магнитные свойства.
  3. Хромомарганцевоникелевые. Добавление марганца в сплав увеличивает прочность, сохраняя пластичность стали.

Каждая из этих групп содержит в себе десятки и даже сотни марок нержавеющих сталей, которые могут значительно отличаться по своим свойствам. Например, хромистые стали с минимально допустимым (12-14%) содержанием хрома массово используются при изготовлении клапанов в агрегатах и производстве обычной кухонной утвари. В то же время хромистые стали с содержанием хрома 25-33% обладают великолепной жаропрочностью. Поэтому они применяются в металлургии при создании оборудования для выплавки металла.

Кроме того, нержавеющие стали различают по физической структуре. Среди множества видов, наиболее известны ферритные, аустенитные и мартенситные стали.

Где используются различные виды нержавеющей стали

Сфера применения нержавеющей стали затрагивает буквально все стороны жизни человека. Наиболее популярные хромоникелевые аутенситные стали массово идут на изготовление крепежных деталей (болтов и гаек). Из этих сплавов часто делают монеты, например, украинские 1,2 и 5 копеек. Аутенситы достаточно просто поддаются термической обработке, в том числе и сварке.

Ферритные сплавы нашли широко применение в химической промышленности. Высокая стойкость к воздействию многих видов кислот и большой температуры позволяет использовать такие виды стали для изготовления огромных резервуаров на химических предприятиях. Но сваривать изделия из ферритной стали намного сложнее. Значительная устойчивость к высоким температурам делает эти сплавы неудобными для сварки наиболее распространенными методами (MMA, MIG/MAG, TIG). Но в домашних условиях ферриты встречаются очень редко.

Мартенситные стали получили широкое распространение в производстве инструментов. Именно из мартенситных марок стали изготавливают кухонные ножи. Как и аутенситные аналоги, их сваривать можно без особых проблем.

Какими методами сваривают нержавейку

Сварка нержавеющей стали может производиться различными способами. Но наиболее часто используют 3 основные технологии:

  1. Ручной дуговой сваркой плавящимися электродами (MMA). Этот метод наиболее распространен в домашних условиях, т.к. инверторы для РДС по цене доступны каждому сварщику. Отличается самым низким качеством, поэтому в промышленных масштабах практически не используется.
  2. Полуавтоматической сваркой проволокой в среде защитного газа (MIG/MAG), для этого отлично подойдут сварочные полуавтоматы. Наиболее эффективный способ: быстрый, образующий ровный шов. Лучше подходит для более толстых деталей.
  3. Сварку неплавящимися электродами в среде инертного газа (TIG), чаще всего используют инверторы для аргонодуговой сварки. Более предпочтителен при сварке тонких заготовок. Рекомендуется при сварке труб высокого давления..

Кроме того, сварка нержавейки может проводиться и менее распространенными способами. К ним относятся:

  1. Точечная и роликовая сварка.
  2. Плазменная сварка.
  3. Лазерная сварка.

Но, использование этих технологий ограничивается высокой стоимостью и сложностью процесса. Поэтому их применяют исключительно при необходимости сварки деталей, требующей высокой точности или при обработке трудносвариваемых материалов.

Особенности сварки нержавеющей стали или как избежать появления дефектов при сварке нержавейки

Сварка нержавейки имеет свои нюансы, которые определяются свойствами этого материала:

  1. Присутствие в составе стали хрома. Этот металл под воздействием высокой температуры реагирует с углеродом, образуя карбид хрома, тем самым снижается прочность сварного соединения. Поэтому место сварки быстро охлаждают (иногда даже обычной водой).
  2. Пониженная теплопроводность. В связи с чем, силу тока сварки необходимо снизить на 15-20% по сравнению с процессом обработки обычной стали.
  3. Повышенный коэффициент расширения металла. Поэтому необходимо постоянно следить за величиной зазора между свариваемыми деталями.
  4. Большое электрическое сопротивление. По этой причине электроды с хромоникелевыми стержнями имеют ограниченную (до 350 мм) длину.

Эти четыре основные особенности сварки нержавейки необходимо всегда учитывать, приступая к работе. Только выполняя указанные выше условия, можно добиться качественных результатов. В противном случае – образование дефектов вам гарантировано.

Каким должно быть качественное оборудование и материалы для сварки нержавеющей стали

Выбор оборудования для сварки нержавейки нужно делать, ориентируясь на особенности этого материала.

Лучше всего использовать электроды для сварки, изготовленные из той же марки нержавеющей стали, что и свариваемые изделия. Тогда процесс расплавления металла происходит равномерно, обеспечивая качественный результат.

При сварке проволокой также необходимо подбирать ее, исходя из материала свариваемых заготовок. Главная сложность состоит в том, что определить «на глаз» конкретную марку нержавеющей стали невозможно. Для этого нужно провести сложный спектральный анализ в специализированной лаборатории. Если вы столкнулись с такой проблемой, лучше всего поискать информацию на сайте производителя свариваемого изделия.

Обработка изделий перед сваркой – что и как надо делать

Обработка изделий из нержавеющей стали перед сваркой выполняется в следующем порядке:

  1. Очищается поверхность изделия от грязи. Для этого обычно используют стальную щетку.
  2. Производится обработка растворителем (уайт-спиритом, специальной жидкостью или ацетоном). Отсутствие жира на поверхности детали увеличивает устойчивость дуги.
  3. Свариваемая поверхность обрабатывается средством от налипания брызг. В результате после сварки необходимость механической обработки поверхности попросту отпадает.

Единственное существенное отличие подготовки изделий из нержавеющей стали состоит в необходимости наличия зазора между кромками деталей. Он обеспечивает свободную усадку.

Как обрабатывают изделия из нержавейки после сварки

Нержавеющая сталь после сварки подлежит обязательной дополнительной обработке. Игнорирование этого правила может очень быстро привести к негативным последствиям: появлению коррозии и уменьшению прочности изделия.

Предварительная обработка после сварки может выполняться такими методами:

  • Механическая зачистка сварного шва. Эта операция, главным образом, предназначена для улучшения внешнего вида изделия. Производится жесткими стальными щетками.
  • Пескоструйная обработка. Преследует те же цели. После ее проведения шов выглядит еще красивее.
  • Шлифование. Позволяет добиться идеально ровной поверхности шва.

Но все эти способы предварительной обработки влияют лишь на внешний вид изделия. Чтобы качественно защитить место сварки от разрушения, нужны более действенные методы – пассивация и травление.

Травление – это обработка места сварки химически активными веществами (кислотами или специальными жидкостями). Кислоты разъедают окалину, которая может вызвать появление ржавчины.

Пассивация – это нанесение на место сварки спецсредства, под действием которого на поверхности металла образуется защитная пленка из оксида хрома.

Только после проведения химической обработки место сварки способно надежно противостоять коррозии.

Особенности сварки нержавейки с другими материалами

Главная опасность, которая имеется при сварке нержавеющей стали с другими материалами, таится в их смешивании. В результате, свойства разнородного сварного шва могут резко ухудшиться. Шов становится твердым и хрупким, в нем образуются трещины.

Чтобы избежать такого развития событий, необходимо:

  1. Использовать в качестве присадки высоколегированные или созданные на основе никеля сплавы.
  2. Обязательно прокаливать электроды перед сваркой и тщательно очищать поверхности изделий.
  3. Не подогревать место сварки перед началом работ.
  4. Применять электроды, предназначенные для сварки высоколегированной стали.

В сварном шве желательно добиться как можно меньшего наличия основного металла (расплавленным при сварке частичкам исходных изделий). Его составляющая не должна превышать 40% от общей массы. Остальное – электроды или присадочная проволока, в зависимости от типа сварки.

Выводы

Сварка нержавеющей стали хоть и представляет собой довольно сложный процесс, но может осуществляться качественно даже в домашних условиях.

Для позитивного результата необходимо:

  1. Правильно учитывать особенности сварки нержавейки.
  2. Выбрать наиболее подходящий (доступный) метод сварки.
  3. Тщательно обработать место сварки до начала и после окончания работ.
  4. Использовать качественное сварочное оборудование и расходные материалы.

Все эти пункты легко реализуются при наличии желания. А специалисты магазина Тиберис всегда готовы предложить свою помощь по выбору наиболее подходящего сварочного оборудования. Обращайтесь – с нами сварочные работы проводить намного легче и эффективнее.

Сварка нержавейки в Санкт-Петербурге | Цены на услуги сварки нержавейки от ООО «Лазерная резка»

1/3

Сварка нержавейки

2/3

Сварка нержавейки в СПБ

3/3

Услуги сварки нержавейки

Заказать услугу

Сваривание деталей, выполненных из устойчивых к коррозии сталей, требует особых навыков. Выбирая сотрудничество с ООО «Лазерная резка», вы поручаете работу профессионалам, располагающим высококлассным оборудованием для сварки нержавейки и специальными расходными материалами. Наша компания открыта для сотрудничества с заказчиками всех уровней: от частных лиц до крупных организаций и промышленных предприятий.

Цены на сварку нержавейки

Тип металлоконструкции Ориентировочная стоимость, руб/п. м
Черный металл Цветной металл
Изделия из нержавейки 800 1800

Особенности сварки нержавейки

В отличие от обыкновенной углеродистой, нержавеющая сталь отличается повышенным содержанием хрома. Данная особенность существенно повышает устойчивость металла к коррозионным средам, однако затрудняет сварочные работы. Материал нуждается в предварительном нагреве и более тщательном контроле процесса. Особенности нержавеющей стали, усложняющие сварку:

  • плавление при относительно небольшой температуре;
  • невысокий коэффициент теплопроводности;
  • значительное тепловое расширение.

Сварка нержавейки выполняется несколькими способами:

  • вручную (MMA). Данный метод предусматривает использование электродов с основным или рутиловым покрытием. Обе разновидности электродов позволяют выполнять работы в любом пространственном положении;
  • при помощи аргонодуговой сварки (TIG). Способ оптимален для сварки тонких листов нержавейки, которые могут быть легко повреждены при перегреве. Для создания защитной атмосферы применятся аргон либо аргоно-гелиевая смесь;
  • в полуавтоматическом режиме (MIG MAG). Такая сварка рекомендуется для деталей большой толщины. При работе полуавтомата используется защитный газ, состоящий из смеси аргона и углекислоты.

Для получения дополнительной информации, свяжитесь с нами по телефону в СПб. Наши специалисты ответят на любые вопросы, касающиеся цены, сроков и особенностей сварки нержавейки.

Преимущества профилей с лазерной сваркой

Лазерная сварка - это новая захватывающая технология , которая предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционной сваркой. Этот метод производства также позволяет изготавливать профили и специальные формы из нержавеющей стали по индивидуальному заказу.

Лазерная сварка - динамическая технология

Острые края, мелкие швы и четкие линии - ключевые особенности лазерной сварки. По мере того как все больше инженеров, подрядчиков, дизайнеров и производителей металла исследуют эту развивающуюся область, очень высоки шансы, что laser fusion будет и дальше вызывать ажиотаж.В некотором смысле, эта специализированная отрасль сварки находится на переднем крае новой тенденции к автоматизированному производству и более качественной продукции.

Концентрация тепловой энергии

Что делает эти лазеры такими особенными? В отличие от традиционных технологий MIG или TIG, сварочные лазеры используют высококонцентрированную тепловую энергию. Они используют оптику для фокусировки доставки световой энергии в очень оптимизированной форме. Это генерирует достаточно мощное тепло, чтобы сваривать материалы вместе с точностью до .
Сегодня лазеры выполняют множество производственных процессов: резку и сверление, а также плавление и выборочное соединение нержавеющих конструкций или других материалов. Поскольку лазер фокусирует энергии в концентрированной форме, эта технология не выделяет тепло на широкой площади рабочей поверхности. Какие преимущества предлагают эти сварочные системы?

Прецизионные и качественные сварные швы

Вам нужен прочный сварной шов в очень узком и тесном месте? Сварочные лазеры обеспечивают преимущество прецизионной сварки с точно заданными параметрами.Такие разные предприятия, как производители самолетов, производители медицинского оборудования и автомобилестроение, уже оценили преимущества использования лазеров в процессе производства. Эта тенденция , несомненно, сохранится и в будущем, поскольку производители будут разрабатывать еще более универсальные лазерные сварочные системы.
Например, вместо того, чтобы склеивать или скреплять материалы, представьте себе дополнительную безопасность , которую предлагают несколько хорошо расположенных точечных сварных швов? В своей основной форме сварка заставляет металлические поверхности плавиться и сливаться вместе.Henace обеспечивает более плотную и надежную посадку. Специализированные термические лазеры предоставляют конструкторам и производителям улучшенные возможности для прецизионной сварки. Лазерная сварка также дает возможность сваривать вместе гораздо больше разновидностей металлов. К ним относятся нержавеющая сталь, углеродистая сталь, никелевые сплавы, дуплексная сталь, алюминий, титан и другие.

Сварка в специализированных производственных средах

Кроме того, сегодня лазеры облегчают использование некоторых узкоспециализированных производственных сред . Например, производители могут полагаться на лазерные лучи для сварки материалов, содержащихся в вакуумных камерах. В то время как обычная сварка не будет работать в этих ограниченных условиях, лазерная сварка (с оптикой) может работать превосходно.
Производители могут модифицировать профили, сваренные лазерной сваркой, в соответствии со специальными требованиями по резке и формованию . Эта возможность дает большую свободу при проектировании. Сварочные лазеры, намного превосходящие традиционные сварочные технологии, хорошо работают в сочетании с роботизированной системой автоматизации .

Лазерная сварка профилей из нержавеющих конструкций

Stainless Structurals специализируется на лазерной сварке профилей. Преимущества сваренных лазером нержавеющих профилей с острыми углами и мелкими сварными швами делают этот продукт идеальным для многих отраслей и применений. Еще одним преимуществом является возможность производства многих сплавов. Позвольте компании Stainless Structurals помочь вам разработать следующий продукт с секциями, сплавленными с помощью лазера. Свяжитесь с нами сегодня!

Синяя лазерная сварка многослойной микропленки из нержавеющей стали AISI 316L

Особенности

20 слоев микропленки (25 мкм), приваренных к фольге 200 мкм голубым лазером (~ 450 нм) .

Хорошие, верхние и нижние сварные швы были разделены на категории в зависимости от характеристик соединения.

Были проанализированы эпитаксиальные зерна, неоднородности, прочность соединений и режимы разрушения.

Была продемонстрирована возможность сварки синим лазером нескольких тонких пленок.

Abstract

В данной статье исследуются микроструктурные и механические свойства перекрывающихся микрошвов, создаваемых системой синего лазера с длиной волны ~ 450 нм.Нержавеющая сталь AISI 316L использовалась для изготовления сборок из 20 слоев микропленки толщиной 25 мкм, приваренных к одной фольге толщиной 200 мкм. Скорость сварки изменялась от 6,5 м / мин до 9,5 м / мин с шагом 1,0 м / мин, в то время как мощность поддерживалась на максимальном уровне выходной мощности 500 Вт. Соединения были проанализированы на микроструктуру зоны плавления, кристаллографическую зернистую структуру, распределение микротвердости и сопротивление сдвигу и Т-образному отслаиванию. Ширина границы раздела и глубина проникновения использовались в качестве ключевых показателей качества для характеристики микроструктуры зоны сплавления.Модуляция скорости сварки показала, что глубину проплавления можно легко контролировать во время сварки синим лазером. Механическую прочность оценивали путем проведения испытаний на сдвиг внахлест и Т-образное отслаивание. Результаты показали, что сварка синим лазером может оказать значительное влияние на геометрию сварного шва и прочность соединения, поскольку она может уменьшить неоднородности в сварных областях и обеспечить хорошие механические свойства. Это исследование впервые продемонстрировало, что синий лазер может быть успешно применен для многослойного соединения нержавеющей стали.

Ключевые слова

Синяя лазерная сварка

Нержавеющая сталь

Тонкая фольга

Микроструктура сварного шва

Прочность на растяжение

Рекомендуемые статьиСтатьи (0)

Полный текст

© 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Волоконная лазерная сварка | Технологии | Металлоконструкции KIKUKAWA

Комбинируя новейшие сварочные технологии и робототехнику, KIKUKAWA обеспечивает высококачественную сварку очень длинных, негабаритных изделий и изделий сложной формы.Это небольшие сварные швы с валиком и минимальным изменением цвета при сварке. Помимо предоставления высококачественных металлических изделий, Kikukawa может выполнять сварку или сварку разнородных металлов.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу брошюру по «сварке волоконным лазером»

Процесс изготовления гипотрохоидного пандуса Bloomberg London

■ Что такое сварка волоконным лазером (FLW)?

В отличие от традиционных сварочных процессов, таких как газовая дуговая сварка или полуавтоматическая сварка, при сварке волоконным лазером в качестве источника тепла используется свет.С момента создания Эйнштейном теоретических основ в 1917 году лазерная сварка была фундаментальной технологией в различных отраслях, таких как информационные технологии, производство, здравоохранение и красота.
По сути, лазеры - это свет, который усиливается через среду, и в зависимости от этой среды лазер делится на твердый, газовый и жидкий. Обычно в производстве используются лазеры, работающие в газовом состоянии, а также твердотельные YAG-лазеры или волоконные лазеры. Каждый обозначает среду, газ CO2 (углекислый газ), кристаллы YAG (иттрий-алюминиевый гранат) и волокно (оптические волокна).
Среди этих различных типов лазерной сварки, волоконная лазерная сварка обеспечивает самую высокую плотность мощности и самую высокую концентрацию пучка. Мощность лазерной сварки в 3180 раз превышает мощность газовой дуговой сварки.

■ Преимущества волоконной лазерной сварки (FLW)

Сварные швы с волоконным лазером бывают «малыми» и «глубокими». Сварные валики и зоны термического влияния минимальны, а высокопрочная сварка достигается на высокой скорости. Изменение цвета или деформация, ожоги от сварки минимальны, что напрямую влияет на качество отделки изделия.Кроме того, быстрая, но глубокая сварка приводит к высокопрочным сварным швам и устранению процесса подготовки кромок.
Роботизированный характер этой сварки удовлетворяет сложные требования к сварке, такие как удаленные сварные швы, длинные сварные швы, криволинейные сварные швы и точечные швы. Роботизированную программу можно комбинировать с ЧПУ или CAD / CAM, что делает возможной сложную трехмерную сварку из 3D-CAD (таких как Solidworks).

■ Примеры сварки волоконным лазером

Вот несколько примеров реализации этой технологии волоконной лазерной сварки в компании KIKUKAWA.

Bloomberg London, Hypotrochoid Interior Ramp (бронза)

Каждая панель гипотрохоидного пандуса Bloomberg London имеет трехмерную кривизну. Для реализации конструкции без стыков самые большие из этих панелей имеют размер 2600 мм (Ш) x 2731 мм (Д).
Чтобы соединить стены и детали крышки в плавную кривую, необходимы 3D-CAD, такие как Solidworks и сварочные рамы.

Для получения дополнительной информации о бронзовых панелях Bloomberg London щелкните здесь

* Гипотрохоид: рулетка, начерченная фиксированной точкой круга, катящаяся по другому кругу.

Счетчик для мойки (нержавеющая сталь)

Длина сварки этого счетчика составляла 4000 мм, счетчик был изготовлен путем лазерной сварки плоских нержавеющих стержней и металлических листов. Сварка с минимальной деформацией действует как гидроизоляция, обеспечивая высококачественную отделку прилавка.

Декоративная фурнитура (нержавеющая сталь)

  1. 1. Ворота декоративные

Металлические украшения на воротах школы имеют изгибы, навеянные завитками листвы.Производство этих декоративных металлов требовало сварки волоконным лазером, чтобы сваривать точно по кривизне, чтобы получить отделку, которая подчеркивает красоту нержавеющей стали.

Для получения дополнительной информации о декоративных воротах Американской школы в Японии нажмите здесь

  1. 2. Эллипсоид

Декоративный эллипсоид из нержавеющей стали, установленный снаружи костницы, был изготовлен, сварен и обработан на заводе и доставлен на место в виде одной детали размером 4776 мм (Ш) x 3300 мм (В).Это было осуществлено путем сварки нескольких панелей из нержавеющей стали вместе; однако сложная форма и заданная отделка требовали качественной сварки.

Рамы и панели (нержавеющая сталь)

Калейдоскопический вход в Tokyu Plaza, Omotesando Harajuku, требовал высококачественной нержавеющей стали с зеркальной полировкой. Чтобы изготовить их с минимальным прогибом, Kikukawa применила сварку волоконным лазером, чтобы прикрепить несущие рамы к панелям.

Для получения дополнительной информации о Tokyu Plaza, Omotesando Harajuku, нажмите здесь

Панели с зеркальной полировкой (нержавеющая сталь)

Полировка до зеркального блеска является требовательной отделкой, поскольку качество материала, отделки и изготовленной панели видно по отражению.
Особый дизайн требовал установки L-образных панелей из нержавеющей стали в круглом вестибюле. Поскольку круглая форма делает невозможным изготовление с изгибом, необходимо было сваривать изогнутые панели из нержавеющей стали в L-образную форму. Однако использование обычных методов сварки не позволило бы достичь требуемого высокого качества.

Решетки (нержавеющая сталь)

Ранее компания Kikukawa изготавливала решетки методом TIG-сварки плоских стержней из нержавеющей стали.Эта сварка требует высококвалифицированного мастерства и времени. Изучив другие методики, Кикукава смогла укрепить импульсные сварные швы, что минимизировало сварочные ожоги.

Макет пешеходных мостов (нержавеющая сталь)

Панели из нержавеющей стали толщиной в один миллиметр были вырезаны и сварены лазером, чтобы создать красивый макет пешеходного моста, который эффективно пропускает свет.

■ Сварка волоконным лазером KIKUKAWA

  1. 1.Применимые материалы и размеры

Kikukawa может сваривать лазером нержавеющую сталь (0,8–6,0 мм), алюминиевый сплав (1,0–5,0 мм), бронзовые сплавы (1,0–3,0 мм) и сталь (0,8–6,0 мм). По запросу также возможны титановые и никелевые сплавы.
Возможные размеры: до 1200 мм (Ш) x 7000 мм (Д) x 1300 мм (В), однако ограничения могут различаться в зависимости от формы продукта.

  1. 2. Технологии лазерной сварки

С момента установки 8 лет назад компания Kikukawa сваривает различные материалы и изделия.Это углубило наше понимание лазерной сварки и укрепило ноу-хау, а также позволило нам изучить ее ограничения.
Это включает изобретение нового сварочного стапеля и его методологии или компиляцию внутренних экспериментов по сварочной деформации.
Например, согласно внутреннему исследованию, деформация сварочной нержавеющей стали может быть ограничена до 1/10 по сравнению со сваркой TIG.
Кроме того, сведение к минимуму обесцвечивания при сварке означает, что такая отделка, как сульфуризация, которая в значительной степени зависит от цвета материала, может применяться к сложным и более крупным изделиям.

  1. 3. Поиск решений

Помимо сварки волоконным лазером, Kikukawa имеет различное оборудование для гибки и другой обработки металлов. Объединив это с мастерством Кикукавы, мы можем выбрать наиболее подходящую и эффективную методологию изготовления.

■ Сварка KIKUKAWA и волоконным лазером

Ранее считалось, что лучше всего сваривать нестальные материалы методом TIG-сварки. Однако обеспечение необходимой прочности при сварке означало, что изделия нужно было обработать для устранения сварочных ожогов и деформации.Таким образом, качественная сварка - дело сложное, дорогостоящее и трудоемкое. Кроме того, не будет преувеличением сказать, что успех реализации панелей с двойным изгибом во многом зависит от сварки с минимальной деформацией.
Чтобы удовлетворить растущий спрос на изделия с двойной кривизной и высококачественную сварку, исследования Кикукавы привели к добавлению в 2010 году сварочного аппарата с волоконным лазером, что является редким решением в сообществе архитектурных мастеров металлообработки.
Среди различного оборудования для сварки волоконным лазером Kikukawa использует многомодовый * волоконный лазер.Ширина излучения многомодового излучения является одной из самых больших среди сварочных аппаратов с волоконным лазером и поэтому хорошо подходит для изготовления крупномодовых архитектурных изделий. Многорежимный режим также позволяет сваривать бронзовые сплавы - обычный материал, которым занимается Kikukawa.

* Многомодовый: в зависимости от мощности и формы лазера лазеры можно разделить на одномодовые и многомодовые. Облучение одномодовых лазеров составляет примерно 0,1 мм, в то время как многомодовые лазеры могут быть расширены до 0,45 мм ~ 2.0мм.

■ Свяжитесь с нами

В Kikukawa из металла изготавливаются различные материалы, формы и размеры с использованием различных машин; от резки, гибки до сварки. Объединив другие технологии обработки металла и разработав новые технологии, Kikukawa удовлетворила потребности, которые не могли быть удовлетворены с помощью предыдущих методов сварки. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, от консультации до возможности изготовления.

Для получения дополнительной информации о возможностях металлообработки щелкните здесь
https: // www.kikukawa.com/en/order-metal/

Нажмите здесь, чтобы сделать запрос

Профили из нержавеющей стали, сваренные лазером, и их возможности

Лазерная сварка - хорошо зарекомендовавшая себя технология в автомобильной промышленности. Для изготовления профилей из нержавеющей стали он менее известен. Однако, по сравнению с другими, профиль , сваренный лазерной сваркой, имеет интересные преимущества.


Профили, сваренные с помощью лазерной сварки - различия между несколькими лазерами

Технология в области лазерных приложений быстро развивается, и новые возможности открываются благодаря улучшенным машинам и их достижениям. Montanstahl предлагает профили с лазерной сваркой уже более 15 лет, тогда как процесс лазерной сварки уже давно применяется в автомобильной промышленности.
В настоящее время лазерная технология находит применение в основном в медицине и здравоохранении. Благодаря этому роботы выполняют операции, на которых лазеры вместо скальпелей выполняют точную и аккуратную резку.
Очень молодым приложением для лазерной технологии является 3D-печать стали или других металлов, например, титана.
Тем не менее, многие приложения и отрасли промышленности характеризуются совершенно по-разному, все области применения выигрывают от непрерывного дальнейшего развития и усовершенствования лазерной системы.

Профили из нержавеющей стали, сваренные лазером - неограниченные возможности

В Montanstahl тоже постоянно развивается. Резонаторы для генерации лазерных лучей - первоначально работавшие как первое поколение - несколько раз обновлялись новыми и более совершенными версиями.Помимо традиционных лазеров CO 2 , используются новые дисковые лазеры для производства высококачественных профилей из нержавеющей стали.
Сначала мы производили профили только простой геометрии, такие как тройники из нержавеющей стали и балки. Компания Montanstahl систематически добавляла дополнительные профили, и сегодня уголки и U-образные профили из нержавеющей стали дополняют ассортимент конструкционных профилей из нержавеющей стали.
Поскольку профили, сваренные лазером Montanstahl, вызвали большой энтузиазм на рынке, архитекторы даже начали указывать в своих проектах и ​​тендерах на отделку профилей, сваренных лазером, острую кромку.

Профили для лазерной сварки с острой кромкой

Сегодня полые профили квадратного и прямоугольного сечения с острыми краями и отделкой Montanstahl (в основном изготавливаются из углеродистой стали) являются признанным стандартом в производстве навесных фасадов.
Только лазерная технология делает возможным такое исполнение, так как получаемый сварной шов очень мал и едва заметен.
Большинство профилей, сваренных лазерной сваркой, изготавливается из обычной аустенитной нержавеющей стали марок 304 / 304L и 316 / 316L, а также из стали 316Ti марки .Кроме того, для лазерной технологии применимы многие другие марки нержавеющей стали, такие как ферритная нержавеющая сталь , нержавеющая сталь Duplex , жаропрочная нержавеющая сталь или высоколегированная нержавеющая сталь, но не все марки совместимы с лазером. Например, мартенситные стали не подходят.

Специальные профили с лазерной сваркой на заводе Montanstahl

Montantsahl также предлагает аппараты для лазерной сварки, которые индивидуально разработаны и сконструированы для специальных профилей :

3D-лазерная сварка

3D-лазерная сварка - это технология, позволяющая сваривать огромные детали.Например, есть сложные гнутые детали с несколькими сварными швами. Эта технология также делает возможной сварку профилей переменного сечения . Этот высокотехнологичный лазерный станок может сваривать горячекатаные или экструдированные заготовки с профилями новой сложной формы, которые в противном случае были бы невозможны.

Кроме того, к роботу с 5-осевым лазером можно подключить процесс GMAW (газовая дуговая сварка). Благодаря этому возможна и гибридная сварка. Этот комбинированный метод сварки ставит GMAW перед лазерной сваркой, что дает некоторые преимущества:

  • Возможна лазерная сварка профилей из дуплексной нержавеющей стали без снижения коррозионной стойкости
  • Возможна лазерная сварка различного сырья и их комбинаций (например, горячекатаные и экструдированные профили можно сваривать вместе
  • Обход нулевого зазора (возможные зазоры между полуфабрикатом будут закрыты присадочным металлом)

Лазер малой ударной силы

Еще одна лазерная установка на Montanstahl - это лазер с низким уровнем воздействия. Это специальный аппарат для диапазона малых мощностей, позволяющий сваривать небольшие и тонкие профили с минимальной деформацией. Этот тип лазера также выполняет сварку без образования брызг при сварке. Montanstahl использует это преимущество для приваривания предварительно отполированных металлических полос к эстетичным профилям с высококачественными поверхностями, не повреждая их.

Профили с лазерной сваркой - значительные преимущества

У лазерной технологии есть некоторые преимущества по сравнению с другими при производстве профилей из нержавеющей стали:

Лазерная сварка vs.Сварка GMAW

  • меньше искажений
  • более жесткие допуски
  • более высокая производительность
  • сварные швы меньшего размера

Сравнение лазерной сварки с горячей прокаткой

  • значительно более жесткие допуски
  • без минимального количества
  • гибкость дизайна
  • больший размерный ряд

Сравнение лазерной сварки и горячей экструзии

  • значительно более жесткие допуски
  • более высокая производительность
  • более высокое качество поверхности
  • больший размерный ряд

В будущем лазерная сварка также будет играть ключевую роль в производстве высококачественных профилей.Сегодня профили из нержавеющей стали, сваренные лазерной сваркой, уже предпочтительнее более дешевых горячекатаных альтернатив по качеству. Более высокая точность , обеспечиваемая лазерной технологией, делает возможной более быструю и легкую обработку и установку профилей из нержавеющей стали.

В чем разница? - Мастер сварки

Лазерная сварка и сварка TIG - это два разных метода, используемых для соединения двух материалов, часто металлов. Хотя обе стратегии сварки эффективны, каждая из них имеет свои преимущества и недостатки.

В чем разница между лазерной сваркой и сваркой TIG? Ниже приведены некоторые ключевые различия между лазерной сваркой и сваркой TIG:

Характеристики Лазер Сварка TIG Сварка
Процесс сплавления Использует концентрированные лучи света для плавления швов. Использует сочетание тепла, создаваемого электрической дугой, и присадочного металла для плавления и соединения швов.
Кислородный экран Отдельное сопло на лазере направляет углекислый газ к месту сварки. Экран в виде инертного газа, чаще всего аргона.
Присадочный материал Не требуется для лазерной сварки. Обычно используются тонкие присадочные металлы.

Выбор наилучшего метода сварки для вашего проекта будет зависеть от ряда факторов, включая тип материала и цели сварки.

Что такое лазерная сварка?

Усиление света путем вынужденного излучения излучения, или лазерная сварка, - это «процесс, используемый для соединения металлов или термопластов вместе с использованием лазерного луча для образования сварного шва.”(Источник: TWI-Global)

Как это работает

Лазерная сварка включает в себя фокусировку усиленного высококонцентрированного луча света на швах каждого материала до точки плавления. Этот процесс плавления вокруг швов позволяет двум поверхностям соединиться в одно соединение за секунды.

Сварной шов защищают технологическим или режущим газом; газ обычно принимает форму углекислого газа и направляется к месту сварки через отдельное сопло на лазере, чтобы предотвратить воздействие кислорода.

Типы лазеров

В лазерной сварке используются несколько типов лазеров: газовые лазеры, твердотельные лазеры и волоконные лазеры являются наиболее распространенными.

  • Газовые лазеры - В газовых лазерах для получения концентрированного света используется комбинация газов, таких как гелий и азот, или двуокись углерода. Для этого они используют слаботочный источник высокого напряжения для «возбуждения» газовой смеси. Газовые лазеры часто используются в режимах сварки замочных скважин для автомобильных проектов, таких как кузова автомобилей и компоненты трансмиссии.
  • Твердотельные лазеры - Твердотельные лазеры обычно используются для сварки стекол и материалов из иттрий-алюминиевого граната (YAG). Они могут производить большие точечные сварные швы, а также глубокие точечные швы и швы.
  • Волоконные лазеры - Волоконные лазеры универсальны в том смысле, что их можно использовать для сварки как тонких, так и толстых материалов. Они дешевы по сравнению с другими типами лазеров, но при этом обеспечивают качественную точечную сварку.
Режимы лазерной сварки

Лазерная сварка может выполняться в двух различных режимах: теплопроводная сварка и сварка с отверстием.

Теплопроводная сварка

Этот метод включает нагрев поверхности металла выше точки плавления, но не настолько, чтобы он начал испаряться. В результате получается очень гладкий и чистый на вид сварной шов. Теплопроводная сварка чаще применяется для сварочных работ, не требующих высокой прочности сварного шва. (При теплопроводной сварке используется лазер малой мощности, обычно менее 500 Вт.)

Сварка в замочную скважину

В этом методе лазерный луч нагревает металл до точки испарения на контактной поверхности, проникая глубоко в металл.В результате образуется «замочная скважина», где металл сохраняет плазмоподобное состояние с температурами выше 10 000 К. (Для сварки «каплевидный вырез» требуется лазер высокой мощности более 105 Вт на квадратный миллиметр.)

Выбранный режим будет зависеть от плотности мощности луча, попадающего на заготовку. Этот фактор также влияет на то, как лазерный луч будет взаимодействовать со свариваемым материалом.

(Источник: Интересные разработки)

Сварка непрерывным и импульсным лазером

При лазерной сварке у вас также есть возможность использовать лазеры непрерывного действия или импульсные лазеры.

Лазеры непрерывного действия

Непрерывные лазеры (CW) производят постоянный непрерывный луч концентрированного света. Обычно это волоконные лазеры, в которых используются активные диоды для излучения сильного лазерного излучения. Непрерывные лазеры часто используются для сварки с глубоким проплавлением и для плавления материалов, более чувствительных к растрескиванию, таких как высокоуглеродистая нержавеющая сталь. Непрерывные лазеры также рекомендуются для нетермочувствительных материалов и крупносерийных производственных проектов.

Импульсные лазеры

Как следует из названия, импульсные лазеры производят серию коротких вспышек световой энергии определенной ширины и частоты.Шов с импульсными лазерами создается путем перекрытия точечных швов. Поскольку энергия накапливается перед ее высвобождением на протяжении всего этого метода, импульсные лазеры способны достигать высоких пиковых мощностей, что приводит к созданию быстрых и прочных точечных сварных швов. Импульсные лазеры часто рекомендуются для использования с термочувствительными, отражающими или тонкими материалами.

Сварные соединения

Существует четыре различных типа сварных швов, которые могут быть созданы с помощью лазерной сварки:

  • Стыковые сварные швы - Формируются путем сварки концов двух частей вместе.
  • Присадочные сварные швы внахлест - Присадочные сварные швы внахлестку, также известные как тройниковые, включают образование буквы «Т» с двумя поверхностями и соединение их сварным швом треугольной формы.
  • Сварные швы внахлест - создаются путем наложения одной секции на другую.
  • Сварные кромки фланцев - Образованы путем сварки кромок двух материалов вместе.

Применение для лазерной сварки

Процесс лазерной сварки может использоваться для различных материалов, в том числе:

  • Углеродистая сталь (Примечание. Сваривать стали с более высоким содержанием углерода может быть сложно; чтобы свести к минимуму вероятность растрескивания, обязательно предварительно нагрейте материал перед сваркой.)
  • Высокопрочные, низколегированные стали
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь (Примечание: нержавеющая сталь является одним из наиболее распространенных материалов, используемых при лазерной сварке, но избегайте нержавеющей стали, содержащей серу и фосфор. Эта сталь имеет более низкую температуру плавления, что увеличивает вероятность растрескивания и возникновения проблем с пористостью после сварки. Обычно лучше всего подходит низкоуглеродистая нержавеющая сталь.)
  • Титан
  • Термопласты
  • Драгоценные материалы

Поскольку лазерная сварка может использоваться с любым тонкий или толстый материал, обладающий высокой теплопроводностью, часто используется в следующих отраслях промышленности:

  • Аэрокосмическая техника
  • Медицина
  • Автомобильная промышленность
  • Ювелирные изделия
  • Электроника

Что такое сварка TIG?

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым инертным газом (TIG), представляет собой «стратегию, которая включает использование вольфрамового электрода для нагрева свариваемого металла.(Источник: Школа сварщиков) Во время этого процесса используется инертный газ, например аргон, для защиты сварного шва от загрязнения кислородом.

Как это работает

Сварщик создает дугу между основным металлом и неплавящимся вольфрамовым электродом. На стыке дуги и основного металла образуется сварочная ванна. Тонкий присадочный металл осторожно подается в бассейн, где он начинает плавиться. Защитный инертный газ помогает защитить вольфрамовый электрод и ванну от кислородного загрязнения.

В результате сварки TIG получается бесшлаковая сварка, которая имеет те же свойства коррозионной стойкости, что и исходный металл.

(Источник: Школа сварки)

Режимы сварки TIG

«Режимы» сварки TIG классифицируются по тому, как источник питания в сварочном аппарате TIG создает электрическую дугу между электродами и материалами.

Существует два основных режима сварки TIG: постоянный ток и переменный ток.

Постоянный ток

Постоянный ток, или DC, описывает поток электричества, движущийся в постоянном направлении и / или имеющий напряжение с постоянной полярностью, положительной или отрицательной. Примером постоянного тока является ток в батареях. Вы также можете найти постоянный ток в устройствах низкого напряжения, таких как пульты дистанционного управления или сотовые телефоны.

  • Отрицательная полярность - Когда дело доходит до сварки, отрицательный постоянный ток или прямой ток обеспечивают более высокую скорость наплавки, поскольку электрод обеспечивает более быстрое плавление.
  • Положительная полярность - С другой стороны, положительный электрод постоянного тока приводит к более глубокому проникновению.

Сварка TIG на постоянном токе обычно используется для всех металлов, кроме магнитных, таких как алюминий и магниевые сплавы. Это потому, что он не может производить высокоинтенсивное тепло, необходимое для преодоления магнитных сил. Если магнитное поле присутствует в области, в которой выполняется сварка постоянным током, оно может взаимодействовать со сварочным током; это приводит к отклонению сварочной дуги от пути сварки, что значительно снижает качество сварки.

В общем, постоянный ток является предпочтительным режимом сварки по многим причинам:

  • Обеспечивает более гладкую сварку благодаря постоянному линейному направлению тока.
  • Постоянный ток может поддерживать стабильную дугу, его легче контролировать и он надежнее переменного тока.
  • Сварочное оборудование, работающее на постоянном токе, обычно дешевле и удобнее.
  • Постоянный ток сваривает более тонкие металлы намного лучше, чем переменный ток.

Сварку TIG на постоянном токе лучше всего использовать для следующих типов сварных швов:

  • Наплавка с твердым покрытием
  • Сварка над головой или вертикальная сварка
  • Тяжелая наплавка
  • Одноуглеродистая пайка
  • Сварка нержавеющей стали
  • Резка метчика

Однако у использования сварки TIG постоянным током на переменном токе есть несколько недостатков тоже:

  • Существует большая вероятность возникновения дуги из-за наличия магнитного поля.
  • Постоянные токи не могут подаваться от электрических сетей, поэтому для их использования требуется трансформатор для изменения тока с переменного на стандартный. Сам трансформатор может быть довольно дорогим.
Переменный ток

Переменный ток, или AC, описывает электричество, которое постоянно меняет направление; это приводит к напряжению, которое периодически меняет полярность. Вы можете рассчитывать на наличие переменного тока в электрических розетках в вашем доме или в высоковольтных устройствах, таких как бытовая техника.

Переменный ток меняет свою полярность с частотой 60 Гц, по крайней мере, 120 раз в секунду. При сварке TIG эта обратная полярность позволяет выполнять сварку с глубоким проплавлением. Вдобавок, поскольку ток и магнитное поле дуги часто меняют направление всего за секунду, нет чистого отклонения дуги.

Сварку TIG на переменном токе можно использовать для сварки магнитных металлов, таких как алюминий и магниевые сплавы, чего нельзя сделать при сварке постоянным током.Это связано с тем, что на изменяющийся ток не влияет магнетизм, как на аналогичный режим. Дуга переменного тока остается стабильной, и сварщику намного легче управлять ею.

Этот режим сварки TIG идеально подходит для следующих типов сварных швов:

  • Толстая плита с нижней стороны
  • Fast Fill
  • Сварка алюминия с высокой частотой
  • Ремонт оборудования
  • Сварка швов в судостроении

Единственным недостатком использования сварки TIG на переменном токе является то, что качество сварки не такое гладкое как сварка на постоянном токе, в первую очередь из-за непрерывной смены полярности.Вероятно, вы увидите больше брызг при сварке на переменном токе.

Стили дуги, начиная

Существует три стиля зажигания дуги, используемых при сварке TIG: пуск с нуля, пуск с подъемом и пуск с высокой частоты.

  • Пуск с нуля - Пуск с нуля - это старый метод пуска, который обычно используется с трансформаторным сварочным аппаратом.
  • Lift Start - Этот запуск чаще встречается в инверторных сварочных аппаратах. Когда вольфрам мягко касается поверхности сварного шва и приподнимается, цепь управления определяет это и быстро зажигает дугу после отрыва.
  • HF Start - Этот запуск позволяет создавать дугу без необходимости касаться поверхности сварного шва вольфрамом. Это может быть важной особенностью, если существует риск загрязнения сварного шва вольфрамом.
Подача газа
Сварка

TIG требует использования защиты инертным газом для получения незагрязненного сварного шва, поэтому необходим правильный метод подачи газа в сварной шов. Некоторые сварочные аппараты TIG автоматизируют этот процесс, в то время как другие требуют, чтобы вы вручную включали газовую защиту.

Более углубленные сварочные аппараты TIG будут иметь встроенный газовый клапан, который автоматически включается при нажатии на спусковой крючок горелки. Такие машины обычно позволяют установить таймер для предварительного и последующего выброса газа - предварительный газ для очистки области от кислорода перед началом сварки и последующий газ для охлаждения после сварки - в дополнение к сохранение газовой защиты при активной сварке.

Менее сложные сварочные аппараты могут не иметь встроенного газового клапана и потребуют использования горелки со встроенным ручным клапаном.

Сварные соединения

Существует множество сварных швов, которые можно создать с помощью сварки TIG, некоторые из наиболее распространенных:

  • Т-образные сварные швы - Также называемые «присадочными швами» или «угловыми швами». Эти сварные швы используются для создания треугольного сварного шва между двумя поверхностями, соединенными под прямым углом.
  • Угловые сварные швы - Сварка двух кусков материала вместе в форме буквы «L.
  • Стыковые сварные швы - Соединяет концы двух деталей вместе.

Применение для сварки TIG

Сварка

TIG используется для сварки многих типов металлов, в том числе:

  • Высокоуглеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Бронза
  • Никелевые сплавы
  • Хром
  • Латунь
  • Медь
  • Магний
  • Алюминий
  • Золото

Благодаря большому количеству металлов может применяться , процесс сварки TIG часто используется в различных отраслях промышленности, например:

  • Aerospace Engineering
  • Automotive
  • Construction
  • Petroleum

Сварка TIG также может использоваться для повседневных задач, таких как ремонт или даже большие художественные конструкции.

Сходства и различия между лазерной сваркой и сваркой TIG

Некоторые из основных сходств и различий между лазерной сваркой и сваркой TIG заключаются в следующем:

Характеристики Лазер Сварка TIG Сварка
Процесс сплавления Использует концентрированные лучи света для плавления швов. Использует сочетание тепла, создаваемого электрической дугой, и присадочного металла для плавления и соединения швов.
Кислородный экран Отдельное сопло на лазере направляет углекислый газ к месту сварки. Экран в виде инертного газа, чаще всего аргона, но иногда гелия.
Присадочный материал Не требуется для лазерной сварки. Обычно используются тонкие присадочные металлы.
Перекрытие зазора Узкая зона сплавления, отсутствие присадочного металла приводит к плохому перекрытию зазора. Широкая зона плавления, использование присадочного металла обеспечивает хорошее перекрытие зазоров.
Остаточное напряжение и деформация Низкое тепловложение на единицу длины приводит к низким остаточным напряжениям и деформации. Высокое тепловложение на единицу длины приводит к высоким остаточным напряжениям и деформации.
Обычное использование Промышленное применение. Личные или общие приложения.
Основные преимущества Может сваривать различные тонкие и толстые металлы, точность и аккуратность позволяет легко преодолевать сложные соединения, создавать чистые и прочные сварные швы. Больше контроля над процессом сварки, недорогое оборудование, позволяет соединять материалы, которые плохо подогнаны или имеют зазоры.
Основные недостатки Дорогие капиталовложения и высокие затраты на техническое обслуживание, что не идеально для химически активных материалов, в которых могут возникать трещины, трудно соединить поверхности с зазорами. Требуется высокий уровень опыта и сноровки, передача тепла может привести к деформации и ослаблению сварных швов, более восприимчивых к загрязнениям.
Эффективность Высокая скорость сварки и производительность. Низкая скорость сварки и производительность.
Склонность к растрескиванию Образование хрупких фаз. Высокая вероятность растрескивания при затвердевании.
Скорость охлаждения Высокая скорость охлаждения; материал готов к работе почти сразу после процесса лазерной сварки. Медленное охлаждение.
Общая эффективность Обеспечивает чистые высококачественные сварные швы для различных материалов. Обеспечивает чистые и высококачественные сварные швы для различных материалов.

(Источник: ResearchGate)

Какой метод сварки лучше?

Как лазерная сварка, так и сварка TIG, кажется, дают одинаковые качественные результаты на первый взгляд, но какой метод сварки лучше всего подходит для вашего проекта? Ниже приведены некоторые из преимуществ и недостатков обеих стратегий сварки:

Лазерная сварка

Как вы увидите, лазерная сварка имеет свои преимущества и недостатки.

Плюсы
  • Поскольку при лазерной сварке используется концентрированный источник тепла, ее можно выполнять при высоких скоростях сварки тонких материалов.
  • Лазерная сварка позволяет создавать узкие и глубокие сварные швы между секциями с квадратными краями из более толстых материалов.
  • Процесс сварки можно автоматизировать с помощью CAD или CAM, тогда как сварка TIG требует ручного выполнения.
  • Он может обрабатывать сложные соединения, а также разнородные материалы. Лазерная сварка также позволяет лучше получить доступ к трудным участкам.
  • Лазерная сварка идеально подходит для детальной работы, поскольку обеспечивает точное и точное наведение.
  • Его точность означает, что производится меньше лома.
  • Обеспечивает очень высокое качество сварных швов благодаря более узкому шву и идеальному соотношению глубины и ширины.
  • Нагретая область вокруг сварного шва не распространяется на окружающий материал. Благодаря быстрому охлаждению сварной шов можно обрабатывать практически сразу после завершения процесса.
  • Свариваемые материалы имеют небольшую деформацию и усадку.
  • Оборудование переносное.
Минусы
  • Первоначальная настройка лазерной сварки может быть более дорогостоящим вложением.
  • Аппараты для лазерной сварки требуют высоких затрат на техническое обслуживание.
  • Не подходит для использования с химически активными материалами.
  • Высокая скорость охлаждения может привести к растрескиванию некоторых металлов.
  • Пробелы преодолеть сложнее.
  • Установка автоматической системы лазерной сварки требует правильной регулировки и регулярного обслуживания.

(Источник: Интересные разработки)

Сварка TIG

Сварка

TIG также имеет достоинства и недостатки.

Плюсы
  • Сварка TIG может использоваться для многих металлов по сравнению с другими типами сварочных процессов.
  • Сварка TIG также очень универсальна; его можно использовать на тонких и толстых металлах.
  • Сварщики могут лучше контролировать процесс сварки.
  • Идеально для подробных сварочных проектов.
  • Сварка TIG дает точные и чистые результаты.
  • Этот процесс не приводит к появлению искр, дыма или дыма.
  • Оборудование дешевле по сравнению с лазерной сваркой.
  • Благодаря использованию присадочного материала сварщику легче преодолевать зазоры между двумя поверхностями, которые не подходят друг другу.
  • Низкая скорость охлаждения сварки TIG означает, что вероятность появления трещин в некоторых металлах меньше.
Минусы
  • Сварка TIG требует высокого уровня координации движений рук и глаз и фокусировки для идеальной сварки.Кроме того, для создания успешной сварки TIG требуется больше опыта и навыков по сравнению с лазерной сваркой.
  • Сварка TIG может занять больше времени.
  • Тепло может передаваться окружающему металлу, что приводит к деформации или изменению структуры металла. Это может привести к ослаблению сварных швов.
  • Сварные швы TIG более восприимчивы к загрязнению.
  • Оборудование не так легко переносить, как оборудование для лазерной сварки.
  • Не рекомендуется для использования в вертикальном положении или над головой из-за образования лужи жидкости вокруг сварного шва.

(Источник: Школа сварки)

Лазерно-гибридная сварка

Если вы не уверены, какой метод сварки подходит для вашего проекта, вы также можете рассмотреть возможность использования комбинации лазерной и дуговой сварки или гибридной лазерной сварки. Гибридная лазерная сварка - это сварочный процесс, сочетающий в себе метод лазерной сварки с замочной скважиной и допуск на зазор при дуговой сварке (то есть TIG).

Как работает гибридная лазерная сварка

При гибридной лазерной сварке лазерный луч и электрическая дуга действуют одновременно в одной области и влияют друг на друга по-разному, в зависимости от типа используемой дуги или лазерного процесса.

В случае металлов лазерный луч фокусируется на поверхности материала, нагревая его до точки испарения. Дуга помогает нагреть металл, позволяя ему быстрее достичь температуры испарения. В результате получается паровая полость или замочная скважина. Затем горелка TIG используется для перекрытия зазора между двумя частями, герметизируя его тонкой присадочной проволокой.

Применение для гибридной лазерной сварки

Лазерно-гибридные сварные швы хорошо работают с толстыми металлическими материалами, часто образуя стыковые или тавровые швы, в том числе:

  • Высокопроизводительный углерод и сплавы
  • Нержавеющая сталь

Гибридная лазерная сварка обычно используется в тяжелой промышленности, например:

  • Строительная техника и транспортные средства
  • Расширенные конструкции
  • Энергетика - Газопроводы, башни инженерных коммуникаций, резервуары для хранения и другие компоненты энергии.
  • Автомобильная промышленность - производство грузовиков
  • Производство рельсовых транспортных средств
  • Судостроение
  • Аэрокосмическая промышленность

Преимущества гибридной лазерной сварки

  • Идеально для очень толстых материалов.
  • Гибридная лазерная сварка позволяет создавать глубокие сквозные соединения в сварном шве.
  • Гибридная сварка может быть более быстрым процессом по сравнению с собственной лазерной сваркой и сваркой TIG.
  • Обеспечивает более высокое качество шва.
  • Комбинация методов сварки лазером и TIG улучшает устойчивость сварного шва к подгонке стыка.
  • Комбинация снижает вероятность образования трещин, внутренней пористости и термической деформации.
  • Процесс можно автоматизировать, как и при традиционной лазерной сварке.
  • Этот процесс может быть более стабильным по сравнению с отдельными методами сварки. Это связано с тем, что он предлагает сварщику больший контроль над качеством и свойствами сварного шва с использованием расходных материалов для дуговой сварки и газовых смесей.
  • Это значительно снижает производственные затраты для крупных производств.

Недостатки гибридной лазерной сварки

  • Не подходит для обычных сварочных работ; обычно он идеально подходит для сварки в тяжелой промышленности.
  • Для работы с гибридным лазерным устройством требуется повышенная подготовка и навыки из-за его сложности в использовании.
  • Первоначальные вложения могут быть очень дорогими.
  • Существует множество параметров, которые следует учитывать при сочетании лазерной сварки со сваркой TIG, поскольку каждый из них может выполняться в разных режимах (лазерный луч и электрическая дуга будут влиять друг на друга по-разному, в зависимости от своих режимов). Поэтому сварщикам необходимо будет тщательно изучить как лазерную, так и TIG сварку, чтобы определить наилучшую комбинацию режимов для каждого проекта.Неправильная комбинация может привести к плохому сварному шву.

По сути, в зависимости от области применения гибридной лазерной сварки вы можете воспользоваться преимуществами как лазерной, так и TIG-сварки.

(PDF) Сварка волоконным лазером пластин из нержавеющей стали AISI 304

Сварка волоконным лазером пластин из нержавеющей стали AISI 304

Халид М. Хафез * и Сейджи Катаяма

**

Abstract

По сравнению с обычными лазерами, волоконный лазер Сварка характеризуется высокой эффективностью плавления, различными режимами «замочной скважины» и характеристиками удельной мощности

, которые могут повлиять на тепло и поток расплава в ванне расплава во время сварки.Целью настоящей работы

было исследование свариваемости волоконным лазером пластин из аустенитной нержавеющей стали AISI 304 толщиной 5 мм; Таким образом, сварка «борт на пластине»

применялась на пластинах из нержавеющей стали типа 304 с различной мощностью лазера, скоростями сварки, расфокусированными расстояниями с различными типами защитного газа

и их влиянием на геометрию и свойства зоны сварного шва, а также на микроструктуру окончательного затвердевания. при комнатной температуре.

Мощность лазера, скорость сварки и расстояние расфокусировки оказывают большое влияние на внешний вид валика и форму зоны сварного шва, в то время как

практически не влияет как на тип микроструктуры, так и на механические свойства сварных швов.Микроструктура всех лазерных сварных швов всегда была аустенитной

, включая примерно 3-5% феррита. Однако чем ниже мощность лазера и / или выше скорость сварки, тем более мелкая кристаллическая структура

, первичный феррит или затвердевание в смешанном режиме приводит к сварным швам без трещин.

Ключевые слова: (волоконный лазер) (аустенитная нержавеющая сталь) (плотность мощности) (структура затвердевания)

1. Введение

Нержавеющая сталь AISI 304 является разновидностью аустенитного сплава 18% хрома

- 8% никеля, самый знакомый и наиболее часто используемый сплав

в семействе нержавеющей стали.Этот сплав нержавеющей стали

может рассматриваться для широкого спектра применений

и демонстрирует хорошую коррозионную стойкость, простоту изготовления

, отличную формуемость и высокую прочность при низком весе

. Благодаря превосходным свойствам нержавеющая сталь

подходит для использования в различных автомобильных, аэрокосмических, ядерных, химических и криогенных применениях

.

AISI 304 можно сваривать несколькими способами сварки

, включая дуговую сварку, контактную сварку, электронную и лазерную сварку

лучевой сваркой.Новое поколение высокомощных волоконных лазеров

имеет несколько преимуществ для промышленных целей, а именно высокую мощность

с малой расходимостью луча, гибкую доставку луча и высокую эффективность

.

Несмотря на то, что были проведены обширные исследования, относящиеся к лазерной сварке

, включая системы доставки лазерного луча

и механическое поведение сваренных лазером нержавеющих сталей

2-5)

, несколько статей

касались металлургических и механических свойств

зоны плавления сварных швов волоконным лазером по отношению к лазеру

параметры

6-8)

По сравнению с обычными лазерами, сварка волоконным лазером

характеризуется высокой эффективностью плавления, отличным режимом замочной скважины

и мощностью характеристики плотности

9)

, которые могут повлиять на

теплоту и поток жидкости в ванне расплава во время сварки.

Целью настоящей работы было изучение свариваемости волоконным световодом

с помощью лазера на листе из аустенитной нержавеющей стали AISI 304 толщиной 5 мм

, поэтому сварка валиком на пластину применялась

на пластинах из нержавеющей стали типа 304 с различными мощность лазера, скорость сварки

, расстояния расфокусировки с различными типами защитного газа

и их влияние на форму зоны сварного шва и окончательную микроструктуру кристаллизации

при комнатной температуре.

2. Методика эксперимента

В данном исследовании использовались пластины из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 5 мм с химическим составом

и механическими свойствами, приведенными в таблицах 1 и

2 соответственно.

Таблица 1 Химический состав (мас.%) Использованных исходных пластин

Таблица 2 Механические свойства используемой основной пластины

Волоконный лазер непрерывного действия (CW) (IPG YLR-10000)

был использован для валика на пластине сварка. Максимальная мощность лазера составляет

10 кВт, а произведение параметров луча (BPP) равно 4.5 мм * мрад.

Экспериментальная установка системы лазерной сварки показана на

Рис. 1. Новая система лазерной сварки, используемая Katayama, et al.

6)

,

был использован для этого эксперимента. В этой системе луч волоконного лазера

передавался через два типа оптических волокон и фокусировался на поверхности образца

линзами с двумя разными длинами фокусировки.

Ситуации фокусировки лазерного луча и распределения плотности мощности в положении фокусировки

показаны на рис.2.

Рис. 1 Схема экспериментальной установки

Рис. 2 Плотность мощности луча волоконного лазера и профиль

Влияние плотности мощности лазерного излучения на формирование прочных сварных швов

было исследовано путем изменения мощности лазера,

скорость сварки и расстояние расфокусировки. Исследованные параметры лазерной сварки

приведены в таблице 3.

Предел текучести (0,2%)

Н / мм2

* Центральный металлургический научно-исследовательский институт.(CMRDI), ЕГИПЕТ

** JWRI, Университет Осаки, Осака, ЯПОНИЯ

Сварка лазером

Лазерная сварка продолжает развиваться, и производители обращают на это внимание

Лазерная система Amada сваривает нагревательную трубку сосуда высокого давления из нержавеющей стали толщиной 0,250 дюйма.

По мере того, как все больше производителей оригинального оборудования (OEM) и мастерские «подогревают» идею лазерной сварки, многие обратили свое внимание на четыре конкретных технологии:

  • Сварка кольцевых балок с сердечником,
  • Сварка под ключ,
  • Библиотеки рецептов сварки и
  • Импульсная сварка.

Все больше мастерских делают решительный шаг и приобретают системы лазерной сварки - как правило, когда подходящие приложения приходят через их двери или когда требуется заменить сварку MIG и TIG.

«В наши дни люди действительно начинают увлекаться лазером, - сказал Уэс Уиллер, менеджер по продажам Alpha Laser, Мидвилл, Пенсильвания. - Лазерная сварка традиционно связана с процессами ремонта, такими как ремонт инструментов и дорогостоящий ремонт. Поскольку лазеры становятся более эффективными, люди начинают использовать их для производственной сварки.”

Но со всем выбором на рынке, это потенциально может быть «более запутанным сейчас, чем это было три года назад», - сказала Трейси Рыба, старший менеджер по продукции мощных OEM-лазеров компании Trumpf Inc., Фармингтон, Коннектикут. он отметил, что множество OEM-проектов находятся в стадии разработки и готовятся к запуску - свидетельство того, что технологии лазерной сварки достигают успехов. «Я думаю, что мы только начинаем осознавать потенциал».

Основным преимуществом лазерной сварки является возможность устранения таких этапов последующей обработки, как шлифовка и чистовая обработка.

По словам Дэна Белза, менеджера по продукции FLW компании Amada America Inc., Буэна-Парк, Калифорния, в конечном счете, проявление терпения в изучении вариантов и изучении того, что они могут делать, окупается. «Если вы потратите время, чтобы понять, что он делает, и что он умеет, это феноменально. Есть некоторые детали, на которые можно посмотреть и не убедиться, были ли они сформированы или сварены ».

Несколько аппаратов для лазерной сварки ALFLak используются для соединения вставленных труб в отверстия.

Несколько рецептов на разлив

Адаптировав библиотеку предварительно запрограммированных программ из своих систем лазерной резки ENSIS, Amada America теперь применяет эту технологию для сварки.

За последние шесть лет команда из трех технических специалистов, включая Belz, совершенствовала систему сварки листового металла, идеально подходящую для соединения листов толщиной до ¼ "(6,35 мм). Платформа доступна в двух вариантах мощностью 3 кВт: M3 со столом 15 футов (4,57 м) и M5 с двумя столами челнока 18 футов (5,49 м).

В этих системах технология Amada ENSIS дает пользователям пять основных условий сварки, которые регулируют луч от ультратонкой формы для более толстой стали и глубокого проплавления до более плоской формы пончика для перекрытия более широких зазоров.Использование более плоской формы также облегчает сварку с волнообразным движением.

«У нас довольно много клиентов, которые сваривают сталь толщиной до дюйма, - отметил Белц. - Это прямо в рулевой рубке установки, а с нашей технологией мощности 3000 Вт более чем достаточно. Мы ориентированы на производство листового металла. металл, даже такой тонкий, как 0,020 дюйма [0,51 мм], а также при необходимости можно нанести присадочную проволоку ».

Платформа

Amada также отлично подходит для соединения разнородных материалов: меди с нержавеющей, меди с мягкой сталью, меди с инконелем и инконелем с нержавеющей сталью.Белз и его команда также усовершенствовали соединения с подачей титановой проволоки для специального проекта.

«Мы все еще экспериментируем, хотя у нас не всегда есть такой шанс поэкспериментировать, как раньше, потому что у нас много проектов - клиенты присылают нам детали и просят нас сварить их и научить их, как для лазерной сварки ». Он добавил, что такая загруженность означает, что Amada пришлось временно отложить попытки сваривать алюминий с нержавеющей сталью.

Для предотвращения пористости Amada предлагает два типа сопел, как с первичным, так и с вторичным потоком, поэтому защитный газ всегда находится близко к лазерному лучу.«Когда материал охлаждается, он все еще покрывается газом, поэтому вы устраняете пористость», - пояснил Белз.

Кроме того, «из-за длины волны, которую мы используем, а также скорости, зона теплового воздействия практически отсутствует», - добавил он. «С большинством наших деталей можно работать без перчаток сразу после их сварки».

Технология FusionLine от Trumpf - одна из двух технологий лазерной сварки «луч в луче». Управление мощностью внутренней и внешней балок помогает уменьшить разбрызгивание, одновременно улучшая скорость и качество сварки.

Между тем, Trumpf предоставляет своим OEM-клиентам около 40 рецептов для своей технологии луча в луче через программное обеспечение BrightLine Professional. «Это дает им отправную точку для наиболее распространенных материалов», - отметила Рыба. «Оттуда клиенты могут создать библиотеку и поэкспериментировать, какие варианты работают лучше». Программное обеспечение включает настройки для различных материалов, толщин и стилей сварки.

Бонус луча в луче

Относительно новая концепция, которая продолжает набирать обороты, - это системы лазерной обработки луча в луче.Компания Trumpf, пионер этой технологии, предлагает два таких решения: BrightLine Weld от подразделения лазерных технологий и FusionLine от подразделения станков. Кольцевая технология и одиночное волокно доступны для использования в TruLaser Weld 5000, представленном около трех лет назад.

Рыба отметил, что одновременное использование балок внутреннего сердечника и внешнего кольца значительно снижает разбрызгивание. Это увеличивает срок службы инструментов и приспособлений и снижает потребность в чистке защитных покровных стекол, что означает увеличение времени безотказной работы.Что еще более важно, увеличиваются скорость и качество сварки, особенно для алюминия и меди.

На меди внешнее кольцо действует как эффект предварительного нагрева, обеспечивая лучшую связь сердечника. Это обеспечивает стабильный процесс сварки, особенно на более низких скоростях, позволяя производить сварные швы с глубоким проплавлением и уменьшать разбрызгивание на 70–85 процентов. По его словам, благодаря предварительному нагреву меди перед сваркой BrightLine примерно в 10 раз быстрее, чем одноточечный луч. С помощью алюминия можно значительно уменьшить разбрызгивание и увеличить скорость.«Я могу увеличить мощность до 5 кВт и увеличить сварку почти в 7 раз, примерно до 35 метров в минуту», в зависимости от марки алюминия, - сказал Рыба. «Прессовая посадка и стыковая сварка работают хорошо, а сталь можно сваривать в три раза быстрее при той же мощности. При соединении алюминия с медью получается гораздо более качественный сварной шов ».

Ядра

BrightLine можно регулировать с шагом в один процент мощности, пояснил Рыба, максимум до 90 процентов для одного луча и 10 процентов для другого. Операторы также могут переключаться с ядра на ядро ​​на 100%.Все настройки распределения мощности выполняются в окне программного обеспечения TruControl.

Для волоконных лазеров Trumpf доступные диаметры внутренней и внешней сердцевины составляют 50-200 мкм, 100-400 мкм и 200-700 мкм.

В версии TruDisk Brightline оптический клин регулирует распределение мощности между двумя ядрами с помощью шагового двигателя. «Мы обнаружили, что 30–70 или 60–40, как правило, являются лучшим распределением мощности», - сказал Рыба.

«Разница в качестве между одиночным и двойным лучом очевидна», - добавил он.

«При традиционной одножильной лазерной сварке вы используете луч с плоской вершиной или закругленной пулей, что обычно используется при сварке внахлест с большим пятном», - пояснил Рыба. «По мере того, как вы пытаетесь сваривать быстрее, замочная скважина становится нестабильной, и выходящие пары металла блокируются, поэтому приходится проталкиваться через ванну расплава и вытеснять часть этого расплава в виде брызг. BrightLine обеспечивает полугауссов центр и кольцо по внешнему краю. Это кольцо держит замочную скважину открытой и устойчивой. Профиль балки с двойным сердечником и поперечное сечение сварного шва напоминают форму шурупа для дерева, где передняя сторона внешнего кольца действует как предварительный нагрев или предварительный расплав, чтобы улучшить эффективность соединения сердечника, а задняя сторона стабилизирует замочную скважину, чтобы держать ее открытой.Стабилизация замочной скважины позволяет парам металла выходить без блокировки, уменьшая разбрызгивание на 70–97 процентов. Этот процесс также помогает предотвратить образование горячих трещин за счет замедления процесса охлаждения и немного сглаживает сварной шов ».

Когда эта технология используется в пакете Trumpf FusionLine, магазины могут использовать этот узор в форме пончика для сохранения оригинального дизайна деталей, - добавил Масуд Харуни, менеджер по продукции для лазерной сварки. В таких случаях пользователи концентрируют больше энергии на внешнем сердечнике, а не на сварном зазоре.

Готовые решения

Trumpf продолжает оказывать помощь магазинам с помощью TruLaser Weld 5000 под ключ, продолжил Харуни. Эти клиенты «рассчитывают, что мы поможем им и предоставим параметры процесса для увеличения производства».

Система лазерной сварки Amada выполняет сварку 8 футов (2,44 м) кожуха машины из холоднокатаной стали 22-го калибра.

Система предлагается в нескольких конфигурациях в зависимости от размера и количества деталей, в первую очередь для обработки листового металла. С помощью поворотного сменного стола операторы могут загружать и выгружать материал во время сварки другой заготовки.

«Особенно в пищевой промышленности есть много преимуществ, потому что объем последующей обработки, необходимой для того, чтобы детали были видны, огромен», - сказал Харуни. «Большинство наших потенциальных или нынешних клиентов используют сварку MIG и хотят перейти на лазерную. Они сваривают 20 минут MIG, затем проводят шлифовку от 35 до 40 минут. С помощью лазерной сварки все, что они извлекают из нашей камеры, можно отправить на покрытие или в другой процесс, не касаясь этого ».

В зависимости от мощности и области применения, добавил он, система может достигать скорости от 250 до 300 изображений в минуту.С более толстыми конструкционными деталями преимущества заключаются в предварительной обработке - например, в устранении кромок толстого листа для подготовки деталей к сварке MIG.

Пределы тепловложения при импульсной сварке

Для цехов, занимающихся ремонтом и производством, импульсная сварка была удобна в использовании благодаря ее способности ограничивать подвод тепла. Импульсная сварка «щадящий процесс», - пояснил Уиллер из Alpha Laser. «Традиционно, лазер непрерывного действия стремится к проникновению; Импульсный лазер все еще может проникать, но его можно использовать и для почти полного отсутствия проникновения.Системы Alpha Laser, включая серию ALFlak, имеют длительность импульса от 1 до 20 мс, а нормальный диапазон - от 5 до 7 мс.

Alpha Lasers заявляет, что ее импульсные волоконные лазеры и лазеры на YAG превосходны в обеспечении низких уровней проникновения и низких скоростей разбавления - смеси между основным материалом и добавленным наполнителем. В одном примере, сравнивая импульсный лазер с процессом TIG, Уиллер отметил, что лазер выполнил наплавленный сварной шов 0,055 дюйма (1,40 мм) с зоной термического влияния всего на 0,008 дюйма (0,20 мм) ниже сварного шва и зоной разбавления сварного шва размером около 0.006 "(0,15 мм).« Это был тест для клиента, который не понял, когда я объяснил, что лазер имеет меньшее тепловложение », - вспоминает он.« Они спросили, что не так со сваркой TIG, и я сказал: «Давайте я объясню, что вы делаете со своим основным металлом ».

Что касается понимания производителями преимуществ импульсной сварки, Уиллер подчеркивает гибкость материалов. «Мы сделали все, от соединения меди до нержавеющей стали», - пояснил он. Благодаря бериллиево-медному основанию «мы постоянно наносим на него нержавеющую сталь.Мы работали со всеми высококачественными металлами, суперсплавами, такими как инконель и стеллиты, и чугуном. Обычный мир для нас - это традиционно инструментальная сталь. Одно из самых больших приложений, которое мы видим, - это работа с любыми видами нержавеющей стали, особенно с нержавеющей сталью серии 300, которая легко деформируется и отлично работает с лазером ».

Для удовлетворения потребностей в ремонте необходимы опытные сварщики лазерной сварки и несколько машин.

Что касается замены сварочных установок TIG, недавняя лазерная система Alpha Laser, которая была продана отделу коммутации и управления крупной компании, резко снизила процент брака с 15 до 3 процентов, добавил Уилер.Эта ставка «должна быть еще ниже, если мы сможем добиться совершенства. Это принесет огромную пользу, с меньшим объемом работы до и после - без предварительного нагрева или постобработки - и должно значительно сократить общее время цикла ». Еще одно применение в бумажной промышленности - это сварка детали длиной 30 футов (9,14 м) с 6000 труб внутри. Ходят даже разговоры о том, что одна импульсная лазерная система может заменить пару линий пайки.

Перспектива магазина

Когда резина попадает в дорогу, а точнее, когда луч попадает в металл, некоторые магазины создают впечатляющий репертуар для лазерной сварки.

Около 10 лет назад Phoenix Laser, Мидвилль, Пенсильвания, решила использовать немецкие Alpha Lasers и создала Alpha Laser U.S., чтобы служить дилером компании в Северной Америке. С тех пор компания Phoenix расширила свой ассортимент инструментов и штампов до лазерной наплавки и закалки. Когда-то Мидвилль был мировой столицей орудий труда, отмечает Уиллер, с примерно 300 магазинами в радиусе 50 миль от штаб-квартиры Феникса. Сейчас у Феникса четыре места, в том числе в Канзас-Сити, Кайахога-Фолс, Огайо, и Бруквилле, Индиана., среди которых распространено более 20 систем лазерной сварки.

Ремонт инструмента и штампа

с помощью лазера является «сверхточным, со сверхнизким тепловложением благодаря отсутствию предварительного или последующего нагрева», - сказал Уиллер. «Мы можем сделать часть за 10 минут».

Phoenix недавно провела пробный запуск некоторых больших контейнеров, используя импульсную сварку швов. Поскольку стенки были особенно тонкими, возникло беспокойство по поводу слишком большого количества тепла, выделяемого при сварке TIG или CW лазером.
Одним из самых преданных пользователей Alpha Laser является компания Chicago Welding and Fabrication, которая недавно приобрела установку мощностью 300 Вт.Компания Chicago Welding начала свою деятельность в области лазерной сварки около 15 лет назад, вспоминает главный операционный директор Гэри Уэлтер, но современные машины были ненадежными. Начиная с ремонта пресс-форм и штампов, компания добавила в свой репертуар медицинскую и производственную сварку.

Первоначально лазерная сварка привлекала ограниченная зона термического влияния и отсутствие «побочного ущерба», - отметил он, - в конечном итоге «способность делать то, что иначе вы не смогли бы сделать». При этом он отметил, что для некоторых проектов вначале требуется комбинация TIG и лазерной сварки для деликатных участков.

Уилтер вспоминал, что после того, как сначала он испытал крутой период обучения работе с более старыми системами, он предпочитает такие компании, как Alpha Laser, которые «помогают вам делать все». Благодаря точным деталям, применяемым в процессах Chicago Welding, «мы свариваем под микроскопом» и даже располагаем цехом для микрообработки. Благодаря универсальности и точности импульсных YAG-лазеров его компания может обрабатывать такие вещи, как сложные медицинские детали из специализированных нержавеющих сталей, которые могут деформироваться при сварке TIG.

И хотя лазерная сварка идет медленнее, он добавил, «вы не получаете ни деформации, ни тепла.«По мере того, как появляются рабочие места, поиск лазера, который соответствует возможностям лазера, имеет решающее значение, чтобы предложить клиентам самое быстрое, экономичное и лучшее решение. И когда работа сделана правильно, его 300-ватный Alpha Laser справится с этой задачей. «Нам очень нравится эта машина, - сказал он.

Немного мудрости в сварке

Проведя интенсивный период доработки и расширения возможностей систем сварки листов Amada, Belz с удовольствием посоветует небольшим цехам, как заставить процесс работать на них. «С самого начала мы рассчитывали, что 99 процентов наших клиентов будут OEM-производителями», - напомнил он.Однако оказывается, что «большинство наших клиентов - это мастерские, которые много занимаются сваркой», хотя следующие несколько установок в его списке предназначались для OEM-производителей. «OEM-производителям потребовалось немного больше времени, чтобы адаптироваться к нему, но [теперь] они видят выгоду».

Среди производителей он выделяет два типа: сварочные цеха и сварочные цеха.

Первые «вероятно, сваривают 90 процентов своей продукции. У них есть сварщики, они разбираются в сварке, с ними легко работать, потому что они увидят, что мы делаем, они поймут это.Мы заходим, устанавливаем, обучаем их, а потом они нас вышвыривают и говорят: «Мы позвоним вам, когда вы нам понадобитесь» ».

Но для сварочных цехов «это проблема для них, потому что они не могут найти сварщиков или тратят слишком много времени на постобработку». Чтобы эти клиенты чувствовали себя комфортно со сваркой, «мы смотрим на их детали, смотрим на их CAD-ы и вносим некоторые изменения, чтобы они были плотнее и лучше подогнаны».

Этот этап модернизации имеет решающее значение для успеха, продолжил Белз. «У нас много клиентов, которые хотят научиться проектировать, чтобы оптимизировать лазерную сварку.У других есть существующие продуктовые линейки, и мы смотрим, какая часть или детали вызывают наибольшую боль. Обычно их довольно много ».

После того, как процесс сварки был разработан, протестирован, апробирован и установлен, практически вся постобработка исключается. Детали могут идти «прямо в окрасочную камеру: больше не нужно шлифовать сварные швы». В конце концов, «одни клиенты хотят использовать его для определенных частей и ничего больше, в то время как другие хотят использовать его для всего. Вы должны отсортировать это ».

Стоит отметить, что в прошлом году Национальный институт стандартов и технологий объявил о своем трехлетнем проекте по сбору данных по наиболее фундаментальным аспектам лазерной сварки.Эти данные используются разработчиками компьютерных моделей для моделирования лазерной сварки, чтобы дать производителям больше контроля над процессом.

Этот проект иллюстрирует ключевой момент: лазерная сварка - особенно в отношении контроля брызг, трещин и пористости при максимальном увеличении производительности - находится в стадии разработки, несмотря на большие успехи во многих отраслях промышленности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *