Сварка металла электродом 2 мм: Каким электродом варить 2 мм металл? Что нужно знать для выбора нужного электрода?
alexxlab | 24.12.1975 | 0 | Разное
Каким электродом варить 2 мм металл? Что нужно знать для выбора нужного электрода?
Любой сварщик, будь он новичок или профессионал, сталкивался с тонколистовым металлом. Тонколистовой (или просто тонкий) — это металл толщиной до 2 мм. Он используется повсеместно. Чаще всего с ним можно столкнуться, работая с профилированными трубами.
Чтобы проварить тонколистовой металл, вам не понадобится мощный сварочный аппарат и электроды большого диаметра. По этой причине работать с тонкими металлами не так уж сложно. Тем не менее, есть ряд особенностей, которые нужно учитывать, выполняя такую работу. И если их не учесть, то скорее всего швы будут дефектными.
В этой статье мы подробно расскажем, как и чем варить тонкие металлы, какие сварочные технологии лучше использовать, какие марки электродов подойдут и как работать с тонколистовой оцинкованной сталью.
Содержание статьи
Сложности при соединении тонких металлов
- В чем главная сложность соединения тонкого металла, так это в том, что при сильном нагревании он прогорает и в нем образуются дыры. Работать с тонким металлом нужно по принципу: «Чем быстрее, тем лучше».
- Сила тока должна быть небольшой, то есть и дуга должна быть короткой. Короткая дуга легко гаснет даже при небольшом отрыве, поэтому рекомендуется использовать при сварке аппараты с хорошими вольт-амперными показателями.
- При воздействии высокой температуры на металлические листы, они могут изменять свою форму: они волнообразно выгибаются. С этим минусом распрощаться очень сложно. Единственный выход – постараться не допускать перегрева или отводить тепло.
Тонкий металл, как правило, сваривается методом ручной дуговой сварки. Металл 1 мм-1,5 мм толщиной рекомендуется варить 2 мм электродами. Выбор электродов для сварки металлов нужно осуществлять, в том числе, с учетом типа металлического изделия. Соединение тонкого металла выполняется непрерывно на протяжении всей длины сварного шва. Средний показатель сварного тока – около 40-60 А.
Главная цель при соединении тонкого металла – это не допустить прожига. Другие дефекты при работе с тонкими металлами встречаются редко.
Виды соединения тонкого металла при ручной дуговой сварке.
- С помощью непрерывной сварочной дуги. В данном случае электрод нужно направлять со средней скоростью. Если будете вести электрод слишком быстро, то проварится не весь шов, а только его верхняя часть. Если вести электрод медленно, то можно прожечь металл.
- С прекращением дуги. Этот способ самый популярный для соединения тонкого металла.
- Точечная сварка.
Как и при при ручной дуговой сварке , так и при сварке металла инвертором, тонкий металл нужно варить очень быстро, чтобы не допустить его остывания.
Как выбрать нужный электрод? Каким электродом варить металл? От чего зависит выбор диаметра?
Одним из режимов сварки дугой является диаметр сварочных электродов. На выбор сварочных электродов определенного диаметра влияет не только положение шва, но и толщины материала.
Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла показан в таблице ниже.
Таблица: диаметр электрода в зависимости от толщины соединяемого металла.
Толщина металла, мм | 1-2 | 3-5 | 6-11 | 12-24 | 25 и более |
Диаметр электрода, мм | 1,6-2 | 2,5-3 мм | 4-5 | 5-6 | 6 и более |
Диаметр электрода и их самые популярные модели.
Среди огромного разнообразия электродов, многие из них имеют схожие технические характеристики.
Диаметры электродов для сварки LB-52U
Диаметр, мм | 2.6 | 3.2 | 4 | 5 | |
Длина, м | 0,35 | 0,35 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
Диаметры электродов для сварки АНО-21
Диаметр, мм | 1.6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 |
Длина электрода, м | 0,25 | 0,25 | 0,3 | 0,3 | 0,35 |
ОЗС-12
Диаметр стержня, мм | Длина стержня, м |
---|---|
2 | 0.3 |
2.5 | 0.35 |
3 | 0.35 |
4 | 0.45 |
5 | 0.45 |
Для сварки углеродистых и низколегированных сталей используются МТГ электроды 01к или мтг 03. Их еще называют электроды лэз мр.
Чем отличаются электроды помимо диаметра? Выбор сварочных электродов зависит также и от материала свариваемых поверхностей. Это необходимо в том числе для того, чтобы совпадала температура плавления электрода и используемого материала.
В данном случае работают элементарные законы физики: чем больше металла требуется расплавить, тем более высокая требуется температура. Следовательно, для повышения температуры, необходима более высокая сила тока.
Толщина металла, мм | Толщина электрода, мм | Ток, А |
---|---|---|
1-2 | 1,6 | 25-50 |
2-3 | 2,0 | 40-80 |
2-3 | 2,5 | 60-100 |
3 и 4 | 3 | 80-160 |
4-6 | 4 | 120-200 |
6-8 | 5 | 180-250 |
10-24 | 5-6 | 220-320 |
30-60 | 6-8 | 300-400 |
Особенность электрода марки МР-3С в том, что он справится со сваркой даже металла, который плохо очищен от окислов или иных загрязнений, со ржавчиной или когда поверхности влажные. Подбор именно этих электродов незаменим при монтажных работах, при сварке неповоротных стыков труб. Однако, все же существует разница между сваркой подготовленного металла от плохо подготовленного либо неподготовленного вовсе.
Производительность наплавки, г/мин | Относительный выход наплавленного металла, % | Расход материала на 5кг наплавленного шва, кг |
23,5 | 90 | 8,5 |
Подготовка металла и его соединение
- Перед стыковой сваркой тонких металлических листов их необходимо зачистить и обработать. Оставлять ржавчину или грязь нежелательно. Чем лучше подготовишь металл, тем качественнее получится шов. Удалите с помощью растворителя следы краски, масла, грязи. С помощью болгарки, наждачки или напильника зачистите поверхность до блеска.
- Листы нужно расположить друг к другу без наличия зазоров.
- Зафиксируйте их с помощью струбцин. Можно использовать любые типы струбцины, в том числе магнитные.
- С использованием коротких швов прихватывайте элементы с интервалом 7-10 см. Это делается для того, чтобы детали не сместились, и чтобы уменьшить вероятность возникновения изгибов.
Соединение тонкого металла инвертором
Инвертор как нельзя кстати при работе с тонкими металлами. При опытном применении с его помощью можно добиться отличных результатов. Важно правильно настроить аппарат, чтобы избежать ошибок.
Положительная особенность инверторов выражается, прежде всего, в том, что можно варить, используя обратную полярность. То есть, электрод будет нагреваться больше, а металл – меньше.
При сварке инвертором нужно использовать размеры электродов от 1,5 до 2 мм с высоким коэффициентом расплавления, тогда шов будет качественным. Сила тока устанавливается небольшая: примерно 30-45 ампер для 1,5 мм электрода и 40-60 ампер для 2 мм.
Для того, чтобы минимизировать степень нагрева тонкого материала, детали нужно поставить вертикально и варить сверху вниз. Угол наклона примерно 30-40 градусов.
Техники и методы соединения тонких металлических листов
В каждом конкретном случае важно определить, какой техникой нужно руководствоваться при соединении тонкостенного материала.
электроды для тонкостенного материалаМетод отбортовки подразумевает отгибание кромок листа на необходимый угол и скрепление его поперечными швами через каждые 5-10 см. Потом нужно проложить непрерывный шов сверху вниз.
Однако, не всегда получается варить непрерывный шов без прожигания материала. В таком случае, можно пробовать оторвать буквально на несколько мгновений дугу и опустить электрод обратно в то же самое место, продвигая его на пару миллиметров. Это делается для того, чтобы металл успевал остывать во время отрыва дуги. Самое главное правило при осуществлении таких действий – не дать остыть металлу слишком сильно.
Стыковая сварка тонкого железа сложно осуществима. Лучше осуществлять ее внахлест.
При стыковой сварке между листами можно разместить проволоку. В таком случае дугу необходимо вести по ней. Она принимает на себя всю термо-нагрузку, в то время как сами листы не перегреваются.
Между листами вместо проволоки можно разместить медные пластины. Медь имеет хорошую теплопроводность, примерно в 7 раз выше чем у стали. Пластины укладывают под место сварки, и она «забирает» тепло себе, не допуская перегрева металла.
Соединение оцинковки
Оцинковка, то есть оцинкованная сталь, это обычная сталь, чаще всего в листах, только покрытая цинком. При работе с оцинковкой у многих мастеров возникают трудности, из-за которых не удается сформировать качественный шов.
Толщина покрытия электрода цинком может быть различной. Если вам нужно ее сварить, весь цинк нужно удалить с кромок. Это можно сделать следующими способами:
- Удалить механически с помощью болгарки, шлифовальной машинки, наждачки или металлической щетки
- Выжечь с помощью сварки. Правда, в процессе этого испаряется цинк, пары которого ядовиты. Поэтому, подобные работы нужно осуществлять на улице или в помещении, где имеется исправно функционирующая вытяжка.
Таким образом, соединение тонких пластин металлических изделий требует наличия у специалиста определенных знаний и практики. Правильно с первого раза осуществить такой процесс очень сложно. Сделать правильный выбор электродов для сварки можно руководствуясь таблицами выше. Важно помнить, что диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемого металла следует подбирать с умом. Таким образом, нужно понимать, из каких условий выбирают и какими показателями нужно руководствоваться, чтобы соединить тонкостенный металл качественно.
Заключение
В этой статье мы рассказали все, что вам нужно знать о сварке тонкостенного металла. Тонкие металлы используются повсеместно, и рано или поздно вы столкнетесь с ними в своей практике. Используйте таблицы электродов для сварки из этой статьи, чтобы подобрать электроды, и не забывайте подготавливать металл перед сваркой.
В представленных ниже видео показано, как именно осуществлять сварку металлических пластин, какой электрод, технику и метод сварки выбрать.
Сварка электродами диаметром 2 мм и меньше – высший пилотаж – Ручная дуговая сварка — ММA
как то пробовал варить профиль 15х15х1.5 электродами 2мм, так это не пойми что, бенгальский огонь горит дольше чем этот электрод, да еще и рутил был, у них и так один шлак, а тут вобще почти не че не видно (и сварочная ванна очень маленькая)
Ага. В итоге взял 3 мм, а от 2 мм использовал проволоку как присадку, чтобы не прожигать.
Электроды d=2мм – такие же электроды, как и их более толстые собратья. На скорость горения электрода у вас есть скорость ведения шва, да и много других приемов. Тут полно профессионалов, которые могут и не такое.А если спросить да свои швы показать, думаю что подскажут много интересного.
как то пробовал варить профиль 15х15х1.5 электродами 2мм
Вот труба 1мм толщиной от старых низеньких газонных ограждений.Специально снимал с увеличением.
Не подарок в плане ржавчины, старой краски и следов сварки, но и она варится электродами 2мм. Я начинал с рутиловых – они неприхотливее, но у УОНИИ шовчик поблестящее, хоть и готовить место надо тщательней.
И в общем, до появления кемпика, все тонкие вещи исполнялись 2мм электродами без особых страданий. Наверное самым трудным было освоить сварку профильной трубы при соединении под 45 град. – тогда получается глухой герметичный стык, но требуется сноровка на самих вершинах углов – там металл тонкий у обои соединяемых деталей (фото к сожалению нет, огрызок переполнен был)
Наверное стоит еще потренироваться и тщательнее подобрать режимы, особенно ток и скорость ведения держака – все должно получиться.
Как выбрать сварочный электрод?
Уважаемые начинающие сварщики, в этой статье мы кратко расскажем про электроды и дадим практические рекомендации по их использованию.
Для выбора электрода необходимо определить:
- Толщину металла – (чем толще металл, тем больше диаметр электрода).
- Марку стали – (черный металл, нержавейка, жаропрочный и т.д.).
- По электроду определяем ток!
- Положение сварки – (нижнее, горизонтальное, нижнее тавровое, вертикальное – сварка снизу вверх, потолочное, потолочное тавровое).
Что касается сварочного тока, который вы будете подавать на электрод. Каждый производитель электродов заявляет разный сварочный ток. Ниже мы приводим классические параметры, с этими параметрами согласились сварщики, которые работают в профессии не один год.
Выбор тока также зависит от пространственного положения и величины зазора. Например: для диаметра 3 мм рекомендуется ток 70-80 А. Это ток для сварки в потолочном положении или вертикаль на подъем, а также, если зазор соизмерим или более диаметра электрода. Если же варить в нижнем положении, при этом зазора нет и позволяет толщина металла, то можно на простом электроде дать 120 А.
Опытные сварщики советуют пользоваться следующей формулой. Вы можете попробовать следовать этой формуле.
Сила тока рассчитывавшийся по формуле 30-40 А. на 1мм электрода, т.е на электрод d 3 мм. ставим ток 90-120 А., на электрод d 4мм ставим ток 120-160А и т. При сварке в вертикальном положении уменьшаем силу тока на 15%.
Диаметр 2 мм. – 40 – 80 Ампер. «Двойка» – пожалуй, самый капризный электрод. Многим кажется, что чем меньше диаметр электрода, тем легче работать. Но это не совсем так. Например: «двойка» требует определенных навыков и сноровки, она быстро горит и очень сильно греется, если вы выставили большой ток. «Двойка» хороша тем, что требует мало тока и сваривает тонкие металлы. Но нужно умение и терпение.
Диаметр 3 мм или 3.2 мм. – 70-80 Ампер. ПРИ УСЛОВИИ СВАРКИ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ. Все сходятся во мнении, что 80 Ампер – это максимальное значение тока, все что выше – это уже не сварка, а резка. Попробуйте начать сварку с 70 Ампер, поймете, что не проваривает – добавьте 5-10 Ампер, если и 80 Ампер мало – крутите ручку регулировки сварочного тока до 120 А., но не более. Если вы варите на ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ – вам следует выставить 110-130 ампер. Иногда даже до 150 Ампер. Но скорей всего вам это не нужно, так как у вас инверторный сварочный аппарат, а не трансформаторный.
Диаметр 4 мм. – 110-160 Ампер. Как видите колебание в 50 Ампер, это связанно с тем, какой у вас толщины металл и какой у вас навык работы «четверкой». Мы опять же рекомендуем пробовать с 110 Ампер и по мере необходимости добавлять силу тока.
Диаметры от 5 мм и выше – это уже профессиональные электроды, как правило, их используют сварщики профи. Давать им рекомендации мы не будем, они и так знают как ими работать, а начинающим сварщикам они попросту не нужны. Скажем лишь, что такие диаметры чаще используют не для сварки, а для наплавки.
Какой выбрать сварочный электрод?
Мы сейчас расскажем об основных типах сварочных электродов.
МР-3 и АНО – эти электроды лучше использовать на переменном токе. Они не прихотливы к сырости. Эти электроды не для ответственных конструкций, ими никогда не варят мосты и несущие балки крыши, ими варят заборы, ворота и теплицы на даче, ограждения, небольшие металло-контрукции бытового назначения. Если нет сверх нагрузки – это электроды для Вас. Самые востребованные марки у сварщиков любителей и дачников.
УОНИИ 13/55 – это отличные электроды, но очень «специфические». УОНИИ 13/55 варят профессионалы. Надо варить на короткой дуге! Это электроды для ответственных конструкций. Горят только на постоянном токе, любят стабильную дугу и не любят скачков напряжения. Начинайте работать с УОНИИ 13/55 только тогда, когда вы научитесь варить МР-3 и АНО.
LB-52U – мы рекомендуем покупать эти электроды японской фирмы KOBELCO. Эти электроды берут для сварки труб под высоким давлением. Очень качественный шов. Электроды LB-52U одни из самых дорогих, как правило, их покупают предприятия и структуры связанные с ремонтом городских тепло/водо сетей.
Мы ознакомили вас с самыми ходовыми электродами. Ниже мы расскажем кратко об электродах Концерна ESAB (Швеция), возможно вы найдете именно то, что вам нужно. Все электроды фирмы ESAB начинаются с букв ОК – в честь основателя Концерна Оскара Кельберга.
OK 46.00 ESAB (Россия) – сваривать металлы этими электродами можно на постоянном и переменном токах. Часто эти электроды называют УНИВЕРСАЛЬНЫЙ или ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СТАЛИ. Если вы не знаете что выбрать, берите эти электроды – не прогадаете. Электроды хороши тем, что имеют широкую линейку диаметров. Всегда можно подобрать нужный именно вам.
OK 48.00 ESAB (Швеция) – только постоянный ток. Идеально подойдут для ответственных конструкций.
Cпециальные электроды.
OK 61.30 ESAB – сварка нержавейка/нержавейка (марки стали 304, 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10).
ОК 67.60, ОК 67.62 ESAB – сварка нержавейка/сталь.
OK 63.30 ESAB (российские аналоги АНВ-26) – (марки стали 316, 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 06Х19Н11Г2М2) идеально подходят для сварки тонкостенных труб и тонколистовых изделий.
Если вы не понимаете, какая сталь перед вами, вы не знаете ее состав – ваш выбор OK 68.81, OK 68.82 – этими электродами можно сваривать разнородные стальные изделия и стали неизвестного состава.
При сварке чугуна много нюансов!
Сварка чугун\сталь ESAB OK 92.18 (новое название OK Ni-Cl) – предназначены для сварки нетолстого чугуна (не более 3 слоев).
Сварка чугун\чугун; чугун\сталь ESAB OK 92.60. (новое название OK NiFe-Cl) -ими как раз можно варить чугун любой толщины и чугун со сталью
Сварка алюминия. Алюминий очень сложный металл, требует прогрева перед сваркой, быстро плавится и быстро застывает. Обычно алюминий варят TIG или MIG сваркой. Варить алюминий электродом очень сложно, но если у вас получится – вы можете считать себя мастером!
OK 96.20 ESAB – им можно варить очень ограниченное количество марок алюминия. Внимательно изучите состав.
Самый универсальный электрод по алюминию – это ОК 96.40. ВАЖНО, что электрод по алюминию надо использовать в один поджег. Незаконченный электрод надо заменять новым. Плюс, в отличие от сталей, надо совершать круговые движения концом электрода.
Для чего нужно прокаливать электроды?
Прокаливают электроды для того, чтобы убрать из них влагу. Если электрод отсырел – при сварке могут возникнуть дефекты в сварочном шве или электрод будет постоянно прилипать к изделию.
Обращаем внимание на то, что в нашем интернет-магазине все электроды «свежие», мы закупаем их у поставщиков имеющих специальные отапливаемые склады, электроды не хранятся на складах больше месяца, все пачки имеют герметичную упаковку.
Строительные компании имеют специальное оборудование для прокалки электродов, сварщики-любители, как правило, не имеют таких установок. Если вы открыли новую пачку – мы рекомендуем вам ее либо израсходовать полностью, либо убрать остатки не использованных электродов из пачки в сухое теплое место. Не храните электроды на открытом пространстве, на чердаках и в подвалах.
Полезная информация.
Толщина металла, мм. | 1.1-2.0 | 3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 | 9.0-12.0 | 13.0-15.0 |
Диаметр электрода, мм. | 1.5-2.0 | 3.2 | 3.2-4.0 | 4.0 | 4.0-5.0 | 5.0 |
Прямая полярность и обратная полярность.
Если электрод на “+”, а клемма на “-“, то больше плавится электрод. – это называется обратная полярность.
Если электрод на “-“, а клемма на “+”, то больше плавится свариваемый металл. – это называется прямая полярность.
Постоянный ток – это DC, переменный ток – это AC. Как правило все сварочные аппараты ручной дуговой сварки варят на DC (постоянном токе).
При сварке на прямой полярности проплавление меньше (сварка тонколистовых изделий), и соответственно при обратной полярности больше (толстостенные изделия).
Покупайте надежную технику, зарекомендовавших себя фирм, а также качественные электроды, тогда сварка будет в радость!
Подбор горелки MIG →← Обзор сварочного полуавтомата Ergomax MIG 140Выбор режима ручной дуговой сварки
Дуговую сварку контролируют ряд параметров, а именно:
- сварочный ток
- напряжение дуги
- скорость сварки
- род и полярность тока
- положение шва в пространстве
- тип электрода и его диаметр
Поэтому перед началом работы следует подобрать значения этих параметров так, чтобы сварочный шов получился требуемого размера и хорошего качества.
1.1 Сварочный ток (выбор сварочного тока посредством подбора диаметра электрода)
Важнейшим параметром при работе ручной дуговой сварки является сила сварочного тока. Именно сварочный ток будет определять качество сварочного шва и производительность сварки в целом.
Обычно рекомендации по выбору силы сварочного тока приведены в инструкции пользователя, которая поставляется в комплекте со сварочным аппаратом. Если таковой инструкции нет, то силу сварочного тока можно выбрать в зависимости от диаметра электрода. Большинство производителей электродов размещают информацию о величинах сварочного тока прямо на упаковках своей продукции.
Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия. Однако помните, что увеличение диаметра электрода уменьшает плотность сварочного тока, что приводит к блужданию сварочной дуги, её колебаниям и изменениям длины. От этого растет ширина сварочного шва и уменьшается глубина провара – то есть качество сварки ухудшается. Кроме того, уровень сварочного тока зависит от расположения сварочного шва в пространстве. При сварке швов в потолочном или вертикальном положении рекомендуется диаметр электродов не меньше 4 мм и понижение силы сварочного тока на 10-20 %, относительно стандартных показателей тока при работе в горизонтальном положении.
Таблица 1.1
Примерное соотношение толщины металла, диаметра электрода и сварочного тока | ||||||||
Толщина металла, мм | 0,5 | 1-2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | 16 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр электрода, мм | 1 | 1,5-2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 | 5 | 6-8 |
Сварочный ток, А | 10-20 | 30-45 | 65-100 | 100-160 | 120-200 | 150-200 | 200-250 | 200-350 |
1.2 Напряжение дуги (длина сварочной дуги)
После того, как сила сварочного тока определена, следует рассчитать длину сварочной дуги. Расстояние между концом электрода и поверхностью свариваемого изделия и определяет длину сварочной дуги. Стабильное поддержание длины сварочной дуги очень важно при сварке, это сильно влияет на качество свариваемого шва. Лучше всего использовать короткую дугу, т.е. длина которой не превышает диаметр электрода, но это достаточно тяжело осуществить даже при наличии солидного опыта. Поэтому оптимальной длиной дуги принято считать размер, который находится между минимальным значением короткой дуги и максимальным значением (превышает диаметр электрода на 1-2 мм)
Таблица 1.2
Примерное соотношение диаметра электрода и длины дуги | ||||||||
Диаметр электрода, мм | 1 | 1,5-2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 | 5 | 6-8 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Длина дуги, мм | 0,6 | 2,5 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6,5 |
1.3 Скорость сварки
Выбор скорости сварки зависит от толщины свариваемого изделия и от толщины сварочного шва. Подбирать скорость сварки следует так, что бы сварочная ванна заполнялась жидким металлом от электрода и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу изделия без наплывов и подрезов. Желательно поддерживать скорость продвижения так, что бы ширина сварочного шва превосходила в 1,5-2 раза диаметр электрода.
Если слишком медленно перемещать электрод, то вдоль стыка образуется достаточно большое количество жидкого металла, который растекается перед сварочной дугой и препятствует её воздействию на свариваемые кромки – то есть результатом будет непровар и некачественно сформированный шов.
Неоправданно быстрое перемещение электрода тоже может вызывать непровар из-за недостаточного количества тепла в рабочей зоне. А это чревато деформацией швов после охлаждения, вплоть до трещин.
Наиболее простой способ подбора скорости сварки ориентирован на приблизительно среднее значение размеров сварочной ванны. В большинстве случаев сварочная ванна имеет размеры: ширина 8–15 мм, глубина до 6 мм, длина 10–30 мм. Важно следить, что бы сварочная ванна равномерно заполнялась плавленным металлом, т.к. глубина проплавления почти не изменяется.
На рисунке видно, что при увеличении скорости заметно уменшается ширина шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной. Очевидно, что наиболее качественные швы (в этом примере) – при скоростях 30 и 40 м/ч.
1.4 Род и полярность тока
У большинства моделей бытовых аппаратов для ручной дуговой сварки на выходе путем выпрямления переменного тока образуется постоянный сварочный ток. При использовании постоянного тока возможны два варианта подключения электрода и детали:
- При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму «+», а электрод к зажиму «-»
- При обратной полярности деталь подключается к «-», а электрод – к «+»
На положительном полюсе выделяется больше тепла, чем на отрицательном. Поэтому обратную полярность при работе с электродами применяют во время работ по сварке тонколистового металла, чтобы его не прожечь. Можно использовать обратную полярность при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева, а на прямой полярности лучше варить массивные детали
Постоянный ток | |
Прямая полярность | Обратная полярность |
|
|
---|
Низколегированные стали – это конструкционные стали, в которых содержится не больше 2,5% легирующих элементов (углерода, хрома, марганца, никеля и т.д., причем углерода не должно быть более 0,2 %), широко применяются в строительстве, судостроении, трубопрокатном производстве. Сварку низколегированных сталей можно производить как ручным способом, так и автоматически, вне зависимости от полярности тока.
1.5 Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Зажигание (возбуждение) сварочной дуги можно производить 2-мя способами.
Первый способ: Чиркаем концом электрода о поверхность металла (напоминает движение зажигаемой спички). Данный способ чаще всего применяют на новом электроде. Этот метод прост и особых профессиональных навыков не требует. | Второй способ можно назвать «касанием», т.к. электрод подводят вертикально (перпендикулярно) к месту начала сварки и после легкого прикосновения к поверхности изделия отводят верх на расстояние примерно в 3-5 мм. Чаще всего этот способ применяют в труднодоступных, узких и прочих неудобных местах. |
---|
Как варить тонкий металл электродом 2 мм
Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.
И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.
При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются
Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.
Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).
При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.
Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов
Как варить тонкий металл инвертором
Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.
Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.
Толщина металла, мм | 0,5 мм | 1,0 мм | 1,5 мм | 2,0 мм | 2,5 мм |
---|---|---|---|---|---|
Диаметр электрода, мм | 1,0 мм | 1,6 мм – 2 мм | 2 мм | 2,0 мм – 2,5 мм | 3 мм |
Сила тока, А | 10-20 ампер | 30-35 ампер | 35-45 мм | 50-65 мм | 65-100 мм |
Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.
Положения электрода при сварке и их использование
Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.
Техники и методы сварки тонких листов металлов
Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.
В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.
Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.
Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.
О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.
Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.
Так выглядит прерывистый шов на тонком металле
Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».
При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.
Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой
Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».
Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.
Сварка оцинковки
Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.
Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден
После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).
[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.
Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.
Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.
Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.
Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.
Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.
В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.
Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.
Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла
Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.
Шаг первый
Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.
Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.
Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.
Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.
Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.
Шаг второй
Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.
Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.
От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.
Шаг третий
Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.
На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.
Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.
Как вести контроль над дуговым зазором?
Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.
Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.
Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.
Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.
Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.
Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.
Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.
За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.
Особенности формирования сварочного шва
Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.
Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.
Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.
Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.
Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.
При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.
Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.
При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.
Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.
Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.
Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.
Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.
Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.
При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.
При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.
Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.
При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.
Сварка тонколистового металла плавящимся электродом
Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.
Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.
Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.
Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.
Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.
Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.
При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.
Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.
Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.
Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.
В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.
За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.
Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.
Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.
Как выбрать полярность при работе инвертором?
Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.
При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.
Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.
Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.
Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.
Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.
Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.
Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.
В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.
Практические советы для начинающих сварщиков
Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:
- Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
- В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
- При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.
Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.
Сварка тонкого металла электродом – сложная в реализации задача, с которой рано или поздно сталкивается каждый практикующий сварщик. Подобные работы имеют свои особенности, которые будут рассмотрены в данной статье.
Проблемы тонкостенных изделий
Технология сварки тонкого металла покрытыми электродами требует от исполнителя внимания к деталям и точности в работе. Новичкам не следует приступать к соединению тонколистовых изделий без достаточного опыта в области сваривания элементов средней толщины. Обучающие центры выпускают специализированную литературу, способную облегчить выполнение этой задачи.
Сложности в работе вызваны следующими причинами:
- Опасность прожогов. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков, которые не могут подобрать оптимальные рабочие параметры и скорость движения электрода.
- Слабая проварка шва. Еще одна проблема неопытных специалистов, причина которой вытекает из первой. Пытаясь избежать прожогов, оператор выбирает слишком высокую скорость движения электрической дуги. Это приводит к тому, что зона расплава не успевает как следует прогреться. В результате соединение не обладает необходимой крепостью и герметичностью.
- Наплывы. Они появляются с обратной стороны соединения. Примечательно, что с наружной части шов может не иметь визуальных дефектов, тогда как на противоположной части изделия могут образовываться многочисленные выступы, которые вызваны проседанием расплавленного металла под действием силы тяжести.
- Деформация поверхности. Металл обладает высокой теплопроводностью. Тонколистовая поверхность нагревается очень быстро, а перегрев чреват изменению структуры на молекулярном уровне: вокруг зоны контакта под действием температуры металл расширяется, тогда как на других участках поверхность холодная. В результате поверхность заготовки деформируется.
Выбор режимов и электродов
При сваривании тонкостенных конструкций рекомендуем использовать аппараты инверторного типа. Если сравнивать с агрегатами трансформаторного типа, инверторы создают более стабильную дугу, а диапазон регулировки сварочного тока при этом гораздо выше. Дополнительные функции, типа «антизалипание электрода», способны облегчить выполнение работ.
Рабочие параметры устанавливают исходя из толщины изделия, при этом зависимость имеет прямой характер – чем тоньше заготовка, тем меньше должна быть величина сварочного тока.
В технических справочниках указано, что тонкостенным считают такое изделие, толщина стенок которого не превышает 5 мм. Практика показывает, что определенные проблемы начинаются при работе с металлом толщиной менее 3 мм.
В качестве примера приведем рекомендуемое сечение электрода и силу сварочного тока, в зависимости от толщины заготовки:
Как видите, амперные характеристики невозможно указать точно, по причине различия характеристик различных сортов металла. Оптимальные параметры подбираются опытным путем.
Функция регулировки режима розжига дуги поможет избежать прогаров на стартовом участке. Это позволит приступить к работе непосредственно в зоне стыковки. В противном случае рекомендуем производить розжиг на толстом участке с последующим переносом дуги в рабочую область.
Следует помнить, что тонкие электроды плавятся гораздо быстрее, чем обычные. При сварке участков равной длины расход тонких стержней будет выше. Требования к материалам изготовления электродов не отличаются от стандартных требований при выполнении сварочных работ – основа электрода должна соответствовать базой поверхности изделия.
Правильная технология
Чтобы понять, как правильно варить тонкое железо инверторами, необходимо тщательно изучить технологическую цепочку. Ее этапы не отличаются от схемы сваривания стандартных изделий:
- Предварительная подготовка поверхности.
- Рабочий цикл.
- Финишная обработка шва.
Рассмотрим каждую стадию подробнее.
Подготовка
На данном этапе необходимо очистить зону соединения от следов старой краски и очагов коррозии. После этого поверхность обезжиривается с помощью любого доступного растворителя. Особое внимание необходимо уделить месту монтажа массы сварочного агрегата. Некачественная обработка места крепления может нарушить контакт.
Сварка
Порядок выполнения работ электросваркой следующий:
- Подготовьте электроды исходя из толщины заготовки. Наконечник следует очистить от флюсового покрытия на длину 5-6 мм для облегчения розжига дуги.
- Вдоль линии будущего шва рекомендуем сделать точечные прихваты с интервалом 100-120 мм. Это позволит избежать смещения элементов конструкции в процессе выполнения работ.
- Процесс розжига дуги осуществляется двумя способами. В первом случае необходимо провести стрежнем по поверхности. Движение должно напоминать поджигание спички. Альтернатива – постукивание электродом по поверхности. Данный способ применяют при работе в труднодоступных метах. Длина сварочного дуги не должна превышать диаметр сечения электрода. В этом случае она будет обладать достаточной плотностью и стабильностью.
- Скорость движения электрода подбирается индивидуально, исходя из текущих условий работ. Зона расплава должна иметь несколько удлиненную форму – это свидетельствует о том, что металл прогревается на нужную глубину.
- Следите за плавностью движения дуги и избегайте резких движений. Несмотря на то, что современные модели сварочных аппаратов оснащено вспомогательными функциями, колебание дуги может привести к дефектам шва.
Дополнительными функциями, которые упрощают процесс соединения, являются:
- Форсаж дуги. При удлинении разряда рабочий параметры автоматически повышаются, стабилизируя дугу.
- Антизалипание электрода. При контакте электрода с поверхностью автоматика сбрасывает напряжения, препятствуя залипанию стержня.
В процессе выполнения работ важно обеспечить визуальный контроль над сварочной ванной. При этом угол наклона электрода должен находиться в диапазоне 60-90º. При уменьшении угла наклона шов будет иметь наружные выпуклости, свидетельствующие о том, что металл не прогрелся только на поверхности.
После кристаллизации соединения его очищают от шлака и проводят первичный осмотр на наличие дефектов.
Приемы
Для получения качественного неразъемного соединения используют следующие приемы:
- Внахлест. При наличии запаса длины соединяемых изделий, данный способ позволит надежно соединить их, благодаря большей площади контакта. При этом необходимо тщательно следить за прогревом поверхности, во избежание прожогов.
- Точками. Метод позволяет избежать перегрева поверхности. Применяется при соединении особо тонких листов. Рекомендуемый шаг точки – три величины сечения электрода.
- С дополнительным электродом. В этом случае необходимо очистить анод от флюсового покрытия и уложить вдоль линии сварки. Места укладки тщательно проваривают. Технология подходит для заделки одиночных отверстий.
- Обратной полярностью. Применение способа предусматривает подключения держателя к плюсу, а массы – к минусу. При этом поверхность нагревается быстрее, чем электрод, что снижает риск прожога.
- При сварке металлов разной толщины применяют следующий способ: розжиг дуги выполняют на более толстом элементе, а затем переносят ее на более тонкую часть.
Сварка листового металла встык осуществляется двумя способами:
- с отбортовкой кромок;
- на подкладке.
Кроме того, медную пластину рекомендуют подкладывать с целью отвода тепла от стали, ввиду большей теплопроводности. Это позволяет избежать прожогов изделий.
Основные способы соединения
Техника выполнения работ зависит от применяемого сварочного оборудования и расходных материалов. Рассмотрим особенности соединения в зависимости от технологии, за исключением сварки плавящимися электродами, которая была рассмотрена выше.
Неплавящимися графитовыми электродами
Данный способ получил особое распространение при работе с тонкостенными изделиями профессиональными сварщиками. Существует два способа достижения цели:
- Использование присадочной проволоки;
- Метод оплавления с последующим стыкованием.
Второй способ применяется чаще, поскольку оплавление исключает использование дополнительных присадочных материалов, что влияет на себестоимость работ. Суть метода заключается в температурной обработке соединяемых кромок до изменения агрегатного состояния поверхности. При этом создаются условия для соединения материала. Обладая определенными навыками можно создать герметичное соединение без выгорания отдельных участков.
Проволоку используют в качестве наполнителя для различных полостей и пустот. Величина сечения материал изготовления должны соответствовать характеристикам обрабатываемой детали.
Очень тонкий металл
В этой проблемой чаще всего сталкиваются работники станций технического обслуживания, при ремонте элементов кузова автомобилей. Современные производители транспорта используют листы, толщина которых не превышает 0,8 мм. Таким образом, использование аппаратов инверторной сварки не представляется возможным, за исключением аварийных случаев.
Основным способом решения проблемы считают использование накладок из более толстого материала, который играет роль каркаса будущего соединения.
Особенности работы с оцинкованной сталью
При работе с оцинковкой рекомендуем снять защитное покрытие ручным или механическим способом. В противном случае цинк будет выгорать в процессе соединения, что может привести к отравлению работника его парами.
На промышленных предприятиях для подготовки изделия используют направленное пламя, выжигающее цинковый слой.
Ввиду незначительной толщины специалисты рекомендуют применять точечный метод соединения.
Альтернативные методы
Надежной альтернативой инвертору считают применение полуавтоматов для соединения тонких металлических элементов. Использование проволоки позволяет увеличить производительность работ, за счет отсутствия пауз для замены электродов. Ассортимент расходных материалов позволяет подобрать идеальный вариант для конкретного случая.
Недостаток полуавтомата заключается в повышенных требованиях к квалификации работника – начинающий сварщик не способен за короткий срок освоит все навыки работы с данным оборудованием.
Заключение
Сварка тонколистового металла – ответственный процесс, который требует от исполнителя определенных профессиональных навыков. Опытным специалистам лучше использовать полуавтомат – он позволяет увеличить производительность работ и обеспечивает тонкую настройку рабочих параметров.
Как настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 мм – WikiWeld
Сварочный ток, если его правильно настроить, упростит и улучшит сварку в разы. Но сделать это только начинающему непросто, ведь у него ещё нет понятия каким должен быть этот сварочный ток.
источник яндекс картинкиЕсть таблицы с рекомендуемым током для диаметра электрода, но там диапазоны от и до довольно широкие, поэтому ориентироваться на них особо не стоит. Покажу простой и эффективный способ подбора тока, основанный на многолетнем опыте в сварке, который довольно просто повторит любой начинающий самоучка в сварке.
Сначала нужно знать, что разные толщины металлов лучше всего сваривать подходящими диаметрами электродами. Лучше всего ориентироваться на значения:
- Электрод диаметром 2 мм-варим толщину 1.5 мм, 2 мм.
2. Электрод диаметром 2.5 мм-варим толщину 2мм, 3 мм.
- 3. Электрод диаметром 3 мм-варим толщину от 3 до 5 мм.
Ещё важная подсказка, металл толщиной до 3 мм лучше сваривать подсоединив держак с электродом на минус сварочного аппарата-прямая полярность, так меньше шансов сделать прожоги. Толще 3 мм подсоединяем держак на плюс-обратная полярность, лучше провар металла.
Покажу простую аналогию, вот эта труба допустим электрод. Смотрим минимальные значения рекомендуемого тока для электрода, ставим его. Чиркаем электродом по металлу, начинаем сварку и смотрим на толщину сварочного шва за электродом-огненный шлейф.
Настраиваем на ненужной настроечной железке такой же толщины.
Допустим толщина этого шлейфа не выходит за рамки толщины электрода с обмазкой, это слишком мало, добавляем ток.
Доводим ширину шлейфа чтобы она была в 2 раза шире электрода, вот это будет отличный ток для стыкового соединения в нижнем, вертикальном и потолочном положении.
Больше всего тока требуется для сварки углового соединения. Его мы получим на настроечной железяке нужной толщины, если ширина шлейфа будет в 3 раза больше электрода. Эти закономерности работают очень хорошо.
В нашем примере я настраивал таким способом ток для сварки металла 2мм, 3 мм, и 4 мм. Результат сейчас покажу, сварочный ток таким способом получается то что надо.
Информации много и для полноты картины есть видео, где всё подробно рассказано и показано, тема важная, давайте посмотрим.
Расчет силы тока при сварке
Качественная сварка невозможна без точного и правильного расчета силы тока – важнейшего параметра в технологии сварочных работ. Если этот показатель слишком низкий, стержень будет залипать, и поджига дуги не произойдет. Напротив, если выбраны слишком высокие токи, электродуга зажжется хорошо, но возможно прожигание металла детали. Кроме того, и сам стержень сгорит быстрее, чем положено, особенно, если он небольшого диаметра.
Как же рассчитать необходимую мощность? Каким током варить электродом того или иного диаметра? Давайте посмотрим деально.
Ключевые параметры расчета режима сварки
Правильно выбранный режим работы сварочного оборудования обеспечивает хороший и быстрый поджиг и стабильную электродугу. Помимо силы тока параметрами, которые влияют на настройку режима, являются:
- род тока (постоянный, переменный) и полярность постоянного;
- диаметр электродного стержня;
- марка электродного проводника;
- пространственное положение шва при выполнении работ.
Чем больше перечисленных показателей учитывается в расчетах, тем качественнее будет результат. Рассмотрим, какой ток на какой электрод подается в зависимости от толщины последнего.
Диаметр электрода и сила тока
Толщина электрода напрямую зависит от толщины свариваемых деталей и размера сварного шва. Если ширина последнего не превышает 3–5 мм, то опытный сварщик, как правило, выберет расходник диаметром от 3 до 4 мм. При больших размерах сварочной ванны (5–8 мм) толщина стержня обычно составляет не более 5 мм.
Что же касается величины тока, то работают такие показатели.
- При d 3 мм – от 65 до 100 Ампер. Диапазон значений широк, они зависят от пространственного положения шва и химического состава свариваемого металла (соответственно и металла сердечника). Сварщики-новички и любители не ошибутся, если выберут усредненное значение – 80–85 Ампер.
- При d 4 мм – от 120 до 200 А. Зависимость та же – состав металла, расположение шва в пространстве. Это самый распространенный диаметр стержня, характерный для промышленных работ. Позволяет варить и тонкие, и широкие швы.
- При d 5 мм значение варьируется в диапазоне 169–250 А. Это уже достаточно большой диаметр. Роль играют не только состав сплава и положение шва, но и глубина проварки: чем она больше, тем больше должна быть и сила тока. Если глубина сварочной ванны не менее 5 мм, в режиме должен быть выставлен максимальный показатель – 250 А.
- При d 6–8 мм минимальный показатель мощности те же 250 Ампер. В условиях тяжелых работ с использованием трансформаторов он увеличивается до 300–350 А.
Ниже в таблице приведены рекомендуемые значения, которые известны любому профессиональному сварщику, но которые могут быть полезны для любителей и новичков.
Диаметр электрода, мм | Толщина металла, мм | Сила тока, А |
1,6 | 1… 2 | 25… 50 |
2 | 2… 3 | 40… 80 |
2,5 | 2… 3 | 60… 100 |
3 | 3… 4 | 80… 160 |
4 | 4… 6 | 120… 200 |
5 | 6… 8 | 180… 250 |
5… 6 | 10… 24 | 220… 320 |
6… 8 | 30… 60 | 300… 400 |
Положение шва
Пространственное положение шва также играет большую роль при расчете мощности. Какой ток для сварки электродом выбрать с учетом этого критерия? Здесь важно знать, что наибольшие значения выбираются при заваривании швов в горизонтальном (нижнем) положении. Если шов накладывается вертикально, то сила тока в среднем будет на 10–15% меньше.
Самый низкий показатель – при наложении потолочных швов: ток должен быть ниже в среднем на 20%, чем при работе на горизонтальных поверхностях. Для наглядности укажем значения в таблице (на примере электродов с обмазкой основного типа).
d электрода, мм | Пространственное положение | ||
Нижнее | Вертикальное | Потолочное и полупотолочное | |
3 | 100… 130 А | 100… 130 А | 90… 110 А |
4 | 170… 220 А | 160… 180 А | 150… 180 А |
5 | 210… 250 А | 180… 200 А | Сварка не выполняется |
Полярность
Сварка современными аппаратами производится только постоянным током прямой или обратной полярности. Электроды постоянного тока обеспечивают гораздо большую (на 15-20%) глубину провара, чем при использовании переменного тока от трансформатора.
- На прямой полярности варят чугун, низколегированные, низко- и среднеуглеродистые стали и добиваются глубокого проплавления металла деталей.
- На обратной варят более широкий спектр сталей (низколегированные, низкоуглеродистые, средне- и высоколегированные), сваривают тонкостенные конструкции, также ее используют при высокой скорости плавления электродов.
И глубокий провар, и высокая скорость сварки требуют больших величин тока. Таким образом, и при обратной, и при прямой полярности сила тока может быть увеличена в обоих указанных случаях.
Напряжение
Отдельно следует сказать о напряжении. На современных инверторных устройствах этот показатель выставляется автоматически, поэтому в расчетах он не играет существенной роли. Для РДС этот диапазон составляет 16–30 Вольт.
Не влияет данный параметр и на глубину провара. Здесь важен фактор безопасности: в момент замены электрода напряжение дуги резко повышается до 70 В, поэтому сварщик должен быть крайне осторожен.
Формула расчета
Опытные сварщики обычно настраивают электродугу экспериментальным путем, не делая сложных предварительных расчетов. А новичкам пригодятся не только размещенные в статье таблицы, но и формула, по которой рассчитывается, каким электродам какой нужен ток. Она действует в отношении электродов самых востребованных диаметров (3–6 мм).
- I = (20+6d)d, где
- I – сила тока, d – диаметр электрода.
Если толщина стержня менее 3 мм, расчет осуществляется по формуле: I = 30d.
Однако и этими формулами следует пользоваться с учетом пространственного положения сварки: при потолочной варке отнимаем 10–15% от результата, который получаем по формуле.
Все важнейшие параметры режима сварки производитель, как правило, дает на упаковке. Не исключение – продукция Магнитогорского электродного завода. При корректной настройке необходимых показателей режима сварочных работ электроды МЭЗ обеспечат отличный поджиг электродуги, ее устойчивое горение и образцовый результат – ровный сварной шов с необходимыми характеристиками.
Возможно, вас заинтересует
Возможно, вас заинтересует
Возможно, вас заинтересует
металлов – Дуговая сварка стали толщиной 2 мм под углом без прожига
металла – Дуговая сварка стали толщиной 2 мм под углом без прожига – Engineering Stack ExchangeСеть обмена стеков
Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.
Посетить Stack Exchange- 0
- +0
- Авторизоваться Подписаться
Engineering Stack Exchange – это сайт вопросов и ответов для профессионалов и студентов инженерных специальностей.Регистрация займет всего минуту.
Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществуКто угодно может задать вопрос
Кто угодно может ответить
Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх
Спросил
Просмотрено 2k раз
$ \ begingroup $Я немного учусь сварке штангой, так как она мне все еще нужна для определенных проектов.Всего новичок.
Последнее, что я решил сделать, – это таблица, похожая на эту:
Материал: 2 мм толщиной 40×40 мм квадратная труба – не знаю точного типа металла, должна быть “обычная” сталь, которая немного корродировала из-за пребывания на стальном складе.
Я пробовал использовать рутиловые электроды 2 мм и 1,6 мм .
Я пробовал 1,6 мм при 55 ~ А переменного тока и 2 мм при 60-65 А переменного тока .При большем или меньшем токе мои электроды начали прилипать.
- Угол, под которым я держу электрод, похож на этот: https://i.ytimg.com/vi/qTaQf0iPH-g/maxresdefault.jpg
Что происходит с тем, что на прямых плоских участках я могу искрить и держать прямую линию и не прожигать дыры в металле. Сварной шов получается прочным и стабильным.
При попытке сварить две части вместе, на внешних и внутренних углах (см. Красный кружок), я продолжаю прожигать, и из-за этого продолжают открываться все большие и большие зазоры.
С внутренними углами у меня не было этой проблемы, и я успешно сваривал более толстые металлы электродами 2 мм и 2,5 мм.
РЕДАКТИРОВАТЬ : Отредактировано для ясности, что я на самом деле не свариваю без плавления металла 🙂
Создан 04 авг.
$ \ endgroup $ 1 $ \ begingroup $Сварка всегда плавит сталь, вы имеете в виду, что вы «прожигаете», слишком много проплавления.Сварка с подачей проволоки – MIG намного проще в использовании, чем ручная сварка. MIG, также называемый сердечником из флюса с газом или без него и сплошной проволокой с газом, – лучший выбор для вашей работы. Сложно научиться клюшению методом проб и ошибок, а с тонким основным металлом, как у вас, еще труднее. Придерживаться не так уж и плохо с основным металлом 1/2 дюйма и увеличьте силу тока достаточно высоко, чтобы предотвратить «прилипание». По-видимому, у вас лучший электрод, 6013, с высоким содержанием диоксида титана / рутила. Обратная полярность даст наименьшее проникновение; больше тепла идет на плавление электрода и меньше тепла – на работу.
Создан 05 авг.
кузнец474,41211 золотых знаков66 серебряных знаков1212 бронзовых знаков
$ \ endgroup $ 2Не тот ответ, который вы ищете? Посмотрите другие вопросы с метками сварка металлов или задайте свой вопрос.
Engineering Stack Exchange лучше всего работает с включенным JavaScriptВаша конфиденциальность
Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь с тем, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в отношении файлов cookie.
Принимать все файлы cookie Настроить параметры
Сварочная труба квадратного сечения с толщиной стенки 2 мм: какие советы?
Микель
(Бильбао, Испания)
Привет всем,
Прежде всего, спасибо за настройку этой веб-страницы.Это мне очень помогло. На сегодняшний день это единственный лучший источник информации о сварке.
Я делаю своего рода крепление для велосипеда для своего фургона VW для второго запасного колеса. Ничего особенного, только два когтя, которые захватывают верхний край, еще два, которые захватывают нижний край двери, и два отрезка квадратных труб между ними, затянутых так, чтобы установка не расшаталась.
Верхние лапки сделаны из 3-миллиметровой пластины, согнутой по форме, и двух 5-миллиметровых выступов наверху, которые также работают как ребра (они равны самой длине лапки и повторяют изгиб пластины, что делает невозможным открепление от нее). -сгибать).Они довольно мускулистые, они точно не собираются кончать. Я сварил их 6013 прутьями 2,5мм. Однажды у меня была червоточина, но я стер ее и заново заварил.
Сейчас делаю НКТ. Я сделал шаблон из старой арматуры, чтобы найти правильные углы, и теперь мне нужно сделать то же самое … с квадратной трубкой. Поскольку у меня нет гибочного станка, я собираюсь сделать надрез с одной стороны, согнуть, чтобы придать форму, и сварить швы. Вы можете представить себе большую букву «С» с короткими руками. Чтобы приспособиться к изгибу двери, требуется всего два изгиба.
Все, что я собирал, обычно делается из не более 3 мм, потому что я плохо разбираюсь в дуговой сварке, и в итоге я выдуваю на нем дыры. На этот раз я решил, что он окажется слишком тяжелым, и выбрал вместо него 2-миллиметровые трубки.
Вчера я решил сделать несколько проб из лома прямоугольных трубок со стенкой 2 мм, чтобы понять правильные настройки моего сварочного аппарата, скорость хода и т. Д. У меня есть инверторный аппарат Solter CottS 165, у которого есть шкала для регулировки силы тока. но нет дисплея, чтобы показать это.Я отрезал несколько кусков, снял с них заусенцы и принялся за работу.
Я начал со своих самых маленьких стержней 6013, которые имеют толщину 2 мм при положительном электроде 60 ампер. Первые стыковые швы, такие как те, которые я в конечном итоге выполнял по бокам трубы, когда она сгибалась до нужной формы. Никакого предполагаемого зазора между частями (возможно, просто волосы для частей, которые не подходят лучше всего). Никакого плетения, только стрингер.
Первый дюйм сварного шва был в порядке, после этого нагрев стал слишком сильным, и я проделал отверстие в трубке (как обычно, я выполнял сварку в плоском положении).Хорошо, давайте сделаем 55 ампер. Практически то же самое. 50 ампер казались достаточно хорошими, чтобы сделать красивый шов. Так как я урезал свои тестовые кусочки, я смог проверить шов изнутри, и мне кажется, что проникновения было достаточно. Шлак легко отслаивался (но сам по себе он не отслаивался), но рябь была несколько заостренной, а шов довольно плоским, похоже, что я двигался слишком быстро.
Перед тем, как проводить какие-либо разрушающие испытания кусков (я хочу разрезать полоски и согнуть их, чтобы проверить, держится ли вообще), я решил проверить Т-образные соединения.Точно так же, как те, которые мне придется сделать на внутренней стороне изгибов (не 90º, вероятно, между 45º и 60º). Я не менял настройки в машине.
Все пошло не так, как планировалось. Проделайте отверстие в вертикальной детали после одного дюйма сварного шва. Немного уменьшил силу тока до 45 ампер. Почти то же самое, но? худший. Начало шва было слишком холодным, и я получил червоточины, заполненные шлаком, без каких-либо соединений металла. Первый дюйм был дерьмом, следующий дюйм или около того было в порядке, но после этого я проделал еще одну дыру.
Чтобы не концентрировать столько тепла на одном месте надолго? Я пробовала плести (собственно кружочки). А «червоточина» заполнена шлаком? проблема усугубилась.
Во всех выполненных мною Т-образных швах мне было трудно отколоть шлак. Сам шлак имел какую-то пористость (походил на абразивный вулканический камень). Вместо того, чтобы отслаиваться большими твердыми стружками, мне пришлось все это стучать, чтобы удалить. Наплавленный слой в наиболее красивых частях сварного шва был вогнутым, и проплавление (где я не проделал отверстие и заставило его прилипнуть) было в порядке (я проверил изнутри), но опять же рябь была острой.
В любом случае, учитывая имеющееся оборудование и необходимые материалы? у вас есть какие-нибудь советы, которые я мог бы попытаться сделать, чтобы это произошло?
Я подумал о стержнях 6013 меньшего размера (например, 1,6 мм, это самый маленький размер, который я могу найти), чтобы я мог использовать их в максимальном рекомендованном диапазоне ампер, отталкивая шлак, не расплавляя все это целиком. Стержни толщиной 2 мм кажутся мне слишком холодными, потому что сила дуги не толкает шлак, как предполагалось.
Также я мог бы попробовать еще раз со стержнями толщиной 2 мм, но с отрицательным электродом? который должен давать меньшее проникновение.Может быть, я смогу сделать их такими же горячими или даже более горячими, не протыкая дырочки.
Любая помощь будет принята с благодарностью. Заранее спасибо!
Микель
———————————————- –
Mikel,
Я бы сказал, либо используйте dcen со стержнями 6013
, либо возьмите немного 6011 и попытайтесь расположить детали для сварки немного под уклон.
6011 не будет гладким сварным швом, но устранит проблему с червоточиной
Как сварить листовой металл с помощью аппарата для ручной сварки
Настоящий трюк при сварке листового металла – это использование подачи проволоки.Шучу, этот совет объясняет, как сваривать листовой металл с помощью сварочного аппарата. Аппарат для подачи проволоки или сварочного электрода идеально подходит для листового металла, но мы предполагаем, что у вас его нет. Нам нужно установить, что считается тонким металлом. Абсолютного ответа «по Хойлу» не существует, но я всегда считал тонким все, что меньше 3/16 дюйма. Итак, с этого момента мы говорим о материале менее 3/16 дюйма. Первое, что нужно выяснить, это какие удилища и какого размера использовать. Если у вас есть новый хороший материал 1/8 ″, я бы выбрал 3/32 ″ 7018 удилищ.Если у вас есть старые, ржавые, окрашенные, калибра 14, я мог бы использовать стержни 6011 1/8 ″ или 3/32 ″. Вы можете спросить меня, почему бы вам просто не стереть ржавчину? Хорошо, если это просто поверхностная ржавчина, но если на ней есть ямки, вы удалите весь материал, прежде чем очистить его. Не только это, но если вы просто делаете быстрый ремонт чего-то, просто сварите это. Скорее всего, если материал такой плохой, сварной шов все равно прослужит остальной материал. Возвращаясь к своей точке зрения, 6011 – это удочка, которую я выберу в любое время.Это позволяет вам двигаться намного быстрее, чем 7018.
Что касается самой сварки, мне нравится использовать взбивающее движение, при котором сварочный стержень следует в том же направлении, что и я при сварке. В основном просто движение вперед-назад. Причина в том, чтобы не перегреваться в одном месте. Если вы будете тянуть стержень медленно, у вас будет довольно хороший шанс прожечь. Если вы выполняете сварку вертикально, не бойтесь спускать 6011 под гору. Если материал действительно тонкий, я также буду использовать взбивающее движение на спуске.Я знаю, что это противоречит некоторым принципам захоронения шлака, но когда материал тонкий, это не имеет большого значения. Почти все, что сделано из тонкого материала, подвергается сварке. Скажем, например, вы ремонтируете резервуар воздушного компрессора, в котором есть ржавая дыра. Вы сварите заплату на 100%, потому что она должна быть герметичной, а не для прочности. Если вы делаете секцию воздуховода, вы будете сваривать ее прочно для воздуха, а не для прочности, вы поняли.
Я полагаю, что мораль этой истории в том, что с помощью сварочного аппарата в крайнем случае можно сделать что угодно.Чтобы это произошло, нужно лишь немного практики. Просто возьмите кусок листового металла, чтобы правильно отрегулировать тепло, и отправляйтесь в город. Хорошая термоустановка для стержней 1/8 ″ 6011 на тонком материале составляет около 80-90 ампер. Для 3/32 ″ 7018 это примерно то же самое. Все разные, но эти настройки помогут вам сваривать листовой металл.
Рутиловые электроды для сварки низкоуглеродистой стали
Рутиловые электроды: выберите правильный электрод
Когда дело доходит до выбора рутилового электрода, всегда возникает много сомнений, вопросов и недоумений.Иногда даже специалисты по сварке сталкиваются с большими трудностями при выборе подходящего электрода. Но это вовсе не так сложно, как может показаться поначалу. Что вам нужно, так это потратить некоторое время и понять различные факторы, влияющие на правильный выбор.
Рутиловые электроды: для чего они нужны и почему они важны?
Сварка металлов – это сложный физико-химический процесс, в котором задействованы различные химические соединения. Качество сварки во многом зависит от покрытия электродов: чем ниже качество покрытия электрода, тем ниже качество всей работы.Электрод предназначен для защиты сварочной ванны от атмосферных газов. Это также позволяет создать стык с желаемыми свойствами. Это, в свою очередь, необходимо для того, чтобы сварщик мог создавать изысканные работы во всех смыслах.
Все электроды изготавливаются по одному принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится специальное покрытие. Обычно использование электродов этого типа зависит от типа покрытия. Как вы понимаете, в настоящее время на рынке представлено множество таких альтернатив.
Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие состоит в основном из диоксида титана. Это дает возможность получать качественные сварные швы и положительно влияет на весь процесс сварки. Однако выбрать хороший электрод такого типа отнюдь не так просто, как может показаться на первый взгляд. Необходимо учитывать несколько факторов, а иногда также необходимо адаптироваться к изменениям на рынке.
Почему рутиловые электроды так популярны?
Рутиловые электроды считаются одними из лучших.Они обладают рядом преимуществ, которые позволяют сварщикам с любым уровнем подготовки выполнять качественную сварку. Все, что вам нужно, это уделить внимание мельчайшим деталям.
- Электроды этого типа могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе. В любом случае сварочная дуга сохраняет устойчивость к горению.
- Возможна сварка металлических соединений, покрытых тонким слоем грунтовки.
- Идеально для коротких сварных швов или в неудобных местах.Дуга легко зажигается и так же легко повторно зажигается.
- Позволяет создать сварной шов с высокой ударопрочностью. Это возможно из-за более высокой щелочности шлака.
- Сварка с рутиловым покрытием отличается превосходной прочностью и устойчивостью к усталости. Даже при длительном воздействии переменных нагрузок сохраняет свои качества.
- При сварке рутиловыми электродами характерно небольшое разбрызгивание. Это делает процесс сварки более удобным для сварщика.
- Электрод удобно использовать повторно. По окончании сварки на кончике стержня остается сажа, которую не нужно очищать (в отличие от других видов покрытия). Углерод рутилового электрода является полупроводником, поэтому вы можете продолжать работу без каких-либо проблем.
- Меньше урона здоровью. При горении рутилового покрытия не выделяются вредные вещества. Таким образом, меньше негативного воздействия на дыхательную систему сварщика.
Особенности рутилового покрытия
Электроды с таким покрытием часто бывают двух основных типов: Э42 и Э46 (по ГОСТу). Тип должен быть указан на этикетке упаковки. Металл, сваренный электродами типа Э42, имеет следующие технические характеристики:
Предел прочности – 410 МПа;
Относительное удлинение – 22%;
Ударопрочность – 80 Дж / см2.
Сварка электродами Э46 имеет более долговечные показатели:
Предел прочности – 450 МПа;
Относительное удлинение – 20%;
Ударопрочность – 147 Дж / см2.
При производстве рутиловых электродов используется низкоуглеродистая сварочная проволока (СВ-08 или СВ-08А). Также наносится рутиловое покрытие. В маркировке этих электродов есть буква «П», обозначающая тип покрытия. Обычно после буквы «P» всегда следуют две цифры:
- Первая указывает, в каких пространственных положениях может выполняться сварка. Большинство рутиловых электродов можно обжигать в любом положении.
- Вторая указывает на вид сварочного тока: переменный или постоянный, его полярность и напряжение холостого хода.
В зависимости от производителя и различных модификаций состав рутилового покрытия может незначительно отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:
- Рутиловый концентрат (диоксид титана) – 48%.
- Полевой шпат – 20%.
- Ферромарганец – 15%.
- Магнезит – 15%.
- Декстрин – 2%.
Некоторые типы рутиловых электродов могут также содержать дополнительные элементы: например, целлюлозу.Это сильно варьируется в зависимости от производителя, так как разные марки, участвующие в производстве рутиловых электродов , могут, в свою очередь, содержать разные элементы.
Электроды с рутиловым покрытием: заявка
Благодаря своим превосходным качествам, рутиловые покрытия широко используются в различных условиях и считаются одними из самых практичных материалов. Неслучайно электроды, покрытые этими материалами, так популярны на рынке. Ниже перечислены основные области применения таких электродов:
- Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали.Химический состав покрытия позволяет эффективно работать с черными и низколегированными металлами. В таких случаях сварной шов получается гладким и без трещин.
- Сварка труб. Отлично подходит для ремонта труб, по которым проходят жидкости. В этом случае сложно полностью осушить металлическую поверхность. Однако сварочная дуга рутиловыми электродами горит постоянно, даже когда капли воды попадают в зону горения. Это помогает сделать очень прочный сварной шов.
- Широко используется для ремонта деталей или инструментов, которые со временем изнашиваются. Рутиловые электроды позволяют создавать очень толстые сварные швы наиболее эффективным способом.
Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы
По сравнению с другими типами покрытий рутил имеет много преимуществ:
- Прочность сварного шва. Свариваемый металл не подвержен ни холодным, ни горячим трещинам.
- В отличие от кислотного покрытия, сварочная дуга с рутиловым покрытием при переменном токе горит так же интенсивно, как и при постоянном токе.
- Простые в работе участки, где требуются короткие сварные швы. Если основное покрытие требует непрерывной работы стыка, так как сварочная дуга трудно повторно зажечь, то с рутилом проще. Дуга легко зажигается, при этом наконечник стержня не требует очистки нагара.
- Подготавливать рабочую поверхность не нужно. Другие типы электродов чувствительны к окислению и ржавчине, вызывая слабую сварку. Электроды с рутиловым покрытием позволяют формировать стабильный и прочный сварной шов независимо от качества поверхности.
- После сварки шлак легко отделяется, и поверхность стыка практически не требует отделки.
Есть и недостатки:
- Подходит не для всех видов дизайна. Небольшой ассортимент металлов, с которыми можно использовать этот тип покрытия, накладывает некоторые ограничения на их эксплуатацию. Эти электроды нельзя использовать для сварки высокоуглеродистой стали, что является серьезным ограничением.
- Свойства резко ухудшаются при повышении напряжения.Поэтому необходимо следить за соблюдением номинального показателя.
- Необходимы подготовительные работы: сушка и прокаливание.
Некоторые соображения, которые следует учитывать при выполнении сварочных работ:
- Проверьте, из какого материала изготовлен электрод. Речь идет не о покрытии, а о самом ядре. Для получения наивысшего качества сварки металл стержня должен соответствовать металлу свариваемой конструкции.
- Также важно учитывать толщину электродов.Он должен соответствовать толщине металла конструкции, хотя может быть толще или тоньше, если это компенсируется силой тока и навыками сварщика.
Электроды этого типа перед использованием требуют предварительного прокаливания. Общие требования к прокаливанию: не менее одного часа в печи при температуре до 350 ° C.
Это общие требования, и точные инструкции различаются в зависимости от марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут прокаливаться при относительно низких температурах (до 90 ° C), или же их прокаливание может и не потребоваться.Хотя есть бренды, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный способ прокаливания указывает производитель.
Типы рутиловых электродов
Чаще всего используется классификация изделий по их назначению. По этому параметру продукция делится на:
- Электроды для работы с низколегированными и углеродистыми сталями.
- Для работы с жаропрочными и высокопрочными сталями.
- Для работы с высоколегированными сталями, также известными как «электроды из нержавеющей стали».
- Для работы с алюминием и различными сплавами на его основе.
- Для обжига меди и различных сплавов на ее основе.
- Для работы с чугуном и его сплавами.
- Для ремонтных и окрасочных работ.
- Для работы со сварными швами и сталями неопределенной структуры.
Вам необходимо знать, с какой полярностью и типом тока вы должны работать. Большинство моделей инверторов генерируют постоянный ток.
Есть 3 очень важных характеристики, связанных друг с другом, а именно:
- Сварочный ток.
- Диаметр изделия.
- Толщина рабочих материалов.
Прежде всего, необходимо рассмотреть взаимосвязь между диаметром рабочих электродов и толщиной обрабатываемых материалов.
Как выбрать подходящие электроды?
Проанализировав приведенную выше информацию, можно определить ряд основных критериев, на которые следует обратить внимание при выборе электродов для сварки с инвертором.
Прежде всего необходимо определиться, какие металлы будут обрабатываться. Электрод выбирается по типу металла. Если выполняется ответственная сварка, лучше всего приобретать качественную продукцию известного производителя. Во-вторых, если вы собираетесь сваривать углеродистую сталь, вам нужно будет обратить внимание на очистку поверхности материала. Если металл намокший или покрылся ржавчиной, понадобится рутиловое покрытие.
Как выбрать диаметр электрода по толщине металла?
При выборе электрода следует учитывать зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла.Чем толще последний, тем больше толщина стержня электрода. Следуйте этим инструкциям:
- при толщине 1,5-2,5 мм, толщина электрода будет 2-2,5 мм;
- толщиной 3 мм – 2,5-3 мм соответственно;
- на 4-5 мм – 3-4 мм;
- на 6-10 мм – 4-5 мм.
Допустимые значения сварочного тока также зависят от диаметра расходных материалов. При повышенных значениях силы тока (всегда указывается на упаковке) и превышении рекомендованных показателей диаметра существует опасность образования пористых швов в металле.Также следует учесть, что если толщина изделий не превышает 1,5 мм, ручная дуговая сварка обычно не применяется.
Выбор сварочного тока напрямую влияет на качество шва и результат. При неправильной подготовке заготовка при сварке может просто сгореть или, наоборот, металл не расплавится до нужной глубины. Одно из ключевых правил – зависимость силы тока от диаметра электрода. Немаловажную роль также играют:
- толщина куска;
- пространственное положение сварки;
- длина дуги;
- количество слоев шва.
Как предотвратить прилипание сварочного стержня к металлу
Это просто неизбежно! В какой-то момент вашей карьеры сварщика это ошибка новичка, которая может случиться с кем угодно. Но задумывались ли вы когда-нибудь о причине прилипания сварочного стержня к металлу?
Вкратце, почему…
Пруток для дуговой сварки прилипает к основному металлу из-за низких значений силы тока (низкий ток). Хотя это может быть ГЛАВНОЙ причиной, другие включают проблемы с флюсом, использование сварочных аппаратов с низким OCV или неправильную технику сварки.Точно так же важно использовать электрод подходящего размера для различных сварочных задач. Практика – это «ключ» к тому, чтобы этого больше не происходило.
Многие люди думают, что дуговая сварка экранированного металла (SMAW) или сварка «палкой» получила свое название из-за того, что электрод по форме напоминает палку. Но это называется «сварка стержнем », потому что многие новички приклеивают сварочный стержень к основному металлу, как и ученики. Иногда это делают даже профессионалы. Так что, если вы думаете, что вы одиноки, не волнуйтесь, это не так!
В этой статье я подробно расскажу о правильных методах сварки, чтобы электрод не прилипал к металлу.
Итак, перейдем к делу.
Как зажигать дугу: простой способ
Сварка палкой считается самым популярным и простым способом соединения двух металлических деталей. Если вы новичок в сварке, нет ничего более раздражающего в этом мире, чем попытки оторвать стержень от металла после того, как прикрепили к нему. Поэтому умение правильно зажигать дугу имеет решающее значение, чтобы сэкономить время и избежать потерь материала.
Теперь есть два метода зажигания дуги.
- Метод скретч-старта (Самый простой способ для новичков)
- Метод нарезания (высокая вероятность прилипания к металлу).
Для быстрого начала я рекомендую попрактиковаться в технике старта с нуля (также известной как метод перетаскивания), которая похожа на зажигание спички. Ниже приведены шаги, чтобы практиковать это для себя.
Чтобы поразить дугу в первый раз,
- Решите, в каком направлении вам нужно двигаться, и выберите начальную точку.
- Удерживайте стержень (около 1 см) выше на расстоянии дюйма от начальной точки, наклонив в направлении, в котором будет происходить сварка.
- Осторожно потрите конец стержня по основному металлу. Не тыкай!
- Как только вы увидите дугу, быстро вернитесь в исходное положение и подождите, пока лужа не начнет сварку вдоль стыка.
Освоение этого требует времени. Главное, что нужно помнить, – это попытаться сбалансировать скорость движения, угол и длину дуги после зажигания дуги.Точно так же, если вы потянете стержень слишком далеко, вы потеряете дугу.
Если вам не удалось зажечь дугу после нескольких попыток, это приведет к накоплению материала на кончике электрода. Разумно просто заменить его новым электродом и продолжить практику. Вы можете повторно использовать предыдущий стержень, потерев его кончиком о шероховатую поверхность после охлаждения.
Почему сварочный стержень прилипает к основному металлу?
Всегда неприятно, когда вы пытаетесь сделать идеальный сварной шов, но он просто испорчен брызгами вокруг из-за прилипания стержня к металлу.Что ж, вот 6 причин, почему именно это происходит.
1. Настройки низкого тока
Как я упоминал ранее, сварочный стержень прилипает к металлу в основном из-за низкого значения приложенного тока. Это означает, что силы тока достаточно, чтобы расплавить кончик электрода, но недостаточно для зажигания дуги.
2. Низкое напряжение холостого хода
Зажигать дугу становится довольно сложно, если OCV (напряжение холостого хода) вашей машины слишком низкое. При низком OCV дуга продолжает исчезать, и вы, скорее всего, заедете электродом, пытаясь снова зажечь дугу.Более низкое значение OCV может возникнуть из-за соединения с высоким сопротивлением между землей и заготовкой.
3. Плохое качество флюса
Плохое покрытие флюсом также может привести к проблемам прилипания. Имейте в виду, что температура плавления флюса всегда ниже, чем у основного металла. Это означает, что еще до того, как основной металл начнет плавиться, флюс уже находится в жидком состоянии. Если у вас плохое флюсовое покрытие, оно может упасть со стержня и образовать комок расплава, который приведет к прилипанию сварочного стержня к основному металлу.
4. Более короткая длина дуги
Длина дуги – это не что иное, как расстояние между кончиком электрода и поверхностью основного металла. Другими словами, это просто длина электрической дуги. Если поднести электрод слишком близко к основному металлу, он приклеится к основному металлу. Точно так же, если вы отодвинете электрод слишком далеко, ваша дуга погаснет. Таким образом, чрезвычайно важно поддерживать определенную оптимальную длину дуги.
5. Загрязненная металлическая поверхность
Если поверхность основного металла слишком ржавая, зажигание дуги затрудняется.Даже если вам удастся поддерживать дугу, сварочный электрод будет периодически прилипать к основному металлу. Мы можем объяснить это законом Ома, согласно которому
Напряжение (В) = Ток (А) X Сопротивление (Ом)
Другими словами, поскольку напряжение является постоянным, увеличение сопротивления вызовет пропорциональное уменьшение Текущий. Ржавая поверхность увеличивает сопротивление нашей цепи и, следовательно, уменьшает протекающий ток. И, как я уже говорил вам ранее, более низкая сила тока – основная причина проблем с прилипанием электродов.
6. Неправильный выбор электрода
Сварочные стержни бывают разных типов, каждый со своими областями применения и преимуществами. Некоторые стержни работают только на постоянном токе, а другие могут работать как на переменном, так и на постоянном токе.
Выбор толстого стержня для сварки тонких листов также может вызвать проблемы с прилипанием электрода. Допустим, вы используете стержень E6013 5/64 дюйма при правильном значении силы тока, но при этом присадочный стержень продолжает прилипать к основному металлу. Одним из способов решения этой проблемы может быть переход на более тонкий стержень E6013 1/16 дюйма.
Как новичок, вы много раз сталкиваетесь с проблемами прилипания сварочного стержня, и это должно вас сильно расстраивать.
Что делать, если сварочный стержень прилипает к металлу?
Не нужно паниковать, если сварочный стержень прилипает к металлу. С кем не бывает. Просто дайте ему хороший рывок, чтобы высвободить его. Не получится, если электрод плотно приклеен к металлу. В этом случае необходимо немедленно выключить сварочный аппарат и отломать стержень от металла. Много раз, когда вы дергаете за стержень, флюс на кончике стержня падает с него.
Теперь, если вы используете этот стержень с голым металлическим наконечником во второй раз, скорее всего, вы снова его воткнете. Чтобы предотвратить это, обрежьте стержень до точки, где отпадет флюс, с помощью пары плоскогубцев, и вы можете снова приступить к работе.
Пришло время изучить несколько полезных советов по сварке штангой, которые помогут предотвратить прилипание сварочного стержня.
Просто оставайся на борту.
Советы по предотвращению прилипания сварочного стержня к металлу
Мы обсудили причины, по которым это происходит постоянно.Теперь поговорим о том, как этого не допустить.
1. Выберите правильные текущие настройки
Убедитесь, что вы используете правильное значение силы тока. Электродные стержни разных типов предназначены для работы при разных значениях силы тока. Например, 6010, 6011, 6012 и 6013 могут работать при низком значении тока. С другой стороны, стержням типа 7018 и 7024 требуется высокое значение силы тока для зажигания дуги.
Следующая диаграмма силы тока при сварке электродом подробно показывает оптимальный диапазон постоянного тока для электродов различных типов и толщин.
Электродная сварка на постоянном токе Диаграмма силы тока для различных электродных стержнейКак вы можете видеть, значение силы тока также зависит от толщины стержня. Если электрод толстый, для его плавления требуется более высокий ток. Поэтому идеальные настройки силы тока должны определяться типом электрода и характером сварного шва.
Иногда, когда сопротивление вашей цепи немного высокое, вы можете немного увеличить ток выше допустимого диапазона, чтобы убедиться, что стержень не прилипает к металлу. Также помните, что когда кончик электрода светится, это означает, что приложенный ток слишком велик.Поэтому постарайтесь сослаться на диапазон ампер производителя для используемого вами стержня.
Я хотел бы поделиться отличным инструментом, который я недавно видел на веб-сайте millers. Он называется Калькулятор для ручной сварки . Когда вы предоставите материал и тип стержня, он автоматически предоставит вам правильные параметры для использования.
2. Держите электрод и поверхность в чистоте, используя стержень правильного размера.
Перед началом работы убедитесь, что электроды не повреждены и не заржавели. Попробуйте пальцами стереть флюс со стержня.Если флюс легко падает на стержень, качество плохое и электрод будет более липким. Избегайте использования этих стержней низкого качества.
Поскольку стержни большего диаметра дают самую высокую скорость наплавки, если сварной шов должен иметь хорошую консистенцию, используйте стержни большего размера. Точно так же вы должны решить, какой размер электрода вам нужно использовать, исходя из характера сварного шва.
Также не забудьте удалить с поверхности металла ржавчину, влагу, масло или любые загрязнения перед сваркой. Хотя сварка палкой в таких ситуациях более щадящая, она убережет вас от неожиданных неприятностей.
3. Старайтесь поддерживать хорошее заземление.
Если основной металл плохо соединен с землей, это может вызвать увеличение общего сопротивления вашей цепи. Высокое сопротивление приведет к низкому напряжению холостого хода, что затруднит зажигание дуги. Убедитесь, что у вас есть надежное заземление. Ищите трещины в заземляющем проводе. Если клеммные соединения стали слишком ржавыми, отрежьте провод с обоих концов и сделайте новые соединения.
Важно помнить, что вы также должны убедиться, что все провода для сварки штангой подключены правильно, в зависимости от области применения, для которой вы их используете.Вы можете узнать больше об этом в этой статье, которую я написал.
4. Соблюдайте правильную технику зажигания дуги
Проблемы с заеданием электрода возникают чаще при зажигании дуги. Чтобы научиться правильно зажигать дугу, требуются недели или месяцы практики. Два наиболее часто используемых метода зажигания дуги называются методом перетаскивания (также называемым методом зажигания) и методом постукивания, которые мы обсуждали ранее.
5. Используйте соответствующую длину дуги
После того, как вам удастся поддерживать стабильную дугу, постарайтесь поддерживать соответствующее расстояние между концом стержня и основным металлом.Старайтесь держаться на небольшом расстоянии, но не касайтесь металла. Кроме того, не увеличивайте длину дуги слишком сильно, так как это приведет к разбрызгиванию металла повсюду.
Общее практическое правило – никогда не превышать длину дуги, превышающую диаметр металлического сердечника электрода.
6. Держите угол и скорость движения на соответствующем уровне.
Я уверен, что вы уже знаете основные положения при сварке. Вам нужно будет убедиться, что вы находитесь в удобном положении, чтобы сохранить однородность сварного шва до последнего момента.
Например: если вы держите жало (держатель сварочного стержня) в правой руке, опустите левый локоть на верстак и воспользуйтесь этим, чтобы стабилизировать электрод. Таким образом, вы можете без проблем поддерживать одинаковую скорость движения и угол наклона.
Если вы увеличите скорость движения, это уменьшит проникновение, а если вы снизите скорость, это обеспечит неглубокие глубокие проникновения. Поэтому старайтесь соблюдать баланс между ними для получения качественной отделки шва.
7.Выберите подходящий электрод
Толстые электроды трудно удержать, и они с большей вероятностью прилипнут. Если вы новичок, я бы посоветовал начать с тонкого сварочного стержня 6013, поскольку с ним довольно легко обращаться. По мере накопления опыта вы можете продвигаться к E7018 и E7024.
8. Храните сварочные стержни в сухом месте
Если вы используете только E6013 или E6011, вам не нужно сильно беспокоиться об их хранении. Любой электрод, название которого состоит из двух последних цифр 10, 11, 12 или 13 (например, E6013, E6012 и т. Д.) можно хранить в сухом футляре при комнатной температуре. Но в случае со стержнями E7018 или E7024 вам следует проявить особую осторожность, чтобы сохранить их качество. Храните их в сухих духовках, где вы можете поддерживать температуру 200-400 градусов по Фаренгейту.
Подводя итог
Как я уже упоминал выше, наиболее частой причиной проблем с заеданием сварочного стержня является низкий ток. Следование вышеупомянутым простым методам очень поможет вам в сварке.
Но имейте в виду, что практика – это то, что делает сварной шов идеальным.Так что, ребята, ПРАКТИКА! УПРАЖНЯТЬСЯ! и ПРАКТИКА!
E6013 E7018 Сварочный стержень / Сварочные электроды 2 мм, 2,5 мм Высококачественные котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com
Описание продукта:
1. Описание сварочного стержня :
E6010 Этот электрод используется для сварки во всех положениях с использованием DCRP.
обеспечивает глубокопроникающий сварной шов и хорошо работает на грязных, ржавых или окрашенных металлах.
E6011 Этот электрод имеет те же характеристики, что и E6010, но может использоваться как с переменным, так и с постоянным током.
E6013 Этот электрод можно использовать с переменным и постоянным током.
обеспечивает сварку со средней проникающей способностью и превосходным внешним видом сварного шва.
E7018 Этот электрод известен как электрод с низким содержанием водорода и может использоваться как с переменным, так и с постоянным током.
Покрытие электрода имеет низкое содержание влаги, что снижает попадание водорода в сварной шов. lectrode может производить сварные швы лучевого качества со средней проплавкой.
Сварка конструкции из низкоуглеродистой стали, особенно подходит для листовых небольших и коротких несплошностей сварных швов и требований к косметической сварочной поверхности, яркая и чистая.Химический состав наплавленного металла:
2. Основные характеристики сварочного стержня :
1). Мы являемся профессиональным и квалифицированным производителем сварочных электродов из углеродистой стали: E6013 E7018.
2). Размер: 2,0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 5,0 мм.
3). Упаковка: 2,5 кг / коробка, 5 кг / коробка, 20 кг / коробка.
4). Сварочные электроды с высоким содержанием титана используются для сварки во всех положениях.
5). Заводская поставка напрямую. Мы можем сделать OEM-пакет в соответствии с требованиями клиентов, если вам нужно.
6). Стабильное качество и гарантия послепродажного обслуживания.
Сварочные электроды E6013 E7018
3. Сварочный стержень Изображения
4. Сварочный стержень Спецификация
Химический состав | Si | S | P | ||
Гарантийная стоимость | ≤0.12 | 0,3-0,6 | ≤0,35 | ≤0,035 | ≤0,040 |
Механические свойства
Rm (МПа)
ReL (МПа)
A (%)
KV2 (J)
KV2 (J)
≥420
≥330
≥17
– (нормальная температура)
– (0 ℃)
Опорный ток
Диаметр электрода (мм) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
Длина (мм) |
| 350 | 400 | 400 | |
Сварочный ток (A) | 40 ~ 70 | 95 ~ 95 | 120 ~ 180 | 160 ~ 230 | |
V-up, OH | 35 ~ 60 | 45 ~ 90 | 60 ~ 120 | 120 ~ 160 | 120 ~ 200 |
5.Часто задаваемые вопросы
Q: Как вы отправляете сварочный стержень ?
A: Обычно по морю.
Q: Вы производитель?
A: Да, мы поставляем профессиональные продукты Сварочный стержень более 10 лет.
В: Могу ли я получить образец?
A: Да, для вашего теста подготовлены бесплатные образцы
Как приготовить металл 2 мм.Как сваривать тонкий металл электросваркой
Сварочный процесс, предназначенный для создания соединения тонкого металла со сварным швом. Для многих изделий тонкие элементы имеют толщину в пределах 5 мм.
Сварка тонкого металла качественная по параметрам прочности, вязкости, пластичности.
Сварка тонкого металла качественная, если учесть такие параметры как:
- силы;
- антикоррозийная стойкость;
- пластик;
- вязкость.
Как варить тонкий металл инвертором и какие условия используются при его сварке?
Виды сварки листового металла и их особенности
Соединять листы тонкого металла приходится довольно часто. Многие детали и механизмы изготовлены из таких материалов:
- лодок;
- моторных лодок;
- машин.
Качественная сварка возможна только после изучения тонкостей этого процесса.
Основной особенностью соединения тонкого металла является вероятность его повреждения электродами с образованием непригодного для использования продукта.Неумелое обращение с электродами приводит к созданию слабого сварного шва и некачественному соединению металлических поверхностей. Для создания правильной сварной дуги только опытные мастера, обладающие навыками подбора тока для сварки.
Еще одна особенность – подготовка края металлической пластины к сварке. Учитывается положение соединительного шва и толщина свариваемого листа.
Условия, которые необходимо соблюдать при сварке тонкого металла
Перед тем, как начать, нужно выбрать размер электрода с диаметром, равным толщине листа.Величину тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Большое внимание уделяется покрытию электродов, выбирайте элементы, имеющие длительный период плавления.
Для соединения изделий используется сварочный инвертор, позволяющий обеспечить хорошую производительность. Сварка тонкого металла без особого труда выполняется на современном сварочном аппарате, который имеет небольшой вес и высокую производительность. Работа инвертором осуществляется от источника постоянного тока.Для соединения тонкого металла используются электроды любой марки. При работе с прибором рекомендуется регулировать силу тока в пределах 10-15 А. При использовании электродов диаметром 1,6 мм получается качество.
Инвертор имеет идеальные вольт-амперные характеристики, которые можно регулировать для конкретного вида сварки. Мощность, потребляемая устройством, меньше, чем у выпрямителя или трансформатора, а КПД составляет 90%.
Устройство для соединения тонкого металла
Прежде всего, необходимо изучить устройство сварочного механизма, что очень сложно из-за использования высоких значений напряжения, силы тока, максимальных частот.При этом происходит двукратное преобразование напряжения из переменного тока в 220 В, на постоянную и высокую частоту. В состав инвертора входят импульсные батареи, состоящие из модулей. Цифровые процессоры с программирующими микросхемами координируют работу элементов сварочного аппарата.
Инвертор может выполнять несколько программ:
- исключить напряжение на сварочной дуге при замыкании;
- создать дополнительный импульс тока;
- для обеспечения разрушения преград из жидкого металла при сварке короткой дугой.
Рабочий процесс на сварочном аппарате
Многие вещи можно создать своими руками в квартире или на даче, используя сварку. Отремонтировать автомат, подключить металл намного проще, если использовать инвертор.
Для работы необходимо подготовить:
- электродов
- ;
- сварочный аппарат;
- перчаток;
- тиски; Молоток
- ; Кисть
- ;
- маска для лица;
- комбинезон из плотной ткани;
- емкость с водой для тушения возможных пожаров.
Перед сваркой важно убедиться, что напряжение в приборе и работающей сети согласовано. Необходимо осмотреть вилку, розетку и кабель и проверить их исправность. Категорически запрещается работать на неисправном оборудовании.
Аппарат для сварки кладут на твердую поверхность, предварительно проверив его заземление. Осмотрев толщину изделий, выбираем электроды. С помощью ручки на приборе зафиксируйте необходимое количество тока.
Перед тем как соединить металл с инвертором, необходимо очистить заготовки от грязи и ржавчины. Затем металлические листы зажимаются в тисках. Электрод помещается в отверстие держателя. Дуга создается прикосновением и постукиванием по металлической пластине. После образования дуги необходимо не отпускать ее, пропустив электрод по листу. Требуется следить за величиной тока, чтобы дуга была сплошной и яркой. При остывании шва частицы шлака удаляются молотком, а поверхность полируется до появления блеска.
Процесс управления сварочной дугой
При сварке необходимо контролировать зазоры между металлическим изделием и касающимся его электродом.
Такие же размеры образовавшегося зазора – стабильная гарантия отлаженного технологического процесса. При уменьшении размера заданного зазора получается арочный шов с участками расплавленной боковой его части. По мере увеличения расстояния процесс сварки становится невозможным: размер самой дуги искажается, и металл сваривается с некоторым уклоном в сторону.Только соблюдение указанного зазора при сварке позволяет сварить ровный красивый шов.
Формирование стандартного шва инвертором
Соединение деталей при сварке должно производиться так, чтобы не изменять скорость электрода, иначе не получится образовать ровный шов. Жидкость сварного шва намного ниже, чем у основной части металла.
Образовавшаяся дуга способна захватить весь основной металл, отодвигая всю ванну на исходное место, образуя сварной шов.Задача сварщика – расположить шов на одной прямой с металлом. Создав руками зигзаги и описав дугу, можно легко проложить ровный шов.
Весь процесс сварки зависит от качества электрода.
В таких случаях необходимо не упускать из виду размеры расположения сварного шва. Стоит попробовать и расположить ванну строго по кругу. Благодаря равномерно раскачивающим движениям образуется шов, но необходимо следить за его образованием на одном краю металлической пластины, а затем контролировать его образование в верхней части ванны.
Направляя электрод ближе к металлической заготовке, образовать приподнятый шов. Большинство сварщиков добиваются плоского шва и движения ванны из-за значительного изменения угла наклона электрода. Оптимальный вариант: контролировать угол наклона в диапазоне 45-90 ° для формирования идеального шва и контроля над ванной.
Особенности подключения металла малой толщины к инвертору
Сварщик при работе ориентируется на полярность электродов. От их значения зависит долговечность сварного шва и прочность всего стыка.
Электроды обратной полярности образуют глубокий шов. При работе определите, как использовать зарядку и как ее подключить. Положительный заряд нагревается сильнее. Качественный шов образуется, если соблюдать его при сварке. Создавая рабочий угол электрода в пределах 30 °, электрод приближают к металлу и образуется красное пятно, пока не появится капля расплавленного металла. Сварной шов образовался после соединения всех капель на листах между собой.
Преимущества сварочных инверторных выпрямителей
Сварка тонких металлов выполняется аппаратами во многих отраслях промышленности из-за их низкой материалоемкости.Сваривать металл легко за счет высокого постоянства дуги и получения качественных конечных показателей. Инверторы используются для аргонодуговой сварки, главной ценностью которой является качество сварного шва.
Если производится полуавтоматическая сварка, инвертор способен контролировать движение металла, уменьшая его разбрызгивание.
Самая современная технология – плазменная сварка. При его использовании увеличивается производительность труда за счет изменения скорости резания, постоянной сварочной дуги.
Работа со сварочным аппаратом требует правильного обращения со сложным оборудованием, в противном случае возникают неисправности.Методика не работает, при неправильных настройках нарушаются правила использования продукта. Если сварка невозможна при включенном устройстве, возможно, неисправен кабель.
Отсутствие тока в сети приводит к тому, что инвертор не включается. Иногда наблюдается прилипание электрода. Процесс связан с низким напряжением в сети. Недостаточные контакты, образующиеся при окислении стыков, приводят к неисправности сварочного аппарата.Чем тоньше и меньше дуга, тем больше вероятность выхода из строя инвертора. В особых случаях в модуле возникает неисправность, которую устраняет сервисная служба.
Как правильно выбрать сварочный аппарат?
Производители сварочных инверторов должны указать в документах продолжительность включения устройства.
Изучив весь объем предлагаемых работ, можно приступать к приобретению аппарата для сварки. В первую очередь учитывают параметры свариваемых заготовок.Электроды подбираются в зависимости от толщины свариваемых листов. Величина силы тока устанавливается в зависимости от марки металла и его размеров.
Режимов работы устройства:
- крайний;
- в среднем;
- долговечный.
Низкое сетевое напряжение в пределах 190 В приводит к низким значениям тока для сварки. Кабели нельзя использовать для работы длиннее 15 м. Они дают низкий сварочный ток.
Еще одна важная деталь – это учет характеристик электросети.При его низком значении необходимо использовать устройства, работающие при колебаниях напряжения 220 +/- 5%.
Аппарат тепловой защиты зависит от соблюдения режима работы. Он рассчитан на 20 отключений и может быстро выйти из строя.
Еще одна важная деталь для поддержания инвертора в рабочем состоянии – это учет особенностей сварки. Устройства с уменьшением холостого хода применяют при работе во влажных помещениях, колодцах, резервуарах.
Инвертор не работает при температуре ниже 0 ° C, и резкие перепады вызывают конденсацию внутри плат.
Приобретая инвертор, следует помнить, что он используется в быту для любых сварочных работ, имеет хорошие характеристики и во многом превосходит другое сварочное оборудование.
Сейчас Сварка тонкого металла нужна как никогда . Современные автомобили, лодки, лодки и многие другие современные товары не могут обойтись без использования тонкого металла, ведь производить продукцию по советским меркам экономить металл в наше время просто невыгодно.
Как видите, очень востребована сварка тонкого металла, как и мастера, умеющие сваривать такой металл.На самом деле сварка такого металла – очень сложный процесс, потому что при малейшей ошибке металл сгорает и становится непригодным для использования. При сварке тонкого металла применяется ручная дуговая сварка, а не прерывистая и прерывистая сварка, а также сварка на полуавтоматическом сварочном аппарате. Реже используется для сварки тонких металлов газовой сваркой.
Итак, теперь рассмотрим основные требования к сварке тонкого металла: толщину электрода, требуемый ток и тип электродов.Для сварки тонкого металла необходимо использовать электроды диаметром 3-4 миллиметра и силой тока от 140 до 180 Ампер. Такие параметры электродов должны быть только для металла толщиной 3 миллиметра. Чтобы сварить даже более тонкий металл, нужно использовать электроды от 0,5 мм до 2,5. Следовательно, для таких электродов необходимо использовать ток от 10 до 90 Ампер.
Для сварки на слабом токе необходимо использовать электроды со специальным покрытием, обеспечивающим легкое возбуждение и устойчивое горение.Также они должны медленно плавиться и давать расплывающийся металл, что придаст шву отличный вид.
Электрод ОМА-2 соответствует этим требованиям. Его покрытие включает 36,5% титанового концентрата, 6% ферромарганцевой руды, 46,8% муки и многое другое – в общем, все, что необходимо для стабильного и постоянного горения дуги – что должно присутствовать при сварке тонкого металла. ОМА-2 идеально подходит для сварки тонких металлов, поскольку имеет стабильную дугу, которая используется при сварке углеродистой стали.
Электроды MT-2 также хорошо подходят для сварки, которые, как и OMA-2, отлично подходят для сварки тонких металлов и имеют те же качества, что и OMA-2.Однако сварку электродами МТ-2 лучше всего проводить на постоянном токе обратной полярности. Также, если свариваемый металл достигает толщины более 1 миллиметра, то можно смело применять переменный ток.
Вы также должны помнить, что вы обеспечите отличные результаты сварки, если будете выполнять сварку сверху вниз, поскольку это уменьшает глубину проплавления свариваемых деталей. Также в некоторых случаях применяется газовая сварка, но она «калечит» будущее изделие, деформируя его.Многие специалисты не рекомендуют газовую сварку. Слушаться или нет – решать вам.
Лучше всего действовать по совету специалистов и купить электроды ОМА-2 или МТ-2 и готовить со спокойной душой. Кстати, чтобы купить эти электроды, не нужно далеко ходить: их можно заказать через пункт меню «Контакты», выбрав свой
.являются одними из самых доступных. Их чаще всего используют в хозяйственных целях для выполнения небольшого объема работ. Но часто при недостаточном опыте мастера сталкиваются с множеством проблем, начиная от прожига заготовки и заканчивая недостаточно прочным стежком.
Самое сложное – это сварка тонкого металла – наши советы новичкам помогут избежать самых распространенных ошибок.
Основные правила
В первую очередь нужно внимательно изучить возможности той или иной модели инвертора. К ним относятся максимальный (минимальный) диаметр электрода, сила тока (для домашнего использования достаточно 160 А) и значение напряжения холостого хода (до 80 В). Исходя из этого, можно определить режим работы аппарата для сварки металла определенной толщины.
Помимо вышеперечисленных параметров необходимо учитывать следующие факторы:
- Технические характеристики металла шва. От этого будет зависеть.
- Выбор режима работы в зависимости от силы тока и направления сварки. Для каждой марки электрода эти параметры индивидуальны. Чаще всего они указаны на упаковке.
- Подготовьте место для работы. Лучше всего выполнять их на открытом воздухе, так как в процессе сварки будет выделяться газ.
Особое внимание следует уделить марке электродов. Если необходимо варить низкоуглеродистые стали или металлы со средним содержанием этого компонента, выбирайте угольные электроды. По такому же принципу подбираются расходные материалы для создания сварных соединений легированных и высоколегированных марок сталей.
После подготовки рабочего места и металла можно ознакомиться с процессом сварки. Для создания комфортной обстановки рекомендуется использовать специальный. С его помощью можно контролировать качество шва, не останавливая процесс.
Металл должен располагаться на удобном расстоянии от рабочего. При необходимости листы (деталь) фиксируются струбцинами. Для лучшего качества сварного шва рекомендуется следовать рекомендациям профессионалов.
Полярность
Электроды должны быть подключены к положительной клемме. Таким образом, на металлическую поверхность не будет чрезмерной тепловой нагрузки. Используя такое соединение, можно получить качественный широкий шов с неглубокой проплавкой.
Позиция
При выполнении работ место сварки должно быть в поле зрения. Независимо от направления угол наклона электрода составляет 30-35 ° относительно шва. Так вы сможете контролировать состояние металла и газовой бани. Следует опасаться вытекания расплавленной массы из поля сварки.
Сначала электрод подводится к материалу, но не касается его. По мере образования растопленной капли можно начинать движение фиксирующей ручки по шву.Рекомендуется сначала «набить руку» на ненужные куски металла аналогичной толщины, а затем приступить непосредственно к основной работе. При сварке листов толщиной менее 1 мм соединение выполняется внахлест.
Радиатор
Одна из самых частых ошибок неопытного сварщика – перегрев стали. Особенно это актуально для тонкостенных деталей и листов. Поэтому необходимо организовать максимальный отвод тепла из зоны сварки. Для этого можно использовать тонкие листы меди.Важно, чтобы они плотно прилегали к обратной стороне свариваемого металла без образования зазоров.
Это лишь малая часть профессиональных «хитростей». Чтобы создать действительно надежный и качественный сварной шов в тонкостенном металле, необходимы два компонента – хороший инвертор и опыт. Последнее приходит со временем, и чем больше будет сделано работы, тем быстрее вы научитесь делать хороший сварной шов.
- Особенности инверторная сварка тонких металлов
- Методы сварки тонких металлов полуавтоматические
- Сварка тонких металлов внахлест
- Футерованный сварной шов
Сейчас, наверное, у кого-то есть дача или дом на даче.Потому что инвертор в домашнем хозяйстве незаменим. Часто возникает необходимость приготовить тонкий металл. Но не все умело готовят тонкий металл на полуавтомате, так как процесс имеет свои особенности. О них и поговорим дальше.
Особенности инверторной сварки тонких металлов
Инвертор для сваркисейчас пользуется все большим спросом и имеет своих вентиляторов, потому что удостоен некоторых из преимуществ. Приобретенный в срок полуавтомат придет на помощь в любой ситуации: с его помощью можно отремонтировать забор, ворота или изготовить различные металлоконструкции.Инвертор продается в любом магазине, где они представлены. сварщики. Домашний умелец, не имеющий опыта работы с подобным оборудованием, должен знать, как правильно им пользоваться или как варить металл с помощью инвертора или полуавтомата, который отличается от других тем, что содержит электрический блок. Благодаря ему вес значительно ниже, а рабочий процесс намного эффективнее.
Полуавтомат имеет еще одну отличительную особенность в том, что он отлично может проявлять себя при низком напряжении.Что очень ценное качество для тех, кто работает над устройством в частном доме на даче. Самое главное, когда нужно что-то приготовить, не забывайте о требованиях личной безопасности.
Обязательно наденьте плотный костюм и перчатки из плотного материала, защищающего от ожогов от капель металла. Обязательным условием является использование маски для сварщиков или защитного экрана, ведь есть риск поражения глаз ультрафиолетовым излучением. В большинстве случаев бытовые агрегаты для сварки металла очень слабые, поэтому рекомендуется подбирать электроды до 2-х.5 мм. Можно и более тонкие электроды. Но если брать их толще, вряд ли они хоть как-то подействуют.
Конечно, с инвертором готовить намного проще, чем с обычным агрегатом. Даже такая операция, как установка тока, может быть выполнена одним движением ручки, которая включает ток. Диапазон его мощности – 20-100 А. Мощность тока подбирается, ориентируясь на особенности предстоящей работы и параметры электродов.
Понятно, что чем тоньше сварочный электрод и лист металла, который планируется сваривать, значение тока должно быть меньше и, наоборот, чем толще сварочный электрод и металл, тем больше значение тока.
Вернуться к содержанию
Способы сварки тонколистовых полуавтоматов
Как подключить инвертор тонкий металл? Для этого используются различные методы: встык и внахлест, с помощью несъемной прокладки и без нее.
Вернуться к содержанию
Сварной металлический шов внахлест
Прежде всего, листы укладываются друг на друга. Затем плотно соедините края верхнего и нижнего листа между собой, приложив нагрузки.Зазоров между металлом быть не должно. Затем установите такой параметр, как значение сварочного тока. Стальной лист толщиной 1 мм соответствует размерам в диапазоне от 30 до 50 А. Если толщина листов имеет отклонения от указанной здесь, то ток либо уменьшается, либо увеличивается.
Следующий пункт – приклеивание металлических листов друг к другу. Выполняется короткими шовными перемычками по всей площади сустава. Сваривайте прерывисто, беря электрод и, не задумываясь, прикладывая (то, что называется «гасим дугу»), при этом материал не должен успевать остывать.После этого происходит полная стыковая сварка листов прерывистым способом. Электрод иногда помещают в холодную зону стыка, что позволяет материалу не сильно коробиться.
Вернуться к содержанию
Шов сварной футерованный
Важно учитывать тот факт, что при более коротком непрерывном шве металл меньше коробится. Затем стараются сделать так, чтобы зазор между концами стали был минимальным. Лучше, конечно, если его не будет.Для сварки требуется тонкая металлическая накладка, прокладываемая под стык. Без него выполнить стыковку тонкой стали практически невозможно.
Технология аналогична методу перекрытия: установите значение тока с помощью зажимов и выполните подключение прерывистым шагом. Может быть использован такой вариант, как привлечение стальной неотдвижной футеровки. В этом случае стальная полоса помещается в стык пересечения с толщиной, равной этому параметру на листе.
Важно убедиться, что эта полоса прилегает к листу как можно плотнее. Тогда к заготовкам будет привариваться вагонка, даже если между ними останется небольшой зазор. Бывают ситуации, когда укладывать невыдвижную полосу нельзя. Затем под стык кладется толстая медная полоса, чтобы листы не подгорели из-за отвода тепла. Такая полоса после процесса сварки вытаскивается. Если требуется сварка двух горизонтально расположенных труб, то работа начинается снизу.Причем сварка будет идти снизу вверх. Подъем выполняйте плавно и постепенно, медленно. В противном случае нить будет хрупкой или трубка пригорит.
В процессе работы следует обращать внимание на качество сварного шва и плавления металла. Следовательно, когда металл горит, сварочный ток превышен. Потом его просто сокращают. В случае плохого проплавления стыка существует вероятность того, что напряжение низкое и его необходимо добавить. Инверторные аппараты для сварки деталей позволяют плавно изменять величину тока при работе с ними.
Именно по этой причине они отличаются простотой использования и простотой обращения.
При сварке следует соблюдать предельную точность и выполнять все требования, тогда о какой неуверенности в работе на таком аппарате можно говорить. И даже неопытный человек, который ничего подобного не держал в руках, сможет освоить этот процесс. Удачного освоения сварочного процесса!
- Сварка тонкого металла: в чем сложности работы
- Режимы сварки и электроды
- Технологический процесс
- Инвертор и работа с тонким металлом
- Сварка тонкого металла: практические советы профессионалов
Сегодня время, когда сварка тонкого металла стала очень важным моментом в жизни каждого человека.Все современные станки, бытовая техника и многое другое изготавливается из тонкого металла. И не последнее место в этом вопросе занимает экономика. Использовать толстый металл просто невыгодно.
Поэтому для сварки тонкого металла нужны специалисты и мастера. Готовить тонкий металл очень сложно, это очень сложный процесс, так как любая ошибка влечет за собой подгорание металла и, как следствие, повреждение детали.
Тонкий металл можно сваривать разными способами:
- ручная электрическая дуга;
- непрерывный;
- прерывистый;
- полуавтомат;
- газ
Сварка тонкого металла: в чем сложности работы
Основная проблема работы с очень тонким металлом – тончайшая кромка, связанная с прожогом металла, с появлением налипания электрода.
Иногда не прилипает, но появляется еще один дефект, так называемое непробитие.
При неправильной настройке сварочного тока, например, завышении его значения или задержке электрода на одном месте, металл прожигается.
При малых значениях тока образуется непровар, детали не свариваются, отваливаются, возможно заедание.
Если сила тока недостаточна, увеличение расстояния между свариваемыми деталями и электродом приводит к обрыву дуги.
Вернуться к содержанию
Режимы сварки и электроды
Для приготовления тонкого металла нужны электроды небольшого диаметра. Обычно не превышает 4 мм. В этом случае значение тока должно быть в пределах 140-180 ампер. Эти размеры применимы для, толщина которых составляет 3 мм. Чтобы металл стал намного тоньше, используйте электроды в диапазоне 0,5-2,5 мм. Величина силы тока находится в пределах 10-90 ампер.
Для проведения сварочных работ при подаче небольшого тока необходимо использовать электроды со специальным покрытием.С его помощью происходит быстрое возбуждение и нормальное горение дуги. Такие электроды очень медленно плавятся, у них получается расплывающийся металл, из-за чего шов приобретает красивый вид.
Все вышеперечисленные требования полностью соответствуют «ОМА-2». Включает:
- титановый концентрат;
- руда ферромарганцевая;
- мука;
- специальных добавок.
Все эти вещества обеспечивают стабильность дуги. Это просто необходимо, когда разваривается тонкий материал.
Электрод типа «ОМА-2» считается лучшим для работы с тонким материалом. Он может создавать стабильную дугу, используемую при сварке деталей из углеродистой стали.
Вернуться к содержанию
Технологический процесс
Сварить тонкий металл обычной ручной дуговой сваркой довольно сложно. Чтобы исключить сплошные прожоги по всей длине свариваемых концов, используйте определенную технологию:
- отобрано
- электродов малого диаметра;
- установлен наименьший сварочный ток;
- , чтобы сварочная дуга имела устойчивое горение, используются токи высокой частоты.Для этого подключается осциллятор.
Предварительно выбранное соединение, полностью исключившее прогорание.
Если толщина металлического листа меньше 2 мм, лучше всего использовать электрод диаметром менее 1,6 мм. У него должно быть соответствующее покрытие. Величина сварочного тока регулируется так, чтобы его хватило на расплавление электрода. Обычно он колеблется в пределах 50-70 ампер. Применяя осциллятор, получаем нормальную дугу. Устройство помогает быстро получить дугу, исключает возникновение горения.
Вернуться к содержанию
Инвертор и работа с тонким металлом
После появления сварочных инверторов сварочная операция стала доступна практически каждому. Раньше использовались устройства, с которыми было очень сложно работать, они имели большой вес и сложную настройку. Инверторная сварка очень проста, не вызывает затруднений и доступна новичку. Вам просто нужно знать несколько основных правил.
Когда выполняется инверторная сварка, ищется баланс, при котором не должно происходить горения и не должно происходить прилипания электрода.Другими словами, эффективность сварки напрямую зависит от:
- зазор между металлической поверхностью и электродом;
- сила тока;
- электродных скоростей;
- плавность хода.
Все эти факторы являются наиболее сложными для тех, кто впервые начал заниматься сварочным бизнесом. В этом случае очень важно иметь хороший глаз, специфические навыки. Чем больше готовишь, тем лучше получается. Только навыки, приобретенные в процессе работы, помогут добиться успеха и получить хороший результат.
Неопытному сварщику сложно быстро установить на инверторе необходимую силу тока, чтобы исключить выгорание металла и получить надежное соединение.
Приготовить тонкий металл с помощью инвертора далеко не просто. Это сложно даже опытному мастеру. Поэтому в большинстве случаев используется аргонная дуга. Он позволяет свести к минимуму появление пригорания, шов гладкий и имеет красивый внешний вид.
Однако не всегда возможна импульсная сварка, готовить нужно инвертором.Чтобы получить хороший результат, можно воспользоваться рекомендациями опытных сварщиков.
.