Сварка металлов: Сварка металла: цены, услуги сварки металлов

alexxlab | 19.02.1974 | 0 | Разное

Содержание

Сварка металла: цены, услуги сварки металлов

Профессиональные услуги по сварке металла на заказ в Москве

Компания "Металлообработка 24" предоставляет услуги сварки металла.

Наши специалисты готовы выполнить работы по сварке металлоконструкций любой степени сложности. Наша компания принимает заказы на следующие виды сварки металлоконструкций:

  • газовую сварку;
  • электросварку;
  • инверторную сварку тонкого металла.

Обладая огромным практическим опытом и самым современным оборудованием, мы производим сварку в Москве качественно и очень быстро, даже в самые сжатые сроки. Наши квалифицированные мастера осуществляют сварку самых различных металлов, в том числе цветных.

Все сварочные работы производятся в специально оборудованном цехе, основные технологически процессы осуществляются автоматизированными сварочными аппаратами.


Сварка различного металла: особенности процесса

При производстве различных металлических изделий сварочное соединение является единственным способом, который гарантирует создание надежного и герметичного крепления между деталями. Профессиональная сварка металла позволяет соединять металлические конструкции любых форм и размеров.

Каждый из видов сварки металлоконструкций имеет свои особенности.

Газовая сварка металлоконструкций использует газовое пламя, которое нагревает края соединяемых деталей. Этот способ позволяет накладывать сварные швы в любом направлении. Соединенные при помощи газовой сварки металлические детали обладают высокими прочностными характеристиками сварного шва.

Электросварка основана на применении электрической дуги, температура которой может достигать 7000 °С, что превышает температуру плавления любого металла. Электросварка оптимальна для металлоизделий большой толщины.

Инвертор используется в тех случаях, когда необходимо соединить тонкие листы металла. Сварка тонкого металла при помощи инвертора создает полностью герметичное соединение. В инверторном сварочном аппарате сила тока нужной величины достигается путем преобразования высокочастотных токов, что исключает избыточный перегрев кромок соединяемых металлоконструкций. Получаемый сварочный шов способен выдерживать значительные нагрузки.

Выгодная цена на сварку

Наша компания осуществляет качественную сварку по наиболее выгодным ценам в Москве. Стоимость конкретной сварки зависит от вида свариваемого металла, сложности соединений, срочности выполнения и объема работ. Чтобы получить дополнительную информацию или оформить заказ, свяжитесь с нашим специалистом по контактному телефону.

Заявку на сварку также можно оставить непосредственно на сайте, заполнив соответствующую форму.

Лазерная сварка металлов IPG Photonics Corporation

Химический состав материала, конструкция изделия и напряженное состояние — это только несколько факторов, определяющих способ соединения. Лазерная сварка часто является идеальным решением соединения металлов, для которых требуется высокая скорость обработки, низкое тепловложение, низкие поводки и остаточные напряжения. 

Методы сварки металла

Гибридная сварка сочетает лазерную сварку с другими сварочными технологиями, чаще всего с дуговой сваркой плавящимся электродом в инертном газе (MIG).

Кондуктивная сварка схожа с точечной контактной сваркой, однако позволяет перемещение лазерного луча после появления плавильного «болота». Этот метод может использовать как модулируемые, так и импульсные лазеры для создания герметичного по своей структуре сварного шва. Глубина провара шва обычно составляет менее 2 мм.

Лазерная точечная сварка — это бесконтактная технология, использующая лазер для создания одиночной сварочной точки для связки металлов. Когда лазер сфокусирован, подложка поглощает свет, который расплавляет металл. Расплавленный металл течет, затвердевает и создает маленькую сварочную точку. Весь процесс занимает несколько миллисекунд и может быть повторен в зависимости от толщины материала и требуемой прочности соединения.

Сварка с глубоким проплавлением требует высочайшей плотности энергии для создания лазерного сварного шва. Сфокусированный лазерный луч расплавляет и выпаривает подложку. Давление пара смещает расплавленный металл и создает глубокое и узкое сквозное проплавление. По мере перемещения лазерного луча расплавленный металл обтекает сквозное проплавление и затвердевает, образовывая на своем пути глубокий узкий шов.

Типы металлов

Нержавеющие стали
Углеродистые стали Золото и серебро Алюминий
Инструментальные стали Никелевые сплавы Латунь и медь Титан

 

 

Волоконные лазеры сейчас широко используются в сварке разнообразных тонких материалов. Длина волны 1070 нм в ближнем инфракрасном диапазоне спектра имеет определенные преимущества над существующей технологией на базе углекислотных лазеров из-за более низкой отражательной способности металлов на этой длине волны. Это особенно актуально для металлов с высокой отражательной способностью, например алюминия и меди, где высокомощные волоконные лазеры используются для сварки до 15 мм — ранее такую толщину невозможно было достичь при использовании других типов лазеров. Для использования волоконных лазеров с высокой средней мощностью и относительно небольшими размерами пятна для сварки толстых металлов требуется использовать способ, известный как сварка с проплавлением в узкую разделку. Узкая разделка обеспечивает глубокое проплавление и качественный шов на высокой скорости. Это означает меньшую чувствительность к положению фокуса, которая значительно повышает легкость, с которой высокое качество сварных швов может быть достигнуто. Другие примеры волоконной лазерной сварки толстых металлов включают глубокопроникающую сварку толстой стали для судов и трубопроводов.  
 

Лазерная сварка зачастую является идеальным решением соединения металлов, для которых требуется высокая скорость обработки, низкое тепловложение, зона измененной структуры металла и минимальные поводки. За счет хорошего качества пучка волоконных лазеров киловаттного класса в диапазоне от средней до высокой мощности представлен широкий спектр механизмов для лазерной сварки от узким разделки с высоким соотношением ее сторон до сварки малых толщин. Эрбиевые непрерывные волоконные лазеры с низкой и средней мощностью (до 1 кВт) используются для сварки разнообразных тонких листовых материалов толщиной до 1,5 мм на высокой скорости.

Эрбиевые непрерывные волоконные лазеры с низкой и средней мощностью возможно фокусировать в маленькие пятна с помощью гальваносканеров и технологических линз с большим фокусным расстоянием, что обеспечивает удаленную лазерную сварку. Существует много преимуществ использования технологических линз с большим фокусным расстоянием и большой степенью центрирования, поскольку это значительно увеличивает рабочую зону. Например, отдельные сварочные станции, оборудованные волоконными лазерами, могут полностью сваривать дверную панель. При использовании роботов швы внахлест могут выполняться на всем корпусе автомобиля. Другие области применения: герметичная сварка аккумуляторных батарей и герметичных уплотнений.

Волоконные лазеры квазинепрерывного излучения с модуляцией добротности обеспечивают возможность импульсной лазерной сварки с высокой пиковой и низкой средней мощностью для работы в условиях низкого подвода тепла.  Доставка импульса через волокно обеспечивает легкую интеграцию в обычные прямые оптические сварочные или гальванометрические головки. Для типичной точечной сварки могут использоваться любые из вышеназванных прямых оптических головок для сварки медицинского оборудования, например кардиостимуляторов. Способ доставки излучения на основе гальванометра можно использовать для высокоскоростной точечной сварки корпусов мобильных телефонов и планшетов, бритвенных лезвий или подкапотных автомобильных компонентов.

Сварка цветных и черных Металлов и их сплавов

Сварка металлов – это незаменимая часть в хозяйстве каждого человека, или, в строительстве. Очень часто условия работы не позволяют использовать крупногабаритные сложные конструкции, а более новый материал – пластик, не подходит по тем или иным причинам. Важным аспектом является и тот факт, что существует ряд разнообразных металлов и сплавов, имеющие некоторые особенности в обработке, в частности – сварки.

Все сварочные работы рекомендуется производить на сварочном посту если это возможно. Если вы работаете постоянно ,то рекомендовано организовать сварочный пост для удобства и безопасности. Что входит в организацию сварочного поста. Это щиты ограждающие металлические. Вытяжка для выбросов горения электродов. Для безопасности от возгорания радом должен стоять песок. Пройдено проверку сварочное оборудование. Лишь после этого можно приступать к работе.

Сварка чугуна выполняется многими известными способами, включая электродную, проволочную, газовую и другие.

При сварке чугуна следует не забывать о хрупкости данного металла. Поэтому стоит выполнить предварительный нагрев свариваемых металлов. Такая процедура избавит вас от неприятностей, когда повреждается тот или иной элемент конструкции. В таких ситуациях деталь уже не пригодна к эксплуатации, поэтому приходится покупать или заказывать новые элементы. Для избегания повреждений используйте несколько следующих вариантов сварки.

Горячая и полугорячая сварки, имеющие температуры подогрева 600-650 и 400-450 °C соответственно, используются для придания шву сваривания свойств основного материала.

Холодная же сварка, проводимая без подогрева, используется только в случаях, когда шов не должен быть из чугуна, или же, при использовании чугунных швов, имеющими незначительные дефекты.

Сварка титана имеет несколько проблемных свойств, обусловленными свойствами самого металла. Как известно – это достаточно прочный материал, имеющий высокую химическую активность, особенно, по отношению к газам. В таком случае, следует использовать для сварки металл, наиболее подобный к исходному материалу. Лучше всего с этим справляется проволока ВТ1-00, которая в обязательном порядке подвергается отжигу, для удаления водорода. После всех обработок у вас не возникнут трудности при сварке титана. Не забывайте, что не следует использовать материалы, имеющие в своём составе оксиген, или кислород, водород, азот и другие газы, реагирующие с титаном.

Кроме вышеуказанных металлов, используется в быту и сварка нержавеющей стали. Для этого столь распространённого материала опытные сварщики используют некоторые правила: Сварка по нержавейке должна проводиться исключительно теми электродами, которые подходят для марки металла. Также не стоит забывать и о чистоте и сухости поверхности, чтоб обеспечить качественный результат. Дуги при сварке должны иметь наименьшую длину. Этот момент используется для того, чтоб сварочная ванна не насыщалась азотом. Рекомендации по диапазону тока должны учитываться в строгом порядке, для обеспечения невозможности перегрева электрода. В противном случае существует вероятность отколов частей металла и характера плавления покрытия. Не стоит забывать и о том, что лучше использовать сварочные элементы проверенных производителей. Не смотря на общепринятые стандарты – электроды могут иметь немного различные свойства, которые следует учитывать. В случае, когда производитель вам не известен – существует проблема непредсказуемости материала. Но, не попробовав - не узнаешь результат, поэтому можно попробовать сначала на небольшом участке, или же, на нержавеющих деталях, не пригодных к эксплуатации.

Медь из-за своих превосходных показателей теплопроводности, а также, электропроводности – часто используется в промышленности, в основном – в электроприборах и комплектующих. Но в данный момент чистота металла утрачена, и довольно часто не используется. Самым чистым считается сплав, марки М 0, где примеси составляют около 0,05%. Кроме такой марки существуют и М 1, М 2, М 3, М 4, с процентом примесей до 1% включительно. Но использование сплавов вместо чистого металла не случайно. Например, примеси алюминия улучшают антикоррозионные свойства, из чего видно, что любые примеси, внедрённые технологическим путём, отвечают за те или иные свойства, улучшающие сам металл.

Стоит заметить, что сварка меди – это довольно непростой технологический процесс, который происходит из-за тех же полезных в промышленности свойств. Прежде всего, необходимо помнить, что для сварки требуется постоянное окисление частей для сваривания. Окисление можно проводить с использованием специальных инертных газов. Второй способ – сваривание в условиях вакуума. Как видно, в домашних условиях выполнить сварку меди довольно не просто.

Сварка цветных металлов на меди не останавливается. В быту часто случается острая необходимость в таком процессе, как сварка алюминия. Как и медь, алюминий имеет свои трудности в сваривании, поэтому бытует всего несколько вариантов сварки этого цветного металла. Довольно распространённым явлением является аргонодуговая сварка алюминия. В этом случае, подбирается металл, наиболее похожий к алюминию, после чего выполняется сваривание с использованием аргона. В итоге получается шов, являющийся одним целым с ранее различными частями детали. Сварка алюминия в домашних условиях – на сегодняшний день не представляет трудности. Дело в том, что существуют специальные способы, как, например сварка алюминия полуавтоматом. Результат выходит – довольно хорош для домашнего использования. Опыты показали, что при работе на изгиб, растяжение и сжатие такая сварка работает довольно хорошо.

Полуавтомат – это и есть аппарат для сварки алюминия, разумеется, качество, и аккуратность шва зависит как от самого аппарата, так и от самого мастера. Дела с электродами состоят также не плохо, например, МР – 3, иначе говоря – рутиловые. Как показывает практика – они хорошо себя зарекомендовали, как электроды для сварки алюминия.


Основные виды сварки металлов | Полезные статьи о металлопрокате

Сварка – процесс обработки металлов, обеспечивающий их плотное физическое соединение путем нагрева и плавления в месте стыковки, с добавлением связующего или без него. На протяжении многих лет были разработаны различные методы сварки объектов, каждый из которых предназначен для разных типов материалов и используется в определенной области. Классификация методов зависит от типа энергии, используемой для создания шва, благодаря ей различают следующие виды сварки металлов:

  • Термический
  • Термомеханический
  • Механический

На нашем сайте можно заказать следующие услуги:

Термическая сварка

В основе термических способов сварки используется нагрев:

  • Электродуговая – один из основных видов сварки металлов. Благодаря производству высокой температуры (не менее 3000 градусов) между электродом и свариваемой поверхностью, получается сваривать большие металлические детали. Электрическая дуга позволяет легко соединять сталь, железо, алюминий, медные сплавы и никель, создавая долговечные и прочные сварные швы.
  • Электрошлаковая – сварка, проходящая в вертикальном или близком к нему положении, при котором выделяемое электрическим током тепло проходит через слой жидкого шлака. Чаще всего применяется для соединения материалов большой толщины, отличается высокой эффективностью и минимальным риском трещинообразования, отсутствием деформации стыковых соединений.
  • Электронно-лучевая – техника соединения металлов, при которой нагрев осуществляется благодаря энергии ускоренных электронов. Нагрев сфокусированным пучком высокоэнергетических электронов осуществляется локально, поэтому большая часть сборки остается холодной и стабильной. В результате получается очень узкий стык с минимальной зоной термического влияния.
  • Плазменная – тип сварки металла, в котором для нагрева используется сжатая дуга, а в качестве источника энергии выступает плазменный ток.
  • Термитная – вид сварки по металлу, название которого пошло от применяемых в процессе соединения термитов. Термит – смесь оксида железа и порошкового алюминия. При его нагревании до 1000 градусов происходит бурная экзотермическая реакция восстановления оксида железа. Термин выгорает с огромным тепловыделением (порядка 3000 градусов по Цельсию) и способствует образованию жидкого железа, которое заполняет правильно подготовленные формы, создавая прочный шов. Применяется для:
  1. соединения стальных и чугунных изделий большого сечения;
  2. ремонта железнодорожных рельсов и дефектов отливки;
  3. ремонт валов с трещинами.


  • Литейная – процесс соединения, при котором подготовленный участок детали заливают жидким металлом.
  • Лазерная – вид сварочной техники, заключающийся в оплавлении контактной площади пучком лазерных лучей. Выполняется в среде инертного газа или, если свариваемый материал не окисляется, на воздухе, и обеспечивает высокую прочность сварных швов
  • Газовая – была открыта в середине девятнадцатого века и является одним из первых методов соединения металлов, который пользуется популярностью и в наши дни. Суть метода газовой сварки заключается в оплавлении кромок свариваемого материала с помощью горелки. Пламя горелки возникает в результате сгорания горючих газов и кислорода. В качестве топливного газа используется ацетилен, в редких случаях – водород или пропан.
  • Термомеханические методы

    К термомеханическому или комбинированному виду сварки относят способы соединения металлов путем их нагрева и давления:

    • Прессовая – элементы соединяются благодаря равномерному нагреву и последующему штамповому сжатию.
    • Контактная – нагрев производится электрическим током, после чего места соединения подвергаются пластической деформации.
    • Диффузионная – соединение получают благодаря взаимной диффузии атомов. Диффузия происходит в верхних слоях металла за счет нагрева и сжатия с длительной выдержкой.
    • Сварка ТВЧ – сварные швы нагреваются токами высокой частоты.
    • Печная – металл нагревают в горне либо печи, соединяя его ударами молота.
    • Термитная с давлением – нагрев производится за счет использования термита (смеси оксида железа и порошкового алюминия либо магния), после чего элементы соединяются под давлением.

    Механические методы

    Какие еще есть виды сварки металлов? Существует несколько типов сварки с использованием механической энергии и давления. К ним относят:

    • Ультразвуковая сварка – разновидность сварки, в которой металлы соединяются под действием ультразвуковых колебаний.
    • Холодная – сварка элементов благодаря пластической деформации зоны скрепления, без нагрева от внешнего источника тепла. Различают стесненный и свободный способы.
    • Сварка взрывом – метод соединения металлов, при котором происходит процесс динамического давления соединяемых поверхностей за счет энергии, выделяющейся в результате детонации взрывчатого вещества.
    • Магнитно-импульсное соединение – это процесс сварки двух элементов с использованием магнитных сил. Самым большим преимуществом использования магнитно-импульсной сварки является предотвращение образования хрупких интерметаллических фаз, следовательно, можно сваривать разные металлы, которые нельзя соединить термической сваркой.


    Основные методы сварки

    К основным (наиболее распространенным) методам сварки относят электро- и газовую сварку.

    Электросварка – получение надежных и долговечных соединений с использованием электрической дуги. Сварочные работы могут производиться как на воздухе, так и в помещении. Различают автоматическую, полуавтоматическую и ручную типы сварки. Последнюю можно назвать самой распространенной. При проведении ручной сварки, сварщик имеет возможность сам определять нужный для него в данной ситуации режим подачи электрода. Полуавтоматический способ предполагает подачу электродной проволоки в зону создания шва специальным устройством.

    В процессе сварки металлов применяется специальное сварочное оборудование: компактные инверторы, трансформаторы, выпрямители электрического тока.

    Газосварка – метод, позволяющий получать высокопрочные соединения деталей из стали, латуни, бронзы и чугуна.

    Дуговая сварка металлов

    В статье описан процесс электродуговой сварки металлов, дана классификация способов дуговой сварки, рассмотрены общепринятые и частные случаи использования дуговой сварки.

    Сварка электрической дугой это самый распространенный способ неразъемного соединения металлических поверхностей. Принцип дуговой сварки понятен из ее названия - сваривание металла происходит за счет его плавления под температурным воздействием электрической дуги. Дуговая сварка используется для сваривания деталей и узлов из углеродистых и нержавеющих сталей, в меньшей степени данный вид сварки применим для изделий из цветных металлов и их сплавов. В зависимости от используемых материалов и оборудования, режимов работы и степени автоматизации процесса электродуговую сварку классифицируют по следующим признакам:

    1. По степени автоматизации процесса

    Ручная дуговая сварка - все действия выполняются вручную, как правило выполняется штучными электродами. В случае использования присадочной проволоки ее перемещение вдоль сварного шва выполняет сварщик.

    Полуавтоматическая дуговая сварка – процесс частично автоматизирован. Сварная проволока подается в зону сварки с помощью специальных приспособлений (роликов) электрод перемещает сварщик.

    Автоматическая дуговая сварка – процесс полностью автоматизирован. Перемещение электрода и присадочной проволоки происходит автоматически.

    1. По способу формирования защитной среды

    Дуговая сварка плавящимся электродом - защитная среда формируется за счет обмазки (покрытия) электрода. Используются плавящиеся электроды с рутиловым, основным, целлюлозным, кислым покрытием.  Применяются, также, смешанные типы обмазки: кисло-рутиловая, рутилово-основная, рутилово-целлюлозная или рутиловая смешанная с железным порошком. (см. Выбор сварочного электрода для ручной дуговой сварки)

    Дуговая сварка под флюсом – защитная среда образуется при расплавлении специальных флюсов (гранулированных или порошкообразных), которые предварительно наносятся на свариваемые поверхности. Процесс сварки под флюсом считается высокопроизводительным и экономичным, за счет повышенного теплового КПД. Используется в ручных, полуавтоматических и автоматических процессах.

    Дуговая сварка в среде защитного газа – процесс проходит при подаче в зону сварки защитного газа – аргона, гелия, азота, или смеси газов. Сварка может производится с использованием плавящихся электродов, или неплавящихся вольфрамовых электродов с использованием присадочной проволоки. Также, как и сварка под флюсом, может проходить в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. 

    1. По используемому оборудованию и режиму тока

    Для дуговой сварки используют сварочные инверторы или трансформаторы. Сварка может проходить под постоянным или переменным током. Полярность тока может быть прямой или обратной. Режим сварки выбирают исходя из марки свариваемого металла, его толщины, способа сварки.

    Дуговая сварка может классифицироваться, также, по пространственному расположению сварного шва. Особых навыков от сварщика требует формирование вертикальных, горизонтальных и потолочных сварных швов, когда расплавленный металл выливается из сварочной ванны, капли расплавленного сердечника электрода разбрызгиваются.

    Частные способы электродуговой сварки

    Существует масса приемов и способов электродуговой сварки, таких как, например, сваривание пучком электродов, когда используется одновременно несколько электродов, что позволяет использовать ток большей величины и равномернее прогревать зону сварки. Еще один способ, это сварка «лежачим» электродом, когда электрод укладывается между свариваемыми поверхностями, укрывается листом бумаги, на верх кладется медный брусок с канавкой – дуга уходит под брусок, плавит электрод и кромки свариваемого изделия.

    Электродуговая сварка — это самый распространенный способ сварки, применение данного способа не ограничено промышленными условиями и дуговая сварка широко используется в домашних или гаражных мастерских. В быту это наиболее экономически обоснованный и легко реализуемый и безопасный способ сварки. Оборудование и расходные материалы общедоступны. Большинство начинающих сварщиков начинают свое обучение и практику именно с электродуговой сварки.

    Вернуться к списку статей

    Сварка металлов – стоимость работ, фото примеров, быстрое выполнение заказов

    Материал Цена сварки
    Нержавейка от 90 р./см
    Алюминий от 100 р./см
    Обычная сталь от 20 р./см
    Оцинкованная сталь от 30 р./см

    Наша компания предоставляет услуги сварки металлов на заказ. Работы любой сложности под ключ. Мы выполняем сварку тонкого листового материала, алюминия, нержавейки и оцинкованного металла. Наши специалисты применяют современную лазерную, аргонно-дуговую, полуавтоматическую или точечную сварку. Звоните, уточняйте нюансы заказа и выбирайте профессиональное качество!

    Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00

    Есть вопросы по кованному изделию? Заполните форму ниже, и мы Вам перезвоним.

    Выполнение работ
    1. Проектирование – этот этап разрабатывается или уточняется нашими технологами. Для производства детали или конструкции необходим чертеж. Если у вас его нет – эту работу выполнят наши специалисты.
    2. Заготовительный и подготовительный этап – предназначен для производства заготовок. Металл очищают от грязи и ржавчины, выполняют лазерный раскрой и обработку давлением. Мастера подготавливают сварочное оборудование и дополнительные установки.
    3. Сварочные работы – наши специалисты выполняют неразъемные соединения. Мы соблюдаем требования заказчика и соответствующие ГОСТы. Процессы резки и сварки металлов выполняют с помощью автоматизированного оборудования. Качество гарантировано. Обработку тонкого металлического листа мы проводим с использованием лазерной сварки. Это исключает появление прожогов материала.
    4. Сборочный этап и порошковую покраску мы выполняем в отдельных производственных цехах.
    5. Контроль готовой продукции – обязательный этап для проверки качества работы.

    Расчет стоимости сварки металла и изготовление конструкции под ключ мы оговариваем с заказчиками в индивидуальном порядке. Звоните и уточняйте актуальные цены. Они формируются, исходя из объема заказа, вида материала, количества и сложности сварных швов.

    Обратите внимание! Стоимость сварки алюминия и нержавейки в несколько раз выше, чем сварка обычной стали. Чтобы уточнить цены и минимизировать расходы, звоните по нашему телефону.

    Наши преимущества
    • Мы обеспечиваем лазерный раскрой, гибку, сварку, сборку и покраску конструкций – все виды работ под ключ. В условиях предприятия «АртМеталл+» налажен полный цикл производства корпусов на заказ.
    • Для выполнения работ мы используем материалы заказчика или наш металл. Клиенту не нужно заниматься закупкой, проверкой качества и доставкой проката.
    • Заготовки для сварки поступают после высокоточной лазерной резки или гибки, что повышает качество изделия.
    • Высокая квалификация наших сварщиков и технологические возможности оборудования позволяют гарантировать качество металлоизделий и точные сроки выполнения заказа.
    • Лазерная сварка металлов отличается высокой точностью и малой толщиной шва. Мы используем эту технологию для соединения даже самых миниатюрных деталей. Кроме того, такой вид сварки отличается высокой скоростью выполнения работ, что быстрее окупает затраты на производство. При этом мощный газовый лазер обеспечивает качественное проплавление материала по всей глубине шва.
    • Индивидуальный подход – важное преимущество наших услуг. Технологи предложат наиболее экономичный вариант производства. Наличие у нас всего оборудования для выполнения металлообработки позволяет сократить время выполнения заказа.

    В видео показаны примеры выполнения сварочных работ и фото готовых изделий.

    Наша компания владеет всеми видами современных технологий и оборудования. Мы выполняем не только отдельные операции металлообработки, но и обеспечиваем производство конструкции в целом. Если вам нужны услуги сварки металлов в Москве – звоните нам и выбирайте профессиональный подход. Мы гарантируем качество выполнения заказов и полное соблюдение сроков.

    Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00

    Есть вопросы по кованному изделию? Заполните форму ниже, и мы Вам перезвоним.

    Принципы дуговой сварки

    Дуговая сварка – это один из нескольких способов соединения металлов методом сплавления. Для этого в зоне соединения значительно повышают температуру, из-за чего края двух деталей плавятся и перемешиваются друг с другом или с расплавленным буферным металлом. После охлаждения и застывания между ними образуется металлургическая связь. Так как соединение представляет собой смесь металлов, чаще всего оно обладает такими же прочностными характеристиками, что и металл соединяемых деталей. Это большое преимущество над методами соединения без расплавления металлов (пайки и т. д.), которые не позволяют продублировать физические и механические характеристики основных металлов.

     

    Рис. 1. Схема контура дуговой сварки

     

     

    При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну. Электрод может быть неплавким и служить исключительно для замыкания контура между рабочим изделием и наконечником. Также помимо переноса тока он может быть предназначен для добавления в сварочную ванну присадочного металла. В производстве металлоизделий чаще используется второй тип электродов.


    Сварочный контур
    Упрощенная схема сварочного контура показана на Рис. 1. Он состоит из источника постоянного или переменного тока, который подключается кабелями к свариваемой детали и электрододержателю.

    Дуга возникает в момент, когда кончиком электрода прикасаются к рабочему изделию и сразу же приподнимают его от поверхности.

    Температура дуги составляет около 3600ºC. Этого достаточно, чтобы расплавить основной металл и материал электрода, образуя при этом сварочную ванну, которую иногда называют «кратером». После того, как электрод переместится дальше, кратер застынет и образует сварочное соединение.


    Газовая защита
    Однако для соединения металлов простого перемещения электрода недостаточно. При высокой температуре металлы склонны вступать в реакцию с содержащимися в воздухе химическими элементами – кислородом и азотом. Когда расплавленный металл в сварочной ванне вступает в контакт с воздухом, в нем начинают образовываться оксиды и нитриды, из-за которых намного падают прочностные характеристики металла. Поэтому многие процессы дуговой сварки предполагают какой-либо способ изолировать дугу и сварочную ванну с помощью защитного газа, пара или шлака. Это называют защитой дуги. Такая защита предотвращает или минимизирует контакт расплавленного металла с воздухом. Кроме того, защита может улучшить сварочно-технологические характеристики. В качестве примера можно назвать гранульный флюс, который, помимо прочего, содержит деоксиданты.  

     

    Рис. 2. Защита сварочной ванны с помощью покрытия электрода и слоя флюса на наплавлении.

     

    На Рисунке 2 показана типичная схема газовой защиты дуги и сварочной ванны. Выступающее за границы электрода покрытие плавится в точке контакта с дугой и образует облако защитного газа, а слой флюса защищает еще не застывший металл наплавления позади дуги.

    Электрическая дуга представляет сбой достаточно сложное явление. Хорошее понимание физики дуги поможет сварщику лучше контролировать свою работу.


    Природа дуги

    Электрическая дуга представляет собой ток через дорожку ионизированного газа между двумя электродами. При этом возникающая между отрицательно заряженным катодом и положительно заряженным анодом дуга выделяет много тепла, так как в ней постоянно сталкиваются положительные и отрицательные ионы.

    В некоторых условиях сварочная дуга не только вырабатывает необходимое для плавления электрода и основного металла тепло, но и переносит расплавленный металл с кончика электрода на рабочее изделие. Существует несколько технологий переноса металла. Например, среди них можно отметить:

    1. Перенос силами поверхностного натяжения (Surface Tension Transfer®), когда капля расплавленного металла касается сварочной ванны и втягивается в нее силами поверхностного натяжения;
    2. Струйный перенос металла – когда электрический разряд выталкивает каплю из расплавленного металла на кончике электрода в сварочную ванну. Такой процесс хорошо подходит для потолочной сварки.

    При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые пермещаются через дугу к рабочему изделию. При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые направляются через дугу к рабочему изделию. При использовании угольного или вольфрамового (TIG) электрода этого не происходит. В таком случае металл наплавления поступает в соединение из второго электрода или проволоки.

    Большая часть тепла дуги поступает в сварочную ванну через расходуемые электроды. Это позволяет обеспечить более высокую термическую эффективность и сконцентрировать зону термического воздействия.

    Так как для замыкания электрического контура нужна ионизированная дорожка между электродом и рабочей поверхностью, простого включения тока будет недостаточно. Необходимо «поджечь» дугу. Этого можно добиться кратковременным повышением напряжения или прикосновением электрода к контактной поверхности до тех пор, пока она не нагреется.

    Для сварки может использоваться как постоянный ток (DC) прямой или обратной полярности, так и переменный (AC). Выбор рода и полярности тока зависит от конкретного процесса сварки, типа электрода, газовой среды в зоне дуги и свариваемого металла.

    Сварочные металлы: типы и свойства

    Сварка магниевого сплава с использованием процесса TIG

    Понимание сварочных работ - один из столпов знаний, необходимых для успешного сварщика.

    Каждый металл и металлический сплав по-разному реагируют на нагрев и то, как с ними можно манипулировать.

    Металлы расширяются и размягчаются при нагревании, что приводит к различным применениям и применениям.

    Они также по-разному реагируют на различные типы используемых методов сварки.

    Просмотрите характеристики каждого металла ниже.

    Рекомендации

    При выборе металла для сварки необходимо учитывать несколько факторов. Сюда входят:

    • Температура плавления
    • Пластичность : как металл реагирует на изгиб, растяжение
    • Электропроводность : влияет на то, для какого металла можно использовать
    • Прочность : какой предел прочности металла

    Виды сварочных металлов

    Сталь

    Прочность стали знакома каждому.

    Это сплав, содержащий железо и 2% других элементов.

    Сплав углерод / сталь является обычным и бывает высокого, низкого и среднего класса.

    Чем выше содержание углерода, тем прочнее сталь.

    Сталь

    универсальна и может использоваться с любым сварочным процессом. Зоны сварки необходимо очистить.

    С другой стороны, он может ржаветь и отслаиваться от окисления.

    нержавеющая сталь

    В отличие от простой стали, нержавеющая сталь устойчива к коррозии и гигиенична.

    Это достигается добавлением от 10% до 30% хрома к другим элементам, таким как железо. Также доступен никелевый сплав.

    Нержавеющая сталь сваривается дуговой сваркой (TIG, MIG или Stick).

    Обратной стороной является более высокая стоимость.

    Увеличенное изображение процесса сварки алюминия

    Алюминий

    Как и нержавеющая сталь, алюминий не так агрессивен, как другие металлы.

    Он легче нержавеющей стали. При сварке используется чистый алюминий и сплавы.

    Сплавы включают:

    • медь / алюминиевый сплав
    • марганцевый сплав
    • цинковый сплав

    Сварка TIG (GTAW) - это предпочтительный способ сварки алюминия.

    Другие используемые методы сварки включают GMAW (газовая дуговая сварка металлическим электродом или MIG).

    Сварка алюминия палкой используется только для небольших проектов.

    Процесс начинается с выбора конструкции соединения для основных металлов (тройник, внахлест, кромка, угол или стык).

    Рекомендации по сварке TIG алюминия

    Медь

    Среди сварочных металлов медь пользуется популярностью благодаря своей электропроводности, теплопроводности, коррозионной стойкости, внешнему виду и износостойкости.

    Чтобы называться медью, необходимо минимальное содержание меди 99,3%.

    Процессы, используемые при сварке, включают сварку, пайку и пайку. Есть несколько типов медных сплавов:

    • медь-никель-цинк (так называемый нейзильбер)
    • медно-никелевый
    • медь-кремний (так называемая кремниевая бронза)
    • медно-алюминиевый сплав (алюминиевая бронза)
    • медь-олово
    • медь-цинк (также известная как латунь)
    • сплавы с высоким содержанием меди (до 5% легирования)

    Медь сваривают с использованием газо-вольфрамовой дуговой сварки (TIG) и газовой дуговой сварки металлов.

    Некоторые сварщики используют ручную дуговую сварку металла, но это может привести к низкому качеству.

    При сварке меди конструкция швов шире, чем рекомендованная для стали. В качестве защитного газа для меди используется аргон для сварки.

    Зоны сварных швов очищаются металлической бронзовой щеткой, а затем обезжириваются. Образующиеся оксиды следует удалить после сварки.

    Медь предварительно нагревается, однако медные сплавы не требуют предварительного нагрева из-за высокого уровня теплопроводности.

    Сварите медным сплавом

    Чугун

    Что касается сварки металлов, то низкоуглеродистую сталь легче сваривать, чем чугун.

    Чугун имеет более высокое содержание углерода и кремния и не такой пластичный.

    При сварке чугуном поверхность необходимо очистить от въевшейся смазки и масла. Все трещины нужно зашлифовать или подпилить.

    Чугун сваривается ацетилено-кислородной сваркой.

    Никелевые сплавы

    Никелевые сварочные металлы бывают в виде нескольких сплавов.К ним относятся:

    • Никелевый сплав 141: Используется для сварки гильз и деформируемого чистого никеля (никель 200 и 201). Он также используется для соединения никеля со сталью.
    • Никелевый сплав 61: То же, что и выше.
    • Никель-медный сплав 190: для сварки сам с собой или для сварки.
    • Никель-медный сплав 60: Используется для приваривания к самому себе.

    Магний

    Магниевые сплавы легкие (2/3 алюминия), поглощают вибрацию и легко отливаются. Он имеет температуру плавления, подобную алюминию, и сваривается аналогичным способом.

    При измельчении магния помните, что стружка легко воспламеняется (не используйте воду для тушения пламени). Металл сваривается сварочным аппаратом TIG.

    Для дополнительного чтения

    Сварка

    Сварка белого металла

    4 типа металла, используемого в сварочных работах

    Сварка - одна из самые прочные способы соединения кусков металла. Он используется для все, от автомобильных запчастей до заборов и строительных конструкций. В то время как большинство металлов лучше всего подходят для сварки с аналогичными материалами, сварка разнородные металлы также возможны в некоторых случаях, в зависимости от состав металлов и процесс сварки, использованный для их плавления.

    Чтобы лучше понять процесс и разнообразие возможных конструкций сварке, узнайте больше о нескольких металлах, которые обычно используются в сварочные проекты.

    1. Алюминий

    Как самый распространенный металл на земле, алюминий используется во множестве приложений. Алюминий обладает необычайно высокой способностью противостоять коррозии, которая делает его прочным и менее подверженным повреждениям со временем.

    Материал используется в широкий спектр отраслей промышленности, многие из которых требуют сварки для определенные материалы.Вы можете найти алюминий во всех видах транспортных средств, от машин до самолетов. Он также используется в зданиях, особенно в места, где в первую очередь важны его легкие и прочные характеристики.

    Работы по сварке алюминия лучше всего подходит для сварки штучной сваркой, дуговой сварки металлическим электродом в газе и сварки TIG на переменном токе. Однако не весь алюминий легко сваривается. Определенные сорта алюминий сваривается легче, чем другие. Некоторые требуют особого ухода, включая присадочные материалы, которые помогают материалам сплавиться.

    2.Сталь

    Пожалуй, самый распространенный металл, используемый в сварочных проектах, сталь обладает многими качествами, которые делают ее идеально подходит для этого процесса. Сталь относительно дешевая, что делает ее популярный выбор. Он также обладает высокой прочностью на разрыв, а это означает, что он может выдержать большие нагрузки, прежде чем сломается.

    Как сплав, сталь бывает в нескольких разных формах. Сварщики используют нержавеющую сталь, углеродистую сталь, низкоуглеродистая низкоуглеродистая сталь в зависимости от проекта. Незначительный сталь отличается особой пластичностью, что облегчает сварку.Чем больше чем углеродистая сталь, тем больше усилий требуется для сварки, хотя сварка углеродистая сталь по-прежнему производится с использованием надлежащего оборудования и методов.

    Как и алюминий, сталь распространен в транспортных средствах всех типов. Потому что это сильно и дешевый, он также используется в различных зданиях и архитектура. Он также часто используется в оружии и технике.

    Работы по сварке стали с большинством типов сварки, что является еще одной причиной его популярности материал. Методы, используемые для сварки стали, включают сварку стержнем, флюс. проволочная сварка, газовая дуговая сварка, контактная точечная сварка и Сварка TIG на постоянном токе.Сварка AC-TIG обычно не используется со сталью. части.

    3. Чугун

    Чугун бывает, как Ожидается, типа железа. Часто термин отличает относится к материалы, которые были сформированы для определенной цели. Как материал, чугун имеет относительно низкую температуру плавления, что делает это отличный кандидат для сварки.

    Чугун был на протяжении всей истории использовался для строительства мостов. Это также часто используется в заборах и украшениях, таких как статуи.В небольших проектах это обычный материал для кухонной техники, такой как сковороды и вафли утюги. Также можно найти трубы из материала.

    Чугун реагирует лучше всего к традиционной сварке штучной сваркой. Из-за низкой температуры плавления больше специальные методы сварки обычно не нужны.

    4. Прочие металлы

    Многие другие материалы обычно используются в сварочных проектах. Магниевые сплавы, латунь, медь и титан распространены. В отличие от алюминия, стали и железа, которые все можно сваривать, используя простую сварку штангой, эти металлы требуются более специализированные методы.

    Магниевые сплавы могут быть сварены методами сварки AC-TIG. Латунь и медь лучше всего реагируют на Сварка TIG на постоянном токе, как и титан. Эти методы требуют специализированных оборудование и меры безопасности, поэтому только квалифицированные, опытные сварщики должен справиться с ними.

    Какой металл вы используете зависит от проекта и доступных методов сварки. В Sam's Welding, Inc, мы предлагаем сварку в цехах и на мобильных устройствах. Сервисы. Контакт нас сегодня составить план вашего сварочного проекта.

    Что такое сварка? - Определение, процессы и типы сварных швов

    Соединительные металлы

    В отличие от пайки и пайки, при которых не плавится основной металл, сварка представляет собой процесс с высокой температурой плавления основного материала.Обычно с добавлением наполнителя.

    Нагрев при высокой температуре вызывает образование сварочной ванны из расплавленного материала, которая охлаждается, образуя соединение, которое может быть прочнее, чем основной металл. Давление также можно использовать для создания сварного шва, либо вместе с нагревом, либо отдельно.

    Он также может использовать защитный газ для защиты расплавленного металла и присадочного металла от загрязнения или окисления.

    Соединение пластмасс

    При сварке пластмасс также используется тепло для соединения материалов (но не в случае сварки растворителем), и выполняется в три этапа.

    Во-первых, поверхности подготавливаются перед приложением тепла и давления и, наконец, материалам дают остыть для плавления. Способы соединения пластмасс можно разделить на методы внешнего и внутреннего нагрева, в зависимости от конкретного используемого процесса.

    Соединение дерева

    При сварке древесины для соединения материалов используется тепло, выделяемое трением. Соединяемые материалы подвергаются большому давлению, прежде чем линейное движение трения создает тепло для соединения деталей друг с другом.

    Это быстрый процесс, позволяющий соединить древесину без клея и гвоздей за считанные секунды.

    стыковое соединение

    Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол между собой 135–180 ° включительно в области соединения.

    Т-образный шарнир

    Соединение между концом или краем одной части и лицевой стороной другой части, при этом части составляют угол друг с другом от более 5 до 90 ° включительно в области соединения.

    Угловой шарнир

    Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол друг к другу более 30, но менее 135 ° в области соединения.

    Кромочный стык

    Соединение краев двух частей под углом от 0 до 30 ° включительно в области стыка.

    Крестообразный шарнир

    Соединение, в котором две плоские пластины или два стержня приварены к другой плоской пластине под прямым углом и на одной оси.

    Круглый шарнир

    Соединение между двумя перекрывающимися частями, образующими угол между собой 0-5 ° включительно в области сварного шва или сварных швов.

    Сварные швы на основе конфигурации

    Сварка с пазом

    Соединение между двумя перекрывающимися компонентами, выполненное путем наложения углового сварного шва по периферии отверстия в одном компоненте, чтобы соединить его с поверхностью другого компонента, открытой через отверстие.

    Электрозаклепка

    Сварка, выполненная путем заполнения отверстия в одном компоненте заготовки присадочным металлом так, чтобы соединить его с поверхностью перекрывающегося компонента, открытого через отверстие (отверстие может быть круглым или овальным).

    На основе проникновения

    Сварной шов с полным проплавлением

    Сварное соединение, в котором металл шва полностью проникает в соединение с полным проплавлением корня. В США предпочтительным термином является шов с полным проплавлением (CJP, см. AWS D1.1).

    Сварной шов с частичным проплавлением

    Сварной шов, в котором проплавление намеренно меньше полного проплавления. В США предпочтительным термином является шов с частичным проплавлением (PJP).

    Сварные швы с учетом доступности

    Характеристики завершенных сварных швов

    Под сварку встык

    Угловой шов

    Основной металл

    Металл, соединяемый или покрываемый сваркой, пайкой или пайкой.

    Присадочный металл

    Металл, добавленный во время сварки, пайки твердым припоем или наплавки.

    Сварной металл

    Весь металл расплавился во время сварки и остался в сварном шве.

    Зона теплового воздействия (HAZ)

    Часть основного металла, подвергшаяся металлургическому воздействию тепла сварного шва или термической резки, но не расплавленная.

    Линия Fusion

    Граница между металлом шва и ЗТВ при сварке плавлением. Это нестандартный термин для обозначения сварного соединения.

    Зона сварки

    Зона, содержащая металл шва и ЗТВ.

    Поверхность сварного шва

    Поверхность сварного шва, открытая со стороны, с которой он был выполнен.

    Корень сварного шва

    Зона на стороне первого участка, наиболее удаленной от сварщика.

    Носок под приварку

    Граница между поверхностью шва и основным металлом или между прогонами. Это очень важная особенность сварного шва, так как пальцы являются точками высокой концентрации напряжений и часто они являются точками зарождения различных типов трещин (например, усталостных трещин, холодных трещин).

    Чтобы снизить концентрацию напряжения, пальцы ног должны плавно переходить в основную металлическую поверхность.

    Избыток металла сварного шва

    Металл сварного шва, лежащий вне плоскости, соединяющей пальцы ног. Другие нестандартные термины для этой особенности: армирование, перелива.

    Примечание: термин «армирование», хотя и обычно используется, не подходит, потому что любой избыток сварочного металла над поверхностью основного металла не делает соединение более прочным.

    Фактически, толщина, учитываемая при проектировании сварного компонента, представляет собой расчетную толщину горловины, которая не включает избыточный металл сварного шва.

    Пробег (пас)

    Металл расплавился или выпал во время одного прохода электрода, горелки или выдувной трубки.

    Слой

    Слой металла шва, состоящий из одного или нескольких прогонов.

    Различные процессы зависят от используемого источника энергии, и доступно множество различных методов.

    До конца XIX века кузнечная сварка была единственным методом, но с тех пор были разработаны более поздние процессы, такие как дуговая сварка.Современные методы используют газовое пламя, электрическую дугу, лазеры, электронный луч, трение и даже ультразвук для соединения материалов.

    Необходимо соблюдать осторожность при использовании этих процессов, поскольку они могут привести к ожогам, поражению электрическим током, повреждению зрения, воздействию радиации или вдыханию ядовитых сварочных паров и газов.

    Существует множество различных процессов со своими собственными технологиями и приложениями для промышленности, к ним относятся:

    Arc

    Эта категория включает ряд общих ручных, полуавтоматических и автоматических процессов.К ним относятся сварка металла в среде инертного газа (MIG), сварка штучной сваркой, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), газовая сварка, сварка в среде активного газа (MAG), дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW) и плазменная сварка.

    В этих технологиях обычно используется присадочный материал, и они в основном используются для соединения металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, никель и медные сплавы, кобальт и титан.Процессы дуговой сварки широко используются в таких отраслях, как нефтегазовая, энергетическая, аэрокосмическая, автомобильная и др.

    Трение

    Сварка трением соединяет материалы с использованием механического трения. Это можно сделать различными способами на различных сварочных материалах, включая сталь, алюминий или даже дерево.

    При механическом трении выделяется тепло, которое смягчает смешанные материалы, создавая связь по мере их охлаждения. Способ, которым происходит соединение, зависит от точного используемого процесса, например, сварка трением с перемешиванием (FSW), точечная сварка трением с перемешиванием (FSSW), линейная сварка трением (LFW) и ротационная сварка трением (RFW).

    Сварка трением не требует использования присадочных металлов, флюса или защитного газа.

    Трение часто используется в аэрокосмической отрасли, поскольку оно идеально подходит для соединения легких алюминиевых сплавов, которые иначе не поддаются сварке.

    Процессы трения используются в промышленности, а также изучаются как метод склеивания древесины без использования клея или гвоздей.

    Электронный луч

    Этот процесс соединения сплавлением использует пучок высокоскоростных электронов для соединения материалов.Кинетическая энергия электронов преобразуется в тепло при ударе о заготовки, заставляя материалы плавиться вместе.

    Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) выполняется в вакууме (с использованием вакуумной камеры) для предотвращения рассеивания луча.

    ЭЛС имеет много общих применений, например, для соединения толстых профилей. Это означает, что его можно применять во многих отраслях, от авиакосмической до атомной энергетики и от автомобильной до железнодорожного транспорта.

    Лазер

    Используется для соединения термопластов или кусков металла, в этом процессе используется лазер для получения концентрированного тепла, идеально подходящего для сварных швов, глубоких сварных швов и высоких скоростей соединения.Благодаря простой автоматизации, высокая скорость сварки, с которой может выполняться этот процесс, делает его идеальным для применения в больших объемах, например, в автомобильной промышленности.

    Сварка лазерным лучом может выполняться на воздухе, а не в вакууме, например, при сварке электронным лучом.

    Сопротивление

    Это быстрый процесс, который обычно используется в автомобильной промышленности. Этот процесс можно разделить на два типа: контактная точечная сварка и контактная сварка швом.

    При точечной сварке используется тепло, передаваемое между двумя электродами, которое прикладывается к небольшой площади, когда детали зажимаются вместе.

    Шовная сварка аналогична точечной сварке, за исключением того, что электроды заменяются вращающимися колесами, что обеспечивает непрерывный сварной шов без утечек.

    TWI предлагает один из самых обширных наборов услуг.

    Дуговые процессы и сварочное оборудование

    С момента своего основания в 1946 году как Британская ассоциация исследований в области сварки, TWI была в авангарде развития дуговой сварки.

    Наши достижения включают разработку защиты от углекислого газа для сварки MIG / MAG, обеспечение жизнеспособности процесса сварки углеродистой стали и создание первых твердотельных источников питания, открывающих путь для тиристорной и инверторной технологии.

    Команда AWE в TWI, состоящая из 21 специалиста по сварке, в том числе семи высококвалифицированных международных инженеров по сварке, обладает квалификацией и опытом, чтобы предоставить квалифицированное руководство по любым вопросам, связанным со сваркой и соединением материалов.

    Процессы

    Вспомогательные услуги

    Сооружения и оборудование

    Механизированные и автоматизированные варианты вышеуказанных процессов включают следующее:

    • Орбитальная TIG
    • TIG с узким зазором
    • Роботизированная сварка / манипуляция MIG / MAG и TIG
    • Механизированная наплавка MIG и TIG
    • Интегрированные системы дуговой сварки под флюсом на стойке и стреле

    Исследования и разработки

    Концепции, которые в настоящее время исследуются в рамках нашей основной исследовательской программы стоимостью 4 миллиона фунтов стерлингов в год, включают следующее:

    • Дуговая сварка в холодном состоянии при аустенитной наплавке на ферритный основной металл
    • Аддитивное производство - создание информации для аддитивного производства на основе дуги, включая выбор материалов, свойства и микроструктуру материалов, скорость наплавки, экономичность и надежность процесса
    • Мониторинг сварных швов - разработка системы, способной прогнозировать или определять возникновение дефектов в реальном времени

    Ниже приведены примеры успешно завершенных проектов Программы основных исследований:

    TWI часто является членом консорциумов, реализующих совместные проекты, финансируемые государством:

    • Clampit: разработка системы программного обеспечения для оптимизации конструкции зажима и последовательности сварки для минимизации деформации
    • MARWIN: разработка сварочного робота на основе когнитивного компьютерного зрения для повышения эффективности сварки и качества продукции
    • JOINOX: разработка эмпирических удобных для пользователя рекомендаций по определению пригодности сварных поверхностей из нержавеющей стали, включая эффективные стратегии очистки после сварки).
    • KRAKEN: разработка большой аддитивной гибридной системы субтрактивной обработки с адаптивным управлением

    Мы разрабатываем процессы и процедуры для конкретных приложений, включая технико-экономические обоснования (например, плазменная дуговая сварка), а также сравнение и оптимизацию процессов.Мы также тесно сотрудничаем с разработчиками оборудования и расходных материалов для изучения жизнеспособности, преимуществ и ограничений недавно разработанных технологий.

    Консультации

    Мы предоставляем нашим членам рекомендации по многим темам, связанным с дуговыми процессами:

    • Выбор и применение норм и стандартов
    • Технические характеристики, конструкция, расходные материалы и выбор процесса
    • Устранение проблем свариваемости и изготовления
    • Разработка, методология и внедрение процедуры ремонта
    • Обеспечение качества и аудиторские услуги
    • Судебная поддержка, свидетель-эксперт и арбитраж
    • Советы по охране труда и технике безопасности

    Приведенный выше список не является исчерпывающим; электронная почта contactus @ twi.co.uk, если есть еще один вопрос, по которому вам требуется опыт. Более подробную информацию можно найти в нашем разделе «Сварочная техника». Например, вы можете узнать, как TWI помогает в строительстве Hinkley Point C в Сомерсете.

    Программное обеспечение

    • Weldspec - программное обеспечение процедуры сварки для инженеров и менеджеров, которые отслеживают и управляют процедурами сварки
    • Welderqual - программное обеспечение для повышения квалификации сварщиков, позволяющее управлять квалификацией сварщиков и позволяющее менеджерам быстро определять наиболее подходящего специалиста для выполнения конкретной задачи.
    • Координатор сварки - программное обеспечение для управления сварочным производством для полного управления производством и отслеживания производственной информации
    • Счетчик сварочных работ - быстрый и простой в использовании инструмент оценки затрат на сварочные процедуры и проекты

    Дополнительную информацию о наших программных пакетах можно найти на сайте www.twisoftware.com.

    Стандарты

    Наши сотрудники предоставляют экспертные консультации ряду национальных и международных органов и комитетов по стандартам, включая следующие:

    • HSE

    • WEE / 6 и 28

    • GEL / 106 Cenelec / TC26A

    • Комитет IIW XII

    Для получения дополнительной информации по любой другой теме, пожалуйста, напишите на [email protected]


    Какие существуют способы сварки металла?

    Когда дело доходит до сварки, это не всегда касается шлемов и искр.Кемпф и Харрис дают вам глоссарий по различным типам сварки в производственных цехах:

    Автоматическая сварка: Процесс электродуговой сварки с автоматическим управлением движением дуги вдоль линии сварки, подачей электрода и длиной дугового промежутка

    Угольная дуговая сварка (CAW): Процесс, при котором происходит коалесценция металлов при нагревании. их с дугой между неплавящимся углеродным / графитовым электродом и заготовкой

    Холодная сварка: Также известна как контактная сварка; твердотельный процесс сварки , в котором соединение двух частей происходит без плавления или нагрева на границе раздела

    Электрогазовая сварка (EGW): Разработан процесс непрерывной дуговой сварки в вертикальном положении, при котором дуга зажигается между плавящимся электродом и заготовкой

    Электрошлаковая сварка (ESW): Высокопроизводительный однопроходный процесс для толстых материалов в вертикальном или близком к вертикальному положению

    экзотермическая сварка сварка : также называется экзотермической сваркой , термитной сваркой (TW) и термитной сваркой ; процесс, который использует экзотермическую реакцию термитной композиции с расплавленным металлом для постоянного соединения проводников

    Сварка порошковой проволокой (FCAW): Высокоскоростной портативный процесс подачи проволоки, не требующий защитного газа и использующий порошковую проволоку для защиты дуги

    Примечание: Этот метод изготовления листового металла эффективен при сварке на открытом воздухе, в ветреную погоду или на грязных материалах.

    Сварка металлическим электродом в среде газа (GMAW): Часто называют его подтипами, сварка подача проволоки в среде инертного газа (MIG) , которая отлично подходит для чистой сварки тонких металлов, или металлическая активная сварка газ (MAG ) сварка ; процесс, в котором электрическая дуга образует и нагревает металл заготовки до расходуемого проволочного электрода путем их плавления вместе

    Кислородно-ацетиленовая сварка: Также называется кислородно-топливная сварка , кислородная сварка и газовая сварка ; процесс, в котором резервуар с кислородом и ацетиленом сочетается с регулируемой горелкой, что приводит к точному контролируемому пламени, используемому для нагрева металла

    Плазменно-дуговая сварка (PAW): Процесс, при котором электрическая дуга образуется между спеченным вольфрамовым электродом и заготовкой путем размещения электрода внутри корпуса горелки, чтобы плазменная дуга могла быть отделена от оболочки защитного газа. и проталкивается через медь с мелким отверстием, ведущую к выходу на высоких скоростях и температуре, приближающейся к 50 000 градусов по Фаренгейту

    .

    Сварка давлением: Процесс, при котором внешнее давление применяется для создания сварных соединений либо при температурах ниже точки плавления ( сварка в твердом состоянии, ), либо при температуре выше точки плавления ( сварка плавлением, )

    Сварка сопротивлением: Термоэлектрический процесс, при котором тепло генерируется на стыке соединяемых частей путем пропускания через них электрического тока или точно контролируемого времени и под контролируемым давлением

    Сварка с переносом тока короткого замыкания / дугой: Также известна как сварка с переносом погружения ; вариация, которая возникает, когда проволока искривляется и контактирует с металлом, вызывая короткое замыкание

    Палка / дуговая сварка: Процесс, в котором используется электрический ток, протекающий из зазора между металлом и сварочной палкой, также известный как электрод для дуговой сварки; эффективен для сварки большинства сплавов или соединений и может использоваться как в помещении, так и на открытом воздухе или на сквозняках

    Приварка шпилек: Техника, аналогичная , приварка Сварка , когда крепежный элемент с резьбой, без резьбы или с резьбой или гайку специальной формы приваривается к другой металлической детали, например, к основному металлу или подложке

    Дуговая сварка под флюсом: Часть процесса дуговой сварки в защитных оболочках (SMAW) ; метод, при котором толстый слой расплавленного флюса становится проводящим и обеспечивает путь тока между электродом и заготовкой после погружения под слой гранулированного плавкого флюса, состоящего из извести, кремнезема, оксида марганца, фторида кальция и других соединений

    Примечание: Этот толстый слой флюса предотвращает разбрызгивание и искры, а также подавляет интенсивное ультрафиолетовое излучение и пары.

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG): Также известен как процесс Cadillac; наиболее распространенный и высококачественный сварочный процесс, при котором для получения сварного шва используется двуручная дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом

    Если вам нужна дополнительная информация, включая инструмент, используемый для сварки металла, и общие правила сварки, загрузите новое руководство по сварке Kaempf и Harris:

    Что такое сварка разнородных металлов?

    Какие факторы нужно учитывать в процессе сварки?

    Когда сварщик соединяет два разнородных материала, он должен учитывать несколько факторов, прежде чем выбрать лучший метод сварки и инструменты.Эти факторы зависят от состава металлов, потому что даже сплавы одного и того же металла подпадают под категорию разнородных металлов. Например, углеродистая сталь и нержавеющая сталь имеют разные свойства и требуют такого же тщательного планирования, как и сварка разных металлов, таких как медь и алюминий.

    Физические и химические свойства - это два из множества факторов, которые должен учитывать сварщик при планировании сварочных работ с разнородными металлами. Узнайте больше об этих факторах и о том, как сварщик может преодолеть различия в металле, изменив аспекты проекта.

    1. Точки плавления металлов

    Поскольку при сварке плавлением обычно плавятся некоторые из обоих оснований, температуры плавления обоих металлов играют важную роль в типе выполняемой сварки и используемом присадочном материале. Сварщику необходимо использовать температуру, при которой плавятся оба металла. Высокая температура и быстрая сварка могут уменьшить серьезные проблемы с целостностью готового соединения. Использование методов, которые не плавят металлы, также может преодолеть трудности, связанные с изменением температур плавления.

    2.Коэффициенты теплового расширения обоих металлов

    Коэффициент теплового расширения описывает способ изменения размера объекта при изменении температуры этого объекта. При сварке разнородных металлов коэффициенты теплового расширения каждого металла не должны сильно отличаться, чтобы избежать проблем с готовым сварным швом.

    Когда металлы имеют значительные различия в коэффициентах теплового расширения, изменения температуры вокруг сварного соединения могут вызвать чрезмерную деформацию сварного шва.В частности, напряжения будут сосредоточены на интерметаллической зоне, где два металла смешиваются вместе с наполнителем. Сварное соединение имеет большую вероятность термической усталости в этой интерметаллической зоне, особенно в приложениях с большим количеством температурных циклов.

    Сварщики, которые соединяют металлы с разными коэффициентами теплового расширения, могут завершить работу с некоторыми изменениями. Чтобы уменьшить вероятность того, что различия в тепловом расширении вызовут термическую усталость в соединении, сварщики могут использовать методы, которые соединяют металлы с минимизацией интерметаллической зоны или не требуют плавления обоих металлов.

    3. Электрохимические различия

    Различия в электрохимии металлов связаны с возможностью коррозии в интерметаллической зоне. Металлы, которые расположены ближе друг к другу по электрохимической шкале, обеспечивают более простой процесс сварки, чем те, которые расположены далеко друг от друга. Коррозия поражает интерметаллидную область, когда электрохимические различия велики. Поиск способов минимизировать интерметаллическую зону может уменьшить проблемы с суставами из-за электрохимических различий.

    4.Растворимость каждого металла

    Одним из наиболее важных факторов для прочного шва между различными материалами является растворимость каждого металла. В идеале металлы должны интерполироваться друг с другом. Однако некоторые металлы не совместимы таким образом. В этих случаях использование третьего металла, растворимого в обоих, может помочь в создании сварного шва.

    Например, использование никеля в качестве промежуточного металла на обеих поверхностях может помочь создать желаемую прочность. Обработка стали и меди слоем никеля перед их сваркой создает сварное соединение, которое соединяет никель с никелем.Поскольку никель является растворимым металлом как для меди, так и для стали, он хорошо прилегает к каждой стороне соединения.

    Это использование никеля является одним из примеров композитной вставки, используемой между разными металлами. Методы сварки без плавления обычно наносят материал вставки на обе поверхности. При сварке деталей между собой композит на обоих краях основных металлов позволяет выполнять сварку аналогично.

    5. Окончательное использование сварного компонента

    Наконец, применение сварного компонента должно учитывать выбор методов сварки для разнородных материалов.Например, сварная деталь, используемая в котле, может пройти несколько термических циклов, которые будут проверять прочность сварного шва. Холодные температурные циклы вызывают большую нагрузку на сварное соединение, чем горячие.

    Кроме того, сварные соединения, используемые в контакте с электролитическими жидкостями, нуждаются в присадочном материале с коррозионной стойкостью, превосходящей оба основных металла. Выбор присадочного материала, который имеет более низкую стойкость к коррозии, может ускорить гальваническую коррозию.

    Другой пример применения, затрагивающий компоненты, используемые для сварного соединения, включает добавление износостойких пластин к тяжелому строительному оборудованию.Присадочный металл должен уменьшать растрескивание в зоне термического влияния при одновременном снижении нагрузки на соединение.

    Окончательное использование также важно, когда один основной металл не будет испытывать таких же температурных изменений, как другой. В котле один основной металл может подвергаться термоциклированию, а другой - нет. Чтобы предотвратить повреждение в этом случае, необходим наполнитель, который одновременно защищает от термической усталости и снимает напряжение.

    Как сваривать разнородные металлы?

    Для сварки разнородных металлов не существует простого стандартизованного процесса, применимого ко всем ситуациям.Использование нестандартных методов сварки или добавление переходных материалов к поверхностям - вот шаги, которые сварщик должен предпринять для успешной сварки.

    При таком большом количестве факторов сварщики должны продемонстрировать знание металлов, с которыми они работают, при соединении разнородных металлов. Чтобы избежать проблем, связанных с термической усталостью, растрескиванием сварного шва или другими признаками плохого соединения, всегда консультируйтесь с профессиональным сварщиком при выполнении проектов, требующих соединения разнородных металлов. Опытный сварщик может выбрать лучший метод сварки, материалы и приспособления для удовлетворения требований проекта и свойств металла.

    Сварка алюминия и сварка стали: основные различия

    Часто говорят, что алюминий труднее сваривать, чем сталь. И хотя верно то, что большинство сварщиков начинают с обучения сварке стали, прежде чем переходить к алюминию, не совсем верно сказать, что это сложнее. В общем, сварка алюминия - это просто другое дело, и для получения надлежащего сварного шва требуется твердое понимание этих различий.

    Проблемы сварки алюминия

    Как мы подробно обсуждали в предыдущих блогах, у алюминия и стали есть разные характеристики, и процесс сварки делает некоторые из этих различий даже более очевидными, чем они могли бы быть в противном случае.

    Особо выделяется теплопроводность (теплопроводность). Как и следовало ожидать, поскольку алюминий значительно более теплопроводен, чем сталь, он также имеет гораздо более низкую температуру плавления. Однако алюминий имеет слой оксида, который позволяет ему противостоять коррозии, что полезно во многих применениях, но имеет чрезвычайно высокую температуру плавления . Для опытных сварщиков необходимо очень четкое представление о , как температура влияет на алюминий .

    Другим большим отличием является относительная растворимость водорода в жидком алюминии, что может привести к захватыванию пузырьков водорода, образующихся на жидкой стадии сварки.Это может привести к пористости готовых сварных швов. Если пористость является постоянной проблемой, ее часто можно уменьшить, используя соответствующий защитный газ, например смесь гелия / аргона. Но опять же, если сварщик не привык работать с алюминием, пористость может стать большой проблемой, так как он может не знать, как правильно ее решить.

    Примечание о важности правильных присадочных материалов для сварки

    Нет ничего важнее использовать таблицу выбора присадки, чем при сварке алюминия .Таблицы присадки, вероятно, лучший друг сварщика алюминия, потому что они используют процесс, который может быть довольно сложным, и систематизируют его стандартизированным способом. В таблице учтены восемь основных характеристик, оказывающих наибольшее влияние на сварку, а также потребности в готовом конечном продукте, чтобы дать сварщику наилучшие шансы на успех сварки.

    Хотите узнать больше о различиях между алюминием и сталью? Проверьте наши блоги из в прошлом месяце! !


    О компании EVS Metal

    EVS Metal - американский производитель высокоточного листового металла со штаб-квартирой в Ривердейле, штат Нью-Джерси.Мы используем новейшие технологии для резки, гибки, сварки и отделки отдельных изделий, а также деталей для интеграции или сборки в более сложные изделия. Наши четыре предприятия по производству металла, сертифицированные по стандарту ISO 9001: 2015, включают более 250 000 квадратных футов вертикально интегрированных производственных площадей и оснащены самым современным оборудованием, от сварочных роботов и решений для лазерной резки до автоматических линий порошкового покрытия.

    Мы обслуживаем разнообразную клиентскую базу по всей Северной Америке, предоставляя широкий спектр услуг - от быстрых прототипов, соответствующих требованиям ITAR, до крупносерийного производства.Запросите индивидуальное ценовое предложение на изготовление металлических изделий онлайн или позвоните по телефону (973) 839-4432, чтобы поговорить со специалистом сегодня.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *