Сварка нержавейки и черного металла электродом: Сварка нержавейки с черным металлом: электроды, технология

alexxlab | 28.10.1977 | 0 | Разное

Сварка нержавейки и чёрного металла – Ручная дуговая сварка — ММA

здравствуйте! такая вот беда.работаю на вагоноремонтном заводе простым сварщиком.приходят в ремонт пассажирские вагоны,на 80% сделанные из нержавейки.пол вагона из нержавейки,а хребровая балка(к которой этот пол приваривается ) из чёрного металла…. дело всё в том,что завод изготовитель , недобросовестно их изготовил,вдоль всей хребтовой балки по длинне вагона пол приваривается длинными прихватками с шагом 200мм .а там, сварки (нормальной,качественной сварки вероятнее всего в среде аргона.) от силы швов 10 на 22 метра! остальное проваренно обычными МРовскими электродами или УОНИ.. нам даже бюро описи не предписывает производить ремонт пола вагона из нержавейки(ОН ВЕДЬ С НЕРЖАВЕЙКИ,ЧТО ЕМУ БУДЕТ?).но вчера,на наши вагоны,которые прошли у нас ремонт пришла рекламация(слава богу наше местное дэпо),полопались сварочные швы,я был на месте,,.вагон при манёврах скорее всего стукнули сильнее чем положенно,и полопались именно те ,не по технологии выполненные швы завода изготовителя.. не все,с десяток.как и везде ,начался разбор ,поиск виновных.дело даже не в этом,а в том, что теперь на пассажирских из нержавейки вагонах. нам придётся каждый шов по хребтовой балке драить шлейф машинкой и проваривать . а в цэхе вагоносборочном,у наших..эх..начальников в наличии и по их техпроцэссу,только МРовские электроды,..я лично буду отказыватся варить,швы лопнут, накажут меня. вагон возит людей.ВОПРОС. НАПИШИТЕ ПОЖАЛУЙСТА,ЧЕМ И КАК ВОЗМОЖНО ПО СВАРОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРИВАРИТЬ НЕРЖАВЕЙКУ К ЖРЕБТОВОЙ БАЛКЕ ИЗ ЧЁРНОГО МЕТАЛЛА. пытался начальнику цэха пояснить, что невозможно электродами МР ЭТО СДЕЛАТЬ КАЧЕСТВЕННО!!!! как об стенку горох. …он реально в сварке ноль.только глоткой и наказанием.. зачем я заведомо зная буду гнать брак,а он в случае чего просто скажет что таких распоряжений не давал. хотелось бы получить от специалистов наставление о сварке нержавейки к чёрному металлу,чтобы я осмычленно и понятно мог сказать что либо в нашу защиту. а то, дадут самых задрипанных электродов,и вари!! чё вари, как вари…..им до фонаря,а развалится, нас же и накажут(нас ведь бригада цэлая) заранее благодарен.

Сварка нержавейки и черного металла. Технология сварочного процесса.

Осуществляя такой процесс как сварка нержавейки и черного металла, нужно быть готовым к ряду трудностей, с которыми можно столкнуться во время работы. Несмотря на то, что оба этих материала характеризуются как разновидности стали, они абсолютно разнородные. Для того чтобы максимально качественно сварить нержавейку с черным металлом, первоначально, нужно запастись правильными электродами. К тому же, чтобы в конечном итоге образовался хороший сварной шов, надо обязательно обращать внимание на такой показатель как свариваемость данных металлов. Другими словами важно учесть возможность образования прочных и надежных соединений, образованных методом сварки нержавейки и черного металла.

Содержание статьи

Можно ли варить разнородные стали

Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам, надо иметь представление об особенностях сварки, связанных с разным химическим составом материалов, которые обязательно нужно учитывать:

• разная теплопроводность нержавеющей стали и черного металла, что может сказаться на плохом проплавлении одного из металлов,
• коэффициенты линейного расширения, эти показатели также разнятся. В месте, где материалы соединяются, могут остаться напряжения даже после термообработки. Такие участки будут самыми слабыми,
• «Миграция углерода» из Cr-Mo стали, которого в этом металле содержится большое количество, из-за этого нержавейка в большей степени становится подверженной коррозийным процессам.

Обратите внимание! Из-за большого разнообразия сталей с разным составом, дать четкие рекомендации по сварочному процессу не предоставляется возможным

Исходя из большого количество противоречий, многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли все таки сварить нержавеющую сталь и черный металл?

Рассматривая этот вопрос с точки зрения физики, можно прийти к выводу, что осуществить подобную процедуру реально. Применяя переходные электроды для сварки нержавейки и деталей из черного металла в домашних условиях, нужно придерживаться технологии сварки нержавеющей стали, а также рекомендуется осуществлять сварочные работы человеку, имеющему опыт в этом деле. В любом случае, важно знать химический состав и того и другого металла, для того чтобы осуществить правильный выбор расходных материалов.

Способы сварки

В большинстве случаев используется сварка нержавейки и черного металла электродом при помощи электрической сварки. Популярность такого метода обусловлена его простотой и минимальным количество вспомогательных действий. Однако, качество подобного соединения не очень хорошее. Из-за высокой температуры нержавейка будет растекаться, в то время как черный металл будет вязким. В конечном итоге не получится сделать вертикальный или потолочный шов, т.к. все стечет вниз. Поэтому нужно применять переходные электроды для сварки нержавейки и черного металла.

Обратите внимание! Используемые в процессе сварки электроды по черному металлу должны быть выполнены из нержавейки

Другой способ – газовая сварка, в качестве присадки также используется нержавеющая проволока. Такой метод является более подходящим, т.к. в таком случае материал будет менее текучим. Осуществляя сварочные работы нужно применять флюс, который обеспечит лучшее плавление черного металла. Однако, газовая сварка требует предварительную подготовку и строгое соблюдение техники безопасности использования газовых баллонов.

Считается, что получить наиболее прочный и надежной шов можно используя такой метод как сварка нержавейки с черным металлом аргоном. В данном случае не требуется покрытие проволоки, т.к. аргон самостоятельно справляется с функцией защиты от негативного воздействия внешней среды.

Обратите внимание! Сваривать заготовки из нержавеющей стали и черного металла не всегда целесообразно, поскольку такая технология достаточно дорогостоящая

Выбор способа

Выбирая к какому способу сварки прибегнуть, нужно определиться с целями, которые вы преследуете. В случае, когда вам нужно сделать что-то для дома или вы просто хотите проверить можно ли сварить черный металл и нержавейку, то рекомендуется прибегнуть к способу обычной электродуговой сварки с нержавеющими электродами. Как показывает практика, такой метод хорошо пригоден для этого. Если же свариваемые детали будут подвержены серьезным нагрузкам, то в такой ситуации наиболее оптимальным вариантом станет – газовая сварка. Сварка аргоном применяется очень редко и при крайней необходимости.

Какими электродами воспользоваться для сварки?

Для получения максимально качественного шва, образующегося в процессе сварки изделий из нержавеющей стали и черного металла, нужно учесть некоторые нюансы. Важно выбрать присадочную проволоку определенного химического состава.

В металле присадочной проволоки, показатель степени легирования которого дол;ен превышать идентичный показатель материала свариваемого изделия, обязательно в состав должны входить такие элементы, как марганец, никель и иногда хром

Технология

Перед тем как начать варить нержавейку, надо провести ряд подготовительных процедур. Поверхность обеих деталей должны быть хорошо вычищена. Для этого можно воспользоваться щеткой или наждачкой, после очистки обязательно протрите изделия от пыли. Если оборудование и детали подготовлены можно приступить к нанесению флюса на тот участок, где предположительно будет образовано соединение.

Очень важно расположить все в горизонтальном положении. Это необходимо для равномерного распределения материала. Осуществляя сварку нержавейки и черного металла инвертором, соблюдайте максимальную точность движений, т.к. сталь начнет плавиться раньше и необходимо как можно больше захватить сторону черного металла.

Все эти требования выдвигаются и к газовой сварке, только каждый процесс совершается в более медленном темпе. Образовавшийся шов должен быть как можно шире и глубже, это необходимо для увеличения однородности материала в месте его прохождения. Когда сварочная работа будет завершена, надо выждать некоторое время, пока изделие не остынет.

Правила безопасности

В процессе осуществления сварки нержавейки и черного металла полуавтоматом, следует строго соблюдать правила электробезопасности. Также важным условием является защитная одежда. Обязательно работайте в специальном костюме, перчатках и маске, т.к. в случае разбрызгивания стали, случайное ее попадание на участок кожи чревато серьезными ожогами.

Подводя итог, можно прийти к выводу, что сварить черныq металл и нержавеющую сталь вполне реально. Главное соблюдать все нюансы, возникающие в процессе работы с данными материалами.

Сварка нержавейки с черным металлом: способы, технология и оборудование

Основная сложность процесса сварки черных металлов (Ст3, Ст20) и нержавеющей стали (12Х18Н9, 12Х18Н10) заключается в том, что эти материалы хоть и являются разновидностью стали, но при этом абсолютно разные по техническим свойствам. Чтобы получить высококачественное соединение в процессе сваривания, в первую очередь, надо ответственно подойти к выбору электродов.

Особенности и сложности сварки нержавейки с черным металлом

Среди свойств, которые влияют на процесс сварки, следует выделить:

1. Сопротивление. Для того чтобы электрод не перегревался вследствие высокого сопротивления нержавейки к подающемуся току, сердцевина электрода изготавливается из сплава хрома и никеля.
2. Теплопроводность. Нержавейка имеет маленькую теплопроводность, что позволяет улучшить проплавление материала в зоне формирования шва. Вследствие этого перед процессом сваривания нужно правильно рассчитать силу сварочного тока.
3. Повышенная подверженность коррозии. Нержавеющая сталь, подвергаясь температурам свыше 500°С, полностью меняет свои свойства, по сути, превращаясь в черный металл. По этой причине в зоне сварочного шва часто проявляется коррозия.
4. Линейное расширение. Во время сварки металл подвергается сильным деформациям из-за высокого коэффициента линейного расширения свариваемых материалов. По завершении процесса во время остывания также возможны существенные деформации. Во избежание этого следует оставлять более широкие зазоры меду свариваемыми металлами.

Одной из основных проблем, с которой сталкиваются специалисты при данном виде сваривания, является высокая вероятность возникновения трещин шва, которые проявляются по завершении процесса. Это происходит по причине неоднородной структуры шва и избежать трещин можно при правильном выборе электродов и использовании нержавеющей присадки с содержанием марганца и никеля. Также для хорошего соединения в шве должно присутствовать не более 40% основного металла.

Кроме того, причиной плохой свариваемости нержавейки с черным металлом является образование хрупкой прослойки, возникающей в процессе сварки, вследствие чего уровень легирования нержавеющей стали снижается и становится приближенным к черным металлам. Если прослойка достигает критической величины, то соединение подвергается разрушению.

Способы сварки черного металла и нержавейки: технология и оборудование

Электродуговая сварка является наиболее простым способом сваривания нержавейки с черным металлом. Часто ее выбирают по причине высокой скорости процесса и простоте подготовки материалов к свариванию. Однако стоит упомянуть, что при использовании этого способа будет очень сложно достигнуть хорошего качества шва. Упростить задачу можно, подобрав качественные электроды из нержавейки с правильным покрытием. При сваривании электродом результат достигается за счет снижения температуры сварочной ванны, которое достигается добавлением в состав электрода марганца и никеля. При использовании таких электродов существенно уменьшается ширина хрупких прослоек.

Оборудование для электродуговой сварки включает в себя:

• источник сварочного тока;
• сварочный кабель с держателем для электрода;
• обратный кабель для соединения источника со свариваемым изделием.

Если решили варить полуавтоматом, то лучше варить в среде защитного газа. Это позволит добиться наиболее качественного шва. Для данного метода используется сварочный полуавтомат, включающий в себя:

• источник питания;
• механизм подачи сварочной проволоки;
• сварочный рукав с горелкой;
• баллон с защитным газом;
• обратный кабель.

При аргнодуговой сварке неплавящимся электродом стоит обратить внимание на то, что в зоне формирования шва идет крайне интенсивный нагрев металла, что при остывании изделия может привести к образованию трещин. Поэтому этот метод сварки самый нежелательный, его рекомендуется применять только для сварки тонкого метала.

Сварка нержавейки с черным металлом, переходные электроды

Сварка материалов, схожих по своим физико-химическим свойствам, обычно не вызывает затруднений. Даже для «капризных» металлов, обладающих низкой свариваемостью, разработаны определенные алгоритмы, позволяющие получить качественное соединение. Но когда речь идет о работе с разнородными металлами, возникает ряд серьезных проблем. Все эти проблемы сводятся к необходимости подбора правильного режима сварки, технологии работ и расходных материалов.

Ярким примером проблемного вопроса является сварка нержавейки с черным металлом. Несмотря на то, что оба материала представляют собой сталь, их технические свойства существенно различаются.

Чтобы реализовать качественный процесс сварки, необходимо знать, как именно подобрать оптимальные параметры. Парадокс заключается в том, что сварной шов, как известно, обладает максимальной надежностью только когда состоит из того же материала, что и заготовки. Прежде всего, отметим, что работы с нержавеющей сталью обладают своей спецификой, и ее придется учитывать при сварке разнородных материалов.

Особенности

Во всех справочниках и рекомендациях встречается такое понятие, как свариваемость. Это способность металла или металлов к образованию качественных и прочных соединений посредством электросварки. Что касается свариваемости нержавеющей стали, то она напрямую зависит от ряда характеристик материала.

• Относительно низкая теплопроводность нержавейки негативно сказывается на качестве соединения. Так как теплообмен с окружающей средой происходит гораздо медленнее, чем у черных металлов, то нержавейка сильно нагревается. Перегрев сварочной ванны чреват появлением трещин или сквозных прожогов, ослабляющих шов. Чтобы сваривать материалы с разной теплопроводностью, приходится снижать силу тока примерно на 20%.
• Тепловое расширение присуще любому металлу, однако несоответствие коэффициентов линейного расширения приведет к деформации детали, особенно в процессе остывания шва. Зачастую дефекты обнаруживаются именно на этой стадии процесса. Выходом из ситуации служит соблюдение зазоров между деталями. Данную особенность технологии следует помнить и при сварке разнородных деталей.
• Удельное сопротивление стали высокое, поэтому при образовании электрической дуги электроды перегреваются. В особенности данное явление наблюдается при сварке электродами из высоколегированной стали. Выходом из ситуации служит использование электродов малой длины (с уменьшением длины уменьшается сопротивление) или применение хромоникелевых электродов с малым удельным сопротивлением.
• Высокие температуры отрицательно сказываются на антикоррозийных свойствах стали. Стали, содержащие высокое количество хрома, склонны к тому, что во внутренней структуре начинает образовываться коррозия. Между кристаллами образуются трещины. Подобное явление часто наблюдается при выполнении сварочных работ. Самый эффективный способ борьбы с карбидными соединениями – интенсивное охлаждение металла. Но в данном способе есть один нюанс. Средством отвода тепла служит вода. Она применима только для хромоникелевых сталей.

Способы

Наиболее популярным способом для сварки нержавеющей стали и черных металлов является электрическая сварка. Этот способ заслужил признание и популярность, благодаря низкой себестоимости и малому количеству вспомогательных манипуляций. К сожалению, выбирая электросварку, приходится зачастую жертвовать качеством соединений. Причиной тому служит разные показатели вязкости нержавеющей стали и черных металлов. При температуре горения дуги сталь может растекаться, в то время, как черный металл остается достаточно вязким.

Высокая текучесть ограничивает сварщика в действиях. Практически невозможно наложить вертикальный или потолочный шов. Работая с разнородными металлами, приходится использовать переходные электроды, адаптированные под нержавейку и черный металл. Сами электроды, вернее их стержни, выполнены из нержавеющей стали.

Для газовой сварки характерно наличие присадочного материала, представленного в виде проволоки из нержавеющей стали. При газовой сварке сталь менее текучая, поэтому данный способ обладает неким преимуществом по сравнению с дуговой сваркой. Повысить эффективность плавления черного металла позволяет специальный флюс. Минусом газовой сварки выступают повышенные требования по технике безопасности, а также большой объем подготовительных работ.

Лучшим способом сварки нержавейки и черного металла специалисты называют аргонодуговую сварку. Нет необходимости использовать присадочную проволоку с покрытием, так как аргон прекрасно справляется с задачей защиты сварочной ванны. При всех достоинствах перечисленных методов следует отметить, что сварка нержавейки и металла не всегда себя оправдывает, так как финансовые затраты оказываются чрезмерно высокими.

Определяющим моментом в выборе одного из перечисленных способов сварки будет выступать поставленная цель и имеющиеся условия.

• При проведении мелкого бытового ремонта в домашних условиях самым оптимальным решением выступает электродуговая сварка электродами из нержавеющей стали. Естественно, исключаются высокие механические нагрузки на конструкцию.
• Более надежное соединение обеспечит газовая сварка. Но она доступна только в специализированных мастерских. Частный мастер вряд ли согласится приобретать дорогостоящее оборудование, к тому же занимающее много места. В промышленности и на производстве используются полуавтоматы TIG для ведения аргонодуговой сварки. Качество полученных швов высокое, но сам процесс сопряжен с материальными расходами.

Выбор электродов

Если подходить объективно к вопросу о приоритете методов сварки, то абсолютного лидерства не найти. Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки. При работе с электродуговой сваркой важно, чтобы электроды были пригодными для сварки нержавейки. Газовая сварка также требует присадки из нержавеющей стали. Помимо этого, в ней обязательно присутствуют легирующие вещества, в качестве которых используется никель или марганец. В сплаве сварочного шва должно присутствовать, как минимум, 40% нержавеющей стали.

Плавящиеся электроды выбираются, исходя из физических свойств обоих материалов. Вот почему сварка разнородных сталей считается сложной. Осложняет ситуацию тот факт, что не всегда материалы отличаются по механическим или техническим параметрам. Зачастую не совпадают такие показатели, как свариваемость или степень легирования.

Говоря о легировании, следует учитывать, что в простой классификации стали делятся на легированные, низколегированные, высоколегированные, углеродистые и теплоустойчивые. Каждый тип стали накладывает на выбор электродов свои требования.

Таблица совместимости электродов для сварки того или иного металла содержит в себе исчерпывающую информацию о химическом составе электрода, однако читать такие данные не каждому под силу. Наиболее популярные электроды для сварки нержавеющей стали и черных металлов:

• НИАТ-5 – определены для работы с аустенитными металлами.
• ЦТ-28 – предназначены для сварки сплавов, в которых присутствует никель.
• Э50А – подходят для сталей, обладающих высокой теплоустойчивостью.
• ОЗЛ-25Б – электроды для жаропрочных материалов.

Технология процесса

Как и любой сварочный процесс, работа с нержавейкой требует наличия подготовительного этапа. Сначала необходимо зачистить поверхности и обработать кромки деталей. Они обрабатываются до появления блеска, а затем обезжириваются. В качестве средства отлично подойдет спирт или растворитель.

Газосварку рекомендуется проводить с флюсом, который укладывается в зазоры между кромками. Работы проводятся в нижнем положении, так как повышенная текучесть не позволит накладывать вертикальные или потолочные швы. В данном процессе от сварщика требуется наличие навыка. Так, плавящийся электрод должен быть расположен чуть ближе к поверхности черного металла, нежели к кромке из нержавейки.

При разделке кромок важно помнить, что наиболее прочный шов получится с увеличением площади сварочной ванны. Предпочитается пассивное охлаждение металла. Контроль качества полученного шва предполагает исследование на наличие сквозных протечек. На поверхность с одной стороны наносят керосин или ацетон. Допускается подкрашивание жидкостей. Если необходимо проверить шов на прочность, то жидкости подаются под давлением. Однако избыточное давление следует подавать только после отсутствия протечек при обычном нанесении жидкостей.

Сварка нержавейки и черного металла: электродом и полуавтоматом

Нержавеющая сталь – это сплав железа и углерода, обогащённый дополнительными элементами. Основное дополнение – хром. Он способствует образованию оксидной плёнки, защищающей металл от коррозии. Сложность сварки нержавейки и чёрного металла обуславливается разной температурой их плавления и различиями в химическом составе, а также текучестью нержавеющей стали и вязкостью чермета в процессе работы.

Варианты сварки нержавейки

Сварка нержавейки может осуществляться разными методами, самыми востребованными из которых являются:

• Сваривание посредством покрытых электродов.
• Аргонная сварка с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов.
• Полуавтоматическая электродуговая сварка с автоматической подачей присадочной нержавеющей проволоки.

Сварка нержавейки

Выполнение сварочных манипуляций покрытыми электродами

Сварка нержавейки часто выполняется в ручном режиме электродуговым методом с использованием покрытых электродов, выбор которых обуславливается требованиями к характеристикам будущего шва – размерам, жаростойкости, антикоррозионным свойствам и другим. Охлаждают шов воздухом или медными прокладками, а для охлаждения хромоникелевых деталей возможно использование воды.

В процессе сварки нержавейки переменный ток не используется, а только постоянный обратной полярности, величину которого необходимо дополнительно уменьшить на 20%, так как данная сталь обладает низкой теплопроводностью и быстро разогревается до высоких температур.

Сварка нержавейки покрытым электродом

К тому же нержавейка имеет высокое сопротивление, из-за которого сильно нагреваются электроды, а потому их длина не должна превышать 35 см. Чтобы не перегреть материал диаметр электродов выбирают как можно меньше. При несоблюдении технологии (перегреве материала) сталь может потерять свои антикоррозийные свойства.

Данный метод подойдёт и для сварки нержавейки и чёрного металла, но только он будет иметь свои нюансы. Применяется такая технология в случае, если к шву не предъявляются высокие качественные требования.

Аргонодуговой метод с вольфрамовым электродом

Наивысшее качество шва при сварке нержавейки и чёрного металла может обеспечить аргонодуговой метод с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Он также имеет свои особенности и из-за дороговизны используется только в случае необходимости очень тонкого и высококачественного соединения, чего при сваривании разных материалов добиться довольно сложно.

Схема аргонной сварки фольфрамовыми электродами

Аргонная сварка нержавейки чаще всего применяется для восстановления целостности газопроводных или водопроводных труб, качество соединения которых обеспечивает отсутствие утечек. Переменный ток используется только для алюминия, в остальных случаях применяется постоянный. Для присадки следует выбирать более легированную проволоку, нежели сам обрабатываемый материал.

Весь процесс проходит в аргоновой среде. Если на свариваемый металл во время работы попадёт воздух, то он окислится. Это недопустимо, а потому следует исключить колебательные движения, чтобы не нарушить защитное пространство, созданное аргоном. Обратную сторону шва поможет защитить поддув. После окончания работ газ для защиты места соединения необходимо подавать ещё в течение 10–15 минут – это обеспечит значительное увеличение срока службы шва.

Применение полуавтомата

Для сваривания деталей из нержавеющей стали, как и для сварки металла с нержавейкой, может применяться полуавтомат. Для создания защитной среды чаще всего используется смесь аргона (98%) и углекислого газа (2%), которая обеспечивает отличную растекаемость металла при плавлении и увеличивает качество соединительного шва. Отличительная черта этого метода – сильное разбрызгивание расплавленной присадочной проволоки. Ещё одна функция защитного газа – снижение разбрызгивания до минимума.

Схема сварки нержавейки полуавтоматом

Есть три способа выполнения сваривания полуавтоматом:

• Импульсный – самая точная и эффективная методика. Проволока подаётся каплями, что уменьшает её расход и исключает разбрызгивание.
• Струйным переносом – применяют для сваривания более толстых деталей, для защиты рекомендуется использование флюса, а не газа.
• Короткой дугой – идеально для тонколистового материала, главное преимущество – снижение до минимума рисков прожигания стали.

Схема импульсной сварки

Выбор необходимого инструмента

Чтобы наиболее точно подобрать инструмент для сварки нержавейки и чёрного металла необходимо знать химический состав обеих заготовок, что не всегда бывает возможно и приходится ориентироваться приблизительно. Для сваривания могут применяться электроды следующих основных типов:

• ОЗП-25Б – для сталей, имеющих высокую жаропрочность.
• Э50ф – для сварки материалов с высокой теплоустойчивостью.
• НИАТ-5 – используется для обработки высоколегированных аустенитных металлов.
• ЦТ-28 – для тех материалов, у которых присутствует никель в составе.

Технология сварки нержавейки и черного металла

В процессе сварки нержавейки и чёрной стали основная сложность состоит в том, что материалы имеют разную температуру плавления. Нержавеющая сталь начнёт плавиться намного раньше, а потому необходимо больше захватывать сторону чермета, чтобы обеспечить более сильный его нагрев. Нержавейка обладает высокой текучестью, поэтому создание потолочного и вертикального шва исключается – сталь попросту стечёт вниз.

Особенности сваривания разнородных металлов:

Сварка нержавейки по технологии TIG

• Поверхность обоих элементов необходимо тщательно очистить, высушить и обезжирить.
• Для равномерного сваривания важно расположить заготовки горизонтально.
• Зазор между деталями должен быть довольно широким для проваривания всей толщины металла.
• При узком зазоре шов будет ненадёжным и его потребуется дополнительно обрабатывать с обратной стороны.
• В качестве присадки должна использоваться нержавеющая проволока, которую необходимо сильнее заглублять.
• Для лучшего смешивания чёрной и нержавеющей сталей шов необходимо делать более широким.
• Чтобы в процессе сварки детали не разъехались, рекомендуется предварительно сделать их точечную сцепку без использования присадки.

При сваривании любых металлов, особенно при использовании полуавтомата, не стоит забывать про меры безопасности – одежду, маску и перчатки. Несоблюдение данного требования может привести к серьезным ожогам и прочим травмам.

Средства защиты, используемые при выполнении сварочных работ

Видео по теме: Сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона

варим нержавейку с черным металлом в домашних условиях, переходные сварочные электроды и другие варианты

Сварка нержавеющей стали электродами — очень важное и ответственное дело. Необходимо знать, как варить нержавейку с черным металлом в домашних условиях. Важные нюансы связаны также с использованием переходных сварочных электродов и других вариантов, с технологией подготовки и полярностью тока.

Особенности

Актуальность сварки нержавейки электродами связана с тем, что этот материал встречается крайне широко. Его применяют во всевозможных конструкциях, на транспорте и в иных сферах. В домашнем хозяйстве и на производстве систематически возникает необходимость сварки нержавеющей стали в различных вариантах. Стоит учитывать, что сам такой сплав может иметь неодинаковый состав, что прямо влияет на его физические свойства. По сравнению с черным металлом нержавейка имеет повышенный коэффициент линейного расширения при нагреве.

Это существенно увеличивает линейную усадку и повышает опасность деформирования. Очень крупные трещины могут возникать, когда сварщики не соблюдают стандартные требования по зазорам.

Усиленное проплавление свариваемых зон обычно провоцируется пониженной теплопроводностью. В результате приходится сокращать силу тока на 15-20% по сравнению с идентичной обработкой черного металла. Так как типичные нержавеющие сплавы отличаются высоким электрическим сопротивлением, легированные электроды могут сильно накаляться в процессе работы.

Электрод с хромоникелевым стержнем не может быть длиннее 35 см. При большей длине отрицательный эффект часто перевешивает все достоинства. Очень важно соблюдать оптимальный тепловой режим и грамотно настраивать аппарат. При неисполнении таких требований вероятна даже потеря металлом нержавеющих свойств. Компенсировать опасность можно максимально быстрым охлаждением рабочей зоны – даже иногда поливают ее холодной водой.

Полезно руководствоваться ГОСТ 14771-76, также необходимо учитывать нормы ГОСТ 10052-75. Согласно им можно применять электроды для коррозионных либо для жаростойких типов металла. Для материала толщиной более 1,5 мм применяют ручную дуговую сварку. Если толщина превышает 10 мм, использовать ручную методику нельзя.

Обзор применяемых электродов

Соединить нержавеющую сталь с черным металлом при помощи обычных сварочных электродов невозможно. Но зато они отлично подходят для прямой работы с самой нержавейкой. Высоколегированные стали можно варить типовыми изделиями российских и иностранных изготовителей. Популярностью пользуется продукция шведской фирмы ESAB.

Она вполне качественная и быстро разжигает дугу, а затем стабильно поддерживает ее.

Электроды типа ОК 61.30 пригодятся для сталей:

• 12Х18Н10;
• 12Х18Н10Т;
• 08Х10Н10.

Продукция отечественных марок относится к средней ценовой группе. Однако работать с ней совсем неопытным людям весьма сложно. Велика вероятность залипания или колебаний дуги. Однако при правильной работе это не отражается на свойствах формируемых швов. Строгое исполнение технологии минимизирует риски внешней и межкристаллической коррозии.

Важно: все такие электроды получают на основе самой нержавеющей стали. Для соединения коррозионно-стойкого и обычного металла нужно применять переходные электроды.

Проблемой при такой сварке является различие точек плавления. Легированный сплав будет растекаться по поверхности остающегося вязким черного металла. На изготовление переходных электродов, решающих эту проблему, действует специальный ГОСТ.

Говоря про лучшие марки инструментов постоянного тока, нужно обратить внимание на ЦЛ-11. Их состав подходит даже для стали с высокой концентрацией хрома и никеля. Шов будет пластичен и прочен. Он внешне выглядит аккуратно. Побочным качеством окажется приличная ударная вязкость и минимальная опасность разбрызгивания.

Электроды с маркировкой ОЗЛ-8 помогут сварить конструкции и детали для высокотемпературных участков — до 1000 градусов. В остальном они мало отличаются от ЦЛ-11. Что касается НЖ-13, то это оптимальное решение для сваривания пищевой стали. Пригодятся такие электроды и для работы со сплавами, содержащими никель, хром, молибден. При работе формируется сравнительно тонкая шлаковая оболочка, отделение которой не потребует усилий сварщика.

Вот еще несколько вариантов:

• ЗИО-8 – помогут сварить жаростойкий металл;
• НИИ-48Г – для наиболее ответственных объектов;
• ОЗЛ-17У – позволяют создать шов, устойчивый к фосфорной либо серной кислоте.

На переменном токе нержавеющий материал можно варить с использованием:

• ЛЭЗ-8;
• ОЗЛ-14/ОЗЛ-14А;
• Н-48;
• ЦТ-50;
• ЭА-400;
• АНВ-36 и некоторых других модификаций.

Для работы в инертной атмосфере прямым переменным током рекомендуется применять вольфрамовые электроды. Это отличное решение для соединения тонкостенных элементов. Пригодится оно и для заваривания, и в тех случаях, когда шов должен быть очень крепок.

Стоит учесть, что электроды для переменного тока менее популярны, чем рассчитанные на постоянный ток.

Изучая маркировку конкретного изделия, надо обращать внимание на:

• тип полярности;
• модификацию электрода;
• его сечение;
• общее назначение;
• слой обмазки;
• рекомендации по настройке напряжения;
• предназначение для переменного либо постоянного тока.

Оборудование

Варить нержавеющую сталь можно любым электрическим аппаратом. Подходят типы MIG, MMA, DC TIG, AC TIG. Однако в любом случае критическим моментом будет необходимость широко регулировать работу устройства. Важную роль играет возможность полноценно работать на более слабом, чем обычно, токе. В противном случае велик риск пережечь или даже прожечь материал.

Еще актуальны:

• пригодность для работы в прямой и обратной поляризации;
• опция перехода на переменный ток;
• возможность импульсных сварочных работ.

Лишь сравнительно немногие профессиональные сварочные аппараты обладают всем этим функционалом. О бытовом сегменте и говорить не приходится. Потому подобрать, действительно, подходящее устройство трудно.

В частных домах и мелких производствах применяют как трансформаторные, так и инверторные аппараты. Системы MMA нужны, чтобы изготовить мелкосерийно не слишком важные с инфраструктурной точки зрения соединения.

В сварке нержавеющей стали по системе MMA используют «основные» либо «рутиловые» электроды. Их диаметр определяется толщиной соединяемого металла и его маркой. Отличным выбором окажется «Сварог PRO ARC». Альтернативами будут «ПАТОН ВДИ-200Р», «Сварог Tech ARC». Все подобные устройства могут:

• действовать при отрицательной температуре;
• варьировать ток от 30 до 180 А;
• взаимодействовать с электродами сечением до 4 мм;
• использовать функции горячего пуска, Arc Force, Anti-Stick.

Если говорить не про бытовую, а про профессиональную технику, то можно рекомендовать:

• Lincoln Electric;
• Kemppi Minarc;
• WM Pico 162.

Аргоновую сварку нержавейки в профессиональном и частично профессиональном режимах выполняют очень тщательно. Обычно для этой цели применяют устройства с функционалом SoftSwitch, которая уменьшает интенсивность тепловых потерь. А также полезны:

• подстройка баланса тока;
• пульсирующий режим;
• корректировка частот переменного тока.

Фундаментальную роль имеет опция MIX TIG. Такой параметр характерен для профессиональной и полупрофессиональной техники. Суть в том, что переменный ток сменяется постоянным и обратно. Первый ломает пленку оксидов, избавляя от перекала металла, а второй — отвечает за расплавление и сваривание.

У аргоновых систем почти всегда есть функция SpotArc, отвечающая за прихватку металла и точное исполнение лицевых швов.

Хорошими образцами такой техники являются:

• Aurora Ironman;
• Triton Alutig;
• Fubag Intig;
• Aurora Pro Inter;
• «Сварог PRO TIG».

Эти устройства из разных ценовых категорий. Однако качество работы у них примерно одинаково. Разница, если не считать мелких нюансов, касается времени беспрерывной работы и мощностных ограничений. Еще стоит учесть полуавтоматическую сварку нержавеющей стали электродами. Даже не слишком опытные специалисты могут взяться за такую работу и успешно довести ее до конца.

Однако в руках продвинутых исполнителей сварочные устройства MIG способны на истинные чудеса. Они справятся и с очень тонким листом, и с крупногабаритными конструкциями. Для работы с тонкими материалами полезна опция задания короткой дуги. Важны также режимы струйного переноса и импульсных включений. Часто применяется комбинация газа и монолитной проволоки из нержавеющего сплава.

Порошковая проволока обычно используется автономно. Однако надо понимать, что она подходит только для не слишком ответственных работ.

Постепенно швы будут покрываться ржавым налетом. Рекомендуется выбирать устройства, которые рассчитаны на работу в аргоновой или аргоно-гелиевой атмосфере. Хорошим вариантом можно считать:

• «Сварог Easy Mig»;
• Brima;
• Kemppi Minarc Vig Evo 170;
• Lincoln Electric;
• Triton Mig 300;
• EWM Picomig;
• «Феб Норма».

Полярность

Основные рекомендации таковы:

• ручную работу по соединению нержавеющей стали можно применять только на постоянном токе с обратной полярностью;
• ручную аргоновую сварку ведут при прямой полярности, а переменный или постоянный ток — значения не имеет;
• инверторные аппараты применяют только с постоянным обратным током;
• при использовании вольфрамовых электродов по изделиям толщиной 1 и 4 мм — постоянный, а по изделиям толщиной 2 мм — переменный ток.

Технология

Процесс сварки нержавеющей стали электродами включает два основных этапа.

Подготовка

Приготовиться к сварке нержавеющей стали в домашних условиях правильно по силам даже начинающим сварщикам. Раньше всего намеченное место зачищают, используя наждак либо щетку, оснащенную стальным ворсом. Когда видимая визуально грязь убрана, надо обезжиривать поверхность ацетоном либо качественным бензином. Намеченные к сварке детали расставляют так, чтобы между ними был зазор. Сварка тонкой нержавейки начинается с прогрева до 200-300 градусов, что позволяет сократить напряжения в металле и исключить появление трещин.

Процесс

Первым шагом при электродуговой сварке нержавеющей стали является прокаливание стержня. Сообразно марке его прогревают до 160-220 градусов.

Важно: заранее греть стержни не следует, иначе обмазка будет хрупка и станет осыпаться. При использовании тугоплавких стержней в плавленый стык надо вводить присадочную проволоку. Работать придется в защитной атмосфере.

Обычные углеродистые стержни применяют только при острой необходимости. Рассчитывать на прочный шов не получится. Уже во время остывания шва часто раздается потрескивание. Это нержавейка, сокращающаяся сильнее черного металла, рвет его на части. Через некоторое время непременно наступит коррозия, и даже незначительное давление может спровоцировать течь.

Потому простые электроды нельзя использовать для:

• канистр;
• отопительных и водогрейных котлов, бойлеров;
• полотенцесушителей;
• труб системы отопления и горячего водоснабжения;
• частей банных и дачных печей, каминов.

В любом случае намеченный шов прихватывают несколько раз. Стержень можно наклонять на себя либо в сторону. При этом неизменно его угол наклона составляет не менее 45 и не более 60 градусов. Сварщик должен быть настроен на формирование ванны с густым расплавом. Швы создают быстрыми аккуратными стежками, дуга должна быть короткой, колебания недопустимы.

Поддержание короткой дуги и ровных стежков будет легче при использовании аппаратов постоянного тока. Если используется трансформатор, нужно опасаться возникновения наплывов, уменьшающих прочность стыка. В среднем на заготовку 4 мм используют 100 А ток вольтажом 16 В. Применяют электроды, сечение которых меньше толщины заготовки. Соблюдение этих рекомендаций позволяет гарантировать повышенную прочность стыков даже в домашних условиях.

О том, как сваривать нержавейку электродом, смотрите далее.

Сварка нержавейки с черным металлом в домашних условиях

Процесс сварки нержавейки с черным металлом вызывает затруднения даже у опытных мастеров. Это объясняется физическими и химическими свойствами материалов.

Для создания прочного сварного шва требуется правильный выбор параметров функционирования аппарата, марки электродов, присадочной проволоки.

Общие проблемы свариваемости нержавайки в домашних условиях

При сварке нержавеющих сталей могут возникать сложности:

1. Низкая теплопроводность материала. По сравнению с черным металлом у нержавейки этот параметр в 2 раза меньше. При нагревании детали не отдают тепло в окружающую среду, а накапливают в себе. Резкое повышение температуры обрабатываемого участка способствует появлению сквозных дефектов. Снижение силы подаваемого тока решает эту проблему.
2. Увеличенное линейное расширение. При остывании сварочного шва наблюдается усадка, способная разорвать соединение и привести к появлению трещин. Устранить этот недостаток помогает увеличение расстояния между заготовками.
3. Электрическое сопротивление. Этот параметр у нержавеющей стали также высок. Сопротивление воздействует на электрод, способствуя его перегреву. Длину расходного материала уменьшают до 35 см.
4. Изменение физических характеристик при высокотемпературном воздействии. При перегреве нержавейка утрачивает антикоррозионные свойства, превращаясь в простую сталь. Решить проблему можно разными способами, например, ведя сварочный процесс в газовой среде или охлаждая соединяемые элементы водой.

Особенности сварки разнородных сталей

Черный металл и нержавейка обладают разными химическими составами, физическими свойствами. Процесс сварки деталей из разнородных материалов сопряжен со следующими трудностями:

1. Сварной шов является самым слабым местом металлоконструкции. Это объясняется разницей в коэффициентах линейного расширения. После затвердевания расплава сохраняется внутреннее напряжение, снижающее устойчивость соединения к нагрузкам.
2. Стык проплавляется неравномерно, что связано с разницей в показателях теплопроводности. Это отрицательно отражается на прочности сварного шва.
3. Атомы углерода мигрируют, ухудшая антикоррозионные свойства металла. Шов быстро покрывается ржавчиной и разрушается.

Технология и правила работы

Правильный выбор метода сварки черного металла с нержавейкой помогает получить прочное долговечное соединение.

Подходящие режимы

Для соединения деталей из разнородных материалов чаще всего применяют следующие технологии:

• электродуговую сварку с плавкими электродами;
• работу в аргоновой среде с неплавкими вольфрамовыми стержнями и присадочной проволокой или без таковой.

Для получения качественного шва электродуговым способом применяют электроды для сварки нержавейки.

Аргонодуговой метод подразумевает использование проволоки из стали с легирующими добавками: никелем, хромом, марганцем. Шовный материал должен содержать больше нержавейки, рекомендуемая концентрация этого металла – 40-60%.

Электроды для сварки нержавейки и их классификация

От правильности выбора стержней зависит стабильность сварочной дуги, качество получаемого шва. Для работы с черметом и нержавейкой применяют переходные электроды следующих марок:

• ОЗЛ-25Б, используемые для сварки деталей из жаропрочных сталей;
• НИАТ-5, применяемые для работы с аустенитными материалами;
• ЦТ-28, предназначенные для сварки содержащих никель сплавов;
• Э50Ф, применяемые для работы с термостойкими металлами.

При силе тока до 60 А используют стержни толщиной 2 мм. Если значение достигает 80 А, диаметр электрода должен составлять 3 мм.

Для соединения деталей из разных металлов применяют ручные и полуавтоматические аппараты. Процесс ведется как с подачей защитного газа, так и без таковой.

Полуавтоматический автомат

При использовании такой технологии соединяемые элементы требуют подготовки. Перед сваркой выполняют следующие действия:

• примыкающие к будущему шву участки зачищают железной щеткой до металлического блеска;
• с кромок толстых заготовок снимают фаски;
• обезжиривают поверхности ацетоном, спиртом или бензином;
• просушивают кромки, прогревая их горелкой;
• для устранения внутреннего напряжения детали нагревают до 200 °С.

Для ведения сварки в домашних условиях достаточно полуавтоматического аппарата мощностью до 10 кВт. Такие приборы предназначены для соединения заготовок толщиной до 3 мм. При настройке агрегата выставляют напряжение в 19-25 В. Рекомендованная скорость подачи расходного материала – 300-400 м/ч. Силу тока подбирают в зависимости от толщины металла. Увеличением или уменьшением этого параметра регулируют степень провара, длину электрической дуги, форму шва.

При работе соблюдают следующие правила:

1. Процесс ведут с током обратной полярности.
2. Горелку устанавливают под наклоном, обеспечивающим нужную глубину проплавления и ширину сварочной ванны. Проволока должна выступать не более, чем на 12 мм.
3. Расход газа должен составлять 6-12 м³/час. Для устранения лишней влаги вещество пропускают через осушитель.
4. Электрод перед применением прокаливают при +200 °С.
5. Для защиты прилегающих участков от брызг расплава их обрабатывают водным раствором мела.
6. Сварку начинают, отступая 5 мм от кромок деталей. Это препятствует появлению холодных трещин.
7. Электрод ведут вдоль соединения плавно. Совершение поперечных движений недопустимо. Расплав не должен покидать пределы защитной среды.

Как варить электродом

Для соединения заготовок из нержавеющей стали и черного металла в бытовых условиях используют инверторы. Аппараты питают от сети 220 В, компактные размеры позволяют легко перемещать их. Процесс сварки ведут так:

1. Очищают обрабатываемые поверхности от ржавчины, жира, пыли. Зачищают металл до блеска.
2. Кромки толстых заготовок разделывают болгаркой или напильником. Это обеспечивает высокую степень проплавления, заполнение сварочной ванны.
3. Тонкостенные детали сопоставляют, приваривают их в нескольких местах. Изделия толщиной более 5 мм прогревают до 150 °С. В бытовых условиях для этого используют паяльную лампу.
4. Возбуждают электрическую дугу. Для этого подводят электрод к поверхности, несколько раз касаются ее. Сварку ведут с короткой дугой.
5. Завершают сварку, формируя замок, исключающий появление трещин и прожогов.
6. Дожидаются естественного остывания шва. Принудительные методы применять нельзя.
7. Очищают соединение от шлака, используя молоток. Полируют и шлифуют шов.

В газовой среде

Процесс ведется с использованием неплавких электродов из вольфрама. Из-за высокой стоимости работ метод редко применяется в домашних мастерских. Однако он помогает получить наиболее качественное, в сравнении с другими технологиями, сварное соединение. Аргонный метод применяют для устранения повреждений в газо- и водопроводах. Сварка черного металла с нержавейкой ведется с постоянным током.

Газ начинают подавать за 5-10 секунд до появления электрической дуги. Попадание воздуха в сварочную ванну приводит к окислению, ухудшению антикоррозионных свойств стали. При работе недопустимы зигзагообразные движения электрода. Они способны нарушать газовое пространство.

Для защиты изнаночной стороны шва используют поддув. После завершения сварки газ продолжают подавать в течение 15 секунд. Это повышает прочность шва.

Какую технологию сварки лучше выбрать

Решая, как приварить нержавейку к черному металлу в домашней мастерской, сварщики отдают предпочтение дешевым методам. Однако наиболее прочный шов получается при использовании дорогостоящей аргонодуговой технологии. Такое оборудование редко присутствует в домашней мастерской. Покупка аппарата нецелесообразна.

Инверторы отличаются более низкой стоимостью. Стабильность работы и высокая прочность образующегося шва делают это оборудование предпочтительным для домашнего мастера.

Ручная дуговая технология подходит только для формирования горизонтальных соединений. При высокотемпературном воздействии сталь плавится, сварочная ванна смещается.

Необходимые меры предосторожности

При выборе любой технологии сварки соблюдают следующие правила безопасности:

1. Нельзя применять неисправные аппараты. Основные блоки оборудования проверяют перед началом работы. Провода не должны иметь повреждений. При необходимости кабели заменяют.
2. Для работы подходят только новые электроды с неповрежденным покрытием. Использование треснутых стержней недопустимо.
3. Рабочее место обустраивают заранее. Из зоны сварки убирают легковоспламеняющиеся жидкости и материалы, посторонние предметы, способные затруднять процесс.
4. При работе применяют сварочную маску, специальный костюм, перчатки, кирзовые сапоги. Возле оборудования стелют диэлектрический коврик, исключающий вероятность поражения человека током.
5. Помещение снабжают мощной вентиляционной системой.
6. Работу ведут на специальном столе. Не рекомендуется держать детали на весу.
7. При использовании инертного газа или кислорода на сварочном столе не должно быть следов масел.

Популярные производители электродов и выбор прочего оборудования

Многие компании предлагают сварщикам широкий ассортимент электродов, применяемых при сварке разнородных металлов. Ведущими производителями стержней считаются:

• ESAB;
• «Лосиноостровский завод электродов»;
• «Кировская электродная фабрика»;
• Quattro Elementi;
• «Спецэлектрод»;
• Lincoln Electric.

Особенности работы с тонкой нержавейкой

При сварке тонкостенных материалов требуется наличие соответствующих навыков. Рекомендуется выбирать один из 2 способов:

1. Сварка со специальными электродами. Сила тока должна быть меньше, чем при работе с обычной сталью. Преимущество метода – отсутствие необходимости использования газовых баллонов, приобретения вспомогательных инструментов. Недостаток – низкое качество получаемого шва.
2. Сварка в среде аргона. Метод считают более безопасным и эффективным. Газ защищает обрабатываемые участки от кислорода, что исключает образование сквозных дефектов, делает шов равномерным.

Сварка трубопровода

Для соединения труб из разных материалов используют электроды с рутиловым или основным покрытием. С плавким расходным материалом работу ведут с током обратной полярности. Сварка труб с постоянными параметрами имеет следующие преимущества:

• возможность применения при работе с тонкостенными трубами;
• высокое качество шва;
• простота в исполнении;
• минимальное количество образующихся в процессе работы брызг.

При использовании неплавких вольфрамовых электродов устанавливают прямую полярность. Такой способ сварки труб отличается следующими положительными характеристиками:

• надежной защитой сварочной ванны кислорода;
• стабильностью электрической дуги;
• коррозионной устойчивостью шва.

Контроль за сварными соединениями

Для оценки прочности соединения между железом и нержавеющей сталью применяют следующие способы:

1. Обработка шва керосином. Если жидкость проступает с обратной стороны, соединение является некачественным.
2. Использование ацетона. Его наносят также, как керосин. Появляющиеся на изнаночной стороне капли свидетельствуют о наличии сквозных дефектов.
3. Гидравлический метод. Применяется в промышленных условиях. После подачи воды под давлением осматривают соединение.
4. Ультразвуковые методы. Применяются при предъявлении высоких требований к качеству металлоконструкций.

Полезные рекомендации

Опытные сварщики дают начинающим мастерам следующие советы:

1. При сварке разнородных металлов желательно применять расходники, содержащие никель. Перед началом работы стержни прокаливают в течение часа.
2. Сварочный аппарат должен выдавать постоянный ток.
3. Нельзя пропускать этап предварительной обработки деталей. При наличии грязи или ржавчины шов становится хрупким.
4. При газовой сварке нельзя использовать принудительные методы охлаждения. Деталь должна остывать естественным путем.
5. Нанесение флюса способствует повышению прочности соединения.
6. Наконечники неплавких электродов нужно регулярно затачивать.
7. При сварке стараются захватывать как можно больше черного металла. Это помогает установить прочную молекулярную связь.
8. Электрод нужно вести медленно и аккуратно.

Соблюдение рекомендаций помогает быстро освоить методы сварки деталей из разнородных металлов.

Урок 5 – Сварка присадочных металлов для нержавеющих сталей

Урок 5 – Сварка присадочных металлов для нержавеющих сталей © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.

УРОК В

5.11 СВАРКА DISSIMILAR STEELS Нержавеющая сталь стали дорогие, и чем выше содержание сплава в стали, тем выше цена. В наиболее эффективный дизайн конструкции требует использования высоколегированных сталей только там, где они необходимы.Такая конструкция может потребовать использования нескольких различных сталей. Как уже упоминалось выше, нет проблем с выбором электрода при сварке нержавеющих сталей или любых других сталь к сталь такого же типа. Просто совместите электрод со сталью. Когда изменение от одного типа стали на другой (так называемый переходной сварной шов), необходимо уделить особое внимание выбор используемый электрод. 5.11.0.1 Там два общих условия и правила выбора электрода для сварки разнородных стали.а. Когда стали подобны металлургически, но не похожи химически, соответствуют электрод на нижний химический состав или менее дорогая сталь. Например, введите 310 сталь (25% хрома, 20% никеля) иногда приваривают к стали марки 304 (19% хрома, 10% никеля). Оба типа аустенитные. Сталь марки 304, сваренная 308 электродами, дешевле, чтобы сварной шов быть изготовленными с электродами типа 308, а не с электродами типа 310.б. Когда соединяемые стали различны по металлургическому и химическому составу, электрод выбран так, чтобы обеспечить прочный, устойчивый к растрескиванию шов между двумя сталями. Для например, нержавеющая сталь 304 часто приварен к низкоуглеродистой конструкционной стали. Устойчивость к коррозии не может быть частью проблемы, потому что низкоуглеродистая сталь находится на одной стороне стыка практически без коррозионная стойкость по сравнению с нержавеющая сталь. Если этот сварной шов выполнен из низкоуглеродистой стали электроды, подходящие к низкоуглеродистой стали сторона стыка, металл шва будет обогащен смывкой. хрома и никеля из нержавеющая сторона.Этот промежуточный хром-никель обычно твердый и чувствительный к трещинам. Если сварка выполняется электродами типа 308, чтобы соответствовать нержавеющей стали. стальная сторона стыка, хром и содержание никеля в сварном изделии разбавляется мягким стальная сторона стыка с промежуточным уровень, который снова, вероятно, будет твердым и чувствительным к трещинам. При сварке низкоуглеродистой стали с нержавеющей сталью доля хрома составляет 18%. и 8% никеля желательно в наплавленном шве для получения качественных сварных швов, с 17% хрома и 7% никеля, являющегося минимально допустимые суммы.5.11.0.2 Следующие примеры на рисунке 14 показать результаты выполнения переходного шва мягкого от стали до 304 из нержавеющей стали с тремя разными электродами.

советов по успешной сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью

9 июня 2014 г.

В идеале основные материалы, используемые при сварке, должны идеально совпадать по химическому и механическому составу.Тем не менее, компании в производственной, обрабатывающей, строительной и других отраслях могут иногда обнаруживать необходимость – как с точки зрения стоимости, так и с точки зрения условий эксплуатации – сваривать вместе разнородные материалы. Сварка различных материалов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь, может быть гораздо более экономичным выбором, чем изготовление конструкции полностью из нержавеющей стали.

Сварка разнородных материалов обычна на некоторых объектах производства электроэнергии, таких как нефтехимические заводы, а также на многих предприятиях по добыче и переработке полезных ископаемых.Коррозионная стойкость, обеспечиваемая нержавеющей сталью, часто необходима оборудованию на этих объектах. Однако, когда позволяют окружающие условия или условия эксплуатации, материал можно сваривать с менее дорогой углеродистой сталью. В этих применениях углеродистая сталь, которая включает мягкие и низколегированные сплавы, играет важную роль в сокращении затрат на строительство и эксплуатацию этих производственных предприятий.

Сварка различных материалов, таких как нержавеющая сталь
и углеродистая сталь, может быть более экономичным выбором для
и может повысить долговечность готовых компонентов
.

Как и при любой сварке, для достижения успеха при сварке разнородных сталей требуется тщательный выбор присадочных металлов и правильные процедуры сварки. Это справедливо независимо от того, какой процесс используется в сварочном приложении.

Обратите внимание, что тема соединения разнородных металлов охватывает огромное количество материалов и производственных процессов. Советы и предложения, предлагаемые в этой статье, относятся к ряду нержавеющей стали и углеродистой стали, включая обычно используемую комбинацию аустенитной нержавеющей стали 304L и мягкой стали, а также упоминания дуплексной и других марок нержавеющей стали.Операторы сварки, которые не уверены в правильности применения, должны всегда консультироваться с дистрибьютором сварки или производителем присадочного металла для получения конкретных рекомендаций по сварке и присадочному металлу.

Три фактора, о которых следует помнить
При сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью очень важно уделять внимание химическому составу, механическим свойствам и коррозионной стойкости, чтобы избежать потенциальных проблем. Выбор подходящего присадочного металла по всем трем факторам может уменьшить опасения.

Например, при соединении нержавеющей стали 304L с низкоуглеродистой сталью чаще всего рекомендуется присадочный металл 309L. В процессе сварки сварной шов разбавляется некоторым количеством нержавеющей стали с одной стороны соединения и небольшим количеством мягкой стали с другой стороны, смешиваясь с материалом с каждой стороны сварного шва. Цель состоит в том, чтобы создать окончательный наплавленный слой, химический состав которого совместим с каждой стороной сварного шва. Использование присадочного металла 309L позволяет достичь этой цели при соединении нержавеющей стали 304L с низкоуглеродистой сталью.

Опять же, если есть сомнения относительно правильного выбора присадочного металла, не забудьте проконсультироваться с дистрибьютором сварочного оборудования или производителем присадочного металла, прежде чем пытаться выполнить сварной шов другого типа.

Также важно согласование механических свойств каждого типа материала. Достижение механического совпадения является функцией правильного химического состава, а также отражением тепла, создаваемого процедурой сварки. Как правило, при сварке любого типа нержавеющей стали с углеродистой сталью присадочный металл должен соответствовать или немного превосходить механические свойства более слабого из двух материалов.

Наконец, при сварке нержавеющей и мягкой стали важно поддерживать коррозионную стойкость сварного шва и ближайшего основного металла из нержавеющей стали.

Важное значение подводимого тепла
Для учета факторов химического состава, механических свойств и коррозионной стойкости важно соблюдать подходящую процедуру сварки, ограничивающую подвод тепла к сварному шву и основному материалу из нержавеющей стали. Ограничение подводимого тепла снижает разбавление наплавленного металла частью сварного шва из низкоуглеродистой стали.Это, в свою очередь, помогает поддерживать содержание сплава в наплавленном шве и его желаемую стойкость к коррозии.

В случае некоторых нержавеющих сталей умеренное тепловложение также защищает коррозионную стойкость, предотвращая образование нежелательных фаз на стороне соединения из нержавеющей стали. Например, аустенитные нержавеющие стали серии 300 подвержены выделению карбидов, если они слишком долго выдерживаются в критическом температурном диапазоне от 800 до 1400 градусов по Фаренгейту. Сведение к минимуму времени в этом диапазоне – и выбор низкоуглеродистого основного металла и присадочного металла – может предотвратить возникновение этой проблемы.Использование стабилизированных марок присадочных металлов (например, ER321 или ER347) также может быть гарантировано и может служить дополнительной страховкой для предотвращения осаждения карбидов.

Когда дело доходит до защиты материала от окисления
, сварные швы между нержавеющей сталью и углеродистой сталью
с открытыми корневыми швами должны быть защищены от атмосферы
на обратной стороне сварного шва
(обратная продувка).

Другие марки нержавеющей стали могут образовывать нежелательные фазы, которые приводят к хрупкости или плохой коррозионной стойкости, если выдерживаются слишком долго при высокой температуре.Сигма-фаза (хрупкая интерметаллическая фаза с высокой твердостью) может образовываться в некоторых марках нержавеющей стали при повышенных температурах и может серьезно ухудшить механические и коррозионные свойства. Например, в дуплексных нержавеющих сталях подвод тепла отвечает за баланс между ферритом и аустенитом в окончательной сварке и зоне термического влияния (HAZ). Надлежащий уровень подводимого тепла может помочь поддерживать желаемое количество каждой фазы в готовом сварном шве и в ЗТВ основного металла.

Ловушки, которых следует избегать: коробление, растрескивание и окисление.
Нержавеющая сталь имеет высокий коэффициент теплового расширения, показатель, который относится к скорости, с которой материал расширяется при изменении температуры.Короче говоря, нержавеющая сталь расширяется и сжимается больше при изменении температуры по сравнению с углеродистой сталью.

Нержавеющая сталь также имеет примерно половину теплопроводности, чем углеродистая сталь. Из-за отсутствия теплопроводности кусок горячей нержавеющей стали будет оставаться горячим намного дольше, потому что он не так быстро отводит тепло от источника. Поскольку углеродистая сталь обладает большей теплопроводностью, тепло относительно быстро проходит по этой детали, отводя тепло от зоны сварки.

Различия в коэффициенте теплового расширения и теплопроводности могут вызвать трудности при сварке разнородных материалов. Нержавеющая сталь, естественно, будет больше расширяться и сжиматься из-за сильного нагрева во время сварки. Напротив, углеродистая сталь (особенно низкоуглеродистая сталь) является хорошим проводником тепла и, следовательно, будет быстрее остывать и быстрее сжиматься по мере охлаждения соединения. Эти различия увеличивают нагрузку на соединение, создаваемую тем, что обе стороны расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении.Это может вызвать коробление или смещение сварного шва из разнородного металла. Это также может вызвать растрескивание, если напряжения, создаваемые различиями в тепловом расширении и сжатии, превышают прочность любого материала.

Чтобы решить эти две проблемы при сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью, избегайте сильно зажатых соединений, которые создают высокие напряжения при нагревании и остывании. Если требуется очень жесткая конфигурация соединения, используйте умеренное тепловложение и некоторый предварительный нагрев, чтобы задержать охлаждение соединения после завершения сварки.Изоляция сварного шва после последнего прохода также замедлит охлаждение и поможет предотвратить растрескивание соединения под действием термических напряжений.

Загрязнение сварного шва и образовавшегося шва – серьезная проблема, которая часто вызывает «горячие» трещины. Загрязняющие вещества могут вступать в реакцию с углеродистой сталью или нержавеющей сталью с образованием незначительного количества сварочного материала с резко более низкими температурами плавления. Эти микроскопические участки загрязнителей с низкой температурой плавления замерзают в последнюю очередь при остывании сварного шва.В результате они могут стать трещинами по мере охлаждения и усадки металла шва. Эти горячие трещины можно легко увидеть, если проблема серьезная, но они также могут быть микротрещинами, невидимыми невооруженным глазом.

Когда дело доходит до защиты материала от окисления, сварные швы из разнородных металлов следует обрабатывать так же, как сварные швы из нержавеющей стали. Открытые корневые швы должны быть защищены от атмосферы с обратной стороны сварного шва (обратная продувка). Практика обратной продувки, наиболее часто используемая при сварке TIG, помогает предотвратить загрязнение сварного шва из-за стыка.В противном случае сварное соединение и сторона сварного шва из нержавеющей стали могут быть повреждены окислением, которое является результатом реакции с кислородом и азотом в атмосфере. Окисление ухудшает коррозионную стойкость сварного шва и HAZ из нержавеющей стали. Чтобы этого не произошло, продуйте обратную сторону соединения инертным газом, например аргоном, или используйте одно из имеющихся в продаже покрытий, которые можно нанести на обратную сторону сварного соединения перед сваркой.

Подготовка к сварке нержавеющей стали и углеродистой стали
Правильная очистка и подготовка являются жизненно важными шагами для обеспечения успешной сварки разнородных материалов.Отшлифуйте прокатную окалину или покрытия минимум на 1/2 дюйма с каждой стороны стыка. Следуйте этой задаче, очистив область растворителем, например спиртом или ацетон. Эти шаги помогают избавиться от жира и масла, которые имеют тенденцию переносить фосфор и серу, которые являются основными причинами горячего растрескивания.

Сварка разнородных металлов требует планирования
Сварка разнородных металлов может быть сложной задачей. Важно иметь как можно больше информации о характеристиках основных материалов и присадочного металла, чтобы сделать правильный выбор, позволяющий добиться успешных сварных швов.В случае сомнений проконсультируйтесь с проверенным дистрибьютором сварочного оборудования для получения совета по процессу. Это может помочь обеспечить долговечность и экономию средств, которые необходимы при использовании как нержавеющей, так и углеродистой стали.

Опасна ли сварка нержавеющей стали TIG?

Сварка TIG может быть безопасной при соблюдении надлежащих мер предосторожности. Четыре наиболее распространенных опасности при сварке нержавеющей стали:

1. Ультрафиолетовое излучение сварочной дуги может повредить глаза и кожу
2. Защитные газы могут вытеснять кислород
3. Токсичные пары расплавленных металлов
4. Поражение электрическим током от небезопасных инструментов или условий работы

TIG – это сокращение от Tungsten Inert Gas , и это распространенный вид сварки для нержавеющей стали, алюминия, титана и других цветных металлов.Также известен как GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом), это один из самых универсальных методов сварки.

Сварка TIG использует электричество для создания дуги между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом. Дуга плавит присадочный пруток из металлических сплавов. Чтобы сделать сварной шов как можно более прочным, дуга, в которой вольфрамовый электрод находится ближе всего к металлу и присадочный стержень, окружена инертным газом, обычно аргоном или смесью аргона с CO2. Этот «защитный газ», как его называют, предотвращает попадание атмосферных газов, таких как кислород, в ванну со стержнем из расплавленного металла.

Процесс сварки TIG таких металлов, как нержавеющая сталь, имеет несколько факторов риска.

• Ультрафиолетовое излучение опасно для глаз и кожи.
• Расплавленный металл выделяет молекулы металла и озона, вредные для дыхания.
• Защитный газ может вытеснять кислород и вызывать головокружение, тошноту или обморок.
• При сварке TIG используется электричество, которое может быть опасным при неправильном обращении.

Каждая из опасностей сварки TIG и меры предосторожности, используемые для их уменьшения, обсуждаются ниже.

Защита глаз при сварке TIG

Дуга, возникающая при сварке TIG, испускает ультрафиолетовое (ультрафиолетовое) и инфракрасное (инфракрасное) излучение, которое поглощается роговицей и может достигать даже сетчатки глаза. Ультрафиолетовое излучение, излучаемое любой электродуговой сваркой, значительно сильнее солнечного света.

Для защиты глаз во время сварки TIG используется сварочный шлем. Шлем имеет затемненное окошко перед глазами, которое называется блендами линз. Тень защищает роговицу глаз от фотокератита или «дугового глаза», повреждения, вызванного слишком большим количеством ультрафиолета.Всего несколько секунд воздействия приведет к появлению «дугового глаза», хотя симптомы могут не ощущаться в течение нескольких часов.

Помимо защиты глаз, сварочный шлем защищает лицо и шею сварщика от УФ-излучения, которое может вызвать ожоги кожи.

К счастью, за исключением самых крайних случаев, дуговые глаза можно лечить глазными каплями, обезболивающими и ограничением дальнейшего воздействия света (темные комнаты, солнцезащитные очки и т. Д.) До тех пор, пока симптомы не улучшатся. Повторное воздействие было связано с катарактой.

Защита кожи при сварке TIG

Кожа реагирует на воздействие высоких уровней УФ-излучения при сварке TIG. Со временем это вызовет эквивалент солнечного ожога от слишком долгого пребывания на солнце.

Подобно солнечному ожогу, ожог кожи при сварке TIG возникает в результате чрезмерного воздействия УФ-излучения. Однако, в отличие от солнечных ожогов, эффект от сварки TIG может проявиться всего за 15 минут.

Последствия отравления кожи ультрафиолетовым излучением хорошо известны. Ультрафиолетовое излучение увеличивает риск трех типов рака кожи: меланомы, базальноклеточной карциномы и плоскоклеточной карциномы.

К счастью, решение простое. Помимо защиты глаз, головы и шеи от сварочного шлема, во время сварки TIG следует использовать перчатки и рубашки с длинным рукавом.

Поражение электрическим током при сварке TIG

Поскольку при сварке TIG используется электричество, можно предположить, что поражение электрическим током может стать проблемой. Некоторые сварщики, использующие TIG, получили шок. Однако из-за низкого напряжения практически невозможно получить удар током во время сварки TIG.

Самая большая опасность поражения электрическим током при сварке TIG – это вода.Следует избегать сварки под дождем, в среде с высокой влажностью или даже с капающим потом. Мокрая кожа – проводник. Поэтому лучший способ избежать поражения электрическим током при сварке TIG – это держать хотя бы перчатки и обувь сухими.

Дым для сварки TIG

Небольшой, но токсичный побочный продукт сварки TIG – это образование озона, наночастиц (менее 100 нм) и выделение газа из расплавленного металла. Наночастицы особенно вредны для здоровья человека из-за их способности проникать внутрь дыхательной системы и попадать в кровоток.

Всестороннее исследование побочных продуктов сварки TIG, проведенное Швейцарским национальным научным фондом, показало, что студенты-сварщики подвергались воздействию высоких уровней алюминия, вольфрама, кремния, натрия, магния и церия, которые выводились свариваемым металлом. , присадочный стержень и электрод. Однако количество производимых элементов зависело от квалификации сварщика. Большинство частиц образовывались, когда электрод касался металла или присадочного стержня. С обучением это уменьшилось.

Одним химическим веществом, которое всегда присутствовало, был озон (O3). Даже относительно небольшое количество озона может вызвать боль в груди, кашель, одышку и раздражение горла. Это также может усугубить хронические респираторные заболевания, такие как астма, и поставить под угрозу способность организма бороться с респираторными инфекциями.

В исследовании отмечается, что даже в вентилируемой среде воздействие превышает средние значения, обнаруженные в загрязненном транспортным средством воздухе. Они также обнаружили, что 15 часов сварочного дыма TIG эквивалентны курению одной сигареты.

Все это побудило некоторых исследователей в области здравоохранения заявить о связи между сваркой TIG и раком.

Хотя долгосрочные последствия воздействия на здоровье многих химикатов и частиц при сварке не согласованы, самым безопасным решением будет сварка только в хорошо вентилируемом помещении и соблюдение надлежащей техники сварки.

Сварка TIG Воздействие защитного газа

TIG использует аргон, диоксид углерода и другие инертные защитные газы для сварки, которые могут быть опасными, если вытесняют кислород в ограниченном пространстве.Например, сварка может потребоваться внутри контейнера из нержавеющей стали или на длинных участках промышленных труб. Даже в небольших проектах по сварке TIG сварщик находится всего в нескольких дюймах от шлейфа защитного газа, окружающего заготовку. Если не прилагать усилий, сварщик и обслуживающий персонал поблизости могут подвергнуться воздействию скопившегося облака аргона или углекислого газа.

Если безопасность не является главным для сварочного персонала, люди в этой зоне подвержены воздействию как высоких уровней защитного газа, так и недостатка кислорода.

Эффекты повышенных уровней аргона и углекислого газа аналогичны. Оба являются газами без запаха и без вкуса. Высокий уровень воздействия может привести к головокружению и тошноте, что в конечном итоге приведет к потере сознания и смерти. Смерть также может наступить в результате замешательства, вызванного сварщиком, неспособным спастись. В 1994 году помощник сварщика задохнулся, войдя в участок маслопровода, заполненный аргоном для сварки.

OSHA определяет воздух, содержащий менее 19.5 процентов кислорода как недостаток кислорода. Хотя OSHA не имеет допустимого предела воздействия (PEL) для аргона, при наличии достаточного количества аргона он может снизить уровень кислорода до 19,5% или ниже. Таким образом, безопасные уровни аргона можно контролировать с помощью аварийной сигнализации кислородного истощения, подобной показанной здесь.

Кроме того, OSHA установила допустимый предел воздействия (PEL) для CO2 в размере 5000 частей на миллион (ppm) (0,5% CO2 в воздухе), усредненных за 8-часовой рабочий день (средневзвешенное по времени или TWA). Если для сварки используется смесь газов аргон-углекислый газ, рекомендуется комбинированная сигнализация уровня CO2 и кислорода.

Персональный монитор кислородной безопасности

В случаях, когда сварка TIG проводится на заводе, рекомендуется использовать местную вытяжную вентиляционную систему, включая вытяжку и вытяжной вентилятор. В случаях, когда сварщик работает за пределами объекта или в закрытом помещении, он должен использовать персональный датчик кислородной безопасности или в самых экстремальных условиях использовать дополнительный воздух для дыхания.

Монитор продувки газовой сваркой аргоном ВИГ

Чтобы убедиться в отсутствии кислорода в точке сварки, TecPen Weld Purge Monitor обеспечивает точные измерения до 0% кислорода для обратной продувки аргона во время сварки.

В качестве анализатора следов кислорода TecPen Weld Purge Monitor чаще всего используется для проверки наполнения аргоном во время сварки труб из нержавеющей стали или титана, когда требуется рентгеновская проверка сварных швов или обратная сторона сварных швов не может быть проверена.

Монитор продувки сварного шва TecPen – идеальный выбор для сварки TIG нержавеющей стали или титана.

Сварка аустенитной нержавеющей стали – Часть 2

Предыдущая статья Job Knowledge , No.103, посвящена металлургии аустенитных нержавеющих сталей и некоторым проблемам сварки, с которыми можно столкнуться.

Аустенитные нержавеющие стали можно сваривать с помощью всех имеющихся в продаже способов сварки. Для большинства аустенитных сплавов доступны подходящие присадочные металлы, за исключением отсутствия присадочного металла типа 304 (этот сплав обычно сваривают с присадочным металлом типа 308) и присадочного материала типа 321 из-за проблем с переносом титан поперек дуги.Стали типа 321 обычно сваривают с присадкой типа 347.

Также упоминается в Job Knowledge 103 , что аустенитные нержавеющие стали являются простыми в металлургическом отношении сплавами, и на механические свойства при комнатной температуре изменения в процедуре сварки существенно не влияют. Однако увеличение содержания кислорода и феррита снизит ударную вязкость при криогенных (~ -196 ° C) температурах.

Ручные металлические дуговые электроды с основным покрытием и регулируемой короткой длиной дуги и основными агломерированными флюсами под флюсом необходимы для достижения наилучшей ударной вязкости при использовании процессов дуговой сварки.Сталь и присадочный металл следует выбирать с как можно более низким содержанием феррита, скажем, от 1 до 3% для получения наилучших результатов испытаний по Шарпи-V.

И наоборот, для наилучшего сопротивления ползучести следует выбирать сталь класса «H» и использовать рутиловые или кислотно-рутиловые электроды и кислотные флюсы под флюсом. Они улучшают сопротивление ползучести за счет увеличения содержания титана и ниобия в металле сварного шва, образуя большую концентрацию карбидов, упрочняющих зерно.

Сварка TIG (GTAW) корневого прохода всегда должна выполняться с обратной продувкой инертным газом, чтобы предотвратить потерю хрома (и, следовательно, коррозионной стойкости). Обычно для этой цели используется аргон.Можно использовать азот, но существует риск того, что наплавленный металл будет поглощать азот, вследствие чего он станет полностью аустенитным и чувствительным к горячим трещинам.

Две характеристики аустенитных нержавеющих сталей, которые отличают их от ферритных сталей, – это коэффициенты теплопроводности и расширения. Аустенитные нержавеющие стали имеют низкий коэффициент теплопроводности, примерно 1/3 от ферритной стали при комнатной температуре, и коэффициент теплового расширения примерно на 30% больше, чем у ферритной стали.

Более высокое расширение в более узкой ЗТВ приводит к более высоким остаточным напряжениям и большей деформации. Это особая проблема при изготовлении тонких листов, где достижение желаемых допусков на размеры может быть чрезвычайно трудным и дорогостоящим. Использование методов ускоренного охлаждения, таких как охлаждение меди или замораживающий газ (жидкий CO ₂ метод низкого напряжения без искажения типичен для этого подхода), было использовано для уменьшения искажений до приемлемых уровней.

Одной из основных причин использования аустенитной нержавеющей стали является ее коррозионная стойкость. Хотя это в первую очередь зависит от содержания хрома в стали, углерод также оказывает серьезное, но неблагоприятное воздействие, приводящее к форме коррозии, известной как межкристаллитная или межкристаллическая коррозия (ICC), или распаду сварного шва, локализованному эффекту, ограниченному HAZ.

Карбиды, присутствующие в ЗТВ аустенитной нержавеющей стали, растворяются при нагревании и реформируются при охлаждении во время теплового цикла сварки.К сожалению, эти новые выделения преимущественно образуются в виде карбидов хрома на границах зерен, истощая хром из области, непосредственно примыкающей к границе, что приводит к локальной потере хрома и снижению коррозионной стойкости. Если образуется достаточное количество карбидов хрома, это приводит к образованию сетки стали вдоль границ зерен, чувствительной к коррозии; сталь была сенсибилизирована. Эта сенсибилизация происходит в зоне HAZ, где наблюдаются температуры от 600 до 900 ° C и время, которое может составлять всего 50 секунд.

Есть несколько способов преодолеть эту трудность. Термическая обработка на твердый раствор (1050 ° C с последующей закалкой в ​​воде) приведет к повторному растворению карбидов, и они останутся в растворе при быстром охлаждении. Хотя это устранит обедненные хромом области, обработка сложных сварных конструкций редко бывает практичной.

Наиболее очевидным альтернативным методом является снижение содержания углерода. Это имеет два положительных эффекта:

• Чем ниже содержание углерода, тем больше времени требуется для образования карбидов.При 0,08% углерода это время составляет около 50 секунд; при 0,03% углерода необходимое время составляет около восьми часов, что маловероятно во время сварки!
• Чем ниже содержание углерода, тем меньше карбидов образует непрерывную обедненную хромом сетку. Следовательно, марки «L», тип 304L или 316L предпочтительны там, где требуется лучшая коррозионная стойкость.

Еще одним методом является добавление легирующих элементов, которые будут образовывать карбиды, а не хром; Таким образом, были разработаны стабилизированные марки 321 и 347, содержащие соответственно титан и ниобий.

Титан и ниобий – очень сильные карбидообразователи, которые выделяют карбиды при более высоких температурах, чем те, при которых образуются карбиды хрома, поэтому углерод недоступен для реакции с хромом. Однако даже эти стабилизированные марки могут подвергаться коррозии в очень узкой полосе рядом с линией плавления (так называемая ножевая атака) в присутствии горячих кислот. Это связано с более высоким и более ограниченным диапазоном температур, в котором растворяются карбиды ниобия или титана.Решение, как указано выше, состоит в том, чтобы ограничить содержание углерода максимум 0,03%.

Сварочные материалы также следует выбирать с низким содержанием углерода, если требуется лучшая коррозионная стойкость. Большинство расходных материалов для дуговой сварки содержат менее 0,03% углерода, но существуют присадочные металлы с содержанием углерода до 0,10%; их следует использовать только для сварки стали марки «H», где требуется хорошее сопротивление ползучести.

Хотя сварка MAG (GMAW) часто используется, следует помнить, что улавливание углерода возможно при использовании смесей аргона / CO ₂ , особенно если сварка выполняется в режиме переноса погружением.Поэтому смеси аргон / 2% кислорода обычно предпочтительны там, где требуется лучшая коррозионная стойкость, но аргон / 10% CO ₂ /2% кислорода является хорошим компромиссом, который может использоваться для широкого диапазона применений.

Другой серьезной проблемой при эксплуатации аустенитных нержавеющих сталей является коррозионное растрескивание под напряжением. Это может быть вызвано сильными щелочными растворами, но в первую очередь виноваты галогениды (хлориды, фториды и бромиды). Растрескивание происходит в областях с высоким напряжением, как следует из названия, и поэтому не ограничивается только сварными швами, но именно в сварных швах и рядом с ними обнаруживаются напряжения, приближающиеся к пределу текучести металла, и это представляет особую проблему.

Растрескивание является межкристаллитным, и скорость его распространения может быть чрезвычайно высокой при идеальных условиях. Например, в горячих концентрированных растворах хлорида проникновение тонких листовых компонентов может происходить в течение нескольких минут. Однако чем ниже температура и / или концентрация кислоты, тем меньше скорость распространения трещин. Поэтому аустенитные нержавеющие стали обычно не используются там, где присутствуют галогениды. Даже здесь коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) может происходить из-за загрязнения либо продукта в трубе или резервуаре, либо извне морской водой, особенно там, где жидкость может концентрироваться в щелях.

Чтобы исключить любую возможность SCC, единственное решение – снять напряжение сварного шва при температуре примерно от 700 до 900 ° C. Следует помнить, что:

• это может сделать сталь чувствительной, поэтому следует использовать только низкоуглеродистые марки, а
• сталь может охрупчиваться из-за образования сигма-фазы (см. Рабочие знания 103 ) при более низких температурах термообработки.

К местному снятию напряжений следует подходить с осторожностью, поскольку температурные градиенты могут привести к возникновению напряжений за пределами нагретой полосы; Поэтому могут потребоваться более широкие полосы нагрева и более строгий контроль градиентов температуры, чем требуется спецификациями или нормами.Обработка раствором (выдержка при 1050 ° C с последующим очень быстрым охлаждением, в идеале – закалка в воде) устранит все остаточные напряжения, избегая как сенсибилизации, так и охрупчивания, но редко бывает практичной для сварной сборки.

В качестве альтернативы можно выбрать более прочную сталь; марка подшипников из молибдена 316 лучше, чем 304 или 321. Ферритные нержавеющие стали ( Job Knowledge 101 ) не восприимчивы к хлориду SCC.

Эту статью написал Джин Мазерс .

Интернет-ресурс с информацией о материалах – MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Премиум-членство Характеристика: – Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая: Как найти данные о собственности в MatWeb Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами – сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал: Меламино-арамидный ламинат

ESAB Продукты для сварки и резки Присадочные сплавы и расходные материалы Таблицы данных

Название продукта	Банкноты
	Функции 2 унции.катушки доступны в изделиях из серебра All-State # 100, # 101 и # 155. 4 унции. катушки доступны в изделиях из серебра # 101, # 125 и # 155. Все катушки входят …
	Функции Припой из серебра с 45% флюсом для использования с легкими материалами и плотно прилегающими соединениями. Превосходный капиллярный поток на черных и цветных металлах или их комбинациях (за исключением …
	Функции Припой с содержанием серебра 45% для использования с легкими материалами и плотно прилегающими соединениями.Превосходный капиллярный поток на черных и цветных металлах или их комбинациях (за исключением белых металлов).
	Функции Неизолированный присадочный стержень, образующий осадки высокой чистоты для изготовления раскисленной меди. Также используется для соединения меди со сталью или для наложения на них покрытия. Обеспечивает высокую электропроводность и отличную …
	Функции Стержень горелки без покрытия для изготовления или ремонта стали, чугуна, недрагоценных металлов, оцинкованного и ковкого чугуна или любой комбинации этих металлов.Использовать Бразалой Общегосударственный №1, …
	Функции Флюс общего назначения с синим порошком для пайки чугуна, стали, латуни, бронзы и меди. Активен от 1400 ° F до 2000 ° F. Соответствует AWS A.31, тип FB3-F
	Функции Пищевой припой, не содержащий кадмия, с низкой температурой плавления. Для соединения и ремонта сталей, нержавеющих сталей, никеля, меди и быстрорежущих сталей. 56% серебра
	Функции Пищевой припой, не содержащий кадмия, с низкой температурой плавления.Для соединения и ремонта сталей, нержавеющих сталей, никеля, меди и быстрорежущих сталей. Использование с общегосударственным No.
	Функции Не содержащий кадмия никелевый припой для пищевой серебряной пайки для нержавеющей стали, твердосплавных инструментов, а также для соединения черных и цветных металлов (кроме белых металлов). 40% серебра.
	Функции Хромоникель-марганцевая проволока для непрерывной твердой коррозии, стойкая к сварке аустенитных нержавеющих сплавов с содержанием 18% Cr, 8% Ni, 7% Mn.OK Autrod 16.95 имеет общую коррозионную стойкость …
	Функции Дуплексная проволока для непрерывной сварки, стойкая к коррозии, для сварки аустенитно-ферритных нержавеющих сплавов с содержанием 22% Cr, 5% Ni, 3% Mo. OK Autrod 2209 имеет высокую общую коррозию …
	Функции Сплошная сплошная коррозионно-стойкая хромоникелевая проволока для сварки аналогичных сталей, деформируемых и литых сталей с содержанием 23% Cr-12% Ni. Сплав также используется для сварки…
	Функции Сплошная, устойчивая к коррозии проволока для сварки аустенитных нержавеющих сплавов типа 18% Cr-8% Ni-3% Mo. OK Autrod 316L обладает хорошей стойкостью к общей коррозии. В частности, сплав …
	Функции Сплошная прочная нержавеющая хромоникелевая проволока. OK Autrod 308L обладает хорошей стойкостью к общей коррозии. Сплав имеет низкое содержание углерода, что делает его особенно подходящим для областей применения…
	Функции Электрод из бронзы с обратным фосфором постоянного тока для сварки бронзы, латуни, меди, чугуна, стали и разнородных металлов. Гладкие высокопрочные наплавки можно наносить во всех положениях.
	Функции Высокопрочный припой для соединения черных и цветных металлов (кроме белых металлов), углеродистых и легированных сталей. Более высокая прочность, чем у обычных бронзовых стержней, может заменить многие более высокие …
	Функции Стержень для сварки TIG из низкоуглеродистой стали с медным покрытием, с хорошими смачивающими характеристиками и превосходным внешним видом валика.Можно использовать на неочищенном металле.
	Функции Реверсивный универсальный алюминиевый электрод премиум-класса с экструдированным покрытием. Для использования на алюминиевых листах, пластинах и отливках толщиной 1/8 дюйма и более. Отложения плотные и гладкие, …
	Функции Пруток для пайки общего назначения премиум-класса с покрытием из флюса для соединения или наплавки стали, чугуна, латуни, бронзы, оцинкованного и ковкого чугуна или любой комбинации этих металлов.Хороший цвет …
	Функции Гладкотянутая проволока из нержавеющей стали с однородной поверхностью, используемая в тех случаях, когда важен однородный внешний вид. Для использования с нержавеющей сталью марок 304, 305, 308, 308L, 321 и 347 …
	Функции Уникальный электрод для снятия фаски / резки с увеличенной на 25% силой дуги. Разработан специально для сварочных аппаратов переменного тока. Типичное применение: обычно используется для удаления существующих трещин или дефектов перед сваркой…
	Функции Обратный электрод переменного / постоянного тока, специально разработанный для легкого удаления сломанных шпилек и болтов.
	Функции Универсальный обратный электрод переменного / постоянного тока для тонких сечений чугуна. Образует покрытие с высоким содержанием никеля, поддающееся механической обработке. Для объемной сварки дефектов, заполнения отверстий и утилизации несовершенных отливок. Хорошее совпадение цветов. Соответствует AWS …
	Функции Универсальный обратный никелевый электрод постоянного и переменного тока для тяжелых профилей из чугуна и высокопрочного чугуна.Для производственной сварки, требующей механической обработки наплавок с высокой прочностью и хорошей пластичностью. Хорошее совпадение цветов.
	Функции Порошковая проволока из нержавеющей стали с самоочистывающимся шлаком, универсальная, обратная, постоянным током. Отлично подходит для сварки нержавеющих марок 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L. Также для использования на типах 321 …
	Функции Порошковая проволока из нержавеющей стали с самоочистывающимся шлаком, универсальная, обратная, постоянным током. Отлично подходит для сварки нержавеющей стали марки 316.Устойчив к коррозии от серной и сернистой кислот, растворов целлюлозы и хлоридов. Для…
	Функции All-State® 308L – это электрод с отличными пусковыми характеристиками для всех типов сварочного оборудования на переменном токе. Дуга стабильная, плавная, с тонким переносом металла сварного шва. Бусинка …
	Функции All-State® 309L – электрод с превосходными пусковыми характеристиками для всех типов сварочного оборудования на переменном токе. Дуга стабильная, плавная, с тонким переносом металла сварного шва.Бусинка …
	Функции All-State® 316L – это электрод с отличными пусковыми характеристиками для всех типов сварочного оборудования на переменном токе. Дуга стабильная, плавная, с тонким переносом металла сварного шва. Бусинка …
	Функции Alloy Shield 70S – это порошковая проволока, используемая для дуговой сварки под флюсом. Он разработан для таких же применений, как сплошная проволока класса EM12K, включая конструкционную сталь, судостроение, резервуары…
	Функции Электрод переменного / постоянного тока, обеспечивающий отсутствие пористости на бронзе, латуни, меди, чугуне и стали. Используется в качестве накладки на чугун или сталь, а также для …
	Функции Электрод переменного / постоянного тока для тяжелых ударов и абразивного износа углеродистой и марганцевой стали. Твердость до 54-56 по шкале Роквелла C. Может использоваться с низковольтными машинами.
	Функции Электрод переменного / постоянного тока с обратным вращением для чугуна.Для высокопрочных, плотных, прочных сварных швов, где не требуется механическая обработка. Отлично подходит для грязных или пропитанных жиром отливок. Соответствует A5.15, класс Est.
	Функции Электрод переменного / постоянного тока, вращающийся во всех положениях, обеспечивает превосходный внешний вид валика. Используется для обработки инструментальной, высоколегированной, авиационной, пружинной, никелированной, нержавеющей и разнородных сталей. Отлично подходит для грязных, жирных и ржавых металлов. Обрабатываемый.
	Функции Реверсивный электрод переменного / постоянного тока, универсальный электрод, обеспечивающий самый высокий предел прочности на растяжение и предел текучести на инструментальной, высоколегированной, пружинной, нержавеющей (включая нержавеющую сталь 330), никелированной стали и разнородных сталях.Обрабатываемый.
	Функции Реверсивный электрод переменного / постоянного тока, универсальный электрод, обеспечивающий самый высокий предел прочности на растяжение и предел текучести на инструментальной, высоколегированной, пружинной, нержавеющей (включая нержавеющую сталь 330), никелированной стали и разнородных сталях. Обрабатываемый. * …
	Функции Прямой универсальный электрод переменного / постоянного тока для снятия фасок и строжки как черных, так и цветных металлов.
	Функции Прямой универсальный электрод переменного / постоянного тока для резки и прошивки всех металлов.
	Функции Электроды Arcaloy 308 / 308H-16 были разработаны для сварки типов 304H и 304, где температура, превышающая 700 ° F (371 ° C), требует дополнительного сопротивления ползучести. Их с равным успехом можно использовать …
	Функции Электроды Arcaloy 308L-16 были разработаны для сварки нержавеющих сталей типа 304L, но могут использоваться для многих других нержавеющих сталей, включая типы 301, 302 и 304. Они …
	Функции Arcaloy 309 / 309H-16 используется для сварки основного металла при всех рабочих температурах, предусмотренных для типа 309.Содержание углерода минимум 0,04%. Может использоваться для углеродистых и низколегированных …
	Функции Arcaloy 309L-15 используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей с нержавеющими сталями. Это можно сделать при условии, что рабочая температура не превышает примерно 700 ° F (370 °). Почта…
	Функции Arcaloy 309L-16 используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей с нержавеющими сталями. Это можно сделать при условии, что рабочая температура не превышает примерно 700 ° F (370 ° C).Почта…
	Функции Электроды Arcaloy 309L-17 Plus имеют плотное покрытие и образуют вогнутый валик с минимальной волнистостью. Шлак практически самоочищается. Для сварки углеродистой стали с нержавеющей сталью для …
	Функции Arcaloy 316 / 316H-16 следует использовать там, где нержавеющая сталь типа 316 требует улучшенных высоких температур. В некоторых случаях следует использовать присадочный металл E16-8-2. Он также может …
	Функции Электроды Arcaloy 316L-17 Plus имеют плотное покрытие и образуют вогнутый валик с минимальной пульсацией.Шлак практически самоочищается. Молибден повышает стойкость к питтинговой коррозии, вызванной …
	Функции Arcaloy 316LF-15 – это электрод из 316L, предназначенный для наплавки с минимальным ферритным числом 5 FN. Максимальное содержание углерода 0,04%, и его можно использовать …
	Функции Arcaloy 316LF5-16 – это электрод E316L-16, состав которого сбалансирован для получения наплавленного слоя с минимальным содержанием феррита 5 FN.Его можно использовать …
	Функции Электроды Arcaloy 317L-16 рекомендуются для сварки типов 317 и 317L с максимальным содержанием углерода 0,04% в наплавленном шве. Более высокое содержание молибдена в этих электродах по сравнению с …
	Функции Электроды Arcaloy 320LR-16 предназначены для сварки Carpenter 20Cb-3® и аналогичных нержавеющих сталей. Этот электрод специально разработан для защиты от часто встречающихся горячих трещин и микротрещин…
	Функции Arcaloy ER276 – это сплав Ni-Cr-Mo, предназначенный для соединения или плакирования сплавов на основе никеля и нержавеющих сталей. Более высокое содержание молибдена обеспечивает максимальную защиту от точечной и щелевой коррозии. * …
	Функции Arcaloy ER625 – это сплав Ni-Cr-Mo, предназначенный для плакирования чугуна и соединения подобных сталей или разнородных сталей, таких как нержавеющие и низколегированные материалы. Низкое железо …
	Функции Arcaloy ER82 используется для сварки TIG, MIG и SAW основных материалов, таких как сплавы ASTM 3, B166, B167 и B168 с номером UNS N0660.Это…
	Функции Arcaloy MC18CrCb – это электрод с металлическим сердечником из сплава 18% Cr, стабилизированный титаном (Ti) и ниобием (Nb). Он предназначен для сварки нержавеющих сталей Armco 18Cr-Cb HP-10TM, используемых в …
	Функции Arcaloy MC308L – это композитная проволока из нержавеющей стали с металлическим сердечником и оболочкой из нержавеющей стали. Arcaloy MC308L используется для сварки типов 301, 302, 304 и 304L. Этот…
	Функции Arcaloy MC309L – это композитная проволока из нержавеющей стали с металлическим сердечником и оболочкой из нержавеющей стали.Arcaloy MC 309L предназначен для сварки кованых изделий типа 309 или для сварки …
	Функции Arcaloy MC316L – это композитная проволока из нержавеющей стали с металлическим сердечником и оболочкой из нержавеющей стали. Добавление молибдена помогает уменьшить точечную коррозию. В качестве порошка малого диаметра …
	Функции Arcaloy MC409Ti – это электрод с металлической сердцевиной из сплава 12% Cr, стабилизированный титаном (Ti) для стабильности дуги и улучшения коррозионной стойкости, повышения прочности при высоких температурах и улучшения качества…
	Функции Arcaloy MC439Ti – это электрод с металлическим сердечником из сплава 16-17% Cr, стабилизированный титаном (Ti). Высокий уровень хрома обеспечивает дополнительную стойкость к окислению и коррозии при сварке нержавеющей стали …
	Функции Электроды Atom Arc 10018 используются в основном для применений, где требуются сварные соединения с пределом прочности на разрыв не менее 100 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (690 МПа), хорошей пластичностью и трещиностойкостью. Хорошая отметка…
	Функции Atom Arc 12018 рекомендуется для использования при производстве низколегированных высокопрочных сталей, где требуются сварные швы с минимальным пределом прочности на растяжение 120 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (830 МПа). Atom Arc 12018 …
	Функции Atom Arc 7018 – универсальный электрод с низким содержанием водорода и влагостойкостью. Более широкий рабочий диапазон и плавный перенос металла сварного шва сводят к минимуму очистку после сварки. Этот электрод премиум-класса …
	Функции Atom Arc 7018-1 – это универсальный электрод с низким содержанием водорода, который обеспечивает исключительную ударную вязкость при низких рабочих температурах.Atom Arc 7018-1 обеспечивает плавный перенос металла, минимальное разбрызгивание и легкий …
	Функции Atom Arc 7018-AC – это продукт, специально разработанный для обеспечения оптимальных характеристик дуги при использовании с источниками переменного тока, имеющими напряжение холостого хода от 75 до 80 В. В сравнении…
	Функции Atom Arc 7018-B2L – это электрод 1 1/4 Cr – 1/2 Mo с чувствительностью со сверхнизким содержанием углерода. Низкое содержание углерода в металле сварного шва выгодно…
	Функции Электроды Atom Arc 7018-Mo содержат 0,5% Мо в качестве сплава. Они рекомендуются для сварки низколегированных, высокопрочных сталей с минимальным пределом текучести 50 ksi (345 МПа), а также …
	Функции Atom Arc 7018-SR – это универсальный электрод с низким содержанием водорода. Влагостойкость и привлекательность сварщика аналогичны другим электродам Atom Arc. Atom Arc 7018-SR был разработан для обслуживания …
	Функции Электроды Atom Arc 8018 наносят 1% никелевого металла сварного шва.Они используются в основном для сварки высокопрочных сталей с пределом прочности на разрыв 70-80 тысяч фунтов на квадратный дюйм (483-552 МПа), особенно там, где надрез …
	Функции Электроды Atom Arc 8018-B3L содержат 2,25% Cr и 1% Mo сплава с низким содержанием углерода. Электрод предназначен для сварки сталей 2,25% Cr – 1% Mo. …
	Функции Atom Arc 8018-B6 разработан для сварки сталей, устойчивых к ползучести с содержанием 5% Cr -0,5% Mo, таких как ASTM A387 Grade 5, A213-T5 и A335-P5.Эти стали обычно используются в …
	Функции Atom Arc 8018-B6L наносит низкоуглеродистый металл шва с 5% Cr и 0,5% Mo. Он предназначен для сварки сталей ASTM A200-T5, A335-P5, A387-Gr5 и аналогичных сталей. Приложения имеют тенденцию быть …
	Функции Atom Arc 8018-B8 разработан для сварки сталей, устойчивых к ползучести с содержанием 9% Cr – 1% Mo, таких как ASTM A213-T9 и A335-P9. Эти стали используются в сосудах под давлением и …
	Функции Электроды Atom Arc 8018-C1 наплавляют металл шва, содержащий номинал 2.33% Ni. Их основное применение – сварка никелевых сталей для низкотемпературных применений, где вязкость …
	Функции Электроды Atom Arc 8018-CM содержат 1,25% Cr и 0,50% Mo в качестве легирующих добавок. Используются для сварки таких сталей как 0,5% Cr – 0,5% Mo, 1% …
	Функции Atom Arc 8018-SR – это универсальный электрод с низким содержанием водорода. Влагостойкость и привлекательность сварщика аналогичны другим электродам Atom Arc.Atom Arc 8018-SR был разработан для обслуживания …
	Функции Atom Arc 9015-B9 разработан для сварки модифицированных сталей с 9% Cr и 1% Mo, известных под обозначениями T91, P91 или Grade91. Эти стали предназначены для обеспечения …
	Функции Электроды Atom Arc 9018 используются для сварных швов на сталях T-1, HY-80 и HY-90, а также на других высокопрочных, закаленных и отпущенных сталях. Отрасли промышленности Строительство мостов Гражданское сооружение Промышленный…
	Функции Atom Arc T был разработан для сварки стали Т-1 во всех сферах применения. Механические свойства сварных соединений равны или превосходят свойства основной стали в любом …
	Функции Паяльный флюс с голубой пастой для нержавеющей стали, никеля, монеля, медных и серебряных сплавов. Активен при 1000 ° F, защищает до 1600 ° F. Соответствует AWS A5.31, типу FB3-A, AMS 3410F, …
	Функции Припой для придания износостойкости, наплавки и наплавки черных и цветных металлов.Отложения легко обрабатываются; может снова расплавиться при наращивании без потери прочности или перегрева …
	Функции Не содержащий кадмия, низкотемпературный припой пищевого качества в форме сетки, предварительно смешанный с флюсом. Для обработки нержавеющих и разнородных металлов.
	Функции Не содержащий кадмия, низкотемпературный, пищевой припой для высокопрочной обработки нержавеющих сталей и разнородных металлов. Наплавки точно соответствуют нержавеющей стали и остаются светлыми после длительной эксплуатации.Использование с All-State …
	Функции Прозрачный жидкий паяльный флюс общего назначения для использования со всеми мягкими припоями для нержавеющих сталей, медных сплавов, золота, серебра и гальванизированной стали. Активен при 430 ° F. Соответствует требованиям Федерального резерва AA51145, …
	Функции Прозрачный жидкий флюс для пайки, особенно подходит для коррозионно-стойких сталей, таких как 316, 321, 347 и 430. Активен до 430 ° F. Соответствует Fed AA51145, тип II, форма B
	Функции Обратный композитный электрод постоянного тока со сплошным сердечником для соединения чугуна с самим собой или мягкой сталью.Используется с 98% аргоном / 2% кислородом в качестве защитного газа.
	Функции Проволока с медным покрытием для сварки всех тонкостенных сталей. Создает тихую, очень стабильную дугу даже на сталях со средней степенью ржавчины или прокатной окалины. Лучше всего работает на обратном …
	Функции Coreshield 11 – это самозащитная порошковая сварочная проволока для любых положений, отвечающая всем требованиям классификации E71T-11. Coreshield 11 отлично подходит для использования на одно- или многопроходных нахлёстках и галтелях…
	Функции Coreshield 15 – это самозащитная порошковая сварочная проволока для любых положений, предназначенная для однопроходных применений. Coreshield 15 обеспечивает плавное действие дуги, полное покрытие шлака, легкое удаление шлака и низкий уровень разбрызгивания.
	Функции Coreshield 40 – это самозащитная порошковая проволока, предназначенная в первую очередь для многопроходной, горизонтальной и плоской сварки низко- и среднеуглеродистых сталей, когда ударная вязкость не …
	Функции Coreshield 6 – это высокопроизводительная безгазовая порошковая проволока с высоким коэффициентом наплавки.Эта самозащитная проволока идеально подходит для сварки в один или несколько проходов, а также обеспечивает …
	Функции Порошковая проволока Coreshield 7 – это самозащитная проволока, предназначенная для одно- или многопроходной сварки низкоуглеродистой стали, когда ударная вязкость не является обязательной. Высокое осаждение …
	Функции Coreshield 8 – это самозащитная порошковая проволока, предназначенная для сварки ответственных конструкций, сохраняя при этом отличные характеристики дуги и привлекательность для сварщиков с использованием полярности DCEN.Coreshield 8 – это …
	Функции Coreshield 8-Ni1 H5 – самозащитная порошковая проволока, предназначенная для сварки с низким уровнем диффузионного водорода и высокими механическими свойствами. Он удобен для сварщиков и имеет отличное положение во всех …
	Функции Coreweld 70 представляет собой трубчатую проволоку, содержащую ингредиенты, состоящие в основном из металлического порошка, а также дополнительных стабилизаторов дуги и легирующих элементов. Конечный результат – высокая эффективность (90…
	Функции Coreweld 77-HS – это проволока с металлическим сердечником, предназначенная для работы с более высокими скоростями движения, более высокой скоростью наплавки и оставляющей очень мало островков кремнезема. Эта порошковая металлическая проволока идеально подходит для …
	Функции Coreweld 80-D2 – это порошковая проволока, эквивалентная сплошной проволоке ER80S-D2. Coreweld 80-D2 обеспечивает более высокую скорость наплавки, лучшее смачивающее действие при отсутствии медного покрытия на …
	Функции Coreweld C6 был разработан и «доработан» специально для ручной, автоматической и роботизированной сварки в автомобильной промышленности, а также в производстве железнодорожных вагонов, сварке конструкций и других подобных областях.
	Функции Coreweld W – порошковая проволока для металла, предназначенная для одно- или многопроходной сварки погодостойких сталей. Coreweld W был разработан специально для удовлетворения спроса на наплавку …
	Функции Cryo-Shield 308L – это провод для любых положений, который можно адаптировать к различным цеховым и полевым установкам. Для максимальной прочности рекомендуется использовать защиту от газов аргон / CO2. Разработан …
	Функции Предназначен для ремонта инструментальных сталей с высоким содержанием хрома.Наплавки устойчивы к истиранию и не имеют пористости. Может подвергаться отжигу, повторной термообработке, вытяжке или отпуску (для стержня TIG).
	Функции Предназначен для ремонта инструментальных сталей с высоким содержанием хрома. Наплавки устойчивы к истиранию и не имеют пористости. Может подвергаться отжигу, повторной термообработке, вытяжке или отпуску
	Функции Предназначен для одно- или многопроходной сварки углеродистых и низколегированных сталей. Обеспечивает высокопрочные отложения с умеренной устойчивостью к ржавчине и прокатной окалине.Обладает хорошей ударной вязкостью. Приложения включают …
	Функции Предназначен для одно- или многопроходной сварки высокопрочных сталей. Обеспечивает хорошую низкотемпературную ударную вязкость различных основных материалов. Прочность металла сварного шва на растяжение превышает …
	Функции Предназначен для одно- или многопроходной сварки, где требуются высокая прочность и ударная вязкость. Прочность металла сварного шва на растяжение 80 ksi (552 МПа) сохраняется после длительного напряжения…
	Функции Предназначен для использования с низколегированной сталью с содержанием до 1,25% Cr – 0,5% Mo. Применяется в технологических трубопроводах, теплообменниках и производстве сосудов высокого давления. Отрасли промышленности Сосуды под давлением Процесс Сварка …
	Функции Предназначен в первую очередь для наплавки углеродистой стали. Также может использоваться для сварки 309 нержавеющей стали и соединения разнородных металлов. Отрасли промышленности Промышленное и общее производство Мобильное оборудование Выработка энергии…
	Функции Dual Shield 111-RB – это порошковый электрод с низким содержанием шлака и высокой наплавкой, разработанный для соединения конструктивных элементов из низкоуглеродистой стали. Электрод предназначен для использования …
	Функции Dual Shield 70 Ultra Plus – это универсальный провод, который уникально разработан для обеспечения высокого осаждения, отличных характеристик во всех положениях и скорости выброса дыма, приближающейся к …
	Функции Dual Shield 700X – это проволока для наплавки и глубокого проплавления для соединения тяжелых стальных конструкционных элементов.Предназначен для сварки в плоском и горизонтальном положении с использованием защитного газа CO2, …
	Функции Dual Shield 7100 LC обеспечивает непревзойденную привлекательность для оператора благодаря легко регулируемой дуге, улучшенной работе при более низких уровнях тока, минимальному разбрызгиванию и легко удаляемому шлаку. Двойной экран 7100 LC …
	Функции Dual Shield 710X – порошковая проволока для универсального применения для универсальной сварки. Он обеспечивает исключительную привлекательность для оператора благодаря легко управляемой дуге, улучшенной работе как на нижнем, так и на нижнем токе…
	Функции Dual Shield 710X-M обеспечивает непревзойденную привлекательность для оператора благодаря легко управляемой дуге, улучшенной работе как при более низком, так и при повышенном токе, минимальном разбрызгивании и легко удаляемом шлаке. Двойной щит …
	Функции Dual Shield 8000-B2 – это универсальный порошковый электрод, который содержит 1,25% Cr – 0,5% Mo. Анализ очень похож на Dual Shield 88 CM, за исключением того, что 8000-B2 …
	Функции Dual Shield 8000-B2L – это универсальный порошковый электрод для низкоуглеродистых марок 1.Стали с 25% Cr – 0,5% Mo. Он предназначен для использования с 75% – 90% …
	Функции Dual Shield 8000-Ni2 – это универсальный электрод с флюсовым сердечником, который наносит 2,5% никелевый осадок с минимальным пределом прочности на растяжение 82 ksi (565 МПа). Можно использовать Dual Shield 8000-Ni2 …
	Функции Dual Shield 810X-Ni1 обеспечивает превосходную привлекательность для оператора благодаря легко управляемой дуге, улучшенной работе как при более низких, так и при более высоких уровнях тока, минимальном разбрызгивании и легко удаляемом шлаке.Двойной щит …
	Функции Dual Shield 9000-B3 – это универсальный порошковый электрод, который наносит металл сварного шва 2,25% Cr – 1% Mo. Анализ очень похож на Dual Shield 98 CM, …
	Функции Dual Shield 9000-B3L – это универсальный порошковый электрод для низкоуглеродистых сталей с 2,25% Cr-1% Mo. Он предназначен для использования с 75% – 90% аргона, остальное …
	Функции Dual Shield 9000-C1 – это универсальный порошковый электрод, обеспечивающий 2.5% никелевый осадок. Анализ очень похож на Dual Shield T-90C1, за исключением того, что этот продукт …
	Функции Dual Shield B6 – это универсальный электрод с флюсовым сердечником, предназначенный для использования с 75% Ar / 25% CO2 или 100% CO2 в качестве защитного газа. Dual Shield B6 – это …
	Функции Dual Shield B9 – это электрод с флюсовой сердцевиной, предназначенный для сварки модифицированных 9% хромистых сталей, устойчивых к ползучести, таких как ASTM A335 Grade P91 или ASTM A213…
	Функции Dual Shield II 100 – это универсальный электрод с флюсовой сердцевиной, который сочетает в себе высокопрочное покрытие с превосходной ударной вязкостью и низким уровнем диффузионного водорода. Рутиловый основной шлак …
	Функции Dual Shield II 100-D1 – это универсальный порошковый электрод, специально разработанный для сварки закаленных и отпущенных сталей, для которых требуется термообработка после сварки с использованием 75% Ar / 25% …
	Функции Dual Shield II 101-TC – это универсальный порошковый электрод, разработанный в соответствии с U.S. Квалификационные испытания ВМС для уровней водорода менее 0,05 мл / г наплавленного сварного шва …
	Функции Dual Shield II 101h5M – один из представленных ESAB электродов с низким потоком водорода. Каждый из новых проводов Dual Shield II h5 – это …
	Функции Dual Shield II 110 – это универсальный электрод с флюсовой сердцевиной, обеспечивающий плавный напыленный перенос, низкий уровень разбрызгивания, низкий уровень диффузионного водорода, легкое удаление шлака и хорошую дугу…
	Функции Dual Shield II 70 Ultra – порошковая проволока для всех положений, которая демонстрирует исключительные ударные свойства при использовании с 75% Ar / 25% CO2. Улучшенные свойства квалифицируют это …
	Функции Dual Shield II 71 Ultra – порошковая проволока для всех положений, которая демонстрирует исключительные ударные свойства при использовании с CO2. Улучшенные свойства позволяют этой проволоке …
	Функции Dual Shield II 711X – порошковая проволока для всех положений, которая демонстрирует исключительные ударные свойства в сочетании с защитным газом CO2.Эта порошковая проволока была разработана для …
	Функции Dual Shield II 712X – порошковая проволока для всех положений, предназначенная для применений, требующих исключительной вязкости металла сварного шва. Этот провод серии X в сочетании с 75% аргона / 25% CO2 …
	Функции Dual Shield II 80-Ni1h5 обеспечивает уровень диффузионного водорода <4 мл / 100 г в широком диапазоне параметров сварки. Области применения включают нефтехимическое оборудование, изготовление мостов, строительство морских нефтяных платформ, производство железнодорожных вагонов для судов...
	Функции Dual Shield II 90-K2 – это универсальный высокопроизводительный порошковый электрод с низким уровнем диффузионного водорода. Эта проволока обеспечивает гладкую стабильную дугу, низкий уровень разбрызгивания и легкое образование шлака …
	Функции Dual Shield T-115 – это основной электрод с флюсовой сердцевиной, предназначенный для применений, требующих высокопрочного наплавленного металла. Dual Shield T-115 производит наплавки, стойкие к …
	Функции Dual Shield T-5 – это порошковая проволока для основного шлака, обеспечивающая образование трещиностойких и высокопластичных сварочных швов.Проволока небольшого диаметра, например диаметром 0,045 и 1/16 дюйма, может …
	Функции Dual Shield T-75 – это порошковая проволока с основной системой шлака, разработанная для многопроходной сварки и обладающая превосходными свойствами как при сварке, так и при напряжении …
	Функции Каждая из новых проволок Dual Shield II h5 представляет собой универсальную порошковую проволоку, обеспечивающую превосходную низкотемпературную вязкость как при сварке, так и при снятии напряжений…
	Функции Экономичный припой с содержанием серебра 25% для черных и цветных металлов, где нет необходимости в высокой пластичности и ударной вязкости.
	Функции ER80S-B8 – это сплошная проволока без медного покрытия для сварки TIG, требующая сопротивления ползучести. Этот пруток TIG 9% хрома – 1% молибдена используется для сварки 9% хрома – 1% молибдена …
	Функции ESAB 4043 – один из старейших и наиболее широко используемых сплавов для сварки и пайки.Его можно классифицировать как присадочный сплав общего назначения. Добавки кремния …
	Функции ESAB 5356 – это прочная алюминиевая проволока, не подвергающаяся термической обработке, для средне-высокопрочных применений. Основные элементы сплава включают марганец, марганец, хром и титан. Отрасли промышленности Автомобильная промышленность Промышленное и общее производство …
	Функции ESAB OK Flux 10.62 – это нейтральный флюс с высокой основностью, связанный, в первую очередь, для многопроходной стыковой сварки листов углеродистой и низколегированной стали.OK Flux 10.62 производит наплавленный металл …
	Функции ESAB Weld 70S-6 – это сплошная проволока AWS ER70S-6 с медным покрытием, подходящая для общего, ручного и полуавтоматического применения в большинстве отраслей промышленности. Он производится в соответствии с программами контроля качества ЭСАБ.
	Функции ESAB Welding & Cutting Products представляет OK Autrod 12.24, проволоку с медным покрытием, легированную молибденом, для дуговой сварки под флюсом нелегированных и низколегированных сталей.Предназначен для сталей, устойчивых к ползучести (0,5% …
	Функции OK Autrod 13.20SC от ЭСАБ – это низколегированная проволока для дуговой сварки под флюсом с медным покрытием, предназначенная для сварки устойчивой к ползучести стали типа (2,5% Cr) (1% Mo). В сочетании с …
	Функции Spoolarc 71 от ЭСАБ – это проволока средней дуги из марганца и кремния, микролегированная титаном. Используется с флюсами 429, OK 10.62 и OK 10.71. Spoolarc 71 будет…
	Функции Золотистый вязкий паяльный флюс для алюминия и меди, активный при температуре от 350 ° F до 550 ° F.
	Функции Флюс с серой пастой для сварки и пайки чугуна, мягкой стали, никелевого серебра и меди. Активен при температуре от 1400 ° F и защищает до 2200 ° F. Соответствует AWS A5.31, тип FB3-G …
	Функции Высококачественный чугунный сплав для горелок общего назначения. Течет при более низких температурах без плавления основного металла.Используется для обслуживания и ремонта тяжелых и легких отливок. Использование с All-State № 5 …
	Функции Комплект припоя и флюса, не содержащих свинец, без содержания кадмия для соединения меди и разнородных металлов в трубопроводах питьевой воды. Работает, плавится и паяется лучше, чем припой свинец / олово 50/50. Хорошая коррозионная стойкость.
	Функции Голубой порошковый флюс для листового и экструдированного алюминия. Удаляет оксиды при температуре чуть ниже точки плавления алюминия.Соответствует AWS A5.31, типу FB1-A и AMS 3412D Active …
	Функции Как и многие другие продукты Dual Shield, Dual Shield 7100 Ultra работает в более широком диапазоне параметров и выделяет меньше сварочного дыма, чем многие аналогичные сварочные проволоки. Незначительное разбрызгивание …
	Функции Пруток для низколегированной TIG для ремонта средне- и высокоуглеродистых сталей, где требуется полная термообработка, таких как стали SAE 4130, 4140, 4330, 4340, 8620 и 8630.Твердость …
	Функции Порошок на основе никеля, пригодный для механической обработки для чугуна, никелевых сплавов, сталей и нержавеющих сталей. 26-32 Роквелл К.
	Функции Порошок для механической обработки на основе никеля для обработки чугуна, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. 16-20 Рокуэлл К.
	Функции Не совсем белый гель. Используйте вместо жидкости Duzall. Некоррозионный остаток. Активен от 250 ° F до 520 ° F.
	Функции OK AristoRod 12.50 – это проволока для сварки MIG с использованием запатентованной ESAB технологии ASC (Advanced Surface Characteristics). Уникальная поверхность проволоки AristoRod улучшает подачу и стабильность дуги, обеспечивает длительную коррозию …
	Функции OK Band 308L – лента для сварки нержавеющей стали, предназначенная для наплавки с использованием процесса дуговой сварки под флюсом. Вместе с OK Band 309L и OK Flux 10.05 производит шрифт…
	Функции OK Band 309L – нержавеющая сварочная лента, предназначенная для первичного плакирования OK Flux 10.05. Он обеспечивает буферный слой при использовании с 308L, 316L, 317L, …
	Функции OK Band 309LMo – нержавеющая сварочная лента, предназначенная для электрошлаковой сварки. Вместе с OK Flux 10.10 образует наплавленный металл марки 316L. Отрасли промышленности Нефтехимия Сосуды под давлением…
	Функции OK Band 309LNb – нержавеющая сварочная лента, предназначенная для электрошлаковой сварки.Вместе с OK Flux 10.10 образует наплавку типа 347. Отрасли промышленности Нефтехимия Сосуды под давлением…
	Функции OK Band 316L – сварочная лента из нержавеющей стали, предназначенная для наплавки с использованием процесса дуговой сварки под флюсом. Совместно с OK Band 309L и OK Flux 10.05 производит тип …
	Функции OK Band 317L – нержавеющая сварочная лента, предназначенная для наплавки с использованием процесса дуговой сварки под флюсом. Вместе с OK Band 309L и OK Flux 10.05, производит тип …
	Функции OK Band 347 – лента для сварки нержавеющей стали, предназначенная для наплавки с использованием процесса дуговой сварки под флюсом. Совместно с OK Band 309L и OK Flux 10.05 производит тип …
	Функции OK Band NiCrMo3 – лента на основе никеля для наплавки под флюсом или электрошлакового покрытия. Вместе с OK Flux 10.11 для электрошлаковой сварки или OK Flux 10.16 для дуговой сварки, …
	Функции OK Flux 10.05 – агломерированный флюс для наплавки лент под флюсом. Рекомендуется для облицовки нержавеющими лентами типа Cr, CrNi и CrNiMo. Удаление шлака …
	Функции OK Flux 10.10 – агломерированный флюс, предназначенный для электрошлаковой наплавки лент. Этот флюс особенно подходит для наплавки полос нержавеющими полосами из Cr, CrNi и CrNiMo …
	Функции OK Flux 10.11 – это агломерированный флюс с очень высоким содержанием основного вещества для электрошлакового покрытия лент.Флюс имеет низкую вязкость и подходит для плакирования на основе никеля, кобальта и полностью аустенитного …
	Функции OK Flux 10.16 – это агломерированный фторидный основной нелегирующий флюс для дуговой сварки под флюсом, специально разработанный для соединения, а также для наплавки сплавов на основе никеля. Отрасли промышленности Ядерная Сварка …
	Функции OK Flux 10.71 – нейтральный флюс на связке, предназначенный в первую очередь для многопроходной стыковой и угловой сварки углеродистых и низколегированных сталей.Он сочетает в себе выдающиеся сварочные характеристики с отличным …
	Функции OK Flux 10.77 – это агломерированный основной флюс, разработанный в первую очередь для многопроволочных операций при производстве спирально-сварных линейных труб. Флюс сплавляет некоторое количество Si и mn до …
	Функции OK Flux 10.93 – это основной нелегированный агломерированный флюс для дуговой сварки под флюсом нержавеющих сталей и высоколегированных CrNiMo сталей, включая дуплексные нержавеющие стали.Отрасли промышленности Промышленное и общее …
	Функции OK Flux 231 – это активный флюс на связке, предназначенный для угловой и стыковой сварки листов из углеродистой стали. Он обеспечивает отличную стойкость к ржавчине и прокатной окалине, поэтому стык …
	Функции OK Flux 281 – это активный флюс, предназначенный для сварки толстых и тонких стальных листов (до 3/8 дюйма) для стыковых, нахлесточных и угловых швов. Из-за…
	Функции OK Flux 282 – это активный флюс на связке, предназначенный для высокоскоростной однопроходной сварки листов углеродистой стали.Стыковые, нахлесточные и угловые швы хорошо промыты и свободны …
	Функции OK Flux 350 – это активный флюс на связке для выполнения стыковых и угловых сварных швов листовой углеродистой стали толщиной до 1 дюйма (25 мм). Он обеспечивает гладкий сварной шов …
	Функции OK Flux 429 – нейтральный флюс на связке, предназначенный для стыковой и угловой сварки листов из углеродистой и низколегированной стали. Он сочетает в себе хорошее качество сварки и снятие напряжений …
	Функции OK Flux 601 – нейтральный флюс на связке, специально разработанный для наплавки проволокой из нержавеющей стали типа 420 и модифицированной 420.При использовании с серией Alloy Shield 420 …
	Функции Наши популярные серебряные изделия №100, 125 и 155 упакованы в удобные упаковки по 2 унции. (10 футов серебра) комплекты, которые включают 1 унцию. соответствующий поток. # 101 также доступен в …
	Функции Реверсивный универсальный электрод постоянного и переменного тока премиум-класса для сварки тонких профилей чугуна. Обеспечивает плотные, поддающиеся механической обработке сварные швы без трещин и пористости. Хорошее совпадение цветов. Для заполнения дефектов, ремонта трещин и наростов…
	Функции Реверсивный универсальный электрод постоянного и переменного тока премиум-класса для тяжелых профилей из чугуна и высокопрочного чугуна. Для ремонтно-профилактической сварки, требующей высокопрочных, поддающихся механической обработке наплавок. Хорошее совпадение цветов. Отлично подходит для черных металлов …
	Функции Красный порошковый сварочный флюс для соединения чугуна, литых сталей, низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также соединений нержавеющей стали с чугуном. Активен от 1400 ° F до 2000 ° F. Выполняет для AWS…
	Функции Shield-Bright 2209 был разработан для сварки дуплексных нержавеющих сталей “2205” (UNS S31803, S32205 и J92205). Он также может использоваться для сварки …
	Функции Shield-Bright 308H был разработан для сварки нержавеющей стали типа 304H, а также может использоваться для сварки сталей типов 301, 302 и 304. Он содержит более высокий уровень углерода …
	Функции Shield-Bright 308L был разработан для сварки нержавеющей стали марки 304L, а также может использоваться для сварки сталей марок 301, 302 и 304.Его также можно использовать для …
	Функции Shield-Bright 308L X-tra был разработан для сварки нержавеющей стали марки 304L, но может использоваться для стали марок 301, 302 и 304. Его также можно успешно использовать для сварки …
	Функции Shield-Bright 309L был разработан для сварки нержавеющей стали с углеродистыми или низколегированными сталями, а также для наплавки первого слоя углеродистых и низколегированных сталей. Он был разработан …
	Функции Shield-Bright 309LMo был разработан для сварки плакированных сталей типа 316 за первый проход в плакирующей стали или для сварки разнородных металлов, таких как молибденосодержащие аустенитные нержавеющие стали…
	Функции Shield-Bright 309LMo X-tra был разработан для сварки нержавеющих сталей с углеродистыми или низколегированными сталями. Для толстых профилей часто предпочтительнее, чтобы нержавеющая сталь …
	Функции Shield-Bright 316L был разработан для сварки нержавеющей стали типа 316L, но может использоваться для других нержавеющих сталей, включая типы 316 и 304L. В некоторых случаях …
	Функции Shield-Bright 316L X-tra был разработан для сварки нержавеющей стали типа 316L, а также может использоваться для других нержавеющих сталей, включая типы 316 и 304L.В…
	Функции Shield-Bright 317L рекомендуется для сварки нержавеющей стали типов 317 и 317L. Его также можно использовать для типа 316L, где требуется дополнительная коррозионная стойкость металла шва, включая сопротивление питтингу, …
	Функции Shield-Bright 347 был разработан для сварки нержавеющей стали типов 321 и 347. Как и все сварочные металлы 347, для работы при температурах выше 1000 ° F (540 ° C) он …
	Функции Shield-Bright 410NiMo – это универсальная порошковая проволока с защитным газом для изготовления и ремонта “бегунов” гидроэлектрических турбин и других подобных применений.Его струйный перенос улучшает характеристики дуги …
	Функции Серебряный припой со слоем твердого припоя All-State 164 Silver, нанесенным на каждую сторону композиционного металла, образуя полосу толщиной 0,02 (0,5 мм). Для карбидов вольфрама …
	Функции Проволока малого диаметра для кузовного ремонта. Приварите ржавчину и покрасьте.
	Функции Паяльный флюс, используемый с припоем Aquasafe для соединения меди и разнородных металлов в трубопроводах питьевой воды.Флюс соответствует спецификации Fed O-F-506 тип 1, форма A. Оптимальная рабочая …
	Функции Припаивает алюминий к самому себе и к большинству других металлов при температуре 390 ° F. Удлинение 40%. Хорошая коррозионная стойкость. Ограниченная прочность на разрыв.
	Функции Специальный реверсивный всепозиционный электрод переменного / постоянного тока для соединения углеродистых и низколегированных сталей. Обладает лучшими свойствами, чем электроды из мягкой стали, и может заменить электроды из нержавеющей стали во многих областях применения.
	Функции Специальная вертикальная верхняя, вертикальная нижняя и верхняя части из нержавеющей стали для технического обслуживания. Идеально подходит для плохой подгонки стыков во всех положениях.
	Функции Sureweld 10P-Plus – это модифицированная версия стандартного электрода 10P, которую можно отличить по серому покрытию. Он также был разработан для трубной сварки …
	Функции Sureweld 6010 – это универсальный быстротвердеющий электрод целлюлозного типа с минимальным разбрызгиванием и отличным контролем дуги.Он обеспечивает глубокое проникновение и легкое удаление шлака, что позволяет …
	Функции Sureweld 6011 – это универсальный электрод целлюлозного типа, предназначенный для переменного тока. Он создает легко контролируемую мощную дугу с глубоким проплавлением и высококачественным металлом шва, который …
	Функции Sureweld 6013 – электрод во всех положениях. Дуга очень стабильна даже при использовании низковольтных трансформаторов холостого хода.Мощность дуги позволяет наплавлять швы быстрой сварки, среднего проплавления, …
	Функции Sureweld 7014 – это электрод с порошковым покрытием из железа, позволяющий использовать более высокие сварочные токи при одновременном улучшении скорости наплавки. Использование железо-порошкового покрытия также улучшает наплавку …
	Функции Sureweld 7024 – это высокоскоростной электрод из железного порошка с толстым покрытием для высоких скоростей наплавки при горизонтальной и вертикальной сварке.Превосходная привлекательность для оператора, получение равных углов скругления под 45 °, что позволяет исключить более …
	Функции Sureweld 710P – это универсальный целлюлозный электрод, который особенно подходит для сварки высокопрочных труб. Он обеспечивает последовательное и глубокое проникновение, необходимое для поддержания правильной замочной скважины, когда …
	Функции Sureweld 810P – это универсальный целлюлозный электрод, который особенно подходит для сварки высокопрочных труб.Он обеспечивает последовательное и глубокое проникновение, необходимое для поддержания правильной замочной скважины, когда …
	Функции Покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода на электродах Wear-Arc 6-IP способствует хорошему сцеплению с марганцевой и углеродистой сталью. Wear-Arc 6-IP рекомендуется для восстановления деталей, подверженных …
	Функции Основное применение электродов Atom Arc 9018-CM – сварка сталей с 2,5% Cr – 1% Mo, которые обычно используются в сосудах высокого давления, теплообменниках, трубопроводах и других сопутствующих компонентах.
	Функции Sureweld 10P с красным покрытием – это универсальный целлюлозный электрод, разработанный для промышленности по сварке труб с целью улучшения пластичности наплавленного металла при сохранении стандартных …
	Функции Универсальный TIG-электрод, который обеспечивает надежные, непористые отложения с отличными характеристиками закалки на воздухе при горячей обработке, устойчив к абразивному воздействию, прочен и выдерживает попеременное нагревание и охлаждение.Может быть отожжен, …
	Функции Проволока обеспечивает ровную стабильную дугу и низкий уровень разбрызгивания при использовании защитного газа 100% CO2. Dual Shield II 81-K2 был разработан для сталей с более высоким пределом прочности, таких как …
	Функции Этот обратный электрод переменного / постоянного тока обеспечивает отложения для сильного воздействия на марганцевую сталь и неизвестные недрагоценные металлы. Устойчив к коррозии от воды, пара и умеренных коррозионных веществ.
	Функции Этот реверсивный всепозиционный электрод переменного / постоянного тока используется для сварки нержавеющих сталей 310 и 314, подверженных коррозии и повышенным температурам, а также разнородных сталей и нержавеющей стали неизвестного анализа.
	Функции Этот обратный электрод постоянного тока используется для сварки алюминиевой бронзы, марганцевой бронзы, кремнистой бронзы, бронзы со сталью, чугуном и железными сплавами. Отложения прочные, плотные, пластичные, трещинные …
	Функции Эта порошковая сварочная проволока обеспечивает более плавную дугу и меньшее количество сварочного дыма, чем многие конкурирующие порошковые проволоки. Dual Shield R-70 Ultra также предназначен для …
	Функции Это отличный электрод для ремонта или восстановления высокоскоростных инструментов без затвердевания инструмента.Наносит на осаждение быстрорежущую сталь на основе молибдена вольфрама, которую можно подвергать отжигу, повторной термической обработке, вытяжке или …
	Функции Это отличный TIG-электрод для ремонта или восстановления высокоскоростных инструментов без упрочнения инструмента. Осаждение быстрорежущей стали на основе молибдена вольфрама, которую можно подвергать отжигу, повторной термической обработке, вытяжке …
	Функции Это новейшее дополнение к семейству предлагает глубокую проникающую дугу и жесткие механические свойства оригинального Atom Arc 7018 с улучшенным контролем образования луж, что упрощает работу…
	Функции TIGROD ER80S-B2 представляет собой хромомолибденовый пруток для сварки TIG, используемый для соединения жаропрочных сталей с содержанием 0,5% Cr – 0,5% Mo, 1% Cr – 0,5% Mo и 1,25% Cr -…
	Функции TIGROD ER80S-B6 – это хромомолибденовый стержень для сварки TIG для сварки сталей с 5% Cr – 0,5% Mo, таких как ASTM A200-T5, A335-P5 и A387-Gr5. Эти стержни без медного покрытия в основном используются для …
	Функции TIGROD ER90S-B3 – это хромомолибденовый стержень для сварки TIG, используемый для соединения 2.5% Cr – 1% Mo стали, устойчивые к ползучести. Эти стержни без медного покрытия в основном используются для изготовления и ремонта силовых …
	Функции Tigrod ER90S-B9 – это сплошная проволока для сварки TIG стойких к ползучести модифицированных 9% хромистых сталей, таких как ASTM A335 Grade P91 и ASTM A213 T91. Продукция Tigrod – это …
	Функции Пруток без покрытия высочайшего качества, наиболее поддающийся механической обработке, для сварки TIG тонких профилей чугуна толщиной до 3/8 дюйма. Также соединяет чугун с низкоуглеродистой сталью.
	Функции Тройное раскисление для сварки над ржавчиной и прокатной окалиной. Для сварки труб малого диаметра во всех положениях. Идеально подходит для контроля луж. С медным покрытием.
	Функции Уникальный прямой или обратный электрод переменного / постоянного тока для тяжелых профилей из чугуна, высокопрочного чугуна и разнородных металлов. Прочные, поддающиеся механической обработке, устойчивые к трещинам покрытия без пористости, но без брызг. Нет перегрева при …
	Функции Используйте вместо снятого с производства продукта All-State # 7.Специальный низкотемпературный сплав, используемый для восстановления и защиты оцинкованной поверхности листового и уголкового железа. Ровный, с твердым …
	Функции Wear-Arc 4-IP – это универсальный железоупорный электрод с низким содержанием водорода, обеспечивающий надежное наплавление углеродистых и низколегированных сталей, а также многих износостойких сталей. Низкий…
	Функции Сваривает нержавеющие и аустенитные стали типов 301, 302, 304, 304L, 321 и 347.Широко используется для сварки оборудования химических заводов. Отрасли промышленности Промышленное и общее производство Мобильное оборудование Нефтехимия …
	Функции Сварка сталей марок 316, 316L и 318. Содержат 2-2,5% молибдена для повышения коррозионной стойкости к питтингу, вызванному серной и сернистой кислотами, сульфитами, хлоридами и растворами целлюлозы. Использовал…
	Функции Белый порошковый флюс для пайки стали, чугуна, меди и латуни.Активен от 1400 ° F до 2000 ° F. Соответствует AWS A5.31, тип FB3-F
	Функции Белый порошковый флюс для удаления оксидов алюминия и сплавов на основе цинка. Активен до 700 ° F. Соответствует AWS A5.31, тип FB1-A
	Функции Белый порошок для очистки алюминия при температурах сварки. Активен от 1080 ° F до 1350 ° F. Соответствует AWS A5.31, типу FB1-A и AMS 3412D
	Электроды Arcaloy 308L-15 были разработаны для сварки нержавеющих сталей типа 304L, но могут использоваться для многих других нержавеющих сталей, включая типы 301, 302 и 304.Функции Аркалой …
	Coreweld 110 – это электрод с металлическим сердечником, предназначенный для одно- и многопроходной сварки высокопрочных низколегированных сталей, таких как T-1, HY-80 и HY-100. Дуга ровная …
	Порошковая проволока Coreweld для мягких и низколегированных металлов.
	Nicore 55 – композитная порошковая проволока для ремонта и соединения чугунных материалов. Залежь, состоящая примерно из 53% железа и 45% никеля, обеспечивает отличное совпадение…
	Spoolarc 140 – это высокопрочная проволока, предназначенная для сварки сталей HY-130. Отвечает требованиям химии MIL 140S-1. Применения для Spoolarc 140 включают материалы военного класса, а также отливки и …
	Spoolarc 29S – это сплошная проволока общего назначения с медным покрытием, подходящая для многих сварочных работ с углеродистой сталью с использованием дуговой сварки MIG / газовой дуговой сваркой (GMAW) или дуговой сварки под флюсом (SAW) …
	Spoolarc 65 – это сварочная проволока с тройным раскислением (алюминий, титан, цирконий), предназначенная для сварки поверх ржавчины и прокатной окалины.Менее жидкая сварочная ванна Spoolarc 65 позволяет легко …
	Spoolarc 75 – это сплошная проволока с 1% никелевым покрытием, покрытая медью, для сварки углеродистой стали и низколегированных сталей с использованием дуговой сварки MIG / газовой дуговой сваркой (GMAW) или дуговой сварки под флюсом (SAW) …
	Spoolarc 82 – это высококачественная проволока для сварки MIG общего назначения, прошедшая строгие процедуры контроля качества, необходимые для сертификации в соответствии со спецификациями Military, Lloyds и ABS.Spoolarc 82 рекомендуется для …
	Spoolarc 83 содержит 0,5% Mo, чтобы обеспечить более высокую прочность наплавки как в состоянии после сварки, так и в условиях снятия напряжений. Он содержит высокий уровень марганца и кремния, чтобы обеспечить хорошие …
	Spoolarc 86 – это сплошная проволока с медным покрытием, содержащая большое количество марганца и кремния. Spoolarc 86 подходит для многих сварочных работ с углеродистой сталью с использованием дуговой сварки MIG / газом…
	Spoolarc 95 – это высокопрочная проволока военного назначения, используемая для сварки сталей HY-80. Приложения для Spoolarc 95 включают военные танки, корабли и подводные лодки. Отрасли промышленности Тяжелое производство Военное применение Добыча полезных ископаемых Корабль / Баржа …
	Stoody, торговая марка ESAB, объявила сегодня о добавлении серии новых порошков для плазменной резки (PTA) и порошков для лазерной наплавки в свой постоянно растущий ассортимент расходных материалов. Присоединяюсь к Stoody’s…

Подготовка, расходные материалы и оборудование, необходимые для процесса

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) – это процесс электродуговой сварки, при котором возникает дуга между неплавящимся электродом и свариваемым изделием. Сварной шов защищен от атмосферы защитным газом, который образует оболочку вокруг области сварного шва (см. , рис. 1, ).

Рис. 1: Процесс GTAW универсален и может использоваться для черных и цветных металлов.Между неплавящимся электродом и свариваемым изделием возникает дуга. Сварной шов защищен от атмосферы защитным газом, который образует оболочку вокруг области сварного шва.

GTAW универсален и может использоваться для черных и цветных металлов, а также, в зависимости от основного металла, во всех положениях сварки. Этот процесс можно использовать для сварки тонких или толстых материалов с присадочным металлом или без него.

При сварке более тонких материалов, кромочных соединений и фланцев присадочные металлы не используются.Для более толстых материалов обычно используется присадочная проволока с внешней подачей. Тип используемой присадочной проволоки основан на химическом анализе основного металла. Размер присадочной проволоки зависит от толщины основного металла, от которой обычно зависит сварочный ток.

Режим работы GTAW может быть ручным или автоматическим.

Переменные процедуры сварки и конфигурации стыков

Переменные процедуры сварки управляют процессом сварки и качеством получаемых сварных швов.Конфигурация соединения определяется конструкцией сварного изделия, металлургическим анализом, а также процессом и процедурой, требуемыми для сварки.

Параметры сварки выбираются после выбора основного металла, присадочного металла и конфигурации соединения. К фиксированным параметрам сварки относятся тип присадочного металла, тип и размер электрода, род тока и тип защитного газа.

Регулируемые переменные управляют формой сварного шва, влияя на такие параметры, как высота шва, ширина шва, проплавление и целостность шва.Основными регулируемыми переменными для GTAW являются сварочный ток, длина дуги и скорость перемещения.

Вторичные переменные также помогают контролировать процесс сварки, но их сложнее вычислить. Вторичные переменные включают рабочий угол и угол перемещения, а также расстояние, на которое электрод выходит за край чашки.

Вольфрамовые электроды

Электроды для GTAW изготавливаются из вольфрамового сплава. Вольфрам имеет одну из самых высоких температур плавления среди всех металлов, около 6 170 градусов по Фаренгейту (3410 градусов по Цельсию).

Размер используемого электрода определяется требуемым сварочным током. Электроды большего размера позволяют использовать более высокие токи. Электроды меньшего диаметра можно использовать для сварки более тонких материалов или при сварке в нерабочем положении.

Ниже приводится список различных типов используемых вольфрамовых сплавов:

1. Чистый вольфрам используется для обработки цветных металлов, таких как алюминий и магний, и обычно используется с препарированием концов на переменном токе (AC). (см. Рисунок 2 ).

Рис. 2: Чистый вольфрам обычно используется с препарированием концов.

2. Торированный вольфрам – наиболее распространенный тип вольфрамовых электродов для обработки углеродистой и нержавеющей стали. Его можно купить с 1 или 2% тория. Торированный вольфрам легко зажигается и поддерживает стабильную дугу. Он обладает большей устойчивостью к загрязнениям, сохраняет остроту и не разрушается так же легко, как чистый вольфрам.

3. Цирконий вольфрам обычно используется для сварки цветных металлов с повышенными токами переменного тока.

Подготовка острия или использование угла конуса электрода применимо к торированному вольфраму. Электроды из торированного вольфрама зашлифованы до точки для лучшего зажигания дуги с добавлением высокой частоты. Это обеспечивает зажигание дуги и предохраняет электрод от контакта с изделием. Это также помогает стабилизировать дугу.

Степень сужения влияет на форму и глубину проплавления сварного шва.Чтобы уменьшить количество раз, когда электрод необходимо затачивать, сварщику необходимо научиться не прикасаться к вольфрамовой детали во время процесса сварки. Рекомендуемая длина конуса составляет от 21/2 до 3 диаметров электрода (см. Рисунок 3 ).

Рис. 3: Правильная подготовка кончика электрода важна для обеспечения надлежащего проплавления шва.

Защитные газы

Аргон и гелий – два наиболее часто используемых защитных газа, используемых для GTAW.Наиболее желательными характеристиками для целей защиты являются химическая инертность газов и их способность создавать плавную дугу при высоких токах. Оба газа инертны, вызывая эффект ионизации сварочной дуги. Они защищают вольфрамовый электрод и сварочную ванну от атмосферы.

Чистота газа влияет на сварной шов. Металлы выдерживают небольшое количество примесей, но для достижения наилучших результатов процент используемого инертного газа должен быть чистым не менее 99,9 процента.

Аргон тяжелее гелия и может поставляться в жидкой или газообразной форме. Аргон обеспечивает хорошее очищающее действие. Расход определяется размером вольфрама и диаметром газового стакана. Аргон подходит для сварки одинаковых и разнородных металлов и хорошо работает при сварке в вертикальном и потолочном положениях.

Гелий – более легкий инертный газ. Он может распространяться в виде жидкости, но чаще используется в виде сжатого газа. Он покидает зону сварного шва быстрее, чем аргон, и при его использовании необходимы более высокие скорости потока.

Гелий образует узкую, но глубокую зону термического влияния (ЗТВ), которая хорошо подходит для сварки тяжелых металлов. Он подходит для сварки на высоких скоростях и обеспечивает хорошее перекрытие при сварке в вертикальном и потолочном положениях. Это помогает увеличить проплавление, а при использовании в качестве обратной продувки имеет тенденцию сглаживать проход сварного шва. Гелий подходит для обработки цветных металлов большой толщины.

Смеси аргона и гелия используются, когда сварщикам требуется контроль аргона и проникновения гелия.В этой смеси нет необходимости при сварке простых углеродистых сталей.

Типичные смеси различаются в зависимости от области применения. Он часто используется для автоматической сварки.

Смеси аргона и водорода часто используются для сварки нержавеющей стали, INCONEL® и MONEL®. Эту смесь нельзя использовать при сварке простых углеродистых сталей. Типичная смесь состоит из 95 процентов аргона и 5 процентов водорода.

Азот также можно использовать в качестве защитного газа, но он используется редко из-за более высоких требований к току.Подходит для сварки меди.

Сварочный ток, конструкция соединения

Ток зависит в первую очередь от типа свариваемого металла, требуемых уровней тока и наличия аппарата, который вырабатывает сварочный ток данного типа.

Положительный электрод постоянного тока (DCEP) (обратная полярность) иногда используется для сварки очень тонких цветных металлов, а также для шариковой сварки вольфрамового электрода. Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) (прямая полярность) чаще всего используется для сварки нержавеющей стали и черных металлов.

Переменный ток с добавлением высокой частоты чаще всего используется для сварки некоторых цветных металлов, таких как алюминий и магний. Он обеспечивает хорошее очищающее действие и дает умеренное проникновение.

Конструкция сварного соединения

Пять основных типов соединений – это стыковое соединение, угловое соединение, краевое соединение, соединение внахлест и тройник (см. Рисунок 4 ). Из пяти типов шарниров наиболее часто используются стыковое соединение и тройник.

Рисунок 4

Прочность сварного соединения – еще один фактор, влияющий на конструкцию сварного соединения.Сварные швы могут быть частичными или полными, в зависимости от требуемой прочности шва. Конструкция сварного соединения или конфигурация сварного изделия для GTAW определяется типом металла, конфигурацией сварного соединения, обозначенными кодами и спецификациями, а также металлургическим анализом. На конструкцию используемого соединения влияют несколько факторов, включая требуемую прочность, положение сварки, толщину металла и доступность соединения для сварщика.

Целью любой конструкции соединения является получение прочного сварного шва с желаемыми свойствами с максимальной экономией.Подготовка кромок и стыков важны, потому что они влияют как на качество, так и на стоимость сварки.

Подготовка к сварке

Перед использованием GTAW необходимо предпринять несколько шагов для подготовки электрода и сварного шва, закрепления сварного соединения, установки переменных и, при необходимости, предварительного нагрева основного металла. Объем подготовки зависит от размера сварного шва, типа основного материала, подгонки и требований к качеству.

Подготовка электродов. Подготовка электродов зависит от типа электрода и области применения сварки. Наконечник может иметь точку заземления или шаровой конец для сварки на переменном токе.

Для изготовления электрода с острием следы шлифовки должны проходить параллельно электроду.

Чтобы приготовить шарик на конце вольфрама, источник питания должен быть переключен на DCEP (обратная полярность). Затем после зажигания дуги между электродом и куском металлолома или меди ее необходимо поддерживать на умеренном уровне тока.Кончик мяча должен быть идеально чистым, блестящим и иметь зеркальную поверхность.

Подготовка сварного шва. При подготовке сварного шва можно использовать несколько различных методов, в том числе газокислородную резку, плазменную резку, резку ножницами, механическую обработку, строжку угольной дугой, шлифовку или скалывание. Помните, что правильная подготовка сварного шва поможет произвести качественную сварку и соответствовать требованиям стандартов качества сварки.

Очистка. Очистка свариваемого материала очень важна.Сварные швы GTAW часто подвержены загрязнению во время сварки. На свариваемой поверхности не должно быть масла, жира, краски, грязи, оксидов и других посторонних материалов.

Алюминий имеет оксидное покрытие, которое, если его не удалить, загрязняет зону сварки. Чистящие растворы, проволочные щетки, шлифовальные машины и абразивоструйная очистка – вот некоторые из методов, используемых для удаления этих загрязнений.

Крепление и установка. Крепление и размещение также повлияют на форму, размер и однородность сварного шва.Приспособления удерживают сварную деталь на месте, контролируя деформацию, помогая размещать и удерживать детали в их положении относительно сварной конструкции.

Использование крепления позволяет сократить время сварки. Позиционирование поможет переместить сварную деталь в ровное положение, что повысит производительность сварщика.

Охлаждающие блоки, радиаторы или опорные стержни могут использоваться при сварке некоторых металлов, чтобы предотвратить прожог, снизить температуру основного материала или минимизировать деформацию.

Предварительный нагрев. В зависимости от легирующих элементов в основном материале, толщины стали и конфигурации соединения иногда требуется предварительный нагрев. Величина предварительного нагрева, необходимая для данного применения, обычно определяется процедурой сварки. Доступно несколько методов управления температурой предварительного нагрева, включая нагрев печи, электрические индукционные катушки, кислородные горелки и одеяла резистивного нагрева.

Температуру предварительного нагрева можно измерить с помощью температурных палочек, шариков мелков, индикаторов температуры, термопар, термисторов или инфракрасных термометров.

Заключение

Изучение основ процесса GTAW повысит способность сварщика производить качественные сварные швы.