Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа: Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа: видео, инструкция

alexxlab | 21.04.2020 | 0 | Разное

Содержание

Технология сварки нержавейки полуавтоматом


Еще в начале прошлого столетия было случайно обнаружено, что при добавлении в низкоуглеродистую сталь небольшого количество хрома, появляется металл со способностью сопротивляться воздействию кислоты. С тех пор и появился металл, который сегодня известен как нержавейка.

Всего лишь такое небольшое изменение в составе стали привело к существенной трансформации свойств материала: низкой проводимости тока и теплоотдачи, а также способности быть нейтральными к воздействию большинства из известных химических веществ и воды. Но это также затруднило и обработку полученной стали.

Сварка нержавейки полуавтоматом является высокотехнологическим процессом, на результат которого влияет: тщательная подготовка, правильный выбор режима работ и расходных материалов.

Полуавтомат для сварки нержавеющей стали

Существует несколько способов сварки нержавеющей стали. Для этого используется:

  • Электродная сварка.
  • Аргонно-дуговая.
  • Сварка нержавейки в среде углекислого газа полуавтоматом.

Способ сварки в среде углеродистого газа зарекомендовал себя как самый надежный и качественный метод обработки нержавеющей стали. Метод учитывает особенности строения металла, его химические свойства и структуру. Работы с полуавтоматом выполняются тремя разными способами. А именно:

  • Короткой дугой.
  • С применением струйного переноса.
  • Импульсной сваркой.


Каждый из этих методов оправдывает себя при определенных ситуациях.

Возможна сварка нержавейки полуавтоматом без газа. Выполняется сварка без газа с помощью специальной порошковой проволоки. В результате получается качественный шов. Но недостатком способа является то, что шовный материал будет ржаветь с течением времени. Поэтому для работ с нержавейкой лучше использовать проволоку из такого же материала и с подачей углекислоты в сварную ванну. Соответственно полуавтомат для этих работ необходим с функцией MIG / MAG.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматическим аппаратом является сложным высокотехнологическим процессом и требует определенных навыков и профильного образования. Для начинающих мастеров следует попробовать выполнить работы на отдельной черновой заготовке.

Какой газ нужен для полуавтоматической сварки нержавейки

Как уже отмечалось особенности сварки нержавейки таковы, что лучшие результаты достигаются благодаря использованию газов, создающих защитный слой во время горения проволоки. Такое «облако» необходимо, чтобы на плавящийся металл не воздействовал кислород. Защитный газ позволяет улучшить процесс сжигания проволоки и ее адгезии к обрабатываемому материалу.

При выполнении полуавтоматической сварки нержавеющей стали используют два рабочих состава газовой смеси.

  1. Аргон и углекислота – этот состав рекомендован для проведения промышленных работ с нержавеющей сталью. Газовая смесь позволяет улучшить качество сварного шва и обеспечивает хорошую растекаемость расплавленного металла. Соотношение газа 98% Аргон на 2% Углекислоты.
  2. В некоторых случаях рекомендуют заменить углекислоту, на чистый кислород. Это необходимо, прежде всего, для улучшения смачиваемости на концах обрабатываемого шва.


Использование сварочного аппарата полуавтомата для нержавеющей стали с использованием газа позволяет использовать специальную нержавеющую проволоку при проведении работ, что существенно улучшает внешний вид и качество изделия после обработки.

Технология сварки нержавеющей стали полуавтоматом

Суть технологии сводится к тому, чтобы обеспечить оптимальные условия для проведения сварных работ с учетом особенностей обрабатываемого материала. Газ для сварки нержавейки полуавтоматом позволяет добиться минимального разбрызгивания расплавленной проволоки и обеспечить защиту нержавейки по краям шва.

Каждый из способов выполнения работ имеет свои преимущества и особенности:

  • С использованием короткой дуги – полуавтоматическая сварка нержавейки, в среде защитных газов, выполненная этим способом позволяет обеспечить необходимые условия для сваривания тонких листов материала. Преимуществом способа с короткой дугой является снижение вероятности прожигания нержавейки.
  • Со струйным переносом – при этом способе рекомендовано использовать проволоку с флюсом (порошковую) без применения газа. Потребуется также использовать специальные головки на сварочный автомат.
  • Импульсный метод – из всех режимов сварки нержавеющей стали полуавтоматом, импульсный является наиболее точным и эффективным, так как является полностью контролируемым. Назван импульсный метод так потому, что проволока подается в ванну импульсно в виде небольших капель. У импульсного способа сварки нержавеющей стали имеются свои преимущества: полностью отсутствуют брызги, а также уменьшается расход проволоки.

Какой бы из методов проведения сварочных работ по нержавейке ни был выбран, перед началом потребуется выполнить следующие приготовления:

  • Поверхность зачищается до блеска.
  • Металл обезжиривается с помощью растворителя или ацетона.
  • При подготовке необходимо обработать торцы, чтобы между ними осталось небольшое пространство.


Технология полуавтоматической сварки нержавейки учитывает особенности этого металла и позволяет выполнить работы таким образом, чтобы шов получился однородным и имел идентичные свойства.

Так как процесс работ: подбор мощности установки, выбор метода сварки, побор необходимых расходников достаточно сложен, рекомендуется, чтобы работы выполнял квалифицированный специалист, имеющий профильное образование и практику.

Как выполняется сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа?

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – процесс довольно сложный. Этот материал состоит из легированного сплава, в который добавлен хром и другие компоненты. Благодаря этим добавкам получается сталь с высокими свойствами, защищающими ее от коррозии. Но эти же добавки привели к изменению свойств как физических, так и механических. Сварка нержавейки имеет ряд особенностей.

Сварки нержавейки полуавтоматом обеспечивает прочное и надежное соединение.

Особенности нержавейки при сварке

К отличиям в сварке нержавейки следует отнести:

  • весьма низкую теплопроводность;
  • большую степень теплового расширения;
  • значительное сопротивление;
  • сильный нагрев стали при сварке.

Рисунок 1. Схема работы сварочного аппарата.

Теплопроводность нержавейки значительно ниже, чем у обычной стали. Для снижения риска перегрева и потери антикоррозийных свойств рекомендуется применять сварочный ток пониженного значения.

Расширение материала вынуждает оставлять зазоры определенной величины между свариваемыми деталями.

Довольно высокое сопротивление нержавеющей стали приводит к перегреву электрода. Длительный нагрев часто приводит к потере сталью антикоррозийных свойств. Шов нужно охлаждать.

Для сварки надо правильно подобрать проволоку, подготовить заготовки. Свариваемые детали нужно обязательно обезжирить. Это можно сделать зачисткой механическим путем или применить кислоту. Из зоны будущего шва обязательно удаляется влага путем прогрева его до температуры в 100° и выше. Низколегированные стали нагревать не надо. После подготовительных работ приступают непосредственно к сварке.

Вернуться к оглавлению

Технология сварки

Сварка нержавеющих сталей полуавтоматом выполняется следующими способами:

  • тонкие заготовки варят короткой дугой;
  • для деталей значительной толщины применяют перенос металла в зону шва от электрода;
  • импульсная подача капель металла при сниженной величине рабочего тока.

При ведении сварки в среде углекислого газа необходимо иметь специальную проволоку. В ее состав входит раскислитель – марганец или кремний. Раскислитель предотвращает появление в зоне шва пор. В результате появляется возможность получения очень надежного шва и с малыми затратами.

Рисунок 2. Схема сварки горелкой.

Перед работой в среде углекислого газа необходимо установку правильно настроить. Для этого нужно выбрать:

  • оптимальное напряжение;
  • силу тока;
  • подачу проволоки и ее диаметр;
  • полярность.

Делается настройка так:

  • включается аппарат и стоит до загорания на панели сигнальной лампы;
  • через шланг пропускается проволока;
  • на баллоне с газом открывается вентиль и устанавливается нужное давление;
  • выбирается скорость подачи проволоки;
  • настраивается сила тока;
  • начинается сварка.

При правильной настройке дуга будет гореть устойчиво, шов получится качественный.

Вернуться к оглавлению

Технология сварки полуавтоматом

Перед началом работы с полуавтоматом нужно проверить баллон с газом. Все конструктивные элементы установки перечислены в ГОСТ 14771. Подобные документы есть и на проволоку. Для получения качественного шва подразумевается правильный вылет проволоки, обеспечивающий нужную длину дуги. Горелку нужно равномерно передвигать вдоль будущего шва. При необходимости проделываются поперечные движения. Заготовки толщиной до 1,2 мм размещают на весу. Горелка ведется с достаточно большой скоростью под наклоном в 30-45°.

Рисунок 3. Устройство сварочного полуавтомата.

При ведении сварки вертикальных листов толщиной до 6 мм горелка движется сверху вниз с наклоном назад. Это предохранит материал от прожогов. Листы толщиной больше 6 мм варятся снизу вверх. Вместо электрода используется специальная проволока. Процесс проходит под постоянным или импульсным током. Подобная сварка может быть:

  • автоматическая;
  • автоматизированная.

При автоматической сварке нет необходимости участия сварщика. В последнем случае сварщик-оператор нужен. Средний расход газа колеблется от 5 до 20 л/мин.

Варить нержавейку – дело довольно сложное, оно требует затрат труда. Нужно учитывать множество параметров металла, чтобы шов получился качественным. Важный параметр – свариваемость. По сравнению с обычными металлами следует снижать силу тока на 10-15%. При перегреве металла до температуры выше 500° происходит образование на краях зерен карбида железа. Это может стать очагом растрескивания и дальнейшей коррозии металла. Нужно обеспечить быстрое охлаждение шва. Для этого годятся любые способы.

Кромки следует зачищать и промывать ацетоном. Делается это для удаления жира, который способен снизить устойчивость сварочной дуги и вызвать появление пор. По окончании сварки сразу выключать газ нельзя. Делается это через 10-15 секунд. Проволоку используют специальную, в которую входит никель. Вылет ее составляет 6-12 мм. Расстояние от конца сопла до места сварки – 5-15 мм. Газ из баллона выходит под давлением 0,05-0,2 атм. Полярность обычно применяется обратная. Для защиты сварщика от брызг расплавленного металла используют водный раствор мела.

По окончании сварочных работ нужно выполнить ряд мер для удаления деформаций металла. Для этого нужно молотком простучать зону шва.

Сварочный аппарат можно применять любой.

Схема его работы представлена на рис. 1. Полуавтомат обычно укомплектован горелкой (рис. 2). Установка в полном составе представлена на рис. 3.

Сварка нержавейки в среде углекислого газа и аргона | Сварка полуавтоматом

Варить нержавейку лучше всего полуавтоматом, поскольку она боится сильных перегреваний. Использование полуавтоматической сварки с применением углекислого газа при сварке нержавейки поможет получить высококачественный, прочный и надежный сварочный шов.

Если перегреть нержавейку, используя для сварки обычный электрод, то при температуре свыше 500 градусов на сварочном шве образуются карбидные отложения. Такие отложения ведут к межкристаллитной коррозии и порчи нержавеющего изделия со временем.

Как и любой другой металл, нержавеющая сталь склонна к тепловому расширению при нагревании. Однако полуавтоматическая сварка, это наиболее гуманный способ соединения, который не приводит к тем необратимым процессам, которые появляются при сварке нержавейки электродом.

Что понадобится для сварки нержавейки углекислым газом

Само собой разумеется, что для сварки нержавеющей стали в среде углекислого газа потребуется инверторный полуавтомат. Также нужна будет присадочная проволока и газ. Основная функция газа при сварке нержавейки заключается в защите металла от окисления.

В качестве такого, для сваривания нержавеющей стали, применяется смесь аргона и углекислого газа. Что касается пропорций, то для сварки нержавейки понадобится смесь аргона (98%) и углекислого газа (2%). Иногда, в целях экономии применяется сварка нержавейки составом газа состоящего на 70% из аргона и 30% из углекислого газа.

Что касается присадочной проволоки для сварки нержавейки в среде углекислого газа, то она также должна быть изготовлена из нержавейки. Если возможности использовать защитную среду газа, нет, то наилучшим вариантом станет применение порошковой проволоки, которая оказывает те же самые функции по защите, что и смесь аргона с углекислым газом.

При этом нужно отметить то, что использование порошковой проволоки может привести со временем к появлению ржавчины на сварочном шве.

Сварка нержавеющей стали аргоном и углекислым газом

Сварку нержавейки начинают с тщательной подготовки свариваемых изделий. Для этих целей места соединения заготовок хорошо зачищаются, а после этого обезжириваются с использованием обычного растворителя.

Очень часто перед свариванием нержавейки полуавтоматом заготовку приходится прогреть, чтобы испарилась вся влага. Достаточно температуры в 100 градусов, чтобы правильно подготовить деталь к свариванию.

Важно, чтобы получить качественный шов, показатель легирования присадочной проволоки должен быть больше, чем у основного металла. Таким образом, легирующие элементы проволоки не будут выгорать быстрее металла, что обеспечит хорошее качество сварного соединения.

Способы сварки нержавейки полуавтоматом

Варить нержавейку углекислым газом можно тремя способами:

  • Короткой дугой — способ применяется для сварки тонкостенных изделий;
  • Струйным переносом металла — для сварки достаточно больших по толщине заготовок;
  • Импульсным способом — когда нужна высокая скорость сварки и максимальное обеспечение экономии.

Рассмотрим коротко каждый из вышеперечисленных способов сварки нержавейки:

  • Сварка короткой дугой — сопло горелки размещается противоположным углом к сварному соединению;
  • Струйный перенос — сопло горелки располагается к сварному соединению на расстоянии в 12 мм;
  • Импульсный способ — сварка ведётся короткими швами, таким образом, чтобы расплавленная проволока формировала тончайшие капли металла.

При сварке нержавеющей стали следует также придерживаться и общих рекомендаций.

Во-первых, сварку нержавейки полуавтоматом выполняют только на обратной полярности. Во-вторых, вылет проволоки должен быть не больше 12 мм. В-третьих, важно соблюдать правильный расход газа, он должен находиться в пределах 6-12 м³/мин.

Сварка нержавейки полуавтоматом

Для соединения заготовок из нержавеющей стали в арсенале сварщиков есть несколько методов: аргоновая, ручная или полуавтоматическая сварки. Наиболее надежные и долговечные соединения получаются при работе с полуавтоматами. Именно благодаря им удается получить сварные швы высокого качества.

Можно ли варить нержавейку полуавтоматом

Сваривание нержавеющей стали с помощью полуавтоматической установки подразумевает выполнение работ в среде инертного газа. В наши дни применяется два способа: MIG – сваривание заготовок в защитном облаке из инертного газа; MAG – использование активного газа.

Помимо газа для выполнения работ по данной технологии потребуется и присадочная проволока. В рабочую зону она подается непрерывно. То есть, присадочный материал образует расплав с металлом заготовок, который, остывая, превращается в сварной шов. Защитный газ необходим для того, чтобы атмосферный кислород не поступал в зону сваривания. Благодаря этому, предотвращается окисление металла.

Достоинства и недостатки

Работа с полуавтоматическими установками имеет свои положительные и отрицательные стороны. Полуавтоматическая сварка имеет такие плюсы:

  • высокая производительность труда. При этом качество сварного шва не страдает;
  • нет большого количества дыма во время выполнения работы. Сваривать заготовки можно в помещении;
  • минимальное образование брызг. Достигается такой эффект из-за постепенной подачи сварной проволоки;
  • сваривать можно заготовки разной толщины;
  • сварочные материалы расходуются экономно.

К недостаткам следует отнести использование газового баллона. Дополнительный груз необходимо доставить к месту работ, разместить и подключить. Это занимает время и требует приложения определенных усилий. С другой стороны, достоинства заметно перекрывают этот недостаток.

Особенности сварки нержавейки полуавтоматом

Сваривание заготовок из нержавеющей стали полуавтоматом, как и любой другой способ, имеет свои особенности. Основные из них:

  • состав газовой смеси регламентирован и должен состоять на 30% из аргона и на 70% из углекислого газа;
  • чтобы металл лучше плавился, следует выдерживать угол сварки по отношению к рабочей поверхности в пределах 5-10 градусов. Это особенно важно при работе с толстостенными заготовками;
  • подключение – обратная полярность;
  • присадочный материал из отверстия подачи должен выходить на 6-12 мм;
  • нужно выдерживать минимальное расстояние между металлом и соплом для формирования качественного шва.

Различают три метода сваривания заготовок полуавтоматом:

  1. Струйный перенос. Используется в случаях, когда нужно соединить толстостенные материалы. В качестве расходного материала служит порошковая проволока. Используется специальная головка для ее подачи.
  2. Короткая дуга. Метод является оптимальным при работе с тонкой нержавейкой: исключаются прожиги металла.
  3. В защитной среде. Самый распространенный способ. Защитным газом чаще всего выступает аргон, углекислота, а также их смесь.

Защитный газ – как применять и всегда ли нужен

Уже упоминалось, что есть три варианта инертного газа, который можно использовать при сваривании нержавеющей стали полуавтоматом. А именно:

  1. В среде аргона. Преимущество такого способа заключается в том, что шов получается эстетичным. Недостаток – большое количество брызг расплавленного металла. Дуга горит нестабильно, а стоимость аргона высока.
  2. В среде углекислого газа. Самый бюджетный из трех вариантов способ сваривания. Однако брызг получается еще больше, чем при работе с аргоном. Да и шов получается очень грубым и непривлекательным.
  3. Смесь углекислого газа и аргона. Оптимальный вариант, позволяющий собрать воедино достоинства обоих инертных газов – высокое качество шва в сочетании с невысокой стоимостью.

Если требования к качеству шва невысоки, то процент содержания углекислоты в смеси можно доводить до 30. Но чаще всего применяются сочетания аргона и углекислоты в соотношениях 95-98% и 5-2% соответственно.

Относительно вопроса, всегда ли требуется использовать инертный газ, есть однозначный ответ – нет, не всегда. Защитная среда нужна, но обеспечить ее можно и без газа. Альтернатива решению – порошковая проволока. Она представляет собой тонкостенную узкую трубку, внутри которой содержится флюс. Покрытый защитным металлическим слоем флюс освобождается в процессе сварочных работ и обеспечивает защиту расплавленному металлу от атмосферного кислорода.

Следует иметь ввиду, что степень защиты рабочей зоны при использовании проволоки с флюсом меньше, нежели при работе с газом. Швы получаются не такими надежными и эстетичными. Поэтому данный метод сваривания менее востребован и прибегают к нему реже.

Подводя итоги, можно подчеркнуть, что среди достоинств использования защитного газа с присадочной проволокой (назовем данный вариант классическим) – высокая производительность и минимальное количество брызг расплавленного металла. Его недостатками является необходимость тащить баллон с самим газом и связанные с этим некоторые ограничения при использовании вне стационарных сварочных постов.

Порошковая проволока дает возможность избавиться от этих недостатков. Можно выполнять сварочные работы где угодно и нет необходимости тащить за собой тяжелый баллон с инертным газом. Но у этого способа свои минусы. И заключаются они в высокой стоимости расходного материала, обильном образовании шлака на поверхности шва и необходимость в дополнительной его защите от коррозии после завершения сварочных работ.

Оборудование и материалы

Основное оборудование

Список оборудования, без которого при сварке нержавеющей стали не обойтись:

  1. Полуавтомат для сварки.
  2. Редуктор. Необходим, если работы ведутся с использованием защитного газа. С его помощью регулируется давление на подачу инертного газа в зону сварочных работ. Важно учесть, что для каждого газа предусмотрен отдельный редуктор.
  3. Проволока сплошная или порошковая в зависимости от способа выполнения работ. Чтобы качество шва было максимально высоким расходный материал по составу должен быть идентичен свариваемым деталям.
  4. Баллон м защитным газом.

Средства защиты

Помимо основного оборудования требуются также индивидуальные средства защиты:

  1. Сварочная маска. Обязательно должна быть при выполнении любых сварочных работ. Защищает глаза и лицо. Они производятся нескольких видов: сплошные, с небольшой площадью защиты; с большим экраном, защищающим голову, шею и волосы; с регулируемым или подымающимся светофильтром, а также другие.
  2. Краги. Еще один незаменимый атрибут сварщика. Защищают руки от возможных ожогов. Чаще всего производятся из брезентовой ткани. Отличаются по количеству «пальцев».
  3. Костюм сварщика. Изготовлен из брезентовой или другой негорючей ткани. Защищает все тело от окалины.

Выбор сварочной проволоки

В зависимости от требований к готовой конструкции и условий работы сварщик может использовать присадочную проволоку:

  • сплошную. При невысокой стоимости расходного материала получается шов хорошего качества;
  • порошковую. Шов менее качественный, но работы производятся без использования защитного газа из баллонов;
  • омедненную. Предназначена для работы в защитной среде из углекислого газа. Данный тип проволоки обеспечивает устойчивое горение электрической дуги.

Присадочная проволока производится разных диаметров: от 0,13 до 6 миллиметров.

Подготовительные работы

Перед началом сварочных работ следует выполнить подготовку:

  1. Поверхность соединяемых заготовок зачистить абразивными материалами до блеска.
  2. При условии, что толщина стенок заготовок составляет 4 мм и больше, нужно снять фаски.
  3. Обезжирить стыки спиртом, ацетоном, бензином либо растворителем.
  4. Горелкой прогреть кромки до 100 градусов Цельсия с тем, чтобы испарить влагу.
  5. Иногда требуется устранить внутреннее напряжение металла. В этом случае заготовки прогреваются до 200 градусов Цельсия.

Основные правила выполнения работ

Независимо от способа сварки и вида используемого защитного газа, следует придерживаться основных правил и рекомендаций:

  1. Работы выполняются при подключении с обратной полярностью.
  2. Удерживать горелку нужно под оптимальным углом относительно поверхности, чтобы обеспечить провар металла на всю глубину и оптимально по ширине.
  3. Подача проволоки регулируется таким образом, чтобы вылет не превышал 12 мм.
  4. Для работы расход газа настраивается в диапазоне от 6 до 12 кубических метров за час.
  5. Защитный газ перед подачей в зону сварки просушивают. Для этого его достаточно пропустить через осушитель на основе медного купороса. Перед использованием купорос прокаливают при температуре порядка 200 градусов Цельсия на протяжении 20 минут.
  6. Поверхность, которая прилегает к стыку, желательно защитить от раскаленных брызг. С этой целью ее следует обработать растворенным в воде мелом.
  7. Не следует начинать вести шов от края стыка. Лучше отступить примерно 5 мм от края, а потом вернуться и заварить пропущенный отрезок. Таким нехитрым способом удается предотвратить образование водородных трещин.
  8. Вести электрод нужно строго вдоль шва. Не стоит делать поперечных движений. Если нарушить данное правило, то расплавленный металл окажется за пределами защитной среды.

Сваривание нержавейки полуавтоматом с другими металлами

Современные технологии дают возможность соединять нержавейку с алюминием, низко- и высоколегированной сталью, другими сплавами.

Отличительные особенности другими видами металлов при помощи полуавтомата:

  • при соединении с черными металлами уменьшается предел текучести металла. Под воздействием окружающей среды на поверхности образуется тонкий защитный слой;
  • для сваривания нержавейки и Ст40 нужно использовать проволоку 08Г2С. Тем самым удастся предотвратить разрыв в месте стыка двух типов металлов после остывания заготовки;
  • для соединения нержавейки с медью следует применять флюс и легкосплавные припои;
  • на случай, если требуется свести воедино нержавеющую сталь и алюминий, полуавтоматическую сварку выставляют на импульсный режим. Благодаря ему обеспечивается качественный провар стыка, а соединение отличается высокой устойчивостью к коррозии;
  • при сваривании нержавейки и алюминия (а также ряда других металлов) в качестве защитного газа используется аргон. Также рекомендуется применять медно-порошковую проволоку.

Таблицы настройки полуавтоматического оборудования для сварки

Соединение встык, расположение нижнее

Толщина заготовки, мм Зазор, мм Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, А Сварочное напряжение, В
0,8 0 0,8 50-80 16
1,2 0 0,8 70-80 17
2,0 0,5 0,8 70-80 17,5
3,0 1 0,8 80-90 18
4,0 1,5-2,5 0,8 100-110 20
5,0 2,5 1,0 135-145 21
6,0 2,5 1,0 140-150 22

Вертикальное расположение сварного шва

Толщина заготовки, мм Диаметр проволоки, мм Направление движения горелки Сварочный ток, А Сварочное напряжение, В
0,8 0,8 вниз 50-80 16
1,2 0,8 вниз 70-80 17
2,0 0,8 вниз 70-80 17,5
3,0 0,8 вверх 80-90 18
4,0 1,0 вверх 100-110 20
5,0 1,0 вверх 135-145 21
6,0 1,0 вверх 140-150 22

Угловое соединение с нижним расположением

Толщина заготовки, мм Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, А Сварочное напряжение, В
0,8 0,8 60-70 15
1,2 0,8 70-80 16
2,0 0,8 80-90 17
3,0 0,8 90-100 19
4,0 1,0 130-140 22
5,0 1,0 155-165 24
6,0 1,0 175-180 26

Заключительный этап работы

После того, как провар будет закончен, выполняется механическая обработка сварного соединения. Она состоит из нескольких операций:

  1. Удаление пузырей и налипших брызг расплава, которые образовались в процессе выполнения сварочных работ.
  2. Травление. Специальным составом с поверхности выводится окалина, которая может вызвать коррозию.
  3. Пассивация. На сварной шов наносится специальный состав, который инициирует образование оксидной защитной пленки. Впоследствии она предотвратит коррозию.

Специалисты с опытом обращают внимание на некоторые нюансы сварки нержавеющей стали. Рекомендации помогут улучшить качество сварного шва:

  • при выполнении работ в среде защитного газа следует выбирать обратную полярность тока, а с применением флюса – прямую;
  • расстояние между проволокой и стыком не должно превышать 12 мм;
  • горелку перемещать желательно по направлению слева-направо с уклоном от себя. В таком случае она не будет закрывать шов;

  • при работе с толстостенными заготовками удерживать горелку желательно под углом 5-10 градусов. В этом случае глубина проплава будет оптимальной, а шов получится максимально прочным и надежным;
  • при работе с тонкими заготовками горелка удерживается с наклоном вперед. Из-за этого уменьшится глубина проплава и риск образования прожога будет минимальным.

Сравнение сварки нержавейки полуавтоматом и аргоном — ПРОМСТРОЙМЕТАЛЛ

Особенности сварки нержавеющей стали полуавтоматом. В чем разница между сваркой нержавейки полуавтоматом и аргоном? На что стоит обратить внимание.

Изделия из железа считаются самыми прочными, однако, даже у них есть недостаток. Называется этот недостаток – ржавчина. По причине окисления изделия, в основе которых находится железо, становятся непригодными для использования, а железные конструкции и вовсе разрушаются. С течением прогресса люди сумели отыскать оптимальное решение, и была создана нержавеющая сталь.

Учитывая всю нестандартность нержавейки как таковой, у сварки такой стали также имеются свои особенности. Существует несколько методов, которыми осуществляется сварка нержавейки, но самые распространенные – это сварка полуавтоматом, а также аргоновая сварка.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом

Такой метод по праву считается самым надежным: он учитывает особенности используемого материала и его непосредственные химические свойства. Сварка нержавейки полуавтоматом осуществляется в среде углекислого газа. Важно оставить в таком случае зазор между элементами, которые надлежит сварить друг с другом, по всей длине (согласно нормативу, зазор между деталями должен составлять полтора миллиметра).

К тому же, для настройки глубины воздействия на сталь, регулировке подвергается индуктивность – ее малый показатель делает сварку глубже, в то время как завышенный, напротив, смягчает ее. Для осуществления сварки полуавтоматом используется разное оборудование – выбор делается на основе того, каковы марка стали, ее габариты и прочие параметры.

Обычно работы данным методом производятся тремя вариантами, которые подходят для определенных ситуаций:

  • импульсной сваркой;
  • струйным переносом;
  • короткой дугой.

Допускается метод полуавтоматоматической сварки нержавейки без газа: для этого, как правило, используется специальная проволока, при помощи которой создается аккуратный и прочный шов. Правда, у такого метода имеются недостатки – со временем шовный материал поржавеет. Решается проблема использованием проволоки из нержавейки.

В результате, суть данной методики сводится к обеспечению оптимальных условий для осуществления сварки при учете используемого материала. К тому же, среди неоспоримых преимуществ данного метода – минимальное разбрызгивание расплавленной проволоки и защита самой стали по краям сварочного шва.

Сварной шов нержавейки при сварке полуавтоматом

Сварка нержавеющей стали аргоном

Варить нержавеющую сталь углекислотой можно лишь тогда, когда привлекательность внешнего вида не имеет значения, поскольку брызг при таком методе не избежать. Качество шва в данном методе остается высоким.

Среди преимуществ сварки аргоном без углекислоты числятся:

  • аккуратный прочный шов;
  • экономия проволоки для сварки;
  • отсутствие необходимости шлифовки.

В качестве оборудования для сварки нержавейки аргоном используется стандартный набор, состоящий из инвертора, осциллятора и баллона с аргоном. Также необходима непосредственно горелка вместе с проводами и шлангами, проволока и аргон.

Впрочем, аргон не является единственным защитным газом, используемым в данном способе сварки, однако его смело можно называть основным. Расход аргона зависит от типа металла, который сваривается такой технологией. Так, для сварки алюминия необходимо 20 литров/мин, титана – 50 литров/мин, нержавеющей стали – 8 литров/мин.

Несмотря на то, что сварка нержавеющей стали – довольно сложный процесс, при должном подходе он порадует качественным результатом: важно учитывать особенности стали или любого другого металла, с которым осуществляются работы, выбрать правильный метод сварки и использовать качественные материалы.

Сварной шов нержавейки при сварке аргоном

 

Сварка нержавейки полуавтоматом и аргоном

Одним из наиболее эффективных методов, созданных человечеством, является TIG сварка нержавеющей стали. Эта методика основана на применении специальных электродов из вольфрама. Они выдерживают огромные температуры, и не плавятся в процессе работы. Процедура выполняется только в аргоновой среде. Для присадки используют проволоку, материал которой более легирован, чем поверхность свариваемого металла. Компания «Региональный дом металла» осуществляет сварочные услуги с применением современного оборудования.


Способ достаточно универсальный. В настоящее время TIG сварка применяется при изготовлении и монтаже нефтяных и газовых труб, для оборудования пищевой и химической промышленности и даже в авиакосмической индустрии. Такая популярность связана с высокой надёжностью сварных швов, отсутствием шлака в шве. Минусом считается более низкая скорость сваривания металла.

Сварка нержавейки полуавтоматом


Также часто применяется сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа, либо смеси углекислоты и аргона. При таком варианте работы необходимо оставить между свариваемыми элементами зазор по всей длине. По нормативу такой зазор должен быть 1,5 мм, но для разной толщины стальной заготовки он отличается. Чтобы точно настроить глубину воздействия на металл, регулируется индуктивность. При малой индуктивности провар материала получается глубже и, соответственно, наоборот.

Оборудование используется разное. Зависит это от марки стали, габаритов заготовки, её толщины и других параметров. Нередко применяется аппарат для сварки нержавейки инверторного типа. Такое оборудование защищено от перепадов напряжения в сети, даёт хороший, ровный шов, позволяет использовать электроды любого типа. Технология сваривания нерж. стали полуавтоматом называют термином MIG/MAG.

Сварка нержавейки аргоном


Варить материал углекислотой можно в том случае, если внешний вид не имеет большого значения, т.к. образуются брызги. При этом, качество самого шва остаётся высоким. Аргоновая сварка нержавеющей стали имеет как преимущества, так и ряд недостатков. К плюсам варки в чистом аргоне без углекислоты относятся:

  • Экономия сварной проволоки;
  • Ровный и качественный шов;
  • Отсутствие необходимости шлифовки поверхности.

Когда осуществляется сварка нержавеющей стали, ГОСТ 10052 регламентирует тип электродов, применяемых для получения хорошего шва с каждой маркой стали. Различные характеристики влияют на тип сварки, который будет применен в каждом конкретном случае.

Одной из передовых технологий соединения стальных деталей, является лазерная сварка нержавейки. Процедура выполняется в соответствии с ГОСТ 19521-74. Методика даёт очень узкий и качественный шов большой глубины, обеспечивающий высокую прочность соединений. Нередко такое лазерное оборудование применяют в автомобильной промышленности.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом - Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

Признаю, написал неправильно, дело в том что звук "К" пишется буквой "С" в португальском языке. Правильное название ARCO-2. Букварем назвал "Рекомендации по применению гасовых смесей" это в переводе, По поводу "технолога", улыбнулся,здесь конечно бюрократия тоже есть , а вот технологов давно уже нет. Все решается намного проще- фабрика заключает контракт на "технологическую поддержку" с продавцом сварочного оборудования. Любая проблема при выполнении сварочных работ и консультант приезжает на фабрику, дает рекомендации по всем вопросам, вплоть до выполнения показательной сварки согласно его рекомендациям. Замедьте-варит сам.
Сопроводиловки...еще улыбнуля, кроме транспортной накладной где указаго количество балонов и марки смеси нет ничего.
Карта тех процесса? Помню, были, дома. Здесь такого нет, что в прочем на качество сварки и работы в целом абсолютно не влияет.

К стати вот этой фразой Вы меня немного в тупик поставили: "Добавляют его не много (в СО2 до 20%) иначе вольфрама не напасешься."

Немного - это в аргон, до 20% в углекислоту. Но с ней (смесью СО2 + О2) планирую разобраться. Ведь вы баллоне СО2 в жидком состоянии, аргон - в газообразном, немного не понятно, как сохранить постоянное их соотношение в смеси. Мы иногда варим с применением смеси, которую создаем при помощи смесителя газов.

Вольфрам взаимодействует с кислородом. Я много работал с аргон-азотными плазмотронами. Там катоды вольфрамовые, не в виде прутка, зажатого в цанге, а собранные с держателем пайкой. И если в смеси Ar + N2 кислорода больше 0,1% (азот грязный) они быстро подгорали и их приходилось заменять, а это разборка плазмотрона.

Понятно с технологическим сопровождением. Я занимаюсь примерно тем же - решаю проблемы по проблемам сварки, наплавки, газотермического напыления, пайки и, заметьте, все делаю сам, только вот не торгую оборудованием. Основное направление - ремонтная сварка. Так вот, ваши консультанты обязаны знать все о применяемых защитных газах - состав. Нормальный производитель газов делает экпресс-анализ партии газа или газовой смеси. И эти данные можно запросить у продавца, он обязан их предоставить. Можно попытаться зайти на сайт производителя в раздел "продукция". но не факт, что получится, с вами может работать посредник.

Руководство по сварке нержавеющей стали

Трудно ли сваривать нержавеющую сталь?

Во втором учебном пособии по сварочным процессам и их применению наш инструктор по сварке Том знакомит нашего ученика Пола с различными аспектами сварки нержавеющей стали. Как и со многими подобными предметами, с этой темой связаны мифы, некоторые из которых основаны исключительно на незнании того, что такое «нержавеющая сталь».

Можно ли сваривать нержавеющую сталь?

Том: Начнем с начала.Вы думаете, что нержавеющую сталь можно сваривать дугой? Если да, то какие процессы, по вашему мнению, можно использовать?
Пол: Ну, я знаю, что такие детали, как молоковозы, сделаны из нержавеющей стали, и они сварены, так что да, вы должны иметь возможность сваривать их дуговой сваркой. Что касается процессов, я полагаю, что можно использовать большинство, если не все обычные процессы дуговой сварки. Следует иметь в виду, что «нержавеющая сталь» - это не просто «металл». Существует четыре основные группы, каждая из которых имеет свои особые требования при выборе правильного сварочного газа.Это аустенитные, ферритные, мартенситные и дуплексные. Из них наиболее часто используются аустенитные нержавеющие стали, на долю которых приходится около 70% всех изготовленных нержавеющих сталей, свариваемость которых хорошая. Ферритные марки используются не так часто, но они обладают высокой прочностью и хорошими высокотемпературными свойствами, поэтому используются для выхлопных газов, каталитических нейтрализаторов и т. Д. Мартенситные марки гораздо труднее сваривать, но обладают высокой прочностью и используются для шасси транспортных средств, железнодорожных вагонов и т. Наконец, дуплексные марки предлагают лучшее из аустенитных и ферритных марок, сочетают в себе высокую прочность и высокую коррозионную стойкость и используются на химических предприятиях, где решающее значение имеет целостность сварных швов

Опасна ли сварка нержавеющей стали?

Сварка в ограниченном пространстве

Paul: Одна область, которую мы не рассмотрели, - это здоровье и безопасность.Есть ли серьезные проблемы при сварке нержавеющей стали?
Том: Вы наверняка знаете, какие вопросы задавать! Проблемы во многом не отличаются от проблем, связанных с любым процессом дуговой сварки. Однако есть некоторые специфические проблемы. Любой сварочный процесс будет генерировать сложную смесь металлического дыма, твердых частиц и газов. Сварка нержавеющей стали вызывает особую озабоченность из-за образования дыма, содержащего, среди прочего, никель и шестивалентный хром - доказанный астмаген.По этим причинам HSE рекомендует использовать местную вытяжную вентиляцию (LEV) при сварке нержавеющей стали. Однако результаты их опроса показали, что значительная часть сайтов, хотя и имеет адекватный контроль воздействия, на практике не использует их. Приведенные причины включают нежелание регулярно перемещать кожух LEV в процессе сварки и распространенное заблуждение, что использование LEV влияет на качество сварки.
Следует отметить, что во многих случаях сварка нержавеющей стали выполняется в ограниченном пространстве, например, в резервуарах.Некоторые из используемых процессов полагаются на инертные газы для их эффективности. Однако, если задача не спланирована тщательно, сварочные газы, такие как аргон, углекислый газ, азот и гелий, могут вытеснить воздух внутри замкнутых пространств. Аргон и диоксид углерода - относительно «тяжелые» газы. Они могут собираться в местах, где вы обычно не ожидаете возникновения проблем, например, на смотровых ямах.
Иногда инертные газы используются для преднамеренной замены воздуха, чтобы предотвратить окисление сварных швов или снизить риск возгорания.Также могут накапливаться газы, поскольку они используются в процессе сварки. Если вы не соблюдаете правила безопасной работы и войдете в зону с большим количеством инертного газа, вы рискуете умереть от удушья. Если количество инертного газа достаточно велико, вы не кашляете, не трясетесь, не дышите или чувствуете одышку, вы просто теряете сознание. Это происходит так быстро, что вы не сможете спастись. Если инертный газ только частично заменил воздух, вы можете почувствовать себя очень слабым, усталым и растерянным. Скорее всего, вы обнаружите, что не можете выполнять простые задачи, включая поиск выхода.Если вас не спасут и вы не вдохнете нормальный воздух в течение нескольких минут, вы, скорее всего, потеряете сознание и в конечном итоге умрете. Большинство сварочных газов, включая все инертные газы, не имеют запаха.
Пол, вас не должно пугать то, что я вам только что сказал. Как и в любом производственном процессе, девизом является «ЗАБОТА»; это всегда заботиться о себе, правильно работать, заботиться о собственном благополучии и о благополучии окружающих. Сделай это, и ты будешь в безопасности.

Какой процесс сварки вы бы использовали для сварки нержавеющей стали?

Tom: Можно использовать все стандартные процессы дуговой сварки - MMA, MIG / MAG, TIG, плазменную сварку и т. Д., Но вы обнаружите, что в большинстве случаев обычно выбирается сварка TIG.

A. Сварка TIG нержавеющей стали
Tom: Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа - просто два разных названия одного и того же процесса - это наиболее часто используемый процесс. Согласно исследованию, проведенному Управлением по охране здоровья и безопасности Великобритании (небольшое исследование воздействия сварочного дыма из нержавеющей стали, Мэтт Колдвелл и Крис Кин - исследовательский отчет RR770), на сварку TIG и MIG приходится около 90% сварочных работ. Это связано с универсальностью и высоким качеством получаемого шва - не только качеством сварного шва, но и его законченным внешним видом.Как вы знаете, при сварке TIG вы обычно используете более низкий ток, тем самым снижая тепловыделение основного металла, в сочетании с возможностью добавления присадочного металла в сварочную ванну - все это в совокупности делает его пригодным для сварки тонких материалов. Этот процесс также можно использовать для укладки корневых каналов из более толстого материала. Хотя обычно добавляется присадочный материал, для автоматической сварки труб часто используется так называемый процесс автогенной сварки, при котором не добавляется присадочный материал.

Б.Сварка нержавеющей стали MIG / MAG
Paul: А как насчет сварки MIG?
Tom: Газовая дуговая сварка металла (GMAW) или сварка металла в среде инертного газа / металла в активном газе (MIG / MAG), которая представляет собой полуавтоматический процесс, может использоваться как вручную, так и в автоматическом режиме. В этом процессе используются сплошной проволочный электрод и богатый аргоном защитный газ, как правило, в ситуациях с высокой производительностью либо в режиме переноса металла при коротком замыкании для тонких материалов, либо в режиме струйной дуги для более толстых материалов.При позиционной сварке источники питания, вырабатывающие импульсный ток, обеспечивают улучшенное качество металла шва, особенно при позиционной сварке. Для повышения стабильности дуги были разработаны газовые смеси с добавками кислорода, гелия, углекислого газа к основному аргону.

C. Сварка нержавеющей стали порошковой проволокой
Paul: Разве некоторые сварщики не используют порошковую сварочную проволоку? Если да, то каковы преимущества?
Tom: Опять же, вы правы. Это версия процесса MIG / MAG, где вместо использования сплошной проволоки в одном и том же сварочном оборудовании можно использовать трубчатую проволоку, заполненную флюсом (FCW) или металлическим порошком (MC).Поставщики предлагают два варианта: один для сварки во всех положениях, а второй - для сварки наплавкой вниз. Вы не только получаете более высокую производительность наплавки, но и значительно сокращаете очистку после сварки. Опять же, в отчете HSE было подсчитано, что на FCW приходится не более 5% всей сварки нержавеющей стали.

D. Сварка нержавеющей стали стержневыми электродами
Tom: легко можно использовать дуговую сварку защищенного металла (SMAW) или ручную дуговую сварку металла (MMA). Действительно, широкий выбор электродных покрытий обеспечивает большую гибкость при сварке различных марок нержавеющей стали в столь же широком диапазоне применений.Соблюдайте осторожность, если собираетесь использовать ММА. Наиболее широко используются электроды, покрытые кислотой с рутиловым покрытием, поскольку они создают форму струйной дуги для переноса металла, самовыделение шлака и эстетически приятный профиль сварного шва. Обычно они используются в нижнем положении. Если вы ищете сварные швы более высокого качества, вам следует перейти на электроды с основным покрытием, но у них есть недостаток в виде микровключений шлака и газовых пор, удаление шлака не так просто, а профили сварного шва не так хороши.

Результаты чистовой обработки после сварки

Пол: Нержавеющая сталь по определению - это яркий блестящий металл. Повреждает ли сварка эту отделку, и если да, то следует ли ее удалять?
Tom: Несмотря на то, что существует множество литературы о пост-изготовлении и очистке нержавеющей стали после сварки, есть одна проблема, которая вызывает вопросы, а именно «тепловое тонирование». Это утолщение естественного оксидного слоя на поверхности нержавеющей стали, которое является результатом эффектов световой интерференции.Хотя со временем это обесцвечивание будет сливаться с остальной частью нержавеющей стали, жизненно важно удалить сварочный шов, чтобы не повлиять на полную коррозионную стойкость готового продукта. В самом деле, Свод правил инспекции питьевой воды (Руководящие принципы и правила использования изделий из нержавеющей стали в питьевом водоснабжении) гласит: «Для достижения оптимальных коррозионных характеристик сварных соединений из нержавеющей стали, наличия щелей, загрязнений и, по крайней мере, всего остального. Зубцы сварочного шва более темного цвета, чем бледно-желтый, должны быть удалены механической обработкой с последующим травлением сварного шва кислотой! »

Газы для сварки MIG / MAG нержавеющей стали

Пол: На что влияют разные сварочные газы?
Tom: Существует много неправильных представлений о роли защитных газов при сварке.Многие считают, что именно электрод контролирует качество окончательного шва. Это в значительной степени верно, но, выбирая правильный газ, можно получить значительные выгоды.
Если взять этот процесс в качестве примера, то сварка MIG / MAG нержавеющей стали обычно выполняется с использованием аргона или смеси на основе аргона и гелия. Эти газы содержат небольшое количество окисляющего газа, такого как кислород или углекислый газ, для стабилизации дуги. Однако использование слишком большого количества углекислого газа может вызвать проблемы с улавливанием углерода.Защитный газ общего назначения представляет собой смесь аргона с 2,5% углекислого газа, поскольку он обеспечивает хорошее смачивание и обеспечивает гладкий сварной шов с небольшим разбрызгиванием или без него. При сварке более толстых деталей из нержавеющей стали используется трехкомпонентная смесь, содержащая аргон, гелий и диоксид углерода. В результате получается сварной шов с низким уровнем окисления поверхности, превосходной коррозионной стойкостью, хорошим сплавлением и низким уровнем усиления в сочетании с высокими скоростями сварки.
Наконец, поскольку сварка нержавеющей стали порошковой проволокой становится все более популярной, основным выбранным газом обычно является диоксид углерода или смешанный газ, содержащий до 20% диоксида углерода.

Том: Пол, я думаю, что мы рассмотрели все основные моменты сварки нержавеющей стали, так что увидимся в следующий раз, когда следующей темой, которую мы затронем, будет орбитальная сварка.
Пол: Спасибо, Том, мне очень понравилось предыдущее занятие по точечной сварке.

Если вы нашли эту функцию вопросов и ответов о сварке нержавеющей стали интересной, вы найдете много других статей на веб-сайте Института сварки здесь. TWI - это технологический и исследовательский центр, предоставляющий экспертные консультации по всем сварочным, соединительным и инженерным технологиям.

Другой источник информации - это Международный форум по нержавеющей стали (ISSF), некоммерческая исследовательская организация, которая служит всемирным форумом по различным аспектам международной индустрии нержавеющей стали.

Ищете сварочное оборудование для нержавеющей стали? Ассортимент огромен, так что возьмите трубку, чтобы получить советы и предложения. Или вы можете найти здесь новые и бывшие в употреблении сварочные аппараты.

Родни Питт, автор и бывший редактор журнала Welding Review, Welding & Metal Fabrication and Metal Construction.

Основные сведения о сварке защитным газом MIG

Защитный газ может играть значительную роль в улучшении или ухудшении характеристик сварки. Сварка

MIG (GMAW) с использованием защитного газа и сплошного проволочного электрода позволяет получить чистый шов без шлака. Это происходит без необходимости останавливать сварку для замены электрода, как при сварке палкой. Повышенная производительность и меньшая очистка - это лишь два преимущества этого процесса.

Чтобы достичь этих результатов в вашем конкретном приложении, он помогает понять роль защитного газа, различные доступные защитные газы и их уникальные свойства.

Основной целью защитного газа является предотвращение воздействия на расплавленную сварочную ванну кислорода, азота и водорода, содержащихся в воздушной атмосфере. Реакция этих элементов на сварочную ванну может создать множество проблем, включая пористость (отверстия в сварном шве) и чрезмерное разбрызгивание.

Различные защитные газы также играют важную роль в определении профилей проплавления, стабильности дуги, механических свойств готового сварного шва, используемого вами процесса переноса и т. Д.

Выбор расходных материалов для горелок MIG, обеспечивающих стабильную и плавную подачу защитного газа, также важен для успешного выполнения сварочных швов MIG.

Выбор подходящего защитного газа

Многие сварочные аппараты MIG позволяют выбирать различные варианты защитного газа. Вам необходимо оценить свои цели в области сварки и области применения, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для конкретной области применения. При выборе учитывайте следующее:

  • Стоимость газа
  • Свойства готового сварного шва
  • Подготовка и очистка после сварки
  • Основной материал
  • Процесс переноса сварного шва
  • Ваши производственные цели.

Четыре наиболее распространенных защитных газа, используемых при сварке MIG, - это аргон, гелий, диоксид углерода и кислород. Каждый из них имеет уникальные преимущества и недостатки в любом конкретном приложении.

Пористость, которую можно увидеть на лицевой и внутренней поверхности
сварного шва, может быть вызвана недостаточным защитным газом и может значительно ослабить сварной шов
.

Двуокись углерода (CO2)

Наиболее распространенным из реактивных газов, используемых при сварке MIG, является двуокись углерода (CO2). Это единственный, который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа.CO2 также является наименее дорогим из обычных защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом. Чистый CO2 обеспечивает очень глубокое проплавление шва, что полезно при сварке толстых материалов. Однако он также дает менее стабильную дугу и большее количество брызг, чем при смешивании с другими газами. Это также ограничивается только процессом короткого замыкания.

Аргон

Для компаний, которые уделяют особое внимание качеству сварного шва, внешнему виду и уменьшению степени очистки шва после сварки, лучшим вариантом может быть смесь 75–95 процентов аргона и 5–25 процентов CO2.Он обеспечит более желательное сочетание стабильности дуги, контроля образования луж и меньшего разбрызгивания, чем чистый CO2. Эта смесь также позволяет использовать процесс переноса распылением, который может обеспечить более высокую производительность и более привлекательные сварные швы. Аргон также обеспечивает более узкий профиль проплавления, что полезно для угловых и стыковых швов. Если вы свариваете цветной металл - алюминий, магний или титан - вам потребуется 100-процентный аргон.

Кислород

Кислород, также являющийся химически активным газом, обычно используется в соотношении девять процентов или меньше для улучшения текучести сварочной ванны, проплавления и стабильности дуги в низкоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали.Однако он вызывает окисление металла шва, поэтому его не рекомендуется использовать с алюминием, магнием, медью или другими экзотическими металлами.

Гелий

Гелий, как и чистый аргон, обычно используется с цветными металлами, но также и с нержавеющими сталями. Поскольку он обеспечивает широкий и глубокий профиль проникновения, гелий хорошо работает с толстыми материалами и обычно используется в соотношении от 25 до 75 процентов гелия к 75-25 процентам аргона. Регулировка этих соотношений изменит глубину проникновения, профиль валика и скорость движения.Гелий создает более «горячую» дугу, что позволяет увеличить скорость движения и повысить производительность. Однако он более дорогой и требует более высокой скорости потока, чем аргон. Вам нужно будет рассчитать ценность увеличения производительности по сравнению с увеличением стоимости газа. В случае нержавеющих сталей гелий обычно используется в трехкомпонентной смеси аргона и CO2.

На этом графике показано различие в том, что расходные детали могут составлять
в покрытии защитным газом. Фотография слева показывает хорошее покрытие, тогда как покрытие на фотографии справа позволяет
воздушной среде загрязнять защитный газ.

Подача защитного газа в сварочную ванну

Все ваши усилия по выбору подходящего защитного газа будут потрачены впустую, если ваше оборудование не подает газ на сварной шов. Расходные детали горелки MIG (диффузор, контактный наконечник и сопло) играют решающую роль в обеспечении надлежащей защиты сварочной ванны.

На этом разрезе показана система расходных материалов, в которой контактный наконечник
установлен в диффузоре и удерживается на месте
защитой от брызг внутри сопла.

Если вы выберете слишком узкое сопло или если диффузор забивается, например, брызгами, в сварочную ванну может попасть слишком мало защитного газа.Точно так же плохо спроектированный диффузор может не направлять защитный газ должным образом, что приведет к турбулентному несбалансированному потоку газа. Оба сценария могут допускать попадание воздушных карманов в защитный газ и приводить к чрезмерному разбрызгиванию, пористости и загрязнению сварных швов.

При выборе расходных материалов для пистолета MIG выбирайте те, которые устойчивы к образованию брызг и обеспечивают достаточно широкое отверстие сопла для обеспечения достаточного покрытия защитным газом. Некоторые компании предлагают форсунки со встроенной защитой от брызг, которая также добавляет вторую фазу диффузии защитного газа.Это приводит к еще более плавному и стабильному потоку защитного газа.

Выбор подходящего защитного газа для вашего конкретного применения потребует тщательного анализа типа выполняемой вами сварки, а также ваших производственных приоритетов. Использование приведенных выше рекомендаций должно стать хорошим началом учебного процесса. Обязательно проконсультируйтесь со своим местным дистрибьютором сварочных материалов, прежде чем принимать окончательное решение.

Грунтовка для сварки нержавеющей стали

Обычно используемые нержавеющие стали включают 304 и 316.Самым дешевым из них является 304, который содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля и используется во всем, от автомобильной отделки до кухонной техники.

Нержавеющую сталь можно найти практически повсюду в нашей современной жизни, от кухни и одежды до больниц, ресторанов и автомобилей. Этот металл, не требующий особого ухода, предлагает сочетание прочности и коррозионной стойкости, которое не может сравниться с другими сплавами.

Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, так в чем же загвоздка? Строительство почти любого объекта из одной из более чем 150 марок нержавеющей стали обычно требует сварки.А сварка нержавеющей стали - непростая задача. Некоторые из этих проблем включают наличие оксида хрома, способы управления тепловложением, выбор используемого процесса сварки, работу с шестивалентным хромом и способы его правильной обработки.

Несмотря на все сложности сварки и отделки этого материала, нержавеющая сталь остается популярным, а иногда и единственным выбором для многих отраслей промышленности. Знание того, как работать с ним безопасно и когда использовать каждый сварочный процесс, жизненно важно для успешной сварки.И это могло стать залогом успешной карьеры.

Задача № 1: Оксид хрома

Так почему же сваривать нержавеющую сталь так сложно? Ответ начинается с того, как он создается. Низкоуглеродистая сталь, также известная как низкоуглеродистая сталь, смешивается с минимум 10,5% хрома для производства нержавеющей стали. Добавленный хром образует слой оксида хрома на поверхности стали, который предотвращает большинство видов коррозии и ржавчины. Производители добавляют в сталь различные количества хрома и других элементов, чтобы изменить качество конечного продукта, а затем используют трехзначную систему нумерации для различения марок.

Обычно используемые нержавеющие стали включают 304 и 316. Самой дешевой из них является 304, которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля и используется во всем, от автомобильной отделки до кухонной техники. Нержавеющая сталь 316 содержит меньше хрома (16 процентов) и больше никеля (10 процентов), но также содержит 2 процента молибдена. Этот состав придает нержавеющей стали 316 дополнительную стойкость к хлоридам и растворам хлора, что делает ее лучшим выбором для морской среды, а также для химической и фармацевтической промышленности.

Задача № 2: Подвод тепла

Этот слой оксида хрома может обеспечивать нержавеющее качество, но он также доставляет сварщикам столько горя. Этот полезный барьер увеличивает поверхностное натяжение металла, замедляя образование сварочной лужи. Распространенной ошибкой является увеличение подводимого тепла, поскольку большее количество тепла увеличивает текучесть лужи. Однако это может отрицательно повлиять на нержавеющую сталь. Слишком большое количество тепла вызовет дальнейшее окисление и может деформировать или прожечь основной металл. Добавьте тонкие листы, используемые в высокопроизводительных отраслях промышленности, таких как производство автомобильных выхлопных газов, и это станет проблемой высшего уровня.

Тепло может прекрасным образом повредить коррозионно-стойкие свойства нержавеющей стали. Когда сварной шов или окружающая зона термического влияния (HAZ) образует радугу цветов, это говорит о том, что используется слишком много тепла. Окисленная нержавеющая сталь дает удивительные цвета от бледно-золотого до темно-синего и пурпурного. Цвета создают красивые изображения, но могут указывать на сварной шов, который может не соответствовать определенным правилам сварки. Самые строгие нормы предпочитают практически полное отсутствие окраски сварного шва.

Задача №3: GMAW или GTAW?

Широко распространено мнение, что газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) лучше всего подходит для нержавеющих сталей. Исторически это было правдой в общем смысле. Это остается верным, когда мы пытаемся выявить эти смелые цвета для художественного плетения и соответствовать высочайшим стандартам качества в таких отраслях, как атомная и авиакосмическая. Однако современная сварочная инверторная технология позволила газовой дуговой сварке (GMAW) стать стандартом производства нержавеющих сталей, а не только автоматизированных или роботизированных систем.

Поскольку GMAW представляет собой полуавтоматический процесс подачи проволоки, он обеспечивает высокую скорость наплавки, что помогает снизить тепловложение. Некоторые профессионалы говорят, что ее проще использовать, чем GTAW, потому что она меньше зависит от навыков сварщика и больше от технологии источника сварочного тока. Это спорно, но большинство источников питания современных GMAW используют предварительно запрограммированы синергетические линии. Эти программы специально разработаны для настройки таких параметров, как сила тока и напряжение, в зависимости от введенного пользователем присадочного металла, толщины материала, типа газа и диаметра проволоки.

Некоторые инверторы могут регулировать дугу по всему сварному шву, чтобы постоянно обеспечивать прецизионную дугу, обрабатывать зазоры между деталями и поддерживать высокую скорость перемещения, чтобы соответствовать стандартам производства и качества. Это особенно актуально для автоматической или роботизированной сварки, но также относится и к ручной сварке. Некоторые источники питания на рынке предлагают интерфейсы с сенсорным экраном и элементы управления на резаке для простой настройки.

Сварка нержавеющей стали - непростая задача.Некоторые из этих проблем включают наличие оксида хрома, способы управления тепловложением, выбор используемого процесса сварки, работу с шестивалентным хромом и способы его правильной обработки.

Еще одним преимуществом использования синергетических линий GMAW является возможность использовать менее дорогие газовые смеси без ущерба для качества. Стандартной машине GMAW может потребоваться тримикс, такой как гелий / аргон / диоксид углерода, чтобы получить лучшую дугу. В более совершенных машинах синергетическая линия может обеспечить стабильную и точную дугу с 98% аргона / 2% углекислого газа или 2% смеси кислорода.Производители разработали синергетические линии практически для любой газовой смеси, в которой требуется применение.

Выбор подходящего газа для GTAW часто решается на основании опыта или после проведения сварочных испытаний. В GTAW, также известном как инертный газ вольфрама (TIG), для большинства применений используется только инертный газ, обычно аргон, гелий или их смесь. Неправильный защитный газ или подвод тепла могут сделать любой сварной шов чрезмерно выпуклым или вязким и предотвратить его слияние с окружающим металлом, что приведет к неприглядному или неподходящему шву.Решение о том, какая смесь лучше всего подходит для каждого сварного шва, может означать потерю времени на проб и ошибок. Синергетические линии GMAW помогают сократить потерю времени при новом применении, но когда требуется высочайшее качество, предпочтительным методом сварки по-прежнему является GTAW.

Задача № 4: Шестивалентный хром

Сварка нержавеющей стали представляет опасность для здоровья человека, держащего горелку. Наибольшую опасность представляют пары, выделяющиеся во время сварки. Нагретый хром производит химическое соединение, называемое шестивалентным хромом, которое, как известно, повреждает дыхательную систему, почки, печень, кожу и глаза и вызывает рак.Сварщики должны носить защитное снаряжение, в том числе респиратор, и перед началом сварки убедиться, что помещение хорошо проветривается.

Задача № 5: Чистовая обработка

Проблемы с нержавеющей сталью не исчезают после завершения сварки. Нержавеющая сталь также требует особого внимания в процессе отделки. Использование стальной щетки или полировальных подушек, загрязненных углеродистой сталью, может повредить защитный слой оксида хрома. Даже если повреждения не видны, эти загрязнения могут сделать готовую деталь склонной к ржавчине или другой коррозии.

Терренс Норрис - старший инженер по приложениям в Fronius USA LLC, 6797 Fronius Drive, Portage, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us.

Ронда Затезало - внештатный писатель в Crearies Marketing Design LLC, 248-783-6085, www.crearies.com.

Современные сварочные инверторные технологии позволили GMAW стать стандартом производства нержавеющих сталей, а не только автоматизированных или роботизированных систем.

Что такое сварка порошковой проволокой (FCAW)?

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) - это полуавтоматический процесс дуговой сварки, который похож на сварку металла активным газом (MAG).FCAW использует электрод с непрерывной подачей проволоки, источник питания для сварки с постоянным напряжением и аналогичное оборудование для сварки MAG.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Этот процесс был впервые разработан в 1950-х годах как альтернатива ручной дуговой сварке металлическим электродом (MMA), которую также называют сваркой штучной сваркой. FCAW преодолевает многие ограничения, связанные с MMA, поскольку в нем используется проволочный электрод с непрерывной подачей.

При дуговой сварке под флюсом обычно используется защитный газ, аналогичный тому, который используется при сварке MAG, но ее также можно выполнять без защитного газа. Это более производительно, чем сварка MAG.

Как работает дуговая сварка сердечником?

При дуговой сварке порошковой проволокой используется тепло, выделяемое электрической дугой, для плавления основного металла в зоне сварного шва. Эта дуга зажигается между металлической заготовкой и непрерывно подаваемой трубчатой ​​порошковой присадочной проволокой, при этом как проволока, так и металлическая заготовка плавятся вместе, образуя сварное соединение.Это похоже на сварку MAG, за исключением того, что для сварки FCAW используется полый трубчатый электрод, заполненный флюсом, а не твердый металлический электрод.

Процесс FCAW можно разделить на два типа в зависимости от метода экранирования; один использует внешний защитный газ, а другой полагается исключительно на сам флюсовый сердечник для защиты зоны сварки.

Защитный газ, если он используется, защищает сварочную ванну от окисления и обычно подается извне из газового баллона высокого давления.Металл сварного шва также защищен шлакообразованием от плавления флюса. Таким образом, процесс, неофициально известный как сварка «двойным экраном», был в первую очередь разработан для сварки конструкционных сталей. Наиболее часто используемые защитные газы - это диоксид углерода или смеси аргона и диоксида углерода. Чаще всего используется смесь 75% аргона и 25% диоксида углерода. Этот метод двойного экрана предпочтителен для сварки более толстых материалов или для сварки вне положения. Этот процесс, при использовании в идентичных настройках, обеспечивает сварные швы с более постоянными механическими свойствами и с меньшим количеством дефектов, чем при использовании процессов MMA или MAG.Трубчатый электрод с непрерывной подачей также обеспечивает более высокую производительность, чем сплошной проволочный или стержневой электрод. Однако метод защиты от газа может не подходить для использования в ветреную погоду, поскольку нарушение защиты от газа может привести к ухудшению свойств металла сварного шва.

Во второй версии этого процесса не используется внешний защитный газ, а вместо этого используется защита, обеспечиваемая самим электродом с флюсовой сердцевиной. Этот электрод обеспечивает газовую защиту, а также образует шлак, который покрывает и защищает расплавленный металл в сварном шве.Сердечник присадочной проволоки содержит флюсирующие агенты, образующие шлак, и материалы, которые выделяют защитные газы при сгорании под действием тепла сварочной дуги. Защитный флюс означает, что этот процесс можно легко использовать на открытом воздухе даже в ветреную погоду без необходимости использования внешнего защитного газа. Это делает процесс чрезвычайно портативным и, следовательно, пригодным для сварки на открытом воздухе.

Какие металлы можно сваривать с помощью FCAW?

Дуговая сварка порошковой проволокой хорошо работает с большинством углеродистых сталей, чугуном, нержавеющей сталью и сплавами для наплавки / наплавки.

Однако цветные экзотические металлы, такие как алюминий, нельзя сваривать с помощью этой техники.

Прочтите наши часто задаваемые вопросы о сварке алюминия для получения дополнительной информации.

Какие преимущества?

Технология сварки сердечником флюсом имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. FCAW предпочтительнее сварки MAG при использовании на открытом воздухе, а также для соединения более толстых материалов. Встроенная защита, обеспечиваемая присадочной проволокой, может выдерживать сильный ветер, а при использовании без внешнего защитного газа FCAW является портативным и удобным.Этот процесс сварки также обеспечивает большую гибкость при работе с сплавами, чем MAG. Он также обеспечивает более высокую скорость наплавки проволоки и улучшенную стабильность дуги, что позволяет использовать его на высоких скоростях без ухудшения качества сварного шва.

Дуговая сварка порошковой проволокой может быть процессом «во всех положениях» и также требует меньшего мастерства от операторов, чем MMA и MAG. Кроме того, он требует меньшей предварительной очистки металлов, чем другие процессы. Шансы на пористость также очень низки, если правильно применять FCAW.

Каковы недостатки / ограничения?

Этот процесс имеет несколько недостатков по сравнению с другими методами сварки, в том числе образование ядовитого дыма, из-за которого сварочная ванна может быть плохо видна. FCAW генерирует больше дыма, чем другие процессы, такие как MMA или MAG.

Пористость также может быть проблемой, если газы из металла шва не могут выйти наружу до того, как металл шва затвердеет.

Электроды

FCAW требуют улучшенных процедур обращения и хранения по сравнению со сплошными проволочными электродами.Из-за трубчатой ​​структуры наполнитель иногда может быть дороже, чем твердые ответные части.

Для обеспечения требуемых механических свойств необходимо выбрать подходящий присадочный металл. Кроме того, необходимо обеспечить постоянную подачу проволоки, чтобы избежать связанных с этим проблем со сваркой.

Еще одним недостатком является образование шлака, который необходимо удалять перед нанесением каждого последующего слоя. Наконец, хотя FCAW отлично подходит для соединения более толстых металлов, его не рекомендуется использовать для материалов толщиной менее 20 калибра.

Для чего используется FCAW?

Это гибкий сварочный процесс, подходящий для сварки в любом положении, при условии правильного присадочного материала и состава флюса. Благодаря высокой производительности наплавки он обеспечивает высокое качество сварных швов с хорошим внешним видом. Высокая скорость сварки и портативность этого метода сварки означает, что он широко используется в строительстве. Это также подтверждается тем фактом, что процесс можно легко проводить на открытом воздухе даже в ветреную погоду.

Так как ее можно использовать для ряда сплавов, простых углеродистых, нержавеющих и дуплексных сталей, дуговая сварка порошковой проволокой также часто используется для наплавки и наплавки.

Сопутствующие услуги

Основные сведения о сварке нержавеющей стали

Сегодня нержавеющая сталь остается еще более популярной из-за своих ценных характеристик. К ним относится устойчивость к различным видам жидкостной, химической и газовой коррозии. Он также известен своими прочными и долговечными свойствами.

Когда дело доходит до сварки, часто используется нержавеющая сталь. Обучение сварке нержавеющей стали может показаться трудным для других. Но понимание основ сварки нержавеющей стали поможет вам начать работу. Сварщикам следует учитывать лишь несколько аспектов. Из этого сообщения в блоге они узнают об основах сварки нержавеющей стали. Подробнее читайте здесь.

Общие методы сварки нержавеющей стали

Выбор процесса сварки нержавеющей стали будет зависеть от отделки используемого материала и толщины металла.Хотя существует несколько методов сварки нержавеющей стали, большинство сварщиков использовали только эти три метода. Это следующие:

1. Сварка TIG (газовая вольфрамовая дуговая сварка)

TIG или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа - это наиболее распространенный в настоящее время процесс сварки нержавеющей стали. Этот метод идеален при сварке ответственных стыков. Он также широко используется в отраслях, где требуются тонкие и точные сварные швы.

Обычно в этом методе используется газообразный аргон, смешанный с гелием, водородом и азотом.Газ аргон используется, поскольку он защищает и охлаждает вольфрам. Кроме того, он предотвращает окисление. Меньшее количество дыма также выделяется аргоном по сравнению с другими газами.

2. Контактная или точечная сварка

Как следует из названия, это процесс точечной или шовной сварки. Точечная сварка, как известно, является наиболее экономичным методом сварки. Кроме того, оборудование, используемое для контактной сварки, очень универсально. Следовательно, он идеально подходит для малых и больших сварочных проектов.

При контактной сварке электрический ток расплавляет края металла и соединяет их друг с другом. Известно, что этот метод является эффективным выбором для металлов с низкой температурой плавления. Это потому, что его можно легко модифицировать, чтобы предотвратить деформацию металла.

3. MIG-сварка (газовая дуговая сварка металлическим электродом)

Этот метод представляет собой полуавтоматический процесс сварки, который обеспечивает прочное соединение двух частей нержавеющей стали, особенно при правильном выполнении.

Сварка

MIG позволяет сварщику использовать импульсный источник тока.Таким образом будет легче сварить труднодоступные углы сложных конструкций из нержавеющей стали.

Инструменты и принадлежности для сбора

Для сварки нержавеющей стали методом MIG требуются специальные инструменты и материалы. Вот часть оборудования, которое необходимо подготовить к любым сварочным работам.

  • Сварочный аппарат - этот аппарат необходим для выполнения надежных и прочных сварных швов нержавеющей стали. Для сварочного аппарата MIG очень важно искать такие детали, как сварочная горелка и образцы сварочной проволоки.
  • Сварочный пистолет - как упоминалось выше, сварочные аппараты обычно поставляются со сварочным пистолетом. Для более точного управления и решения конкретных задач сварочную горелку можно модернизировать.
  • Вкладыш пистолета - этот инструмент защищает сварочный пистолет. Это также позволяет сварщикам переключаться между различными типами металлической проволоки для конкретных сварочных работ.
  • Механизм подачи проволоки - данное устройство необходимо только в том случае, если в проекте требуется много сварочных работ или если кто-то работает на специализированном предприятии.
  • Сварочная проволока - следует использовать соответствующую сварочную проволоку для нержавеющей стали. Вам следует проверить сварочный аппарат или специальный механизм подачи проволоки, чтобы узнать, какую сварочную проволоку использовать.
  • Щетка для чистки - чтобы подготовить заготовку к более качественному и прочному сварному шву, необходима щетка для чистки и соскабливания металла.
  • Защитный газ - в качестве защитного газа может использоваться комбинация аргона, гелия и диоксида углерода.

Насадки для сварки нержавеющей стали

Вот несколько полезных советов, которым вы можете следовать, чтобы обеспечить безопасную и долговечную сварку нержавеющей стали.

1. Обязательно очистите поверхности нержавеющей стали перед сваркой.

Нержавеющая сталь склонна к загрязнению высокоуглеродистой сталью и другими металлами. Когда он подвергается воздействию этих металлов, его коррозионная стойкость может снизиться.

Кроме того, очистка поверхности нержавеющей стали укрепит сварной шов в целом. Если вы чистите металлической щеткой, не используйте ее для чистки других металлических поверхностей. Это связано с тем, что во время очистки на поверхность нержавеющей стали могут проникать микроскопические частицы других металлов.В этом случае следует подумать о специальных процедурах травления и очистки, чтобы предотвратить проблемы в будущем.

2. Подготовьте необходимые инструменты

Чтобы получить хороший сварной шов, нужно каждый раз правильно начинать процесс. Всегда прежде всего проверяйте оборудование, источник проволоки и силу тока и напряжение сварочного аппарата. В случае необходимости быстрой замены во время работы должны быть доступны дополнительные провода, расходные детали и наконечники пистолета.

3. Выберите присадочный материал, аналогичный наплавленному металлу

Выбор правильного присадочного материала важен для поддержания коррозионной стойкости нержавеющей стали.Чтобы выбрать подходящий, обратите внимание на марки стали и суффиксы.

4. Работайте в хорошо вентилируемом помещении

Рекомендуется работать в открытом гараже, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию сварщикам. Если на рабочем месте нет свежего воздуха, можно использовать специальные вытяжные системы. Кроме того, для удовлетворительной работы в рабочем пространстве должно быть достаточно света.

5. Носите подходящие средства индивидуальной защиты (СИЗ)

При любых сварочных работах крайне важно носить подходящую индивидуальную защитную одежду.Это необходимо для защиты сварщика от таких опасных происшествий, как искры, ожоги, брызги, радиация и поражение электрическим током. Ношение соответствующего защитного снаряжения является мерой безопасности. Это также требуется регулирующими органами.

Заключение

Сварка нержавеющей сталью может быть сложной задачей, особенно если у вас нет необходимых инструментов, оборудования, навыков и знаний. Таким образом, очень важно не торопиться и заранее провести некоторые исследования. Понимание основ сварки нержавеющей стали важно для получения хорошего и ценного результата при производстве нержавеющей стали.И этот пост в блоге станет вашим руководством по созданию выдающейся детали.

Если вам нужна помощь в проектах по изготовлению металлических изделий, не стесняйтесь звонить вашим местным специалистам по изготовлению металлов.

Типы сварки - Котел и резервуар Chattanooga

Возможно, вы слышали, что мы ищем опытных производителей стали в нашем производственном цехе в Чаттануге. (Если вам интересно, отправьте свое резюме по адресу [email protected]) Это заставило нас задуматься о типах сварки нержавеющей стали, которые производители используют для создания индивидуальных проектов для клиентов.Есть три типа сварки, которые могут быть выполнены, и используемый процесс зависит от толщины и отделки материалов. Основными тремя типами изготовления нержавеющей стали являются сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG. Вот еще немного информации о каждом из этих процессов.

Этот тип сварки также известен как дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде и известен тем, что предлагает высококачественные, универсальные и долговечные продукты. Сварка TIG чаще всего используется для сварки нержавеющей стали, поскольку она идеально подходит для тонких материалов, поскольку требует небольшого тепловложения.Газ аргон, используемый для этого процесса сварки, часто смешивается с другими газами, такими как гелий, водород или азот, в зависимости от конкретного проекта. Для повышения коррозионной стойкости можно использовать одностороннюю сварку.

  • Контактная или точечная сварка

Это один из самых экономичных сварочных процессов. Оборудование, используемое для контактной или точечной сварки, невероятно универсально и может использоваться как в небольших, так и в крупных проектах. При этом типе сварки электрический ток нагревает истертые края металла и связывает их вместе.Это особенно эффективно для металлов с низкой температурой плавления, поскольку не деформирует металл.

Сварка MIG также известна как сварка металла переменным током в газовой среде и представляет собой полуавтоматический процесс. Этот процесс обеспечивает невероятно прочное соединение нержавеющей стали. При сварке MIG богатый аргоном защитный газ и сплошной проволочный электрод используются для соединения двух частей в готовый проект. Другие газы, такие как гелий, кислород и диоксид углерода, используются для стабилизации процесса и улучшения качества готового продукта.Этот процесс сварки часто используется, потому что его легко использовать в труднодоступных местах и ​​сложных проектах.

Столкнувшись с проектом, как узнать, какой метод сварки лучше?

Вот где приходит наша команда производителей! Выбор наилучшего процесса сварки зависит от того, какими качествами должен обладать готовый продукт. Точечная сварка часто лучше всего подходит для проектов с ограниченным бюджетом. Однако, если нержавеющая сталь, которая требуется для вашего проекта, тонкая, сварка TIG может быть лучшим выбором.

Наша команда Chattanooga Boiler & Tank состоит из инженеров и экспертов по сварке, которые работают с нашими клиентами, чтобы оценить материалы, проектные требования и возможности готовой продукции, чтобы определить лучший сварочный процесс для вашего проекта.

Наша команда обладает невероятными знаниями и многолетним опытом. Мы рады работать с вами и вашей командой, чтобы выбрать лучший метод сварки нержавеющей стали для вашего конкретного проекта. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки.

Различные типы сварочных процессов [2021]

Если вы думаете о карьере сварщика, важно определить область, в которой вы хотели бы специализироваться.Существует более 30 различных типов сварочных процессов, от кислородно-топливной до более сложных методов лазерной сварки. Хотя эти разновидности обычно делятся на четыре основные группы.

4 основных типа сварочных процессов

Наиболее распространены следующие категории процедур сварки: газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW / MIG), газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW / TIG), дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW).

В этом посте мы подробно расскажем о специфике каждого процесса и выделим различия между ними.Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать о четырех основных типах сварки и о том, для чего они используются.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)

Этот процесс, также известный как сварка в среде инертного газа или MIG, использует тонкую проволоку в качестве электрода. Проволока нагревается по мере подачи через сварочный инструмент к месту сварки. Необходимо использовать защитный газ для защиты сварного шва от загрязнений в воздухе.

Обычно это углекислый газ, кислород, аргон или гелий.Этот метод часто используется для обработки металлов, таких как нержавеющая сталь, медь, никель, углеродистая сталь, алюминий и др. Из всех сварочных процессов этот наиболее популярен в строительной и автомобильной отраслях.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом считается одним из наиболее простых в освоении методов сварки, что делает ее важным направлением для начинающих сварщиков. Он также требует минимальной очистки, обеспечивает высокую скорость сварки и лучший контроль над более тонкими материалами.

Некоторые недостатки, связанные с этим типом сварочного процесса, связаны с затратами на получение защитного газа, а также с невозможностью сваривать более толстые металлы или выполнять вертикальную или потолочную сварку.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG)

Этот тип сварки, также известный как сварка вольфрамовым инертным газом или TIG, обычно используется для сварки тонких материалов из цветных металлов, таких как алюминий, медь, свинец или никель. Обычно он применяется в производстве велосипедов или самолетов.

В отличие от других типов сварочных процессов, при сварке TIG для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Вам по-прежнему потребуется внешний источник газа, обычно аргон или смесь аргона и гелия.

Этот метод сварки считается одним из самых сложных для освоения и обеспечивает получение наиболее качественных сварных швов.

Поскольку между дугой и свариваемой областью есть лишь крошечная область, для завершения требуется огромная точность и умение. Известно, что сварные швы, полученные с помощью этого метода, очень прочны.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Этот тип сварки основан на ручной технике с использованием плавящегося электрода, покрытого флюсом.Этот метод, как правило, наиболее популярен среди сварщиков на дому. Этот процесс также более неофициально известен как сварка стержнем.

Это прозвище относится к электроду, используемому для сварки металла, который имеет форму «стержня». Поскольку для дуговой сварки в экранированном металле требуется минимальное оборудование, это один из самых недорогих процессов.

Этот вид сварки не требует использования защитного газа и может выполняться на открытом воздухе при ветре или дожде. Он также хорошо работает с грязью и ржавыми материалами.Тем не менее, есть и недостатки.

Ручная сварка, как правило, не позволяет получить продукцию самого высокого качества. Они склонны к пористости, трещинам и неглубокому проникновению. В общем, сварные швы менее долговечны, чем сварочные швы других типов.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Подобно сварке MIG, дуговая сварка порошковой проволокой основана на непрерывной подаче проволоки. Есть два отдельных процесса, связанных с дуговой сваркой порошковой проволокой.

Один предполагает использование защитного газа, а другой - самозащитные агенты, образующиеся при разложении флюсующих агентов внутри проволоки.

Этот вид сварки известен тем, что он недорог и прост в освоении. Подобно процессу сварки MIG, это отличный способ для начинающих сварщиков начать свою карьеру в этой области.

Он также позволяет сварщикам выполнять свою работу на открытом воздухе (ветер не повлияет на сварку). Полуавтоматическая дуга обеспечивает высокую скорость сварки и портативность, что делает ее популярным процессом для строительных проектов.

Начните свою сварочную карьеру в Технологическом институте Новой Англии

Диплом младшего специалиста по сварочным технологиям в NEIT, одной из лучших сварочных школ в стране, дает интенсивный практический опыт, необходимый для начала карьеры в сварке.

Программа разработана, чтобы помочь студентам овладеть навыками сварки и монтажа трубопроводов, познакомить их с САПР, проектированием зданий и научить их читать чертежи. Дополнительная теория и практика также включены в учебный план.

Выпускники будут подготовлены к ряду различных отраслевых должностей, включая техника-сварщика, сварщика на производстве, техника-технолога, инженера по контролю качества, проектировщика CADD, техника CADD, продавца сварочной промышленности и специалиста по испытанию материалов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *