Сварка нержавеющей проволокой полуавтоматом: Сварка нержавейки полуавтоматом: что нужно, технология, лайфхаки

alexxlab | 25.01.1995 | 0 | Разное

Содержание

Технология сварки нержавейки полуавтоматом


Еще в начале прошлого столетия было случайно обнаружено, что при добавлении в низкоуглеродистую сталь небольшого количество хрома, появляется металл со способностью сопротивляться воздействию кислоты. С тех пор и появился металл, который сегодня известен как нержавейка.

Всего лишь такое небольшое изменение в составе стали привело к существенной трансформации свойств материала: низкой проводимости тока и теплоотдачи, а также способности быть нейтральными к воздействию большинства из известных химических веществ и воды. Но это также затруднило и обработку полученной стали.

Сварка нержавейки полуавтоматом является высокотехнологическим процессом, на результат которого влияет: тщательная подготовка, правильный выбор режима работ и расходных материалов.

Полуавтомат для сварки нержавеющей стали

Существует несколько способов сварки нержавеющей стали. Для этого используется:

  • Электродная сварка.
  • Аргонно-дуговая.
  • Сварка нержавейки в среде углекислого газа полуавтоматом.

Способ сварки в среде углеродистого газа зарекомендовал себя как самый надежный и качественный метод обработки нержавеющей стали. Метод учитывает особенности строения металла, его химические свойства и структуру. Работы с полуавтоматом выполняются тремя разными способами. А именно:

  • Короткой дугой.
  • С применением струйного переноса.
  • Импульсной сваркой.


Каждый из этих методов оправдывает себя при определенных ситуациях.

Возможна сварка нержавейки полуавтоматом без газа. Выполняется сварка без газа с помощью специальной порошковой проволоки. В результате получается качественный шов. Но недостатком способа является то, что шовный материал будет ржаветь с течением времени. Поэтому для работ с нержавейкой лучше использовать проволоку из такого же материала и с подачей углекислоты в сварную ванну. Соответственно полуавтомат для этих работ необходим с функцией MIG / MAG.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматическим аппаратом является сложным высокотехнологическим процессом и требует определенных навыков и профильного образования. Для начинающих мастеров следует попробовать выполнить работы на отдельной черновой заготовке.

Какой газ нужен для полуавтоматической сварки нержавейки

Как уже отмечалось особенности сварки нержавейки таковы, что лучшие результаты достигаются благодаря использованию газов, создающих защитный слой во время горения проволоки. Такое «облако» необходимо, чтобы на плавящийся металл не воздействовал кислород. Защитный газ позволяет улучшить процесс сжигания проволоки и ее адгезии к обрабатываемому материалу.

При выполнении полуавтоматической сварки нержавеющей стали используют два рабочих состава газовой смеси.

  1. Аргон и углекислота – этот состав рекомендован для проведения промышленных работ с нержавеющей сталью. Газовая смесь позволяет улучшить качество сварного шва и обеспечивает хорошую растекаемость расплавленного металла. Соотношение газа 98% Аргон на 2% Углекислоты.
  2. В некоторых случаях рекомендуют заменить углекислоту, на чистый кислород. Это необходимо, прежде всего, для улучшения смачиваемости на концах обрабатываемого шва.


Использование сварочного аппарата полуавтомата для нержавеющей стали с использованием газа позволяет использовать специальную нержавеющую проволоку при проведении работ, что существенно улучшает внешний вид и качество изделия после обработки.

Технология сварки нержавеющей стали полуавтоматом

Суть технологии сводится к тому, чтобы обеспечить оптимальные условия для проведения сварных работ с учетом особенностей обрабатываемого материала. Газ для сварки нержавейки полуавтоматом позволяет добиться минимального разбрызгивания расплавленной проволоки и обеспечить защиту нержавейки по краям шва.

Каждый из способов выполнения работ имеет свои преимущества и особенности:

  • С использованием короткой дуги – полуавтоматическая сварка нержавейки, в среде защитных газов, выполненная этим способом позволяет обеспечить необходимые условия для сваривания тонких листов материала. Преимуществом способа с короткой дугой является снижение вероятности прожигания нержавейки.
  • Со струйным переносом – при этом способе рекомендовано использовать проволоку с флюсом (порошковую) без применения газа. Потребуется также использовать специальные головки на сварочный автомат.
  • Импульсный метод – из всех режимов сварки нержавеющей стали полуавтоматом, импульсный является наиболее точным и эффективным, так как является полностью контролируемым. Назван импульсный метод так потому, что проволока подается в ванну импульсно в виде небольших капель. У импульсного способа сварки нержавеющей стали имеются свои преимущества: полностью отсутствуют брызги, а также уменьшается расход проволоки.

Какой бы из методов проведения сварочных работ по нержавейке ни был выбран, перед началом потребуется выполнить следующие приготовления:

  • Поверхность зачищается до блеска.
  • Металл обезжиривается с помощью растворителя или ацетона.
  • При подготовке необходимо обработать торцы, чтобы между ними осталось небольшое пространство.


Технология полуавтоматической сварки нержавейки учитывает особенности этого металла и позволяет выполнить работы таким образом, чтобы шов получился однородным и имел идентичные свойства.

Так как процесс работ: подбор мощности установки, выбор метода сварки, побор необходимых расходников достаточно сложен, рекомендуется, чтобы работы выполнял квалифицированный специалист, имеющий профильное образование и практику.

Сварка нержавейки полуавтоматом

Для соединения заготовок из нержавеющей стали в арсенале сварщиков есть несколько методов: аргоновая, ручная или полуавтоматическая сварки. Наиболее надежные и долговечные соединения получаются при работе с полуавтоматами. Именно благодаря им удается получить сварные швы высокого качества.

Можно ли варить нержавейку полуавтоматом

Сваривание нержавеющей стали с помощью полуавтоматической установки подразумевает выполнение работ в среде инертного газа. В наши дни применяется два способа: MIG – сваривание заготовок в защитном облаке из инертного газа; MAG – использование активного газа.

Помимо газа для выполнения работ по данной технологии потребуется и присадочная проволока. В рабочую зону она подается непрерывно. То есть, присадочный материал образует расплав с металлом заготовок, который, остывая, превращается в сварной шов. Защитный газ необходим для того, чтобы атмосферный кислород не поступал в зону сваривания. Благодаря этому, предотвращается окисление металла.

Достоинства и недостатки

Работа с полуавтоматическими установками имеет свои положительные и отрицательные стороны. Полуавтоматическая сварка имеет такие плюсы:

  • высокая производительность труда. При этом качество сварного шва не страдает;
  • нет большого количества дыма во время выполнения работы. Сваривать заготовки можно в помещении;
  • минимальное образование брызг. Достигается такой эффект из-за постепенной подачи сварной проволоки;
  • сваривать можно заготовки разной толщины;
  • сварочные материалы расходуются экономно.

К недостаткам следует отнести использование газового баллона. Дополнительный груз необходимо доставить к месту работ, разместить и подключить. Это занимает время и требует приложения определенных усилий. С другой стороны, достоинства заметно перекрывают этот недостаток.

Особенности сварки нержавейки полуавтоматом

Сваривание заготовок из нержавеющей стали полуавтоматом, как и любой другой способ, имеет свои особенности. Основные из них:

  • состав газовой смеси регламентирован и должен состоять на 30% из аргона и на 70% из углекислого газа;
  • чтобы металл лучше плавился, следует выдерживать угол сварки по отношению к рабочей поверхности в пределах 5-10 градусов. Это особенно важно при работе с толстостенными заготовками;
  • подключение – обратная полярность;
  • присадочный материал из отверстия подачи должен выходить на 6-12 мм;
  • нужно выдерживать минимальное расстояние между металлом и соплом для формирования качественного шва.

Различают три метода сваривания заготовок полуавтоматом:

  1. Струйный перенос. Используется в случаях, когда нужно соединить толстостенные материалы. В качестве расходного материала служит порошковая проволока. Используется специальная головка для ее подачи.
  2. Короткая дуга. Метод является оптимальным при работе с тонкой нержавейкой: исключаются прожиги металла.
  3. В защитной среде. Самый распространенный способ. Защитным газом чаще всего выступает аргон, углекислота, а также их смесь.

Защитный газ – как применять и всегда ли нужен

Уже упоминалось, что есть три варианта инертного газа, который можно использовать при сваривании нержавеющей стали полуавтоматом. А именно:

  1. В среде аргона. Преимущество такого способа заключается в том, что шов получается эстетичным. Недостаток – большое количество брызг расплавленного металла. Дуга горит нестабильно, а стоимость аргона высока.
  2. В среде углекислого газа. Самый бюджетный из трех вариантов способ сваривания. Однако брызг получается еще больше, чем при работе с аргоном. Да и шов получается очень грубым и непривлекательным.
  3. Смесь углекислого газа и аргона.
    Оптимальный вариант, позволяющий собрать воедино достоинства обоих инертных газов – высокое качество шва в сочетании с невысокой стоимостью.

Если требования к качеству шва невысоки, то процент содержания углекислоты в смеси можно доводить до 30. Но чаще всего применяются сочетания аргона и углекислоты в соотношениях 95-98% и 5-2% соответственно.

Относительно вопроса, всегда ли требуется использовать инертный газ, есть однозначный ответ – нет, не всегда. Защитная среда нужна, но обеспечить ее можно и без газа. Альтернатива решению – порошковая проволока. Она представляет собой тонкостенную узкую трубку, внутри которой содержится флюс. Покрытый защитным металлическим слоем флюс освобождается в процессе сварочных работ и обеспечивает защиту расплавленному металлу от атмосферного кислорода.

Следует иметь ввиду, что степень защиты рабочей зоны при использовании проволоки с флюсом меньше, нежели при работе с газом. Швы получаются не такими надежными и эстетичными. Поэтому данный метод сваривания менее востребован и прибегают к нему реже.

Подводя итоги, можно подчеркнуть, что среди достоинств использования защитного газа с присадочной проволокой (назовем данный вариант классическим) – высокая производительность и минимальное количество брызг расплавленного металла. Его недостатками является необходимость тащить баллон с самим газом и связанные с этим некоторые ограничения при использовании вне стационарных сварочных постов.

Порошковая проволока дает возможность избавиться от этих недостатков. Можно выполнять сварочные работы где угодно и нет необходимости тащить за собой тяжелый баллон с инертным газом. Но у этого способа свои минусы. И заключаются они в высокой стоимости расходного материала, обильном образовании шлака на поверхности шва и необходимость в дополнительной его защите от коррозии после завершения сварочных работ.

Оборудование и материалы

Основное оборудование

Список оборудования, без которого при сварке нержавеющей стали не обойтись:

  1. Полуавтомат для сварки.
  2. Редуктор. Необходим, если работы ведутся с использованием защитного газа. С его помощью регулируется давление на подачу инертного газа в зону сварочных работ. Важно учесть, что для каждого газа предусмотрен отдельный редуктор.
  3. Проволока сплошная или порошковая в зависимости от способа выполнения работ. Чтобы качество шва было максимально высоким расходный материал по составу должен быть идентичен свариваемым деталям.
  4. Баллон м защитным газом.

Средства защиты

Помимо основного оборудования требуются также индивидуальные средства защиты:

  1. Сварочная маска. Обязательно должна быть при выполнении любых сварочных работ. Защищает глаза и лицо. Они производятся нескольких видов: сплошные, с небольшой площадью защиты; с большим экраном, защищающим голову, шею и волосы; с регулируемым или подымающимся светофильтром, а также другие.
  2. Краги. Еще один незаменимый атрибут сварщика. Защищают руки от возможных ожогов. Чаще всего производятся из брезентовой ткани. Отличаются по количеству «пальцев».
  3. Костюм сварщика. Изготовлен из брезентовой или другой негорючей ткани. Защищает все тело от окалины.

Выбор сварочной проволоки

В зависимости от требований к готовой конструкции и условий работы сварщик может использовать присадочную проволоку:

  • сплошную. При невысокой стоимости расходного материала получается шов хорошего качества;
  • порошковую. Шов менее качественный, но работы производятся без использования защитного газа из баллонов;
  • омедненную. Предназначена для работы в защитной среде из углекислого газа. Данный тип проволоки обеспечивает устойчивое горение электрической дуги.

Присадочная проволока производится разных диаметров: от 0,13 до 6 миллиметров.

Подготовительные работы

Перед началом сварочных работ следует выполнить подготовку:

  1. Поверхность соединяемых заготовок зачистить абразивными материалами до блеска.
  2. При условии, что толщина стенок заготовок составляет 4 мм и больше, нужно снять фаски.
  3. Обезжирить стыки спиртом, ацетоном, бензином либо растворителем.
  4. Горелкой прогреть кромки до 100 градусов Цельсия с тем, чтобы испарить влагу.
  5. Иногда требуется устранить внутреннее напряжение металла. В этом случае заготовки прогреваются до 200 градусов Цельсия.

Основные правила выполнения работ

Независимо от способа сварки и вида используемого защитного газа, следует придерживаться основных правил и рекомендаций:

  1. Работы выполняются при подключении с обратной полярностью.
  2. Удерживать горелку нужно под оптимальным углом относительно поверхности, чтобы обеспечить провар металла на всю глубину и оптимально по ширине.
  3. Подача проволоки регулируется таким образом, чтобы вылет не превышал 12 мм.
  4. Для работы расход газа настраивается в диапазоне от 6 до 12 кубических метров за час.
  5. Защитный газ перед подачей в зону сварки просушивают. Для этого его достаточно пропустить через осушитель на основе медного купороса. Перед использованием купорос прокаливают при температуре порядка 200 градусов Цельсия на протяжении 20 минут.
  6. Поверхность, которая прилегает к стыку, желательно защитить от раскаленных брызг. С этой целью ее следует обработать растворенным в воде мелом.
  7. Не следует начинать вести шов от края стыка. Лучше отступить примерно 5 мм от края, а потом вернуться и заварить пропущенный отрезок. Таким нехитрым способом удается предотвратить образование водородных трещин.
  8. Вести электрод нужно строго вдоль шва. Не стоит делать поперечных движений. Если нарушить данное правило, то расплавленный металл окажется за пределами защитной среды.

Сваривание нержавейки полуавтоматом с другими металлами

Современные технологии дают возможность соединять нержавейку с алюминием, низко- и высоколегированной сталью, другими сплавами.

Отличительные особенности другими видами металлов при помощи полуавтомата:

  • при соединении с черными металлами уменьшается предел текучести металла. Под воздействием окружающей среды на поверхности образуется тонкий защитный слой;
  • для сваривания нержавейки и Ст40 нужно использовать проволоку 08Г2С. Тем самым удастся предотвратить разрыв в месте стыка двух типов металлов после остывания заготовки;
  • для соединения нержавейки с медью следует применять флюс и легкосплавные припои;
  • на случай, если требуется свести воедино нержавеющую сталь и алюминий, полуавтоматическую сварку выставляют на импульсный режим. Благодаря ему обеспечивается качественный провар стыка, а соединение отличается высокой устойчивостью к коррозии;
  • при сваривании нержавейки и алюминия (а также ряда других металлов) в качестве защитного газа используется аргон. Также рекомендуется применять медно-порошковую проволоку.

Таблицы настройки полуавтоматического оборудования для сварки

Соединение встык, расположение нижнее

Толщина заготовки, мм Зазор, мм Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, А Сварочное напряжение, В
0,8 0 0,8 50-80 16
1,2 0 0,8 70-80 17
2,0 0,5 0,8 70-80 17,5
3,0 1 0,8 80-90 18
4,0 1,5-2,5 0,8 100-110 20
5,0 2,5 1,0 135-145 21
6,0 2,5 1,0 140-150 22

Вертикальное расположение сварного шва

Толщина заготовки, мм Диаметр проволоки, мм Направление движения горелки Сварочный ток, А Сварочное напряжение, В
0,8 0,8 вниз 50-80 16
1,2 0,8 вниз 70-80 17
2,0 0,8 вниз 70-80 17,5
3,0 0,8 вверх 80-90 18
4,0 1,0 вверх 100-110 20
5,0 1,0 вверх 135-145 21
6,0 1,0 вверх 140-150 22

Угловое соединение с нижним расположением

Толщина заготовки, мм Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, А Сварочное напряжение, В
0,8 0,8 60-70 15
1,2 0,8 70-80 16
2,0 0,8 80-90 17
3,0 0,8 90-100 19
4,0 1,0 130-140 22
5,0 1,0 155-165 24
6,0 1,0 175-180 26

Заключительный этап работы

После того, как провар будет закончен, выполняется механическая обработка сварного соединения. Она состоит из нескольких операций:

  1. Удаление пузырей и налипших брызг расплава, которые образовались в процессе выполнения сварочных работ.
  2. Травление. Специальным составом с поверхности выводится окалина, которая может вызвать коррозию.
  3. Пассивация. На сварной шов наносится специальный состав, который инициирует образование оксидной защитной пленки. Впоследствии она предотвратит коррозию.

Специалисты с опытом обращают внимание на некоторые нюансы сварки нержавеющей стали. Рекомендации помогут улучшить качество сварного шва:

  • при выполнении работ в среде защитного газа следует выбирать обратную полярность тока, а с применением флюса – прямую;
  • расстояние между проволокой и стыком не должно превышать 12 мм;
  • горелку перемещать желательно по направлению слева-направо с уклоном от себя. В таком случае она не будет закрывать шов;

  • при работе с толстостенными заготовками удерживать горелку желательно под углом 5-10 градусов. В этом случае глубина проплава будет оптимальной, а шов получится максимально прочным и надежным;
  • при работе с тонкими заготовками горелка удерживается с наклоном вперед. Из-за этого уменьшится глубина проплава и риск образования прожога будет минимальным.

Сварка нержавейки полуавтоматом

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 4, Средняя: 4

Сварка нержавейки полуавтоматом

Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG) – это самый распространённый способ сварки в среде защитного газа. Он широко используется и на крупных промышленных производствах, и в авторемонтных мастерских. Этот вид сварки представляет собой высокотехнологичный процесс, в ходе которого в зону сварки автоматически подается сварочная проволока. Причём, эта проволока одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Под воздействием нагрева дуги она расплавляется. На качество дуги влияет выбор режима работы сварочника:

  • величина тока;
  • скорость подачи проволоки;
  • выбор защитного газа и его расход.

При правильном выборе режима сварки сварной шов формируется быстро и ровно. В качестве защитной смеси используется, в основном, смесь аргона и углекислоты. Вместо углекислоты в некоторых случаях применяется кислород. Технология сварочного процесса при помощи полуавтомата должна учитывать структуру металла, его особенности и химические свойства.

Сварка нержавеющей стали достаточно проста, но требует соблюдения ряда норм и условий. Начнём с описания схемы работы горелки.

Схема работы горелки

Схема сварочной горелки.

Описание к схеме горелки

1. корпус горелки. Для получения качественного шва он должен иметь в процессе сварки определённый угол наклона к поверхности свариваемого металла;

2. сопло. Для оптимального прогрева шва, оно должно находиться под строго определенным углом и на оптимальном расстоянии от обрабатываемой поверхности;

3. токопроводящий наконечник. Узел расположен внутри сопла;

4. электродная сварочная проволока. Расходный материал проходит через токопроводящий наконечник. Для сварки применяется специальная проволока. В её состав входит никель, который позволяет улучшить характеристики шва. Проволока в горелку подаётся импульсами, и металл попадает в ванну по одной капле;

5. сварочная дуга. Это источник тепловой энергии, который разогревает металл и проволоку;

6. сварной шов. Он получается в результате сварки деталей;

7. сварочная ванна. Область расплавленного металла, в которой формируется сварной шов;

8. основной металл. Свариваемый металл;

9. капли электродного металла. Электродная сварочная проволока плавится и в виде капель пополняет сварочную ванну;

10.газовая защита. Область, формируемая защитным газом.

Способы сварки нержавеющей стали

Сварку нержавеющей стали возможно производить несколькими способами:

  • импульсная сварка;
  • сварка короткой дугой. Применяется для сварки тонкого металла;
  • сварка струйным переносом. Применяется для сварки толстостенного металла.

Наибольшее распространение получила импульсная сварка, и поэтому остановимся на ней особо.

Импульсная сварка – это процесс управляемый. Она осуществляется при среднем уровне тока, что позволяет уменьшить тепловложение и, как следствие, зону общего термического влияния. При этом получается оптимальный размер сварочной ванны, а это очень важно для нержавеющей стали. При импульсной технологии отсутствуют брызги расплавленного металла. Это позволяет повысить безопасность процесса сварки и экономить материал. Кроме того, сокращается время, затрачиваемое на зачистку шва, и его поверхность получается более качественной.

Нержавеющая проволока для сварки и её правильное применение

Специальная сварочная нержавеющая проволока выпускается 3-х марок:

  • пищевая нержавеющая низколегированная;
  • пищевая химическая нержавеющая среднелегированная;
  • выдерживающая высокое давление, жаропрочная химическая нержавеющая высоколегированная.

При сварке на полуавтомате нержавеющей стали следует правильно выбирать сварочную проволоку. Для этого следует учитывать её особенности:

  • первые две марки указанной выше проволоки обеспечат смешивание всех легирующих элементов. При этом выгорает металл (особенно хром). Вызвано это тем, что в процессе сварки встречаются агрессивные среды, и происходит процесс корродирования;
  • третья марка сварочной проволоки является специальной. При её использовании не возникает напряжений в шве и, как следствие, трещин. Шов получается более качественным.

Подготовительные работы

До начала сварки необходимо выполнить некоторые подготовительные работы:

  • произвести обезжиривание поверхностей свариваемых деталей. При этом необходимо полностью удалить окисную пленку;
  • перед самим процессом сварки необходимо обезводить будущий шов. Для этого его прогревают горелкой до температуры Т = 100°C. В процессе сварки сплошного шва все оставшиеся излишки выкипают автоматически. Если шов прерывистый (и в некоторых других случаях), то область металла вокруг будущего шва прогревают до Т = 200°C (иногда такой процедуре подвергают всю заготовку). Обезвоживание позволяет уменьшить влияние влаги на металл около сварочной ванны в процессе нагрева при сварке. Не рекомендуется производить нагрев двух разных типов стали одновременно (только одного типа).

Сварка нержавейки полуавтоматом.

Устранение деформаций

По окончании сварки необходимо устранить возможные деформации. Осуществляется это следующим образом. Деталь кладут на наковальню и через «гладилку» обрабатывают молотком. Образовавшийся «пузырь» простукивается по краю, аккуратно приближаясь к центру деформации. С другой стороны эту область следует прогреть горелкой, совершая круговые движения с диаметром 30…60 мм.

Обработка изделия из нержавейки после сварки

После сварки изделие из нержавейки надлежит обязательно подвергнуть обработке. Не выполнение этого требования может быстро привести к тяжёлым последствиям: появлению ржавчины и, даже, уменьшению его прочности.

Обработка состоит из двух этапов:

  • механическая. Она производится карщёткой, пескоструем, шлифованием и т. д.;
  • травление. Обработка сварных швов химически активными веществами, которые разъедают окалину. Последняя может вызвать коррозию;
  • пассивация. Нанесение на сварной шов спецсредств, под действием которых на поверхности металла образуется защитная пленка из оксида хрома. После такой обработки изделие способно надежно противостоять коррозии.

Где окажут услугу

  • Компания «УралАвтоПрофи»;

  • Сайт: http://ekb-profi.ru/;
  • Адрес: г. Екатеринбург, ул. Аппаратная, дом № 5;
  • Телефон: +7-(343)-268-06-44;
  • Почта: [email protected]

Компания осуществляет сварку нержавейки полуавтоматом.

В заключение, предлагаем посмотреть фильм из серии «Доктор сварка» под названием «Сварка нержавеющей стали». Желаем успехов!

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

Нержавеющая сталь активно используется в различных сферах промышленности и в домашних условиях. Для устранения поломок в изделиях, которые делаются из нее, а также для соединения при монтаже используют сварку. С данным металлом этот процесс оказывается не таким уж простым, так как из-за большого количества легирующих элементов его поведение в расплавленном состоянии не позволяет удобно создавать швы. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде защитного газа может позволить помочь избежать многих сложностей и снизит вероятность образования дефектов.

Сварка нержавейки

При использовании сварки обязательно нужно применять электроды с покрытием или обеспечивать защиту при помощи газов. Нержавейка может свариваться как между собой, так и с другими металлами, но во втором случае все становится намного сложнее, так как у металла достаточно низкая температура плавления и это требует снижения мощности аппарата, в сравнение со стандартными режимами. Тогда как для остальных случаев таких показателей может не хватать для нормальной работы. Здесь требуются особые умения и большой опыт, чтобы результат стал действительно качественным.

Сварочный полуавтомат

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом происходит неспроста. Ведь он является электромеханическим прибором, который может выполнять сварочные процедуры практически с любыми металлами, даже трудно свариваемыми. Главной его особенностью является то, что электрод подается механическим устройством самостоятельно, без участия человека. Сварщик устанавливает скорость подачи, согласно требуемому режиму, и тогда все проходит с повышенной легкостью. Это не только облегчает сам процесс, но и делает его быстрее.

Схема сварочного полуавтомата

Существует несколько разновидностей этой техники. Основная классификация строится по типу защиты сварной ванны от негативного воздействия кислорода. К основным типам относятся следующие:

  • Полуавтомат, предназначенный для работы с порошковой проволокой;
  • Аппарат для сваривания в среде защитных газов, как активных, так и инертных;
  • Техника для сварки под слоем флюса.

Порошковая, или как ее еще называют, флюсованная проволока стоит достаточно дорого, поэтому, данный способ не является слишком распространенным. Намного более практичными и рациональными являются те аппараты, которые предназначены для работы со средой защитных газов. Самыми доступными по стоимости являются полуавтоматы, которые предназначены для сварки под слоем флюса. Но доступность, в данном случае, является единственным преимуществом, так как качество соединения при этом заметно страдает.

Сварочная порошковая (флюсованная) проволока

«Важно! При выборе нужно обращать внимание не только на тип, но и на регулируемость настроек, так как при работе с нержавейкой параметры должны иметь плавный переход.»

Свойства нержавейки

Чтобы сварка нержавейки в углекислом газе прошла максимально качественно, следует разобраться с основными свойствами этого металла, чтобы правильно подобрать все. Свойства материала регламентируются согласно ГОСТ 5632-72. К основным свойствам относятся:

  • Теплопроводность. Если сравнивать со сталями, у которых содержание углерода намного ниже, то здесь этот параметр уступает, примерно, в два раза. Чтобы сделать сварочный процесс более удобным, необходимо снизить силу тока на пятую часть от номинальной, что понизит текучесть нержавеющей стали в сварочной ванне.
  • Коэффициент линейного расширения. Как правило, он заметно выше, чем у других металлов. Проблема состоит в том, что у нержавейки тепловое расширение происходит неравномерно. По этой причине может образоваться деформация. Во избежание такого дефекта нужно оставлять небольшой зазор между свариваемыми деталями.
  • Устойчивость состава. Легированные стали могут терять свои легирующие элементы при высокой температурной обработке, которой и является сваривание. В данном случае на местах сваривания может со временем образовываться ржавчина. Чтобы этого не случилось, нужно быстро охлаждать места обработки.

Какой газ нужен для сварки нержавейки

Сварка нержавейки полуавтоматом без газа не рекомендуется специалистами, поэтому, желательно подобрать правильный газ для работы. Лучше всего шов образуется, когда защитные газы ограждают ванну от воздействия посторонних факторов.

Шов сварки нержавейки полуавтоматом

Основной проблемой является кислород, но сами газы помогают не только в защите, но и способствуют лучшему сгоранию проволоки. В качестве основных, можно выделить два состава газовых смесей:

  • Углекислота и аргон. Такие варианты рекомендуются при использовании сварки в промышленных работах. Благодаря им обеспечивается хорошая растекаемость нержавейки по канаве сварочного шва, а также создается достойная защита от кислорода. В данном составе имеется всего 2% углекислоты и 98% аргона.
  • Иногда рекомендуют заменить углекислоту и поставить вместо нее чистый водород, при сохранении практически того же соотношения. Данная смесь пригодится в тех случаях, когда требуется увеличить смешиваемость на концах шва, который подвергается обработке.

«Обратите внимание!

Когда происходит использование полуавтоматического сварочного аппарата, который работает с нержавеющей сталью, то в нем можно использовать специальную нержавеющую сварочную проволоку, что позволяет улучшить внешний вид после проведения работ, а также повысить качество неразъемного соединения.»

Технология сварки нержавейки

Сварка стали 07ХН28МДТ полуавтоматом в среде аргона позволяет обеспечить им наиболее оптимальные условия, которые будут способствовать получения качественного шва. Это же способствует минимальному разбрызгиванию жидкого раскаленного металла. Существует несколько таких основных технологий. Ниже приведены основные из них:

  • Использование короткой дуги предполагает применение полуавтоматической сварки, которая должна происходить с металлом относительно небольшой толщины. Такой способ снижает вероятность прожигания материала, что актуально при сваривании тонких листов стали.
  • Струйный перенос. В данном случае рекомендовано использовать порошковую проволоку с флюсом. Иногда для этого можно и не использовать защитный газ, если то позволяют особенности технологии.
  • Импульсный метод. Это самый точный и экономный метод среди всех, из которых возможна сварка нержавейки в среде углекислого газа. Точность и эффективность получается благодаря полному контролю за происходящей ситуацией. Также уменьшается расход проволоки.

Вне зависимости от того, какой именно метод будет выбран, основными процедурами во время сварки являются:

  • Зачистка поверхности материала до блеска;
  • Обезжиривание поверхности растворителем;
  • Обрабатываются торцы, так чтобы между ними оставалось пространство;
  • Затем следует выставить оборудование на требуемый режим;
  • Материал подогревается до изменения цвета металла;
  • Начинается непосредственная сварка;
  • После завершения шва его следует остудить.

Сварка нержавейки в защитной среде из других газов

Сварка нержавейки ацетиленом также может применяться, как более доступный и дешевый аналог аргона. Но проблема состоит в том, что даже если следовать все тем же технологиям, качества самого газа будут уступать аргоновым смесям. К тому же ацетилен является достаточно опасным газом, так как большинство несчастных случаев случается именно с его участием. При использовании иных газов, принцип действий сварщика остается практически тем же, только меняются режимы, в зависимости от свойств газа. Поэтому, для каждого отдельного случая нужно выбирать свои параметры.

Как снять напряжения

Во время сварки в металле могут вызываться напряжения. Когда происходит сварка нержавейки полуавтоматом в аргоне, это также проявляется, тем более что сама нержавеющая сталь оказывается сильно подверженной различного рода дефектам при сварке. Из-за напряжений могут возникнуть трещины, а также большие разрывы. Чтобы этого не случилось, напряжения следует предварительно снимать. Это возможно сделать благодаря температурной обработке. Самым простым и надежным способом является подогрев. Путем подогревания области, где будет проходить сварка, до 250-300 градусов Цельсия. Это поможет избавиться о вероятности образования дефектов и повысит качество конструкции.

Выпрямление деформаций

Механическая правка предполагает использование винтовых прессов, домкратов, молотов и прочих устройств. Они создают статическую или ударную нагрузку на выгиб изделия, что приводит деформированную часть в норму. Это весьма трудоемкий процесс и неправильный подход к его проведению может нанести еще больший вред, так как порой образуются трещины и разрывы. Для тонкослойных изделий используют прокат, который дает гарантированный результат. Применяется также термический метод, для которого используется местный подогрев отдельных частей.

Можно ли варить нержавейку полуавтоматом?

Сегодня, кроме полуавтоматов промышленного класса, появились полуавтоматические сварочные аппараты т.н. хобби-класса, позволяющие варить нержавейку полуавтоматом едва ли не в домашних условиях. К таким сварочным аппаратам хобби-класса относится, например, серия МДТ. Но, тем не менее, сварка нержавейки современным полуавтоматом по-прежнему остается сложным и ответственным процессом даже для опытного сварщика.

И эта сложность связана, во-первых, с различным химическим составом нержавеющих сплавов стали, а во-вторых, рядом характерных свойств нержавейки, которые ещё более усложняют сварочные работы.

Особые для сварщика свойства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь обладает следующими свойствами, влияющие на процесс выполнения сварочных работ:

Низкая теплопроводность

Теплопроводность нержавеющей стали в 2 раза ниже, чем у низкоуглеродистых сплавов. Из-за этого происходит перегревание сварочной ванны и проплавление стали, что, в свою очередь, приводит к ухудшению антикоррозийных свойств нержавейки. Для предотвращение указанных негативных процессов рекомендуется уменьшать на 20% силу тока и применять средства принудительного охлаждения сварочной ванны.

Небольшая температура плавления

Небольшая температура плавления в сумме с низкой теплопроводностью приводит к образованию в сварочной ванне жидкого расплава с температурой свыше 500 градусов. В этих условиях начинает происходит межкристаллитная коррозия – образование карбидов железа и хрома. В дальнейшем в местах концентрации карбидов образуются микротрещины, в которые проникает вода, провоцируя коррозийные процессы.

Напомним, что нержавеющие свойства сталь получает из-за высокого содержания хрома, который на поверхности образовывает прочную и герметичную для воды плёнку из своего оксида. Образовавшийся в результате межкристаллитной коррозии карбид хрома не способен уже вступать в химическую реакцию с кислородом, зато он способен, как и карбид железа, вступать в химическую реакцию с водой.

Рецепт предотвращения межкристаллитной коррозии – это принудительное охлаждение сварочной ванны (водяное, струёй инертного газа и пр.).

Высокий показатель теплового расширения

В условиях низкой теплопроводимости данный фактор приводит к линейной усадке и термической деформации кристаллической структуру нержавеющей стали. Для предотвращения усадки между свариваемыми деталями оставляется достаточно широкий зазор, в который и будет расширяться перегретая нержавейка.

Низкая электропроводность

По сравнению с другими сплавами железа нержавейку можно назвать изоляционными материалом, настолько слабо нержавеющая сталь проводит электрический ток. Из-за этого свойства происходит перегревание электродов в процессе сварочных работ, особенно, если они относятся к высоколегированным разновидностям, т.е., содержат большое количество никеля и хрома.

Особенности сварки нержавейки полуавтоматом в потоке аргона

Существуют несколько технологий проведения сварочных работ с нержавеющей сталью, например, с использованием специальной порошковой проволоки. Но у всех них существуют определённые недостатки. Так, сварочные швы, созданные с помощью порошковой проволоки, со временем растрескиваются.

Полуавтоматическая сварка нержавейки аргоном является наиболее эффективным и качественным способом термического соединения двух деталей из нержавеющей стали. Для охлаждения сварочной ванны чаще всего применяется поток инертного газа аргона с добавлением углекислого газа.

Обратите внимание, соотношение аргона и углекислого газа изменяется в зависимости от характера нержавеющих сплавов, с которыми производятся сварочные работы. Это соотношение регулируется при помощи двух баллонов с аргоном и с углекислым газом, у которых по-разному откручиваются вентили, добиваясь, тем самым, разного соотношения охлаждающей газовой смеси.

Для повышения качества и улучшения внешнего вида получаемого сварочного шва используется нержавеющая проволока из никелевого сплава, которая подаётся в зону сварки механическим способом.

Как и соотношение охлаждающей смеси, химический состав проволоки зависит от химического состава нержавеющих сплавов и особенностей выполнения сварочных работ.

Технология сварки нержавейки полуавтоматом

Итак, как варить нержавейку современным полуавтоматом? Данная процедура выполняется несколькими методами:

  1. Короткая дуга. Применяется для соединения тонколистных деталей.
  2. Струйный перенос. Применяется для соединения толстостенных деталей.
  3. Технология импульсной сварки. Широко применяется в промышленном производстве, поскольку отличается высокой скоростью выполнения сварочных работ при низком уровне энергопотребления.

Перед началом работ сварочный полуавтомат необходимо настроить, поскольку затем процесс сварки будет выполняться в автоматическом режиме по заранее заданным требованиям.

Так, перед началом сварочных работ:

  • Устанавливается обратная полярность;
  • Устанавливается наклон электрона и угол подачи проволоки в зону сварочных работ. Так, например, при наклоне проволоки вперёд уменьшается глубина провара и увеличивается ширина сварочного шва. Такая комбинация применяется для варки тонколистных деталей;
  • Устанавливается допустимый вылет проволоки. Обычно этот показатель ограничивается расстоянием в 12 мм;
  • Устанавливается сила охлаждающего газового потока в диапазоне от 6 до 12 м3/мин. Если сила охлаждающего газового потока не будет установлена в указанных пределах, то в результате значительно ухудшится качество сварки;
  • Определяется порядок работы осушителя, задача которого удалять из газовой смеси пары воды. Дело в том, что молекулы воды, попадая в сварочную ванну, вступает в реакцию с углекислотой и металлами, в результате чего последовательно образуется сначала углекислая кислота, а затем углекислые соли металлов. В качестве осушителя обычно применяется медный купорос, который за 20 минут до начала сварки нагревается до 200 градусов. Средний расход медного купороса – 100 грамма на 4 баллона газовой смеси;
  • За защиты от брызг расплавленного металла к полуавтомату подключается ёмкость с водно-меловым раствором;
  • Выставляются скорость и траектория движения. Полуавтоматическую сварку необходимо начинать хотя бы в 5 см от края детали, иначе существует риск образования т.н. водородных трещин.

Завершение сварочных работ

Сварка нержавейки полуавтоматом не гарантирует получение идеального результата. По окончанию сварочных работ по поверхности сваренных деталей возможно появление пузырей, которые следует сгладить молотком. Для этого необходимо нагреть горелкой пузырь и, аккуратно постукивая молотком, выпрямить его.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом – Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

Признаю, написал неправильно, дело в том что звук “К” пишется буквой “С” в португальском языке. Правильное название ARCO-2. Букварем назвал “Рекомендации по применению гасовых смесей” это в переводе, По поводу “технолога”, улыбнулся,здесь конечно бюрократия тоже есть , а вот технологов давно уже нет. Все решается намного проще- фабрика заключает контракт на “технологическую поддержку” с продавцом сварочного оборудования. Любая проблема при выполнении сварочных работ и консультант приезжает на фабрику, дает рекомендации по всем вопросам, вплоть до выполнения показательной сварки согласно его рекомендациям. Замедьте-варит сам.
Сопроводиловки…еще улыбнуля, кроме транспортной накладной где указаго количество балонов и марки смеси нет ничего.
Карта тех процесса? Помню, были, дома. Здесь такого нет, что в прочем на качество сварки и работы в целом абсолютно не влияет.

К стати вот этой фразой Вы меня немного в тупик поставили: “Добавляют его не много (в СО2 до 20%) иначе вольфрама не напасешься.”

Немного – это в аргон, до 20% в углекислоту. Но с ней (смесью СО2 + О2) планирую разобраться. Ведь вы баллоне СО2 в жидком состоянии, аргон – в газообразном, немного не понятно, как сохранить постоянное их соотношение в смеси. Мы иногда варим с применением смеси, которую создаем при помощи смесителя газов.

Вольфрам взаимодействует с кислородом. Я много работал с аргон-азотными плазмотронами. Там катоды вольфрамовые, не в виде прутка, зажатого в цанге, а собранные с держателем пайкой. И если в смеси Ar + N2 кислорода больше 0,1% (азот грязный) они быстро подгорали и их приходилось заменять, а это разборка плазмотрона.

Понятно с технологическим сопровождением. Я занимаюсь примерно тем же – решаю проблемы по проблемам сварки, наплавки, газотермического напыления, пайки и, заметьте, все делаю сам, только вот не торгую оборудованием. Основное направление – ремонтная сварка. Так вот, ваши консультанты обязаны знать все о применяемых защитных газах – состав. Нормальный производитель газов делает экпресс-анализ партии газа или газовой смеси. И эти данные можно запросить у продавца, он обязан их предоставить. Можно попытаться зайти на сайт производителя в раздел “продукция”. но не факт, что получится, с вами может работать посредник.

Сварка нержавейки полуавтоматом MIG/MAG – Полуавтоматическая сварка – MIG/MAG

то что доступно у нас в Киеве,и в городах где есть представительство ОАО «Линде Газ Украина

Стандартные сварочные смеси, производимые ОАО «Линде Газ Украина»

 

Наименование

смеси Состав Область применения в сварке Примечание

 

CRONIGON 2

98%Ar + 2%CO2 – полуавтоматическая сварка обычных конструкционных сталей

– полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) нержавеющих сталей

 

– сварка-пайка (MIG-MAG brazing) на обычном полуавтомате

оцинкованных деталей, нержавейки и соединений медь-железо – толщина деталей до 1 мм

– сварочная проволока аналогична по составу материалу свариваемых деталей.

– сварочная проволока БРА-8 или OK Autrod 19.30

CRONIGON S2 98%Ar + 2%O2 – полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) нержавеющих сталей -аналог CRONIGON 2

 

CORGON 8

92%Ar + 8%CO2 – полуавтоматическая сварка обычных конструкционных сталей

– все виды скоростной сварки (TIME, RAPID …)

– импульсная сварка Современный аналог тройной смеси Ar+CO2+O2. Минимум брызг в режиме мелкокапельного переноса. Легкий выход на режим струйного переноса.

 

CORGON 18

82%Ar + 18%CO2 – полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных конструкционных сталей

– полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей с порошковой проволокой Наиболее универсальная и популярная смесь. Возможность выполнения вертикальных и потолочных швов.

 

 

CORGON 18S

81%Ar+18%CO2+1%O2 – полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных конструкционных сталей

– полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей с порошковой проволокой Небольшое уменьшение брызг и усиления сварного шва по сравнению с CORGON 18.

Требует более тщательной очистки металла перед сваркой.

 

CORGON 25

75%Ar + 25%CO2 – полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных

конструкционных сталей

– сварка магистральных трубопроводов на автоматических

сварочных комплексах фирмы CRC. Обеспечивает максимальное проплавление при сохранении минимума брызг. Возможность работы во всех пространственных положениях.

Часто используется при автоматич. сварке труб

Formier – Gas 90%N2 + 10%h3 Защита корня шва в аргонодуговой сварке (TIG)

для аустенитных и дуплексных сталей Устранение окислов на обратной поверхности шва и восстановление структуры металла

 

VARIGON H5

95%Ar + 5%h3

Аргонодуговая сварка (TIG) нержавеющих сталей – увеличение глубины провара и скорости сварки

– устранение окислов на поверхности шва

 

Примечание: наименование сварочных смесей CORGON®, VARIGON®, CRONIGON® и др. зарегистрировано т.(0562) 35-12-26, факс34-56-33

При получении смесей, производимых ОАО «Линде Газ Украина», требуйте сертификат качества. www.linde-gas.com.ua

 

от такие пироги. Надо только баллон(чтоб не покупать у них) Переатестация просроченого балона обходиться в 159 грн плюс 120 грн заправка.Удобно и быстро(если конечно рядом)

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, Для Промышленности, Уровень Автоматизации: Полуавтоматический,

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ Из Нержавеющей Стали, Для Промышленности, Уровень Автоматизации: Полуавтоматический, | ID: 22093451230

Спецификация продукта

11 1
Промышленные Промышленные
Автоматизатор Полуавтоматические
Выходной ток 300-400 A
Минимальный объем заказа 1

Описание продукта

Полный ассортимент сварочного оборудования для различных применений


Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом


О компании

Год создания2013

Юридический статус фирмыФизическое лицо – владелец

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудниковДо 10 человек

IndiaMART Участник с ноября 2013

GST23AJTPG86 Компания Nirmal Trading Corporation , основанная в 2013 году, представляет собой фирму из Питхампура, занимающуюся производством , торговцем и оптовым продавцом первоклассной гаммы промышленной продукции, которая включает в себя такие продукты, как сварочный аппарат KEMPPL , сварочный аппарат Virgo, Аппарат дуговой сварки, сварочный аппарат MIG и многие другие . Эти изделия изготовлены из материалов исключительного качества. Кроме того, мы гарантируем, что эти продукты доставлены своевременные клиенту конец. Кроме того, мы гарантируем, что продукты доступны по очень реальной и экономичной рыночной цене во всей галерее, что еще больше помогает нам завоевать ревностный интерес наших клиентов. И последнее, но не менее важное: мы работаем на основе твердой и точной политики нашей компании, тем самым обеспечивая полную честность и прозрачность в отношении наших клиентов.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Сварка металлических труб высокого качества для нефтеперерабатывающих заводов и электростанций

Качественные услуги по сварке и изготовлению металлических труб

Superior Pipe Fabricators предлагает качественную сварку труб услуги по автоматической и полуавтоматической сварке с использованием дуги в защитных газах, газовая вольфрамовая дуга, газовая металлическая дуга и дуга с флюсовым сердечником.

Мы являемся опытными сварщиками и производителями труб. С 54 лет опыт, мы можем работать с различными материалами, включая углеродистые стали, нержавеющие стали, хром, алюминий, титан и никель. Мы также предлагаем другие услуги, такие как термообработка, травление, пассивация, пескоструйная обработка, покраска, цинкование, цементные трубы, изготовление опор для труб и автоперевозки. Мы тоже обеспечить гидравлические испытания, испытания на твердость и рентгеновские испытания, чтобы убедиться, что мы соответствуем нашим спецификации NDE клиентов.Коды, к которым мы обычно привариваем, ASME B31.1, B31.3, B31.4 и API 1104.

У нас быстрые сроки выполнения работ при высоком качестве сварки. Мы гордимся нашими показателями прохождения рентгеновских снимков и показателями безопасности. Аварийные службы всегда доступны, и мы можем справиться с любым крупномасштабным проектом.

Более подробная информация доступна ниже, и вы можете связаться с Superior, чтобы узнать больше о том, что мы можем сделать для вас.

Проекты

Возможности сварки и изготовления металлических труб

Процесс сварки металлических труб

FCAW (дуговая сварка с флюсовым сердечником) SMAW (дуговая сварка в защитном металле)

GMAW (дуговая сварка металлическим газом)
GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом)

Метод изготовления прецизионных труб
Случайные концы (AKA: FFU или FFW)
Точность до 1/16″ по запросу клиента.
Сварные швы в пределах периметра кода.
Сварочные работы
Материал
Алюминий
Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Высоколегированный сплав
Хромовый сплав
Титан
Никель
Отделка
Покрытие FBE
Термическая обработка
Травление
Пассивация

Пескоструйная обработка
Картина
Цинкование
Обернутое покрытие
Цинковое покрытие
Готовое покрытие

Тестирование
Дополнительные услуги
Маркировка шт.
Карты сварки
Резка
Резьба
Скос
Гибка
Роллинг
Послесварочная термообработка (PWHT)
Автоперевозки
Подкладка из стелита
Насадки для насадок
Опоры для труб
Объем производства
Проект от крупного до малого масштаба
Время выполнения заказа
Аварийные службы доступны
Дополнительная информация
Промышленный фокус
Чиллеры и конденсатные помещения  Нефтеперерабатывающие заводы
Дренажный трубопровод  Электростанции
Газоперерабатывающие заводы Водоочистные сооружения
 Применения ОВКВ  
Применение по назначению
Пэчворк для цементной линии
Изготовление опор для труб
Изготовление стали
Отраслевые стандарты
B31.1 АСМЭ
B31.3 АСМЭ
API 1104
Форматы файлов
Автокад
ПДФ
Изображения
Эксель
Слово

Вернуться к началу

Аппарат для дуговой аргонодуговой сварки ММА Полуавтоматический аппарат для точечной сварки HB2200 Инвертор для нержавеющей стали Белая сталь Утюг 220 В 2 в 1 – ЕК Оборудование

1. ARC Функция : использование сварочных стержней 2,5–4,0 мм для сварки углеродистой стали толщиной от 1,0 до 10,0 мм; эта машина предназначена для сварки не только обычными стержнями, но и для целлюлозных стержней, стержней из нержавеющей стали, просто нужно для регулировки тока более 100А.

 

2. TIG Функция : используйте горелку TIG WP-17V размером 35–50 мм, подключите газ аргон для сварки нержавеющей стали 1,0–6,0 мм.

 

3. Защита VRD : снижает потери холостого хода, предотвращает поражение электрическим током и снижает выходное напряжение до уровня ниже 36 В постоянного тока.

 

4. Синтетическое цифровое управление током и напряжением , при изменении тока автоматически регулируйте напряжение.

5.

5.

5. Различный тип стержней Выбор : 7018 Электрод целлюлозы, электрод из нержавеющей стали, электрод из нержавеющей стали, электрод из нержавеющей стали

Технические характеристики:

Фирменное наименование: HITBOX

Модель: HB2200

Технология инвертора : IGBT

Входное напряжение: AV220plusmn15%V

Выходной ток: 10-160A

Частота: 50/60 Гц

Напряжение холостого хода: 65

Рабочий цикл: 40% 30 мм * 9003* 9004

 Содержимое упаковки:

1X HB2200

1X электрододержатель

1X зажим заземления

  

1.Из-за разницы между разными мониторами изображение может не отражать фактический цвет товара. Мы гарантируем, что стиль такой же, как показано на фотографиях.

 

2. Из-за различных личных методов измерения возможна погрешность в 1-3 см.

 

3. Если после доставки возникнут какие-либо повреждения или проблемы, пожалуйста, свяжитесь с продавцом напрямую, мы сделаем все возможное, чтобы решить проблемы для вас, спасибо.

 

4.Эта цена не содержит налогов, которые могут взиматься страной назначения, у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с продавцом напрямую, спасибо.

 

Урок 9 – Оценка и сравнение стоимости металла сварного шва

Урок 9 – Оценка и сравнение стоимости металла сварного шва © АВТОРСКОЕ ПРАВО 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК IX 9.2.3 Операционная Factor – Рабочий коэффициент представляет собой процент от рабочий день, что на самом деле проведена сварка. Это время дуги в часах, деленное на общее количество отработанных часов. Коэффициент эксплуатации 45% (0,45) означает что только 45% рабочего дня сварщика фактически тратится на сварку. Остаток времени уходит на установку нового электрода или проволока, очистка шлака, позиционирование сварного изделия, очистка от брызг сварочного пистолета и т.д.9.2.3.1 При использовании покрытых электродов (SMAW) коэффициент эксплуатации может варьироваться от 15% до 40% в зависимости от материала обращение, крепление и ловкость оператора. Если фактическая эксплуатация фактор неизвестен, в среднем 30% можно использовать для оценки затрат, когда сварка с процессом дуговой сварки защищенным металлом. 9.2.3.2 При сварке сплошной проволокой (GMAW) или сваркой металлическим сердечником (MCAW) с использованием полуавтоматический метод, рабочие факторы варьируются от 45%-55% легко достижимы.Используйте 50% для целей оценки стоимости. 9.2.3.3 Для сварных швов, выполненных дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW) в полуавтоматическом режиме. союзник, действующий фактор обычно лежит между 40%-50%. Для целей оценки затрат используйте операционную ставку 45%. фактор. Расчетный коэффициент эксплуатации для FCAW примерно на 5% ниже, чем GMAW, чтобы учесть время удаления шлака. 9.2.3.4 В полуавтоматическом режиме дуговая сварка под флюсом, удаление шлака и обращение со свободными флюсами должны считать. Для этого процесса типичен рабочий коэффициент 40%.9.2.3.5 Автоматически сварка с использованием процессов GMAW, FCAW и SAW требует, чтобы каждый Применение изучается индивидуально. Коэффициенты эксплуатации от 50% до значений, приближающихся к 100%, может быть получено в зависимости от степени автоматизации. 9.2.3.6 Диаграмма на Рисунке 2 показывает средний коэффициент эксплуатации значения для различных сварочных процессов который можно использовать для оценки затрат, когда фактический коэффициент эксплуатации неизвестен. РИСУНОК 2 СВАРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЛЕС * GMAW *FCAW * ПАВ 30% 50% 45% 40% *Полуавтоматический Только + с металлическим сердечником Провода включены ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ФАКТОР +

Индивидуальная сварочная система для раковин из нержавеющей стали

Клиенту из отрасли бытовой техники требовалась компания, способная спроектировать и изготовить сварочную систему для производства раковины из нержавеющей стали.Компания Banner Welder получила контракт на выполнение всех необходимых работ по разработке рабочей станции «под ключ», полностью оборудованной для выполнения требований заказчика. При настройке полуавтоматической линии сварки и шлифовки поставленная система обеспечивала время производственного цикла 38 секунд на каждую мойку, поскольку устройство было изготовлено из нержавеющей стали 301. Система запускается с ручной нагрузкой оператора, и материал подвергается предварительно запрограммированному процессу дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW). Затем сварная раковина подвергается шлифовке для придания косметического вида.

Сварочная линия была изготовлена ​​за 32 недели, полностью протестирована и отлажена для обеспечения соответствия стандартам и спецификациям заказчика. Для получения более подробной информации об этом индивидуальном полуавтоматическом решении для сварки и шлифовки или о полном перечне дополнительных услуг и проверенных продуктов см. таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

(Нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Сварочная система

Сварочная система

Сварочная система

Сварочная система

 

ЗапросЦитата

Пример использования сварочной системы

Основные моменты

Название исследования
Раковина из нержавеющей стали
Описание примера
Эта мойка из нержавеющей стали используется с чашами из нержавеющей стали.
Применяемые возможности/процессы
Первичный:
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
Вторичный:
Планирование и шлифование
Оборудование, используемое для производства детали
Полуавтоматическая линия сварки и шлифовки
Ручная загрузка (2) чаши Авто
Используемый материал
301 Нержавеющая сталь
Материал Отделка
Косметика
В процессе Испытания/проверки выполнены
Да
Промышленность
Прибор
Том
38 секунд на приемник

Посмотреть другие примеры использования

Вернуться к началу

Как сварить нержавеющую сталь

Нержавеющая сталь

является довольно популярным металлом и строительным материалом, который хорошо известен своей устойчивостью к коррозии и необычайной долговечностью.Если вы хотите сварить этот дорогостоящий и уникальный металл, вы можете столкнуться с множеством проблем. Вы должны тщательно рассмотреть эти проблемы, прежде чем применять сварку на нержавеющей стали. Мы собрали лучшие способы сварки нержавеющей стали.

Что такое металл из нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь

— это сплав, представляющий собой комбинацию различных металлов, таких как железо и хром. Количество хрома в нем колеблется от 11 до 30%. Защита от коррозии нержавеющей стали также в основном связана с наличием в ней хрома.Нержавеющая сталь — это прочный металл, демонстрирующий высокую стойкость к жидкостям, газам и химической коррозии. Он легко выдерживает экстремальные холода и жару. Вот почему он настоятельно рекомендуется для трубной и нефтяной промышленности. Однако это дорогой металл, который в 3-5 раз дороже мягкой стали. Сварка нержавейки также будет очень сложной. Рассмотрим способы сварки нержавеющей стали.

ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ИЛИ TIG СВАРКА

Благодаря своей долговечности, универсальности и исключительному качеству метод TIG является наиболее распространенным методом сварки нержавеющей стали.Сварка TIG обеспечивает низкое тепловложение, что идеально подходит для тонкого материала, такого как нержавеющая сталь. Газообразный аргон смешивается с другими газами, такими как водород, гелий и азот, для сварки нержавеющей стали в соответствии с требованиями. В этом случае предпочтительным является процесс односторонней сварки с использованием защиты инертным газом между внешними и внутренними сварными швами. Предотвращает процесс окисления и повышает устойчивость к образованию коррозии. Наконец, вы должны использовать лучший сварочный шлем TIG, прежде чем приступать к этому процессу.Поскольку вредные лучи, устраняемые во время сварки, могут быть опасны для ваших глаз.

ТОЧЕЧНАЯ ИЛИ СОПРОТИВНАЯ СВАРКА

Наиболее экономичным видом сварки является точечная сварка. Оборудование, используемое в этом виде сварки, чрезвычайно универсально, что одинаково хорошо подходит как для небольших, так и для крупных проектов. В этом типе сварки электрический ток используется для нагрева металлических кромок, после чего они сплавляются или скрепляются друг с другом. Это идеальный процесс сварки металлов с низкой температурой плавления.При такой сварке можно спасти металл от деформации.

ГАЗОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ ИЛИ СВАРКА MIG

Это полуавтоматический процесс, обеспечивающий прочное соединение двух деталей из нержавеющей стали. В этом процессе используется твердый проволочный электрод и насыщенный аргон. Это довольно популярный метод, так как он позволяет сварщику свободно использовать импульсный источник тока. Этот метод чрезвычайно полезен, если вам нужно сваривать нержавеющую сталь в труднодоступных местах. Другие газы, такие как гелий, углекислый газ и кислород, также смешиваются для стабилизации дуги и улучшения общего качества сварки.

Металлопрокат различный. Профили и трубы из нержавеющей стали. на фоне склада. 3д иллюстрация

Какой метод лучше всего подходит для сварки нержавеющей стали?

Все зависит от того, какую сварку вы хотите произвести на нержавеющей стали. Все методы достаточно хороши для обычной сварки нержавеющей стали. Но если вам нужно сделать дешевую или доступную сварку, лучшим вариантом будет точечная сварка. Но если материал тонкий и высокочувствительный, то сварка TIG будет более подходящим вариантом, так как этот вид сварки известен своими тонкостями.

В целом, если вы хотите найти наилучший метод сварки нержавеющей стали, вам также необходимо обратить внимание на определенные факторы, такие как внешний вид окончательно сваренной детали, толщина металла, уровень квалификации сварщика, стоимость и время, затрачиваемое на сварку. проэкт. Если для вас первостепенное значение имеет мастерство, то идеальным вариантом для вас будет сварка TIG, но сварка MIG будет гораздо лучшим вариантом, если вам нужна скорость и эффективность.

Советы по передовым методам сварки

Для предотвращения коробления нержавеющей стали при сварке необходимо зажать за шов кусок меди или латуни.Это будет действовать как теплоотвод и предотвратит любые ожоги во время сварки. Таким образом, вы можете легко сварить весь шов непрерывно.

Используйте отдельный инструмент для подготовки или очистки металла перед сваркой, поскольку нержавеющая сталь очень чувствительна к углеродистой стали. Даже незначительный контакт нержавеющей стали с углеродистой сталью приведет к тому, что ее следы останутся на стали и, в конечном итоге, заржавеют металл. Таким образом, держите углеродистую сталь в отдельной зоне при сварке нержавеющей стали.

Часто задаваемые вопросы

СЛОЖНО СВАРИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ?

Нержавеющая сталь

— это металл, сохраняющий тепло, поэтому начинающему сварщику будет довольно сложно эффективно с ней обращаться.Когда вы даете избыточное тепло нержавеющей стали, она может завернуться при высокой температуре и деформироваться при понижении температуры. Таким образом, эстетический вид металла также будет нарушен из-за пятен и царапин, оставленных на металле. Вы также должны проявлять особую осторожность при сварке металлического стола, так как он может легко поцарапаться. В целом можно сказать, что нельзя допустить ни одной ошибки при сварке нержавеющей стали. Вот почему профессиональный сварщик всегда предпочтительнее для сварки материалов, подобных нержавеющей стали.

МОЖНО ЛИ ВЫ СВАРИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ TIG?

Если вы хотите выполнить чистую и хорошо контролируемую сварку менее щадящих материалов, таких как алюминий и сплав нержавеющей стали, сварка TIG — лучший вариант, который вы можете использовать, поскольку он также известен своей высокой точностью. Это может быть медленный процесс сварки, но только опытный или профессиональный сварщик может справиться с этим видом сварки. Применяя этот вид сварки, можно добиться красивого сварного шва без искажений.

РЖАВЕТ ЛИ СВАРЕННАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ?

В нормальных условиях нержавеющая сталь не подвергается коррозии.Он легко выдерживает любую коррозию. Но в экстремальных условиях на нержавеющей стали может появиться ржавчина. Обычно это происходит при удалении или разрушении слоя оксида хрома. Оксид хрома — это слой, защищающий нержавеющую сталь от коррозии. Во время сварки нержавеющая сталь должна подвергаться воздействию экстремально высоких или низких температур. Слой оксида хрома в этих условиях разрушается.

Ржавчина также может возникнуть при сварке нержавеющей стали с помощью сварки TIG.Вот почему так важно очистить и подготовить нержавеющую сталь перед началом процесса сварки. Если приварить его после надлежащей очистки, то проблемы со ржавчиной не будет, а слой оксида хрома останется целым. Эта вещь также защитит нержавеющую сталь от постоянных следов и обесцвечивания.

Заключение

Сварка нержавейки имеет свои преимущества и сложности, но если следовать всем подсказкам, то и результаты будут для вас вполне достойными.Совершенствуя свои навыки сварки нержавеющей стали, вы можете сэкономить время и деньги в будущих сварочных проектах. Самое главное, вы сможете добиться максимально эффективного, красивого и профессионального результата.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте март 2022 г. Выполняется публикация…

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, а также научных дисциплин…

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, а также научных дисциплин…

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, а также научных дисциплин…

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, а также научных дисциплин…

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, а также научных дисциплин…

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, а также научных дисциплин…

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.