Сварка оцинкованной трубы: Можно ли варить оцинкованные трубы электросваркой

alexxlab | 18.05.1991 | 0 | Разное

Содержание

Сварка оцинковки и черной трубы между собой – Сварка в сантехнике

#1 Pipeliner

Отправлено 08 April 2012 12:41

Приветствую всех коллег , вот совета услышать хотел, не давно меняли гвс в подвале труба 32-я черная на цинк . При сварке цинка и черной трубы между собой происходил полный геморой цинк горит чернуха варится , и есщо электроды хреновые озс-12 лосино островские , как тока не варил и мазками и елкой , не так то заварил ну долго . Может у кого есть своя техника сварки цинка , я очень редко варил цинк . за ранние спасибо .

Наверх
Вставить ник

#2 tig

Отправлено 08 April 2012 16:25

А шлифмашинкой цинк ободрать религия не позволила?

я не знаю что такое “кемпомат” и “болгарка”-Я знаю П/А и УШМ

Наверх
Вставить ник

#3 ak3797322

Отправлено 08 April 2012 17:06

Приходилось как-то оцинкованую трубу с черной сваривать и шлифмашинкой зачищал на 2 см,труба 3/4 толщина 3мм варил сначало электродами АНО-21(ТИГАРБО) 3мм прожигало моментально трубу и цинк горел за милу душу,варить было бесполезно, потом попробывал МР-3 фирму не помню но средней паршивости ими сваривалось терпимо хотя и широким швом, также и между собой оцинкованую трубу теми же электродами сваривал, посей день швы целы ,выложил бы фото но не дома только через неделю буду и сфоткаю.

Наверх
Вставить ник

#4 Pipeliner

Отправлено 08 April 2012 17:22

А шлифмашинкой цинк ободрать религия не позволила?

а причем тут религия

Приходилось как-то оцинкованую трубу с черной сваривать и шлифмашинкой зачищал на 2 см,труба 3/4 толщина 3мм варил сначало электродами АНО-21(ТИГАРБО) 3мм прожигало моментально трубу и цинк горел за милу душу,варить было бесполезно, потом попробывал МР-3 фирму не помню но средней паршивости ими сваривалось терпимо хотя и широким швом, также и между собой оцинкованую трубу теми же электродами сваривал, посей день швы целы ,выложил бы фото но не дома только через неделю буду и сфоткаю.

Может есть какая то своеобразность сварки цинка и чернухи между собой

Наверх
Вставить ник

#5 МИХА75

Отправлено 08 April 2012 19:19

Руслан, про религию tig сказал образно…(Сварщик не должен бояться “болгарки”,коль со слесарем не повезло).
Что бы цинк (покрытие в микронах) не затруднял сварку,можно ведь и шлифмашинкой кромки зачистить.

Может есть какая то своеобразность сварки цинка и чернухи между собой

Есть одна своеобразность,это сделать всё “чернухой”…….

//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

Наверх
Вставить ник

#6 blazen79

Отправлено 08 April 2012 19:24

это сделать всё “чернухой”. ……

И будешь меньше дышать этой дрянью (цинком).

Наверх
Вставить ник

#7 Pipeliner

Отправлено 08 April 2012 20:08

Руслан, про религию tig сказал образно…(Сварщик не должен бояться “болгарки”,коль со слесарем не повезло).
Что бы цинк (покрытие в микронах) не затруднял сварку,можно ведь и шлифмашинкой кромки зачистить.
Есть одна своеобразность,это сделать всё “чернухой”…….

Про религию теперь понял , я ведь сам начинал со слесаря, а вы думаете это поможет – болгаркой кромки шлифануть? А если некоторые обстоятельства зависели бы от меня, как например на калымах, то я бы само собой из чернухи протянул плеть, а на работе, что скажут, то и варишь – не нравится, увольняйся.

Тем более у них какие-то нормативы, всё на цинк менять .

Наверх
Вставить ник

#8 tig

Отправлено 08 April 2012 22:46

Обдирка помогает, только цинк нужно убирать полностью. Дело в том, что трубы обрабатываются “горячим цинкованием”-в ванне с расплавленным цинком. И иногда слой цинка бывает приличной толщины.
А нормативы кстати говорят, что цинковые трубы КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещено варить, только резьбовые соединения. Что толку от оцинкованной трубы, если она на месте сварки сгниет как банальная чернуха?
Впрочем начальство обсуждать и критиковать по итогу себе дороже.

я не знаю что такое “кемпомат” и “болгарка”-Я знаю П/А и УШМ

Наверх
Вставить ник

#9 svarnjuk

Отправлено 15 April 2012 22:11

Мне как-то доводилось варить водопровод (магистраль и разводку на душевые кабины) из оцинковки. Покрытие было тонкое. Стык к сварке готовили так: фаска 45 градусов, притупление примерно 1-1,2 мм, без зазора (впритык). Покругу цинк не обдирали – прилабунились выжигать в процессе. В результате, во время сварки, из-за малого притупления металл проваривался насквозь, за исключением начала шва, который вырезался и перекрывался. Варили на высоких токах и в отрыв 3-кой ано21. Позже научились делать продолговатый узкий мазок на стыке, который в свою очередь при завершении шва удавалось вполне сносно переварить без зачистки старта.

Я спрашивал у куратора насчет сварки оцинкованных труб, про выгорание покрытия, на что он сказал с улыбкой: “каждый год красить будем все стыки”…
Иногда приходилось стыковать чернуху с оцинковкой – особо никакой разницы не почувствовал: цынк горит с одной стороны и всё.
Сразу оговорюсь – всё варилось с новья.

Наверх
Вставить ник

#10 Minotawr

Отправлено 22 April 2012 20:30

А что газом не судьба заварить трубу на 32 и болгарка не понадобится так как весь ваш страшный цынк при виде пламени горелки махом облетит.

Витек

Наверх
Вставить ник

#11 blazen79

Отправлено 22 April 2012 20:38

ваш страшный цынк при виде пламени горелки махом облетит.

И дышать по-глубже (от насморка хорошо помогает).

Наверх
Вставить ник

#12 Pipeliner

Отправлено 22 April 2012 20:39

А что газом не судьба заварить трубу на 32 и болгарка не понадобится так как весь ваш страшный цынк при виде пламени горелки махом облетит.

правда что ли , а я не знал .

Наверх
Вставить ник

#13 Podvik

Отправлено 22 April 2012 21:45

Не вижу проблемы,варится и эл.сваркой и газовой.При электросварке нужно ток подбирать (немного побольше для выгорания цинка) шов получается ещё красивее, чем при сварке чёрной стали.Газовой сваркой-как обычно,неудобство в обеих случаях-едкий дым.

Наверх
Вставить ник

#14 АВН

Отправлено 24 April 2012 23:00

Кому особо весело, может посмотреть тему “Цинковая лихорадка” или в поисковике набрать,чтобы легкие махом не облетели.

Наверх
Вставить ник

#15 sahka58

Отправлено 26 April 2012 15:22

Цинк также легко варить как и чёрную трубу. Всё зависит от квалификации того, кто варит.Кстати про шов, который собираются красить каждый год. Это делать совсем не обязательно, хороший (качественный) шов гораздо крепче (долговечнее) основного металла. Всё сгниёт, а шов останется.

Наверх
Вставить ник

#16 чук и гек

Отправлено 11 June 2012 21:31

Меня старики научили сначала на улице резаком выжигать цинк миллиметров по тридцать от торца трубы,а потом никаких проблем

Наверх
Вставить ник

#17 aleksandrbogdanov

Отправлено 13 June 2012 05:03

водовровод в род. доме менял на цинк, автогеном только в путь, слесарь даже курить не ходил говорит толку нет

Наверх
Вставить ник

#18 K117HM174

Отправлено 28 July 2012 15:46

Приветствую всех коллег , вот совета услышать хотел, не давно меняли гвс в подвале труба 32-я черная на цинк . При сварке цинка и черной трубы между собой происходил полный геморой цинк горит чернуха варится , и есщо электроды хреновые озс-12 лосино островские , как тока не варил и мазками и елкой , не так то заварил ну долго . Может у кого есть своя техника сварки цинка , я очень редко варил цинк . за ранние спасибо .

привет. насчёт руки всё правильно. лично с моего опыта скажу электроды ок-46 разных производителей только не Магнитогорские и дерзайте уважаемый!

Наверх
Вставить ник

#19 K117HM174

Отправлено 28 July 2012 15:50

правда что ли , а я не знал .

газом ? тоже можно если навык есть

Наверх
Вставить ник

#20 Metallist

Отправлено 28 July 2012 15:54

Блин, нас вот учат, что цинк по любому надо сдирать! Иначе по ТБ запрещено. (Вредные газы).Как обычно – теория и практика расходятся…

Занимаюсь собирательством ценной информации о электрогазосварке.

Наверх
Вставить ник

Сварка оцинкованных труб

Трубы с оцинкованным покрытием до недавнего времени были основными для создания водопроводных сетей в домах и производственных зданиях. При прокладке трубных разводок в массовом порядке применялась сварка.

Даже в местах, где по условиям монтажа сварное соединение невозможно, перед установкой элемента сети к нему приваривается резьбовой конец для последующего муфтового соединения.

Для увеличения срока службы для водопроводных и газовых сетей применяются трубы с защитным цинковым покрытием. Это не приводит к сложностям в процессе монтажа, но сама по себе сварка оцинкованных труб имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать в процессе сборки.

Для понимая сущности процесса, рассмотрим, что из себя представляют оцинкованные трубы.

Содержание

Оцинковка металла как способ защиты от коррозии
Соединение сваркой
Необходимые меры безопасности

Оцинковка металла как способ защиты от коррозии

Защитное покрытие стальных изделий применялось издавна, поскольку цветные металлы, устойчивые к коррозии слишком дороги для изготовления из них цельных изделий. Да и прочностные свойства таких предметов весьма невысоки. Применялось лужение по поверхности оловом или омеднение для создания защитной пленки.

Оцинкование стало популярным по причине повышенной адгезии цинка к железу. Температура плавления этого металла составляет 900 – 920о. В жидком состоянии он, нанесенный на поверхность стального изделия, образовывает прочную защитную пленку толщиной в несколько микрон, успешно противостоящую коррозии.

На сегодняшний день применяются три основных способа нанесения защитного покрытия:

Гальванический. При этом ионы цинка осаждаются на поверхности стального изделия, подключенного к противоположному электроду в гальванической ванне. Они прочно закрепляются на поверхности изделия, создавая практически неразрушимую защитную пленку. Толщина защитного слоя регулируется временем обработки, что позволяет рационально использовать дорогостоящий цветной металл, в частности, цинк.

Способ напыления. Суть его заключается в нанесение на поверхность распыленного металла с использованием специального пистолета, в котором происходит расплавление напыляемого вещества. Затем эта субстанция струйно подается на обрабатываемую поверхность, покрывая ее защитным слоем.

В результате на защищаемой поверхности образуется прочный защитный слой из химически пассивного материала. Способ удобен возможностью применения в полевых условиях на месте выполнения монтажных работ.

Горячее оцинкование. Применяется на специально созданных технологических линиях. При этом труба полностью окунается в ванну с расплавленным металлом. В конце процесса производится центрифугирования для удаления излишков защитного слоя с поверхности изделий.

При использовании любого из перечисленных способов нанесения защитного покрытия, поверхность обрабатываемых изделий тщательно обезжиривается.

Толщина слоя составляет от 2-х до 150 микрон.

Соединение сваркой

Такой вид стыковки труб при монтаже отопительных, водопроводных и газовых систем оговаривается рядом регламентирующих документов, одним из которых является СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно – технические системы».

При сварке оцинкованных труб СНиП, упомянутый выше, указывает на необходимость исполнения требований ряда стандартов, определяющих очередность применения материалов и регулирующий процесс производства работ. В частности при сварке оцинкованных труб, ГОСТ 16037-80 регламентирует применение определенных типов сварного соединения, форму и конструктивные особенности швов, а также другие требования к ним.

При газопламенной сварке нужно использовать самозащитную сварочную проволоку марки Св 15ГСТЮЦА, имеющую в своем составе элемент селен. Размер проволоки от 0,8 до 1,2 мм.

Допускается также исполнение соединения электродами для сварки оцинкованных труб марками, содержащими в обмазке фтористо – кальциевые или рутиловые соединения. Их диаметр подбирается в соответствии с толщиной стенок свариваемых деталей, максимальный размер составляет 3 мм в диаметре.

Создание трубопроводной сети предполагает предварительную сборку блоками с выполнением части операции на предприятии, выполняющем ряд действий предварительной сборки монтажных блоков. При этом нормативно предусмотрено применение местных воздухоотсосов для удаления продуктов сгорания цинкового покрытия, опасных для здоровья.

Технология сварки оцинкованных труб предусматривает также зачистку поверхности от защитного покрытия на расстояние 30 – 40 мм от конца. После обработки сварного шва нужно восстановить защиту от коррозии в месте соединения.

Для этого применяют краску специального состава, состоящую на 95 % из мелкодисперсного цинкового порошка и включающую в состав синтетические связующие вещества в виде эпоксидных смол, каучука синтетического или полистерины.

Стыковка водогазопроводных труб с защитным цинковым покрытием (и без него), имеющих условный проход до 25 мм, следует производить «внахлест», для чего производится предварительная раздача одного конца.

При производстве сварки резьбовые концы труб, как и зеркала фланцев, нуждаются в защите от капель раскаленного металла, образующихся в процессе выполнения сварных работ.

В сварном шве не допускаются следующие дефекты:

раковины;
трещины;
подрезы;
поры;
непроваренные кратеры;
пережоги и подтеки металла.

Ультразвуковой контроль сварных швов не применяется, их целостность проверяется при опрессовке системы определенным давлением.

Разработан способ соединения оцинкованных заготовок сваркой с использованием флюса. Это вещество позволяет получить вязкий воздухонепроницаемый слой, препятствующий окислению (выгоранию) плакирующего цинкового слоя.

Флюс для сварки оцинкованных труб приводится в жидко – вязкое состояние и наносится на стык соединяемых деталей. В процессе сварки он еще расплавляется, покрывая тонким слоем участок вдоль шва, препятствуя отслоению цинкового слоя и его сгоранию.

При использовании флюса возможно повреждение защитного слоя, когда он наносился способом горячего оцинкования.

Это становится возможным при малейшем отклонении от требований технологического процесса при нанесении покрытия или при производстве сварки.

Попадание флюса во внутреннюю полость трубопровода не опасно, поскольку он легко растворяется в воде и вымывается еще на стадии опрессовки трубопровода.

Существует способ соединения оцинкованных труб, называемый сварко – пайкой. Для этого применяется присадочный пруток, в состав которого входят такие элементы, как цинк, медь, кремний и олово. Технология процесса такова:

стыкуемые торцы нагревают до температуры плавления присадочного прутка, составляющей 900 – 950о;
присадочный пруток помещается между фасками свариваемых деталей;
на место шва насыпается слой флюса таки образом, чтобы он покрывал поверхность на расстояние до 20 мм по сторонам шва;
присадку нагревают горелкой до полного расплавления, при этом она создает надежное соединение труб без повреждения плакирующего цинкового покрытия.

Диаметр присадочного прутка определяется из соотношения:

при толщине стенки менее 10 мм D = 0,5S + 1, где

D – диаметр прутка для присадки;

S – толщина стенки трубы;

для труб с толщиной стенки более 10 мм соотношение принимает вид:

D = 0,5S

Для нарезки фасок на стыкуемых концах труб в полевых условиях применяется специальное оборудование – орбитальные установки. Они могут оснащаться газопламенными резаками для нарезки таких элементов.

Для случая с оцинкованными трубами могут использоваться механические головки, нарезка производится резцом или фрезой. Позиционирование и крепление установки производится непосредственно на трубе.

Необходимые меры безопасности

Особенности сварки оцинкованной трубы предполагают особое внимание к исполнению правил безопасности при производстве работ. Выделяющиеся при выполнении соединения пары цинка являются весьма ядовитыми, поэтому их удаление из помещения обязательно.

Для этого используются мощные вытяжные устройства для каждого сварочного поста. Остальные требования по безопасности оговариваются соответствующими инструкциями и обязательны для исполнения.

Сварка оцинкованных труб является наиболее распространенным способом их соединения, как по надежности, так и по долговечности. Следует помнить, что шов нуждается специальной защите от коррозии с использованием специальной краски на основе цинкового порошка.

Как варить оцинковку инвертором?

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ ПРАВИЛЬНО: ПРАВИЛА И СОВЕТЫ

Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.
Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.

Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.

Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:

При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
Происходит нарушение шва оцинковки;
Токсичные пары поступают в окружающее пространство.

Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.

Сварка оцинкованного металла – это процесс, выполняющийся при низком вводе тепла в изделие

Сварка оцинкованного металла – это процесс, который основывается на расплавлении присадочного материала при низком введении тепла в рабочее изделие. Защитный слой цинка может иметь различные значения по толщине. Этот металл начинает плавиться при +420 градусов С, а при +960 градусов С уже начинает испаряться. Именно эти параметры обуславливают сложность и особенности работы с оцинкованными изделиями. При разжигании сварочной дуги может произойти резкое испарение защитного слоя, и как следствие – появление трещин, нестабильность процесса или образование пор.

Решением задачи стало использование определенных присадочных материалов. Сварка осуществляется в защитной газовой среде с применением проволоки с высоким содержанием меди. Это может быть медно-кремниевый материал или алюминиево-бронзовый.

Материалы позволяют формировать следующие преимущества:

простая финальная обработка сварного шва;
место соединение полностью защищено от коррозии;
в зоне сварного шва есть катодная защита;
для процесса нужно тепловложение с небольшими значениями;
при сварке материал мало разбрызгивается;
рабочая поверхность почти не выгорает.

Методы сварки оцинковки

Существует более 150 способов и видов сварки. Но в отношении оцинкованных изделий преимущественное большинство методов не применимо, поскольку они характеризуются чрезвычайно высокими для цинка температурами:

при высоких температурах цинк испаряется, а его пары вызывают у человека тяжелые формы отравления;
защитное покрытие возле сварного шва разрушается, что делат металл доступным для коррозии;
частицы цинка попадают в основной металл, что обуславливает низкое качество соединения.

ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

Удаление цинкового покрытия

Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:

Подбор электродов

Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.

Можно выделить 2 основных вида электродов:

С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.

Подбор присадочного материала

Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала — низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.

Выбор электродов

Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе,
МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В,
ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

Электроды МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В

КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для сварки оцинковки является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:

Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.

ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Сварка оцинковки полуавтоматом

Такой метод сварки имеет ряд особенностей:

Подключение. «+»клемму подводят к горелке, а»-«к поверхности;
Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
Техника без использования защитного газа. В данном случае, «+»клемма подключается к оцинкованной поверхности.

Возможность работы без создания защитной атмосферы;
Хорошие показатели ровности шва;
Простота в соблюдении параметров тока.

Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
Необходимы жесткие рукава подачи присадки.

Сварка инвертором

Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:

Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что «+»подключается к электроду, а»-» к оцинкованной поверхности.

Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.

Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
Сварка. Производится в следующие этапы: — детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; — флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; — присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; — припой располагается перед пламенем горелки. Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

Точечная сварка

Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.

Как провести сварку оцинковки?

Сварка оцинковки востребована в производственных и промышленных сферах. Однако сам процесс является относительно сложным, так как температура плавления цинкового покрытия существенно отличается от стали или сплавов. Нужно выбрать оптимальную технологию на основе параметров заготовок, их состава, а также условий эксплуатации.

Сварка оцинкованной трубы

Выбор электродов

Для сваривания низкоуглеродистой оцинковки пользуются следующими электродами:

Для высокоуглеродистых сплавов применяются электроды, отличающиеся высоким содержанием флюсов:

УОНИ-13/45;
УОНИ-13/55;
ДСК-50.

Электроды, применяемые для надёжной сварки оцинкованных труб и других массивных конструкций, содержат фтористые и карбонатные соединения. При большой толщине деталей следует использовать технологию послойной наварки.

Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:

полуавтоматическим;
инверторным;
газовой горелкой.

Сварка полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.

Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:

тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.

Преимущества варки полуавтоматом:

выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
выдержка широкого диапазона токовых параметров.

Недостатки:

при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
нужно использование габаритных баллонов с газом;
требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.

Сварка оцинкованной заготовки

Сварка инвертором

Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:

к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
к плюсу — электрод.

Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.

Особенности данного метода следующие:

при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 450, чтобы минимизировать вероятность прожига металла.

Как варить оцинковку

Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:

подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
собрать нужное оборудование;
выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.

Оборудование

Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:

инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
горелка;
баллоны с газом;
держатель электродов или система подачи проволоки;
рукав для подключения к баллону держателя.

Как выполнить сварку оцинкованного металла?

Сварка оцинкованных деталей — не такой уж и редкий процесс на любом сварочном предприятии. Оцинковка — это слой цинка, которым покрывают различный типы сталей. Цинк обладает множеством достоинств, оцинкованные детали имеют хорошие эксплуатационные характеристики, меньше подвержены коррозии и в целом дольше служат. При этом оцинковка может применяться как при изготовлении сложный металлоконструкций, так и на производстве изделий для быта.

Но нужно понимать, что у цинка есть ряд своих характерных особенностей, которые усложняют сварку. Кроме того, на современном производстве к сварщикам предъявляют очень высокие требования по качеству работ и количеству брака. И если в одном случае вас выручит профессиональный сварочный аппарат для оцинкованного металла, то в другом случае ошибки будут неминуемы. В этой статье мы кратко расскажем, как варить оцинковку не только быстро, но еще и качественно.

Общая информация

Итак, как мы уже писали выше, оцинковка представляет собой защиту металла от повреждений и коррозии. При этом слой цинка может варьироваться от 1 до 20 микрометров. Чем больше слой, тем лучше защита.

Кстати, наиболее сильны именно антикоррозийные свойства цинка. Даже если вы поцарапаете металл или оставите на нем вмятину, коррозия образуется с минимальной вероятностью. По этой причине металл часто цинкуют при производстве автомобилей и кораблей.

Оцинковка не только защищает металл от коррозии, но и обладает рядом других достоинств. При работе с оцинковкой металл практически не разбрызгивается, что очень удобно, особенно для новичков. Также в зоне формирования шва обеспечивается дополнительная катодная защита металла. Кроме того, готовый шов не нуждается в трудоемкой обработке.

Углекислотный полуавтомат

Его считают наиболее доступным и универсальным сварочным инструментом. Таким оборудованием можно варить металл толщиной от 0,8 до 6 мм. Углекислотный полуавтомат подходит для выполнения таких работ:

переварка порогов и лонжеронов;
заплатка дыр;
выправление вмятин.

Данный инструмент чаще всего используют, чтобы варить кузова автомобилей с низкой долговечностью, например, модели ВАЗ.

Принцип функционирования углекислотного полуавтомата состоит в подаче под давлением в зону сварки двуокиси углерода. При этом происходит вытеснение воздушной смеси, поэтому процесс сварки осуществляется в углекислотной среде, что обеспечивает защиту металла от окисления. В процессе сварки металл плавится, прочно скрепляя детали.

Одно из достоинств углекислотного полуавтомата состоит в том, что данным инструментом можно варить все виды металлов, в частности цветные, такие как нержавеющая сталь и алюминий, только для этого потребуется заменить двуокись углерода на аргон.

Для обеспечения прочности швов кузова нужно варить правильно, нанося стежки длиной 2 см с интервалом в 5 см. Недостатком рассматриваемого инструмента считают стационарность, обусловленную большой его массой и размерами, однако это не столь важно при кузовном ремонте, который обычно производят в автосервисе или гараже.

Особенности сварки

Сварка оцинкованной стали — непростой процесс. Это связано с особенностями цинка, которые приходится учитывать для выполнения качественной работы. Прежде всего, новичкам часто сложно подобрать оптимальную температуру, при которой возможна сварка оцинковки. Слой цинка может начать плавиться уже при температуре около 400 градусов, но если немного переборщить, то цинк может начать испаряться.

Данная особенность очень мешает формированию качественного шва. Дуга зажигается с высокой температурой и может довольно быстро испарить слой цинка. В результате шов будет пористым и с трещинами, а в процессе работы дуга будет гореть крайне нестабильно.

Вам не удастся решить эту проблему настройкой режима сварки или с помощью своих навыков. Единственное решение — использование в работе либо специальных электродов с покрытием (если это сварка инвертором), либо присадочной проволоки и защитного газа.

Если качество шва стоит на первом месте, то рекомендуем варить в среде газа и с проволокой. Проволока может быть изготовлена из меди, кремния, алюминия и бронзы. Также можно использовать проволоку, в составе которой есть медь в очень большом количестве. Такая сварочная проволока для оцинкованной стали отлично зарекомендовала себя в работе.

Сварка полуавтоматом

Качественный шов получается в атмосфере углекислого газа или аргона. При сварке оцинкованного металла полуавтоматом газ подается вместе с присадочной или электродной проволокой по рукаву. Параметры присадки зависят от толщины оцинковки:

Толщина оцинковки	Диаметр проволоки
До 4 мм	0,6 — 0,8 мм
4 мм	0,8 — 1 мм
Свыше 4 мм	1 — 1,2 мм

Минусы использования полуавтомата:

нельзя пользоваться им на ветру, при работе мощной вентиляции возникают проблемы,
необходимо приобретать габаритные баллоны с газом,
нужны жесткие шланги подачи защитного газа (рукава).

Плюсы полуавтоматической сварки оцинковки:

допустима работа без защитной атмосферы,
гарантирована ровность шва,
легче выдерживать параметры тока.

Существует ряд особенностей работы с полуавтоматом:

тонкий металл сваривается точечно, чтобы не допускать прожогов,
при напряжении ниже 220 В размер присадочной проволоки уменьшают на 0,2 мм,
для метода без использования защитного газа выбирается электродная присадочная проволока,
клемма с положительным контактом цепляется к заготовке, минус подводится к присадке.

Сварка оцинковки полуавтоматом

5 Важно знать о безопасной сварке оцинкованной стали

Когда дело доходит до процесса изготовления металла, сварка оцинкованной стали является важным и ценным методом. Этот метод используется, в частности, при изготовлении решеток из оцинкованной стали или сетки из оцинкованной стали.

Однако с годами он приобрел плохую репутацию из-за определенных проблем со здоровьем сварщика и с самим материалом. Но при наличии надлежащих знаний и навыков здоровье сварочного персонала не будет в беде. Кроме того, достаточное понимание этого процесса также приведет к удовлетворительному результату сварки.

Чтобы дать вам больше информации, вот запись в блоге о том, что нужно знать о безопасной сварке оцинкованной стали.

1. Определение оцинкованной стали

В основном, оцинкованная сталь представляет собой обычные стальные листы, покрытые цинком, что делает их устойчивыми к ржавчине. Обычный стальной лист обычно изготавливается из железа. Но этот материал подвержен ржавчине при воздействии влаги.

Оцинкованная сталь является сегодня одним из наиболее распространенных видов стали на рынке. Одной из основных причин является его повышенная долговечность. Он также имеет ту же эластичность, что и сталь. Кроме того, он обладает коррозионно-стойкими свойствами цинково-железного покрытия.

Кроме того, оцинкованная сталь в основном используется для современных зданий со стальным каркасом. Некоторые отрасли, в которых используется оцинкованная сталь, включают ветряную и солнечную промышленность, автомобильную промышленность, строительство и телекоммуникационную промышленность.

2. Проблемы с материалами при сварке оцинкованной стали

Существуют определенные проблемы, с которыми могут столкнуться сварщики при сварке оцинкованной стали. Вот некоторые из них.

Коррозия

Коррозионная стойкость является распространенной проблемой при сварке оцинкованной стали. Идея цинкования состоит в том, чтобы предотвратить ржавчину стали. Однако сначала необходимо избавиться от гальванического цинка в зоне сварки, тем самым оголив участок для коррозии.

Единственный способ решить эту проблему – снова оцинковать сталь после завершения сварки. Хотя это требует много времени, это практичный метод сохранения коррозионно-стойких свойств материала.

Проблемы с покрытием

Помимо проблем со здоровьем, которые может вызвать сварка оцинкованной стали, существуют и другие проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Одной из проблем, связанных со сваркой оцинкованной стали, является наличие цинкового покрытия на оцинкованной стали. Этот материал может повредить сварной шов. Поскольку есть покрытие, оно затрудняет проникновение. Кроме того, это может привести к тому, что сварной шов будет иметь включения и пористость.

Для успешной сварки оцинкованной стали требуется опытный сварщик. Кроме того, чтобы решить проблему с покрытием, следует удалить цинковое покрытие с участка сварки. Присадочный материал также можно использовать на оцинкованной части зоны сварки.

3. Надлежащий уход и техническое обслуживание для защиты оцинкованной стали

Чтобы избежать или свести к минимуму проблемы, связанные с оцинкованной сталью, крайне важно обеспечить общий уход и техническое обслуживание вашей продукции. Вот несколько важных рекомендаций, как это сделать.

Изделия из оцинкованной стали не должны подвергаться воздействию условий с рН от 6 до 12. Это связано с тем, что оцинкованное покрытие может подвергаться большей коррозии, чем обычное.
Не должно быть прямого контакта изделий из оцинкованной стали с разнородными металлами, в том числе латунью и медью, особенно в агрессивных средах.
Избегайте абразивной очистки или мытья изделий из оцинкованной стали. На внешнем пространстве оцинкованной стали образуется тонкая барьерная пленка из нерастворимого коррозионностойкого материала цинка. Это также известно как патина. Это защищает оцинкованную сталь от коррозии. Жесткая очистка смоет эту защитную пленку. Когда это произойдет, будет потребляться больше цинка. В конечном итоге это сократит срок службы изделия из оцинкованной стали.
Для изделий из оцинкованной стали, расположенных в зонах с высокой коррозионной активностью, таких как прибрежные районы и промышленные предприятия, обязательно регулярно промывайте изделие питьевой водой. Он также не должен подвергаться воздействию дождя и солнца.
Не храните оцинкованные изделия во влажных и плохо проветриваемых помещениях в течение длительного времени. Место хранения должно быть сухим и иметь хорошую вентиляцию.

4. Проблемы со здоровьем при сварке оцинкованной стали

Помимо проблем с материалами, существуют также риски для здоровья, с которыми могут столкнуться операторы. Подробнее об этих опасностях читайте ниже.

Металлический дым

При сварке оцинкованной стали цинковое покрытие легко испаряется. При этом образуются пары оксида цинка, которые смешиваются с воздухом. Этот газ может оказывать краткосрочное воздействие на ваше здоровье, которое также известно как «лихорадка металлического дыма». Сварщики могут испытывать гриппоподобные симптомы, когда вдыхают пары. Они могут включать тошноту, головные боли, высокую температуру, озноб и жажду. Симптомы обычно исчезают в течение 48 часов после воздействия.

Долгосрочные проблемы со здоровьем

В гальваническом покрытии содержится небольшое количество свинца. При сварке этот свинец будет испаряться и образовывать пары оксида свинца. Эти газы могут вызывать долговременные проблемы со здоровьем, такие как рак легких и мозга, и даже осложнения со стороны нервной системы. Таким образом, крайне важно носить надлежащее защитное оборудование, чтобы избежать этих проблем со здоровьем.

Защитное снаряжение и надлежащее обучение

Все проблемы безопасности, упомянутые выше, сводятся к отсутствию обучения сварщиков технике безопасности. Очень важно, чтобы сварщик был хорошо обучен. Они должны защищать сварочный щиток и лицо сварщика от дыма. Сварщик также должен находиться в правильном положении, чтобы поток чистого воздуха был максимальным. Кроме того, это предотвратит скопление окисленной пыли внутри щитка сварщика.

В целях безопасности сварщик должен быть обеспечен качественной маской. Они также должны быть полностью обучены мерам безопасности при сварке.

5. Способы повышения безопасности сварки

Чтобы обеспечить безопасность оператора во время сварки, необходимо следовать этим советам. Ниже приведены некоторые методы безопасной сварки.

Носите соответствующую одежду

Помните, что при сварочных работах любые открытые участки кожи подвержены разрушительному воздействию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Кроме того, искры могут легко попасть в открытые карманы, штаны с манжетами или рубашки, которые не полностью застегнуты. Вот почему важно носить одежду, которая не обнажает кожу. Также не держите в карманах спички или бутановые зажигалки.

В первую очередь каждый сварщик должен быть обеспечен надлежащими средствами индивидуальной защиты. Это оборудование включает в себя сварочные перчатки, каски, кожаные куртки и сапоги. Помимо этих шестерен, крайне необходим респиратор, особенно при сварке оцинкованной стали.

Для лучшей защиты ног используйте высокие кожаные туфли или ботинки. Следите за тем, чтобы брюки надевали поверх обуви. Избегайте использования тканевой обуви, так как она легко тлеет.

Дым и пары, выделяемые при сварке, могут представлять опасность для здоровья. Токсичные пары могут легко накапливаться, а защитные газы также могут заменить пригодный для дыхания воздух. Поэтому крайне важно работать в хорошо проветриваемом помещении.

Если сварщик работает в ограниченном пространстве, используйте вытяжной колпак. Это может удалить пары из помещения и обеспечить достаточное количество чистого воздуха для дыхания.

При сварке с незащищенными глазами у сварщика может возникнуть вспышка дуги уже через несколько секунд воздействия лучей сварочной дуги. Это болезненное состояние глаз, которое может длиться несколько часов после воздействия.

Следовательно, всегда надевайте подходящие сварочные маски с фильтром. Это необходимо для защиты глаз сварщика во время сварки. Выбирайте утвержденные защитные очки с боковыми щитками и защитой для ушей.

Заключение

Сварка оцинкованной стали может быть рискованной для людей, не имеющих предварительных знаний о процессе изготовления металла. Также важно изучить меры предосторожности при сварке этих материалов.

Правильный подход к сварке оцинкованной стали – лучший способ решения определенных вопросов. Если вам нужна помощь в изготовлении металла, не стесняйтесь обращаться к квалифицированному и опытному производителю листового металла в вашем регионе.

Как сварить оцинкованный металл

Оцинкованный металл — настоящее чудо. Металлы имеют тенденцию к коррозии и окислению с течением времени из-за присутствия кислорода в воздухе, и это может разрушить металлические предметы и даже сделать металлические конструкции нестабильными и опасными. Гальванизация — это нанесение защитного слоя цинка на поверхность черного металла, такого как сталь, который предохраняет его от коррозии и делает это гораздо дешевле, чем, скажем, нержавеющая сталь.

Но металлы должны быть сварены вместе, если вы хотите использовать их в любом промышленном процессе. Как сварить оцинкованный металл?

Можно ли сваривать оцинкованные металлы?

Оцинкованные металлы, такие как сталь, можно сваривать аналогично стали без покрытия, если она соответствующим образом подготовлена. Если вы попытаетесь сварить его, не сняв гальванический слой с места сварки, сварочная ванна лопнет и сдуется, создавая угрозу безопасности для окружающих.

Хотя тепло от дуги может быстро сжечь цинковый слой, полученный сварной шов может иметь такие проблемы, как пористость, неудовлетворительный валик, несплавление и слишком много брызг. Сварной шов может выжечь цинк, но пористость почти неизбежна и в основном зависит только от толщины цинкового покрытия.

Подготовка к сварке оцинкованной стали

Лучший способ сварки оцинкованной стали — избавиться от цинкового покрытия, независимо от того, какой процесс сварки вы собираетесь использовать. Это означает, что вам придется добавить две задачи: удаление покрытия и повторное окрашивание сварного шва после завершения сварки, чтобы восстановить утраченную коррозионную стойкость. В некоторых случаях повторное напыление или покраска производится даже в том случае, если перед этим не было снято цинковое покрытие.

Несмотря на добавление двух процессов, таким образом вы можете устранить или, по крайней мере, значительно уменьшить количество образующихся брызг, а также объем работ по очистке. Также следует устранить пористость, непровары и трещины. Как правило, удаление цинкового покрытия перед сваркой сокращает количество доработок и, таким образом, значительно снижает общую стоимость сварки.

После удаления цинкового покрытия сталь можно сваривать так же, как и обычную углеродистую сталь без покрытия. Важный аспект, о котором следует помнить, заключается в том, что вы должны покинуть рабочее место, прежде чем снимать маску, и дать этому месту достаточно времени, чтобы оно проветрилось.

Как работает сварка оцинкованной стали?

После того, как вы отшлифовали цинковое покрытие с участка, который собираетесь сваривать, положите детали вместе на рабочую поверхность в том порядке, в котором вы хотите их установить. Если вы кладете детали на пол, вы должны убедитесь, что вы не свариваете на горючей поверхности.

Зажмите детали сварочным зажимом, чтобы скрепить их вместе, после чего можно начинать сварку. Для оцинкованной стали, пожалуй, лучше всего подойдет стандартный дуговой сварочный аппарат, так как дуговая сварка универсальна, а переменный ток позволяет создать хорошую дугу, способную быстро расплавить флюс. Дуговая сварка иногда создает флюс, поэтому, если возможно, вы можете работать на улице.

Выберите сварочный пруток, который вы будете использовать, в зависимости от размера металла. Стержни большего размера сваривают большие площади, чем стержни меньшего размера, и нет никакой разницы между стержнями для обычных или оцинкованных металлов. Сварите ваши заготовки между собой.

Предотвращение коррозии при сварке оцинкованной стали

Поддержание коррозионной стойкости после сварки является еще одним препятствием, которое необходимо преодолеть при сварке оцинкованной стали. Цинковое покрытие вокруг сварного шва выгорает, оставляя область непокрытой и, следовательно, оголенной. Если коррозионная стойкость по-прежнему необходима после завершения сварки, возможно, вам придется покрасить или повторно оцинковать материал.

Опасности при сварке оцинкованных металлов

Разница между сваркой оцинкованной стали и обычной стали заключается в том, что цинковое покрытие вокруг оцинкованного металла имеет очень низкую температуру испарения по сравнению со сталью. Поскольку процесс сварки включает плавление самой стали, у цинка вокруг нее нет шансов против чрезвычайно высоких температур сварочной дуги, и он выгорает.

При горении цинк мгновенно испаряется и увеличивает объем сварочного дыма и дыма. Затем этот пар смешивается и почти мгновенно вступает в реакцию с кислородом воздуха, превращаясь в оксид цинка. Оксид цинка сам по себе не токсичен и не канцерогенен, и хотя вдыхание этих паров может вызвать некоторые временные последствия, долгосрочного риска для здоровья нет. Однако не в этом кроется угроза безопасности.

Большая часть цинка, используемого для гальванизации, имеет в составе около 0,5% природного свинца. Свинец не растворяется в цинке более 0,9%, поэтому количество свинца, используемого в цинке, также имеет максимальную концентрацию 0,9%. Свинец испаряется с цинком во время сварки и смешивается с кислородом, образуя оксид свинца.

Оксид свинца, в отличие от оксида цинка, является чрезвычайно токсичным соединением, которое не следует вдыхать, так как оно может вызвать не только временные последствия для здоровья, такие как головные боли и тошнота, но и более тяжелые состояния, такие как анемия, дисфункция почек и даже рак .

Меры безопасности, принятые для предотвращения вдыхания оксида цинка, также предотвратят вдыхание паров оксида свинца.

Меры безопасности при сварке оцинкованной стали

При сварке оцинкованной стали необходимо избегать дыма. Приобретя хорошую сварочную маску и респиратор, предназначенный для сварки металла, вы сможете избежать вдыхания этих паров, а пара сварочных перчаток и фартук защитят ваши руки и одежду.

Было бы неплохо, если бы вы также позаботились о том, чтобы получить каски и маски, которые позволяют избежать попадания паров в сам капюшон, поскольку многие рабочие, которым приходится долго стоять на одном месте, могут столкнуться с этой проблемой. Шлем, который закрывает переднюю часть шеи, намного безопаснее с точки зрения защиты от паров, чем шлем с открытой шеей.

Вытяжные устройства могут помочь удалить пары из среды, в которой вы работаете, чтобы сделать ваше дыхание более безопасным. Если возможно, вы должны попытаться сварить снаружи, а если вы находитесь в помещении, держите как можно больше окон открытыми.

Обязательно заземлите сварочный аппарат во избежание поражения электрическим током. Если вы работаете на открытом воздухе, вы также захотите заземлить сам объект.

Почему нельзя оцинковывать после сварки?

Гораздо проще и дешевле оцинковать сталь перед сваркой, чем после. Хотя в прошлом стальные изделия оцинковывали после сварки, поскольку не существовало практического метода восстановления эффективности цинкования после завершения процесса сварки.

Однако сейчас это не так. Это связано с тем, что теперь процесс цинкования после сварки должен выполняться очень осторожно, так как вода может попасть в ловушку, а черновая отделка не очень легко покрывается финишным покрытием. Отложения цинка от сварки также могут вызвать проблемы при цинковании после того, как вы уже сварили сталь, и этот процесс может занять очень много времени и требует большой осторожности.

Оцинкуйте перед сваркой, чтобы получить более гладкие поверхности и более однородный внешний вид.

Вопросы по теме

Что произойдет, если сварить оцинкованную сталь напрямую?

Если сваривать оцинкованную сталь без предварительного удаления цинкового покрытия с помощью таких процессов, как шлифование, в процессе сварки будет выделяться густой ядовитый желто-зеленый дым. Этот дым может окутать сварщика (-ей), если не были приняты надлежащие меры по вентиляции, а постоянное воздействие может даже привести к отравлению гальванопокрытием. Симптомами этого являются головные боли и тошнота, и их можно устранить, перейдя в место со свежим воздухом и выпив молоко, чтобы помочь вашему желудку успокоиться.

Какой метод лучше всего подходит для сварки оцинкованной стали?

Сварка под флюсом является предпочтительным методом для оцинкованных металлов. Это более устойчивый процесс, когда речь идет о наличии загрязняющих веществ, таких как ржавчина, и флюс в активной зоне вынесет эти загрязнители на поверхность и позволит им сгореть в воздухе или попасть в шлак, который является побочным продуктом сварочного процесса.

Почему сварщики пьют молоко?

При сварке металлов может возникнуть проблема вдыхания паров металла, что может оказаться весьма опасным, если металл токсичен, и может вызвать «лихорадку металлического дыма», даже если это не так. Хотя концепция питья молока, чтобы полностью избежать этих побочных эффектов, является мифом, тошноту и тяжесть вдыхаемых металлов можно устранить, выпив молоко после или во время сварки. Некоторые люди предлагают держать молоко во рту; так как это заставит вас дышать через нос и может нарушить вашу дыхательную систему, это не рекомендуется.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь? Полное руководство Step by Step

Итак, вы работали с различными металлами в своих сварочных проектах, но задумывались ли вы, можно ли сваривать оцинкованную сталь? При сварке оцинкованной стали очень важно защитить себя и работать в вентилируемом помещении.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь? Вы можете сваривать оцинкованную сталь порошковой проволокой. Однако цинковое покрытие выделяет чрезвычайно токсичные пары, которые необходимо удалять. Защитное снаряжение и надлежащая вентиляция необходимы для безопасной сварки оцинкованной стали.

Как известно, сварка требует большого терпения и мастерства. С каждым новым проектом возникают новые задачи. Одну неделю вы можете сваривать медные трубы, а на следующей неделе вы будете сваривать стальные балки. Непредсказуемость и внезапные проблемы делают сварку захватывающим ремеслом.

Так как металлы имеют разные температуры плавления и степени твердости, вы должны использовать различные методы и инструменты. Когда вы свариваете оцинкованную сталь, вы работаете с чудовищем. Если вы не будете готовы к сварке оцинкованной стали, цинковое покрытие загрязнит сварной шов и будет выделять токсичный желтый дым.

Узнать больше о сварке – Здесь вы можете найти статью с нашего сайта о : Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?

Содержание

Как сваривать оцинкованную сталь с помощью дуговой сварки?

Сварка оцинкованной стали — проект не для начинающих сварщиков. В отличие от необработанной стали, оцинкованные детали плохо поддаются сварке. Как сварщик, вы должны принимать дополнительные меры предосторожности при работе с оцинкованной сталью из-за токсичных паров, выделяемых в процессе сварки.

В следующих списках показаны шаги, которые необходимо предпринять для безопасной сварки оцинкованной стали с помощью дуговой сварки.

Номер ступени	Actions
1	Organize your work area
2	Wear protective gear
3	Grind off the zinc coating
4	Weld the bare steel
5	Повторное цинкование голого металла

1. Организация рабочего места

Лучшее место для сварки оцинкованной стали — на открытом воздухе. Некоторые инструкторы по сварке не разрешают своим ученикам сваривать оцинкованную сталь в помещении. Если вам приходится сваривать во время сильного ветра, постарайтесь расположиться с наветренной стороны, если это возможно. Даже на открытом воздухе следует любой ценой избегать токсичных паров цинка.

Если вам предстоит сварка в помещении, убедитесь, что в помещении имеется достаточный приток воздуха. Большая комната с окнами более благоприятна, чем тесное пространство без вентиляции.

Установите вытяжку дыма в двух футах от детали, которую вы свариваете. Вентиляторы являются подходящей заменой для вытяжек дыма, но постарайтесь установить более одного, чтобы выдувать пары от вас.

Узнайте больше о респираторах для сварки оцинкованной стали – Здесь вы можете найти статью с нашего сайта о : Респираторы для сварки оцинкованной стали | Защита органов дыхания от опасностей при сварке

Поскольку при дуговой сварке образуется много шлака, возьмите проволочную щетку, чтобы очистить сварные швы после окончания сварки.

2.

Ношение защитного снаряжения

Некоторым сварщикам не нравится лишний вес и неудобство защитного снаряжения. Летом сварочный цех может показаться невыносимым, но лучше пропотеть, чем надышаться парами цинка.

Используйте высококачественный респиратор при сварке оцинкованной стали. Шлифовальной или гипсокартонной маски недостаточно. Маски без сменных фильтров не способны улавливать мелкие частицы паров цинка.

Сварка оцинкованной стали дает большое количество брызг. Используйте сварочную маску премиум-класса, перчатки и фартук для защиты от брызг.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Список и требования

3. Шлифовка цинка

Если вы свариваете большой плоский кусок оцинкованной стали, лучше всего подойдет механическая шлифовальная машина с наждачной бумагой с зернистостью не менее 220. Если вы работаете с цилиндрическими деталями, такими как столбы на заборе из сетки-рабицы, идеально подойдет шлифовальная машина.

Перед шлифовкой цинка используйте защитные очки для защиты глаз и респиратор для защиты от цинковой пыли. В процессе шлифовки не образуются такие опасные пары, как при сварке, но рекомендуется избегать вдыхания пыли.

Тщательно сошлифуйте покрытие вокруг места сварки. Вы хотите отшлифовать больше, чем точный размер сварного шва, и должны удалить не менее двух дюймов покрытия выше и ниже зоны сварки.

После шлифовки протрите деталь сухой тканью. Если вы соединяете две детали, не забудьте удалить покрытие с обеих частей.

4. Сварка голой стали

Медленно тяните дугу к зоне сварки, и если вы делаете длинный шов, вам, возможно, придется остановиться, чтобы счистить брызги. Использование геля против брызг помогает, но это грязный проект, независимо от типа мер против брызг, которые вы принимаете.

После окончания сварки проволочной щеткой удалите шлак и очистите сварной шов. Если вы заметили какие-либо пузыри вокруг сварного шва или признаки пористости, значит, вы недостаточно удалили цинковое покрытие. Место вашего сварного шва должно быть полностью очищено от цинка, чтобы получить чистый и прочный сварной шов.

5. Цинкование области вокруг сварного шва

При удалении цинкового покрытия голый металл вокруг сварного шва подвержен коррозии. Оцинкованная сталь на сварном заборе будет ржаветь, если сварщик повторно не нанесет цинковое покрытие.

Самый простой способ нанести покрытие на голую сталь — гальванический спрей. Используйте защитные очки и респиратор, когда распыляете цинк вокруг сварного шва и держите баллончик на расстоянии 16-18 дюймов от цели.

Как сваривать оцинкованную сталь с помощью сварочного аппарата MIG?

В отличие от аппарата для дуговой сварки, стандартный аппарат для сварки MIG использует инертный газ, а не флюс, чтобы сохранить сварной шов незагрязненным.

В большинстве проектов MIG обеспечивает более чистые сварные швы с помощью защитного газа. Флюс образует больше шлака, чем стандартная проволока для сварки MIG, а это означает, что вы потратите больше времени на очистку сварного шва. Однако при сварке оцинкованной стали нельзя использовать стандартный процесс MIG.

В следующем списке перечислены основные этапы сварки оцинкованной стали с помощью сварочного аппарата MIG.

Steps	Actions
1	Remove the MIG wire
2	Replace drive roll and insert flux cord
3	Change the machine’s polarity
4	Сошлифовать покрытие
5	Сварить голую сталь
6	Повторно оцинковать голый металл

1. Удаление проволоки MIG

Стандартная проволока MIG не содержит достаточного количества поглотителей для эффективной сварки оцинкованной стали. Вы должны заменить проволоку в вашей машине со стандартной проволоки на флюсовый шнур. Удалите стандартную проволоку, перемотав проволоку на катушку.

Когда проволока достигнет конца, снимите катушку и закрепите конец проволоки на катушке.

2. Замена приводного ролика и вставка флюсового шнура

Приводной ролик для стандартной проволоки сжимает или ломает порошковую проволоку. Поскольку флюсовая проволока полая, для нее требуется приводной ролик с мелкими зубьями. Зазубренные зубья пропускают проволоку через пистолет, не повреждая ее. На большинстве машин рулон легко заменить. Просто снимите небольшой болт и замените рулон зубчатым.

Установите катушку с порошковой проволокой и осторожно пропустите шнур через аппарат в сварочную горелку.

3. Изменение полярности

Со стандартной проволокой MIG ваш аппарат использует положительную (постоянного тока) полярность. Переключитесь на отрицательную (постоянного тока) полярность при переходе на сварку с флюсовой сердцевиной. Переключение полярности включает в себя замену провода внутри сварочного аппарата, который подключен к вашему пистолету, с положительного на отрицательный.

4. Шлифовка покрытия

Перед тем, как начать шлифовать, наденьте защитные очки и респиратор, чтобы избежать попадания цинковой пыли. Снимите цинковое покрытие с помощью шлифовальной машины или шлифовальной машины и протрите металл сухой салфеткой.

5. Сварка голого металла

В большинстве случаев при сварке MIG сварщики должны продвигать сварочную ванну вперед. Когда вы свариваете оцинкованную сталь, вы должны тянуть, а не толкать сварной шов.

Флюс защищает ванну от загрязнений, но он неэффективен, если вы продавливаете сварной шов. Если вы это сделаете, сварной шов может быть загрязнен. Проталкивание может привести к пористости и ослаблению сварного шва.

6. Повторное цинкование металла

После очистки шлака и брызг нанесите гальванический спрей на голый металл. Если вам предстоит много сварочных работ по гальваническому металлу, который был подвергнут горячему погружению, вам может понадобиться галлон гальванического состава.

Что произойдет, если вы вдохнете дым от сварки оцинкованной стали?

Носите защитное снаряжение с высококачественным респиратором, чтобы защитить глаза и легкие от паров. Если постоянно вдыхать пары от сварки оцинкованной стали, можно получить отравление гальванопокрытием. К счастью, если вы заболеете, это не смертельно.

Однако, любой, кто пострадал от отравления гальваникой, скажет вам, что это не пикник. Некоторые называют отравление «цинковой дрожью» или «цинковой дрожью». Вы можете испытывать рвоту, сухость в горле, металлический привкус, утомляемость, легкую лихорадку или озноб.

Различные типы оцинкованной стали содержат различное количество токсичных металлов. Помимо цинка, некоторые виды оцинковки содержат свинец и железо. Когда производители производят оцинкованную сталь, они либо напыляют цинковое покрытие на металл, либо погружают металл в цинковую ванну.

Опытные сварщики предполагают, что оцинкованный горячим способом металл выделяет больше дыма и его труднее сваривать, чем оцинкованный металл, напыленный.

Заключительные замечания

Оцинкованная сталь — сложный металл для сварки. В отличие от голой стали, оцинкованный металл имеет цинковое покрытие, что усложняет процесс сварки.